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PROPUESTA PARA LA PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN DE TELAS TIPO MILITAR Y PAÑO EN LA EMPRESA

INDUSTRIAS DE ALGODÓN IDEAL L.T.D.A

HASBLEIDY LORENA BELTRÁN ARIZA

JESSICA PAOLA RUIZ WANDURRAGA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C.

2017

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PROPUESTA PARA LA PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN DE TELAS TIPO MILITAR Y PAÑO PARA LA EMPRESA

INDUSTRIAS DE ALGODÓN IDEAL L.T.D.A

HASBLEIDY LORENA BELTRÁN ARIZA

JESSICA PAOLA RUIZ WANDURRAGA

TRABAJO DE GRADO EN MODALIDAD DE PASANTIA PRESENTADO PARA

OBTENER EL TITULO EN TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

DIRECTOR

ING. Msc. ROBERTO VERGARA PORTELA

Ingeniero Industrial

Especialista en Ingeniería de Producción

Consultor y Asesor de Empresas Públicas y Privadas, en el área de producción y

calidad

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C.

2017

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NOTA DE ACEPTACIÓN

__________________________________

__________________________________

___________________________________

___________________________________

________________________________________

ING. MANUEL MAYORGA

COORDINADOR PROYECTO CURRICULAR

______________________________________

INDUSTRIAS DE ALGODÓN IDEAL LTDA

_______________________________________

TUTOR

ING. ROBERTO VERGARA PORTELA

Bogotá, 22 de febrero del 2017

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AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a nuestra alma mater, la Universidad Distrital Francisco José De

Caldas, por acogernos y sabiamente transmitir todos los conocimientos que están

aplicados en el presente proyecto. Especiales agradecimientos otorgamos a la

empresa Industrias de Algodón Ideal LTDA por permitirnos la entrada para la

realización de este proyecto de grado, confiándonos sus instalaciones, sus

procesos y como no mencionarlos, sus colaboradores, quienes con su experticia y

sabiduría nos ayudaron en gran medida; y, por supuesto, al Ingeniero Iván David

Santiago pues gracias a su conocimiento, tiempo y apoyo continuo, permitió el

desarrollo del proyecto en la empresa.

Por último, pero no menos importante, sinceros agradecimientos al docente

encargado, el Ingeniero Roberto Vergara, quien a través de sus asignaturas,

amplios conocimientos, tiempo y dedicación; estuvo al frente de cada paso y logró

dirigir este proyecto hasta su culminación exitosa.

A ellos, y a todos los que nos apoyaron durante este proceso ¡gracias!, sin su apoyo

incondicional y dedicación inherente, no hubiésemos podido llegar tan lejos.

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TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO 1 8

1. GENERALIDADES 8

1.1. RESUMEN 8

1.2. INTRODUCCIÓN 8

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 9

1.4. JUSTIFICACIÓN 10

1.5. LIMITES 10

1.6. ALCANCES 11

1.7. VARIABLES 11

1.7.1. Variables independientes 11

1.7.2. Variables dependientes 11

1.7.3. Variables intervinientes 11

1.8. OBJETIVOS 12

1.8.1. GENERAL 12

1.8.2. ESPECÍFICOS 12

2. DIAGNÓSTICO 13

2.2. DIAGNÓSTICO SISTÉMICO 14

2.3. MISION Y VISIÓN 31

2.4. VALORES Y OBJETIVOS 32

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 34

3.1. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DEL PROCESO 34

3.1.1. Materiales 34

3.1.2. Proceso 34

3.2. PRODUCTO TERMINADO 50

3.2.1. PAÑO 50

3.3. MAQUINARIA 54

3.4 FLUJOGRAMAS 58

3.4.1. Flujograma paño 58

6

3.4.2. Flujograma tela militar 59

3.5. DIAGRAMAS DE OPERACIONES 60

3.5.1. Diagrama de operaciones paño 60

3.5.2. Diagrama de operaciones tela militar 61

3.6. DIAGRAMAS DE RECORRIDO 62

4. ANÁLISIS FODA 64

4.1. MATRIZ FODA 64

4.2. FODA ESTRATÉGICO 65

4.3. MATRIZ DE VESTER 67

4.4. ESTRUCTURA DE EFECTOS 68

4.5. ESQUEMA AXIAL 69

5. ESTUDIO DE TIEMPOS 75

5.1. WESTINGHOUSE 81

5.1.1. Factor de Velocidad 81

5.1.2. Suplementos 82

5.2. Tiempo Observado 84

5.3. Tiempo estándar 85

6. MARCO TEÓRICO PARA LA PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN 88

6.1. PRONÓSTICO 89

6.1.1. Series de tiempos 90

6.1.2. Winter 93

6.1.3. Suavización exponencial 94

6.2. PRODUCCIÓN 95

6.2.1. PLANEACIÓN 95

Mano de obra constante 95

Ampliación de la capacidad: 96

Contratación y despido de personal 96

Sub contratación de la producción 96

6.2.2. Planes alternos de producción 97

6.3. JOB SHOP 98

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6. CONCLUSIONES 100

7. BIBLIOGRAFIA. 102

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CAPITULO 1

1. GENERALIDADES

1.1. RESUMEN

Las empresas manufactureras se enfrentan constantemente a cambios en el mercado que las obligan a mejorar en sus procesos y aumentar la calidad de sus productos debido a la gran competencia y competitividad global; de acuerdo a lo anterior, las empresas deben elevar sus índices de efectividad y para esto existen modelos de pronóstico que tienen como referencia el análisis de datos históricos que permiten proyectar la producción a corto, mediano y largo plazo según corresponda para la empresa en estudio.

En este proyecto se hará una propuesta para la planeación, programación y control de la producción, utilizando métodos de pronóstico que le permitan a la empresa INDUSTRIAS DE ALGODÓN IDEAL L.T.D.A. tener un control adecuado de la producción y aumentar así su productividad, la calidad en sus productos y disminuir los costos de producción.

PALABRAS CLAVE

PRODUCCIÓN, PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN, CONTROL, COSTOS, CALIDAD, PRONOSTICO.

1.2. INTRODUCCIÓN

La producción como proceso productivo que transforma bienes y servicios para satisfacer ciertas necesidades detectadas en el mercado, tiene tres funciones básicas (planeación, programación y control) cuyo objetivo es servir como herramientas de apoyo para que las empresas sepan qué artículos producir, cuándo y en qué cantidad. La planeación, se refiere a la determinación de objetivos y políticas dentro del área de producción que permitan utilizar de manera racional los recursos disponibles, y la programación por su parte, se encarga de la disposición y ejecución de las actividades teniendo en cuenta los recursos disponibles y definiendo cuánto, cómo, dónde y a quién se debe producir. Finalmente se debe llevar un control en donde se verifique si los avances, el tiempo y recursos invertidos están acorde a la proyección que se tenía.

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En el presente documento se plantea una propuesta para la planeación, programación y control de la producción en la empresa INDUSTRIAS DE ALGODÓN IDEAL L.T.D.A. en este sentido se utilizarán los métodos de serie de tiempos, suavización exponencial, Job Shop, planes alternos de producción, aseguramiento del plan y decisiones de planeación, para brindar a la empresa herramientas que le permitan identificar el comportamiento de la demanda de la tela militar y el paño para los próximos seis meses; además de esto se diseñarán objetivos corporativos junto con una misión y visión que le permitan a la empresa ir en busca del cumplimiento de un objetivo en común, establecer su proyección en el mercado y garantizar su solides sobre el mismo.

Debido a los constantes cambios del mercado y los factores internos y externos que pueden afectar la producción y la demanda de los productos, se debe hacer un análisis detallado de los métodos de planeación y programación para identificar ventajas y desventajas de cada uno y proponer a la empresa la aplicación del método ideal que les permitirá pronosticar la demanda y controlar su producción con el objetivo de abastecer adecuadamente el mercado y ofrecer sus productos en el momento adecuado, con la cantidad requerida y con la mejor calidad tanto de servicio como en el producto.

Como resultado de este trabajo se espera identificar cuáles son los métodos óptimos para ser aplicados en la empresa y ampliar la visión de sus directivas en cuanto a la importancia de la planeación, programación y control de la producción, asegurando que con la implementación de métodos para las mismas, se establecen ventajas competitivas, se obtiene una reducción de costos, se aumenta la productividad y se tiene un mayor control de la relación oferta-demanda.

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Por qué se deben emplear métodos de pronósticos en el área de producción de la empresa industrias de algodón ideal?

El área de producción es una de las áreas más importantes, ya que en esta se hace el proceso de transformación de materias primas en productos que generan utilidades para la empresa, de acuerdo a la importancia y complejidad de esta área se requiere el uso de herramientas que faciliten la toma decisiones en cuanto a cómo, cuándo y cuánto se debe producir, y cómo debe ser el abastecimiento de recursos para cumplir una orden de producción. Para la solución a esta necesidad se tienen los métodos de pronóstico que permiten planear, programar y controlar la producción de manera acertada.

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Actualmente en la empresa industrias de algodón ideal no se lleva un registro para controlar la producción y los factores que intervienen en ella, además de esto la toma de decisiones en cuanto a la producción es intuitiva y basada en los pedidos, es decir, la orden de pedido para materia prima y materiales complementarios se hace suponiendo la cantidad de recursos que se pueden necesitar para cumplir con un pedido de producto final.

La necesidad de utilizar herramientas de pronóstico en el área de producción de industrias de algodón ideal radica en la importancia de tener certeza y control sobre los factores que influyen directa y/o indirectamente en el proceso de producción como costos, presupuestos, proyección de la producción, materia prima, materiales complementarios, punto de reorden para el abastecimiento, gastos, utilidades y costo total de la operación. Tener un control adecuado sobre lo anterior permite definir la actividad productiva de la empresa a corto, medio o largo plazo y mejorar los factores que puedan afectar positiva o negativamente el área de producción.

1.4. JUSTIFICACIÓN

El presente proyecto asumido bajo la modalidad de pasantía surge como una solución a la necesidad de la empresa de tener información actualizada sobre el área de producción en cuanto a tiempos, abastecimiento, costos, planeación, programación y control de la producción. Se considera de gran importancia que la empresa aplique los métodos de pronóstico que se desarrollarán a lo largo de este documento con el objetivo de mejorar los procesos productivos y administrativos.

1.5. LIMITES

Para la ejecución de este proyecto de grado se encuentran las siguientes limitantes.

Una de las principales es el tiempo, ya que se desarrolla durante 3 meses que son insuficientes para plantear los métodos de planeación, programación y control en todos los artículos que fabrica la empresa.

La falta de control por parte de la empresa sobre los factores que intervienen en el proceso.

Falta de información actualizada y sistematizada sobre cantidades vendidas, abastecimiento, costos y gastos.

Falta de proyección y objetivos definidos de la empresa para identificar sus necesidades principales y como orientar la planeación, programación y control de la producción en búsqueda del alcance de los objetivos y metas de la organización

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1.6. ALCANCES

Este proyecto pretende iniciar un proceso de mejora en el área de producción de la empresa industrias de algodón ideal, teniendo como objeto de estudio específicamente la planeación, programación y control de la producción; Debido a la gran cantidad de telas que fabrica la empresa y la limitante del tiempo, se escogen para la aplicación de métodos solo dos telas en sus diferentes referencias

Militar: Tomando todas sus referencias en conjunto Paño: Se escogieron 8 referencias de acuerdo a su demanda en metros

Roma

Houston

Milan

Andrómeda

Armani

Santorini

Roma

Palermo

En el área administrativa también se espera hacer una contribución a partir de los siguientes ítems:

Diseño de misión y visión Diseño de objetivos estratégicos y valores

1.7. VARIABLES

1.7.1. Variables independientes

Proceso de contratación y despido Subcontratación de la producción Mano de obra constante Mano de obra con ampliación de la capacidad Planes alternos de producción Pronóstico

1.7.2. Variables dependientes

Proceso de mejoramiento para la producción

1.7.3. Variables intervinientes

Normatividad legal vigente Condiciones del mercado Condiciones económicas y administrativas de la empresa

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1.8. OBJETIVOS

1.8.1. GENERAL

Desarrollar la propuesta de planeación, programación y control de la producción de telas tipo militar y paño para la empresa industrias de algodón Ideal L.T.D.A, utilizando métodos numéricos y estadísticos que permitan analizar el comportamiento de la producción e identificar estrategias óptimas para la gestión de la misma.

1.8.2. ESPECÍFICOS

1. Proponer un modelo de misión y visión corporativa junto con unos objetivos

corporativos que permitan a la organización definir la proyección interna y externa y determinar así su propósito en el mercado.

2. Diseñar y aplicar un diagnóstico que permita identificar oportunidades de mejora en el área de producción, con el fin de hacer una correcta selección de las estrategias que se pueden utilizar en la empresa Industrias De Algodón Ideal para la planeación, programación y control de la producción.

3. Realizar la planeación y programación de la producción por medio de los siguientes métodos: series de tiempos, suavización exponencial y Job Shop permitiendo establecer patrones de comportamiento y por ende proyectar la demanda en un periodo de seis (6) meses.

4. Establecer los planes alternos de producción que permitan un control y aseguramiento del comportamiento del sistema.

5. Identificar y analizar las decisiones de planeación teniendo en cuenta las estrategias puras (mano de obra constante, ampliación de capacidad, contratación y despido de personal y subcontratación de la producción) y los costos de producción.

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2. DIAGNÓSTICO

2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Industrias de algodón ideal establecida bajo la forma jurídica de sociedad limitada (Ltda.) es una empresa dedicada a la fabricación de telas en tejido plano y registrada en cámara de comercio desde el 16 de junio del año 1976 con NIT 860020345-1, sin embargo; cuenta con aproximadamente 50 años de experiencia en el mercado. Se encuentra ubicada en la avenida ciudad de Cali N° 10A-42 Bodega 2, Interior 6; y su representante legal es el señor Efrén Darío Camacho Martínez.

A lo largo de los años que lleva en funcionamiento, la empresa ha estado en constante evolución en cuanto a su producción y maquinaria, pasando de producir traperos, limpiones, tela para zapatos y similares, a telas en tejido plano logrando así mantenerse en el mercado.

Para el año actual (2017) la empresa cuenta con 15 trabajadores que laboran en un turno único de 7 am a 5 pm y 43 máquinas distribuidas de la siguiente manera:

CANTIDAD MÁQUINA

1 Urdidor

2 Engomadoras: solo una en funcionamiento

34 Telares: 28 en funcionamiento

2 Jet de tintura: uno en funcionamiento y el otro en proceso de armado

1 Rama

1 Estampadora

1 Sanfonizadora

1 Recubrimiento

Tabla 1. Maquinaria disponible. Fuente: Industrias de algodón idea LTDA.

Autores: Lorena Beltrán, Jessica Ruiz

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Gracias a la gran cantidad de maquinaria la empresa tiene una capacidad productiva de 120.000 metros al mes si se trabajará en una jornada 24/7, sin embargo solo se hacen aproximadamente 30.000 metros al mes en un turno 7-5 y con 15 trabajadores.

2.2. DIAGNÓSTICO SISTÉMICO

PASO 1. OBJETIVOS, VALORES, TAREAS, ESTRATEGIA

FINALIDAD

¿Para qué sirve la empresa?

El objeto social de industrias de algodón ideal es ofrecer al sector textil una amplia variedad de telas satisfaciendo así sus necesidades y contribuyendo al desarrollo industrial del país con la fabricación de telas técnicas como la militar y antibalas.

¿Qué beneficio ofrece a los clientes?

El principal beneficio es que se le ofrece una solución a la medida y la opción de ser un proveedor local para mejorar las relaciones comerciales

¿Están definidos los valores? ¿Qué valores tienen importancia?

Los valores están intrínsecamente definidos, es decir, no están escritos ni se han trasmitido al personal de la empresa; sin embargo dentro de estos se destacan: cumplimiento, honestidad y calidad

Imagen 1. Fases del diagnóstico sistémico. Fuente: Diagnóstico sistémico.

Autor: Roberto Vergara P

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HISTORIA

¿Por qué existe la empresa? ¿Por qué fue fundada? ¿Quién la fundó y por qué motivo? ¿Cómo se ha desarrollado desde entonces y en qué fase se encuentra actualmente?

La empresa fue fundada hace aproximadamente cincuenta años bajo el nombre de industrias de algodón ideal, para ese entonces dedicada a la fabricación de artículos en algodón más específicamente en la línea de aseo, algunos de esos productos eran limpiones, trapos, trapeadores y similares. Al fallecer el fundador de la empresa los herederos quedaron al mando, pero no supieron administrarla y decidieron venderla.

Los hermanos Darío y Cesar Camacho junto con su primo Henry Camacho compraron la empresa y debido a su falta de experiencia y conocimiento en el sector continuaron con la línea de producción que ya se tenía; luego de esto Henry Camacho se retiró de la sociedad y quedaron como dueños los dos hermanos.

Después de un tiempo hubo un cambio de maquinaria, se vendieron los telares antiguos que eran de lanzadera y se compraron telares de pinza que eran más modernos, con estos nuevos telares se dejaron de hacer algunos productos, pero se experimentó con productos nuevos, dentro de estos la tela para la industria del calzado lo que hizo que la empresa tuviera un crecimiento.

En el año 1992 aproximadamente hubo un nuevo cambio de maquinaria, se compró maquinaria más moderna, que ocupaba menos espacio y tenía mayor productividad, debido a que la industria del calzado estaba en auge estos cambios trajeron un mayor crecimiento en la empresa.

En el año 1994 la empresa paso por una crisis debido a factores externos que afectaban el país para ese momento, aun así se hizo una inversión en compra de maquinaria moderna que permitió producir un nuevo artículo que represento una oportunidad para mantenerse en el mercado.

Para el año 2002 la empresa se encontraba económicamente estable y se compró una perchadora, un urdidor nuevo, dos telares de última tecnología; un equipo de trabajo de la empresa desarrollo una engomadora y con esa nueva maquinaria se

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lanzó al mercado la tela náutica que para ese momento solo 2 o 3 empresas la producían y tenía gran demanda.

En el año 2004 se compraron 4 nuevos telares debido a la alta demanda y en el 2007 se compraron 6 telares más. Luego de esto en Manizales se adquirieron 20 telares debido al crecimiento exponencial de la empresa entre el año 2002 al 2005.

La devaluación del dólar en el año 2007 afecto el sector textil y por ende la empresa también se vio afectada. Desde ese año la empresa se ha visto en una situación difícil hasta el punto de considerarse en este momento (2017) en estado de declive. Sin embargo se ha invertido en maquinaria de acabado (estampadora, jet de tintura, sanforizadora y rama) ya que estos procesos eran tercerizados y costosos.

Finalmente la empresa está buscando la manera de subsistir con la elaboración de nuevas telas que le permitan aprovechar al máximo su maquinaria, crecer e incrementar sus utilidades.

OBJETIVOS

Actualmente la empresa no tiene objetivos definidos por lo cual se plantea la posibilidad de comenzar a plantearlos de acuerdo a las necesidades actuales para que toda la compañía trabaje en conjunto por un objetivo claro y definido.

ESTRATEGIA

La empresa no cuenta con misión ni visión que le permitan definir su horizonte y tener una proyección clara del futuro que se quiere, por lo tanto se debe trabajar en una propuesta que se ajuste a las capacidades, necesidades y expectativas de la compañía para tener así una estrategia de trabajo en donde los resultados tengan un fin común.

UBICACIÓN

¿Qué forma legal tiene la empresa?

Industrias de algodón ideal está establecida bajo la forma jurídica de sociedad limitada (Ltda.) con 2 socios familiares.

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¿En qué área (regional o nacional) está presente la empresa?

Industrias de algodón ideal actualmente tiene sus instalaciones en la ciudad de Bogotá en la Avenida Ciudad de Cali No. 10A-42 bodega 2 interior 6 y distribuye sus productos en diferentes lugares del país.

¿Qué productos y servicios ofrece?

La empresa ofrece una gran variedad de telas como las siguientes:

Paños Militar Madreselva Balísticas Filtros Lonas Limpión Trapo Bayetilla trapeadores

¿Qué influencia tiene la familia, el Estado u otras organizaciones (empresariales) sobre la empresa? Para este caso la familia tiene gran influencia ya que es una empresa familiar; por parte del estado tiene influencia en cuanto al control que hacen las entidades respectivas a cerca de la actividad económica y sus obligaciones tanto comerciales como laborales.

Industrias de algodón ideal

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PASO 2. ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL Y FUNCIONAL

DIVISIÓN DEL TRABAJO

¿Cómo está dividido el trabajo en la empresa y entre las personas?

No existe una división del trabajo, los operarios cumplen diversas funciones dentro del área de producción de acuerdo al área que requiera de apoyo.

¿Hay personas y departamentos especializados?

Se considera que todas las personas y departamentos son especializados ya que son personas con gran experiencia en el sector textil y en cada área de la empresa se hace una actividad importante y se busca la calidad.

¿Existe una división de trabajo formal o informal?

La división del trabajo es informal ya que no se cuenta con manual de funciones ni política de trabajo.

¿Las tareas y responsabilidades están claramente definidas o formalizadas?

Debido a la falta de estructura e inexistencia de manuales de funciones las tareas de los funcionarios no están definidas.

¿Cuáles son las funciones más importantes?

Se considera que todas las funciones son importantes ya que para que la actividad económica de la empresa se desarrolle exitosamente cada proceso depende directamente de que el anterior cumpla con las características y estándares de calidad.

ESTRUCTURA

¿Cómo se encuentra estructurada la empresa?

Actualmente la empresa no tiene una estructura definida

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¿Cuáles son sus elementos fundamentales?

Los elementos fundamentales dentro de la empresa son:

Trabajadores Materiales y equipo Dinero Clientes

¿Existe una diferenciación regional, técnica o por productos?

Existe una diferenciación técnica y por referencias alfanuméricas de acuerdo a cada producto.

PODER DE DECISIÒN

¿Cómo está coordinada jerárquicamente la empresa?

1- Los dueños de la empresa: Darío y Cesar Camacho 2- Ingeniero: Iván David Santiago 3- Diseñadora: Natalia Camacho 4- Secretaria de confianza: Aida Martínez

¿Quién toma decisiones en la empresa?

Las decisiones son tomadas principalmente por los dueños, en ausencia de ellos el ingeniero Iván David tiene libertad de decisión en algunos casos y si el ingeniero tampoco está la encargada es Natalia Camacho diseñadora e hija de uno de los dueños.

Gerencia

Jefe Producción Diseñadora

Secretaria

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¿Quién decide qué (inversiones, procesos de trabajo, programa y cantidad de producción)?

Inversiones: estas decisiones son tomadas exclusivamente por los dueños de la empresa

Procesos de trabajo, programa y cantidad de producción: el encargado de las decisiones del área de producción es el ingeniero Iván David en conjunto con los operarios.

¿Cómo participa el personal en las decisiones?

Generalmente los operarios no participan en la toma de decisiones, sin embargo si hay alguna opinión se discute y evalúa con los dueños.

DOCUMENTACIÓN

La empresa presenta deficiencias en la documentación en cuanto a procedimientos y normatividad, ya que no se cuenta con la digitalización completa del archivo y la que existe no permite obtener toda la información que se requiere para ciertas operaciones.

PASO 3. RELACIONES, COORDINACIÓN, INFORMACIÓN

INFORMACIÓN

¿Hay información se busca regularmente (por ejemplo, datos sobre el mercado, la competencia o las ventas?

Giovanny Camacho, hijo de uno de los dueños de la empresa ha estado ejerciendo la labor comercial apoyando un proyecto personal y de esta manera brinda información del entorno externo de la empresa, sin embargo no se hace una investigación de mercados formal.

¿Cómo funciona la comunicación interna?

Se mantiene una comunicación directa siguiendo el siguiente conducto regular

OperariosIngeniero

Natalia CamachoAida Martinez

Jefes

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¿Hay reuniones regulares en la empresa?

No, las reuniones solo se realizan si se deben tomar decisiones de gran importancia para el futuro de la empresa y solo participan los dueños y el ingeniero Iván David en algunos casos.

¿Qué informaciones recibe el público (los clientes, la competencia, el Estado) sobre la empresa?

Clientes: Productos y servicios Precios Características Disponibilidad

Competencia: la competencia no recibe información directa Estado: Número de empleados

Ventas Declaración de rentas e impuestos

COMUNICACIÓN

¿La dirección o el gerente informa del logro de los objetivos propuestos (comparación entre metas y logros), o del rendimiento de las unidades de trabajo?

La gerencia no se propone metas ni logros por lo cual solo se comunican temas relacionados con los pedidos y la producción que se debe hacer.

¿La comunicación es rápida y directa?

La comunicación es directa y rápida, pero al ser una comunicación bidireccional no es tan asertiva

¿Funciona en sentido vertical ascendente y descendente, y en sentido horizontal? La comunicación es vertical entre jefes y empleados y horizontal entre los empleados.

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¿Dónde hay bloqueos? Los bloqueos en la comunicación se generan cuando los empleados deben comunicar algo a los jefes ya que en algunos casos pueden omitir o tergiversar la información. ¿Qué obligaciones existen en la emisión de informes? No se hacen informes periódicos a cerca del estado y/o rendimiento de la empresa; sin embargo si se tiene control de las ventas, gastos y utilidades. ¿De qué no se habla? No se habla conjuntamente con el personal sobre las utilidades y demás cuestiones que involucren dinero. PASO 4. RECONOCIMIENTO, RECOMPENSA, SANCIÓN

MIEMBROS ¿El personal se identifica con la empresa y sus productos? Sí; ya que el personal tiene gran experiencia en el sector ¿Satisface las necesidades económicas, sociales y personales de los miembros? Si ya que los empleados se desenvuelven en áreas de su conocimiento, tienen una remuneración justa, pueden fortalecer sus conocimientos en el sector y mejorar sus relaciones interpersonales

POLITICA DE PERSONAL ¿Cómo promueve la empresa a sus miembros? No se tiene definida una manera de promover a los miembros de la empresa.

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¿Qué posibilidades existen para obtener un trabajo más importante y mejor pagado dentro de la empresa? La posibilidad es casi nula ya que no existen muchos puestos de trabajo y el personal de la empresa en su mayoría no cuenta con estudios técnicos ni tecnológicos. ¿Existen planes de empleo, descripción de puestos y métodos de planificación personal? Actualmente la empresa no tiene definida esa información. ¿Qué posibilidades de capacitación existen? Las capacitaciones se dan cuando hay personal nuevo o cuando se compra maquinaria. ¿Cómo se capacita al personal nuevo? El ingeniero encargado del área de producción es quien da la capacitación al personal nuevo; en esta capacitación se explica al trabajador sus funciones y como debe realizarlas correctamente. ¿Qué criterios se siguen en el reclutamiento? Para el reclutamiento se prefiere buscar personal recomendado por los empleados antiguos, se les aplica una entrevista con el jefe y otra con el ingeniero Iván David Santiago, se evalúa el candidato, se hacen acuerdos de salario y se hace el proceso de documentación respectivo.

RECONOCIMIENTO, RECOMPENSA ¿Cómo se incentiva y motiva al personal? La empresa no utiliza herramientas de motivación al personal.

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¿Qué relación existe entre tarea o rendimiento y remuneración? La remuneración se acuerda teniendo en cuenta el nivel técnico del cargo y de las tareas que deberá atender el trabajador. ¿Se aplican sanciones? No; si hay alguna falta por parte del personal se hace solo un llamado de atención, sin embargo si la falta es grave se procede a un despido justificado. ¿Hay acuerdos sobre el rendimiento? Se hacen acuerdos de cuándo se debe entregar una producción específica, pero no se acuerda el rendimiento que deben tener los trabajadores.

CALIFICACIÓN

¿Las tareas exigen personal calificado? Sí; ya que cada tarea depende de la anterior, por ende si una está mal se debe hacer un reproceso y esto implica pérdida de tiempo, mano de obra y material. ¿El personal tiene la calificación formal y técnica necesaria para cumplir las tareas que le corresponde? Sí; el personal cuenta con la experiencia suficiente para estar calificado y cumplir con sus tareas exitosamente. ¿Qué posibilidades existen de formación continua internas y externas, formales e informales?

Interna: Dentro de la empresa el personal puede desarrollar habilidades diferentes a las de su puesto de trabajo, ya que en ocasiones los trabajadores son rotados por diferentes puestos para apoyar otras tareas propias del proceso.

Externa: La empresa maneja solo un turno en horario de 7 am a 5 pm lo cual permite que los empleados puedan recibir una formación formal en instituciones nocturnas externas.

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PASO 5. SISTEMAS TÉCNICOS, AUXILIARES

RECURSOS TÉCNICOS

¿En qué estado técnico se encuentran las máquinas e instalaciones de la empresa? INSTALACIONES: La empresa está ubicada en una bodega de gran tamaño sin

embargo el aprovechamiento de espacios no es el adecuado y falta organización y limpieza por esto se considera que el estado técnico de la bodega es Regular

MAQUINARIA: La empresa siempre ha estado en constante evolución en cuanto a la maquinaria con el objeto de mejorar los proceso y aumentar la calidad, por ello se busca que cada equipo este en las mejores condiciones. Para evaluar el estado de cada uno de los equipos se calificara como MUY BUENO, BUENO, REGULAR, MALO

Telares: muy bueno Urdidor: bueno Engomadora: bueno Sanforizadora: muy bueno Jet de tintura: muy bueno Rama: bueno Estampadora: bueno Recubridora: bueno

¿Los recursos técnicos se ajustan a las tareas y son suficientes para su cumplimiento? Sí, ya que cada procedimiento requiere de unas herramientas específicas para desarrollarse exitosamente. ¿Funciona la adquisición, reparación, mantenimiento y desarrollo de los nuevos recursos o sistemas técnicos? Si, la empresa siempre está en busca de maquinaria moderna que permita desarrollar nuevos productos y mejorar los procesos que ya se tienen; el mantenimiento de la maquinaria es correctivo sin embargo es un trabajo colectivo que permite tener las maquinas en un estado óptimo.

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INFRAESTRUCTURA ¿Cómo evalúa el personal las condiciones de sus puestos de trabajo? Teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Calidad y cantidad de las posibilidades de espacio y de los puestos de trabajo del personal, condición del edificio, instalaciones sociales para el personal, enlace con los medios de transporte público, conexiones con las redes públicas de agua, electricidad y de comunicación. En general las condiciones de trabajo se considera que son buenas, sin embargo hay poca ventilación en áreas muy cálidas (rama) o poca iluminación en áreas que requieren mucho esfuerzo visual (Engomadora-Picar). La falta de orden de las instalaciones puede generar retrasos en las tareas, molestias respiratorias por las motas y/o incidentes o accidentes laborales. En cuanto al medio de transporte el único problema es el extenso trancón que se presenta en la avenida ciudad de Cali por ser una vía principal, las instalaciones cuentan con los servicios públicos de agua, electricidad y comunicación a los que los empleados pueden acceder.

FINANZAS ¿Cómo se elaboran los presupuestos? No se hace una proyección de los propuestos. ¿Existe un control regular de costos e ingresos? Sí, la auxiliar contable lleva un control que luego es revisado y evaluado por un contador que asiste a la empresa una vez por semana. ¿Qué tipo de contabilidad se utiliza y qué instrumentos se emplea (planificación financiera, cálculo de costos, cálculo de rentabilidad, etcétera)? No se tiene un tipo de contabilidad definido, sin embargo todo lo relacionado con costos, gastos y ventas están digitalizados.

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PASO 6. DIRECCIÓN

AUTONOMÍA ¿Qué decisiones toma autónomamente la gerencia o el dueño? Las relacionadas con algún proceso que deba tener prioridad o que requieran dinero y grandes inversiones ¿Hay personas o instituciones que intervienen en las decisiones gerenciales (por ejemplo, con los bancos o con un cliente importante)? No, las decisiones se toman únicamente con el personal interno de la empresa.

ESTILO DIRECTIVO ¿Cómo se toman decisiones? Adopción, ejecución y control de las decisiones. Directrices para la delegación Se hace una reunión en donde los jefes y el ingeniero exponen sus ideas, si hay alguna propuesta por parte de los empleados se evalúa, se hace un consenso y se ejecuta la decisión tomada. ¿Cómo se evalúa el rendimiento del trabajo? No se evalúa el rendimiento del trabajo ¿La gerencia participa en las actividades operativas de la empresa? Sí, los jefes conocen el proceso y cuentan con la experiencia para manipular la maquinaria, hacer sugerencias sobre la manera de ejecutar los procesos y hacer propuestas de mejora.

INSTRUMENTOS DE GESTIÓN En la empresa no se aplican instrumentos de gestión

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PASOS 7 Y 10. INSUMOS – RETROALIMENTACIÓN

FINANZAS ¿Cómo se financia la empresa? Con capital propio y créditos con bancos ¿Qué grado de rentabilidad alcanzan los distintos productos? Situación de los ingresos a largo plazo y estabilidad financiera. Debido a la falta de análisis financiero no se tiene información de la rentabilidad exacta de los productos ofrecidos. ¿Existen fuentes fiables de ingresos? Regularidad de la disposición de fondos. Situación financiera y económica general (liquidez, endeudamiento, capital propio). No existe una fuente que sea fiable fija ya que la producción es por pedidos, sin embargo la situación financiera de la empresa es estable.

RELACIONES ¿Qué competidores tiene la empresa? La empresa reconoce como competidores los siguientes:

Fabricato: Telas para fuerzas militares Romanos: Artículos en algodón La fállete: competidor potencial Poltex Coldetex

¿Quién puede dar impulsos positivos o negativos a la empresa? Principalmente los clientes ya que de los pedidos que se reciben se mantiene la empresa.

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¿Se tercerizan procesos? Anteriormente habían algunos procesos que se tercerizaban como el de la tintura pero los jefes han hecho un gran esfuerzo por comprar maquinaria nueva y poder realizar todos los procesos.

RETROALIMENTACIÓN ¿Qué productos o servicios son adquiridos? Para la elaboración de las telas la empresa adquiere los siguientes productos.

Tinturas Gomas Hilaza Resina Alcohol polivinílico Recubrimientos

¿Cómo hace la empresa para informarse sobre la satisfacción de los clientes, y cómo reacciona ante las muestras de insatisfacción? No se hace un control de la satisfacción del cliente sin embargo, Se escucha en caso de algún reclamo y si es un reclamo de calidad se procede a verificar el proceso y se revisan las opciones (cambiar, arreglar o generar algún descuento) PASOS 8 Y 9. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN – PRODUCTO

VALOR AUMENTADO, PRESTACIONES ¿Los productos o servicios justifican los costos? Si porque de esta manera se satisfacen las necesidades de los clientes y generan ganancia para la empresa. ¿Qué tareas podrían delegarse al exterior con ahorro de costos? Ninguna ya que se ha hecho una gran inversión para que la empresa pueda desarrollar todos los procesos propios de la elaboración de telas.

30

ORIENTACIÓN AL CLIENTE ¿Qué bienes y servicios produce la empresa? Nivel de calidad de los productos (qué calidad y a qué precio. Durante las visitas a los clientes se da la información sobre los productos y servicios que se ofrecen, se acuerda el nivel de calidad requerido y se da a conocer el precio. ¿Quién los adquiere? Los productos de industrias de algodón ideal los adquieren empresas del mismo sector textil como las siguientes:

Covelcom Axen pro group sa Jem supplies sas Manufacturas Dasan sas Panamerican sentry de Colombia

¿Se orientan a la demanda de los clientes? Si, ya que la producción es por pedidos.

ADAPTACION, INNOVACIÓN

¿La empresa reacciona frente a las modificaciones del mercado? Debido a que no se tiene un control del entorno externo de la empresa no se tiene mucho conocimiento del estado del mercado, sin embargo la empresa busca producir artículos nuevos y estar a la vanguardia en maquinaria. ¿Tiene la empresa una actitud previsora o más bien reactiva?

Puede ser proactiva o reactiva de acuerdo a la situación que se presente

31

2.3. MISION Y VISIÓN

Durante el diagnostico sistémico se evidencio la ausencia de una misión y visión

que le dé un horizonte estratégico a la organización, es por esto que uno de los

objetivos planteados para este proyecto fue desarrollar una propuesta en donde se

integren aspectos diferenciadores de la empresa y se haga una proyección objetiva

del futuro de la misma.

De acuerdo a lo anterior, a continuación se presenta la misión y visión propuesta

para la empresa Industrias De Algodón Ideal, la cual fue revisada y aprobada por el

tutor del presente proyecto y por las directivas de la empresa.

MISIÓN

La empresa Industrias de Algodón Ideal, fabrica y comercializa telas técnicas y

convencionales en el mercado nacional en ciudades como Bogotá y Cali, ofreciendo

un amplio portafolio de productos, a precios justos y buscando brindar soluciones a

la medida de las necesidades y expectativas de sus clientes. A su vez se

compromete con el desarrollo integral de la organización, de sus trabajadores y del

país.

VISIÓN

Ser Líderes en la fabricación y comercialización de telas técnicas y convencionales

con proyección en el mercado nacional e internacional, contando con productos

innovadores y amigables con el medio ambiente. Para el año 2022, Industrias de

Algodón Ideal tendrá talento humano especializado y será más competitiva,

ofreciendo productos con altos estándares de calidad y productividad,

contribuyendo así al desarrollo del sector y del país.

32

2.4. VALORES Y OBJETIVOS

Para cualquier organización es de vital importancia tener definidos unos

objetivos que le den una orientación estratégica para la búsqueda de resultados;

debido a que la empresa no cuenta con esto debidamente definido y organizado,

durante el desarrollo de este proyecto se plantearon unos objetivos que le

permitan a la organización trabajar en equipo e ir en búsqueda de una meta en

común. Así mismo todas las organizaciones trabajan bajo unos valores

corporativos que deben ser transmitidos y promovidos en todas las áreas de la

organización. A continuación se presentan los valores y objetivos planteados y

aprobados para la organización, los cuales fueron dados a conocer a los

empleados y administrativos.

Valores Corporativos

1. Pasión: Somos una organización que trabaja con entusiasmo y disfruta las

labores que realiza, impulsando el desarrollo y el máximo potencial de sus

trabajadores.

2. Honestidad: Nos sentimos comprometidos con el acontecer de la

organización, por ello ejecutamos todas las operaciones con transparencia,

honradez y rectitud.

3. Confianza: Asumimos la responsabilidad de ofrecer a nuestros clientes los

mejores productos, a un precio justo y razonable, garantizando la satisfacción

del mismo.

4. Responsabilidad: Obramos de la mejor manera, de tal forma que no se

perjudique al otro; asumiendo las consecuencias de las acciones y

decisiones tomadas dentro de la organización.

5. Respeto: Respetamos y reconocemos las habilidades de todos, por esto

otorgamos un trato digno y tolerante a nuestros clientes y trabajadores,

aceptando críticas y sugerencias que contribuirán al logro de metas

organizacionales.

6. Trabajo en equipo: Promovemos e incentivamos el trabajo colectivo, el

mismo que permitirá el desarrollo de objetivos individuales y colectivos,

logrando así alcanzar mejores resultados.

33

Objetivos Empresariales

1. Crecer

2. Ser líderes en el mercado nacional

3. Ser una marca reconocida por su variedad de diseños y productos

4. Crear un departamento de ventas

5. Generar mayores utilidades

6. Incrementar las ventas mensuales en un 20%

7. Elevar la eficiencia de la producción en un 20% para el próximo año

8. Incentivar la fabricación de productos amigables con el medio ambiente

9. Incrementar el personal fijo contratado, con trabajadores cada vez más

especializados

10. Satisfacer las necesidades actuales de los clientes sin afectar a

generaciones futuras

34

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.1. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DEL PROCESO

Durante la elaboración de este proyecto de grado se tendrán en cuenta dos telas fabricadas por industrias de algodón ideal, la primera, tela tipo paño en 8 de sus referencias con mayor demanda durante los últimos dos años (2015-2016) y la segunda la tela militar. Para el proceso de fabricación de telas se deben realizar 5 procesos con sus respectivas actividades y tareas, a continuación se hará una descripción gráfica y teórica del proceso productivo:

3.1.1. Materiales

Goma

Colorantes

Hilaza

Antiespumante

Alcohol polivinílico

Surtijet

Igualen

Suavizante

3.1.2. Proceso

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

El primer paso del proceso

productivo es la recepción de

materia prima y materiales

auxiliares, los cuales llegan en

cajas de cartón y canecas

plásticas según corresponda;

en esta etapa se verifica que el

contenido cumpla con las

especificaciones del pedido en

cuanto a cantidad, calidad y

ficha técnicaImagen 2. Materia prima. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

35

URDIDO

Es el primer proceso para la

fabricación de telas y de la correcta

realización de este depende que se

pueda continuar con el proceso ya

que los demás son directamente

dependientes.

ACTIVIDADES Y TAREAS

Actividad 1: Cambio de referencia

Tiene por objetivo preparar la fileta

para pasar una nueva referencia

de hilos por el urdidor.

Tarea 1: Desmonte de conos

En esta tarea se desmontan de la

fileta los conos de la referencia que

se trabajó con anterioridad

Imagen 3. Urdidor. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 4. Preparación de fileta. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 5. Conos de hilo. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

36

Tarea 2: Montaje y anudado

Se alista una nueva referencia para

pasar por el urdidor, para ello se

montan y anudan nuevos conos a la

fileta.

Actividad 2: Urdido

El proceso de urdido consiste en

reunir en un carrete cierta cantidad

de hilos con una longitud

determinada, la cual se divide en 4

o 6 secciones dependiendo del

número de hilos a trabajar.

Tarea 1: Picar peine

Esta tarea consiste en separar los

hilos en los dientes de un peine de

acuerdo al diseño que va a tener la

tela.

Imagen 6. Montaje de hilo. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

Imagen 7. Urdido. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 8. Picar peine. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

37

Actividad 3: Plegado

Esta actividad consiste en pasar

los hilos ya urdidos a un carrete,

para ello el cilindro del urdidor gira

en sentido contrario al del urdido.

Tarea 1: Desmonte:

Se desmonta el carrete plegado

anteriormente para enviarlo al

anudado.

Tarea 2: Montaje

Se monta un nuevo carrete

teniendo en cuenta las medidas

que debe tener para el plegado del

nuevo rollo de hilo

Tarea 3: Amarrar hilos

Se amarran los hilos del urdidor al

nuevo carrete para iniciar el

plegado

Imagen 9: Plegado. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 10: Desmonte. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 11: Montaje. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 12: Amarre de hilos. Fuente: Industrias de algodón ideal LDTA

38

ENGOMADO

El engomado es el segundo

proceso de la fabricación de tela, en

este se pasan los hilos por una

máquina engomadora con el

objetivo de reunir carretes y darle

propiedades de resistencia al hilo.

Durante este proceso se puede

aplicar o no una goma dependiendo

del tipo de tela. De las referencias

escogidas para este proyecto se

debe adicionar goma a la tela militar

y a los siguientes paños: Santorini,

Palermo, Armani y Andrómeda.


Actividad 1: Primer alistamiento

Esta actividad de alistamiento tiene

por objetivo preparar la parte trasera

de la máquina engomadora para

poder iniciar el proceso de

engomado, en esta se incluye

montaje y desmontaje de carretes

Actividad 2: Picar en peine

Esta actividad consiste en separar

los hilos en los dientes de un peine

de acuerdo al diseño que va a tener

la tela.

Imagen 13. Engomado. Fuente: Industrias de algodón idea LTDA

Imagen 14. Alistamiento engomadora. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 15. Picar peine. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

39

Actividad 3: Segundo alistamiento

En esta actividad se alistan los

hilos para pasarlos por la

engomadora

Tarea 1: Amarrar hilos

Esta tarea consiste en amarrar los

hilos de los nuevos carretes a los

hilos que estaban pasando

anteriormente por la engomadora

con el objetivo de poder pasar los

nuevos con mayor facilidad.

Tarea 2: Quitar hilo de cruce

El hilo de cruce es grueso y de

color blanco que permite formar

un cruce entre los hilos de los

carretes que se van a reunir o

engomar; este cruce viene desde

el urdido y se debe quitar para

poder pasar los hilos por la

engomadora

Imagen 16. Alistamiento hilos. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 17. Amarre de hilos. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 18. Quitar hilo de cruce. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

40

Tarea 3: Coger cruce atrás

En esta tarea se coge un nuevo

cruce con ayuda de unas barras

metálicas y el hilo blanco. Este

cruce permite dar el diseño final de

la tela

Actividad 4: Tercer alistamiento

En este alistamiento se preparan

los carretes reunidores para

iniciar el proceso de engomado o

reunido

Tarea 2: Desmontar y montar:

Se desmonta el carrete que ya ha

reunido hilo con anterioridad y se

monta el nuevo reunidor, para

esta tarea se debe tener en

cuenta que el carrete se ajuste a

las medidas requeridas.

Imagen 19. Coger cruce. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 20. Alistamiento atrás engomadora. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 21. Montaje de carretes. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

41

ANUDADO

El proceso de anudado se realiza

después de que los carretes son

pasados por la engomadora, su

objetivo es unir carretes de hilo en

los telares para que la maquina

tenga un trabajo constante.


Actividad 1: Alistamiento

En la actividad de alistamiento se

preparan los hilos para ser

anudados

Tarea 1: Peinar y prensar

El peine y prensado de los hilos se

hace con el objetivo de que queden

ordenados y de esta manera el

anudado se haga más fácil

Imagen 22. Anudado. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

Imagen 23. Alistamiento anudadora. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 24. Peinado y prense. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

42

Actividad 2: Instalación

Luego de peinar y prensar se debe

instalar la anudadora en uno de los

telares, en este proceso de

instalación se debe ajustar y

limpiar la máquina para obtener

mejores resultados.

Actividad 3: Anudado

El anudado de los hilos es una

actividad que requiere de mucho

tiempo y especial atención ya que

se pueden quedar hilos sin anudar

y representaría una falla en los

telares

Actividad 4: Enhebrado

La actividad de enhebrado se

realiza únicamente cuando las

medidas del carrete que se

montó en la anudadora supera el

número de hilos que estaba

trabajando con anterioridad.

Imagen 25. Instalación anudadora. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 26. Proceso de anudado. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 27. Proceso de enhebrado. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

43

TELARES

En este proceso se transforma el hilo

en tela de tejido plano y consta de

unir la urdimbre (hilo vertical) con la

trama (hilo horizontal) , este proceso

es automatizado, pero requiere de

una inspección regular ya que se

pueden presentar paradas de la

máquina por rotura de hilos.



Tarea 1: Montaje y desmontaje

En esta tarea se desmonta el carrete

del hilo que ya fue tejido y se monta

uno nuevo para iniciar el proceso.

Tarea 2: Desmontaje trama

La trama son los hilos horizontales

que componen la tela y estos deben

montarse en una fileta junto al telar;

para iniciar el proceso es necesario

desmontar los conos del tejido

anterior.

Imagen 28: Tejido. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 29: Alistamiento Telar. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 30. Desmontaje Trama. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

44

RAMA

La rama tiene por objetivo dar un acabado final a las telas, en esta máquina se secan, se fijan las fibras y se le da suavidad.



Tarea 1: Desmonte y montaje de carretes (atrás)

En esta tarea se desmonta el

carrete y se monta uno nuevo

con tela, seguidamente se cose

la tela nueva con la anterior para

que la maquina siga trabajando

Tarea 2: Desmonte y montaje de carretes (adelante)

Se hace montaje y desmontaje de

carretes delanteros en donde se

reúne la tela que ya ha pasado

por la rama

Imagen 31. Rama. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

Imagen 32. Alistamiento rama. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 33. Desmonte y montaje de carretes. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

45

Actividad 2: Pasar tela por la rama

Se pasa la tela por la rama y se

adiciona suavizante, emulsionante

u otro aditivo para darle a la tela las

propiedades de acabado

necesarias.

TINTURADORA

Este proceso se realiza para dar

coloración a las telas y cumplir

con las especificaciones del

pedido, es un proceso largo y de

especial cuidado debido a que se

puede ver afectada la calidad del

producto final por manchas u otros

factores derivados de un mal

tinturado.



En esta actividad se revisa y

programa la máquina tinturadora

de acuerdo al tipo de tela y el color;

se debe configurar adecuadamente

ya que de ello depende la calidad

del tinturado.

Imagen 34. Proceso de pasar por la rama. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

Imagen 35. Tinturado. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 36. Alistamiento Tinturadora. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

46

Actividad 2: Lavado

Tarea 1: Preparación

Esta tarea tiene por objetivo preparar

la máquina para el lavado, se debe

cargar la tela, llenar la maquina con

630 litros de agua, agregar el

antiespumante y subir la

temperatura a 70°C, el lavado previo

a la tintura se hace para librar la tela

de impurezas que puedan dañar el

teñido

Tarea 2: Enjuague

El enjuague es un proceso

preventivo que se realiza para evitar

que la tela quede con una textura

jabonosa que impida la penetración

del tinte y los demás aditivos propios

del teñido. Para este proceso se

llena el tanque con agua a 630 litros,

se enjuaga durante 5 minutos

aproximadamente y se desocupa en

tanque

Actividad 3: Tinturado

Tarea 1: Alistamiento colorante

En esta tarea se debe pesar el

colorante y luego mezclarlo con

agua hasta que quede

completamente diluido

Imagen 37: Preparación para lavado. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 38: Nivel de agua enjuague. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 39: Colorante. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

47

Tarea 2: Pesar aditivos

En esta tarea se deben pesar y

mezclar los aditivos que hacen

que la tela sea teñida de la mejor

manera, los auxiliares de tintura

que se deben agregar son:

Antiespumante, antiquiebre,

Surtijet y soda caustica.

Tarea 3: Tomar PH

Para esta tarea se debe llenar el

tanque con 820 litros de agua, se

le agregan los aditivos y se toma

una muestra de agua para tomar el

PH, el cual debe estar máximo en

4, de lo contrario se puede alterar

el teñido.

Tarea 4: Agregar colorante

Se debe pre calentar la máquina

a una temperatura de 70° C;

cuando la temperatura llegue a

dicho nivel se agrega el colorante

a un ritmo lento, pero constante.

Luego se debe refrigerar la

máquina durante 10 minutos y

volver a medir el PH

Imagen 40. Preparación aditivos. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 41: PH-metro. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 42. Colorante. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

48

Tarea 5: Teñido

Esta es la última etapa del proceso,

para realizar el teñido se debe subir

la temperatura de la máquina a

135°C, mantenerla durante 45

minutos, refrigerar 10 minutos y

finalmente enjuagar

RECUBRIMIENTO Y ESTAMPADO

Estos procesos son únicos para la elaboración de la tela militar, ya que se hacen

en la misma máquina y son similares se describirán como uno solo haciendo las

aclaraciones y diferenciaciones respectivas.

El proceso de recubrimiento se

hace para impermeabilizar la tela

militar; y el estampado para darle

un acabado de acuerdo a las

necesidades del cliente.


Actividad 1:Alistamiento

El alistamiento de la máquina

consta de preparar y mezclar una

pasta para darle propiedades de

resistencia a la tela militar; esta

pasta debe mezclarse durante un

lapso aproximado de 40 minutos

para darle la vizcosidad adecuada.

Imagen 43. Teñido. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 44. Recubrimiento y Estampado. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 45: Alistamiento estampadora. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

49

Tarea 1: Traspasar tela

Para esta tarea se debe pasar el rollo

de tela de un carrete metálico a uno

en madera con forma cuadrada

debido a la forma de los adaptadores

de la máquina, luego de esto se debe

regresar la tela a la sección se

recubrimiento y estampado para

montarla y poder iniciar el proceso.

Actividad 2: Preparación de la máquina

Para el adecuado funcionamiento de

la máquina se deben hacer micro

procesos previos que facilitan el

recubrimiento o estampado de la tela,

tales procesos son: Montar carrete de

tela, pasar hilo guía e instalar rodillo

de recubrimiento o estampado según

corresponda.

Actividad 3: Pasar tela

Finalmente se pasa la tela 2 veces

por la máquina a una velocidad

moderada; para esto, cuando la

totalidad de la tela pase por primera

vez, se debe transportar hasta el

inicio y repetir la operación.

Imagen 46. Traspaso de tela. Fuente: Industrias de algodón ideal LDA

Imagen 47. Preparación Estampadora. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

50

3.2. PRODUCTO TERMINADO

3.2.1. PAÑO

Es un tejido plano en lana que puede ser mezclado con algodón, es un tejido tupido

y de textura suave elaborada con fibras de lana y pelo intercalado; esta tela es

especial para sacos, abrigos, trajes de dama y de caballero. El proceso de

elaboración se da gracias a una máquina automatizada llamada telar, siendo esta

quien entrelaza los hilos verticales y horizontales para obtener el producto final. En

industrias de algodón ideal el paño se fabrica en más de 20 referencias

diferenciadas por color y gravado de las cuales solo se tendrán en cuenta las 8

mencionadas a lo largo del proyecto.

ANDRÓMEDA

ARMANI

Imagen 48. Paño Andrómeda. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 49. Paño Armani. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

51

GIORGIO

HOUSTON

MILAN

Imagen 50. Paño Giorgio. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 51. Paño Houston. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 52. Paño Milan. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

52

ROMA

SANTORINI

Imagen 53. Paño Roma. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 54. Paño Santorini. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

53

3.2.2. MILITAR

La tela militar es uno de los productos a analizar durante el desarrollo de este

trabajo, siendo esta tela uno de los insumos usados por las fuerzas armadas para

vestir a militares y policías, tela que les permite diferenciarse de otras

organizaciones. Dicha tela es elaborada en tejido plano, diferenciando los tipos de

tela por color y estampado, la cual puede presentada en verde policía, verde ejército

o en estampado pixelado.

Imagen 55. Tela Militar. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

54

3.3. MAQUINARIA

URDIDOR

Capacidad de producción: 80.000 Metros/Mes

Imagen 56. Maquinaria: Urdidor Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

ENGOMADORA


Imagen 57. Maquinaria: Engomadora Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

55

ANUDADORA

Imagen 58. Maquinaria: Anudadora Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

TELARES


Imagen 59.Maquinaria: Telares Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

56

TINTURADORAS

1. Capacidad de producción: 7 Ton/mes

Imagen 60. Maquinaria: Tinturadora 1 Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

2. Capacidad de producción: 35 Ton/mes

Imagen 61. Tinturadora 2.

Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

57

ESTAMPADORA

Capacidad de producción: 120 Metros/Mes

RAMA


Imagen 63. Maquinaria: Rama Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

Imagen 62. Estampadora. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA

58

3.4 FLUJOGRAMAS

3.4.1. Flujograma paño

Grafico 1. Diagrama de flujo paño. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.


No

No

Si

Si Si

No

No No

Si No

Si

Si

No No

Si

No

INICIO

1. Recepción de materia prima

Almacende MP

Cumple con las

especificaciones

de pedido

2. URDIDO Control

de calidad

3. ENGOMADO

4. ANUDADO

Control

de calidad

Controlde calidad

5. TELARES

Controlde calidad

7. RAMA

6. TINTURADORA6.2 TINTURADO6.1 LAVADO

Controlde calidad

AlmacenP.T.

FIN

3.1 GOMA 3.2 SIN GOMA

8. REVISIÓN Control de

calidad

59

3.4.2. Flujograma tela militar

Grafico 2. Diagrama de flujo tela militar. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.


No

Si

No

No

Si

Si

Si

No

No No

Si No

Si

Si

No No

Si

No

INICIO

1. Recepción de materia prima

Almacende MP

Cumple con las

especificaciones

de pedido

2. URDIDO Control

de calidad

3. ENGOMADO

4. ANUDADO

Control

de calidad

Controlde calidad

5. TELARES

Controlde calidad

7. ESTAMPADORA

6. TINTURADORA6.2 TINTURADO6.1 LAVADO

Controlde calidad

Almacen

FIN

3.1 GOMA 3.2 SIN GOMA

Acabado

8. RAMA

Control de calidad

9. Revisión

60

3.5. DIAGRAMAS DE OPERACIONES

3.5.1. Diagrama de operaciones paño

Grafico 3. Diagrama de operaciones paño. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.


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Desmontar carrete con producto en proceso

Montar carrete con producto en proceso

Pasar por engomadora

Transportar producto en proceso

Desmonte de carrete con producto en proceso

Transporte de producto en proceso

Montaje de carrete con producto en proceso

Picar peine en engomadora (atrás)

Coger cruce

Picar peine en engomadora (adelante)

Desmonte de carrete en engomadora

Transportar materia prima

Almacenar materia prima

Desmonte de conos en la fileta

Montaje de conos en la fileta

Picar peine en urdidor

Urdido

Desmonte de carrete

Plegado

Demora por desmonte

Demora por motaje

N° ACTIVIDAD

Desmontar carrete en telar


Inspeccion de producto en proceso

Peinar y prensar hilos

Anudar

Tinturar y lavar


Desmonte de carrete en rama (atrás)

Montaje de carrete en rama con producto semi terminado

Desinstalar anudadora y limpiar

Demora por desintalación y limpieza

Enhebrar hilos

Tejer hilos


Almacenar producto terminado

Inspección de MP recibida








Inspeccion de producto terminado

Montaje de carrete reunidor en rama (adelante)

pasar producto semi terminado por rama

Demora por instalación

Desmonte de carrete con producto terminado

Transporte de producto terminado


61

3.5.2. Diagrama de operaciones tela militar

Grafico 4. Diagrama de operaciones tela militar. Fuente Industrias de algodón ideal LTDA.


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Demora por desmonte

N° ACTIVIDAD

Inspección de MP recibida

Transportar materia prima

Almacenar materia prima

Desmonte de conos en la fileta

Montaje de carrete con producto en proceso

Montaje de conos en la fileta

Demora por motaje

Picar peine en urdidor

Urdido


Desmonte de carrete

Plegado


Desmonte de carrete en engomadora

Desmonte de carrete con producto en proceso

Transporte de producto en proceso

Demora por instalación

Picar peine en engomadora (atrás)

Coger cruce

Picar peine en engomadora (adelante)



Pasar por engomadora



Desmontar carrete en telar



Tinturar y lavar

Peinar y prensar hilos

Anudar


Desinstalar anudadora y limpiar

Demora por desintalación y limpieza

Enhebrar hilos


Tejer hilos






Desmonte de carrete en rama (atrás)

Montaje de carrete en rama con producto semi terminado

Montaje de carrete reunidor en rama (adelante)

Limpiar rodillos de la estampadora

Estampar

Inspeccionar producto en proceso

Inspeccion de producto terminado

Desmonte de carrete con producto terminado

Transporte de producto terminado

Almacenar producto terminado


pasar producto semi terminado por rama

62

3.6. DIAGRAMAS DE RECORRIDO

Diagrama de recorrido paño

Grafico 5: Diagrama de recorrido Paño. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

63

Diagrama de recorrido Militar

Grafico 6: Diagrama de recorrido Militar. Fuente: industrias de algodón ideal LTDA. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

64

4. ANÁLISIS FODA

4.1. MATRIZ FODA

Con la información encontrada en el diagnóstico sistémico se realiza un análisis

FODA general que permite identificar las fortalezas, oportunidades, debilidades y

amenazas de la empresa INDUSTRIAS DE ALGODÓN IDEAL LTDA.

Grafico 7. MATRIZ FODA. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.


65

4.2. FODA ESTRATÉGICO

La matriz de la FODA ESTRATÉGICA permite identificar los aspectos más

relevantes de la FODA para crear estrategias que permitan el mejoramiento

continuo de la organización en cada una de sus áreas, siendo para este proyecto el

área de producción el área que requiere de mayor atención

Grafico 8. FODA ESTRATÉGICO. Fuente: Industrias de algodón idea LTDA.


AMENAZAS

• La entrada al mercado de productos con mejor calidad y de

menor precio.

• Ingreso de productos textiles de países como china a un costo

menor que el ofrecido por la industria colombiana

• Pérdida de clientes por incumplimiento de pedidos.

• Empresas más competitivas en el mercado

• La empresa se encuentra ubicada en un sector residencial

FORTALEZAS

• La empresa posee maquinaria suficiente y

especializada para la elaboración de los productos.

• Inmersión en mercados ambientalmente

responsables

• Amplio portafolio de productos para ofrecer al

mercado

• Se cuenta con personal capacitado

OPORTUNIDADES

• Aumento de la demanda en algunos productos

• Existen diversos canales de distribución

• Innovación tecnológica

• Creación de alianzas estratégicas con otras

empresas del sector

DEBILIDADES

• No se realiza mantenimiento preventivo a la

maquinaria

• No existe publicidad suficiente

• No poseen misión, visión y objetivos corporativos

• Existe maquinaria que no se encuentra en

condiciones óptimas de funcionamiento

• No se cuenta con infraestructura propia

ESTRATEGIA FA

1. Capacitar al personal para garantizar la calidad del producto.

2. Aprovechar el amplio portafolio de productos para ofrecer al

cliente diversas opciones en calidad y precio y disminuir así la

amenaza de nuevos competidores.

3. Implementar modelos de planeación de la producción que

permitan identificar los recursos necesarios para cumplir con un

pedido, disminuyendo así los tiempos de entrega y aumentando la

satisfacción del cliente.

ESTRATEGIA DO

1. Diseñar y aplicar planes de mantenimiento preventivo que

permitan mantener la maquinaria en óptimas condiciones y poder

cumpir con la demanda

2. Impulsar la imagen de la organización por medio de los

diferentes canales de distribución con el objetivo de aumentar las

ventas.

3. Definir el horizonte estratégico de la empresa para crear

ventajas competitivas a través de alianzas estratégicas que sirvan

de apoyo para mejorar los procesos, ofrecer un valor agregado

en los productos y mejorar la imagen corporativa.

ESTRATEGIA DA

1. Definir misión, visión y objetivos corporativos que permitan a

la organización tener metas claras y ser más competitivos.

2. Mejorar la imagen de la empresa en cuanto a calidad, precio y

servicio con el objetivo de minimizar la amenaza existente por

otros competidores.

3. Tomar como oportunidad de mejora el desplazamiento de la

planta de producción a un sector industrial para hacer una

reingeniería en la estructura y de esta manera mejorar la

distribución en planta, el aprovechamiento de espacios y

garantizar un orden generalizado.

ESTRATEGIA FO

1. Desarrollar técnicas para la búsqueda de nuevos

clientes.

2. Implementar sistemas de programación de la

producción que permitan aprovechar la capacidad

de la maquinaria.

3. Cambio de maquinaria que no se utiliza por

máquinas de mejor tecnología.

FACTORES EXTERNOS

FACTORES INTERNOS

66

De los resultados de la matriz FODA, se reunieron aquellos factores que poseían

características en común, dividiéndolos en siete grupos a los cuales se les asignó

una letra para su posterior uso, distribuidos de la siguiente manera:

A. Investigación de mercados

B. Planeación de la producción

C. Programación de la producción

D. Control de la producción

E. Comportamiento de la maquinaria y su capacidad de producción

F. Comportamiento de la demanda

G. Comportamiento del sector textil

Los grupos obtenidos anteriormente fueron ubicados en la MATRIZ DE VESTER

(Gráfico 2) quedando situados de forma horizontal y vertical. Para realizar la

ubicación de factores en la matriz se determinó la influencia del problema A en el

problema B de acuerdo a la siguiente escala.

0. Influencia Nula

1. Influencia Débil

2. Influencia Media

3. Influencia Intensa

Luego de determinar la valoración de cada uno de los grupos se procede a realizar

la sumatoria de cada uno de los ejes, tanto vertical como horizontal otorgándole los

nombres de Suma Activa y Suma pasiva respectivamente.

Una vez obtenidos estos valores se realiza la multiplicación de los grupos comunes

SA X SP, lo cual permite determinar un valor único para cada grupo.

Los valores que se adquirieron de la multiplicación fueron analizados, para

determinar aquel con mayor puntuación, obteniendo como resultado la planeación

de la producción con una puntuación de 196, factor al cual se le debe fijar más

atención, ya que se convierte en el más importante y en el eje de análisis al

momento de mejorar la producción en la organización.

67

4.3. MATRIZ DE VESTER

Grafico 9. MATRIZ DE VESTER. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.


A Investigación de mercados 2 1 0 0 2 2 7

B Planeación de la producción 0 3 2 3 3 3 14

C Programación de la producción 1 3 3 3 0 0 10

D Control de la producción 0 3 3 0 0 0 6

E Maquinaria y su capacidad de produccion 0 3 3 1 0 0 7

F Comportamiento de la demanda 0 3 3 2 0 0 8

G Comportamiento del sector textil 3 2 2 0 0 2 9

4 14 14 8 6 5 3

28 196 140 48 42 40 27 0

∑SP

SA*SP

A B C D

MATRIZ DE VESTER

E F G∑SAINFLUENCIA DE:

EN:

68

4.4. ESTRUCTURA DE EFECTOS

La matriz de vester posee información significativa que al ser visualizada de manera

dinámica, permite entender la estructura del sistema y por ende su análisis resulta

más fácil; Dicha estructura busca plasmar la influencia que existe entre los factores,

dejando aquel con mayor importancia en el centro del esquema, representando el

curso y la intensidad de estos de forma individual. Con la ayuda de esta estructura

se puede aclarar el funcionamiento del sistema, puesto que partir de un factor

determinado permite desarrollar estrategias que garanticen mejora en la producción

de la organización.

Grafico 10. ESTRUCTURA DE EFECTOS. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.


3

2

1

CONVENCIONES

B. Planeación de la

producción

D. Control de la

producción

C. Programación de la

producción

E. Comportamiento de la

máquina y su capacidad

de producción

F. Comportamiento de la

demanda

A. Investigación de

mercados

G. Comportamiento del

sector textil

C. Programación de la producción

D. Control de la producción

E. Máquina y su capacidad de producción

B. Planeación de la producción

F. Comportamiento de la demanda

A. Investigación de mercados

G. Comportamiento del sector textil

69

4.5. ESQUEMA AXIAL

Mientras la estructura de efectos da a conocer la influencia en el sistema de cada

uno de los factores, el esquema axial se encarga de proporcionar información

acerca de la intensidad de influencia de cada factor en comparación con los otros.

Los valores de la suma activa y la suma pasiva arrojados por la matriz de vester

permiten elaborar un sistema de coordenadas con los cuales se ubicarán en los

cuadrantes cada uno de los factores de acuerdo al número que le corresponda y a

su grado de influencia.

Para la elaboración del plano se usan los valores máximos obtenidos en SA (14)

para el eje de las X y SP (14) para el eje de la Y, ubicando posteriormente cada uno

de los grupos en los respectivos cuadrantes.

Los cuadrantes están divididos de la siguiente manera, conforme a la influencia que

estos tienen sobre otros factores y la influencia hacia ellos ejercida por los demás:

Activo: influencia intensa, baja influencia

Pasivo: baja influencia, alta influencia

Crítico: influencia intensa, alta influencia

Inerte: baja influencia, baja influencia

Grafico 11. ESQUEMA AXIAL. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.


HACER

70

INTERPRETACIÓN DE CUADRANTES

Los cuadrantes del esquema axial permiten establecer aquellas áreas de la

organización en las cuales se debe invertir más energía y recursos para lograr un

efecto óptimo en la empresa, tras implementar diferentes modelos de producción.

Cuadrante activo (abajo a la derecha)

Los factores ubicados en este cuadrante no son muy sensibles frente a otros

factores que se encuentran en el sistema, por ello las posibilidades de integrarlos

son limitadas, convirtiéndose con el paso del tiempo en componentes poco

importantes para la organización

Para efectos de ejercicio los grupos ubicados en este cuadrante son:

Comportamiento del sector textil

Comportamiento de la demanda

Aunque dichos factores son de poco interés para la empresa podrían ser de utilidad

a largo plazo, llegando a afectar al sistema o tan solo a algunos factores.

Cuadrante critico (arriba a la derecha)

Realizar modificaciones a los factores presentes en este cuadrante podría generar

altas repercusiones y/o efectos, debido a que estos son puntos críticos con mayor

incidencia dentro de la empresa, teniendo en cuenta que el desarrollo de los mismos

podría ocasionar efectos no deseados si no se les presta especial atención antes

de iniciar acciones en las diferentes áreas, viéndose afectada la producción y el

sistema en general

Los factores ubicados en este cuadrante son:

Planeación de la producción

Programación de la producción

Dichos factores requieren la implementación de estrategias que permitan mejora

continua y eliminación de actividades deficientes que se están llevando a cabo, esto

con el fin de aumentar la eficiencia y mejorar la producción.

La implementación de estrategias permitirá obtener procesos eficaces y el alcance

de ventajas competitivas, las cuales se verán reflejadas en el mercado y en la

calidad del producto elaborado.

71

Cuadrante pasivo (arriba a la izquierda)

Las intervenciones que se realizan a los factores presentes en este cuadrante

tienden a tardar mucho antes de lograr resultados en el sistema.

Sin embargo, al ser el control de la producción quien se ubica en este cuadrante, se

determinó que este se puede intervenir de manera inmediata, ya que dicho

componente es de fácil acceso y los resultados de su intervención llegarían a ser

benéficos para la organización.

Cuadrante inerte (abajo a la izquierda)

Los factores de este cuadrante representan poca influencia para el sistema, sin

embargo, pueden representar efectos a largo plazo para el desarrollo de los

procesos.

En este cuadrante se ubican:

Investigación de mercados

Maquinaria y capacidad de producción La investigación de mercados es un factor no controlable por la organización, sin embargo, el comportamiento de la misma podría afectar el desarrollo de los procesos, es por esto que se debe tener en cuenta en la toma de decisiones importantes, pues, como lo muestra el esquema axial este factor se encuentra en una etapa de transición de inerte a activo, lo cual indica que se le debe prestar especial atención para que este no se convierta en un problema. De igual manera la maquinaria y su capacidad de producción son un grupo al cual se le otorgar importancia, ya que también se encuentran en un cambio entre inerte y activo, pues, aunque dicho factor tiene influencia poco significativa para la organización, la misma podría convertirse en un componente que afecte la producción y la calidad de los productos a largo plazo, indicando que los factores nombrados anteriormente no pueden ser del todo ignorados por la gerencia de la empresa.

72

ANÁLISIS DE GRUPOS Investigación de Mercados

La investigación de mercados permite obtener la información que se requiere para analizar diversos temas, los cuales tienen repercusión en el comportamiento de la organización frente a posibles cambios en la demanda, tendencias, gustos y demás factores, cambios que podrían alterar la planeación, programación y control de la producción, con la información externa que se pudo adquirir de dicha investigación. Siendo “La investigación de mercados la identificación, recopilación, análisis, difusión y uso sistemático y objetivo de la información con el propósito de mejorar la toma de decisiones relacionadas con la identificación y solución de problemas y oportunidades de marketing” (Malhotra, 2008, p 45). De esta manera la investigación de mercados es parte importante para determinar el comportamiento de la producción, garantizando información externa que puede afectar o no el desarrollo de los procesos, por ello los datos que se obtengan deben ser previamente seleccionados y posteriormente evaluados. Planeación de la producción

La planeación de la producción es aquella encargada de coordinar los objetivos de la organización en pro de alcanzar las metas definidas por la misma, con el fin de lograrlas de la mejor manera. Dicha planeación busca definir de manera clara el futuro de la empresa asegurándose de que los recursos sean utilizados de manera correcta y los productos sean elaborados en el tiempo deseado y al precio justo. Siendo esta la razón por la cual se evidencia la importancia de implementar una correcta planeación de la producción en Industrias de Algodón Ideal, donde la elaboración de objetivos permitirá determinar que hacer, cómo, cuándo, dónde y quién debe hacerlo, logrando que la distribución de recursos permita satisfacer la demanda generada por el mercado.

73

Por ello determinar planes de producción garantizará que la organización establezca los costos necesarios para la elaboración de productos y por ende busque estrategias que disminuyan al máximo los costos. Programación de la producción

La programación de la producción establece los lineamientos para realizar la coordinación, seguimiento y control de cada una de las actividades realizadas ya sea de manera semanal o diaria, por medio de la asignación de recursos y el aprovechamiento de maquinaria. La función principal de esta programación es lograr el movimiento óptimo de los productos a través de las diferentes etapas de producción desde el inicio del proceso hasta el final del mismo. Definiendo así, programación como la etapa de producción en la que se determinan materia prima, mano de obra, tiempo, máquinas y equipos, que serán utilizados en la elaboración de productos, cumpliendo el plan estratégico de producción, elaborado por la empresa para obtener un producto en óptimas condiciones. En industrias de Algodón Ideal se buscará que la programación de la producción se haga conforme la demanda generada, respondiendo de manera rápida al mercado, disminuyendo inventarios y costos, al aumentar el volumen de ventas ya que se aprovechará la maquinaria al máximo y se asignarán ordenes de acuerdo a la producción que se desea poner en marcha, ajustándose a cada una de las áreas de trabajo, desarrollando así el programa de producción. Control de la producción

Por medio del control de la producción se busca medir y corregir los planes, de tal manera que se pueda asegurar que los mismos se ejecuten de forma correcta y de acuerdo con las órdenes dadas, permitiendo así identificar errores que pueden ser corregidos y/o eliminados. En el caso específico de la producción, el control se encarga no solo de las actividades productivas de la empresa, sino también de controlar las materias primas, mano de obra, máquinas, inventarios y todos aquellos recursos necesarios para la puesta en marcha de la producción, logrando que la entrega de pedidos se lleve a cabo en el tiempo deseado y con los requerimientos impuestos por el cliente.

74

Otro aspecto importante a destacar es que este permite determinar no solo ritmos de producción, sino también capacidad de contratación y despido, subcontratación y horas extras, los cuales serán soporte para determinar capacidad de reacción frente a los cambios que pueda presentar la demanda. Comportamiento de la demanda

La demanda permite que las empresas posean datos del comportamiento de los productos en el mercado, dando a conocer a la organización las cantidades que los consumidores están dispuestos a adquirir de su producto por unidad de tiempo, la renta de los mismos y los precios de sus competidores, esta información es usada para elaborar planes de programación y control de la producción, que se ejecutan con la finalidad de obtener beneficios económicos al disminuir costos y aumentar el volumen de ventas, ya que el grado de respuesta al cliente es mucho más rápido del esperado; demostrando así que el comportamiento de la demanda es parte fundamental para el desarrollo de la producción en todas las industrias. Comportamiento del sector textil

El comportamiento de la producción se puede ver afectado por diversos factores externos que no pueden ser del todo ignorados por la gerencia, como es el caso del comportamiento del sector textil, el cual si tiende a variar de manera drástica podría afectar el desarrollo de los procesos, demostrando la importancia que merece a la hora de pensar en factores que deben ser analizados antes de la toma de decisiones.

Por ello se deben tener presentes aspectos como los siguientes:

Grandes competidores

Crecimiento del sector

Políticas Económicas

Siendo estos tan solo algunos de los factores que se deben analizar para tener una visualización clara del estado actual del sector.

75

Maquinaria y su capacidad

En la actualidad la maquinaria representa para la industria no solo avance

tecnológico sino también parte importante y necesaria en todo tipo de procesos de

fabricación, ya que su óptimo funcionamiento garantiza calidad en los productos y

que se logre suplir por completo la demanda, pues la capacidad de estas permite a

la organización determinar si se cuenta con herramientas suficientes o si es

necesario la compra de nuevas máquinas, pues la capacidad de estas puede

contribuir a un aumento o disminución en la producción, afectando de manera

directa los planes estratégicos creados durante la planeación, programación y

control de la producción.

Por lo tanto, se debe prestar especial atención al comportamiento de la maquinaria

y a la capacidad real de la misma, para poder determinar metas de producción que

puedan llegar a ser cumplidas.

5. ESTUDIO DE TIEMPOS

Definición y Equipamiento para la medición

Es una técnica utilizada para determinar el tiempo y ritmo de trabajo de una persona al realizar una tarea propia del proceso que se debe realizar para obtener un producto y/o servicio.

La toma de tiempos es una actividad que brinda información acerca del tiempo que demora un operario en realizar una tarea específica; es por esto que cobra una gran importancia y se debe procurar que sea acertada, transparente y lo más cercana posible de la realidad. Para que esto sea posible se deben utilizar herramientas de control como el cronometro y de verificación como los videos, además se requiere de material básico de registro como cuaderno y lápiz y material complementario como la calculadora.

Descripción Breve del Proceso

Para este proyecto el estudio de tiempos se hace apoyado en la información que posee la empresa y se involucran solo los procesos relacionados con la fabricación del paño y tela militar. Durante la toma de tiempos se procura que el operario no sospeche que se está realizando el estudio para evitar tensión, presión y distracción;

76

de esta manera el operario realiza su tarea como lo hace normalmente y se obtienen datos más reales.

Para la toma de tiempos y sus resultados se siguen los sientes pasos

1. Identificar cada uno de los procesos y sus actividades secundarias 2. Tomar el tiempo en minutos que demora el proceso en cada una de sus

tareas con la ayuda de un cronometro 3. Registrar las paradas que se presenten en el proceso con su respectiva

causa 4. Tomar cada uno de los tiempos y multiplicarlo por los 60 segundos que tiene

un minuto para obtener el total de segundos que demora cada tarea 5. Sumar los resultados obtenidos del numeral anterior para obtener el tiempo

total en segundos de cada uno de los procesos.

Para la elaboración de modelos se realizó toma tiempos en cada una de las secciones del proceso productivo, las cuales se dividieron por máquina para efectos de ejercicio, pues la organización no cuenta con dichas secciones definidas. Las secciones fueron distribuidas de la siguiente manera:

Sección I: Urdido Sección II: Engomado Sección III: Anudado Sección IV: Tejido Sección V: Tinturado Sección VI: Rama Sección VII: Estampado

NOTA: las secciones nombradas anteriormente, sólo se incluyen en su totalidad en la elaboración de tela tipo militar, ya que el paño hace su recorrido solo por las primeras seis (6) secciones del proceso. Este estudio se realizó tomando los tiempos que demora cada uno de los procesos por sección, debido a que la empresa trabaja por pedido, las cantidades en proceso no están estandarizadas y el estudio observado debe hacerse de acuerdo a la cantidad que este en proceso, sin embargo los cálculos desarrollados en los modelos de producción se hacen tomando el tiempo de producción por metro. La toma de tiempos se llevó a cabo en condiciones normales, permitiendo analizar ritmos de trabajo y por ende establecer el tiempo estándar, necesario para el desarrollo de modelos.

77

El proceso de fabricación de los paños es el mismo para todos independiente de su referencia, y hasta la sección de la rama los tiempos para paño y militar son los mismos.

Tabla 2: Tiempos Engomado. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

ESTUDIO N° 2 OPERARIO

PROCESO FECHA

N° TIEMPO (S) TIEMPO (MIN) TOTAL (S)

1

1.1 1859,51 30:59.51

1.2 1341,65 22:21.65

1.3 149,5 2:29.50

1.4 198,67 3:18.67

2

2.1 2403,21 40:03.21 40,0535

3

3.1 1443,22 24:03.22

3.2 57,63 0:57.63

3.3 443,12 7:23.12

4

4.1 6202,06 103:22.06

4.2 274,25 4:34.25

4.3 279,09 4:39.09

4.3 195,52 3:15.52

4.5 198,21 3:18.21

5

5.1

5.2

250,760667

ESTUDIO DE TIEMPOS

LEVANTO LORENA BELTRÁN Y JESSICA RUIZ

Giraldo Gomez

ENGOMADORA (4000 mts; 4264 hilos) 19-20 de diciembre del 2016

ACTIVIDAD

Desmontar carretes (4)

Montar carretes (4)

Cambiar peine

Alistar hilos para picar

ALISTAMIENTO (atrás)

59,1555

Picar hilos

Amarrar hilos

Quitar hilo de cruce

Coger cruce (atrás)

PICAR EN PEINE

ALISTAMIENTO DE HILOS

picar peine

Desmontar carrete

Montar carrete

32,3995

ALISTAMIENTO (adelante)

TOTAL

OBSERVACIÓN: Durante el proceso de engomado se presentaron paradas por los siguientes motivos:

Hilos rotos y cambio de orden de carretes (para formar cruce)

Coger cruce

Medir y ajustar carrete

119,152167

Sin goma

Con goma

PASAR POR ENGOMADORA

78


PROCESO FECHA


1

1.1 73,58 1:13.58

1.2 225,52 3:45.52

135,37 2:15.37

1.3 166,22 2:46.22

2

2.1 8158,72 135:58.72 135,978667

143,734

ACTIVIDAD

ALISTAMIENTO

7,75533333

TOTAL

ESTUDIO DE TIEMPOS


Hernando Soto, Edwin Lopez

RAMA (1000m) 16 de diciembre del 2016

Desmonte de carrete atrás

Montaje de carrete (con tela)

Pasar por rama (10rpm)

Desmonte de carrete adelante

Montaje de carrete reunidor

RAMA


PROCESO FECHA


1

1.1 1004,79 16:44.79

1.2 2763,55 46:03.55

2

2.1 970,2 16:10.2

2.1 3182,81 53:02.81

3

3.1 92,36 1:32.36

3.2 232,92 3:52.92

3.3 142,61 2:22.61

3.4 36,68 0,36.68

3.5 2090,2 34:50.2

175,268667

ESTUDIO DE TIEMPOS


Antonio pinilla

URDIDO (1000m;4264 Hilos) 14 de diciembre del 2016

Montaje de carrete

Medir y limpiar carrete

Amarrar hilos al carrete

43,2461667

62,8056667

69,2168333

CAMBIO DE REFERENCIA

URDIDO

PLEGADO

Desmonte de carrete

ACTIVIDAD

OBSERVACIÓN: Durante el proceso de urdido se presentaron paradas por los siguientes motivos:

Ajuste de carrete, Hilos rotos, cambio de tubo de hilo y cruce de áreas (paso de material de una

bodega a otra)

Plegado (60rpm)

TOTAL

Picar peine

Montaje de conos y anudado

Desmonte de conos

Urdir (45rpm)

Tabla 3: Tiempos Urdido. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA . Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

Tabla 4: Tiempos Rama. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

79


PROCESO FECHA


1

1.1 300 5

1.2 5739,77 94:99,77

1.3 30 0,5

1.4 749,5 12:29,5

2

2.1 20 0,3

2.2 196,22 03:16,2

2.3 207,21 03:37,2

2.4 15,1 0,35

2.5 20 0,3

3

3.1 3856,45 04:18,9 64,27416667

185,5708333TOTAL

Pasar sabana (guia)

Instalar cilindro

Instalar cuchilla y palpador

RECUBRIMIENTO

Pasar por recubridora (x2)

7,642166667

Traspasar tela a tubo de palo

Montar tela

PREPARACIÓN DE MÁQUINA

Ubicar hilo de recorrido

113,6545

ACTIVIDAD

ALISTAMIENTO

Preparar pasta

Mezclar

Lavar Rollo

ESTUDIO DE TIEMPOS


Carlos

Recubrimiento (140 metros) 23 de enero de 2017


PROCESO FECHA


1

1.1 190,49 3:10.49

1.2 176,41 2:56.41

2

2.1 358,43 5:58.43 5,973833333

3

3.1 5927,12 98:47.12

3.2 324,46 5:24.46

4

4.1 2527,38 42:07.38

4.2 77,02 1:17.02

4.3 83,58 1:23.58

4.4 4273,53 71:13.53

232,307

ESTUDIO DE TIEMPOS


Carlos Rojas

ANUDADO 20 de diciembre del 2016

ACTIVIDAD

ALISTAMIENTO

6,115

INSTALACIÓN

ANUDAR

Peinar

Prensar

Instalación anudadora

OBSERVACIÓN: Durante el proceso de anudado se presentaron paradas por las seguientes razones:

Falta de iluminación, fallas técnicas con las tijeras de la anudadora (sin filo) y por apoyo en otras áreas

ENHEBRAR

Instalar laminas para enhebrar

Enhebrar (700 HILOS)

104,193

116,0251667

TOTAL

Anudar hilos

Retirar anudadora y limpiar

Preparar maquina

Cambiar peine

Tabla 5: Tiempos Recubrimiento. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

Tabla 6: Tiempos Anudado. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

80


PROCESO FECHA


1

1.1 623,1 10:23,1

1.2 166,7 02:46,7

2

2.1 455,8 07:35,8

2.2 87,4 01:27,4

2.3 2118,2 35:18,2

2.4 314,2 05:14,2

2.5 227,3 03:47,3

2.6 255,5 04:15,5

2.7 241,3 04:01,3

3

3.1 396,2 06:36,2

3.2 2853,1 47:33,1

3.3 358,4 04:58,4

3.4 425,8 07:05,8

3.5 70 01:10,0

3.6 1825,9 26:05,9

3.7 72,4 01:12,4

3.8 600 10

3.9 24,63 0,4,63

3.10 7397,99 122.59,99

3.11 2700 45

3.12 600 10

3.13 79,2 07:37,2

3.14 227,3 03:47,3

3.15 255,5 04:15,5

3.16 241,3 04:01,3

376,953667

Subir temperatura a 135°

Pesar Colorante

Mezclar colorante

Llenar tanque (820 lt)

Pesar y agregar aditivos

Medir ph

ESTUDIO DE TIEMPOS


Edwin Lopez

TINTURADO (67KG) 19 de enero de 2017

ACTIVIDAD

ALISTAMIENTO

Revisar

TOTAL

Mantener temperatura

Refrigerar

Desocupar tanque


Enjuague

Desocupar tanque

13,1633333

61,6616667

302,128667

Desocupar tanque


Enjuague

Desocupar tanque

TINTURADO

Programar

Llenar y cargar

LAVADO

Agregar aditivos

Subir temperatura

Subir temperatura a 70°

Agregar colorante

Refrigerar

Medir ph

Tabla 7: Tiempos Tinturado. Fuente: Industrias de algodón ideal. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

81

5.1. WESTINGHOUSE

Los datos que se obtuvieron de factor de velocidad y suplementos fueron hallados mediante las tablas de la OIT, para cada una de las secciones, permitiendo por medio de estos calcular los tiempos estándar.

5.1.1. Factor de Velocidad

Factor de velocidad Paño

Tabla 8: Factor de velocidad paño. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

Factor de velocidad Militar

Tabla 9: Factor de velocidad tela militar. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA.

Autores: Lorena Beltrán Y Jessica Ruiz

OPERACIÓN HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA ∑ FVUrdido 0,06 0,08 0 0,01 0,15 1,15Engomado 0,08 0,08 0 0,01 0,17 1,17Anudado 0,06 0,08 0,02 0 0,16 1,16Tejido 0,00 0,00 0,00 0,03 0,03 1,03Tinturado 0,03 0,05 0,02 0.01 0,10 1,10Rama 0,06 0,05 -0,07 0,03 0,07 1,07

PAÑO

OPERACIÓN HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA ∑ FVUrdido 0,06 0,08 0 0,01 0,15 1,15Engomado 0,08 0,08 0 0,01 0,17 1,17Anudado 0,06 0,08 0,02 0 0,16 1,16Tejido 0,00 0,00 0,00 0,03 0,03 1,03Tinturado 0,03 0,05 0,02 0,01 0,11 1,11Rama 0,06 0,05 -0,07 0,03 0,07 1,07Estampado 0,06 0,05 0,02 0,01 0,14 1,14Recubrimiento 0,06 0,05 0,02 0,01 0,14 1,14

MILITAR

82

5.1.2. Suplementos

Suplementos paño

Tabla 10: Suplementos Paño. Fuente: Industrias de algodón ideal. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

A. TENSIÓN FISICA Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos

1. Fuerza media (Kg) B 85 B 85 B 50 B 0 M 113 M 113

2. Postura B 4 B 4 B 2 B 0 B 4 M 4

3. Vibraciones B 0 B 0 B 2 B 0 B 0 B 2

4. Ciclo breve B 0 B 0 B 0 B 0 B 0 B 0

5. Ropa molesta B 2 B 2 B 2 B 2 B 2 B 2

B. TENSIÓN MENTAL1. Concentración/Ansiedad M 4 M 4 A 10 B 0 B 3 B 1

2. Monotonía M 5 M 5 A 11 M 6 M 5 B 0

3. Tensión visual M 4 A 10 A 10 M 4 M 4 B 2

4. Ruido M 4 M 4 A 8 A 10 M 4 M 5

C. CONDICIONES DE TRABAJO1. Temperatura/Humedad B 0 B 0 B 0 B 0 M 7 A 14

2. Ventilación B 1 B 1 B 1 B 1 B 1 B 3

3. Emanaciones de gases B 0 B 0 B 0 B 0 B 1 B 1

4. Polvo B 2 B 2 B 2 M 4 B 2 M 4

5. Suciedad B 2 B 2 B 2 M 7 B 2 M 4

6. Presencia de agua B 0 B 0 B 0 B 0 A 10 A 8

TOTAL DE PUNTOS

SUPLEMENTO POR DESCANSO (Incluyendo pausas para tomar

una bebida %)

113

79

TINTURADO RAMATIPO DE TENSIÓN URDIDO ENGOMADO ANUDADO TEJIDO

130

163158

13017

34100

6487

119

PAÑO

83

Suplementos Militar

A. TENSIÓN FISICA Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos

1. Fuerza media (Kg) B 85 B 85 B 50 B 0 B 85 B 85 B 85 B 85

2. Postura B 4 B 4 B 2 B 0 B 4 M 4 B 4 B 4

3. Vibraciones B 0 B 0 B 2 B 0 B 0 B 2 B 2 B 2

4. Ciclo breve B 0 B 0 B 0 B 0 B 0 B 0 B 0 B 0

5. Ropa molesta B 2 B 2 B 2 B 2 B 2 B 2 B 2 B 2

B. TENSIÓN MENTAL1. Concentración/Ansiedad M 4 M 4 A 10 B 0 B 3 B 1 B 1 B 1

2. Monotonía M 5 M 5 A 11 M 6 M 5 B 0 M 6 M 6

3. Tensión visual M 4 A 10 A 10 M 4 M 4 B 2 M 4 M 4

4. Ruido M 4 M 4 A 8 A 10 M 4 M 5 M 5 M 5

C. CONDICIONES DE TRABAJO1. Temperatura/Humedad B 0 B 0 B 0 B 0 M 7 A 14 A 14 A 14

2. Ventilación B 1 B 1 B 1 B 1 B 1 B 3 B 3 B 3

3. Emanaciones de gases B 0 B 0 B 0 B 0 B 1 B 1 B 1 B 1

4. Polvo B 2 B 2 B 2 M 4 B 2 M 4 M 4 M 4

5. Suciedad B 2 B 2 B 2 M 7 B 2 M 4 M 4 M 4

6. Presencia de agua B 0 B 0 B 0 B 0 A 10 A 8 B 1 B 1

TOTAL DE PUNTOS

SUPLEMENTO POR DESCANSO (Incluyendo pausas para tomar

una bebida %)

MILITAR

109%

Estampado Recubrimiento

136 136

110% 110%79% 87% 64% 17% 101%

113 119 100 34 130 135

TINTURADO RAMATIPO DE TENSIÓN URDIDO ENGOMADO ANUDADO TEJIDO

Tabla 11: Suplementos Militar: Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

84

5.2. Tiempo Observado

El tiempo observado se refiere al tiempo total tomando con el cronometro y se

incluyen los tiempos de alistamiento

Tiempo observado Militar

Tiempo observado Paño

GIORGIO HOUSTON MILAN ANDRÓMEDA ARMANI SANTORINI ROMA PALERMO

Urdido 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

Engomado 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069

Anudado 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

Tejido 5 5 5 5 5 5 5 5

Tinturado 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24

Rama 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

OPERACIÓNTIEMPO EN MINUTOS PAÑO

Tabla 13: Tiempo Observado Paño. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

Urdido 0,18

Engomado 0,25

Anudado 0,24

Tejido 5

Tinturado 0,38

Rama 0,15

Recubridora 0,19

Estampadora 0,2

OPERACIÓN TELA MILITAR

TIEMPO EN MINUTOS MILITAR

Tabla 12. Tiempo observado Militar. Fuente: Industrias de algodón ideal. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

85

5.3. Tiempo estándar

Para la empresa en estudio, el tiempo estándar se refiere al tiempo que demora un

metro de tela en pasar por todo el proceso, Para el cálculo de este se deben tener

en cuenta diversos factores que pueden afectar positiva y/o negativamente el ritmo

de producción, es por esto que hallarlo se tienen en cuenta los datos encontrados

en el tiempo observado, el factor de velocidad y los suplementos

Tiempo estándar paño


TIEMPO OBSERVADO 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

FACTOR DE VELOCIDAD 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15

TIEMPO NORMAL 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

SUPLEMENTOS 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79% 79%

TIEMPO ESTÁNDAR 0,1969 0,1969 0,1969 0,1969 0,1969 0,1969 0,1969 0,1969

URDIDO




TIEMPO NORMAL 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069

SUPLEMENTOS 87% 87% 87% 87% 87% 87% 87% 87%

TIEMPO ESTÁNDAR 0,12903 0,12903 0,12903 0,12903 0,12903 0,12903 0,12903 0,12903

ENGOMADO




TIEMPO NORMAL 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

SUPLEMENTOS 110% 64% 64% 64% 64% 64% 64% 64%

TIEMPO ESTÁNDAR 0,231 0,1804 0,1804 0,1804 0,1804 0,1804 0,1804 0,1804

ANUDADO


TIEMPO OBSERVADO 5 5 5 5 5 5 5 5


TIEMPO NORMAL 5 5 5 5 5 5 5 5

SUPLEMENTOS 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17%

TIEMPO ESTÁNDAR 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85

TELARES




TIEMPO NORMAL 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24

SUPLEMENTOS 101% 101% 101% 101% 101% 101% 101% 101%

TIEMPO ESTÁNDAR 0,4824 0,4824 0,4824 0,4824 0,4824 0,4824 0,4824 0,4824

TINTURADORA




TIEMPO NORMAL 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

SUPLEMENTOS 109% 109% 109% 109% 109% 109% 109% 109%

TIEMPO ESTÁNDAR 0,2926 0,2926 0,2926 0,2926 0,2926 0,2926 0,2926 0,2926

RAMA

Tabla 14: Tiempos estándar paño. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

86

Tiempo estándar Militar

Militar

TIEMPO OBSERVADO 0,18

FACTOR DE VELOCIDAD 1,15

TIEMPO NORMAL 0,18

SUPLEMENTOS 79%

TIEMPO ESTÁNDAR 0,3222

URDIDO

Militar



TIEMPO NORMAL 0,25

SUPLEMENTOS 87%


ENGOMADO

Militar



TIEMPO NORMAL 0,24

SUPLEMENTOS 64%


ANUDADO

Militar

TIEMPO OBSERVADO 5


TIEMPO NORMAL 5

SUPLEMENTOS 17%


TEJIDO

Militar



TIEMPO NORMAL 0,38

SUPLEMENTOS 101%


TINTURADO

Militar



TIEMPO NORMAL 0,15

SUPLEMENTOS 109%


RAMA

Militar



TIEMPO NORMAL 0,19

SUPLEMENTOS 110%


RECUBRIMIENTO

Militar



TIEMPO NORMAL 0,2

SUPLEMENTOS 110%


ESTAMPADO

Tabla 15: Tiempos estándar Militar. Fuente: Industrias de algodón ideal LTDA. Autores: Lorena Beltrán y Jessica Ruiz

87

El estudio de tiempos se realizó con el objetivo de tener información clara sobre el tiempo que demora un ciclo de trabajo y cuáles son sus respectivos procesos, actividades y tareas; seguidamente con esta información se desarrollaron los modelos de planeación y programación de la producción que serán debidamente ilustrados en el capítulo 2 de este proyecto, el cual se titula como “planeación, programación y control de la producción”. Con este estudio también se lograron identificar factores problema que intervienen en el proceso productivo y en los costos de producción, dentro de estos se destacan: el cruce de áreas en la planta y los desperdicios de material, específicamente del hilo.

88

6. MARCO TEÓRICO PARA LA PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Teniendo en cuenta los conocimientos adquiridos durante la carrera y siguiendo con

el objetivo principal del trabajo de grado, en este capítulo se desarrollará un marco

conceptual de los modelos matemáticos para la planeación y programación de la

producción en la empresa industrias de algodón ideal; estos modelos fueron

orientados por el ingeniero Roberto Vergara Portela y serán programados y

aplicados en Excel con el objetivo de sistematizar los procesos, realizar pronósticos

con base en la demanda y garantizar una correcta toma de decisiones.

Los modelos matemáticos que se desarrollaran son los siguientes:

Pronostico

1. Series de tiempos

2. Winter sin variación

3. Suavización exponencial

Planeación

1. Mano de Obra Constante. 2. Mano de Obra Constante con Ampliación de la Capacidad. 3. Contratación y Despido de Personal. 4. Subcontratación de la Producción.

Programación Job Shop

1. Planeación de Requerimientos de Materia Prima. 2. Planeación de Capacidades 3. Planeación de Mano de Obra, Turnos y Máquinas. 4. Plan Maestro de Costos.

Los modelos anteriores permitirán a la organización alcanzar diversos objetivos,

tales como reducción de costos, aumento en volumen de ventas y una proyección

confiable de la producción.

89

6.1. PRONÓSTICO

Son herramientas que permiten estimar la demanda futura de productos y servicios y los recursos necesarios para producirlos. Los pronósticos pueden ser a corto y a largo plazo, los primeros son aplicables para aquellos elementos de la producción que abarcan poco tiempo, días o semanas; mientras que los segundos son de aplicación en asuntos relacionados con productos, procesos e instalaciones y se emplean para eventos futuros mayores a un año El uso de los pronósticos para la producción es importante por las siguientes razones:

Permiten conocer por anticipado el tiempo necesario para tener lista la capacidad de producción que se ajuste a la demanda, especialmente en un lapso de tiempo.

Como las demandas de productos y servicios pueden variar en un lapso de

tiempo corto es necesario determinar si se debe aumentar o disminuir la fuerza de trabajo para adecuarse a esas demandas, aquí se evalúa si se usara el personal en tiempo extra, se despedirá o se contratara mano de obra.

Para el caso de industrias de algodón ideal se aplicarán pronósticos a corto plazo ya que se busca obtener decisiones referentes a:

Cantidad de inventario de un producto cualquiera que debe tenerse el mes próximo.

Cantidad de producto que se debe producir para la semana o mes siguiente. Cantidad de materia prima que debe estar disponible para la semana o mes

siguiente. Cantidad de trabajadores que deberán usarse en tiempo regular o en tiempo

extra para un periodo de producción en determinada área. Para el pronóstico de la producción en la empresa industrias de algodón ideal se desarrollarán y compararán tres modelos con el objetivo de escoger el más óptimo: Series de tiempos, Winter sin variación y Suavización exponencial.

90

6.1.1. Series de tiempos

En este modelo de pronóstico se toma como información base los históricos de producción o ventas de periodos anteriores permitiendo proyectar una tendencia hacia el futuro. En este modelo se reúnen varios métodos que permiten lograr una estimación a corto, mediano o largo plazo.

Regresión lineal simple

Regresión lineal con ajuste de mínimos cuadrados

Regresión exponencial

Regresión logarítmica

Promedios móviles

Para desarrollar este modelo de pronóstico se deben seguir los siguientes pasos:

1. Determinar el comportamiento de la demanda histórica agregada (Dt) con respecto al tiempo (t).

2. Analizar la demanda histórica agregada (Dt) a través del tiempo (t), en lo que respecta a:

Definir el número de ciclos (C): Se entiende por ciclo el comportamiento repetitivo a través del tiempo de Dt.

Definir el número de periodos estacionales (L): Los periodos estacionales son los puntos (t) que conforman el ciclo. Para que exista el factor cíclico, los ciclos deben tener la misma cantidad de puntos estacionales.

3. Eliminar la estacionalidad mediante el uso del cálculo de un Promedio Móvil

Simple Centrado (PMSC), calculado para L periodos estacionales; entendiéndose por centrado como, la ubicación del promedio móvil simple en la mediana del tiempo (Valor central o semisuma de valores centrales). Cuando L es par, se debe corregir el PMSC, calculando un nuevo PMSC para L=2, con el objeto de ubicar el PMSC en el valor central (entero) del tiempo

4. Establecer la tendencia de los datos:

Tendencia lineal.

Tendencia logarítmica.

Tendencia exponencial. Para ello se utilizan los datos del PMSC para L períodos estacionales (corregidos en el caso de que haya sido par).

91

Regresión lineal:

Ecuación 1: Ecuación regresión lineal. Fuente: Vergara, R. "Memorias gestión de producción I".

Regresión logarítmica

Ecuación 2: Ecuación Regresión Logarítmica. Fuente: Vergara, R. "Memorias gestión de la producción I".

92

Regresión exponencial

Ecuación 3: Ecuación Regresión Exponencial. Fuente: Vergara, R. "Memorias de gestión de producción I".

93

6.1.2. Winter

Es otro método de pronostico que permite determinar los siguientes factores:

promedio, tendencia, estacional y cíclico; se basa en la suavización exponencial,

utilizando las siguientes formulas:

Imagen 64: Lista de ecuaciones. Fuente: Vergara, R. "Memorias gestión de la producción I".

94

6.1.3. Suavización exponencial

Esta es una técnica que utiliza un factor de ponderación a un denominado índice de

suavización o atenuación α, el cual fluctúa entre 0.1 y 0.9.

Si 0.1 ≤ α ≤ 0.4, se va a presentar dispersión del pronóstico, respecto a la

información histórica tomada como base.

0.5 es un factor central.

Para este método se deben:

Trabajar todos los valores de fluctuación de

Trabajar con todos los tipos de pronósticos: o Pronóstico simple o Pronóstico Doble o Pronóstico Ajustado

Los parámetros de Pronóstico son:

Índice de suavización

tX Información histórica observada en un período t (t=1,2,……n)

Para este método también existen reglas generales, las cuales consisten en:

Siendo

* 2S El pronóstico simple para el período 2. 12 XS

* 1X La demanda Histórica para el período 1

* ´´

2S El pronóstico doble para el período 2. 12 SS

* 1S El pronóstico simple para el período 1

* n = Número de períodos 1

2

1

n

S

S

n

t

t

* S´ 1 = El pronóstico doble para el período 1 1

2

1

n

S

S

n

t

t

95

6.2. PRODUCCIÓN

Es el proceso productivo de transformación de bienes y servicios en otros bienes y

servicios de orden superior para satisfacer las necesidades detectadas en el

mercado objetivo, y que se desarrolla teniendo en cuenta los recursos disponibles

y las tareas de apoyo logístico necesarias.

TIPOS DE PRODUCCIÓN

Física: existe transformación completa

Locacional: ubicación de producto terminado de un lugar a otro

Temporal: procesos de almacenamiento

Transaccional: contacto directo con el cliente

La producción como proceso productivo tiene tres funciones básicas que permiten

satisfacer las necesidades del mercado: planeación, programación y control

6.2.1. PLANEACIÓN

Determinación de objetivos, políticas y normas que permiten la utilización racional

de los recursos disponibles de una organización empresarial, cuyo fin es el de

cumplir la misión y visión de la organización.

Para esta fase se deben tener en cuenta las decisiones de planeación que definen

el horizonte de la programación de la producción logrando a su vez un equilibrio

entre los costos de producción.

Las decisiones de planeación a las que se puede enfrentar una organización se

dividen en puras y mixtas; para industrias de algodón ideal se utilizaran las

estrategias puras que son las siguientes:

Mano de obra constante: Se trabaja la estrategia en los inventarios netos

donde se produce stock ( 𝐼+) o déficit (𝐼−). Para desarrollar esta estrategia se deben seguir los siguientes pasos.

Paso 1. Determinación de la información general

Paso 2. Información de capacidad

96

Paso 3. Información de costos

Paso 4. Tabular comportamiento de costos

Paso 5. Estado general de costos

Paso 6. Comportamiento unitario de costos

Ampliación de la capacidad: Se pueden presentar dos formas: Aumento de infraestructura Ampliación de la capacidad disponible

Para desarrollar esta estrategia se deben seguir los siguientes pasos.


Paso 2. Reglas de decisión

Paso 3. Gestión de producción de inventario

Paso 4. Comportamiento de costos



Contratación y despido de personal: Se utiliza cuando buscamos un inventario promedio de cero (0) unidades (si crece la demanda se contrata, si baja la demanda se despide)

Para desarrollar esta estrategia se deben seguir los siguientes pasos.


Paso 2. Reglas de decisión

Paso 3. Gestión de producción de inventario




Sub contratación de la producción: Contratar la producción a terceros. Sucede cuando la demanda es mayor que la capacidad disponible

Paso 1. Determinación de la información

97

Paso 2. Gestión de producción e inventario




Estas estrategias no deben ser aplicadas simultáneamente, puesto que la organización acarrearía gastos demasiado elevados ya que necesitaría de una infraestructura que es imposible de tener

6.2.2. Planes alternos de producción

Tienen por objetivo facilitar la tarea de planeación del sistema, generando como

resultado tres tipos de plan de acuerdo al comportamiento que podría presentar un

producto en el mercado.

Con base en lo anterior, los planes alternos de producción se elaboran de acuerdo

a las demandas

a) Plan De Demanda Constante (D→)

Se plantea teniendo en cuenta los resultados Pronósticos ( t +1 S ; 1 ' t + S ; 1ˆ t+ S ) que presentan la “mínima dispersión” Respecto a la información histórica para todos los α calculados y para cualquier tipo de pronóstico en el mismo periodo ( n X , X ;......X 1 2 .)

b) Plan De Demanda Alta (D ↑ )

Para Estructurar un Plan de Demanda Alta, se debe tomar el máximo valor pronóstico de todos los α (0,3; 0,5; 0,7) y cualquier tipo de pronóstico (t +1 S; 1 ' t +; 1ˆ t+ S) en el periodo correspondiente.

c) Plan De Demanda Baja (D↓ )

Para su estructuración se selecciona el mínimo valor pronóstico (Por debajo del valor histórico o lo más cercano a él), para todo valor de α y cualquier tipo de pronóstico (t +1 S; 1 ' t + S; 1ˆ t+ S) en el periodo correspondiente.

98

6.3. JOB SHOP

El sistema está conformado de tres módulos

Para el desarrollar el sistema debe tener la siguiente información de entrada:

Plan pronóstico de producción

Normas de consumo

Tiempos de alistamiento y Tiempos Estándar

Información de calidad de la materia prima

Información de capacidad número de operarios, número de máquinas,

jornadas de trabajo, días hábiles al mes.

Tiempos no productivos

Información de costos de Mano de Obra, Gastos Generales de

Fabricación, costos de contratación y despido.

A medida que el tiempo transcurre, la disponibilidad de recursos puede cambiar y la

reprogramación se hace necesaria; por lo tanto, el problema de programación de la

producción es un proceso activamente dinámico.

Con Job Shop se busca incrementar la utilización de recursos, reducir el tiempo

ocioso, reducir inventarios en proceso y reducir la demora en los tiempos de

entrega.

INFORMACION DE ENTRADA

PLANEACION DE

REQUERIMIENTOS (1)

PLANEACION DE

CAPACIDADES (2)

PLANEACION DE FUERZA

DE TRABAJO, TURNOS Y

MAQUINAS (3)

MPS

Imagen 65: Job Shop. Fuente: Vergara, R. "Memorias gestión de la producción I".

99

Este proceso de programación de producción se lleva a cabo por medio de:

Desarrollo de una asignación de acuerdo con las demandas del plan de

producción, seleccionando como el óptimo para la compañía; también se

establece la asignación de órdenes de producción de acuerdo con las

cantidades programadas a cada una de las operaciones o a los centros de

trabajo específicos dentro de los intervalos de tiempo completo.

100

6. CONCLUSIONES

De acuerdo al diagnóstico sistémico aplicado a la empresa industrias de algodón ideal, se puede concluir que esta es una organización con una gran capacidad operativa ya que cuenta con maquinaria de última tecnología y especializada para cada sección del proceso, además de esto el equipo de trabajo de la organización está conformado por personal experimentado en el sector, lo cual permite que los procesos se ejecuten con mayor eficiencia; sin embargo debido a las bajas demandas que se presentan en algunos periodos del año esta capacidad no es aprovechada en su totalidad, es por esto que se ve la necesidad de tener una planeación y programación acertada que permita optimizar costos y tiempos de producción. La fabricación de tela en tejido plano es un proceso que consta de 6 secciones para el paño y 7 para la militar, es un proceso delicado y que requiere de tiempos de producción muy altos en algunas secciones (engomado, rama, estampado), es por esto que se ve la importancia de hacer una toma de tiempos que permita identificar los tiempos de producción para cada sección, arrojando como resultado un tiempo estándar por metro para el paño de 7,19 minutos y para la tela militar de 8,22 minutos; para el cálculo de estos tiempos se utilizaron los factores determinados por la tabla Westinghouse como factores claves que influyen en el ritmo de trabajo de los operarios.

Para evaluar diversos factores de la organización se hizo un análisis completo de

las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas, utilizando como

herramientas las siguientes: MATRIZ FODA, MATRIZ FODA ESTRATÉGICO,

MATRIZ DE VESTER, ESTRUCTURA DE EFECTOS Y ESQUEMA AXIAL; de los

resultados de las anteriores se destaca que pese a la falta de organización y

estructura de trabajo interna de la empresa, esta es una de las principales

productoras de tela militar en el país y cuenta con una gran experiencia en el sector

textil, lo cual le permite proyectarse en el futuro como una de las principales

productoras de textiles a nivel nacional, teniendo como oportunidad la inmersión en

productos ambientalmente responsables. Dentro de las estrategias más importantes

se menciona la creación de un departamento de ventas que permita un aumento

significativo en las demandas, con el objetivo de tener una mano de obra constante

y poder así estandarizar los procesos y reducir costos y tiempos.

101

Si bien, todo lo relacionado con el área de producción es de vital importancia para

el funcionamiento óptimo de la organización, la MATRIZ DE VESTER da como

resultado que la planeación es el factor más importante y que requiere de mayor

atención por el impacto que genera en la programación y control de la producción.

Finalmente se concluye que este capítulo proporciona toda la información necesaria para el desarrollo asertivo de modelos de pronóstico para la planeación, programación y control de la producción.

102

7. BIBLIOGRAFIA.

Vergara, Roberto. “Memorias Gestión de la producción I. Universidad Distrital

Francisco José de caldas. 2016

“Historia de Industrias de Algodón Ideal Ltda.”. (I. Santiago, comunicación personal,

3 de Noviembre de 2016).

Gaviria, A, & Urdaneta, L, & Casas, J. (2007). Desarrollo de los procesos de

planeación, programación y control de la producción en el sector

manufacturero de la pyme industrias fuerte LTDA en Bogotá. (Tesis de

pregrado). Universidad Libre De Colombia, Bogotá, Colombia.

García, M, & León, G, & Casas, L. (2008). Diseño de un sistema de información para la planeación y programación de la producción y el área comercial en Neoplast LTDA. (Tesis de pregrado). Fundación Universitaria Agraria De Colombia, Bogotá.

propuesta para la planeaciÓn, programaciÓn y control de...

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