Programa de Capacitacin para la Industria Azucarera

TEMA # 4.5 Centrifugacin, Secado, Envase y Almacenamiento de azcar refino TECNOLOGA PARA LA REFINACIN DEL AZCAR CRUDO DE CAA

OPERACIN EN EL AREA DE CENTRIFUGACION DEL AZUCAR REFINOLas masas cocidas elaboradas en la estacin de tachos, son descargadas en el mezclador de las centrfugas, stas son mquinas rotativas de alta velocidad 1000 RPM que por medio de la fuerza centrfuga separan la miel y los cristales de las masas cocidas, los cristales son retenidos dentro del canasto mientras que el sirope fluye a travs de las telas perforadas hacia el tanque receptor desde donde son bombeados de nuevo a la estacin de tachos. El azcar es descargado al terminar el ciclo de purga a un sinfn y posteriormente transportado a las cajas de liga.El objetivo que se persigue en sta rea es separar el cristal del azcar formado en los tachos del sirope que lo rodea, completando as la operacin de purificacin refinacin del azcar. Una vez separada la miel en la centrfuga, el azcar es sometido a un lavado con agua caliente y un posterior secado para que al descargarse de la centrfuga est lo ms pura posible. Los resultados de sta rea son determinantes en la calidad del azcar refino.Estructura del rea.El rea est conformada por los siguientes equipos:Centrfugas.Mezclador de azcar.Bombas para siropes.Transportadores de azcar (sinfines, elevador)Instalaciones complementarias.

REQUISITOS TECNOLOGICOS MINIMOS.Mezclador de Azcar RefinoLa capacidad del mezclador es un 10 % mayor que la de los tachos que descargan en l.El mezclador est provisto de doble movimiento mecnico (inferior y superior) a fin de evitar acumulaciones endurecimiento del azcar en el mismo.Este elemento mecnico de movimiento tiene una velocidad que no excede de 10 R.P.M.El mezclador est aislado trmicamente y tapado.Tiene una tubera por el fondo del mezclador con su vlvula, para efectuar el lavado del mismo para cualquier otra necesidad, como por ejemplo disolver una masa cocida etc. la cual descarga en el tanque de las bombas de siropes.Existe instalacin de manguera para la limpieza con agua caliente.

CentrfugasEl agua para el lavado del azcar en las centrfugas debe tener las siguientes especificaciones:Temperatura no menor de 90C.Presin, la indicada por el fabricante.Color, ninguno.Libre de contaminaciones bacteriolgicas.Cierre hermtico de las compuertas para impedir el goteo derrame de masa cocida hacia dentro del canasto.Mantener el rea libre de salideros derrames de agua, que pueda llegar al sinfn elevador alterando la humedad y color del azcar.La lnea de agua que abastece las centrfugas para el lavado del azcar debe tener un filtro cambiable (agua de condensado de los tachos de refino)Instalacin de vapor para el lavado de la centrfuga y del azcar en los casos necesarios.Instalacin de manmetros y termmetros registradores en la lnea de agua de lavado.El sistema de agua de lavado cuenta con un tanque que le llega agua de retorno de los tachos de refino. Cuando no exista sta se utilizar la de retorno de uso tecnolgico, ambas deben reunir los requisitos establecidos.Instalacin de serpentines perforados con aire y vapor en los tanques de las bombas de las centrfugas.Instalacin de mangueras con agua caliente para la limpieza del rea.

NORMAS GENERALES DE OPERACINSus velocidades se regularn a 1000 RPM para evitar una rpida compactacin.El color del azcar hmedo no debe ser mayor del 10 % con respecto al de la masa. El agua de lavado debe chequearse peridicamente en el laboratorio por lo menos dos veces por turno, si se observara que el agua alcance ms de 0.05 de color Horne, inmediatamente debe tomarse agua de otra fuente.El agua para el lavado debe ser retorno puro, preferiblemente del pailn de los tachos de refino, nunca debe tomarse agua de retorno de los equipos del crudoLa humedad del azcar a la salida de las centrfugas no debe exceder el 1 %, cualquier valor por encima de ste puede afectar la capacidad en el rea de secado.Los filtros del agua de lavado deben limpiarse cambiarse cada 24 horas como mximo, de no ser as se obstruira, reduciendo el volumen de agua.Al comenzar cada turno se chequear por el capataz del rea el segundo de fabricacin el estado de los sprays (orientacin, limpieza, forma en que estn abanicando, etc.) este aspecto es fundamental y una centrfuga que presente ste problema, no debe ser puesta en marcha hasta tanto no se corrija la deficiencia.Inspeccionar las telas para comprobar si estn en buen estado.Al comenzar cada turno las mquinas sern revisadas por mecnicos y engrasadores del rea para garantizar su operacin.Despus de concluida la purga de masas cocidas C y D se proceder a la limpieza del mezclador para lo cual estarn creadas las condiciones (instalacin de manguera)El azcar hmedo debe muestrearse en el sinfn debajo de las centrfugas.

PROCEDIMIENTO DE OPERACINAntes de poner en marcha las centrfugas:Cercirese que las telas de las centrfugas no presentan roturas, as como no haya objetos dentro de las mismas.Chequese que el tanque de sirope est limpio, y que las conexiones para el sirope sean las correctas de acuerdo a la templa a purgar.Pngase en marcha los transportadores (sinfn de azcar hmedo, sinfn distribuidor a caja de liga) y elevador de azcar hmedo.Coordnese con las diferentes reas para que las combinaciones en las cajas de ligas y tanques de siropes sean las adecuadas segn el tipo de masa a purgar.Coordnese con el Jefe de Turno de la Planta Elctrica la Puesta en Marcha de la batera de centrfugas.Pngase en marcha las centrfugas y mantngase la secuencia de operacin de las mismas, evitndose sobre cargas de energa.Ajstese el inicio del lavado para que coincida con el momento en que se rompa la purga.Para las cantidades de agua en el lavado de las diferentes masas cocidas, se deben mantener los rangos expuestos a continuacin: Cantidad de agua lts / pie3MC A 1.10 - 1.20 MC B 1.20 - 1.40MC C 1.40 - 1.60 MC D 1.80 - 2.00

Cuando se carga la mquina con 550 Kg. de masa cosida y se tiene un flujo de agua de 1litro/seg. por los sprays los segundos que se le tienen que dar a la centrfuga segn el tipo de masa se ven en la tabla siguiente: TIEMPO EN SEGUNDOSMC A 15 - 16 MC B 16 - 19MC C 18 - 21 MC D 24 - 26Si se utilizan valores mayores debe analizarse el flujo del proceso para detectar la anormalidad en el mismo, porque con los equipos actuales stos deben ser los valores normales, un exceso origina una disminucin en el rendimiento de las masas cocidas.Los dems tiempos de la centrfuga son fijos para cada mquina. El ciclo total de operacin vara desde 220 hasta 300, considerando todos los tipos de masas cocidas.El control analtico ptimo es determinar el color a la masa, azcar y sirope. El anlisis del azcar debe realizarse con la mayor rapidez, tomndose la muestra de las primeras cargas, a fin de corregir cualquier deficiencia en la calidad del azcar.Mantngase un chequeo constante de la carga de la centrfuga mediante el palpador, de las telas, del ajuste del botador, de los sprays, y que no hayan salideros por las compuertas.Procdase a la limpieza de las telas mediante los sprays al terminar la purga de cada masa cocida.Una vez terminada la purga de la masa, si la prxima demora cercirese que no haya azcar en los equipos complementarios y prense los mismos.Lvese totalmente las centrfugas con agua y vapor al terminar el turno.Lmpiese el rea de trabajo.

PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALESSi existe una parada del sinfn cargado de azcar, procdase a sacarla disolverla. Revsese el sinfn y el motor antes de ponerlo en marcha.En casos de derrames de masa cocida hacia el sinfn, prese el mismo y procdase de la forma descrita en la situacin anterior.No-correspondencia de color de masa cocida a azcar hmeda. Como primer paso debe cerciorarse que se cumplan todas las medidas y normas de operacin expuestas anteriormente y analcese si los ciclos de purga y lavado establecidos se ajustan a la calidad de las masas cocidas que se estn produciendo.Observar cuidadosamente auxilindose de una lupa la uniformidad y limpieza de las masas que se estn purgando.Si existen pases de vapor en el mezclador en las compuertas de las centrfugas que estn caramelizando el azcar.Hacer prueba en todas las mquinas a fin de detectar si es problema de una mquina en particular si es un problema de la batera completa. Revisar sinfines y elevadores para cerciorarse que no existan pase de agua cualquier material coloreado.Comprubese la temperatura de la masa en el mezclador.Dificultades en la purga.Esta situacin puede producirse por dos causas, mala calidad de la masa cocida deficiencias mecnicas en las centrifugas.

Obsrvese por medio de una lupa la masa cocida, si se detecta que la misma est reproducida mal confeccionada, las medidas a tomar son las siguientes:Aumentar el ciclo de purga de las mquinas.Disminuir la cantidad de masa por carga.Disminuir el Brix de la masa en el mezclador.Si aplicando stas medidas no se resuelve el problema, es necesario disolver la masa en el mezclador y devolver sta disolucin al proceso. Nunca debe tratarse de sacar en forma de azcar, esto provocara la contaminacin de sinfines y elevadores, as como la manipulacin de ste producto no apto para ser envasado. El producto de la disolucin nunca debe ser usado en elaborar una templa de la misma clase, Si el problema no es provocado por la mala calidad de la masa cocida, debe chequearse en las mquinas: velocidad, sprays, limpieza, forma en que estn colocadas las telas, temperatura de la masa y la presin y la temperatura del agua de lavado.Disminucin en la capacidad de las mquinas.Una disminucin en la capacidad de las mquinas puede estar provocada por las siguientes causas: Exceso en el agua de lavado que estn disolviendo partes de los cristales, disminuyendo la productividad de las masas. Disminucin en las R.P.M. de las mquinas. Baja densidad de las masas cocidas. Fugas de agua en los coils del mezclador que estn disminuyendo el Brix de la masa cocida.Debe chequearse los palpadores para comprobar si la mquina est llenando completamente el canasto y si los tiempos para realizar sus operaciones fijas estn afectados.

MEZCLA DE AZUCAREl sistema utilizado para la elaboracin de las masas cocidas, origina la produccin de cuatro azcares de diferentes calidades: A, B, C y D, para garantizar que el azcar refino cumpla las especificaciones de calidad establecidas, se requiere efectuar mezclas proporcionales con los diferentes azcares.Para efectuar la misma se establece la terminologa de la mezcla de azcares hmedos por las ventajas siguientes:1- La mezcla de los azcares es ms perfecta y uniforme al pasar por el secador.2- Se garantiza un flujo estable en el secador, disminuyendo el incremento de color y el consumo de vapor.3- Se produce menos friccin entre los cristales de azcar, por lo que el % de polvo disminuye y se mantiene el brillo de los mismos.4- Cualquier anormalidad en los azcares puede ser corregida en las tolvas.Estructura del rea5 Tolvas para la liga.5 Dosificadores.Transportadores de azcar.

REQUISITOS TECNOLOGICOSCinco tolvas receptoras (cajas de ligas), con capacidad para el azcar producido destinadas a cada uno de los azcares A, B, C y D.Las tolvas estn recubiertas de acero inoxidable.Cada tolva en su parte superior cuenta con una compuerta para la salida de la evaporacin que se produce.Sinfn para la distribucin de los azcares.Dosificadores en cada caja receptora. Procedimiento de operacinEn los azcares hmedos recepcionados en las tolvas, los colores, en condiciones normales fluctuarn en el rango siguiente:Azcar A 0.18 0.22Azcar B 0.32 0.38Azcar C 0.56 0.67Azcar D 0.99 1.18

NOTA Se han tomado los valores de los azcares, para incremento de color de 10 y 60 %, siempre que se obtenga en la centrifugacin que el azcar hmedo tenga slo el 10 % del color de la masa.Siempre se correr al comenzar la operacin de liga el azcar de ms bajo color

REQUISITOS TECNOLOGICOS cont.Los azcares A y B cumplen la norma de color establecida, no as los C y D. Para garantizar una calidad uniforme en los mismos, procedan del modo siguiente:Depostese el Azcar B en su tolva receptora y de acuerdo con el flujo del proceso envese sola al secador.Almacnese el Azcar A en su tolva correspondiente para cuando se produzcan los Azcares C y D, mezclarlos en proporciones adecuadas, dependiendo de los colores en cada uno.Basado en los colores de los azcares hmedos expuestos anteriormente se desarrollarn a continuacin un ejemplo para determinar las proporciones de las mezclas:Para las mezclas A y C I) Azcar A 0.50 x 0.18 = 0.09 Azcar C 0.50 x 0.56 = 0.28 1.00 0.37Color del azcar mezclado = 0.37 : 1.00 = 0.37Para las mezclas A y D II) Azcar A 0.75 x 0.18 = 0.135 Azcar D 0.25 x 0.99 = 0.248 1.00 0.383 Color del azcar mezclado = 0.38Reglese la salida de los azcares en las tolvas correspondientes, de acuerdo a las proporciones obtenidas para cada uno en el clculo realizado.

PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALESAlteraciones en los coloresDebe analizarse el color de los azcares para detectar si el incremento de color se origina porque los mismos tengan valores superiores a los establecidos. De ser as se coordinar con los responsables de las reas de tachos y centrfugas para que determinen y corrijan la anormalidad.Si los azcares tienen el color normal, la alteracin se origina debido a:Operaciones inadecuadas que provoquen una mezcla sin la calidad establecida.Problemas mecnicos en los elementos de dosificacin que alteran el flujo de azcar y no se obtiene la mezcla adecuada.Obstrucciones de terrones en una caja, impidiendo la salida del azcar.Violaciones en las mezclas, envasndose azcares sin ligar por acelerar el flujo de produccin en un momento determinado.Limpieza del reaLas cajas de liga se limpiarn cada vez que se liquiden, raspando del azcar adherido a las paredes con haraganes u otros instrumentos.Los elevadores de azcar hmedo se limpiarn cada 24 horas, eliminando el azcar pegado a los mismos.

SECADO, ENFRIAMIENTO Y ENVASE DEL AZUCAR REFINOEl azcar mezclado contiene un % de humedad con el cual no es posible su envase y almacenaje, requiriendo para evitar su deterioro posterior ser secado y enfriado.Las refinera para secar y enfriar el azcar refino cuentan con un secadores diseados para este fin. Este est compuesto por un tambor donde se efecta las operaciones de secado, enfriado y tamizado. Para la operacin de tamizado de refino de alta calidad se utilizan mallas de 12 perforaciones/pulg y para refino directo mallas de 10 perforaciones/pulg. La humedad obtenida en el azcar seco no debe ser mayor de 0.06 %.Estructura del rea Est conformada el rea de secado por:Tambor rotatorio.Ventilador extractor.Transportadores de azcar.Colector de polvillo.Imanes.Equipos complementarios.Estufas para el calentamiento del aire.Colector de chicharrones.Tanque para la disolucin de azcar de alto color.

Ventilador Extractor de polvillo Estufa 90 a 100 CFiltros de aireAire calienteSalida de refino tamizadoSalida de chicharronesPolvillo Aire froSecador de RefinoEntrada de Refinohmedo

Est conformada el rea de envase por:Tolvas para la recepcin del azcar seca.Bsculas para el pesaje con sus embudos para ensacado.Maquina de coser.Estera transportadora.Bascula de comprobacin de peso con su pesa patrn.REQUISITOS TECNOLOGICOS MINIMOSEl rea de secado cuenta con los siguientes requisitos tecnolgicos:Filtros para el aire de secado.Presin de vapor directo no menor de 60 lbs / pulg 2.Tanques disolutores de terrones con instalaciones de agua caliente.Equipos automticos para el control de la temperatura del aire de secado.Manmetros en la lnea de vapor.Registradores de temperatura en la entrada y salida del aire.Reductor de velocidad

NORMAS GENERALES DE OPERACINLa temperatura mxima permisible ser de 110C para el aire de entrada al secador. La operacin normal se realiza entre 90 y 100 C.El rea de donde se toma el aire para el secado del azcar debe mantener las mejores condiciones ambientales a fin de que sea lo ms puro y seco posible.La temperatura mxima de salida del azcar ser de 38C.El incremento de color permisible en el secador no debe exceder de 0.05 color Horne.La humedad de salida del azcar ser menor de 0.06 %.La humedad del azcar de entrada fluctuar entre 0.80 y 1.00 % dependiendo de las condiciones de centrifugado.La malla debe tener entre 10 12 perforaciones por pulgadas.Los filtros para el aire se limpiarn con una frecuencia no mayor de 24 horas.El agua de circulacin del colector de polvillo es de uso tecnolgico y sta ser renovada cuando alcance 10 - 15 Brix.La malla se limpiar en las paradas por limpieza y cuando sea necesario se lavar con agua caliente.A la salida del secador el azcar seco pasa a travs de unos imanes para que retenga las posibles partculas de hierro, ste est colocado antes de la tolva receptora y se limpiar con una frecuencia no mayor de 24 horas.El anlisis de humedad en el azcar se efectuar cada 8 horas, reflejndose stos valores por turno en el rea de trabajo.El peso de los sacos se ajustara en funcin del tamao del envase contratado.Los sacos en su comprobacin se chequearan uno cada 10.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DEL SECADOR.Puesta en marcha del equipoCercirese que el tambor est completamente libre de obstculos en su interior.Pngase en funcionamiento el ventilador extractor.Abrase la vlvula de vapor directo que alimenta la estufa para calentar el aire de entrada al secador.Cercirese que el tanque de agua y las vlvulas del colector de polvillo estn en posicin correcta y pngase en funcionamiento la bomba de agua al sistema.Cuando el aire de entrada al secador alcance los 90 C con todos los equipos auxiliares trabajando, inciese la alimentacin de azcar hmeda al secador.Mantngase la alimentacin estable garantizndose que la misma est completamente seca a la salida del secador, situacin sta que apreciar a simple vista el operador.Obsrvese constantemente el azcar a fin de proceder a realizar ajustes ante cualquier variacin en la humedad de salida.Mantngase un constante chequeo de los parmetros de operacin del equipo.

NOTA: Es importante que se mantenga uniforme la alimentacin de azcar al secador, ya que stos equipos no poseen controles automticos que permitan variar los volmenes de aire, siendo su capacidad fija.

LIQUIDACION Y PRARADA DEL EQUIPODetngase la alimentacin al secador, cerrando la salida del azcar de las cajas de liga. Siempre se dejar libre de azcar todo el sistema desde las cajas hasta el secador.Mantngase trabajando el secador con todos los equipos auxiliares funcionando, hasta que el tambor quede totalmente libre de azcar, en ste momento cirrese la vlvula de vapor que alimenta las estufas.Detngase el ventilador extractor y la bomba de circulacin de agua al sistema de coleccin de polvillo.Despus de realizadas todas stas operaciones, procedan a parar el tambor giratorio.OPERACIN EN CASO DE PARADASEn caso de paradas cortas que no excedan los 10 minutos, el secador se dejar funcionando con todos sus equipos auxiliares.Si la parada es mayor, o sea, excede los 10 minutos, se cerrar el vapor al equipo dejando en funcionamiento los dems equipos auxiliares. Si llegara hasta 30 minutos se proceder a parar el ventilador, pero dejando el tambor caminandoEn las paradas de ms de una hora se parar totalmente el equipo.En el secador se tendr especial cuidado con no parar el equipo lleno de azcar, pues para su posterior puesta en marcha puede ocasionar roturas al equipo.

PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALESDificultades en el secado del azcarAl presentarse esta situacin, inmediatamente se detendr la alimentacin al equipo, se separar el azcar hmedo o mal secado que pudiera haber pasado. Si el equipo lo permite disminyase la alimentacin, cuidando de mantener el azcar dentro de la norma de humedad. Chequendose los siguientes aspectos:Revisar los filtros de aire a fin de cerciorarse que estn completamente limpios.Tensin de las correas de los ventiladoresTemperatura del aire de entrada y presin del vapor en las estufas.Calidad del azcar purgada, si existe exceso de humedad en las mismas, si est mal purgada o si el cristal es extremadamente pequeo.Si hay tupicin en las estufas o en el cicln separador de polvillo.Si la revolucin del tambor corresponde con el flujo de azcar para el cual est diseado.La alimentacin para verificar si el flujo es el adecuado.Cualquier alteracin en los aspectos planteados debe ser corregida inmediatamente, si no se detecta ninguna anormalidad, la causa ser alguna deficiencia mecnica del equipo o de sus auxiliares, detngase completamente el equipo para su revisin por los mecnicos del rea.

PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES cont.Alta temperatura en el azcar de envase y/o aumento de colorAnte esta situacin, las medidas a tomar son las siguientes:Efectese una prueba de color al azcar a la entrada y salida al secador, para determinar realmente que esta anormalidad es en l.Chequese la temperatura del aire de entrada al secador, debe comprobarse el termmetro instalado.Cercirese que no existan fugas de vapor en las estufas y existan pases de vapor junto con el aireObsrvese si hay formacin de caramelos en el secador, de ser as procdase a la limpieza del equipo.Chequese la alimentacin de azcar al secador, una disminucin provocara mayor tiempo de retencin con incrementos en la temperatura y el color del mismoVerifquese el funcionamiento de los ventiladores y extractores.

PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES cont.Formacin de caramelos en el secador Esta situacin se presenta con frecuencia en las refineras, creando serias dificultades, ya sea en el color y aspecto del azcar, como por las prdidas que ocasiona. Las causas que provoca esta situacin son:Altas temperaturas en el aire de entrada, por exceso de vapor en las estufas, por mala operacin o buscando aumentar capacidad del equipo.Suciedad en el equipoEscape de masa o miel por las compuertas de las centrfugas que forman conglomerados con el azcar y al pasar por el secador se caramelizan.Los secadores forman caramelos en el interior de los louvres por acumulacin de azcar, esta desprenden pequeas partculas que pasan al azcar; esto se produce como se expuso anteriormente por detener la rotacin del equipo con azcar o antes de terminar su liquidacin total. Cuando esto ocurra el secador debe ser totalmente liquidado y someter el tambor a una limpieza general con vapor hasta la eliminacin total del caramelo.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DEL ENSACADO Requisitos tecnolgicos mnimosHigieneLas buenas prcticas de fabricacin asegurarn que los azcares blancos estn exentos de materias objetables. Los azcares blancos, cuando sean analizados con mtodos adecuados de muestreo y anlisis, no debern contener:a) microorganismos en cantidades que puedan representar un peligro para la salud.b) parsitos que puedan representar un peligro para la salud; ni sustancias que deriven de microorganismos en cantidades que pueden representar un peligro para la salud.EtiquetadoPara el azcar ensacado se emplearn envases aprobados por las autoridades sanitarias del pas, el envase llevar impreso el nombre del producto, la marca comercial, la clave de la fbrica, la clave del lote, el pas de origen y la masa neta de forma clara y legible.MuestreoEl muestreo se realizar en el sitio ms conveniente de la banda conductora de azcar, de forma continua y se confeccionar una muestra compuesta antes del envasado o su almacenamiento, de lo contrario se tomar una submuestra por cada tonelada de azcar producida. En caso de muestrear sacos, la muestra compuesta ser tomada calando como mnimo 2t sacos (siendo t las toneladas de azcar que conforman el lote).Mtodos de ensayoLos mtodos de ensayo que se emplearn para verificar la conformidad del producto sern los contratados con el cliente.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DEL ENSACADO Puesta en marcha de las basculas ensacadorasAntes de comenzar esta operacin hay que cerciorarse que:El envase a utilizar cumple con el solicitado por el cliente para cada tipo de azcar.Que funcionen correctamente las bsculas.Que se encuentre verificada y comprobada la bascula de comprobacin de peso con su patrn.El funcionamiento del toma muestra es correcto.Las tolvas receptoras que suministran a las bsculas estn llenas.El funcionamiento de la estera conductora es correcto.La maquina de coser esta lista. Una vez logrado lo anterior proceda del modo siguiente:Se coloca un saco en la boca del embudo y se oprime el botn de descarga. Al llenarse el saco se deja caer sobre el conductor y se coloca otro saco en su lugar estableciendo un flujo de sacos continuo.Se pone el conductor en funcionamiento para trasladar los sacos hasta la mquina de coser.Se comprueba el peso de los 3 primeros sacos para chequear la exactitud de la bascula ensacadora.Una vez logrado el ajuste de la bascula ensacadora a 50 Kg, 250 g. Se continua el envase chequeando uno cada 10 sacos para comprobar la estabilidad del peso

Transportacin, manipulacin y almacenamientoTransportacin.El azcar ensacado se transportar en equipos cerrados o protegidos con lona impermeable. Los pisos estarn limpios y secos, adicionalmente se empapelar el piso y se cumplir lo establecido en las Normas Vigentes.No se transportar junto a sustancias qumicas txicas ni en equipos que hayan transportado sustancias similares o cualquier otra carga que pueda afectar la calidad del producto.Manipulacin. En caso de sacos, la manipulacin se realizar sin utilizar ganchos. Se cumplircon lo establecido por las Normas Vigentes.Almacenamiento. El producto se almacenar en locales limpios, ventilados y secos, sobre paletas o sobre papel en pisos secos y encalados en caso de azcar ensacado. No se permitir almacenar el producto junto a sustancias txicas y se cumplir lo establecido en las Normas VigentesEn el rea de almacn resulta necesario tener el siguiente equipamiento.Hidrmetro, para medir la Humedad ambiental en el almacn, que no debe de exceder de un 75 %.Termmetro de 0 - 100 o C, para medir la temperatura ambiental, que no debe ser mayor de 4 0 o C.

Antes de empezar a almacenar hay que revisar que el almacn est limpio, encalado, que no existan sustancias txicas e inflamables, buena iluminacin, que tenga tomas de aguas y extintores que exista un buen sistema de drenaje y sistema con extractores de aire. Adems el almacn en das lluviosos hmedos se mantendr cerrado, y en das calurosos y secos se abrir para su ventilacin. Antes de hacer la tonga, castillo o estiba en el almacn se debe tener en cuenta como se debe estibar, desestibar o derrumbar y el orden de desestiba para su correcta extraccin o manipulacin.Todos los conductores tanto para el almacn, casilla u otro medio mantendrn condiciones higinicas y de seguridad que permitan la correcta manipulacin del saco de azcar como un alimento, siempre se chequear el correcto sellaje del envase (saco de azcar) y los posibles derrames se recogern y se procesarn.Cuando el embarque es de tiro directo a casillas, se debe revisar que la casilla est limpia, libre de objetos extraos, techos y puertas en buen estado y se tenga buena iluminacin para la operacin de la estiba.La casilla, camin u otro medio se har con seguridad, saco sobre saco y segn lo requiera el cliente o comprador y la cantidad que se disponga. Resulta necesario tener una escalera u otro medio para que los estibadores lleguen a la tonga para realizar su trabajo, que el calzado a usar sea el adecuado y que este se desinfecte en un recipiente habilitado con calAdems las tongas estarn separadas de la pared a una distancia de 80cm a 1 metro.El personal de la estiba debe de ser saludable, con buena actitud fsica y mental, instruido y capacitado, para ello ser responsable la direccin del rea.

Calidad del azcar refinoLas especificaciones de calidad propuestas para la produccin del Azcar Refino son las expuestas a continuacin

RequisitoU.M.Refino ARefino BRefinodirectoPolarizacin mnimo %99.8099.7599.70Humedad mximo %0.060.080.10Color HORNE mximoC. Horne0.502.003.00Color ICUMSA mximoU. ICUMSA50200300Partculas FerromagnticasPpmNo Detec.No Detec.No Detec.Reductores mximo%0.050.080.10Cenizas mximo%0.050.070.10So2 mximoMg/kg101515Floculacin0--