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Las empresas funcionan como sistemas; un sistema es un conjunto de partes
interrelacionadas que buscan alcanzar un determinado objetivo (Las partes del sistema
pueden ser un organismo, un departamento o un subsistema) mientras que la produccin
es la actividad econmica que aporta un valor agregado por creacin y suministro
de bienes y servicios.
Historia del Modelo de Produccin Continua
Se cree a veces que la produccin continua es una tcnica reciente , lo cual no es cierto,
pues en 1784 en Pensilvania , se dise y opero un molino de granos mecanizado; en
1804 el arsenal britnico desarrollo una lnea continua con trabajadores dispuestos a lo
largo de una mquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo ms significativo de
produccin continua se realiz mucho mas tarde en 191416, cuando la compaa Ford,
instalo una gran planta de produccin en serie para fabricar el auto Modelo T.
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Henry Ford
Era de una familia de campo. Su padre tena la esperanza de que se ocupara de la granja
familiar, pero Henry tena otros sueos, y a los 16 aos de edad emigr a Detroit, donde
empez a trabajar como aprendiz de mecnico, mostrando mucha habilidad en ello. En
1896 hace su primer coche: junt dos bicicletas a un motor, lo llam cuadriciclo.
Se dedic a las carreras para hacer dinero: lo consigui y el 16 de junio de 1903 funda la
Ford Motor Company, aunque no fue el nico inversor. Diez aos ms tarde, a Ford se le
ocurri introducir la cadena de montaje en la fbrica; no fue el primero en utilizarla, pero la
perfeccion y contribuy a la generalizacin de su uso. Mont la cadena con correas de
transmisin de manera que las cintas acercaban las piezas a los trabajadores, que as no
tenan que perder tiempo desplazndose a diferentes lugares.
Aument la productividad, pero tambin la monotona, y entonces poda bajar otra vez la
produccin. Para solucionar esto, Henry Ford subi el sueldo a sus trabajadores mayores
de 22 aos y con ms de 6 meses en la empresa, pagndoles 5 dlares al da, el doble
que en otras empresas.
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Sistema de produccin en serie o en lnea
Sistema de produccin consistente en producir en funcin del pronstico que el
empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes se lo
soliciten previamente, como ocurre en el sistema de produccin por encargo,
tambin llamado sistema de produccin por lote o pedido.
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En el sistema de produccin en serie se utilizan generalmente tecnologas muy
estandarizadas para fabricar unos artculos que van a ser vendidos y consumidos
masivamente, y de ah que la empresa tenga que disponer de unos almacenes en
los que guardar los productos fabricados en espera de ser vendidos y evitar, de
este modo, que una parte de la demanda quede insatisfecha (cuando la demanda
supera a la produccin del perodo) o que la continuidad del proceso
productivo tenga que ser interrumpida (cuando la cantidad producida supera de
forma persistente a la demandada).
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Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que
considerar los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda
fuera intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra
originar dificultades de almacenaje.
El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, n
o pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad
relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la
lnea continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material
no est disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que
congelara toda la lnea.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir
con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada
etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la lnea debe estar balanceada.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos
apropiados ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la
secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en
cualquier etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que
aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo
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Ventajas y Desventajas
Entre las principales ventajas de este mtodo de produccin industrial se encuentran:
Especializacin del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y
reduce costes de formacin.
Velocidad del ciclo de fabricacin.
Simplicidad de las tareas de planificacin, gestin y control.
Optimizacin de instalaciones.
Ajuste de costos.
Las desventajas ms importantes de la produccin continua son:
La falta de flexibilidad.
El coste de instalacin.
La criticidad de la intervencin humana que puede causar retrasos.