UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

SYLLABUS

PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Espacio Académico: Procesos Mecánicos

Código: 127

Obligatorio ☒ Básico ☒ Complementario ☐

Electivo ☐ Intrínseco ☐ Extrínseco ☐

Número de Créditos 3 Semestre: Elija un elemento.

Tipo de Curso: Teórico ☐ Práctico ☐ Teórico - Práctico ☒

Alternativas Metodológicas:

Clase Magistral ☒ Seminario ☐ Seminario-Taller ☐ Taller ☐ Prácticas ☒

Proyectos Tutoriados ☐ Otros Haga clic aquí para escribir texto.

I. JUSTIFICACIÓN DEL ESPACIO ACADÉMICO

Dentro de las funciones que integran una organización industrial, la manufactura es quizás lamas

compleja ya que requiere de un alto nivel de experiencia profesional para el desarrollo década proceso

o tipo de fabricación que se ejecute o pretenda integrar, así, no es suficiente poseer un sistema de

información adecuada, sino que además se necesita que quienes planean, integran, organizan, dirigen

y controlan las diferentes actividades, conozcan e interpreten los resultados para así establecer que

sucede y realizar los ajustes o cambios quesean requeridos en la producción.

De aquí, que sea de especial importancia para el ingeniero industrial un conocimiento adecuado de los

diferentes procesos industriales aplicados en la industria nacional e internacional, para que a partir de

este y la integración con las demás funciones de la empresa, puede optimizar los sistemas de

producción existentes y participar de manera activa en la toma de decisiones de la empresa

conducentes al incremento de la eficiencia, la competitividad y la calidad.

Ante los procesos de industrialización que se están dando en el país y ante la creciente ola

globalizante, se hace necesario, la creación de espacios académicos que discutan o que de alguna

forma propongan soluciones prácticas para la rápida solución de problemas de índole técnico que se

presentan en la industria y más concretamente en el sector de la manufactura. Por esta simple razón

se requiere que el ingeniero industrial reciba la información contextualizada lo más transversal posible,

para su fácil aplicación en esta área.

Conocimientos Previos: Haga clic aquí para escribir texto.

II. PROGRAMACIÓN DEL CONTENIDO

OBJETIVO GENERAL

Al finalizar el curso, el estudiante debe estar en capacidad de establecer y realizar el análisis delos diferentes actividades de un proceso industrial (secuencias de manufactura) requeridas para la obtención de un producto, a partir del desarrollo de los conceptos asociados con los mecanismos relacionados con la transformación de los materiales, la administración de los procesos, el conocimiento de equipos y algunas cálculos de ingeniería.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Reconocer las etapas de la administración de un proceso, desde su diseño hasta su realización y verificación.

Reconocer los diferentes procesos de manufactura asociados a la transformación de diferentes tipos de materiales (p.e. metales, cerámicos, polímeros y compuestos). Para cada uno de los procesos, conocer su definición, los parámetros que intervienen en el, su clasificación y desarrollo.

Aplicar los precurrentes para establecer una metodología para determinar la secuencia de fabricación de un producto, con base al conocimiento de os diferentes procesos industriales.

Reconocer y aplicar una metodología para la documentación de un proceso industrial.

Comprender y familiarizarse con el uso de diferentes equipos de la industria metalmecánica, de polímeros y cerámicos.

Relacionar rápidamente y con la suficiente claridad los eventos mecánicos que se suscitan en los procesos de manufactura.

COMPETENCIAS DE FORMACIÓN

Competencias de Contexto:

El estudiante deberá comprender y aplicar las implicaciones de los balances de materia y energéticos, la selección de materiales y el manejo de variables al interior de un proceso productivo. El estudiante debe poseer, comprender los fundamentos teóricos para dirigir e implementar la correcta aplicación de la instalación y distribución de equipos industriales al interior de una planta de producción.

Competencias Básicas:

El estudiante debe apropiar los lenguajes técnicos de ingeniería de procesos, con sus normativas, representaciones y simbologías en medios tradicionales e informáticos (TIC`s). El estudiante debe comprender los fundamentos técnicos, constitutivos, herramental e insumos de los procesos productivos.

Competencias Laborales:

El estudiante debe comprender los fundamentos conceptuales para rediseñar e innovar productos y procesos generales, aplicables en el campo industrial y de consumo, aplicando nuevas tecnologías. El estudiante debe conocer, aplicar e integrar a su desempeño profesional el seguimiento estricto de normatividades, estándares y reglamentaciones con enfoques ecosostenibles y éticos.

PROGRAMA SINTÉTICO:

Procesos de manufactura en banco.

Procesos convencionales de mecanizado por arranque de viruta.

Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales.

Procesos de trabajo metálico de láminas.

Procesos de soldadura.

Procesos de fundición.

Procesos de termoplásticos y termoestables.

Procesos de procesamiento de hule.

Procesamiento de productos cerámicos tradicionales y de ingeniería.

Procesamiento del vidrio y metalurgia de polvos.

Procesos no convencionales de manufactura.

III. ESTRATEGIAS

Metodología Pedagógica y Didáctica:

Presentación y socialización de trabajos escritos.

Clase magistral.

Desarrollo de talleres en clase.

Socialización de los avances y resultados de los trabajos finales.

Asesorías de tipo individual y grupal.

Observación de aspectos teóricos mediante la realización de visitas industriales.

Prácticas de taller (Facultad Tecnológica y otras instituciones).

El Trabajo final del curso es la elaboración de una pieza por medio de programa CAD –CAM, relacionándolo con el tipo de material adecuado para la misma y su proceso industrial adecuado para la fabricación.

Horas Horas

profesor/semana Horas

Estudiante/semana Horas

Estudiante/semestre Créditos

Tipo de Curso TD TC TA (TD + TC) (TD + TC+TA) X 16 semanas 3

Teórico 4 2 3 6 9 144

Trabajo Directo (TD): Haga clic aquí para escribir texto. Trabajo Cooperativo (TC): Haga clic aquí para escribir texto. Trabajo Autónomo (TA): Haga clic aquí para escribir texto. PRÁCTICAS ESPECÍFICAS:

VISITAS INDUSTRIALES

VISITAS

INDUSTRIALES OBJETIVO

DURACIÓ

N SITIO

APORTE DEL

CONOCIMIENTO

Visita industrial a

una empresa de

mecanizados

convencionales y

CNC:

Conocer las

diferentes

maquinas

herramienta con

CNC

2 horas

Intermec

Ltda.

Conceptuar los criterios

asociados a la manufactura

asistida por computador.

Visita Industrial a

una Siderurgia

Integrada

Conocer el

proceso

siderúrgico

integrado,

procesos de

laminación

4 horas Acerías Paz

del Río

Afianzar el conocimiento del

proceso de obtención de

acero, a partir de un

proceso siderúrgico

integrado y transformación

de materias primas por

cambio de forma.

Visitas a empresas

fabricante de

productos a través

de procesos de

deformación

volumétrica

Conocer los

procesos de

fabricación a

través de

deformación

volumétrica

4 horas Gutemberto

– Fábrica

Nacional de

tornillos.

Electro

manufacturs

S. A. – West

Arco

Afianzar el conocimiento del

proceso de fabricación de

electrodos y uso de los

métodos de deformación

volumétrica

Visita a una

empresa

ensambladora en la

cual se use lámina

metálica y demás.

Conocer el

proceso de

ensamblaje de

automóviles, el

desarrollo de

láminas metálicas

y procesos de

soldadura para

2 horas GM -

Colmotores

Conocer los diferentes tipos

de ensambles, secuencia

del proceso, conceptos de

células de manufactura

flexible, ensayos a

productos mecánicos

estas

aplicaciones.

Visita a una

empresa de

fundición

Conocer los

diferentes

métodos de

fabricación de

productos

metálicos a través

de sistemas de

fundición

2 horas Instituto

técnico

central La

Salle,

Gerfor –

Inalgrifos,

Metacol S. A.

Conocer los métodos y

utillaje necesario s para

realizar una fundición en

molde permanente o

coquillas.

Visita Industrial a

dos fábricas de

productos

poliméricos y

recubrimientos

sobre plásticos

Conocer el

proceso de

obtención de

objetos plásticos

como tubos y

accesorios

2 horas Gerfor –

Tubosistema

s,

Durman

Afianzar el conocimiento del

proceso de fabricación de

tubería de diferente

denominación, fabricación

de llaves por fundición,

proceso de inyección y

reciclado de plásticos

Visita Industrial a

una fábrica de vidrio

Conocer el

proceso de

manufactura del

vidrio.

2 horas Conalvidrios

o

Vidrios

Peldar

Conocer procesos de

manufactura de materiales

cerámicos

Visita industrial a

empresa

distribuidora de

máquinas para

procesos no

convencionales

Conocer los

procesos de

electroerosión y

prototipado rápido

y aplicaciones

CAD -CAM

2 horas Imocom Conocer los equipos

usados para mecanizar no

convencionales, el proceso

de prototipado rápido y

desarrollo de software de

ingeniería.

LABORATORIOS

PRACTICA DE

LABORATORIO OBJETIVO DURACION SITIO

APORTE AL

CONOCIMIENTO

Metrología Aprender a realizar la

medición y verificación de

piezas fabricadas,

tolerancias dimensionales y

geométricas, acabado de

2 horas Facultad

Tecnológi

ca

Manejo de instrumentos

de medición

dimensional, verificación

geométrica de piezas,

superficies. roscas y engranes.

Practica de

mecanizado

(Trazado-Ajuste)

Conocer los procesos de

trazado y ajuste y su

importancia en las

operaciones de

mecanizado.

4 horas Facultad

Tecnológic

a

Procedimientos básicos

de taller, herramientas,

mantenimiento.

Torno -

Fresadora -

Taladro

Comprender y realizar las

operaciones mecanizado

en las maquinas

herramienta taladro, torno y

fresadora

6 horas para

cada

maquina

Facultad

Tecnológi

ca

Aplicar los

conocimientos teóricos

en la determinación de

parámetros de corte,

secuencia de

operaciones y control de

variables en procesos

de manufactura por

arranque de viruta.

Soldadura arco

eléctrico - SMAW

Comprender y realizar las

operaciones de unión

permanente mediante el

proceso de soldadura

4 horas para

cada

maquina

Facultad

Tecnológi

ca

Conocer los principios

de soldadura, técnicas

smaw, características y

equipos.

Fundición Comprender y realizar las

operaciones de llevadas a

cabo en un proceso de

fundición de aluminio,

elaborando el molde y

realizando el proceso de

colado. Actividad realizada

en grupos

4 horas por

grupos de 2

estudiantes

en el instituto

técnico

central La

Salle

Conocer los principios

de la fundición, hornos,

utensilios y pasos a

llevar a cabo en una

fundición industrial de

aluminio.

IV. RECURSOS

Medios y Ayudas

Computador y video-beam, tablero, marcadores, fotocopias, material de apoyo, Maquinaria y equipos de uso industrial, Videos de procesos de manufactura a escala industrial.

Bibliografía

Textos Guías

AUTOR(ES) TITULO EDITORIAL EDICION Y/O AÑO TIPO*

Paráis B., José Tratamientos térmicos de los aceros

Editorial Dossat 1984 TG

Barbashov, F. Manual del Fresador Editorial Mir 1981

Boothroyd, Geoffrey.

Fundamentos del corte de metales y de las maquinas herramienta

Mc Graw Hill 1978 TG

Chernov, N.N Maquinas herramientas para metales

Editorial Mir 1974 TC

Chevalier, A., Bohan, J.

Tecnología del diseño y fabricación de piezas metálicas

Limusa Noriega Editores

1° Edición 1999 TC

Childs, T.H.C. Metal Machining Arnold 1° Edición 2000 TC

Curtis, MArk A. Planeación de procesos

Limusa Noriega Editores

1° Edición 1998 TG

DeGarmo, Ernest Paul.

Materials and processes in manufacturing

Ptice Hall 8° Edicion 1998 TC

Dieter, George Mechanical Metallurgy Mc Graw Hill 2° Edicion 1976 TC

Dupinian, Ch Curso de diseño y fabricación de piezas metálicas

Limusa Noriega Editores

1° Edición 1999 TC

Elenev, S.A. Estampado en frió Editorial Mir 1983 TC

Haga clic aquí para escribir texto.

Textos Complementarios

Ferre M., Rafael Como programar un control numérico

Serie Productiva

Alfaomega

Marcambo

1999 TG

Feschenko, V. El torneado Editorial Mir 1989 TC

González G., Carlos

Metrologia Mc Graw Hill 2° Edición 1998 TG

Groover, Mikell P

Fundamentos de manufactura moderna

Prentice Hall 1° Edición 1997 TG

Janapetov N. Soldadura y corte de metales

Editorial Mir 2° Edición 1985 TC

Kalpañjian Serowe

Manufactura, ingeniería y tecnología

Prentice Hall 4° Edición 2002 TG

Lange, Kart. Handbook of metal forming

Mc Graw Hill 1985 TG

Laceras, José M. Tecnología del acero

Ediciones Cedel 3° Edición 1978 TG

Lehnert, R La construcción de herramientas

Editorial Reverte 1979

Micheletti, G.F. Mecanizado por arranque de viruta

Editorial Blume 1° Edición 1980 TC

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Revistas

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Direcciones de Internet

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V. ORGANIZACIÓN / TIEMPOS

Espacios, Tiempos, Agrupamientos

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TEMA No.

TEMA A DESARROLLAR

SEMANAS ACADÉMICAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Introducción, Concepto de manufactura, Industrias manufactureras y productos, Clasificación de los procesos de manufactura, Clasificación de los materiales

☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

2

CARACTERÍSTICAS DE LAS HTAS YELEMENTOS BÁSICOS DE LASMÁQUINAS HERRAMIENTA Clasificación de las herramientas de corte , Útiles para el torno, Materiales para herramientas de corte, Ángulos ,filos y fuerzas, recomendaciones básicas para el afilado de un buril ,Estructura Básica de una máquina herramienta, Movimientos de una máquina Herramienta: movimiento principal, movimiento de avance, movimiento de penetración

☐ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

3

PROCESOS CONVENCIONALES DEMECANIZADO POR ARRANQUE DEVIRUTAPROCESO DE TORNEADO Descripción y partes del torno, Características Y Tipos: Vertical, Horizontal, de banco, de semiproducción, Torno revolver o

☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

de tortea, Tornos de control numérico, Operaciones que se realizan en el torno, Principales características de los tornos PROCESO DE FRESADO Descripción y partes de la fresadora, Clasificación de las máquinas fresadoras, Procedimientos de trabajo en el fresado, Tipos de operaciones que se realizan en la fresadora, Diferencias entre operaciones en fresadora convencional y de CNC, Tipos de herramientas utilizadas en la fresadora, Definición de los parámetros de corte y factores que influyen. PROCESO DE TALADRADO Descripción y partes del taladro, Tipos de máquinas taladradoras, Descripción y partes y geometría de la herramienta, ángulos. Operaciones relacionadas con el taladrado

4

FUNDAMENTOS DEL FORMADO DEMETALES Procesos de deformación volumétrica: laminación, forja, extrusión, trefilado, Trabajo de láminas metálicas: doblado,

☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

embutición, corte; Comportamiento del material en el formado de metales, Efecto de la temperatura de deformación (trabajo en frío, trabajo en caliente, trabajo en tibio), Fricción y lubricación: inconvenientes de la fricción, tipos de lubricantes, factores a tener en cuenta para la lubricación

5

DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA ENEL TRABAJO DE METALESPROCESO DE LAMINADO Generalidades del laminado, Molinos laminadores, Laminado de anillos, Laminado de cuerdas PROCESO DE FORJADO Generalidades del forjado, Clasificación del forjado, Práctica del forjado en dado abierto, con dado impresor y sin rebaba. Equipo de forjado, Otras operaciones de forja. PROCESO DE EXTRUSION Generalidades de la extrusión, Extrusión directa versus extrusión indirecta, Dados y prensas de extrusión, Otros procesos de extrusión, Defectos en productos extruidos. PROCESO DE ESTIRADO DEALAMBRES Y BARRAS Práctica

☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

del estirado o trefilado, Equipo de estirado, Preparación del material de trabajo, Estirado de tubos

6

TRABAJADO METÁLICO DELAMINAS Operaciones de corte: cizallado, troquelado, Operaciones de doblado: doblado en v y doblado de bordes, Doblado de tubos, Embutido

☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

7

FUNDAMENTOS DE SOLDADURA Clasificación de los procesos de soldadura Tipos de uniones por soldadura, Tipos de soldaduras, Características de una junta soldada por fusión, Terminología de la soldadura Defectos de la soldadura, Posiciones para soldara, Control de calidad de soldadura. Ensayos destructivos y ensayos no destructivos.

☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

8

PROCESOS DE SOLDADURASOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO Maquinas de soldar: convertidor o generador, transformador, rectificadores, polaridades, Características Y Consideraciones para la selección de electrodos, Movimientos del electrodo SOLDADURA DE ARCO

☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

CONELECTRODO METÁLICO YPROTECCIÓN CON GAS. GMAW –MIG Clasificación aws para los metales de aporte, Equipo para la soldadura mig, Beneficios del sistema mig. SOLDADURA DE ARCO CONELECTRODO DE TUNGSTENO YPROTECCIÓN CON GAS. GTAW –TIG Ventajas del sistema GTAW, Soldadura con arco sumergido, Equipo para arco sumergido, Ventajas y desventajas del proceso SOLDADURA POR RESISTENCIA- SW Soldadura de puntos por resistencia, soldadura engargolada por resistencia SOLDADURA OXIACETILÉNICA-OGWLa llama oxiacetilénica: llama neutra onormal, carburante, oxidante, características de los elementos de la soldadura oxiacetilénica.

9

FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓNEN METALES Ventajas y desventajas de la fundición, aleaciones para fundición, Clasificación de los procesos de fundición, Tipos de hornos para

☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

fundición de formas, Vaciado y factores que afectan la etapa de vaciado, Fenómeno de contracción, Fundición de lingotes y fundición deforma

10

FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES Fundición en arena, Modelos y corazones o machos, Indicadores de calidad de la arena, Moldeo enconcha, Moldeo al vacío, Moldeo por revestimiento.

☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

11

FUNDICIÓN EN MOLDE PERMANENTE Características del material del molde, Fundición en dados en cámara caliente, Fundición en dados en cámara fría, Fundición a baja presión, Fundición centrifuga real, Calidad de la fundición, Defectos relacionados con los moldes de arena

☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐

12

PROCESOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS Generalidades de los procesos, Fundamentos y estructura de los polímeros, Aditivos para modificar propiedades de un polímero: rellenadores, plastificantes, colorantes, lubricantes, Tipos de mezcladores: volteador de

☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐

tambor doble, mezclador de cinta, mezclador de alta velocidad, mezclador de paletas en z, mezclador banbury, etc. Reciclaje del plástico.

13

PROCESO DE EXTRUSIÓN Procesos y equipos, Tipos de extrusión, Perfiles sólidos, Perfiles huecos, Producción de láminas y películas, Proceso de extrusión de película soplada, Procesos de recubrimiento

☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐

14

PROCESO DE INYECCIÓN Procesos y partes del equipo de inyección: unidad de inyección, unidad de sujeción, unidad de control de proceso, Ciclo del proceso–termoplásticos, Ventajas del moldeo de inyección, Partes de un molde de inyección, Funciones del molde: tecnológicas, mecánicas, Clasificación de los moldes, Moldeo por inyección de termoestables, Defectos en el moldeo por inyección.

☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐

15

MOLDEO POR COMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA Generalidades del proceso de compresión y transferencia, Ventajas y desventajas de

☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐

los procesos anteriores, Moldeo por soplado y moldeo rotacional.

16

PROCESO DE TERMOFORMADO generalidades del proceso, equipos de termoformado: hornos de gas con circulación forzada de aire, de calentamiento infrarrojo, de resistencias eléctricas, equipo complementario: vacío, aire a presión y fuerzas mecánicas: formado al vacío, formado con aire a presión, formado mecánico, técnicas combinadas, diseño de ayudas mecánicas, criterios para el diseño de productos y moldes de termoformado, enfriamiento de piezas termo formadas: métodos convencionales y no convencionales de enfriamiento

☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐

17

TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTODE HULE Procesamiento y formado del hule, Producción, composición y mezclado del hule, Formado y procesos relacionados, Vulcanizado, Manufactura de llantas y otros procesos

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18 PROCESOS DE MATERIALES CERÁMICOS

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Generalidades de enlaces y estructuras de materiales cerámicos, Propiedades de los materiales cerámicos: mecánicas, físicas y químicas, Clasificación de los materiales cerámicos: tradicionales, de ingeniería, vidrios. PROCESAMIENTO DE PRODUCTOSCERÁMICOS TRADICIONALES Preparación de las materias primas: trituración, tipos de trituradores, molienda, tipos de molinos, procesos deformado: fundición o vaciado deslizante, formado plástico, torneado ligero, extrusión, prensado seco, prensado semi– seco, tratamientos térmicos: secado, sinterizado, vitrificación. PROCESAMIENTO DE PRODUCTOSCERÁMICOS DE INGENIERÍA Preparación de las materias primas: métodos mecánicos, métodos químicos Proceso de formado: prensado en caliente, prensado isostático, proceso de bisturí, Proceso de sinterizado y acabado. PROCESAMIENTO DEL VIDRIO

Preparación de las materias primas, Procesos de conformado, Procesos discretos que producen utensilios por pieza, Procesos continuos para hacer vidrios planos, Procesos de fibra, Tratamiento térmico METALURGIA DE POLVOS Caracterización de los polvos metálicos, equipos y sus características técnicas, mezclado y combinación delos polvos metálicos, polvos metalúrgicos: propiedades, forma, composición, porosidad, obtención, tratamientos de los polvos.

19

PROCESOS NO CONVENCIONALES DE MANUFACTURA Proceso de prototipado rápido, Variables del proceso de prototipado, Equipos y características técnicas, Métodos operativos, Mecanizado químico, y electroquímico, Electroerosión, mecanizados con láser, Chorro de agua y Chorro abrasivo, Sistema flexible de manufactura.

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VI. EVALUACIÓN

TIPO DE EVALUACIÓN FECHA PORCENTAJE

PRIMER CORTE Haga clic aquí para escribir texto.

Semana 8 de clases %

SEGUNDO CORTE Haga clic aquí para escribir texto.

Semana 16 de clases %

EXAMEN FINAL Haga clic aquí para escribir texto.

Semana 17 -18 de clases

30%

ASPECTOS A EVALUAR DEL CURSO

1. Evaluación del desempeño docente

2. Evaluación de los aprendizajes de los estudiantes en sus dimensiones: individual/grupo, teórica/práctica, oral/escrita. 3. Autoevaluación. 4. Coevaluación del curso: de forma oral entre estudiantes y docente.