1- guia piloto tnc-430

3Co

nte

nid

o

Cyan Magenta Gelb Schwarz HKS 75 K 30%

El piloto

... es una ayuda de programacin para los controles HEIDEN-HAIN TNC 426 B y TNC 430 en versin abreviada. Lasinstrucciones completas para la programacin y el manejo delTNC los podr encontrar en el modo de empleo, as como lainformacin sobre la programacin de parmetros Q el almacn central de herramientas la correccin 3D de la herramienta la medicin de herramientasLas informaciones importantes en el piloto, tienen los siguientessmbolos:

Nota importante!

Aviso: Prestar atencin, peligro para el usuario o lamquina!

El constructor de la mquina ajusta la mquina y elcontrol numrico TNC para poder emplear la funcindescrita!

Captulo en el modo de empleo. Aqu encontrarinformacin ms amplia sobre el tema actual.

Este piloto es vlido para los TNCs con los siguientesnmeros de software:Control Nmero de software NC

TNC 426 CB, TNC 426 PB 280 470 xxTNC 426 CF*, TNC 426 PF* 280 471 xxTNC 430 CA, TNC 430 PA 280 470 xxTNC 430 CE*, TNC 430 PE* 280 471 xx*) Versin de exportacin

Contenido

Bases ................................................................................ 4

Entrada y salida del contorno ............................................ 13Tipos de trayectoria ........................................................... 18Programacin libre de contornos FK ................................. 25

Subprogramas y repeticiones parciales del programa ...... 33Trabajar con ciclos............................................................. 36Ciclos de taladrado ............................................................ 39Cajeras, islas y ranuras ..................................................... 46Figura de puntos ............................................................... 55Ciclos SL ........................................................................... 57Planeado ........................................................................... 64Ciclos para la traslacin de coordenadas .......................... 67Ciclos especiales ............................................................... 73

Digitalizacin de formas 3D .............................................. 75

Grficos y visualizaciones de estado ................................ 81

Programacin DIN/ISO ...................................................... 84

Funciones auxiliares M ..................................................... 88

4Bas

esTipo fichero

.H

.I

.T

.D

.P

.PNT

.A

Ficheros en el TNC

Programas en formato HEIDENHAIN en formato DIN/ISO

Tablas para Herramientas Cero piezas Palets Puntos

Textos como Ficheros ASCII


Bases

Programas/ficheros

Vase "Programacin, Gestin de ficheros".

El TNC memoriza los programas, tablas y textos en ficheros.La denominacin del fichero tiene dos componentes:

ROSCADO.H

Nombre del fichero Tipo de fichero

longitud mxima: vase tabla dcha.8 signos

Abrir un nuevo programa de mecanizadoSeleccionar el directorio donde se memoriza el programaIntroducir el nombre del fichero con el tipo de ficheroSeleccionar la unidad de medida (mm o pulgadas)Determinar el bloque (BLK-Form) para el grfico:

Indicar el eje de la herramientaCoordenadas del punto MIN:la coordenada X-, Y- y Z-menorCoordenadas del punto MAX:la coordenada X-, Y- y Z-mayor

PGMMGT

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-502 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

5Bas

es

Coordenadas a la izquierda, estado a la derechaPrograma izq., grfico de programacin derecha


Determinacin de la subdivisin de la pantalla

Vase "Introduccin, del TNC 426 B, TNC 430"

Softkeys para determinar la subdivisin de la pantalla

Modo de funcionamiento Contenido de la pantalla

Coordenadas

Coordenadas a la izquierdaEstado a la derecha

Programa

Programa a la izquierdaEstado a la derecha

Programa

Programa a la izquierdaEstructuracin del pgm dcha.

Programa a la izquierdaEstado a la derecha

Programa a la izquierdaGrfico a la derecha

Grfico

EJECUCION CONTINUA PGMEJECUCION PGM FRASE AFRASETEST DEL PROGRAMA

FUNCIONAMIENTO MANUALVOLANTE

POSICIONAMIENTO CONINTRODUCCION MANUAL

Continua en la pgina siguiente

6Bas

es


Modo de funcionamiento Contenido de la pantalla

Programa

Programa a la izquierdaEstructuracin pgm a dcha.

Programa a la izquierdaGrfico programacin derecha

MEMORIZAR/EDITARPROGRAMA

Programa a la izquierda, estructuracin del programa a la derecha

7Bas

es


Coordenadas cartesianas incrementalesLa indicacin de cotas se refiere a la ltima posicin programadade la herramienta.La herramienta se desplaza segn cotas incrementales.

Coordenadas cartesianas absolutasLa indicacin de cotas se refiere al punto cero actual.La herramienta se desplaza segn coordenadas absolutas.

Ejes programables en una frase NCMovimiento lineal: 5 ejes cualesquieraMovimiento circular: 2 ejes lineales de un plano o

3 ejes lineales con el ciclo 19PLANO INCLINADO

8Bas

es


Punto central del crculo y polo: CCSe introduce el punto central del crculo CC, para poder programarmovimientos circulares con la funcin C (vase pg. 21).CC se utiliza tambin como polo para la indicacin de cotas encoordenadas polares.

CC se determina en coordenadas cartesianas*.

Un punto central del crculo o polo CC determinado en coordenadasabsolutas, se refiere siempre al punto de referencia de la pieza.

Un punto central del crculo o polo CC en incremental, se refieresiempre a la ltima posicin programada de la herramienta.

Eje de referencia angularLos ngulos p.ej. ngulo en coordenadas polares PA y ngulode giro ROT se refieren al eje de referencia.

Plano Eje de referencia y direccin 0

X/Y XY/Z YZ/X Z

*) Punto central del crculo en coordenadas polares: vase programacin FK

9Bas

es


Coordenadas polaresLa indicacin de medidas en coordenadas polares se refiere al polo CC.Una posicin en el plano de trabajo se determina mediante

radio en coordenadas polares PR = distancia de la posicin al polo CC ngulo en coordenadas polares PA = ngulo entre el eje de

referencia angular y la recta CC PR

Indicacin de cotas incrementalesLa indicacin de cotas incrementales en coordenadas polares serefiere siempre a la ltima posicin programada.

Programacin de coordenadas polares

Definicin de herramientasDatos de la herramientaCada herramienta se caracteriza mediante un nmero entre 1 y 254o mediante un nombre (slo en las tablas de herramientas).

Introduccin de los datos de la herramientaSe pueden introducir los datos de la herramienta (longitud L y radio R):

en forma de una tabla de herramientas (central, programa TOOL.T)o

directamente en el programa con frases TOOL DEF (local)

Seleccionar el tipo de trayectoria

Pulsar la tecla PContestar las preguntas del dilogo

L

10

Bas

es


Sobremedidas en fresas cilndricas

TOOLDEF

NUMERO DE HERRAMIENTALONGITUD DE LA HERRAMIENTA LRADIO DE LA HERRAMIENTA R

La longitud de la herramienta se programa como diferencia delongitud L a la herramienta cero:L>0: herramienta ms larga que la herramienta ceroL

11

Bas

es


Correcciones de la herramientaEn el mecanizado, el TNC tiene en cuenta la longitud L y el radio Rde la herramienta llamada.

Correccin de la longitudComienzo de la correccin:

Desplazar la herramienta segn el eje del cabezal

Final de la correccin:Llamar a la nueva herramienta o a la herramienta con longitud L=0

Correccin de radioComienzo de la correccin:

Desplazar la herramienta en el plano de mecanizado segn RR o RL

Final de la correccin:Programar la frase de posicionamiento con R0

Mecanizado sin correccin de radio (p.ej. taladrar):Desplazar la herramienta con R0

S = comienzo; E = final

12

Bas

es


Fijar el punto de referencia sin palpador 3DAl fijar el punto de referencia la visualizacin del TNC se refiere a lascoordenadas de una posicin conocida de la pieza:

Colocar la herramienta cero con radio conocidoSeleccionar el modo de funcionamiento MANUAL oVOLANTE ELECTRONICORozar la superficie de la pieza con la herramienta e introducir lalongitud de la herramientaRozar las superficies laterales de la pieza e introducir la posicin delpunto central de la herramienta

Fijar el punto de referencia con el palpador 3DCon el palpador 3D de HEIDENHAIN la fijacin del punto de referenciaes especialmente rpida, sencilla y precisa.

En los modos de funcionamiento MANUAL y VOLANTE ELECTRONICOexisten las siguientes funciones de palpacin:

Giro bsico

Fijar el punto de referencia en cualquier eje

Fijar una esquina como punto de referencia

Fijar el punto central del crculo como punto de referencia

13

Entr

ada

y sa

lida

del

conto

rnoEntrada y salida del contorno

Punto de partida PSPS est fuera del contorno y deber alcanzarse sin correccin de radio

Punto auxiliar PHPH se encuentra fuera del contorno y lo calcula el TNC.

El TNC desplaza la herramienta con el ltimo avanceprogramado, desde el punto de partida PS al punto auxiliar PH!

Primer punto del contorno PA y ltimo punto del contorno PEEl primer pto. del contorno PA se programa en la frase APPR (ingl: approach= aproximacin). El ltimo punto del contorno se programa como siempre.

Punto final PNPN se encuentra fuera del contorno y se programa en la frase DEP (ingl:depart = salida). PN se alcanza automticamente con R0.

Tipos de trayectoria en aproximacin/salidaPulsar la softkey con el tipo de trayectoria deseada:

Recta tangente

Recta perpendicular al punto del contorno

Trayectoria circular tangente

Recta con crculo tangente al contorno

Programar la correccin de radio en la frase APPR! Las frases DEP llevan la correccin de radio R0!

APPRDEP


14

Entr

ada

y sa

lida

del

conto

rno

Aproximacin segn una recta perpendicular alprimer punto del contorno

COORDENADAS para el primer punto del contorno PADistancia o LONGITUD entre PH y PAIntroducir LEN > 0CORRECCION DE RADIO RR/RL


Aproximacin segn una recta tangente

COORDENADAS para el primer punto del contorno PADistancia o LONGITUD entre PH y PAIntroducir LEN > 0CORRECCION DE RADIO RR/RL

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR LT X+20 Y+20 LEN 15 RR F1009 L X+35 Y+35

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR LN X+10 Y+20 LEN 15 RR F1009 L X+20 Y+35

15

Entr

ada

y sa

lida

del

conto

rno

Aproximacin segn una trayectoria circulartangente al contorno y a una recta

COORDENADAS para el primer punto del contorno PARADIO RIntroducir R> 0CORRECCION DE RADIO RR/RL

Aproximacin segn una trayectoria circulartangente

COORDENADAS para el primer punto del contorno PARADIO RIntroducir R> 0ANGULO DEL PUNTO CENTRAL CCAIntroducir CCA > 0CORRECCION DE RADIO RR/RL


7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR CT X+10 Y+20 CCA 180 R10 RR F1009 L X+20 Y+35

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR LCT X+10 Y+20 R10 RR F1009 L X+20 Y+35

16

Entr

ada

y sa

lida

del

conto

rno

Salida segn una recta perpendicular al ltimopunto del contorno

Distancia o LONGITUD entre PE y PNIntroducir LEN > 0

Salida segn una recta tangente

Distancia o LONGITUD entre PE y PNIntroducir LEN > 0


23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F10025 DEP LT LEN 12.5 F100 M2

23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F10025 DEP LN LEN+20 F100 M2

17

Entr

ada

y sa

lida

del

conto

rno

Salida segn una trayectoria circulartangente

RADIO RIntroducir R> 0ANGULO DEL PUNTO CENTRAL CCA

Salida segn una trayectoria circular tangente alcontorno y a una recta

COORDENADAS del punto final PNRADIO RIntroducir R> 0


23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F1025 DEP CT CCA 180 R+8 F100 M2

23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F10025 DEP LCT X+10 Y+12 R8 F100 M2

18

Tipos

de t

rayecto

ria Tipos de trayectoria para frases de

posicionamiento

Vase Programacin: Programacin de contornos.

NormativaPara la programacin del movimiento de la herramienta se suponeque es la herramienta la que se desplaza y la pieza la que est quieta.

Introduccin de las posiciones de destinoLas posiciones de destino pueden introducirse bin en coordenadaspolares tanto en absolutas como incrementales, o mezcladasabsolutas e incrementales.

Indicaciones en la frase de posicionamientoUna frase de posicionamiento completa contiene las siguientesindicaciones: Tipo de trayectoria Coordenadas del punto final del contorno (posicin de destino) Correccin de radio RR/RL/R0 Avance F Funcin auxiliar M

Posicionar la herramienta al principio de un programa demecanizado, de tal forma que no se perjudique ni a laherramienta ni a la pieza!

Tipos de trayectoria

Recta

Chafln entre dos rectas

Redondeo de esquinas

Introducir el punto centraldel crculo olas coordenadas del polo

Trayectoria circularalrededor del punto central delcrculo CC

Trayectoria circular conindicacin del radio

Trayectoria circulartangente al elementoanterior del contorno

pgina 19


pgina 20

pgina 22

pgina 21

pgina 21

pgina 23

pgina 20

19

Tipos

de t

rayecto

ria

En coordenadas polares:

RectaCOORDENADAS del punto final de la rectaCORRECCION DE RADIO RR/RL/R0AVANCE F FUNCION AUXILIAR M

En coordenadas cartesianas:


7 L X+10 Y+40 RL F200 M38 L IX+20 IY-159 L X+60 IY-10

12 CC X+45 Y+2513 LP PR+30 PA+0 RR F300 M314 LP PA+6015 LP IPA+6016 LP PA+180

Determinar el polo CC antes de programar coordenadaspolares!

El polo CC slo se programa en coordenadas cartesianas! El polo CC est activado hasta que se determine un nuevo

polo CC!

20

Tipos

de t

rayecto

ria

Redondeo de esquinasEl principio y el final del arco de crculo son tangentes al elementoanterior y posterior del contorno.

RADIO R del arco de crculoAVANCE F para el redondeo de esquinas


Aadir un chafln entre dos rectasLongitud de la SECCION DEL CHAFLAN

7 L X+0 Y+30 RL F300 M38 L X+40 IY+59 CHF 1210 L IX+5 Y+0

Un contorno no puede empezar con una frase CHF! La correccin de radio debe ser la misma antes y despus

de la frase CHF! El chafln deber poderse ejecutar con la herramienta

llamada!

5 L X+10 Y+40 RL F300 M36 L X+40 Y+257 RND R5 F1008 L X+10 Y+5

El crculo de redondeo deber ejecutarse con la herramientallamada!

21

Tipos

de t

rayecto

riaArco alrededor de centro CC

COORDENADAS del punto central del crculo CC

COORDENADAS del punto final del arco de crculoSENTIDO DE GIRO DR

Con C y CP se puede programar un crculo completo en una frase.




5 CC X+25 Y+256 L X+45 Y+25 RR F200 M37 C X+45 Y+25 DR+

18 CC X+25 Y+2519 LP PR+20 PA+0 RR F250 M320 CP PA+180 DR+

Determinar el polo CC antes de programar coordenadaspolares!

Programar el polo CC slo en coordenadas cartesianas! El polo CC est activado hasta que se determine un nuevo

polo CC! El punto final del crculo se determina nicamente con PA!

22

Tipos

de t

rayecto

ria

Arco 1 y 2 Arco 3 y 4

10 L X+40 Y+40 RL F200 M3 punto inicial arco crculo11 CR X+70 Y+40 R-20 DR- arco 3 o

11 CR X+70 Y+40 R-20 DR+ arco 4

Trayectoria circular CR con indicacin del radioCOORDENDAS del punto final del arco de crculoRADIO Rarco de crculo grande: ZW > 180, R negativoarco de crculo pequeo: ZW < 180, R positivoSENTIDO DE GIRO DR


10 L X+40 Y+40 RL F200 M3 punto inicial arco crculo11 CR X+70 Y+40 R+20 DR- arco 1 o

11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+ arco 2

23

Tipos

de t

rayecto

riaTrayectoria circular tangente CT

COORDENADAS del punto final del arco de crculoCORRECCION DE RADIO RR/RL/R0AVANCE FFUNCION AUXILIAR M




5 L X+0 Y+25 RL F250 M36 L X+25 Y+307 CT X+45 Y+208 L Y+0

12 CC X+40 Y+3513 L X+0 Y+35 RL F250 M314 LP PR+25 PA+12015 CTP PR+30 PA+3016 L Y+0

Determinar el polo CC antes de programar las coordenadaspolares!

Programar el polo CC slo en coordenadas cartesianas! El polo CC queda activado hasta que se programa un nuevo

polo CC !

24

Tipos

de t

rayecto

ria Hlice (slo en coordenadas polares)

Clculos (direccin del fresado de abajo hacia arriba)Nmero de pasos: n = Pasos de rosca + sobrepaso al principio y

al final del roscadoAltura total: h = Paso P x Nmero de pasos nAngulo polar incr.: IPA = Nmero de pasos n x 360Angulo inicial: PA = Angulo para el inicio de la rosca + ngulo

para el sobrepasoCoordenada inicial: Z = Paso P x (pasos de rosca + sobrepaso al

inicio de la rosca)

Forma de la hliceRoscado interior Direccin Sentido Correccin de radio

a derechas Z+ DR+ RLa izquierdas Z+ DR RRa derechas Z DR RRa izquierdas Z DR+ RL

Roscado exterior

a derechas Z+ DR+ RRa izquierdas Z+ DR RLa derechas Z DR RLa izquierdas Z DR+ RR

Roscado M6 x 1mm con 5 pasos:12 CC X+40 Y+2513 L Z+0 F100 M314 LP PR+3 PA+270 RL15 CP IPA-1800 IZ+5 DR- RL F50


25

Pro

gra

maci

n l

ibre

del

conto

rno F

K

Programacin libre del contorno FKVase "Tipos de trayectoria Programacin del contorno FKlibre"

En el caso de que en el plano de la pieza falten las coordenadas delpunto final o no existan indicaciones que se puedan introducir a travsde las teclas grises de los tipos de trayectoria, se pasar a la"Programacin libre del contorno FK".

Indicaciones posibles de los elementos del contorno: Coordenadas conocidas del punto final Puntos auxiliares sobre el elemento del contorno Puntos auxiliares en la proximidad del elemento del contorno Referencia respecto a otro elemento del contorno Indicaciones sobre la direccin (ngulo) /posicin Indicaciones sobre el desarrollo del contorno

Aprovechar correctamente la programacin FK: Todos los elementos del contorno deben estar en el plano de mecanizado Introducir todos los datos disponibles sobre un elemento del contorno Al mezclar frases convencionales y frases FK deber estar deter-

minada cada seccin programada con FK. Slo entonces el TNCpermite la introduccin de funciones de trayectoria convencionales.


Estas cotas se programan con las funciones FK

26

Pro

gra

maci

n l

ibre

del

conto

rno F

K

Colores standard del grfico de programacin

Elemento del contorno claramente definido

El elemento del contonro es una entre varias soluciones

Los datos introducidos no son suficientes para calcular elelemento del contorno

Elemento del contorno de un subprograma


Trabajar con el grfico de programacin

Seleccionar la subdivisin de pantalla PGM+GRAPHICS !

El grfico de programacin muestra el contorno de la pieza correspondientea las introducciones realizadas. Si los datos ofrecen varias soluciones,aparece una cartula de softkeys con las siguientes funciones:

Visualizar las diferentes soluciones

Seleccionar y aceptar la solucin visualizada

Programar otros elementos del contorno

Elaborar el grfico de programacin para la siguiente fraseprogramada

27

Pro

gra

maci

n l

ibre

del

conto

rno F

K

Apertura del dilogo FK

Elemento del contorno no tangente

Elemento del contorno tangente

Polo para la programacin FK

Recta Crculo

Coordenadas del punto final X,Y o PA, PR

Coordenadas cartesianas X e Y

Coordendas del polo referidas al FPOL

Introducciones incrementales


7 FPOL X+20 Y+308 FL IX+10 Y+20 RR F1009 FCT PR+15 IPA+30 DR+ R15

28

Pro

gra

maci

n l

ibre

del

conto

rno F

KCentro crculo en frase FC/FCT

Coordenadas cartesianas del pto. central del crculo

Coordenadas polares del pto. central del crculoreferidas al FPOL

Introducciones incrementales

Puntos auxiliares... P1, P2, P3 sobre un contorno

En rectas: hasta 2 puntos auxiliaresEn crculos: hasta 3 puntos auxiliares

... fuera del contorno

Coordenadas del punto auxiliar

Distancia


10 FC CCX+20 CCY+15 DR+ R1511 FPOL X+20 Y+15...

13 FC DR+ R15 CCPR+35 CCPA+40

13 FC DR- R10 P1X+42.929 P1Y+60.07114 FLT AN-70 PDX+50 PDY+53 D10

29

Pro

gra

maci

n l

ibre

del

conto

rno F

K

Direccin y longitud del elemento del contornoIndicaciones sobre rectas

Angulo de la recta (pendiente)

Longitudes de las rectas

Indicaciones sobre la trayectoria circular

Angulo de la tangente de entrada

Longitud de la seccin del arco de crculo


27 FLT X+25 LEN 12.5 AN+35 RL F20028 FC DR+ R6 LEN 10 AN-4529 FCT DR- R15 LEN 15

Denominacin de un contorno cerrado

Principio: CLSD+Final: CLSD

12 L X+5 Y+35 RL F500 M313 FC DR- R15 CLSD+ CCX+20 CCY+35...

17 FCT DR- R+15 CLSD-

30

Pro

gra

maci

n l

ibre

del

conto

rno F

KReferencia respecto a una frase N:Indicacin de coordenadas

Coordenadas cartesianas referidas a una frase N

Coordenadas polares referidas a una frase N

Introducir las indicaciones relativas en coord. incrementales! CC se puede programar tambin respecto a una referencia!


12 FPOL X+10 Y+1013 FL PR+20 PA+2014 FL AN+4515 FCT IX+20 DR- R20 CCA+90 RX 1316 FL IPR+35 PA+0 RPR 13

31

Pro

gra

maci

n l

ibre

del

conto

rno F

K

Referencia respecto a una frase N:Direccin y distancia del elemento del contorno

Angulo de entrada

Recta: elementos paralelos al contornoTrayectoria circular: paralela a la tangente de entrada

Distancia

Introducir las indicaciones relativas, en coord. incrementales!


17 FL LEN 20 AN+1518 FL AN+10519 FL LEN 12.5 PAR 17 DP 12.520 FSELECT 221 FL LEN 20 IAN+9522 FL IAN+220 RAN 18

32

Pro

gra

maci

n l

ibre

del

conto

rno F

KReferencia respecto a una frase N:Punto central del crculo CC

Coordenadas cartesianas del punto central delcrculo referidas a la frase N

Coordenadas polares del punto central del crculoreferidas a la frase N

Introducir las indicaciones relativas en coord. incrementales!


12 FL X+10 Y+10 RL13 FL ...14 FL X+18 Y+3515 FL ...16 FL ...17 FC DR- R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY-15

RCCX12 RCCY14

33

Su

bp

rog

ram

asSubprogramas y repeticiones

parciales de un programa

Los pasos de mecanizado, una vez programados pueden repetirse consubprogramas y repeticiones parciales de programas.

Trabajar con subprogramas

1El programa principal se ejecuta hasta la llamada del subprogramaCALL LBL1

2A continuacin ejecutar el subprograma caracterizado con LBL1 hasta el final del mismo LBL0

3 Se continua con el programa principal

Colocar el subprograma al final del programa principal (M2)!

Contestar la pregunta del dilogo REP con NO ENT! CALL LBL0 es inadmisible!

S = Salto; R = Retroceso

Trabajar con repeticiones parciales de un programa

1El programa principal se ejecuta hasta la llamada a una repeticinparcial del programa CALL LBL1 REP2/2

2 La parte del programa entre LBL1 y CALL LBL1 REP2/2 se repitetantas veces como se indique en REP

3Despus de la ltima repeticin parcial, el progr. principal continua.

La parte del programa que se repite se ejecuta una vez msde las repeticiones programadas!


34

Su

bp

rog

ram

as Imbricacin de subprogramas:Subprograma dentro de otro subprograma

1El programa principal se ejecuta hasta la llamada al primersubprograma CALL LBL1

2El subprograma 1 se ejecuta hasta la llamada al segundosubprograma CALL LBL2

3El subprograma 2 se ejecuta hasta el final

4El subprograma 1 se ejecuta hasta su final

5A continuacin se ejecuta el programa principal

Un subprograma no puede llamarse a si mismo! Los subprogramas se pueden imbricar hasta un mximo

de 8 veces.



35

Su

bp

rog

ram

asCualquier programa como subprograma

1El programa principal A se ejecuta hasta la llamada deCALL PGM B

2El programa B llamado se ejecuta por completo

3A continuacin se ejecuta el programa principal A

El programa llamado no puede finalizar con M2 o M30!



36

Cic

los

de m

ecaniz

ado Ciclos de mecanizado

Aquellos mecanizados que se repiten frecuentemente estnmemorizados en el TNC como ciclos. Tambin algunas traslaciones decoordenadas y funciones especiales estn disponibles como ciclos.

La indicacin de cotas en el eje de la herramienta es siempreincremental, aunque no se caracterice con la tecla I!

El signo del dato del ciclo PROFUNDIDAD determinasiempre el sentido del mecanizado!

Ejemplo

Ciclos de taladrado

1 TALADRADO EN PROF. pgina 39200 TALADRO pgina 40201 ESCARIADO pgina 41202 MANDRINADO pgina 42203 TALADRO UNIVERSAL pgina 43

2 ROSCADO pgina 4417 ROSCADO RIGIDO GS pgina 4518 ROSCADO A CUCHILLA pgina 45Cajeras, islas y ranuras

4 FRESADO DE CAJERAS pgina 46212 ACABADO DE CAJERAS pgina 47213 ACABADO DE ISLAS pgina 48

5 CAJERA CIRCULAR pgina 49214 ACABADO CAJERA CIRCULAR pgina 50215 ACABADO DE ISLA CIRCULAR pgina 51

3 FRESADO DE RANURAS pgina 52210 RANURA INTROD. PENDULAR pgina 53211 RANURA CIRCULAR pgina 54Figura de puntos

220 FIG. PTOS. SOBRE CIRCULO pgina 55221 FIG. PTOS. SOBRE LINEA pgina 56Ciclos SL

14 CONTORNO pgina 5820 DATOS DEL CONTORNO pgina 5921 PRETALADRADO pgina 6022 DESBASTE pgina 6023 DESBASTE EN PROF. pgina 6124 ACABADO LATERAL pgina 6125 TRAZADO DEL CONTORNO pgina 6227 CILINDRO pgina 63

CYCLDEF

6 CYCL DEF 1.0 TALADRADO7 CYCL DEF 1.1 DIST. 28 CYCL DEF 1.2 PROF -159 CYCL DEF 1.3 APROX 10...

Los avances se indican en mm/min, el tiempo de espera en segundos.

Definicin de ciclosseleccionar el ciclo deseado:

Seleccionar el grupo de ciclos

Seleccionar el ciclo


Continua en la pgina siguiente

37

Cic

los

de m

ecaniz

ado


Planeado

30 EJECUCION DATOS DIGITALIZAC. pgina 64230 PLANEADO pgina 65231 SUPERFICIE REGULAR pgina 66

Ciclos para la traslacin de coordenadas

7 CERO PIEZA pgina 678 ESPEJO pgina 68

10 GIRO pgina 6919 PLANO INCLINADO pgina 7011 FACTOR DE ESCALA pgina 7126 FACTOR ESCALA ESPEC. EJE pgina 72

Ciclos especiales

9 TIEMPO DE ESPERA pgina 7312 PGM CALL pgina 7313 ORIENTACION pgina 74

38

Cic

los

de m

ecaniz

ado


Ayuda grfica en la programacin de ciclosEl TNC visualiza la definicin del ciclo mediante una representacingrfica de los parmetros de introduccin.

Llamada a los ciclosLos siguientes ciclos se activan a partir de su definicin en elprograma de mecanizado: ciclos para la traslacin de coordendas ciclo TIEMPO DE ESPERA ciclos especiales SL CONTORNO y DATOS DEL CONTORNO Figura de puntos

Todos los dems ciclos se activan despus de la llamada con CYCL CALL: actua por frases M99: actua por frases M89: actua de forma modal (dependiendo de los parmetros)

39

Cic

los

de t

ala

dra

doCiclos de taladrado

TALADRADO PROFUNDO (1)CYCL DEF: seleccionar el ciclo 1 TALADRADO PROFUNDO

DISTANCIA DE SEGURIDAD: APROF. DEL TALADRO distancia superficie pieza base deltaladro: BPROFUNDIDAD DE PASADA: CTIEMPO DE ESPERA EN SEGUNDOSAVANCE F

Cuando la PROFUNDIDAD DEL TALADRO es mayor o igual a laPROFUNDIDAD DE PASADA, la herramienta se desplaza en unapasada a la PROFUNDIDAD DEL TALADRO

6 CYCL DEF 1.0 TALADRADO PROFUNDO7 CYCL DEF 1.1 DIST. 28 CYCL DEF 1.2 PROF. -159 CYCL DEF 1.3 APROX. 7.510 CYCL DEF 1.4 T. ESPERA 111 CYCL DEF 1.5 F8012 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 L Z+2 FMAX M9915 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2


40

Cic

los

de t

ala

dra

do


TALADRO (200)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 200 TALADRO

DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200PROFUNDIDAD Distancia entre la superficie de la pieza y la basedel taladro: Q201AVANCE AL PROFUNDIZAR: Q206PROFUNDIDAD DE PASADA: Q202TIEMPO DE ESPERA ARRIBA: Q210COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204

El TNC posiciona automticamente la herramienta en el eje de lamisma. Cuando la PROFUNDIDAD es mayor o igual a laPROFUNDIDAD DE PASADA la herramienta se desplaza en un slopaso de mecanizado a la PROFUNDIDAD TOTAL.

11 CYCL DEF 200 TALADRO Q200 = 2 Q201 = -15 Q206 = 250 Q202 = 5 Q210 = 0 Q203 = +0 Q204 = 10012 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 CYCL CALL15 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2

41

Cic

los

de t

ala

dra

do


ESCARIADO (201)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 201 ESCARIADO

DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200PROFUNDIDAD Distancia entre la superficie de la pieza y la basedel taladro: Q201AVANCE AL PROFUNDIZAR: Q206TIEMPO DE ESPERA ABAJO: Q211AVANCE DE RETROCESO: Q208COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204

El TNC posiciona previamente la herramienta automticamente en eleje de la misma.

11 CYCL DEF 201 ESCARIADO Q200 = 2 Q201 = -15 Q206 = 100 Q211 = 0,5 Q208 = 250 Q203 = +0 Q204 = 10012 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 CYCL CALL15 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2

42

Cic

los

de t

ala

dra

do


MANDRINADO (202)

Peligro de colisin! Seleccionar la direccin de retirada deforma que la herramienta se retire del margen del taladro!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 202 MANDRINADODISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200PROFUNDIDAD Distancia entre la superficie de la pieza y la basedel taladro: Q201AVANCE AL PROFUNDIZAR: Q206TIEMPO DE ESPERA ABAJO: Q211AVANCE DE RETROCESO: Q208COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204DIRECCION DE RETIRADA: (0/1/2/3/4) en la base del taladro:Q214

El TNC posiciona previamente la herramienta automticamente en eleje de la misma.11 CYCL DEF 202 MANDRINADO Q200 = 2 Q201 = -15 Q206 = 100 Q211 = 0,5 Q208 = 250 Q203 = +0 Q204 = 100 Q214 = 112 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 CYCL CALL15 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2

43

Cic

los

de t

ala

dra

do


TALADRO UNIVERSAL (203)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 203 TALADRO UNIVERSAL

DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200PROFUNDIDAD Distancia entre la superficie de la pieza y la basedel taladro Q201AVANCE AL PROFUNDIZAR: Q206PROFUNDIDAD DE PASADA: Q202TIEMPO DE ESPERA ARRIBA: Q210COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204VALOR DE REDUCCIN despus de cada aproximacin: Q212N DE ROTURAS DE VIRUTA HASTA EL RETROCESO: Q213PROFUNDIDAD DE PASADA MINIMA en caso de introducir unVALOR DE REDUCCIN: Q205TIEMPO DE ESPERA ABAJO: Q211AVANCE DE RETROCESO: Q208

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma. Cuando la PROFUNDIDAD es mayor o igual a laPROFUNDIDAD DE PASADA la herramienta se desplaza en un slopaso de mecanizado a la PROFUNDIDAD TOTAL.

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Cic

los

de t

ala

dra

do

ROSCADO (2)Cambiar el dispositivo de compensacin longitudinalCYCL DEF: seleccionar el ciclo 2 ROSCADO

DISTANCIA DE SEGURIDAD: APROF. DEL TALADRO longitud del roscado = distancia entrela superficie de la pieza y el final de la rosca: BT. ESPERA EN SEGUNDOS valor entre 0 y 0,5 segundosAVANCE F = revoluciones del cabezal S x paso P

En el roscado a derechas el cabezal se activa con M3 y en elroscado a izquierdas con M4!

25 CYCL DEF 2.0 ROSCADO26 CYCL DEF 2.1 DIST. 327 CYCL DEF 2.2 PROF. -2028 CYCL DEF 2.3 T. ESPERA 0.429 CYCL DEF 2.4 F10030 L Z+100 R0 FMAX M631 L X+50 Y+20 FMAX M332 L Z+3 FMAX M99


45

Cic

los

de t

ala

dra

do


ROSCADO RIGIDO GS* (17) La mquina y el TNC debern estar preparados por el

constructor de la mquina para poder emplear el roscadorgido!

El mecanizado se ejecuta con un cabezal regulado!

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 17 ROSCADO RIGIDODISTANCIA DE SEGURIDAD: APROF. DEL TALADRO longitud de la rosca = distanciaentre la superficie de la pieza y el final de la rosca: BPASO DEL ROSCADO: CEl signo determina si el roscado es a derechas o a izquierdas: roscado a derechas: + roscado a izquierdas:

ROSCADO A CUCHILLA (18) La mquina y el TNC deben estar previamente ajustados por

el constructor para poder emplear el ROSCADO A CUCHILLA! El mecanizado se ejecuta con un cabezal regulado!

CYCL DEF: selecionar el ciclo 18 ROSCADO A CUCHILLAPROFUNDIDAD longitud de la rosca = distancia entre lasuperficie de la pieza y el final de la rosca: BPASO DEL ROSCADO: CEl signo determina si el roscado es a derechas o a izquierdas: roscado a derechas: + roscado a izquierdas:

*) Cabezal regulado

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Caje

ras,

isl

as

y r

anura

s


12 CYCL DEF 4.0 FRESADO DE CAJERA13 CYCL DEF 4.1 DIST. 214 CYCL DEF 4.2 PROF. -1015 CYCL DEF 4.3 APROX. 4 F8016 CYCL DEF 4.4 X8017 CYCL DEF 4.5 Y4018 CYCL DEF 4.6 F100 DR+ RADIO 1019 L Z+100 R0 FMAX M620 L X+60 Y+35 FMAX M321 L Z+2 FMAX M99

Cajeras, islas y ranurasFRESADO DE CAJERAS (4)

El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante enel centro (DIN 844) o taladrado previo en el centro de la cajera!

El fresado comienza en el sentido positivo del eje de la cara ms larga yen cajeras cuadradas en direccin Y positiva.

Posicionamiento previo en el centro de la cajera con correccin de radio R0CYCL DEF: seleccionar el ciclo 4 FRESADO DE CAJERA

DISTANCIA DE SEGURIDAD: APROFUNDIDAD DEL FRESADO profundidad de la cajera: BPROFUNDIDAD DE PASADA: CAVANCE AL PROFUNDIZARLONGITUD LADO 1 longitud de la cajera, paralela al primereje principal del plano de mecanizado: DLONG. LADO 2 anchura de la cajera, signo siempre positivo: EAVANCEROTACION EN SENTIDO HORARIO: DRfresado sincronizado con M3: DR+fresado a contramarcha con M3: DRRADIO DE REDONDEO radio para las esquinas de la cajera

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Caje

ras,

isl

as

y r

anura

sACABADO DE CAJERA (212)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 212 ACABADO DE CAJERA

DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200PROFUNDIDAD Distancia entre la superficie de la pieza y la basede la cajera: Q201AVANCE AL PROFUNDIZAR: Q206PROFUNDIDAD DE PASADA: Q202AVANCE DE FRESADO: Q207COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204CENTRO 1ER EJE: Q216CENTRO 2 EJE: Q217LONGITUD 1ER LADO: Q218LONGITUD 2 LADO Q219RADIO DE LA ESQUINA: Q220SOBREMEDIDA 1ER EJE Q221

El TNC posiciona automticamente la herramienta en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. Cuando la PROFUNDIDAD esmayor o igual a la PROFUNDIDAD DE PASADA la herramienta sedesplaza en un slo paso de mecanizado a la PROFUNDIDAD.


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Caje

ras,

isl

as

y r

anura

s


ACABADO DE ISLAS (213)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 213 ACABADO DE ISLAS

DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200PROFUNDIDAD Distancia entre la superficie de la pieza y la basede la isla Q201AVANCE AL PROFUNDIZAR: Q206PROFUNDIDAD DE PASADA: Q202AVANCE DE FRESADO: Q207COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204CENTRO 1ER EJE: Q216CENTRO 2 EJE: Q217LONGITUD 1ER LADO: Q218LONGITUD 2 LADO: Q219RADIO DE LA ESQUINA: Q220SOBREMEDIDA 1ER EJE: Q221

El TNC posiciona automticamente la herramienta en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. Cuando la PROFUNDIDAD esmayor o igual a la PROFUNDIDAD DE PASADA la herramienta sedesplaza en un slo paso de mecanizado a la PROFUNDIDADprogramada.

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Caje

ras,

isl

as

y r

anura

s


CAJERA CIRCULAR (5)El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante enel centro (DIN 844) o pretaladrado en el centro de la cajera!

Posicionamiento previo en el centro de la cajera con correccin deradio R0CYCL DEF: seleccionar el ciclo 5

DISTANCIA DE SEGURIDAD: APROFUNDIDAD DEL FRESADO profundidad de la cajera: BPROFUNDIDAD DE PASADA: CAVANCE AL PROFUNDIZARRADIO DEL CIRCULO R radio de la cajera circularAVANCEGIRO EN SENTIDO HORARIO: DRfresado sincronizado con M3: DR+fresado en sentido opuesto al avance con M3: DR

17 CYCL DEF 5.0 CAJERA CIRCULAR18 CYCL DEF 5.1 DIST. 219 CYCL DEF 5.2 PROF. -1220 CYCL DEF 5.3 APROX. 6 F8021 CYCL DEF 5.4 RADIO 3522 CYCL DEF 5.5 F100 DR+23 L Z+100 R0 FMAX M624 L X+60 Y+50 FMAX M325 L Z+2 FMAX M99

50

Caje

ras,

isl

as

y r

anura

s


ACABADO DE CAJERA CIRCULAR (214)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 214 ACABADO DE CAJERA CIRCULAR

DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200PROFUNDIDAD Distancia entre la superfice de la pieza y la basede la cajera: Q201AVANCE AL PROFUNDIZAR: Q206PROFUNDIDAD DE PASADA: Q202AVANCE DE FRESADO: Q207COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204CENTRO 1ER EJE: Q216CENTRO 2 EJE: Q217DIAMETRO DEL BLOQUE: Q222DIAMETRO DE LA PIEZA ACABADA: Q223

El TNC posiciona automticamente la herramienta en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. Cuando la PROFUNDIDAD esmayor o igual a la PROFUNDIDAD DE PASADA la herramienta sedesplaza en un slo paso de mecanizado a la PROFUNDIDADprogramada.

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Caje

ras,

isl

as

y r

anura

s


ACABADO DE ISLAS CIRCULARES (215)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 215 ACABADO DE ISLA CIRCULAR

DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200PROFUNDIDAD Distancia entre la superficie de la pieza y la basede la isla: Q201AVANCE AL PROFUNDIZAR: Q206PROFUNDIDAD DE PASADA: Q202AVANCE DE FRESADO: Q207COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204CENTRO 1ER EJE: Q216CENTRO 2 EJE: Q217DIAMETRO DEL BLOQUE: Q222DIAMETRO DE LA PIEZA ACABADA: Q223

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. Cuando la PROFUNDIDAD esmayor o igual a la PROFUNDIDAD DE PASADA la herramienta sedesplaza en un slo paso de mecanizado a la PROFUNDIDADprogramada.

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Caje

ras,

isl

as

y r

anura

s


FRESADO DE RANURAS (3) El ciclo precisa de una fresa con dentado cortante en el

centro (DIN 844) o taladrado previo en el pto. de partida! El dimetro de la fresa no puede ser mayor que la anchura

de la ranura ni menor que la mitad de la misma!

Posicionamiento previo en el centro de la ranura y desplazado en laranura segn el radio de la herramienta R0CYCL DEF: seleccionar el ciclo 3 FRESADO DE RANURAS

DISTANCIA DE SEGURIDAD: APROF. DE FRESADO profundidad de la ranura: BPROFUNDIDAD DE PASADA: CAVANCE AL PROFUNDIZAR velocidad de desplazamiento alpenetrar la herramienta en la piezaLONGITUD LADO 1 longitud de la ranura: DDeterminar el primer sentido del corte mediante el signoLONGITUD LADO 2 anchura de la ranura: EAVANCE (para el fresado)

10 TOOL DEF 1 L+0 R+611 TOOL CALL 1 Z S150012 CYCL DEF 3.0 FRESADO DE RANURAS13 CYCL DEF 3.1 DIST. 214 CYCL DEF 3.2 PROF. -1515 CYCL DEF 3.3 APROX. 5 F8016 CYCL DEF 3.4 X+5017 CYCL DEF 3.5 Y1518 CYCL DEF 3.6 F12019 L Z+100 R0 FMAX M620 L X+16 Y+25 R0 FMAX M321 L Z+2 M99

53

Caje

ras,

isl

as

y r

anura

s


RANURA CON INTRODUCCION PENDULAR (210)El dimetro de la fresa no puede ser mayor a la anchura dela ranura ni menor a un tercio de la misma!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 210 RANURA CON INTRODUCCIONPENDULAR

DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200PROFUNDIDAD Distancia entre la superficie de la pieza y la basede la ranura: Q201AVANCE PARA FRESADO: Q207PROFUNDIDAD DE PASADA: Q202TIPO DE MECANIZADO (0/1/2) Desbaste y Acabado, sloDesbaste o slo Acabado: Q215COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204CENTRO 1ER EJE: Q216CENTRO 2 EJE: Q217LONGITUD 1ER LADO: Q218LONGITUD 2 LADO: Q219ANGULO DE GIRO segn el cual se gira toda la ranura: Q224

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. En el Desbaste la herramientapenetra en la pieza de forma pendular de un extremo a otro de laranura. Por ello no es necesario el Pretaladrado.

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Caje

ras,

isl

as

y r

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s


RANURA CIRCULAR (211)El dimetro de la fresa no puede ser mayor a la anchura dela ranura ni menor a un tercio de la misma!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 211 RANURA CIRCULARDISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200PROFUNDIDAD Distancia entre la superficie de la pieza y la basede la ranura: Q201AVANCE PARA FRESADO: Q207PROFUNDIDAD DE PASADA: Q202TIPO DE MECANIZADO (0/1/2) Desbaste y Acabado, sloDesbaste o slo Acabado: Q215COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204CENTRO 1ER EJE: Q216CENTRO 2 EJE: Q217DIAMETRO DEL CIRCULO TEORICO: Q244LONGITUD 2 LADO Q219ANGULO INICIAL de la ranura: Q245ANGULO DE APERTURA de la ranura: Q248

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. En el Desbaste la herramientaprofundiza en el material con un movmiento HELICOIDAL de formapendular de un extremo a otro de la ranura. Por ello no es necesario elPretaladrado.

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Fig

ura

de p

unto

sFiguras de puntos

Figura de puntos sobre crculo (220)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 220 FIGURA DE PUNTOS SOBRECRCULO

CENTRO 1ER EJE: Q216CENTRO 2 EJE: Q217DIAMETRO DEL CIRCULO TEORICO Q244ANGULO INICIAL: Q245ANGULO FINAL: Q246PASO ANGULAR: Q247NUMERO DE MECANIZADOS: Q241DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204

El ciclo 220 FIGURA DE PUNTOS SOBRE CIRCULO actuadesde su definicin!

El ciclo 220 llama automticamente al ltimo ciclo demecanizado definido!

Con el ciclo 220 se pueden combinar los siguientes ciclos:1, 2, 3, 4, 5, 17, 200, 201, 202, 203, 212, 213, 214, 215

DISTANCIA DE SEGURIDAD, COORDENADAS DE LASUPERFICIE DE LA PIEZA Y 2 DISTANCIA DE SEGURIDADactuan siempre del ciclo 220!

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado.


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Fig

ura

de p

unto

s FIGURA DE PUNTOS SOBRE LINEAS (221)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 221 FIGURA DE PUNTOS SOBRELINEAS

PUNTO INICIAL 1ER EJE: Q225PUNTO INICIAL 2 EJE: Q226DISTANCIA 1ER EJE: Q237DISTANCIA 2 EJE: Q238NUMERO DE COLUMNAS: Q242NUMERO DE LINEAS: Q243POSICION DE GIRO: Q224DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA: Q2032 DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q204

El ciclo 221 FIGURA DE PUNTOS SOBRE LINEAS actuadesde su definicin!

El ciclo 221 llama automticamente al ltimo ciclo demecanizado definido!

Con el ciclo 221 se pueden combinar los siguientes ciclos:1, 2, 3, 4, 5, 17, 200, 201, 202, 203, 212, 213, 214, 215

DISTANCIA DE SEGURIDAD, COORDENADAS DE LASUPERFICIE DE LA PIEZA Y 2 DISTANCIA DE SEGURIDADactuan siempre del ciclo 221!

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado.


57

Cic

los

SLCiclos SL

GeneralidadesMerece la pena utilizar los ciclos SL cuando los contornos secomponen de varios subcontornos (mximo 12 islas o cajeras).

Los subcontornos se definen en subprogramas.

En los subcontornos deber tenerse en cuenta: En las cajeras el contorno se recorre interiormente,

en las islas exteriormente! No se pueden programar movimientos de

aproximacin o salida as como aproximacionesen el eje de la herramienta!

Los subcontornos definidos en el ciclo 14 CONTORNOdebern dar como resultado contornos cerrados!

La memoria para un ciclo SL es limitada. En un ciclo SL sepueden programar p.ej. un mximo de 128 frases lineales.

El contorno del ciclo 25 TRAZADO DEL CONTORNO no puedeser cerrado!

Antes de la ejecucin del pgm realizar una simulacin grfica!As se podr observar si los contornos est bien definidos!


58

Cic

los

SL CONTORNO (14)

En el ciclo 14 CONTORNO se enumeran los subprogramas que sesuperponen en el contorno cerrado.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 14 CONTORNON LABEL PARA CONTORNO: enumerar los LABEL de lossubprogramas, que forman el contorno cerrado.

El ciclo 14 CONTORNO actua a partir de su definicin!

A y B son cajeras, C y D islas


4 CYCL DEF 14.0 CONTORNO5 CYCL DEF 14.1 LABEL DEL CONTORNO 1/2/3...

36 L Z+200 R0 FMAX M237 LBL138 L X+0 Y+10 RR39 L X+20 Y+1040 CC X+50 Y+50...

45 LBL046 LBL2...

58 LBL0

59

Cic

los

SLDATOS DEL CONTORNO (20)

En el ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO se determinan los datos delmecanizado para los ciclos 21 a 24.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 20 DATOS DEL CONTORNOPROFUNDIDAD DE FRESADO Q1:distancia superficie de la pieza base de la cajera; incrementalFACTOR DE SOLAPAMIENTO Q2:Q2 x radio de la herramienta para la aproximacin lateral kSOBREMEDIDA ACABADO LATERAL Q3:sobremedida para el acabado de las paredes de la cajera/islaSOBREMEDIDA ACABADO PROFUNDIDAD Q4:sobremedida para el acabado de la base de la cajeraCOORD. DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA Q5:coordenadas de la superficie de la pieza referidas al punto ceroactual; absolutoDIST. SEGURIDAD. Q6:distancia de herramienta a superficie de la pieza, incrementalALTURA DE SEGURIDAD Q7:altura a la que no se puede producir una colisin con la piezaRADIO DE REDONDEO INTERIOR Q8:radio de redondeo de la trayectoria del punto central de laherramienta en las esquinas interioresSENTIDO DEL GIRO? HORARIO = 1 Q9: en sentido horario Q9 = 1 en sentido antihorario Q9 =+1

El ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO se activa desde su def.!


60

Cic

los

SL

PRETALADRADO (21)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 21 PRETALADRADOPROFUNDIDAD DE PASADA Q10; incrementalAVANCE AL PROFUNDIZAR Q11NUMERO DE LA HERRAMIENTA DE DESBASTE Q13: nmerode la herramienta de desbaste

DESBASTE (22)El desbaste se realiza paralelo al contorno y en cada aproximacin.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 22 DESBASTEPROFUNDIDAD DE PASADA Q10; incrementalAVANCE AL PROFUNDIZAR Q11AVANCE PARA EL DESBASTE Q12NUMERO DE LA HERRAMIENTA DE DESBASTE Q18AVANCE PENDULAR Q19


61

Cic

los

SLACABADO EN PROFUNDIDAD (23)

El plano a mecanizar se realiza segn la sobremedida de acabado enprofundidad paralela al contorno.

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 23 ACABADO EN PROFUNDIDADAVANCE AL PROFUNDIZAR Q11AVANCE DE DESBASTE Q12

ACABADO LATERAL (24)Acabado de los diferentes subcontornos.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 24 ACABADO LATERALSENTIDO DE GIRO? HORARIO = 1 Q9: en sentido horario Q9 = 1 en sentido antihorario Q9 = +1PROFUNDIDAD DE PASADA Q10; incrementalAVANCE AL PROFUNDIZAR Q11AVANCE DE DESBASTE Q12 SOBREMEDIDA ACABADO LATERAL Q14: sobremedida para elacabado de los laterales

La suma Q14 + radio de hta. del acabado debe ser menorque la suma Q3 (ciclo 20) + radio de hta. de desbaste!

Llamar al ciclo 22 DESBASTE antes que al ciclo 24!


62

Cic

los

SL TRAZADO DEL CONTORNO (25)

Con este ciclo se determinan los datos para el mecanizado decontonos abiertos, definidos en un subprograma de contorno.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 25 TRAZADO DEL CONTORNOPROFUNDIDAD DE FRESADO Q1; incrementalSOBREMEDIDA ACABADO LATERAL Q3: sobremedida del aca-bado en el plano de mecanizadoCOORD. SUPERFICIE DE LA PIEZA Q5: coordenadas de lasuperficie de la pieza; absolutoALTURA DE SEGURIDAD Q7: altura a la que no puedencolisionar la herramienta y la pieza; absolutoPROFUNDIDAD DE PASADA Q10; incrementalAVANCE AL PROFUNDIZAR Q11AVANCE DE FRESADO Q12TIPO DE FRESADO? OPUESTO = 1 Q15 fresado sincronizado: Q15 = +1 fresado a contramarcha: Q15 = 1 oscilante cuando se trata de varias aproximaciones: Q15 = 0

El ciclo 14 slo puede contener un nmero de label! El subprograma puede estar compuesto de un mximo de

128 frases lineales!


63

Cic

los

SL

CILINDRO (27)El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante enel centro (DIN 844)!

Con el ciclo 27 CILINDRO se puede realizar en un cilndro, el desarrollodel contorno definido de dicho cilndro.

Definir el contorno en un subprograma y determinarlo a travs delciclo 14 CONTORNOCYCL DEF: seleccionar el ciclo 27 CILINDRO

PROFUNDIDAD DE FRESADO Q1SOBREMEDIDA ACABADO LATERAL Q3: sobremedida del acabado(introducir Q3>0 o Q3

64

Pla

nea

do Planeado

EJECUCION DE LOS DATOS DIGITALIZADOS (30)El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante enel centro (DIN 844)!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 30 EJECUCION DATOS DIGITALIZ.NOMBRE DEL PGM CON LOS DATOS DIGITALIZADOSPUNTO MIN. DEL CAMPOPUNTO MAX. DEL CAMPODISTANCIA DE SEGURIDAD: APROFUNDIDAD DE PASADA: CAVANCE AL PROFUNDIZAR: DAVANCE: BFUNCION AUXILIAR M

7 CYCL DEF 30.0 EJECUCION DATOS DIGITALIZADOS8 CYCL DEF 30.1 DATNEGA9 CYCL DEF 30.2 X+0 Y+0 Z-3510 CYCL DEF 30.3 X+250 Y+125 Z+1511 CYCL DEF 30.4 DIST. 212 CYCL DEF 30.5 APROX. 5 F12513 CYCL DEF 30.6 F350 M112 T0.01 A+10

A

C X

Z

D

65

Pla

nea

do

PLANEADO (230)El TNC posicona la herramienta partiendo de la posicinactual, primero en el plano de mecanizado y a continuacinen el eje de la herramienta sobre el punto de partida.La herramienta deber posicionarse previamente de talforma que no se produzca colisin con la pieza o viruta!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 230 PLANEADOPUNTO DE PARTIDA 1ER EJE: Q225PUNTO DE PARTIDA 2 EJE: Q226PUNTO DE PARTIDA 3ER EJE: Q227LONGITUD LADO 1: Q218 LONGITUD LADO 2: Q219NUMERO DE CORTES: Q240AVNCE AL PROFUNDIZAR: Q206AVANCE DE FRESADO: Q207AVANCE TRANSVERSAL: Q209DISTANCIA DE SEGURIDAD: Q200


66

Pla

nea

do

SUPERFICIE REGULAR (231)El TNC posiciona la herramienta partiendo de la posicin actual,primero en el plano de mecanizado y a continuacin en el ejede la herramienta sobre el punto de partida (1er pto.).La herramienta deber posicionarse previamente de talforma que no se produzca colisin con la pieza o viruta!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 231 SUPERFICIE REGULARPUNTO DE PARTIDA 1ER EJE: Q225PUNTO DE PARTIDA 2 EJE: Q226PUNTO DE PARTIDA 3ER EJE: Q2272 PUNTO 1ER EJE: Q2282 PUNTO 2 EJE: Q2292 PUNTO 3ER EJE: Q2303ER PUNTO 1ER EJE: Q2313ER PUNTO 2 EJE Q2323ER PUNTO 3ER EJE: Q2334 PUNTO 1ER EJE: Q2344 PUNTO 2 EJE: Q2354 PUNTO 3ER EJE: Q236NUMEO DE CORTES: Q240AVANCE DE FRESADO: Q207


67

Cic

los

transf

orm

aci

n c

oord

enadasCiclos transformacin coordenadas

Con los ciclos para transformar coordenadas los contornos se pueden

desplazar ciclo 7 CERO PIEZA reflejar ciclo 8 ESPEJO girar (en el plano) ciclo 10 GIRO inclinar el plano ciclo 19 PLANO INCLINADO reducir/ampliar ciclo 11 FACTOR ESCALA

ciclo 26 FACTOR ESCALA ESPEC. EJE

Los ciclos para la transformacin de coordenadas permanecenactivados despus de su definicin hasta que se anulan o definennuevamente. El contorno original debera estar definido en unsubprograma, los valores de introduccin pueden ser tanto absolutoscomo incrementales.

DESPLAZAMIENTO DEL CERO PIEZACYCL DEF: seleccionar el ciclo 7 DESPLAZAMIENTO CERO PIEZA

Introducir las coordenadas del nuevo punto cero o el nmerodel punto cero de la tabla

Anular el desplazamiento del punto cero: nueva definicin del ciclo convalores de introduccin 0


9 CALL LBL1 Llamada al subprograma de mecanizado10 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA11 CYCL DEF 7.1 X+6012 CYCL DEF 7.2 Y+4013 CALL LBL1 Llamada al subprograma de mecanizado

Realizar el desplazamiento del cero pieza antes de cualquierotra transformacin de coordenadas!

68

Cic

los

transf

orm

aci

n c

oord

enadas ESPEJO (8)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 8 ESPEJOIntroducir el EJE REFLEJADO: X o Y o bien. X e Y

Anular ESPEJO: nueva definicin del ciclo con NO ENT


15 CALL LBL116 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA17 CYCL DEF 7.1 X+6018 CYCL DEF 7.2 Y+4019 CYCL DEF 8.0 ESPEJO20 CYCL DEF 8.1 Y21 CALL LBL1

El eje de la herramienta no puede reflejarse! El ciclo siempre realiza el espejo del contorno original (en

ste ejemplo est memorizado en el subprograma LBL 1)!

69

Cic

los

transf

orm

aci

n c

oord

enadasGIRO (10)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 10 GIROIntroducir el ANGULO DE GIRO: Margen de introduccin 360 a +360 Eje de referencia para el ngulo de giro

Plano Eje de referencia y direccin 0

X/Y XY/Z YZ/X Z

Anular GIRO: nueva definicin del ciclo con ngulo de giro 0


12 CALL LBL113 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA14 CYCL DEF 7.1 X+6015 CYCL DEF 7.2 Y+4016 CYCL DEF 10.0 GIRO17 CYCL DEF 10.1 ROT+3518 CALL LBL1

70

Cic

los

transf

orm

aci

n c

oord

enadas PLANO INCLINADO (19)

El ciclo 19 PLANO INCLINADO DE MECANIZADO facilita el trabajo concabezales basculantes y/o mesas basculantes.

Llamada a la herramientaRetirar la herramienta en el eje de la hta. (evita colisiones)Posicionar los ejes giratorios con frase L sobre el ngulo deseadoCYCL DEF: seleccionar el ciclo 19 PLANO DE MECANIZADO

Introducir el ANGULO DE OSCILACION del eje correspondienteActivar la correccin: desplazar todos los ejesProgramar el mecanizado como si el plano no estuviese inclinado

Anular el ciclo PLANO INCLINADO DE MECANIZADO:Nueva definicin del ciclo con ngulo de inclinacin 0.

El TNC y la mquina deben estar ajustados por el constructorpara poder utilizar el PLANO INCLINADO!


4 TOOL CALL 1 Z S25005 L Z+350 R0 FMAX6 L B+10 C+90 R0 FMAX7 CYCL DEF 19.0 PLANO DE MECANIZADO8 CYCL DEF 19.1 B+10 C+909 L Z+200 R0 F100010 L X-50 Y-50 R0

71

Cic

los

transf

orm

aci

n c

oord

enadas

FACTOR DE ESCALA (11)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 11 FACTOR DE ESCALAIntroducir el FACTOR DE ESCALA SCL (ingl: scale = escala): Margen de introduccin 0,000001 a 99,999999:

reducir ... SCL < 1ampliar ... SCL > 1

Anular FACTOR DE ESCALA: nueva definicin del ciclo con SCL1


11 CALL LBL112 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA13 CYCL DEF 7.1 X+6014 CYCL DEF 7.2 Y+4015 CYCL DEF 11.0 FACTOR DE ESCALA16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.7517 CALL LBL1

El FACTOR DE ESCALA actua en el plano de mecanizado oen los tres ejes principales (dependiendo del MP7410)!

72

Cic

los

transf

orm

aci

n c

oord

enadas FACTOR ESCALA ESPECIFICO POR EJE (26)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 26 FACTOR ESCALA ESPECIFICOEJE: ejes de coordenadas y factores de la ampliacin oreduccin especfica de cada ejeCOORDENADAS DEL CENTRO: centro de la ampliacin oreduccin

Anular el FACTOR ESCALA ESPECIFICO: nueva definicin del ciclo confactor 1 para los ejes modificados

Los ejes de coordenadas con interpolaciones circulares nopueden tener factores diferentes para la ampliacin oreduccin!


25 CALL LBL126 CYCL DEF 26.0 FACTOR ESCALA ESPECIFICO27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+2028 CALL LBL1

73

Cic

los

esp

ecia

lesCiclos especiales

TIEMPO DE ESPERA (9)El desarrollo del pgm. se interrumpe tanto como dure el TIEMPO DE ESPERA.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 9 TIEMPO DE ESPERAIntroducir el TIEMPO DE ESPERA EN SEGUNDOS

48 CYCL DEF 9.0 T. ESPERA49 CYCL DEF 9.1 T. ESPERA 0.5

PGM CALL (12)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 12 PGM CALLIntroducir el nombre del programa al que se quiere llamar

Debe llamarse al ciclo 12 PGM CALL!

7 CYCL DEF 12.0 PGM CALL8 CYCL DEF 12.1 LOT319 L X+37.5 Y-12 R0 FMAX M99


74

Cic

los

esp

ecia

les ORIENTACION del cabezal

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 13 ORIENTACIONIntroducir el ANGULO DE ORIENTACION referido al eje dereferencia angular del plano de mecanizado: Margen de introduccin 0 a 360 Precisin 0,1

Llamar al ciclo con M19

El TNC y la mquina deben estar previamente ajustados por elconstructor para poder utilizar la ORIENTACION del cabezal!

12 CYCL DEF 13.0 ORIENTACION13 CYCL DEF 13.1 ANGULO 90


75

Dig

itali

zaci

nDigitalizacin de formas 3DEl TNC y la mquina deben estar previamente ajustados por elconstructor para poder utilizar la digitalizacin de formas 3D!

Para la digitalizacin con un palpador analgico, el TNC dispone delos siguientes ciclos : Determinar campo de digitalizacin: TCH PROBE 5 CAMPO

TCH PROBE 15 CAMPO Digitalizazin en forma de meandro: TCH PROBE 16 MEANDRO Digitalizacin escalonada: TCH PROBE 17 LINEAS DE NIVEL Digitalizacin por lineas: TCH PROBE 18 LINEA

Los ciclos de digitalizacin se pueden programar en TEXTO CLARO.Se pueden programar para los ejes principales X, Y, Z y los ejesgiratorios A, B, C.

No puede estar activada la traslacin de coordenadasni un giro bsico!

Los ciclos de digitalizacin no tienen que ser llamados; actuana partir de su definicin en el programa de mecanizado!

TOUCHPROBE

5GOTO

Seleccionar los ciclos de digitalizacin

Activar el ndice de funciones del palpador

con las teclas cursoras o

directamente con GOTO y el n del ciclo


76

Dig

itali

zaci

nCiclo de digitalizacin CAMPO (5)

Determinacin de la conexin para la transmisin de datosTOUCH PROBE: seleccionar el ciclo 5 CAMPO

NOMBRE PGM DATOS DE DIGITALIZACION: introducir el nombredel pgm NC en el que se quieren memorizar los datos de digitalizacinEJE TCH PROBE: indicar el eje del palpadorCAMPO PUNTO MINCAMPO PUNTO MAXALTURA DE SEGURIDAD: altura a la que no se produce colisindel vstago y la pieza: ZS


5 TCH PROBE 5.0 CAMPO6 TCH PROBE 5.1 NOMBRE PGM: DATOS7 TCH PROBE 5.2 Z X+0 Y+0 Z+08 TCH PROBE 5.3 X+100 Y+100 Z+209 TCH PROBE 5.4 ALTURA: +100

77

Dig

itali

zaci

n

Ciclo de digitalizacin CAMPO (15)

Determinacin de la conexin para la transmisin de datosTOUCH PROBE: seleccionar el ciclo 15 CAMPO

NOMBRE PGM DATOS DE DIGITALIZACION: introducir el nombredel pgm NC en el que se quieren memorizar los datos de digitalizacinEJE TCH PROBE: indicar el eje del palpadorNOMBRE PGM DE LOS DATOS DE DIGITALIZACIN: nombrede la tabla de puntos en la cual est determinado el campoPUNTO MIN DEL EJE TCH PROBE: introducir el punto mnimoen el eje del palpadorPUNTO MAX DEL EJE TCH PROBE: introducir el punto mximoen el eje del palpadorALTURA DE SEGURIDAD: altura a la que no se produce unacolisin entre el vstago y la pieza: ZS


5 TCH PROBE 15.0 CAMPO6 TCH PROBE 15.1 PGM DIGIT.: DATOS7 TCH PROBE 15.2 Z PGM RANGE: TAB18 TCH PROBE 15.3 MIN:+0 MAX:+35 ALTURA:+125

78

Dig

itali

zaci

n

P: DIST. P = distancia entre puntosL: DIST. L = distancia entre lineas


Ciclo de digitalizacin MEANDRO (16)Con el ciclo 16 MEANDRO se puede digitalizar una pieza 3D enforma de meandro.

Definir el ciclo 5 CAMPO o el ciclo 15 CAMPOTOUCH PROBE: seleccionar el ciclo 16 MEANDRO

DIRECCION DE LINEAS: eje de coordenadas en cuya direccinpositiva se desplaza el palpador desde el primer punto del contornoANGULO DE PALPACIN: direccin de desplazamiento delpalpador en relacin a la DIRECCION DE LAS LINEASAVANCE F: mximo avance de digitalizacinAVANCE MIN.: Avance de digitalizacin para la primera lneaREDUCCION DEL AVANCE EN ESQUINAS: Distancia en las esqui-nas pronunciadas en las cuales el TNC empieza a reducir el avancede digitalizacinDISTANCIA ENTRE LINEAS MIN.: desplazamiento mnimo del pal-pador entre las lneas del campo, en partes inclinadas del contornoDISTANCIA ENTRE LINEAS: desplazamiento del palpador entredos lneas al final de los margenesMAX. DISTANCIA ENTRE PUNTOSVALOR DE TOLERANCIA: el TNC suprime la memorizacin depuntos, mientras la distancia a una recta definida por los dos ltimospuntos, sea menor al VALOR DE TOLERANCIA.

La DISTANCIA ENTRE LINEAS y MAX. DISTANCIA ENTREPUNTOS no pueden ser ms de 20 mm!

Determinar la DIRECCION DE LINEAS de tal forma que lapalpacin sea lo ms perpendicular posible!

7 TCH PROBE 16.0 MEANDRO8 TCH PROBE 16.1 DIRECCION X ANGULO: +09 TCH PROBE 16.2 F1500 FMIN 500 DIST. 0.5

DIST.L.MIN: 0.2 DIST.L.:0.5 DIST.P.:0.5 TOL:0.1

79

Dig

itali

zaci

n

P: DIST. P = distancia entre puntosL: DIST. L = distancia entre lineas


Ciclo de digitalizacin LINEAS DE NIVEL (17)Con el ciclo 17 LINEAS DE NIVEL se pueden digitalizar formas 3Dpor niveles.....

Definir el ciclo 5 CAMPO o el ciclo 15 CAMPOTOUCH PROBE: seleccionar el ciclo 17 LINEAS DE NIVEL

LIMITE DEL TIEMPO: tiempo en segundos despus del cual elpalpador debera haber alcanzado el primer punto de palpacindespus de arrancar. Sin lmite de tiempo: introducir 0PUNTO DE PARTIDA: coordenadas del punto de partidaEJE DE ARRANQUE Y DIRECCION: eje de coordenadas y direccindesde el cual el palpador alcanza la piezaEJE INICIAL Y DIRECCION: coordenadas del eje y direccindesde donde el palpador comienza a digitalizarAVANCE F: mximo avance de digitalizacinAVANCE MIN.: Avance de digitalizacin para la primera lneaREDUCCION DEL AVANCE EN ESQUINAS: Distancia en las esqui-nas pronunciadas en las cuales el TNC empieza a reducir el avancede digitalizacinDISTANCIA ENTRE LINEAS MIN.: desviacin mnima del palpadoral final de una lnea de nivel en zonas planas del contornoDISTANCIA DE LINEAS Y DIRECCION: desviacin del palpadorcuando alcanza de nuevo el punto de partida de una lnea de nivelDISTANCIA ENTRE PUNTOS MAX.VALOR DE TOLERANCIA: el TNC suprime la memorizacin depuntos, mientras la distancia a una recta definida por los dosltimos puntos, sea menor al VALOR DE TOLERANCIA.


10 TCH PROBE 17.0 LINEAS DE NIVEL11 TCH PROBE 17.1 TIEMPO:200 X+50 Y+012 TCH PROBE 17.2 SECUENCIA Y+/X+13 TCH PROBE 17.3 F1000 FMIN 400 DIST. 0.5 DIST.L.MIN: 0.2 DIST.L.:0.5 DIST.P.:0.5 TOL:0.1

80

Dig

itali

zaci

nCiclo de digitalizacin LINEA (18)Con el ciclo 18 LINEA se puede digitalizar una pieza 3D por lneas.Empleo fundamental: Digitalizacin con ejes basculantes

Definir el ciclo 5 CAMPO o el ciclo 15 CAMPOTOUCH PROBE: seleccionar el ciclo 18 LINEA

DIRECCION DE LINEAS: eje de coordenadas del plano de meca-nizado, paralelo al cual se desplaza el palpadorANGULO DE PALPACIN: direccin de desplazamiento delpalpador en relacin a la DIRECCION DE LAS LINEASALTURA PARA LA REDUCCION DEL AVANCE: coordenada en eleje de la herramienta, en la cual el TNC conmuta al principio de cadalnea de marcha rpida a avance de palpacin.AVANCE F: avance de digitalizacin mximoAVANCE MIN.: Avance de digitalizacin para la primera lneaREDUCCION DEL AVANCE EN ESQUINAS: Distancia en las esqui-nas pronunciadas en las cuales el TNC empieza a reducir el avancede digitalizacinDISTANCIA ENTRE LINEAS MIN.: desviacin mnima del palpadoral final de una lnea de nivel en zonas planas del contornoDISTANCIA ENTRE LINEAS Y DIRECCIN: desviacin del palpador,cuando ste alcanza de nuevo el pto. inicial de una lnea de nivelDISTANCIA ENTRE PUNTOS MAX.VALOR DE TOLERANCIA: el TNC suprime la memorizacin depuntos, mientras la distancia a una recta definida por los dosltimos puntos, sea menor al VALOR DE TOLERANCIA.



10 TCH PROBE 18.0 LINEA11 TCH PROBE 18.1 DIRECCION X ANGULO:+0 ALTURA:+12512 TCH PROBE 18.2 F1000 FMIN 400 DIST. 0.5 DIST.L.MIN.:0.2 DIST.L.:0.5 DIST.P.:0.5 TOL:0.1

81

Gra

ficos

y v

isualiza

cio

nes

de e

stadoGraficos y visualizaciones de estado

Vase "Grficos y Visualizaciones de estado

Determinacin de la pieza en la ventana grficaEl dilogo para el BLK-FORM aparece automticamente, cuando seabre un nuevo programa.

Abrir un programa nuevo o pulsar la softkey BLK FORM en unprograma previamente abierto

Eje de la herramientaPUNTO MIN y MAX

A continuacin se describe un resumen de las principales funciones.

Grfico de programacin

Seleccionar la subdivisin de la pantalla PGM+GRAPHICS!

Durante la introduccin del programa, el TNC puede representar elcontorno programado en un grfico bidimensional:

grfico automtico

iniciar el grfico manualmente

Iniciar el grfico por frases


82

Gra

ficos

y v

isualiza

cio

nes

de e

stado

Test grfico y grfico de programacin

Seleccionar la subdivisin de la pantalla GRAPHICS oPGM+GRAPHICS!

En el modo de funcionamiento TEST DEL PROGRAMA y en los modosde funcionamiento de ejecucin de programas, el TNC puede simulargrficamente un mecanizado. Mediante softkeys se puedenseleccionar los tipos siguientes:

Vista en planta

Representacin en 3 planos

Representacin 3D


83

Gra

ficos

y v

isualiza

cio

nes

de e

stado

Visualizaciones de estado

Seleccionar la subdivisin de la pantalla PGM+STATUS oPOSITION+STATUS!

En la parte inferior de la pantalla, en los modos de funcionamiento deejecucin de programas, se encuentra la informacin sobre:

posicin de la herramienta avance funciones auxiliares activas

A travs de softkeys se pueden visualizar otras informaciones deestado en la ventana de la pantalla:

Informaciones del programa

Posiciones de la herramienta

Datos de la herramienta

Traslacin de coordenadas

Medicin de herramientas


84

Pro

gra

maci

n D

IN/I

SO

*) Funcin activa por frases

Programacin DIN/ISO

Programacin de los movimientos de laherramienta en coordenadas cartesianas

G00 Movimiento lineal en marcha rpidaG01 Movimiento linealG02 Movimiento circular en sentido horarioG03 Movimiento circular en sentido antihorarioG05 Movimiento circular sin indicacin de direccinG06 Movimiento circular tangenteG07* Frase de posicionamiento paralela a un eje

Programacin de los movimientos de laherramienta en coordenadas polares

G10 Movimiento lineal en marcha rpidaG11 Movimiento linealG12 Movimiento circular en sentido horarioG13 Movimiento circular en sentido antihorarioG15 Movimiento circular sin indicacin de direccinG16 Movimiento circular tangente

Ciclos de mecanizado standard

G83 Taladrado en profundidadG84 RoscadoG85 Roscado rgido (cabezal regulado)G86 Roscado a cuchillaG74 Fresado de ranurasG75 Fresado de cajeras rectangulares,

en sentido horarioG76 Fresado de cajeras rectangulares,

en sentido antihorarioG77 Fresado de cajeras circulares,

sentido horarioG78 Fresado de cajeras circulares,

sentido antihorario

Ciclos SL grupo I

G37 Determinacin de subprogramas de contornoG56 PretaladradoG57 DesbasteG58 Fresado del contorno en sentido horarioG59 Fresado del contorno en sentido antihorario


85

Pro

gra

maci

n D

IN/I

SO


Ciclos SL grupo II

G37 Determinacin de subprogramas del contornoG120 Datos del contornoG121 PretaladradoG122 DesbasteG123 Acabado en profundidadG124 Acabado lateralG125 Trazado del contornoG127 Superficie cilndrica

Transformacin de coordenadas

G53 Desplazamiento del cero pieza de las tablasG54 Introduc. directa del desplazam. del cero piezaG28 Espejo de contornosG73 Girar el sistema de coordenadasG72 Factor de escala; ampliar y reducir contornosG80 Plano inclinado de mecanizado

Ciclos especiales

G04* Tiempo de esperaG36 Orientacin del cabezalG39 Declaracin de un programa como cicloG79* Llamada del ciclo

Determinacin del plano de mecanizado

G17 Plano X/Y, eje de la herramienta ZG18 Plano Z/X, eje de la herramienta YG19 Plano Y/Z, eje de la herramienta XG20 El cuarto eje es eje de la herramienta

Chafln, redondeo, entrada y salida del contorno

G24* Chafln de longitud RG25* Redondeo de esquinas con radio RG26* Entrada tang. al cont. segn un crculo con radio RG27* Salida tang. del cont. segn un crculo con radio R

Definicin de la herramienta

G99* Definicin de la herramienta en el programa conlongitud L y radio R

Correcciones del radio de la herramienta

G40 Sin correccin de radioG41 Correccin radio de la hta. por la izq. del contornoG42 Correccin del radio de la hta. por la dcha. del

contornoG43 Correccin de radio paralela a un eje;

prolongacin de la trayectoriaG44 Correccin de radio paralela a un eje; acortar la

trayectoria


86

Pro

gra

maci

n D

IN/I

SO


Indicacin de cotas

G90 Indicacin de cotas absolutasG91 Indicacin de cotas incrementales

Determinar la unidad medida (al inicio pgm)

G70 Unidad de medida en pulgadasG71 Unidad de medida en mm

Definicin del bloque para el grfico

G30 Determinar el plano, coordendas del punto MING31 Indicacin de cotas (con G90, G91),

Coordenadas del punto MAX

Otras funciones G

G29 Aceptar la ltima posicin como poloG38 Parar la ejecucin del programaG51* Llamar al siguiente nmero de herramienta (slo

en el almacn central de herramientas)G55* Medicin automtica con el palpador 3DG98* Fijar marcas (nmeros label)

Funciones paramtricas Q

D00 Asignar el valor directamenteD01 Determinar y asignar la suma de dos valoresD02 Determinar y asignar la diferencia de dos valoresD03 Determinar y asignar el producto de dos valoresD04 Determinar y asignar el cociente de dos valoresD05 Determinar y asignar la raz de un nmeroD06 Determinar y asignar el seno de un ngulo en

gradosD07 Determinar y asignar el coseno de un ngulo en

gradosD08 Sacar y determinar la suma de los cuadrados de

dos nmeros (Pitgoras)D13 Determinar y asignar el ngulo con arctan de dos

lados o sen y cos de un nguloD09 Si es igual, salto al label indicadoD10 Si no es igual, salto al label indicadoD11 Si es mayor, salto al label indicadoD12 Si es menor, salto al label indicadoD14 Editar el texto en la pantallaD15 Emitir el texto o el contenido de los parmetros a

travs de la conexin de datosD19 Transmitir los valores numricos o parmetros Q

al PLC


87

Pro

gra

maci

n D

IN/I

SO

Direcciones

% Principio del programaA Eje basculante alrededor de XB Eje basculante alrededor de YC Eje giratorio alrededor de ZD Definicin de las funciones de los parmetros QE Tolerancia para crculo de redondeo con M112F Avance en mm/min en las frases de

posicionamientoF Tiempo de espera en G04F Factor de escala con G72G Funciones G (vase lista de funciones G)H Angulo en coordenadas polaresH Angulo giratorio con G73I Coordenada X del pto. central del crculo/poloJ Coordenada Y del pto. central del crculo/poloK Coordenada Z del pto. central del crculo/poloL Fijar marcas (nums. label) con G98L Saltar a una marca (n label)L Longitud de la herramienta con G99M Funcin auxiliarN Nmero de fraseP Parmetro en los ciclos de mecanizadoP Valor o parmetro Q en definiciones de

parmetros

Q Denominacin del parmetro (reserva deposicin)

R Radio en coordenadas polares con G10/G11/G12/G13/G15/G16

R Radio del crculo con G02/G03/G05R Radio de redondeo con G25/G26/G27R Longitud del chafln con G24R Radio de la herramienta con G99S Revoluciones del cabezal en rpmS Angulo para la orientacin del cabezal con G36T Nmero de herramienta con G99T Llamada a la herramientaT Llamada a la siguiente herramienta G51U Eje paralelo a XV Eje paralelo a YW Eje paralelo a ZX Eje XY Eje YZ Eje Z* Signo para el final de la frase


88

Funcio

nes

auxilia

res

M

M94 Reducir la visualizacin del eje giratorio a un valorpor debajo de 360 grados

M95 ReservadaM96 ReservadaM97 Mecanizado de pequeos niveles en el contornoM98 Final de la correccin de trayectoriaM99 Llamada del ciclo, actua por frasesM101 Cambio de herramienta automtico despus de

transcurrido el tiempo de vidaM102 Anula M101M103 Reducir el avance al profundizar segn el

factor FM105 Realizar el mecanizado con el segundo factor kVM106 Realizar el mecanizado con el primer factor kVM107 Vase el modo de empleoM108 Anula M107M109 Velocidad constante del extremo de la herramienta

en contornos int. y ext. (aumentoy reduccin del avance)

M110 Velocidad constante del extremo de laherramienta en contornos exteriores(slo reducir el avance)

M111 Anula M109/M110M112 Aadir un crculo de redondeo entre rectas, con

indicacin de la tolerancia y del ngulo lmiteM113 Anula M112

Funciones auxiliares MM00 Parada pgm/parada cabezal/refrigerante desc.M02 Parada pgm/parada cabezal/refrigerante desc.

Retroceso a la frase 1 / si es preciso borra lavisualizacin de estados

M03 Cabezal conectado en sentido horarioM04 Cabezal conectado en sentido antihorarioM05 Parada del cabezalM06 Liberacin del cambio de herramienta/parada del

pgm (depende de los parmetros de mquina)parada del cabezal

M08 Refrigerante conectadoM09 Refrigerante desconectadoM13 Cabezal conectado en sentido horario/refrigerante

conectadoM14 Cabezal conectado en sentido antihorario/

refrigerante conectadoM30 La misma funcin que M02M89 Funcin auxiliar libre o llamada al ciclo, modal

activa (depende de parmetros de mquina)M90 Velocidad constante en esquinas

(actua slo en el funcion. con error de arrastre)M91 En la frase de posicionamiento: las coordenadas

se refieren al punto cero de la mquinaM92 En la frase de posicionamiento: las coordenadas

se refieren a una posicin determinada por elconstructor de la mquina

M93 Reservada


89

Funcio

nes

auxilia

res

M

*) slo dilogo en texto claro


M114 Vase el modo de empleoM115 Anula M114M116 Avance en ejes angulares en mm/minM118* Superponer un posicionamiento del volante

durante la ejecucin del programaM120* Clculo previo de la posicin con correccin de

radioLOOK AHEAD

M124* Ignorar los puntos en el clculo de crculos deredondeo con M112

M126 Desplazamiento de los ejes giratorios en unrecorrido optimizado

M127 Eliminar M126M130* En frase de posicionamiento: Los puntos se

refieren al sistema de coordenadas no inclinadoM132 Reduccin del tirn de aceleracin al cambiar la

direccin de desplazamientoM200* Funciones auxiliares

para cortadoras laserM204* Vase el modo de empleo

....

TNC 426 B, TNC 430 (280 470-xx)PilotoContenido

Modo de empleoIndice documentacin del usuario

Seminario G3/DF (Slo disponible en ingls)Seminario F2 (Slo disponible en ingls)

Avisos de error NC

i:

B:

1- guia piloto tnc-430

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