trabajo de camal

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTINESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

APLICACIÓN DEL SISTEM A HACC P EN EL SACRIFICIO Y BENEFICIO DE GANADO VACUNO, OVINO Y PORCINO EN EL CAMAL

METROPOLITANO

I. Introducción:Las características de las materias primas e insumos afectan directamente a la calidad e inocuidad del producto es por ello que de nuestra visita al camal metropolitano rio seco de Arequipa se implantara el sistema (HACCP).

El sistema de Análisis de riesgos y puntos críticos de control (HACCP) es un enfoque científico para tratar el control del proceso. Está diseñado para prevenir la incidencia de problemas al asegurar la aplicación de controles en cualquier punto de un sistema de producción de alimentos donde pudieran surgir situaciones riesgosas o críticas. Los riesgos o peligros incluyen la contaminación biológica, química o física de los productos alimenticios.

La evolución desde los antiguos mataderos a cielo abierto, malolientes y llenos de predadores, a los frigoríficos modernos comenzó con el descubrimiento de los procesos de refrigeración con amoníaco. La posibilidad de almacenar y transportar grandes cantidades de carne dio la posibilidad de retirar esta actividad de la ciudad y sus proximidades; y acercarla a los lugares de producción.

II: Objetivos: Observar y evaluar las condiciones de sacrificio de los animales (vacuno,

porcino, bobino) destinados a la obtención de carne para consumo humano.

Analizar los puntos críticos y deficiencias en el camal durante la línea de

proceso de sacrificio y beneficio de ganado vacuno, porcino y bobino.

Diseñar un plan HACCP para mejorar la línea de proceso que actualmente se está dando en el camal metropolitano.

III. Fundamento teórico:

El beneficio de ganado: es una actividad económica de gran importancia, provee al consumidor alimentos ricos en proteínas; Las Plantas de Beneficio son las intermediarias entre la ganadería y el consumidor final, al preparar y disponer en las debidas condiciones de sanidad e higiene los productos de unos para el beneficio de otros.

Es importante referirse a Plantas de Beneficio y no a Mataderos, dado que el sacrificio del ganado y la preparación de las canales y vísceras para el consumo humano debe dejar de considerarse simplemente como una matanza, por el contrario debe entenderse como el beneficio del ganado para su aprovechamiento por parte de los seres humanos. De esta manera se propone que se distinga con la denominación de Plantas de Beneficio de Ganado (PBG) a aquellas que realizan el proceso dentro de la normatividad nacional

Presentado por: Orestes A. – Karin O. - EliasPagina 1

http://es.wikipedia.org/wiki/Amon%C3%ADaco

http://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3n


e internacional, cumpliendo los requerimientos higiénico-sanitarios correspondientes, dando un buen trato a los animales, que estén involucradas en procesos de calidad, buenas prácticas de operación, control de riesgos y puntos críticos de operación, y de protección del medio ambiente, a través de la adopción de herramientas de Producción más Limpia, (P+L) y de control de final de tubo.

Es importante referirse a Plantas de Beneficio y no a Mataderos, dado que el sacrificio del ganado y la preparación de las canales y vísceras para el consumo humano debe dejar de considerarse simplemente como una matanza, por el contrario debe entenderse como el beneficio del ganado para su aprovechamiento por parte de los seres humanos. De esta manera se propone que se distinga con la denominación de Plantas de Beneficio de Ganado (PBG) a aquellas que realizan el proceso dentro de la normatividad nacional e internacional, cumpliendo los requerimientos higiénico-sanitarios correspondientes, dando un buen trato a los animales, que estén involucradas en procesos de calidad, buenas prácticas de operación, control de riesgos y puntos críticos de operación, y de protección del medio ambiente, a través de la adopción de herramientas de Producción más Limpia, (P+L) y de control de final de tubo.

Figura01: En general las PBG reciben el ganado, lo preparan y lo sacrifican para finalmente obtener las canales, depiladas o descueradas; en algunos casos, la Planta entrega para distribución cortes comerciales de la carne deshuesada y debidamente empacada, en otros, se despachan las canales completas: Adicionalmente, existen Plantas en donde se lleva a cabo el procesamiento de las carnes, por ejemplo para la producción de hamburguesas, jamones o embutidos.

Sacrifico de animalesEs una obligación el sacrificar de una forma humanitaria a los animales destinados al suministro de productos comestibles y de subproductos útiles. Luego, se debe procesar la canal higiénicamente y de manera eficiente.



Preparación del ganado para el sacrificio

En el momento del sacrificio los animales deben estar sanos y fisiológicamente normales. Los animales que se van a sacrificar deben haber descansado adecuadamente, en lo posible toda la noche, y especialmente si han viajado durante muchas horas o largas distancias. Sin embargo, los cerdos y las aves se sacrifican generalmente a su llegada, ya que las horas de viaje y las distancias suelen ser más cortas y el encierro en los corrales de acopio muy estresantes. Los animales deben recibir agua durante este tiempo y pueden ser alimentados en caso necesario. El período de espera permite identificar a los animales lesionados o que han sufrido, y poner en cuarentena a los enfermos.

Los animales deben ser conducidos al área de aturdimiento tranquilamente, sin hacer mucho ruido Para agilizar el movimiento de los animales se pueden utilizar unas correas planas de lona (figura 02) un plástico o periódico enrollado y en el caso de animales muy tercos, un punzón eléctrico (Figura 03). Jamás se debe golpear al animal, ni torcerle la cola. Los animales deben entrar en el área de aturdimiento en una sola fila (Figura 04) para colocarlos en un dispositivo apropiado de inmovilización antes del aturdimiento.

Formas correctas de agilizar al ganado


Figura 02: con una correa de lona. Figura03: con un punzón eléctrico.

Figura 04: pasadizo de entrada del Animal a la zona de aturdimiento


Dispositivos de inmovilización

Es muy importante que los animales destinados al sacrificio sean inmovilizados apropiadamente antes del aturdimiento o el desangrado. Esto tiene como objetivo asegurar la estabilidad del animal para que el aturdimiento se realice correctamente. Según la especie hay diferentes tipos de inmovilización:

Bovino

El cajón de aturdimiento caja de box es el método más común para inmovilizar al ganado (Figura05). El cajón debe ser lo suficientemente angosto para evitar que el animal dé la vuelta, lo cual dificultaría su aturdimiento. El piso de la caja debe ser antideslizante. El simple dispositivo de sujeción del cuello, usado por los ganaderos al pesar el ganado, es apropiado para operaciones de pequeña escala .Para inmovilizar ganado manso fuera del cajón de aturdimiento, se amarra la cabeza con una soga y luego se tira del extremo a través de una argolla metálica en un piso de hormigón. Se recomienda que el operario se coloque por detrás de las barras protectoras de acero.

Métodos de aturdimiento

Se recomienda dejar inconsciente al animal antes de su sacrificio, con el fin de evitar el dolor, el estrés y la incomodidad del procedimiento. La mayoría de los países desarrollados, y muchos en vías de desarrollo, cuentan con leyes que exigen el aturdimiento anterior al sacrificio, con la excepción del sacrificio ritual autorizado como kosher y halal. En algunas circunstancias, el sacrificio tradicional puede estar exento de un aturdimiento anterior al sacrificio. Pero sea cual fuere el método de aturdimiento, el animal debe estar insensible por un tiempo suficiente y así que el desangrado ocasione una muerte rápida por pérdida de oxígeno al cerebro (anoxia cerebral). En otras palabras, la muerte debe presentarse antes de que el animal recobre el conocimiento. Hay tres tecnologías básicas para lograr el aturdimiento - la percusión, la electricidad y el gas. Solamente las dos primeras son comunes en los países en vías de desarrollo.


Figura05: cámara de aturdimiento para bovinos.


Aturdimiento de percusión

Este método produce un shock en el cerebro

Perno cautivo

Consiste en una pistola que dispara un cartucho de fogueo, empujando un pequeño perno metálico por el cañón. El perno penetra el cráneo, produciendo una conmoción, al lesionar el cerebro o incrementar la presión intracraneal, al causar un hematoma. La pistola de perno cautivo es probablemente el instrumento de aturdimiento más versátil, ya que es apropiado para el ganado vacuno, porcino, ovino y caprino, como también para caballos y camellos. Se puede utilizar en cualquier parte del mundo

Este método de aturdimiento es muy apropiado para cerdos, ovinos o caprinos y aves de corral, incluidas las avestruces. (Su uso en ganado vacuno y otras especies grandes está en fase de desarrollo, pero si no se aplica apropiadamente puede resultar en hemorragia excesiva de los músculos o de fracturas de la espina dorsal). El aturdimiento eléctrico induce un estado epiléptico en el cerebro. Este estado debe durar lo suficiente para realizar el desangrado, ocasionando la muerte por anoxia cerebral. Se aplica una corriente alterna de bajo voltaje a través de dos electrodos colocados de lado y lado del cerebro, por medio de unas tenazas. Ya que el cerebro de los animales es pequeño, los electrodos se deben colocar con precisión y tenerse firmemente a los lados de la cabeza de cerdos, ovinos, caprinos y avestruces.

Otra manera de aturdimiento consiste en colocar uno de los electrodos bajo la mandíbula y el otro en el lado del cuello, detrás de las orejas. Este tipo de aturdimiento, en la cabeza únicamente, es reversible y el animal recupera el conocimiento. Por esta razón, los animales aturdidos deben ser desangrados inmediatamente después del aturdimiento.


Figura07: ubicación correcta de la pistola Aturdimiento eléctrico Bala cautiva.


Malas prácticas de inmovilización del ganado

De hecho, un buen golpe de martillo es preferible a ningún aturdimiento, pero se requiere de mucha habilidad. A menudo son necesarios varios golpes si no se hace correctamente la primera vez. Este método tiene una tasa de fallas muy elevada. En lo posible, se debe reemplazar por alguno de los métodos de aturdimiento mencionados anteriormente. Se puede observar una gran incidencia de malas prácticas en el sacrificio de cerdos. Se acostumbra a encerrar varios cerdos a la vez en el corral de aturdimiento, y golpearlos indiscriminadamente con un martillo. Ya que se están moviendo continuamente, muchos no reciben el golpe de manera eficiente, requiriendo de golpes adicionales o llegan totalmente conscientes al desangrado.

Desangrado

El desangrado es la parte del sacrificio en que se cortan los principales vasos sanguíneos del cuello para permitir que la sangre drene del cuerpo, produciéndose la muerte por anoxia cerebral. El cuchillo del desangrado se debe afilar continuamente. Un cuchillo romo agranda la incisión y los extremos cortados de los vasos sanguíneos quedan lesionados, ocasionando la coagulación prematura y el bloqueo de los vasos sanguíneos. Por consiguiente, el desangrado se alarga y se prolonga el comienzo de la inconsciencia y de la insensibilidad, si no ha habido un aturdimiento previo. Las incisiones deben ser rápidas y precisas.

Conjunto de trabajos que se efectúan en rieles aéreos, en forma seriada, mediante una mecánica continúa por acción de una cadena que traslada al animal, suspendido, a lo largo de la sala de beneficio. Comienza con el descornado y desollado de la parte frontal de la cabeza, eliminando luego la piel de muslos, nalgas, vientre, verija, costillar, y partes


Figura 08: electronarcosis.

Figura 9: malas prácticas de aturdimiento.


genitales. Luego se realiza una apertura a lo largo de la línea ventral para el desuello del tórax, brazo, antebrazo, pecho, espalda y paleta.

En el desollado se requiere de mucha práctica y experiencia, para no dañar la canal en su acabado final y evitar cortes o rasgaduras que disminuyan la venta comercial del cuero.

Es importante que inmediatamente después del desollado se proceda a realizar la evisceración, para evitar riesgos de contaminación en la canal, por fuga de bacterias el tracto gastrointestinal.

Evisceración:

Luego de desollado, se procede a abrir el pecho y el resto de la cavidad abdominal, para proceder a la extracción de las viseras pélvicas, abdominales y torácicas.

Todas las operaciones e evisceración requieren de gran destreza por parte del operario que la realiza, a los fines de garantizar la limpieza de la canal.

Corte y Lavado de la Canal:

Luego de la evisceración, la canal es dividida a lo largo de su línea media dorsal en dos medias canales, que luego son inspeccionadas por un médico veterinario y luego son lavadas a presión, con abundante agua potable.

Inspección Veterinaria Post – Morten:

Se realiza simultáneamente a las labores de desollado y evisceración, comprende:

Inspección a nivel de cabeza y ganglio linfáticos, vísceras rojas (ganglios, parenquima hepático y pulmonar, y riñones)y canal (ganglio linfáticos).

Supervisión y control de cueros Supervisión y control de vísceras blancas.

Clasificación e Identificación de las Canales:

Es realizada por personal entrenado y médicos veterinarios adscritos al Ministerio de Sanidad y Asistencia Social tomando en cuenta los parámetros establecidos por el Ministerio de Agricultura y Cría, tales como: edad, sexo y peso de la canal en frío.

Las canales aprobadas para consumo humano directo son clasificada s bajo las siguientes categorías:

Categoría A: Optan por esta clasificación todos aquellos bovinos machos, menores a tres años y con peso en canal frío no menor de 230 Kg., las cuales deben tener una excelente conformación cárnica y cobertura de grasa.


Figura 10: desollado de cerdos.


Categoría B: bovinos machos y hembras de hasta 5 años, con un peso en canal frío no menor de 180 Kg. Los animales pertenecientes a esta categoría son sellados son sellados con un triangulo de color amarillo.

Categoría C: Bovinos macho y hembras, de edad, con un peso en canal frío mayor de 130 Kg., buena conformación cárnica y óptimas condiciones higiénico – sanitarias. Son identificados con un cuadrado de color azul.

Existe además, otra categoría llamada INDUSTRIAL, la cual se asigna a canales provenientes de animales macho o hembras, sin límite de edad y con peso inferior a los 130 Kg. Por esta razón tales canales no deben ir al consumo directo, sino que se destinan a la fabricación de embutidos

Sistema HACCPEl HACCP se emplea asociado con el respeto y aplicación de Buenas Prácticas de Manipulación de productos, así como con Procedimientos Operativos de Saneamiento. El HACCP no es propiamente un sistema de gestión de Calidad. Constituye una guía con principios y pasos a seguir para prevenir los riesgos de contaminación de los productos.

El HACCP se presenta sustentado en un grupo de principios, que propiamente constituyen las etapas siguientes de su puesta en práctica

Principio 1 Estimar los riesgos asociados con la producción, cosecha, transporte, recepción, almacenamiento, distribución, mercadeo, preparación y consumo del alimento.

Principio 2 Determinar los puntos críticos de control requeridos para controlar los riesgos identificados.

Principio 3 Establecer los límites críticos que deben cumplirse en cada punto crítico de control.

Principio 4 Establecer procedimientos para monitorear los puntos críticos de control.

Principio 5 Establecer las acciones correctivas para ser tomadas en cuenta cuando se identifica una desviación al monitorear los puntos críticos de control.

Principio 6 Establecer sistemas efectivos de almacenamiento de registros que documenten el sistema HACCP.

Principio 7 Sistema de documentación.

Principio 1. Análisis de riesgos

Esta parte tiene dos propósitos principales:



• Identificar los potenciales riesgos, distinguiendo entre ellos a los que puedan representar un peligro para la salud, a un nivel que no pueda ser aceptado.• Proponer un conjunto de medidas preventivas cuya aplicación, elimina o reduce el peligro a un nivel aceptable.

El cumplimiento de estos propósitos requiere previamente tener clara la naturaleza del producto, así como los procesos en la cadena de producción hasta el consumidor, según el ámbito de trabajo de la organización.

Principio 2. Identificación de Puntos Críticos de Control

La intención de esta parte es identificar Puntos Críticos de Control en aquellos procesos (y sus actividades) en donde se ha localizado un riesgo importante. El Punto Crítico de Control, es por definición, aquel paso o procedimiento que demanda una acción de control y prevención, para eliminar o disminuir un riesgo sanitario a un nivel aceptable. Aquí, se ponen a prueba las medidas preventivas propuestas en el Principio 1.

Cada Punto Crítico de Control obedece a las siguientes características.• Ser un punto específico en el flujo de procesos, donde puede ser controlado el riesgo.• Estar relacionado con uno o más riesgos importantes.• Se conocen las medidas preventivas que eliminen (como destruir por congelamiento a los patógenos) o reduzcan el riesgo a un nivel soportable.• Desde un Punto Crítico de Control puede controlarse más de un riesgo (una solución de refrigeración, por ejemplo).

Principio 3. Establecimiento de límites críticos

Estos límites constituyen las fronteras o extremos (superior, inferior o ambos) que debe cumplirse para cada medida preventiva asociada a un Punto de Control Crítico.Estos límites críticos están referidos sólo al control del riesgo sanitario. Aunque resulten relacionados, son distintos a los parámetros operativos, los cuales incluyen exigencias técnicas de funcionamiento (niveles extremos de temperatura que puede soportar un depósito sin explotar), así como limitaciones de orden comercial (los excesos de temperatura pueden afectar el color y el sabor, por ejemplo).

Las fuentes para el establecimiento de límites críticos son estrictamente técnicas. Proceden de información calificada (pueden ser de normas), o de registros estadísticos propios. Siempre será útil una opinión experta.

Obsérvese que el establecimiento de límites críticos requiere la previa definición de las variables asociadas a la medida preventiva respectiva. Si el calentamiento es una medida preventiva, las variables relacionadas al límite crítico son la temperatura y el tiempo.

Principio 4. Procedimientos para el monitoreo de Puntos de Control Crítico

Los procedimientos para el monitoreo están constituidos por actividades e instrumentos que permiten observar y medir las variables relacionadas con cada Punto de Control



Crítico. Los procedimientos dan cuenta también de la frecuencia con la que debe realizarse la observación y medición.

Principio 5. Establecer acciones correctivas

Está relacionado este principio con el hecho de detectarse una desviación respecto a los límites críticos.

La acción correctiva implica: (1) individualizar el problema para encontrar su solución, evitando que se vuelva a presentar la situación indeseable, y (2) separar el producto inconforme para su posterior disposición.

Principio 6. Establecer sistemas efectivos de registros

El registro es una evidencia de cumplimiento de una obligación determinada. Se presenta en diversos medios (papel, magnético, óptico, digital), los cuales deben permitir la fácil recuperación y visualización de la información que contiene.

En el sistema HACCP los registros constituyen la documentación del mismo, la cual debe prepararse oportunamente y conservarse. Esto significa que los directivos de la organización deben designar a los responsables de elaborarlos y mantenerlos.

Principio 7. Sistema de Documentación

Los documentos que pueden considerarse son los siguientes.

El Plan HACCP Comprende el desarrollo de los siete (7) principios del HACCP. También incluye la documentación que sirvió de apoyo a su preparación, así como los responsables tanto de su preparación como de sus modificaciones futuras. El documento resultante debe contar con la aprobación de la alta dirección de la organización.Los procedimientos Pueden agruparse en un solo documento, comprendiendo los necesarios para: el monitoreo de los Puntos de Control Crítico, la toma de acciones correctivas, la verificación del funcionamiento del sistema, y los que la organización necesite para asegurar la sanidad en los alimentos.Los registros de monitoreo Con ellos resulta evidente que se ha efectuado la observación y medición de las variables asociadas a cada Punto de Control Crítico. También permiten elaborar tendencias para decisiones futuras sobre variables y procesos.Los registros de las acciones correctivas Los cuales dan cuenta de las inconformidades (su identificación y descripción), de las medidas correctoras tomadas, de los resultados obtenidos, así como la disposición final del respectivo producto. Permiten estudiar la pertinencia de las acciones tomadas.Los registros de verificación Incluyen la auditoría interna del sistema HACCP. La validación de la precisión y correspondiente calibración del equipo de monitoreo. Las modificaciones al Plan HACCP. Los resultados de las pruebas especiales que decidan hacer los directivos de la organización.Otros registros Comprende a aquellos adicionales de interés para la organización.



IV. Materiales

Camal metropolitano rio seco cerro colorado- Arequipa- Arequipa. Norma de Saneamiento.

V. Métodos o procedimiento

Trasladarse al lugar donde se realizara la práctica en este caso el camal metropolitano de Arequipa ubicado en Rio Seco Cerro Colorado donde se verificara si este camal cumple con los requisitos de inocuidad .Esto con la finalidad de brindarles un apoyo de cómo se debe implementar un plan HACCP que cubra cada uno de los productos producidos por este establecimiento.

Posteriormente, se realizo una evaluación de los prerrequisitos para la aplicación de principios HACCP en edificaciones e instalaciones, condiciones del área de elaboración, equipos y utensilios, personal manipulador, requisitos higiénicos de fabricación, saneamientos, almacenamiento.

En la siguiente etapa se realizo una identificación de los proceso a través de la observación directa, utilizando diagrama de flujo.

Posteriormente, se realizo la identificación de peligros utilizando como herramientas el formulario de análisis de peligros como una ayuda diagnostica para determinar los puntos críticos de control.

Seguidamente establecer los límites críticos para cada punto crítico de control utilizando como criterios, la observación de las condiciones del proceso y productos defectuosos.

Se realizo el monitoreo de cada punto crítico de control; ante la imposibilidad de realizar un monitoreo ideal dado que la visita solo fue de un día

como punto final se elaboro un cuadro resumen sobre estrategias de control de puntos críticos en el que se definen las medidas de control, los limites críticos y acciones correctivas.

Edificaciones e Instalaciones: este camal cuenta con dos puertas de ingreso una para el ingreso del personal a laborar y/o personal autorizado, la otra



es para la entrada de los diferentes animales (los cuales son transportados generalmente en camiones) que se va a beneficiar, seguidamente de la puerta de entrada a pocos metros un pequeño ambiente donde se expenden los subproductos del beneficio de ganado ( riñones criadillas, hígado, panza, etc.) , también una fuente de electricidad primordial para cuando haya problemas de corte de energía eléctrica, importante también un reservorio de agua que es destinado a la limpieza de los equipos y utensilios , ambientes de comedor para el personal que labora en el mismo , ambientes de servicios higiénicos y ambientes donde el personal se cambia para llevar a cabo sus funciones de faenado, seguidamente encontramos los cobertizos o corrales en los cuales se separan a los animales (vacuno) de acuerdo a su calidad que es evaluada por el médico veterinario encargado de la recepción de los mismos y se distingues tres colores rojo, verde y azul, donde notamos serias deficiencias como el contacto directo de los animales con el estiércol de los mismos , seguidamente una construcción de dos pisos la primera plana se observa los subproductos de las reses como son :cueros, patas y en la segunda plana tenemos los ambientes para toda la línea de proceso del faenado de los animales(vacuno, porcino, ovino).



Condiciones del área de elaboración:

Las edificaciones de la línea de proceso cuenta con pisos de cemento, drenajes por donde fluye el agua que se utiliza en toda la línea de sacrificio excepto en los corrales donde se recepcionan los animales.

Condiciones de los equipos y utensilios:Cuentan con un insensibilizador de electro shock que se encuentra en malas condiciones y con residuos de sangre esto para el beneficio de cerdos, para el beneficio de res cuentan con tornillo percutor el cual no está permitido su uso y para el beneficio de los ovinos no cuentan con insensibilizador simplemente son degollados.

Los cuchillos que se usan para el degollado están en malas condiciones estos están oxidados y algunos están demasiado gastados.

Condiciones del personal manipulador:Los manipuladores cuentan con indumentaria en malas condiciones estas están rotas y sucias además no hacen el uso de botas.

A pesar que este personal tiene experiencia en el beneficio de cometen grandes errores esto se debe a que nunca han sido capacitados en cómo debe ser un adecuado manejo de un camal.

Contar con el personal de experiencia, conocimientos y competencia necesarios, para lograr un efectivo control de calidad del producto final (canales)

Estos no son supervisados deben estar monitoreados continuamente por una persona encargada para evitar alguna mala práctica de higiene

VI. Resultados1. Evaluación de los prerrequisitos para la aplicación de principios HACCP

Resultados : Sacrificio de vacunos

Principio 1. Análisis de peligros:

Se representa gráficamente mediante un diagrama de flujo todas las operaciones

realizadas que nos permitan determinar todos los peligros que pueda haber en cada

operación.



Línea de proceso en el beneficio de ganado bovino:


Recepción

Encierro en corrales de descanso

Inspección antemorten

Insensibilización

Degüello y sangrado

Desollado

Corte de patas y cabeza

Eviscerado

Corte de Canales

Lavado

Embarque de Canales

Lavado de vísceras rojas

Lavado de vísceras blancas


Etapa Peligro Descripción del peligro

RecepciónContaminación microbiológica producida por la proliferación de microorganismos

Presencia de animales portadores de parásitos así como animales sucios


Contaminación microbiológica producto de las heces y demás excretos en el corral

Estrés del animal

Los animales pueden contaminarse al descansar sobre el excremento presente en el corral incrementando el riesgo de contaminación cruzada

Ocasionado por peles producidas entre ellos

Inspección ante mortem

Contaminación por microorganismos patógenos y toxicogenos

Contaminación por sustancias química (antibióticos)

Presencia de animales enfermos no detectados por el veterinario

Animales tratados con antibióticos recientes y en exceso

InsensibilizaciónContaminación por presencia de microorganismos en el área de insensibilización.

Estrés del animal

Se puede dar en la caída del animal al entrar en contacto con el suelo contaminado

Ocasionado al trasladar el animal de los corrales de descanso hacia el área de insensibilización


Probable contaminación por el manipulador y utensilios de matanza

Producida por el operario al no usar la indumentaria y no practicar las medidas de higiene en el uso de utensilios.

Contacto con sustancias excretadas por el animal en el sangrado

Desollado Contaminación por microorganismos patógenos, toxicogenos y saprofitos.

Producida por el manipulador así como también suciedad presente en el cuero al entrar en contacto con el animal

Eviscerado Contaminación microbiológica endógena partir del manipulador superficies, equipos y

Se da por la presencia de microorganismos anaerobios mesó filos, mohos y levaduras los cuales se transmiten al realizar el


Peligros: La aplicación de este principio nos permitió la identificación de los

peligros y algunas medidas preventivas para cada peligro instauradas en la

planta de beneficio los cuales detallaremos a continuación.


utensilios. eviscerado o en la zona de lavadoCorte de Canales

Contaminación por utensilios o equipos

Producidas por microorganismos aerobios mesó filos, coniformes totales, mohos y levaduras.

Lavado Proliferación de origen endógeno de microorganismos patógenos, toxicogenos y saprofitos.

Manipulación si las precauciones adecuadas así como condiciones favorables de temperatura y humedad

Embarque de Canales

Contaminación de origen exógeno a partir del manipulador planta y vehiculo de transporte de la canal.

Vehículos inadecuados para el transporte de productos carnicos

Fuente: elaboración propia

Principio 2.Determinación de los puntos críticos de control (PCC)

Para controlar los peligros identificados, estos deben establecerse donde pueda efectuarse control y que de no efectuarse este puede implicar un riesgo sanitario inaceptable. Los PCC estarán localizados en cualquier etapa del proceso, donde los agentes biológicos, químicos o físicos deben ser destruidos (PCC 1) o minimizados (PCC 2).

Puntos Críticos:

Etapa Puntos Críticos de control (PCC)

Encierro en corrales

de descanso

Estrés producido por las peleas que ocurren entre animales que

se encuentran en los corrales de descanso

Insensibilización

El traslado de los animales a las zonas de insensibilidad

originando estrés que trae como consecuencia una baja calidad

de la carne.


Contaminación por segregaciones estomacales e intestinal,

manipulación con utensilios contaminados y demora en el

tiempo de desangrado después de la insensibilización.

Corte de patas y

cabeza

Contaminación producida debido a que estas partes del animal

son colocadas sin el menor cuidado en los suelos contaminado.

Eviscerado

Contaminación microbiológica de los manipuladores que

colocaban las vísceras sobre superficies de equipos

contaminados. Agua de lavado no se cambiaba.



Zona intermedias cuya infraestructuras se encontraba sucia

(pisos, paredes)

Infraestructura

Falta de canaletas de drenaje, piso inadecuado (falta de

inclinación que facilite su lavado y material inadecuado),

paredes sucias e inapropiadas para el lavado, techos con

espacios abiertos que permitían el ingreso de aves insectos que

son focos de contaminación, poca altura de los ganchos donde

se culpan las canales.

Operarios No cuentan con la indumentaria necesaria para realizar esta

labor, y practica inadecuada de medidas de seguridad e higiene


Principio 3. Establecimiento de los límites críticos (rangos o tolerancias) requeridos para asegurar que un PCC sea controlado.

Puntos críticos de control

(PCC)

Limites críticos

Variable Rango

Estrés producido por las peleas que

ocurren entre animales que se

encuentran en los corrales de

descanso.

Tiempo de encierro

Estado de salud

BPM

Doce horas mínimo a mas.

El traslado de los animales a las

zonas de insensibilidad originando

estrés que trae como consecuencia

una baja calidad de la carne.

Forzado del ingreso

del animal a la

zona de

insensibilización

Ningún animal deberá ser

sometido por la fuerza al

trasladarlos a la zona de

insensibilización

Contaminación por segregaciones

estomacales e intestinal e intestinal

así como la manipulación con

utensilios contaminados.

Tiempo de

desangrado y

degüelle

El tiempo máximo entre la

insensibilización y degüelle

debe de ser de 30 segundos

después de la primera



Contaminación producida debido a

que estas partes del animal (patas y

cabeza) son colocadas sin el menor

cuidado en los suelos contaminado.

Recepción de patas

y cabeza

Deberá colocarse las patas en

cualquier sitio que este

limpio mesa de trabajo

colgadas etc. pero menos en

el suelo

Contaminación microbiológica de

los manipuladores que colocaban

las vísceras sobre superficies de

equipos contaminados.

Zona intermedias cuya

infraestructuras se encontraba

sucia (pisos, paredes).

Extracción y

limpieza de viseras

Al extraer las viseras no se

devén juntar las viseras

blancas con las rojas ni

tampoco colocarlas sobre

superficies sucias menos en

el suelo.

Falta de canaletas de drenaje, piso

inadecuado (falta de inclinación

que facilite su lavado y material

inadecuado), paredes sucias e

inapropiadas para el lavado, techos

con espacios abiertos que

permitían el ingreso de aves

insectos que son focos de

contaminación, poca altura de los

ganchos donde se culpan las

canales.

Infraestructura

adecuada

Se debe contar por lo menos

con drenajes para las aguas

utensilios y mesas limpias así

como ventanas con malla y

demás zonas limpias en

condiciones adecuadas para

esta labor

No cuentan con la indumentaria

necesaria para realizar esta labor, y

practica inadecuada de medidas de

seguridad e higiene.

Indumentaria de

seguridad

Todo personal debe contar

con botas, mandil, guantes y

gorras para la cabeza.


Principio 4. Establecimiento de procedimientos de monitorización de los PCC. En

la observación sistemática de un PCC y sus LC.

1. Verificar cada hora los corrales de descansó que no haya animales

golpeados, con heridas, estresados.



2. Observar el traslado que se hace de los animales a la zona de aturdimiento

con un intervalo de cada 10 animales.

3. Observar el sangrado de por lo menos un animal cada hora

4. Inspeccionar el traslado de patas y cabeza de cada 10 animales

5. Verificar el eviscerado de uno de cada 10 animales

6. Observar diariamente la indumentaria del personal manipulador.

Principio 5. Establecimiento de las medidas correctivas que se deban tomar

cuando se detecta una desviación durante el monitoreo de los LC en los PCC.

1. Separar al animal que se observe tenso o estresado como también al que

produzca este malestar entre ellos (animales belicosos o agresivos)

2. Instruir al operario encargado de trasladar a los animales a la zona de

aturdimiento para que este se lleve al cabo sin ocasionar el menor estrés

posible en el animal.

3. El personal encargado de esta operación deberá poseer el conocimiento y

la destreza suficiente para realizar esta operación

4. Disponer de las condiciones necesarias para que las patas y cabezas

puedan ser colocadas sobre una superficie que no tenga riesgos de

contaminación y así poder exigir al personal mayor cuidado con estas

partes del animal

5. Instalar sistemas adecuados que permitan el traslado de las viseras a las

zonas donde serán lavadas sin hacer uso de los suelos contaminados

6. Proporcionar y exigir a todo el personal que interviene en el proceso de

sacrificio de ganado el uso obligatorio de la indumentaria necesaria de

este proceso (guantes, botas, etc.)

Principio 6. Establecimiento de un sistema de documentación:

Toda la documentación sobre los procedimientos, registros y su aplicación,

que documentan el plan HACCP se encuentran detallados en los cuadros ya

descritos.

Principio 7. Establecimiento de los procedimientos de verificación (aplicación de

métodos para determinar el cumplimiento del plan HACCP) y validación

(obtención de evidencia de que los elementos del Plan son efectivos) para confirmar



que el sistema HACCP funciona eficazmente.

Destinar un inspector que verifique diariamente el cumplimiento de las

recomendaciones realizadas para poder llevar a cabo el sacrificio de animales

con las mejores condiciones de inocuidad y salubridad posible.

Resultados : Sacrificio de ovinos




operación.

Línea de proceso en el beneficio de ganado ovino:


Recepción y Encierro en corrales de descanso

Inspección antemorten


Desollado

Eviscerado

Almacenado

Embarque de Canales




peligros y algunas medidas preventivas para cada peligro instauradas en la

planta de beneficio los cuales detallaremos a continuación.



RecepciónContaminación microbiológica producida por la proliferación de microorganismos

Presencia de animales portadores de parásitos así como animales sucios



Los animales pueden contaminarse al descansar sobre el excremento presente en el corral incrementando el riesgo de contaminación cruzada


Contaminación por el manipulador y utensilios de matanza e infraestructuras sucias como el piso, donde se desarrolla el sangrado.

El operario no usa la indumentaria necesaria y no practica las medidas de higiene e inocuidad pues al no realizar un aturdimiento los animales entran en contacto con sustancias excretadas por el animal

Desollado Contaminación por suciedad, microorganismos contenidos en el cuero del ovino y caprino.

Producida por una mala practica del operario quien primero efectúa el eviscerado, Pudiendo ocasionar que la suciedad de cuero se introduzca en el interior del animal.

Eviscerado Contaminación endógena partir del manipulador superficies, equipos y utensilios con alto contenido de microorganismos.

Por la presencia de microorganismos anaerobios mesofilos, mohos y levaduras los cuales se transmiten al realizar el eviscerado sin antes haber extraído el cuero

Almacenado Contaminación por la infraestructura sucia.

Se produce por los rieles oxidados y ganchos sucios

Embarque de Canales

Contaminación de origen exógeno a partir del manipulador planta y vehículo de transporte de la canal

Vehículos inadecuados para el transporte de productos cárnicos


Principio 2. Determinación de los puntos críticos de control (PCC)

Para controlar los peligros identificados, estos deben establecerse donde pueda efectuarse control y que de no efectuarse este puede implicar un riesgo sanitario inaceptable. Los PCC estarán localizados en cualquier etapa del proceso, donde los agentes biológicos, químicos o físicos deben ser destruidos (PCC 1) o minimizados (PCC 2).



Puntos Críticos:


Insensibilización

Observamos que no se realizo esta operación lo cual provoco el

sufrimiento del animal considerada como una mala practica de

manufactura lo cual condicionara la calidad de la carne

Degüello y

sangrado

Alto riesgo de Contaminación por suelos contaminados, pues

esta operación se realizada de forma horizontal sobre el piso

exponiendo el cuello a una contaminación cruzada a que este

entra en contacto con el suelo y partes del mismo animal u otros.

Eviscerado

Contaminación microbiológica producto de la suciedad del cuero

que entra en contacto con el animal así como las viseras que son

extraídas.

Desollado

Contaminación microbiológica por la suciedad presente en el

cuero ya que esta operación se realiza una vez abierto el animal y

de manera inadecuada.

Operarios Observamos en esta área que tampoco cuentan con la

indumentaria necesaria para realizar esta labor, y practica

inadecuada de medidas de seguridad e higiene




(PCC)

Limites críticos

Variable Rango

Observamos que no se realizo esta

operación lo cual provoco el

sufrimiento del animal

considerada como una mala

practica de manufactura lo cual

condicionara la calidad de la carne

Inmovilización

del animal

Ningún animal debe ser

sacrificado sin ser

insensibilizado previamente

Alto riesgo de Contaminación por

suelos contaminados, pues esta Método El desangrado debe realizarse de



operación se realizada de forma

horizontal sobre el piso

exponiendo el cuello a una

contaminación cruzada a que este

entra en contacto con el suelo y

partes del mismo animal u otros.

utilizado para

el desangrado

forma vertical durante el

sacrificio del animal evitando

que las partes cortadas entren en

contacto con el suelo o

superficies contaminadas

Contaminación microbiológica

producto de la suciedad del cuero

que entra en contacto con el

animal así como las viseras que

son extraídas.

Secuencia de

pasos para el

eviscerado

No se debe proceder al

eviscerado sin antes haber

retirado las partes del cuero que

se encuentran pegadas a la zona

donde se procederá a hacer los

cortes para eviceracion

Contaminación microbiológica por

la suciedad presente en el cuero ya

que esta operación se realiza una

vez abierto el animal y de manera

inadecuada.

Lugar y forma

como se

desarrolla esta

operación

Se debe hacer un desuelle parcial

y sobre una meza limpia en una

zona exclusivamente para este

fin antes del eviscerado.


Principio 4. Establecimiento de procedimientos de monitorización de los PCC.

Es la observación sistemática de un PCC y sus LC, es decir, la

comprobación práctica de que los LC están bajo control.

1. observar si se realiza el respectivo aturdimiento de por lo menos 10 0vinos

cada hora.

2. Observar el sangrado y degüello de 10 ovinos de cada 50 que son

sacrificados.

3. Verificar que se separen el cuero que esta pegada a la canal en las partes

donde se realizaran los cortes para la extracción de viseras de por lo menos

10 de cada 50 animales sacrificados

4. Verificar que el operario que realiza esta operación tenga la destreza

suficiente para extraer el cuero evitando que las partes sucias de este entren



en contacto con la canal.

Principio 5. Establecimiento de las medidas correctivas que se deban tomar


1. Exigir al personal que realiza las labores de sacrificio en los ovinos a

que hagan el aturdimiento respectivo antes del sangrado de dichos

animales.

2. Exigir que el personal realice y un desangrado de forma vertical o lo

haga sobre una superficie con las condiciones mínimas necesarias para

este fin

3. Ordenar al personal que realice esta labor que antes de realizar el

eviscerado desolle todas las partes del cuero que puedan entrar en

contacto y por consiguiente contaminar la canal

4. Se debe contar con un personal debidamente capacitado y adiestrado que

pueda hacer el desolle evitando la contaminación de la canal con la

suciedad presente en el cuero

Principio 6. Establecimiento de un sistema de documentación sobre todos los

procedimientos y registros y su aplicación, y que a su vez documenten el plan

HACCP.

Toda la documentación sobre los procedimientos, registros y su aplicación, que

documentan el plan HACCP se encuentran detallados en los cuadros ya descritos.





Al igual que el sacrificio de bovinos se debe destinar un inspector que verifique

diariamente el cumplimiento de las recomendaciones realizadas para poder llevar

a cabo el sacrificio de ovinos con las mejores condiciones de inocuidad y

salubridad posible.

Resultados : Sacrificio de ovinos






operación. El análisis de peligros deberá incluir los riesgos a la inocuidad que

pueden ocurrir antes, durante y después de ser introducidos al establecimiento.

Línea de proceso en el beneficio de cerdos:



Recepción de cerdos vivos

Inspección ante-morten


Escaldado

Eviscerado

Almacenado

Embarque de Canales




peligros y algunas medidas preventivas que se deben tener en cuenta en el

beneficio de cerdos

Aturdimiento

Eliminación de pelo

Corte separación de la cabeza


RecepciónContaminación esta puede ser biológicas, químicos, físicos

Presencia de animales portadores de parásitos así como animales sucios.Estos pueden estar usando antibióticos.Agujas rotas en la piel por mala aplicación



Los animales pueden contaminarse en los corrales al pisar sobre el excremento incrementando el riesgo de contaminación cruzada


Contaminación por el manipulador y utensilios de matanza e infraestructuras sucias como el piso, donde se desarrolla el sangrado.

El operario no usa la indumentaria necesaria ni los utensilios en buenas condiciones y no practica las medidas de higiene adecuada y además regurgitan provocando una contaminacion

Escaldado Contaminación por el el agua usada ya que esta no es cambiada y es usada una y otra vez por gran cantidad de cerdos

Se contamina las piezas de cerdo ya que se utiliza la misma agua sin tener una buenas prácticas de higiene

Eliminación de pelo

Biológicos, patógenos,contaminación cruzada

Una cantidad considerable de contaminación cruzada ocurre durante las operaciones de eliminación de pelo.

Eviscerado Contaminación endógena partir del manipulador superficies, equipos y utensilios con alto contenido de microorganismos.

Por la presencia de microorganismos anaerobios mesofilos, mohos y levaduras los cuales se transmiten al realizar el eviscerado sin antes haber extraído el cuero

Almacenado Contaminación por la infraestructura sucia.

Se produce por los rieles oxidados y ganchos sucios

Embarque de Canales

Contaminación de origen exógeno a partir del manipulador planta y vehículo de transporte de la canal

Vehículos inadecuados para el transporte de productos cárnicos


Principio 2. Determinación de los puntos críticos de control (PCC)

Para controlar los peligros identificados, estos deben establecerse donde pueda efectuarse control y que de no efectuarse este puede implicar un riesgo



sanitario inaceptable. Los PCC estarán localizados en cualquier etapa del proceso, donde los agentes biológicos, químicos o físicos deben ser destruidos (PCC 1) o minimizados (PCC 2).

Puntos Críticos:


Insensibilización

Esta fue por electro shock pero en algunos animales no se hizo el

tiempo necesario asi que estos quedaron aun en conciencia.

Degüello y

sangrado

Alto riesgo de Contaminación por usar un cuchillos en malas

condiciones ya que esta con residuos de sangre de otros animales

sacrificados además esta operación se hace en conjunto es decir se

cuelga a todos los animales juntos y se les degüella

Escaldado Contaminación por el agua por no ser cambiada a pasar de que

esta está en malas condiciones higiénicas.

Eliminación de pelo Cuando se realiza esta practica no se tiene cuidado y se daña la

piel dejando cortaduras por donde se pude acumular residuos

inocuos

Eviscerado

Contaminación microbiológica producto de la suciedad de la mala

eliminación de los pelos que entra en contacto con el animal así

como las viseras que son extraídas.

Operarios Observamos en esta área que tampoco cuentan con la

indumentaria necesaria para realizar esta labor, y practica

inadecuada de medidas de seguridad e higiene




(PCC)

Limites críticos

Variable Rango

Observamos que no se realizo una

mala insensibilización lo cual

provoco el sufrimiento del animal

lo cual condicionara la calidad de

Mala

insensibilizació

n

del animal

Se debe dar el tiempo adecuado

para la insensibilización.



la carne

Alto riesgo de Contaminación por

realizarse en conjunto todos los

cerdos al ,mismo tiempo

Método

utilizado para el

desangrado

El sacrificio del animal debe ser

uno por uno, evitando que las

partes cortadas entren en contacto

con las regurgitaciones

Escaldado Alto riesgo de

Contaminación por realizarse con

agua contaminada

Aplicación del

escaldado

Se debe hacer un cambio del agua

cada cierto tiempo

Eliminación de pelo Método del

pelado

Esta se debe hacer de una manera

adecuada sin dejar ningún residuo

de pelo

Contaminación microbiológica

producto de que entra en contacto

con el animal

Secuencia de

pasos para el

eviscerado

No se debe proceder al eviscerado

sin antes haber retirado las partes

del cuero que se encuentran

pegadas a la zona donde se

procederá a hacer los cortes para

eviceracion

Los operarios no cuentan con la

indumentaria necesaria para

realizar esta labor, y practica

inadecuada de beneficio del

animal

Medidas de

seguridad e

higiene

Cumplir con las buenas prácticas

de higiene


Principio 4. Establecimiento de procedimientos de monitorización de los PCC.

Es la observación sistemática de un PCC y sus LC, es decir, la

comprobación práctica de que los LC están bajo control.

Mala insensibilización del animal Método utilizado para el desangrado Aplicación del

escaldado Método del pelado Secuencia de pasos para el eviscerado Medidas de

seguridad e higiene



o Observar si se realiza el respectivo aturdimiento con el fin de prevenir el

sufrimiento de los animales y algún tipo de alteración que afecte la

calidad de las carnes.

o Observar que el sangrado y degüello sea el al arteria aorta y la vena cava

inferior. Para que el sangrado sea eficiente aumentando así la calidad

final del producto.

o Verificar que el escaldado debe ser pasado a cada cerdo con el uso de

agua caliente, con una temperatura que puede variar entre 60°C +/-2°C

o Verificar que el operario que realiza esta operación de pelado tenga la

destreza suficiente para retirar loe pelos o cerdas.

o Monitorear el que el retirado de las viseras sea el adecuado para evitar

contaminación de las canales

1. Principio 5. Establecimiento de las medidas correctivas que se deban tomar


Exigir al personal que realce el aturdimiento de los cerdos de la manera

adecuando es decir dándoles el tiempo

Se debe realiza un desangrado de forma que se llegue a cortar las

principales venas.

Ordenar al personal que el caldero debe estar con la temperatura adecuada

para que haya un mejor pelado del animal.

Se debe contar con un personal debidamente capacitado y adiestrado que

pueda hacer el pelado evitando cortaduras en la piel del animal que dan un

mala calidad al, producto final.

En eviscerado debe realizarlo un personal capacitado para evitar que estas se

dañen y contaminen a las canales.

Principio 6. Establecimiento de un sistema de documentación sobre todos los

procedimientos y registros y su aplicación, y que a su vez documenten el plan

HACCP.

Se debe guardar un registro de todas las actividades realizados en el beneficio de

animales esto para saber en cuál de los lugares se pudo dar la falla si esto ocurriera.







Debe ser realizado por personal con suficiente capacidad y responsabilidad se

debe realizar el control previsto sobre los puntos críticos estas verificaciones

serán diarias o periódicas.

VII. Conclusiones:

- Se debe estimular al sector cárnico internacional para que adopte prácticas cada vez mejores de manejo y de bienestar de animales destinados al sacrificio. Esto es especialmente importante en los países en desarrollo, ya que mejoraría su producción. Se requiere con urgencia la introducción de mejores prácticas de aturdimiento y mejores métodos previos al aturdimiento en el sacrificio ritual.

- En el sacrificio tanto de bovinos, ovinos y cerdos podemos observar que tiene como puntos críticos el aturdimiento y eviscerado así que se debe tener en cuenta estas observaciones.

- Es necesario diseñar las medidas correctivas para poder corregir las deficiencias que hayan podido encontrar en el sacrificio de animales.

- Una de las mejores maneras de asegurar el bienestar animal y reducir las pérdidas económicas es efectuar cambios en los sistemas de mercadeo, y en las formas de remuneración, no debiendo el personal trabajar nunca a destajo. Por el contrario, se deben ofrecer bonificaciones por lograr una menor incidencia de hematomas y un mejor aturdimiento.

- El establecimiento de cooperativas de productores ayudaría a eliminar a los intermediarios. Tales cooperativas podrían emprender programas de capacitación para el personal encargado del transporte y del sacrificio del ganado, mejorando así el nivel de bienestar animal e incrementando los beneficios económicos.

- Es importante destacar que los microorganismos en la carne, no producen alteraciones organolépticas, lo que constituye un peligro potencial al consumidor.

- Para poder definir los puntos críticos de control es importante considerar la ocurrencia y la severidad de las consecuencias potenciales.

VII. Recomendaciones:- Implementar mecanismos para el cumplimiento de las normas de higiene

y seguimiento industrial.- Realizar una limpieza diaria de los corrales, pisos, paredes, así como

un mantenimiento de los equipos industriales para evitar las continuas interrupciones en las operaciones de beneficio.

- Se debe cambiar las practicas que se tiene para el beneficio de cerdos esta es inadecuada ya que se produce demasiada contaminación cruzada en las diferentes partes del proceso.



- Inmediatamente después del desollado se procede a realizar la evisceración, para evitar riesgos de contaminación de la canal, por fuga de bacterias del trasto gastrointestinal, es decir, los subproductos deben ser atendidos con mas cuidado en cuanto a limpieza se refiere, ya que puede ocasionar riesgos graves de contaminación.

- Se debe realizar una inspección de las canales con el propósito de calificarlas visualmente si cumplen con las condiciones sanitarias establecidas.

- Por medio del monitoreo es posible controlar la seguridad de los alimentos. La designación de personas responsables para el monitoreo se deberá basar en el número de puntos críticos, lo importante es que el PCC este siempre bajo control.

- Realizar una limpieza diaria de los corrales, pisos, paredes, así como un mantenimiento de los equipos industriales para evitar las continuas interrupciones en las operaciones de beneficio.

- Todas las labores son realizadas bajo trabajos del personal entrenado y de los médicos veterinarios debidamente autorizados por el Ministerio de Sanidad y de

- Asistencia Social y el Ministerio de Agricultura y Cría.

VIII. Anexos:ANEXOI: PLAN HACCP



IX. Bibliografía:

http://www.fao.org/DOCREP/005/x6909S/x6909s09.htm http://www.monografias.com/trabajos15/bovinos-matadero/bovinos-

matadero.shtml#DESO


trabajo de camal

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