Seguridad en Trabajos de Soldadura

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LOS PROCESOS METALMECANICOS

ALEJANDRA JANETH BOLAÑO TAPIAS

ADALBERTO STEVEN FERRER VARGAS

GENESIS YESENIA MAUSSA POZUELO

LEIDY LAURA OLIVERO ÁVILA

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

BARRANQUILLA

2013

CONTENIDOINTRODUCCION.........................................................................................................4

OBLIGACIONES SEGÚN EL CÓDIGO DE TRABAJO................................................5

Obligaciones del industrial........................................................................................5

Obligaciones de los trabajadores.............................................................................5

ENTIDADES ASEGURADORAS DE RIESGOS PROFESIONALES..........................6

Riesgos que protegen las arp..................................................................................6

SOLDADURA..............................................................................................................7

FACTORES DE RIESGO.........................................................................................7

Riesgos por contaminantes...................................................................................7

Generación de humos de soldadura.....................................................................7

COMPOSICIÓN DE LOS HUMOS...........................................................................7

RADIACIONES DE SOLDADURA Y RIESGOS.......................................................7

Riegos químicos según el tipo de soldadura metálica..........................................8

PRINCIPALES MEDIDAS DE PREVENCION.............................................................8

NORMA GENERAL..................................................................................................9

SOLDADURA ELECTRICA (ARCO ELECTRICO)...................................................9

Reglas para una conexión segura.........................................................................9

Reglas para un transporte seguro del equipo.....................................................10

Reglas para una soldadura segura.....................................................................10

METODOS DE CONTROL DE PELIGRO.................................................................10

Controles de ingeniería..........................................................................................10

Normas y procedimientos de trabajo......................................................................11

Controles administrativos.......................................................................................11

Equipo de protección personal...............................................................................11

Extracción y ventilación..........................................................................................11

Equipos de protección............................................................................................11

CONCLUSION...........................................................................................................11

BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................11

INTRODUCCION

El riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado de la ejecución de un trabajo. La seguridad industrial es una pieza clave en todas las empresas, ya que es necesario mantener una producción con la menor exposición a accidentes a los trabajadores, protegiendo y manteniendo la integridad física de los mismos mediante normas y medidas de prevención.

OBLIGACIONES SEGÚN EL CÓDIGO DE TRABAJO

OBLIGACIONES DEL INDUSTRIALSegún lo establecido en los artículos 282 y 284 las obligaciones de la persona a cargo de trabajadores son:

“Adoptará en los lugares de trabajo las medidas para garantizar la salud ocupacional de sus trabajadores”.

“Cumplir con las medidas de prevención que señalan las autoridades del INSTITUTO NACIONAL DE SEGUROS, ministerio de trabajo y seguridad social de salud ocupacional. Cumplir con las normas legales y reglamentarias sobre salud ocupacional”.

“Proporcionar el equipo y elementos de protección personal y de seguridad en el trabajo y asegurar en el trabajo y asegurar su uso y funcionamiento”.

OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORESEl código de trabajo también define un conjunto de obligaciones a los trabajadores (as) en sus artículos 285 y 286, las principales son:

“Colaborar y asistir a los programas de capacitación en su salud ocupacional que disponga la empresa”.

“Utilizar y cuidar el equipo de protección personal que le debe suministrar la persona a cargo”.

“Cuidar los avisos, señales y advertencias sobre salud ocupacional”.

ENTIDADES ASEGURADORAS DE RIESGOS PROFESIONALES

Las ARP son el conjunto de entidades públicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan.El Sistema General de Riesgos Profesionales establecido en el decreto 1295 de 1994 forma parte del Sistema de Seguridad Social Integral, establecido por la Ley 100 de 1993.El cumplimiento de las disposiciones consagradas dentro de la normatividad antes citadas es de carácter obligatorio para cualquier entidad o empresa.

El empleador que no afilie a sus trabajadores al Sistema General de Riesgos Profesionales, además de las sanciones legales, será responsable de las prestaciones que se otorgan dentro del decreto 1295 del 94, Las cotizaciones al Sistema General de Riesgos Profesionales están a cargo de los empleadores.

RIESGOS QUE PROTEGEN LAS ARP Incapacidad temporal. Prestaciones asistenciales. Incapacidad permanente parcial. Incapacidad por EPS. Pensión por invalidez. Auxilio funerario.

SOLDADURA

El término soldadura lo podemos definir como la unión mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas diferentes ya sean de igual o distinta naturaleza, el proceso de unión se produce por aporte de calor a una temperatura adecuada y con adición de metal de aportación o sin ella. (Rodríguez)

FACTORES DE RIESGO

Riesgos por contaminantes Como consecuencia de estas operaciones el soldador puede estar expuesto a agentes contaminante tanto físicos (temperatura, radiaciones, ruido, vibraciones) como químicos (humos, gases tóxicos y polvos)

Generación de humos de soldadura Al aplicar calor a la base del material, se originan humos y gases tóxicos perjudiciales para el soldador y personas a su alrededor y al mismo medio ambiente.

Composición de los humos Al soldar, se producen humos metálicos, los cuales quedan suspendidos en el aire en forma de partículas solidas, las cuales son resultado de una condensación del estado gaseoso originado por la fusión de metales; la cual normalmente va acompañada de una reacción química de oxidación.

Dependiendo del tipo de soldaduras que se esté usando, esto nos dará una determinada composición de los humos, por esto se debe tener en cuenta:-tipo de soldadura, características y ajustes de equipo.-El metal base a unir y su recubrimiento superficial.-El metal de aportación con sus correspondientes sustancias protectoras (gases, escorias, fundentes, aglutinantes, desoxidantes, etc.) (Instituto nacional de seguros,2012)

Radiaciones de soldadura y riesgos La radiación que se genera durante los diferentes procesos de soldadura contiene bandas de radiación ultravioleta (0-400 nm), visible (400-480 nm) e infrarroja (mayores a 1400), esto en diferentes dosis importantes y con distintas intensidades enérgicas. Si la longitud de onda es menor a 280 nm, produce una acción eritematosa, pero la emisión de arco eléctrico es poco importante en este campo. Producen ozono. Son absorbidas rápidamente por el aire no llegando normalmente al ojo. Son usadas normalmente en otros procesos para esterilización de productos. Y los medios de absorción son la cornea y la conjuntiva.

Si es igual a 280 a 330 nm, La acción de este grupo esencialmente tiene una acción eritematosa, incluso en dosis pequeñas. Una exposición muy breve (segundos) causa conjuntivitis, los medios de absorción son la cornea y la conjuntiva. Si es igual a 330 a 400 nm produce una pigmentación de la piel sin otro daño. Abundan en la radiación solar, los medios de absorción son la cornea y el cristalino. Si es igual a 400 a 480 nm La observación directa de una fuente puntual intensa, provoca deslumbramientos, que determinan lesiones retinianas más o menos irreductibles. Según Clark (1967). La energía máxima antes de lesionar es de 1.8 cal/cm2 min, el medio de absorción es la retina. Si es igual a 780 a 1400 nm Estas radiaciones penetran en el ojo humano transformándose en calor, donde producen una acción lenta y acumulativa de opacidad del cristalino (catarata de vidriero), los medios de absorción son el cristalino, iris, coroides y retina. Si es mayor a 1400 nm las radiaciones inferiores a 2000 nm producen el efecto anteriormente indicado pero más atenuado. Presentan gran absorción por el agua, los medios de absorción son la cornea, por medio acuoso o la conjuntiva. (Institutonacional de seguridad e higiene en el trabajo, 2004)

Riesgos químicos según el tipo de soldadura metálica

Soldadura blanda o fuerte: humos metálicos o aleaciones fundidas (Sn, Pb, Sb, Cd y Ag). Gases procedentes de los fundentes (Fluoruros, cloruros, boratos, óxidos)

Soldadura por gas: Asfixia por la disminución de oxigeno del aire debido a su consumo en la combustión por gas. Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosión, CO por combustión incompleta de sustancias en contacto con la llama.

Soldadura de arco: según radiación ultravioleta, NOx y O3 como resultado de reacciones químicas producidas por el aumento de temperatura que provoca la radiación UV que genera el arco. Óxidos metálicos, óxidos de plomo, cadmio o zinc, según el recubrimiento del metal base. Fosgeno (T+), por descomposición de productos desengrasantes derivados del Cl.

MEDIDAS DE PREVENCION

A la hora de llevar a cabo un proceso de soldadura debemos seguir unas instrucciones o reglas para que el proceso tenga un resultado óptimo. Comenzando por un comportamiento adecuado, aunque el área de trabajo cumpla con todas precauciones para evitar accidentes, estos pueden ocurrir por inmadurez e irresponsabilidad de los trabajadores del campo. Conocimiento y aplicación de normas de seguridad en operaciones de soldadura:

Norma general Solicite el correspondiente ―permiso de trabajo ―para realizar trabajos de

soldadura y oxicorte.

No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.

No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.

Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de operaciones.

Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas.

Es necesario que el soldador esté familiarizado con los equipos de soldadura, debe saber acatar órdenes y no hacer nada sin autorización previa.

Soldadura Eléctrica (Arco Eléctrico)

Reglas para una conexión segura Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas sólo por

personal eléctrico especialista. La tensión eléctrica del equipo en vacío, es decir, cuando aún no se ha

establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, así que ha de vigilarse con atención el estado de los cables. Emplee sólo empalmes y cables en buen estado y perfectamente aislados.

Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el cable de masa, que debe ser un conductor especial para la conexión a tierra de la armadura de la máquina, y que debe estar en perfecto estado de conservación.

Establezca la conexión a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se vaya a efectuar la soldadura.

El número de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos, así se evita la excesiva generación de calor.

Limpie el área cercana a la conexión de cualquier clase de líquido. No efectúe la toma en ningún elemento metálico con posibilidades de quedar

bajo tensión eléctrica. La máquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la

caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra permanente.

Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas eléctricas, éstas han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario podrían llegar a fundirse sus conductores de protección por efecto de las corrientes inducidas por la soldadura.

Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de carga, intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda de cáñamo.

Reglas para un transporte seguro del equipo Los equipos o unidades portátiles deben ser desconectados de la red antes

de ser trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o reparar.

Enrolle los cables de conexión a la red y los de soldadura antes de realizar cualquier transporte.

Reglas para una soldadura segura Antes de conectar o desconectar la máquina, abra el circuito de la línea de

fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco. Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la línea de fuerza. Deje siempre la porta electrodos depositados encima de objetos aislantes, o

colgado de una horquilla aislada. Lleve los guantes aislantes protectores. No estar con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden

quemar la piel. Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes. Si necesita corrección visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto. Sus ayudantes deben llevar gafas con protección lateral y cristales

absorbentes, absteniéndose igualmente de utilizar lentes de contacto. Su cara debe estar como mínimo a 30 cm del arco de soldadura mientras

realiza los trabajos. Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las

radiaciones usando pantallas adecuadas. En definitiva, la protección mínima requerida será un traje de trabajo cerrado

hasta arriba, mandil o peto de cuero, polainas, guantes con manopla y pantalla de soldador.

Debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea específica que desarrolle.

METODOS DE CONTROL DE PELIGRO

Controles de ingenieríaQue incluyen la eliminación total del peligro mediante sustitución de una sustancia o de un proceso menos peligroso, aislamiento o encapsulamiento, extracción localizada, ventilación general, procesos de humidificación, apuntalamiento, soportes/amortiguación de impactos o vibraciones y mediante el rediseño de maquinaria o el puesto de trabajo.

Normas y procedimientos de trabajoEste método implica actividades tales como la capacitación y formación de los trabajadores, un buen orden y limpieza, el etiquetado, almacenaje correcto, higiene personal, cumplimiento de las normas.

Controles administrativosQue implican la rotación de trabajadores para reducir a un mínimo la exposición a peligros y la instalación de sistemas de aviso y alarma para notificar a los trabajadores cuando ha recibido un máximo permisible de exposición.

Equipo de protección personal (EPP)Actúa como barrera entre el trabajador y el peligro. El EPP no hace nada para evitar el contacto con el peligro, más bien trabaja solo para defensa frente a él una vez que el contacto ha tenido lugar. Aquí mostramos una lista de criterios para adquirir para equipo de protección personal, a fin de ayudarle a evaluar sus necesidades básicas de EPP. Naturalmente, el tipo de protección ofrecida deberá ser el adecuado al trabajo que sé está realizando y deberá cumplir los siguientes requisitos:

Deberá proporcionar una protección adecuada contra los peligros particulares para los que fue diseñado. (Exigirle al proveedor certificados de pruebas del producto)

Deberá ser razonablemente cómodo cuando se lleve puesto en las condiciones designadas

Deberá ajustarse perfectamente y no deberá interferir indebidamente con los movimientos de la persona que lo lleva.

Deberá ser duradero. Deberá poderse desinfectar y limpiar, salvo que sea desechable

Siempre que ocurre un accidente, por pequeño que este sea, hay que realizar un informe sobre el mismo. Incluso un pequeño rasguño puede coincidir a una infección, o una diminuta partícula que puede traer consigo serias lesiones en la vista. Normalmente, una puntual atención a cualquier accidente, minimizara unas consecuencias que, en otro caso, podrían llegar a ser graves.

Para prevenir accidentes que llevan a lesiones, se tienen que usar un equipo especializado (EPP) para el proceso de soldadura que nos protejan.

CORTE Y SOLDADURA SOBRE RECIPIENTES

Soldadura en el interior de recintos cerrados: Preocúpese de que la ventilación sea buena y elimine los gases, vapores o

humos existentes procedentes de la soldadura mediante aspiración. No ventile nunca con oxígeno. Su ropa protectora debe ser no inflamable. No lleve ropa interior de fibras

artificiales.

Soldadura en el interior de tanques y calderas: Utilice corriente continua, es bastante menos peligrosa que la alterna. Emplee bases de apoyo y capas intermedias aislantes como esterillas de

caucho sin refuerzos de acero. Instale los generadores de corriente de soldadura fuera del recinto cerrado en

que esté trabajando.

Si su ropa está humedecida por el sudor corre un gran peligro, añadido, además, a la buena conductividad eléctrica de las paredes metálicas de los depósitos.

EPP – DESCRIPCION GENERAL

Protección ocularSe debe dotar protecciones para la cara y ojos en áreas donde es probable que su empleo evite o reduzca las lesiones relacionadas. Estas áreas se encuentran típicamente ubicadas donde la operación con el equipo presentan peligro de partículas volantes, brillo directo o reflejado, líquidos peligrosos o cualquier combinación de estos peligros. (Trabajos de esmeril, corte y soldadura, aplicación de material aislante).

Protección de la cabezaDebe proporcionarse donde exista peligro de impacto y penetración de objetos cayendo o volando. Particularmente los cascos de seguridad dieléctricos garantizan en contacto accidental con circuitos energizados protección de la cabeza.

Protección de los piesLa protección de los pies se deberá proporcionar donde son probables lesiones del pie, dedos o empeine. Además de las punteras metálicas, algunas industrias requieren características como protectores de empeine, protecciones de metatarso y suelas antiestáticas y o dieléctricas.

Protección de las manosLa protección de las manos debe proporcionarse cuando exista peligro de cortes, como cuando se manejan cuchillas o herramientas de corte; cuando el contacto o manejo de materiales a altas temperaturas, o cuando exista un peligro de contacto con líneas eléctricas, materiales corrosivos y otros productos químicos y disolventes peligrosos.

Protección auditivaExisten cuatro factores de riesgo que determinan el riesgo de pérdida auditiva:- nivel de presión sonora- tipo de ruido- tiempo de exposición- edad.

Además de estos cuatro factores citados, existen otros, como son las características del sujeto receptor, ambiente de trabajo, distancia al foco sonoro y posición respecto a éste, sexo, enfermedades, otosclerosis y sorderas por traumatismo craneal.Los protectores auditivos son elementos de protección personal utilizados para reducir el ruido que percibe una persona situada en un ambiente ruidoso. Es obligatorio que se utilice protección auditiva cuando se encuentren expuestos a niveles continuos diarios equivalentes superiores a 90 db ó 140 db (pico)Los tipos de protectores auditivos, son los siguientes:

1. – Tapones: son protectores diseñados para ser ajustados en la parte externa del conducto auditivo y permanecer en esta posición sin ningún dispositivo de fijación externo, pueden estar fabricados de goma, plástico, o materiales similares en gran diversidad de modelos y marcas

2. – Tapones semi insertos

3. – Conchas u orejeras: son una especie de ventosas hechas de material ligero o plástico y llenas de un material absorbente de sonido. Para asegurar un confortable ajuste alrededor del oído, están cubiertas de material elástico lleno de un líquido de alta viscosidad. Este recubrimiento actúa como obturador oficial y ayuda a amortiguar las vibraciones. Será importante tomar en cuenta que siempre se seleccionara el equipo que le brinde mejor confort al personal, además de que sé deberá exigir al proveedor los certificados de laboratorio aprobado para que estos puedan ser recibidos de conformidad.

Protección respiratoriaComo norma general, los respiradores deberán utilizarse para:

Reducir exposiciones mientras se implementan otros controles Complementar otras medidas de control Proporcionar protección durante actividades tales como mantenimiento y

reparaciones cuando otros controles no son prácticos Proporcionar protección durante las emergencias

La protección respiratoria se deberá proporcionar siempre que haya exposiciones a polvo, nieblas, humos y vapores por encima de los límites de exposición establecidos.

ArnésLa mayoría de los accidentes fatales en la construcción se deben a caídas desde cierta altura. Cuando no es posible realizar el trabajo desde un andamio o escalera de mano, o desde una plataforma móvil de acceso, el uso de arnés de seguridad puede ser el único medio de prevenir lesiones graves o mortales.Existen diversas clases de cinturones y arneses de seguridad. El fabricante o abastecedor debe brindar información sobre los distintos tipos según el trabajo, e instrucciones sobre su uso y mantenimiento. El arnés siempre es preferible al cinturón. El arnés de seguridad y su cable deben llenar los siguientes requisitos:

Limitar la caída a no más de 2 m por medio de un dispositivo de inercia; Ser lo suficientemente resistentes para sostener el peso del obrero; Estar amarrados a una estructura sólida en un punto de anclaje firme por

encima del lugar donde se trabaja.

Guante de Hule (Neopreno - Látex)Protección contra substancias Peligrosas. Como norma general, los guantes de Hule deberán utilizarse para:

Reducir exposiciones mientras se trabaja con sustancias peligrosas o dañinas a la piel.

Complementar otras medidas de control, Uniforme, Zapato Cerrado, Lentes. Proporcionar protección durante actividades tales como mantenimiento y

limpieza de pisos, o equipos que requieran el uso de sustancias Químicas.

Proporcionar protección durante las emergencias.

Protección a la vista en trabajos específicosEs el equipo de protección personal usado en las actividades de soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al soldar o cortar.Como norma general, la careta de soldador deberá utilizarse para:

Reducir exposiciones de Luz intensa mientras se realizan los trabajos de corte y soldadura.

Complementar otras medidas de seguridad, Guantes de Carnaza, Pechera. Minimizar el riesgo de lesión a la vista por exposición permanente.

Protección facial y a la vista para soldadores

Mica clara y verde con dos y cuatro brochesGafas para Soldar platina fija 2 x 4.25. Lentes de poli carbonato de filtro 5.0 en placa que ofrece una protección superior a los lentes de cristal. Incluyen un lente frontal de CR39 para protecciones contra ralladura y salpicadura producidas en trabajo de soldadura. Gafas para Soldar elevable fija 2 x 4.25. Lentes de poli carbonato de filtro 5.0 en placa que ofrece una protección superior a los lentes de cristal. Incluyen un lente frontal de CR39 para protección contra ralladura y salpicadura producida en trabajo de soldadura.

Caretas de plástico, termoplástico y fibra de vidrio

Careta autoscurescente ws320Una de las más cómodas y accesibles caretas auto-oscurescentes, especialmente diseñadas para soldadura MIG/MAG y soldadura de electrodo. Disponible en dos modelos de lentes en sombra 10 o en sombra 11.

Careta autoscurescente speedglass utilityCareta con lente auto-oscurescente para realizar actividades de soldadura MIG, MAG, TIG y de electrodo y el resto de los procesos de soldadura de arco en un solo lente. Disponible en 3 números de sombra 10, 11 y 12.

Careta autoscurescente speedglass 9002vCareta con lente auto-oscurescente para actividades MIG, MAG, TIG y electrodo. Con 5 sombras a seleccionar y para soldadura TIG de bajo amperaje se pueden usar las sombras 9, 11 y 13. Equipo muy durable, ligero con resistencia a químicos y calor moderado.Faja

Protección a la espalda para prevenir lesiones en trabajos con levantamiento de Materiales de más de 20 Kg. Se deben de considerar algunos conceptos relativos al trabajo.

Aplicar las Técnicas de Levantamiento de objetos pesados Trabajo en equipo, maniobra segura Revisión y planeación de las maniobras de carga.

UniformeRopa de Trabajo Preferentemente de Algodón. Debido a las Actividades que se realizan. Hay varias categorías generales de riesgos para el cuerpo de los que es posible protegerse con ropa especializada; estas categorías comprenden los riesgos de naturaleza química, física y biológica.

respirador para soldaduras 3M 8212: con cierre facial. Proporciona una eficiencia minima de 95% para

partículas no grasas. Comoda y duradera 3M 8214: para humos de soldadura y ozono. Protección contra polvos y

neblinas sin aceite. Cuenta con valvula cool flow. sello facial. Medio electro estatico avanzado, bandas ajustables y filtro de carbón activado.

3M 8512: Respirador para humos de soldadura. Eficiencia minima de filtro de 95% para partículas sin aceite. Protección efectiva contra polvos, humos y neblinas sin aceite.

3M 8514: Respirador para humos de soldadura y ozono. Protección contra polvos, humos y neblinas sin aceite, cuenta con válvula Cool Flow. Medio electro estático avanzado, filtro de carbón activado y bandas ajustables.

3m 8515: Respirador para humos de soldadura y ozono. Protección contra polvos, humos y neblinas sin aceite. Cuenta con válvula Cool Flow. Medio electro estático avanzado. Filtro de carbón activado y bandas ajustables.

Protección al cuerpo de los soldadores

Mandil de carnaza Mandil de Carnaza de Res de 60x90¨, curtido al cromo doble engrase. Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar.Mangas de carnaza Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar.Polainas de carnaza Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar.

Línea piel y carnaza

Trabajos con herramientas de alto riesgo. Trabajos eléctricos. Industria maderera, metal mecánica Industria de la construcción Manejo de materiales Trabajos de soldadura

Mezclas de aceites: Por su tratamiento, con el uso se vuelven más suaves.

Resistentes a la humedad: No se agrietan. Se acondiciona a las manos mientras se trabaja.Gran comodidad: Proporcionan flexibilidad, destreza y sensibilidad a la mano, las costuras exteriores, permiten aún mayor comodidad.Alta confección: De piel de res, cerdo, carnaza en diferentes calidades, resisten diversas condiciones de trabajo. Durables contra la abrasión.Carnaza: Diferentes calidades y gruesos; sencillo, con refuerzo o doble palma; con puño de seguridad o elástico.Piel: De res o cerdo; tipo operador o electricista; diferentes tamaños.(Rosario, 2011)

CONCLUSIONLa seguridad Industrial se encarga de la búsqueda constante de mantener la comodidad del hombre en el trabajo, proporcionando herramientas adecuadas y equipos de seguridad con el fin de cuidar la salud laboral de los empleados y reducir riesgos en el trabajo por falta de equipo de protección. La ergonomía y la seguridad e higiene se relacionan con el fin analizar todas aquellas exigencias que presenten los trabajadores y la maquinaria, al igual que adecuar equipos y herramientas, con el propósito de evitar todos aquellos factores ambientales que originan las enfermedades laborales, como son, perdida de la vista por falta de protección o iluminación, traumatismo acumulado por repeticiones constantes, dolor muscular, falta de descanso, movimientos repetitivos, posturas forzadas, entre otras.

BIBLIOGRAFÍAInstituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo. (2004). insht. Recuperado el 11 de septiembre de 2013, de http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/001a100/ntp_006.pdf

Instituto nacional de seguros. (2012). Seguridad en trabajos de soldadura. San José: INS.

Rodríguez, P. C. (s.f.). Manual del soldador. Manual del soldador , 5.

Rosario, O. S. (2011). Introduccion a la Soldadura de Arco. Veracruz.