Tecnología Innovadora en Centrifugación

Tecnología en centrifugación

En la actualidad, las centrífugas

modernas son utilizadas en la

industria de procesos técnicos

para separar mecánicamente

mezclas de sólidos y líquidos.

Los procesos de separación

mecánica incluyen la sedimen-

tación y la filtración.

La destilación, la rectificación

y el secado térmico son proce-

sos de separación térmicos.

En muchos procesos, la sepa-

ración mecánica es crucial para

la calidad del producto final, la

rentabilidad del proceso, así co-

mo para la protección del me-

dio ambiente. Los procesos de

separación mecánica se reali-

zan prácticamente en todos los

sectores industriales tales como

la industria alimentaria, química,

farmacéutica, biotecnológica,

minera así como también en el

sector medioambiental.

A diferencia de otros procesos

de separación mecánica tales

como la filtración y la sedimen-

tación estática, la utilización de

centrífugas modernas ofrece

las siguientes ventajas:

diseño compacto, requieren

poco espacio.

construcción cerrada, lo cual

evita emisiones de olores y con-

taminación de los productos.

facilidad de manejo a través de

una operación continua y auto-

matizada.

no requiere el uso de agentes

coadyuvantes como telas

filtrantes o coadyuvantes de

filtración.

Ventajas de las centrífugas modernas

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3

Operaciones básicas en la ingeniería de procesos

Las siguientes operaciones bási-

cas en la ingeniería de procesos

pueden realizarse con las centrí-

fugas con tambor macizo y torni-

llo sinfín:

• clarificación de líquidos.

• deshidratación de suspen-

siones y lodos.

• espesamiento de lodos.

• separación de una mezcla

de tres fases, es decir, dos lí-

quidos no miscibles y una

fase de materia sólida.

• clasificación de sólidos

presentes en una suspensión

en función del tamaño de

las partículas (clasificación

húmeda).

• clasificación de sólidos por

su densidad.

Para que los decanters alcan-

cen el máximo rendimiento y

cumplan con todos los requeri-

mientos y exigencias de las

diferentes aplicaciones, estos

deben adaptarse óptimamente

al proceso de separación

correspondiente.

FLOTTWEG ha cumplido

especialmente con estos

requerimientos y exigencias

mediante una amplia gama de

diferentes productos y gracias

a la variedad de diseños bási-

cos tales como DECANTER,

TRICANTER®, SEDICANTER®

y SORTICANTER®.

® = Marca registrada en varios países

Las centrífugas con tambor

macizo y tornillo sinfín son

usadas en casi todas las

aplicaciones de separación

mecánica sólido-líquido.

Aplicaciones típicas

Alimentos

Aceites vegetales

Agua prensada de pescado

Almidón

Caseína

Extracto de café

Extractos de carne

Extractos vegetales

Gelatina

Grasas animales

Harina de habas de soja

Harina de pescado

Lactosa

Levadura de cerveza y turbidez

Levadura de vino y orujos

Mantequilla depurada

Melaza

Miscella

Patatas trituradas

Proteína de patatas

Proteínas

Sangre

Sorbosa

Tratamiento de agua potable

Vinaza de cereales

Zumos de fruta

Zumos de verdura

Productos químicos

Aceite mineral

Acido fluosilíaco

Ácido fosfórico

Aditivos para plásticos

Bauxita

Bentonita

Caolín

Carbonato de calcio

Carbonato de cinc

Cloruro de polivinilo (PVC)

Cloruro de sodio

Coagulante para látex

Compuestos de fósforo

Derivados de celulosas

Dióxido de titanio

DMT

Fosfato tricálcico

Fluoruro de cálcico

Grafito

Hidróxido de aluminio

Hidróxido ferrico

Hidróxido de magnesio

Hidróxido de níquel

Kriolita

Lodos de arcilla

Lodos de carburo

Materiales fluorescentes

Mica

Óxido de cinc

Óxido férrico

Oxido de Plomo

Pigmentos para pintura

Pinturas básicas

PMMA

Poliestireno

Polietileno de alta densidad, (HDPE)

Polipropileno

Productos farmacéuticos derivados

Resina epóxida

Sales diversas

Silicatos

Soda cáustica

Sulfato de Bario

Sulfato de cinc

Sulfato de calcio

Sulfato de lignina

Sulfato de Plomo

Vitaminas

Yeso

y otros

Aguas industriales urbanas

Aguas residuales industriales

Clasificación de plásticos usados

Cuero de cola

Estiércol

Limpieza de carbón y alquitrán

Lodos aceitosos

Lodos de perforación

Lodos de pintura

Lodos provenientes de acercerías

Extracto de más de 300 aplicaciones realizadas hasta la fecha

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5

Centrífugas con tambor macizo y tornillo sinfín

El principio básico de las cen-

trífugas con tambor macizo y

tornillo sinfín se conoce desde

finales del siglo XIX. Desde en-

tonces y hasta la fecha, la ma-

quinaria ha sido desarrollada e

implementada continua y per-

manentemente, por ejemplo,

mediante la utilización de inno-

vativos detalles en su diseño, a

fin de obtener soluciones para

los procesos especiales de se-

paración y el uso de materiales

de construcción modernos, al-

tamente resistentes y durables.

Especialmente y con la utiliza-

ción de componentes electró-

nicos y electromecánicos en la

tecnología de medición y con-

trol, se ha perfeccionado la ca-

pacidad de rendimiento y dis-

ponibilidad de las máquinas.

El diseño básico de una centrí-

fuga con tambor macizo y

tornillo sinfín es relativamente

simple y puede ser adaptado

según las especificaciones y/o

necesidades del proceso. Den-

tro de la gama de centrífugas

modernas utilizadas en las di-

ferentes industrias en la actua-

lidad, los decanters tienen el

mayor rango de aplicaciones.

DECANTER FLOTTWEG

parte cónica y final del tambor.

La velocidad diferencial deter-

mina el tiempo de permanencia

de los sólidos en el tambor. El

tiempo de permanencia es una

variable importante para el se-

cado de los sólidos que se

quiere alcanzar y puede ser

ajustada óptimamente cam-

biando la velocidad diferencial

del tornillo sinfín para obtener,

de esta manera, la separación

deseada.

Alimentación

El producto a ser separado se

introduce a través de un tubo

de alimentación central y es

conducido a la zona de alimen-

tación del tornillo sinfín. Desde

ahí, el producto es acelerado

suavemente (en dirección cir-

cunferencial) y se dirige e in-

gresa en el tambor centrífugo a

través de las puertas de distri-

bución.

Tambor

El tambor tiene una forma có-

nica y cilíndrica y gira a una ve-

locidad determinada según las

necesidades de la aplicación.

En el tambor, la suspensión al-

canza la velocidad completa

formando una capa concéntri-

ca en la pared del tambor. Los

sólidos contenidos en el pro-

ducto son depositados en la

pared del tambor por efecto de

la fuerza centrífuga.

La longitud del tambor cilíndri-

co, así como el ángulo de la

parte cónica, pueden ser selec-

cionados y adaptados de acuer-

do a los requerimientos especí-

ficos de cualquier aplicación.

Tornillo Sinfín

El tornillo sinfín gira a una velo-

cidad diferencial relativamente

menor a la del tambor y trans-

porta los sólidos depositados

en la pared del tambor hacia la

DECANTER FLOTTWEG para la separación de sólidos de líquidos con descarga por gravedad

Rodete centrípeta – placas de nivel ajustable (patentado)

descarga de líquidos por gravedaddescarga de sólidos

alimentación

6® = Marca registrada en varios países

7

descarga de líquidos a presión

descarga de sólidos

alimentación

tambor. En estas salidas se en-

cuentran anillos de regulación

con los cuales se puede ajustar

fácil y precisamente la profun-

didad de la laguna en el tam-

bor. El líquido es recolectado

en un colector central y luego

es descargado por gravedad.

Rodete centrípeta

Alternativamente, el líquido

clarificado también puede ser

descargado del tambor a tra-

vés de un rodete en un sistema

cerrado. De esta manera, se

evita la necesidad de tener una

bomba adicional. Una versión

más avanzada es el rodete

ajustable que permite un ajus-

te variable y preciso de la pro-

fundidad de la laguna durante

la operación, facilitando así

una adaptación rápida y exacta

a los cambiantes requerimien-

tos, sin necesidad de parar la

máquina FLOTTWEG.

Mediante el reemplazo simple

del tornillo sinfín, u otras modi-

ficaciones técnicas, los DE-

CANTERS FLOTTWEG pueden

ser ajustados a los variables

requerimientos del procesos

en caso varie el producto.

De esta manera, siempre existe

la posibilidad de escoger entre

tornillos sinfín con diferentes

inclinaciones o entre tornillos

sinfín con diferentes tamaños

de paso.

Descarga de sólidos

Los sólidos junto con el conte-

nido de materia seca requerida

son expulsados a través de las

puertas de salida (ubicadas en

la parte cónica final del tambor)

y son recojidos en el colector

de sólidos que forma una parte

de la carcasa de la máquina.

Desde allí caen libremente de

la máquina.

Materiales de construcción

FLOTTWEG utiliza exclusiva-

mente acero inoxidable de alta

calidad en la construcción de

todas las partes del decanter

que están en contacto con el

producto. El tambor y el cuerpo

del tornillo sinfín están construí-

dos de acero inoxidable de fun-

dición centrífuga y son altamen-

te resistentes a la corrosión.

Rodamientos del rotor

Rodamientos diseñados espe-

cialmente de acuerdo a los más

exigentes requerimientos para

centrífugas que operan a alta

velocidad hacen posible una

larga vida y una alta fiabilidad.

Dependiendo de la aplicación y

el modelo, los rodamientos son

lubricados mediante un siste-

ma de lubricación central que

utiliza grasa o aceite.

Descarga de líquidos

El líquido clarificado fluye hacia

la parte cilíndrica final y desde

ahí es descargado a través

de salidas hacia la carcasa del

DECANTER FLOTTWEG con descarga de líquidos a presión

Rodete ajustable

TRICANTER® FLOTTWEGSeparación de 3 fases

El TRICANTER® FLOTTWEG

permite separaciones de mez-

clas de 3 fases, es decir, la se-

paración simultánea de dos fa-

ses líquidas no miscibles con

diferentes densidades y una fa-

se sólida la cual es la más pe-

sada de todas las fases.

El proceso de funcionamiento

es parecido al de un Decanter.

La diferencia más importante

en comparación con el

DECANTER, es básicamente la

descarga separada de ambas

fases líquidas. El TRICANTER®

FLOTTWEG descarga el líquido

más denso a presión mediante

el rodete ajustable y la fase li-

gera la descarga por gravedad.

La ventaja que ofrece el rodete

ajustable es que permite ajus-

tar la posición de la zona de

separación en la máquina y por

consiguiente el grado de sepa-

ración mientras la máquina es-

tá en funcionamiento. Esto

permite alcanzar el más alto

grado de pureza de los líqui-

dos, de manera tal que, en al-

gunas aplicaciones no se re-

quiera realizar etapas de sepa-

ración posteriores.

TRICANTER® FLOTTWEG (Decanter de tres fases)Descarga de las fases líquidas: Líquido más denso a presión, fase ligera por gravedad

descarga de sólidos descarga de la fase líquida ligera

descarga de la fase de líquidos pesada por presión

alimentación

Rodete ajustable

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9

SORTICANTER® FLOTTWEG

El innovador SORTICANTER®

FLOTTWEG está especialmen-

te diseñado para la separación

de sólidos con distintas densi-

dades.

El proceso utiliza un líquido au-

xiliar de transporte cuya densi-

dad se encuentra entre las

densidades de los sólidos que

se van a separar.

El patentado SORTICANTER®

FLOTTWEG consiste básica-

mente en un tambor cónico ci-

líndrico, con un segundo cono

interior al final de la parte cilín-

drica y un tornillo sinfín ajusta-

do en el contorno interior del

tambor.

El tambor y el tornillo sinfín gi-

ran relativamente a altas velo-

cidades en la misma dirección,

de tal manera que, el tornillo

sinfín gira a una velocidad dife-

rencial en comparación con el

tambor. La mezcla sólido-liqui-

da es inyectada a través del tu-

bo de alimentación y el tornillo

sinfín hacia el tambor y es

puesto en funcionamiento (ro-

tación) provocando que la fuer-

za centrífuga afecte a todas las

partículas. La fuerza centrífuga

ocasiona que los sólidos que

son más pesados que el líqui-

do de transporte se sedimen-

ten en la pared del tambor, for-

mando una capa concéntrica.

El tornillo sinfín transporta la

capa de sólidos más densos

hacia la parte cónica del tam-

bor, a través de la zona de se-

cado y finalmente por los puer-

tos de salida hacia el colector

de sólidos densos.

Los sólidos que son más lige-

ros que el líquido de transporte

flotan y serán impulsados por

la corriente del líquido trans-

portador hacia un segundo co-

no. Cuando las partículas flo-

tantes alcanzan el segundo co-

no interno, el sentido helicoidal

del tornillo sinfín es opuesto lo

que permite descargar los sóli-

dos ligeros a través de la zona

de secado y finalmente hacia

los puertos de salida. El líquido

de transporte es descargado a

través del espacio ubicado en-

tre el cono y la pared del tam-

bor hacia la cámara de separa-

ción y luego es descargado ba-

jo presión mediante un rodete.

Luego de un proceso intermedio

de limpieza, el líquido puede ser

reciclado y ser utilizado nueva-

mente como líquido de trans-

porte. El uso de líquidos de

transporte de distintas densida-

des permite al usuario utilizar

una zona de interfase diferente.

SORTICANTER® FLOTTWEG para el reciclaje de plásticos

descarga de sólidos – fase pesada descarga de sólidos – fase ligera

descarga de líquidos por presión

alimentación

® = Marca registrada en varios países

• El diseño único del distribuidor

de alimentación y el sellado

hermético del tambor evitan la

formación de espuma en la

zona de entrada del producto.

• Diseño estanco a gases.

• Su diseño permite que se re-

alice una limpieza fácil aún en

las zonas difíciles donde se

produce la sedimentación.

Por esta razón, esta puede

ser utilizada para diversas

aplicaciones en la industria

farmacéutica.

• Hay juegos de juntos fabrica-

dos en polímero de fluor para

aplicaciones especiales.

SEDICANTER® FLOTTWEG

El SEDICANTER® FLOTTWEG

está diseñado para separar

sólidos de líquidos cuando los

sólidos forman sedimentos

cuya consistencia oscila entre

suave a líquida.

El SEDICANTER® es usado cuan-

do los sólidos que van a ser tra-

tados con un Decanter son muy

finos y el sedimento no puede

ser tratado óptimamente debi-

do a su consistencia blanda.

Durante la separación en el

tambor del Sedicanter, el sólido

y el líquido se mueven de un

extremo a otro en la misma di-

rección dentro del campo de

separación sin necesidad de

atravesar una vez más la zona

de alimentación. El líquido cen-

trifugado es descargado a tra-

vés de un rodete ajustable. El

sedimento que se forma en el

SEDICANTER®, fase más pesa-

da, se acumula con ayuda de

un disco de inmersión y es final-

mente expulsado del tambor.

En los diferentes campos de

aplicación del SEDICANTER®

se incluyen los llamados “pro-

ductos blandos”, tales como

biomasa, suspensiones de le-

vaduras y proteínas, caldos de

fermentación, etc.

Especialidades técnicas:

• Gracias a una fuerza centrífuga

de más de 10,000 G se puede

realizar y es posible la separa-

ción de sólidos muy finos que no

tienen tendencia a sedimentarse.

SEDICANTER® FLOTTWEG

SEDICANTER® S4E-3 FLOTTWEG

descarga de líquidos por presión

descarga de sólidos

alimentación

• Disponible con el accionamien-

to SIMP-DRIVE® FLOTTWEG.

10

11

Las características de una cen-

trífuga que cumple con las más

altas exigencias higiénicas son:

• Todas las soldaduras son rec-

tificadas de acuerdo a los

acabados higiénicos específi-

cos.

• Todas las superficies son fa-

bricadas con acabados que

cumplen con las condiciones

específicas de rugosidad.

• Cuentan con juegos de tobe-

ras de enjuague dentro de la

centrífuga y en el interior del

tornillo sinfín.

• El rodete ajustable permite el

enjuague del tambor de la

centrífuga.

• El accionamiento con varia-

dores de frecuencia para el

sistema CIP permite una ve-

locidad de rotación lenta pa-

ra un mejor enjuague.

• El tornillo sinfín, la carcasa y

el tambor son electro pulidos.

• Las empaquetaduras coloca-

das higiénicamente son utili-

zadas en la carcasa.

Las centrífugas deberán

ser limpiadas antes de ser

apagadas. Existen diferentes

procesos de limpieza de -

pendiendo de la aplicación.

Las CENTRIFUGAS FLOTTWEG

están diseñadas para una ope-

ración continua y no necesitan

ser abiertas para su limpieza.

Las CENTRIFUGAS FLOTTWEG

utilizadas en las industrias far-

macéuticas, alimentaria y bio-

tecnológica son diseñadas pa-

ra que se les pueda adaptar el

sistema de limpieza automática

CIP in situ.

Limpieza de centrífugas pa-

ra aplicaciones estándares

En la mayoría de las aplicacio-

nes (aguas residuales, separa-

ción de cristales etc.) es sufi-

ciente enjuagar la centrífuga a

través del tubo de alimentación

antes de apagarla para remover

los sólidos adheridos. El tiem-

po de enjuague y el tipo de fluí-

do de limpieza que se aplique

dependen del producto que se

utilice. En la mayoría de los ca-

sos, es suficiente enjuagar con

el líquido centrifugado.

Adicionalmente y si se requiere,

se pueden adaptar toberas ro-

ciadoras para la limpieza de la

centrífuga, la parte externa del

tambor, así como para la parte

interna del tornillo sinfín.

Limpieza de centrífugas

utilizadas en la industria

farmacéutica, alimentaria

y biotecnológica

En la industria farmacéutica,

alimentaria y biotecnológica,

las exigencias de limpieza para

las centrífugas son muy altas.

Desde hace varios años,

FLOTTWEG diseña sus equi-

pos para cumplir con estas

exigencias. Los requerimientos

y especificaciones de diseño

están documentados en las

normas de la empresa.

Limpieza de las centrífugas

® = Marca registrada en varios países

• El giro del tornillo sinfín pue-

de ser invertido eléctrica-

mente para mejorar la limpie-

za in situ (CIP).

Accionamientos

Generalidades

Los accionamientos de las

centrífugas, DECANTER, de-

ben cumplir con dos requeri-

mientos: En primer lugar, todo

el rotor debe girar a alta veloci-

dad y en segundo lugar, en el

interior del tambor, el tornillo

sinfín debe girar a una peque-

ña velocidad diferencial crean-

do simultáneamente un torque

alto en relación con la pared

del tambor.

Los accionamientos de los

tambores ofrecidos por

FLOTTWEG son equipados ide-

almente con motores eléctricos

controlados por variadores de

frecuencia o motores hidráuli-

cos con velocidad ajustable.

Así, la velocidad rotatoria del

tambor siempre puede ser

ajustada según sea la tarea de

separación. Además, es posi-

ble superar el alto momento de

inercia durante el tiempo del

arranque y de la aceleración sin

picos en la corriente eléctrica.

Para el accionamiento del tor-

nillo sinfín, FLOTTWEG ofrece

motores hidráulicos o transmi-

siones mediante engranajes

según sea la tarea de separa-

ción. La mayoría de las confi-

guraciones de accionamiento

disponen de una velocidad di-

ferencial regulable, lo que per-

mite un ajuste óptimo para

cumplir con los requerimientos

particulares de la aplicación.

Accionamiento hidráulico Accionamiento híbrido Accionamiento con variador de frecuencia

Accionamiento completa-

mente hidráulico

El tambor y el tornillo sinfín son

accionados mediante motores

hidráulicos. El hidromotor que

acciona el tornillo sinfín está

montado en el tambor y accio-

na directamente el tornillo sin-

fín. El tambor es accionado

mediante correas.

Una unidad hidráulica compacta

alimenta los dos circuitos con

aceite a través de dos bombas

regulables. El caudal de aceite

correspondiente determina la ve-

locidad del tambor y la velocidad

diferencial del tornillo sinfín. La

presión del aceite sirve como in-

dicador del torque y de la carga

mecánica de la máquina. De esta

manera, se cumple con los re-

querimientos para las diferentes

posibilidades de accionamiento,

regulación y supervisión de la

maquinaria. Mediante este dise-

ño, el tornillo sinfín puede girar

aún cuando el tambor no este

accionado (limpieza de sólidos).

Accionamiento híbrido.

Un electromotor con variador

de frecuencia accionado hibri-

damente controla el tambor, en

vez de un motor hidráulico. La

unidad hidráulica tiene un dise-

ño compacto especial que sólo

requiere de un circuito de acei-

te para el accionamiento del

tornillo sinfín.

Las posibilidades para el ajuste y

control son exactamente las mis-

mas que en un sistema comple-

tamente hidráulico. Los sistemas12

13

accionamiento del tambor

accionamiento del tornillo sinfín

Accionamiento con dos variadoresde frecuencia

SIMP-DRIVE®

hidráulicos ofrecen muchas ven-

tajas, particularmente cuando se

aplican en equipos móviles, ya

que las unidades periféricas (sis-

tema de presión y tablero eléctri-

co) son relativamente compactas

lo que permite poder utilizar el

espacio de manera óptima. Otra

de las ventajas es la posibilidad

de colocar el equipo en zonas

con riesgo de explosión ya que

se cuenta con menos piezas

eléctricas.

Accionamiento mediante en-

granajes y variador de fre-

cuencia

Un motor eléctrico controlado

por un variador de frecuencia ac-

ciona el tambor mediante una

transmisión por correas trapezoi-

dales (V-Belt drive). Una segunda

correa trapezoidal, en paralelo

con una ligera diferencia en el ra-

dio, acciona el reductor planeta-

rio de la máquina, el cual genera

la velocidad diferencial del torni-

llo sinfín (proporcional a la del

tambor). En este caso, la veloci-

dad diferencial puede ser cam-

biada y ajustada cambiando las

poleas.

El accionamiento que utiliza

FLOTTWEG, mediante engrana-

jes de transmisión, es el sistema

más básico y es apropiado espe-

cialmente para operaciones de

separación en donde el producto

no presenta fluctuaciones y no se

requiere cambiar la velocidad di-

ferencial.

Accionamiento con dos

variadores de frecuencia

Esta aplicación se deriva del ac-

cionamiento mediante el engra-

naje FLOTTWEG, en donde la se-

gunda correa trapezoidal cuenta

con su propio motor de frecuen-

cia ajustable. Así, la velocidad di-

ferencial puede ser controlada,

monitoreada y ajustada indepen-

dientemente en un rango prees-

tablecido. Ambos motores de ac-

cionamiento son controlados y

accionados por dos variadores

de frecuencia acoplados. Este

accionamiento es el mas apro-

piado cuando se requiere de

altas velocidades diferenciales.

SIMP-DRIVE®

El sistema SIMP-DRIVE® cons-

tituye una innovación en lo que

se refiere a dos variadores de

frecuencia acoplados, el mismo

que reune las ventajas que ofre-

cen los sistemas de acciona-

miento hidráulico y electrome-

cánico. La característica princi-

pal de este concepto nuevo es

un engranaje planetario multifa-

se con una transmisión de mul-

tietapas especial. El tambor y el

tornillo sinfín operan y accionan

enérgica y técnicamente de ma-

nera independiente (como en el

caso de un sistema hidráulico).

Beneficios del sistema SIMP-

DRIVE®:

• Bajo consumo de energía

debido a la alta eficiencia.

• Un sistema de accionamiento

simple que no requiere de

sobredimensiones en los mo-

tores de funcionamiento.

• No requiere de circulación de

energía por los enlaces inter-

medios.

• Accionamiento uniforme y

torque constante.

• Integración simple a sistemas

de control de procesos.

• Los más pequeños variado-

res de frecuencia.

• Variadores de frecuencia

independientes y de diseño

standard, simple de operar

y de simple mantenimiento.

• Gran flexibilidad en la elec-

ción de las condiciones de

velocidad diferencial de ac-

cionamiento.

• Descarga del tambor aun

cuando el tambor no está en

funcionamiento.

• Ideal para pequeñas y media-

nas velocidades diferenciales.

® = Marca registrada en varios países

Control de la velocidad diferencial deltornillo sinfín y protección contrasobrecarga; control a distancia

Las fluctuaciones en el caudal

y en la concentración de los

sólidos pueden causar un ren-

dimiento más bajo, una sobre-

carga, o la obstrucción de la

centrífuga. Para evitar estos

problemas y aprovechar al má-

ximo la capacidad de la centri-

fuga, es necesario ajustar la

velocidad diferencial constan-

temente a las condiciones de

la operación.

FLOTTWEG ofrece sistemas

de control para la velocidad di-

ferencial, los cuales operan se-

gún el siguiente principio. El

torque del tornillo sinfín es una

medida de la carga total de só-

lidos en el tambor. La carga to-

tal y el torque deben mantener-

se siempre en un valor óptimo.

Si el torque excede el valor óp-

timo, el sistema controlador de

FLOTTWEG incrementa la ve-

locidad diferencial para eva-

cuar los sólidos a mayor velo-

cidad hasta que el torque dis-

minuya nuevamente. De mane-

ra inversa, la velocidad diferen-

cial es reducida cuando el tor-

que está por debajo de su va-

lor óptimo.

Este control automático asegu-

ra una óptima separación du-

rante una operación normal

porque los parámetros de la

característica del control son

ajustables a las necesidades

de la tarea de separación.

Si se siguen produciendo

desperfectos en el proceso, la

protección contra sobrecarga

integrada en dos etapas ofrece

una extraordinaria seguridad

para evitar la obstrucción que

podría sufrir la máquina.

Si el incremento en la veloci-

dad diferencial no es suficiente

para compensar la sobrecarga

de sólidos, el sistema corta la

alimentación hasta que el tor-

que regrese a niveles inferiores

al parámetro establecido de

torque. Esta medida, permite

en la mayoría de los casos so-

lucionar el problema de una

sobrecarga sin tener que apa-

gar totalmente el sistema. Si

esto no fuera suficiente y el

torque continuase incremen-

tando, el sistema desconecta

el accionamiento del tambor

Sistema de control para una instalación completa

14

1515

protegiendo así la máquina de

sobrecargas y daños. Como la

velocidad del tambor disminu-

ye, también disminuye el tor-

que por lo que la máquina se

vaciará por completo, de esta

manera no es necesario eva-

cuar el tambor manualmente.

Las máquinas con el sistema

hidráulico o SIMP-DRIVE® per-

miten la descarga de los sóli-

dos a un elevado torque en el

tornillo sinfín, mientras el tam-

bor está apagado.

Todas las máquinas

FLOTTWEG cuentan con siste-

mas de velocidad diferencial

ajustable (hidráulico, doble

VDF’s y SIMP-DRIVE®) con es-

te tipo de control automático.

La gama de sistemas de con-

trol incluye desde la versión

básica de un sistema hidráuli-

co-mecánico con control aná-

logo mediante un controlador

industrial electrónico, hasta

versiones mas completas con

sistemas (PLC) y sistemas de

control distribuido (DCS).

Todos los sistemas electróni-

cos ofrecen la ventaja de poder

ser utilizados con un control

remoto y monitoreo.

Los controles programables

posibilitan el uso de una varie-

dad de enlaces complejos y

sistemas de monitoreo para

procesos industriales (por

ejemplo para CIP y procesos

con pasos automatizados).

Sistema de control PLC para el decanter

® = Marca registrada en varios países

Sistema de sellados para las centrífugas

La gran mayoría de tamaños y

modelos de centrífugas

FLOTTWEG ofrecen varias ver-

siones de sellado entre el interior

de la máquina y la atmósfera.

Estas son:

• abierto o atmosférico

• estanco a vapores

• estanco a gases, es decir,

ideal para la operación con

productos ligeramente in-

flamables.

Las centrífugas FLOTTWEG

pueden ser operadas también

en sistemas cerrados mediante

el uso de una carcasa reforza-

da alrededor del rotor y la utili-

zación de diferentes sellados.

Centrífugas atmosféricas,

son la versión básica y se utili-

zan en aplicaciones donde no

se producen riesgos de emi-

siones no deseadas del pro-

ducto o vapor a la atmósfera.

Centrífugas estancas a vapor

Las centrífugas FLOTTWEG

estancas a vapor, son la deci-

sión correcta para aplicaciones

en las que las emisiones de

sustancias provenientes del

producto en operación o el in-

greso de aire hacia la materia

en operación puede tener un

efecto negativo. Juntas adicio-

nales colocadas en el eje del

rotor y en la carcasa incremen-

tan el sellado. Las emisiones

Abierto o atmosférico Estanco a vapores Estanco a gases

pueden ser suprimidas me-

diante la aplicación de una

purga de gas (también aire) o

mediante la ventilación de la

carcasa de la centrífuga.

Centrífugas estancas a gases

Las centrífugas estancas a

gases permiten una operación

segura con medios tóxicos, co-

rrosivos o inflamables mediante

la aplicación de gas inerte en

las juntas del rotor e inertisando

el interior de la centrífuga. Se

puede mantener también una

presión positiva y negativa

dentro de la centrífuga la regu-

lación de una purga de gas.

La variedad de los elementos

para sellar posibilitan una

operación con un consumo

mínimo de gas inerte.

16

17

Purga de gases inertes

Tratamiento de productos

inflamables

Cuando se utilizan centrífugas

para procesar productos cuyos

vapores junto con el oxígeno

forman una mezcla inflamable,

se debe eliminar cualquier ries-

go de explosión mediante la

sustitución del aire por un gas

inerte. Por lo general se utiliza

el nitrógeno. Es necesario que

las centrífugas y componentes

de la planta sean de versión

estanca a gases para evitar la

emisión de vapores a la atmós-

fera y la entrada de aire al inte-

rior de la planta. Ejemplos típi-

cos de estas aplicaciones se

encuentran presentes en la in-

dustria química y farmacéutica,

en el tratamiento con solventes

orgánicos ligeramente inflama-

bles y en el acondicionamiento

de lodos oleosos.

Las centrifugas FLOTTWEG

cumplen con la norma

ATEX 95 en zona 1 y clase

de temperatura T4.

Purga

Antes de la puesta en marcha,

todo el sistema, incluyendo la

centrifuga, es purgado con gas

inerte. Para este propósito se

hace fluir una gran cantidad de

gas inerte a través del sistema

hasta que el oxígeno se reduz-

ca a una medida por debajo de

su nivel crítico.

El purgado finaliza cuando un

múltiplo del volumen de la

planta ha sido esparcido con el

gas inerte o cuando una sonda

de oxígeno instalada en la cen-

trífuga muestra una concentra-

ción segura de oxígeno.

Sistema de control FLOTTWEG para la purga de gases inertes

Control de centrífugas pur-

gadas con gas inerte:

Después de un purgado exitoso

y durante la operación con el

producto el sistema es alimen-

tado con gas inerte. Se le sumi-

nistra tanto gas inerte que se

mantiene una ligera sobrepre-

sión (presión de superposición),

la misma que evita que aire at-

mosférico ingrese al sistema.

El control de centrífugas purga-

das con gas inerte se basa en

el monitoreo de una diferencia

de presión. El monitoreo de una

presión diferencial mantiene

una sobrepresión de superpo-

sición fija y constante en el sis-

tema de juntas mediante válvu-

las de control. Este método

ofrece la ventaja de que la pre-

sión en el interior del sistema

de juntas y dentro de la centri-

fuga siempre sea más alta. De

esta manera, se garantiza una

protección contra la entrada de

aire al sistema o emisiones del

producto en la atmósfera.

Procesamiento de

materiales susceptibles

a la oxidación.

Se debe evitar la entrada de

aire en la centrífuga especial-

mente en el procesamiento de

alimentos y bebidas ya que es-

te podría producir oxidaciones

no deseadas. Para evitarlo, se

previenen la entrada de aire en

la centrífuga mediante medidas

constructivas y la superposición

con gas inerte. En la mayoría

de los casos, se utiliza dióxido

de carbono como gas inerte.

Es suficiente contar con un

sistema de control del caudal

del gas inerte para realizar el

monitoreo.

rotor

junta

bastidor

Lubricación

Las CENTRÍFUGAS FLOTTWEG

pueden ser provistas de diferen-

tes sistemas de lubricación, de

acuerdo a las exigencias del

cliente. El criterio de selección

para el tipo de lubricación de-

pende del tipo de operación de la

máquina, ya sea un proceso por

lotes (batch), continuo o tempo-

ral, y del grado de automatiza-

ción de todo el sistema.

Sistema de engrase central

La grasa es distribuida

exactamente hacia los puntos

más importantes de lubricación

mediante un distribuidor de pis-

tón desde una bomba central y

manual. Los rodamientos del

tornillo sinfín son lubricados pa-

ra la vida útil pero también pue-

den lubricarse manualmente.

Sistema de engrase auto-

mático:

A diferencia del sistema de lu-

bricación central y manual, la

mente exigentes, se puede su-

ministrar alternativamente un

sistema de engrase aire/aceite.

Sistema automático

aire/aceite

El sistema aire/aceite es una

forma de lubricación completa-

mente automática que utiliza

muy poca cantidad de lubri-

cante. Gotas de aceite son

mezcladas con un caudal de

aire para luego ser transporta-

das a los puntos de lubricación

bomba de lubricación del siste-

ma de engrase automático se

activa automáticamente. Esto

asegura una lubricación unifor-

me y segura de la centrífuga.

Además, esto previene que los

rodamientos sean lubricados

deficientemente o en exceso.

Esto descarta picos en la tem-

peratura de los rodamientos y

evita el uso innecesario de lu-

bricante. La bomba de engrase

es controlada automáticamente.

Para aplicaciones especial-

en los rodamientos. Con un

consumo mínimo de aceite se

obtiene una lubricación óptima

aún a altas velocidades. Me-

diante el monitoreo de la pre-

sión del aire y aceite se garanti-

za un alto grado de fiabilidad de

la operación.

Para la instalación en zonas con

riesgo de explosión, se dispone

de versiones con accionamien-

tos neumáticos que cumplen

con las normas ATEX 95 zona 1

y temperatura clase T4.

Sistema de lubricación aire/aceiteEngrasado automáticoSistema de lubricación central con grasa

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Elementos de desgaste intercambiables de las centrífugas FLOTTWEG (selección de elementos)

Protección antidesgaste

FLOTTWEG ofrece una amplia

gama de protecciones antides-

gaste para cumplir con los re-

querimientos de diversas apli-

caciones en las que una centri-

fuga es instalada.

[1] Superficies duras soldadas

o con un recubrimiento por

atomización

[2] Cerámica encolada

[3] Metal duro soldado o fijado

con tornillos

[4] Metal duro fundido encola-

do

[5] Material sintético fijado con

tornillos o encolado

Para minimizar los costos de

mantenimiento en operaciones

con productos altamente abra-

sivos, todos los elementos de

desgaste, excepto las superfi-

cies duras soldadas o el recu-

brimiento atomizado, pueden

ser reemplazados.

Monitoreo de las centrífugas

Monitoreo de la vibración:

La vibración se registra a tra-

vés de sensores. Al alcanzar el

máximo valor permisible, se

activa una alarma y el sistema

ordena parar la centrífuga in-

mediatamente.

Monitoreo de la temperatura

(opcional):

En las centrífugas FLOTTWEG,

el control de la temperatura de

los rodamientos es constante-

mente monitoreada mediante

termómetros de resistencia.

Cuando se alcanza una tempe-

ratura límite PRE programada

entre 100 > 130 grados, según

sea la aplicación, se activa una

alarma y se ordena apagar el

motor.

Estas medidas preventivas sal-

vaguardan daños a los roda-

mientos.

Medición del golpeteo

(shock pulse measurement

SPM) (opcional):

Para el monitoreo continuo de

los rodamientos con el sistema

SPM, se ha instalado un sensor

de pulsos eléctricos para cada

rodamiento, el mismo que está

conectado a un aparato anali-

zador. Las ondas de presión

(impulsos de golpe), las mis-

mas que dependen del estado

del rodamiento durante el fun-

cionamiento, son captadas por

los sensores y transformadas

en señales eléctricas. Si las se-

ñales del sensor (golpeteo) ex-

ceden el límite máximo, más

de una cada 10 segundos, se

accionará la función de alarma.

20

21Instalación piloto móvilServicio FLOTTWEG – disponible 365 días al año

Seguridad para su decisión de compra

Alta disponibilidad, nuestra

fortaleza

El diseño de la maquinaria

orientado a su aplicación, alta

calidad de fabricación y el

mantenimiento eficaz son las

condiciones ideales para una

operación sin problemas.

Nuestro experimentado y con-

fiable equipo de ingenieros en-

cargados del servicio al cliente,

se encuentra siempre a su dis-

posición, cuando sea necesa-

rio. El grupo de servicio de

FLOTTWEG está disponible

también para realizar el mante-

nimiento preventivo.

Los servicios FLOTTWEG

incluyen:

• Asesoría competente en ma-

teria de procesos de separa-

ción.

• Pruebas piloto in situ, o en el

laboratorio y centro de prue-

bas de FLOTTWEG.

• Selección y especificaciones

de los equipos.

• Automatización e integración

en el proceso según los re-

querimientos del cliente.

• Diseño y construcción de

completos sistemas de pro-

ceso.

• Instalación, puesta en mar-

cha, servicio de manteni-

miento, reparación y suminis-

tro de piezas de repuesto en

todo el mundo.

Los productos FLOTTWEG

están diseñados y fabricados

íntegramente en ALEMANIA.

Certificación ISO

FLOTTWEG cuenta con la cer-

tificación ISO 9001 y fabrica

sus productos cumpliendo con

las normas y estándares más

actuales.

Números de servicio

teléfono

+49 8741 301-321+49 180 5035135fax

+49 8741 301-404

Sobrevista de los tipos de decanters:Centrífugas de tornillo con tambor macizo

22

23® = Marca registrada en varios países

Representante:

PR

– 0

004

I – 2

0 1

2 /

09

AustraliaFlottweg Australian Representative Office90 A Pacific HighwayRoseville, NSW 2069 Sydney AUSTRALIAteléfono +61/2-94102255fax +61/2-94101466flottwegsydney@ozemail.com.au

ChinaFlottweg Separation Technology(Shanghai) Co. Ltd.No. 516, Chunzhong RoadXinzhuang Industrial ZoneShanghai 201108CHINAteléfono +86/21-544 20775fax +86/21-544 21653flottweg@online.sh.cn

AlemaniaFlottweg AGVertriebs- und Service-CenterBüro Nord-OstHandelsplatz 204319 LeipzigALEMANIAteléfono +49/341 86898-0fax +49/341 86898-40leipzig@flottweg.com

Flottweg AGVertriebs- und Service-CenterBüro Nord-WestRösrather Straße 26551107 KölnALEMANIAteléfono +49/221 299917-20fax +49/221 299917-30koeln@flottweg.com

FranciaFlottweg France SASTechnoparc-Espace Media3 rue Gustave Eiffel78306 Poissy CedexFRANCIAteléfono +33/1-3922-4044fax +33/1-3922-6453france@flottweg.fr

CEI/RusiaFlottweg AG Kutusowskij Prospekt7/4 korpus 1, Office 192-193121248 MoskauCEI/RUSIAteléfono +7/095 9748 128fax +7/095 9748 129flottweg.moskau@flottweg.com

ItaliaVeronesi Separatori SPAVia Don Minzoni, 140050 Villanova di CastenasoBologna ITALIAteléfono +39/051 6054511fax +39/051 6053183 info@veronesi.separatori.com

MéxicoFlottweg Mexico S.A. de C.V.German Centre Office N° 6-4-14,Av. Santa Fe 170Col. Lomas de Santa Fe01210 Mexico, D.F.MÉXICOteléfono +52/55-9172 9310fax +52/55-9172 9311juan.gaviria@flottweg.com

PoloniaFlottweg Polandul. Pelplinska 8b01-683 WarszawaPOLONIAteléfono +48/22-732 2230fax +48/22-751 4791FlottwegPoland@flottweg.com

EE.UU/CanadáFlottweg Separation Technology, Inc.10700 Toebben DriveIndependence, KY41051EE.UU/CANADÁteléfono +1/859 448-2300fax +1/859 448-2333sales@flottweg.net

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