Portada

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Índice

I. Aviso de seguridad 2

II. Recepción del equipo 3

III. Parámetros técnicos principales del compresor 3

IV. Listado de las partes del compresor 4

V. Instrucciones de operación del Panel de Control 5

VI. Aviso de seguridad en caso de reparación de tuberías o cableado 10

VII. Prueba de funcionalidad 12

VIII. Procedimiento de operaciones 12

IX. Tipo de grasa adecuada 13

X. Mantenimiento y revisión del compresor de tornillo 13

XI. Solución de problemas 16

XII. Diagramas 18

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I. Aviso de seguridad

1. El compresor debe ser operado por un experto el cual debe de comprender en su totalidad el documento instructivo. Deberá seguir todos los procedimientos de operaciones y pasos de seguridad.

2. Para la instalación del equipo, le sugerimos solicite personal capacitado y/o personal asignado por nuestra empresa.

3. Si requiere hacer soldaduras de tuberías, asegúrese de no dañar ninguna de las partes del compresor. Antes de soldar retire todas las partes móviles del compresor.

4. El cable de alimentación del compresor de aire requiere de una caja de alimentación independiente.

5. Por motivos de seguridad, el compresor necesita de una conexión a tierra, así como un sistema pararrayos.

6. El compresor de aire no puede funcionar bajo la presión de escape o presiones más altas de las que se especifica en la tabla de parámetros. De otra manera, el motor podría detenerse o averiarse.

7. Antes de revisar el compresor o darle mantenimiento, asegúrese de que la alimentación eléctrica esté desconectada y que el compresor no contenga aire comprimido.

8. El mantenimiento no deberá llevarse a cabo sino hasta que el compresor haya sido apagado y el equipo ya se haya enfriado.

9. Si el compresor sufre algún daño o existe algún riesgo, no encienda el equipo, ya que este puede sufrir severas fallas y/o ser un peligro para el operador.

10. Asegúrese de que al momento de encender el equipo, el operador no se encuentre en un sitio donde pueda sufrir alguna lesión. Mientras la máquina se encuentre encendida, no trate de tener contacto con las partes articuladas. Para llevar a cabo el mantenimiento, es necesario informar al encargado si todas las partes articuladas funcionan correctamente.

11. No utilice sustancias inflamables o volátiles para limpiar las partes del compresor. Sólo utilice solventes no corrosivos.

12. El compresor debe ser sometido a una revisión completa anual. Para llevar el mantenimiento a cabo asegúrese de que la válvula de seguridad esté completamente detenida y el responsable del mantenimiento cuente con la vestimenta de seguridad adecuada para no poner en riesgo su salud.

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II. Recepción del equipo

1. Al momento de recibir el equipo revise que el modelo sea el que usted solicitó; verifique que todas las partes de la lista de piezas estén completas y que no estén dañadas.

2. Verifique que todos los elementos de la lista de accesorios estén completos aunque estén defectuosos.

3. En caso de faltar partes o de haber recibido partes dañadas, verifique las cláusulas de su garantía y contacte a uno de nuestros proveedores.

III. Parámetros técnicos principales del compresor

Modelo HD-5 HD-7.5 HD-10 HD-15 HD-20 HD-25 HD-30 HD-40 HD-50 HD-60 HD-75 HD-100 HD-125

7barg 0.7 0.9 1.3 1.7 2.6 3.0 3.8 5.3 6.4 7.4 10.3 13.6 16.0

F.A.D(m²/min) 8barg 0.6 0.8 1.2 1.6 2.4 2.8 3.6 5.0 6.2 7.2 9.6 13.0 15.2

10barg 0.4 0.6 1.0 1.3 2.2 2.4 3.0 4.5 5.8 6.8 8.5 10.9 13.6

12barg 0.4 0.5 0.8 1.2 1.7 2.0 2.6 3.6 4.6 6.0 7.6 9.8 12.3

Potencia del motor (KW) 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90

Motor Voltaje/Frecuencia 380V/50HZ, 220V/60HZ, 415/50HZ, 440/60HZ

Inicio Y-∆ Arranque

Transmisión Por banda

Escape 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2"

Decibeles DB (A) 65±2dB (A) 70±2dB (A) 72±2dB(A)

Lubricante (L) 12 16 22 60

Temperatura de aire de descarga (°C) < Temperatura Ambiente + 15 ° C aire de enfriado < Temperatura Ambiente + 15 °C - 18 °C

Peso Neto (Kg) 200 280 300 600 700 730 780 1180 1250 2000

Largo 800 1000 1100 1200 1300 1500 1750 2600

Dimensiones (mm) Ancho 600 800 900 900 1100 1300 1350 1850

Alto 1000 1280 1450 1450 1480 1700 1760 1700

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IV. Listado de las partes del compresor

1. Rotor

2. Motor principal

3. Armazón

4. Tanque de separación aceite-gas

5. Sistema de enfriamiento aceite-gas

6. Sistema de filtro de aire

7. Válvula de succión

8. Válvula antirretorno

9. Sistema de filtrado de aceite

10. Sistema de ciclos de aire

11. Sistema de control de escape

12. Silenciador

13. Panel de control

Modelo HD-150 HD-175 HD-200 HD-250 HD-300 HD-350 HD-400

7barg 19.5 23.5 26.5 32.0 38.0 42.0 52.0

F.A.D(m²/min) 8barg 18.4 22.1 25.5 29.0 34.3 40.5 48.5

10barg 16.3 19.7 22.3 26.0 30.2 38.1 44.5

12barg 14.6 17.7 19.7 22.0 26.0 34.6 42.5

Potencia del motor (KW) 110 132 160 185 220 250 300

Motor Voltaje/Frecuencia 380V/50HZ, 220V/60HZ, 415/50HZ, 440/60HZ

Inicio Y-∆ Arranque

Transmisión Transmisión directa

Escape 3" 4"

Decibeles DB (A) 76±2dB (A) 75±2dB (A) 82±2dB(A)

Lubricante (L) 90 110 125 125 150

Temperatura de aire de descarga (°C) < Temperatura Ambiente + 15 °C- 18 °C < Temperatura Ambiente <40 °C

Peso Neto (Kg) 2300 2500 3200 2500 2650 5000 7900

Largo 2600 3000 2900 3150 3400 4050

Dimensiones (mm) Ancho 1850 1850 1750 1850 1950 2250

Alto 1700 1700 2100 2150 1950 2350

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V. Instrucciones de operación del Panel de Control

1. Instrucciones de mando

Botón de inicio: El motor se iniciará al presionar este botón

Botón de apagado: El motor se detendrá al presionar este botón.

Botón de posición: Oprima este botón para confirmar los ajustes cada vez que introduzca nuevos parámetros.

Presione este botón para aumentar los criterios a ajustar en el menú de opciones.

Presione este botón para disminuir los criterios a ajustar en el menú de opciones.

Botón de trasladación/ Confirmación: Utilice este botón para trasladarse en el menú de ajustes. Al cambiar de criterio, el criterio anterior queda confirmado.

Con este botón puede aumentar o disminuir criterios cuando realice ajustes manuales. De igual manera, este botón puede restablecer los valores predeterminados. En caso de que el motor se detenga inesperadamente, oprima este botón.

2. Visualización de estado y operación

Esta es la pantalla que verá al iniciar el equipo:

Welcome to use

*** screw compressor

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Mensaje de pantalla después de 5 minutos del encendido:

Presione para ingresar al menú de opciones a continuación:

Fecha de funcionamiento

Presione para mover la barra hacia abajo o para moverla hacia arriba, hasta que

se localice en “runing date”, luego presione para ir al siguiente menú:

Y luego presione :

Si la barra de selección no aparece en el menú, presione . Esta acción regresa al menú principal después de unos minutos.

Utilice , , y para ver todos los lapsos de trabajo: el lapso total de operación, el lapso actual de operación, y la información sobre el mantenimiento.

Discharge temperature: 20 °C the machine already stop.

when running the machine side

Running date Date User date Factory date

Main and fan current Running total time This running time Servicing data

Electric current (A):RST Main pump: 56.1 56.2 56.0 Fan machine: 4.1 4.1 4.1

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Calendario

Presione ó para seleccionar la opción de calendario, luego confirme presionando

.

Ajuste la fecha y la hora como se indica a continuación:

Presione , para elegir la opción adecuada sobre la fecha, luego confirme su

selección presionando . De igual manera ajuste la hora. Al finalizar el ajuste de la fecha

y la hora presione para guardar los cambios.

C. Ajuste de parámetros de uso

1) Cambio de parámetros

--- No ajuste la fecha y la hora mientras el equipo está funcionando. Los cambios de fecha y hora sólo deben llevarse a cabo mientras el equipo no está trabajando.

Para configurar la fecha de inicio de operación y los parámetros de valores siga las siguientes instrucciones:

Oprima

Hasta no presionar el botón de confirmar, visualizará la misma información en pantalla. Al

presionar confirmará la información, luego aparecerán las opciones de criptograma:

Going time 2004.02.22 Wednesday 12:46:59

Temperature peprevalue Peprevalue starting and stoping Peprevalue operating Peprevalue blocking

Temperature when fan machine starting 80° C Temperature when fan machine stop 70° C

Enter the using cryptogram

1988

8

Visualizará el criptograma

Utilice y para seleccionar la opción deseada. Presione para confirmar y luego

para guardar los cambios.

Utilice y para seleccionar la opción deseada. Presione para confirmar y luego

para guardar los cambios. Presione para regresar al menú principal. Realice la misma operación cada vez que desee cambiar la configuración.

3. Monitoreo de uso de las refacciones

(1) Mensaje del display

1)Monitoreo del filtro de aire a. Use el interruptor de señal para detectar b. Ajuste la fecha de instalación del filtro de aire

2)Monitoreo del filtro de aceite a. Use el interruptor de señal para detectar b. Ajuste la fecha de instalación del filtro de aceite

3) Monitoreo del filtro separador de aceite-aire a. Use el interruptor de señal para detectar b. Ajuste la fecha de instalación del filtro separador de aceite-aire

4) Monitoreo del lubricante

(2) Mensajes principales del controlador

Instrucción Función Indicador

Corriente (power source) Enciende el controlador Luz PWP se enciende

Funcionamiento (running) Corriente del controlador Luz RUN se enciende

Error (Trouble) Detecta falla y apagado automático

Luz ERR se enciende

Temperature when fan machine starting 800C

Temperature when fan machine stop 700C

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Cantidad que entra al interruptor

Cuando la terminación es: 20-21

IN00-08 es el indicador. Si el indicador no se enciende, quizá esté fundido

Cantidad que entra al interruptor

Si la terminación es: 27, 28, 29, 30, 31, 35, 36, 37, 38, 39

OUT00-09 es el indicador.

Guardar cambios Incerte los cambios y espere PWR parpadea una vez

4. Protección de seguridad

(1) Protección del motor

El controlador MAM-KYO2S del compresor protege el motor de: corto circuito, choke sobrecarga, fase de baja, desequilibrio

Problema eléctrico Mensaje en pantalla Motivo

Choke En la pantalla aparecerá “main pump or fan machine short circuit”

Corto circuito La corriente nominal inicia de manera inadecuada

Sobrecarga En la pantalla aparecerá “main pump or fan machine choking”

Carga excesiva Fatiga en la carcasa Otro problema

Fase de baja En la pantalla aparecerá “main pump or fan machine overload”

Carga excesiva Fatiga en la carcasa Otro problema

Desequilibrio En la pantalla aparecerá “main pump or fan machine decrease phase”

Alimentación eléctrica Contactor Fase de baja del motor

Corto circuito En la pantalla aparecerá “the electric current of main pump or fan machine unbalance”

El contactor no hace contacto Hay un problema interno en el motor

(2) Protección de gases de escape En controlador se detendrá en caso de que la temperatura del aire de succión sea demasiado alta. (3) El compresor previene la inversión (4) Protección de bloqueo

5. Solución de problemas frecuentes

El equipo se apagará de manera automática en caso de detectar una falla. Para identificar la falla es necesario revisar el historial de fallas. Para realizar esta operación siga las siguientes instrucciones:

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Presione el botón de confirmación , luego localice la opción “running data” del menú

mediante los botones y :

Luego presione ,

Luego presione para saber el motivo

Esto le indicará, por ejemplo, que el transductor de temperatura está fallando

VI. Aviso de seguridad en caso de reparación de tuberías

o cableado

1. Tome en cuenta los avisos de seguridad

1) Instale el equipo en un área con buena iluminación. El espacio donde se empotre el equipo debe mantenerse limpio y en buenas condiciones. Cerca del compresor no deben manejarse ni almacenarse sustancias químicas inflamables o volátiles (aceites, solventes, etc.)

2) El compresor necesita un ventilador externo y ductos de ventilación. El espacio donde el equipo sea empotrado necesita estar ventilado, ya que si los gases de escape se

The electrical current Main. Fan The running time This running time The serving data

Historial trouble Production Number The trouble in position

The temperature transducer

Seize up 170°C

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acumulan, subirá la temperatura del aire de succión y el compresor se apagará automáticamente. La temperatura del espacio debe ser menor a 40 °C

3) Contemple el espacio adecuado para las tuberías y cableado.

4) Contemple el espacio adecuado para dar servicio de mantenimiento, de otra manera será inaccesible para el encargado llevar a cabo el mantenimiento.

5) El compresor debe instalarse de manera horizontal, y correctamente nivelado.

2. Avisos de seguridad en caso de reparación de tuberías

1) Los dos tanques del compresor están conectados entre sí y cuentan con válvulas. En caso de de necesitar reparación, gire la válvula. El tanque debe contener alrededor de 40 L entre el drenaje y el tubo de devolución. Drene el aire del compresor para reiniciar operación. 2)Las tuberías del compresor pueden ser instaladas de manera vertical al compresor. Asegúrese de que las tuberías no estén instaladas de manera que el aire caliente que sale del compresor se condense en las paredes de las tuberías; ya que la humedad condensada puede caer dentro del compresor y dañarlo.

3. Avisos de seguridad en caso de reparación de cableado

1) El cable de alimentación del compresor está instalado de fábrica. No modifique o cambie dicho cable ni ninguna otra de las partes eléctricas. 2) Instale una conexión a tierra y un sistema pararrayos a. El compresor debe tener una conexión a tierra, la cual no debe estar en contacto con ninguna superficie metálica del edificio. (una conexión a tierra mal instalada puede influir en el circuito de controles de operación). Verifique que la conexión a tierra sea adecuada. b. Cuando lleve a cabo la instalación del cableado haga una prueba de decibeles antes de comenzar a operar con regularidad. c. El cableado del compresor a la caja eléctrica debe estar protegido por tubos o mangueras protectoras de cables. d. Asegúrese de que el diámetro del cableado sea el adecuado. e. La alimentación eléctrica del compresor debe ser exclusivamente para el compresor. No conecte más equipos a la línea de alimentación del compresor.

Lista de especificación del cableado

Modelo Interruptores desconectadores

Especificaciónes del cable Fusibles de seguridad Area (mm²) Longitud

máxima

HD-15 50 8 50 5

HD-20 50 8 50 5

HD-25 75 14 50 5

HD-30 125 14 50 5

12

HD-40 125 22 50 5

HD-50 125 38 50 5

HD-60 150 56 50 5

HD-75 200 60 50 5

HD-100 250 75 50 5

f. Si el cableado necesita reparación, desconecte el compresor de la alimentación. No se conforme con apagar el switch. NO REALICE TRABAJOS CON EL EQUIPO CONECTADO.

VII. Prueba de funcionalidad

1) Examine que la conexión a tierra sea adecuada. Asegúrese de que el voltaje es el especificado para el modelo de compresor. 2) Revise los niveles de aceite. 3) Verifique que la tensión de la banda sea la adecuada. 4) Verifique que todas las uniones de cobre estén selladas y correctamente afianzadas. 5) Asegúrese de que la dirección de rotación concuerde con el switch de secuencia de fase. Si la dirección es incorrecta, cambie los cables de corriente. Si la dirección escorrecta el compresor funcionara debidamente. También asegúrese de que la dirección de rotación del ventilador de enfriamiento esté correcta. 6) Verifique que los instrumentos y los indicadores estén funcionando, asegúrese de que no haya goteos de aceite. Verifique que el compresor llegue a la presión configurada (ajuste la configuración de presión) 7) Verifique que el compresor no vibre o haga algún ruido anormal.

VIII. Procedimiento de operaciones del compresor de

tornillo

Siga los siguientes pasos:

1) Abra completamente la válvula de succión del compresor de aire al tanque de aire 2) Verifique los niveles de aceite 3) Encienda el interruptor general de alimentación eléctrica 4) Presione el botón de “ON” para que el equipo comience a trabajar.

a) Para apagar el equipo presione el botón “OFF”, este se detendrá 20 segundos después de presionar el botón. b) En caso de que sucediera algo anormal presione el botón “Emergency stop” para apagar el equipo de emergencia. El botón se encuentra del lado derecho del panel de control.

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NOTA: La máquina cuenta con un sistema de apagado de emergencia. 1) Si la presión del aire comprimido es positiva, el compresor se encenderá automáticamente. 2) Si la presión baja a un valor determinado, el equipo se encenderá automáticamente NOTA: El re-encendido automático tarda alrededor de 5 minutos

IX. Tipo de grasa adecuada

Debido a la alta velocidad del compresor de tornillo, es muy importante que la grasa sea la adecuada, ya que puede influir en el funcionamiento del cilindro y su enfriamiento. Si la grasa no es la adecuada, el compresor puede sufrir severos daños. Le recomendamos utilizar la grasa especificada por nuestros expertos. 1. El compresor de tornillo debe ser engrasado con la grasa que nuestros profesionales recomiendan. En caso de no seguir esta recomendación, nuestra empresa no se hace responsable por daños en el equipo o su mantenimiento. 2. Parámetros técnicos del compresor de tornillo.

Criterio Parámetro de valores

Viscosidad 40 °C (mm²/s) 28.8~39

Viscosidad 100 °C (mm²/s) 5.0~6.0

Índice de viscocidad ≥95

Punto de ignición ≥210°C

Punto de goteo ≤-0.9°C

Acidez mgKOH/g ≤10.1~0.5

3. La grasa deberá cambiarse frecuentemente. En un ambiente con poca ventilación o altas temperaturas o polvo, la grasa deberá cambiarse con más frecuencia. Si la calidad de la grasa decae y el equipo no está bien lubricado, el compresor puede sufrir severos daños. 4. No use un tipo de grasa diferente al que nosotros recomendamos, ya que puede dañar el compresor. Nuestra empresa no se hace responsable de trabajos de mantenimiento en equipos en los que no se siguen nuestros estándares de mantenimiento.

X. Mantenimiento y revisión del compresor de tornillo

Mantenimiento y parámetros de revisión

1) El mantenimiento del equipo debe de programarse adecuadamente al uso del mismo y varía dependiendo de las condiciones ambientales de trabajo. 2) El mantenimiento debe llevarse a cabo cada cierto tiempo de horas de trabajo o anualmente, lo que suceda primero.

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3) Una revisión de rutina puede mejorar notablemente el desempeño del compresor, así como prolongar su vida útil. 4) Los criterios marcados con un “O” deben ser revisados por el propietario del equipo y por nuestros encargados de mantenimiento programado. Los criterios marcados con “( )” sólo deberán ser revisados por nuestros encargados de mantenimiento programado. 5) Si mediante el mantenimiento se detecta que es necesario un cambio o reparación, deberá realizarse inmediatamente, antes de volver a reiniciar el trabajo del equipo. 6) El registro de operaciones debe ser verdadero, se debe cumplir con la regularidad del mantenimiento y se debe llevar un registro de las fallas y funcionamiento del equipo. NOTA: Antes de llevar a cabo el mantenimiento, apague por completo la máquina. Asegúrese de que la presión de succión y la presión del tanque estén completamente en 0.

Criterios de mantenimiento

Tipo de mantenimiento

frecuencia diario mes semestre año Cada 4 años

avisos

1. Niveles de aceite

Revisión O

2. Temperatu-ra del aceite

Revisión 8 O

3. Filtro de aire

limpieza 500h O Si existe exceso de polvo limpiar con más frecuencia

4. Estado del contenedor de control

Comprobar funcionamiento

O

5. Válvula de seguridad

Comprobar funcionamiento

O

6. Grasa Cambio Cambiar a las primeras 500 h

Luego cada 2000 horas

7. Filtro de aceite

Revisión Cambiar a las primeras 500 h

O

8. Refrigera-dor de aceite/aire

Limpieza O

9. Banda modelo V

Ajustar tensión O

10. Rosca macho

Limpieza

11. Switch de medición de corriente

Limpieza O

12. Empaque del rotor

Revisar posible goteo

Cambiar en caso de desvío

13. Separador aceite-aire

Cambiar Cambiar cada 3000 h~4000 h O

14. Tanque de aceite

Limpieza O

15. Motor principal

Revisar y engrasar

Revisar el nivel de aceite del árbol motor al menos cada 3000 h

O

15

2. Mantenimiento y ciclos

1) Cada vez que el compresor cumpla 500 horas de trabajo es necesario desmontar el filtro de aire. Para una mejor limpieza, puede usar el aire comprimido para soplar el polvo del filtro. Se recomienda limpiar el filtro con una frecuencia no mayor a 2000 horas, no obstante, en ambientes con mucho polvo, la limpieza deberá llevarse a cabo cada menos horas de trabajo

2) El filtro de aceite debe cambiarse, la primera vez, a las 500 horas de trabajo. Después puede cambiarse cada 1500 horas aproximadamente. Siga los siguientes pasos: a. Desmonte el filtro de la cubierta. b. Llene el compartimiento con aceite nuevo. Use siempre aceite con las mismas características. Aceite también los compresores para anillo de pistón. c. Vuelva a montar el filtro y verifique que no haya fugas.

3) El tanque de aceite tiene un consumo de gasolina de 3PPM. Si el consumo excede dicha cantidad, la presión está por arriba de los 0.15Mpa. Cambie el filtro separador de aceite-aire siguiendo estos pasos: a. Cierre la entrada de aire y confirme que no haya presión en el compresor al apagar la máquina. b. Retire el tornillo que conecta el tubo de devolución de aceite al tanque de aire-aceite, drene el tubo de devolución aire-aceite c. Desmonte los tornillos que sujetan el tanque de aire-aceite y luego retire la cubierta d. Reemplace el filtro separador. Al cambiar el separador de aire-aceite, recubra las juntas con goma e. Empotre el tanque correctamente y conecte de nuevo a los ductos.

4) Mantenimiento del nivel de aceite a. Antes de encender el compresor, revise que los niveles de aceite se encuentren dentro de los parámetros aceptados. Ya que el compresor puede quemarse si no cuenta con el aceite necesario, SIEMPRE VERIFIQUE LOS NIVELES DE ACEITE. b. Si el indicador de aceite está dañado, cámbielo NOTA: Antes de realizar trabajos de mantenimiento del tanque de aceite, confirme que no haya presión en el compresor. c. Enfriador de aire. Si el radiador está sucio pierde su capacidad de enfriamiento. Use el aire del mismo compresor para limpiar el polvo que se pueda acumular en el radiador con el fin de mantenerlo limpio y aprovechar su capacidad. d. La grasa debe revisarse cada 1000 horas de trabajo.

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XI. Solución de problemas

Problema Causa Solución

La m

áqu

ina n

o e

mp

ieza a

traba

jar

El motor no hace

ningún ruido

El cable de alimentación se rompió.

Cambie el cable

El botón de inicio no funciona Cámbielo

El panel de control está fallando

Cámbielo

Anomalía en el motor Repare o cambie

El motor hace ruido de inicio

El voltaje es insuficiente Incremente el voltaje o utilice un transformador

El diámetro del cable de corriente es reducido

Utilice el cable adecuado

La máquina tiene algún impedimento para comenzar a trabajar

Desarme el compresor o revise parte por parte

Alta temperatura de desgacificación

El sistema de enfriamiento no funciona o el aceite escaso

Examine el sistema de enfriamiento y niveles de grasa

Transductor de temperatura

Examine la ductos, PT 100 Revise los ductos PT 100

Interrupción de la fase La corriente es baja La alimentación del contactor es baja

Examine la alimentación eléctrica del contactor

Sobrecarga El voltaje es muy bajo, la instalación de los ductos no es adecuada u otras fallas

Verifique los detalles de instalación, el voltaje, los ductos.

Desfase La alimentación no es constante La alimentación del contactor no funciona

Revise la alimentación eléctrica, el contactor y el motor

Corriente interrumpida El voltaje es muy bajo; los ductos están obstruidos, la configuración es errónea

Revise la tubería, reconfigure los parámetros de trabajo

Corto circuito El cableado no es correcto, la configuración es errónea

Revise los circuitos

La secuencia fasica es inconstante

Las fases se acortan o alargan

No funciona el ventilador del compresor

El ventilador no funciona, el contacto no funciona

Revise el ventilador o la alimentación del ventilador

Problemas con el contactor principal

Revise los circuitos

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Medidas de seguridad

1. Si el equipo funciona con una grasa que no es la apropiada, esta puede prenderse y causar un incendio. Asegúrese de que la grasa y el aceite utilizados son los que el fabricante recomienda.

2. Si durante la operación la banda está suelta, decrece la capacidad del equipo, así mismo, se reduce su vida útil además de que puede afectar el funcionamiento de las válvulas. Es necesario verificar la tensión de la banda.

3. Si el aceite se sobrecalienta activará el apagado de seguridad. Después de identificar la falla, verifique que no haya fugas al reiniciar la el quipo. Recuerde mantener los niveles de aceite especificados.

Revisión diaria de inicio

1. Antes de encender el compresor verifique lo siguiente:

1) Niveles de aceite 2) La válvula de succión del compresor está abierta

2. Inicio

Presione para encender el compresor.

3. Procedimiento de apagado normal

Presione , el compresor liberará la presión y se apagará en un lapso de entre 20 y 60 segundos.

4. Apagado de emergencia

Oprima el botón “URGENT STOP” de la parte inferior del panel de control.

Welcome to use Screw Compressor

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Diagrama de circuitos eléctricos 5 HP~ 20 HP

Dia

gra

ma d

e flu

jo

Válv

ula

sole

noid

e

Válv

ula

magnética

Contro

lador d

e

entra

da

Torn

illo

rota

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Filtro

de

AIR

E In

dica

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mezcla

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Testig

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Separa

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Sw

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Salid

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ire

Ducto

s de a

ire

Ducto

s de co

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Ducto

s de a

ceite

19

Diagrama de cableado 5HP~20HP

ALARMA

SOBRECARGA DE VENTILADOR

SWITCH DE PRESIÓN

APAGADO DE EMERGENCIA

INICIO

PRINCIPAL

CARGA

VENTILADOR

TERMOMETRO GASES DE ESCAPE C

ON

TR

OL

AD

OR

20

Diagrama de cableado 25HP~200HP

falla pre alerta

operación

Válvula de drenaje

Válvula de descarga

Válvula de succión

Termómetro de gases de descarga

Filtro de aire

Filtro de aceite

Salida de agua Switch de presión Apagado de emergencia

On-o

ff

La

rga

dis

tancia