tecnologia del coyeryersyerwncreto monografia

7/25/2019 Tecnologia Del Coyeryersyerwncreto Monografia

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CURSO: CIENCAIS DE LOS MATERIALES

TEMA: Calidad de concreto y su aplicacin en la industria

t Tipos

DOCENTE: Ing: USURIAGA LOPEZ, Uldarico

ALUMNO: QUISPE PONCE, Kleiber Yonatan

CODIGO: 1054203039

SEMESTRE: x

PASCO PERU

2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERIAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA


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INDICE

Dedicatoria...........................................................................3

Introduccin..........................................................................4

CAPITULO I. Concreto y hormign.......................................6

1.1 Definicin...........................................................6

1.2 Caractersticas del concreto...................................8

CAPITULO II. Materiales componentes del concreto...........9

2.1 Cemento............................................................9

2.2 Agregados.........................................................11

2.3 Agua.................................................................12

CAPITULO III. Tipos de Concreto.......................................14

3.1 Concreto de relleno fluido....................................14

3.2 Concreto autocompactable..................................14

3.3 Concreto de baja contraccin...............................15

3.4 Concreto estructural RET.....................................16

3.5 Concreto lanzado...............................................16

3.6 Concreto ligero..................................................17

3.7 Concreto MR.....................................................17

3.8 Concreto fluido..................................................18

3.9 Concreto Antibacteriano......................................18

3.10 Concreto permeable.........................................19

3.11 Concreto arquitectnico....................................19

3.12 Concreto de baja permeabilidad.........................19

3.13 Concreto de alta resistencia...............................20

3.14 Concreto translcido (Investigacin reciente)........20


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CAPITULO IV. Propiedades del concreto..............................21

4.1 Trabajabilidad.....................................................21

4.2 Resistencia.........................................................21

4.3 Consistencia.......................................................22

4.4 Segregacin (Cangrejera)....................................22

4.5 Exudacin (Estado Plstico)..................................22

4.6 Durabilidad........................................................23

CAPITULO V. calidad del concreto..........................................24

CAPITULO VI. Aplicaciones del concreto..29

CAPITULO VII.- Conclusiones.35

CAPITULO VIII. Bibliografa................................................36


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DEDICATORIA

a mis padres por el esfuerzo q vandesenpeando cada dia para dar

una educacuion y seguir progresando

en la vida


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Introduccin

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en suforma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de

caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tanpopular para exteriores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casamoderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modestaentrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugaresdonde vivimos.En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.

Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradasy caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la

superficie adecuada para un patio.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de trescomponentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmentese incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura deconcreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representadopor el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masaplstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero

gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas setorna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de uncuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistenteque es el concreto endurecido.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identificacomo un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento deconsistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningncontacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende apermanecer en el concreto ya endurecido.

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su

durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:

1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o

matriz cementante, endurecida.

2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.

3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para

trabajar en conjunto.


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En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado,

el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un

aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la

calidad de la matriz cementante.

En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones

que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en

el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y

por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y

servicio a que est sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matrizcementante con los agregados, depende de diversos factores tales como lascaractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica ypetrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamaomximo y textura superficial de stos.

De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente lacapacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responderadecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestarservicio.

Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmenteadecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiereconjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto aldiseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.


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CAPITULO I. CONCRETO Y HORMIGON

1.1 Definicin:

El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,

agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas paraobtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la

resistencia.1

El concreto simple, sin esfuerzo, es resistente a la compresin,

pero es dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como

material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de

acero, generalmente en forma de barras, colocando en las zonas

donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de

servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas

por la poca resistencia a la tensin del concreto.2

El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior. Tambin se emplea en

las zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para

reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar

confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la

compresin.

La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto

reforzado.

El concreto presforzado es una modalidad del concreto reforzado,

en la que se crea un estado de refuerzos de compresin en el

concreto antes de la aplicacin de acciones. De este modo, los

esfuerzos de tensin producidos por las acciones quedan

contrarrestados o reducidos. La manera ms comn de presforzar

consiste en tensar en acero de refuerzo u anclarlo en los extremos

del elemento.3

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los

agregados, constituyendo un material heterogneo.

Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o

modifican algunas propiedades del concreto.


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El hormign, corresponde a una mezcla natural de grava y arena.El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad, comoel empleado en cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos

pisos, falsas zapatas, muros, etc.4

La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor

William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistemaque inclua armaduras de hierro para, la mejora de la construccinde viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.5

El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistemaconvincente de hormign armado, patentado en 1892, que utilizen la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en1895.6

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene alaadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero

cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entreestos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.

Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y,segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos,granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso ograva, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.

La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado yendurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en elfraguado y endurecimiento.

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, avoluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permiterellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe elnombre de encofrado.


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1.2 Caractersticas del concreto.

A manera de sntesis, en la tabla se relacionen las principalescaractersticas de los agregados y los correspondientes aspectosdel comportamiento del concreto en que ejercen mayor influencia,tanto para el caso del concreto recin mezclado como ya en estadoendurecido.7

CARACTERISTICAS DE LOSAGREGADOS

ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO

CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

GranulometraManejabilidadRequerimiento de aguaSangrado

Resistencia mecnicaCambios volumtricosEconoma

Limpieza (materia orgnica,limo, arcilla y otros finosindeseables)

Requerimientos de aguaContraccin plstica

DurabilidadResistencia mecnicaCambios volumtricos

Densidad (gravedad especifica) Peso unitario Peso unitario

Sanidad Requerimiento de agua Durabilidad

Absorcin y porosidadPerdida de revenimientoContraccin plstica

DurabilidadPermeabilidad

Forma de partculasManejabilidadRequerimiento de aguaSangrado

Resistencia mecnicaCambios volumtricosEconoma

Textura superficial ManejabilidadRequerimiento de agua

DurabilidadResistencia al desgaste

Tamao mximo

SegregacinPeso unitarioRequerimiento de agua

Resistencia mecnicaCambios volumtricosPeso unitarioPermeabilidad

Reactividad con los lcalis Durabilidad

Mdulo de elasticidad Mdulo de elasticidadCambios volumtricos

Resistencia a la abrasin Resistencia a la abrasinDurabilidad

Resistencia Mecnica(Poraplastamiento) Resistencia mecnica

Partculas friables y terrones dearcilla Contraccin plstica

Resistencia mecnicaDurabilidadReventones superficiales

Coeficiente de expansin Propiedades trmicas


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CAPITULO II. COMPONENTES O MATERIALES DEL

CONCRETO

2.1 Cemento

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cementoportland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada(agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamadohidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamentecon el agua y el concreto se endurece y se convierte en unmaterial durable.8

Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concretoforma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del

invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que seutilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse ycon la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde enendurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funcionespara las que fue preparado.

Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesarioun marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. Lacimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde unsencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza delproyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticasque dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concretose vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se leda el acabado con diversas texturas.

2.1.1 Cemento Portland

El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicinen cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacincon arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedadde reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masaendurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido,

producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas quecontienen cal, alumina, fierro y slice en proporcionesdeterminadas.9

2.1.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos

Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas capaces deaportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, paralo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada.Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta sucompleta homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.


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La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduceen hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hastaque alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen lasreacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentosno mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno.

A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina Clinkerportland, una vez fro, el Clinker se muele conjuntamente con una reducidaproporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y conello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portlandsimple. Adems durante, la molienda, el Clinker puede combinarse con una escoriao un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria oportland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carctersulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.

Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del Clinker, siendo de

uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan

por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es

bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Per.

De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar tres

principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de

concreto:

1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo

solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.

2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro

cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.

3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al Clinker otros

componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.

El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para

la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son

cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado

en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de

la produccin nacional.

Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen

regularmente en Per, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las

llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante

ajustes en la composicin qumica del Clinker, o por medio de la combinacin con

otros cementantes, o por la adicin al Clinker de ciertos materiales especiales, esfactible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada

uso especfico del concreto hidrulico.


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2.1.3 Otros cementos con Clinker portland

En el pas se producen otros cementos a base de Clinker portland para usosdiferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendoprincipalmente los que a continuacin se mencionan:

*Cemento blanco

El Clinker portland para este cemento se produce seleccionandomaterias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, dehierro y manganeso. En Per se le fabrica normalmente conformea NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede serclasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina

principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en dondeno se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precioes relativamente alto.10

*Cemento para pozo petrolero

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos deperforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarsecementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones decolocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Conesta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis diferentesclases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en elpozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin,conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severaspuede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto conaditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condicionesmuy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementosdistintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA (16)mediante una mezcla de silicato di clcico y slice finamente molida.

*Cemento de mampostera

El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros paraaplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin sele denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de estecemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamentemenores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso demateriales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamentecon el Clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland yaelaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento demampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Per seproduce normalmente agregado fino un solo tipo de este cemento conforme a laNOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferiorde resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.


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2.2 Agregados

Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinancon los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando losconcretos y morteros. La importancia de los agregados radica enque constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla

tpica de concreto. Por lo anterior, es importante que losagregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a loselementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro,limo y materia orgnica, que puedan debilitar el enlace con la

pasta de cemento.11

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de unamezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso ydetenido de los agregados utilizados en la zona.

Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materialesindependientes. Los agregados seleccionados debern ser procesados,

transportados manipulados, almacenados y dosificados.

* Agregado grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto,por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenosresultados en la preparacin de estructuras de concreto.

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de lasfuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar sucalidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro,resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales,en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimientoadecuado, como por ejemplo el lavado.

La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o gravatriturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre departculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.

*Agregado fino

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracinnatural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm.

(3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (N200). El agregadofino deber cumplir con los siguientes requerimientos:12

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o unacombinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentementeangular, duro, compactas y resistentes.

- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica,sales, u otras sustancias dainas.


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2.3 Agua

El agua es un elemento fundamental en la preparacin delconcreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y

propiedades del concreto endurecido.13

2.3.1 Requisitos que debe de cumplir el agua

*El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u estarlibre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnicoy otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en lapreparacin de una mezcla de concreto, ser necesario realizar unanlisis qumico de esta, para comparar los resultados con losvalores mximos admisibles de las sustancias existentes en elagua a utilizarse en la preparacin del concreto que a continuacin

indicamos:14

SUSTANVIAS DISUELTAS VALOR MAXIMOADMISIBLE

Cloruros

SulfatosSales de magnesio

Sales solubles

P.H.

Slidos en suspensin

Materia orgnica

300 ppm

300 ppm150 ppm

1500 ppm

Mayor de 7

1500 ppm

10 ppm


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*Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y 28das, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidadse requiere evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que arrojen unaresistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.

*Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por medio

de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo.

As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio decloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas decido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma unprecipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de sulfatos. Esta aguadebe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentracin yver si est dentro del rango permisible.

*El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertasrestricciones que indicamos a continuacin:

a) El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas paraestructuras de concreto simple.

b) En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclarpara estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacinadecuadas.

c) No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia oconcreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementospretensados, postensados.

d) No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va arecibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que

el agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e lasuperficie de concreto terminado.

e) Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de marse recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar unPromedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.


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CAPITULO III. TIPOS DE CONCRETO

3.1 Concreto de relleno fluido

Material de relleno cementante Autocompactable de baja resistencia controlada,usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo escuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra enestado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo,que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido presenta un mejorcomportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho conmateriales granulares.

Ventajas

Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2. No requiere compactacin. No requiere curado. Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades. Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor. No requiere de personal calificado para su colocacin. Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin. Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras. Rpida apertura al trfico. Fcilmente excavable. Puede cortarse con serrucho.

3.2 Concreto autocompactable

El concreto Autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sinnecesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que lacimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:

Muros y columnas de gran altura Elementos de concreto aparente Elementos densamente armados Secciones estrechas Cimbras de formas caprichosas Elementos prefabricados, presforzados o postensados Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales Pisos industriales Losas de entrepiso o sobre terreno Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno

El concreto Autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre otrosbeneficios:

Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad

El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propiopeso Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen


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Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso No se requiere de personal para colocar el concreto Acabados aparentes impecables Se elimina el resanado de las superficies Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200

kg/cm2 a las 4 horas Puede elaborarse en cualquier color Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin

3.3 Concreto de baja contraccin

El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformacionespredecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en laconstruccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el

concreto convencional:

Pisos en naves industriales Edificios de gran altura Elementos pretensados o postensados Pavimentos de trfico intenso Patios de maniobras Grout para bases de equipos Hangares Losas y pisos postensados

El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los

siguientes beneficios:

Fraguado uniforme y controlado Fcil acabado de las superficies Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos Elimina los costos de reparaciones prematuras El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada Mayor espaciamiento de juntas Puede suministrarse en cualquier color Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional


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3.4 Concreto estructural RET

Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de talmagnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes debido acargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseado

para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera undescimbrado rpido de los elementos colados. Puede solicitarseespecificando una determinada resistencia a la compresin, porejemplo, a 16, 24, 36, 48 72 horas. Se puede aplicar en laconstruccin de cualquier tipo de edificacin o en la construccinde elementos prefabricados, presforzado o postensados.15

El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construccin los siguientesbeneficios:

Acelera la velocidad de construccin Rpido descimbrado

Optimiza el uso de las cimbras Menores costos de construccin Acelera la puesta en servicio de la estructura

3.5 Concreto lanzado

Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una excelenteadherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante ellanzado a gran presin el concreto puede colocarse en lugares de difcil acceso o enelementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado:

Estabilizacin de taludes en minas y carreteras Estabilizacin de roca en minas Recubrimiento de mampostera, piedra o tabique Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza Revestimiento de tneles Construccin de cpulas Construccin de cisternas y albercas

El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construccin beneficios como:

No requiere de cimbra Se adapta a la forma del elemento que se va a colar

Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba

convencional Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y

prcticamente sin desprendimiento de polvo Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto

desempeo Puede elaborarse en cualquier color Puede drsele el acabado que se desee Puede disearse para su autocurado


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3.6 Concreto ligero

Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones querequieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos derelleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado paraconstruir viviendas con aislante trmico.

Este concreto puede ser usado en:

Losas y muros Muros divisorios Capas de nivelacin Relleno de nivelacin Aislante

El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otrosbeneficios:

Disminuye el peso de la estructura Disminuyen las cargas a la cimentacin Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo

3.7 Concreto MR

Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccinde elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tantosu campo de aplicacin se encuentra en la construccin de:16

Pavimentos Pisos industriales Infraestructura urbana Proyectos carreteros

El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los siguientesbeneficios:

Cumple especificaciones SCT Bajos costos de mantenimiento Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto

Mayor seguridad en la conduccin de vehculos Superficie texturizada para evitar derrapes Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctrica


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3.8 Concreto fluido

El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras enlas que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicacinespecialmente exitosa es la construccin de casas de inters social.

Para colar elementos estrechos o de difcil acceso Para colar elementos en cimbras modulares Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas Para colados rpidos Para colar con menor cantidad de gente Para minimizar la necesidad de compactacin Para lograr acabados de alta calidad

Con los concretos fluidos el Profesional de la Construccin puede obtener estosbeneficios:

Excelente trabajabilidad Reducir el costo de colocacin Reducir el costo del vibrado Reducir el costo de mano de obra Mayor rapidez en la construccin Minimizar los defectos superficiales Minimizar los costos por resanes Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o

verticales Uniformidad en el aspecto, color y resistencia Puede suministrarse en cualquier color

3.9 Concreto Antibacteriano

El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos quecontienen una combinacin de agentes biocidas y funguicidas.

El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en lasuperficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo haceapto para ser aplicado en la construccin de:

Hospitales Restaurantes Cocinas Albercas Gimnasios Granjas avcolas o porccolas Establos Rastros Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal Abrevaderos para ganado Canales de conduccin de agua


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3.10 Concreto permeable

El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual essustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rpidoincremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creandouna muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta resistencia ala compresin. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelolo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede seraplicado en la construccin de:

Andadores Banquetas Carpeta de rodamiento para trnsito ligero Estacionamientos a cielo abierto

3.11 Concreto arquitectnico

El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado encualquier resistencia a la compresin, tamao mximo de agregado y grado detrabajabilidad.

Concreto aparente Concreto elaborado con cemento blanco Concreto de cualquier color Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada Colores uniformes en toda la superficie del concreto Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar

Concreto con agregado de mrmol Concreto estampado

3.12 Concreto de baja permeabilidad

El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua encontacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataquespor agentes qumicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bixido decarbono disueltos en agua.

3.13 Concreto de alta resistencia

El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se sometea fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conducea resultados ms econmicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a lacompresin entre 500 y 1000 kg/cm2.

Las aplicaciones para un concreto de estas caractersticas:

Edificios de gran altura

Puentes Elementos pretensados o postensados


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Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedoressuperficiales

Con este tipo de concreto el Profesional de la Construccin, obtiene estosbeneficios:

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales Mayor rea de servicio Menor peso de los edificios Altas resistencias a edades tempranas Concreto de baja permeabilidad Concreto de mayor durabilidad

3.14 Concreto translcido

El concreto translucido es la combinacin de materiales convencionales, como es elcemento, agregados y agua, ms las fibras de vidrio.

Fue creado con el propsito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sindescuidar propiedades fundamentales como la resistencia a la compresin.

Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajoel agua y ser 30 por ciento ms liviano que el concreto hasta ahoraconocido. Es un concreto ms esttico que el convencional,

permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso, pintura yposee la misma utilidad.17

Adems, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias eimgenes, ya que tiene la virtud de ser translcido hasta los dos metros de grosor,sin distorsin evidente.

Este producto representa un avance en la construccin de plataformas marinas,presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no sedeterioran bajo el agua.

*Qu es el aditivo ILUM?

El aditivo "ilum" es nico en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces msresistencia 4,500Kg/cm2 con nula absorcin de agua, permite el paso de la luz estraslcido, tiene un peso volumtrico 30 por ciento inferior al comercial y puede sercolado bajo el agua.


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CAPITULO IV. PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1 Trabajabilidad

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recinmezclado se denomina trabajabilidad.18

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. Elsangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recinmezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedradentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de lavibracin y de la gravedad.

4.2 Resistencia

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medidade un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresaen kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se ledesigne con el smbolo f"c.

La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsicafundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos paradiseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto deuso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y350 kg/cm2.19

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disearpavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puedeutilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se haestablecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento encuestin. La resistencia a la flexin, es tambin llamada mdulo de ruptura.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 vecesla raz cuadrada de la resistencia a compresin.

La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo deruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante

del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin.

La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin,tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medioambiente en que se encuentre.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua-Cemento yla edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambinafectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concretocon el acero.


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4.3 Consistencia

Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,depende principalmente de la cantidad de agua usada.20

4.4 Segregacin (Cangrejera)

Es una propiedad del concreto fresco, que implica ladescomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lomismo, la separacin del agregado Grueso del Mortero. Es unfenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elementollenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc. Lasegregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendoel riesgo mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuando msseca lo es.21

En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgode segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cementoo Agregado fino) de la consistencia de la mezcla, Generalmente procesosinadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del fenmeno desegregacin en las mezclas.

La segregacin ocurre cuando parte del concreto se mueve ms rpido que elconcreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedasmetlicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientrasque la lechada asciende a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturasmayores de 1/2 metro el efecto es similar, tambin se produce segregacin cuandose permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentancambios de direccin.

El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregacin.

4.5 Exudacin (Estado Plstico)

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficiecomo consecuencia de la sedimentacin de los slidos, este fenmeno se presentamomentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.

La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un

exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura, enla medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.

La exudacin es perjudicial para el concreto, pues comoconsecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durantela colocacin de una capa sobre otra puede disminuir su resistenciadebido al incremento de la relacin agua cemento en esta zona.22


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4.6 Durabilidad

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin deproductos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en elservicio. Gran parte de los daos por intemperie sufrido por elconcreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin ydescongelacin.23

La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando laimpermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente inclusor de aire, oaplicando un revestimiento protector a la superficie.

CAPITULO V. CALIDAD DEL CONCRETO

5.1) Control de calidad al concretoEn la actualidad han alcanzado gran desarrollo las tcnicas estadsticas para

los mbitos industriales, mismas que el sector constructivo las ha asimilado y a

la vez adaptado a su realidad. Todo ello sin dejar de lado la conciencia de que

hoy se tiene la necesidad del aseguramiento de la calidad de la construccin.

El ing. Jimnez Montoya, ilustre profesor e investigador espaol del concreto

armado, entiende por control de calidad al conjunto de acciones y decisiones

que se toman, bien para cumplir las especificaciones o para comprobar que

stas hayan sido cumplidas.

En su obra Concreto Armado, (14a edicin), presenta una modelizacin del

proceso en la construccin.


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A decir del ing. Jimnez Montoya, en cada caso deben estudiarse a detalle y

por separado las distintas fases del proceso constructivo y los sujetos

responsables de las mismas. Convendr siempre establecer para un adecuado

control de la calidad, el control de la produccin de la misma manera que el

control de recepcin. En ambos casos; es decir, en el control de calidad en la

produccin y en la recepcin, es regulado el proceso por la administracin,

encargada de establecer y hacer cumplir las especificaciones del material y

cada uno de sus componentes. Las estructuras de concreto armado

construidas suelen diferir de las proyectadas. En este sentido, el grado de

concordancia entre ambas, est considerado como un ndice de la calidad en la

ejecucin.

El concreto en obra resulta un material sujeto a la influencia de numerosas

variables, como pueden ser: las caractersticas y variabilidad de cada uno de

sus componentes (cemento, agregados, agua, adiciones minerales y aditivosqumicos); las tecnologas de dosificacin, mezclado, transporte, vertido y

curado, y por ltimo, las variaciones inherentes a la elaboracin y manipulacin

de los especmenes y los mtodos de ensayo. Se trata de un material de

construccin muy singular pues exhibe propiedades como: ser heterogneo y

anisotrpico; que puede ser elaborado, entregado y colocado en obra en

estado fresco y en condiciones en las que no es posible siquiera constatar si

tendr un adecuado desempeo. Esta es la razn por la que si se desean

mantener las propiedades del concreto dentro de un rango aceptable, es

preciso establecer un determinado nivel de control de calidad. Puede

suponerse que el control de calidad en estructuras de concreto es una parte de

la gestin de la calidad, orientada al cumplimiento de sus requisitos de calidad,

que no son ms que aquellos que les permiten a los especialistas velar porque

ste cumpla con las propiedades tanto en estado fresco como endurecido. En

esencia, el control de calidad tiene que ser el mismo tanto para el concreto

producido en plantas (con un mayor o menor nivel de sofisticacin y con

independencia administrativa o no entre el productor y el usuario), como para el

producido a pie de obra (por el propio usuario y en condiciones ms o menos

artesanales). En todo caso, debe primar el principio de que el concreto en la

estructura tiene que cumplir con el desempeo para el cual ha sido diseado,independientemente de dnde y cmo sea producido; si es o no transportado a

distancia o en la obra, e independientemente del medio con que sea colocado y

compactado. La literatura especializada coincide en que el control de calidad

comprende actividades como: el control de las materias primas del concreto

(cemento, agregados, agua, aditivos qumicos y adiciones minerales); el diseo

de la mezcla; el control de la mezcla fresca y del concreto en estado

endurecido, y por ltimo, el control del proceso tecnolgico de la produccin de

la mezcla, su transporte a distancia, vertido, compactacin y curado.

Comprobar si el material cumple o no con las especificaciones de calidadestablecidas en los cdigos y/o establecidas en el proyecto, es el propsito


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fundamental del control de calidad de las materias primas, siempre antes de

proceder a su empleo en la preparacin de la mezcla de concreto. Por su parte,

el control del diseo de la mezcla es un elemento esencial pues la correcta

dosificacin tiene un peso importante en el desempeo futuro de la estructura.

En la actualidad, los mtodos de diseo adoptado por los diferentes cdigos

por todo el mundo incluyen no slo los criterios de resistencia mecnica; sino

tambin los de durabilidad. En el control de la mezcla de concreto fresco se

presentan varios ensayos que son importantes como los de: consistencia,

masa volumtrica, contenido de aire, y tiempos de fraguado inicial y final.

Para predecir el desempeo real del concreto en obra -como antes se

coment- se controlan otras variables como las resistencias mecnicas;

aunque una marcada tendencia incide hoy hacia el control del cumplimiento de

los requisitos de durabilidad. El control de las resistencias mecnicas mediante

probetas o especmenes es el mtodo de ensayo ms usual del concreto en suestado endurecido. La resistencia se determina mediante la fabricacin de

probetas, curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a compresin,

generalmente a los 28 das de edad. El control de calidad del concreto atiende

en diferentes geografas y en lo fundamental, a la consistencia, la durabilidad y

la resistencia de ste. En la tecnologa del concreto estructural moderno, la

resistencia a la compresin suele ser la propiedad ms importante si se trata de

verificar la calidad del material para la ejecucin de una estructura.

El concreto se utiliza en elementos estructurales precisamente para aprovechar

los esfuerzos de compresin; razn que determina que sea sta la propiedadde mayor inters al calificar el material universalmente y para la que se haya

desarrollado una mayor infraestructura para la ejecucin del ensayo. Esto no

significa en lo absoluto, que no sea el concreto tambin estudiado para otras

propiedades en dependencia de la aplicacin de que se trate. Por ejemplo, se

necesitaran evaluar otras propiedades como la resistencia a flexin en el caso

de la estructura de un pavimento o de un piso industrial, o el mdulo elstico, si

se trata de las columnas de un edificio alto en zona de alta sismicidad, o de una

trabe de gran longitud sometida a una accin gravitacional importante, o

simplemente la contraccin por secado en el caso de una estructura plana; endonde una de las dimensiones (el espesor en el caso de muros o el peralte en

el caso de losas de pisos, entrepiso o de pavimentos) es mucho menor a las

otras dos restantes dimensiones (alto y largo en el caso de muros, o largo y

ancho en el caso de losas).

En el caso especfico de los concretos autoconsolidables o autocompactables,

cuyo uso en muy recomendado en estructuras fuertemente armadas, es

importante, adems del control de las propiedades antes referidas (resistencia

a la compresin, mdulo elstico y contraccin por secado), que se controlen

aspectos tales como: la trabajabilidad (pruebas de la extensibilidad y delrevenimiento); la viscosidad (prueba del cono en V), la habilidad de circulacin


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(prueba de la caja L, y del anillo Ring), y la resistencia a la segregacin, por el

mtodo de prueba para la segregacin esttica del concreto autocompactable

usando la tcnica de columna.

se presentan algunos de los aditamentos usados en el control de calidad del

concreto autoconsolidable.

5.2) LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

Una determinada edad puede determinarse fundamentalmente mediante

ensayos destructivos, aunque en ocasiones se pueden usar tambin ensayes

no destructivos, como la velocidad de pulso ultrasnico, la esclerometra y el

proceso pull out, estratgicamente combinados con los destructivos. Los

ensayos ms utilizados para el control de calidad en obra en sus diferentes

fases son los destructivos, para lo que se toman muestras del material para

conformar los especmenes de forma cilndrica o cbica (Fig. 3),


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los que son ensayados en prensas dispuestas para este fin y segn la

normativa vigente en los diferentes pases. Estos especmenes son preparados

a partir de muestras extradas de las amasadas, recibiendo posteriormente

determinado tratamiento hasta que se realiza el ensayo destructivo, con una

mquina de desarrollo de los ensayos.

Una de estas preparaciones es el cabeceo o refrentado, con mortero de azufre

generalmente, cuya principal finalidad es la distribucin uniforme de esfuerzos

durante el desarrollo de las pruebas. El cabeceo de referencia puede ser

observado en los extremos de la muestra de concreto endurecido que sepresenta. Estos ensayos se realizan sobre las probetas conservadas. Tienen

como propsito fundamental el comprobar a lo largo de la ejecucin, si la

resistencia caracterstica del concreto de la obra es de magnitud similar a la

resistencia que se especifica en el proyecto. La forma de las probetas utilizadas

en los ensayos para rotura de compresin y tensin son bsicamente de tres

tipos: cilndrica de dimetro d y altura 2d; cbica de arista d, y prismtica de

seccin cuadrada de arista d y de longitud 3d 4d. Generalmente, se

recomienda que los valores de d, se correspondan con los de la serie 10, 150,

20 30 cm; aunque el que ms frecuentemente se utiliza para probetascilndricas es el de 15 cm. En pases de Hispanoamrica, Amrica del Norte,

Francia, Japn, Australia y Nueva Zelanda se emplean las probetas

normalizadas cilndricas de altura nominal igual al doble del dimetro

(mayormente con dimensiones de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura). En

Francia se utilizan las probetas de 16 cm de dimetro y 32 cm de altura por la

ventaja de tener una superficie de aplicacin de la carga de, aproximadamente

200 cm2 . Estas dimensiones son vlidas para concretos con tamao mximo

del agregado (Tmx) de 38.1 mm. En el caso que se adopten otros tamaos de

agregados, la menor dimensin de las probetas (dimetro) ser siempre

considerada como 3 veces mayor que el tamao mximo utilizado en el


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concreto. En cambio, en pases como Singapur, Gran Bretaa y Alemania se

continan utilizando las probetas normalizadas cbicas para la determinacin

de la resistencia a compresin. En el caso del cdigo alemn se adopta la

probeta cbica de 20 cm, aunque las dimensiones ms usuales son las

probetas de 10 o 15 cm de arista. Los moldes para fabricar las probetas de

concreto deben ser de acero u otro material que proporcione suficiente rigidez,

no sea absorbente y que no reaccione con el material. Los tipos de molde

normalizados se concentran en dos grupos, en funcin del tipo de probeta que

se desee ensayar: moldes cilndricos, y moldes cbicos o prismticos.

Los valores de resistencia obtenidos del ensayo a las probetas, difieren engeneral de los valores reales que agotaran al mismo concreto en un elementoestructural, pues son diversos los factores que tienen relacin directa con estosresultados. No obstante, la determinacin de la resistencia a compresinobtenida en la rotura de estos especmenes ofrece y debe continuarsignificando un importante ndice de la calidad del concreto que se estutilizando

CAPITULO VI. APLICACONRES EN LA INDUSTRIA

6.1) APLICACIONES DEL CONCRETOLANZADO

Hoy en da se viene utilizando con mucho xito el Shotcrete o concreto lanzado en el mundo,

cuyo campo de aplicacin es variado como son: revestimiento y reparacin de tneles,

estabilizacin de taludes, paredes de retencin, sostenimiento de rocas en labores mineras, etc. La

industria moderna ha ido reemplazando las estructuras hechas con materiales tradicionales, en

particular durante el siglo XX, tales como piedra, madera y albailera convirtindose, junto

con el acero, es el material de mayor uso en la actualidad. Una ventaja fundamental del shotcrete

es que permite efectuar un soporte rpido y efectivo de grandes reas. Con productos y un


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diseo adecuado de mezcla, en una sola aplicacin se pueden obtener espesores de shotcrete

superiores a 300 mm. La adicin de acelerante especializados puede lograr que el

concreto finalice su fraguado en pocos minutos y finalice su fraguado en pocos minutos y

desarrolle altas resistencias mecnicas en horas. Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el

concreto es el concreto lanzado oshotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera

pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes.

La tecnologa del shotcrete se ha desarrollado con dos mtodos de aplicacin diferentes, cadauno con su propia lnea de equipos, y procedimientos de fabricacin ycolocacin: proyeccin

por va hmeda y proyeccin por va seca.

El shotcrete experimenta colocacin y compactacin al mismo tiempo debido a la fuerza con la

que es proyectado desde la boca de salida. Este puede ser impactado sobre cualquier tipo o

forma de superficie incluidas reas verticales o invertidas.

Aunque su uso apenas se est conociendo mundialmente, ya lleva varias dcadas de algunos

pases, con mucho xito, ya que no necesita encofrados y las superficies sobre las que puede ser

aplicado pueden ser uniformes o irregulares.

Aplicaciones ms comunes del concreto lanzado:

ESTABILIZACIN DE TALUDES Y MUROS DE CONTENCIN:


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CISTERNAS Y TANQUES DE AGUA:

ALBERCAS Y LAGOS ARTIFICIALES:


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ROCAS ARTIFICIALES ROCKSCAPING):

CANALES Y DRENAJES:


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REHABILITACIN Y REFUERZO ESTRUCTURAL:

RECUBRIMIENTO SOBRE PANEL DE POLIESTIRENO:

TNELES Y MINAS:


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MUELLES, DIQUES Y REPRESAS:

PARABOLOIDES, DOMOS GEODSICOS Y CASCARONES:

CONCRETO REFRACTARIO PARA CHIMENEAS, HORNOS Y TORRES:


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CAPITULO VII. CONCLUSIONES

*En la actualidad existen cientos de mtodos para determinar la composicin de lasmezclas de hormign convencional, siendo la eleccin de uno u otro en funcin devarios factores, bsicamente el tipo de hormign requerido y la experiencia ocostumbres del lugar. Sin embargo, la evolucin del mercado hacia la produccin dehormign de forma industrializada nos indica que las plantas de prefabricacinhayan desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms competitivas yobtener el mximo ahorro en el consumo de cemento.

* Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales(econmicos, medioambientales) es uno de los propsitos esenciales en todoproceso de dosificacin.

Por esto, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartaspartes del costo de los materiales para fabricar un metro cbico de hormignnormal sin aditivos qumicos, por lo que su reduccin, sin comprometer por ellotrabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios econmicos y ladisminucin del consumo de petrleo en la fabricacin del cemento.

*El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes qued respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign,esto es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Estose traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad,

respectivamente.


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CAPITULO VIII. BIBLIOGRAFIA

1. ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y

problemas. Puno Per.

2. ARTHUR H., Nilson Diseo de estructuras de concreto (2000) San Francisco.

3. COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. (1998) Manual de tecnologa del

concreto: Definicin y requisitos de los componentes del concreto.

4. GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) Concreto Reforzado. Mxico. Pg. 23

5. http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

6. http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-

translucido2.shtml

7. http://www.solostocks.com.mx/venta-productos/construccion/materiales-

construccion/concreto-estructural-ret-423560

8. http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-

translucido.shtml

9. http:// es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

10. LA TORRE BARRA, Orlando E. (1999) Tecnologa del concreto: Problemas

resueltos. Per.

tecnologia del coyeryersyerwncreto monografia

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