59850061 diagrama harina pes

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA

INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

Procesos IndustrialesDOCENTE:

ING. OLIVER PINTO CARLO ALESSANDRO

ALUMNOS:

NOMBRES Y APELLIDOS DUED CODIGO

CABALLERO QUISPE FARAH D LIMA 2008202833

ZURITA TROYA GREGORIO PIURA 2008303645

SEXTO CICLO

Lima – Perú

- 2011 -

Índice

1. Marco Teórico...............................................................................................................................3

2. Diagramas de Bloques, Diagramas de Flujos, Diagramas P&ID, balances de masa ....................4

2.1. Diagramas de Bloques del proceso de Fabricación de azúcar ...............................................4

2.1.1 Balance de masa del proceso de Fabricación de azúcar ........................................................5

2.2. Diagramas de Bloques del proceso de agua de bombeo de una planta de harina depescado ..................................................................................................................................6

2.2.1 Balance de masa del proceso de agua de bombeo de una planta de harina de pescado ....7

2.3. Diagramas de Flujo del proceso de harina y aceite de pescado ............................................8

2.3.1 Balance de masa del proceso de harina y aceite de pescado ...............................................9

2.4. Diagramas de Flujo del proceso de agua de bombeo en circuito cerrado de una plantade Harina de Pescado.......................................................................................................... 10

2.4.1 Balance de masa del proceso de agua de bombeo en circuito cerrado de una planta deHarina de Pescado .............................................................................................................. 11

2.5. Diagramas P&ID de Secador HLT 7.5 para una planta de harina de pescado ..................... 12

2.6 Diagramas P&ID de Secador HLT 7.5 para una planta de tratamiento de agua porósmosis inversa ................................................................................................................... 13

3. Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de combustibles, energía y agua en la

industria de harina de pescado ................................................................................................ 14

3.1. Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de combustibles ...................................... 14

3.2. Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de Energías ............................................. 18

3.3. Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de agua .................................................... 20

4. Conclusiones .............................................................................................................................. 21

Bibliografía ....................................................................................................................................... 22

INTRODUCCION

El presente trabajo académico se ha elaborado tomando en cuenta los

conocimientos impartidos durante el desarrollo del curso de Procesos Industriales

en combinación con la experiencia profesional de los autores y forma parte de la

de los criterios que la Universidad exige para la aprobación del curso.

El trabajo académico ha sido estructurado en dos partes, la primera

referida a la elaboración de los distintos diagramas esquemáticos de procesos

que se manejan en el sector industrial como los diagramas de bloques, diagramas

de flujos y diagramas P&ID y donde también se incluyen balances de masas. En

este punto hemos aprendido a valorar la vital importancia que tienen en el

análisis de todos los procesos industriales, nos permiten identificar los diferentes

agentes intervinientes ayudándonos para la acertada toma de decisiones en

forma oportuna y objetiva.

La segunda parte comprende la búsqueda e identificación de las Normas

Técnicas Peruana (NTP) que regulan el uso de los combustibles, aguas para

procesos productivos y energías necesarias para el proceso productivo donde se

ha tomado como referencia la Industria de Harina y Aceite de Pescado.

3

1. MARCO TEORICO

Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energía y los diferentes

diagramas esquemáticos de procesos para la resolución de problemas de diseño y

operación en plantas industriales.

Los diagramas de bloques son los más simples, consiste de cuadros que generalmente

representan una sola operación unitaria o puede ser toda una sección de la planta, los

bloques están conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. Los diagramas de

bloques son valiosos para presentar los resultados de estudios económicos u operaciones,

ya que dentro de los cuadros pueden colocarse los datos significativos.

Los diagramas de flujo y son diagramas que emplean símbolos gráficos para representar

los pasos o etapas de un proceso. También permiten describir la secuencia de los distintos

pasos o etapas y su interacción.

Por otro lado, el acelerado desarrollo en todas las actividades productivas, la reformulación

en el ámbito de la producción y la organización, el destacado dinamismo e innovación en

los mercados con un consecuente avance tecnológico y una creciente globalización de la

economía exige que sea necesaria la normalización o la elaboración de normas técnicas

que constituyen una herramienta fundamental para el desarrollo de la competitividad de las

empresas.

La normalización es la actividad que consiste en la elaboración, difusión y aplicación de

las normas técnicas, encaminada a establecer las características de calidad que debe reunir

un producto, proceso o servicio. Los Comités Técnicos de Normalización tienen como

misión la elaboración de Normas Técnicas Peruanas sobre la base de normas

internacionales y las necesidades nacionales, para su difusión y aplicación, que permitan

facilitar su comercialización interna y externa y repercutan efectivamente en la calidad y

competitividad de los productos.

4

2. DIAGRAMAS DE BLOQUES, FLUJOS Y P&ID

2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

8.90 Tm de caña

2.44 Tm de aguaMOLINO 2.5 Tm de Bagazo

8.84 Tm de Jugo diluido

65.38 kg Lechada Cal TANQUE DE ALCALINIZACION

500 Kg de cachaza

0.91 Tm de Jugo alcalizado

0.2 kg floculante

0.8 kg ácido fosfóricoCLARIFICADORES

0.95 Tm de lodo FILTROS

7.47 Tm de Jugo clarificado 0.45 Tm de Jugo filtrado

8.42 Tm de Jugo

EVAPORADORES 6.31 Tm de agua

2.11 Tm de jarabe

2.90 Tm de mielTACHOS 0.82 Tm de agua

1.00 Tm de azúcar

2.1.1.BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

AzúcarCorriente (Kg.) Blanco Especial Azúcar Crudo

Blanco

Jugo Diluido 1.010,00 1.010,00 1.010,00

Jugo Sulfitado 1.010,18 1.010,21 -

Bagazo 270,00 270,00 270,00

Agua de Imbibición 280,00 280,00 280,00

Jugo Alcalizado 1.014,61 1.016,92 1.016,79

Jugo Clarificado 922,76 920,39 920,26

Lodos del Clarificador 91,86 96,55 96,54

Cachaza 41,13 45,70 45,70

Jugo Filtrado 51,07 50,85 50,84

Jugo a Evaporadores 973,83 971,23 971,10

Meladura 243,46 242,81 242,78

Meladura Clarificada 233,39 - -

Lodos de Meladura 12,17 - -

Cachaza 4,57 - -

Azúcar Húmedo 116,46 122,23 122,21

Miel Final 26,43 26,43 26,43

Azúcar Seco 115,76 121,74 -

5

6

2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

AGUA DE DE BOMBEO400Tm/hr

FILTRACIONSOLIDOS > 0.5mm

Sólidos 22.47% Grasa 4.13% Agua 73.40%

FLOTACION EN TRAMPA DE GRASA

ESPUMAS A 25ºC

ESPUMAS A 25ºC

FLOTACION EN DAF COAGULACION A95ºC

VAPOR INDIRECTO

SEPARACIONSOLIDOS Sólidos

32.80%Grasa 1.83% Agua 65.37%

PROCESO DE HARINA DE PESCADO

LICOR DE SEPARADORA PAMA

CENTRIFUGACION

ACEITE DE RECUPERACION

2.2 Tm

ALMACENAMIENTO

AGUA DE COLA PAMA

Sólidos 2.00%Grasa 0.35%Agua 97.65%

EFLUENTE :380.89 Tm/hr

Sólidos 0.65%Grasa 0.35%Agua 99.00%

AL EMISARIO SUBMARINO

ESCAMAS / SOLIDOS

SOLIDOS 22.47%

1.5GRASA 4

.13%0.3

AGUA 73.40%

4.9TOTAL 10 6.6

ESPUMA

SOLIDOS 12.70% 3.30GRASA 13.23% 3.44AGUA 74.07% 19.26TOTAL 100.00% 26.00

EFLUENTE

SOLIDOS 247.49%

0.01GRASA 133.31

%0.00

AGUA 37708.32% 0.99TOTAL 38089.13% 1.00

ACEITE DEL PAMA


CAKE TRICANTER

SOLIDOS 32.80%

3.00GRASA 1

.83%0.20

AGUA 65.37%

6.00TOTAL 10 9.20

7

2.2.1.BALANCE DE MASA DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

AGUA BOMBEO

SOLIDOS 1.76%GRASA 1.24%AGUA 97.00%TOTAL 100.00%

SANGUAZA


A.B. + SANGUAZA (ING. AL REGAINER)


REGAI N ER

A.B. ING. CELDA FLOT.


CELD A DE FLOTACI ON

AGUA CLARIFICADA


TR I C AN TER PROCESO(Planta FD)

AGUA DE COLA DEL PAMA


EMISARIO SUBMARINO

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

DESCARGA , RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MP

COCCIÓN( 95 - 98°C)

MOLIENDA HUMEDA

SECADO

Agua de bombeo a PAMA

SanguazaA PAMA

PRENSADO(130 – 170 Bar)

MIX 58%H.

Harina [ 7 – 9 ]% H ENFRIAMIENTO

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS

Licor de pre-estruje

Licor de prensa

Queque de prensa

Queque de separadora[ 62 ] %H

Harina (35 – 38°C)

Concentrado[28 – 35] % sol.

MOLIENDA SECA

Licor de separadora ( 95°C)Aceite (% acidez < 3) A/O

ENSAQUE

Agua de cola ( %sol. 7-12%) Aceite

SACOS50Kg +/- 1

Condensado sucio

EVAPORACIÓN CENTRIFUGACIÓN

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Linea de sólidos Levantamiento de muestras Linea de licores Zona húmeda Zona seca Zona ensaque

8

Licor de Pr e ns a

SOLIDOS 6,737

9.8%GRASA 2

,7844.1%HUMEDAD 5

9,00986.1%TOTAL 6

8,530100.0%

Decanter

Licor de Se par ador a

SOLIDOS 3,704

6.3%

GRASA 2,479

4.2%

HUMEDAD 52,809

89.5%

TOTAL 5 100.0%

Ace ite Cr udo

SOLIDOS 2 0.1%GRASA 2

,34999.7%HUMEDAD 5 0.2%TOTAL 2 10

Agua de Cola

SOLIDOS 3,702 6.5%

GRASA 130 0.4%

HUMEDAD 52,804

93.1%

TOTAL 5 100.0%

Pr im e r Se cado

SOLIDOS 17,728

42.6%GRASA 1

,2513.0%HUMEDAD 2

2,60654.4%TOTAL 4

1,585100.0%

Se cado HLT

SOLIDOS 17,728

83.6%GRASA 1

,2515.9%HUMEDAD 2

,22710.5%TOTAL 2

1,20510

Se gundo Se cado

SOLIDOS 17,728

74.7%GRASA 1

,2515.3%HUMEDAD 4

,74520.0%TOTAL 23,72

3100.0%

2.3.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE

PESCADO

Mate r ia pr im a

SOLIDOS 17,730 19.7%

GRASA 3,600 4.0%

HUMEDAD 68,670 76.3%

TOTAL 90,000 100.0%

Cake de pr ensa

SOLIDOS 10,993 51.2%

GRASA 816 3.8%

HUMEDAD 9,661 45.0%

TOTAL 21,470 100.0%

Sólido de Se par ador a

SOLIDOS 3,033 31.8%

GRASA 305 3.2%

HUMEDAD 6,200 65.0%

TOTAL 9,538 100.0%

Evapor acion. WHE

46156 Kg agua ev.

Conce ntr ado

SOLIDOS 3,702 35.0%

GRASA 130 1.2%

HUMEDAD 6,745 63.8%

TOTAL 10,577 100.0%

Vahos a WHE

17,862

Area Requerida2,382 m2

Coole r

304

HARINA DE PESCADO

SOLIDOS 17,728

GRASA 1,251HUMEDAD 1,923

TOTAL 20,902

Evapor ate d2,518

9

2.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE

PESCADO

Agua de bombeo Enzimatizada recirculadaConcentrado de Agua

de bombeo a planta de harina

Filtro Trommel0.5mm

Trampa de GrasaCap. 240 m3 DAF

Bomba cav. Progresiva300m3/h Batería de 10 Tks mezcladores de

enzimas cap. 6.5 m3 c/uTk ecualizador

100m3

Tk agua de reposición

600 m3

Condensado frio

concentrada

EnfriadorCap. 250 m

3

Agua de bombeo concentradade placas

Descarga de pescadoFiltro Rotativo

Bomba cav. Progresiva10m3/h

EspumasDecanter

Agua de cola

PescadoSólidos del agua de bombeo >0.5mm

Tk de espumas Tk de enzimas25 m3

Centrifuga

aceite

Planta de Harina de Pescado

Bomba cav. Progresiva10m3/h

TK coagulador95°C

TK Almacén

aceite

10

A 900 80.65G 81 7.25S 135 1

2.10T 1 10

A 556.940

87.09G 6

9.09010.80S 1

3.5002.11T 6 10

A 343.060

72.00G 1

1.9102.50S 1

21.51025.50T 4 1

A 210.107

77.81G 5

1.81819.19S 8

.1013.00T 2 10

A 552.937

87.32G 6

8.89510.88S 1

1.3741.80T 6 10

A 4.003

63.30G 0

.1953.08S 2

.12633.62T 6 1

A 552.847

98.02G 1

.3780.24S 9

.8041.74T 56

4.029100.00

A 0.090

0.13G 6

7.51797.60S 1

.5702.27T 6 1

A 28.754

72.00G 1

.3783.45S 9

.80424.55T 3 1

2.4.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE DEL AGUA DE BOMBEO EN

CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

AGUA DE BOMBEOTM %

A = A GUA

G = GRASA

S = SOLIDOS

N = 90 %

T R O M E LSOLIDOS Y

ESCAM AS

TM % TM %

PROCESO

CELDAS DE FLOTACION N = 75 %

AGUA

CLARIFICADA

% TM ESPUMA

A 346.833 93.87

G 17.272 4.67

S 5.399 1.46

T 369.504 100.00

N = 15.75 %

SEP. DE SOLIDOS

CAKE

TM % TM SEPARADORA

PROCESO

A GUA DE

CENTRIFUGASN = 98 %

ACEITE

COLA PAMA

% TM PAMA

PROCESO

CONCENTRADOTM %

PLANTA AGUA DE COLAPROCESO

(15.08 t/n)

CONDENSADO SUCIO : 524.093

EFLUENTE AL MAR

HA RINA

11

1

on duct

TIA07

EQUIPOS SUMINISTRADOS

ITEM C10 QUEM ADOR ITEM C150 VENTILADOR DE AIRE DE COMBUSTION

ITEM C20 CAM ARA DE COM BUSTION ITEM C160 TRANSPORTADOR HELICOIDAL ,ACERO INOX

ITEM C30 CAM ARA DE MEZCLADO ITEM C171 DAMPER DE CONTROL

ITEM C40 INTERCAMBIADOR DE CALOR ITEM C172 DAMPER DE CONTROL

ITEM C70/71

CICLONES DE ALTA EFICIENCIA ITEM C173 DAMPER DE CONTROL

ITEM C80 LAVADOR DE GASES - SCRUBBER, ACERO INOX

ITEM C175 DAMPER DE CONTROL

ITEM C90 CHIMENEA INTEGRADA ITEM C176 VALVULA DE SEGURIDAD

ITEM C100 SECCION DE ENTRADA AL TAMBOR ROTATIVOITEM C180

SISTEMA ELECTRICO COMPLETO DE ARRANQUE Y DE CONTROL PARA LA OPERACION DEL SISTEMA DE SECADO,CON PAN EL DIGITAL 14"(TOUCH SCREEN)

ITEM C111 SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIEXPLOSION

ITEM C112 DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX ITEM C190 PLATAFORMAS ESTRUCCTURAS

ITEM C113 DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX ITEM C191 PLATAFORMA

ITEM C114 DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX ITEM C400 INGENIERIA

ITEM C115 DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX ITEM C401 DOCUM ENTACION TECNICA

ITEM C116 DUCTO DE AIRE ITEM C402 INSTALACION M ECANICA COMPLETO

ITEM C117 DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX ITEM C403 INSTALACION ELECTRICA COMPLETO

ITEM C118 DUCTO DE GAS ITEM C404 ARRANQUE,PUESTA EN MARCH A Y ENTRENAM IENTO

ITEM C119 DUCTO DE GAS ITEM C405 ARRANQ UE DEL QUEM ADOR

ITEM C130 VENTILADOR DE AIRE AL SECADOR ITEM C406

2.5 DIAGRAMA P&ID SECADOR AIRE HLT 7.5 PARA PLANA DE HARINA DE PESCADO

PETRO LEO AIRE

BurnerC117

C174 Fan

C130C114

C8

C9

CV01

CV02

Fan

C150

C115

C175

05

C116

VAPOR

Expanti

C111

C112

C70 C71

C113SCRUBBER

C80

LIN EA D E SU M IN ISTRO

DE PETROLEO

FI01

C10

C15

C20

C173

C30

TICA09

C118

C40

PIC04

C160

CV03

C100

C50

Drum

C60

Discharge chamber

C167

C166

C367

CyclonesCOOLING WATER

PETROLEO

C90

PIC03

C171

C176

C172 C140

TIA11

C119

C55

C161

C500

COOLING W ATER

EQUIPOS SUM INISTRADOS

ITEM C50 TAMBOR ROTATIVO DE SECADOR

ITEM C55 ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR

ITEM C80 CAM ARA DE DESCARGA

ITEM C161 TRANSPORTADOR HELICOIDAL

ITEM C166 TRANSPORTADOR HELICOIDAL

ITEM C170 TR ABAJO S D E IN TER CO N EXIO N CO N OTRO S EQ UIPO S

ITEM C180 OBRAS CIVILES

ITEM C410 LINEA DE SUM INSTRO DE PETROLEO

ITEM C420 CABLE DE FUERZA

ITEM C500 BOMBA Y LINEA DE SUM INSTRO DE AGUADE MAR

ITEM C550 TRANSPORTE Y MANIPULEO

ITEM C600 ALQUILER DE GRUA

DIAGRAM A DE PROCESO P&ID

Z

L401

GRUPO MOTOBOMBA SE SENSOR DE CONDUCTIVIDAD FLOCON 260

BOMBA DOSIFICADORA PHIT CONTROLADOR Y SENSOR DE PH V=150 H.

VALVULA DE RETENCION HSL SENSOR DE NIVEL ALTO TD2 HSL LSL

LSL

VALVULA MARIPOSA LSL SENSOR DE NIVEL BAJO

VALVULA MARIPOSA ACTUAL LLSL SENSOR DE NIVEL BAJO BAJO

VALVULA DE BOLA PSW PRESOSTATO

VALVULA TIPO AGUJA AC AGUA CRUDALSL LSL

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS

INV P&ID

VALV. DIAFRAGMA CON SOLENOIDE AF AGUA FILTRADAAGUA DE

VALVULA DE VENTEO AP AGUA DE PERMEATODESAGÜES

VALVULA TOMA MUESTRA AR AGUA DE RETROLAVADO

Ø 2

"-A

C-

Ø 3

"-A

R-

L .C

A

Ø 3

"-

Ø 3

"-

Ø 2

"-A

L-

CA

L .

01

1

2.6 DIAGRAMA P&ID PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA

I200

CLIENTE

L.S.

AGUASIN

TD1

BD1

NaOCl

V=150 H.

1201

03

FILTRO

QAA-120 I202

I300

I301

PI05

FILTRO

CAA-120 I302

PI LSL06

TD3

LAVADO

V=950 H.

CONTROLADOR

PSWLA PSWha

LSL01

LSL01

AGUA PI

DE ALIMENTACION

01 01 01 01

02 02

02 S

L405

LLSL02

LLSL LLSL

TK - 401 06

02

Ø 2"-AF-PVC

X

PI PI S

PSW

01

PHIT

01 PI

FINAL

L403

S L405

X

02 02

CLIENTE

L.S.

AGUASIN I100 I10107

I400

PRESURE

FE

Ø 1/2"-ARE-PVC

BD2

L.S. Y Z AGUASIN CLIENTE

VALVULA SOLENOIDE

Y

AL AGUA LAVADO

04 04 04

05 05

ESTANQUE

PERMEATO

TK-5

FILTRO DE SDI ARE AGUA DE RECHAZO

TK-2000

ERSA

FE SENSOR DE FLUJOL.S. LIMITE DE SUMINSTRO

1

3. Norma Técnica Peruana (NTP) que regula el uso de los combustibles, aguas para procesos productivos y energías necesarias para el proceso productivo en la industria de harina y aceite de pescado.

3.1. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LOS COMBUSTIBLES.

En Copeinca Bayóvar se utiliza el diesel 2 para generar energía eléctrica y el petróleo

industrial nº 6 (bunker C) para la generación de energía térmica.

Las Normas Técnicas Nacionales que se refieren a estos dos tipos de combustibles

corresponden a especificaciones técnicas que aplican a productores y

comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estándares de calidad

del producto adquirido.

NTP 321.002:2001 Título: Petróleo y derivados. Petróleos industriales.

Especificaciones.

Aplica a los grados de petróleos industriales para el uso en los diversos equipos de

combustión que lo requieran bajo condiciones variadas de clima y de operación. Estos

grados se describen en orden decreciente de viscosidad:

‐ Petróleo industrial Nº 4



‐ Petróleo industrial 500

Implementación en Planta

Para la generación de vapor utilizamos el petróleo industrial Nº 6 que es un

combustible residual de alta viscosidad y de amplio rango de ebullición, utilizado en

quemadores industriales. También se le conoce como Bunker C.

En planta sólo se determina el porcentaje de agua y sedimentos cuyo contenido no debe

superar el 2% en volumen.

NTP 321.003:2005 Petróleo y derivado s . Diesel. Especificaciones.

Establece los límites permisibles de las propiedades significativas de los combustibles

usados para especificar la variedad de combustibles diesel comerciales disponibles.

1


Los parámetros que se evalúan en planta es agua y sedimentos cuyo valor máximo no

debe superar el 0.05% en volumen y densidad a 15ªC 820 que debe ser 845 kg/m3, el

resto de determinaciones no se realizan en el laboratorio de planta debido a la falta de

implementación de equipos y reactivos.

Existen reglamentaciones sectoriales que se aplican a la industria de harina y aceite de

pescado cuyo cumplimiento es obligatorio, estas han sido emitidas por el Ministerio de

Energía y Minas y son controladas por la Dirección General de Hidrocarburos

(Osinergmin).

Se alcanza un resumen de las disposiciones más importantes que la empresa tiene

implementado:

NORMATIVA REQUERIMIENTO DE LA IMPLEMENTADO POR NORMA LA EMPRESA

Artículo 40º del reglamento aprobadopor Decreto Supremo Nº052-93-EM

Ciertas facilidades deberán ser proyectadas Los tanques de combustibles: y operadas para prevenir la descarga de Petróleo industrial 6 y Diesel 2

líquidos inflamables y combustibles a están dentro de diques contra cursos de agua, redes públicas de drenaje o derrames que tienen capacidad propiedades adyacentes. para retener hasta el 10%

adicional del volumen del tanquemás grande.Los diques están impermeabilizados interiormente y cuentan con un sistema de drenaje (cunetas y sumideros interiores) con válvulas de control ubicadas en su exterior.

Artículo 25º del reglamento aprobadopor Decreto Supremo Nº054-93-EM:

El tanque deberá llevar una placa que Todos los tanques que almacenan identifique al fabricante, muestre la fecha hidrocarburos tienen los siguientes de construcción y la presión de prueba a que datos:fue sometido. La placa deberá instalarse en Nº de Tanque:una parte visible para control posterior en Capacidad (galones):terreno una vez que haya sido enterrado. Un Producto:lugar adecuado para la ubicación de la placa Rombo de seguridadde identificación puede ser el cuello del Fecha de Fabricación (dd/mm/aa):pasahombre o en cualquiera de las coplas de Presión de prueba (psig): conexión soldadas en fábrica al manto del Nombre del Fabricante: tanque

Literal b) del artículo Todos los tanques deben apoyarse en el Los tanques se encuentran sobre

34º del reglamentoaprobado por DecretoSupremo Nº 052-93-EM

terreno de corte o en fundaciones de bases circulares de concretoconcreto reforzado, pilotes u otros. Las armado. fundaciones deben ser diseñadas paraminimizar la posibilidad de asentamientos diferenciales así como los riesgos de corrosión del fondo del tanque en la parte en contacto con la fundación.


“Los sistemas generales de prevención y Todos los tanques de extinción de incendios en las Instalaciones almacenamiento cuentan con para Almacenamiento de Hidrocarburos, puntos de hidrantes además de podrán ser fijos, móviles, portátiles, o en depósitos con arena y extintores combinación, en calidad y cantidad que de polvo químico seco. obedezcan el mayor riesgo individualposible, de acuerdo con las normas NFPA10, 11, 11c, 16 y a lo que el Estudio deRiesgos indique en cada caso


“Como precaución a la generación de Existe un pozo a tierra en la zona cargas estáticas, todas las tuberías, tanques de descarga de los camionesy aparatos diversos deberán estar cisterna.conectados a tierra de una forma eficaz; los Al momento de la descarga los vagones-cisterna y camiones-cisterna camiones cisterna se conectan con deberán igualmente ser conectados a tierra este pozoantes de proceder a la carga o descarga de líquidos Clase I o II


Se instalará no menos de un medidor de Todos los tanques denivel de líquido por cada tanque, su lectura almacenamiento cuentan con su será accesible o visible desde el nivel del regleta y boya de nivel, que suelo permiten ver el volumen

aproximado del hidrocarburo almacenado.


Todos los tanques de almacenamiento Todos los tanques tienen rotulado deben indicar claramente el líquido que el tipo de hidrocarburo que contienen. La identificación se pintará contiene y su respectivo rombo de directamente sobre el tanque en un lugar seguridad.que sea fácilmente visible desde el nivel del suelo, de acuerdo a las normas NFPA 49 y la numeración UN


La descarga de los venteos deberá ubicarse El sistema de venteo estáen la parte alta del tanque y en posición tal calculado y diseñado de acuerdo a que la eventual ignición de los vapores que la norma API 2000.escapen no incida sobre el tanque, Los diámetros de la tubería de estructuras o edificaciones. venteo son mayores a 50 mm DN

(2” pulgadas)Artículo 48º del reglamento aprobadopor Decreto Supremo Nº052-93-EM

Toda tubería o línea que llegue a un tanque Los tanques y tuberías están deberá ser pintada de un color determinado pintadas de la manera siguiente: y con marcas que permitan identificar el Diesel 2: Gris Niebla 1680 líquido que contiene o servicio que presta, Bunker 6: Negro Osha 1725de acuerdo a los procedimientos determinados por la Norma Técnica Nacional (Norma ITINTEC 399.012) sobre "Colores de Identificación de tuberías para

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1


Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso o Líquido en Instalaciones Terrestres y en Naves”En las instalaciones que comprende el Reglamento, será obligatoria la fijación de carteles bien visibles, donde se informe y se dé instrucciones sobre requerimientos de seguridad y sistemas de emergencia. Entre otras cosas se informará sobre:- Identificación de áreas donde esté prohibido fumar.- Ubicación de válvulas e interruptores para aislamiento de zonas.- Ubicación de válvulas de activación del sistema contraincendio.- Números telefónicos para notificación de emergencia.- Zonas de acceso restringido a personal y vehículos.- Restricción al “trabajo en caliente.

Existen letreros informativos que promueven conductas de seguridad tales como:‐ Prohibido fumar.‐ Prohibido hacer fuego a menos

de 50 mt.Las zonas de tránsito tanto vehicular como peatonal están delimitadas.

1

3.2. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LAS ENERGÍAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO.

La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios

del petróleo es una señal clara para la necesaria promoción del uso eficiente de la

energía a fin de proteger reservas estratégicas de los recursos energéticos y establecer

cambios oportunos en la matriz energética del país orientados al desarrollo sostenible

en armonía con el ambiente.

Es en este sentido el gobierno ha dictado leyes y normas para fomentar el uso eficiente

y para asegurar el suministro de energía, proteger al consumidor, promover la

competitividad y reducir el impacto ambiental. Además señala las facultades que tiene

las autoridades competentes para cumplir con este objetivo. Tenemos por ejemplo:

‐ Ley N° 27345 Ley de Promoción del Uso Eficiente de la Energía (septiembre

de 2000)

‐ Decreto Supremo N° 053-2007-EM donde se emite el Reglamento de la Ley, en

la cual se formula las disposiciones para promover el Uso Eficiente de la

Energía en el país.

Las Normas Técnicas Peruanas que regulan el buen uso de las energías son:

NTP 350.300:2002 Título: Calderas Industriales. Procedi m iento para la deter m inación

de la eficiencia tér m ica de cald e ras industriales. Método indirecto.

Esta norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares

(hasta 450 psig) sin recuperación de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que

generan vapor saturado.

El procedimiento hace uso del Método Indirecto, el cual involucra el ingreso y pérdidas

de calor. La eficiencia térmica se determina a la presión de operación de la caldera,

tomando como base el poder calorífico superior.

NTP 350.301:2009 CALDERAS I ND U STRIALES. Estándares de eficiencia térmica

(co m bustible/vapor) y etiquetado.

1

Esta norma reemplaza a NTP 350.301:2004 y se aplica a las calderas tipo paquete de

tubos de humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de

recuperación de calor que utilizan combustibles sólidos, gaseosos y líquidos derivados

del petróleo, con las características siguientes:

Potencia De 98 – 11 772 kW (10 a 1 200 BHP)

Presión manométricaHasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de humo.

Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de agua.

Temperatura De saturación

Los rangos y categorías de eficiencia térmica (combustible/vapor) fijado por esta norma para calderas de vapor saturado son:

CATEGORÍA RANGO DE EFICIENCIA TÉRMICA (η)

A Mayor de 82 %

B 80 < η ≤ 82 %

C 78 < η ≤ 80 %


Los calderos con los que cuenta la empresa se encuentran en la categoría B.

Se ha implementado un programa para Producción Más Limpia (PML) donde se está

trabajando un plan de acción para identificar los factores e implementar medidas que

permitirán mejorar la eficiencia.

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3.3. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DEL AGUA PARA PROCESO PRODUCTIVO.

La Normas emitidas por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de

Normas Técnicas ITINTEC, referidas a la calidad del agua potable tuvieron un corto

período 1987 hasta 1991 a efectos de ser considerados Norma Técnica Peruana de

Carácter Obligatorio en virtud a lo dispuesto por el artículo 1y 2 del Decreto Supremo

N° 006-91-ICTI. En la actualidad, dichas normas tienen únicamente el carácter de

Norma Técnica

NTP 214.003:1987 Agua Potable. R equisitos.

Principales Aspectos:- Artículo 4, inciso 4): Define el Agua Potable como aquella apta

para el consumo humano y que cumple con los requisitos físicos, químicos,

organolépticos y microbiológicos establecidos en la presente norma.

NTP 214.005 1987 AGUA POTABLE. To m a de m uestras

Establece el método para el muestreo del agua potable


Los muestreos se hacen de acuerdo a lo normado en frasco de pírex boca ancha

esterilizados provistos de su respectiva tapa y protegidos con capuchón de papel.

NTP 214.030 2001 AGUA POTABLE. Cloro residual

Establece el método colorimétrico DPD para determinar el cloro residual en aguas

naturales y tratadas. La concentración mínima detectable es de aproximadamente 10 ug

de cloro como Cl2/L.


La mediciones de cloro se hacen por medio de un colorímetro con pastillas DPD el

rango de cloro libre residual es de 0.3 a 1.0 ppm.

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4. CONCLUSIONES:

1. Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energía y los

diagramas de procesos para la resolución de los problemas de diseño y operación

de los procesos industriales.

2. Los diagramas esquemáticos por su naturaleza deben ser inidividualísticos, ya que

se utilizan para propósitos muy variados. Cuando se emplean para explicar un

proceso o modo de operación, su originalidad proporciona con frecuencia el énfasis

necesario. La claridad sin embargo, nunca debe ser sacrificada, y para asegurar

esta claridad los usuarios deben ser tenidos en cuenta.

3. Para la elaboración de los diagramas P&ID es necesario el conocimiento de la

teoría y aplicación de las normas ISA, lectura normalizada de un diagrama por

todos los profesionales es necesaria para un buen trabajo al momento de analizar un

proceso..

4. La elaboración de las Normas Técnicas Peruanas es desarrollada por los Comités

Técnicos de Normalización, los cuales son creados por la Comisión, para campos

de actividad claramente definidos, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de

Comités Técnicos de Normalización. La aprobación de las Normas Técnicas

Peruanas es de competencia exclusiva del INDECOPI.

5. Las Normas Técnicas Peruanas que existen para tanto para el petróleo industrial 6

y diesel 2, corresponden a especificaciones técnicas que aplican a productores y

comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estándares de

calidad del producto adquirido.

6. Las Normas Técnicas Peruanas referidas al agua solo hacen mención a la calidad

del agua potable (consumo humano). No hay NTP para el uso de agua industrial,

sin embargo el uso responsable del recurso es obligación de los industriales para ser

sostenible.

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BIBLIOGRAFIA

RASE, H. F y BARROW, M. H. (1982) Ingeniería de proyectos para plantas de proceso.

Octava edición. México: C.E.C.S.A.

Catálogo Especializado de Normas Técnicas Peruanas. Centro de información y

documentación INDECOPI , 4 Noviembre 2009.

Guía de Buenas Prácticas en Calderas de Vapor. Consejo Nacional del Ambiente

15 de Diciembre de 2004

Guía de la etiqueta de eficiencia energética. Dirección General de Electricidad del

Ministerio de Energía y Minas, Enero 2009.

Normas sobre la calidad del agua para consumo humano en el Perú. ESTUDIO

JURÍDICO-LEGAL. Organización Panamericana de la Salud, Lima 2004.

59850061 diagrama harina pes

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