PLAN Y PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

PLAN Y PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION2015

AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMATICO

ASIGNATURA: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIONPLAN Y PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

ING: ECHEGARAY CASTILLO TANIA KARINA

INTEGRANTES: KAREN GIBAJA HUAMAN ELSA MARQUEZ AGERO MINERVA VALENCIA VILCA

SEMESTRE: 2015-I

INDICE1.DEFINICION32.HISTORIA63.OBJETIVOS64.CARACTERISTICAS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION95.ESQUEMA DEL PROCESO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION106.BARRERAS TEMPORALES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION117.VARIABLES Y AREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACION DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION128.FORMATO BASICO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCION159.ELABORACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN179.1.Elaboracin del plan maestro agregado o global189.2.Elaboracin del plan maestro detallado1910.PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION1911.ACTUALIZACION CONSTANTE DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION2612.EL PLAN MAESTRO EN EMPRESAS QUE PRODUCEN PARA EXISTENCIAS Y LAS QUE PRODUCEN SOBRE PEDIDOS2713.PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN2914.INFORMACIN NECESARIA PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIN3015.TCNICAS PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIN3316.MEDIDAS DE DESEMPEO EN LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN38CONCLUSIONES39BIBLIOGRAFIA40

1. DEFINICION

El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se renen semanalmente para revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros de produccin.Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados.El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario concretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro.

Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo bsico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la produccin en la empresa durante dicho intervalo. La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la produccin en la fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.2. HISTORIAEl P.M.P. Nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de la dcada de los 60, como un paquete informtico capaz de dar una respuesta puntual al clculo y planeacin de las necesidades de materiales derivadas de un programa de produccin industrial; Esta orientada fundamentalmente a la gestin de una previsin en funcin de un forescast.Fue Joseph Orlick el pionero en sistematizar todo el conocimiento existente en aquel momento mediante la publicacin en 1975 de un magnfico libro, Material Requirement Planning, al cual se le considera como clsico en esta materia, sobre todo si tenemos en cuenta que correga las practicas ya existentes en ms de 700 empresas manufactureras.3. OBJETIVOS

El Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas: Concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo. Facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan aproximado de capacidad.Si se parte del plan agregado de produccin, tanto las previsiones de venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes, como el inventario disponible, se toman en cuenta, y slo habra que considerar los pedidos en curso. En este punto se obtiene el Plan Maestro de la Produccin que ser vlido si la carga que genera, es decir, la capacidad que requiere, es compatible con la capacidad disponible. Si existen problemas de factibilidad, hay dos opciones: Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad. Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando de fechas las cantidades que en l aparecen, evitando que se produzcan retrasos o incumplimientos del plan agregadoEl Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan agregado de produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo siempre que se cumplan los siguientes requisitos para su obtencin: Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan agregado. La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del mix de productos que la forman. Dimensionamiento y ubicacin por perodos de los lotes del Plan Maestro de la Produccin con criterios de carcter econmico, buscando aquella que haga con los mnimos los costos totales. Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos voluntarios (poltica de la empresa).El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin finales. Los objetivos de programa maestro son: Programar: Las necesidades de produccin. Las necesidades de los componentes. La capacidad productiva necesaria: determinar el nmero de horas maquina as como el personal necesario. Determinar: Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento de aquellos que vamos a fabricar y cundo lo vamos a fabricar. Se persigue que no haya demora alguna con respecto a la fecha anunciada. Financiacin de los stocks: dado que se establece una previsin de la evolucin de los stocks, esto nos permitir conocer las necesidades de la financiacin. La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos financieros de entrada, salida as como las inmovilizaciones financieras, lo que permitir establecer una medida de rentabilidad. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccinEl Plan Maestro de Produccin (PMP), programa elvolumenfinal de los productos, cada semana del horizonte de fabricacin a mediano plazo, es el plan de produccin por tem individuales de producto expresado en semanas. Desglosa los planesagregadosy traduce el plan empresarial, incluyendo las previsiones de demanda, cuantifica los procesos importantes, piezas y otros recursos, con el fin de optimizar la produccin, identificar los cuellos de botella y anticipar necesidades. Por ejemplo:

4. CARACTERISTICAS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIONEl plan maestro de produccin debe de tener las siguientes caractersticas:1. Est orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de estos, planifica las de componentes necesarios.2. Es prospectivo, pues la planificacin se basa en las necesidades futuras de los productos. 3. Realiza un de calaje de tiempo de las, necesidades de tems en funcin de los tiempos de suministro, estableciendo las fechas de emisin y entrega de pedidos. En relacin con este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma el TS como un dato fijo, por lo que es importante que este sea reducido al mnimo antes de aceptarlo como tal. 4. No tiene en cuenta las restricciones de capacidad. Por lo que no asegura que el plan de pedidos sea viable. Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes reas de la empresa.5. ESQUEMA DEL PROCESO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

6. BARRERAS TEMPORALES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIONEl plan maestro de produccin se puede considerar como divididos en cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como barrera temporal.La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como congelada; la parte subsecuente de las siguientes semanas se conoce como en firme; la siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como completa; y la ltima parte, tambin de pocas semanas, como abierta.Congelada:Significa que esta primera parte del plan maestro de produccin no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y slo con autorizacin de los niveles ms elevados de la organizacin, por lo general, los cambios en esta seccin estn prohibidos, ya que sera muy costoso revertir los planes deadquisicin de materiales y de produccin de piezas de los productos.En firme :Significa que puede haber cambios en esta seccin, pero slo en situaciones excepcionales, en esta seccin se evita el cambio en la programacin por las mismas razones que en la seccin congelada.

Completa:Significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de produccin disponible. Se pueden hacer cambios en la seccin completa del programa, afectando slo ligeramente a los costos de produccin, pero no es muy seguro cul ser el efecto en la satisfaccin del cliente.Abierta:Significa que no se ha asignado toda la capacidad de produccin, y es en esta seccin que normalmente se acomoda la programacin de nuevos pedidos.7. VARIABLES Y AREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACION DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIONTodo procedimiento de elaboracin de un plan maestro de produccin constituye una plataforma bsica para la administracin de la produccin; durante su desarrollo se plantean las siguientes variables: Objetivos perseguidos. La actividad de fbrica. Los estndares conocidos o estimados. Dimensin de todos los recursos que se pondrn en juego.Los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los planes de produccin, son los que sirven de base de comparacin durante la etapa de control. Todos los desvos sern evaluados e incorporados a los sistemas de informacin de la empresa y, a su vez, realimentarn el ciclo siguiente de programacin y control.Variables Micro ambientales1.- Compaa: Ambiente interno, compuesto por sus diferentes departamentos y niveles gerenciales que influyen en la toma de decisiones y administracin del marketing. Considerado como un a mquina de conversin de recursos a servicios y productos accesibles; posee cultura organizacional.2.- Canales Marketing: Cooperan en la produccin del valor; pueden ser los proveedores, intermediarios del marketing, que cooperan a la empresa para la promocin, venta y distribucin de sus productos entre los compradores finales, adems de los intermediarios financieros.3.- Clientes: Compone cinco tipos de mercado; el de consumidores, industriales, revendedores, gubernamentales e internacionales que tienen caractersticas de mercado (necesidades, deseos, poder adquisitivo y la intencin de gastar).4.- Competidores: Hay una amplia gama de competidores, por lo que no hay estrategia de marketing competitiva que sea ideal para todas las empresas. La mejor forma para comprender a su competencia es adoptando el punto de vista de un comprador.5.- Pblicos: Es cualquier grupo que tenga inters o impacto real, o en potencia, sobre la aptitud de una organizacin para lograr sus objetivos.

Variables Macro ambientalesEst formado por las principales fuerzas que dan forma a las oportunidades y que plantean retos a las que la organizacin debe adaptarse mediante una juiciosa eleccin de factores controlables.1.- Ambiente Demogrfico: La poblacin; cambios en la familia, en la estructura de edad de la poblacin, cambios geogrficos de la poblacin, en los niveles educacionales y en la estructura ocupacional.2.- Ambiente Econmico: Factores que influyen en el poder de compra, que dependen de los ingresos, precios ahorro y crdito; y los patrones de gasto de los consumidores, as tambin la etapa del ciclo econmico, niveles de inflacin y tasas de inters.3.- Ambiente natural: Incluye los recursos naturales que se ven afectados por las actividades del marketing, como la escasez de materias primas, incremento de los costos de energa, aumento de los niveles de contaminacin.4.- Ambiente Tecnolgico: Formado por las fuerzas que influyen en las nuevas tecnologas y dan lugar a nuevos productos y oportunidades de mercado. Por tanto representa un reto para la empresa y se convertir en un elemento a favor en tanto se cuente con los avances tecnolgicos.5.- Ambiente poltico: Influye en las decisiones de mercadotecnia, integrado por leyes, agencias del gobierno y grupos de presin que influyen en los individuos y organizaciones de una sociedad determinada y los limitan, como legislaciones para las empresas que las protegen de las empresas, legislaciones que protegen al os consumidores de las empresas y viceversa.6.- Ambiente Cultural: Constituido por las instituciones y otras fuerzas que influyen en los valores bsicos, percepciones, preferencias y comportamiento de la sociedad.8. FORMATO BASICO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIONUn Plan Maestro de Produccin tpico adoptar el formato de la siguiente tabla, siendo esta una de doble entrada en la que en las filas (por ejemplo) se indican los diferentes productos y en las columnas los diferentes intervalos de tiempo.Formato de un Plan Maestro de Produccin

Producto20142015

AbrilMayoJunioJulioAgosto---MarzoTotal

SR0412513213712836---1281402

SR0687921059923---92924

SR081021131149534---1071188

SR125245373812---39501

SR204639424213---43496

Total412421435402118---4094511

Das lab.212021195---422220

Tabla 1: Ejemplo de un Plan Maestro de la ProduccinEn el ejemplo de la tabla anterior, los intervalos temporales son meses, desde abril del 2014 hasta marzo del 2015. Por tanto el horizonte del plan es de un ao. La planificacin se basa en previsiones, por lo que cuando el nmero de productos terminados con que cuenta una empresa sea pequeo no existir ningn dificultad en establecer las previsiones o el plan maestro en funcin de dichos productos terminales.Sin embargo, cuando los productos terminados potenciales son millares o decenas de millares, pueden presentarse problemas importantes, en particular a poca confianza que se tendr en las previsiones y por tanto en los datos del plan a nivel detallado para los intervalos alejados en el tiempo, a lo que hay que contraponer el volumen de trabajo para el manejo de dicha informacin.En esas condiciones es normal agrupar los productos en grupos o familias homogneos en cuanto a las necesidades productivas de los integrantes de cada grupo.Si la agrupacin es importante, como por ejemplo ocurre con la industria automotriz, los productos terminados que integran una familia diferirn sustancialmente en cuanto a los componentes (opcionales o variantes) y en cuanto a la carga de trabajo que representan en algunas partes del sistema productivo (lneas de montaje). En dicho caso la elaboracin del plan maestro se desarrolla en dos o ms fases, de diferentes niveles jerrquicos y de detalle.Los dos niveles del Plan Maestro de la Produccin

PlanObjetivoHorizonteIntervaloFrecuencia de revisin

Maestro agregado o globalDistribucin de los recursos limitados crticos12 mesesMesMensual

Maestro detalladoEstablecer las tasas de produccin.Hacer posible el clculo de necesidades4 mesesSemanalSemanal

Tabla 2: Ejemplo de niveles de un PMPEl Plan Maestro de la Produccin que hemos considerado en la tabla 1 se identifica con el Plan maestro agregado o global, que permite establecer las modalidades de produccin y distribucin de los recursos crticos. Este Plan permite definir la cuanta de los stocks, horas extra, subcontratacin, empleo temporal, etc. necesarias para cumplir con el plan, y coherentes con los objetivos de la empresa enfrentados a la previsin existente sobre el comportamiento del mercado.Una primera zona del Plan Maestro Agregado incrementara los detalles, constituyendo el Plan Maestro Detallado. Tpicamente el horizonte del Plan Maestro detallado ser de 4 a 6 meses, siendo los intervalos

temporales las semanas, con una frecuencia de revisin semanal. El nivel de detalle con respecto a los productos deber ser suficiente para poder proceder al clculo de necesidades sin que subsistan ambigedades. 9. ELABORACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCINLas modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la elaboracin del Plan Maestro de Produccin estarn en funcin del tipo y problemtica de la empresa y del sistema de produccin considerado. A continuacin algunos principios generales.9.1. Elaboracin del plan maestro agregado o global

El punto de partida es la informacin comercial relativa a previsiones y pedidos. Esta informacin proviene, en general, de puntos distintos de la empresa y puede tener formatos diferentes, su sintetizacin en un nico esquema (tanto referido al producto como al tiempo) es lo que denominamos plan de la demanda. A partir del plan de la demanda se establece un plan maestro agregado tentativo. Se determina a nivel agregado las necesidades de recursos crticos, necesidades de carga, del plan maestro tentativo, utilizando para ello datos tcnicos que relacionen las familias de productos con el consumo de recursos. Habitualmente, y a este nivel, los aspectos considerados sern esencialmente los que hagan referencia a los recursos internos de la empresa, solo excepcionalmente se considerara el consumo de recursos ajenos (proveedores) y para aquellos componentes que presenten una problemtica especial.Las necesidades de carga se comparan con la disponibilidad de capacidades globales, se determinan las diferencias, las cuales comprenden no solo una cuanta sino tambin una posicin temporal. En el caso de que las diferencias sean insignificantes el plan es factible; en caso contrario, es preciso proceder a la modificacin del plan maestro tentativo hasta lograr la factibilidad. Los procedimientos para la modificacin del plan cubren un amplio espectro, desde los automticos, basados en programacin matemtica, hasta los manuales de prueba y error.9.2. Elaboracin del plan maestro detalladoEl proceso es anlogo al anterior, salvo el nivel de detalle empleado. A partir de la informacin comercial se establece el plan de la demanda (detallado), que permite la construccin del plan maestro detallado tentativo. Existe ahora un mayor nivel de restricciones a respetar dado que el plan detallado debe quedar enmarcado en las directrices fijadas por el plan agregado.Utilizando los datos tcnicos se determinan las necesidades de carga. Los datos tcnicos son anlogos a los empleados para determinar la factibilidad del plan agregado, salvo que su nivel de agregacin ser menor, coherente con el utilizado en el plan maestro detallado. La participacin de los aspectos ligados a componentes de procedencia exterior sern ms importantes aqu, sobre todo porque si se desea obtener una estabilidad razonable en los programas sucesivos comunicados a los proveedores.Las necesidades de carga se comparan con las capacidades disponibles, detalladas a un nivel coherente, en caso de discrepancias ser preciso proceder a las modificaciones del plan detallado tentativo hasta lograr la factibilidad del mismo.10. PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIONConsiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los factores que intervienen en el proceso de fabricacin, antes de comenzar la produccin real. Toda la informacin debe ser tan completa como sea posible sobre todos los factores que intervienen en el proceso de fabricacin y en base a esta informacin planificar la manera en que se realizan las operaciones, el tiempo que tomara cada una de ellas para conseguir el producto se fabrique en la fecha calculada. La informacin necesaria debe tambin tomar en cuenta las limitaciones econmicas y de capacidad para que el plan maestro de produccin se mantenga realizableDentro de la informacin que es necesaria considerar en la elaboracin del MPS se tienen: Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el tipo, cantidad y calidad de lamateriaprima y los materiales de fabricacin, esta informacin se obtiene con ladescripcindel producto. Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la existencia que an no ha sido destinada para ningn trabajo, ayuda tambin para que el almacn sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta informacin se obtiene de losregistrosde almacn y el departamento de compras. Estndar de calidad para cada proceso u operacin; se refiere al desempeo y limite que cada mquina o equipo va a tener para la fabricacin de un determinado producto, de acuerdo a su especificacin. Produccin de cada Maquina o capacidad de instalacin; debe establecerse el proceso que cada mquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este proceso lo determina la cantidad de productos por unidad de tiempo (Kg/hrs, Lts/hrs, etc.). Mtodo de Trabajo; corresponde a la especificacin del proceso, elegir el procedimiento ms adecuado y rpido para realizar cada operacin. Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el comienzo y la terminacin del proceso de fabricacin.Es importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan maestro de produccin lo siguiente: La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales especficos. Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra. Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias para ampliar su utilizacin. Mantener siempre las prioridades.

EJEMPLO: Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricacin para inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones para las demandas de ambos productos, en las siguientes 6 semanas son las siguientes:Es as, como en el MPS se utilizan la sumatorias de las diferentes fuentes de demanda como una demanda total del producto, los programadores calculan y sacan los totales y en base a estas demandas es como se realiza el MPS.El siguiente paso es asignar pedidos a los espacios de produccin. Para hacer esto se necesita conocer muy bien la capacidad con la cual se cuenta, de esta manera para resolver nuestro problema, se define el inventario deseguridad, es decir que mediante experiencias o en base a las demandas y la capacidad se tiene establecido antes un nivel de inventario de seguridad, con el cual en este ejemplo se debe contar para mandar a producir, es importante decir que no en todos los MPS se establece este inventario de seguridad, es solo un respaldo para cumplir con la demanda.Adems de esto se pueden establecer lotes de produccin, con base en la capacidad o en la reduccin de costos de la empresa, tambin pueden ser ambas. Tal vez simplemente se produzca para satisfacer justo lo que se pide, aunque es mejor contar con estas restricciones. Hay algo ms que se toma en cuenta para asignar los espacios vacos de produccin, esto es la plantacin aproximada de la capacidad, que se comentar ms adelante.La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La existencia de seguridad para A es 30 y para B es de 40. El tamao fijo de lote (lote o conjunto, y el tamao de lote se produce al efectuase una corrida de produccin) para A es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B es de 50.El tercer paso para realizar el MPS es hacer compromisos de entrega con el cliente y el cuarto es realizar los clculos detallados para el programa maestro de produccin, de esta manera, teniendo losdatosdel ejemplo ya definidos, ahora se procede a darle solucin o realizar los clculos. Esto se hace utilizando como apoyo unamatriz, en donde se colocan los datos de las demandas, el inventario a la mano y los disponibles que quedan, as como est un rengln reservado para los MPS o las ordenes que se emitan para producir. Siguiendo a darle solucin al ejemplo, utilizando los datos que se tienen, se dar una respuesta:

En la semana 1, el saldo excede el inventario de seguridad deseado (50 > 30); por lo tanto no es necesaria la produccin de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo suficiente para tener la existencia de seguridad deseada (30 = 30) y no se requiere produccin de A. Pero en las semanas 3 y 4 los saldos serian negativos si no se programara produccin de A, por lo cual en ambas semanas se programa un tamao fijo de lote de 50 productos A. Las semanas 5 y 6 se programan de manera similar.11. ACTUALIZACION CONSTANTE DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIONEl plan maestro de produccin, es de naturaleza dinmica y por lo general se actualiza semanalmente, dado que existen pedidos posteriores al programa maestro inicial que requieren modificaciones constantes.Tambin la primera parte del plan maestro de produccin tiende a estar dominada por clientes reales, en tanto que la parte final tiende a estar dominada por pronsticos, por lo tanto las estimaciones de demanda de la primera parte del plan maestro de produccin, son por naturaleza, ms precisas. Semanas tras semanas, los pedidos entran y modifican las estimaciones, todo esto debe ocurrir antes de que se comprometa dinero para solicitar materiales, programar trabajadores y cambios en la maquinaria.El programa maestro de produccin se actualiza frecuentemente, lo cual quiere decir que una vez ha transcurrido una semana, se quita de la parte delantera del programa maestro de produccin y se agrega otra al final, y las demandas de todo el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de pedidos posteriores al programa maestro de produccin probablemente se modificarn conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final del programa maestro, no resultan tan crticas como en la primera parte. Tambin, la primera parte del programa maestro tiende a ser dominada por pedidos de clientes reales, en tanto que la parte final tiende a estar dominada por pronsticos, por lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera parte del programa maestro de produccin son, por naturaleza, ms precisas.12. EL PLAN MAESTRO EN EMPRESAS QUE PRODUCEN PARA EXISTENCIAS Y LAS QUE PRODUCEN SOBRE PEDIDOSEl PMP difiere segn el sistema de fabricacin de la empresa, los elementos ms afectados por la diferencia del sistema de produccin sonla administracinde la demanda, el tamao de los lotes y la cantidad de productos a programar. En este caso se plantean dos sistemas para establecer el plan de produccin: el plan maestro de produccin en empresas que producen para existencias y el plan maestro de produccin en empresas que producen sobre pedidos.El plan maestro de produccin en empresas que producen para existenciasEn las empresas que producen para existencias, regularmente el tamao del lote es una cuestin de economizar, es decir, producen los lotes que les convenga, con elobjetivode reducir los costos, ya sea por lo pedidos de material a sus propios proveedores o por su capacidad. En este caso: Las rdenes de los productos provienen de losalmacenesde la empresa. Los pedidos tienen como base los pronsticos de la demanda futura de muchos clientes. Los pronsticos juegan un papel fundamental en laadministracinde las estimaciones de demanda. En la primera parte del plan maestro de produccin los pedidos de los almacenes, con base en los pronsticos, pueden estar respaldados por pedidos reales de los clientes. El tamao de los lotes en los pedidos es un asunto deeconoma, si se produce muy poco, el costo fijo de prepararse para producir el pedido se distribuye en muy pocos productos y el costo promedio unitario resulta elevado. Si se produce demasiado, el inventario del producto crecer y as los costos del inventario, por lo tanto el costo promedio unitario de produccin tambin ser demasiado elevado.El plan maestro de produccin en empresas que producen sobre pedidosEn un sistema sobre pedido la dificultad ms grande es la demanda fluctuante, a diferencia de los que producen para inventario, el sistema de sobre pedido como su nombre lo dice, no sabe lo que va a producir hasta que el cliente enva una orden o pedido, es decir no se conoce un pronstico de la demanda, solo la demanda real, de esta manera el PMP no se puede realizar hasta que el cliente haya pedido lo que requiere y como lo requiere, esto es porque tambin los procesos pueden diferir, pues regularmente las empresas que trabajan de esa manera tienden a cambiar los productos segn las caractersticas que el cliente pida, esto lo hace ser muy fluctuante. En este caso: Los pedidos de los clientes son el centro predominante en laadministracinde la demanda. El plan maestro de produccin funciona a partir de una lista de pedidos pendientes y no utiliza pronsticos de demanda. El tamao de los lotes, es decir, la cantidad de unidades a producir de un pedido, queda determinada por el pedido del cliente. Si un pedido, por ejemplo, solicita 500 unidades de un producto en particular, solo se producen las 500 unidades. Esto se conoce produccin lote por lote.13. PROGRAMACIN DE LA PRODUCCINLa programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de produccin en que se descomponen a centros de trabajo especficos dentro de los intervalos temporales concretos; en otras palabras un programa es una asignacin ms un calendario.El proceso de programacin puede verse como una fase ms de preparacin de las actividades productivas, despus de la planificacin y delclculode necesidades. Es una actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinando as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas estn: Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas. Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y Equipo. As habr una mejor utilizacin de estos recursos. Se pueden disminuir los costos de fabricacin.Un programa (de produccin) es un horario o itinerario para ejecutar actividades, utilizando recursos e instalaciones disponibles, lo cual le permitir saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo, que debe hacer para cumplir el plan de materiales, con el programa maestro de produccin y con el plan agregado, y en consecuencia con los planes estratgicos de la empresa.La programacin de la produccin tiene como propsito la asignacin de recursos y la sincronizacin de las operaciones. Generalmente, el programa de produccin abarca hasta 3 meses y se detalla en forma diaria, semanal y/o quincenal, es decir, de muy corto plazo. La programacin de la produccin determina los requerimientos de materia prima, mano de obra y otros insumos parael trabajodel da a da. En esta actividad se tiene en cuenta la informacin proveniente del plan maestro de la produccin, las especificaciones de los productos y procesos, as como los tiempos.

14. INFORMACIN NECESARIA PARA PROGRAMAR LA PRODUCCINLa informacin necesaria para programar la produccin bsicamente es la misma que debe contener el MPS en todas las demandas significativas en las instalaciones de la planta, pero con mayor detalle y a corto plazo. Estas proceden de los clientes en cuanto a productos y partes de servicio, de los distribuidores, de los comerciantes y los centros dedistribucinde la compaa que los aprovisiona, de las instalaciones afiliadas que utilizan componentes o productos y de los planes que persiguen formar inventarios de tales artculos. Las cargas en la planta se van a manifestar en forma significativa si se omite cualquiera de estos. Los insumos para la programacin de la produccin provienen de Ingeniera Desarrollo de nuevos productos. Cambios en los productos y su impacto en los recursos. Estndares de equipos y mano de obra. Finanzas Costos. Situacin financiera de la empresa. Recursos humanos Condiciones del mercado del trabajo. Capacidad disponible paraprogramasdeentrenamiento. Produccin Capacidad real de produccin de los equipos. Productividad de la mano de obra. Supervisin disponible y necesaria. Planes de renovacin de equipos. Comercializacin Pronsticos de ventas. Condiciones econmicas del mercado. Comportamiento de lacompetencia. Materiales. Disponibilidad de materias primas. Niveles actuales de inventarios. Disponibilidad y capacidad de los contratistas. Disponibilidad dealmacenamiento.La programacin de la produccin permitir saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general, propuesto y evaluado en el plan de materiales, el plan agregado y los planes estratgicos de la empresa. La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la existencia constituyen el medio central de la produccin.En cierta medida la informacin necesaria para programar la produccin es la misma que se requiere para la elaboracin del Plan Maestro de Produccin, solamente que a mayor detalle y a corto plazo. La informacin de lo planificado para el perodo, la cual se obtiene del plan maestro de produccin. Los pedidos efectivos de los clientes (permiten actualizar el Plan de Maestro de Produccin, para efectuar la Programacin). Recursos Disponibles. Especificaciones de los Productos. Mtodos de Produccin (detalles del proceso, tiempos estndar o estimados de produccin,procedimientosy tiempos de preparacin de maquinarias). Plazos y prioridades (fechas comprometidas con los clientes y mano de obra requerida). Estado de la programacin existente (trabajos pendientes y rdenes atrasadas).Es importante dentro de esta etapa tener en cuenta el tipo de configuracin productiva que tiene la planta, ya que dependiendo de esta se determinar la tcnica o procedimiento a emplear para la programacin y control de la produccin.15. TCNICAS PARA PROGRAMAR LA PRODUCCINLastcnicasde programacin tratan de ordenar las actividades de forma que se puedan identificar las relaciones temporales lgicas entre ellas, determinando el calendario o los instantes de tiempo en que debe realizarse cada una.Los pasos a seguir para la programacin de la produccin consisten en: Si se parte de rdenes de trabajo, cada una de ellas con su fecha planificada de terminacin. Las rdenes de trabajo se transforman e producciones especficas para cada una de las cuales se determinan las necesidades de mano de obra, maquinara, etc. en las diversas alternativas. Las rdenes se cargan a centros de trabajoconcreto, dentro de intervalos especficos, en funcin de la carga. Se determinan las necesidades agregadas de mano de obra, tiempo mquina, etc. a nivel centro de trabajo y se comparan con las capacidades existentes. En funcin del resultado de la comparacin se toman decisiones con relacin a movimientos de plantilla, tasas de produccin, horas extra, subcontratacin, etc. as como respecto a cambios de asignacin de rdenes, modificando el centro o el intervalo. Se procede a la secuenciacin en cada centro de trabajo. Se desarrolla el programa detallado.Las tcnicas de planificacin se ocupan de estructurar las tareas a realizar dentro de la empresa, definiendo la duracin y el orden de ejecucin de las mismas, mientras que las tcnicas de programacin tratan de ordenar las actividades de forma que se puedan identificar las relaciones temporales lgicas entre ellas, determinando el calendario o los instantes de tiempo en que debe realizarse cada una. La programacin debe ser coherente con los objetivos perseguidos y respetar las restricciones existentes (recursos, costos, cargas de trabajo, etc.). La programacin consiste por lo tanto en fijar, de modo aproximado, los instantes de inicio y terminacin de cada actividad. Algunas actividades pueden tener holgura y otras son las actividades crticas (fijas en el tiempo).Segn los resultados que se deseen conocer, se puede hacer uso de unas determinadasherramientaso de otras, pero existen dos herramientas comunes que se utilizan para programar la produccin, eldiagramade carga y el diagrama de Gantt:Diagrama de CargaEl Diagrama de Carga expone grficamente la programacin referida al tiempo y la cantidad o carga de trabajo que debe llevarse a cabo, y ayuda a saber con anticipacin la carga de trabajo de una mquina, un departamento de fabricacin o toda la planta. La carga se describe en funcin a horas de trabajo. Este diagrama tienelgicaImportancia para la programacin de la produccin, entre otras: Muestra la programacin referida al tiempo. La cantidad o carga de trabajo que debe llevarse a cabo en un tiempo determinado. Ayuda a saber con anticipacin la carga de trabajo de una mquina, un departamento de fabricacin o toda la planta.El diagrama de carga es representado generalmente mediante el uso de algn mtodo grfico, como la grfica de barras, y ayuda a planear la carga correcta y prever las instalaciones desocupadas. Esto permite programar el mantenimiento de la maquinaria, trasladar el personal, planificar vacaciones y hacer lospresupuestosnecesarios para contratar y disminuir el personal.El diagrama de carga de operario: Son representacionesgrficasdel trabajo diario acumulado de los operarios. En las lneas horizontales finas representan los porcentajes del trabajo realizado, teniendo en cuenta que cada lnea vertical fina representa el 25% de la jornadalaboraltotal, y en las lneas horizontales se representa el trabajo acumulado que se hace a la semana.

Si por algn motivo hay algn retardo o anomala, al final de la lnea fina se indica lo que ha pasado, mediante la siguientenomenclatura:A: Ausencia del operarioB: Falta de preparacin del operarioI: Instrucciones insuficientesL: Lentitud excesiva en el trabajoM: Material defectuosoR: ReparacionesT: Herramientas inapropiadasV: Vacaciones o fiestasY: Lote inferior al programadoDiagrama de Carga de Maquinas: Losdiagramasde carga de mquina se hacen igual que los diagramas de carga de operario, pero aqu los operarios son sustituidos pormquinas. Las lneas finas representan el porcentaje total de tiempo de utilizacin de las mquinas sobre el tiempo total que se tendran que haber utilizado

Las anomalas que se pueden dar son:R: ReparacionesT: Herramientas inapropiadasV: Vacaciones o fiestasY: Lote inferior al programadoE: Espera para preparacinH: Ayuda insuficienteQ: Falta de pedidoP: Falta de energaM: Material defectuosoDiagrama de GanttEs una herramienta grafica quemuestrael desarrollo de una o varias secuencias de actividades as como el tiempo de dedicacin previsto para estas tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado en el tiempo. El diagrama de Gantt Es una herramienta que ilustra en qu momento estn ocupadas las mquinas y los operarios, con este diagrama se programa el trabajo diario por operacin que se alcanza. Es una herramienta que le permite al usuario modelar la planificacin de las tareas necesarias para la realizacin de unproyecto. Mostrar el tiempo que se lleva determinada actividad y a su vez el costo deinversin. La programacin debe sealar las actividades crticas (en funcin del tiempo). Para las actividades no crticas el programa debe mostrar los tiempos de holgura que pueden utilizarse cuando tales actividades se demoran. La funcin principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos. Se asegura de que todo el trabajo requerido para completar el proyecto quede terminado: Por las personas y equipos adecuados. De la manera ms econmica y segura posible. En el orden correcto, lugar adecuado y tiempo correcto. Con la calidad esperada. La programacin debe sealar las actividades crticas (en funcin del tiempo). Para las actividades no crticas el programa debe mostrar los tiempos de holgura que pueden utilizarse cuando tales actividades se demoran.El Diagrama de Gantt es actualmente la herramienta ms utilizada en la programacin de la produccin.

16. MEDIDAS DE DESEMPEO EN LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCINAlgunos de losindicadoreso medidas del desempeo de mayor importancia en la Programacin de Produccin son:1)Indicadores de Tiempo Tiempo de flujo de trabajo:cantidad de tiempo que un trabajo pasa en el sistema de servicio omanufactura. Lapso de fabricacin:tiempo total necesario para completar un trabajo ogrupode trabajos. Retraso:es la cantidad de tiempo que un trabajo no fue entregado en la fecha convenida (impuntualidad, falta de oportunidad en la entrega). Utilizacin:porcentaje del tiempo de trabajo empleado productivamente por un trabajador o una mquina. Tiempo de preparacin:tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que van a efectuar la operacin2)Indicadores de Produccin Inventario de trabajo en proceso:trabajo que est en fila de espera, en trnsito de una operacin a otra, retrasado por alguna razn, etc. Inventario total:mide laeficaciade los programas de manufacturas. La minimizacin del inventario total apoya la prioridad competitiva de costo. Flujo de trabajo (workflow eningls):es el estudio de los aspectos operacionales de una actividad de trabajo: cmo se estructuran las tareas, cmo se realizan, cul es su orden correlativo, cmo se sincronizan, cmo fluye la informacin que soporta las tareas y cmo se le hace seguimiento al cumplimiento de las tareas. Capacidad productiva:es la cantidad de recursos, principalmentefuerzalaboral y maquinaria, que estn disponibles en el proceso productivo.

CONCLUSIONES El Plan maestro de produccin es una herramienta muy til para realizar un presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se requieren. Tambin nos presenta datos y cifras importantes, como cuanto vamos a tener en bodega, cuanto en produccin, que es lo que se necesita, datos para planear las horas extras e informacin para saber si necesitamos maquilar o no, entre otros datos.

El modelo de programacin de rdenes de fabricacin tambin nos es til ya que gracias a l, se puede hacer una mejor planeacin de el orden en que se van a fabricar los pedidos, ya que de esto puede depender una entrega ms pronta a los clientes, y tambin nos ahorra dinero al evitar lo ms posible los tiempos muertos. El MRP, toma el programa maestro de produccin (PMP) y analiza a travs de la lista de materiales de un nivel y verifica cuantos subensambles y partes se requieren despus de generar las rdenes de trabajo para los requerimientos netos de produccin.

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION