vigas y losas 9 mineral estructural tixotrópico...

44 Soluciones para la consolidación de las estructuras de hormigón armado, hormigón pretensado y prefabricado

41 2 3 5 6

VIGAS Y LOSAS

ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO

Consolidación y refuerzo a flexión de forjados cerámicos degradados con problemas de deterioro del hormigón mediante reconstrucción volumétrica de viguetas de hormigón armado. Aplicación con paleta para espesor medio de 30 mm, previa correcta preparación de los soportes y mojado hasta saturación a contabilizar a parte, de geomortero mineral certificado, eco-compatible, tixotrópico, de fraguado normal, a base de geoligante y zirconia de reacción cristalina, con bajísimo contenido de polímeros petroquímicos y exento de fibras orgánicas, específico para la pasivación, la reparación, el acabado y la protección monolítica con durabilidad garantizada de estructuras de hormigón, GreenBuilding Rating® Eco 3, provisto de marcado CE y conforme a las prestaciones requeridas por la Norma EN 1504-7, para la pasivación de las barras de armadura, por la EN 1504-3, Clase R4 (maduración CC y PCC) para reconstrucción volumétrica y acabado, por la EN 1504-2 para la protección de las superficies – tipo GEOLITE® de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: ninguna corrosión de la barra metálica (EN 15183); resistencia a compresión a 28 días > 50 MPa (EN 12190); resistencia a tracción por flexión a 28 días > 9 MPa (EN 196/1); adhesión a 28 días > 2 MPa (EN 1542); módulo elástico E a 28 días ≥ 20 GPa (EN 13412); resistente a la carbonatación (EN 13295); retracción lineal < 0,3% (EN 12617-1); resistencia a la abrasión con pérdida de peso de la probeta < 3000 mg (EN ISO 5470-1). En cuanto el mortero comience el fraguado, realizada la rugosidad en la nueva superficie del intradós, se procederá con la instalación de un sistema compuesto, mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, SRG (Steel Reinforced Grout), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado Hardwire™ de altísima resistencia, formado por micro-cables de acero producidos según norma ISO 16120-1/4 2011, fijados sobre una micro-malla de fibra de vidrio, peso neto de fibra aprox. a 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 3,14 con envolvente de hilos de elevado ángulo de torsión conforme a la norma ISO 17832 2009; espesor equivalente de la banda = 0,169, impregnado con el mismo geomortero mineral certificado empleado para la reconstrucción de las viguetas de hormigón armado. La intervención se lleva a cabo en las siguientes fases: a) preparación del soporte (aspereza de al menos 5 mm); b) extensión de una primera capa de geomortero con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; c) con el mortero aún fresco, proceder a la colocación del tejido de la fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; d) ejecución de la segunda capa de geomortero, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo y cerrar los posibles huecos, espesor total del refuerzo 5 – 8 mm; e) eventual repetición de las fases (c) y (d) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. Están excluidas: la posible limpieza de las zonas degradadas; los dispositivos de anclaje mediante conectores o placas metálicas; las pruebas de aceptación del material; las investigaciones pre- y post- intervención; los materiales para el relleno de las bovedillas y el enfoscado de regularización final; todos los medios auxiliares necesarios para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesto en obra, incluidos los empalmes y las zonas de anclaje.

PRESCRIPCIÓN1. Preparación de los soportes. Preliminarmente, eliminar cualquier enfoscado deteriorado o no cohesionado al soporte, será necesario crear rugosidad

a la superficie (aspereza de al menos 5 mm) de las viguetas de hormigón armado mediante escarificación mecánica, procediendo a la eliminación en profundidad de cualquier parte de hormigón dañado; esta eliminación debe seguir hasta obtener una capa de hormigón con buenas características de resistencia, homogeneidad y no carbonatada, y también debe afectar a cualquier otro elemento que pueda actuar como un falso agarre a los posteriores tratamientos y/o vertidos. Posteriormente es necesario eliminar cuidadosamente el óxido de los hierros de armadura, que se deben limpiar mediante cepillado (manual o mecánico) o arenado. Se procederá a continuación a la limpieza del soporte, eliminando cualquier resto de polvo, grasa, aceites y otras sustancias contaminantes con aire comprimido o hidrolavado, y al mojado hasta saturación del soporte, pero sin agua en superficie.

2. Reconstrucción monolítica de viguetas de hormigón armado y tratamiento de la armadura metálica. La protección de la armadura metálica y la reparación volumétrica del hormigón que falta en las viguetas de hormigón armado del los forjados cerámicos se realizarán mediante geomortero tixotrópico GEOLITE®. Previa limpieza del soporte, la reconstrucción se realizará manualmente (con paleta), sobre soporte saturado pero sin agua estancada en la superficie, respetando las normas de aplicación correctas. La aplicación debe garantizar el llenado de todas las cavidades y la integración de las armaduras en el mortero de reparación.En cuanto el mortero empiece a fraguar, se procederá a crear rugosidad en la superficie del intradós (aspereza de al menos 5 mm), con el objetivo de favorecer la adhesión de la posterior capa de refuerzo.

3. Aplicación del sistema de refuerzo. Finalizada la reconstrucción de las viguetas de hormigón armado, con el mortero endurecido, o tan pronto como empiece a fraguar, se procederá a la realización del refuerzo estructural en fibra de acero Steel Reinforced Mortar (combinación de fibra de acero y mortero mineral estructural tixotrópico a base de geoligante) que se ejecutará en el intradós, a lo largo de todo el desarrollo longitudinal de las viguetas de hormigón armado y siempre según las indicaciones de proyecto; con la aplicación de una primera mano del GEOLITE®, garantizando sobre el soporte una cantidad de material suficiente (espesor medio ≈ 3 – 5 mm) para fijar y englobar el tejido de refuerzo. Antes de la aplicación de la primera mano de GEOLITE® comprobar que el soporte esté lo suficientemente rugoso, con aspereza de 5 mm. Sucesivamente se procederá aplicando, sobre la matriz todavía fresca, el tejido en fibra de acero galvanizado GEOSTEEL HARDWIRE™, garantizando el perfecto englobe de la banda en la capa de matriz, ejerciendo presión enérgica con llana y teniendo precaución de que la misma rebose sobre los cables, garantizando así una óptima adhesión entre la primera y segunda capa de matriz. En los puntos de conexión longitudinal, se procederá a la superposición de dos capas de tejido de fibra de acero al menos 30 cm. La aplicación se concluirá con el alisado final protector realizado con GEOLITE® (espesor total de refuerzo ≈ 5 – 8 mm) con el objetivo de englobar totalmente el refuerzo y cerrar los posibles huecos. En caso de capas posteriores a la primera, proceder con la colocación de la segunda capa de fibra sobre la capa de matriz aún fresca procediendo según lo indicado.

ADVERTENCIASGeoSteel Hardwire™ está disponible en 4 gramajes útiles en función de las exigencias de cálculo:

- GEOSTEEL G600 (gramaje: 670 g/m2; resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 1,57; espesor equivalente de la banda = 0,084 mm), instalado con geomortero tixotrópico GEOLITE®

- GEOSTEEL G1200 (gramaje: 1200 g/m2; resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 3,14; espesor equivalente de la banda = 0,169 mm), instalado con geomortero tixotrópico GEOLITE®

Consolidación y refuerzo a flexión de forjados cerámicos mediante encamisado en el intradós con tejidos de fibra de acero galvanizado UHTSS y geomortero mineral estructural tixotrópico certificado EN 15049

- GEOSTEEL G2000 (gramaje: 2000 g/m2; resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 4,72; espesor equivalente de la banda = 0,254 mm), instalado con adhesivo epoxídico certificado EN 1504 GEOLITE® GEL

- GEOSTEEL G3300 (gramaje: 3300 g/m2; resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 7,09; espesor equivalente de la banda = 0,381 mm), instalado con adhesivo epoxídico certificado EN 1504 GEOLITE® GEL.

Antes de realizar la intervención, comprobar la idoneidad de la resistencia del hormigón existente en el soporte.

Creación de rugosidad en la superficie. Instalación del tejido de fibra de acero GEOSTEEL.Reconstrucción volumétrica de las viguetas tras oportuna preparación y mojado de las superficies.

Aplicación primera mano de GEOLITE®. Relleno huecos con paneles de EPS KLIMA AIR encolados y alisados con KERAKLIMA ECO GRANELLO (para dicha aplicación, consultar tabla 10).

Aplicación segunda mano de GEOLITE®.

SISTEMA deREFUERZO RECONOCIDO por

Soluciones para la consolidación de las estructuras de hormigón armado, hormigón pretensado y prefabricado 45

VIGAS Y LOSAS

Extender la fibra por toda lalongitud de la vigueta.

CONSOLIDACIÓN Y REFUERZO A FLEXIÓNDE FORJADOS CERÁMICOS MEDIANTEENCAMISADO EN EL INTRADÓS CONTEJIDOS DE FIBRA DE ACEROGALVANIZADO UHTSS Y GEOMORTEROMINERAL ESTRUCTURAL TIXOTRÓPICOCERTIFICADO EN 1504

PLANTA C - C'CONSOLIDACIÓN Y REFUERZO A FLEXIÓN DE FORJADOS

CERÁMICOS MEDIANTE ENCAMISADO EN EL INTRADÓS CONGEOSTEEL G600/G1200 Y GEOLITE®

SECCIÓN A - A'CONSOLIDACIÓN Y REFUERZO A FLEXIÓN DE FORJADOS


SECCIÓN B - B'CONSOLIDACIÓN Y REFUERZO A FLEXIÓN DE FORJADOS


1

3

2

PREPARCIÓN DEL SOPORTE: ELIMINAR POSIBLES CAPAS DE ENFOSCADODETERIORADO O NO COHESIONADO DEL SOPORTE; CREAR RUGOSIDAD ENEL SOPORTE DE HORMIGÓN (RUGOSIDAD DE AL MENOS 5 mm) DE LASVIGUETAS DE HORMIGÓN ARMADO MEDIANTE ESCARIFICACIÓN MECÁNICAY ELIMINACIÓN DEL POSIBLE HORMIGÓN DAÑADO; ELIMINACIÓN DEL ÓXIDODE LA ARMADURA METÁLICA; LIMPIEZA DE LAS ARMADURAS METÁLICASMEDIANTE CEPILLADO (MANUAL O MECÁNICO) O CHORRO DE ARENA;LIMPIAR EL SOPORTE PARA ELIMINAR RESIDUOS DE POLVO, GRASA,ACEITE Y OTRAS SUSTANCIAS CONTAMINANTES CON AIRE A PRESIÓN OHIDROLAVADO; MOJANDO LA PARTE RESTANTE HASTA OBTENER UNSOPORTE SATURADO, SIN DEJAR AGUA LÍQUIDA EN SUPERFICIE

APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REFUERZO: REALIZACIÓN DEL SISTEMA DEREFUERZO ESTRUCTURAL SOBRE LAS SUPERFICES DEL INTRADÓS A LOLARGO DEL DESARROLLO LONGITUDINAL DE LAS VIGUETAS DE HORMIGÓNARMADO. APLICACIÓN DE UNA PRIMERA MANO DE GEOLITE® , (ESPESORMEDIO 3-5 mm) PARA APLICAR Y ENGLOBAR EL TEJIDO DE REFUERZO.EXTENDER, SOBRE LA MATRIZ AÚN EN FRESCO, EL TEJIDO DE FIBRA DEACERO GALVANIZADO GEOSTEEL G600 O GEOSTEEL G1200,GARANTIZANDO EL PERFECTO ENGLOBE DE LA CINTA EN LA CAPA DEMATRIZ. EN LOS PUNTOS DE UNIÓN LONGITUDINALES, SUPERPONER DOSCAPAS DE TEJIDO DE FIBRA DE ACERO POR AL MENOS 30 cm

RECONSTRUCCIÓN MONOLÍTICA DE LAS VIGUETAS DE HORMIGÓN ARMADOY TRATAMIENTO DE LAS ARMADURAS METÁLICAS MEDIANTE ELGEOMORTERO TIXOTRÓPICO GEOLITE® ; LIMPIAR Y RECONSTRUIRMANUALMENTE (CON PALETA) EL SOPORTE, SOBRE FONDO SATURADO SINPRESENCIA DE AGUA LÍQUIDA EN SUPERFICIE. LA APLICACIÓN DEBEGARANTIZAR EL RELLENO DE TODAS LAS CAVIDADES Y EL ENGLOBE DELAS ARMADURAS METÁLICAS. CREAR RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE EN ELINTRADÓS (RUGOSIDAD DE AL MENOS 5 mm), CON EL OBJETIVO DEFAVORECER LA ADHESIÓN DE LA SIGUIENTE CAPA DE REFUERZO

FASE 1 - 2PREPARACIÓN DE LOS SOPORTES,

RECONSTRUCCIÓN DE LAS VIGUETAS DE H. A. YTRATAMIENTO DE LA ARMADURA METÁLICA

FASE 3APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REFUERZO

1-2

3

ACABADO FINAL PROTECTOR CON GEOLITE® PARA UN ESPESORCOMPLETO DEL REFUERZO DE 5-8 mm APROXIMADAMENTE, CON ELOBJETIVO DE ENGLOBAR TOTALMENTE EL REFUERZO Y CERRAR LOSPOSIBLES HUECOS SUBYACENTES, EFECTUADO FRESCO SOBRE FRESCO

4

FASE 4ACABADO FINAL

4

3

3-4

En los forjados, además de asegurar la resistencia a las cargas verticales, es también requisito rigidizar el plano propio con el objetivo de distribuircorrectamente las acciones horizontales entre las estructuras verticales.El proyectista debe verificar que las características de los materiales, de las secciones resistentes así como las relaciones dimensionales entre las distintaspartes son coherentes con tales expectativas.Para este fin, debe verificarse que:1. las deformaciones resultan compatibles con las condiciones de trabajo del forjado y de los elementos constructivos y de la planta a ellos conectada;2. existe, en base a la resistencia mecánica de los materiales, un reparto adecuado entre la sección de las armaduras de acero, el ancho de los nervios de

conglomerado cementoso, su distancia entre ejes y el espesor de la solera de acabado de modo que se asegure la rigidez en el plano y que se evite elpeligro de efectos secundarios no deseados.

(Circolare 2 febbraio 2009, n. 617 - Istruzioni per l’applicazione delle “Nuove norme tecniche per le costruzioni” di cui al D.M. 14 gennaio 2008 § 4.1.9)

4

1

VISTA AXONOMÉTRICAREFUERZO A FLEXIÓN DEL FORJADO

1-2

3

3-4

4

Observación: la normativa CNR-DT R1/2013, en el párrafo4.8.1.1, destaca que la resistencia media a compresión delhormigón no debe ser inferior a 15 N/mm2 en el caso de refuerzopor adherencia.


41 2 3 5 61 432

VIGAS Y LOSAS

ESPECIFICACIÓN DE PROYECTOSistema de encamisado para forjados cerámicos con problemas de colapso mediante instalación de malla equilibrada de fibra de basalto, con tratamiento especial protector alcalino-resistente, con resina en base acuosa, sin disolventes – tipo GEO GRID 120 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción > 1250 MPa; módulo elástico E > 56 GPa; dimensión de la malla 22x22 mm, espesor equivalente tf,0-90°= 0,032 mm; masa total comprendida entre termo-soldadura y revestimiento protector aprox. 130 g/m2, impregnado con geomortero de altísima higroscopicidad y transpirabilidad a base cal hidráulica natural NHL 3.5 y geoligante mineral, áridos de arena silícea y calizas dolomíticas de curva granulométrica 0 – 1,4 mm como alternativa, GreenBuilding Rating® Bio 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa. El geomortero natural deberá cumplir también los requisitos de la norma EN 998-2 – G/ M15 y EN 1504-3 – R1 PCC, reacción al fuego clase A1. Para hacer el soporte plano, colocar los paneles de EPS – tipo KLIMA AIR de Kerakoll Spa – encolados y perfectamente alisados con llana dentada mediante Adhesivo&Mortero de Alisado mineral certificado, eco-compatible, idóneo para la colocación de alta resistencia y elevada deformabilidad de paneles de EPS, GreenBuilding Rating® Eco 5, intervalo granulométrico 0 – 1400 μm, con marcado ETAG 004, – tipo KERAKLIMA ECO GRANELLO de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a compresión > 10 MPa (EN 12808-3); resistencia a tracción por flexión a 28 días ≥ 6 MPa (EN 12808-3); adhesión: sobre hormigón a 28 días > 1 MPa, sobre ladrillo a 28 días > 0,7 MPa, sobre EPS > 0,2 MPa (ETAG 004); resistencia a la difusión al vapor de agua μ19 (EN 12572); clase de reacción al fuego A1 (EN 13501-1). La intervención se desarrolla en las siguientes fases: a) eliminación completa de enfoscados, pinturas y posibles partes de bovedillas dañadas. Posible reconstrucción de la planicidad del forjado mediante paneles de EPS encolados y perfectamente alisados con el Adhesivo&Mortero de Alisado mineral; b) aplicación de una primera capa de geomortero con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; c) con el mortero aún fresco, proceder a la colocación del tejido de fibra de basalto y de acero inoxidable AISI 304, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; d) ejecución de la segunda capa de geomortero, hasta la completa cobertura de la malla de refuerzo y cerrar los posibles huecos, espesor total del refuerzo 5 – 8 mm. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. Están excluidos: la eliminación de los enfoscados y de las pinturas, la demolición de las bovedillas de hormigón dañadas, la reconstrucción volumétrica de las bovedillas dañadas con paneles de EPS y sus correspondientes encolados; las pruebas de aceptación del material; las investigaciones pre- y post- intervención; todos los servicios auxiliares para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesta en obra, incluidas las superposiciones y las zonas de anclaje.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. Precedentemente, eliminar completamente enfoscados, pinturas y los posibles trozos de bovedillas cerámicas dañadas o en proceso de inminente rotura, proceder con la recuperación de las partes de viguetas de hormigón armado dañadas o afectadas, reconstruyendo y volviendo a perfilar las secciones de viguetas mediante GEOLITE® y eventualmente reforzadas mediante tejidos GEOSTEEL HARDWIRE™. Se procederá, finalmente, a la limpieza del soporte, eliminando cualquier residuo de polvo, grasa, aceite y otras sustancias contaminantes con aire comprimido o cepillado enérgico con el fin de garantizar un soporte cohesionado en toda la superficie objeto de intervención.

2. Reconstucción de la geometría del intradós del forjado. La consecución de la geometría del plano del forjado, con relleno de las bovedillas cerámicas dañadas o eliminadas, se realizará mediante la colocación de paneles termoaislantes de EPS KLIMA AIR con el espesor oportuno, idóneamente encolados a las bovedillas cerámicas mediante KERAKLIMA ECO GRANELLO, habiendo limpiado bien el soporte para garantizar una superficie seca, consistente y libre de partes friables. Para destinos de uso particulares, sujetos al control de los bomberos, es posible sustituir el panel KLIMA AIR con un panel incombustible, tipo lana de roca, igualmente instalable con KERAKLIMA ECO. La aplicación debe garantizar el relleno de todos los huecos y la realización de un plano de colocación liso con el intradós de las viguetas anteriormente reconstruidas con GEOLITE®, eventualmente igualando la superficie con una primera mano de espesor de KERAKLIMA ECO GRANELLO en proporción de 15 mm de espesor máximo por mano.

3. Aplicación del sistema de refuerzo. Finalizada la colocación de los paneles de EPS KLIMA AIR, y la posible regularización de la superficie, se procederá a la realización del sistema de refuerzo estructural mediante la colocación de la malla GEO GRID 120, aplicada de manera extendida sobre toda la superficie afectada por colapso, englobando al menos 2 viguetas perimetrales en el área, para garantizar el anclaje de la malla en el intradós de las viguetas, procurando que sobresalgan al menos 10 cm desde el borde de las mismas. Aplicar una primera mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantizando sobre el soporte la cantidad de material suficiente (espesor medio 3 – 5 mm) para fijar y englobar la malla de refuerzo. Posteriormente, se procederá aplicando, sobre la matriz aún fresca, la malla de fibra de basalto GEO GRID 120, garantizando el perfecto englobe de la misma en la capa de matriz, ejerciendo presión enérgica con llana y teniendo precaución de que el mismo mortero rebose por la malla, garantizando así una óptima adhesión entre la primera y segunda capa de matriz. En los puntos de unión longitudinal, se procederá al solapado de dos capas de malla al menos 20 cm. La aplicación se concluirá con el acabado final protector (espesor total del refuerzo 5 – 8 mm), realizado siempre con GEOCALCE® F ANTISISMICO, con el fin de abarcar totalmente el refuerzo es necesario que las dos manos de GEOCALCE® F ANTISISMICO no superen el espesor máximo de 10 mm.GEOCALCE® F ANTISISMICO puede ser aplicado rociado con máquina enfoscadora.

4. Decoración. Pasado el tiempo de secado de GEOCALCE® F ANTISISMICO, la decoración y protección final de las nuevas superficies realizadas se podrá llevar a cabo mediante el uso de pinturas o revocos coloreados de Kerakoll Spa.

ADVERTENCIASEn presencia de enfoscado existente bien anclado al soporte, no posible de eliminar, se puede proceder realizando un alisado armado anclado mecánicamente a la losa del forjado de hormigón armado. Llevar a cabo la instalación de las barras STEEL DRYFIX® 10 (interejes de las barras según indicaciones del técnico competente) a continuación, aplicar una primera capa GEOCALCE® MULTIUSO con la que instalar la malla GEO GRID 120. Proceder con el enroscado, en las cabezas de las barras, del TASSELLO STEEL DRYFIX® 10. Finalmente, completar el alisado con la segunda capa de GEOCALCE® MULTIUSO. El espesor máximo de la intervención no debe superar los 8 mm.

Sistema de encamisado para problemas de colapso mediante malla de fibra de basalto y geomortero certificado EN 998 a base de cal hidráulica natural pura NHL 3.5 10

Aplicación GEOCALCE® F ANTISISMICO. Instalación malla GEOSTEEL GRID 200 y enroscado de TASSELLO STEEL DRYFIX® 10 en barra STEEL DRYFIX® 10 previamente instalada.

Relleno de huecos con paneles de EPS KLIMA AIR encolados con KERAKLIMA ECO GRANELLO

Aplicación primera capa de RASOBUILD® ECO TOP FINO.Instalación barras STEEL DRYFIX® 10. Acabado final con RASOBUILD® ECO TOP FINO.

Como alternativa al uso de la malla GEO GRID 120, el proyectista puede optar por la malla GEOSTEEL GRID 200 o RINFORZO ARV 100 en función de los requerimientos:

- GEOSTEEL GRID 200: malla biaxial equilibrada con fibra de basalto y acero inoxidable AISI 304, con tratamiento protector especial, alcalino resistente, con resina en base acuosa sin disolventes de Kerakoll Spa – con las siguientes características técnicas certificadas: resistencia a tracción por unidad de longitud > 55 kN; módulo elástico > 190 GPa; ancho de luz de malla 18x18 mm; peso de la red aprestada ≈ 200 g/m², espesor equivalente 0,032 mm

- RINFORZO ARV 100: malla biaxial de fibra de vidrio alcalino resistente y aramídica de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción por unidad de anchura de urdimbre ≈ 49 kN/m, trama ≈ 60 kN/m, módulo elástico urdimbre 80 GPa, trama 75 GPa, alargamiento a rotura urdimbre ≈ 2 ± 0,1%, trama ≈ 1,6 ± 0,1%, ancho de la luz de malla 15x18 mm, peso de la malla aprestada aprox. 250 g/m² ± 5%, espesor equivalente urdimbre 0,031 mm trama 0,049 mm.

12Aplicación sobre soporte libre Aplicación sobre enfoscado adherido al soporte


VIGAS Y LOSAS

SISTEMA DE ENCAMISADO PARAPROBLEMAS DE COLAPSO MEDIANTEMALLA DE FIBRA DE BASALTO YGEOMORTERO CERTIFICADO EN 998 A BASEDE CAL HIDRÁULICA NATURAL PURA NHL 3,5

SECCIÓN B - B'EMPRESILLADO DE FORJADO CERÁMICO CON

PROBLEMAS DE COLAPSO MEDIANTE MALLA GEO GRID120 O GEOSTEEL GRID 200 O RINFORZO ARV 100

SECCIÓN A - A'EMPRESILLADO DE FORJADO CERÁMICO CON

PROBLEMAS DE COLAPSO MEDIANTE MALLA GEO GRID120 O GEOSTEEL GRID 200 O RINFORZO ARV 100

PLANTA C - C'EMPRESILLADO DE FORJADO CERÁMICO CON PROBLEMASDE COLAPSO MEDIANTE MALLA GEO GRID 120 O GEOSTEEL

GRID 200 O RINFORZO ARV 100

1

5

3

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: ELIMINACIÓN COMPLETA DE ENFOSCADOS Y VIEJASPINTURAS Y DE POSIBLES TROZOS DE BOVEDILLAS CERÁMICAS DAÑADAS O ENPROCESO DE ROTURA INMINENTE

APLICACIÓN, SOBRE LA MATRIZ AÚN EN FRESCO, DE LA MALLA DE BASALTO GEO GRID120, O DE BASALTO Y ACERO INOXIDABLE GEOSTEEL GRID 200, O DE LA MALLA DE FIBRADE VIDRIO Y ARAMIDA RINFORZO ARV 100, GARANTIZANDO EL COMPLETO ENGLOBE DELA MISMA EN LA CAPA DE MATRIZ. EL REFUERZO DEBE SER APLICADO DE MANERAEXTENDIDA SOBRE TODA LA SUPERFICIE INVOLUCRADA EN EL COLAPSO Y QUE ADEMÁSQUEDE COMPRENDIDA ENTRE DOS VIGUETAS, PONIENDO ATENCIÓN DESOBREPASARLAS AL MENOS 10 cm, MÁS ALLÁ DEL MISMO PERFIL. EN LOS PUNTOS DEUNIÓN LONGITUDINAL, SUPERPONER DOS CAPAS DE MALLA AL MENOS 20 cm (Ls)

RECONSTRUCCIÓN DEL PERFIL DEL INTRADÓS DEL FORJADO: REALIZACIÓN DEL PERFILPLANO DEL FORJADO CON RELLENO DE LAS BOVEDILLAS CERÁMICAS DAÑADAS OELIMINADAS MEDIANTE LA COLOCACIÓN DE ESPESORES OPORTUNOS DE PANELESTERMOAISLANTES DE EPS KLIMA AIR ENCOLADOS A LAS BOVEDILLAS CERÁMICAS CONKERAKLIMA ECO GRANELLO. LA APLICACIÓN DEBE GARANTIZAR EL RELLENO DE TODASLAS CAVIDADES Y LA REALIZACIÓN DE UN PLANO DE COLOCACIÓN COPLANAR CON ELDEL INTRADÓS DE LAS VIGUETAS

2

RECONSTRUCCIÓN Y REPERFILADO DE LAS VIGUETAS DAÑADAS O DETERIORADASMEDIANTE GEOLITE® Y EVENTUALMENTE REFORZADAS MEDIANTE TEJIDOS GEOSTEELG600/G1200. LIMPIAR EL SOPORTE: ELIMINAR LOS RESIDUOS DE POLVO, GRASA, ACEITEY OTRAS SUSTANCIAS CONTAMINANTES CON AIRE A PRESIÓN O CEPILLADO ENÉRGICO,ELIMINAR LAS POSIBLES CAPAS PICTÓRICAS HASTA GARANTIZAR SOBRE TODA LASUPERFICIE OBJETO DE ACTUACIÓN UN SOPORTE COHESIONADO

ACABADO FINAL PROTECTOR, REALIZADO CON GEOCALCE® F ANTISISMICO, CON EL FINDE ENGLOBAR TOTALMENTE EL REFUERZO. EL ESPESOR COMPLETO DEL REFUERZODEBE ESTAR ENTRE 5-8 mm6

2

FASE 1 - 2PREPARACIÓN DE LOS SOPORTES Y

RECONSTRUCCIÓN Y RELLENO DE LAS VIGUETASDAÑADAS

FASE 3RECONSTRUCCIÓN DEL PERFIL DEL INTRADÓS DEL

FORJADO

FASE 4-5-6APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REFUERZO Y

ACABADO FINAL

1

2

3

2

3

4

6

5

5En los forjados, además de asegurar la resistencia a las cargas verticales, es también requisito rigidizar el plano propio con el objetivo de distribuir correctamente las accioneshorizontales entre las estructuras verticales.El proyectista debe verificar que las características de los materiales, de las secciones resistentes así como las relaciones dimensionales entre las distintas partes soncoherentes con tales expectativas.Para este fin, debe verificarse que:1. las deformaciones resultan compatibles con las condiciones de trabajo del forjado y de los elementos constructivos y de la planta a ellos conectada;2. existe, en base a la resistencia mecánica de los materiales, un reparto adecuado entre la sección de las armaduras de acero, el ancho de los nervios de conglomerado

cementoso, su distancia entre ejes y el espesor de la solera de acabado de modo que se asegure la rigidez en el plano y que se evite el peligro de efectos secundarios nodeseados.


APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REFUERZO: EXTENDIDO DE UNA PRIMERA MANO DEGEOCALCE® F ANTISISMICO, GARANTIZANDO SOBRE EL SOPORTE UNA CANTIDAD DEMATERIAL SUFICIENTE (ESPESOR DE LA PRIMERA CAPA DE APROXIMADAMENTE 3-5 mm)PARA APLICAR Y ENGLOBAR LA MALLA DE REFUERZO4

5

3

VISTA AXONOMÉTRICAEMPRESILLADO ANTICOLAPSO DEL FORJADO

7

7

Cuando no esté previsto laeliminación del enfoscadoexistente, el sistema deberá estarrealizado con GEOCALCE®

MULTIUSO o RASOBUILD® ECOTOP FINO o GRANELLO enlugar de GEOCALCE® FANTISISMICO e integrado conanclajes mecánicos realizadoscon STEEL DRYFIX® 10 yTASSELLO STEEL DRYFIX® 10.Antes de la aplicación de estesistema verificar el grado deadhesión del enfoscado existenteal soporte.Para más información sobre lasfases y el modo de montaje deSTEEL DRYFIX® 10 serecomienda consultar la TABLA27B.

4-5-6

3

4

5

6

1

3

POSIBILIDAD DE REALIZAR UN SISTEMA DE CONEXIÓN MEDIANTE BARRAS HELICOIDALESDE ACERO INOXIDABLE 316 STEEL DRYFIX® 10 INSTALADAS EN SECO Y ENROSCADAS ENLA CABEZA DE LAS BARRAS EL TASSELLO STEEL DRYFIX® 10

Para destinos de uso particulares, sometidos al control de los bomberos, es posible sustituirel panel KLIMA AIR con un panel incombustible, tipo lana de roca, instalado siempre conKERAKLIMA ECO GRANELLO. En presencia de grandes superficies de reparación seevaluará la posibilidad de anclar los paneles de lana de roca con TASSELLO AVVITABILEACCIAIO.


1 2 31 2 3

VIGAS Y LOSAS


Refuerzo mediante rigidización en trasdós de forjados cerámicos o losas de hormigón armado mediante aplicación por vertido de geomortero mineral certificado, eco-compatible, fluido, de fraguado normal, a base de geoligante y zirconia de reacción cristalina, con bajísimo contenido de polímeros petroquímicos y exento de fibras orgánicas, específico para la pasivación, la reparación y la consolidación monolítica con durabilidad garantizada de estructuras de hormigón y el anclaje de elementos metálicos, GreenBuilding Rating® Eco 5, provisto de marcado CE y conforme a las prestaciones requeridas por la Norma EN 1504-7, para la pasivación de las barras de armadura, por la EN 1504-3, Clase R4 (maduración CC y PCC) para reconstrucción volumétrica y consolidación, por la EN 1504-6 para el anclaje – tipo GEOLITE® MAGMA de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: ninguna corrosión de la barra metálica (EN 15183); resistencia a compresión a 28 días > 70 MPa (EN 12190); resistencia a tracción por flexión a 28 días > 9 MPa (EN 196/1); adhesión a 28 días > 2 MPa (EN 1542); módulo elástico E a 28 días ≥ 24 GPa (EN 13412); resistente a la carbonatación (EN 13295), resistencia al arrancamiento de las barras de acero con desplazamiento < 0,6 mm (EN 1881 – previa demolición y eliminación de pavimentaciones y soleras de colocación ya existentes, posible eliminación del hormigón dañado mediante hidro-escarificación y limpieza de las superficies existentes; aplicación de malla metálica electrosoldada, luz de malla 10x10, hilo 5 mm, anclada y distanciada del soporte existente (operaciones de preparación a contabilizar a parte); tratamiento preventivo del soporte mediante preparador certificado eco-compatible en base acuosa, monocomponente, específico para la reducción de la absorción, la cristalización natural y adhesión monolítica del geomortero al soporte, GreenBuilding Rating® Eco 5 – tipo GEOLITE® BASE de Kerakoll Spa – (el vertido del posterior geomortero se realizará tras 1 hora y, en cualquier caso, antes de que pasen 8 horas). Para espesores de recrecido importantes, prever posible realización con el 30% en peso de gravilla lavada y seleccionada con curva granulométrica 6 – 10 mm (conforme a la EN 12620) – tipo KERABUILD GHIAIA de Kerakoll Spa. Todo será realizado previo apuntalamiento del forjado objeto de la intervención de refuerzo. Incluido todo lo necesario para dar el trabajo acabado, excluida la malla metálica.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. Ejecutada, si es necesaria, la posible reparación y/o refuerzo en el intradós de las viguetas de hormigón armado del forjado, previo apuntalamiento del forjado en objeto, se procederá con la eliminación de posibles pavimentaciones y soleras de colocación existentes; eliminar en profundidad el eventual hormigón dañado de la losa existente de hormigón armado, mediante hidro-escarificado, chorro de arena u otra metodología adecuada. La eliminación del hormigón dañado deberá realizarse hasta la consecución de un soporte de hormigón con características de buena solidez y homogeneidad, deberá llevarse a cabo en cada elemento que pueda actuar de falso agarre para los posteriores vertidos, procurando mantener en obra el apuntamiento del forjado objeto de intervención. Posteriormente, puede ser necesario eliminar el posible óxido de los hierros de armadura, que se deberán limpiar mediante cepillado (manual o mecánico) o chorro de arena. En caso de que no haya hormigón dañado, crear rugosidad únicamente en el soporte (aspereza de al menos 5 mm). Se procederá, finalmente, a la limpieza del soporte, eliminando cualquier residuo de polvo, grasa, aceite y otras sustancias contaminantes con aire comprimido o hidrolavado. Antes de aplicar el mortero, comprobar la idoneidad de la clase de resistencia del hormigón de soporte.

2. Armadura de refuerzo. Prever la adecuada malla metálica de armado, debidamente calculada y comprobada por el técnico competente (se aconseja una malla electrosoldada con luz de malla 10x10, hilo 5 mm), fijada al soporte ya existente, estable y resistente, por medio de los anclajes idóneos dispuestos con el paso predeterminado. Es necesario que la malla esté debidamente distanciada del soporte, en la mitad del espesor del recrecido del mortero, garantizando una correcto recubrimiento de la armadura. La malla de armado deberá ser aplicada sobre toda el área de intervención de refuerzo.

3. Refuerzo mediante nueva capa monolítica colaborante en el trasdós. El aumento de la sección resistente del forjado mediante recrecido en el trasdós se realizará con el vertido del geomortero fluido GEOLITE® MAGMA. Aplicar preventivamente el preparador de fondo GEOLITE® BASE salpicado, con brocha o rodillo hasta saturación; antes de aplicar GEOLITE® MAGMA, se deberá esperar aproximadamente una hora, procurando el no superar las ocho horas. Orientativamente, la nueva losa tendrá un espesor no inferior a 4 cm. La aplicación de GEOLITE® MAGMA podrá realizarse por vertido, en función de la geometría de la obra. Para aplicaciones superiores a 6 cm (e inferiores a 10 cm), se procederá a la realización de un micro-hormigón, añadiendo KERABUILD GHIAIA (gravilla lavada y seleccionada con curva granulométrica 6 – 10 mm, conforme a la EN 12620) en una proporción del 30% en peso de GEOLITE® MAGMA. Vigilar el curado en ambiente húmedo del producto durante las primeras 24 horas. Una vez curado el nuevo vertido, eliminar los puntales

ADVERTENCIASPuede ser necesario, en fase de proyecto, prever que toda la intervención de refuerzo de un forjado cerámico armado o forjado de hormigón no se limite solo a la fase anteriormente descrita, sino que además también prevea el armado en intradós mediante encamisado obtenido con matriz mineral GEOLITE® o epoxídica GEOLITE® GEL de los tejidos de fibra de acero galvanizado de altísima resistencia GEOSTEEL HARDWIRE™ debidamente proyectados y dimensionados.

Refuerzo mediante rigidización del trasdós de forjado cerámico o losa de hormigón armado con armadura de refuerzo y vertido colaborante de geomortero mineral estructural fluido certificado EN 150411

Fijación armadura adicional y vertido de GEOLITE® MAGMA.Instalación malla metálica de armado. “Masajeado” superficial del vertido.


VIGAS Y LOSAS

REFUERZO MEDIANTE RIGIDIZACIÓN DELTRASDÓS DE FORJADO CERÁMICO O LOSADE HORMIGÓN ARMADO CON ARMADURADE REFUERZO Y VERTIDO COLABORANTEDE GEOMORTERO MINERAL ESTRUCTURALFLUIDO CERTIFICADO EN 1504

1

3

POSIBLE REPARACIÓN Y/O REFUERZO EN EL INTRADÓS DE LAS VIGUETAS DE HORMIGÓNARMADO DEL FORJADO (TABLA 9), PREVIO APUNTALAMIENTO DEL FORJADO OBJETO DELA ACTUACIÓN. VERIFICAR LA IDONEIDAD DE LA CLASE DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓNDEL SOPORTE ANTES DE APLICAR EL MORTERO

ARMADURA DE REFUERZO: PREVER LA ADECUADA MALLA METÁLICA DE ARMADO,OPORTUNAMENTE CALCULADA Y VERIFICADA POR EL TÉCNICO PROFESIONALCOMPETENTE (SE RECOMIENDA UNA MALLA ELECTROSOLDADA DE LUZ DE MALLA 10X10cm, Ø 5 mm), ADECUADAMENTE FIJADA AL SOPORTE EXISTENTE MEDIANTE LOSANCLAJES IDÓNEOS DISPUESTOS CON UN PASO PREESTABLECIDO. ES NECESARIO QUELA MALLA ESTÉ OPORTUNAMENTE DISTANCIADA DEL SOPORTE, APROXIMADAMENTE LAMITAD DEL ESPESOR DEL MORTERO DE REPARACIÓN, GARANTIZANDO EL ADECUADORECUBRIMIENTO. LA ARMADURA DE REFUERZO DEBERÁ SER APLICADA SOBRE TODA ELÁREA DE ACTUACIÓN DEL REFUERZO

2

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: ELIMINACIÓN DE POSIBLES PAVIMENTOS Y SOLERAS DECOLOCACIÓN EXISTENTES. ELIMINACIÓN DEL POSIBLE HORMIGÓN DAÑADO DE LA LOSAEXISTENTE DE HORMIGÓN ARMADO, MEDIANTE HIDROESCARIFICADOR, CHORRO DEARENA U OTRA METODOLOGÍA IDÓNEA. ELIMINACIÓN DEL POSIBLE ÓXIDO DE LASARMADURAS METÁLICAS MEDIANTE CEPILLADO (MANUAL O MECÁNICO) O CHORRO DEARENA. EN EL CASO DE QUE NO EXISTA HORMIGÓN DETERIORADO, PROCEDEREXCLUSIVAMENTE A LA RIGIDIZACIÓN DEL SOPORTE (RUGOSIDAD DE AL MENOS 5 mm).LIMPIAR EL SOPORTE ELIMINANDO CUALQUIER RESIDUO DE POLVO, GRASA, ACEITE YOTRAS SUSTANCIAS CONTAMINANTES CON AIRE A PRESIÓN O HIDROLAVADO

4

SECCIÓN B - B'REFUERZO MEDIANTE RIGIDIZACIÓN EN EL TRASDÓS DE

FORJADO CERÁMICA O LOSA DE HORMIGÓN ARMADO CONARMADURA DE REFUERZO Y VERTIDO COLABORANTE

SECCIÓN A - A'REFUERZO MEDIANTE RIGIDIZACIÓN EN EL TRASDÓS DE

FORJADO CERÁMICO O LOSA DE HORMIGÓN ARMADO CONARMADURA DE REFUERZO Y VERTIDO COLABORANTE

3

PLANTAREFUERZO MEDIANTE RIGIDIZACIÓN EN EL TRASDÓS DE

FORJADO CERÁMICO O LOSA DE HORMIGÓN ARMADO CONARMADURA DE REFUERZO Y VERTIDO COLABORANTE

FASE 1 - 2POSIBLE REPARACIÓN Y/O REFUERZO DEL

INTRADÓS DE LAS VIGUETAS Y PREPARACIÓN DELOS SOPORTES

FASE 3ARMADURA DE REFUERZO

FASE 4APLICACIÓN DE UNA NUEVA CAPA MONOLÍTICA EN

EL TRASDÓS

2

1

4

3

4

3

4

En los forjados, además de asegurar la resistencia a las cargas verticales, es también requisito rigidizar el plano propio con el objetivo de distribuir correctamente lasacciones horizontales entre las estructuras verticales.El proyectista debe verificar que las características de los materiales, de las secciones resistentes así como las relaciones dimensionales entre las distintas partes soncoherentes con tales expectativas.Para este fin, debe verificarse que:1. las deformaciones resultan compatibles con las condiciones de trabajo del forjado y de los elementos constructivos y de la planta a ellos conectada;2. existe, en base a la resistencia mecánica de los materiales, un reparto adecuado entre la sección de las armaduras de acero, el ancho de los nervios de conglomerado

cementoso, su distancia entre ejes y el espesor de la solera de acabado de modo que se asegure la rigidez en el plano y que se evite el peligro de efectos secundariosno deseados.


REFUERZO MEDIANTE NUEVA CAPA MONOLÍTICA COLABORANTE EN EL TRASDÓS.APLICACIÓN DEL PREPARADOR DE FONDO GEOLITE BASE® SALPICADO, CON BROCHA ORODILLO. ESPERAR AL MENOS UNA HORA, PERO NO MÁS DE TRES HORAS. CREAR UNANUEVA LOSA DE ESPESOR NO INFERIOR A 4 cm MEDIANTE GEOLITE MAGMA® . LAAPLICACIÓN DE GEOLITE MAGMA® SE REALIZA POR COLADO. PARA ESPESORESSUPERIORES A 6 cm, SE PROCEDE CON LA CONFECCIÓN DE UN MICROHORMIGÓN,ADICIONANDO KERABUILD GHIAIA (GRAVA LAVADA Y SELECCIONADA DE CURVAGRANULOMÉTRICA 6-10 mm) EN PROPORCIÓN DEL 30% EN PESO DE GEOLITE MAGMA® .CURADO HÚMEDO DE LAS SUPERFICIES EN LAS PRIMERAS 24 HORAS

Puede ser necesario, en fase de diseño, prever la actuaciónglobal de refuerzo de un forjado cerámico o de una losa dehormigón armado sin limitarse exclusivamente a larigidización de su trasdós, sino proporcionando la integraciónde la armadura en el intradós mediante encamisado realizadocon matriz mineral GEOLITE® o epoxídica GEOLITE® GELde los tejidos de fibra de acero galvanizado de altísimaresistencia GEOSTEEL HARDWIRETM oportunamenteproyectado y dimensionado.

3

a

REFUERZO MEDIANTE RIGIDIZACIÓN EN EL TRASDÓSCON ARMADURA DE REFUERZO Y VERTIDOCOLABORANTE

b

CONSOLIDACIÓN MEDIANTE MALLA DE FIBRA DEBASALTO TIPO GEO GRID 120 O BASALTO Y ACEROINOXIDABLE TIPO GEOSTEEL GRID 200 O EN FIBRA DEVIDRIO TIPO RINFORZO ARV 100 Y GEOCALCE®

MULTIUSO O RASOBUILD® ECO TOP FINO O GRANELLO

cREFUERZO VIGUETA MEDIANTE ENCAMISADO EN ELINTRADÓS

a b

a c

2

1

VISTA AXONOMÉTRICARIGIDIZACIÓN DEL TRASDÓS DEL FORJADO

4Rehabilitación de superficies planas de hormigón: Eliminación del hormigón deteriorado medianteescarificación hasta llegar al hormigón sano. La superficie final deberá ser áspera y rugosa con unarugosidad de +/- 5 mm. Sellado de posibles lesiones y eliminación del polvo y de los residuos dehormigón. Sobre la superficie limpia y seca aplicar salpicando el preparador de fondo GEOLITE®

BASE. Reconstrucción de la sección con GEOLITE® MAGMA de acuerdo a las siguientes pautas:para reparaciones de bajo espesor de 10 a 30 mm adición de fibras flexibles de polipropilenoKERABUILD FIBER en una proporción de un envase de 200 g por cada uno/dos sacos de mortero de25 kg; para reparaciones de espesor medio de 35 a 60 mm inserción de malla galvanizadaelectrosoldada Ø 6 mm de luz de malla 100x100 mm aproximadamente colocada en el tercio superiordel espesor y anclada con varillas de acero dobladas en "L" y inyectadas al soporte con resinaepoxídica KERABUILD EPOFILL o GEOLITE® GEL con una profundidad mínima de 60 mm. Parareparaciones de elevado espesor, mayor de 60 mm (pero inferior a 100 mm) inserción de mallaelectrosoldada Ø 8 con luz de malla de 200x200 mm aproximadamente colocada en el tercio superiordel espesor y anclada con varillas de acero dobladas en "L" e inyectadas al soporte con resinaepoxídica KERABUILD EPOFILL o GEOLITE® GEL con una profundidad mínima de 100 mm.Adicionar al mortero KERABUILD GHIAIA (grava de diámetro máx 6-10 mm) en proporción del30-35% en peso de GEOLITE® MAGMA. Posible uso combinado de la malla electrosoldada con lasfibras KERABUILD FIBER. Curar la maduración en húmedo durante al menos 24 horas.

1

1


41 2 3 5 6

VIGAS Y LOSAS


Refuerzo a flexión de vigas de hormigón armado mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, SRG (Steel Reinforced Grout), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado Hardwire™ de altísima resistencia, formado por micro-cables de acero producidos según norma ISO 16120-1/4 2011, fijados sobre una micro-malla de fibra de vidrio, peso neto de fibra aprox. 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 3,14 con envolvente de hilos de elevado ángulo de torsión conforme a la norma ISO 17832 2009; espesor equivalente de la banda = 0,169 mm, impregnado con geomortero mineral certificado, eco-compatible, tixotrópico, de fraguado normal, a base de geoligante y zirconia de reacción cristalina, de bajísimo contenido de polímeros petroquímicos y exento de fibras orgánicas, específico para la pasivación, la reparación, el acabado y la protección monolítica con durabilidad garantizada de estructuras de hormigón, GreenBuilding Rating® Eco 3, provisto de marcado CE y conforme a las prestaciones requeridas por la Norma EN 1504-7, para la pasivación de las barras de armadura, por la EN 1504-3, Clase R4 (maduración CC y PCC) para la reconstrucción volumétrica y el acabado y por la EN 1504-2 (c) para la protección de las superficies – tipo GEOLITE® de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: ninguna corrosión de la barra metálica (EN 15183), resistencia a compresión a 28 días > 50 MPa (EN 12190), resistencia a flexión a 28 días > 9 MPa (EN 196/1), adhesión a 28 días > 2 MPa (EN 1542), módulo elástico E a 28 días ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente a la carbonatación (EN 13295), retracción lineal < 0,3% (EN 12617-1), resistencia a la abrasión con pérdida de peso de la probeta < 3000 mg (EN ISO 5470-1). La intervención se lleva a cabo en las siguientes fases: a) eventual tratamiento de reparación de las superficies degradadas, deterioradas, sin cohesión o no planas (a tener en cuenta por separado), garantizando aspereza de al menos 5 mm, mojar el soporte hasta saturación; b) extensión de una primera capa de geomortero, con espesor ≈ 3 – 5 mm; c) con el mortero aún fresco, proceder a la colocación del tejido de la fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; d) ejecución de la segunda capa de geomortero, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo y cerrar los posibles huecos, espesor total del refuerzo 5 – 8 mm; e) eventual repetición de las fases (c) y (d) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. Se excluye: las eventuales mejoras de las zonas degradadas y la reparación del soporte; los dispositivos de anclaje mediante conectores o placas metálicas; las pruebas de aceptación del material; los ensayos pre y post intervención; todas las ayudas necesarias para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesto en obra, incluidos los empalmes y las zonas de anclaje.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. El soporte debe ser preparado y mejorado según las reglas habituales y, en todo caso, siguiendo las indicaciones y prescripciones de la dirección facultativa. En caso de soportes no degradados, proceder a la creación de rugosidad de la superficie para garantizar una aspereza de al menos 5 mm. A continuación, proceder mediante aire comprimido o hidrolavado, a la limpieza y eliminación de polvo y aceite para que no se comprometa la adhesión del sistema. En caso de soporte con degradación evidente, no plano o deteriorado por acciones agresivas, se procederá como se describe a continuación: eventual eliminación en profundidad del hormigón dañado mediante escarificación mecánica o hidrodemolición, teniendo cuidado de crear rugosidad al soporte de al menos 5 mm; eventual eliminación del óxido de los hierros de armadura, que deberán estar limpios mediante cepillado (manual o mecánico) o chorro de arena; eventual reconstrucción monolítica o alisado de la sección mediante geomortero tixotrópico GEOLITE®. Antes de la aplicación del sistema de refuerzo, proceder siempre a la preparación del soporte creando rugosidad de al menos 5 mm.

2. Aplicación del sistema de refuerzo. La realización del sistema refuerzo estructural en fibra de acero Steel Reinforced Mortar (combinación de fibra de acero y mortero mineral estructural tixotrópico a base de geoligante) se llevará a cabo realizando una banda de refuerzo longitudinal en el mismo sentido de desarrollo de la viga. Con la aplicación de una primera mano con GEOLITE® garantizando sobre el soporte la cantidad de material suficiente (espesor medio ≈ 3 – 5 mm) para regularizar, fijar y englobar el tejido de refuerzo. Sucesivamente se procederá aplicando, sobre la matriz todavía fresca, el tejido en fibra de acero galvanizado GEOSTEEL HARDWIRE™, garantizando el perfecto englobe de la banda en la capa de matriz, ejerciendo presión enérgica con llana o rodillo de acero y teniendo precaución de que la misma rebose sobre los cables, garantizando así una óptima adhesión entre la primera y segunda capa de matriz. En los puntos de conexión longitudinal, se procederá a la superposición de dos capas de tejido de fibra de acero al menos 30 cm. La aplicación se concluirá con el alisado final protector realizado con GEOLITE® (espesor total de refuerzo ≈ 5 – 8 mm) con el objetivo de englobar totalmente el refuerzo y cerrar los posibles huecos. En caso de capas sucesivas a la primera, proceder con la colocación de la segunda capa de fibra sobre la capa de matriz todavía fresca.Cuando el sistema de refuerzo esté instalado en ambientes particularmente agresivos, o siempre que se quiera garantizar una protección adicional a la ya provista por el geomortero, se aconseja la aplicación final de la geopintura GEOLITE® MICROSILICATO, a extender, preferiblemente, también en las zonas no reforzadas. Si las obras están en contacto permanente u ocasional con agua, el ciclo anteriormente citado se sustituye con otro ciclo protector orgánico o con cemento osmótico, en función de las exigencias de obra y las prescripciones técnicas.


- GEOSTEEL G600 (gramaje: 670 g/m2; resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n°cables por cm = 1,57; espesor equivalente de la banda = 0,084 mm)

- GEOSTEEL G1200 (gramaje: 1200 g/m2; resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n°cables por cm = 3,14; espesor equivalente de la banda = 0,169 mm).


Refuerzo a flexión de vigas mediante encamisado con tejidos de fibra de acero galvanizado UHTSS con geomortero mineral estructural tixotrópico certificado EN 150412

Corte del tejido de fibra de acero GEOSTEEL. Instalación del tejido de fibra de acero GEOSTEEL. Aplicación segunda mano de GEOLITE®. Preparación de las superficies de soporte. Aplicación primera mano de GEOLITE®.Mojado del soporte.



VIGAS Y LOSAS

REFUERZO A FLEXIÓN DE VIGAS MEDIANTEENCAMISADO CON TEJIDOS DE FIBRA DEACERO GALVANIZADO UHTSS CONGEOMORTERO MINERAL ESTRUCTURALTIXOTRÓPICO CERTIFICADO EN 1504

Debe ser prevista un largo de anclaje mínimo de 200 mm. En alternativa, esposible el uso de conectores mecánicos.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.2.2)

3

2

1

4

EXTENDER UNA PRIMERA MANO DE GEOLITE® , GARANTIZANDO SOBREEL SOPORTE UNA CANTIDAD DE MATERIAL SUFICIENTE (ESPESORMEDIO 3-5 mm) PARA REGULARIZARLO Y PARA APLICAR Y ENGLOBAR ELTEJIDO DE REFUERZO. PROCEDER A LA COLOCACIÓN DE LASSUCESIVAS CAPAS DE TEJIDO SOBRE LA MATRIZ AÚN EN FRESCO

ACABADO FINAL PROTECTOR, REALIZADO CON GEOLITE® , PARA UNESPESOR COMPLETO DE REFUERZO DE APROXIMADAMENTE 5-8 mm,HASTA ENGLOBAR TOTALMENTE EL REFUERZO Y CERRAR LOSPOSIBLES HUECOS SUBYACENTES Y TENIENDO CUIDADO DE ACTUARFRESCO SOBRE FRESCO. CUANDO EL SISTEMA DE REFUERZO SEINSTALE EN AMBIENTES PARTICULARMENTE AGRESIVOS, SERECOMIENDA LA APLICACIÓN FINAL DE LA GEOPINTURA GEOLITEMICROSILICATO® , ADEMÁS, ES POSIBLE, APLICARLA INCLUSO ENZONAS NO REFORZADAS.

APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REFUERZO. REALIZACIÓN DE UNA BANDADE REFUERZO LONGITUDINAL SOBRE LA VIGA DE HORMIGÓN ARMADOOBJETO DE LA ACTUACIÓN MEDIANTE LA APLICACIÓN, SOBRE LAMATRIZ AÚN EN FRESCO, DE TEJIDO DE FIBRA DE ACEROGALVANIZADO GEOSTEEL G600 O GEOSTEEL G1200, GARANTIZANDO ELPERFECTO ENGLOBE DE LA CINTA EN LA CAPA DE LA MATRIZ. EN LOSPUNTOS DE UNIÓN LONGITUDINAL, SUPERPONER DOS CAPAS DETEJIDO DE FIBRA DE ACERO EN AL MENOS 30 cm

3 1

31

4321

El sistema de refuerzo se posiciona en el intradós o en el trasdós en funciónde si el momento flector que actúa es positivo o negativo. Para el anclaje delos extremos de las bandas mediante desfibrado, se considera un anchomáximo de 100 mm de banda para cada agujero realizado. El anclaje deltejido desfibrado será realizado con GEOLITE® GEL.

CONEXIÓN PILAR CONFINADO - VIGA REFORZADAMEDIANTE ENCAMISADO

Después de haber comprobado la calidad del sustrato y habereventualmente procedido a la reparación del hormigón dañado y altratamiento de las barras metálicas, puede ser oportuno recurrir a unposterior procedimiento de arenado de la superficie interesada en elrefuerzo.[...]En el caso en que se opere sobre una superficie de hormigón que nonecesite reparación, pero que tenga baja calidad, es oportuno valorar laposibilidad de aplicar sobre ella un consolidante.[...]En general, es necesario verificar que sobre la superficie de aplicación delrefuerzo no estén presentes polvo, grasas, hidrocarburos ni tensioactivos.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.1.3)

PERSPECTIVAREFUERZO A FLEXIÓN DE LA VIGA MEDIANTE ENCAMISADO EN EL

TRASDÓS - INTRADÓS

PLANTA C - C'REFUERZO A FLEXIÓN DE LA VIGA MEDIANTE ENCAMISADO EN EL

INTRADÓS

REFUERZO A FLEXIÓN DE LA VIGA MEDIANTEENCAMISADO EN EL TRASDÓS - INTRADÓS

SECCIÓN A - A' SECCIÓN B - B'

El refuerzo a flexión se hace necesario para elementos estructurales sometidos a un momento flector de proyecto mayor que la correspondiente resistencia. Comoejemplo, a continuación se trata el caso de flexión recta, que se verifica por ejemplo cuando le eje de solicitación coincide con un eje de simetría de la sección transversaldel elemento reforzado.El refuerzo a flexión con materiales compuestos puede ser realizado aplicando en el extremo del elemento tensionado a reforzar una o más láminas preformadas, o una omás capas de tejido impregnadas in situ.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.2.1)

432

PLANTA D - D'REFUERZO A FLEXIÓN DE LA VIGA MEDIANTE ENCAMISADO EN EL

TRASDÓS En presencia de un pilar a consolidar a confinamiento conbandas de tejido de fibra de acero, se recomienda anclar elrefuerzo de la viga haciendo pasar las bandas por debajo deaquellas utilizadas para el refuerzo del pilar. Para mayoresdetalles consultar la TABLA 5 y TABLA 7.

PIL

AR

PIL

AR

VISTA AXONOMÉTRICAREFUERZO A FLEXIÓN DE LA VIGA

REFUERZO DE LA VIGA

CONFINAMIENTO DEL PILAR

1

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: EN CASO DE SOPORTES NODEGRADADOS, CREAR RUGOSIDAD EN LA SUPERFICIE, LIMPIAR YELIMINAR EL POLVO Y ACEITE QUE PUEDAN COMPROMETER LAADHESIÓN DEL SISTEMA, MEDIANTE AIRE A PRESIÓN O HIDROLAVADO.EN CASO DE SOPORTES EVIDENTEMENTE DEGRADADOS, NO PLANOS ODAÑADOS GRAVEMENTE: ELIMINAR EN PROFUNDIDAD DEL HORMIGÓNDETERIORADO MEDIANTE ESCARIFICACIÓN MECÁNICA OHIDRODEMOLICIÓN, TENIENDO CUIDADO DE CREAR UNA RUGOSIDADEN EL SOPORTE DE AL MENOS 5 mm; ELIMINAR EL ÓXIDO DE LASARMADURAS METÁLICAS MEDIANTE CEPILLADO (MANUAL O MECÁNICO)O CHORRO DE ARENA; RECONSTRUCCIÓN MONOLÍTICA O ALISADO DELA SECCIÓN MEDIANTE EL GEOMORTERO TIXOTRÓPICO GEOLITE® .ANTES DE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REFUERZO PROPORCIONARSIEMPRE COMO PREPARACIÓN DEL SOPORTE UNA RUGOSIDAD DE ALMENOS 5 mm Y REDONDEAR LOS ÁNGULOS CON UN RADIO DECURVATURA MÍNIMO DE 20 mm

Observación: la normativa CNR-DT R1/2013, en el párrafo 4.8.1.1,indica que la resistencia media a compresión del hormigón nodebe ser inferior a 15 N/mm2 para el caso de refuerzo poradherencia.


41 2 3 541 2 3 5

VIGAS Y LOSAS


Refuerzo a flexión de vigas de hormigón armado mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, SRP (Steel Reinforced Polymer), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado Hardwire™ de altísima resistencia, formado por micro-cables de acero producidos según norma ISO 16120-1/4 2011, fijados sobre una micro-malla de fibra de vidrio, peso neto de fibra aprox. a 3300 g/m2 – tipo GEOSTEEL G3300 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 7,09 con envolvente de hilos de elevado ángulo de torsión conforme a la norma ISO 17832 2009; espesor equivalente de la banda = 0,381 mm, impregnado con adhesivo mineral epoxídico eco-compatible, en gel, para encolados estructurales de tejido de fibra de acero galvanizado u otros materiales compuestos en general, GreenBuilding Rating® Eco 4, provisto de marcado CE y conforme a las prestaciones requeridas por la Norma EN 1504-4, sin necesidad de emplear imprimación de agarre – tipo GEOLITE® GEL de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: Euroclase de reacción al fuego C –s2,d0 (EN 13501-1); emisión de compuestos orgánicos volátiles EC1 Plus certificado GEV-Emicode; resistencia a tracción adhesiva sobre hormigón con tejido de refuerzo GEOSTEEL HARDWIRE™ en una y doble capa > 4 MPa (EN 24624); temperatura de transición vítrea > +59 °C (EN 12614); resistencia a cortante > 20 MPa (EN 12188); retracción lineal < 0,005% (EN 12617-1); módulo elástico a flexión > 2500 MPa (EN ISO 178). La intervención se lleva a cabo en las siguientes fases: a) eventual tratamiento de reparación de las superficies degradadas, deterioradas, sin cohesión o no planas (a tener en cuenta por separado), creación de rugosidad de la superficie garantizando aspereza de al menos 0,5 mm; b) extensión de una primera capa con espesor medio ≈ 1 – 2 mm, de adhesivo mineral epoxídico; c) con el adhesivo aún fresco, proceder a la colocación de la fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; d) ejecución de la segunda capa de matriz, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo, espesor total del refuerzo 2 – 3 mm; e) eventual repetición de las fases (c) y (d) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. Se excluye: las eventuales mejoras de las zonas degradadas y la reparación del soporte; los dispositivos de anclaje mediante conectores o placas metálicas; las pruebas de aceptación del material; los ensayos pre y post intervención; todas las ayudas necesarias para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesto en obra incluidas las sobreposiciones y zonas de anclaje.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. El soporte debe ser preparado y mejorado según las reglas habituales y, en todo caso, siguiendo las indicaciones y prescripciones de la dirección facultativa. En caso de soportes no degradados, proceder mediante escarificación mecánica para la creación de rugosidad en la superficie, para garantizar una aspereza de al menos 0,5 mm y, mediante aire comprimido, a la limpieza y eliminación de polvo y aceite para que no se comprometa la adhesión del sistema. En caso de soporte con degradación evidente, no plano o deteriorado por acciones agresivas, se procederá como se describe a continuación: eventual eliminación en profundidad del hormigón dañado mediante escarificación mecánica o hidrodemolición, teniendo cuidado de crear rugosidad al soporte de al menos 5 mm; eventual eliminación del óxido de los hierros de armadura, que deberán estar limpios mediante cepillado (manual o mecánico) o chorro de arena; eventual reconstrucción monolítica o alisado de la sección mediante geomortero tixotrópico GEOLITE®. Antes de la aplicación del sistema de refuerzo, crear rugosidad al soporte de al menos 0,5 mm y posteriormente limpiar.

2. Aplicación del sistema de refuerzo. La realización del refuerzo estructural en fibra de acero Steel Reinforced Polymer (combinación de fibra de acero y adhesivo mineral epoxídico) se ejecutará realizando una banda de refuerzo longitudinal en el mismo sentido de desarrollo de la viga. Previo a lo anterior, si fuera necesario, regularización del soporte con GEOLITE®, con la aplicación — una vez madurados los tratamientos preventivos descritos — de una primera mano del adhesivo mineral epoxídico GEOLITE® GEL, garantizando sobre el soporte una cantidad de material suficiente (espesor medio ≈ 1 – 2 mm) para fijar y englobar el tejido de refuerzo. Sucesivamente se procederá aplicando, sobre la matriz todavía fresca, el tejido en fibra de acero galvanizado GEOSTEEL HARDWIRE™, garantizando el perfecto englobe de la banda en la capa de matriz, ejerciendo presión enérgica con llana o rodillo de acero y teniendo precaución de que la misma rebose sobre los cables, garantizando así una óptima adhesión entre la primera y segunda capa de matriz. En los puntos de unión longitudinal, se procederá a sobrecolocar dos capas de tejido en fibra de acero por al menos 15 cm. La aplicación se concluirá con el alisado final protector, empleando la cantidad de adhesivo necesaria (espesor total de refuerzo ≈ 2 – 3 mm) con el objetivo de englobar totalmente la malla de acero, actuando fresco sobre fresco. En caso de capas sucesivas a la primera, proceder con la colocación de la segunda capa de fibra sobre la capa de matriz todavía fresca. En caso de que el sistema instalado deba ser enfoscado o cubierto mediante alisado, se procederá, con la resina aún fresca, a un salpicado de cuarzo mineral para facilitar el anclaje de las capas sucesivas.Cuando el sistema de refuerzo esté instalado en ambientes particularmente agresivos, o siempre que se quiera garantizar una protección adicional a la ya provista por la matriz, se aconseja la aplicación final de la pintura elastomérica KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX, a extender, preferiblemente, también en las zonas no reforzadas. Si las obras están en contacto permanente u ocasional con agua, el ciclo anteriormente citado se sustituye con otro ciclo protector orgánico o con cemento osmótico, en función de las exigencias de obra y las prescripciones técnicas.





Refuerzo a flexión de vigas mediante encamisado con tejidos de fibra de acero galvanizado UHTSS con adhesivo epoxídico certificado EN 150413

Corte del tejido de fibra de acero GEOSTEEL. Aplicación segunda mano de GEOLITE® GEL.Preparación de las superficies de soporte. Instalación del tejido de fibra de acero GEOSTEEL. Aplicación primera mano de GEOLITE® GEL.



ETA

EUROPEAN TECHNICALASSESSMENT

n° 18/0314


VIGAS Y LOSAS

REFUERZO A FLEXIÓN DE VIGAS MEDIANTEENCAMISADO CON TEJIDOS DE FIBRA DEACERO GALVANIZADO UHTSS CONADHESIVO EPOXÍDICO CERTIFICADO EN 1504

3

2

1

4

APLICACIÓN DE UNA PRIMERA MANO DEL ADHESIVO MINERAL EPOXÍDICOGEOLITE® GEL, GARANTIZANDO SOBRE EL SOPORTE UNA CANTIDAD DEMATERIAL SUFICIENTE (ESPESOR MEDIO 2-3 mm) PARA APLICAR YENGLOBAR EL TEJIDO DE REFUERZO. PREVER LA COLOCACIÓN DE LASSUCESIVAS CAPAS DE TEJIDO SOBRE LA MATRIZ TODAVÍA FRESCA

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: CREAR RUGOSIDAD EN LA SUPERFICIE YLIMPIAR Y ELIMINAR DE POLVO Y ACEITES QUE COMPROMETAN LAADHESIÓN DEL SISTEMA, MEDIANTE AIRE A PRESIÓN O HIDROLAVADO ENCASO DE SOPORTE DEGRADADO, NO PLANO O DAÑADO : a) ELIMINAR ENPROFUNDIDAD EL HORMIGÓN DAÑADO MEDIANTE ESCARIFICACIÓNMECÁNICA O HIDRODEMOLICIÓN, CON LA PRECAUCIÓN DE CREARRUGOSIDAD EN EL SOPORTE DE AL MENOS 5 mm; b) ELIMINAR EL ÓXIDO DELAS ARMADURAS, QUE DEBERÁN LIMPIARSE MEDIANTE CEPILLADO(MANUAL O MECÁNICO) O CHORRO DE ARENA; c) RECONSTRUCCIÓNMONOLÍTICA O ALISADO DE LA SECCIÓN MEDIANTE GEOMORTEROGEOLITE® . ANTES DE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REFUERZOPROCEDER SIEMPRE A LA PREPARACIÓN DEL SOPORTE CREANDORUGOSIDAD DE AL MENOS 0,5 mm. PREVIO A LO ANTERIOR, SI FUERANECESARIO, REGULARIZACION DEL SOPORTE CON GEOLITE® , Y UNA VEZMADURADOS LOS TRATAMIENTOS PREVENTIVOS, APLICAR LA PRIMERAMANO DE GEOLITE® GEL

ACABADO FINAL PROTECTOR CON GEOLITE® GEL. APLICACIÓN DE UNACANTIDAD DE ADHESIVO NECESARIO, ESPESOR MEDIO TOTAL DELSISTEMA EQUIVALENTE A 2-3 mm, PARA LA TOTAL COBERTURA DEL TEJIDOEN ACERO, ACTUANDO FRESCO SOBRE FRESCO. EN EL CASO EN QUE ELSISTEMA INSTALADO DEBA SER ENFOSCADO O CUBIERTO MEDIANTE UNRASEO, EFECTUAR UN ESPOLVOREO CON CUARZO O ARENA SECA SOBREEL SISTEMA EPOXÍDICO TODAVÍA FRESCO, PARA EL AGARRE DE LASCAPAS SUCESIVAS AL REFUERZO

APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REFUERZO: APLICACIÓN, SOBRE LA MATRIZTODAVÍA FRESCA, DEL TEJIDO EN FIBRA DE ACERO GALVANIZADOGEOSTEEL G600/G1200/G2000/G3300, GARANTIZANDO LA PERFECTAINCORPORACIÓN DE LA BANDA EN LA CAPA DE MATRIZ, EJERCIENDO UNAENÉRGICA PRESIÓN CON LA LLANA O RODILLO DE ACERO CON LAPRECAUCIÓN DE QUE LA MISMA REBOSE SOBRE LOS CABLES,GARANTIZANDO ASÍ UNA ÓPTIMA ADHESIÓN ENTRE SUCESIVAS CAPAS DEMATRIZ. EN LOS PUNTOS DE UNIÓN LONGITUDINAL, SUPERPONER DOSCAPAS DE TEJIDO EN FIBRA DE ACERO POR AL MENOS 15 cm

Siempre que el sistema de refuerzo venga instalado en ambientesparticularmente agresivos, o se quiera garantizar una posterior protección másallá de la ya suministrada por la matriz, se aconseja la aplicación final de lapintura elastomérica KERAKOVER® ECO ACRILEX FLEX, a extender,posiblemente, también en las zonas no reforzadas.

3 1

31

4321

CONEXIÓN PILAR CONFINADO - VIGA REFORZADAMEDIANTE ENCAMISADO

REFUERZO A FLEXIÓN DE LA VIGA MEDIANTEENCAMISADO EN EL TRASDÓS - INTRADÓS

SECCIÓN A - A' SECCIÓN B - B'

432

PIL

AR

PIL

AR

VISTA AXONOMÉTRICAREFUERZO A FLEXIÓN DE LA VIGA

PERSPECTIVAREFUERZO A FLEXIÓN DE LA VIGA MEDIANTE ENCAMISADO EN EL

TRASDÓS - INTRADÓS

PLANTA C - C'REFUERZO A FLEXIÓN DE LA VIGA MEDIANTE

ENCAMISADO EN EL INTRADÓS

PLANTA D - D'REFUERZO A FLEXIÓN DE LA VIGA MEDIANTE

ENCAMISADO EN EL TRASDÓS

REFUERZO DE LA VIGA

CONFINAMIENTO DEL PILAR

En presencia de un pilar a consolidar a confinamiento conbandas de tejido de fibra de acero, se aconseja anclar elrefuerzo de la viga haciendo pasar las bandas por debajo delas utilizadas para el refuerzo del pilar. Para más detallesconsultar TABLA 6 y TABLA 8.

Debe ser prevista un largo de anclaje mínimo de 200 mm. En alternativa, esposible el uso de conectores mecánicos.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.2.2)

El refuerzo a flexión se hace necesario para elementos estructurales sometidos a un momento flector de proyecto mayor que la correspondiente resistencia. Comoejemplo, a continuación se trata el caso de flexión recta, que se verifica por ejemplo cuando el eje de solicitación coincide con un eje de simetría de la sección transversaldel elemento reforzado.El refuerzo a flexión con materiales compuestos puede ser realizado aplicando en el extremo del elemento tensionado a reforzar una o más láminas preformadas, o una omás capas de tejido impregnadas in situ(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.2.1.)

Después de haber comprobado la calidad del sustrato y haber eventualmenteprocedido a la reparación del hormigón dañado y al tratamiento de las barrasmetálicas, puede ser oportuno recurrir a un posterior procedimiento dearenado de la superficie interesada en el refuerzo.[...]En el caso en que se opere sobre una superficie de hormigón que no necesitereparación, pero que tenga baja calidad, es oportuno valorar la posibilidad deaplicar sobre ella un consolidante.[...]En general, es necesario verificar que sobre la superficie de aplicación delrefuerzo no estén presentes polvo, grasas, hidrocarburos ni tensioactivos.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.1.3)

El sistema de refuerzo se posiciona respectivamente al intradós o al trasdósen función de si el momento flector que actúa es positivo o negativo. Para elanclaje de los extremos de las bandas mediante desfibrado, se considera unancho máximo de 100 mm de banda para cada agujero realizado. El anclajedel tejido desfibrado será realizado con GEOLITE® GEL.



41 2 3 5 6

VIGAS Y LOSAS

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. El soporte debe ser preparado y mejorado según las reglas habituales y, en todo caso, siguiendo las indicaciones y prescripciones de la dirección facultativa. En caso de soportes no degradados, proceder a la creación de rugosidad de la superficie para garantizar una aspereza de al menos 5 mm. A continuación, proceder mediante aire comprimido o hidrolavado, a la limpieza y eliminación de polvo y aceite para que no se comprometa la adhesión del sistema. En caso de soporte con degradación evidente, no plano o deteriorado por acciones agresivas, se procederá como se describe a continuación: eventual eliminación en profundidad del hormigón dañado mediante escarificación mecánica o hidrodemolición, teniendo cuidado de crear rugosidad al soporte de al menos 5 mm; eventual eliminación del óxido de los hierros de armadura, que deberán estar limpios mediante cepillado (manual o mecánico) o chorro de arena; eventual reconstrucción monolítica o alisado de la sección mediante geomortero tixotrópico GEOLITE®.Antes de la aplicación del sistema de refuerzo, proceder a la preparación del soporte creando rugosidad de al menos 5 mm y al redondeado de los ángulos con radio de curvatura de al menos 20 mm.

2. Aplicación del sistema de refuerzo. La realización del refuerzo estructural en fibra de acero Steel Reinforced Mortar (combinación de fibra de acero y mortero mineral estructural tixotrópico a base de geoligante) se ejecutará teniendo la precaución de encamisar en "U" o hasta completa envoltura (definidos por el técnico competente), mediante la aplicación de una primera mano del GEOLITE®, garantizando sobre el soporte una cantidad de material suficiente (espesor medio ≈ 3 – 5 mm) para regularizarlo y fijar y englobar el tejido de refuerzo. Sucesivamente se procederá aplicando, sobre la matriz todavía fresca, el tejido en fibra de acero galvanizado GEOSTEEL HARDWIRE™ (preformado en función de la geometría del elemento estructural mediante el empleo de la PLEGADORA GEOSTEEL), garantizando el perfecto englobe de la banda en la capa de matriz, ejerciendo presión enérgica con llana y teniendo precaución de que el mismo mortero rebose sobre los cables, garantizando así una óptima adhesión entre la primera y segunda capa de matriz. La aplicación se concluirá con el alisado final protector realizado con GEOLITE® (espesor total de refuerzo ≈ 5 – 8 mm) con el objetivo de englobar totalmente el refuerzo y cerrar los posibles huecos. En caso de capas sucesivas a la primera, proceder con la colocación de la segunda capa de fibra sobre la capa de matriz todavía fresca.En caso de refuerzo en "U" es posible extender la longitud eficaz del refuerzo en todo el alto útil de las vigas, realizando en anclaje de la banda en el interior del espesor del forjado mediante el uso del adhesivo mineral epoxídico GEOLITE® GEL.Cuando el sistema de refuerzo esté instalado en ambientes particularmente agresivos, o siempre que se quiera garantizar una protección adicional a la ya provista por el geomortero, se aconseja la aplicación final de la geopintura GEOLITE® MICROSILICATO, a extender, preferiblemente, también en las zonas no reforzadas. Si las obras están en contacto permanente u ocasional con agua, el ciclo anteriormente citado se sustituye con otro ciclo protector orgánico o con cemento osmótico, en función de las exigencias de obra y las prescripciones técnicas.





Refuerzo a cortante de vigas mediante encamisado con tejidos en fibra de acero galvanizado UHTSS con geomortero mineral estructural tixotrópico certificado EN 150414

Aplicación segunda mano de GEOLITE®. Preparación de las superficies de soporte. Instalación del tejido de fibra de acero GEOSTEEL.Redondeado de las esquinas de las vigas. Plegado del tejido de fibra de acero GEOSTEEL. Aplicación primera mano de GEOLITE® tras mojado del soporte.


Refuerzo a cortante de hormigón armado con encamisado en “U” o hasta completa envoltura, mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, SRG (Steel Reinforced Grout), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado Hardwire™ de altísima resistencia, (preformado en función de la geometría del elemento estructural mediante el empleo de la plegadora certificada adecuada), formado por micro-cables de acero producidos según norma ISO 16120-1/4 2011, fijados sobre una micro-malla de fibra de vidrio, peso neto de fibra aprox. a 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° vables por cm = 3,14 con envolvente de hilos de elevado ángulo de torsión conforme a la norma ISO 17832 2009; espesor equivalente de la banda = 0,169 mm, impregnado con geomortero mineral certificado, eco-compatible, tixotrópico, de fraguado normal, a base de geoligante y zirconia con reacción cristalina, bajísimo contenido de polímeros petroquímicos, exento de fibras orgánicas, específico para pasivar, reparar, alisar y proteger monolíticamente, con durabilidad garantizada, estructuras de hormigón, GreenBuilding Rating® Eco 3, con marcado CE y conforme a las exigencias prestacionales requeridas por la Norma EN 1504-7 para la pasivación de barras de armadura, por la EN 1504-3, Clase R4 (maduración CC y PCC) para la reconstrucción volumétrica y el alisado y por la EN 1504-2 para la protección de las superficies – tipo GEOLITE® de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: ninguna corrosión de la barra metálica (EN 15183), resistencia a compresión a 28 días > 50 MPa (EN 12190), resistencia a tracción por flexión a 28 días > 9 MPa (EN 196/1), adhesión a 28 días > 2 MPa (EN 1542), módulo elástico E a 28 días ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente a la carbonatación (EN 13295), retracción lineal < 0,3% (EN 12617-1), resistencia a la abrasión con pérdida de peso de la probeta < 3000 mg (EN ISO 5470-1). La intervención se lleva a cabo en las siguientes fases: a) eventual tratamiento de reparación de las superficies degradadas, deterioradas, sin cohesión o no planas (a tener en cuenta por separado), garantizando aspereza de al menos 5 mm, redondear los ángulos con radio de curvatura de al menos 20 mm; mojar hasta saturación las superficies; b) extensión de una primera capa de geomortero con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; c) con el mortero aún fresco, proceder a la colocación del tejido de la fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; d) ejecución de la segunda capa de geomortero, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo y cerrar los posibles huecos, espesor total del refuerzo 5 – 8 mm; e) eventual repetición de las fases (c) y (d) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto; f) en caso de conformación en "U", prever el anclaje de los extremos de tejido en el interior del forjado, fijados con adhesivo mineral epoxídico. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. Se excluye: las eventuales mejoras de las zonas degradadas y la reparación del soporte; los dispositivos de anclaje mediante conectores o placas metálicas; las pruebas de aceptación del material; los ensayos pre y post intervención; todas las ayudas necesarias para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesto en obra, incluidos los empalmes y las zonas de anclaje.



VIGAS Y LOSAS

SECCIÓN A - A'DISPOSICIONES DEL REFUERZO A CORTANTE EN U

REFUERZO A CORTANTE DE VIGASMEDIANTE ENCAMISADO CON TEJIDOS ENFIBRAS DE ACERO GALVANIZADO UHTSSCON GEOMORTERO MINERALESTRUCTURAL TIXOTRÓPICO CERTIFICADOEN 1504

En la actuación para el refuerzo a cortante, torsión y confinamiento es esaconsejable proceder a un redondeo preventivo de los bordes de loselementos reforzados, a fin de evitar concentraciones peligrosas detensiones localizadas, que podrían causar la rotura prematura delcompuesto. El radio de curvatura del redondeo debe ser de al menos 20 mm.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.2.2)

Si el sistema de refuerzo está instalado en entornos particularmente agresivos,o si desea proporcionar una protección adicional a la que ya proporciona elgeomortero, recomendamos la aplicación final de la geopintura GEOLITE®

MICROSILICATO, además, es posible, aplicarla incluso en zonas noreforzadas.

1

3

4

6

El refuerzo a cortante se vuelve necesario en el caso de elementos estructurales para los cuales el cortante de cálculo, evaluado con los criterios de la jerarquía de la resistencia,sea superior a la correspondiente resistencia de cálculo. Esta última debe ser determinada considerando la contribución del hormigón y de la posible armadura metálica transversalpresente.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.3.1.)El refuerzo a cortante con materiales compuestos se realiza aplicando una capa de adherencia sobre la superficie externa de la membrana a reforzar (Figura 4-7) elementosunidimensionales o bidimensionales de compuestos (comúnmente tejidos), constituidos por una o por más capas de materiales. En el caso de aplicación en elementosunidimensionales, las bandas de compuesto se pueden aplicar adyacentes entre sí, o de forma discontinua.Los elementos característicos del sistema de refuerzo son: la geometría (espesor, ancho, paso) de las bandas de compuesto adheridas a la membrana reforzada y el ángulo deinclinación de las fibras respecto al eje longitudinal de esta última.La disposición del sistema de refuerzo entorno a la sección puede realizarse de la siguiente manera: en U o en envoltura (Figura 4-8). (CNR - DT 200 R1/2013 § 4.3.2.)

En caso de refuerzo en “U” es posible extender lalongitud efectiva del refuerzo a toda la altura útil de laviga, realizando el anclaje de la banda en el interior delespesor del forjado mediante la utilización del adhesivomineral epoxídico GEOLITE® GEL. Hacer un orificio deanclaje cada 10 cm de ancho de banda.

En el caso de sistemas de refuerzo en U en secciones rectangulares o en T,es posible mejorar las condiciones de restricción de los extremos libres delcompuesto (no hay que envolver completamente el ángulo de la sección),por ejemplo mediante la aplicación de barras, láminas o bandas de FRP. Ental caso, si se demuestra la eficacia de la restricción ofrecida por dichosdispositivos, el comportamiento del sistema de refuerzo en U puedeconsiderarse equivalente al de refuerzo en envoltura.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.3.2)

APLICACIÓN DE UNA PRIMERA MANO DE GEOLITE® , GARANTIZANDO SOBREEL SOPORTE UNA CANTIDAD DE MATERIAL SUFICIENTE (ESPESOR MEDIO3-5 mm) PARA INSTALAR Y ENGLOBAR EL TEJIDO DE REFUERZO. EN CASODE CAPAS SUCESIVAS A LA PRIMERA, COLOCAR LA SEGUNDA CAPA DEFIBRA SOBRE LA CAPA DE MATRIZ AÚN FRESCA

ACABADO FINAL PROTECTOR CON GEOLITE® , PARA UN ESPESORINTEGRAL DEL REFUERZO DE ENTRE 5-8 mm, CON EL FIN DE ENGLOBARTOTALMENTE EL REFUERZO Y TAPAR LOS HUECOS SUBYACENTES,ACTUANDO EN FRESCO SOBRE FRESCO

APLICACIÓN, SOBRE LA MATRIZ AÚN FRESCA, DEL TEJIDO CON FIBRA DEACERO GALVANIZADO GEOSTEEL G600 O GEOSTEEL G1200 (PRESENTADOEN FUNCIÓN DE LA GEOMETRÍA DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL MEDIANTEEL EMPLEO DE LA PIEGATRICE GEOSTEEL), GARANTIZANDO LA PERFECTASUJECIÓN DE LA CINTA EN EL ESTRATO DE LA MATRIZ

2

PREPARACIÓN DEL SOPORTE CON RUGOSIDAD DE AL MENOS 5 mm YREDONDEADO DE LOS ÁNGULOS CON UN RADIO DE CURVATURA MÍNIMODE 20 mm


5 LONGITUD DE SUPERPOSICIÓN Ls

PERSPECTIVAREFUERZO A CORTANTE DE LA VIGA MEDIANTE

ENCAMISADO CONTINUO


ENCAMISADO DISCONTINUO

PIL

AR

PIL

AR

En secciones consecutivas es aconsejable invertir laposición de la longitud de superposición para optimizarel anclaje del sistema de refuerzo.

REFUERZO A CORTANTEDE LA VIGA

INSERCIÓN CON GEOLITE®

GEL DE LA BANDA DEREFUERZO EN ELINTERIOR DEL ESPESORDE LA VIGUETA DELFORJADO

1

3-4

6

PIL

AR

PIL

AR

1

3-4

6

VISTA AXONOMÉTRICAREFUERZO A CORTANTE DE LA VIGA

Soluciones idóneas solo en caso de que sea posible anclar el tejido en lazona comprimida.Para el anclaje de los extremos de las bandas mediante desfibrado, seconsidera una anchura máxima de 100 mm de banda por cada agujeroejecutado. La inyección de tejido desfibrado se ejecuta con GEOLITE® GEL.

5

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: EN CASO DE QUE EL SOPORTE NO ESTÉDEGRADADO, CREAR RUGOSIDAD EN LA SUPERFICIE, LIMPIAR Y ELIMINAREL POLVO Y EL ACEITE QUE PUEDA COMPROMETER LA ADHESIÓN DELSISTEMA, MEDIANTE AIRE A PRESIÓN O HIDROLAVADO. EN CASO DESOPORTE EVIDENTEMENTE DEGRADADO, NO PLANO O DETERIORADO PORACCIONES AGRESIVAS: ELIMINAR EN PROFUNDIDAD EL HORMIGÓNARMADO MEDIANTE ESCARIFICACIÓN MECÁNICA O HIDRODEMOLICIÓN,CON LA PRECAUCIÓN DE CREAR RUGOSIDAD EN EL SOPORTE DE ALMENOS 5 mm; ELIMINAR EL ÓXIDO DE LAS ARMADURAS, QUE DEBERÁNLIMPIARSE MEDIANTE CEPILLADO (MANUAL O MECÁNICO) O CHORRO DEARENA; RECONSTRUCCIÓN MONOLÍTICA O ALISADO DE LA SECCIÓNMEDIANTE GEOMORTERO GEOLITE® . ANTES DE LA APLICACIÓN DELSISTEMA DE REFUERZO PROCEDER SIEMPRE A LA PREPARACIÓN DELSOPORTE CREANDO RUGOSIDAD DE AL MENOS 5 mm Y AL REDONDEADODE LOS ÁNGULOS CON UN RADIO DE CURVATURA MÍNIMO DE 20 mm

TIPO 1 TIPO 2

2

TIPO 3



41 2 3 5 6

VIGAS Y LOSAS

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. El soporte debe ser preparado y mejorado según las reglas habituales y, en todo caso, siguiendo las indicaciones y prescripciones de la dirección facultativa. En caso de soportes no degradados, proceder mediante escarificación mecánica para la creación de rugosidad en la superficie, para garantizar una aspereza de al menos 0,5 mm y, mediante aire comprimido, a la limpieza y eliminación de polvo y aceite para que no se comprometa la adhesión del sistema. En caso de soporte con degradación evidente, no plano o deteriorado por acciones agresivas, se procederá como se describe a continuación: eventual eliminación en profundidad del hormigón dañado mediante escarificación mecánica o hidrodemolición, teniendo cuidado de crear rugosidad al soporte de al menos 5 mm; eventual eliminación del óxido de los hierros de armadura, que deberán estar limpios mediante cepillado (manual o mecánico) o chorro de arena; eventual reconstrucción monolítica o alisado de la sección mediante geomortero tixotrópico GEOLITE®.Antes de la aplicación del sistema de refuerzo, crear siempre una rugosidad al soporte de al menos 0,5 mm y redondear las esquinas con radio de curvatura de 20 mm como mínimo.

2. Aplicación del sistema de refuerzo. La realización del refuerzo estructural en fibra de acero Steel Reinforced Polymer (combinación de fibra de acero y adhesivo mineral epoxídico) se ejecutará teniendo la precaución de encamisar en "U" o hasta completa envoltura (definidos por el técnico competente), previa posible regularización del soporte con GEOLITE®, con la aplicación, una vez madurados los tratamientos preventivos descritos, de una primera mano del adhesivo mineral epoxidico GEOLITE® GEL, garantizando sobre el soporte una cantidad de material suficiente (espesor medio ≈ 1 – 2 mm) fijar y englobar el tejido de refuerzo. Sucesivamente se procederá aplicando, sobre la matriz todavía fresca, el tejido en fibra de acero galvanizado GEOSTEEL HARDWIRE™ (preformado en función de la geometría del elemento estructural mediante el empleo de la PLEGADORA GEOSTEEL), garantizando el perfecto englobe de la banda en la capa de matriz, ejerciendo presión enérgica con llana y teniendo precaución de que el mismo mortero rebose sobre los cables, garantizando así una óptima adhesión entre la primera y segunda capa de matriz. La aplicación se concluirá con el alisado final protector, empleando la cantidad de adhesivo necesaria (espesor total de refuerzo ≈ 2 – 3 mm) con el objetivo de englobar totalmente la malla de acero, actuando fresco sobre fresco. En caso de capas sucesivas a la primera, proceder con la colocación de la segunda capa de fibra sobre la capa de matriz todavía fresca. En caso de que el sistema instalado deba ser enfoscado o cubierto mediante alisado, se procederá, con la resina aún fresca, a un salpicado de cuarzo mineral para facilitar el anclaje de las capas sucesivas.En caso de refuerzo en "U" es posible extender la longitud eficaz del refuerzo en todo el alto útil de las vigas, realizando en anclaje de la banda en el interior del espesor del forjado mediante el uso del adhesivo mineral epoxídico GEOLITE® GEL.Cuando el sistema de refuerzo esté instalado en ambientes particularmente agresivos, o siempre que se quiera garantizar una protección adicional a la ya provista por la matriz, se aconseja la aplicación final de la pintura elastomérica KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX, a extender, preferiblemente, también en las zonas no reforzadas. Si las obras están en contacto permanente u ocasional con agua, el ciclo anteriormente citado se sustituye con otro ciclo protector orgánico o con cemento osmótico, en función de las exigencias de obra y las prescripciones técnicas.




Refuerzo a cortante de vigas mediante encamisado con tejidos de fibra de acero galvanizado UHTSS con adhesivo epoxídico certificado EN 150415




Aplicación segunda mano de GEOLITE® GEL.Preparación de las superficies de soporte. Instalación del tejido de fibra de acero GEOSTEEL.Redondeado de las esquinas de las vigas. Plegado del tejido de fibra de acero GEOSTEEL. Aplicación primera mano de GEOLITE® GEL.


Refuerzo a cortante de vigas hormigón armado con encamisado en “U” o hasta completa envoltura, mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, SRP (Steel Reinforced Polymer), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado Hardwire™ de altísima resistencia, (preformado en función de la geometría del elemento estructural mediante el empleo de la plegadora certificada adecuada), formado por micro-cables de acero producidos según norma ISO 16120-1/4 2011, fijados sobre una micro-malla de fibra de vidrio, peso neto de fibra aprox. a 3300 g/m2 – tipo GEOSTEEL G3300 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 7,09 con envolvente de hilos de elevado ángulo de torsión conforme a la norma ISO 17832 2009; espesor equivalente de la banda; = 0,381 mm, impregnado con geomortero mineral certificado, eco-compatible, en gel, para encolados estructurales de tejidos de fibra de acero galvanizado u otros materiales compuestos en general, GreenBuilding Rating® Eco 4, con marcado CE y conforme a las exigencias prestacionales requeridas por la Norma EN 1504-4, sin necesidad de uso de imprimación de agarre – tipo GEOLITE® GEL de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: Euroclase de reacción al fuego C –s2,d0 (EN 13501-1); emisión de compuestos orgánicos volátiles EC1 Plus certificado GEV-Emicode; resistencia a tracción adhesiva sobre hormigón con tejido de refuerzo GEOSTEEL HARDWIRE™ en una y doble capa > 4 MPa (EN 24624); temperatura de transición vítrea > +59 °C (EN 12614); resistencia a cortante > 20 MPa (EN 12188). La intervención se lleva a cabo en las siguientes fases: a) eventual tratamiento de reparación de las superficies degradadas, deterioradas, sin cohesión o no planas (a tener en cuenta por separado), crear rugosidad de la superficie garantizando aspereza de al menos 0,5 mm y redondeado de las esquinas con radio de curvatura de al menos 20 mm; b) extensión de una primera capa con espesor medio ≈ 1 – 2 mm, de adhesivo mineral epoxídico; c) con el adhesivo aún fresco, proceder a la colocación de la fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; d) ejecución de la segunda capa de matriz, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo, espesor total del refuerzo 2 – 3 mm; e) eventual repetición de las fases (c) y (d) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto; f) en caso de conformación en "U", prever el anclaje de los extremos de tejido en el interior del forjado, fijados con adhesivo mineral epoxídico. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. Se excluye: las eventuales mejoras de las zonas degradadas y la reparación del soporte; los dispositivos de anclaje mediante conectores o placas metálicas; las pruebas de aceptación del material; los ensayos pre y post intervención; todas las ayudas necesarias para la ejecución de los trabajos. El precio corresponde a una unidad de refuerzo efectivamente puesta en obra incluidas las superposiciones y zonas de anclaje.

ETA

EUROPEAN TECHNICALASSESSMENT

n° 18/0314


VIGAS Y LOSAS

REFUERZO A CORTANTE DE VIGASMEDIANTE ENCAMISADO CON TEJIDOS DEFIBRA DE ACERO GALVANIZADO UHTSSCON ADHESIVO EPOXÍDICO CERTIFICADOEN 1504

SECCIÓN A - A'DISPOSICIONES DEL REFUERZO A CORTANTE EN U

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: CREAR RUGOSIDAD EN LA SUPERFICIE,LIMPIAR Y ELIMINAR EL POLVO Y EL ACEITE QUE PUEDA COMPROMETER LAADHESIÓN DEL SISTEMA, MEDIANTE AIRE A PRESIÓN O HIDROLAVADO. ENCASO DE SOPORTE DEGRADADO: a) ELIMINAR EL HORMIGÓN DAÑADOMEDIANTE ESCARIFICACIÓN MECÁNICA O HIDRODEMOLICIÓN, CON LAPRECAUCIÓN DE CREAR RUGOSIDAD EN EL SOPORTE DE AL MENOS 5 mm;b) ELIMINAR EL ÓXIDO DE LAS ARMADURAS, QUE DEBERÁN LIMPIARSEMEDIANTE CEPILLADO (MANUAL O MECÁNICO) O CHORRO DE ARENA; c)RECONSTRUCCIÓN MONOLÍTICA O ALISADO DE LA SECCIÓN MEDIANTEGEOMORTERO GEOLITE®

Si el sistema de refuerzo está instalado en entornos particularmenteagresivos, o si desea proporcionar una protección adicional a la que yaproporciona el geomortero, recomendamos la aplicación final de la pinturaelastomérica KERAKOVER® ECO ACRILEX FLEX, además, es posible,aplicarla incluso en zonas no reforzadas.

1

3

4

6

El refuerzo a cortante se vuelve necesario en el caso de elementos estructurales para los cuales el cortante de cálculo, evaluado con los criterios de la jerarquía de laresistencia, sea superior a la correspondiente resistencia de cálculo. Esta última debe ser determinada considerando la contribución del hormigón y de la posible armadurametálica transversal presente.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.3.1.)El refuerzo a cortante con materiales compuestos se realiza aplicando una capa de adherencia sobre la superficie externa de la membrana a reforzar (Figura 4-7) elementosunidimensionales o bidimensionales de compuestos (comúnmente tejidos), constituidos por una o por más capas de materiales. En el caso de aplicación en elementosunidimensionales, las bandas de compuesto se pueden aplicar adyacentes entre sí, o de forma discontinua.Los elementos característicos del sistema de refuerzo son: la geometría (espesor, ancho, paso) de las bandas de compuesto adheridas a la membrana reforzada y el ángulo deinclinación de las fibras respecto al eje longitudinal de esta última.La disposición del sistema de refuerzo entorno a la sección puede realizarse de la siguiente manera: en U o en envoltura (Figura 4-8).(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.3.2.)

En caso de refuerzo en “U” es posible extender lalongitud efectiva del refuerzo a toda la altura útil de laviga, realizando el anclaje de la banda en el interior delespesor del forjado mediante la utilización del adhesivomineral epoxídico GEOLITE® GEL. Hacer un orificio deanclaje cada 10 cm de ancho de banda.

En el caso de sistemas de refuerzo en U en secciones rectangulares o en T,es posible mejorar las condiciones de restricción de los extremos libres delcompuesto (no hay que envolver completamente el ángulo de la sección),por ejemplo mediante la aplicación de barras, láminas o bandas de FRP. Ental caso, si se demuestra la eficacia de la restricción ofrecida por dichosdispositivos, el comportamiento del sistema de refuerzo en U puedeconsiderarse equivalente al de refuerzo en envoltura.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.3.2)

APLICACIÓN, DE UNA PRIMERA MANO DEL ADHESIVO MINERAL EPOXÍDICOGEOLITE® GEL, GARANTIZANDO SOBRE EL SOPORTE UNA CANTIDAD DEMATERIAL SUFICIENTE (ESPESOR MEDIO 2-3 mm) PARA INSTALAR YENGLOBAR EL TEJIDO DE REFUERZO. SI PROCEDE, UN POSIBLETRATAMIENTO PREVENTIVO ES ESPERAR LA MADURACIÓN DE ESTETRATAMIENTO ANTES DE APLICAR LA PRIMERA MANO DE ADHESIVOEPOXÍDICO. EN CASO DE CAPAS SUCESIVAS A LA PRIMERA, COLOCAR LASEGUNDA CAPA DE FIBRA SOBRE LA CAPA DE MATRIZ AÚN FRESCA

APLICACIÓN, SOBRE LA MATRIZ AÚN FRESCA, DEL TEJIDO CON FIBRA DEACERO GALVANIZADO GEOSTEEL G600 O GEOSTEEL G1200 (PRESENTADOEN FUNCIÓN DE LA GEOMETRÍA DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL MEDIANTEEL EMPLEO DE LA PLEGADORA GEOSTEEL), GARANTIZANDO LA PERFECTASUJECIÓN DE LA CINTA EN EL ESTRATO DE LA MATRIZ

5 LONGITUD DE SUPERPOSICIÓN Ls


ENCAMISADO CONTINUO


ENCAMISADO DISCONTINUO

PIL

AR

PIL

AR

En secciones consecutivas es aconsejable invertir laposición de la longitud de superposición para optimizarel anclaje del sistema de refuerzo.

REFUERZO A CORTANTE DELA VIGA

INSERCIÓN CON GEOLITE®

GEL DE LA BANDA DEREFUERZO EN EL INTERIORDEL ESPESOR DE LAVIGUETA DEL FORJADO

1

3-4

6

PIL

AR

PIL

AR

1

3-4

6

ACABADO FINAL PROTECTOR CON GEOLITE® GEL PARA UN ESPESORINTEGRAL DEL REFUERZO DE ENTRE 2-3 mm, PARA EL TOTALRECUBRIMIENTO DEL TEJIDO EN ACERO, ACTUANDO EN FRESCO SOBREFRESCO. EN EL CASO EN EL QUE EL SISTEMA INSTALADO DEBA SERENFOSCADO O ENMASCARADO MEDIANTE ALISADO, EFECTUAR UNESPOLVOREO CON CUARZO O ARENA SECA SOBRE EL SISTEMA EPOXÍDICOAÚN FRESCO, PARA FACILITAR EL ANCLAJE DE LAS CAPAS SUCESIVAS ALREFUERZO

VISTA AXONOMÉTRICAREFUERZO A CORTANTE DE LA VIGA

En la actuación para el refuerzo a cortante, torsión y confinamiento es esaconsejable proceder a un redondeo preventivo de los bordes de loselementos reforzados, a fin de evitar concentraciones peligrosas detensiones localizadas, que podrían causar la rotura prematura delcompuesto. El radio de curvatura del redondeo debe ser de al menos 20 mm.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.2.2)

2

PREPARACIÓN DEL SOPORTE CON RUGOSIDAD DE AL MENOS 0,5 mm YREDONDEADO DE LOS ÁNGULOS CON UN RADIO DE CURVATURA MÍNIMODE 20 mm

5


TIPO 1 TIPO 2

2

TIPO 3

Soluciones idóneas solo en el caso en el que sea posible anclar el tejido en lazona comprimida.Para el anclaje de los extremos de las bandas mediante desfibrado, seconsidera una anchura máxima de 100 mm de banda por cada agujeroejecutado. La inyección del tejido desfibrado se ejecuta con GEOLITE® GEL.


vigas y losas 9 mineral estructural tixotrópico...

Documents