trabajo final pcp

1.- PRESENTACIN DE LA ORGANIZACIN

1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA:

Corporacin Lindley es una empresa centenaria Dedicada a la elaboracin y envasado de bebidas carbonatas y no carbonatadas que nace gracias al esfuerzo, dedicacin y visin de sus fundadores, Jos R. Lindley y Martha Stoppanie de Lindley en 1910.Son 100 aos de permanencia, inversin y compromiso con la industria y el pas, a travs de cuatro generaciones de la familia Lindley.

1.2 CONSTITUCIN Y DESARROLLO

1910-1928: De Fabrica de Aguas Gaseosas La Santa Rosa a Jos R. Lindley e Hijos.La empresa Jos R. Lindley e Hijos S.A. fue constituida por escritura pblica del 3 de noviembre de 1928, asumiendo las actividades que desarrollaba Fbrica de Aguas Gaseosas La Santa Rosa de Jos R. Lindley e Hijos S.A., establecida en 1910.1957-1973: Otras Sociedades vinculadas a la Compaa.Posteriormente, se constituyeron sociedades vinculadas econmicamente a la compaa: (i) Inmobiliaria Lintab S.A.,constituida el 22 de febrero de 1960, y dedicada a negocios inmobiliarios; (ii) Frutos del Pas S.A., constituida el 25de mayo de 1973, dedicada a la fabricacin y comercializacin de jugos, nctares y pulpas de fruta; y, (iii)Distribucin, Transporte y Almacenaje S.A. (Distral S.A.), constituida el 1 de febrero de 1957, la cual se dedicabaa la distribucin y transporte de bebidas carbonatadas, jugos y nctares de fruta.1996-1997: Otras Se fusionan las empresas del Grupo Lindley.El 4 de diciembre de 1996, Inmobiliaria Lintab S.A., absorbi por fusin a las sociedades: (i) Jos R. Lindley e Hijos S.A.; (ii) Frutos del Pas S.A.; (iii) Distral S.A. y (iv) la rama escendida de la actividad industrial de Sabores Per S.A.; continuando las actividades que venan realizando dichas sociedades. Pero en 1997, Inmobiliaria Lintab S.A. modific su razn social por la de Corporacin Jos R. Lindley S.A. Ms adelante, en el ao 2001, Corporacin Lindley adquiri el total de las acciones comunes con derecho a voto representativas del capital social de EPSA y de Embotelladora La Selva S.A.2000-2003: Ingreso al Sistema Coca-Cola.En 1999, se produce la alianza estratgica con The Coca-Cola Company, los indicadores macroeconmicos indicaban mejora en la situacin general del pas, pero con lenta transferencia hacia el sector real de la economa. Corporacin Lindley ingresa al sistema Coca-Cola, estando el mercado embotellador dividido entre Embotelladora Latinoamericana S.A (ELSA) y Corporacin Lindley, coyuntura que generaba importantes ineficiencias operativas al competir por llegar a los mismos clientes por idnticos canales.2004-2005: Fusin con Embotelladora Latinoamericana S.A.En 2004, Corporacin Lindley adquiere el control de ELSA a travs de su participacin accionarial, logrando sinergias que optimizaron el uso de los recursos, mejorando la performance comercial del sistema y haciendo ms slida su posicin competitiva. Se mantuvo el crecimiento de la economa pero con signos ms visibles sobre el sector real como en el consumo y la demanda interna.2006-2009. Consolidacin de la fusinCorporacin Lindley sigue liderando la recuperacin de valor de la industria, llegando a precios de S/. 2.04 por litro, similares a los niveles de 1999. Se mantienen importantes inversiones en el parque de botellas para el mercado, las operaciones de envasado as como en agresivas estrategias de activacin en el punto de venta, introduccin de equipos de fro y exitosos lanzamientos de nuevos productos, que permitieron lograr el 65.7% de share de mercado y 73% de share de valor este ao.

1.3 PLANTA CUSCO DE CORPORACION LINDLEY

La planta de Cusco atiende a los mercados de la sierra y selva sur, incluyendo Cusco y Madre de Dios. , Tiene la capacidad para producir: bidones, plstico y vidrio.

1.4 MACROLOCALIZACION DE LA PLANTA CUSCO

Direccin: Av. De la Cultura 3785, Cusco - CuscoTelfono: +511 (084) 2285

Misin

Operar con excelencia para ser la opcin preferida de clientes y consumidores, logrando un crecimiento rentable y sostenible y generando valor a nuestros pblicos de inters.

Visin;Ser la empresa peruana de clase mundial lder en bebidas no alcohlicas Valores organizacionales.

Valores;Integridad... en lo que pienso digo y hago

Respeto...a las personas, sin distincionesServicio... a cabalidad con amabilidadCompromiso...con mi trabajo, mi equipo y mi empresa

Respeto...a las personas, sin distinciones

2 ANALISIS DE LA INDUSTRIA

2.1 RAMA DE LA INDUSTRIA A LA QUE PERTENECE.Pertenece a la rama de la industria de bebidas no alcohlicas.

2.2. CARACTERSTICAS DE LA RAMA INDUSTRIAL.

El mantenimiento de una economa estable y en crecimiento durante los diez (10) ltimos aos ha permitido que el mercado de bebidas no alcohlicas contine su dinmica deCrecimiento y que hayamos alcanzado ventas de 259 MM de cajas unitarias, volumenSuperior en 9.5% del obtenido en el ejercicio 2010 e ingresos por S/. 2,085 MM, superiores en 15% que los del mismo ejercicio.En la categora de bebidas carbonatadas, que representa el 77% de nuestro volumen total,cerramos el ao con una participacin del 67% del mercado y del 72% del valor econmico a diciembre del 2011.

3. ESTRUCTURAL FORMAL3.1. ORGANIGRAMA

3.2. DOTACION DE PERSONALCATEGORIADIC 2010DIC 2011VARIACION%

FUNCIONARIOS EMPLEADOS OBREROS41422.44%

8981,02213.81%

2,1732,43912.24%

3,1123,50312.56%

4. GESTION4.1. NIVEL DE CAPACITACIN/HABILIDADES/EXPERIENCIA.Desarrollo de Capacidades Organizacionales.Con la finalidad de asegurar las capacidades requeridas para que la nueva mega planta Santa Rosa inicie operaciones cumpliendo los objetivos trazados se realiz un exhaustivo programa de comunicacin y acompaamiento para nuestros colaboradores de Sullana y Trujillo.En paralelo, se llev a cabo un programa denominado SUPERATEC, desarrollado enConjunto con Tecsup para dotar de los conocimientos tecnolgicos requeridos de la nuevaPlanta:- Para operarios (120 horas en Tecsup Trujillo).- Programa de entrenamiento en Mantenimiento Mecnico.- Para maquinistas (160 horas en Tecsup Trujillo).- Programa de capacitacin en Control Industrial.- Para supervisores y personal de mantenimiento (312 horas en Tecsup Lima).- Programa de capacitacin en Mantenimiento y Control Industrial.

4.2. ESTILO DE LIDERAZGOLiderazgo de alto desempeo.En lnea con el objetivo de consolidar una cultura de alto desempeo, introdujimos mejoras al programa de compensacin variable (Bono por Desempeo):- Alineando los indicadores claves de la empresa con nuestros retadores objetivos a largo plazo (rentabilidad).-Introduciendo mejoras en las curvas de cumplimiento de los indicadores de negocio.- Mejorando los targets de pago para todos los niveles.

4.3. GRADO DE PARTICIPACIN DE PERSONALseguimos trabajando en programas para mejorar el clima laboral y fortalecer el sentimiento de satisfaccin y orgullo de pertenecer a nuestra compaa:- Poniendo en marcha el programa Embajadores Lindley, quienes han comenzado a ejercer un rol de agentes de cambio y comunicacin, apoyando las iniciativas de clima y cultura de la compaa.- Activamos exitosas acciones de voluntariado, apoyando en iniciativas ambientales (siembra de rboles y limpieza de playas) y actividades navideas con la comunidad.

5. COMERCIALIZACION5.1. CARTERA DE PRODUCTOSBEBIDAS CARBONATADAS (BURBUJEANTES) Fanta Kola Inglesa Fanta Schweppes Inca Kola Zero Inca Kola Coca-Cola Coca-Cola Zero Sprite Sprite Zero Crush

BEBIDAS NO CARBONATADAS ( SIN GAS) Powerade Frugos San Luis Aquarius ON Burn

5.2. EVOLUCION DE LAS VENTAS

5.3. POSICION EN EL MERCADONuestra participacin de mercado en los productos que elaboramos y comercializamos al cierre del ao 2011 fue la siguiente:

Participacin de Mercado en Bebidas Carbonatadas

CiudadesParticipacin

Arequipa61.0%

Chiclayo52.3%

Cusco64.8%

Ica56.6%

Piura54.2%

Trujillo73.1%

Fuente: Censos mensuales de Consumo (TRAC). Apoyo.

Adicionalmente, al cierre del ejercicio anual 2011, seis (6) de nuestros productos estn ubicados dentro de las diez (10) gaseosas ms consumidas en el mercado peruano. Las principales marcas son: Coca-Cola, Fanta, Sprite, Inca Kola, Crush y Kola Inglesa.

A nivel Per, la categora crece 7.9% en Volumen y 12.7% en ingresos respecto al2010.

5.4. COMPETIDORES5.5.1. ACTUALES

Pepsico con sus marcas Pepsi, 7up, etc.; Aje group, grupo san miguel, con sus marcas kola real, sporade, agua cielo, etc.En el cusco especficamente existen empresas como agua phura, reyna kola, etc.

5.5.2. POTENCIALES

Embotelladoras regionales puesto que todas las empresas internacionales estn presentes.

6. FINANZAS Los estados financieros de la Compaa han sido preparados de acuerdo con las Normas Internacionales de Informacin Financiera (en adelante NIIF) vigentes al 31 de diciembre de 2012. Los estados financieros consolidados adjuntos han sido preparados en base al costo histrico, excepto por los instrumentos financieros derivados que han sido medidos al valor razonable. Los estados financieros consolidados estn presentados en nuevos soles, todos los valores se redondean a miles segn el valor ms prximo(S/.000), excepto cuando se indique de otro modo.

6.2. EVOLUCION RESULTADOS DE LA ORGANIZACIN

Estado de resultados hasta el tercer trimestre del 2013

Balance general auditado hasta el tercer trimestre del 2013

6.3. SOLIDEZ FINANCIERA

7. RECURSOS HUMANOS7.1. POLTICAS DE PERSONALEl ao 2011 la Gerencia Corporativa de Capital Humano contino con la poltica que viene ejecutando de generar el ambiente apropiado para potenciar las capacidades de nuestro capital humano y asegurar el crecimiento del negocio, garantizando la continuidad del liderazgo.

Algunos de los principales logros se enumeran a continuacin:

Revisin de la Cultura Lindley.Se complet la revisin de la cultura (visin, misin y valores)como objetivos de la empresa , la cual qued definida en el nuevo Marco Estratgico que incluye: la misin, la visin, las ventajas competitivas, los valores corporativos y el modelo de liderazgo (contemplando las seis competencias que todo colaborador debe tener y desarrollar).

Modelo de Liderazgo Lindley.Durante el 2011 seguimos consolidando nuestro Modelo de Liderazgo Lindley. Para ello suscribimos una alianza estratgica con Harvard Business Review para implementar un programa modular de formacin ejecutiva para nuestros gerentes, que comprendi:

Formacin e-learning (Case in Point)Formacin presencial (Workshops)Soporte al aprendizaje autnomo (Biblioteca Digital)

Suscripcin anual a la revista HBR.

7.3. NIVELES DE CAPACITACINCon la finalidad de asegurar las capacidades requeridas para que la nueva megaplanta Santa Rosa inicie operaciones cumpliendo los objetivos trazados se realiz un exhaustivo programa de comunicacin y acompaamiento para nuestros colaboradores de Sullana y Trujillo.En paralelo, se llev a cabo un programa denominado SUPERATEC, desarrollado enConjunto con Tecsup para dotar de los conocimientos tecnolgicos requeridos de la nueva planta:

-Para operarios (120 horas en Tecsup Trujillo).- Programa de entrenamiento enMantenimiento Mecnico.-Para maquinistas (160 horas en Tecsup Trujillo).- Programa de capacitacin enControl Industrial.-Para supervisores y personal de mantenimiento (312 horas en Tecsup Lima).- Programa de capacitacin en Mantenimiento y Control Industrial.

7.4. CLIMA ORGANIZACIONALFinalmente, durante el 2011 seguimos trabajando en programas para mejorar el clima laboral y fortalecer el sentimiento de satisfaccin y orgullo de pertenecer a nuestra compaa:

Poniendo en marcha el programa Embajadores Lindley, quienes han comenzado a ejercer un rol de agentes de cambio y comunicacin, apoyando las iniciativas de clima y cultura de la compaa.Activamos exitosas acciones de voluntariado, apoyando en iniciativas ambientales (siembra de rboles y limpieza de playas) y actividades navideas con la comunidad.

II. ASPECTOS A RELEVANTES DEL AREA DE PRODUCCION:Los Datos obtenidos son datos reales de la planta del cusco que fue realizada por los alumnos que presentamos el presente trabajo.Existen 4 procesos claramente definidos que se realizan en la planta del cusco para la obtencin del producto terminado: el soplado del envases la preparacin del jarabe la elaboracin de la bebida y el envasadoA continuacin se detallan los procesos mencionados:Programa de produccin da 14 de enero del 2014 para el rea de soplado.

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE JARABES1. PropsitoAsegurar que el proceso de elaboracin de jarabe, cumpla las especificaciones y Normas de calidad exigidas por la compaa.2. AlcanceDesde que ingresan los ingredientes (azcar, agua, concentrados y bases de bebida) hasta que se aprueba el jarabe terminado para su uso en produccin.3. DEFINICIONES3.1. Jarabe Simple: Es una solucin Homognea de azcar y agua en proporcin predeterminada..3.2. Carbn Activado: Es el carbn cuyos poderes de absorcin han sido aumentados por un tratamiento qumico o trmico. El carbn activado remueve compuestos de color, sabor y olor diferente del jarabe simple preparado con un azcar estndar.3.3. Ayuda Filtro: (Tierra diatomcea), ayuda a incrementar la efectividad de filtrado.3.4. Filtracin: Operacin realizada para garantizar que el jarabe simple este libre de cualquier impureza o slido en suspensin.3.5. Concentrado: Material elaborado con ingredientes previamente especificados por la compaa y que se venden a embotelladores para ser usados en la preparacin de bebidas terminadas agregndoles edulcorantes y agua carbonatada.3.6. Jarabe Terminado: Es Jarabe Simple mas la adicin de concentrado, debidamente estandarizados.3.7. Brx de Jarabe: Representa el porcentaje en peso de azcar en la solucin.4. REFERENCIAS4.1. Manual del Sistema Integrado de Gestin Planta Cusco.4.2. Instruccin de Mezcla de Concentrado de Coca-Cola.4.3. Instruccin de Mezcla de Base de Bebida de Fanta Orange OR-1109.00/001.4.4. Instruccin de Mezcla de Base de Bebida de Sprite SP-97.004.5. Instruccin de Mezcla de Base de Bebida de Inca Kola BG-0011.004.6. Instruccin de Mezcla de Base de Bebida de Crush Tuti Fruti FP/B-0126.10.001.4.7. Instruccin de Mezcla de Base de Bebida de Crush Manzana AP/B-0202.30/001.4.8. Instruccin de Mezcla de Base de Bebida de Crush Pia PA/B-0141.10/001.4.9. Instruccin de Mezcla de Base de Bebida de Crush Naranja OR/B/6-0962.10/001.4.10. Instruccin de Mezcla de Base de Bebida de Coca Cola Zero DJ-4251.88/0034.11. Instruccin de Mezcla de Base de Bebida de Fanta Kola Inglesa FP/B 0360.10/B01.4.12. Procedimiento de Control y Monitoreo.4.13. Mtodos de Ensayo.4.14. Requisito KORE: BP-RQ-200: Mezcla, combinacin y dosificacin.

LAS REFERENCIAS SON ESTANDARES QUE MANEJA LA EMPRESA EN TODAS SUS PLANTAS Y ESTAN INTEGRADAS.

5. Procedimiento

5.1PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE JARABES

6. extensiones.6.1. Extensin N 1Tabla para Jarabe simple.6.2. Extensin N 2Tratamiento de azcar en caliente.6.3. Extensin N 3Parmetros en la Preparacin de Jarabe Simple.6.4. Extensin N 4Diagrama de Filtro de Placas Verticales.6.5. Extensin N 5Ecuacin y Tabla de Densidades de Jarabe Simple.6.6. Extensin N 6Tabla de Factores de Correccin para cada unidad de Jarabe Terminado.6.7. Extensin N 7Especificaciones y Parmetros para la Preparacin de Jarabe Terminado.6.8. Extensin N 8Especificaciones de Almacenamiento.6.9. Extension N 9 Control de Operacin de Lmparas Uv Equipo Wedeco

nota: las extensiones son explicaciones detalladas (pasos) de cada parte del proceso y que sirven para un mejor anlisis de todo el sistema.7. INDICADORES DE EFICIENCIANo Aplica.8. ANEXOsNo Aplica.

9. registrosCdigoNombreResponsableTiempo de RetencinLugarDisposicin Final

PQ-ED-F-0087Preparacin de JarabesSupervisor de Procesos5 aosOficina de Aseg. de la CalidadTrefilado

PQ-ED-F-0095Control de Operacin de lmparas UV WedecoSupervisor de Procesos5 aosOficinaTrefilado

EXTENSION N 1TABLA PARA PREPARAR JARABE SIMPLEPRODUCTOUNID. DE CONCENTRADOJARABE SIMPLE

Vol. de Agua(Lt.)Peso de Azcar (Kg.)Vol. de Jarabe Simple (Lt.) aprox.

Coca Cola195.76203.225223.93

Fanta1116.25246.7061271.84

Sprite196.15204.0571224.85

Inka Kola1230.60489.3806539.24

Crush Tutti Frutti175.62160.4203176.83

Crush Manzana180.10170187.32

Crush Pia183.12176.4194.37

Crush Naranja194.63200.8275221.29

Coca Cola Zero1---

Fanta Kola Inglesa175.43160.0743176.38

EXTENSION N 2

TRATAMIENTO DE AZCAR EN CALIENTE

A. FORMACIN DE PRE-CAPA.PASO 1Inundar completamente con agua tratada fra o caliente el sistema de filtracin, y recircular a travs del tanque de pre capa.

PASO 2En un balde, disolver la tierra celite Hyflo y luego adicionar proporcionalmente en el tanque de pre-capa; inmediatamente despus realizar la misma operacin con la tierra celite estndar.

PASO 3Recircular hasta que el agua de pre-capa este sin tierra aparente (verificar turbidez 15 minutos2.- Tomar una muestra de bebida para determinar el brix y el

volumen de gas.

3.- Realizar las correcciones necesarias si el caso lo requiere.

4.- Al reiniciar el envasado.

PARADAS NO PROGRAMADASFALLAS ELECTROMECANICASAntes* Llenadora1.- El proporcionador queda prendido en automtico

y despus* Hornoas como el compresor de fro continua prendido.

de* Transportadores2.- Tomar una muestra de bebida para determinar el brix y el

Llenadoravolumen de gas.

3.- Realizar las correcciones necesarias si el caso lo requiere.


Llenadora/Caps/CoronFalla* Sistema de transmisin de potencia1.- El proporcionador queda prendido en automtico

que* Torque fuera de normaas como el compresor de fro continua prendido.

no* Pistones neumticos2.- Tomar una muestra de bebida para determinar el brix y el

permitevolumen de gas.

envasar3.- Realizar las correcciones necesarias si el caso lo requiere.


Cambio* Fuga de bebida1.- Cerrar vlvula de paso de bebida a llenadora

o Repar.* Llenado deficiente2.- Cerrar vlvula de venteo de la llenadora

de valv.3.- Envasar toda la bebida de la llenadora.

de4.- Para reiniciar el envasado, abrir la vlvula de gas carbnico, para

contrapresionar ligeramente la llenadora, con la finalidad de equilibrar

llenadosu presin con la del carbonatador.

Sistema* Cambio de compresor1.- Detener el envasado

de fro* Falta de agua para refrigeracin de cabezales2.- Ell Proporcionador queda prendido en automtico.

3.- Una vez reparado el equipo de frio, tomar una muestra de bebida, para

< 10 min.determinar el brix y el volumen de gas y realizar las correcciones

necesarias si el caso lo requiere.

* Purga de aceite de las placas4.- Reiniciar el envasado

Sistema* Compresores1.- Detener el envasado

de fro* Condensador2.- El Proporcionador queda prendido en automtico.

> 10 min.3.- Una vez reparado el equipo de frio, tomar una muestra de bebida, para

determinar el brix y el volumen de gas y realizar las correcciones

necesarias si el caso lo requiere.

4.- Reiniciar el envasado

Otras paradas* Equipos varios1.- Proseguir con el envasado, hasta agotar toda la bebida existente en

prolongadas.el carbonatador.

2.- Tomar una muestra de la ltima botella, para determinar el brix y el

volumen de gas.

3.- Una vez solucionado el problema, prender el equipo proporcionador y

preparar nuevamente la bebida

4.- Tomar una muestra de bebida para determinar el brix y gas.

5.- Reiniciar la produccin.

EXTENSIN N 3

A.- ACCIONES PARA CORTE DE ENVASES Y JARABE CON CAMBIO DE SABORLNEA 1 PNR

CC / FN / SP / IK / CTF / CMZ/ CP/ CN / CCzero / FKI.

TK LLENO5 PISOS AFUERA.

LNEA 2 PNR

CC / FN / SP / IK / CTF / CMZ/ CP/ CN / FKI.

TK LLENOTRANSPORTADORES NEUMATICOS LLENOS

EXTENSIN N 4CONDICIONES DE AGOTAMIENTO DE BEBIDA EN CARBONATADOR Y LLENADORA

EQUIPOACCIONES

ROBLEMIX1. Cuando el jarabe terminado existente en el tanque superior de reposo, llega aproximadamente a la cuarta parte de su contenido, se acciona el sistema de alarma, el cual indica que el jarabe se est agotando y al llegar a la mitad del vaso de jarabe, se apaga automticamente el proporcionador; para preparar la bebida que queda en el vaso poner en manual las llaves de la bomba de agua, mezcla, agitador y cierre (accionando en manual las llaves 3,4,5,y 6).2. Cada tercera parte de jarabe que queda en el vaso se prepara bajando en 20 puntos el calibre de agua (Para el primer tercero), luego se disminuye en 10 puntos (Para el segundo tercero) y 150 puntos (Para el tercer tercero), haciendo un total de 180 puntos.3. Cuando la bebida baja en el tanque carbonatador a la mitad del visor de nivel, se disminuye en forma gradual la presin que registra el control digital de 45 a 35 PSI y se apaga el equipo de fro.4. Una vez agotada toda la bebida del carbonatador, se cierra la vlvula de paso hacia la llenadora, y para que el producto se agote y salga dentro de especificacin, se contra presiona manualmente la llenadora.5. Una vez concluida el envasado, se toma como muestra las dos ltimas botellas, con la finalidad de determinar el volumen de gas y el brix.

STRAFFER1. Cuando se pierde el nivel de jarabe en el tanque de reposo de jarabe, cerrar 5 centsimas el calibre de agua.2. Inmediatamente cuando se agota el jarabe del tanque de reposo, agotar el jarabe del vaso, accionando en manual el equipo, apagar el proporcionador, el precarbonatador y el fro (llaves 3, 15, 2 y 9).3. Cuando el nivel de bebida en el carbonatador se encuentra a partes del visor, cerrar la vlvula de alimentacin de CO2 y abrir la vlvula de aire para agotar bebida del carbonatador y a su vez disminuir manualmente en el control digital la presin, en 10 Psi, para tamaos mayores y 15 Psig. Para tamaos pequeos, cuando se agota la bebida en la llenadora, cerrar la vlvula de alimentacin, culminando de esta forma el envasado.

ANEXO N 1

CRITERIOS DE GESTIN AMBIENTAL Y GESTIN DE SEGURIDADY SALUD OCUPACIONAL DEL PROCESO

SistemaAspecto Ambiental / Peligro S y SODescripcin de las medidas de control

Ambiental

Los Aspectos Ambientales Significativos de la Corporacin han sido determinados y los que estn relacionados al procedimiento son:

Consumo de EnergaApagar los equipos de refrigeracin, y bombas cuando el proceso de produccin est totalmente suspendido.

Consumo de AguaMantener el uso adecuado, evitando consumos innecesarios.

Emisin de Ruido en PlantaAsegurar que los equipos funcionan normalmente, con emisiones normales de ruido; de percibir que el ruido es fuera de lo normal, se deber detener las operaciones e informar al Supervisor encargado.

Generacin de Residuos SlidosProceder de acuerdo a los Procedimientos de Manejo de Residuos y Manejo de Materiales Peligrosos, asegurando que los residuos slidos sean segregados correctamente y los materiales peligrosos sean almacenados en bolsas negras para su posterior eliminacin.

Generacin de EfluentesManejar adecuadamente los efluentes originados en el proceso de envasado como por ejemplo los residuos de bebida.

SeguridadLa Corporacin tiene definidos procedimientos para la Gestin de la Seguridad Integral y los Trabajos Controlados que el dueo de proceso debe consultar. Se deben tener en cuenta los resultados de la IPER del proceso y seguir rigurosamente las medidas de control establecidas. Los principales peligros del proceso son:

1.1Trabajos cerca o con mquinas y/u Objetos en movimiento1.3 Sustancias que pueden afectar por contacto o absorcin de la piel.

1.2Superficies a desnivel o resbaladizas a menos de 1.8m1.4 Trabajo con sustancias u objetos a altas temperaturas

CONTROL DE CAMBIOS

N EdicinDetalle de la Modificacin

01. En el punto 5.1 Se reemplaz el nombre de Auxiliar de preparacin de bebida por el Inspector de Procesos2. En el punto 5.1 Se actualiza cdigo de los estndares Internos PQ-PB-S-00018 07 (parmetros de operacin del proporcionador straffer y parmetros de operacin del proporcionador roblemix) y PQ-PB-S-0005 (parmetros de operacin del equipo de ozono)3. Se actualiza extensin Numero 3 acciones para corte de envases y jarabe con cambio de sabor

PROCEDIMIENTO DE ENVASADO9. PropsitoGarantizar y asegurar que el procedimiento de envasado se cumpla dentro de los estndares de calidad y productividad Planta Cusco.

10. AlcanceDesde la recepcin de bebida preparada y envases aprobados, hasta la entrega del producto al almacn de producto terminado..11. DEFINICIONES11.1 Vlvulas: Son dispositivos de llenado de alta velocidad, que se encargan de abrir y cerrar el ingreso de bebida a los envases en cantidades predeterminadas11.2 Bebida Carbonatada: Lquido compuesto por la mezcla homognea de agua tratada y jarabe terminado en contacto directo con el gas carbnico.11.3 Agua Tratada: Agua previamente purificada mediante procesos qumicos y fsicos.11.4 Gas carbnico: Dixido de carbono, que acta como preservante y saborizante11.5 Contrapresin: Presin de aire que existe en la tasa llenadora, en equilibrio con la presin de gas carbnico existente en el carbonatador11.6 Inspeccin de producto terminado: Es la inspeccin visual de las botellas llenas que se realiza en la estacin que se encuentra entre la llenadora y el paletizado11.7 Estacin de inspeccin: Es el rea de trabajo diseada para realizar la labor de inspeccin de producto terminado, consta de una pantalla de inspeccin iluminada por lmparas fluorescentes, provistas de un panel de difusin plstica, adems de una silla giratoria de altura regulable, la cual permite que los ojos del inspector se encuentren por encima de la parte superior del envase.11.8 Durabilidad: Es el cdigo alfanumrico legible para el consumidor que lo informa de la fecha mxima recomendada para su consumo.11.9 Codificacin: Es el cdigo alfanumrico legible que identifica a un producto, y que como mnimo nos da los siguientes datos; la planta, la lnea, la fecha de produccin y la hora en que fue producido un producto; y adems nos da su durabilidad.

12. REFERENCIAS12.1 Manual del Sistema Integrado de Gestin Planta Cusco..12.2 Instruccin para Inspeccin de Producto Terminado.12.3 Estndar Interno: Parmetros de Operacin de Llenadora Crown.12.4 Estndar Interno: Parmetros de Operacin de Llenadora Meyer.12.5 Estndar interno: Parmetros de Operacin del Horno Packers Vitz.12.6 Estndar interno: Tabla de codificacin.12.7 Procedimiento de Control y Monitoreo de Procesos.12.8 Procedimiento de Limpieza y Saneamiento de Equipos de Proceso.12.9 Procedimiento de Preparacin de Bebida.12.10 Procedimiento de Almacenamiento de Producto Terminado y Envases.12.11 Procedimiento de Preparacin de Envases.12.12 Procedimiento de rotacin de producto en almacn de planta-Estndar interno de durabilidad de productos embotellados.

13. Procedimiento

5.1PROCEDIMIENTO DE ENVASADO:

5.2 PROCEDIMIENTO DE SELLADO:

5.3 PROCEDIMIENTO DE CODIFICADO

5.4. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PRODUCTO TERMINADO PET y ENTREGA.

14. extensiones6.10. Extensin N 1 Criterios de Rechazo para Producto Terminado.6.11. Extensin N 2Tcnicas y Cualidades para Inspeccin de Envases.6.12. Extensin N 3Condiciones de Inspeccin de Producto Terminado.6.13. Extensin N 4Acciones Correctivas para un Eficiente Llenado6.14. Extensin N 5Acciones Correctivas para un Eficiente Sellado.6.15. Extensin N 6Criterios para Empacar y Paletizar.6.16. Extensin N 7Criterios para Inspeccionar Codificacin6.17. Extensin N 8 Sistema de rotacin del personal en planta lnea 16.18. Extensin N 9 Sistema de rotacin del personal en planta lnea 2

15. INDICADORES DE EFICIENCIA y eficacia

7.1 Indicador N 1:Utilizacin de lnea: Tiempo Ideal / Horas Pagadas.

16. ANEXOs8.1. ANEXO N 1 : Criterios De Gestin Ambiental Y Gestin De Seguridad Y Salud Ocupacional Del Proceso17. registros

CdigoNombreResponsableTiempo de RetenLugarDispos.Final

PQ-EN-F-0025Reporte de Consumo de Tapas Plsticas, Plstico Termocontraible y Strech FilmSupervisor de Produccin5 AosOficina de ProduccinDestruccin

PQ-EN-F-0026Control de Inspeccin de Producto TerminadoSupervisor de Produccin5 AosOficina de ProduccinDestruccin

PQ-EN-F-0027Verificacin de las condiciones de inspeccin de producto terminado PET.Supervisor de Produccin5 aosOficina de produccinDestruccin

PQ-EN-F-0028Reporte de Produccin Lnea 1Supervisor de Produccin5 AosOficina de ProduccinDestruccin

PQ-EN-F-0029Reporte de Produccin Lnea 2Supervisor de Produccin5 AosOficina de ProduccinDestruccin

PQ-EN-F-0030Evaluacin de la Agudeza Visual de InspectoresSupervisor de Produccin5 aosOficina de produccinDestruccin

EXTENSION N 1CRITERIOS DE RECHAZO PARA PRODUCTO TERMINADO

El inspector de producto terminado, al llegar a la estacin de inspeccin, debe de tener en cuenta los siguientes criterios como para poder rechazar el producto.

ENVASES RECHAZADOS RECUPERABLESEnvases Pet no retornable

Envases sin codificacinX

Envases con etiqueta defectuosa o sin etiqueta.X

ENVASES RECHAZADOS NO RECUPERABLESEnvases Pet no retornable

Envases burbujeante debido a cierres defectuosos, suciedad aparente.X

Envase con nivel de llenado defectuoso.X

Envases con codificacin irregular.X

Envase con nivel de llenado irregular.X

Envase mal capsulado.X

Envase con tapa diferente al producto que se est envasado.X

Envases con tapa o precinto de seguridad defectuososX

EXTENSIN N 2TCNICAS Y CUALIDADES PARA INSPECCIN DE ENVASES

A. TCNICAS DE INSPECCION DE ENVASESTcnicas de InspeccinDescripcin

Slo con una buena tcnica de inspeccin se podrn descubrir todos los defectos en las botellas que se desplazan a ciertas velocidades ante el puesto de inspeccin. Hay tres tcnicas recomendadas para la inspeccin de botellas.Los tres mtodos son buenos y el inspector debe escoger el que le permita el mximo rendimiento con el mnimo de fatiga visual.

1Mtodo CircularEn este mtodo, la mirada del inspector pasa por los cuellos de las botellas en la misma direccin en que van stas; luego regresa por la parte inferior de las botellas y otra vez va arriba al punto de partida.

2Mtodo de reasConsiste en que el inspector examina las botellas en forma recta pudiendo iniciar por la parte inferior o superior o viceversa.

3Mtodo Individual de Examen de BotellasEste mtodo se emplea con botellas de mayor tamao. Consiste en examinar cada botella, de arriba abajo, observando cada detalle antes de pasar a la siguiente.

B. CUALIDADES PARA INSPECCIONAR ENVASES.NDescripcin

1Los inspectores de envases deben estar bien entrenados, poseer reflejos rpidos, mantenerse mentalmente alertas, deben tener una buena salud, estar libres de enfermedades infecciosas, no tener heridas abiertas y ser disciplinados en el fiel cumplimiento del Programa de Buenos Hbitos de Manufactura y Uniformes.

2Los inspectores deben contar con una agudeza visual, natural o corregida, de 20 / 20. Esta debe confirmarse con un examen oftalmolgico anual. Los Supervisores de Produccin confirmarn rutinariamente el uso de correctores en el caso que se requieran.

3El Inspector de producto terminado Pet, debe ser capaz de concentrarse, atender a su trabajo y no debe vacilar en retirar un envase objetable. En caso de duda, siempre debe retirar la botella.

4El inspector de envases debe estar consciente de que ningn envase con producto terminado Pet, debe pasar por la estacin de inspeccin sin haber sido inspeccionado.

5Los inspectores de envases deben ser evaluados peridicamente (Anualmente) y la informacin debe ser registrada para monitoreo y toma de acciones correctivas.

EXTENSIN N 3

CONDICIONES DE INSPECCIN DE PRODUCTO TERMINADO

1. Una vez cumplida la rotacin, el trabajador al llegar a la estacin de inspeccin de producto terminado, debe de registrar su nombre, la hora de inicio de inspeccin, que es la misma que aparece en la botella o tapa codificada y firmar el registro respectivo como prueba de la labor eficiente que tenga que realizar.

2. El inspector de producto terminado al llegar a la estacin de inspeccin, luego verifica que los componentes de dicha estacin se encuentren en buen estado, vale decir, asiento regulable, pantalla de acrlico limpia, iluminacin adecuada, traba de envases o botonera operativos, cajas vacas en cantidades apropiadas, alrededores de la estacin limpio y ordenado.

3. Procede a regular el asiento de la estacin de inspeccin, de acuerdo a la posicin de tal manera que sus ojos inspeccionen ligeramente por encima de la tapa del producto terminado conservando adems, una distancia aproximada de 50 a 60 cm. Entre el punto de inspeccin y la pantalla respectiva.

4. Verifica que la traba de paso y/o botonera de mando se encuentren operativas, como para poder detener el paso de los envases.

PARAMETROS ESPECIFICOS: ESTACIONES DE INSPECCIN DE PRODUCTO TERMINADO PETCondicinPET

< 1.00 L> 1.00 L

Velocidad de Inspeccin (bpm)< 200< 150

Iluminacin de pantalla (lux)750 1500 3000 - 7000

Periodo de rotacin (min)< 20 ( 15 minutos )

Contraste entre pantalla y envase< razn de 1 a 3

Contraste entre estacin y alrededores< razn de 1 a 10

EXTENSIN N 4

ACCIONES CORRECTIVAS PARA UN EFICIENTE LLENADO

Se realizarn las acciones correctivas que el caso requiere, cuando se presenten llenados irregulares que signifiquen un alto porcentaje de rechazos, de acuerdo a los estndares de calidad medidos a travs del contenido neto.NO CONFORMIDADPOSIBLE CAUSAACCION CORRECTIVA

NIVEL DE LLENADOALTO(Por encima del estndar)1. Tubos de venteo no adecuados, en forma general pequeos.2. Aros difusores rotos o en posicin incorrecta.3. Dispositivo de cierre de vlvulas a destiempo.4. Resortes aliviadores daados o quebrados.5. Pistas de alivio mal colocadas.

6. Velocidad de llenado lenta.1. Cambiar tubos de venteo, utilizando los adecuados.

2. Cambiar aros difusores y colocarlos en posicin correcta.3. Revisar el sistema de cierre de vlvulas.4. Cambiar los resortes aliviadores.5. Colocar adecuadamente las pistas de alivio.6. Aumentar velocidad de llenado, trabajar con el estndar.

NIVEL DE LLENADO BAJO(Por debajo del estndar)1. Tubos de venteo no adecuados, en forma general grandes.2. Prematuro cierre de vlvulas.

3. Gomas centradoras no adecuadas, picadas o quebradas.4. Pistas de alivio mal posicionadas.5. Altura de la tasa llenadora por encima de lo establecido.6. Campanas centradoras no adecuadas.7. Velocidad de llenado muy alto.1. Cambiar tubos de venteo, utilizando los adecuados.

2. Revisar el sistema de cierre y admisin de vlvulas.3. Cambiar gomas centradoras y utilizar las adecuadas.4. Colocar adecuadamente las pistas de alivio.5. Regular la altura de la tasa, de acuerdo a la norma y al anexo No. 26. Cambio de campanas centradoras.7. Disminuir velocidad de llenado, trabajar con velocidad estndar.

NIVEL DE LLENADOIRREGULAR8. Alta temperatura en bebida.

9. Presin de contrapresin de la tasa llenadora alta o baja.8. Revisar funcionamiento de los compresores de fro.9. Equilibrio de presiones entreLlenadora y carbonatador.

EXTENSIN N 5

ACCIONES CORRECTIVAS PARA UN EFICIENTE SELLADO

Se realizarn las acciones correctivas que el caso requiere, cuando se presenten Sellados irregulares que signifiquen un alto porcentaje de rechazos, de acuerdo a los estndares de calidad, medidos a travs de los calibres respectivos.As como el control individual del capsulado, la misma es realizada a cada cabezal a travs del torqumetro, para el embotellado de plstico no retornable.NO CONFORMIDADPOSIBLE CAUSAACCION CORRECTIVA.

1. Abolladura de envases en capsuladora.Asiento de selladores desniveladosNivelacin de asientos

Asiento de selladores muy Desgastados.Cambio de asientos

Desincronizacin de Accesorios de capsuladoRegulacin adecuada deAccesorios de sellado.

2. Capsulado irregularCabezal o cabezales del capsulador descalibrado.Calibracin de cabezales.

3. Cuando el Torque es muy altoAltura de los cabezales muy bajoColocar los cabezales en su posicin normal.

4. Cuando el Torque es muy bajoAltura de los cabezales muy altoColocar los cabezales en su posicin normal

EXTENSIN N 6

CRITERIOS PARA ENCAJONAR, EMPACAR Y PALETIZAR

CRITERIOS PARA EMPACARNCRITERIO

1Cumplir con el mantenimiento rutinario del formador de paquetes, empacador y horno.

2Operar el equipo con el debido cuidado, utilizando en todo momento los implementos de seguridad necesarios.

3El operador debe estar siempre alerta para detectar botellas con defectos de envasado y codificado.

4Asegurarse que el plstico termocontraible estn en buen estado, separando las que no ofrecen calidad, seguridad y buena apariencia.

5El operador al empacar, debe verificar el nmero de unidades correspondientes de acuerdo al sabor y/o tamao que se est produciendo.

6Debe en todo momento mantener la apariencia del producto, as como verificar la entrega del producto en buen estado al paletizador.

CRITERIOS PARA PALETIZADO

NCRITERIO

1El operador debe colocarse los implementos de seguridad antes de iniciar esta operacin.

2El operador debe estar siempre alerta para detectar botellas con defectos de envasado, codificado y empacado.

3Verificar el empaque plstico, retirando de la lnea los empaques no conformes.

4El operario debe verificar el nmero de unidades correspondientes colocadas en el empaque, de acuerdo a lo establecido.

5Utilizar pallets en buen estado. Retirando los pallets en mal estado del rea.

6Colocar la cantidad de cajas o paquetes en los pallets correspondientes, de acuerdo al formato a producir.

7Debe en todo momento mantener la apariencia del producto, as verificar que la codificacin sea clara y legible.

8Una vez realizada la operacin de envoltura con strech film, colocar la etiqueta de identificacin del pallets, y realizar la notificacin en el Sistema de visibilidad y trazabilidad, asegurndose que se haya grabado dicha notificacin, caso contrario comunicar a su jefe inmediato.

EXTENSION N 7

CRITERIOS PARA INSPECCIONAR CODIFICACINNCRITERIOS

1Luego que el electromecnico de turno termina los ajustes de cambio de formato, y antes de iniciar la produccin, el inspector prepara una botella de prueba y verifica la impresin del cdigo.

2Asegura que el cdigo sea perfectamente legible y este correctamente posicionado, vertical y horizontalmente en el envase.

3Verifica que el cdigo impreso sea el correcto, haciendo uso del Estndar Interno para la Codificacin de Botellas (Cdigo de Durabilidad), buscando la fecha del da y luego el producto que se embotella, con lo que ubica el cdigo especfico para ese da y ese producto.

4Si la primera botella est correctamente impresa con el cdigo respectivo, permite el paso de las restantes e inspecciona la eficiencia de codificacin durante su turno de inspeccin.

5Antes de realizar un relevo, verifica que el cdigo este de acuerdo con los puntos 2 y 3 de esta tabla.

6SI SE PRESENTA ALGN PROBLEMA DE CODIFICACIN DURANTE EL TURNO DE INSPECCIN, SE DETIENE LA PRODUCCIN, la cual solo se reiniciar cuando el problema haya sido completamente solucionado. En estos casos se informar de inmediato al electromecnico y al Supervisor de Produccin.

7Al presentarse una falla, debe ubicar en la lnea todas las botellas que no fueron codificadas, y retirarlas antes de reiniciar la produccin.

CODIGO DE DURABILIDAD

Ejemplo:IK 2.25 : Produccin del 29 de Setiembre 2012

CODIGO EN EL ENVASE: 27ENE13 Q2732021830

27ENE13 -------- Fecha de durabilidadQ --------- Planta de Produccin (Cusco)273 ----------Da Calendario Juliano2 ----------Ao de Produccin (2012)02 ----------Lnea de Produccin.1830 ---------Hora de Produccin.

EXTENSION N 8

DISTRIBUCION DE PLANTA Y SISTEMA DE ROTACION DEL PERSONAL EN PLANTA- LINEA 1

EXTENSION N 8DISTRIBUCION DE PLANTA Y SISTEMA DE ROTACION DEL PERSONAL EN PLANTA- LINEA 2

Se concluye de la lnea 2 que existen 8 operarios en total, 4 que rotan cada 15 minutos y 4 que estn constantemente en sus puestos.

ANEXO N 1

CRITERIOS DE GESTIN AMBIENTAL Y GESTIN DE SEGURIDADY SALUD OCUPACIONAL DEL PROCESO

SistemaAspecto Ambiental / Peligro SySODescripcin de las medidas de control

AmbientalLos Aspectos Ambientales Significativos de la Corporacin han sido determinados y los que estn relacionados al procedimiento son:

Consumo de Gas Carbnico, posibles fugasMantenimiento y verificacin constante de las vas de conexin de gas carbnico a la Planta de Envasado

Generacin de Residuos SlidosProceder de acuerdo a Procedimiento de Materiales Peligrosos y Almacenamiento de Residuos Slidos.

Efluentes de Limpieza y SaneamientoUso necesario de agua, evitando fugas de las tuberas de agua

Consumo de Energa ElctricaMinimizar el consumo en todas las operaciones.

Emisin de RuidoUso permanente de EPPs.

SeguridadLa Corporacin tiene definidos procedimientos para la Gestin de la Seguridad Integral y los Trabajos Controlados que el dueo de proceso debe consultar. Se deben tener en cuenta los resultados de la IPER del proceso y seguir rigurosamente las medidas de control establecidas. Los principales peligros del proceso son:

1.6Trabajos en zonas de trnsito de vehculos- Acceso peatonal, sealizacin

1.7Trabajo con objetos punzo cortantes o de vidrio-Uso adecuado de guantes anti corte

2.1Trabajos con lneas o circuitos energizados de Equipos o instalaciones elctricasProceder de acuerdo a Procedimiento de Trabajos Controlados (Trabajos Elctricos).

2.2Trabajos con equipos energizados por fuga de corriente elctrica-Cumplimiento del Programa de mantenimiento elctrico-Proceder de acuerdo a Procedimiento de Trabajos Controlados (Trabajos Elctricos).

5.1Exposicin a ruidos.Uso permanente de EPPs.

5.2Iluminacin inadecuadaEvaluacin de la iluminacin

9.3SismosSealizaciones

10.1.Trabajo con equipos a altas temperaturas o con llama abierta (trabajo en caliente).Proceder de acuerdo a Procedimiento de Trabajos Controlados (Trabajos en Caliente).

ANEXOS

Registro de paradas del dia 16 de enero del 2014

LineaTipo ParadaMotivo ParadaInicioFinDetalleMinProductoOrden

MEYER 52 PETParadas programadasL&O Programado16/01/14 06:00:0016/01/14 06:15:32Limpieza y orden de planta16252434 COCA-COLA PET2500X640150502

CROWN 60 PETParadas programadasL&O Programado16/01/14 06:00:0016/01/14 06:46:0046252322 SAN LUIS SIN GAS PET625X1540150501




CROWN 60 PETParadas programadasL&O Programado16/01/14 06:47:0016/01/14 08:00:0073252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

MEYER 52 PETParadas programadasL&O Programado16/01/14 06:48:0016/01/14 06:57:16Limpieza y orden de planta9250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETParadas programadasL&O Programado16/01/14 06:59:5316/01/14 07:38:00Limpieza y orden de planta38250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETParadas programadasL&O Programado16/01/14 07:37:5516/01/14 07:53:00preparacin de linea15250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETParadas programadasPruebas de control de calidad16/01/14 07:53:3216/01/14 08:05:00Hisopado microbiolgico11250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Llenadora16/01/14 08:00:0016/01/14 08:11:16Reparacin de vlvula de llenado11252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

MEYER 52 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Capsuladora16/01/14 08:04:2916/01/14 08:11:01Pruebas de torque7250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETParadas por causas externasFalta de envases16/01/14 08:14:5016/01/14 09:04:00falla y cambio de tobera de sopladora49250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Capsuladora16/01/14 08:18:3816/01/14 08:21:02Regulacin de torque en cabezales2252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534



CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Rinser16/01/14 08:50:0016/01/14 08:52:00Atasco de envases en rinser2252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento operacionalCada de botellas en transportadores16/01/14 08:55:0016/01/14 08:57:00Cada de envase en mesa de carga2252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Rinser16/01/14 08:58:0016/01/14 09:01:00Atasco de envases en rinser3252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento operacionalCada de botellas en transportadores16/01/14 09:34:0016/01/14 09:35:09Atasco de envases en mesa de carga1252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

MEYER 52 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Llenadora16/01/14 09:43:0016/01/14 09:45:10Ajuste de vlvulas de llenado2250070 INCA KOLA PET2250x0640150536


CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Termoencogible de Paquetes16/01/14 10:06:0016/01/14 10:09:00Falla en sistema distribuidor de plastico3252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

MEYER 52 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Llenadora16/01/14 10:16:0016/01/14 10:19:00Cambio de tubos de venteo3250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento operacionalCada de botellas en transportadores16/01/14 10:54:0016/01/14 10:54:591252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Capsuladora16/01/14 11:25:0016/01/14 11:27:00Atasco de tapas en capsulador2252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Termoencogible de Paquetes16/01/14 11:55:0016/01/14 12:01:00Falla en sistema distribuidor de plastico6252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534


MEYER 52 PETParadas por causas externasFalta de envases16/01/14 12:03:0016/01/14 12:05:00velocidad de sopladora menor que llenadora2250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento operacionalCada de botellas en transportadores16/01/14 12:08:4616/01/14 12:10:14Cada de envase en mesa de carga1252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

MEYER 52 PETParadas por causas externasFalta de envases16/01/14 12:30:0016/01/14 12:30:59soplado en linea1250070 INCA KOLA PET2250x0640150536



MEYER 52 PETParadas por causas externasFalta de envases16/01/14 13:41:0016/01/14 13:41:591250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento operacionalCada de botellas en transportadores16/01/14 14:03:0016/01/14 14:04:03Al ingreso a tunel neumtico1252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

MEYER 52 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Capsuladora16/01/14 14:30:0016/01/14 14:31:20Regulacin de torque1250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento operacionalCada de botellas en transportadores16/01/14 14:42:0016/01/14 14:43:49Al ingreso a tunel2252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

CROWN 60 PETParadas programadasCambio de sabor16/01/14 14:44:0016/01/14 15:06:0022252554 CRUSH MANZANA PET450X1240150534

CROWN 60 PETParadas programadasCambio de sabor16/01/14 15:07:0016/01/14 15:23:0016252553 CRUSH PIA PET450X1240150535

CROWN 60 PETParadas programadasRegulacin tubos de venteo16/01/14 15:28:0016/01/14 15:30:03Regulacin de contenido neto2252553 CRUSH PIA PET450X1240150535

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento operacionalCada de botellas en transportadores16/01/14 15:32:0016/01/14 15:33:08Al ingreso a tunel neumtico1252553 CRUSH PIA PET450X1240150535

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Llenadora16/01/14 15:34:0016/01/14 15:37:00Regulacin sistema de ingreso de envases3252553 CRUSH PIA PET450X1240150535

MEYER 52 PETPerdidas por limitaciones de lineaSopladora (Lineas Kombi)16/01/14 15:39:0016/01/14 15:41:00Velocidad de sopladora limitada, no abastece a llenadora2250070 INCA KOLA PET2250x0640150536


MEYER 52 PETParadas por causas externasFalta de envases16/01/14 15:59:4116/01/14 16:02:00Falla en sistema de corte etiquetadora2250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Llenadora16/01/14 16:15:5716/01/14 16:18:00Reparacin de vlvula de alivio No. 102252553 CRUSH PIA PET450X1240150535

MEYER 52 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Termoencogible de Paquetes16/01/14 16:23:0016/01/14 16:25:00Alimentador de plstico trabado2250070 INCA KOLA PET2250x0640150536


MEYER 52 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Transportador neumtico (Lineas PET)16/01/14 17:17:0016/01/14 17:18:31Atascamiento de envases2250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETParadas por causas externasFalta de envases16/01/14 18:19:5116/01/14 18:22:00soplado en linea2250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

CROWN 60 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Llenadora16/01/14 18:24:3616/01/14 18:27:20Reparacin y ajuste de aleta No. 103252553 CRUSH PIA PET450X1240150535


MEYER 52 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Capsuladora16/01/14 19:35:0016/01/14 19:36:10Tapa trabada en cabezal1250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

CROWN 60 PETTurno no ProgramadoTurno no Programado16/01/14 19:47:0016/01/14 22:00:00133252553 CRUSH PIA PET450X1240150535

MEYER 52 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Transportador neumtico (Lineas PET)16/01/14 19:55:0016/01/14 19:56:23Atascamiento de envases1250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETParadas por causas externasFalta de envases16/01/14 20:15:5316/01/14 20:18:00Reparacin tobera de puesto No. 22250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETParadas por causas externasFalta de envases16/01/14 20:28:3416/01/14 20:30:07Cambio de baln de gas.2250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETParadas por causas externasFalta de envases16/01/14 21:07:4816/01/14 21:11:01Reparacin de tobera de molde No. 23250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETDisminucion de rendimiento de los equiposFALLA M-E Capsuladora16/01/14 21:16:0116/01/14 21:17:49Tapa trabada en cabezal2250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETTurno no ProgramadoTurno no Programado16/01/14 21:18:0116/01/14 22:00:0042250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

MEYER 52 PETTurno no ProgramadoTurno no Programado16/01/14 22:00:0016/01/14 22:00:000250070 INCA KOLA PET2250x0640150536

CROWN 60 PETTurno no ProgramadoTurno no Programado16/01/14 22:00:0016/01/14 22:00:000252553 CRUSH PIA PET450X1240150535

1. Anlisis FODA

Fortalezas Fuerte reputacin o marca: Lindley S.A. es reconocida en el mercado peruano debido a los productos de marcas lderes Inca Kola y Coca Cola. Las ventas de los productos del Grupo son efectuadas mayoritariamente a distribuidores en Lima y otras ciudades al interior del pas. Manejo de alta tecnologa en la fabricacin de sus productos. Procesos y productos de alta calidadDebilidades Reducidos mrgenes de utilidad: La elevada competencia al interior de la industria ha tenido como consecuencia que Lindley. S.A. obtenga reducidos mrgenes de utilidad. Facilidad de imitacin de sabores: Los sabores de las bebidas gaseosas pueden ser fcilmente imitados. Esto se ha hecho ms evidente en los ltimos aos, en los que diversas embotelladoras han imitado los sabores de las colas negras y amarillas y han captado una parte importante del mercado.

Oportunidades Incremento del ingreso personal y del consumo de gaseosas: el consumo de gaseosas es altamente elstico. Un incremento en el nivel de ingresos de las personas aumentara significativamente el consumo de gaseosas. Fusiones Expandir las operaciones al exterior Incrementar el valor agregado y diversificar sus productosAmenazas Estacionalidad del producto. Reduccin de la produccin de azcar local, volatilidad del precio. Continuacin de la guerra de precios. Ingreso de nuevas empresas Incremento de la carga tributaria: Uno de los problemas ms importantes de la economa peruana es el dficit fiscal.

Nota: esta tabla es una gua para preparar jarabe simple a 68 Brix, y no representa necesariamente la cantidad de volumen requerida, el margen de volumen esta en fusin al rango de brix establecido en el procedimiento de control y monitoreo.

trabajo final pcp

Documents