almacenamiento vertical inteligente con...

ALMACENAMIENTO VERTICAL INTELIGENTE CON TRANSELEVADORES.

© Noviembre, 2012 ALMACENAMIENTO VERTICAL

ROBOTIZADO CON TRANSELEVADORES

S. XX

S. XIX 1858 Pedro Duro promueve la constitución de Duro y Cía para instalar una fábrica de hierros en La Felguera (Asturias)

1905 La compañía comienza a cotizar en la Bolsa de Madrid

1966-1967 Venta de activos mineros y siderúrgicos y especialización en la fabricación de bienes de equipo

1970-1990 Reorganización de la sociedad por especialidades de negocio. Despegue de la actividad de montajes industriales. Salida a los mercados internacionales.

1990-2005 Especialización en la ejecución de proyectos “llave en mano” para ldiversos sectores

2009 Concentración de las unidades en la nueva sede central de Gijón (Asturias)

1900 La empresa se transforma en Sociedad Metalúrgica Duro Felguera (SMDF), propietaria de minas e instalaciones siderúrgicas en Asturias, llegando a liderar el mercado nacional

S. XXI

Nuestra historia

Más de 150 años de trayectoria empresarial al servicio de la

industria “

ALMACENAMIENTO VERTICAL ROBOTIZADO CON TRANSELEVADORES

Cifras en Mill. €

Mejora progresiva de los resultados apoyada en una creciente internacionalización del negocio y en la

especialización en grandes proyectos

“

Evolución de los principales datos económicos

849.7 934.8 927.7

800.1 801.2

2007 2008 2009 2010 2011

Ventas Beneficio antes de impuestos

60.1 70.4

80

106.4 109.5

2007 2008 2009 2010 2011

Más del 80% de la cartera de trabajo del grupo corresponde a proyectos contratados en los mercados

internacionales ALMACENAMIENTO VERTICAL


Ejecutando proyectos “llave en mano” en Latinoamérica, Europa, Asia y África

Exportando bienes de equipo a los principales mercados del mundo

Presencia Internacional Proyectos energéticos e

industriales en más de 20 países “

Datos a Dic. 2011


Presentación corporativa 2012

Presencia Internacional

Oficinas permanentes


ALMACENAMIENTO VERTICAL INTELIGENTE

ÍNDICE:

•Objetivos.

•Cadena de suministro.

•Retos para la competitividad.

•Sistemas de almacenamiento típicos. Estado de la Técnica.

•Un nuevo enfoque: Almacén vertical inteligente.

•Caso Práctico de Aplicación.

•Invertir en Sistemas de Almacenamiento vertical Inteligente.

•Comparativa de Sistemas.

•Operativa para un estudio personalizado. ALMACENAMIENTO VERTICAL ROBOTIZADO CON TRANSELEVADORES

Visualizar ejemplos prácticos de aplicación de sistemas de almacenamiento con transelevadores, que proporcionen el criterio necesario para valorar, cuando sea conveniente, la idoneidad de su aplicación.

Analizar alternativas de almacenamiento más comunes así como sus ventajas e inconvenientes poniendo atención en los sistemas de almacenamiento vertical inteligente en contraposición al resto de sistemas.

OBJETIVOS DE LA PRESENTACIÓN:



ÍNDICE:

•Objetivos.









PROCESO DE PRODUCCIÓN

PRIMARIO

ALMACÉN DE MATERIA

PRIMA EXPEDICIÓN DIRECTA

CLIENTE

FLUJO DE MATERIAL EN PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

PROVEEDOR

SUMINISTRO PRODUCTO PRIMARIO

ALMACÉN (PULMÓN) DE PRODUCTO

FINALIZADO


FLUJO DE MATERIAL A PRIMARIO ≠ FLUJO DE MATERIAL B TRANSFORMADO

ALMACÉN REGULADOR PRODUCTO EN PROCESO

ALMACÉN REGULADOR

ALMACÉN DE REPOSICIÓN

PLAYA DE EXPEDICIÓN

ALMACÉN DE PICKING

CLIENTE

FLUJO DE MATERIAL DISTRIBUCIÓN

GENERACIÓN DE ÓRDENES DE REPOSICIÓN

PROVEEDOR

EXPEDICIÓN DIRECTA PALETA

MONOREFERENCIA

EXPEDICIÓN DIRECTA

UNIDAD DE CARGA PICKING


BAJA ROTACIÓN

ROTACIÓN MEDIA ALTA ROTACIÓN

PRODUCTO

PACKAGING

PROCESOS

LOGÍSTICA

FABRICACIÓN CAMBIO DIVISA

CALIDAD + PRECIO

INNOVACIÓN

IMAGEN

PRODUCTIVIDAD

INFLACCIÓN DIFERENCIAL

DIFERENCIACIÓN

FACTORES DE COMPETITIVIDAD

“En el nuevo escenario del mercado global, compiten tanto como los productos, las Cadenas de Suministro; siendo la LOGÍSTICA clave para aportar VALOR en los negocios. “


Transformación de la Logística para Competir en un Mercado

Global

Más competidores y cada vez mejor

preparados.

Capacidad financiera soportar inventarios.

Productos de vida más corta riesgo de OBSOLESCENCIA

Incremento del precio del suelo

Industrial.

Ajuste de la Cadena Expectativa de costes a la baja.

Comportamiento demanda “Pull” Demanda creciente de Nivel de Servicio.

Cartera de Productos diversa Logística

más Compleja.

Urgente adaptación a los cambios del

entorno.

¿A QUÉ NOS ENFRENTAMOS?


ÍNDICE:

•Objetivos.








•Operativa para un estudio personalizado.

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO COMUNES

ESTADO DE LA TÉCNICA

CINTAS 1 NIVEL

Sistemas de almacenamiento convencional.

Sistemas de almacenamiento convencional asistido.

Sistemas de almacenamiento robotizado inteligente. Alta densidad En altura con Transelevadores.


ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL. CARACTERÍSTICAS:

•Manejo de la mercancía por medios manuales.

•Almacenamiento de mercancía en zonas definidas y controladas manualmente. •No hay trazabilidad automática del producto en todo su recorrido.

•La gestión de la información no está integrada en la operación.

•Es necesario identificar físicamente mercancía y áreas de almacén.


ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL. PUNTOS DÉBILES:

•Alto potencial de error humano.

•Coste de operación elevado (identificación, manipulación, etc.)

•Baja flexibilidad.

•Mermas:

•Esperas •Roturas de inventario.

•Obsoletos.

•Seguridad de mercancía y personas baja.

•Recirculaciones •Rechazo por deterioro en la manipulación.

•Espacio mal aprovechado.


PASILLO 1

PASILLO 2

PASILLO 3

PASILLO 4

REFERENCIA A1 .. An

PROFUNDIDAD (A) ENTRADA

PASILLO 1

SALIDA

REFERENCIA D1 .. Dn

> PROFUNDIDAD > CAPACIDAD < ACCESIBILIDAD > FRENTE/ALTURA > ACCESIBILIDAD > CAPACIDAD

Almacenamiento compacto: vista en planta de un nivel .

FRENTE (B) REFERENCIA B1 .. Bn

REFERENCIA C1 .. Cn

COSTE DE INVERSIÓN: SUELO

FRENTE (B)

ALMACENAMIENTO COMPACTO

COSTE DE INVERSIÓN :SUELO

PROFUNDIDAD (A)

ACCESIBILIDAD

PROFUNDIDAD (A)

ACCESIBILIDAD

FRENTE (B) ALTURA (H)

COSTE DE INVERSIÓN: SUELO

ALTURA (H)

CRECER EN ALTURA PARA AHORRAR EN SUELO

PASILLO 1

PASILLO 2

PASILLO 3

PASILLO 4

PETICIÓN DE REFERENCIA 1.2

SALIDA DE MATERIAL A EXPEDICIÓN

RECIRCULACIÓN

ALMACÉN COMPACTO ASISTIDO ALMACENAMIENTO VERTICAL


•Capacidad limitada en altura. •Baja accesibilidad y flexibilidad. •Ineficiencias y mermas de producción (ESPERAS, RECIRCULACIONES,ETC.)

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO COMPACTOS. PUNTOS DÉBILES:



ÍNDICE:

•Objetivos.









¿A QUÉ NOS ENFRENTAMOS?

Transformación de la Logística para Competir en un Mercado

Global

Caida de la demanda Mayor

Competencia

Menor liquidez para soportar inventarios.

Innovación continua Productos de vida más corta riesgo de OBSOLESCENCIA

Menor capacidad de Inversión Suerlo

Industrial, Construcción y Equipamiento

Ajuste de la Cadena Expectativa de costes a la baja.

Comportamiento demanda “Pull” Demanda creciente de Nivel de Servicio.

Cartera de Productos diversa Logística

más Compleja.

Necesidad de adaptación a los

cambios del entorno.

INFORMACIÓN Y CONOCIMIENTO.

FLEXIBILIDAD.

INNOVACIÓN.

FIABILIDAD.

EFICIENCIA.

La Solución:

CAPACIDAD.

Alm

ace

nam

ien

to V

erti

cal I

nte

ligen

te. Almacenamiento Vertical Inteligente.

COMPETITIVIDAD


PUESTO RECOGIDA

PEDIDO ALMACENADO


Declaración de Producto en sistema SGA

Operación de entrada

Producto controlado en Todo su recorrido

Alta en inventario: producto Controlado y trazable

PEDIDO 2 PEDIDO 1

ENTRADA DE PRODUCTO CON ALTA ROTACIÓN.

DOBLE DISPOSITIVO DE MANIPULACIÓN

2 ENTRADAS SIMULTÁNEAS


PEDIDO SERVIDO

FLUJO DE INFORMACIÓN

SALIDA DE PRODUCTO

PEDIDO SOLICITADO


INFOGRAFÍA ANIMADA - TRANSELEVADOR T1-1200 DE DURO FELGUERA ALMACENAMIENTO VERTICAL


ÍNDICE:

•Objetivos.


•Retos para la Competitividad.



•Caso de Éxito.




ALMACEN DISTRIBUIDOR FARMACIA

•COFARES: Cooperativa Farmacéutica Española • En el mercado desde 1944 • Facturación: 2.890 millones de € • Líder en distribución sanitaria en España • Distribución de productos farmacéuticos y parafarmacéuticos a oficinas de farmacia • 30.000 referencias en sus almacenes • 13.000 socios y clientes en España • Empresa de vanguardia en la tecnología aplicada a la logística • Preparación y entrega de 90.000 líneas de pedido al día

Cliente


ALMACEN DISTRIBUIDOR FARMACIA

• Proyecto logístico para almacén de Móstoles (Madrid) • Optimización de toda la cadena de suministro. • Sustentado en la automatización y en las TIC • En el que concurren proveedores de equipos y sistemas logísticos de primer nivel. •Duro Felguera aporta al proyecto todo el sistema de almacenamiento y varios procesos de picking y salidas así como toda su gestión. • Referencia para sector farmacéutico y logístico: Premio Nacional de Logística.

Proyecto encomendado



La solución (1/3) • Nuevo almacén de 50.000 ubicaciones • Zonas especializadas y dimensionadas según:

-Productos a almacenar en sus distintos formatos de servicio, unidades sueltas y PSL sobre bandejas de plástico, además de cargas paletizadas - Caudal de movimientos requerido

• 30.000 referencias, grupos de rotación de marcada temporalidad • Instalación preparada para 80.000 líneas pedido/ día en 3 turnos.

- Actualmente (2012) se están preparando 90.000 líneas pedido / día


La solución (2/3) • Duro Felguera suministra el SGA-WMS Integralia que gestiona:

-Procesos de entrada y almacenamiento en zonas stock y picking -Movimientos de reposición de zonas de venta -Balanceo de existencias entre zonas de stock -Preparación de pedidos de envase origen (EO)

• Automatización

- Gran esfuerzo de automatización para operar elevado número de movimientos sin gran intensidad de mano de obra.


La solución (3/3) • Estaciones de trabajo (PC), terminales de radiofrecuencia (TRF), terminales de Picking por Voz para zona envase origen (OE) • Transelevadores y equipos de manutención

-A venta directa (ordenación precio, lote, caducidad) - 5 pasillos automatizados para PSL en bandejas (ubicaciones de stock y de picking) - 1 pasillo automatizado con translo de hombre a bordo para puesta de pedidos (EO en palets) - 1 pasillo automatizado para puesta a nivel de suelo (EO en palets, referencias alta rotació

-A zona stock - 3 pasillos automáticos con cargas paletizadas de simple y doble profundidad

• Integración con SAP, SAP envía a SGA-WMS las transacciones para que:

-Órdenes de entrada/salida de cargas se desencadenan automáticamente en SGA según la información recibida de SAP - Movimientos internos (balanceo de existencias y reposición de zonas de venta) se soportan mediante servicios automáticos del SGA-WMS

ÍNDICE:

•Objetivos.








•Operativa para un estudio personalizado. ALMACENAMIENTO VERTICAL


No disponemos espacio para atender las necesidades actuales o futuras.

Tenemos ya previsto invertir en nuevas instalaciones .

Urge mejorar la gestión logística.

¿Por qué y cuándo Invertir?

Objetivo prioritario: incrementar Ventas y mejorar Rentabilidad.


1. Mejorar la arquitectura del almacén para optimizar niveles de inventario entre diferentes áreas.

2. Incrementar ritmos y reducir de tiempos de ciclo. 3. Mejorar el nivel de servicio y el valor de nuestra oferta. 4. Ocupar personal en tareas de mayor valor. 5. Reducir costes de operación y mantenimiento.

Oportunidades para Crecer y mejorar la Rentabilidad.


ROEIRASA: ALMACÉN DISTRIBUIDOR DE RODAMIENTOS

30% DE INCREMENTO EN VENTAS


Oportunidades para Crecer y mejorar la Rentabilidad.

CLAVE: COMPETIR EN SERVICIO PARA INCREMENTAR VENTAS Y MARGEN OPERATIVO

ÍNDICE:

•Objetivos.









Ejercicio Comparativo

Almacén de carga paletizada (Lanzadera,

distribución, etc.) Dimensiones unidad de carga LxWxH (mm) 1.200 x 1.000 x 1.450 Peso unidad de carga (kg) 1.200 kg Superficie disponible para almacenamiento 100 x 20 = 2.000 m2

20.000

100.000

Escenario: Almacenamiento Convencional

Superficie útil de almacenamiento en 1 nivel 65 % de aprovechamiento (pasillos, accesos, etc.)

0,65 x 2.000 = 1.300 m2

Superficie máxima ocupada por una unidad de carga Aprovechamiento 95% (despolomes, estiba, colocación, etc.)

(1 x 1,05) x (1,2 x1,05) = 1,32 m2

Paletas por nivel

1.300 / 1,32 ≈ 1.000 paletas

Capacidad del almacén Máximo nivel de apilado / remontado 3 (estabilidad, altura útil edificio)

3 x 1.000 = 3.000 paletas

Escenario: Trilateral y Radio Shuttle

Superficie útil de almacenamiento en 1 nivel 65% de aprovechamiento (accesibilidad, ocupación máxima Operativa, etc.) 0,65 x 2.000 = 1.300 m2

Superficie máxima ocupada por una unidad de carga Aprovechamiento 95% (despolomes, estiba, colocación, etc.) (1 x 1,05) x (1,2 x1,05) = 1,32 m2 Paletas por nivel 1.300 / 1,32 ≈ 984 paletas Capacidad del almacén Altura último nivel 14 m. Nivel máximo 7. 7 x 984 = 6.893 paletas

Altura 23 m

Número de niveles: 11

(1 x 1,05) x (1,2 x1,05) = 1,32 m2

Posiciones por nivel Traslaciones 38 Paletas por celda 2 Número de ubicaciones en fondo 2 Número de pasillos 3

38 x 2 x 2 x 3 x 2 = 912

Superficie útil de almacenamiento por nivel

(912 x 1,2) / 2.000 = 54,7 % < 65%

Capacidad del almacén 912 x 11 = 10032 posiciones

Escenario: Almacenamiento Automático

SUELO 2.000m2 x 1.000 $/m2 ≈ $ 2.000.000

SUELO 2.000 m2 x 1.000 $/m2 = 2.000.000

EDIFICIO + EQUIPOS = $ 1.100.000

EDIFICIO = 2.000 m2 x 500 $/m2 ≈ 1.000.000 EQUIPAMIENTO = $ 100.000

CONVENCIONAL VERTICAL CON TRANSELEVADORES


TOTAL $3.100.000

TOTAL $6.700.000 >> $1033

$670

PRECIO UNITARIO POR POSICIÓN

COMPARATIVA COSTE TOTAL DE SUELO,

EDIFICACIÓN Y EQUIPAMIENTO

CAPACIDAD 3.000 paletas CAPACIDAD 10.032 paletas

SUELO 2.000m2 x 1.000 $/m2 ≈ $ 2.000.000

SUELO 2.000 m2 x 1.000 $/m2 = 2.000.000


TRILATERAL Y RADIO SHUTTLE VERTICAL CON TRANSELEVADORES


TOTAL $4.785.000

TOTAL $6.900.000 ≈ $695

$687

PRECIO UNITARIO POR POSICIÓN

LOSA = $ 385.000 LOSA =$ 200.000

RS TRILATERAL ALUMBRADO AUTOPORTANTE CERRAMIENTO

CAPACIDAD 6.893 paletas CAPACIDAD 10.032 paletas

OTROS AHORROS DEL ALMACÉN VERTICAL: Costes de Operación

• Consumo energético • Operación • Mantenimiento


CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE SISTEMAS

NIVEL DE INVENTARIO / CAPACIDAD

Nº DE REFERENCIAS

CONVENCIONAL (EN BLOQUE)

COMPACTO RS Y TRILATERAL

TRANSELEVADOR > 20 m

CONVENCIONAL (SELECTIVO)


CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE SISTEMAS

NIVEL DE INVENTARIO / CAPACIDAD

FLUJO DE ENTRADA Y SALIDA

CONVENCIONAL

COMPACTO RS Y TRILATERAL

TRANSELEVADOR > 20 m



TAMAÑO DE LOTE

Nº DE SKUS

Almacén Compacto .

Simple, doble Profundidad

Transelevadores

Baja densidad

Almacén Compacto asistido .

Elevadores y Trasbordadores Con RS

Transelevadores con RS


COSTE INVERSIÓN POR UBICACIÓN

TIEMPO DE CICLO (FLUJO DE MERCANCÍA)

Elevadores y Trasbordadores Con RS

Transelevadores con RS

Fiabilidad Seguridad Capacidad Coste de Operación Flexibilidad Potencial de Crecimiento Capacidad de Mejora Velocidad Capacidad de Respuesta Información Capacidad de Decisión Oportunidad

VALOR


ÍNDICE:

•Objetivos.








•Operativa para un estudio personalizado. ALMACENAMIENTO VERTICAL


ABORDAR UN PROYECTO DE ALMACENAMIENTO VERTICAL

Solicitud de estudio personalizado sin compromiso.

Contacto - Visita instalaciones.

Toma de datos.

¿Información sensible? Acuerdo de confidencialidad.

Análisis de datos, planteamiento de escenarios posibles de mejora y presupuesto orientativo.

ROI

Solicitud de presupuesto vinculante.

DIV

ERSI

FIC

AC

IÓN

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CTO

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[email protected] www.durofelguera.com

MUCHAS GRACIAS


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http://www.durofelguera.com/

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