Capitulo 1. Sistemas de ProduccinFuente:Planeamiento y Control de Operaciones / Principios y Tcnicas (resumen)Carlos Romero Shollande

1. Planta Manufacturera Tpica

La mayor parte de la industria contempornea divide a sus plantas en dos grandes reas: fabricacin y ensamble o montaje.

Grfica 1. Vista frontal de una fbrica

Grfica 2. Vista en planta de una fbrica

Observaciones generales: Se pueden obtener muchas configuraciones diferentes de cada uno de los productos principales. Ejemplo: tamaos y estilos de motores diesel Productos diferentes pueden contener diversos componentes comunes. Ejemplo: el mismo cigeal puede ir en tres tipos de motores En diferentes componentes pueden emplearse las mismas materias primas. Ejemplo: la misma plancha de acero puede ir en tres soportes de motor diferentes Se producen tres fases de almacenamiento: inventario de materias primas, inventario de productos en proceso e inventario de productos terminados1.1. Area de Fabricacin

Si se visitara elAreade Fabricacin, se observaran muchas mquinas efectuando diversas actividades sobre las materias primas. Ejemplos:

1) Una fresadora manual dando un acabado superficial2) Una taladradora haciendo un agujero sobre una plancha metlica.3) Un equipo de soldar uniendo dos planchas metlicas.

Luego, apreciaramos como caracterstica importante, que un gran nmero de piezas se producen en lotes y si seguimos observando, veramos que cierto equipo finaliza la produccin de un componente, y posiblemente despus de algunos ajustes y cambios de herramientas, contina produciendo otros componentes.Los componentes fabricados se localizan despus en un almacenamiento intermedio en espera de ser ensamblados o montados con otros componentes

1.2. Areade Ensamble

Aqu se juntan los componentes para formarsubensambleso productos terminados.Los puestos de trabajo se distribuyen de manera secuencial, y en cada una de ellas el operario realiza algunas operaciones seleccionadas sobre cada unidad de producto que ha llegado a su estacin.Por el extremo de las lneas de montaje emergen los productos acabados, que pasan al almacn de productos terminados en espera de su distribucin.Luego, veremos que una lnea interrumpe el ensamble de un producto y contina con el ensamble de otro despus de ciertos ajustes.2. Operaciones y Procesos2.1.Operaciones

A cada una de las actividades descritas anteriormente se las denomina "operaciones".Por ejemplo, forjar pieza mecnica y taladrar agujero en una superficie.Las operaciones se repiten miles de veces en el mundo industrial contemporneo y son sorprendentemente similares sin importar cual haya de ser el producto final.

2.2. Proceso

Es el conjunto de operaciones mediante las cuales los insumos son transformados en productos terminados.Este proceso puede ser tan sencillo como cortarse el cabello o tan prolongado y complicado como la fabricacin de gasolina.

2.3. Tipos de transformaciones

-Fsicas, como en manufactura-De ubicacin, como en transporte.-De intercambio, como en el comercio minorista.-De almacenamiento, como en bodegaje.-Fisiolgicas, como en la atencin de la salud.-Informacin, como en telecomunicaciones.-Educacin, como en escuelas y universidades.

3.Produccin

Crear productos y servicios mediante la transformacin de insumos como las materias primas, los recursos humanos, los recursos naturales y el capital. Ejemplo:La fabricacin de motores diesel involucra a miles de personas en varias industrias que elaboran cientos de productos intermedios, los cuales se convierten en insumos para el proceso final de ensamble.

3.1. Definiciones de sistema de produccin

VERSIN TCNICA:Uso de recursos operacionales para transformar los insumos en productos.

VERSIN ECONMICA:Transformacin de factores en bienes y servicios que satisfagan las necesidades de los consumidores.

Los insumos pueden ser la materia prima, un cliente o un producto terminado de otro sistema.

3.2.Sistema de produccin

Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms competitiva posible.Grfica 3. Estructura de un sistema de produccin

4.Bienes y servicios

4.1.Bienes

-Es un producto tangible-Productos fsicos durables-El valor depende de las propiedades fsicas-Es almacenable-Se produce para el cliente-Se produce en un ambiente industrial-La calidad depende de los materiales-La calidad es inherente al producto-Usualmente estandarizado-Pueden ser producidos, almacenados y transportados-Escaso o nulo contacto de cliente con sistema de produccin-Tiempo de respuesta: horas, das o semanas-Grandes instalaciones: mercados regionales, nacionales e internacionales-Calidad ms fcil de medir

4.2.Servicios

-Es un producto intangible-Intangibles perecederos-El valor se percibe en el proceso-No es almacenable-Se produce para el cliente y con ste-Se produce en el ambiente del mercado-La calidad depende de las personas-La calidad es inherente al proceso-Usualmente requerido por el cliente-No pueden ser producidos de antemano-El cliente puede ser el insumo y participa activamente en proceso-Tiempo: minutos o segundos-Ubicacin cerca del cliente. Ejemplo: grifo-Calidad ms difcil de medir

Los servicios nunca incluyen bienes y los bienes nunca incluyen serviciosVerdadero o falso?

4.3.Semejanzas entre manufactura y servicio

-En ambos casos interesa la calidad, la productividad y la respuesta puntual a los clientes-En ambos casos se deben tomar decisiones sobre: capacidad, localizacin y distribucin de instalaciones-Las empresas de manufacturas no ofrecen nicamente productos y las organizaciones de servicios no solo brindan servicios. Ejemplo: restaurantes.-Ambos procesos tienen proveedores y clientes externos o internos. Tiene misin, objetivos, e interacta con otros procesos, agrega valor y se repite.-La Administracin de las Operaciones (AO) es tan pertinente para las organizaciones de manufacturas como para la de servicios

4.4.Las Operaciones como un Servicio

Actualmente, todas las organizaciones (manufactureras o de servicios) estn en el negocio de los servicios.En la manufactura, esos servicios se dividen en:

-Servicios fundamentales, son servicios ajustados a las necesidades del cliente, es decir, que cumplan con los objetivos de desempeo clsico de la funcin de operaciones-Servicios de valor agregado, son servicios que simplemente facilitan la vida de los clientes externos o, en el caso de los clientes internos, los ayudan a desempear mejor su funcin particular

5.Ubicacin de un sistema de produccinGrfica 4. Ubicacin del sistema de produccin dentro del sistema empresa

6. Qu es administracin de operaciones?

Administracin de Operaciones (AO) se define como el diseo, la operacin y la mejora de los sistemas que crean y entregan los principales productos y servicios de la empresa.Todos los administradores deben planear el trabajo, controlar la calidad y asegurar la productividad de los individuos que supervisan.

Grfica 5. Ubicacin de laAOen la carta de organizacin:

7.Recursos operacionales

Recursos operacionales consisten en lo que se denomina las "cinco P de la administracin de operaciones":

-Personas, son la fuerza laboral directa o indirecta.-Plantas, incluyen las fbricas o sucursales de servicios en donde se desarrolla la produccin.-Partes, incluyen los materiales (o, en el caso de los servicios, los suministros) que pasan por el sistema.-Procesos, incluyen los equipos y los pasos mediante los cuales se realiza la produccin.-Planeacin y control, son los procedimientos y la informacin que usa la gerencia para operar el sistema.

Tabla 1. Ejemplos de Sistemas de Produccin

8.Antecedentes de sistema de produccin

Grfica 6. Adam Smith (1723-1790): Economista y filsofo escocs. En 1776 escribe La riqueza de las naciones,en dondedesarrolla el concepto de divisin del trabajo como mtodo para incrementar la productividad.

Grfica 7. Charles Babbage (1791-1871): Matemtico ingls. En 1832 escribe On the Economy of Machinery and Manufacturesen dondeaade el concepto de especializacin con mejora de la productividad.

Grfica 8. Henry Ford (1863-1947): Ingeniero norteamericano. En 1913 crea la forma de produccin en masa mediante la estandarizacin del producto, creando economas de escala y una reduccin de los costes medios de producto.

Grfica 9. Frederick Taylor (1856-1915): Ingeniero norteamericano. Escribi Principios de Administracin Cientfica.Estudia cientficamente al trabajo, determina la mejor forma de realizar la tareaen prode la eficiencia.

Grfica 10. Frank Gilbreth (1868-1924) y Lillian Gilbret (1878-1972): Ingenieros norteamericanos. Ambos fueron esposos. Realizaron el anlisis fundamental sobre los movimientos principales de la actividad humana, as como los estudios anatmicos que hace al hombre, en especial de las manos.

Grfica 11. Henry Fayol (1841-1925): Ingeniero francs. En 1961 escribi Administracin Industrial y General.Utiliza paralelamente los conceptos de divisin del trabajo, responsabilidad y unidad de mando.

9.Concepto moderno de sistema de produccin

Conjunto de actividades que permiten la elaboracin de bienes y servicios mediante el establecimiento de una cadena de valor entre unos factores y unos resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad, la gestin de inventarios, la fuerza de trabajo y la calidad.APLICACIN DE LA INGENIERA DE VALOR: Eliminacin de lo que origine costes y no cree valor aadido

10.Cadena de valor

A)Actividades Primarias: Contribuyen a la creacin fsica del producto o servicio, su venta y transferencia a los compradores y sus servicios despus de las ventas.B)Actividades de Apoyo: Aaden valor por s solos o a travs de importantes relaciones tanto con actividades primarias como con otras actividades de apoyo.

Grfica 12. Cadena de valor

11. Decisiones en los sistema de produccin

Las cinco decisiones caractersticas en todo proceso de direccin de la produccin se orientan hacia....

Grfica 13. Decisiones en un sistema de produccin

12.Planeacin

La planeacin es el proceso para decidir las acciones que deben realizarse en el futuro. Generalmente el proceso de planeacin consiste en considerar las diferentes alternativas en el curso de las acciones y decidir cul de ellas es la mejor.Es decir, es el mtodo por el cual el administrador ve hacia el futuro y descubre los alternativos cursos de accin; a partir de los cuales establece objetivos.Tambin la podemos definir como el anlisis de informacin relevante del presente y del pasado y una ponderacin de probables desarrollos futuros, de tal manera que pueda determinarse un curso de accin que posibilite a la organizacin lograr sus objetivos

Grfica 14. La planeacin y la visin de futuro

13.Planificacin y control de operaciones

13.1.Definicin

LaPlanificacin y Control de Operaciones(PCO) permite adecuar la demanda de bienes con la oferta del sistema a corto y mediano plazo.

13.2. Elementos que incorpora la planificacin

1)El horizonte de la planificacin.2)La capacidad de produccin instalada.3)Las cantidades a fabricar por perodo.4)El nivel de los inventarios.

La optimizacin del margen de explotacin sin menoscabo de un determinado nivel de calidad.

Grfica 15. Proceso de PCO

Grfica 16.Decisiones de Planeacin y Control

14.Decisin: Producir o Comprar

Antes de decidir sobre el diseo del proceso productivo, equipamiento, niveles de stock, etc., debe contrastarse con el mercado las siguientes alternativas:

-Existe la posibilidad de comprar el mismo producto ya terminado a otro suministrador?-Existe la posibilidad de adquirir el producto semielaborado?-Existe la posibilidad de adquirir parte de sus componentes?

Si la respuesta es afirmativa a alguna de las tres cuestiones, cabe entonces plantearse la posibilidad de producir stos internamente o adquirirlos en el mercado.Las razones para dicha decisin pueden ser de tipo:

Estratgico:

Aseguramiento del suministroCrecimiento en determinados sectoresEmprendimiento industrial, etc.

Tcnico-econmico:

Disponibilidad de tecnologa productiva necesariaCompetitividad de costes (Viabilidad econmica)

15.Eficiencia y eficacia

Grfica 17. Eficacia y eficiencia

Eficacia:Lograr o alcanzar los objetivos que se han planteado.Eficiencia:Hacer las cosas con el menor uso de recursos, es decir, optimizndolos.

16.Determinacin del coste de produccin

El coste de la produccin est compuesto por dos grandes partidas: loscostes directos(materiales, mano de obra y energa) y loscostes indirectos(amortizaciones, administracin, reparaciones,)

Grfica 18.Formacin del coste en la empresa

El coste de la produccin est compuesto por dos grandes partidas: loscostes directos(materiales, mano de obra y energa) y loscostes indirectos(amortizaciones, administracin, reparaciones,)

16.1.Costos y beneficios

Costos Variables: Cambian en proporcin directa con los volmenes de produccin y ventas; ejemplo: salarios (mano de obra de trabajadores), materias primas, servicios comprados, energa, comisiones, etc.Costos Fijos: No cambian en proporcin directa con las ventas y cuyo importe y recurrencia es constante, como: capital (equipo, maquinaria e instalaciones), sueldos (empleados y gerentes), depreciacin, amortizaciones, etc.Beneficios:son losingresospara la empresa, estos provienen de la venta de bienes y/o servicios obtenidos como productos parcial o totalmente terminados. Tambin se consideran como ingresos los dividendos de valores (acciones en otras empresas) e intereses de bonos.

16.2.Anlisis del punto de equilibrio

Es el volumen de produccin en el cual el ingreso total por ventas es exactamente igual al costo total (suma de los costos fijos y los variables).Para su clculo no se considera la inversin inicial que da origen a los beneficios proyectados.Parmetros usados en el clculo:

P = Precio de cada unidad vendidaQ = Nmero de unidades producidasV = Costo variable unitarioF = Costos fijos

No es una tcnica para evaluar la rentabilidad de una inversin, sino que slo es una importante referencia a tomar en cuentaEs inflexible en el tiempo

Grfica 19. Punto de equilibrio

Costo total (C) = F + V.QIngreso total (I) = I.Q

El punto de equilibrio se obtiene as:

P.Q = F + V.Q

Despejando Q (punto de equilibrio):

Q = F / (P - V)

16.3. Viabilidad econmica

Grfica 20. Toma de decisin

La decisin de comprar tiene un coste total (CC):CC = P Q

La decisin de producir tiene un costo total (CP):CP = F + V Q

La decisin de producir en vez de comprar tiene lugar si:F + V Q < P Q

es decir:Q > F / (P V)

17.Productividad

17.1.Definicin de Productividad

Productividad es una medida para averiguar que tan bien utilizan sus recursos un pas, una industria o una unidad de negocios. Es decir, es un indicador del desempeo relacionado con las operaciones. En el sentido ms amplio, puede ser definido con la siguiente expresin:

17.2.Clasificacin de la productividad

Productividad Parcial. Razn de las salidas con una sola entrada

Productividad de Mltiples Factores. Razn de las salidas con un grupo de entradas (pero no todas las entradas)

Productividad Total. Razn de todas las salidas con todas las entradas

17.3.Elementos de la produccin tangible

Grfica 21. Elementos de la produccin tangible

17.4.Elementos de insumos tangibles

Grfica 22. Elementos de insumos tangibles

18.Proceso de informacin y decisin

Este proceso consta de cuatro etapas:

-Entradas-Salidas-Funcin de utilidad-Frecuencia de ejecucin

Grfica 23. Proceso de informacin y decisin

18.1.Entradas

Informacin disponible en el sistema, que puede ser de dos tipos:

1)ParmetrosInformacin relativamente constante como: niveles de reposicin (NR), tiempos estndar de proceso, proporcin de gastos generales, constantes matemticas, etc. (archivo de parmetros).

2) VariablesInformacin sometida a cambios frecuentes (archivo del estado variable). Esta informacin se clasifica como sigue:

a)Datos sobre el estado actual del sistemaSon los datos que describen la situacin actual del sistema tales como niveles de existencias disponibles (NED), tiempos actuales de proceso, demoras en el programa, pedidos nuevos, etc.

b)Resultados de otras decisionesConsiste en la retroalimentacin de nuevos datos provenientes de una decisin previa como: cantidad econmica de pedido (CEP).

18.2.Salida

Es la decisin que se requiere.Despus de que una decisin ha sido tomada, esa decisin se transmite ahora como informacin a un componente de decisin posterior, o a la ubicacin especfica de la operacin en la cual deber aplicarse la decisin.Una decisin puede convertirse en entrada para otro proceso de decisin.Por ejemplo: Pedir o no una CEP para el producto X.

18.3.Funcin de utilidad

Proceso por medio del cual las entradas se convierten en una decisin; es decir, que asigna medidas de utilidad a cada una de las alternativas en razn con algn criterio de efectividad y selecciona luego la alternativa con mayor valor de utilidad.Estas funciones pueden tomar muchas formas:

-Una expresin matemtica-Un modelo de programacin lineal o no lineal-Un procedimiento de anlisis estadstico-Un modelo de simulacin-Un razonamiento humano-Otros

Por ejemplo, la regla de decisin: Si NEDNR entonces pedir CEP para el producto X, en caso contrario no pedir CEP.

18.4.Frecuencia de Ejecucin

Es la consideracin adicional de la dimensin tiempo a la especificacin de cada proceso de decisin en el sistema.Para disminuir la complejidad de incluir el tiempo, la informacin se clasifica en dos tipos:

-La que cambia rara vez, cuyas decisiones se toman regularmente en el tiempo como una vez cada semana-La que cambia con frecuencia, cuyas decisiones se toman en tiempos aleatorios.

Luego consolidamos en un archivo comn de informacin toda la informacin de cada tipo.Ejemplo, frecuencia de ejecucin del proceso de decisin descrito para el producto X es en forma continua.