cecyteq ago... · author: laura jhomara valdés sosa created date: 8/9/2016 9:38:42 am

SISTEMA DE

GESTIÓN DE

LA CALIDAD

ISO 9001:2008

PLANEACION DIDACTICA DOCENTES FEPD-004

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACION DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

Identificación

Asignatura/submodulo: M2 S1 Auxilia en el registro y manejo de los métodos de valuación y control de inventarios

Plantel : CECYTEQ 09 MONTENEGRO

Profesor : Francisco López Vega

Periodo Escolar: AGOSTO – DICIEMBRE 2016

Academia/ Módulo: Academia Económico Administrativo M2. Auxilia en el área de costos de una organización.

Semestre: TERCERO

Horas/semana: 5 hrs.

Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (x ) 1 Asiste en el control de inventarios. 2 Apoya en el conteo físico del almacén. 3 Auxilia en la elaboración del procedimiento de requerimientos de materiales.

Competencias Genéricas: 4.1 Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o gráficas. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 4.5 Maneja las tecnologías de la información y la comunicación para obtener información y expresar ideas.

Resultado de Aprendizaje: Conocer la importancia del control de los inventarios. Identificar el proceso de requisición de mercancía de un almacén.

Tema Integrador: La tecnología en la empresa industrial.

Competencias a desarrollar del docente (según acuerdo 447). 2.- Domina y estructura saberes para facilitar experiencias de aprendizaje significativo. 3.- Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo el enfoque por competencias, y los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios. MÓDULO II: Auxilia en el área de costos de una organización.

1. Controla y maneja los procesos y métodos de valuación de inventarios. 2. Domina la documentación, formatos y procedimientos del área de almacén. 3. Maneja la información y registros contables del departamento de costos de una empresa de

forma manual y electrónica.

4. Elabora papeles de trabajo y documentos de análisis de costos en áreas productivas.

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Dimensiones de la Competencia

Conceptual: Concepto de inventarios Tipos de inventarios Finalidad de los inventarios Concepto de valuación de inventarios Métodos de valuación de inventarios (PEPS,UEPS Y PP) Levantamiento físico de inventarios Métodos de levantamiento Conteo físico de la mercancía Tipos de levantamiento físico de inventarios por empresa Formatos internos del almacén Órdenes de compra Requerimientos de compra Tipos de formatos internos del almacén Órdenes de compra Requerimientos de compra Solicitud de materiales Recepción de materiales

Procedimental: Investiga el concepto de almacén, inventario y tipos. Maneja el control de inventarios a través de métodos de valuación (UEPS, PEPS y C.P). Conoce y aplica el proceso para llevar a cabo el conteo físico de inventario del almacén. Conoce y aplica el proceso de compra.

Actitudinal: Orden en actividades del cuaderno Responsabilidad. Puntualidad y asistencia Trabajo en equipo y colaborativo (proyecto) Limpieza.

Actividades de Aprendizaje

Tiempo: 80 horas Programado: 80 horas Real:

Fase I Apertura

Competencias a desarrollar (nivel

cognitivo)

Actividad /2 Transversalidad

Producto de Aprendizaje

Ponderación

Actividad que realiza el docente

(Enseñanza) No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno

(Aprendizaje)

El material didáctico a

utilizar en cada clase.

N.A. 1.-El docente da a conocer las competencias genéricas, profesionales del Submodulo: Criterios de evaluación. Reglas dentro y fuera del aula.

El estudiante toma notas en su cuaderno y da su

punto de vista con respecto a criterios de

evaluación.

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Evaluación actitudinal. 2 Sesión 2.- El docente solicita una lista de productos de su mochila y en su persona. 2 Sesión 3.- Docente da indicación de contestar evaluación diagnóstica. (Anexa en material de apoyo) 1 Sesión

Elabora una tabla en su cuaderno que contenga 4

columnas (numero progresivo. Nombre del

producto, precio del o los productos y total de valor.

En plenaria se debate al monto que tiene mayor

cantidad de bienes y monto de mayor a menor

Analiza y contesta las

preguntas correctamente en el material didáctico.

.

NA Material didáctico N.A

Lista de productos Evaluación diagnóstica. Participación individual

3% 0% 1%

Fase II Desarrollo

Competencias a desarrollar

(nivel cognitivo)

Actividad/ transversalidad


Ponderación




(Aprendizaje)



1 Asiste en el control de

inventarios.

4.1 Expresa ideas y

conceptos mediante

representaciones lingüísticas, matemáticas o

gráficas.

4.- El docente facilita y evalúa conceptos del material de introducción y el CICLO PHVA Planificar - Hacer - Verificar – Actuar. 1 Sesión 5.- El docente evalúa la actividad de mapa conceptual. 1 Sesión 6.- El docente facilita, evalúa y retroalimenta la actividad de cuestionario del MD. 1 Sesión 7.-El docente facilita información y evalúa el mapa conceptual sobre Métodos de valuación de inventarios. 2 Sesión 8.- Para realizar la demostración el facilitador hará uso de información y formatos de tarjetas de

El estudiante lee, identifica mínimo 12 conceptos básicos del texto indicado y escríbelos en la tabla del MD. El estudiante comprende y elabora un mapa conceptual del material didáctico. Comprende y contesta la actividad 6 del MD. El estudiante analiza el material de métodos de valuación de inventarios y elabora un mapa conceptual. El estudiante observará y tomará nota de la demostración que realizará el facilitador sobre el

Material didáctico Material didáctico Material didáctico Material didáctico Tarjetas de almacén. Material didáctico

Tabla de conceptos Mapa conceptual Cuestionario resuelto. Mapa conceptual. Tarjetas de almacén Material didáctico

2% 3% 1% 4% 1%

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2 Apoya en el conteo físico del almacén.

5.1 Sigue

instrucciones y procedimientos

de manera reflexiva,

comprendiendo como cada uno

de sus pasos contribuye al alcance de un

objetivo.

4.5 Maneja las tecnologías de

la información y la comunicación

almacén, así como de la clasificación y registro de las operaciones de entradas y salidas de mercancías utilizando PEPS, UEPS Y CP. 5 Sesiones 12 Sesiones 9.- El docente aplicara una práctica integradora autónoma que implique uso de formato, procedimiento y resultado, así mismo la comparación de resultados a través de los diferentes métodos de valuación de inventarios. 3 Sesiones 9ª El docente aplica actividad de Construye T de la dimensión de Elígete. SEGUNDO PARCIAL 10.- El docente aplica evaluación diagnostica para recuperar saberes de la competencia anterior. 1 Sesión 11. El docente organiza a los alumnos para asistir a una visita empresarial para que los alumnos conozcan y se interesen más en el conocimiento de los inventarios. 1 Sesión 12.- El docente facilita el material para lectura, comprensión y elaborar un cuadro sinóptico de los temas: Aspectos varios de los almacenes Normas de orden de los almacenes 2 Sesiones 13.- El docente expone el

manejo de tarjetas de almacén y registro de las operaciones de entradas y salidas proporcionadas por el facilitador. Al final de la demostración, el estudiante elaborará sus propias conclusiones en base a las notas que tomó. El estudiante resuelve los ejercicios 9,10 y 11 en forma ordenada y pulcra. El estudiante resuelve la práctica integradora de acuerdo a las instrucciones del docente. El estudiante atiende indicaciones del docente y realiza la actividad de Construye T El estudiante contesta la evaluación diagnostica. Los alumnos acuden a un centro empresarial a conocer personalmente el manejo de los inventarios. El estudiante elabora el cuadro sinóptico en su cuaderno de diario. Propone mínimo 3 ejemplos de almacenes.

Material didáctico Práctica integradora Material de Construye T Material didáctico. Visita guiada Material didáctico

Ejercicios resueltos Examen individual en forma correcta y pulcra. Practica resuelta a través de los 3 métodos de valuación. Actividad en el cuaderno. Evaluación diagnostica resuelta. Reporte de visita a la empresa. Cuadro sinóptico y 3 ejemplos.

30% 5% 40% =90% +10%= 100% actitudinal. 1% 10% 4% 15%

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para obtener información y

expresar ideas.

3 Auxilia en la elaboración del procedimiento

de requerimientos de materiales.

4.5 Maneja las tecnologías de

la información y la comunicación

para obtener información y

expresar ideas.

tema: Localización del almacén y ubicación de la mercancía. 2 sesiones 14.- El docente organiza a los alumnos para que realicen un levantamiento de inventario a su institución. 10 sesiones 15.- El docente asigna a equipos de 4 integrantes para que visiten a micro- pequeñas empresas para que apoyen en levantamiento de inventarios físicos. 5 sesiones Aplicación de practica integradora 4 sesiones 15ª.- El docente aplica actividad de Construye T de la dimensión de Elígete. TERCER PARCIAL 16.- El docente facilita el material didáctico en relación al tema de procedimiento de compras en diversos tipos de empresas. 2 sesiones 17.- El docente retroalimenta y ejemplifica al alumno los conceptos y uso de formatos del proceso de compra aplicado a diversas empresas. 5 sesiones

El estudiante toma notas y elabora una maqueta de una empresa mínimo con 5 áreas funcionales y con mayor importancia al área de compras y almacén. Se asignaran a equipos de 4 a 5 integrantes para realizar una práctica guiada por el docente de levantamiento de inventarios en diversas áreas del plantel. El estudiante visitara al micro-pequeño empresa familiar o no familiar para coordinarse con el propietario para aplicar levantamiento de inventario físico. Resolver practica integradora El estudiante atiende indicaciones del docente y realiza la actividad de Construye T El estudiante lee, analiza y elabora un mapa mental del tema de proceso de compras. El estudiante toma notas y hace el llenado de formatos más usuales en el proceso de compras.

Material didáctico Lista de bienes muebles, equipo electrónico en diversos laboratorios y áreas del plantel. Lista de inventarios Cuaderno de diario Material didáctico Material de Construye T Material didáctico

Maqueta con dimensiones y acotaciones de acuerdo a las normas establecidas. Lista de inventarios. Inventario con saldos en unidades y valor monetario. Evidencia fotografías Examen resuelto Actividad resuelta. Actividad en el cuaderno Mapa mental con dibujos recortados en casa. Formatos llenados correctamente

5% 15% 40% 10% actitudinal =100% 5% 0% 10%

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Fase III Cierre Competencias a

desarrollar Actividad/transversalidad


Pondera-ción




(Aprendizaje)



Na 18.- El docente organiza visita a empresa PYME de la región para corroborar los logros de aprendizaje de las competencias profesionales desarrolladas. 3 sesiones 19.- El docente coordina en equipos de 4 estudiantes para que presenten y simulen una empresa identificando las funciones básicas del departamento de compras y almacén. 8 sesiones 20.- El docente coordina en equipos de 4 estudiantes la elaboración de una maqueta del área de compras y almacén incluyendo: Localización del almacén Distribución de áreas y acotaciones. Pasillos Señalización y equipos de seguridad Estantería Estacionamiento 5 sesiones El docente aplica practica integradora en forma individual 3 sesiones 20 a.- El docente aplica actividad de Construye T de la dimensión de Elígete.

El estudiante asiste y elabora un reporte de la visita a la empresa PYME acorde a las indicaciones del docente. El estudiante se organiza para llevar a cabo su simulación utilizando las TICS, a través de dibujos, mímica etc. El estudiante elabora la maqueta con características e indicaciones del docente con material de reciclado. El estudiante contesta correctamente su práctica integradora. El estudiante atiende indicaciones del docente y realiza la actividad de Construye T

Cuaderno de diario Cuaderno de diario. Material reciclado Pegamento Hojas Marcadores etc. Cuaderno de diario. Material de Construye T

Reporte de visita en forma individual. Simulación en equipo. Maqueta de material reciclado. Practica integradora. Actividad en el cuaderno

10% 10% 15% 40% 10% actitudinal =100% 0 %

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Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )

Registra los cambios realizados:

Elementos de Apoyo

Equipo de apoyo Bibliografía

Computadora Cañón Laboratorio de computo Material didáctico impreso Cuaderno Lápiz, colores etc.

C.P. Víctor E. Molina Aznar. Administración de almacenes y control de inventarios. Editorial ISEF EMPRESA LIDER. Dr. Salvador Mercado H. Compras principios y aplicaciones. Editorial: Limusa.

Evaluación

Criterios: Portafolio de evidencias (cuaderno y material didáctico) 50% Practica integradora ( examen u otro trabajo que sea considerado parte de la evaluación) 40% Evaluación actitudinal 10%

Instrumento: material didáctico, listas de cotejo, rubricas.

Porcentaje de aprobación a lograr: 80 % Nota: dependiendo el contexto y el grupo de alumnos.

Fecha de validación: 04 de agosto de 2016

Fecha de Vo.Bo. Servicios Docentes: 03 de agosto de 2016.

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Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos del Estado de Querétaro.

Plantel No 09 Montenegro.

Academia de Procesos de Gestión Administrativa

CUADERNILLO DE TRABAJO MII SUB. I.

Auxilia en el registro y manejo de los métodos de valuación y control de inventarios.

ELABORADOS POR: L.A. FRANCISCO LÓPEZ VEGA

AGOSTO-DICIEMBRE DE 2016

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COMPETENCIAS PROFESIONALES A DESARROLLAR.

1.- Asiste en el control de inventarios.

2.- Apoya en el conteo físico del almacén.

3.- Auxilia en la elaboración del procedimiento de requerimientos de materiales.

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Competencia profesional No 1.

1.- Asiste en el control de inventarios.

Introducción

Hola amigo, espero que al iniciar esta primera competencia puedas lograr un desempeño adecuado para poder identificar los diversos tipos de inventarios que se pueden manejar en diferentes empresas.

Es necesario que sepas que el primer requisito para el control efectivo por parte de la administración es asignar este trabajo al cuidado de un ejecutivo que tenga la autoridad y la responsabilidad de la inversión en inventarios, el empleo de los materiales, los informes de desperdicios, los costos de transportación y almacenaje, además del trabajo de oficina y los registros contables habituales.

El principal propósito del control de los inventarios es mantener una inversión mínima en inventarios, compatible con programas de producción que operen con fluidez. Primero en el control de la administración el presupuesto de materiales señala cuando deben ser comparados los materiales y en qué cantidades. En este presupuesto se debe prestar especial atención a los materiales más importantes, aquellos que se compran en cantidades lo bastante grandes como para que representen una parte importante del costo de las mercancías fabricadas. Como parte de este control de los materiales, puede ser conveniente estandarizar las clases y tamaños de los materiales o piezas de repuesto que se van a comprar.

La apropiada coordinación del presupuesto y el procedimiento contable dará como resultado una inversión mínima en inventarios, la reducción de existencias obsoletas y de las perdidas por fraude o robo.

El contar con dicha información les permite tomar decisiones a corto y largo plazo para poder desarrollar de manera eficaz y eficiente sus actividades cotidianas.

No olvides que para ser competente debes reunir todas las evidencias necesarias (Guía de Observación y Lista de Cotejo) e integrarlas en el portafolio de evidencias que se verán reflejadas al finalizar tu evaluación.

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Actividad No 3. Evaluación diagnostica.

Conocer los conocimientos previos del alumno es necesario aplicar el siguiente cuestionario.

¿Qué es inventario físico?

¿Por qué es necesario tener un control de inventarios en: Tu persona y casa, Escuela, empresa pública y privada?

¿Qué tipo de inventarios conoces?

¿Qué métodos de valuación de inventarios conoces?

Define almacén y mencione los tipos de almacén que conoces.

Define materia prima.

Qué departamentos se involucran en la organización, control y registro de materiales.

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CICLO PHVA Planificar - Hacer - Verificar - Actuar

Una herramienta para la Mejora Continua: Frente a los desafíos del mundo altamente competitivo y lleno de cambios, que estamos viviendo en el siglo XXI, las empresas se han visto obligadas a redoblar sus esfuerzos para ser cada día más competitivas. En el mercado ha prevalecido una competencia feroz y lo menos que una organización puede hacer es trabajar para su supervivencia. En este contexto salir al encuentro de la mejora continua se ha vuelto una necesidad para todas las empresas. Tradicionalmente en muchas organizaciones los procesos y los proyectos se han estado visualizando de una manera lineal, donde se comienza a trabajar con los pedidos del cliente y, una a vez culminado cada trabajo se inicia el siguiente y así sucesivamente hasta lograr el producto final. En otras palabras, el proceso de la organización tiene un inicio y fin, el cual no es otro que obtener los resultados previstos según sus objetivos. Pero actualmente, se requiere una transformación en la manera de pensar y actuar de la Organización. W. Edward Deming afirmó:” La

administración se encuentra en un estado estable y solo una transformación profunda es necesaria para salir del estado actual y no unos simples remiendos al sistema de gestión actual. Bajo este enfoque, la empresa tiene que verse como un sistema integrado donde intervienen procesos, recursos y controles orientados al logro de los objetivos y metas de la organización.

Las bases de este cambio son la adopción de una nueva filosofía de calidad, el compromiso gerencial y la búsqueda incesante del mejoramiento. A este proceso se le denomina Mejora Continua. La Mejora Continua es algo más que aplicar una serie de herramientas o técnicas que se pueden aprender en un seminario o curso, es una visión total y diferente de la organización y un modo de vida organizacional que debe aprenderse, reaprenderse y refinarse con el tiempo en un medio propicio”. La Mejora Continua es también conocida como Kaizen, una palabra de origen japonés, donde Kai" significa cambio y "Zen" significa para mejor. La mejora continua debe ser parte de la filosofía y la planificación de cada organización y también debe ser tomada en serio desde la Alta Dirección. Tener la voluntad de querer mejorar de forma continua es necesario, tanto en lo personal, como en lo profesional y organizacional. Preocuparse por la mejora continua significa preocuparse por la supervivencia, pues esta contribuye mucho a que una organización avance. La Mejora Continua consiste en desarrollar ciclos de mejora en todos los niveles, donde se ejecutan las funciones y los procesos de la organización. Con la aplicación de una modalidad circular, el proceso o proyecto no termina cuando se obtiene el resultado deseado, sino que más bien, se inicia un nuevo desafío no sólo para el responsable de cada proceso o proyecto emprendido, sino también para la propia organización. Además, permite identificar las oportunidades de mejora y se aplican análisis con métodos más simples y eficientes para reducir costos, eliminar desperdicios y mejorar la calidad de los productos y los servicios. Hace años, W.Edward Deming presentó a los japoneses el ciclo PHVA Planifique – Haga – Verifique y Actúe (en inglés PDCA Plan-do-check-act). Los japoneses lo recibieron de buen

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grado como una metodología para llevar a la práctica lo que ellos ya conocían como KaiZen. Recientemente, este ciclo es adoptado por la familia de normas ISO 9000, como se señala en el apartado 0.2 (nota), de la norma ISO 9001:2008, común ciclo de mejora continua. Este ciclo es también denominado de Deming, en honor del hombre que lo popularizó, y el cual fue sugerido por primera vez por Walter Shewart a comienzos del siglo veinte).

El ciclo PHVA es un ciclo dinámico que puede ser empleado dentro de los procesos de la Organización. Es una herramienta de simple aplicación y, cuando se utiliza adecuadamente, puede ayudar mucho en la realización de las actividades de una manera más organizada y eficaz. Por tanto, adoptar la filosofía del ciclo

PHVA proporciona una guía básica para la gestión de las actividades y los procesos, la estructura básica de un sistema, y es aplicable a cualquier organización.

A través del ciclo PHVA la empresa planea, estableciendo objetivos, definiendo los métodos para alcanzar los objetivos y definiendo los indicadores para verificar que en efecto, éstos fueron logrados. Luego, la empresa implementa y realiza todas sus actividades según los procedimientos y conforme a los requisitos de los clientes y a las normas técnicas establecidas, comprobando, monitoreando y controlando la calidad de los productos y el desempeño de todos los procesos clave.

Luego, se mantiene esta estrategia de acuerdo a los resultados obtenidos, haciendo girar de nuevo el ciclo PHVA mediante la realización de una nueva planificación que permita adecuar la Política y los objetivos de la Calidad, así como ajustar los procesos a las nuevas circunstancias del mercado. De manera resumida, el ciclo PHVA se puede describir así:

1. Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados, de conformidad con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.

2. Hacer: Implementar procesos para alcanzar los objetivos.

3. Verificar: Realizar seguimiento y medir los procesos y los productos en relación con las políticas, los objetivos y los requisitos, reportando los resultados alcanzados.

4. Actuar: Realizar acciones para promover la mejora del desempeño del (los) proceso(s).

El ciclo PHVA significa actuar sobre el proceso, resolviendo continuamente las desviaciones a los resultados esperados. El mantenimiento y la mejora continua de la capacidad del proceso pueden lograrse aplicando el concepto de PHVA en cualquier nivel de la Organización, y en cualquier tipo de proceso, ya que está íntimamente asociado con la planificación, implementación, control y mejora del desempeño de los procesos. Es aplicable tanto en los procesos estratégicos de Alta Dirección como en actividades operacionales simples. Por ejemplo, si una empresa telefónica planea mejorar el servicio a sus suscriptores y para ello, decide modernizar sus centrales telefónicas (Planificar). Esto lo puede lograr

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adquiriendo 40 nuevas centrales digitales e instalándolas progresivamente en toda la ciudad (hacer). Al departamento técnico le ha sido asignado el trabajo de medir los resultados, en términos del incremento de llamadas efectuadas en las zonas donde las centrales han sido instaladas y el número promedio de líneas disponibles, a fin de compararlas con los valores que se obtienen en las centrales analógicas antiguas (verificar). Con estos resultados, la Gerencia de Planificación de la empresa efectúa los ajustes y aplica los resultados en la instalación de futuras centrales (actuar). La consecuencia de esta metodología de trabajo ha sido que los problemas que se han presentado durante el proceso de instalación han sido resueltos oportunamente por el equipo, sin causar demoras apreciables en los proyectos originales. La adopción del ciclo PHVA promueve que la práctica de la gestión vaya en pro de las oportunidades para que la Organización mejore el desempeño de sus procesos y para que mantenga los clientes actuales y consiga nuevos clientes. Una vez identificada un área de oportunidad, se puede planificar el cambio y llevarse a cabo. Luego se verifican los resultados de la implementación de tal cambio y, según estos resultados, se actúa para ajustar el cambio o para comenzar el ciclo nuevamente mediante la planificación de nuevos cambios.

Actividad No 4. Tabla de conceptos.

No Concepto Definición 1

2

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Actividad No 5. Leer, subrayar ideas, conceptos básicos y elaborar un mapa

conceptual del concepto de inventarios.

Inventarios

- Definición

El Inventario, es el Stock o acopio de bienes, materias primas, productos en proceso y bienes terminados que son mantenidos por una empresa. En números, es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende vender.

Es un conjunto de bienes que se almacenan para posteriormente venderlos o utilizarlos.

- Clasificación de inventarios

Materias primas.- Son las unidades necesarias para la fabricación del producto a que está destinada la organización.

Productos en proceso.- Es la parte de la producción que se encuentra en proceso de fabricación, proviene del almacén de materia prima y es la etapa previa al producto terminado.

Productos terminados.- Es el último paso de nuestro inventario el cual está listo para salir a la venta. Son unidades listas para salir al mercado

Refacciones.- Se puede considerar como parte del inventario ya que algunas empresas cuentan con una cantidad mínima en el almacén y también es necesaria para terminar el proceso de producción.

¿Dónde tener el Inventario?

El inventario podría tenerse en: el proveedor, productor, distribuidor, punto de venta, o en tránsito. Es preciso tener en cuenta la planificación de los inventarios, los puntos donde se puedan encontrar, para que en algún momento se pueda calcular la cantidad que se tiene, este cálculo se determina a partir del tamaño del inventario, la existencia media, máxima y el stock de seguridad preciso. ¿Qué cantidad tener en el Inventario? La cantidad que se debe tener en el inventario: de acuerdo al tamaño del inventario, existencia media, máxima, la reserva de seguridad, teniendo en cuenta la demanda, el tiempo de entrega y el nivel de servicio, sin dejar de lado los costos que generan este manejo. ¿Cuándo reponer el Inventario?

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http://es.mimi.hu/economia/stock.html

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El inventario se debe reponer cuando: este en el punto de pedido (PP), tiempo de revisión (TR), se establece fundamentalmente de acuerdo a la demora en realizar la reposición del inventario y la variabilidad que tenga la demanda. ¿Cómo gestionar el Inventario? El inventario se gestiona: de acuerdo al tipo de sistema de gestión, modelo de inventario, se debe realizar una buena gestión ya que si no la hay da lugar a excesos en el pedido de los materiales y a su vez la pérdida.

Actividad No 6. Contesta las siguientes preguntas correctamente.

¿Qué artículos son los que necesita para hacer su producto?

¿Qué cantidad necesitan para realizar cada artículo?

¿Cada cuando consideras que tienen la rotación del inventario de estos productos

para no dejar los almacenes vacios y sin materia prima para producir?

Imagina una empresa que conozcas, ahora piensa en su almacén de materia prima. Responde las siguientes preguntas: ¿Qué artículos son los que necesita para hacer su producto?, ¿Qué cantidad necesitan para realizar cada artículo?, y ¿Cada cuando consideras que tienen la rotación del inventario de estos productos para no dejar los almacenes vacios y sin materia prima para producir?

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Actividad No 7. Subraya y elabora un cuadro sinóptico de métodos de valuación de

inventarios.

Métodos de valuación de inventarios

- PEPS

Primeras entradas, primeras salidas

El método de primeras entradas, primeras salidas, para costear los inventarios se basa en el principio de que los costos de los materiales deben ser cargados a la producción en el orden y al precio de la compra original. Por ejemplo: si se compraron 500 kilos de cobre a 80 centavos el kilo y más adelante se compro otro lote de 750 kilos a 89 centavos por kilo, los primeros 500 kilos que se utilicen serán cargados a la producción al precio de 80 centavos y los posteriores se harán a 89 centavos.

Como cada compra a precios diferentes debe ser mantenida por separado en los registros de inventario que se lleven, la columna de Saldo debe ser ampliada en forma tal que indique con claridad la cantidad y el precio de cada lote. Si en un momento determinado se encuentran disponibles tres o más lotes, el saldo tiene que ser presentado en tres líneas. Normalmente el saldo no debe contener más de dos cantidades o precios en una fecha específica.

- UEPS

Ultimas entradas, primeras salidas

El método de últimas entradas, primeras salidas se basa en el principio de que en un mercado en alza, no se deben tomar en cuenta las utilidades en inventarios o utilidades especulativas en inventarios, debido a que el inventario utilizado en la producción tiene que ser reemplazado a costos mayores. El costo de las compras actuales de materiales usados en la producción bajo este método son aplicados al costo de la producción actual.

El costo de la producción actual se carga con el costo de los materiales a los precios más cercanos correspondientes a aquellos que han sido pagados para reponer los materiales

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consumidos. Este método en lo actual es muy utilizado y esto se debe al constante aumento en el costo de casi todos los materiales y de que las condiciones económicas actuales es muy probables que no regresen a niveles más bajos.

Precio Promedio

Este procedimiento para valuación de inventarios es el siguiente: los asientos para la recepción y entrega de materiales son los mismos de los presentados para el método de primeras entradas, primeras salidas. Cuando se reciben materiales, la cantidad recibida se suma a la que aparece en la columna Saldo; el costo del material recibido se añade al monto del costo que ya aparece en la columna Saldo. Este total se divide entre la cantidad total para determinar el nuevo precio promedio. Debido a que el precio promedio se determina después de obtener los totales de las cantidades y los costos, se aconseja que la columna del precio por unidad en la sección del Saldo se coloque en último lugar. En este método no se calculan nuevos precios promedio a menos que se haga una nueva compra.

Actividad No 8.. Ejemplificar y resolver ejercicios de métodos de valuación de inventarios por los métodos PEPS, UEPS Y CP a través de una práctica observada.

Durante el mes de junio la empresa “ferre todo”, S.A. de C.V.” que se dedica a la compra y venta de tornillos con número de tarjeta: 005 clave del artículo: tor035, proveedor: prado S.A de C.V., almacén: tornillería Art., casillero: a5b3, unidad: piezas tiene los siguientes movimientos:

El saldo inicial al 1 de Junio es de 220 unidades a un costo de $2.50

Recepciones de material:

1.- El 3 de junio se compraron 60 unidades a un costo de $2.65





Las salidas de unidades fueron las siguientes:

6.- El 7 de junio salieron 150 unidades




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Se pide:

El costo total de las salidas y el valor de los saldos al 30 de junio del 2012 por cada uno de los tres métodos, PEPS, UEPS y CP, y comentar, ¿Cuál de los tres métodos consideras que es el más efectivo en la actualidad y cuál de ellos, te parece más práctico de llevar a cabo en una empresa?

Actividad No 9.- Resolver la práctica guiada y supervisada para verificar el llenado correcto formato de tarjeta de almacén a través de los métodos PEPS, UEPS Y C.P.

Durante el mes de junio la empresa “Ferre Todo”, S.A. de C.V.” que se dedica a la compra y venta de tornillos con número de tarjeta: 006 clave del artículo: Tor 036, proveedor: Prado S.A de C.V. almacén: tornillería, casillero: a5b3, unidad: piezas tiene los siguientes movimientos:

El saldo inicial al 1 de Julio es de 250 unidades a un costo de $2.60

Recepciones de material:






Las salidas de unidades fueron las siguientes:






Se pide:

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El costo total de las salidas y el valor de los saldos al 30 de junio del 2012 por cada uno de los tres métodos, PEPS, UEPS y CP, y comentar, ¿Cuál de los tres métodos consideras que es el más efectivo en la actualidad y cuál de ellos, te parece más práctico de llevar a cabo en una empresa?

Actividad No 10.- Resolver la práctica guiada y supervisada para verificar el llenado correcto formato de tarjeta de almacén a través de los métodos PEPS, UEPS Y C.P.

La Cía. Tornitodo S.A. de C.V. se constituyó el 2 de enero con las siguientes operaciones.

1. Compró el 15 de febrero 30 artículos “A” a $ 3 300.00 c/u. 2. Compró el 20 de febrero 40 artículos “A” a $ 4 800.00 c/u. 3. Compró el 28 de febrero 15 artículos “A” a $ 3 000.00 c/u. 4. El 8 de marzo vende 15 artículos “A” en $ 7 300.00 c/u. 5. Compró el 10 de marzo 24 artículos “A” a $ 8 160.00 c/u. 6. El 15 de mayo vende 18 artículos “A” en $ 7 700.00 c/u. 7. El 27 de mayo vende 22 artículos “A” en $ 8 500.00 c/u.

Determinar el costo de ventas y saldo de inventarios por los métodos:PEPS, UEPS y C.P.

Verificar y analizar los saldos finales de inventarios, costo de ventas y la utilidad bruta en cada uno de los métodos de valuación y llenado correcto de tarjeta de almacén a través de los métodos PEPS, UEPS Y C.P.

Ventas

Venta del 8 de marzo (15x7 300) $ 109 500.00

Venta del 18 de mayo (18x7 700) $ 138 600.00

Venta del 27 de mayo (22x 8 500) $ 187 500.00

$435 100.00

PEPS Ingreso Menos costo de ventas Utilidad bruta COSTO PROMEDIO Ingreso Menos costo de ventas Utilidad bruta UEPS Ingreso Menos costo de ventas

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Utilidad bruta

Actividad No 11.- Resolver la práctica autónoma para verificar, el saldo final de inventarios, costo de ventas y la utilidad bruta en cada uno de los métodos de valuación y llenado correcto de tarjeta de almacén a través de los métodos PEPS, UEPS Y C.P.

La Cía. Sabrosura S.A. de C.V. lleva a cabo las siguientes operaciones

1. Compró el 15 de febrero 30 artículos “A” a $ 7 840.00 c/u.

2. Vende el 20 de febrero 30 artículos “A” a $ 12 918.00 c/u.

3. Compró el 28 de febrero 15 artículos “A” a $ 8 140.00 c/u.

4. El 8 de marzo vende 15 artículos “A” en $ 13 720.00 c/u.

5. Compró el 10 de marzo 24 artículos “A” a $ 8 160.00 c/u.

6. El 15 de mayo vende 24 artículos “A” en $ 8 160.00 c/u.

Determinar el costo de ventas y saldo de inventarios por los métodos: PEPS, UEPS y C.P.

Verificar y analizar los saldos finales de inventarios, costo de ventas y la utilidad bruta en cada uno de los métodos de valuación y llenado correcto de tarjeta de almacén a través de los métodos PEPS, UEPS Y C.P.

Ventas

Venta del 8 de marzo (15x7 300) $

Venta del 18 de mayo (18x7 700) $

Venta del 27 de mayo (22x 8 500) $

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PEPS Ingreso Menos costo de ventas Utilidad bruta COSTO PROMEDIO Ingreso

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Menos costo de ventas Utilidad bruta UEPS Ingreso Menos costo de ventas Utilidad bruta

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Competencia profesional No 2

2.- Apoya en el conteo físico del almacén.

Evaluación diagnostica

1. Mencione el concepto de empresa.

2. Define el concepto de inventario

3. Defina el concepto de almacén.

4. Mencione y explique mínimo 4 tipos de almacén que conoces.

5. Dibuja un almacén de mercancías con medidas aproximadas.

6. ¿Qué importancia tiene el buen manejo de mercancías en un almacén?

Aspectos varios de los almacenes

Lugar del almacén en el organigrama de la empresa.

El lugar del almacén dentro del organigrama de las empresas varía considerablemente de unas a otras, dependiendo de su tamaño, naturaleza del producto que vende o fabrica, los objetivos que busca alcanzar, etc. Hay empresas, por ejemplo, en las cuales el almacén de productos terminados depende de la dirección o gerencia de ventas y en otros de la gerencia de materiales, etc.

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Organigrama de una empresa industrial: ejemplo

Organigrama de una empresa comercial: ejemplo

Relaciones del almacén con otros departamentos

Gerencia de materiales o de abastecimiento

Procesamiento de datos

Compras

Nacionales

Productivas No productivas

De importación

Almácen

Refacciones Componentes Producto

terminado

Tráfico

Director general

Ventas Contabilidad Recursos humanso

Compras Procesamiento de

datos Tráfico Almácen

Crédito y cobranzas

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Distintos tipos de almacenes

Algunos son comunes en las empresas y otros los utilizan de manera preventiva.

Públicos: requieren un pago de cuota establecida

Privados: uso exclusivo de las empresas

Verticales: son aquellos que se extienden hacia arriba, resultando conveniente construirlos en los siguientes casos:

Cuando lo requiere el sistema productivo

Costo de terreno es elevado

Disponibilidad de espacio limitado

El costo de la construcción lo justifica

Cuando la inversión resulta menor que el caso de un horizontal

La clase de artículos que se fabrican o comercializan lo permite debido a su poco peso, poco volumen.

Internas

Contabilidad

Producción

control de calidad

Ventas

Ingeniería

Mantenimiento

Tráfico

Recursos humanos

Externas

Proveedores

Clientes

Personal de las empresas

transportistas

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Horizontales: Los almacenes se construyen de esta manera cuando el costo por metro cuadrado resulta bajo y es posible conseguir el terreno en el lugar adecuado a los requerimientos de la empresa.

Centralizados: solo se recibe y se embarca la mercancía.

Descentralizados: varios almacenes en distintos lugares, pero obviamente existe uno en donde se ejerce el control de todos.

Fiscales. Estos almacenes están bajo control de la SHCP

Distintos tipos de almacenamiento

Anaqueles

En jaulas

En patios (utilizando estantería o racks)

A campo abierto (granos)

Silos

Cámaras refrigeradoras

Estibas

Cajones abiertos

Sacos u otros tipos de recipientes

Cajas de seguridad o bóvedas

Contenedores etc.

Normas de orden de los almacenes

En un almacén existen normas que, aunque frecuentemente no estén escritas, se siguen o deben de seguirse con el propósito de asegurar su mejor funcionamiento.

Horario de trabajo

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Es importante establecer y vigilar que se cumpla con el horario de trabajo al cual habrá de sujetarse el funcionamiento de un almacén, procurando que todo el personal de la empresa y fuera de ella se sujeten al mismo.

Doble conteo

Tanto en la recepción como en la entrega de cualquier mercancía que este bajo la custodia de un almacén debe existir doble conteo. Es muy frecuente que, debido al frecuente exceso de trabajo que hay en los almacenes, por desorganización o bien por ambas cosas, lo que entra y lo que sale no sea objeto de la adecuada revisión, traduciéndose al practicarse el recuento físico anual, en faltantes, sobrantes, o bien ambas cosas ya que es fácil en incurrir en errores en las entradas y en las salidas.

Es así mismo muy conveniente que quien haga el recuento de lo que entra y sale y quien verifique nuevamente lo recibido y lo entregado sean dos personas distintas. También es recomendable poner un sello en el documento que acompaña a la mercancía que se recibe y se embarca, mismo que deberá tener los datos en la muestra, así como la firma de quien conto y de quien llevo a cabo la verificación.

Registro de firmas.

Es recomendable que haya en el almacén un registro, siempre actualizado, de las firmas de todas aquellas personas que tengan injerencia con el almacén, indicando lo siguiente:

Nombre de la persona

Puesto

Firma autógrafa

Señalamiento de lo que está facultado

Una puerta de entrada y otra de salida

La situación ideal en un almacén es que tenga una puerta para recibir la mercancía y otra para la entrega de la misma.

Debe de existir una o dos puertas de acceso al almacén es necesario que durante el tiempo de labores estas permanezcan cerradas fin de evitar que alguien entre sin estar autorizado para ello, excepto el caso de un movimiento constante de recepción y entrega de mercancía.

Relación de personas que pueden tener acceso al almacén

Es preciso, por esto mismo, que la dirección general o bien el jefe del departamento de quien dependa el almacén, fije por escrito quien, o quienes están autorizados para tener acceso al

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interior del almacén, señalando, además, si estas personas pueden hacerse acompañar o no por otras.

Segundo y tercer turno

Cuando en una empresa se trabaja en un segundo o tercer turno, se suele haber en estos un responsable del almacén, resultando negativo en su funcionamiento porque es en ese momento cuando toda la buena labor del primero es normalmente destruida. Generando salida de mercancías sin registro, se cambian piezas del lugar, hay robos etc. Sin que nadie se haga cargo de dichos actos.

Intervención de control de calidad

La participación del departamento de control de calidad es de vital importancia por cuanto hay una mínima seguridad de que lo que se encuentra en el almacén está en óptimas condiciones de uso. Desde luego, que la intervención de control de calidad debe de ser, tanto por lo comprado, como lo producido por la empresa.

Mercancía ajena

Cuando la mercancía sea de propiedad de terceros debe de estar en un lugar especial, por separado y amparada con la documentación que pruebe que no es de la empresa, para que en caso de que el personal de la SHCP, practicare un recuento físico con motivo de una auditoria no la incluya formando parte del negocio.

Instalación de extinguidores

Con el propósito de impedir oportunamente la propagación de un incendio es muy importante instalar extinguidores en lugares estratégicos del almacén. Vigilar que su carga este completa y sea la adecuada al tipo de materiales almacenados, que estén en buen estado y el área en el que se coloquen este despejada y debidamente señalizada. Además es necesario colocar extinguidores en la entrada, en la parte media y al fondo del almacén.

Disciplina, orden y limpieza.

Debe de existir un lugar para cada cosa y cada cosa debe de estar en su lugar. Por ello los pasillos deben de ser respetados y debe de cuidarse el equipo de trabajo para que se conserve en óptimas condiciones de uso. Asimismo, el almacenista debe evitar que el recinto de trabajo se convierta en un salón de juegos e indisciplinas por parte del personal.

Desconectar la luz

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Con el objeto de evitar incendios en los almacenes debe de haber un interruptor que, al ser desconectado, automáticamente deje sin corriente todas las instalaciones, quedando solo la necesaria para vigilancia.

Por ejemplo soldadura requiere de luz las 24 horas del día para que no se humedezcan, solo se recomienda que estén aislados dentro del almacén y lejos de las áreas que pudieran generar un incendio.

Materiales fuera del almacén

Hay materiales que por ciertas características deben de estar fuera del almacén estos son:

Muy voluminosos o pesados o bien que reúnan estas dos características

Inflamables

Explosivos

Información veraz y oportuna.

La información que se elabore en el almacén debe de ser ágil, veraz y oportuna, particularmente por lo que se refiere a la que permite la obtención de los saldos en unidades y valores, así como lo referente a las devoluciones de los clientes y a los proveedores.

Protección de los activos en el almacén

Seguro adecuado que cubra los riesgos posibles y revisarlos periódicamente.

Localización del almacén y ubicación de la mercancía.

Localización del almacén

La norma general es que el almacén se ubique en un lugar lo más accesible a la recepción como a la entrega de los materiales. Evitando lo siguiente.

Pérdidas de tiempo

Desgaste de equipo en maniobras innecesarias

Artículos sufran daños o deterioros.

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LOCALIZACIÓN DEL ALMÁCEN

Ubicación de la mercancía Factores que afectan la ubicación de la mercancía en el almacén. Distribución de la mercancía en el almacén Espacio necesario para cada articulo Los pasillos Almacén horizontal y vertical Áreas en un almacén

Recepción Almacenamiento

La mejor ubicación del almacén, en virtud de que permite una adecuada recepción y entrega del material

Entrega o despacho

Ubicación de la mercancía

Es muy importante que todos los artículos de cualquier naturaleza, se encuentren perfectamente localizados a fin de que sean fáciles de dar con ellos. Para ello es necesario implementar un sistema el cual puede variar según las necesidades de cada empresa.

Patio

Área de fabricación

Almacén

Oficina

Vigilancia

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Área de fabricacion

Almacén

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Factores que afectan la ubicación de la mercancía en el almacén.

Evita la fatiga del personal

Lentitud del suministro de la mercancía

Exceso de personal

La mercancía delicada bien ubicada no se expone a roturas.

Se propicia un menor número de accidentes.

Secciones del almacén

Sección 1. Se deberán colocar los artículos de mayor movimiento.

Sección 2. Se deberán colocar los artículos de mediano movimiento.

Sección 3. Se deberán colocar los artículos de lento movimiento, así como todos los materiales que son remitidos al almacén pero que no formaran parte del mismo.

1 2 3 4

x

Recepción de mercancías

Sección 1

Sección 2 Sección 3

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Distribución de la mercancía en los almacenes

Normas

Artículos voluminosos deben colocarse en la parte inferior de los anaqueles o bien en el piso, pero sin estorbar, aun cuando pesen poco ya que su manejo propicia accidentes.

Artículos de mayor peso deben recibir igual tratamiento que los voluminosos.

Artículos que por su volumen y peso resultaren poco atractivos para robos, o bien para tomarlos sin entregar el debido comprobante, es preferible que por falta de espacio dentro del almacén estén en los patios, pero debidamente protegidos.

Los artículos o materiales inflamables así como los explosivos deben de estar fuera del almacén en un lugar al aire libre de las áreas de trabajo y de las oficinas, pero sujetos a control.

Los que tengan caducidad deben de estar separados por lotes, preferentemente con la indicación de la fecha crítica para ser desplazados.

Los granos deben de colocarse en silos, o bien en los patios pero debidamente protegidos con lonas si fuera el caso.

Aquellos artículos que requieran de aparatos o de cuidados especiales para su transportación deben moverse lo menos posible, por este motivo deberán de ubicar cerca de los aparatos de pesar o de medir.

Deben también, cuidarse la colocación de los artículos en el almacén a fin de evitar la contaminación de unos hacia los otros.

El jabón y el detergente contaminan al chocolate El papel, servilletas sirve como barreras

Jabón y detergentes Papel y servilletas Latería y chocolates Jabón y detergentes Chocolates

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Espacio necesario para cada artículo.

Factores

Volumen del artículo: largo, ancho y alto.

Método de almacenamiento utilizado.

Peso del artículo

Tipo de envases o recipientes.

Riesgos que acarrea su manejo y forma en que deberá serlo

Tipo de estantería, casilleros o bastidores utilizados.

El espacio que requerirá para maniobras

El sitio de recepción y entrega

El número máximo y mínimo de unidades que habrán de almacenarse al mismo tiempo.

Equipo disponible para las maniobras en el almacén.

Frecuencia de su disposición

Pasillos

En los almacenes debe de existir una adecuada proporción entre el área de almacenaje y la destinada a los pasillos, siendo esto muy importante ya que facilita el movimiento de la mercancía y del equipo.

Los pasillos de deben estar diseñados de tal manera que permitan el libre movimiento del equipo que se utiliza, o bien del que habrá de utilizarse, entre los cuales se encuentran, por razones de espacio máximo que requieren, los montacargas, los pasillos angostos, las gruas viajeras entre otros.

Áreas en un almacén

Recepción: La recepción de la mercancía debe acelerarse lo mas posible, con mayor razón si se trata de aquella que urge para satisfacer pedidos de los clientes o bien es requerida por producción para no parar la planta industrial.(ver página 52,53 y 54).

Almacenamiento

Entrega o de despacho

Rechazo

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Mercancía ajena

Pasillos

Mercancía devuelta por los clientes

Equipo de seguridad

Símbolos y señales

Control de inventarios

Estantería

Estanteria de pared

Estanteria metalica

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Estanteria industrial

Estantería de oficina

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Conteo o los recuentos físicos

Pasos

1. Planeación y organización 2. Desarrollo 3. Aclaración de las diferencias, valuación y ajustes.

Inventario físico

- Definición

El inventario físico, es la verificación periódica de las existencias de materiales, equipo, muebles e inmuebles con que cuenta una dependencia o entidad, a efecto de comprobar el grado de eficacia en los sistemas de control administrativo, el manejo de los materiales, el método de almacenaje y el aprovechamiento de espacio en el almacén.

Boletín C-4

El IMCP en el boletín c-4 (“inventarios”) establece que “el rubro de inventarios lo constituyen los bienes de la empresa destinados a la venta o producción para su posterior venta, tales como materia prima, producción en proceso, artículos terminados y otros materiales que se utilicen en el empaque, envase de mercancías o refacciones para mantenimiento que se consuman en el ciclo normal de operaciones”.

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- Procedimiento para la toma física

Los procedimientos para la toma física de inventarios varían dependiendo de las políticas internas de la compañía, el giro de la compañía, el tipo de unidades e inventario que tiene.

Un ejemplo de procedimientos para toma física de inventarios es el siguiente: Se define como se contara la mercancía ya sea de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de atrás hacia adelante. Como se dividirá el anaquel, si por anaqueles, por número de unidades o como sea más conveniente para mejor distribución y rápida detección de errores. Por lo general la mercancía se contará en presencia un "contador" y un "auditor" para cotejar que lo contado sea lo correcto. Los cuales no contaran la mercancía del mismo lugar, cada quien empieza en orden diferente. Se hace un listado de mercancía en el cual se tomarán los productos encontrados facilitar más el conteo. Se separa la mercancía que se tenga duda en su conteo y se regresará a su lugar una vez contada. En su caso, se deberán abrir las cajas para verificar que se encuentren las cantidades correctas de producto dentro de ellas. Y si se encuentra un producto que no esté anotado en la lista se le dará un número de secuencia intermedia dependiendo la ubicación del producto y se anotará al final de la hoja. Al final del conteo se cotejan las hojas de contador y auditor para verificar que no haya errores, si hay habrá que verificarlos y corregirlos, una vez que todo esté bien checado y sin ninguna anomalía se procederá a ingresar el conteo en el sistema.

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Competencia profesional No 3

Auxilia en la elaboración del procedimiento de requerimientos de materiales.

Proceso de compra

El proceso de compras involucra la adquisición de materias primas, suministros y componentes para la organización.

- Concepto

El proceso de compra afecta de manera indirecta el flujo de bienes dentro del canal de suministros físico, aunque no todas las actividades de adquisición son de interés directo del responsable de la logística. Las decisiones relacionadas con la selección de los puntos de envió del proveedor, la determinación de las cantidades de compra, el momento oportuno del flujo de suministros, y la selección de la forma, y los métodos de transportación del producto son algunas de las decisiones importantes que afectan los costos de logística.

El proceso de compras ocupa una posición importante en la mayor parte de las organizaciones, ya que las partes, componentes y suministros adquiridos por lo general representan 40 a 60% del valor de ventas de un producto final. Esto significa que las reducciones de costo relativamente pequeñas obtenidas en la adquisición de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades que mejoras similares en otras áreas de costos-ventas de la organización.

- Proceso

*Requisición de compra

Es una forma de uso por medio de la cual la administración de abastecimientos hace llegar sus necesidades al departamento de compras de los distintos materiales que se necesitan para la alimentación de las líneas de producción, mantenimiento y mobiliario de la empresa. Es mediante esta forma como se marca el inicio del proceso de compras ya que una vez definida la necesidad, cantidad y fechas de entrega del material o servicio, el paso siguiente será revisar que la requisición este llenada en forma correcta y clara, a modo de evitar cualquier mala interpretación.

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Una requisición de compra es una autorización del Departamento de Compras con el fin de abastecer bienes o servicios. Ésta a su vez es originada y aprobada por el Departamento que requiere los bienes o servicios. Contiene

Nombre del solicitante Departamento del solicitante Centro de costo del solicitante Número de proyecto Nombre del artículo Código o número del artículo Cantidad solicitada Proveedor o sugerencia del mismo Fecha de entrega requerida

* Orden de compra

Una orden de compra es por lo general un documento numerado expedido por un comprador a un vendedor. Los detalles de la compra se enumeran específicamente en cuanto al tema, la cantidad, precio, fecha de entrega esperada, el precio por unidad.

*Autorización de compra

Es el proceso mediante el cual se llega a una aceptación del producto por medio de las partes involucradas, estas informan al departamento de compras el cual hace la requisición y orden de compra correspondiente por las unidades solicitadas.

* Búsqueda de proveedores

Es el proceso que por lo general lleva a cabo el departamento de compras en el que se seleccionan los proveedores que cumplan con los requisitos que reúne el producto a solicitar y de acuerdo a un proceso, se selecciona al que cumple con las características que requiere la empresa que compra.

*Recepción de mercancías

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Es el proceso mediante el cual el departamento de almacén recibe los productos solicitados previamente, es muy importante considerar que parte de este proceso es el identificar que el producto recibido cumpla con las características solicitadas tanto en calidad y numero de productos.

* Formas y formatos

Las formas y formatos varían dependiendo de la empresa y sus necesidades, así como de la cantidad de autorizaciones que deban contener.

Una requisición de compra no es una orden de compra y por lo tanto nunca debe ser usada para comprar bienes o servicios. Tampoco debe ser usada como autorización de pago para una factura proveniente de un proveedor de bienes o servicios.

A continuación se incluyen ejemplos de formatos de requisición y orden de compra:

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Actividad 22.

LA EMPRESA “MUEBLES DEL CENTRO, S.A. DE C.V.” NECESITA SOLICITAR MATERIA PRIMA

PARA SUS PROCESOS.

SE PIDE:

- Elaborar el proceso de compra de la madera y la tela de cada silla que fabrica.

- Realiza los formatos de requisición y orden de compra tanto de la madera como de la materia prima.

- Menciona quienes son las personas involucradas en este procedimiento y cuál es su función en los procesos de compra.

- Suponiendo que la madera proviene del extranjero, ¿Qué diferencia puedes encontrar a diferencia de que fuera adquirida de proveedores nacionales?

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Tramite de pagos

El proceso de compras se cierra con el pago al proveedor del producto adquirido. La forma en que se hará este pago dependerá de la financiación que ofrezcan los proveedores y de la situación económica de la empresa adquirente. Al realizar la adquisición de las mercancías, uno de los factores que influirán en la misma será la forma de pago. El pago puede realizarse al contado o a crédito. La elección de una u otra modalidad corresponderá a las partes implicadas en el proceso de compra-venta, ya que la decisión dependerá de las condiciones pactadas entre ambas y de la liquidez del cliente para hacer frente a la deuda que va a contraer. La realización del pago al contado puede hacerse de muy diversas formas; entre las más habituales se encuentran:

- La entrega de dinero en efectivo, en cuyo caso, aparecerá en la factura la firma del proveedor indicando el recibo o una fórmula equivalente, o bien éste emitirá al cliente un recibo para acreditar la entrega del dinero.

- Ingreso en efectivo en la cuenta corriente del proveedor. - La transferencia bancaria. - El cheque. - Las tarjetas de débito y crédito. - La carta de crédito.

De igual manera, se puede determinar un crédito para el pago de la cantidad adeudada, debiendo documentarse el pago. En este caso las formas más frecuentes son:

- Por letras de cambio. - Pagarés.

El pago en efectivo quedará acreditado mediante el recibo. Es un documento emitido por la persona que cobra el dinero y será entregado a otra persona en concepto del pago de una mercancía adquirida o la prestación de un servicio determinado.

En el recibo deberán constar los siguientes datos:

- El número del recibo. - Lugar y fecha de expedición. - Nombre o razón social de quien entrega el dinero. - Nombre o razón social del emisor del recibo. - La cantidad entregada en letra y número. - Firma del emisor del recibo.

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ANEXOS

Normas Generales de Almacenamiento 1- No puede colocarse ningún tipo de carga directamente en el piso 2- Los pasillos deben tener un ancho de 1 m y un pasillo central que pude ser de 2 m 3- Los productos en estiba directa deben estar separados de la pared de 60 a 80 cm. y del piso como mínimo 20 cm. 4- Los productos en estiba directa deben estar correctamente alineados y separados 10 cm. entre estiba. 5- Todo tipo de carga debe estar separada del techo 1 m 6- No pueden bloquearse productos por ningún concepto, ni en la horizontal, ni en la vertical, todas las cargas deben tener acceso directo 7- El lado mayor de las estanterías o de las estibas en bloques debe estar colocados según la dimensión más larga del almacén 8-En ningún caso se colocan mercancías de distintas clases en las mismas tongas o estibas y aun tratándose de productos iguales no deben entongarse juntos si han entrado en distintas fechas 9-Las mercancías se colocan verticalmente en los anaqueles, de izquierda a derecha y se despachan de derecha a izquierda; de esta forma se logra despachar siempre la más vieja 10- Las estibas y entongues tendrán las características de: - Garantizar la seguridad de los trabajadores - Permitir la funcionabilidad del local. - Facilitar el cuidado e inspección de los productos - Facilitar la debida rotación del inventario - Permitir la mayor fiscalización y un adecuado control de los productos almacenados 11- Se prohíbe hacer entongues masivos en las áreas, o estibas muy voluminosas, tanto en e área como en la altura, que puedan dificultar la circulación del aire, y aislar considerablemente los productos que estén en el centro de la estiba, de las condiciones ambientales 12- No construir estibas de bultos sobre bultos. Esto no ofrece seguridad, cual puede venir al suelo y provocar accidentes 13- A mayor altura de la estiba, menos será la separación entre los bultos en la tonga; esta será en forma piramidal apretando cada vez más de manera de evitar toda inclinación hacia fuera o que descanse sobre algún punto de apoyo que no sea la propia estiba. 14- Se prohíbe colocar en las tongas o estibas los sacos, las cajas u otros envases o embalajes de productos con roturas, rajaduras o faltos de peso que puedan provocar un derrumbe en la estiba. 15- Se le prestará especial atención a las indicaciones impresas en el embalaje de los productos, debe seguirse de cerca las indicaciones del fabricante. 16- Confeccionar las tarjetas de estibas tanto para los nuevos productos que se almacenan, como para aquellos que se le acabó la tarjeta, manteniendo el principio de que todas las mercancías existentes en el almacén deberán estar amparadas por su correspondiente tarjeta de estiba. 17- Siempre, al terminar el entongado, se deberá fijar en el mismo la tarjeta de estiba correspondiente y anotar posteriormente la fecha de entrada y el código además con la fecha de vencimiento.

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3.2.1- Almacenamiento de Productos Industriales El Almacenamiento de productos industriales responde a la localización, conservación y procedimiento de estiba y embalaje, por lo que además de cumplir con las reglas generales de almacenamiento, se observan reglas específicas para el almacenamiento de los mismos: 3.2.1.1- Normas Específicas para el almacenamiento de Productos Industriales. 1- Las mercancías se colocan en los anaqueles rotulados, como medio de identificación, agrupadas según el principio de la departamentalización. 2- Las mercancías pequeñas y valiosas (Joyerías, relojes, etc.); para almacenase se habilitan estantes cerrados con llaves o en locales debidamente protegidos. 3- La perfumería y los cosméticos deben almacenarse en lugares frescos por no más de 6 meses posteriores a su fabricación, ya que después de ese tiempo sufren alteraciones. 4- El calzado más del 90% se embaza en cajas de cartón, por lo que deben estibarse en forma de castillo con no más de 5 m de altura, en lugares secos, ya que la humedad los daña Considerablemente. 5- Los discos son extremadamente frágiles, por lo tanto deben tenerse los mayores cuidados durante su manipulación. Se almacena en entrepaños, en lugares secos, ventilados y limpios. 6- Los muebles no deben estibarse y en su almacenamiento deben ser preservados del calor y la humedad. Al manipularlos no deben ser arrastrados y para el traslado requieren ser protegidos por sacos colchonetas u otros elementos adecuados. 7- Los colchones deben almacenarse en lugares secos y ventilados, se estiban en forma de castillos sobre burros. La estiba no deberá exceder de 10 colchones y no deben ser arrastrados. 8- Los bombillos incandescentes y fluorescentes son productos excesivamente frágiles y vienen embazados en cartón corrugados. Se situarán en lugares secos y ventilados, en burros o paletas. La estiba no excederá de 5 m y durante su manipulación no se utilizarán ganchos. 9- Los refrigeradores si vienen embazados en cartón no deben estibarse y su almacenamiento debe hacerse sobre paletas y en lugares ventilados. Si viene en envases de madera bien protegidos, pueden estibarse hasta 3 equipos y también en lugares ventilados. 10- Las cocinas de gas tipo gabinete, se almacenan en lugares ventilados y no deben estibarse ya que su envase es de cartón. 11- Las cocinas de gas, de mesa, se reciben en envases de cartón por lo que su estiba no debe sobrepasar de 6 cajas y almacenarse en lugares ventilados. 12- Las cocinas eléctricas de 1 o 2 hornillas vienen bien embazadas y protegidas, pueden estibarse a 2 m, deben estar en los lugares más secos y ventilados del almacén, para evitar que la resistencia se afecte. 13- La sedería debe almacenarse en anaqueles aquellos que vengan envasados en volúmenes pequeños. 14- Las confecciones responden a: - Los productos que se reciban en atados como la ropa de colegio, serán estibados en burros hasta una altura no mayor de 2 m o en estantes. - Los que se reciben en cajas se estibarán en burros con una altura máxima de 1,5 m o en Estantes.

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- Cuando en lugares de estibas o estantes se utilizan perchas, los cuales se almacenan en grandes portapercheros que deben estar pintados o de material inoxidable. Debemos cuidar que esa área este extremadamente limpia, ventilada y protegida del sol y del polvo. 15- La ropa interior que viene envasada en caja se colocan en estantes o en burros en forma de castillos no pudiéndose elevar a más de 2 m. 3.2.3 Almacenamiento de Productos Alimenticios. El almacenaje de productos alimenticios tiene dos formas fundamentales que son en almacenes no climatizados y almacenes climatizados, en ambos casos se precisan como elementos determinantes la correcta ubicación de las áreas, la adecuada construcción de las estibas y los controles que deben existir sobre inventarios. Debe tenerse presente que algunos productos se afectan grandemente por el calor, otros se deterioran con el aire, los perjudica la humedad o el entongue masivo, en otros casos resulta sensible a la luz, y por último, son susceptibles de absorber los olores o sabores que lo circundan. Se deben tomar en cuenta estos factores al momento de ubicar las mercancías, observándose una correcta selección del sitio y de la forma de colocación que más favorece a la conservación del producto en condiciones óptimas de consumo durante todo el tiempo que ha de durar el almacenamiento. 3.2.1.2- Normas Específicas para el almacenamiento de Productos Alimenticios. 1- Almacenar los alimentos en las áreas más adecuadas atendiendo a la influencia que sobre ellos ejerce la temperatura, humedad, ventilación e iluminación. 2- Se prohíbe almacenar productos alimenticios junto a otros no alimenticios, de otros olores penetrantes, volátiles y que resulten tóxicos como: jabones, detergentes, queroseno, petróleo o algún otro combustible, a menos que los alimentos estén debidamente hermetizados y no alteren sus propiedades sensoriales y lo físico – químicas por la proximidad de los otros productos. 3- Las especias deben almacenarse en áreas separadas, tanto del resto de los productos alimenticios, como de los productos químicos. 4- Colocar en posición correcta y con gran cuidado los embalajes, cajas, paquetes, etc. Que contengan botellas, pomos u otros envases frágiles, atendiendo a las instrucciones impresas en el embalaje o a los señalamientos ya conocidos de cómo almacenar estos productos. 5- Se prohíbe almacenar junto a los alimentos en buen estado de conservación, otros del mismo género que presentan alteración o deterioro considerable, cuya influencia pueda llegar a afectar la integridad del otro producto en buen estado. 6- Distribuir, de ser posible, las estibas de sacos a un lado del almacén, y las de las cajas en la banda opuesta, esto permite un mejor chequeo de las existencias y un mejor ordenamiento, además de facilitar el trabajo. - En el caso de sacos de arroz deben ser colocados en mantas de saco sobre los burros, tarimas, etc., a fin de que los derrames naturales puedan ser aprovechados evitándose su contaminación. 7- Estibar en forma piramidal los productos envasados en latas o barriles. La estiba será en forma de doble escalera, con los cierres de los envases colocados hacia arriba. 8- Los llamados víveres secos se almacenan en almacenes no climatizados agrupándolos por tipos de productos que pueden ser almacenados juntos. Grupo No 1:

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Cereales y sus derivados: El almacenamiento atenderá a su embalaje, o sea, secos-granel- o envasados en cajas. Las áreas de estiba deben ser diferenciadas por productos y tipos de envases. Cereales de todo tipo: Se almacenaran de acuerdo con su envase, bien sea enlatados, en envases de cartón, sobres de polietileno, celofán o vidrio. Como caso específico debe tenerse presente que los productos encurtidos pueden ser almacenados a temperatura ambiente, en tanto esté presente en el medio gran ventilación y poca humedad para evitar posibles fermentaciones. Grupo No 2: Especias o Condimentos: Deben ser almacenados aisladamente debido a que son productos de olor y sabor penetrantes, y además muy volátiles, capaces de transmitirles su olor a otros alimentos. Grupo No 3: Productos Grasos: Aceites y ciertas mantecas para uso industrial que no requieren refrigeración. Deben ser almacenados lo más apartado posible de los alimentos. Grupo No 4: Otros productos no alimenticios: Aquellos de higiene, limpieza, etc., que por su composición química puedan contaminar los alimentos. Como caso específico, el detergente si no está debidamente hermetizado – granel – debe ser almacenado lo más apartado posible de los alimentos en las zonas más secas. 9- Los productos que requieren para su almacenamiento de almacenes climatizados, con vista a su conservación se almacenan en cámaras de conservación, refrigeración y congelación por tipos afines: a) Cámaras de Conservación: Los vegetales encurtidos, pasta para bocaditos, chocolate en tabletas, bombones, algunas grasas y otros productos de consumo inmediato. b) Cámaras de Refrigeración: En este caso los productos se dividen por grupos que requieren cada uno cámaras diferenciadas: Cárnicos: Aquellos que se conservan no enlatados, la temperatura debe oscilar entre +2 a +8 °C y la humedad, entre el 85 % y 90 % para duración entre 7 y 25 días. Si se disminuye más la temperatura, el periodo de conservación puede ser más extenso. Estos productos deben colocarse extendidos o colgados en ganchos, o sobre anaqueles al objeto de que reciban la acción del aire frío y la ventilación por todas partes. Lácteos: Leche fresca y sus derivados, a temperatura entre 0° y +8 °C, y la humedad no mayor del 80 %. El tiempo de conservación depende del tipo de producto, debe considerarse un consumo rápido de los mismos. En esta agrupación se debe velar por la más correcta higiene y evitar la contaminación de los productos y sus derivados con bacterias y hongos indeseables. En las condiciones de temperatura y humedad indicadas, el tiempo de conservación de los productos será: Leche cruda de vaca o cabra ----------------------------------- 48 horas Leche pasteurizada ----------------------------------- 72 horas Quesos: crema y patagrás, ----------------------------------- 7 días Amarillo (duro, madurado) ----------------------------------- 30 días Yogurt ------------------------------------------------------------- 7 días Mantequilla -------------------------------------------------------- 30 días

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La mantequilla, si se desea una conservación más prolongada, debe conservarse en congelación. Granos: Para conservarlos por largos periodos requieren cámaras con rangos de temperatura menor a +10 °C y la humedad relativa menor de un 70 %, el tiempo de conservación se puede extender hasta 6 meses. Si el tiempo de almacenamiento es menor, se pueden conservar los granos en cámaras de conservación o mantenimiento, observando siempre eliminar la acción perjudicial de ciertos insectos y gusanos que le son característicos y llegan a formar plagas. Cuando se detecte la acción de estos se procederá a su fumigación. Existen varios sistemas de almacenamiento de granos entre ellos: • Almacenamiento en sacos • Almacenamiento a granel Almacenamiento en sacos Este método consiste en conservar los granos, previamente secos y limpios, en sacos (de fibra vegetal o de materia plástica) y en apilar éstos ordenadamente en espacios convenientemente acondicionados. Para ello, no sólo hay que escoger con prudencia los lugares en que se han de establecer las zonas de almacenamiento, sino que además hay que cavar en torno a las plataformas un canal de evacuación de las aguas pluviales. Algunas características estructurales de los almacenes son: • Los almacenes de depósito suelen ser de forma rectangular, siendo su longitud aproximadamente el doble de su anchura. Estar situadas, en la medida de lo posible, en zonas poco húmedas y no expuestas a inundaciones; hay que evitar por lo tanto las zonas bajas, los terrenos arcillosos o mal drenados, y la proximidad de ríos y lagos. • Estar localizadas fuera de las aglomeraciones y, si es posible, en zonas equidistantes de los lugares de producción agrícola y cerca de vías de comunicación importantes. • Estar situadas, en la medida de lo posible, cerca de las redes de distribución eléctrica y de suministro de agua. • Estar orientadas según el eje este-oeste, de manera que sean las fachadas menores las más expuestas al sol. Para organizar debidamente las actividades de recepción y almacenaje de los granos suministrados o depositados en sacos es necesario respetar las reglas generales siguientes: • Evitar la recepción de cantidades de granos superiores a la capacidad del almacén, la cual depende también del número de lotes individualizados que se pretende establecer. • Guardar únicamente productos bien secos y limpios. • Reacondicionar los productos en caso de sacos mojados, desgarrados, o cuando la calidad de los granos parezca dudosa. • Levantar pilas de sacos estables y fácilmente accesibles. • Prever, al levantar las pilas, la individualización de los lotes, separándolos por tipo de producto, calidad y fecha de entrada en el almacén. • Aplicar el principio según el cual el primer lote en entrar debe ser el primero en salir. • Cuidar de la higiene y del buen estado de los locales y sus inmediaciones, de los instrumentos y materiales y de los productos almacenados. • Prever a tiempo los aprovisionamientos de combustibles, sacos, insecticidas y productos diversos. • Tener un programa de limpieza y fumigación.

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Almacenamiento a granel Este método consiste en conservar los granos, sin embalaje alguno, en el interior de estructuras construidas con ese fin (graneros, silos, etc.). Los tipos de construcción son bastante variados. Puede haber, en efecto, estructuras relativamente sencillas y de escasa capacidad para guardar los excedentes agrícolas en las zonas de producción, o bien instalaciones complejas de grandes dimensiones para el almacenamiento comercial o industrial de los productos. En general, las estructuras de almacenamiento a granel pueden agruparse en dos categorías: los silos o graneros de pequeña capacidad para el almacenamiento y los silos de gran capacidad. A continuación se explican ambos: Silos de pequeña capacidad Se practica sólo con cantidades muy limitadas de grano, la mayor parte de las cuales se destinan al consumo propio. Existen varios tipos de estructuras tradicionales de almacenamiento, adaptada cada una al clima propio de cada país. Su característica común es el empleo de materiales disponibles localmente. Cualquiera que sea el tipo de estructura utilizada para el almacenamiento en silos de pequeña capacidad es esencial respetar ciertas reglas fundamentales, tales como: • Almacenar los granos sólo cuando estén bien secos y libres de impurezas • Controlar, antes del almacenamiento y durante el mismo, el estado de conservación de los granos y el grado de infestación por insectos, y aplicar en su caso un tratamiento contra insectos. Silos de gran capacidad Los silos de gran capacidad son estructuras complejas previstas para el almacenamiento comercial o industrial de grandes cantidades de producto (varios miles de toneladas). Existen diferentes tipos de silos concebidos por constructores especializados. Pueden distinguirse en particular: • Los silos verticales • Los silos horizontales Los primeros (silos verticales) están constituidos por varias cámaras de almacenaje más altas que anchas, de chapa o de hormigón armado. Esta categoría comprende silos compuestos de: • Cámaras redondas de chapa galvanizada, plana u ondulada • Cámaras poligonales de paneles metálicos pintados o galvanizados • Cámaras redondas de hormigón armado Los segundos tipos de silos (horizontales), igualmente de chapa o de hormigón, están constituidos por cámaras yuxtapuestas, de planta cuadrada o rectangular, más largas y anchas que altas. Las cámaras metálicas redondas, relativamente corrientes, requieren inversiones más modestas y son fáciles de montar. Las cámaras poligonales, análogas a las redondas, son de diámetro fácilmente adaptable. Las cámaras redondas de hormigón garantizan un buen aislamiento térmico de los productos y permiten un desarrollo vertical muy superior al que se obtiene con las cámaras metálicas. Las cámaras cuadradas o rectangulares, generalmente de fondo plano, requieren inversiones más elevadas por tonelada almacenada, pero permiten utilizar mejor los emplazamientos disponibles.

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cecyteq ago... · author: laura jhomara valdés sosa created date: 8/9/2016 9:38:42 am

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