refino repsol

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Centro Superior de Formación Master en Refino, Petroquímica y Gas

Índice

1. Introducción 1.1 Objetivos y alcance del programa

1.2 Metodología 1.3 Duración y Calendario 1.4 Profesorado 1.5 Idioma 1.6 Evaluación 1.7 Dirección del Master 1.8 Comité Técnico

2. Descripción de Módulos 2.1 Índice. Relación general de módulos

2.2 Área de Conocimientos Generales 2.3 Contenidos específicos de Refino 2.4 Contenidos específicos de Ingeniería 2.5 Contenidos específicos de Petroquímica

3. Descripción de Proyectos

3.1 Proyecto de Programación de la Producción 3.2 Proyecto de Planificación Estratégica 3.3 Proyecto de Inversión de Planta de Procesos 3.4 Proyecto de Planificación Petroquímica 3.5 Proyecto de Comisionado y Puesta en Marcha

4. Visitas a Centros Industriales y Tecnológicos

5. Calendario del Programa detallado por unidades

didácticas y profesores

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Master en Refino, Petroquímica y Gas

1. INTRODUCCIÓN

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1.1.-Objetivos y alcance del programa El programa del curso comprende cuatro grandes bloques:

Conocimientos Generales (Cadena de valor, Habilidades/Competencias Transversales, Conoce Repsol,…)

Refino Petroquímica y Gas Ingeniería

La formación impartida tiene un claro carácter técnico y está dirigida a que el nuevo profesional adquiera en el curso los conocimientos y habilidades básicas que le permitan su integración en un complejo industrial de refino, petroquímica o de gas en las áreas de operación, producción e ingeniería. De la misma forma se imparten conocimientos básicos de los negocios de forma que les permite una visión global de la actividad industrial del Downstream del petróleo. En el bloque de Conocimientos Generales se incluyen las disciplinas de carácter económico, técnico, de desarrollo de habilidades y de conocimiento de la compañía (cadena de valor, conoce Repsol), lo cual permite su aplicación en los bloques específicos de Refino, Petroquímica e Ingeniería. En estos últimos bloques se incluye la descripción de los procesos y los productos y el análisis de las variables técnicas y económicas que rigen su actividad. Una vez superado el curso, los alumnos conocerán:

La descripción de los principales procesos y esquemas de refino La descripción de los procesos y productos petroquímicos derivados de las olefinas y los aromáticos La descripción de las principales tecnologías de licuación de Gas Natural y de los procesos de regasificación

del mismo. La utilización de simuladores de procesos y modelos de optimización de la producción. El desarrollo de proyectos de inversión. Los elementos básicos de la operación de las unidades, incluyendo las áreas de Mantenimiento, Seguridad y

Medio Ambiente. El estilo Repsol.

Si bien el curso no se intensifica en ninguna de las especialidades específicas de las actividades de refino, petroquímica y gas, los conocimientos adquiridos por los alumnos les capacitarán para iniciar su actividad profesional, estando capacitados para:

Manejar e interpretar paquetes informáticos profesionales utilizados en las áreas de producción, particularmente, HYSYS en el área de simulación de procesos, ASPEN PIMS en el área de planificación u otros programas menores en el área de la generación eléctrica y el control e instrumentación de procesos.

Desarrollar planes estratégicos para una determinada actividad. Desarrollar proyectos de inversión, desde la definición del procesos, su ingeniería básica, dimensionamiento

de equipos y definición de lazos de control hasta la ingeniería de detalle, isométricas y P&I así como la organización de un proyecto, su planificación y control y su análisis económico.

La recepción de unidades de procesos con sus tareas de precomisionado, comisionado y puesta en marcha de equipos.

Además de la formación técnica, el sistema de trabajo del master fomente el desarrollo de competencias generales como el trabajo en equipo, la iniciativa, la orientación a resultados, el análisis de situaciones y la toma de decisiones, a través de la participación de los alumnos en diferentes proyectos de trabajo de marcado carácter técnico y práctico. 1.2.-Metodología Los elementos docentes que conforman el programa son los módulos y los proyectos. Los módulos están agrupados en áreas que conforman los bloques. Cada área corresponde a un conjunto homogéneo de disciplinas (Procesos, Ingeniería, etc) o bien disciplinas claramente relacionadas entre sí de forma que permita establecer una secuencia lógica de impartición de los mismos y que facilita su seguimiento por parte de los estudiantes. Una parte de los módulos se destina a recordar y ampliar los fundamentos científico – técnicos de los mismos, orientando estas enseñanzas a su aplicación práctica en la industria, y reflejando la naturaleza multifuncional de los problemas reales (integración de disciplinas). Las enseñanzas teóricas anteriores se complementan con ejercicios y resolución de casos prácticos que, a su vez, pueden ser aspectos parciales de proyectos más complejos. Los casos se basan en situaciones reales de relevancia para su futura vida profesional, y permitirán la discusión colectiva de las conclusiones.

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El propósito de los proyectos es permitir que los estudiantes apliquen las competencias adquiridas a problemas reales, al tiempo que desarrollan habilidades de trabajo en grupo, resolución de problemas, y presentación y defensa de resultados. Los proyectos se desarrollan en paralelo con la impartición de los módulos de las áreas correspondientes, con el necesario decalaje, pretendiéndose la mayor integración entre teoría, casos prácticos y desarrollo de proyectos. La metodología del curso se basa, por tanto, en la participación activa de los estudiantes en su propio aprendizaje, y en la adquisición de capacidades profesionales mediante la aplicación e integración de conocimientos adquiridos a situaciones reales en un entorno de trabajo similar al que encontrarán en el desarrollo de su carrera profesional. 1.3.-Duración y Calendario La duración del Programa es de 11 meses. Sus actividades se inician el día 3 de Septiembre de 2012 y finalizan el 26 de Julio de 2013. El tiempo total dedicado a clases teóricas (50%), proyectos (35%) y a estancias y visitas técnicas (15%) será de 1432 horas aproximadamente, para todo el programa. La jornada de trabajo habitual se estructura de la siguiente manera: durante las mañanas se impartirán los módulos, compuestos de clases teóricas y resolución de ejercicios y casos prácticos, por un periodo de cuatro horas y media. Por las tardes, los estudiantes trabajarán en grupos en el desarrollo de los proyectos durante tres horas. El resto de la jornada se destinará a estudio, para lo que se les facilitará un puesto de trabajo, un ordenador portátil y dotación de libros personales. 1.4.-Profesorado

El profesorado ha sido seleccionado, mayoritariamente, entre profesionales del sector de primer nivel y pertenecientes a Repsol. Igualmente se cuenta con una pequeña contribución de profesores externos y universitarios.

1.5.-Idioma Las enseñanzas se impartirán en castellano. 1.6.-Sistema de Evaluación

La evaluación del aprovechamiento del curso por los estudiantes se realizará mediante:

La evaluación realizada por los profesores teniendo en cuenta la participación en clase y el grado de asimilación de los conocimientos impartidos, reflejado en un examen escrito o en la resolución de ejercicios y casos prácticos.

La ejecución de los proyectos: realización, presentación y defensa de los mismos.

1.7.-Dirección del Master

Damián Hidalgo Barato

Gerente de Masteres Industriales en el Centro Superior de Formación Repsol desde 2011. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años, Jefe del Departamento de Energías durante 7 años y Jefe de Lubricantes durante 5 años.

Beatriz Gómez Fernández

Profesora ayudante del Master de Refino, Petroquímica y Gas desde 2010.

Ingeniera Química. Universidad de Valladolid. Promoción 2003-2008. Anteriormente, estuvo trabajando en el Centro de Relación con el Cliente de Repsol realizando labores de consultoría de procesos y procedimientos así como diversos proyectos de utilidad para la dirección.

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1.8.-Comité Técnico

El Comité Técnico está formado por los gestores del master y por algunos representantes de las áreas que lo

conforman. Sus funciones son:

Garantizar la alienación con la visión y estrategia de los negocios.

Evaluar eficacia, calidad y mejora continua de los programas.

Identificar conocimientos y referentes (contenidos y profesores).

ÁREA DE REFINO

José Francisco Vázquez González

Director de Operaciones de Refino. Doctor en Ciencias Químicas por la Universidad de Santiago de Compostela. Programa de Desarrollo de Directivos (PDD) por INSEAD- Euroforum. Ingresó en Repsol en la Refinería de La Coruña en 1987, donde ha sido Técnico de Operación (2 años), Jefe del Coker (4 años), Jefe de Movimientos y Entregas (3 años), Jefe de Conversión (6 años) y Director de Producción (2 años). Fue durante 4 años Director de Producción en la Refinería

de Puertollano y Director de la Refinería de Cartagena hasta 2010.

Felipe Fernández Lores

Director de Desarrollo de Negocio en la D.E. Refino España.

ÁREA DE INGENIERÍA

Juan Bautista González Álvarez

Director de Estrategia y Planificación de la D. Ingeniería. Jefe de Departamento de Ingeniería Conceptual en la Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica (Central de Ingeniería) en Repsol YPF. Licenciado en CC. Químicas, Especialidad Química Física. 1979-85. Técnico-Comercial equipos de filtración industria química y farmacéutica: 1987. Refinería Repsol Petróleo Tarragona: Ingeniero de procesos: 1987-91. Ingeniero de operación de la Planta de

Olefinas. Tarragona: 1992. Responsable del Proyecto Optimización en línea de Planta de Olefinas: 1993-94; Repsol Petróleo Madrid: Tecnología y Desarrollo del Refino: 1995-97; Repsol S.A. Central de Ingeniería: Jefe de Departamento de Medio Ambiente: 1997-99. Desde 2000: Central de Ingeniería: Jefe de Ingeniería Conceptual.

Juan de Dios Puche Molina

Director Dirección Técnica en la D. Ingeniería de Repsol. Ingeniero Industrial por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla. Especialidad en Organización industrial. Ingresó en Repsol en el año 1988 y cuenta con una gran experiencia en el Mantenimiento de Instalaciones Industriales al haber trabajado en las siguientes áreas de responsabilidad relacionadas con esta especialidad: Ingeniero de Proyectos; 1.988/1.992. Responsable de Mantenimiento de la

planta de Polipropileno; 1.992/1.993. Responsable de Mantenimiento de la planta de SM/OP; 1993/1996. Jefe de Mantenimiento del CI Química Puertollano; 1996/2001. Subdirector de Ingeniería y Mantenimiento del CI Química Puertollano; 2001/2004. Adicionalmente ha sido Director de Fábrica, Dynasol Elastómeros, Santander; 2005/2008 y Director Técnico GNL.

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Fernando Hurtado Laguna

Director de Proyectos Upstream y NNEE. D. Ingeniería Repsol. Licenciado en CC. Químicas. Químico Industrial. Anterior en Repsol: Director Técnico en DI. Director Adjunto Proyecto Gassi Touil. Responsable de Ingeniería en Gastream S.L. (Empresa mixta REPSOL-gasNatural). Responsable de Ingeniería de la unidad de negocio Repsol LNG. Jefe de Proyectos LNG (Irán, Qatar, Pacific, Lázaro Cárdenas, etc.) Jefe de Proyecto BBG.

Anterior a Repsol: 11 años en Foster Wheeler Ibería, S.A. en diversas posiciones relacionadas con proyectos de Refino y Petroquímica.

ÁREA DE PETROQUÍMICA

Arturo Jiménez Martín

Director de Servicios, Producción y Logística en la D.E. Química EURM. Jefe Productos Intermedios. C.I. de Puertollano. Ldo. en CC Químicas; Doctor en Ingeniería Química. Prof.Univ. Complutense 1984-88; Sept. 1988 incorporación a Repsol Química en procesos PEBD/EVA (Puertollano); 1992-96 Jefe Procesos Poliolefinas; 1996-1999 Jefe Programación y Almacenes; 1999-2002 Responsable Producción; 2002-dic.2006 Jefe Producción Poliolefinas (de diciembre 2004 hasta

abril 2005, destinado en Sines como responsable de Producción para apoyo en la fase de toma de control de ese Complejo). Eloy Pareja Usero

Jefe de Planificación y Programación integrada de la producción en Repsol Química S.A. Licenciado con Grado (Tesina) en Ciencias Químicas, especialidad Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid. Promoción 1986. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales, especialidad Ciencias Empresariales por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Promoción 1997. Diplomado en Derecho por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Trabajó como Ingeniero de Procesos en Técnicas Reunidas en el periodo marzo 1988- junio 1988. Entró a formar

parte de Repsol en julio de 1988; desde entonces ocupó los siguientes puestos de trabajo, todos ellos en el Complejo Industrial de Puertollano: Técnico de Procesos de la Planta de PEAD (julio 1988- septiembre 1988); Técnico de Procesos de la Planta de Butadieno (octubre 1988- enero 1989); Jefe de Planta de Butadieno (febrero 1989- octubre 1992); Técnico de Procesos de la Planta de PEBD/EVA (noviembre 1992- marzo 1996); Jefe de Procesos Polímeros (PEAD, PP y PEBD/EVA) (abril 1996- mayo 2001); Jefe de Procesos desde junio 2001 hasta marzo de 2002; Jefe de Departamento de Servicios Técnicos desde abril de 2002 hasta noviembre de 2006. Jefe de Producción de Poliolefinas y Butadieno en el Complejo Industrial de Química Puertollano hasta 2010.

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2.1. ÍNDICE. RELACIÓN GENERAL DE MÓDULOS

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1. Área de Temas Generales

Código Título del Módulo Profesor coordinador del módulo Página

G1 Exploración y Producción Santiago Quesada Garmendia 13

G2 Iniciación a las Habilidades Profesionales de Repsol Esther Villar Alcalde 16

G3 Contabilidad Financiera y Análisis de Inversiones Rubén Ramos / José Mª Pérez Garrido 19

G4 Seguridad y Medio Ambiente Ignacio Bachiller / Francisco Castillo 21

G5 Nuevas Energías José Luis Bernal Catalán 25

G6 Conoce Repsol Esther Villar Alcalde 28

G7 Gas Natural Licuado Jesús Chillón Fernández 31

G8 Estudio Estratégico de una Empresa Integrada André Ribeiro 38

2. Contenidos específicos de Refino


R1 Crudos, Productos y Blending José Lluch Urpí 41

R2 Procesos de Refino Luis Casado / Juan Pedro Gómez 45

R3 Esquemas y Márgenes de Refino Felipe Fernández Lores 50

R4 Planificación y Control Santiago Castells Navarro 53

R5 Trading y Transporte Ignacio Redondo Sierra 57

R6 Logística y Marketing Marcelo Pisani / Eduardo Romero 61

R7 Reducción de CO2 y Eficiencia Energética Arturo Escribano Arellano 65

R8 Automoción, Motores y Combustibles Jaime Gutiérrez Serna 69

3. Contenidos específicos de Ingeniería


IG1 Fundamentos de Ingeniería Química Juan Ángel Botas 72

IG2 Estudio de Viabilidad e Ingeniería Conceptual Teresa Pereda Millán 75

IG3 Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos José Antonio Sayas González 78

IG4 Simulación de Procesos Antonio López Rodríguez 83

IG5 Control de Procesos Diego Hergueta González de Ubieta 87

IG6 Gestión de Proyectos Juan de Dios Puche Molina 92

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4. Contenidos específicos de Petroquímica


PQ1 Productos Petroquímicos Arturo Jiménez / Eloy Pareja 96

PQ2 Procesos Petroquímicos Arturo Jiménez / Eloy Pareja 99

PQ3 Mercado de la Petroquímica Arturo Jiménez / Eloy Pareja 101

PQ4 ATD Arturo Jiménez / Eloy Pareja 103

PQ5 Cadena Logística Integral de la Petroquímica Arturo Jiménez / Eloy Pareja 105

5. Contenidos comunes a las áreas de Refino y Petroquímica


COM1 Organización del Trabajo en Planta Damián Hidalgo Barato 108

COM2 Servicios Auxiliares Damián Hidalgo Barato 110

COM3 Mantenimiento Juan Pedro Maza Sabalete 113

COM4 Operación en Planta Juan Carlos Paniagua Plaza 118

6. Proyectos


PPP Proyecto de Programación de la Producción José LLuch Urpí 122

PPE Proyecto de Planificación Estratégica Pedro Núñez López 124

PINV Proyecto de Inversión en Planta de Procesos Juan Bautista González / Fernando Hurtado / Juan de Dios Puche 126

PPQ Proyecto de Planificación de Petroquímica Eloy Pareja Usero 129

PCOM Proyecto de Comisionado y Puesta en Marcha Juan Carlos Paniagua Plaza 131

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Fechas impartición

Código Título del Módulo Fecha Horas

G1 Exploración y Producción 11 – 15 Septiembre 25.5

G2 Iniciación a las Habilidades Profesionales de Repsol 6 y 7 Septiembre, 15 Octubre, 10 Diciembre, 8 Enero, 7 y 8 Febrero

49.5

G3 Contabilidad Financiera y Análisis de Inversiones 11 – 27 Septiembre 30

G4 Seguridad y Medio Ambiente 27 – 29 Noviembre y 3 – 5 Diciembre 36

G5 Nuevas Energías 17 – 19 Diciembre 13.5

G6 Conoce Repsol 6 – 10 Mayo 22.5

G7 Gas Natural Licuado 13 – 23 Mayo 27

G8 Estudio Estratégico de una Empresa Integrada 22 – 25 Julio 24

R1 Crudos, Productos y Blending 17 – 25 Septiembre 33

R2 Procesos de Refino 26 Septiembre – 18 Octubre 100.5

R3 Esquemas y Márgenes de Refino 19 – 26 Octubre 25.5

R4 Planificación y Control 30 – 31 Octubre 15

R5 Trading y Transporte 2 – 8 Noviembre 25.5

R6 Logística y Marketing 12 – 16 Noviembre 25.5

R7 Reducción de CO2 y Eficiencia Energética 19 – 23 Noviembre 22.5

R8 Automoción, Motores y Combustibles 11 – 12 Diciembre 13.5

IG1 Fundamentos de Ingeniería Química 4 – 10 Septiembre 22.5

IG2 Estudio de Viabilidad e Ingeniería Conceptual 9 – 11 Enero 13.5

IG3 Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos 16 Enero – 6 Febrero 67.5

IG4 Simulación de Procesos 14 – 15 Enero y 11 – 14 Febrero 27

IG5 Control de Procesos 4 – 15 Marzo 46.5

IG6 Gestión de Proyectos 19 – 22 Marzo 15

PQ1 Productos Petroquímicos 1 – 4 Abril 16.5

PQ2 Procesos Petroquímicos 8 – 12 Abril 34.5

PQ3 Mercado de la Petroquímica 15 – 17 Abril 12

PQ4 ATD 18 – 22 Abril 9

PQ5 Cadena Logística Integral de la Petroquímica 23 – 24 Abril 9

COM1 Organización del Trabajo en Planta 26 Noviembre – 4 Diciembre 12

COM2 Servicios Auxiliares 18 Febrero – 1 Marzo 48

COM3 Mantenimiento 27 Mayo – 6 Junio 31.5

COM4 Operación en Planta 6 - 28 Junio 72

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PPP Proyecto de Programación de la Producción 22 Octubre – 21 Diciembre 93

PPE Proyecto de Planificación Estratégica 8 Enero – 22 Febrero 96

PINV Proyecto de Inversión en Planta de Procesos 4 Marzo – 21 Junio 181.5

PPQ Proyecto de Planificación de Petroquímica 15 – 26 Abril 39

PCOM Proyecto de Comisionado y Puesta en Marcha 1–19 Julio 88

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Master en Refino, Petroquímica y Gas.

2.2 ÁREA DE TEMAS GENERALES

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G1 Exploración y Producción

Fechas de Impartición: 11-15 Septiembre

Duración: 25.5 horas

Coordinador del Módulo: Santiago Quesada Garmendia

Responsable Control de Calidad en la D. Geología dentro de la D.G. Exploración y Producción.

Profesores: Alberto Aparicio García San Miguel

Director de Planificación y Análisis D.G. Exploración y Producción. Ingeniero Superior de Minas (Universidad Politécnica de Madrid) Master en Economía por el Instituto Francés del Petróleo (IFP)(1993-94) y PDD-IESE (2003). Trabaja en Repsol desde 1995.

Fernando Steegman López-Doriga

Ingeniero de Minas. Inició la actividad profesional en CAMPSA como Geólogo de sonda y Geofísico. Entre 1975 y 1982 fue responsable del Departamento de Perforación de CAMPSA. En 1982 pasa a HISPANOIL como Operations Manager pasando a Director de Perforación en Repsol Exploración. En 1997 fue nombrado Director de Exploración y Producción de Repsol.

David Herraiz Beamud

Gerente Estrategia y Planificación Formación E&P en el Centro Superior de Formación. Ingeniero Superior de Minas (Universidad Politécnica de Madrid). Inició la actividad profesional en YPF en 1999 en la cuenca neuquina (Argentina). Entre 2006 y 2008 fue responsable de proyectos de Loma La Lata y Cañadón Amarillo. En 2009 fue nombrado Gerente de Activos para los yacimientos Desfiladero Bayo, Cañadón Amarillo, Puesto Molina y Paso Bardas en Argentina.

Christian Pagazani Cartaya

Ingeniero de Instalaciones en la D. Calidad Técnica Upstream.

Roger Wall

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Objetivo:

Conocer las etapas de cada proceso en E&P

Entender los principios de valoración y decisión en los proyectos

Descripción: 1. Introducción al Negocio de Exploración y Producción ( E&P / Upstream)

2. Geología y Geofísica (Introducción a la Geología- Geología Estructural- Geofísica- Geoquímica y Análisis de

Cuencas- Petrofísica y Diagrafías en pozo- Geología de Desarrollo – Modelo Geológico - Determinación del Hidrocarburo “in situ”)

3. Perforación (Perforación de Sondeos en tierra y en mar- Perforación Direccional- Nuevas Tecnologías de

Perforación- Adquisición de Datos- Contratos Internacionales de Perforación)

4. Yacimientos (Ingeniería de Yacimientos- Pruebas de Producción de Pozos- Simulación de Yacimientos-Perfiles de Producción- Libro de Reservas)

5. Tecnología de Producción ( Equipos de Fondo de Pozo- Procesos de Tratamiento del Crudo y del Gas-Instalaciones de Producción- Proyectos de Desarrollo)

6. Visita sala 3D (Interpretación Geofísica) - Visita de Geología de Campo (Roca Madre- Roca Almacén- Vías de Migración- Sello- Geología Estructural- Visita al Campo de Ayoluengo).

Evaluación:

Este módulo se evalúa mediante un cuestionario al finalizar la visita a Ayoluengo.

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: G2 Iniciación a las Habilidades Profesionales de Repsol

Fechas de impartición: I: 6 y 7 septiembre 2012 II: 15 octubre 2012 III: 10 diciembre 2012 – 8 Enero 2013 IV: 7 y 8 Febrero 2013


Coordinador del Módulo: Esther Villar Alcalde

Subdirectora de Estrategia y Planificación de la Formación. Ingeniera Industrial, especialidad Organización Industrial, por la ETSII Madrid (1993). Master en Administración de Empresas (MBA) por la universidad de Fordham University en Nueva York (EE.UU; 200-2001) 1994: Técnico de Organización y Desarrollo en la Dirección de RRHH. 1997: Responsable de proyectos de consultoría interna en la DC de Estructuras Organizativas y Mejora de Procesos. 2002: Jefe de Formación Corporativa, en la Dirección de Desarrollo Corporativo de RRHH. 2007:

Subdirectora de Procesos de Desarrollo Directivo en la DC de Desarrollo Directivo. 2010: Subdirectora de Estrategia y Planificación de la Formación en la Subdirección de Formación (CSFR) Profesores:

Jardín de Junio Jose Luis Hidalgo Miralles

Experto en formación de directivos, estimula desde hace años procesos de desarrollo personal y de equipos en grandes empresas. Es un formador vocacional, intenso y entusiasta del lenguaje creativo y de la expresión de emociones positivas. Investiga desde la neurociencia la relación entre personas y equipos, la creatividad y la innovación en las empresas. Crea experiencias de aprendizaje basadas en el cuidado, el humor y el conocimiento científico. Imparte formación en Repsol desde hace más de siete años tanto a negocio como en habilidades.

Dirige procesos de desarrollo individual con directivos e impulsa los equipos hacia la excelencia y el alto rendimiento.

Conorg

Julio Legido

Fundador y director de Conorg y Plan de Acción, empresas de formación y tecnología educativa. Licenciado en Ciencias Empresariales por ICADE, en la actualidad es profesor del EMBA en ESIC. Como consultor de empresas, elabora, conduce seminarios y colabora con diferentes instituciones y escuelas de negocio. Ha centrado su trabajo de investigación sobre creatividad e innovación como fuente de desarrollo organizacional, el liderazgo de equipos de alto rendimiento y la optimización de los recursos.

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Objetivo: Entender que las habilidades del Estilo Repsol están integradas en el quehacer diario de la compañía. Por ello, se facilitan estos contenidos a los participantes del Master para que las conozcan, incorporen y apliquen de un modo total en sus actividades diarias. El objetivo es que a través de esos contenidos los participantes adquieran seguridad y confianza en sí mismos. Descripción: Las habilidades que componen el “estilo Repsol” son más que objetivos deseables, son comportamientos que recogen la cultura profesional que identifica a Repsol. Esta identidad podría decirse que está expresada en sus genes: ¿Qué hace únicos a los profesionales de Repsol? ¿Cómo se desarrollan estas habilidades para adaptarse a la realidad cambiante del día a día laboral en Repsol? A través de metodologías activas, tests de autoconocimiento y reflexión, actividades presenciales y on-line los participantes descubren y aprenden cuáles son las habilidades imprescindibles para construir la cultura Repsol entre todos Contenidos: Foco en la persona y su actitud ante los demás: Energía Interior

Autoconocimiento Autonomía Automotivación para mantener la tensión Planificación y gestión del tiempo

Foco en la actitud ante el trabajo y en el equipo: Excelencia

Flexibilidad Mejora continua Autodesarrollo Emprender Trabajo en equipo Gestión del cliente interno (incluido el jefe) Diversidad

Foco en la oratoria

Serenidad y Confianza Antes de la presentación: preguntas clave Durante la presentación: Técnicas para la puesta en escena

o La voz, el tiempo, los modales o Consejos para hablar el público o Errores a evitar o Uso de los medios: powerpoint, rotafolio, etc

Foco en el contexto: Ambioma (ambiente enriquecido)

Relación con el entorno próximo Comunicación en colaboración Gestión de procesos Negociación

Como se considera que la innovación, es una habilidad esencial, palanca de cambio cultural y de modelo de negocio, será trasversal a todo el programa.

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Bibliografía:

Seis grados de separación, Doncan Watts El mantra del talento, José Manuel Casado Viaje al optimismo, Eduard Punset La sorprendente verdad sobre qué nos motiva, Daniel Pink Cuadernos de ejercicios de Inteligencia Emocional Meditaciones de Marco Aurelio La magia, Cirque du Soleil, Lyn Heward La actitud del éxito, Carol Dweck La auténtica felicidad, Martin Seligman Eres tu memoria, Luis Rojas Marcos Slide:ology

Evaluación: Se realizará una evaluación continua a través de las sesiones presenciales y de los ejercicios propuestos en el Entorno Virtual de Aprendizaje.

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Módulo: G3

Contabilidad Financiera y Análisis de Inversiones

Fecha de impartición: 11-27 Septiembre

Duración: 30 horas

Coordinador del Módulo: José María Pérez Garrido

Director de la Oficina de Holanda de Repsol SA. Licenciado en Ciencias Económicas y en Derecho por la UCM (1979). Diplomado en Contabilidad Superior y Auditoría por el Banco de España (1983). PPD del IESE (1992). En 1982 se incorporó al Departamento de Auditoría Interna de la actual Repsol Petróleo, S.A. Posteriormente, trabajó en la Subdirección General de Recursos Humanos y en la Subdirección General Financiera de Repsol Petróleo, S.A., hasta que, en 1989, se incorporó a Repsol, S.A., a su

Dirección General de Relaciones Externas como Jefe del Departamento de Relaciones con inversores y, posteriormente, a su Dirección General de Planificación y Control, como Subdirector de Análisis y Planificación. En 2000 fue nombrado Director de la Oficina de representación ante la UE de Repsol YPF en Bruselas y en octubre de 2003, Director de Reputación Corporativa y Responsabilidad Social. En 2009 pasó a ocupar sus actuales responsabilidades. Rubén Ángel Ramos Medina

Subdirector de Análisis Económico Financiero en Repsol. Licenciado en la Facultad de Económicas y Empresariales, Rama de Economía General, Especialidad de Análisis Económico y Economía Cuantitativa, por la Universidad Complutense de Madrid, 1995. Experiencia profesional previa: 1996-97, Profesor-tutor de Estadística Empresarial en la Facultad de CC. Económicas y Empresariales UNED y Técnico en Consolidación Contable en Repsol, S.A. 1998-2003, Coordinador de Administración en Gestión de Puntos de Venta, S.A. 2003-06, Jefe de

Administración en Campsa Estaciones de Servicio, S.A.; 2006-08, Coordinador de Análisis Económico en Repsol; 2008-10, Subdirector de Información de Gestión en Repsol. Profesores: Alberto García Díez

Técnico de Análisis Técnico y Normativa Contable en la DG Económico Financiera de Repsol. Licenciado en Administración y Dirección de Empresas por la Universidad del País Vasco (2005). Programa de Postgrado – Especialista en contabilidad financiera y aplicación de las NIIF por la Universidad del País Vasco (2007). Ingresó en 2007 en Repsol como técnico en normativa contable, manteniéndose en el mismo departamento desde esa fecha.

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Objetivo: Dar una visión general de los principales conceptos de la contabilidad financiera y del análisis de inversiones. Descripción:

CONTABILIDAD FINANCIERA

1. Introducción a la contabilidad. 2. Los principios contables. 3. Las Cuentas Anuales y otros Estados Contables. 4. El activo del balance de situación . 5. El pasivo y el patrimonio neto del balance de situación. 6. La cuenta de resultados. 7. Aspectos específicos de Upstream y Downstream. 8. Arrendamientos. 9. La consolidación de los Estados Financieros . 10. Análisis contable. Ratios.

ANÁLISIS DE INVERSIONES

1. Proyectos de inversión y análisis preliminar. Concepto de inversión y elementos del proceso de inversión.

2. Modelos de análisis de inversiones.

2.1 Modelos de evaluación de inversiones: Modelos estáticos y dinámicos. 2.2 Las decisiones de inversión y financiación: Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de

Retorno (TIR). 2.3 El coste de capital de la empresa. 2.4 El apalancamiento financiero y su impacto sobre la rentabilidad. 2.5 Efectos de la inflación en el descuento de flujo de fondos. 2.6 Métodos de valoración de empresas. 2.7 Análisis de inversiones en situaciones de riesgo.

Casos prácticos y ejercicios: Las clases teóricas se complementan con la realización de ejercicios durante las mismas.

Evaluación: El módulo se evaluará mediante dos casos prácticos, uno correspondiente al área de Análisis Contable (50%) y otro al de Análisis de Inversiones (50%).

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Módulo: G4 Seguridad y Medio Ambiente

Fechas de impartición: 27 - 29 Noviembre 3 -5 Diciembre

Duración: 36 horas

Coordinador del Módulo: Ignacio Bachiller Méndez

Gerente de Liderazgo, Comunicación y Formación en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol. Ingeniero de Montes por la Universidad Politécnica de Madrid (1999). Master en Tecnología del Petróleo y Gas en el ISE (2001). Doctor Ingeniero de Montes por la Universidad Politécnica de Madrid (2008). Desde 2001 hasta 2004 fue técnico en el Departamento de Calidad y Medio Ambiente de la Refinería

de Cartagena en Repsol Petróleo. Posteriormente, y hasta el 2006, pasó a ocupar el puesto de Técnico de la Unidad de Cambio Climático de la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol y también fue Jefe de Coordinación Eficiencia Energética en Repsol. Francisco Javier Castillo Poyatos

Jefe de Seguridad Refino C.I. Puertollano. Licenciado en Ciencias Químicas por la UNED, Ingeniero Técnico en Mecánica por la Escuela Universitaria Politécnica de Linares y Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales en las especialidades de Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial y Ergonomía y Psicosociología. Ha trabajado como Operador de Unidad/Jefe en las áreas de Refinería y FCC de REPSOL de Puertollano durante 11 años y Técnico de Operación de Refinerías durante 2 años.. Ha ocupado la

Jefatura de las plantas de Hidrógeno/HDS/Rec.C3, FCC/Merox, Vacío/Aminas/Gases/ETBE y Coquización/HDS. Ha participado en las tareas de comisionado y puesta en marcha del Proyecto C-10 de Cartagena. Profesores: Javier Candeal

Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad Química Analítica por la Facultad de Ciencias de la Universidad Autónoma de Madrid. Técnico Superior en prevención de riesgos laborales en la empresa por el Instituto europeo de salud y bienestar social en las especialidades de seguridad en el trabajo e higiene industrial y Master en gestión medioambiental y auditorías ambientales por la Institución de Estudios Medioambientales.

Empieza trabajando para Muprespa como Técnico de Prevención de Riesgos, pasando en 2002 a trabajar en el área de Servicios de Prevención Mancomunado Central. Desde el año 2.010 es el responsable de esta unidad, encargada de la realización de estudios técnicos de prevención (evaluaciones de riesgos, planes de emergencias, estudios de exposición a contaminantes, investigaciones de accidentes,…), asesoramiento a las Líneas de Negocio, planificación e impartición de actividades formativas, reporte de datos de seguridad, seguimiento del desempeño en seguridad de las Líneas asignadas y de la coordinación o participación en el desarrollo de proyectos de seguridad Corporativos (planes de continuidad, planes de movilidad, etc)

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Miguel Ángel Gutiérrez Vilda

Gerente Auditoria de Riesgos de la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol.

Eva Romero-Girón Gracia

Gestor de Procesos y Herramientas de la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol. Anteriormente, fue Gestor Consolidación y Control SMA de Repsol y Técnico Investigador en la Dirección de Tecnología de Refino y Marketing de Repsol, participando en proyectos de cálculo y simulación de procesos de refino. Licenciada en Ingeniería Química por la Universidad Louis Pasteur (Estrasburgo, Francia) y Licenciada en Químicas (especialidad química Orgánica) por la Universidad Autónoma de Madrid.

Natalia Martínez Arín

Jefe de Auditoría de riesgos de Seguridad y Medio Ambiente.

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Objetivo:

Asegurar que se adquieren los conocimientos mínimos imprescindibles sobre: 1) Las exigencias del entorno a las empresas petroquímicas en materia de seguridad y medio ambiente. 2) Los riesgos de accidentes con consecuencias sobre las personas, los activos o el medio ambiente, que implica la actividad de la industria petroquímica, así como los impactos ambientales generados por su actividad ordinaria. 3) Las técnicas de gestión para la reducción de riesgos y el control de impactos.

Descripción:

1. SMA: ALCANCE DEL CONCEPTO E INTRODUCCIÓN AL MODELO DE GESTION

2. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

1. Entorno: perspectiva social, legal y de mercado 2. Riesgos laborales 3. Claves específicas de gestión

3. MEDIOAMBIENTE

1. Entorno: perspectiva social, legal y de mercado 2. Impactos y riesgos ambientales 3. Claves específicas de gestión

4. SEGURIDAD

1. Entorno: perspectiva social, legal y de mercado 2. Riesgos industriales 3. Claves específicas de gestión

5. CLAVES COMUNES DE GESTIÓN

6. CURSO BÁSICO DE SEGURIDAD EN PLANTAS INDUSTRIALES

1. Normas de conducta y Plan de Emergencia Interior 2. ATEX y riesgos del SH2 3. Análisis de riesgos. Gestión del cambio 4. Visita instalaciones de Seguridad y SESEMA 5. Espacios confinados, riesgos del N2 6. Herramientas de liderazgo visible: OPS, IPT, OPT, Inspecciones de Seguridad 7. Práctica contra incendios: extintores y manejo de mangueras 8. Instalaciones de protección contra incendios 9. Equipos de respiración. ERA, ERSA. 10. Seguridad física. SECURITY 11. Equipos MIRU 12. GAMA. 13. HAZOP.

Casos prácticos y ejercicios El módulo se complementa con ejemplos y casos prácticos. Bibliografía:

Burriel Luna, Germán. “Sistemas de gestión de riesgos laborales e industriales”. Editorial Mapfre, 1997 Varios autores. “Manual de seguridad en el trabajo”. Editorial Mapfre, 1992 Varios autores. “Delegados de prevención y comités de seguridad y salud”. Ibermutua

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Evaluación: La evaluación se realizará mediante la realización de los exámenes de certificación en seguridad y un caso práctico de HAZOP.

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Módulo: G5 Nuevas Energías

Fechas de impartición: 17-19 Diciembre


Coordinador del Módulo y Profesor: José Luis Bernal Catalán

Director U.N. Nuevas Energías en la D.G. Área Industrial y Nuevas Energías.

Profesores: Gregorio García Vigario

Director de Planificación y Control en la D. Nuevas Energías.

Pedro Segovia Irujo

Gestor Área Técnia Agrícola en la D. Nuevas Energías.

Leopoldo Lara García

Gestor Bioenergía en la D. Nuevas Energías.

Julio Cortezón Santaclara

Subdirector Generación Renovable en la D. Nuevas Energías.

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Pablo Gómez-Acebo Muntañola

Gestor Desarrollo de Negocios en la D. Nuevas Energías.

Ignacio Matos Castaño

Gerente Área Técnica en la D. Nuevas Energías.

Luis Seco González

Gerente Supply Chain en la D. Nuevas Energías.

Iñigo Palacio Prada

Subdirector Energy Ventures en la D. Nuevas Energías.

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Objetivo: Analizar las nuevas fuentes de energía no fósiles, sostenibles y renovables disponibles en la actualidad y su evolución prevista a futuro. Detallar la visión de Repsol en relación a estas nuevas fuentes de energía y que proyectos está desarrollando para que en los próximos años formen parte estable de su portafolio de negocios.

Descripción:

1. INTRODUCCIÓN A LAS NN.EE. VISIÓN DE REPSOL

Descripción general de las nuevas fuentes de energía no fósiles, sostenibles y renovables disponibles en la actualidad y su evolución prevista a futuro. Visión y Objetivos de Repsol en Nuevas Energías

2. BIOENERGÍA

Posicionamiento y Estrategia de Repsol en Bioenergía. Descripción de proyectos de Bioenergía.

3. GENERACIÓN RENOVABLE

Posicionamiento y Estrategia de Repsol en Generación Renovable. Descripción de proyectos de Generación Renovable.

4. ENERGY VENTURES

Posicionamiento y Estrategia de Repsol en Energy Ventures. Descripción de proyectos de Energy Ventures.

Casos prácticos y ejercicios: No está previsto desarrollar casos prácticos ni ejercicios con los alumnos

Evaluación: Test teórico de diez preguntas al finalizar el módulo.

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G6 Conoce Repsol

Fechas de Impartición: 6 – 10 Mayo


Coordinador del Módulo: Esther Villar Alcalde

Subdirectora de Estrategia y Planificación de la Formación. Ingeniera Industrial, especialidad Organización Industrial, por la ETSII Madrid (1993). Master en Administración de Empresas (MBA) por la universidad de Fordham University en Nueva York (EE.UU; 200-2001) 1994: Técnico de Organización y Desarrollo en la Dirección de RRHH. 1997: Responsable de proyectos de consultoría interna en la DC de Estructuras Organizativas y Mejora de Procesos. 2002: Jefe de Formación Corporativa, en la Dirección de Desarrollo Corporativo de RRHH. 2007:

Subdirectora de Procesos de Desarrollo Directivo en la DC de Desarrollo Directivo. 2010: Subdirectora de Estrategia y Planificación de la Formación en la Subdirección de Formación (CSFR) Profesores:

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Objetivo:

Dar a conocer cuáles son los comportamientos exigidos en Repsol según el nivel profesional y poner en valor su demostración.

Informar sobre el plan de integración como acogida para las nuevas incorporaciones. Informar de los procesos que existen en Repsol para identificar, desarrollar y retener el talento.

Dar a conocer qué tipo de formación es la que está disponible y es adecuada para su nivel profesional y como conocimiento de la Compañía.

Entender todo lo que en el puesto de trabajo deben aprovechar como desarrollo y crecimiento, son responsables protagonistas y parte activa de su propio desarrollo. Vías posibles para el aprendizaje: on the job, compartir mejores prácticas, trabajo en red, …

Informar sobre todo el proceso de la evaluación de desempeño de Gestión por Compromisos y del que son integrantes desde su incorporación al puesto de trabajo.

Explicar el marco retributivo y de beneficios que existe en Repsol. Explicar el marco laboral que rige las RR.LL. en Repsol en las materias que más puedan interesar al

colectivo de NN.PP. Dar a conocer las distintas políticas y proyectos de integración y seguimiento en los distintos colectivos de

la Compañía en el ámbito de la diversidad y la conciliación. Descripción:

1. CULTURA Y VALORES, EL ESTILO REPSOL. QUÉ SE ESPERA DE UN PROFESIONAL EN NUESTRA COMPAÑÍA

Cultura, Visión y Valores de Repsol

Importancia de tener un marco de Comportamientos. Valor de los “cómo”

Descripción del Estilo Repsol: Ejes, Roles, Comportamientos asociados

Qué se espera de un Nuevo Profesional en nuestra Empresa

Procesos de Compañía vinculados a los Comportamientos

2. EL PLAN DE INTEGRACIÓN EN LA COMPAÑÍA. ¿QUIÉN ES QUIÉN EN PyO DE LAS ÁREAS Y NEGOCIOS?

En qué consiste este Plan

Ventajas y utilidades del mismo

Adaptaciones según negocios

Figuras principales que intervienen en la integración

Quiénes son los Business Partner por áreas y negocios y cuál es su función

3. GESTIÓN DEL TALENTO Y DEL DESARROLLO PROFESIONAL EN REPSOL

Qué se considera desarrollo profesional. Cómo gestionamos el desarrollo en Repsol

Descripción de los Mecanismos de Evaluación y de Desarrollo

Foco especial para identificar y desarrollar talento: People Review

La Movilidad en el crecimiento profesional: perfil profesional y preferencias (aunar intereses empresa/persona), requisitos para la movilidad entre áreas/negocios, marco de oportunidades de carrera internacional o estancias temporales

Carrera Técnica y Carrera de Gestión

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4. OPORTUNIDADES DE FORMACIÓN Y APRENDIZAJE

Marco de la Formación institucional en Repsol

Ámbitos en los que se desarrollan los diferentes programas formativos y de aprendizaje

Itinerarios lógicos para un Nuevo Profesional

5. CÓMO SE EVALÚA EL DESEMPEÑO. QUÉ SE ESPERA Y CUÁL ES MI PAPEL COMO NN.PP.

¿Qué es la GxC? Objetivos fundamentales

Estructura de la Gestión por Compromisos

Roles clave en el proceso e hitos clave en el proceso

Cuál es la intervención y requerimientos como Nuevos Profesionales

Evaluación y diferenciación en función de méritos

Impacto en retribución variable

Impacto en otros sistemas de gestión de personas

6. COMPENSACIÓN Y BENEFICIOS. MARCO REPSOL Y LOS QUE OS APLICAN COMO NN.PP.

Política retributiva

Marco de beneficios de aplicación en Repsol

Su aplicación a los Nuevos Profesionales

Tendencias y planteamientos de futuro en Repsol en materia de Compensación y Beneficios: retribución flexible

7. MARCO DE RELACIONES LABORALES

8. DIVERSIDAD Y CONCILIACIÓN: POSICIONAMIENTO DE LA COMPAÑÍA E INICIATIVAS EN ESTOS ÁMBITOS

Incorporación e integración de personas con Capacidades Diferentes

Teletrabajo y medidas en el ámbito de la conciliación

Proyecto de Igualdad a nivel mundial

Otras tématicas de interés en Diversidad y Conciliación

9. ORGANIZACIÓN Y PROCESOS. NUEVAS FORMAS DE TRABAJAR

Arquitectura de empresa. Visión integrada de Procesos, Organización y Sistemas

Modelos organizativos

Nuevas tendencias en las formas de trabajo

Cultura de mejora: gestión orientada a procesos e integración Procesos-Normativa

Mapa Normativo Grupo

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Módulo: G7 Gas Natural Licuado

Fechas de impartición: 13-23 Mayo

Duración: 27 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Jesús Chillón Fernández

Director de Operaciones y Proyectos en la D.E. GNL de Repsol Ingeniero Superior Industrial esp. Química Executive MBA por el IE (2000) Quince años de experiencia internacional en gestión de proyectos y operaciones relacionadas con el petróleo y el gas natural/ GNL. Ha trabajado en grandes proyectos y activos en Libia, Ecuador y Trinidad y Tobago. Las áreas en las que se ha desempeñado incluyen: Dirección y planificación de

proyectos en Exploración y Producción (E&P) y Downstream, gestión de Activos de E&P operados y no operados y gestión de la cadena de valor de GNL, desde el yacimiento hasta su entrega en destino final (pozo/plataforma offshore, gasoducto, planta de licuefacción de gas y su transporte hasta la regasificadora). Anteriormente era el responsable de la Unidad de Negocio de GNL en Trinidad y Tobago. Es miembro del Consejo de Administración de Atlantic LNG, Perú LNG, Canaport LNG y de la central de ciclo combinado en Bilbao BBE. Profesores:

Alejandro Plaza Mayor

Director de Planificación y Control dentro de la Dirección Ejecutiva de GNL de Repsol. Licenciado en Derecho y Ciencias Económicas y Empresariales por ICADE. MBA del IESE y Master en Ciencias de la London Business School. En 1991 se incorporó al grupo Repsol en la empresa Repsol Butano como jefe de Tesorería. En 1994 ingresó en el área de Relaciones con Inversores donde fue nombrado Director en 1998. Es miembro del Consejo de Administración de Repsol Gas Natural LNG (Stream), Canaport LNG, Gas

Natural West Africa, SL y Repsol Comercializadora de Gas, SA Miguel Ángel Aráiz Romances

Jefe Ingeniería en la Dirección Ejecutiva de GNL. Licenciado en Ciencias, especialidad Ingeniería Química, Zaragoza 1993. Es Chartered Chemical Engineer y miembro de la Institution of Chemical Engineers, en el Reino Unido. 15 años de experiencia en compañías multinacionales de ingeniería y operadoras del sector petrolero y gasista. Experiencia en diseño de procesos para refino, gas y proyectos de GNL, tanto en

licuación como en re-gasificación, cubriendo desde estudios de viabilidad hasta diseño detallado de instalaciones. Previamente trabajó en la Dirección de Ingeniería de Repsol y fue Ingeniero de Procesos en compañías multinacionales de ingeniería como Foster Wheeler Energy Ltd, y M.W. Kellogg Ltd. José Luis Rivas Cortés

Ingeniero de Procesos Senior en la Dirección Técnica de GNL. Licenciado en CC. Químicas (Especialidad en Ingeniería Química) por la Universidad de Alcalá de Henares, 1997. 13 años de experiencia en Ingeniería de Procesos, inicialmente en proyectos de petroquímica y desde 2004 en proyectos de GNL. Experiencia en estudios de viabilidad y en estudios de diseño de ingeniería.

Trabaja en Repsol desde 1999, inicialmente en la División de Tecnología y desde 2008 en la Dirección Técnica de GNL. Participación en distintos proyectos de GNL: Gassi-Touil LNG, Persian LNG y Floating LNG Brasil.

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Antonio Pérez Collar

Director de Comercialización y Desarrollo de Negocios en Repsol Gas Natural LNG – Stream desde Abril 2007. Licenciado en Ciencias Matemáticas por la UCM (Madrid-1976).PDD-IESE (1996). Anteriormente Director de Desarrollo de Negocios de GNL en Repsol desde 2004, Director Estrategia de Negocio de GNL entre 2002 y 2004. Director de Gas y Electricidad en la Dirección Corporativa de Planificación de Repsol entre 1996 y 2002. Director de Planificación de SAGANE –

INH entre 1994 y 1996. Anteriormente Jefe del Departamento de Estudios Estratégicos y Responsable de Operación de la Red Nacional de Gasoductos en ENAGAS en la que inició su carrera profesional en 1977. Arash Hedayat Hamidi

Ingeniero de Producción y Mantenimiento en la Dirección Técnica de GNL. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid – UAM (1991). Master en Gestión Tecnológica e Industrial por la Escuela de Organización Industrial - EOI (1993). Se incorpora a Repsol- en 1999. Desde 2002 participa en diversos aspectos del negocio de GNL: estudios de viabilidad de terminales de regasificación (Lázaro Cárdenas, Offshore Livorno, Hazira) en la Dirección de Ingeniería, “Asset Manager” de los Trenes 1, 2 y 3 de Atlantic LNG en Trinidad y

Tobago e Ingeniero de Proyecto durante la fase de construcción del Proyecto PERU LNG en Perú. Actualmente, realiza labores de coordinación de seguimiento técnico de los activos PERU LNG y Atlantic LNG en la Dirección Técnica de GNL. Nigel Yarna

Jefe de Logística y Seguimiento de Contratos en la Dirección de Proyectos y Operaciones GNL Perú. MBA International Business por la University of the West Indies (1997), CFA Charterholder (1997), Member del International Association of Commercial & Contract Managers (IACCM, 2011). Se incorpora a Repsol- en 2005, Commercial & Operations Manager para el interes de Repsol en Tren 4 de Atlantic LNG. Desde 2009 está Logistics & Contracts Manager por el interés de Repsol en PERU LNG. Anteriormente, desde 1999 a 2004 estaba en varios puestos (treasury, Planning, Business

Development) en Atlantic LNG. Carolina Santiago

Ingeniero de Proyectos en la Dirección Técnica de GNL. Ingeniero Industrial, por la ETSI Industriales, Univ. Politécnica de Madrid. Especialidad: mecánica. Master en Tecnología y Gestión de Empresas Energéticas, ISE, 2006. Trabajó como ingeniero de proyecto en la ingeniería de detalle del proyecto de Canaport, y en la supervisión de la instalación, puesta en marcha y pruebas funcionales de los equipos mecánicos en el mismo proyecto. Desde 2010 trabaja en la D. Técnica de GNL de Repsol, en la identificación y

fase de conceptualización de proyectos de eficiencia energética y ahorros de costes para Canaport, así como en apoyo técnico al equipo de Desarrollo de Negocio de GNL. Nuria Paz García Dpto. Técnico y Dirección de Transporte Marítimo Dpto. de Logística, Gas Natural SDG, S.A. Ingeniera Naval. E.T.S.I. Navales –Univ. Politécnica de Madrid. Especialidad: Arquitectura Naval (Derecho Naval). Su experiencia en Repsol – Gas Natural LNG consiste en inspección de buques metaneros, control de vetting de los 11 buques de la empresa y los que operan para los contratos DES de Qatar y Nigeria, cálculo de costes de transporte marítimo, consumos de los buques metaneros, ajustes económicos y fletes, coordinación entre armadores y terminales. Su experiencia anterior es entre otros: 2001, beca en el astillero H. J. Barreras, en su Departamento de Producción, Vigo. Marzo de 1999-Junio de 2001: Compañía Logística de Hidrocarburos (CLH, antigua CAMPSA), en el Departamento de Flota, en las Unidades Operativas de Inspección y Mantenimiento, Fletamentos y Operaciones y Seguridad de Flota. 2001: Beca en el Astillero H. J. Barreras, en su Departamento de Producción, Vigo. 1997-1999 Colaboración como ayudante del Inspector en las reparaciones de los buques.

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Sesiones 1 y 2: Fundamentos del Negocio de GNL (Jesús Chillón y Alejandro Plaza) Objetivo:

Introducción al mundo del GNL. Descripción del negocio de GNL en Repsol. Descripción de la visión estratégica.

Descripción:

1. Visión General del Gas Natural

2. ¿Qué es el GNL?

3. Historia y negocio del GNL Hitos relevantes Demanda de GNL Cadena GNL ¿Llegará a ser el GNL un “commodity”? Competidores

4. Posicionamiento en la industria de GNL de Repsol

5. Futuro del negocio de GNL

Sesión 3: Composición, Características, Calidad e Intercambiabilidad del Gas Natural (Miguel Ángel Araiz) Objetivo:

Revisar la información necesaria para caracterizar el gas natural, sus propiedades y los procesos en los que está envuelto.

Descripción de la Intercambiabilidad del GNL. Descripción de la Calidad del GNL. Descripción del Ajuste de la Calidad del Gas.

Descripción: 1. Introducción 2. Composición química o “calidad” del gas natural 3. Estado físico del g.n.; cambio de estado 4. Condiciones de referencia y unidades utilizadas 5. Ecuación de estado; compresibilidad del gas natural. 6. Poder calorífico o “cantidad” de gas natural 7. Viscosidad; ecuaciones de transporte 8. Calor específico y calor latente de transformación 9. Intercambiabilidad de gases: Índices de Intercambiabilidad de gases 10. Calidad del GNL:

a. Especificaciones del GNL b. Mercado mundial del GNL

11. Ajuste de la Calidad del gas: Mezcla de gases 12. Métodos de Tratamiento del gas

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Sesión 4: Plantas de Licuación. Procesos de pre-tratamiento de gas natural (José Luis Rivas) Objetivo:

Descripción de los principales procesos de tratamiento de gas natural. En particular los procesos de acondicionamiento de gas natural previo a su licuación

Descripción:

1. Procesos de eliminación de gases ácidos (endulzamiento de gas natural) Descripción de los procesos de absorción química con aminas (genéricas y activadas) Procesos por absorción física Recuperación de azufre, proceso Claus

2. Deshidratación de gas natural Procesos de deshidratación por condensación Procesos de deshidratación por absorción Procesos de deshidratación por adsorción

3. Procesos de eliminación de mercurio

Sesiones 5 a 7: Plantas de licuación. Tecnologías de licuación y Almacenamiento de GNL (José Luís Rivas) Objetivo:

Descripción de los principales procesos de Extracción de NGLs y Fraccionamiento de LPGs. Descripción de los principales procesos de Licuación. Tecnologías de Licuación de Gas Natural. Descripción de los distintos tipos de almacenamientos de GNL.

Descripción:

1. Procesos de Extracción de NGLs y Fraccionamiento de LPGs

Extracción de NGLs o Configuraciones de procesos de Extracción de NGLs o Localización de la Unidad de Extracción en la planta de GNL

Fraccionamiento de LPGs

o Operación de la Unidad de Fraccionamiento de LPGs o Configuración de la Unidad de Fraccionamiento de LPGs

2. Tecnologías de Licuación

Procesos de Licuación de Gas Natural o Procesos de Licuación de APCI (Procesos C3MR, DMR y APX) o Procesos de Licuación de CONOCO/PHILLIPS (Cascada Optimizada) o Procesos de Licuación de Statoil-Linde (MFC) o Procesos de Licuación de Shell (PMR)

Selección de Procesos de licuación de Gas Natural

o Tipos de Cambiadores criogénicos o Tipos de Sistemas de Refrigeración o Disponibilidad y Fiabilidad o Procesos probados y no probados

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3. Almacenamiento de GNL Unidad de endflash Almacenamiento de GNL

o Tipos de Tanques o Rollover o Manejo del Boil-off Gas

Descarga de GNL

Sesión 8: Nuevos Desarrollos en GNL - Floating y Modular LNG (Miguel Ángel Araiz) Objetivo:

Presentar, de forma general, el concepto de Floating y Modular LNG como alternativas a la puesta en valor de reservas de gas natural

Descripción:

1. Concepto global de Floating y Modular LNG. Características y aplicación 2. Floating y Modular LNG en Repsol 3. Actividades actuales y a futuro

Sesión 9: Cadenas de Gas Alternativas – CNG, GTL y Metanol (Miguel Ángel Araiz) Objetivo:

Presentar, de forma general, las cadenas de gas alternativas al gas natural como son: CNG, GTL y metanol.

Sesión 10: Transporte de GNL: Diseño, características y Chartering de los Buques (Nuria Paz) Objetivo:

Describir los diferentes tipos de transporte de GNL. Diseño, características y chartering de los buques.

Sesiones 11 y 12: Plantas de Regasificación (Carolina Santiago) Objetivo:

Terminales de GNL: Esquema principal de una terminal. Descripción de los principales equipos de un terminal. Construcción de terminales de regasificación. Operación de un terminal de regasificación.

Descripción:

1. Esquema principal de una terminal de regasificación

2. Descripción de los principales equipos de una terminal de regasificación. Atraque de metaneros: brazos de descarga. Sistema de boil off gas de la planta: compresores, antorcha, relicuador. Tanques de GNL: tipología de tanques. Bombas de circulación de GNL: Bombas en tanques y bombas booster. Vaporización de GNL: distintos tipos de vaporización.

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3. Construcción de terminales de regasificación. Caso práctico: Canaport LNG

Elección del emplazamiento. Modalidades contractuales para la construcción. Plazos típicos de construcción de una terminal. Puesta en marcha de una terminal de GNL.

4. Operación de una terminal de GNL

Organigrama general de una terminal de GNL. Principales procesos de la operación. Mantenimiento de plantas de GNL.

Sesiones 13 y 14: Cadena Contractual del Gas (Nigel Yarna) Objetivo:

Describir la estructura contractual del Gas Natural.

Sesión 15: Casos Prácticos. Perú LNG (Arash Hedayat) Objetivo:

Dar a conocer el caso real del desarrollo y gestión de un proyecto de licuación. Descripción:

1. Proyecto Integrado

2. PERU LNG Introducción Estructura Societaria Estructura Contractual Principales Hitos Comerciales Principales Hitos del Proyecto hasta FID

3. Gestión de Proyecto

Equipo Gestión de Proyecto Estrategia Adjudicación Contratos EPC Permisos y Autorizaciones Presupuesto y Financiación MASC y Relación con las Comunidades Cronogramas de Ejecución de las Obras Hitos Construcción, Comisionado y Puesta en Marcha

4. Fase Operaciones

Sesiones 16 a 18: Aprovisionamiento, logística y modelos de negocio (Antonio Pérez Collar) Objetivo:

Caracterizar el aprovisionamiento, mercado y comercialización en el negocio del gas natural. Identificar y desarrollar los modelos diferentes modelos logisticos asociados Describir los diferentes modelos de negocio asociados a la cadena de valor del gas natural y el GNL

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Descripción:

Aprovisionamiento y Mercado del Gas Natural

o La importancia del gas natural y su peso en las fuentes de energía o Reservas y Producción o El desarrollo del Gas Natural Licuado (GNL) o Principales actores en el Comercio de GNL o Consumo mundial de gas natural o Balances oferta-demanda o Evolución y desarrollo de los diferentes mercados del GNL

Modelos Logísticos del Gas Natural

o El transporte por Gasoductos o Desarrollo de sistemas de gasoductos en diferentes entornos o Instalaciones y control de operaciones o Reflexiones sobre la cadena integrada del GNL y sus implicaciones logísticas o Ciclos de desarrollo y experiencias asociadas a proyectos integrados de GNL o Otras formas de comercialización

Modelos de Negocio y Cadena de Valor

o Tendencias y modelos de negocio o Formación de las Compañías o Financiación de los Proyectos o Dinámica del Negocio

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G8 Gestión Estratégica de una Empresa Integrada

Fechas de Impartición: 22 – 25 Julio

Duración: 24 horas

Coordinador del Módulo: André Ribeiro (BTS) Profesores: André Ribeiro (BTS) Hana Lester (BTS) Ignacio Mazo (BTS) Santiago Urquiza (BTS) Xavier Picanyol (BTS)

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Objetivo: - Entender las diferentes áreas que componen una energética integrada y cómo se interrelacionan para la consecución de resultados. - Comprender e interpretar las variables, modelos de gestión y decisión. - Entender los parámetros para la obtención de rentabilidad y crecimiento sostenible. Descripción: - Simulador en tablero, cadena de valor empresa energética integrada. - Integración conocimientos técnicos y de gestión de los negocios para la obtención de resultados. - Análisis del impacto de las decisiones y la importancia del entorno en las finanzas de la compañía.

Casos prácticos y ejercicios: - Caso de estudio y simulación de negocio. Bibliografía: Evaluación:

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2.3 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE REFINO

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Módulo: R1 Crudos, Productos y Blending

Fechas de impartición: 17 - 25 Septiembre

Duración: 33 horas

Coordinador del Módulo: José Lluch Urpí

Director del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual Repsol. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el

responsable de las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de Repsol en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol.

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Objetivo:

El conocimiento del crudo de petróleo como materia prima para la obtención de sus productos derivados. Su caracterización, libros de crudo y bases de datos de crudos.

El conocimiento de los productos derivados del crudo de petróleo, combustibles, asfaltos y lubricantes. Su caracterización y la relación entre sus propiedades, su utilización y sus emisiones medioambientales. Sus especificaciones.

El conocimiento de los métodos de cálculo para la determinación de los rendimientos y propiedades en el fraccionamiento y mezcla de crudos. Métodos de cálculo para la determinación de rendimientos y propiedades en la formulación de productos comerciales.

Descripción: 1. EL CRUDO DE PETRÓLEO

1.1. Caracterización Básica 1.1.1. Densidad 1.1.2. Azufre 1.1.3. Curva TBP

1.2. Otras características 1.2.1. En función de sus condiciones de manipulación y almacenamiento 1.2.2. En función de sus condiciones de procesamiento

2. LIBROS DE CRUDO

2.1. Propiedades globales 2.2. Curva TBP 2.3. Curvas de propiedades 2.4. Curvas ASTM y TBP 2.5. Caracterización de fracciones y residuos

3. BASES DE DATOS DE CRUDOS

3.1. Utilización

4. NORMAS DE ENSAYO Y NORMALIZACIÓN

4.1. Normas ISO 4.2. Normas UNE 4.3. Normas ASTM

5. PRODUCTOS Y DERIVADOS

5.1. Combustibles 5.2. GLP

5.2.1. Componentes principales 5.2.2. Relación entre características manipulación y utilización 5.2.3. Relación entre sus características y emisiones mediambientales 5.2.4. Grados y Especificación

5.3. Gasolinas 5.3.1. Componentes principales 5.3.2. Relación entre características y utilización 5.3.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.3.4. Aditivación 5.3.5. Grados y Especificación

5.4. Combustibles de aviación 5.4.1. Componentes principales 5.4.2. Relación entre características y utilización 5.4.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.4.4. Aditivación 5.4.5. Grados y Especificación

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5.5. Gasóleos 5.5.1. Componentes principales 5.5.2. Relación entre características y utilización 5.5.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.5.4. Aditivación 5.5.5. Grados y Especificación

5.6. Fueloil 5.6.1. Componentes principales 5.6.2. Relación entre características y utilización 5.6.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.6.4. Grados y Especificación

5.7. Asfaltos 5.7.1. Componentes 5.7.2. Utilización 5.7.3. Grados y especificaciones

5.8. Lubricantes 5.8.1. Clasificación 5.8.2. Aditivación 5.8.3. Teoría de la lubricación 5.8.4. Índice de Viscosidad 5.8.5. Clasificaciones SAE, ACEA, etc

6. BLENDING

6.1. Leyes de mezcla 6.2. Propiedades de las mezclas 6.3. Índices de mezcla

Casos prácticos y ejercicios 1. Utilización base de datos RepCapt

1.1. Comparación de crudos 1.2. Cálculo de propiedades 1.3. Refraccionamiento y agrupación de cortes

2. Cálculos y Ejercicios

2.1. Cálculo de rendimientos en destilación y otros procesos de refino 2.2. Cálculo de mezclas 2.3. Formulación de mezclas de crudos 2.4. Formulación de productos finales 2.5. Primeras aproximaciones a la optimización. 2.6. Utilización de la función Solver de Excel

Bibliografía:

“Tecnología y Margen del refino de Petróleo”. José Lluch Urpí. Editorial Díaz de Santos. 2007 “Annual Book of ASTM Standards, Petroleum Products, Lubricants and Fossil Fuels, Section 5”. ASTM. “Standard Methods for Analysis and Testing of petroleum and Related Products”, The Institute of

Petroleum. “Petroleum Refining Vol 1: crude oil, petroleum products, process flowsheets,” Wauquier, J. P; París,

EditionsTechnip. 1995 “Petroleum Products Handbook”. Gutric, V. B., McGraw-Hill Book Company. 1960 “Modern Petroleum Technology, Volume 2, Downstream”. Alan G. Lucas (Editor). Institute of Petroleum

(IP) 2000 “Criteria for Quality of Petroleum Products”. Allison,J. P. The Institute of Petroleum, London, Applied

Science Publishers Ltd “Significance of Testing for Petroleum Products”: 7th Edition, Editor. Salvatore J. Rand. ASTM 2003 “Fuels and Engines.” J.C.Guibet. Editions Technip. 1999

43

“Physical Properties Manual”. Petrofine, KBC Advanced Technologies, 1999 “Crude to Petroleum Product Blending.” Cud Thomas Baird. HPI Consultants 1989 “Crude Oil Yields and Product Properties.” Cud Thomas Baird. HPI Consultants 1981 “El Petróleo. Refino y Tratamiento Químico”. Wuithier,P. Publicaciones del Instituto francés del petróleo,

Ediciones Cepsa, Madrid, 1971-1973 “API Technical Data Book Petroleum Refining” 6th Edition 1997. American Petroleum Institute. “Characterization and Properties of Petroleum Fractions.” M.R. Riazi. ASTM Stock Number: MNL50. 2005 “Data Book on Hydrocarbons”. J.B. Maxwell. D. Van Nostrand Companyh Inc. 1950

Evaluación: 1. Examen teórico

1.1. 15 preguntas tipo test 1.2. 3 preguntas de carácter general

2. Examen práctico:

A partir de una disponibilidad de crudos, un determinado esquema de unidades de proceso simplificado, y utilizando una Base de Datos de crudos, seleccionar los crudos y sus cantidades para obtener unos determinados productos finales, calculando sus propiedades y rendimientos, todo ello de acuerdo con unos condicionamientos predefinidos El examen práctico se realiza en grupos de 2/3 alumnos y se entrega 15 días después de la fecha de la fecha examen teórico.

Calificación: Examen teórico: 60 % de la nota final Examen práctico: 40 % de la nota final Preguntas tipo test: 30% de la nota del examen teórico Preguntas generales: 70% de la nota del examen teórico

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Módulo: R2 Procesos de Refino

Fechas de impartición: 27 Septiembre – 18 Octubre


Coordinador del Módulo: Luis Casado Padilla

Subdirector de Tecnología y Proyectos en la D. de Desarrollo de Negocio de Refino España. Licenciado en Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid (1992), Doctor en Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid (1999). Formación adicional: Estancia en el Centro de Tecnología de Shell, KSL Amsterdam (1992), Programa Integral de Management IAE (2006-2007), Despliegue de Liderazgo, Universidad Francisco de Vitoria (2009), Fundamentos de Management, ESADE (2011).

Se incorporó a la Dirección de Ingeniería de Repsol en 1996, como Ingeniero de Procesos de la Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica. En 1998 comenzó a trabajar como Técnico de Estudios y Desarrollo en la Dirección de Inversiones de Refino, donde ha ocupado puestos de responsabilidad creciente, hasta alcanzar su posición actual de Subdirector de Tecnología y Proyectos en la Dirección de Desarrollo de Negocio. En 2011 asumió la Coordinación del Plan de Reducción de Emisiones de CO2 2016 de Refino. Además, ha colaborado como Profesor Asociado con la Universidad Rey Juan Carlos durante cinco años (2000-2005, Titulación de Ingeniería Química Técnica), representa a Repsol en el Advisory Coordination Committee de EUROPIA, la Asociación Europea de Refino, y forma parte del Advisory Panel de la European Refining Technology Conference. Juan Pedro Gómez Martín

Consultor Senior de Investigación en la Dirección de Tecnología de Refino y Marketing de Repsol. Doctor en Ciencias Químicas (Ingeniería Química) por la Universidad de Málaga (1986). Desde el año 1990, desempeña su actividad profesional en la Dirección General de Tecnología de Repsol, en proyectos de investigación y de apoyo tecnológico en los siguientes Procesos de Refino: reformado, hidrotratamientos, isomerización, ETBE, Claus y hidrogenación. Antes de incorporarse a Repsol, trabajó en Milán durante dos años para la Empresa Nacional de Electricidad Italiana (ENEL), en

eliminación de contaminantes en gases de combustión procedentes de fuentes estacionarias. Becario del Plan Nacional de Formación de Personal Investigador en el Politécnico de Milán (Italia). Coautor de 7 patentes, y 55 artículos y comunicaciones a congresos. Profesores: Laura Gómez Espina

Técnico de Operación Refinerías en el C.I. de Puertollano de Repsol. Ingeniero Químico por la Universidad de Oviedo (2005) y Master en Refino, Gas y Marketing por el ISE (2008). Desde 2008 trabaja como Técnico de Operación dentro en el Complejo Industrial de REPSOL Puertollano, en el área de Operación del Departamento de Destilación. Anteriormente ha trabajado (2005) en la empresa Praxair y (2006/07) en la empresa CEPSA, en el Centro Tecnológico y en el

Departamento de Seguridad de SSGG. Irene Gómez García

Técnico de Planificación y Análisis- Dirección de Ingeniería y Desarrollo- C.I. Puertollano (Ciudad Real) Ingeniero Químico, por la Universidad de Castilla la Mancha, en Ciudad Real (1999) Trabajó en la Universidad de Castilla la Mancha en colaboración con la universidad Friedrich-Alexander-Universität en Erlangen (Nürnberg). Posteriormente trabajó en Accenture como consultor de Energías. En Repsol realizó el Master de Refino en el Instituto Superior de la energía 2002 y se

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incorporó a la Refinería de Puertollano ocupando el puesto de Ingeniero de Procesos. María Nieves Álvarez Rodríguez

Tecnólogo Senior - Coordinación Refino- Centro de Tecnología de Repsol (CTR). Ingeniería Química Superior en la Universidad Central de Venezuela. Ingeniero Técnico en Procesos Químicos. Instituto Universitario de Tecnología Región Capital en Caracas. Posee 26 años de experiencia en áreas de asistencia técnica e Investigación y Desarrollo en la Industria petrolera y Petroquímica, focalizada en los procesos de conversión catalítica de FCC Alquilación,

Unidades de Coquización ( Flexi y Delayed ), Olefinas y Amoníaco. Experiencia en el área de procesos, catálisis y troubleshooting de unidades. Desarrollo de técnicas y metodologías para la evaluación de catalizadores y aditivos de FCC, en laboratorio y plantas piloto, escalamiento de estos resultados a planta comercial, dictado de cursos en las áreas de Refinación, FCC, Alquilación y uso de los modelos de simulación KBC-FCC SIM. Experiencia en desarrollo de Ingenierías Conceptuales, básicas y de Detalle de Plantas de Procesos de Refinación y Servicios Industriales Miguel Ángel García Carreño

Tecnólogo Senior - Coordinación Refino- Centro de Tecnología de Repsol (CTR). Ingeniero Químico por la Universidad de Granada (2000) y Master en Refino, Gas y Marketing por el ISE (2002). Desde 2002 trabaja como tecnólogo dentro la Dirección de Tecnología Refino, Gas y Marketing, en el área de procesos catalíticos de Hidrotratamiento. Anteriormente ha trabajado (2001) en la empresa de consultoría Accenture S.L.

Pedro Peña Díaz

Jefe de Planificación y Control C.I Puertollano. Jefe del Departamento de Procesos del Complejo Indutrial de Puertollano, de Repsol. Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla. Ingeniero E.N.S.P.M., especialidad Refino de Petróleo, Petroquímica e Ingeniería Química, por la Ecole Nationale Superieure du Petrole et des Moteurs de París (Instituto Francés del Petróleo). Ejerció desde 1.985 a 1.987 como Ingeniero de Operación en Solvay. En 1.987 ingresó en la

Refinería de Puertollano como Ingeniero de Procesos donde estuvo 10 años. Durante 2 años fue Coordinador de Proyectos.

Yolanda Antequera Rodríguez-Barbero

Técnico de Operación de Lubricantes en el Complejo Industrial de Puertollano.

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Objetivo:

Conocimiento de la función de los procesos y su papel en el esquema de refino. Conocer los Procesos catalíticos utilizados en la Industria de refino Conocer el significado de las variables de proceso en Platformado, Hirotratamientos, FCC y Coker. Conocer las áreas de desarrollo actuales en la mejora de sistemas catalíticos en dichos procesos.

Descripción: PROCESOS DE REFINO: 1. Refinería de Petróleo

1.1. Función 1.2. Esquemas de Refino (Bloques)

2. Unidades de Proceso Principales. Su Función Dentro del Esquema 2.1. Hydroskimming

2.1.1. Destilación atmosférica 2.1.2. Concentración de gases y estabilización de naftas 2.1.3. Endulzamiento 2.1.4. Reformado catalítico 2.1.5. Hidrorefino (HDS)

2.2. Refinería con Conversión 2.2.1. Destilación a vacío 2.2.2. Cracking catalítico en lecho fluido (FCC) 2.2.3. Hydrocracking 2.2.4. Visbreaking 2.2.5. Coquización retardada

2.3. Lubricantes

3. Unidades de Proceso no Principales 3.1. Producción de Oxigenados 3.2. Proceso de Alquilación 3.3. Isomerización

4. Unidades de Proceso Auxiliares 4.1. Tratamiento de gases 4.2. Procesos de producción de Hidrógeno 4.3. Procesos de Recuperación de Azufre 4.4. Tratamiento de Aguas Ácidas

PROCESOS CATALÍTICOS: REFORMADO 1. Introducción.

1.1. Importancia de los catalizadores en la industria del petróleo. 1.2. Conceptos básicos en catálisis

2. Catalizadores de reformado catalítico

2.1. Tipos de catalizadores 2.2. Reacciones químicas en el proceso de reformado 2.3. Regeneración del catalizador 2.4. Futuras tendencias en catalizadores de reformado

3. Reactores de reformado catalítico

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PROCESOS CATALÍTICOS: HIDROTRATAMIENTO Y HC 1. Procesos de hidrotratamiento

1.1. Aspectos Generales 1.2. Cinética de los procesos de hidrotratamiento 1.3. Mecanismos de reacción y reactividad de compuestos de azufre 1.4. Catalizadores de hidrotratamiento 1.5. Desactivación de catalizadores 1.6. Efecto de las variables de proceso 1.7. Distribución de flujo en reactores de hidrotratamiento 1.8. Mejora de los procesos de hidrotratamiento para la producción de ULSD

2. Procesos de Hydrocracking

2.1. Aspectos Generales 2.1-1. Esquemas de proceso

2.2. Reacciones y mecanismos 2.2-1. Mecanismos de reacción 2.2-2. Termodinámica y cinética de las reacciones

2.3. Características de los catalizadores 2.3-1. Soportes catalíticos 2.3-2. Componente metálico 2.3-3. Balance entre funciones de cracking e hidrogenante 2.3-4. Desactivación y regeneración de los catalizadores

2.4. Influencia de las variables de proceso 2.4-1. Efecto de la alimentación 2.4-2. Efecto de las variables de operación

2.5. Otras aplicaciones del hydrocracking 2.5-1. Mild hydrocracking 2.5-2. Desparafinado catalítico 2.5-3. Aprovechamiento del residuo de HC 2.5-4. Hydrocracking de residuos

PROCESOS CATALÍTICOS: FCC 1. Introducción

2.1 Historia del craqueo 2.2 Esquemas de la unidad de FCC

2. Mecanismos de las reacciones

2.1 Reacciones de craqueo térmico 2.2 Reacciones de craqueo catalítico 2.3 Reacciones de transferencia de H2 2.4 Otras reacciones de carbocationes

3. Catalizadores de FCC

3.1 Componente zeolita 3.2 Tierras raras 3.3 Componente matriz 3.4 Componentes inertes (arcilla y aglomerante) 3.5 Aditivos

4. Desactivación de los catalizadores 5. Análisis del catalizador y su significado 6. Selección de los catalizadores por objetivos

6.1 Procedimiento de selección de catalizadores de FCC

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6.2 Procedimiento de evaluación de catalizadores

7. Supervisión y control del FCC

7.1 Influencia de las variables de operación. 7.2. Balance de calor

PROCESOS DE CONVERSIÓN TÉRMICA: COQUIZACIÓN RETARDADA, FLEXICOKING Y FLUIDCOKING. 1. Objetivos 2. Ventajas e inconvenientes 3. Descripción del proceso

3.1. Alimentaciones posibles 3.2. Características productos 3.3. Descripción del proceso 3.4. Ciclo de operación 3.5. Rendimientos típicos 3.6. Variables de operación

4. Datos económicos Bibliografía: Robert A. Meyers ,“Handbook of Petroleum Refining Processes”, Mc. Graw-Hill, 1997. Wuithier,P.; El Petróleo. Refino y Tratamiento Químico. Publicaciones del Instituto francés del petróleo,

Ediciones Cepsa, Madrid, 1971-1973. M. A. Ramos Carpio, “Refino de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica”, Fundación Fomento Innovación

Industrial, 1997. J.F. Le Page , Applied Heterogeneous Catalysis, Technip,1987. G.J. Antos, Catalytic Naphtha Reforming, Marcel Dekker, 1995. H. Topsoe, B.S. Clausen y F.E. Massoth, Hydrotreating Catalysis Science and Technology, Springer, 1996. J. Scherzer y A.J. Gruia Hydrocracking Science and Technology, Marce Decker Inc, 1996. Congresos de UOP, IFP, AKZO, CRACE Etc. / Transparencias y Ordenador BR. Sadeghbeigi, Fluid Catalytic Cracking Handbook, 1995.

Evaluación: Se realizará mediante un examen escrito, la discusión en clase de los casos prácticos y la entrega del cuestionario de la visita.

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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS

Módulo: R3 Esquemas y Márgenes de Refino

Fechas de impartición: 19-26 Octubre


Coordinador del Módulo: Felipe Fernández Lores

Director de Desarrollo de Negocio en la D.E. Refino España.

Profesores: Almudena Rosas Rodrigo

Jefe Análisis Estratégico en la Dirección de Desarrollo de Negocio de la D.E. de Refino España.

José Lluch Urpí

Director del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual Repsol. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el


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Objetivo:

Familiarizar a los alumnos con la cuenta de resultados de un refinería, analizando la misma desde diferentes puntos de vista (costes, formación de precios de materia prima y productos, orígenes del resultado operativo, etc...).

Como fruto de este análisis estudiar la producción de resultados tanto a corto como a largo plazo que ayuden a una toma de decisiones adecuada orientada a aumentar el margen final.

Descripción: 1. INTRODUCCIÓN: EL NEGOCIO DE REFINO

2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

2.1. La Cuenta de Resultados por Naturaleza 2.2. Costes fijos 2.3. Costes variables 2.4. Costes por Funciones

3. EL MARGEN DE REFINO

3.1. Definición 3.2. Margen Marginal 3.3. Márgenes por Unidades

4. LAS MATERIAS PRIMAS 5. LOS PRODUCTOS

5.1 Mecanismos de Fijación de Precios 5.2 Mercados de Referencia 5.3 Paridad de Importación 5.4 Paridad de Exportación

6. DESGLOSE DEL MARGEN DE REFINO

6.1. Margen @ FOB 6.2. Renta de Posición 6.3. Margen @ CIF 6.4. Eficiencia del Mercado 6.5. Efecto de Existencias 6.6. Otros Resultados Operativos

7. ESQUEMA DE REFINO

7.1. Tipos de Procesos 7.2. Principales Unidades 7.3. Esquema de Topping 7.4. Esquema de Hydroskimming 7.5. Esquema de Conversión Simple 7.6. Esquema de Conversión Profunda 7.7. Cuantificación de la Competitividad

8. PREVISIÓN DE RESULTADOS

8.1. Indicadores 8.2. Del Indicador al Resultado Operativo 8.3. Previsión de Resultados Futuros 8.4. Valoración de Negocios

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9. ACCIONES PARA INCREMENTAR EL MARGEN

9.1. Factores Internos y Externos 9.2. Demanda 9.3. Esquema de Refino 9.4. Programación Operativa 9.5. Planificación Estratégica 9.6. Variación de Precios 9.7. Paridad frente a US$ 9.8. Especificaciones de Productos 9.9. Factores Ventajosos para competir

10. CONCLUSIONES Evaluación: Se realiza mediante la entrega de casos prácticos.

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Módulo: R4 Planificación y Control

Fechas de impartición: 30 – 31 Octubre

Duración: 15 horas

Coordinador del Módulo: Santiago José Castells Navarro:

Jefe de Programación, dentro de la Dirección de Programación y Logística de la D.E. Refino-España. Ingeniero de Minas, especialidad Energía y Combustibles, por la Universidad Politécnica de Madrid (1989). Diplomado en el Programa Integral de Management, por la Escuela de Dirección y Negocios IAE dependiente de la Universidad Austral (2005). Tras un breve paso por la industria eléctrica (Central Nuclear de Koeberg, RSA), se incorpora a

Repsol Petróleo (1990) como Técnico de Modelos de Simulación, especializándose en Programación Lineal aplicada al negocio del Refino de Petróleos. Su incursión en área de Planificación comienza en 1995 con su traslado a la filial inglesa de R.Derivados, Carless Refining & Marketing, desempeñando el puesto de Planning Engineer en la refinería de Harwich, donde diseña e implanta el modelo PIMS de la fábrica. En 1997 se incorpora a la Dirección de Programación y Logística como Técnico de Planificación y Control, participando en el desarrollo del Modelo Conjunto de R. Petróleo. En 2001 accede a la Jefatura de Programación. Profesores: Montserrat Paz Antolín

Jefe de Control de la Producción y Estadísticas, dentro de la Dirección de Programación y Logística de la D.E. Refino-España. Ingeniero Superior Industrial (especialidad Química), por la Universidad Politécnica de Madrid. Incorporación al grupo Repsol en el año 1990, en la unidad de negocio de Refino. Desempeño de diversos puestos dentro de la dirección de Programación y Logística.

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Objetivo:

Entender la relación de la Planificación de la producción con otras áreas de la Empresa. Conocer los procesos lógicos para establecer un Plan de Producción. Detallar ese plan en forma de Programa de entradas / fabricación / salidas. Adquirir las habilidades necesarias para adaptar los Planes y Programas a los cambios que se producen en

el entorno y a las incidencias en los suministros de materias primas, Unidades de Proceso, etc. Adquirir la diferente visión de la Planificación desde la óptica de la Organización Central y de un Refinería. Asumir la importación que tiene el Control de Producción como herramientas de información para la gestión

y como realimentación del proceso de Planificación. Descripción:

1. INTRODUCCIÓN: LOS DIFERENTES NIVELES DE LA PLANIFICACIÓN EN LA EMPRESA.

1.1 Gestión de la Planificación Estratégica 1.2 Planificación y Control de la Producción

1.2.1 Planificación a corto plazo 1.2.2 Programación 1.2.3 Scheduling 1.2.4 Importancia del Control de la Producción

2. REQUISITOS PARA LA CORRECTA PLANIFICACIÓN

2.1 Objetivos 2.2 Información 2.3 Herramientas 2.4 Experiencia 2.5 Comunicación

3. EL REFINO ENTENDIDO COMO NEGOCIO DE VALOR AÑADIDO.

3.1 Breve historia del crudo y sus precios 3.2 El mercado antes y después de 1986. Influencia de la OPEP. 3.3 La nueva concepción del negocio del refino. 3.4 Inventario permanente o estructural. 3.5 Obligaciones legales: Existencias Mínimas de seguridad y Reservas Estratégicas. 3.6 Traducción del inventario físico estructural en inventario en riesgo de precios. Gestión del riesgo. 3.7 La gestión del margen de refino 3.7.1 Definición del mercado objetivo. 3.7.2 Actividad de base y actividad marginal. 3.8 Escenarios de precios y márgenes como apoyo a la gestión del margen de refino.

4. LOS PLANES A CORTO PLAZO COMO ENTIDADES DINÁMICAS

4.1 Cambios en el entorno 4.2 Planes de contingencia: su importancia 4.3 El dinamismo de la planificación 4.4 Las herramientas par ala Planificación. 4.4.1 Programación Lineal. Descripción de la técnica. 4.4.2 Modelos de simulación detallada. 4.4.3 Modelos de mezclas. 4.4.4 Modelos de valoración económica. 4.5 Plan óptimo y plan deseable.

5. EL PASO DE LA PLANIFICACIÓN A LA PROGRAMACIÓN

5.1 Necesidades de una planificación global de abastecimiento de materias primas. 5.2 Los puntos de no retorno. 5.3 Del plan mensual a la programación diaria. 5.4 Abastecimientos críticos y no críticos. 5.5 Objetivos y resultados de una adecuada programación. 5.6 Análisis del esquema de producción.

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6. LOS PLANES DE DETALLE (”SCHEDULING”)

6.1 El último eslabón de la cadena. 6.2 Las herramientas de “scheduling”

7. PROGRAMACIÓN EN REFINERÍA

7.1 Fuentes de información. Parámetros críticos. 7.2 Coordinación con las áreas. Planes de contingencia. 7.3 Comunicación de la programación. 7.3.1 Criterios de operación. 7.3.2 instrucciones. 7.4 Programación del procesado de crudos e intermedios. 7.5 Fabricación y entrega de productos finales. Existencias mínimas de seguridad. 7.6 Los costes de ajustar la calidad.

8. EL CONTROL DE PRODUCCIÓN

8.1 El Control de las desviaciones 8.2 El Control a plazo vencido. Realimentación del planificador. 8.3 Las herramientas de Control.

9. CONTROL DE PRODUCCIÓN Y SISTEMAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

9.1 Conceptos teóricos de control 9.2 Control de producción en Repsol EU 9.2.1 Control de los procesos 9.2.2 Control de productos y materias primas 9.2.3 Control de planes mensuales 9.3 Trabajos de control (diarios y mensuales) 9.4 Sistemas de información de la producción (SPC/SIPL) Casos Prácticos y Ejercicios: CASO 1: Se presenta una situación crítica, en la que una serie de incidencias y desviaciones con respecto a lo planificado coinciden en el tiempo, dificultando seriamente la descarga de un crucero a punto de llegar a puerto. A lo anterior se le une el funcionamiento inadecuado de una parte de la organización, que no hace sino agravar las condiciones del escenario planteado. Los alumnos deberán consensuar la mejor de las posibles soluciones al problema y obtener conclusiones sobre los errores que han podido provocar esta situación desde su origen. CASO 2: La validez del Plan de Producción queda en entredicho ante una variación brusca del escenario de precios y, por tanto, de los márgenes de las unidades principales. A ello se le añade una incidencia en una unidad de proceso crítica. Tras un análisis profundo de las líneas maestras del Plan de Producción, los alumnos deberán evaluar el impacto del descenso del margen como consecuencia del cambio del escenario y elaborar una estrategia de respuesta a la nueva situación, salvando la incidencia descrita y planteando una revisión del Plan de Producción. CASO 3: Se describe el esquema de producción de una refinería de interior. Se analizan las consecuencias sobre un programa de producción establecido para dicha instalación, de una incidencia en el esquema de fabricación de gasolinas. Los alumnos, reunidos en grupos, discuten y plantean las medidas a adoptar para reducir el impacto de la incidencia. Describen el número programa de fabricación resultante.

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CASO 4: Los alumnos disponen de un “scheduling” que desarrolla el programa de fabricación de la refinería tratada en el caso anterior. Sobre este escenario, se plantean diversos supuestos relativos a modificaciones en la fecha de llegada de los cargamentos de crudo, incidencias en unidades y modificaciones de demanda. Los alumnos se reúnen en grupos para establecer programaciones que se adapten a los supuestos planteados, evaluando las consecuencias respecto a la solicitud inicial. CASO 5: Los alumnos disponen de información de Control de Producción correspondiente al periodo del Plan utilizado en uno de los anteriores casos. Reunidos en grupos deberán realizar las comparaciones necesarias y sacar conclusiones sobre las desviaciones que se hayan producido entre la realidad y el Plan.

Evaluación: Se llevará a cabo mediante la realización y exposición de los casos prácticos realizados.

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Módulo: R5

Trading y Transporte

Fecha de impartición: 2-8 Noviembre


Coordinador del Módulo: Ignacio Redondo Sierra

En la actualidad es el Director de Fletamentos y Bunker en la D.E. Trading y Transporte. Es Ingeniero de Minas, especialidad de Energía, por la Universidad Politécnica de Madrid y Msc en Management por la London Business School/University of London. Inició su carrera como Ingeniero de Procesos, pasando después a desarrollarla en las áreas del negocio de Downstream (Refino, Trading y Transporte, Marketing Argentina, GLP España y Marketing Europa).

Sus responsabilidades más recientes en Downstream han sido como Director de Staff Técnico y Servicios Comerciales en la D.E Marketing Europa (2005/08), Director de GLP Envasado en la D.G. GLP (2002/2005), Director General Eg3 S.A. (2000/2001). En 2009/2010 fue el Director de la Escuela de Marketing en el Centro Superior de Formación. Profesores: Jorge Fernández Aguirre

Inspector de Vetting en la D.E. Trading y Transporte. Capitán de la Marina Mercante. Licenciado de la Marina Civil por la Universidad del País Vasco Desde 1998 a 2008 Oficial y Capitán en buques petro-químicos. En el 2008 se incorpora a RYTTSA en el Departamento de Vetting como Inspector

Ricardo Holnick Marcaida

Gerente de Estrategia de Fletamentos de la D.E. Trading y Transporte. Es Capitán de la Marina Mercante y Licenciado en Marina Civil por la Universidad del Pais Vasco Inició su carrera en la en la flota de CAMPSA/CLH, siendo Oficial y Capitán (1988/1995) y Jefe de Fletamentos (1995/2000). Se incorporó a Repsol en octubre de 2000, habiendo sido Trader de Fletamentos (2000/2009) y Gerente de Fletamento de Crudos (2009/2011).

María Molinos Giménez

Gerente Comercialización y Coberturas en la D.E. Trading y Transporte.

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Alfonso Turégano Fuentes

En la actualidad es el Gerente de Desarrollo de Negocio de Crudos en la D.E. Trading y Transporte. Es Licenciado en Derecho por la Universidad de Deusto, Licenciado en Ciencia Empresariales por ICADE y Licenciado en Ciencias Económicas por la Universidad de Londres. Su carrera profesional ha estado ligada a la actividad del trading, tanto de activos financieros como de “commodities”: Trader de materias primas en el London Metal Exchange y Trader de acciones y bonos en el Nymex entre 1976 y 1982.

Se incorpora al Grupo Repsol (Petronor) en 1982, habiendo sido Trader de productos (1982/2004), Trader de Crudos (2004/2006) y Gerente de Crudos Mediterráneo y Golfo Pérsico (2006/2012). José Antonio Correa Orozco

Gerente Productos Pesados en la D.E. Trading y Transporte. Inicia su carrera profesional en la Refinería de Puertollano como Técnico de Procesos en Petroquímica en 1991. Su experiencia en Trading se remonta al año 1995 como Trader de Crudos (1995/2002). Tras un período de expatriación en Singapur de cuatro años desarrollando la actividad de trading de Crudos y Productos en Asia (2002/2006), ha sido responsable de los mercados de Gasolinas, Destilados Medios y Biocombustibles. En la actualidad es Gerente del Área de Productos Pesados.

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Objetivo: El objetivo del módulo, es dar al alumno una visión general de la importancia y coste del transporte marítimo, dado los volúmenes de crudos y productos a mover, así como de las distancias involucradas. Dentro del este módulo se analizará la situación de las grandes flotas de buques tanques, su evolución en el tiempo, el mercado internacional de fletes, desde el punto de vista comercial y estratégico, así como la importancia e influencia de su coste a la hora de tomar decisiones. Se pretende también que el alumno adquiera conocimiento acerca de los mercados internacionales: Descripción de los principales aspectos comerciales de los mercados de Crudos y Productos. Análisis de los mercados de futuros y de los principales instrumentos que se utilizan en el mercado del petróleo.

Descripción:

1. INTRODUCCIÓN 2. VETTING

2.1. Tipos de cargas. 2.2. Tipos de buques. 2.3. Sistemas de apoyo. 2.4. Sistemas de control de Repsol.

3. TRANSPORTE MARÍTIMO

3.1. Mercados de fletamento. 3.2. Flete. 3.3. Contratos de fletamento. 3.4. Gestión naviera en RYTTSA.

4. MERCADO DE FUTUROS Y DERIVADOS

4.1. Introducción a la gestión de riesgos en la actividad de RYTTSA. 4.2. Instrumentos de cobertura:

Mercados de futuros. OTC

4.3. Actividad de RYTTSA en instrumentos derivados.

5. MERCADO DE CRUDOS

5.1. Oferta y demanda. Áreas productoras y consumidoras. 5.2. Tipos de crudos. Crudos marcadores. 5.3. Fórmulas de fijación de precios. 5.4. Participantes en el mercado. 5.5. Arbitrajes entre distintas zonas. 5.6. Análisis de los aspectos contractuales. 5.7. Mecánica de una transacción “spot” de crudo.

6. MERCADO DE PRODUCTOS

6.1. Tipos de productos. 6.2. Transacciones internacionales de productos. 6.3. Participantes en el mercado de productos. 6.4. Operaciones de compra y venta de productos. 6.5. Fórmulas de fijación de precios. 6.6. Evaluación económica de las decisiones de compra y venta.

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Casos prácticos y ejercicios:

Los casos prácticos tienen como objetivo que los alumnos adquieran los conocimientos en el análisis de la toma de decisiones.

Compra y venta de un cargamento spot de crudo. Compra de una nafta en un mercado en contango. Compra de propano en posición FOB y venta en posición CIF. Compra de una gasolina en posición FOB y venta en posición CIF. Cálculos de un flete. Cálculos del “Time Charter” equivalente y del resultado de un buque.

Bibliografía:

La historia del petróleo (“The prize”) – Yergin, Daniel – Barcelona: Plaza & Janés, 1992 A century in oil: The Shell Transport and Trading Company 1897-1997 – Howarth, Stephen –

Londres: The Orion Publishing Group, 1997 Fundamentals of Petroleum Trading –Razavi, Hossein y Fesharaki, Fereidun – Nueva York: Praeger

Publishers, 1991 Aramco and its world.: Arabia and the Middle East – Nawwab, Ismail y otros autores, Washington:

Arabian American Oil Co., 1981 The International Crude Oil Market Handbook 2003-2004 – Londres: The Energy Intelligence

Group, 2004 The market for North Sea crude oil – Mabro, Robert y otros autores – Oxford: Oxford University Press,

1986 International Crude Oil and Product Prices – F.R. Parra Associates – Chipre: Middle East Petroleum

and Economic Publications, 2004 Energy Futures – Jachimczyk, Jane – Washington: McGraw-Hill, Inc., 1983 Practical Application of Futures Trading for the Oil Industry – Varios autores – The Institute of

Petroleum, 1985 Trading in Oil Futures – Clubey, Sally – London: Simon&Schuster Int. Group, 1991 Enron Capital and Trade Resources, Managing Energy Price Risk. New York: Risk Publications An Introduction to Commodity Futures and Options – Battley, Nick – London: McGraw-Hill Book Co.,

1989 Options on Futures – Colburn, James – New York: NY Institute of Finance Dynamic Hedging – Taleb, Nassib – New York: John Willey & Sons, Inc. Mastering Derivatives – Taylor, Francesca – Pitman Publishing

Enlaces en Internet:

British Petroleum www.bp.com International Petroleum Exchange www.ipe.uk.com International Chamber of Commerce www.iccwbo.org New York Mercantile Exchange www.nymex.com Platt’s Global Energy www.platts.com OPEC www.opec.org Energy Intelligence Group www.energyintel.com Petroleum Argus www.petroleumargus.com Bloomberg www.bloomberg.com/energy US Dept. of Energy www.energy.gov International Energy Agency www.iea.org Energy Information Administration www.eia.doe.gov Baltic Exchange www.balticexchange.com

Evaluación: Se realizará mediante la evaluación de 2 casos prácticos: crudos y productos.

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Módulo: R6 Logística y Marketing

Fechas de impartición: 12-16 Noviembre


Coordinador del Módulo: Marcelo Pisani Francisco

Director Comercial Delegaciones, D. Marketing Europa. Licenciado en económicas y master en administración de empresas. 2003-2007 Director ventas directas Argentina - DG ABB, Repsol YPF. 2003-2003 Director red abanderada Argentina - DG R&M LAM, Repsol YPF. 2002-2003 Gerente red abanderada Argentina – Dowstream, Repsol YPF. 2000-2002 Coordinador región metropolitana, YPF. 1999-2000 Coordinador Uco metropolitana, YPF. 1998-1999 Comercio minorista - área Buenos Aires, YPF. 1997-1998 Área

análisis y estrategia, YPF. 1997-1997 Coordinador zonal, YPF. 1996-1997 Analista Sr. Coord. plan. y gestión de un, YPF. 1995-1996 Analista Sr. planeamiento de red, YPF. 1994-1995 Analista desarrollo de mercado, YPF. 1994-1994 Jefe planeamiento comercial, BONAFIDE. 1993-1994 Analista marketing, banco de Quilmas. Eduardo Romero Palazón

Director de Desarrollo de Negocio en la Dirección Ejecutiva de GLP Mundial.

Profesores: Juan Antonio García Galnares

Director de Logística en la D. Programación y Logística Refino. Universidad Politécnica de Madrid: Ingeniero Industrial. IAE Business School, Buenos Aires: PAD, Programa Alta Dirección 2005 – 2012:Director Producción y Logística GLP. Repsol Butano, S. A. 2000 – 2005: Director UN Comercialización Mayorista GLP Lam. YPF, S.A. 1998 – 1999: Director Territorial GLP de Castilla y León, Repsol Butano, S.A.

Antonio Portela Estévez

Director de Desarrollo y Red Abanderada, D. Marketing Europa. Ingeniero Industrial. Breve trayectoria profesional: Expatriado en Reino Unido, Responsable de Desarrollo de Negocio de Medios de Pago, Subdirector de Recursos de Marketing y Fidelización, Subdirector de Mercado Profesional.

José María Magán Fernández

Gerente de Modelos Operativos en la Dirección de Red Directa de EESS España. Licenciado en Ciencias Económicas por UPV, especialidad Coyuntura y Sector Público (1985) Se incorporó al grupo Repsol YPF en 1986, en el área de control de gestión de Emp, y ha pasado hasta su posición actual por distintas divisiones y empresas del grupo: Repsol Petróleo, Repsol Derivados, Repsol comercial y Dirección de Planificación de la Corporación. Gerente de Optimización de activos y proyectos especiales en la Dirección de Desarrollo y Red

Abanderada de Repsol.

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Jorge López Pisos

Subdirector Desarrollo Nuevos Negocios en la D. Comercial Delegaciones de Marketing Europa.

F.Javier Gutiérrez Bucero

Director de Ventas de GLP España Nacido en Madrid hace 44 años y padre de dos hijos. Ingeniero Industrial por la U.Politécnica de Madrid e ICF Executive Coach. PDD (IESE) y AMP (ESADE). Siempre ha trabajado en Repsol, empezando en 1995 como vendedor de base en la provincia de Córdoba. Después como Jefe de Área para Granada y Almería, Delegado de Repsol Gas en Castilla y

León (hasta 1999), Jefe de Departamento en GLP España y Subdirector de Servicios Comerciales. Entre 2009 y 2011 en RR.HH. como Subdirector de Desarrollo de Directivos. Desde el 1 de enero de 2011 es Director de Ventas de GLP España. http://es.linkedin.com/pub/francisco-javier-guti%C3%A9rrez-bucero/b/16a/690 Onofre Pelfort León

Gerente Ingeniería y Mantenimiento de Factorías GLP España.

Mª Ángeles Torreiro Anta

Gerente Optimización de Costes en la D. Operaciones de GLP España.

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Objetivo:

Adquirir conocimientos técnicos y científicos sobre la logística de productos petrolíferos y su aplicación al caso español.

Obtener esquemas de trabajo para situaciones en las que se crea conveniente definir o redefinir el planteamiento comercial y de marketing de una compañía.

Analizar los recursos disponibles y necesarios para la nueva etapa, y ponderar los problemas de implantar el nuevo enfoque.

Analizar las variables relacionadas con la colocación de nuestra oferta en el mercado, dentro del área funcional de marketing y ventas.

Diseño y gestión de los canales de distribución, la elección adecuada y el liderazgo de la fuerza de ventas, y la integración de estos elementos clave en el plan comercial de la empresa.

Descripción: LOGÍSTICA La gestión de una compañía logística

o La gestión comercial y técnica o La adecuación permanente al mercado

La logística del operador o Fuentes de aprovisionamiento o Distribución de productos o Logística primaria o Logística capilar

MARKETING Introducción El marketing como modelo de gestión en la empresa LA COMERCIALIZACIÓN EN EL SECTOR DE LOS HIDROCARBUROS

Claves del sector Comercialización de carburantes: Productos, mercado, canales y segmentación. Posicionamiento de marcas Estrategias globales y locales Precios y márgenes Perspectivas futuras y conclusiones LA COMERCIALIZACIÓN DE LOS LUBRICANTES Tipos de lubricantes Magnitudes del sector Comercialización Segmentos y el marketing mix Homologación y preconización Posicionamiento Asistencia Técnica Medio ambiente LA COMERCIALIZACIÓN DE LOS GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO Productos Magnitudes del sector Proceso de negocio Segmentos

o GLP envasado o GLP a granel o GLP canalizado o GLP automoción

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Casos prácticos y Ejercicios:

Estimación demanda de gasolinas de una Comunidad Autónoma. Proyecto inversión de una nueva E.S.

Evaluación: Se realizará mediante la participación del alumno en la resolución del caso práctico planteado.

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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: R7 Reducción de CO2 y Eficiencia Energética

Fechas de Impartición: 19-23 Noviembre


Coordinador del Módulo: Arturo Escribano Arellano

Subdirector de Optimización de Costes Operativos en la D. de Operaciones de Refino. Licenciado en C.C. Químicas, especialidad de Química Industrial, por la Universidad Complutense de Madrid (1984). Diplomado en el Programa de Desarrollo Directivo (IESE, 2004). En 1986 se incorpora a Repsol como técnico de Planificación en la refinería de Puertollano (Ciudad Real), puesto que desempeña hasta 1989, año en que pasa a la Subdirección de Planificación de la DG de Refino en las oficinas de Madrid. Jefe de Planes de Producción (1990-1992). Jefe de

Programación (1992-2001). Posteriormente, fue Subdirector de Programación y Control en la Dirección de Programación y Logística de Refino-España y Subdirector de Soporte a Operación en Repsol Petróleo S.A. Profesores: Álvaro Egaña Barrenechea

Subdirector de Procesos en la D. Técnica Industrial de la D. de Operaciones Refino. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid (1986). Diplomado en el Programa de Desarrollo Directivo (IESE, 2009) Desde su incorporación en Repsol ha ocupado las siguientes posiciones: Técnico de Organización y Desarrollo Refinería de Puertollano. Técnico de Procesos Refinería de Puertollano. Jefe de DEE y Traída de Aguas Refinería de Puertollano.

Isabel Vargas Ruiz

Técnico de Procesos en la D. Técnica Industrial de la D. de Operaciones Refino. Licenciada en Ingeniería Química por la Universidad de Valladolid, 2005. Master en Refino, Gas y Marketing del CSFR en 2006-2007. Se incorpora en Repsol en Agosto de 2007 como Técnico de Procesos en la Refinería de Cartagena. En septiembre de 2011 se incorpora a la D. Operaciones Refino, como Técnico de Procesos Refino en la D. Técnica Industrial, donde desarrolla su puesto actual.

Luis Casado Padilla

Subdirector de Tecnología y Proyectos en la D. de Desarrollo de Negocio de Refino España. Licenciado en Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid (1992), Doctor en Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid (1999). Formación adicional: Estancia en el Centro de Tecnología de Shell, KSL Amsterdam (1992), Programa Integral de Management IAE (2006-2007), Despliegue de Liderazgo, Universidad Francisco de Vitoria (2009), Fundamentos de Management, ESADE (2011).

Se incorporó a la Dirección de Ingeniería de Repsol en 1996, como Ingeniero de Procesos de la Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica. En 1998 comenzó a trabajar como Técnico de Estudios y Desarrollo en la Dirección de Inversiones de Refino, donde ha ocupado puestos de responsabilidad creciente, hasta alcanzar su posición actual de Subdirector de Tecnología y Proyectos en la Dirección de Desarrollo de Negocio. En 2011 asumió la Coordinación del Plan de Reducción de Emisiones de CO2 2016 de Refino. Además, ha colaborado como Profesor Asociado con la Universidad Rey Juan Carlos durante cinco años (2000-2005, Titulación de Ingeniería Química Técnica), representa a Repsol en el Advisory Coordination Committee de EUROPIA, la Asociación Europea de Refino, y forma parte del Advisory Panel de la European Refining Technology Conference.

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Vicente Figuerola Cruz

Técnico de Eficiencia Energética en la D. Técnica Industrial de la D. de Operaciones Refino. Ingeniero Industrial, especialidad de Mecánica de Máquinas, por la ETSII Universidad Politécnica de Madrid (1989). Formación adicional: Consejero de Seguridad para el Tte. de Mercancías Peligrosas para Carretera y Ferrocarril (desde 2000); Programa Integral de Management IAE (2006-2007). Se incorpora a REPSOL en 1991 (Repsol Butano) donde desempeña diversos puestos en las áreas de I+D, Producción (Control de producto y Mantenimiento) y Logística (Programación Corto Plazo y

Gestión del Transporte Primario). En 2002 se incorpora a la Dirección de Logística de Refino como Jefe de Gestión Técnica del Transporte hasta 2008. Desde entonces pertenece a la Dirección Técnica de Refino como Técnico, donde ha desempeñado tareas de soporte a refinerías relacionadas con: Calidad de producto, Desarrollo y seguimiento de Normativa y Legislación (con representación en AENOR, CEN, EUROPIA y AOP), y Verificación y reporte de emisiones de GEI (EU ETS e ISO 14064) y de GIC en refinerías. En junio de 2012 se ha incorporado al Dpto. de Eficiencia Energética de la D. Técnica Industrial. Laura Arrabal Flores

Técnico de Optimización de Costes Operativos en la D. Operaciones Refino. Licenciada en Ingeniería Química (especialidad Medioambiental) por la Universidad Complutense de Madrid (septiembre 2002). Se incorpora en Repsol en marzo de 2003 en la Dirección de Tecnología, dentro de la Coordinación de Combustibles. En julio de 2011 se incorpora a la D. Operaciones Refino, como Técnico de Optimización de Costes

Operativos, donde desarrolla su puesto actual. Francisco Javier de la Cruz García

Técnico de Optimización de Costes Operativos en la D. Operaciones Refino. Ingeniero de Minas por la ETSI de Minas de Madrid, 1995. Master en Gestión Tecnológica Industrial (EOI, 1995). Ingeniero de Procesos INITEC-Plantas Industriales (1996-1999). Jefe de Proyectos plantas de tratamiento de agua Veolia – US Filter (1999-2001). Ingeniero especialista de Energías y Servicios Auxiliares. Dirección de Ingeniería. Repsol (2001- 2009).

Ingeniero de Procesos. Dirección de Ingeniería. (2009-2011). Técnico de Eficiencia Energética y Procesos. DT-Refino (2011-2012). Javier Garbin Pellisa

Técnico de Procesos de Refino en el C.I. Tarragona. Ingeniero Químico, Universidad Rovira i Virgili (1996-2002). Formación adicional: Master en Refino, Gas y Marketing, ISE (2002-2003). En 2003 se incorporó a Repsol como técnico de Procesos de las unidades de Olefinas y Energías en la Refinería de Tarragona. En los años 2007 y 2008 se encargó de la coordinación del proyecto de Ampliación de Capacidad de

Olefinas. En el año 2009 asumió la Coordinación de la Gestión Energética de la Refinería. Rosario Duque Rueda

Subdirectora de Coordinación Eficiencia Energética en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol. Licenciada en Ciencias Químicas por la Universidad de Valladolid, 1986. Programa de Doctorado: Estudios Avanzados de Ingeniería Química 1987-89. Master en Generación de Energía y Medio Ambiente (CIEMAT, 1989). Master en Ciencia y Tecnología de Polímeros (CSIC 1993). PDD-2000 (IESE, Madrid 2000). Participación en el Programa de Asesorías Energéticas a PYMES 1987 de la D.

Economía e Industria de la Junta de Castilla y León. En 1989 se incorporó a Repsol Química en el CI de Puertollano, como técnico de procesos. En 1992 se traslada a Madrid, como Técnico de Investigación hasta 1994, año en el que pasa a ocupar una posición de técnico de planificación. De 1998 a 2004 ocupa el puesto de Jefe de Marketing de Productos Intermedios. En 2004 pasa al área de Estrategia Corporativa de Repsol, y en 2008 a Estrategia de GNL, hasta 2011, año en que se incorpora a la D. de Huella Ambiental y Unidad de Carbono de la D.SyMA de Repsol, en el área de Coordinación de Eficiencia Energética.

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Elena Marín García

Gerente de Huella Ambiental de la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol. Licenciada en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid 1999. Máster en Ingeniería y Gestión Medioambiental de la Escuela de Organización Industrial 2000 y Máster superior de Prevención de Riesgos Laborales por el Instituto Madrileño de Formación 2001. En 2001 se incorporó a Repsol en la refinería de Petronor en Vizcaya como técnico de Optimización y Producción. En 2004 se trasladó a Madrid para incorporarse a la D. Seguridad y Medio Ambiente

donde ha desempeñado las funciones de gestor de Prevención, Gestor de Planificación y reporting y desde 2001 de Gerente de Huella Ambiental de la D. Huella Ambiental y Unidad de Carbono de la DSMA. María Molina Vargas

Técnico Tecnología y Proyectos en la D. Desarrollo de Negocio de Refino.

Jorge Oyarzábal de la Rosa

Técnico Tecnología y Proyectos en la D. Desarrollo de Negocio de Refino.

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Objetivo: Concienciar a los alumnos de la importancia de la eficiencia energética y de su impacto en el medio ambiente y en los costes operativos, dotándoles de los conocimientos necesarios para entender cómo se lleva a cabo una correcta gestión energética. Descripción:

Introducción: conceptos básicos sobre eficiencia energética y estrategia de carbono. Estrategia de carbono. Sistema de Gestión de Energía en el Grupo Repsol: objetivos de eficiencia energética. Definiciones, impacto en costes y medio ambiente, dónde se encuentran los mayores potenciales de ahorro. Organización en la Gestión Energética en Refino.

Cómo se alcanza la eficiencia energética: o Planificación: indicadores de eficiencia energética, línea base e indicadores Repsol, objetivos y

planes de acción (elaboración de presupuestos, índices de consumo de unidades, acciones de ahorro).

o Seguimiento de una operación eficiente. Herramientas utilizadas: redes de vapor (Virtual Mesa), monitorización de ensuciamiento de hornos, calderas y trenes de intercambio (RepHEN); auditorías internas, aplicación Gesinef.

o Implementación de acciones. Ejemplos. Sistema de gestión energética según ISO 50001. Medición y verificación de emisiones de CO2. Plan de reducción de CO2. Huella ambiental. Formación, concienciación y comunicación en Gestión Energética.


i) Elaboración de un presupuesto de consumos y mermas. ii) Auditoría energética interna. iii) Ejemplos de acciones implementadas.

Evaluación: El módulo se evalúa mediante la entrega de los casos prácticos propuestos.

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Módulo: R8 Automoción, Motores y Combustibles

Fechas de impartición: 11-13 Diciembre


Coordinador del Módulo: Jaime Isidro Gutiérrez Serna

Actualmente Director Experto en Energía para el Transporte. Responsable de la actividad en el área de motores y vehículo así como del desarrollo de productos comerciales, especiales y de competición. Desde 1991 hasta la fecha en Repsol desempeñando diferentes puestos siempre en el área de investigación. Ingeniero Industrial, especialidad Mecánica, Máquinas (1998). Master en Ingeniería de los Vehículos Automóviles por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (1991-1993).

NISSAN MOTOR IBERICA; Ingeniería de Motores: 1989-1991. Ingeniero Superior. Departamento de Aplicaciones. Profesores: Guillermo Wolff Elósegui

Ingeniero Industrial. Especialidad Mecánica. Universidad Politécnica de Madrid. 1979. Doctor Ingeniero Industrial. Universidad Politécnica de Madrid. 1983. Profesor en el Departamento de Ingeniería Energética y Fluídomecánica de la UPM. Ingresa en Repsol como Jefe del Laboratorio de Motores de la Dirección de I+D en 1990, ocupando distintos puestos relacionados siempre con la investigación, y desempeñando actualmente el cargo de Consultor Sénior de Combustibles y Automoción en la Dirección de Tecnología, Refino, Marketing y

GLP. Participa en múltiples proyectos de I+D de combustibles y lubricantes de automoción, así como en distintos grupos de trabajo de Organizaciones Internacionales del sector (CONCAWE, ORA, CEC, etc.) Es presidente de la Comisión Técnica de Motores, Combustibles y Lubricantes de la Asociación Española de Profesionales de Automoción (ASEPA) y vocal de la Junta Directiva de dicha asociación. Yolanda Murillo Duarte

Licenciada en Química en el año 2004 por la Universitat Rovira i Virgili de Tarragona. En 2005 realizó el Máster de Refino, Gas y Marketing en el Instituto Superior de la Energía. Desde 2006 hasta la actualidad trabaja como Técnologo en la Coordinación de Combustibles, dentro de la Dirección de Tecnología de Refino, Marketing y GLP de Repsol, donde ha participado en diversos proyectos relacionados con el Soporte Tecnológico Especializado a Repsol Comercial y otras líneas de negocio de la Compañía, así como en el ámbito de los biocombustibles líquidos, en cuanto a producto

y aplicación.

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Objetivo:

Conocer la relación estrecha entre el diseño de los motores y de los carburantes. Analizar los condicionantes del desarrollo de los motores y carburantes. Estudiar las tendencias futuras en los vehículos y sistemas de tracción. Estudiar en profundidad las diferencias de las gasolinas y gasóleos de Repsol respecto a los de la

competencia. Analizar la incorporación de biocarburantes en los combustibles fósiles.

Descripción:

1. EL BINOMIO MOTOR-CARBURANTE

1. Principios fundamentales de los motores de combustión interna alternatiivos 2. Características de los carburantes 3. Condicionantes del desarrollo de los motores y carburantes 4. Desarrollo de los motores 5. Desarrollo de los carburantes

2. TENDENCIAS FUTURAS DE LOS VEHÍCULOS

1. Evolución de los vehículos convencionales 2. Desarrollo de los vehículos alternativos 3. Reflexiones finales

3. CARBURANTES REPSOL

1. Sistema logístico en España 2. Diferenciación vía aditivación

4. BIOCARBURANTES

1. Primera generación: Biodiesel y bioetanol 2. Hidrobiodiesel (HVO) y tendencias futuras


Cálculo de las cantidades de biocombustibles necesarias para cubrir la demanda de gasolinas y gasóleos, conforme a los requerimientos legales y de calidad.

Evaluación:

Examen preguntas abiertas: x % Caso práctico individual biocombustibles: y %

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2.4 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE INGENIERÍA

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Módulo: IG1 Fundamentos de Ingeniería Química

Fechas impartición: 4-10 Septiembre


Coordinador del Módulo: Juan Ángel Botas Echevarría

Juan Ángel Botas Echevarría es Doctor en Ingeniería Química por la Universidad del País Vasco (1999). Profesor Titular de Universidad en la Universidad Rey Juan Carlos donde imparte docencia en materias típicas de la Ingeniería Química, la Ingeniería Ambiental y la Energía, en titulaciones de grado y postgrado. Ha desempeñado diversos cargos académicos entre los que cabe citar el de Coordinador de la Titulación de Ingeniería Química (2003-2008) y el de Director del Departamento de Tecnología Química y Energética (2009-2012). También desempeñó el puesto de Gerente de la

Fundación IMDEA Energía (febrero de 2006 – noviembre de 2009), simultaneándolo con sus labores académicas. Miembro del Grupo de Investigación que recibió el 8° Premio de Investigación BURDINOLA’2000 en el área de la Ingeniería Química: Reactores Químicos Catalíticos. Ha realizado una estancia de 6 meses como profesor invitado en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Bath (Reino Unido). Su labor investigadora se centra principalmente en la producción de H2 libre de CO2 y su almacenamiento en materiales tipo MOF, la conversión catalítica de aceites vegetales en biocombustibles y productos químicos de elevado valor, la eliminación de contaminantes en aguas residuales mediante procesos de oxidación y el reciclado químico de residuos plásticos poliolefínicos. Es autor de más de 40 artículos publicados en revistas científicas de prestigio, principalmente internacionales, de una patente y de más de 80 comunicaciones a congresos científicos, mayoritariamente internacionales. Ha participado en más de 30 proyectos de investigación financiados con fondos públicos y privados, desarrollando en muchos de ellos labores de investigador principal. Profesores: Guillermo Calleja Pardo

Catedrático de Ingeniería Química de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid, Departamento de Tecnología Química y Energética. Licenciado (1972) y Doctor (1976) en Ciencias Químicas (especialidad de Ing. Química) por la Universidad. Complutense de Madrid. Investigador post-doctoral en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (USA) y Profesor Visitante en la Universidad de California-Santa Barbara (USA). Delegado del Rector para las Relaciones Universidad-Empresa en la URJC. Medalla de Honor de la Universidad Complutense (1996);

Medalla de Honor de la Universidad Rey Juan Carlos (2004). Puestos anteriores: Rector-fundador de la URJC (1997-2000), Vice-Rector de Relaciones Internacionales de la UCM. Secretario General de la UCM, Presidente de la ACAP (Agencia de Calidad, Acreditación y Prospectiva de las Universidades de Madrid). Miembro del Consejo de Asesores Internacionales del MIIS (Monterey Institute of International Studies, California). Co-autor de libros de texto de Ingeniería Química (cinco volúmenes en la Ed. Alhambra) y co-autor y editor del libro de “Introducción a la Ingeniería Química” (Ed. Síntesis). Autor de un centenar de publicaciones científicas nacionales e internacionales y director de mas de veinte Tesis Doctorales. Su actividad docente se desarrolló inicialmente en la UCM (1972-1997) y posteriormente en la URJC (desde 1997 hasta la actualidad). Líneas actuales de investigación son síntesis de materiales mesoestructurados y aplicaciones a procesos de adsorción y catálisis, producción y almacenamiento de hidrógeno, captura de CO2 por adsorción con materiales mesoestructurados modificados, y producción de biocombustibles. Miembro del Consejo Editorial de la revista “Adsorption” (Springer) y miembro de AIChE (American Institute of Chemical Engineers).

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Juan Antonio Melero Hernández

(Ldo. CC. Químicas, Universidad Complutense de Madrid, 1993; Premio Extraordinario de Licenciatura; Dr. CC. Químicas, Universidad Complutense de Madrid 1998; Premio Extraordinario de Doctorado). Ha realizado labores docentes en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Complutense de Madrid como Ayudante de Escuela (Enero 1998-Octubre 2000). Durante el periodo de Octubre de 2000 a Mayo de 2002 continuó su actividad docente en el Departamento de Ciencias Experimentales e Ingeniería de la ESCET en la Universidad Rey Juan

Carlos. En Mayo de 2002 obtiene su plaza de Profesor Titular a Tiempo Completo en dicha Universidad y desde entonces imparte docencia en el área de Ingeniería Química en el Departamento de Tecnología Química y Ambiental. Desde noviembre de 2009 es Catedrático de Universidad en el área de Ingeniería Química. Ha realizado estancias en el extranjero durante un total de 15 meses en la Universidad de California en Santa Bárbara bajo la supervisión de los profesores Brad F. Chmelka y Galen D. Stucky y recientemente en la Universidad de Cardiff (Gales) colaborando con los profesores Adam Lee y Karen Wilson. Sus líneas de investigación se han centrado en la síntesis, caracterización y aplicación catalítica de tamices moleculares zeolíticos, estudios del mecanismo de cristalización de zeolitas, síntesis y modificación de materiales mesoestructurados y de su aplicación catalítica en diferentes procesos de Química Fina, Catálisis Ambiental y Producción de Biocombustibles. Es autor de más de 70 artículos en revistas científicas internacionales de elevado índice de impacto y de varios capítulos de libros en el campo de la preparación de catalizadores y de sus aplicaciones en diferentes procesos catalíticos y ha sido investigador en más de 20 proyectos de investigación financiados con fondos públicos y privados y en la mayoría desarrollando labores de investigador principal. Posee un índice H de 21 (Junio 2012). Fernando Martínez Castillejo

Fernando Martínez Castillejo. Licenciado en Ciencias Químicas, Universidad Complutense de Madrid en 1997. Doctor en Ciencias Químicas, Universidad Complutense de Madrid en 2003. Realizó su Tesis Doctoral en el desarrollo de procesos catalíticos avanzados para la degradación de contaminantes en aguas residuales. En septiembre de 2001 se incorpora al Departamento de Tecnología Química y Ambiental de la ESCET en la Universidad Rey Juan Carlos y en Febrero de 2009 obtuvo su plaza de Profesor Titular de Universidad. Desde 2001 ha desarrollado su actividad

docente en el área de Ingeniería Química impartiendo diferentes asignaturas de titulaciones de grado y postgrado. Ha realizado diversas estancias en centros nacionales e internacionales como la Universidad Rovira i Virgili (Tarragona), Universidad de Manchester (Reino Unido) y Santa Bárbara (EEUU) bajo la supervisión de los profesores Frank Stüber, Ian Metcalfe y Galen D. Stucky. Sus líneas de investigación se han centrado en la preparación y caracterización de catalizadores soportados sobre materiales zeolíticos y mesoporosos con aplicación en procesos de oxidación avanzada de aguas residuales y procesos de química fina, así como materiales porosos metal-orgánicos (MOFs) para la captura selectiva de CO2. Es autor de más de 30 artículos en revistas científicas internacionales de elevado índice de impacto en el campo de la preparación de catalizadores y aplicaciones en diferentes procesos catalíticos. Ha sido investigador en más de 10 proyectos de investigación financiados con fondos públicos y privados. También es Responsable de Calidad del Laboratorio de Técnicas espectroscópicas (LABTE) del Departamento de Tecnología Química y Ambiental de la URJC acreditado por ENAC. Carmen Martos Sánchez

Profesora Titular de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid. Licenciada en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid y Doctora en CC. Químicas por la misma universidad en 2004. Como profesora del área de Ingeniería Química imparte docencia en asignaturas relacionadas con la Mecánica de Fluidos, la Transmisión de Calor y los Recursos Energéticos. Las líneas de investigación en las que está involucrada son la preparación de catalizadores para la

reacción de gas de agua de alta temperatura, la síntesis de materiales MOF para almacenamiento de H2, y el aseguramiento de flujo en crudos de petróleo, tanto en el estudio de la precipitación de parafinas como en la formación de incrustaciones. Gemma Vicente Crespo

Profesora Titular en la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid. Licenciada y Doctora (Doctorado Europeo) en CC. Químicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha realizado una estancia en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Aston (Birmingham, Reino Unido) y dos estancias en el Instituto de de Investigación “Crops Research Centre” de TEAGASC en Carlow (Irlanda). Es autora de 18 artículos publicados en revistas científicas de prestigio

internacional, y ha participado en más de 25 congresos científicos, mayoritariamente internacionales. Su labor investigadora se centra en la producción de biocombustibles, el reciclado químico de residuos plásticos, y el diseño de nuevos catalizadores heterogéneos en procesos químicos de interés industrial

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Objetivo: Homogeneizar el nivel de los alumnos en cuanto a conocimientos básicos en Ingeniería Química. Descripción: 1. FUNDAMENTOS O CONCEPTOS BÁSICOS Diagramas de fases. Relaciones P-V-T para fluidos. Presión de vapor. Entalpía. Propiedades de transporte. Balances de materia para sistemas en régimen estacionario sin y con reacción química. Balances de energía. Equilibrio de fases. Diagramas de equilibrio. Equilibrio líquido-vapor. Solubilidad de gases en líquidos. 2. OPERACIONES CON FLUIDOS Tipos de fluidos y flujos. Ecuaciones básicas en el flujo de fluidos. Cálculo de pérdidas de energía por rozamiento. Circulación de gases. Cálculo de potencias para la impulsión. 3. TRANSMISIÓN DE CALOR Mecanismos de transmisión de calor. Transmisión de calor por conducción. Transmisión de calor por convección. Cambiadores de calor. 4. OPERACIONES DE SEPARACIÓN Mecanismos de transferencia de materia. Destilación: definición y tipos. Destilación de mezclas binarias. Destilación de mezclas multicomponente. Absorción. Extracción. Adsorción. Operaciones de interacción aire-agua. 5. REACCIONES QUÍMICAS Y REACTORES Clasificación de las reacciones químicas. Velocidad de reacción. Ecuaciones cinéticas. Reactores químicos: tipos y aplicaciones. Casos prácticos y ejercicios: La parte teórica se apoyará en la resolución de pequeños problemas o casos prácticos. Bibliografía:

“Introducción a la ingeniería química”. Editor: Guillermo Calleja Pardo. Editorial Síntesis. ISBN: 84-7738-664-1.

“Introducción a la termodinámica en ingeniería química”, J.M. Smith, H.C. Van Ness, McGraw-Hill, 1980. “The properties of gases and liquids: their estimation and correlation”, R.C. Reid, McGraw-Hill, 1966. “Perry’s chemical engineers’ handbook”, McGrawHill, 1997. “Process Heat Transfer”, D.Kern, McGraw-Hill, 1950. “Distillation Design”, H.Z. Kister, McGraw-Hill, 1992. “Ingeniería de las reacciones químicas”, O. Levenspiel, Ed. Reverté, 1975.

Evaluación: Se realizará mediante evaluación de casos prácticos.

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Módulo: IG2 Estudios de Viabilidad e Ingeniería Conceptual

Fechas de impartición: 8-11 Enero

Duración: 18 horas

Coordinador del Módulo: Teresa Pereda Millán

Subdirectora de Procesos. D. Ingeniería de Repsol (2008-actualidad). Ingeniero Superior Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid, especialidad Química (junio 1991). Cursos de especialización en Diseño de Procesos (Eng.Design Seminar - UOP LLC; Sulphur Recovery Seminar - Sulphur Experts) y en gestión (Programa Integral de Management – IAE; Plan de Desarrollo Directivo, IESE – Universidad de Navarra).

En REPSOL ha ocupado puestos de responsabilidad creciente siempre en el área de Procesos de la Dirección de Ingeniería, desde su incorporación como Ingeniero de Procesos (7 años), pasando por Jefe de Procesos con especial dedicación a la refinería de PETRONOR (7 años). Previamente había trabajado 2,5 años en elaboración de propuestas, definición de esquema, análisis económico integrado y financiero, diseño y supervisión de construcción y montaje y soporte en puesta en marcha en Unidades de Cogeneración para PYMES (SINAE), así como <1 año como auxiliar consultor en Andersen Consulting (actual Accenture), en área de procesos empresariales. Antiguo profesor del Master RPG en el área de Proyecto de Inversión (2005-2008). Profesores: María José Bachiller Hernández

Técnico de Tecnología y Proyectos en la D. de Desarrollo de Negocio de Refino España. Ingeniero Superior de Minas (Energía y Combustible) por la Universidad Politécnica de Madrid e Ingeniero en Refino, Ingeniería y Gas por la ENSPM (Francia). Master of Science en Ingeniería de Química aplicada por el Instituto Francés del Petróleo (IFP- School). Tres primeros cursos de Administración y Dirección de Empresas (ADE) por la Universidad Nacional de Educación (UNED).

En 2001 comenzó a trabajar en Repsol como Técnico de Estudios y Desarrollo (actualmente Técnico en Tecnología y Proyectos) en la Dirección de Desarrollo de Refino, donde ha trabajado en un amplio número de proyectos : Proyectos 10ppm, Ampliación Cartagena , URF (HDS GO, HDT NFCC, Utilización aire enriquecido SRU), Isomerización Tarragona, HDT NFCC Coruña, nuevas HDSs en Argentina, Flexibilidad oleoducto productos C10, Sistema Mezcla crudo reconstituido, Procesamiento crudos extrapesados, crudos sintéticos, Nuevas especificaciones Refinería Pampilla, Carabobo (upgrader), HDS DMs Coruña, Mejoras en la ud FCC Coruña (G-48); Integración energética HDT Coruña (G-47) …. En 2007 ocupó el puesto de Técnico Planificación Europia, realizando una expatriación en la Asociación Europea del Petróleo (EUROPIA) localizada en Bruselas. Desde entonces, representa a Repsol en diferentes grupos de trabajo de dicha Asociación Europea (Energy policies Action group, Emission trading Scheme Taskforce).

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Objetivo:

Conocimiento por parte de los alumnos de las etapas que tienen lugar desde la gestación de la idea de un proyecto de inversión hasta la aprobación formal del mismo para su ejecución en el entorno REPSOL, incluyendo fases de definición de alcance y puertas de aprobación. Papel de la Dirección de Ingeniería.

Objetivos y desarrollo de trabajos en las fases de Estudio de Viabilidad (o Estudios Previos EEPP) e Ingeniería Conceptual. Relaciones entre los Negocios y la DI en estas fases y responsabilidades de cada uno de estos agentes.

Reconocimiento de la evaluación económica como driver de la decisión de invertir en un activo industrial. Aplicación de las herramientas para la evaluación económica de un proyecto de inversión.

Descripción: Se inicia el módulo con una breve introducción a la gestión de proyectos en REPSOL que permita a los asistentes conocer los objetivos y seguir la secuencia completa de todas las fases de un proyecto que verán en los siguientes módulos, así como el papel de todas las organizaciones de la compañía involucradas y sus interrelaciones. Las secciones siguientes desarrollan someramente los trabajos realizados en las fases iniciales del Proyecto para un caso real. 0. GESTIÓN DE PROYECTOS.

1. El modelo de gestión de Proyectos en REPSOL: fases, puertas de decisión y papel de las distintas organizaciones.

2. Modalidades en la ejecución de Proyectos: conceptos básicos. Introducción I. ESTUDIOS DE VIABILIDAD

1. Introducción: - Nacimiento de un proyecto de inversión: necesidad u oportunidad 2. Estudio de Viabilidad: análisis de alternativas tecnológicas 3. Evaluación del margen 4. Análisis económico y selección de la mejor alternativa 5. Bases Generales de Diseño para Ingeniería Conceptual 6. Definición de drivers del Proyecto

II. DESARROLLO DE LA INGENIERÍA CONCEPTUAL DEL PROYECTO

1. Objetivos de la etapa de Ingeniería Conceptual 2. Actores en la ejecución de la Ingeniería Conceptual en REPSOL: modelo de relación 3. El proceso de la Ingeniería Conceptual: procedimientos, prácticas, herramientas 4. Definición del alcance del Proyecto

3.1. Unidades de proceso (nuevas unidades, revampings, unidades auxiliares). 3.2. Almacenamiento e interconexiones 3.3. Servicios auxiliares (referencia a módulo COM2) 3.4. Off-sites 3.5. Documentación para estimación de la inversión (referencia a módulo IG3) 3.6. Aspectos medioambientales 3.7. Aspectos de seguridad 3.8. Implantación

5. Estrategia de ejecución. Programa de ejecución y la importancia de los permisos. Estimación de la inversión. Definición de riesgos. (referencia a módulo IG6)

6. Documentación: el documento de Ingeniería Conceptual y la Ficha de Proyecto Casos Prácticos y Ejercicios: En la Parte I se analizarán diferentes alternativas tecnológicas para reducir la producción de fuelóleo en una refinería determinada, tanto desde un punto de vista técnico como económico.

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Bibliografía:

Pérez-Carballlo, A. “La decisión de invertir”, Instituto de la pequeña y mediana empresa industrial, Madrid 1985. (especialmente recomendada)

Leonato Marsal, R. “Planificación y evaluación de inversiones. Manual práctico”, Ibérico europea de ediciones, Madrid 1977.

Lynn E. Bussey, “The economic analysis of industrial projects”, Preutice Hall, Inc., 1978. Pérez-Carballo, A., “Gestión financiera de la empresa”, Alianza Editorial, Madrid 1981. Richard Jordá, E., “Evaluación de inversiones industriales”, Editorial Alhambra, Madrid 1977. Suárez Suárez, A., “Decisiones óptimas de inversión y financiación en la empresa”, Ed. Pirámide, Madrid

1980. Referencia a normas y procesos de la DI: PRM-101; normas de aplicación en la fase: NRM-404/NRM-

401/NRM-407 Evaluación:

Se realiza mediante la entrega de ejercicios / casos prácticos y con evaluación continua de actitud y participación en las sesiones

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Módulo: IG3 Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos

Fechas de impartición: 16 Enero-6 Febrero


Coordinador del Módulo: José Antonio Sayas González

Jefe de Procesos dentro de la D. Proyectos Downstream en la D. Ingeniería. Licenciado en Ciencias Químicas, Universidad de Zaragoza; 1990-1991- Master en Administración y Dirección de Empresas, ICADE; 1994-1995- Master en Evaluación de Impacto Ambiental, Instituto de Investigaciones Ecológicas; 1997- Engineering Design Seminar. UOP 1992-1994: ATD-Procesos POLIDUX Monzón (Repsol Química),1994-2000: Ingeniero de procesos, Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol. 2000-2007: Jefe departamento Medio

Ambiente, Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol. Desde 2007: Jefe de Procesos en la Subdirección de Procesos de la DI. Profesores: Jesús Urbán González

Jefe de Procesos dentro de la D. Proyectos Downstream en la D. Ingeniería. Licenciatura en Ciencias Químicas. Especialidad de Química Industrial. Univ. Complutense de Madrid. Desde 1998 ha trabajado en Repsol. como Ingeniero de Procesos en la Subdirección de Procesos de Proyectos Downstream. Desarrollo de diversas funciones a lo largo de la vida de los proyectos industriales en las refinerías de Repsol, desde la realización de selección de tecnología e Ingenierías Conceptuales, la supervisión y realización de Ingenierías Básicas incluyendo los manuales de

operación de la unidad y apoyo durante la etapa de Ingeniería de Detalle, en lo referente a revisión de P&Id’s, especificaciones de equipo principal y realización de estudios HAZOP. Como última etapa del proyecto, prestando apoyo en las fases de precomisionado y puesta en marcha y supervisión del desarrollo del test de garantía. Usuario avanzado de software de Aspentech para simulación de procesos HYSYS y equipos de intercambio de calor con EDR. Usuario avanzado de otras herramientas de simulación de equipos de intercambio de calor como STX y ACX (carcasa-tubos y aeros respectivamente). José Luis Martínez del Pozo

Jefe de Procesos dentro de la D. Proyectos Downstream en la D. Ingeniería. Dr. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid (Julio 2003) Ingeniero Industrial, especialidad Química, Universidad Politécnica de Madrid (1990-1997) Cursos sobre Energía y Medioambiente. Diversas comunicaciones a congresos y publicaciones.

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Irene García García

Ingeniera Especialista de Materiales en la Dirección de Ingeniería de Repsol Ingeniera de Materiales por la Universidad Complutense de Madrid. Ingeniera Mecánica por la Universidad Politécnica de Cartagena. Pertenece al Comité de Materiales y Fabricación de ASME PVP desde el año 2008. Miembro de ASME (American Society of Mechanical Engineers) desde el año 2007. Miembro de CESOL (Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión) desde el año 2006.

Publicaciones Técnicas: “Determination of critical crack size utilizing a fracture mechanic test in equipment under fatigue”, Irene García, Radoslav Stefanovic, ASME PVP, July 2009, Prague, Czech Republic. “Examen no destructivo de tanques de GNL: recientes experiencias”, Irene García, Soldadura y Tecnologías de Unión, Enero/Febrero 2009 Presentaciones Técnicas: “Aplicaciones de los Cálculos de Mecánica de Fractura en la Industria del Refino y Gas”, Irene García, Grupo Español de Fractura, Abril 2011. “Reparacion en Reactores de Material Cr-Mo”, Irene García, Maria Jose Yanes, 18ªs Jornadas Técnicas de Soldadura, Octubre 2010 Desde 1998 ha trabajado en REPSOL en la Dirección Técnica, primero como especialista en tuberías y desde el año 2006 en Ingeniería de Materiales. María José Yanes Guardado

Ingeniera Especialista de Materiales en la Dirección de Ingeniería de Repsol. Ingeniero industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Especialidad Química. Desde el año 2008 es miembro de NACE (National Association of Corrosion Engineers), formando parte del Comité STG-34 (Petroleum Refining and Gas Processing) y TEG-205X (Refining Industry Information Exchange). Es representante de REPSOL como Miembro Industrial en CESOL (Asociación Española de Soldadura

y Tecnologías de Unión). En Marzo 2012 publicó el PAPER NACE nºC2012-0001201 “Corrosion Problems Might Begin During Engineering Design” que fue presentado durante la Conferencia CORROSION 2012 organizada por NACE en Salt Lake City (Utah). Y en Octubre de 2010 en el “International Welding and Joint Technologies Congress” organizado por Cesol copresentó la ponencia técnica “Reparación en Reactores de Materiales Cr-Mo” (Irene García García y María José Yanes). Empezó a desarrollar su actividad profesional en Repsol en el año 1998 en el Departamento de Inspección de la Refinería de Tarragona. Posteriormente en el año 2001pasó al Departamento de Inspección de la Dirección de Ingeniería en Madrid y finalmente en el año 2004 entró a formar parte del Departamento de Ingeniería de Materiales

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Objetivo:

Conocer el contenido de una Ingeniería Básica y su papel en el desarrollo del Proyecto. Obtener Criterios de Diseño para el Diseño de Equipo desde el punto de vista de una Ingeniería Básica.

Descripción: 1. DISEÑO BÁSICO DE PROCESOS.

1.1. Definición 1.2 Contenido del libro de Ingeniería Básica (IB) 1.3 Finalidad de la I. Básica 1.4. Etapas Previas a la I. Básica 1.5. Desarrollo del Proyecto a partir de la I. Básica

2. ESPECIFICACIONES DEL PROCESO

2.1. Definición de Bases de Diseño 2.2. Bases de Diseño de Proceso 2.3. Criterios de Diseño de Proceso 2.4. Datos Básicos de Diseño de Ingeniería. 2.5. Descripción de la Unidad 2.6. Diagrama de Proceso (PFD) 2.7. Balances de Calor y Materia de Unidades de Proceso 2.8. Condiciones Básicas de Operación 2.9. Consumos y producciones de Servicios Auxiliares 2.10. Catalizadores y Productos Químicos 2.11. Seguridad y Medio Ambiente

3. CRITERIOS DE DISEÑO. HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE EQUIPO. 4. HORNOS

4.1. Introducción: Descripción de un horno 4.2. Transferencia de calor en un horno 4.3. Tipos de hornos 4.4. Combustión, Tipos de fuel y quemadores 4.5. Eficiencia, como mejorarla 4.6. Tiro en un horno

5. DEPÓSITOS, COLUMNAS DE DESTILACIÓN Y ALMACENAMIENTOS

5.1. Recipientes 5.2. Torres 5.3. Reactores 5.4. Tanques

6. INTERCAMBIADORES DE CALOR Y AERORREFRIGERANTES

6.1. Tipos de cambiadores de calor 6.2. Fundamentos del cálculo de cambiadores de calor 6.3. Especificación de cambiadores carcasa y tubos 6.4. Aerorrefrigerantes

7. BOMBAS

7.1. Bombas centrífugas 7.2. Bombas de desplazamiento positivo 7.3. Selección de bomba

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8. COMPRESORES

8.1. Descripción de compresores 8.2. Fundamentos de compresores dinámicos 8.3. Fundamentos de compresores alternativos 8.4. Selección del tipo de compresor 8.5. Curvas características 8.6. Especificación de compresores 8.7. Instrumentos y válvulas de control

9. TUBERÍAS

9.1. Introducción. Hidráulica del sistema 9.2. Criterios generales de diseño de líneas 9.3. Cálculo de líneas 9.4. Hidráulica: Casos particulares 9.5. Hoja de especificación de tubería

10. VÁLVULAS DE SEGURIDAD

10.1. Introducción-Seguridad del proceso 10.2. Riesgos potenciales 10.3. Diseño y planificación de la seguridad 10.4. Estudios de seguridad 10.5. Causas de sobrepresión 10.6. Diseño y selección del instrumento de descarga 10.7. Caudales de descarga 10.8. Dimensionamiento de los instrumentos de descarga 10.9. Hoja de especificación de válvulas de seguridad y resumen de descargas 10.10. Otras consideraciones en el diseño e instalación de las válvulas de seguridad y de los colectores de descarga

11. FILTROS, MEZCLADORES, DESRECALENTADORES. 12. EQUIPO DE VACÍO: EYECTORES Y BOMBAS. CONSUMO DE SERVICIOS AUXILIARES. 13. SELECCIÓN DE MATERIALES 14. CLASIFICACIÓN DE MOTORES 15. CONSUMO DE SERVICIOS AUXILIARES. 16. DIAGRAMAS DE LÍNEAS E INSTRUMENTOS (P&ID,S), PLANO DE IMPLANTACIÓN. 17. INTERCONEXIONES 18. INFORMACIÓN DE ING. DE DETALLE REQUERIDA. 19. GUÍA DE OPERACIÓN Casos prácticos y ejercicios:

Revisión de los distintos apartados de una IB. Definición de Bases de Diseño y Diagrama de Proceso de una Unidad. Diseño de Ingeniería Básica de equipos: Compresor, Columna Destilación, Intercambiador de Calor,

Aerorefrigerante, Bomba, Recipiente separador, Válvula de Seguridad. Interpretación de P&ID.

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Bibliografía:

Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants. Volumen i,ii &iii Ernerst E. Gulf Publishing Company.

“Rules of thumb for chemical engineers: a manual of quick, accurate solutions to everyday process engineering problems”, Carl R. Branan, 3rd Ed., Gulf, 2002.

Evaluación: Se realiza mediante la entrega de casos prácticos a lo largo del módulo.

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Módulo: IG4 Simulación de Procesos

Fechas de impartición: 14-15 Enero y 11-14 Febrero

Duración: 27 horas

Coordinador del Módulo: Antonio López Rodríguez

Consultor de Refino en la Dirección de Tecnología de Repsol. Responsable de las actividades de Modelado, Simulación, Optimización y Control de Procesos y Eficiencia Energética dentro del área de Refino de la Unidad de Tecnología. Doctor en Ciencias Químicas (especialidad Química Física) por la Univ. Complutense de Madrid en 1991. Licenciado con grado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid en 1987.

Estancia doctoral con el grupo del Dr. K. Binder en el Instituto de Física de la Universidad Johannes Gutemberg de Mainz (Alemania) en 1989. Desde 1991 trabaja en la Dirección de Tecnología de Repsol, liderando y participando en numerosos proyectos en las áreas de Refino, Química y Gas, siempre desde el punto de vista de simulación, modelado y optimización de procesos. Ha colaborado / colabora como profesor asociado en varios departamentos de universidad e institutos de posgrado:

Facultad de Ciencias Ambientales de la Universidad Alfonso X el Sabio de Madrid (1999-2002) Facultad de Ingeniería Técnica Industrial de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid (2011) Master de Refino, Petroquímica y Gas del CSFR de REPSOL (Madrid). Master de Ecoeficiencia y Mercados Energéticos de CIRCE (Universidad de Zaragoza).

Miembro de la red de conocimiento de Eficiencia Energética dentro del Consejo Mundial de la Energía (World Energy Council, WEC). Profesores: José Luis Peña Díez

Consultor de Caracterización de Fluidos de la Dirección de Tecnología Upstream y GNL de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas (especialidad Ingeniería Química) Universidad Complutense de Madrid (UCM) de Madrid. Incorporado a Repsol desde 1991 en el área de Tecnología, donde trabaja en desarrollos en simulación, optimización y control de procesos. Especializado en las áreas de Refino y E&P, ha actuado como Jefe de diversos proyectos desde 1996.

Ha colaborado en cursos impartidos en diferentes universidades y en la actualidad es profesor de la Universidad Rey Juan Carlos (URJC) en Simulación de Procesos, dirigiendo proyectos de investigación relacionados con este área. Cristina Aguilar García

Es líder del proyecto de Optimización y Control de sistemas de procesos, de separación y eficiencia energética en el Centro Tecnológico de Repsol. Licenciado en Ingeniería Química por la Universidad Complutense de Madrid (2001). En el 2001 se incorpora a Repsol en la dirección de Tecnología como técnico investigador en la coordinación de Derivados, en donde estuvo realizando trabajos en planta piloto. Desde el 2004 hasta la actualidad trabaja en las áreas de Cálculo y Simulación y Unidades de Destilación en la coordinación de Refino

e imparte cursos internos de manejo de simuladores de proceso tipo PetroSIM y Hysys.

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Marta Yugo Santos

Trabaja actualmente como Tecnólogo en la unidad de Tecnología de Repsol. Licenciada en Ingeniería Química por la Universidad Complutense de Madrid (especialidad en Medio Ambiente) en 1999. En año 2006, después de realizar el master de Refino, Gas y Marketing en el Instituto Superior de la Energía (ISE), se incorporó al CTR dentro de la Dirección de Refino y Marketing, en la coordinación de Refino. Su actividad principal se centra en realizar estudios de optimización y mejora de procesos desde el

punto de vista de la Eficiencia energética, Destilación y Control Avanzado, empleando los modelos y simulaciones de unidades como una de las principales herramientas de trabajo. Como resultado de esta actividad, ha participado en congresos y publicado artículos a nivel internacional, impartiendo cursos de empleo básico/avanzado de HYSYS.

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Objetivos:

Conocer la metodología de desarrollo de modelos rigurosos. Profundizar en las bases termodinámicas y en los modelos más comunes empleados en la simulación de

procesos de Refino. Aprender a desarrollar modelos en el entorno Hysys. Desarrollar ejemplos de aplicaciones en el área de Refino.

Descripción: 1. INTRODUCCIÓN

Desarrollo de modelos / Simulación de procesos y aplicaciones HYSYS y otros simuladores de procesos (Petro-SIM) Paquetes termodinámicos Introducir componentes, instalar corrientes Modos de simulación Cómo modificar el PFD (opciones de usuario) / Cómo añadir tablas en el PFD

2. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE EQUIPOS Bombas / compresores / válvulas Intercambiadores de calor sencillos Tuberías Operaciones de separación: tanques, columnas shortcut, component splitter Introducción modelos de destilación (desarrollo C4s splitter)

3. COLUMNAS Cómo introducir assays (pseudocomponentes) Configuración de Columna de Crudo y Vacío + tren de intercambio

4. FUNCIONES AVANZADAS Operaciones lógicas: ADJUST, SET, BALANCE, CASE STUDIES Análisis de sensibilidad Uso de spreadsheet Modelos con reciclos

5. OPTIMIZADORES Definición de la función objetivo y el optimizador Aplicación a una columna sencilla Spreadsheets y link con Excel

6. SIMULACIÓN DINÁMICA BÁSICA Cómo comenzar a partir de un caso sencillo en estacionario Paso a dinámico y ejemplo de modificación de algunos parámetros, perturbaciones, etc

Casos prácticos y ejercicios: Durante este módulo es fundamental la realización del máximo número posible de casos prácticos, que no se realizarán de forma separada con la teoría, sino simultáneamente. En la situación ideal los casos sencillos se desarrollarán de forma individual, mientras que los casos prácticos de mayor complejidad se realizarán en grupos reducidos (2-3 personas máximo). En cualquier caso, se dedicará un porcentaje de tiempo superior al 50% al desarrollo de casos prácticos. Algunos de los casos prácticos que se van a plantear durante el curso son:

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Columnas de separación de compuestos hidrocarburos puros. Unidades de crudo y vacío Esquemas sencillos con reciclos. Aplicación de optimizadores en simulaciones de proceso. Resolución de problemas dinámicos sencillos

Bibliografía y Software requerido:

W.D. Seider: "Process Design Principles: Synthesis, Analysis and Evaluation" (Ed. John Wiley & Sons, 1998)

Documentación Aspen Hysys. Evaluación: Se realizará mediante la evaluación de los casos prácticos realizados en aula.

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Módulo: IG5 Control de Procesos

Fechas de impartición: 4-15 Marzo


Coordinador del Módulo: Diego Hergueta González de Ubieta

Director Académico del Master en Instrumentación y Control del CSFR. Licenciado en CC Físicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha trabajado en la Cátedra de Termodinámica de la U.C.M, como Técnico de Control de Procesos e Instrumentación en SENER, S.A. y el resto de su carrera profesional se ha desarrollado en Repsol Petróleo, S.A. Durante 15 años trabajó en la Refinería de Puertollano. El primer año como Técnico de Instrumentación, dos años como Jefe de Instrumentación y Control de Procesos en el área de

Petroquímica y el resto del tiempo como responsable de Instrumentación y Control de Procesos de todo el Complejo. Desde 1988 hasta principios de 2007 fue Subdirector de Control Avanzado en el área de Refino. Ha sido profesor en la Cátedra Repsol en la asignatura de “Control Avanzado de Procesos”, es profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial, ha impartido clases en el curso de Ergonomía de la U.C.M., forma parte del Comité de Expertos de la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y es miembro de la International Society of Measurement and Control (ISA). Ha publicado artículos en revistas especializadas y asistido a numerosos congresos y cursos sobre Control de Procesos. Actualmente es coordinador y profesor del módulo de Control de Procesos del master en Refino, Petroquímica y Gas del CSFR. Profesores:

Francisco Cifuentes Ochoa

Subdirector de Optimización y Control en la D. Técnica Industrial Refino. Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Química-Física) por la Universidad Complutense de Madrid, 1980-1985. Desarrolla toda su carrera profesional en Repsol Petróleo, primero en la refinería de Puertollano entre los años 1987 y 1991 en donde trabaja como técnico de procesos y técnico de producción en las Unidades de Lubricantes. En 1991 se incorpora a la Subdirección de Control Avanzado donde

trabaja en el en diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las unidades de proceso de las diferentes refinerías del grupo. Desde el año 1995 imparte clases en el Master en Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial en la asignatura "Control de Procesos Industriales". Ha sido también Profesor Asociado de la Universidad Alfonso X, el Sabio, donde ha impartido la asignatura "Control de Procesos e Instrumentación" de 4º curso de Ingeniería Química. Desde la primera edición, en el año 2006, es profesor del Master en Instrumentación y Control de ISA/CSFR. Francisco J. Alonso Arconada

Referente Técnico de Optimización y Control Avanzado en la Subdirección de Optimización y Control Avanzado de Repsol Petróleo en Madrid. Ingeniero Industrial (especialidad automática y electrónica) por la Universidad de Valladolid, 1991. Ha desarrollado su actividad profesional en Repsol Petróleo en la Subdirección de Control Avanzado e Instrumentación de las oficinas centrales de Madrid donde ha trabajado en: Diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las Unidades de Proceso de las diferentes

refinerías; Digitalización y reinstrumentación de Unidades de Proceso; Desarrollo de proyectos de Control Multivariable; Desarrollo de cálculos inferenciales; Participación en proyectos de inteligencia artificial. Durante el curso 1991/1992, como profesor del departamento de proyectos impartió clases en la ETSII de la Universidad de Valladolid, colaborando activamente en proyectos con empresas. Ha participado como profesor en cursos organizados por la ISA y en master organizados por la EOI.

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Amaia de Manueles Sáenz

Técnico de Optimización y Control Avanzado en la Subdirección de Optimización y Control Avanzado de Repsol Petróleo en Madrid. Ingeniero Químico de la Universidad Complutense de Madrid y primera promoción del master de Instrumentación y Control de ISA/CSFR. Ha desarrollado su carrera profesional primero en el departamento de Instrumentación en la empresa Emerson Process Management y desde 2006 en la Subdirección de Control Avanzado de

Repsol en Madrid, donde realiza desarrollos de control básico, avanzado y multivariable para las distintas refinerías. Clara L. Milano Sebastián

Técnico de Optimización y Control Avanzado en la Subdirección de Optimización y Control Avanzado de Repsol Petróleo en Madrid. Ingeniero Químico de la Universidad de Málaga y MBA por la Escuela de Organización Industrial (EOI). Ha desarrollado su carrera profesional en Repsol Petróleo en la Subdirección de Control Avanzado e Instrumentación de las oficinas centrales de Madrid donde realiza desarrollos de control básico,

avanzado y multivariable para las distintas refinerías.

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Objetivo:

Fundamentos de los sistemas de control utilizados en plantas de proceso y unidades de servicios auxiliares.

Descripción: 1. INTRODUCCIÓN AL CONTROL DE PROCESOS 2. INSTRUMENTACIÓN

2.1. Conceptos Generales 2.2. Caudal 2.3. Presión 2.4. Nivel 2.5. Temperatura 2.6. Analizadotes de Proceso 2.7. Otras Variables 2.8. Válvulas de control y otros elementos finales 2.9. Instalación y Protecciones

3. CONTROL BÁSICO

3.1 Introducción 3.1.1. Control servo y regulatorio 3.1.2. Señales involucradas en un sistema de control 3.1.3. Estrategias de control

3.1.3.1. - Control feedback. 3.1.3.2. - Control feedforward

3.1.4. Importancia del control de procesos 3.1.5 Conocimientos necesarios para diseñar un sistema de control

3.2 Control básico 3.2.1. Dinámica del proceso

3.2.1.1. Capacidad 3.2.1.2. Tiempo muerto

3.2.2. Sensores y transmisores 3.2.3. Válvulas de control 3.2.4. Controladores básicas

3.2.4.1. Tipo de acción de un controlador 3.2.4.2. Tipos de controladores feedback 3.2.4.3. Control on-off 3.2.4.4. Control proporcional (p) 3.2.4.5. Control proporcional con acción integral (pi) 3.2.4.6. Control proporcional con acción integral y derivativa (pid)

3.2-5 Deducción de la forma digital de un pid 3.2-6 Inicializaciones 3.2-7 Antisaturación 3.2-8 Otros pid 3.2-9 Formas ideal e interactiva del pid

3.3. Control en cascada 3.3.1. Sistema de regeneración de catalizador 3.3.2. Control en cascada del intercambiador de calor.

4. SISTEMAS DE CONTROL Y SEGURIDAD

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5. TÉCNICAS DE CONTROL AVANZADO

5.1 Introducción 5.1.1 limitaciones del control básico 5.1.2 Niveles de control 5.1.3 Beneficios del control avanzado

5.2Técnicas de control avanzado 5.2.1 Control ratio 5.2.2 Control feedforward 5.2.3 Rango en oposición 5.2.4 Rango partido 5.2.5 Ayudas a operación 5.2.6 Control selectivo 5.2.7 Control con restricciones 5.2.8 Maximización con restricciones 5.2.9 Control inferencial 5.2.10 Control adaptativo

5.3 Diseño de aplicaciones de control avanzado

6. CONTROL BÁSICO DE DESTILACIÓN

6.1 Conceptos generales 6.2 Variables controladas y manipuladas 6.3 Control de alimentación y fondo 6.4 Control de cabeza 6.5 Relación cabeza-fondo 6.6 Inconvenientes del c. básico

7. APLICACIONES DE CONTROL AVANZADO

7.1 Control de Intercambio 7.2 Control de Destilación 7.3 Control de Compresores 7.4 Control de Hornos

8. CONTROL MULTIVARIABLE

8.1 Niveles de automatización 8.2 Procesos multivariables 8.3 Modelo dinámico de un proceso 8.4 Módulo de predicción 8.5 Optimización en estado estacionario (Programación Lineal) 8.6 Cálculo de movimientos dinámicos (Ley de control) 8.7 Operación de un controlador multivariable 8.8 Resumen de parámetros de ajuste 8.9 Metodología de desarrollo de un proyecto de control multivariable


Control básico: Ajuste de controladores PID Control avanzado: Control de adelanto (Feedforward). Control de columnas de destilación relación

Presión/Temperatura y Control de Hornos. Cumplimiento de objetivos de control Control basado en modelos: identificación, construcción y simulación de un controlador multivariable para

un reactor de polimerización a partir de datos de planta.

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Bibliografía:

“Process Control System: application, design and tuning”, F.G. Shinskey, 1996 “Practical Distillation Control”, W.L. Luyben, 1992 “Instrumentación industrial”, A. Creus, 1997 “Instrument Engineers’ Handbook”, Vol. 1 : Process Measurement and Analysis, B. Liptak, 1995 “Instrument Engineers’ Handbook”, Vol. 2: Process Control, B. Liptak, 1995 “Control Avanzado de Procesos”, Teoría y Práctica, J. Acedo Sánchez, 2002

Software requerido:

DMCplus Simulador UVA

Evaluación: Se realizará mediante un examen de los conocimientos adquiridos durante el módulo.

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Módulo: IG6

Gestión de Proyectos

Fecha de impartición: 18-22 Marzo

Duración: 15 horas

Coordinador del módulo: Juan de Dios Puche Molina


planta de Polipropileno; 1.992/1.993. Responsable de Mantenimiento de la planta de SM/OP; 1993/1996. Jefe de Mantenimiento del CI Química Puertollano; 1996/2001. Subdirector de Ingeniería y Mantenimiento del CI Química Puertollano; 2001/2004. Adicionalmente ha sido Director de Fábrica, Dynasol Elastómeros, Santander; 2005/2008 y Director Técnico GNL. Profesores: Fernando Hurtado Laguna

Director de Proyectos Upstream y NNEE. D. Ingeniería Repsol. Licenciado en CC. Químicas. Químico Industrial. Anterior en Repsol: Director Técnico en DI. Director Adjunto Proyecto Gassi Touil. Responsable de Ingeniería en Gastream S.L. (Empresa mixta REPSOL-gasNatural). Responsable de Ingeniería de la unidad de negocio Repsol LNG. Jefe de Proyectos LNG (Irán, Qatar, Pacific, Lázaro Cárdenas, etc.) Jefe de Proyecto BBG.

Anterior a Repsol: 11 años en Foster Wheeler Ibería, S.A. en diversas posiciones relacionadas con proyectos de Refino y Petroquímica. Mª José Nieto Vallejo

Jefe Planificación y Control en la D. Ingeniería de Repsol. Ingeniero Industrial. E. T. S. Ingenieros Industriales de Madrid Anterior en Repsol: D. Ingeniería (Abr99-Dic11): Jefe Programación y Costes en distintas de distintas direcciones de Proyectos: Obras Lineales y Almacenamientos, Upstream, Estrategia y Planificación. Elaboración de Presupuestos, Estimación de Inversiones, Programación, Seguimiento y Control de Plazos y Costes, emisión de informes, etc para diversos Proyectos Industriales.

Anterior a Repsol: (Sep96–Abr99) FOSTER WHEELER IBERIA, S.A. Ingeniero Planificación de varios Proyectos Industriales. (Oct 94–Feb00) E.T.S. INGENIEROS INDUSTRIALES DE MADRID. Profesora Asociada. (Nov89-Ago96) HEREDIA CONSULTORES, S.A. Ingeniero Programación y Control de varios Proyectos Edificación e Industriales. Otros: (2006-actual) Profesora en el Master de Calidad de la Escuela de Arquitectura de Madrid. (1999-2002) Directora y Profesora del Programa de Dirección Integrada de Proyecto de la EOI para la ESIB (Cuba) y la UCA (Argentina). (1992-1996) Profesora en programas de Dirección Integrada de Proyecto para diversas empresas. Francisco Díaz-Andreu

Director de Compras y Contrataciones de Ingeniería en la Dirección de Ingeniería de Repsol. Ingeniero de Telecomunicación por la Universidad Politécnica de Madrid. Anterior en REPSOL: Director de Estrategia y Proveedores en la D. Compras y Contratos. Jefe del departamento de Control Avanzado e Instrumentación de la Dirección de Ingeniería de Repsol. Otros: Profesor en master de Repsol de Compras y de Control de Procesos. Presidente fundador de la Sección Española de la ISA.

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Fernando Romano Silveira

Ingeniero de Estimaciones en la D. Estrategia y Planificación dentro de la D. Ingeniería.

Rafael Martínez Álvarez-Amandi

Jefe de Ingeniería de Seguridad y Medio Ambiente en D. Técnica dentro de la D. Ingeniería. Ingeniero de Minas por la E.T.S. Ingenieros de Minas de Oviedo, donde también obtuvo la suficiencia investigadora. Se incorporó a Repsol en 1998, como Técnico en Hidrogeología. Anteriormente había trabajado en Tecnología y Recursos de la Tierra como Ingeniero de Proyectos (1991-1994) y como Jefe de Proyectos y Administrador (1994-1998).

Pablo García-Pando Aguado

Jefe de Permisos en D. Técnica dentro de la D. Ingeniería.

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Objetivo:

Conocer qué es un proyecto de ingeniería, sus fases y cómo se gestiona. Conocer los proyectos que se están realizando en Repsol.

Descripción:

1. PRESENTACIÓN Y DEFINICIONES 2. FASES DE UN PROYECTO 3. ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN 4. GESTIÓN DE RIESGOS 5. ESTIMACIÓN Y CONTINGENCIAS 6. CONTROL Y SEGUIMIENTO 7. HSE 8. PERMISOS 9. LOS PROYECTOS EN REPSOL 10. SECTOR DE LA INGENIERÍA EN ESPAÑA

Casos prácticos y ejercicios: Se realizará un caso práctico en aula sobre la programación de un proyecto de ingeniería.

Evaluación: Se realizará mediante la evaluación del caso práctico.

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2.5 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE PETROQUÍMICA

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Módulo: PQ1 Productos Petroquímicos

Fechas de impartición: 1 - 4 Abril


Coordinador del Módulo:

Comité Técnico Área Petroquímica. Profesores:

Pilar Fernández Molinero

Jefe Productos Aromáticos en la D. Petroquímica Básica.

Carmen Sierra Escudero

Técnico Especialista Senior ATD Poliolefinas dentro de la D. UN Poliolefinas. Anteriormente, fue técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo de extrusión- soplado. Licenciada en Ciencias Químicas, especialidad de Química Analítica, Universidad Autónoma de Madrid. . Cursos específicos de técnicas de caracterización de polímeros (Reometría, Cromatografía, Espectroscopia infrarroja, etc..).Colaboraciones en revistas técnicas: Rubber Chemistry and Technology, Journal of Applied Polymer Science, Plásticos Modernos, Polymer..1982 - 1996

Departamento de I+D de Caucho de Repsol Química.

Enrique Domínguez Ramos

Técnico Senior ATD Poliol Bloque dentro de la D. Productos Intermedios. Licenciado en CC Químicas, especialidad Química Orgánica (UAM, 1986) Desarrollando su vida laboral en el área del poliuretano desde 1988

José Antonio Rodríguez González

Ingeniero Industrial por l'Ecole Nationale Supérieure Ingénieurs de Montpellier (Francia). Master of Science por el Imperial College of London. Carrera profesional comenzada en 1993 en GE Plastics, como técnico de Asistencia Técnica de ABS. En 1995, se incorporó a Arco Chemicals como técnico de procesos de polioles y después cómo técnico de Asistencia técnica en el centro de desarrollo europeo de Villers St Paul (Francia). En 1998, de cara al proyecto de OP/SM de Tarragona se incorporó a Repsol Química cómo técnico de

Asistencia técnica en el área de polioles. Ha desempeñado varias funciones desde entonces: técnico de Marketing, comercial de polioles para Iberia, Jefe Producto Estireno y en estos momentos Técnico Comercial de OP/SM y Acrílicos en la Delegación de Barcelona.

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Luisa María Fraga Trillo

Consultor de Tecnología Química en la D. Tecnología. Doctora en Ciencias Químicas por la Universidad de Santiago de Compostela (1995). Incorporación a Repsol en el año 1990 como parte del equipo de proyecto APICS. En el camino recorrido de algo más de 20 años en la Compañía, su actividad ha estado siempre en Tecnología, fundamentalmente centrada en el área de elastómeros. Líder de proyectos, fundamentalmente orientados al desarrollo de nuevos productos y nuevas

aplicaciones. Actualmente como Consultor de Caucho desempeña tareas de referente técnico además de prospección tecnológica, asesoramiento a otras áreas y coordinación de las iniciativas en nanotecnología dentro del área de Química. María Dolores Parellada Ferrer

Consultor de Tecnología Química en la D. Tecnología. Doctora en CC. Químicas (Química Orgánica) por la Universidad Autónoma de Madrid. Curso de Especialización en Materiales Plásticos. Profesor Ayudante en el Departamento de Química Orgánica de la Universidad Autónoma de Madrid. Desde el año 1988 desempeña su actividad profesional en el área de Tecnología de Repsol habiendo colaborado en el desarrollo de cauchos para la aplicación de neumáticos y liderado proyectos

relacionados con el desarrollo de la tecnología de hidrogenación de cauchos. Coautora de 5 patentes en el área de cauchos, 14 publicaciones en revistas internacionales y 15 comunicaciones a Congresos especializados. Mª Soledad Bermúdez Uyarra

Asistencia Técnica y Desarrollo. Técnico Senior Film Industrial y Agrícola. Licenciada en Ciencias Químicas, especialidad en Química Analítica, con tesis de licenciatura basada en la caracterización de plásticos mediante espectroscopía láser. Facultad de Ciencias Químicas, Universidad de Zaragoza. Licenciada en Ciencia y Tecnología de los alimentos. Facultad de Veterinaria, Universidad de Zaragoza.

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Objetivo:

Transmitir a los alumnos una información completa sobre los productos petroquímicos de Repsol, sus características, transformación y aplicaciones.

Descripción: 1. PETROQUÍMICA BÁSICA. OLEFINAS. 2. POLIOLEFINAS:

a. Polietileno

Transformación y aplicaciones (Film y recubrimiento). Transformación y aplicaciones (Tuberías, cables y soplado). Transformación y aplicaciones (EVA).

b. Polipropileno

1. Productos. 2. Transformación y aplicaciones (Inyección). 3. Transformación y aplicaciones (Extrusión).

c. Butadieno

3. INTERMEDIOS:

a. Óxido de Propileno y Estireno Monómero (OP/SM) b. Poliestireno c. Polioles y glicoles

4. ELASTÓMEROS.

Evaluación: La evaluación del área de petroquímica se realizará mediante la entrega y exposición del proyecto de plan de producción de petroquímica, la presentación del caso práctico de ATD y la entrega del cuestionario sobre la visita.

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Módulo: PQ2

Procesos Petroquímicos

Fechas de impartición: 8 -12 Abril


Coordinador del Módulo: Comité Técnico Área Petroquímica. Profesores: José Eloy Pareja Usero


parte de Repsol en julio de 1988; desde entonces ocupó los siguientes puestos de trabajo, todos ellos en el Complejo Industrial de Puertollano: Técnico de Procesos de la Planta de PEAD (julio 1988- septiembre 1988); Técnico de Procesos de la Planta de Butadieno (octubre 1988- enero 1989); Jefe de Planta de Butadieno (febrero 1989- octubre 1992); Técnico de Procesos de la Planta de PEBD/EVA (noviembre 1992- marzo 1996); Jefe de Procesos Polímeros (PEAD, PP y PEBD/EVA) (abril 1996- mayo 2001); Jefe de Procesos desde junio 2001 hasta marzo de 2002; Jefe de Departamento de Servicios Técnicos desde abril de 2002 hasta noviembre de 2006. Jefe de Producción de Poliolefinas y Butadieno en el Complejo Industrial de Química Puertollano hasta 2010.

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Objetivo:

Visión Global y completa de los procesos de producción de los productos que componen la petroquímica de Repsol.

Descripción: 5. CRACKER DE OLEFINAS. 6. PROCESOS DE POLIOLEFINAS:

a. Polietileno

o Procesos de PEBD y Copolímeros EVA. o Procesos de PEAD y Polietileno Lineal.

b. Polipropileno

c. Butadieno

7. PROCESOS DE OP/SM Y DERIVADOS

8. MANEJO DE SÓLIDOS: EXTRUSIÓN, TRANSPORTE Y MEZCLA.

9. TRATAMIENTO DE EFLUENTES. Evaluación: La evaluación del área de petroquímica se realizará mediante la entrega y exposición del proyecto de plan de producción de petroquímica, la presentación del caso práctico de ATD y la entrega del cuestionario sobre la visita.

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Módulo: PQ3 Mercado de la Petroquímica

Fechas de impartición: 15 - 17 Abril

Duración: 12 horas

Coordinador del Módulo: Comité Técnico Área Petroquímica. Profesores: Leonardo Mascolo

Director de Petroquímica Básica en la Dirección Ejecutiva de Química EURM de Repsol desde 2011. Ingeniero de Telecomunicaciones por la Universidad de Bolonia y Master en Telecomunicaciones por el Instituto Superior de Especialización en Telecomunicaciones de Roma. Desde 1994 a 1999 realiza funciones de Jefe de Planta, Jefe de producción, Logística e Informática en Polimoore S.R.L. En 1998 adquiere también las funciones de Secretario del Consejo de Administración de Polimoore.

De 1999 a 2002, realiza funciones de Jefe de Producción, Logística y Servicios Informáticos en Repsol Polivar S.P.A. (empresa perteneciente al Grupo Repsol). De 2002 es nombrado Director General de Repsol Polivar, función que desempeñará hasta junio de 2008. Desde junio de 2008 a diciembre de 2010, Jefe de Producto de Olefinas y Aromáticos (UUNN Petroquímica Básica) en Repsol Química S.A. Gabriel Alonso Benedicto

Jefe Marketing Polipropileno en la D.UN. Poliolefinas de Repsol Química.

Gabriela Superchi Rocha

Técnico Marketing Productos Intermedios de Repsol Química. Ingeniera Química – Universidad Federal Rio de Janeiro, Rio de Janeiro Master en Petróleo y Gas (Instituto Tecnológico Buenos Aires BsAs) 2001- 2005: Técnico Operación Refinería La Plata y Jefe Planta Refinería Cartagena – Repsol Petróleo 2005 – 2007: Jefe Planta Refinería Puertollano – Repsol Petróleo

2008 – 2012: Técnico Logística Poliolefinas, Técnico Planificación y Técnico Marketing Intermedios – Repsol Química José María Cuervo Ramírez

Jefe Marketing Nuevas Aplicaciones y Desarrollos en la D. Dynasol.

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Objetivo:

Transmitir a los alumnos una información completa sobre el steam cracking y los productos petroquímicos

derivados. Se tratarán los siguientes aspectos: economía de los procesos, situación oferta / demanda, precios, proyecciones futuras, perspectivas tecnológicas, marketing estratégico, etc.

Descripción:

10. MERCADO DE LA PETROQUÍMICA BÁSICA. 11. MERCADO DE POLIOLEFINAS:

a. Polietileno b. Polipropileno c. Butadieno

12. MERCADO DE PRODUCTOS INTERMEDIOS:

a. Óxido de Propileno y Estireno Monómero (OP/SM) b. Polioles y glicoles

13. MERCADO DE ELASTÓMEROS.

Evaluación:

La evaluación del área de petroquímica se realizará mediante la entrega y exposición del proyecto de plan de producción de petroquímica, la presentación del caso práctico de ATD y la entrega del cuestionario sobre la visita.

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Módulo: PQ4 ATD Petroquímica

Fechas de impartición: 18 – 22 Abril

Duración: 9 horas

Coordinador del Módulo: Comité Técnico Área Petroquímica. Profesores:

Raquel Sánchez Magdaleno

Jefe Asistencia Técnica y Desarrollo Intermedios en el Centro de Tecnología de Repsol. Licenciada en CC Químicas UAM (1988-1993) Especialidad Química Orgánica. Master Tecnología de Polímeros CSIC (1997). Laboratorio de Control de Calidad Refinería de Cartagena (1996). Departamento de Tecnología área de Polioles (1996-2001). Responsable del laboratorio de ATD de Intermedios Repsol Química (2001-2005).

Técnico polioles flexibles y poliméricos para espuma moldeada (desde Junio 2005).

Enrique Domínguez Ramos

Técnico Senior ATD Poliol Bloque dentro de la D. Productos Intermedios. Licenciado en CC Químicas, especialidad Química Orgánica (UAM, 1986) Desarrollando su vida laboral en el área del poliuretano desde 1988

José Fagoaga López

Jefe del Laboratorio de Asistencia Técnica y Desarrollo de Poliolefinas de Repsol Química. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid, especialidad Química Analítica.

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Objetivo:

Importancia de la asistencia técnica en el desarrollo y mejora de los productos petroquímicos.

Descripción:

1. Caso Práctico Selección de Tecnología de Polioles. Presentación en aula.

2. Visita a Laboratorios de ATD: Polioelfinas y Polioles.

Casos prácticos y ejercicios: Se realizará y presentará un caso práctico en el cual, los grupos de trabajo, deben resolver una adaptación de un caso real en la línea de productos intermedios, que cuenta con un alto componente económico estratégico para el negocio de polioles: selección de tecnología, rentabilidad, etc… Los objetivos que se persiguen con este ejercicio son los siguientes:

Trabajo en equipo Presentación del estudio con participación de todos los integrantes del grupo Planteamiento claro del razonamiento seguido Sentar las bases de lo que ha sido un caso real de estrategia de negocio

Lo más importante de este ejercicio es un planteamiento claro y razonado, una buena argumentación y defensa de la propuesta y un análisis global de todos los datos que se presentan. Evaluación: La evaluación del área de petroquímica se realizará mediante la entrega y exposición del proyecto de plan de producción de petroquímica, la presentación del caso práctico de ATD y la entrega del cuestionario sobre la visita.

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Módulo: PQ5

Cadena Logística Integral del Negocio de la Petroquímica

Fechas de impartición: 23 – 24 Abril

Duración: 9 horas

Coordinador del Módulo: Comité Técnico Área Petroquímica. Profesores: José Luis Calvo Vázquez

Jefe de Distribución y Transporte en la D. de Logística y Servicio al Cliente de Repsol Química.

Raquel Velázquez Buendía

Jefe Dep. Planificación Logística y Servicio al Cliente de Poliolefinas en Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad de Ingeniería Industrial por la Universidad Complutense de Madrid. Master en Sistemas de Información por el ISE. Toda la experiencia profesional ha sido desarrollada en Repsol Química: 2003-2008: Jefe Dpto Apoyo a la Gestión UN Intermedios 1997-2003: Dentro de la Dirección de Logística, Jefe departamento de Gestión de Stocks,

Programación de la Producción y el Aprovisionamiento y Distribución de Transporte de Poliolefinas. 1987-1996: Complejo Industrial de Puertollano, Planta OP/SM, desde técnico de procesos a Jefe de Planta.

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Objetivo:

Proporcionar una primera visión del sector petroquímico y de su impacto en la economía y sociedad. Conceptos básicos en logística y gestión de la producción: cadena logística integral, distribución y

transporte de productos químicos, gestión de stoks, programación de la producción y gestión de materias primas y servicios.

Descripción:

3. INTRODUCCIÓN: LOGÍSTICA Y ORIENTACIÓN AL CLIENTE.

4. GESTIÓN DE COMPRAS. 5. GESTIÓN DE LOS TRANSPORTES. 6. GESTIÓN DE STOCKS. 7. ENVASADOS Y EMBALAJES. 8. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y APROVISIONAMIENTO.

Evaluación: La evaluación del área de petroquímica se realizará mediante la entrega y exposición del proyecto de plan de producción de petroquímica, la presentación del caso práctico de ATD y la entrega del cuestionario sobre la visita.

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2.6 CONTENIDOS COMUNES A LAS ÁREAS DE REFINO Y PETROQUÍMICA

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Módulo: COM1 Organización del trabajo en planta

Fechas de impartición: 26 Noviembre - 4 Diciembre

Duración: 12 horas

Coordinador del Módulo: Damián Hidalgo Barato

Gerente de Masteres Industriales en el Centro Superior de Formación Repsol desde 2011. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1.997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años, Jefe del Departamento de Energías durante 7 años y Jefe de Lubricantes durante 5 años.

Profesores: Rafael Cobo Guerrero

Jefe de Proyectos Complejo Industrial de Puertollano. Ingeniero industrial especialidad Química por la escuela de Madrid. Ingreso en Repsol Petróleo en 1987 como Técnico de Formación en el departamento de Inspección. Posteriormente fue nombrado Jefe de Área A (petroquímica, Lubes y Energías) en Inspección y mas tarde supervisor de Mantenimiento en Lubricantes y Energías Sur (TAR, Redes y Central Térmica), Ingeniero de mantenimiento de Conversión (Supervisor de Mantenimiento), Coordinador de

Ingeniería y Mantenimiento en proyectos P-42 y 2P-42 y Jefe de Inspección. Pedro Peña Díaz

Jefe de Planificación y Control C.I Puertollano. Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla. Ingeniero E.N.S.P.M., especialidad Refino de Petróleo, Petroquímica e Ingeniería Química, por la Ecole Nationale Superieure du Petrole et des Moteurs de París (Instituto Francés del Petróleo). Ejerció desde 1.985 a 1.987 como Ingeniero de Operación en Solvay. En 1.987 ingresó en la Refinería de Puertollano como Ingeniero de Procesos donde estuvo 10 años. Durante 2 años fue

Coordinador de Proyectos y posteriormente Jefe del Departamento de Procesos del Complejo Indutrial de Puertollano. José Miguel Casado Ortiz

Técnico de Planificación y Análisis en el Complejo Industrial de Puertollano.

Virginia Tamames García

Ingeniera de Mantenimiento en el Complejo Industrial de Puertollano. Ingeniera Química por la Universidad de Salamanca. Realizó el Master de Refino, Gas y Marketing del ISE en el año 2005 y, posteriormente, el Master en Gestión de Mantenimiento. Realizó una beca de ingeniera de procesos en la refinería de Cepsa en Algeciras y desde 2005 trabaja como ingeniera de mantenimiento en el C.I de Puertollano de Repsol.

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Objetivo:

Conocimiento de las repercusiones e incidencias que se producen en los diferentes departamentos de la Refinería: Inspección, Mantenimiento, Operación, Planificación y Procesos por la parada inmediata de una Unidad de Crudo debido a posible riesgo de rotura de un tubo del horno.

Descripción:

El programa se divide en tres partes: Presentación del caso de estudio. Visita a la Refinería: Equipos importantes y Trabajo en Gabinete. Exposición de los estudiantes en aula en cada uno de los aspectos desarrollados en los grupos de trabajo.

Trabajo en Gabinete:

Inspección: Antecedentes Situación actual Solución propuesta Estudio de mecanismos de deterioro Cálculo de espesores y diseño de tubos

Mantenimiento: Antecedentes Situación actual Gestión de repuestos Planificación y preparación del trabajo Estudio de métodos Programación Contratación del trabajo Ejecución del trabajo Guía de Seguridad

Operación: Parada no programada de la Unidad Preparación para entregar a Mantenimiento Solicitudes de Trabajo Entrega de la Unidad a Mantenimiento Trabajos de Mantenimiento Recepción de la Unidad Puesta en marcha Optimización del proceso

Planificación: Planificación de la producción Alteración de los planes de producción Escala temporal de los planes de producción Plan óptimo. Mejor plan Resultados del plan / programa de producción

Procesos: Descripción Modificaciones efectuadas a lo largo del ciclo de operación Situación actual Análisis de mejoras de ampliación de la capacidad Solución de mejora adoptada Beneficios alcanzados con las modificaciones

Evaluación: Se realizará mediante la exposición en aula del caso práctico.

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Módulo: COM2 Servicios Auxiliares

Fechas de impartición: 18 Febrero – 1 Marzo

Duración: 48 horas

Coordinador del Módulo: Damián Hidalgo Barato

Gerente de Masteres Industriales en el Centro Superior de Formación Repsol desde 2011. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años, Jefe del Departamento de Energías durante 7 años y Jefe de Lubricantes durante 5 años.

Profesores: José Manuel García Casas

Jefe del Departamento de Energías en el Complejo Industrial de Puertollano desde 2011. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Granada. Lleva trabajando en Repsol desde 1989 pasando por diferentes puestos: Técnico de Producción, Jefe de Planta en el Área de Combustibles, Ingeniero de Procesos del Área de Energías, Técnico de Control y Ahorro Energético y posteriormente Jefe de Procesos. Anteriormente trabajó como Jefe

de Producción de Máquina en la empresa papelera Torras Papel en Granada. Jaime Domínguez Martínez

Jefe del Departamento de Lubricantes en el Complejo Industrial de Puertollano desde 2011. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad Industrial, por la Universidad de Extremadura. Anteriormente, en Repsol, desempeñó los puestos de Técnico de Procesos, Ingeniero de Proyectos, Técnico de Operación Energías, Jefe de Producción Servicios y Cogeneración, Técnico de Operación Petroquímica, Técnico de Operación Combustibles, Jefe del Departamento de Petroquímica y Jefe de Energías.

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Objetivo: Este módulo es eminentemente práctico y tiene el objetivo de aplicar el conocimiento teórico impartido en las clases sobre el área de Servicios Auxiliares: tratamiento de agua, producción de vapor, redes de aire, de combustibles, de nitrógeno, de sistemas contraincendios, de vapor, vertidos y otros, así como la producción y distribución de energía eléctrica. Será seguido de las correspondientes visitas a las Unidades y sus centros de control donde se completará la formación dada. Por esta razón el módulo se imparte en su totalidad en una Refinería. Descripción: Se tratarán los principales procesos de producción y distribución de los Servicios Auxiliares de una Refinería así como sus características básicas generales. 1) AGUA Y VAPOR

Traída de aguas: almacenamiento, tratamiento, gestión y distribución de agua. Agua refrigerada: tratamiento químico y operación y control. Producción de vapor: tratamiento de agua para calderas: ablandamiento, desmineralización y ósmosis

inversa; operación y control. Vertidos: tratamiento y recirculación de aguas residuales y especificaciones de vertidos. Isla de vapor. Ejercicios.

2) ENERGÍA ELÉCTRICA

Fundamentos de la electricidad. El sistema eléctrico en refinerías y plantas químicas. Optimización del consumo eléctrico. Seguridad en instalaciones eléctricas. Esquemas unifilares. Isla eléctrica Ejercicios.

3) COGENERACIÓN

Fundamentos. Esquema de cogeneración. Aplicaciones industriales. Rendimientos. Turbinas de gas / calderas de cogeneración Puesta en marcha, operación normal y parada de la Unidad de Cogeneración. Ejercicios.

4) REDES

Vapor, según presión. Combustibles: fuel gas, fuel oil y otros. Aire de instrumentos y de planta. Nitrógeno. Sistemas contraincendios. Agua refrigerada, ablandada y desmineralizada. Slops. Ejercicios.

5) ANTORCHAS

Criterios de diseño. Operación y control. Ejercicios.

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Optimización de redes con el programa“Visual Mesa” para sistemas de generación, distribución, consumo de vapor, generación eléctrica y consumo de combustibles.

Sistema “Smart Watch” para purgadores de condensado. Simuladores (Sener) de redes de distribución de agua refrigerada.

Bibliografía:

Handbook of petroleum refining processes. Babcock & Wilcox co. Vapor: su generación y uso. Manual Técnico del Agua. Degremont. Agua disolvente universal. Nalco. The Chemical Treatment of Cooling Water. Mc Coy.

Evaluación: Se realizará mediante evaluación continua: cuestionario de la visita, ejercicios dados a lo largo del módulo, participación, grado de interés y colaboración.

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Módulo: COM3 Mantenimiento

Fechas de impartición: 27 Mayo – 6 Junio


Coordinador del Módulo: Juan Pedro Maza Sabalete

Colaborador del Centro Superior de Formación Repsol. Presidente de la Federación Iberoamericana de Mantenimiento (FIM) y Senior Consultant en AMI (Asesoría de Materiales e Ingeniería) Doctor Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Diplomado en Alta Dirección por el IESE (Universidad de Navarra). Inicia su carrera profesional como consultor en Maynard PRC, SA. En 1975 ingresa en Enpetrol como

Jefe de Mantenimiento en la Refinería de Puertollano. Posteriormente es nombrado Director en la Refinería de La Coruña (Petroliber) y posteriormente en la de Cartagena I. En 1993 es nombrado Director General de Petronor. Desde 1999 hasta 2005, sucesivamente, ocupa en Repsol los puestos de Director General de Refino y Marketing para Latinoamérica, de Director General de Refino y Marketing Europa y de Director General de Química, formando parte del Comité de Dirección de Repsol . En el campo de Mantenimiento hizo su tesis doctoral (la primera en España sobre esta materia); ha publicado diversos trabajos y presentado ponencias en congresos europeos e iberoamericanos. Ha sido presidente de la Asociación Española de Mantenimiento (AEM). Dirigió el proyecto de homologación de los sistemas de Mantenimiento en las empresas del grupo Repsol. Profesores: Antonio Andrés Mestre Gómez

Director de Fiabilidad y Mantenimiento en el Complejo Industrial A Coruña, Repsol Petróleo, DG Downstream. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Valencia. Diplomado en Ciencias Empresariales por la U.N.E.D. Inicia su carrera profesional en Repsol en el año 2000 como Técnico de Mantenimiento en Equipos Estáticos en el Complejo Industrial de Tarragona, ocupando posteriormente la posición de Jefe de

Equipos Estáticos. En 2004 es trasladado a la refinería de Puertollano donde ocupa distintas posiciones dentro de la organización de Mantenimiento: Ingeniero de Mantenimiento en el área de Conversión, Jefe de Equipos Dinámicos y desde 2008 hasta finales de 2010 Jefe de Mantenimiento. A principios del año 2011 es nombrado Director de Ingeniería y Mantenimiento en la Refinería de A Coruña. Juan Antonio Carrillo de Albornoz Tejedor

Director del C.I. Puertollano. Ingeniero Industrial por la ETSII Madrid. Especialidad: Mecánica Ingresa en Repsol en 1990 como Ingeniero de Mantenimiento en C.I. Puertollano. Posteriormente ocupa los puestos de Jefe de Mecánica y Jefe de Programación y Contratos dentro del mismo complejo. En el año 2000 es nombrado Jefe de Mantenimiento en CI Lujan de Cuyo (Argentina) y posteriormente, en 2003 Director de Ingeniería y Mantenimiento. Desde Julio de 2006 hasta 2010

ocupó el puesto de Director de Ingeniería y Mantenimiento en el C.I, Puertollano. Víctor Manuel Pérez de Guezuraga

Director y Consejero Delegado Refinería Petronor. Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingeniería de Bilbao. Master en dirección de empresas por el INSIDE (Universidad de Deusto, La Comercial). Ingresó en Repsol en 1992 en la Refinería de Muskiz, Petronor, como jefe de Ejecución de Mantenimiento. En 1994 pasó a jefe de Mantenimiento, puesto que ocupó hasta finales del año 2000, en que fue nombrado director de Ingeniería y Mantenimiento del CI de Petronor, Bilbao.

Anteriormente ha desempeñado su actividad profesional en varias empresas de diversos sectores, en funciones correspondientes a las áreas de mantenimiento y de ingeniería.

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Antonio Álvarez de los Corrales Fernández

Jefe de Ingeniería del Complejo de Repsol Química de Puertollano. Ingeniero Industrial especialidad Mecánica, intensificación Máquinas por la Universidad Politécnica de Madrid ETSII. Inicia su actividad profesional en Repsol Química Puertollano en el año 1988 como Ingeniero de Desarrollos Mecánicos. Posteriormente fue nombrado Jefe de Mantenimiento de la planta de Polipropileno y más tarde de la planta de Polietileno BD. Ocupó el cargo de Jefe de Mantenimiento

desde enero 2001 hasta enero de 2008. Francisco Luis Orzáez Sancho

Técnico de Fiabilidad, Instrumentación y Electricidad en el C.I. Puertollano. Ingeniero Industrial Especialidad Electricidad. Inicia su actividad realizando Estudios de red y posteriormente trabajando en Ingeniería y montaje de centrales térmicas y nucleares. En 1998 se incorpora a Repsol como Ingeniero de Mantenimiento; Jefe de Electricidad en Mantenimiento y Jefe de Programación en Mantenimiento.

Juan de Dios Puche Molina


planta de Polipropileno; 1.992/1.993. Responsable de Mantenimiento de la planta de SM/OP; 1993/1996. Jefe de Mantenimiento del CI Química Puertollano; 1996/2001. Subdirector de Ingeniería y Mantenimiento del CI Química Puertollano; 2001/2004. Adicionalmente ha sido Director de Fábrica, Dynasol Elastómeros, Santander; 2005/2008 y Director Técnico GNL. Manuel Valbuena Donoso

Subdirector Proyectos Singulares en el C.I. Puertollano. Ingeniero Técnico industrial por la Universidad de Valencia e Ingeniero Industrial por la Universidad de Barcelona. Ha desarrollado su carrera profesional en diferentes puestos en la organización de Repsol, lo que le ha permitido coger una amplia experiencia de más de 20 años en el área de Inspección, mantenimiento e Ingeniería.

Ha desarrollado funciones de jefe de Inspección durante dos años y de Jefe de mantenimiento de diversas plantas de Poliolefinas durante 8 años, para pasar a Jefe de Ingeniería del Complejo de Puertollano durante 10 años. Bartolomé Ríos Pintado

Ingeniero Industrial, (Mecánica). Diplomado DEDI por Euroforum, Universidad Complutense de Madrid. Inicia su actividad en una empresa de Montajes de Instrumentación y Electricidad; Jefe del Grupo Central de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena; Supervisor de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena; Jefe de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena u Director de Ingeniería y Mantenimiento en Cartagena. Fue Director de Ingeniería y mantenimiento en la refinería de La

Coruña. Director de Ingeniería y mantenimiento en al refinería de Puertollano. Ha participado como ponente en jornadas y mesas redondas organizadas por la AEM.

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Juan José Rubio García del Villar Jefe de Fiabilidad de la Refinería de A Coruña, Repsol. Ingeniero Industrial por la universidad de Vigo. Ha desarrollado su carrera desde 1990 en Repsol en la refinería de A Coruña, en las áreas de Proyectos y Mantenimiento, donde ha ocupado los puestos de Técnico de Instrumentación, Jefe de Instrumentación, Ingeniero de Mantenimiento, Jefe de Programación de Mantenimiento y Jefe de Mantenimiento.

José María Borda Elejabarrieta

Director general de la ingeniería SISTEPLANT, especializada en Organización e Informatización del Mantenimiento. Ingeniero Industrial.

José Francisco Font Máñez

Director del C.I. de Sines. Licenciado en Ciencias Químicas en la Facultat de Ciències Químiques de Tarragona, Universitat de Barcelona. En 1989 ingresó en Repsol Química, en el Complejo Industrial de Tarragona donde ha desarrollado su carrera profesional. A lo largo de su trayectoria ha desempeñado responsabilidades en las diferentes áreas del Complejo: Procesos, Producción (Petroquímica Básica y Derivada) e Ingeniería y Mantenimiento.

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Objetivo:

Se pretende dar una amplia visión del Mantenimiento Industrial: fines, métodos, técnicas y criterios de gestión. Todo ello, partiendo del principio básico de que el Mantenimiento ha de tener una misión específica en la compañía colaborando a que se alcancen los objetivos propuestos.

Descripción: 1. NECESIDAD Y NATURALEZA DE MANTENIMIENTO

1.1 Introducción 1.2 Situación del Mantenimiento

1.3 El objetivo del Mantenimiento 1.4 El Objetivo práctico del Mantenimiento 1.5 Control de la disponibilidad 1.6 Control de los costes de mantenimiento 2. CONCEPTOS BÁSICOS (D,F,M) Y MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO

2.1 Conceptos básicos 2.2 La rentabilidad global de un proyecto: Incidencia e inclusión del mantenimiento

3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.1 Introducción al Mantenimiento preventivo 3.2 Implantación de un sistema de Mantenimiento preventivo 3.3 Técnicas de inspección y control de equipos e instalaciones

4. TÉCNICAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO

4.1 Técnicas habituales aplicadas al Mantenimiento 4.2 Averías/reparaciones en equipos dinámicos 4.3 Averías/reparaciones en equipos estáticos 4.4 Averías/reparaciones en equipos eléctricos

5. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN

5.1 Planificación y Programación 5.2 Análisis de carga de trabajo 5.3 Técnicas utilizadas en la planificación de trabajos 5.4 Planificación de trabajos 5.5 Planificación diaria 5.6 Planificación de grandes paradas

6. CONTRATACIÓN DE MANTENIMIENTO

6.1 Análisis de la necesidad de la contratación del mantenimiento 6.2 Política de mantenimiento 6.3 Clasificación de contratistas 6.4 Proceso de contratación

7. GESTIÓN DE INVENTARIO DE MATERIALES Y REPUESTOS

7.1 Objetivo de la función de aprovisionamiento 7.2 Clasificación de los materiales y repuestos 7.3 Incertidumbre en los aprovisionamientos y consumos 7.4 Parámetros de gestión de stocks 7.5 Codificación. Métodos de búsqueda de repuestos 7.6 Índices de control

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8. CONTROL DE COSTES. SISTEMAS INFORMATIVOS

8.1 Objetivo del sistema de control de costes 8.2 Características de un sistema de control de costes de mantenimiento 8.3 Desarrollo de un sistema de control de costes de mantenimiento 8.4 Objeto 8.5 Ámbito de aplicación 8.6 Definiciones básicas 8.7 Clasificación de los gastos gestionados por mantenimiento 8.8 Estructura funcional 8.9 Sistemas de información de mantenimiento


Caso Refinería PETESA

Bibliografía:

Kelly, M.J. Harris ,“Gestión del mantenimiento industrial”, Publicaciones Fundación Repsol, 1998

Evaluación: Se realizará mediante un caso práctico y su exposición en clase

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Módulo: COM4 Operación de Plantas de Proceso

Fechas de impartición: 6 - 28 Junio

Duración: 72 horas

Coordinador del Módulo: Juan Carlos Paniagua Plaza

Colaborador del Centro Superior de Formación de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas (Madrid 1974), en la especialidad de Química Técnica por la Universidad Complutense de Madrid. Licenciado en Ciencias Empresariales (UNED 1994) y Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (IESE). Ha desarrollado los puestos de Jefe de Planta de Olefinas, Jefe de Departamento de Petroquímica, Jefe de Departamento de Combustibles, todos en la Refinería de Puertollano. Director de Producción

de la Refinería de Cartagena. Gerente de la Refinería de la Pampilla en Lima. Director de Producción en la Refinería de Puertollano, y Director Técnico de la Dirección de Ingeniería de Repsol. Actualmente es Home Commissioning Manager en Técnicas Reunidas S.A. Profesores: Ignacio González Dengra

Jefe de Movimientos y Entregas en el C.I Puertollano de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Granada. Ha trabajado como Técnico de Operación en el Área de Petroquímica de la Refinería de REPSOL de Puertollano durante 10 años. Ha ocupado durante 2 años la Jefatura de las Plantas de Alquilación, Aminas y Azufre. Ha participado en las labores de precomisionado y puesta en marcha de las unidades

MHC/HDT/Aminas/Azufre y de las instalaciones en Puertollano del oleoducto de destilados CARPU II. Ha sido jefe de las unidades de MHC/HDT/Aminas/Azufre, en el C.I. de Puertollano de Repsol hasta 2011. José García Vega

Jefe de Optimización y Control C.I. Tarragona. Jefe de Pirólisis de la Planta de Olefinas de la refinería de Tarragona, de Repsol hasta 2011. Jefe de Movimientos y Entregas de la Refinería de Tarragona desde diciembre de 2006. Licenciado en Ciencias Químicas especialidad de Química Industrial. Desde 1985 hasta 1987 ha trabajado en Repsol Química en actividades de Investigación. Desde 1988 trabaja en la Planta de Olefinas de Repsol Petróleo de Tarragona en los puestos siguientes:

1998-1994. Técnico de control avanzado. 1995-1996. Técnico de procesos.

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Objetivo:

Estudiar las maniobras de puesta en marcha, parada, funcionamiento normal y preparación para mantenimiento de diferentes equipos.

Etapas básicas para la puesta en marcha y parada de diferentes unidades de proceso. Descripción: 1. OPERACIÓN BÁSICA DE LOS EQUIPOS TÍPICOS DE UNA UNIDAD DE PROCESO.

1.1 Bombas. 1.2 Compresores. 1.3 Turbinas. 1.4 Hornos. 1.5 Intercambiadores. 1.6 Torres de destilación. 1.7 Reactores. 1.8 Calderas de producción de vapor.

2. OPERACIÓN DE UNIDADES DE PROCESO

2.1 Unidad de destilación de crudo. 2.2 Desulfuradora. 2.3 Unidad de reformado. 2.4 FCC.

2.5 Olefinas 3. PARADA PROGRAMADA DE UNA UNIDAD. PREPARACIÓN PARA MANTENIMIENTO

3.1 Definición cargas de trabajo 3.2 Preparación de equipos para su entrega a Mantenimiento. 3.3 Entrega de equipos. 3.4 Seguimiento de los trabajos.

4. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO EN OPERACIÓN

4.1 Diferentes áreas operativas y de staff. 4.2 Esquema organizativo típico del área de Operación. 4.3 Organización del trabajo a turnos. 4.4 Formación del personal. 4.5 Tareas en campo: revisiones, toma de muestras, lecturas, trabajos periódicos, maniobras. 4.6 Tareas en panel: ajustes de variables, alarmas (TDC y PLC), controles analíticos, optimización del

proceso.

5. ANÁLISIS DE RIESGOS EN LOS TRABAJOS DE OPERACIÓN

5.1 Permisos de trabajo. 5.2 Análisis de incidentes en plantas de refino 5.3 Metodología de análisis HAZOP

Casos prácticos y ejercicios: Se crearan diversos grupos de trabajo entre los alumnos, para que de forma independiente, trabajen sobre el P&I de una unidad y algunos isométricos de planta y planos de detalle de internos de equipos los siguientes aspectos:

Precomisionado. Comisionado. Procedimiento de detalle de puesta en marcha y parada. Planning de la puesta en marcha.

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Bibliografía:

William O’Keefe. “ Solving plant problems” Design operation, Maintenance. McGraw-Hill. Norman Lieberman. Diversos artículos Chemical Engineering, September 12,1977. Norman Lieberman. A Working Guide to Process Equipment.Mc Graw-Hill. Norman Lieberman.Troubleshooting Process Operations.Pennwllbooks Trevor Kletz. ¿Que fallo? Desastres en plantas con Plantas de Proceso.Mc Graw-Hill. Refinería de Puertollano. Cursos de accidentes e incidentes 2001-2002.

Evaluación: Se realiza mediante la realización de un caso práctico, su puesta en común en aula y la entrega del cuestionario de la visita.

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3. DESCRIPCIÓN DE PROYECTOS

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Proyecto: PPP

Proyecto Programación de la Producción

Fecha de impartición: 22 Octubre – 21 Diciembre

Duración: 93 horas

Coordinador del Proyecto: José Lluch Urpí

Director del Programa en Refino, Gas y Marketing del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual Repsol. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el


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Objetivo: El objetivo del proyecto consiste evaluar las variables de producción de una refinería: calidad de crudos, demandas, disponibilidad de unidades de procesos, rendimientos y severidad de los procesos, calidades de los productos intermedios y finales, etc. de forma que permitan conocer su incidencia tanto en los rendimientos y calidades de los productos finales como en el margen económico de la operación de refino. Descripción:

El proyecto se desarrolla mediante la simulación de una Compañía de refino, con tres Refinerías dotadas de diferentes esquemas de refino y situadas cada una en “hinterland” diferente, se elaborará un Plan de Producción en base mensual, que permita analizar el margen de operación en función de diferentes alternativas de aprovisionamientos y suministro de productos, variación de precios, disponibilidad, actividad y severidad de las unidades, etc. El Plan obtenido permitirá la elaboración de un Programa de fabricación mediante la utilización de una herramienta de scheduling. DURACIÓN: El Proyecto se desarrollará a lo largo de unas 90 horas de trabajo más una estancia en el C.I. de Puertollano de 4,5 horas en las que se explicará el Plan de Producción real de la refinería. HERRAMIENTAS: Para la generación de los modelos de Programación Lineal se utilizará el sistema Aspen PIMS. Para la generación de los programas de producción se utilizará una herramienta de simulación y scheduling desarrollada por el tutor. TUTORÍAS: Se establecerá una tutoría a tres niveles:

General, de generación y utilización de los de los modelos de PL. Elaboración de los planes de producción y estratégicos Análisis económico/financiero del plan estratégico

En cada edición del proyecto se confeccionará un calendario de las tutorías, con el grado previsto de participación del tutor, a lo largo de cada una de las semanas de desarrollo del mismo. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: Se formarán los grupos correspondientes en función del número de alumnos de forma que cada integrante del mismo participe en la totalidad de las tareas a ejecutar durante el proyecto. Cada grupo dispondrá de las mismas bases de partida y objetivos finales. Evaluación: La evaluación del proyecto se efectuará en base a los siguientes puntos:

Informe final de los resultados y conclusiones del proyecto Presentación oral de los resultados y conclusiones ante un Tribunal evaluador Evaluación continuada del grado de participación individual en el desarrollo del proyecto. Evaluación individual de cada uno de los componentes de cada grupo del resto de componentes.

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Proyecto: PPE

Proyecto Planificación Estratégica

Fecha de impartición: 8 Enero – 22 Febrero

Duración: 96 horas

Coordinador del Proyecto: Pedro Antonio Núñez López

Ha sido Subdirector de Planificación Industrial Refino en Repsol. Ingeniero Industrial, especialidad Química por Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (1972). Inicia su actividad profesional en Foster Wheeler donde durante nueve años realiza diversos diseños básicos en los centros de Madrid, Milán y Livingston (USA). En 1981 se incorpora a Repsol, refinería de La Coruña, donde desarrolla actividades de ingeniería de procesos y producción hasta 1988.

Desde 1988, trabaja en el área Planificación Estratégica de la que es nombrado Subdirector en 1991. Representando a Repsol es miembro del Refinery Planning Advisory Group de “CONCAWE” y del Raffinage del OME. Tutores del Proyecto: Adriana Orejas Núñez

Subdirectora de Planificación Industrial en la Dirección de Desarrollo de Negocio de Refino España. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid (1991). Master en Gestión Industrial por la Escuela de Organización Industrial (EOI) de Madrid (1992). Graduado en Microinformática por el Instituto Microsoft de Madrid (1991). De Julio 1992 a Septiembre 1993: Departamento de Control Avanzado, Repsol Petróleo. De Octubre de 1993 a Abril 1994: Ingeniero de control avanzado, SEI, Grupo CAE. Dragados y Construcciones.

Abril 1994 a Diciembre de 1994, Ingeniero de control avanzado, Honeywell España. Diciembre 1994 a febrero de 2003, Planificación Operativa. Desde febrero 2003 Planificación Estratégica. Representante de Repsol en Refinery Management Group, Refinery Technical Support Group de CONCAWE y Refinery Action Group de EUROPIA. Sergio Adán Plaza

Gestor de Control de Gestión Química, Trading y Nuevas Energías en la Dirección de Control de Gestión. Ingeniero Químico por la Universidad de Washington (2000). Master en Ingeniería Química por la Universidad de Washington (2001). Master en Refino, Gas y Marketing por el Instituto Superior de la Energía (2003). Posgrado en Prevención de Riesgos Laborales por el Centro Integral de Seguridad (2006). En 2002 inicia su actividad profesional como Ingeniero de proceso en el Grupo Uralita, en Hungría.

En 2003 se incorpora a Repsol como Técnico de Operaciones en la refinería de La Coruña en el proyecto de la unidad de hidrotratamiento de FCC. Desde julio de 2008 hasta finales de 2011, es Gestor de Planificación Industrial en Madrid.

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Objetivo: Estudiar los cuellos de botella en un esquema de refino en cuando a rendimientos y calidades de productos finales y la influencia que nuevas especificaciones y demandas de productos puedan tener en un esquema dado. Se adaptará el esquema de refino de partida para ir adecuando la refinería a los cambios de especificaciones futuros. Descripción:

Tomando como base una de las refinerías del proyecto de producción, se analizan los cuellos de botella existentes en un año determinado (se toma como base la situación en el año 2000) y a partir de esta situación se buscan soluciones estratégicas a variaciones de demanda de gasolinas, gasóleos y fueloil y a la evolución de la calidad previsible en este punto para los años 2005, 2008 y posteriores. Las soluciones estratégicas se basan en el revamping de unidades existentes o en la implantación de nuevas unidades o nuevos procesos. DURACIÓN: El Proyecto se desarrollará a lo largo de unas 90 horas de trabajo. HERRAMIENTAS: Para la generación de los modelos de Programación Lineal se utilizará el sistema Aspen PIMS. TUTORÍAS: Se establecerá una tutoría a tres niveles:


En cada edición del proyecto se confeccionará un calendario de las tutorías, con el grado previsto de participación del responsable del proyecto y de los tutores, a lo largo de cada una de las semanas de desarrollo del mismo. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: Se formarán los grupos correspondientes en función del número de alumnos de forma que cada integrante del mismo participe en la totalidad de las tareas a ejecutar durante el proyecto. Cada grupo dispondrá de las mismas bases de partida y objetivos finales. Evaluación: La evaluación del proyecto se efectuará en base a los siguientes puntos:


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Proyecto: PINV

Proyecto Inversión en Planta de Procesos

Fecha de impartición: 4 Marzo – 21 Junio


Coordinador del Proyecto: Comité Técnico Área de Ingeniería. Tutores del Proyecto: Jesús Urbán González

Jefe de Procesos dentro de la D. Proyectos Downstream en la D. Ingeniería. Licenciatura en Ciencias Químicas. Especialidad de Química Industrial. Univ. Complutense de Madrid. Desde 1998 ha trabajado en Repsol. como Ingeniero de Procesos en la Subdirección de Procesos de Proyectos Downstream. Desarrollo de diversas funciones a lo largo de la vida de los proyectos industriales en las refinerías de Repsol, desde la realización de selección de tecnología e Ingenierías Conceptuales, la supervisión y realización de Ingenierías Básicas incluyendo los manuales de

operación de la unidad y apoyo durante la etapa de Ingeniería de Detalle, en lo referente a revisión de P&Id’s, especificaciones de equipo principal y realización de estudios HAZOP. Como última etapa del proyecto, prestando apoyo en las fases de precomisionado y puesta en marcha y supervisión del desarrollo del test de garantía. Usuario avanzado de software de Aspentech para simulación de procesos HYSYS y equipos de intercambio de calor con EDR. Usuario avanzado de otras herramientas de simulación de equipos de intercambio de calor como STX y ACX (carcasa-tubos y aeros respectivamente). María Sierra Marcos

Jefe de Procesos dentro de la D. Proyectos Downstream en la D. Ingeniería. Licenciada en Ciencias Químicas especialidades Química Industrial y Bioquímica. Universidad Alcalá de Henares de Madrid. 2005 – UOP Engieneering Design Seminar 1998 – 2008. Ingeniero de Procesos – Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica.

Gustavo Albi Albi

Ha sido Jefe Dpto. de Programación y Estimaciones de la Central de Ingeniería de Repsol. Ingeniero Industrial de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Politécnica de Madrid. Amplia experiencia en Gestión de Proyectos de Mantenimiento y Construcción en el Grupo Repsol (REPESA, ENTASA, EMEPETROL y REPSOL). Desde 1969 hasta 1994 ha participado como Ingeniero de proyectos para REPESA Cartagena, en el Proyecto de la nueva Refinería de Tarragona, desde el año 1972 en Gestión de Proyectos del

Pantalán de la Refinería, Offsites y Unidades de Servicios Auxiliares, participando posteriormente como responsable de la compra y adquisición de Los Repuestos del Complejo y en la Puesta en marcha de la Refinería. Profesor de Electrónica Básica durante dos ejercicios académicos, en la Universidad Politécnica de Tarragona (Ingenieros Industriales). Amplia formación específica en Ordenadores, Sistemas Operativos, Lenguajes de Programación y Bases de Datos XDB’s, Lenguajes estructurados de última generación y lenguajes especiales de planificación y programación de Proyectos.

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Objetivo: A partir de la justificación de la conveniencia de llevar adelante el proyecto, realizar una Ingeniería Básica en todas sus fases, y desarrollar las etapas más importantes de la Ingeniería de detalle y de la Construcción, etc. Permitir que los alumnos, trabajando en grupos, apliquen los conocimientos adquiridos a lo largo del curso al desarrollo de un proyecto de inversión. En módulos impartidos con anterioridad se han realizado ejercicios prácticos que complementan y facilitan la ejecución del proyecto. Entre otros: Ingeniería Conceptual e Ingeniería Básica, Gestión de Proyectos, Simulación de procesos, Control Avanzado, etc. Descripción:

Se ha seleccionado un proyecto de moderada complejidad para que los estudiantes puedan alcanzar los objetivos previstos en el tiempo disponible. Se pretende diseñar una planta de proceso integrada en el esquema de una Refinería de Petróleo. La definición del Proyecto y las Bases para su ejecución se entregarán al inicio del mismo junto con las correspondientes aclaraciones. DURACIÓN: La duración del proyecto será de unas 180 horas en las que los tutores estarán a disposición de los alumnos para consultas y apoyo. Está previsto que los estudiantes dediquen parte de su tiempo de autoestudio a la realización de algunas tareas del proyecto. HERRAMIENTAS: Las herramientas a utilizar serán los modelos de simulación (Aspen HYSYS) y la información y software que se les suministrará a lo largo del curso. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: Se formarán equipos de 4 ó 5 alumnos. Cada equipo desarrollará el proyecto de forma independiente. Resumen de las actividades y tareas a desarrollar: ETAPA DE INGENIERÍA BÁSICA

Definición de las Bases/Filosofía diseño/Datos generales del Proyecto. Estudio y selección del esquema. Desarrollo del PFD Balances de calor y materia. Optimización. Diagrama de condiciones de diseño Predimensionamiento del equipo. Diagramas para selección de materiales Definición lazos de control. Diagrama de Líneas e Instrumentos (P&ID). Válvulas de Seguridad y Control. Selección de Materiales. Plano de implantación (plot-plan). Análisis de Operatividad y Riesgos (HAZOP). Cálculo necesidades de Servicios Auxiliares. Estimación de la Inversión.

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ETAPA INGENIERÍA DE DETALLE

Plot Plan definitivo. Filosofía y Bases de Seguridad, Clasificación de Áreas Peligrosas, ATEX. Especificaciones de Tuberías. Isométricas Esquema Mecánico (P&I´s de Detalle). Diagrama Unifilar eléctrico. Confirmación Estimación de Inversión. Selección de Equipo Dinámico. Requisición de Compras. Análisis de Ofertas. Programación Básica del Proyecto.

ESTRUCTURA:

Cuestiones planteadas

Dentro de las tareas desarrolladas se plantearán estudios que requieren análisis por parte de los equipos y posterior discusión entre todos bajo la dirección del tutor y/o colaboradores.

Tareas relevantes

Definición esquema de proceso óptimo. Optimización Balance de Calor y Materias. Simulación. Análisis de operatividad y riesgos (HAZOP). Estimación de la Inversión. Fases de desarrollo de Ingeniería de Detalle. Evaluación: La evaluación final se realizará en función del informe final del proyecto, la evaluación continua, efectuada por los tutores, de los trabajos (capítulos) parciales desarrollados por cada equipo, y la presentación y defensa de los resultados ante un tribunal evaluador.

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Proyecto: PPQ

Proyecto de Planificación de Petroquímica

Fecha de impartición: 15 – 26 Abril

Duración: 39 horas

Coordinador del Proyecto: Eloy Pareja Usero


parte de Repsol en julio de 1988; desde entonces ocupó los siguientes puestos de trabajo, todos ellos en el Complejo Industrial de Puertollano: Técnico de Procesos de la Planta de PEAD (julio 1988- septiembre 1988); Técnico de Procesos de la Planta de Butadieno (octubre 1988- enero 1989); Jefe de Planta de Butadieno (febrero 1989- octubre 1992); Técnico de Procesos de la Planta de PEBD/EVA (noviembre 1992- marzo 1996); Jefe de Procesos Polímeros (PEAD, PP y PEBD/EVA) (abril 1996- mayo 2001); Jefe de Procesos desde junio 2001 hasta marzo de 2002; Jefe de Departamento de Servicios Técnicos desde abril de 2002 hasta noviembre de 2006. Jefe de Producción de Poliolefinas y Butadieno en el Complejo Industrial de Química Puertollano hasta 2010. Tutores del Proyecto:

Alicia Rodríguez-Manzaneque Manzaneque

Técnico del Departamento de Planificación y Programación Integrada de la Producción dentro de la Dirección de Logística y Servicio al Cliente de Repsol Química desde 2011. Ingeniero Químico por la Universidad de Castilla-La Mancha. En 2001 inicia su carrera profesional en el Complejo Industrial de Repsol Química en Puertollano como Técnico de Procesos de Polietileno de Baja Densidad y Copolímero EVA y posteriormente como Técnico de Producto. De 2009 a 2010, ocupa el puesto de Técnico de Planificación Logística de Poliolefinas para

aprovisionamiento de materias primas y gestión de stocks dentro de Dirección de Logística y Servicio al Cliente. Raquel Velázquez Buendía

Jefe Dep. Planificación Logística y Servicio al Cliente de Poliolefinas en Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad de Ingeniería Industrial por la Universidad Complutense de Madrid. Master en Sistemas de Información por el ISE. Toda la experiencia profesional ha sido desarrollada en Repsol Química: 2003-2008: Jefe Dpto Apoyo a la Gestión UN Intermedios 1997-2003: Dentro de la Dirección de Logística, Jefe departamento de Gestión de Stocks,

Programación de la Producción y el Aprovisionamiento y Distribución de Transporte de Poliolefinas. 1987-1996: Complejo Industrial de Puertollano, Planta OP/SM, desde técnico de procesos a Jefe de Planta.

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Objetivo: El objetivo del proyecto es evaluar, mediante la resolución de casos prácticos, el impacto en el margen de contribución de una empresa petroquímica de las distintas variables que afectan al negocio: precios de materias primas, restricciones y modos de operación de las unidades de producción y demanda de productos finales (función de volumen y precios). Descripción: El proyecto consistirá en definir el Plan de producción de las plantas de una empresa petroquímica para un período determinado de tiempo que maximice el margen de contribución global y considere distintos escenarios en base a la evolución del mercado. El Plan obtenido permitirá posteriormente la elaboración de un Programa de Producción mediante la utilización de una herramienta de “schedulling”. DURACIÓN: El Proyecto se desarrollará a lo largo de 39 horas; 3 de ellas se dedicarán a la introducción de las bases teóricas de planificación de la producción y de planificación de la demanda. HERRAMIENTAS: Para la generación de los Planes de Producción se utilizará el software Aspen PIMS basado en programación lineal. Para la generación de los programas de producción se utilizará SAP-APO. TUTORÍAS: Se establecerá una tutoría a tres niveles:


En cada edición del proyecto se confeccionará un calendario de las tutorías, con el grado previsto de participación del tutor, a lo largo de cada una de las semanas de desarrollo del mismo. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: Se formarán varios grupos (entre 5 y 6 personas). En cada uno de ellos se analizará un caso específico mediante variaciones de las magnitudes principales que puedan afectar a la función de demanda, a la disponibilidad de unidades de producción o a los costes variables de producción. Evaluación: La evaluación del proyecto se efectuará en base a los siguientes puntos:


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Proyecto: PCOM

Proyecto de Comisionado y Puesta en Marcha

Fecha de impartición: 1–19 Julio

Duración: 88 horas

Coordinador del Proyecto: Juan Carlos Paniagua Plaza

Jefe de Comisionado y Puesta en Marcha en Técnicas Reunidas. Licenciado en Ciencias Químicas (Madrid 1974), en la especialidad de Química Técnica por la Universidad Complutense de Madrid. Licenciado en Ciencias Empresariales (UNED 1994) y Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (IESE). Ha desarrollado los puestos de Jefe de Planta de Olefinas, Jefe de Departamento de Petroquímica, Jefe de Departamento de Combustibles, todos en la Refinería de Puertollano. Director de Producción

de la Refinería de Cartagena. Gerente de la Refinería de la Pampilla en Lima. Director de Producción en la Refinería de Puertollano. Director Técnico de la Dirección de Ingeniería de Repsol. Tutores del Proyecto: Ignacio González Dengra

Jefe de Movimientos y Entregas en el C.I Puertollano de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Granada. Ha trabajado como Técnico de Operación en el Área de Petroquímica de la Refinería de Repsol de Puertollano durante 10 años. Ha ocupado durante 2 años la Jefatura de las Plantas de Alquilación, Aminas y Azufre. Ha participado en las labores de precomisionado y puesta en marcha de las unidades

MHC/HDT/Aminas/Azufre y de las instalaciones en Puertollano del oleoducto de destilados CARPU II. Ha sido jefe de las unidades de MHC/HDT/Aminas/Azufre, en el C.I. de Puertollano de Repsol hasta 2011. Francisco Javier Castillo Poyatos

Jefe de Seguridad Refino C.I. Puertollano de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la UNED, Ingeniero Técnico en Mecánica por la Escuela Universitaria Politécnica de Linares y Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales en las especialidades de Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial y Ergonomía y Psicosociología. Ha trabajado como Operador de Unidad/Jefe en las áreas de Refinería y FCC de Repsol de Puertollano durante 11 años y Técnico de Operación de Refinerías durante 2 años.. Ha ocupado la

Jefatura de las plantas de Hidrógeno/HDS/Rec.C3, FCC/Merox, Vacío/Aminas/Gases/ETBE y Coquización/HDS. Ha participado en las tareas de comisionado y puesta en marcha del Proyecto C-10 de Cartagena.

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Objetivo: El objetivo es desarrollar un programa de detalle de todas las actividades que hay que realizar en una planta de proceso, que esta en la ultima fase de construcción mecánica, hasta lograr que la misma alcance el objetivo de producción para el que ha sido diseñada. Descripción:

Una planta de desulfuración, que esta integrada dentro de un proyecto de construcción de un MHC, va a finalizar la fase de construcción mecánica en las próximas semanas. A esta planta se le asigna un equipo de puesta en marcha de Operación que debe de realizar todas las actividades de Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha, hasta que la planta entre en producción y realice las pruebas de garantía. El trabajo será una aplicación práctica de los conceptos esbozados en las clases teóricas, que se complementará con la información proporcionada por el licenciante del proceso, ingeniería de diseño, manuales de los equipos más importantes de proceso, proporcionado por sus fabricantes, y las normas propias de la propia refinería. DURACIÓN: La duración del proyecto será de unas 90 horas en las que los tutores estarán a disposición de los alumnos para consultas y apoyo. HERRAMIENTAS: Se proporcionara la descripción de la unidad hecha por el licenciante de la misma así como los diagramas de la ingeniería conceptual de la misma y de detalle. Se proporcionaran los diagramas de proceso de la unidad, seleccionados entre todos los de la unidad, y los diagramas de servicios, para que sirvan de material básico para documentar todas las actividades de Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: La presentación será realizada por cada uno de los grupos, de forma independiente entre sí, y abarcando todas las actividades relacionadas, desde el precomisionado hasta la puesta en marcha final de la planta, incluyendo las pruebas correspondientes de garantía. Tareas de Precomisionado.

Definición de sistemas. Sistemas de Proceso. Definición de subsistemas. Procedimiento de limpieza de líneas Definición de prioridades en subsistemas

Tareas de comisionado.

Test de fugas y de estanqueidad, secado. Preparación e inertizado de circuitos. Test de estanqueidad de equipos. Comprobación de los sistemas de seguridad. Procedimientos de carga de catalizador. Puesta en marcha de reactores catalíticos Comisionado de torres de destilación. Puesta en marcha de sistemas auxiliares. En esta actividad se planteará el problema surgido durante la puesta en marcha del reactor de

desulfuración por alta perdida de carga en el mismo.

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Puesta en marcha de equipos especiales.

Puesta en marcha de hornos. Procedimiento de secado del refractario. Puesta en marcha de las bombas de carga. En esta actividad se planteara el problema surgido durante la puesta en marcha inicial de las

bombas, por altas vibraciones en las tuberías de aspiración e impulsión. Puesta en marcha de la turbina y compresor de hidrogeno de reciclo. Pruebas de garantía de los equipos especiales y de la planta de proceso en su conjunto.

Programa de puesta en marcha. Se realizará un programa de puesta en marcha, utilizando el programa Project, desglosando todas las actividades que se van a realizar, definiendo los caminos críticos de la puesta en marcha. Cada uno de los grupos hará una presentación de las tareas realizadas así como de los programas establecidos para la puesta en marcha. Se buscara el mayor grado de aproximación a la realidad, introduciendo aspectos de detalle dirigidos a organizar las tareas de sus subordinados, fundamentalmente el personal a turno. Evaluación: La evaluación final se realizará en función del informe final del proyecto, la evaluación continua, efectuada por los tutores de los trabajos parciales desarrollados por cada equipo, y la presentación o defensa de los resultados ante un tribunal evaluador.

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Master Refino, Petroquímica y Gas

4. VISITAS A CENTROS INDUSTRIALES Y TECNOLÓGICOS

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Visitas a Centros Industriales y Tecnológicos Durante el curso se realizarán las siguientes visitas y estancias: Estancias en Complejos Industriales de Repsol:

Módulo Procesos de Refino y Catalíticos. Estancia en el C.I. de Puertollano. 8 al 11 de Octubre.

Módulo Seguridad y Medio Ambiente y Organización del Trabajo en Planta. Estancia en el C.I. de

Puertollano. 26 al 30 de Noviembre.

Módulo Servicios Auxiliares. Estancia en el C.I. de Cartagena. 25 de Febrero al 1 de Marzo.

Módulo Procesos Petroquímicos. Estancia en el C.I. de Tarragona. 8 al 12 de Abril.

Módulo Proyecto Inversión en Planta de Procesos. Estancia en el C.I. de Petronor. 29 al 30 de Abril.

Módulo Operación en Planta. Estancia en el C.I. de Coruña. 24 al 28 de Junio.

Visitas a Centro de Tecnología de Repsol:

Módulo Crudos, Productos y Blending. Visita al Laboratorio de Crudos del CTR. 19 de Septiembre. 1,5 horas.

Módulo Procesos de Refino y Catalíticos. Visita a las Plantas Piloto del CTR. 3 de Octubre. 1,5 horas.

Módulo Automoción, Motores y Combustibles. Visita a Laboratorio de Motores del CTR. 13 de Diciembre. 1,5

horas.

Módulo ATD Petroquímica. Visita a Laboratorios de ATD del CTR. 18 de Abril. 3 horas.

Visitas a otros centros: Módulo Exploración y Producción. Visita al afloramiento de petróleo de Ayoluengo. 13 al 15 de Septiembre.

Módulo Trading y Transporte. Visita a la Sala de Trading. 5 de Noviembre.

Módulo Logística y Marketing. Visita a factoría de CLH. 12 de Noviembre.

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Master Refino, Petroquímica y Gas

5. CALENDARIO DEL PROGRAMA DETALLADO POR UNIDADES DIDÁCTICAS Y PROFESORES

Curso 2012/2013Master Refino, Petroquímica y Gas

3 - 9 DE SEPTIEMBRE

Semana LUNES 3 MARTES 4 MIÉRCOLES 5 JUEVES 6 VIERNES 7

JORNADA DE BIENVENIDAIG1Fundamentos de Ingeniería Química

IG1Fundamentos de Ingeniería Química

G2Iniciación Habilidades Profesionales Repsol


Balances de materia y energía Transmisión de calor

Gemma Vicente Juan Ángel Botas Jardín de Junio Jardín de Junio





Balances de materia y energía Transmisión de calor

Gemma Vicente Juan Ángel Botas Jardín de Junio Jardín de Junio





Flujo de fluidos Transmisión de calor

Carmen Martos Juan Ángel Botas Jardín de Junio Jardín de Junio

ALMUERZOIG1Fundamentos de Ingeniería Química




Flujo de fluidos Reactores

Carmen Martos Juan Antonio Melero Jardín de Junio Jardín de Junio





Flujo de fluidos Reactores

Carmen Martos Juan Antonio Melero Jardín de Junio Jardín de Junio

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00


10 - 16 DE SEPTIEMBRE

Semana LUNES 10 MARTES 11 MIÉRCOLES 12 JUEVES 13 VIERNES 14 SÁBADO 15IG1Fundamentos de Ingeniería Química

G1Exploración y Producción





Operaciones de separación Visión general del negocio G&G Yacimientos y producción

Fernando Martínez Alberto Aparicio / Gerardo González

Roger Wall David Herraiz







Operaciones de separación Visión general del negocio Drilling Yacimientos y producción

Fernando Martínez Alberto Aparicio / Gerardo González

Fernando Steegman David Herraiz







Operaciones de separación G&G Drilling Instalaciones

Guillermo Calleja Roger Wall Fernando Steegman Christian Pagazani

ALMUERZOIG1Fundamentos de Ingeniería Química

G3 Contabilidad Financiera



Operaciones de separación

Guillermo Calleja Rubén Ramos / Alberto García Rubén Ramos / Alberto García





Operaciones de separación

Guillermo Calleja Rubén Ramos / Alberto García Rubén Ramos / Alberto García

VISITA FIELD TRIP

VISITA FIELD TRIP

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

VISITA FIELD TRIP

VISITA FIELD TRIP

VISITA FIELD TRIP

VISITA FIELD TRIP

VISITA FIELD TRIP

VISITA FIELD TRIP




R1 Crudos, Productos y Blending



G3Análisis de Inversiones


José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Mª Pérez Garrido José Mª Pérez Garrido













ALMUERZO





José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Mª Pérez Garrido





José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Mª Pérez GarridoVISITA LABORATORIO DE

CRUDOS (CTR)

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30






R2AProcesos de Refino



Generalidades y justificación esquemas Hydroskimming

Hydroskimming

José Lluch Urpí José Lluch Urpí Luis Casado Padilla Laura Gómez Espina Laura Gómez Espina






Hydroskimming Hydroskimming Caso Práctico 1

José Lluch Urpí José Lluch Urpí Laura Gómez Espina Laura Gómez Espina Laura Gómez Espina






Hydroskimming Hydroskimming Caso Práctico 1

José Lluch Urpí José Lluch Urpí Laura Gómez Espina Laura Gómez Espina Laura Gómez Espina

ALMUERZOG3 Contabilidad Financiera




Rubén Ramos / Alberto García Rubén Ramos / Alberto García Rubén Ramos / Alberto García Rubén Ramos / Alberto García





Rubén Ramos / Alberto García Rubén Ramos / Alberto García Rubén Ramos / Alberto García Rubén Ramos / Alberto García

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


1 - 7 DE OCTUBRE







Refinería de conversión Caso Práctico 2 Refinería conversión profunda Presentación caso práctico

Irene Gómez García Irene Gómez García Irene Gómez García Luis Casado /Laura Gómez / Irene Gómez






Refinería de conversión Caso Práctico 2 Caso Práctico 3 Caso Práctico 4 Presentación caso práctico

Irene Gómez García Irene Gómez García Irene Gómez García Luis Casado Padilla Luis Casado /Laura Gómez / Irene Gómez






Refinería de conversión Refinería conversión profunda Caso Práctico 3 Caso Práctico 4 Presentación caso práctico

Irene Gómez García Irene Gómez García Irene Gómez García Luis Casado Padilla Luis Casado /Laura Gómez / Irene Gómez

ALMUERZOR2BProcesos Catalíticos

R2BProcesos Catalíticos



Reformado Reformado Reformado Caso Práctico 4

Juan Pedro Gómez Martín Juan Pedro Gómez Martín Juan Pedro Gómez Martín Luis Casado Padilla





Reformado Reformado Caso Práctico 4VISITA PLANTAS PILOTO

(CTR)Juan Pedro Gómez Martín Juan Pedro Gómez Martín Luis Casado Padilla

EXAMEN

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


8 - 14 DE OCTUBRE

Semana LUNES 8 MARTES 9 MIÉRCOLES 10 JUEVES 11 VIERNES 12R2AProcesos de Refino




Lubricantes Alquilación, ETBE, Isomerización Aminas, azufre y aguas ácidas Hidrógeno

Yolanda Antequera Pedro Peña Diaz Pedro Peña Diaz Pedro Peña Diaz









ALMUERZOR2AProcesos de Refino








ESTANCIA PUERTOLLANO ESTANCIA PUERTOLLANO ESTANCIA PUERTOLLANO ESTANCIA PUERTOLLANO

ESTANCIA PUERTOLLANO ESTANCIA PUERTOLLANO




FESTIVO

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30




15 - 21 DE OCTUBRE

Semana LUNES 15 MARTES 16 MIÉRCOLES 17 JUEVES 18 VIERNES 19G2Iniciación Habilidades Profesionales Repsol




R3Márgenes y Esquemas de Refino

FCC HDS y HC Caso práctico

Jardín de Junio Nieves Álvarez Rodríguez Miguel Ángel Gª Carreño Nieves Álvarez / Miguel Ángel Gª Carreño

Felipe Fernández Lores / Almudena Rosas

















ALMUERZOG2Iniciación Habilidades Profesionales Repsol




FCC HDS y HC Conversión Fondo Barril

Jardín de Junio Nieves Álvarez Rodríguez Miguel Ángel Gª Carreño Nieves Álvarez Rodríguez





FCC HDS y HC Conversión Fondo Barril

Jardín de Junio Nieves Álvarez Rodríguez Miguel Ángel Gª Carreño Nieves Álvarez Rodríguez

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


22 - 28 DE OCTUBRE

Semana LUNES 22 MARTES 23 MIÉRCOLES 24 JUEVES 25 VIERNES 26R3Márgenes y Esquemas de Refino





R2B Procesos Catalíticos.




José Lluch Urpí








José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí









ALMUERZOPROYECTO PLAN DE PRODUCCIÓN

PROYECTO PLAN DE PRODUCCIÓN



José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí






EXAMEN

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


29 DE OCTUBRE – 4 DE NOVIEMBRE

Semana LUNES 29 MARTES 30 MIÉRCOLES 31 JUEVES 1 VIERNES 2PROYECTO PLAN DE PRODUCCIÓN

R4Planificación y Control


R5Trading y TransporteIntroducción (15 min)Ignacio Redondo Sierra

José Lluch Urpí Santiago Castells Navarro Montserrat Paz Antolín Operaciones (1h 15 min)Cristina de Santiago




R5Trading y TransporteTransporte marítimo

José Lluch Urpí Santiago Castells Navarro Montserrat Paz Antolín Ricardo Holnick Marcaida




R5Trading y TransporteTransporte marítimo

José Lluch Urpí Santiago Castells Navarro Montserrat Paz Antolín Ricardo Holnick Marcaida




José Lluch Urpí Santiago Castells Navarro Santiago Castells Navarro




José Lluch Urpí Santiago Castells Navarro Santiago Castells Navarro

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

FESTIVO


5 - 11 DE NOVIEMBRE

Semana LUNES 5 MARTES 6 MIÉRCOLES 7 JUEVES 8 VIERNES 9R5Trading y Transporte

R5Trading y Transporte



Vetting Derivados Productos Crudos

Jorge Fernández Aguirre María Molinos José Correa Orozco Alfonso Turégano Fuentes





Derivados Productos Productos Crudos

María Molinos José Correa Orozco José Correa Orozco Alfonso Turégano Fuentes





Derivados Productos Crudos Crudos

María Molinos José Correa Orozco Alfonso Turégano Fuentes Alfonso Turégano Fuentes

ALMUERZOR5Trading y Transporte




Salvador Alarcón






Salvador Alarcón


FESTIVO

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30VISITA SALA DE TRADING

VISITA SALA DE TRADING


12 - 18 DE NOVIEMBRE

Semana LUNES 12 MARTES 13 MIÉRCOLES 14 JUEVES 15 VIERNES 16R6Logística y marketing

R6Logística y marketing




Logística Marketing VVDD y Aviación Marketing EESS GLP

Juan A. García Galnares Jorge López Pisos Antonio Portela José Lluch Urpí Onofre Pelfort / Ángeles Torreiro






Logística Marketing VVDD y Aviación Marketing EESS GLP

Juan A. García Galnares Jorge López Pisos Antonio Portela José Lluch Urpí Javier Gutiérrez Bucero






Logística Marketing LLEE Marketing EESS GLP

Juan A. García Galnares Jorge López Pisos Antonio Portela José Lluch Urpí Javier Gutiérrez Bucero

ALMUERZOR6Logística y marketing



R6Logística y marketingCaso práctico

José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Mª Magán




R6Logística y marketingCaso práctico

José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Mª MagánVISITA CLH

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30VISITA CLH


19 - 25 DE NOVIEMBRE

Semana LUNES 19 MARTES 20 MIÉRCOLES 21 JUEVES 22 VIERNES 23R7Reducción de CO2 y Eficiencia Energética

R7Reducción de CO2 y Eficiencia Energética




Introducción PlanificaciónSeguimiento de una operación eficiente: Auditorías energéticas en campo

Implementación de acciones Plan de reducción de CO2

Arturo Escribano / Rosario Duque Álvaro Egaña / Isabel Vargas Laura Arrabal Javier Garbin Luis Casado






Planificación PlanificaciónSeguimiento de una operación eficiente: Visual Mesa

Sistema de gestión energética ISO 50001

Plan de reducción de CO2 (1h)

María Molina / Jorge OyarzábalÁlvaro Egaña / Isabel Vargas Álvaro Egaña / Isabel Vargas Fco. Javier de la Cruz Javier Garbin Huella ambiental (1h.)

Elena MarínR7Reducción de CO2 y Eficiencia Energética





PlanificaciónSeguimiento de una operación eficiente: RepHEN y GesInef

Implementación de accionesMedición y verificación de emisiones de CO2

Formación, concienciación, comunicación (1h)

Álvaro Egaña / Isabel Vargas Isabel Vargas / Laura Arrabal Fco. Javier de la Cruz Vicente Figuerola Arturo Escribano











16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


26 DE NOVIEMBRE – 2 DE DICIEMBRE

Semana LUNES 26 MARTES 27 MIÉRCOLES 28 JUEVES 29 VIERNES 30COM1 Organización del trabajo en planta

G4 SMA

G4 SMA

G4 SMA


Normas de conducta y plan de emergencia interior

Herramientas de liderazgo visible: OPS, IPT, OPT, Inspecciones de Seguridad

Equipos de respiración: ERA, ERSA Programa de producción de una refinería

Víctor Dueñas Julián Maldonado Juan Muñoz Ferrero José Miguel Casado

COM1 Organización del trabajo en planta

G4 SMA

G4 SMA

G4 SMA


ATEX y riesgos del H2S Prevención. Evaluaciones y análisis de riesgos.

Equipos de respiración: ERA, ERSA

Ana Esperanza García Carlos García Morena Juan Muñoz Ferrero


G4 SMA

G4 SMA

G4 SMA


Análisis de riesgos y gestión del cambio

GAMA Espacios confinados y riesgos del N2

Manuel Sánchez José Félix Víctor Dueñas

ALMUERZOCOM1 Organización del trabajo en planta

G4 SMA

G4 SMA

G4 SMA

Trabajo de gabinete HAZOP Prácticas contra incendios: extintores. Parque de seguridad. Equipos MIRU, SCI.

Espacios confinados y riesgos del N2

Pedro Peña / Rafael Cobo / J. Miguel Casado / Virgina Tamames / Damián Hidalgo

Manuel Sánchez Muñoz Ángel Moral Víctor Dueñas


G4 SMA

G4 SMA

G4 SMA

Trabajo de gabinete

HAZOP Prácticas contra incendios: extintores. Parque de seguridad. Equipos MIRU, SCI.

Pedro Peña / Rafael Cobo / J. Casado / Virgina Tamames / Damián Hidalgo

Manuel Sánchez Muñoz Ángel Moral

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

ESTANCIA EN PUERTOLLANO







3 - 9 DE DICIEMBRE

Semana LUNES 3 MARTES 4 MIÉRCOLES 5 JUEVES 6 VIERNES 7G4 SMA

G4 SMA

G4 SMA

Alcance del modelo SMA y Modelo de Gestión Repsol

Medio Ambiente: Entorno, impactos y riesgos. Claves para la gestión

Seguridad: Entorno, impactos y riesgos. Claves para la gestión

Javier Candeal Duro Eva Romero-Girón Miguel Ángel Gutiérrez

G4 SMA

G4 SMA

G4 SMA

PRL: Entorno, impactos y riesgos. Claves para la gestión


Seguridad: Entorno, impactos y riesgos. Claves para la gestión

Javier Candeal Duro Eva Romero-Girón Miguel Ángel Gutiérrez

G4 SMA

G4 SMA

G4 SMA

PRL: Entorno, impactos y riesgos. Claves para la gestión


Claves para la gestión integrada en SMA

Javier Candeal Duro Eva Romero-Girón Natalia Martínez Arín

ALMUERZO

CONFERENCIACOM1 Organización del trabajo en planta


Presentación caso práctico

Damián Hidalgo Barato José Lluch Urpí




Presentación caso práctico Presentación caso práctico

Damián Hidalgo Barato Damián Hidalgo Barato José Lluch Urpí

VACACIONES

CIERRE ÁREA REFINO

FESTIVO

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


10 - 16 DE DICIEMBRE


R8Automoción, motores y combustibles



Presentaciones efectivas Binomio motores-carburantes Tendencias futuras vehículos

Julio Legido (Conorg) Guillermo Wolff Jaime Gutiérrez Serna José Lluch Urpí






Presentaciones efectivas Binomio motores-carburantes Carburantes Repsol

Julio Legido (Conorg) Guillermo Wolff Yolanda Murillo José Lluch Urpí José Lluch Urpí






Presentaciones efectivas Tendencias futuras vehículos Biocarburantes. Caso práctico

Julio Legido (Conorg) Jaime Gutiérrez Serna Yolanda Murillo José Lluch Urpí José Lluch Urpí

ALMUERZOG2Iniciación Habilidades Profesionales Repsol




Presentaciones efectivas Tendencias futuras vehículos

Julio Legido (Conorg) Jaime Gutiérrez Serna José Lluch Urpí José Lluch Urpí





Presentaciones efectivas Tendencias futuras vehículos

Julio Legido (Conorg) Jaime Gutiérrez Serna José Lluch Urpí José Lluch Urpí

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


VISITA LAB. MOTORES (CTR)



Semana LUNES 17 MARTES 18 MIÉRCOLES 19 JUEVES 20 VIERNES 21G5Nuevas Energías

G5Nuevas Energías

G5Nuevas Energías



Introducción Bioenergía Generación RenovablePREP. PRESENTACIÓN PRESENTACIÓN

Gregorio García Vigario Pedro Segovia / Leopoldo Lara Luis Seco

G5Nuevas Energías

G5Nuevas Energías

G5Nuevas Energías



Bioenergía Generación Renovable Energy VenturesPREP. PRESENTACIÓN PRESENTACIÓN

Pedro Segovia Julio Cortezón / Pablo Gómez-Acebo

Iñigo Palacio

G5Nuevas Energías

G5Nuevas Energías

G5Nuevas Energías



Bioenergía Generación Renovable Energy VenturesPREP. PRESENTACIÓN PRESENTACIÓN

Pedro Segovia Ignacio Matos Iñigo Palacio





PREP. PRESENTACIÓNJosé Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí





PREP. PRESENTACIÓNJosé Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30




ALMUERZO

NAVIDAD

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


31 DE DICIEMBRE – 6 DE ENERO


ALMUERZO

NAVIDAD

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


7 - 13 DE ENERO


IG2Estudio de Viabilidad e Ingeniería Conceptual



Presentaciones efectivas Introd. Proyectos Inversión. Los Proyectos en Repsol Estudios de Viabilidad

Ingeniería Conceptual

Julio Legido (Conorg) Teresa Pereda Millán Mª José Bachiller Teresa Pereda Millán





Presentaciones efectivas Estudios de Viabilidad Estudios de Viabilidad Ingeniería Conceptual

Julio Legido (Conorg) Mª José Bachiller Mª José Bachiller Teresa Pereda Millán





Presentaciones efectivas Estudios de Viabilidad Ingeniería Conceptual Ingeniería Conceptual

Julio Legido (Conorg) Mª José Bachiller Mª José Bachiller Teresa Pereda Millán

ALMUERZOPROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA


Introducción Introducción Introducción

Pedro Núñez López Pedro Núñez López Pedro Núñez López




Introducción Introducción Introducción

Adriana Orejas Núñez Pedro Núñez López Pedro Núñez López

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

FESTIVO


14 - 20 DE ENERO


IG4Simulación de procesos


IG3Ingeniería Básica y Diseño de Equipos



Introducción HYSYS y otros simuladores

Equipos básicos Especificaciones. Procesos PFD

Antonio López Rodríguez Marta Yugo Santos José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. Pedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán






Componentes y termodinámica. PFD

Equipos básicos Especificaciones. Procesos PFD

José Luis Peña Diez Marta Yugo Santos José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. Pedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán






Modificación del PFD Equipos básicos Especificaciones. Procesos PFD

José Luis Peña Diez Marta Yugo Santos José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. Pedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán





Introducción Introducción

Pedro Núñez López Pedro Núñez López Pedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán

Pedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán





Introducción Introducción

Pedro Núñez López Pedro Núñez López Pedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán


16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


21 - 27 DE ENERO

Semana LUNES 21 MARTES 22 MIÉRCOLES 23 JUEVES 24 VIERNES 25IG3Ingeniería Básica y Diseño de Equipos





Hornos Recipientes Recipientes Bombas Cambiadores

José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. José Luis Mtnz. Del Pozo






Hornos Recipientes Hidráulica Bombas Cambiadores







Hornos Recipientes Hidráulica Bombas Cambiadores


















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


28 DE ENERO - 3 DE FEBRERO






Compresores Compresores Destilación Destilación Destilación

Jesús Urbán González Jesús Urbán González José Luis Mtnz. Del Pozo José Luis Mtnz. Del Pozo José Luis Mtnz. Del Pozo































16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


4 - 10 DE FEBRERO






Equipos varios PSV PID

Jesús Urbán González José Antonio Sayas Glez. Todos Jardín de Junio Jardín de Junio






Selección de materiales PSV PID

Mª José Yanes / Irene García José Antonio Sayas Glez. Todos Jardín de Junio Jardín de Junio






Selección de materiales PSV PID

Mª José Yanes / Irene García José Antonio Sayas Glez. Todos Jardín de Junio Jardín de Junio

ALMUERZO









Jardín de Junio Jardín de Junio









Jardín de Junio Jardín de Junio

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


11 - 17 DE FEBRERO

Semana LUNES 11 MARTES 12 MIÉRCOLES 13 JUEVES 14 VIERNES 15IG4Simulación de procesos





Funciones avanzadas. Trenes de intercambio

Simulación de columnas CDU Simulación de columnas CDU Optimización

Marta Yugo Santos Cristina Aguilar García Cristina Aguilar García Marta Yugo Santos Pedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán






Bases de destilación. Simulación splitter C4s

Simulación de columnas CDU Funciones avanzadas. Manejo de utilities

Optimización

Marta Yugo Santos Cristina Aguilar García Cristina Aguilar García Marta Yugo Santos Pedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán






Operadores lógicos y destilación Simulación de columnas CDU Funciones avanzadas. Análisis de sensibilidad

Introducción a la simulación dinámica

Cristina Aguilar García Cristina Aguilar García Cristina Aguilar García Marta Yugo Santos Pedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán

















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


18 - 24 DE FEBRERO

Semana LUNES 18 MARTES 19 MIÉRCOLES 20 JUEVES 21 VIERNES 22COM2Servicios Auxiliares

COM2Servicios Auxiliares




Vapor Cogeneración Casos prácticosPREPARACIÓN PRESENTACIÓN

José Manuel García Casas Jaime Domínguez Jaime Domínguez PRESENTACIÓN






Vapor Cogeneración Casos prácticosPREPARACIÓN PRESENTACIÓN







Vapor Calderas Casos prácticosPREPARACIÓN PRESENTACIÓN






PREPARACIÓNPedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán



PRESENTACIÓN





PREPARACIÓNPedro Núñez / Adriana Orejas / Sergio Adán



PRESENTACIÓN

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


25 DE FEBRERO - 3 DE MARZO

Semana LUNES 25 MARTES 26 MIÉRCOLES 27 JUEVES 28 VIERNES 1COM2Servicios Auxiliares





Redes Agua refrigerada Tratamiento agua a calderas Antorcha, SCI, …. Energía eléctrica y electricidad











ALMUERZOCOM2Servicios Auxiliares








ESTANCIA CARTAGENA

ESTANCIA CARTAGENA ESTANCIA CARTAGENA ESTANCIA CARTAGENA ESTANCIA CARTAGENA

ESTANCIA CARTAGENA

ESTANCIA CARTAGENAESTANCIA CARTAGENA

16:30 – 18:00ESTANCIA CARTAGENA ESTANCIA CARTAGENA

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

ESTANCIA CARTAGENA

ESTANCIA CARTAGENA ESTANCIA CARTAGENA

ESTANCIA CARTAGENA

ESTANCIA CARTAGENA ESTANCIA CARTAGENA

ESTANCIA CARTAGENA

ESTANCIA CARTAGENA


4 - 10 DE MARZO

Semana LUNES 4 MARTES 5 MIÉRCOLES 6 JUEVES 7 VIERNES 8IG5Control de Procesos

IG5Control de Procesos




Introducción Control Básico Control cambiadores Control destilación Control destilación

Diego Hergueta Francisco Alonso Amaia de Manueles Diego Hergueta Clara Milano






Control Básico Control Básico Control cambiadores Control destilación Control destilación

Francisco Alonso Francisco Alonso Amaia de Manueles Diego Hergueta Clara Milano






Control Básico Control Básico Control compresores Control destilación Control destilación

Francisco Alonso Francisco Alonso Amaia de Manueles Diego Hergueta Clara Milano

ALMUERZOPROYECTO INVERSIÓN PLANTA

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA







16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30 María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi








11 - 17 DE MARZO

Semana LUNES 11 MARTES 12 MIÉRCOLES 13 JUEVES 14 VIERNES 15IG5Control de Procesos





Control hornos Resolución de casos Control Multivariable Control Multivariable Control Multivariable

Diego Hergueta Diego Hergueta Francisco Cifuentes Francisco Cifuentes Francisco Cifuentes






Control calderas Resolución de casos Control Multivariable Control Multivariable Control Multivariable







Resolución de casos Resolución de casos Control Multivariable Control Multivariable Control Multivariable










09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45










18 - 24 DE MARZO

Semana LUNES 18 MARTES 19 MIÉRCOLES 20 JUEVES 21 VIERNES 22IG6Gestión de Proyectos

IG6Gestión de Proyectos



Presentación y definiciones. Fases de un proyecto

Estimación, contingencias y gestión de riesgos

Control y seguimiento

Fernando Hurtado Fernando Romano Mª José Nieto Vallejo





HSE Estimación, contingencias y gestión de riesgos

Control y seguimiento Permisos

Rafael Martínez Fernando Romano Mª José Nieto Vallejo Pablo García-Pando Aguado




CONFERENCIA

Estrategia de contratación Estimación, contingencias y gestión de riesgos

Control y seguimiento El Sector de la Ingeniería en España

Francisco Díaz-Andreu Fernando Romano Mª José Nieto Vallejo







16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

EXAMEN







FESTIVO

CIERRE ÁREA INGENIERÍA


25 - 31 DE MARZO


ALMUERZO

SEMANA SANTA

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


1 - 7 DE ABRIL


CONFERENCIAPQ1Productos Petroquímicos

PQ1Productos Petroquímicos



Polietileno OP/SM Elastómeros

Mª Sol Bermúdez Uyarra Enrique Domínguez Luisa Fraga María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi






Olefinas Polipropileno Polioles y glicoles Elastómeros

Pilar Fernández Carmen Sierra Enrique Domínguez Dolores Parellada María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi






Polietileno Polipropileno Poliestireno Elastómeros

Mª Sol Bermúdez Uyarra Carmen Sierra José Antonio Rodríguez Dolores Parellada María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

















15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

APERTURA ÁREA PETROQUÍMICA


8 - 14 DE ABRIL

Semana LUNES 8 MARTES 9 MIÉRCOLES 10 JUEVES 11 VIERNES 12PQ2Procesos Petroquímicos

PQ2Procesos Petroquímicos




Procesos cracker y butadieno Procesos Polietileno Procesos Polipropileno Procesos OP/SM y derivados Procesos energías y efluentes











ALMUERZOPQ2Procesos Petroquímicos








15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONAESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA

ESTANCIA TARRAGONA


15 - 21 DE ABRIL

Semana LUNES 15 MARTES 16 MIÉRCOLES 17 JUEVES 18 VIERNES 19PQ3Mercado de la petroquímica

PQ3Mercado de la petroquímica


PQ4ATD

PROYECTO PETROQUÍMICA

Olefinas Polioelfinas OP/SM Caso selección de tecnología

Leonardo Mascolo Gabriel Alonso Gabriela Superchi Raquel Sánchez Eloy Pareja / Alicia Rodríguez




PQ4ATD


Olefinas Poliolefinas Polioles y glicoles

Leonardo Mascolo Gabriel Alonso Gabriela Superchi Enrique Domínguez

PROYECTO PETROQUÍMICAPQ3Mercado de la petroquímica


PQ4ATD


INTRODUCCIÓN Poliolefinas Elastómeros

Eloy Pareja Gabriel Alonso José Mª Cuervo José Fagoaga

ALMUERZOPROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICAINTRODUCCIÓN

Eloy Pareja Eloy Pareja / Alicia Rodríguez Eloy Pareja / Alicia Rodríguez Eloy Pareja / Alicia Rodríguez

PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA

Eloy Pareja / Alicia Rodríguez Eloy Pareja / Alicia Rodríguez Eloy Pareja / Alicia Rodríguez Eloy Pareja / Alicia Rodríguez

Eloy Pareja / Alicia Rodríguez

Eloy Pareja / Alicia Rodríguez

VISITA CTR

VISITA CTR

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


22 - 28 DE ABRIL

Semana LUNES 22 MARTES 23 MIÉRCOLES 24 JUEVES 25 VIERNES 26PQ4ATD

PQ5Cadena logística de la petroquímica


PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA

Presentación caso práctico Visión general Prog. de producción y aprovisionamiento

PRESENTACIÓNRaquel Sánchez José Luis Calvo Raquel Velázquez Eloy Pareja / Alicia Rodríguez

PQ4ATD




Presentación caso práctico Gestión del transporte Prog. de producción y aprovisionamiento


PQ4ATD




Presentación caso práctico Gestión de stocks, envases y embalajes

Gestión de compras


ALMUERZOPROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA

Eloy Pareja / Alicia Rodríguez Eloy Pareja / Alicia Rodríguez Raquel Velázquez

PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA PROYECTO PETROQUÍMICA

Eloy Pareja / Alicia Rodríguez Eloy Pareja / Alicia Rodríguez Raquel Velázquez

PREPARACIÓN PRESENTACIÓN

PREPARACIÓN PRESENTACIÓN16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


29 DE ABRIL - 5 DE MAYO












FESTIVO

VACACIONES

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

FESTIVO

ESTANCIA PETRONOR

ESTANCIA PETRONOR

ESTANCIA PETRONOR

ESTANCIA PETRONOR ESTANCIA PETRONOR

ESTANCIA PETRONOR




6 - 12 DE MAYO

Semana LUNES 6 MARTES 7 MIÉRCOLES 8 JUEVES 9 VIERNES 10G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

G6Conoce Repsol

















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


13 - 19 DE MAYO

Semana LUNES 13 MARTES 14 MIÉRCOLES 15 JUEVES 16 VIERNES 17G7Gas Natural

G7Gas Natural



Introducción Plantas de licuación

Jesús Chillón Fernández José Luis Rivas Cortés María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi


G7Gas Natural

G7Gas Natural



Visión estratégica del GNL en Repsol

Tecnologías de licuación

Alejandro Plaza Mayor José Luis Rivas Cortés María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi


G7Gas Natural

G7Gas Natural



Tecnologías de licuación

Miguel Á. Araiz Romances José Luis Rivas CortésMaría Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi














FESTIVO

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

Composición, características, calidad e intercambiabilidad


20 - 26 DE MAYO

Semana LUNES 20 MARTES 21 MIÉRCOLES 22 JUEVES 23 VIERNES 24G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural


Almacenamiento de GNL Transporte de GNL Cadena contractual del gas

José Luis Rivas Cortés Nuria Paz Nigel Yarna Antonio Pérez Collar María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural


Nuevos desarrollos en GNL Plantas de regasificación Cadena contractual del gas

Miguel Á. Araiz Romances Carolina Santiago Nigel Yarna Antonio Pérez Collar María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural


Cadenas de gas alternativas Plantas de regasificación: Canaport

Perú LNG Aprovisionamiento, logística y modelos de negocio

Miguel Á. Araiz Romances Carolina Santiago Arash Hedayat Antonio Pérez Collar María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

Aprovisionamiento, logística y modelos de negocio

Aprovisionamiento, logística y modelos de negocio


27 DE MAYO - 2 DE JUNIO

Semana LUNES 27 MARTES 28 MIÉRCOLES 29 JUEVES 30 VIERNES 31COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento


Necesidad y naturaleza del mantenimiento

Estructura organizativa Paradas Seguridad

Juan Pedro Maza Sabalete Antonio Mestre Víctor Pérez de Guezuraga Francisco Orzáez Sancho María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento


Necesidad y naturaleza del mantenimiento

Planificación y programación Paradas Mantenimiento preventivo

Juan Pedro Maza Sabalete Juan Antonio Carrillo de Albornoz Víctor Pérez de Guezuraga Juan de Dios Puche Molina María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento


Mantenimiento en fase proyecto Planificación y programación TPM Mantenimiento preventivo

Juan Pedro Maza Sabalete Juan Antonio Carrillo de Albornoz Antonio Álvarez de los Corrales Juan de Dios Puche Molina María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


3 - 9 DE JUNIO

Semana LUNES 3 MARTES 4 MIÉRCOLES 5 JUEVES 6 VIERNES 7COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento

COM4Operación en planta


Contratos Presupuestos y costes Integración mantenimiento-operación

Manuel Valbuena Juan José Rubio José Font Máñez Juan Carlos Paniagua María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento



Contratos Técnicas de gestión Presentación caso práctico

Manuel Valbuena José Mª Borda Juan Pedro Maza Sabalete Juan Carlos Paniagua María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento

COM3Mantenimiento



Materiales y repuestos Técnicas de gestión Mantenimiento como ventaja competitiva

Bartolomé Ríos Pintado José Mª Borda Juan Pedro Maza Sabalete Juan Carlos Paniagua María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi

















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


10 - 16 DE JUNIO

Semana LUNES 10 MARTES 11 MIÉRCOLES 12 JUEVES 13 VIERNES 14COM4Operación en planta





Misión del operador Compresores alternativos Destilación Turbinas Hornos

Juan Carlos Paniagua Juan Carlos Paniagua Juan Carlos Paniagua Juan Carlos Paniagua Juan Carlos Paniagua






Compresores centrífugos Compresores alternativos Destilación Turbinas Calderas







Compresores centrífugos Reactores Troubleshooting torres Cambiadores Troubleshooting hornos


















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


17 - 23 DE JUNIO






Torres MHCPREP. PRESENTACIÓN PRESENTACIÓN

José Gª Vega Ignacio Glez Dengra María Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi






Bombas MHCPREP. PRESENTACIÓN PRESENTACIÓN







Bombas Troubleshooting MHCPREP. PRESENTACIÓN PRESENTACIÓN






PREP. PRESENTACIÓNMaría Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi







PREP. PRESENTACIÓNMaría Sierra / Jesús Urbán / Gustavo Albi



16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


24 - 30 DE JUNIO






Análisis de incidentes Análisis de incidentes Ensayos Analíticos.Trabajos rutinarios en planta

Estructura organizativa. Permisos de trabajo

Preparación equipos para mantenimiento











ALMUERZOCOM4Operación en planta








16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

ESTANCIA CORUÑA

ESTANCIA CORUÑA ESTANCIA CORUÑA ESTANCIA CORUÑA ESTANCIA CORUÑA


ESTANCIA CORUÑA ESTANCIA CORUÑA ESTANCIA CORUÑA


ESTANCIA CORUÑA

ESTANCIA CORUÑA


1 - 7 DE JULIO

Semana LUNES 1 MARTES 2 MIÉRCOLES 3 JUEVES 4 VIERNES 5PROYECTO COMISIONADO Y PEM

PROYECTO COMISIONADO Y PEM



COM4Operación en plantaPuesta en común caso práctico

Juan Carlos Paniagua / Ignacio González / Francisco Castillo




Juan Carlos Paniagua





















08:30 – 10:30

10:45 – 12:45

13:00 – 15:00


8 - 14 DE JULIO































08:30 – 10:30

10:45 – 12:45

13:00 – 15:00


15 - 21 DE JULIO






PREP. PRESENTACIÓN PRESENTACIÓNJuan Carlos Paniagua / Ignacio González / Francisco Castillo



















08:30 – 10:30

10:45 – 12:45

13:00 – 15:00


22 - 28 DE JULIO

Semana LUNES 22 MARTES 23 MIÉRCOLES 24 JUEVES 25 VIERNES 26G8Gestión estratégica empresa integrada

G8Gestión estratégica empresa integrada



BTS Consultores BTS Consultores BTS Consultores BTS Consultores











08:30 – 10:30

10:45 – 12:45

13:00 – 15:00

CLAUSURA

refino repsol

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