¿cómo identificar dónde invertir en tecnologías de...

¿Cómo identificar dónde invertiren tecnologías de información en su Cadena Logística?

Relator:

Héctor Gallardo LassenSocio NetlogistiK para Chile, Perú y Bolivia

Av. Cerro Colorado 5240 Piso 10

Las Condes, Santiago, Chile

+56 (2) 4345302

+56 (2) 4345333

ARGENTINA - CHILE – COLOMBIA – MEXICO / BRASIL,

• Síntesis de las principales características, mitos y evoluciones de las tecnologías de información disponibles para la gestión y control de depósitos (bodegas).

• Criterios empleados para evaluar el grado de tecnología requerido por su organización.

• Tendencias existentes en Latinoamérica en este tipo de soluciones a partir del acelerado crecimiento que está experimentando la región.

• Cuidados a considerar en la justificación económica y selección de dichas tecnologías disponibles.

Objetivos

Soluciones de tecnología para

toda la cadena de logística:

Quienes Somos: Software:

Hardaware:

¿Quiénes somos?

DNA: Warehouse Management System

Antecedentes

Tecnologías para la cadena logística

VRM: Vendor Relationship Management

IOS: Inventory Optimal System

APS: Advance Production System

MES: Manufature Execution System

EAM: Enterprise Asset Management

LMS: Labor Management System

VO: Voice Operations

MPS: Material Picking System

TMS: Transportation Management

System

ROUTING: Ruteo

GTM: Global Trade Management

CATMAN: Catergory Management

POS: Point of Sale

RSS: Route Sales System

STORE OPERATIONS

APSPlaneación

Programación

De producción

MESEjecución de la

producción

EAMAdministración

de activos

LMSAdministración

de la fuerza

laboral

WMSAdministración

de almacenes

VOOperación por

voz

MPSSurtido de

materiales

TMSAdministración

de transporte

ROUTINGOptimización de

rutas y territorios

TRACKINGRastreo de

transporte

MPSSurtido de

materiales

CATMANAdministración

por categorías

PLANOGRAMAS

Planogramas

POSPunto de venta

RSSVenta en ruta

GTMAdministración

de Tráfico

DMSAdministración

de aranceles

OIAOperación

integral de

aduanas

VRMRelación con el

proveedorcción

E-PROCUREMENTCompra

colaborativa

IOSOptimización del

Invenatrio

Y&DMAdministración

de patios y citas

de andén

DEMAND PLANNING

SUPPLY CHAIN DESING – Diseño y planeación de redes logísticas

Códigos de Barras y Capturadores

Modelos de análisis

ModeloDNA

ModeloMake or Buy

Ap

rovi

sio

na-

mie

nto

Pro

du

cció

n

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Tran

spo

rte

Co

mer

cio

In

tern

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nal

Pu

nto

de

Ven

ta

Procesos Infraestructura Gente

Estrategia de negocio

Sistemas

Modelo DNA

Mapa de sistemas queagregan valor

Madurez de los procesos

Relevancia delas funciones

logísticas

Matriz Relevancia /

Madurez

Identificar funciones logísticas relevantes. (Tu DNA)

Evaluar grado de madurez de procesos logísticos. (Procesos)

Identificar tecnología que agrega valor. (Tu Mapa de Sistemas)

Identificar procesos logísticos de alto Impacto. (Matriz R-M)

1 2 3 4



Relevancia de las Funciones

logísticas

Matriz Relevancia /

Madurez

1 2 3 4

Modelo DNA

Alta

Moderada

Significativa

Modelo DNAMapa de

sistemas queagregan valor



logísticas

Matriz Relevancia /

Madurez

1 2 3 4




logísticas

Matriz Relevancia /

Madurez

1 2 3 4

Modelo DNA

Estratégico

Operativo

Táctico

No agrega valorValor Alto




logísticas

Matriz Relevancia /

Madurez

1 2 3 4

Modelo DNA




logísticas

Matriz Relevancia /

Madurez

1 2 3 4

Modelo DNA

Integrado

Inmaduro

Funcional

Práctica

recomendable

Si la aplica, se parece a?

Madurez 1 Madurez 2 Madurez 3

Conteo de

inventarios

Totales Cíclicos Inteligentes

Etc.

Etc.




logísticas

Matriz Relevancia /

Madurez

1 2 3 4

Modelo DNA




logísticas

Matriz Relevancia /

Madurez

1 2 3 4

Modelo DNA

Alto impacto

Medio impacto

Bajo impacto

Síntesis Modelo DNA

Grado de Desarrollo Logístico

Medición Control GestiónIntegración

InternaIntegración

Externa

Agilidad

Posicionamiento

Personas Equipos Procesos Instalaciones Sistemas

DNA: Caso de Estudio

Escala 1: Muy Inmaduro a 5: Muy Maduro Transporte In

Almacenamiento &

Manipulacion Transporte Out

Mantener

Inventarios Total

HABILIDADES 2,3 2,7 2,3 2,5 2,4

Medición 2,4 2,3 2,4 1,4 2,1

Control 2,0 2,0 2,0 2,2 2,1

Gestión 1,6 2,2 1,6 1,8 1,8

Integración interna 2,0 4,0 2,0 3,0 2,8

Integración externa 1,3 2,3 1,3 1,8 1,6

Agilidad 4,0 3,5 4,0 4,0 3,9

Posicionamiento 2,7 2,3 2,7 3,3 2,8

SOPORTE 3,2 3,3 3,3 3,9 3,4

Instalaciones 3,4 3,9 3,8 3,9 3,7

Equipos 2,7 3,0 2,7 4,0 3,1

Personas 2,7 2,7 2,7 4,0 3,0

Procesos 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

Sistemas 4,8 4,5 4,5 5,0 4,7

DNA: Caso de Estudio

0% 20% 40% 60% 80% 100%

1. WMS (Warehouse)

2. VOICE

3. LMS (Labor)

4. ROUTING

5. TMS (Transportation)

6. IMS (Inventory)

MAPA DE VALOR TECNOLÓGICO

BAJO VALORMEDIO VALORALTO VALOR

Humberto Cortés (México)[email protected]

Héctor García (Colombia)[email protected]

Héctor Gallardo (Chile)[email protected]

WMS: Warehouse Management System

WMS: ¿Qué es?

WMS: ¿Para que sirve?

• Incrementar la exactitud del inventario:- Recolección automática de datos.

- Reglas de conteos de inventario estático.

- Reglas de conteo en recepción y despacho.

• Reducción de mermas en productos:- Control de lotes y fechas de vencimiento

- Evitar dejar productos incompatibles juntos o cerca

(contaminación por olores, reacción química, etc.)

- Asegurar que se cumplan las normas de estiba

• Incrementar la capacidad de almacenaje- Almacenamiento caótico (utilizar todo espacio disponible

sin perder el control de las ubicaciones de los distintos

productos).

• Reducción de las dotaciones de personal:- Balance de la carga de trabajo.

- Aprovechamiento de los tiempos ociosos de las personas.

- Planificación de recepción de embarques vía ASN

(Advance Shipping Notification).

- Reasignación del Sloting

• Incrementar el servicio al cliente.- Reducción de errores de despacho.

- Incremento de la velocidad de operación.

- Notificaciones automáticas de reposición a la zona de picking

- Visibilidad vía web del stock disponible y del estado de sus

pedidos.

• Incrementar el control:- Trazabilidad de las operaciones.

- Estado de una orden de distribución o de una recepción.

- Indicadores de productividad por empleado.

- Control de costos de las actividades.

- Control de actividades adicionales que se efectúan el depósito

como por ejemplo: paking, kiting, re-envasado, otros.

WMS: ¿Qué precauciones tener?

• Excesiva intensidad de Setup del sistema:Depende de la cantidad de itemes y de la variabiliad de sus

atributos, así como de la cantidad de sitios y reglas de

adminstración que requieren.

• Resistencia cultural al cambio:El personal no logra adaptarse a la disciplina impuesta por el

sistema, así como a la tecnologías de captura de datos

implantadas.

• Integración al ERP:Muchas veces se requieren efectuar desarrollos

personalizados para la integración entre ambos sistema, que

al implantarse una actualización del ERP o de el WMS

significa también actualizar la integración entre los sistemas.

• Garantías del WMS:Generalmente el proveedor del software, ofrece garantía por

el mismo solo si las integraciones y desarrollos particulares

son efectuados por ellos mismos, como así también el

poblamiento masivo de las bases de datos. Esto se traduce

en costos de mantención adicionales a los considerados en

el licenciamiento.

• Soporte WMS:¿En qué idioma?

¿En qué ventanas de servicio?

¿Qué tiempos de respuesta?

¿Cómo se enfrentan los distintos tipos de requerimientos ?

WMS: ¿Cuáles son sus funcionalidades?

Recibo Acomodo

ReposiciónA picking

Recolección Despacho

Acondicio-namiento

• Políticas de muestro.

• Notificaciones

anticipadas de

embarques – ASN.

• Recepción ciega.

• Estándares de

paletización.

• No pasar dos veces

por el mismo pasillo.

• Estrategias de

recolección.

• Políticas de muestro.

• Despacho ciega.

• Estrategias de

acomodo.

• Estrategias de

reposición.

• Kitting.

• Etiquetado.

• Re-empaque.

• Testing.

• Otros.

ConteoInventarios

• Estrategias de conteo

• Tipos de conteo. Resportes

• Dash board (panel de

control)

• Acceso diferenciado según

perfil de usuario.Control

• FIFO / FEFO

• No Serie

• No de Lote

• Otros

WMS: ¿Dónde están las diferencias?

Estrategias de recolección.

Tipos de

• Z pick / U Pick

Tipos de agrupación de pedidos:

• Order picking

• Multi Order picking

• Batch pickng (x ruta, x tiempo, x

tamaño, etc.)

• Zone Picking.

Estrategias de acomodo:

• Asignación automática.

• Asignación manual.

• Evitar que ciertos productos queden

cerca de otros. (olor, reacción

química, daños cruzados, etc.)

Estrategias de reposición:

• Manual

• Automámtica

Estrategias de conteo:

Tipos de conteo:

• Dinámico

• Estático

Métodos de conteo:

• Cero stock check

• Por pasillo / estante / producto / etc.

• Cruzado

Políticas de conteo:

• Cíclico

• Fijo

• Estratificado

• Inteligente

Inter leaving Billing

PersonalizaciónDe funcionalidades

ProductosMulti código

PesoVariable

InteracciónCon Hand Held

InteracciónCon Voz

Costeo delas operaciones

WMS: ¿Cómo se integra a mi ERP?

WMSERP

Internet

• Compras emitidas a

proveedores.

• Pedidos aprobados de

clientes.

• Solitudes de

transferencia.

• Maestro de productos.

• Compra recibida.

• Pedido despachado.

• Atributos de los

pedidos.

• Inventarios

UsuarioWEB

VPN

WEB

Línea directa

Estrategias de integración:

• A Base de datos

• Transferencia de archivos

WMS: ¿Cómo se integra a mi ERP?

UsuarioServidor

AplicaciónWMS

Internet

WMS: Macro Evaluación

Atrituto Baja Medio Alto

No. Empleados 1 a 15 15 a 30 31 o mas

Indice exactitud absoluto 99% a 100% 97% a 99% 97% o menos

Tasa ocupación almacén 0% a 70% 70% a 85% 85% a 100%

Monto diferencias absolutas (KUS$/año) 0 a 30 30 a 60 60 o mas

Renta anual por operario (KUS$/año) 2500 a 4000 4000 a 6000 6000 a 8000

No. Itemes 1 a 500 500 a 3000 3000 o mas

% de pedidos con errores 0% a 1% 1% a 3% 3% o mas

Vencimiento de productos por descuidos 0 a 10K 10K a 20K 20 K o mas

Control de Lotes (% de los itemes) 0% a 30% 30% a 60% 60% a 100%

Control de Seriales (% de los itemes) 0% a 30% 30% a 60% 60% a 100%

Operaciones de Kitting 0% a 30% 30% a 60% 60% a 100%

Puntaje Total 4 3 2

Impacto de un WMS: Medio - Bajo

WMS: Justificación a un WMS

WMS: Implantación

Instalación del sistema

Kick-Off

•Ubicaciones•Zonas•Diagramas de flujo operaciones

LevantamientoProcesosactuales

IntroducciónAl producto

Definiciónde procesos

futuros

Definiciónde interfases

Taller deConfiguración

funcional

EntrenamientoTécnico del

sistema

•Reportes y DDAs•Integración•Administración del Sistema•Hechos a la medida

Diseñode procesos

futuros

Evaluaciónde gaps

Revisión de procesos

futuros

Métodospreferidos

Prueba deConcepto

(simulación)

Revisión delalcance

Planesestratégicos

ControlDel proyecto

Estrategias de:•Infraestructura•Implentación•Pruebas•Transición

Administracióndel cambio

• Plan de comunicación

• Plan de entrenamiento

• Eval. Del impacto organizacional

Análisis Transformación Operación Medición

WMS: Implantación

•Ubicaciones•Perfiles•Políticas•Productos•Etc.

ConfiguraciónDe la aplicación


DefiniciónEstándaresde proceso

DesarrolloDe software

•Interfases•Reportes especiales•Adptaciones

Integración

•Manuales de usuario•Material de capacitación

Documen-tación

Pruebas &Auditoría

ConferenceRoomPilot

Revisiónde alcances

Controlde proyecto

Plan tácticosde la estrategiaseleccionada

WMS: Implantación

Pruebas deintegración


Pruebas deaceptación

Pruebas deregresión

Pruebas deperformance

Pruebas deregresión

PreparaciónFuerzaLaboral

PreparaciónDe las

instalaciones

Simulación Go LiveTransiciónDe soporte

WMS: Implantación

Análisis Tansformación Operación Soporte

Administración de Proyecto

WMS: Soporte

Nivel Problemas / Requerimientos

Solicitud atendida en lenguaje local por consultores certificados de Net Logistik1

Incidente analizado y resuelto por experto en el sistema, salvo requerimientos de cambio en código.

2

Casa de desarrollo resuelve el problema a través de cambios al código del sistema3

Idiomas : Español / InglesHorario : 08:00 a 20:00 hrs. de Ciudad de MéxicoTeléfono : +52 (55) 52821321 extensión 5212 o 5213Seguimiento : Microsoft DynamicsUrgencias : a Celular

Tpo. respuesta

30 min.

1 A 3 días

10 a 60 días

Potencial de ahorro anual : 58.0 MM$/año: 110.000 USD/año

Período de amortización de la inversión : menos de 1 año.

Inversión esperada en WMS : 65.000 a 80.000 USD

Sit. Actual Sit. Futura Ahorro

Ventas (Gal/año) 6.488.739 6.488.739 7.151.384

Uncumplimiento 5,0% 3,5% 3,5%

Gal/año perdidos 324.437 227.106 -97.331

$/Gal 3.000$ 3.000$ 3.000$

Margen % 20% 20% 20%

Margen $/Gal 600$ 600$ 600$

Perdida ($/año) 194.662.173$ 136.263.521$ 58.398.652-$

Perdida (US$/año) 367.287$ 257.101$ 110.186-$

WMS: Caso de Estudio 1

Alternativas:

SituaciónActual

WMS

Desarrollo

Inversión: Sofware 45.000 US$RF 30.000 US$Total 75.000 US$

Inversión: Software 25.000 US$RF 30.000 US$Total 55.000 US$

Ahorro potencial: 110.000 US$/año


• Incorporar un WMS : Si• Presupuesto (*) : 50.000 a 75.000 USD• Recuperación de la inversión : 1 año• Evaluación de WMS : 1 mes• Implantación de WMS : 3 a 4 meses• Software a cotizar : Adaia, Highjump, Wise,

Expert Storage, Viaware

Nota:(*) Software + hardware.


Evaluación económica

Ene Feb

Itemes Totales 17290 8881

Itemes con desv (+) 2669 1151

Itemes con desv (-) 2785 1035

Itemes sin desviacion 11836 6695

Exactitud ácida 68% 75%

Exactitud sobre el stock -0,20% 0,01%

Dda anual con diferencia 1084072 683187

Unidades con desv (+) 9265 5617

Unidades con desv (-) -13148 -5348

Stock congelado 22413 10965

Desviación neta en unidades -3883 269

Stock Inmovilizado 8327 6202

Costo $/unid 3.000$ 3.000$

Valor de costo del stock inmovilizado 24.981.000$ 18.606.000$

Costo del capital 2.498.100$ 1.860.600$

Despachos perdidos (15 días) 16644 28192

Despachos anuales 1902445 1902445

% de los despachos 0,9% 1,5%

Margen/unidad 1.000$ 1.000$

Margen perdido 16.643.500$ 28.192.125$


Observación:

Se estima en promedio, un stock

congelado de 20 MM$

Archivo : Análisis de Stock Congelado.xls

Hoja : Análisis

Stock Congelado:

Corresponde al stock con diferencias de

inventarios que posee demanda, que no es

posible vender debido a:

a. El excedente de stock físico no lo

reconoce el sistema.

b. El faltante de stock físico no se puede

vender porque no existe.

Determinación de stock congelado y venta perdida



Potencial del Ahorro Situación Actual Proyección Observaciones

1 Mermas de productos ? ?

2 Exactitud de inventarios / Stock Congelado 20.0 MM$/año 10.0 MM$/año Costo financiero del stocks

3 Exactitud de inventario / Demanda Perdida 132.0 MM$/año 99.0 MM$/año 25% del calculado

4 Capacidad de almacenaje ? ?

5 Dotación de personal 104.0 MM$/año 99.0 MM$/año Incluye 3 choferes

6 Servicio al cliente – In Full ? ?

7 TOTAL 256.0 MM$/año 198.0 MM$/año

Potencial de ahorro anual : 58.0 MM$/año: 110.000 USD/año

Período de amortización de la inversión : menos de 1 año.

Inversión en WMS : 65.000 a 80.000 USD

Estimación de los beneficios económicos por la incorporación de un WMS


Evaluación económicaAlternativas de solución:

SituaciónActual

WMS

Desarrollo

Inversión : 75.000 US$

Inversión : min 20.000 US$: max 40.000 US$

Cifras estimadas Desarrollo Adquisición

Valor estimado 30.000 75.000

Tiempo implantación 3 a 6 meses 3 a 4 meses

Riesgos Inestabilidad Estabilidad

Beneficios cualitativos Adaptaciones muy personalizadas •Actualización periódica

•Incorporación de buenas prácticas

Amenazas •Falta de documentación

•Alto costo de manteción

•Fuerte dependencia del equipo de

programación.


• Incorporar un WMS : Si• Presupuesto mas probable (*) : 50.000 a 75.000 USD• Recuperación de la inversión : 1 año• Evaluación de WMS : 1 mes• Implantación de WMS : 3 a 4 meses

• Software a cotizar : Adaia, Highjump, Wise, Expert Storage, Viaware

Nota:(*) Software + hardware + implantación.


Modelo “Make or Buy”

Compra

estándar

Comprar

Personalizada

Desarrollo

Propio

Compra

estándar

Valor Económico

Valor Estratégico

AltaBaja

Baja

Alta

Preferencia de los clientes

Continuidad operacional

Productividad

Tamaño de la inversión

Grado de reversibilidad

Grado de innovación tecnológica

Calidad Tiempo de respuesta

Adherencia a mi organización

OtrosFacilidad de

integraciónOtros

Grado de independencia del

proveedor

Facilita el cumplimiento de

normativas

Voice: Operaciones Dirigidas por Voz

VOZ: Acerca de tecnología de voz

Proveedor: Vocollect (USA)

+ 20

~ 350

+ 500

+ 250,000

+ 200

5

Años en el mercado

Empleados

Sites Instalados

Usuarios todos los dias

Clientes en el Mundo

Continentes

VOZ: ¿Cómo funciona?

Arquitectura de la solución

Intel® 416 MHz PXA270 XScale®

Microsoft® Windows® CE

Radio Firmware (802.11b/g)

TTS (Text-to-Speech)

Vocollect Voice (Voice Recognition)

“Task” (Aplicación)


Voice Direct

P e d i d o s

A c t u a l i z a c i o n e s

802.11b

“Pasillo 3”

“Ubicación 25”

“Tome 3”

“352”¡Listo!

WMSoERP

http://www.oracle.com/index.html

http://www.sap.com/index.epx


Voice Link

P e d i d o s

A c t u a l i z a c i o n e s

802.11b

“Pasillo 3”

“Ubicación 25”

“Tome 3”

“352”¡Listo!

®

WMSoERP

¿Qué hace Voice Link?

• Acceder a la información necesaria para gestionar pedidos

en todas las zonas de una pantalla centralizada.

• Cambiar la prioridad de los pedidos para acomodar los

pedidos urgentes.

• Asignación de pedidos por operador.

• Conciliar las excepciones/faltantes de manera fácil y

automática.

• Revisión en línea de productividad de operadores.

• Administración de avance de la operación en línea.

• Control de Equipo en línea.

• Distribución del trabajo por zonas.

• Sistema Multilenguaje.


Task Builder

VOZ: ¿Qué funcionalidades?

Multi idioma (español, ingles, francés, portugués, etc.)

Regulación de la velocidad de “speech”

Definición del sexo de la voz

Preconfiguraciones para actividades específicas (recibo,

acomodo, reposición a picking, pciking, despacho).

Personalización de diálogos.

Mayor Exactitud

• Tecnologia “eyes-free, hands-free (r)” : Operador mantiene su

enfoque en la actividad y no en el equipo o listas de productos

• Operador puede oir informaciones del producto como descripción,

peso, código item, etc...

• Exactitud en la preparación de pedidos alcanzable de hasta 99.98%

Mayor Productividad

• Manos libres para mover cajas y productos pesados

• Elimina necesidad de digitación

• Elimina lectura de etiquetas y códigos de barras

• Aumento de la productividad entre 25% y 35%

Menor tiempo de Entrenamiento

• Utilización intuitiva (No utiliza pantalla o teclado)

• Sistema multi-lenguage

• Tiempo promedio de entrenamiento : 2 horas

Ambiente más seguro

• Manos y ojos libres permiten el manejo de equipos con mayor

seguridad

• Manos libres permite mejor postura durante el “picking”

• Ambiente mas limpio con eliminación de papel

Reducción de costos operacionales

• Terminal “vestible” – menor costo de mantenimiento

• Reducción en costos de auditoria / verificación

• Reducción en tiempo de captura de datos

• Eliminación de costos de impresión de listas y etiquetas

• Ideal para ambientes secos y refrigerados

• Infraestructura de red standard 802.11b/g

VOZ: ¿Cuáles son los beneficios?

Terminal “vestible” – menor costo de mantenimiento

Infraestructura de red standard 802.11b/g

Ideal para ambientes secos y refrigerados

Eliminación de costos de impresión de listas y etiquetas

Reducción en costos de auditoria / verificación

Reducción en tiempo de captura de datos

VOZ: ¿Cuáles son los beneficios?

VOZ: ¿Qué pasa con la productividad?P

RO

DU

TIV

IDA

D

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

OP

ERA

DO

R

1

OP

ERA

DO

R

2

OP

ERA

DO

R

3

OP

ERA

DO

R

4

OP

ERA

DO

R

5

VO

Z “Dirigido por operador”

x

“Dirigido por el Sistema”

Producción más uniforme

Programación automática del trabajo

Reducción del trabajo de asignación

de tareas.

VOZ: ¿Dónde está las diferencias?

Durabilidad de la diadema (menor mantención)

Riesgos sobre el operario.

Capacidad del reconocimiento de voz.

Personalización de los diálogos.

VOZ: Caso de Estudio

Farmacias del Ahorro - México

Incremento de la productividad en picking de un 30%.

Disminución del tiempo de la tarea de surtido de 14 a 7

hrs.

Reducción de las contrataciones en un 30%.

Reducción de los costos operativos de en un 50%.

Incremento de la exactitud de la preparación de un 81%

a un 98%.

Eliminación de la estación de auditoría al final de la

preparación.

Menor tiempo de entrenamiento.

Retorno de la inversión en 12 meses.

http://www.fahorro.com.mx/web/index.php

Tecnología de Código de Barras y Capturadores

Acerca de los Tipos de Códigos de Barra

Estándares Gráficos

•Code 39

•etc.

Estándares de Códigos

•Ean 8

•Ean 12

•Ean 13

•Ean 128

•etc.

Organismos Estandarizadores

•EAN

•UPC GS1

Ean 13 (GTIN 13)

Ean 8 (GTIN 8)

UPC A

UPC E

PDF 417

Code Bar: ¿Qué són?

Acerca de los Tipos de Códigos de Barra

Post Net

para Correos

QR Bidimensional

128b Alfanumérico

DataMatx Bidimensional

Code Bar: ¿Qué són?

GTIN-8

(EAN-8)

País

Producto

Dígito Verificador

GTIN-13

(EAN-13)

País

Producto

Dígito Verificador

Empresa

Acerca de los tipos de estándares de codificación

Nota:

Existen distintos estándares para la

conformación de la estructura de un código. En

los ejemplos adjuntos, se aprecian la estructura

de interpretación de dos estándares de

codificación.

La característica de un código GTIN-X, es que es

único y no puede estar duplicado en el mundo.

Para que esto ocurra, la organización GS1 se

encarga de otorgar y administrar los registros de

“código de empresa” a asignar a cada

organización en cada país, y a verificar que el

“código de prodcuto” no se repita por la misma

empresa.

Code Bar: ¿Qué son?

Lápiz lector conectado

a un PosNet

Handheld

Batch

Handheld

Cordón

Handheld

Inalámbrico

RF

Nota:

• Existen distintos formas de capturar la información de un código de

barras o de un evento (Ej. Cantidad recepcionada).

• La primera es mediante mecanismos “batch”, donde la información

se almacena para posteriormente traspasarme mediente un cable de

conexión al PC.

• La segunda es por medio de un Hand Held o Capturador conectado

por cable al PC. Posee la incomodidad del cable.

• La tercera es “on line” mediante Handheld inalámbricos, por medio

de tecnología de radio frecuencia.

Code Bar: Acerca de los Eq. De Lectura

Code Bar: Equipamiento

Ejemplo de características

Code Bar: Equipamiento

Mediciones de tiempos de digitación efectuadas en Bodega:

Tiempos por actividad Duración

(mm:ss)

1 Digitación de encabezado 00:43

2 Digitación por item 00:27

3 Verificar grabación e impresión de transacción 02:35

Líneas/pedido Tpo. Total

1 00:03:45

2 00:04:12

3 00:04:39

4 00:05:06

5 00:05:33

6 00:06:00

7 00:06:27

8 00:06:54

9 00:07:21

10 00:07:48

11 00:08:15

12 00:08:42

13 00:09:09

14 00:09:36

15 00:10:03

16 00:10:30

17 00:10:57

18 00:11:24

Nota:

• El 20% al 25% de los itemes poseen código de

barras.

• El tiempo de digitación de un documento puede variar

entre 3:45 y 11:24 min., y no contempla las demoras

adicionales por lentitud de las comunicaciones.

Conclusiones:

• En la actualidad los datos de recepción o despacho

no se digitan en el momento que se generan debido

a l lentitud del sistema.

• Handheld inalámbricos no solucionarán el problema

de la oportunidad.

Code Bar: Caso Estudio 1

Pantalla:

• Tamaño (diagonal) : 3,0” – 3,5””

• Resolución : 240 x 320

• Colores : Si

• Paleta de colores : 64.000

• Sensible al tacto : Si

• Regulación intensidad de luz : Si

Teclado:

• Teclas : 30 – 40.

• Símbolos : No

• Retroiluminación : Si

Scanner:

• Tipo : láser o Cámara CCD

• Captura 1D : Si

• Captura 2D : Si

Comunicaciones:

• Radio : IEEE 802.11g

• Bluetooth : No

Batería:

• Material : LiIon

• Amperes : 2400mAh

• Volt : 7,4V

Software / Hardware:

• Sistema operativo : Microsoft CE .NET 4.2

• Memoria RAM : 64Mb

• Memoria Flash : 64Mb

• CPU : Intel XScale PXA250, 400Mhz.

• Slot de tarjeta SD : No

Dimensiones (Min / Max)

• Largo : 20,0 / 25,0 cm.

• Espesor : 3,5 / 4,5 cm.

• Ancho : 7,0 / 8,0 cm.

• Peso : 500 / 600 grs.

Condiciones de Operación

• Rango de temperatura : -3°hasta +40°C

• Altura máxima de caídas : 1.5 mt sobre concreto.

• Veces de caídas : múltiples

• Nivel de sellado : IP 64 (polvo y agua) / 54 / 67

• Distancia de lectura max. : 50,0 cm.

• Horario típico de operación : 08:00 – 18:00 hrs.

Condiciones de uso:

• Mango : Si

• Arnes o porta capturador : Si

• Funda : Si

Buscar:

MC 9000 G – Capturador Symbol

Code Bar: Caso Estudio 1Ejemplo de especificaciones técnicas:

Bodega Marketing

Bodega Sopladores y performas

Bodega Materia Prima

Bodega Repuestos

Bodega m2 Observación

Repuestos 460 Atención por mesón, genera

colas de 4 a 6 usuarios

M. Prima 460 Despacho normal es al día

siguiente de la emisión dl

requerimiento.

Marketing 2100 Despacho normal es al día

siguiente de la emisión dl

requerimiento.

Sopladores y

Performas

600 Insumos se acumulan en

almacenes adyacentes a las

maquinas que consumen .

Code Bar: Caso Estudio 2Empresa de alimentos:

Elaboración propia en base a mediciones en bodega 17.08.10

13

3

6 6

12

7

14

5 5

9

4

14

11

37

0

5

10

15

20

25

30

35

40

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Tie

mp

o d

e S

erv

icio

(m

inu

tos)

Observaciones /Usuarios

Tiempos de Atención a ClientesBodega Insumos Y Repuestos

Min: 3 minutos.Med: 10 minutos.Max: 37 minutos.

solicita codigo material

6%

Genera reserva13%

Verificación MIGO

0%

Rebajar por sistema

54%

Recolectar13%

Salida14%

Consumo de tiempo por tareasAtención clientes Bodega Insumos y Repuestos

Mediciones de tiempos de servicio (09:38 a 12:08 A.M.)

Tasa de llegada de usuarios:Antes de las 10:00 A.M.: 3 minutos.Después de las 10:00 A.M.: 13 minutos.

En base a Entrevistas personal de bodegas Insumos y Repuestos 16.08.10

80 8040 40

60 6025

020406080

100

N°R

ese

rvas

po

r D

ía

días de atención

Atención de Usarios Bodega Insumos y Repuestos(Numero de reservas servidas al día)

En base a Entrevistas personal de bodegas Insumos y Repuestos 16.08.10

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

Distribución carga de trabajoVentanillas atención clientes Bodega Insumos y Repuestos

Estimación Jefe de Bodega Mediciones de Tiempos


¿cómo identificar dónde invertir en tecnologías de...

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