aula refino

8/19/2019 Aula Refino

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API Petróleo

45 Condensado

ºAPI = 141,5 - 131,5d 20/4 ºC

Maior Valor Agregado (US$/barril)

Grau API


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Contaminantes do PetróleoSubstâncias Problemas

Enxofre Corrosão / toxidez / poluição

Nitrogênio Instabilidade térmicaOxigênio Acidez / corrosividade

Metais Agressão a materiais


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• Compostos sulfurados

– estabilizam as emulsões (dificultam aseparação da água)

– provocam corrosão – contaminam catalisadores – conferem cor e odor aos produtos finais

– geram poluentes (formação de SO2 e SO3altamente tóxicos)

Efeito de impurezas


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• Classificações de acordo com o teor de

enxofre: – ATE (alto teor de enxofre): >1,0%

– BTE (baixo teor de enxofre): 2,5%

– Doces:


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• Compostos nitrogenados

– são termicamente estáveis – estabilizam as emulsões (dificultam a

separação da água) – contaminam catalisadores – tornam instáveis os produtos finais

– geram poluentes (formação de NO2 e NO3)

Efeito de impurezas


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• Compostos oxigenados: afetam a acidez, a

corrosividade e o odor destas frações• Metais: podem envenenar os catalisadores

• Resinas e Asfaltenos: além da elevada relaçãocarbono/hidrogênio, trazem em suascomposições os enxofre, nitrogênio e oxigênio

• Impurezas Inorgânicas (oleofóbicas): águas,sais, argilas, areias e sedimentos

Efeito de impurezas


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Produtos de uma refinaria

(derivados)Classificação:

• De acordo com o ponto de ebulição:Leves

MédiosPesados• De acordo com a finalidade:

EnergéticosNão-energéticos


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DerivadosLeves:Gás combustível

GLP

NaftaGasolina

Médios: QueroseneÓleo diesel

Pesados: Óleo combustívelAsfaltoCoque


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Derivados Energéticos• Combustíveis

• Geram energia térmica (calor ou luz);

• Usados em acionamento de motores;• Aquecimento (doméstico e industrial);

• Na iluminação.


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Derivados Não-Energéticos• Nafta e Gasóleos petroquímicos

• Solventes domésticos e industriais – Aguarrás – Querosene

• Parafinas – Industria alimentícia

– Fabricação de velas, ceras e cosméticos.• Lubrificantes básicos• Asfalto


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Derivados Produzidos pela Petrobrás

Produto UtilizaçãoGás ácido Produção de enxofreEteno Petroquímica

Dióxido de carbono Fluído refrigerantePropanos especiais Fluído refrigerantePropeno PetroquímicaButanos especiais Propelentes

Gás liquefeito de petróleo Combustível domésticoGasolinas Combustível automotivoNaftas SolventesNaftas para petroquímica PetroquímicaAguarrás mineral Solventes

Solventes de borracha SolventesHexano comercial Petroquímica, extração de óleosSolventes diversos SolventesTolueno Petroquímica, solventes


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Produto UtilizaçãoQuerosene de iluminação Iluminação e combustível domésticoQuerosene de aviação Combustível para aviõesÓleo diesel Combustível para ônibus, caminhõesLubrificantes básicos Lubrificantes de máquinas e motoresParafinas Fabricação de velas, indústria de

alimentosÓleos combustíveis Combustíveis industriais

Resíduo aromático Produção de negro de fumoExtrato aromático Óleo extensor de borracha eplastificante

Óleos especiais Usos variadosAsfaltos PavimentaçãoCoque Indústria de produção de alumínioEnxofre Produção de ácido sulfúricoN-Parafinas Prod. de detergentes biodegradáveisBenzeno Petroquímica

Xilenos Petroquímica, solventes

Derivados Produzidos pela Petrobrás


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Gás de Petróleo• Alcanos com cadeias curtas (de 1 a 4

átomos de carbono).• Normalmente conhecidos pelos nomes de

metano, etano, propano, butano.

• Faixa de ebulição: menos de 40°C.• Usado para aquecer, cozinhar, fabricar

plásticos.• São liquefeitos sob pressão para criar oGLP (gás liquefeito de petróleo).


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Nafta• Mistura de alcanos de 5 a 9 átomos de carbono.

• Faixa de ebulição: de 60 a 100°C.• A nafta é um derivado de petróleo utilizadoprincipalmente como matéria-prima da indústriapetroquímica.

• Nafta petroquímica ou nafta não-energética na produçãode eteno e propeno, além de outras frações líquidas,como benzeno, tolueno e xilenos.

• Nafta energética é utilizada para geração de gás de

síntese através de um processo industrial. Este gás éutilizado na produção do gás canalizado doméstico.


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Gasolina• Combustível de motores.

• Mistura de alcanos e cicloalcanos (de 5 a12 átomos de carbono).

• Faixa de ebulição: de 40 a 205°C


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Querosene• Combustível para motores de jatos e

tratores, além de ser material inicial para afabricação de outros produtos.

• Líquido.• Mistura de alcanos (de 10 a 18 carbonos)e aromáticos.

• Faixa de ebulição: de 175 a 325°C.


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Gasóleo• Gasóleo ou diesel destilado:

usado como diesel e óleo combustível,além de ser um intermediário parafabricação de outros produtos.

• Líquido.• Alcanos contendo 12 ou mais átomos de

carbono.• Faixa de ebulição: de 250 a 350°C.


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Óleo Lubrificante• Óleo lubrificante: usado para óleo de

motor, graxa e outros lubrificantes.• Líquido.

• Alcanos, cicloalcanos e aromáticosde cadeias longas (de 20 a 50 átomos decarbono).



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Óleo Combustível• Petróleo pesado ou óleo combustível:

usado como combustível industrial,também serve como intermediário nafabricação de outros produtos.

• Líquido.• Alcanos, cicloalcanos e aromáticos de

cadeia longa (de 20 a 70 átomos decarbono).



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Resíduos• Resíduos: coque, asfalto ceras, além de

ser material inicial para fabricação deoutros produtos

• Sólido.• Compostos com vários anéis com 70

átomos de carbono ou mais

• Faixa de ebulição: mais de 600°C


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Coque• O coque de petróleo é um produto sólido, obtido

a partir do craqueamento de óleos residuaispesados em unidades de conversão de resíduosdenominadas unidades de coqueamento

retardado.• Coque de petróleo pode ser usado em váriasoutras formas possíveis, tais como: Pastilha de

freio automotivo, Sapatas Ferroviárias,Alimentação de fornos refratários e Colorizaçãode vidros.


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Coque


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AGUARRÁS• É uma mistura de hidrocarbonetos

alifáticos, com faixa de destilaçãocompreendida entre 151 e 240ºC.• É utilizada principalmente como solvente e

também na fabricação de ceras, graxas etintas.• Durante algum tempo foi preterida pela

benzina, um derivado do petróleo, maisbarato, mas mais tóxico


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AGUARRÁSPrincipais Aplicações

• Lavanderias (ou lavandarias): utilizada no processo de lavagem a seco, sendo maisescolhida em função de apresentar vantagens sobre os solventes sintéticos como opercloroetileno: – -menor custo por litro e por peso de roupa lavada; – -vapores com menor toxicidade e que não agridem a camada de ozônio; – -maior estabilidade e menor corrosividade;

– -facilidade de recuperação maior.

• Tintas e vernizes: utilizada na formulação de tintas e como diluente de resinas ouvernizes.

• Artigos de limpeza: como matéria-prima na fabricação de ceras para assoalhos, na

formulação de produtos para limpeza e polidores.

• Outras aplicações: usado como desengordurante de couros, na limpeza industrial demáquinas, ferramentas e peças metálicas produzidas.


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O QUE FAZ UMA REFINARIA ?• Numa industria petrolífera, são as refinarias

que geram os produtos finais a partir dopetróleo recebido dos campos deprodução.

• Esses produtos comercializáveis sãochamados de Derivados do Petróleo.• Eles são obtidos a partir de um conjunto de

atividades chamados de Processos deRefino ou Refinação.


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• O Refino do petróleo constitui-se de várias

etapas operacionais, para obtenção deprodutos determinados.

• Refinar petróleo é, portanto, separar asfrações desejadas, processá-las eindustrializá-las, transformando-as em

produtos vendáveis

O QUE FAZ UMA REFINARIA ?


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Processamento Primário• Durante o processo de produção de petróleo é

comum o aparecimento de gás e águaassociados. A separação dessas fases faz-senecessária, pois o gás apresenta relevanteinteresse econômico para a indústria, e a água,

por apresentar elevado teor de sal em suacomposição e formar emulsões comviscosidades superiores à do petróleo

desidratado, deve ser removida, pois afeta odimensionamento do sistema de bombeio etransferência.


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Processamento PrimárioO Processamento Primário permite então que o

óleo atenda as especificações exigidas pelasrefinarias:• Um mínimo de componentes leves;

• Quantidades de sais abaixo de 550mg/l deNaCl;

• Quantidade de água e sedimentos abaixo de

1% ( do volume de óleo). Essa quantidade éconhecida como BS&W (Sediments and Water).


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DESIDRATAÇÃO• Durante o processo de produção, parte da água

do reservatório se mistura com o óleo na formade gotículas dispersas, gerando uma emulsãoágua-óleo.

• A desidratação é realizada para remover ao

máximo essa água emulsionada do óleo.• Para romper a emulsão, são injetadassubstâncias químicas chamadasdesemulsificantes.

• As gotículas de água se juntam e são separadasdo óleo.


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Esquema de Refino• Cada refinaria é constituída de conjunto

(arranjo) próprio das unidades de modo acompatibilizar o tipo de petróleo e anecessidade dos derivados.

• Esse arranjo é chamado de: Esquema deRefino.

• Um esquema de refino define e limita o tipo e aquantidade de derivados. Por isso alguns

derivados só podem ser produzidos emdeterminadas refinarias.


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Esquema de Refino• Durante a vida de uma refinaria,pode

mudar o tipo de petróleo que ela recebe,como também podem mudar asespecificações (qualidade) ou a demanda

(quantidade) dos derivados por elaproduzidos.

• Toda refinaria tem um certo grau deflexibilidade.


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Processos• Físicos:

Destilação do petróleo;Desasfaltação;Desaromatização;Desparafinação;Desoleificação;

Extração de Aromáticos;Adsorção.


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Processos• Químicos:

Craqueamento;Hidrocraqueamento catalítico;

Reformação;Alquilação Catalítica;Viscorredução;Coqueamento retardado.


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Processos• Tratamento:

Dessalgação;Cáustico;

Cáustico Regenerativo;Tratamento Bender;Tratamento DEA/MEA;Hidrotratamento.


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Processos• Auxiliares:

Geração de Hidrogênio;Tratamento de água;

Geração de vapor e energia;Tratamento de Efluentes;Recuperação de enxofre


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Dessalgadoras• Tem como objetivo a remoção da água, dos sais

e sedimentos.• O tratamento da água por filtração, carvão ativo,

luz UV e outros pode produzir uma água deaparência cristalina, até isenta de germes, mas

nada poderá retirar os sais nela dissolvidos,exceto a osmose reversa.• Para conseguir a dessalgação é necessário

adicionar água aquecida e desemulsificante ao

óleo antes da introdução do cru na dessalgadora.


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Dessalgadoras• A aplicação do calor tem efeito de reduzir

a viscosidade do petróleo e aumentar adiferença de densidade entre o óleo e aágua, condições essas que facilitam a

decantação e, consequentemente, aseparação da água salgada.


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Dessalgadoras• O teor salino máximo aceito pelas

refinarias é de 285mg/l• Algumas refinarias possuem duplo estágio

reduzindo o teor de sal para valoresmenores que 3mg/l


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• A destilação não pretende obter produtos puros e diferentes entre si. Os

produtos da Unidade de Destilação são frações, misturas ainda complexas dehidrocarbonetos e contaminantes, as quais são diferenciadas por suas faixasde ebulição.

DESTILAÇÃO


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DESTILAÇÃO• Destilação é uma operação unitária que visa

separar os componentes de uma fase líquida

através de sua vaporização parcial.• A separação dos constituintes está baseada nas

diferenças de volatilidade.

• Os vapores produzidos são normalmente maisricos nos componentes mais voláteis do que olíquido, o que possibilita a separação de fraçõesenriquecidas nos componentes desejados.

• O líquido e o vapor contêm, em geral, osmesmos componentes, mas em quantidadesrelativas diferentes.


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Fração TEB (ºC) Composição

(aprox.)

Gás residual< 40

C1 – C

2

GLP C3 – C

4

Gasolina 40 – 175 C5 – C

10

Querosene 175 – 235 C11 – C12

Gasóleo Leve 235 – 305 C13

– C17

Gasóleo Pesado 305 – 400 C18

– C25

Lubrificantes 400 – 510 C26

– C38

Resíduos > 510 C38+

Fonte: Alexandre S. Szklo, 2005

Faixas típicas de corte


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COLUNADE

DESTILAÇÃO


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DIAGRAMA DE BLOCOS

GOPFORNOA VÁCUO

DESTILAÇÃOA VÁCUO

GOL

RV

PETRÓLEO DESSALINAÇÃO EPRÉ-AQUECIMENTO

PRÉ-FLASH

ESTABILIZAÇÃOFRACIONAMENTO

DE NAFTA

GLP

Nafta Leve

(Petroquímica)

Nafta Média

Nafta Pesada

DESTILAÇÃOATMOSFÉRICA

RETIFICAÇÃO

FORNOATMOSFÉRICO

RETIFICAÇÃO

RETIFICAÇÃO

Querosene

Diesel

GC

Unidade de Destilaçãocom 3 estágios


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Coluna de Destilação• Geralmente faz-se uso de bandejas ou

pratos que propiciam o enriquecimento dovapor produzido. Os pratos sãoempilhados em seqüência e distribuídos

num casco cilíndrico, formando umacoluna.


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PratosPratos com borbulhadores• Esse prato tem orifícios onde se erguem

pequenas "chaminés" cobertas, cada uma, comum "capacete".

• O capacete é montado de tal modo que existe

um espaço entre a chaminé e o capacete demodo a permitir a passagem do vapor. O vaporascende na chaminé e é dirigido para baixo,escapando pelos orifícios verticais do capacete.

esse movimento faz com que o vapor entre emcontato com o líquido que está represado noprato.

P t B b lh d


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Prato com Borbulhador


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Coluna de Destilação• Cada coluna tem dois condutores, um de cada lado, chamado de

canal de descida.

• É assegurada no prato uma altura adequada de líquido para permitirque o vapor que passa pelos borbulhadores ou válvulas entre emcontato íntimo com o líquido.

• A área disponível para a passagem do vapor em cada prato échamada de área ativa do prato.

• O vapor (mais quente) transfere calor ao líquido (mais frio) e, comisso, parte do vapor condensa - justamente os componentes com

pontos de ebulição maiores e é incorporado ao líquido - e parte dolíquido evapora - aquela formada dos componentes com pontos deebulição menores a qual passa para a fase vapor que sobe. Estecontato contínuo líquido-vapor ocorre em cada prato e promove aseparação entre os componentes menos voláteis dos mais voláteisque é, em suma, o objetivo da destilação.


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Coluna com Recheio• Neste tipo de coluna não se usa bandeja nem

calota. É usado um recheio.

• Este recheio pode ser de vários materiais e

formatos.

• A finalidade do recheio é de provocar um

contato íntimo entre as duas fases na coluna,ou seja, liquido e vapor.


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Coluna com RecheioOs dois parâmetros principais para um bom

recheio são:

• Grande superfície especifica. – quanto maior for a superfície do recheio, maior será

o contato entre liquido e vapor.

• Grande área aberta

– quanto maior for a área aberta, menor será a perdade carga do vapor e portanto menor será a pressãode vapor necessário.


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Coluna com RecheioTipos de recheio:

• Randômicos – São aqueles colocados dentro da seção sem a

preocupação no arranjo que eles formarão, ou seja,eles são lançados ao acaso dentro da torre.

• Estruturados – São aqueles que podem ser colocados na torre deuma forma ordenada ou arrumada


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Recheio Randômico• Exemplos:

– Anel de Rasching – Sela de Berl – Sela Intalox

– Anel de Pall – IMTP


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Anel de Raschig• É o recheio mais comum.

• Este é um anel que tem seu diâmetroigual a seu comprimento.

• O material usado no anel pode serqualquer um desde que não seja reativocom os produtos da destilação e que

suporte a temperatura.


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Anel de RacshigDimensões

1/4"

3/8"

1/2"

3/4"

1"

1 1/2"

2"

3"

4"


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Sela de Berl• Peças simétricas, cujo formato lembra uma sela.

• Esta forma não permite que duas peças seencaixem ou se cubram, evitando que qualquerparte da superfície do enchimento sofra o efeitode bloqueamento entre as peças.

• Asseguram uma maior distribuição de líquidocom o mínimo de canalização.

• As Selas Berl oferecem ótima estabilidade

mecânica à coluna pela sua acomodaçãoperfeita.


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Sela de Berl


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Sela de Berl e Sela Intalox1- Sela de Berl

2- Sela Intalox- é considerada a nova versão dasela de Berl


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Anel de Pall• São os recheios mais usados em destilação.

• É um dos anéis mais eficientes.• O anel Pall tem uma superfície e área abertamaior que o anel raschig.

• Pode ser de material plástico ou metálico.Usando material plástico [polipropileno] emcolunas para produzir bebidas deve ser evitadodevido a possível alteração de sabor e odor.


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Anel de Pall


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Anel de Pall


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IMTP• São mais eficientes que os anéis de Pall.• O IMTP preenche uma importante necessidade é o

primeiro recheio especialmente projetado para utilizaçãoem operações de destilação, apresentando vantagensem processos como destilação a vácuo de petróleo,sistemas espumantes, fracionamentos criogênicos e

outros.• O IMTP, por não ser exatamente nem sela nem anel,

apresenta as vantagens de ambos em seu formato,criando benefícios exclusivos a este moderno recheio.Sua alta capacidade e eficiência resultam em reduçãode custos, tanto de operação como de investimento.

IMTP


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IMTP


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Coluna com Recheio


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Coluna com Recheio

• As colunas de recheio são carcaças contendoum número muito grande dessas peças.

• O recheio ocasiona um bom contato líquido-vapor mas, por outro lado, a seção da colunapreenchida com as peças experimenta perda decarga considerável pois dificulta a passagemdos fluídos.

• No projeto desse tipo de coluna é desejável queesse fator seja minimizado pois grandes perdas

de cargas significam altos custos de energiapara fazer com que o vapor fluaascendentemente na coluna.

Recheio X Pratos


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Recheio X Pratos

• Colunas de pratos são chamadas de "colunas comcontatos em estágios" e as de recheio "colunas com

contato contínuo" devido ao tipo de contato líquido-vapor que acontece nessas duas diferentes colunas.Algumas vantagens entre colunas de recheio frente asde pratos são as seguintes:

• o recheio tem contato líquido-vapor mais eficiente doque os pratos;

• a eficiência da separação é maior para mesma altura decoluna;

• colunas de recheio são mais baixas do que as de pratos.

• Em compensação as perdas de carga nas colunas derecheio são maiores do que as observadas em colunasde pratos

Coluna de Destilação


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No esquema de uma coluna de destilação

convencional encontramos os seguintesequipamentos acessórios:

– Condensador – Tambor de refluxo

– Refervedor



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TORRES

DE

DESTILAÇÃO

Tipos usuais de Torres de Destilação de


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Petróleo• Torre de pré-fracionamento.

• Torre de destilação atmosférica.• Torre de retificação ou torre retificadora.

• Torre de destilação a vácuo.• Torre debutanizadora de nafta.• Torre de fracionamento de nafta.


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Torre

de

Pré-fracionamento

Torre de Pré-fracionamento


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Torre de Pré fracionamento

• Também conhecida como Coluna Pré-Flash.

• A instalação deste tipo de torre é previstaquando se deseja projetar unidade de

grande capacidade, em geral acima de20.000m3 /dia.• Esta torre retira, pelo topo e no estado

líquido, os cortes mais leves: GLP e Naftaleve.


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Torre

de Destilação

Atmosférica

Destilação Atmosférica


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• Os vários componentes do petróleo bruto

têm tamanhos, pesos e temperaturas deebulição diferentes. Por isso, o primeiropasso é separar esses componentes.

• Devido à diferença de suas temperaturasde ebulição, eles podem ser facilmenteseparados por um processo chamado dedestilação fracionada.



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• 1- Aquecer a mistura de duas ou maissubstâncias (líquidos) de diferentes pontos de

ebulição a alta temperatura. O aquecimentocostuma ser feito com vapor de alta pressão.

• 2- A mistura entra em ebulição formando vapor

(gases). A maior parte das substâncias passapara a fase de vapor.• 3- O vapor entra no fundo de uma coluna longa

(coluna de destilação fracionada) cheia debandejas ou placas.



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• 3.1- Elas possuem muitos orifícios ou proteçõespara bolhas a fim de permitir a passagem do

vapor• 3.2- As placas aumentam o tempo de contato

entre o vapor e os líquidos na coluna

• 3.3- Elas ajudam a coletar os líquidos que seformam nos diferentes pontos da coluna

• 3.4- Há uma diferença de temperatura pela

coluna (mais quente embaixo, mais frio emcima)



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ç

• 4- O vapor sobe pela coluna.• 5- Conforme o vapor sobe pelas placas da

coluna, ele esfria.• 6- Quando uma substância na forma de vapor

atinge uma altura em que a temperatura da

coluna é igual ao ponto de ebulição dasubstância, ela condensa e forma um líquido. Asubstância com o menor ponto de ebulição irá

se condensar no ponto mais alto da coluna. Jáas substâncias com pontos de ebulição maiorescondensarão em partes inferiores da coluna.



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ç

• 7- As placas recolhem as diferentesfrações líquidas.

• 8- As frações líquidas recolhidas podem:• 8.1- passar por condensadores, onde

serão resfriadas ainda mais, e depois irpara tanques de armazenamento;• 8.2- ir para outras áreas para passar por

outros processos químicos, térmicos oucatalíticos.


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ç

• O ponto de introdução da carga, conhecido comzona de flash, divide a coluna em duas seções:

• A seção superior da torre é conhecida pelosnomes: seção de enriquecimento, deabsorção ou de retificação.

• Possui em geral 30 a 46 bandejas.• Nesta seção, a fase vapor ( a mais leve) está

sendo enriquecida no componente mais volátil.



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ç

• A seção inferior da coluna é conhecida

pelo nome de seção de esgotamento eserve para remover os componentes levedo líquido.

• Possui em torno de 4 a 5 bandejas.


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Torre de Retificação ou Torre


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Retificadora• São pequenas torres com cerca de quatro

pratos.

• Recebem os produtos laterais da torreatmosférica.

• Esses produtos não são direcionados

diretamente para os trocadores de calor paraserem resfriados, vão direto para coluna deretificação.

• A finalidade dessas colunas é remover oshidrocarbonetos mais leves.

Torre de Retificação ou Torre


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Retificadora• É injetado vapor d água.

• Os hidrocarbonetos são vaporizados comajuda do vapor d água e devolvidos a torreprincipal.

• É devolvido à torre em geral um ou doispratos acima.


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Torre

de Destilação

A Vácuo

Torre de Destilação a Vácuo


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• É usada para retirar do petróleo asfrações mais pesadas, conseguindofracionar o resíduo atmosférico.

• Destilação realizada a pressão reduzida.A diminuição do ponto de ebulição dasubstância destilada significa que a

temperatura é baixa, o que pode impedir asubstância de se decompor.



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• A operação da unidade baseia-se no fato

de que quando se trabalha em vácuo, umhidrocarboneto irá destilar a umatemperatura menor que aquela da unidade

de destilação atmosférica, ou seja, aquiloque não destilou nessa última, agoradestilará.



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• A carga é primeiramente aquecida com osderivados que saem a alta temperatura dacoluna, após tem um aquecimento final noforno, chegando a média de 395ºC. Nessacondição, entra na parte inferior da coluna.

• Os hidrocarbonetos mais pesados que a cargadepositam-se no fundo (resíduo de vácuo),usado para produzir óleo combustível que é

queimado nos fornos e caldeiras ou asfalto quetambém é vendido.



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• Os mais leves ascendem à coluna, sendo

retirados lateralmente.• Os gases são ejetados no topo através deejetores de vapor d'água, criando vácuo.

• A pressão absoluta é em torno de: – 400Pa a 3Kpa ( 3mmHg a 25mmHg) no topo

– 3Kpa a 5,4Kpa (20mmHg a 40mmHg) nazona de flash.



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• O resíduo de fundo da destilação a vácuo

é recolhido na parte inferior da torre e serádestinado à produção de asfalto ou seráusado como óleo combustível pesado.

DESASFALTAÇÃO A PROPANO


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DESASFALTAÇÃOA PROPANO

Óleo Desasfaltado

Resíduo Asfáltico

DEST.ATM

DEST.VÁCUO

Esquema:

PETRÓLEO

Gás Combustível

GLP

Nafta DD

Querosene

Diesel

RAT

RV

Gasóleo Leve

Gasóleo Pesado


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Torre

Debutanizadorade Nafta

Torre Debutanizadora de Nafta


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• Esta torre tem como objetivo retirar da

carga de nafta leve, não estabilizada omáximo de GLP possível.• Também chamada de Torre Estabilizadora

de Nafta.


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Torre de

Fracionamentode Nafta

Torre de fracionamento de nafta


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• Usada quando se deseja produzir umanafta com menor faixa de destilação.

• A nafta leve é fracionada em duas outrasnaftas, sendo que a mais pesada fica

sendo chamada de nafta intermediária.

CRAQUEAMENTO


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• O objetivo é aumentar a produção de Gasolina eGLP

• As reações de craqueamento envolvem a rupturaapenas da ligação C-C das moléculas doshidrocarbonetos.

• As reações são endotérmicas, ou seja, necessitamde calor para que ocorram.

CRAQUEAMENTO


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• Craqueamento pode ser:

– Térmico – Catalítico

Craqueamento térmico: exige pressões etemperaturas altíssimas para a quebra damolécula.

Craqueamento catalítico: é realizado com umcatalisador.

Craqueamento Térmico


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• Os primeiros registros de craqueamento térmicoforam no início do século XIX.

• O primeiro processo comercial decraqueamento térmico começou a operar em1915.

• O problema desse processo era a formação decoque.

• O uso do craqueamento térmico predominou até1943 quando ficou obsoleto.

Craqueamento Térmico


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• Grandes cadeias de hidrocarbonetos sãoaquecidas a altas temperaturas (ealgumas vezes a altas pressões também)até que elas se quebrem (craqueiem).

• Opera com pressões na faixa de 2.000Kpa a 6.000 Kpa.

• E temperaturas de 500º a 600ºC

Craqueamento Catalítico


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• Usa um catalisador para aumentara velocidade da reação de craqueamento.

• Opera com pressões em torno de 102KPa.

• E temperaturas na faixa de 490º a 586ºC



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• O craqueamento ocorre através do mecanismode troca iônica.

• Um par de elétrons fica com um dos átomos decarbono, ficando o outro átomo de carbono coma carga positiva.

• As reações de formação de íons carbônio sãoimportantes, pois são através delas queocorrem as alterações químicas, produzindo oscompostos desejados.



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O processo de craqueamento consiste em:

• Um riser• Um reator• Um regenerador



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• Nas unidades de destilação atmosférica e a vácuoocorrem uma separação física em colunas dedestilação.

• Nas unidades de craqueamento ocorrem reaçõesquímicas.

• A carga da unidade é o gasóleo pesado, o qual entra em

contato com minúsculos grãos chamados "catalisador",à uma temperatura de cerca de 500ºC,• Ocorre a quebra dos hidrocarbonetos longos, gerando

uma mistura de hidrocarbonetos menores, que são a

seguir separados em uma coluna de destilação.



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• Carga: gasóleo e resíduo da coluna dedestilação atmosférica.

• A carga é aquecida passando portrocadores de calor.

• Entra no ¨Riser¨ onde ocorre a reação.• Produtos gerados: gás combustível, GLP,

nafta e óleos



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• As taxas de craqueamento doshidrocarbonetos dependem do tipo etamanho da molécula.

• Quanto mais alto o peso molecular (dentro

de cada classe) mais fácil é ocraqueamento.



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As percentagens de produtos obtidos com ocraqueamento em função das diferentes classes

de hidrocarbonetos são: – Parafinicos (cadeia aberta) são transformadas quase

que totalmente em produtos, gerando pouco coque.

– Naftênicos (cadeia fechada) considera-se que 80 a100% são transformadas em produtos e o resto emcoque.

– Aromáticos ( anel benzeno) são difíceis de craqueare no máximo uns 30% são convertidos em produtos eo resto em coque.



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As reações que ocorrem no riser sãoclassificadas em:

• primarias.• secundárias.

Reações Primárias


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São as reações de craqueamentopropriamente ditas, ou seja, ruptura dascadeias.

• Craqueamento de Parafinas

• Craqueamento de Olefinas• Craqueamento de Naftênicos

• Desalquilação de Aromáticos

Craqueamento de Parafinas


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• O Craqueamento de parafinas geraparafinas e olefinas menores.

• A velocidade do craqueamento aumentacom o peso molecular.

• Parafinas de baixo peso molecularnecessitam de maior severidade paracraquear.

Craqueamento de Olefinas


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• O craqueamento de olefinas gera outrasolefinas de menor peso molecular.

• A velocidade de reação é maior secomparadas às parafinas, devido à

facilidade que estas possuem para formaríons carbônio.

Craqueamento de Naftênicos• O Craqueamento de naftênicos também produz olefinas


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• O Craqueamento de naftênicos também produz olefinas.

• A velocidade de reação dos naftênicos é maior que a velocidade

das parafinas devido ao número mais elevado de carbonossecundários.

• Nos anéis conjugados o craqueamento é mais fácil em função dapresença do carbono terciário.

• Os isonaftênicos com mais de dois átomos de carbono naramificação rompe mais facilmente junto ao anel.

• Anéis com 5 a 6 átomos de carbono são mais difíceis de craqueardevido sua maior estabilidade.

Desalquilação de Aromáticos

O l b ê i di õ


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• O anel benzênico, nas condições em queocorre o craqueamento, não sofre rupturadevido à sua alta estabilidade.

• Apenas as cadeias laterais são rompidase quanto maior mais fácil é a ruptura juntoao anel.

Reações Secundárias

As reações secundárias ocorrem após as de


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As reações secundárias ocorrem após as decraqueamento.

São importantes para diminuição de olefinas.São elas que determinam a composição final dos

produtos

Possuem menor velocidade que as reaçõesprimarias.As reações secundárias são: Isomerização;

Ciclização; Transferência de hidrogênio eCondensação

Vantagens do Processo

Catalítico X Processo térmico


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Catalítico X Processo térmico• Aumenta o tempo de campanha das unidades devido à queima do

coque ser continua;

• Condições menos severas de operação deixando o craqueamentomais seletivo, diminuindo os rendimentos de gás combustível e coquee aumentando os rendimentos de nafta e GLP;

• Aumenta a conversão e consequentemente, os rendimentos de naftae GLP;

• Aumenta a octanagem de nafta devido ao incremento na conversão eao maior teor de hidrocarbonetos isoparafínicos, naftênicos earomáticos, em função do mecanismo de formação dos íons carbônio.

CATALISADOR

Catalisador é uma substância que afeta a


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• Catalisador é uma substância que afeta avelocidade de uma reação, mas emerge do

processo inalterada.• Um catalisador normalmente muda a velocidade

de reação, promovendo um caminho molecular

diferente (mecanismo) para a reação.• O catalisador pode diminuir a energia de

ativação, aumentando assim a velocidade da

reação.

Catalisador

O catalisador é sólido


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• O catalisador é sólido.

• São partículas finamente divididas, quepossuem a função de auxiliar na reaçãode craqueamento, aumentando sua

eficiência sem interferir na reação.

TIPOS DE CATALISADORES

Catalisadores Naturais


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Catalisadores Sintéticos e AmorfosCatalisadores Zeolíticos


• Constituídos de argilas


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• Constituídos de argilas

• Desvantagens: – Presença de ferro gerando grandequantidade de coque e gás combustível.

– Baixa resistência à desativação hidrotérmicanas condições de temperatura doregenerador.

Catalisadores Sintéticos

Amorfos• Sílica e alumina


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• Sílica e alumina

• São preparados separadamente, edurante a formulação do catalisador édosada a quantidade de cada

componente.• Este catalisador predominou no Brasil até

1974

Catalisadores Zeolíticos

• Constituídos de Zeolitas


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• Constituídos de Zeolitas.

• O nome zeolita é de origem grega esignifica pedra fervente.• O catalisador zeolítico não é preparado

apenas com zeolita, devido a: – Custo do produto muito caro; – Baixa estabilidade térmica e – Atividade muito alta.

Catalisadores Zeolíticos

O uso do catalisador zeolítico trouxe para a


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O uso do catalisador zeolítico trouxe para arefinaria maiores lucros devido as vantagens:

• Aumento de carga para a unidade• Possibilitou o craqueamento de carga mais

pesada.• Reduziu os custos de construção e manutenção.

Perdas do Catalisador

• Uma grande quantidade de catalisador é


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• Uma grande quantidade de catalisador éarrastada pelos gases.

• Uma parte é recuperada nos vasos emfunção da sua baixa velocidade aliada ao

peso das partículas.• Outra parte é recuperada nos ciclones.• Normalmente, a perda de catalisador é em

torno de 1% ao dia.

Regeneração do Catalisador

• As partículas do catalisador são


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As partículas do catalisador sãoreativadas pela queima do coque

depositado sobre sua superfície.• Através da queima do coque a atividade

do catalisador é restabelecida.

Pode ser:

– Combustão parcial – Combustão total


• Combustão Parcial


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Combustão Parcial – A regeneração do catalisador é limitada pelo

projeto do regenerador e/ou capacidade dosoprador.

– É utilizado por regeneradores mais antigos. – Catalisadores amorfo de baixa ou alta

alumina.

– Catalisadores que apresentavam menorresistência térmica.


• Combustão Total


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– Recuperação maior do catalisador.

– Eliminação do gás CO nos gases decombustão,reduzindo a poluição ambiental.

– Usado para catalisadores zeolíticos.

– Redução da circulação de catalisador para amesma vazão de carga.

Vantagens da Combustão Total

sobre a Combustão Parcial• Regeneração mais efetiva do catalisador,


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g ç ,aumentando sua atividade, seletividade e

conversão.• Reduziu a poluição ambiental devido à

queima do gás.• Diminuiu o tempo de regeneração do

catalisador de 8 a 10min para 3 a 5min.

• Reduziu a circulação de catalisador para amesma vazão de carga.

PROCESSOS DE


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PROCESSOS DE

TRATAMENTO

DE DERIVADOS

Tratamento de Derivados

• O objetivo dos tratamentos é retirar


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jcompostos que trazem aos derivadosefeitos indesejáveis.

• Impurezas: – Compostos de enxofre – Nitrogênio – Oxigênio

Tratamento de Derivados

Os processos de tratamento de derivados


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psão divididos em dois grupos:

• Dessulfurização:Lavagem com DEALavagem cáustica de GLP e nafta

• Adoçamento:Tratamento MEROX para nafta

Dessulfurização

• Usado quando ocorre a remoção dos


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q çcompostos sulfurados.

• Quando há a transformação doscompostos de enxofre, sem que ocorrasua remoção.

Adoçamento

Lavagem com DEA

• O tratamento DEA é um processo específico


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para remoção de H2S de frações gasosas do

petróleo, especialmente aquelas provenientesde unidades de craqueamento. Ele tambémremove CO2 eventualmente encontrado na

corrente gasosa.• O processo é baseado na capacidade de

soluções de etanolaminas, como a

dietanolamina (DEA), de solubilizarseletivamente o H2S e o CO2

Lavagem com DEA

• O tratamento é obrigatório em unidades


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de craqueamento catalítico em função do

alto teor de H2S presente no gáscombustível gerado.

• A operação é realizada sob condiçõessuaves de temperatura e pressão.

Lavagem com DEA

• A dietanolamina é a mais utilizada para estetratamento é um líquido claro e viscoso


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tratamento, é um líquido claro e viscoso.

• Tem forte odor de amoníaco, solúvel em água equase insolúvel em hidrocarbonetos.• No tratamento, é usada em solução aquosa,

com concentração próxima de 20% em massa.• Neste tratamento, faz-se passar o GLP emcontracorrente por uma torre extratora de H2S eCO

2 e o gás combustível por uma torre

absorvedora.

Lavagem do GLP com DEA

• O GLP a ser tratado é enviado à torre extratora


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• O GLP a ser tratado é enviado à torre extratora

onde entra em contato em contracorrente com asolução de DEA, que entra pelo topo.• Na saída da torre pelo topo tem o produto

tratado e na base, a solução de DEA rica em

compostos de enxofre.• Esta solução de DEA é dirigida para oregenerador, onde é aquecida, liberando partedos compostos de enxofre que sãoposteriormente processados em unidades derecuração de enxofre.

Lavagem do GLP com DEA

• Soluções de etanolamina (mono, di e tri)


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têm a propriedade de se combinar com o

H2S formando produtos estáveis emtemperaturas próximas a do ambiente.

• Os produtos ao serem submetidos aoaquecimento, se decompõe, regenerando

a solução original e liberando o gás H2S

Regeneração do DEA

• A torre regeneradora de DEA é constituídapor pratos de aço carbono


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por pratos de aço-carbono.

• Na torre a solução de DEA rica sofre umprocesso de esgotamento, mediante ageração de vapor dágua da própria

solução.• Os gases liberados constituem a corrente

chamada de gás ácido, que contem H2

S eCO2 .

H2S- Gás Sulfidrico

• Um dos mais temidos agentes de riscos encontrados emalguns campos de petróleo é o H2S.


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2• Também conhecido por Gás Sulfidrico, Gás de Ovo

Podre, Gás de Pântano etc.• Ele pode originar-se de várias fontes e muitas vezes éresultante de processos de biodegradação. Porexemplo, a decomposição de matéria orgânica vegetal e

animal.• Este gás já foi o responsável por diversos acidentes,sendo alguns deles fatais, pois é extremamente tóxico einflamável, exigindo vigilância permanente e um planode controle de emergência específico.

• Em algumas plataformas os empregados mantêmmáscaras de fuga, presas a sua cintura durante as 24horas do dia e disponíveis para uso a qualquer momento.


• Características:Muito tóxico


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– Muito tóxico

– Incolor – Mais pesado que o ar – Tem odor de ovo podre a baixas concentrações. – Inibe o sentido do olfato em concentrações elevadas – Forma misturas explosivas com o ar – Ataca o aço e selos de borracha rapidamente – Também conhecido como gás sulfídrico e sulfeto de

hidrogênio


• Os efeitos de uma intoxicação com este gás sãosérios similar aos do monóxido de carbono


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sérios, similar aos do monóxido de carbono

porém, mais intensos, e podem permanecer porum longo período de tempo podendo causardanos permanentes.

• Este gás tóxico paralisa o sistema nervoso quecontrola a respiração, incapacitando os pulmõesde funcionar, provocando a asfixia.

Lavagem Cáustica de GLP e Nafta

• O processo de lavagem cáustica tem com objetivoremover o ácido sulfidrico e mercaptans( SH) do GLP,


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p ( )nafta leve e nafta pesada, através da extração com uma

solução aquosa de soda cáustica.

• Onde o produto tratado é submetido à lavagem cáustica(solução de NaOH 15% a 20%) para a remoção dosácidos naftênicos e ácido sulfidrico (H2S).

• O tratamento cáustico é usado como pré-tratamento emoutros processos, como o MEROX

Mercaptans• Os mercaptanos, mercaptans ou mercaptanas são os tióis.• Em química orgânica, são compostos que possuem um grupo

funcional formado por enxofre e hidrogênio ( SH)


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funcional formado por enxofre e hidrogênio (-SH).

• Este grupo funcional é chamado de grupo tiol ou gruposulfidrila.• É encontrado naturalmente no petróleo cru.• O processo pelo qual sua atividade é reduzida ou eliminada é

chamado adoçamento, realizada em produtos finais, comonafta de craqueamento.

• Os de menor massa molar, voláteis, também são conhecidospelo cheiro extremamente desagradável, como se fosse algopodre.

• São corrosivos.

Lavagem Caustica de GLP e Nafta

• Reações:


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2NaOH + H2S Na2S + 2H2O

NaOH + RSH NaSR + H2O

Tratamento MEROX

• Também conhecido como tratamento


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• Também conhecido como tratamento

cáustico regenerativo, tem a vantagem depossibilitar a regeneração da sodacáustica consumida no processo,reduzindo consideravelmente seu custooperacional.

Tratamento MEROX

O processo ocorre em duas etapas:E t ã d t


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• Extração de mercaptans• Regeneração da soda

Reações do Tratamento MEROX

• Extração de mercaptans:


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RSH + NaOH NaSR + H2O

• Regeneração da soda:

2NaSR + ½ O2 2 NaOH + RSSR

Tratamento MEROX

• Permite a produção de dissulfetos, podendo seroperado como processo de dessulfurização ou


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p p ç

adoçamento.• Pode ser aplicado a frações leves (GLP e nafta)e intermediárias (querose e diesel).

• O processo se baseia na capacidade de certoscatalisadores do tipo complexo quelantemetálico, acelerarem a oxidação demercaptans a dissulfetos.

Tratamento MEROX

• Os mercaptitos de sódio formados são depoisremovidos da solução de soda cáustica(regeneração da soda) por oxidação com ar na


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(regeneração da soda) por oxidação com ar na

presença de um catalisador.• Convertendo-se em dissulfuretos orgânicos

insolúveis na solução aquosa, separando-se pordecantação.

• O GLP tratado é enviado para a Unidade deRecuperação de Gases.

• A gasolina leve tratada, segue para a

armazenagem.


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COQUEAMENTO

COQUEAMENTO

É um processo para obtenção decoque Produto sólido negro e brilhante


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coque. Produto sólido, negro e brilhante,

obtido por craqueamento de resíduospesados, essencialmente constituído porcarbono (90 a 95%), e que queima semdeixar cinzas. Bom combustível parametalurgia e indústria de cerâmica.

Tipos de Coque

• Há vários tipos de coque,dependendo do: – Processo utilizado


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ss a

– Condições operacionais – Carga usada

• Tipos: – Esponja – Favo-de-mel ou shot – agulha

Coque Esponja

• É o coque que possui mais baixaqualidade


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qualidade

• Apresenta poros pequenos e paredesespessas

• Não são úteis para fabricação deeletrodos• Provém de cargas com elevado

percentual de resinas e asfaltenos.

Coque Favo-de-mel

• É o coque de qualidade intermediária• Apresenta poros em forma elipsoidal


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• Apresenta poros em forma elipsoidal• Tem tendência a aglomeração• Provém de cargas com baixo percentual

de resinas e asfaltenos.

Coque Agulha

• É o coque que possui maior qualidade• Apresenta poros finos elípticos e


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Apresenta poros finos elípticos eunidirecionais

• É o mais indicado para fabricação de

eletrodos• Provém de cargas muito aromáticas.

COQUE


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Coque verde

Anodos de coque

Coque siderúrgico

Coque calcinado


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HIDROPROCESSAMENTO

HIDROPROCESSAMENTO

Embora os processos de hidroprocessamentotenham alguma similaridade, existem


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g

diferenças principalmente com relação aosobjetivos e tipo de carga que processam

HIDROPROCESSAMENTOOcorrem as seguintes reações nohidroprocessamento:


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• Hidrodessulfurização

• Hidrodesnitrogenação

• Hidrodesoxigenação

Hidrotratamento

• As unidades de hidrotratamento têm comofinalidade melhorar as propriedades de


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um produto, ou remover contaminantes,tais como enxofre, nitrogênio, oxigênio emetais.

• O hidrotratamento aplica-se praticamentea qualquer carga: nafta, querosene, óleo

diesel e gasóleos.

HIDROTRATAMENTO

• Aspectos ambientais: – Necessidade de reduzir-se, cada vez mais, os


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, ,

teores de enxofre dos derivados

• Aspectos econômicos: – Novas tecnologias permitiram a produção de

hidrogênio a preços razoavelmente baixos

REAÇÕES

• Dessulfirização


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RSH + H2 RH + H2S

RSR + 2 H2 2 RH + H2S

RSSR + 3 H2 2 RH + 2 H2S

Mercaptans

Sulfetos

Dissulfetos

Compostos Cíclicos HC CH

S

HC CH

+ 4 H2 C4H10 + H2S

REAÇÕES

• DenitrificaçãoHC CH


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Compostos Cíclicos

N

H

HC CH + 4 H2 C4H10 + NH3

Piridina e Derivados

HC CH

N

HC CH

+ 5 H2 C5H12 + NH3

CH

REAÇÕES

• Desoxigenação

CH CH


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Fenol e Derivados

Dehalogenação

+ H2 + H2OHC CH

C

HC CH

C

HC CH

CH

HC CH

OH

RCl + H2 RH + HCl

REFORMA


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CATALÍTICA

Reforma Catalítica

• A demanda atual por gasolina automotivade alta octanagem tem estimulado o uso


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da reforma catalítica.• A reforma gera a partir da nafta direta da

destilação uma corrente com alto teor dearomáticos que possuem um alto poderantidetonante.

Reforma Catalítica

• A reforma catalítica utiliza um catalisador(platina, mistura platina-rênio) para transformar


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nafta de baixo peso molecular emcompostos aromáticos, usados na fabricação deprodutos químicos e para misturar na gasolina.

• Um subproduto importante dessa reação é ogás hidrogênio, usado para ohidrocraqueamento ou vendido.

ALQUILAÇÃO


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CATALÍTICA

Alquilação Catalítica

• A Alquilação é um processo utilizado paraproduzir gasolina de alta octanagem.


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• Ocorre em altas temperaturas e altas pressões.• A única unidade instalada no Brasil é na

Refinaria Presidente Bernardes (RPBC).

• Esse processo fornece uma nafta de altaoctanagem e com possibilidade de ser isenta deenxofre, ou seja, uma gasolina de alta

qualidade.


• Este processo não é muito usado noBrasil porque a sua carga é o GLP, cujo


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país é deficitário.• Pode ser usado o GLP proveniente da

destilação ou do craqueamento.


• A Alquilação é um processo que tem comoobjetivo a reunião de duas moléculas,


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usualmente uma olefina e uma isoparafina, a fimde originar uma terceira,de peso molecular maiselevado e mais ramificada.

• Essa síntese pode ser feita por uso de energiatérmica ou por meio de catalisadores,normalmente ácido sulfúrico ou ácido fluorídrico.


• Uma unidade de alquilação é constituídade duas seções principais: uma seção de


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reação e uma de recuperação dosreagentes e purificação do catalisador.

• Os produtos da alquilação sãohidrocarbonetos ricos em octanas, usadosem tipos de gasolina para reduzir o poder

de detonação.

• O octano é um dos hidrocarbonetos presentesem qualquer tipo de gasolina e sua importânciaestá relacionada com uma das principais



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propriedades do combustível: o poderantidetonante.

• A octanagem é determinada pela porcentagemde octano existente na gasolina e corresponde amedida do poder antidetonante da gasolina.Quanto maior for a octanagem da gasolina

maior será o seu poder antidetonante.


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LUBRIFICANTES

LUBRIFICANTES

• Os Óleos Lubrificantes são obtidos pormisturas de óleos básicos com o intuito de


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se obter a viscosidade desejada.

• A separação dos óleos básicos por faixade viscosidade é obtida por destilação avácuo do resíduo atmosférico.

LUBRIFICANTES

Quanto a origem os lubrificantes líquidospodem ser:


174/182

• animal ou vegetal (óleos graxos)• derivados de petróleo (óleos minerais)

• produzidos em laboratório (óleos sintéticos)• mistura de dois ou mais tipos(óleos compostos)

LUBRIFICANTES

• A viscosidade mede a dificuldade com que oóleo escorre (escoa); quanto mais viscoso forum lubrificante (mais grosso), mais difícil de

á i id d


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escorrer, portanto será maior a sua capacidadede manter-se entre duas peças móveis fazendoa lubrificação das mesmas.

• A viscosidade dos lubrificantes não é constante,ela varia com a temperatura. Quando esta

aumenta a viscosidade diminui e o óleo escoacom mais facilidade.

LUBRIFICANTES

• Óleos lubrificantes são obtidos por misturas deóleos básicos com o intuito de se obter a

i id d d j d d i d di i d


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viscosidade desejada, e depois sendo aditivadopara melhorar ou adicionar características dedesempenho.

• Óleos básicos são produzidos através de umaseqüência de processos que lhe visam conferiras propriedades desejadas no óleo para uma

lubrificação adequada dos componentes domotor.

Aditivos

• São produtos químicos que sãoadicionados aos óleos lubrificantes, para

lh i d d


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melhorar as propriedades.

• Os principais tipos de aditivos são:

– anti-oxidantes; – anti-corrosivos; – anti-ferrugem;

– anti-espumantes; – detergente-dispersante.

Produção de lubrificantes(Desaromatização a furfural)

• Tem por objetivo a extração de aromáticos nosóleos básicos a fim de aumentar o índice de

i id d


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viscosidade;

• O índice de viscosidade traduz o quanto a

viscosidade do óleo se mantém estável àvariações de temperatura;

• Compostos aromáticos possuem baixo índicede viscosidade.

Produção de lubrificantes(Desparafinação a Mek-tolueno)

• Tem por objetivo a extração das n-parafinaspois estas acarretam dificuldade no

t d l b ifi t b i


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escoamento dos lubrificantes a baixastemperaturas.

• As n-parafinas tem alto índice de viscosidade.• O solvente ideal deve diluir todo o óleo, ao

mesmo tempo que precipitaria toda a parafina.


• O benzeno e o tolueno dissolvem bem o óleo,no entanto também dissolve boa parte dasparafinas o que tornaria inconveniente o seuuso (“solvente”)


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uso (“solvente”).

• As acetonas e cetonas superiores provocam

bastante precipitação de tolueno, no entanto,não diluem o óleo muito bem (“anti-solvente”).

• Uma mistura balanceada do solvente com oanti-solvente pode proporcionar o resultadodesejado.


• A Meti-Etil-Cetona e o tolueno são os doiscompostos que melhor se adaptam aoprocesso sendo os solventes consagradospara este uso atualmente


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para este uso atualmente.

Produção de lubrificantes(Hidroacabamento)

• Tem por objetivo a remoção de compostos queatribuam ao lubrificante instabilidade química efísica


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física.

• A presença de compostos de nitrogênio, enxofre e

oxigênio, bem como duplas ligações, causa umarápida deterioração do óleo, com conseqüentealteração de suas propriedades. Além disto,

compostos de enxofre tornam o óleo corrosivo.

aula refino

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