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Curso PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

Tema: Introduccin General

octubre 2014

Ingeniera de Mantenimiento

Sesin 1

En una poca de cambios radicales, el futuro es de los

que siguen aprendiendo; los que ya aprendieron, se

encuentran equipados para vivir en un mundo que ya

no existe

Eric Hoffer

1902-1983

Escritor norteamericano

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LOS ANALFABETOS DEL SIGLO XXI NO SERAN LOS QUE NO PUEDAN LEER Y ESCRIBIR, SINO QUIENES NO PUEDAN APRENDER, DESAPRENDER Y VOLVER

A APRENDER

ALVIN TOFFLER

Importancia del conocimiento y su gestin

En un mundo en que la

economa se basa en el

conocimiento

En una economa cuya nica

certidumbre es la

incertidumbre, la mejor fuente

para obtener ventajas

competitivas duraderas es el

conocimiento.

(Nonaka,1991).

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La Calidad

est

en las personas que

hacen las cosas

La Calidad

no est en las cosas que

hacen las personas

EL VALOR DE LAS PERSONAS

CLASIFICACIN DE LAS EMPRESAS POR SUS OPERACIONES

OPERACIONES

BIEN FISICO SERVICIO

MANUFACTURA CONVERSION REPARACION LOGISTICA SEGURIDAD BIENESTAR

+ ACTIVOS - ACTIVOS

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO

Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin

necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el

buen estado de conservacin de un sistema

Tambin se define el Mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad), con el mximo rendimiento y al menor costo.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO

Hasta la dcada de 1930

Alrededor de 1950

En las dcadas de 1930 y 1940

EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO

A partir de 1966

A partir de 1980

Evitar elevar los costos de produccin.

Mantener alta calidad.

Evitar demoras en las fechas de entrega.

Evitar interrupciones en la produccin.

CUALES SON LAS RAZONES PARA MANTENER LOS

EQUIPOS?

CUALES SON LAS CONSECUENCIAS DE LAS INTERRUPCIONES?

Se reduce la capacidad de produccin

Se retrasan las rdenes.

No hay produccin

Los costos indirectos y gastos aumentan

El costo por producto aumenta.

Problemas de calidad

El producto puede ser daado.

Problemas de seguridad

Lesin a los trabajadores y empleados.

Lesin a los clientes.

CONSECUENCIAS DE UNA INTERRUPCIN

CONSECUENCIAS DE LAS INTERRUPCIONES EN LA

GESTION

- Prdidas econmicas por paradas imprevistas de la produccin

- Prdidas econmicas por incumplimientos de los programas de produccin

- Prdidas econmicas por gastos excesivos en reparaciones

- Prdidas econmicos por daos consecuenciales en la mquina y sus sistemas

- Prdidas econmicas por daos consecuenciales en el proceso de transformacin

- Accidentes en el personal (aspectos legales y econmicos).

- Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos

- Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria - Prdidas econmicas energticas.

A) Consecuencias Operacionales

B) Consecuencias No-operacionales

C) Consecuencias de Seguridad

D) Consecuencias Logsticas

E) Consecuencias Tecnolgicas

Menores

costos

operativos

Mejoramiento

continuo

Rendimiento ms

rpido y confiable

Mayor

productividad

Mejor calidad

Capacidad

mejorada

Menos

inventario

MANTENIMIENTO

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

No es ms fcil y ms barato acudir a reparar un equipo cuando se

avere y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de Fallas,

Sistemas de Organizacin que incrementan notablemente la mano de obra

indirecta?

1.- La competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario

optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para

ello es imprescindible:

Estudiar el modelo de organizacin que mejor se adapta a las caractersticas de cada planta.

Analizar la influencia que tiene c/u de los equipos en los resultados de la empresa

Estudiar el consumo y stock de materiales que se emplean en mantenimiento.

Aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el mximo posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de

Produccin.

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

2. Han aparecido multitud de tcnicas que es necesario analizar,

para estudiar si su implantacin supondra una mejora en los

resultados de la empresa, y para estudiar tambin cmo

desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicacin.

Algunas tcnicas son: TPM, RCM, y diversas tcnicas de

Mantenimiento Predictivo (Anlisis vibracional, termografas,

deteccin de fugas por ultrasonidos, anlisis amperimtricos, etc.).

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

3.- Los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar,

que sean acordes con los objetivos planteados por la

direccin.

4. La calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio

ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria

importancia en la gestin industrial. Es necesario gestionar

estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los

departamentos de mantenimiento.

NUEVA VISIN DEL MANTENIMIENTO

Reducir fallos imprevistos y prematuros en elementos y equipos.

Reducir Costos de Mantenimiento -.

Aumentar la Productividad y Rentabilidad.

Aumentar la seguridad personal y medioambiental.

Mejorar la capacidad de llevar a cabo el anlisis de la causa de las fallasmejor pensamiento analtico

Mantenimiento Centrado en el Negocio, las actividades de mantenimiento deben agregar valor ( L. Tavares).

Los objetivos de mantenimiento deben estar alineados con los

objetivos estratgicos de la organizacin.