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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES DIVISIÓN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
MAESTRÍA EN GERENCIA DE EMPRESAS MENCIÓN OPERACIONES
“PROCESO DE PLANIFICACIÓN PARA EL REQUERIMIENTO DE MATERIALES EN LAS EMPRESAS MIXTAS DE OCCIDENTE, REGIÓN
ZULIANA”
Trabajo de Grado para optar al título de Magister en Gerencia de Empresas.
Mención Gerencia de Operaciones
Autor: Lcdo. Enio F. Cure Morán Tutor. Dr. Abraham González
Maracaibo, Julio del 2012
DEDICATORIA
A Dios, el ser más importante y maravilloso, quien con su sabiduría, me otorga la
fortaleza, paciencia y fe para lograr mis deseos, guiándome por los mejores senderos,
con su luz que brilla hacia el camino del éxito.
A mis padres, quienes fueron mi inspiración para lograr la culminación de esta
importante meta planteada, enseñándome la fuerza y la entereza necesarias para hacer
frente a todos los obstáculos que se me presentaron a lo largo de este gran trayecto y
los cuales pude vencer.
A mi hermana, mi mejor amiga, mi admiración y mi gran ejemplo de juventud a
seguir, quien con su gracia, su inteligencia, su vitalidad y entusiasmo, siempre esta a mi
lado para proporcionarme el entendimiento para alcanzar una meta.
A mi esposa, por ser mi apoyo constante, incondicional, mi compañera en todos y
cada uno de los aspectos de mi vida, quien a través de esa energía positiva, me ha
brindado su alegría y su sabiduría, fortaleciéndome cada día más.
A mi tía Deisy, por su orientación y respaldo proporcionándome un importante
tiempo para poder arrancar de manera segura dicho proyecto, dándome las
herramientas necesarias y el aliento para lograr culminar de manera exitosa este
importante propósito propuesto.
AGRADECIMIENTO
A Dios Todopoderoso y la Virgen Santísima… por la vida. A mis padres y hermana… por su apoyo en todas mis decisiones. A mi tutor, el Dr. Abraham González… por su orientación y respaldo
proporcionándome un importante tiempo, un apoyo incondicional, una dedicación
desinteresada y un respaldo inigualable y quien aportó gran parte de sus conocimientos
a la culminación exitosa del presente proyecto.
A mi esposa…. por su paciencia orientación y aliento. A mis amigos… por soportar mis desplantes durante la investigación. Al Comité de la Maestría…. por sus enseñanzas.
ÍNDICE GENERAL
Pág,
DEDICATORIA ........................................................................................................ 4 AGRADECIMIENTO ................................................................................................ 5 ÍNDICE GENERAL ................................................................................................... 6 ÍNDICE DE CUADROS ........................................................................................... 9 ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................... 10 RESUMEN ............................................................................................................... 11 ABSTRACT .............................................................................................................. 12 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 13 CAPITULO I EL PROBLEMA. 1. Planteamiento del problema ................................................................................. 17 2. Formulación del problema .................................................................................... 21 3. Sistematización del problema............................................................................... 21 4. Objetivos .............................................................................................................. 22 4.1. Objetivo general ............................................................................................ 22 4.2. Objetivos específicos .................................................................................... 22 5. Justificación de la investigación ........................................................................... 23 6. Delimitación ......................................................................................................... 24 CAPITULO II MARCO TEÓRICO. 1. Antecedentes de la investigación ......................................................................... 26 2. Bases teóricas ..................................................................................................... 31 2.1. Actividad en el requerimiento de actividades según Krajewski y Larry .......... 32 2.1.1. Definición ................................................................................................ 32 2.2.2. Elementos ............................................................................................... 32 2.2. Actividad en el requerimiento de materiales según Chase y Aquilano ........... 34 2.2.1. Objetivos .................................................................................................. 34
2.2.2. Elementos ................................................................................................ 34 2.2.2.1. Programa maestro................................................................................. 34 2.2.2.2. Lista de materiales ................................................................................ 35 2.2.2.3. Demanda del producto .......................................................................... 36 2.2.2.4. Registro de inventario ........................................................................... 37
2.3. Actividades en el requerimiento de materiales según Schoeder .................... 38 2.3.1. Definición ................................................................................................. 38 2.3.2. Funciones ................................................................................................ 38 2.3.3. Elementos ............................................................................................... 39 2.3.3.1. Programa maestro ................................................................................ 39 2.3.3.2. Lista de materiales ................................................................................ 40 2.3.3.3. Registro de materiales .......................................................................... 40 2.3.3.4. Planeación de la capacidad .................................................................. 41 2.3.3.5. Compras ............................................................................................... 42 2.3.3.6. Control de piso de taller ........................................................................ 42 2.3.3.7. Inventario de seguridad ........................................................................ 44 2.3.3.8. Tiempo de entrega de seguridad .......................................................... 44
2.4. Políticas en la gestión de compras según Salvador Mercado ........................ 45
Pág.
2.4.1. Definición ................................................................................................. 45 2.4.2. Objetivos .................................................................................................. 45
2.5. Políticas en la gestión de compras según Martínez Moya .............................. 46 2.5.1. Definición ................................................................................................. 46 2.5.2. Elementos ............................................................................................... 46
2.6. Políticas en la gestión de compras según Mora ............................................. 48 2.6.1. Definición ................................................................................................. 48 2.6.2. Elementos ................................................................................................ 49 2.6.2.1. Selección, evaluación y certificación de proveedores ............................ 49 2.6.2.2. Evaluación y certificación de proveedores ............................................ 51 2.6.2.3. Reabastecimiento de mercancía ........................................................... 52 2.6.2.4. Revisión periódica ................................................................................. 53 2.6.2.5. Modelo de reaprovisionamiento continuo .............................................. 54 2.6.2.6. Sugerido de compras ............................................................................ 54 2.6.2.7. Compras globales y corporativas .......................................................... 56 2.6.2.8. Abastecimiento estratégico ................................................................... 56 2.6.2.9. Clasificación del portafolio de productos ............................................... 57 2.6.2.10. Sistematización de compras ............................................................... 58
2.7. Políticas en la gestión de compras según Anaya Tejero ................................ 62 2.8. Elementos críticos en la gestión de inventarios .............................................. 62
2.8.1. Definiciones ............................................................................................. 63 2.8.2. Definición de la gestión de inventarios ..................................................... 63 2.8.3. Elementos ................................................................................................ 67
3. Definición de Términos Básicos ........................................................................... 77 4. Sistema de variable .............................................................................................. 78 4.1. Definición conceptual ........................................................................................ 78 4.2. Definición operacional ....................................................................................... 78 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO. 1. Tipo de investigación ........................................................................................... 82 2. Diseño de la investigación .................................................................................... 84 3. Población y muestra ............................................................................................. 85 4. Técnica e instrumento de recolección de datos .................................................... 87 5. Validez ................................................................................................................. 90 6. Confiabilidad ........................................................................................................ 91 7. Técnicas de procesamiento de la información ...................................................... 93 8. Procedimiento de la investigación ........................................................................ 94 CAPITULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN 1. Análisis y discusión de resultados ........................................................................ 96 2. Resultados ........................................................................................................... 98 2.1. Identificación de las actividades que se siguen en el requerimiento de materiales en las empresas mixtas de occidente región zuliana ................. 98 2.2. Determinar los factores que inciden en la formulación de políticas de gestión de compras en las empresas mixtas de occidente región zuliana ..... 101
Pág.
2.3. Determinar los elementos críticos para la toma de decisiones en las políticas de gestión de inventarios en las empresas mixtas de occidente región zuliana ............................................................................................... 105 2.4. Establecer lineamientos para la gestión de compras ajustados a la planificación para el requerimiento de materiales en las empresas mixtas de occidente región zuliana ............................................................... 109 2.5. Proponer lineamientos para el manejo de inventarios ajustados a la planificación para el requerimiento de materiales en las empresas mixtas de occidente región zuliana .......................................................................... 111 . CONCLUSIONES .................................................................................................... 115 RECOMENDACIONES ............................................................................................ 118 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ........................................................................ 120 ANEXOS. ............................................................................................................... 122 Anexo A: Instrumento ............................................................................................... 123 Anexo B: Validación del instrumento ........................................................................ 130 Anexo C. Confiabilidad ............................................................................................. 148 Anexo D: Técnicas de procesamiento de la información .......................................... 149
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro Pág.
1 Operacionalización de las variables ........................................................... 80
2 Características de la población .................................................................. 86
3 Ponderación de respuestas ....................................................................... 90
4 Baremo de medición ................................................................................. 94
5 Actividades para el requerimiento de materiales ....................................... 99
6 Política de gestión de compras .................................................................. 102
7 Elementos gráficos de la gestión de inventario .......................................... 106
8 Establecer lineamientos para la gestión de compras .................................. 110
9 Proponer lineamientos para el manejo de inventarios ................................ 112
ÍNDICE DE TABLAS Tabla Pág.
1 Dimensión: Actividades en el requerimiento de materiales ....................... 99
2 Dimensión: Política de gestión de compras .............................................. 103
3 Dimensión: Elementos críticos de la gestión de inventarios ...................... 107
CURE MORAN, Enio Cure. ANALIZAR EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN PARA EL REQUERIMIENTO DE MATERIALES EN LAS EMPRESAS MIXTAS DE OCCIDENTE, REGIÓN ZULIANA. Trabajo de grado para optar al Título de Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, Mención Gerencia de Operaciones. Universidad del Zulia. Facultad de Ciencias Económicas y Sociales. Maracaibo – Estado Zulia, Venezuela, 2012. 150 p.
RESUMEN
La presente investigación tiene como finalidad analizar el proceso de planificación de requerimientos de materiales utilizados en las Empresas Mixtas de Occidente Región Zulia, determinando los eventos que permitan identificar cada acción, de los procesos que se manejan dentro de las empresas en el requerimiento de materiales, así como determinar los factores que inciden en la creación de las políticas y establecer procesos de la gestión de compras, proponer estrategias ajustadas a la planificación en los requerimiento de materiales, estableciendo así el objetivo de la investigación; basado en antecedentes bibliográficos de los autores Aquilano (2004), López (2005) y Christopher (2007). La metodología utilizada en la presente investigación es descriptiva, por cuanto se utiliza la técnica de observación y el propósito se encuentra en mencionar los detalles, defectos y causas, para llegar a emitir juicios profundizando en el estudio para el desarrollo de la misma. En cuanto a los resultados de la investigación, realizan el aporte esperado sobre la materia, luego de un estudio detallado de la planificación de requerimiento de materiales en las Empresas Mixtas de Occidente Región Zulia; siendo de utilidad para futuras investigaciones y para la comprensión de temas como: Procesos Logísticos, Planeación de requerimiento de materiales, Manejo de Inventario, entre otros. Palabras clave:, Procesos logísticos claves, procesos logísticos de apoyo, planeación de requerimientos, manejo de inventarios, políticas de gestión Correo electrónico: [email protected]
CURE MORAN, Enio Cure. ANALYZE THE MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING PROCESS USED IN MIXED COMPANIES OF THE WESTERN REGION OF ZULIA Trabajo de grado para optar al Título de Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, Mención Gerencia de Operaciones. Universidad del Zulia. Facultad de Ciencias Económicas y Sociales. Maracaibo – Estado Zulia, Venezuela, 2012. 150 p.
ABSTRACT The present research aims its objective to analyze the material requirements planning process used in Mixed Companies of the Western Region of Zulia, identifying the events to recognize each action of the processes that are managed within in the material requirements and to determine the factors that influence the creation of policies and establish of processes for managing purchases, propone planning strategies tailored to the material requirements, surroundings the goal of research based on the bibliographical authors such as Aquilano (2204), Lopez (2005) and Christopher (2007). The methodology used in this research is descriptive, using an observation technique. The purpose is to mention the details, defects and causes, to reach deep judgments of this study. As for the results of the investigation, perform the expected contribution on the subject after a detailed study of the material requirements planning in the Mixed Companies of the Western Region of Zulia, to be useful for future research and understanding in the issues such as logistics, material requirements planning, inventory management, among others. Key Words: Material requirements planning, inventory management, E-mail: [email protected]
INTRODUCCIÓN
En Venezuela, el Estado durante la apertura petrolera que se dio a mediados de la década de los 90, diseñó una política que le permitió apegarse a esta tendencia mundial, a fin de generar ingresos adicionales. Evidentemente, esta política estuvo enmarcada en el negocio del petróleo, el cual representa el motor de la economía nacional. Sin embargo, algunos años más tarde, el Estado decide tomar el control de todas las operaciones de su eje económico en la que nace la figura de las empresas mixtas, donde la Estadal petrolera PDVSA tiene mayoría accionaria, manteniendo el control del principal recurso del país, a la vez que aprovecha los beneficios que ofrecen los inversionistas extranjeros.
El resto de estas empresas desde su nacimiento, consistió principalmente en
mantener los estándares operativos y financieros alrededor de los promedios históricos
de cada campo particular, apegándose a las normas y políticas de PDVSA y alineadas
con los planes estratégicos de la nación.
Sobre esta base, es preciso resaltar, que de acuerdo a los planes de negocio
firmados para cada empresa mixta filial de PDVSA, los proyectos de inversión de capital
previstos en el acuerdo apalancarían el valor generado por cada negocio.
Por otra parte, la literatura indica enfáticamente que dentro de las etapas que
componen los procesos de gestión, el eje lo constituye la planificación, dado que sin un
plan para ejecutar las actividades, se estaría reorganizando indefinidamente.
Ante esto existen numerosas teorías que describen los puntos a desarrollar dentro
de los procesos de planificación, resaltando que debe abarcarse lo referido a alcance,
tiempo, costo, calidad, recursos humanos, comunicaciones, aprovisionamiento, riesgo y
la integración de todos los anteriores.
La importancia que tiene contar con un proceso de planificación dentro de estas
organizaciones, es que ayuda a integrar de forma efectiva las distintas etapas que se
desarrollan en ellas, desde la adquisición, distribución almacenaje y elaboración,
14 permitiendo satisfacer los requerimientos de cada gerencia o unidad usuaria, logrando
cumplir con las demandas exigidas en niveles exteriores.
De acuerdo a lo antes expuesto, surge la necesidad de analizar el proceso de planificación para el requerimiento de materiales en las empresas mixtas de Occidente Región Zuliana y proponer lineamientos para mejorar este proceso en el sector indicado.
Este estudio se centra en identificar las actividades que se siguen en el requerimiento de materiales, determinar los factores que inciden en la formulación de políticas de gestión de compras, determinar los elementos críticos para la toma de decisiones en las políticas de gestión de inventarios, establecer lineamientos para la gestión de compras y proponer lineamientos para el manejo de inventarios.
Como paso siguiente a la aplicación de la investigación, se utilizó el método descriptivo el cual señala algunas características fundamentales del fenómeno, utilizando criterios sistemáticos a fin de destacar los elementos esenciales.
Esta investigación está estructurada por cuatro capítulos, cuyo punto de referencia básico es la investigación descriptiva, para lo cual, se inicia en el Capítulo I con la fundamentación del estudio, describiendo en él todo lo referente al planteamiento del problema y delimitación del estudio. Para lo cual justifico y expongo la importancia del tema seleccionado y los objetivos del mismo.
El Capitulo II, considerado la parte central de toda investigación, es el marco
teórico, conformado por los antecedentes de la investigación, el contexto que se
circunscribe e intercala entre principios y fundamentos en un marco histórico, social y
económico.
El Capítulo III, es el marco metodológico, en el cual se explica el tipo de
investigación, el análisis a realizar, para la recolección y presentación de datos.
El Capítulo IV, es el resultado de la investigación en donde se expone los resultados obtenidos de las encuestas realizadas mediante un instrumento previamente establecido, originando las conclusiones y recomendaciones.
15
Finalmente y gracias a los objetivos planteados en la siguiente investigación, se
identificaron actividades, factores, elementos que se llevan de forma efectiva ayudando
al debido proceso para la planificación en el requerimiento de materiales, dentro de los
cuales se encuentran el programa maestro, inventario de seguridad y la selección de los
proveedores, así como la revisión periódicas al inventario. Como recomendación se
plantea tomar en cuenta los resultados de esta investigación, haciendo énfasis en
aquellos elementos de tendencias negativas los cuales dan paso a los objetivos de
aportes planteados en la investigación.
16
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
17
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1. Planteamiento del Problema
Las empresas constituyen el motor principal de la economía mundial, ya que éstas
son el eje fundamental para impulsar el crecimiento económico de un país. A través de
sus actividades, permiten el desarrollo de procesos operativos dentro de las
organizaciones, en las cuales participan varios factores como el capital humano y el
suministro de materiales; permitiendo la continuidad operativa, así como un adecuado
proceso logístico, que debe estar diseñado de acuerdo a las características propias de
cada una. Asimismo, permite el surgimiento financiero a los fines de poder establecer y
mantener la actividad en el transcurrir del tiempo.
Es por ello que, el proceso logístico es considerado un aspecto fundamental según
lo explica López (2005), donde afirma, que este proceso es el encargado de suministrar
materiales, para la entrega del producto al cliente, de forma oportuna y bajo las
condiciones acordadas.
Por consiguiente, las organizaciones deben contar en su accionar con un proceso
logístico, enfocados a obtener la planificación y elaboración de estrategias accediendo
el cumplimiento de las metas y objetivos de las mismas; así como el análisis de factores
que interfieren en el cumplimiento de los objetivos planificados, orientando a la
corrección que amerite, para cumplir con las especificaciones o exigencias del cliente.
Dentro de este conjunto de conocimientos, acciones y medios, se encuentra el
control de la administración de inventarios, lo cual de acuerdo a Marrero (2005), es un
aspecto fundamental de la administración exitosa, ya que se convierte en una
herramienta de medición con que la empresa cuenta para la producción y
mantenimiento de la misma.
Es por ello, que el mantener inventario supone un alto costo, razón por la cual las
empresas no deben tener una determinada cantidad de dinero detenido en existencias
18 excesivas, pues los objetivos de un buen servicio al cliente y de una producción
eficiente precisan, ser satisfechos, manteniendo los inventarios en un nivel mínimo, así
como al menor costo posible, sin comprometer la calidad de los bienes y servicios
ofrecidos. De manera que tener existencias almacenadas implica tener dinero retenido,
el cual no produce rentabilidad al negocio.
Con relación a ello, cabe resaltar que cuando las empresas concentran sus esfuerzos de aumento de beneficio, únicamente en el incremento de las ventas, puede resultar muy costoso, especialmente en mercados de poco crecimiento, donde la única forma de crecer es captar los clientes de la competencia. Por otra parte, una organización que decide comprar material en lugar de hacerlo, necesita gestionar una función de compra, considerando múltiples factores, tales como; costo de inventario, transporte, disponibilidad de los suministros, eficacia en las entregas, aunado a la capacidad de los proveedores.
En cualquier caso, la gestión de compras debe ser capaz de captar proveedores adecuados, desarrollar su capacidad para producir, negociar en relaciones aceptables, es decir, supone ocuparse de la disponibilidad a largo plazo de los suministros críticos o de alto precio. Por tanto, una fuente de suministro confiable es crucial para el éxito de la organización, este enfoque se requiere cuando el valor monetario de las compras o flujos de costo son significativos, para asegurar el suministro futuro.
Atendiendo a estas consideraciones, destaca Jacobs (2003), que las compras pueden combinarse con distintas actividades de almacenamiento e inventario para formar un sistema integral de gestión de materiales. El objetivo de la gestión de materiales está orientado a obtener la eficacia de las operaciones por medio de la integración de todas las actividades de adquisición, movimientos y almacenaje de materiales en la empresa.
Se infiere que cuando los costos de transporte e inventario son representativos desde un inicio hasta ambas direcciones del proceso de producción así como comercialización, un énfasis en la gestión de los materiales puede ser crucial. En la actualidad contar con un nivel óptimo de requerimientos de materiales debe considerarse como una función vital para el éxito de cualquier negocio o empresa para lograr brindar los servicios adecuados.
19
A este respecto Aquilano (2004) indica que, la planeación de requerimientos de materiales es muy valiosa en industrias que fabrican una serie de productos en forma de lotes que usan el mismo equipo de producción. La finalidad que tienen los requerimientos de materiales, es que se logre manejar un inventario que cumpla con las exigencias internas de cada proceso de producción, o en la prestación de un servicio, y no ser eliminado por la competencia del mercado, logrando competir con efectividad en la presente economía mundial.
Antes de realizar requerimiento de materiales, es importante conocer a plenitud como es el movimiento o circulación del inventario, cuales son los materiales mas demandados en la producción, con la finalidad de mantener en existencia un promedio de emergencia, que no afecte la producción normal de la empresa y que permita un margen para que el departamento responsable de los requerimientos negocie y adquiera los productos de acuerdo con las especificaciones solicitadas.
Según Christopher (2007); la idea en la administración de suministros es que, al
comprar, las empresas buscan, identifican, aprovechan oportunidades de largo plazo,
mediante compras efectivas, en donde la administración de suministros se basa en la
especificación cuidadosa de los requerimientos actuales o futuros, por parte del área de
manufactura diseñando una red de proveedores. En las empresas es necesario obtener
datos precisos respecto a la existencia y accesibilidad de proveedores, su tiempo de
entrega, sus antecedentes de cumplimiento y sus niveles de calidad.
Del conjunto de evidencias se desprende que, en el sector petrolero Venezolano,
los procesos de requerimiento de materiales son de suma importancia, debido a que,
originan y dan pie a las operaciones de aquellas empresas que se encuentran
dispuestas a garantizar el suministro oportuno de los materiales así como el servicio
especializado que la organización necesite, impulsando de esta manera la principal
actividad económica del país.
Por otro lado, los requerimientos de materiales, permiten a estas empresas,
planificar e iniciar los proyectos que se encuentren presupuestados, para las
perforaciones, reconstrucción y reacondicionamiento de pozos que se quieran explorar
o que se desee rehabilitar, y de igual forma logra la culminación de los proyectos de
20 infraestructura, los cuales son de suma importancia dentro de las organizaciones
permitiendo cumplir con las metas propuestas y las producciones exigidas.
Cuando las empresas del sector petrolero cumplen con las producciones exigidas,
permite satisfacer la demanda nacional e internacional del producto. Entre los productos
despachados por comercialización y distribución en Venezuela, destacan los siguientes
derivados que se encuentran regulados, como son: la gasolina, diesel, fuel oil, av - gas
(Agrícola) y combustibles expendios SAFEC. Además transporta asfalto, solventes,
productos especiales, insumos para industrializadora, kerosén, coque, parafina, entre
otras.
Hoy en día, el proceso de requerimiento de materiales en las empresas mixtas de
Occidente Región Zuliana, las cuales se manejan bajo convenios, contratos y compras,
ha venido incrementándose, debido a la necesidad de elevar los niveles de producción
petrolera.
La forma como dicho proceso se ha manejado, ha generado situaciones que
afectan la producción y aumento de costos por operaciones, como lo es; incremento en
lo que se refiere a materiales sobrantes de proyecto en los almacenes, elevados costos
directos e indirectos de las ordenes de compras realizadas por los departamentos de
procura, desconocimiento de las cantidades existentes en los almacenes, así como
desconocimiento del historial de los materiales requeridos para los proyectos, situación
que ha comprometido la efectividad de las funciones de planificación, afectando la
continuidad operacional bajo las condiciones de calidad, precio y oportunidad
proyectado.
Esta situación ha hecho necesario considerar el proceso de requerimiento de
materiales como un aspecto crítico para el proceso integrado de las empresas,
afectando las actividades en las áreas de proyectos, pues el mismo debe estar de
acuerdo con las políticas de las empresas y bajo el estricto cumplimiento de las leyes y
decreto gubernamentales que rigen la acción de adquisición de materiales, en la cual
por ende regulan las actividades del departamento de procura, siendo una de sus
misiones prestar apoyo a las organizaciones para lograr alcanzar los objetivos
21 corporativo de la compañía, mediante el desarrollo continuo de sus gerentes para lograr
el soporte en todo el proceso de procura y logística
Por consiguiente, se considera relevante señalar que, en las empresas mixtas de
Occidente, Región Zuliana, existe un proceso deficiente en el suministro de materiales y
la ausencia de un inventario idóneo, que permita cumplir eficientemente con las
necesidades dentro de la industria, lo que conduce a problemas de alta magnitud, tales
como, insuficiencia en el incremento de la producción por la falta de apertura de nuevos
pozos que permitan iniciar procesos de perforación para cumplir con las metas
propuestas causando demoras en la ejecución de proyectos. Así como, incremento en
los costos planificados y presupuestados por la empresa.
Otro elemento a considerar es, la disminución de la capacidad de distribución que
impide cumplir los requerimientos del cliente incidiendo en la producción de forma
negativa del principal producto de exportación del país.
Sin una optimización del proceso de planificación de requerimiento de materiales,
se tornarán difícil lograr un equilibrio entre el capital invertido en existencia de
materiales y equipos, versus el nivel de servicios prestados a las operaciones de las
empresas del sector petrolero.
2. Formulación del problema
De lo antes expuesto se formula el problema a través de la siguiente interrogante: ¿Cómo es el proceso de planificación para el requerimiento de materiales en las
Empresas Mixtas de Occidente, Región Zuliana?
3. Sistematización del Problema.
¿Cuáles son las actividades que se siguen en el requerimiento de materiales en
las Empresa Mixtas de Occidente, Región Zuliana?
¿Cuáles son los factores que inciden en la formulación de políticas de gestión de
compras en las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana?
22
¿Qué elementos se consideran críticos para la toma de decisiones en las políticas
de gestión de inventarios en las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana?
¿Cuáles serian los lineamientos para la gestión de compras de acuerdo a la
planificación en el requerimiento de materiales según la realidad de las empresas
mixtas de Occidente, Región Zuliana?
¿Qué lineamientos se consideran efectivos para el manejo de inventarios de
acuerdo a la planificación de requerimientos de materiales de las empresas mixtas de
Occidente, Región Zuliana?
4. Objetivos
4.1. Objetivo General
Analizar el proceso de planificación para el requerimiento de materiales en las
empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana.
4.2. Objetivos Específicos
Identificar las actividades que se siguen en el requerimiento de materiales en las
empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana.
Determinar los factores que inciden en la formulación de políticas de gestión de
compras en las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana.
Determinar los elementos críticos para la toma de decisiones en las políticas de
gestión de inventario en las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana.
Establecer lineamientos para la gestión de compra ajustados a la planificación
para el requerimiento de materiales en las empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana.
Proponer lineamientos para el manejo de inventarios ajustados a la planificación
para el requerimiento de materiales en las empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana.
23 5. Justificación de la Investigación
Uno de los procesos más importantes en las empresas del sector petrolero, en
donde están involucradas las funciones vinculadas a la gestión del mantenimiento,
proyectos, operaciones, producción, yacimientos, perforación y tecnología de la
información, entre otros; es el proceso en la planificación y control en el requerimiento
de materiales, así como el seguimiento de los mismos.
En tal sentido, la función principal es señalar el proceso de planificación en el
requerimiento de materiales, determinando los eventos que permiten identificar cada
acción, el periodo que se requería y las cantidades que amerita, para llevar a cabo
procesos que permitan desarrollar proyectos o en su defecto proponer alternativas o
acciones que logren minimizar el impacto que traería el retraso en el despacho del
material requerido.
La investigación se justifica a nivel teórico, en enfoques científicos organizados
sistemáticamente acerca de la planificación de requerimiento de materiales, a fin de
explicar las manifestaciones del conjunto de variable que intervienen en el trabajo
dentro del marco del sector petrolero de Occidente Región Zulia, aportando datos que
incrementan la información existente en esta área de estudio y constatando la realidad
presente en estas empresas, obteniendo resultados que servirán para reafirmar las
ventajas ofrecidas.
Desde el punto de vista práctico, se justifica la investigación ya que propone un
esquema de planificación de requerimiento de materiales en las empresas mixtas de
occidente región Zuliana, lo cual permitió garantizar una pro-actividad en los proyectos
de producción, respondiendo a la misión de las empresas, así como, beneficios en la
gestión de estas organizaciones petroleras mediante informaciones necesarias para
que el proceso de requerimiento de materiales y control de los materiales en almacén,
sea llevado de una manera clara de tal manera que permita el control para lograr así los
objetivos planteados; de igual forma mejorar la relaciones operacionales integradas con
el proceso de procura, logística y finanzas.
24
Así mismo como complemento, es importante determinar que la utilización de la
planeación de requerimiento de materiales evita faltantes de inventario, de tal manera
que la producción fluye adecuadamente de acuerdo con la planificación, optimizando
los niveles de inversión en los inventarios de materias primas y de trabajos en proceso.
En cuanto al ámbito metodológico, se tiene que el estudio es susceptible de
medición científica y puede ser llevado a la aplicación práctica. Se acude al empleo de
técnicas metodológicas como el instrumento de medir a través de la observación la
situación presentada en los procesos de planificación para el requerimiento de
materiales en las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana. Siendo de utilidad
para futuras investigaciones y para mayor comprensión de temas como lo son procesos
de logísticas, planeación de requerimiento de materiales así como manejo de inventario.
La investigación se justifica desde el punto de vista social, ya que los resultados
derivados de la misma permita conocer los alcances, limitaciones y beneficios que
existen en los procesos de requerimiento de materiales del sector petrolero para
ofrecerle a los clientes internos y externos, mejoras en los tiempos de operaciones,
cumplimientos en las metas de producción y culminación de proyectos, la cuales
beneficia indirectamente a la población para cubrir con los presupuestos propuestos por
la nación.
6. Delimitación
Esta investigación está enmarcada dentro del área de Operaciones en la Gerencia Técnica del sector petrolero de Occidente Región Zulia, enfocada especialmente en el proceso de planificación de requerimiento de materiales y su aplicación a proyectos operativos, considerando como unidad de información objeto de estudio a los clientes internos, proveedores y personal vinculado con el proceso logístico de estas empresas.
La investigación se llevó a cabo en el Municipio Maracaibo del Estado Zulia, en el
cual se encuentran ubicadas las oficinas principales del sector petrolero seleccionadas
en el estudio; la misma fueron soportada principalmente en los aportes efectuados por:
Aquilano (2004) sobre el proceso de requerimiento de materiales, Christopher (2007)
sobre el Proceso de Compras, y López (2005) sobre el Proceso Logístico.
25
El proceso de investigación requirió el desarrollo de una serie de etapas que
comprendieron un lapso para su ejecución desde el mes de Enero 2010 hasta el mes
de marzo de 2012.
Así mismo, el presente estudio se adscribe al Postgrado de Gerencia de
Empresas mención Operaciones de la Universidad del Zulia, dentro de la línea de
investigación de Gerencia Logística.
26
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
27
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
En este capítulo se establecen las bases teóricas que forman parte de la columna
vertebral donde se soporta la investigación. Se detallan en su estructura los
antecedentes, términos básicos, conceptualización de la variable para definir finalmente
el sistema de la variable.
Se definen los aspectos fundamentales en el proceso de planificación de
requerimiento de materiales en el área de logística, mediante la utilización de un
sistema computarizado existente en el mercado. Se analiza el proceso de cómo los
requerimientos de materiales para logística permiten la reducción, control y manejo
eficiente de los materiales; y por último se define la metodología para que el proceso de
planificación de requerimiento de materiales se lleve de una manera idónea y que
contribuya a optimizar los procesos de requerimiento de materiales en las empresas
mixtas de Occidente, Región Zuliana.
1. Antecedentes de la Investigación
Consultando los trabajos de investigación realizados a la fecha en los diferentes
centros de estudios de postgrado en el Estado Zulia, así como también en el resto del
país y en el mundo entero, a través de la herramienta de Internet, se encuentran los
siguientes fundamentos que optimizan el desarrollo de la presente investigación.
Hidalgo (2007). GESTIÓN DE INVENTARIO EN LOS APART HOTELES DE LA
CIUDAD DE MARACAIBO. Presentó un trabajo para optar al titulo de Magíster en
Gerencia de Empresas en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, Titulado El marco
teórico del estudio se fundamento en los criterios de Ivancevich (1996) y Gustavo
Velásquez Maestretta (2004), para explicar los elementos que conforman la gestión, y
señalados por los autores como planificación, organización, dirección y control.
El tipo de investigación fue descriptiva, de campo aplicada, con un diseño no
experimental y transaccional. En este estudio se utilizo el censo poblacional compuesto
28 por tres (3) gestores de inventarios en los Apart Hoteles estudiados y a cada uno se le
aplico un cuestionario mixto de auto – administración con (52) ítems, el mismo resulto
valido y confiable en un 70% y el análisis de los datos se realizó por medio de las
estadísticas descriptivas.
La investigación realizada tuvo como objeto de estudio: en primer lugar identificar
las actividades de planeación; en segundo lugar describir las actividades de
organización; y en tercer lugar, examinar las actividades de control que realizaba la
población en estudio.
El aporte de esta investigación, sirvió de guía para investigar y desarrollar varios
puntos en el marco teórico de estudio así como el marco metodológico, debido a que
aborda la variable de inventario desarrollando su definición, tipos, importancia, costo,
formatos para documentar, los cuales fueron descritos con amplitud en la bibliografía
empleada.
Sobre la base de datos aportados por estos antecedentes y la revisión teórica a
describir a continuación es factible encaminar la búsqueda de información aplicable a
las actividades básicas en la gestión de inventario para las Empresas Petroleras Mixtas
de Occidente, Región Zuliana, en especial para describir los indicadores del problema
planteado.
Villarroel (2007). GESTIÓN DE INVENTARIO DE MATERIALES DE LAS
EMPRESAS PETROLERAS DEL ESTADO ZULIA. En su trabajo presentado, para optar
al grado de Magíster de Gerencia de Empresas de la Universidad Dr. Rafael Belloso
Chacín, establece como propósito esencial de su investigación el análisis de la gestión
de inventario de materiales de las Empresas Petroleras del Sector Zulia.
La metodología fue de tipo descriptiva, aplicando la técnica prospectiva, bajo la
modalidad de campo con diseño no experimental de tipo transaccional o transversal.
Se realizó el estudio utilizando como población, el universo objeto de estudio, el cual
esta conformado por PDVSA y las 12 Empresas Mixtas del Estado Zulia. Las unidades
importantes estuvieron constituidas por los líderes del departamento de gerencia de
inventarios de cada una de las empresas consideradas para el estudio.
29
Los datos fueron obtenidos a través de un cuestionario basado en dimensiones de
gestión de inventarios tales como planificación, organización, dirección y control. Se
preparo un instrumento bajo la técnica de encuesta con 44 ítems cerradas dicotómicas
y se valió a través de expertos en el área, la confiabilidad del mismo fue determinada
con la formulación del coeficiente de Kuder Richarson obteniendo un R= 0.916
indicando que es muy confiable.
El aporte de esta investigación, sirvió de guía para investigar y desarrollar varios
puntos en el marco teórico de estudio así como el marco metodológico, conocer como
es la gestión de inventario de materiales en las empresas petroleras del Estado Zulia,
estableciendo como conclusión que la mayoría de las empresas cumplen con lo
establecido por la teoría que presentan los autores en referencia a la gestión de
inventarios, no obstante, se emitieron algunas recomendaciones que les permitirá
mejorar su gestión en cuanto a la planificación, organización, dirección y control.
Albakin, James (2007). MODELO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL PARA LA
PROCURA DE MATERIALES EN EMPRESAS DEL SECTOR PETROLERO. En su
trabajo presentado para optar al grado de Magíster de Gerencia de Empresas de la
Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, instauró como propósito esencial de la
investigación el análisis del modelo de planificación y control de procura de materiales
en las Empresas del Sector Petrolero.
La investigación se clasificó como descriptiva bajo la modalidad de campo y
proyecto factible, adicionalmente se diseño un formulario de 36 ítems, validado por
cinco (5) años, los datos fueron evaluados cualitativamente y cuantitativamente, los
resultados revelaron circunstancias requeridas de revisión en función de mejora de los
diversos aspectos internos, en virtud de proporcionar la gestión a la adquisición de los
bienes y servicios de la actividad ejecutoria de los proyectos.
La investigación realizada tiene como objetos de estudio: en primer lugar proponer
un modelo de planificación y control para la procura de materiales en las Empresas del
Sector Petrolero, así mismo busca analizar la situación actual de procura de materiales,
establecer los requerimientos de planificación de la procura de materiales, establecer
30 parámetros de control, determinar los elementos estratégicos en la planificación, así
como diseñar el modelo de planificación y control para la procura.
El aporte de esta investigación proporciona herramientas, que permiten soportar el
objetivo de la investigación, referidos a la revisión y análisis en los requerimientos de
materiales, sirviendo de guía teórica y metodológica. Así mismo proporciona los
conocimientos acerca del sector razón de estudio.
Seguidamente Rodríguez (2007). GESTIÓN DE PROCURA DE LAS PLANTAS
DE PRODUCCIÓN DE RESINAS TERMOPLÁSTICO EN EL MUNICIPIO MIRANDA,
ESTADO ZULIA. Desarrollo una investigación para optar al grado de Magíster de
Gerencia de Empresas de la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, la cual se dirigió a
analizar la gestión de procura de dichas plantas de resinas como objetivo general. El
estudio de la investigación fue del tipo descriptiva, de campo y el diseño de la
investigación fue documental no experimental transaccional de campo.
Rodríguez utilizó el cuestionario como instrumento de medición, con el cual se
consultaron a cuatro (4) empresas de producción de resinas Termoplásticos del
Municipio Miranda del Estado Zulia, dirigido específicamente a gerentes de los
departamentos de procura, resultando el estudio un censo poblacional; y aplicando la
fórmula del Alpha-Cronbach el documento aplicado tuvo una confiabilidad del
Del estudio citado se obtuvo como resultado que existe coincidencia en los pasos
a seguir en la gestión de compras: la recepción en la solicitud de pedidos, la
planificación del material, la selección del panel de proveedores, análisis y petición de
ofertas, así como la colocación de las órdenes de compra. Concluyendo, el autor señala
que SAP es una herramienta para el proceso de compras, que tiene ciertas debilidades
en cuanto a la gestión de calidad, pero se considera que ha contribuido en gran manera
a optimizar el proceso de gestión de materiales.
Como aporte a esta investigación, se pudo afirmar que en las empresas de
estudio, la gestión de procura es vista de una forma estratégica para la organización,
alcanzando los objetivos y metas en la realidad del tiempo que se vive, proporcionando
información teórica sobre los elementos involucrados en los procesos de compra dando
31 herramientas distintos autores que soportan el marco teórico de la investigación,
facilitando el análisis como comparaciones de los objetivos.
Asimismo Kanafani, A y Pino E. (2005). SISTEMA DE PLANIFICACION Y
CONTROL DE INVENTARIOS PARA LOS INSUMOS OPERACIONALES DEL
HOSPITAL GENERAL DEL SUR “ Dr. PEDRO ITURBE en el cual se analizaron los
artículos correspondientes a las siguientes áreas, pertenecientes al almacén general:
Material Medico-Quirúrgico, Farmacia y Alimentación. Inicialmente se realizo la
discriminación de los ítems, en base al análisis del comportamiento de su historial de
consumo en un periodo de un año, y luego la clasificación de los mismo en función de la
importancia y la criticidad. Se efectuó un ajuste de la demanda en base a los datos de
consumo real.
A través de entrevistas al personal del almacén, información que sirvió para la
selección y aplicación del modelo de pronostico mas adecuado al comportamiento de
los datos. Además, se evaluaron los parámetros más importantes involucrados en la
política de administración de inventarios, tales como: punto de pedido, inventario de
seguridad, tiempo de reposición y tamaño de lote. Por otra parte se analizaron los
procesos relacionados al almacén, tales como: recepción, almacenamiento y
despacho. Finalmente se recomienda la puesta en marcha del programa de
computación para manejo de inventarios que actualmente están en proyecto.
Como aporte a este trabajo de investigación, facilitó conocimientos que proporciona información sobre los parámetros involucrados en la administración de inventarios dando como contribución que para el manejo de inventarios se requiere un sistema de información adecuado que garantice la existencia real de las cantidades que se poseen así como la que entra y sale del mismo, la cual nos permite soportar el marco teórico de nuestra investigación, suministrando herramientas que facilitan el análisis y comparación de nuestros objetivos.
2. Bases Teóricas
Dado que el estudio se dirige a la evaluación del proceso de planificación de
requerimiento de materiales en las empresas mixtas de Occidente Región Zuliana, su
32 marco teórico se centra en la conceptualización de los aspectos referidos al proceso de
planificación de requerimientos de materiales y la utilización de un sistema
computarizado existente en el mercado, en los cuales se utilizan distintos autores
expertos en el área haciendo mención a los objetivos de estudio, sirviendo como base
para en este proyecto.
2.1. Actividades en el requerimiento de materiales según Krajewski y Larry
Para comprender las actividades que integran el requerimiento de materiales, se
considera importante desarrollar los términos implícitos en este objetivo de estudio, para
sustentar con bases teóricas en fin objeto de estudio, permitiendo obtener herramientas
solidas y soportar con mayor claridad la descripción del mismo.
2.1.1. Definición
De acuerdo a Krajewski y Larry (2006), el requerimiento de materiales son
sistemas programados y avisos destinados a ayudar a los administradores a preparar
informes de inventarios para controlar la demanda dependiente, en donde durante su
proceso el requerimiento de materiales proporcionan avisos de notificación a la parte
administrativa acerca de los elementos, e informes de capacidad que proyectan en el
plan de requerimiento de materiales. Según lo propuesto por estos autores, un
instrumento importante en el planteamiento logístico es la planeación del requerimiento
de materiales, en sistemas de pronóstico o proyección de los requerimientos de
componentes así como, materiales para el programa de producción maestro de una
compañía y la lista de materiales.
Los requerimientos de fase-tiempo para componentes y materiales se calculan
entonces, tomando en cuenta las existencias actuales, así como los recibidos
programados.
2.1.2. Elementos
Para lograr un buen desempeño en los procesos de planificación de requerimiento
de materiales, Krajewski y Larry definen los siguientes elementos que se deben
considerar en esta actividad:
33
El programa maestro es el primer requisito que se debe seguir dentro de la lista de
Krajewski y Larry, ya que es un programa que se expresa en términos de requisitos, en
todos los subconjuntos, componentes y materias primas que se requieran para producir.
Este proceso genera el plan maestro para cada componente.
Como segundo elemento se menciona la lista de materiales en la cual figuran
todos los componentes de un artículo, las relaciones padre-componente y las
cantidades de uso derivadas de los diseños de ingeniería y de procesos.
En tercer lugar se estable uno de los pilares fundamentales en este proceso, el
registro de inventario ya que se muestran las políticas referentes al tamaño del lote del
elemento correspondiente, el tiempo de entrega, así como diversos datos, clasificados
por etapas de tiempo. El propósito de un registro de inventario consiste en seguir la
pista de los niveles de inventarios y las necesidades de reabastecimiento de
componentes. La información que aparece en el registro de inventario, clasificada en
etapas de tiempo, están conformadas de la siguiente manera;
• Requerimiento brutos
• Recepción Programada
• Inventario proyectado a la mano
• Recepciones planeadas
• Emisión planeada de pedidos.
Por último los autores hacen mención a la planificación del tiempo de entrega en donde explican que es una estimación del periodo de tiempo que transcurre entre el momento en que se presenta el pedido para comprar un articulo y el momento en que este es recibido en el inventario. La precisión es importante en la planificación de los tiempos de entrega. Si un artículo llega antes de que se necesite, su presencia elevará los costos del manejo del inventario, y si un artículo llega demasiado tarde puede producir faltantes, costo de expedición excesivo o ambas cosas.
Cuando se trata de artículos comprados, la planificación del tiempo de entrega es
el margen de tiempos necesarios para recibir un embarque del proveedor después de
34 enviar el pedido, e incluye el tiempo normal requerido para presentar dicho pedido, la
planificación de tiempo de entrega consiste en las siguientes estimaciones:
• Tiempo de preparación
• Tiempo de procesamiento
• Tiempo para el manejo de materiales entre ambas operaciones
• Tiempo de espera.
2.2. Actividades en el requerimiento de materiales según Chase y Aquilano.
“Controlar los niveles de los inventarios, asignar a los bienes prioridades en las operaciones y planear la capacidad para cargar el sistema de producción. El tema de la planeación de requerimiento de materiales es “llevar los materiales indicados al lugar correcto en el momento oportuno” Chase Aquilano (2005:650)
2.2.1. Objetivos
Los objetivos de la administración de inventario con un sistema planificación de
requerimiento de materiales (MRP), son los mismos que con un sistema de
administración de inventario cualquiera; es decir, mejorar el servicio al cliente, reducir al
mínimo la inversión de inventario y aumentar al máximo la eficiencia de las operaciones
de producción.
2.2.2. Elementos
La filosofía de la planeación de los requerimientos de materiales es que los
materiales deben ser despachados de inmediato, para que se pueda cumplir con este
objetivo Chases y Aquilano (2005); recomiendan el cumplimiento de los siguientes
elementos que facilitan el proceso de requerimiento de materiales para lograr un mejor
desempeño, como lo son:
2.2.2.1. Programa Maestro de Producción
Para poder hablar de un sistema de planeación de requerimiento de materiales, es
necesario explicar que es un programa maestro debido a que este es el motor principal,
35 que se encarga de dirigirlo, especificando los artículos finales o el resultado de la
función de producción. Todas las demandas futuras de productos en procesos y
materias primas dependen del programa maestro y deben derivarse de este mediante el
MRP.
Es especificar la salida de la función de operaciones. Dirige todo el proceso de
planeación de materiales. Al controlar el programa maestro, la alta gerencia puede
controlar el servicio al cliente, los niveles de inventario y los costos de manufacturación.
Los altos gerentes no pueden realizar la programación maestra ellos mismos, puesto
que hay demasiados detalles involucrados, por lo tanto, a menudo delegan la tarea a
equipos ínter funcionales.
Una vez establecido el programa maestro, se pueden crear las políticas, con la
cual controlan dicho elemento, de igual forma se manejan las especificaciones en
cuanto a los tiempos en que planea la empresa fabricar cada bien final y en que
volumen. Una función de esta herramienta es garantizar que al final de cada proceso no
se haya inflado y que refleje limitaciones realistas en la capacidad.
El programa maestro abarca los bienes finales, sin embargo, el bien final es
bastante grande o caro, este en cambio, podría abarcar sub.-ensamblajes o
componentes importantes.
Todos los sistemas de producción tienen capacidad y recursos limitados. Esto
último significa un enorme reto para el encargado del programa maestro, Si bien el plan
agregado presenta la gama general de operaciones, el programador del plan maestro
debe especificar exactamente que se producirá.
2.2.2.2. Lista de Materiales
Es una lista estructurada de todos los materiales o partes necesarios para la
producción de un producto en particular, un ensamble, un sub.-ensamble, una parte
manufacturada o una parte comprada. La lista de materiales desempeña la misma
función que realiza una receta que se utiliza al cocinar; ahí se enumeran todos los
ingredientes.
36
Si existen errores en la lista, no se ordenarán los materiales adecuados y no podrá
ensamblarse ni embarcarse el producto. La lista de materiales constantemente se
modifica conforme se rediseñan los productos. De ésta manera, se necesita un sistema
eficiente de ingeniería de cambio de orden.
El archivo de las listas de materiales, contienen una descripción completa del
producto, que enumera no solo los materiales, las partes y los componentes, sino
también la secuencia en que el producto es fabricado. La lista de materiales forma parte
de los tres tipos de información que introducimos al programa de programación de
requerimiento de materiales (los otros dos son: programa maestro, y el archivo de los
registros de inventarios).
La lista de materiales también conocido como archivo de la estructura del producto
o árbol del producto, debido a que muestra como se arma un producto. Posee
información que identifica cada bien y la cantidad usada por unidad del bien del cual
forma parte.
Lista modular de materiales es el término que se le da a un bien armable, que
puede ser producido y almacenado como suben samblajes. También es un bien
estándar sin opciones dentro del modulo. Se pueden programar y controlar mejor
muchos bienes finales grandes y caros en forma de módulos.
2.2.2.3. Demanda del Producto
Proviene principalmente de dos fuentes básicas, la primera está compuesta por
los clientes conocidos que han colocado pedidos específicos, como los generados por
el personal de ventas o por las transacciones entre departamentos. Estos pedidos por lo
general prometen fechas de entrega y no entrañan pronóstico alguno, así que
simplemente súmelos.
La segunda fuente es la demanda pronosticada, en donde los pedidos normales
de la demanda independiente; los modelos para pronosticar que presentamos pueden
ser para pronosticar las cantidades. La demanda de los clientes conocidos y la
demanda pronosticada se combinan y se convierte en la información que entra en el
programa maestro de producción.
37
Además de los productos finales, los clientes también piden partes y componentes
específicos, ya sea como refacciones o para servicios y reparaciones. Esta demanda
generalmente no forma parte del programa maestro de producción, en cambio son
alimentadas directamente al programa de planeación de requerimiento de materiales en
los niveles correspondiente; es decir, son sumadas como requerimiento bruto para esta
parte o componente.
2.2.2.4. Registro de Inventario
Se requiere un esfuerzo constante para conservar exactos los registros del
inventario, ya que pueden ser bastantes largos. El programa de planeación de
requerimiento de materiales accede al segmento de situación del registro dependiendo
de los periodos específicos. Cuando corremos el programa podremos acceder a estos
registros conforme lo necesitemos.
Dentro del registro de inventario se ha desarrollado un ciclo de conteo como
sustituto del inventario físico anual, en donde se cuenta un pequeño porcentaje de los
artículos cada día. Se corrige los errores de los registros y se intenta encontrar y
corregir los procedimiento que los provoco. Al desarrollar una alta consideración por la
precisión y al adoptar el conteo cíclico diario, es posible eliminar la mayoría de los
errores en los registros del inventario.
El programa de planeación de requerimientos de materiales ejecuta su análisis de
la parte superior de la estructura del producto hacia abajo, calculando los
requerimientos nivel por nivel. Sin embargo, es aconsejable identificar el bien matriz que
provocó que se requieran los materiales.
Por medio del registro de inventarios se mantienen actualizado e archivo de las
situaciones del inventario incluyendo todos los movimientos del inventario justo cuando
estos ocurren. Estos cambios se deben a la entrada o salida de existencia, a pérdidas
por desperdicio, parte equivocadas, pedidos cancelados, entre otros.
38 2.3. Actividad en el requerimiento de materiales según Schroeder
2.3.1. Definición
“Representa un sistema de información que sirve para planear y controlar los inventarios y la capacidad. La información se procesa a través de las diversas partes del sistema para apoyar las decisiones de la gerencia. Si la información es precisa y oportuna, la gerencia puede utilizar el sistema para controlar los costos de las empresas, de manufactura y de servicios. De esta forma, el proceso de conversión de materiales se administra continuamente en un ambiente dinámico y cambiante”. Schroeder Roger (2005: 392).
El proceso de detalle de las partes, que se ubica en el corazón del sistema
depende de tres entradas: el programa maestro de producción, la lista de materiales, y
los registros del inventario. El proceso de detalle de las partes resulta de dos tipos de
órdenes: ordenes de compra que van a los proveedores y órdenes de taller que se
canalizan a la fábrica. Sin embargo antes de que se envíen las órdenes del taller a la
fábrica, se realiza una verificación para determinar si se tiene suficiente capacidad
disponible para producir las partes requeridas.
2.3.2. Funciones
Dentro de un sistema de planificación de requerimiento de materiales (MRP), se
pueden analizar tres funciones principales:
Tipo I: Un sistema de control de inventarios. Se encarga de la liberación de las
órdenes de manufactura y de compra por las cantidades adecuadas en el momento
correcto para apoyar el programa maestro. Este sistema lanza órdenes para controlar
los inventarios de materias primas y de productos en procesos mediante la
programación adecuada de la colocación de órdenes.
Tipo II: Un sistema de control de inventarios y la producción. Es un sistema que
se utiliza para planear y controlar inventarios y capacidades en empresas
manufactureras, así mismo se verifican las ordenes que resultan del detalle de las
partes para determinar si hay suficiente capacidad disponible. De lo contrario, se
modifican ya sea la capacidad o el programa maestro, se maneja a través de un circulo
39 de retroalimentación entre las ordenes que se emiten y el programa maestro para
ajustarse a la capacidad disponible.
Tipo III: Un sistema de planeación de los recursos de la empresa. Es un recurso
que abarca a toda la empresa y que se utiliza para planear y controlar todos los
recursos, incluso inventarios, capacidad, efectivo personal, instalación y capital. En este
caso el sistema MRP se integra a todos los demás subsistemas de información entre
los que se encuentran los sistemas de contabilidad, los de ventas y mercadotecnia.
2.3.3. Elementos
De acuerdo a Schroeder (2005), la Planificación de Requerimiento de Materiales
esta conformadas por los siguientes elementos:
2.3.3.1. Programa Maestro
Es el que se encarga de especificar los artículos finales o el resultado de la
función de producción. Todas las demandas futuras de producto en proceso y materias
primas van a depender del programa maestro y deben derivarse de este mediante
MRP. Cuando se están planeando los inventarios los inventarios de materias primas y
de productos en proceso, toda la historia pasada de la demanda no es relevante a no
ser que el futuro sea exactamente igual que el pasado. Dado que las condiciones
generalmente cambian, el programa maestro es por mucho un mejor punto de partida
que la demanda pasada para la planeación de materias primas y de inventarios de
productos en proceso.
Al utilizar el sistema MRP, el programa maestro “explota” en ordenes de compra
de materias primas y en ordenes de taller para programar la fabrica, el proceso de
“explosión de las partes” necesita una lista detallada de materiales en la se enumeren
cada una de las partes que se necesitan para fabricar cualquier ensambles,
subensambles, partes manufacturadas y partes compradas. El detalle de las partes
resulta entonces en una lista completa de todas las que se deben comprar, así como
del programa de taller requerido. En este proceso el detallado para las partes, es
necesario considerar los inventarios de las partes que ya se tienen a la mano.
40
Otro ajuste que se realiza durante el detalle de las partes es para los tiempos de
entrega de producción y de compras. Si se empieza con el programa maestro, cada
parte manufacturada o comprada se afecta (es decir, se ordena con anterioridad) por la
cantidad de tiempo que toma conseguirla (tiempo de entrega).
Este procedimiento asegura que cada componente esté disponible a tiempo para
cumplir con el programa maestro. Si se cuenta con suficiente capacidad de manufactura
y de los proveedores para cumplir los pedidos que resultan del detalle de las partes, el
sistema actividad de requerimiento de materiales (MRP) producirá un plan valido para
las acciones de abastecimiento y manufactura. Si no se tiene disponibilidad suficiente
capacidad será necesario planear nuevamente el programa maestro o cambiar la
capacidad.
2.3.3.2. Lista de Materiales
Es una lista estructurada de todos los materiales o partes necesarios para la
producción de un producto en particular, un ensamble, un sub.-ensamble, una parte
manufacturada o una parte comprada. La lista de materiales desempeña la misma
función que realiza una receta que se utiliza al cocinar; ahí se enumeran todos los
ingredientes.
La lista de materiales constantemente se modifican conforme se rediseñan los
productos. De esa manera, se necesita un sistema eficiente de la ingeniería de cambio
de orden, para mantener actualizadas las lista de materiales. Por lo general se debe
nombrar un coordinador de ECO y se le debe dar la reposabilidad de coordinar todos
los cambios de ingeniería en los diversos departamentos involucrados.
2.3.3.3. Registro de Materiales
Se requiere un esfuerzo constante para conservar exactos los registros del
inventario, ya que pueden ser bastantes largos. El programa de planeación de
requerimiento de materiales accede al segmento de situación del registro dependiendo
de los periodos específicos. Cuando corremos el programa podremos acceder a estos
registros conforme lo necesitemos.
41
Dentro del registro de inventario se ha desarrollado un ciclo de conteo como
sustituto del inventario físico anual, en donde se cuenta un pequeño porcentaje de los
artículos cada día. Se corrige los errores de los registros y se intenta encontrar y
corregir los procedimientos que los provoca. Al desarrollar una alta consideración por la
precisión y al adoptar el conteo cíclico diario, es posible eliminar la mayoría de los
errores en los registros del inventario.
El programa de MRP ejecuta su análisis de la parte superior de la estructura del
producto hacia abajo, calculando los requerimientos nivel por nivel. Sin embargo, es
aconsejable identificar el bien matriz que provocó que se requieran los materiales.
Por medio del registro de inventarios se mantienen actualizado e archivo de las
situaciones del inventario incluyendo todos los movimientos del inventario justo cuando
estos ocurren. Estos cambios se deben a la entrada o salida de existencia, a pérdidas
por desperdicio, parte equivocadas, pedidos cancelados, entre otros.
2.3.3.4 Planeación de la Capacidad
Este sistema requiere programación maestra, una lista de materiales, registro de
inventario y detalle de sus partes. El programa resultante de emisión de ordenes
determinará las fechas límite correctas (prioridades de orden) si se tiene suficiente
capacidad disponible, de lo contrario, los inventarios aumentan los pedidos de ordenes
anteriores seguirán acumulándose y se utilizará la expeditación para jalar las ordenes a
través de la fábrica, para corregir esta situación se necesita la planeación de la
capacidad.
El propósito es ayudar a la administración a verificar la validez del programa
maestro. Existen dos maneras de hacer esto: la planeación de la capacidad de corte
rudo y la carga de taller. En la primera, las horas aproximadas de mano de obra y de
maquinaria se calculan directamente a partir del programa maestro para proyectar las
necesidades futuras de capacidad sin pasar por el proceso de detalle de las partes.
Cuando no se puede disponer de suficiente capacidad la administración ajusta el
programa maestro o modifica la capacidad para obtener un programa factible. Cuando
esto último se logra, se corre el detalle completo de las partes.
42
Cuando se utiliza la carga del taller, se corre el detalle completo de las partes
antes de efectuar la planeación de la capacidad. Entonces se carga las órdenes
resultantes del taller mediante el uso de datos detallados de enrutamientos de partes.
La planeación de la capacidad de corte rudo requiere de menos cálculos
detallados, pero no tan precisos como la larga del taller. Se puede utilizar cualquiera de
estos métodos, o ambos, dependiendo de la situación y de las circunstancias
individuales. El punto importante es que se debe utilizarse la planeación de la
capacidad para cerrar el ciclo en el sistema MRP.
2.3.3.5. Compras
Se refuerza mucho con el uso de un sistema de MRP. En primer lugar, las órdenes
vencidas se eliminan en su mayor parte porque MRP genera fechas validas de
vencimiento y las mantiene actualizadas. Esto le permite a compras desarrollar
credibilidad con los proveedores puesto que el material realmente se necesita cuando
compras dice que lo es.
Al desarrollar y ejecutar un plan valido de materiales, la gerencia puede eliminar
gran parte de la expeditación de órdenes que generalmente lleva a cabo compras. Esto
le permite a los gerentes de compras concentrase en su principal función: calificar a los
proveedores, buscar fuentes alternativas de suministro, y trabajar con los proveedores
para garantizar la entrega de partes de calidad, a tiempo y a bajo costo.
Con un sistema MRP, es posible proporcionarles a los proveedores informes de
las órdenes planeadas futuras. Esto les da a los proveedores tiempo para planear
capacidad antes de que se coloquen las órdenes reales. La práctica de proporcionarle a
los proveedores órdenes planeadas más de cerca los sincroniza con el plan de los
materiales propios de la compañía.
2.3.3.6. Control del Piso de Taller
El objetivo es liberar órdenes al piso del taller y administrar en su paso por la
fábrica para asegurar que se terminen a tiempo. Este sistema ayuda a la administración
43 a ajustarse a las cosas cotidianas que van en manufactura, ausentismo entre los
trabajadores, descomposturas de maquinarias, pérdida de materiales y así
sucesivamente. Cuando estas complicaciones no planeadas se presentan, deben
tomarse decisiones acerca de lo que debe hacer a continuación. Las buenas decisiones
requieren información acerca de las prioridades de los trabajos del sistema de control
de piso de taller.
A menudo, las prioridades del trabajo se calculan frecuentemente por reglas de
despacho, cuando estas reglas se utilizan como parte del sistema de control de taller,
es posible hacer ajuste para cambiar las condiciones y todavía sacar el trabajo a
tiempo. Mediante el uso de reglas de despachos, el tiempo de entrega en la producción
de un trabajo puede reducirse o incrementarse drásticamente conforme se avanza por
el taller.
Un trabajo puede desacelerarse si esta adelantado respecto al programa. En
función del sistema de control de piso del taller proporcionarles información a los
gerentes para que puedan administrar dinámicamente el tiempo de entrega de
producción.
Debe descartarse la antigua noción de un tiempo de espera exacto o bueno. Los
tiempos de entrega se pueden administrar expandiéndolos o contrayéndolos de acuerdo
con sus prioridades. Este concepto se ha popularizado con el viejo adagio, el tiempo de
entrega es el que dice que es. Este es un concepto muy difícil de aceptar cuando los
gerentes están acostumbrados a pensar en tiempos fijos de entrega o a considerar que
los tiempos son variables aleatorias.
A través de un sistema de control es posible desacelerar las órdenes, es decir,
alentarlas. Esto no hace en la manufactura normal, donde se aceleran las órdenes, pero
nunca lo contrario. Las órdenes deben procesarse con más lentitud cuando se modifica
el programa maestro o cuando otras partes no están disponibles a tiempo. Esto resulta
en el mínimo inventario consistente con los requerimientos de tiempo de la MRP.
Para hacer su trabajo en forma adecuada, un sistema de control de piso de taller
requiere reportes de retroalimentación sobre todo los trabajos que se están procesando,
44 así mismo requiere contar con fechas validas de vencimiento en las órdenes. Si el
programa maestro se infla y el taller se sobrecarga, no habrá sistema de control de piso
de taller que logre que el trabajo se haga a tiempo. El sistema de control de piso de
taller depende mucho de las prioridades adecuadas y de la planeación de la capacidad.
2.3.3.7. Inventario de Seguridad
En el sistema MRP, los inventarios deben ser liberados por órdenes de
manufactura y de compras por las cantidades adecuadas en el momento correcto para
apoyar el programa maestro. Este sistema lanza órdenes para controlar los inventarios
de materias primas y de productos en proceso mediante la programación adecuada de
la colocación de órdenes. Sin embargo, el sistema tipo I no incluye la planeación de la
capacidad y los módulos de control de piso.
Una de las decisiones que la gerencia debe tomar es que tanto inventario de
seguridad debe mantener. Para sorpresa de muchos gerentes, se necesita muy poco si
el MRP, se utiliza correctamente. Esto se debe al concepto de la administración del
tiempo de entrega, donde tanto el tiempo de entrega de compra como el del taller se
controlan con eficacia dentro de pequeñas varianzas. En compras esto se hace
mediante el desarrollo de relaciones con proveedores en cuyas entregas se puede
confiar. En el taller, los tiempos de entrega pueden administrarse a través de un control
de piso de taller.
Si se mantiene un inventario de seguridad a nivel de partes componentes, se
necesitaría en gran cantidad para que fuera eficaz.
2.3.3.8. Tiempo de Entrega de Seguridad
Es un concepto que se debe considerar para las partes componentes. Si un
proveedor es poco confiable y la situación no tiene remedio, el tiempo de entrega
planeado se puede alargar si se añade tiempo de entrega de seguridad. Esto no
añadirá inventario alguno, sin embargo, cuando el proveedor entrega las partes antes
de lo que se necesite se podría estar incurriendo en inventarios mayores a los
planteados por la organización y de esta forma duplicando los costos.
45
De acuerdo con las explicaciones y definiciones realizadas por los distintos
autores, anteriormente mencionados, acerca de las actividades de planificación de
requerimiento de materiales, Para efectos de esta investigación se toma la teoría
propuestas por el autor: Roger Schroeder, en donde hace referencia su planteamiento a
la importancia de la planeación, control de los inventarios, capacidad y dimensiones de
los proyectos así como, la producción de los mismos.
De igual forma, se plantea el interés en la reducción de costos por medio de este
método, entre las cuales se mencionan los distintos instrumentos como los es: la
programación maestra, lista de materiales, registro de inventarios, planeación de la
capacidad, compras entre otros, en la cual, coincide con los objetivos y metas de las
empresas objeto de estudio, porque se requiere evaluar las distintas actividades de los
requerimiento de materiales en donde se relacionan con los elementos planteados por
el autor.
2.4. Políticas en la Gestión de Compras según Salvador Mercado
Antes de analizar a profundidad la gestión de compras, se considera importante
desarrollar los términos implícitos en este objetivo de estudio, para sustentar con bases
teóricas el fin objeto de estudio.
2.4.1. Definición
“La adquisición de bienes y servicios de la calidad adecuada en el momento y precio adecuado y del proveedor mas apropiado. Las compras se deben manejar por un departamento especializado que debe formar parte de la propia organización de la compañía” Salvador Mercado (2004:178).
2.4.2. Objetivos
Así mismo Mercado plantea los objetivos de las compras:
• Mantener la continuidad de abastecimiento.
• Hacerlo con la inversión minima en existencia.
• Evitar duplicidades, desperdicios e inutilizaciones de los materiales.
46
• Mantener los niveles de calidad en los materiales, basándose en lo adecuado de
los mismos para el uso a que se destina.
• Procurar materiales al precio más bajo posible compatible con la calidad y el
servicio requerido.
• Mantener la posición competitiva de las empresas y conservar el nivel de sus
beneficios en los que el costo de materiales se refiere.
2.5. Políticas en la gestión de compras Según Martínez Moya.
2.5.1. Definición.
Según Martínez Moya (2007), la misión general de la gestión de compras
consistiría en “obtener del exterior de la empresa, los materiales, productos y/o servicios
que necesite para su funcionamiento, en las cantidades y plazos establecidos, con los
niveles de calidad necesarios y al menor precio que permita el mercado”.
Estos objetivos serian validos para cualquier tipo de empresa, ya sea de tipo industrial o comercial. En función de la estrategia competitiva de cada empresa se pondrá el acento en los aspectos cualitativos o cuantitativos.
La gestión de compra consistiría en cubrir (satisfacer) la necesidad de la empresa con elementos exteriores a la misma, maximizando el valor del dinero invertido (criterio económico) pero este objetivo de corto plazo (inmediato) debe ser compatible con la contribución de compras en armonía con el resto de los departamentos para lograr los objetivos de las empresas, bien sea conyuntuales (mejora del beneficio) o estratégicos (mejora de la posición competitiva).
2.5.2. Elementos
Cada empresa debe establecer unas políticas y marcarse unos objetivos a medio
y largo plazo. En función de la misma, se dotara de una organización, que en el caso
específico de la función de compras va a depender de las características particulares de
la empresa, de su entorno (mercado). Entre esos elementos se destacan los siguientes:
47
Realizar previsiones, ya que supone la utilización de unas determinadas técnicas
de aprovisionamiento, que nos permitan disponer de los materiales en el momento
adecuado, ni antes por el costo que supondría una innecesaria inmovilización de
recursos, ni después para no tener que asumir los costes de carencia.
De igual forma se encuentra la negociación de precios, es un elemento a
considerar con independencia del grado de competencia de nuestro mercado y de
nuestro nivel de dependencia del exterior, el obtener la mayor rentabilidad de nuestros
suministros exteriores, supone necesariamente el conseguir los mejores precios de
acuerdo con los condicionamientos establecidos.
Así mismo de acuerdo a los elementos se considera recomendable, buscar otras
fuentes de aprovisionamiento para cumplir el objetivo anterior, debemos estimular una
sana competencia entre nuestros proveedores, si conseguimos establecer una
adecuada rotación entre nuestros suministros habituales, vamos a evitar el riesgo de
quemar nuestra fuente de aprovisionamiento, que ya no puedan mejorar sus
condiciones. Debemos encontrar nuestro punto de equilibrio, entre seguridad en las
entregas y potencia de compra.
Los contratos de aprovisionamiento suponen adquirir compromisos en firme,
normalmente con una duración determinada y una cadencia de los plazos de entrega.
Podemos obtener el beneficio que supone la negociación de una cierta cantidad, sin el
movimiento de cargarnos en el stock. El proveedor puede de esta forma racionalizar su
fabricación y nosotros asegurarnos el suministro en las condiciones acordadas. Ambas
partes asumimos el riesgo de que cambien las condiciones del mercado.
La rotación del stock Independientemente de las dependencias concretas y de la
estructura organizativa de la empresa, contribuir a la minimización de los recursos
inmovilizados en las existencias es uno de los objetivos tradicionalmente asumidos por
compras. Además de reducir los costes de tendencia, directos, reduciremos el riesgo de
deterioros y obsolescencias que, a priori, pueden ser difíciles de estimar, pero que
siempre son una fuente importante de costos añadidos.
48
El Personal de compras partiendo de la evidencia, de que una buena organización
con aplicaciones informatizadas, puede y debe ahorrar plantilla, para garantizar una
buena gestión se necesita personal competente y motivado. En muchas empresas la
función de compras, más que ninguna otra se ha quedado atrás, sigue vinculada a la
rutina, sigue negociando con sus redes y fuentes de suministro habituales, lo que era
perfectamente normal en un tiempo de relativa estabilidad:
Ahora ninguna empresa puede permitirse el lujo de que su función de compras no
esté a la altura de las otras áreas de la compañía. La dirección de compras debe estar
implicada y conocer a fondo los planteamientos estratégicos, las líneas maestras por
donde se va a desarrollar la empresa en los próximos años (nuevos productos, nuevos
mercados, nuevas tecnologías, entre otros).
Normalización de materiales dependiendo de las posibilidades que ofrezca el
mercado y siempre y cuando las especificaciones lo permitan, se trataría de sustituir por
productos estándar aquellos que no los sean. La labor de compras debe dirigirse a
estimular la competencia, para disminuir el coste de los suministros y aumentar la
fiabilidad de los plazos. Debe ser una labor conjunta con ingeniería, control de calidad.
2.6. Políticas en la gestión de compras según Mora
2.6.1. Definición
Según lo planteado por Mora (2008), en términos de gestión y control de
operaciones relacionadas con los flujos físico de materiales, las compras se constituyen
en la primera función de la cadena de suministro. Esto debido a que el inicio de este
importante proceso depende de las necesidades de materias primas y materiales en
empaque identificadas para los procesos productivos, así como de los repuestos para
las tareas de mantenimiento.
Tal determinación de actividades nace de la planeación y pronóstico de la
demanda que realice una determinada compañía. Sin embargo, la función de compras
se integra a este proceso, al igual que el de innovación y desarrollo, como un agente
conocedor de las fuentes de aprovisionamiento y, por ende, de aquellos actores
49 capaces de satisfacer de manera óptima los requerimientos de adquisición de la
empresa.
La gestión de compras y de aprovisionamiento se presenta encaminada a la
adquisición reposición y, en general a la administración y entrega de materiales e
insumos indispensables para el adecuado desempeño de la organización; como el
objeto de obtener calidad, así como precio justo con un sostenido entre la compañía y el
proveedor para beneficio mutuo.
2.6.2. Elementos
Bajo el enfoque logístico la gestión de compras adquiere un papel más
preponderante, en la medida que actúa como agente integrado entre clientes y
proveedores, creando así parte del concepto de cadena de abastecimiento. Compras
tiene una característica principal de unir las relaciones entre industrias correlacionadas,
más allá de simple esquema de negociación, pasando a modelos de colaboración e
integración. Proporcionando de esta forma los instrumentos o elementos que conforman
la gestión de compras, como lo son:
2.6.2.1. Selección, Evaluación y Certificación de Proveedores
Según Mora (2008), en la selección, evaluación y certificación de proveedores, el área de gestión de compras debe estar familiarizada con la estrategia general de la empresa; debe saber lo que se espera de ella. El análisis comienza por determinar las necesidades del comprador y las áreas donde suelen presentarse problemas, en los cuales los proveedores podrían aportar soluciones.
La selección de proveedores es uno de los procesos claves en la organización, ya que genera y mantiene la competitividad de la misma. Existen cuatro elementos que enmarcan la visión estratégica del análisis y selección de proveedores, los cuales se desarrollan a continuación:
1. Identificación, accesoria y racionalización de la base de proveedores:
• Definición de necesidades de la compañía.
50
• Elaboración del perfil de proveedores requeridos.
• Identificación de proveedores potenciales.
• Escogencia de proveedores competitivos.
• Definición de principios de seguimiento y evaluación.
• Determinación de indicadores de gestión.
2. Desarrollo integral y proactivo:
• Compartir información con proveedores.
• Promover relaciones abiertas.
• Ciclos sistemáticos de mejoramiento.
• Incremento mutuo de los niveles de conocimiento de los negocios.
• Involucramiento temprano del proveedor.
3. Alineación de los objetivos en la cadena de suministro:
• Visión y misión del proveedor.
• Acceso a la organización del proveedor.
• Habilidad para crecer.
4. Alta velocidad de respuesta:
• Interacción multifuncional con el proveedor.
• I & D alineado con los objetivos estratégicos del cliente.
Los criterios de selección de proveedores se pueden reunir en una matriz que
integre las distintas variables de decisión, así como la importancia dada a cada una por
compañía; a fin de obtener una calificación ponderada de cada proveedor analizado.
Este proceso puede ser motivado por la necesidad de escoger un suplidor de un bien
(como materia prima y materiales de empaque) o de un servicio o por la aplicación de la
base de proveedores de la empresa.
51
2.6.2.2. Evaluación y Certificación de Proveedores
El propósito de evaluar y certificar proveedores es agilizar los procesos en la
cadena de abastecimiento, haciéndolos mas eficientes para cada una de las partes; con
miras a la satisfacción de los consumidores finales.
Los principales objetivos establecidos para la evaluación de proveedores son los
que siguen a continuación:
- Convertir los proveedores menos competitivos en suplidores estratégicos de
alta calificación.
- Obtener la medida de portafolio de proveedores actuales.
- Encontrar las fortalezas y debilidades de cada uno de los proveedores.
- Mejorar el suministro de la compañía.
- Crear relaciones cálidas y fuertes.
- Disminuir los niveles de agotados.
- Incrementar el nivel de servicio.
- Certificar los procesos y el desempeño de los proveedores.
Para realizar una evaluación completa de los proveedores debe definirse, entre
otros criterios, los productos que estos suministran y el impacto que generan en el
negocio. Las principales variables a medir son:
• Sistema de Calidad. Proporcionar calidad en sus procesos, estrategias y
procedimientos de aseguramiento de la calidad, proceso de capacitación y
entrenamiento.
• Fabricación. Programa de mantenimiento preventivo, planificación y
programación de la producción, ambientes adecuados de trabajo sistema de
indicadores para la productividad de la planta
52
• Medio Ambiente. Cumplimiento de normas medioambientales, control sobre el
manejo de residuos sólidos control sobre emisiones al aire.
• Aspectos Comerciales. Nivel y calidad del servicio al cliente, competitividad en
precios, investigación y desarrollo de nuevos productos, alternativa de negociación.
• Aspecto Logístico. Cumplimiento en las entregas políticas de devoluciones,
atención de reclamos, manejo correcto de la documentación flexibilidad y capacidad de
atención.
2.6.2.3. Reabastecimiento de Mercancía
Este sistema lo comprende el modelo del lote óptimo económico, conocido como
el EOQ. Este modelo es la fuente de todos los esquemas de cálculo para la compra de
materias primas y de mercancías en las empresas de hoy. Parte del concepto de cubrir
la demanda esperada por la compañía, los costos de gestión de las órdenes de compra
y los costos del inventario.
Como aspecto relevante cabe destacar que el EOQ no es un modelo que pueda
cubrir las fluctuaciones presentes en las variables de la demanda y de los tiempos de
entrega. Esto hace que su aplicación sea adecuada para aquellos productos que
presentan demanda estacional, con diferencias muy bajas entre los niveles reales de
ventas y los pronósticos.
No obstante, debido a la poca flexibilidad para manejar variables en tiempo de
entrega, se obliga a disponer de inventarios de seguridad muy alejados de los
realmente requeridos, provocando inexactitud y riesgo de desabastecimiento o un sobre
stock. Cualquiera de las dos situaciones representa sobre-costos e ineficiencia en la
operación comercial y logística de la compañía.
Su cálculo es el siguiente:
EOQ = √2FS/CP
EOQ = Cantidad económica de la orden o cantidad optima que deberá ordenarse.
53
F = Costo fijo de colocar y recibir una orden S = Ventas anuales en unidades C = Costos anuales de mantenimiento, expresado como porcentaje del valor
promedio del inventario. P = Precio de compra de los bienes; es el precio al que compra la empresa.
2.6.2.4. Revisión periódica
A diferencia de los sistemas de punto de reorden, en los de revisión periódica los
inventarios no se revisan en forma continua; se hacen revisiones en intervalos fijos y
predeterminado. Los stocks de reabastecimiento que se solicitan varían. El inventario
disponible se compara con el nivel deseado y la diferencia entre los dos es la cantidad
requerida.
Normalmente, se hacen combinaciones y variantes entre ambos sistemas
acoplándose a las necesidades de cada organización.
En el caso de los modelos de reaprovisionamiento periódico, la respuesta a la pregunta cuánto pedir es, aparentemente sencilla; se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente determinado (una vez por semana o una vez por mes por dar un ejemplo), conocido como periodo de reaprovisionamiento. La cantidad a pedir en ese momento será la que restablece un cierto nivel máximo de existencias o nivel objetivo.
Este modelo de reaprovisionamiento tiende a utilizarse cuando existen demandas
reducidas de muchos artículos y resulta conveniente unificar las peticiones de varios de
ellos en un solo pedido, con el fin de aminorar los costos de lanzamiento o para obtener
descuento por volumen.
El nivel objetivo de existencias seria aquel que garantiza los suministros durante una etapa de revisión. Es decir, la demanda prevista en dicho periodo mas un stock de seguridad, asociado a dicha fase si la demanda fuera (caso real) de un tipo probabilista. La cantidad a pedir en cada uno de los momentos preestablecidos seria la diferencia entre los stocks existentes y el inventario objetivo.
El periodo de revisión suele ser fijado por razones de índole práctico,
relacionadas con las pautas temporales de gestión de la empresa. Por ello, son tan
54 frecuentes periodos de revisiones semanales, quincenales, mensuales, trimestrales,
etc. Sin embargo, el establecimiento del periodo de revisión vale la pena relacionarlo,
buscando el óptimo, con el concepto de lote económico de compra (LEQ o EOQ).
De acuerdo con este criterio, el periodo de revisión debería coincidir o
aproximarse, en lo posible, al intervalo medio entre dos pedidos, que corresponden al
lote económico de compras, puede suceder que el periodo de revisión coincida con una
unidad de tiempo exacta (día, semana, trimestre). Si no es así, habrá que adecuar la
revisión según el sentido común de los responsables.
En muchos casos el pedido a realizar suele ser distinto al lote económico de
compras. Ello significa que los costos de inventario, cuando se utiliza el modelo de
reaprovisionamiento periódico, suelen ser superiores a los del modelo de
reaprovisionamiento continuo.
2.6.2.5. Modelo de Reaprovisionamiento Continuo (Revisión Perpetua)
De acuerdo a Mora (2008), es aquel en el que se mantiene un registro perpetuo de
los inventarios. Los registros se revisan en forma continua. Este sistema se basa en
reordenar las cantidades necesarias, una vez se llegue a un punto mínimo llamado
punto de reorden.
Básicamente, este punto está definido y afectado por variables como: la demanda de consumo del bien; el tiempo de adelanto. Debe tenerse especial precaución pues si la demanda es variable, el punto de reorden debe ser actualizado una vez ésta varié. Si no se hace esta corrección, se corre el riesgo de agotar existencias antes de recibir el pedido, en caso de aumentarse la demanda o de tener exceso de stock si la demanda disminuye (Punto de reorden= Plazo de tiempo en semanas X Consumo semanal).
2.6.2.6. Sugerido de Compras
Este modelo está diseñado en función de las fluctuaciones existentes en las
variables de la demanda y de los tiempos de entrega; así como de los niveles de
servicio ofrecidos por la compañía a sus clientes. Tiene cinco componentes principales,
a saber:
55
• Inventarios requeridos. Este representa el requerimiento del inventario para cubrir la demanda de productos durante el tiempo que emplea el proveedor para hacer la entrega física de las mercancías, después que la orden de compra ha sido lanzada. No se debe confundir con el stock de seguridad, ya que el requerido corresponde al consumo ordinario de la compañía de un determinado ítem; mientras que stock de seguridad, se crea con el fin de afrontar las demoras y los errores de la entrega; así como las variaciones de la demanda, retrasos en la producción etc.
• Nivel y factores de servicio. Es una variable que impacta directamente los índices de intervalos que deben sostener (stock de seguridad) una compañía, con el propósito de no acumular ventas perdidas en cada segmento del cliente.
Este nivel de servicio corresponde a una probabilidad de que la industria puede cumplir con su demanda en un momento determinado, en términos de cantidades y referencias solicitadas y de tiempos y lugares de entrega. Sin embargo, la probabilidad por si sola no trasmite cambio alguno sobre los niveles de stock. Por ello se deben convertir en un factor que traduzca su equivalencia en una variable con características de números enteros, el cual será la variable que afecte directamente el tamaño del inventario de seguridad.
• Fluctuación de la demanda y los tiempos de entrega. Es una medida estadística que permite identificar la fluctuación tanto de la demanda como de los tiempos de entrega. Es decir los niveles de variación a los que estas variables son sometidas en el mundo práctico de la logística.
• Inventarios de seguridad. Esta variable representa una necesidad que muchas compañías quisieran no tener, pues implican costos de mantenimiento de inventarios más elevados y, por ende, mayores costos de almacenamiento. No obstante su importancia radica en la posibilidad de afrontar las variaciones de la demanda y evitar tener índices de ventas perdidas, que pudieran afectar en desempeño de la gestión comercial y logística de la industria.
• Sugerido de compra. Se encarga de agrupar en una sumatoria sencilla cada
resultado y variable encontrada en este modelo, y corresponderá a la cantidad de
inventario a ordenar al respectivo proveedor.
56
2.6.2.7. Compras globales y corporativas
Según Mora (2008), mucha industrias tienen cadenas de suministro globales;
comienzan con el abastecimiento de componentes y materias primas de todo el mundo;
sin embargo, pocas organizaciones tienen los procesos de innovación a escala mundial.
Es decir, muy pocas veces las compañías tienen actividades de innovación que integren
conocimientos distintivos de todo el mundo y desarrollar compras consolidadas de
productos similares de sus empresas y por economías de escala obtener descuentos
financieros relevantes y realizar una sola operación logística que reduzca los costos por
consolidar carga en la importancia de la mercancía.
2.6.2.8. Abastecimiento estratégico
Para la puesta en marcha de las estrategias de compras corporativas, es preciso contar con procedimientos que optimicen la forma en que las compañías participantes del proyecto adquieren sus bienes y servicios en mercados globales. Esto a partir del establecimiento de estándares de servicio esperado, de requerimiento y de necesidades de consumo. Para lograrlo deben establecerse, en primera instancia, los siguientes pasos:
a) Centralización de compras creando ventajas de economía de escala.
b) Uso de Internet en el proceso.
c) Integración de los departamentos de venta y compras.
d) Colaboración e integración con proveedores.
e) Cambio de perfil: de comprador a gerente de compras.
f) Clasificación del portafolio de productos, materias primas y materiales.
g) Automatización de los procesos de compras y el control de inventarios.
2.6.2.9. Clasificación del Portafolio de Productos
El primer paso para mejorar la gestión de compras es calificar el portafolio mediante un modelo de categorización como el modelo de Kraljic. Este propone cuatro tipos de productos, según el impacto en el resultado y el número de proveedores potenciales:
57
I) Productos – servicios multiplicadores: Tiene un alto impacto en el resultado
mientras existan muchos proveedores. El mejoramiento consiste en encontrar
suplidores con los mejores precios.
II) Productos – servicios rutinarios: Tienen un bajo impacto en el resultado
mientras hayan muchos proveedores. El mejoramiento de este grupo recae en la
agilización del proceso.
III) Productos – servicios críticos: Tienen un bajo impacto en el resultado mientras
existan pocos proveedores. El mejoramiento consiste en buscar bienes alternativos, de
manera que disminuya el riesgo de incumplimiento por parte del suplidor.
IV) Productos – servicios estratégicos: Tienen un alto impacto en el resultado
mientras hayan pocos proveedores. El mejoramiento radica en la relación con el
proveedor; diseñar un tipo de alianza para garantizar el futuro de la compañía.
2.6.2.10. Sistematización de Compras
Normalmente, en el proceso de compras intervienen tres aspectos fundamentales:
Direccionamiento: Es donde debe definirse la estrategia de compras de la
organización. Políticas de compras.
Gestión: Búsqueda de mercados/proveedores, gestión y desarrollo de
suplidores y operaciones día a día.
Apoyo: Herramienta e información para la toma de decisiones.
Una solución y buena alternativa, en aras de optimizar dichos recursos, es adquirir
los productos no estratégicos utilizando e-procurement. El cual consiste en la
automatización de procesos internos y externos relacionados con el requerimiento,
compras, suministro, pago y control de productos, utilizando la Internet como medio
principal en la comunicación cliente – proveedor.
58 2.7. Políticas en la gestión de compras según Tejero.
De acuerdo con Anaya Tejero (2007), la función de compras comprende las
siguientes actividades básicas:
La búsqueda y evaluación de proveedores, el cual constituye una de las
actividades más importantes dentro de la función de compras. Tendente a tener una
calificación de los proveedores en función de la capacidad de respuesta frente a nuestra
empresa, lo que constituye un punto de partida para las futuras relaciones comerciales
con ellos. Este punto tiene interés especial, sobre todo cuando en un entorno industrial
se trabaja con una política de co-fabricación.
De igual forma, el mantenimiento de archivos actualizado de productos, con sus
características técnicas, códigos de identificación, suministradores, precio y condiciones
de entrega y pago.
Debe mantenerse una negociación permanente de precios, calidades,
prestaciones y plazos de entrega, en función de las previsiones de compra y calificación
del proveedor. La planificación de pedidos por artículo y proveedor, determinando los
volúmenes de pedidos y fechas de lanzamiento previsto.
Otro elemento importante es la preparación de órdenes, lanzamiento de pedidos y
seguimiento de los mismos hasta su recepción, y control de calidad en su caso. Que
permita solventar discrepancias en la recepción del producto. Analizar variaciones en
precio, plazos de entrega y calidad.
El análisis del mercado de productos es otros de los factores relevantes en la
gestión de Compras según Anaya Tejero (2007), en la búsqueda y selección de
proveedores, es el estudio del mercado de productos.
Este análisis consiste en reunir y analizar las informaciones relativas a la
producción, distribución y venta de un determinado artículo o material. El objeto final es
obtener un esbozo de las políticas de compras a seguir por la empresa. El estudio debe
abarcar las siguientes fases:
59
A) Definición de nuestra necesidad en términos cualitativos y cuantitativos.
• La planificación cuantitativa nos ofrece el plan de necesidades de materiales a
largo plazo, así como el plan de compras a medio plazo
• Es preciso definir exactamente cuál es el nivel de calidades habituales que
ofrece el mercado y la identificación de cuál de ellas coincide con nuestra necesidad.
B) Producción de artículo.
Una vez definida nuestra necesidad, se inicia la investigación sobre la fabricación
del producto en cuestión, haciendo hincapié en los siguientes aspectos:
• Materia prima constitutiva, ya que muchas veces el comportamiento en el
mercado de un determinado artículo viene condicionado por fluctuaciones en el precio
del material.
• Métodos de producción existentes para entender las diversas calidades y precios
que hay en el mercado.
• Análisis a medio y largo plazo de la evolución del artículo (ciclo de vida del
producto), porque probablemente de ello dependerá su disponibilidad y precio futuros.
C) Consumo y distribución del producto, debe estudiarse la red de la distribución
habitual y saber a partir de que cantidades puede saltarse para acceder a un nivel
superior.
D) Precios, sobre todo su evolución histórica, tendencia, fluctuaciones y causas
que lo generan.
E) Presentaciones, costes de transportes y embalaje, en su caso.
F) Aspectos legales.
• Reglamentaciones gubernamentales, de seguridad, conversación e higiene.
• Régimen fiscal y aduanero.
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Según Anaya Tejero (2007), también se destacan otros factores menos
cuantificables, como son: Asistencia técnica, servicio post venta, etc., los cuales
proporcionan un valor importantísimo en el desarrollo de la producción en las empresas.
De acuerdo a lo propuesto por Catillo (2004), la gestión de compras consiste en la
administración del ciclo de compras, es decir, de una serie de actividades como de
etapas que se encuentran relacionadas, que se inician con la expresión de una
demanda interna y culmina con la satisfacción de la misma y el pago del proveedor.
Las etapas del ciclo de la gestión de compras y los servicios que normalmente
implica, son:
• Emisión de una requisición de compra y análisis de la misma
• Selección de las fuentes de aprovisionamiento
• Emisión y seguimiento del pedido
• Recepción e inspección del pedido
• Verificación y cancelación de la factura
• Control de resultado
En función de la novedad de la decisión de la gestión de compra, de la cantidad de
información que se necesite y de la consideración de las alternativas, se pueden
plantear tres modalidades de compra industrial.
En primer lugar, como no existe experiencia previa, será necesario un volumen de información elevado y se deberán estudiar las diferentes alternativas. El proceso de decisión será más largo y la decisión tomada, por primera vez, establece las pautas para efectuar las compras posteriores de forma más rutinaria.
De igual forma como segundo lugar se entiende, cuando ya existe una experiencia previa, las especificaciones de los productos ya están establecidas y ya se tienen una relación de proveedores que las cumplen. Existe una lista “aprobada” de proveedores que reúnen las características que nosotros deseamos. La información necesaria será corta y rutinaria, y se podrá delegar la toma de la decisión.
61
En tercer lugar, es una situación intermedia entre las anteriores que se da cuando
hay una insatisfacción con los resultados de las compras anteriores. Se busca
información adicional se reevalúan las alternativas y se revisan los criterios.
En cuanto a los modelos existentes para seleccionar proveedores, se destacan:
• El modelo de selección de proveedores de Lehman O¨Shaughnessy, en el cual
las empresas evalúan una lista de atributos y hacen la media ponderada de estos
atributos.
• El modelo de Lealtad al Suministrador de Wind, intenta explicar la proporción de
compras efectuadas a un determinado suministrador, dependiendo de variables propias
de la oferta (precio, calidad, entrega, servicio), de la experiencia previa del comprador, y
de variables que simplifican las compras.
En un departamento de compras existen diversas personas involucradas de forma
directa o indirecta en el proceso de compra, que reciben diferentes nombres en función
del papel que desempeñan en el proceso:
• Indicadores. Personas que detectan un problema que se puede solucionar o
evitar con la compra de un bien o servicio. Pueden ser usuarios, directivos entre otros.
• Decidores. Personas que realmente determinan la elección de productos y
suministradores. Puede ser la misma persona que el comprador.
• Influyentes. Miembros de la organización que de manera directa o indirecta
proporcionan información o criterios para evaluar las alternativas de compra. Suelen ser
los técnicos de la organización.
• Compradores. Personas que tienen autoridad formal para seleccionar a los
proveedores y acordar los términos de la compra.
• Guardabarreras. Controla los flujos de información dentro del departamento de
compras. Son especialistas en buscar alternativas de compras.
62
• Usuarios. Los que realmente utilizan el bien. A veces actúan como iniciadores,
ayudan a establecer las especificaciones del producto y evalúan el producto adquirido.
De acuerdo con las explicaciones y definiciones realizadas por los distintos
autores, anteriormente mencionados, acerca de la Gestión de Compras, para efectos de
esta investigación se toman las teorías propuestas por los autores: Luís Aníbal Mora y
Moya, en donde establecen la importancia de la realización de previsiones, la
negociación de precios, la búsqueda de otras fuentes de aprovisionamiento, así como el
personal que se tiene para las compras y la lista de proveedores que se maneja.
Todo lo cual, concuerda con el objeto de estudio de esta investigación; ya que, se
busca comprender las políticas consideradas para la gestión de compras, las cuales
permiten detectar, por medio de las teorías propuestas, cuál de estos elementos son
aplicados de manera efectiva.
2.8. Elementos críticos de la Gestión de Inventario
2.8.1 Definición Inventario
Antes de analizar a profundidad la gestión de inventario, se considera importante
desarrollar los términos implícitos en este objetivo de estudio, para sustentar con bases
teóricas el fin objeto de estudio.
En razón de ello, el inventario es definido por Buker (2000), como:
“Es el material o los suministros que se tienen para el uso o las ventas futuras. En general, se trata de bienes terminados que esperan el pedido de un cliente, puede tratarse también de bienes o materiales destinados a la producción o transformación en bienes terminados para el cliente. Tiene su costo de capital inmovilizado, de espacio de almacenaje, de manejo y de obsolescencia. Hay una carga o costo indirecto importante en el mantenimiento de materiales o de inventario así como costos asociados”
De igual forma, Chase (2005), define el inventario como:
“Aquello que constituye la cantidad de existencias de un bien o recurso cualquiera usado en una organización. Es decir, que según este autor, el
63
sistema de inventario, es el conjunto de políticas y controles que regulan los niveles del inventario y determinan que niveles se deben mantener, cuando se debe reabastecer la existencia y cuál debe ser el volumen de los pedidos”.
Según lo previsto por García (2004), el inventario:
“Tiene una relación directa con el tiempo, la disponibilidad de tiempo productivo no se puede almacenar, sin embargo si se puede almacenar el producto fabricado. Así, si se pudiera fabricar de modo instantáneo (tiempo nulo) no haría falta el stock de productos acabado. Por extensión si se pudiera aprovisionar en tiempo nulo no haría falta disponer almacenamiento de materia prima”.
En este mismo orden de ideas, Ballestero (2006), prevé que:
Las ventajas del almacenamiento vienen, en parte, contrarrestada por costos a aquel almacenamiento de lugar. Los modelos de gestión de stocks ponderan aquellas ventajas, y estos costos nos dicen cual es el termino justo que distará tanto de una política de grandes stocks como de una política de stocks insuficiente, ya que ni la una ni la otra son soluciones económicamente satisfactorias”.
De acuerdo a las definiciones y explicaciones planteadas anteriormente, en la que
se profundiza el término de inventario, se puede abordar con mayor claridad el objeto
de estudio que se presenta a continuación, el cual se trata de gestión de inventario.
2.8.2. Definición de la gestión de inventario
Según lo mencionado por Serra (2000), explica que la gestión inventarios o de
almacenes, es un elemento fundamental para el nuevo negocio de ventas por Internet,
la mayoría de empresa tienen diseñados sus almacenes únicamente para enviar
paquetes o grandes volúmenes del mismo producto, no están preparados para hacer
pedidos de uno solo o pocos productos, con la dificultad añadida de hacerlo de una
forma rápida, eficiente y a bajo costo. Es necesario orientar al almacén hacia una
gestión más inteligente y un diseño más flexible, dinámico y abierto para dar respuesta
a los múltiples y pequeños pedidos.
Las diferentes operaciones en un almacén se verán afectadas y tendrán que
adaptarse a los nuevos requisitos de este nuevo canal. Estas son:
64
♦ Recepción: la entrada de productos será rápida y equivaldrá a un simple cambio
de estado de productos, dando de alta estos productos en el sistema informático.
♦ Almacenaje: tendrán que ser flexibles y diversos para permitir rápidos
movimientos dentro del almacén. La ubicación de los productos tendrá que seguir un
sistema inteligente y flexible en que pueda adaptar rápidamente a cambios en el
mercado.
♦ Preparación de pérdida: esta será una operación clave de toda la gestión de
almacenes. El coste y método de preparar un pedido varía enormemente en función del
tipo de producto, opciones de personalización, cantidad producto pedido, etc. Muchos
almacenes no están preparados para realizar eficientemente y a bajo costo esta
operación.
El almacenamiento origina unos costos fijos y unos costos variables. Los costos
fijos no tienen importancia a efectos de determinar la política de stocks, pues por su
misma definición resultan independientes de la cantidad almacenada. Cuando la política
de stocks se planea a largo plazo todos los costos son variables. A largo plazo pueden
construirse uno o varios almacenes o bien un almacén más grande o más pequeño,
según cuál sea el volumen previsto de stocks. Los costos de depreciación tienen gran
importancia en stocks de productos agrícolas, como fácilmente se comprende.
Según Serra (2000), es un concepto muy relacionado con la rotación.
Concretamente, es un concepto inverso a la rotación medido en el tiempo, la cobertura
no es más que el tiempo en que el stock puede atender a las necesidades de los
procesos venideros sin necesidad de reponerlos.
De acuerdo a Ballestero (2006), la gestión del inventario se encuentra afecta a
distintos factores:
A.- Gestión del inventario con demanda aleatoria
Cuando la cantidad demandada por periodo no es constante, sino que varia
obedeciendo a una cierta ley de probabilidad, hay que acudir a modelos probabilísticas
65 para investigar la política mas conveniente. Existen varios sistemas de gestión de
stocks para demanda aleatoria y cada uno de ellos admite diversas variantes.
B.- Gestión basada en la cantidad fija de pedido
El reaprovisionamiento se hace a intervalos de tiempos desiguales. Se comienza
con un stocks 00; y cuando al cabo del tiempo éste se agota, se constituye otro
C.- Gestión por dos almacenes
También llamado sistema de restablecimiento, es, en esencia, análogo al anterior.
En principio, el reaprovisionamiento se efectúa a intervalos regulares de tiempo (todos
los primeros días de mes) y en cantidades tal que se restablezca el stock inicial.
De acuerdo con Schroeder (2005), los objetivos de la gestión del inventario, es
desacoplar las diferentes fases del área de operaciones. Estas fases se refieren a las
que de seguidas se mencionan:
I) Protección contra incertidumbres. En el sistema de inventarios, hay
incertidumbres acerca de la oferta, la demanda y el tiempo de entrega. Se conservan
inventarios de seguridad para protegerse contra esas incertidumbres.
II) Para permitir producción y compra bajo condiciones económicas ventajosas. Es
más económico producir materiales en lotes. En este caso, un lote puede producirse en
un periodo muy corto y por tanto no se realiza producción adicional en algunos casos
hasta que el lote este casi agotado.
III) Para cubrir cambios anticipados en la demanda o en la oferta. Cuando el precio
o la disponibilidad de la materia prima están expuestos al cambio.
IV) Para anticipar el tránsito. Los inventarios en tránsito, comprenden materiales
que están en camino de un punto a otro. A estos inventarios los afectan las decisiones
relativas a la ubicación de la planta y a la selección del transportista.
66
Según lo explicado por Schroeder (2005), la gestión del inventario se encuentra
entre las responsabilidades mas importantes de la administración de operaciones
debido a que el inventario requiere una gran cantidad de capital y afecta la entrega de
bienes a los negocios, especialmente en operaciones, mercadotecnia, contabilidad y
finanzas, así mismo la gestión del inventario ser aplicada de una forma lógica y
consistente.
De conformidad con lo expresado por Krajewski (2006):
“El costo por gestión de inventario, es un costo variable que se paga para poseer artículos a la mano. Entre otras cosas figuran intereses, almacenamiento y manejo, impuestos, seguros y mermas. Cuando esos componentes cambian según el nivel de inventario, lo mismo sucede con el costo del manejo del mismo. Generalmente, las compañías expresan el costo de manejo de inventario de un artículo, por cierto periodo de tiempo, como un porcentaje de su respectivo valor”.
Dentro del manejo de costos por inventario se encuentran:
A. Interés o costo de oportunidad. Para financiar un inventario, las compañías
tienen que conseguir un préstamo o perder la oportunidad de hacer una inversión que
prometería un crédito atractivo. El interés o el costo de oportunidad, el que tenga mayor
valor, suele ser el componente más importante del costo de manejo.
B. Costos de almacenamiento y manejo. El inventario requiere espacio y tiene que
ser acarreado para entrar o salir del almacén. Los costos de almacenamiento y manejo
pueden generarse cuando una empresa alquila espacio, ya sea a corto o a largo plazo.
También se produce un costo de oportunidad a causa del almacenamiento, cuando una
compañía podría haber usado productivamente ese espacio de almacén para otros
propósitos.
C. Impuestos seguros y merma. Se paga más impuesto cuando los inventarios son
altos al final de cada año, y el seguro sobre los activos es más caro cuando los
elementos por asegurar son más numerosos. Las mermas se presentan en tres formas.
El robo o sustracción de elementos del inventario por clientes o empleados, que en
algunas empresas representan un porcentaje significativo de las ventas.
67
La obsolescencia se presenta cuando el inventario no puede usarse o venderse en
su valor total a causa de los cambios de modelo, modificaciones de ingeniería o
descensos inesperados de la demanda. La obsolescencia representa un fuerte gasto.
Según Anaya (2007), el objetivo de la gestión de inventarios constituye uno de los
pilares básicos en los que se apoyan las nuevas tendencias logísticas en la empresa. El
concepto no es nuevo dentro de las teorías del management. Varios son los objetivos
que podemos conseguir con una correcta gestión de stock; sin embargo, se puede
referir, como los más importantes, a los siguientes:
a. Posibilidad de atender el grado de servicio y disponibilidad requerido por el
mercado.
b. Reducción de las inversiones de capital circulante al mínimo posible, sin
menoscabo del referido grado de servicio requerido por el mercado.
c. Obtención de la rentabilidad deseada sobre las inversiones en stock.
2.8.3. Elementos
De acuerdo a Mora (2008), explica que para lograr entender la gestión del
inventario, es necesario entender primero y asimilar el concepto de control. El control
tiene por objeto cerciorarse de que los hechos vayan de acuerdo con los planes
establecidos. Se presenta como elementos del término los siguientes factores:
I. Relación con lo planeado. El control siempre existe para verificar el logro de los
objetivos establecidos en la planeación.
II. Medición. Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados.
III. Detectar desviaciones. Una de las funciones inherentes al control es descubrir
las diferencias que se presentan entre la ejecución y la planeación.
IV. Establecer medidas correctivas. El objeto de control es prever y corregir los
errores.
68
En razón de ello, el autor señala que la relevancia del control y la gestión de
inventario son subestimadas en muchas organizaciones, tal vez por lo mecánicas que
se pueden tornar las operaciones relacionadas con esta importante función.
Dentro de los sistemas de inventario existen diversos factores que intervienen en
la búsqueda de los objetivos, entre los cuales se pueden mencionar aquellos que
coadyuvan al logro de los mismos, tales como:
- Conservar la independencia de las operaciones. El suministro de materiales en
un centro de trabajo le permite tener flexibilidad en sus operaciones.
- Afrontar variaciones en la demanda del producto. Si conocemos con exactitud la
demanda del producto, entonces será posible (pero no necesariamente económico)
producir el artículo en la cantidad exacta para satisfacer la demanda. Sin embargo,
normalmente no se conoce por completo la demanda, por lo que se debe mantener en
existencia productos de reserva o colchón para absorber esa variación.
- Permitir flexibilidad al programar la producción. La existencia en el inventario
alivian la presión sobre la capacidad que el sistema de producción tiene para poner en
circulación los bienes. Éste último provoca tiempo de costos más largos, lo que permite
planear la producción para que fluya de manera más uniforme, y también costos de
operación más bajos gracias al mayor tamaño
- Ofrecer una salvaguarda contra la variación en los tiempos de entrega de las
materias primas. Cuando se solicita material a un proveedor pueden producirse
demoras por diversas razones: variación normal en los tiempos de embarque, escasez
de materiales en las plantas del proveedor o en algunas compañías, pedidos atrasados,
entre otros.
- Salida de pérdidas. Una vez más, el factor tiempo se debe tener en cuanta, los
múltiples pedidos tienen que estar preparados para realizar una salida rápida.
- Gestión de devoluciones. Una devolución significa que ha habido un problema
en la entrega, sea un producto defectuoso o equivocado, o simplemente, que el cliente
ha cambiado de opinión sobre la compra.
69
Dentro del mismo contexto, uno de los roles principales del almacenamiento es
servir como complemento a los procesos productivos, manteniendo continuidad en
dichas operaciones y garantizando la permanencia de las condiciones y características
propias de los productos, tales como: temperatura, consistencia, etc. Entre las
aplicaciones más comunes de esta función encontramos:
Productos que requieren maduración.
Artículos que necesitan refrigeración y/o congelación temporal.
Bienes que requieren de reposo entre distintas fases del proceso productivo.
El mencionado autor, establece que los principios del almacenamiento están
dados para permitir una operación eficiente, tanto en costos como en tiempos de
ejecución y calidad de los procesos. Entre estos principios se encuentran:
a. La unidad más grande. El movimiento de productos debe hacerse en la mayor
cantidad posible; esto implica: cargas paletizadas, unidades de manejo homogéneas y
métodos de manipulación estandarizados.
A medida que la cantidad movilizada es más grande hay menor número de
movimientos, trayendo beneficio como: menor costo en personal, menor costo de
equipos y mayor control sobre los inventarios.
b. La ruta más corta. Los recorridos constituyen el mayor componente de costo por
mano de obra, el cual, usualmente, asciende el 80% de este rubro. Por ello se
requieren: menores distancias en los procesos más frecuentes y tiempos de operación
cotos; mayor rendimiento del recurso.
Esto permitirá una reducción de los costos operativos de equipos en rubros como:
menor uso de combustible o baterías, menor desgaste en bandas transportadoras y
menores gastos de mantenimiento.
c. El espacio más pequeño. Este principio posibilita una reducción en el costo de
almacenaje. En la medida que se logre una mayor rotación del stock, menores serán las
áreas requeridas para el almacenamiento, redundando así en menores inversiones en
edificios o arrendamientos.
70
El aprovechamiento del área disponible se puede lograr con la aplicación de los
siguientes elementos: procesos mas simples, distancias cortas y control sobre agotados
y devoluciones.
d. El tiempo más corto. Al interior de un almacén o centro de distribución, el tiempo
empleado en los procesos debe ser el mas breve posible; sin perder de vista el
cumplimiento de las políticas de servicio de las compañías; y sin dejar de lado la calidad
tanto de los productos y mercancías manipuladas como de los operaciones mismas.
Para esto se requiere contar con: procesos estandarizados, personal capacitado,
claridad en las políticas y procedimientos de servicio, reducción de tiempos muertos y
ociosos y planeación de requerimiento de recursos.
e. El mínimo número de manipulaciones. Esta premisa está planteada en función
de sal guardar los bienes y mercancías, manteniendo los estándares de calidad
exigidos por el medio, los clientes y los organismos de control. Lo anterior se evidencia
en un menor costo por averías. Se requiere entonces que cada manipulación agregue
valor al producto ofrecido, lo que implica: menores tiempos en los procesos, mayor
continuidad en el flujo de materiales y altos estándares de procesos.
f. Agrupar y recolectar. Este principios significa el manejo conjunto de productos y
procesos similares, en el que se crean grupos diferenciados de artículos y zonas
especificas de operaciones; posibilitando una reducción de costos, debido a la baja de
tiempos muertos por búsquedas innecesarias de bienes en esquemas de
almacenamiento generalizado. Se debe tener en cuenta las siguientes variables para la
mencionada agrupación:
- Condiciones similares de conservación de productos.
- Rangos iguales o equivalentes (en alto grado) de peso y/o dimensiones.
- Mercancías con características especiales (de alto valor).
g. Líneas balanceadas. Este derrotero invita a la realización de actividades
secuenciales, evitando los inventarios en espera; maximizando el flujo general de
materiales a lo largo de toda la cadena de suministro de la compañía; trabajando de
actividades y procesos más rápidos.
71
Esto requiere de una integración total entre todas las áreas de la organización.
Para conseguirlo se requiere dimensionar la estructura organizacional y operativa de la
compañía, con el fin de encontrar puntos clave y actividades criticas para el inicio de un
proceso de mejoramiento continuo.
De igual forma, el autor prevé que el almacenamiento y acomodo se refiere a
aquellos factores que inciden en el costo de una operación de almacenaje, como son: la
edificación, el equipo, el personal, el nivel de inventario y los costos de operación.
En cuanto a la dimensión de almacén, establece que el tamaño tal vez sea el
factor más importante en el diseño de una instalación de almacenamiento. Una vez
determinado el tamaño del almacén, este actuará como una restricción sobre las
operaciones de almacén, que puede durar por 20 años o más. Aunque una disposición
de instalación interna puede cambiarse con relativa facilidad, la alteración del tamaño
general es mucho menos probable que suceda.
En lo referente al problema del dimensionamiento sin tendencia, existen dos
opciones básicas generales para el almacenamiento. La primera es rentar espacio,
como de un almacén público o de una operación subcontratada. La segunda es operar
espacio de almacenamiento propio o rentado. Dependiendo de cual sea la más
económica, una empresa puede usar únicamente una de esas opciones, suponiendo
que existirá baja fluctuación en las necesidades de espacio con el tiempo.
Ahora bien, en relación al dimensionamiento con tendencia, el mismo autor
determina que cuando la tendencia en los requerimientos de espacio no es constante
en el tiempo, como se asumió en el análisis de dimensionamiento sin tendencia, se
debe estar preparado para tomar en cuenta los cambios que se puedan suscitar
principalmente en los requerimientos de espacio en nuestro análisis.
Es por ello, que el autor establece la valoración del método de dimensionamiento
como aquel utilizado para determinar el espacio de almacenamiento, aunque en su
mayor parte su naturaleza de prueba y error, presenta algunos beneficios importantes,
como son:
72
♦ El método específicamente dirige la atención al problema de buscar el mejor
tamaño de almacén operado de manera privada, en términos de una combinación de
alternativas de mantener en prioridad y en renta, en lugar de proveer de espacio de
forma privada o espacio rentado exclusivamente.
♦ Se considera la viabilidad de los requerimientos de espacio debido a
fluctuaciones estaciónales en la oferta y demanda, y la incertidumbre asociada con los
pronósticos.
♦ El tiempo y la magnitud de las necesidades de espacio privado están definidas
por ahora, para permitir un tiempo de espera para la planeación, la construcción de
espacio, o ambos.
Es importante señalar la visión del autor en cuanto al diseño y localización de
centros de distribución (CEDI), ya que el mismo considera que, si se conociera con
exactitud la demanda de un producto y éste pudiera ser suministrado inmediatamente,
no sería necesario su almacenaje.
En el diseño de un nuevo centro de distribución o la expansión de uno existente,
es crucial establecer el uso más eficiente del espacio al menor costo operacional
posible. Según lo cual, se puede pensar en múltiples razones para iniciar la
construcción de un centro de distribución. Enseguida se establecen algunas de ellas;
sin embargo como factor primordial el centro de distribución debe ser, en principio,
rentable para la operación logística de la compañía.
a) Cambio en el mercado; cercanía con los clientes y proveedores.
b) Modificaciones en la política de empresa; CEDI de un operador logístico propio.
c) Problemas operativos, hostilidad en la fuerza de trabajo.
d) Tamaño equivocado.
e) Cambios en el trasporte interno.
f) Variaciones en los impuestos, valorización y otros tributos que afectan el edificio.
73
g) Cambios técnicos: edificios obsoletos frente a los nuevos requerimientos de
almacenamiento.
h) Símbolo de progreso: un edificio que haga ver a la compañía pujante.
Para concluir lo establecido por Mora (2008), en cuanto a la localización del centro
de distribución, existe un gran número de métodos y modelos que pueden facilitar ésta
importante decisión, entre ellos el Modelo de Gravedad.
Este tiene la siguiente premisa: analizando los flujos de entrada y salida de carga
desde las fabricas a las instalaciones de distribución y, seguidamente, de los locales de
distribución al mercado de los clientes o al consumidor final; determina la región
geográfica optima para nueva construcción.
De acuerdo a Chase (2005), el Stock almacenado en una empresa, tanto el del
material acabado como el de la materia prima es un capital parado que tiene unos
costos que deben ser calculados. Un exceso de almacén innecesario genera una gran
cantidad de costo, que por tanto son innecesarios. Los costos de inventarios son costos
de oportunidad, mantenimiento, y de ruptura. Cuando se toma una decisión que afecta
el volumen del inventario, se deben tener presente los costos siguientes:
Costo por mantener el inventario: Ésta categoría en general incluye los costos
de las instalaciones de almacenaje, el manejo, el seguro, el hurto, los daños, la
obsolescencia, la depreciación, los impuestos y el costo de oportunidad del capital.
Evidentemente, como los costos por mantener un inventario son altos, es mejor tener
inventarios pequeños y reabastecerlos con frecuencia.
Costo de preparación (o cambio de producto): La fabricación de cada producto
distinto implica obtener los materiales necesarios, preparar el equipo de forma
especifica, llenar los documentos requeridos, cobrar correctamente por el tiempo y los
materiales y sacar las existencias anteriores de material.
Costo de la orden: Estos se reflejan directamente en los costos administrativos
y de personal, para poder elaborar las órdenes de compras o de producción. Estos
74 costos incluyen infinidad de detalles, como contar artículos y calcular la cantidad de
órdenes.
Costos por desabasto: Cuando la existencia de un artículo se agota, cualquier
orden por ese artículo debe esperar hasta que sea reabastecido o bien debe ser
cancelada. Existe un equilibrio entre mantener la existencia para satisfacer la demanda
y los costos que se derivan del desabasto. Es difícil mantener este equilibrio por que tal
vez no se logra estimar las ganancias perdidas, los efectos de los clientes que
perdemos o las sanciones por los retrasos.
La posesión de elevadas cantidades de stock, amén de mermar la capacidad de
rotación de los materiales y productos, lo que a su vez ralentizara el retorno de la
inversión soportada por los mismos, puede derivar en el incremento de los siguientes
tipos de costo:
- Necesidad de mayor cantidad de m² para almacenar los productos.
- Necesidad de mayor cantidad de infraestructuras (obras civiles, estanterías,
carretillas elevadores).
- Mayor necesidad de gestión y manipulación de productos, con el consiguiente
incremento de gastos del personal.
- Incremento en la cuantía de las pólizas de seguro.
- Riesgos de que los productos queden obsoletos durante su largo periodo de
almacenamiento.
- Costos de oportunidad financieros derivados de la cantidad de dinero muerto
invertido en los stocks.
De acuerdo a lo escrito por David con fuente de García (2004), la gestión de
inventario radica su importancia de hacer una correcta y justificada variedad de modelos
existentes para que el nivel de stock sea el mínimo y por consiguiente el costo. Todos
los modelos que representan características particulares, también hay que tener
encuentra que arenque son varios los ratios económicos que analizan el nivel de
75 inventario en la empresa, considerándose en general como positivo en que esos ratios
indiquen unos niveles lo menor posible, hay que interpretarlo con bastante cautela ya
que niveles excesivamente bajos pueden romper pedidos demasiado frecuente y que
pueden ser aun mas costoso.
En la gestión de inventario hay que buscar un punto de equilibrio entre dos
circunstancias opuestas:
A.- Cuando mayor sea en nivel de stock que se disponga, mejor será el servicio
que se pueda ofrecer. El inconveniente esta que mantener altos niveles de inventario
acarrearía con altos costos por mantenimiento.
B.- Si el nivel de stock que se mantiene es bajo, el servicio que se puede ofrecer
será pequeño, pero habrá menos capital inmovilizado, y por lo tanto la situación
financiera de la empresa será mejor.
De acuerdo a Galve Gorriz (2000), la gestión de inventario tiene por objeto
establecer pautas para la construcción de los modelos de inventario que permitan la
adopción de decisiones óptimas en el ámbito de la función de compras. Se trata de
justificar la existencia de los propios inventarios y almacenes de la empresa, así como
de estudiar los costos que estos comportan.
El almacén de materiales es un amortiguador de los niveles de actividad que hay en las diferentes etapas del proceso logístico. Su función es separar estos diferentes niveles de actividad. En la empresa puede haber diferentes clases de almacén: de materia prima, de productos en curso o semiterminado, y de productos terminados. El ritmo de entrada y de salida de los materiales de almacén es distinto.
Este hecho provoca la existencia de stocks. El inventario es, por lo tanto, una
provisión que la empresa hace de materiales para cubrir sus necesidades de
producción o para satisfacer su demanda. Para el estudio de la gestión de stocks se
han desarrollado diversos modelos. Entre los cuales se presentan, los modelos en
situación de certeza o determinista y los modelos en situación de incertidumbre, no
deterministas o probabilísticas.
76
De acuerdo Díaz Matalobos, (2004); el tiempo de reposición (lead time) es el
periodo que comprende entre la detección de la necesidad de comprar una cierta
cantidad de un material y el momento en que este llega físicamente al almacén. El
tiempo de reposición puede comprenderse en dos partes (dependiendo del sistema
administrativo de cada empresa):
I) El Tiempo que transcurre desde la detección de la necesidad de realizar la
compra hasta que se emite la orden de compra.
II) El tiempo que transcurre desde la emisión de la orden de compra hasta la
recepción física del material.
El primer tiempo depende fundamentalmente de la organización administrativa de
cada empresa y el segundo del proveedor del material. Evidentemente, estos tiempos
variaran en función de la organización de la compañía, de si los materiales son de serie
o de producción especial y de las deposiciones arancelarias y de licitación.
Según Matalobos, (2004); “El tiempo de reposición es una variable de gran
importancia en las compras internacionales, en las que con frecuencia es superior al
año, en el caso de país latinoamericano.”
De acuerdo con las explicaciones y definiciones realizadas por los distintos
autores, anteriormente mencionados, acerca de la Gestión de Inventario. Para efectos
de esta investigación se toma la teoría propuestas por los autores: Roger Schroeder y
Luís Aníbal Mora en donde hacen referencia, sustentando en sus planteamiento la
principal importancia de la planeación, control de los inventarios, capacidad de los
almacenes, dimensiones para el almacenamiento, poseer una lista, así como lograr
cubrir con las demandas de los usuarios de cada proyecto para que las mismas no se
vean interrumpidas viéndose afectada la producción, de igual forma, la producción de
los mismos.
Coincidiendo con el objeto de estudios y las necesidades de las empresas ya que
se requiere tomar en cuenta las políticas para una buena gestión del inventario, dando
cumplimiento a los requerimientos de los usuarios de cada gerencia alcanzando el
funcionamiento optimo de las actividades.
77 3. Términos Básicos.
Actividades: Conjunto de tareas que generan costos y que están orientadas a la
obtención de un output para elevar el valor añadido de la organización según Amat y
Soldevila (2010).
Actividades Logísticas: Son las que se centran en tres área, las pertenecientes al
dominio del proceso de aprovisionamiento, las que corresponden al proceso de
producción y las del proceso de distribución Según Serra (2005).
Compra: La adquisición de bienes y servicios de la calidad adecuada en el
momento y precio adecuado y del proveedor mas apropiado. Las compras se deben
manejar por un departamento especializado que debe formar parte de la propia
organización de la compañía. Salvador Mercado (2006)
Control de Inventarios: Los inventarios son un eslabón entre la producción y la
vena de un producto, en donde la empresa de fabricación debe mantener cierta
cantidad de inventario, que se conoce como trabajo en proceso durante su producción.
James C. (2003).
Demanda: El concepto de demandada es similar al de consumo, pero, a diferencia
de este, se refiere a la cantidad de unidades solicitadas y no a las despachadas.
Matalobos (2004).
Gastos: Según Polimeni (2000); Comprende todos los costos expirados que
pueden deducirse de los ingresos. En un sentido mas limitado, la palabra gasto se
refiere a gastos de operación, de ventas o administrativos, a intereses y a impuestos.
Gestión: Se convierten en los signos vitales de la organización, y su continuo
monitoreo permite establecer las condiciones e identificar los diversos síntomas que se
deriva del desarrollo normal de las actividades Mora (2008).
Lista de Materiales: Es una lista estructurada de todos los materiales o partes
necesarios para la producción de un producto en particular, un ensamble, un sub.-
ensamble, una parte manufacturada o una parte comprada. Chase y Aquilano (2005).
78
Planeación del Proceso: Exige determinar los pasos del proceso en si,
entendiéndose como proceso como una serie de tareas que conforman insumos en
resultados útiles. Chase, Col. (2000).
Planificación: Consiste en decidir con anticipación lo que hay que hacer, quien
tiene que hacerlo, y como deberá hacerse. Se erige con puente entre el punto en que
se encuentre el individuo en sus planes de acción y hacia donde se desea orientar.
Murdick (2000).
Procesos: Es cualquier parte de una organización que recibe insumos y los
transforma en productos o servicios, mismo que se espera sean de mayor valor para la
organización que los insumos originales. Chase (2005).
4. Sistema de Variable
Seguidamente, se presenta la definición conceptual y operacionalización de la
variable de estudio.
4.1. Definición Conceptual
Proceso de Planificación de Requerimiento de Materiales: La planeación de
requerimiento de materiales según Schroeder (2005), representa un sistema de
información que sirve para planear y controlar los inventarios y la capacidad. La
información se procesa a través de las diversas partes del sistema para apoyar las
decisiones de la gerencia. Si la información es precisa y oportuna, la gerencia puede
utilizar el sistema para controlar los costos de las empresas, de manufactura y de
servicios. De esta forma, el proceso de conversión de materiales se administra
continuamente en un ambiente dinámico y cambiante.
4.2. Definición Operacional
La variable objeto de estudio “Proceso de Planificación de Requerimiento de
Materiales”, implica realizar de manera programada y previsiva los requerimientos de
materiales para los distintos proyectos de una organización, a través de sistemas de
79 información que ayuden a facilitar las decisiones gerenciales, mediante indicadores en
la gestión de compras así como el control que se aplique en los inventarios,
considerando el proceso actual de planificación de requerimiento de materiales en las
empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana, es importante identificar las
necesidades, determinando la aplicabilidad del sistema de planificación en las áreas de
proyectos de éstas empresas.
De igual manera, se busca formular lineamientos metodológicos para el proceso
de planificación de requerimiento de materiales en las empresas mixtas de Occidente,
Región Zuliana, como referencia a los resultados que serán obtenidos en la entrevista a
realizarse en la presente investigación, la cual se ejecutará considerando la siguiente
operacionalización de la variable.
80
Cuadro 1 Operacionalización de las Variables
VARIABLES OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS DIMENSION INDICADORES
1) Idenificar las actividades que se siguen en el requerimiento de materiales en las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana
Actividades en el requerimiento de
materiales Scroeder (2005)
Programa maestro Lista de materiales
Registro de inventarioPlaneacion de la capacidad
Control del piso del tallerInventario de seguridad
Tiempo de entrega de seguridad
2) Determinar los factores que inciden en la formulaciòn de politicas de gestión de compras en las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana
Politicas de gestión de
compras Martinez Moya (2007).
Selección de proveedoresEvaluacion de proveedores
Reabastecimiento de mercanciaRevision periodica y perpetua
Sugerido de comprasAbastecimiento estrategico
Clasificacion de portafolio de productosSistematizacion de compras
3) Determinar los elementos criticos para la toma de decisiones en las politicas de gestión de inventario en las empresas Mixta de Occidente, Región Zuliana
Elementos criticos de la gestión de
inventario Scroeder (2005); Luis Mora (2008)
ControlAlmacenamiento y acomodo
Dimension de almacenDiseño y localización
DemandaDisponibilidad
Ubicación
4) Establecer lineamientos para la gestión de compra ajustados a la planificación para el requerimiento de materiales en las empresas Mixta de Occidente, Región Zuliana
Gestión de compras,
planificacion de requerimiento de
materiales
Este objetivo se cumple al obtener los resultados de los objetivos anteriores.
5) Proponer lineamientos para el manejo de inventarios ajustados a la planificación para el requerimiento de materiales en las empresas Mixta de Occidente, Región Zuliana
Manejo de inventario
Este objetivo se cumple al obtener los resultados de los objetivos anteriores.
Proceso de Planificación para el Requerimiento de
Materiales Scroeder (2005)
Analizar el proceso de planificación para el
requerimiento de materiales en las
empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana
81
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
82
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
En este capítulo se explica la manera, como se orienta la investigación razón de
estudio, con la finalidad de analizar el proceso de planificación de requerimiento de
materiales en las empresas mixta de Occidente, Región Zuliana. Se presentan una
serie de procedimientos de cómo se lograron los objetivos planteados.
Para ello, se establecen conjuntos de lineamientos metodológicos, en la cuales se
definen el tipo y diseño del estudio, por lo cual se plantea el tipo de investigación, el
diseño, las características de la población de estudio, la técnica de recolección de
datos, para finalmente proceder a explicar el procedimiento llevado a cabo para el
desarrollo de la presente investigación.
1. Tipo de Investigación
Para situar las características de la información que se necesita abordar, se debe
determinar el tipo de estudio al cual se refiere la investigación, de manera que se
adecue y sea el más apropiado en relación a los objetivos propuestos.
En este sentido, en primer lugar, la investigación se clasificó como proyecto
factible, puesto que se propone una metodología a nivel gerencial para solventar una
situación presentada en las empresas mixtas del sector petrolero del municipio
Maracaibo en cuanto al requerimiento de materiales. Al respecto, Arias (2006), plantea
que un proyecto factible consiste en una propuesta de acción para resolver un problema
práctico o satisfacer una necesidad. Según el autor es indispensable que dicha
propuesta se acompañe de una investigación, que demuestre su factibilidad o
posibilidad de realización.
Según la naturaleza de los objetivos a lograr, el tipo de trabajo realizado en esta
investigación se consideró de tipo descriptiva, debido a que el estudio esta dirigido a
analizar el proceso de planificación para el requerimiento de materiales en las empresas
mixtas de Occidente, Región Zuliana; enfatizando sus características particulares para
83 llegar a establecer sus propiedades fundamentales, evidenciadas en la situación real. A
este respecto, Hernández y Col. (2006); quienes definen que los estudios descriptivos
buscan especificar las propiedades, las características y los perfiles de personas,
grupos, comunidades, procesos, objetivos o cualquier otro fenómeno que se someta a
un análisis.
Estos estudios miden, evalúan o recolectan datos sobres diversos conceptos
(variables), aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a investigar. En un
estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide o recolecta
información sobre cada una de ellas, para así determinar las características de un
fenómeno de estudio en su estado real.
Dentro del mismo orden de ideas, Chávez (2001); afirma que una investigación es
descriptiva cuando “permite reseñar las características o rasgos de la situación o
fenómeno objeto de estudio”, además refiere el citado autor, que este tipo de
investigación tiene como función principal la capacidad para seleccionar las
características fundamentales del objeto de estudio y la descripción detallada de las
partes, categorías o clases de dicho objeto.
Por otra parte, el propósito de la investigación fue de carácter aplicado, porque su
finalidad principal es resolver un problema en un periodo de tiempo corto, Chávez
(2001); ya que su objetivo se centra en analizar el proceso de planificación de
requerimiento de materiales en las empresas mixta de Occidente, Región Zuliana. Con
el propósito de formular una solución para la empresa que permita subsanar las
limitaciones que se evidencien en esta área, y así emitir recomendaciones relativas a la
temática de estudio. En este sentido Tamayo y Tamayo (2000) refieren que este tipo de
estudio comprende la aplicación de las teorías existente en la realidad, a fin de proceder
a la formulación de mejoras sustanciales.
De acuerdo a las explicaciones propuestas por los autores anteriormente
mencionados se concuerda con la teoría de Chávez (2001); debido a que en la presente
investigación se pretende resaltar las características más importantes y los rasgos de la
situación que se presenta en el estudio de las empresas objeto de estudio.
84 2. Diseño de la Investigación
Una vez previsto el tipo de investigación realizada, se precisa dar respuestas de forma práctica a las preguntas formuladas en el planteamiento, mediante el diseño de investigación que va en función del mismo, el cual permitió su aplicación al contexto del estudio que se llevó a cabo mediante el alcance de los objetivos planteados. Ahora bien, según Hernández, Fernández y Baptista (2006) el diseño de la investigación es la estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado.
Esto implicó una selección para desarrollar un diseño de campo, puesto que se estudia el comportamiento en el requerimiento de materiales de las empresas mixtas tomado a través de encuestas al personal que maneja los costos.
En este sentido, los autores citados, refieren a las investigaciones de campo, con los métodos a emplear cuando los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto de investigación.de investigación y aplicarlo al contexto particular de su estudio; es decir, el diseño señala al investigador lo que debe hacer para alcanzar sus objetivos de estudio y contestar interrogantes que se han planteado o analizado.
De acuerdo a Namakforoosh (2000); explica la importancia de realizar un diseño de la investigación, debido a que especifica el proceso de realizar y controlar un proyecto de investigación, es decir, es el arreglo escrito y formal de las condiciones para recopilar y analizar la información, de manera que combine la importancia del propósito de la investigación y la economía del procedimiento.
En relación a lo señalado anteriormente con respecto al tipo de investigación de
campo ya definido, se puede decir que el diseño de este trabajo es no experimental, ya
que la variable no es modificada, así como tampoco sus indicadores, solo se observan y
analizan. Al respecto Hernández Fernández y Baptista (2006) la definen como aquella
que se realiza sin manipular deliberadamente la variable, observando los fenómenos tal
y como se dan en su contexto natural para después analizarlos.
Por otra parte, dentro de esta categoría de investigación no experimental, el
estudio se ubicó en un diseño transaccional debido a sus dimensión temporal, es decir,
85 en esta investigación se recolectaran datos en un solo momento y en un tiempo único;
además de describir las variable, analizar su incidencia e interrelación en un momento
dado.
A tal fin, Hernández y col. (2006); aseveran que los diseños no experimentales son
aquellos que no manipulan las variables de estudio, sino que describen sus
propiedades esenciales, denominados transaccionales descriptivos cuando se enfocan
específicamente a describir el comportamiento de las variables sin alterar sus
comportamiento en un momento único o a través de una sola medición.
Se trabajó con el método deductivo, el cual permitió partir de situaciones
generales, y establecer conclusiones logísticas al respecto, a su vez se aplica el método
analítico, para identificar las partes que caracterizan la realidad, estableciendo
relaciones de causa – efecto entre los elementos que componen el objetivo de
investigación. Estos métodos se aplicaron con el propósito de facilitar el conocimiento
abordaje obtención de resultados relativos al proyecto de investigación.
Fue de tipo transversal debido a que los datos se recolectaron en un solo
momento, en un tiempo único con el objetivo de indagar la incidencia y los valores en
que se manifiestan las variables, según Hernández y Col. (2006), el diseño transversal
“son investigaciones que se recopilan datos en un solo momento, en un tiempo único su
propósito es describir variables y analizar su incidencia e relación en un momento
dado.”
3. Población y muestra
En toda investigación es de vital importancia, determinar el universo donde se
llevará a cabo la misma, y las áreas o individuos que se utilizarán para el estudio, ya
que estas constituyen las unidades de análisis e información.
La población es definida por Tamayo y Tamayo (2006); como el total de individuos
o conjunto de ellos sobre las cuales se pretenden garantizar los resultados del estudio
pues comparten características comunes.
86
EMPRESAS UNIDAD DE OBSERVACIÓN N° DE POBLACIÓN
Petroperijá
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
Petroquiriquire
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
Petro Boscan
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
Lago Petrol
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
Biolevenezolana
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
Petrowayuu
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
EMPESAS MIXTAS DE OCCIDENTE REGIÓN ZULIANA
Petro Sino-Venezolana
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
Baripetrol
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
Petroindependiente
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
Petro Regional del Lago
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
PetroWarao
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
Petro Cumarebo
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4
Petro Cabimas
Supervisor de Compras (1)Analista de Compras (2)Lider Administrativo de Inventario (1) 4Total Población 52
Ahora bien, para efectos de la presente investigación y de acuerdo a la definición planteada, la población objeto de estudio estuvo compuesta por un total de 52 sujetos miembros de los equipos de procura, así como los responsable de los almacenes de las trece empresas mixtas del sector petrolero de occidente, ubicadas en el municipio Maracaibo, Estado Zulia cuyas operaciones se realizan de manera similar en tierra, según datos de la Corporación Venezolana del Petróleo (CVP por sus siglas), y las cuales son listadas a continuación:
Cuadro 2 Características de la población
Fuente. Cure (2010)
87
Según Chávez (2001) la muestra se obtiene a través de una porción
representativa de la población, e indica que se pueden generalizar los resultados de
una investigación, es decir, la conformación de unidades dentro de un subconjunto
integran las observaciones de los sujetos, objetos, situaciones, instituciones u
organizaciones o fenómenos, como parte de una población.
De igual forma señala que esa técnica se utiliza en poblaciones accesibles y
finitas, y no necesitan determinar datos numéricos, ni aplicación de formatos para
calcular el total de los sujetos de una población.
Sin embargo, para la población de estudio, por el reducido número de unidades de
observación; trece supervisores de compras, veinte y seis analistas de compra y trece
lideres administrativos de inventarios de las organizaciones de procura y almacenes de
las empresas mixtas del sector petrolero del municipio Maracaibo, no se realizó cálculo
alguno, puesto que coinciden la población y la muestra. Por ello se efectuó un censo
poblacional; técnica muestral definida por Tamayo (2006) como aquella donde todos los
elementos de la población son incluidos en el estudio.
4. Técnica e Instrumento de Recolección de Datos
La técnica de recolección de información de datos es una fase del proceso de
investigación, la cual consiste en obtener la información necesaria que permita la
medición de las variables objeto de estudio.
De acuerdo a Yuni y Urbano (2006); En el campo de la metodología de la
investigación científica el concepto de técnica de recolección de información alude a los
procedimientos mediante los cuales se generan informaciones validas y confiables, para
ser utilizadas como datos científicos.
La función primordial de las técnicas de recolección de información es la
observación y registro de los fenómenos empíricos; registros a partir de los cuales se
elabora información que permite generar modelos conceptuales (en la lógica cualitativa)
o contrastarla con el modelo teórico adoptado (en la lógica cuantitativa).
88
Para la presente investigación se utiliza la técnica de la encuesta y como
instrumento de recolección de datos se aplicara un cuestionario, puesto que la
información asociada a la variable proceso de planificación para el requerimiento de
materiales se obtuvo mediante la información suministrada por los planificadores y
controladores de costos de operaciones de las empresas mixtas del municipio
Maracaibo.
De conformidad con lo planteado por los autores, para ésta investigación se
utilizaron tanto datos secundarios como primarios. Los secundarios estuvieron
conformados por información para poder identificar Gerentes, Superintendentes,
Supervisores e Ingenieros de producción así como Jefes de plantas o nivel inmediato
inferior relacionados con el proceso logístico, de las empresas de producción, ubicadas
en el sector de estudio.
Los datos primarios se obtendrán a través de entrevistas estructuradas para cada
población objeto de estudio. Este tipo de recolección de datos según Blanco (2000) son
instrumentos de recolección de información, que suponen su aplicación, la interacción
verbal entre el entrevistador y el entrevistado, respetando un formato o conjunto
estructurado de preguntas organizadas previamente y aplicadas con el mismo orden y
términos para todos los sujetos. Para Méndez (2008), el cuestionario está constituido
por un conjunto de preguntas a través de las cuales el investigador precisa la
información que pretende para el trabajo.
Éste cuestionario se diseñó en función de los objetivos del estudio y orientado por
la operacionalización de la variable que se estudió. Para ello se procedió establecer
dimensiones, subdimensiones de la gestión estratégica de operaciones con sus
respectivos indicadores.
Para cuya medición se dirigió el instrumento a los gerentes o lideres que sirvieron
como unidad observante de cada una de las empresas encuestadas, ofreciendo como
ventajas para el investigador el ahorro de tiempo debido a la sencillez de su manejo,
codificación, tabulación y ordenamiento de los datos obtenidos para su posterior
tratamiento estadístico.
89
Dichas preguntas fueron conformadas por 40 items, con opción de respuesta se
utilizó la escala tipo Likert. Este escalamiento es según Hernández y col (2006) el
conjunto de ítems que se presentan en forma de afirmaciones para medir la reacción de
sujeto en tres, cinco o siete categorías.
La misma se dirigió a medir los aspectos referidos a analizar el proceso actual de
planificación de requerimiento de materiales en las empresas mixtas de occidente,
región Zuliana, identificar las necesidades del proceso de planificación para el
requerimiento de materiales, determinar la aplicabilidad del sistema de planificación de
requerimiento de materiales en las empresas mixtas de occidente, región Zuliana, y
diseñar un lineamiento metodológico para el proceso de planificación de requerimiento
de materiales.
La aplicación del instrumento fue de manera individual en el área de procura e
inventarios para proyectos de las empresas mixtas de occidente región zuliana, Es
importante destacar que todas las preguntas del instrumento, fueron dirigidas a recabar
información sobres las variables objeto de estudio.
De igual forma, los instrumentos de recolección de datos aplicados a la población
de estudio, fueron diseñados con preguntas de estimación, las cuales según Blanco
(2000), son aquellas estructuradas para solicitar al entrevistado que estime su
respuesta en conformidad al grado de acuerdo, desacuerdo, conocimiento o preferencia
con el enunciado interrogativo presentado.
El mismo contiene cinco opciones para que cada uno de los sujetos encuestados
seleccione la opción que caracterice más cercanamente al comportamiento de sus
empresas en el sector. Para efectos de esta investigación, la escala de opciones viene
dada por las siguientes alternativas:
• Totalmente de Acuerdo (TA): Grado máximo de absoluta aceptación con
respecto al enunciado del ítem.
• De Acuerdo (DA): Grado inmediato inferior de aceptación al grado máximo
(Totalmente de Acuerdo) con respecto al enunciado del ítem.
90
• Ni de acuerdo/Ni en desacuerdo (NN): Grado neutro o de indiferencia con
respecto al enunciado del ítem.
• Totalmente en Desacuerdo (TDS): Grado máximo de absoluto rechazo con
respecto al enunciado del ítem.
• Desacuerdo (DS): Grado inmediatamente inferior al grado absoluto
(Totalmente Desacuerdo) con respecto al enunciado del ítem.
Se seleccionó el cuestionario por razones como la facilidad de codificación de las
respuestas emitidas por los encuestados de acuerdo al tipo de escala utilizada, así
como la simplicidad de auto-administración de dicho cuestionario la cual asegura que
los encuestados no dejen ninguna afirmación sin contestar, evitando así los sesgos en
la recolección, tabulación, y ordenamiento estadístico de los datos.
La ponderación de las opciones de respuestas se codificó, de acuerdo a la escala
estadística ordinal, utilizando los números del 1 al 5, como se muestra en el cuadro
siguiente:
Cuadro 3
Ponderación de Respuestas
ALTERNATIVA OPCIÓN DE REPUESTA SIGNIFICADO
5 (TA) Totalmente de acuerdo Muy alto cumplimiento
4 (DA) De Acuerdo Alto cumplimiento
3 (NN) Ni de acuerdo/Ni en desacuerdo Bajo cumplimiento
2 (TDS) Totalmente en Desacuerdo Muy bajo cumplimiento
1 (D) Desacuerdo Ningún cumplimiento Fuente: Cure (2012)
5. Validez
En toda investigación es necesario medir la factibilidad del contenido del o los
instrumentos que se utilicen, a fin de constatar el rendimiento que se obtenga con la
técnica de recolección de datos aplicada. Según Hernández y col (2006), la validez del
91 contenido de un instrumento de investigación, va referido al logro que este refleje, del
dominio acerca del contenido de lo que se quiere medir en la investigación objeto de
estudio; razón por la cual, dicho instrumento debe contener todos los ítems de medición
de la variable, dimensiones e indicadores del estudio de la investigación.
Con este fin, se solicitó la colaboración de cinco expertos para evaluar la
pertinencia y validación de contenido del instrumento, determinando la correspondencia
de la variable proceso de planificación para el requerimiento de materiales en las
empresas mixtas del sector petrolero con los objetivos planteados en la investigación;
evaluando incluso, la pertinencia de la variable con las dimensiones, con los indicadores
y a su vez con los reactivos del cuestionario a ser aplicado.
En líneas generales, los expertos indicaron que el instrumento, puede ser aplicado
a la población por considerarse que su contenido era pertinente y coherente con los
indicadores, por ende con las variables a desarrollar. Así los instrumentos quedaron
definitivos y validados a través del formato de validación de expertos (Ver anexo C) y se
procedió a su aplicación.
6. Confiabilidad
En cuanto a la confiabilidad del cuestionario, Hernández y col. (2006), refieren que
un instrumento es confiable cuando el grado de su aplicación repetidamente al mismo
sujeto produce iguales resultados.
La confiabilidad de un instrumento de medición se determina mediante diversas
técnicas, las cuales utilizan formulas que producen coeficientes de confiabilidad. La
mayoría de estos coeficientes pueden oscilar entre cero y uno; donde el coeficiente cero
(0) significa nula confiabilidad y uno (1) representa un máximo de confiabilidad
(Hernández y col., 2006).
Con el propósito de establecer la confiabilidad del instrumento se aplicó una
prueba piloto de diez sujetos. En ese sentido, se utilizó el estadístico Alfa de Cronbach,
recomendado por Chávez (2001) en instrumentos desarrollados con alternativas
múltiples, el cual requiere de una sola administración del instrumento de medición y
92 produce valores que oscilan entre 0 y 1. La fórmula a aplicar para obtener el grado de
confiabilidad del instrumento se muestra a continuación:
−
−= ∑
2
2
11 t
itt S
SK
Kr
Donde: K: número de ítems de la prueba
Varianza de los puntajes de cada ítem : Varianza de los puntajes totales.
1: Es una constante.
Esta aplicación consistió en una prueba piloto a una muestra determinada de diez
(10) individuos con características similares a la muestra, a quienes se les aplicó el
instrumento, luego de haberlo corregido según las recomendaciones de los expertos;
(Ver anexo C),
Asimismo se levantó un cuadro de doble entrada, donde se vaciaron los
resultados obtenidos en la prueba piloto. Para cada ítem del cuestionario se procedió a
asignar una puntuación descendiente, cada proposición está diseñada con una
orientación positiva (del 5 al 1).
Sobre lo cual, Hernández, Fernández y Baptista (2006) señalan que “los
coeficientes de confiabilidad pueden oscilar entre 0 y 1, donde un coeficiente cero
significa poca confiabilidad y uno máxima confiabilidad, cuanto más se acerque el
coeficiente a cero, mayor error habrá en la medición”.
Dentro de este marco, para determinar la confiabilidad del instrumento de proceso
de planificación los datos fueron los siguientes:
40 22,17 rtt
= 1 – 40 – 1 102,2
rtt = 1,025641025 x 1- 0.21682759
rtt = 1,025641025 x 0. 7830724070 = 0,80
93
El resultado fue. rtt: 0.80, para el instrumento lo cual determina que es altamente
confiable, para ser aplicado a la población objeto de estudio, en este sentido se procede
a su aplicación, para generar los resultados de la investigación que se presentará en el
capítulo 4 del mismo. (Ver anexo C)
7. Técnicas de Procesamiento de la Información
Según Sabino (2002), el procesamiento de los datos implica un agrupamiento de
los mismos en unidades coherentes, pero estas unidades necesitarán de un estudio
minucioso de sus significados. Asimismo afirma Chávez (2001) que la tabulación de los
datos es una técnica empleada por los investigadores para procesar la información
recolectada que permite lograr la organización de los datos relativos a una variable,
indicadores e ítems.
En este sentido, se requiere la realización de un proceso sistemático y cuidadoso
con relación al traslado de las respuestas emitidas por el sujeto de la muestra a una
tabla. Por lo tanto, se recurrió a la codificación y tabulación de la información, para
determinar el número de casos que corresponden a cada categoría de repuesta.
Para esto, se elaboró una tabla de doble entrada, dentro de la cual se plasmó la
numeración emitida en cada cuestionario por los participantes que conforman las
unidades informantes en estudio, de esa forma, organizados los datos, se aplicaron las
estadísticas descriptivas para llevar a cabo el tratamiento de la información obtenida,
calculando las distribuciones de frecuencias absolutas y relativas (%) correspondientes
a cada indicador y dimensión. Del mismo modo, se determinó la media para verificar el
comportamiento general de la variable en estudio.( ver anexo D)
Una vez obtenidos los resultados para su posterior análisis, el investigador
construyó un baremo de interpretación con la finalidad de contrastarlos, y determinar el
comportamiento de los indicadores, dimensiones y variable coadyuvantes a demostrar
el logro de los objetivos.
94
Dicho baremo fue elaborado desde el interés del investigador tanto en los valores
de los intervalos como el significado de las categorías, esto, fundamentado en los
expresado por Briones (2001) cuando explica el predominio del carácter particular de la
investigación en la elaboración de criterios de medición cuantitativos, ejerciendo la libre
selección de los mismos para la ubicación de la categorías de interpretación y sus
escalas.
En ese orden de ideas, se estableció la escala de intervalo-rango referencia a
utilizar (5-1/ IV-I) sobre la base de la puntuación más alta-más baja., tal como se
muestra en el siguiente cuadro.
Cuadro 4 Baremo de Medición
INTERVALO RANGO CATEGORÍA 4,01 – 5,00 IV Alto nivel de eficiencia 3,01 – 4,00 III Moderado nivel de eficiencia 2,01 – 3,00 II Bajo nivel de eficiencia 1,00 – 2,00 I Muy bajo nivel de eficiencia
Fuente: Cure (2012)
8. Procedimientos de la Investigación.
El proceso de investigación que desarrolla el presente trabajo está estructurado de
la siguiente manera:
1. Redacción del título de la investigación, previa exploración bibliográfica y
discusión con asesores del tema.
2. Selección de las empresas en las cuales se lleva a cabo la investigación.
3. Desarrollo del levantamiento del problema, para plantear los objetivos y así
poder justificar la razón de la investigación y su delimitación.
4. Investigación de antecedentes, desarrollo de las bases teóricas basadas en
textos, trabajos de investigación, revistas y artículos que permitieron establecer las
95 definiciones conceptual y operacional de la variable, así mismo la elaboración del
cuadro de operacionalización de las variables.
5. Descripción del tipo y diseño de la investigación, población, técnica e
instrumento de recolección de datos y técnica de análisis de datos.
6. Diseño del instrumento de investigación.
7. Selección de expertos para evaluar la validez del contenido del instrumento.
8. Aplicación de prueba piloto al instrumento con el objeto de determinar su
confiabilidad. a través del coeficiente Alfa Cronbach.
9. Visita a las empresas mixtas del sector petrolero en observación para
notificarles sobre el interés y propósitos del estudio.
10. Aplicación del instrumento a los gerentes, supervisores y analistas
seleccionados como población del estudio.
11. Diseño de matriz para el procesamiento computarizado de los datos para el
análisis del cuestionario.
12. Interpretación de los resultados considerando el contexto de la investigación.
13. Formulación de la metodología propuesta para el control de costos de las
operaciones de las empresas mixtas del sector petrolero del municipio Maracaibo.
14. Elaboración de las respectivas conclusiones, recomendaciones referencias
bibliográficas en correspondencia con los objetos propuestos.
96
CAPITULO IV
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
97
CAPITULO IV
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
A continuación se muestran en este capítulo los resultados obtenidos del
procesamiento de los datos, con relación a las siguientes dimensiones: Actividades en
el requerimiento de materiales, políticas de gestión de compras y elementos críticos de
la gestión de inventario las cuales forman parte de la variable objeto de estudio proceso
de planificación para el requerimiento de materiales considerando la información
resultante de la aplicación de los instrumentos de recolección de datos aplicados a la
población objeto de estudio.
1.- Análisis y discusión de los resultados
Los resultados que se reflejan fueron obtenidos después de la aplicación de las
encuestas realizadas a la población objeto de estudio, la cual se clasificó de acuerdo a
los objetivos planteados, considerando las dimensiones e indicadores que se
formularon para analizar el proceso de planificación para el requerimiento de materiales
en las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana.
El soporte teórico a la discusión de resultados de cada objetivo obedece a los siguientes autores:
El primer objetivo, fue estudiado considerando principalmente la teoría Schroeder
(2005) ya que este autor hace referencia a la importancia que tiene la planeación,
control de los inventarios, capacidad y dimensiones de los proyectos así como, la
producción de los mismos en el interés de la reducción de costos por medio de estos
métodos por lo tanto se ajusta al sector de estudio.
El segundo objetivo, se abordó, fundamentalmente, con las teorías de Mora (2008) y Moya (2007) en la que parten de la importancia de la realización de previsiones, así como la negociación de precios que fomentan a comprender las políticas de precios aplicando los elementos de una manera efectiva.
El tercer objetivo se basó en las teorías propuestas por Schroeder (2005) y
afirmándose en Mora (2008) en la que hacen referencia a la importancia de la
98 planeación en el control de inventarios capacidad y dimensiones para el
almacenamiento para lograr cubrir con las demandas de los usuarios.
Es meritorio destacar que se incluyó dentro de la discusión de los resultados de
cada objetivo, la información obtenida a partir de los antecedentes de la presente
investigación, así como el resto de los autores que conformaron el marco teórico del
presente estudio. Para el análisis de los resultados se utilizó el valor de la moda como
estadístico referencial; es decir, la opción seleccionada con mayor frecuencia en cada
una de las preguntas que componen los instrumentos de recolección de datos aplicados
en las poblaciones objeto de estudio.
2.- Resultados
Se presenta la discusión de los resultados; la cual tiene como objetivo contrastar
la información lograda con los fundamentos teóricos relacionados con la variable en
estudio, haciendo énfasis en el comportamiento de los indicadores más destacados, de
acuerdo al orden de las dimensiones.
2.1. Identificación de las actividades que se siguen en el requerimiento de materiales
en las empresas Mixtas de Occidente, Región Zuliana.
La identificación de las actividades se realizó considerando principalmente la
opinión de los supervisores, así como la de los líderes de la gestión de procura de
materiales y los usuarios en las aéreas de proyectos que se llevan a cabo en estas
empresas mixtas, por ser estos quienes conocen de primera mano las actividades
logísticas y procedimientos de las empresas.
En líneas generales estas empresas cuentan con líneas gerenciales que se
encargan del desarrollo de las actividades, en función del requerimiento de materiales,
políticas de inventario a los usuarios o encargados directos resaltando los
procedimientos a seguir en cada uno.
En el cuadro 5, se presenta un resumen de los elementos que conforman
metodológicamente el objetivo específico de esta investigación, encontrando dentro de
99
OBJETIVO GENERAL OBJETIVO ESPECIFICO DIMENSION INDICADORES PROPOSITO
Analizar el proceso de planificación para el
requerimiento de materiales en las
empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana
1) Idenificar las actividades que se siguen en el requerimiento de
materiales en las empresas mixtas de Occidente, Region Zuliana
Actividades para el requerimiento de
materiales
Programa maestro Lista de materiales
Registro de inventarioPlaneacion de la capacidad
Control del piso del tallerInventario de seguridad
Tiempo de entrega de seguridad
Resaltar las actividades que se llevan acabo en las empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana con la finalidad de reducir los costos a traves de los metodos
planteados en dicho proyecto y tener mayor control de las
actividades.
este, la variable objeto de estudio, la dimensión e indicadores utilizados. Adicionalmente
se anexa la finalidad y el aporte para el logro del objetivo general.
Cuadro 5 Actividades para el requerimiento de materiales
Fuente: Propia
Los indicadores planteados en el primer objetivo, responden a la necesidad de
identificar las actividades que se siguen en el requerimiento de materiales de las
empresas mixtas de Occidente Región Zuliana, para ello se trabajo con la teoría de
Schroeder (2005), quién lo muestra de una forma amplia, en la que explica que es el
corazón del sistema operacional en la que depende de tres entradas fundamentales en
la que menciona: el programa maestro de producción, lista de materiales y los registros
de inventarios.
La tabla 1 muestra los resultados correspondientes al primer objetivo específico.
Tabla 1
Dimensión: Actividades en el requerimiento de materiales
INDICADORES
PRO
MED
IO
MO
DA
ALTERNATIVAS DE RESPUESTAS
TD 5
DA 4
NN 3
ED 2
TD 1
Fa %
fa % fa %
fa % fa %
Programa maestro 3.7 4 33 32 35 34 9 9 25 23 3 3
Lista de materiales 3,1 3 19 18 13 13 37 36 25 24 10 10
Registro de inventario 3.0 3 5 5 23 22 46 44 22 21 8 8
Planeación de la capacidad
2.0 2 4 4 9 9 10 10 43 41 38 37
Control del piso del taller 3,9 5 54 52 5 5 28 27 14 13 3 3
Inventario de seguridad 4,5 5 71 68 16 15 12 12 4 4 1 1
Tiempo de entrega de seguridad
4,6 5 87 84 3 3 9 9 5 5 0 0
Fuente: Propia
100
En ella se muestran las tendencias de las respuestas por indicador en cada una
de las alternativas presentadas a la población, pero además incluye el promedio y la
moda para cada indicador. Bajo este contexto el indicador programa maestro, generó
un promedio de 3,7 y el valor de la moda fue de 4, es decir la mayoría de la población
optó por la opción de acuerdo.
El indicador programa maestro, muestra una tendencia positiva, dado que la
mayoría de la población estuvo de acuerdo en un 32%, el 34%, totalmente de acuerdo
referido al requerimiento de materiales realizado a través del mismo, lo cual facilita el
desarrollo efectivo de las actividades, y además permite identificar con mayor exactitud,
los componentes, subconjuntos o materiales.
Bajo este contexto y según lo planteado por Schroeder (2005), este mecanismo es
fundamental de acuerdo a lo reflejado en los resultados, ya que se encarga de
especificar los artículos finales o el resultado de la función de producción. Todas las
demandas futuras de producto en proceso y materias primas van a depender del
programa maestro y deben derivarse de este mediante MRP.
En cuanto al indicador lista de materiales, se encuentra controvertido dado que la
población se dividió en algunos aspectos, lo que indica que podría no ser un elemento
relevante para las empresas mixtas, sin embargo el 36% considero no estar ni de
acuerdo ni en desacuerdo, lo cual se contradice con los supuestos planteados por
Schroeder (2005).
Seguidamente, en el indicador registro de inventario, un 44% de la población se
manifestó indiferente con respecto a este indicador, debido a que la tendencia de no
estar de acuerdo fue de un 21% de la población, además un 8% estuvo totalmente en
desacuerdo, generando entonces una disyuntiva con la propuesta teórica de Schroeder
(2005).
En el mismo orden de ideas, el indicador planeación de la capacidad, denota que la mayor recurrencia fue en desacuerdo con un 41%; así como el 37% totalmente en desacuerdo, esto ha generado contradicción con la propuesta de Schroeder (2005), ya que este sistema requiere programación maestra, una lista de materiales, registro de
101 inventario y detalle de sus partes, para corregir ciertas situaciones se necesita la planeación de la capacidad.
Aunado a los datos se presentan los resultados del indicador control, en ella las
tendencias fueron hacia la opción totalmente de acuerdo, representado por el 52% de
la población que estuvo totalmente de acuerdo con respecto a los materiales
despachados en los tiempos planificados para la realización de las actividades, y en el
control en los tiempos de entrega de los materiales que son requeridos por cada
departamento.
En este sentido, Schroeder (2005). Este sistema ayuda a la administración a
ajustarse a las cosas cotidianas que van en manufactura, ausentismo entre los
trabajadores, descomposturas de maquinarias, pérdida de materiales y así
sucesivamente, lo cual se ve reflejado en los resultados obtenidos.
Por otra parte, el indicador Inventario de seguridad, asumió tendencias positivas,
cuando la mayoría de la población representada por el 68% asumió la alternativa
totalmente de acuerdo, apoyada esta información por lo planteado por Schroeder
(2005), quien afirma que en el sistema MRP, los inventarios deben ser liberados por
órdenes de manufactura y de compras por las cantidades adecuadas en el momento
correcto para apoyar el programa maestro.
En cuanto al tiempo de entrega de seguridad, las tendencias fueron hacia la
alternativa totalmente de acuerdo, dado que el 84% de la población asumió estar
totalmente de acuerdo, con los elementos referidos al indicador, por Schroeder (2004),
quien manifiesta que es un concepto que se debe considerar para las partes
componentes.
2.2. Determinar los factores que inciden en la formulación de políticas de gestión de
compras en las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana.
La determinación de los factores se realizó considerando principalmente la opinión
de los supervisores, así como la de los líderes de la gestión de procura de materiales y
los usuarios en las áreas de proyectos que se llevan a cabo en estas empresas mixtas,
102 por ser estos quienes conocen de primera mano las actividades logísticas y
procedimientos de las empresas.
En líneas generales estas empresas cuentan con líneas gerenciales que se
encargan del desarrollo de las actividades, en función del requerimiento de materiales,
políticas de inventario a los usuarios o encargados directos resaltando los
procedimientos a seguir en cada uno.
En el cuadro 6, se presenta un resumen de los elementos que conforman
metodológicamente el objetivo específico de esta investigación, encontrando dentro de
este, la variable objeto de estudio, la dimensión e indicadores utilizados. Adicionalmente
se anexa la finalidad y el aporte para el logro del objetivo general.
Cuadro 6 Políticas de gestión de compras
OBJETIVO GENERAL OBJETIVO ESPECIFICO DIMENSION INDICADORES PROPOSITO
Analizar el proceso de planificación para el
requerimiento de materiales en las
empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana
2) Determinar los factores que inciden en la formulaciòn de
politicas de gestiòn de compras en las empresas mixtas de Occidente,
Region Zuliana
Politicas de gestión de compras
Selección de proveedoresEvaluacion de proveedores
Reabastecimiento de mercanciaRevision periodica y perpetua
Sugerido de comprasAbastecimiento estrategico
Clasificacion de portafolio de productosSistematizacion de compras
Alcanzar las politicas consideradas en la gestión de
compras, a fin de detectar cuales de estas politicas son más efectiva una vez puesta en
practica, que ayuden a mejor los procedimientos existentes.
Fuente: Propia
Los indicadores planteados en el segundo objetivo, responden a la necesidad de
identificar los factores que inciden en la formulación de políticas de gestión de compras
que se siguen en el requerimiento de materiales de las empresas Mixtas de Occidente
Región Zuliana, a partir de la teoría de Moya (2007) quien lo muestra de forma amplia,
ya que consiste en obtener del exterior de la empresa, los materiales como productos
y/o servicios que necesite para su funcionamiento.
A continuación, se presentan en la tabla 2 los resultados correspondientes al
segundo objetivo, los cuales se desarrollan a continuación.
103
Tabla 2 Dimensión: Políticas de gestión de compras
INDICADORES PR
OM
EDIO
MO
DA
ALTERNATIVAS DE RESPUESTAS
TD 5
DA 4
NN 3
ED 2
TD 1
fa
% fa
% fa
% fa
% fa
%
Selección de proveedores 4,6 5 83 80 6 9 9 5 5 5 1 1 Evaluación de proveedores 4,5 5 80 77 10 5 5 5 5 5 4 4
Reabastecimiento de mercancía 3,4 5 53 51 7 7 7 5 5 5 32 31 Revisión periódica y perpetua 4 5 54 52 13 19 20 13 13 13 4 4
Sugerido de compras 3 2 19 18 19 19 20 30 31 30 14 13 Abastecimiento estratégico 2,1 1 4 4 14 21 22 13 13 13 50 48
Clasificación de portafolio de productos
3,5 3 23 22 29 32 33 9 9 9 9 9
Sistematización de compras 3,5 5 40 38 12 13 13 34 35 34 4 4
Fuente: Propia
La tabla anteriormente descrita, se estructuró con 8 indicadores, el primero de
ellos denominado Selección de proveedores, su promedio asumió un valor de 4,6,
mientras la moda fue de 5; aunado a ello el 80% de la población asumió estar
totalmente de acuerdo cuando se le preguntó si la capacidad de respuesta de los
proveedores es determinante para la selección de los mismos, definen los principios de
seguimiento y evaluación a los proveedores. Un 6% consideraron las opciones de
acuerdo y ni de acuerdo ni en desacuerdo con un 9% respectivamente, asimismo el 5%
y 1% asumieron las alternativas en desacuerdo y totalmente en desacuerdo.
Bajo este contexto, Mora (2008), sostiene que los criterios de selección de
proveedores se pueden reunir en una matriz que integre las distintas variables de
decisión, así como la importancia dada a cada una por compañía; a fin de obtener una
calificación ponderada de cada proveedor analizado. Este proceso puede ser motivado
por la necesidad de escoger un suplidor de un bien (como materia prima y materiales de
empaque) o de un servicio o por la aplicación de la base de proveedores de la empresa.
Por otra parte, está el indicador evaluación de proveedores, la alternativa con
mayor concurrencia fue totalmente de acuerdo, el 77% de la población asumió esta
tendencia, en este sentido Mora (2008), establece que el propósito de evaluar y
certificar proveedores es agilizar los procesos en la cadena de abastecimiento,
104 haciéndolos más eficientes para cada una de las partes; con miras a la satisfacción de
los consumidores finales.
El indicador de reabastecimiento de mercancía, generó tendencias positivas según
los resultados obtenidos, donde el 51% de la población estuvo totalmente de acuerdo y
el 8,3% de acuerdo, en este sentido, para Mora (2008), este sistema lo comprende el
modelo del lote óptimo económico, conocido como el EOQ.
Por otra parte, el indicador revisión periódica y perpetua, obtuvo un 52% que
consideró la alternativa totalmente de acuerdo, un 13% estuvo de acuerdo, con
respecto a las revisiones periódicas o continuas de los máximos o mínimos de stock, las
revisiones realizadas en los inventarios quedan registradas, permitiendo comparar o
evaluar la entrada o salida de materiales. Según Mora (2008), a diferencia de los
sistemas de punto de re-orden, en los de revisión periódica, los inventarios no se
revisan en forma continua; se hacen revisiones en intervalos fijos y predeterminados.
En el indicador sugerido de compras, las tendencias fueron aspectos negativos, el
30% optó por estar en desacuerdo, un 13% estuvo totalmente en desacuerdo, cuando
se le pregunto si dentro de la cadena de suministro de materiales son evaluados todos
los factores que influyen en el reabastecimiento de inventario, pero además si cumple
con su demanda en un momento determinado. Dentro de este marco, Mora (2008),
manifiesta que este modelo está diseñado en función de las fluctuaciones existentes en
las variables de la demanda y de los tiempos de entrega; así como de los niveles de
servicio ofrecidos por la compañía a sus clientes.
Para el abastecimiento estratégico, la mayor concurrencia fue para la alternativa
totalmente en desacuerdo, asumiendo como frecuencia un 48, un 13% estuvo en
desacuerdo, ello asociado a los ítems referidos a las órdenes de compra centralizadas
para que el proceso sea delegado a un solo ente, además de que la empresa se oriente
en función de la automatización de los procesos de compra y el control de
inventarios.
Dicha información difiere de lo planteado por Mora (2008), quien afirma que para
la puesta en marcha de las estrategias de compras corporativas, es preciso contar con
105 procedimientos que optimicen la forma en que las compañías participantes del proyecto
adquieren sus bienes y servicios en mercados globales.
El siguiente indicador es la clasificación de portafolio de productos, las tendencias
permiten evidenciar si dentro de la empresa se categorizan los productos que son
requeridos para el funcionamiento de las operaciones.
Por otro, lado la categorización de los productos permite aligerar el proceso de los
requerimientos. En este sentido, el 22% estuvo de acuerdo, pero además un 29%
totalmente de acuerdo, sustentado en los planteamientos de Mora (2008).
Finalmente se analiza el indicador sistematización de compras, sus tendencias
hacen concurrencia en la alternativa totalmente de acuerdo, este se refiere a la
aplicación de un sistema administrativo para el requerimiento de materiales el cual
coadyuva en los procesos de compras, asimismo con respecto a la sistematización del
proceso de compras retrasa la gestión.
El 38% y el 13% generan estas tendencias, cabe destacar que esta información se
apoya en los postulados teóricos de Mora (2008). Normalmente, en el proceso de
compras intervienen tres aspectos fundamentales, direccionamiento, políticas de
compras y gestión.
2.3. Determinar los elementos críticos para la toma de decisiones en las políticas de
gestión de inventarios en las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana.
La determinación de los elementos críticos para la toma de decisiones se realizó considerando principalmente la opinión de los supervisores, los responsables de los almacenes de operaciones, así como la de los líderes de la gestión de procura de materiales y los usuarios en las áreas de proyectos de las empresas mixtas de Occidente, Región Zuliana, relacionadas con la ejecución del proceso de planificación en el requerimiento de materiales, por ser estos quienes conocen de primera mano las actividades logísticas y procedimientos de las empresas.
En líneas generales estas empresas cuentan con líneas gerenciales que se
encargan del desarrollo de las actividades, en función del requerimiento de materiales,
106 políticas de inventario a los usuarios o encargados directos resaltando los
procedimientos a seguir en cada uno.
En el cuadro 7, se presenta un resumen de los elementos que conforman
metodológicamente el objetivo específico de esta investigación, encontrando dentro de
este, la variable objeto de estudio, la dimensión e indicadores utilizados.
Adicionalmente se anexa la finalidad y el aporte para el logro del objetivo general.
Cuadro 7 Elementos críticos de la gestión de inventario
OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS DIMENSION INDICADORES PROPOSITO
Analizar el proceso de planificación para el
requerimiento de materiales en las
empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana
3) Determinar los elementos criticos para la toma de decisiones
en las politicas de gestion de inventario en las empresas Mixta
de Occidente, Region Zuliana
Elementos criticos de la gestión de
inventario
ControlAlmacenamiento y acomodo
Dimension de almacenDiseño y localización
DemandaDisponibilidad
Ubicación
Resaltar la importancia de los indicadores planteados para
lograr cubrir con las demandas de los usuarios de cada
proyecto asi como la producción de los mismos
Fuente: Propia
Los indicadores planteados en el tercer objetivo responden a la necesidad de
determinar los elementos críticos para la toma de decisiones en las políticas de gestión
de inventario que se siguen en el requerimiento de materiales, a partir de la teoría de
Schroeder (2004) y Luis Mora (2008) quienes lo muestran de forma amplia en
concordancia con las necesidades actuales de las empresas razón de estudio.
A continuación se presenta en la tabla 3, los resultados correspondientes al tercer
objetivo, el cual está referido a determinar los elementos críticos para la toma de
decisiones en las políticas de gestión de inventario de las empresas mixtas de
Occidente Región Zuliana.
107
Tabla 3 Dimensión: Elementos críticos de la gestión de inventario
INDICADORES PRO
MED
IO
MO
DA
ALTERNATIVAS DE RESPUESTAS
TD 5
DA 4
NN 3
ED 2
TD 1
fa
% fa
% fa
% fa
% fa
%
Control 2,5 2 9 9 8 8 15 14 65 63 7 6,4
Almacenamiento y acomodo
4,8 5 90 87 9 9 1 1 4 4 0 0
Dimensión de almacén
4,5 5 73 70 18 17 5 5 8 8 0 0
Diseño y localización
4,5 5 79 76 6 6 14 13 5 5 0 0
Demanda
4,6 5 74 71 17 16 8 8 5 5 0 0
Disponibilidad
4,5 5 71 68 16 15 12 12 4 4 1 1
Ubicación
4,6 5 87 84 3 3 9 9 5 5 0 0
Fuente: Propia
En esta tabla, se incluyeron siete indicadores los cuales se detallan a
continuación: el primer indicador está referido al control, su promedio hace referencia al
valor 2,5, mientras la moda fue de 2.
El indicador referido al control generó resultados en las tendencias negativas de
acuerdo, en virtud de que un 63% afirmó estar en desacuerdo, con respecto a la
aplicación de medidas que ayuden a corregir las actividades de almacenamiento para
alcanzar los planes de manera exitosa, pero además en determinar y analizar
rápidamente las causas que puedan generar desviaciones, para que estas no vuelvan a
presentarse en el futuro. En este sentido, existe contradicción con los postulados
teóricos de Mora (2008), ya que los mismos establecen que el control tiene por objeto
cerciorarse de que los hechos vayan de acuerdo con los planes establecidos.
Seguidamente, se presenta el indicador almacenamiento y acomodo, las
respuestas se inclinaron hacia la tendencia totalmente de acuerdo con el 87% de la
población, la cual afirma que se ejecutan estas actividades, tales como los materiales
que poseen una mayor rotación, son ubicados estratégicamente para su fácil manejo,
en los almacenes son agrupados los materiales que poseen condiciones y procesos
similares que facilitan su búsqueda. Atendiendo a estas consideraciones, Mora (2008),
108 explica a través de la técnica del almacenamiento la importancia que ésta posee para
una mejor gestión del inventario.
En cuanto al dimensionamiento del almacén, los resultados permiten asumir que
la mayoría de la población considera que la empresa cuenta con un espacio físico
idóneo para los materiales que se requieren en las operaciones a ejecutar, a su vez las
dimensiones del almacén retrasa las operaciones, debido a que no logra cubrir las
demandas internas, en virtud de que el 70% estuvo totalmente de acuerdo, lo que
explica la importancia resaltada por la teoría de Mora (2008).
Con respecto al indicador diseño y localización, la tendencia fue totalmente de
acuerdo con los ítems referidos al aprovechamiento eficientemente de los espacios para
el almacenamiento de materiales, pero además si son identificados los materiales para
una fácil localización al momento de ser solicitados por los usuarios, el 76% de la
población genero estas respuestas.
Bajo este contexto, para Mora (2008) la tendencia en los requerimientos de espacio no es constante en el tiempo, como se asumió en el análisis de dimensionamiento sin tendencia, se debe estar preparado para tomar en cuenta los cambios que se puedan suscitar principalmente en los requerimientos de espacio en nuestro análisis. Es por ello, que el autor establece la valoración del método de dimensionamiento como aquel utilizado para determinar el espacio de almacenamiento.
En cuanto al indicador demanda; el 71% de la población encuestada estuvo totalmente de acuerdo con respecto al manejo de políticas que permitan darle prioridad al reabastecimiento de aquellos materiales que posean una alta rotación en el inventario. Asimismo, si la gerencia de la empresa establece medidas sobre aquellos materiales que poseen poca rotación en el inventario.
Generándose tendencias de aplicación constante, dentro de este marco, Mora
(2008) manifiesta que, si se conociera con exactitud la demanda de un producto y éste
pudiera ser suministrado inmediatamente, no sería necesario su almacenaje. En el
diseño de un nuevo centro de distribución o la expansión de uno existente, es crucial
establecer el uso más eficiente del espacio al menor costo operacional posible.
109
Seguidamente el indicador disponibilidad, sus tendencias positivas sustentadas
por el 68% quienes estuvieron totalmente de acuerdo, con respecto al análisis de
aquellos rubros que poseen poca disponibilidad en el mercado para ser reabastecidos
en el inventario y no sean afectadas las operaciones, por otro lado si la empresa
maneja contratos o convenios para aquellos materiales de poco acceso en el mercado.
De acuerdo a Chase (2005), el Stock almacenado en una empresa, tanto el del
material acabado como el de la materia prima es un capital parado que tiene unos
costos que deben ser calculados. Un exceso de almacén innecesario genera una gran
cantidad de costo, que por tanto son innecesarios. Los costos de inventarios son costos
de oportunidad, mantenimiento, y de ruptura.
El último indicador se refiere a la ubicación, en éste el promedio es de 4,6,
mientras la moda es 5. Cabe destacar que el 84% estuvo totalmente de acuerdo,
referido a si la ubicación del almacén genera retrasos en el despacho de los materiales
a los usuarios del mismo, además si la empresa cuenta con maquinarias que faciliten el
traslado de los materiales.
En este orden de ideas, se cita a Mora (2008), el cual afirma que en la localización
del centro de distribución, existe un gran número de métodos y modelos que pueden
facilitar ésta importante decisión.
2.4. Establecer lineamientos para gestión de compras ajustados a la planificación para
el requerimiento de materiales en las empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana.
En el cuadro 8, se presenta un resumen de los elementos que conforman
metodológicamente el objetivo específico de esta investigación, encontrando dentro de
este, la variable objeto de estudio, la dimensión e indicadores utilizados. Adicionalmente
se anexa la finalidad y el aporte para el logro del objetivo general.
110
Cuadro 8 Establecer lineamientos para la gestión de compras
VARIABLES OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS DIMENSION INDICADORES PROPOSITO
Proceso de Planificación para el Requerimiento
de Materiales Scroeder (2004)
Analizar el proceso de planificación para el requerimiento de materiales en las
empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana
4) Establecer lineamientos para la gestion de compra ajustados a
la planificaciòn para el requerimiento de materiales en
las empresas Mixta de Occidente, Region Zuliana
Gestion de compras,
planificacion de requerimiento de materiales
Este objetivo se cumple al obtener los
resultados de los objetivos anteriores.
Proporcionar medidas que permita la efectiva gestión de compras en la
planificacion de materiales realizada por las empresas mixtas de
Occidente Región Zuliana que cumpla con las necesidades de los
departamentos usuarios y no se vean afectadas los proyectos establecidos
y las campañas aprobadas por la institución
Fuente: Propia
El mismo, está referido a establecer lineamientos para la gestión de compra
ajustados a la planificación para el requerimiento de materiales en las empresas mixtas
de Occidente, Región Zuliana. En este sentido se sugiere a las empresas mixtas regular
el Programa Operativo Anual de Compras, estableciendo disposiciones administrativas,
para coadyuvar la transparencia en los procedimientos administrativos y jurídicos por
parte de la administración del proceso. Dentro de este marco se establecen los
siguientes lineamientos:
1- Las unidades responsables de cada Dependencia o Gerencia, programarán sus
compras de acuerdo a la forma y tiempos que señala la normativa de las empresas
mixtas, respetando los procedimientos internos.
2- Todos los proveedores de bienes y/o servicios objeto de la Ley, que se
contraten por las empresas mixtas, deben estar inscritos y actualizado en el registro
nacional de contratistas, a su vez cumplir con todos los organismos del Estado.
3- En el procedimiento de ejecución de la compra, no intervendrá la Dependencia
o Gerencia solicitante, excepto en la elaboración del dictamen técnico que servirá como
base de la evaluación y de las adjudicaciones que realice la propia Dirección y el
Comité.
4- La Dependencia y/o Gerencia respectiva, será la responsable de verificar el
cumplimiento y la entrega oportuna de los servicios o bienes contratados. Para ello
incluirá un dictamen técnico la cual deberá contener todas y cada una de las
111 especificaciones solicitadas, señalando si el proveedor cumple o no cumple con las
mismas; en caso de no cumplirse con ellas deberá indicar la razón.
5- La Dependencia o Gerencia es la responsable de realizar la verificación del
cumplimiento de los contratos por parte del proveedor, a través de la recepción de los
bienes o servicios de conformidad.
6- Cada uno de los procedimientos administrativos de contratación para las
solicitudes de pedidos, serán clasificados y analizados a fin de sujetarlos a la modalidad
que les corresponda, con base en el importe por ejecutar como techo presupuestal,
conforme a la Ley de contrataciones públicas del Estado venezolano, haciéndolo de la
siguiente manera:
i. Adjudicación directa;
ii. Adjudicación directa, con cotización de tres proveedores;
iii. Licitación restringida; y
iv. Licitación pública.
Bajo este contexto, la consolidación se realizará definiendo la estrategia de
ejecución según la partida presupuestal de que se trate, por lo que para efectos de la
recepción de los bienes o servicios, las Dependencias o gerencias deberán considerar
al programar su solicitud de compra, el tiempo promedio de ejecución de un proceso.
2.5. Proponer lineamientos para el manejo de inventarios ajustados a la planificación
para el requerimiento de materiales en las empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana.
En el cuadro 9, se presenta un resumen de los elementos que conforman
metodológicamente el objetivo específico de esta investigación, encontrando dentro de
este, la variable objeto de estudio, la dimensión e indicadores utilizados. Adicionalmente
se anexa la finalidad y el aporte para el logro del objetivo general.
112
Cuadro 9 Proponer lineamientos para el manejo de inventario
VARIABLES OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS DIMENSION INDICADORES PROPOSITO
Proceso de Planificación para el Requerimiento
de Materiales Scroeder (2004)
Analizar el proceso de planificación para el
requerimiento de materiales en las
empresas mixtas de Occidente, Región
Zuliana
5) Proponer lineamientos para el manejo de inventarios ajustados a
la planificaciòn para el requerimiento de materiales en las
empresas Mixta de Occidente, Region Zuliana
Manejo de inventario
Este objetivo se cumple al obtener los resultados
de los objetivos anteriores.
Discutir lineamientos en base al analisis realizado al manejo que se le da al
inventario mediante la planificación en los requerimiento de
materiales que ayuden a la efectividad en dichos
procesos Fuente: Propia
En este sentido, se sugiere a las empresas mixtas los siguientes lineamientos:
1.- La gerencia de almacén e inventarios a través de sus áreas internas deberán
registrar y controlar los productos y bienes que se les suministren (bienes de consumo y
bienes instrumentales), identificándolos de la manera siguiente:
a) para los bienes de consumo se aplicará un registro global, mediante un sistema
de cómputo que genere reportes de entradas, salidas y existencias en el almacén.
b) para los bienes instrumentales, se aplicarán los siguientes registros:
i. De identificación cualitativa de los materiales y bienes: la cual consistirá en la
asignación de un número de inventario, dicho registro estará señalado en forma
documental y en el propio bien, el número de inventario estará integrado por los dígitos
del ramo presupuestal, asignándole la clave que le corresponda, el progresivo que
determine el departamento de almacén e inventarios. Los controles de los inventarios
se llevarán a cabo en forma documental o electrónica y los números deberán coincidir
con los que aparezcan etiquetados o empacados en los bienes.
ii. De resguardo, que tiene por objeto controlar la asignación de los productos o
bienes, dicho registro se llevará a cabo mediante vales de resguardo que contendrán
los datos relativos al registro individual de cada uno de ellos, así como los datos del
empleado que lo revise, además del usuario de los bienes, quien firmará el vale de
resguardo respectivo.
113
2.- El alta en inventarios de los bienes instrumentales, se realizará a valor de
adquisición, de no conocerse este, el mismo podrá ser determinado para fines
administrativos de inventario, considerando el valor de otros productos con
características similares, o en su defecto el que se obtenga a través de mecanismos
que se juzguen pertinentes.
Bajo este contexto; las áreas solicitantes deberán solicitar a la gerencia de
operaciones y al departamento de almacén e inventarios los producto o bienes que
requieran, tanto instrumentales como de consumo, dichas solicitudes deberán estar
avaladas por quién tenga firma autorizada para tal efecto.
3.- El departamento de almacén e inventarios deberá elaborar el vale de
resguardo por cada uno de los productos o bienes instrumentales (activo fijo) asignados
y recabar la firma del usuario del mismo, en su caso los usuarios reportarán de
inmediato las anomalías que presenten los productos o bienes que reciban.
4.- Con el objetivo de procurar el uso y aprovechamiento racional de los productos,
el personal que haga mal uso de ellos, será sancionado conforme a lo señalado por la
legislación vigente, además de acuerdo a las normativas internas de la empresa mixtas
dichos bienes deberán ser utilizados exclusivamente para el servicio al que están
afectos.
5.- Para el adecuado control de las existencias, se debe contar con sistemas
informáticos que permitan la consulta en tiempo real de las entradas, salidas y
existencias, así como la utilización de códigos de barras u otros medios electrónicos
similares como parte del sistema de información para administrar los productos o
bienes.
6.- En caso de extravío, robo o sustracción de algún producto o bien propiedad de
las empresa mixtas, el usuario deberá levantar el acta administrativa respectiva a las
instancias competentes de las empresas, hará entrega de una copia simple del acta
administrativa.
114
7.- Para efectos de bajas por deterioro, o desuso de algún activo fijo en las áreas
de inventario deberán comunicarlo por escrito a la gerencia de operaciones, para que la
gerencia de almacén e inventarios concentre los bienes en el almacén y realice el
trámite de baja correspondiente de acuerdo al procedimiento establecido para tal efecto.
8.- Para dar de baja un producto o bien, por donación, enajenación o destrucción,
se deberá elaborar previamente el acuerdo administrativo de desincorporación, el cual
debe ser elaborado y requerido de conformidad con lo dispuesto en normas generales
para el registro, afectación, disposición final y baja de productos y bienes de las
empresas mixtas.
9.- La gerencia de operaciones, así como el almacén deberá elaborar un
dictamen de no utilidad sobre los productos y bienes deteriorados, en desuso u
obsoletos propiedad de las empresas mixtas para que se determine su destino final
conforme a la normatividad vigente en esta materia.
10.- El departamento de almacén e inventarios deberá relacionar los productos y
bienes deteriorados por siniestros, fenómeno natural o manejo accidentado de los
mismos, levantando el acta administrativa correspondiente y solicitar, que se tramite su
indemnización ante la compañía aseguradora y posteriormente darlos de baja en los
registros.
115
CONCLUSIONES
Luego de haber analizado los resultados y presentada la discusión de los mismos
el investigador ha llegado a las siguientes conclusiones:
En cuanto a identificar las actividades que se siguen en el requerimiento de
materiales en las empresas mixtas de Occidente Región Zuliana, se concluye que estas
fueron: programa maestro dado que este facilita el desarrollo efectivo de las
actividades, además permite identificar con mayor exactitud, los componentes,
subconjuntos o materiales que se requieran. Con respecto a control del piso del taller,
este se relaciona con los materiales despachados en los tiempos planificados para la
realización de las actividades, asimismo se confirmó la existencia de control en los
tiempos de entrega de los materiales que son requeridos por cada departamento
En relación al inventario de seguridad, este permitió verificar que existe un nivel de
seguridad en inventario de la empresa para cubrir contingencias o incrementos de
producción, por otro lado se sustenta sobre su capacidad física de mantener inventarios
de seguridad para el desarrollo efectivo de las operaciones. Dentro del mismo orden la
población considero que debe existir un tiempo de entrega de seguridad, ello asociado
dado que si esto no se ejecuta se afecta el desenvolvimiento de las operaciones, pero
además al solicitar anticipadamente el suministro de los materiales requeridos para las
actividades planificadas, permite generar eficacia en el proceso.
El segundo objetivo, se refiere a determinar los factores que inciden en la formulación de políticas de gestión de compras en las empresas mixtas de Occidente Región Zuliana. Entre los factores que más inciden están la selección de proveedores, en relación a la capacidad de respuesta de ellos, la cual es determinante para la selección de los mismos, asimismo en la empresa se definen los principios de seguimiento y evaluación a los proveedores.
Con respecto a la evaluación de proveedores, es importante destacar que los
contratistas son evaluados desde el punto de vista legal en un proceso de selección,
asimismo son evaluados por su trayectoria o experticia de acuerdo al ámbito que se
requiera en un proceso de selección. En cuanto al reabastecimiento de mercancía se
116 consideran los mecanismos que permiten visualizar los materiales con alto porcentaje
de rotación para su reabastecimiento.
En el mismo orden de ideas, la revisión periódica y perpetua es un factor de
influencia en estas políticas de compras, dado que se realizan revisiones periódicas o
continuas de los máximos o mínimos de stock, las mismas al ser realizadas en los
inventarios quedan registradas, permitiendo comparar o evaluar la entrada o salida de
materiales. Este se relaciona con la aplicación de un sistema administrativo para el
requerimiento de materiales, el cual coadyuva en los procesos de compras, asimismo
si el proceso no está sistematizado retrasa la gestión, generando problemas en la
distribución de productos y materiales en la empresa.
Seguidamente se determinaron los elementos críticos para la toma de decisiones
en las políticas de gestión de inventario en las empresas mixtas de Occidente Región
Zuliana, ellos fueron almacenamiento y acomodo, en las empresa mixtas los materiales
que poseen una mayor rotación, son ubicados estratégicamente para su fácil manejo,
asimismo en los almacenes son agrupados los materiales que poseen condiciones y
procesos similares que facilitan su búsqueda-
En cuanto a la dimensión de almacén, las empresas mixtas cuentan con un
espacio físico idóneo para los materiales que se requieren para las operaciones a
ejecutar, aunque las dimensiones del almacén retrasan las operaciones, debido a que
no logra cubrir las demandas internas. Seguidamente, está el diseño y localización,
para lo cual existe aprovechamiento eficiente de los espacios para el almacenamiento
de materiales, pero además los materiales son identificados para una fácil localización
al momento de ser solicitados por los usuarios.
En cuanto a la demanda, el manejo de políticas permiten darle prioridad al
reabastecimiento de aquellos materiales que posee alta rotación en el inventario,
además de que la gerencia de las empresas establece medidas sobre aquellos
materiales que poseen poca rotación en el inventario. Luego se presenta la
disponibilidad en este se concluye que se analizan aquellos rubros que poseen poca
disponibilidad en el mercado para ser reabastecidos en el inventario y no sean
117 afectadas las operaciones, por otro lado la empresa maneja contratos o convenios para
aquellos materiales de poco acceso en el mercado.
Finalmente, con respecto a la ubicación de los materiales se llega a la conclusión,
de que esta genera retrasos en el despacho de los materiales a los usuarios del mismo,
aun cuando las empresas mixtas cuentan con maquinarias que faciliten el traslado de
los materiales.
Atendiendo a otras consideraciones, los objetivos siguientes fueron parte del
aporte del investigador; en tal sentido el mismo en función de los resultados pudo
establecer lineamientos para la gestión de compra ajustados a la planificación para el
requerimiento de materiales en las empresas mixtas de Occidente Región Zuliana. A su
vez propuso lineamientos para el manejo de inventarios ajustados a la planificación
para el requerimiento de materiales en las Empresas Mixtas de Occidente Región
Zuliana.
118
RECOMENDACIONES
Luego de presentar las conclusiones del estudio, el investigador hace las
siguientes recomendaciones:
En cuanto al primer objetivo, identificar las actividades que se siguen en el
requerimiento de materiales en las Empresas Mixtas de Occidente Región Zuliana.
Establecimiento y aplicación de un programa maestro que permita obtener controles
administrativos que coadyuven el eficiente ejercicio, permitiendo identificar con mayor
exactitud, los componentes, subconjuntos o materiales que se requieran para
encaminarse a la optimización de los recursos
El segundo objetivo se refiere a determinar los factores que inciden en la
formulación de políticas de gestión de compras en las Empresas Mixtas de Occidente
Región Zuliana. Verificar los proveedores a elegir, para que sean los más adecuados y
correspondan a los requerimientos solicitados cumpliendo así con la capacidad de
respuestas determinados por los usuarios de cada departamento.
Así mismo es importante realizar un estudio de las mercancías que poseen mayor
porcentaje de rotación o que sean significativos para la empresa, las cuales no
interfieran con la productividad o funcionamiento de las mismas, permitiendo mantener
en stock un margen de seguridad y establecer políticas de compras para cada rubro
requerido, mediante un sistema administrativo que coadyuve en los procesos de
compra.
El tercer objetivo se determina los elementos críticos para la toma de decisiones
en las políticas de gestión de inventario en las empresas mixtas de Occidente Región
Zuliana, en la que se debe contemplar un diseño y localización aprovechando
eficientemente los espacios con que cuentan para almacenar los materiales
identificándolos de manera que sea mas fácil la localización al momento de ser
solicitados por los usuarios, dejando a la mano los equipos o materiales que poseen
mayor rotación o se requieran.
119
Realizar estudios de aquellos materiales o equipos que no se cuente con la
disponibilidad en el mercado para establecer políticas de inventarios manteniendo
niveles idóneos que permitan generar márgenes considerables entre cada pedido.
En este orden de ideas, como punto principal se recomienda tomar en cuenta los
resultados de esta investigación, haciendo énfasis en aquellos elementos de tendencia
negativa, los cuales dieron paso a los objetivos de aportes, tales como lineamientos
para la gestión de compra, y lineamientos para el manejo de los inventarios.
120
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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CHASE, Richard y col. (2005). Administración de la Producción y Operaciones para una Ventaja Competitiva. Décima Edición, México.
CHÁVEZ, N. (2001). Introducción a la Investigación Educativa. Taller Artes Graficas Maracaibo.
GALVE GÓRRIZ, Carmen. (2000). Fundamentos de economía de la empresa: Perspectiva funcional Editorial Ariel.
GARCÍA, Juan Carlos. (2004). Gestión Moderna de Comercio Minorista. El enfoque práctica de las Tiendas de Éxito, Segunda Edición Ilustra; ESIC Editorial.
GUTIÉRREZ, Arturo. (2007). Gestión de Stocks: en la Logística de Almacenes, Segunda Edición, FC Editorial.
HERNÁNDEZ, R.; FERNÁNDEZ, C.; y BAPTISTA, P. (2006). Metodología de la Investigación. Editorial McGraw-Hill. Chile.
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YUNI, José y URBANO, Claudio. (2006). Recursos Metodológicos para la Preparación de Proyectos. Editorial Brujas.
122
ANEXOS
123
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES DIVISIÓN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
MAESTRÍA EN GERENCIA DE EMPRESAS MENCIÓN OPERACIONES
ANEXO A
INSTRUMENTO
“PROCESO DE PLANIFICACIÓN PARA EL REQUERIMIENTO DE MATERIALES EN LAS EMPRESAS MIXTAS DE OCCIDENTE, REGIÓN
ZULIANA”.
Autor: Lcdo. Enio F. Cure Morán Tutor: Dr. Abraham González
Maracaibo, Julio de 2010
124
Maracaibo, Julio de 2010
Apreciado: __________________
Este cuestionario está dirigido a recoger información acerca de la “PROCESO DE
PLANIFICACIÓN PARA EL REQUERIMIENTO DE MATERIALES EN LA EMPRESAS
MIXTA DE OCCIDENTE, REGIÓN ZULIANA”.
A través del mismo solicito su colaboración, accediendo a contestar con claridad y
sin omisiones este instrumento. La información aportada por usted resultará de gran
ayuda, pues servirá como insumo para la investigación que estoy realizando como
Tesis de Grado en la Maestría “Gerencias de Operaciones” y cuyos resultados
permitirán favorecer el desarrollo de los procesos que se llevan a cabo en dichas
empresas.
Tenga la seguridad que la información suministrada por usted, será de estricta
confidencialidad. Se le agradece por anticipado el tiempo y la colaboración prestada
para responder la totalidad de los ítems.
Atentamente
_____________________
Lcdo. Enio Cure Teléf.: 0414-6281906
125
INSTRUCCIONES
La aplicación del presente cuestionario tiene como objetivo, indagar como se
presenta la logística inversa como herramienta para la gestión medioambiental en la
industria de resinas termoplásticas del sector petroquímico en el Municipio Miranda. Es
por ello que agradecemos su valioso aporte en esta investigación.
Instrucciones:
• Dado el enunciado de cada ítem, marque con una equis (x) la opción que más se
ajuste a su consideración.
• Esta selección se debe hacer para cada uno de los ítems señalados.
• Por favor, marque solo una respuesta. Es importante que responda con plena
sinceridad y objetividad. Lo que indique aquí solo se utilizara para fines del estudio.
• La escala tiene las siguientes opciones:
• Totalmente de Acuerdo (TA): Grado máximo de absoluta aceptación con
respecto al enunciado del ítem.
• De Acuerdo (DA): Grado inmediato inferior de aceptación al grado máximo
(Totalmente de Acuerdo) con respecto al enunciado del ítem.
• Ni de acuerdo/Ni en desacuerdo (NN): Grado neutro o de indiferencia con
respecto al enunciado del ítem.
• Totalmente en Desacuerdo (TDS): Grado máximo de absoluto rechazo con
respecto al enunciado del ítem.
• Desacuerdo (DS): Grado inmediatamente inferior al grado absoluto (Totalmente
Desacuerdo) con respecto al enunciado del ítem.
• Interpretación de la escala:
Opciones de Escala
Totalmente de Acuerdo (TA)
De Acuerdo (DA)
Ni de acuerdo/Ni en desacuerdo
(NN)
Totalmente en Desacuerdo
(TDS) Desacuerdo
(DS)
Interpretación Muy Adecuado/ Fortaleza
Adecuado/ Oportunidad
Grado neutro o de indiferencia
Inadecuado/ Debilidad
Muy Inadecuado / Amenaza
126 1. ¿El requerimiento de materiales realizado a través de la programación maestra,
facilita el desarrollo efectivo de las actividades?.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
2. ¿La programación maestra permite identificar con mayor exactitud, los componentes, subconjuntos o materiales que se requieran?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
2. ¿El requerimiento de materiales realizado a través de la implementación de una lista de materiales, facilita el desarrollo efectivo de las actividades?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
4. ¿La lista de materiales permite identificar con mayor exactitud, los componentes, subconjuntos o materiales que se requieran?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
5. ¿Se realizan revisiones, que permitan conocer los niveles de inventario para su reabastecimiento efectivo.?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
6. ¿Para requerir un material, se realiza una planeación precisa y detallada en razón de evitar órdenes excesivas y duplicidad de información?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
7. ¿La empresa otorga importancia a la aplicación de este método para el desarrollo óptimo y continuidad de los procesos operacionales y administrativos?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
8. ¿Los materiales son despachados en los tiempos planificados para la realización de las actividades?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
9. ¿Se controlan los tiempos de entrega de los materiales que son requeridos por cada departamento?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
10. ¿La empresa posee un nivel de seguridad en inventario que permite cubrir contingencias o incrementos de producción?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
127 11. ¿La empresa está en la capacidad física de mantener inventarios de seguridad para
el desarrollo efectivo de las operaciones?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
12. ¿Los tiempos de entrega de los materiales afectan el desenvolvimiento de las operaciones?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
13. ¿La empresa solicita anticipadamente el suministro de los materiales requeridos para las actividades planificadas?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
14. ¿La capacidad de respuesta de los proveedores es determinante para la selección de los mismos?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
15. ¿Los contratistas son evaluados desde el punto de vista legal en un proceso de selección?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
16. ¿Las contratistas son evaluadas por su trayectoria o experticia de acuerdo al ámbito que se requiera en un proceso de selección?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
17. ¿La empresa posee mecanismos que permiten visualizar los materiales con alto porcentaje de rotación para su reabastecimiento?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
18. ¿El personal competente en el área realiza revisiones periódicas o continuas de los máximos o mínimos de stock?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
19. ¿Las revisiones realizadas en los inventarios quedan registradas, permitiendo comparar o evaluar la entrada o salida de materiales?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
20. ¿Dentro de la cadena de suministro de materiales son evaluados todos los factores que influyen en el reabastecimiento de inventario?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
128 21. ¿Las órdenes de compra son centralizadas para que el proceso sea delegado a un
solo ente?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
22. ¿La empresa va en función de la automatización de los procesos de compra y el control de inventarios?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
23. ¿Dentro de la empresa se categorizan los productos que son requeridos para el funcionamiento de las operaciones?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
24. ¿La categorización de los productos permite aligerar el proceso de los requerimientos?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
25. ¿La aplicación de un sistema administrativo para el requerimiento de materiales coadyuva en los procesos de compras?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
26. ¿La sistematización del proceso de compras retrasa la gestión?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
27. ¿Establecen medidas que ayuden a corregir las actividades de almacenamiento para alcanzar los planes de manera exitosa?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
28. ¿Determinan y analizan rápidamente las causas que puedan generar desviaciones, para que estas no vuelvan a presentarse en el futuro?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
29. ¿Los materiales que poseen una mayor rotación, son ubicados estratégicamente para su fácil manejo?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
30. ¿En los almacenes son agrupados los materiales que poseen condiciones y procesos similares que facilitan su búsqueda?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
129 31. ¿La empresa cuenta con un espacio físico idóneo para los materiales que se
requieren para las operaciones a ejecutar?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
32. ‘Las dimensiones del almacén retraza las operaciones, debido a que no logra cubrir las demandas internas?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
33. ¿En los almacenes de la empresa, es aprovechado eficientemente los espacios para el almacenamiento de materiales?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
34. ¿Son identificados los materiales para una fácil localización al momento de ser solicitados por los usuarios?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
35. ¿En la empresa se manejan políticas que permitan darle prioridad al reabastecimiento de aquellos materiales que posean una alta rotación en el inventario?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
36. ¿La gerencia de la empresa establece medidas sobre aquellos materiales que poseen poca rotación en el inventario?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
37. ¿Son analizados aquellos rubros que poseen poca disponibilidad en el mercado para ser reabastecidos en el inventario y no sean afectadas las operaciones?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
38. ¿La empresa maneja contratos o convenios para aquellos materiales de poco acceso en el mercado?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
39. ¿La ubicación del almacén genera retrasos en el despacho de los materiales a los usuarios del mismo?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
40. ¿La empresa cuentan con maquinarias que faciliten el traslado de los materiales?
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
130
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES DIVISIÓN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
MAESTRÍA EN GERENCIA DE EMPRESAS MENCIÓN OPERACIONES
ANEXO B
VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTO
“PROCESO DE PLANIFICACIÓN PARA EL REQUERIMIENTO DE MATERIALES EN LAS EMPRESAS MIXTAS DE OCCIDENTE, REGIÓN
ZULIANA”.
Autor: Lcdo. Enio F. Cure Moran Tutor: Dr. Abraham González
Experto(a):______________________
Maracaibo, Julio del 2010 Maracaibo, Julio del 2010
131
Estimado(a):
Me dirijo a usted en la ocasión de solicitarle su valiosa opinión sobre el contenido
literal del Instrumento que conforma la investigación titulada “PROCESO DE PLANIFICACIÓN PARA EL REQUERIMIENTO DE MATERIALES EN LAS EMPRESAS MIXTA DE OCCIDENTE, REGION ZULIANA”, donde usted ha sido
seleccionado para formar parte de un grupo de cinco (5) expertos que se han
considerado convenientes para el efecto de la validación del instrumento suministrado a
continuación.
En la revisión se deben detectar aspectos como la pertinencia de los ítems, de los
objetivos, variables, dimensiones, sub-dimensiones e indicadores; y en relación a la
redacción, verificar si son adecuados o inadecuados. La evaluación a realizar,
corresponde a emitir un juicio de valor a través del cual se logre el perfeccionamiento
del instrumento que se pretende aplicar; en tal sentido, se anexan los cuestionarios y la
tabla de validación.
Se espera contar con su invaluable colaboración para emitir los juicios que considere
pertinentes a fin de validar el instrumento antes mencionado.
Atentamente,
____________________________ Lcdo. Enio F. Cure Moran.
Telf.: 0414-6281906
132
IDENTIFICACIÓN DEL EXPERTO
Nombre y Apellido: ______________________________________________________
Cédula de Identidad: ____________________________________________________
Institución donde labora: _________________________________________________
Cargo que desempeña: __________________________________________________
Título de Pregrado: ______________________________________________________
Otorgado por: __________________________________________________________
Título de Postgrado: _____________________________________________________
Otorgado por: __________________________________________________________
IDENTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Título.
“PROCESO DE PLANIFICACIÓN PARA EL REQUERIMIENTO DE MATERIALES
EN LAS EMPRESAS MIXTA DE OCCIDENTE, REGIÓN ZULIANA”.
Objetivos de la investigación. Objetivo General. Analizar el proceso de planificación para el requerimiento de materiales en las
Empresas Mixtas de Occidente Región Zuliana.
Objetivos Específicos.
Identificar las actividades que se siguen en el requerimiento de materiales en las
Empresas Mixtas de Occidente Región Zuliana.
Determinar los factores que inciden en la formulación de políticas de gestión de
compras en las Empresas Mixtas de Occidente Región Zuliana.
Determinar los elementos críticos para la toma de decisiones en las políticas de gestión
de inventario en las Empresas Mixtas de Occidente Región Zuliana.
Establecer lineamientos para la gestión de compra ajustados a la planificación para el
requerimiento de materiales en las Empresas Mixtas de Occidente Región Zuliana.
133 Proponer lineamientos para el manejo de inventarios ajustados a la planificación para el
requerimiento de materiales en las Empresas Mixtas de Occidente Región Zuliana.
Población. En toda investigación es de vital importancia, determinar el universo donde se llevará
a cabo la misma, y las áreas o individuos que se utilizarán para el estudio, ya que estas
constituyen las unidades de análisis e información.
Para el caso de estudio, se utilizará la población de supervisores o lideres de la
gestión de procura de materiales, supervisores de inventarios y los usuarios en las
áreas de proyectos de las empresas mixtas de occidente, Región Zuliana. Este personal
es el encargado de ejecutar el Proceso de Planificación de Requerimiento de Materiales
en las Empresas Mixta de Occidente, Región Zuliana.
Esta población es finita, de reducidas dimensiones y esta accesible al investigador,
pues se encuentran voluntarios para participar en el estudio por lo cual se procederá a
la utilización del como poblacional y se procederá al censo, en la cual Tamayo y
Tamayo (2000), define que es la muestra en la cual entran todos los miembros de la
población, es el tipo de muestra mas significativa.
CUADRO Nº 1
CARACTERISTICAS DE LA POBLACION
EMPRESAS UNIDAD DE OBSERVACIONES N°
LIDERES EMPRESAS MIXTAS DE OCCIDENTE REGION ZULIANA
Petroperijá Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
Petroquiriquire Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
PetroBoscán Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
Lago Petrol Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
Bielovenezolana Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
Petrowayuu Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
134
Petro Sino-Venezolana
Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
Baripetrol Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
Petroindependiente Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
Petro Regional del Lago
Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
PetroWarao Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
Petro Cumarebo Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
Petro Cabimas Supervisor de Compras (1) Analista de Compras (2) Líder Administrativo de Inventario (1) 4
Total Población 52 Fuente. Cure (2010)
Técnica e Instrumento de Recolección de Datos.
De conformidad con lo planteado por los autores, para esta investigación se
utilizaron tanto datos secundarios como primarios. Los secundarios estuvieron
conformados por información para poder identificar Gerentes, Superintendentes,
Supervisores e Ingenieros de producción así como Jefes de plantas o nivel inmediato
inferior relacionados con el proceso logístico, de las empresas de producción de resinas
plásticas, ubicadas en el sector de estudio.
Los datos primarios se obtuvieron a través de entrevistas estructuradas para cada
población objeto de estudio. Este tipo de recolección de datos según Blanco (2000) son
instrumentos de recolección de información, que suponen su aplicación, la interacción
verbal entre el entrevistador y el entrevistado, respetando un formato o conjunto
estructurado de preguntas organizadas previamente y aplicadas con el mismo orden y
términos para todos los sujetos.
Éste cuestionario se diseñó en función de los objetivos del estudio y orientado por la
operacionalización de la variable que se estudió. Para ello se procedió establecer
dimensiones y subdimensiones de la gestión estratégica de operaciones con sus
respectivos indicadores, para cuya medición se dirigió el instrumento a los gerentes o
lideres que sirvieron como unidad observante de cada una de las empresas
encuestadas, ofreciendo como ventajas para el investigador el ahorro de tiempo debido
135 a la sencillez de su manejo, codificación, tabulación y ordenamiento de los datos
obtenidos para su posterior tratamiento estadístico.
Dichas preguntas estarán conformadas por 40 preguntas, con opción de respuesta
se utilizó la escala tipo Likert. Este escalamiento es según Hernández y col (2006) el
conjunto de ítems que se presentan en forma de afirmaciones para medir la reacción de
sujeto en tres, cinco o siete categorías.
La misma se dirigió a medir los aspectos referidos a analizar el proceso actual de
planificación de requerimiento de materiales en las empresas mixtas de occidente,
región Zuliana, identificar las necesidades del proceso de planificación para el
requerimiento de materiales, determinar la aplicabilidad del sistema de planificación de
requerimiento de materiales en las empresas mixtas de occidente, región Zuliana, y
diseñar un lineamiento metodológico para el proceso de planificación de requerimiento
de materiales.
La aplicación del instrumento será de manera individual en el área de procura e
inventarios para proyectos de las empresas mixtas de occidente región zuliana, Es
importante destacar que todas las preguntas del instrumento, fueron dirigidas a recabar
información sobres las variables objeto de estudio.
De igual forma, los instrumentos de recolección de datos aplicados a la población de
estudio, fueron diseñados con preguntas de estimación, las cuales según Blanco
(2000), son aquellas estructuradas para solicitar al entrevistado que estime su
respuesta en conformidad al grado de acuerdo, desacuerdo, conocimiento o preferencia
con el enunciado interrogativo presentado.
El mismo contiene cinco opciones para que cada uno de los sujetos encuestados
seleccione la opción que caracterice más cercanamente al comportamiento de sus
empresas en el sector. Para efectos de esta investigación, la escala de opciones viene
dada por las siguientes alternativas:
• Totalmente de Acuerdo (TA): Grado máximo de absoluta aceptación con
respecto al enunciado del ítem.
136
• De Acuerdo (DA): Grado inmediato inferior de aceptación al grado máximo
(Totalmente de Acuerdo) con respecto al enunciado del ítem.
• Ni de acuerdo/Ni en desacuerdo (NN): Grado neutro o de indiferencia con
respecto al enunciado del ítem.
• Totalmente en Desacuerdo (TD): Grado máximo de absoluto rechazo con
respecto al enunciado del ítem.
• Desacuerdo (DE): Grado inmediatamente inferior al grado absoluto
(Totalmente Desacuerdo) con respecto al enunciado del ítem.
Sistema de variables. La variable objeto de estudio es: Proceso de Planificación de Requerimiento de
Materiales, la cual se define a continuación conceptual y operacionalmente. Definición conceptual de la variable.
Proceso de Planificación de Requerimiento de Materiales: La planeación de
requerimiento de materiales según Schroeder (2004), representa un sistema de
información que sirve para planear y controlar los inventarios y la capacidad. La
información se procesa a través de las diversas partes del sistema para apoyar las
decisiones de la gerencia. Si la información es precisa y oportuna, la gerencia puede
utilizar el sistema para controlar los costos de las empresas, de manufactura y de
servicios. De esta forma, el proceso de conversión de materiales se administra
continuamente en un ambiente dinámico y cambiante.
Definición operacional de la variable. La variable objeto de estudio “Proceso de Planificación de Requerimiento de
Materiales”, implica realizar de manera programada y previsiva los requerimientos de
materiales para los distintos proyectos de una organización, considerando el proceso
actual de planificación de requerimiento de materiales en las Empresas Mixtas de
Occidente, Región Zuliana, es importante identificar las necesidades, determinando la
aplicabilidad del sistema de planificación en las áreas de proyectos de éstas empresas.
137 De igual manera, se busca formular lineamientos metodológicos para el Proceso de
Planificación de Requerimiento de Materiales en las Empresas Mixtas de Occidente,
Región Zuliana, como referencia a los resultados que serán obtenidos en la entrevista a
realizarse en la presente investigación, la cual se ejecutará considerando la siguiente
operacionalización de la variable.
138
Información Adicional para el Experto Para la evaluación de cada ítem, se mostrará en la tabla de validación siguiente,
donde se debe seleccionar la pertinencia o no del ítem con relación al objetivo, variable,
sub-dimensión, indicador y redacción.
La información será suministrada de la siguiente forma:
P NP P NP P NP P NP P NP P NP
RedacciónÍtemsPertinencia de
ObjetivoPertinencia de
VariablePertinencia de Sub-dimensión
Pertinencia de Indicador
Pertinencia de Dimensión
Se debe escoger selección de acuerdo a:
• Pertinencia de acuerdo a Objetivo
• Pertinencia de acuerdo a Variable
• Pertinencia de acuerdo a Dimensión
• Pertinencia de acuerdo a Sub-dimensión
• Pertinencia de acuerdo a Indicador
• Pertinencia de acuerdo a Redacción
Luego, se procede a marcar con una equis (x) la casilla correspondiente según su
criterio.
PERTINENTE (P) NO PERTINENTE (NP)
Gracias por su valiosa colaboración.
X
CUADRO Nº 2 CUADRO DE VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTO DIRIGIDO A MEDIR LA VARIABLE PROCESO DE PLANIFICACIÓN
PARA EL REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Variable Dimensiones Objetivo Indicadores Usted como miembro del equipo de Procura y Líder de Almacén de esta
organización:
OBJETIVO VARIABLE DIMENSION INDICADOR REDACCION
P NP P PN P P NP P PN P
Pro
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Pla
nific
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n pa
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Mat
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les
Actividades en el
Requerimiento de Materiales
1. Identificar las actividades que se
siguen en el requerimiento de materiales en las
Empresas Mixtas de Occidente Región
Zuliana
Programa Maestro
1. El requerimiento de materiales realizado a través de la programación maestra, facilita el desarrollo efectivo de las actividades. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
2. La programación maestra permite identificar con mayor exactitud, los componentes, subconjuntos o materiales que se requieran. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Lista de Materiales
3. El requerimiento de materiales realizado a través de la implementación de una lista de materiales, facilita el desarrollo efectivo de las actividades.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
4. La lista de materiales permite identificar con mayor exactitud, los componentes, subconjuntos o materiales que se requieran. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Registro de Materiales
5. Se realizan revisiones, que permitan conocer los niveles de inventario para su reabastecimiento efectivo. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Planeación de la Capacidad
6. Para requerir un material, se realiza una planeación precisa y detallada en razón de evitar órdenes excesivas y duplicidad de información. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Pro
ceso
de
Pla
nific
ació
n pa
ra e
l R
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rimie
nto
de
Mat
eria
les Actividades en
el Requerimiento de Materiales
1. Identificar las actividades que se
siguen en el requerimiento de materiales en las
Empresas Mixtas de
Planeación de la Capacidad
7. La empresa otorga importancia a la aplicación de este método para el desarrollo óptimo y continuidad de los procesos operacionales y administrativos. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
140
Variable Dimensiones Objetivo Indicadores Usted como miembro del equipo de Procura y Líder de Almacén de esta
organización:
OBJETIVO VARIABLE DIMENSION INDICADOR REDACCION
P NP P PN P P NP P PN P
Occidente Región Zuliana
Control de Piso de Taller
8. Los materiales son despachados en los tiempos planificados para la realización de las actividades.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
9. Se controlan los tiempos de entrega de los materiales que son requeridos por cada departamento.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Inventario de Seguridad
10. La empresa posee un nivel de seguridad en inventario que permite cubrir contingencias o incrementos de producción.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
11. La empresa esta en la capacidad física de mantener inventarios de seguridad para el desarrollo efectivo de las operaciones.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Tiempo de entrega de Seguridad
12. Los tiempos de entrega de los materiales afectan el desenvolvimiento de las operaciones.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
13. La empresa solicita anticipadamente el suministro de los materiales requeridos para las actividades planificadas. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Pro
ceso
de
Pla
nific
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ater
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s
Políticas de Gestión de Compras
2. Determinar los factores que inciden en la formulación de políticas de gestión de compras en las
Empresas Mixtas de Occidente Región
Zuliana
Selección de Proveedores
14. La capacidad de respuesta de los proveedores es determinante para la selección de los mismos.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Evaluación de Proveedores
15. Los contratistas son evaluados desde el punto de vista legal en un proceso de selección.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
16. Las contratistas son evaluadas por su trayectoria o experticia de acuerdo al ámbito que se requiera en un proceso
141
Variable Dimensiones Objetivo Indicadores Usted como miembro del equipo de Procura y Líder de Almacén de esta
organización:
OBJETIVO VARIABLE DIMENSION INDICADOR REDACCION
P NP P PN P P NP P PN P
de selección.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Reabastecimiento de Mercancía
17. La empresa posee mecanismos que permiten visualizar los materiales con alto porcentaje de rotación para su reabastecimiento.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Revisión Periódica y Perpetua
18. El personal competente en el área realiza revisiones periódicas o continuas de los máximos o mínimos de stock.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
19. Las revisiones realizadas en los inventarios quedan registradas, permitiendo comparar o evaluar la entrada o salida de materiales.
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Sugerido de Compras
20. Dentro de la cadena de suministro de materiales son evaluados todos los factores que influyen en el reabastecimiento de inventario. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Pro
ceso
de
Pla
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ient
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M
ater
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s
Políticas de Gestión de Compras
2. Determinar los factores que inciden en la formulación de políticas de gestión de compras en las
Empresas Mixtas de Occidente Región
Zuliana
Abastecimiento estratégico
21. Las órdenes de compra son centralizadas para que el proceso sea delegado a un solo ente. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
22. La empresa va en función de la automatización de los procesos de compra y el control de inventarios. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Clasificación de portafolio de productos
23. Dentro de la empresa se categorizan los productos que son requeridos para el funcionamiento de las operaciones. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
24. La categorización de los productos permite aligerar el proceso de los requerimientos. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Sistematización de Compras
25. La aplicación de un sistema administrativo para el requerimiento de materiales coadyuva en los procesos de compras. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
26. La sistematización del proceso de
142
Variable Dimensiones Objetivo Indicadores Usted como miembro del equipo de Procura y Líder de Almacén de esta
organización:
OBJETIVO VARIABLE DIMENSION INDICADOR REDACCION
P NP P PN P P NP P PN P
compras retrasa la gestión. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
3. Determinar los elementos críticos para la toma de
decisiones en las políticas de gestión de inventario en las Empresas Mixtas de Occidente Región
Zuliana
Control
27. Establecen medidas que ayuden a corregir las actividades de almacenamiento para alcanzar los planes de manera exitosa. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
28. Determinan y analizan rápidamente las causas que puedan generar desviaciones, para que estas no vuelvan a presentarse en el futuro. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Almacenamiento y Acomodo
29. Los materiales que poseen una mayor rotación, son ubicados estratégicamente para su fácil manejo. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Pro
ceso
de
Pla
nific
ació
n pa
ra e
l Req
uerim
ient
o de
Mat
eria
les
Políticas de Gestión de Compras
3. Determinar los elementos críticos para la toma de
decisiones en las políticas de gestión de inventario en las Empresas Mixtas de Occidente Región
Zuliana
Almacenamiento y Acomodo
30. En los almacenes son agrupados los materiales que poseen condiciones y procesos similares que facilitan su búsqueda. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Dimensión del
Almacén
31. La empresa cuenta con un espacio físico idóneo para los materiales que se requieren para las operaciones a ejecutar.
32. Las dimensiones del almacén retraza las operaciones, debido a que no logra cubrir las demandas internas. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Elementos Críticos de la Gestión de Inventario
Diseño y Localización
33. En los almacenes de la empresa, es aprovechado eficientemente los espacios para el almacenamiento de materiales. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
34. Son identificados los materiales para una fácil localización al momento de ser solicitados por los usuarios. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Demanda
35. En la empresa se manejan políticas que permitan darle prioridad al reabastecimiento de aquellos materiales que posean una alta rotación en el inventario. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
36. La gerencia de la empresa establece medidas sobre aquellos materiales que poseen poca rotación en el inventario.
143
Variable Dimensiones Objetivo Indicadores Usted como miembro del equipo de Procura y Líder de Almacén de esta
organización:
OBJETIVO VARIABLE DIMENSION INDICADOR REDACCION
P NP P PN P P NP P PN P
TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Disponibilidad
37. Son analizados aquellos rubros que poseen poca disponibilidad en el mercado para ser reabastecidos en el inventario y no sean afectadas las operaciones. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Pro
ceso
de
Pla
nific
ació
n pa
ra e
l Req
uerim
ient
o de
Mat
eria
les
Elementos Críticos de la Gestión de Inventario
3. Determinar los elementos críticos para la toma de
decisiones en las políticas de gestión de inventario en las Empresas Mixtas de Occidente Región
Zuliana
Disponibilidad
38. La empresa maneja contratos o convenios para aquellos materiales de poco acceso en el mercado. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Ubicación
39. La ubicación del almacén genera retrasos en el despacho de los materiales a los usuarios del mismo.
40. La empresa cuentan con maquinarias que faciliten el traslado de los materiales. TA___ DA___ NN___ TD___ DE___
Gestión de Compras,
Planificación de Requerimiento de Materiales
4. Establecer lineamientos para la gestión de compra
ajustados a la planificación para el
requerimiento de materiales en las
Empresas Mixtas de Occidente Región
Zuliana
Este objetivo se
cumple al obtener los resultados de
los objetivos anteriores.
Manejo de Inventario
5. Proponer lineamientos para el
manejo de inventarios ajustados
a la planificación para el requerimiento de materiales en las Empresas Mixtas de Occidente Región
Zuliana.
Este objetivo se
cumple al obtener los resultados de
los objetivos anteriores
144
EVALUACIÓN GENERAL
1. ¿Los ítems miden las variables señaladas?
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
2. ¿El instrumento permite alcanzar los objetivos de la investigación?
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
3. Recomendaciones del instrumento elaborado:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
4. Recomendaciones generales de la investigación que se realiza
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Nombre del evaluador: ___________________________________________________
Título que posee: _______________________________________________________
Institución en la cual labora: _______________________________________________
Firma: ________________________
C.I:__________________________
145
EVALUACIÓN DEL EXPERTO
Cuestionario
a) ¿Considera Ud. que los ítems del instrumento tienen pertinencia con los objetivos de la investigación?
Suficiente: Medianamente suficiente: Insuficiente: Observaciones: ______________________________________________________ _____________________________________________________________________
b) ¿Considera Ud. que los ítems del instrumento tienen pertinencia con la variable de la investigación?
Suficiente: Medianamente suficiente: Insuficiente: Observaciones: ______________________________________________________ _____________________________________________________________________
c) ¿Considera Ud. que los ítems del instrumento tienen pertinencia con las dimensiones de la investigación?
Suficiente: Medianamente suficiente: Insuficiente: Observaciones: ______________________________________________________ _____________________________________________________________________
d) ¿Considera Ud. que los ítems del instrumento tienen pertinencia con las sub-dimensiones de la investigación?
Suficiente: Medianamente suficiente: Insuficiente: Observaciones: ______________________________________________________ _____________________________________________________________________
e) ¿Considera Ud. que los ítems del instrumento tienen pertinencia con los indicadores de la investigación?
Suficiente: Medianamente suficiente: Insuficiente: Observaciones: ______________________________________________________ _____________________________________________________________________
146
f) ¿Considera Ud. que la relación de los ítems es adecuada? Suficiente: Medianamente suficiente: Insuficiente: Observaciones: ______________________________________________________ _____________________________________________________________________
g) ¿Considera el instrumento válido para su aplicación? Suficiente: Medianamente suficiente: Insuficiente: Observaciones: ______________________________________________________ _____________________________________________________________________
Nombre del Experto: ______________________________________
Firma: ________________________
C.I:__________________________
147
CONSTANCIA DE JUICIO DEL EXPERTO
Yo, ________________________________________________________________,
portador de la cédula de identidad Nº____________________, actuando en mi carácter
de Experto y en uso de mis facultades profesionales e intelectuales; por medio de la
presente hago constar que el instrumento de recolección de información presentado por
el Lcdo. Enio Francisco Cure Moran, cursante de la Maestría “Gerencia de Empresas,
Mención Operaciones” en la ilustre Universidad del Zulia, para la presentación de su
Trabajo de Grado “PROCESO DE PLANIFICACIÓN PARA EL REQUERIMIENTO DE MATERIALES EN LAS EMPRESAS MIXTAS DE OCCIDENTE, REGIÓN ZULIANA”,
ha sido aprobado y avalado por mi persona.
Constancia que expido, para los fines legales pertinentes y a petición de la parte
interesada. En Maracaibo a los _____ días del mes de ___________________ del año
2010.
Atentamente,
Firma: _________________________
C.I:____________________________
148
ITEMS SUJETO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 TOTAL
1 3 5 5 5 4 4 1 3 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5 4 4 4 4 4 5 5 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 144
2 2 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 130
3 2 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 127
4 3 5 5 4 3 4 3 2 3 5 5 1 5 5 5 5 5 5 2 5 5 4 3 2 2 3 3 3 3 3 2 3 5 4 4 5 4 4 4 5 121
5 4 5 3 4 4 3 1 4 5 5 5 5 5 5 5 1 5 4 5 5 5 5 5 5 4 3 3 5 5 4 2 3 5 5 5 5 5 5 4 3 137
6 2 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 122
7 4 3 3 2 4 3 1 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 5 5 4 2 2 3 3 3 5 3 2 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 121
8 2 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 3 3 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 123
9 2 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 3 3 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 123
10 3 3 3 3 3 3 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 3 5 5 3 3 3 3 3 3 4 4 3 3 3 5 5 5 5 5 3 3 3 121
SUMA 27 31 34 28 28 32 13 23 34 50 50 44 50 50 50 46 50 49 40 50 50 46 42 37 34 34 34 42 45 27 21 28 50 49 44 50 49 47 46 46 1269
PROM 2,7 3,1 3,4 2,8 2,8 3,2 1,3 2 3,4 5 5 4,4 5 5 5 4,6 5 4,9 4 5 5 4,6 4,2 3,7 3,4 3,4 3,4 4,2 4,5 2,7 2,1 2,8 5 4,9 4,4 5 4,9 4,7 4,6 4,6 126,9
Si 1,9 0,7 1,3 0,8 0,2 0,5 0 0,9 0 0 1,6 0 0 0 1,6 0 0,1 1,8 0 0 0,5 1,3 1,3 0,7 0,5 0,5 0,4 0,7 1,1 0,1 1,1 0 0,1 0,3 0 0,1 0,5 0,5 0,7 22,1667
St 102,154
0,8
TABULACION DEL INSTRUMENTO PILOTO. PROCESO DE PLANIFICACION
ANEXO C
[ ]2
21
1 ts
is
kk
rtt∑−
−=
149
5
4
3
21
DIM
INDIC
ItemSuj.
1 5 5 4 2 4 4 5 4 4 4 4 4 4 4 4 5 4 4 4 3 3 3 3 4 4 3 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 4 5 5 5 5 166
2 4 5 5 4 5 5 4 4 5 5 5 4 3 4 4 5 4 5 5 5 3 3 4 4 4 3 4 5 4 3 4 4 3 3 3 3 4 4 5 4 4 4 5 177
3 5 4 5 3 5 5 5 5 4 5 5 5 5 5 4 3 5 5 1 5 5 4 4 5 4 5 5 4 4 5 4 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 3 4 192
4 4 5 4 5 4 5 5 5 3 4 4 4 5 4 3 5 4 5 3 3 4 5 4 4 3 5 5 5 5 5 5 3 3 4 4 3 5 2 5 5 4 3 3 178
5 1 4 3 3 5 5 5 4 4 4 5 5 4 3 2 5 1 4 1 2 5 3 5 4 5 2 5 3 3 4 5 3 3 4 2 4 5 3 4 5 3 2 3 155
6 5 5 5 5 3 5 5 4 4 5 4 3 4 5 4 5 4 4 5 5 5 5 5 4 3 4 4 4 4 5 5 5 3 4 5 5 5 5 5 5 5 4 4 192
7 4 4 3 3 5 5 5 5 4 5 5 3 4 4 3 5 4 4 4 4 3 5 4 3 4 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 3 4 172
8 5 3 4 4 5 5 5 2 2 2 5 4 4 5 3 5 2 4 4 2 5 5 5 5 4 3 4 3 5 4 4 3 5 5 4 4 3 5 5 5 5 4 4 174
9 1 4 2 3 5 5 5 4 3 4 5 5 4 3 2 5 1 4 1 2 5 3 5 4 5 2 5 3 3 4 5 3 3 4 2 4 5 3 4 5 3 2 3 153
10 4 3 3 4 3 2 4 4 3 4 4 4 4 4 3 3 3 4 3 3 4 4 4 3 3 4 4 4 4 3 3 3 4 5 4 3 4 4 4 4 4 3 3 154
11 1 3 2 3 4 5 4 3 4 4 5 4 4 3 2 5 1 4 1 2 5 3 5 4 5 2 5 3 3 4 5 3 3 4 2 4 5 3 4 5 3 2 3 149
12 2 3 3 3 5 5 4 4 3 3 5 5 4 3 2 5 1 4 1 2 4 3 4 4 5 2 4 3 3 4 5 3 3 3 2 4 5 3 4 5 3 2 2 147
13 2 5 1 2 4 3 3 2 1 3 3 3 4 3 2 1 1 3 1 2 2 3 5 3 4 2 3 2 3 4 4 3 2 3 2 4 3 4 3 4 2 1 3 118
14 3 3 3 4 3 2 3 4 2 3 4 2 3 4 3 3 3 4 3 3 4 2 4 3 3 4 4 4 4 3 3 3 4 4 4 3 4 3 4 3 2 2 3 139
15 4 3 3 3 4 5 2 5 4 5 5 3 4 4 3 5 4 3 4 4 3 5 4 3 4 3 4 3 3 4 3 4 4 4 4 2 4 4 4 5 5 3 4 163
16 4 4 3 4 3 2 3 4 3 4 4 3 3 4 3 3 3 4 3 3 4 2 4 3 3 4 4 4 4 3 3 3 4 5 4 3 4 3 4 3 4 2 3 147
17 1 5 3 3 5 4 3 3 1 3 5 4 4 3 2 3 1 4 1 2 4 3 5 4 5 2 5 3 3 4 5 3 3 4 2 4 3 3 4 4 3 2 3 141
18 1 3 2 3 4 5 4 4 4 4 5 5 4 3 2 5 1 4 1 2 5 3 5 4 5 2 5 3 3 4 5 3 3 4 2 4 5 3 4 5 3 2 3 151
19 1 2 1 2 3 3 3 2 1 3 3 2 3 3 2 1 2 1 2 2 2 3 4 3 3 2 3 2 2 4 3 3 2 3 2 2 3 2 3 3 2 1 2 101
20 2 1 2 1 2 3 2 2 1 1 3 2 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 3 1 3 1 2 1 3 2 2 1 3 1 2 3 1 2 2 2 1 1 1 74
21 5 3 3 4 5 4 4 2 2 2 5 4 4 5 3 5 2 4 4 2 5 5 5 5 4 3 4 3 5 4 4 3 5 5 4 4 3 5 4 4 5 4 4 169
22 2 3 2 1 3 3 3 2 1 2 3 2 4 4 1 1 1 3 1 2 2 3 4 2 3 2 3 2 3 3 4 3 2 3 2 3 3 4 3 4 3 2 1 108
23 2 1 2 3 5 4 3 3 1 3 5 4 4 3 2 3 1 4 1 2 4 3 5 4 5 2 5 3 3 4 5 3 3 4 2 4 3 3 4 4 3 2 3 137
24 5 4 3 3 4 5 5 5 4 5 5 3 4 4 3 5 4 4 4 4 3 5 4 3 4 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 3 4 172
25 1 3 2 3 4 5 4 4 3 4 5 5 4 3 2 5 1 4 1 2 5 3 5 4 5 2 5 3 3 4 5 3 3 4 2 4 5 3 4 5 3 2 3 150
26 1 4 3 3 5 4 4 4 3 3 5 5 4 3 2 5 1 4 1 2 5 3 5 4 5 2 5 3 2 4 5 3 3 4 2 4 4 3 4 4 3 2 3 148
27 1 4 3 3 5 5 4 4 4 4 5 5 4 3 2 5 1 4 1 2 4 3 5 4 5 2 5 3 3 4 5 3 3 4 2 4 5 3 4 5 3 2 3 153
28 3 2 2 3 3 2 3 3 2 3 4 2 3 3 3 3 3 4 3 3 4 2 4 3 3 2 4 3 3 3 2 3 4 3 4 3 4 3 4 3 2 2 2 127
29 5 3 3 4 4 4 5 2 2 2 5 4 4 5 3 5 2 4 4 2 5 5 5 5 4 3 4 3 5 4 4 3 5 5 4 4 3 5 5 5 5 4 4 171
30 4 3 3 4 3 2 3 4 3 4 4 3 3 4 3 3 3 4 3 3 4 2 4 3 3 4 4 4 4 3 3 3 4 5 4 3 4 3 4 3 4 2 3 146
∑X 88 104 87 95 122 121 117 107 85 107 134 111 113 110 78 118 69 114 73 82 118 102 132 109 120 83 124 94 103 113 121 96 103 118 93 109 120 106 120 128 106 76 95 4524
2,9 3,5 2,9 3,2 4,1 4,0 3,9 3,6 2,8 3,6 4,5 3,7 3,8 3,7 2,6 3,9 2,3 3,8 2,4 2,7 3,9 3,4 4,4 3,6 4,0 2,8 4,1 3,1 3,4 3,8 4,0 3,2 3,4 3,9 3,1 3,6 4,0 3,5 4,0 4,3 3,5 2,5 3,2 150,8 Xt
3,5
FRECUENCIASCSAVCNN
PORCENTAJESCSAVCNN
CATEGORÍAAlto nivel de eficiencia
Moderado nivel de eficienciaBajo nivel de eficiencia
INTERVALO4,01 – 5,00
150,8
TABLA 1
5 6 7 8
Establecimiento de metasPresupuesto
TABLA 2 TABLA 3 TABLA 4
Siempre
Casi Siempre
Algunas Veces
Casi NuncaNunca Muy bajo nivel de eficiencia
3,01 – 4,002,01 – 3,001,00 – 2,00
Controles posteriores a la
acción
38
Comparación de los resultados con las metas
Toma de medidas
correctivas
Situación actual del proceso de control de costos de las operaciones Métodos existentes en control de costos de operaciones Requerimientos para el proceso de control de costos de las operaciones en las Empresas Mixtas Fases de la metodología del control de costos
Labor NormasEstablecimiento de estándares o
parámetros
Manejo de información de costos
Corrección de fallas Retroalimentación
Controles anteriores a la acción
Control concurrenteEvaluación
de resultados
109 3615 16 21 22 23 30
ANÁLISIS DE DATOS
17 18 19 2013 14 Total2 3 31 3226 2724 25 28 4342413733 34 35 39 40
3,1
29124 111
2,8 3,93,33,8 3,3 3,9 2,93,6 3,93,83,63,5 3,6
28% 40%
3,5 3,3 3,5 3,5
1618281513
33%5%
20% 27% 39% 42% 7% 33% 29% 32% 30%19% 18% 12%
51%28% 31%
123520167
18420
18%
1
393236112
9392123
90 120
3350306
612
16292815
28
33262281
2139536
2
17273781
1717223
1
114616161
3,013,021,018,0
1
28361961 5,0
90 120 60 120 90 90 90 120 90 60 90 60
18% 33% 13% 28% 30% 8% 37%
37% 21%22%
31% 30% 22% 25% 33% 18% 24%9% 17% 9%
44% 18%31% 41%5% 18% 5% 7%
35%17% 9% 18% 5% 20% 30%19%14% 2% 8% 1% 10% 23% 1% 2% 1%
100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100%
8%1%1% 1% 2%
X
DX
IX
150
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 total1 5 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 3 3 3 1 1 1 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1652 4 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 2 2 1 1 1 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1623 5 5 5 5 4 4 1 3 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 1 5 5 5 4 4 4 4 4 5 5 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 1984 4 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1865 4 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 2 2 1 1 1 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1626 4 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1837 4 3 3 2 4 3 1 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 3 2 2 1 1 3 5 3 2 2 4 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5 5 1688 4 5 5 4 3 4 3 2 3 5 5 1 5 5 5 5 5 5 1 5 5 4 3 2 2 1 3 3 3 3 2 3 5 4 4 5 4 4 4 5 5 1 5 5 1659 4 5 3 4 4 3 1 4 5 5 5 5 5 5 5 1 5 4 5 5 5 5 5 5 4 1 3 5 5 4 2 3 5 5 5 5 5 5 4 3 5 5 5 5 18710 4 2 1 1 1 1 1 1 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 1 5 5 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 5 4 5 2 3 3 4 4 5 4 5 5 13211 4 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 17812 4 3 3 2 4 3 1 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 4 2 2 1 1 3 5 3 2 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 17113 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8914 4 5 4 2 2 3 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 3 1 3 3 2 2 1 1 3 4 5 2 2 2 5 5 3 5 5 5 5 5 3 3 3 3 13915 4 2 1 1 1 1 1 1 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 1 5 5 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 5 4 5 2 3 3 4 4 5 4 5 5 13216 4 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 3 3 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 17917 4 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 3 3 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 17918 4 2 1 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 2 2 2 2 2 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 16818 4 3 3 3 3 3 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 1 5 5 3 3 3 3 1 1 4 4 3 3 3 5 5 5 5 5 3 3 3 5 4 5 5 16420 4 3 3 3 3 3 2 2 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 3 3 3 3 1 1 4 4 3 3 3 5 5 5 5 5 3 3 3 5 5 5 5 16621 4 4 5 5 4 3 2 4 3 5 5 4 3 5 4 5 5 4 1 5 4 3 1 2 3 1 3 5 4 2 1 4 5 4 5 5 5 3 5 4 5 4 3 5 16622 4 4 4 4 4 5 4 3 3 5 5 5 5 5 5 4 5 4 2 5 5 4 4 4 4 4 5 5 5 4 5 4 5 4 5 5 5 5 5 4 5 5 5 5 19623 4 1 3 3 3 3 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 4 1 5 5 3 3 3 3 1 1 4 4 3 3 3 5 5 5 5 5 4 4 4 5 4 5 5 16424 4 1 3 3 3 3 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 4 1 5 5 4 4 4 4 2 3 5 4 2 2 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 17225 4 3 3 3 3 3 2 3 3 5 5 4 5 5 5 5 5 5 1 5 5 3 2 2 2 1 3 4 5 4 1 2 5 4 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 16926 4 5 3 4 4 3 1 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 4 5 3 5 5 4 1 3 5 5 4 2 3 5 5 5 5 5 5 4 3 5 5 5 5 18427 4 2 5 5 5 3 4 2 3 5 5 3 5 5 5 5 5 5 1 5 5 2 1 2 2 1 3 5 4 3 1 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 17028 4 3 3 2 2 3 2 4 1 5 5 4 5 5 5 5 5 1 1 5 5 5 3 3 3 1 3 4 5 3 4 4 5 5 4 5 5 4 5 5 5 4 5 5 17029 4 2 4 4 4 4 4 2 1 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 5 5 3 4 4 3 1 3 3 5 2 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 17430 4 5 5 5 3 3 1 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 3 3 3 1 1 4 5 5 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 4 4 4 17231 4 5 5 5 4 4 1 3 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 4 5 5 5 4 4 4 1 5 5 5 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 19832 4 5 5 5 4 4 1 5 5 5 3 5 5 5 5 5 5 5 3 4 4 4 3 3 3 1 2 5 5 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5 18833 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 2 3 2 4 5 4 5 2 4 5 3 5 3 5 5 5 5 5 5 4 5 3 5 2 3 5 2 5 5 4 2 18532 4 5 5 5 4 4 1 1 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 4 5 5 5 4 4 4 1 5 5 5 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 19635 4 5 5 5 4 4 1 1 5 5 5 3 5 5 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 4 4 5 5 5 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 19836 5 5 3 3 4 5 5 4 5 5 5 5 5 5 4 4 4 2 3 3 2 4 5 5 4 5 4 4 3 3 3 4 5 5 5 4 4 4 4 4 5 5 5 5 18537 5 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 2 2 1 1 1 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 16338 5 5 4 2 2 3 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 3 1 3 3 2 2 1 1 3 4 5 2 2 2 5 5 3 5 5 5 5 5 3 3 3 3 14039 5 1 3 3 3 3 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 4 1 5 5 4 4 4 4 2 3 5 4 2 2 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 17340 5 2 1 1 1 1 1 1 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 1 5 5 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 5 4 5 2 3 3 4 4 5 4 5 5 13341 5 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 17942 5 3 3 2 4 3 1 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 4 2 2 1 1 3 5 3 2 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 17243 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 9144 5 5 4 2 2 3 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 3 1 3 3 2 2 1 1 3 4 5 2 2 2 5 5 3 5 5 5 5 5 3 3 3 3 14045 5 2 1 1 1 1 1 1 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 1 5 5 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 5 4 5 2 3 3 4 4 5 4 5 5 13346 5 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 3 3 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 18047 5 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 3 3 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 18048 5 2 1 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 2 2 2 2 2 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 16949 5 3 3 3 3 3 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 1 5 5 3 3 3 3 1 1 4 4 3 3 3 5 5 5 5 5 3 3 3 5 4 5 5 16550 5 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 2 2 1 1 1 3 4 5 2 2 2 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 16351 5 5 4 2 2 3 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 3 1 3 3 2 2 1 1 3 4 5 2 2 2 5 5 3 5 5 5 5 5 3 3 3 3 14052 4 2 4 4 4 4 4 2 1 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 5 5 3 4 4 3 1 3 3 5 2 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 17453 4 5 5 5 3 3 1 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 3 3 3 1 1 4 5 5 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 4 4 4 17254 4 2 4 4 4 4 4 2 1 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 5 5 3 4 4 3 1 3 3 5 2 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 174
Media items 4,3 3 3,3 2,9 2,9 3,1 1,8 2,5 3,2 4,8 4,7 4,4 4,8 4,8 4,8 4,7 5 4,4 2,7 4,8 4,9 3,7 3,5 3,3 2,9 2,2 3,4 4,5 4,8 3,2 2,6 3,4 5,3 5,3 4,9 5,2 5,2 5,1 5,2 5,1 5,3 5 5,3 5,4indicadordimension
VARModa items 4 2 3 2 2 3 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 3 2 2 1 1 3 4 5 2 2 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
indicadordimension
VAR
4,53,73,5
4,64,183333333
5,05,0 5,0
3,0 2,0
55,0
4,6 4,54,5
5,0 53,0 5,0
3,1
Tabulacion variable Procseso de planificacion
3,7
4,0 3,0
4,0 3,0 3,0 2,0 5,0
5,0
2,0 5,0 5,0 5,0 5,05,0 5,0 5,05,0
3,9 4,5 4,6 4,63,565972222
3,5 2,5 4,8
2,0 1,0
4,5 3,4 2,1 3,5