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Anexo Nº1: MTDs de aplicación a la actividad de EHER

1.

Análisis de la situación de la empresa frente al cumplimiento de las MTDs para la actividad principal de producción de cloro-sosa

Documento base: Documento de conclusiones de las MTD del BREF de cloro-álcali NOTAS ACLARATORIAS: No existen emisiones al agua en la línea de cloro-sosa Por lo tanto, las emisiones al agua se deben ajustar al BREF CWW pero sin olvidar que no se emite nada a río o mar, y por lo tanto lo que debería de aplicar únicamente en este sentido es solo el Reglamento del colector del Añarbe.

Nº MTD DESCRIPCIÓN NIVEL DE EMISIÓN SITUACIÓN

PRODUCCION CLORO-ÁLCALI (Decisión de Ejecución de la Comisión, de 9 de diciembre de 2013, para la producción de cloro-álcali)

1. Técnica de celdas

BAT 1

Técnicas para la producción de cloro-álcali: a. Técnica de celdas de membrana bipolar b. Técnica de celdas de membrana monopolar (no aplicable para nuevas plantas con capacidad > 20 kt de cloro/año) c. Técnica de celdas de diafragma sin amianto

-

Se cumple * Año 2002: implantación de la tecnología de membrana para la línea de fabricación de cloro-sosa. * Año 2014: implantación de membranas de altas prestaciones y la reducción de la distancia entre ánodo y cátodo para reducir el consumo específico (modificación no sustancial). Tipo "Finite Gap". Capacidad Instalada para densidad de corriente de 8 KA/m

2.

2. Desmantelamiento o conversión de las plantas de celdas de mercurio

BAT 2

Reducción de las emisiones de mercurio y la generación de residuos contaminados con este, mediante la elaboración de un plan de desmantelamiento

- No aplica

BAT 3

Reducción de las emisiones de mercurio al agua mediante: a. Oxidación e intercambio iónico b. Oxidación y precipitación c. Reducción y adsorción en carbono activo

Nivel de comportamiento ambiental asociado:

Emisiones de mercurio al agua de 3-15

la unidad de tratamiento, en muestras compuestas tomadas diariamente,

proporcionalmente al caudal durante un periodo de 24 h.

(El seguimiento asociado figura en la MTD 7)

No aplica


2.

3. Generación de aguas residuales

BAT 4

Reducción de la generación de aguas residuales mediante una combinación de las siguientes técnicas: a. Recirculación de la salmuera agotada, mediante restauración con sal sólida o mediante evaporación, para su reutilización en las celdas b. Reciclado de otras corrientes de proceso c. Reciclado de aguas residuales que contengan sal procedentes de otros procesos de producción d. Utilización de aguas residuales para sondeos e. Concentración de lodos de filtración de la salmuera f. Nanofiltración g. Técnicas de reducción de las emisiones de clorato

-

Se cumple No existe purga ni vertido en la electrolisis de cloro-sosa debido a la implantación de las siguientes medidas: *Recirculación de salmuera pobre al saturador de sal, tras su decloración (desgasado y tratamiento con un reductor y sosa) . *Reutilización de la purga de salmuera para la producción de clorato *Reutilización de disoluciones de ácido e hidróxido sódico utilizadas para la regeneración de las resinas de intercambio iónico en otros puntos del proceso para ajuste de pH *Aprovechamiento del cloro presente en los incondensables que se producen en el enfriamiento de cloro, y decloración de la salmuera, para la obtención de hipoclorito sódico. Ver BAT nº1 y nº 12

4. Eficiencia energética

BAT 5

Uso eficiente de la energía en el proceso de electrólisis mediante una combinación de las siguientes técnicas: a. Membranas de alto rendimiento b. Diafragmas sin amianto c. Electrodos y revestimientos de alto rendimiento d. Salmuera de gran pureza

-

Se cumple a) y c) Año 2014: modificación no sustancial para aumentar la capacidad de producción de cloro a partir de una nueva generación de membranas y reducción de la distancia entre ánodo y cátodo para reducir el consumo específico, tipo "Finite Gap" d) Purificación de la salmuera mediante tratamiento primario (precipitación de iones de calcio, magnesio y otros metales, y decantación) y secundario (filtro de bujías y resinas de intercambio iónico). Contenido de calcio+magnesio < 20 ppb.

BAT 6

Uso eficiente de la energía mediante la maximización de la utilización del hidrógeno procedente de la electrólisis como reactivo químico o combustible

-

Se cumple * Uso del hidrógeno para la producción de ácido clorhídrico. Uso de hidrógeno por tubería a envasador * Año 2015: modificación no sustancial para uso del hidrógeno excedente proveniente de las electrólisis como combustible, y así reducir el consumo de gas. El objetivo es aprovechar el hidrogeno al máximo


3.

5. Control de las emisiones

BAT 7

Métodos de control de las emisiones a la atmósfera y al agua, de conformidad con las normas EN, al menos con la frecuencia mínima indicada. Si no hay normas EN, consiste en aplicar normas ISO u otras normas nacionales o internacionales que aseguren la provisión de datos de calidad científica equivalente.

-

Se cumple No hay emisiones al agua en la línea de electrolisis de cloro-sosa. Respecto a las emisiones al aire, se cumplirá lo siguiente: Punto de muestreo: salida de la unidad de absorción de cloro Sustancia a medir: cloro y dioxido de cloro expresados como Cl2 Método: con celdas electroquímicas Norma: no existen normas EN ni ISO Frecuencia: continua Método: absorción en una solución y análisis posterior Norma: no existen normas EN ni ISO Frecuencia Anual (al menos tres mediciones horarias consecutivas) Controles asociados (ver BAT nº 8)


4.

6. Emisiones a la atmósfera

BAT 8

Reducción de las emisiones canalizadas de cloro y dióxido de cloro procedentes del tratamiento de cloro mediante el diseño, mantenimiento y la explotación de una unidad de absorción de cloro que combine las características indicadas: i) unidad de absorción basada en columnas de relleno y/o eyectores con una solución alcalina como líquido de lavado ii) dosificadores o lavadores de peróxido de hidrógeno en caso necesario iii) tamaño adecuado para la peor de las hipótesis en términos de cantidad y caudal de cloro producido (absorción de toda la producción de la sala de celdas durante el tiempo suficiente hasta que se pare la planta) iv) capacidad de suministro y almacenamiento del líquido de lavado adecuado para garantizar un excedente en todo momento v) en caso de columnas de relleno, tamaño adecuado para prevenir inundaciones vi) sistema para impedir la llegada de cloro líquido a la unidad de absorción vii) sistema para impedir el reflujo de líquido de lavado viii) sistema para impedir la precipitación de sólidos ix) uso de intercambiadores de calor para mantener la temperatura de la unidad de absorción por debajo de los 55ºC en todo momento x) suministro de aire de dilución después de la absorción xi) uso de materiales de construcción que soporten condiciones extremadamente corrosivas en todo momento xii) uso de equipos auxiliar, como un lavador suplementario conectado en serie con el que esté en funcionamiento, un depósito de reserva con líquido de lavado que alimente el lavador por gravedad, ventiladores de reserva y de repuesto y bombas de reserva y de repuesto xiii) establecimiento de un sistema auxiliar independiente para el suministro eléctrico a los equipos críticos xiv) disponer de una conmutación automática al sistema auxiliar en caso de emergencia incluidas pruebas periódicas sobre ese sistema y la conmutación xv) establecimiento de un sistema de control y de alarma para los siguientes parámetros: a) cloro a la salida de la unidad y en zonas circundantes b) temperatura de los líquidos de lavado c) potencial de reducción y alcalinidad de líquidos de lavado d) presión de aspiración e) caudal de los líquidos de lavado

Nivel de emisiones asociado: 0,2-1,0 mg/m3 de cloro y dióxido de cloro, medidos conjuntamente como Cl2, como valor medio de al menos

tres mediciones horarias consecutivas efectuadas al menos una vez al año a la salida de la unidad de absorción de

cloro. (El control asociado figura en la BAT

nº7)

Se cumple

* Año 2016: tras la modificación no sustancial consistente en aumentar la

capacidad de producción de cloro, se ha redimensionado la instalación y solo se cuenta con un foco de absorción de cloro denominado foco nº3.

Actualmente se dispone de una torre para hacer hipoclorito y en serie la torre de seguridad que además de asegurarnos que la emisión de cloro a la salida de las

misma es< 1mg/m3 está dimensionada para que en caso de parada instantánea de la planta pueda absorber todo el cloro que haya en proceso hasta que se pare

la electrolisis. La unidad cumple con las características indicadas en la BAT. i)Unidad de absorción basada en columnas de relleno

iii)tamaño adecuado para la absorción de toda la producción en caso de parada instantánea de planta

iv)depósito de seguridad con el volumen de sosa necesario para asegurar la absorción de todo el cloro

vi)depósitos intermedios para impedir que llegue cloro líquido a la unidad de absorción

ix) uso de intercambiadores que mantengan la temperatura de la unidad <35ºC xi)uso de materiales de construcción que soportan las condiciones corrosivas

xii)uso de lavador conectado en serie con depósito de reserva en altura, ventiladores y bombas de recirculación de reserva

xiii)sistema electrógeno para el suministro de energía eléctrica a los equipos críticos

xiv)conmutación automática al sistema auxiliar en caso de emergencia xv)sistema de control y de alarma de los diferentes parámetros en línea (pH,

potencial de reducción, temperatura, presión, caudales) conectado a un sistema de control distribuido

La frecuencia de medida es anual por lo que se cumple la BAT nº7 en cuanto al método y frecuencia de control. La última analítica (SGS, 2016) en el foco de absorción de cloro ha dado un valor medio < 0,8 mg/Nm3


5.

BAT 9

El uso de tetracloruro de carbono para la eliminación del tricloruro de nitrógeno o la recuperación del cloro de los efluentes gaseosos no constituye una MTD.

- No aplica, ya que no se usa tetracloruro

BAT 10

El uso de refrigerantes con un potencial de calentamiento global elevado, y , en cualquier caso, superior a 150 (por ejemplo muchos HFCs), en unidades nuevas de licuefacción de cloro no puede considerarse MTD. Las instalaciones en servicio tienen que tener en cuenta aspectos de seguridad y eficiencia energética

-

No aplica

Porque habla de unidades de frío nuevas para la licuación de cloro. La instalación actual cumple con las medidas de

seguridad y eficiencia energética de este tipo de equipos de frio (variadores..)

7. Emisiones al agua

BAT 11

Reducción de las emisiones contaminantes al agua mediante el uso de una combinación de las siguientes técnicas: a. Técnicas integradas en el proceso, para impedir o reducir la generación de contaminantes (contempladas en las MTD 1, 4, 12, 13, 14 y 15) b. Tratamiento de las aguas residuales en origen, antes de su descarga al sistema de recogida de aguas residuales (contempladas en las MTD 1, 4, 12, 13, 14 y 15) c. Pretratamiento de las aguas residuales, antes del tratamiento final de las mismas (dentro del BREF CWW sobre sistemas de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico) d. Tratamiento final de las aguas residuales, mediante técnicas mecánicas, físico-químicas y/o biológicas, antes de su descarga al medio receptor (dentro del BREF CWW sobre sistemas de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico)

-

Se cumple Al reutilizar las aguas de proceso en la electrolisis de cloro sosa no se generan vertidos. El vertido que se genera es el vertido final de toda la planta juntando con el de clorato. Este vertido es el único que existe y se realiza a colector municipal no al medio natural (río, regata, mar…) Para el tratamiento final de las aguas residuales hay que basarse en el BREF CWW. * Recirculación de agua del circuito de refrigeración * Reutilización de disoluciones de ácido clorhídrico e hidróxido sódico utilizadas para la regeneración de las resinas de intercambio iónico. *Aprovechamiento del cloro presente en los incondensables que se producen en el enfriamiento de cloro, y decloración de la salmuera, para la obtención de hipoclorito sódico.


6.

BAT 12

Reducción de las emisiones al agua de cloruros procedentes de la planta de cloro-álcali, mediante el uso de una combinación de las técnicas presentadas en la MTD 4.

No hay VLE de Cloruros

Se cumple

No existe purga en la electrolisis de cloro-sosa debido a lo explicado en las BAT nº 4 y 11 y es que al no ser los cloruros una sustancia tóxica no se define límite de vertido de cloruros. Anualmente consumimos >30.000T de sal e inevitablemente en las limpiezas de equipos que mueven sal, toma de muestra de salmueras etc las aguas del vertido final de planta pueden llevar cloruros aunque se tomen medidas como: *Recirculación de salmuera pobre al saturador, tras su decloración (desgasado a vacío y tratamiento con un reductor y sosa) y la purga, para su saturación con sal *Utilización de sal de alta pureza * Reutilización de la purga de salmuera para la producción de clorato * Reutilización de disoluciones de ácido e hidróxido sódico utilizadas para la regeneración de las resinas de intercambio iónico en el tratamiento de aguas de la planta para ajuste de pH. * Las aguas de lavado pasan por un proceso de decloracion y se utilizan de nuevo para la preparación de la salmuera.

BAT 13

Reducción de las emisiones al agua de cloro libre procedente de la planta de cloro-álcali, mediante el tratamiento de las corrientes de aguas residuales que contengan cloro libre lo más cerca posible del origen, a fin de evitar la desorción de cloro y/o la formación de compuestos orgánicos halogenados, utilizando una o varias de las siguientes técnicas: a. Reducción química mediante agentes reductores, en tanques agitados b. Descomposición catalítica en reactores catalíticos de lecho fijo c. Descomposición térmica a 70 ºC aproximadamente. (El efluente resultante requiere un tratamiento adicional para reducir las emisiones de clorato y bromato - MTD 14) d. Descomposición ácida: el cloro libre se descompone mediante acidificación, con la consiguiente liberación y recuperación de cloro. La descomposición acida puede efectuarse en un reactor aparte o mediante reciclado de las aguas residuales al circuito de la salmuera. El grado de reciclado de las aguas residuales al circuito de la salmuera está limitado por el balance hídrico de la planta. e. Reciclado de las aguas residuales: Las corrientes de

Nivel de emisiones asociado: 0,05-0,2 mg/l de cloro libre,

expresado como Cl2, en muestras puntuales tomadas al menos una vez al mes en el punto en que la

emisión sale de la instalación. (El seguimiento asociado figura en

la MTD 7)

Se cumple No existe vertido en la línea de cloro-sosa: ver BAT nº 4. Antes de la descarga del vertido final de la planta al medio receptor , Colector del Añarbe, se utiliza: a) Reducción química mediante agentes reductores, en tanques agitados. Esto se lleva a cabo en el vertido final no en la electrolisis de cloro sosa. e) Reciclado de las aguas residuales: Las corrientes de aguas residuales de la planta de cloro-álcali que contienen cloro libre se reciclan a otras unidades de producción


7.

aguas residuales de la planta de cloro-álcali que contienen cloro libre se reciclan a otras unidades de producción.

BAT 14

Reducción de las emisiones al agua de clorato procedente de la planta de cloro-álcali mediante el uso de varias de las siguientes técnicas: a. Membranas de alto rendimiento b. Revestimientos de alto rendimiento c. Salmuera de gran pureza d. Acidificación de la salmuera e. Reducción ácida f. Reducción catalítica g. Uso en otras unidades de producción de las corrientes de aguas residuales que contienen clorato

-

Se cumple

No existe vertido en cloro sosa ya que se manda parte de la salmuera a la electrolisis de clorato sódico Pero además

a) Membranas de altas prestaciones y reducción de la distancia entre ánodo y cátodo para reducir el consumo específico.

b) Revestimientos de alto rendimiento. c) Purificación de la salmuera mediante tratamiento primario (precipitación de iones de calcio, magnesio y otros metales, y

decantación) y secundario (filtro de bujías y resinas de intercambio iónico). Contenido de calcio+magnesio < 20 ppb.

Los apartados d, e y f. no son de aplicación ya que no se necesita quitar

el clorato en una línea que va a la electrolisis de clorato

BAT 15

Reducción de las emisiones al agua de compuestos orgánicos halogenados procedentes de la planta de cloro-álcali, mediante una combinación de las siguientes técnicas: a. Selección y control de la sal y materias primas auxiliares b. Depuración del agua mediante filtración por membrana, intercambio iónico, irradiación ultravioleta o adsorción en carbono activo c. Selección y control del material, como celdas, tubos, válvulas y bombas

-

Se cumple No hay vertido en la línea de cloro-sosa. Pero además: a) Se utiliza sal cristalizada de alta calidad y se trata la salmuera

producida para eliminar impurezas que puedan afectar al

rendimiento de las membranas.

b) Purificación de la salmuera mediante tratamiento primario

(precipitación de iones de calcio, magnesio y otros metales, y

decantación) y secundario (filtro de bujías y resinas de intercambio

iónico).

c) c. Selección y control del material, como celdas, tubos, válvulas y

bombas

BAT 16

Reducción de la cantidad de ácido sulfúrico residual que se envía a eliminación, mediante el uso de una o varias de las siguientes técnicas: (No constituye MTD la neutralización de ácido sulfúrico residual del secado del cloro con reactivos frescos) a. Utilización en la instalación o fuera de ella b. Reconcentración

Nivel de comportamiento ambiental asociado:

< 0,1 kg de ácido sulfúrico residual enviado a eliminación, expresado

en H2SO4 (96% en peso), por tonelada de cloro producido.

Se cumple No se genera ácido sulfúrico como residuo. Todo el sulfúrico agotado se

vende como subproducto. Por lo tanto el consumo de sulfúrico por toneladas de cloro es <0,1 Kg


8.

9. Rehabilitación del emplazamiento

BAT 17

Reducción de la contaminación del suelo, de las aguas subterráneas y del aire, así como freno de la dispersión y la transferencia a los seres vivos de los contaminantes de instalaciones de cloro-álcali contaminadas, mediante la elaboración y aplicación de un plan de rehabilitación del emplazamiento.

No aplica


9.

Análisis de la situación de la empresa frente al cumplimiento de las MTDs para la actividad principal de producción de clorato sódico.

Documentos base: Documento de conclusiones de las MTDS del BREF de Industria de productos químicos inorgánicos de gran volumen (BREF

LVIC_S&O). NOTAS ACLARATORIAS: No existe vertido de agua en la línea de clorato sódico. Por lo tanto, las emisiones al agua se deben ajustar al BREF CWW pero sin olvidar que no se emite nada a río o mar, y por lo tanto lo que debería de aplicar únicamente en este sentido es solo el Reglamento del colector municipal.

Nº MTD DESCRIPCIÓN NIVEL DE EMISIÓN SITUACIÓN

PRODUCCION CLORATO SODICO (BREF LVIC_S&O)

BAT 1 Usar los más modernos ánodos, controlar el proceso de purificación de salmuera y optimizar otros procesos clave para mantener una elevada eficiencia energética global

Consumo de energía eléctrica en el rango de 5-6 MWh por tonelada cristalizada de NaClO3

producto

Se cumple El consumo de energía/tonelada de clorato es

< 5,5Mwh

BAT 2

Utilizar materiales resistentes a la corrosión (p.e. titanio o fluoroplásticos) en la sección de electrolisis para poder llevar a cabo los procesos a temperaturas mayores, que resulta en una reducción del consumo de energía en la producción de NAClO3

Se cumple El material utilizado en el ánodo es titanio y en el

resto de instalación materiales adecuados resistente a la corrosión

BAT 3 Purificar y utilizar el hidrógeno producido como subproducto Preferiblemente por

encima de un 53-85%

Se cumple

*Uso del hidrógeno para la producción de ácido clorhídrico

* Año 2015: modificación no sustancial para uso del hidrógeno excedente proveniente de la electrólisis de

clorato sódico como combustible, y así reducir el consumo de gas.

El objetivo es aprovechar el hidrogeno al máximo para estas dos aplicaciones, actualmente el

aprovechamiento es >85%


10.

BAT 4

Utilizar eficientemente la energía secundaria disponible en el proceso transfiriendo el calor a un sistema de agua caliente, al circuito de salmuera, o para su uso posterior en la fase de evaporización y cristalización del clorato sódico o externamente en otras actividades

Se cumple

El calor generado en el proceso se reutiliza en la fase de cristalización

BAT 5 Reducir las emisiones de cloro al aire utilizando un eficiente lavado alcalino de las corrientes de gases que contienen cloro (hidrógeno subproducto, off-gas de la ventilación de la celda y de los tanques de ácido clorhídrico)

0,05 - 1 g Cl2 por tonelada de NaClO3

producida

Se cumple El hidrógeno una vez tratado en un scrubber con sosa y luego con agua se aprovecha al máximo en la síntesis de ácido clorhídrico y caldera de combustión. Estos dos consumos tienen asociado un foco cada uno donde se mide la concentración de cloro solo en la síntesis de ácido clorhídrico porque en caldera no es de aplicación. Existen una serie de guardas en la línea de hidrógeno necesarias para mantener la instalación con presión positiva y evitar entre aire en la línea de hidrógeno, estas guardas solo trabajan cuando hay una sobrepresión en la línea.

BAT 6 Reducir las emisiones de polvo de clorato de las fases de secado del clorato cristalizado y de la manipulación mediante una combinación de técnicas de abatimiento de polvo (filtros, scrubbers)

0,3 -10 g de NaClO3 por tonelada de clorato

sódico producido

No aplica No aplica ya que no existe una fase de secado de clorato

BAT 7

Mantener un alto grado de reciclado de clorato y licor conteniendo cromatos utilizando ciclos cerrados para minimizar las salidas de cloratos y cromo hexavalente (VI) al medio acuático. Un eficiente lavado y secado de los cristales de clorato sódico permite mantener bajo el nivel de cromo que se va con el producto.

Se cumple Es un circuito cerrado y solo se comercializa clorato calidad cristal (sólido o disuelto) que es lavado y centrifugado antes de ser comercializado.

BAT 8

Reducir las emisiones de cloratos y cromatos al agua superficial utilizando condensadores indirectos que permitan reciclar al proceso los condensados, así como suelos impermeabilizados y "trenh systems" para evitar la contaminación del agua subterránea

Se cumple En el proceso de cristalización de clorato se generan unos condensados de agua, que se introducen nuevamente en el sistema de refrigeración para compensar parte de la evaporación de agua de las torres.

BAT 9

Minimizar el depósito de residuos peligrosos (lodos de proceso que contienen cromo y otros materiales contaminados con cromo) y, si se requiere localmente, priorizar el tratamiento de los residuos peligrosos frente al depósito en vertedero

Se cumple Ya no se utiliza dicromato en sacos (por lo tanto ya no se genera ese residuo), se compra en IBCs de 1m

3. Se

ha modificado el proceso para eliminar los sulfatos en el electrolito de clorato sódico y por lo tanto reducir los residuos que puedan llevar dicromato.


11.

Nº MTD DESCRIPCIÓN

NIVEL DE EMISIÓN SITUACIÓN

DECISIÓN DE EJECUCIÓN (UE) 2016/902 DE LA COMISIÓN, DE 30 DE MAYO DE 2016 PARA LOS SISTEMAS COMUNES DE TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE AGUAS Y GASES RESIDUALES EN EL SECTOR QUÍMICO

1. Sistemas de gestión ambiental

BAT 1 Implantar y cumplir un sistema de gestión ambiental (SGA) i) Obtener el compromiso de los órganos de

dirección, incluida la alta dirección ii) Definir una política ambiental que promueva la

mejora continua de la instalación por parte de los órganos de dirección

iii) Planificar y establecer los procedimientos, objetivos y metas necesarios, en coordinación con la planificación financiera y las inversiones

iv) Aplicar los procedimientos, prestando atención especialmente a: a) La organización y la asignación de

responsabilidades b) La contratación, la formación, la

concienciación y las competencias profesionales

c) La comunicación d) La participación de los empleados e) La documentación f) El control eficaz de los procesos g) Los programas de mantenimiento h) La preparación y la capacidad de reacción para

hacer frente a emergencias i) La garantía del cumplimiento de la legislación

ambiental v) Comprobar los resultados y adoptar medidas

correctoras, haciendo especial hincapié en lo siguiente a) El control y la medición (véase también el

Informe de referencia sobre la vigilancia de las

Existe un sistema de gestión ambiental, integrado en el sistema de gestión de la calidad, pero no está certificado bajo la ISO 14.000.


12.

emisiones a la atmósfera y al agua procedentes de instalaciones DEI — ROM)

b) Las medidas correctoras y preventivas c) El mantenimiento de registros d) La auditoría externa o interna independiente

(si es posible) para determinar si el SGA se ajusta o no a las disposiciones previstas, y si se ha aplicado y mantenido correctamente

vi) Establecer la revisión del SGA por parte de la alta dirección para comprobar que el sistema siga siendo oportuno, adecuado y eficaz

vii) Seguir el desarrollo de tecnologías más limpias viii) Considerar, tanto en la fase de diseño de una

planta nueva como durante toda su vida útil, las repercusiones ambientales del cierre final de la instalación

ix) Realizar de forma periódica evaluaciones comparativas con el resto del sector

x) Plan de gestión de residuos (véase la MTD 13). Específicamente para las actividades del sector químico, la MTD consiste en incorporar en el SGM los elementos siguientes: xi) En instalaciones/emplazamientos de varios

operadores, establecer un convenio que determine las funciones, las responsabilidades y la coordinación de los procedimientos operativos de cada operador de una planta con el fin de mejorar la cooperación entre los distintos operadores

xii) Elaborar inventarios de efluentes de aguas y gases residuales (véase la MTD 2).

En algunos casos, los elementos siguientes forman parte del SGM: xiii) Plan de gestión de olores (véase la MTD 20) xiv) Plan de gestión de ruidos (véase la MTD 22)

BAT 2 Establecer y mantener un inventario de flujos de aguas y gases residuales, como parte del sistema de gestión

Existe un inventario de flujos de agua residuales y gases residuales como parte del sistema de gestión ambiental.


13.

ambiental (véase la MTD 1), que incluya todos los elementos siguientes:

i) información sobre los procesos de producción de sustancias, en particular: a) ecuaciones de las reacciones químicas, que

muestren también los productos secundarios; b) diagramas simplificados de flujo de proceso

con el origen de las emisiones; c) descripciones de técnicas integradas en el

proceso y tratamiento de gases/aguas residuales en origen, incluidos sus resultados,

ii) información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de aguas residuales, como: a) valores medios y variabilidad de caudal, pH,

temperatura y conductividad; b) concentración y valores de carga medios de

los contaminantes/parámetros pertinentes y su variabilidad (por ejemplo, DQO/COT, especies nitrogenadas, fósforo, metales, sales, compuestos orgánicos específicos);

c) datos sobre bioeliminabilidad (por ejemplo, DBO, relación DBO/DQO, prueba Zahn-Wellens, potencial de inhibición biológica (por ejemplo, nitrificación),

iii) información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de aguas residuales, como: a) valores medios y variabilidad de caudal y

temperatura; b) concentración y valores de carga medios de

los contaminantes/parámetros pertinentes y su variabilidad (por ejemplo, COV, CO, NOx, SOx, cloro, cloruro de hidrógeno);

c) inflamabilidad, límites superior e inferior de explosividad, reactividad;

d) presencia de otras sustancias que puedan afectar a los sistemas de tratamiento de gases residuales o a la seguridad de la planta (por

Existe información de las reacciones químicas que tiene lugar, los diagramas de proceso, instalaciones donde se producen con las características de cada uno de ellos.


14.

ejemplo, oxígeno, nitrógeno, vapor de agua, partículas).

2. Control

BAT 3 Respecto a las emisiones al agua relevantes, identificadas en el inventario de flujos de aguas residuales (véase la MTD 2), la MTD consiste en controlar los principales parámetros del proceso (incluido el control continuo del caudal de aguas residuales, el pH y la temperatura) en lugares clave (por ejemplo, entrada al tratamiento previo y entrada al tratamiento final).

Se hace un de pH y caudal a la entrada y a la salida del tratamiento de aguas residuales antes de su vertido al colector del Añarbe

BAT 4 Controlar las emisiones al agua de conformidad con las normas EN, al menos con la frecuencia mínima que se indica a continuación. Si no se dispone de normas EN, la MTD consiste en aplicar las normas ISO u otras normas nacionales o internacionales que garanticen la obtención de datos de calidad científica equivalente.

No hay emisiones directas a una masa de agua receptora. El vertido es controlado antes y después del tratamiento antes de verter a colector.

BAT 5 Controlar periódicamente las emisiones difusas de COV a la atmósfera procedentes de fuentes pertinentes mediante una combinación adecuada de las técnicas I — III o, cuando se trate de grandes cantidades de COV, todas las técnicas I — III.

I) Método de aspiración (por ejemplo, con instrumentos portátiles de acuerdo con la norma EN 15446) asociados con curvas de correlación para los equipos principales.

II) Métodos de obtención de imágenes ópticas de los gases.

III) Cálculo de emisiones basado en factores de emisiones validados periódicamente (por ejemplo, una vez cada dos años) por mediciones.

Cuando se trate de grandes cantidades de COV, la detección y cuantificación de emisiones de la instalación mediante campañas periódicas con técnicas basadas en la absorción óptica, como la LIDAR de absorción diferencial (DIAL) o el flujo de ocultación solar (SOF), son técnicas útiles complementarias a las técnicas I a III.

No aplica

BAT 6 Controlar periódicamente las emisiones de olores No aplica


15.

procedentes de las fuentes pertinentes de conformidad con las normas EN.

3. Emisiones al agua

3.1 Consumo de agua y generación de aguas residuales

BAT 7 Reducir el volumen y/o la carga contaminante de los flujos de aguas residuales, fomentar la reutilización de aguas residuales en el proceso de producción y recuperar y reutilizar las materias primas.

Se cumple ver BAT nº4 (Documento de conclusiones de las MTD del BREF de cloro-álcali)

3.2 Recogida y separación de aguas residuales

BAT 8 Separar los flujos de aguas residuales no contaminadas de los flujos de aguas residuales que requieren tratamiento.

No hay emisiones directas a una masa de agua receptora. Todas las aguas de planta, por seguridad, son enviadas a la instalación de tratamiento de aguas antes de verter al colector del Añarbe.

BAT 9 Prever una capacidad de almacenamiento tampón adecuada para las aguas residuales generadas en condiciones distintas de las condiciones normales de funcionamiento, sobre la base de una evaluación del riesgo (teniendo en cuenta, por ejemplo, el tipo de contaminante, los efectos en tratamientos posteriores y en el medio receptor) y adoptar otras medidas adecuadas (por ejemplo, control, tratamiento, reutilización).

Independientemente que no hay vertido a cauce público, la instalación de tratamiento contempla el almacenamiento tampón ya en el caso de producirse algún imprevisto que pudiese afectar al vertido o funcionamiento de la planta de tratamiento, la instalación posee una balsa de homogeneización de reserva con capacidad para retener el agua y poder solucionar los imprevistos.

3.3 Tratamiento de aguas residuales

BAT 10 Utilizar una estrategia integrada de gestión y tratamiento de aguas residuales que incluya una combinación adecuada de las técnicas, en el orden de prioridad que figura a continuación.

a) Técnicas integradas en el proceso (1)

b) Recuperación de contaminantes en origen

(1)

c) Pretratamiento de las aguas residuales (1)(2)

(1) Esas técnicas se describen con mayor detalle y se definen en otras conclusiones sobre las MTD correspondientes a la industria química. (2) Véase la MTD 11.

Se cumple ver BAT nº11 a la nº 16 (Documento de conclusiones de las MTD del BREF de cloro-álcali)

BAT 11 Pretratar las aguas residuales que contienen contaminantes que no pueden eliminarse adecuadamente durante el

Las aguas residuales se pretratan, ver BAT nº11 a la nº 16 (Documento de conclusiones de las MTD del BREF de cloro-


16.

tratamiento final de las aguas residuales por medio de técnicas apropiadas.

álcali), antes de verter al colector del Añarbe.

BAT 12 Utilizar una combinación adecuada de las técnicas de tratamiento final de aguas residuales. Tratamiento preliminar y primario. Técnicas:

a) Homogeneización b) Neutralización c) Separación física, por ejemplo, cribas, tamices,

desarenadores, desengrasadores, tanques de sedimentación primaria

No es de aplicación porque no hay emisiones directas a una masa de agua receptora. Se cumple en tratamiento preliminar y primario, ver BAT nº11 a la nº 16 (Documento de conclusiones de las MTD del BREF de cloro-álcali), antes de verter al colector del Añarbe.

4. Residuos

BAT 13 Establecer y aplicar, en el marco del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), un plan de gestión de residuos que, por orden de prioridad, garantice que los residuos se eviten, se preparen para su reutilización, se reciclen o se recuperen por otros medios.

Se han realizado varias actuaciones que han permitido reducir la cantidad de residuos generados.

BAT 14 Para reducir el volumen de lodos de aguas residuales que exigen un tratamiento ulterior o la eliminación y para reducir su posible impacto ambiental, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.

a) Acondicionamiento b) Espesamiento y deshidratación c) Estabilización d) Secado

No aplica

5. Emisiones al aire

5.1 Recogida selectiva de gases residuales

BAT 15 Confinar las fuentes de emisión y en tratar las emisiones, en la medida de lo posible.


5.2 Tratamiento de gases residuales

BAT 16 Utilizar una estrategia integrada de gestión y tratamiento de gases residuales que incluya técnicas de tratamiento de gases residuales integradas en el proceso.


5.3 Combustión en antorcha

BAT 17 Utilizar la combustión en antorcha solo por motivos de seguridad o en condiciones operativas no rutinarias (por ejemplo, puesta en marcha o parada), mediante una o

No aplica


17.

varias de las técnicas descritas a continuación. Técnicas: a) Diseño correcto de la planta b) Gestión de la planta

BAT 18 Utilizar las técnicas descritas a continuación. a) Diseño correcto de los dispositivos de combustión

en antorcha b) Control y registro de datos en el marco de la

gestión de las antorchas

No aplica

5.4 Emisiones difusas de COV

BAT 19 Utilizar varias de las técnicas descritas a continuación. Técnicas relacionadas con el diseño de la planta

a) Limitar el número de fuentes de emisión potenciales

b) Maximizar las características de confinamiento inherentes al proceso

c) Seleccionar equipos de alta integridad (véase la descripción en la sección 6.2)

d) Facilitar las actividades de mantenimiento garantizando el acceso a equipos potencialmente poco estanco

Técnicas relacionadas con la construcción, montaje y puesta en servicio de la planta/equipos

e) Garantizar procedimientos exhaustivos y bien definidos para la construcción y el montaje de la planta/equipos. Se trata de utilizar la tensión de la junta de estanqueidad prevista para el montaje de uniones embridadas (véase la descripción en la sección 6.2)

f) Garantizar procedimientos robustos de puesta en servicio y traspaso de la planta/equipos en consonancia con los requisitos de diseño

Técnicas relacionadas con el funcionamiento de la planta

g) Garantizar el buen mantenimiento y la sustitución oportuna de los equipos

h) Utilizar un programa de detección de fugas y reparación (LIDAR) basado en el riesgo (véase la

No aplica


18.

descripción en la sección 6.2) i) En la medida en que sea razonable, evitar las

emisiones difusas de COV, recogerlas en origen y tratarlas

5.5 Emisiones de olores

BAT 20 Establecer, aplicar y revisar periódicamente un plan de gestión de olores, como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), que incluya todos los elementos siguientes:

i) Un protocolo que contenga actuaciones y plazos adecuados ii) Un protocolo para realizar controles de olores iv) Un protocolo de respuesta a incidentes concretos

de olores v) Un programa de prevención y reducción de olores

destinado a determinar la fuente o fuentes, medir o estimar la exposición a los olores, caracterizar las contribuciones de las fuentes, y aplicar medidas de prevención y/o reducción

No aplica

BAT 21 Utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación. a) Minimizar los tiempos de permanencia b) Tratamiento químico c) Optimizar el tratamiento aeróbico d) Confinamiento e) Tratamiento de final de línea

No aplica

5.6 Emisiones de ruidos

BAT 22 Establecer y aplicar un plan de gestión de ruidos, como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), que incluya todos los elementos siguientes:

i) Un protocolo que contenga actuaciones y plazos adecuados

ii) Un protocolo para realizar controles de ruidos iii) Un protocolo de respuesta a incidentes concretos

de ruidos iv) Un programa de prevención y reducción de ruidos

destinado a determinar la fuente o fuentes, medir o estimar la exposición a los ruidos, caracterizar las

Los protocolos de control, prevención y reducción están incluidos en el sistema de gestión de riesgos laborales


19.

contribuciones de las fuentes, y aplicar medidas de prevención y/o reducción.

BAT 23 Utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación. a) Localización adecuada de equipos y edificios b) Medidas operativas c) Equipos de bajo nivel de ruido d) Equipos de control de ruido e) Reducción del ruido

Los focos emisores de ruido incorporan las técnicas económicamente viables y están identificados. El personal de planta tiene por seguridad los EPIs necesarios para trabajar en condiciones adecuadas.

anexo nº1: mtds de aplicación a la actividad de eher · anexo nº1: mtds de aplicación a la...

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