INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL.

ALUMNA: CORAL YAZMÍN CALDERÓN PÉREZ.

NUMERO DE CONTROL: 10500793.

GRADO: SÉPTIMO SEMESTRE.

ASIGNATURA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II.

CATEDRÁTICO: ING. BELTRAN LUIS.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

UNIDAD 1. PLANIFICACION DE

REQUERIMIENTOS MATERIALES.

1.1 ANTECEDENTES Y CONCEPTOS BÁSICOS DE PANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS MATERIALES

Con anterioridad al surgimiento del MRP, casi todas las empresas empleaban

variaciones del sistema de punto de reorden, donde se permitía que el inventario se

redujo hasta alcanzar una cantidad específica, considerada

en el punto mínimo admisible antes de ordenar el

reabastecimiento de un numero estándar de unidades.

PUNTO DE REORDEN

Los puntos de reorden se entregan, por lo general, en los inventarios de demanda

independiente.

Los inventarios de demanda independiente son aquellos cuya demanda es independiente de las decisiones operativa internas; casi siempre se

relacionan únicamente con la demanda externa de los clientes.

Los inventarios de demanda dependiente, en contraste, son aquellos cuya demanda se basa

en decisiones internas, generalmente sobre cuanto producto fabricar y cuando hacerlo.

El MRP es un sistema para planear y programar los

requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de

producción finales que aparecen en el

programa maestro de producción.

CONCEPTO:

Analizando un producto sencillo: Un gabinete de archivos con dos

cajones. Es evidente que el producto terminado – que se vente en tiendas de suministros

para oficinas- tiene una demanda independiente. Para ilustrar mejor esta

idea, daremos por sentado que la demanda es constante a largo del

tiempo

EJEMPLO

TENEMOS CIERTO INVENTARIO (Q), EN EL TIEMPO CERO DEL (FIGURA 6.1). A MEDIDA QUE LOS CLIENTES

ADQUIEREN LOS GABINETES, EL INVENTARIO DISMINUYE DE MANERA UNIFORME.

Tarde o temprano, por supuesto, los gabinetes se agotaran si no hacemos un nuevo pedido. Toda vez que remplazarlos exigen esperar un tiempo determinado, los reordenaremos cuando sus cantidades de venta hasta que llegue el siguiente envió.

ESTE ES EL PUNTO DE REORDEN BÁSICO, SE REFLEJA UNA CANTIDAD QUE REPRESENTA LA DEMANDA DURANTE EL

TIEMPO DE ESPERA PARA EL REABASTECIMIENTO, COMO SE ILUSTRA LA FIGURA 6.2.

FACTORES DE TIEMPO:

Tiempo de espera por adquisición: (tiempo de espera para recibir la materia prima): Es el tiempo que necesita el proveedor para entregar las partes, en caso de que estas se adquieran de una fuente externa.

Tiempo de desplazamiento: es el tiempo que toma el desplazamiento de una tarea de una operación a otra.

Tiempo de configuración: es el tiempo para configurar y preparar el equipo a fin de realizar una labor determinada.

Tiempo de espera: es el tiempo que una tarea debe esperar hasta ser desplazada, una vez que se le ha procesado en una operación determinada.

Tiempo en fila de espera: el tiempo que una tarea debe esperar su procesamiento una vez que se le desplazo a la operación.

Tiempo de requerimiento: es el tiempo real que toma llevar a cabo la operación definida en la parte.

1.2 LISTA DE MATERIALES.Desde el punto de vista del control de la producción interesa la especificación detallada de los componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final, reflejando el modo en que la misma se realiza.

REQUISITOS PARA DEFINIR ESTA ESTRUCTURA:

1.- CADA COMPONENTE O MATERIAL QUE INTERVIENE DEBE TENER ASIGNADO UN CÓDIGO QUE LO IDENTIFIQUE DE FORMA BIUNÍVOCA: UN ÚNICO CÓDIGO PARA CADA ELEMENTO Y A CADA ELEMENTO SE LE ASIGNA UN CÓDIGO DISTINTO.2.- DEBE DE REALIZARSE UN PROCESO DE RACIONALIZACIÓN POR NIVELES. A CADA ELEMENTO LE CORRESPONDE UN NIVEL EN LA ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO, ASIGNADO EN SENTIDO DESCENDENTE. ASÍ, AL PRODUCTO FINAL LE CORRESPONDE EL NIVEL CERO. LOS COMPONENTES Y MATERIALES QUE INTERVIENEN EN LA ÚLTIMA OPERACIÓN DE MONTAJE SON DE NIVEL UNO.

LA PRESENTACIÓN DE LAS LISTAS DE MATERIALES SUELE REALIZARSE MEDIANTE LISTAS DE UN SOLO NIVEL: LA LISTA DE MATERIALES INDICA DE QUÉ PARTES O COMPONENTES ESTÁ FORMADA CADA UNIDAD, Y PERMITE POR TANTO CALCULAR LAS CANTIDADES DE CADA COMPONENTE QUE SON NECESARIOS PARA FABRICARLO.LAS LISTAS INVERSAS APORTAN LA INFORMACIÓN NECESARIA PARA MODIFICAR EL PROGRAMA DE FABRICACIÓN CUANDO CUALQUIER CONTINGENCIA DE LA PRODUCCIÓN IMPIDA DISPONER DE TODAS LAS CANTIDADES PROGRAMADAS DE LOS COMPONENTES EN LAS FECHAS PREVISTAS.

1.3 EL SISTEMA DE MATERIALES.

El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:• El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).• El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.• La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.

EN CUANTO A LAS CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA, SE PODRÍAN RESUMIR

EN:1.- Está orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de éstos, planifica las de componentes necesarios.2.- Es prospectivo, pues la planificación se basa en las necesidades futuras de los productos.3.- Realiza un acomodo de tiempo de las necesidades de items en función de los tiempos de suministro, estableciendo las fechas de emisión y entrega de pedidos. En relación con este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma el TS (Tiempo) como un dato fijo, por lo que es importante que éste sea reducido al mínimo antes de aceptarlo como tal.4.- No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura que el plan de pedidos sea viable.5.- Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes áreas de la empresa.

1.4 OTROS ASPECTOS RELACIONADOS CON EL SISTEMA MRP El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.

Disminuir inventarios.Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.Determinar obligaciones realistas.Incrementar la eficiencia.Proveer alerta temprana.Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

UN SISTEMA MRP DEBE SATISFACER LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.

Mantener el mínimo nivel de inventario.Planear actividades de: Fabricación.Entregas.Compras.ProcedimientoEl MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.

LAS DEMANDAS INDEPENDIENTES APLICAN MÉTODOS ESTADÍSTICOS DE PREVISIÓN POR

DEMANDA CONTINUA Y EN LAS DEPENDIENTES SE UTILIZAN LOS SISTEMAS MRP.

UN INVENTARIO DE DEMANDA DEPENDIENTE está compuesto por las materias primas, los componentes, y los subensambles que son usados en la producción de artículos que sirven para la fabricación de otros artículos o para la fabricación de productos finales.Los INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE constan de los productos terminados, las partes de servicio y otros artículos cuya demanda aumenta más directamente del ambiente incierto de mercado.

1.5 PLANIFICACION DE REECURSOS EMPRESARIALES.

La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de

Planificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de

inventarios.

ES UN SISTEMA QUE INTENTA DAR A CONOCER

SIMULTÁNEAMENTE TRES OBJETIVOS:

Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

EL PROCEDIMIENTO DEL MRP ESTÁ BASADO EN DOS IDEAS ESENCIALES:

La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente,

únicamente lo es la de los productos terminados.

Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular

a partir de unos datos bastantes sencillos:

Las demandas independientes.La estructura del producto.

1.6 LA EVOLUCION DE MRP A MRP II Y ERP.

MRP es sinónimo de Planificación de Requerimientos Materiales (en inglés). En las aplicaciones más avanzadas, MRP representa Planificación de Recursos Materiales (en inglés). ERP es sinónimo de Planificación de Recursos Empresariales. En cada paso cada vez mayor, de MRP a MRP2, de MRP2 a ERP, las áreas más funcionales son introducidas en el sistema de planificación de recursos. MRP, ERP y MRP2 son pasos cada vez más orientados hacia el manejo de la complejidad de los recursos de la empresa con eficacia y eficiencia. MRP es el sistema más simple de planificación recursos, mientras que ERP es el más complejo.

DEFINICIÓN DE MRP

MRP originalmente significaba Planeación de Requerimientos Materiales (en inglés).

La Planeación de Requerimientos Materiales asegura que

los materiales correctos están en el lugar correcto en el momento adecuado y en la

cantidad correcta.

DEFINICIÓN DE MRP2

MRP2 significa Planificación de Recursos de Fabricación (en inglés). El software MRP2 incluye la funcionalidad de MRP1. MRP2

amplía MRP1, ya que permite la planificación del trabajo, así como de materiales. Sin

embargo, MRP2 también tiene una funcionalidad de análisis de datos más

avanzada, integrada en los sistemas MRP2 que suelen tener incorporados los módulos de

análisis de datos que permiten la predicción y el modelado basado en datos reales de producción dentro del sistema MRP.

DEFINICIÓN DE ERPERP es sinónimo de Planificación de Recursos Empresariales. Un sistema

ERP abarca toda la fabricación, diseño, ingeniería, planificación,

ordenación, información financiera y legal, e incluso dentro de un único

sistema de software. Algunos sistemas ERP incluyen módulos de

gestión de relaciones con los clientes y sistemas de gestión de la

fuerza de ventas.

SIMILITUDES ENTRE MRP Y ERP

MRP y ERP están ambos diseñados para minimizar los cuellos de botella en la

producción por la escasez de materiales, evitar el exceso de inventario y mantener el trabajo

en curso a el mínimo. MRP y ERP a menudo se utilizan indistintamente. Son similares, ya que ambos, MRP y ERP, se utilizan para asegurar

que los materiales adecuados se encuentran en el lugar correcto en el momento adecuado y en

la cantidad correcta.

CÓMO SOPORTAR UN SISTEMA MRP O ERP

Cuando un sistema MRP o ERP se ha implementado, es necesario

analizar o subir todos los planos, procedimientos de prueba y

documentos de instrucción de trabajo. D

La demanda para muchos servicios o ítems de servicios se clasifican como de demanda

dependiente cuando esta es directamente relacionada o derivada de la demanda de otros

servicios.

El MRP puede hacer una buena contribución al desempeño operacional en estos servicios, tales

como en restaurantes (ingredientes y platos acompañantes), hospitales (cirugías, citas) y

hoteles (renovación de cuartos)

1.7 MRP EN EL SECTOR DE SERVICIOS

RESTAURANTES

En los restaurantes existen componentes dependientes en la demanda de comidas como son el pan, vegetales y condimentos entre otros, en donde la comida es el articulo terminado en donde se puede observar que la comida es preparada por distintos miembros de la cocina y esto se denomina mano de obra, también se observa que para la preparación se requiere tiempos de cocción y preparación y en nuestra estructura de árbol se debe mostrar las actividades necesarias para la preparación las operaciones a realizar la mano de obra que interviene, el orden de preparación y los requerimientos.

HOSPITALESEl MRP se aplica en estos establecimientos esencialmente cuando hay cirugías en donde se requiere equipos, materiales y suministros que se conoce, y esta técnica se aplica para el mejoramiento de la programación y administración de inventarios de los materiales quirúrgicos.

HOTELESCuando un cliente deja el hotel hay que renovar la habitación para el siguiente cliente y el hotel pude utilizar otra herramienta que se denomina Lista Estructurada de Materiales o BOM y una lista estructurada de mano de obra, eso se utiliza para calcular los requerimiento de materiales, muebles, decoraciones entre otros, esta herramienta se utiliza en llave con el MRP la cual proporciona los requerimientos netos y desarrollar un programa de compras y distribución de mano de obra.