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  • 1. Seleccin y diseo de procesos productivos

2. 1.Seleccin del proceso
Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o ms insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.
PROCESO
INSUMOS
PRODUCTO
3. Tipos de procesos productivos
PROYECTO
INTERMITENTE
FLUJO LINEAL
LNEAS DE ENSAMBLAJE
TALLER
LOTE
CONTINUO
Volmenes de produccin
Bajo
Alto
4. Tipos de procesos productivos
Proyectos
Fabricacin de productos nicos o exclusivos.
Una o muy pocas unidades
Actividades que deben llevarse acabo en un lapso de tiempoy en secuencia
Control: tcnicas de administracin y proyectos (Pert Gantt)
Perodos de fabricacin largos y altos costos
Procesos intermitentes
Poca cantidad de productos con mucha variedad
Utiliza las mismas instalaciones para la produccin de distintos productos
Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo
Un producto pasa por distintos centros de trabajo
Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.
5. Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes por lotes
Se producen lotes de productos una y otra vez.
El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida
Por lo general los lotes son ms grandes que en los talleres
Un lote pasa por distintos centros de trabajo
Procesos intermitentes tipo taller
Se fabrica una cantidad pequea de un producto.
Caractersticas del producto se ajustan a las exigencias del cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
En ambos casos la programacin de la produccin es compleja
Indicados en donde hay poca estandarizacin y volmenes de produccinno muy altos
6. Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal

  • Secuencia de operaciones lineal 7. Fabricacin de grandes volmenes 8. Poco productos diferentes (procesos poco flexibles) 9. Alto grado de automatizacin (los empleados slo tienen que aprender un nmero reducido de operaciones sencillas 10. Hay dos tipos: lneas de ensamblaje y procesos continuos.

Tipos de procesos productivos
Procesos continuos

  • Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto 11. Hay estandarizacin y controles de calidad efectivo 12. A veces los productos no son discretos

Lneas de ensamblaje

  • Se fabrican productos discretos 13. Fabricacin en serie 14. Son ms eficientes que los procesos intermitentes 15. Productos tcnicamente homogneos 16.Poca variedad de productos. El cliente participa poco

En ambos casos las mquinas se disponen en lnea, una tras otra.
17. Fabricacin para inventario vs. fabricacin por pedidos
Inventarios
Produce para mantener inventarios
Tiempos de entrega cortos
Lnea de produccin estandarizada
Poca variedad de productos
Decisiones importantes: pronsticos, planeacin y control de inventarios
Pedidos
Los clientes realizan pedidos
Amplia gama de opciones
Proceso flexible para satisfacer necesidades de los clientes
Costos ms altos
Decisiones importantes: control de flujo de pedidos, gestin de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas
18. 2. Diseo del proceso
Consiste en la especificacin de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, mtodos, personal y equipos necesarios para la produccin de bienes y servicios.
Cundo se efecta el diseo de un proceso?
Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
Cuando se modifica un producto
Cuando surge una nueva tecnologa
19. Ejemplo de diagramas de flujo
Representacin grfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza smbolos. Algunos son:
Inicio / Fin
Operacin
Base de datos
Operacin manual
Decisin
Informacin escrita
Almacenamiento
Subproceso
Conector o esperas
20. Ejemplo de diagramas de flujo
Inicio
Pesar materia prima
Agregar reactor
Reaccin qumica
Sacar muestra
NO
SI
Viscosidad OK?
Medir viscosidad
Enfriar y descargar
Fin
21. Ventajas delos diagramas de flujo
Favorecen la comprensin del proceso al mostrarlo como un dibujo
Permiten identificar problemas yoportunidades de mejora del proceso(pasos redundantes, procesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella)
Excelente herramienta para capacitar a los empleados
22. 3. Anlisis de procesos
Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:

  • Diagramas de flujo (buen nivel de detalle). 23. Mapas en funcin del tiempo o mapas de procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal) 24. Cuadros de procesos

Productividad
Productividad =Salidas / Entradas
Productividad = Unidades Producidas / tiempo
Capacidad
Capacidad diseada o proyectada: tasa de produccin ideal para la cual se dise el sistema. Se expresa con una relacin (Tn. Producidas por ao, semana, mes; volumen producido por ao,.; clientes atendidos por hora)
Medicin de procesos
25. Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseada x 100%
Ejemplo:una empresa fue diseada para producir 3600 unidades de X producto en una semana.En la realidad fabric 2700 unidades en una semana determinada. Cul es su tasa de uso de la capacidad?
Medicin de procesos
26. Medicin de procesos
Para produccin variada (muchos tipos de producto con tiempos de produccin distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap. = horas reales mq. /horas disponibles de mq. x 100%
Calidad:
- Nmero de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
27. Medicin de procesos
Velocidad de entrega:se mide en dos dimensiones

  • Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe. 28. Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para as disminuir la incertidumbre del cliente)

Medicin de procesos
Flexibilidad:

  • Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro. 29. Capacidad del proceso para elaborar ms de un producto a la vez. Cuanto ms productos puedan hacerse simultneamente, ms flexible es el proceso.