repsa informe

REPSA: Es uno de los fabricantes de refractarios mas completos de esta línea de

materiales, su producción incluye productos silico-aluminosos, silicosos, aluminosos y básicos en las formas de ladrillos morteros, concretos, plásticos, apisonables o

proyectables.

REPSA ofrece

- Una línea de productos fabricados bajo el más riguroso Control de Calidad. - Un servicio técnico de apoyo y asistencia. - Un stock completo de refractarios para la industria.

Los refractarios son los productos o materiales no metálicos con los que se construyen los hornos es decir, los materiales destinados a ser usados en cualquier lugar donde existen altas temperaturas.

En el Perú la principal fábrica de éstos productos es, Refractarios Peruanos S.A. REPSA

que está operando desde 1955. REPSA fue proyectada, instalada y funciona bajo el asesoramiento técnico de Harbison-

Walker Refractories, uno de los mas prestigiosos fabricantes de refractarios en el Mundo.

Guia para el buen uso de Morteros, Castables y Plásticos

En la albañilería refractaria, a parte de los problemas de construcción propios del

enladrillado, existen otros problemas de instalación connaturales con los refractarios

que nos son ladrillos. Es frecuente encontrar crasos errores en la instalación de los

materiales refractarios monolíticos, errores que provienen principalmente del

desconocimiento o mala aplicación de las tecnologías fundamentales de preparación,

instalación y calentamiento de las especialidades refractarias monolíticas.

Aquí queremos ahora señalar brevemente algunas pautas fundamentales para hacer una

correcta instalación de morteros, castables y plásticos, con lo que, por lo menos, se espera colaborar en corregir y minimizar los actuales frecuentes yerros cometidos en las

construcciones refractarias monolíticas.

Los MORTEROS REFRACTARIOS sirven fundamentalmente para asentar los ladrillos, fijar su posición en frío y mantenerlos "ligados" convenientemente durante la operación, haciendo posible que con micro-elementos (ladrillo),

consistentemente unidos por el mortero, se puedan construir microestructuras (hornos). En cierta manera la hermeticidad, la estabilidad y la fortaleza del

enladrillado dependen del mortero.

Los CASTABLES REFRACTARIOS son concretos u hormigones refractarios de fragua hidráulica con los cuales se pueden hacer revestimientos monolíticos

que, estructural y refractariamente, satisfagan los requerimientos exigidos por un horno. Aunque las técnicas de preparación e instalación varían para los castables

convencionales y los de bajo cemento, aquí fundamentalmente presentamos

recomendaciones más usados en nuestro medio, principalmente de los que hace

mal uso del vaciado manual o mecánico.

Los PLASTICOS REFRACTARIOS, a semejanza de los castables,

desarrollan estructuras monolíticas, pero lo hacen a base no de fraguado hidráulico sino de sinterización térmica del material plastificante; entonces, por no desarrollar liga hidráulica ni tener fluidez, se les instala por apisonamiento,

no por vaciado, y se les estabiliza estructuralmente mediante el desarrollo integrado de uniones sintetizadas por efectos térmicos. Salvo los plásticos

fosfatados, que desarrollan otro tipo de ligazón, la sinterización se obtiene en la puesta en operación del horno.

USO DE MORTEROS

Para el correcto uso de los morteros se siguen los siguientes pasos:

1. Primero se determina el tipo de junta a usar. La junta puede ser: a. "En bloque " principalmente usada en hornos en que los ladrillos

no se pueden mover independientemente. b. "Entrabada" usada en hornos en que cada ladrillo está sujeto a

movimiento individual.

2. Luego se selecciona el mortero a emplear: el mortero "fragua en frío" se usa para juntas en bloque y el mortero de "fragua térmica" se usa para

juntas entrabadas.

3. Enseguida se decide el modo de aplicación; esto es, si se usará

badilejeado o si se hará inmersión.

4. Finalmente se determina la cantidad a preparar; (Ver tabla I)

CANTIDADES DE MATERIAL REQUERIDO PARA INSTALACION

MORTEROS

TABLA I

PRODUCTO CANTIDAD

(*) AGUA(%)

Tierra refractaria 105 40

Penseal 170 33

Harwaco Bond 180 29

Ankorite 80 AS 170 24

Thermolith 270 19

* Kilogramos por cada 1000 ladrillos de 9x4 ½ x 2

½ pulgadas.

http://www.repsa.com.pe/cantreqinstal.htm

CASTABLES

TABLA II

PRODUCTO CANTIDAD

(*) AGUA(%)

Castable Repsa 2003 11.0

Castable Super 2003 11.3

Castable Alta

Alúmina 2243 9.5

Castolast G 2467 10.5

Castable Cromo 2515 9.5

Chromepak 2643 8.5

Versaflow 70 Adtech 2515 5.5

* Kilogramos metro cúbico

PLÁSTICOS

TABLA III

PRODUCTO CANTIDAD

(*)

Plástico Standard CS 2211

Plástico Super CS 2291

Plástico Apache CS 2451

Plástico Apachite 2483

Plástico Coralite 2723

Plástico Coral 2852

Plástico Korundal 3076


PREPARACION: La preparación consiste en realizar los siguientes pasos:

a. Extraer de la bolsa la cantidad a usar.

b. Mezclar el material añadiendo agua limpia y batiendo hasta la consistencia deseada.

c. Probar la consistencia, colocando un ladrillo sobre la pasta

preparada: Si el ladrillo ""flota" totalmente es porque le falta agua.

Si el ladrillo "se hunde" es porque tiene mucha agua. Si el ladrillo se sumerge sólo la mitad es porque la

consistencia es la adecuada.

APLICACION: La pasta preparada se aplica al ladrillo de dos maneras:

a. BADILEJEADO: El ladrillo seco se unta con un badilejo en las caras de asentamiento. NO USAR MAS DE 1 MILIMETRO entre ladrillos.

b. INMERSION: También llamado "sopado", el ladrillo es sumergido en la pasta preparada cubriendo sólo la cara

de asentamiento.

ASENTADO :

a. El ladrillo, luego de aplicársele el mortero, es puesto en el lugar escogido.

b. Se fija el ladrillo golpeándolo vertical y horizontalmente hasta asegurarlo

en su posición correcta final. c. El excedente de material es eliminado.

SELLADO(GROUTING):

El ladrillo es colocado "al hueso", sin mortero, y las uniones se "sellan" vertiendo una

lechada de mortero entre las juntas para herramientas.

PINTADO:

Consiste en recubrir con una capa de pintura de sacrificio, preparada en una lechada de mortero, para proteger al refractario del impacto térmico inicial del encendido y

calentamiento.

INSTALACION DE CASTABLES

1. Primero se decide la clase y tipo de castable a usar. Los castables convencionales, tanto los de resistencia normal como los de alta resistencia mecánica, por necesitar mayor cantidad de agua, requieren

una preparación y aplicación diferente a la de los castables de bajo cemento.

2. Según el tipo de obra se precisa la forma de aplicación.

3. Entonces se calcula la cantidad de material necesario (Ver tabla II).


MORTEROS

TABLA I

PRODUCTO CANTIDAD

(*) AGUA(%)


Penseal 170 33

Harwaco Bond 180 29


Thermolith 270 19

* Kilogramos por cada 1000 ladrillos

de 9x4 ½ x 2 ½ pulgadas.

CASTABLES

TABLA II

PRODUCTO CANTIDAD

(*) AGUA(%)



Castable Alta

Alúmina 2243 9.5



Chromepak 2643 8.5

Versaflow 70 Adtech

2515 5.5



PLÁSTICOS

TABLA III

PRODUCTO CANTIDAD

(*)

Plástico Standard CS

2211

Plástico Super CS

2291

Plástico Apache CS

2451

Plástico

Apachite 2483

Plástico

Coralite 2723


Plástico Korundal

3076


4. Enseguida se prepara el material de acuerdo al método de aplicación escogido.

PREPARACION: Preparar es seguir los pasos necesarios para llevar al material seco a su condición de instalación esos pasos son:

a. Extracción y verificación del producto y su capacidad de fraguado.

b. Mezclado con agua; según la forma a preparar: Si la preparación es manual, en batea, el producto seco

debe cubrir al agua y mezclarse. Si la preparación es mecánica se hace uso de mezcladora

de paletas, que no segregan la granulometría.

c. Prueba de la consistencia, también llamada "prueba de la bola en mano"; al coger en la mano una bola de castable lanzada al aire.

Si se rompe es porque le falta agua. Si chorrea entre los dedos es porque tiene mucha agua. Si la bola se amolda a los dedos sin romperse ni chorrear:

MEZCLA ADECUADA.

INSTALACIÓN: Antes de hacer la instalación del castables se debe:

a. Revisar la colocación de anclajes y embrearlos. b. Impermeabilizar las superficies de contacto. c. Verificar ubicación de "juntas de dilatación".

APLICACIÓN: Los concretos refractarios se suelen aplicar de tres maneras:

a. Manual, para instalaciones pequeñas: usando badilejo, pero SIN PULIR.

b. Vaciado (o bombeado) mecánico, para rellenar encofrados vibrando el castable hasta completar el nivel.

c. Proyectado, haciendo uso de pistola neumática, para cubrir zonas de difícil acceso, o no, encofrables, o enlucidos extensos pero de poco espesor.

CURADO: Durante el curado se asegura:

a. Disponibilidad de agua para el fraguado, manteniendo húmedo mínimo 8 horas.

b. El tiempo necesario para el fraguado, que dura entre 12 y 24 horas.

c. Tiempo para desencofrado: no desencofrar mientras dure el fraguado, esto es, hasta que la temperatura externa se normalice.

CALENTAMIENTO: El objetivo del calentamiento es llevar el horno a su condición

térmica de operación; consta de dos partes.

a. Secado: Retener a 100°C hasta total eliminación del agua física, y b. Calentamiento: Seguir curva de calentamiento con retenciones

específicas.

INSTALACION DE PLÁSTICOS

Para hacer una correcta instalación de los refractarios plásticos se deben seguir los siguientes pasos:

1. Se identifica el trabajo a realizar y la forma de hacerlo.

2. Se selecciona el tipo y la clase de plástico refractario que se usará: a. Si el material se quemará inmediatamente después de

instalado se usa refractario plástico "heat setting" ("HS").

b. Si el material refractario plástico será quemado en forma diferida se usa un plástico "cold setting" ("CS").

3. Se calcula la cantidad de material necesario (Ver tabla III).


MORTEROS

TABLA I

PRODUCTO CANTIDAD

(*) AGUA(%)


Penseal 170 33

Harwaco Bond 180 29


Thermolith 270 19

* Kilogramos por cada 1000 ladrillos de 9x4 ½ x 2

½ pulgadas.


CASTABLES

TABLA II

PRODUCTO CANTIDAD

(*) AGUA(%)



Castable Alta Alúmina

2243 9.5



Chromepak 2643 8.5

Versaflow 70 Adtech 2515 5.5


PLÁSTICOS

TABLA III

PRODUCTO CANTIDAD

(*)


2211

Plástico Super CS

2291

Plástico Apache

CS 2451

Plástico Apachite 2483

Plástico Coralite 2723


Plástico Korundal

3076


PREPARACION:

a. Se chequean el martillo y la presión del aire. b. Se extrae y verifica el estado y la trabajabilidad del producto.

c. Si la instalación es en paredes revisar la colocación de anclajes. d. Si es en arcos verificar la confección de cimbras. e. Si es en bóvedas comprobar construcción de soportes.

f. Si es en moldes especiales (quemadores p.e.) chequear medidas.

INSTALACION: Para la instalación hay que diferenciar si es construcción o reparación.

a. Instalación de construcción: consiste de los siguientes pasos:

Extracción y colocación de "tajadas". Apisonar las tajadas hasta completar la compactación

monolítica. Si fuera inevitable interrumpir el trabajo debe conservarse la humedad de la zona de instalación.

b. Instalación de reparación: Demoler el material fallado.

Pintar con mortero, para obtener un mejor agarre. Reponer anclajes malogrados. Apisonar tajadas hasta completar el parchado.

CALENTAMIENTO: El calentamiento siempre tiene como objetivo suministrar la cantidad de calor necesaria para poner al horno en condición térmica operativa. El calentamiento se hace en dos partes:

a. Secado: Es llevar la temperatura hasta 100°C y retenerla hasta total eliminación del agua física.

b. Calentamiento: Luego de eliminada el agua se procede a seguir

un calentamiento con las retenciones programadas previamente.(Ver Fig.).

CURVAS DE CALENTAMIENTO

La curva de calentamiento es importante porque permite :

1. Eliminar primero todo el agua usada en la construcción.

2. Proporcionar la cantidad de calor necesario para calentar el horno.

3. Conseguir que las expansiones por calentamiento del material no afecten estructuralmente al refractario, y

4. Obtener la total operatividad térmica del horno.


TABLA I

PRODUCTO CANTIDAD (*) AGUA(%)


Penseal 170 33

Harwaco Bond 180 29


Thermolith 270 19

* Kilogramos por cada 1000 ladrillos de 9x4 ½ x 2 ½ pulgadas.

CASTABLES

TABLA II

PRODUCTO CANTIDAD

(*) AGUA(%)



Castable Alta Alúmina

2243 9.5



Chromepak 2643 8.5

Versaflow 70

Adtech 2515 5.5


PLÁSTICOS

TABLA III

PRODUCTO CANTIDAD

(*)


2211

Plástico Super CS

2291

Plástico

Apache CS 2451

Plástico

Apachite 2483

Plástico

Coralite 2723


Plástico Korundal

3076

* Kilogramos metro

cúbico

FUNDICIONES:

REFRACTARIOS REPSA PARA HORNOS DE FUNDICION

El Proceso metalúrgico de la fundición permanente permite, por reciclaje, la

recuperación de los desechos metálicos inútiles.

El fundidor recoge la chatarra y la refunde en hornos para transformarla en piezas metálicas nuevamente útiles y activas. Todo proceso de fundición requiere: de un horno, donde se

realiza la operación metalúrgica del fundido; de una fuente de calor, capaz de suministrar la

energía térmica necesaria para que el metal se funda y, especialmente, de una tecnología eficaz para

desarrollar competitivamente el proceso metalúrgico reformativo seleccionado.

Los refractarios son los materiales con los que se construyen los hornos y, por tanto, deben:

1. Resistir la temperatura a que se trabaja, sin desperdiciar el calor que se

suministra. 2. Hermetizar el reactor, para evitar pérdidas de metal fundido. 3. Soportar la acción agresiva de la escoria y contrarrestar la reacción corrosiva de

su neutralización.

Cualquiera que sea el horno elegido y cualquiera que sea la tecnología de la operación,

siempre habrá un refractario REPSA capaz de resolver el problema más exigente de su

fundición.

HORNO ELECTRICO DE ARCO

PREPARACION DE MORTEROS REFRACTARIOS

1. Saque el material de la bolsa y revuelvalo. 2. Agregue agua limpia y mezcle hasta formar una pasta suave,pegajosa y con la

consistencia adecuada.

3. No moje el ladrillo antes de usar el mortero. 4. Si hace "junta de badilejo" aplique el mortero a una sola cara del ladrillo.

5. Si hace "junta de inmersión" sumerja el ladrillo hasta cubrir toda la cara del

asiento. 6. Uso mortero de "fragua en frío" para hacer juntas de dilatación en bloque

y mortero de "fragua térmica" para juntas de dilatación escalonada.

PREPARACION DE CASTABLES REFRACTARIOS

Mezclado

Sólo agregue agua y mezcle completamente, como cualquier concreto.

Instalado

Con Badilejo: Para instalaciones pequeñas.

Vaciado: Cuando se trata de llenar un encofrado(use vibrador). Proyectado: Empleando pistola neumática, para cubrir superficies grandes.

Curado

Luego de instalado:

Mantenga el material humedecido. Deje fraguar entre 12 y 24 horas.

Secado

Antes de calentar deje que evapore totalmente el exceso de agua.

Quemado Siga un calentamiento que asegure:

Eliminación del agua física (100°C).

Eliminación del agua química (700°C). Reagrupamiento químico(1,100°C).

INSTALACION DE PLASTICOS REFRACTARIOS.

1. Saque el material del envase. 2. Separe las "tajadas" del producto.

3. Coloque tajadas conforme va apisonando. 4. Para lograr una construcción sin grietas de laminación, no debe interrumpir el

trabajo y, si lo interrumpe, no debe permitir que el material seque

superficialmente. 5. Corte (no pula) para emparejar la construcción.

6. Haga líneas de expansión y punze "respiradoras". 7. Deje secar y caliente siguiendo una curva recomendada.

PRODUCTOS REPSA PARA HORNOS DE FUNDICION.

LADRILLOS MAXIMA TEMP.

DE SERVICIO °C

Arcillosos Clases alta refractariedad, REPSA

Clase super refractariedad, ALAMO

1430

1600

Aluminosos

Clase 50% Alúmina, DIALITE Clase 60% Alúmina, ANCHOR Clase 70% Alúmina, ALUSITE

Clase 80% Alúmina, CORALITE

1600 1700 1750

1760

Básicos De Magnesita, REPMAG B De Magnesita - Cromo, NUCON 60 De Cromo - Magnesita, CHROMEX BG

* * *

Acidos Clase alta refractariedad, STAR *

MORTEROS

Arcillosos De fragua térmica, TIERRA REFRACTARIA. De fragua en frío, PENSEAL.

* *

Aluminosos De fragua térmica, ANKORITE 65 De fragua en frío, HARWACO BOND

* *

Básicos De Cromo-magnesita, THERMOLITH *

CASTABLES

Arcillosos Clase C: CASTABLE REPSA

Clase D: CASTABLE SUPER

1370

1480

Aluminosos Clase E : CASTABLE ALTA ALUMINA 1650

Básicos De magnesita - cromo, CHROMEPAK De cromo, CASTABLE CROMO

* *

PLASTICOS

Arcillosos Clase Super Refractariedad, PLASTICOS SUPER CS.

1600

Aluminosos

Clase 60%. PLASTICO APACHE

Clase 70% grafitado. PLASTICO APACHITE

Clase 80%. PLASTICO CORALITE Clase 80% fosfatado. CORAL PLASTIC

1650 1650 1760

1700

APISONABLES

Aluminosos Clase 80%. CORALITE RAMMING MIX Clase 80% grafitado. HARMIX CU

1760 1760

Básicos

De magnesita. MAGNAMIX De cromo - magnesita. THERMOLITH BATCH

De magnesita - fosterita. MAGFOS 85 R

* *

*

Acido Silicoso. GRANOS DE CUARCITA *

MATERIAL AISLANTE

Ladrillos

aislantes

ROTOL K - 20

k - 23 k - 26

950 1100 1260

1430

Castables Aislantes Kaolite 2300 - LI Kaolite 2500 - LI

1260 1370

PLACAS AISLANTES SKAMOLEX SUPER 1100 1100

MANTA CERÁMICA: KAOWOOL 1400

* Dependiente de las condiciones físico - químicas de la operación.

HORNO ROTATIVO

HORNO DE CRISOL

1. Castable Extra. Castable Super

2. Repsa.

Dialite Alusite.

3. Plástico Super CS.

Plástico CORALITE 4. Ladrillo Aislante.

5. "Crisol"

HORNO CUBILOTE

HORNO ELECTRICO DE INDUCCION

1. Crisol Refractario. 2. Protección Refractaria. 3. Aislamiento Térmico.

4. Bobina Inductora. 5. Piquera de Colada.

CRISOL REFRACTARIO:

Revestimiento Acido

GRANOS DE CUARCITA 3/8 Revestimiento Neutro

CORALITE RAMMING MIX HARMIX CU

Revestimiento Básico MAGNAMIX F

MAGFOS 85 R GRANOS DE MAGNESITA 3/8

CALDEROS:

Una caldera es un aparato generador de vapor de agua. Cuando el vapor es producido

pasando gases calientes por un conjunto de tubos que atraviesan un tanque de agua, el

caldero es "PIROTUBULAR" ; cuando el vapor es producido pasando agua por un

conjunto de tubos que atraviesan una cámara de combustión, el caldero es

"ACUOTUBULAR" . En cualquiera de los dos que soportan, controlan y dirigen el

flujo térmico que se genera en el quemador y transmiten los gases de combustión.

CONSERVE SU CALDERA EN CONDICION OPERATIVA USANDO SOLO

REFRACTARIOS DE CALIDAD REPSA

* Suele usarse una combinación de:

Ladrillo aislante y CASTABLE REPSA, o

Castable aislante y LADRILLO REPSA, o Castable aislante y CASTABLE REPSA, o Manta cerámica rigidizada.

TEMP.

DE TRABAJO

(°C )

CANTIDAD

REQUERIDA (Kg/m3)

PROPORCION DE AGUA(%)

CONTENIDO

DE ALÚMINA(%)

LADRILLOS REPSA, Clases alta

refractariedad. DIALITE, Clase 50% Alúmina.

ANCHOR, Clase 60% Alúmina.

ALUSITE, Clase 70% Alúmina.

1430 1600

1700 1750

2 4

36 50

60 70

MORTEROS TIERRA

REFRACTARIA, refractariedad alta, fragua térmica.

PENSEAL, refractariedad alta,

fragua en frio. HARWACO BOND,

50% alúmina, fragua en frio.

*

*

*

26

26

26

36

36

50

CASTABLES CASTABLE REPSA,

alta refractariedad, resistencia mecánica

normal. CASTABLE SUPER ,

super refractariedd, resistencia mecánica

normal. CASTABLE EXTRA, alta refractariedad,

alta resistencia mecánica.

CASTABLE ALTA ALÚMINA,

operaciones inestables y

temperaturas variables.

1370

1480

1315

1650

1825

1875

1940

2162

15

15

14

9

34

42

35

60

PLASTICOS

PLASTICOS SUPER CS, refractariedad

superior, endurece en frío.

PLASTICO CORALITE para

problemas muy exigentes de quemador que

trabaja a temperatura y

operación variables.

1650

1760

2410

2755

11

38

80

MATERIAL

AISLANTE Ladrillos Aislantes:

Rotol

k-20 k-23

Castables

Aislantes:

KAOLITE 2300 - LI KAOLITE 2500 - LI

Manta Cerámica:

KAOWOOL

950 1100

1260

1260

1370

1400

1111 1111 11

11111111 11 11111111 11

111111111111 1111 1

1111111111

1111

CONSTRUCCION TIPICA CON LADRILLOS

Pared de 9" alternado Amarres de "Soga" con "Cabeza"

FORMAS DE CONSTRUCCION Y TECNICAS DE APISONAMIENTO DE

REFRACTARIO PLASTICO

APLICACIONES DE CASTABLES

Preparación: Desembolsar y mezclar con agua hasta consistencia requerida.

Métodos de Instalación:

Por vaciado dentro de un encofrado ayudándose de un vibrador.

Depositando manualmente con un badilejo.

Por proyección mecánica, con pistola neumática, directamente sobre la superficie a

recubrir.

Curado y Calentamiento

Mantener mojado mientras se produce el fraguado.

Secar y no calentar mientras exista humedad

interior.

DESCRIPCION Y APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS

Ladrillos:

LADRILLOS DE ARCILLA REFRACTARIA

REFRACTARIOS PERUANOS S.A. "REPSA" se autoabastece con arcillas refractarias que extrae de su propias canteras y que son necesarias para la manufactura

de los ladrillos refractarios silico-aluminosos de las clase ALTA Y SUPER

REFRACTARIEDAD. Mediante una rigurosa selección de sus arcillas (AL2 O3.2SIO2)

y con la aplicación de diferentes procesos de manufactura, técnicamente diseñados, se obtienen las mejores propiedades físicoquímicas de los ladrillos, que los hacen aptos para usarse en las más exigentes condiciones termomecánicas de operación. Entre estas

propiedades figuran: refractariedad normalizada, una excelente fortaleza, buena estabilidad volumétrica en altas temperaturas, baja porosidad pero alta temperatura de

vitrificación, cualidades que hacen a este tipo de ladrillos notablemente resistentes a las influencias que causan la desintegración térmica, mecánica o estructural.

VÉASE LA TABLA "A".

TABLA "A"

LADRILLOS DE ARCILLA REFRACTARIA

CLASE* MARCA CPE(1) TEMP(2)

TIPICA

TRABAJO USOS Y APLICACIONES(3)

ALTA

REFRACTARIEDAD

KERO 31-31 1/2 1450 Cámaras de tostación y secado, calderos, crisoles, cucharas metalúrgicas.

REPSA 31 1/2 1500 Cámaras de combustión, caladeros incineradores, hornos metalúrgicos, hornos de vidrio, de cerámica y enlozado.

REPSA 18 31 1/2 1500 Cubilotes, hornos de cal, hornos de cemento, hornos metalúrgicos.

SUPER

REFRACTARIEDAD

REPSA ALAMO

33-34 1600 Hornos rotativos, hornos de cal, hornos de cemento, de vidrio, de enlozado, recuperadores de calor.

REPSA VARNON

33-34 1600 Hornos de cal, hornos de cemento, de vidrio, regeneradores y recuperadores de calor.

REPSA ALADIN

33-34 1650 Hornos metalúrgicos, cucharas de trasvase, cámaras de tostado.

* Según norma ASTM C-27

(1) Cono Pirométrico Equivalente

(2) Temperatura aplicada a una sola cara del ladrillo, en °C

(3)

Para un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de REPSA

LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO DE ALUMINA

Los ladrillos refractarios de alta alúmina que fabrica REPSA comprende las clases de

50, 60,70,80,85,90% de alúmina(AL2O3). Son más refractarios y más resistentes a la acción de fundentes que los ladrillos de arcilla y sus propiedades varían en proporción directa aproximada con el contenido de alúmina. Todos tienen una resistencia

excepcional a la desintegración, principalmente la ocasionada por cambio bruscos de temperatura, y poseen una gran resistencia mecánica y constancia de volumen a

temperatura de trabajo. Los ladrillos con 60% o más de AL2O3 son muy resistentes a determinadas acciones corrosivas, inclusive la causada por cenizas de carbón, petróleo, madera, bagazo y aún escorias básicas. Son materiales muy confiables en procesos

exclusivamente térmicos, pero se requiere de un conocimiento específico para ser empleados en aplicaciones en las que, además se presentan agresiones químicas o

mecánicas en la operación.

VÉASE LA TABLA "B".

TABLA "B" LADRILLOS REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA

CLASE* MARCA CPE(1) TEMP(2)

TIPICA

TRABAJO USOS Y APLICACIONES(3)

50% Al2O3 REPSA DIALITE 34 1600 Paredes de calderos, regeneradores y recuperadores de calor, horno de cal y cemento y vidrio.

REPSA 61-65 34 1600 Cucharas para trasvase de acero, carros torpedos, artesas de colada continua.

60% Al2O3 REPSA ANCHOR 35 1700 Hornos rotatorios de cal y cemento, calderos bagaceros, hornos metalúrgicos de recalentamiento.

REPSA UFALA 35 1700 Altos hornos y estufas de altos hornos, carros torpedos, tanques de vidrio, hornos de inducción.

REPSA ALADIN 60 35 1700 Cucharas de trasvase de acero líquido.

70% Al2O3 REPSA ALUSITE 36 1750 Zonas de sinterización de hornos de cemento y de calcinación de hornos de cal, bóvedas de hornos eléctricos, hornos de recalentamiento.

REPSA ALUSA 36 1750 Bóvedas de hornos eléctricos de arco, cucharas metalúrgicas de trasvase, hornos rotatorios.


80% Al2O3 REPSA

CORALITE 37 1770

Hornos rotatorios de cemento, metalúrgicos, bóvedas de horno eléctricos de arco.


85% Al2O3 REPSA 9 - 61 1800 Hornos de fundición de aluminio, reactores para negro e humo y reactores para fertilizantes sintéticos.

REPSA CORAL BP 1800 Hornos de fundición y refinación de aluminio, hornos eléctricos de inducción con y sin núcleo.

90% Al2O3 REPSA KORUNDAL XD

1850 Altos hornos, artesas de colada continua, hornos de inducción sin núcleo, regeneradores de hornos de vidrio y hornos de negro de humo.

* Según norma ASTM C-27 (1) Cono Pirométrico Equivalente (2) Temperatura aplicada a una sola cara del ladrillo, en °C

(3) Para un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de REPSA

LADRILLOS REFRACTARIOS DE SILICE

REFRACTARIOS PERUANOS S.A. cuenta con una excelente materia prima nacional que le permite, junto con la tecnología más avanzada y el estricto control de

sus procesos productivos, fabricar ladrillos refractarios de sílice (SiO2) de las clases de ALTA Y SUPER REFRACTARIEDAD. La refractariedad, fortaleza mecánica en frío y en caliente y su resistencia al choque térmico a elevadas temperaturas se aprovechas en

la construcción de bóvedas y estructuras sometidas a grandes esfuerzos compresivos. Por el carácter químico ácido de la sílice, los ladrillos de esta composición se usan

también en hornos metalúrgicos en los que se trabaja con escorias ácidas. Pero debido a que su expansión lineal no guarda relación directa con su conductividad térmica, hay que conocer muy bien sus propiedades para poder obtener los resultados

deseados; sólo con ese conocimiento operacional se logran los éxitos con estos materiales.

VER TABLA "C"

TABLA "C" LADRILLOS REFRACTARIOS DE SILICE

CLASE MARCA TEMP(1)

TIPICA DE TRABAJO

USOS Y APLICACIONES(2)

ALTA REFRACTARIEDAD REPSA STAR 1700 Hornos de vidrio con y sin recuperación, hornos eléctricos, operaciones metalúrgicas ácidas reverberos de cobre. Baterías de coquización.

SUPER REFRACTARIEDAD REPSA VEGA 1705 Super estructura y bóveda de hornos de vidrio, reverberos de cobre, hornos eléctricos de arco.

* Según norma ASTM C-27 (1) Aplicada a una cara de ladrillo en °C

(2) Para un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de REPSA

LADRILLOS REFRACTARIOS BASICOS.

Los ladrillos refractarios básicos más usados en los hornos industriales son los que se fabrican con los minerales magnesita y cromita, o las mezclas de ambos. La clasificación los agrupa en refractarios de magnesita, de magnesita-cromo, de cromo-

magnesita y de cromo. Se distinguen por su gran densidad, alto punto de fusión y resistencia al ataque de escorias y óxidos básicos; tienen además moderada

conductividad, pero alta expansión térmica. Son formados bajo altas presiones y quemados a temperaturas muy elevadas, salvo los químicamente ligados, que son aglutinados con alquitrán, resinas o gomo - resinas y que no son quemados, sino ya

instalados en el horno, cuando se les opera. REPSA produce ladrillos básicos quemados a liga cerámica o directa, aglutinados químicamente o con resinas y modificados con

funda "METALKASE", con agregado de carbón o temperados.

VER TABLA "D"

TABLA "D"

LADRILLOS REFRACTARIOS

CLASE* MARCA TIPO

%Mgo

MINIMO USOS Y APLICACIONES(2)

MAGNESITA REPSA HARCON

98 96 Paredes superiores de hornos eléctricos de arco.

REPSA NULINE

98 96 Revestimiento de hornos convertidores L-D, zonas más agresivas de hornos eléctricos de arco.

REPSA OXILINE KLP (3)

98 96 Revestimiento de hornos convertidores L-D

REPSA OXIBAK H

98 96 Protección de seguridad y hornos convertidores L-D regeneradores de calor, hornos eléctricos de arco.

REPSA REPMAG B

95 91 Paredes inferiores sub-solera y línea de escoria de hornos eléctricos de acería, reverberos de cobre.

REPSA MAGNEL:(4)

90 86 Zona de clinquerización de hornos rotatorios de cemento

MAGNESITA-

CROMO

REPSA NUCON 80(5)

80 75 Puntos calientes de hornos eléctricos de arco, zona de clinquerización de hornos rotativos de cemento.

REPSA MAGNEX H(5)

70 65 Uso general en hornos siderúrgicos, paredes superiores de hornos eléctricos de arco.

REPSA MAGNEX (5)

60 55 Bóvedas de reverberos de cobre.

REPSA NUCON 60(5)

60 55

Paredes superiores y bóvedas de hornos eléctricos de arco, zona de clinquerización de hornos rotatorios de cemento, hornos reverberos y convertidores de cobre

REPSA 50 45 Paredes y emparrillado de

NUCON 50(5) regeneradores de hornos de vidrio; reverberos, convertidores de cobre.

CROMO-MAGNESITA

REPSA CHROMEX BG

40 35 Paredes de regeneradores de hornos de vidrio, hornos reverberos y convertidores de cobre.

REPSA CB-20 30 25 Uso general de ladrillos básicos, hornos metalúrgicos de cobre, plomo, zinc, fundiciones no ferrosas.

REPSA CHROMEX

30 25 Fundiciones de metales no ferrosos, hornos de recalentamiento, regeneradores de hornos de vidrio.

CROMO REPSA CHROMEX S

27(1)

Regeneradores de hornos de vidrio, fogón de calderos bagaceros y estructura de calderos recuperadores de calor.

* Clasificación y contenido mínimo de MgO según norma ASTM C-455 (1) Contenido mínimo de Cr2O3 en el mineral cromita.

(2) Par un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de REPSA. (3) Ladrillos Magnesia - Carbón. (4) Ladrillos Magnesia - Espinela.

(5) Ladrillo también fabricados en la versión "METALKASE" (con funda metálica).

MASAS:

MORTEROS REFRACTARIOS

Para construir cualquier tipo de albañilería refractaria en un horno, usando ladrillos, debe seleccionarse cuidadosamente la clase y el tipo de ladrillo que convenga mejor a la operación y el mortero adecuado para asentar los ladrillos. La selección del mortero

depende del tipo de ladrillo, de la geometría del horno y del tipo de junta de dilatación que requerirá la construcción.

El mortero tiene que ser compatible con el ladrillo, en composición y funcionamiento, para lograr edificar la macroestructura del horno, partiendo de microestructuras o ladrillos, que pegados con el mortero adecuado construyen una armadura hermética

capaz de resistir las condiciones operativas presentes en el trabajo.

Se fabrican dos tipos de morteros:

FRAGUA TERMICA, que permiten el acomodo individual de los ladrillos durante el calentamiento.

FRAGUA EN FRIO, que facilitan la expansión por bloques.

REPSA fabrica todos sus morteros en forma seca, presentándolos en bolsas a prueba de humedad, listos para usarse con el solo agregado de agua limpia y fresca.

Para mejor referencia,

VEASE LA TABLA "E"

TABLA "E"

MORTEROS REFRACTARIOS

MARCA MATERIAL BASE CANTIDAD(1) REQUERIDA:

Kg

PARA

USARSE

CON *

MORTEROS DE

FRAGUA

VVS VSVSV VSVDV

REPSA TIERRA

REFRACTARIA ARCILLA 135 A

REPSA BOND

CLAY ARCILLA 135 A

REPSA MORTERO

REFRACTARIO ARCILLA 135 A

REPSA MORTERO

SUPER ARCILLA 135 B

REPSA ANKORITE

65 ALUMINA 160 C

REPSA ANKORITE

80 ALUMINA 170 C

REPSA MORTERO

DE SILICE SILICE 135 D

REPSA VEGA

BOND SILICE 135 D

REPSA MORTERO

DE CROMO CROMITA 270 D-E-F

REPSA MORTERO

DE MAGNESITA MAGNESITA 270 E-F

MORTEROS DE

FRAGUA EN

FRIO

VSVSV VVV VSVSD

REPSA PENSEAL ARCILLA 135 A

PRESA

HARWACO BOND ALUMINA 135 A-B-C

REPSA FIREBOND SILICE 135 A-D

REPSA CORAL

BOND ALUMINA 140 C

REPSA

THERMOLITH CROMITA 270

A-B-C-D-E-

F-

REPSA

MAGNABOND MAGNESITA 270 E-F

(1) Por cada 100 ladrillos normales de 9x4 1/2 x 2 1/2 *A= Ladrillos de arcilla altamente refractaria. B= Ladrillos de arcilla super refractaria. C= Ladrillos de alta alúmina D= Ladrillos de Sílice E= Ladrillos de magnesita y magnesita -cromo F=

Ladrillos de cromo y cromo-magnesita.

CASTABLES REFRACTARIOS

Los Castables Refractarios son concretos u hormigones de fragua hidráulica constituidos por un agregado granular refractario y ligantes hidráulicos especiales que

se confieren, después de fraguado, todas las propiedades físico-químicas necesarias para resistir un trabajo térmico prolongado. Son muy fáciles de preparar y usar, y se pueden instalar por vaciado, vertiéndolos dentro de un encofrado como cualquier concreto, o

manualmente, usando un badilejo, o proyectándolos con pistola neumática.

Existen castables livianos y castables densos, REPSA sólo manufactura, por ahora, castables densos; los castables densos convencionales se clasifican en castables de alta resistencia mecánica y castables de alta resistencia mecánica normal; los castables

convencionales fraguan al agregárseles agua, pero la estructura hidráulica es transitoria hasta la aparición de una liga cerámica, desarrollada por la temperatura, esto origina

diferencias estructurales escalonadas en el interior de la masa, y produce comportamientos igualmente diferenciados, por eso, para superar esos problemas, los nuevos desarrollos tecnológicos han introducido la fabricación de castables de bajo y

muy bajo cemento, que inclusive ya no requieren del pre-mezclado con agua para su instalación.

Para mayor información

VEASE LA TABLA "F"

TABLA "F"

CASTABLES REFRACTARIOS

MARCA MATERIAL

BASE

CANT.(1)

REQUERIDA

% DE AGUA

NECESARIA

TEMP

TIPICA

DE

USO(2)

USOS TIPICOS (3)

DE RESISTENCIA MECANICA NORMAL

CASTABLE

REPSA ARCILLA 1825 15 1370

Tapas de calderos,

incineradores,

paredes de calderos

acuotubulares

bagaceros.

REPSA

CASTABLE

STANDARD

ARCILLA 1825 15 1370

Calderos

pirotubulares,

calderos

acuotubulares,

incineradores,

cámaras de fuego.

REPSA BAFFLE

MIX ARCILLA 1825 15 1370

Construcción de

deflextores de

calderos

acuotubulares tipo

Sterling.

REPSA

CASTABLE

SUPER

ARCILLA 1875 15 1480

Incineradores,

cámaras de

combustión, calderos

bagaceros, tapas de

crisoles.

REPSA

HARCAST ARCILLA 2002 12 1540

Destilación primaria

de petróleo, carros

cerámicos, hornos de

recalentamiento.

REPSA

CASTABLE

ALTA

ALUMINA

ALUMINA 2160 09 1650

Conos de

quemadores, hornos

metalúrgicos,

refinerías de petróleo,

calderos.

REPSA

CASTABLE 1-

76

ALUMINA 2340 14 1760

Hornos de inducción,

conos de quemador,

hornos metalúrgicos.

REPSA

CHROMEPAK

CROMO-

MAGNESITA 2089 08 1600

Mantenimiento de

paredes y bóvedas de

hornos metalúrgicos,

hornos de fundición.

REPSA

CASTABLE

CROMO

CROMITA 2675 11 1420

Fogón de calderos

bagaceros, hornos de

forja y

recalentamiento.

DE ALTA RESISTENCIA MECANICA

REPSA

CASTABLE

EXTRA

ARCILLA 1940 14 1315

Pases de calderos

pirotubulares, tapas

de hornos de crisol,

chutes de secadores.

REPSA

HARCAST ES ALUMINA 2300 13 1590

Refinería de petróleo,

hornos de

recalentamiento,

enfriadores de

clinquer.

REPSA

CASTABLE 2-72 ALUMINA 2160 11 1590

Conos de quemador,

hornos metalúrgicos,

y de tratamiento

térmico.

REPSA

CASTOLAST G ALUMINA 2530 10 1800

Hornos rotatorios de

cemento, enfriadores

de clinquer, reactores

químicos.

REPSA

CASTABLE

CROMO ES

CROMITA 2580 12 1370

Hornos de plomo,

calderos, hornos de

tratamiento térmico.

(1) En kilogramos por metro cúbico.

(2) En grados centígrados y aplicados a una sola cara. (3) Para un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de REPSA

PLASTICOS REFRACTARIOS

Los refractarios plásticos son masas granulares en estado pastoso, de consistencia modelable que se adaptan fácilmente a cualquier instalación y con las que se puede

tanto hacer reparaciones zonales como instalaciones totales de un horno; tienen una trabajabilidad mayor de 15, pero menor de 35. Se fabrican tanto con endurecimiento en frío, "CS", como sin él, principalmente con

materiales sílico-aluminosos y aluminosos, pero, en algunos casos explícitos se les produce con el agregado de agentes modificantes especiales, para aplicaciones

específicas. Se presenta en cajas conteniendo 50 Kg del producto, en tajadas para mayor conveniencia de uso y protegidas contra la pérdida de humedad. Para instalarlos solo hay que extraer el material de la caja, colocar las tajadas en el lugar deseado y

apisonarlas manual o mecánicamente hasta lograr el efecto deseado.

VÉASE LA TABLA "G".

VÉASE LA TABLA "G".

TABLA "G"

PLASTICOS REFRACTARIOS

MARCA MATERIAL

BASE

CANTIDAD(1)

REQUERIDA

TEMP(2)

TIPICA

DE USO

USOS TIPICOS (5)

REPSA PLASTICO

STANDARD* ARCILLA 2215 1538

Revestimiento de cámaras de

combustión, calderos

acuotubulares, cubilotes.

REPSA

PLASTICO SUPER* ARCILLA 2410 1650

Conos de ignición, calderos,

incineradores, hornos

metalúrgicos, cámaras de

fuego.

REPSA BLACK PATH (3)

ARCILLA 2380 1600

Canales de colada de altos

hornos y de hornos de

fundición.

REPSA PLASTICO

APACHE* ALUMINA 2210 1650

Conos de ignición, soleras de

recalentamiento, cámaras de

combustión.

REPSA PLASTICO

APACHITE(3) ALUMINA 2483 1650

Canales de colada de altos

hornos y mantenimiento de

hornos de fundición tipo

cubilote.

REPSA PLASTICO

CORALITE* ALUMINA 2755 1760

Bóvedas de hornos eléctricos,

hornos de aluminio, conos de

ignición, cucharas

siderúrgicas.

REPSA CORAL

PLASTIC(4) ALUMINA 2963 1700

Hornos de cemento, hornos de

recalentamiento, hornos de

colada continua y de

aluminio.

REPSA KORUNDAL

PLASTIC(4) ALUMINA 2915 1815

Hornos para negro de humo,

altos hornos, artesas de colada

continua y de aluminio.

* También se fabrica en la versión "CS" (endurecimiento en frío). (1) En kilos por metro cúbico. (2) En

grados centígrados y aplicados a una sola cara. (3) Es un producto grafitado. (4) Es un producto fosfatado. (5) Para un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de REPSA

APISONABLES REFRACTARIOS

Son productos refractarios análogos a los refractarios plásticos pero secos y se instalan con una trabajabilidad menor de 15. Están constituidos esencialmente por mezclas

granulares de materiales refractarios en los que las partículas han sido cuidadosamente seleccionadas y mezcladas, de tal manera que con el agregado opcional de una pequeña cantidad de agua desarrollan una excelente condición de trabajabilidad. Después de

instalados, secados y quemados, forman estructuras monolíticas densas, fuertes, seguras. En algunos casos, para aplicaciones específicas, se les produce con agentes

modificantes o inhibidores específicos de penetración metálica. VER TABLA "H"

TABLA "H"

APISONABLES REFRACTARIOS

MARCA MATERIAL

BASE

CANTIDAD(1)

REQUERIDA

TEMP(2)

TIPICA

DE

USO

USOS TIPICOS (4)

REPSA CORALITE

RAMMING MIX ALUMINA 2920 1760

Revestimiento y crisol de

hornos eléctricos de

inducción sin y con canal

para fundición de metales

ferrosos y no ferrosos

REPSA HARMIX CU(3) ALUMINA 2770 1760

Construcción de inductores

de hornos de canal, para

fundición de cobre.

REPSA MAGNAMIX MAGNESITA 2790 -

En soleras básicas de

hornos eléctricos de arco,

para instalación y para

mantenimiento operativo.

REPSA C-MIX MAGNESITA 2720 -

Soleras básicas de hornos

eléctricos de arco y

revestimientos básicos de

hornos eléctricos de

inducción.

REPSA GRANOS DE

MAGNESITA MAGNESITA 2700 -

Soleras de hornos

reverberos y revestimiento

básicos de hornos eléctricos

de arco y de inducción.

REPSA THERMOLITH

BATCH CROMITA 3080 1590

Soleras de hornos de

recalentamiento de lingotes

de palanquillas.

REPSA GRANOS DE

CUARCITA CUARCITA 2190 1700

Soleras ácidas de hornos

eléctricos de arco y

revestimiento ácido de

hornos de inducción.

(1) En kilos de masa seca por m3 (2) En grados centígrados y aplicados a una sola cara. (3) Con inhibidores de penetración metálica. (4) Para un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de REPSA

PROYECTABLES REFRACTARIOS.

Son productos refractarios granulares preparados específicamente para ser instalados por proyección neumática. Su composición granulométrica se basa en un equilibrio de

compactación por impacto, sin rebote por lo que las partículas son cuidadosamente seleccionadas, proporcionadas y mezcladas. Se presentan en bolsas conteniendo material seco, listo para ser premezclado o mezclado con agua, directamente en le

momento de la instalación, según sea la práctica deseada. Se aplican tanto para hacer instalaciones nuevas, en frío como para hacer mantenimiento en caliente sin interrumpir

el proceso operativo y reparar o reponer el desgaste refractario. Hay algunos proyectables que poseen liga hidráulica y otras que no la tienen. El proyectado o "gunning" es una técnica de instalación y los productos proyectables son

los que mejor satisfacen las características tecnológicas de la proyección. VER TABLA "I"

TABLA "I"

REFRACTARIOS PROYECTABLES

MARCA MATERIAL

BASE

CANTIDAD(1)

REQUERIDA

TEMP(2)

TIPICA

DE

USO

USOS TIPICOS (4)

REPSA TUFSHOT ARCILLA 1938 1427

Calderos, incineradores,

intercambiadores de calor,

ductos de recirculación de

humos y gases.

REPSA KUPLOMIX SILICE 2246 1600

Instalación y mantenimientos

de hornos cubilote y de

inducción sin canal.

REPSA BOF GUNNING

MIX

MAGNESITA 2436 - Mantenimiento de

convertidores LD

REPSA GUNNING MIX

34-82

CROMITA 2548 1590

Mantenimiento de hornos

reverberos de refinación de

cobre

(1) Material seco, para mezclar y proyectar con pistola neumática en Kg/m3 (2) En grados centígrados y aplicados a una sola cara. (3) Para un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de REPSA

FORMATO STANDAR

RECTANGULAR (STRAIGHT)

229x114x63 mm 9"x4 1/2" x2 1/2

PEQUEÑO(SMALL) 229x89x63 mm 9"x3 1/2"x 2 1/2"

JABON (SOAP) 229x57x63 mm 9"x2 1/4"x2 1/2"

DIVIDIDO (SPLIT) 229x114x32 mm 9"x4 1/2"x 1 1/4"

229x114x51 mm 9"x4 1/2"x 2"

ARCO(ARCH) N°1 229x114x(63-54) mm 9"x4 1/2"x(2 1/2"-2 1/8")

N°2 229x114x(63-44) mm 9"x4 1/2"x(2 1/2"-1 3/4") N°3 229x114x(63-25) mm 9"x4 1/2"x(2 1/2"-1")

CUÑA (WEDGE) N°1-X 229x114x(63-57) mm 9"x4 1/2"x(21/2"-21/4") N°1 229x114x(63-48) mm

9"x4 1/2"x(2 1/2"-1 7/8") N°2 229x114x(63-38) mm 9"x4 1/2"x(2 1/2"-1 1/2")

LLAVE (KEY) N°1 229x(114-102)x63 mm 9"x(4 1/2"-4")x 2 1/2"

N°2 229x(114-89)x63 mm 9"x(4 1/2"-3 1/2")x 2 1/2" N°3 229x(114-76)x63 mm 9"x(4 1/2"-3")x 2 1/2" N°4 229x(114-57)x63 mm

9"x(4 1/2"-2 1/4")x 2 1/2"

BISEL CANTO (FEATHEREDGE) 229x114x(63-3) mm 9"x4 1/2"x(2 1/2" - 1/8")

JAMBA (JAMB) 229x114x63 mm 9"x4 1/2"x2 1/2"

CUELLO(NECK)

229x114x(63-16)mm 9"x4 1/2"x (2 1/2"-5/8")

BISEL LONGITUDINAL (END SKEW) 48° (229-171)x114-63 mm

(9"-6 3/4")x 4 1/2"x 2 1/2") 60° (229-192)x 114x63 mm (9"-7 9/16)x 4 1/2" x 2 1/2"

BISEL LATERAL

(SIDE SKEW) 48° 229x(114-57)x63 mm 9"x(4 1/2"-2 1/4")x 2 1/2"

ARRANQUE(EDGE SKEW) 229x(114-38)x63 mm 9"x(4 1/2"-1 1/2")x 2 1/2"

BIBLIOGRAFIA:

www.repsa.com.pe

www.universidadperu.com/empresas/refractarios-peruanos.php

www.refractoriesinstitute.org/.../refrac2.htm

http://www.repsa.com.pe/

http://www.universidadperu.com/empresas/refractarios-peruanos.php

http://www.refractoriesinstitute.org/.../refrac2.htm

repsa informe

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