proc. ultrasonica asme

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  • PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS LOBE S.A. Boulevard Antonio Romero Zurita s/n

    Col. Quintn Arauz Paraso Tabasco

    Tel. 933 108 75 63 933 333 26 65

    E-MAIL: lobego@hotmail.com o lobego_2004@yahoo.com.mx

    PNDL-PUT-010 REV-02

    1.0 OBJETIVO.

    EL OBJETIVO DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO ES EL DE ESTABLECER LOS

    REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN ULTRASNICA POR CONTACTO DIRECTO Y LA

    TCNICA DE HAZ ANGULAR EN SOLDADURAS DE TUBERAS DE PROCESO.

    2.0 ALCANCE.

    DESCRIBE LOS REQUISITOS DE INSPECCIN EN UNIONES A TOPE EN SOLDADURAS

    CIRCUNFERENCIALES DE PENETRACIN COMPLETA EN LNEAS DE TUBERA DE

    ACERO AL CARBON CON ESPESORES DE 0.375 HASTA 1 Y DIMETROS IGUAL Y MAYORES A 4 DE ACUERDO CON EL CODIGO ANSI/ASME-B31.3 EDICIN 2008.

    3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

    3.1 INSTITUTO NACIONAL AMERICANO DE ESTANDARDS A.N.S.I.

    STANDARD ANSI/ASME-B31.3 EDICIN 2008

    CODIGO ASME PARA TUBERAS DE PROCESO B31

    3.2 SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS A.S.M.E.

    SECCION V ARTICULO 4 EDICION 2008.

    METODO DE EXAMEN ULTRASONICO PARA INSPECCIN EN SERVICIO.

  • PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS LOBE S.A. Boulevard Antonio Romero Zurita s/n

    Col. Quintn Arauz Paraso Tabasco

    Tel. 933 108 75 63 933 333 26 65

    E-MAIL: lobego@hotmail.com o lobego_2004@yahoo.com.mx

    PNDL-PUT-010 REV-02

    3.3 SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS A.S.M.E.

    SECCION V ARTICULO 5 EDICION 2008.

    METODO DE EXAMEN ULTRASONICO PARA MATERIALES Y FABRICACIN

    3.4 SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.

    PRACTICA RECOMENDADA SNT-TC-1A/06.

    CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

    3.5 PROCEDIMIENTO PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL

    QUE LABORA CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVO DE PRUEBAS NO

    DESTRUCTIVAS LOBE SA.

    4.0 RESPONSABILIDADES.

    4.1 ES RESPONSABILIDAD DEL DEPARTAMENTO TCNICO LA ELABORACIN

    DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO Y DE QUE SE REALICEN SUS REVISIONES

    CORRESPONDIENTES AL MENOS CADA DOS AOS O ANTES EN CASO DE

    MODIFICACIN O ACTUALIZACIN DE LOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

    4.2 ES RESPONSABILIDAD DEL NIVEL III DESIGNADO A LA REVISIN DEL

    PROCEDIMIENTO.

    4.3 ES RESPONSABILIDAD DEL GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD O

    DEL GERENTE GENERAL LA APROBACIN DE ESTE PROCEDIMIENTO.

    4.4 ES RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR OBSERVAR QUE SE APLIQUE

    CORRECTAMENTE EL PRESENTE PROCEDIMIENTO.

    4.5 ES RESPONSABILIDAD DEL TCNICO NIVEL II LA CORRECTA APLICACIN DE

    ESTE PROCEDIMIENTO.

    5.0 PERSONAL.

    5.1 EL PERSONAL QUE CALIBRE LOS EQUIPOS CON HAZ RECTO Y HAZ ANGULAR

    DEBE ESTAR CERTIFICADO AL MENOS COMO NIVEL I, DE ACUERDO CON EL

    PUNTO 3.5 DE ESTE PROCEDIMIENTO.

    5.2 EL PERSONAL QUE INTERPRETE Y EVALUE LAS SEALES MOSTRADAS POR

    EL EQUIPO DE ULTRASONIDO DURANTE LA INSPECCIN, DEBE ESTAR

    CERTIFICADO AL MENOS COMO NIVEL II, DE ACUERDO CON EL PUNTO 3.5 DE

    ESTE PROCEDIMIENTO.

  • PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS LOBE S.A. Boulevard Antonio Romero Zurita s/n

    Col. Quintn Arauz Paraso Tabasco

    Tel. 933 108 75 63 933 333 26 65

    E-MAIL: lobego@hotmail.com o lobego_2004@yahoo.com.mx

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    6.0 EQUIPOS Y MATERIALES.

    6.1 EQUIPO DE ULTRASONIDO:

    SERA DE TIPO ECOPULSANTE CON CAPACIDAD DE GENERAR FRECUENCIAS

    EN UN RANGO DE AL MENOS 1 @ 5 MHz LOS EQUIPOS QUE SE PUEDEN

    UTILIZAR PARA ESTA INSPECCIN PUEDEN SER KRAUT-KRAMER (MODELOS:

    USL-48, USK-7, USN-50), PANAMETRICS: (MODELOS EPOCH II, EPOCH III O

    EPOCH IV) O SIMILARES A LOS MENCIONADOS CON LA MISMA CAPACIDAD,

    CUALQUIER EQUIPO DE LOS ANTERIOR MENCIONADOS, DEBER DE CONTAR

    CON SU CERTIFICADO DE CALIBRACIN VIGENTE.

    6.2 TRANSDUCTORES.

    LOS TRASDUCTORES QUE SE UTILIZAN SERAN DE UNA FRACUENCIA DE 2.25

    MHz.

    6.3 DIMENSIONES.

    6.3.1 TRANSDUCTORES CON HAZ RECTO, ESTOS NO DEBERN DE TENER UNA

    SUPERFICIE MENOR A DE DIMETRO Y NO MAYOR A 1 CUADRADA, LA FRECUENCIA DE LOS TRANSDUCTORES DEBER SER DE 1 A 5 MHz.

    6.3.2 TRANSDUCTORES ANGULARES, LA DIMENSION MINIMA DEL

    TRANSDUCTOR A UTILIZAR SERA DE 0.250 DE DIMETRO Y LA MXIMA SERA DE 1 1/8 DE DIMETRO O 1 DE AREA ACTIVA DE CRISTAL.

    6.4 ESTANDARES DE REFERENCIA.

    6.4.1 BLOCK DE CALIBRACIN.

    6.4.1.1 EL BLOCK DE CALIBRACIN PARA DETECTAR EL PUNTO DE SALIDA

    DEL HAZ, EL ANGULO REFRACTADO Y CALIBRACIN PARA DISTANCIA SERA

    EL IIW TIPO I O SIMILAR AL BLOCK ISO-2400 EN DIMENSIONES.

    6.4.1.2.-EL BLOCK PARA EVALUACIN DE REFLECTORES SERA SIMILAR AL

    BLOCK ESTABLECIDO POR ASME SECCIN V ARTICULO 5 FIG. T-542.8.1 EL

    CUAL SE INCLUYE EN EL ANEXO I

    6.5 ZAPATAS DE ANGULOS.

    6.5.1 SE UTILIZARN ZAPATAS DE 70 O 60 PARA LA INSPECCIN DE LA

    SOLDADURA, LA TOLERANCIA DE VARIACIN EN EL ANGULO DE LA

    ZAPATA SERA DE 2.

    6.5.2 RANGO DE TEMPERATURAS, DEPENDIENDO DE LA TEMPERATURA DEL

    MATERIAL SE UTILIZARN ZAPATAS DE ALTA TEMPERATURA. LAS ZAPATAS

    DE FLEXIGLAS SE UTILIZARN HASTA LOS 70C, LAS ZAPATAS COLOR

    NEGRO SE UTILIZARN ARRIBA DE LOS 70C HASTA LOS 426C Y LAS

    ZAPATAS COLOR CAF SE UTILIZARN DE MS DE 426C HASTA LOS 648C

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    Col. Quintn Arauz Paraso Tabasco

    Tel. 933 108 75 63 933 333 26 65

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    ESTOS COLORES CORRESPONDEN A LAS ZAPATAS DE LAS MARCAS KRAUT-

    KRAMER Y PANAMETRICS.

    6.6 ACOPLANTES.

    6.6.1 SE UTILIZARA CUALQUIER ACOPLANTE: SITUABLE PARA LA

    INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS QUE NO AFECTE O DAE EL MATERIAL

    BAJO INSPECCIN, EL ACOPLANTE PUEDE SER ACEITE, SAE-40, GLICERINA O

    GEL ESPECIFICO PARA ESTE TIPO DE INSPECCIN. CUANDO SE

    INSPECCIONEN TEMPERATURA ARRIBA DE LOS 80C NO SE DEBERA USAR

    ACEITE SAE-40, SE DEBERN USAR, GELS O PASTAS PARA ALTA

    TEMPERATURA EN EL RANGO DE TEMPERATURA RECOMENDADA POR EL

    FABRICANTE.

    6.6.2EL ACOPLANTE DE CUALQUIER TIPO QUE SEA, DESPUS DE QUE SE

    REALICE LA INSPECCIN SERA LIMPIADO POR EL CLIENTE DE ACUERDO A

    LOS MEDIOS QUE SE CONSIDERE NECESARIO.

    7.0 INSTRUCCIONES.

    7.1 ACTIVIDADES GENERALES. ANTES DE LA INSPECCIN ULTRASNICA SE

    REALIZARA UNA INSPECCIN VISUAL EN LA MISMA AREA A INSPECCIONAR

    Y EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR.

    7.1.1 CONDICIONES DE LA SUPERFICIE, EL AREA DE RASTREO DE LA TUBERA

    DEBERA ESTAR LIBRE DE CHISPORROTEO DE SOLDADURA, POLVO, GRASA,

    ACEITE QUE NO SEA DEL ACOPLANTE, PINTURA Y ESCAMACIONES, ADEMS

    LA SUPERFICIE DEBERA PERMITIR UN BUEN ACOPLE ENTRE EL

    TRANSDUCTOR Y LA TUBERA.

    7.1.2 SE INSPECCIONAR CON HAZ RECTO EL AREA DEL METAL BASE SOBRE

    EL CUAL SE REALIZAR EL RASTREO CON LOS PALPADORES DE HAZ

    ANGULAR DE ENCONTRARSE ALGUNA DISCONTINUIDAD, ESTA SE

    REPORTAR AL CLIENTE Y EL TENDR LA DISPOSICIN Y

    RESPONSABILIDAD SOBRE SU ACEPTACIN RECHAZO.

    7.2 CALIBRACIN

    7.2.1 CALIBRACIN PARA DISTANCIA. LA CALIBRACIN DEL SISTEMA

    ULTRASONICO SER UTILIZANDO EL METODO POLAR (RADIO DE 4 Y ECOS MLTIPLES) DE ACUERDO CON EL STD A.S.T.M.E-164-92A EL RANGO DE

    CALIBRACIN EN LA PANTALLA SER DE 5 @ 10 DEPENDIENDO DEL ESPESOR Y LA LONGITUD DEL NODO.

    7.2.2 CALIBRACIN PARA EVALUACIN . LA CALIBRACIN PARA LA

    EVALUACIN DE FALLAS SER UTILIZANDO EL METODO RECTANGULAR

    (ELABORACIN DE CURVA D. A. C.) SE CONSTRUIRAN TRES CURVAS EN LA

    PANTALLA, LA SEGUNDA AL 50% (-6dB) DE LA PRIMER CURVA Y LA

    TERCERA AL 20% DE LA PRIMERA CURVA (-14 Db).

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    7.2.2.1 EVALUACIN DE INDICACIONES. TODAS LAS INDICACIONES QUE

    PRODUZCAN UNA RESPUESTA MAYOR DEL 20% DEL NIVEL DE REFERENCIA

    PRIMARIO, DEBERN SER ANALIZADAS COMPLETAMENTE, DE TAL FORMA

    QUE EL TCNICO NIVEL II PUEDA EVALUAR LA FORMA; LA IDENTIDAD, Y LA

    LOCALIZACIN DE ESOS REFLECTORES EN TERMINOS DE

    ACEPTACIN/RECHAZO DE ACUERDO CON LA SECCIN 8.0 DE ESTE

    PROCEDIMIENTO.

    7.2.2.2 EL NIVEL DE REFERENCIA PRIMARIO PARA UN EXAMEN CON EL

    METODO DE HAZ RECTO, ES LA PRIMERA RESPUESTA DE REFERENCIA QUE

    SE OBTUVO AL OBTENER LA CURVA D.A.C. O POR EL METODO DE

    TRANSFERENCIA.

    7.2.2.3 INSPECCIN DE LAS REPARACIONES. LAS REPARACIONES DEBERAN

    SER INSPECCIONADAS UTILIZANDO EL MISMO PROCEDIMIENTO QUE SE

    UTILIZ PARA DETECTAR Y EVALUAR LAS DISCONTINUIDADES.

    7.2.3 TEMPERATURA Y ACOPLANTE DE CALIBRACIN. LA TEMPERATURA DE

    CALIBRACIN SIMILAR A LA TEMPERATURA DEL MATERIAL A

    INSPECCIONAR ADEMS SE UTILIZAR EL MISMO ACOPLANTE QUE SE

    UTILIZAR DURANTE LA INSPECCIN.

    7.2.4 RECALIBRACIN. LA RECALIBRACIN DEL SISTEMA DE PRUEBA SER,

    CADA 4 HORAS, CADA CAMBIO DE TRANSDUCTOR, CADA CAMBIO DE

    BATERIAS, CADA CAMBIO DE SALIDA ELECTRICA, CADA CAMBIO DE CABLE

    COAXIAL, CADA CAMBIO DE OPERADOR, CADA CAMBIO DE TURNO, O CADA

    QUE FALLE LA CORRIENTE ELECTRICA.

    7.2.5 CUANDO SE DETERMINE QUE EL SISTEMA NO ESTA TRABAJANDO

    ADECUADAMENTE, TODAS LAS INSPECCIONES REALIZADAS HASTA LA

    LTMA CALIBRACIN, VALIDA SE DEBERN DE INSPECCIONAR EN SU

    TOTALIDAD.

    7.3 ACTIVIDADES ESPECFICAS

    7.3.1 RASTREO

    7.3.1.1 EL RASTREO SER EFECTUAD