I. INTRODUCIONEl presente informe trata del proceso de elaboración de cerveza en planta piloto de la carrera profesional de industrias alimentarias, donde daremos a conocer la materia prima, y los insumos utilizados para la elaboración de cerveza también en el marco teórico se explicara toda las informaciones acerca de la elaboración de cerveza , según los objetivos se realiza los análisis correspondientes ,a la materia prima y el producto terminado .finalmente se dará a conocer los resultados ,conclusiones y recomendaciones de la elaboración de la cerveza.

II. OBJETIVOS2.1. Objetivo general:Realizar el procesamiento de elaboración de cerveza, con higiene y controlando la materia prima, durante el proceso y el producto terminado, de acuerdo a los parámetros establecidos en las normas técnicas peruanas.

2.2. Objetivos específicos:2.2.1. Realizar la elaboración de cerveza, controlando las operaciones de proceso, y teniendo en cuenta los parámetros respectivos.2.2.2. Realizar el control de color, olor y textura, de la materia prima; color, sabor y textura del producto terminado.2.2.3. Realizar el balance de materia y el costo de producción del producto elaborado, obteniendo el costo de producto y el precio de venta.

III. MARCO TEÓRICO:III.1. MATERIAS PRIMAS: Malta.- Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo, y luego desecados. Generalmente la malta utilizada en la fabricación de la cerveza, no es elaborada en la propia fábrica sino obtenida directamente de proveedores externos. Lúpulo.- El lúpulo es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo. El lúpulo es indispensable para la elaboración de la cerveza, su sabor amargo agradable y su aroma suave característico, contribuye además, a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma.  Adjuntos (Grits).- Debido a la alta fuerza diastásica (Fermento) de la malta es necesario agregar cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea buena. El uso de adjuntos produce cervezas de un color más claro con un sabor más agradable con mayor luminosidad y mejores cualidades de aceptación de enfriamiento.  Agua.- Las características del agua de fabricación influyen sobremanera en la calidad de la cerveza. En la fabricación de cerveza se utiliza agua potable y sus características organolépticas deben ser completamente normales.

Levadura.- Son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y CO2. Las cervezas elaboradas con levaduras flotantes (es decir, aquellas que flotan en la superficie del mosto en fermentación) reciben el nombre de tipo ale; las cervezas que se elaboran con levaduras que fermentan en el fondo de la cuba reciben el nombre de tipo lager. En el caso de las cervezas tipo lager, el hongo utilizado es el Saccharomyces carlsbergensis.III.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO: LA CERVEZA: La cerveza es una bebida alcohólica muy antigua, desarrollada por los pueblos de los imperios mesopotámicos y por los egipcios, resultado de fermentar los cereales germinados en agua, en presencia de levadura.Aunque existen en el mercado cervezas de trigo, mijo y arroz, la más habitual es la obtenida a partir de la fermentación de la cebada.Una vez embebida de agua, la cebada se deja germinar a fin de que el almidón se convierta en azúcar soluble. Una vez conseguido este proceso, se seca y se tuesta más o menos, según se quiera obtener una cerveza pálida, dorada o negra.Para conseguir ese paladar amargo que caracteriza a la cerveza, se le añade lúpulo o, más exactamente, su flor, un cono de pétalos dorados que contiene resinas y aceites aromáticos. Para conseguir la mezcla de ambos sabores, se añade el lúpulo durante el proceso de ebullición de la cerveza, en las tinas de cobre, al tiempo que también se adiciona el azúcar. Sin la presencia del lúpulo, la masa en ebullición o Wort podría utilizarse para la destilación de whisky.Si la cerveza tiene mucho gas carbónico, ya sea natural o añadido, se denomina "Lager". La "Stout" es oscura y densa, algo dulzona, característica de Irlanda e Inglaterra. La "Bock" es densa y guarda algo de aroma de las levaduras. La cerveza clara es una clase inglesa, suave, endulzada y con intenso sabor a lúpulo.Fuente 01: http://beertec.galeon.com/productos1436661.htmlIII.3. DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA:

Cerveza.- Bebida resultante de un proceso de fermentación alcohólica controlado, por medio de levadura cervecera, de un mosto elaborado con agua potable, malta y/o sus extractos solos o mezclados con azúcar u otros productos amiláceos, adicionado de lúpulo y/o sus extractos y concentrados. La adición de otros granos y azúcar es facultativa. Malta.- Cebada que ha sido sometida a un proceso de germinación controlada y posterior tostación, en condiciones adecuadas para ser utilizada en la elaboración de cerveza.

Mosto de cerveza.- Es la solución en agua potable de carbohidratos, proteínas, sales minerales y demás compuestos resultantes de la degradación enzimática de la malta, con o sin adjuntos cerveceros realizada mediante procesos tecnológicos adecuados. Aditivos alimentarios.- Son aquellas sustancias que entran en la formulación de una bebida alcohólica fermentada con el objeto de preservar, estabilizar o mejorar su color, olor y apariencia, siempre que no perjudiquen su valor nutritivo, normalmente no se consumen como bebidas, ni se usan como ingredientes característicos de la bebida, tengan o no valor nutritivo y cuya adición internacional, en cualquiera de las fases de producción, resulta o es de prever que resulte (directa o indirectamente), en que él o sus derivados pasen a ser un componente de tales bebidas o afecten a las características de éstas. Bebida alcohólica fermentada.- Es la bebida alcohólica obtenida por la fermentación de jugos azucarados de frutas o por la fermentación de azúcares obtenidos de almidón de cereales, por cualquier proceso de conversión.

CLASIFICACIÓN DE LA CERVEZA:

Hoy, el término cerveza es una expresión genérica que abarca tanto lo que en Gran Bretaña se denomina «ale», una bebida a la que se le añade lúpulo, fabricada con levaduras altas, como aquellas otras bebidas de malta a las que se les añade lúpulo y son fermentadas con levaduras bajas.Las levaduras bajas son aquellas que al final de la fermentación se hunden y van al fondo; se emplearon por primera vez en Baviera. Rinden un producto de calidad superior al generado por la mayor parte de lavaduras altas. No es, por tanto sorprenderte que a partir del momento en que los bávaros las difundieron en otras regiones, estas levaduras hayan ido reemplazando progresivamente a las levaduras altas en la mayor parte del mundo. Se utilizan para producir las cervezas llamadas <<lagers>>, palabra alemana que significa guarda, o permanencia en bodega.

Las cervezas se denominan de acuerdo a las siguientes características:

Según la “Especie de levadura” Cervezas de baja fermentación, es elaborada usando levaduras cultivadas de la especie sacchoromyce cerevisie, las cuales tienden a sedimentar al concluir el proceso de fermentación. Cerveza de alta fermentación, es elaborada usando levaduras cultivadas de la especie sacchoromyce cerevisie, las cuales tienden a flotar sobre la superficie del producto al concluir el proceso de fermentación. Según el “Grado Alcohólico”.

Cervezas sin alcohol, es la que tiene un contenido alcohólico inferior o igual a 0.5% en volumen. Cervezas con alcohol, es la que tiene un contenido alcohólico superior a 0.5% en volumen. Según el “Contenido Calórico”. Podrá denominarse cerveza light o ligera la cerveza suave que contenga un valor energético máximo de 150kj/100ml. Según la “proporción de materias primas”. Cerveza (seguido del nombre del o de los cereales mayoritarios) Cerveza elaborada a partir de un mosto cuyo extracto original proviene mayoritariamente de adjuntos cerveceros. Podrá tener hasta un máximo de 8% en peso de totalidad de las materias primas adicionadas. Cuando dos o más cereales contribuyan en igual cantidad se deben declarar todos en la etiqueta. Cerveza, es aquella que es elaborada a partir de un mosto cuyo extracto original proviene de malta de cebada. Deberá tener hasta un mínima de 50% en peso de la totalidad de las materias primas adicionadas provenientes de malta.

Características físico- químicas: La cerveza deberá cumplir con los requisitos físico- químicos establecidos en cuadro 01.

Cuadro 01.- Requisitos físico- químicos de la cerveza

Fuente: EBU equivales a B.U. (Europeran Bitter Unites)

Metales pesados.- La cerveza deberá cumplir con los límites de metales pesados establecidos en cuadro No.2.

Cuadro 02.-  Límites de metales pesados en la cerveza

Fuente 02: legislacion.asamblea.gob.ni/Normaweb.nsf

Características microbiológicas.- La cerveza deberá cumplir con los requisitos microbiológicos establecidos en el cuadro 03.

Cuadro 03.-  Requisitos microbiológicos de la cerveza

Fuente 02: legislacion.asamblea.gob.ni/Normaweb.nsf

III.4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO:

PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

MANEJO DE LAS MATERIAS PRIMAS:Una vez que la malta llega a la fábrica puede ser acopiada en unos silos de almacenamiento o pasar directamente a las cocinas (es la parte donde comienza a tratarse la malta). En el transcurso a las cocinas, la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras, espigas, metales, etc.). De manera similar, ocurre con los adjuntos. 

ADECUACION DE LAS MATERIAS PRIMAS:Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos adecuados de limpieza, son molidas al grado necesario para poderlas someter a los procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partículas de acuerdo al tamaño del tamiz, la harina que atraviesa por los tamices va directamente a la olla de mezclas; los adjuntos luego de ser molidos pasan directamente a la olla de crudos.

OBTENCION DEL MOSTO: En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, más un 15% de malta con relación al grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitación constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidón para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a

55º C, con una cantidad también adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos (maceración). Al final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas están listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98º C son bombeados a la olla de mezclas, con agitación constante, obteniéndose una temperatura de 70 a 72º C. Luego la solución completa se somete a una temperatura de unos 76º C, temperatura a la cual, la acción enzimática es sumamente rápida y transforma la totalidad de los almidones en azúcares. Esta solución obtenida tiene muchas partículas en suspensión lo cual nos obliga a filtrarla. 

De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtración, de la cual se obtiene, un líquido claro y azucarado llamado mosto; esta operación se conoce como primera filtración. Los materiales sólidos que quedan después de esta filtración, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles aún valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtración agua a una temperatura de unos 75º C, comenzando la segunda filtración. Este mosto segundo, se reúne con el mosto de la primera filtración; de esta forma se obtiene en la olla de cocción el mosto total. En esta olla, durante un período largo de ebullición, se logra la destrucción de microorganismos. Durante este proceso de cocción, se agrega el lúpulo con el propósito de suministrar las sustancias amargas y aromáticas que dan el sabor característico a la cerveza; a más de esto, el proceso busca la inactivación de enzimas para evitar degradaciones y la coagulación de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta.

OBTENCION DE CERVEZA: El mosto saliente de la olla de cocción se envía al tanque de sedimentación. En este se retienen los materiales sólidos presentes en el mosto.El mosto libre de partículas en suspensión se bombea del tanque de sedimentación al tanque de fermentación. En este trayecto se enfría el mosto, empleando un equipo de refrigeración, a una temperatura entre 5 y 10º C que es la adecuada para la fermentación alcohólica; también se procede a airear el mosto antes de agregar la levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes contaminantes. El mosto frío y aireado se recibe en los Uni-Tank (que realizan el proceso de fermentación y de maduración), donde se les inyecta la levadura. En estos tanques se tiene en si la transformación del mosto en cerveza, ya que las enzimas contenidas en la levadura actúan sobre algunos de los compuestos presentes en el mosto. En el tiempo de fermentación de 5 a 7 días, se realiza la transformación fundamental de azúcar en alcohol y gas carbónico. Después de este proceso se obtiene la

llamada cerveza verde, la cual es una bebida alcohólica con algo de gas carbónico; a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la maduración. Una vez terminados los días de fermentación, la cerveza verde se bombea hacia los Uni-Tank de maduración al mismo tiempo que se baja su temperatura hasta una lo más próxima a los 0º C. En estos tanques permanece por periodo de 3 a 4 semanas. Luego la cerveza se filtra eliminando hasta el máximo las materias insolubles, como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener. Una vez filtrada la cerveza, viene el proceso de carbonatación que consiste en una inyección de gas carbónico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza produzca una buena formación de espuma. La cerveza saliente de los filtros y carbonatada, se recibe en los tanques de almacenamiento.

TERMINACION Y ENVASE: De aquí pasa a la llenadora de botellas, donde se busca envasar la cerveza a un nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles, con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico, sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. A pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas, y en todo su recorrido la cerveza ha sido perfectamente controlada contra las infecciones, se debe pasteurizar, para garantizar su conservación durante periodos largos. La pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración.

Fuente 01: http://beertec.galeon.com/productos1436661.html

IV. MATERIALES Y METODOS.

IV.1. MATERIALES Y EQUIPOS

Termómetro Alcoholímetro Refractómetro Balanza Baldes con tapas

Algodón Mangueras Paños de tocuyo Embudos

Cocina Tinas Probeta

Jarras medidoras Colador

Cucharas Botellas

Tapas Paleta de madera

Gas propano Calculad

4.1.METODOS: Se realizara utilizando el flujo grama de operaciones de la elaboración de pisco que a continuación lo indica:

Figura 01: diagrama de flujo de la elaboración de cerveza.

Descripción del flujo de operaciones:

Molienda de la malta:

MATERIA PRIMA

ENVASADO

FILTRADO

FERMENTADO

MEZCLA

MACERADO

TAMIZADO/ FILTRADO

COCCION

ENFRIADO

GASIFICADO

Agua clorada

15 – 20 días

Azúcar

ALMACENADO

ETIQUETADO

Extracto solido

Temperatura de refrigeración

Malta

Tara

80 – 100°C x 90 minutos

30 – 28 °C

Levadura

Partiendo del cereal ya malteado, el primer paso consiste en moler la malta pero de forma muy grosera, tan solo es necesario romper el grano intentando que la cascara quede lo más entera posible. Macerado:Calentar 5 litros de agua a 74 °C. El número de litros de agua a calentar depende de la cantidad de cereal que vamos a utilizar; para cada kilogramo de malta introduciremos aproximadamente 3 litro de agua.Una vez hemos llegado a los 74°C, introducir las maltas y el trigo poco a poco removiendo bien para que todo quede bien mezclado. Después de haber introducido todo el grano la temperatura habrá bajado a unos 66°C.Dejar macerar una hora, remover cada 15 minutos e ir controlando la temperatura. Recirculación y aspersión:En este punto hemos e separar el grano del mosto, la cerveza antes de su fermentación. Cocción:La etapa de cocción durante 60 minutos. La adición de lúpulos se realiza en esta etapa. Enfriado:Después de la cocción se debe enfriar rápidamente hasta llegar a los 30°C, luego pasar el mosto al fermentador o baldes de fermentación. Fermentación:A 30°C adicionar la levadura previamente activada, luego cerrar el balde herméticamente y colocar unas mangueras el cual permita la salida de aire del balde, esta debe estar colocada en una solución de bisulfito de sodio con agua para evitar el ingreso de microrganismos y se deja en reposo durante 15 – 20 días, e ir revisando diariamente. Embotellado y maduración:Desinfectar previamente los envases y con la ayuda de un embudo adicionar primero tres cucharaditas de azúcar en el caso de no utilizar el gas carbónico, luego llenar los envases con la cerveza y taparlos, luego almacenar las botellas a una temperatura de 15 – 20 °C para que la levadura complete la segunda fermentación en la botella. En tres o cuatro semanas ya estarán listas para consumir.

V. RESULTADOS. Los controles que se realizan normalmente en la elaboración de la cerveza son:

a) Análisis organoléptico de la materia prima (olor, color y sabor)

Cuadro 04: análisis organoléptico de la malta.

Olor Característico a cebada tostadaColor Marrón Sabor Ligeramente amargo

En el cuadro 02 observamos que las características de la materia prima son las requeridas para la elaboración de nuestra cerveza y cumplen con las características de una materia prima para llevarla a proceso.

b) Control del pH, °brix y temperatura del mosto llevado a fermentar:

CUADRO 5: características organolépticas de la cebada

Fuente: elaborado por el grupo de investigadores.

En el cuadro numero1 se muestra todas las características organolépticas de la

cebada la cual nos indica que si cumple con los requerimiento que se necesitan

para el procesamiento de cerveza y poder tener un producto con características

organolépticas adecuadas.

c) Control y pesado de la formulación:

CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS

Cebada

Color Característico

Olor Característico

Textura Dura y firme

Cuadro 6: control y pesado de la materia prima e insumos en la elaboración de

cerveza.

Materia prima e

insumoscantidad (kg) o litro

Porcentaje (%)

Agua 20,00 82,03

Cebada Malteada

Tostada3.400

13,94

Levadura 0,015 0,02

Lúpulo 0,020 0,08

Azúcar 0,750 3,08

Avena 0,200 0,82

total 24,48 100,00

Fuente: elaborado por el grupo de investigadores.

En el cuadro N°3 damos a conocer la cantidad de materia prima e insumos

que se adiciono en el procesamiento de cerveza que esto fue formulado según

la guía que nos proporcionaron

5.3 CONTROL DE TEMPERATURA Y TIEMPO EN EL PASTEURIZADO.

CUADRO N° 7 : control de temperatura del pasteurizado

Temperatur

a

Tiempo

66°c 60 minutos

Fuente: elaborado por el grupo de investigadores.

En el cuadro N°7: se muestran el control de temperatura del primer

pasteurizado de la cerveza.

5.4 CONTROL DE TEMPERATURA Y TIEMPO EN EL PASTEURIZADOCUADRO N°8: control de temperatura del pasteurizado

Temperatur

a

Tiempo

75°c 90minutos

Fuente: elaborado por el grupo

En el cuadro N°8: se muestran el control de temperatura del segundo pasteurizado de la cerveza

5.5 CONTROL FÍSICO QUÍMICO DE LA CERVEZA.

CUADRO N° 9: resultados del °brix y el ph de la cerveza

Fermentación BRIX PHCerveza 2 4.25Producto terminado - -Cerveza 4.29 2

Fuente: elaborado por el grupo

En el cuadro N° 9: de análisis organoléptica de la cerveza.

SABOR

SUMATORIA 48

60 63 38

PROMEDIO2.4

3 3.1 1.9

calificativoregular

bueno bueno malo

CONSISTENCIA

SUMATORIA 103.9 113.2 95.7 0

PROMEDIO 2.6 2.9 3.2 2.7

calificativo

BUEN

O bueno bueno

buen

o

OLOR

SUMATORIA 110.5 82.6 0 165

PROMEDIO 2.8 2.7 3.5 2.6

calificativo bueno bueno

muy

bueno

buen

o

COLOR

SUMATORIA 103.9 113.2 95.7 0

PROMEDIO 2.6 2.9 3.2 2.7

calificativo

BUEN

O bueno bueno

buen

o

Cuadro 10: BALANCE DE MATERIA DE LA CERVEZA

OPERACIONMOVIMIENTO R.O. R.P.INGRESA (kg)

SALE (kg)

SIGUE (kg)

(%) (%)

M.P

I.M.P.

I.M.P

I

RECEPCIÓN DE

MATERIA PRIMA

20,

00     

20,

00

--

--

100,

00

100,

00

MOLIENDA

20,

00

3,4

0    

23,

40  

100,

00

117,

00

MEZCLADO/

MACERADO

23,

40

0,2

0

5,

60  

18,

00  

117,

00

76,9

2

FILTRADO I

18,

00  

0,

20  

17,

80  

76,9

2

98,8

9

COCCIÓN

17,

80

0,0

2

1,

20  

16,

62  

98,8

9

93,3

9

FILTRADO II

16,

62      

16,

62  

93,3

9

100,

00

ENFRIADO

16,

62      

16,

62  

100,

00

100,

00

FERMENTACIÓN I

16,

62

0,0

1    

16,

63  

100,

00

100,

03

FILTRADO

16,

63  

1,

83  

14,

80  

100,

03

89,0

0

CLARIFICADO

14,

80

0,6

0

1,

20  

14,

20  

89,0

0

95,9

5

CARBONATACIÓN/

ENVASADO

14,

20      

14,

20  

95,9

5

100,

00

SELLADO

14,

20      

14,

20  

100,

00

100,

00

FERMENTACIÓN II

14,

20      

14,

20  

100,

00

100,

00

PASTEURIZACIÓN

14,

20      

14,

20  

100,

00

100,

00

ENFRIADO II 14,       14,   100, 100,

20 20 00 00

MADURADO

14,

20      

14,

20  

100,

00

100,

00

ETIQUETADO

14,

20      

14,

20  

100,

00

100,

00

ALMACENADO

14,

20      

14,

20  

100,

00

100,

00

Rendimiento de producción

1560 100%

4250 x

X =272.%

X= 172% de rendimientoSegún el balance de materia el rendimiento es de 272% lo cual esto nos indica que elaborar este producto es rentable.

Cuadro 11 : ANALISIS ORGANOLEPTICOS DEL PRODUCTO TERMINADO.

CERVEZA ANALISIS

ORGANOLEPTICOS

COLOR Negro Oscuro

OLOR Característico

SABOR Según el tipo de cerveza.

Cuadro 12: COSTO DE PRODUCCIÓN DE LA CERVEZA:

MATERIALES Cantidad costo por (kg) Costo total.

(kg) (S/)Malta pálida. 2,500 2 5,00

Cebada Malteada Tostada

0,9002 1,80

Levadura 0,005 750 3,75

Lúpulo 0,020 500 10,00

Azúcar 0,750 2,5 1,88

Clarificante bentonita 0,004 500 2,00

Avena 0,200 3,5 0,70

botellas de vidrio 23,00 1 23,00

chapas 23 0,15 3,45

total     72,58

Según el cuadro numero el costo de producción es de S/10.71 nuevo soles.

a) Costo de ingredientes s/10.71b) Mano de obra 20% = 2.14c) mantenimiento 15% = 2.14d) Costo de producción =14.46e) Utilidad 30% = 4.34f) Precio de venta =18.80g) Cantidad producida = 4.250lt.

VI. CONCLUSIONES: Se Realizo la elaboración de cerveza, controlando las operaciones de

proceso, y teniendo en cuenta los parámetros respectivos. Se Realizo el control de color, olor y textura, de la materia prima; color

crema olor característico y textura lisa color, sabor y textura del producto terminado. Que fue un color bueno sabor bueno olor bueno consistencia bueno

Se Realizo el balance de materia y el costo de producción del producto elaborado, obteniendo el costo de producto y el precio de venta.

VII. RECOMENDACIONES:

Se recomiendo aplicar las buenas prácticas de manufactura las buenas

prácticas de higiene para obtener un producto de calidad

Se recomienda controlar las temperaturas de la pasteurización durante el

procesamiento de la cerveza.

Se recomienda llevar a cabo una fermentación adecuada siguiendo los

parámetros respectivos de elaboración de cerveza

Se recomienda a la institución equiparnos de un refractómetro que este en

buenas condiciones ya que el que tenemos tiene ciertas deficiencias y nosotros

como estudiantes no obtenemos resultados acertados

VII. BIBLIOGRAFÍA:

EBU equivales a B.U. (Europeran Bitter Unites) legislacion.asamblea.gob.ni/Normaweb.nsf http://beertec.galeon.com/productos1436661.html EBU equivales a B.U. (Europeran Bitter Unites)

VIII. ANEXOS: