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TALLER · LABORATORIO

HOJALATERÍA 1º A · Ciclo Básico · I.T. y O.P.A.S. · M. E. P.: Federico Seia

ITyOPAS · TALLER LABORATORIO 1º A · Técnico · Ciclo Básico

ÍNDICE

Condiciones de Seguridad 2 Normas de Seguridad General 2 Normas Específicas de Taller de Hojalateria 2 Cuidados de las Herramientas Manuales 2 Equipos de Protección Personal (EPP) 2

Introducción 3

Materiales 4 Proceso para la Obtención de Chapas de Acero 4

Extracción y Explotación Minera 4 Reducción de Minerales y Fabricación del Acero 6

Las Chapas de Metal 7 Tipos de Chapas para Hojalatería 7 Sistemas de Unidades y medidas 8 Usos de Chapas en Hojalatería 8

Herramientas 9 Herramientas para Medir y Trazar 9 Herramientas de corte 11 Herramientas de golpe 12 Herramientas para resistir 13

Máquinas 14

Técnicas operativas del hojalatero 18 Confección, lectura y comprensión de planos 18 Trazado 18 Cortado 19 Plegado 19 Doblado de Pestañas y bordes 20 Perforado 21 Unión de chapa 21

HOJALATERÍA · 2020 · Prof. Federico Seia · Pág. 1 ·


Condiciones de Seguridad Al trabajar con hojalata es necesario tener algunas consideraciones de seguridad para que no ocurran accidentes. Tanto los bordes de las chapas como cualquiera de sus puntas son punzantes y cortantes, sobre todo si están recién cortadas, por lo cual es preciso trabajar con guantes cada vez que se manipula la chapa. Además, en el espacio de trabajo del taller convivimos con otros compañeros y compañeras, lo que significa que debemos tener excesivo cuidado con quienes nos rodean para no lastimarlos.

Normas de Seguridad General ● El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de seguridad, se

debe colaborar en conseguirlo y mantenerlo. ● Dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras en el taller. ● Usar máquinas solo con la previa autorización y supervisión del docente. ● Prestar atención al trabajo que se está realizando. ● Utilizar la vestimenta y calzado apropiado para ingresar a la taller. ● Mantener atado el cabello largo y el uso de la cofia. ● Evitar el uso de elementos colgantes, anillos, pulseras, aros, etc., que puedan producir

accidentes.

Normas Específicas de Taller de Hojalateria ● Está prohibido realizar elementos punzantes (estrellitas, etc.) ● No consumir bebidas ni alimentos dentro del taller. ● No correr ni empujarse. ● Respetar las pautas de seguridad y convivencia.

Cuidados de las Herramientas Manuales ● Utilizar las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. ● Dar aviso al encontrar herramientas defectuosas. ● No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estén adaptados para ello. ● Dejar las herramientas en lugares seguros para evitar que se produzcan accidentes cuando

no se utilizan.

Equipos de Protección Personal (EPP) ● Utilizar los Equipos de Protección Personal SIEMPRE QUE SEA NECESARIO. ● Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté

deteriorado pedir que sea reemplazado. ● Utilizar las gafas de seguridad para los trabajos con desprendimiento de viruta. ● Utilizar los protectores auditivos en caso de ruidos de alta frecuencia. ● Utilizar SIEMPRE los guantes de cuero al manipular las chapas, debido a que sus bordes son

filosos.



Introducción

La hojalata es una lámina muy fina de acero cubierta en ambos lados por una ligera capa de zinc. Éste recubrimiento impide la oxidación del metal, dejando la superficie de aspecto brillante y plateado. Este tratamiento aumenta en las chapas la resistencia a la corrosión, da mejor apariencia y facilita de unión a las piezas por medio de las soldaduras blandas.

La hojalata se comienza a utilizar en el año 1.300 en Alemania, pero alcanza su mayor desarrollo para la producción en el siglo pasado, pues se ha comprobado que resulta más económico hacer objetos directamente con este material, que fabricarlos en chapa negra y luego estañar.

La hojalata es muy usada para la fabricación de utensilios de cocina (moldes, tarros, recipientes para obtener alimentos) y muebles, tal como para el uso en máquina y vehículos, industria eléctrica, arquitectura y diseño de interiores.



Materiales Acero: Es una aleación (combinación) de hierro con pequeñas cantidades de carbono- Hierro: es un mineral metálico extraído de la tierra con propiedades magnéticas. Carbono: es un elemento químico “no metálico”.

Proceso para la Obtención de Chapas de Acero Extracción y Explotación Minera Esta etapa tiene como propósito conocer las características de los yacimientos, así como estudiar los aspectos técnicos y económicos que determinarán la factibilidad de su aprovechamiento. Se utilizan herramientas que van desde la exploración de campo y estudio de los mantos por medio de perforaciones, hasta la información obtenible a través de aerografías y satélites; así se clasifican nuestros yacimientos de acuerdo con sus propiedades físicas y químicas.

Voladura de Mina. Las operaciones de extracción del mineral de hierro en los yacimientos se inicia con las perforaciones para las voladuras. Para esta operación se cuenta con taladros eléctricos rotativos, que pueden perforar con diámetros de 31 a 38 cm y profundidades de hasta 18 m, lo que permite construir bancos de explotación de 15 m de altura. El número de perforaciones en el área mineralizada depende del tonelaje que se quiera producir, el explosivo utilizado es una mezcla de Nitrato de aluminio con gasoil.



Esquema de Proceso de una Mina a Cielo Abierto

Imágenes del Impacto Medioambiental provocado por la Minería a Cielo Abierto



Reducción de Minerales y Fabricación del Acero Los minerales seleccionados se colocan en un horno que trabaja a 1600 ° C.

La colada es cuando el acero fundido, se vierte por unas toberas en el proceso de colada, dando lugar a la formación de lingotes.

Una vez obtenidos los lingotes de acero se produce la laminación en caliente. Este es un proceso mecánico que tiende a disminuir el espesor de la pieza y aumentar su ancho y largo (superficie) a través de cilindros giratorios llamados rodillos.



Las Chapas de Metal Una chapa es una lámina delgada de metal, de varios espesores, de 1 a 12 milímetros. Cualquier pieza que sea fabricada con chapas metálicas llevan tratamientos superficiales para evitar la oxidación y corrosión, regularmente usados el cromado, pinturas o galvanizados. Existen diferentes grupos de chapas metálicas, entre ellas están: Chapas de Acero, Chapas de Aluminio, Chapas de Cobre, Chapas de Zinc. Según el proyecto que vayas a realizar, tienes a disposición distintos acabados en chapas metálicas, que pueden ser perforadas con orificios cuadrados o redondos, mallas estiradas de diferentes anchos, lisas, lijadas, y chapas en crudo. (En el Taller de Hojalatería estudiaremos las Chapas Lisas).

Tipos de Chapas para Hojalatería

Las Chapas Lisas, principalmente se usan en la industria automotriz, electrodomésticos, mobiliario de metal, para fabricar objetos, aparatos de calefacción y ventilación, tubos, perfiles y zinguería. Dentro de las chapas lisas podemos encontrar las más utilizadas en la Zinguería y Hojalatería

Chapa de Hojalata. Es una delgada lámina de acero blando, recubierta con una microscópica película de estaño o aleación de plomo y estaño. Este recubrimiento les otorga una mayor resistencia a la corrosión, mejor apariencia y a la vez facilita la unión de piezas mediante la soldadura blanda.

Chapa Negra. De Hierro negro para fabricar tubos soldados, recipientes de presión, en la industria naval, para partes y piezas automotrices, fabricar perfiles soldados y trabajos de herrería.

Chapa Galvanizada. Este tipo es de hierro negro sometido a un proceso de inmersión caliente recubriendo la lámina al 100% zinc para prevenir la corrosión, utilizada principalmente en la industria automotriz y artículos para el hogar.

Chapa Prepintada (Chapa Color). La chapa de acero prepintado, se fabrica a partir de la chapa de acero galvanizada o revestida con aleación Al-Zn, sobre la cual se aplica un sistema de recubrimiento orgánico, logrando la chapa color o chapa prepintada.

Chapa de Acero Inoxidable. De aleación de hierro y cromo con una muy buena resistencia a la corrosión, son una solución perfecta cuando se trata de seguridad e higiene. Aplicadas en el sector automovilístico, en la industria o la construcción.



Sistemas de Unidades y medidas

La medición representa un papel muy importante en la vida cotidiana, en la técnica, en el comercio y también en los trabajos científicos.

Cuando se ejecuta una medición, debemos utilizar instrumentos adecuados. Para ello, es necesario determinar una magnitud de medida, es decir, la Unidad de Medida.

Mediante un convenio internacional entre muchos países (a excepción de Inglaterra y Estados Unidos) se ha aceptado el METRO como unidad de medida.

En los talleres industriales la unidad de medida es el milímetro (mm); por lo tanto en los dibujos de taller no es preciso especificar las unidades de las medidas escritas.

Solamente se especifica cuando la unidad de medida es distinta al milímetro.

Las medidas en las que se comercializa la chapa son medidas estándar en planchas de 2x1 metros y 1,22 x 2,44 metros. Las chapas finas se miden su espesor en mm, mientras que las de mayor espesor en pulgadas.

Usos de Chapas en Hojalatería

La mayoría de las chapas de metal tienen un alto contenido de carbono y pueden ser utilizadas en la construcción o creación de productos de uso diario, de manera que es importante que se utilice el tipo correcto de chapa para el trabajo que estás realizando.

Son un producto bastante dócil y flexible lo que permite que pueda ser doblada, cortada, taladrada para obtener piezas específicas, por eso es considerada un producto versátil.

El tamaño varía, desde una pequeña arandela, hasta carcasas para electrodomésticos o las enormes alas de un avión, por lo tanto, son muchas las posibilidades que ofrece una chapa metálica.



Herramientas

Herramientas para Medir y Trazar

Regla de acero Consiste en una tira de chapa de buen acero de distintos largos, generalmente inoxidable, es flexible, y sobre ella van marcadas las medidas en centímetros y milímetros, en pulgadas, o en ambas escalas simultáneamente. Es un instrumento fundamental que sirve para marcar y medir longitudes.

Escuadras La escuadra es una herramienta que sirve para escuadrar y trazar ángulos. Tiene gran aplicación en hojalatería, su construcción es de planchuela, soldada en el ángulo, y tiene un pequeño corte sobre dicha soldadura que sirve para disipar las tensiones de la soldadura y para evitar alguna molestia al apoyar la escuadra sobre ángulos muy agudos. Se realizan en 90o, 120o, 60o y 45o. La escuadra de 90o puede tener en el ala más corta, una planchuela más, que sirve para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar. A este tipo de escuadra se lo llama de “sombrero”.

Punta de trazar El trazado sobre chapa debe ser limpio y uniforme, para esta operación se utiliza la punta de trazar, fabricada con acero al carbono, que poseen una o dos puntas afiladas y endurecidas mediante un procedimiento denominado templado. Esta herramienta no se utiliza sobre chapas galvanizadas ya que remueve la capa protectora de zinc la cual la protege de la corrosión. Cómo reemplazo se utilizará marcador de punta fina.



Punto de Marcar Es una herramienta de acero al carbono. Tiene forma cilíndrica y termina en un cono templado cuyo ángulo oscila entre los 60 y 70 grados. Se la utiliza para marcar (con la ayuda del golpe dado por un martillo) un punto sobre el cual se apoyará el compás a fin de que no se deslice. También se lo utiliza para evitar la desviación de la mecha cuando se debe realizar agujeros.

Compás Existen 3 tipos de compás de acuerdo a la forma del objeto a medir o trazar.

1. Compás de punta: sirve para trazar en superficies planas formas circulares, así como también trasladar líneas y divisiones de igual longitud.

2. Compás de espesores o para exteriores: es el aparato más apto para comprobar superficies paralelas.

3. Compás de interiores: sirve para tomar medidas internas y comprobar el paralelismo de las caras de los agujeros u orificios.

Calibre El calibre es un instrumento que se usa para la medición de dimensiones exteriores, interiores y profundidad. Un lado del calibre se usa como regla para medir, en tanto que la escala del lado opuesto se usa para las medidas de interiores y exteriores.



Herramientas de corte Tijeras Están formadas por dos brazos de acero unidos con una tuerca y un bulón a fin de poder desarmarlas cuando se deben afilar. Existen tijeras para efectuar cortes rectos y para realizar cortes internos (agujeros) se utilizan tijeras curvas. Tijera de cortes rectos: Es la herramienta que se usa para cortar delgadas láminas metálicas de la misma forma que unas tijeras comunes cortan el papel u otros objetos. Tal como dice su nombre, estas tijeras seccionan la chapa en línea recta. Tijera de cortes interiores: Es similar a la tijera de cortes rectos, sin embargo, ésta se utiliza para realizar cortes interiores o con curvas.

Cizalla Cizalla a palanca: Es una máquina para realizar cortes rectos. Cuenta con dos cuchillas, una fija sujetada al banco de trabajo, y una movible que se acciona de manera manual a través de una palanca.



Herramientas de golpe

Martillos Martillo de pena: Es una herramienta de percusión utilizada para golpear directamente o indirectamente una pieza, causando su desplazamiento. Martillo bolita: es una herramienta de percusión combinada de acero y mango de madera o fibra, con cabeza cilíndrica y superficie de golpe plana. Su superficie es redondeada en un extremo de la cabeza, que es el que se usa para conformar o remachar metal y una superficie plana para golpear en el otro. Maceta de dos bocas: Una maceta es una herramienta similar a un martillo de doble cara, pero de un tamaño mayor. Por tener mayor masa que un martillo, sus dos caras planas son utilizadas para golpear otras herramientas, las cuales, de hacerlo con el martillo común se romperían.

Mazos. Mazo de madera o maceta: Un mazo es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir; tiene la forma de un martillo, pero es de mayor tamaño y peso. La intención primordial de estos es el que, al estar fabricados en madera, no dañan o marcan las partes sobre las que golpean.

Punto de marcar: es un instrumento de acero con punta cónica. Se utiliza para marcar puntos sobre superficies metálicas (marcar centros de agujeros), bien para tomar referencias o bien para taladrar la chapa en ese punto exacto y que la broca no se resbale. Para utilizarlo se deberá colocar la punta sobre el lugar exacto donde se quiere marcar, y dar un golpe seco en el extremo contrario con un martillo.



Herramientas para resistir

Yunque Bigornia (o Yunque): Herramienta de acero constituido por dos cuernos cónicos de formas distintas, sostenidas por un codo semejante a una T.

Morsas Sirven para sostener las piezas en la posición más adecuada para realizar el trabajo. Existen diversos tipos (planas, fijas, con yunque y giratoria) de varios tamaños.



Máquinas

En el taller se encuentran máquinas que nos permiten desarrollar distintas tareas:

Roladora Esta máquina se utiliza para curvar la hojalata, arrollar cilindros o tubos según se requiera. En general, cuenta con un rodillo que gira libre y un rodillo que gira según una palanca. El espacio entre rodillos se puede calibrar según el espesor de la chapa y el radio de curvatura que se quiera obtener.

Plegadora Es una máquina que se utiliza para doblar la hojalata en ángulos de hasta 90° (rectos). Cuenta con una prensa donde se sujeta la chapa, dejando por fuera la parte de chapa a plegar. Luego, se empuja una plancha movible que acompaña la chapa sobrante hasta alcanzar el ángulo de plegado requerido.



Taladros Es una máquina-herramienta utilizada para realizar agujeros, a la que se le acopla un elemento (mecha o broca) al que hace girar y realiza el trabajo. La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. Pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cables si necesita energía eléctrica.

Taladro de banco, de pie o columna: Es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas.

Mechas Las brocas, también llamadas mechas, son utilizadas junto a los taladros para perforar superficies de distintos materiales. encontraríamos brocas para madera, para metales y para paredes o mampostería. En nuestro caso usaremos para metal.



Remaches Las piezas metálicas cuando son de hierro, acero u hojalata, también pueden emplearse o unirse por medio de remaches. Existen los remaches macizos y huecos.

Tipos de Remaches según sus cabezas.

De cabeza plana. Tienen la ventaja de que sobresalen poco, pero la resistencia a la tracción es menor que con los de cabeza troncocónica o semicircular.

De cabeza troncocónica. Sirven para embutirse en un avellanado producido en la pieza, de modo que la cabeza no sobresalga.

De cabeza semicircular. La cabeza forma un montículo. Debido a su mayor sección en la parte limitante con el vástago, tiene una superior resistencia a la tracción.

Remache hueco. El extremo del vástago es hueco para ser conformado rápidamente con un instrumento puntiagudo.



De dos piezas. Una de las piezas tiene un agujero central, donde se introduce la otra pieza, que es cónica y que se sostiene por presión o deformando su punta al penetrar en el primero.

Ciego o pop. Es un remache con hueco interior, en el que viene introducido un clavo con cabeza.

A diferencia de los remaches comunes, el remache pop puede insertarse por un solo extremo sujetándolo por el clavo y colocando la cabeza en la perforación existente entre las dos superficies a unir (comúnmente placas o láminas). Con una herramienta llamada remachadora se jala el clavo hasta que su cabeza deforma el extremo del remache, fijándose en la pieza. Al continuar la tensión, el clavo se rompe, quedando terminado el remache.

Remachadora manual Una remachadora es un dispositivo mecánico constituido por un conjunto de máquinas simples; palancas, cuñas, tornillos, resortes, etc., que se utiliza para fijar con remaches elementos que no tengan que ser desmontados más adelante.

Un remache es un elemento de fijación metálico que sirve para unir dos objetos de forma permanente. Existen distintos tipos de remache, en nuestro taller utilizaremos remaches de aluminio tipo pop, como el que se ve en la imagen a continuación:



Técnicas operativas del hojalatero Confección, lectura y comprensión de planos Para concretar un proyecto de construcción, debe confeccionarse el plano de lo que se desea fabricar. Se debe contar con planos claros, legibles y con todas las medidas necesarias en milímetros.

Los planos tienen la funcionalidad de representarnos distintos aspectos de la pieza que queremos realizar. Pueden ser representaciones de pasos intermedios al producto final, como por ejemplo el plano de la caja de herramientas que se encuentra al final de esta carpeta, donde se representa las dimensiones de la chapa, por donde cortar y plegar; o pueden representar el producto final. De ambas maneras, nos sirve para poder reproducir un trabajo cuantas veces deseemos, manteniendo un esquema.

Trazado Ante todo, el hojalatero, teniendo a la vista el dibujo técnico acotado (la acotación es la representación de las dimensiones y otras características de un objeto en el dibujo técnico dibujo), trazará con lápiz las medidas exteriores del objeto que debe realizar y luego sus líneas de detalle. Trazar de entrada con la punta de trazar no es aconsejable, como ya se ha dicho, la punta quitaría la capa de estaño, y en caso de errores se tendrán partes oxidadas. Por eso en general en nuestro taller se utilizarán marcadores indelebles de punta fina, que nos permitan corregir posibles errores sin perjudicar la chapa.



Después de revisar cuidadosamente el trazado hecho con lápiz y eventualmente, borrar y corregir lo que no estuviese de acuerdo con el plano, se revisarán las líneas con la punta de trazar guiada con la regla o la escuadra o la plantilla adecuada.

Cortado Se realiza con una de las diversas tijeras de oficio manejada con la mano más hábil mientras que la otra sostiene y guía el corte. Al realizar cortes de mayor longitud, deben utilizarse máquinas de corte (cizalla), teniendo la precaución de no cortar por las líneas que han sido trazadas para efectuar un doblez. Esta operación se realiza con unas de las diversas tijeras del oficio, si la manejamos con la mano derecha, la izquierda sujeta y guía la chapa.

Si la chapa es de mucho espesor, conviene recurrir a la tijera de palanca, la guillotina o la cizalla. Para cortar perfiles externos, conviene sujetar la chapa como indica la figura y hacerla girar contra la tijera a medida que se realiza el corte.

Para cortar perfiles internos, se practica primero un agujero de diámetro conveniente, dentro del cual se introduce una tijera de mandíbulas estrechas, o de cortes interiores, y luego se recorre el perfil trazado desde la derecha hacia la izquierda.

Plegado Consiste en doblar la chapa en el ángulo o posición que requiera el plano, para plegar a 90o es muy práctico utilizar la máquina plegadora.



Doblado de Pestañas y bordes Doblado en un solo sentido (o enrollado): se realiza con relativa facilidad sobre los cuernos de la bigornia, o sobre un caño de medida deseada y convenientemente sujetado. Para tal fin se aprieta con ambas manos las partes que hubiere que enrollar, y se acaba la operación con ligeros golpes de maceta.

Doblado de bordes a escuadra: se realiza golpeando y estirando la chapa apoyada a un mármol de fundición que tenga las aristas rectilíneas, o tan solo a un hierro con ángulo de medida proporcionada. Si la chapa manipulada pasa entre las gargantas de las mordazas de la morsa, se la puede apretar entre dos hierros de ángulos bien rectos y lisos, después se doblará con las manos, y se arreglará luego con el mazo de madera.



Perforado Luego de haber marcado la posición del agujero, se apoya el punto sobre la pieza y con el golpe del martillo se puntea el lugar a perforar sobre una superficie de madera. Realizado esto, se procede al taladrado de la pieza.

Unión de chapa Consiste en unir dos o más chapas con remaches colocados en agujeros previamente efectuados en las chapas, o mediante la soldadura.

La preparación de las piezas para unir, consiste en dar a las piezas por unir, la forma conveniente de acuerdo con el tipo de unión que se desea realizar, además de pulirlas prolijamente, si están oxidadas o pintadas. Esta limpieza es fundamental para realizar una una con soldadura, y se puede hacer con lima, tela esmeril, o cepillo de acero.

Las piezas de hojalata nuevas o que han sido estañadas, no necesitan de tal limpieza.

En todos los casos, acabada esta limpieza mecánica, se pasará sobre los extremos a soldar, un trapo o pincel humedecido en la solución de ácido muriático, de manera que este llegue a todas las partes que deban unirse. Para soldar hojalata deberá pasarse igualmente por la parte a fijar, la solución decapante que cumple la misma función y deja el estaño empleado (luego de limpiar la superficie con un trapo), con una terminación óptima.

En nuestro Trabajo Práctico usaremos el sistema de unión por remachado.

Para poder colocar los remaches, es necesario que las piezas a unir estén previamente agujereadas.

Dichos agujeros, donde posteriormente van a ir alojados los remaches, deben tener una coincidencia exacta para que la unión sea fuerte y rígida (conviene perforar simultáneamente las chapas a unir).


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