INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE CIUDAD SERDÁN.

INGENIERÍA INDUSTRIAL.

MEDICION Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.

DOCENTE: ING. MIGUEL ANGEL CRUZ GUERRA.

PRESENTA: LORENA PATRICIA BAROJAS EDUARDO

ANGELA MARIA CORTES HERNANDEZ

SANDRA HAMUD DE JESUS

PRÁCTICA 1: “PRODUCTIVIDAD DE PROCESO”

GRADO Y GRUPO: 7º SEMESTRE, “A”AGO-DIC 2012

INTRODUCCIÓN

En la actualidad la productividad de procesos es de suma importancia para las empresas que consientes que esta es lenta, la deben mejorar día con día. Para muchas compañías es una de las productividades más importantes pues de esta dependen las demás.

En el siguiente trabajo se redactan las particularidades de la productividad de procesos en la empresa “materiales x” basándose en el proceso administrativo para que en lo consiguiente se puedan aplicar medidas de mejora para dicha empresa.

Además de conocer de manera practica las verdadera causas, indicadores, mejoramiento y aumento de la productividad en una empresa como tal.

MARCO TEÓRICO

PRODUCTIVIDAD EN LOS PROCESOS

Corresponde al análisis, medición y evaluación de los métodos y sistemas de producción que operan en la empresa; de tal forma de identificar oportunidades de mejoramiento de eficiencia y productividad.

Posteriormente al diagnóstico de operación que se realiza en la planta, se plantean métodos efectivos y funcionales de identificación y medición de reprocesos, fugas, fallas, desperdicios, “tiempos muertos” y en general los Costos de No Calidad (visibles y ocultos) que están presentes en la gestión de producción y que merman la eficiencia y productividad en la empresa.

Los métodos de acción definidos permitirán reconocer y estudiar en detalle las desviaciones y costos de No Calidad presentes; tanto en las áreas de producción, como en las áreas de apoyo de ésta, tales como: Recepción, Bodega, Laboratorio/Inspección de Calidad, Mantenimiento, Despacho, entre otros.

La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para lograr determinados niveles de producción.

El concepto de productividad implica la interacción entre los distintos factores del lugar de trabajo, mientras que la producción o resultados logrados pueden estar relacionados con muchos insumos o recursos diferentes, en forma de distintas relaciones de productividad, cada una de las distintas relaciones o índices de productividad se ve afectada por una serie combinada de muchos factores importantes.

Estos factores importantes incluyen la calidad y disponibilidad de los insumos, la escala de las operaciones y el porcentaje de utilización de la capacidad, la disponibilidad y capacidad de producción de la maquinaria principal, la actitud y el nivel de capacidad de la mano de obra, y la motivación y efectividad de los administradores. La forma en que estos factores se relacionan entre sí tiene un importante efecto sobre la productividad resultante, medida según cualquiera de los muchos índices de que se dispone.

Entonces, para medir la productividad dentro de las empresas la fórmula que se utiliza con más frecuencia es:

Productividad: Número de unidades producidas / Insumos empleados

Indicadores asociados a la productividad de procesos

Existen tres criterios comúnmente utilizados en la evaluación del desempeño de un sistema, los cuáles están muy relacionados con la calidad y la productividad: eficiencia, efectividad y eficacia. Sin embargo a veces, se les mal interpreta, mal utiliza o se consideran sinónimos; por lo que consideramos conveniente puntualizar sus definiciones y su relación con la calidad y la productividad.

Eficiencia: Se le utiliza para dar cuenta del uso de los recursos o cumplimiento de actividades con dos acepciones o cumplimiento de actividades con dos acepciones: la primera, como la relación entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de recursos estimados o programados; la segunda, como grado en el que se aprovechan los recursos utilizados transformándose en productos.

Efectividad: Es la relación entre los resultados logrados y los resultados propuestos, es decir permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados. Considerando exclusivamente la cantidad como único criterio se cae en estilos donde lo importante es el resultado, no importa a qué costo. La efectividad se vincula con la productividad a través de impactar en el logro de mayores y mejores productos (según el objetivo); sin embargo, adolece de la noción del uso de recursos.

Eficacia: Valora el impacto de lo que se hace, del producto o servicio que se genera en la actividad económica. No basta con producir con 100% de efectividad el servicio o producto que nos fijamos, tanto en cantidad y calidad, sino que es necesario que el mismo sea el adecuado; aquel que logrará realmente satisfacer al cliente o impactar en el mercado. Del análisis de estos tres indicadores se desprende que no pueden ser considerados ninguno de ellos de forma independiente, ya que cada uno brinda una medición parcial de los resultados. Es por ello que deben ser considerados como un Sistema de Indicadores que sirven para medir de forma integral la Productividad.

Ciclo del Proceso de la Productividad

El ciclo de productividad está conformado por las actividades de medición, evaluación, planeación y mejora de la productividad, el planteamiento detallado del ciclo de la productividad muestra que el mejoramiento de la misma debe estar precedido por la medición, la evaluación y la planeación, lo cual deja claro que las cuatro etapas son de suma importancia.

DESARROLLO

PLANEACIÓN

Objetivo general:

Conocer e identificar las condiciones y características de producción actuales de la planta para así aplicar la medición y mejoramiento de la productividad.

Objetivos específicos:

Obtener los datos necesarios para representar los indicadores. Desarrollar formulas que nos ayuden a conocer la productividad del

proceso. Analizar los resultados obtenidos. Desarrollar ideas de mejora de la productividad del proceso.

ORGANIZACIÓN

La realización del trabajo se dividirá por factores a medir dentro de la productividad de procesos que son los siguientes:

PRODUCTIVIDAD INDICADOR MEDIDA

EFICIENCIA

• Tiempo de producción

• Recursos usados

• Cantidad de piezas terminadas

• Tiempo gastado en agregar valor

Tiempos muertos

10 HRS

600

2 HRS

2HRS

EFECTIVIDAD

Logro de producción previsto

• Oportunidad de producción

• Confiabilidad de producción

• Seguridad de la producción

• Capacidad de producción

70%

90%

60%

70%

80%

EFICACIA • Tiempo de trabajo 6 HRS

• trabajadores por turno

• piezas terminadas por turno

• tiempos muertos

16

600

2 HRS

EJECUCIÓN

La aplicación de las formulas para medir la productividad de procesos se realizaron de la siguiente manera:

Eficiencia del proceso:

Tiempo de producción / piezas terminadas=

Recursos usados / piezas terminadas=

(Tiempos muertos + tiempo de proceso + tiempo en agregar valor) / Piezas terminadas=

Efectividad del proceso:

Capacidad de producción / producción=

Oportunidad de producción / logro de producción previsto=

Confiabilidad de la producción / seguridad de producción=

Eficacia del proceso:

(Tiempo de trabajo + tiempo muerto) / Piezas terminadas=

Trabajadores por turno / piezas terminadas por turno=

CONTROL

Al analizar los resultados anteriores