Proposito

Evaluar para uso en el proyecto

Equipo de Perforacion

Gene Rosser

Tipo

Offshore

Estado Actual del Equipo de Perforación

Completacion

Pozo

Kankahuasa - 21

Contratista del Equipo de Perforación

Noble

Operadora

PEMEX

Fecha en que se Realizó la Evaluación

Agosto, 12 de 2003

Ingeniero de Evaluación

Efrain Lenis

CONTENIDO

1 INTRODUCCION 2 EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 2.1 FLOW LINE 2.2 ZARANDAS DEL PRIMER FRENTE 2.3 ZARANDAS DEL SEGUNDO FRENTE 2.4 MUD CLEANER O LIMPIALODOS 2.5 CENTRIFUGAS 3 SISTEMA DE FLUIDOS 4 SISTEMA DE MEZCLA

1 INTRODUCCION Continuando con el análisis del estado actual de los equipos, las ventajas y beneficios para el proyecto que de él deriven y con las sugerencias de cambios y modificaciones que creemos serían convenientes considerarlas, pues nos permitirán obtener mejores resultados en el desempeño de los equipos de perforación. 2 EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 2.1 FLOW LINE La linea de flote de 20 plg de diámetro tiene aproximadamente 19 mts de longitud con dos codos de 90°, aunque la longitud de esta línea de flote es grande existe una buena diferencia de altura entre la campana y la entrada de fluido a las temblorinas del primer frente. Este equipo de perforación no cuenta con un equipo especifico para la separación de gumbo del fluido de perforación, se realiza mediante separación por gravedad y combinaciones de válvulas en la linea de flote. 2.2 ZARANDAS DEL PRIMER FRENTE El primer frente tiene tres temblorinas tipo scalper marca Brandt con un motor de movimiento circular por medio de bandas, aunque los equipos no estaban trabajando durante el check list se tiene las siguientes observaciones y recomendaciones del caso:

Aunque el motor de vibración de los equipos son de 5 Hp por temblorinas, la fuerza

G neta sobre los equipos son muy bajas debido al juego de poleas ya que el motor no se encuentra directamente sobre el centro de gravedad del equipo.

Los ruber deck (cañuelas) de estos equipos están diseñados y colocados por encima

de la mallas, en operación estos tienden a ceder o salirse de su lugar llegando a provocar la rotura de mallas y por consiguiente elevado consumo, en la fotografía adjunta se observa este defecto.

No se observa tensionamiento adecuado de las mallas.

Se cuenta con buen stock de mallas para este tipo de temblorinas.

Se recomienda tener temblorinas de por lo menos 4 Hp de potencia neta sobre la temblorina, con movimiento eliptico balanceado ya que este tipo pueden manejar grandes caudales de fluido de perforación y buenos rendimientos de separación sólido líquido inclusive en formaciones arcillosas.

2.3 ZARANDAS DEL SEGUNDO FRENTE En este frente se cuenta con tres temblorinas de marca brandt modelo Triton con dos motores montados sobre su eje de centro de gravedad de 1Hp de potencia cada uno, en estos equipos se tienen las siguientes observaciones y recomendaciones:

Se observa en buenas condiciones tanto los resortes, tornillos tensores de las mallas y

sistema de levantamiento del angulo de la cama vibratoria.

Los ruber deck o cañuelas están totalmente duros y no tienen la flexibilidad para las mallas, estos deben ser cambiados.

Aquí también se recomienda tener temblorinas de por lo menos 4 HP de potencia

para poder trabajar con mallas mas finas y evitar incorporación de sólidos.

2.4 MUD CLEANER O LIMPIALODOS En esta área se cuenta con los siguientes equipos que funcionan en forma separada: Un desarenador marca Brandt de 3 conos de 12”, esta alimentado por una bomba centrifuga 6x8x14 de 75 HP desde la segunda presa de asentamiento y es descargado en la tercera pileta de asentamiento. Un desarcillador marca brandt de 16 conos de 4”, es alimentado por una bomba centrifuga de 6x8x14 de 75 HP desde la tercera presa y es descargado a la cuarta presa de asentamiento. Se cuenta también con un tercer equipo, Limpia lodos formado por un desarcillador de 16 conos de 4” y una temblorina Brandt Cobra con dos motores de 2 Hp de potencia cada, el desarcillador se alimenta con la misma bomba de que se alimenta al desarcillador anterior.

Para este caso se tienen las siguientes recomendaciones:

los sólidos descargados por la temblorina Brandt Cobra a los tornillos transportadores son mediante una tubería de 3 plg de casi 3 mt, este diámetro es muy pequeña, mínimo aquí debe ser 6 – 8 plg para evitar el taponamiento de los sólidos.

la descarga sólida del desarenador y desarcillador son directamente a los tornillos

transportadores se recomiendan hacerlos sobre una de las temblorinas del segundo frente para recuperar mayor cantidad de fluido de perforación.

Con esta configuración se estaría minimizando un mud cleaner.

Así mismo estaríamos alimentando tanto al desarenador y desarcillador con bombas

centrifugas independientes

2.5 CENTRIFUGAS El equipo cuenta con dos centrifugas para sólidos de alta gravedad específica marca Brandt con un motor de 25 HP a 1750 RPM, el estado y condiciones es bueno ya que estos equipos son nuevos, sin embargo se recomienda las siguientes modificaciones:

La succión de cada una de las centrifugas es de una misma presa es decir de la segunda presa

de asentamiento, la succión debe ser de la presa donde descarga el desarcillador en este caso de la cuarta presa de asentamiento. Esto es muy importante ya que las presas y succión y descarga del desilter no tiene agitadores.

Para alimentar a las dos centrifugas se utilizan bombas centrifugas de 3x4x9.5” de 25 HP es

decir estas al alimentar el fluido de perforación están triturando las partículas succionadas, aquí se debe utilizar bombas de desplazamientos positivos de velocidad variables como las bombas moyno.

Se debe hacer modificaciones para tener un circuito cerrado de separación entre las dos

centrifugas para eliminar la mayor cantidad de sólidos finos, es decir la primer centrifuga debe succionar de la cuarta presa y la descarga liquida de esta centrifuga debe hacerse a la segunda centrifuga y esta a su vez debe descargar a las presas de trabajo.

En los sistemas de separación sólido liquido es necesario siempre necesario contar con dos

centrifugas pero con las siguientes características una de baja velocidad para eliminación o recuperación de sólidos de alta gravedad especifica y una de alta velocidad para eliminación de sólidos de baja gravedad especifica

3 SISTEMA DE FLUIDOS El Equipo cuenta con capacidad suficiente para realizar este proyecto, en las presas de trabajo se cuenta con cuatro compartimientos cada uno con agitadores de paletas, en total la capacidad de estas presas de trabajo es de 1142 bbl. 4 SISTEMA DE MEZCLA Las presas de control de sólidos no tienen agitadores, es decir es decir la succión del fluido de perforación de las bombas tanto de desarenador como del desarcillador no serán uniforme.