reconstrucciÓn, reparaciÓn y aumento de...

24 Soluciones para la consolidación de las estructuras de hormigón armado, hormigón pretensado y prefabricado

41 2 3 5Apertura y rebaje de la fisura antes de la aplicación de los tubos de inyección y del sellado con la pasta epoxídica GEOLITE® GEL.

Ejemplo de fisura en estructura de hormigón armado, antes del rebaje.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. Proceder con el rebaje preventivo de la lesión mediante picado o radial, con el fin de obtener un ensanchamiento de la lesión en V para facilitar el posterior vertido de resina. Limpiar el soporte afectado, eliminando cualquier residuo de polvo, grasa, aceites u otras sustancias contaminantes. Posteriormente, se realizarán agujeros a los lados de la fisura (diámetro agujero de 10 mm aprox.), de manera alternada respecto al desarrollo lineal de la lesión, con una inclinación de 45° respecto al plano de la superficie con la finalidad de interceptar en profundidad la lesión. El intereje entre un agujero y el sucesivo no debe superar los 20 cm. En el caso de que la fisura sea pequeña, será posible realizar agujeros directamente encima del desarrollo longitudional de la lesión. Proceder a la inserción de los inyectores de plástico adecuados, que deberán ser sellados con el adhesivo epoxídico GEOLITE® GEL. Con GEOLITE® GEL se procederá también al sellado superficial de todo el desarrollo lineal de la lesión.Completar la intervención con el eventual espolvoreo con cuarzo sobre la resina aún fresca, cuando sea necesario proceder a la aplicación posterior de productos minerales para alisados o enfoscados.Una vez endurecido GEOLITE® GEL, insuflar aire comprimido en el sistema para comprobar que los agujeros estén comunicados entre sí y para eliminar el polvo del interior de la sección dañada.

2. Cosido monolítico. Inyectar la resina epoxídica hiperfluida KERABUILD EPOFILL, con las herramientas adecuadas, partiendo desde el agujero de inyección situado en la parte inferior, con la finalidad de hacer fluir totalmente el aire por el interior de la fisura a partir de los agujeros situados en posiciones superiores; en cuanto el producto rebose por el inyector superior, sellar el que se ha acabado de usar, repetir el procedimiento partiendo del agujero de inyección inmediatamente superior, hasta la completa saturación de la lesión objeto de la actuación. Terminada la operación, quitar todos los inyectores empleados y sellar los agujeros usando GEOLITE® GEL.

ADVERTENCIASEn caso de que la lesión tenga un desarrollo en superficie horizontal, la continuidad del elemento estructural podrá ser reparada vertiendo directamente KERABUILD EPOFILL. Proceder con el preventivo rebaje de la lesión mediante radial, con el fin de obtener un ensanchamiento de la lesión en V para facilitar el posterior vertido de resina. Limpiar el soporte, eliminando cualquier residuo de polvo, grasa, aceites u otras sustancias contaminantes. Verter KERABUILD EPOFILL. Cuando sea necesario enfoscar o rasear con GEOLITE®, completar la intervención con posible espolvoreo de cuarzo sobre la resina aún fresca.

RECONSTRUCCIÓN, REPARACIÓN Y AUMENTO DE SECCIÓN

Reparación/cosido de fisuras en secciones dañadas mediante relleno e inyecciones con sistemas orgánicos certificados EN 15041

Inyectores plásticos fijados a la estructura de hormigón armado en proximidad a la fisura y sellado de la misma mediante GEOLITE® GEL, antes del soplado con aire comprimido.

Sellado final de los tubos de inyección, una vez saturada la lesión, con el bicomponente epoxídico KERABUILD EPOFILL.

ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO

Reparación de fisuras en estructuras de hormigón armado y hormigón armado pretensado con resina mediante inyección de sistema epoxídico bicomponente, hiperfluido, de muy baja viscosidad, provisto de marcado CE y conforme a los requisitos exigidos por la norma EN 1504-5 para productos de inyección y por la EN 1504-6 para el anclaje – tipo KERABUILD EPOFILL de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: viscosidad de la mezcla aprox. 380 mPa∙s con rotor 2 RPM 50 (método Brookfield), adhesión con rotura cohesiva del soporte (EN 12618-2); sellado superficial de las fisuras y posicionamiento de las cánulas de inyección con adhesivo mineral epoxídico, eco-compatible, en gel, para encolados estructurales de tejidos en fibra de acero galvanizado u otros materiales compuestos en general, GreenBuilding Rating® Eco 4, con marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales exigidos por la Norma EN 1504-4, sin necesidad de empleo de imprimación de agarre – tipo GEOLITE® GEL de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: Euroclase de reacción al fuego C –s2,d0 (EN 13501-1); emisión de compuestos orgánicos volátiles EC1 Plus certificado GEV-Emicode; resistencia a tracción adhesiva sobre hormigón con tejido de refuerzo GEOSTEEL HARDWIRE™ en una y doble capa > 4 MPa (EN 24624); temperatura de transición vítrea > +59 °C (EN 12614); resistencia a cortante > 20 MPa (EN 12188); retracción lineal < 0,005% (EN 12617-1); módulo elástico a flexión > 2500 MPa (EN ISO 178).La intervención se lleva a cabo en las siguientes fases: a) preparación del soporte, limpieza para eliminación de residuos de polvo, grasa y aceites, rebaje de las lesiones; b) ejecución de los agujeros a los lados de las lesiones y soplado para eliminar los residuos de polvo; c) instalación de los inyectores de plástico; d) sellado preliminar de la superficie de las lesiones mediante adhesivo epoxídico mineral; e) inyección de sistema epoxídico bicomponente hiperfluido, partiendo del inyector colocado en la parte inferior hasta el rebose del material por el inyector sucesivo; f) eliminación de los inyectores usados y sellado de los agujeros con adhesivo epoxídico mineral.

Inyección manual del sistema bicomponente expoxídico KERABUILD EPOFILL.

Soluciones para la consolidación de las estructuras de hormigón armado, hormigón pretensado y prefabricado 25


REPARACIÓN/COSIDO DE FISURAS ENSECCIONES DAÑADAS MEDIANTE RELLENOE INYECCIONES CON SISTEMASORGÁNICOS CERTIFICADOS EN 1504

PERSPECTIVAREPARACIÓN/COSIDO DE FISURAS MEDIANTE

INYECCIONES CON RESINA (SUPERFICIESVERTICALES)

La reparación de las fisuras en elementos de hormigón armado debe ser efectuada de modo que restaure la continuidadestructural de cualquier elemento. Los procedimientos incluyen el uso de productos que, mediante espátula, inyectados ocolados, sean capaces de garantizar una adhesión monolítica entre las dos partes lesionadas y para toda la profundidad de lalesión.Los procedimientos deben incluir el uso de productos que respondan a los principios definidos en la EN 1504-9 ("Productos ysistemas para la protección y la reparación de las estructuras de hormigón: definiciones, requisitos, control de calidad yevaluación de la conformidad. Principio general para el uso de productos y sistemas") y los que establecen el marcado CE enconformidad, dependiendo de su objetivo, a los requisitos prestacionales requeridos por la norma europea armonizada EN1504-4 ("Adhesión estructural") y a los requisitos prestacionales requeridos por la norma europea armonizada EN 1504-5("Productos y sistemas para inyección del hormigón").Linee Guida per la riparazione ed il rafforzamento di elementi strutturali, tamponature e partizioni - Dipartimento di ProtezioneCivile §3.1.2.2

PERPSECTIVAREPARACIÓN/COSIDO DE FISURAS MEDIANTE RELLENO

CON RESINA

AVELLANADO DE LA LESIÓNMEDIANTE RADIAL, LIMPIAREL SOPORTE, ELIMINANDOCUALQUIER RESIDUO DEPOLVO, GRASA, ACEITE UOTROS CONTAMINANTESCON ASPIRADOR. RELLENOSUPERFICIAL DE LA LESIÓNCON GEOLITE® GEL

EFECTUAR LOS AGUJEROSDE 10 mm DE DIÁMETROMÁXIMO CON UN INTEREJEMÁXIMO DE 20 cm. LIMPIARLOS AGUJEROS ELIMINANDOCUALQUIER RESIDUO DEPOLVO. INSERTAR EN ELINTERIOR DE LOS AGUJEROSTUBOS DE PLÁSTICO PARALA INYECCIÓN DE KERABUILDEPOFILL FIJADO CONGEOLITE® GEL

INYECTAR LOS AGUJEROSCON KERABUILD EPOFILL,PARTIENDO DEL INYECTORMÁS BAJO Y PROCEDIENDOHACIA ARRIBA, HASTA LACOMPLETA SATURACIÓNDE LA FISURA

ELIMINAR TODOS LOSINYECTORES Y SELLAR LOSAGUJEROS CON GEOLITE®GEL

EN EL CASO DE QUE LA LESIÓN SE ENCUENTRESOBRE UNA SUPERFICIE HORIZONTAL, SE PODRÁPROCEDER VERTIENDO POR GRAVEDAD KERABUILDEPOFILL

Se aconseja el espolvoreo con cuarzo o arena seca sobre elsistema epoxídico aún fresco para la aplicación sucesiva deproductos cementosos para alisar o enfoscar.

AVELLANADO PREVENTIVO EN V DE LA LESIÓNMEDIANTE RADIAL. LIMPIAR EL SOPORTE PARAELIMINAR CUALQUIER RESIDUO DE POLVO, GRASA,ACEITE Y OTRAS SUSTANCIAS CONTAMINANTES CONASPIRADOR

A modo de ejemplo se ha representado como elemento estructuralun pilar, aunque el esquema permanece invariable en el caso deencontrarse con frentes de vigas o muros.

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PREPARACIÓN DEL SOPORTE: LIMPIAR EL SOPORTE PARAELIMINAR CUALQUIER RESIDUO DE POLVO, GRASA O ACEITE CONUN ASPIRADOR

RELLENO PRELIMINAR DE LA SUPERFICIE DE LA LESIÓN CONGEOLITE® GEL Y SUCESIAS INYECCIONES DE KERABUILD EPOFILL

RELLENO DE LA LESIÓN CON GEOLITE® GEL APLICADO MEDIANTELLANA METÁLICA

POSIBLE ALISADO O ENFOSCADO

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En caso de que se deba enfoscar o alisar medianteRASOBUILD® ECO TOP FINO o RASOBUILD®ECO TOP GRANELLO se aconseja espolvorearcon cuarzo o arena seca, sobre el sistemaepoxídico aún fresco, para dejar la superficie losuficientemente rugosa para mejorar el agarre.

VISTA AXONOMÉTRICAREPARACIÓN DE FISURAS CON RESINA


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Re-perfilado mediante reparación monolítica del recubrimiento de armadura en secciones dañadas o degradadas y tratamiento en paralelo de los hierros de armadura, en estructuras de hormigón armado y hormigón pretensado, con aplicación con paleta o proyectado, previa la correcta preparación de los soportes a contabilizar a parte y el mojado hasta saturación de los soportes, de geomortero mineral certificado, eco-compatible, tixotrópico, de fraguado normal, a base de geoligante y zirconia de reacción cristalina, con bajísimo contenido de polímeros petroquímicos y exentos de fibras orgánicas, específico para la pasivación, la reparación y la protección monolítica con durabilidad garantizada en estructuras de hormigón, GreenBuilding Rating® Eco 3, con marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales exigidos por la Norma EN 1504-7 para la pasivación de barras de armadura, por la EN 1504-3, Clase R4 (maduración CC y PCC), para la reconstrucción volumétrica y el alisado y por la EN 1504-2 para la protección de las superficies – tipo GEOLITE® de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: ninguna corrosión de la barra metálica (EN 15183), resistencia a compresión a 28 días > 50 MPa (EN 12190), resistencia a tracción por flexión a 28 días > 9 MPa (EN 196/1), adhesión a 28 días > 2 MPa (EN 1542), módulo elástico E a 28 días ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente a la carbonatación (EN 13295), retracción lineal < 0,3% (EN 12617-1), resistencia a la abrasión con pérdida de peso de la probeta < 3000 mg (EN ISO 5470-1). La ejecución se desarrollará en las siguientes fases: a) preparación del soporte, creación de rugosidad en el hormigón; b) inserción de la armadura de refuerzo y mojado hasta saturación del soporte; c) aplicación de geomortero tixotrópico mineral para volver a perfilar y reparar el recubrimiento de armadura; d) protección y decoración final. Incluido todo lo necesario para dejar el trabajo acabado, excluida la armadura metálica, los encofrados, la preparación del soporte y la decoración final.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. Crear rugosidad en el soporte de hormigón (aspereza de al menos 5 mm) mediante escarificación mecánica o hidrodemolición, eliminando totalmente el posible hormigón dañado hasta conseguir una capa de hormigón con características de buena solidez, homogeneidad y no carbonatado; la eliminación de material degradado debe afectar a cualquier otro elemento que puede actuar como un falso agarre a los sucesivos tratamientos y/o vertidos. Posteriormente es necesario eliminar cuidadosamente el óxido de los hierros de armadura, que se deben limpiar mediante cepillado (manual o mecánico) o arenado. Se procederá a continuación a la limpieza del soporte, eliminando cualquier resto de polvo, grasa, aceites y otras sustancias contaminantes con aire comprimido o hidrolavado, y al mojado hasta saturación del soporte, pero sin agua en superficie. Antes de aplicar el mortero, comprobar la idoneidad de la clase de resistencia del hormigón de soporte. Para recrecidos de espesor en superficies extensas, se requiere la aplicación de una malla de armadura metálica de contraste anclada oportunamente al soporte.

2. Eventual armadura de refuerzo. Prever la armadura de refuerzo adecuada, tanto longitudinal como de contención transversal y de contraste, debidamente calculada y comprobada por el técnico competente, y fijada al soporte ya existente. Las armaduras deberán estar distanciadas del soporte y se deberá garantizar el recubrimiento adecuado de la armadura en función de la clase de exposición.

3. Re-perfilado/reparación monolítica del recubrimiento de armadura y tratamiento de los hierros de armadura. La protección de los hierros, la reparación volumétrica del hormigón que falta y el posible alisado se realizarán mediante el geomortero tixotrópico GEOLITE®. Para acelerar y eventualmente modificar los tiempos de fraguado del geomortero es posible mezclar GEOLITE® con GEOLITE® 40 o GEOLITE® 10. Una vez limpiado el soporte, la reconstrucción se podrá realizar manualmente (con paleta) o mediante la máquina adecuada para proyectar, sobre soporte saturado pero sin agua en superficie, respetando las técnicas de aplicación correctas. La aplicación debe garantizar el llenado de todas las cavidades y la integración de las armaduras en el mortero de reparación.Una vez terminada su aplicación se procederá al regleado y al acabado con fratás de esponja, vigilando el curado en ambiente húmedo de las superficies durante por lo menos 24 horas.

4. Protección y decoración. Proteger y decorar las superficies mediante la geopintura GEOLITE® MICROSILICATO (tras 5 horas). Si las obras están en contacto permanente u ocasional con agua, el ciclo anteriormente citado se sustituye con otro ciclo protector orgánico o con cemento osmótico, en función de las exigencias de obra y las prescripciones técnicas.

ADVERTENCIASAntes de aplicar el mortero, comprobar la idoneidad de la clase de resistencia del hormigón de soporte.

Re-perfilado mediante reparación monolítica de sección de hormigón armado con tratamiento de las armaduras con geomortero mineral estructural tixotrópico certificado EN 15042

Aplicación de GEOLITE®.Preparación de los soportes. Protección con GEOLITE® MICROSILICATO.Raseo de las superficies con GEOLITE®.



RE-PERFILADO MEDIANTE REPARACIÓNMONOLÍTICA DE SECCIÓN DE HORMIGÓNARMADO CON TRATAMIENTO DE LASARMADURAS CON GEOMORTERO MINERALESTRUCTURAL TIXOTRÓPICO CERTIFICADOEN 1504

ESQUEMA DEL PILARREPERFILADO DE SECCIÓN MEDIANTE

REPARACIÓN MONOLÍTICA

Para recuperar el espesor en superficies amplias, es necesario colocar armadura (mallaelectrosoldada o varilla) anclada al soporte mediante anclaje mecánico.Prestar atención a que el geomortero ocupe todas las cavidades y se adhieraperfectamente a las varillas de refuerzo. Realizar el curado húmedo de la superficiedurante al menos 24 horas.Si es necesario, proporcione armadura de refuerzo longitudinal y transversal, que debeser calculada y verificada apropiadamente por el técnico proyectista.Las barras de refuerzo deben espaciarse adecuadamente del soporte, y se las debeproporcionar un recubrimiento de al menos 10 mm (TABLA 3 - Reconstrucciónvolumétrica monolítica) y, en cualquier caso, deben dimensionarse de acuerdo con laclase de exposición.

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PREPARACIÓN DEL SOPORTE: CREAR RUGOSIDAD EN EL SOPORTE DEHORMIGÓN (ASPEREZA DE AL MENOS 5 mm) MEDIANTE ESCARIFICACIÓNMECÁNICA O HIDRODEMOLICIÓN. PROCEDER A LA ELIMINACIÓN ENPROFUNDIDAD DEL HORMIGÓN DAÑADO HASTA LLEGAR AL QUEPRESENTA BUENA SOLIDEZ Y SIN INDICIOS DE CARBONATACIÓN. ELIMINAREL ÓXIDO DE LA ARMADURA METÁLICA MEDIANTE CEPILLADO (MANUAL OMECÁNICO) O CHORRO DE ARENA. LIMPIEZA DEL SOPORTE PARA ELIMINARCUALQUIER RESIDUO DE POLVO, GRASA, ACEITES Y OTRAS SUBSTANCIASCONTAMINANTES, CON AIRE A PRESIÓN O HIDROLAVADO. HUMEDECERHASTA SATURACIÓN EL SOPORTE, PERO SIN AGUA EN SUPERFICIE

REPERFILADO/RECONSTRUCCIÓN MONOLÍTICA DEL RECUBRIMIENTO YTRATAMIENTO DE LA ARMADURA METÁLICA: APLICACIÓN DEL MORTEROTIXOTRÓPICO GEOLITE® , USADO TANTO PARA LA PROTECCIÓN DE LASARMADURAS, COMO PARA LA RECONSTRUCCIÓN VOLUMÉTRICA DELHORMIGÓN FALTANTE, COMO PARA EL ACABADO FINAL. PARA ACELERAR YCONTROLAR EL TIEMPO DE FRAGUADO ES POSIBLE MEZCLAR GEOLITE®

CON GEOLITE® 40 O GEOLITE® 10. LA RECONSTRUCCIÓN DEL HORMIGÓNSE PUEDE HACER MANUALMENTE (CON LLANA) O MEDIANTE MÁQUINA DEPROYECTAR, SOBRE SUPERFICIES SATURADAS PERO DESPROVISTAS DEAGUA EN SUPERFICIE, SEGÚN LA CORRECTA TÉCNICA DE APLICACIÓN.

ARMADURA DE REFUERZO: POSIBLE INCLUSIÓN DE LA ADECUADAARMADURA DE REFUERZO, TANTO LONGITUDINAL COMO DE CONTENCIÓNTRANSVERSAL, ADECUADAMENTE CALCULADA Y VERIFICADA POR ELTÉCNICO COMPETENTE. LAS ARMADURAS DEBERÁN SER ANCLADAS ALSOPORTE EXISTENTE, OPORTUNAMENTE DISTANCIADAS DEL MISMO Y SEDEBERÁ GARANTIZAR UN RECUBRIMIENTO ADECUADO EN FUNCIÓN DE LACLASE DE EXPOSICIÓN

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PROTECCIÓN Y DECORACIÓN: PROTECCIÓN Y DECORACIÓN DE LASUPERFICIE MEDIANTE LA GEOPINTURA GEOLITE® MICROSILICATO(DESPUÉS DE 5 HORAS)

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SECCIÓN DE PILAR A-A'

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PLANTA DE FORJADO (VISTO DESDE ABAJO)REPERFILADO DE SECCIÓN MEDIANTE


SECCIÓN DE FORJADO C-C'REPERFILADO DE SECCIÓN MEDIANTE


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REPERFILADO DE SECCIÓN MEDIANTEREPARACIÓN MONOLÍTICA

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SECCIÓN DE VIGA B-B'

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ESQUEMA DE VIGAREPERFILADO DE SECCIÓN MEDIANTE


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VISTA AXONOMÉTRICAREPARACIÓN DEL RECUBRIMIENTO DEL PILAR El D.M. 14.01.2008 establece inequívocamente los criterios generales para el diseño, la ejecución y la comprobación de las medidas correctivas que se relacionan con las

construcciones existentes (Capítulo 8); en particular, se requiere que las intervenciones sobre las construcciones existentes deben llevarse a cabo recurriendo a lautilización de "Materiales y productos para uso estructural" cuyas propiedades se exponen en el Capítulo 11. De acuerdo con el contenido del anterior capítulo, losmateriales para la restauración de estructuras de hormigón existentes deben identificarse y calificarse de acuerdo con la norma EN 1504. Por lo tanto, la reconstrucciónvolumétrica para la restauración del recubrimiento de hormigón armado se producirá mediante la aplicación de mortero tixotrópico premezclado, clase estructural R4 deacuerdo con EN 1504-3 ( "Reparación estructural y no estructural"), para la aplicación proyectada o manual, en un espesor máximo de 35-40 mm (espesores mayoresdeben llevarse a cabo en varias capas). El producto también debe cumplir los principios definidos por la norma EN 1504-9 ("Productos y sistemas para la protección yreparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Principios generales para el uso de productos ysistemas").

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Intervención de refuerzo estructural mediante reconstrucción volumétrica monolítica, con aumento de sección y armadura de refuerzo, y tratamiento en paralelo de los hierros de armadura, en estructuras de hormigón armado y hormigón pretensado, mediante vertido en encofrado, previa la correcta preparación de los soportes y las posibles armaduras de refuerzo a contabilizar a parte y el mojado hasta saturación de los soportes, de geomortero mineral certificado, eco-compatible, fluido, de fraguado normal, a base de geoligante de reacción cristalina, con bajísimo contenido de polímeros petroquímicos y exentos de fibras orgánicas, específico para la pasivación, la reparación y la consolidación monolítica con durabilidad garantizada de estructuras de hormigón y anclaje de elementos metálicos, GreenBuilding Rating® Eco 5, con marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales exigidos por la Norma EN 1504-7 para la pasivación de barras de armadura, por la EN 1504-3, Clase R4 (maduración CC y PCC), para la reconstrucción volumétrica y la consolidación y por la EN 1504-6 para el anclaje – tipo GEOLITE® MAGMA de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: ninguna corrosión de la barra metálica (EN 15183), resistencia a compresión a 28 días > 70 MPa (EN 12190), resistencia a tracción por flexión a 28 días > 9 MPa (EN 196/1), adhesión a 28 días > 2 MPa (EN 1542), módulo elástico E a 28 días ≥ 24 GPa (EN 13412), resistente a la carbonatación (EN 13295), resistencia al arrancamiento de las barras de acero con desplazamiento < 0,6 mm (EN 1881). Para espesores de recrecido importantes, prever la posible realización con el 30% en peso de gravilla lavada y seleccionada con curva granulométrica 6 – 10 mm, conforme a la EN 12620 – tipo KERABUILD GHIAIA de Kerakoll Spa. La intervención se lleva a cabo en las siguientes fases: a) preparación del sustrato, crear rugosidad en el hormigón; b) inserción de eventual armadura de refuerzo y mojado hasta saturación del soporte; c) aplicación de geomortero fluido mineral para la reconstrucción volumétrica; d) protección y pintado final. Incluido todo lo necesario para dar el trabajo acabado, excluida la armadura metálica, los encofrados, la posible limpieza y la preparación del soporte.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. Crear rugosidad al sustrato de hormigón (aspereza de al menos 5 mm) mediante escarificación mecánica o hidrodemolición, eliminando totalmente el posible hormigón dañado hasta conseguir una capa de hormigón con características de buena solidez, homogeneidad y no carbonatado; la eliminación de material degradado debe afectar a cualquier otro elemento que puede actuar como un falso agarre a los sucesivos tratamientos y/o vertidos. Posteriormente es necesario eliminar cuidadosamente el óxido de los hierros de armadura, que se deben limpiar mediante cepillado (manual o mecánico) o arenado. Se procederá a continuación a la limpieza del soporte, eliminando cualquier resto de polvo, grasa, aceites y otras sustancias contaminantes con aire comprimido o hidrolavadora, y al mojado hasta saturación del soporte, pero sin agua en superficie. Antes de aplicar el mortero, comprobar la idoneidad de la clase de resistencia del hormigón de soporte. Para recrecidos de espesor en superficies extensas, se requiere la aplicación de una malla de armadura metálica de contraste anclada oportunamente al soporte.

2. Armadura de refuerzo. Prever la armadura de refuerzo adecuada, tanto longitudinal como de contención transversal y de contraste, debidamente calculada y comprobada por el profesional técnico competente, y fijada al soporte ya existente. Las armaduras deberán estar distanciadas del soporte y se deberá garantizar el adecuado recubrimiento de los hierros de armadura en función de la clase de exposición.

3. Reconstrucción volumétrica monolítica con vertido colaborante y tratamiento de los hierros de armadura. La reconstrucción volumétrica con el consiguiente aumento de la sección resistente del elemento estructural en cuestión, se realizará con geomortero fluido GEOLITE® MAGMA. Previa preparación del soporte y posicionamiento de la armadura metálica (tal cual se describe), la aplicación de GEOLITE® MAGMA se efectuará mediante vertido (a mano o por bombeo), en encofrados sellados y tratados con desencofrantes, permitiendo la salida del aire, en espesores no inferiores a 10 mm, respetando las técnicas de aplicación correctas. Para espesores importantes, realizar un micro-hormigón añadiendo KERABUILD GHIAIA (gravilla lavada y seleccionada con curva granulométrica 6 – 10 mm, conforme a la EN 12620) en medida del 30% del peso de GEOLITE® MAGMA. Vigilar el curado en ambiente húmedo del producto durante las primeras 24 horas.

4. Protección y decoración. Proteger y pintar las superficies con la geopintura GEOLITE® MICROSILICATO.

ADVERTENCIASAntes de realizar el aumento de sección, verificar la idoneidad de la clase de resistencia del hormigón existente.

Refuerzo mediante reconstrucción volumétrica monolítica, con aumento de sección y armadura de refuerzo, con vertido colaborante de geomortero mineral estructural fluido certificado EN 1504 3

Armadura de refuerzo. Desencofrado de los nuevos vertidos. Protección con GEOLITE® MICROSILICATO.Preparación de los soportes. Vertido de GEOLITE® MAGMA.Posicionamiento de los encofrados.



REFUERZO MEDIANTE RECONSTRUCCIÓNVOLUMÉTRICA MONOLÍTICA, CON AUMENTODE SECCIÓN Y ARMADURA DE REFUERZO,CON VERTIDO COLABORANTE DEGEOMORTERO MINERAL ESTRUCTURALFLUIDO CERTIFICADO EN 1504

PERSPECTIVA PILARREFUERZO MEDIANTE RECONSTRUCCIÓN VOLUMÉTRICA

MONOLÍTICA DE LA SECCIÓN DEL PILAR CON GEOMORTERO

Posible junta mecánicapara las barras dearmadura (soldadura).

SECCIÓN B-B'REFUERZO MEDIANTE RECONSTRUCCIÓN VOLUMÉTRICA

MONOLÍTICA DE LA SECCIÓN DE LA VIGA CON GEOMORTEROS

SECCIÓN A-A'REFUERZO MEDIANTE RECONSTRUCCIÓN VOLUMÉTRICA

MONOLÍTICA DE LA SECCIÓN DEL PILAR CON GEOMORTERO 1

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: CREAR RUGOSIDAD EN EL SOPORTE DEHORMIGÓN (AL MENOS 5 mm) MEDIANTE ESCARIFICACIÓN MECÁNICA OHIDRODEMOLICIÓN, PROCEDIENDO A LA ELIMINACIÓN EN PROFUNDIDADDEL EVENTUAL HORMIGÓN DAÑADO HASTA ALCANZAR LA CAPA DEHORMIGÓN CON CARACTERÍSTICAS DE BUENA SOLIDEZ,HOMOGENEIDAD Y SIN INDICIOS DE CARBONATACIÓN. ELIMINAR ELÓXIDO DE LA ARMADURA METÁLICA MEDIANTE CEPILLADO (MANUAL OMECÁNICO) O CHORRO DE ARENA. LIMPIEZA DEL SOPORTE PARAELIMINAR CUALQUIER RESIDUO DE POLVO, GRASA, ACEITES Y OTRASSUSTANCIAS CONTAMINANTES, CON AIRE A PRESIÓN O HIDROLAVADO.HUMEDECER A SATURACIÓN EL SOPORTE, PERO SIN AGUA ENSUPERFICIE. PARA RECRECIDOS CON ESPESORES EN SUPERFICIESEXTENSAS SE NECESITA LA APLICACIÓN DE UNA ARMADURA METÁLICADE CONTRASTE ANCLADA MECÁNICAMENTE AL SOPORTE

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VISTA AXONOMÉTRICAAUMENTO DE LA SECCIÓN DEL PILAR

Se aconseja prever unrecubrimiento adicionalde al menos 10 mm

Se aconseja un recubrimientoadicional de al menos 10 mm.Para la parte inferior de las vigasse desaconseja drásticamenteproyectar un espesor adicionalmenor de 10 cm.

Durante la puesta en obraes aconsejable verificarque el nuevo vertido nopresente huecos quepodrían comprometer laactuación de refuerzo.

La armadura longitudinal y transversal de refuerzo serán oportunamente calculadas yverificadas por el técnico proyectista, poniendo atención en distanciarlas adecuadamentedel soporte.

Para el caso en que la camisa colaborante no envuelva completamente al elemento, esnecesario descubrir las armaduras de las caras no encamisadas y conectar a estasúltimas las armaduras de las caras encamisadas.

El espesor de las camisas debe ser tal, capaz de conseguir el posicionamiento dearmaduras longitudinales y transversales con un recubrimiento adecuado.(Circular 617/2009 Instrucciones para la aplicación de las Normas Técnicas §C8A.7.1)

En pilares o muros pueden ser aplicadas camisas de hormigón armado para conseguir algunos o todos los objetivos siguientes:- aumento de la capacidad portante vertical;- aumento de la resistencia a flexión/cortante;- aumento de la capacidad de deformación;- mejora de la eficiencia de las uniones por superposición;

[...]Con el objetivo de evaluar la resistencia y la deformabilidad de elementos encamisados son aceptables las siguientes hipótesis simplificadoras:

- el elemento encamisado se comporta monolíticamente, con total adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo;- ignora el hecho que la carga axial es aplicada solo a la porción preexistente del elemento, y se considera que actúa sobre toda la sección encamisada;- las propiedades mecánicas del hormigón de la camisa se consideran comunes a toda la sección cuando las diferencias entre los dos materiales no son excesivas.

(Circular 617/2009 Instrucción para La aplicación de las Normas Técnicas §C8A.7.1)

ARMADURA DE REFUERZO: POSIBLE INCLUSIÓN DE LA ADECUADAARMADURA DE REFUERZO, TANTO LONGITUDINAL COMO DECONTENCIÓN TRANSVERSAL, ADECUADAMENTE CALCULADAS YVERIFICADAS POR EL TÉCNICO COMPETENTE. LAS ARMADURASDEBERÁN SER ANCLADAS AL SOPORTE EXISTENTE, OPORTUNAMENTEDISTANCIADAS DEL MISMO Y SE DEBERÁ GARANTIZAR UNRECUBRIMIENTO ADECUADO EN FUNCIÓN DE LA CLASE DE EXPOSICIÓN

RECONSTRUCCIÓN VOLUMÉTRICA MONOLÍTICA CON VERTIDOCOLABORANTE Y TRATAMIENTO DE LA ARMADURA METÁLICA:APLICACIÓN DE GEOLITE® MAGMA POR VERTIDO (A MANO O MEDIANTEBOMBA) EN ENCOFRADOS SELLADOS Y TRATADOS CONDESENCOFRANTE, PERMITIENDO LA SALIDA DEL AIRE, EN ESPESORESNO INFERIORES A 10 mm, RESPETANDO LAS CORRECTAS TÉCNICAS DEAPLICACIÓN. PARA ESPESORES IMPORTANTES, CONFECCIONAR UNMICROHORMIGÓN AGREGANDO GRAVILLA LAVADA Y SELECCIONADACON CURVA GRANULOMÉTRICA 6-10 mm (CONFORME A LA EN 12620) ENPROPORCIÓN DEL 30% SOBRE EL PESO DE GEOLITE® MAGMA. REALIZARUN CURADO HÚMEDO DE LAS SUPERFICIES EN LAS PRIMERAS 24 HORAS

PROTECCIÓN Y DECORACIÓN: PROTECCIÓN Y DECORACIÓN DE LASSUPERFICIES MEDIANTE LA GEOPINTURA GEOLITE® MICROSILICATO

reconstrucciÓn, reparaciÓn y aumento de...

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