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TOMO III – Pliego Especificaciones Técnicas Particulares 1

PLIEGO DE ESP. TÉCNICAS PARTICULARES – AMPLIACIÓN SISTEMA CLOACAL CIUDAD DE CORRIENTES 1 de 373

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

OBRA:

AMPLIACIÓN SISTEMA CLOACAL DE LA CIUDAD DE CORRIENTES

PROVINCIA DE CORRIENTES

Agosto 2013



INDICE

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES ................................ 1

OBRA: ....................................................................................................................................... 1 PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES .............................. 13

1 CAPITULO I: DISPOSICIONES GENERALES ....................................................... 13

1.1 OBJETO DEL PLIEGO ........................................................................ 13

1.2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ............................................................ 13

1.3 SISTEMA DE CONTRATACIÓN ............................................................. 15

1.4 NORMAS VIGENTES DE APLICACIÓN ................................................... 15

1.5 MEMORIA DESCRIPTIVA .................................................................... 16

1.5.1 Estación de Bombeo cementerio ............................................................ 16

1.5.2 Tubería de impulsión Cementerio ........................................................... 17

1.5.3 Cámara interceptora Cloaca Máxima Ñapindá: ................................... 17

1.5.4 Nuevo Tramo Cloaca Máxima Ñapindá .................................................. 18 1.5.5 Estación de bombeo Ñapindá .................................................................. 18

1.5.6 Tubería de impulsión Ñapindá ................................................................. 19

1.5.7 Colector Santa Catalina ............................................................................. 19

1.5.8 Planta depuradora ....................................................................................... 20

1.5.9 Resumen de Obras ...................................................................................... 28

1.6 DOCUMENTACIÓN Y ESTUDIOS TÉCNICOS A PRESENTAR POR EL

CONTRATISTA ........................................................................................... 29

1.6.1 Descripción General ................................................................................... 29 1.6.2 Etapas de Presentación de la Documentación .................................... 31

1.6.3 GASTOS DERIVADOS DEL PROYECTO ............................................................. 35

1.6.4 FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO .......................................................................... 36

1.7 MATERIALES ................................................................................... 38

1.7.1 Calidad de los Materiales, Trabajos y Cumplimiento de las Instrucciones ................................................................................................................ 38 1.7.2 Transporte, Depósito y Conservación de los Materiales .................. 39

1.7.3 Inspecciones y Ensayos ............................................................................ 39

1.8 CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS E INSTALACIONES .............................. 41

1.9 OBTENCIÓN DE PERMISOS Y CERTIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS ........... 41

2 CAPITULO II: EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ......................................................... 42

2.1 GENERAL ........................................................................................ 42

2.2 INSTALACIÓN DE OBRADOR Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS ............. 42

2.2.1 Alcance ........................................................................................................... 42 2.2.2 Obrador y Servicios Complementarios ................................................. 43

2.2.3 Servicios ........................................................................................................ 44

2.2.4 Comunicaciones .......................................................................................... 44 2.2.5 Carteles de Obra .......................................................................................... 44

2.2.6 Prestaciones para la Inspección ............................................................. 45 2.2.7 Movilidades para la Inspección ............................................................... 46



2.2.8 Forma de Medición y Pago ....................................................................... 46

2.3 SERVICIOS COMPLEMENTARIOS ......................................................... 47

2.3.1 General ........................................................................................................... 47 2.3.2 Elementos para la Inspección: ................................................................. 47

2.3.3 Laboratorios y Ensayos ............................................................................. 48 2.3.4 Vigilancia y Seguridad en la Obra ........................................................... 49

2.3.5 Viajes y Traslados ....................................................................................... 50 2.3.6 Medición y Certificación ............................................................................ 50

2.4 INICIO DE LA OBRA: REPLANTEO Y LIMPIEZA DE TERRENO ................... 50

2.4.1 Descripción General ................................................................................... 50

2.4.2 Replanteo ....................................................................................................... 50

2.4.3 Limpieza y Nivelación del Terreno .......................................................... 51


2.5 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS ........................................... 53

2.5.1 Materiales ....................................................................................................... 53

2.5.2 Cálculos Estructurales de las Cañerías ................................................ 54

2.5.3 De la Provisión e Instalación en General .............................................. 55

2.5.4 Tapadas Mínimas ......................................................................................... 55 2.5.5 Precauciones Generales a Observar en la Colocación de las Cañerías y Accesorios ............................................................................................... 56

2.5.6 Bloques de Anclaje ..................................................................................... 57 2.5.7 Inalterabilidad de la Sección de las Cañerías ...................................... 57

2.5.8 Pruebas Hidráulicas .................................................................................... 58 2.5.9 Forma de Medición y Pago ....................................................................... 63

2.6 EXCAVACIÓN PARA CAÑERÍAS .......................................................... 63

2.6.1 Descripción General ................................................................................... 63 2.6.2 Replanteo planialtimétrico ........................................................................ 64

2.6.3 Trabajos Previos a la Excavación ........................................................... 65 2.6.4 Perfil Longitudinal de las Excavaciones ............................................... 66

2.6.5 Restricciones en la Ejecución de Excavaciones de Zanjas ............. 67

2.6.6 Apuntalamientos – Derrumbes ................................................................ 67 2.6.7 Eliminación del Agua de las Excavaciones .......................................... 68

2.6.8 Depósito de los Materiales Extraídos de las Excavaciones ............ 68 2.6.9 Forma de Medición y Pago ....................................................................... 69

2.7 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJA .............................................. 69

2.7.1 Cama de Arena ............................................................................................. 69 2.7.2 Relleno y Compactación ............................................................................ 71

2.7.3 Carteles y Faroles Indicadores - Medidas de Seguridad .................. 72


2.8 ROTURA Y REPARACIÓN DE CALZADAS .............................................. 73

2.8.1 Calles de Tierra y Pavimentos ................................................................. 73 2.8.2 Veredas ........................................................................................................... 74


2.9 BOCAS DE REGISTRO ....................................................................... 74

2.9.1 Descripción general .................................................................................... 74



2.9.2 Escaleras de Acceso a las Bocas de Registro .................................... 76


2.10 CÁMARA INTERCEPTORA CLOACA MÁXIMA ÑAPINDÁ .......................... 76

2.10.1 Descripción General ................................................................................... 76


2.11 EDIFICACIONES ................................................................................ 77

2.11.1 Descripción Obras de Arquitectura ........................................................ 77

2.11.2 Construcciones de Mampostería ............................................................ 79 2.11.3 Construcciones con Techos y Paredes Premoldeadas de Hormigón ..................................................................................................................... 103

2.11.4 Forma de Medición y Pago ..................................................................... 111

2.12 CÁMARA DE DESAGÜE Y LIMPIEZA................................................... 111

2.12.1 Descripción General ................................................................................. 111


2.13 CÁMARA DE VÁLVULA DE AIRE PARA LÍQUIDOS CLOACALES.............. 112

2.13.1 Descripción general .................................................................................. 112 2.13.2 Forma de medición y pago ..................................................................... 113

2.14 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y ARMADO ............................. 114

2.14.1 Generalidades ............................................................................................. 114 2.14.2 Medición y Certificación .......................................................................... 114

2.15 ESTANQUEIDAD DE LAS ESTRUCTURAS ............................................ 115

2.15.1 Generalidades: ........................................................................................... 116

2.15.2 Medición y Certificación .......................................................................... 117

2.16 FUNDACIONES ............................................................................... 117

2.16.1 Generalidades ............................................................................................. 117


2.17 EXCAVACIÓN DE ESTRUCTURAS....................................................... 118

2.17.1 Descripción general .................................................................................. 118


2.18 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS .......................... 119



2.19 TERRAPLENES ............................................................................... 119



2.20 VEREDAS PERIMETRALES ............................................................... 120



2.21 BARANDAS DE SEGURIDAD ............................................................. 121

2.21.1 Descripción General ................................................................................. 121 2.21.2 Forma de Medición y Pago ..................................................................... 122

2.22 CERCO PERIMETRAL OLÍMPICO, PORTÓN Y PUERTA DE ACCESO ........ 122





2.23 ESCALERAS MARINERAS ................................................................ 124


2.24 ESCALERAS DE ACCESO ................................................................ 125


2.24.2 Forma de medición y pago ..................................................................... 125

2.25 TAPAS METÁLICAS ........................................................................ 125



2.26 TAPAS DE METAL DESPLEGADO PARA TRÁNSITO PEATONAL ............. 126



2.27 COMPUERTAS ................................................................................ 127


2.27.2 Compuerta Plana Deslizante con Recatas .......................................... 127

2.27.3 Compuerta Mural ....................................................................................... 128


2.28 ACTUADORES ELÉCTRICOS PARA VÁLVULAS Y COMPUERTAS .............. 129

2.28.1 Generalidades ............................................................................................. 129


2.29 REJA DE LIMPIEZA MANUAL PLANTA DE TRATAMIENTO ..................... 132

2.29.1 Descripción general .................................................................................. 132 2.29.2 Forma de Medición y Pago ..................................................................... 132

2.30 REJAS – CANASTO Y REJA COMPUERTA ESTACIONES DE BOMBEO

ÑAPINDÁ Y CEMENTERIO ......................................................................... 133



2.31 REJAS DE LIMPIEZA MECANIZADAS PLANTA DEPURADORA ................ 134


2.31.2 Rejas Mecanizadas .................................................................................... 134

2.31.3 Sin fin transportador helicoidal ............................................................. 136 2.31.4 Forma De Medición Y Pago ..................................................................... 136

2.32 REJAS DE LIMPIEZA MECANIZADA PARA RECEPCIÓN DE CAMIONES

ATMOSFÉRICOS ....................................................................................... 137



2.33 CÁMARA DE CARGA Y REJAS ESPESADORES DE BARROS ................. 138



2.34 EQUIPO AGITADOR TANQUES DE COMPENSACIÓN PARA CAMIONES

ATMOSFÉRCOS. ...................................................................................... 139





2.35 VERTEDERO RETTGER – PROPORCIONAL ......................................... 140



2.36 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE ARENA DESARENADOR ........................ 141



2.37 CLASIFICADORES DE ARENAS .......................................................... 142


2.37.2 Manifold de alimentación ........................................................................ 143 2.37.3 Cañería de descarga ................................................................................. 144


2.38 CONTENEDORES ............................................................................ 144

2.38.1 Contenedores Plásticos ........................................................................... 144

2.38.2 Contenedores Metálicos .......................................................................... 145 2.38.3 Forma de Medición y Pago ..................................................................... 145

2.39 ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES .................................................... 145


2.39.2 Bomba para Extracción de Arena ......................................................... 148


2.40 MÚLTIPLES DE IMPULSIÓN .............................................................. 149

2.40.1 Descripción general .................................................................................. 149 2.40.2 Forma de Medición y Pago ..................................................................... 151

2.41 ELECTROBOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA .................................... 151

2.41.1 Generalidades ............................................................................................. 151 2.41.2 Forma de Medición y Pago ..................................................................... 153

2.42 SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y PURIFICACIÓN DEL AIRE DE LAS

ESTACIONES DE BOMBEO CEMENTERIO Y ÑAPINDÁ .................................... 153



2.43 CÁMARA DE AFORO Y REGISTRO DE CAUDALES ................................ 154



2.44 PUENTE RADIAL Y BARREDOR DE FONDO SEDIMENTADORES ............. 157


2.44.2 Vertederos Perimetrales .......................................................................... 158

2.44.3 Chapa Rascadora, Bafle Sifoidal y Tolva de Espumas ................... 159


2.45 EQUIPO SEPARADOR DE GRASAS Y FLOTANTES (UNIDAD

DESENGRASADORA) ............................................................................... 160

2.46 BARREDORES DIAMETRALES DE LOS ESPESADORES DE BARRO ........ 161




2.46.2 Grupo de arrastre ...................................................................................... 162 2.46.3 Tubo de arrastre y brazos barredores ................................................. 162

2.46.4 Palas barredoras y placas de espesamiento ..................................... 162

2.46.5 Campana central ........................................................................................ 163 2.46.6 Especificaciones ........................................................................................ 163


2.47 RELLENO Percoladores ............................................................... 164


2.47.2 Mantos Plásticos ....................................................................................... 164 2.47.3 Rejilla de protección del manto Filtrante ............................................ 164


2.48 PAREDES DE CONFINAMIENTO RELLENO Y FALSO FONDO LECHO

PERCOLADOR ......................................................................................... 165


2.48.2 Normas y Reglamentos ............................................................................ 167

2.48.3 Materiales ..................................................................................................... 168

2.48.4 Tratamiento Superficial de Piezas Metálicas ..................................... 168 2.48.5 Falso Fondo ................................................................................................ 169


2.49 BRAZOS DE DISTRIBUCIÓN LECHOS PERCOLADORES ........................ 169


2.50 PUENTES GRÚAS ........................................................................... 171



2.51 ESTRUCTURA METÁLICA Y POLIPASTOS PARA IZAJE ......................... 174

2.51.1 Descripción ................................................................................................. 174 2.51.2 Estructura para cámara de bombeo de arenas y cámara de bombeo de grasas ..................................................................................................... 175

2.51.3 Estructura para cámara de bombeo de barros primarios y secundarios ................................................................................................................. 175 2.51.4 Forma de Medición y Pago ..................................................................... 176

2.52 EQUIPAMIENTO SALA DE CLORACIÓN .............................................. 176

2.52.1 Descripción General ................................................................................. 176 2.52.2 Equipamiento de dosificación de gas Cloro ...................................... 177

2.52.3 Contenedores de Cloro Líquido ............................................................ 180 2.52.4 Sistema de neutralización de fugas de cloro - Cilindro de cloro de una tonelada ............................................................................................................... 180

2.52.5 Ejecución de la Instalación ..................................................................... 183 2.52.6 Prueba bajo Presión ................................................................................. 184 2.52.7 Forma de Medición y Pago ..................................................................... 185

2.53 MEDIDOR DE NIVEL ULTRASÓNICO .................................................. 185





2.54 EQUIPAMIENTO PARA LABORATORIO ............................................... 186


2.55 EQUIPAMIENTO DIGESTORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS ................. 188

2.55.1 Marco y tapa metálica de boca pasa hombre inferior ..................... 188

2.55.2 Marco y tapa metálica de boca pasa hombre superior ................... 189

2.55.3 Válvulas de alivio para exceso de presión y vacío ........................... 190 2.55.4 Equipo para mezcla de barros ............................................................... 192

2.55.5 Sistema de Medición de niveles dentro de los Digestores ............ 193

2.55.6 Instalación de interconexión Sistema de Barros y Arenas ............ 195

2.55.7 Instalación Sistema de gas ..................................................................... 198

2.55.8 Calderas ....................................................................................................... 201 2.55.9 Cubierta Gasómetro .................................................................................. 204

2.56 FILTROS BANDA ............................................................................ 206


2.56.2 Filtros Banda ............................................................................................... 207

2.56.3 Acondicionamiento del lodo ................................................................... 213 2.56.4 Estación Automática de Preparación de la Solución de Polielectrolito Sólido ................................................................................................ 213


2.57 VOLTEADORA PARA COMPOSTAJE ................................................... 215



2.58 TRITURADORA MATERIAL DE PODA PARA COMPOSTAJE .................... 215



2.59 PLANTA MÓVIL CLASIFICADORA DE COMPOST .................................. 216


2.60 MINI CARGADORA FRONTAL Y RETROEXCAVADORA .......................... 217



2.61 CÁMARAS Y CAÑERÍAS DE INTERCONEXIÓN PLANTA DEPURADORA .... 219

2.61.1 Descripción General ................................................................................. 219 2.61.2 Cañerías de Plástico Reforzado con Fibra de vidrio PRFV, PVC o Hierro Dúctil ................................................................................................................ 219


2.62 CAMINO INTERNO PLANTA DEPURADORA Y ESTACIONES DE BOMBEO .. 222


2.63 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE ................................ 222

2.63.1 Descripción General ................................................................................. 222 2.63.2 Limpieza y Desinfección de Cañerías para Agua Potable .............. 224




2.64 PERFORACIÓN PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE ............... 226

2.64.1 Descripción General ................................................................................. 226 2.64.2 Sondeo de Reconocimiento ................................................................... 226

2.64.3 Perforación de Explotación .................................................................... 227 2.64.4 Entubamiento de la Perforación Definitiva ......................................... 227

2.64.5 Cañería ......................................................................................................... 228 2.64.6 Variante Técnica ........................................................................................ 229 2.64.7 Filtros ............................................................................................................ 229

2.64.8 Alineación del Entubamiento ................................................................. 230 2.64.9 Filtro de Grava ............................................................................................ 230

2.64.10 Muestra de Agua .................................................................................... 231

2.64.11 Aislamiento de las Capas .................................................................... 231

2.64.12 Espacio anular que circunda el entubamiento .............................. 232 2.64.13 Desarrollo y ensayos de bombeo ..................................................... 232 2.64.14 Abandono del pozo ............................................................................... 233

2.64.15 Bomba sumergible de pozo profundo ............................................. 233 2.64.16 Forma de Medición y Pago ................................................................. 233

2.65 CISTERNA DE RESERVA Y TANQUE HIDRONEUMÁTICO ....................... 234



2.66 SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL, ELECTRICIDAD,

ILUMINACIÓN Y PARARRAYOS – PLANTA DEPURADORA ............................... 236

2.66.1 Descripción General ................................................................................. 236 2.66.2 Tendido de 3200mts. Línea Aérea en Media Tensión a Cámara de medición y maniobras Planta Depuradora. ........................................................ 236 2.66.3 Componentes de la Cámara de medición y Maniobras ................... 237

2.66.4 Alimentación subterránea en Media Tensión desde Cámara de medición y maniobras a Subestación Transformadora .................................. 238 2.66.5 Componentes de la Subestación Transformadora (13.200/400/231) 238 2.66.6 Alimentación de los Transformadores a Tablero General de Baja Tensión (TGBT) .......................................................................................................... 247 2.66.7 Alimentación de emergencia (Grupo Electrógeno) a tablero General de Baja Tensión (TGBT) ........................................................................... 248

2.66.8 Tablero General de Baja (T.G.B.T.) ....................................................... 248 2.66.9 Tableros Seccionales ............................................................................... 263

2.66.10 Canalizaciones, Tendido de Cables e Instalaciones Eléctricas 264 2.66.11 Iluminación Exterior y Pararrayos .................................................... 269

2.66.12 Sistema de Automatización y Control ............................................. 273 2.66.13 Grupo Electrógeno 1600kVA .............................................................. 293


ILUMINACIÓN Y PARARRAYOS – ESTACIÓN DE BOMBEO CEMENTERIO ........... 300




2.67.2 Tendido de 500mts. Línea Aérea en Media Tensión a Subestación Transformadora a Nivel EB Cementerio. ............................................................. 301 2.67.3 Componentes de la Subestación Transformadora 630KVA (13.200/400/231) .......................................................................................................... 302 2.67.4 Alimentación de los Transformadores a Tablero General de Baja Tensión (TGBT) .......................................................................................................... 307 2.67.5 Tablero General de Baja (T.G.B.T.) EB Cementerio ......................... 308

2.67.6 Iluminación Exterior y Pararrayos ........................................................ 313 2.67.7 Canalizaciones, Tendido de Cables e Instalaciones Eléctricas .... 313

2.67.8 Sistema de Automatización y Control ................................................. 314 2.67.9 Grupo Electrógeno 600kVA .................................................................... 323


ILUMINACIÓN Y PARARRAYOS – ESTACIÓN DE BOMBEO ÑAPINDÁ ................. 324

2.68.1 Descripción General ................................................................................. 324 2.68.2 Tendido de 150 mts. Línea Aérea en Media Tensión a Subestación Transformadora a Nivel EB Cementerio. ............................................................. 324 2.68.3 Componentes de la Subestación Transformadora 500KVA (13.200/400/231) .......................................................................................................... 325 2.68.4 Alimentación de los transformadores a Tablero General de Baja Tensión (TGBT) .......................................................................................................... 329

2.68.5 Tablero General de Baja (T.G.B.T.) EB Ñapinda ................................ 329

2.68.6 Iluminación Exterior y Pararrayos ........................................................ 333

2.68.7 Canalizaciones, Tendido de Cables e Instalaciones Eléctricas .... 333

2.68.8 Sistema de Automatización y Control ................................................. 333

2.68.9 Grupo Electrógeno 450kVA .................................................................... 334

2.69 OBRA DE DESCARGA SOBRE EL RÍO PARANÁ ................................... 334



2.70 PLAYA DE COMPOSTAJE ................................................................. 335



2.71 LAGUNA DE LIXIVIADO Y OBRAS COMPLEMENTARIAS ........................ 336


2.71.2 Laguna de Lixiviado .................................................................................. 336

2.71.3 Cámara de salida Laguna de Lixiviado y cañerías ........................... 342


2.72 LIMPIEZA FINAL, PARQUIZADO, CÉSPED NATURAL, SEMBRADO

BARRERA DE ÁRBOLES Y CERCO VIVO ..................................................... 342


2.72.2 FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO ........................................................................ 343

3 CAPÍTULO III: MATERIALES ALTERNATIVOS ................................................... 343

3.1 CONDICIONES GENERALES PARA LAS PROPUESTAS DE OFERTAS

ALTERNATIVAS ....................................................................................... 343

3.2 MATERIALES OFERTAS ALTERNATIVAS ............................................ 344



3.2.1 Caños De Fundición Dúctil ..................................................................... 344

4 CAPITULO V: DATOS GARANTIZADOS .............................................................. 346

4.1 ALCANCE DE LOS DATOS GARANTIZADOS ........................................ 346

4.2 LISTADO DE DATOS GARANTIZADOS ................................................ 347

4.2.1 Obras Civiles ............................................................................................... 347 4.2.2 Equipos e Instalaciones Electromecánicas ....................................... 352

4.2.3 Equipamiento Eléctrico ............................................................................ 362

INDICE DE PLANOS .......................................................................................................... 369



PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES 1 CAPITULO I: DISPOSICIONES GENERALES

1.1 OBJETO DEL PLIEGO El presente pliego establece las especificaciones técnicas a las que deberá ajustarse el Oferente que presente su Oferta para la Licitación, y posteriormente el Contratista que ejecute el Proyecto Definitivo y la Construcción de la Obra “Ampliación Sistema Cloacal de la Ciudad de Corrientes”.

1.2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS El presente proyecto tiene el siguiente alcance de obras:

Planta Depuradora Santa Catalina: esta tendrá una capacidad para tratar 115.200 m3/d, y una carga orgánica de 250 mg/L de DBO5, con una descarga sobre el río Paraná de 36 mg/L de DBO5. Será del tipo “Lechos Percoladores con Manto Plástico y Digestión de barros anaeróbica”. Esta permitirá adicionalmente transformar el barro estabilizado en un producto fertilizante que pueda utilizarse en parques y jardines (humus) a través de un proceso de compostaje del mismo. La planta tendrá capacidad para receptar además, veinte camiones atmosféricos por día, recibiendo el efluente de éstos, los cuales serán incorporados al planta de tratamiento, previo homogenizado del mismo. Éstos harán incrementar la carga de ingreso a 255 mg/L, estimando una carga orgánica promedio por camión de 3.500 mg/L. La planta descargará sobre el río Paraná a través de una tubería de 1500 mm de diámetro enterrada sobre el subálveo del mismo para su protección, descargando por el extremo a través de una curva que haga emerger la tubería por encima del fondo del río.

Estaciones de bombeo “Cementerio” y “Ñapindá” (EB): el líquido actualmente descargado de manera directa sobre el río Paraná en las descargas Cementerio y Ñapindá, será captado por dos nuevas estaciones de bombeo que lo impulsen hacia la nueva planta de tratamiento. La estación de bombeo Cementerio será dimensionada para un caudal de 1000 L/s y la Ñapindá para 1600 L/s. Esta última recibirá el efluente de toda la cuenca que descarga por gravedad sobre la misma más la impulsión de la EB Cementerio.

Tubería de impulsión desde la EB Cementerio a la EB Ñapindá: Esta tendrá una longitud aproximada de 4550 m y un diámetro de 900 mm, descargando sobre una cámara interceptora del actual colector Ñapindá. Ésta recibirá a la tubería mencionada y también a la impulsión proveniente de la EB Cementerio, y poseerá un vertedero de rebose en caso de lluvias excesivas o fallas en la energía eléctrica o grupos electrógenos, permitiendo descargar sobre la actual tubería que lleva los efluentes hacia el río Paraná.



Cámara Interceptora del colector Ñapindá: En esta cámara confluirán la cañería de impulsión de 900 mm proveniente de la EB Cementerio y el colector Ñapindá existente de 1800 mm de diámetro. En ésta nacerá también el nuevo tramo del colector Ñapindá de 1400 mm, que conducirá el efluente hacia la estación de bombeo del mismo nombre.

Nueva Cloaca Máxima Ñapindá: este será un pequeño tramo de 215 m de longitud y 1400 mm de diámetro que unirá la cámara interceptora con la nueva estación de bombeo Ñapindá.

Tubería de impulsión desde la EB Ñapindá hasta el nuevo colector Santa Catalina: ésta tendrá una longitud aproximada de 1.780 m y un diámetro de 1200 mm, descargando en el nuevo colector Santa Catalina cuya boca de inicio de arranque se ubica al frente de la edificación perteneciente al Ejército Argentino y ahora se transformó en la escuela de Suboficiales de la Policía provincial.

Nuevo Colector Santa Catalina: Este colectará el efluente impulsado por la estación de bombeo Ñapindá y lo conducirá por gravedad a través de una cañería de 1400 mm de diámetro y 3130 m de longitud hacia la nueva planta de tratamiento. Este colector permitirá adicionalmente captar los nuevos barrios que se desarrollen dentro de la zona y no pertenezcan a las dos cuencas (Ñapindá y Cementerio).

El Contratista será el único responsable por la correcta interpretación de la totalidad del proyecto, así como de los planos y especificaciones que componen la documentación del llamado de la presente Licitación, por la adecuada provisión de los suministros, dimensionamiento de las estructuras, ejecución de las obras e instalaciones y por su correcto funcionamiento, de acuerdo a los fines para los cuales fueron proyectados También se entenderá que dentro del monto del Contrato, se encuentran incluidos todos los gastos que demanden al Contratista la ejecución de los estudios necesarios, verificación y presentación del Proyecto Licitado a nivel de Proyecto Ejecutivo, elaboración de la Ingeniería de Detalle de las Obras a ejecutar, confección de Planos de Proyecto Definitivo y Conforme a Obra, confección de manuales de operación y mantenimiento, capacitación del personal, cálculos estructurales, planillas, memorias técnicas, topografía, ensayos y estudios de suelos, análisis, construcción y mantenimiento de los obradores, gastos de tramitaciones, de sondeos, etc., y toda otra tarea que fuera necesaria para ejecutar la correcta construcción de los componentes de las Obras, el cumplimiento de todo lo exigido con relación a salud, higiene y seguridad, y lo relacionado con el plan de manejo ambiental, etc. Toda la documentación técnica que elabore el Contratista deberá ser presentada en papel de calidad acorde a su función y simultáneamente en soporte digital en un número de ejemplares con las características, formatos, carátulas y dimensiones que se indican en el presente Pliego y lo requerido por la Inspección.



El Contratista será el único responsable del funcionamiento de la Planta Depuradora bajo el punto de vista hidráulico y de procesos, debiendo garantizar los parámetros de calidad de agua de la normativa vigente en la provincia. Este deberá ejecutar todo el sistema de automatismo y SCADA no solo de la planta depuradora, sino también de las nuevas estaciones de bombeo denominadas “Cementerio” y Ñapindá.

1.3 SISTEMA DE CONTRATACIÓN Los trabajos se contratan por una combinación de los sistemas de Unidad de Medida y de Ajuste Alzado, de acuerdo con lo indicado en los Documentos de la Licitación. En atención al sistema de contratación que rige la obra, para el caso de los ítems por "ajuste alzado", se entenderá que el precio global de los mismos incluyen en ese monto cualquier trabajo, material o servicio que, sin tener mención expresa en el mismo o en el presente Documento de Licitación, sea necesario e imprescindible ejecutar para que las tareas queden totalmente terminadas y funcionen de acuerdo a su fin, con los rendimientos garantizados por el Oferente. El Oferente deberá detallar y discriminar obligatoriamente la composición de los ítems consignados como globales en la "Planilla de Cotización", demostrando como llega - en tales casos - al precio global ofertado; dicho detalle servirá para ordenar la certificación y pago de los trabajos a medida que se vayan ejecutando.

1.4 NORMAS VIGENTES DE APLICACIÓN Para el cálculo, proyecto y ejecución de las obras rigen, entre otras, las Normas y Reglamentos establecidos a continuación:

Normas y recomendaciones de Aguas de Los Andes SA. SIREA - Cuadernos CIRSOC. Código de Edificación de la Provincia y Municipios. Leyes y Normas Ambientales Nacionales y Provinciales de aplicación

vigentes. Normas y reglamentos sobre el uso del suelo, Planeamiento y Desarrollo

Urbano de la Provincia y Municipios. Normas y Reglamentos de la Dirección General de Arquitectura Municipales. Normas de las Direcciones Nacional y Provincial de Vialidad. Normas y Reglamentos del Departamento de Hidráulica de la Provincia. Normas y Reglamentos de los Entes Prestadores de servicios eléctricos, de

gas natural, sanitarios, telefónicos, etc. Normas del ENOHSA. Normas IRAM. Normas DIN. Normas ASTM. Reglamentaciones contra incendio. Dirección General de Bomberos.



Ley de Higiene y Seguridad. Ley 24.051 sobre Residuos Peligrosos y Decreto Reglamentario 831/93.

Resolución 233/86 de la Secretaría de Transporte de la Nación. Ordenanzas Provinciales y Municipales vigentes. Otras Normas Internacionales y Nacionales de aplicación, mencionadas

específicamente en el articulado del presente Documento de Licitación. También serán de aplicación aquellas reglamentaciones de las empresas de servicios públicos nacionales, provinciales, municipales o privadas que interfieran en el área de ejecución de las Obras. El Contratista declara tener pleno conocimiento de todas las Leyes y Normativas enumeradas precedentemente. Independientemente de ello, el Comitente podrá requerir el cumplimiento de otras Normas cuando a su juicio esto resulte conveniente y necesario para una correcta ejecución de las Obras.

1.5 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.5.1 Estación de Bombeo cementerio

En la actual descarga del cementerio, se ha previsto construir apoyado sobre la barranca del río Paraná, una estación de bombeo que intercepte el colector que descarga actualmente sin ningún tipo de tratamiento. Ésta estará compuesta por tres bombas sumergibles, dos funcionando y otra de reserva, cuyo caudal total trabajando en conjunto, permitan impulsar 1.000 L/s hacia la estación de bombeo denominada “Ñapindá”. La estación de bombeo estará conformada por los siguientes elementos: Cámara de ingreso: ésta irá montada sobre la actual tubería de descarga y contará con dos compuestas. La primera permanecerá siempre abierta y comunicará la cámara de ingreso con el pozo de bombeo. La segunda permanecerá siempre cerrada y bloqueará el by pass general de la EB, pudiendo abrirse en casos de fuerza mayor. Reja - Canasto y Reja – Compuerta: antes de ingresar el líquido al pozo de bombeo, descargará sobre una reja canasto con una separación entre barrotes de 50 mm, la cual irá acumulando basura, hasta que se decida su limpieza. Para esta operación, se bajará la reja compuesta (separación entre barrotes de 50 mm) para retener la basura ingresante y posteriormente se izará la reja canasto a la superficie a través de un aparejo montado sobre un puente grúa de 3000 Kg de capacidad, en donde podrá descargarse por el fondo sobre un contenedor dispuesto a tal fin. Pozo de Bombeo: en éste se ubicarán las tres bombas sumergibles capaces de impulsar dos 1000 L/s en conjunto. La otra permanecerá de reserva. El pozo tendrá



un volumen suficiente para lograr un arranque sucesivo de las bombas superior a 10 minutos, de manera de evitar el sobrecalentamiento de los motores. By Pass: Además del by pass total de ingreso, se ha previsto un desborde superior a través de un vertedero, en caso de la aparición de lluvias excesivas o parada involuntaria de las bombas por fallas en el suministro eléctrico y problemas en el grupo electrógeno. El líquido desaguado por el vertedero de by pass, descargará en una cámara contigua a la de ingreso. Las dos estarán separadas por la compuerta de by pass general. Se ha previsto el cierre del vertedero de by pass con una compuerta, para los casos en que el río Paraná crezca por encima del nivel mencionado, evitando el ingreso del agua del mismo hacia el pozo de bombeo. Se ha previsto que para el by pass, se utilice la actual tubería de descarga sobre el río Paraná. Subestación Transformadora: se ha previsto construir una sala para alojar los transformadores y los tableros generales de baja tensión. Contigua a ésta se encuentra el grupo electrógeno que se encenderá en caso de falta o falla en el sistema de alimentación de energía eléctrica. Sistema de neutralización de olores: se ha previsto colocar un equipo de extracción de aire (10 renovaciones por hora) el cual lo impulsará hacia una torre de neutralización de SH2 para evitar el olor que produce este gas en las zonas aledañas a la misma. Completan las instalaciones: calles internas, portón y alambrado perimetral, torre de iluminación externa, pararrayos y estructura de protección externa al río Paraná.

1.5.2 Tubería de impulsión Cementerio Esta nacerá en la estación de bombeo Cementerio para culminar en la Cámara interceptora de la cloaca Máxima Ñapindá. Tendrá una longitud de 4550 m y 900 mm de diámetro. Dada las características de la cañería y las diferencias topográficas a salvar, no es necesario colocar dispositivos antiariete para el buen funcionamiento de la tubería. Se colocarán arrancadores suaves para las bombas de manera de arrancar y parar lentamente. La cañería de impulsión tendrá 9 válvulas de aire de 150 mm de pasaje y 5 cámaras de desagüe y limpieza.

1.5.3 Cámara interceptora Cloaca Máxima Ñapindá:

Ésta se emplazará sobre la calle Alta Gracia e irá montada sobre la actual cloaca máxima Ñapindá, y contará con un vertedero de desborde que permita evacuar el excedente de caudal en caso de urgencias. Este descargará sobre la actual tubería que desagua finalmente sobre el arroyo Ñapindá en las cercanías de su desembocadura con el río Paraná.



En esta cámara confluirán la cañería de impulsión de 900 mm proveniente de la EB Cementerio y el colector Ñapindá existente de 1800 mm de diámetro, y nacerá la nueva cloaca máxima Ñapindá que la unirá con la estación de bombeo del mismo nombre.

1.5.4 Nuevo Tramo Cloaca Máxima Ñapindá Se ha previsto un colector interceptor de 1400 mm y 215 m de longitud que nazca en la cámara interceptora de la actual cloaca máxima de 1800 mm y desagüe sobre la EB Ñapindá. Esta tendrá una pendiente del 1 % y tendrá capacidad suficiente para satisfacer las necesidades del servicio dentro del periodo de diseño de las instalaciones (20 años).

1.5.5 Estación de bombeo Ñapindá

Se prevé interceptar el colector Ñapindá, sobre la calle Alta Gracia en la confluencia con la calle M.A. Igarzabal, en las cercanías del canal natural que descarga los desagües pluviales del sector. Para esto se interceptará la tubería con una nueva cámara, desviándola hacia la nueva EB. Se dejará previsto un vertedero de desborde sobre la misma, para que funcione en caso de lluvias excesivas, cortes de energía eléctrica o fallas en el grupo electrógeno a colocar en la nueva estación de bombeo. Esta se ubicará hacia el Sur de la cámara interceptora del colector y estará emplazada sobre un terreno de propiedad Municipal. Esta EB tendrá colocada tres bombas sumergibles, dos funcionando y otra de reserva, que en conjunto impulsen 1.600 L/s hacia el nuevo colector Santa Catalina. La cañería de impulsión, será de 900 mm de diámetro y 1780 m de longitud, y descargará sobre la boca de registro inicial del Colector Santa Catalina. Las obras necesarias para la construcción de la estación de bombeo serán las siguientes: Reja - Canasto y Reja – Compuerta: antes de ingresar el líquido al pozo de bombeo, descargará sobre una reja canasto con una separación entre barrotes de 50 mm, la cual irá acumulando basura, hasta que se decida su limpieza. Para esta operación, se bajará la reja compuesta (separación entre barrotes de 50 mm) para retener la basura ingresante y posteriormente se izará la reja canasto a la superficie a través de un aparejo montado sobre un puente grúa de 3000 Kg de capacidad, en donde podrá descargarse por el fondo sobre un contenedor dispuesto a tal fin. Antes de ingresar a la cámara de la reja canasto, irá montada una compuerta por sí es necesario cerrar totalmente el paso del líquido hacia la EB. Pozo de Bombeo: en éste se ubicarán las tres bombas sumergibles capaces de impulsar dos 1600 L/s en conjunto. La otra permanecerá de reserva. El pozo tendrá



un volumen suficiente para lograr un arranque sucesivo de las bombas superior a 10 minutos, de manera de evitar el sobrecalentamiento de los motores. Subestación Transformadora: se ha previsto construir una sala para alojar los transformadores y los tableros generales de baja tensión. Contigua a ésta se encuentra el grupo electrógeno que se encenderá en caso de falta o falla en el sistema de alimentación de energía eléctrica. Sistema de neutralización de olores: se ha previsto colocar un equipo de extracción de aire (10 renovaciones por hora) el cual lo impulsará hacia una torre de neutralización de SH2 para evitar el olor que produce este gas en las zonas aledañas a la misma. Completan las instalaciones: calles internas, portón y alambrado perimetral, torre de iluminación externa, pararrayos y estructura de protección externa al río Paraná.

1.5.6 Tubería de impulsión Ñapindá

Esta nacerá en la estación de bombeo Ñapindá para culminar en el inicio del colector a gravedad Santa Catalina. Tendrá una longitud de 1780 m y 1200 mm de diámetro. Dada las características de la cañería y las diferencias topográficas a salvar, no es necesario colocar dispositivos antiariete para el buen funcionamiento de la tubería. Se colocarán arrancadores suaves para las bombas de manera de arrancar y parar lentamente. La cañería de impulsión tendrá 4 válvulas de aire de 200 mm de pasaje y 1 válvula de desagüe y limpieza que descarga sobre la boca de registro denominada BR3 de la nueva cloaca máxima Ñapindá.

1.5.7 Colector Santa Catalina

Este será de 1400 mm de diámetro, 3200 m de longitud y una pendiente mínima del 0,8%o (por mil) garantizando una velocidad superior a los 0,60 m/s cuando trabaje a la mitad de la sección de la tubería, evitando la deposición de material en la misma. Contará con un total de 17 bocas de registro. Este colector ha sido dimensionado no solamente para captar el efluente de las EB Cementerio y Ñapindá, sino también para recolectar por gravedad o bombeo toda la cuenca que le corresponde en el sector Santa Catalina. El colector descargará sobre la cámara de ingreso y by pass de la planta depuradora, ubicada aguas arriba de la futura estación de bombeo de ingreso al establecimiento depurador. La traza elegida en el sector de Santa Catalina coincide con un camino de tierra existente, el cual será utilizado por la futura urbanización como una avenida principal.



1.5.8 Planta depuradora

Para evitar las actuales descargas de desagües cloacales sobre el río Paraná de manera directa en la zona del Cementerio y en el arroyo Ñapindá, se ha previsto impulsar el efluente de la ciudad hacia una nueva planta de tratamiento ubicada al sur de la misma en la zona denominada “Santa Catalina”. Se ha previsto construir la planta para las necesidades de los próximos 20 años compuesta de cuatro módulos de tratamiento, cada uno de 28.800 m3/d, lo que hace un total de tratamiento de 115.360 m3/d. Se ha considerado una demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) de diseño de 250 mg/L para el líquido residual doméstico, el cual al recibir el aporte de los camiones atmosféricos (20 por día), alcanza un valor máximo promedio de 255 mg/L. Asimismo, los Sólidos Suspendidos Totales (SST) de ingreso de diseño serán de 225 mg/L Una vez tratado el líquido, se espera descargar al río Paraná un efluente con las siguientes características:

DBO5 < 40,0 mg/L

SST < 22,5 mg/L La planta a construir estará compuesta por las siguientes unidades:

1. Cámara de Receptora y de By Pass: El colector Santa Catalina, descargará sobre una cámara que receptará el efluente del mismo y además permitirá el by pass parcial o total del líquido en caso de ser necesario. Ésta tendrá un vertedero de desborde superior para evacuar caudales excedentes en el caso de lluvias, o cuando la planta quede sin energía eléctrica y no funcionara por alguna razón, el grupo electrógeno que permitirá energizar a las bombas de la estación de bombeo de ingreso.

2. Estación de Bombeo de Ingreso: esta recibirá el efluente del colector Santa Catalina y a través de cuatro bombas (tres funcionando y una de reserva) impulsará el caudal hacia la cámara de carga de la planta. Se ha previsto una descarga libre e individual por bomba en la cámara mencionada.

3. Cámara de Carga de ingreso: Esta recibirá el caudal impulsado desde la estación de bombeo de la planta depuradora y tendrá cuatro, vertederos los cuales dividirán el caudal en cuatro partes iguales hacia los cuatro desarenadores previstos. Se colocarán sobre los mismos, cuatro compuertas que permitan el cierre de los canales en caso de necesitar aislar a uno de éstos. Se colocará un medidor de nivel en la cámara de carga para determinar el caudal impulsado por las bombas.

4. Cámara de Rejas y Desarenadores: Se ha previsto construir cuatro canales de rejas, cada uno con una reja fina de 15 mm de separación entre barrotes. Estas estarán ubicadas en un canal de 1,80 m de ancho y el accionamiento



de los rastrillos se realizará a través de cables. En la parte superior donde descarga la basura, se colocarán tornillos compactadores que la descargarán a contenedores laterales que la recolecten para su posterior traslado a destino final.

5. Desarenador: Se ha previsto colocar, aguas debajo de cada canal de rejas, un canal desarenador rectangular de 2,40 m de ancho, 20,00 m de longitud y una profundidad líquida máxima de 0,87 m, que permitan la remoción y limpieza de la arena por fricción. La velocidad en el canal será constante y alrededor de 0,30 m/s, regulada con un vertedero proporcional Rettger, ubicado aguas debajo de cada canal desarenador. La arena será eliminada del fondo de cada unidad desarenadora a través de un sistema de cinco tolvas cuya extracción se realizará a través de cañerías de 100 mm de diámetro de acero inoxidable, que se unirán a un múltiple común a todas de 400 mm de diámetro. Cada vez que se desee eliminar la arena del fondo, un actuador eléctrico abrirá una válvula ubicada aguas debajo del múltiple de 400 mm, liberando toda la carga sobre una estación de bombeo de arena que recibirá el caudal respectivo. Posteriormente la válvula se cerrará hasta que se abra la otra correspondiente al otro desarenador, purgando el contenido de arena hacia el pozo de bombeo de arena.

6. Pozo de Bombeo de Arena: Se han previsto dos pozos de bombeo que reciba cada uno un par de desarenadores. El efluente liberado por las tolvas del desarenador se impulsará hacia unos clasificadores de arena de 30 m3/h de capacidad cada uno (dos más uno de reserva).

7. Clasificadores de Arena: Los clarificadores separarán el líquido de la arena, transportándola a través de tornillos hacia contenedores móviles que la almacenen y permitan su posterior traslado. El líquido sobrenadante, será retornado al ingreso de planta a través de la estación elevadora de los desagües generales de la misma. Cada clarificador de arena (dos funcionando más uno de reserva) tendrán la misma capacidad que las bombas de alimentación (30 m3/h cada uno).

8. Cámara de Aforo de Caudales: Sobre la tubería que vincula los desarenadores con la cámara de carga de los sedimentadores primarios, se construirá una cámara que contendrá un medidor electromagnético de 1400 mm de diámetro que permita medir los caudales puntuales y totalizados que ingresan al establecimiento depurador. Este transmitirá los datos al sistema SCADA de la planta.

9. Cámara Distribuidora a Sedimentadores Primarios: El líquido derivado de la cámara de carga ubicada a la salida de los desarenadores, luego del pasaje por el medidor electromagnético, será transportado hacia una cámara de distribución, la cual tendrá cuatro vertederos iguales que permitirán la repartición igualitaria entre los cuatro sedimentadores de la planta. Cada



vertedero tendrá una compuerta que permita aislar a cada sedimentador en caso de limpiezas o reparación de equipos.

10. Sedimentadores Primarios: en estas unidades de 39,00 m de diámetro y 3,50

m de profundidad en su periferia, decantarán los sólidos sedimentables reduciendo la DBO5 de ingreso de 255 mg/L a 178 mg/L. El líquido sedimentado será recolectado a través de vertederos triangulares periféricos (cuatro por metro) colocados a lo largo de todo el perímetro, de manera de minimizar el arrastre hidráulico de las partículas decantadas. El barro depositado en el fondo, será concentrado en la tolva central de la unidad a través de un barredor radial que tenga un raspador de fondo y otro superior para la espuma. El barro será extraído del fondo a través de una tubería de 150 mm de diámetro y conducido hacia una estación de bombeo de barros primarios y secundarios. La apertura de las válvulas de los sedimentadores, se realizará a través de válvulas con actuadores eléctricos comandados localmente o a través del sistema SCADA de la planta. Las espumas serán recolectadas y enviadas a una unidad desengrasadora para separar los sobrenadantes del líquido. El efluente líquido de los sedimentadores primarios, será recolectado a través de un canal periférico de 0,80 m de ancho descargando su efluente en una cámara colectora que lo enviará hacia la cámara de distribución 2.

11. Estación de Bombeo de Elevación a Percoladores: El líquido recolectado de

los sedimentadores primarios, será enviado a una estación de bombeo que permitirá elevarlo hacia los lechos percoladores plásticos (6,00 m de manto filtrante). Esta unidad recibirá adicionalmente el líquido recirculado de los sedimentadores secundarios. La distribución del efluente dentro de los percoladores, se realizará de manera individual por bomba, por lo que cada una estará destinada a un lecho percolador, debiéndose proveer dos bombas más de similares características de reserva. En caso de rotura o mantenimiento de una bomba, se deberá izar y bajar la de reserva para que el sistema funcione normalmente. Las bombas también podrán funcionar colectivamente para todos los percoladores impulsando sobre un múltiple común de impulsión, a través de la apertura de las válvulas que las aíslan a las demás.

12. Lechos percoladores: Éstos estarán rellenos con manto plástico aptos para la reducción de la carga orgánica a valores inferiores a 40 mg/L de DBO5 en la descarga sobre el río Paraná. Se ha previsto colocar el relleno con dos mantos diferenciados, según indicaciones de un determinado tipo de fabricante de estos rellenos. Será necesario construir cuatro unidades para el período de diseño de 20 años, de 24,00 m de diámetro y 6,10 m de altura de manto.



La distribución del líquido sobre el manto del lecho, se realizará a través de brazos rotativos con orificios laterales que le permitirán regar la unidad y hacerla girar por acción hidráulica del movimiento. Para evitar la obstrucción de los mantos con basura proveniente del sistema de redes, se ha previsto colocar en el ingreso de planta, rejas mecánicas con una separación entre los barrotes de 15 mm.

13. Cámara Distribuidora a los Sedimentadores Secundarios: El líquido efluente de los Lechos Percoladores llegará a una cámara de distribución, la cual tendrá las mismas características constructivas que la distribuidora de los sedimentadores primarios.

14. Sedimentares secundarios: Se ha previsto construir cuatro de 45,00 m de diámetro, 3,50 m de profundidad líquida en la periferia, mayores que los primarios, diferenciándose también en que no es necesario en esta unidades colocar barredores de espuma en los brazos del barredor radial. El barro extraído del fondo, será llevado por acción de la gravedad hacia la estación de bombeo de barro primario y secundario.

15. Cámara de distribución efluente y recirculado: El líquido colectado en los sedimentadores secundarios, será conducido hacia una cámara en donde se derivará parte hacia la EB de los lechos percoladores, y el excedente constituirá el efluente del sistema, cuyo tratamiento se completa con la desinfección del mismo. La cámara estará interconectada a través de una cañería de 1400 mm de diámetro, con la estación de bombeo de los lechos percoladores. Cuando las bombas de la EB sean superadas por el caudal más la recirculación (30%), el líquido tratado, comenzará a desbordar por el vertedero superior de la cámara ubicado a una cota mayor que el nivel máximo de la estación de bombeo, para conducirse finalmente hacia la cámara de contacto. Por la cañería de 1400 mm, circulará normalmente el líquido desde la cámara hacia la EB, pero sí por alguna razón no funcionaran las bombas y adicionalmente no arrancara el grupo electrógeno del sistema, el líquido invertiría su recorrido provocando el by pass de la EB, cuyo líquido evacuaría por el vertedero de la cámara de distribución.

16. Cámara de Contacto: esta permitirá un contacto del cloro con el líquido tratado durante 20 minutos antes de descargar sobre el río Paraná. De esta manera se garantiza una buena desinfección del efluente. La cámara tendrá una profundidad líquida máxima de 1,50 m, regulada por un vertedero rectangular de salida. El ancho de cada sector tendrá 25,00 m de ancho y la longitud de 44,00 m. La cámara estará separada por tabiques divisores que conformarán 11 canales de 3,91 m de ancho cada uno.



17. Descarga sobre el río Paraná: se ha previsto construir una tubería de 1400

mm de diámetro que descargue sobre el río Paraná, enterrada sobre el subálveo del río descargando a través de una curva vertical sobre el fondo del río.

18. Cámara de Bombeo de Barro Primario y Secundario: Se colocará una cámara

de bombeo que permita evacuar el barro proveniente de los sedimentadores primarios y secundarios hacia los espesadores de barros. Está tendrá dos bombas de 80 m3/h cada una, funcionando una y la otra de reserva.

19. Espesadores de Barros: estos recibirán el barro sedimentado en el fondo de

los sedimentadores primarios y secundarios, para adensarlos antes de impulsarlos con bombas de cavidad progresiva hacia los digestores primarios, previo el pasaje por las calderas del sistema. Los espesadores serán dos, de 15,00 m de diámetro cada uno y 3,00 de profundidad en la periferia.

El líquido será extraído por un vertedero perimetral que lo retornará al ingreso, y el barro densificado en el fondo de las unidades, conducido hacia los digestores primarios con bombas de cavidad progresiva (una de 30 m3/h funcionando y otra de reserva).

20. Sala de Calderas y carga de Digestores: En ésta se ubicarán las calderas que permitirán calentar el barro para mantenerlo a una temperatura promedio de 35ºC dentro de los digestores primarios. Éstos serán cargados a través de dos bombas de cavidad progresiva de 30m3/h cada una, más una de reserva, pasando antes de ingresar a los digestores por las calderas humotubulares.

21. Digestores Primarios: se ha previsto la construcción de cuatro digestores de barros primarios, que trabajarán a una temperatura de 35ºC. Los mismos tendrán un diámetro de 14,80 m y una altura del sector cilíndrico de 12,00 m más la cúpula superior. Se ha dimensionado para que masa líquida esté a 0,90 m por debajo del nivel superior del cilindro. Se ha previsto agitar la masa en digestión (5 w/m3) con un mezclador mecánico de grandes aspas una ubicada en la parte media inferior del digestor de manera que homogenice la masa en digestión, y otra en la parte superior, que rompa la costra en formación. Este girará a bajas revoluciones para provocar el efecto de mezcla deseado. En la parte superior del digestor se almacenará el gas del sistema junto con el digestor secundario.

22. Digestor Secundario: El barro digerido en los cuatro digestores primarios será trasvasado a dos secundarios de 10,70 m de diámetro y una altura líquida máxima de 10,50 m. Al igual que los primarios, se construirán los dos para un período de diseño de veinte años. Se ha previsto el trasvase a través de una cañería de 150 mm de diámetro que sale del fondo de cada uno de los dos digestores primarios, uniéndose antes de ingresar al Digestor secundario. Cada una tendrá una válvula a diafragma de 150 mm con actuadores



eléctricos que al abrirla permitirá el pasaje del barro de los digestores fijos a los móviles.

Los Digestores Secundarios no será calefaccionado, y permitirá la separación de las distintas fases del proceso. El líquido sobrenadante podrá retornar a la cámara de bombeo de ingreso y el espesado ser impulsado a través de bombas de cavidad progresiva hacia las deshidratadoras (15 m3/h cada bomba, dos más una de reserva).

El gas generado en el proceso se irá acumulando dentro de la cubierta móvil del digestor, utilizando el necesario para la calefacción de las calderas y el sobrante será incinerado en quemadores (antorchas). La cúpula metálica del digestor que conforma el gasómetro se desplazará de un nivel mínimo a otro máximo con una carrera de 2,50 m y el sello hidráulico se logrará hundiendo la cúpula dentro del líquido a través de un contrapeso. El gas se mantendrá a una presión de 250 mm de columna de agua. Se ha previsto una recirculación del barro digerido depositado en el fondo del digestor secundario en caso de querer inocular a los primarios.

23. Sala de bombeo de Barro Digerido: En esta sala se ubicarán las bombas de cavidad progresiva de 15 m3/h cada una que aspiren del fondo de los digestores secundarios el barro digerido (una funcionando más una de reserva). En esta sala se ubicará la cañería que permita recircular el barro digerido hacia los digestores secundarios en caso de querer inocularlos.

24. Sala de Filtros Banda: Del fondo de los digestores secundarios se extraerá el barro que será conducido mediante una tubería de 150 mm de diámetro hacia las máquinas deshidratadoras (filtros Banda), antes del pasaje por dos bombas de cavidad progresiva de 15 m3/h cada una (más otra de reserva) cuyo caudal de bombeo coincide con la capacidad de las deshidratadoras mencionadas. Se ha previsto colocar tres filtros banda de 15 m3/h cada uno. La coagulación del barro en el proceso se realizará a través de la adición de un polielectrolito preparado a través de un dosificador, que irá produciendo una dilución de este producto en agua a una concentración del 0,4 % antes de inyectarlo en la tolva de ingreso a los filtros, en donde se mezclará con el barro digerido extraído del digestor primario, para acondicionarlo antes del proceso de deshidratación.

25. Sala de Cloración: se ha previsto ejecutar una sala de cloración capaz de incorporar 3 mg/L para una situación de servicio regular y 4 mg/L para momentos con problemas en el sistema. Está tendrá dos sectores perfectamente identificados. El sector de los contenedores de una tonelada y el sector de dosificación aislado del anterior. Además contará con sectores para albergar el equipamiento de seguridad (máscaras, equipos autónomos,



Kits de seguridad, etc.) e instalaciones adicionales como lavaojos, duchas, etc.

Se colocará un sistema de protección al medio ambiente y a los operadores a través de una torre de neutralización de gases, que aspiren de la sala de contenedores y que permitan amortiguar el impacto negativo de grandes fugas de gas. La torre neutralizadora de gas lo hace pasar por una lluvia de hidróxido de sodio precipitando el gas como Cloruro de sodio. Playa de Compostaje: Para hacer apto el barro digerido del proceso, se propone un compostaje dejando previsto una playa para esta actividad. En ésta se formarán las pilas de barro mezcladas con materiales de aporte, manteniendo la humedad y condiciones necesarias para producir barro apto para fertilizar suelos. Se deberá proveer de una máquina mezcladora que permita remover las pilas para mezclado sin necesidad de tener que hacerlo en forma manual por la gran cantidad de barro que se generará a futuro. Asimismo, una trituradora que permita desmenuzar el material que se quiera utilizar de mezcla y una micargadora frontal para las operaciones de carga del material compostado. Para esta actividad, se ha previsto la construcción de una playa de compostaje de aproximadamente 115,00 m de ancho y 295,00 m de largo, confinada por bordes laterales que permitan captar el agua de lluvia y lixiviado dentro del área mencionada. Esta será conducida por canales transversales incluidos en la estructura de la laguna, constituidos con material filtrante de arena y canto rodado. Entre estos mantos, se colocará una geomembrana que retenga el material fino, evitando que se mezcle con el más grueso ubicado en el fondo de la zanja. En uno de los extremos de la laguna, se encontrará un canal a cielo abierto que recolectará todo el efluente de las zanjas transversales y lo conducirá a la laguna de líquido lixiviado.

26. Lagunas de Lixiviado: Se ha previsto construir una laguna para tratar el líquido lixiviado de 50,00 m de ancho y 100,00 m de largo de fondo que trabajará normalmente con un tirante líquido de 0,20 m y una permanencia total de 50 días. Antes de ingresar a la laguna se ha previsto colocar una reja con separación entre barrotes de 20 mm para captar la basura arrastrada desde la playa de compostaje. La descarga del líquido efluente de la laguna, será devuelto a la cabecera de planta, a través de la cañería colectora de los desagües de la misma. Se ha previsto que en el caso de lluvias esta laguna pueda acumular 1,50 m de agua antes de descargarla sobre las tuberías mencionadas, a través de cierre de las compuertas de fondo que mantiene el nivel líquido en 0,20 m en condiciones normales. Este bajo tirante es recomendado para producir el tratamiento de la laguna de oxidación. El incremento del nivel en los días de lluvia a 1,50 m permite una permanencia de al menos 8 días, garantizando la decantación de los huevos de parásitos.



27. Edificios: Aparte de la Sala de Cloración, se ha previsto construir los siguientes edificios: casilla de ingreso y control, edificio de oficina, Pañol y Taller, baños (unidad sanitaria), laboratorio de control, vestuario del personal, sala de calderas, sala de filtros banda, edificio de la estación de bombeo de ingreso, edificio hidroneumático, Sala de Cloración, sala de bombeo de barros digeridos, edificio de medición y maniobras eléctricas y edificio de sala de transformadores.

28. Completan las instalaciones, una iluminación externa a través de torres de iluminación, sistema pararrayos, colocación de cámaras de seguridad y telecomando y telecontrol a través de un sistema SCADA.

29. Croquis Planta de Tratamiento.

Figura 1: Diagrama de Flujo de Caudales – Planta Santa Catalina



Figura 2: Diagrama de Cargas Orgánicas – Planta Santa Catalina

1.5.9 Resumen de Obras

Planta Depuradora Sana Catalina: esta tendrá una capacidad para tratar 115.200 m3/d, y una carga orgánica de 250 mg/L de DBO5, con una descarga sobre el río Paraná menor de 40 mg/L de DBO5. Será del tipo “Lechos Percoladores con Manto Plástico y Digestión de barros anaeróbica”.

La planta tendrá capacidad para receptar además, veinte camiones atmosféricos por día, recibiendo el efluente de éstos, los cuales serán incorporados al planta de tratamiento, previo homogenizado del mismo. Éstos harán incrementar la carga de ingreso a 255 mg/L, estimando una carga orgánica promedio por camión de 3.500 mg/L.

Emisario sobre el río Paraná: La planta descargará sobre el río Paraná a través

de una tubería de 1500 mm de diámetro enterrada sobre el subálveo del mismo para su protección, descargando por el extremo a través de una curva que haga emerger la tubería por encima del fondo del río.

Playa para Compostaje del Barro y Laguna de Oxidación lixiviado de la planta. Estaciones de bombeo “Cementerio” y “Ñapindá” (EB): el líquido actualmente

descargado de manera directa sobre el río Paraná en las descargas Cementerio y Ñapindá, será captado por dos nuevas estaciones de bombeo que lo impulsen hacia la nueva planta de tratamiento. La estación de bombeo Cementerio será dimensionada para un caudal de 1000 L/s y la Ñapindá para 1600 L/s.



Tubería de impulsión desde la EB Cementerio a la EB Ñapindá: Esta tendrá una longitud aproximada de 4.550 m y un diámetro de 900 mm, descargando sobre la nueva cámara interceptora de la actual cloaca máxima Ñapindá.

Nueva Cloaca Máxima Ñapindá: ésta unirá la cámara interceptora con la EB

Ñapindá. Tendrá una longitud de 215 m y un diámetro de 1400 mm. Tubería de impulsión desde la EB Ñapindá hasta el nuevo colector Santa

Catalina: ésta tendrá una longitud aproximada de 1.780 m y un diámetro de 1200 mm, descargando en la boca de registro donde nace el colector Santa Catalina.

Nuevo Colector Santa Catalina: Este colectará el efluente impulsado por la

estación de bombeo Ñapindá y lo conducirá por gravedad a través de una cañería de 1400 mm de diámetro hacia la nueva planta de tratamiento. Este colector permitirá adicionalmente captar los nuevos barrios que se desarrollen dentro de la zona y no pertenezcan a las dos cuencas (Ñapindá y Cementerio).

1.6 DOCUMENTACIÓN Y ESTUDIOS TÉCNICOS A PRESENTAR POR EL CONTRATISTA

1.6.1 Descripción General El Contratista deberá realizar la verificación del proyecto licitado en su conjunto y de cada una de su partes componentes, elaborar la documentación a nivel de Proyecto Ejecutivo, y la Ingeniería de Detalle de la totalidad de la obra. Los costos derivados de la elaboración y presentación de la documentación y estudios técnicos especificados en el presente, se encuentran incluidos en los Gastos Generales del Contratista, y no darán lugar a reclamo de pago adicional alguno por parte del Contratista. Para el cumplimiento de estos requisitos deberá: Realizar el replanteo topográfico de los terrenos donde se ejecutarán las obras, por lo que será el único responsable. Las cotas indicadas en los planos del proyecto licitado son ilustrativas y orientativas. Deberá realizar un relevamiento planialtimétrico del terreno donde se construirá la Planta Depuradora. La superficie que abarca será toda la delimitada por este predio. Esta nivelación será la que en definitiva se empleará para la determinación última de las cotas que permitirán desarrollar al proyecto en general, deberá construir mojones con tetones de bronce fijos en los mismos, grabando sobre ellos la cota correspondiente, la que estará referenciada al cero del I. G. M., estos puntos fijos se ubicaran en el perímetro del predio sirviendo de referencia para confeccionar los planos y la ingeniería de detalle. Su forma y aspecto será uniforme y deberá ser aprobado por la inspección. Terminada la planta quedarán incorporados al terreno. El Contratista deberá realizar la implantación en el terreno relevado, de todos y cada uno de los módulos de la Planta Depuradora. También deberá levantar y presentar todos los componentes de



la planta existente la cual debe integrar a un plano final que contenga la totalidad de la planta, no solamente lo nuevo, sino también, lo existente. Presentar la memoria de cálculo de proceso y de diseño hidráulico con el perfil hidráulico correspondiente, donde verifique el proyecto de la planta depuradora bajo el punto de vista hidráulico y de procesos, ya sea en forma individual y en conjunto, debiendo garantizar los límites de diseño exigido ENOHSA. Ejecutar todos los estudios de suelos necesarios para la correcta fundación de las obras y para la verificación de la estabilidad de las estructuras. Deberán ser completos, además del estudio generalizado para la caracterización geotécnica del predio, ejecutará los estudios de detalle en el lugar definitivo de implantación de cada estructura. Comprenderán, entre otros elementos, el reconocimiento de los tipos y características de los suelos, estudio de los niveles freáticos y su variabilidad estacional, determinación de las capacidades portantes, grados de agresividad, etc. Los estudios de suelos requeridos son necesarios para los cálculos estructurales, el Contratista no podrá formular reclamo adicional alguno por cambios en los diseños y formas de fundaciones a causa de las características de los suelos, siendo el único responsable de los diseños estructurales resultantes. Realizar los Cálculos Estructurales, indicando las cargas solicitantes de las diversas estructuras, los espesores de muros, hormigón utilizado, armaduras, fundaciones, etc. Con la presentación de los cálculos, se incluirán las respectivas planillas de doblados de hierro. Proyectar las instalaciones Electromecánicas y Eléctricas: deberán diseñarse para una prestación acorde con los distintos elementos electromecánicos del sistema. Se seleccionarán los equipos electromecánicos y eléctricos, como así también los conductores necesarios, para las alimentaciones eléctricas dentro del predio de la Planta Depuradora; como así también los correspondientes a las alimentaciones eléctricas desde la red eléctrica externa de la Prestataria del Servicio (red de alimentación eléctrica externa en Media Tensión). Se deberá incluir en la memoria de cálculo, el correspondiente a los generadores de energía auxiliar para alimentar los equipos electromecánicos y eléctricos de la Planta Depuradora, en caso de falta de la provisión por parte de la Prestataria del Servicio, previéndose la correspondiente puesta a tierra de todas las instalaciones. Para la planta depuradora, el grupo electrógeno deberá tener capacidad suficiente para proveer de servicio eléctrico a los equipos e instalaciones indicados en el artículo correspondiente del presente Pliego. La construcción de la alimentación eléctrica a la planta de tratamiento no será responsabilidad del Contratista quien tendrá que recibirla y construir las celdas de medición y transformación para la planta depuradora.



El Contratista realizará las averiguaciones necesarias ante la Prestataria del Servicio Eléctrico y deberá realizar el diseño de las obras correspondientes a las alimentaciones eléctricas de de acuerdo a las exigencias que esta imparta además de las especificadas en el presente pliego. Elaborar Planos: Se desarrollarán los planos generales, de conjuntos, de componentes, de necesidades, civiles de detalles, y todos los que fueran necesarios para completar la documentación a los fines de la construcción de la obra. Los planos de las instalaciones electromecánicas y eléctricas contendrán diagramas unifiliares de tableros, indicando claramente los diámetros de los conductores y sus recorridos. Se deberán incluir planos de tableros, anclajes, detalle de conductores, etc. y de cada uno de los equipos (puentes barredores, rejas, desarenadores, sistema de aireación, deshidratadores de barros, dosificadores, etc.). Se deberán adjuntar también, antes de comenzar la construcción de las distintas partes de las obras, los planos de replanteo correspondientes. Se deberán ejecutar los planos estructurales y de encofrados. Los planos se dibujarán con los tamaños indicados en las Normas IRAM de dibujos, y se deberán realizar a escalas convenientes para su fácil interpretación. El Contratista deberá presentar, inmediatamente después de la firma del Contrato, un programa de elaboración y entrega de planos y demás documentación detallada en este numeral. Este programa deberá ser coherente con el Plan de Trabajos y en todos los casos las entregas tendrán que estar previstas con una anticipación mínima de treinta días con respecto a las fechas del comienzo de los trabajos del sector de obra respectivo. La documentación en papel será presentada en carpetas, con tapa y contratapa plastificadas, donde la primera hoja tendrá una carátula que debe contener el nombre de la obra en cuestión, con el logotipo de la empresa. La documentación deberá ser entregada en hojas de tamaño IRAM A4, y de ser necesario, se agregarán hojas IRAM A3. Para los planos deberá utilizarse el tamaño IRAM A1 y, salvo en algunas excepciones consensuadas con la Inspección, en tamaño IRAM A0. El Contratista deberá presentar una ampliación del Estudio de Impacto Ambiental (EsIA) y el Plan de Gestión Ambiental (PGA), realizados de acuerdo a las exigencias de la Legislación y Normativa Provincial del Ambiente.

1.6.2 Etapas de Presentación de la Documentación

1.6.2.1 Previo al inicio de las obras:



Antes de comenzar con las tareas propias del inicio de la Obra de la presente Licitación, el Contratista deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, la siguiente documentación, a nivel de Proyecto Ejecutivo:

Verificación de procesos: memoria de cálculo de proceso (no se permitirá modificar los volúmenes útiles de las operaciones y procesos componentes del proyecto licitado, se deberá verificar que la planta cumpla con la normativa de descargas, exigido por la Legislación Provincial vigente.

Verificación hidráulica: perfil hidráulico completo, con su correspondiente

memoria de cálculo.

Planos: planialtimetría general, layouts, perfiles hidráulicos, de interconexiones y cañerías, líneas de líquidos y barros, de necesidades civiles, generales de desagües y de provisión de agua potable.

Estudios de campo: Estudios topográficos completos, estudios geotécnicos e

hidrológicos.

Toda otra documentación y/o estudio, que a juicio de la Inspección, sea requerido en esta etapa para completar la documentación necesaria para comenzar con la ejecución de las Obras.

Todas estas actividades por parte de la Contratista se realizarán en un plazo no superior a los 60 (SESENTA) días corridos desde la fecha de la Firma del Contrato de Obra para comenzar con la construcción de parte del proyecto a partir del tercer mes, respetando el cronograma de obras. Se podrá prorrogar el plazo de ejecución de pates del proyecto hasta un máximo de seis meses para las obras a ejecutar después de ese plazo respetando el cronograma de obras aprobado por la Inspección. Dentro de los diez (10) días corridos a partir de la fecha de firma de Contrato el Contratista deberá concertar con la Inspección un Cronograma de Trabajos de entregas parciales de la Documentación Técnica solicitada precedentemente, en un orden correlativo y lógico, para que la Inspección vaya tomando conocimiento y analizando la misma, a los efectos de ir formulando las observaciones que crea pertinente a medida que se va generando la información. Una vez cumplido el plazo de los 60 (SESENTA) días mencionados, la Contratista deberá entregar a la Inspección la totalidad de la documentación solicitada y toda otra documentación que sin estar expresamente indicada, a juicio de la Inspección, sean necesarias para la correcta ejecución de las obras. La Inspección revisará la documentación, en un plazo no superior a los 15 (QUINCE) días corridos, procediendo luego a su devolución al Contratista con las observaciones realizadas.



El Contratista, en un plazo no superior a los 3 (TRES) días hábiles, realizará todas las correcciones y agregados que correspondan y presentará a la Inspección copias impresas de la documentación técnica y planos de proyecto corregidas, junto con una copia en soporte digital de los mismos. La Inspección revisará nuevamente la documentación y, de no mediar objeción alguna, procederá a Aprobar, mediante Orden de Servicio, la documentación corregida y verificada. De lo contrario, deberán efectuarse las correcciones correspondientes. El plazo máximo que tendrá la Contratista para resolver todas las observaciones y correcciones y entregar la documentación a nivel de Proyecto Ejecutivo definitivo a la Inspección, no podrá exceder en ningún caso los 5 (CINCO) días hábiles a partir de la comunicación de la Inspección de las observaciones realizadas a la primer presentación. Una vez obtenida la Aprobación, el Contratista deberá presentar a la Inspección, en un plazo no superior a los 2 (dos) días hábiles, 5 (cinco) copias impresas y 4 (cuatro) en soporte digital de la documentación técnica y planos de proyecto aprobados. Efectuada esta entrega, el Contratista estará en condiciones de comenzar las tareas inherentes a la ejecución de la obra. El Contratista deberá prever en su plan de trabajos los tiempos que demanden la elaboración, presentación y aprobación de la documentación solicitada, a nivel de Proyecto Ejecutivo, cuyo plazo total no deberá exceder los 180 días corridos desde la fecha de Firma del Contrato. Todos los gastos que demanden la elaboración de dicha documentación, según lo indicado en el presente pliego, estarán a cargo del Contratista. La revisión y aprobación que efectúe la Inspección, no eximirá al Contratista de su responsabilidad íntegra por la exactitud de los datos y los errores de cálculo que pudiera haber cometido, subsistiendo la responsabilidad plena del Contratista por los trabajos a su cargo. Durante la ejecución de las obras, la Contratista deberá presentar a la Inspección para su Aprobación, y con una antelación no menor de 30 (TREINTA) días corridos respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajos para iniciar la construcción de cualquier estructura o instalación, la Ingeniería de Detalle Constructivo de las Obras que va a ejecutar, de acuerdo al Plan mencionado, oportunamente presentado y aprobado por la Inspección. Esta deberá incluir como mínimo los Documentos, Memorias, Planos (Estructurales, de Detalles, etc.), relevamientos de campo complementarios (estudios de suelos, topográficos, hidrológicos, sondeos de interferencias, etc.) y toda otra documentación que, a criterio de la Inspección, sea necesaria para la correcta ejecución de las obras. Sin la Aprobación de la Documentación precedentemente indicada por parte de la Inspección, la Contratista no podrá comenzar con la ejecución de las tareas



correspondientes. Una vez obtenida la Aprobación, el Contratista deberá presentar a la Inspección, en un plazo no superior a los 2 (dos) días hábiles, 3 (tres) copias impresas y 3 (tres) copias en soporte digital de la documentación técnica y planos aprobados.

1.6.2.2 Documentación Adicional Dentro del Informe de Avance Mensual que se requiere para la Certificación, el Contratista deberá presentar documentación Fotográfica y Audiovisual (videos o filmaciones) de las obras ejecutadas, siendo éste requisito imprescindible para el cobro del o los certificados correspondientes.

1.6.2.3 Planos Conforme a Obra y Documentación Fotográfica y Audiovisual El Contratista deberá entregar dentro de un plazo no mayor de 60 (SESENTA) días corridos con anterioridad al acto de la Recepción Provisoria, a los efectos de su aprobación por parte de la Inspección la siguiente documentación: Planos Conforme a Obra: en dichos planos se consignarán con toda exactitud

las planialtimetrías de conductos, la ubicación, plantas, cortes, vistas y detalles de las obras civiles, y los planos de conjunto y detalles de todas las instalaciones electromecánicas y eléctricas. Se incluirán planos generales, de conjunto, de componentes, de detalles, de fundaciones, de estructuras de hormigón armado con sus armaduras, etc.; de tal manera que quede constancia con la mayor exactitud posible de las obras ejecutadas, con todos sus detalles.

Documentación Fotográfica y Audiovisual: Se deberá presentar, tanto en soporte papel como en formato digital, TRES (3) copias de una carpeta conteniendo fotografías y archivos digitales con fotografías y videos de cada uno de los trabajos que conforman las tareas inherentes a la ejecución completa de la obra.

La Contratista deberá presentar TRES (3) copias de cada uno de los planos en papel, dibujados en Autocad versión 2007 ó superior (o en la versión que indique el Inspector) con su correspondiente archivo de ploteo y deberán cumplir con las Normas IRAM para dibujo técnico, debiendo entregarse igual cantidad de copias de los respectivos archivos en formato digital (Discos Compactos), con extensión *.dwg. Tanto para los Planos Conforme a Obra como para la Documentación Fotográfica y Audiovisual, una vez aprobados por la Inspección, serán entregados al Comitente con anterioridad al Acta de Recepción Provisoria, es decir, que el tiempo que demanden las tareas inherentes a la confección de los mismos, se considera incluido en el plazo contractual de las obras y por lo tanto el Comitente no suscribirá el Acta de Recepción Provisoria si el Contratista no hubiera entregado la totalidad de los planos Conforme a Obra y la Documentación Fotográfica y Audiovisual, previamente aprobados por la Inspección.



Los gastos que demanden la confección de los Discos Compactos, la documentación fotográfica, videos o filmaciones, los planos y diagramas respectivos y toda otra documentación solicitada a criterio de la Inspección, estarán a cargo de la Contratista. Si entre la Recepción Provisoria y la Definitiva de la obra, se produjese cualquier alteración y/o modificación en la obra ejecutada a que refiere el presente pliego, ésta deberá volcarse en los planos de obra y diagramas respectivos, y documentarse fotográficamente, con anterioridad a la Recepción Definitiva. No se suscribirá el Acta correspondiente de Recepción hasta que se haya cumplimentado este requisito.

1.6.2.4 Planos: Normas de Dibujo Todos los planos a presentar por el Contratista deberán estar dibujados en AUTOCAD 2007 ó superior ó la versión que indique la Inspección y deberán cumplir con las Normas IRAM para dibujo técnico, especialmente con:

Norma IRAM 4502: Líneas.

Norma IRAM 4504: Formatos, elementos gráficos y plegado de láminas.

Norma IRAM 4505: Escalas lineales para construcciones civiles y mecánicas.

Norma IRAM 4507: Representación de secciones y cortes en dibujo mecánico.

Norma IRAM 4508: Rótulo, lista de materiales y despiece.

Norma IRAM 4509: Rayados indicadores de secciones y cortes.

Norma IRAM 4513: Acotación de planos en dibujo mecánico.

Norma IRAM 4524: Representación, terminología y clasificación de los dibujos para planos de orientación mecánica.

Todas las medidas indicadas en los planos responderán al Sistema Internacional (SI) y todas las leyendas deberán ser claras y en castellano con su correspondiente archivo de ploteo. Oferta Básica y Oferta Alternativa.

1.6.3 GASTOS DERIVADOS DEL PROYECTO El Contratista deberá realizar el proyecto ejecutivo e Ingeniería de Detalle de Obra de acuerdo a especificado en el presente pliego, siendo el único responsable por la ejecución de todos los gastos derivados del mismo. Esto incluye impuestos, tasas municipales, colegios profesionales y todo aquel gasto que sea necesario afrontar para la ejecución del proyecto. Deberá tener un Ingeniero Responsable por el proyecto quién será el que deba firmar toda la documentación de la empresa.

Este profesional, deberá tener antecedentes en obras o proyectos de similares características. Deberá tener la especialidad en el área de Ingeniería Sanitaria, siendo éste un requisito necesario para la elección del mismo.



1.6.4 FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

La medición se realizará de manera de forma global de acuerdo a lo especificado en el Rubro VIII - ítem 1 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:

20 % de anticipo

80 % a la entrega de todo el trabajo y aprobado por la Inspección

1.6.4.1 Propuestas Básicas y Alternativas El Proyecto de Licitación, en su conjunto, constituye la propuesta básica que obligatoriamente deberá presentar el Oferente. El Oferente deberá presentar obligatoriamente como OFERTA BÁSICA, una propuesta económica para construir las obras licitadas conforme a la documentación de este pliego, y los materiales que utilizará se ajustarán en un todo a lo especificado en dicha documentación. Asimismo el Oferente podrá presentar, adicionalmente a la OFERTA BÁSICA obligatoria, OFERTAS ALTERNATIVAS solo de materiales, y únicamente para los ítems o provisiones indicados en “Materiales a Emplear en la Oferta Alternativa”. Los materiales a considerar serán los siguientes:

Materiales a Emplear en la Ofertas Alternativas:

a) Cañerías de Interconexión Planta de Tratamiento

Para las cañerías de PRFV de la Oferta Básica de rigidez 5000 C-6, el Oferente podrá cotizar como alternativa cañerías de PEAD Clase 6 o HIERRO DÚCTIL K-7.

Para las cañerías de Acero al Carbono de la Oferta Básica a utilizar en las instalaciones de la planta depuradora, el Oferente podrá cotizar como alternativa cañerías de HIERRO DÚCTIL.

b) Cañerías de Impulsión y Estaciones de Bombeo

Para las cañerías de PRFV de la Oferta Básica de rigidez 5000, el Oferente podrá cotizar como alternativa cañerías de PEAD o HIERRO DÚCTIL de clase igual o superior a los 6 Kg/cm2 para las cañerías de impulsión y 4 Kg/cm2 para el colector Santa María.

Múltiples de impulsión, Cañerías de Elevación e Impulsiones de las Electrobombas de las Estaciones de Bombeo; en oferta básica serás de Acero pudiendo ofertar como alternativa de Hierro dúctil



c) Colectores

Para las cañerías de PRFV de la Oferta Básica de rigidez 5000 para transportar desagües cloacales, el Oferente podrá cotizar como alternativa cañerías de PEAD cloacal.

Para las bocas de registro de hormigón de la oferta básica, el Oferente podrá cotizar como alternativa las Bocas de Registro de PRFV o Polietileno.

Con la presentación de la Oferta Alternativa, el oferente deberá justificar la selección del tipo de tubería que hizo en función de las razones técnicas o económicas que haya considerado de acuerdo a lo indicado en el presente Pliego. En todos los casos, Oferta Básica u Oferta Alternativa, el Oferente deberá incluir en su oferta las notas de compromiso por parte de las empresas proveedoras de tuberías, en la cual se comprometan a enviar personal propio idóneo para asistir técnicamente al Contratista en el inicio de la colocación de la cañería y cuando se haga la primera verificación de la deflexión a tapada completa y, posteriormente, contar con su presencia al menos cada quince (15) días, para asegurar su correcta colocación. Se requerirá, además, que, en cada inspección de colocación de estas cañerías, el representante de la empresa proveedora de caños emita un documento de conformidad con respecto a la instalación de las mismas. Las condiciones y especificaciones a cumplimentar por las cañerías propuestas en las Ofertas Alternativas, son las descriptas en el capítulo 2.5.2 “Materiales Alternativos” del presente pliego.

Aceptación De Cañerías

Las cañerías a proveer e instalar para la presente obra deberán cumplir, adicionalmente a lo establecido para las mismas en el presente pliego, los siguientes requisitos de aceptación: a) Cumplimiento de normas El suministro propuesto deberá cumplir con las últimas ediciones de las normas vigentes que rigen en todas las etapas requeridas para la culminación de la obra, desde su fabricación hasta la puesta en operación de la tubería. Dichas normas se exponen en los artículos correspondientes a cada material. b) Certificación La Contratista deberá acreditar:

Certificación de que los productos a proveer para la ejecución de la obra cumplen con las normas que se exigen para cada uno de ellos en las presentes especificaciones técnicas, otorgadas por organismos de certificación reconocidos nacional o internacionalmente. Estas acreditaciones



deberán estar vigentes al momento de la fabricación de las cañerías que motivan la presente licitación.

Certificado de conformidad expedido por IRAM: Sello IRAM para tuberías,

aros de goma y accesorios, de acuerdo a lo siguiente: OFERTA BÁSICA: para todos los materiales especificados por el presente Pliego Licitatorio. OFERTA ALTERNATIVA: para el caso de materiales de HIERRO DÚCTIL y POLIETILENO.

Certificación de conformidad de lote, según las presentes especificaciones, expedido por IRAM:

OFERTA BÁSICA: para el caso de materiales de PRFV. OFERTA ALTERNATIVA: para el caso de materiales de PEAD o HIERRO DÚCTIL. Estas certificaciones deberán estar vigentes al momento de la provisión en obra de las cañerías que motivan la presente licitación. Todos los costos que demanden la obtención de las certificaciones solicitadas por parte de los Organismos mencionados, correrán por cuenta y orden del Contratista.

1.7 MATERIALES

1.7.1 Calidad de los Materiales, Trabajos y Cumplimiento de las Instrucciones Los materiales, elementos y equipos a proveer por el Contratista deberán ser nuevos, sin uso, libres de defectos, de la calidad y condiciones especificadas y deberán estar en un todo de acuerdo con el desarrollo actual de la técnica y normas pertinentes, no pudiendo ser empleados antes de haber sido supervisados y aprobados por la Inspección. Asimismo el Contratista deberá ejecutar y mantener las obras estrictamente de acuerdo con el Contrato y a satisfacción de la Inspección. Las técnicas de ejecución de los trabajos, los procesos de fabricación de los elementos y/o equipos previstos para la obra, los equipos y mano de obra que se empleen en los trabajos en relación con este Contrato, como así también el ritmo de ejecución y mantenimiento de las obras, responderán a los requisitos funcionales y a prácticas modernas y experimentadas, y serán de calidad superior y llevados en tal forma, conforme al Contrato, que satisfagan a la Inspección.



El Contratista deberá cumplir y atenerse estrictamente a las instrucciones y directivas de la Inspección sobre cualquier cuestión, esté o no mencionada en el Contrato, relacionada o concerniente a las obras. Cuando en las Especificaciones o en los Planos de la Licitación se especificara algún elemento o equipo por un nombre patentado o por el nombre de un fabricante o de una marca comercial, deberá entenderse que tal especificación se utilizará con el propósito de describir el material, elemento o equipo deseado y el grado de calidad requerido y deberá considerarse que está seguida por las palabras “o similar”, aun cuando dichas palabras no aparezcan en el texto.

1.7.2 Transporte, Depósito y Conservación de los Materiales Todos los gastos de transporte, depósito y conservación de los materiales a emplearse en las obras, se considerarán incluidos en el monto total del Contrato y el Comitente no reconocerá suma adicional alguna por tales conceptos. Los materiales se almacenarán en forma tal de asegurar la preservación de su calidad y aptitud para la obra, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y a las Normas específicas para el manipuleo, estibado y transporte. Los lugares elegidos serán de fácil acceso y permitirán realizar la inspección de los materiales sin dificultades y en forma rápida. La obra requerirá la inclusión de un almacén a fin de que todos los equipos incluidos en el proyecto sean guardados bajo techo, sin perjuicio de las dimensiones de los mismos.

1.7.3 Inspecciones y Ensayos

1.7.3.1 Generalidades Durante las etapas de fabricación, obtención, elaboración, procesamiento o clasificación de los materiales a emplear en las obras, de la fabricación y montaje de los elementos y equipos que forman parte del suministro contractual, y de la ejecución de los trabajos, se efectuarán inspecciones y ensayos con el fin de verificar el cumplimiento de las condiciones establecidas en el Pliego y la Propuesta, referente a la calidad de los materiales empleados, técnicas de construcción o de ejecución adecuadas, funcionamiento óptimo de los equipos y observación de las normas de aplicación. Además de los ensayos o inspecciones citadas, el Comitente se reserva el derecho de realizar todas aquellas inspecciones o ensayos adicionales que razonablemente crea necesaria, ya sea en fábrica o en obra, con los mismos fines y propósitos enunciados anteriormente.



Todos los instrumentos, dispositivos, equipos auxiliares, mano de obra, energía, etc., necesarios para la realización de los ensayos deberán ser provistos y a cargo del Contratista. Se dará a la Inspección libre acceso a las dependencias donde se realizan los controles, verificaciones y ensayos que se estimen convenientes. La Inspección tendrá autoridad para requerir la información más completa y estar presente en las pruebas y ensayos que fueran necesarios para la verificación del cumplimiento de las Especificaciones o las instrucciones impartidas al Contratista. El instrumental a utilizar en los ensayos deberá estar calibrado por el Contratista, preferentemente en Laboratorio de terceros de reconocida capacidad, debiendo acompañarse el respectivo protocolo. Esta documentación deberá ser aprobada por la Inspección con anterioridad a la realización de cualquier ensayo. La Inspección se reserva el derecho a proceder al control de dicho instrumental o la verificación del equipo empleado por medio de instrumental propio o por medio de una entidad que ella designe. Los costos que estos servicios demanden serán a cargo del Contratista.

1.7.3.2 Ensayos o Inspecciones en Fábrica o Taller Los procesos de fabricación, las máquinas utilizadas en ellos y la calidad de la mano de obra estarán de acuerdo con los requisitos, funciones y la buena práctica, condiciones que el Comitente podrá verificar en cualquier momento mediante sus inspecciones. En particular la Inspección verificará minuciosamente todos los procesos que dependen principalmente de los medios, métodos y mano de obra empleados. Para la realización de los ensayos o inspecciones a realizarse en fábrica o taller, el Contratista deberá elaborar un programa que será aprobado por la Inspección. Dicho programa deberá consignar para cada ensayo, el lugar y fecha estimada en que se llevará a cabo, el cual deberá ser actualizado periódicamente. La fecha cierta de realización de cada ensayo será comunicada a la Inspección con quince (15) días de anticipación. Será responsabilidad del Contratista que los ensayos se efectúen en la fecha comunicada. Si el Contratista no cumpliera con lo enunciado precedentemente, la Inspección podrá ordenar sin cargo para el Comitente la repetición de aquellos ensayos ejecutados sin previo aviso, así como cualquier operación de desarme o de cualquier tipo que fuera menester para cumplir con la inspección programada. Todos los gastos que se demanden para la realización de estos ensayos más los correspondientes a traslados, alojamiento y viáticos de la Inspección, hasta un máximo de dos (2) personas a designar por el Comitente, correrán por cuenta del Contratista.



1.7.3.3 Ensayos o Inspecciones en Obra Para los materiales a emplear, elementos y equipos a suministrar, y los trabajos a ejecutar, la toma de muestras, la técnica de ejecución de los ensayos y su frecuencia, se ajustará a lo establecido en este Pliego.

1.7.3.4 Ensayos Ordenados por la Inspección La Inspección podrá ordenar la realización o reiteración de ensayos sobre un material, elemento o equipo cuando se comprobase que dicho material, elemento o equipo hubiese sido deteriorado o reparado por el Contratista y a raíz de eso se dudara de su calidad, de su buen comportamiento, o de su respuesta al protocolo de ensayo original. Los gastos derivados de la realización de estos ensayos estarán a cargo del Contratista. Además de lo indicado en el párrafo anterior, la Inspección podrá ordenar en cualquier momento o circunstancia la reiteración de ensayos no especificados. El Contratista podrá presentar por escrito su conformidad o sus reservas, pero en todos los casos deberá destacar su Representante Técnico a los efectos de observar no sólo el manipuleo, traslado, etc. del material, elemento o equipo, sino también la realización de los ensayos. Los costos de esta repetición de ensayos correrán por cuenta del Comitente, pero si de los resultados se demostrara que la ejecución o los materiales no estaban de acuerdo con lo estipulado en el Contrato o con las directivas impartidas por la Inspección, dichos costos correrán por cuenta del Contratista.

1.8 CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS E INSTALACIONES El Contratista es responsable de la protección de las obras en construcción hasta la recepción provisoria. En esta obligación se hayan incluidas las instalaciones provisorias, campamentos, materiales y todo elemento destinado a incorporarse a las obras. Asimismo, aquellas obras (veredas, sifones, instalaciones existentes, cordones cuneta, etc.) existentes que, por efectos de los trabajos propios de la obra, resultaren dañados total o parcialmente, la Empresa Contratista deberá restituirlos de manera que su calidad sea igual a la primitiva o mejorada, a su exclusivo cargo sin darle derecho a reclamar ampliaciones de plazo o mayores costos que los que haya cotizado en su Oferta.

1.9 OBTENCIÓN DE PERMISOS Y CERTIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS El Contratista deberá contemplar que los permisos para realizar tareas que afecten terrenos, estructuras, instalaciones, servicios, etc., pertenecientes a Reparticiones o Empresas Nacionales, Provinciales, Municipales, Comunales, Empresas de Servicios Públicos Privadas o Estatales, o Particulares, serán gestionados por su cuenta y a su cargo ante quien corresponda.



Los gastos de su gestión incluirán la elaboración de toda la documentación conforme a las exigencias de los Organismos del caso, honorarios de gestión y aprobación, aranceles, tasas y demás gastos inherentes y consecuentes del otorgamiento del permiso. Estas erogaciones se considerarán incluidas en el Presupuesto de la Oferta, y no darán lugar a compensación extra de ninguna naturaleza, pudiendo ser explicitadas como gastos directos dentro del precio unitario de los ítems involucrados. El Contratista deberá presentar los certificados finales de los trabajos aprobados emitidos por la D.N.V.; D.P.V. y/o Municipalidad respectiva según corresponda, referente al relleno y compactación de zanjas, y reparación de calzadas y/o veredas. La tramitación de estos certificados ante las citadas reparticiones deberá ser realizado por el Contratista corriendo por su cuenta el pago de derechos, aranceles y tasas por dichos certificados. 2 CAPITULO II: EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

2.1 GENERAL La Contratista deberá realizar las obras de acuerdo al Plan de Trabajos ajustado y aprobado por la Inspección, y teniendo en cuenta las siguientes restricciones:

El Plan de Trabajo deberá contemplar un tiempo de ejecución máximo de 27 meses, incluyendo los 90 días para la ejecución del proyecto ejecutivo.

En el plazo de veinticuatro (27) meses arriba mencionado se deberán haber ejecutado todas las obras de la nueva planta depuradora, las estaciones de bombeo, cañerías de impulsión y colector Santa Catalina, debiendo probar el funcionamiento correcto de las obras al finalizar los trabajos.

El Oferente deberá presentar obligatoriamente con su Oferta, y adicionalmente a lo requerido en el presente Documento de Licitación, una Memoria con la Metodología Integral de ejecución de las Obras, teniendo en cuenta lo especificado en el presente artículo.

2.2 INSTALACIÓN DE OBRADOR Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

2.2.1 Alcance El Contratista deberá realizar las siguientes tareas:

Construir los obradores, campamentos y plantas de construcción, cumpliendo con todas las exigencias especificadas en las leyes y disposiciones vigentes.

Construir las comodidades necesarias para poder llevar a cabo las obras objeto de este Pliego, cumpliendo con todas las exigencias en él establecidas.

Establecer un sistema de vigilancia total de la obra. Proveer e instalar los carteles de obra.



El Oferente deberá incluir en su oferta una descripción de las características (superficies, tipo y calidad de materiales, instalaciones y equipos) de los obradores, campamentos, plantas y laboratorios a construir, montar o ubicar (en caso de ser móviles) en el área de construcción de la Planta Depuradora. Los mismos deberán adecuarse a las disposiciones legales en la materia. El Contratista, dentro de los quince (15) días de firmado el Contrato, deberá presentar para su aprobación a la Inspección, los planos generales, de detalle y de ubicación de las instalaciones transitorias necesarias, las cuales deberán cumplir con las características indicadas en su oferta. La construcción de las obras transitorias deberá hacerse dentro de los plazos fijados en el cronograma de obra aprobado. En el caso de construir obras transitorias dentro del área de la Planta Depuradora, éstas deberán ser demolidas y sus escombros retirados de la misma antes de la recepción definitiva. El Contratista al terminar los trabajos, deberá restituir la conformación y el aspecto de las superficies ocupadas compatibles con el resto del entorno de la nueva planta depuradora, en cuanto a la parquización y aspecto general del predio. Los materiales resultantes de estas demoliciones pasarán a ser propiedad del Contratista en el estado en que se encuentren.

2.2.2 Obrador y Servicios Complementarios El Contratista deberá construir su obrador para cubrir todas las necesidades de la obra incluyendo oficinas, comodidades para el personal, depósitos, planta de construcción, instalaciones para el abastecimiento de agua potable y energía eléctrica, talleres de mantenimiento de equipos, etc. Este obrador podrá estar ubicado dentro del predio de la planta depuradora. El Oferente deberá tener en cuenta que el Comitente no proveerá energía eléctrica, agua potable ni otros servicios. Será por cuenta del Contratista la obtención de las fuentes de agua y energía, como así también las redes, elementos de conducción y los gastos de consumo. El Contratista asegurará la provisión de agua potable y servicios sanitarios para el personal en el lugar de la obra y durante todo el tiempo que dure su construcción. Los accesos externos a los obradores los llevará a cabo el Contratista por su cuenta y costo, debiendo los trazados ser previamente aprobados por la Inspección. Las eventuales áreas de acopio y tratamiento de materiales se dispondrán de manera que no interfieran con el normal tránsito (incluso el peatonal) ni con los escurrimientos superficiales, debiéndose adoptar las medidas pertinentes para minimizar la emisión de partículas y ruidos.



Podrá establecer obradores satélites al principal, en los lugares de avance de las obras, pudiendo ser móviles o fijos, alquilando o comprando los locales necesarios para el correcto funcionamiento orgánico de la empresa constructora. El Contratista deberá prever los sitios y los recintos adecuados para guardar los materiales y equipos hasta el momento de ser utilizados y será el único responsable por el adecuado mantenimiento y seguridad de los mismos. En caso de que ellos sufrieren algún tipo de alteración, daño, hurto o robo el Contratista deberá reponerlos y los costos que demanden dichas reposiciones no darán lugar a reconocimiento alguno de pagos adicionales por parte del Comitente.

2.2.3 Servicios El Contratista deberá prestar todos los servicios que sean necesarios para la buena marcha y correcta ejecución de la obra, entre los que se incluyen, entre otros, los siguientes:

Provisión y mantenimiento de agua de servicio y drenaje para su uso en toda la construcción. Deberá suministrar, instalar, operar y mantener todas las bombas necesarias, conexiones de tuberías, instalaciones de drenaje y elementos similares. El sistema deberá ser previamente aprobado por la Inspección.

Solicitud de energía eléctrica a la Empresa Prestataria del Servicio, o en su defecto provisión de la misma, a cargo del Contratista, mediante grupos electrógenos.

Organizar y prestar los servicios necesarios de recolección, retiro y eliminación de residuos tanto en el obrador como en la obra.

Las descargas de desagües cloacales en el obrador, deberán tener un tratamiento provisorio de por lo menos cámaras sépticas y pozos absorbentes.

2.2.4 Comunicaciones El Contratista no podrá habilitar ningún sistema de comunicaciones privado sin previa autorización de la Inspección y ésta no aprobará la utilización de sistemas que no se encuentren autorizados por las autoridades competentes. El Contratista tomará a su cargo todos los costos de las comunicaciones que con motivo de la obra deba efectuar; no pudiendo, en ningún caso, utilizar los sistemas de comunicación del Comitente, salvo autorización por escrito del mismo.

2.2.5 Carteles de Obra El Contratista deberá proveer y colocar, en los emplazamientos que indique la Inspección, TRES (3) carteles indicativos de las obras en ejecución, por cada uno de



los dos (2) modelos de acuerdo al “Manual de Aplicación - Diseño del Cartel – Plan de Obras Públicas”, y al “Manual de Aplicación - Diseño de Cartel de Obras Públicas - Plan Obras para Todos los Argentinos”, que forman parte del presente pliego licitatorio y de acuerdo a las instrucciones de los mismos (dimensiones, pintura, textos, colores etc.) Los carteles deberán estar colocados antes del inicio de las obras. Será por cuenta del Contratista el mantenimiento de los carteles, debiéndolos conservar en las condiciones originales, durante la vigencia del Contrato.

2.2.6 Prestaciones para la Inspección El Contratista deberá proveer de las siguientes comodidades a la Inspección:

Una Casilla para obrador Superficie mínima 30 m2. Esta superficie no incluye a la correspondiente al baño de la misma.

1 Computadora de escritorio de última Generación con Software: Windows última versión, Office y AUTOCAD (versión a especificar) para el procesamiento de planos., con escritorio y silla

1 Computadora Portátil de última Generación Windows última generación, Office y AUTOCAD (versión a especificar) para el procesamiento de planos.

Plotter HP tamaño A1 de última generación con mueble de soporte.

Impresora Multifunción HP, velocidad de impresión 30 ppm, resolución 1.200 x 4.800 dpi, visor LCD color o LED color, Memoria 32 Mb, con mueble completo.

Impresora Multifunción HP, velocidad de impresión 30 ppm, resolución 1.200 x 4.800 dpi, visor LCD color o LED color, Memoria 32 Mb, con mueble completo.

DOS (2) Pen Drive – Memoria Flash USB 2.0, Tipo Kingston Data Traveler. Características: Plug and Play, Compatible con Windows XP, Vista y 7, Protegido con tapa de protección del conector, Capacidad mínima 16 Gb.

Una Impresora láser de última generación para imprimir hojas en tamaño A4.

DOS (2) Cámaras Digitales de DIEZ (15) megapixeles o superior, con zoom óptico y Tarjeta de Memoria de 8 Gb mínimo, baterías recargables, cargador de las mismas y fundas protectoras, de primera marca comercial.

DOS (2) UPS + Estabilizador inteligente controlado por microcontrolador.

1 Escritorio con cajonera.

6 sillas

1 mesa de reunión capacidad 6 sillas.

1 equipo de aire acondicionado – calefacción 2000 Frigorías.

1 mueble con estantes y cajoneras.

1 mueble para carpetas con archivo.

1 Bidón con agua potable caliente – frío.



1 Horno a Microondas 850 W.

1 Anafe eléctrico con dos hornallas y cafetera eléctrica.

1 Baño completo

1 Heladera Capacidad: 284 con freezer (Temperatura -18º C)

2.2.7 Movilidades para la Inspección La Contratista entregará a la Inspección, donde ésta lo disponga, y desde el momento de la Firma del Acta de Inicio de Obra todos los elementos que se detallan a continuación, y que serán devueltos con la aprobación de la Recepción Definitiva de la Obra en las condiciones que se encuentren:

UN (1) vehículo utilitario cero kilómetro (tipo kangoo; partner, berlingo o similar) doble fila asientos, cero kilómetro, color blanco o el que fije la Inspección, Combustible: Gas-Oil, Dirección Asistida, Aire Acondicionado, Calefacción, Puerta lateral corrediza trasera derecha, Puertas Traseras Batientes Asimétricas Ciegas, Tapizado de Tela, Radio Am/Fm/Cd, espejos retrovisores exteriores en ambos lados, Rueda de auxilio, Cinturones de seguridad inerciales delanteros y traseros, alarma y provisión de accesorios necesarios para la circulación por Rutas Nacionales, sin chofer, en perfecto estado de funcionamiento y documentación en regla, póliza de seguro contra todo riesgo incluido. Si el vehículo sufriera desperfectos que obligaran a ponerlo fuera de servicio por un período mayor de tres (3) días corridos, la Contratista deberá proveer una movilidad similar en forma inmediata en su reemplazo. Todos aquellos gastos derivados de la utilización del vehículo: reparaciones, repuestos, cocheras, lavados, engrases, lubricantes, etc., serán afrontados por la Contratista, incluyendo patentamiento, impuestos, verificaciones técnicas y póliza de seguro contra todo riesgo. Todos los costos y gastos descriptos deberán ser tenidos en cuenta dentro de los gastos generales de la oferta. Asimismo la Contratista tendrá la obligación de entregar mensualmente y antes del día DIEZ (10) de cada mes, vales de combustible (tipo: ACA, TICKET COMBUSTIBLE o similar), equivalentes a TRESCIENTOS (300) litros de gasoil, a partir de la entrega de la movilidad y hasta el mes que opere la Recepción Definitiva inclusive. La Contratista deberá fijar los lugares donde se llevara el vehículo a efectos de realizar el servicio de mantenimiento y reparaciones, debiendo encontrarse los mismos dentro del radio de la Ciudad de Corrientes.

Todos los gastos correspondientes a las movilidades que emanaren de uso propio y no estén enunciados taxativamente en el texto precedente, también se encuentran incluidos dentro de los gastos que la Contratista debe contemplar en sus gastos generales.

2.2.8 Forma de Medición y Pago Este Ítem se medirá en forma global (Gl) y se certificará al precio unitario establecido para el mismo en la planilla de cotización. El costo de todos los servicios y tareas



aquí especificadas y todos los trabajos generales no incluidos en los ítems de pagos respectivos, se certificará de la siguiente manera: Un 50% al primer certificado de obra; Un 30% se prorrateará de acuerdo al avance de Obra; Una vez ejecutados los trabajos de Limpieza final de Obra a entera satisfacción de la Inspección de Obra, se pagará el 20% restante.

2.3 SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

2.3.1 General El Contratista deberá proveer todos los servicios, suministros y elementos solicitados en el presente pliego a la Inspección y/o Supervisión desde la fecha de Firma del Acta de Inicio de Obra hasta la Recepción Definitiva, momento en el cual serán devueltos al Contratista en las condiciones que se encuentren. La Contratista pagará todas las cuentas y gastos de oficina tales como: Limpieza, Vigilancia, Servicios de agua, electricidad, teléfono, internet y gas, útiles de oficina, incluyendo papelería, cartuchos de tinta, tóner, etc., fotocopias y fotografías, impresiones de planos, mantenimiento de equipos de oficina, servicio técnico informático, otros gastos menores similares, que tengan relación específica con los gastos de la oficina y no estén cubiertos por otros rubros.

2.3.2 Elementos para la Inspección: El Contratista proveerá a la Inspección y a la unidad de supervisión de la ropa de trabajo y elementos de seguridad adecuada, en función de la tarea a desarrollar y a la época del año de que se trate. También proveerá a la Inspección de todo el equipamiento informático, de comunicaciones, y fotográfico detallado a continuación. La Contratista pagará todas las cuentas y gastos referentes al Servicio Técnico de todas las unidades, desde la fecha de Firma del Acta de Inicio de Obra hasta la Recepción Definitiva. Proveerá al menos de: OCHO (8) equipos completos de Ropa de Trabajo y Elementos de Seguridad de

calidad reconocida, acorde a la reglamentación nacional vigente en la materia (Leyes Nacionales Nº 19.587 y Nº 24.557 y Decretos Reglamentarios), para todo el personal de la Inspección y de la Unidad de Supervisión

Tres (3) Teléfonos celulares con tecnología 3G, con tarifa plana entre sí (sistema corporativo), con 300 minutos libres de comunicación en hora pico, para cada uno de los integrantes de la Inspección.



Equipamiento de Medición y Control:

Desde tres días antes del inicio efectivo de los trabajos de la obra el Contratista deberá proveer a la Inspección de Obra, de todos los elementos que solicite y que a su solo juicio sean necesarios para el replanteo, control, verificación, fiscalización y medición de los trabajos en ejecución. Además deberá prever el lugar de guarda de dichos elementos, su vigilancia y su disposición para la Inspección diariamente. La lista que sigue es meramente enunciativa para cada tarea:

Un nivel automático a anteojo.

Una estación total con su correspondiente material de trabajo.

Dos miras parlantes telescópicas de 4 m de altura.

Dos cintas métricas metálicas de 25 m.

Dos cintas métricas metálicas de 50 m.

Dos juegos de fichas, jalones, alambres, estacas y demás materiales que sean necesarios para efectuar replanteos y comprobaciones en el sitio de la obra.

Por otra parte, la Contratista deberá proveer la mano de obra necesaria (ayudantes) para los trabajos de medición, control y verificación de obra, como asimismo apoyo de movilidad (independientemente de la requerida en este Pliego) a la Inspección en forma permanente e ininterrumpida durante la jornada de labor y hasta la recepción provisoria de los trabajos, que deberá encontrarse en perfecto estado de mantenimiento, conservación y funcionamiento y con capacidad de carga para el traslado de elementos de medición, testigos de hormigón, muestras de agregados, muestras de suelos, etc., al Laboratorio donde se realizarán los ensayos correspondientes o al destino que requiera la Inspección . El incumplimiento en los plazos de entrega de cualquiera de los elementos requeridos por la Inspección será penado con una multa equivalente al no cumplimiento de una orden de servicio. El Contratante no reconocerá ningún gasto para compensar la amortización de dichos elementos, fuera de los considerados en los distintos ítems del Presupuesto. La entrega de todos los elementos, como también la mano de obra detallada, se consideran incluidos en el rubro de Gastos Generales.

2.3.3 Laboratorios y Ensayos El Oferente deberá incluir en su oferta un listado completo de antecedentes de los laboratorios de ensayo de suelos, materiales y hormigones, que realizarán durante el período de ejecución de la obra los correspondientes ensayos exigidos en este Pliego y por la Inspección.



Dichos laboratorios deberán ser de reconocida trayectoria y contar con la aprobación de la Inspección. Además deberá incluir de acuerdo a su metodología de trabajo la propuesta para la toma de muestras y ensayos correspondientes a materiales, hormigones, las tareas de relleno y compactación, etc, durante la ejecución de las obras, a fin de no demorar los avances y aprobaciones de dichas tareas (laboratorios propios, privados, fijos, móviles, cantidad, ubicación, personal clave en obra, etc). El Contratista, deberá contar en obra con los elementos necesarios para realizar los ensayos sobre hormigón fresco. En la ejecución de los ensayos, los gastos que demanden la obtención de las muestras, su transporte al laboratorio externo a obra y los análisis y pruebas que sea necesario realizar, estarán a cargo del Contratista. Si, a pesar de que los resultados cumplen con las especificaciones de este Pliego, la Inspección ordenare un nuevo muestreo, la ejecución de los consecuentes ensayos y los gastos que demanden los mismos, estarán a cargo del Contratista, siempre y cuando los nuevos resultados no satisfagan los requerimientos del Pliego. Si los resultados en esta segunda instancia fueran satisfactorios (cumplimiento de los límites establecidos en el Pliego) los gastos de esta segunda tanda de ensayos estarán a cargo del Comitente, debiendo ser incluidos dichos gastos en el próximo certificado a emitir por parte del Contratista. Los costos de los ensayos no recibirán pago directo alguno, estando incluidos los mismos dentro de los Gastos Generales de la Obra.

2.3.4 Vigilancia y Seguridad en la Obra El Contratista deberá tomar las medidas necesarias y hará cumplir todas las normas y disposiciones para la ejecución segura de los trabajos a fin de evitar accidentes y limitar los riesgos a personas y bienes en la obra. Proveerá y conservará todas las luces, protecciones, cercas y vigilancia cuando y donde sean necesarias o exigidas por la Inspección o por cualquier autoridad competente, para seguridad y conveniencia de las personas y la protección de bienes. Además de las precauciones especiales para evitar accidentes en las excavaciones y obras semejantes, el Contratista deberá mantener un sistema de acceso y de inspección adecuado en todas las excavaciones. Si la Inspección considera que las medidas de seguridad adoptadas por el Contratista son inadecuadas, podrá ordenarle detener las operaciones donde esto ocurra, hasta que adopte medidas de prevención satisfactorias, sin que ello de motivo a prórrogas del plazo contractual, ni a reclamos por pagos adicionales. Todas las afectaciones que produzcan las obras al tránsito peatonal y/o vehicular deberán ser señalizadas con letreros indicadores de desvíos, alertas y toda otra información de utilidad.



En los lugares de peligro y en los que indique la Inspección, se colocarán durante el día, vallados con banderolas rojas y por la noche faroles eléctricos rojos en número suficiente, dispuestos en forma de evitar cualquier posible accidente.

2.3.5 Viajes y Traslados La Contratista deberá cubrir todos aquellos Gastos de Traslado, aéreo o terrestre, y de Alojamiento para el Inspector General de Obra, o la persona que este designe para cumplir con la finalidad del viaje (al menos uno mensual por tres días), cuando por algún motivo justificado, propio de la ejecución y/o control de la Obra, surgieran al efecto, en particular los que sean con el fin de reportar al Norte Grande aspectos del avance o dificultades de la obra (Ciudad de Corrientes a Buenos Aires y de Buenos Aires a Ciudad de Corrientes). La Inspección deberá solicitarlo mediante documento escrito, con una antelación no inferior a 48 horas. Además deberá tener en cuenta todo lo indicado en el artículo 1.11.3 “Inspecciones y Ensayos” del presente Pliego.

2.3.6 Medición y Certificación Este ítem no recibirá pago directo alguno, debiendo ser incluidos dentro de los gastos generales del Contratista.

2.4 INICIO DE LA OBRA: REPLANTEO Y LIMPIEZA DE TERRENO

2.4.1 Descripción General Los trabajos referidos al presente Artículo corresponden a las tareas necesarias para realizar el replanteo y limpieza del terreno en el área de obras donde se instalarán las estaciones de bombeo, colectores, tubería de impulsión y planta de tratamiento, inherentes a la presente Licitación. Se deberán tener en cuenta todos aquellos lugares en que deban hacerse desvíos, los que se realizarán por calles laterales. En casos en que no sea posible ésta alternativa, y sea necesario mantener las dos manos de circulación, se trabajará en la mitad de la calzada y la otra será librada al tránsito. En cualquiera de los casos, deberá efectuarse con antelación los cierres laterales los cuales deben estar claramente delineados, certificándose que no habrá intervención fuera de sus límites. Se deberán colocar defensas, barreras y barandas metálicas, en los lugares que indique la Inspección a fin de minimizar los riesgos de accidentes. Todos los gastos que originen las medidas de seguridad correrán por cuenta del Contratista. Los trabajos se ajustarán a las siguientes especificaciones:

2.4.2 Replanteo



El Contratista procederá a efectuar el replanteo planialtimétrico del terreno de la planta depuradora y de las estructuras existentes de la planta antigua, según lo establecido en el Proyecto Ejecutivo aprobado. Dicho replanteo deberá hacerlo en forma conjunta con la Inspección, con una antelación no inferior a los siete días a la iniciación de cada uno de los frentes de trabajo. A los efectos de realizar el replanteo planialtimétrico se deberá tomar como punto de apoyo los puntos fijos que se utilizaron para la elaboración del Proyecto Ejecutivo aprobado. Los trabajos de este punto incluyen la provisión de los materiales y la mano de obra necesaria para conservar las referencias altimétricas hasta la recepción definitiva de las obras y volverá a instalar y nivelar los puntos fijos que resultaren destruidos o removidos. La Inspección y el Contratista procederán a la medición lineal con cinta métrica, al estaqueo, amojonamiento y al levantamiento del terreno en correspondencia con los ejes de la tubería, con la densidad que la Inspección ordene, apoyándose en los punto fijos mencionados. Las cotas de nivel de la planta se basarán de los Planos del Proyecto Ejecutivo aprobado.

En caso de surgir modificaciones, y bajo una justificación que lo amerite, el Contratista, mediante documento escrito y plano modificado correspondiente, solicitará autorización por parte de la Inspección para efectuar las alteraciones al Proyecto Ejecutivo aprobado, sin reconocimiento de mayores costos que los que haya cotizado en su oferta ni dando lugar a pedido de mayores plazos. En caso de considerarlo procedente, la Inspección devolverá al Contratista los planos modificados debidamente rubricados, los que reemplazarán a los planos del Proyecto Ejecutivo aprobado.

Los costos derivados de los trabajos topográficos anteriormente indicados, se consideran incluidos en los gastos generales.

2.4.3 Limpieza y Nivelación del Terreno Se considerarán trabajos de limpieza del terreno, los que a continuación se detallan: Remoción de árboles, como así el retiro del lugar: Deberá solicitarse la

autorización al Ente u Organismo que tenga jurisdicción en la zona de trabajo donde se vaya a efectuar la remoción de los árboles, corriendo por cuenta del Contratista todos los gastos que emanen de este trámite. Con la autorización, correspondiente y bajo la supervisión de la Inspección, podrá realizarse la remoción de forma de no efectuar daños a terceros, no permitiéndose más manipuleo o fraccionamiento que los necesarios para ser posible el transporte. Estos materiales serán depositados en lugares que indique la Inspección.-

Demoliciones: Los trabajos de este punto se refieren a las tareas necesarias para realizar las demoliciones existentes, tales como obras de arte (sifones y



puentes de canales y desagües, pasantes, etc.) que puedan dificultar la ejecución de la obra motivo de la presente licitación. Previamente a la ejecución de las demoliciones, la Contratista deberá solicitar la autorización al Ente u Organismo que tenga jurisdicción en la zona de trabajo, corriendo por cuenta del Contratista todos los gastos que emanen de este trámite. El material proveniente de la limpieza, remociones y demoliciones deberá ser trasladado a una distancia de 20 Km como máximo del lugar de emplazamiento de la obra, no reconociéndose costos adicionales por distancias mayores a la mencionada, y corriendo por cuenta del Contratista la carga, descarga, desparramo en forma prolija del material proveniente de la limpieza, remociones y demoliciones, como así también las Certificaciones de Aceptación de Vuelco y permisos correspondientes de los entes u organismos que tengan jurisdicción en la zona. En caso que la Empresa Contratista disponga el vuelco de los materiales extraídos a una distancia menor de 20 Km del lugar de emplazamiento de la obra, se deberá contar con la debida autorización del organismo competente que tenga jurisdicción sobre la zona para realizar dicho vuelco a través de su correspondiente certificado.

Además, deberá prever la restitución de las obras de arte alteradas de manera que las mismas continúen prestando el servicio para el fin que fueron concretadas en su oportunidad, sin reconocimiento de mayores costos que los que haya cotizado en su oferta. Movimiento de suelos: Los trabajos de este punto se refieren a las tareas

necesarias para concretar la remoción de suelo que interfiera con el normal desarrollo de las tareas precedentes. Dichos trabajos incluirán el transporte, carga y descarga del material proveniente de dicha remoción de suelo el cual deberá ser trasladado a una distancia de 20 Km como máximo del lugar de emplazamiento de la obra, no reconociéndose costos adicionales por distancias mayores a la mencionada, y corriendo por cuenta del contratista la carga, descarga, desparramo en forma prolija del material proveniente de este trabajo, como así también las autorizaciones correspondientes.

En caso que la Empresa Contratista disponga el vuelco de los materiales extraídos a una distancia menor de 20 Km del lugar de emplazamiento de la obra, se deberá contar con la debida autorización del organismo competente que tenga jurisdicción sobre la zona para realizar dicho vuelco a través de su correspondiente certificado.

2.4.4 Forma de Medición y Pago Este Ítem se medirá en forma global (Gl) y se certificará al precio unitario establecido para el mismo en la planilla de cotización. El costo de todos los servicios y tareas aquí especificadas y todos los trabajos generales no incluidos en los ítems de pagos respectivos, se certificará de la siguiente manera: Un 50% al primer certificado de obra; Un 30% se prorrateará de acuerdo al avance de Obra;



Una vez ejecutados los trabajos de Limpieza final de Obra a entera satisfacción de la Inspección de Obra, se pagará el 20% restante.

2.5 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS

2.5.1 Materiales Las cañerías que se podrán utilizar en el presente proyecto son las siguientes:

Cañería de PRFV: Esta deberá ser de rigidez 5000 en todos los casos y será utilizada en las cañerías de impulsión “Cementerio” y “Ñapindá” y en el colector “Santa Catalina”. Se utilizará también para las cañerías que intercomunican las distintas unidades de tratamiento en la planta depuradora

Polietileno de Alta Densidad PEAD K7: Se podrá utilizar para las cañerías de impulsión “Cementerio” y “Ñapindá” y para las cañerías interconexión de la planta depuradora como material alternativo al PRFV.

Hierro Dúctil K-7: Puede ser utilizado como alternativa en las conducciones indicadas como PEAD o Acero en el presente pliego.

Acero: Se podrán utilizar en losl múltiples de impulsión de las estacioes de Bombeo del sistema.

Caños de Polipropileno unión por termofusión: Se podrán utilizar en las instalaciones sanitarias de las obras.

Caños PVC: Se podrán utilizar para la red interna de agua potable de la planta depuradora y para cañerías que trabajen presurizadas, siempre y cuando no se encuentren a la intermperie y expuestas a los rayos solares.

Caños de PVC Cloacal: se podrán usar para los desagües de las instalaciones Sanitarias.

Los caños, juntas y accesorios a ser colocadas en obra, ya sea que respondan a los materiales del proyecto de la Licitación o a la alternativa presentada por el Oferente, deberán cumplir con las siguientes condiciones:

Cañerías de Acero Inoxidable AISI 304: éstas podrán ser utilizadas en los tramos aéreos de las estructuras cuando lo indiquen los planos o los distintos ítems del presente pliego.

Sello IRAM de conformidad de norma IRAM o Certificado IRAM de conformidad de lotes (sea norma IRAM o la que corresponda). Los costos que impliquen la obtención de dicho certificado serán a cargo del Contratista.

Los caños, accesorios y juntas deberán cumplir los requisitos de las Normas solicitadas en el presente Pliego. En todos los casos el Oferente deberá indicar las normas adoptadas. El Contratista deberá entregar un juego de copias de dichas normas a la Inspección de Obra antes del inicio de los trabajos, las mismas deberán estar traducidas al castellano, cuando corresponda.



Las cañerías tendrán junta elástica, salvo en aquellos lugares donde los planos, estas especificaciones técnicas o la Inspección de Obra indiquen lo contrario.

Se deberá demostrar fehacientemente que los caños a colocar estarán en condiciones de resistir la acción de la presión interna y las cargas externas, para lo cual el Contratista deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, el cálculo estructural de todas las cañerías a ser colocadas en la obra.

El Oferente deberá presentar una planilla o listado de datos garantizados con las características de los distintos caños y accesorios ofertados, tanto para la oferta básica como para la alternativa. Los datos mínimos a presentar en dicha planilla se indican en el artículo correspondiente a Datos Garantizados de estas especificaciones.

El Contratista tomará a su cargo la modificación de los planos de Licitación, en función de la topografía detallada y de las características de los materiales a instalar.

La Inspección definirá los ensayos de recepción a efectuarse en cada caso, según los materiales y normas de aplicación.

2.5.2 Cálculos Estructurales de las Cañerías

Para todas las cañerías, deberán realizarse los cálculos estructurales de acuerdo con las siguientes premisas:

Las cañerías deberán ser verificadas a las solicitaciones internas y externas. Las memorias de cálculo estructural deberán ser presentadas por el Contratista a la Inspección de Obra para su aprobación y en las mismas deberá considerar las distintas situaciones típicas más desfavorables de todos los tramos y diámetros representativos de todas las conducciones.

El cálculo estructural implica un diseño de la zanja acorde con el material del caño, su espesor y las normas que reglamentan su cálculo e instalación. El Contratista deberá indicar claramente cuáles son los criterios y teorías de cálculo adoptados, dentro de las normas aceptadas por este Pliego, debiendo justificar su elección.

El cálculo estructural a presentar comprenderá la evaluación de las cargas debidas al relleno, las cargas de tránsito y la verificación del caño instalado en la zanja proyectada, teniendo en cuenta la compactación del relleno.

El Contratista deberá discriminar muy claramente sobre los casos de instalación en "zanja angosta" o "zanja ancha". Las ecuaciones para la evaluación de la carga de relleno dependen de la condición de zanja, por lo que en la memoria de cálculo deberá explicitarse claramente la correlación entre instalación proyectada y ecuación utilizada. Deberá fijarse claramente el grado de compactación del relleno utilizado, dado que se controlará



estrictamente en obra su cumplimiento.

2.5.3 De la Provisión e Instalación en General

La provisión e instalación de cañerías comprende:

La provisión y el transporte hasta la obra de las cañerías, según corresponda, incluyendo los manguitos, aros de goma, juntas de unión y todos los accesorios necesarios.

El almacenamiento transitorio (estiba) de los caños en obrador, en forma ordenada, en los casos que sea necesario protegerlos de los rayos del sol, y su posterior acarreo y distribución en forma ordenada al costado de las zanjas hasta su instalación.

Colocación de los caños a cielo abierto.

Provisión, acarreo y colocación de todos los accesorios indicados en los planos, por la Inspección o que sean necesarios para la correcta instalación y funcionamiento de las cañerías.

Provisión de materiales y mano de obra para la ejecución de pinturas de protección y muertos de anclaje de hormigón simple.

Reparación de instalaciones existentes removidas como consecuencia de los trabajos efectuados.

Pruebas hidráulicas, de infiltración y funcionamiento.

Limpieza y desinfección de las cañerías para agua potable.

La ejecución de empalmes, derivaciones, taponamiento de cañerías existentes, remoción de instalaciones y todas las obras accesorias necesarias para la materialización de la conexión de conducciones nuevas a otras existentes, cuyo costo se considera incluido dentro del precio de las cañerías correspondientes.

La prestación de equipos, enseres, maquinarias u otros elementos de trabajo, las pérdidas de material e implementos que no puedan ser extraídos, las pasarelas, puentes y otras medidas de seguridad a adoptar, y todo otro trabajo o provisión necesarios para su completa terminación y correcto funcionamiento.

2.5.4 Tapadas Mínimas Para las cañerías enterradas, la tapada mínima será la indicada en los planos del proyecto de la Licitación, pero nunca podrá ser inferior a 1,00 m bajo pavimento o tierra, o a 0.80 m bajo vereda. La Inspección de Obra podrá fijar, sólo en casos excepcionales, menores tapadas, pero en dichos casos la cañería deberá ser



protegida con una losa superior de hormigón armado H-20, esté o no indicada en los planos.

El dimensionamiento de la losa hormigón, para protección de las cañerías, deberá ser realizado por el Contratista, que deberá respetar las cargas externas utilizadas para el dimensionamiento de la cañería. El ancho de la losa no podrá ser inferior al ancho de la zanja de alojamiento más 0,40 m.

El costo de dicha losa se considerará incluido en el ítem correspondiente a la provisión y colocación de la cañería de la Planilla de Cotización. El Comitente no admitirá reclamo alguno de costos adicionales por la provisión de los materiales y la construcción de la misma, ni retrasos en el plazo contractual.

Antes de la ejecución de la losa mencionada, el Contratista deberá presentar a la Inspección para su aprobación, los cálculos estructurales y planos de detalle de la misma.

2.5.5 Precauciones Generales a Observar en la Colocación de las Cañerías y Accesorios

Antes de transportar los caños, accesorios, piezas especiales y juntas al lugar de colocación se examinarán prolijamente, separándose aquellos que presenten rajaduras o fallas, para ser retirados. Se ubicarán a un costado y a lo largo de la zanja, se limpiarán esmeradamente eliminado toda partícula extraña adherida en su interior y se procederá a bajarlos al fondo de la excavación.

Se verificará el correcto apoyo de la generatriz de los caños sobre el fondo de la excavación, en especial en los lugares donde se encuentren accesorios, piezas especiales, válvulas, cambios de sección, etc.

La instalación deberá hacerse con extrema precaución para evitar esfuerzos adicionales, impactos y golpes.

El material de relleno de zanjas, será suelo homogéneo y la granulometría deberá responder a la indicada por el fabricante de los distintos tipos de cañerías, en ningún caso podrá contener piedras, escombros ó material orgánico de ninguna naturaleza.

Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de cañerías, la extremidad del último caño colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños, en especial roedores, mediante un tapón o elemento provisorio similar.

No se permitirá realizar la colocación de la cañería de PVC bajo pleno sol.

La colocación de cañerías deberá ser hecha por personal especializado. En el caso particular de cañería de PRFV deberá ser supervisada por personal profesional suministrado por el fabricante de cañería.

Cuando deban realizarse las empalmes de las cañerías nuevas con las existentes, el Contratista deberá solicitar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación, que efectúe el cierre de las correspondientes válvulas (o limitación de presión cuando ello no fuera técnicamente posible) de las cañerías.



En los casos en que deban cortarse caños o cañerías de asbesto cemento los operarios deberán utilizar máscaras con filtro de aire.

2.5.6 Bloques de Anclaje

Todas aquellas partes de la cañería solicitadas por fuerzas desequilibradas (piezas que impliquen cambios de dirección, sección o extremos cerrados) originadas por la presión de agua durante el servicio o las pruebas hidráulicas se anclarán por medio de bloques (muertos) de anclaje de hormigón H-15 simple o armado, según corresponda, siendo en este último caso el acero ADN 420.

Los bloques de anclaje deberán dimensionarse para que tomen los esfuerzos calculados con la presión de prueba hidráulica. Los mismos deberán ser equilibrados mediante la reacción del suelo por empuje pasivo, tomando un coeficiente de seguridad de dos (2) y de ser necesario podrá considerarse el rozamiento entre estructura (sólo la superficie inferior) y el terreno, con un coeficiente de seguridad mínimo de uno y medio (1,5).

Para considerar la contribución del empuje pasivo, los bloques deberán ser hormigonados directamente en contacto con el terreno que lo soportará, sin interposición de encofrados.

El Contratista deberá realizar el dimensionamiento de los mismos y presentar a la Inspección de Obra para su aprobación la memoria de cálculo y los planos de detalle de los anclajes. Sin dicha aprobación no podrá dar inicio a los trabajos.

2.5.7 Inalterabilidad de la Sección de las Cañerías

Terminada la colocación de cada tramo de cañería, entendiéndose por ello la distancia entre dos bocas de acceso, se pasará un tapón de madera dura en toda la longitud del tramo y se rechazarán las cañerías que no permitan su pasaje, debiendo el Contratista reparar el tramo hasta que el tapón pase sin inconvenientes, no reconociéndose pago adicional alguno por estos trabajos.

El tapón tendrá un diámetro menor al interior de la cañería a probar, en correspondencia con el diámetro de la cañería y la deflexión permitida por el fabricante, su largo será igual al diámetro de la misma y se pasará una vez que la zanja se encuentre tapada hasta el nivel del terreno natural o base de asiento de veredas o pavimentos.

El tramo que no permita el paso del tapón indicado deberá rehacerse cambiando el o los caños deformados, realizando el relleno cuidadosamente y sometiéndolo a una nueva prueba de inalterabilidad.

Para las cañerías de PRFV será de aplicación lo dispuesto en este Pliego.

Los gastos que demande la ejecución de los reemplazos de cañería correrán por cuenta exclusiva del Contratista, no dando lugar a ampliaciones del plazo



contractual, ni al pago de adicional alguno sobre el precio de los ítem correspondientes a provisión y colocación de cañerías de la Planilla de Cotización.

2.5.8 Pruebas Hidráulicas El Contratista deberá efectuar, a su cargo, las pruebas hidráulicas en las cañerías a colocar, en la forma en que se detallan en este numeral.

Deberá informar a la Inspección de Obra con suficiente antelación, cuando realizarán dichas pruebas y no podrá ejecutarla sin la presencia de la misma.

No se admitirán pruebas de juntas individuales, debiendo probarse todo el tramo con agua a la presión de prueba.

Las cañerías instaladas, incluidas las válvulas, serán sometidas a las pruebas de presión interna a zanja abierta y a zanja rellena por tramos, cuyas longitudes serán determinadas por la Inspección de Obra y, en ningún caso, serán mayores de 100 (cien) metros.

Todo caño o junta que presente fallas o que acuse pérdidas durante cualquiera de las pruebas que se realicen, será reemplazado o reparado según sea el caso, por exclusiva cuenta del Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande la realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta y cargo del Contratista los gastos que insuma la repetición de las pruebas, previa ejecución de los trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que él suministrará. Todos estos gastos deberán encontrarse incluidos en el precio correspondiente al ítem provisión y colocación de cañerías de la Planilla de Cotización.

Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de tres (3) por tramo de prueba. El Contratista presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a los ciento ochenta (180) días de la fecha de prueba de la cañería. El certificado de calibración deberá haber sido emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante deberá permitir apreciar, en escala adecuada la presión de prueba.

El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.

2.5.8.1 Para Cañerías que Conducen Líquido Cloacal a Pelo Libre o Sin Presión

Una vez instaladas las cañerías, las que funcionarán sin presión entre dos cámaras o estructuras o bocas de registro, con todas las juntas ejecutadas de acuerdo con



las especificaciones respectivas se procederán a efectuar las pruebas hidráulicas de estanqueidad.

No se permitirá la ejecución de pruebas hidráulicas sin estar construidas las estructuras correspondientes a los tramos a ensayar. El Inspector de Obra podrá disponer la repetición de las pruebas, estando la colectora parcial o totalmente tapada, en caso que la misma no cumpla con las disposiciones de las presentes especificaciones.

Primero se realizará la inspección ocular de la cañería en zanja seca. Luego se llenará la cañería con agua sin presión durante seis (6) horas, si la misma es de material plástico o metálico, o veinticuatro (24) horas, si está construida con material cementicio, eliminándose todo el aire contenida en ella. Al término de dicho plazo se inspeccionará el aspecto exterior que presenta la cañería. La presencia de exudaciones o filtraciones localizadas, será motivo de reemplazo de los materiales afectados.

A continuación se procederá a nivelar la tubería, determinándose las cotas de las entradas de la misma en su acometida a las cámaras de acceso, bocas de registro y demás estructuras. El Contratista deberá proceder a rectificar los niveles.

Cumplidas satisfactoriamente las pruebas anteriores, se procederá a realizar la prueba hidráulica a zanja abierta, cuya duración mínima será de dos (2) horas, verificándose las pérdidas que se producen a presión constante, las que no deberán ser inferiores a las que se establecen en párrafos posteriores.

Se entiende por prueba a zanja abierta a la realizada con las cañerías ligeramente tapadas con el material de relleno (aproximadamente 0,20 m por sobre el trasdós de la cañería), pero dejando la totalidad de las juntas sin cubrir y sin relleno lateral.

La presión de prueba será de tres (3) metros de columna de agua, con excepción de las cañerías de la planta depuradoras. En estos casos la presión de prueba será de diez (10) metros de columna de agua. La presión de prueba será medida sobre el intradós del punto más alto del tramo que se prueba.

Si algún caño o junta acusara exudaciones o pérdidas visibles, se identificarán las mismas, descargándose la cañería y procediéndose de inmediato a su reparación. Las juntas que pierdan deberán ser rehechas totalmente. Los tramos de las cañerías que presenten exudaciones o grietas deberán ser reemplazados.

Una vez terminada la reparación se repetirá el proceso de prueba, desde el principio, las veces que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio. La presión de prueba deberá medirse a nivel constante en el dispositivo que se emplee para dar la presión indicada. La merma del agua debido a las pérdidas no deberá medirse por descenso del nivel en el dispositivo, sino por la cantidad de agua que sea necesario agregar para mantener el nivel constante durante los lapsos indicados.

La pérdida de agua (en litros) a presión constante en el tramo de tubería sometida a prueba hidráulica, se determinará mediante la fórmula:

Q (L) = K * d(cm) * N * [P(m)]1/2 * T(hs)

Dónde:



Q = caudal de agua perdido, en litros

d = diámetro interno de la tubería expresado en centímetros.

K = constante:

K = 0,0015 para cañerías de hormigón. K = 0,00082 para cañerías plásticas. K = 0,0009 para cañerías metálicas. K = 0,00096 para cañerías de asbesto cemento.

N = número de juntas en el tramo ensayado.

P = presión hidrostática, medida por el manómetro y expresada en metros de columna de agua.

T = tiempo de duración de la observación expresado en horas, el que no podrá ser inferior a 2 horas.

Una vez aprobada la prueba a zanja abierta, se mantendrá la cañería con la misma presión y se procederá al relleno de la zanja y el apisonado de la tierra hasta alcanzar una tapada mínima de 0,40 m sobre el trasdós del caño y en todo el ancho de la excavación. La presión se mantendrá durante todo el tiempo que dure este relleno para comprobar que los caños no han sido dañados durante dicha operación. Una vez terminado el relleno, la presión se mantendrá durante treinta (30) minutos más, como mínimo.

En el caso que la pérdida sea inferior o igual a la establecida, pero que se observare que la misma se encuentra localizada, entonces deberá ser reparada, previo a la aprobación de la prueba.

Si las pérdidas no sobrepasan las admisibles ni son superiores a las obtenidas en la prueba a zanja abierta se dará por concluida y aprobada la prueba hidráulica a "zanja rellena".

Si durante la prueba a "zanja rellena" se notaran pérdidas superiores a las admisibles, el Contratista deberá descubrir la cañería hasta localizarlas, a los efectos de su reparación.

Si así lo indicare el Inspector de Obra, el Contratista deberá mantener la presión de prueba hasta que se termine de rellenar totalmente la zanja, lo que permitirá controlar que los caños no sean dañados durante la terminación de esta operación.

También deberán realizarse pruebas de infiltración en las cañerías que queden debajo del nivel superior de la napa freática. Las mismas se realizarán taponando todos los posibles ingresos y, estando la cañería totalmente en seco, se medirá el volumen ingresado en 24 horas, el cual no deberá superar el siguiente valor:

Qinf = ( Dº / 2,25 ) + 0,13

Dónde:

Qinf = caudal de infiltración en l/s km

Dº = diámetro de la cañería en metros



Por kilómetro se considerarán 833 juntas (1 cada 1,20 m), si el número de juntas promedio por km fuera superior o inferior al indicado, el valor de Qinf admisible deberá afectarse de un coeficiente proporcional a la relación entre el número real de juntas por km y 833.

No se considerará aprobada la colocación del tramo correspondiente, si el valor de infiltración excede el máximo estipulado.

La prueba de infiltración se realizará con la cañería tapada hasta el nivel del terreno natural.

El costo de estas pruebas deberá estar incluido en el precio de la instalación de la cañería.

2.5.8.2 Para Cañerías que Conducen Líquido a Presión La presión de prueba a aplicar será igual a 1,5 veces la presión de servicio, que será de 6 kg/cm² para agua potable y de 4 kg/cm² para líquido cloacal.

Primero se procederá a realizar una inspección ocular de la cañería seca en zanja seca. Se rellenará la zanja dejando las juntas descubiertas y colocando en el resto del caño un relleno de aproximadamente 0,20 m por encima del trasdós de la cañería.

Se apuntalarán convenientemente las extremidades del tramo de la cañería a probar, para absorber los empujes generados por la presión hidráulica de prueba. Los muertos de anclaje deberán haber alcanzado una resistencia suficiente para transmitir las fuerzas al suelo. Se colocarán la bomba de prueba y el manómetro en el punto más alto del tramo.

Se deberá llenar la cañería con agua, de manera tal de asegurar la eliminación total del aire ocluido en el tramo, a los efectos de evitar posibles sobrepresiones por implosión de burbujas de aire atrapadas. Todas las derivaciones deberán estar cerradas.

La tubería se mantendrá llena con agua a baja presión (0,5 kg/cm2) como mínimo durante seis (6) horas, si la misma es de material plástico o metálico, o veinticuatro (24) horas, si está construida con material cementicio, antes de iniciar la prueba. Al término de dicho plazo se inspeccionará el aspecto exterior que presenta la cañería. La presencia de exudaciones o filtraciones localizadas será motivo de reemplazo de los materiales afectados.

Cumplidas satisfactoriamente las pruebas anteriores, se procederá a realizar la prueba hidráulica a zanja abierta, manteniendo la presión de prueba durante 15 (quince) minutos como mínimo, a partir de los cuales se procederá a la inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones, ni pérdidas en los caños y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro. Luego se procederá a detectar las posibles pérdidas invisibles (no apreciables a simple vista) para lo cual se mantendrá la cañería a presión durante 1 (una) hora más. En este tiempo no deberán observarse variaciones del manómetro.



Si algún caño, accesorio, junta o válvula acusara exudaciones o pérdidas visibles, se identificarán las mismas, se descargará la cañería y se procederá a su reparación. Las juntas que pierdan deberán ser rehechas totalmente. Los caños que presenten exudaciones o grietas deberán ser reemplazados. Si las pérdidas fueran considerables deberá reemplazarse todo el tramo de cañería por uno nuevo.

Una vez terminada la reparación se repetirá la prueba desde el principio, las veces que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio.

La presión de prueba deberá medirse a nivel constante en el dispositivo que se emplee para dar la presión indicada. La merma del agua debido a las pérdidas no deberá medirse por descenso del nivel en el dispositivo, sino por la cantidad de agua que sea necesaria agregar para mantener el nivel constante durante los lapsos indicados.

La pérdida de agua (en litros) a presión constante, en el tramo de tubería sometido a prueba hidráulica, se determinará mediante la fórmula:

Q (L) = K * d(cm) * N * [P(m)]1/2 * T(hs)

Donde:

Q = caudal de agua perdido, en litros

d = diámetro interno de la tubería expresado en centímetros.

K = constante:

K = 0,0015 para cañerías de hormigón. K = 0,00082 para cañerías plásticas. K = 0,0009 para cañerías metálicas. K = 0,00096 para cañerías de asbesto cemento.

N = número de juntas en el tramo ensayado.

P = presión hidrostática, medida por el manómetro, expresada en metros de columna de agua.

T = tiempo de duración de la observación expresado en horas, el que no podrá ser inferior a 1 hora.

Una vez terminada y aprobada la prueba hidráulica a zanja abierta deberá bajarse la presión de la cañería sin vaciarla y rellenarse y compactarse completamente la zanja hasta alcanzar una altura mínima de 0,40 m sobre el trasdós de la cañería. A partir de ese momento se procederá a efectuar la prueba a zanja rellena, aumentando la presión hasta la de prueba y manteniéndola durante 30 (treinta) minutos como mínimo. Se procederá a la inspección del tramo correspondiente, no deberán observarse pérdidas ni disminuciones en la marca del manómetro. En caso que esto sucediera deberán realizarse las reparaciones correspondientes y repetirse la prueba hidráulica desde el principio.



2.5.9 Forma de Medición y Pago La medición se realizará por metro de cañería provista, instalada y probada y se liquidará al precio estipulado en los ítems correspondientes de la planilla de Cotización (Rubro I: ítem 1.3; Rubro II: ítem 1.3; Rubro III: ítem 1.3; Rubro IV: ítem 1.3), una vez que los trabajos hayan sido terminados y aprobados por la Inspección.

Este precio será compensación por los trabajos de provisión, acarreo y colocación de las cañerías, incluyendo juntas, accesorios, piezas especiales, prueba hidráulica, boques de anclaje, “Te” de derivación a las cámaras de desagüe y limpieza y a las válvulas de aire, provisión de la mano de obra y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente especificados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación de las cañerías y sus accesorios.

2.6 EXCAVACIÓN PARA CAÑERÍAS

2.6.1 Descripción General Las presentes especificaciones son aplicables a la excavación de zanjas para todas las cañerías en cualquier tipo de terreno y profundidad correspondientes a los diversos ítems de la Planilla de Cotización.

Por la sola presentación de su oferta, se considera que el Oferente ha efectuado los relevamientos y estudios necesarios y conoce perfectamente las características de los suelos de todos los lugares donde se efectuarán las excavaciones, lo que significa que al futuro Contratista no se le reconocerá, bajo ninguna circunstancia, el derecho a reclamar por las excavaciones, mayores precios que los que haya cotizado en su oferta.

La excavación de zanjas para la instalación de cañerías comprende la ejecución de los siguientes trabajos: replanteo y nivelación geométrica del terreno a lo largo de las trazas de los conductos; excavación del suelo; el empleo de explosivos para la disgregación del terreno en los lugares donde fuese necesario; los enmaderamientos, entibaciones, apuntalamientos y tablestacados que requiera la zanja para mantenerla estable; la eliminación del agua freática o de lluvia mediante depresiones, drenajes y bombeos o cualquier otro procedimiento que garantice el mantenimiento de la zanja libre de agua durante el tiempo necesario para la instalación de las cañerías y la aprobación de la prueba de la misma; el mantenimiento del libre escurrimiento superficial de las aguas de lluvia o de otro origen; los gastos que originen las medidas de seguridad a adoptar, a las actividades de la ciudad y al tránsito, incluyendo la sobreexcavación de 0,10 m con respecto al invertido de la cañería para el relleno con arena para asiento de cañerías y nivelación del fondo de la zanja; el relleno a mano y mecanizado del mismo con su compactación y riego y la carga, el transporte y descarga del material sobrante hasta una distancia promedio de 5 km, en los lugares que indique la Inspección, incluyendo su desparramo; la prestación de enseres, equipos, maquinarias u otros elementos de trabajo necesarios para la correcta ejecución de lo aquí especificado y el estricto cumplimiento de las medidas de mitigación de impactos ambientales.



Si la naturaleza del material a excavar requiere para su disgregación el empleo de explosivos, el Contratista deberá adoptar todas las precauciones necesarias para evitar tanto los eventuales perjuicios a las instalaciones próximas y accidentes de cualquier naturaleza, como de provocar una rotura de la roca de fundación más allá de los límites necesarios para cumplir con los requerimientos de la obra, en todos los caso será el único responsable. En la siguiente tabla se resumen los anchos de zanjas a considerar en el presente pliego, no dando lugar a reclamos por parte del Contratista, en caso de anchos mayores.

Diámetro cañería (mm)

Ancho Excavación

(m)

100 0,60

150 0,60

200 0,70

250 0,80

300 0,90

350 1,00

400 1,20

450 1,30

500 1,40

600 1,60

700 1,80

800 1,90

900 2,10

1000 2,30

1100 2,40

1200 2,50

1300 2,60

1400 2,70

1500 2,80

1600 2,90

1700 3,00

1800 3,10

1900 3,20

2000 3,40

2.6.2 Replanteo planialtimétrico El Contratista procederá a efectuar el replanteo planialtimétrico de la traza de las conducciones y del área donde se implantarán las conducciones. Dicho replanteo deberá hacerlo con una antelación no inferior a 7 (siete) días a la iniciación de cada uno de los frentes de trabajo.



2.6.3 Trabajos Previos a la Excavación El Contratista deberá realizar las tareas de sondeos y relevamientos para verificar la existencia de obstáculos y/o instalaciones ocultas.

La ubicación planimétrica del eje de las trazas de las cañerías será ajustada, en oportunidad de ejecutar las obras, entre la Inspección y el Contratista a fin de tener en cuenta la existencia de obstáculos, conductos u otras instalaciones que puedan obligar a modificar la posición indicada en planos, todo lo cual deberá requerir la aprobación escrita de la Inspección de Obra.

Antes de iniciar la excavación el Contratista deberá proveer los materiales y la mano de obra necesarios para instalar puntos fijos que servirán de referencia básica altimétrica. Los puntos fijos consistirán en ménsulas de bronce y mojones con tetones del tipo que oportunamente fije la Inspección.

La leyenda y ubicación de las ménsulas y mojones serán indicadas por la Inspección. Su nivelación se realizará en forma conjunta con el Contratista.

El Contratista deberá conservar las referencias altimétricas hasta la recepción definitiva de las obras y volverá a instalar y nivelar los puntos fijos que resulten destruidos o movidos. En aquellas zonas donde existan puntos fijos confiables, permanentes e inalterables, a juicio de la Inspección, podrá evitarse la instalación de ménsulas y mojones. Los trabajos descriptos en este numeral no recibirán pago directo alguno, debiendo el Contratista distribuir su costo en los distintos ítem de la Planilla de Cotización.

Una vez obtenidos los permisos de la Inspección se efectuará la limpieza del terreno y el emparejamiento del microrrelieve, así como también la eliminación de árboles, arbustos y toda vegetación que, a juicio de la Inspección, pueda invadir la zona de trabajo. El ancho de limpieza y el destino final del material orgánico será definido por la Inspección de Obra. La Inspección y el Contratista procederán a la medición lineal con cinta métrica, el estaqueo, amojonamiento y al levantamiento del terreno en correspondencia con los ejes de las tuberías, con la densidad que la Inspección ordene, apoyándose en los puntos fijos instalados por el Contratista. Las cotas de nivel de este perfil longitudinal se compararán con las que figuran en los planos de la licitación y permitirá aportar cualquier modificación que juzgue necesaria la Inspección. En tal caso la Inspección de Obra, solicitará un nuevo proyecto del trazado al Contratista, quién una vez definida, entregará a la Inspección. Esta podrá efectuar cambios adicionales, tales como variaciones en las pendientes de los conductos a instalar, modificaciones de las tapadas, corrimientos, anulación o incremento de piezas, etc. La Inspección devolverá al Contratista los planos modificados o no debidamente rubricados, los que reemplazarán a los planos de la licitación.



Los costos derivados de los trabajos topográficos anteriormente indicados se consideran incluidos en los ítems correspondientes a excavación de zanja de la Planilla de Cotización y no darán lugar a reclamo alguno de costos adicionales. No se permitirá la apertura de zanjas cuando previamente no se hayan acopiado los elementos de apuntalamiento, abatimiento de napa y demás equipos y materiales requeridos por la obra. Las profundidades mínimas de las excavaciones y pendientes requeridas para la misma serán las indicadas en los planos de proyecto, debiendo ser verificados por el Contratista en el Proyecto Ejecutivo de la Obra el que deberá contar, para de la aprobación del Comitente, de las dimensiones y metodología a emplear para la ejecución de dichos trabajos.

Los anchos que se consignen en la Planilla se considerarán como de luz libre entre paramentos de la excavación, no reconociéndose sobreexcavaciones de ninguna especie en razón de la ejecución de enmaderamientos, apuntalamientos o tablestacados.

2.6.4 Perfil Longitudinal de las Excavaciones El fondo de las excavaciones tendrá la profundidad necesaria para permitir la correcta instalación de las cañerías, de acuerdo con las cotas de proyecto, o las que oportunamente fije la Inspección.

El Contratista deberá rellenar y compactar a su exclusivo cargo, toda excavación hecha a mayor profundidad de la indicada, hasta alcanzar el nivel de asiento de las obras. En la ejecución de este relleno se verificará que el peso específico aparente seco, del suelo de relleno, sea superior al del terreno natural. Si esto no se lograra el relleno será efectuado con hormigón H-10.

Antes de instalar los conductos, se procederá a la nivelación final de la zanja, trabajo que se ejecutará a mano y que se controlará mediante la nivelación geométrica del fondo. En caso de que el asiento de la cañería se produzca en suelo duro no emparejable, el fondo de la zanja se sobreexcavará en 0,10 m disponiéndose en su lugar la capa de arena o suelo seleccionado tamizado para asiento de los conductos.

Si la capa de asiento es de suelo seleccionado la granulometría será tal, que pase el 100% por el Tamiz N° 4 y el Tamiz N° 200 un porcentaje menor del 5%. Este material se compactará hasta que la densidad sea no inferior al 90% de la resultante del Ensayo Proctor Estándar.

Cuando en el fondo de zanja se encuentren suelos no aptos que requieran compactación, se realizará la compactación especial indicada en el párrafo anterior, de los 0,20 m superiores del suelo del fondo de la excavación y se completará hasta el nivel de fundación con el suelo seleccionado.

El relleno con suelo seleccionado se realizará distribuyendo el material en capas horizontales de espesor suelto no mayor a 0,10 m. En todos los casos las capas serán de espesor uniforme y cubrirán el ancho total de la zanja. Se compactarán



manualmente, con pisones a explosión o neumáticos, con un tamaño de pisón entre 0,10 * 0,10 m y 0,20 * 0,20 m de lado. La compactación se hará en seco, y no se permitirá incorporar suelo con un contenido excesivo de humedad, considerándolo así aquel que iguale o sobrepase el límite plástico del mismo.

Para comenzar a colocar una nueva capa, la anterior deberá ser aprobada por la Inspección. La falta de cumplimiento de ello obligará al Contratista a retirar el terreno sobre la capa no aprobada, a su exclusiva cuenta.

La profundidad de la zanja quedará definida por la distancia entre el fondo de la misma (sin la capa de arena) y el nivel del terreno, luego de efectuada la limpieza y el emparejamiento del micro relieve o del pavimento según el caso. La profundidad de la zanja para instalar las cañerías será variable.

La tolerancia en la cota de fondo de las zanjas para la colocación de cañerías, según el perfil longitudinal, no deberá ser superior a 2 cm en valor absoluto.

Por otra parte, las diferencias de pendientes en los tramos o elementos de tuberías no serán superiores en ± 5% de las pendientes previstas en el proyecto. Los controles de las cotas de fondo de la zanja se realizarán para puntos separados como máximo 20 m entre sí.

2.6.5 Restricciones en la Ejecución de Excavaciones de Zanjas Se establece como máximo para cada frente de trabajo, 100 m lineales de excavación sin cañería colocada como límite de ejecución de zanjas.

No se autorizará la reiniciación diaria de la excavación de la zanja cuando se alcance el límite señalado. No obstante dicho límite de distancia podrá ser modificado por la Inspección a su solo juicio en casos excepcionales y con carácter restrictivo.

Iniciadas las labores en un tramo entre dos cámaras de acceso o entre cámara de acceso y bocas de registro o entre dos bocas de registro, las mismas deberán continuarse sin interrupción hasta su terminación total.

2.6.6 Apuntalamientos – Derrumbes Cuando deban practicarse excavaciones en lugares próximos a la línea de edificación o a cualquier construcción existente y hubiera peligro inmediato o mediato de ocasionar perjuicios o producir derrumbes, el Contratista efectuará por su cuenta el apuntalamiento prolijo y conveniente de la construcción cuya estabilidad pueda peligrar.

Si fuera tan inminente la producción del derrumbe, que resulte imposible evitarlo, el Contratista procederá, previo las formalidades del caso, a efectuar las demoliciones necesarias. Si no hubiese previsto la producción de tales hechos o no hubiese adoptado las precauciones del caso y tuviera lugar algún derrumbe o se ocasionasen daños a las propiedades, a los vecinos, ocupantes, al público o a cualquier otra persona, será a su exclusiva cuenta la reparación de todos los daños



y perjuicios que se produjeran. De la misma manera será a su exclusiva cuenta la adopción de medidas tendientes a evitar que esos daños se ocasionen.

Todos los gastos producidos por los hechos mencionados en los párrafos anteriores serán asumidos exclusivamente por el Contratista, el cual debió haberlos previsto en la oferta. El Comitente no admitirá adicional alguno por estas razones, ni retraso del plazo contractual establecido.

2.6.7 Eliminación del Agua de las Excavaciones Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar todas las precauciones y ejecutar los trabajos concurrentes a ese fin, por su exclusiva cuenta y cargo. Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares y contenciones, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Inspección.

En esta etapa del trabajo el Contratista deberá presentar, con no menos de sesenta (60) días de anticipación respecto de la fecha prevista para la iniciación de las excavaciones en las zonas donde se prevé abatimiento de napa, la memoria descriptiva y técnica definitiva, justificativa de la metodología de trabajo que propone y del tipo de equipamiento que utilizará, así como las características técnicas de éste, tomando también en cuenta lo especificado en el presente pliego.

Esta memoria podrá incluir los ajustes a la metodología presentada en la Oferta, que surjan de la experiencia desarrollada durante la obra. Las modificaciones que se propongan no darán lugar al reconocimiento de mayores costos. En todos los casos, esta metodología deberá incluir los resultados de los ensayos de bombeo que la sustentan.

Sin la aprobación de la metodología y de las características de los equipos, no podrá iniciarse la excavación de zanjas en las zonas que requieren abatimiento de napa.

Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y planteles que al mismo fin se precisaren, se consideran incluidos en los precios que el Contratista haya consignado en su oferta, para este tipo de excavaciones.

El Contratista, al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las excavaciones, deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos o indirectos a las edificaciones e instalaciones próximas, de todos los cuales será único responsable.

2.6.8 Depósito de los Materiales Extraídos de las Excavaciones La tierra o materiales extraídos de las excavaciones que deban emplearse en ulteriores rellenos, serán transportados y depositados en lugares provisorios, cercanos a las zonas de trabajo, los que deben ser autorizados por la Inspección.



Si el material extraído que deba ser utilizado en los rellenos no pudiera acondicionarse en los lugares autorizados por la Inspección, deberán ser transportados a depósitos provisorios.

Si se produjeran depósitos de materiales en lugares no autorizados por la Inspección, o deficientemente acondicionados y que puedan dar origen a inconvenientes al vecindario, al tránsito o al libre escurrimiento de las aguas, la Inspección fijará plazos para su retiro bajo apercibimiento de multa diaria equivalente

al 1 o (por mil) del monto del contrato por incumplimiento.

El material que no ha de emplearse en rellenos será retirado al tiempo de hacer las excavaciones y se transportará hasta los lugares de depósito definitivo que indique la Inspección; serán desparramados en forma prolija de manera de obtener rellenos parejos, al solo juicio de la Inspección.

El Contratista deberá obtener oportunamente los permisos municipales y abonar las tasas que pudieran corresponder para depositar provisoriamente los materiales excavados.

El transporte de los suelos a acopios transitorios y definitivos no recibirá pago directo alguno y su costo se considerará incluido dentro del precio del ítem correspondiente a colocación de cañerías de la Planilla de Cotización.

2.6.9 Forma de Medición y Pago

Para las cañerías de Impulsión y Colector Santa Catalina Las excavaciones de zanjas en cualquier tipo de terrenos y a cualquier profundidad, se pagarán por metro cúbico (m3), de acuerdo a los ítems correspondientes de la Planilla de Cotización (Rubro I: ítem 1.1; Rubro II: ítem 1.1; Rubro III: ítem 1.1; Rubro IV: ítem 1.1), incluyéndose en el precio de los ítems, todo lo necesario para dejar los trabajos correctamente terminados y de acuerdo a lo especificado.

Para el cómputo de la excavación se considerará el ancho de zanja establecido en presente numeral y una excavación extra de +0,10 m por debajo del invertido de la cañería a colocar.

Para la Planta Depuradora Este ítem no recibirá pago directo alguno, debiendo incluirse en el costo de los ítems 2.55.6 “Instalación de interconexión Sistema de Barros y Arenas”, 2.61 “CÁMARAS Y CAÑERÍAS DE INTERCONEXIÓN PLANTA ” y 2.69 “Obra de Descarga sobre el Río Paraná”.

2.7 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJA

2.7.1 Cama de Arena



Una vez terminada la excavación de la zanja y aprobada por la Inspección, se procederá a realizar la cama de asiento para instalación de la cañería.

La cama de asiento deberá ser plana, con un espesor de 10 cm al menos. Deberá asegurarse especialmente el completo relleno y compactado en el fondo, la zona de los flancos de la tubería, por debajo del riñón del tubo y en el nicho del enchufe, evitándose la formación de cavidades. En general el relleno de este sector deberá efectuarse por capas de 0,075 a 0,15 m de espesor hasta una altura que permita un apoyo en una superficie transversal igual, como mínimo al tercio de circunferencia (120º sexagesimales)

Los rellenos de este sector de la zanja se ejecutarán con los materiales que resulten del cálculo estructural, el cual será como mínimo arena, grava, o suelo cemento que en cada caso señale el pliego o indique la Inspección, perfectamente apisonados a fin de que forme un asiento firme e incompresible, y asegurar una deflexión inicial de la tubería dentro de los valores señalados en este pliego.

Dicho suelo de relleno, en lugares con presencia de capa freática debe ser granular que no exceda el doce por ciento (12%) de finos. Donde no haya presencia de capa freática comprobable (registro de freatímetros) el suelo de relleno podrá tener hasta un cincuenta por ciento (50%) de finos; estos finos deberán tener un índice de plasticidad IP menor igual a cuatro (4).

El relleno de las capas superiores podrá efectuarse con el suelo proveniente de la excavación, siempre y cuando cumpla con especificaciones que se detallan en este pliego. El Contratista tomará las precauciones para no afectar la integridad del tubo. Es obligatorio el uso de equipo mecánico específico para la compactación.

Si fuera necesario transportar suelos de un lugar a otro de las obras, para efectuar rellenos, este transporte será realizado por el Contratista.

El rellenado se realizará en capas de 0,075 m a 0,30 m de espesor, dependiendo del tipo de material de relleno y método de compactación. Si se utiliza grava o piedra triturada las capas serán de 0,30 m, para los suelos de grano más fino y la arena que requieren mayor esfuerzo de compactación, el espesor de la capa deberá limitarse. Se resalta la importancia de conseguir una adecuada compactación en cada capa de relleno para garantizar el soporte de la tubería.

Para los suelos con roca triturada y grava, grava con arena y arena con un contenido de finos menor del 12%, la compactación se realizará con una placa vibrante en capas de 0,20 ó 0,30 m. En caso necesario se usará una membrana geotextil con los suelos de grava para evitar la migración de finos.

De resultar el suelo excavado con grava limosa y arena y un contenido del 12 al 35% de finos (LL<40%) el mismo puede ser utilizado como material de relleno. En este caso deberá controlarse la humedad al compactar el suelo para lograr la densidad deseada. La compactación se realizará con un compactador vibrante de bandeja o un pisón de impacto en capas de 0,15 a 0,20 m.

Los suelos compuestos por arena limosa, arcillosa con 35 a 50% de finos o bien limo arenoso, arcilloso con 50 a 70% de finos y límite líquido < 40%, no podrán



emplearse como material de relleno en aquellas zonas que pueden saturarse con agua (por ascenso de capa freática).

No podrán utilizarse suelos de grano fino de baja plasticidad (LL<40%) como material de relleno.

En todos los casos deben ser consideradas las recomendaciones del fabricante de tuberías, sobre todo en aquellas plásticas que trabajan en conjunto con el suelo de relleno.

2.7.2 Relleno y Compactación

Una vez colocada la cañería y realizada la prueba hidráulica a "zanja abierta", se procederá a rellenarla hasta la tapada requerida para realizar la prueba hidráulica a "zanja rellena". Para poder iniciar estos trabajos el Contratista deberá solicitar la autorización escrita de la Inspección.

El material de relleno para cada tipo de cañería deberá cumplir con las especificaciones de la Propuesta Técnica del Contratista aprobada por la Inspección.

En caso de requerirse cambios en la composición del suelo de relleno, el Contratista deberá justificar la necesidad de los mismos y presentar una nueva memoria técnica a la Inspección con la nueva verificación estructural de la cañería para el nuevo material de relleno. Esta presentación deberá efectuarse con no menos de sesenta (60) días de antelación respecto de la fecha prevista para iniciar los trabajos de excavación del tramo afectado por los cambios. Los cambios no darán lugar, en ningún caso, a incrementos en el precio unitario del relleno.

Tampoco se reconocerá al Contratista precios adicionales por la adquisición y/o extracción de mayores cantidades y/o transporte desde mayor distancia de los suelos requeridos para asegurar la calidad del relleno, entendiéndose que para elaborar su Propuesta Técnica y su Oferta Económica tomó debido conocimiento de las calidades de los suelos locales y de las disponibilidades y ubicación de suelos para mejorar la calidad de los primeros, de acuerdo con lo estipulado en el presente Pliego.

El relleno se efectuará con pala a mano, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado estén siempre equilibradas y en capas sucesivas bien apisonadas para asegurar el perfecto asiento de la cañería.

Las juntas quedarán al descubierto hasta la realización de las pruebas hidráulicas. Inmediatamente después que la Inspección preste su conformidad con las pruebas, se rellenarán las juntas a mano, siguiendo las mismas prescripciones que los anteriores rellenos, hasta alcanzar una altura mínima de 0,40 m a lo largo de toda la zanja por sobre la generatriz superior y exterior de las cañerías.

El relleno se efectuará en capas sucesivas de 0,20 m de espesor, llenando perfectamente los huecos y compactándolos adecuadamente con el procedimiento aprobado por la Inspección.

No se permitirá el relleno de zonas afectadas por socavaciones, sin el retiro previo de las partes superiores a la misma incluyéndose veredas y pavimentos si existieran.



La reparación de estas afectaciones no motivará adicional alguno, debiendo ser incluidos los posibles costos de las mismas en el precio de las excavaciones.

El material a utilizar para el relleno tendrá las condiciones óptimas de humedad y desmenuzamiento que permita la correcta ejecución de los trabajos.

Los materiales excedentes serán transportados hasta una distancia media de tres (5) km, según las indicaciones de la Inspección, y desparramados en forma prolija.

Las zonas de extracción de suelos para rellenos deberán ser restauradas convenientemente, con el objeto de evitar la degradación del paisaje y la alteración del hábitat de la fauna y flora del lugar. Los costos de los trabajos necesarios se encontrarán incluidos en el precio del ítem de colectores y colectoras.

Si luego de terminados los rellenos se produjeran asentamientos de los mismos, la Inspección fijará al Contratista en cada caso un plazo para completarlos y, en caso de incumplimiento, la Inspección podrá suspender la certificación de los rellenos que estuvieran en condiciones de certificar hasta tanto se completen los mismos.

Para los rellenos sobre los cuales deba reconstruirse o reacondicionarse pavimentos, el Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las disposiciones vigentes municipales o de las Direcciones de Vialidad Provincial o Nacional, en cuanto a dimensiones, materiales, compactación, humedad y métodos de trabajo.

En aquellos casos en que, por razones eventuales, debiere instalarse algún tramo de cañería en túnel, las liquidaciones se realizarán como si la excavación hubiera sido practicada a cielo abierto.

El relleno de los tramos ejecutados en túnel se efectuara mediante inyección de cemento autonivelante ó cemento de albañilería con agregado de espumágenos.

2.7.3 Carteles y Faroles Indicadores - Medidas de Seguridad En los lugares de peligro y en las posiciones que indique la Inspección, se colocarán durante el día banderolas rojas y por la noche faroles rojos en número suficiente, dispuestos en forma de evitar cualquier posible accidente.

El Contratista será el único responsable de todo accidente o perjuicio a terceros que se derive del incumplimiento de las prescripciones del presente artículo. En caso de que no adopte las medidas de seguridad adecuadas o no atienda los requerimientos de la Inspección se hará pasible a una multa diaria equivalente al uno por mil del monto del contrato, pudiendo la Inspección tomar las medidas que crea conveniente, por cuenta de Contratista, sin necesidad de notificación previa.


Para las cañerías de Impulsión y Colector Santa Catalina

La provisión acarreo y colocación de la cama de arena y el relleno y compactación de las zanjas, se certificarán por metro cúbico (m3), de acuerdo al Rubro I: ítem 1.2;



Rubro II: ítem 1.2; Rubro III: ítem 1.2; Rubro IV: ítem 1.2 de la Planilla de Cotización, incluyéndose en el precio del ítem, todo lo necesario para dejar los trabajos correctamente terminados y de acuerdo a lo especificado. Para la medición se le descontará al volumen de excavación, el volumen ocupado por la cañería dentro de la zanja (diámetro externo).

Para la Planta Depuradora Este ítem no recibirá pago directo alguno, debiendo incluirse en el costo de los ítems 2.55.6 “Instalación de interconexión Sistema de Barros y Arenas” y 2.61 “CÁMARAS Y CAÑERÍAS DE INTERCONEXIÓN PLANTA ” y 2.69“Obra de Descarga sobre el Río Paraná”.

2.8 ROTURA Y REPARACIÓN DE CALZADAS

2.8.1 Calles de Tierra y Pavimentos Este artículo comprende la rotura y reparación de calzadas de tierra y de pavimento asfáltico o de hormigón y cordones cunetas.

La rotura y reparación de calzadas comprende la ejecución de los siguientes trabajos: la solicitud de los permisos necesarios a la Inspección de Obra para efectuar las roturas, la ejecución de las mismas (por aserrado en caso de pavimentos); la reconstrucción del pavimento, base y sub-base similar a los existentes; la reconstrucción de las cunetas o cordones cunetas de hormigón H-20 y todo otro tipo de pavimento existente; incluye la provisión de todos los materiales y la prestación de enseres, equipos, maquinarias u otros elementos de trabajo necesarios para la correcta ejecución de dichos trabajos; la conservación del pavimento reconstruido durante el plazo de garantía; el transporte del material sobrante y los gastos que originen las medidas de seguridad.

La reparación de las calzadas, se efectuará al mismo ritmo que el de colocación de cañerías en forma tal que dicha reparación no podrá atrasarse en cada frente de ataque en más de cien (100) metros al relleno de la excavación correspondiente. En caso de incumplimiento, la Inspección fijará un plazo para regularizar la situación, bajo apercibimiento, de aplicar una multa por cada frente de trabajo y por cada día de atraso en el cumplimiento del plazo fijado.

La Inspección podrá disponer la modificación en más o en menos de la longitud de cien (100) metros establecida, únicamente en casos particulares y con carácter restrictivo, cuando existan razones técnicas que los justifiquen y sin exceder bajo ningún motivo los doscientos (200) metros.

Para el cómputo de la rotura de pavimentos, el ancho a considerar será igual al ancho de zanja indicado en el presente pliego para cada diámetro de cañería más un sobre ancho total de + 0,40 m.



2.8.2 Veredas

Si bien el proyecto considera únicamente la ejecución de la red y colectores por la calle, es posible que se elijan algunas veredas para la traza de la cañería.

En estos casos se ha previsto que en la planilla de cotización el Oferente fije un valor unitario por metro cuadrado a los fines que en caso de ser necesario en obra, se pueda computar el ítem.

En caso de veredas de tierra, no se considerará la reparación como si fuesen calles de tierra, computando únicamente la excavación y relleno de zanja.

Las reparaciones de veredas se efectuarán en forma tal que los solados, una vez terminado el trabajo, presenten una apariencia uniforme, similar a los existentes, para ello los materiales de reposición deberán ser del mismo tipo y calidad que los removidos.

El Oferente podrá presentar en su oferta, una alternativa de cañería colocada por vereda, modificando las proporciones en las medidas expuestas en la planilla de cotización, para los pavimentos de hormigón, asfálticos o calles de tierra. Podrá en esta alternativa, presentar la variante de doble colectora por veredas.


La medición de la rotura y reconstrucción de los pavimentos de hormigón, flexibles, de tierra y veredas, incluyendo la reconstitución de bases y subbases, se liquidará por metro cuadrado, al precio unitario del Rubro I: ítems 1.4, 1.5 y 1.6; Rubro II: ítems 1.4 y 1.5; Rubro III: ítems 1.4, 1.5 y 1.6; Rubro IV: ítem 1.4 y 1.5 de la Planilla de Cotización.

Dicho precio será compensación total por la ejecución de los pavimentos y/o veredas, base y sub-base, la ejecución de las cunetas o de los cordones cuneta, la prestación de equipos, materiales, enseres y mano de obra y todo trabajo o provisión que sin estar expresamente indicado en este Pliego sea necesario para la completa y adecuada terminación de los trabajos. Para el cómputo se considera un sobreancho de +0,40 m con respecto al ancho de zanja establecido para cada tipo de diámetro según el numeral 2.6.

2.9 BOCAS DE REGISTRO

2.9.1 Descripción general Las bocas de registro tendrán la ubicación, dimensiones y características indicadas en los planos respectivos. El ítem comprende las excavaciones y rellenos, la base de hormigón simple; la losa de techo de hormigón armado; el cojinete de mortero E; la instalación de las cañerías de entrada y salida, incluyendo los tapones a instalar en aquellas entradas que correspondan a cañerías no previstas en la presente etapa;



las paredes que podrán ser de hormigón armado premoldeado o de hormigón "in situ"; los marcos y tapas de hierro fundido o hierro dúctil.

Se utilizará hormigón H-20 para la totalidad de la estructura.

Las barras y mallas de acero para armaduras responderán al Reglamento CIRSOC y Anexos.

Las barras serán de acero tipo ADN - 420, designación abreviada III DN.

Las mallas serán de acero tipo AM - 500, designación abreviada IV C.

Deberán emplearse exclusivamente encofrados o moldes metálicos. Los paramentos inferiores deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas.

El proyecto estructural deberá estar aprobado por la Inspección antes de comenzar con las Obras.

El diámetro o ancho interno mínimo de las cámaras circulares o rectangulares, deberá ser de 2,00 m según corresponda.

Las deficiencias constructivas deberá subsanarlas el Contratista por su cuenta, a satisfacción de la Inspección. No obstante, si ésta lo estima necesario, por ejecución defectuosa podrá exigir, sin derecho a adicional alguno a favor del Contratista, el revoque interior del cuerpo de las cámaras y bocas de registro con morteros R y S.

Los marcos y las tapas serán de hierro fundido pesado (para calzada). Responderán a las especificaciones, planos y planillas de dimensiones de la ex Empresa "Obras Sanitarias de la Nación".

La fundición utilizada para la construcción de los marcos y tapas será gris, homogénea, libre de desigualdades o proyecciones, sopladuras, agujeros o cualquier otro defecto. Deberá ser tenaz, fácil de trabajar a la lima y deformable al martillo.

Todas las tapas instaladas en cámaras extremo de conductos poseerán aberturas o rejas que permitan la ventilación de las conducciones.

El Contratista podrá proponer a la Inspección otros modelos de marcos y tapas y otros materiales, para su construcción, los que serán evaluados por la misma.

En aquellas cámaras para las cuales se prevean futuras conexiones, se deberá colocar un trozo de caño con cabeza, de 1,00 m de longitud, del diámetro previsto. En su extremo se colocará un tapón fabricado con un trozo de caño relleno de hormigón y la junta entre la cabeza y el tapón será la correspondiente a la cañería. El tapón será anclado a un dado de hormigón simple. La cámara se construirá con su correspondiente cojinete previsto para la futura ampliación.

El Contratista podrá proponer alternativas constructivas de bocas de registro en otro material, presentando memorias técnicas y descriptivas que avalen la utilización de las mismas. Deberá presentar antecedentes sobre lugares en donde fueron instaladas y su estado de funcionando a la fecha de ejecución de los trabajos presentes. La inspección podrá o no avalar el cambio de tecnología propuesta. No se deberán reemplazar las bocas de registro de hormigón en aquellos lugares que



pueda haber subpresión de agua, para el caso de bocas prefabricadas con materiales plásticos.

2.9.2 Escaleras de Acceso a las Bocas de Registro No se instalarán escaleras marineras en las bocas de registro. En su reemplazo, el Contratista deberá proveer cuatro (4) escaleras metálicas de Aluminio plegables para el acceso a las Bocas de Registro.

Las mismas deberán estar construidas en duraluminio, telescópicas. Dos (2) de ellas en dos tramos extensibles y que a la vez puedan ser usados separadamente y permitan alcanzar totalmente desarrollados una altura de 3,0 m y las otras dos (2) en cuatro tramos extensibles que permitan alcanzar una altura mayor o igual a 6,0 m. Los escalones serán antideslizantes, con una separación de 0,30 m. El ancho del elemento no superará los 0,45 m y deberá contar además con todos los accesorios de seguridad necesarios.

2.9.3 Forma de Medición y Pago Este ítem se certificará de manera global según el Rubro II – ítem 1.6; Rubro IV - ítem 1.6 de la Planilla de Cotización.

El precio de la boca de registro incluye la excavación y rellenos, la provisión y acarreo de los materiales; la construcción de las bocas de registro, con sus correspondientes cojinetes; la provisión, acarreo y colocación de los marcos y tapas de hierro fundido u material a designar; el empalme de las cañerías correspondientes; la provisión de las escaleras antes mencionada y la reparación de instalaciones existentes removidas como consecuencia de los trabajos efectuados.

Este precio también incluye la prestación de equipos, enseres, maquinarias y otros elementos de trabajo, las pérdidas de material e implementos que no pueden ser extraídos, las medidas de seguridad a adoptar, y todo otro trabajo o provisión necesarios para su completa terminación y buen funcionamiento.

2.10 CÁMARA INTERCEPTORA CLOACA MÁXIMA ÑAPINDÁ

2.10.1 Descripción General

Comprende la construcción de la cámara de hormigón armado H-25 que intercepta a la cloaca máxima existente de Ñapindá, y todos los materiales y mano de obra necesarios para logar la impermeabilidad entre la estructura de hormigón y las cañerías.

La cámara recibirá además a la impulsión cementerio y nacerá la nueva cloaca máxima Ñapindá que descargará sobre la nueva estación de bombeo del mismo



nombre. Esta cámara deberá tener dos tapas de hierro dúctil o fundido para calzadas, de las mismas características que las utilizadas en las bocas de registro.

La estructura deberá ser lo suficientemente rígida para soportar el tránsito y la unión entre la cañería existente y el hormigón de la cámara, deberá ser perfectamente estanca evitando la infiltración de agua entre el hormigón y las cañerías.


Se pagará de manera Global una vez finalizada la estructura y comprobada su impermeabilidad por parte de la Inspección, según Rubro II - ítem 1.7

2.11 EDIFICACIONES

2.11.1 Descripción Obras de Arquitectura

La ejecución de los trabajos se regirá por las prescripciones descriptas en el Pliego General de Especificaciones Técnicas de los Organismos Provinciales que rigen la construcción de Obras de Arquitectura. En caso de inexistencia de la Norma para la ejecución de algunos trabajos se realizará lo establecido en las Normas Nacionales para obras de Arquitectura

Este ítem incluye la construcción de los edificios en general con toda la arquitectura, instalaciones sanitarias de agua potable y desagües cloacales, instalaciones de gas, instalaciones eléctricas, provisión de equipamiento de oficina, cocina, laboratorio, baños y accesorios.

El Contratista analizará el proyecto y deberá contemplar en su propuesta todas aquellas modificaciones y/o correcciones que fueran necesarias realizar para mejorar la funcionalidad del proyecto, aumentando si son necesarias las superficies cubiertas y/o alturas de los locales. En la Tabla 1 se indican las superficies mínimas que deberán respetarse en el proyecto de diseño definitivo de las distintas edificaciones a construir:

Tabla 1: Superficie mínima de edificaciones

EDIFICIOS DE LA PLANTA DEPURADORA SUPERFICIE (m2)

Edificio de Ingreso y Control 26,00

Edificio Sala de Bombeo de Ingreso 74,00

Edificio de Administración 87,00



Edificio para Laboratorio 79,00

Edificio de Vestuario de Personal 229,00

Edificio Sala de Bombeo Percoladores 144,00

Edificio Sala de Medición y Maniobras 28,00

Edificio de Subestación Transformadora y TGBT 99,00

Sala de hidroneumatico 30,25

Edificio de Sala de Calderas 102,40

Edificio de Sala de Bombeo de Barros Digeridos 30,00

Edificio para Pañol y Taller de Mantenimiento 202,00

Módulo Sanitario 36,00

Edificio de Sala de Cloración 132,00

Edificio de sala de Deshidratación de Barros 180,00

Edificio sala de bombeo Cementerio 151,00

Edificio sala de bombeo Ñapindá 168,00

A las edificaciones se las dividirá en dos tipos diferentes en el presente pliego:

1) Construcciones de mampostería.

Edificio de Ingreso y Control

Edificio de Administración

Edificio para Laboratorio

Edificio Vestuario de Personal

Sala de hidroneumatico

Edificio Sala de Medición y Maniobras

Edificio de Sala de Calderas

Edificio de Sala de Bombeo de Barros Digeridos

Edifício Módulo sanitario



2) Construcciones con paredes y techos premoldeados de hormigón

Edificio de Pañol y Taller de Mantenimiento

Edificio sala de bombeo Cementerio

Edificio sala de bombeo Ñapindá

Edificio Sala de Bombeo de Ingreso

Edificio Sala de Bombeo Percoladores

Edificio de Sala de Cloración

Edificio de sala de Deshidratación de Barros

Edificio de Subestación Transformadora y TGBT

2.11.2 Construcciones de Mampostería

2.11.2.1 Descripción general

La arquitectura de las construcciones a realizar en los edificios de mampostería, deberán tener todas las mismas características constructivas.

Todos los puntos aquí descriptos estarán sujetos a la aprobación de la Inspección de la Obra.

2.11.2.2 Cimientos

Los cimientos llegarán hasta las cotas de fundación especificadas en el proyecto estructural aprobado por la Inspección, debiendo el Contratista verificar que se funde sobre el terreno resistente, aun cuando en los planos no se indique la profundidad o sea diferente a la necesaria.

La calidad del suelo elegido para cimentar deberá ser en todos los casos comprobada por el Contratista en presencia de la Inspección y surgirá de los estudios de detalle de suelos y fundaciones que se efectúe en el lugar de construcción de la obra.

Las zapatas, losas y otros elementos de fundación de hormigón armado, no apoyarán directamente sobre el suelo. Este después del compactado y alisado será cubierto con una capa de hormigón de limpieza H-10 de por lo menos 5,0 cm de espesor.

El Contratista realizará los estudios de suelos pertinentes por su exclusiva cuenta, debiendo los mismos ser presentados a la Inspección de la Obra para su conocimiento y verificación.

El ancho de los cimientos, cuando no hubiera planos de detalle, serán en todos los casos superior en quince (15) centímetros a cada lado de los muros que sustenten.



El fondo de las excavaciones deberá ser bien nivelado, debiendo ser sus parámetros laterales perfectamente verticales. En caso de no permitirlo la calidad del terreno tendrá el talud natural del mismo.-

2.11.2.3 Estructuras de Hormigón

En todos los casos el Contratista será el único responsable por el adecuado dimensionamiento de las estructuras, aunque el proyecto estructural haya sido aprobado por la Inspección y/o por el organismo competente en la materia.

El proyecto estructural estará integrado por una memoria técnica y el conjunto de planos de todas las estructuras, con sus plantas y cortes y planos de armadura, en escalas que permitan identificar perfectamente todos los detalles. Además, deberán presentarse las planillas de doblado de hierros.

2.11.2.4 Mampostería

Los muros y tabiques de mampostería se ligarán con mortero A, E o F según corresponda.

Se deberán utilizar ladrillos comunes de primera calidad y medidas uniformes. Los muros externos serán de 0,30 m y los internos de 0,15 m.

La mampostería responderá, en cuanto a sus dimensiones, a lo consignado en los respectivos planos. Las paredes, tabiques y pilares deberán quedar a plomo y no se admitirán desplazamientos ni deformaciones en sus paramentos.

La mampostería se hará en general de tal forma que el eje de la pared en elevación coincida con el eje del cimiento.

Los ladrillos, antes de colocarlos deberán ser mojados adecuadamente, para que no absorban el agua del mortero.

Los lechos de mortero deberán llenar perfectamente los huecos entre ladrillos y formar juntas no mayores de 1,5 cm de espesor, aproximadamente.

Las hiladas serán perfectamente horizontales y los paramentos deberán quedar planos. Se hará la trabazón que indique o apruebe la Inspección, debiendo el Contratista observarla con toda regularidad, a fin de que las juntas correspondientes queden sobre la misma vertical.

Para conseguir la exactitud de los niveles se señalará con reglas la altura de cada hilada. No se permitirá el empleo de trozos de ladrillos sino cuando fuese indispensable para completar la trabazón. Antes de comenzar la construcción de mampostería sobre cimientos de hormigón, se picará y limpiará la superficie de éstos.

Transcurrido un tiempo prudencial de fragüe y antes del revocado se ejecutarán las canaletas y cortes necesarios para las instalaciones sanitarias, de electricidad, gas,



etc., en el ancho y profundidad estrictamente indispensable, tratando de no debilitar las paredes.

La erección de la mampostería se practicará simultáneamente al mismo nivel en todas las partes que deban ser trabadas, para regularizar el asiento y enlace de la albañilería.

A fin de asegurar la buena trabazón de las paredes y tabiques con las vigas y losas de techos, la erección de la mampostería se suspenderá a una altura aproximadamente de 3 hiladas por debajo de esas estructuras hasta tanto se produzca el perfecto asiento de las paredes, después de lo cual se macizarán los espacios vacíos dejados, con ladrillos asentados a presión con un lecho de mortero A.

Cuando la mampostería sea revocada, se rehundirán las juntas de los paramentos, hasta que tengan 1 cm de profundidad para favorecer la adherencia del revoque.

La mampostería recién construida deberá protegerse del sol y viento y mantenerse constantemente húmeda hasta que el mortero haya fraguado convenientemente.

Será demolida y reconstruida por el Contratista, por su cuenta, toda mampostería que no haya sido construida de acuerdo al plano respectivo y a las especificaciones que anteceden, o con las instrucciones especiales que haya impartido la Inspección o que sea deficiente por el empleo de malos materiales y/o ejecución imperfecta.

2.11.2.5 Aislaciones Hidrófugas

Todos los muros perimetrales y los tabiques de mampostería llevarán una doble capa aisladora horizontal, unidas con dos verticales a modo de cajón. Esta capa se hará con mortero E de cemento portland normal, con el agregado de material hidrófugo inorgánico tipo SIKA 1 o de igual calidad. En correspondencia con las aberturas horizontales se harán descender por debajo del umbral, sin solución de continuidad.

Los trabajos descriptos incluyen la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales necesarios, la ejecución de los muros, las aislaciones hidrófugas, la construcción de los dinteles, la colocación de todas las piezas de hierro, el tomado de juntas de la mampostería a la vista y la prestación de equipos, enseres, maquinarias y otros elementos y trabajos que sin estar expresamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución de los mismos.

2.11.2.6 Contrapisos, Pisos y Zócalos

Los contrapisos a ejecutar sobre el terreno compactado serán de hormigón pobre.

Los agregados a utilizar serán arenas finas y gruesas, escombros libres de vegetales, raíces y polvos, o bien serán de cascotes de ladrillos o tosca calcárea. La dosificación no será inferior de 1:8 y deberá ser aprobada por la Inspección.

Los contrapisos, según su destino, responderán a las siguientes especificaciones:



a) Para interiores sobre tierra, con pisos cerámicos, el contrapiso tendrá 12 cm de espesor mínimo.

b) Para exteriores sobre tierra, con piso de losetas de hormigón o piso de cemento alisado, será de 15 cm de espesor mínimo.

c) Para interiores sobre tierra, con piso de cemento rodillado, tendrá 15 cm de espesor mínimo.

Sobre los contrapisos de las áreas cubiertas se incorporará una capa de mortero hidrófugo de 2,0 cm de espesor mínimo, la que se prolongará por las paredes hasta la altura de los zócalos.

En todos los casos, el agregado grueso de cascotes podrá ser sustituido por piedra partida o cantos rodados.

2.11.2.7 Pisos Cerámicos

Los pisos de todos los locales, serán cerámicos.

Se emplearán baldosas cerámicas de primera calidad, las dimensiones y colores serán indicadas por la Inspección. La colocación se efectuará a bastón roto cuidando las líneas transversales y la alineación longitudinal. Los zócalos serán cerámicos y de las mismas características de las baldosas del piso.

La colocación se efectuará sobre contrapiso, previa confección de una carpeta alisada de mortero E. Para la fijación se utilizará mezcla adhesiva comercial tipo BINDAFIX de SIKA, KLAUKOL o igual calidad.

La superficie no presentará resalto entre piezas y las juntas se tomarán con pastina.

Los trabajos descriptos en este numeral incluyen la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales necesarios. La construcción de los contrapisos, pisos y zócalos. La prestación de equipos, enseres, maquinarias y otros elementos que sin estar expresamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

2.11.2.8 Losas

La losa del techo de los edificios de techo plano, se realizará de acuerdo a lo indicado en planos, de viguetas de hormigón pretensado con ladrillos cerámicos o losa maciza. En caso de optar por ladrillos cerámicos, se colocará un nervio transversal de 0,10 m de espesor, cada 1,00 m, armado con dos hierros de ø 8 mm. Llevará como mínimo 0,05 m de capa de compresión por encima del nivel superior del ladrillo cerámico, con armadura de repartición en ambas direcciones (1 ø 4,2 mm c/25 cm).



El hormigón de la capa de compresión o el de la losa maciza deberá ser como mínimo H - 20. Para el mismo rige lo especificado en el presente Pliego.

La losa deberá cumplir condiciones de resistencia y deformabilidad.

En todos los casos deberá presentar memoria de cálculo, planos y planillas de armadura ante la Inspección para su aprobación, con 30 días de anticipación respecto de la fecha prevista para el comienzo de los trabajos.

Para los materiales utilizados en la construcción de las losas rige lo especificado en el presente Pliego.

Este numeral incluye la provisión, acarreo, colocación de todos los materiales, incluidos aquellos que sin estar expresamente indicados en este pliego sean necesarios para la correcta ejecución de las losas.

2.11.2.9 Techo Sala de Cloración

En la zona baja de la sala de cloración, se colocará un techo de chapa trapezoidal de color blanco o el color que fije la Inspección de Obra, asentada sobre un techo de madera conformado por tablas de pino de ½” de espesor de machimbre, clavadas a una estructura de vigas del mismo material. Entre la chapa y la madera, se colocará un aislante térmico e hidrófugo. La madera y vigas quedarán a la vista, protegidas con un impregnante que evite el ingreso de la humedad y le brinde un tono color cedro o el que fije la Inspección y pintadas con dos manos de barniz marino.

2.11.2.10 Revoques

Comprende los revoques gruesos y finos a ejecutar sobre mamposterías y tabiques, internos y externos.

Los revoques interiores serán jaharros de mortero H. El espesor máximo del jaharro será de 15 mm.

El enlucido interior se ejecutará con mortero I, utilizando cal aérea. Este enlucido se colocará sobre jaharro endurecido y bien humedecido, no permitiéndose su aplicación inmediata sobre el revoque anterior. Su espesor no será inferior a 5 mm. La terminación se hará al fieltro con agua de cal.

En todo encuentro de revoques con estructuras de hormigón, se ejecutará un corte perimetral en el revoque (buña) de 1 cm de espesor, la que servirá para el corte de las pinturas.

En las paredes que lleven revestimiento de azulejos los revoques serán jaharros E, de 15 mm de espesor.

Cuando se deba revocar sobre superficies de hormigón, éstas deberán salpicarse previamente con una mezcla de cemento líquido y arena gruesa.



A fin de evitar posibles rajaduras por contracción de fragüe y dilataciones diferenciales entre materiales diferentes, se exigirá para la ejecución de todos los revoques y reparaciones, una dosificación muy bien controlada y única con los mismos materiales de origen.

Los trabajos descriptos incluyen la provisión y acarreo de los materiales, la ejecución de la capa aisladora vertical especificada (en los casos que corresponda), los correspondientes jaharros y enlucidos y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución de los revoques.

2.11.2.11 Revestimiento de paredes con Cerámicos

Los revestimientos de paredes con cerámicos deberán ser de primera calidad y se colocarán en los baños en todas las paredes hasta 2,50 m de altura. En las cocinas, y laboratorio se colocarán hasta una altura de 2,50 m en la zona de trabajo coincidente con las mesadas graníticas.

Se utilizarán cerámicos de primera calidad o cerámicos para revestimiento de paredes laterales, color a definir por la Inspección.

La colocación será a junta recta cerrada. Se pegarán sobre jaharros con cemento adhesivo. Cuando se deban ejecutar cortes se efectuarán donde los indique la Inspección.

Se deberá obtener una superficie lisa sin deformaciones ni resaltos entre las piezas, no aceptándose aquellas que estén rajadas o cachadas en los bordes. El sellado de juntas se hará con pastina de cemento coloreado.

Estos trabajos incluyen la provisión, acarreo y colocación de los materiales, el sellado de las juntas y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución de los revestimientos.

2.11.2.12 Pinturas

Comprende todas las pinturas interiores y exteriores de la obra civil, que incluye paredes, cielorrasos, carpintería, elementos de herrería y demás obras, de acuerdo a los planos, a estas especificaciones y a las indicaciones de la Inspección.

Trabajos exteriores

- Superficies de hormigón:

Previo a su pintado se eliminarán las películas de aceite o de compuestos para el curado que pudieran existir, por medio de arena o soplete o cepillo de alambre.



Todas las imperfecciones que se observen en las superficies a pintar deberán ser reparadas.

Sobre todas las superficies limpias y libres de polvo, se aplicará una mano de acondicionador tipo imprimación fijador Alba o igual calidad, dejando secar durante 24 horas.

Sobre esta base se aplicará la pintura acrílica para exteriores tipo Duralba, Kem Loxon o igual calidad, con un mínimo de dos manos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, dejando transcurrir un lapso de 24 horas entre manos. Como terminación se aplicará sobre todas las superficies un repelente de agua tipo Silistone de Iggam, Sika o igual calidad.

- Superficies de ladrillo visto:

Deberá hacerse una prolija limpieza de todas las superficies, primero con cepillo en seco o cepillo de acero si fuera necesario, luego se limpiará con agua acidulada con ácido muriático, proporción 1 litro de ácido cada 20 litros de agua, enjuagando bien con agua limpia a presión; una vez bien seca la superficie se aplicarán dos manos de pintura tipo Inertol H Sil de Sika o igual calidad.

- Superficies de mampostería revocadas:

Sobre todas las superficies limpias y libres de polvo, se aplicará una mano de acondicionador tipo imprimación fijador Alba o igual calidad, dejando secar durante 24 horas.

Sobre esta base se aplicará la pintura acrílica tipo Duralba, Kem Loxon o igual calidad, con un mínimo de dos manos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, dejando transcurrir un lapso de 24 horas entre manos. Como terminación se aplicará sobre todas las superficies un repelente de agua tipo Silistone de Iggam, Sika o igual calidad.

Las paredes se pintarán del color que indique la Inspección.

Trabajos interiores

Sobre las paredes interiores limpias y libres de polvo, de todos los locales, se aplicará una mano de acondicionador tipo imprimación fijadora Alba o igual calidad, dejando secar durante 24 horas. Como terminación se aplicarán dos manos de pintura acrílica tipo Duralba, Kem Loxon o igual calidad, dejando transcurrir un lapso de 24 horas entre manos.

Los colores de los locales serán definidos por la Inspección.



Los cielorrasos indicados se terminarán con una mano de imprimación base látex y dos manos de pintura látex vinílica tipo Albalatex o igual calidad.

Carpintería y herrería metálica:

La carpintería metálica llegará a la obra con una capa de pintura antióxido tipo fondo antióxido sintético de cromato Albalux, Suvinil de Basf o igual calidad. Al momento de completarse la pintura, se eliminarán todas las impurezas, óxidos y antióxidos que no estén firmes, a fin de lograr una perfecta adherencia sin vestigio alguno de oxidación.

Se aplicará una mano de fondo antióxido de las mismas características de la especificada precedentemente, retirando previamente los contravidrios, cerraduras y demás elementos desmontables. Se rellenará con masilla de aguarrás en capas delgadas donde fuera necesario para lograr superficies parejas. Estas zonas masilladas serán pintadas con una nueva capa de fondo antióxido.

Se aplicará el esmalte sintético a las 24 horas de haber recibido el antióxido. Como mínimo se darán dos manos y el color será el indicado por la Inspección.

Carpintería de madera:

Primero se procederá a limpiar la superficie con un cepillo de cerda dura, eliminando manchas grasosas con aguarrás. Luego se lijará en seco, evitando ralladuras que resalten al barnizar, hasta obtener una superficie lisa. Se aplicará una mano de imprimación según las indicaciones del fabricante, una vez seca, se rellenarán las imperfecciones con masilla especial, con aserrín de la misma madera.

En caso que fuese necesario se aplicará enduído, en capas delgadas y lijando posteriormente. Se aplicará una mano de imprimación sobre las partes masilladas. Como terminación se aplicarán dos manos de barniz marino tipo Albatros de ALBA o igual calidad; en caso que la Inspección lo fije se deberá dar coloración al barniz. El tiempo de secado entre manos deberá ser como mínimo 24 horas.

Estos trabajos incluyen la provisión y acarreo de los materiales; la ejecución de las distintas capas de pintura, según las superficies; y la provisión de todos aquellos materiales, enseres, trabajos y mano de obra que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución de las pinturas. La pintura de la carpintería metálica y de madera se encuentra incluida en dicho numeral.

2.11.2.13 Carpintería Metálica, de Madera y Herrajes

Las partes móviles se colocarán de tal forma que giren o se deslicen suavemente, sin tropiezos, con el juego mínimo necesario.



Se rechazarán las hojas de madera, que durante la ejecución de la obra o plazo de garantía, se hubieran hinchado, alabeado, resecado, oxidado o deteriorado quedando a cargo del Contratista la provisión y colocación de nuevas hojas.

También correrá por cuenta del Contratista la reparación de desuniones que se hubieran producido en hojas y marcos y el arreglo de las partes móviles que giren o se muevan con tropiezos o fuera de los límites previamente fijados.

El Contratista presentará oportunamente a aprobación de la Inspección, un muestrario completo de los distintos herrajes a emplear, el que una vez aprobado, quedará en poder de la Inspección para contraste. Este muestrario será devuelto al Contratista al final de la obra.

Las cerraduras serán provistas con dos llaves cada una.


P1: Puerta de entrada Edificio de Ingreso y Control 0,80 m x 2,00 m, chapa y marco BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura doble cilindro con pestillo tipo Acytra, Trabex o igual calidad, con pasadores antirrobo, de bronce platil.

P2 Puerta interior de chapa simple 0,70 m x 2,00 m, chapa y marco BWG N° 16, tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura para interiores pestillo simple tipo Acytra o igual calidad, y picaportes de bronce platil.

Las ventanas cumplirán las siguientes características:

V1: Ventana metálica de 0,80 m x 1,20 m con celosía, marco de chapa BWG N° 16 con guías estampadas y desagüe; dos hojas corredizas de chapa BWG N° 18, con cierre hermético central y en los costados. Rodamientos en la parte inferior, con ruedas reforzadas de nylon autolubricantes y ruedas de guía en la parte superior. Contravidrios de aluminio, con tornillos gota de cebo. Cubetas de accionamiento de bronce platil.

V2: Ventiluz metálico a banderola partida al medio, de 0,60 m de ancho por 0,40m de alto para el módulo Sanitario, marco de chapa BWG N° 16, hojas de perfil de carpintería metálica con accionamiento por medio de brazo de empuje.

V3: Ventana metálica de 2,00 m x 1,20 m, marco de chapa BWG N° 16 con guías estampadas y desagüe; dos hojas corredizas de chapa BWG N° 18, con



cierre hermético central y en los costados. Rodamientos en la parte inferior, con ruedas reforzadas de nylon autolubricantes y ruedas de guía en la parte superior. Contravidrios de aluminio, con tornillos gota de cebo. Cubetas de accionamiento de bronce platil.


P1: Puerta doble de entrada 1,40 m x 2,00 m, chapa y marco BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura doble pestillo tipo Acytra, o igual calidad, con pasadores antirrobo de bronce platil; y manijas de bronce platil.

P2: Puerta doble de 0,70 m x 2,00 m, marco de chapa BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Acytra o igual calidad para interiores pestillo simple; picaportes de bronce platil.








P1: Puerta de entrada 0,80 m x 2,00 m, marco y chapa BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Acytra, Trabex o igual calidad con pestillo de doble cilindro, con pasadores antirrobo de bronce platil y picaportes de bronce platil.

P2: Puertas internas 0,70 m x 2,00 m, marco y chapa BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Acytra, o igual calidad para interiores de pestillo simple y manijas de bronce platil.






P1: Puerta de entrada doble 1,55 m x 2,00 m, marco y chapa BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Acytra, o igual calidad con pestillo cilíndrico doble; manija doble balancín reforzada de bronce platil.

P2: Puerta de entrada doble 1,20 m x 2,00 m, marco y chapa BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble



chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Acytra o igual calidad de pestillo cilíndrico doble; manija doble balancín reforzada de bronce platil.

P3: Puerta de chapa simple de 0,60 m x 2,00 m, marco y chapa BWG N° 16, con refuerzos interiores rigidizadores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Acytra, Trabex o igual calidad simple para interiores y picaportes de bronce platil

P4: Puerta de chapa entrada doble 1,30 m x 2,00 m, marco y chapa BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Acytrra, Trabex o igual calidad con doble pestillo cilíndrico y manija doble balancín reforzada de bronce platil.

P5: Puerta metálica doble 0,95 m x 2,00 m, marco y chapa BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Acytrra, Trabex o igual calidad; manija doble balancín reforzada de bronce platil.

P6: Puerta de chapa simple de 0,70 m x 2,00 m, marco y chapa BWG N° 16, con refuerzos interiores rigidizadores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Acytra, Trabex o igual calidad simple para interiores y picaportes de bronce platil


V1: Ventiluz metálico a banderola partida al medio, de 0,90 m de ancho por 0,60m de alto, marco de chapa BWG N° 16, hojas de perfil de carpintería metálica con accionamiento por medio de brazo de empuje.

V2: Ventiluz metálico a banderola partida al medio, de 3,10 m de ancho por 0,60 m de alto, marco de chapa BWG N° 16, hojas de perfil de carpintería metálica con accionamiento por medio de dos brazos de empuje. Esta banderola separada en dos cuerpos iguales de 1,50 m cada uno.

V3: Ventana metálica de 2,00 m x 1,00 m, marco de chapa BWG N° 16 con guías estampadas y desagüe; dos hojas corredizas de chapa BWG N° 18, con cierre hermético central y en los costados. Rodamientos en la parte inferior,



con ruedas reforzadas de nylon autolubricantes y ruedas de guía en la parte superior. Contravidrios de aluminio, con tornillos gota de cebo. Cubetas de accionamiento de bronce platil.



V2: Ventiluz metálico a banderola partida al medio, de 2,30 m de ancho por 0,60 m de alto, marco de chapa BWG N° 16, hojas de perfil de carpintería metálica con accionamiento por medio de brazo de empuje.

Módulo sanitario

P1: Puerta de entrada 0,90 m x 2,00 m, marco chapa de chapa BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Trabex o igual calidad con pestillo cilíndrico doble y manija doble balancín reforzada de bronce platil.

P2: Puerta de 0,60 m x 2,00 m baño, marco de chapa BWG N° 16, hojas simple de chapa Nº 16


V1: Ventana metálica de 1,20 m x 1,10 m con celosía en módulo sanitario y sala de tableros, marco de chapa BWG N° 16 con guías estampadas y desagüe; dos hojas corredizas de chapa BWG N° 18, con cierre hermético central y en los costados. Rodamientos en la parte inferior, con ruedas reforzadas de nylon autolubricantes y ruedas de guía en la parte superior. Contravidrios de aluminio, con tornillos gota de cebo. Cubetas de accionamiento de bronce platil.




Edificio Sala Hidroneumático

P1: Puerta de entrada doble 2,20 m x 2,00 m, marco y chapa BWG N° 16, construida con perfiles de carpintería metálica de 40 mm, zócalo de doble chapa BWG N°18 con refuerzos interiores; tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura Acytra, o igual calidad con pestillo cilíndrico doble; manija doble balancín reforzada de bronce platil.


Edificio de Estación de bombeo de Barros Digeridos

P1: Portón de entrada constituido por cortina de enrollar de 2,00 m x 3,00 m, accionado por motor eléctrico, marco BWG N° 16.

Las ventanas tendrán las siguientes características:


Edificio de Sala de Calderas






2.11.2.14 Vidrios

Se utilizarán vidrios triples, espesor mínimo 2,5 mm para toda la carpintería salvo en aquellos casos en que se especifique lo contrario.

Los vidrios estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas, picaduras, burbujas u otras imperfecciones. Estarán bien cortados, con aristas vivas y serán de espesor regular.

Deberán cortarse de forma tal que dejen una luz de 6 mm en dos de sus caras.

Todos los vidrios llevarán contravidrios que se colocarán con masilla plástica no admitiéndose el uso de masillas antiguas ablandadas con aceites.

Los contravidrios se colocarán tomando las precauciones necesarias para no dañar la estructura, cuidando los encuentros y no debiéndose notar rebabas o resaltos.

No se permitirá la colocación de vidrios en aberturas que no estén pintadas, por lo menos con una mano.

Los vidrios a colocar en la zona de baños serán opacos y en el resto del edificio transparentes.

2.11.2.15 Cielorrasos

El paramento de los cielorrasos será perfectamente liso, sin manchas ni retoques aparentes. Las superficies planas no podrán presentar alabeos, grietas, bombeos o depresiones.

Los cielorrasos aplicados a la cara inferior de la losa se harán con jaharro H para nivelar perfectamente la superficie aparente de aquella, efectuando finalmente el enlucido con mortero M. Estos morteros tendrán un espesor total máximo de 4 cm.



2.11.2.16 Instalaciones Sanitarias

Las instalaciones sanitarias incluyen la instalación de agua fría y caliente y desagüe cloacal, de acuerdo con lo indicado en este Pliego y con las instrucciones impartidas por la Inspección.

Las cañerías de agua internas, serán de Polipropileno con junta termosellada de primera calidad de 3/4” de diámetro, tanto para agua fría como caliente. Las canillas todas de ½” salvo indicación en contrario, de bronce cromadas para los baños y cocina.

Los tubos de desagües que colecten los efluentes, serán de 110 mm de diámetro de PVC aptos para los desagües cloacales, y los demás tubos de menor diámetro aptos para evacuar los efluentes de piletas, duchas, etc.

Las piletas de piso serán de PVC al igual que todas las piezas especiales, y tendrán rejillas de bronce de protección de 0,10 m * 0,10 m coincidentes con la abertura de las mismas.

Los materiales a utilizar serán de primera calidad. La instalación respetarán las "Normas y Gráficos de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias e Industriales" de la ex O.S.N.. Los materiales, diámetros de las cañerías, accesorios y artefactos responderán a las normas en vigencia

La instalación interna de agua se conectará directamente a la red de agua interna de la planta cuya alimentación será de 25 mm de diámetro, salvo indicación en contrario.

Antes de la ejecución de la instalación sanitaria el Contratista deberá presentar a la Inspección para su aprobación, los planos correspondientes y el detalle completo de las características (tipo, fabricante, etc.) de todos los elementos a proveer y colocar, incluida la grifería y los artefactos sanitarios.

Previo a la instalación de las cañerías de agua y desagües deberá constatarse la total y correcta compactación de todo el espesor del relleno donde serán asentadas las mismas. Una vez efectuadas las instalaciones de agua y de desagües y antes de proceder al tapado de las cañerías, se harán las pruebas hidráulicas correspondientes.

Toda la grifería y artefactos sanitarios a utilizar deberán ser de primera calidad.

La grifería será "FV" o igual calidad, los artefactos y accesorios sanitarios FERRUM o igual calidad, los depósitos (DAI y DAM) serán FRANKLIN o igual calidad.

El Contratista deberá proveer y colocar los siguientes artefactos sanitarios:




Un Inodoro a pedestal, tipo Ferrum o igual calidad, con sus bridas y enchufes de bronce cromado.

Un Depósitos (DAI) a botón, para inodoro, de embutir extrachato de 12 litros, Franklin o igual calidad.

Un Asiento para inodoro plástico reforzado.

Una Rejilla de piso de 0,15 m * 0,15 m de bronce cromado, con tornillos y marco y caja de inspección.

Un Lavatorio a pedestal, tipo Ferrum o igual calidad.

Una Canilla pico fijo, bronce cromado FV reforzado o igual calidad, para Baño.

Portarrollos, perchas dobles, jaboneras de 0,15 m * 0,15 m con agarradera para las duchas, jaboneras de 0,15 m * 0,15 m sin agarradera para los lavatorios.

Un Bacha con una pileta de acero inoxidable y mesada granítica.

Una Canilla pico fijo, bronce cromado FV reforzado o igual calidad, para office.

Botiquín de acero inoxidable de un cuerpo con repisa, de 0,30 m * 0,45 m para baño.






Lavatorios a pedestal, tipo Ferrum o igual calidad. Uno (1) en el baño.

Una Canilla mezcladora, pico fijo, bronce cromado FV reforzado o igual calidad, para lavatorio y ducha.

Una Ducha articulada, con juego mezclador de dos llaves, tipo FV reforzado o igual calidad.




Una Bacha con dos (2) piletas de acero inoxidable y mesada granítica.

Una Canilla mezcladora, pico movible, bronce cromado FV reforzado o igual calidad, para Office.


Un termotanque eléctrico de 45 litros para el agua caliente.






Lavatorios a pedestal, tipo Ferrum o igual calidad. Uno (1) en el baño.


Una Canilla mezcladora, pico fijo, bronce cromado FV reforzado o igual calidad, para lavatorio y ducha.

Una Ducha articulada, con juego mezclador de dos llaves, tipo FV reforzado o igual calidad.

Tres Bachas con dos (2) piletas de acero inoxidable y mesada granítica en laboratorio.

Tres Canillas mezcladoras, pico movible, bronce cromado FV reforzado o igual calidad, para Laboratorio.






Tres Inodoros a pedestal, tipo Ferrum o igual calidad, con sus bridas y enchufes de bronce cromado.

Tres Depósitos (DAI) a botón, para inodoro, de embutir extrachato de 12 litros, Franklin o igual calidad.

Tres Asientos para inodoro plástico reforzado.

Rejillas de piso de 0,15 m * 0,15 m de bronce cromado, con tornillos y marco y caja de inspección según normativa vigente.

Mingitorios. Tres (3) colocados en el baño del personal con botones de bronce cromado individuales para arrastre hidráulico y limpieza.

Seis (6) piletas de acero inoxidable y mesada granítica en Baño.

Seis (6) canillas mezcladoras, pico fijo, bronce cromado FV reforzado o igual calidad para piletas.

Cinco (5) Duchas articuladas, con juego mezclador de dos llaves, tipo FV reforzado o igual calidad.

Tres Canillas mezcladoras, pico movible, bronce cromado FV reforzado o igual calidad, para Laboratorio.



Espejo de 4,00 m * 1,00 m para colocar sobre las bachas del baño del personal.

Módulo sanitario

Tres Inodoros a pedestal, tipo Ferrum o igual calidad, con sus bridas y enchufes de bronce cromado.

Tres Depósitos (DAI) a botón, para inodoro, de embutir extrachato de 12 litros, Franklin o igual calidad.

Tres Asientos para inodoro plástico reforzado.

Rejillas de piso de 0,15 m * 0,15 m de bronce cromado, con tornillos y marco y caja de inspección según normativa vigente.



Mingitorios. Cuatro (4) colocados en el baño con botones de bronce cromado individuales para arrastre hidráulico y limpieza

Tres (3) piletas de acero inoxidable y mesada granítica en Baño.

Tres (3) canillas mezcladoras, pico fijo, bronce cromado FV reforzado o igual calidad para piletas.

Una (1) Ducha articulada, con juego mezclador de dos llaves, tipo FV reforzado o igual calidad.

Una Canilla mezcladora, pico movible, bronce cromado FV reforzado o igual calidad, para ducha.



Espejo de 1,50 m * 1,00 m para colocar sobre las bachas del baño del personal.

Una Bacha con dos (2) piletas de acero inoxidable y mesada granítica en cocina.

Una Canilla mezcladora, pico movible, bronce cromado FV reforzado o igual calidad, para cocina.

Edificio Tanque Hidroneumático

Pileta de lavar de cemento ubicada en una parte externa del edificio a definir con la Inspección con canilla de Bronce de 3/4 ”.

Dos (2) canillas de 3/4” para el lavado de las rejas.

El color de los artefactos y de los accesorios será determinado por la Inspección.

Las mesadas serán de granito, de color a determinar por la Inspección, de 2,5 cm de espesor, con bachas de acero inoxidable. Se colocarán en los baños, cocina y lavadero de la Casa del Encargado.

Los trabajos aquí descriptos incluyen la provisión, acarreo e instalación de todos los materiales, artefactos, griferías, accesorios, muebles, mesadas, etc.; el relleno de canaletas; las pruebas hidráulicas y de desinfección.



También se incluyen todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones.

2.11.2.17 Instalación de Gas

En el laboratorio, únicamente, se instalará y pondrá en funcionamiento la instalación de gas, en un todo de acuerdo con las normas de la Empresa prestataria del servicio en la zona.

En los demás edificios se optará por artefactos eléctricos, debiendo los mismos respetar las normas nacionales y las complementarias de la empresa proveedoras de energía para artefactos de este tipo.

Se procederá a la instalación de gas mediante tubos de 45 kg de gas envasado. El Contratista deberá proveer dos (2), los cuales deberán estar incertos en una casilla de gas habilitada para los tubos. La ubicación de la casilla, será consensuada con la Inspección, la cual deberá respetar los lineamientos arquitectónicos generales del edificio principal. Se deberá garantizar gas para dos bocas a designar por la Inspección de Obra, básicamente para mecheros u otras actividades de laboratorio en donde se necesite utilizar este tipo de tecnología. Todos los equipos del laboratorio deberán ser eléctricos.

Los artefactos serán de primera calidad, de marcas de reconocido prestigio y avalados por las normas locales.

La instalación de gas incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales y artefactos, la ejecución de todos los trabajos indicados en este numeral y en los planos; tramitaciones, pruebas, planos aprobados; todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados sean necesarios para el correcto funcionamiento de la instalación.

También incluye la totalidad de los artefactos instalados y funcionando. Los mismos deberán tener una garantía mínima, por escrito, de seis (6) meses a partir de la entrega provisoria de la obra.

2.11.2.18 Instalación Eléctrica

La instalación eléctrica se realizará en un todo de acuerdo con lo indicado en el plano correspondiente, lo especificado en el presente Pliego y lo indicado por la Inspección.

La instalación eléctrica se ejecutará embutida, salvo que en los planos respectivos se especifique lo contrario.

Los materiales y artefactos de iluminación responderán a las especificaciones de este artículo y a lo indicado en el plano respectivo.



Los interruptores y tomacorrientes serán de marca reconocida. Estos últimos tendrán una capacidad nominal de 15 A y serán del tipo de tres ranuras, con conexión central de tierra.

En caso de instalación de artefactos a la intemperie, tales como reflectores en el techo, alimentados desde el interior del edificio, el tramo de cañería que emerge al exterior se ejecutará en hierro galvanizado hasta la primera caja embutida en el interior del local.

El cable que se utilice en ese tramo será del tipo subterráneo con doble vaina de PVC (tipo Sintenax o igual calidad) y emergerá del tramo de caño a la intemperie mediante una pipeta y prensacable. En los artefactos de iluminación se tomarán similares precauciones para el ingreso de cables.

Todos los toma corrientes y llaves de encendido deberán ser plásticas de primera calidad y estar aprobadas por las normas locales. No se admitirá el uso de distintas marcas comerciales y/o modelos dentro de la misma marca comercial. Toda boca de paso o de acceso a las tuberías eléctricas, deberán tener sus tapas de cierre.

Todos los portalámparas deberán ser provistos con luminarias de bajo consumo de 20 W, no aceptándose las de tipo incandescente aunque sean de bajo consumo.

El Contratista deberá colocar la siguiente cantidad de bocas y artefactos de iluminación:

En todas las habitaciones de los distintos edificios dejar una boca de techo con un portalámparas. A su vez en cada habitación dejar al menos dos tomas corrientes en el lugar que indique la Inspección.

En los baños dejar previsto una boca para iluminación en la pared para conectar las luminarias dobles de los botiquinis, y además, una boca para toma corriente al lado del botiquín. En la zona de duchas o de inodoros individuales, dejar una luminaria por uno de éstos.

En el comedor y edificio de vestuarios de los operarios, se ha previsto colocar artefactos fluorescentes de manera de alcanzar una luminosidad mínima de 300 Lux en todo el ambiente. Serán del tipo abierto, con base de chapa de acero esmaltada al horno de calibre no inferior al N° 18, sin cubierta ni difusores. Se instalarán en la oficina, sala de tableros y comedor. Contendrá zócalos Norma IRAM y dos tubos fluorescentes de 40 w cada uno, reactancia con sello IRAM, arrancador Norma IRAM y capacitor con sello IRAM de 4uF.

En la zona de espejos, dejar una luminaria por cada metro de espejo a colocar. Estas deberán ser pivotantes e iluminar perfectamente la zona de espejos y ser provistas con las lámparas respectivas.

Dejar una luz en todos los ingresos a los edificios. Este podrá ser un Artefacto escolar incandescente: Estará compuesto por una base circular de diámetro no inferior a 200 mm de chapa de acero esmaltada al horno de calibre no inferior al N° 18, con una cubierta de vidrio opalino roscada a la base o sostenida por no menos de tres tornillos. Será apto para montaje adosado a



techo o pared y tendrá capacidad para una lámpara de hasta 60 W. Se instalarán en los todos los lugares no indicados anteriormente.

Todos los artefactos eléctricos, deberán estar provistos de sus correspondientes lámparas y/o tubos. Además el Contratista deberá proveer como stock en la Planta, por lo menos 2 lámparas y/o tubos por cada artefacto colocado.

Los artefactos serán de primera calidad y de marcas de reconocido prestigio.

La instalación eléctrica incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales, artefactos y tableros; la ejecución de todos los trabajos indicados en este numeral y en los planos y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de la misma.

2.11.2.19 Equipamiento

Se proveerán los siguientes equipamientos, muebles y útiles, cuyo lugar final de instalación lo definirá la Inspección de Obra:

Cinco (5) escritorios, con dos cajoneras y panel frontal incorporado de 154 x 70 x 74 cm. Deberá poseer cerradura de empuje con traba, tapa en placa de 19 mm. color marfil, laterales y panel frontales en placa de 19 mm revestidos en láminas melamínicas satinadas roble o nogal, con tapacantos perimetrales de PVC marrón, cajones malletados y lustrados.

Tres (3) archivos verticales de cuatro (4) cajones para carpetas colgantes, de 47 x 70 x 133 cm., construido en chapa N° 24 el cuerpo, chapa N° 26 en el interior y N° 18 las correderas, con rodamientos de nylon, sobre buje de acero.

Doce (12) sillas. Ocho (8) con base fija, asiento y respaldo tapizado en vinilico, base en estructura metálica y respaldo medio. Cuatro (4) sillas con base móvil, con respaldo medio basculante con regulación, ruedas de seguridad con dispositivo autoblocante, base en resina P.V.C., regulación neumática de la altura del asiento, regulación de profundidad y altura del respaldo.

Tres (3) armario de 90 x 0,45 x 1,80 cm. de dos (2) puertas batientes con tres (3) estantes, construido en chapa N° 22 el cuerpo, chapa N° 24 el interior, con pintura horneada y cerradura a cilindro.



Tres (3) mesas para PC e impresora, con lámpara articulada (tipo tablero de dibujo)

Dos (2) mesas para seis personas de capacidad, de madera dura y doce sillas de las mismas características.

Dos (2) heladera de 300 litros de capacidad con freezer incorporado.

Se instalarán tres (3) equipos de aire acondicionado frío-calor en la oficina del Edificio Principal de 2000 frigorías de capacidad.

Muebles bajo mesada para las cocinas y Oficce de los distintos edificios. La estructura será de madera aglomerada, enchapada interior y exteriormente con laminado plástico melamínico, puertas de aglomerado enchapadas en ambas caras, con bisagras resorte y retén magnético, con un estante interior de aglomerado enchapado. Este mueble deberá tener una cajonera con cuatro cajones, con sistema de correderas metálicas con ruedas de nylon que permitan su movimiento sin dificultad ni balanceos. El color del laminado plástico será determinado por la Inspección.

Los muebles y útiles serán de primera calidad y no podrán ser utilizados los mismos del obrador.

2.11.2.20 Forma de Medición y Pago

La medición se realizará en forma global, y se abonará una vez terminado el edificio con sus instalaciones de gas, eléctricas y sanitarias y finalizada toda la arquitectura y entregado todo el equipamiento complementario, de acuerdo al precio del Rubro VI: ítems 26.1, 26.2, 26.3, 26.4, 26.7, 26.9, 26.10, 26.11 y 26.13 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:

70 % a la culminación del edificio con todas sus instalaciones: gas, electricidad y sanitaria, instalados los artefactos sanitarios, de gas y electricidad.

30 % al entregar los muebles y el equipamiento complementario.

Este precio será compensación total por la construcción del edificio principal, con todas sus instalaciones sanitarias, eléctricas y de gas, la provisión, acarreo y colocación de los muebles y equipamientos y la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones.



2.11.3 Construcciones con Techos y Paredes Premoldeadas de Hormigón

2.11.3.1 Estructuras

Esta sección incluye la fabricación e instalación de todas las piezas de hormigón premoldeado requeridas, incluidos los elementos necesarios para su izaje y eventual remoción posterior, los apoyos elastoméricos, insertos metálicos y demás accesorios.

La ejecución de las estructuras de hormigón premoldeado se regirá por las Normas, INPRES-CIRSOC y las Normas IRAM.

El Contratista deberá presentar a la Inspección para su aprobación, como mínimo treinta (30) días antes de iniciar los trabajos, la metodología para la ejecución y el montaje de los elementos premoldeados, así como la información respecto a juntas, anclajes y demás accesorios requeridos, y certificados de ensayo de los apoyos elastoméricos.

El Contratista podrá optar por edificios construidos con columnas y vigas de Hormigón Armado y cerramientos de ladrillos macizos, en lugar de paneles prefabricados.

Las piezas de hormigón premoldeado deberán transportarse y almacenarse de manera que estas sean levantadas de los puntos de soporte fijados para ese fin.

El equipo usado para su transporte deberá tener suficiente capacidad para soportar el peso propio de las mismas. El traslado deberá llevarse a cabo en condiciones tales que no generen vibraciones y/o inestabilidades no contempladas en el diseño y sólo una vez que el resultado de los ensayos sobre probetas, curadas en igual forma que las piezas, indique que el hormigón ha alcanzado la resistencia establecida en el diseño.

Los muros de las paredes de hormigón, deberán tener un espesor mínimo de 0,12 m y los techos la rigidez suficiente para soporta el peso propio (capacidad portante y deformación).

Las piezas de hormigón premoldeado deberán protegerse para prevenir daños que perjudiquen su integridad durante su transporte, almacenaje o instalación.

Todos los elementos prefabricados deberán identificarse y numerarse de acuerdo con su ubicación según los planos del proyecto y llevarán una marca indeleble que identifique el elemento, la línea de producción, la fecha de colada e indicación (flecha) que señale su parte superior al estar colocado en su posición definitiva en la estructura. Una vez colocado el elemento, las marcas o señales de identificación no deben quedar expuestas a la vista. No se permitirá la colocación de elemento alguno si carece de la correspondiente identificación.

El fabricante de las piezas de hormigón premoldeado deberá ser un especialista en productos y servicios de hormigón premoldeado y la planta donde se fabricarán las



piezas debe haber estado en operación por lo menos dos (2) años. El fabricante deberá tener por lo menos cinco (5) años de experiencia en el tipo de trabajo requerido y deberá haber completado por lo menos tres (3) instalaciones de este tipo y alcance en los últimos dos (2) años.

Cuando lo establezca expresamente la Inspección de Obras, la verificación de calidad podrá incluir el muestreo y ensayo (prueba de carga) de elementos terminados (CIRSOC 201 Cap. 7.9).

Los materiales componentes del elastómero a que se hace referencia en esta especificación, deberán satisfacer los requerimientos de la norma ASTM-D15 o IRAM correspondiente.

La mezcla de hormigón a utilizar deberá ser aprobada por la Inspección de Obras. Todos los materiales que se incorporen en las obras deberán ser de un mismo proveedor, de la mejor calidad dentro de su tipo y previamente aprobados por la Inspección de Obras.

En los casos previstos en esta sección o cuando lo ordene la Inspección de Obras, las muestras de los materiales a utilizar deberán ser sometidas a ensayos y análisis.

Los elementos de apoyo elastoméricos serán fabricados en una sola pieza de neopreno en moldes bajo presión y calor. No se admitirán cortes o cantos dañados.

El hormigón a utilizar en los elementos premoldeados deberá ser cuidadosamente compactado y ligeramente vibrado, deberá tener un mínimo de 380kg de cemento por metro cúbico de hormigón y agregado grueso de 25mm de tamaño máximo. El tipo de hormigón a usar en todos los elementos de hormigón premoldeado deberá tener una resistencia no menor al hormigón H-30, con relación agua/cemento menor o igual que 0.45, y deberá cumplir con los requerimientos del CIRSOC. No se admitirán oquedades no previstas o proyectadas, tanto externas como internas.

Todos los elementos metálicos a insertar en el hormigón premoldeado y los apoyos elastoméricos que requieran las piezas, deberán ser aprobados por la Inspección de Obras.

La deformación de los apoyos a compresión no deberá ser mayor que el 5% del espesor efectivo del elastómero con una carga de 35 Kg/cm2 y no mayor del 7% con una carga de 56 Kg/cm2. La Resistencia al corte no deberá superar los 3.5 Kg/cm2 con 25% de deformación de la sección efectiva después de una temperatura ambiente de 29°C durante 4 días y bajo una carga de 35 Kg/cm2.

Las piezas de hormigón premoldeado deberán tener todas sus superficies suaves y uniformes, libres de defectos superficiales. La apariencia, color y textura de todas las piezas de hormigón premoldeado deberán ser iguales o muy similares. Se aceptarán reparaciones solo cuando estas no afecten la integridad estructural de las piezas.

Las piezas de hormigón premoldeado deberán transportarse e instalarse bajo la supervisión constante del fabricante y una vez que la Inspección de Obras apruebe los elementos a colocar.



Las piezas de hormigón premoldeado deberán colocarse en la posición mostrada en los Planos y deberán fijarse adecuadamente en su posición final, para lo cual contarán con los elementos empotrados necesarios.

Los huecos en las piezas de hormigón premoldeado usados para levantar y colocar las mismas, deberán rellenarse con mortero una vez colocada la pieza, el que tendrá los mismos materiales y las mismas proporciones que el mortero del hormigón de la pieza.

Una vez terminado el trabajo, todas las superficies dañadas, grietas y fisuras deberán ser reparadas con un método aprobado por la Inspección de Obras. Cuando las reparaciones no sean aceptables las piezas afectadas deberán ser removidas de la obra y reemplazadas. El Contratista cubrirá todos los costos de reparaciones y/o reemplazo por nuevas piezas.

Las superficies adyacentes al lugar de colocación deberán protegerse para evitar daños durante el montaje de las piezas de hormigón premoldeado.

Cuando sea necesaria la ejecución de soldaduras en las proximidades de los elementos de apoyo elastoméricos, estos deberán ser protegidos adecuadamente para evitar toda influencia nociva sobre el elastómero.

Cuando el tipo de elementos a colocar o los trabajos que se realizan lo requieran se procederá al apuntalamiento antes del llenado, la Empresa Contratista deberá utilizar puntales y tirantes que se encuentren en buen estado y aseguren la estabilidad de la estructura. Dicha estructura deberá mantenerse hasta que se obtenga la óptima resistencia en el fraguado del hormigón. Para casos específicos será la Inspección de Obra la que, a su entero criterio, determine el apuntalamiento.

Se deberá dejar previsto los insertos necesarios que vinculen a las paredes y columnas premoldeadas con las fundaciones de los edificios, sean éstas premoldeadas o de hormigón estructural.

2.11.3.2 Piso de Cemento Rodillado

Se ejecutará con mortero constituido por 1 parte de cemento y 2 1/2 partes de arena mediana y se le agregará hidrófugo inorgánico Sika 1 o igual calidad, mezclado con el agua de empaste en la proporción recomendada por el fabricante. Este piso no tendrá menos de 3 cm de espesor.

La mezcla de cemento se amasará con una cantidad mínima de agua y una vez extendida sobre el contrapiso será ligeramente comprimida y alisada hasta que el agua comience a refluir por la superficie. Posteriormente se emparejará la superficie y se pasará un rodillo metálico.

Salvo indicación en contrario de la Inspección, el piso se cortará en paños no menores de 0.80 m x 0.80 m, antes de terminar el fraguado; la ubicación de los cortes será determinada por el Contratista y aprobada por la Inspección.



A las 48 horas se cubrirá la superficie con una capa de aserrín o arena de 1", mojándola dos veces diarias durante 5 días.

La Inspección indicará la coloración que se le dará al cemento. Antes de su colocación el Contratista deberá presentar las muestras correspondientes para su aprobación.

2.11.3.3 Columnas Estructurales

Las columnas estructurales, deberán tener capacidad suficiente para resistir los puente grúa en los edificios, techos y demás cargas a las se vean sometidos. Podrán ser hormigón armado, prefabricado, estructuras metálicas o combinación entre ambas.

2.11.3.4 Instalaciones Sanitarias

Las instalaciones sanitarias respetarán todos los lineamientos generales establecidos para los edificios construidos con ladrillos y losas de hormigón.

Se deberán colocar los siguientes:


Dos Piletas (2) de lavar de cemento ubicada en una parte interna y/o externa del edificio a definir con la Inspección con canilla de Bronce de 3/4 ”.

Edificio Sala de Cloración





Un Lavatorio a pedestal, tipo Ferrum o igual calidad.

Una Canilla pico fijo, bronce cromado FV reforzado o igual calidad, para Baño.

Portarrollos, jaboneras de 0,15 m * 0,15 m sin agarradera para los lavatorios.




Dos (2) Lava ojos a pedal según planos para emergencias.

Dos (2) duchas de emergencia para gas cloro

Dos Piletas (2) de lavar de cemento ubicada en una parte externa del edificio a definir con la Inspección con canilla de Bronce de 3/4 ”.

Edificio de Deshidratación de Barros

Dos Piletas (2) de lavar de cemento ubicada en una parte interna y/o externa del edificio a definir con la Inspección con canilla de Bronce de 3/4 ”.

Dos canillas de Bronce 3/4” para zona de preparación de polielectrolitos y sistema necesario para el lavado de los filtros banda.

2.11.3.5 Instalación Eléctrica

La instalación eléctrica se realizará en un todo de acuerdo con lo indicado en el plano correspondiente, lo especificado en el presente Pliego y lo indicado por la Inspección.

El Contratista deberá desarrollar el proyecto de iluminación de las salas previendo una iluminación mínima de 300 Lux en todos los sectores a iluminar, salvo indicación en contrario.

Se deberán utilizar aparatos fluorescentes del tipo abierto, con base de chapa de acero esmaltada al horno de calibre no inferior al N° 18, con zócalos Norma IRAM y dos tubos fluorescentes de 40 w cada uno, reactancia con sello IRAM, arrancador Norma IRAM y capacitor con sello IRAM de 4uF.

Todos los artefactos eléctricos, deberán estar provistos de sus correspondientes lámparas y/o tubos. Además el Contratista deberá proveer como stock en la Planta, por lo menos 2 lámparas y/o tubos por cada artefacto colocado.

Los artefactos serán de primera calidad y de marcas de reconocido prestigio.

En los portones de acceso o puertas a los edificios, se colocará un artefacto de iluminación externo consistente en un reflector halógeno de al menos 150 W de potencia.

En cada edificio se dejarán previstos seis bocas tomas a asignar por la Inspección de Obra.



2.11.3.6 Carpintería Metálica, de Madera y Herrajes

Los vidrios a colocar en las ventanas, serán transparentes, de 2 mm de espesor como mínimo.



P2 Puerta interior de chapa simple 1,00 m x 2,00 m, chapa y marco BWG N° 16, tres bisagras a munición de 20 cm de largo cada una, cerradura cilíndrica doble pestillo tipo Acytra o igual calidad, y picaportes de bronce platil.


V1: Ventiluz metálico a banderola partida al medio de 1,00 m de ancho por 0,50m de alto, marco y chapa BWG N° 16, hojas de perfil de carpintería metálica con accionamiento por medio de brazo de empuje.


Edificio Sala de Cloración

Todas la carpintería de la sala de cloración, deberá ser de madera de primera calidad, de cedro u similar y estar pintadas con el color, barniz o laqueada de acuerdo al color que fije la Inspección. Los marcos de las puertas y ventanas, también deberán ser de madera de primera calidad.

P1: Portón de Cedro tipo bastidor 2” de espesor, cuatro hojas, 4,00m de ancho por 3,00m de alto, con marcos de madera dura y pasadores de acero inoxidable. Llave tipo Acytra o calidad superior, y manijas de acero inoxidable.



P2: Puerta bastidor de 0,70 m x 2,00 m, marco de madera dura, y bastidor de cedro espesor 36 mm, con listones transversales cada 5 cm y terminación doble terciado de cedro 6 mm de espesor, con cubrecanto perimetral de cedro para pintar; tres pomelas reforzadas de hierro largo 15 cm por hoja y tornillos de acero inoxidable; cerradura doble cilindro con pestillo tipo Acytra o igual calidad, y manijas de acero inoxidable.


V1: Ventana de Fija de 1,00 m * 1,00 m constituida por un marco de madera de 4” (pulgadas de espesor) y tablillas (celosías) de ¾” (pulgadas) de espesor por 1,5” de altura.

V2: Ventana Fija de 1,50 m * 1,00 m con marcho de madera de cedro, tomada a la pared perfectamente sellada, de manera de evitar el pasaje de gas cloro a la sala de dosificación en caso de pérdidasy con un vidrio de 10 mm de espesor.

V3: Ventiluz de madera de 0,40 * 0,40 de hoja simple, marco de 2” y accinado con palanca manual de acero inoxidable.

V4: Ventana de cedro con dos hojas de 1,20 m * 1,10 m de altura, laterales de 4” * 2” de espesor y celosías de cedro de ½” de espesor 2” de altura. Marcos de madera dura de 4“. Todos los Herrajes de acero inoxidable.

Edificio de deshidratación de Barros

V1: Ventiluz metálico a banderola partida al medio de 1,00 m de ancho por 0,50m de alto, marco y chapa BWG N° 16, hojas de perfil de carpintería metálica con accionamiento por medio de brazo de empuje.

Edificio Estación de bombeo de Percoladores

P1: Portón de Cedro tipo bastidor 2” de espesor, dos hojas, 3,00m de ancho por 2,00m de alto, con marcos de madera dura y pasadores de acero inoxidable. Llave tipo Acytra o calidad superior, y manijas de acero inoxidable.

Edificio Estación de bombeo de Ingreso a Planta



P1: Portón de Cedro tipo bastidor 2” de espesor, dos hojas, 4,50m de ancho por 3,50m de alto, con marcos de madera dura y pasadores de acero inoxidable. Llave tipo Acytra o calidad superior, y manijas de acero inoxidable.


V1: Ventiluz metálico a banderola doble de 1,20 m de ancho por 0,60m de alto, marco y chapa BWG N° 16, hojas de perfil de carpintería metálica con accionamiento por medio de brazo de empuje.

Edificio Estación de bombeo Cementerio

P1: Portón de Cedro tipo bastidor 2” de espesor, dos hojas, 6,00 m de ancho por 4,40 m de alto, con marcos de madera dura y pasadores de acero inoxidable. Llave tipo Acytra o calidad superior, y manijas de acero inoxidable.



Edificio Estación de bombeo Ñapinda

P1: Portón de Cedro tipo bastidor 2” de espesor, dos hojas, 6,00 m de ancho por 4,40 m de alto, con marcos de madera dura y pasadores de acero inoxidable. Llave tipo Acytra o calidad superior, y manijas de acero inoxidable.






La medición se realizará por m2 construido no incluyendo aleros, y se abonará una vez terminado el edificio con sus instalaciones de gas, eléctricas y sanitarias y finalizada toda la arquitectura y entregado todo el equipamiento complementario, de acuerdo al precio del Rubro V: ítem 1.10; Rubro VI: ítem 1.9; Rubro VII: ítems 24.1, 24.2, 24.3, 24.4, 24.5, 24.6, 24.7, 24.8, 24.9, 24.10, 24.11, 24.12, 24.13, 24.14 y 24.15 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:

70 % a la culminación del edificio con todas sus instalaciones: gas, electricidad y sanitaria, instalados los artefactos sanitarios, de gas y electricidad.

30 % al entregar los muebles y el equipamiento complementario.

Este precio será compensación total por la construcción del edificio principal, con todas sus instalaciones sanitarias, eléctricas y de gas, la provisión, acarreo y colocación de los muebles y equipamientos y la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones.

2.12 CÁMARA DE DESAGÜE Y LIMPIEZA

2.12.1 Descripción General El ítem comprende la construcción de la cámara de desagüe y limpieza y la provisión, el acarreo y la colocación de las cañerías de 300 mm de diámetro de derivación y las válvulas de cierre del mismo diámetro de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos sus accesorios y piezas de conexión con las cañerías de impulsión a construir, las excavaciones y rellenos necesarios, el desparramo y/o transporte del material sobrante, la colocación de las tapas en las cámaras de válvulas y en la cámara de desagüe y limpieza y todos aquellos elementos que sean necesarios para el correcto funcionamiento del desagüe de las cañerías de impulsión.

Las válvulas de limpieza deberán ser del tipo esclusa aptas para trabajar en contacto con líquido cloacal. Estas deberán seguir las especificaciones indicadas en el PETG”.

La fundación de las cámaras se realizará sobre terreno no sobreexcavado, cuya capacidad admisible de carga deberá ser igual o superior a 0,8 kg/cm2. En casos de presentarse suelos de menor capacidad a la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las medidas correctivas que considere oportunas.

Los hormigones a utilizar para las cámaras serán del tipo H-20. Los hormigones para rellenos y bloques de anclaje deberán ser del tipo H-10 y H-15 respectivamente.

Los anclajes se construirán antes de realizar las pruebas hidráulicas. Las cámaras se ejecutarán una vez aprobadas las pruebas hidráulicas de la cañería.



La cámara por donde desaguará el agua purgada, tendrá una tapa de planta circular de 0,60 m de diámetro, igual a las utilizadas en las bocas de registro para calzadas, la cual deberá ser removida al momento de purgar las cañerías según lo indicado en planos. Esta tapa deberá ser hermética y podrá ser de fundición o hierro dúctil. No se admitirán rejas abiertas como las utilizadas en las cámaras de desagüe y limpieza, establecidas por la ex OSN. La tapa mencionada deberá quedar por encima del terreno natural, debiendo el Contratista presentar planos que muestren la posición planialtimétrica de las mismas y la posición relativa con respecto a puntos fijos fáciles de identificar sobre el terreno.

La tubería de descarga y las válvulas serán de 300 mm de diámetro, de la misma clase y material que la cañería a purgar.

El desagüe de la cañería de impulsión Ñapindá, se computará como una cámara de desagüe y limpieza, aunque ésta se realizará mediante una descarga directa sobre una de las bocas de registro de la nueva cloaca máxima Ñapindá, por lo que tendrá la válvula de seccionamiento, la cámara que la contenga, y el tramo de 300mm de diámetro que une a la tubería de impulsión con la boca de registro.

2.12.2 Forma de Medición y Pago El ítem se medirá por cámara instalada y se liquidará al precio estipulado en el Rubro I: ítem 1.8; Rubro III: ítem 1.8 de la Planilla de Cotización, una vez finalizadas las pruebas hidráulicas de las cañerías

Dicho precio será compensación total por la ejecución de las cámaras y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta construcción de las cámaras.

2.13 CÁMARA DE VÁLVULA DE AIRE PARA LÍQUIDOS CLOACALES

2.13.1 Descripción general Este ítem prevé la provisión., acarreo y colocación de las válvulas de aire aptas para desagües cloacales de las impulsiones, con sus correspondientes válvulas esclusa de cierre, bases de asiento y cámaras completas que las contienen. Las válvulas de aire serán aptas para contener líquidos residuales. Deberán ser del tipo “trifuncionales”, teniendo las siguientes propiedades: - Evacuar el aire de las tuberías durante del llenado de las mismas. - Permitir el ingreso del aire durante el vaciado de la misma. - Purgar el aire a presión con el sistema en pleno funcionamiento. El cuerpo de la válvula deberá ser de Fundición nodular o Hierro Dúctil, aptas para trabajar a las presiones de servicio, perfectamente protegidas con pintura epoxi, de



acuerdo a la normativa nacional o internacional conocida que presente el Contratista ante la Inspección. El dispositivo flotante de cierre, será de acero revestido con EPDM, el disco de cierre de polipropileno y el cuerpo interno de acero inoxidable. Esta válvula deberá disponer de una tubería de purga para limpieza interior. La válvula de aire deberá tener una válvula esclusa de corte, colocada en una misma cámara, o en otra diferente. La cámara podrá tener sus paredes de mampostería de 0,30 m de espesor, pero el piso y techo ser de hormigón armado tipo H-20. Se deberá colocar una tapa de fundición o hierro dúctil, que se adapte a este tipo de instalaciones. Si la válvula esclusa se colocara en una cámara separada, ésta deberá respetar los mismos criterios establecidos para las válvulas de aire. El ancho mínimo de las cámaras que contienen las válvulas de aire serán cuadradas de 1,20 m de lado y la altura tal que la cañería de derivación hacia la válvula de aire tenga una tapada mínima de 1,00 m. En lo posible se colocarán sobre veredas. La rotura y reparación de veredas y calles, excavaciones, tramo de cañería de derivación y válvula de cierre deberán ser computadas dentro de este ítem. Las válvulas de aire deberán tener las siguientes dimensiones mínimas: - Hasta 200 mm de la cañería de impulsión, diámetro de la válvula de aire 50 mm. - Mayor a 200 mm hasta 600 mm de la cañería de impulsión, diámetro de la

válvula de aire 100 mm. - Mayor a 600 mm hasta 1000 mm de diámetro de la cañería de impulsión,

diámetro de la válvula de aire 150 mm. - Mayor a 1000 mm de diámetro de la cañería de impulsión, diámetro de la válvula

de aire 200 mm.

Estas características podrán variar de acuerdo al fabricante de este tipo de válvulas, debiendo el Contratista justificar el tipo de válvula comercial adoptada. En ningún caso se aceptarán válvulas de aire cuyo orificio de salida y cañería de nexo tenga un diámetro inferior al necesario, más allá de la denominación comercial de la válvula de aire.

2.13.2 Forma de medición y pago Este ítem se medirá por unidad y se liquidará de acuerdo al Rubro I - ítem 1.7; Rubro III – ítem 1.7 de la Planilla de Cotización. Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar



explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las válvulas.

2.14 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y ARMADO

2.14.1 Generalidades

Las presentes especificaciones se aplicarán a la totalidad de las estructuras de hormigón simple y armado incluidas en las obras licitadas, y deberán cumplir con lo especificado en el PETG.

Comprende la provisión, acarreo y colocación de los materiales; la toma y ensayo de las muestras correspondientes; la ejecución de las estructuras, incluyendo encofrados, armaduras, juntas, vibrado, desencofrado y su mantenimiento; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras de hormigón simple y armado de las Plantas de Tratamiento, incluyendo las fundaciones, de acuerdo con estas especificaciones, los planos respectivos y las órdenes que imparta la Inspección.

Todas las estructuras medidas, se ejecutarán con hormigón armado H-25. En todos los casos se deberá colocar entre las estructuras de hormigón y el suelo un hormigón de limpieza H-10 de 0,10 m de espesor.

2.14.2 Medición y Certificación La medición de los hormigones se realizará por unidad de volumen (m3) de hormigón desencofrado y se liquidará de acuerdo al Rubro V: ítems 1.4 y 1.5; Rubro VI: ítems 1.3 y 1.4; Rubro VII: ítems 2.3, 2.4, 3.3, 3.4, 4.3, 4.4, 4.5, 5.3, 5.4, 6.3, 6.4, 6.5, 7.3, 7.4, 7.5, 8.3, 8.4, 9.4, 9.5, 10.3, 10.4, 10.5, 11.3, 11.4, 11.5, 12.3, 12.4, 13.3, 13.4, 16.3, 16.4, 16.5, 17.4, 17.5, 18.3, 18.4, 19.3, 19.4, 21.3, 21.4, 22.3, 22.4 de la Planilla de Cotización para cada tipo de hormigón.

a) Hormigón H-25 armado para las estructuras de las unidades hidráulicas,

con incorporador de aire y superfluidificante; incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; armaduras; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado, colocación del epoxi; pruebas de estanqueidad; mantenimiento de las estructuras y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.

Se liquidará de la siguiente manera:



El setenta por ciento (70%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

El treinta por ciento (30%) restante, una vez concluidas las pruebas de estanqueidad y aprobadas por la Inspección.

b) Hormigón H-20 armado incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; armaduras; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado, colocación del epoxy (cuando corresponda); pruebas de estanqueidad (cuando correspondan); mantenimiento de las estructuras y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.

Se liquidará de la siguiente manera:

Estructuras que requieran pruebas de estanqueidad:

- El setenta por ciento (70%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

- El treinta por ciento (30%) restante una vez concluidas las pruebas de estanqueidad y aprobadas por la Inspección.

Restantes estructuras:

Cien por cien (100%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

c) Hormigón simple H-10, H-15 y H-20, incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado y mantenimiento y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.

Estas formas de medición y liquidación incluyen las tapas de hormigón o losetas de cierre de las distintas estructuras o cámaras, las que se construirán con el mismo tipo de hormigón que ellas, de acuerdo a lo ya expresado en este Pliego. Estos precios incluirán la colocación de las tapas. Estas formas de medición y pago no se aplicarán a aquellos ítems que midan los hormigones en forma global o que reciban pago unitario por estructura terminada y aprobada.

2.15 ESTANQUEIDAD DE LAS ESTRUCTURAS



2.15.1 Generalidades:

Todas las estructuras de hormigón destinadas a contener líquidos, serán sometidas a pruebas hidráulicas para verificar su estanqueidad luego de transcurrido el plazo establecido en el CIRSOC para fisuración. El costo de estas pruebas, así como el de los equipos y/o instalaciones que éstas demanden, estará a cargo del Contratista y se considerarán incluidos en los precios de los hormigones.

La verificación se efectuará con agua provista por el Contratista a su cargo.

Se llenarán las estructuras hasta el nivel máximo de operación. En aquellas que se encuentren sobre el nivel del terreno se verificarán las pérdidas por observación directa de las superficies exteriores.

En estructuras parcial o totalmente enterradas se medirá el descenso de nivel, descontando la evaporación y las lluvias.

En ambos casos la verificación se efectuará manteniendo la estructura con agua no menos de siete (7) días continuos, salvo que la magnitud de las pérdidas haga aconsejable suspender el ensayo.

No se admitirá margen alguno de pérdidas en las estructuras, debiendo corresponder el descenso del nivel de agua, durante las pruebas hidráulicas, exclusivamente a la evaporación. La medición del descenso de nivel en cada estructura se efectuará cada veinticuatro (24) horas continuas, después de su llenado, durante siete (7) días y se repetirá por igual lapso para cada nivel de prueba que se efectúe o si la prueba es interrumpida por cualquier causa.

En caso de producirse pérdidas, primero deberá verificarse que las mismas no sean por las juntas de dilatación o de trabajo, de ser así deberán sellarse nuevamente, hasta que no se produzcan pérdidas por ellas.

Solucionado el problema de las juntas o en el caso de que las pérdidas no fuesen por ellas, deberá procederse a la impermeabilización de la estructura. La misma podrá hacerse mediante revoques impermeables cementicios (R y S), impermeabilizantes cementicios tipo Sika Top 107 Seal o igual calidad o resinas epoxi sin solventes impermeabilizantes aptas para estar en contacto permanente con líquido cloacal.

El Contratista propondrá a la Inspección la solución a adoptar, la que no podrá ser implementada hasta contar con la aprobación escrita de ésta.

Una vez efectuada la impermeabilización de la estructura se repetirán las pruebas de estanqueidad. De verificarse pérdidas nuevamente, el Contratista propondrá a la Inspección el nuevo procedimiento de impermeabilización, el cual no podrá ser implementado hasta no contar con la aprobación por escrito de la misma.

El Comitente admitirá solamente dos (2) intentos de impermeabilización con resultados negativos. De detectarse pérdidas después del segundo intento, el Contratista deberá proceder a la demolición de la estructura y a la construcción de una nueva.



La nueva estructura será sometida a las pruebas de estanqueidad siguiendo el mismo procedimiento establecido para la estructura original.

Tanto los trabajos de sellado de juntas, impermeabilización, demolición de las estructuras originales y la construcción de las nuevas, no darán lugar a ampliaciones del plazo contractual ni al pago de adicional alguno sobre el precio contractual y su costo deberá ser asumido totalmente por el Contratista.

2.15.2 Medición y Certificación

Este ítem no recibirá pago directo alguno debiendo ser prorrateado en el ítem “Estructuras de Hormigón Simple y Armado”.

2.16 FUNDACIONES

2.16.1 Generalidades El Contratista efectuará los estudios de suelo necesarios y propondrá el tipo de fundación adecuado para las distintas estructuras de las tomas de agua y acueductos. Las mismas deberán ser aprobadas por la Inspección.

Al formular las ofertas, se considera que los proponentes han reconocido la totalidad de los terrenos que interesan a la obra, de manera que el precio de la oferta tiene en cuenta la totalidad de los costos que demande la real ejecución del Ítem excavación, en distintas condiciones desde suelo a roca firme, incluyendo la depresión de napas, tablestacados provisorios y/o definitivos, entibamientos y demás eventualidades, teniendo especial cuidado en la variación de nivel de la napa freática, como protecciones especiales para el control de la vibraciones y eventuales proyecciones de material por las voladuras, etc., no admitiéndose reconocimientos adicionales de precios por los motivos expuestos.

Los Oferentes deberán realizar a su costo un estudio de geotécnico que les permita lograr un conocimiento pleno de toda el área de implantación de las obras objeto de la presente licitación, indicadas en los planos.

El referido estudio deberá incluir análisis del comportamiento del suelo en condiciones de saturación, ensayos triaxiales con determinación de los valores de

ángulo de fricción () y cohesión (c) ensayos de consolidación, límites de consistencia y caracterización de suelos. En lo referido a macizos rocosos, deberá determinar la velocidad de onda de compresión (P), determinación de su densidad, resistencia a la compresión simple y grados de alteración, orientación espacial de los principales sistemas de discontinuidades, los que deben ser la base para elaborar el diseño adecuado de los planes de voladura, debiendo en todos los casos ser realizados por profesionales de reconocida solvencia técnica y especializada.-

En base a ambos estudios, procederá a elaborar su propuesta de la metodología excavación en suelo y en roca, para distintas condiciones de contexto geotécnico,



como la instalación, acuñamiento y relleno de la cañería. Se deberá adjuntar la documentación referida a normas y especificaciones adoptadas.

Si la naturaleza del material a excavar requiere para su disgregación el empleo de explosivos, el Contratista deberá adoptar todas las precauciones necesarias para evitar tanto los eventuales perjuicios a las instalaciones próximas y accidentes de cualquier naturaleza, como de provocar una rotura de la roca de fundación más allá de los límites necesarios para cumplir con los requerimientos de la obra, en todos los casos será el único responsable.

No se aceptarán reclamos de pagos adicionales por cambios en las características de la fundación que surjan durante la ejecución de la obra, derivados de errores, omisiones o criterios inadecuados de diseño de las fundaciones.


Este ítem no recibirá pago directo alguno debiendo ser prorrateado en el ítem Estructuras de Hormigón Simple y Armado. Salvo para los Rubro V: ítem 1.12; Rubro VII: ítems 18.8 y 19.8, los cuales se pagarán de manera global.

2.17 EXCAVACIÓN DE ESTRUCTURAS

2.17.1 Descripción general

Este ítem comprende la excavación en cualquier tipo de terreno y a cualquier profundidad para las distintas estructuras a ejecutar en la nueva planta de tratamiento.

Este ítem también debe considerar la extracción del material sobrante del lugar hasta una distancia de 5 Km de descarga al destino final.

Cuando la estructura deba apoyarse sobre suelo o roca, se deberá emparejar con un hormigón de limpieza H-10, y recién después montar la estructura superior.

El volumen de la excavación será el volumen de suelo desalojado por la estructura más una sobreexcavación de +0,10 m en profundidad. Además se deberá considerar una sobreexcavación lateral de 1,00 m con respecto a los bordes de las estructuras a los fines del cómputo.

Este ítem rige también para las estructuras montadas sobre taludes artificiales, en donde primero se conformará el terraplén y posteriormente se realizarán las excavaciones de las estructuras montadas sobre el mismo.


La medición de la excavación se realizará por unidad de volumen (m3) y se liquidará al precio establecido en los Rubros V: ítem 1.1; Rubro VI: ítem 1.1; Rubro VII: ítems



2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1, 9.2, 10.1, 11.1, 12.1, 13.1, 16.1, 17.1, 18.1, 19.1, 21.1, 22.1 de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por la excavación en cualquier tipo de terreno y a cualquier profundidad y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para lograr llegar a las cotas de fundaciones de las estructuras.

2.18 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS


Este ítem considera el relleno entre la estructura y la excavación llevando todo al nivel final de implantación. Para esto el Contratista deberá garantizar el perfecto apisonado del suelo de relleno que quede entre la excavación y los laterales de la estructura a rellenar, según lo indicado en el PETG.

Para el cómputo, se considera un ancho de relleno igual a 1,00 m con respecto a las paredes laterales de la estructura a rellenar y una altura igual a la profundidad de la excavación original más los 0,10 m indicados en el numeral “Excavación de las estructuras”.


La medición del relleno se realizará por unidad de volumen (m3) y se liquidará al precio establecido según Rubro V: ítem 1.2; Rubro VI: ítem 1.2; Rubro VII: ítems 2.2, 3.2, 4.2, 5.2, 6.2, 7.2, 8.2, 9.3, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 16.2, 17.2, 18.2, 19.2, 21.2, 22.2 una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por el relleno, la compactación en cualquier tipo de terreno y a cualquier profundidad y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para lograr llegar a las cotas de fundaciones de las estructuras.

2.19 TERRAPLENES


Este ítem comprende la ejecución de los taludes internos o los rellenos del terreno en donde se implantarán las distintas estructuras hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos o cuando se deba rellenar el terreno hasta alcanzar las cotas deseadas.

Para la ejecución de los terraplenes y rellenos, se utilizará un suelo seleccionado que tendrá una granulometría tal, que pase el 100% por el Tamiz N° 4. Este material se compactará hasta que la densidad sea no inferior al 80% de la resultante del



Ensayo Proctor Estándar. No se admitirá la ejecución de terraplenes con suelos loésicos. Los terraplenes respetarán todo lo establecido en el PETP.


Este ítem se medirá por m3 y se liquidará según Rubro V: ítem 1.3; Rubro VII: ítems 9.1 y 17.3 de la planilla de cotización.

Dicho precio será compensación total por el relleno, suelo préstamo, tamizado y compactación del terraplén y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para lograr llegar a las cotas de fundaciones de las estructuras.

2.20 VEREDAS PERIMETRALES


Se construirán veredas en los lugares indicados en los planos del proyecto de la Licitación y, aunque no figuren expresamente en los mismos, en todas aquellos que juzgue conveniente la Inspección. El ancho mínimo de la vereda deberá ser de 1,00 m, respetando siempre los anchos indicados en los planos de la presente licitación.

Se construirán de acuerdo a los detalles indicados en los planos, a lo especificado en este Pliego y a las órdenes que imparta la Inspección.

Antes de la ejecución del contrapiso se deberá compactar intensamente el terreno para evitar hundimientos o asentamientos.

El contrapiso, de 0,12 m de espesor como mínimo, se construirá con hormigón pobre, los agregados serán arenas finas y gruesas, escombros libres de vegetales, raíces y polvos, o bien será de cascotes de ladrillos o tosca calcárea. La dosificación no será inferior de 1:8 y deberá ser aprobada por la Inspección.

En ambos laterales de las veredas se construirán "dientes" de hormigón H-15, excepto en aquellas que partan de estructuras de hormigón, en las cuales se construirá en el lateral libre.

Sobre el contrapiso se colocarán pisos calcáreos de 25 mm de espesor, terminación rústica, cuyo color será acordado con la Inspección de obra, tipo Blangino o calidad similar. Al finalizar la obra, deberá colocarse sobre las baldosas dos manos de plastificado tipo Klaukol o calidad similar.

Se construirán juntas de dilatación cada 6 m, dicha junta deberá interesar la totalidad de la altura de la vereda, incluido el contrapiso. Se colocará un sellador plástico, con una altura no menor de 0.10 m.

Cualquier rotura posterior de la vereda que haga el Contratista como consecuencia de la construcción de las obras, deberá repararlas a su cuenta y cargo.




La medición de las veredas se realizará por unidad de superficie (m2) terminada y se liquidará al precio establecido según Rubro V: ítem 1.7; Rubro VI: ítem 1.6; Rubro VII: ítems 2.5, 3.5, 4.6, 5.5, 6.6, 7.6, 8.5, 9.7, 10.6, 11.6, 12.5, 13.5, 16.6, 17.6, 18.5, 19.5, 21.5, 22.5, 24.16, 24.17, 24.18, 24.19, 24.20, 24.21, 24.22, 24.23, 24.24, 24.25, 24.26, 24.27, 24.28, 24.29, 24.30 de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por el relleno y compactación del suelo; la provisión, acarreo y colocación de los materiales para construir el contrapiso, las juntas y las veredas; la ejecución de los mismos; la provisión de mano de obra y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta construcción de las veredas.

2.21 BARANDAS DE SEGURIDAD

2.21.1 Descripción General Se construirán con caño de hierro negro soldado, abulonadas a las estructuras de hormigón, Se colocarán en todos aquellos lugares indicados en los planos del proyecto de la Licitación. También, se instalarán barandas en todas aquellas pasarelas o lugares donde existan posibilidades de caída accidental del personal, aunque no estén expresamente indicadas en los planos.

El caño a utilizar será tubo estructural de hierro negro, de díametro exterior 38,10 mm (1 ½”) y espesor mínimo de pared 2.50 mm. Las barandas tendrán 1,00 m de alto y constarán de dos caños horizontales separados 0,50 m y un caño vertical cada 1,50 m como máximo.

La unión entre caño se efectuará mediante accesorios te, cruz y codos para soldar. La soldadura deberá recubrir totalmente la unión impidiendo el ingreso de agua en el interior del caño.

El Contratista presentará a la Inspección, para su aprobación, un plano general de la Planta indicando la ubicación de barandas y los planos de detalle donde figure el sistema de fijación al hormigón qbocas de registro

ue propone, el que deberá ser aprobado por la Inspección, antes de iniciar la construcción.

Las barandas podrán construirse en taller o en obra. En cualquiera de los casos, se respetarán las reglas del arte en cuanto a la calidad de la soldadura, alineación, escuadría, etc.

Antes de instalarse serán sometidas a una limpieza mecánica y a un tratamiento de fosfatizado, luego del cual recibirán dos manos de antióxido sintético al cromato de zinc y una mano de pintura tipo ALBASOL o igual calidad. Una vez instaladas se aplicará una segunda mano de la misma pintura, luego de reparados con antióxido



los eventuales deterioros. Especial atención recibirán las zonas de soldaduras realizadas durante el montaje.

2.21.2 Forma de Medición y Pago La medición se realizará por metro lineal de baranda colocada y pintada y se liquidará según Rubro V: ítem 1.21; Rubro VII: ítems 2.7, 3.7, 4.7, 5.6, 6.7, 10.7, 13.6, 17.7, 18.6 y 19.7 de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de las barandas, elementos de fijación y pintura; por la provisión de la mano de obra y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta terminación de las mismas.

2.22 CERCO PERIMETRAL OLÍMPICO, PORTÓN Y PUERTA DE ACCESO


Comprende las obras de cercado de todo el límite exterior de los dos lotes donde esta emplaza la planta existente y la planta depuradora nueva según la traza indicada en los planos y de acuerdo con estas especificaciones.

En el predio actual de la planta depuradora, se utilizará el alambrado existente que este en buenas condiciones y se repararán todos los sectores dañados. En el resto del predio, se instalará un alambrado con un cerco perimetral olímpico de acuerdo a las especificaciones del presente ítem.

El cerco a proveer e instalar será del tipo olímpico, con postes de hormigón premoldeado y alambre tejido romboidal de 2” N° 13 (2,33 mm) ACINDAR o igual calidad. La altura total del cerco desde el nivel del terreno natural deberá ser de 2,30 m.

Cada poste tendrá un cimiento de 0,30 m x 0,30 m, con 0,50 m de profundidad en los postes intermedios y 0,80 m en los terminales.

Los fondos de los pozos se nivelarán con hormigón H - 10 y el cimiento se rellenará con hormigón de la misma calidad.

En todo el perímetro del cerco olímpico de la planta depuradora, se construirá un cordón de hormigón simple H -15 de 0,20 m de altura, entre postes. En las estaciones de bombeo, se deberá construir un muro de sostenimiento, de canto rodado a la vista, sobre el que se colocará el alambrado del cerco perimetral. Este muro tendrá una altura mínima de 0,40 m por sobre el nivel del terreno natural y un ancho mínimo de 0,30 m.



Los postes tensores de 0,12 x 0,12 m de sección y 3,0 m de altura irán ubicados cada 35,0 m. En cada uno de ellos se colocarán 2 puntales de 0,07 x 0,06 m de sección y 2,5 m de longitud, unidos mediante espárragos galvanizados de 3/8” x 10”.

Las mallas de tejido se unirán a los postes tensores mediante planchuelas de 1” x 3/16” x 2 m de longitud, unidas a los postes por tirafondos de 8 mm.

En la parte superior de los postes se colocarán 3 hileras de alambre de púas N° 16 y sobre las mismas se ubicarán torniquetes N° 7 a ambos lados de los postes tensores. Tanto el alambre de púas como los torniquetes serán galvanizados.

Se colocarán 3 hilados de alambre galvanizado de mediana resistencia 16/14, en la parte superior, inferior y media del tejido romboidal.

Cada 3,5 m se colocarán postes intermedios de hormigón premoldeado de 0,10 x 0,10 m de sección. En los cambios de dirección se colocarán postes esquineros de 0,12 x 0,12 m de sección y 3 m de altura.

Este ítem incluye también la sustitución del portón de acceso vehicular y puerta de acceso a la Planta depuradora existente.

El portón para acceso vehicular en la planta de tratamiento será de 2 hojas. Tendrá un ancho de 6,0 x 2,0 m y estará construido con caños de acero estructural de similares características al existente. Este portón se colocará entre pilares de mampostería existente.

Los portones dobles llevarán un dado de hormigón central para el apoyo y la fijación de una de las hojas y un pasador con candado.

En la entrada al lado del portón de acceso vehicular, se proveerá y colocará una puerta de acceso de 1,0 x 2,0 m realizada en caño estructural de similares características a la existente, conservando el mismo estilo del portón. Se proveerá con un pasador con porta candado.


La medición se realizará por metro lineal y se liquidará según Rubro V: ítem 1.9; Rubro VI: ítem 1.8; Rubro VII: ítem 26.3 de la planilla de Cotización, incluyendo el portón y puerta lateral de acceso, una vez que los trabajos hayan sido aprobados por la Inspección de Obra.

Este precio será compensación total por el retiro del cerco existente; el acarreo y colocación en su nuevo emplazamiento; por la provisión, acarreo y colocación de los materiales; por la ejecución del cerco nuevo; la provisión, acarreo y colocación del portón doble; la reparación de los cercos existentes; la pintura; por la carga, transporte, descarga y desparramo de los materiales sobrantes que no puedan reutilizarse, hasta cinco (5) kilómetros del lugar de emplazamiento de los trabajos, medidos entre el baricentro del depósito y el límite más próximo del área de trabajo y recorrido por el camino más corto practicable; por la provisión de mano de obra y por todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución del cerco perimetral.



2.23 ESCALERAS MARINERAS


Se colocarán escaleras marineras en los lugares indicados en los planos del proyecto de la Licitación y, aunque no figuren expresamente en los mismos, en todas aquellas estructuras a las cuales se deba acceder para realizar tareas de control, limpieza o reparaciones, en las cuales, a juicio de la Inspección sea necesaria su colocación.

Los escalones serán construidos con barras lisas redondas de acero de 12 mm de diámetro, las cuales irán empotradas en dos planchuelas laterales perforadas 12 mm (1 ¼” * 3/16”), ubicadas a cada lateral que servirán como pasamanos. En cada lateral cada 1,50 m, se soldará otra planchuela de las mismas características pero sin perforar, la cual servirá para empotrar la escalera a las paredes laterales de las estructuras, sobresaliendo como mínimo 200 mm de la pared. La separación máxima entre ejes de escalones será de 300 mm. Las ramas (grapas) que penetren en el muro se bifurcarán y presentarán una longitud no inferior a 270 mm.

Antes de instalarse la escalera, los elementos metálicos serán sometidos a una limpieza mecánica y a un tratamiento de fosfatizado, luego del cual recibirán dos manos de antióxido sintético al cromato de zinc y una mano de pintura tipo ALBASOL o igual calidad. Una vez instalados se aplicará una segunda mano de la misma pintura, luego de reparados con antióxido los eventuales deterioros. Especial atención recibirán las zonas de soldaduras realizadas durante el montaje.

En la Planta de tratamiento, en todas las unidades dónde sea necesario su acceso, debido al desnivel existente, y no estén indicadas en los planos de licitación ni en la planilla de propuesta, se deberán ejecutar escaleras de acuerdo a las siguientes condiciones:

Para desniveles mayores de +/- 1,80 m se deberán instalar escaleras marineras de acceso.

Para desniveles inferiores se deberán ejecutar escaleras de material. Los costos de estas tareas deberán ser prorrateados en los ítems respectivos de Hormigón Armado.

2.23.2 Forma de Medición y Pago La medición se realizará metro lineal y se liquidará al precio estipulado según Rubro V: ítem 1.11; Rubro VI: ítem 1.10; Rubro VII: ítem 4.10 de la planilla de Cotización, una vez que los trabajos hayan sido terminados y aprobados por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los escalones, pasamanos, elementos de fijación y pintura; por la provisión de la mano de obra y por todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta colocación y terminación de las escaleras.



2.24 ESCALERAS DE ACCESO


Este ítem incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales necesarios para la ejecución de las escaleras de acceso a las distintas unidades.

La estructura de las escaleras se realizará de hormigón H-20 como mínimo y si no se explicitara en los planos respectivos, el escalón tendrá una huella de 0,29 m y una contrahuella de 0,17 m. El ancho mínimo deberá ser de 1,00 m.

Las escaleras deberán estar revestidas con baldosas cerámicas antideslizantes, de las mismas características que las descriptas para las veredas. El revestimiento deberá ser tanto para la huella como para la contrahuella.

Todas las escaleras que no estén confinadas entre muros, deberán tener sus correspondientes barandas de seguridad, de las mismas características que las estipuladas en el presente pliego. En caso de estar entre muros, se deberá colocar un pasamano de hierro estructural, similar al utilizado para las barandas de seguridad, el cual deberá estar perfectamente empotrado a las paredes laterales.

2.24.2 Forma de medición y pago

Este ítem no recibirá pago directo alguno, debiendo ser prorrateada dentro del costo del hormigón de las estructuras a las cual se accede.

2.25 TAPAS METÁLICAS


Los marcos y las tapas de acceso de las cámaras y estructuras, indicadas en los distintos planos del proyecto de la Licitación se construirán de acuerdo con los materiales y dimensiones allí establecidas, lo especificado en este Pliego y las órdenes que imparta la Inspección.

Las chapas antideslizantes (semilla de melón) para las cámaras tendrán 4,76 mm (3/16”) de espesor. Los marcos y tapas, antes de ser colocados serán sometidos a una limpieza mecánica, luego serán zincados por inmersión en caliente, con un revestimiento no inferior a 0,06 g/cm2. No se aceptará ningún tipo de maquinado posterior al zincado. Sobre el zincado se aplicará una mano de un tratamiento vinílico tipo Schori Wash Primer Vinílico C7100 o igual calidad, espesor de película

seca 15 m, sobre el cual se colocará un epoxy autoimprimante tipo Schori C400 HS

o igual calidad, espesor final de película seca 200 m. Todas las chapas, planchuelas, perfiles, etc., utilizada en la confección de las tapas, deberán ser de primera calidad, libres de óxido e imperfecciones. Las soldaduras



serán continuas, no se aceptarán punteadas, sin escorias y amoladas cuidadosamente.

Los marcos y tapas, antes de ser colocados serán sometidos a una limpieza mecánica, luego serán zincados por inmersión en caliente, con un revestimiento no inferior a 0,06 g/cm2. No se aceptará ningún tipo de maquinado posterior al zincado. Sobre el zincado se aplicará una mano de un tratamiento vinílico tipo Schori Wash

Primer Vinílico C7100 o igual calidad, espesor de película seca 15 m, sobre el cual se colocará un epoxy autoimprimante tipo Schori C400 HS o igual calidad, espesor

final de película seca 200 m.


La medición de las tapas se realizará por unidad de superficie (m²) terminada, pintada y colocada. La liquidación se realizará según Rubro V: ítem 1.8; Rubro VI: ítem 1.7; Rubro VII: ítems 2.6, 3.6, 4.8, 5.7, 6.8, 7.8, 8.6, 10.8, 11.7, 12.6, 13.7, 16.7, 17.8, 18.7, 19.6 de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Este precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los marcos, tapas y elementos de fijación y accionamiento; por el zincado; por la provisión y colocación de la pintura y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta ejecución, colocación y accionamiento.

2.26 TAPAS DE METAL DESPLEGADO PARA TRÁNSITO PEATONAL

2.26.1 Descripción General Este ítem incluye la provisión, acarreo y colocación de las tapas de metal desplegado aptas para circulación peatonal, con sus correspondientes marcos metálicos y accesorios. Rige todo lo especificado en el ítem 2.25 “Tapas de acceso”, en cuanto a la protección y colocación de todos los elementos metálicos.

Las tapas de metal desplegado deberán estar construidas con suficiente rigidez, como para permitir la circulación peatonal sobre éstas, sin sentir deformaciones excesivas que la hagan inseguras.

Se construirán con metal desplegado romboidal de 27 mm la diagonal mayor, esposor 3 mm y Peso de 10,90 Kg/m2. Se preveerán todos los refuerzos para asegurar la integridad física de las personas que circulan por sobre las mismas.




La medición de las tapas se realizará por unidad de superficie (m²) terminada, pintada y colocada. La liquidación se realizará según Rubro VII: ítem 4.9 y 17.9, de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Ese precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los marcos, tapas y elementos de fijación y accionamiento; por el zincado; por la provisión y colocación de la pintura y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta ejecución, colocación y accionamiento.

2.27 COMPUERTAS


Las compuertas se ubicarán en los lugares indicados en pliego y los planos respectivos y se ajustarán a las dimensiones requeridas para cubrir los correspondientes vanos. Se construirán de acuerdo a lo especificado en este Pliego y a las órdenes que imparta la Inspección.

2.27.2 Compuerta Plana Deslizante con Recatas

Este tipo se utilizará para el cierre en canalizaciones abiertas conducciones y/o unidades de tratamiento indicadas en este Pliego y planos. Tendrán estanqueidad en tres lados (laterales y solera) y serán aptas para soportar la máxima presión hidráulica a que serán sometidas. Su construcción deberá cumplir con las normas DIN 19569, AWWA C513-05 y BS 7775.

Con una antelación no menor de treinta (30) días calendarios, previo a la provisión del equipo respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajos Ajustado, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección la memoria de cálculo estructural de la compuerta, planos dimensionales y listado de materiales constitutivos del equipo.

Las recatas serán de acero inoxidable AISI 304, perfil U, tendrán un umbral de tal forma de permitir el sello en los tres (3) lados.

Las recatas irán empotradas o abulonadas en el hormigón. La fijación a la estructura de hormigón, deberá realizarse mediante anclajes o fijaciones expansibles roscadas de marca reconocida.

El escudo u hoja será construido en acero inoxidable AISI 316L, en forma integral y reforzada convenientemente para resistir la presión hidráulica máxima y permitir un desplazamiento suave en las guías laterales.

En la parte superior, existe un alojamiento para la tuerca de empuje que la vincula con el vástago que permite la regulación. La hoja tendrá patines laterales y frontales de bronce ó APM (Polietileno de alto peso molecular) aseguradas a la misma por tornillos de acero inoxidable.



Los sellos serán de APM (Polietileno de alto peso molecular) en los laterales, en el umbral y en el dintel, e irán sujetos a la hoja por tornillos de acero inoxidable.

El vástago será de acero inoxidable tipo AISI 304 y estará mecanizado en toda su longitud y tendrá caras frezadas en los extremos para facilitar el desarme.

Las tuercas de empuje serán construidas en acero inoxidable tipo AISI 304 ó bronce latón y tendrán tornillos de bloqueo para evitar el desenrosque.

El accionamiento de las compuertas podrá ser por moto reductor eléctrico o manual según se indica en la planilla adjunta. En todos los casos la altura del accionamiento se instalará a 0,80 m del nivel de piso.

Para el caso de accionamiento manual, la compuerta será provista con un volante de hierro fundido y el conjunto ira montado sobre un pedestal de hierro fundido según Norma IRAM 500 F18 o superior.

Para el caso de accionamiento eléctrico la compuerta será provista de un actuador eléctrico, el cual deberá cumplir con las especificaciones del numeral correspondiente de este Pliego de Especificaciones Técnicas.

2.27.3 Compuerta Mural

Este tipo se utilizará para el cierre de conducciones y/o unidades de tratamiento indicadas en este Pliego y planos. Tendrán estanqueidad en cuatro lados y serán aptas para soportar la máxima presión hidráulica a que serán sometidas. Su construcción deberá cumplir con las normas DIN 19569, AWWA C513-05 y BS 7775.

Con una antelación no menor de treinta (30) días calendarios, previo a la provisión del equipo respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajos Ajustado, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección la memoria de cálculo estructural de la compuerta, planos dimensionales y listado de materiales constitutivos del equipo.

El marco de fijación y deslizamiento de la compuerta serán de acero inoxidable AISI 316L, perfil U, e irán empotradas en el hormigón de segunda etapa, tendrán un umbral de tal forma de permitir el sello en los cuatro (4) lados.

La fijación del marco a la estructura de hormigón deberá realizarse mediante anclajes o fijaciones expansibles roscados de calidad superior.

El escudo u hoja será construido en acero inoxidable AISI 316L, en forma integral y reforzada convenientemente para resistir la presión hidráulica máxima y permitir un desplazamiento suave en las guías laterales.

En la parte superior existe un alojamiento para la tuerca de empuje que la vincula con el vástago que permite la regulación. La hoja tendrá patines laterales y frontales de bronce o APM (Polietileno de alto peso molecular) aseguradas a la misma por tornillos de acero inoxidable.



Los sellos o juntas de estanqueidad serán de EPDM en los laterales, en el umbral y en el dintel, e irán sujetos a la hoja por una llanta de fijación construida en acero inoxidable AISI 316L, mediante tornillos de acero inoxidable AISI 316.

El vástago será de acero inoxidable tipo AISI 304, y estará mecanizado en toda su longitud, y tendrá caras frezadas en los extremos para facilitar el desarme.

Las tuercas de empuje serán construidas en acero inoxidable tipo AISI 304 o bronce latón y tendrán tornillos de bloqueo para evitar el desenrosque.

El accionamiento de las compuertas podrá ser por moto reductor eléctrico o manual según se indica en la planilla adjunta. En todos los casos la altura del accionamiento se instalará a 0,80 m del nivel de piso.

Para el caso de accionamiento manual, la compuerta será provista con un volante de hierro fundido y el conjunto ira montado sobre un pedestal de hierro fundido según Norma IRAM 500 F18 o superior.

Para el caso de accionamiento eléctrico la compuerta será provista de un actuador eléctrico, el cual deberá cumplir con las especificaciones del numeral correspondiente de este Pliego de Especificaciones Técnicas.


La medición de las compuertas se realizará por unidad instalada y probada y se liquidarán al precio unitario de la Planilla de Cotización, según: Rubro IV, ítem 1.15; Rubro VI, ítem 1.15; Rubro VII, ítems 4.14, 6.9, 10.9, 13.8 y 13.9 de la siguiente manera:

40 % a la provisión de la compuerta.

60 % restante una vez finalizados los trabajos y aprobados por la Inspección de Obra.

Dicho precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de las compuertas, recatas, perfiles de apoyo, volantes, vástagos y los elementos de fijación necesarios; también incluye todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las mismas.

2.28 ACTUADORES ELÉCTRICOS PARA VÁLVULAS Y COMPUERTAS

2.28.1 Generalidades Los actuadores eléctricos se emplearán para la apertura de válvulas esclusas y compuertas indicadas en Pliegos y Planos.

El Oferente debe presentar en los Datos Garantizados, las características técnicas de los actuadores eléctricos y catálogos de acuerdo a las especificaciones de este



pliego. Con una antelación no menor de treinta (30) días calendarios, previo a la provisión del equipo respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajos Ajustado, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección planos de detalles con listado de materiales constitutivos de los componentes del equipo y plano de montaje.

Los actuadores eléctricos se instalarán en las compuertas y válvulas indicadas en la tabla subsiguiente:

Tabla 2

SECTOR EQUIPO CANTIDAD DE ACTUADORES

Salida cañería de purga desarenadores

Válvulas a Diafragma Dº 500 mm. Ubicadas en cámaras subterráneas

4

Sedimentadores Primarios. Cañería de Purga barro

Válvulas a Diafragma Dº 150 mm. Ubicadas en cañerías subterráneas.

4

Sedimentadores Secundarios. Cañería de Purga barro

Válvulas a Diafragma Dº 150 mm. Ubicadas en cañerías subterráneas.

4

Sala de Calderas y Bombeo de Barros a Digestores. Cañería de impulsión carga digestores de bombas de cavidad progresiva

Válvulas a Diafragma Dº 150 mm. Ubicadas sobre nível de terreno dentro de la sala de máquinas

10

Digestores Primarios. Descarga digestores primarios

Válvulas a Diafragma Dº 150 mm. Ubicadas en cámara subterráneas

4

Digestores Secundarios. Descarga digestores secundarios

Válvulas a Diafragma Dº 150 mm. Ubicadas en cámaras subterráneas

2

Digestores Secundarios. Extracción Sobrenadante

Válvulas a Diafragma Dº 150 mm. Ubicadas a la intemperie

6

Ingreso a Filtros Banda Válvulas a Diafragma Dº 150 mm 3

Tabla 3

SECTOR EQUIPO CANTIDAD DE ACTUADORES

EB Cementerio 3 Compuertas y 1 Reja Compuerta 4

EB Ñapindá 2 Compuertas y 1 Reja Compuerta 3

Los equipos a proveer e instalar, tendrán operación On-Off y modulante y transmisión directa de motor a eje de salida.

La construcción será antiexplosiva Eex IIB T4 acuerdo a normas CENELEC y protección IP68/IEC (inmersión 15 m durante 90 Hs).



El motor será eléctrico, asincrónico en jaula de ardilla. El enfriamiento será natural, totalmente encapsulado. La alimentación será 380V/50hz, aislamiento clase F, termostato en aletas. Servicio S2-15 minutos para 60 arranques hora, máximo 10 p/minuto. El motor trabaja con + 10% de la tensión nominal.

El display será de cristal líquido (LCD) para indicación de posición o estatus, dependiendo de la configuración en valores porcentuales. Esta información deberá ser fácilmente visualizada en el display local, usando los controles no intrusivos o en forma remota.

Deberá tener dos (2) display de interface con el operador, uno de ½ y 4 dígitos para indicar la posición y otro alfanumérico de 2 líneas de 20 caracteres para configuración y diagnóstico.

Deberá tener dos (2) idiomas configurables de display: Inglés y Español.

La construcción será Tropicalizada por tratamiento de oxidación del cuerpo del actuador.

Además, deberá tener tornillos de acero inoxidable para los sellos eléctricos; dos (2) conexiones de tierra, interna y externa; terminal de conexiones con doble sello y tres (3) entradas de conducto; calefactor anticondensación 4 Kohm/240V max.; dirección estándar de rotación: horaria para cerrar; grupo de contactores inversor; botones de operación integrales no intrusivos abrir/cerrar/ parar; llave selectora con traba de tres (3) posiciones, off-remoto-local (la llave selectora y los botones operan a través de imanes y sensor de efecto hall sin perforaciones en las tapas), sistema de diagnóstico de fallas con aviso de prealarmas; función de registro de perfil de torque de mantenimiento predictivo; sistema de control de torque a través de la medición de corriente, tensión, frecuencia y velocidad de motor; relays indicadores de salida configurables según función; temporizador programable independiente en apertura y cierre, con accionamiento parcializado en la carrera, para operaciones contra golpe de ariete; módulos de comunicaciones disponibles en varios protocolos.

El accionamiento deberá permitir la apertura mecánica y manual de la compuerta o válvula, por lo que estará provista con moto reductor eléctrico y volante manual. Este permitirá abrir y cerrar la compuerta o válvula, como mantenerla en posición intermedia deseada, opcionalmente comandada por un PLC. El conjunto irá montado sobre un pedestal de hierro fundido. El volante será de hierro fundido según Norma IRAM 500 F18 o superior.

En caso de falla eléctrica, el actuador podrá ser accionado mediante operación manual a volante, el cual no gira durante la operación eléctrica.

La alimentación eléctrica de los actuadores a su respectivo tablero de comando se pagará con el ítem Instalación Eléctrica.


Este ítem no recibirá pago directo alguno, debiendo ser prorrateada dentro del costo de Cañerías de intercomunicación y Compuertas con actuador.



Los trabajos incluyen la provisión, acarreo y colocación de las válvulas, con los correspondientes vástagos prolongados con sobremachos, volantes y llaves para válvulas; las pruebas hidráulicas; la provisión de mano de obra y por todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta colocación y funcionamiento.

2.29 REJA DE LIMPIEZA MANUAL PLANTA DE TRATAMIENTO


Comprende la provisión, acarreo y colocación de las rejas de limpieza manual, una gruesa ubicada aguas arriba de la estación de bombeo de 40 mm de separación entre barrotes.

Los barrotes, tornillos y todos los elemento sumergidos deberán ser de acero inoxidable calidad AISI 304, salvo los perfiles estructurales, que podrán ser de acero al carbono revestidos con un baño cincado en caliente con un espesor de la menos 120 micrones, previo enarenado de las piezas.

La reja se construirá con barrotes de sección rectangular de 9.5 mm de espesor y 57 mm de ancho, con una separación libre de 50 mm. Todos se colocarán de manera vertical sobre los canales que las contienen, salvo el tramo horizontal indicado en los planos.

El Contratista proveerá de dos (2) rastrillos para la limpieza del material retenido entre las barras de las rejas.

Los rastrillos tendrán el mismo ancho que las rejas y se construirán en acero SAE 1020. Los dientes de los rastrillos tendrán un espesor adecuado y estarán diseñados de manera de facilitar el izaje de los materiales retenidos por la reja.

Los rastrillos irán soldados a un mango cuyo largo deberá ser tal, que permita al operador recorrer cómodamente la longitud de la reja. El mango será de caño estructural liviano de 25 mm de diámetro.


La medición de las rejas se realizará por unidad colocada en un todo de acuerdo a lo indicado en el Rubro VII: ítem 3.11 de la Planilla de Cotización una vez completados los trabajos.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales, equipamientos, la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las obras.



2.30 REJAS – CANASTO Y REJA COMPUERTA ESTACIONES DE BOMBEO ÑAPINDÁ Y

CEMENTERIO


Comprende la provisión, acarreo y colocación de las rejas - canasto de limpieza manual, ubicada sobre la cañería de ingreso a las estaciones elevadoras, la reja –compuerta con barrotes que cuando se iza la reja – canasto baja para obstruir cualquier elemento que quiera ingresar al pozo, todo el mecanismo de izaje de ambos elementos y el actuador eléctrico que comanda la reja compuerta.

Los barrotes y todos los elementos sumergidos deberán ser de acero inoxidable calidad AISI 304. También lo serán los tornillos y anclajes de sujeción a la estructura de hormigón.

La reja canasto será de acero inoxidable AISI 304 y constituida por barras rectangulares de 9,5 mm de ancho y 25 mm de largo, soldadas a marcos de perfiles también de acero inoxidable de las mismas características. Estas deslizarán por dos guías laterales también de acero inoxidable AISI 304, las cuales tendrán un huelgo de 50 mm para evitar el atascamiento de la misma. La reja - canasto será izada por un aparejo monorriel de 500 Kg de capacidad colgado de una estructura aporticada, con un cable de izaje acorde al peso solicitado y una longitud de enrrolamiento que satisfaga la altura a elevar desde el fondo hasta la plataforma superior.

El fondo del canasto tendrá bisagras y trabas que faciliten la descarga del contenido sobre un contenedor, una vez que se aperture el mismo.

La reja compuerta será de acero inoxidable AISI 304 y constituida por barras rectangulares cuya sección es de 9,5 mm de ancho y 25 mm de largo, soldadas a un marco de planchuelas de las mismas características. Estas deslizarán por dos guías laterales también de acero inoxidable AISI 304, las cuales tendrán un huelgo de 50 mm para evitar el atascamiento de la misma.




El puente grúa y el aparejo tendrá una capacidad de carga mínima de 3000 Kg para las bombas. El cable de izaje, deberá tener una longitud suficiente como para permitir el izaje de las electrobombas desde el fondo del pozo sin problemas. Deberá contar con izaje y desplazamiento horizontal mediante motor eléctrico. El polipasto eléctrico deberá cumplir, entre otras, con las siguientes Normas FEM 9311, 9511, 9512, 9661, 9681, 9682; AGMA 210-02, 211-02, 220-02, 221-02; Din



15401. Los motores serán trifásicos, con rotor en cortocircuito y con freno incorporado. La aislación será clase F y deberá cumplir con las Normas de refrigeración IEC 34-6 y UNE 20125-74. El polipasto eléctrico deberá desbloquearse manualmente con facilidad. El reductor de velocidad será del tipo a engranajes fabricados con acero aleados, tratados térmicamente, en baño de lubricante. El límite de fin de carrera deberá ser fácilmente regulable, e interrumpirá la alimentación eléctrica en el punto máximo, superior e inferior del recorrido del gancho. Deberá tener una guía para el cable que asegure el correcto arrollamiento sobre el tambor y ser de fácil desmontaje. El tambor de arrollamiento deberá ser de acero, montado sobre rodamientos en ambos extremos. La alimentación eléctrica será de 3 * 220/380 V, 50 Hz. La botonera de mando unificado no incluirá partes que se encuentren a una tensión superior a los 24 V respecto de tierra. El puente grúa no formará parte del presente ítem, siendo computado y pagado en el ítem 2.50 del presente pliego.


La medición de las rejas se realizará de forma global una vez colocadas en un todo de acuerdo a lo indicado en: Rubro V: ítem 1.19; Rubro VI: Ítem 1.17 de la Planilla de Cotización una vez completados los trabajos.


2.31 REJAS DE LIMPIEZA MECANIZADAS PLANTA DEPURADORA

2.31.1 Descripción General Comprende la provisión, acarreo y colocación de las rejas de limpieza mecanizada ubicadas en los canales de rejas previos a los desarenadores de la planta de tratamiento. Asimismo, incluye los tornillos transportadores que captan la basura y la desplazan hacia los contenedores dispuestos a tal fin.

2.31.2 Rejas Mecanizadas

Las rejas de limpieza mecanizada estarán integradas por un conjunto de barras paralelas de acero inoxidable AISI 304 alineados entre sí guardando perfecto paralelismo, con un espaciamiento libre entre barrotes de 15 mm. El ancho y profundidad de los barrotes que constituyen la reja dependerá del fabricante de este tipo de equipamiento. Las rejas deben ser de reconocida marca comercial y tener varias instalaciones a nivel nacional o internacional.



La limpieza del material retenido entre las barras se efectuará por medio de rastrillos cuyos dientes tendrán un espesor adecuado, manteniendo contacto con las barras sin ejercer excesiva presión sobre la reja. La velocidad del rastrillo será de aproximadamente 3 m/min.

Los mismos serán montados sobre un sistema de dos cadenas de arrastre del tipo a rodillos con una resistencia a la rotura no inferior a 6.000 kg/cm2 tipo, CEMAC CD 1060 o similar. Los eslabones serán unidos por pernos de aceros de diámetro no inferior a 20 mm.

Las cadenas deberán tener un adecuado sistema de tensado regulable.

Los limpiadores o contrarrastrillos estarán diseñados de manera tal que los residuos no queden enredados durante la operación de volcado en la tolva de descarga. Se proveerá un sistema de amortiguadores ajustables de modo tal que el retorno de los limpiadores sea suave y sin golpes.

El accionamiento de los rastrillos limpiadores se efectuará por medio de un sistema de reducción - transmisión de engranajes y/o sinfín corona y cadenas de acero especial con ruedas dentadas.

El motor eléctrico será asincrónico trifásico, para tensión de servicio 220/380 V, 50 Hz, su velocidad no deberá superar las 1500 RPM y entregará una potencia mínima de 2HP. La protección mecánica no será inferior a IP54.

El accionamiento de las rejas deberá ser indistintamente manual o automático, lográndose el automatismo de limpieza por medio de un temporizador programado con tiempos de arranque y parada, o bien por medio de sondas de nivel ubicadas aguas arriba y aguas abajo de las rejas, de acuerdo a la pérdida de carga producida por el atascamiento de los sólidos en las rejas. Éstas podrán ser comandadas desde el sistema SCADA variando los parámetros mencionados.

El peine se construirá en Acero Inoxidable AISI 304. Las púas se fabrican en una pieza independiente, para facilitar su cambio en caso de desgaste.

Una chapa de descarga, permite efectuar el vertido a la cota deseada. Esto se realiza con la ayuda de una rasqueta de nylon acoplada sobre un perfil metálico soportado por dos brazos pivotantes, efectúan la operación de vertido de residuos, tanto en función de trabajo como de seguridad.

En la parte superior donde descarga la basura, se colocarán tolvas colectoras que descargan sobre un sinfín transportador helicoidal que transportará la basura hacia un contenedor ubicado a un costado de ambas cámaras de rejas. Los sólidos recogidos deben ser conducidos hacia la tolva de carga, entrando en la primera zona de escurrido. En esta se separa el agua contenida y los residuos se conducen a la zona de evacuación de los mismos. Cada equipo debe ser equipado con dos tolvas que reciban la basura de dos rejas simultáneamente y estarán sujetos a las estructuras a través de patas de soporte. Tendrán tapas protectoras superiores, manetas y tubería de evacuación de aguas.



2.31.3 Sin fin transportador helicoidal

El sinfín del transportador debe ser del tipo espiral sin eje, construido en acero inoxidable calidad AISI 316, cuyo cuerpo sea fuerte y robusto.

Las principales características de los componentes del tornillo, serán las siguientes:

Canal: Deben ser de acero inoxidable calidad AISI 304, y tener incorporados unos pliegues en la parte superior de la misma con la finalidad de dar ubicación a las tapas protectoras. Rodeando a la misma, se introducirán unos refuerzos en forma de U para garantizar el correcto funcionamiento de dicho equipo.

Boca de carga: Deben ser diseñadas y de dimensiones acordes con la posición de las descargas de las rejas y ser de acero inoxidable calidad AISI 304.

Tapas protectoras: Se deben ubicar en la parte superior del canal de transporte, éstas llevan incorporadas una manetas para la extracción de las mismas, construcción en acero inoxidable calidad AISI 304.

Cama transporte: Deben ser de polietileno antidesgaste y de sección curva.

Patas soporte equipo: deben estar soldadas directamente a la canal de transporte, tanto la distribución, cantidad y posición de montaje estarán acorde con la implantación, construcción en acero inoxidable calidad AISI 304.

Rosca helicoidal: debe ser construida en acero inoxidable calidad AISI 304, y tener correctamente acoplados unos cepillos soldados directamente a la misma, los cuales tendrán el diámetro preciso para efectuar la limpieza precisa de la zona de escurrido ubicada en la canal de transporte.

Equipo motriz: debe estar compuesto por un grupo motorreductor que mediante una transmisión directa acciona el eje principal en el cual se halla sujeta la rosca helicoidal. Construido en perfiles laminados de acero inoxidable calidad AISI 304.

2.31.4 Forma De Medición Y Pago La medición comprende la provisión, acarreo e instalación de las rejas y el tornillo transportador de la basura y se liquidará por unidad al precio correspondiente del Rubro VII: ítem 4.12 de la Planilla de Cotización, de la siguiente forma:

El cuarenta por ciento (40%) de dicho precio cuando se provean cada tipo de reja con todos sus accesorios

El sesenta por ciento (60%) restante al verificar el funcionamiento de la totalidad de los equipos.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de las rejas finas y el tornillo transportador; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de la totalidad de los equipos.



2.32 REJAS DE LIMPIEZA MECANIZADA PARA RECEPCIÓN DE CAMIONES ATMOSFÉRICOS


Comprende la provisión, acarreo y colocación de las rejas de limpieza mecanizadas curvas ubicadas en los canales de rejas previos al tanque de compensación de los camiones atmosféricos. Asimismo, incluye los tornillos transportadores y compactadores que captan la basura y la desplazan y compactan hacia los contenedores dispuestos a tal fin.

El bastidor será de acero Inoxidable AISI 304, al igual que la chapa de descarga, el peine limpiador, el brazo del peine limpiador, el rascador, la tornillería en zonas sumergibles y aéreas. El recubrimiento inferior del rascador deberá ser de polietileno HD – 1000 o mayor prestación.

Se colocará aguas arriba del canal una reja cuya separación entre barrotes sea de 50 mm. y aguas debajo otra, con una separación de 20 mm.

La descarga se realizará sobre un tornillo sinfín compactador que lo descargará hacia un contenedor ubicado al costado de las rejas.

Las rejas deberán tener un ancho de bastidor de 5 mm, disponer de tacos antivibrantes, peine rascador desmontable y tener posibilidad de cambiar el sentido de giro de la reja.

El motor deber tener una potencia mínima de 0,18 KW y velocidad de entrada de 1420 rpm, con una tensión 220/380V y 50 Hz. El reductor mecánico podrá ser del tipo sinfín – corona con una velocidad de salida de 1,6 rpm.

El tornillo sinfín, los ejes y engranajes deberán ser de acero de cementación UNE – 36-013-79/DIN o calidad superior, y la corona de bronce centrifugado dIN 1705. Los retenes ser de Nitrilo butadieno DIN 376, anillos elásticos y eje de salida hueco. Deberán tener una boya de control de nivel y limitador de par eléctrico


La medición comprende la provisión, acarreo e instalación de las rejas y el tornillo transportador y compactador de la basura y se liquidará por unidad al precio correspondiente del Rubro VII: ítem 2.10 de la Planilla de Cotización, de la siguiente forma:



Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de las rejas finas y el tornillo transportador y compactador de la basura; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de



funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de la totalidad de los equipos.

2.33 CÁMARA DE CARGA Y REJAS ESPESADORES DE BARROS


Comprende la provisión, acarreo y colocación de las rejas de limpieza manual, ubicadas en la cámara de carga de los espesadores, la construcción de la cámara completa con hormigón H-25, las tapas de metal desplegado para el tránsito peatonal y todos los accesorios necesarios para la construcción de la cámara de carga y las rejas.

Los barrotes, tornillos y todos los elemento sumergidos deberán ser de acero inoxidable calidad AISI 304, salvo los perfiles estructurales, que podrán ser de acero al carbono revestidos con un baño cincado en caliente con un espesor de la menos 120 micrones, previo enarenado de las piezas.

La reja se construirá con barrotes de sección rectangular de 9.5 mm de espesor y 57 mm de ancho, con una separación libre de 50 mm. Todos se colocarán de manera vertical sobre los canales que las contienen, salvo el tramo horizontal indicado en los planos.





La medición de la cámara de carga y las rejas se realizará de manera global, según el Rubro VII: ítem 17.11 de la Planilla de Cotización una vez completados los trabajos.




2.34 EQUIPO AGITADOR TANQUES DE COMPENSACIÓN PARA CAMIONES

ATMOSFÉRCOS.


Comprende la provisión, acarreo y colocación del equipo agitador sumergible dentro del tanque de compensación de calidad para la mezcla y homogeneización del líquido proveniente de los camiones atmosféricos, sus guías y cadenas de izaje, los cables eléctricos hasta los tableros seccionadores, las boyas de protección y todos los elementos necesarios para la correcta instalación de los agitadores.

El equipo agitador deberá disponer de los siguientes elementos mínimos:

Motor eléctrico de 2,5 kW a 705 rpm con aislación clase H (180ºC), para corriente alterna trifásica 380 V - 50 Hz, arranque directo.

Protección térmica en el bobinado del estator con apertura a 125ºC y cierre automático a 90ºC.

Hélice de 2/3 palas de acero inoxidable AISI 316 de Ø 370 mm.

Anillo de encausamiento (Jetring)

10 metros de cable eléctrico especial sumergible bajo vaina reforzada de goma de polietileno clorada de 4x2,5 + 2x1,5 mm2.

Unidad de sello mecánico (Plug-in), que contiene el sello mecánico interno y externo, ambos con pistas de: carburo de tungsteno resistente a la corrosión.

Juego de O`rings en goma Nitrilo (NBR)

Protección por ingreso de líquido a cámara de estatórica, mediante sensor por flotación (FLS).

MiniCAS II: unidad de relevo del FLS y protección por sobretemperatura; para colocar en tablero.

Protección de sello,

Vortex Shield

Cóncamo de izaje en acero inoxidable.

Sumergencia mínima: 900 mm (Con Jetring); 400 mm (con Vortex Shield)


La medición comprende la provisión, acarreo e instalación del equipo de agitación sumergible a colocar dentro del tanque de compensación de calidad de los camiones atmosféricos, con sus accesorios y se liquidará de manera global, lo que incluye la provisión de un equipo agitador de reserva, al precio correspondiente según el Rubro VII: ítem 2.8 de la Planilla de Cotización de la siguiente forma:





Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación del agitador y sus accesorios; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de la totalidad de los equipos.

2.35 VERTEDERO RETTGER – PROPORCIONAL


Comprende la provisión, acarreo y colocación de un vertedero proporcional Rettger a la salida de los desarenadores, e incluye los elementos de rigidización y sujeción a los muros de la estructura.

El vertedero deberá ser construido con una chapa de acero Inoxidable AISI 304 de 15 mm de espesor, y estar tomado a la pared frontal del desarenador a través de bulones y tuercas de 10 mm de diámetro ubicados con una separación máxima de 30 cm.

El vertedero a colocar, deberá tener las dimensiones descriptas en los planos de la presente licitación, no aceptando medidas fuera de lo aquí establecido, salvo justificación técnica en contrario. Cualquier variación en las medidas será presentada junto con la documentación cuando se desarrolle el proyecto ejecutivo. Las siguiente tabla resume las dimensiones del vertedero, considerando que el eje vertical “y” es el eje de simetría del vertedero y el valor “x” lo que se debe medir ambos lados del eje vertical. Evidentemente la abertura total con respecto al eje de simetría será igual al doble del valor “x” a la altura “y” del vertedero. La base del vertedero, tendrá una sección rectangular de 50 mm de altura y un ancho total de 1500 mm cuyo lado inferior, coincidirá con el fondo del desarenador. Las dimensiones del Rettger son establecidas a partir de la Tabla 4.

Tabla 4: Medidas Vertedero Rettger

Altura con respecto a la base del Vertedero

coordenada "y" (m)

Valor horizontal

con respecto al eje medio

coordenada "+-x" (m)

Ancho Total

vertedero a la altura de

la coordenada

"y" (m)

0 0,6000 1,2000



Altura con respecto a la base del Vertedero

coordenada "y" (m)

Valor horizontal

con respecto al eje medio

coordenada "+-x" (m)

Ancho Total

vertedero a la altura de

la coordenada

"y" (m)

0,05 0,6000 1,2000

0,10 0,4702 0,9404

0,15 0,4000 0,8000

0,20 0,3542 0,7084

0,25 0,3213 0,6425

0,30 0,2961 0,5922

0,35 0,2761 0,5521

0,40 0,2596 0,5192

0,45 0,2458 0,4916

0,50 0,2340 0,4680

0,55 0,2237 0,4474

0,60 0,2147 0,4294

0,65 0,2067 0,4134

0,70 0,1995 0,3990

0,75 0,1930 0,3861

0,80 0,1871 0,3743

0,85 0,1818 0,3635

0,90 0,1768 0,3537

0,95 0,1723 0,3446

1,00 0,1681 0,3361

1,05 0,1641 0,3283

1,10 0,1605 0,3209

1,15 0,1570 0,3141

1,20 0,1538 0,3077


Este ítem se pagará por unidad colocada según el Rubro VII: ítem 4.15 de la planilla de cotización y comprende la provisión, acarreo y colocación del vertedero proporcional Rettger con todos sus elementos de sujeción y accesorios necesarios para la correcta estabilidad del mismo.

2.36 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE ARENA DESARENADOR




Comprende la provisión, acarreo y colocación de las tuberías colectoras de arena depositada en el fondo de las tolvas de los desarenadores, el múltiple colector, la tubería que descarga sobre la estación de bombeo de arena y las válvulas de seccionamiento de 400 mm de diámetro con sus respectivos actuadores eléctricos.

Incluye además, las viguetas de falso fondo de los desarenadores.

Las tuberías que colecten el líquido con arena de los desarenadores, deberán ser de acero inoxidable AISI 304 de 100 mm de diámetro, y de 2 mm mínimo de espesor de paredes, las cuales descargarán sobre una tubería de 400 mm de diámetro también de acero inoxidable AISI 304 y de 4,78 mm de espesor mínimo.

Las válvulas de cierre serán del tipo esclusa de 400 mm de diámetro y cuyas especificaciones mínimas deben responder al presente pliego, las cuales serán accionadas a través de actuadores eléctricos, que permitan también el accionamiento manual en caso de ser necesario. Estos últimos tendrán salida 4-20 mA y estarán integrados al sistema de automatismo de la planta, siguiendo las especificaciones del presente pliego.


La medición del sistema de extracción de arenas de los desarenadores, se realizará de manera global según Rubro VII, ítem 4.16 de la planilla de Cotización una vez concluidos los trabajos y comprobado la estanqueidad de las tuberías, válvulas y accesorios.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de las cañerías, válvulas, elementos de sujeción, equipamientos, la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las obras.

2.37 CLASIFICADORES DE ARENAS


Se deberá proveer e instalar dos (2) clasificadores para la extracción de arena, y un tercero instalado de reserva.

Cada clasificador deberá tener una capacidad de tratamiento de 30 m3/h con una eficiencia de separación del 97% para partículas mayores a 0,2 mm.



Cada equipo estará provisto de cañería de ingreso superior, deflector hidráulico que evite interferencia en la separación de fase sólida y líquida, y vertedero que permite el paso del líquido y la retención de sólidos.

La arena sedimentada en el fondo del clarificador, será retirada mediante tornillo transportador inclinado, que la elevará hacia los contenedores de descarga. Esta operación se realizará en periodos de impulso-pausa.

La totalidad del equipo deberá estar fabricado en acero inoxidable AISI 304. Del mismo material serán los tornillos de elevación de la arena que estarán dispuestos dentro de una caja que permitirá su extracción completa. El sin fin deberá tener cubierta exterior, ser de libre y fácil extracción y su reductor de accionamiento deberá ser del tipo planetario. Los tornillos serán blindados y las superficies de rozamiento tener un tratamiento superficial contra el desgaste que le genere la fricción de la arena.

El moto-reductor del tornillo deberá ser apto para trabajar a la intemperie con protección IP 65 como mínimo y el nivel de ruido ser inferior a 80 decibeles.

Para la eliminación del líquido sobrante, los clasificadores tendrán una descarga con unión bridada, la que se conectará a la red colectora de desagües de la planta depuradora.

Los equipos deberán montarse y fijarse firmemente al piso y/o base de apoyo, la cual estará perfectamente nivelada.

Los equipos se proveerán con su correspondiente tablero eléctrico de señalización, protección y maniobra.

Queda incluido en este ítem la conexión entre los equipos y el tablero de comando.

Una vez instalado el equipo, se calibrará su funcionamiento y se someterá a prueba con líquido cloacal durante diez (10) días calendarios. Si no se observa ningún inconveniente, la Inspección dará por aprobado la misma.

2.37.2 Manifold de alimentación

Para la alimentación del agua arenosa a los clasificadores se instalará un múltiple (manifold) de alimentación que captará el agua de la estación de bombeo de arena, y lo distribuirá a cada clasificador.

El manifold se fabricara con caños, piezas especiales y bridas de acero inoxidable AISI 304. Las uniones serán soldadas en general, excepto en las conexiones con los clasificadores, válvulas esclusas, juntas de desarme, donde se instalará uniones bridadas normalizadas. Todos los trabajos de fabricación y montaje, se realizarán respetando las exigencias de las especificaciones del presente Pliego de Especificaciones Técnicas.

Sobre la cañería de alimentación de cada clasificador se instalará una válvula esclusa que permitirá el aislamiento de la unidad en caso de tareas de reparación y/o mantenimiento.



2.37.3 Cañería de descarga

Para la eliminación del líquido sobrante, los clasificadores tendrán cañería de descarga que se conectará a la red colectora de desagües de la planta de tratamiento.

La descarga de cada clasificador a su correspondiente boca de registro se ejecutará empleando cañería, piezas especiales y bulonería de acero inoxidable AISI 304. Las uniones serán soldadas en general, excepto en las conexiones con los clasificadores y/o junta de desarme, donde se instalará uniones bridadas normalizadas. Todos estos trabajos de fabricación y montaje, se realizarán respetando las exigencias de las especificaciones del presente pliego.

2.37.4 Forma de Medición y Pago La medición de este ítem comprende la provisión, acarreo e instalación de los clasificadores de arena con sus correspondientes bases de fundación, cañería de alimentación y descarga; tableros eléctricos de comando y protección; rejas finas de limpieza manual, y se liquidará por unidad instalada al precio correspondiente según Rubro VII: ítem 4.13 de la Planilla de Cotización de la siguiente forma:

El cuarenta por ciento (40%) de dicho precio cuando se provean los materiales y equipos del sistema de clasificación de arenas con todos sus accesorios


Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales, cañerías, piezas especiales, equipos y accesorios; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de aireación descrito en Pliegos.

2.38 CONTENEDORES

2.38.1 Contenedores Plásticos Los contenedores a proveer deberán ser construidos con resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio (PRFV), espesor mínimo 6 mm, tendrán superficies lisas y formas redondeadas que eviten la acumulación de residuos y faciliten la limpieza, tanto interior como exterior, en el color que determine la Inspección.

El volumen interno de cada contenedor no deberá ser inferior a 1 m3 de capacidad, quedando a criterio del Contratista las dimensiones parciales de los mismos, las que



deberán ser adecuadas para permitir la operación adecuada de los distintos sectores a ser utilizados.

El mismo criterio se seguirá respecto a la cantidad de ruedas, las que deberán ser de material inalterable a la agresión del líquido cloacal y de los residuos, con banda de rodamiento de goma maciza.

En todos los casos, el diseño de los contenedores deberá asegurar condiciones sanitarias adecuadas para la prevención de la salud del personal de operación, brindando condiciones de carga y descarga de bajo riesgo sanitario y el adecuado confinamiento de los residuos durante su transporte, debiendo la tapa contar con un sistema de cierre y traba que asegure esta condición.

Con una anticipación no menor a 30 días de la fecha prevista para la entrega de los contenedores, el Contratista presentará a la Inspección catálogos o documentación comercial equivalente, que permita evaluar las condiciones estructurales, operativas y sanitarias de lo ofrecido.

También se aceptarán contenedores de polietileno siempre y cuando superen las especificaciones anteriormente comentadas para los de PRFV, respetando los aspectos sanitarios de rodamientos, resistencia estructural, manipulación y traslado requeridos para los distintos sectores de la planta de tratamiento.

Los contenedores deberán ser de proveedores de reconocida marca comercial en el mercado y que demuestren lugares en nuestro país que se están utilizando con éxito.

2.38.2 Contenedores Metálicos Para el depósito y traslado a disposición final de los barros deshidratados por los filtros banda, se proveerán tres (3) contenedores metálicos de 6 m3 de capacidad cada uno, construidos en chapa de acero al carbono, para operar con sistema de izaje a cadena.

2.38.3 Forma de Medición y Pago La medición de los contenedores se realizará por unidad y se liquidará según el Rubro V: ítem 1.20; Rubro VI: ítem 1.18; Rubro VII: ítem 2.11, 3.12, 4.11, 5.10 y 23.3, correspondiente de la Planilla de Cotización, una vez entregados éstos y aprobados por la Inspección. Dicho precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los contenedores en los lugares donde se utilizarán.

2.39 ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES




Las electrobombas que se deben utilizar, serán centrifugas del tipo de desagüe estacionario, sumergibles, aptas para bombear liquido cloacal y serán destinadas para trabajar total o parcialmente sumergidas en la cámara de aspiración. El motor y la bomba formarán una sola unidad compacta. La refrigeración del motor eléctrico se realizará a través del líquido del pozo.

En la Tabla 5 se especifica el caudal de bombeo, la altura estática, el diámetro de la conducción, la altura manométrica y el número total de bombas que funcionarán, y las que estarán colocadas en el pozo como reserva. Las alturas estáticas y manométricas de la Tabla 5 son de referencia, ya que el Contratista recalculará con la nueva topografía de la zona, las alturas finales resultantes. Todas las estaciones de bombeo tendrán instaladas bombas con motor sumergible. Las bombas impulsarán sobre una única cañería, por lo que el Contratista deberá colocarlas para que funcionen en paralelo, y que en conjunto, alcancen las alturas manométricas corregidas de la Tabla 5, de acuerdo a los nuevos datos topográficos y a las características de las bombas comerciales adoptadas, las cuales deberán garantizar los caudales totales de bombeo establecidos en la Tabla. Las electrobombas de reserva indicadas en la tabla deberán estar colocadas dentro del pozo de bombeo. Las electrobombas se podrán izar fácilmente para la inspección sin necesidad de soltar conexiones. En el fondo del pozo habrá un pie de acoplamiento sujeto con pernos, al cual se conecta el tubo de descarga. El pie de acoplamiento, estará provisto de una brida que coincidirá con la brida de la carcasa de la bomba. Cuando la electrobomba se baje a la cámara de aspiración, ésta se deslizara por unas guías y se conectara automáticamente a la conexión de descarga.

Tabla 5: Características de las Bombas a Instalar

Lugar Caudal Total (L/s)

Nb funciona

ndo

Nb reserva

Caudal estimad

o por Bomba

(L/s)

Hest (m)

Hman (m)

Observaciones

EB Cementerio

1000,00 2 1 650,00 10,00 22,00 Bombean todas a un

múltiple común. Bombas Sumergibles

EB Ñapindá 1600,00 2 1 1040,00 8,30 11,00 Bombean todas a un

múltiple común. Bombas Sumergibles

EB ingreso Planta

1900,00 3 1 633,33 12,00 12,50

Bombean de manera individual descargando

en una cámara superior. Bombas

Sumergibles

EB Percoladores

1733,33 4 1 433,33 14,00 14,60

Bombean de manera individual a cada

percolador. La bomba de reserva estará fuera

del pozo. Bombas




Nb funciona

ndo

Nb reserva

Caudal estimad

o por Bomba

(L/s)

Hest (m)

Hman (m)

Observaciones

Sumergibles

Bombas de Arena

8,33 2 2 8,33 3,00 3,20

Bombas sumergibles para arena. Colocadas 2 y dos de reserva no

instaladas.

EB Barros primarios y

Secundarios 22,22 1 1 22,22 7,00 7,40 Bombas sumergibles

EB Grasas 1 1 6 2,00 2,20

Bombas Sumergibles. La bomba de reserva estará fuera del pozo

de bombeo

Para el ítem bombas, será considerado la provisión acarreo y colocación de las bombas, con sus correspondientes codos inferiores que posibilitan la conexión con las cañerías que se elevan dentro del pozo, las cuales estarán ligadas al ítem “Múltiple de impulsión”. Se incluye además, la guía y cadena que permiten su instalación y desmontaje y el cable de alimentación eléctrico. El volumen del pozo, deberá garantizar un arranque mínimo consecutivo para las electrobombas, mayor a 10 minutos, por lo que el Contratista deberá considerar el siguiente sistema de arranques y paradas de las electrobombas: - Nivel mínimo del pozo: paran todas las electrobombas. - Nivel 1: nivel de arranque de la bomba 1. Este deberá asegurar un arranque

consecutivo mínimo de 10 minutos para la bomba 1. - Nivel 2: nivel de arranque de la bomba 2, ubicado en un nivel superior al de

arranque de la bomba 1. - Nivel 3: nivel de arranque de la bomba 3 de reserva, ubicado en un nivel superior

al nivel de arranque de la bomba 2. El esquema de niveles establecido anteriormente no tendrá un efecto sobre las bombas de los lechos percoladores que impulsarán individualmente hacia cada percolador porque su funcionamiento podrá ser simultáneo, por lo que para el cálculo del volumen del pozo será necesario considerar todas las bombas funcionando al mismo tiempo, parando todas a un mismo nivel mínimo de protección. Los tableros eléctricos deberán permitir la alternancia de las bombas pudiendo rotar su funcionamiento.



2.39.2 Bomba para Extracción de Arena

Las Electrobombas para extracción de arena serán del tipo sumergible de fundición de hierro gris, apta para el bombeo de aguas con contenido de sólidos abrasivos y provista con:

Motor eléctrico a 1455 rpm con aislación clase H (155ºC), para corriente alterna trifásica 400 V - 50 Hz, arranque estrella - triángulo.

Cámara de refrigeración: una bomba integrada al sello mecánico hace circular en un circuito cerrado líquido refrigerante alrededor de la carcasa del estator, lo que permite trabajar con el motor completamente descubierto de líquido.

Codo de descarga con salida bridada de Ø 100 mm de diámetro.

Doble juego de sellos mecánicos de carburo de tungsteno, lubricados por cámara intermedia de aceite, que por su dureza, permiten trabajar con líquidos con sólidos en suspensión y lodos.

Sistema de expulsión de partículas abrasivas del sello mecánico exterior (Spin out).

10 metros de cable eléctrico especial sumergible bajo vaina reforzada de goma de polietileno clorada de 4x2.5 + 2x1,5 mm2.

Protección térmica en el bobinado del estator con apertura a 140ºC y cierre automático a 90ºC.

Piezas de desgaste (impulsor y voluta) en fundición de aleación de alto cromo (HC–High Chrome)

MiniCAS II: unidad de relevo del FLS, y protección por sobretemperatura; para colocar en tablero.

FLS: sensor de humedad (por flotación), para protección de líquido que pudiera penetrar en la caja de conexiones.

Estas se colocarán dentro de las estaciones de bombeo de arena y dentro del tanque de compensación de la descarga de camiones atmosféricos.

2.39.3 Forma de Medición y Pago La medición comprende la provisión, acarreo y colocación de las electrobombas centrífugas sumergibles, con el pie de acople, las guías y las cadenas de izaje y se liquidará de manera global o por unidad según lo indicado en la planilla de cotización para: Rubro V: ítem 1.13; Rubro VI: ítem 1.11; Rubro VII: ítems 2.9, 3.8, 8.7; 5.8; 12.7 y 16.8 e incluye la provisión de una bomba de reserva fuera del pozo en los Rubros VII: ítems 2.9, 5.8, 8.7 y 12.7 de la Planilla de Cotización de la siguiente forma:

El cuarenta por ciento (40%) de dicho precio cuando se provean las bombas y sus accesorios.

El sesenta por ciento (60%) restante al verificar el funcionamiento en conjunto con la cañería de impulsión.



Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de las electrobombas y accesorios; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las estructuras.

2.40 MÚLTIPLES DE IMPULSIÓN


El múltiple de impulsión de las estaciones de bombeo, estará conformado por la tubería de elevación que comunica el codo de transición donde apoya la bomba, con las válvulas esclusa, de retención, éstas con sus correspondientes juntas de desarme, y todas las piezas de transición necesarias para vincularlo a la cañería de impulsión. Se considera que el múltiple finaliza a la salida de la última “Te” ubicada aguas debajo de todas las conexiones.

Para el caso de las estaciones de bombeo que descarguen en una cámara contigua sin válvulas, se considera como múltiple al tramo de cañería que va desde el codo de la bomba hasta el punto de descarga.

La cañería de elevación y los elementos vinculantes hasta la salida de la cámara de válvulas, deberán ser de Acero al Carbono o Hierro Dúctil, pudiendo utilizarse fuera de la cámara de válvulas, materiales plásticos que vinculen a las cañerías individuales con la impulsión general. En ambos casos, el múltiple deberá respetar todas las protecciones contra la corrosión establecidas en el presente pliego:

Los espesores de las cañerías de acero y accesorios, deberán respetar los siguientes espesores y pesos unitarios mínimos en función del diámetro de cada cañería componente del múltiple de impulsión:

Diámetro Cañería (Pulg)

Diámetro Externo

(mm)

Espesor cañería (mm)

Peso (Kg/m)

3 88,0 5,49 11,29

4 114,3 6,02 16,08

5 141,3 6,55 21,77

6 168,3 7,11 28,26

8 219,1 8,18 42,55



Diámetro Cañería (Pulg)

Diámetro Externo

(mm)

Espesor cañería (mm)

Peso (Kg/m)

10 273,0 9,27 60,29

12 323,9 9,52 73,79

14 355,6 9,52 81,25

16 406,4 9,52 93,18

18 457,2 9,52 105,11

20 508,0 9,52 117,03

24 609,6 9,52 140,89

30 762,0 9,52 176,58

36 914,4 9,52 212,34

Previo al armado del múltiple, el Contratista, deberá presentar un plano de detalle a la Inspección con el despiece del mismo para su aprobación. El múltiple de impulsión estará sometido a las mismas pruebas hidráulicas que la cañería de impulsión.

En correspondencia con cada equipo de bombeo se instalará una válvula de retención, una válvula esclusa y una junta elástica o de desarme. Las uniones de los accesorios y tramos de cañerías del múltiple de impulsión, deberán efectuarse por medio de bridas y responderán en su dimensionado y perforado a la Norma ISO (Norma de brida estándar).

Toda la bulonería necesaria para las bridas serán de acero, zincado, con rosca Whitwork y de una resistencia mínima a la tracción de 55 Kg/mm2, alargamiento aproximado del 25%, dureza Brinell no inferior a 120 y para su mejor ajuste llevarán arandela tipo Grover. Las juntas elásticas o de desarme previstas serán del tipo Dresser u otras a consensuar con la Inspección. La presión de prueba en fábrica de las cañerías y accesorios que conforman el múltiple de impulsión será de 120 m.c.a. Las cañerías, válvulas y accesorios que conforman el múltiple de impulsión deberán estar perfectamente anclados para prevenir desplazamientos o deformaciones.



Los múltiples de impulsión tendrán los siguientes componentes:

Lugar Diámetro

(mm)

Cantidad de

Válvulas Esclusas

Cantidad de

Válvulas de

Retención

Cantidad de

Juntas de

Desarme

Estación de Bombeo Cementerio 0,700 3 3 3

Estación de Bombeo Ñapindá 0,900 3 3 3

Estación de Bombeo de Ingreso Planta

0,700 4 4

Estación de Bombeo de Percoladores

0,700 4 4 4

Estación de bombeo de barros primarios y secundarios

0,150 2 2 0

Estación de bombeo de arena 0,100 1 1 1

Estación de bombeo de grasas 0,100 1 1 1

2.40.2 Forma de Medición y Pago La medición del múltiple de impulsión se realizará en forma global y se liquidará al precio correspondiente según Rubro V: ítem 1.14; Rubro VI: ítem 1.12; Rubro VII: ítems 3.9, 5.11, 8.8, 12.8 y 16.9 de la Planilla de Cotización de la siguiente forma:

El cuarenta por ciento (40%) de dicho precio cuando se provean todos los materiales constituyentes del múltiple.

El sesenta por ciento (60%) restante al concluirse y aprobarse las pruebas hidráulicas de estanqueidad.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

2.41 ELECTROBOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA

2.41.1 Generalidades

Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de las bombas de cavidad progresiva para impulsar los barros de distintos sectores de la planta depuradora.

El Oferente debe presentar en los Datos Garantizados, las características técnicas de las bombas, con catálogos de acuerdo a las especificaciones de este pliego. Con una antelación no menor de treinta (30) días calendarios, previo a la ejecución de este ítem respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajos Ajustado, el



Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección, la Ingeniería de Detalle con la correspondiente memoria de cálculo que justifique que las bombas seleccionadas con los cálculos hidráulicos, planos de detalle, planos de montaje, planos de despiece, y manual de operación y mantenimiento.

Se colocarán las siguientes bombas de cavidad progresiva:


Nb funcionan

do

Nb reserva

Caudal estimado

por Bomba

(L/s)

Hest (m)

Hman (m)

Observaciones

Sala de Calderas 60m3/h 2 1 30 m3/h 8 12,00 Bombas de

cavidad progresiva

EB Barro Digerido 30m3/h 2 1 15 m3/h -5,00 -4,80 Bombas de

cavidad progresiva

El Contratista deberá incluir dentro del costo del ítem, la provisión y construcción de la base de apoyo y fundación de cada electrobomba.

Las bombas a instalar deberán tener como mínimo las siguientes características:

Fluido a bombear: barro cloacal.

Materia sólida del fluido: 2 a 10%.

Temperatura del fluido: 15 a 40 °C.

Densidad del fluido: 1, 02 a 1,04 Tn/ m3.

PH: 7 – 7,5

Posición de operación: horizontal

Derivación de succión: según planos o diseño definitivo de sistema de cañerías de barro.

Cámara de succión: Fundición gris

Eje de conexión y barra de acoplamiento: AISI 420

Rotor: Acero dúctil con cromo duro

Sello mecánico: carburo de silicio/carburo de silicio, vitón

Protecciones complementarias: Contra marcha en seco.

Las bombas serán provistas con base metálica, base de hormigón de apoyo, motor eléctrico y motorreductor integrado de dos (2) etapas como mínimo y tablero de comando local al pie de bomba.

En funcionamiento a régimen de trabajo estos equipos deberán tener un nivel de ruido que no exceda los setenta (70) decibeles.



Los equipos a instalar serán de primera marca y reconocido prestigio en el mercado. Además deberán poseer servicio post venta y asistencia técnica radicada en el país.

El Contratista deberá proveer el manual de funcionamiento, manual de mantenimiento, plano de despiece y garantía del equipo instalado.


La medición de este ítem se realizará por unidad y se liquidará al precio correspondiente según Rubro VII: ítems 20.3 y 20.4 de la Planilla de Cotización.

Este precio será compensación total por la provisión total de materiales, mano de obra, equipos y todo otro trabajo y/o materiales que sin estar indicados fueran necesarios para la correcta terminación de los trabajos.

2.42 SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y PURIFICACIÓN DEL AIRE DE LAS ESTACIONES DE

BOMBEO CEMENTERIO Y ÑAPINDÁ


Este ítem comprende la construcción de un filtro para la purificación del aire proveniente de las estaciones de bombeo “Cementerio” y “Ñapindá”, y la provisión, acarreo y colocación del equipamiento electromecánico, tuberías y accesorios necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones.

El sistema estará compuesto por: tres bocas de extracción de aire ubicadas en el interior del pozo de bombeo, amuradas a la losa superior del mismo y comunicadas con una tubería de aire central, desde donde aspirará un electro ventilador que lo conducirá al manto filtrante que retendrá el SH2 y otros. Éste estará compuesto de un relleno de compostaje, colocado sobre un falso fondo que permita el pasaje del aire, el cual ingresará forzado por la parte inferior, pasando posteriormente por el relleno en donde serán retenidos los gases causantes del olor en este tipo de instalaciones. Para esto se debe mantener el compost con una humedad del 75 %, por lo que se colocará dentro de la cámara una tubería de agua perforada para mantener las condiciones mencionadas. Esta irá sujeta a una de las paredes del filtro de compost y los orificios a practicarle deberán permitir un riego parejo en toda la superficie. Cualquier exceso de agua, será extraído de la parte inferior a través de una tubería dispuesta a tal fin.

El electroventilador deberá permitir 10 renovaciones de aire por hora, considerando un volumen equivalente al volumen libre de aire del pozo que queda entre el techo del pozo de bombeo, y el nivel líquido medio dentro del mismo (promedio entre el nivel líquido máximo de funcionamiento y la base del pozo). La tubería de aspiración deberá ser apta para trabajar con este tipo de aire altamente corrosivo, pudiendo ser de PRFV.



El sistema debe ser dimensionado para una tasa de 360 m3/m2/h de aire, una permanencia del aire dentro el reactor de 10 sg.

Las paredes podrán ser de hormigón pintadas interiormente con pintura epoxi aptas para trabajar con el SH2 o de acero inoxidable AISI 304, y el falso fondo estar constituido por una chapa de acero inoxidable AISI 304 de 4 mm de espesor, con perforaciones que permitan el pasaje del aire sin dificultades, sostenida por viguetas. Por sobre la chapa se podrá colocar un fieltro que permita el pasaje del aire sin dificultades y evite el pasaje del compost hacia el falso fondo.

El filtro de aire debe ser tapado para evitar la pérdida de humedad, a través de tapas metálicas pivotantes de acero inoxidable AISI 304, y tener un tubo de comunicación con el exterior del mismo diámetro que la tubería de aspiración. La salida del tubo debe ubicarse a por lo menos 3,00 m por sobre el terreno en donde se ubique el filtro.


La medición de este ítem se realizará de manera global y se liquidará al precio correspondiente según Rubro V: ítem 1.17; Rubro VI: ítem 1.14 de la Planilla de Cotización una vez finalizados los trabajos.


2.43 CÁMARA DE AFORO Y REGISTRO DE CAUDALES


Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de los aforadores electromagnéticos a colocar en las estaciones de bombeo y en la planta depuradora, incluyendo el convertidor de señal electromangnético, el cual permitirá medir la velocidad, caudal, conductividad, flujos másicos y volumétricos.

El medidor electromagnético deberá tener las siguientes características:

Caudalímetro magneto inductivo

Presión nominal: pn 6 / din 2501

Electrónica : remota

Electrodos: 316l

Tipo de electrodos: intercambiables

Material de brida: acero al carbono

Protección: IP 68



Tipo de cable: ds grey

Longitud de cable: 10 m.

Calibración: estándar

Anillos de montaje: ring 1 / 316l

Flujo bidireccional

Rango de temperatura: -15 a 60 ºC

El convertidor de señal deberá responder a las siguientes especificaciones técnicas mínimas:

Alimentación: 100..230 vac/ 50/60hz

Conexión eléctrica: 3x 1/2 npt

Con manual

Estándar

Estándar

Hounsing en aluminio con pintura epoxi

Salida : 4/20 ma-hart/ pulsos / de control

Calibración: estándar

Los caudalímetros deberán ser instalados en los lugares indicados en la siguiente tabla:

Tabla 6

Ubicación Diámetro (mm)

Cantidad

Cañería de Impulsión Cementerio

700 1

Cañería de impulsión Ñapindá 1200 1

Cañería de conexión desarenadores – cámara de distribución sedimentadores primarios

1400 1

Cañería de carga digestores de barro

150 4

Cañería de descarga digestores primarios

150 4

Cañería de descarga digestores secundarios

150 4



El Oferente debe presentar en los Datos Garantizados, las características técnicas de los aforadores con catálogos de acuerdo a las especificaciones de este pliego. Con una antelación no menor de treinta (30) días calendarios, previo a la ejecución de este ítem respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajos Ajustado, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección, la Ingeniería de Detalle con la correspondiente memoria de cálculo, planos de detalle, planos de montaje, planos de despiece, y manual de operación y mantenimiento.

El equipo deberá tener un rango de caudales acorde a las prestaciones a medir: volumen actual, totalizado, velocidad de flujo y conductividad. Además deberá permitir realizar diagnósticos como detección de burbuja de aire, corrosión de electrodos, corto circuito de los electrodos y conductividad del producto. También deberá permitir realizar diagnóstico de funcionamiento como linner, electrónica, test de software, test de memoria y temperatura de la electrónica.

El transmisor dispondrá de entradas programables. Estas funciones incluyen: selección del alcance del flujo, reposición de totales, reconocimiento de alarmas y posibilidad de bloqueo a cero manual. También deberá tener salidas auxiliares programables

El transmisor tendrá protección IP 68 como mínimo, alimentación 100 – 230 VAC 50/60 Hz, y salidas con corriente de 4 a 20 mA, pulsos programables y (protocolo de comunicación HART

Las señales de salida deberán llegar a los PLC instalados en cada sector y de allí enviarse a la sala de control general.

El equipo deberá proveerse con cable entre el caudalímetro y la electrónica, salvo transmisión remota.

Todos los elementos de control constitutivos de este sistema, se deberán montar en un cubilete del subtablero tablero destinado a tal fin.

El Contratista deberá proveer el manual de funcionamiento, manual de mantenimiento (si corresponde) y garantía del equipo instalado.

Se deberán adjuntar en la propuesta características técnicas de los equipos ofrecidos y folletos en idioma español.

2.43.2 Forma de medición y pago La medición de la cámara de aforo y registro de caudales, se realizará en forma global y se liquidará al precio correspondiente según Rubro V: ítem 1.18; Rubro VI: ítem 1.16; Rubro VII: ítem 4.17 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:

El cuarenta por ciento (40%) del monto correspondiente del ítem de la Planilla de Cotización cuando se complete su colocación y sea aprobada por la Inspección.

El sesenta por ciento (60%) restante, cuando se completen las pruebas de funcionamiento y sean aprobadas por la Inspección.



Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación del caudalimetro electromagnetico con su cableado de conexión; la ejecución de la cámara de aforo; pruebas de funcionamiento y la provisión de la mano de obra, y de todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento del mismo.

2.44 PUENTE RADIAL Y BARREDOR DE FONDO SEDIMENTADORES

2.44.1 Descripción General En los sedimentadores primarios y secundarios respectivamente se instalarán puentes-pasarela radiales con accionamiento tractor periférico que permitan la recolección de lodos sedimentados.

El Contratista deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, las memorias de cálculo, planos constructivos, los procedimientos de fabricación y los catálogos de los elementos estándares.

El diseño del barredor deberá responder a lo especificado en la Norma A.W.S. Se deberán presentar antes de iniciar el montaje del equipamiento los procedimientos de soldadura que se utilicen junto con los certificados de calidad de los materiales.

Se construirá con perfiles y chapas de acero SAE 1010/20. La viga tendrá un ancho no inferior a un (1) metro contará con las barandas indicadas en los planos. El piso se construirá con chapa grafonada de espesor mínimo 4,76 mm (3/16”). No se admitirán estructuras tubulares debido a inconvenientes de corrosión, salvo las barandas del puente.

El puente barredor deberá considerar una sobrecarga de 150 kg/m2 y la máxima flecha admisible de diseño no será mayor a L/500, siendo L la luz libre del puente.

La articulación central se fijará a la columna central. El cojinete central será apto para absorber esfuerzos combinados axiales y radiales, y será diseñado para soportar un funcionamiento mínimo de 90.000 horas. Para su aprobación se presentará el cálculo del mismo incluyendo las cargas axiales y radiales.

En el extremo exterior del puente se ubicará el carro de tracción, con la unidad motriz y las ruedas de traslación. Estas serán de caucho macizo para servicio pesado y llantas de acero.

La unidad motriz estará formada por un motor eléctrico trifásico de velocidad no superior a 1500 rpm, acoplado a un moto - reductor a engranajes. El conjunto imprimirá al puente una velocidad tangencial periférica de aproximadamente 2 m/min medidos sobre la pista perimetral.

El motor será asincrónico de 3x380 V, 50 Hz, protección IP 65, aislación clase F y cumplirá con las Normas IRAM 2008 y 2180. El reductor estará alojado en una carcasa de hierro fundido totalmente hermético. Tanto el reductor como el motor, se dimensionarán para servicio continuo, con una capacidad igual a 1,20 veces la



potencia que se requerirá en el eje de salida para el funcionamiento del sistema en las condiciones más desfavorables de trabajo.

En todos los casos, los mecanismos de tracción estarán suficientemente dimensionados y dispondrán de dispositivos limitadores de par que generarán una alarma y provocarán la detención de los puentes en caso de bloqueo o sobrecarga.

Debajo del puente y articulado con el mismo se dispondrá de una estructura reticulada de perfilería de acero normalizada en cuyas extremidades se montaran los raspadores perfectamente ajustados al fondo del canal y a las paredes para la remoción de lodos. Estos se construirán en chapa de acero SAE 1010/20 de 4,76 mm de espesor, curvados en forma parabólica o de arco espiral, y tendrán adosado en la parte inferior, por intermedio de tornillos, una banda de neopreno o caucho de 10 mm de espesor y 100 mm de ancho, la cual podrá regularse convenientemente de manera que roce el fondo del tanque permitiendo el arrastre de los barros sedimentados.

Los raspadores, adecuadamente protegidos contra la corrosión, serán articulados y deberán poder levantarse por encima de la superficie del agua para su control y mantenimiento.

Cuando los puentes dispongan de varios raspadores, éstos deberán disponerse de manera tal de evitar cualquier formación de cordones de lodo sobre el fondo del sedimentador.

Para la traslación de los barredores de fondo se fijarán a la estructura reticulada un adecuado número de ruedas macizas de grilon de alta densidad. Las guías de rodadura serán metálicas.

Todos los elementos metálicos serán zincados por inmersión en caliente. La densidad del zincado deberá ser uniforme y no inferior a 0.06 g/cm². El mismo deberá ser aplicado una vez que las chapas y perfiles hayan sido maquinados. Sobre el zincado se aplicará una mano de un fondo epoxy tipo Schori Zinc Rich

C302 o igual calidad, espesor final de película seca 25 m, sobre la cual se colocará un epoxy sin solvente tipo Schori P400 o igual calidad, espesor final de película seca

300 m.

La pantalla difusora central tendrá como función distribuir adecuadamente el flujo en el sedimentador asegurando una alimentación regular y equitativamente distribuida en el tanque, sin perturbar el lecho de lodos. Será del tipo cilíndrico, construido en chapa de acero inoxidable AISI 304 de 4.76 mm de espesor, tendrá refuerzos de perfilería y ménsulas para su instalación del mismo material. El diámetro será el indicado en los planos y se la fijará directamente a la columna central, debiendo existir entre esta y la pantalla una distancia de 0,30 m.

2.44.2 Vertederos Perimetrales En toda la periferia de los sedimentadores primarios y secundarios se instalarán chapas vertederos modulados, respondiendo su forma y dimensiones a las indicadas en el plano correspondiente. Los vertederos propiamente dichos serán tipo V y



estarán distribuidos en toda la periferia con un distanciamiento entre sí de 0,25 m, lo que implica cuatro vertederos por metro.

Las chapas vertedero se construirán en acero inoxidable AISI 304, de 2 mm de espesor, cubrirá todo el perímetro del sedimentador y el diseño de las mismas deberá permitir un ajuste altimétrico final del pelo de agua en el momento del montaje.

Entre las chapas vertedero y la pared de hormigón se intercalará una junta de elastómero, a fin de evitar filtraciones.

En los sedimenadores primarios, aguas arriba de la lámina vertedora se instalará un baffle sifoidal de acero inoxidable AISI 304 de 0,30 m de altura la cual estará sumergido 0,20 m., para asegurar la retención de la materia flotante en los decantadores.

2.44.3 Chapa Rascadora, Bafle Sifoidal y Tolva de Espumas En los puentes barredores de los sedimentadores primarios se instalará un dispositivo para espumas regulable a los efectos de dirigir las partículas flotantes hacia una tolva, desde la cual se dirigirán hacia un cámara de espumas adjunto a cada decantador, desde donde serán conducidas al pozo de bombeo de grasas.

El rascador de espumas estará fijado a la estructura del puente radial y se construirá con chapa plegada de acero inoxidable AISI 304 de 3 mm de espesor, tendrá sección “L” de 250 mm de altura y pestaña de 50 mm. El diseño de las mismas deberá permitir un ajuste altimétrico final del pelo de agua en el momento del montaje.

En los sedimentadores primarios, aguas arriba de la lámina vertedora se instalará un baffle sifoidal de acero inoxidable AISI 304 de 0,30 m de altura la cual estará sumergido 0,20 m., para asegurar la retención de la materia flotante en los decantadores y evitar que pasen a traves de los vertederos.

La tolva para espumas será del tipo salto de esquí, por lo que estará sobreelevada del pelo de agua. La cañería de descarga de la tolva será de 150 mm de diámetro estará conectada a una unidad desengrasadora (una cada dos sedimentadores).

El conjunto de tolva y cañería de descarga se construirá con chapa de acero inoxidable AISI 304 de 3 mm de espesor y estará fijada al muro de hormigón con anclajes y sistema de regulación altimétrico del mismo material.

En el extremo exterior del puente radial del barredor se fijará un brazo pivotante que en su extremo tendrá una escobilla de neopreno que permitirá arrastrar los materiales flotantes y espumas a través de la rampa de la tolva e introducirla dentro de esta

En el conducto de descarga de la tolva, tendrá un orificio de 50 mm de diámetro que permita el ingreso permanente de agua del sedimentador que permita el arrastre de las grasas y flotantes retirados y asegurar la llegada de estos al pozo de bombeo ubicado en el sector de los desarenadores



Los equipamientos arriba descrito no se instalarán en los sedimentadotes secundarios por cuantíen los mismos no hay existencia de grasas y/o flotantes.


La medición del puente radial, el barredor de fondo, la pantalla difusora, vertederos perimetrales, la chapa rascadora, el bafle sifoidal y la tolva de espuma, se realizará por equipo instalado en cada sedimentador primario y secundario y se liquidará al precio correspondiente según Rubro VII: ítems 7.9 y 11.8 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:

El cuarenta por ciento (40%) del monto correspondiente del ítem de la Planilla de Cotización cuando se complete su colocación y sea aprobada por la Inspección.


Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de todas las piezas y elementos constitutivos de los equipos barredores; el armado del mismo; las pruebas de funcionamiento y la provisión de la mano de obra, y de todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento del mismo.

2.45 EQUIPO SEPARADOR DE GRASAS Y FLOTANTES (UNIDAD DESENGRASADORA)

2.45.1.1 Descripción general

Comprende la construcción o instalación de la unidad desengrasadora, la provisión, acarreo y colocación del equipo barredor que conduzca la grasa hacia un contenedor lateral, y todos los componentes necesarios para el correcto funcionamiento de la unidad desengrasadora.

Las grasas captadas en los sedimentadores primaros conducidas al pozo de bombeo serán enviadas hacia una cámara desengrasadora donde tras ser separadas mediante un barredor a paletas, serán depositadas en un contenedor para su disposición final en el enterramiento sanitario.

Las grasas se recuperarán en la superficie, y serán extraídas por láminas de arrastre mecanizadas de dimensiones suficientes como para recolectar la totalidad de las grasas flotantes.

El equipo a emplear será un barredor mediante raquetas con cadena tractora. Los rascadores serán de polietileno y los patines de limpieza de este serán de neopreno.

La cadena y el conjunto de engranajes de transmisión serán construidos en acero SAE 1045 con tratamiento superficial para evitar la corrosión



El equipo estará provisto de un motor eléctrico trifásico que accionará un reductor de sin fin y corona que entregará la energía de transmisión necesaria para el funcionamiento de la unidad

La instalación del sistema se completa con la cañería de evacuación del agua sin grasas de la cámara desengrasadora que será enviada a la cámara de aspiración de la estación elevadora.

2.45.1.2 Forma de medición y Pago

La medición de este ítem comprende la provisión, acarreo e instalación de los barredores espesadores de grasas y todos sus accesorios; tableros eléctricos de comando y protección; y se liquidará en forma global al precio correspondiente según Rubro VII: ítem 7.10 de la Planilla de Cotización de la siguiente forma:

El cuarenta por ciento (40%) de dicho precio cuando se provean los materiales y equipos del barredor espesador de grasas con todos sus accesorios


Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales, cañerías, piezas especiales, equipos y accesorios; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de aireación descrito en Pliegos.

2.46 BARREDORES DIAMETRALES DE LOS ESPESADORES DE BARRO

2.46.1 Descripción General Estas unidades tienen como función aumentar la concentración de los barros proveniente del tratamiento primario y del biológico, disminuyendo en consecuencia su humedad, lo que implica un menor volumen de líquido a introducir en el proceso de digestión.

Para ello se ha previsto la instalación de dos (2) unidades tipo estático gravitacional con accionamiento central, espesado y barrido de lodos diametral

El tanque es de hormigón armado así como su pasarela diametral, y la canaleta periférica interna donde se recoge el sobrenadante.

El equipo, básicamente, consta de:



Una (1) tubería que cuelga de la pasarela y conduce el lodo líquido hasta una campana deflectora central para tranquilización y reparto del flujo.

Un (1) barredor de accionamiento central que descansa en la pasarela, equipado con una grada (rastra) para agitar suavemente el lodo y favorecer la separación del agua y de las materias sólidas.

Las palas barredoras realizan el traslado de los lodos hasta una fosa central para su bombeo posterior.

Una serie de placas vertedoras de altura ajustable dispuestas en la canaleta interna para recolectar al sobrenadante.

2.46.2 Grupo de arrastre

El accionamiento central consta de una corona dentada compuesta de dos anillos de acero tratado, que absorbe a la vez las cargas axiales y radiales y las cuplas volcadoras del movimiento. El anillo exterior es dentado.

El anillo interior se fija por pernos en el bastidor en forma de cajón fijado a su vez en la pasarela; este anillo soporta el tubo de arrastre del barredor de fondo.

Se acciona el anillo exterior dentado mediante un piñón chaveteado en un eje, centrado por los rodamientos colocados en el bastidor a cada lado del piñón.

Se acciona el eje por medio de un motoreductor de eje hueco del que se equilibra el momento de reacción gracias a un dispositivo dinamométrico provisto de dos contactos eléctricos, y que emite una señal de alarma y luego una señal de paro correspondiente a las cuplas admisibles.

2.46.3 Tubo de arrastre y brazos barredores

Los barredores hechos de perfiles de acero están unidos al grupo de arrastre por un tubo con placas de articulación en su parte inferior; se fijan los brazos al tubo mediante ejes de acero inoxidable para poder ajustar su inclinación en función de la pendiente del radier del aparato. Se soporta el peso de los brazos en su parte superior gracias a tensores regulables fijados en el tubo de arrastre.

2.46.4 Palas barredoras y placas de espesamiento

Las palas están compuestas de placas de acero plegadas y dispuestas en “celosía”, con una lámina intercambiable de elastómero, que roza el radier.

Están fijadas debajo de los brazos barredores por un dispositivo que permite ajustar su altura.



A lo largo de los brazos rascadores, se fijan una serie de perfiles verticales que llegan hasta media altura cilíndrica del equipo.

2.46.5 Campana central

Compuesta por chapas de acero. En el interior, un deflector desvía el flujo entrante para favorecer la distribución.

2.46.6 Especificaciones

TIPO: estático gravitacional con accionamiento central, espesado y barrido de lodos diametral

BREVE DESCRIPCIÓN: Barrido de lodos por láminas y perfiles verticales de espesado y pollera central de distribución

MATERIALES:

1. Estructura de brazos rascadores y espesadores: Acero inoxidable

2. Tubo central: caño de acero al carbono

3. Pollera de repartición: acero al carbono

4. Palas rascadoras: caucho natural, dureza schore: 50-60

RECUBRIMIENTOS: estructuras y tubos de accionamiento: epoxi bituminoso

ACCIONAMIENTO: central constituido por cabezal de accionamiento con su marco en perfiles, motorreductor de accionamiento

VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO: Motorreductor: velocidad de salida: 0.7 rpm

CARACTERÍSTICAS DEL MOTOR ELÉCTRICO: N= 1450 rpm Potencia: 0.55 kw – 3x400 V – 50 Hz Protección: IP55 – Torque máximo: 5000 daN-m

SISTEMA DE CONTROL: Limitador por alto torque


La medición de los equipos barredores de los espesadores de barros se realizará unidad y se liquidará al precio correspondiente según Rubro VII: ítem 17.10 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:

El cuarenta por ciento (40%) de dicho precio cuando se provean la totalidad de los materiales y equipos.




Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de todas las materiales, equipos y accesorios de los espesadores de barros; el armado y montaje del mismo; las pruebas de funcionamiento y la provisión de la mano de obra, y de todos aquellos materiales y trabajos que

2.47 RELLENO Percoladores


Este ítem incluye la provisión, acarreo y colocación del rellene plástico de los lechos percoladores y las rejillas a colocar por sobre la superficie del relleno.

2.47.2 Mantos Plásticos

El relleno plástico a utilizar, deberá ser de reconocida marca comercial y ampliamente probado en otros sistemas. Esté deberá tener una altura de 6,00 m o 6,10 m según el tamaño del módulo a colocar. Para esto el Contratista deberá presentarle a la Inspección, catálogos del producto y un listado de obras donde fueron instalados este tipo de mantos plásticos, y prever una visita de campo a una planta depuradora que esté utilizando este producto. Los costos derivados de esta actividad deberán ser afrontados por el Contratista.

Los módulos que conforman el relleno deberán ser resistentes a la compresión de manera que no solamente soporten el peso de la propia estructura apilada, sino también, la circulación superior de una persona que realice el mantenimiento sobre el manto.

Los filtros deberán tener rellenos capaces de producir una remoción orgánica (DBO5) por debajo de los 40 mg/L. Para esto se deben utilizar rellenos con altas superficies específicas y con una recirculación líquida de al menos 30 %.

Además, se deberá utilizar en las dos capas superiores de 1,20 m de profundidad (para módulos de 0,60 m de altura), un manto con flujo cruzado y de mayor superficie específica que le manto inferior (4,80 m), el cual será del tipo flujo vertical y con menor superficie específica que el manto superior.

El Medio de Flujo Cruzado debe ser provisto de láminas con un corrugado alternado a 60°con respecto a la vertical. .Estas deberán estar soldadas entre sí con solvente, para formar los módulos. El medio de Flujo Vertical deber ser provisto con láminas rectas unidas de igual manera que los de flujo cruzado. En ambos casos formar paquetes estructurales como por ejemplo: 0,60 m de ancho, 0,60 m de altura y 1,20 m de largo.

2.47.3 Rejilla de protección del manto Filtrante

Se deberá colocar sobre la superficie del lecho percolador, rejillas de polipropileno que abarquen toda la superficie. Esta deberán ser antideslizantes y lo



suficientemente resistentes para que puedan caminar los operadores por la superficie del filtro sin que sufran roturas y deformaciones, sirviendo adicionalmente para proteger a la parte superior de los rellenos plásticos del impacto hidráulico de los chorros que distribuyen los brazos de distribución del líquido.


La medición de este ítem se realizará por unidad de volumen (m3) y se liquidará al precio correspondiente según Rubro VII: ítem 9.8 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:

El ochenta por ciento (30%) del monto correspondiente del ítem de la Planilla de Cotización cuando provean todos los materiales de construcción.

El setenta por ciento restante (50%) restante, cuando se completen los trabajos.

El 20 % cuando se los haga funcionar y se compruebe su correcta funcionalidad.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de todas las piezas y elementos constitutivos del manto filtrante y accesorios, el armado del mismo; la mano de obra; su puesta en funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento del mismo.

2.48 PAREDES DE CONFINAMIENTO RELLENO Y FALSO FONDO LECHO PERCOLADOR


El ítem comprende la provisión de materiales y montaje de la estructura de Cerramiento Metálico de los lechos percoladores, como así también la ejecución del mallado plástico para piso de asiento del material filtrante. El Contratista deberá construir de acuerdo a la estructura metálica presentada en los planos de la presente licitación, u optar por paredes de confinamiento de hormigón armado H-25, respetando las dimensiones generales.

La estructura metálica de cerramiento lateral se encuentra compuesta de:

22 Columnas de perfiles metálicos IPN200 con sistema de fijación de correas metálicas y diagonales. En la base de las mismas se dotará a las columnas de placas metálicas de anclaje a la estructura de hormigón.

Correas de perfil C180x70x25x2.5, plegado en frío, tomadas mediante bulones Ф16mm.

Tensores diagonales de perfil ángulo 2x3/16¨.

Cerramiento exterior de Chapa Trapezoidal Cincalum prepintada calibre Nº25.



Cerramiento interior de chapa sinusoidal de PRFV de 600gr de peso por metro cuadrado de chapa.

Escalera de tubo estructural de 150x50x2, con escalones de perfil ángulo L44x44x6.2 y metal desplegado pesado 750-50-80 acero SAE1010, y barandas de caño de 11/2” ¨ de espesor 2.0mm. En todos los casos, la altura libre de las barandas metálicas, medido entre el plano horizontal de pisada y el nivel superior de la baranda, deberá ser h=1.10m.

Sí se opta por una estructura de hormigón armado, ésta tendrá que ser de hormigón armado H-25 y tener la superficie de aberturas inferiores laterales similares a la de la estructura metálica presentada en la presente licitación.

El Mallado plástico de piso de asiento del material filtrante se encuentra compuesto por:

Un bastidor metálico de planchuela de 3”x1/4” y de 4”x1/4” en la cuales se fijan los paneles plásticos permeables.

Paneles plásticos ranurados de 0,60m x 0,40m fabricados en polipropileno virgen de calidad con resistencia.

El piso será armado en módulos de 2,40m de longitud y 0,61m de ancho, conforme planos, los cuales serán tomados mediante brocas a las vigas de hormigón de fondo.

Los cierres metálicos se ubicarán por encima de tabiques perimetrales de hormigón que contienen las bases con los pernos y las placas de unión embebidas en Hormigón, donde se emplazarán las columnas del cerramiento que servirán como soporte de las correas.

Las columnas poseen una altura total de 8.00m y estarán ubicadas en forma radial poligonal a una distancia de 3.40m entre cada una de ellas, unidas entre sí a través de siete (8) correas horizontales y 8 tensores diagonales de hierra ángulo de 2x3/16”.

Los tabiques perimetrales estarán constituidos de HºAº y apoyan sobre una platea de forma poligonal de diámetro igual a 24.80m, fuera de la cual se construye una vereda perimetral de 1.20m. Tanto la platea como la vereda no están incluidas dentro del presente ítem.

Los tabiques poseen aberturas para el ingreso de aire que ayuda a la degradación aeróbica del efluente.

Los cerramientos laterales se conformaran por una doble chapa. Una chapa exterior trapezoidal fijada a las correas mediante tornillos auto perforantes 14 x 1 ½” y una chapa interior sinusoidal de PRFV fijada a las correas de la misma manera.

Se rigidizará mediante tensores fijados a las columnas según se expone en los planos adjuntos. Estos tensores serán de perfil ángulo.

La estructura deberá poseer una escalera exterior dispuesta con el fin de realizar mantenimientos en la misma. Se fijará mediante ménsulas ancladas a las columnas



a través de placas de unión. En la parte superior se deberá dejar una abertura o puerta en la estructura para el ingreso de operarios y herramientas en tareas de mantenimiento.

Las uniones soldadas podrán realizarse por los métodos tradicionales usados según el estado de la técnica vigente, siempre respetando las normas AWS (códigos para soldadura estructural de acero). Los cordones de soldadura deberán ser homogéneos, libres de picaduras, escoria incorporada y rebarbas de cualquier tipo, y adecuados para soportar los esfuerzos en las uniones.

Las soldaduras en obra de cualquier elemento estructural deberán estar aprobada por el Supervisor de Obra. Cualquier elemento que no cumpla con las condiciones mínimas exigidas por la normativa vigente o la citada como base para este documento deberá ser descartado.

2.48.2 Normas y Reglamentos

Además de las especificaciones técnicas incluidas en la descripción de los trabajos, El Contratista estará obligado a conocer y cumplir con toda Norma o Recomendación actualizadas con carácter y obligatoriedad pública tales como las enunciadas a continuación con carácter no limitativo.

Código de Edificación de la localidad en donde se emplazan las obras y Reglamento del Parque Industrial (si lo hubiere) en particular.

Reglamento C.I.R.S.O.C - Centro de Investigación de los reglamentos nacionales de seguridad para las obras civiles (del sistema INTI).

CIRSOC 101- Cargas y sobrecargas gravitatorias para el cálculo de las estructuras de edificios

CIRSOC 102- Acción del viento sobre las construcciones.

INPRES-CIRSOC 103 – Normas para construcciones sismorresistentes.

CIRSOC 104- Acción de la nieve y el hielo sobre las construcciones

CIRSOC 301 - Diseño Fabricación y Montaje para edificios.

CIRSOC 302 - Fundamentos de cálculo para los problemas de estabilidad del equilibrio en estructuras de acero

CIRSOC 303 – Estructuras livianas de Acero

CIRSOC 304 – Estructuras de acero soldadas

Normas IRAM - Instituto Argentino de Racionalización de Materiales.

Normas AISC- American Institute of Steel Construction.

Normas ASCE- American Society of Civil Engineers.

Normas ASTM- American Society of Testing and Materials

Normas AWS-American Welding Society



Toda otra norma que sea de aplicación obligatoria a los trabajos a efectuarse.

Las reglas del arte de acuerdo al último estado de la técnica.

Al indicar conjunto normativo, se quiere significar todas las normas y reglamentos afines que se refieran a:

Calidad de Materiales

Condiciones de Recepción

Ensayos de Control

Seguridad de la Estructura

Método de Cálculo: Resistencia, rigidez, Estabilidad

Dimensionado

Control de Fabricación y montaje

Acción del viento, sismo, incendios, etc.

Será obligatorio para el Contratista, en lo atinente a su función específica, el cumplimiento de las leyes y Decretos Nacionales y Provinciales así como las reglamentaciones y las ordenanzas Municipales o Comunales correspondientes.

2.48.3 Materiales

Los materiales a utilizar en la obra son:

Acero al carbono Fº24.

Pisos plasticos de polipropileno de alta resistencia.

Chapa Cincalum Nº 25 Prepintada.

Chapa PRFV de 600gr/m2 de densidad.

Bulonería de Alta Resistencia galvanizada.

2.48.4 Tratamiento Superficial de Piezas Metálicas

La totalidad de la estructura metálica portante, entendiendo a tal como columnas, elementos de fijación de las mismas, pernos de anclajes, correas, diagonales, etc se tratarán mediante galvanizado en caliente de la misma, dando un espesor de galvanizado de al menos 75 micrones.

La totalidad de los marcos de planchuela para fijación de pisos plásticos serán tratados mediante galvanizado en caliente con un espesor igual o superior a 130micrones.



Todas las piezas compuestas serán armadas en taller mediante soldadura y llevadas a galvanizado posteriormente, no realizando soldadura alguna después de haberse realizado el tratamiento de la pieza.

Si, por razones inmanejables, se debiera soldar en obra, el sector dañado se tratará mediante un galvanizado en frío ó mediante el pintado epoxi, conforme requerimiento de la inspección de obra.

Para todos los elementos metálicos de escaleras, barandas, ménsulas, etc: Se proveerá y ejecutará fondo antióxido y/o wash primer según corresponda, y terminación con esmalte sintético, Alba, Sherwin Williams o calidad equivalente, color a definir (color amarillo para circulaciones – escaleras y barandas). Se aplicarán tres manos de esmalte sintético.

2.48.5 Falso Fondo

En la base del percolador, se construirá un falso fondo compuesto por rejillas plásticas aptas para tránsito peatonal, por sobre las cuales irán apoyadas el material plástico de relleno de cada lecho percolador. También se incluyen las columnas y vigas que sujetan a las rejillas mencionadas realizadas de hormigón armado H-25. Los pisos rejillas irán atornillados sobre la estructura a través de tornillos de 10 mm galvanizados.


La medición de este ítem se realizará de manera Global y se liquidará al precio correspondiente según el Rubro VII: ítems 9.6 y 9.9 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:

El ochenta por ciento (30%) del monto correspondiente del ítem de la Planilla de Cotización cuando provean todos los materiales de construcción.

El setenta por ciento restante (70%) restante, cuando se completen los trabajos.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de todas las piezas y elementos constitutivos del manto filtrante y accesorios, el armado del mismo; la mano de obra; su puesta en funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento del mismo.

2.49 BRAZOS DE DISTRIBUCIÓN LECHOS PERCOLADORES




El distribuidor rotativo consistirá en cuatro (4) brazos dispuestos en forma radial, montados sobre un apoyo central que girarán en un plano horizontal. El dimensionado de los brazos deberá ser realizado para el caudal máximo diario ingresante más un caudal de recirculación del 100 % distribuido en cada uno de los percoladores a construir.

Los brazos huecos estarán provistos de boquillas por las que descargará el líquido cloacal sobre el manto plástico.

El distribuidor será impulsado por la reacción dinámica del líquido cloacal que descarga por las boquillas.

La velocidad de giro variará con el caudal y deberá ser de 1 a 2 rpm funcionando los cuatro brazos simultáneamente.

La parte inferior de los brazos estará separada del manto de piedra como mínimo 0.20 m, a los efectos de que el líquido cloacal más el recirculado salga de las boquillas y se extienda y cubra uniformemente todo el lecho.

El distribuidor tendrá internamente un sistema de vertederos que limitará el caudal a dos brazos cuando el mismo sea mínimo.

Los brazos distribuidores serán de sección decreciente en dirección a la periferia, a fin de mantener una velocidad mínima de transporte en los mismos. Estarán formados por tramos de tuberías bridadas, a los efectos de poder eventualmente proceder a su desarme para mantenimiento.

Los brazos estarán provistos de purgas de aire y bridas ciegas extremas. A los efectos de asegurar la linealidad horizontal de los mismos y la disposición radial, se vincularán a la columna central y entre sí por intermedio de cables de acero.

Las boquillas estarán espaciadas irregularmente con el objeto de asegurar un caudal unitario parejo sobre toda la superficie del lecho de piedra. El flujo por unidad de superficie (corona circular) aportado por cada boquilla deberá brindar una distribución uniforme sobre toda la superficie del manto.

Estas deberán efectuar un rociado plano, variándose la carga sistemáticamente, de modo tal que el rociado caiga primero a una distancia máxima de la boquilla, y a continuación, a una distancia decreciente cuando la carga descienda lentamente; logrando de esta forma una alimentación uniforme sobre la superficie del lecho.

Las boquillas serán desmontables e intercambiables y cada una de ellas deberá estar provista de un deflector para lograr el efecto hidráulico señalado.

La estructura central estará construida con perfiles laminados y chapa de acero al carbono. La construcción será mecano-soldada. El espesor mínimo a utilizar será 4.76 mm (3/16"). La mesa de apoyo y fijación a la estructura de hormigón será de fundición nodular.

Los brazos deberán construirse con caños de acero ASTM A 53 Gr. A o B, cumpliendo dimensionalmente la norma ANSI B.16.1, los espesores serán estándar para cada diámetro utilizado.



El diseño y fabricación será según normas AWS. Se deberán presentar antes de iniciar la construcción los procedimientos de soldadura que se utilizarán junto con los certificados de calidad de los materiales.

Los rodamientos de la columna central deberán ser aptos para un funcionamiento durante 90.000 horas. Se considerará para el cálculo una carga vertical en el extremo de un brazo de 100 kg.

Los tramos de tubería serán de acero prefabricado y galvanizado en caliente y los deflectores de boquillas serán de acero al carbono galvanizado en caliente o de acero inoxidable.

Los cables que soportarán los brazos a la columna central y entre sí serán de acero inoxidable de diámetro mínimo 6 mm.

El Contratista previo al inicio de la fabricación presentará a la Inspección, para su aprobación las memorias de cálculo hidráulico y mecánico, planos constructivos, los procedimientos y catálogos de elementos de fabricación seriada y los recubrimientos protectores.

El Contratista deberá garantizar el servicio continuo con dos o cuatro brazos, para una altura hidráulica disponible en el centro del brazo de 1.50 m para los caudales impulsados desde la Estación de Bombeo que alimenten a los percoladores.

No se admitirán distribuidores rotativos con sello de mercurio.


La medición se realizará por unidad y se liquidará al precio correspondiente según el Rubro VII: ítem 9.9 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:

El ochenta por ciento (80%) del monto correspondiente del ítem de la Planilla de Cotización cuando se complete su colocación y sea aprobada por la Inspección.

El veinte por ciento (20%) restante, cuando se completen las pruebas de funcionamiento con el manto de piedra colocado y sean aprobadas por la Inspección.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de todas las piezas y elementos constitutivos del distribuidor rotativo; el armado del mismo; la mano de obra; su puesta en funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento del mismo.

2.50 PUENTES GRÚAS




Se proveerá e instalará un puente grúa con polipasto y carro eléctrico de desplazamiento longitudinal y transversal en las siguientes salas:

Estación de Bombeo Ñapindá: Capacidad de Izaje y Transporte 3.000 Kg. Adicionalmente, se instalará, un puente grúa de la misma capacidad destinado a movilizar la reja canasto.

Estación de Bombeo Cementerio: Capacidad de Izaje y Transporte 3.000 Kg. Adicionalmente, se instalará, un puente grúa de la misma capacidad destinado a movilizar la reja canasto.

Estación de Bombeo Ingreso Planta Depuradora: Capacidad de Izaje y Transporte 3.000 Kg.

Estación de Bombeo Percoladores: Capacidad de Izaje y Transporte 3.000 Kg.

Sala de Cloración: Capacidad de izaje y transporte: 2.200 Kg

Sala de Filtros Banda: Capacidad de Izaje y Transporte 7.500 Kg.

Edificio Pañol: Capacidad de izaje y transporte: 5.000 Kg

Cada aparejo tendrá la capacidad indicada anteriormente para cada sala, una trocha coincidente con el ancho de la sala y un desplazamiento coincidente con el largo de cada una.

El cable de izaje, deberá tener una longitud suficiente como para permitir el izaje de las electrobombas desde el fondo del pozo sin problemas e izar y trasladar a los sopladores. Lo mismo que para los contenderos de cloro de la casa química.

Los puentes grúas podrán ser del tipo monorriel o birriel con viga de carga superior o lateral. Estos equipos apoyarán sobre vías carrileras metálicas laterales las que apoyarán sobre columnas de hormigón armado, según se indica en planos.

La construcción de estos equipos se realizará bajo las normas internacionales FEM, I.E.C y ASME.

Su dimensionamiento está calculado para resistir las cargas verticales producidas por el peso de la carga, del carro y del puente, así como las cargas horizontales producidas en el frenado del carro y del puente.

La fabricación de la estructura se realizará en chapa de acero doblada y electrosoldada tipo cajón con sistema de rigidización interna. La flecha a plena carga debe ser inferior a un milésimo de la trocha o distancia entre apoyos de las vigas carrileras.

El mecanismo de elevación tendrá motor trifásico, con rotor en cortocircuito con devanado a 3.000 y 500 r.p.m., para poder disponer de una segunda velocidad muy reducida que facilite las maniobras de acercamiento de las cargas en su izaje o descenso. El freno será electromagnético de disco, incorporado al motor. El frenado se realiza por falta de corriente, ya sea de forma voluntaria o accidental. El reductor será compacto y estará situado en el exterior, permitiendo un fácil acceso al mismo.



Todos los engranes llevan un dentado helicoidal, fabricado en acero de cementación, que asegure un funcionamiento silencioso, gran fiabilidad y duración al servicio. El acoplamiento del motor al reductor será directo, sin acoplamientos intermedios. Todos los engranes estarán lubrificados en baño de aceite en el interior de un cárter cerrado. El tambor para enrollado del cable estará construido en tubo de acero laminado, ranurado según DIN-15061. El ranurado se realiza atendiendo a la particular disposición de las salidas del cable, según sea de una o dos salidas. El cable será de acero de alta resistencia, con especial resistencia al roce y a la corrosión, está dimensionado según la norma FEM-9661, en función al tipo de trabajo que va destinado.

El mecanismo de traslación tendrá reductores del tipo flotante, con un brazo soporte equipado de amortiguadores que absorben elásticamente los esfuerzos que se producen durante el arranque, protegiendo de esta forma el accionamiento de traslación. Los motores serán cilíndricos de par progresivo, a fin de absorber los balanceos y de obtener precisión de movimientos. Estarán fabricados con doble devanado a 3.000 y 750 r.p.m. para poder disponer de una segunda velocidad de precisión en los desplazamientos. Los frenos deben ser electromagnéticos de corriente continua con disco incorporado al motor. El frenado se realiza por falta de corriente, ya sea voluntaria o accidental. Los engranes son de dientes rectos y helicoidales, asegurando unos movimientos suaves y silenciosos. Estos se encuentran en cárter cerrado, lubricados en baño de aceite. El acoplamiento del reductor a la rueda motriz será directo. Las ruedas de desplazamiento serán de doble pestaña fundidas en acero SAE 1045 y estarán montadas sobre rodamientos estancos, engrasados y alojados en las mismas ruedas, evitando en el caso de las ruedas motrices cualquier tipo de flexión en los ejes tractores. El diámetro de la rueda será acorde para que la presión de rodadura no supere los valores admisibles. Los testeros de las grúas puente estarán provistos de topes de goma para protección contra los choques, en el caso de que no actúe el final de carrera de traslación.

La velocidad de elevación será de 3 a 8 metros/minuto, mientras que las velocidades de traslación serán 5 a 20 metros/minuto.

El tablero eléctrico estará montado en gabinete metálico con protección IP-54, está montado en el polipasto y en un extremo de la viga. Los motores, así como la botonera y armarios están enlazados mediante conectores de fácil manipulación y mantenimiento. El tablero deberá contar con todos los elementos de comando, protección, maniobra y medición que resulten necesarios para el correcto funcionamiento del equipo. Deberá contar con un interruptor de corte que permita cortar en carga y aislar el tablero de la línea de alimentación. Un contactor general de potencia asegura la puesta bajo tensión o el corte de corriente mediante un pulsador de “marcha” y una seta de “parada de emergencia” ambos ubicados en la botonera. También deberá tener fusibles en la entrada que garanticen la protección contra cortocircuitos de línea. Para los movimientos de elevación, translación y dirección se montan fusibles que protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. En el freno de elevación, se montará un disyuntor magnético que protege el freno y detiene el motor correspondiente. Cada movimiento es ordenado por contactores inversores con enclavamiento mecánico y eléctrico.



Además deberá contar con los siguientes elementos de protección:

El final de carrera de seguridad en elevación es de corte general; limitador de sobrecarga electrónico, con corte en la subida.

El final de carrera de elevación delimitará la máxima y mínima altura. Deberá ser fácilmente regulable, e interrumpirá la alimentación eléctrica en el punto máximo, superior e inferior del recorrido del gancho

Los finales de carrera en los movimientos de dirección y traslación, actuando sobre la velocidad rápida y el libre acceso hasta los extremos en pequeña velocidad.

La alimentación del carro polipasto y de la botonera será mediante cables planos multiconductores en carros porta cables deslizantes.

El comando del puente grúa se efectuará desde el suelo por medio de una botonera colgante con tensión de 24 V para seguridad del operador La botonera de mando será de resina termo endurecida, con doble aislamiento, de protección IP-65, suspendida mediante dos cables de acero y unida a un carro arrastrador por medio de un conector.

Todas las superficies de las vigas y bastidor de los mecanismos de elevación de las grúas puente, serán arenadas consiguiéndose el grado Sa 2,5 según la norma sueca SIS 55900. Una vez efectuado el arenado procederá a dar una mano de imprimación antioxidante, con un espesor mínimo de 40 micras. Para el acabado superficial de las grúas se darán dos capas de pintura poliuretánica, color, amarillo RAL-1021. Cada capa será de 40 micras, consiguiéndose un espesor total de 120 micras.


La medición se realizará en forma global y se liquidará al precio estipulado según el Rubro V: ítem 1.16; Rubro VI: ítem 1.13; Rubro VII: ítems 3.10, 8.9, 15.2, 23.2 y 26.9 de la Planilla de Cotización una vez que los trabajos hayan sido terminados y aprobados por la Inspección.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y montaje del puente grúa, vigas carrileras, polipasto eléctrico, tablero de comando, protección y maniobra, dispositivos de seguridad, escalera de acceso, la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

2.51 ESTRUCTURA METÁLICA Y POLIPASTOS PARA IZAJE

2.51.1 Descripción

Este ítem incluye la provisión, acarreo y colocación de la estructura metálica y aparejo eléctrico para el izaje de las bombas de la cámara de bombeo de arena y barros primarios y secundarios.



2.51.2 Estructura para cámara de bombeo de arenas y cámara de bombeo de grasas El aparejo tendrá una capacidad de carga de 500 Kg para las bombas. El cable de izaje, deberá tener una longitud suficiente como para permitir el izaje de las mismas desde el fondo del pozo sin problemas y ser de 4,2 mm de diámetro; la velocidad de elevación 5 m/min y trabajar para una tensión 220 V – 50 HZ. El polipasto estará sujeto a la estructura metálica pivotante, la cual deberá permitir el giro sobre el eje que la sostiene, a los fines de poder girar la bomba y bajarla hasta su posición final a nivel de piso, considerando que la altura de la losa superior de la cámara de bombeo se encontrará muy por encima del terreno natural, para el caso de la cámara de bombeo de arenas. El polipasto eléctrico deberá cumplir con las exigencias eléctricas de motores que trabajan a la intemperie. El límite de fin de carrera deberá ser fácilmente regulable, e interrumpirá la alimentación eléctrica en el punto máximo, superior e inferior del recorrido del gancho. Deberá tener una guía para el cable que asegure el correcto arrollamiento sobre el tambor y ser de fácil desmontaje. El tambor de arrollamiento deberá ser de acero, montado sobre rodamientos en ambos extremos. La botonera de mando unificado no incluirá partes que se encuentren a una tensión superior a los 24 V respecto de tierra. La estructura metálica pivotante debe permitir un giro ágil y cómodo y estar constituida por dos tubos metálicos de uno empotrado al piso de la losa superior de la cámara de bombeo, y la otra superior, que gire alrededor de ésta y tenga el elemento de sujeción del polipasto eléctrico. La estructura metálica deberá ser sometida a un tratamiento anticorrosivo a través de la aplicación de pintura epoxi, previo arenado de las piezas para remoción total del óxido. El comando del polipasto será a través una botonera colgante con tensión de 24 V para seguridad del operador.

2.51.3 Estructura para cámara de bombeo de barros primarios y secundarios El aparejo tendrá una capacidad de carga de 500 Kg para las bombas. El cable de izaje, deberá tener una longitud suficiente como para permitir el izaje de las mismas desde el fondo del pozo sin problemas y ser de 4,2 mm de diámetro; la velocidad de elevación 5 m/min y trabajar para una tensión 220 V – 50 HZ. El aparejo tendrá ruedas de desplazamiento para poder transportar las bombas izadas hacia ambos laterales de la cámara de bombeo.



El polipasto estará sujeto y rodará por la estructura metálica, la cual deberá tener capacidad suficiente para izar las bombas (capacidad portante y deformación). El polipasto eléctrico deberá cumplir con las exigencias eléctricas de motores que trabajan a la intemperie. El límite de fin de carrera deberá ser fácilmente regulable, e interrumpirá la alimentación eléctrica en el punto máximo, superior e inferior del recorrido del gancho. Deberá tener una guía para el cable que asegure el correcto arrollamiento sobre el tambor y ser de fácil desmontaje. El tambor de arrollamiento deberá ser de acero, montado sobre rodamientos en ambos extremos. La botonera de mando unificado no incluirá partes que se encuentren a una tensión superior a los 24 V respecto de tierra. La estructura metálica deberá ser sometida a un tratamiento anticorrosivo a través de la aplicación de pintura epoxi, previo arenado de las piezas para remoción total del óxido. El comando del polipasto será a través una botonera colgante con tensión de 24 V para seguridad del operador.


La medición se realizará por estructura colocada (por unidad) y se liquidará al precio estipulado según el Rubro VII: ítems 5.9, 12.9 y 16.10 correspondiente de la planilla de Cotización, una vez que los trabajos hayan sido terminados y aprobados por la Inspección. Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

2.52 EQUIPAMIENTO SALA DE CLORACIÓN


Este ítem comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la provisión e instalación de un sistema de dosificación automático de cloro y sistema de detección y neutralización de fugas mediante torre de neutralización de gases.

El Oferente debe presentar en los Datos Garantizados, las características técnicas de los equipos de dosificación y del sistema de detección y neutralización de fugas, catálogos de acuerdo a las especificaciones de este pliego y antecedentes comprobables de los proveedores de haber instalado equipos similares.



El siguiente ítem considera la provisión, acarreo y colocación del siguiente equipamiento:

ITEM Descripción Cantidad

1 Balanza Colgante 3000 Kg 1

2 Barra de Izaje para contenedores 1

3 Manifold para conectar dos tubos de gas cloro 1

4 Regulador de vacío con módulo de cambio automático incorporado de capacidad 15 Kg/h 2

5 Dosificador automático de 15 Kg/h de capacidad 2

6 Eyector 15 Kg/h de capacidad máxima con válvula de retención y válvula de drenaje 2

7 Apoyatubos giratorios (de a pares) 10

8 Analizador de Cloro residual + 10 m de cable para la celda de medición 1

9 Bombas Booster de alimentación a eyector 2

10 Sistema de neutralización de fugas de gas cloro 1

11 Detector de fugas de cloro multisensor 2

12 Kits de emergencia tipo "B" 1

13 Equipo de respiración autónomo 2

14 Máscaras para filtro químico 3

15 Tablero eléctrico 1

16 Contenedores 10

La dosificación del gas cloro se debe regular desde el sistema de automatismo de manera manual o automática, indicando la dosificación del mismo con el analizador de cloro residual colocado al ingreso de la cisterna de la planta de tratamiento. Esto será verificado por el operador determinando con la concentración de cloro residual a la salida, cuál es la cantidad de cloro media a agregar al agua en el ingreso de la cisterna. Todo esto podrá ser regulado a través de la pantalla del sistema SCADA. También podrá ser regulado con los caudales que indique el caudalímetro de ingreso de la planta existente y el ingreso de la planta actual, regulando de acuerdo al caudal que ingrese a la planta, la cantidad a agregar para obtener el cloro residual necesario.

2.52.2 Equipamiento de dosificación de gas Cloro

Cada Manifold deberá poder conectar dos cilindros de cloro de una tonelada y montar un regulador de vacío, un manómetro digital, con filtro “Y” para cloro, y estar compuesto por:

R-104, cantidad 3 (tres): Válvula de manifold tipo aguja, para conectar el conector flexible y montar el regulador de vacío. (cantidad 3).

Conector flexible de cobre cadmiado y 1,8 mts de longitud.



Elemento de conexión con válvula de aislación cantidad 2 (dos)

cantidad 1 (uno): Calefactor 25 watts, 220 VCA. Cantidad 1 (uno)

Filtro “Y” para gas clor.

Niples de acero sch. 80 de ¾” y accesorios de acero forjado serie 3000.

Uniones roscadas selladas con litargirio y glicerina. Terminación caucho clorado amarillo.

Soportes PNU 12 pintado con epoxi para montaje de manifold.

El sistema de regulación por vacío (dos) deberá ser sin válvula de regulación manual con módulo de cambio automático incorporado. El regulador de vacío deberá tener un indicador visual para saber el estado en que se encuentra el mismo: “Reserva”, “En operación” y “Vacío”.

El dosificador de cloro deberá ser automático montado en panel para amuraren pared de 15 kg/h de capacidad máxima, con válvula automática de control con controlador tipo microprocesador interno. El controlador interno debe recibir la señal de caudal (lineal) y de cloro libre. El panel debe incluir el medidor de vacío, rotámetro y válvula automática. El dosificador en panel debe poseer un rotámetro de 6” y un indicador de vacío.

Se deberá proveer y colocar una cantidad 2 (dos) eyectores, uno en operación y otro en stand by. Este debe ser del tipo eyector con válvula de retención incorporada y válvula de drenaje, de 15 kg/h de capacidad.

Los apoyatubos ser de acero recubiertos con pintura epoxi y de primera calidad y reconocida marca comercial.

El Analizador de cloro libre deberá estar compuesto por un analizador, una celda, un dosificador de solución buffer y cables de interconexión.

Se proveerán e instalarán 2 (dos) Bombas booster para eyectores cuya marca comercial debe ser de primera calidad con un caudal y presión acordes a la situación del servicio. Estas tendrán motores trifásicos de 3*380V y 50 Hz. Materiales: en acero inoxidable AISI 304 (cuerpo de aspiración y descarga en hierro fundido) con entrada y salida de DN 1”.

Detector:

El Sistema de detección de fugas de cloro deberá estar compuesto por:

- 1 (un) Detector multisensor con 3 sensores micro-redox para cloro.

- limentación eléctrica: 120 VCA, 60 Hz ó 240 VCA, 50 Hz.

- Consumo: 24 Watts.

- Señal de salida: 4-20 mA.

- Tiempo de estabilización del sensor: seleccionable para 0.5, 1, 2, 4, 8 y 16 minutos.

- Secuencia de sensores: manual o automático, selecciona a 0.5, 1, 2 u 8 segundos por canal.



Indicación de concentración: diez barras luminosas LED (1 – 10 ppm).

Indicador LED: Power, Ready, Alarm, Malfunction.

Contactos por mal funcionamiento y alarma: 10 Amp máximo a 28 VCC, carga inductiva o resistiva.

Exactitud: ± 1 barra.

Contactos para Alarma y Malfuncionamiento: 10 amp a 240 VCA o 10 Amp a 28 VCC, seleccionables para reset manual o automático.

Protección: NEMA 4X.

Sensor:

Cantidad: 2 (dos) sensores.

Cantidad máxima admisible: 8 (ocho) sensores.

Tipo: electroquímico tipo microredox.

Concentración mínima detectable: 0,5 en volumen.

Tiempo de respuesta: máximo 30 segundos para el 80% del rango para 10 ppm a 20ºC después de la estabilización.

Tiempo de recuperación: 3 minutos para 90% del rango a 10 ppm.

Rango de temperatura: -20 a 55 ºC.

Protección: NEMA 4 X (IP 65).

Cable de 1 mt.

Se deberá proveer de un Kit de emergencia tipo “B” para cilindros de tonelada para cloro, DOT106A500X, diseñado por el Instituto del Cloro de USA, Respirador autónomo completo con tanque de aire para 30 minutos – Modelo Seif-Plus o similar y máscara de filtro químico completa con un cartucho filtrantes para cloro de repuesto – Modelo Willson o similar.

El tablero eléctrico deberá ser del tipo interior compuesto por los siguientes elementos:

Gabinete para montar en pared, protección IP54 material SAE 1010/20 pintado con pintura epoxi,

30% de espacio de reserva, para futuras ampliaciones.

Alimentación, comando y señalización de equipos dosificadores de cloro, bombas Booster, analizador de cloro libre, etc. de sala cloro a presión y cloro al vacío:

Bornera de entrada para alimentación general de tablero.

Disyuntor general



Térmica general.

Materiales : Siemens ó Telemecanique ó calidad igual o superior

Bombas Booster: Cantidad 2 (dos). Arranque manual desde el frente del tablero. Luces indicadoras de estado. Potencia 1,5HP, trifásica. Las indicadas deberán ser verificadas al momento de la instalación definitiva.

Calefactores de manifold: cantidad 2 (dos). Alimentación 240 VAC. Consumo 25 Watts. Protección y luz de estado.

Dosificadores de cloro: Cantidad 1 (uno). Alimentación 240 VAC, luz de estado.

Se deberán proveer ocho (8) cilindros de una tonelada de capacidad, dos funcionando (2), dos colocados en el múltiple para el cambio automático a través del Switch over, y el resto (cuatro), depositados de reserva en la sala de cloración.

2.52.3 Contenedores de Cloro Líquido

Este ítem comprende la provisión de doce (10) contenedores metálicos con una capacidad de transporte de una (1) tonelada de cloro líquido comprimido a nueve (9) atmosferas de presión. Los contenedores deberán ser de dimensiones y construcción normalizada de acuerdo al Instituto del Cloro Americano (ICA).

2.52.4 Sistema de neutralización de fugas de cloro - Cilindro de cloro de una tonelada

El dimensionado del sistema de neutralización, deberá realizarse mediante las siguientes hipótesis:

Pérdida de contenido total de cloro desde un cilindro de cloro de tonelada. Esta ocurre al fundirse uno de los fusibles del tubo, dejando escapar cloro líquido a través de un orificio de 0,34”.

Masa de cloro a neutralizar: 1000 kg

Concentración final de cloro en la sala: 0,0105 g/m3 (límite de percepción)

La concentración de cloro a la salida de la torre debe ser menor o igual al límite de percepción: 0,0105 g/m3.

Después de neutralizados 1000 kg de cloro, la masa residual de soda cáustica debe ser de 75 % de la masa de soda cáustica consumida en la neutralización.



El caudal del ventilador de extracción debe mantener la sala a presión menor o igual a la atmosférica.

Concentración inicial de soda cáustica en cisterna: 20 % (para evitar precipitación por baja temperatura ambiente).

Dimensiones, masas y caudales

· Masa de soda cáustica necesaria: 2450 kg NaOH 100 %.

· Masa de tiosulfato de sodio (opcional): 960 kg.

· Volumen de solución neutralizante: 10 m3.

· Volumen útil de cisterna (incluyendo dilatación térmica y freeboard): 15 m3.

· Bomba de recirculación de solución neutralizante. Cant. 2 (dos) una en reserva Caudal: 90 m3/h. Altura de elevación: 20 m.

Extractor

Cantidad 2 ( Dos) en servicio.

Caudal: 2500 m3/h.

Presión: 160 mmca. Torre: La torre deberá ser de polipropileno de 1° extrusión, revestido de PRFV, recubrimiento exterior con Gel Coat blanco, construida en una sola pieza. Espesor: 6 mm de polipropileno y 4 mm de PRFV. Incluyendo:

10 m3 de anillos Pall de polipropileno.

Reja sostén de anillos Pall.

Entrada de hombre para carga de anillos e inspección de distribuidor superior.

Entrada de hombre para descarga de anillos.

Distribuidor de solución neutralizante por cabezal y ramales perforados.

Separador de gotas por lecho de anillos.

Salida de aire protegida con malla antipájaros.

Sombrete desmontable.

Entrada de solución neutralizante bridada.

Dimensiones:

Diámetro: 2000 mm

Altura: 5000 mm



Podrán las dimensiones cambiar en el proyecto definitivo. Cisterna:

Material: ídem torre

Volumen: 15 m3

Diámetro: 3000 mm

Altura: 2000 mm Incluye:

Entrada bridada para aire-cloro, proveniente del extractor centrífugo.

Entrada bridada para agua de 1 ½.

Entrada de hombre con tapa abulonada, de 500 mm de diámetro.

Purga de fondo bridada de 2 1/2”.

Salida bridada de 6” para bomba.

Manifold de caño de acero con válvula mariposa de 6” para bloqueo de bomba y dos válvulas mariposa en la cañería de impulsión.

Extractor – Cantidad 2 (dos) Extractor centrífugo apto para operar con mezcla aire-cloro.

Caudal: 2500 m3/h.

Presión:160 mmca.

Motor: eléctrico trifásico 5,5 HP.

Extractor centrífugo clase 3.

Fabricante: Tecnoplas o similar

Material: polipropileno 6 mm de espesor y PRFV. Terminación con gel-coat con filtro UV.

Base motor, carcasa, caracol, rotor, bridas, juntas y bulonería construidos de polipropileno.

Motor: 5,5 HP, 2800 rpm, IP55. Bomba de recirculación – Cantidad 2 (dos) Electrobomba centrífuga multietapa vertical apta para solución de soda cáustica

Caudal: 90 m3/h.

Presión: 20 mcl.

Fluido: soda cáustica al 20%.

Marca: Grundfos o similar

Potencia: 10 HP

Motor: 3x380 V, protección IP55. Tablero eléctrico



Gabinete tipo interior protección IP54, pintura poliéster en polvo horneada, para montar sobre pared conteniendo elementos de señalización, alimentación y comando para los siguientes elementos:

2 (dos) bombas de recirculación.(10 HP c/u)

2 (dos) extractores centrífugos. (5,5 HP c/u)

Conexión de entrada para señal proveniente del detector de fugas.

Borneras de salida para bomba y extractor.

Bornera de entrada para alimentación general del tablero.

Selector para paso a comando manual del extractor y la bomba.

Bornera de alimentación para el indicador de nivel de cisterna.

Salida para alarma exterior sonora y/o acústica (opcional).

Materiales, Siemens o Telemecanique o calidad similar. Cañería de aspiración impulsión de la mezcla aire-cloro Cañería construida de caño de PVC de 315 mm de diámetro, clase 10, pintada con recubrimiento anti-UV desde la pared de la sala de cloración hasta los extractores y desde estos a la torre. Manifold de carga y recirculación de soda caústica

Válvulas mariposas tipo Wafer 4”.

Cañerías de 4” de HºNº.

Cañerías de 2 ½”” de HºNº de carga, descarga y recirculación. Indicador de nivel - cisterna Indicador de nivel de cisterna de tres puntos con indicación luminosa y electrodos de acero inoxidable. Descripción funcional Los extractores y la bomba arrancan simultánea y automáticamente comandados por la señal de fuga de cloro proveniente del detector de fugas. Cuando la concentración de cloro en la sala desciende por debajo del valor de concentración de set, el extractor y la bomba se detienen automáticamente. Un selector manual-automático permite pasar el comando de la bomba y el extractor a comando manual independiente, para prueba y carga de productos químicos. En caso de fuga, los extractores y la bomba arrancan comandados por el detector aunque el selector esté en posición manual.

2.52.5 Ejecución de la Instalación

La calidad de los materiales de esta instalación, así como el cumplimiento de las especificaciones para su construcción están íntimamente ligadas a la seguridad del sistema de gas cloro y a su adecuado funcionamiento.



En todo el circuito se evitarán condiciones de instalación que posibiliten el ingreso de humedad, dado que su presencia empeora enérgicamente las condiciones de agresividad del cloro.

Las cañerías de acero se unirán por soldadura eléctrica bajo argón, o por bridas soldadas a los caños en la misma forma con juntas de Teflón. Sus empalmes con válvulas, filtros, etc., se efectuarán por bridas o mediante roscas NPT selladas con plomo.

Las cañerías de cobre serán del tipo K de la norma ASTM B88 y podrán unirse con válvulas, filtros, etc., por medio de accesorios especiales de bronce con rosca tipo NPT y arandela de plomo. No se admitirán uniones entre caños de cobre.

Las transiciones acero-cobre se efectuarán por medio de accesorios o "fittings" de acero forjado soldados al caño de acero. Estos accesorios contarán con rosca cónica, aro sellador de plomo o de otro material inatacable por el cloro.

Durante la construcción se removerá todo vestigio de humedad, grasas, aceites o impurezas del interior de las cañerías mediante tricloroetileno o nitrógeno. No deberán utilizarse hidrocarburos ni alcoholes para esta tarea.

Las válvulas y cualquier elemento que se instale en el circuito de cloro deberán ser revisados cuidadosamente para detectar la presencia de grasas, aceites y humedad. Ante cualquier sospecha deberán ser desarmados y limpiados antes de instalarlos.

2.52.6 Prueba bajo Presión

La cañería con todos sus accesorios y los tramos de cobre deberán someterse a una prueba hidráulica a 20 kg/cm2. Luego de esta prueba se procederá al cuidadoso secado interno del circuito, antes de las pruebas con gas, haciendo circular aire caliente durante el tiempo necesario.

Una vez secado el circuito, se conectarán los contenedores de cloro (las válvulas de los mismos se mantendrán cerradas) y se presurizará la instalación por un extremo con aire seco y caliente hasta 10 kg/cm2, verificando posibles pérdidas con solución jabonosa. De no existir pérdidas se abrirá la válvula de uno de los contenedores por vez y, manteniendo el circuito presurizado por el aire, se incorporará una pequeña porción de cloro, efectuando una nueva verificación de pérdidas con solución acuosa amoniacal saturada.

De requerirse reparaciones en cualquiera de las etapas de las pruebas, deberán repetirse las mismas una vez solucionadas las pérdidas. De haberse incorporado gas cloro a la cañería, deberá asegurarse su completa evacuación antes de efectuar cualquier soldadura.

Prueba de funcionamiento en obra

Las pruebas de funcionamiento del sistema de dosificación de cloro como el sistema de detección y neutralización de fugas se ajustarán a lo indicado por el Instituto del Cloro de los EEUU (ICUSA) y de acuerdo a las órdenes que imparta la Inspección.




La medición de la instalación completa del equipamiento para la dosificación del gas cloro y el sistema de neutralización de fuga de gas, y se realizará de manera global y se liquidará al precio estipulado según el Rubro VII: ítem 15.1 de la Planilla de Cotización, de la siguiente manera:



Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de todas las materiales, equipos y accesorios del sistema de cloración y neutralización; el armado del mismo; las pruebas de funcionamiento y la provisión de la mano de obra, y de todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento del mismo.

2.53 MEDIDOR DE NIVEL ULTRASÓNICO


Este ítem comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la provisión e instalación de medidores del nivel líquido mediante transductores ultrasónicos, con su correspondiente programador cuyas características deberán ser como mínimo las que a continuación se describen:

Programador

Rango de medición: programable según el transductor, hasta un máximo de 10 m, zona muerta 0,25 m.

Altitud: 1000 m.

Exactitud: + 0,25% del alcance o 6 mm (lo más desfavorable).

Señal de salida: analógica programable de 4 a 20 mA

Alarmas: deberá disponer de relés para mando y alarma, configurables para nivel, flujo, flujo total, volumen o temperatura.

Indicación: display de cristal líquido con dígitos de fácil lectura, programable para indicar nivel en las unidades.

Programación: deberá tener unidad de programación separable, que impida modificaciones no autorizadas de los parámetros.

Memoria: Tipo EEPROM no volátil o calidad superior

Máxima distancia entre el programador y el transductor: 350 m.



Tipo de protección: IP-67/NEMA 4x

Alimentación eléctrica: 220 V

Compensación por temperatura ambiente: automática.

Eliminación de falsos ecos.

Temperatura de operación: -20 a 50 °C

Transductor

Medición. En canal abierto de sección rectangular, en vertederos o en el interior de digestores secundarios.

Rango de medición: de 0,25 a 5 m desde la cara emisora.

Protección: IP67

Angulo de divergencia: 6°

Temperatura de operación: -15 a 60 °C

Presión de operación máxima: 3 bar.

Exactitud. Mayor que 0,1 %.

Salida: 4 a 20 mA.

Material: plástico resistente a golpes, intemperie y a la radiación U.V.

Montaje: se empleara cañería antiexplosiva roscada a la parte superior del transductor.

El programador deberá transformar la señal de nivel del transductor en una lectura de caudal instantáneo, o de altura respectivamente, la cual será enviada al PLC correspondiente.

2.53.2 Forma de Medición y Pago Este ítem no recibirá pago directo alguno, debiendo ser prorrateado en el costo de sistema de automatismo de la planta.

2.54 EQUIPAMIENTO PARA LABORATORIO


Este ítem contiene la provisión e instalación de todos los elementos de laboratorio que serán utilizados para el control del proceso de la planta de tratamiento.

Se deberán proveer al menos los elementos indicados en la Tabla 7 .

Tabla 7: Materiales a Suministrar Laboratorio



Ítem Designación Unidad Cantidad

1 MATERIALES

1 Balanza analítica Tipo Sartorius o Metler sensibilidad 0.1mg capacidad de pesada 220 gr. Un. 1

2 Determinador multiparametrico portátil Hanna HI 9828/10 Un. 1

3 Centrifuga de pie modelo RP 46 Luguimap con rotor oscilante con 4 vasos de aluminio de capacidad de 1L cada uno, con juego de 4 adaptadores para tubos/frascos a medida, con velocidad máxima de 3800 rpm Un. 1

4 Baño maria modelo siler de 12 bocas modelo Vicking Un. 1

5 Peachimetro de mesa con electrodos de repuesto Un. 1

6 Peachimetro portátil con electrodos de repuesto Un. 1

7 Campana de trabajo de aluminio, con dimensiones a medida de la mesada, con puertas de acceso y extractor de gases Un. 1

8 Oxitop IS 12 Un. 1

9 Oxitop box Un. 1

10 Espectro UV -visible Pharo 300 Spectrocuant Un. 1

11 Horno mufla hasta 100 ºc Un. 1

12 Estufa de secado hasta 160 ºc Un. 1

13 Balanza granataria hasta 800 gr. Un. 1

14 Autoclave Un. 1

15 Estufa para cultivo bacteriológico para fijar temperatura a 37 ºC. Un. 1

16 Estufa para cultivo bacteriológico para fijar temperatura a 44,5 ºC. Un. 1

17 Incubadora para DBO Un. 1

18 Termorreactor TR 320 Spectrocuant Merck Un. 1

19 Bomba para vacío tipo Pascal Un. 1

20 Equipo de Nitrogeno Kjeldahl Un. 1

21 Destilador de agua Un. 1

22 Heladeras sin freezer para conservación de muestras y medios de cultivo Un. 1

23 Aireador doble boca para muestras líquidas Un. 1

24 Probeta graduada cilíndrica Un. 5

25 Cono Imhoff Un. 5




La medición se realizará en forma global y se liquidará al precio estipulado según el Rubro VII: ítem 26.7 de la planilla de Cotización, una vez que se hayan entregado e instalado todos los elementos de laboratorio.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

2.55 EQUIPAMIENTO DIGESTORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

2.55.1 Marco y tapa metálica de boca pasa hombre inferior

2.55.1.1 Generalidades

Este ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesarios para la fabricación y el montaje de una tapa con su correspondiente marco metálico en la boca pasa hombre inferior o lateral que tienen los digestores primarios y los secundarios para su limpieza, según se indica en planos.

El marco será del espesor del muro con pestañas hacia el interior y exterior e irá amurado a la estructura de Hormigón Armado mediante insertos metálicos soldada a la armadura.

La tapa será de apertura hacia el exterior y estructuralmente apta para resistir más de dos (2) veces la presión interior máxima correspondiente a la presión hidrostática del barro más la del gas acumulado (P = 250 mm.c.a.). Tanto el marco como la tapa serán de acero de alta calidad tipo SAE 1020 o superior.

El diseño de la tapa será a volante tipo escotilla de bloqueo y traba similar a la de los digestores existentes. Además deberá poseer una junta de hermetización y sellado consistente en un aro de goma resistente a la acción química de los barros del digestor.

Previo a su montaje el marco y tapa serán pintados interiormente con pintura epoxi bituminoso.

Las superficies del marco y tapa que queden al exterior se pintarán con pintura poliuretánica color blanco.

El montaje se realizará centrando el marco en el orificio del hormigón y rellenando el espacio entre ambos con un mortero o grout autonivelante de fragüe rápido que no tenga retracción..


La medición de este item se realizará por unidad colocada y se liquidará al precio estipulado según el Rubro VII: ítems 18.9, 19.9 de la Planilla de Cotización una vez aprobadas por la Inspección y finalizadas las mismas.



El precio del ítem incluye la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la construcción y montaje de los marcos y tapa metálicos como también todo tipo de gasto que origine su ejecución de acuerdo a las especificaciones arriba detalladas.

2.55.2 Marco y tapa metálica de boca pasa hombre superior


Este ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesarios para la fabricación y el montaje de una tapa con su correspondiente marco metálico en la boca pasa hombre de 0,60 m de diámetro a instalar en la losa superior de los digestores primarios y secundarios, según se indica en plano.

Una vez realizada la cubierta de hormigón se procederá a colocar un marco anclado al hormigón del anillo perimetral de la apertura y al cual se fijará la tapa correspondiente. El marco será un perfil ángulo de 65 x 65 x 6,35 mm e irá anclado al hormigón mediante insertos de acero o del espesor del muro con pestañas hacia el interior y exterior.

La tapa será de apertura hacia el exterior y tendrá un espesor no inferior a 6 mm. Estructuralmente será apta para resistir más de dos (2) veces la presión interior máxima del gas del digestor (250 mm.c.a.), por lo que llevará un refuerzo en la parte interior, consistente en ocho (8) planchuelas ángulo de 44,5 x 4,8 mm dispuesta radialmente.

Tanto el marco como la tapa serán de acero de alta calidad tipo SAE 1020 o superior.

La tapa se fijará al marco mediante unión abulonada (12 bulones). Además deberá poseer una junta de caucho sintético que asegure hermetización y sellado con una garantía de vida útil superior a 20 años y ser apta para resistir el ataque de agentes internos y externos.

Previo a su montaje el marco y tapa serán pintados interiormente y exteriormente con pintura epoxi bituminosa.


La medición de este ítem se realizará por unidad colocada y se liquidará al precio según el Rubro VII: ítem 18.10 de la Planilla de Cotización una vez aprobadas por la Inspección y finalizadas las mismas.




2.55.3 Válvulas de alivio para exceso de presión y vacío


Este ítem comprende la provisión de todos los materiales, equipos y mano de obra necesaria para la instalación de válvulas de presión y vacío con arrestallamas en la parte superior de los digestores primarios y secundarios.

2.55.3.2 Válvulas de Alivio

Estas válvulas permitirán que los gases acumulados en los digestores estén almacenados en un rango de presión equivalente entre 50 y 250 mmca (milímetros de columna de agua). De manera que cuando la presión sea mayor que el límite superior, se produzca el venteo de los gases a la atmósfera. En cambio cuando se produzca una depresión por debajo del límite inferior deberá permitir el ingreso de aire a la unidad.

La válvula deberá estar construida en su casi totalidad con materiales no ferrosos (aluminio y bronce) y con aleaciones especiales de alta resistencia al ataque de vapores de solventes y de ácidos sulfurosos.

Las válvulas estarán constituidas por tres (3) partes principales: Cuerpo, Paletas y Campana con Tapa.

a) Cuerpo: La parte inferior del cuerpo tendrá dos (2) aberturas circulares intercomunicadas, lo cual permitirá la salida de gases y la afluencia de aire exterior.

b) En la parte superior del cuerpo está ubicada la campana de protección de salida de vapores y la tapa de sello hermético, que protege a la paleta que actúa en las depresiones.

c) En la parte inferior e interior del cuerpo están colocados los asientos de las paletas. Estos asientos son removibles y recambiables y sirven de apoyo a las paletas sobre un perfil parabólico.

d) Campana y tapa: irán unidas por adosamiento con bulones y en la cara superior de las mismas, van colocados los tapones guías para las paletas de sello.

e) Paletas: Se construirán en bronce ó aluminio, conforme al régimen de trabajo y a la naturaleza del producto que almacena el tanque.

f) Tendrán diseño especial, equilibrado por peso rigurosamente distribuido; tienen cámaras para sus movimientos mediante aros y membranas de caucho sintético, teflón u otro material adecuado al ambiente de trabajo.

En general el diseño y características constructivas de estas válvulas deberán proveer:

Un positivo sello hermético contra gases y entrada de aire, de acuerdo al régimen de trabajo establecido (50 - 250 mm.c.a).



Diafragmas de acción balanceada que aseguren sellos de escape para toda gama de presiones y vacíos.

Diseño de paletas y asiento de perfiles tales que en los mismos se origina una acción de fricción y deslizamiento que impiden la adherencia fija de las paletas.

Alta capacidad de flujo.

Paletas de peso rigurosamente determinados por los regímenes de presión y vacío determinados.

Fácil acceso a cualquiera de sus partes y simplicidad de mantenimiento.

Las válvulas deberán ser provistas con los bulones y tuercas necesarios para su montaje. Estos serán de acero inoxidable AISI 304 de diámetro acorde a la norma de la briba de unión.

2.55.3.3 Arrestallamas

El arrestallamas podrá consistir en una caja pesada de aluminio de aleación especial o bien en una caja de fundición gris de forma prismática, de dimensiones adecuadas, con frente, fondo y laterales de chapa abulonada y con ambos extremos terminados en bridas ANSI Serie 150.

En el interior de ésta caja, se alojará un banco o bastidor construido con perfiles extrusados de aluminio, de manera tal, que el mismo sea extensible y removible, capaz de contener una determinada cantidad de placas de aluminio onduladas y nervadas, de espesor adecuado, y convenientemente distribuido, formando así el block obstáculo para la propagación de las llamas y para obtener la recuperación del producto.

El aluminio de las placas, tendrá una calidad tal que, no sea corroído por los vapores de solventes y tenga alta resistencia al ataque de productos sulfurosos.

La no propagación de llamas o explosiones en la línea de salida, se obtendrá por las características del banco de placas.

El área de pasaje de vapores será de tres (3) a cuatro (4) veces la superficie del niple nominal del tanque.

El arrestallamas irá vinculado a la válvula de alivio mediante una conexión Ø 100 mm con unión bridada del tipo ANSI Serie 150.


La medición de este ítem se realizará por unidad colocada y se liquidará al precio estipulado según el Rubro VII: ítems 18.11 y 19.10 de la Planilla de Cotización una vez aprobadas por la Inspección y finalizadas las mismas.




2.55.4 Equipo para mezcla de barros


Este ítem comprende la provisión acarreo y colocación de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la instalación de los agitadores para mezcla de barros en los digestores.

Se colocarán en los digestores primarios equipos con dos paletas de agitación ubicada la primera al centro de la unidad, según indique el fabricante de este tipo de equipamiento, y la segunda en la parte superior para romper la costra que se vaya formando dentro de estas unidades.

Este contará con un motor de 1500 rpm con reductor de velocidad, utilizado para transmitir potencia a la masa líquida, a través un eje vertical, al cual irán adosadas las hélices agitadoras de gran diámetro para la mezcla del líquido dentro de cada digestor. El eje del motor tendrá una trampa de gas hidráulica que evitará que éste escape a la atmósfera.

El diseño del agitador debe ser robusto y las juntas de estanqueidad deben estar diseñadas para mantener la presión y evitar la fuga de gas del digestor a través de la entrada del eje, además de impedir la contaminación del contenido del depósito o daños al propio agitador por salpicaduras o vapor del líquido del proceso. Para esto deberá utilizarse un sello laberíntico con agua y las juntas deberán ser del tipo mecánicas.

Las hélices impulsoras de mezcla deberán tener un diámetro acorde con la capacidad de mezcla del motor y reductor, movilizando toda la masa líquida para provocar una mezcla adecuada, sin dejar zonas muertas dentro de cada digestor. Deberá estar diseñada además para una densidad del barro de 1.050 Kg/m3.

El agitador deberá ser programado para revertir su giro de 4-6 veces en el día, funcionando entre 5-10 minutos. Esto es para la autolimpieza de las hélices del agitador.

El equipo para mezclado de barros deberá respetar los siguientes lineamientos generales:

Agitador Vertical con doble hélice de dos palas cada una de ellas, con motorreductor externo.

Motor eléctrico antiexplosivo EEX- IEC de 4 Kw (5,5 HP) para corriente alterna trifásica 380 V - 50 Hz, arranque directo. Apto para trabajar a intemperie. Nivel máximo de ruido 70 dB.

Hélices construidas en ASTM 304L o calidad superior con reductor coaxial de velocidad y salida de 20 rpm o menor según requerimiento fabricante.

Protección térmica en el bobinado del estator.

Hélice inferior de 3 metros de diámetro, Hélice superior de 2,5 metros de diámetro. Estas deberán ser capaces de movilizar toda la masa líquida del digestor y estarán sujetas al eje a través de tornillos AISI 316.



Caja reductora y rodamientos lubricados por aceite, calculados para más de 100.000 horas de funcionamiento continuo.

Eje de acero inoxidable, diámetro de acuerdo a fabricante para resistir el momento torsor del movimiento y bridas AISI 316 o calidad superior.

Sello del eje: laberíntico con agua, presión máxima de 0,04 bar e indicador de nivel.

Temperatura del líquido: 40ºC.

Pintura elementos externos: epoxi 280 micrones o superior.


La medición de los equipos para mezcla de barros se realizará por unidad colocada y se liquidará al precio estipulado según Rubro VII: ítem 18.12 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:



Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de todas las materiales, equipos y accesorios de los equipos de mezcla de barros; el armado y montaje del mismo; las pruebas de funcionamiento y la provisión de la mano de obra, y de todos aquellos materiales y trabajos que

2.55.5 Sistema de Medición de niveles dentro de los Digestores

2.55.5.1 Para los Digestores Primarios

Este ítem comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la provisión e instalación de medidores del nivel de barro mecánico e interface por radar en los digestores primarios a construir.

Se deberá colocar sobre la pared de todos los digestores, una regla graduada, que indique el tirante líquido dentro del digestor. Para esto el Contratista colocará una tubería sumergida dentro del recinto comunicada y abierta por sobre el techo del digestor, la cual al estar sumergida con un tirante líquido superior a la presión del gas, no dejará que este escape. Dentro de la cañería se colocará una boya con contrapeso unida a un cable de acero inoxidable conectado al indicador externo de nivel a través de dos poleas de trasmisión; la primera ubicada sobre la cañería de salida, y la segunda, en el borde de la pared externa.

El indicador de nivel deberá tener un contrapeso y guías que permitan su desplazamiento en función del nivel líquido dentro del digestor.



La regla graduada deberá ser de madera y estar pintada con números perfectamente visibles que indiquen el nivel dentro de los digestores y medir al menos dos metros por debajo del nivel líquido normal, hasta la máxima carga coincidente con el borde del sector cilíndrico de los digestores. La regla pintada deberá ser plastificada para evitar su deterioro.

El nivel líquido también deberá ser medido por el sistema SCADA de manera automática, mediante un indicador de nivel. Para esto el Oferente deberá presentar en los Datos Garantizados, las características técnicas de los equipos de medición y catálogos de acuerdo a las especificaciones de este pliego. Con una antelación no menor de quince (15) días calendarios, previo a la provisión del equipo respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajos Ajustado, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección, plano de montaje, plano de despiece y manual de operación y mantenimiento.

La medición del nivel de barro se realizará mediante tecnología adecuada que no sufra las interferencias que pueda ocasionar la presencia de gas metano dentro de los digestores.

La señal el nivel de barros en el digestor será continua.

Los equipos se montaran en la parte superior de los digestores y su rango de medición estará comprendido entre 1,5 a 15 m.

La temperatura de operación dentro del digestor es de 20 a 30 °C y el gas existente entre la el nivel de barros y el domo del digestor estará compuesto por metano, gas sulfhídrico y dióxido de carbono.

Los equipos deberán tener como mínimo las siguientes características:

Tipo: Medición de nivel e interface continúo por radar.

Sistema: onda guiada TDR con cable y contrapeso.

Protección: IP67

Material de la conexión: Acero inoxidable AISI 316.

Rango de temperatura: -40 ºC a 150 ºC

Rango de presión: -1 a 40 Bar.

Material del electrodo: Acero inoxidable AISI 316.

Exactitud: mayor que 0,1 %.

Salida: 4 – 20 mA HART.

Alimentación: 20 – 30 VDC (tecnología 2 hilos).

Cabezal: antiexplosivo EEx “d2 de aluminio inyectado.

Doble cámara con pintura epoxi.

Conexión eléctrica: dos (2)

Posibilidad de optimizar los parámetros de medición. Eliminación de falsos

ecos.

Protección antiexplosiva: ATEX 1/2G EEx d ia IIC T6.

La programación se realizará a través de un módulo extraíble PLISCOM, PC

con PACKWARE.



El equipo se completa con una unidad de evaluación cuyas características principales son:

Entrada para sensor con comunicación HART.

Calculo de diferencia entre niveles.

Alimentación: 20 – 250 VAC/VDC.

Indicación: display digital LCD de cuatro (4) dígitos.

Relé: autodiagnóstico por falla.

Led: de indicación por falla.

Tiempo de integración ajustable.

La unidad de evaluación se instalará dentro de la sala de comando de digestión, en lugar visible y a una altura superior o igual a 1,50 m del nivel del piso, en correspondencia con la ubicación de cada digestor según lo ordene la Inspección.

2.55.5.2 Para los Digestores Secundarios

Comprende la provisión, acarreo y colocación de un sistema de medición por radar que mida el nivel líquido dentro del digestor secundario a través de la posición de la cúpula flotante. Rigen todas las especificaciones del numeral anterior para este tipo de medidores.


La medición de este ítem se realizará por unidad y se liquidará al precio estipulado según el Rubro VII: ítem 18.14 y 19.12 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:




2.55.6 Instalación de interconexión Sistema de Barros y Arenas

2.55.6.1 Descripción General

Comprendo la provisión, acarreo y colocación de las cañerías, válvulas, actuadores eléctricos y cámaras que las contengan en caso de ser necesario, y todos aquellos trabajos y enseres necesarios para la interconexión de las unidades de la línea de barro y de arenas.



Este numeral comprende el circuito que recorre el barro desde las válvulas y cañerías de purga de los espesadores hasta la sala de máquinas, incluyendo todas las cañerías internas de los digestores. También incluye las cañerías enterradas y aéreas que conecta la estación de bombeo de arena con los clasificadores de arena y los desagües de éstos últimos.

2.55.6.2 Cañerías

Las cañerías aéreas de la línea de barros y extracción de arena, deberán ser todas de acero inoxidable AISI 304 y 2 mm de espesor mínimo, con juntas bridadas. Las cañerías enterradas podrán ser de PVC C-6 con aro de goma, PEAD C-6 o también de inoxidable.

Esto contiene los siguientes componentes:

Cañería de impulsión estación de bombeo de arena de 100 mm de diámetro.

Múltiple colector de los clasificadores de arena de 100 mm de diámetro.

Cañería de extracción de 150 mm desde el fondo de los espesadores de barros.

Cañerías de impulsión de 150 mm de diámetro, enterradas y aéreas entre la estación de bombeo de barros espesados y los digestores primarios.

Cañerías enterradas de 150 mm enterradas y aéreas que comunican los digestores primarios con los digestores secundarios.

Cañerías enterradas de 150 mm de by pass del digestor secundario.

Cañerías internas de los digestores de distintos diámetros y válvulas a diafragma del circuito de barros.

Múltiple colector y de impulsión sala de bombeo de barros espesados de 150 mm de diámetro. Incluye cañerías de impulsión aéreas con válvulas a diafragma y actuadores eléctricos, y también válvulas de seccionamiento cañería de aspiración de 150 mm de diámetro. Las válvulas de aspiración podrán ser esclusas. Las de la cañería de impulsión y la que proviene de la recirculación del decantador secundario a diafragma con actuadores eléctricos que puedan comandarse desde el sistema SCADA.

Múltiple colector y de impulsión sala de bombeo de barros digeridos de 150 mm de diámetro. Incluye cañerías de impulsión aéreas con válvulas a diafragma y actuadores eléctricos, y también válvulas de seccionamiento cañería de aspiración de 150 mm de diámetro.

Múltiple colector de 150 mm de las sala de filtros banda con sus válvulas de seccionamiento.

Las válvulas de los digestores que no tengan aperturas y seccionamientos constantes podrán ser esclusas. Las sometidas a operaciones cotidianas de cargas y descargas a los digestores y filtros banda, deberán ser a diafragma con actuadores eléctricos que puedan ser comandados desde el sistema SCADA.



2.55.6.3 Válvulas y Cámaras

Este ítem incluye las válvulas a diafragma, las válvulas de retención, los actuadores eléctricos cuando corresponda y cámaras completas para albergar a las válvulas y actuadores.

Las válvulas serán todas a diafragma del mismo diámetro que las cañerías a seccionar. Incluye los actuadores eléctricos no indicados en otra parte del presente pliego. Las válvulas de seccionamiento manual serán las siguientes:

Válvulas a diafragma y válvula de retención 100 mm estación de bombeo de arena.

Válvulas a diafragma de 150 mm de diámetro ubicadas al ingreso del múltiple de aspiración de las bombas de cavidad progresiva del barro espesado.

Válvulas a diafragma de 150 mm de diámetro ubicadas al ingreso del múltiple de aspiración de las bombas de cavidad progresiva del barro digerido.

Válvulas de 150 mm para by pass digestores secundarios.

Válvulas de 150 mm salida de barro digestores secundarios.

Las válvulas a diafragma accionadas con actuadores serán las siguientes:

Válvulas a diafragma de 150 mm de diámetro ubicadas en las impulsiones de las bombas de cavidad progresiva del barro espesado.

Válvulas a diafragma de 150 mm de diámetro ubicadas en las impulsiones de las bombas de cavidad progresiva del barro digerido.

Válvulas a diafragma de 150 mm ubicadas al ingreso de cada cañería de alimentación de los filtros banda.

Válvulas de 150 mm de salida barros digestores primarios.

Válvulas de 150 mm de sobrenadante digestores secundarios.


La medición de este ítem se realizará de manera global y se liquidará al precio estipulado según el Rubro VII: ítem 20.1 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:






2.55.7 Instalación Sistema de gas


Este ítem comprende la provisión de todos los materiales, equipos y mano de obra necesaria para la ejecución de la instalación para manejo y aprovechamiento del gas producido en el proceso de digestión anaeróbica de lodos.

El Oferente debe presentar en los Datos Garantizados, las características técnicas de las cañerías, válvulas esféricas, válvulas reguladoras de presión, electroválvulas reguladoras de presión, arrestallamas, trampas de humedad, sensores de presión y caudalímetros, con catálogos de acuerdo a las especificaciones de este pliego. Con una antelación no menor de treinta (30) días calendarios, previo a la ejecución de este ítem respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajos Ajustado, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección, la Ingeniería de Detalle con la correspondiente memoria de cálculo, planos de detalle, planos de montaje, planos de despiece y manual de mantenimiento.

Los planos y esquema de instalación de aprovechamiento de gas presentado en planos, son indicativos y deberán ser verificados por el Contratista.

Los trabajos comprenden la ejecución de una instalación de gas a baja presión. El gas a conducir está compuesto por metano (65 – 70%), dióxido de carbono, (25 – 30%) y nitrógeno (2 – 5%), y en menor proporción otros gases entre los que se destaca sulfuro de hidrogeno. El poder calorífico del gas es baja y comprendida entre 4500 y 5500 Kcal/m3. Otra característica importante de este gas es su elevada humedad.

El sistema de aprovechamiento de gas a emplear será de similares características a los existentes y cuyo esquema constructivo se adjunta en plano, excepto que ahora se dispondrá de un (1) digestor secundario llamado gasómetro, por cada dos (2) digestores primarios. El sistema de cañerías deberá dimensionarse considerando que el gas excedente no consumido por estos nuevos digestores, se enviará a venteo mediante quemado de gases.

Todo el sistema se deberá dimensionar y proyectar de acuerdo a las Normas de Gas del estado para este tipo de presión.

2.55.7.2 Cañerías

Debido a la elevada humedad del gas a tratar, toda la cañería aérea del cuadro de maniobra se realizará en acero inoxidable AISI 304 de 2 mm de espesor y Ø 100 mm



como mínimo o lo que resulte del cálculo respectivo. Regirán para ello todas las especificaciones del presente pliego.

Todas las uniones entre cañería y piezas especiales serán soldadas, excepto entre válvulas, trampa de humedad, arrestallamas, caudalímetros y medidores de presión que serán bridadas. Además toda la cañería llevara juntas de desarme convenientemente distribuidas para facilitar el montaje de la instalación

Las bridas serán de acero inoxidable AISI 304 bajo norma ANSI B 16.5, excepto que alguno de los equipos a instalar tengan bridas bajo otra norma, las cuales se deberán respetar.

Las soldaduras se realizaran de acuerdo a la norma API 1104, el código ASME IX y la GE-N1-105.

La cañería subterránea de interconexión entre los nuevos digestores y los quemadores, y toda otra que sea necesario instalar será de PEAD. Se deberá utilizar la Norma para redes de distribución hasta 4 bar de gases de petróleo y manufacturado, de polietileno (NAG-136 de ENARGAS) y Normas complementarias. Las juntas serán por electrofusión.

2.55.7.3 Válvulas esféricas

Todas las válvulas de seccionamiento a colocar en la instalación serán esféricas y aptas para esta presión y tipo de gas. Las mismas tendrán como mínimo las siguientes características: cuerpo de acero al carbono, esfera y vástago de acero inoxidable, con asiento de teflón y extremos con bridas bajo normas ANSI B 16.5. Las válvulas deberán poseer ensayo antifuego API RP6F.

2.55.7.4 Válvulas reguladoras de presión

Las válvulas reguladoras de presión a instalar serán de alta sensibilidad tipo EQA modelo 7349-S o calidad superior y se utilizarán para regular la presión del gas para su consumo en la caldera.

Su construcción debe ser sólida. Los mecanismos interiores ferrosos deben estar protegidos contra la corrosión y el diafragma es de caucho sintético entelado en nylon, resistente a la acción de los hidrocarburos.

Su conexión a la cañería se efectúa por medio de bridas S-150 de 4”, y el flujo de gas está indicado por una flecha en relieve ubicada en el cuerpo de la válvula.

2.55.7.5 Transmisores de presión

En los puntos indicados en el plano se colocarán transmisores de presión de presión tipo Smart LD301 o calidad superior. Estos permitirán medir en forma permanente la presión de gas generado en los distintos sectores del cuadro de maniobra.

Los equipos a proveer deberán tener: cuerpo de acero inoxidable; exactitud del 0,075 %; ranqueabilidad de 120:1; ser aptos para trabajar con presiones de 0 a 500 mm.c.a; tener salidas de 4-20 mA con protocolo de comunicación HART, calibración



remota; password de protección, poseer visor de LCD de 4½ dígitos y caracteres alfanuméricos, poseer tecnología intrínsicamente segura, poseer construcción antiexplosiva; poseer corrección por temperatura. Los equipos deberán ser provistos con todo la electrónica estándar y opcional que asegure su total funcionalidad. La señal de estos equipos se enviará al PLC. Además dentro de la sala de digestión, en lugar a indicar por la inspección se colocará por cada transmisor de presión un display digital de cuatro (4) dígitos de altura no inferior a 20 mm por lo menos, para lectura de los operadores.

2.55.7.6 Caudalímetros

Los caudalímetros a proveer e instalar serán aptos para este tipo de gas.

El caudal de gas generado y el consumido se medirán mediante la instalación de medidores volumétricos con capacidad para medir hasta caudales de 1 a 150 m3/h a una presión máxima de 400 mmca. El error medio de estos equipos será de + 2% desde Qmin hasta 0,2 Qmax, y + 1% desde 0,2 Qmax a Qmax, el material del cuerpo será de aluminio o acero inoxidable, deberán ser aptos para trabajar en con temperatura ambiente y del gas de – 20 °C a + 60 °C;

El equipo contará con un contador totalizador de nueve (9) dígitos, protección IP 67, cubierta resistente a radiación UV, aprobación de seguridad intrínseca y poseerá señal de salida directa o por interface, para conectar al PLC a instalar en la sala de tableros eléctricos.

Los extremos del caudalímetros tendrán conexión a brida serie 150. La conexión será mediante una junta dresser que permita la correcta alineación del equipo, para asegurar el correcto funcionamiento mecánico del mismo.

Antes de cada caudalímetro se instalarán filtros cartucho tipo FM2 o calidad superior para disminuir el contenido de humedad y de cualquier impureza que pueda deteriorar el equipo.

La instalación se completa con trampas de humedad y arrestallamas instaladas según se indica en esquema constructivo.

Completa este ítem la cañería de alimentación de gas de las calderas con todos sus accesorios y piezas especiales. Esto comprende la instalación de electroválvula solenoide, válvula automática de cierre ramal piloto, válvula de regulación manual de caudal de gas, válvula automática de cierre, válvula electromagnética de cierre, válvula de bloqueo manual de ramal piloto, filtro de gas, tomas para medición de la presión de gas, válvula mariposa de control de gas accionada con servomotor y válvula de bloqueo esférica de bloque manual de paso total

Toda la instalación llevará protección anticorrosiva mediante ánodo de sacrificio según Normas de Gas del Estado.

Una vez terminada la instalación, se realizará una prueba de hermeticidad de la misma, llenando la cañería con aire comprimido a una presión igual a dos (2) veces la máxima presión de trabajo, no debiéndose verificar pérdidas durante 48 hs.



Una vez aprobada la prueba hidráulica, el Contratista deberá realizar el calibrado de la planta conforme a los rangos de presiones a que trabaja la misma y el equipamiento en ella instalado.


La medición de este ítem se realizará de manera global y se liquidará al precio estipulado según el Rubro VII: ítem 20.2 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:




2.55.8 Calderas


Este ítem comprende la provisión de todos los materiales, equipos y mano de obra necesaria para la fabricación y montaje de calderas con intercambiador de calor, para la calefacción del barro del proceso de digestión anaeróbica.

El Oferente debe presentar en los Datos Garantizados, las características técnicas de las calderas, con catálogos de acuerdo a las especificaciones de este pliego. Con una antelación no menor de treinta (30) días calendarios, previo a la ejecución de este ítem respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajos Ajustado, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección, la Ingeniería de Detalle con la correspondiente memoria de cálculo del balance térmico que justifique la potencia calórica de la caldera e intercambiador a instalar, planos de detalle, planos de montaje, planos de despiece, y manual de operación y mantenimiento.

La caldera será del tipo humo tubular de dos (2) pasos de llama y fondo húmedo (apto para la combustión de biogás), de una capacidad igual a la que resulte de la memoria de cálculo correspondiente, pero no inferior a 140.000 Kcal/hora de combustión dual (gas-oil/gas metano), construida en chapa negra laminada en caliente SAE 1010 de primera calidad en los siguientes espesores:

Cuerpo: 6,35 mm

Cámara de Combustión: 7,9 mm

Placas Tubulares: 9,5 mm



Los tubos en su interior serán de acero de un diámetro de 2”, en un todo de acuerdo a la norma ASTM A-53, de un espesor de pared de 3,91 mm., y llevarán en su totalidad deflectores de llama para una mejor aprovechamiento de las calorías. Dichos tubos irán soldados a las placas tubulares, obteniendo así una mayor rigidez de todo el conjunto.

La caldera constará un puerta de ingreso frontal construida en chapa SAE 1010 en un espesor de 6,3 mm, la misma estará abisagrada al cuerpo de la caldera y estará aislada interiormente por material refractario, sobre esta puerta estará dispuesto el quemador y un visor de la combustión

La caldera estará aislada exteriormente con lana de vidrio mineral en un espesor 2” y forrada con chapa galvanizada pintada.

Será provista con sus respectivas bombas de agua de recirculación (Cantidad dos, una de trabajo y otra de reserva), con sus respectivas conexiones de bridas y llaves esféricas.

La totalidad de las uniones se realizarán por soldadura eléctrica y se probarán hidráulicamente al doble de su presión de trabajo.

Como fuente de calor se colocará un quemador marca Autoquem ó similar, modulante de funcionamiento On- Off gas pobre (4600 Kcal/m3) - gasoil de hasta 160.000 cal/h.

La caldera en sí, irá provista con todos los elementos necesarios para un total funcionamiento automático.

En la caldera irá adosado (en mono block) un intercambiador. Será de tipo tubular doble camisa, en cuatro paso ascendentes, el mismo estará construido interiormente con tubos de acero inoxidable AISI 316 L de un diámetro 4” y en un espesor de 3 mm, por otra parte el caño exterior será acero inoxidable AISI 304 L de un diámetro de 6”

La conexión entre los diferentes tubos se realizara por los extremos de estos mediante curvas de 180º de acero inoxidable AISI 316 L, los cuales llevaran recubrimiento termo aislante. Estas curvas a 180º se unirán a los tubos por medio de bridas de acero inoxidable AISI 316 L, lo que las hacen desmontables para facilitar la limpieza interior de los tubos del intercambiador.

Este intercambiador estará montado sobre una estructura de perfiles de hierro tipo UPN de gran rigidez y con refuerzos para soportar el peso de la caldera la cual se va a montar en la parte superior de dicha estructura.

Además el intercambiador dispondrá exteriormente y en toda su superficie de un aislamiento térmico compuesto por una manta de lana de vidrio mineral de un espesor de 25 mm. y recubierto exteriormente por un gabinete de chapa de Galvanizada pintada..



La caldera estará provista con un tablero eléctrico completo el cual estará dotado de todos los elementos para un perfecto funcionamiento del proceso en cuestión y lo hará en forma automática.

El mismo contará con los siguientes elementos:

- Una llave termo magnética de corte general del equipo.

- Luces de fase para el control de las mismas.

- Un contactor para las bombas con relevo y llave seleccionadora de bombas (Nº 1 y Nº 2)

También en el equipo irán incluido los siguientes elementos:

- 1 Termómetro 4” (En caldera)

- 1 Manómetro 4” (En caldera).

- 1 Controlador digital de temperatura de 4 canales.

- 1 Termostato Mecánico [de seguridad] (En caldera)

- 2 Sondas de Temperatura en caldera.

- 2 Sondas de temperatura en Intercambiador [1 entrada y 1 en salida (de barros)]

- 1 Válvula de Seguridad a resorte con tirador. (En caldera)

- 1 Termómetro 4” (En intercambiador a la salida de barros).

- 1 Válvula Solenoide (En entrada de agua a intercambiador)

Además estos elementos tendrán las siguientes alarmas:

- El quemador tendrá salida de alarma por falta de llama o caudal de gas.

- Las bombas tendrán salida de alarma por falta de fase y/o consumo.

- Bornera para indicaciones a PLC

Todas las alarmas pararan todo el sistema y serán de rearme manual luego de verificar la falla.

Cada caldera será provista e instalada con su correspondiente sistema de cañería de agua, tanque de expansión, bombas centrifuga de recirculación, válvula modulante de tres (3) vías roscada de Ø 75 mm con motor modulante, tablero eléctrico con elementos de protección, maniobra y señalización y sonda de temperatura en la caldera y en la cañería de entrada y de salida del intercambiador.



Las lecturas de estos sensores se leerán en un visor con display digital con tamaño de letra de 18 mm de altura, instalado en la puerta del tablero eléctrico.

Todo el equipo será instalado sobre una base de hormigón que estará sobreelevado 100 mm del piso de la sala.

Completa la instalación la provisión y colocación de la chimenea de eliminación de gases de combustión. Esta se construirá con chapa de acero al carbono SAE 1010 de 3,2 mm de espesor, la cual estará pintada con pintura resistente a altas temperatura


La medición de este ítem se realizará por unidad (equipo instalado) y se liquidará al precio unitario del Rubro VII: ítem 18.13 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:




2.55.9 Cubierta Gasómetro


Este ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la construcción, transporte, montaje y pruebas de funcionamiento de la cubierta metálica tipo gasómetro del digestor secundario, que permita la acumulación y reserva de biogás a baja presión (250 mm.c.a.

Con una antelación no menor de treinta (30) días calendarios, previo a la ejecución de este ítem respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajos Ajustado, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección, la Ingeniería de Detalle con la correspondiente memoria de cálculo de esta estructura metálica; planos de detalle, planos de montaje, planos de despiece, y protocolo de soldadura.

La estructura de la cubierta gasómetro será metálica y para su construcción se empleará chapa de acero al carbono SAE 1010 – 1020 de espesor no inferior a 9,35 mm, y perfilería normalizada cuya sección resultará de la memoria de cálculo a presentar por el Contratista.

El borde externo de la cubierta estará conformado por pontones estancos que tendrán lastre en su interior de manera de permitir que la cubierta flote



semienterrada en el barro, facilitando la formación del sello hidráulico que impide el escape de gas a la atmósfera, a través del intersticio entre el muro lateral de hormigón y estructura de la cubierta.

El Contratista respetará la forma y geometría de la cúpula la indicada en Planos, la que tendrá una capacidad de almacenaje a una presión de 250 mm de columna de agua.

La cúpula apoyará sobre ménsulas metálicas cuya forma, cantidad y dimensiones se indican en Planos. Estas se construirán en chapa de acero SAE 1020, ó calidad superior, y de 10 mm de espesor como mínimo.

La fijación de estas ménsulas al muro de hormigón se realizará mediante anclajes expansivos tipo Hilti o calidad superior. La cantidad y diámetro de éstas por ménsulas surgirá del cálculo estructural correspondiente, pero su longitud no podrá ser inferior a 0,15 metros.

Los nervios estructurales se realizarán con perfiles PNI 10 igualmente espaciados y cuyo tamaño y cantidad resultará de la memoria de cálculo.

Los tensores de sujeción que vinculan la cubierta con la columna central serán dieciséis (16) en total como mínimo. Se construirán en acero ST 37 ó calidad superior, y tendrán un diámetro de 16 mm como mínimo. En tanto que los tensores que vinculan la cubierta con el estabilizador de hormigón armado serán 8 (ocho) como mínimo, y se construirán con el mismo diámetro y material que los anteriores. La cantidad de tensores y el diámetro de los mismos se respetarán, excepto que del cálculo estructural resulten valores mayores, debiendo en ese caso adoptarse éstas.

La cúpula deberá contener dos bocas para extracción de muestras de 200 mm de diámetro, con el respectivo caño guiador. Las tapas serán abulonadas con un sello de goma. Los bulones y tuercas serán de acero inoxidable AISI 304.

La boca pasa hombre superior será de 900 mm de diámetro, siendo su tapa de 6,35 mm de espesor. La fijación será mediante tornillos y tuercas de acero inoxidable AISI 304.

A los fines de que la cúpula pueda flotar sobre el barro, se construirán perimetralmente 16 (dieciséis) compartimentos, como mínimo, de lastre totalmente estancos, según se indican en planos

Para permitir el desplazamiento vertical de la cubierta se deberán construir 4 (cuatro) conjuntos de ruedas como mínimo. Éstas se dispondrán ortogonalmente y en coincidencia con las guías de desplazamiento que a tal fin se empotrarán en el muro de hormigón armado. Ver Planos

Todas las uniones soldadas se realizarán bajo las Normas IRAM 508 y 598 y las Normas DIN 1910, 1911 y 1912.

Todas las superficies metálicas internas y externas deberán ser convenientemente tratadas para evitar la corrosión de las mismas. Para ello se exigirá para ambas un decapado, desengrasado y arenado "a metal blanco" de las superficies a tratar.



Posteriormente, y previa eliminación del polvo, se aplicará sobre aquellas un

antióxido epoxi de 200 m (doscientos micrones) de espesor aplicado en no más de 3 aplicaciones. Posteriormente como terminación se aplicará una pintura esmalte epoxídica, cuyo espesor mínimo será de 500 µm (QUINIENTOS MICRONES) aplicados en no más de 3 (TRES) manos, en ambiente cerrado y con temperatura y humedad controlados. El color del esmalte de la superficie interna será amarillo, en tanto que la pintura de la superficie exterior de la membrana será aluminio

El antióxido como la pintura esmalte epoxidica deberán ser de marca reconocida. La Contratista deberá presentar a la Inspección tres marcas de pinturas para su elección, sin que esto la exima de la realización de los ensayos de control de calidad que oportunamente se le exijan.


La medición de este ítem se realizará de manera global y se liquidará al precio unitario del Rubro VII: ítem 19.11 de la Planilla de Cotización de la siguiente manera:




2.56 FILTROS BANDA


Incluye la provisión, acarreo y colocación de (3) filtros de banda de 15 m3/h cada uno, bomba centrífuga para el lavado de las bandas, tanque de reacción con agitador, compresor de aire, y la estación automática de preparación de la solución del polielectrolito en polvo. Estos equipos estarán instalados dentro de una sala la cual tendrá una superficie suficiente para alojar todos los filtros banda y accesorios y ser lo suficientemente amplia como para permitir la circulación entre los mismos, a los fines de realizar las tareas de operación, mantenimiento y reparación.

Todos los accesorios necesarios para una operación adecuada del equipo de prensa filtro banda serán provistos e instalados como lo recomienda el fabricante, estén especificados o no.

Las referencias a productos de marca registrada de esta sección deben interpretarse sólo como una indicativos de un nivel de calidad aceptable y no limitarán a las



opciones del Contratista únicamente a los productos mencionados. El Contratista tendrá la opción de proponer otros productos equivalentes. En tal caso él suministrará, en conformidad con la sección entregas, documentación suficiente para establecer, fuera de duda razonable, que el producto propuesto es equivalente a uno de los productos listados.

La aceptación por parte de la Inspección de un producto propuesto por el Contratista no relevará a éste de su responsabilidad por el cumplimiento de estas especificaciones.

Cuando se propone una modificación al sistema del filtro banda, el fabricante del mismo entregará un certificado indicando que la modificación propuesta ha sido diseñada y coordinada de acuerdo con las especificaciones, es equivalente a los requisitos indicados o especificados, y que funcionará de acuerdo con los requisitos especificados para el sistema de deshidratación de lodos.

2.56.2 Filtros Banda

Todos los pernos de anclaje deberán ser de acero inoxidable.

Todas las conexiones de cañerías serán bridadas y cumplirán con ANSI/ASME B16.1 Clase 125, respecto a diámetros de brida y localización y diámetros de orificios.

La energía provista a los equipos será de 380V, 50Hz, 3 fases.

Toda la ferretería, incluyendo, en forma enunciativa y no limitativa, pernos, tuercas, bulones, arandelas, chavetas, tornillos y barras de ajuste, cubiertas laterales, manijas y bisagras será de acero inoxidable.

El proveedor entregará todas las herramientas especiales necesarias para el desarmado, reparación y rearmado del equipo.

Todas las superficies serán de materiales resistentes a la corrosión o serán protegidas con un sistema de protección contra la corrosión. El armazón del filtro banda será galvanizado por inmersión hasta revestirlo con 620 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie de metal (125 a 175 micrones de espesor) como mínimo, de acuerdo a ASTM A123. Los materiales, o el sistema de protección, deben proteger adecuadamente a los equipos y a los accesorios de la corrosión causada por el ambiente de servicio, incluyendo los productos químicos.

Como mínimo, todas las superficies de acero o hierro con excepción de las de acero inoxidable serán protegidos con pintura como aquí se especifica.. Se aceptarán componentes de acero inoxidable donde se especifiquen componentes con superficies pintadas. Todas las superficies a ser pintadas deberán limpiarse por chorro abrasivo de acuerdo con SSPC-SP10. Todas las superficies de acero o de hierro serán cubiertas con un imprimador de epoxy rico en zinc, una capa, intermedia con una pintura epoxy de acabado mate y una capa final de pintura de epoxy brillante. La pintura será la recomendada por el fabricante para las condiciones de servicio y será aplicada de manera de obtener un espesor total seco de 250 micrones.



Como mínimo, todo equipo comprado prepintado, como los motores eléctricos, será pintado con una terminación brillante de epoxy, para combinar con el resto de la unidad. Será aplicada una mano de pintura epoxy sobre la pintura de fábrica si lo recomienda el fabricante de la pintura.

Todas las superficies terminadas de plástico reforzado con fibras de vidrio, serán de un color uniforme que será pigmento incorporado a la resina plástica.

Las superficies maquinadas o pulidas, tales como la de las bridas, serán protegidas provisionalmente con una mano de un compuesto preventivo de la oxidación en base a aceite no secante.

La prensa filtro banda será construido con materiales que cumplan con los requerimientos siguientes:

Acero ASTM A 36, SAE 1020, o similares

Acero inoxidable AISI Tipo 304

Hierro fundido ASTM A48

Plástico reforzado con fibras de vidrio

Resina

Poliéster de un tipo adecuado al ambiente químico y condiciones

Refuerzo

Fibra de vidrio con agente de acople adecuado

Laminado de plástico

Poliéster u otro plástico que fragüe al calor, reforzado con fibra de vidrio

Espesor terminado Entre ± 10% del nominal

El armazón estructural principal será construido de miembros de diseño robusto para minimizar la flexión que tendrán un espesor mínimo de 6,35 mm (1/4 pulgada) para acero de construcción o espesores igualmente resistentes de otros materiales. El armazón estructural tendrá un factor de seguridad de por lo menos cinco contra la fluencia de cualquier miembro. Todas las superficies de montaje del armazón serán maquinadas o construidas con un 0.5 mm de tolerancia para asegurar el paralelismo plano. Todas las soldaduras serán continuas y amoladas hasta quedar lisas. El armazón estructural será diseñado para un acceso fácil y contacto visual con todos los componentes internos.

Todos los rodillos serán de diseño robusto para una deflexión baja. La deflexión máxima no excederá 1.3 mm (0.05 pulgadas) a 90 Newton por centímetro lineal de tensión de la banda y una velocidad de 4600 milímetros por minuto, para prolongar la vida útil del rodillo y de los cojinetes. Los rodillos tendrán un factor de seguridad mínimo de cuatro basado en la tensión de fatiga.



Todos los rodillos tendrán ejes pasantes o gorrones de construcción a gorrón o placa de terminal doble, para asegurar la integridad y confiabilidad estructural y para minimizar la deflexión y el desgaste de los cojinetes. Los rodillos serán montados para un cuidadoso guiado de las bandas. Todos los rodillos con excepción del perforado, tendrán como mínimo un espesor de pared de 12.7 mm (1/2 pulgada) cuando se construyan de acero al carbono, o espesores de igual resistencia para otros materiales. El rodillo perforado tendrá como mínimo un espesor de pared de 3.2 mm (1/8 pulgada) y será de acero inoxidable.

Todos los rodillos serán lisos y uniformes para asegurar un preciso trayecto de la cinta. Todos los rodillos excepto el perforado serán recubiertos por una capa de goma Buna-N o de nylon Rilsan, como mínimo. Los rodillos serán recubiertos hasta el punto de inserción en el bloque del cojinete o tendrán ejes y cabezas de acero inoxidable. Las superficies de acero al carbono de los rodillos no estarán expuestas al lodo ni a la humedad.

Todos los rodillos rotarán en cojinetes antifricción autoalineantes, especialmente equipados con sellos para evitar la entrada de agua, lodo y productos químicos. Los cojinetes tendrán un vida útil nominal AFBMA L10 de seiscientas mil (600 000) horas en las condiciones de operación especificadas. Esta vida útil nominal AFBMA L10 incluirá todas las fuerzas aplicadas a los cojinetes incluyendo el momento torsor del motor de propulsión. Los cojinetes no estarán ubicados donde sean afectados por esfuerzos en los miembros del armazón.

Se instalarán graseras alimentadas con cañerías remotas de acero inoxidable para cada cojinete. Serán aseguradas al exterior del armazón del filtro prensa, para permitir la lubricación desde ubicaciones accesibles mientras la unidad esté operando. Todos los alojamientos de cojinetes serán cajas partidas tipo chumacera y tendrán alivio de sobrepresión.

Las bandas para cada filtro banda serán tejidas de hilos de poliamida monofilamentos y serán aptos para usar con el lodo de la planta de tratamiento. No deberá tener ningún sobre espesor en las conexiones de unión o solapado, ni conexión abisagrada ni cosida que causen desgaste en las hojas de descarga. Cada banda de filtro será del tipo partido y los dispositivos de unión tendrán una resistencia a la tracción por lo menos cinco veces la tensión máxima a la cual estará sometida la cinta. El fabricante de la prensa filtro banda seleccionará la banda que mejor se adapte al tipo de lodo y reactivos químicos previstos.

Las bandas especificadas deberán tener una vida útil de tres mil quinientas (3500) horas, basadas en las condiciones de servicio de diseño especificadas. Las que fallen antes de 3500 horas serán reemplazadas con otras que cumplan con los requisitos especificados sin costo adicional al Comitente.

La torta de lodo deshidratado, serán removidas de las bandas superior e inferior por medio de la hoja de descarga ajustable. El conjunto de hoja de descarga estaca estará asistida por resortes o contrapesos. Los resortes o contrapesos serán manualmente ajustables. Las hojas de descarga serán de polietileno de alta densidad o acero inoxidable.



Las prensas filtro banda serán diseñadas para descargar la torta de lodo directamente a un contenedor.

El conjunto de prensa filtro banda será alojado dentro de un cerramiento de acero inoxidable que se extienda por ancho total de la banda y será provista una canaleta colectora de agua debajo de las cabezas regaderas. La cinta pasando entre las dos piezas. Este alojamiento será incorporado para separar el caudal del agua del filtrado y conducirlo hacia una conexión de drenaje separada.

Cada unidad estará provista por una unidad propulsora mecánica, de velocidad variable, y manualmente ajustable. Será provista completa con un motor trifásico de 380 V 50 Hz TEFC, propulsor de banda, y defensa..

Los motores serán nominalmente resistentes a la corrosión y tendrán sistemas de aislación sellados contra la humedad y resistente a hongos. Los motores estarán provistos con un calefactor espacial de 220 V conectado por cable a una caja terminal.

Los propulsores de banda serán capaces de variar su velocidad desde 50 a 150 por ciento de la velocidad requerida para las condiciones de diseño, sin necesidad de desarmar o modificar el equipo.

Todos los cojinetes de engranajes reductores y de los motores serán lubricados con aceite o grasa. Todos los engranajes y cadenas se moverán en aceite o tendrán medios positivos para lubricación constante. Se proveerán sellos para prevenir la pérdida de aceite alrededor de los ejes. Los sistemas de lubricación serán protegidos contra la contaminación y diseñados de manera que el lubricante no pueda contaminar el fluido que se está procesando. Cada sistema de lubricación estará provisto con un método visual externo para verificar el nivel del lubricante, sin remover ninguna parte ni accesorio.

La lubricación se cumplirá por medio de llenado de aceite y tapones de drenaje o accesorios de engrasado que sean adecuados y accesibles. La lubricación será efectuada sin desmontar partes ni desmantelar el equipo. Los drenes de aceites, las aberturas de llenado y accesorios de engrasado estarán dispuestos de manera que se permita lubricación y la recolección adecuada del aceite en contenedores desde la plataforma, sin mover la unidad de su posición normal de instalación.

Cada banda será automáticamente alineada por un sistema de guía de banda sensible a la presión. El sistema será operado neumática o hidráulicamente, y no requerirá ajuste o atención adicional.

Se proveerá un tablero de alarma/control (TCA) para cada sistema de prensa filtro banda. El TCA proveerá una completa distribución de energía y control para todos los componentes de los filtros banda. El TCA se compondrá de dos compartimientos aislados.

El primer compartimiento recibirá energía de entrada de 380 V y alimentará y alojará todos los arrancadores de los motores, dispositivos de protección, y terminales de conexión de todos los componentes del filtro banda que requieran energía de 380 V. Para dispositivos con arrancadores de motor locales se deberán proveer de



terminales de conexión y dispositivos de protección. El Contratista será responsable de determinar el tamaño y capacidad de todos los fusibles, interruptores y de otros dispositivos de protección y de todos los cables de interconexión entre el TCA y el dispositivo de control. Si los dispositivos monitoreados o controlados están alejados de la prensa filtro banda, el proveedor coordinará el cableado y los conductos requeridos con el Contratista.

El segundo compartimiento del TCA alojará todos los instrumentos, controles, y señales de alarma de 220 V. Se obtendrá la energía de control de una fase de la energía a 380 V del TCA. El circuito 220 V estará dimensionado para alimentar todos los circuitos de control y dispositivos auxiliares que requieran energía a 220 V. El tablero de control proveerá indicaciones de estado y alarma de los componentes individuales, o secuencias de fallas, como se requiera. Las indicaciones mínimas se indican en otra parte de esta sección. Si los dispositivos controlados o monitoreados están alejados de la prensa filtro banda, el proveedor del filtro coordinará el cableado y conductos con el Contratista.

Los circuitos de control consistirán en una llave selectora maestra MANUAL-PARADO-AUTO (MPA), un botón de AUTO ARRANQUE y un botón de AUTO PARADA, y una llave selectora ENCENDIDO-APAGADO, para cada componente del equipo. Con la llave maestra MPA en MANUAL, cada componente del filtro operará con su respectiva llave ENCENDIDO-APAGADO. Con la llave maestra MPA en AUTO el filtro arrancará y parará automáticamente basada en la operación de los botones de AUTO ARRANQUE o AUTO PARADA. La secuencia automática incluirá el control de todos los componentes de la prensa filtro banda, así como las bombas de lodo o el sistema de polímero. El proveedor de la prensa filtro banda entregará su secuencia de operaciones de arranque y parada para la aprobación del Comitente.

Cada compartimiento del tablero de alarma/control será una unidad NEMA Tipo 4X montado en una pared. Cada tablero de control estará completamente cableado, con provisiones para terminar todo el cableado remoto en una bornera terminal. Las borneras terminales serán marcados para coincidir con el diagrama de cableados del fabricante. Las borneras terminales de control serán dimensionadas para alambre de cobre de sección 2.5 mm2. Todo el cableado de interconexión y el cableado a las borneras terminales para conexiones externas de cobre será ejecutada con cables de al menos 1.5 mm2, aislados para al menos 600 V con recubrimiento exterior no metálico, retardadora de llama, resistente a la temperatura y a la humedad. Todo el cableado será agrupado y firmemente unido al tablero. Se entregarán para repuestos para el 25 por ciento de los terminales por lo menos.

Todos los dispositivos dentro del tablero estarán permanentemente identificados. Se proveerán chapas identificadoras en el tablero o en el dispositivo, según se requiera. Las chapas de identificación serán hechas en laminado fenólico. Todos los cables serán numerados en cada terminación con etiquetas que corresponden a los diagramas y esquemas de cableado.

Cada filtro banda estará equipado con interruptor para paradas de emergencia, con dos contactos de ruptura doble normalmente cerrados. Los contactos serán puestos en operación manualmente. Los interruptores estarán equipados con un mecanismo



de seguro y un contrapeso y un cable para operación del interruptor. Los interruptores serán abiertos por un tirón al cable interconectado montado en todos los lados del armazón de la prensa filtro banda. Los cables serán de metal recubierto con plástico (color anaranjado fuego). Estarán ubicados a lo largo del armazón de la prensa filtro banda, de fácil acceso para el personal que pueda esté manteniendo u observando el funcionamiento de la prensa filtro banda.

Cada prensa filtro banda estará provisto con instrumentos y controles para indicar, como mínimo, las siguientes alarmas y condiciones de operación en el tablero de control:

Falla del Sistema de Alineamiento/Tensando de la Banda (presión hidráulica o neumática baja o alta).

Desalineamiento de la Banda (Alarma).

Desalineamiento Grave de la Banda (Parada).

Parada de Emergencia Activada (Interruptor de Parada de Emergencia Apagado).

Rotura de la Banda.

Sin Caudal de Lodo.

Alto Nivel de Lodo (en Caja de Distribución o Zona de Drenaje por Gravedad)

Pérdida de Presión de Agua (aguas abajo de la válvula de agua para las regaderas)

El interruptor selector, los botones, lámparas piloto y potenciómetros serán para trabajo pesado, NEMA Tipo 4X igual a Allen Bradley “Type 800H”. Las lámparas piloto serán del tipo transformadores, pulsados para probar. El equipamiento en la prensa filtro banda será provisto de cerramientos NEMA Type 4X.

Serán entregados los siguientes repuestos en cajas robustas de madera, con etiquetas de identificación. La entrega se hará junto con el sistema de prensa filtro banda.

Dos juegos completos de bandas.

Dos juegos completos de sellos para las secciones de drenaje por gravedad y secciones acuñadas, si se utilizan.

Cinco fusibles de cada tipo y tamaño utilizado.

Un juego de hojas barredoras.

Un circuito impreso de cada tipo utilizado.

Todas las otras piezas particulares del filtro banda suministrado consideradas de alto desgaste.

El fabricante de las prensas filtro banda suministrará una unidad portátil para lavado a vapor con una capacidad de descarga de 380 l/h. La unidad será capaz de suministrar una descarga ácida para el lavado de las bandas. La unidad será equivalente a “Jenny 760-C” y se proveerá con manguera para vapor, boquilla, control de temperatura y accesorios. La unidad tendrá un motor eléctrico de 220 voltios, monofásico, 50 Hz.



El Contratista deberá garantizar la presencia de un técnico suministrado por el fabricante del equipamiento que provea los servicios de campo para controlar la instalación inicial de cada filtro banda y poner a cada unidad en servicio de acuerdo con la sección de control de calidad. El ingeniero representante de la fábrica en obra será responsable de instruir al personal de operación acerca de los procedimientos apropiados de control de proceso y de mantenimiento.

La bomba de lavado de los filtros banda y los compresores de aire, deberán respetar lo estrictamente especificado para cada equipamiento por el fabricante de este tipo de equipamiento.

2.56.3 Acondicionamiento del lodo

El filtro banda tendrá una unidad acondicionadora de lodos diseñada eficientemente para la mezcla del lodo con el polímero. La unidad consistirá en un mezclador en línea u otra unidad que recomiende el fabricante. La unidad acondicionadora será diseñada para operar sin atascamientos. Se proveerá una sola conexión de entrada de lodo y una conexión separada para el producto químico acondicionante.

El sistema de acondicionamiento del lodo cumplirá con los siguientes requisitos:

1. Se podrá ajustar la energía de mezclado del polímero con el lodo mientras el filtro prensa esté operando.

2. El sistema de acondicionamiento de lodos mezclará el polímero con el lodo de manera instantánea (en menos de 1 segundo a 4 litros por segundo).

3. Después de la mezcla del lodo con el polímero, el tiempo de floculación será ajustable de 5 a 60 segundos. El ajuste del tiempo de floculación, puede requerir desarmado de componentes. La floculación podrá ocurrir también dentro de cañerías adecuadamente diseñadas, aprobados por el fabricante.

4. El ajuste de la energía de mezclado será independiente.

2.56.4 Estación Automática de Preparación de la Solución de Polielectrolito Sólido

Se deberá proveer una estación para la preparación de la solución de Polielectrolito sólido con las siguientes características:

Tanque en acero inoxidable AISI 304 dividida en tres compartimientos

(disolución/ maduración/almacenamiento) con paso a vertedero completos de

válvula de escape y desagüe; (capacidad 1000 dm3)

Dosificador a caudal variable (kW 0,22) con tolva en acero inox. AISI 304

capacidad de suministro Kg/h 1-10

Agitadores lentos kW 0,37 o mayor con reductores (140 rpm), eje y rotor en

acero AISI 304



Dispositivo para la dispersión del polvo "Mixer Venturi" el grupo es

proyectado para 2000 l/h de soluciones en concentración entre 0.1 - 0.4%

Grupo de racor completo de electroválvula, presostato, contador de agua,

reductor de presión etc. (presión mínima de funcionamiento 2 bar)

Sonda de nivel a tres señales para interrupción ciclo y bloqueo bomba

dosificadora

Tapas de los tanques

Cuadro de mando electrico controlando la estación y la bomba dosificadora

IP55 - 380-460V; 50-60Hz; 3 ph (auxiliaries 24V AC).

Resistencia anti-condensación por tolva

Escalera con peldaños para cargamento tolva material: acero galvanizado

en caliente

La bomba para dosificar la solución de polielectrolito deberá tener las siguientes caracterícas:

Partes de rotación: Acero C 40

Rotor: Acero inoxidable AISI 316

Estator: NBR

Cierre: mecánico cerámica/grafito

Conexiones: roscado gas ¾”

Velocidad: revoluciones por minuto 120-630

Caudal: l/h 200 - 25000

Altura: bar 2

Aspiración: bajo desnivel piezómetro

Acoplamiento: monobloque

Reductor mecánico en baño de aceite

Variador mecánico, reglaje manual con rueda

Motor eléctrico kW 0.55 - V. 400 – 50 Hz. – Trif. IP 55

2.56.5 Forma de medición y pago

La medición se realizará en forma global , y se abonará un 80 % (ochenta por ciento) a la provisión del equipamiento y el 20 % (veinte por ciento) una vez instalados los filtros bandas con todas sus instalaciones, de acuerdo al precio correspondiente según el Rubro VII: ítems 23.1, 25.1 de la Planilla de Cotización. La provisión del equipamiento, podrá hacerse una vez concluida la estructura de la sala que albergue a los filtros.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte y colocación de los filtros banda y accesorios y la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar



explícitamente indicados en este Pliego, sean necesarios para el correcto funcionamiento de los filtros.

2.57 VOLTEADORA PARA COMPOSTAJE


Este ítem comprende la provisión de una volteadora para compostaje autopropulsada con motor a explosión.

Está podrá disponer de cabina para el operador o asiento lateral sin cabina. El rotor de agitación deber ser lo suficientemente robusto para trabajar con pilas de compost de 1,20 m de atura y 1,50 m de ancho por lo que no deberá ser inferior a 530 mm y su accionamiento debe ser a través de bandas y poleas

Deberá estar provisto con motor diesel cuya potencia sea acorde a la prestación y no menor de 63 HP.

Deberá estar provisto por cuatro ruedas neumáticas tipo tractor para trabajar sobre tierra. La pila de compost deberá pasar por la parte inferior de la máquina donde se ubica el rotor, teniendo dos guías laterales de acero o fundición que eviten el desparramo lateral de la pila. La luz libre por donde pasará la pila de compost deberá ser de al menos 2,70 m de ancho y 1,40 m de altura.

El equipo deberá trabajar a un ritmo de por lo menos 400 m/h.


La medición se realizará por unidad cuando se entregue la volteadora y cuando se verifique su correcto funcionamiento. Esta deberá ser provista por el Contratista al finalizar la obra antes de comenzar con el plazo de garantía.

Este ítem se liquidará según lo establecido en el Rubro VII: ítem 25.4 de la planilla de cotización, con las garantías del fabricante y con los manuales de funcionamiento.

2.58 TRITURADORA MATERIAL DE PODA PARA COMPOSTAJE


La trituradora deberá permitir el destroce de los productos de poda tales como: arbustos, ramas, recortes de césped, setos, hojas, flores secas, restos vegetales, recortes de papel, ramas y maderas blandas de hasta 10 cm de diámetro.

La trituradora deberá tener una capacidad de 3 m3/h y estar equipada con tolvas de alimentación que permitan ingresar sin dificultades materiales de la poda y deberá ser provista con un chasis con cuatro ruedas para la movilidad de la misma.



El motor diesel a explosión de accionamiento de la trituradora deberá tener una potencia acorde con las necesidades del servicio y estar protegido del agua de lluvia.

Los rodillos dentados de la trituradora deben ser de un material altamente resistente a las condiciones de trabajo y tener alta resistencia al desgaste.

Deberá disponer de una manga de salida que dirija el material triturado a una cesta, contenedor o disposición sobre el terreno.

Todas las partes del equipamiento deberán ser tratadas con pinturas resistentes a corrosión, como pintura polvo de poliéster curado en un horno a 180º, para garantizar la durabilidad y acabado de las superficies.


La medición se realizará por unidad cuando se entregue la trituradora y cuando se verifique su correcto funcionamiento. Esta deberá ser provista por el Contratista al finalizar la obra antes de comenzar con el plazo de garantía.


2.59 PLANTA MÓVIL CLASIFICADORA DE COMPOST


El equipo destinado a la clasificación y tamizado del compost deberás ser Tipo TECMAC Modelo CA-200EE ó similar deberá tener las siguientes características:

Robusta estructura de perfiles de acero soldados que permitan soportar las características del trabajo, con fácil operación y mantenimiento.

Tren rodante regulable.

Zaranda con inclinación variable.

Tolva de Carga: construida en chapa de acero soldada, reforzada con perfiles estructurales de 5m3 de capacidad con lanza de remolque y alimentador incorporado.

Alimentador alternativo apto para materiales cohesivos, constituido por una bandeja plana con movimiento de vaivén de carrera regulable.

Cinta transportadora: banda de 600mm de ancho, 2 telas de nylon 12,5; recubrimientos 3,2 y 1,6mm., empalme vulcanizado, apta para la abrasión.

Rodillo portantes (en artesa a 40º) y de retorno (planos) de 102mm de diámetro con rodamientos protegidos y lubricados de por vida, alojados a lo largo de un bastidor.

Zaranda vibratoria de oscilación libre modelo (ZL-363) de 1,20m de ancho por 3m de largo, tres pisos, mecanismo central y con mallas de apertura a



determinar. Las mallas son aptas para trabajar con inclinación variable de 13 a 19 grados. La malla inferior será tipo Arpa. La zaranda posee una tolva de recepción, caída frontal y bandejas de finos, con lo dos pisos superiores comunes con tensado lateral y el tercer piso tipo arpa con tensado longitudinal, que mejora el pasaje de finos, especialmente con cierta humedad. La regulación del ángulo de inclinación de trabajo es asistida hidráulicamente.

Tren rodante: formado por un eje con mazas y llantas de 9x20”, tomado a una estructura metálica rebatible contra el bastidor de la planta, a fin de poder remolcarla en ruta. Incorpora cilindro hidráulico de regulación del ángulo de inclinación de la cinta.

Accionamiento: 2 motores eléctricos de 5,5HP y un motor eléctrico de 4HP*1450rpm, reductor de velocidad T5. En el chasis se encuentra incorporado el tablero eléctrico con los aparatos de maniobra.

Capacidad del alimentador 150tn/h.

La dimensiones generales se transcriben a continuación


La medición se realizará por unidad cuando se entregue la clasificadora y cuando se verifique su correcto funcionamiento. Esta deberá ser provista por el Contratista al finalizar la obra antes de comenzar con el plazo de garantía.


2.60 MINI CARGADORA FRONTAL Y RETROEXCAVADORA


Comprende la provisión de una mini cargadora frontal con una doble función de trabajar como cargadora frontal o retraexcavadora.

En uno de los extremos tendrá la pala cargadora y en otra la retroexcavadora. Será del tipo Bobcat o calidad superior y deberá disponer de los siguientes elementos mínimos:

Capacidad Nominal 895 Kg

Carga de vuelco 1872 kg

Capacidad de la bomba 64.00 L/min

Capacidad de la bomba (con opción de alto caudal) 100.00 L/min

System relief at quick couplers 22.4-23.1 MPa

Velocidad de desplazamiento máxima (opción de segundavelocidad) 17.9 km/h

Velocidad de desplazamiento máxima (primera velocidad) 11.8 km/h



Motor:

Combustible Diésel

Refrigeración Líquida

Potencia a 2800 r.p.m. 34.3 kW

Par a 1.700 r.p.m. (SAE JI 995 bruto) 145.0 Nm

Número de cilindros 4

Cilindrada 2196 cm3

Depósito de combustible 90.80 L

Mandos

Dirección del vehículo Dirección y velocidad controlados mediante dos palancas manuales.

Sistema hidráulico de elevación e inclinación de la cargadora Pedales o Sistema de mando de alta tecnología (ACS) independientes.

Auxiliar delantero (estándar) Interruptor eléctrico en la palanca manual derecha

Sistema de transmisión

Transmisión Bombas de pistones hidrostáticos en tándem infinitamente variables que accionan dos motores hidrostáticos completamente reversibles.

Aspectos ambientales

Operador LpA (98/37 y 474-1) 85 dB(A)

Nivel de ruido LWA (Directiva de la UE 2000/14/CE) 101 dB(A)

Vibración en la totalidad del cuerpo (ISO 2631–1) 1.09 ms-2

Vibración en mano/brazo (ISO 5349–1) 2.61 m2

Equipamiento de serie

Asiento ajustable con suspensión con respaldo largo

Bujías incandescentes de activación automática

Sistema hidráulico auxiliar: Caudal variable / Caudal máximo

Cabina del operador: Incluye un revestimiento de espuma, ventanas laterales, superior y trasera, trenza de cables Deluxe, luz de techo y una toma de corriente eléctrica



Bocina

Sistema hidráulico delantero auxiliar proporcional controlado eléctricamente

Parada del sistema hidráulico/motor

Autonivelación de la cuchara (incluye selección de encendido / apagado)

Instrumentación

Soporte de los brazos de elevación

Luces de trabajo delanteras y traseras

Freno de estacionamiento

Cinturón de seguridad

Barra del asiento

Silenciador apagachispas

Neumáticos 10 x 16,5, 10 lonas, para tareas duras

Certificación CE

Garantía: 12 meses o 2.000 horas (lo que suceda primero)


Este ítem se abonará por unidad entregada según el Rubro VII: ítem 25.3, y comprende la provisión del minicargadora frontal con doble función de pala cargadora y retroexcavadora.

2.61 CÁMARAS Y CAÑERÍAS DE INTERCONEXIÓN PLANTA DEPURADORA


Comprende la provisión, acarreo y colocación de todas las cañerías, válvulas, cámaras que las contienen, bocas de registro y accesorios no indicados en otros ítems de la planilla de cotización y todos aquellos elementos que sin estar expresamente mencionados, sean necesarios para el correcto funcionamiento del sistema. Incluye las excavaciones y rellenos de las cañerías y cámaras.

2.61.2 Cañerías de Plástico Reforzado con Fibra de vidrio PRFV, PVC o Hierro Dúctil

Las cañerías podrán ser de PRFV – Rigidez 5000 y Clase 6, PVC – Clase 6, PEAD Clase 6 P-100 o Hierro Dúctil K-7. No se admitirán tuberías de base cementicia. Todos los materiales deberán respetar los lineamientos generales del presente pliego.



Se colocarán las siguientes cañerías en la línea líquida:

Cañería de 1500 mm de diámetro entre Cámara de by pass y la estación de bombeo de ingreso a la planta depuradora.

Cañería de 1400 mm de diámetro entre by pass unión con cañería de líquido descargado por los sedimentadores secundarios.

Cañería de 150 mm de diámetro entre cámara de salida de los sedimentadores secundarios.

Cañería de 1400 mm de diámetro entre desarenador y Cámara de Distribución Sedimentadores Primarios

Cañería de 800 mm de diámetro entre Cámara de Distribución Sedimentadores Primarios y Sedimentadores Primarios.

Cañería de 800 mm de diámetro entre Cámaras de Salida Sedimentadores Primarios.

Cañería de 1000 mm colectora del efluente de dos sedimentadores primarios.

Cañería de 1400 mm de diámetro entre boca de registro colectora de los Sedimentadores y Estación de bombeo percoladores.

Cañería de impulsión de 700 mm entre la salida del múltiple de impulsión de la estación de bombeo de los percoladores y cada lecho percolador.

Cañería de 800 mm de diámetro entre Cámaras de Salida Lechos Percoladores.

Cañería de 1000 mm colectora del efluente de dos lechos percoladores.

Cañería de 1400 mm de diámetro entre boca de registro colectora de los Percoladores y cámara de distribución Sedimentadores Secundarios.

Cañería de 900 mm de diámetro entre Cámara de Distribución Sedimentadores Secundarios y Sedimentadores Secundarios.

Cañería de 900 mm de diámetro entre Cámaras de Salida Sedimentadores secundarios.

Cañería de 1200 mm de diámetro entre Cámaras de Salida Sedimentadores secundarios.

Cañería de 1400 mm de diámetro colectora de todos los sedimentadores secundarios y la cámara de distribución de salida y EB Percoladores.

Cañería de 1400 mm de recirculación entre la cámara de distribución de salida y la estación de bombeo de los percoladores.

Cañería de 1400 mm de diámetro entre cámara de distribución percoladores – salida e unión con la cañería de by pass.



Cañería de 1500 mm de diámetro entre boca de registro de unión entre la salida del sistema y by pass y entre éste y la cámara de contacto.

Cañería de 1500 mm de diámetro entre la cámara de contacto y la cámara colectora y disipadora de energía de la descarga sobre el río Paraná.

Bocas de Registro que intercomunican las cañerías de la línea líquida y Cámara de distribución de Salida y by pass de percoladores.

A la línea de barro le corresponden las siguientes cañerías de PVC – C-6 pudiendo ser también de polietileno C-6 o hierro dúctil K-7:

Cañería de 150 mm de diámetro de salida de Barros sedimentadores primarios y secundarios. Cámaras y válvulas a diafragma de 150 mm de diámetro salida barros sedimentadores primarios y secundarios con actuadores eléctricos.

Cañería de 150 mm de diámetro de salida de espumas sedimentadores primarios y cañería e impulsión de la estación de bombeo de grasas.

Cañería de 150 mm de diámetro, impulsión entre estación de bombeo barros primarios y secundarios y cámara de carga de los espesadores de barros.

Cañería de 150 mm de diámetro que ingresa a los espesadores y válvulas a diafragma del mismo diámetro.

Cámaras y bocas de registro de conexión entre las cañerías.

Cañería de 150 mm de diámetro descarga de los espesadores de barros. Incluye válvulas a diafragma de 150 mm.

La línea de desagües estará provista por cañerías de PVC - Clase 6 y bocas de registro que las colectan. Estará integrada por:

Cañerías de PVC – C6 de 200 mm de diámetro descarga de todas las unidades al sistema de desagües de la planta más descarga de edificios 160 mm.

Bocas y cámara de registro en los puntos de encuentro


La medición se realizará en forma global, y se abonará una vez instaladas las cañerías, válvulas y piezas especiales y construidas las bocas de registro de acuerdo al precio indicado en el Rubro VII: ítem 26.1 de la Planilla de Cotización.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de las cañerías, válvulas y accesorios y la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones.



2.62 CAMINO INTERNO PLANTA DEPURADORA Y ESTACIONES DE BOMBEO


Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la construcción de los caminos internos de la Planta de Tratamiento y de las estaciones de bombeo, según se indica en los planos correspondientes de la Licitación. Incluye la limpieza del terreno, la ejecución de desmontes, la construcción de los rellenos utilizando los productos excavados o provistos por el Contratista, la ejecución de la subbase y el pavimento de hormigón y su mantenimiento. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos, a lo especificado en este Pliego y a las órdenes que imparta la Inspección.

Durante los trabajos de excavación, relleno y ejecución de los caminos, el resto de las obras deberán tener asegurado su correcto desagüe en todo momento.

Los caminos estarán construidos con hormigón armado H-25 de 0,20 m de espesor mínimo, y 5,00 m de ancho mínimo. Deberán ser construidos siguiendo todas las recomendaciones de Vialidad Provincial y la Municipalidad local, para calles públicas construidas con este tipo de material.

Se deberán construir juntas de dilatación separadas cada 3,00 m rellenadas con selladores plásticos de reconocida calidad.

En la zona de los edificios, se deberá construir cordones cuneta, con el mismo tipo de hormigón especificado para la calzada. Estos tendrán las mismas características constructivas que los establecidos para las calles públicas.

2.62.2 Forma de Medición y Pago Se pagará por superficie (m2) de pavimento de hormigón, de acuerdo a lo establecido en los Rubros V: ítem 1.6; Rubro VI: ítem 1.5; Rubro VII: ítem 26.2 de la planilla de cotización una vez finalizados los trabajos. Dicho precio incluye la provisión, acarreo y colocación de los materiales para la construcción del pavimento de hormigón y los trabajos que sin estar expresamente indicados en estas especificaciones, sean necesarios para la correcta ejecución de los pavimentos.

2.63 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE


Consiste en la provisión, acarreo y colocación de cañería clase 6 de PVC para agua potable, hidrantes, mangueras y lanzas para limpieza, canillas de servicio y construcción de las cámaras de válvulas respectivas. Asimismo, debe incluir las



obras de nexo con la cañería de agua existente, la nueva cisterna de almacenamiento de 300 m3 de capacidad y el tanque hidroneumático del sistema. Las cañerías que distribuyen el agua potable a la planta potabilizadora deberán ser de PVC, de clase 6 y 75 mm de diámetro y respetar todos los lineamientos generales presentados en el presente pliego. Deberán tener una tapada mínima de 0,80 m y 1,00 m sobre las calzadas. Las tuberías de derivación a los edificios de la planta, deberán ser de 25 mm de diámetro de polietileno. Se considera que una cañería está terminada, cuando cumpla con la función estipulada en el proyecto. No se reconocerán tuberías sueltas sin sus accesorios. Los hidrantes serán a resorte, de 63 mm de diámetro, de hierro fundido normalizados por la ex OSN. La fabricación y las pruebas de resistencia, estanqueidad y funcionamiento responderán a dichas normas. Se montarán sobre un caño de elevación de hierro fundido diámetro 63 mm, doble brida, el cual se sujetará a una curva con base de hierro fundido diámetro 63 mm, brida-espiga, para conexión a PVC.

El Contratista podrá presentar como alternativa, al caño de elevación y a la curva con base antes mencionados, la curva integral con base de hierro fundido, brida-espiga para conexión a PVC.

Las cámaras llevarán una caja con tapa para válvula de incendio de fundición gris.

El Oferente podrá presentar como alternativa a la caja para válvula de incendio de fundición gris, cajas construidas en material termoplástico tipo poliamida de alto impacto.

Se proveerán tres (3) tramos de 30 m de longitud cada uno de manguera para lucha contra incendio diámetro 64 mm, de material sintético tipo Ryljet o igual calidad. Deberán responder a la Norma IRAM 2548 Parte1. Deberán proveerse con las correspondientes uniones que permitan su rápido acople a los hidrantes y dos de ellas con sus respectivas lanzas del tipo contra incendio, que será utilizada con la doble finalidad de combatir cualquier siniestro, o limpiar las unidades componentes de la planta potabilizadora. El Contratista deberá construir las cámaras para los hidrantes. La losa de fondo se construirá en hormigón H-10, apoyada sobre una capa de hormigón de limpieza de 5 cm de espesor mínimo. Las paredes serán de mampostería de ladrillos comunes y se recubrirán interiormente con un revoque impermeable relación en volumen 1:1 (cemento - arena fina) de 1,5 cm de espesor. Se proveerán y colocarán canillas de servicio de bronce, diámetro 19 mm, con todos sus accesorios, incluidas las llaves maestras de bronce de 19 mm de diámetro. Las canillas estarán ubicadas sobre un pilar de mampostería de ladrillos comunes de 0,30 m de ancho por 0,30 m de espesor, a una altura con respecto al piso de 0,60 m. Esta cañería, estará empotrada dentro del muro de mampostería, el cual deberá ser revocado y pintado, siguiendo las normas generales del presente pliego.



El Contratista deberá ubicar la cañería existente que abastece al servicio de agua de la Planta de Tratamiento y hacer el empalme correspondiente de la nueva cañería con la actual. Esta conexión deberá hacerse bajo tierra, lo más cercana posible de la cisterna de almacenamiento de la planta de tratamiento.

2.63.2 Limpieza y Desinfección de Cañerías para Agua Potable 2.63.2.1 Descripción General

Antes de poner en funcionamiento los distintos tramos de las cañerías destinadas al transporte de agua potable, el Contratista deberá efectuar a su cargo los trabajos de limpieza y desinfección de las mismas, en la forma que se detalla a continuación.

El Contratista deberá informar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación, cuando realizará la limpieza y desinfección de las cañerías de agua potable y no podrá realizar dichos trabajos sin su presencia.

El Contratista proveerá a su cargo la totalidad de las bombas, cañerías, válvulas, tapones, derivaciones u otros equipos, accesorios e instalaciones temporarias necesarias para las tareas de lavado y desinfección, los que deberán ser retirados una vez concluidas las operaciones.

2.63.2.2 Ejecución de los Trabajos

Lavado de cañerías instaladas

Las cañerías se lavarán, previamente a la cloración, lo más cuidadosamente posible con el caudal máximo que permitan la presión del agua y los desagües disponibles. Se asegurará en la cañería una velocidad de por lo menos 0,75 m/s para transportar las partículas livianas.

Requerimientos de la cloración

Todas las cañerías deberán clorarse antes de ser puestas en servicio, de manera que el agua clorada después de una permanencia de 24 (veinticuatro) horas en la instalación presente un valor de cloro residual total no menor de 1 mg/l.

Forma de aplicación del cloro

Se seguirá cualquiera de los siguientes procedimientos, dispuestos en orden de preferencias:

Solución de gas cloro en agua.

Solución de hipoclorito de calcio o sodio en agua.

El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación para su aprobación, el procedimiento que adoptará para la cloración, el cual deberá ser aprobado por la misma.

Cloro líquido



La mezcla de gas cloro y agua se aplicará por medio de un clorador para inyección de solución de cloro.

Solución de compuesto clorado

El hipoclorito de calcio de alta concentración (65-70% cloro), deberá ser diluido en agua antes de su introducción en las cañerías. El polvo deberá primero empastarse para luego diluirse hasta obtener una concentración de cloro del 1% aproximadamente (10.000 ml/l).

Si se utiliza hipoclorito de sodio la concentración mínima de cloro será del 8%.

Puntos de aplicación

El punto de aplicación del clorógeno se ubicará en el comienzo del tramo de la cañería a desinfectar.

Régimen de aplicación

Durante la aplicación del clorógeno, el agua será controlada de manera que fluya lentamente hacia la cañería a desinfectar.

Se regulará la relación del caudal de la solución clorada con respecto al del agua para que luego de una permanencia de 24 horas se obtenga un valor de cloro residual total mínimo de 1 mg/l.

Período de retención

El agua con cloro será retenida en la cañería el tiempo suficiente para destruir todas las bacterias no transformables en esporas. Este período deberá ser de por lo menos 24 horas, al término del cual deberá comprobarse la presencia de no menos de 1 mg/l de cloro residual total.

Lavado y prueba final

Luego de la desinfección, toda el agua clorada será completamente desalojada de la cañería mediante el aporte de agua potable, hasta que la calidad del agua, comprobada mediante los correspondientes análisis, sea igual a la del agua que ingresa.

Repetición del procedimiento

Si los procedimientos de limpieza y cloración inicial no dieran los resultados especificados en los puntos anteriores se procederá a la repetición de los mismos hasta que se obtengan resultados satisfactorios.


La medición del sistema de agua potable se realizará en forma global y se liquidará al precio del Rubro VII: ítem 26.4 de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio incluye la provisión, acarreo y colocación de los materiales; la ejecución de las cámaras para las válvulas de incendio y llaves maestras; la provisión, acarreo y colocación de las válvulas, los caños de elevación, las curvas con base, la caja con



tapa para válvula de incendio; las cañillas de servicio; la provisión y acarreo de las mangueras, con sus respectivos acoples y lanzas; las pruebas hidráulicas que se realizarán conjuntamente con las de la cañería; la desinfección de la cañería; la provisión de mano de obra y de todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en estas especificaciones sean necesarios para el correcto funcionamiento de la red de agua potable.

2.64 PERFORACIÓN PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE


Esta obra comprende la ejecución de una perforación de explotación bajo boca de pozo, para permitir la extracción de un caudal mínimo de 50 m3/h de agua potable necesaria para el abastecimiento de la nueva planta y la dosificación de cloro al líquido efluente del tratamiento secundario.

Previamente se deberá realizar un sondeo de exploración y un perfilaje eléctrico vertical, que permitirá definir las capas acuíferas a explotar.

Los trabajos comprenden la provisión de mano de obra, materiales y equipos para la ejecución de la perforación, instalación de la cañería de aislamiento, instalación de equipo de bombeo, sellado y cementación de acuíferos, engravado y colocación de obturadores si fuera necesario, realización de ensayos de desarrollo de la perforación y ejecución de estudios preliminares y durante la realización de la perforación,

2.64.2 Sondeo de Reconocimiento

Comprende la ejecución de un sondeo de reconocimiento, según las recomendaciones del hidrogeólogo encargado realizar la perforación.

Se ejecutará con el objeto de establecer las características estratigráficas del subsuelo, alumbrar la o las capas acuíferas de calidad aceptable, determinar su espesor, ubicación características hidráulicas y granulométricas del material involucrado y realizar el proyecto de los entubamientos definitivos en el pozo de explotación.

Durante la perforación, el Contratista deberá extraer muestras o testigos de cada estrato atravesado a razón de una cada cinco (5,00) metros de avance mínimo. Estos testigos deberán ser clasificados y ordenados al pie de la perforación.

Las muestras correspondientes a los acuíferos, deberán ser extraídas de manera de minimizar la alteración del estrato original, afín de poder realizar los ensayos granulométricos correspondientes que definirán el proyecto de entubamiento, la graduación de material fino y la abertura de ranura de los filtros.

Una vez realizado el pozo de reconocimiento, el Contratista deberá realizar como mínimo un perfilaje eléctrico que permita determinar la profundidad y potencia de los acuíferos y la calidad de las aguas encontradas en el sondeo de reconocimiento.



Dicho estudio deberá ser realizado con equipos y profesionales de reconocida trayectoria y experiencia en el medio.

2.64.3 Perforación de Explotación

Comprende la ejecución de la perforación de explotación hasta la profundidad recomendada para obtener los caudales deseados.

Previo a la ejecución de los trabajos el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección, el proyecto de la perforación donde se detallara paso a paso el método de trabajo, equipos y materiales a emplear, indicando claramente cómo se ejecutara el entubado; selección de tipo l largo total de filtros; ejecución del prefiltro de grava; sellado y cementado de los acuíferos no utilizados; limpieza, desinfección y desarrollo de la perforación y ensayo de determinación del caudal total del acuífero.

Se ejecutará mediante cualquier procedimiento, siempre que la Contratista demuestre que no existe riesgo de contaminación de las diferentes capas acuíferas que se alumbran.

El diámetro inicial de la perforación deberá ser suficientemente amplio como para permitir tantas reducciones como sean necesarias para llevar a cabo las operaciones de sellado y cementado, instalación de alineadores, caños, filtros y muy especialmente la construcción segura del prefiltro de grava.

El diámetro de la perforación deberá ser tal, que cuando se instale el entubamiento para aislamiento de las capas acuíferas, en ningún punto el espacio anular sea inferior a 50 mm entre los diámetros de la cañería superior e inferior a la del aislamiento.

También se debe tener presente que el diámetro de la tubería debe ser superior a 50 mm el diámetro del cuerpo de la bomba, para poder instalar la bomba por debajo de 5,00 m del nivel dinámico que corresponda al caudal básico establecido en 50 m3/h.

2.64.4 Entubamiento de la Perforación Definitiva

Una vez aprobada por la Inspección los sondeos previos, la calidad de agua y potencia de los acuíferos a explotar, se procederá a realizar el entubamiento de la perforación, la cual regirá `por las siguientes normas:

1. Los tubos de aislamiento deberán prolongarse herméticamente desde el nivel del terreno hasta el lugar que indique la Inspección, que será entre el lecho de la capa o capas a aislar y el techo de la capa o capas a explotar.

2. La columna acompañante de filtros tendrá como mínimo el diámetro de estos, en una longitud máxima hasta alcanzar el ensanche de diámetro que permite el alojamiento de la bomba, conforme a las especificaciones respectivas.

3. En la parte inferior de la columna de filtros deberá colocarse un caño depósito de 1,50 m de longitud como mínimo, de igual diámetro que el de los filtros,



con tapa metálica soldada. Este caño se hincará a una profundidad de 1,00 m en el piso de la capa acuífera.

4. La longitud definitiva de los caños filtros será determinada por el Contratista con aprobación de la Inspección, quien para fijarla tendrá en cuenta el caudal de agua que deberá rendir la perforación y el espesor del acuífero explotado.

2.64.5 Cañería

Esta especificación comprende la calidad de las cañerías a emplear tanto para el encamisado del pozo como para el entubado de la perforación.

Las cañerías a emplear en todos los casos serán nuevas sin uso previo de ningún tipo. No se permitirá el empleo de caños usados y/o reparados.

2.64.5.1 Tubos

Los caños a emplear serán de acero fabricado según Norma API 5L. Los caños serán con costura longitudinal entera, o sin costura. Serán rectos, perfectamente cilíndricos, sin pandeo u ovalamientos, libre de defectos de fabricación, imperfecciones del metal, oxidaciones, etc.

Cuando la profundidad de una falla eventual alcance el 10% (Diez por ciento) del espesor de la pared del caño, este será rechazado.

Todo el caño será perfectamente circular y todos los radio interiores deberán ser perpendiculares entre si y perpendicular al eje longitudinal del caño.

El espesor será como mínimo de 4,76 mm para los tubos de hasta 263 mm de diámetro. Para diámetros mayores el espesor será de 6,35 mm. En todos los casos el espesor mínimo será justificado mediante el cálculo correspondiente, pero nunca inferior al indicado.

2.64.5.2 Longitudes

El largo de los caños a proveer se ajustara al siguiente detalle para cada uno de los diámetros:

85% entre 5,00 a 7,00 m de largo



2.64.5.3 Roscas

Serán del tipo WHITWORTH, de junta enchufada, vuelta derecha, conicidad 2,5% (DOS CON CINCO DECIMAS POR CIENTO), referida al diámetro (1:40).



2.64.5.4 Costuras

El espesor de la costura, en caso de llevarla, no será en ningún punto inferior al espesor de la pared del caño, ni podrá sobresalir de la pared interna y externa. No se admitirán caños con costura circular o helicoidal, debiéndose la costura longitudinal completa y sin fallas.

2.64.5.5 Accesorios

La cañería camisa deberá dejarse en la perforación con la cabeza elevadora y la zapata a utilizarse deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

Zapatas de acero SAE 3140

Las roscas hembras deberán ser del tipo que se cotizan

Las zapatas en su parte inferior deberán estar templadas y revenidas.

2.64.6 Variante Técnica

Se aceptara como variante técnica que las uniones entre tubos sea soldada.

2.64.6.1 Soldaduras

La cañería será soldada a tope con el proceso de soldadura manual eléctrica de arco protegido, usando el tipo de electrodo adecuado de acuerdo a la norma AWS, que serán aprobados previamente por la Inspección.

Los electrodos serán de la calidad, tipo y diámetro adecuado para cada pasada a fin de obtener el mejor resultado considerando la calidad y espesor de los caños a ser soldados.

Conjuntamente con el proyecto constructivo, el Contratista deberá presentar para su aprobación, las especificaciones de los procedimientos de soldaduras, tal como se indica en la Norma API 110 y el código ASME secciones VIII y IX.

2.64.6.2 Procedimiento de Soldadura

Previamente a la iniciación de los trabajos, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección, los procedimientos de soldaduras a aplicar para el montaje de la cañería de aislamiento y acompañante de filtros.

2.64.7 Filtros

Para la captación de aguas subterránea se emplearan filtros de acero inoxidable del tipo de ranura continua.

Deberán estar constituidos por un alambre que se arrollara en hélice sobre varillas longitudinales y cuya superficie de contacto entre varilla y alambre se encuentra unida por soldadura eléctrica de resistencia.



La sección transversal del alambre enrollado en hélice debe ser trapezoidal o tipo triangulo isósceles, presentando la base mayor del trapecio o la base del triángulo hacia fuera, y la base menor del trapecio o el vértice del triángulo hacia adentro, de forma de constituir un tipo de ranura tal que la sección de pasaje aumente de afuera hacia adentro.

El tamaño de la ranura de los filtros, será función del tamaño de la grava del prefiltro resultante de los estudios granulométricos de cada acuífero.

El diámetro de los filtros será tal que en función de la longitud prevista según la potencia de las capas acuíferas y en función del tamaño de ranura resultante, la velocidad de afluencia de agua a los filtros no deberá ser superior a 4 cm/seg, para el caudal de 50 m3/h a obtener.

Se podrá colocar, bajo exclusiva responsabilidad del Contratista, en caso de tratarse de uno o más acuíferos artesianos homogéneos, en los que el máximo descenso de nivel dinámico para el caudal de 50 m3/h, se halle por encima del techo del acuífero una longitud de filtro de un largo equivalente al espesor del acuífero según la siguiente escala:

Tabla 8

Espesor del acuífero Longitud del filtro

Menor de 7,50 m 80% espesor del acuífero

7,50 m a 15,00 m 75% espesor del acuífero

Más de 15,00 m 70% espesor del acuífero

2.64.8 Alineación del Entubamiento

Tanto las perforaciones como las entubaciones, deben ser verticales y alineadas, debiendo preverse las pruebas correspondientes después de la de la construcción completa del pozo, siendo además conveniente organizar pruebas adicionales durante la realización de las obras.

Se considerara satisfactoria la alineación de la entubación, cuando un caño de acero de 12 m (DOCE METROS) de largo y de diámetro exterior de 0,031 m menor al de la cañería de aislación, pueda correr libremente dentro de ésta desde el nivel del terreno hasta la reducción de la cañería acompañante de filtros

2.64.9 Filtro de Grava

La Contratista deberá construir el prefiltro de grava de canto rodado silíceo, de buena esfericidad y redondez, seleccionado de acuerdo a los resultados de los estudios granulométricos de las capas acuíferas a captar.

El procedimiento a emplear para su selección será el análisis granulométrico mediante el tamizado total de cada una de las muestras o testigos extraídos en cada capa acuífera a captar. De este procedimiento resultarán los siguientes parámetros que deberán registrarse en una planilla a adjuntar en el proyecto de la perforación:



T90: Tamaño correspondiente al 90% retenido en peso




Siendo: Cu = T40 = Coeficiente de Uniformidad

T90

A partir de los mismos, se establecerá el tamaño de la grava que deberá cumplir con la siguiente condición:

Tamaño seleccionado = 5 * T50

La grava a colocar deberá estar clasificada y normalizada, y deberá tener como mínimo un 70% (setenta por ciento) en peso del tamaño elegido. En su composición deberán estar desprovista de clastos líticos arcillosos, micas, calcáreos, anhidros, yesos o material férrico.

2.64.10 Muestra de Agua

La Contratista propondrá para aprobación de la Inspección de Obra, el método de extracción de agua a realizar para el reconocimiento y análisis de la calidad de agua en cada capa a atravesar en la forma más independiente posible.

La Contratista extraerá en presencia de la Inspección de Obra, de las diferentes capas a captar previo cuchareo intensivo de las mismas, una muestra de agua de volumen no inferior a 4 litros, los que serán sellados y lacrados por la Inspección.

Estas muestras serán enviadas a analizar al Laboratorio que la Inspección designe el mismo día de su extracción. Cada envase deberá estar identificado con una tarjeta adherida donde consten los datos relativos a la extracción como día, hora, temperatura ambiente, temperatura del agua, lugar de origen; localidad, número de pozo, capa de agua a la que pertenece y su profundidad.

2.64.11 Aislamiento de las Capas

El Contratista deberá proceder al aislamiento riguroso de la o las capas que no se elijan como fuente de captación, a los efectos de evitar toda contaminación con la capa a captar.

El aislamiento entre las capas se producirá por aislamiento forzado de la columna de revestimiento y por cementación.

Producida la aislamiento a juicio del Contratista esta demostrara su eficiencia, perforando como mínimo 0,20 m a 0,50 m por debajo de la zapata o extremo inferior de la cañería. Luego hará descender el nivel de agua dentro del caño, a la profundidad que la Inspección de obra indique. Si después de 6 Hs (seis horas) no



hay variantes del nivel, la aislación se considerará satisfactoria. En caso contrario el Contratista procederá a ejecutar los trabajos que considere necesarios para aislar adecuadamente la o las capas, debiendo demostrar nuevamente en la forma indicada la eficacia de la aislación antes de continuar los trabajos.

A título orientativo y a los fines de la cotización, se establece una profundidad de sellado (cementado) de 100 m desde la boca de pozo.

2.64.12 Espacio anular que circunda el entubamiento

El espacio anular que circunda la cañería de aislación deberá ser llenado con materiales de cementación, en presencia de la Inspección de Obra. El material a usar podrá ser cemento, mortero cementicio u hormigón preparado adecuadamente, previa autorización de la Inspección de Obra en cada caso.

2.64.13 Desarrollo y ensayos de bombeo

Una vez terminados los trabajos de perforación de un pozo es imprescindible proceder a su desarrollo del mismo. Esto contempla el lavado y eliminación, tanto de las partículas finas existentes en el acuífero en las adyacencias del filtro, como de la inyección empleada en la perforación y su sellado

Una vez terminada el desarrollo se procederá a ejecutar los ensayos de bombeo que permitirán determinar los parámetros definitivos del acuífero y del pozo.

El Contratista deberá prever en esta etapa, bombas adecuadas, fuentes de energía, desagües, equipo de aforo, sonda para medición de niveles y todo otro equipo y materiales que fuera necesario para la ejecución del ensayo.

La medición de niveles y caudales se realizará mediante dispositivos verificados y aprobados por la Inspección.

A las 24 hs de realizarse la prueba del prefiltro, el Contratista aforara la capa o capas captadas, determinará el nivel estático y el dinámico de las mismas, realizará el diagrama de caudales en función de las depresiones de las capas de acuerdo al programa de ensayo que indique la Inspección de Obra y procederá a la extracción de muestras de agua para determinar las características físicas, químicas, bacteriológica y organoléptica de las mismas.

El ensayo para determinar el rendimiento del pozo será el determinado por el método de bombeo continuo escalonado con caudales crecientes

El ensayo tendrá una duración de 12 hs continuas después de estabilizados el nivel dinámico incluyendo interrupciones, en el cual se deberá dejar constancia en el diagrama de caudales. Si el tiempo empleado para tales ajustes, fuera mayor que el anteriormente estipulado, la Inspección ordenara que se inicie un nuevo ensayo.

El pozo una vez desarrollado y ensayado deberá rendir el caudal de 50 m3/h estipulado, debiendo en ese caso el nivel dinámico mantenerse a 4,50 m por arriba del nivel de filtros. En caso contrario, se fijara como caudal obtenido el correspondiente a ese nivel dinámico. En esta última circunstancia el Contratista podrá hacer por su cuenta lo que en su opinión crea necesario para que el pozo



aumente de producción, para lo cual el Norte Grande podrá ampliar el plazo de ejecución estimado, en la medida que estime conveniente, pero dejando establecido que no se reconocerán mayores gastos improductivos ni mayores costos durante el lapso que demanden dichos trabajos.

2.64.14 Abandono del pozo

En el caso que la calidad de agua obtenida del pozo no fuera aceptable, por causas imputables a la Contratista o por mala ejecución de los trabajos, la Inspección rechazara el pozo no abonando suma alguna, siendo obligación del Contratista retirar las cañerías, filtros, accesorios y rellenar el pozo con hormigón H-10 , a su entero costo.

2.64.15 Bomba sumergible de pozo profundo

Comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la provisión e instalación de la bomba sumergible de pozo profundo necesaria que resulte de acuerdo al caudal de explotación convenido y a la altura de elevación correspondiente al nivel dinámico del acuífero.

La bomba a instalar será apta para la extracción de agua potable subterránea. El caudal de elevación de la bomba no podrá ser inferior a 50 m3/h y la altura de elevación será la que resulte del nivel dinámico del acuífero a explotar.

La electrobomba será del tipo centrifuga multicelular con impulsores radiales o semi-axiales y válvula de retención incorporada tipo Grundfos o calidad superior. La bomba estará construida en acero inoxidable AISI 316.

El motor eléctrico será sumergible de 2 polos, con tensión de alimentación trifásica 3x380, 50 Hz. Estará construido en acero inoxidable y tendrá rotor en baño líquido no contaminante.

La bomba deberá proveerse con su respectivo arrancador suave y tablero de protección señalización y comando, el cual se instalara en la sala de cloración como Módulo anexo al Tablero TS05 y TPLC 05.

Completan los trabajos la instalación eléctrica completa entre la bomba y el tablero. El cableado desde este hasta la boca de pozo será subterráneo.

Conjuntamente con el cableado se instalaran 2 (dos) sondas de nivel tipo Flygt ENM-10 en la cisterna de reserva, las cuales comandaran el accionamiento de la bomba sumergible


La medición de la perforación de abastecimiento de agua potable se realizará en forma global y se liquidará al precio estipulado en el Rubro VII: ítem 26.5 de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.



Dicho precio incluye la provisión, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra y de todos los equipos, enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en estas especificaciones sean necesarios para el correcto funcionamiento de la red de agua potable.

2.65 CISTERNA DE RESERVA Y TANQUE HIDRONEUMÁTICO


Consiste en la provisión, acarreo y colocación de un tanque hidroneumático de 2500 litros de capacidad con tres bombas que en conjunto bombeen 50 m3/h, un compresor y accesorios, y la construcción de una cisterna de almacenamiento de 300 m3 de capacidad.

La cisterna de almacenamiento, podrá ser circular o rectangular y construida con hormigón armado tipo H-25. Deberá tener previsto un acceso y cañería de 100 mm de diámetro, para limpieza de fondo por gravedad, la cual deberá descargar en la el sistema de desagüe de la planta depuradora. Para la estanqueidad, se deberán respetar los mismos lineamientos establecidos para las unidades componentes de la planta depuradora, debiendo utilizar productos comerciales que sean aptos para la provisión de agua potable.

El tanque hidroneumático tendrá una capacidad mínima de 2500 litros, provisto por dos electrobombas centrífugas. Será metálico con una protección anticorrosiva con resina epoxi. El tanque deberá garantizar una presión mínima en el punto más elevado del sistema de 12,00 mca y ser probado para una presión de 1,5 veces la presión de trabajo. Deberá estar provisto de un manómetro para control de presión dentro del tanque, un presóstato para regular la presión (máxima y mínima) a que debe estar sujeto el funcionamiento del equipo hidroneumático, indicador de nivel, cuplas de goma antivibrantes y todos los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del equipo.

El equipo hidroneumático deberá tener dos (2) válvulas de retención en cada una de las dos cañerías de impulsión de las electrobombas para evitar la descarga del tanque a través de ésta. Al mismo tiempo permitir el retiro de la electrobomba en caso de desperfecto de la misma sin desagotar el tanque. Asimismo, en concordancia con las válvulas de retención, se deberán colocar dos válvulas esclusas. Se debe colocar una válvula de purga para bajar el nivel de agua del tanque o descargarlo totalmente y una válvula de seguridad.

El tanque deberá ser de chapa de acero según Norma IRAM IAS – F30, de ¼” de espesor con boca de inspección con tapa abulonada y junta de goma y tela. Deberá estar protegido con tratamiento interior de Epoxi sanitario y exterior con convertidor de óxido y dos manos de pintura sintética. Las bombas deberán trabajar en cascada con alternancia automática.

Se debe proveer los manifold de aspiración e impulsión de hierro galvanizado, compuestos por: válvulas de retención, válvulas esféricas y acoples antivibratorios.

Se deberá contar como mínimo de los siguientes elementos de control:



Dos [2] presóstatos regulación 0-5 Kg/cm2

Un [1] manómetro 75 mm.

Un [1] tubo nivel Americano.

Una [1] válvula de seguridad.

Una [1] válvula de desaire manual

Una [1] válvula de desaire automática

Una [1] válvula de purga.

Un [1] sensor volumétrico de cámara de aire

Se deberá proveer un compresor de aire de 2 HP 220 V, que tenga una válvula de retención para evitar la entrada de agua a la cámara de compresión, válvula a solenoide normalmente abierta y enclavada con el motor, para mantener la cámara de compresión sin presión en el momento del arranque.

El tablero eléctrico deberá tener:

Llave de corte general termo magnética

Protección térmica para compresor

Contactor y relevo térmico para c/bomba

Contactos auxiliares

Selector manual – automático

Botoneras de arranque y parada manual p/cada bomba

Enclavamiento electrónico p/comando de sistema de inyección de aire

Timer programable para alternancia automática de bombas

Luces testigo de funcionamiento.

Todo montado sobre riel DIN.

El tablero eléctrico deberá comandar y controlar en forma automática y manual, a las electrobombas y al cabezal del compresor.


La medición de la cisterna de reserva y el tanque hidroneumático se realizará en forma global y se liquidará al precio estipulado en el Rubro VII: ítem 26.6 de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio incluye la provisión, acarreo y colocación de los materiales; la ejecución de la cisterna con sus tapas de inspección cañería de descarga y de desagüe con sus espectivas válvulas esclusas; la provisión e instalación del tanque hidroneumático con sus respectivas bombas , manifold de aspiración e impulsión,; la instalación de la cañería de interconexión de la cisterna con el tanque y con la red de distribución d agua existente; instalación de cableado y tablero eléctrico, y la provisión de mano de obra y de todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en estas especificaciones sean necesarios para el correcto funcionamiento de la red de agua potable.



2.66 SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL, ELECTRICIDAD, ILUMINACIÓN Y

PARARRAYOS – PLANTA DEPURADORA


Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de la alimentación eléctrica y sistema de medición de media tensión, Cámara de transformación de energía eléctrica, las celdas de media tensión, los cables de media tensión, todos los componentes del tablero general de baja tensión, los tableros locales de las distintos componentes de la planta que no estén especificados en otros ítems del presente pliego, la Iluminación exterior del Predio de la Planta, iluminación interior de los edificios no contemplados en otros ítems del presente pliego, un grupo electrógeno, canalización y tendido de los cables, puesta a tierra de las instalaciones, sistema de automatismo y SCADA, sistema de protección contra descargas atmosféricas y todos aquellos trabajos y enseres necesarios para el funcionamiento de todas las instalaciones eléctricas y electromecánicas de la planta de tratamiento. Se deberá interconectar de forma inalámbrica ya sea por radio frecuencia o por GPRS las estaciones de Bombeo Cementerio y Ñapidá con la Planta Depuradora, a su vez se deberá monitorear todo el sistema Scada desde la oficina que esta aproximadamente a 10Km. de la planta.

2.66.2 Tendido de 3200mts. Línea Aérea en Media Tensión a Cámara de medición y maniobras Planta Depuradora.


Construcción de una línea de alimentación en media tensión (13,2 kV), en forma aérea, desde el Punto de Derivación determinado por la DEPEC hasta la Subestación Transformadora a construir, propiedad de Planta Depuradora de Corrientes.

La misma será ejecutada en forma Aérea y responderá a las exigencias de la DEPEC.

En el plano CO-IEP-014 se indica el recorrido de la línea a realizar, la mima partirán del piquete Nº1 y acometerán a la línea aérea existente en el apoyo indicado en el plano IE-001 (punto de derivación designado por DEPEC).

Sobre el mencionado poste de alineación se montarán tres seccionadores a cuchilla de 15kV - 400A más tres descargadores de sobre tensión de OZn de 15kV – 400A.

Desde los bornes de los seccionadores se realizará la transición de línea aérea existente a línea aérea nueva.

Durante los trabajos se apuntalara el poste de modo de mantener la verticalidad del mismo y luego se realizará en su base, un collar de hormigón armado de 60 cm de profundidad para garantizar su fundación.

El montaje de los elementos mencionados al igual que el modo de la transición se puede apreciar en los planos constructivos adjuntos. Para el punto de acometida en media tensión a Cámara de medición y maniobras, se deberá instalar un poste de



Hormigón en el cual se montarán tres seccionadores fusibles tipo XS más tres descargadores de sobre tensión de OZn de 15kV – 400A.

Desde los bornes de los seccionadores fusibles se realizará la transición de línea aérea a línea subterránea que alimentará a la cámara de medición y maniobras.


Tal como se mencionó la línea subterránea estará constituida por tres cables de potencia unipolares de 13.2 kV Cat II, aislado en polietileno reticulado, vaina de PVC, de sección 1x50 mm2, con pantalla electrostática de 25 mm2 y de acuerdo a Norma IRAM 2261 y 2178.

La unión eléctrica de los cables proyectados con los seccionadores fusibles XS se realizará por intermedio de terminales termocontraibles marca Raychem o 3M aptos para uso en intemperie.

El tendido subterráneo de los conductores, se realizará tal como se indica en los planos de detalles y siguiendo los lineamientos de la ET de la DEPEC, considerando una profundidad de enterrado tal que la generatriz superior de los cables estén a 1100 mm del nivel de terreno como mínimo.


Se pagará de manera global de acuerdo al Rubro VII - ítem 26.8.1 del PETP de la siguiente manera:

40 % a la adquisición del material

60 % una vez concluidas las obras

2.66.3 Componentes de la Cámara de medición y Maniobras


La Cámara de Medición y Maniobras estará construida de acuerdo a las normas de la empresa prestadora de energía (D.E.P.E.C.) pero como mínimo deberá tener el siguiente equipamiento:

a) Una unidad Módulo Seccionador de entrada tipo IM.

b) Una unidad Módulo Seccionador de entrada tipo IM.

c) Una unidad Módulo Seccionador de barras.

d) Una unidad Módulo Seccionador de entrada tipo IM, en donde se conectarán los tres cables de la línea de media tensión a través de terminales termocontraibles Raychem o 3M apto para uso en interiores.



e) Una unidad Módulo de servicios auxiliares tipo CM SS.AA o similar.

f) Una unidad de protección tipo DM1-D o similar

g) Una unidad de medición de corriente y tensión con salida de barras lateral hacia la derecha, tipo GBC-A, destinada a alojar los transformadores de intensidad y tensión.

h) Una unidad Módulo Seccionador de entrada tipo IM en donde se conectarán los tres cables que alimentarán a la subestación transformadora, a través de terminales termocontraibles Raychem o 3M apto para uso en interiores.





2.66.4 Alimentación subterránea en Media Tensión desde Cámara de medición y maniobras a Subestación Transformadora


Desde la celda de salida ubicada en la Cámara de medición y maniobras se alimentará mediante cables unipolar 13,2 kV. de Cu. 50 mm2 de sección con aislación en XLPE, vaina de PVC y pantalla electrostática de 6 mm2 de sección, CAT I de forma subterránea a la subestación transformadora a nivel, ubicada aproximadamente a 150mts. como muestra planos del pliego.

Esta acometerá de forma subterránea y por debajo hacia las celdas de protección.





2.66.5 Componentes de la Subestación Transformadora (13.200/400/231)

2.66.5.1 Celdas de Protección

Se deberá utilizar un conjunto celdas, compuesto por:



La Subestación Transformadora a construir será propiedad de PLANTA DEPURADORA CORRIETES.

La arquitectura de la misma seguirá la línea y el estilo del resto de las edificaciones de la planta, cumplimentando además las exigencias del presente pliego, estará emplazada en el terreno como se aprecia en el plano de planta.

Los cables entraran a la SET a través de una canalización de entrada, la cual se une al canal de cables a construir debajo del emplazamiento de las celdas de media tensión.

El equipamiento de media tensión estará formado por un grupo de Celdas prefabricadas aptas para tensiones de 3 a 24 kV de la Gama SM6 de Merlin Gerin, o similar.

Dicha gama está compuesta por unidades modulares envolventes metálicas del tipo compartimentadas. Cada Módulo del conjunto será apto para una corriente nominal In = 630 A, tensión nominal Un = 17.5 kV y una corriente nominal de corta duración de 16kA durante 1 segundo como mínimo.

El conjunto de celdas estará formado del siguiente modo:

a) Una unidad Módulo Seccionador de entrada tipo IM, en donde se conectarán los tres cables de la línea de media tensión a través de terminales termocontraibles Raychem o 3M apto para uso en interiores.

b) Una unidad de medición de corriente y tensión con salida de barras lateral hacia la derecha, tipo GBC-A, destinada a alojar los transformadores de intensidad y tensión.

c) Una unidad Módulo de servicios auxiliares tipo CM SS.AA o similar.

d) Una unidad de protección tipo DM1-D o similar en donde se conectarán los tres cables que alimentarán el transformador de potencia Nº1, a través de terminales termocontraibles Raychem o 3M apto para uso en interiores.

e) Una unidad de protección tipo DM1-D o similar en donde se conectarán los tres cables que alimentarán el transformador de potencia Nº2 de reserva equipada, a través de terminales termocontraibles Raychem o 3M apto para uso en interiores.

Los interruptores serán para una tensión de 15 KV, tripolares, para una potencia de corte de 500 MVA y para la corriente nominal que resulte del cálculo de máxima simultaneidad de consumos.

Deberán ser de marca y calidad probada y se complementara con un relé digital de máxima corriente con accionamiento por referencia secundaria, tipo marca ABB modelo SPAJ 140 C o de similar calidad.

El interruptor general deberá contar con seccionador cuchilla de puesta a tierra, con el correspondiente enclavamiento mecánico.



Los aisladores portabarras serán para uso interior y responderán a la Norma IRAM 2163. La “Tensión de Contorneo en Seco” deberá ser de 60 KV y la “Tensión de Impulso” de +/- 110 KV.

La carga mínima de rotura deberá admitir los esfuerzos que resulten del cálculo de cortocircuito, para el cual deberá utilizarse un coeficiente de seguridad igual a tres (3).

2.66.5.2 Celda de Medición No deberá intercalarse entre los transformadores de medición y el equipo de medición de energía, ningún equipo de medición o instrumento para otro fin. Los transformadores de medición deberán cumplir con los siguientes parámetros: Transformadores de corriente:

Tensión de servicio:13,2 KV. Primario: Doble Relación Secundario: Doble Núcleo / 5Amp. Máxima tensión de servicio: 14,5 KV. Intensidad térmica: 80 Inom. Uso: Interior Aislación: Seca (resina sintética) Clase núcleo medición: 0,5 s. Clase núcleo protección: 10P. Prestación núcleo medición: 15 VA. Prestación núcleo protección: 30 VA. Factor sobre intensidad núcleo medición n < 5 Factor sobre intensidad núcleo protección: n >= 10 Normas IRAM a cumplir: 2275 (I-II y III)

Transformadores de tensión: Tensión de servicio: 13,2 KV.

Relación nominal :13200/3 – 110/3 Volts. Factor de tensión:

1,2 x Un Permanente 3 x Un 8 horas 1,9 x Un 1 hora Uso: Interior Protección: Fusible incorporado Aislación: Seca (resina sintética) Clase: 0,5 Prestación: 15 VA Normas IRAM a cumplir : 2271 (I-II y III)



2.66.5.3 Transformador de Potencia

2.66.5.3.1 Alcance

Comprende la provisión, transporte, montaje, puesta en marcha y ensayos de funcionamiento y recepción del transformador de potencia a ubicar en las subestaciones transformadoras de 13,2/0,4 KV que alimentarán a la Planta.

2.66.5.3.2 Especificaciones Generales

Los transformadores serán obligatoriamente del tipo de aislación seca (encapsulado en resina epoxi) de una potencia de 1.600 KVA.

Se proveerán con la relación de transformación indicada para cada uno en los planos de licitación, para una frecuencia de 50 Hz y para montaje en interior.

Serán utilizados para servicio permanente con carga variable, cumpliendo con los niveles de sobrecarga de la norma IEC 354.

La potencia exigida para los transformadores se refiere a servicio continuo

funcionando a una temperatura del aire de enfriamiento no mayor de 45C, no debiendo en esas condiciones exceder la sobre elevación de temperatura los límites establecidos en la norma IRAM correspondiente.

Los arrollamientos se confeccionarán en cobre, pureza mínima 99.90% conductividad no menor que 98 % de la del cobre tipo recocido internacional según IEC28.

Las conexiones serán triángulo en alta tensión (primario) y estrella en baja tensión (secundario) con el punto neutro provisto de borne exterior (Grupo D y 11).

La corriente magnetizante de conexión para los transformadores, con relación al valor de cresta de la corriente nominal, no superará los siguientes valores:

La impedancia de cortocircuito no superará los valores normales según Norma IEC76-5.

La aislación de los arrollamientos será Clase F, impregnada bajo vacío con barniz epoxi. Los arrollamientos estarán realizados en capas completas, sin espacios libres de forma de eliminar posibles desplazamientos frente a esfuerzos electrodinámicos.

En lo que no fuera establecido expresamente en la presente especificación, los transformadores responderán a la Norma IEC76.

Todo el conjunto de núcleo y arrollamientos estarán firmemente comprimidos para asegurar un funcionamiento seguro y silencioso de la máquina.

El transformador deberá contar con una placa o chapa de características, estratégicamente ubicada, donde figuren los datos técnicos de la máquina.

Salvo especificación en contrario, los transformadores se proveerán con un rango de regulación de dos pasos de 2,5 % (total 5%) por encima y por debajo del valor de tensión nominal, sobre el arrollamiento de mayor tensión. En estas condiciones el



transformador deberá también desarrollar su potencia nominal. La conmutación se efectuará con el equipo desconectado.

El transformador se diseñará de modo que los arrollamientos soporten los efectos electro-dinámicos y térmicos que resulten de un cortocircuito en bornes. A este efecto deberá cumplir con la norma IRAM 2112.

Estará provisto con ruedas bidireccionales con pestaña, desmontables, y construidas en acero, con bujes aislantes. Durante el desplazamiento, las ruedas no cambiarán de posición. Se proveerán elementos de anclaje a los rieles y/o vigas de fundación.

Los bastidores de los transformadores estarán provistos de cáncamos adecuados para elevar la máquina completa.

El núcleo magnético estará compuesto por chapas laminadas en frío, de acero al silicio con grano orientado con pérdidas específicas reducidas, exentas de rebabas o salientes afiladas. Además deberá estar convenientemente aislado de la estructura de sujeción.

El núcleo quedará firmemente puesto a tierra, la conexión estará en un lugar accesible y será única, abierta la misma la aislación del núcleo soportará una tensión de ensayo de 2000 V, 50 Hz durante un minuto.

Los arrollamientos serán circulares, las derivaciones estarán distribuidas de tal forma de mantener en lo posible el equilibrio electromagnético. Los arrollamientos y sus conexiones serán arrostrados para soportar los esfuerzos electrodinámicos causados por un cortocircuito en bornes.

Las pérdidas en el hierro y en el Cobre no deberán exceder los valores fijados por la norma IRAM 2106, para cada potencia nominal.

La relación de pérdidas (vacío/cortocircuito) no deberá ser mayor de 4. La tensión de cortocircuito no deberá ser mayor al 6 % de la tensión nominal.

Los conductores de los arrollamientos serán de Cobre electrolítico, debiendo ajustarse a las normas IRAM correspondientes. Los devanados se diseñarán térmica y dinámicamente para soportar las corrientes de corto circuito.

Todas las partes metálicas no activas del transformador se mantendrán a potencial de tierra.

Cada columna del transformador estará provista de sensores de temperatura del tipo PT 100 y el conjunto contará con un relevo de temperatura.

El acabado superficial del transformador, será tal que no se noten a simple vista rugosidades, huecos, rayas, soldaduras mal terminadas, etc.

Toda la bulonería exterior tendrá un tratamiento de zincado en caliente según norma ASTM 123 y 153.

La conexión de tierra estará ubicada en la parte inferior en línea con el aislador de neutro de baja tensión. Constará de un buje de acero inoxidable soldado a la cuba, con su respectivo bulón M12 de acero inoxidable y arandelas de bronce.

El Contratista presentará protocolos de ensayo de máquinas idénticas, o en su defecto la memoria de cálculo que se ha tenido en cuenta para el diseño.



2.66.5.3.3 Ensayos Transformador de Potencia

El Contratista deberá comunicar a la Inspección por escrito con no menos de veinte (20) días de anticipación la fecha de realización de los ensayos.

La tolerancia admisible para los resultados de los ensayos especificados en este numeral será la indicada en la norma IEC76.

A. Ensayo de Calentamiento

En caso de transformadores sin tanque de expansión se relevará la curva de temperatura en la capa superior de aceite vs. presión interna, para luego extrapolar el valor de presión correspondiente a la máxima temperatura de servicio, esto es, plena carga y temperatura ambiente máxima.

B. Ensayo de impulso

Será realizado en todos los arrollamientos con nivel de impulso mayor o igual a 60 kVp., de acuerdo a la norma IEC76-3.

C. Otros Ensayos

Verificación dimensional

Inspección visual de los elementos pedidos en planillas de datos garantizados.

Medición de resistencia eléctrica de los arrollamientos, refiriendo los valores

obtenidos a 75 C.

Medición de relación de transformación y verificación del grupo de conexión para todas las posiciones del conmutador

Ensayo eléctrico en cortocircuito, medición de pérdidas y tensión de cortocircuito

Ensayo eléctrico en vacío, medición de pérdidas y corriente de vacío

Medición de resistencia de aislación

Arrollamientos entre sí

Cada arrollamiento a masa

En caso de indicarse protección de cuba: entre cuba y ruedas.

Ensayo de tensión aplicada

Ensayo de tensión inducida

Ensayo operativo del conmutador

Ensayo operativo de los accesorios.



2.66.5.3.4 Documentación Técnica

A. A suministrar por el Oferente

La oferta incluirá la documentación detallada a continuación, redactada en idioma castellano y ajustado al Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA). a.1) Planos: vistas en planta y elevación, escala 1:20, con dimensiones y características generales del conjunto. a.2) Planos de detalle: disposición de las planillas con dimensiones para fijaciones, dimensiones y material de bornes de conexión, etc. a.3) Folletos o catálogos y memoria descriptiva: la oferta incluirá folletos o catálogos del modelo que se ofrece, donde figuren las características, además una memoria descriptiva que explicará los puntos de la Planilla de Datos Garantizados, que presentan alguna particularidad respecto de lo requerido o indicado. a.4) Folletos de componentes: se refiere a caja de conexiones de potencia, de circuitos secundarios, etc. a.5) Manual de montaje y puesta en servicio. a.6) Manual de mantenimiento. a.7) Antecedentes: de haber fabricado el proveedor transformador de iguales características a los que se licitan. a.8) Ensayo de prototipo: la oferta incluirá un protocolo de ensayo completo de un transformador similar a los ofrecidos extendido por un laboratorio independiente y de reconocido prestigio a solo juicio de la inaspeccion de obra. No se aceptarán protocolos de ensayos incompletos no emitidos por el fabricante. El protocolo de ensayo de tipo contendrá los elementos necesarios para mostrar que el transformador ofrecido cumple con los datos requeridos por el pliego u ofertados. Como mínimo contendrá los ensayos determinados en esta especificación técnica. a.9) Lista y características técnicas del instrumental de laboratorio a emplear en los ensayos.

B. A suministrar por el Contratista

La presentación de la documentación técnica por parte del Contratista y su aprobación por el la inspección, son requisitos indispensables para iniciar la fabricación del transformador.



Si el Proveedor inicia la fabricación sin haber cumplido con esta condición será a total riesgo del Contratista, debiendo introducir luego a su exclusivo cargo las modificaciones que surjan de la aprobación. Como mínimo se entregará la siguiente documentación, íntegramente redactada en idioma castellano: a.1) Planos del transformador y mandos propuestos con vistas en planta y elevación en escala 1:20 con dimensiones acotadas. a.2) Planos de detalle con la disposición de las planillas con dimensiones, fijaciones, dimensiones y materiales de los bornes de conexión, etc... a.3) Listado con marca, modelo y folletos de todos los componentes eléctricos instalados en el transformador, bornes aislados, relés, etc... a.4) Planos de las placas características del transformador. a.5) Planos de despiece del transformador. a.6) Manuales definitivos de montaje, puesta en servicio y mantenimiento del conjunto. a.7) Protocolos para realizar los ensayos de recepción.

2.66.5.4 Instalación de Puesta a Tierra

Comprende la provisión, transporte, instalación y puesta en funcionamiento del sistema general de puesta a tierra de las obras incluidas en el presente contrato, integrado por una malla conductora combinada con electrodos profundos tipo jabalina y las conexiones entre esa malla y los puntos de empalme con la instalación interna de tierra de cada local o estructura.

Incluye, además, el proyecto ejecutivo de las mallas de tierra y de las jabalinas necesarias para asegurar en el punto más desfavorable de cada instalación una resistencia a tierra no superior a 3 ohms y tensiones de paso y de contacto iguales o menores que 50 V respecto de tierra, para la corriente de corto circuito esperada en las barras del tablero desde el que se alimenta el circuito, para la condición de puesta a tierra de una fase.

Este proyecto deberá ser presentado por el Contratista a la Inspección con una antelación no inferior a noventa (90) días respecto de la fecha prevista para el inicio de los trabajos y sin su aprobación aquél no podrá comenzar los trabajos.

Si una vez construida la malla de tierra, no se obtuvieran mediciones satisfactorias de resistencia y correspondencia con las tensiones especificadas (esto último por cálculo), el Contratista efectuará, a su exclusivo cargo, las modificaciones necesarias para cumplir con los valores especificados, cargando con contrapesos perimetrales a la malla, ó adicionando jabalinas y/o pozos dispersores.



La malla de tierra y los conductores conectados a los dispersores, estará construida con conductores de cobre duro, desnudo, de una sección mínima de 50 mm2.

La conexión de la instalación interna de tierra del local y/o estructura (barra de cobre) a los conductores de 50 mm2, se efectuará con conductores de cobre. Estos conductores estarán protegidos con una vaina de PVC hasta su conexión a la malla.

Las uniones de los conductores que componen la malla y las conexiones con las jabalinas, deberán efectuarse mediante soldadura del tipo cupro-aluminotérmica, o bien con morsetería adecuada de bronce, tipo K.K.G.-5, debiéndose asegurar un buen contacto eléctrico.

Estas conexiones serán accesibles mediante cámaras de inspección diseñadas por el Contratista y presentadas a la Inspección para su aprobación. Se seguirán en todos los casos, las normas de la ex Agua y Energía de la Nación, utilizando puentes desmontables para permitir la medición periódica de la resistencia de cada malla y cada jabalina, en forma independiente.

2.66.5.5 Sección de los conductores hasta la malla de tierra

Serán dimensionados por el Contratista para la máxima corriente de falla a tierra, según norma IEEEST80.

2.66.5.6 Reja de Protección

Con el objeto de evitar contactos accidentales con los bornes del transformador, se deberá prever una de una protección mecánica de tejido artístico enmarcado con caño estructural, como divisor entre la celda y el transformador, de una altura de 2 mts. , esta deberá estar conectada al sistema de puesta a tierra.

2.66.5.7 Equipamiento de ventilación

El ítem comprende la provisión, transporte, acarreo en obra, instalación, ensayos de puesta en marcha y funcionamiento, de tres (3) extractores helicoidales, de flujo axial. De éstos, se ubicara un extractor en el frente de cada cubículo de transformador de potencia y el restante en el Local de Celdas de media Tensión.

Los equipos tendrán una capacidad de ventilación que asegure no menos de 4 renovaciones/hora del volumen total de aire contenido en cada cubículo y en el local mencionado, respectivamente.

2.66.5.8 Instalación Eléctrica en la Subestación Transformadora

2.66.5.8.1 Iluminación y servicios de la S.E.T.

Se deberá realizar con cañería de hierro galvanizado y accesorios de igual características, el montaje de artefactos de iluminación estancos marca Philips o similar mod. CALYPSO de 2x36W con equipo y capacitor corrector del F.P.



Uno de ellos deberá estar equipado con un equipo de emergencia AP165, de modo de garantizar la presencia de iluminación ante una eventual falta de energía eléctrica.

La alimentación de la instalación de iluminación proviene de un interruptor ubicado en el tablero TGBT de la SET.

Los cables a utilizar serán unipolares, de cobre electrolítico, de sección 2.5 mm2, flexibles y con aislación en doble vaina de PVC, antillamas 1kV IRAM 2183. El cable para puesta a tierra será de idénticas características y de color Verde y Amarillo.

2.66.5.8.2 Tablero de toma corriente en la S.E.T.

Se ha previsto montar un tablero para tomas compuesto por un gabinete conteniendo:

Un toma 3P+N+T – 32A/380Vca -

Un toma 1P+N+T – 16A/220Vca -

Un toma 2P+ N – 10A / 24Vca -.

La alimentación del tablero proviene de un interruptor ubicado en el tablero TGBT de la SET.

Los cables a utilizar serán unipolares, de cobre electrolítico, de sección 4 mm2, flexibles y con aislación en doble vaina de PVC, antillamas 1kV IRAM 2183. El cable para puesta a tierra será de idénticas características y de color Verde y Amarillo.

La cañería de alimentación al tablero será de hierro galvanizado y con accesorios de igual características o tipo electroducto.





2.66.6 Alimentación de los Transformadores a Tablero General de Baja Tensión (TGBT)


Desde la salida del transformador hasta el TGBT, se vinculará por medio de cables tipo Sintenax viper/valio 1x240 pirelli o similar de baja tensión, por trincheras como es indicada en los planos de licitación.







2.66.7 Alimentación de emergencia (Grupo Electrógeno) a tablero General de Baja Tensión (TGBT)


El tablero TGBT, tendrá alimentación de emergencia, la cual será provista por un grupo electrógeno, mediante un sistema de transferencia automática, integrada al mismo tablero general.

El grupo electrógeno, será ubicado al lado del la sala del TGBT y se vinculará con el tablero TGBT, mediante cables subterráneos de baja tensión, tendidos por trincheras.





2.66.8 Tablero General de Baja (T.G.B.T.)

2.66.8.1 Descripción General:

La presente especificación técnica tiene por objeto establecer los requisitos mínimos generales para la fabricación y provisión de tableros de distribución de baja tensión (380/220 V), compartimentadas, para instalación interior.

El tablero general de baja tensión deberá ser construido de acuerdo a lo indicado en las

Especificaciones General y alimentará a todos los servicios de la planta.

Poseerá un interruptor general de entrada, alimentado desde el transformador correspondiente, de la capacidad indicada en las planillas de carga y de las marcas y características establecidas.

Paralelamente a este, se colocará el interruptor general de entrada de Grupo Electrógeno., el cual junto con el interruptor ppal. de red conformará la transferencia automática.



Se dejará previsto un interruptor motorizado, acoplamiento de barra para acoplar en un futuro transformador como indica el plano unifilar.

Los Cuatros interruptores deberán ser motorizados.

Aguas abajo de estos, se realizarán las derivaciones a todos los interruptores seccionales por medio de barras o cables según corresponda.

Los interruptores de salida a Tableros Seccionales serán del tipo Caja moldeada Compactos tetrapolares o interruptores ferromagnéticos curva D, de las capacidades que surjan de las planillas de carga y de los planos de ingeniería de detalle, que deberá ejecutar el contratista.

En el tablero se colocarán dos instrumento multimedidor electrónico para la toma de parámetros de tensión, corriente, potencia, factor de potencia, energía, etc.

Los mismos se colocarán aguas abajo de los interruptores de entrada.

Las marcas aceptadas serán Merlin Gerin tipo PM710 con comunicación RS485 o similar de 96x96 mm y montaje en el frente del tablero.

La tensión de comando de todos los equipos motorizados, instrumentos y demás

Accesorios que requieran tensión auxiliar, será de 220 VCA.

Dicha alimentación será tomada directamente de barras, a través de un interruptor independiente y derivada a un grupo de interruptores seccionales, dentro del TGBT.

Formará parte del sistema de transferencia automática, una UPS de 2 KVA.

Las salidas correspondientes al TGBT, serán las indicadas en la planilla de cargas, general o planos del pliego como ser:

Interruptores de entrada transformador Nº1 Interruptor aut. 4x3200A FIJO con poder de Interrupción de 70 kA MICROLOGIC 2.0A motorizado con protección electrónica, contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. Interruptores de entrada transformador Nº2 Interruptor aut. 4x3200A FIJO con poder de Interrupción de 70 kA MICROLOGIC 2.0A motorizado con protección electrónica, contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. Interruptores de entrada grupo electrógeno Interruptor aut. 4x3200A FIJO con poder de Interrupción de 70 kA MICROLOGIC 2.0A motorizado con protección electrónica, contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. Interruptores acoplamiento de barra Interruptor aut. 4x3200A FIJO con poder de Interrupción de 70 kA MICROLOGIC 2.0A motorizado con protección electrónica, contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. Al igual que en el interruptor general, todos deberán llevar lámparas de



señalización de presencia de tensión.

ALIMENTACIÓN A TABLERO TS01 (CASILLA DE INGRESO Y CONTROL) Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS1000H o similar, In: 1000 A, con protección electrónica Térmica y Magnética STR22SE, con contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. ALIMENTACIÓN A TABLERO SECCIONAL TS02 (10 - ESTACIÓN DE

BOMBEO LECHOS PERCOLADORES) Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS1000H o similar, In: 1000 A, con protección electrónica Térmica y Magnética STR22SE, con contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. ALIMENTACIÓN A TABERO SECCIONAL TS03 (22 – PAÑOL) Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS100H o similar, In: 100 A, con protección electrónica Térmica y Magnética TMD 80-100, con contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. ALIMENTACIÓN A TABLERO SECCIONAL TS04 (24 - SALA DE CALDERAS) Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS250H o similar, In: 250 A, con protección electrónica Térmica y Magnética STR22SE, con contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. TABLERO SECCIONAL TS05 (25 - SALA DE FILTROS BANDA) Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS400H o similar, In: 400 A, con protección electrónica Térmica y Magnética, con contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. TABLERO SECCIONAL TS06 (26 - SALA DE CLORACIÓN) Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS250H o similar, In: 250 A, con protección electrónica Térmica y Magnética, con contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. TABLERO SECCIONAL TS07 (23 - UNIDAD SANITARIA)



Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS250H o similar, In: 250 A, con protección electrónica Térmica y Magnética, con contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. ALIMENTACIÓN A UPS Y RED DE DATOS Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS100H o similar, In: 100 A, con protección electrónica Térmica y Magnética TMD 80-100, con contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. ALIMENTACIÓN RESERVAS Interruptores Sistema Multi 9, fijo, con poder de interrupción de 15.0 kA, Modelo: C60 H, In: 16.0 A, con protección Térmica y Magnética curva C. TABLERO CORRECTOR CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA COS

PHI

Se dispondrá de dos módulos independientes, para corrección automática del factor de potencia que se instalarán contiguos al Tablero General de Baja Tensión.

Las baterías de condensadores serán del tipo autocicatrizante e inexplosivos, y deberán cumplir con la norma IEC-831.

Para la conexión de los distintos pasos de los bancos de condensadores se deberá utilizar contactores equipados con polos auxiliares de precierre y de resistencia de amortiguación. Se debe asegurar que la corriente de conexión sea inferior a la aceptada por el condensador.

Los tableros dispondrán de un Interruptor-Seccionador (norma IEC 947-3), tripolar, de la corriente nominal indicada en el unifilar respectivo, con enclavamiento por candado, y mando rotativo prolongado modelo INTERPAC IN de Merlin Gerin o similar.

La protección de cada batería será con fusibles tipo NH00 del amperaje indicado.

Dicho módulo deberá tener aireación forzada, protegido del exterior con celosías móviles comandada por un termostato.

El control del factor de potencia se realizará mediante un dispositivo electrónico automático de Corrección de Reactiva, con 12 pasos como mínimo, medida de Potencia Activa, medida de Potencia Reactiva, medida de Coseno Fi, Corriente de línea, Tensión de fase y porcentaje de armónicos tipo Varlogic de Merlin Gerin o similar.

Dado que se prevé un alto contenido de cargas no lineales, los condensadores serán sobredimensionados en tensión (V).



Se utilizarán elementos similares a los SAH de Merlin Gerin.

Nota importante: Se deberá llevar junto con la línea de alimentación principal un conductor para señalizar que la energía utilizada proviene del Grupo Generador. En este caso el Controlador de reactiva quedará inactivo durante 30 segundos y luego se seteará en 0.8. Al retornar la corriente de red (sin señal de grupo) volverá a corregir el factor de potencia a 0.99.

2.66.8.2 Protección contra Transitorios/Ruidos Eléctricos

El ambiente en el que funcionará todo el equipamiento será industrial, por lo que se tomarán las precauciones necesarias para contrar restar y/o reducir los riesgos de ruidos eléctricos y sobretensiones, ya sea mediante blindajes, canalizaciones, filtros de convertidores, puesta a tierra y toda la previsión que sea menester para asegurar el buen funcionamiento del sistema y eliminar cualquier tipo de interrupciones intempestivas o daños.

2.66.8.3 Especificación General

Estas especificaciones son aplicables a todos los tableros eléctricos de media y baja tensión que se provean e instalen en esta obra, ya sean de fuerza motriz, comando y/o iluminación.

Los tableros eléctricos a proveer, deberán contar como mínimo con los elementos que figuran en los diagramas unificares incluidos en los planos de licitación y se ejecutarán en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones y las reglas del buen arte.

Los pasos de conductores a través de las paredes de los tableros se efectuarán, sin excepción, con prensacables o mediante cañería metálica roscada con su correspondiente boquilla y contratuerca. No se admitirá el ingreso de cables sueltos, salvo en tableros de pie, abiertos por el fondo, donde el ingreso se efectúe desde un canal de cables. En este último caso los cables multipolares se desenvainarán antes del ingreso al tablero y se llevarán hasta las borneras armados en paquetes abrazados, tipo "mazo” o “manguera", con adecuada prolijidad.

Cada cable multipolar que llegue a un tablero estará identificado con un número de cable por medio de una identificación de aluminio con números grabados u otro medio inalterable de identificación que acepte la Inspección.

Todos los tableros contarán con un borne para conexión a tierra aislado del neutro del sistema trifásico que estará conectado con todas las partes metálicas del gabinete y de los aparatos de maniobra que éste contenga. El borne de tierra contará con un seccionador mecánico, no accionado por el interruptor.

Deberá asegurarse la continuidad eléctrica entre todas las partes del gabinete metálico. Para ello, cada puerta contará con un conductor tipo malla flexible de cobre, desnudo, de sección no inferior a 2,5 mm2, con terminales cerrados de compresión, que la una eléctricamente con el cuerpo del gabinete, para lo cual en cada puerta se preverá el terminal de tierra correspondiente, con tornillo zincado, arandela plana y arandela de presión. No se aceptará, en ningún caso, la



continuidad eléctrica de las bisagras en remplazo del conductor de puerta citado precedentemente.

La resistencia de aislación entre cualquier borne del tablero y el borne de tierra, no será inferior a 10 Megohhms, medida a una tensión de corriente continua no inferior a 500 V.

Los bornes para la conexión de conductores externos al tablero estarán numerados en su totalidad, tanto para fuerza motriz como para comando e iluminación. La numeración deberá corresponder con lo indicado en los planos constructivos y conforme a obra. Las borneras se agruparán en una misma zona del tablero.

No se aceptará el uso de bornes de aparatos e interruptores como bornes de conexión directa a conductores externos. En todos los casos la conexión de estos aparatos deberá efectuarse a través de la respectiva bornera del tablero.

Sobre las puertas de los tableros no se montarán aparatos con conexiones correspondientes a tensiones superiores a los 220 V respecto de tierra o respecto de otros bornes ubicados en la puerta.

Cuando se utilicen barras de alimentación dentro del tablero, las mismas se montarán sobre aisladores de porcelana o de resina sintética. La densidad de corriente no superará los 2 A/mm2.

La sección de las barras y sus soportes, deberá verificarse para que puedan soportar los esfuerzos derivados de las corrientes de cortocircuito correspondiente al punto de conexión del tablero, la que deberá figurar en la memoria y plano constructivos de cada uno de éstos.

Todos los aparatos montados en el interior de los tableros así como los comandos e instrumentos que dan al exterior, llevarán los carteles indicadores que se especifican en los planos para permitir que se los identifique convenientemente. Estos carteles serán de acrílico de 2 mm de espesor mínimo, grabados por el dorso, con caracteres color blanco y fondo negro.

2.66.8.4 Inspecciones durante la fabricación

Durante la fabricación del tablero se efectuarán las siguientes inspecciones en taller:

Etapa 1 - Inspección de carpintería metálica: una vez terminado el gabinete, amoladas las soldaduras y antes del pasivado y pintado. Sin la aprobación de esta etapa no se podrá proceder al pintado. En caso de gabinetes comerciales se obviará esta etapa.

Etapa 2 - Inspección de calados y pintura: una vez terminado el calado de aberturas y la pintura y antes de cablear y de ubicar controles y aparatos se efectuará una inspección de pintura y/o revestimiento interior y exterior, verificándose la protección anticorrosiva y con pintura en calados y perforaciones. Sin la aprobación de esta etapa no se podrá proceder al montaje de aparatos ni al cableado.



Etapa 3 - Inspección final y pruebas: una vez terminado el cableado se efectuará una inspección visual del mismo y del estado general del tablero. De aprobarse, se procederá a las pruebas de aislación con megóhmetro de no menos de 500 V de corriente continua y a las pruebas de funcionamiento, simulándose todas las situaciones previstas en el diseño (interruptores de nivel, presóstatos, etc.). Sin la aprobación de esta etapa no se podrá despachar el tablero a obra.

Las pruebas de funcionamiento de la Etapa 3 se repetirán con el tablero instalado en obra, con todos los equipos externos conectados y en condiciones reales de operación.

Estarán a cargo del Contratista todos los gastos que, por todo concepto, demanden las pruebas e inspecciones detalladas, así como todo trabajo, cambio, desarme, etc. derivado de la no aprobación de cualquiera de las etapas de inspección de fabricación, los que se considerarán incluidos dentro de los precios unitarios de cada tablero.

2.66.8.5 Gabinetes para Tableros de Baja Tensión

2.66.8.5.1 Materiales y terminación

Salvo especificación en contrario, todos los gabinetes para tableros se construirán en chapa de acero calibre BWG 14, doble decapada, de acuerdo con las dimensiones generales y especificaciones de los planos aprobados por la Inspección. La construcción deberá adecuarse a la clase de protección mecánica especificada y a la norma constructiva que se indique.

Los gabinetes no instalados a la intemperie llevarán un tratamiento de pintura, con dos manos de laca de terminación. En ambos casos, la pintura interior se efectuará con el mismo tipo de laca utilizado exteriormente (interior del gabinete y paneles desmontables de color naranja).

Todos los tableros poseerán cáncamos de izaje desmontables, cuya disposición será tal que no produzca deformaciones del tablero en las operaciones de traslado y elevación.

En el dimensionamiento de los tableros deberá respetarse el radio mínimo de curvatura especificado para los cables de gran sección, al diseñar las áreas de acceso dentro del tablero, así como las trincheras y bandejas y su distancia y posición respecto de esos accesos.

2.66.8.5.2 Gabinetes Tipo Armario

Estos gabinetes podrán ser del tipo autoportante o estructural, construidos con chapa de acero calibre BWG Nº 14, plegada convenientemente para darle la rigidez estructural necesaria, siempre con uniones soldadas o bien del tipo estructural, armados con paneles de chapa plana o acanalada de ese mismo calibre, montados con tornillos sobre una estructura de caños cuadrados de 2,76 mm de espesor mínimo.



Los gabinetes con protección IP30 o menor podrán ser del tipo estructural con paneles abulonados. Los gabinetes con protección mecánica superior, deberán ser autoportantes o estructurales, pero con paneles soldados.

Cuando no se especifique lo contrario, los gabinetes tipo armario tendrán puerta delantera, con cerradura tipo Yale si la altura de la puerta es de 400 mm o menor y con cierre a falleba con cerradura del mismo tipo, si la altura de la puerta es mayor de 400 mm. El Contratista entregará a la Inspección 2 llaves para cada cerradura.

Las bisagras y cierres serán acordes con el grado de protección mecánica especificado, debiendo estos últimos brindar la presión necesaria para el sellado.

Todos los tableros de pie contarán con un zócalo perimetral de 100 mm de altura, en chapa plegada calibre BWG N° 14 rodeando a una base de perfiles de acero trafilado PNI o PNU, sobre la que se montarán las columnas y a través de la que se fijará el tablero a la base de hormigón.

2.66.8.5.3 Gabinetes tipo Centro Control de Motores (CCM)

Los gabinetes de los tableros CCM estarán integrados por columnas autoportantes construidas con bastidor de perfiles de hierro trefilado, caños cuadrados o chapa plegada calibre BWG Nº 12.

Cada columna podrá tener compartimentos independientes, donde se alojarán las salidas de potencia. Los tableros tendrán acceso frontal mediante puertas con bisagras y sistema de cierre a falleba con llave yale y acceso posterior mediante tapas de chapa, atornilladas al bastidor. El Contratista entregará a la Inspección 2 llaves para cada cerradura.

Las columnas terminadas tendrán una altura uniforme no superior a 2000 mm y la profundidad de las divisiones serán de acuerdo a necesidades indicadas en las presentes especificaciones.

Todos los tableros de pie contarán con un zócalo perimetral de 100 mm de altura, en chapa plegada calibre BWG N° 14 rodeando a una base de perfiles de acero trafilado PNI o PNU, sobre la que se montarán las columnas y a través de la que se fijará el tablero a la base de hormigón.

Los cierres laterales, posteriores, pisos y techos de las columnas podrán ser de chapa ciega o acanalada. La fijación de estos componentes a los perfiles será con bulonería cincada imperdible.

Todas aquellas partes metálicas no pintadas y no protegidas deberán galvanizarse o cadmiarse.

Las medidas definitivas serán las que se obtengan de la ingeniería de detalle a cargo del Contratista.

En su frente el tablero contará con un diagrama mímico acorde a la instalación. El mismo estará realizado en relieve con un fleje metálico o cinta plástica de 10 mm de altura x 3 mm de espesor.

El accionamiento de los elementos del tablero deberá poder realizarse con la puerta cerrada.



El acceso de los cables será desde la parte inferior del tablero, desde un canal ubicado debajo de aquél. El acceso a cada columna y la distribución a cada compartimento se efectuarán por el frente interno del tablero, contando, para ello, con un conducto vertical con elementos de fijación en un lateral de cada columna.

Todas las columnas tendrán resistencias calefactoras con protección mecánica, ubicadas convenientemente en la parte inferior alimentadas con 2 x 220 VCA, con un juego de fusibles para cada celda y una llave termomagnética general. El circuito de calefacción estará comandado por un termostato con regulación entre 5º y 20 ºC.

Los sistemas de montaje deberán ser calculados y diseñados para un rápido y simple montaje de elementos y aparatos, contemplando las siguientes unidades, de acuerdo con el proyecto:

- Bandejas de montaje (alturas 200/400/600 mm) - Kits de montaje para interruptores abiertos, para ejecución fija o extraíble - Kits de montaje para interruptores compactos para ejecución fija o extraíble - Kits de montaje para seccionadores fusibles - Kits de montaje para seccionadores fusibles bajo carga - Kits de montaje para guardamotores - Kits de montaje para interruptores termomagnéticos y diferenciales - Módulos para el montaje de capacitores y reguladores de factor de potencia - Kits de montaje para bornes e instrumentos de medición

La fijación de las partes será mediante perforaciones para fijación de tuercas con jaula imperdible y bulones cincados.

2.66.8.6 Documentación e información técnica

2.66.8.6.1 A suministrar por el Oferente

La Oferta incluirá la documentación detallada a continuación, redactada en idioma castellano y ajustado al Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA).

a.1) Antecedentes del fabricante: de haber fabricado tableros eléctricos de similares características a los que se licitan.

a.2) Folletos y catálogos: de todos los elementos componentes, donde figuren las características; una memoria descriptiva del principio de funcionamiento; normas a que responden; etc. Especialmente para los interruptores, contactores, arrancadores suaves, capacitores, regulador de potencia reactiva y protecciones, los folletos serán completos, en idioma castellano, con descripción del funcionamiento, mantenimiento, puesta en servicio, etc.

2.66.8.6.2 A suministrar por el Contratista

Con una anticipación no inferior a noventa (90) días respecto de la fecha prevista en el Plan de Trabajo contractual para el inicio de la fabricación de los equipos, el Contratista deberá presentar a la Inspección el proyecto ejecutivo de cada tablero, antes de proceder a la construcción de los mismos. La documentación mínima requerida será la siguiente:



a.1) Memoria técnica, en la que se especificarán la potencia total simultánea, la de cada circuito, protecciones, corriente de cortocircuito, dimensionamiento de barras y soportes, etc.

a.2) Diagramas unifilar y trifilar, incluyendo numeración interna de cables y bornes.

a.3) Diagrama funcional. a.4) Diagrama topográfico con ubicación de aparatos y componentes internos

y externos, con listado de carteles indicadores. a.5) Diagramas de borneras de interconexión interna y externa a.6) Folletos, catálogos y esquemas de instrumentos, llaves y demás

componentes del tablero: en idioma castellano. a.7) Planos constructivos del gabinete, con dimensiones y detalles de

plegado de chapa, soldaduras, bisagras, cierres, etc. Cuando se trate de gabinetes comerciales podrá remplazarse esta documentación por folletería que detalle lo solicitado.

La presentación de esta documentación técnica por parte del Contratista y su aprobación por la Inspección, son requisitos indispensables para iniciar la fabricación de los equipos.

Si el fabricante inicia la fabricación sin haber cumplido el Contratista con esta condición, será a total riesgo de este último, debiendo introducir luego a su exclusivo cargo, las modificaciones que surjan de la aprobación.

2.66.8.7 Ajustes y verificaciones en obra

Además de la inspección especificada para la Etapa 3, una vez montado cada Tablero sobre su base, se verificará:

a.1) Ajuste de la barra y conductores de tierra. a.2) Alineación y nivelación de la estructura metálica. a.3) Terminación superficial: en caso de ser necesario el retoque o repintado de las superficies, se utilizará pintura de iguales características, color y marca que la de fábrica. La aceptación quedará a juicio de la Inspección.

2.66.8.8 Componentes Eléctricos en Tableros de Baja Tensión

2.66.8.8.1 Barras

Las barras serán de cobre electrolítico de 99% de pureza, montadas sobre aisladores de material no higroscópico, de rigidez mecánica y eléctrica inalterable con el tiempo.

La sección de las barras deberá ser calculada según el consumo máximo permanente asignado al tablero y su separación en base a la tensión de servicio, tomando en cuenta la verificación mecánica frente al esfuerzo térmico y electrodinámico provocado por la corriente de cortocircuito prevista en el punto de conexión del tablero.

Las barras podrán ser instaladas en forma coplanar o perpendicular, en sentido horizontal o vertical.



Las barras se instalarán con una distancia de fijación entre prensabarras determinada por el esfuerzo electrodinámico de la corriente de corto circuito previsto en el lugar de la instalación.

En el conducto de barras se incluirá el neutro. Las barras irán pintadas con los colores indicados por las normas IRAM.

Además, el sistema deberá contar con una barra de puesta a tierra equipotencializada con toda la estructura metálica del tablero (Clase de Servicio 1).

2.66.8.8.2 Cableado Interno

Los conductores del cableado interior serán del tipo cuerda flexible de cobre electrolítico, no propagantes de la llama, revestidos en PVC negro y con aislación para 1 KV.

La sección mínima de los conductores de los circuitos de corriente será de 2,5 mm2 y la de los conductores de los circuitos de tensión y control de 1,5 mm2.

Los circuitos de potencia se cablearán con conductores extra flexibles de sección adecuada, no inferior a 4 mm2.

Todos los conductores serán identificados con casquillos numerados en correspondencia con lo indicado en las planillas de Cableado Interno del panel. La numeración de los casquillos será legible y permanente.

El cableado se dispondrá dentro de canales plásticos con tapa, de material no propagante de la llama. Los cables de potencia podrán ir fuera de los canales, formando mazos prolijamente atados y sujetos al bastidor. Los conductores jamás serán empalmados o conectados en T.

Los extremos de los conductores tendrán su correspondiente terminal o conector a compresión.

Para el caso de las botoneras de comando, luces de señalización o cualquier otro dispositivo que deba ser montado en la puerta frontal del módulo, los cables de conexión deberán ser debidamente protegidos y posicionados a fin de evitar contacto con la parte móvil cuando ésta es operada.

Las puertas serán cableadas con mangueras flexibles, conformadas de tal modo que permitan el giro sin ninguna dificultad.

2.66.8.9 Borneras

Los bornes serán tipo componible, de material rígido, incombustible, extraíbles sin necesidad de desarmar toda la tira de bornes. Los tornillos presionarán sobre una plaquita de contacto y no sobre el cable directamente, además no se conectará más de un conductor por borne. Cada borne tendrá la debida protección que evitará introducir el conductor cuando la plaquita se encuentre apretada.

Los bornes dobles y triples para contraste de circuitos amperométricos y voltimétricos llevarán separadores y facilitarán la inclusión del instrumento patrón en servicio, con la única ayuda de un destornillador.



2.66.8.10 Sistema de tierra

Se dispondrá de una barra o colector general de cobre de sección rectangular, no inferior a los 50 mm2, que agrupe los circuitos y estructuras metálicas que se pondrán a tierra.

Las partes no movibles como puertas, etc. se conectarán mediante malla extra flexible estañada de 25 mm² de sección mínima conectada en ambos extremos por medio de conectores adecuados.

2.66.8.11 Interruptores de Baja Tensión

La alimentación de las barras del tablero se efectuará a través de interruptores automáticos compactos, de alta capacidad de ruptura, con disparadores de ajuste fijo por sobrecarga y por cortocircuito regulable, aptos para una tensión de servicio de 380 Volts - 50 Hz., trifásicos, del calibre adecuado a la potencia a comandar. Deberán tener incorporados bobina de mínima tensión y bloque de contactos auxiliares.

Cuando se especifique un enclavamiento mecánico entre interruptores, se entenderá que éste actuara de forma tal que solo uno de ellos por vez pueda en posición conectado.

2.66.8.12 Protección de motores

La protección de los motores principales estará integrada en los arrancadores suaves correspondientes a cada motor.

2.66.8.13 Seccionadores Fusibles Bajo Carga

Los seccionadores fusibles bajo carga serán aptos para embutir en tableros y bastidores abiertos o para montar sobre panel.

Serán de la marca Siemens, o similar calidad, tensión asignada 690 V, para cartuchos NH del tamaño que se indique en los planos respectivos. Cumplirán con las normas DIN VDE 0660, IEC 60 947-1 y 60 947-3.

La vida útil, desconectando la intensidad asignada, ascenderá a la fijada por la norma VDE 0660, para la clase de aparato A1.

Se suministrarán, cuando se solicite, con contactos auxiliares adosados para fines de señalización y alarmas.

Los seccionadores fusibles NH bajo carga se compondrán de un bastidor y de una placa-manija aislante.

El bastidor soportará las 3 bases unipolares con sus contactos tipo lira, en las que se insertarán las cuchillas de los fusibles NH.

Estos aparatos estarán equipados con cámaras apaga chispas y poseerán protección contra contacto casual, de manera que al estar abierta la placa-manija todas las partes bajo tensión se encuentren protegidas.

Los fusibles NH o las cuchillas seccionadores estarán alojadas en la placa-manija de material aislante.



2.66.8.14 Fusibles de alta capacidad de ruptura

Todos los fusibles que se instalen en los tableros, salvo los ultrarápidos ya mencionados, serán del tipo NH, de alta capacidad de ruptura (120 KA), 690 V, con lengüeta de empuñadura bajo tensión, en bases fijas o seccionadores bajo carga, según se indique en los planos respectivos. Los fusibles responderán a las normas DIN VDE 0636 e IEC 60 269.

Tendrán característica de uso Ig. La capacidad nominal de corte no será inferior a 100 KAef a 500 Vca y contarán con indicador óptico de fusión.

2.66.8.15 Contactores de comando

Serán tri o tetrapolares, con bobina de accionamiento de 220 V - 50 Hz, ejecución abierta IP00, vida útil mecánica de 1.000.000 de maniobras y eléctrica (contactos ) de 2.000.000 de maniobras, cadencia no menor a 15 maniobras por hora, para la tensión y corriente asignadas, operando en categoría de servicio AC-3.

Tendrán como mínimo 3 contactos auxiliares (2 NA + 1 NC) libres de potencial.

Responderán a las normas IRAM 2240 ó equivalente en norma internacional IEC 158-1, VDE 0660 ó BS 5424.

2.66.8.16 Relés Térmicos para Contactores

Los relés térmicos serán de la misma marca que el contactor correspondiente, configurando una sola unidad.

Los relés térmicos serán de retardo dependiente, deberán proteger las tres fases y tener un campo de regulación adecuado. Estarán provistos de un contacto auxiliar conmutador o de dos contactos independientes (NA+NC).

La reposición será manual en todos los casos.

Cuando la protección del contactor se realice con fusibles, en sistemas trifásicos, el relé térmico tendrá la posibilidad de disparar a corriente nominal por ausencia de una fase. En este caso se hará por intermedio de un contacto independiente al del relé térmico.

2.66.8.17 Arrancadores Electrónicos Suaves

Las salidas para motores principales tendrán incorporadas arrancadores suaves, para limitar la corriente de arranque en la red.

La potencia asignada del equipo no será inferior a 1,15 veces la máxima potencia consumida por el motor a comandar. La tensión de alimentación será 380V - 50 Hz.

Los equipos serán modelo SIKOSTART 3RW22 de Siemens, o similar calidad, y deberán contar, como mínimo, con las siguientes funciones de protección y comando:

- Vigilancia del tiempo de arranque con limitación de la corriente. - Limitación de la tensión - Limitación de impulso de arranque - Limitación de frecuencia de arranques. - Programación y ajuste de las rampas de arranque entre 0 y 100% de la tensión

de línea.



- Parada especial para accionamiento - Reconocimiento de la marcha nominal. - Frenado por corriente continua

Cada equipo contará con salidas a relé que indiquen:

- Aviso global de avería (NA) - Arranque finalizado y motor conectado a 100% de tensión nominal (NA) - Contactor de frenado por corriente continua activado (NA)

La tensión de alimentación del sistema electrónico y electromecánico de comando será de 220 V, 50 Hz.

Los semiconductores de potencia de los arrancadores electrónicos suaves se protegerán con fusibles ultrarápidos SITOR, de Siemens, o similar calidad, montados sobre bases tipo NH fijas, ubicados entre el interruptor automático y el arrancador.

Se instalarán contactores by-pass para evitar el funcionamiento del arrancador una vez lograda la velocidad nominal de los motores.

2.66.8.18 Interruptores automáticos con protección termomagnética fija

Serán del tipo a palanca, para redes de hasta 440/220 Vca, del número de polos y las capacidades indicadas en los planos respectivos, con característica de desconexión A o B, aptos para montaje sobre riel normalizado de 35 mm (DIN EN 50 022). Cumplirán con las normas DIN VDE 0641 Parte 11 e IEC 60 898. La capacidad de ruptura no será inferior a 3 KA a la tensión asignada.

2.66.8.19 Disyuntores diferenciales

Serán del tipo a palanca, para redes de hasta 440/220 Vca, del número de polos y las capacidades indicadas en los planos respectivos, desconexión sin retardo, aptos para montaje sobre riel normalizado de 35 mm (DIN EN 50 022). Cumplirán con la norma DIN 0664.

Estarán especialmente diseñados para desconexión por corriente de defecto menores o iguales a 30 mA (para protección directa de personas).

2.66.8.20 Pulsadores y llaves selectoras

Serán marca Siemens, modelo SIGNUM, serie 3SB3, de 22 mm de diámetro nominal, o similar calidad e idénticas dimensiones, con soporte plástico. Los pulsadores serán, según su utilización con botón rasante, con botón saliente, con tapa protectora o para accionar con golpe de puño. Podrán utilizarse pulsadores con llaves para circuitos de desenganche o de reposición.

En general, salvo especificación en contrario, serán de botón rasante, de color verde para arranque de motores, rojo para parada y negro para otras aplicaciones. El grado de protección no será inferior a IP 65.

2.66.8.21 Señalizaciones luminosas

Serán marca Siemens, modelo SIGNUM, serie 3SB3, de 22 mm de diámetro nominal, o similar calidad e idénticas dimensiones, con soporte plástico, completos con transformador 220/24 V incorporado y lámpara incandescente o LED para esa tensión.



Se utilizará color verde para indicar la marcha de motores y rojo para la condición de detenido. El grado de protección no será inferior a IP 65.

2.66.8.22 Instrumentos analógicos

Serán de aguja, con frente cuadrado y escala en negro sobre fondo blanco. Serán aptos para montaje vertical en frente de tablero, tipo hierro móvil, clase 1,5 y deberán cumplir con las normas IRAM 2023 ó equivalente en normas internacionales VDE 0410. Las dimensiones mínimas del frente de los instrumentos serán de 96 x 96 mm.

Se utilizarán amperímetros analógicos en cada salida a motor, conectados con llave amperométrica a través de transformadores de medición de corriente con secundario de 5 A, de potencia adecuada al instrumento a accionar.

2.66.8.23 Medidor Electrónico Integrado

Donde lo indiquen los planos de tableros para la medición de los parámetros eléctricos de alimentación, se utilizará un medidor electrónico integrado, de indicación digital y con capacidad de transmisión de datos a través de una salida RS485.

La lectura de las mediciones y valores almacenados se efectuará por medio de un display alfanumérico fácilmente visible, donde se identifique claramente la variable medida, su valor y la unidad en la que se lo expresa.

Las variables a medir, calcular y almacenar son:

- Tensiones entre fases (3) - Tensiones fase-neutro (3) - Corrientes de línea (3) - Corriente de neutro - Potencia activa total (KW) - Potencia reactiva total (KVAr) - Factor de potencia total - Frecuencia - Medición y almacenamiento del valor de picos de tensión entre fases y neutro

por arriba de un valor prefijado - Medición y almacenamiento del valor de picos de potencia activa por arriba de

un valor prefijado - Medición y registro del valor de picos de potencia reactiva por arriba de un valor

prefijado

El medidor tendrá una rutina de medición periódica de todas las variables (por ejemplo, cada hora) y de medición y registro de aquellos valores instantáneos que superen los límites asignados. En todos los casos registrará la fecha y hora de cada medición.

Contará con compatibilidad para transmitir a un PLC los datos medidos y/o registrados, para su procesamiento y almacenamiento. El procesamiento para la obtención de valores por cálculo (energía, promedios, etc.) podrá estar a cargo del medidor electrónico integral o del PLC, según sea el sistema adoptado.

Como resultado de ese procesamiento, se obtendrá, como mínimo:

Voltajes de línea promedios diarios



Voltajes de fase promedios diarios

Energía activa total (KWh) consumida diaria

Energía reactiva total (KVAr) consumida diaria

La alimentación del medidor será en 220 V, 50 Hz. Las corrientes a medir se tomarán delas tres fases a través de transformadores de intensidad clase 1,0 y las tensiones en forma directa.

La precisión de la medición de corrientes (después del transformador) y tensiones, no será inferior a +-0,5 %.

El Oferente deberá incluir en su oferta información técnica detallada sobre el medidor electrónico integral, origen, marca y fabricante.

2.66.8.24 Transformadores de medición

Los transformadores de medición responderán a la Norma IRAM 2025 Clase 1. Serán de aislación sólida, encapsulados en resina sintética no inflamable para montaje interior, de simple o doble núcleo (de acuerdo si es para medición solamente o si es para medición y protección), monofásicos tipo barra pasante o conexión mediante cables, según el tipo constructivo que se adopte para las derivaciones a motor. La corriente secundaria será de 5 A a plena escala y su potencia no menor a 45 VA.

Los transformadores de medición deberán ser aptos para soportar sin daños los efectos electrodinámicos y térmicos provocados por las corrientes de cortocircuito correspondientes, de acuerdo a lo especificado por la Norma VDE 103 5/74 y responder a los ensayos especificados en las Normas IRAM 2025 ó IEC 185.


Se pagará de manera global de acuerdo al ítem 26.8.7 del PETP de la siguiente manera:



2.66.9 Tableros Seccionales


Los tableros seccionales deberán ser construidos de acuerdo a las especificaciones 1.1.7.1 y cada uno de ellos alimentará a los circuitos de salida correspondientes, de acuerdo a las planillas de carga y planos de ingeniería de detalle que deberá ejecutar el contratista.

Los mismos contarán con todos los componentes necesarios, tanto de potencia, como de comando, barras, cable canales, pilotos, etc.

Como mínimo, poseerán:

Interruptor de cabecera, del tipo compacto.



Disyuntores diferenciales tetrapolares o bipolares de 30mA a razón de 1 cada 6

circuitos de iluminación como máximo y 1 por cada circuito de tomacorriente o equipo especial.

La cantidad de interruptores termo magnéticos Curva C que surja de las planillas de carga y planos unifilares a desarrollar por el Contratista, referenciados siempre a los unifilares entregados en esta propuesta licitatoria.

Juego de pilotos de presencia de tensión con sus correspondientes tabaqueras de protección.

Juego de barras de distribución con protección acrílica.

Juego de borneras de salida para cada circuito.

Barra de puesta a tierra general.

Contratapa calada y abisagrada.

Carteles indicadores de circuitos en acrílico negro, letras blancas.

Vinculación entre térmicas mediante barras (no se admitirán puentes entre térmicas con cable).





2.66.10 Canalizaciones, Tendido de Cables e Instalaciones Eléctricas

2.66.10.1 Disposiciones generales

El recorrido tentativo, se encuentra indicado en los planos de planta.

El dimensionamiento de las mismas, dependerá del proyecto final a ejecutar por el Contratista.

2.66.10.2 Troncales Principales

La distribución desde el TGBT, se realizará por medio de cañeros según indicación, los cuales serán tendidos por el terreno natural o plateas, de acuerdo a la distribución indicada en planos de implantación.

Por ellos se tenderán los ramales alimentadores a los diferentes tableros seccionales, o bien los ramales de salida a circuitos, según corresponda



2.66.10.3 Cañeros Principales

La distribución desde la acometida hasta la Sala de Tableros, se realizará por medio de un cañero tendido bajo el terreno natural y a una profundidad de 0.70m. con caños súper reforzados de 6”. La forma constructiva del mismo se encuentra indicada en planos del pliego, cada 25 mts. aproximadamente se construirán cámaras de paso y tiro, las cuales deberán ser de las medidas y tipología indicadas en el plano correspondiente.

2.66.10.4 Instalación Eléctrica de FM y comando en el interior de los locales y

estructuras

Comprende la provisión, transporte, instalación y puesta en funcionamiento, de la totalidad de las instalaciones eléctricas de fuerza motriz y comando ubicadas en el interior o dentro de los límites de las estructuras que se especifiquen y comprendidas entre los tableros y cada uno de los equipos o aparatos.

Los trabajos se efectuarán de acuerdo con las indicaciones de los planos, las especificaciones que se detallan a continuación y las reglas del arte.

Todos los conductores se encontrarán perfectamente identificados de manera de posibilitar su rápida localización y serán de cobre electrolítico, de las formaciones indicadas en planos y planillas según proyecto de detalle del Contratista, debiendo responder a las siguientes especificaciones:

Los conductores que se instalen tendidos sobre bandejas, dentro de cañerías con junta abierta, en canales de piso o engrapados directamente a los muros, serán del tipo subterráneo, con doble vaina de PVC, sin vaina metálica de protección, tensión nominal 1,1 KV, categoría II, de sección mínima 2,5 mm² para fuerza motriz y 1,5 mm² para comando. No se admitirán empalmes ni derivaciones en estos tipos de instalaciones.

Los conductores que se instalen en cañerías metálicas con junta a rosca o enchufe y cajas de paso, serán unipolares, del tipo alambre o cable, de sección mínima 2,5 mm² para fuerza motriz y 1,5 mm² para comando, aislados en PVC y cumplirán la norma IRAM 2183. En estos casos se admitirá uniones o empalmes exclusivamente en cajas o tableros.

El tendido de los conductores se realizará sin tracciones ni dobleces excesivos que dañen la constitución del cable.

Para las instalaciones empotradas, con cables unipolares de simple vaina de PVC, se utilizarán caños de acero semipesado o pesado según normas IRAM 2005 y 2100, con uniones roscadas, salvo indicación en contrario, para el ítem de que se trate.

Para las instalaciones a la vista, con cables unipolares de simple vaina de PVC, se utilizará caño de hierro galvanizado calibre BSP (rosca gas) con uniones roscadas, perfectamente engrapada con grapas omega de acero galvanizado. Cuando el ambiente sea agresivo para los metales, se utilizará caño de polipropileno PN10, roscado, de las mismas características, con grapas de grilón o AISI 316. Las cajas a



la vista serán de fundición de aluminio o material plástico de alto impacto, del tipo estancas, con las salidas necesarias.

Para la canalización de cables subterráneos en cañería recta abierta, se utilizará caño de hierro galvanizado calibre BSP ó caño plástico (PVC de espesor no inferior a 3,2 mm ó polipropileno PN10) cuando el ambiente sea químicamente agresivo.

En instalaciones de cables en cañerías solo se podrá ocupar con los conductores el 33% de la sección útil de aquellas.

Las bandejas serán del tipo escalera de chapa de acero zincada electrolíticamente o por inmersión. Si se instalan bandejas a la intemperie el zincado deberá efectuarse exclusivamente por inmersión.

Los cables se tenderán en las bandejas en forma prolija, formando capas planas, sin entrecruzamiento, salvo en el caso de derivaciones o bajadas.

Los conductores que se instalen en canaletas o trincheras ejecutadas para ese fin, deberán estar colocados perfectamente sujetos a ménsulas o bandejas porta cables, separados entre sí mediante precintos perfectamente identificados. En su defecto se instalarán en cañerías de PVC, del diámetro adecuado, empotradas en el contrapiso, con cámaras de inspección a distancias prudenciales, de forma de asegurar un fácil acceso a fines de mantenimiento.

Los interruptores y tomacorrientes instalados en el exterior de los locales o en ambientes agresivos serán capsulados y estarán contenidos en cajas de aluminio fundido o de material plástico de alto impacto (en ambientes agresivos), con protección apta para intemperie y tapa rebatible mediante bisagra con resorte. Las tapas brindarán un cierre estanco, mediante un sello de neoprene o similar.

Los tomacorrientes industriales serán capsulados, sin excepción y responderán a la norma IRAM y a las reglamentaciones de seguridad eléctrica. Todos ellos llevarán toma de puesta a tierra. Los trifásicos serán del tipo 3 x 30 A + N/500 V y los monofásicos 2 x 30 A + N/250 V.

Cuando se utilicen conductores tipo cable, todas las conexiones, inclusive a bornes, se efectuarán con terminales del tipo de indentación por compresión.

La unión con cañería de partes o equipos sometidos a vibración con partes fijas de la instalación, se efectuará con caño de acero flexible con vaina de PVC, con conectores adecuados, utilizando conductores flexibles para la interconexión.

La acometida a los motores eléctricos se efectuará siempre como unión a equipo sometido a vibración, tal como se especifica en el párrafo anterior, con cables (no alambres) de cobre del tipo subterráneo, para 1,1 Kv., Categoría II, de la sección adecuada a la intensidad de corriente nominal de los motores correspondientes y a la longitud de la acometida.

Las bajadas con conductores tipo subterráneo desde bandejas, se efectuará directamente engrapando el cable al muro por medio de grapas media omega o bien grapas "U" para caño, o bien mediante caño de hierro galvanizado con boquilla y grampa lateral para bandeja. En todos los casos el cable se inmovilizará, sobre la bandeja, en las inmediaciones de la bajada, mediante abrazaderas.



Los cables tipo subterráneo engrapados directamente a muros se protegerán mediante cañería de Hº Gº hasta una altura mínima de 1,50 m respecto del nivel del piso terminado.

Cada cable multipolar tipo subterráneo, alimentador o de conexión de equipos se identificará, dentro de los respectivos tableros, con el número que el Contratista le asigne en su documentación técnica, mediante una tarjeta de identificación de aluminio con números grabados u otro medio de identificación que acepte la Inspección. Los cables tendidos entre los tableros llevarán identificación con el mismo número de ambos extremos.

En todos los casos la instalación y acometida de conductores a tableros y cajas de bornes o empalme, se efectuará manteniendo la clase de protección contra polvo y agua asignada al lugar o al equipo.

Las bandejas y cañerías de acero galvanizado estarán conectadas al sistema de tierra, así como las partes metálicas de los tableros y de todos los motores, botoneras, equipos y aparatos que reciban conexión eléctrica y tengan partes metálicas expuestas al contacto accidental con el operador.

2.66.10.5 Instalación de Iluminación Interior

Las instalaciones para alimentación e iluminación interior de los edificios a construir en la presente obra, deberán responder a la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas de Inmuebles de la Asociación Argentina de Electrotécnicos.

2.66.10.6 Instalación de Tierra en el Interior de Locales y Estructuras

Dentro de cada local o estructura objeto del presente contrato, el conductor vinculado a la malla de tierra externa se conectará a una planchuela de cobre estañado de no menos de 25 mm x 5 mm, que recorrerá toda la instalación electromecánica.

A esta planchuela se conectará la estructura metálica de cada equipo (tablero, motores, cajas de conexiones) por medio de cables de cobre flexibles.

La sección mínima del conductor de cobre, de conexión a la planchuela de tierra, para este rango de potencias, será de 10 mm2.

Para equipos de 40 KVA o menos, la sección del conductor, hasta la planchuela de tierra, no será inferior a la sección comercial inmediatamente superior a la requerida, a una densidad de 8 A/mm², para la corriente nominal del equipo protegido. La sección mínima de este conductor de cobre, para este rango de potencias, será de 4 mm².

La conexión a tierra de cajas, botoneras y sistemas de comando, con tensiones inferiores a 250 Vca, se efectuará con cable de cobre desnudo de 4 mm2.

En el cable de conexión a tierra de cada elemento de la instalación se utilizarán terminales de compresión, de ojal cerrado, en ambos extremos, fijándolo con tornillos galvanizados, arandela plana y arandela de presión. La planchuela de cobre



estañado se fijará a los muros o al piso mediante grapas y soportes adecuados para este tipo de instalación.

Aquellos puntos en que los cables desnudos de cobre puedan estar en contacto con grapas galvanizadas, deberán ser estañados cuidadosamente.

Al sistema de tierra se conectarán el neutro de los motores, las barras de puesta a tierra de los tableros de baja tensión de FM y Comando, los gabinetes de todos los tableros, botoneras, equipos y aparatos que integren la obra y reciban conexión eléctrica, así como todas las instalaciones y partes metálicas que se encuentran en los edificios y que pudieran quedar accidentalmente bajo tensión (como ser aberturas, alambrados, etc.).

2.66.10.7 Instalación Externa de FM y Comando

Toda la instalación eléctrica externa será subterránea. No se admitirán instalaciones aéreas de baja tensión de ningún tipo.

Comprende la excavación en zanja, el lecho y tapada de arena, la protección y el relleno, más la provisión, transporte, instalación y puesta en funcionamiento de los cables subterráneos de fuerza motriz y comando a instalar dentro del predio y todos los accesorios necesarios para su conexión y funcionamiento.

Incluye además las canalizaciones para acometer a tableros y equipos ubicados en el interior de locales y estructuras, así como la conexión de los conductores con dichos equipos y con los que se ubiquen a la intemperie.

Los conductores para instalar enterrados directamente en el suelo podrán ser uni o multipolares, tipo alambre o cable de cobre. Cada conductor estará aislado en PVC. El conjunto de conductores contará a su vez, con un relleno de simil-goma y una capa de PVC negro. Cumplirán con la norma IRAM 2226.

Para conductores enterrados se exigirá vaina metálica de protección y no se admitirán secciones inferiores a 2,5 mm2, aunque se trate de circuitos de comando.

Todos los conductores subterráneos, salvo especificación en contrario, se instalarán directamente enterrados a una profundidad mínima de 0,70 m, medida hasta el lomo de la vaina del cable. Se instalarán en la zanja sobre una cama de arena de por lo menos 10 cm de espesor más 10 cm de relleno de arena por arriba del lomo. Apoyando sobre la arena se ubicará una protección de advertencia tipo malla de PVC y una fila continua de ladrillos colocados en forma transversal al conductor o de elementos premoldeados (medias cañas, losetas, etc.).

No se efectuarán empalmes, salvo que la Inspección los autorizara, como excepción. En ese caso, los empalmes se efectuarán, siempre, con terminales de compresión y se protegerán con resina epoxídica utilizando kits comerciales de reconocida calidad. Quedarán perfectamente identificados los puntos de empalme, por medio de "banderitas" u otro medio de señalización.

En correspondencia con las veredas perimetrales de los edificios y hasta 0,50 m fuera del cordón de los mismos, los cables subterráneos se canalizarán en caños que, a través de cámaras, permitan el acceso al interior de los locales. Estos caños



podrán ser de asbesto-cemento, hormigón simple o PVC de 3,2 mm de espesor, como mínimo.

Todos los cables subterráneos, en ambos extremos, en las zonas de ingreso a tableros, llevarán una identificación con el número de cable asignado por el Contratista en su documentación técnica de obra.

Esta identificación se efectuará con tarjeta de aluminio grabado o por otro medio indeleble aprobado por la Inspección. No se aceptarán cintas adhesivas para identificación.

Las botoneras locales para intemperie se alojarán en cajas de aluminio fundido que brinden una protección no inferior a la IP65, debiendo contar los pulsadores con el mismo grado de protección.

El ingreso de cables a botoneras y cajas de conexión de motores se efectuará con prensacables que mantengan el grado de protección o con un tramo de caño de

HG roscado y sellado con teflón a la caja, terminado en prensacable.


Se pagará de manera global de acuerdo al Rubro VII - ítem 26.8.9 del PETP de la siguiente anera:



2.66.11 Iluminación Exterior y Pararrayos

2.66.11.1 General

Comprende la provisión, transporte, instalación y puesta en funcionamiento de la instalación de iluminación exterior del predio de la Planta.

La iluminación general de la planta se efectuará por medio de proyectores instalados sobre Torres de acero, de 18.0 m de altura libre, ubicadas según se indica en los planos respectivos.

Sobre las Sobre las Torres se montarán proyectores Philips HNF 003 o similar, con lámpara halógenas de 1.000 W, con su reactancia e ignitor. La cantidad de proyectores por columna se indica en los planos de licitación.

Cada proyector estará formado por un conjunto de carcasa-reflector facetado de aluminio, cerrado mediante dos cabezales de fundición de aluminio y un cristal extra-templado a prueba de choque térmico. Los burletes serán de caucho silicona y los cierres de acero inoxidable. Estará provisto de tapa lateral para cambio de la óptica y caja porta equipo para contener balasto, capacitores e ignitor, construido en chapa de hierro zincado.

La protección mecánica del compartimiento de la lámpara no deberá ser inferior a IP 65.



Cada Torre de iluminación se conectará al sistema de tierra de la planta o en su defecto se instalará una jabalina en sus inmediaciones.

Los conductores y su instalación responderán a lo especificado en anteriormente citados en el del presente Pliego. El interconexionado entre los distintos artefactos y las secciones de conductores responderán a lo indicado en planos.

El encendido de cada Torre lo comandara los tableros seccionales en dos modos:

a) Modo Manual, este energizará la torre mediante una llave selectora ubicada en los tableros seccionales

b) Modo Automático, esta se energizará de forma automática mediante el PLC o el cual se podrá cambiar la hora desde el sistema SCADA.

En los Tableros Seccionales de cada lugar, se ubicarán los interruptores termomagnéticos y contactores que controlan cada circuito de iluminación exterior.

Las Torres deberán ser aptas para soportar la acción de vientos de 120 Km/h, con luminarias y accesorios instalados.

El montaje de las Torres se efectuará en dados de hormigón.

La Torre podrá ser colocada en el momento de llenado de la base o bien luego de dicho llenado utilizándose arena fina para su fijación definitiva.

El extremo de las columnas a empotrar debe estar limpio de rebabas o rugosidades y protegido con dos manos de pintura asfáltica. El llenado de la base se ejecutará previa conformidad de la Inspección.

En la parte inferior, la columna tendrá una perforación para permitir el paso de los cables de alimentación, y un tornillo soldado para la puesta a tierra. Esta se materializará mediante una jabalina de acero cobreado de 19 mm de diámetro por 3 metros de longitud con tomacable. La interconexión se efectuará con cable de cobre desnudo de 10 mm2 de sección como mínimo.

Al efectuar el llenado debe procederse con especial atención respecto de los caños de salida de las cajas de conexión, cuidando que el caño de PVC a través del que pasarán los cables, quede adecuadamente empotrado en la base.

El cable de conexión entre la luminaria y el tablero ubicado en la Torre, será tripolar del tipo taller, de cobre de 3 x 2,5 mm2 de sección. El cable de alimentación a la columna será un conductor de sección adecuada, de cobre recubierto con doble capa de PVC del tipo subterráneo, tensión nominal 1,1 KV - Categoría II.

El tendido del mismo se efectuará directamente enterrado, tal como se especifica en pliego planos de pliego.

Para proceder al pintado, las columnas deberán encontrarse perfectamente libres de escamaciones, grasas o suciedades de cualquier naturaleza.

Si el antióxido a aplicar es del tipo convertidor de óxido, se dará un enérgico cepillado con cepillo de mano para quitar la parte floja del óxido.



Para los demás antióxidos la remoción del óxido debe ser total, sea empleando piqueta, tela esmeril, chorro de arena u otro medio apropiado, completando luego con una mano de fosfatizante aplicado a pincel, antes de la aplicación del antióxido.

Las dos manos de imprimación antióxida se darán indefectiblemente a pincel sin diluir la pintura, observando que las superficies queden uniformemente cubiertas.

Se dejará transcurrir un mínimo de 24 horas para el secado y luego se aplicará la primera mano de esmalte, también a pincel. Las siguientes manos podrán aplicarse con soplete.

En ningún caso se pintará en día de lluvia, llovizna o viento. Se darán un mínimo de tres manos.

2.66.11.2 Balizas y Pararrayos en la Planta

2.66.11.2.1 Generalidades

El ítem comprende la provisión e instalación de un sistema de protección contra descargas eléctricas atmosféricas (pararrayos) y un sistema de señalización para aeronavegación (balizamiento), a instalar sobre las Torres de Iluminación.

2.66.11.2.2 Balizas

En la parte superior de la cámara de las torres de iluminación se instalará una baliza doble, de luz fija, para señalización en aeronavegación, con cubierta removible de vidrio rubí en cada luminaria, base de aluminio fundido y portalámparas de porcelana.

El encendido de la baliza será automático mediante un interruptor fotoeléctrico similar al especificado para las luminarias externas.

2.66.11.2.3 Pararrayos

La instalación y los materiales empleados deberán ajustarse a la norma IRAM 2184.

Los pararrayos estarán ubicados sobre las torres de iluminación garantizando la cobertura total de los edificios.

Los pararrayos deberán ser del tipo activo, debe permitir la protección con los rayos (APCR, norma IRAM 2426) conjugando un avanzado dispositivo de cebado electrostático de alta eficiencia con una doble corono de aceleración iónica.

Debe utilizar como fuente de energía el campo magnético ambiental y ser totalmente autónomo y libre de mantenimiento.

Debe tener alta rigidez dieléctrica entre las partes y ser construido con aleaciones de alta calidad y durabilidad con recubrimiento electrolítico de Níquel.

Dispondrá del tornillo de conexión para el cable de bajada y en su parte inferior de una rosca con conexión al mástil de sostén. Este se encontrará sólidamente fijado a la estructura por medio de grapas de hierro o planchuelas empotradas o como se indique en los planos.



El conductor de bajada estará constituido por cable de cobre desnudo de 50 mm². Podrán utilizarse cables de otros materiales siempre que se encuentren comprendidos dentro de la norma IRAM 2184.

El cable de descarga a tierra recorrerá el camino más corto evitando presentar ángulos agudos, guiado por medio de grapas galvanizadas empotradas con abrazaderas en un extremo y con un aislador carretel en el otro, en forma tal que el cable pase a través del agujero del aislador y pueda ser inmovilizado por medio de cuñas de madera.

Las grapas se colocarán separadas por la distancia indicada en el plano tipo. La separación entre el muro y el cable será de 15 cm.

La conexión a tierra estará constituida por una jabalina de cobre estañada. Para su colocación se ejecutará una perforación de 5,00 m de profundidad, de acuerdo con el plano respectivo.

Para asegurar una mejor conductividad del terreno dentro del pozo, éste se rellenará con carbonilla, en medio de la cual se colocará la jabalina de cobre a la que previamente se habrá unido el cable de bajada.

Para la humidificación artificial del suelo se instalará una canilla de bronce de 13 mm conectada a la bajada del tanque, que vuelque en un embudo con un caño de Hº Gº de 38 mm de diámetro que penetre en el suelo hasta la carbonilla. Se construirá una cámara de inspección de las dimensiones indicadas en planos.

En el conductor de bajada inmediatamente antes de su entrada a la tierra se colocará una unión de fácil acceso, tipo MN 1101 bloquete, para efectuar la desconexión en cualquier momento.

La resistencia de paso a tierra será menor de 10 ohms.

La unión entre cables y electrodos para la puesta a tierra de la instalación se hará mediante remachado u otro medio similar, no utilizándose soldadura en ningún caso.

El Contratista, durante la etapa de ejecución de las obras, presentará una memoria técnica del estudio sobre la protección integral contra descargas atmosféricas de la totalidad de las instalaciones y estructuras ubicadas en el predio de la planta.

A tal efecto deberá verificar, en primer lugar, que los pararrayos a instalar deberán cubrir la protección integral de las obras e instalaciones que propone construir en el predio, presentando en la memoria citada la justificación correspondiente.

De no ser así, presentará en su oferta el proyecto del sistema de protección contra descargas atmosféricas que propone construir para asegurar esa protección. El proyecto se ajustará a lo establecido en la Norma IRAM 2184.







2.66.12 Sistema de Automatización y Control


La configuración general del sistema de automatización y control deberá ser del tipo Arquitectura Distribuida y de procesamiento Autónomo, estará compuesta por los siguientes componentes:

Sistema SCADA, Red de Comunicaciones Industriales, P.L.C.´s y Bus de Campo. Conformando un sistema de dos niveles: Nivel Local y Bus de campo, y el Nivel Superior.

El Nivel Local contiene capacidad de control Autónomo y puede de mantener el funcionamiento Automático local en caso de falla del Sistema Superior, por ejemplo ante un corte de la Red de Comunicaciones Industriales. Este Nivel Hace uso de las capacidades de control de elementos autónomos como los Variadores de frecuencia o Arrancadores Suaves por medio de un Bus de Campo, para este caso particular el Bus POFIBUS DP.

El Nivel Superior compuesto por el sistema SCADA y las CPU´s de los P.L.C.´s locales como NODOS de una red ETHERNET INDUSTRIAL conforman la capa superior del sistema realizando la vinculación y coordinación de los controles y procesos locales y ejecutando el transporte troncal de información.

Nivel 1(Nivel Local y Bus de campo):

Los diferentes tableros que compongan la arquitectura del sistema de automatización deberán estar instalado en las salas que indique la Inspección de obra, estos en función de su programación en respuesta al estado de los sensores locales asociados, o de ordenes provenientes del sistema de nivel superior, comandaran a través del bus de campo PROFIBUS DP los arranques y la velocidad de los motores conectados a variadores de frecuencia, vía bus de campo PROFIBUS DP los arranques de motores comandados por arrancadores suaves, y a través de salidas y entradas digitales los arranques de motores comandados por contactores.

Los P.L.C.´s correspondientes a cada tablero del sistema de Automatización además de contar con las entradas/salidas digitales y/o analógicas correspondientes según la ingeniería de detalle, deberán estar equipados con los correspondientes acopladores independientes para comunicaciones ETHERNET INDISTRIAL y para maestro PROFIBUS DP. De modo de poder comportarse como un nodo más en la Red de Comunicaciones Industriales y a la vez poder ser el Maestro de un Bus de Campo Profibus DP local.

De ser necesaria la instalación de bloques de entradas/salidas digitales y/o analógicas en ubicaciones a cierta distancia respecto de los tableros del Sistema de Automatización, o como expansiones de I/O del P.L.C. que corresponda, estas deberán ser instaladas conformando un sistema de Automatización Distribuida local, según bus de campo PROFIBUS DP



Para el desarrollo de los automatismos se colocará P. L. C.´s de reconocida marca comercial en el mercado local.

La selección del tipo de P. L.C. a utilizar en los procesos, deben respetar las siguientes premisas:

Distribución del procesamiento: los automatismos que tecnológicamente resultan independientes, deberán estar controlados por diferentes P. L. C. Esto apunta a que la instalación sea menos vulnerable a potenciales problemas y más flexible para su mantenimiento, respetando criterios técnico/económicos.

Periferia descentralizada: se deberá dar prioridad a la concepción de Automatización Distribuida (o periferia Descentralizada), a los efectos de minimizar el cableado haciendo uso del Bus de Campo Profibus DP.

Los posibles modelos de CPU podrán ser para automatismos de mediana complejidad que no implican más de 300 puntos de entrada/salida.

La cantidad de entradas/salidas mencionada para definir la magnitud de la aplicación solo deben tomarse como referencia. Será responsabilidad del Contratista la correcta elección de la CPU. Por otro lado, la aplicación no debe consumir más del 50% de la memoria de trabajo y de carga para la CPU seleccionada.

En cuanto a los módulos de entrada/salida digitales, deben corresponder a la gama de módulos con tensión de trabajo 24Vcc y que posean separación galvánica. Los módulos de tipo analógicos también deben tener separación galvánica y preferentemente usar el estándar de 4-20 mA. En todos los casos, se debe separar la fuente de alimentación de la electrónica de los módulos de P. L. C., respecto a la alimentación de los sensores de campo.

El Bus de Campo para la conexión de I/O Remotas, Variadores de Frecuencia, como también de sensores o actuadores inteligentes utilizara el estándar PROFIBUS DP. Como medio de transmisión se deberá utilizar cable específico para el estándar PROFIBUS DP.

A los efectos de facilitar el diagnóstico en caso de problemas en el Bus de Campo PROFIBUS DP, debe utilizarse repetidores y/o derivadores con conector frontal que permitan realizar un diagnóstico. Estos conectores deben permitir la posibilidad de conexión a la PC de programación del PLC.

Paneles de Explotación Locales o HMI (Interface Humano maquina) locales: En cada Tablero Nodo del Sistema de Automatización se instalara un panel HMI para presentación de información de proceso / comando de proceso, presentación de alarmas y fallos y como asistencia al mantenimiento. Estos paneles HMI deberán tener al menos pantalla de siete pulgadas, modo grafico color, touch screen, capacidad de manejo de gráficos y tendencias, login con passwords, manejo avanzado de alarmas y eventos. Además deberán conectarse con interface Ethernet Industrial a su correspondiente PLC, respetando las directivas de conexionado del estándar Ethernet Industrial y las recomendaciones técnicas de conexionado particulares de cada fabricante de equipamiento debiendo armonizar las mismas hacia el nivel más exigente.



El Contratista debe consultar y recibir autorización por parte de la Inspección, del tipo y modelo de panel a utilizar

NOTA PROFIBUS: Todas las conexiones PROFIBUS DP deberán ejecutarse con el cable, conectores, acopladores y accesorios, de marca reconocida, específicos y certificados para uso en PRFIBUS DP a 12MBPS.

Nivel 2 (Nivel Superior)

El nivel superior compuesto por el software SCADA, la red de comunicaciones ETHERNET INDUSTRIAL y los acopladores ETHERNET INDUSTRIAL montados en cada uno de los P.L.C. ´s de los tableros de automatización distribuida, tiene las funciones de comandar el proceso general, y administrar la información de tiempo real desde y hacia los P. L. C. distribuidos. Esta información se utiliza para las funciones de mando y monitoreo centralizado de la planta en el sistema SCADA y para el almacenamiento de las variables relevantes en el/los servidor(es) de base de datos.

Red ETHERNET INDUSTRIAL de Nivel 2: para la comunicación entre P.L.C.´s, como también entre P.L.C.´s y las PC del sistema SCADA se debe seleccionar en la presentación de la ingeniería de detalle un estándar de red ETHERNET INDUSTRIAL (Ejemplo: PROFINET, ETHERCAT, etc.) utilizando como medio de transmisión el cable específico y los switches y/o equipamiento de conectividad específico para la construcción de la red según la especificación técnica del estándar adoptado, cuidando que los acopladores de red para cada PLC (y todo el equipamiento de la red ETHERNET INDUSTRIAL en general) sean de la misma marca de los PLC y correspondientes al modelo de PLC adoptado. No aceptándose bajo ningún concepto adaptadores de red de marcas ajenas.

El Software del sistema SCADA deberá proveerse de la última versión disponible en el momento de la adjudicación. Este software SCADA no tendrá limitaciones en número de entradas – salidas (TAG´s), y en cada aplicación se proveerá una licencia de run-time. Se deberá proveer también una licencia de Desarrollo sin limitaciones de TAG´s para la totalidad de implementaciones realizadas en el proyecto. El software SCADA deberá implementar la arquitectura CLIENTE-SERVIDOR de modo tal de dotar al conjunto de una mayor flexibilidad de proyecto e implementación de funciones extra.

El Servidor de Base de Datos, que debe ser parte integral del software SCADA es el responsable de administrar la información histórica y generación de reportes. La configuración de este servidor depende de las características particulares del presente proyecto.

La(s) PC Cliente(s) ejecutara(n) las funciones HMI o especificas en cada caso, siendo clientes de los servidores descriptos en el punto anterior. Una particularización de tal concepto seria el acceso a datos remotos del sistema SCADA por una PC cliente remota vía Internet, o el acceso local vía conexión ETHERNET de una PC de Gestión que se utilizaría para funciones de ingeniería, estadísticas de fallas, gestión de la producción, etc. la cual sería un cliente del servidor de base de datos. Las PC clientes en caso de existir deben estar provistas con la respectiva licencia que permite la conexión con el servidor



Los Modelos Harware de PC para el sistema SCADA deberán ser de primera calidad, pantalla de 22” LED o tamaño superior y de última generación al momento de la provisión. La configuración de hardware (CPU, tamaño de memoria y disco duro, placas de red, cantidad de puertos disponibles, etc.) deberá ser acordada con la Inspección Todos los equipos deben ser suministrados para 220V. La PC debe incluir la licencia de Windows 7 o el software utilizado. Tanto la PC como las placas, memorias, chip-sets, discos y periféricos deben incluir los respectivos manuales con sus CD´s de instalación y drives.

NOTA ETHERNET INDUSTRIAL: Todas las conexiones ETHERNET INDUSTRIAL deberán ejecutarse con el cable, conectores, acopladores y accesorios, de marca reconocida, específicos y certificados para uso específico según el estándar ETHERNET INDUSTRIAL adoptado, para ambiente INDUSTRIAL.

Sistema de medición, comando y control de las instalaciones

El sistema de medición, comando y control de las instalaciones, deberá ser diseñado para medir, y registrar en forma continua los caudales de la planta. Comandar desde una computadora central con el respectivo software SCADA y también localmente: compuertas, válvulas, accionamiento de bombas, etc. Y transmitir los datos y señales desde cada unidad a la computadora central. Se deberá considerar en los costos del proyecto y obra, la capacitación del personal para el uso de los sistemas a instalar, cuyo contenido no se limitará solamente al uso del programa instalado, sino también, a la solución de problemas cuando el sistema no funcione adecuadamente, brindando todo el software necesario para el mantenimiento correcto, y de ser necesario, la instalación de todo el sistema en forma autónoma por parte del personal municipal.

La computadora central deberá tener un software SCADA con una aplicación programada en el mismo que sea fácil de operar, mediante diagramas en pantalla, que emulen a las distintas unidades, y les permita a los operadores mediante simple acciones con el ratón de la PC y/o de manera dáctil, modificar y verificar las condiciones de funcionamiento de las unidades.

2.66.12.2 Controlador Lógico Programable (PLC)

Todas las funciones de control de la planta estarán comandadas por un Controlador Lógico Programable (PLC) ubicado en el tablero correspondiente. El equipo deberá ser un modelo de suministro normal (estándar) del proveedor seleccionado.

El PLC a proveer, instalar y programar será de construcción robusta, modular, incluyendo puertos de comunicación, memoria RAM o EEPROM, puerto de programación, visualización de diagnóstico de funcionamiento, reloj interno de tiempo real, alimentación 110/220 Vca, flexibilidad de configuración, intercambiabilidad e interconectibilidad.

También contará con capacidad de comunicación con el medidor electrónico integral (tensión, corriente, energía, frecuencia, etc.) instalado en el tablero y especificado en “Medidor Electrónico integrado”, a través de un puerto RS485 o compatible con el citado medidor.



Tendrá capacidad suficiente como para ejecutar todas las funciones especificadas, además de tener memoria suficiente como para guardar en la misma los datos de los eventos y recetas y/o secuencias que se incluyan en las presentes especificaciones.

El PLC tendrá una interfase con el operador, en la que se podrá visualizar y operar cada uno de los pasos del proceso. Esta interfase será, preferentemente, del tipo sensible al tacto, de tecnología resistiva con zonas sensitivas configurables, aunque se aceptarán unidades con pulsadores, siempre que se garantice el grado de protección mecánica requerido y la cantidad de maniobras de éstos.

Las entradas analógicas serán de corriente, rango 4-20 mA, no deberán cargar a las salidas de los transmisores con menos de 250 Ohm y podrán tolerar sin fallas una tensión en la fuente del transmisor de hasta +-50 V durante conexiones transitorias.

Las entradas digitales serán por contactos secos (sin tensión).

Las salidas digitales podrán manejar tensiones de 220 V, 50 Hz con potencias compatibles con las de los elementos a comandar.

El PLC tendrá posibilidad de expansión de no menos de 30% de las entradas/salidas utilizadas en el proyecto, mediante tarjeta de I/O o funciones especiales.

El ambiente en el que funcionará todo el equipamiento será totalmente industrial, por lo que el PLC deberá contar con optoaisladores en las entradas/salidas para reducir los riesgos de ruidos eléctricos y sobretensiones.

De cualquier forma se tomarán las precauciones necesarias para contrarrestar estos efectos ya sea mediante blindajes, canalizaciones, filtros de convertidores, puesta a tierra y toda la previsión que sea menester para asegurar el buen funcionamiento del sistema y eliminar cualquier tipo de interrupciones intempestivas o daños.

El software de programación del PLC será de fácil utilización, amigable y de alto nivel, de modo que el usuario optimice los tiempos. Este tendrá las funciones más utilizadas y el lenguaje será el de diagrama en escalera (ladder), bloques de función, bloques de datos, temporizadores, contadores, lazos de control, diagnósticos, búsquedas generales, fallas, etc.

El software para la adquisición de datos almacenados en el PLC deberá poder correr en una PC y poseer compatibilidad para exportar datos a planillas de cálculo Excel, en entorno Windows. Se deberán proveer las licencias para cada uno de los softwares utilizados.

2.66.12.3 Sistema de comunicaciones

En el mismo tablero donde se instalará el PLC se deberá proveer e instalar un switch industrial de mínimo 4 bocas RJ-45, de 24VCC de alimentación, tipo Phoenix Contact modelo FL SWITCH 5TX o MOXA modelo EDS-205A. Este equipo y el switch estarán alimentados con la misma fuente de 24VCC utilizada para alimentar el PLC.



2.66.12.4 Ingeniería del Sistema de Control

La arquitectura del Sistema de Control y la memoria de funcionamiento automático será definida por la inspección de obra.

En cuanto a la programación, puesta en marcha y generación de documentación, serán provistas por la empresa contratista a cargo de la obra.

Toda la información de detalle será emitida y entregada oportunamente a la empresa contratista a cargo.

2.66.12.4.1 Documentación

La carpeta con la documentación estará compuesta por los siguientes ítems:

Arquitectura del PLC.

Listado de entradas/salidas.

Impresión del programa.

Tablas de comunicación.

Memoria detallada del programa (acción de cada subrutina).

Memoria de funcionamiento automático de la instalación.

Impresión de pantallas Topkapi.

Soporte óptico en CD-R o DVD-R, con la documentación mencionada.

Software de todos los equipos implicados.

2.66.12.4.2 Período de prueba y confiabilidad

Una vez puesta en servicio las instalaciones, la empresa contratista deberá proveer un periodo de prueba y confiabilidad de 120 días corridos divididos en dos periodos de 60 días, con las siguientes condiciones.

Durante el primer periodo la contratista estará a cargo de las instalaciones verificando y haciendo las correcciones necesarias.

Durante los siguientes 60 días se operará en conjunto con el personal de Automatismo y se realizará la transferencia de la documentación y conocimientos de las instalaciones. Durante este periodo la contratista deberá contar con una guardia técnica operativa de 24 hrs. durante los 7 días de la semana para intervención.

2.66.12.4.3 Traslado de información

Este traslado de información deberá ser tratado como una capacitación al personal del Departamento Automatismo y Sistemas de Control y podrá tener lugar en las salas de capacitación la Planta, la cantidad de horas que sean necesarias, dependiendo de la complejidad del mismo.



2.66.12.5 Transmisión de Datos a las Oficinas Ubicadas en las oficinas centrales del Operador del Servicio

En las Oficinas principales del operador del servicio, se colocará una PC con pantalla de 40” igual a la indicada anteriormente, en donde se podrá monitorear todo el sistema. Desde este punto estará bloqueado el comando a distancia, el cual podrá ser activado a través de una clave a entregar a la autoridad de la empresa. El Contratista optará por el sistema de transmisión, pudiendo utilizar Internet u otro sistema de comunicación.

2.66.12.6 Cámaras de Televisión y Apoyo del Proceso

Se deberá proveer e instalar un sistema cerrado de cámaras de televisión con el objetivo de poder monitorear a distancia el proceso de la Planta Depuradora, la estación de bombeo.

Las imágenes emitidas podrán ser vistas de manera instantánea por los operadores de planta en la central SCADA y desde el edificio central del Operador a través de la computadora habilitada para esa tarea vía Internet u otro.

La instalación consta de los elementos que a continuación se detallan:

Cámaras de domo exterior color HD LED, Zoom óptico x 22 auto flip, detector de movimiento de alarma 128 preset, auto paneo. Estas cámaras se montarán sobre las columnas de alumbrado público a instalar. Estas cámaras irán montadas en carcazas para exterior Marca PELCO o similar, con calefactor y ventilador. Modelo DD6B o similar. Las cámaras deberán tener visión de 360º.

La Consola de Control será de 24 posiciones, con control de lentes y movimientos horizontales y verticales.

En el interior de los edificios se instalarán Cámaras digital color, 480 líneas, 0,4 Lux F1.2 30 IRE C. CS CD-IRIS 24 VAC. Se utilizarán lentes del tipo NICECAM LENTE AUTO IRIS PASIVO 8mm

Se utilizarán Fuentes de Alimentación del tipo M/54 NT-20230.

Los Protectores para Exterior serán del tipo SIMIL PELCO Modelo GL 605/250 A con soporte o similar.

Se proveerá e instalará un Monitor 40” HD LED Color de última generación.

Se proveerá e instalará una Videograbadora Digital para Cámaras apta para transmisión sobre red LAN 80GB Expandidle, hasta 100 cuadros por segundo en modo de grabación y 70 en vivo, hasta 120 cuadros por segundo en transmisión en LAN, compresión motor K de última tecnología, entrada y salida de alarma, resolución de hasta 768 X 576, marca de agua, agenda de grabación, control de domo y PTZ (placa de red + mouse + teclado – sin monitor de PC ni licencia de sistema operativo). Modelo D416-4 Marca DUMONT.

Se utilizarán conductores del tipo Cable Coaxil RG-11, 90% de malla de protección contra accidentes atmosféricos tipo Pirelli. Para la alimentación de los equipos se



utilizará cable del tipo subterráneo de 2 x 1 mm2 tipo Pirelli. Las señales de comunicación se llevarán a través de cable telefónico blindado de 4 pares, 1 mm2 tipo Pirelli.

Se colocarán las siguientes cámaras:

Planta Depuradora:

Una al ingreso de la planta depuradora

Una sobre cada una de las torres de iluminación exterior (Cantidad 13)

Tres a designar por la inspección de obra.

Estación de Bombeo Cementerio:

Una al ingreso de la Estación de Bombeo

Una sobre cada una de las torres de iluminación exterior

Dos a designar por la inspección de obra.

Estación de Bombeo Ñapinda:

Una al ingreso de la Estación de Bombeo

Una sobre cada una de las torres de iluminación exterior

Dos a designar por la inspección de obra.

2.66.12.7 Sistema de medición, comando y control de las instalaciones

El sistema de medición, comando y control de las instalaciones, deberá ser diseñado para medir, y registrar en forma continua los caudales, niveles líquidos y otros de la planta depuradora. Comandar desde una computadora central con el respectivo software SCADA y también localmente: compuertas, válvulas, accionamiento de bombas, etc. Y transmitir los datos y señales desde cada unidad a la computadora central. Este concepto es válido para la planta depuradora vía la red ETHERNET INDUSTRIAL, como para las estaciones de bombeo Ñapindá y Cementerio vía un enlace remoto (Radioenlace o comunicación modem GPRS)

Se deberá considerar en los costos del proyecto y obra, la capacitación del personal para el uso de los sistemas a instalar, cuyo contenido no se limitará solamente al uso del programa instalado, sino también, a la solución de problemas cuando el sistema no funcione adecuadamente, brindando todo el software necesario para el mantenimiento correcto, y de ser necesario, la instalación de todo el sistema en forma autónoma por parte del personal del futuro operador del Servicio.



La computadora central deberá tener un software SCADA con una aplicación programada en el mismo que sea fácil de operar, mediante diagramas en pantalla, que emulen a las distintas unidades, y les permita a los operadores mediante simple acciones con el ratón de la PC y/o de manera táctil, modificar y verificar las condiciones de funcionamiento de las unidades.

Se deberá proyectar un sistema de accionamiento de válvulas a través de actuadores eléctricos comandados por la computadora central, y localmente de manera electrónica o manual. El sistema deberá ser capaz de alertar cuando una orden no es cumplida por el equipamiento, por las roturas mecánicas o fallas técnicas de transmisión. Las válvulas que deberán ser consideradas en el proyecto son todas aquellas que estén sometidas a un uso en la operación normal y en emergencias de la planta:

Actuadores: las válvulas y compuertas que se indiquen más adelante, deberán disponer de actuadores eléctricos para apertura y cierre y ser accionadas electrónicamente desde la central de comando y además permitir que se las pueda hacer funcionar localmente.

Se deberán instalar los tableros con arranques y paradas suaves de las electrobombas y soplantes del sistema de agua de lavado de los filtros, y variación electrónica de sus velocidades de funcionamiento. Los variadores de velocidad serán de igual marca que el PLC elegido para controlarlos, no se permitirá la mezcla de un variador de velocidad de una marca comercial y el PLC de otra. .

Para esto se deberá presentar un proyecto eléctrico que incorpore el software adecuado para hacer funcionar a las bombas al mejor rendimiento eléctrico en conjunto.

Las bombas estarán integradas al sistema de comando y control central y podrán ser accionadas localmente. Asimismo, el actual aforo de caudales, deberá ser incorporado al nuevo sistema de comando y control.

En este numeral se describen la funcionalidad del sistema de automatismo y control para todo el sistema, incluyendo: planta depuradora, estación de bombeo Ñapindá y estación de bombeo Cementerio.

2.66.12.8 Funcionalidad del sistema de Automatismo y Control

2.66.12.8.1 Introducción

Para la programación del sistema SCADA se debe utilizar un software amigable probado en otros sistemas similares y que permita tener un registro gráfico claro y amigable con el usuario del sistema del control y automatismo. Estos podrán operar a través del Mouse o de manera táctil sobre la pantalla los distintos comandos para visualizar los registros y funcionalidad de todo el sistema de captación de agua cruda y producción de agua potable.

Se aclara que el Contratista de la presente Obra deberá proveer e instalar el sistema SCADA (software) para las siguientes obras:



Estación de Bombeo Cementerio

Estación de Bombeo Ñapindá

Planta Depuradora Santa Catalina

2.66.12.8.2 Para todas las unidades con componentes Electromecánicos

Registro:

Indicar si existen anomalías en la provisión de energía eléctrica a los equipos electromecánicos y medir los principales parámetros eléctricos (corriente eléctrica y tensión de fase, coseno Fi, potencia absorbida, y todos los parámetros eléctricos que consideren indispensable la Inspección). Indicar sí los componentes electromecánicos funcionan o están parados. Indicar horas de funcionamiento de los equipos electromecánicos. También se podrá reiniciar el conteo a partir de cambios o reparaciones.

Automatismo:

Encendido y apagado de todos los aparatos electromagnéticos desde la Pantalla del Sistema SCADA

A. Estación de Bombeo Cementerio

Registro:

Caudal de salida de la Estación de Bombeo medido con medidor electromagnético. Indicar cualquier anomalía en el equipamiento.

Registro instantáneo y acumulado de caudales. La toma de datos podrá ser cada 5 minutos debiendo programar el sistema para determinar los caudales máximos horarios, diarios y medios entre un período prefijado por el operador del sistema.

Nivel líquido dentro de la estación de bombeo, mediante medidor ultrasónico.

Registro del número de horas de funcionamiento de cada bomba electromecánica.

Registro del número de horas de funcionamiento del ventilador centrífugo del sistema de protección contra olores.

Registro cámara de televisión colocada en la torre de iluminación.

Indicar posición de las compuertas y reja compuerta de la EB.

Automatismo: No



B. Estación de bombeo Ñapindá

Registro:

Caudal de salida de la Estación de Bombeo medido con medidor electromagnético. Indicar cualquier anomalía en el equipamiento.




Registro del número de horas de funcionamiento del ventilador centrífugo del sistema de protección contra olores.

Registro cámara de televisión colocada en la torre de iluminación.

Indicar posición de las compuertas y reja compuerta de la EB.

Automatismo: No

C. Planta Depuradora

1) Estación de bombeo de Ingreso

Registro:


Indicar las bombas en funcionamiento, y las que se encuentran paradas.


Automatismo: No

2) Rejas - Desarenador

Registro:

Nivel líquido dentro de la cámara de rejas (aguas arriba) y dentro del desarenador



Posición Abierto / Cerrado válvulas con actuador descargadoras de fondo de los desarenadores.

Indicar sí las rejas funcionan o no.

Indicar sí los tornillos transportadores funcionan o no.

Horas de funcionamiento de los equipos electromecánicos.

Automatismo:

Accionamiento del actuador de las válvulas descargadoras de fondo. Se deberá automatizar el tiempo de extracción de la arena de manera individual de cada conjunto de tolvas, y variarlo de acuerdo a las condiciones de servicio.

Parado o encendido de las rejas y tornillos.

3) Estación de bombeo de Arena

Registro:


Registro del número de horas de funcionamiento de cada equipo.


Automatismo:

Se debe programar las estaciones de bombeo de arena, para que funcionen en simultáneo con los clasificadores de arena, una vez que se cierre el actuador eléctrico que descarga la arena del fondo de las tolvas de los desarenadores.

4) Clasificadores de Arena

Registro:

Indicar sí cada equipo clasificador de arena funciona o está parado.


Automatismo:

Se deben programar los clasificadores para que funcione en conjunto con las bombas de arena. Cuando estas paren deberán detenerse los mismos.



5) Aforador electromagnético Planta

Registro:

Aforo de los caudales ingresantes a la planta depuradora.


Automatismo: No

6) Sedimentadores Primarios y Secundarios

Registro:

Indicar si las compuertas de las cámaras de distribución se encuentran abiertas o Cerradas.

Indicar el nivel líquido dentro de cada sedimentador.

Indicar sí cada equipo barredor funciona o está parado.


Indicar a las revoluciones que gira el equipo barredor.

Automatismo:

Apagado y encendido de los motores de los barredores.

Apertura y Cierre de los actuadores de las válvulas de 150 mm que purgan el barro del fondo de los sedimentadores.

7) Estación de bombeo Percoladores

Registro:




Indicar la recirculación del líquido en función de la energía consumida por los variadores de velocidad.

Automatismo:



El operador podrá variar la velocidad de rotación de las bombas para variar la relación de recirculación. Para esto se debe considerar el caudal de bombeo en función de la corriente que pase por la bomba.

8) Estación de Bombeo de Grasas

Registro:



Indicar sí la bomba funciona o está detenida.

Automatismo: No

9) Unidad desengrasadora

Registro:

Indicar sí el barredor funciona o se encuentra parado.

Automatismo:

Encendido o Apagado del Barredor

10) Estación de Barro sedimentadores primarios y secundarios

Registro:




Automatismo: No

11) Espesadores

Registro:

Indicar el nivel líquido dentro de cada espesador.



Indicar sí cada equipo barredor funciona o está parado.


Indicar a las revoluciones que gira el equipo barredor.

Automatismo:

Apagado y encendido de los motores de los barredores.

12) Sala de Calderas

Registro:

Registro del número de horas de funcionamiento de cada bomba de cavidad progresiva.


Indicar sí las válvulas de purga de los espesadores se encuentran abiertas o cerradas.

Indicar sí la válvula de recirculación de barro se encuentra abierta o cerrada.

Indicar sí las válvulas de ingreso a las calderas se encuentran abiertas o cerradas.

Indicar sí las válvulas que alimentan a cada digestor primario se encuentran Abiertas o Cerradas.

Indicar el caudal de carga de cada digestor a través de caudalímetros sobre la tubería de impulsión de cada uno.

Temperatura de carga de los digestores.

Automatismo:

Apertura y Cierre de las válvulas de purga de los espesadores de barro.

Apertura y Cierre de la válvula de recirculación.

Apertura y Cierre de las válvulas que alimentan a las calderas.

Apertura y Cierre de las válvulas que alimentan a cada digestor primario.

Encendido y apagado programado de las bombas de carga a los digestores. Estos deben constituir un lazo con las calderas y las válvulas de llenado a cada digestor.

Apagado automático de las bombas de carga a un digestor de acuerdo a un nivel máximo preestablecido.



Encendido automático de las calderas y Apagado en caso de temperaturas elevadas.

13) Digestores Primarios

Registro:

Nivel líquido dentro de los Digestores.

Válvulas de descarga. Indicar sí se encuentran abiertas o cerradas.

Indicar sí los mezcladores de los digestores se encuentran funcionando o parados.

Indicar el sentido de giro de los mezcladores.

Indicar el número de horas de funcionamiento de cada mezclador.

Indicar la presión del gas dentro del digestor, haciendo sonar una alarma en el sistema SCADA cuando éste supere los 300 mm.c.a.

Automatismo:

Encendido o apagado de los mezcladores. Posibilidad de variar las horas de funcionamiento de los mismos.

Establecer la frecuencia y tiempo de funcionamiento que se hará girar en el sentido contrario a la agitación normal los mezcladores para limpieza, según recomendaciones del fabricante de este tipo de equipamiento.

Apertura de las válvulas de purga del barro de los digestores primarios para carga de los digestores secundarios.

14) Digestores Secundarios

Registro:

Nivel líquido dentro de los Digestores.

Indicar la presión del gas dentro del digestor, haciendo sonar una alarma en el sistema SCADA cuando éste supere los 300 mm.c.a.

Automatismo:

Apertura y cierre válvulas a diafragma a través de actuadores eléctricos del sistema de extracción de sobrenadantes. Desde el sistema SCADA se podrá realizar esta tarea de manera automática fijando frecuencias de purga, o realizando la operación de forma manual desde el sistema SCADA o localmente.



15) Estación de Bombeo barros digeridos a Deshidratadoras

Registro:

Registro del número de horas de funcionamiento de cada bomba de cavidad progresiva.


Indicar el caudal de bombeo de cada bomba a través de caudalímetros sobre la tubería de impulsión.

Automatismo:

Encendido y Apagado de los equipos, de manera automática estableciendo tiempos y frecuencias de funcionamiento. Además, encendido y apagado manual. Esto deberá tener un lazo de control en conjunto con los filtros banda y su sistema de dosificación automático, encendiendo todo simultáneamente.

16) Circuito de Gas

Registro:

Medición del caudal de gas que circula por los distintos circuitos.

Presión del gas en la línea.

Indicar sí las antorchas están encendidas o apagadas.

Automatismo:

En caso que estén apagadas las antorchas de gas, provocar encendido electrónico automático y/o manual desde el sistema SCADA o localmente.

17) Fitros Banda

Registro:

Indicar que equipos funcionan y cuáles no.

Indicar anomalías en el sistema eléctrico del equipamiento.

Indicar sí las válvulas de alimentación se encuentran abiertas o cerradas.

Automatismo:

Rotar el funcionamiento de los filtros banda.

Abrir y cerrar los actuadores de las válvulas de alimentación a cada filtro Banda.



Encendido y apagado del dosificador de polielectrolito de manera automática cuando se enciendan los filtros bandas y reciban el barro digerido de las bombas de cavidad progresiva que los alimentan.

18) Sala de dosificación de Cloro

Registro:

Indicar los cilindros que se encuentran funcionando y cuáles no (swicht-over).

Bombas Booster sistema de Cloración: Indicar sí funcionan o no. Indicar y almacenar las horas de funcionamiento de las bombas.

Sistema de seguridad ante fugas de gas cloro: indicar sí se encuentran energizados y funcionando o no los siguientes componentes: bombas de recirculación a la torre de neutralización de gases y Ventiladores centrífugos (extractores de aire a torre). Comprobar el nivel de alcalinizante del sistema de neutralización de gases.

Mostrar en el SCADA a través de una alarma sonora y luminosa sobre la pantalla, cuando hubiera escapes de cloro dentro de la sala de cloración.

Indicar el nivel de salida de la cámara de contacto y transformarlo a caudales.

Indicar el Cloro Residual a la salida de la cámara de contacto.

Automatismo:

Variar la cantidad de cloro a incorporar de acuerdo a lo que indique el cloro residual o el caudal a la salida de la cámara de contacto. También se podrá realizar de manera local o manual desde el sistema SCADA.

Bombas Booster sistema de Cloración. Encendido o apagado desde el sistema SCADA o Rotación en el funcionamiento de las bombas.

Sistema de seguridad ante fugas de gas cloro: Programar el ventilador centrífugo para que funcione con la frecuencia y el tiempo que se estime conveniente.

Además, encender todo el sistema de neutralización con una frecuencia de una vez por semana para comprobar si todo funciona correctamente, indicando fallas en el sistema en caso que exista algún elemento que no funcione.

Cámara de Contacto

Registro:

Registro del caudal efluente de la planta a través de la medición en un aforador sobre los vertederos de salida de la cámara de contacto.



Automatismo: No

19) Sistema de Iluminación externa del predio

Registro:

Indicar las luminarias que se encuentran encendidas y cuales apagadas.

Automatismo:

Encender las luces por timer pudiendo programarla anualmente. Se puede prever que enciendan algunas y otras no o todas simultáneamente, y también, encender o apagar las luces por torre manualmente desde el SCADA.

20) Pozo de provisión de agua, Cisterna e Hidroneumático

Registro:

Bomba hidroneumático y bomba de perforación de agua: indicar sí funcionan o no y fallas en el sistema eléctrico.

Indicar nivel líquido dentro de la cisterna de agua y alarmas visuales para sistemas máximos y mínimos de agua dentro de la misma.

Programar la dosificación de cloro en función del caudal de salida. Este sistema podrá ser manual programando la cantidad desde el sistema SCADA.

Medir la Presión de salida del sistema hidroneumático y hacer mostrar una alarma en la pantalla en caso de que esta sea baja o se encuentre por sobre el nivel máximo de trabajo.

Automatismo:

Bomba hidroneumático y bomba de perforación de agua: encendido o apagado desde el sistema SCADA.

21) Circuito Cerrado de Televisión

Registro:

Desde la Oficina Central monitorear toda la planta de tratamiento y las Estaciones de Bombeo de Ñapindá y a través del circuito cerrado de televisión.

Automatismo:



Rotar las cámaras individualmente en sentido vertical y horizontal a 360º.

22) Nivel de agua sobre el río Paraná

Registro:

Medición del nivel de agua sobre el río Paraná a través de un medidor ultrasónico ubicado sobre un poste por encima del nivel de la máxima inundación registrada. El operador del sistema SCADA podrá variar la frecuencia de toma de datos.

Automatismo: No

23) Sector de camiones atmosféricos

Registro:

Desde la cabina de guardia a través de un pulsador indicar la cantidad de camiones que acceden a la planta y almacenarlos en el sistema SCADA, el cual debe ser programado para determinar la cantidad de camiones que pasan por la planta en un período aleatorio elegido al azar.

Medir el nivel líquido dentro del tanque de compensación y hacer sonar una alarma luminosa en caso de un nivel máximo y mínimo.

Automatismo:

Encendido y apagado de los distintos componentes electromecánicos desde el sistema SCADA.

Indicar la frecuencia y tiempo de funcionamiento de las rejas y los transportadores de basura a tornillo, y de los equipos extractores de aire del sistema para eliminar olores.

Detener el equipo agitador de los tanques compensaores cuando se llegue al nivel mínimo de sumergencia; ídem, para las bombas ubicadas al fondo de los tanques. Programar los niveles de arranque y parada de los equipos mencionados, pudiendo variarlos desde la pantalla del sistema SCADA







2.66.13 Grupo Electrógeno 1600kVA

2.66.13.1 Objeto

El objeto de la presente es definir la característica eléctrica de un Grupo Generador de Emergencia asignado para entregar energía durante cortes del suministro normal de la red.

El grupo a proveer será trifásico, de la capacidad que surja de los cálculos finales a

Ejecutar por la empresa contratista, con cos φ = 0,8; 231/400 V, 50 Hz.

2.66.13.2 Características generales

Condiciones ambientales:

El grupo estará diseñado para instalación intemperie bajo las siguientes condiciones ambientales:

Temperatura máxima del aire ambiente: 50 °C

Temperatura mínima del aire ambiente: -10 °C

Humedad ambiente máxima: Saturación

Altura máxima de instalación sobre nivel del mar: A nivel del mar

Alcance del suministro.

El grupo a suministrar estará integrado como mínimo por lo indicado a continuación:

Base autoportante tipo trineo.

Cobertura Metálica Insonorizada.

Motor Diesel completo

Sistema de arranque

Sistema de combustible

Sistema de lubricación

Sistema de refrigeración

Sistema completo de admisión de aire, incluyendo filtros

Sistema completo de escape, incluyendo silenciador(es) y flexible(s).

Protecciones de motor y generador

Batería/s de arranque

Cargador de batería

Generador completo

Excitatriz y sistema de regulación

Tablero de control del Grupo Electrógeno

Interruptor de protección del Grupo Electrógeno



Todo otro equipo o accesorio necesario para una operación segura y eficiente del grupo que deberá ser adecuadamente descripto en la propuesta

2.66.13.3 Especificación del conjunto

Los Grupos Electrógenos, junto con todos sus accesorios, serán suministrados montados sobre un bastidor tipo trineo el cual transmitirá el peso del conjunto a la fundación a través de adecuados vínculos elásticos que formarán parte del suministro.

2.66.13.4 Condiciones de trabajo y funcionamiento

El Grupo Electrógeno, será para uso estacionario, apto para arranque y funcionamiento sin vigilancia.

Estará equipado con dispositivos que permitan el arranque y parada a distancia. El arranque deberá producirse con cualquiera de las modalidades indicadas a continuación:

a) Arranque Manual/Local desde el tablero de control del grupo: Se disparará operando un pulsador ubicado en el frente del tablero del equipo

b) Arranque Manual/Remoto: Se producirá por medio de una señal externa al suministro proveniente del TGBT (tipo cierre de un contacto libre de potencial), que provocará el arranque de la máquina

Arranque automático: por una señal local generada por falta de energía de red.

2.66.13.5 Performance del Grupo Electrógeno

Regulación de Tensión: La regulación de tensión deberá ser de +/- 1 % para cualquier estado de carga constante entre vacío (0 %) y plena carga (100 %).

Variación Aleatoria de Tensión: Dentro de +/- 1 % del valor medio para cualquier estado de carga estable entre 0 y 100 %.

Regulación de Frecuencia: La regulación de frecuencia deberá ser Isócrona desde un régimen permanente en vacío (0 %) hasta el régimen permanente a carga nominal (100 %).

Variación Aleatoria de Frecuencia: No excederá de +/- 0,5 % del valor de ajuste para cargas constantes entre vacío y plena carga.

Interferencia Radiotelefónica: El alternador y el regulador de tensión cumplirán con lo requerido por las Normas BS.800 y VDE clases G y N.

Distorsión Armónica Total: Inferior a 5 % en total para cualquier carga entre vacío y plena carga e inferior a 3 % para cualquier armónica individual.

Factor de Influencia Telefónica (TIF): Inferior a 50 según NEMA MG1-22.43.

Factor Armónico Telefónico (THF): Inferior a 3.



Elevación de Temperatura del Alternador: Inferior a 105 °C a la potencia nominal correspondiente al régimen prime e inferior a 125 °C a la potencia correspondiente al régimen stand-by según NEMA MG1.22.40, IEEE115 e IEC 34-1.

Regulación de tensión en carga a cosϕ 0,8 entre 5% y 100% no deberá exceder un 6% total.

2.66.13.6 Características Particulares

2.66.13.6.1 Base autoportante

El Grupo Electrógeno estará montado sobre un bastidor tipo trineo construido en acero soldado.

El bastidor deberá contener como mínimo al sistema de refrigeración del motor, al conjunto motor, al conjunto alternador con su sistema de excitación, al sistema de admisión de aire, rack de baterías de arranque integrado y tablero de control del motor.

2.66.13.6.2 Motor diesel

El motor de accionamiento será de ciclo Diesel, de cuatro tiempos, inyección directa, apto para servicio continuo, de la línea normal de fabricación, con una velocidad de giro de 1.500 rpm.

La potencia del motor Diesel será tal que permita accionar al alternador junto con todos los dispositivos auxiliares (bombas de refrigeración, inyectora de combustible, de lubricación etc. y todo otro dispositivo que haga al correcto funcionamiento del conjunto) en las condiciones ambiente ya descriptas.

2.66.13.6.3 Sistema de arranque

El sistema de arranque será por medio de un motor eléctrico acoplado directamente a la corona del motor. Las baterías para el arranque serán ácidas, del tipo libre de mantenimiento, de 24 Vcc. Recibirán carga desde un alternador cuando el motor esté en marcha, y de un cargador de baterías tipo estático a flote cuando el equipo esté parado. El equipo deberá incluir, como provisión de fábrica, la lógica necesaria como para poder cumplir con lo indicado anteriormente en lo que se refiere a las distintas modalidades de arranque.

2.66.13.6.4 Sistema de combustible

La bomba inyectora de combustible estará movida por el motor y acoplada directamente a aquel.

Formarán parte del sistema de combustible los filtros de Gasoil que deberán ser de tipo descartables de alta performance, con elemento filtrante con matriz de microfibra de vidrio que garantice la retención de contaminantes. También formarán parte de este sistema el tanque diario de Gasoil.



Tendrá formando parte integral de la bomba inyectora, un regulador electrónico de velocidad que asegure la estabilidad de marcha, la respuesta en los transitorios, la regulación de frecuencia isócrona mencionada y minimice el tiempo de recuperación. Tendrá electroválvulas de corte de combustible automática.

2.66.13.6.5 Sistema de lubricación

La bomba de lubricación estará movida y acoplada directamente al motor. Deberá ser de tipo a engranajes.

Formarán parte del sistema de lubricación los filtros de aceite. Deberán ser de tipo descartables de alta performance, con elemento filtrante con matriz de microfibra de vidrio que garantice la retención de contaminantes.

2.66.13.6.6 Sistema de refrigeración

El sistema de refrigeración del motor diesel será un circuito cerrado y estará integrado por el radiador de alta eficiencia apto para trabajar a temperaturas ambiente de hasta 50 °C.

2.66.13.6.7 Sistema de admisión de aire y ventilación

El sistema de admisión de aire estará provisto de filtros de tipo seco con elemento filtrante descartable de celulosa de alta calidad. Será provisto con un transmisor de presión diferencial, para indicación del aumento de presión diferencial por filtro sucio.

2.66.13.6.8 Sistema de escape

El suministro incluirá todos los elementos del sistema de escape que deberán ser detalladamente descriptos en la propuesta. El silenciador a proveer en este sistema deberá ser de tipo crítico con capacidad de atenuar el nivel de ruidos a la salida en al menos 25 a 35 dB.

El Oferente deberá presentar adjunto a su Oferta la información del fabricante del silenciador en el cual se pueda observar el grado de atenuación ofrecido.

Deberá incluir su correspondiente flexible de conexión de acero inoxidable corrugado.

Montajes antivibratorios

Se proveerán adecuados vínculos elásticos entre el trineo y la base de apoyo a fin de reducir la transmisión de vibraciones al basamento. Deberán ser de calidad y número tal que aseguren una reducción de por lo menos un 95 % en la fuerza de vibración transmitida.

2.66.13.7 Control del Grupo Electrógeno

El Grupo Electrógeno deberá ser suministrado con un sistema de control en base a un microprocesador con indicaciones y lecturas en español. El control estará diseñado para suministrar arranque automático, supervisión y funciones de control para el Grupo Electrógeno.



El sistema de control también deberá ser diseñado para permitir supervisión y control local al Grupo Electrógeno y supervisión y control remoto, a través de una salida RS485 con protocolo MODBUS PLUS para comunicación al PLC de Estación de las mediciones, alarmas, estados y comandos.

Todos los interruptores, medidores y luces deberán ser impermeables al aceite y al polvo, y la puerta de la cubierta deberá estar sellada por medio de una junta.

El control completo debe ser comprobado y debe cumplir con los requerimientos de la IEEE587 para la resistencia a los picos de tensión. El control montado en el grupo electrógeno debe incluir las siguientes características y funciones:

Llave selectora de tres posiciones para Arranque / Parada / Automático.

En la posición de Arranque el grupo debe arrancar automáticamente y acelerar hasta la velocidad y el voltaje nominal.

En la posición Parada el grupo deberá pararse inmediatamente, ignorando cualquier retardo de tiempo.

En la posición Automático el grupo deberá estar listo para recibir la señal de arranque desde el PLC de Estación.

Interruptor de parada de emergencia por Golpe de Puño.

Interruptor pulsador de Reposición: se usará para eliminar una falla y permitirá arrancar nuevamente el grupo después que este fuera detenido por alguna condición de falla. Podrá hacerse tanto en forma local como remota.

Interruptor pulsador de Luces de Panel: iluminará todo el panel de instrumentos. Una vez oprimido, la luz permanecerá encendida por un período de 10 minutos, o hasta que el pulsador sea presionado por segunda vez.

Instrumentos: deberá poseer los siguientes instrumentos para medición de los parámetros de la Corriente Alterna de salida que se detallan a continuación.

o Voltímetro o Amperímetro o Kilowatímetro o Frecuencímetro o Medidor de kWh o Cofímetro

Alarmas de Grupo Electrógeno e indicación de estado:

Dentro de la información a suministrar como condición de falla, el tablero del Grupo Electrógeno deberá indicar la existencia de las siguientes condiciones de falla:

Baja presión de aceite (prealarma)

Baja presión de aceite (parada)

Baja temperatura de líquido refrigerante (alarma)



Alta temperatura de líquido refrigerante (prealarma)

Alta temperatura de líquido refrigerante (parada)

Bajo nivel de líquido refrigerante (alarma)

Falla de arranque (parada)

Sobre-arranque (parada)

Sobre-velocidad (parada)

Bajo voltaje de carga de baterías (alarma)

Alto voltaje de carga de baterías (alarma)

Batería débil (alarma)

Bajo nivel de combustible (alarma)

Alto voltaje a la salida del generador (parada) temporizado

Bajo voltaje a la salida del generador (parada) temporizado

Subfrecuencia a la salida del generador (parada) temporizado

Sobre corriente a la salida del generador (alarma) temporizado

Sobre corriente a la salida del generador (parada)

Cortocircuito (parada)

Sobrecarga en kW del generador (parada)

Parada de emergencia

Dos alarmas libres a elección

Cada condición de alarma descripta se suministrará además a manera de un contacto seco.

Información del estado del motor:

Dentro de la información a suministrar como estado del motor, el tablero del Grupo Electrógeno deberá indicar en forma local y vía señal MODBUS PLUS los siguientes parámetros:

Presión de aceite

Temperatura del líquido refrigerante

Velocidad del motor

Número de horas de operación

Numero de intentos de arranque

Voltaje de carga de baterías

Funciones de control



El sistema de control suministrado deberá permitir la modificación local y remota de los siguientes parámetros:

Arranque cíclico con tiempos regulables

Demora de tiempo al arranque (0-300 seg)

Demora de tiempo a la parada (0-600 seg)

Funciones de control del alternador

El Grupo Electrógeno debe incluir un regulador automático de voltaje. Deberá ser inmune a defectos de operación debido a distorsión de onda de voltaje inducida por la carga.

Deberá estar dotado con detectores RMS trifásicos.

Deberá poseer controles para la supervisión de la corriente de salida del grupo electrógeno, e iniciar una alarma cuando la corriente de carga excede el 110 % de la corriente nominal en cualquier fase por más de 5 segundos. El mismo control debe apagar y enclavar al grupo cuando la corriente de salida se acerca al punto de daño térmico del alternador y dar la correspondiente alarma al SCADA.

De la misma forma deberá supervisar la carga en kW, e iniciar una condición de alarma cuando la carga total en el grupo excede el valor nominal por más de 5 segundos.

Tendrá además un control de supervisión por alto/bajo voltaje que iniciará la parada del equipo cuando el voltaje de salida excede el 110 % por más de 10 segundos o instantáneamente cuando excede el 130 %.

El bajo voltaje debe ser indicado cuando cae por debajo del 85 % por más de 10 segundos.

El control también supervisará la condición de subfrecuencia, cuando la misma caiga por debajo del 90 % de la nominal, por más de 20 segundos.

Contará además con un control que supervise el estado de carga de las baterías e indique la condición de batería débil.

Batería de arranque

Serán de electrolito absorbido, aptas para instalación estacionaria, libres de mantenimiento, de 24 Vcc, negativo a tierra. Recibirán carga de un alternador, para la condición del equipo en funcionamiento, y de un cargador de batería de tipo estático flote, cuando el equipo está parado.

Excitatriz y sistema de regulación

El sistema de excitación será del tipo imán permanente y alimentará al campo del rotor a través de rectificadores de silicio.

Interruptor de protección del grupo



Se entregará como parte de la provisión del grupo electrógeno, un interruptor termomagnético de calidad reconocida (tipo Merlín Gerín, AEG, Siemens, General Electric, o similar).

Tanque de gasoil

El tanque diario de gas oil estará integrado al cabinado del grupo electrógeno.

Tendrá la capacidad necesaria para una autonomía de 10 hs del Grupo Electrógeno.

Todo accesorio o elemento que hiciera falta para dejar el tanque en funcionamiento será provisto por el Contratista. En razón de realizar drenajes periódicos, se instalará en la parte inferior del tanque, una válvula esférica de cierre rápido Ø ½”.

Pintura del tanque y soportes

El tanque será pintado de acuerdo la Especificación Técnica G-0031.01-SP-024 de INTEC Engineering. .

Cobertura Metálica Insonorizada

Estará realizada en chapa de acero BG14/18 fosfatizada y pintada según la Especificación Técnica G-0031.01-SP-024 de INTEC Engineering. Tendrá puertas de acceso laterales a fin de garantizar un rápido y cómodo acceso a todos los componentes mecánicos y eléctricos. Los herrajes serán de acero inoxidable.

El revestimiento interno será de material ignífugo y fono absorbente a fin de garantizar un nivel sonoro máximo de 85 dB medidos a 1 m de distancia sobre cualquier lateral del equipo.

Generador Eléctrico.

Será del tipo sincrónico sin escobillas (Permanent Magnet Brushless) con enfriamiento adecuado al lugar y clasificación del emplazamiento. La aislación será clase H.

Se conectará mecánicamente al motor mediante disco flexible (en caso de cojinete posterior solamente) o con acoplamiento semiflexible (en caso de ambos cojinetes).






PARARRAYOS – ESTACIÓN DE BOMBEO CEMENTERIO




Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de la alimentación eléctrica y sistema de medición de media tensión, Subestación Transformadora , celdas de media tensión, los cables de media tensión, todos los componentes del tablero general de baja tensión, los tableros de los distintos componentes de la planta que no estén especificados en otros ítems del presente pliego, la Iluminación exterior del Predio de la Estación de bombeo, iluminación interior de los edificios no contemplados en otros ítems del presente pliego, un grupo electrógeno, canalización y tendido de los cables, puesta a tierra de las instalaciones, sistema de automatismo y SCADA, sistema de protección contra descargas atmosféricas y todos aquellos trabajos y enseres necesarios para el funcionamiento de todas las instalaciones eléctricas y electromecánicas de la Estación de Bombeo. Se deberá interconectar de forma inalámbrica ya sea por radio frecuencia o por GPRS las estaciones de Bombeo Cementerio con la Planta Depuradora.

2.67.2 Tendido de 500mts. Línea Aérea en Media Tensión a Subestación Transformadora a Nivel EB Cementerio.


Construcción de una línea de alimentación en media tensión (13,2 kV), en forma aérea, desde el Punto de Derivación determinado por la DEPEC hasta la Subestación Transformadora a construir, propiedad de Estación de Bombeo Cementerio.






El montaje de los elementos mencionados al igual que el modo de la transición se puede apreciar en los planos constructivos adjuntos. Para el punto de acometida en media tensión a Cámara de medición y maniobras, se deberá instalar un poste de Hormigón en el cual se montarán tres seccionadores



fusibles tipo XS más tres descargadores de sobre tensión de OZn de 15kV – 400A.










2.67.3 Componentes de la Subestación Transformadora 630KVA (13.200/400/231)









Dicha gama está compuesta por unidades modulares envolventes metálicas del tipo compartimentadas. Cada módulo del conjunto será apto para una corriente nominal In = 630 A, tensión nominal Un = 17.5 kV y una corriente nominal de corta duración de 16kA durante 1 segundo como mínimo.


Celda de Seccionamiento de entrada tipo IM, en donde se conectarán los tres cables de la línea de media tensión a través de terminales termocontraibles Raychem o 3M apto para uso en interiores.

Una unidad de medición de corriente y tensión con salida de barras lateral hacia la derecha, tipo GBC-A, destinada a alojar los transformadores de intensidad y tensión.

Celda de seccionamiento Tipo QM con fusible HHC para protección de transformador Nº1 630 kVA.


Deberán ser de marca y calidad probada


2.67.3.2.1 Alcance



Los transformadores serán obligatoriamente del tipo de aislación seca (encapsulado en resina epoxi) de una potencia de 630 KVA.















Salvo especificación en contrario, los transformadores se proveerán con un rango de regulación de dos pasos de 2,5 % (total 5%) por encima y por debajo del valor de tensión nominal, sobre el arrollamiento de mayor tensión. En estas condiciones el transformador deberá también desarrollar su potencia nominal. La conmutación se efectuará con el equipo desconectado.



















2.67.3.3.1 Descripción General

Comprende la provisión, transporte, instalación y puesta en funcionamiento del sistema general de puesta a tierra de las obras incluidas en el presente contrato, integrado por una malla conductora combinada con electrodos profundos tipo jabalina y las conexiones entre esa malla y los puntos de empalme con la instalación interna de tierra de cada local o estructura.

Incluye, además, el proyecto ejecutivo de las mallas de tierra y de las jabalinas necesarias para asegurar en el punto más desfavorable de cada instalación una resistencia a tierra no superior a 3 ohms y tensiones de paso y de contacto iguales o menores que 50 V respecto de tierra, para la corriente de corto circuito esperada en las barras del tablero desde el que se alimenta el circuito, para la condición de puesta a tierra de una fase.

Este proyecto deberá ser presentado por el Contratista a la Inspección con una antelación no inferior a noventa (90) días respecto de la fecha prevista para el inicio de los trabajos y sin su aprobación aquél no podrá comenzar los trabajos.

Si una vez construida la malla de tierra, no se obtuvieran mediciones satisfactorias de resistencia y correspondencia con las tensiones especificadas (esto último por cálculo), el Contratista efectuará, a su exclusivo cargo, las modificaciones necesarias para cumplir con los valores especificados, cargando con contrapesos perimetrales a la malla, ó adicionando jabalinas y/o pozos dispersores.



La malla de tierra y los conductores conectados a los dispersores, estará construida con conductores de cobre duro, desnudo, de una sección mínima de 50 mm2.

La conexión de la instalación interna de tierra del local y/o estructura (barra de cobre) a los conductores de 50 mm2, se efectuará con conductores de cobre. Estos conductores estarán protegidos con una vaina de PVC hasta su conexión a la malla.

Las uniones de los conductores que componen la malla y las conexiones con las jabalinas, deberán efectuarse mediante soldadura del tipo cupro-aluminotérmica, o bien con morsetería adecuada de bronce, tipo K.K.G.-5, debiéndose asegurar un buen contacto eléctrico.

Estas conexiones serán accesibles mediante cámaras de inspección diseñadas por el Contratista y presentadas a la Inspección para su aprobación. Se seguirán en todos los casos, las normas de la ex Agua y Energía de la Nación, utilizando puentes desmontables para permitir la medición periódica de la resistencia de cada malla y cada jabalina, en forma independiente.

2.67.3.3.2 Sección de los conductores hasta la malla de tierra

Serán dimensionados por el Contratista para la máxima corriente de falla a tierra, según norma IEEEST80.


Con el objeto de evitar contactos accidentales con los bornes del transformador, se deberá preveer una de una protección mecánica de tejido artístico enmarcado con caño estructural, como divisor entre la celda y el transformador, de una altura de 2 mts. , esta deberá estar conectada al sistema de puesta a tierra.-


El ítem comprende la provisión, transporte, acarreo en obra, instalación, ensayos de puesta en marcha y funcionamiento, de tres (3) extractores helicoidales, de flujo axial. De éstos, se ubicara un extractor en el frente de cada cubículo de transformador de potencia y el restante en el Local de Celdas de media Tensión.

Los equipos tendrán una capacidad de ventilación que asegure no menos de 4 renovaciones/hora del volumen total de aire contenido en cada cubículo y en el local mencionado, respectivamente. 2.67.3.6 Instalación Eléctrica en la Subestación Transformadora

Iluminación y servicios de la S.E.T.



Se deberá realizar con cañería de hierro galvanizado y accesorios de igual características, el montaje de artefactos de iluminación estancos marca Philips o similar mod. CALYPSO de 2x36W con equipo y capacitor corrector del F.P.

Uno de ellos deberá estar equipado con un equipo de emergencia AP165, de modo de garantizar la presencia de iluminación ante una eventual falta de energía eléctrica.

La alimentación de la instalación de iluminación proviene de un interruptor ubicado en el tablero TGBT de la SET.

Los cables a utilizar serán unipolares, de cobre electrolítico, de sección 2.5 mm2, flexibles y con aislación en doble vaina de PVC, antillamas 1kV IRAM 2183. El cable para puesta a tierra será de idénticas características y de color Verde y Amarillo.

Tablero de toma corriente en la S.E.T.

Se ha previsto montar un tablero para tomas compuesto por un gabinete conteniendo:

Un toma 3P+N+T – 32A/380Vca

Un toma 1P+N+T – 16A/220Vca

Un toma 2P+ N – 10A / 24Vca

La alimentación del tablero proviene de un interruptor ubicado en el tablero TGBT de la SET.

Los cables a utilizar serán unipolares, de cobre electrolítico, de sección 4 mm2, flexibles y con aislación en doble vaina de PVC, antillamas 1kV IRAM 2183. El cable para puesta a tierra será de idénticas características y de color Verde y Amarillo.

La cañería de alimentación al tablero será de hierro galvanizado y con accesorios de igual características o tipo electroducto.





2.67.4 Alimentación de los Transformadores a Tablero General de Baja Tensión (TGBT)









2.67.5 Tablero General de Baja (T.G.B.T.) EB Cementerio



El tablero general de baja tensión deberá ser construido de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones General y alimentará a todos los servicios de la planta.


Paralelamente a este, se colocará el interruptor general de entrada de Grupo Electrógeno., el cual junto con el interruptor ppal. de red conformará la transferencia automática.




Los interruptores de salida a Tableros Seccionales serán del tipo Caja moldeada Compactos tetrapolares o interruptores termomagnéticos curva D, de las capacidades que surjan de las planillas de carga y de los planos de ingeniería de detalle, que deberá ejecutar el contratista.











Interruptores de entrada transformador Nº1

Interruptor aut. 4x1200A FIJO con poder de Interrupción de 70 kA MICROLOGIC 2.0A motorizado con protección electrónica, contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF.



Interruptores de entrada grupo electrógeno


Interruptores acoplamiento de barra


Al igual que en el interruptor general, todos deberán llevar lámparas de señalización de presencia de tensión.

Interruptores Banco de Capacitores



TABLERO MÓDULO ARRANQUE C/ VARIADOR DE VELOCIDAD 180kW Nº1

Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS400H o similar, In: 400 A, con protección electrónica Térmica y Magnética STR22SE, con contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF., contactor tripolar de alimentación a variador de velocidad apto para 400A, Variador de velocidad tipo ATV68C28N4 o similar







ALIMENTACIÓN A TABLERO PUENTE GRÚA Nº1

Para esta alimentación se deberá instalar Guardamotopr magneto térmico tipo GV2ME21 17-23A con contactos auxiliares laterales necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. y falla

ALIMENTACIÓN A TABLERO PUENTE GRÚA Nº2


ALIMENTACIÓN A VENTILADOR CENTRÍFUGO

Para esta alimentación se deberá instalar Guardamotopr magneto térmico tipo GV2ME2117-23A con contactos auxiliares laterales necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. y falla, Contactor de 32A tipo LC1D32 con contactos aux. o similar unidos al guardamotor por medio de un bloque de asociación.

ALIMENTACIÓN A ACTUADOR ELÉCTRICO VÁLVULAS DE REJAS COMPUERTAS

Para esta alimentación se deberá instalar Guardamotopr magneto térmico tipo GV2ME07 063-1A con contactos auxiliares laterales necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. y falla, Contactor de 9A tipo LC1D09 con contactos aux. o similar unidos al guardamotor por medio de un bloque de asociación.

ALIMENTACIÓN A ACTUADOR ELÉCTRICO VÁLVULAS COMPUERTA Nº1








ALIMENTACIÓN A CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO


ALIMENTACIÓN A EDIFICIO

Para esta alimentación se deberá instalar interruptor diferencial de 4x25A más dos interruptores termomagnético de 4x25A curva D.

ALIMENTACIÓN A SISTEMA DE CONTROL UPS AUTOMATISMO


ALIMENTACIÓN A TORRE DE ILUMINACION TORRE Nº1

Para esta alimentación se deberá instalar interruptor diferencial de 4x63A más dos interruptores termomagnético de 4x32A curva D. Contactor de 32A tipo LC1D32 con contactos aux. o similar unidos al guardamotor por medio de un bloque de asociación.

TABLERO CORRECTOR CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA COS PHI



Se dispondrá de dos módulos independientes, para corrección automática del factor de potencia que se instalarán contiguos al Tablero General de Baja Tensión.

Las baterías de condensadores serán del tipo autocicatrizante e inexplosivos, y deberán cumplir con la norma IEC-831.

Para la conexión de los distintos pasos de los bancos de condensadores se deberá utilizar contactores equipados con polos auxiliares de precierre y de resistencia de amortiguación. Se debe asegurar que la corriente de conexión sea inferior a la aceptada por el condensador.

Los tableros dispondrán de un Interruptor-Seccionador (norma IEC 947-3), tripolar, de la corriente nominal indicada en el unifilar respectivo, con enclavamiento por candado, y mando rotativo prolongado modelo INTERPAC IN de Merlin Gerin o similar.

La protección de cada batería será con fusibles tipo NH00 del amperaje indicado.

Dicho módulo deberá tener aireación forzada, protegido del exterior con celosías móviles comandada por un termostato.

El control del factor de potencia se realizará mediante un dispositivo electrónico automático deCorrección de Reactiva, con 12 pasos como mínimo, medida de Potencia Activa, medida de Potencia Reactiva, medida de Coseno Fi, Corriente de línea, Tensión de fase y porcentaje de armónicos tipo Varlogic de Merlin Gerin o similar.

Dado que se prevé un alto contenido de cargas no lineales, los condensadores serán sobredimensionados en tensión (V).

Se utilizarán elementos similares a los SAH de Merlin Gerin.

Nota importante: Se deberá llevar junto con la línea de alimentación principal un conductor para señalizar que la energía utilizada proviene del Grupo Generador. En este caso el Controlador de reactiva quedará inactivo durante 30 segundos y luego se seteará en 0.8. Al retornar la corriente de red (sin señal de grupo) volverá a corregir el factor de potencia a 0.99.


El ambiente en el que funcionará todo el equipamiento será industrial, por lo que se tomarán las precauciones necesarias para contrar restar y/o reducir los riesgos de ruidos eléctricos y sobretensiones, ya sea mediante blindajes, canalizaciones, filtros de convertidores, puesta a tierra y toda la previsión que sea menester para asegurar el buen funcionamiento del sistema y eliminar cualquier tipo de interrupciones intempestivas o daños.









Esta se iluminará con torres ídem a la planta cloacal según lo indicado en los planos del proyecto.






2.67.7.1 Disposiciones generales

El dimensionamiento de las mismas, dependerá del proyecto final a ejecutar por el Contratista.

2.67.7.2 Troncales Principales

La distribución desde el TGBT, se realizará por medio de cañeros según indicación, los cuales serán tendidos por el terreno natural o plateas, de acuerdo a la distribución indicada en planos de implantación.

Por ellos se tenderán los ramales alimentadores a los diferentes tableros seccionales, o bien los ramales de salida a circuitos, según corresponda

2.67.7.3 Cañeros Principales

La distribución desde la acometida hasta la Sala de Tableros, se realizará por medio de un cañero tendido bajo el terreno natural y a una profundidad de 0.70m. con caños súper reforzados de 6”. La forma constructiva del mismo se encuentra indicada en planos del pliego, cada 25 mts. aproximadamente se construirán cámaras de paso y tiro, las cuales deberán ser de las medidas y tipología indicadas en el plano correspondiente.









La configuración general del sistema de automatización y control deberá ser del tipo Arquitectura Distribuida y de procesamiento Autónomo, estará compuesta por los siguientes componentes:

Sistema SCADA, Red de Comunicaciones Industriales, P.L.C.´s y Bus de Campo. Conformando un sistema de dos niveles: Nivel Local y Bus de campo, y el Nivel Superior.

El Nivel Local contiene capacidad de control Autónomo y puede de mantener el funcionamiento Automático local en caso de falla del Sistema Superior, por ejemplo ante un corte de la Red de Comunicaciones Industriales. Este Nivel Hace uso de las capacidades de control de elementos autónomos como los Variadores de frecuencia por medio de un Bus de Campo, para este caso particular el Bus POFIBUS DP.

El Nivel Superior compuesto por el sistema SCADA y las CPU´s de los P.L.C.´s locales como NODOS de una red ETHERNET INDUSTRIAL conforman la capa superior del sistema realizando la vinculación y coordinación de los controles y procesos locales y ejecutando el transporte troncal de información.

Nivel 1(Nivel Local y Bus de campo):

Este será igual al de la planta depuradora.

Para el desarrollo de los automatismos se colocará P. L. C.´s de reconocida marca comercial en el mercado local.

La selección del tipo de P. L.C. a utilizar en los procesos, deben respetar las siguientes premisas:

Distribución del procesamiento: los automatismos que tecnológicamente resultan independientes, deberán estar controlados por diferentes P. L. C. Esto apunta a que la instalación sea menos vulnerable a potenciales problemas y más flexible para su mantenimiento, respetando criterios técnico/económicos.

Periferia descentralizada: se deberá dar prioridad a la concepción de Automatización Distribuida (o periferia Descentralizada), a los efectos de minimizar el cableado haciendo uso del Bus de Campo Profibus DP.

Los posibles modelos de CPU podrán ser para automatismos de mediana complejidad que no implican más de 300 puntos de entrada/salida.

La cantidad de entradas/salidas mencionada para definir la magnitud de la aplicación solo deben tomarse como referencia. Será responsabilidad del Contratista la correcta elección de la CPU. Por otro lado, la aplicación no debe consumir más del 50% de la memoria de trabajo y de carga para la CPU seleccionada.



En cuanto a los módulos de entrada/salida digitales, deben corresponder a la gama de módulos con tensión de trabajo 24Vcc y que posean separación galvánica. Los módulos de tipo analógicos también deben tener separación galvánica y preferentemente usar el estándar de 4-20 mA. En todos los casos, se debe separar la fuente de alimentación de la electrónica de los módulos de P. L. C., respecto a la alimentación de los sensores de campo.

El Bus de Campo para la conexión de I/O Remotas, Variadores de Frecuencia, como también de sensores o actuadores inteligentes utilizara el estándar PROFIBUS DP. Como medio de transmisión se deberá utilizar cable específico para el estándar PROFIBUS DP.

A los efectos de facilitar el diagnóstico en caso de problemas en el Bus de Campo PROFIBUS DP, debe utilizarse repetidores y/o derivadores con conector frontal que permitan realizar un diagnóstico. Estos conectores deben permitir la posibilidad de conexión a la PC de programación del PLC.

Paneles de Explotación Locales o HMI (Interface Humano maquina) locales: En cada Tablero Nodo del Sistema de Automatización se instalara un panel HMI para presentación de información de proceso / comando de proceso, presentación de alarmas y fallos y como asistencia al mantenimiento. Estos paneles HMI deberán tener al menos pantalla de siete pulgadas, modo grafico color, touch screen, capacidad de manejo de gráficos y tendencias, login con paswords, manejo avanzado de alarmas y eventos. Además deberán conectarse con interface Ethernet Industrial a su correspondiente PLC, respetando las directivas de conexionado del estándar Ethernet Industrial y las recomendaciones técnicas de conexionado particulares de cada fabricante de equipamiento debiendo armonizar las mismas hacia el nivel más exigente.

El Contratista debe consultar y recibir autorización por parte de la Inspección, del tipo y modelo de panel a utilizar.

NOTA PROFIBUS: Todas las conexiones PROFIBUS DP deberán ejecutarse con el cable, conectores, acopladores y accesorios, de marca reconocida, específicos y certificados para uso en PRFIBUS DP a 12MBPS.

Nivel 2 (Nivel Superior)

Este será igual al de la planta depuradora.

2.67.8.2 Sistema de medición, comando y control de las instalaciones

El sistema de medición, comando y control de las instalaciones, deberá ser diseñado para medir, y registrar en forma continua los caudales de la planta. Comandar desde una computadora central con el respectivo software SCADA y también localmente: compuertas, válvulas, accionamiento de bombas, etc. Y transmitir los datos y señales desde cada unidad a la computadora central. Se deberá considerar en los costos del proyecto y obra, la capacitación del personal para el uso de los sistemas a instalar, cuyo contenido no se limitará solamente al uso del programa instalado, sino también, a la solución de problemas cuando el sistema no funcione adecuadamente,



brindando todo el software necesario para el mantenimiento correcto, y de ser necesario, la instalación de todo el sistema en forma autónoma por parte del personal municipal.

La computadora central deberá tener un software SCADA con una aplicación programada en el mismo que sea fácil de operar, mediante diagramas en pantalla, que emulen a las distintas unidades, y les permita a los operadores mediante simple acciones con el ratón de la PC y/o de manera dáctil, modificar y verificar las condiciones de funcionamiento de las unidades.

El sistema deberá estar equipada como mínimo con monitor 19” LCD, lectograbadora de CD/DVD y elementos periféricos (taclado, mouse).

Software acorde al sistema central a proveer apto para uso con hasta 3 unidades remotas (RTU)

Se proveerá la Ingeniería de software, programación, configuración de pantallas y asistencia a la puesta en servicio.

2.67.8.3 Unidad Electrónica de Alarma

En los tableros de la Estación elevadora, se incluirá una unidad electrónica de alarma, con capacidad para señalizar hasta veinticinco (25) eventos.

Cada evento de alarma se señalizará en forma acústica mediante una sirena electrónica de 15 W y ópticamente mediante una señal luminosa intermitente, con letrero que indique claramente el evento de que se trata.

Mediante un pulsador el operador podrá anular la señal acústica, con lo que la señal luminosa pasará de intermitente a fija y así permanecerá hasta que cese la causa que activó la alarma.

La fuente de alimentación, será para 220 V, 50 Hz y contará con baterías alcalinas recargables, con una autonomía de no menos de 30 minutos para cubrir todas las funciones de señalización óptica y acústica, durante ese período. Las baterías estarán conectadas para recarga a flote, en forma tal que no se produzca interrupción en la alimentación de la unidad de alarmas en caso de un corte de energía.

La unidad contará con un panel de indicadores luminosos, a montar en el frente del tablero, que concentrará todos los indicadores de alarma. Estos indicadores serán cuadrados, de 26x26 mm, de acrílico semitransparente blanco e iluminación posterior mediante LEDs o lámparas incandescentes con base tipo bayoneta, de baja tensión (máximo 24 V). La identificación de cada alarma se efectuará mediante leyendas con letras negras grabadas sobre el acrílico iluminado o en carteles adosados (letras blancas sobre fondo negro) que integren un conjunto armónico con los señalizadores luminosos.

El panel de indicadores deberá incluir las siguientes leyendas:

1 Alto nivel cámara de bombeo (desborde)

2 Bajo nivel cámara de bombeo



3 Alta temperatura estator Motor 1

4 Alta temperatura estator Motor 2

5 Alta temperatura estator Motor .3

6 Alta temperatura cojinete electrobomba 1



9 Humedad estator Motor 1



12 Humedad cámara de aceite electrobomba 1



15 Parada por falla electrobomba 1



18 Parada por falla ventilador centrifugo

19 Caudal anormal en impulsión )

20 No responde a arranque electrobomba 1



23 Desconexión Interruptor por falla

24 Alto Nivel en Cámara de Rejas

25 Reserva

26 Reserva

2.67.8.4 Controlador Lógico Programable (PLC)


Todas las funciones de control de la Estación de Bombeo estarán comandadas por un Controlador Lógico Programable (PLC) ubicado en el tablero correspondiente. El equipo deberá ser un modelo de suministro normal (estándar) del proveedor seleccionado.

El PLC a proveer, instalar y programar será de construcción robusta, modular, incluyendo puertos de comunicación, memoria RAM o EEPROM, puerto de programación, visualización de diagnóstico de funcionamiento, reloj interno de



tiempo real, alimentación 110/220 Vca, flexibilidad de configuración, intercambiabilidad e interconectibilidad.

También contará con capacidad de comunicación con el medidor electrónico integral (tensión, corriente, energía, frecuencia, etc.) instalado en el tablero y especificado en “Medidor Electrónico integrado”, a través de un puerto RS485 o compatible con el citado medidor.

Tendrá capacidad suficiente como para ejecutar todas las funciones especificadas, además de tener memoria suficiente como para guardar en la misma los datos de los eventos y recetas y/o secuencias que se incluyan en las presentes especificaciones.

El PLC tendrá una interfase con el operador, en la que se podrá visualizar y operar cada uno de los pasos del proceso. Esta interfase será, preferentemente, del tipo sensible al tacto, de tecnología resistiva con zonas sensitivas configurables, aunque se aceptarán unidades con pulsadores, siempre que se garantice el grado de protección mecánica requerida y la cantidad de maniobras de éstos.

Las entradas analógicas serán de corriente, rango 4-20 mA, no deberán cargar a las salidas de los transmisores con menos de 250 Ohm y podrán tolerar sin fallas una tensión en la fuente del transmisor de hasta +-50 V durante conexiones transitorias.

Las entradas digitales serán por contactos secos (sin tensión).

Las salidas digitales podrán manejar tensiones de 220 V, 50 Hz con potencias compatibles con las de los elementos a comandar.

El PLC tendrá posibilidad de expansión de no menos de 30% de las entradas/salidas utilizadas en el proyecto, mediante tarjeta de I/O o funciones especiales.

El ambiente en el que funcionará todo el equipamiento será totalmente industrial, por lo que el PLC deberá contar con optoaisladores en las entradas/salidas para reducir los riesgos de ruidos eléctricos y sobretensiones.

De cualquier forma se tomarán las precauciones necesarias para contrarrestar estos efectos ya sea mediante blindajes, canalizaciones, filtros de convertidores, puesta a tierra y toda la previsión que sea menester para asegurar el buen funcionamiento del sistema y eliminar cualquier tipo de interrupciones intempestivas o daños.

El software de programación del PLC será de fácil utilización, amigable y de alto nivel, de modo que el usuario optimice los tiempos. Este tendrá las funciones más utilizadas y el lenguaje será el de diagrama en escalera (ladder), bloques de función, bloques de datos, temporizadores, contadores, lazos de control, diagnósticos, búsquedas generales, fallas, etc.

El software para la adquisición de datos almacenados en el PLC deberá poder correr en una PC y poseer compatibilidad para exportar datos a planillas de cálculo Excel, en entorno Windows. Se deberán proveer las licencias para cada uno de los softwares utilizados.

Entradas/salidas



Entradas Analógicas:

1. Nivel en cámara de bombeo 2. Nivel en cámara de rejas (solo en EE) 3. Caudal línea impulsión 4. Tensión de línea Motor 1 5. Tensión de línea Motor 2 6. Tensión de línea Motor 3 7. Corriente de línea Motor 1 8. Corriente de línea Motor 2 9. Corriente de línea Motor 3

Entradas Digitales:

1. Motor 1 con orden de arranque 2. Motor 2 con orden de arranque 3. Motor 3 con orden de arranque 4. Confirmación conexión arrancador 1 5. Confirmación conexión arrancador 2 6. Confirmación conexión arrancador 3 7. Confirmación conexión arrancador. 8. Sensor temperatura estator Motor 1 9. Sensor temperatura estator Motor 2 10. Sensor temperatura estator Motor 3 11. Sensor temperatura estator Motor........ 12. Sensor temperatura cojinete electrobomba 1 13. Sensor temperatura cojinete electrobomba 2 14. Sensor temperatura cojinete electrobomba 3 15. Sensor humedad estator Motor 1 16. Sensor humedad estator Motor 2 17. Sensor humedad estator Motor 3 18. Sensor humedad cámara aceite electrobomba 1 19. Sensor humedad cámara aceite electrobomba 2 20. Sensor humedad cámara aceite electrobomba 3

Salidas Analógicas:

1. Potencia motor 1 2. Potencia motor 2 3. Potencia motor.3

Salidas Digitales:

1. Arranque/parada electrobomba 1 2. Arranque/parada electrobomba 2 3. Arranque/parada electrobomba 3



4. Arranque/parada Ventilador Centrifugo 5. Activa alarma electrobomba 1 no confirma conexión 6. Activa alarma electrobomba 2 no confirma conexión 7. Activa alarma electrobomba 3 no confirma conexión 8. Activa alarma Vent. Cent.no confirma conexión 9. Activa alarma alto nivel cámara de bombeo (desborde) 10. Activa alarma bajo nivel cámara de bombeo 11. Activa alarma alta temperatura estator Motor 1 12. Activa alarma alta temperatura estator Motor 2 13. Activa alarma alta temperatura estator Motor 3 14. Activa alarma alta temperatura cojinete electrobomba 1 15. Activa alarma alta temperatura cojinete electrobomba 2 16. Activa alarma alta temperatura cojinete electrobomba 3 17. Activa alarma humedad estator Motor 1 18. Activa alarma humedad estator Motor 2 19. Activa alarma humedad estator Motor 3 20. Activa alarma humedad cámara de aceite electrobomba 1 21. Activa alarma humedad cámara de aceite electrobomba 2 22. Activa alarma humedad cámara de aceite electrobomba 3 23. Activa alarma bajo caudal en línea de impulsión

2.67.8.4.2 Programación:

1. Comando de las electrobombas, en función de los siguientes niveles informados por el medidor-transmisor de nivel (4-20 mA) y siguiendo el ciclo alternado de operación que se indica (ejemplo para 3 bombas):

Ciclo I:

Nivel en ascenso alcanza valor 1: arranca Bomba 1



Nivel en descenso alcanza valor 4: detiene Bomba 1


Nivel en descenso alcanza valor 6: detiene Bomba 3 Ciclo II:






Nivel en descenso alcanza valor 1: detiene Bomba 1 Ciclo III:








Nivel en descenso alcanza valor 4: detiene Bomba 2 Ciclo IV:







Cada ciclo se considerará cumplido con el arranque y parada de la primera bomba y, aunque no haya arrancado la segunda, el PLC pasará al ciclo siguiente.

2. Cuando se alcanza la situación de alarma por bajo nivel en la cámara de bombeo detiene y enclava a todas las electrobombas.

3. Confirma conexión de motores por verificación de simultaneidad de cierre de contactos del relé auxiliar de arranque (comandado por nivel) y de contactos auxiliares del arrancador del motor. Activa alarma si no cumple condición.

4. Verifica rango de caudal normal en línea de impulsión (con una, dos o más bombas funcionando). En caso contrario activa alarmas.

5. Detiene a las electrobombas afectadas por las situaciones que activan a las salidas digitales.

2.67.8.4.3 Almacenamiento y procesamiento:

El PLC deberá poseer capacidad suficiente para almacenar durante quince (15) días, los datos que se enumeran a continuación:

1. Hora de arranque y parada de cada electrobomba. Calcula tiempo (horas) de funcionamiento de cada una.

2. Hora de corte y restablecimiento de energía por falla de alimentación.

3. Curva H-Q de las bombas.

4. Valores de caudal medido cada 0,25 hora siempre que se encuentre una o más bombas en funcionamiento. Compara con valores de la curva de las bombas o seteados por el operador.

5. Valores horarios (con fecha y hora de medición) de:

Tensiones entre fases (3)

Corrientes de línea (3)

Potencia total (KW)

Factor de potencia total

Frecuencia

Voltajes de línea promedios, entre lecturas (15 días)

Voltajes de fase promedios, entre lecturas



Energía activa total (KWh) consumida entre lecturas

Energía reactiva total (KVAr) consumida entre lecturas

6. Registro de los siguientes eventos, con fecha y hora de ocurrencia:

Apertura de interruptor por falla

Apertura de interruptor de motor por falla

Parada de motor por falla

Todas las alarmas

Tensiones de fase superiores o inferiores al rango establecido

Potencia activa superior al valor establecido

Potencia reactiva superior al valor establecido

2.67.8.4.4 Sistema de Comunicaciones

En el mismo tablero donde se instalará el PLC se deberá proveer e instalar un switch industrial de mínimo 4 bocas RJ-45, de 24VCC de alimentación, tipo Phoenix Contact modelo FL SWITCH 5TX o MOXA modelo EDS-205A. Este equipo y el switch estarán alimentados con la misma fuente de 24VCC utilizada para alimentar el PLC.

2.67.8.4.5 Ingeniería del Sistema de Control

La arquitectura del Sistema de Control y la memoria de funcionamiento automático será definida por la inspección de Obra

En cuanto a la programación, puesta en marcha y generación de documentación, serán provistas por la empresa contratista a cargo de la obra.

Toda la información de detalle será emitida y entregada oportunamente a la empresa contratista a cargo.

2.67.8.4.6 Documentación

La carpeta con la documentación estará compuesta por los siguientes ítems:

Arquitectura del PLC.

Listado de entradas/salidas.

Impresión del programa.

Tablas de comunicación.

Memoria detallada del programa (acción de cada subrutina).

Memoria de funcionamiento automático de la instalación.

Impresión de pantallas Topkapi.

Soporte óptico en CD-R o DVD-R, con la documentación mencionada.

Software de todos los equipos implicados.

2.67.8.4.7 Período de prueba y confiabilidad

Una vez puesta en servicio las instalaciones, la empresa contratista deberá proveer un periodo de prueba y confiabilidad de 120 días corridos divididos en dos periodos de 60 días, con las siguientes condiciones.



Durante el primer periodo la contratista estará a cargo de las instalaciones verificando y haciendo las correcciones necesarias.

Durante los siguientes 60 días se operará en conjunto con el personal de Automatismo y se realizará la transferencia de la documentación y conocimientos de las instalaciones. Durante este periodo la contratista deberá contar con una guardia técnica operativa de 24 hrs. durante los 7 días de la semana para intervención.

2.67.8.5 Transmisión de Datos a las Oficinas Ubicadas en las oficinas

centrales del Operador del Servicio

Ídem planta depuradora.

2.67.8.6 Cámaras de Televisión y Apoyo del Proceso

Ver especificaciones Planta Depuradora






2.67.9.1 Objeto

El objeto de la presente es definir la característica eléctrica de un Grupo Generador de Emergencia asignado para entregar energía durante cortes del suministro normal de la red.

El grupo a proveer será trifásico, de la capacidad que surja de los cálculos finales a Ejecutar por la empresa contratista, con cos φ = 0,8; 231/400 V, 50 Hz.

2.67.9.2 Características generales

Ídem a la planta depuradora








PARARRAYOS – ESTACIÓN DE BOMBEO ÑAPINDÁ


Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de la alimentación eléctrica y sistema de medición de media tensión, Subestación Transformadora , celdas de media tensión, los cables de media tensión, todos los componentes del tablero general de baja tensión, los tableros de los distintos componentes de la planta que no estén especificados en otros ítems del presente pliego, la Iluminación exterior del Predio de la Estación de bombeo, iluminación interior de los edificios no contemplados en otros ítems del presente pliego, un grupo electrógeno, canalización y tendido de los cables, puesta a tierra de las instalaciones, sistema de automatismo y SCADA, sistema de protección contra descargas atmosféricas y todos aquellos trabajos y enseres necesarios para el funcionamiento de todas las instalaciones eléctricas y electromecánicas de la Estación de Bombeo. Se deberá interconectar de forma inalámbrica ya sea por radio frecuencia o por GPRS las estaciones de Bombeo Cementerio con la Planta Depuradora.

2.68.2 Tendido de 150 mts. Línea Aérea en Media Tensión a Subestación Transformadora a Nivel EB Cementerio.


Construcción de una línea de alimentación en media tensión (13,2 kV), en forma aérea, desde el Punto de Derivación determinado por la DEPEC hasta la Subestación Transformadora a construir, propiedad de Estación de Bombeo Cementerio.






El montaje de los elementos mencionados al igual que el modo de la transición se puede apreciar en los planos constructivos adjuntos. Para el punto de acometida en media tensión a Cámara de medición y maniobras, se deberá instalar un poste de Hormigón en el cual se montarán tres seccionadores fusibles tipo XS más tres descargadores de sobre tensión de OZn de 15kV – 400A.












2.68.3 Componentes de la Subestación Transformadora 500KVA (13.200/400/231)







Dicha gama está compuesta por unidades modulares envolventes metálicas del tipo compartimentadas. Cada Módulo del conjunto será apto para una corriente nominal



In = 630 A, tensión nominal Un = 17.5 kV y una corriente nominal de corta duración de 16kA durante 1 segundo como mínimo.


Celda de Seccionamiento de entrada tipo IM, en donde se conectarán los tres cables de la línea de media tensión a través de terminales termocontraíbles Raychem o 3M apto para uso en interiores.

Una unidad de medición de corriente y tensión con salida de barras lateral hacia la derecha, tipo GBC-A, destinada a alojar los transformadores de intensidad y tensión.



Deberán ser de marca y calidad probada


2.68.3.2.1 Alcance



Los transformadores serán obligatoriamente del tipo de aislación seca (encapsulado en resina epoxi) de una potencia de 500 KVA.















Salvo especificación en contrario, los transformadores se proveerán con un rango de regulación de dos pasos de 2,5 % (total 5%) por encima y por debajo del valor de tensión nominal, sobre el arrollamiento de mayor tensión. En estas condiciones el transformador deberá también desarrollar su potencia nominal. La conmutación se efectuará con el equipo desconectado.



















Ídem a la Estación de Bombeo Cementerio





2.68.3.6 Instalación Eléctrica en la Subestación Transformadora








2.68.4 Alimentación de los transformadores a Tablero General de Baja Tensión (TGBT)






2.68.5 Tablero General de Baja (T.G.B.T.) EB Ñapinda

2.68.5.1 Descripción General:


El tablero general de baja tensión deberá ser construido de acuerdo a lo indicado en las

Especificaciones General y alimentará a todos los servicios de la planta.


Paralelamente a este, se colocará el interruptor general de entrada de Grupo Electrogeno., el cual junto con el interruptor ppal. de red conformará la transferencia automática.




Los interruptores de salida a Tableros Seccionales serán del tipo Caja moldeada Compactos tetrapolares o interruptores termomagnéticos curva D, de las capacidades que surjan de las planillas de carga y de los planos de ingeniería de detalle, que deberá ejecutar el contratista.















Interruptores de entrada grupo electrógeno


Interruptores acoplamiento de barra



Interruptores Banco de Capacitores




Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS400H o similar, In: 400 A, con protección electrónica Térmica y Magnética STR22SE, con contactos auxiliares necesarios para



la señalización luminosa ON-OFF., contactor tripolar de alimentación a variador de velocidad apto para 400A, Variador de velocidad tipo ATV68C28N4 o similar


Para esta alimentación se deberá instalar un interruptor del tipo compacto, fijos, con poder de interrupción de 70 kA, Modelo: NS400H o similar, In: 400 A, con protección electrónica Térmica y Magnética STR22SE, con contactos auxiliares necesarios para la señalización luminosa ON-OFF., contactor tripolar de alimentación a variador de velocidad apto para 400A, Variador de velocidad tipo ATV68C28N4 o similar.



ALIMENTACIÓN A TABLERO PUENTE GRUA Nº1


ALIMENTACIÓN A TABLERO PUENTE GRUA Nº2

Para esta alimentación se deberá instalar Guardamotopr magneto térmico tipo GV2ME21 17-23A con contactos auxiliares laterales necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. y falla.

ALIMENTACIÓN A VENTILADOR CENTRIFUGO


ALIMENTACIÓN A ACTUADOR ELECTRICO VALVULAS DE REJAS COMPUERTAS


ALIMENTACIÓN A ACTUADOR ELECTRICO VALVULAS COMPUERTA Nº1




ALIMENTACIÓN A ACTUADOR ELECTRICO VALVULAS COMPUERTA Nº2

Para esta alimentación se deberá instalar Guardamotopr magneto térmico tipo GV2ME07

063-1A con contactos auxiliares laterales necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. y falla, Contactor de 9A tipo LC1D09 con contactos aux. o similar unidos al guardamotor por medio de un bloque de asociación.

ALIMENTACIÓN A CAUDALIMETRO ELECTROMAGNETICO

Para esta alimentación se deberá instalar Guardamotopr magneto térmico tipo GV2ME07063-1A con contactos auxiliares laterales necesarios para la señalización luminosa ON-OFF. y falla, Contactor de 9A tipo LC1D09 con contactos aux. o similar unidos al guardamotor por medio de un bloque de asociación.

ALIMENTACIÓN A EDIFICIO


ALIMENTACIÓN A SISTEMA DE CONTROL UPS AUTOMATISMO


ALIMENTACIÓN A TORRE DE ILUMINACION TORRE Nº1

Para esta alimentación se deberá instalar interruptor diferencial de 4x63A más dos interruptores termomagnético de 4x32A curva D. Contactor de 32A tipo LC1D32 con contactos aux. o similar unidos al guardamotor por medio de un bloque de asociación.


El ambiente en el que funcionará todo el equipamiento será industrial, por lo que se tomarán las precauciones necesarias para contrarrestar y/o reducir los riesgos de ruidos eléctricos y sobretensiones, ya sea mediante blindajes, canalizaciones, filtros de convertidores, puesta a tierra y toda la previsión que sea menester para asegurar el buen funcionamiento del sistema y eliminar cualquier tipo de interrupciones intempestivas o daños.









Ésta se iluminará con torres ídem a la planta depuradora, según lo indicado en los planos del proyecto.







Rigen las especificaciones de la planta depuradora.







Rigen las mismas especificaciones que para la Estación de Bombeo Cementerio









Rigen las mismas especificaciones que para la Estación de Bombeo Cementerio





2.69 OBRA DE DESCARGA SOBRE EL RÍO PARANÁ


Este ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para construir la descarga sobre el río Paraná e incluye la construcción de la cámara de hormigón armado que colecta el efluente de la planta depuradora a orillas de la barranca del río, la provisión, acarreo y colocación de la cañería que descarga sobre el mismo con su boca de descarga, la construcción de una zanja en el río que albergue a la tubería, el relleno de la misma con material pétreo y la señalización de la descarga.

A tal efecto, el Contratista en la Ingeniería de Detalle, deberá presentar los planos y detalles de los materiales a emplear, con sus respectivas planillas de datos característicos garantizados, como así también catálogos y folletería que provean los fabricantes de los mismos.

La cañería de descarga podrá ser de polietileno de alta densidad PEAD C-6 – P100 ó Hierro Dúctil K-7, de 1500 mm de diámetro interno, aunque el codo final de descarga podrá ser únicamente de hierro dúctil perfectamente anclado de manera de garantizar la rigidez estructural de la descarga.

Dentro de la presentación del proyecto de la Ingeniería de Detalle, el Contratista deberá considerar todas las recomendaciones del Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental.

El proyecto deberá cumplir con todas las exigencias de los organismos municipales, provinciales y nacionales y ser aprobado por quién corresponda, por lo que deberá respetar el caudal máximo de crecida y el periodo de recurrencia que esta determine



para su ejecución, como así también la línea de ribera y niveles máximos y mínimos de crecida resultantes.

La cañería deberá ser colocada dentro de una zanja en el lecho del río de 2,00 m (dos) de ancho por 2,00 m (dos) de profundidad y recubierta la misma con una mezcla de áridos gruesos (gravilla, canto rodado o piedra partida) y arena de distintos tamaños efectivos hasta lograr una mezcla homogénea, libre de espacios vacíos.

El Contratista deberá seguir todas las exigencias de las autoridades, en cuanto a la señalización de la descarga para evitar accidentes con los navegantes.

Queda incluido en la ejecución de este ítem, todos los trabajos y equipos necesarios para la ejecución de ataguías y/o defensas provisorias en el cauce del río, que faciliten la ejecución de la colocación de las colchonetas y/o gaviones.


La medición y pago se realizará de manera global según lo establecido en el Rubro VII: ítem 14.1 de la planilla de Cotización, una vez concluida la obra y comprende la construcción de la cámara que recibe el efluente de la planta, la cañería y boca de descarga sobre el río Paraná, y todos los trabajos y enseres necesarios para la construcción de la descarga del líquido tratado sobre el río Paraná.

2.70 PLAYA DE COMPOSTAJE


Incluye la construcción de la playa de compostaje, compuesta por un paquete estructural de suelo cemento de 0,30 m de espesor, taludes laterales que rodean la playa de 0,50 m de altura construida con el mismo suelo cemento, canales de drenaje para lixiviado revestidos con material filtrante ubicados transversalmente, un canal colector longitudinal que capte el líquido lixiviado.

Para la ejecución del suelo impermeabilizado con cemento, el contratista deberá previamente, seleccionar suelo del lugar eliminando todos los materiales gruesos del mismo, seleccionando suelo apto para compactar. Posteriormente deberá mezclar el suelo con cemento, y compactarlo por capas hasta lograr un paquete estructural de 0,30 m de espesor. La compactación se realizará hasta obtener una densidad que no deberá ser inferior al 95% del Proctor estándar.

Deberán construirse canales de drenaje del lixiviado que se forme en las pilas de compost, los cuales estarán rellenados con piedra bola, una membrana geotextil que la proteja y cuya abertura deje pasar el líquido y retenga el suelo, y en la capa



superior, arena gruesa que sirva de protección a la membrana y permita el percolado de las pilas de compost.

Se ha previsto un canal colector ubicado longitudinalmente, cuya estructura es de hormigón armado H-25, el cual captará el lixiviado de los canales, y permitirá adicionalmente recoger el agua de lluvia. El líquido recolectado por éste, será enviado hacia la laguna de lixiviado.

En caso de colocar la cañería del sistema de agua para riego de las pilas, rompiendo el paquete estructural de suelo cemento, éste deberá ser repuesto compactándolo con la densidad Proctor estándar del 95%.


La medición y pago se realizará de manera global según el Rubro VII: ítem 25.1, una vez concluida la obra y comprende la construcción de la playa de compostaje, los canales de drenaje, el canal colector del líquido lixiviado, y todos los trabajos y enseres necesarios para la construcción de las obras.

2.71 LAGUNA DE LIXIVIADO Y OBRAS COMPLEMENTARIAS


Comprende la construcción de la laguna de lixiviado, la alcantarilla que la une con la salida de la playa de compostaje, el canal de rejas ubicado aguas arriba de la laguna de lixiviado, la estructura de ingreso a la laguna y la construcción de la cámara de salida, incluyendo la compuerta de madera dura de la misma.

2.71.2 Laguna de Lixiviado

2.71.2.1 Excavación Laguna

Comprende la totalidad de las excavaciones a ejecutar en la zona de la laguna para alcanzar las cotas indicadas en los planos y todas aquellas otras excavaciones que se requieran en dicha zona, aunque no se encuentren explícitamente mencionadas en el presente Pliego.

El Contratista deberá perfilar el fondo y taludes para posteriormente agregar el suelo natural compactado hasta alcanzar el nivel de fondo y taludes según planos.

Todos los productos de la excavación de las obras que no sean utilizados, serán dispuestos en forma conveniente en el lugar que fije la Inspección estableciendo una distancia máxima de 10 Km.



Esta disposición no deberá impedir el escurrimiento superficial de las aguas y en caso de ser necesario, el Contratista deberá proyectar y realizar las obras de arte necesarias para la evacuación de las mismas.

Durante los trabajos de excavación, las obras en construcción deberán tener asegurado su correcto desagüe en todo momento.

En el caso de que los terrenos afectados por la excavación resulten anegados, sea esto motivado por el desagüe de campos linderos, o por lluvias, no se reconocerá ningún incremento en el precio del ítem, ni mayor plazo.

Durante la construcción se protegerá la obra de los efectos de la erosión, socavaciones, derrumbes, etc., por medio de cunetas o zanjas provisorias. Los productos de los derrumbes deberán removerse y acondicionarse convenientemente en la forma aconsejada por la Inspección.

2.71.2.2 Terraplenes y Fondo de la Laguna de Lixviado

Estos trabajos comprenden las tareas de relleno, humedecimiento o aireación y homogeneización y compactación del suelo destinado a la construcción de terraplenes y al acondicionamiento del terreno en el fondo de laguna.

En el caso de las lagunas, los terraplenes y el fondo en desmonte de las mismas se ejecutarán de modo de garantizar la estabilidad y las condiciones de estanqueidad necesarias considerando el uso al que están destinadas estas estructuras.

Con la debida anticipación, el Contratista verificará, junto con la Inspección, la calidad y uniformidad de las características del suelo en toda la superficie donde se realizarán los trabajos. Para ello ejecutará, a su exclusivo cargo, todos los sondeos y ensayos necesarios para verificar la calidad de los mismos.

Los suelos no deben contener materia orgánica ni cenizas volcánicas. En caso de no ser aptos, los mismos serán reemplazados hasta una profundidad de 0,30 m por suelos adecuados, debidamente compactados hasta alcanzar los niveles de proyecto.

Una vez alcanzada la cota de fundación de los distintos terraplenes y fondo de la laguna, se procederá a rellenar todas las depresiones e irregularidades menores existentes o motivadas por la remoción de rocas o materiales indeseables, escarificándose luego el suelo hasta una profundidad de 0,30 m mediante rastras. Posteriormente se procederá a humedecerlo por aspersión hasta llevarlo al 2% por arriba de la humedad óptima. En caso de existir materiales con exceso de humedad deberán ser secados por no menos durante veinticuatro (24) horas.

La construcción de terraplenes se efectuará distribuyendo el material en capas horizontales, uniformes, de espesor sin compactar no mayor de 0,20 m, y cubrirán el ancho total que corresponda a los mismos terminados, debiendo uniformarse con motoniveladoras, topadoras u otro equipo apropiado, para luego ser compactadas hasta alcanzar las densidades establecidas en este artículo.



En todos los casos la compactación se realizará una vez obtenida la humedad óptima, con el equipo correspondiente, efectuando el número de pasadas que sean necesarias para lograr la densidad de proyecto (95% Proctor estándar).

En caso de no lograrse la compactación especificada, se repetirán de inmediato todas las operaciones necesarias para la densificación de los suelos hasta lograr los valores exigidos.

En la realización de dichos trabajos no se permitirá incorporar suelo con humedad igual o mayor al límite plástico. La inspección podrá exigir que se retire todo volumen de suelo con humedad excesiva y se lo reemplace con material apto. Esta sustitución será por cuenta exclusiva del Contratista.

Una vez terminada la construcción de los terraplenes, deberán ser conformados y perfilados de acuerdo a las secciones transversales indicadas en los planos. Todas las superficies deberán conservarse en correctas condiciones de lisura y uniformidad.

Los distintos terraplemientos y fondo de lagunas se compactarán, como mínimo, a una densidad igual al 95% del ensayo Proctor estándar. Los taludes deberán soportar la carga de tránsito que pueda circular por el lugar (camionetas y utilitarios para trabajos de mantenimiento).

Los equipos usados para estos trabajos deberán ser previamente aprobados por la Inspección, la cual podrá exigir el cambio o retiro de aquellos que no resulten aceptables. Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en el plazo contractual, evitando demoras e interrupciones y ser detallados en las planillas correspondientes al presentar la propuesta, no pudiendo el Contratista proceder al retiro de los mismos mientras los trabajos se encuentren en ejecución, salvo a aquellos elementos para los cuales la Inspección extienda autorización por escrito.

Los equipos deberán ser conservados en buenas condiciones. Si se observaran deficiencias o mal funcionamiento de algunos elementos durante la ejecución de los trabajos, la Inspección podrá ordenar su retiro y reemplazo por otros de igual capacidad y en buenas condiciones de uso.

El equipo de compactación será del tipo adecuado para cada clase de suelo a compactar y deberá ejercer la presión necesaria para obtener las densidades fijadas.

La Inspección aprobará el equipo propuesto por el Contratista a partir de los resultados obtenidos en un terraplén de prueba a construir, donde se determinará el número necesario de pasadas del equipo y el espesor de cada capa para lograr en ellas las densidades especificadas.

Los equipos recomendados, según la función a cumplir, son los siguientes:

TERRAPLENES Y FONDO: rodillo neumático, rodillo vibrador, rodillo pata de cabra, rastra de discos, tanque regador y tractor. Los rodillos serán autopropulsados.

PERFILADOS: motoniveladora.



2.71.2.3 Impermeabilización Fondo y Taludes

Se empleará para impermeabilizar a la laguna, membrana de Polietileno de alta densidad de 1,5 mm de espesor.

Las láminas serán de polietileno de alta densidad, estabilizadas con negro de carbón, de características homogéneas y estables, aptas para ser utilizadas como barrera del líquido que contenga la laguna.

Se entiende como “polietileno de alta densidad” cuando el 100% del polímero posea una densidad mínima de 0,940 kg/dm³ según ASTM D 792. Las geomembranas coextrudadas y las laminadas con polietilenos de baja densidad, se hallan excluidas debido a que carecen de las propiedades mínimas necesarias para los requerimientos habituales en obras de ingeniería.

Las membranas deberán responder a las normas establecidas en Tabla 9.

Tabla 9: Propiedades de las membranas

CARACTERÍSTICA UNIDAD VALOR NORMA

Material - Polietileno de alta

densidad -

Color - Negro -

Espesor Mm 1,50 + 10% ASTM D 5199

Densidad kg/dm³ mín. 0,940 ASTM D 792

Resistencia a la rotura kN/m mín. 40 ASTM D 6693

Elongación a la rotura % mín. 700 ASTM D 6693

Resistencia a la fluencia KN/m mín. 22 ASTM D 6693

Elongación a la fluencia % mín. 12 ASTM D 6693

Resistencia al desgarre N mín. 187 ASTM D 1004

Resistencia al punzonado N mín. 480 ASTM D 4833

La unión de las láminas se deberá realizar a través de soldadura por aire caliente, con cuña caliente o por extrusión. Las soldaduras deberán colocarse bajo Norma EPA 530/SW-91/051.



El Oferente para la tarea de colocación de la membrana, deberá incluir en su oferta una nota de la empresa proveedora de membranas, en la cual ella se comprometa a enviar personal propio idóneo para asistir técnicamente al Contratista a lo largo de toda la colocación de la membrana. No se liquidará el ítem si no concurre el personal técnico del proveedor de caños en los casos indicados.

Las membranas deberán ser colocadas con sus correspondientes anclajes, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de las mismas y con el consentimiento de la Inspección.

Las uniones entre membranas y cañerías u otros, deberán ser perfectamente estancas, dando continuidad estructural a las mismas. Asimismo en las cañerías de ingreso y egreso de las lagunas, estarán protegidas por una losa de hormigón, la cual tendrá también colocados los insertos que permitan soldar en los mismos las membranas asegurando la estanqueidad de la laguna.

El Contratista con 30 días de anticipación al inicio de las obras, presentará a la Inspección para su aprobación, el proyecto ejecutivo para la colocación de las membranas, asegurando la continuidad estanca de las mismas.

2.71.2.4 Base de apoyo para las membranas

Se perfilará el piso de acuerdo a las cotas indicadas en los planos. Los últimos 0,20 m se ejecutarán con suelos seleccionado del lugar (suelos ML o SM) mezclados con un 20% como mínimo de suelo arcilloso, de modo tal que se obtenga un suelo resultante con un índice de plasticidad sea mayor a 7 y menor que 20, a fin de lograr dichas cotas.

La totalidad del fondo de las lagunas será compactado mediante rodillo liso de manera tal de obtener la máxima densificación del suelo utilizado, incluyendo las operaciones de manipuleo, y regado de los suelos necesarios para conseguir tal fin. La compactación se realizará hasta obtener una densidad que no deberá ser inferior al 95% del Proctor estándar.

2.71.2.5 Anclaje de borde de las membranas

En los bordes de las lagunas se realizará el anclaje de las membranas. Para ello se excavará, en las calles de coronamiento y a una distancia de 0,50 m del borde del talud, una zanja de 0,50 m de ancho, 1,00 m de profundidad. Dentro de ella se colocará el borde de la membrana, el cual se acomodará convenientemente según se indica en planos. Posteriormente se rellenará el interior de la zanja con hormigón simple H-10, preparado de acuerdo a las especificaciones del presente pliego. La excavación de la zanja se realizará después de haber realizado el perfilado general de las lagunas.



2.71.2.6 Losas de Protección de las cañerías de ingreso y egreso de las lagunas

Se deberán construir losas de hormigón H-25 para proteger las cañerías de ingreso y egreso a las lagunas. Estas estructuras deberán ser perfectamente estancas, colocando al hormigón, insertos de polietileno que quedarán empotrados en la cara externa de las losas, en donde irán soldadas las membranas del talud (ver planos), garantizando que no existan infiltraciones entre ambas estructuras de materiales diferentes.

El Contratista antes de hormigonar las losas de protección, deberá colocar los insertos plásticos, los cuales deberán quedar perfectamente empotrados en el hormigón.

2.71.2.7 Rampa de Seguridad en Laguna ante Accidentes

Este ítem comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la construcción de dos rampas de seguridad en caso de que algún operario o animal caigan en las lagunas y necesiten salir por sus propios medios, aferrándose a un material rugoso, debido a que las membranas al ser lisas, dificultan el escape de las mismas. Se ubicarán al centro de la laguna sobre los dos taludes longitudinales de la misma.

La superficie externa de estas losas, deberá ser rugosa y su base apoyar sobre la membrana de polietileno, la cual se amoldará a la cava a realizar en los taludes de las lagunas y cuyo espesor coincida con la losa a construir (ver plano).

Esta rampa estará conformada por una faja de 1,20 m de ancho y estará construida con hormigón H-15 rugoso, cuya superficie debe rayada de manera que sea bien rugosa para facilitar el agarre del individuo o animal que quiera escapar de la laguna en caso de accidentes.

Estas rampas serán construidas a partir de los +0,40 m con respecto al fondo de la laguna y tener un espesor mínimo de 0,08 m.

El hormigón irá montado sobre la membrana, la cual le servirá de encofrado y se deberá impedir bordes filosos que puedan romper la membrana a futuro. Entre el hormigón y la membrana se colocará un fieltro que evite el contacto directo entre ambos.

2.71.2.8 Alcantarilla y Cámara de Rejas

Este numeral comprende la construcción de la alcantarilla y el canal de rejas ubicado aguas arriba de la laguna de lixiviado. Todo el conjunto, deberá ser construido a partir de hormigón H-25 y tener las dimensiones establecida en los planos de la presente licitación.



2.71.2.9 Rejas de limpieza manual

Comprende la provisión, acarreo y colocación de una reja ubicada aguas arriba de la laguna de lixiviado.

Ésta tendrá una separación entre barrotes de 20 mm (ver planos) y estar constituida por barras de 3/8” * 1”. Las barras que constituyen la reja, incluyendo los refuerzos, deberán ser de acero inoxidable AISI 304, salvo los perfiles estructurales que soporten a la estructura, los cuales podrán ser zincados en caliente con un espesor mínimo de 120 micrones.

2.71.3 Cámara de salida Laguna de Lixiviado y cañerías

La cámara de salida de la laguna, deberá ser construida con hormigón H-25, y las cañerías que ingresan a la laguna de PEAD C-6 P-100.


Este ítem se pagará de manera global de acuerdo al Rubro VII: ítem 25.2 de la planilla de Cotización y comprende la construcción de la laguna de lixiviado, la alcantarilla que une la playa de lixiviado con la laguna, la cámara y rejas, la cámara de salida de la laguna y las cañerías de ingreso y egreso de la laguna, y todo otro trabajo, que sin estar expresamente indicado, sea necesario para la correcta terminación de los trabajos.

2.72 LIMPIEZA FINAL, PARQUIZADO, CÉSPED NATURAL, SEMBRADO BARRERA DE

ÁRBOLES Y CERCO VIVO

2.72.1 Descripción General Este trabajo comprende el desmalezado permanente de la zona de la Planta de Tratamiento, la siembra de césped dentro del predio, la siembra de cuatro hileras de árboles (eucaliptos) y la colocación de un cerco vivo paralelo al cerco olímpico.

Los árboles periféricos (eucaliptos), junto con el cerco vivo, constituirán la barrera prevista para evitar la proliferación de olores en los alrededores del predio de la planta depuradora ubicados en tresbolillo separados 5,00 m cada hilera en ambos sentidos.

El césped deberá ser colocado dentro del predio de la planta, a partir de una franja de 10,00 m alrededor de la hilera de árboles internos más próximas a las instalaciones, quedando esa faja de transición sin césped. Se excluye también para la siembra de césped, la zona de la playa de compostaje.



Una vez terminadas las obras, se procederá a la limpieza final de los locales y estructuras, incluyendo pisos, marcos, vidrios, sanitarios, etc.

También se procederá a la limpieza, emparejado y acondicionamiento final del terreno, el cual deberá quedar libre de restos de materiales de construcción.

Los materiales recogidos durante la limpieza deberán ser retirados del predio de la Planta de Tratamiento, estaciones de bombeo, redes, impulsiones y descarga.

El Contratista deberá ejecutar un recubrimiento con suelo vegetal, de 0.10 m de espesor mínimo, y la siembra y/o colocación de panes o tepes de pasto cuya especie será la adecuada para las características de la zona. También, deberá encargarse del riego y mantenimiento del césped.

Previa a la Recepción Definitiva de las Instalaciones de la Planta de Tratamiento y una vez que el pasto haya cubierto en su totalidad las superficies, el Contratista deberá proceder, por lo menos, a la ejecución de 2 (dos) cortes.

En la parte interior del alambrado olímpico, se sembrará un cerco vivo constituido por el arbusto “Ligustrina” debiendo sembrarse tres plantas por metro lineal.

2.72.2 FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

La medición se realizará en forma global por ajuste alzado de acuerdo al Rubro VII: ítem 26.10 de la planilla de Cotización, una vez que los trabajos hayan sido terminados y aprobados por la Inspección.

Este precio será compensación por la provisión, acarreo y colocación del suelo vegetal y del césped; por las tareas de corte, riego y mantenimiento; por la provisión de la mano de obra y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente especificados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución del ítem.

3 CAPÍTULO III: MATERIALES ALTERNATIVOS

3.1 CONDICIONES GENERALES PARA LAS PROPUESTAS DE OFERTAS ALTERNATIVAS

Los materiales propuestos para las Ofertas Alternativas deberán cumplir las siguientes condiciones:

a) Las cañerías tendrán junta estanca, tanto a los materiales finos como al agua.

b) Deberán verificar estructuralmente a la solicitación de las cargas externas para las condiciones de instalación definidas en el Proyecto.

c) Las características de las cañerías, sus juntas y piezas especiales se ajustarán a lo establecido en el presente Pliego.

d) El Oferente indicará en planilla especial los tipos de caños ofertados discriminados por marca, fabricante, diámetro nominal e interno, rigidez,



longitud, tipo de junta, y todo otro dato que permita evaluar el material propuesto.

e) El Oferente deberá presentar antecedentes locales y a nivel internacional de empleo comprobables en obras de desagües cloacales de igual o superior nivel de requerimiento técnico que las pautadas en este pliego, indicando longitud, diámetro, empresa Contratista, operador del servicio, etc. En caso de antecedentes internacionales deberá indicar la relación con la casa matriz o con la empresa proveedora de las tuberías de las obras ejecutadas.

En caso que el Comitente adjudique la obra de acuerdo a una Oferta Alternativa, el Contratista deberá efectuar el Proyecto Ejecutivo completo, bajo las mismas especificaciones y condiciones establecidas en el Artículo 1.6 “Documentación y Estudios Técnicos a Presentar por el Contratista”, del presente Pliego, a excepción de:

El Coeficiente de Williams - Hazen “c” de la cañería a adoptar para el cálculo hidráulico no deberá ser menor a 140.

Las cañerías deberán ser adecuadas a las presiones de servicio, considerando iguales prestaciones que el proyecto base.

Las secciones internas de las tuberías deberán ser iguales o mayores a las indicadas en el proyecto base.

3.2 MATERIALES OFERTAS ALTERNATIVAS

3.2.1 Caños De Fundición Dúctil

El Contratista proveerá la cañería de fundición dúctil para agua completa de conformidad con la Norma ISO 2531 y la documentación contractual.

Todos los caños, piezas especiales y accesorios serán marcados en fábrica según se especifica en la Norma ISO 2531. Los caños de 600 mm. de diámetro y mayores llevarán indicada su longitud útil. Todos los caños deberán ser identificados exteriormente con marcas, pinturas, etc. que indiquen su parte superior para evitar que sean instaladas erróneamente.

Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se dañen los revestimientos o el caño. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar el revestimiento o la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental.

Los caños y piezas especiales deberán tener una superficie suave y densa y deberán estar libre de fracturas, agrietamientos e irregularidades en la superficie.

Los caños deberán ser del diámetro y la clase indicada en los planos de proyecto, y deberán ser suministrados completos con empaque y todas las piezas especiales y accesorios necesarios.



Los Caños rectos serán centrifugados en conformidad con la Norma ISO 7186 (Cañería con presión interna). Los espesores mínimos serán los especificados por la misma Norma ISO 7186 para la Clase K7 y K9.

Resistencia mínima a la tracción - según la Norma ISO 2531: 42 kg/mm2.

Alargamiento Mínimo a la rotura - según la Norma ISO 2531:

hasta 1000 mm de diámetro: 10%

más de 1000 mm de diámetro: 9%

Juntas de Caño Solo se usarán juntas automáticas como se describe a continuación. En casos especiales, podrán indicarse juntas acerrojadas, juntas de brida, juntas express u otro tipo de junta especial. Juntas Automáticas (espiga-enchufe): Las Juntas Automáticas serán autocentradas. Los aros de goma responderán a la Norma IRAM No 113.035 o a la Norma ISO 4633.

Juntas de Brida: Los bulones serán de acero clase 8.8 (ISO R-898) ó grado 5 (SAE J429h) ó de acero al carbono calidad mínima ASTM A-193-B. Las dimensiones y roscas serán métricas.

La distribución y número de orificios será el que corresponde a PN10 respondiendo a las Normas ISO 2531 e ISO 7005-2.

Las Juntas serán de doble tela de caucho natural sintético según Norma IRAM 113.035 ó según Norma ISO 4633.

Las bridas serán:

DIÁMETRO TIPO

Hasta 600 mm Brida Móvil

Más de 600 mm Brida Fija

Juntas Express (mecánicas): Los bulones serán de acero clase 8.8 (ISO R-898) ó grado 5 (SAE J429h) ó de acero al carbono calidad mínima ASTM A-193-B.

Piezas Especiales y Accesorios Las piezas especiales y accesorios serán moldeados en conformidad con la Norma ISO 2531.

Resistencia mínima a la tracción - según Norma ISO 2531: 42 kg/mm2

Alargamiento mínimo a la rotura - según Norma ISO 2531:

hasta 1000 mm de diámetro: 10%



más de 1000 mm de diámetro: 9%

Revestimiento Interior Las superficies interiores del caño de fundición dúctil, deberán limpiarse y revestirse con mortero de cemento tipo aluminoso, y sellarse de acuerdo con lo dispuesto en la Norma ISO 4179. Durante la aplicación del revestimiento, los caños se deben mantener en una condición circular. Si el revestimiento es dañado o encontrado defectuoso en el lugar de entrega, las piezas dañadas o partes no satisfactorias deberán reemplazarse con un revestimiento que satisfaga lo requerido en el contrato. El espesor mínimo del revestimiento es el indicado en la Norma ISO 4179.

Revestimiento Exterior Revestimiento Externo de Cañerías Enterradas: Las superficies externas de las cañerías que quedarán enterradas se revestirán de acuerdo con los siguientes requisitos: Capa de cinc metálico y pintura bituminosa según Norma ISO 8179.

En casos especiales o cuando se indique en los planos de proyecto un complemento de protección contra la corrosión consistente en un revestimiento tubular de

polietileno de 200 m según Norma AWWA C105 o ISO 8180.

Revestimiento Externo de Cañerías Expuestas: Las superficies externas de las cañerías que quedarán expuestas a la atmósfera, tanto en el interior de estructuras como sobre el suelo, deberán ser limpiadas cuidadosamente y se revestirán de acuerdo con los siguientes requisitos:

Dos manos de fondo anticorrosivo a base de cromato de cinc, óxidos de magnesio, resinas epoxy y endurecedores adecuados, espesor mínimo por mano 40 um, aplicada a pincel, soplete o rodillo.

Dos manos de revestimiento de terminación para mantenimiento industrial a base de resinas epoxy, espesor mínimo de cada mano 12 mm, aplicadas a pincel, soplete o rodillo.

Si la cañería tuviese el revestimiento especificado en “Revestimiento Externo de cañerías enterradas”, la pintura bituminosa se eliminará mediante arenado para luego aplicar el esquema de pinturas indicado.

4 CAPITULO V: DATOS GARANTIZADOS

4.1 ALCANCE DE LOS DATOS GARANTIZADOS

El Oferente garantizará que todos los trabajos, obras, suministros, materiales, equipos e instalaciones que figuran en su oferta, cumplirán con los datos y especificaciones que acompañan a la misma. Dicha garantía se considerará asumida por el sólo hecho de la presentación de su oferta acompañada de la documentación descripta.

En caso de inexistencia o insuficiencia de la información solicitada relacionada con los datos garantizados de todos los materiales, elementos, equipos, instrumental,



etc. que el Oferente se compromete a proveer y/o suministrar, el Comitente, durante el proceso de análisis de las ofertas, se reserva el derecho de permitir que la misma sea completada o rechazar la oferta.

El Oferente deberá especificar claramente aquellos elementos que fueren nacionales y aquellos que fueren importados, en este último caso deberá indicar país de origen.

El listado que forma parte de este Pliego debe considerarse como una guía sobre el conjunto mínimo de datos sobre todas las provisiones, que el Oferente estará obligado a presentar. El Oferente deberá confeccionar las planillas necesarias, según el modelo que se adjunta, e incorporar todos aquellos elementos que, aunque no figuren en el listado, integren su oferta.

Para cada uno de los ítems descriptos se especificará proveedor, marca y calidad. No se aceptará la expresión "o similar" u otras que no identifiquen sin lugar a dudas la marca a proveer. Se aceptarán hasta tres (3) marcas alternativas, las que deberán ser de calidad equivalente. En caso de dudas o discrepancias, la Inspección podrá determinar cuál de las marcas propuestas será instalada.

Conjuntamente con la oferta se deberán presentar folletos, catálogos y/o planos generales de todos los equipos.

Para la provisión de los materiales a incorporar a la obra, deberá presentarse un aval firmado por cada uno de los proveedores de los mismos, donde conste el compromiso de provisión y de asistencia técnica en la etapa de instalación, verificando el cumplimiento de los requisitos establecidos por el fabricante y debiendo otorgar en dicha instancia una garantía firmada de correcta instalación y funcionamiento. Dicha garantía no libera al Contratista de su total responsabilidad.

Se deberá incluir en la oferta las notas de compromiso por parte de las empresas proveedoras de tuberías, en la cual se comprometan a enviar personal propio idóneo para asistir técnicamente al Contratista en el inicio de la colocación de la cañería y cuando se haga la primera verificación de la deflexión a tapada completa y, posteriormente, contar con su presencia al menos cada quince (15) días, para asegurar su correcta colocación.

Deberán adjuntarse los antecedentes comerciales y técnicos de los proveedores indicando antigüedad en el mercado y en los rubros específicos a proveer, la misma no podrá ser inferior a cuatro (4) años.

El Oferente deberá presentar las garantías expresas de los fabricantes o sus representantes en el país, de reposición parcial o total de los materiales ante defectos de fabricación, sin cargo para el Comitente, hasta la Recepción Definitiva de las obras.

4.2 LISTADO DE DATOS GARANTIZADOS

4.2.1 Obras Civiles



En lo correspondiente a las obras civiles, el Oferente detallará y garantizará el tipo y calidad de los materiales a utilizar en la ejecución de las mismas, así como los métodos constructivos a adoptar.

A) Obras, Trabajos y Materiales

Las descripciones y garantías se referirán, como mínimo, a los siguientes elementos y trabajos:

Cemento

Cales

Arenas

Otros áridos

Aditivos y productos químicos para hormigones y morteros

Revestimiento de pisos

Azulejos

Cerámicos para paredes

Ladrillos y bloques cerámicos

Carpintería metálica y de madera (cantidad, tipo, ubicación, calidad, marca y dimensiones de cada una)

Herrería (ídem anterior)

Techos y aislación hidráulica

Artefactos eléctricos (marca, calidad, cantidad y ubicación)

B) Caños, juntas y accesorios

Para cada tipo, material, clase y diámetro de cañería, se indicará lo siguiente:

Fabricante:

Marca:

Diámetro nominal [mm]:

Diámetro exterior [mm]:

Diámetro interior [mm]:

Longitud del caño [m]:

Espesor del caño [mm]:

Tipo de junta:

Características de la junta:

Características de los aros de goma:



Características de las bridas:

Tipo de accesorio:

Características de los accesorios:

Presión de trabajo [kg/cm²]:

Presión de prueba [kg/cm²]:

Normas de fabricación:

Sello de calidad IRAM o certificado de conformidad:

Se adjuntarán:

Catálogos con características técnicas y dimensiones de los caños, accesorios y juntas

Recomendaciones del fabricante para su uso e instalación.

C) Válvulas

Esclusa:

Fabricante

Marca:

Tipo:

Materiales y su norma:

Cuerpo:

Compuerta:

Asientos:

Presiones de prueba de resistencia:

En todo el cuerpo:

Sobre una cara del obturador:

Presión de prueba de estanqueidad:

Presión normal de trabajo:

De Retención:

Fabricante

Marca:

Tipo:




Cuerpo:

Tapa:

Eje:

Bisagra:

Obturador:

Anillo obturador:




Mariposa:

Fabricante

Marca:

Tipo:


Cuerpo:

Disco:

Eje:

Asiento:

Bujes:

O´ring:




A diafragma:

Fabricante

Marca:

Tipo:


Cuerpo:

Diafragma:





Válvulas de Aire

Fabricante

Marca:

Tipo:


Presión de Trabajo:

Diámetro paso real de aire:

Válvulas de Altitud

Fabricante

Marca:

Tipo:


Presión de Trabajo:

D) Compuertas

Tipo:

Fabricante:

Materiales:

Hoja:

Recata:

Sistema de izaje:

Dimensiones:

Ancho (m):

Alto (m):

Espesor de hoja (mm):

Presión de trabajo (mca):

Presión de prueba para estanqueidad (mca):

Se adjuntarán folletos o plano general con las características de las compuertas a proveer



4.2.2 Equipos e Instalaciones Electromecánicas

E) Puente grúa

Fabricante:

Marca:

Tipo:

Capacidad (T):

Fuerza para carga máxima (kg):

Materiales, engranajes, ejes y carcaza:

Material y dimensiones de la estructura soportel:

F) Medidor ultrasónico de caudal

Marca:

Modelo:

País de fabricación:

Tipo de transductor:

Sensor:

Angulo de reflexión (°):

Distancia entre sensor y superficie líquida (m):

Materiales externos:

Equipos:

Resolución (mm):

Precisión (%):

Repetibilidad (%):

Deriva térmica (mm/°C):

Potencia de emisión del sensor:

Capacidad de almacenamiento de datos:

Material cubierta transmisor:

Grado de protección del transmisor:

Tipo de display:

Cantidad de dígitos:

Tamaño de los dígitos:



G) Medidor electromagnético de caudal

Marca:

Modelo:

País de fabricación:

Tipo de transductor:

Precisión:

Catálogos:

Rango de Caudales:

Diámetro Nominal:

Tipo de indicador local:

Grado de protección:

Material de las partes:

Temperatura de operación:

H) Electrobombas

Se deberá presentar un listado por cada bomba, con las siguientes características como mínimo:

Bomba:

Fabricante:

Marca:

Caudal (l/s):

Altura manométrica (mca):

Sistema y tipo constructivo:

Cantidad de impulsores:

Tipo de lubricación:

Materiales constitutivos y normas que cumplen:

Cuerpo:

Difusor:

Impulsor:

Eje:

Cojinetes:

Sellos:

Motor:



Fabricante:

Marca:

Sistema y tipo:

Normas:

Tensión de servicio (V)

Potencia nominal (kW)

Velocidad nominal (rpm)

Se deberá presentar obligatoriamente con la oferta folletos con las características de todas las bombas.

I) Filtros banda

Equipo

Nombre del fabricante:

Tipo y modelo de la unidad:

Capacidad de procesamiento:

Descripción de las zonas de drenaje por gravedad, de acuñamiento, y de compresión:

Detalles de la unidad de acondicionamiento de lodos:

Detalles de las conexiones de la alimentación de lodo, agua de lavado, y de drenaje del filtrado:

Detalles de la banda, dispositivos de tensión, dispositivos de alineación, y velocidades:

Tipo, marca, fabricante y descripción de los cojinetes:

Engranaje, cadena, eje y, si se utiliza, la unidad motriz hidráulica:

Sistema de lubricación:

Detalles de la descarga:

Sistema de drenaje:

Material de los distintos componentes del equipo:

Características de todos los sensores y dispositivos de control.

Cargas estáticas debidas al peso de la unidad vacía.

Cargas estáticas debidas al peso de los lodos, con toda la unidad (tachos de drenaje, etc.) llenos.

Cargas dinámicas.

Motores



Nombre del fabricante.

Tipo y modelo.

Tipo de cojinetes y lubricación.

Potencia nominal del motor, KW (HP).

Temperatura nominal de operación.

Velocidad de rotación a plena carga.

Peso neto.

Corriente a plena carga.

Corriente con el rotor bloqueado.

Factor de potencia, sin carga, y a plena carga.

Detalles de la base.

Tamaño del capacitor del factor de potencia, cuando se provea.

Tablero de Control

Dimensiones y replanteo de detalles

Materiales de construcción

J) Barredores de fondo para sedimentadores

Fabricante:

Marca:

Tipo:

Diámetro útil del sedimentador:

Servicio:

Tipo de brazos de barrido:

Vertedero:

Velocidad periférica máxima:

Capacidad de torque de mandos:

Ancho de puente:

Materiales:

Elementos metálicos sumergidos:

Elementos metálicos no sumergidos:

Bandas de barrido:

Vertedero:

Cilindro de alimentación:

Peso del equipo:



Barredor de superficie:

Tipo:

Accesorios:

Accionamiento:

Motor tipo:

Potencia:

Velocidad del motor:

Forma constructiva:

Aislación:

Protección:

Tensión - fases - ciclos:

Reductor:

Fabricante:

Marca:

Modelo:

Tipo:

Potencia nominal:

Factor de servicio con respecto al motor:

Factor de servicio con respecto a la potencia absorbida:

Cantidad de etapas:

Relación de reducción en cada etapa:

Cantidad de reducciones:

Material de engranajes (sinfin - corona, engranajes: cilíndricos, helicoidales, cónicos, etc.):

Diámetro eje de salida del reductor:

Rendimiento:

Reducción secundaria a cadena:

Marca:

Modelo:

Paso:

Diámetro de rodillos:

Carga de rotura:

Carga de trabajo:



Relación:

Número de dientes, piñón y corona:

Tipo de lubricación:

Ruedas bogie de arrastre:

Marca:

Modelo y tipo de rueda tractora:

Modelo y tipo de rueda conducida:

Material de la rueda:

Material de la banda de rodadura:

Diámetro exterior rueda tractora:

Diámetro exterior rueda conducida:

Diámetro eje de rueda tractora:

Tipos y números de identificación rodamientos de ejes de ruedas:

Tipo de lubricación de los rodamientos:

Colector central eléctrico:

Marca:

Tipo:

Materiales:

Recubrimiento protector:

Preparación de la superficie:

Primer anticorrosivo:

Marca y tipo:

Espesor de película seca:

Cantidad de manos y forma de aplicación:

Terminación:

Marca y tipo:



Equipamiento:

Dispositivo de alarma:

Limitador de par:

Accionamiento local de arranque y parada:

K) Barredores de fondo para espesador



Fabricante:

Marca:

Tipo:

Diámetro útil del espesador:

Servicio:

Tipo de brazos de barrido:

Vertedero:

Velocidad periférica máxima:

Capacidad de torque de mandos:

Materiales:

Elementos metálicos sumergidos:

Elementos metálicos no sumergidos:

Bandas de barrido:

Vertedero:

Cilindro de alimentación:

Peso del equipo:

Accionamiento:

Motor tipo:

Potencia:

Velocidad del motor:

Forma constructiva:

Aislación:

Protección:

Tensión - fases - ciclos:

Reductor:

Fabricante:

Marca:

Modelo:

Tipo:

Potencia nominal:

Factor de servicio:

Relación de reducción:

Piñón y corona central:



Relación:

Número de dientes del piñón:

Número de dientes de la corona:

Módulo:

Tipo de dientes:

Ancho de dientes:

Material y tensión admisible piñón:

Material y tensión admisible corona:

Tratamientos térmicos:

Rodamientos centrales:

Tipos:

Números de identificación:

Recubrimiento protector:

Preparación de la superficie:

Primer anticorrosivo:

Marca y tipo:



Terminación:

Marca y tipo:



Equipamiento:

Dispositivo de alarma:

Limitador de par:

Accionamiento local de arranque y parada:

L) Mezcladores Sistema camiones atmosféricos :

Marca Comercial:

Tipo:

Capacidad de mezcla:

Descripción sistema de izaje:

M) Mezcladores Digestores Primarios



Marca Comercial:

Características del Agitador Vertical de doble hélice (material y dimensiones):

Características Motor eléctrico y Caja Reductora:

Protección Motor eléctrico:

Tipo de Sello hidráulico:

Material eje y Hélices:

N) Actuadores eléctricos

Tipo:

Marca Comercial:

Tipo de transmisión:

Material de los elementos de transmisión:

Tipo de Lubricación:

Tipo sello hidráulico:

Rodamientos:

Volantes – tipo:

O) Relleno Plástico Percoladores y Rejilla de tránsito:

Marca Comercial:

Resistencia a los rayos UV:

Tamaño de los paneles:

Catálogos Comerciales:

Obras en donde fueron utilizados:

P) Sistema de Gas Cloro

Clorador:

Tipo:

Marca Comercial:

Cantidad de gas máxima a dosificar:

Características generales:

Switch Over:

Tipo:



Marca Comercial:

Cantidad de cilindros funcionando y en reserva:

Características generales:

Contenedores de Gas Cloro:

Tipo:

Marca Comercial:

Revestimiento exterior:

Válvulas de cabeza:

Características Generales:

Bombas Booster

Tipo:

Marca Comercial:

Potencia Motor:

Netralización Gas Cloro

Principales características equipos a proveer:

Proveedor:

Tubería y válvulas

Descripción de materiales, marcas comerciales y tipo de válvulas y tuberías a utilizar

Q) Hidrolavadora portátil

Presión de trabajo:

Presión de boquilla ajustable mín/máx

Caudal de agua a presión mín/máx:

Angulo de pulverización alta/baja presión:

Máxima presión admisible de agua:

Potencia del motor:

Intensidad de consumo del motor:

Cable eléctrico de alimentación:

Manguera de alta presión:

Temperatura máxima de trabajo:



R) Analizador de cloro Residual

Tipo:

Marca Comercial:

Precisión:

Salida 4-20mA:

4.2.3 Equipamiento Eléctrico

A) Transformador

Fabricante:

Potencia:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

B) Tableros

Tablero

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Clase:

Grado de protección (IRAM 2244):

Material de la cubierta:

Tensión de servicio:

Tensión máxima de servicio:

Frecuencia nominal:

Conexión a tierra del neutro:

Barras:

Material:

Corriente nominal:

Corriente de cortocircuito simétrica a Un (1 segundo):

Tensión de prueba a 50 Hz, 1 min.

Tensión comando interna:



Tensión de comando externa:

Interruptor tripolar automático principal:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Clase:

Tipo:

Corriente nominal:

Poder de interrupción a Un:

Poder de cierre a Un:

Comando:

Tipo de ajuste relé termomagnético a 20°C:

Interruptores termomagnéticos de CA:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Clase:

Tipo:

Cantidad de polos:

Corriente nominal:

Poder de interrupción a Un:

Poder de cierre a Un:

Comando:

Arrancadores estrella - triángulo de motores:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tamaño:

Categoría de servicio:



Potencia nominal a 380 V, 50 Hz:

Tensión (ca) bobinas de accionamiento:

Relé de sobreintensidad (tipo):

Contactores tripolares para arranque directo de motores:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tamaño:

Categoría de servicio:

Potencia nominal a 380 V, 50 Hz:

Tensión (ca) bobina de accionamiento:

Relé de sobreintensidad (tipo):

Transformadores monofásicos de corriente:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo de aislación:

Clase:

Núcleo medición:

Relación de transformación:

Prestación:

Clase de precisión:

Factor de saturación:

Instrumentos indicadores para corriente alterna:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo (amperímetro/voltímetro):

Clase:



Alcance:

Angulo de escala:

Frecuencia nominal:

Sobrecarga permanente intensidad o tensión nominal:

Tensión de prueba 50 Hz, 1 min.:

Dimensiones:

Relés auxiliares de interfase 24 Vca:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tensión nominal de la bobina:

Tolerancia:

Servicio:

Tiempo de operación:

Contactos:

Cantidad (NA):

Tensión nominal:

Corriente nominal:

Tensión de prueba 50 Hz, 1 min.:

Fusibles y portafusibles/Secc. Fusibles:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Cuenta horas:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:



Tensión nominal:

Frecuencia nominal:

Cantidad de dígitos del numerador:

Resistencia en serie:

Transformador monofásico de comando:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tensión primaria nominal:

Tensión secundaria nominal:

Potencia nominal con servicio permanente (S1):

Elevación máxima de tensión en vacío:

Tensión de cortocircuito:

C) Cables aisladores de baja tensión

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tensión nominal entre fases:

Tensión máxima entre fases:

Categoría:

Material del conductor:

Material aislación:

Formación:

Armadura metálica:

Blindaje:

Vaina exterior:

D) Cables multifilares de comando

Fabricante:


País de origen:



Normas:

Tipo:

Tensión nominal entre fases:

Tensión máxima entre fases:

Categoría:

Material del conductor:

Material aislación:

Formación:

Armadura metálica:

Blindaje:

Vaina exterior:

E) Flotantes detectores de nivel

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tipo de contacto:

Tensión de funcionamiento:

Corriente nominal permanente del contacto:

Tipo cubierta:

Tipo líquido a emplear:

Cable de conexión incorporado (con longitud mínima 6 m):

F) Artefactos de iluminación

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo de artefacto:

Material artefacto:

Tipo lámpara:

Potencia lámpara:

G) Sistema de puesta a tierra



Conductor:

Fabricante:

Material:

Tipo:

Secciones:

Uniones Permanentes:

Fabricante:

Tipo:

Material:

Modelo:

Jabalinas:

Fabricante:

Tipo:

Clase:

Material:

Largo:



AMPLIACIÓN SISTEMA CLOACAL DE LA CIUDAD DE CORRIENTES

INDICE DE PLANOS

CORRIENTES (CO) ARCHIVO PLANO Nº PLANO

Ubicación General Planimetría General de obra CO-GEN-01

PLANTA DEPURADORA (PLD)

Ubicación General Implantación de Planta de Tratamiento - Ubicación General CO-GEN-01

Relevamiento Topográfico Relevamiento Topográfico - Puntos y Curvas de nivel CO-PLD-00

Planialtimetría General Implantación de planta de tratamiento - Pavimento y Alambrado CO-PLD-01

Implantación General Implantación de planta de tratamiento - Planimetría de Línea Líquida y By pass CO-PLD-02

Implantación General Implantación de planta de tratamiento - Planimetría de Línea de Barros CO-PLD-03

Implantación General Implantación de planta de tratamiento - Planimetría de Desagüe CO-PLD-04

Implantación General Implantación de planta de tratamiento - Planimetría de Agua CO-PLD-05

Perfil Hidráulico Implantación de planta de tratamiento - Perfil Hidráulico CO-PLD-06

EB Ingreso a planta EB ingreso a planta - Plantas y Cortes CO-PLD-07

Cámara de By Pass Cámara de By Pass - Plantas y Cortes CO-PLD-08

Desarenador-Rejas Reja, desarenador y Bomba de arenas - Plantas y cortes CO-PLD-09

Desarenador-Rejas Rejas y desarenador - Detalles CO-PLD-10

Camiones atmosféricos Camión atmosférico - Plantas y Cortes CO-PLD-11

Cámara Distribuidora Sed 1 y Sed 2

Cámara de distribución Sedimentadores Primarios - Plantas y cortes CO-PLD-12

Sed PRIMARIO Sedimentador Primario - Plantas y Cortes CO-PLD-13

Sed PRIMARIO Sedimentador Primario - Detalles y Unidad Desengrasadora CO-PLD-14

EB Percoladores EB de lecos percoladores - Plantas y Cortes CO-PLD-15

Lechos Percoladores Lecho percolador - Plantas CO-PLD-16

Lechos Percoladores Lecho percolador - Cortes y detalles CO-PLD-17

Cámara Distribuidora Sed 1 y Sed 2

Cámara de distribución Sedimentadores Secundarios - Plantas y cortes CO-PLD-18

Sed SECUNDARIO Sedimentador secundario - Planta y detalles CO-PLD-19

Sed SECUNDARIO Sedimentador secundario - Cortes CO-PLD-20

Cámara de Distribución 2 Cámara de Distribución Nº 2 - Plantas y Cortes CO-PLD-21

Cámara de Contacto Cámara de Contacto - Plantas y cortes CO-PLD-22

EB de Barros EB de Barros - Plantas y cortes CO-PLD-23

Espesadores de Barro Concentrador de barros - Plantas y Cortes CO-PLD-24




Sala de calderas Sala de calderas y bombas DI - Plantas y Cortes CO-PLD-25

Digestores Primarios Digestor primario - Plantas y Cortes CO-PLD-26

Digestores Primarios Digestor primario - Detalles CO-PLD-27

Digestores Secundario Digestor secundario - Plantas y Cortes CO-PLD-28

Digestores Secundario Digestor secundario - Vista y detalles CO-PLD-29

Circuito de Barros Implantación de planta de tratamiento - Circuito de Barros CO-PLD-30

Esquema de Gas Implantación de planta de tratamiento - Esquema de Gas CO-PLD-31

EB de barros Digeridos EB de Barros digeridos - Plantas y Cortes CO-PLD-32

Edif Filtro Banda Filtros Banda - Plantas y cortes CO-PLD-33

Edif Laboratorio y Administración Administración - Plantas y Cortes CO-PLD-34

Edif Laboratorio y Administración Laboratorio - Plantas y Cortes CO-PLD-35

Edif Pañol Pañol - Plantas y cortes CO-PLD-36

Edif Modulo Sanitario y Deposito Modulo Sanitario y depósito - Plantas y cortes CO-PLD-37

Edif Vestuario Vestuarios - Plantas y cortes CO-PLD-38

Edif Sala de Cloración Sala de cloración - Plantas y cortes CO-PLD-39

Edif Sala de Cloración Sala de cloración - Techo y vistas CO-PLD-40

Edif Casilla de Ingreso Casilla de ingreso - Plantas y cortes CO-PLD-41

Edif Hidroneumático y Cisterna Hidroneumático y Cisterna - Plantas CO-PLD-42

Edif Hidroneumático y Cisterna Hidroneumático y Cisterna - Cortes CO-PLD-43

Instalaciones de compost Playa para compostaje y laguna de lixiviados - Plantas, cortes y detalles plano 1 CO-PLD-44

Instalaciones de compost Playa para compostaje y laguna de lixiviados - Plantas, cortes y detalles plano 2 CO-PLD-45

Aforador Aforador - Plantas y Cortes CO-PLD-46

Descarga al Rio Paraná -Planialtimetría Descarga al Rio Paraná - Planialtimetría CO-PLD-47

Descarga al Rio Paraná Descarga al Rio Paraná - Plantas y cortes CO-PLD-48

INSTALACIÓN ELECTRICA PLANTA (IEP)

IE-001CO.dwg Implantación Planta de Tratamiento - Planimetría eléctrica CO-IEP-01

IE-002CO.dwg Planta Depuradora - Diagrama de Bloque CO-IEP-02

IE-003CO.dwg Planta Depuradora - Arquit. Red Ethernet Corrientes CO-IEP-03

IE-004CO.dwg Planta Depuradora - Esquema unifilar CO-IEP-04

IE-005CO.dwg Planta Depuradora - Sala Subestación y TGBT CO-IEP-05

IE-006CO.dwg Planta Depuradora - Estación de bombeo de ingreso TS01 CO-IEP-06




IE-007CO.dwg Planta Depuradora - Estación de bombeo Lechos percoladores TS02 CO-IEP-07

IE-008CO.dwg Planta Depuradora - Esquema unifilar de potencia 22-Pañol Tablero TS03 CO-IEP-08

IE-009CO.dwg Planta Depuradora - Esquema unifilar de potencia 24-Sala de calderas y bombas DI Tablero TS04 CO-IEP-09

IE-010CO.dwg Planta Depuradora - Esquema unifilar de potencia 25-Sala de filtros banda tablero TS05 CO-IEP-10

IE-011CO.dwg Planta Depuradora - Esquema unifilar de potencia 26-Sala de cloración Tablero TS06 CO-IEP-11

IE-012CO.dwg Planta Depuradora - Esquema unifilar de potencia 23-Unidad sanitaria Tablero TS07 CO-IEP-12

IE-013CO.dwg Planta Depuradora - Sala de medición y maniobras CO-IEP-13

IE-014CO.dwg Planta Depuradora - Provisión de EE en 13,2Kv a Estación de Planta Depuradora Corrientes (1200Kv) CO-IEP-14

ESTACIÓN DE BOMBEO CEMENTERIO (EBC)

EB Cementerio Estación de bombeo Cementerio - Altimetría CO-EBC-01

EB Cementerio Estación de bombeo Cementerio - Excavación y Terraplén CO-EBC-02

EB Cementerio Estación de bombeo Cementerio - Plantas CO-EBC-03

EB Cementerio Estación de bombeo Cementerio - Cortes CO-EBC-04

EB Cementerio Estación de bombeo Cementerio - CORTE F-F Detalle reja canasto CO-EBC-05

Sist de extracción y purificación de gases

Sist de extracción y purificación de gases EBC - Plantas y Cortes CO-EBC-06

INSTALACIÓN ELECTRICA CEMENTERIO (EBC)

IE-001EBCM Estación elevadora e Impulsión Cementerio - Prov. De EE. En 13,2Kv a impulsión cloacal EB Cementerio (450kv) CO-IEC-01

IE-002EBCM Estación elevadora e Impulsión Cementerio - Esquema unifilar CO-IEC-02

IE-003EBCM Estación elevadora e Impulsión Cementerio - Sala Subestación y TGBT CO-IEC-03

IE-004EBCM Estación elevadora e Impulsión Cementerio - Esquema Topográfico celdas CO-IEC-04

IE-005EBCM Estación elevadora e Impulsión Cementerio - Sistema de puesta a tierra CO-IEC-05

IE-006EBCM Estación elevadora e Impulsión Cementerio - Circuito corrección cos phi CO-IEC-06

IE-007EBCM Estación elevadora e Impulsión Cementerio - Típico instalación de pararrayos CO-IEC-07

IE-008EBCM Estación elevadora e Impulsión Cementerio - Típico conexión de electrobombas CO-IEC-08

ESTACIÓN DE BOMBEO ÑAPINDÁ (EBÑ)

EB Ñapindá Estación de bombeo Cementerio - Plantas CO-EBÑ-01




EB Ñapindá Estación de bombeo Cementerio - Cortes y Detalle Reja Canasto CO-EBÑ-02

Sist de extracción y purificación de gases

Sist de extracción y purificación de gases EBÑ - Plantas y Cortes CO-EBÑ-03

INSTALACIÓN ELECTRICA ÑAPINDA (EBÑ)

IE-001EBÑ Estación elevadora e Impulsión Ñapindá - Alimentación Eléctrica en M.T. CO-IEÑ-01

IE-002EBÑ Estación elevadora e Impulsión Ñapindá - Esquema unifilar CO-IEÑ-02

IE-003EBÑ Estación elevadora e Impulsión Ñapindá - Esquema topográfico celdas M.T. CO-IEÑ-03

IE-004EBÑ Estación elevadora e Impulsión Ñapindá - Sala Subestación y TGBT CO-IEÑ-04

IE-005EBÑ Estación elevadora e Impulsión Ñapindá - Sistema de puesta a tierra CO-IEÑ-05

IE-006EBÑ Estación elevadora e Impulsión Ñapindá - Circuito corrección cos phi CO-IEÑ-06

IE-007EBÑ Estación elevadora e Impulsión Ñapindá - Típico instalación de pararrayos CO-IEÑ-07

IE-008EBÑ Estación elevadora e Impulsión Ñapindá - Típico conexión de electrobombas CO-IEÑ-08

CAÑERIA DE IMPULSIÓN CEMENTERIO (CIC)

Cañerías de Impulsión Cañería de Impulsión Cementerio - Planimetría Pgr. 0+000 - 1+750 CO-CIC-01



Cañerías de Impulsión Cañería de Impulsión Cementerio - Perfil Longitudinal Pgr. 0+000 - 2+319 CO-CIC-04

Cañerías de Impulsión Cañería de Impulsión Cementerio - Perfil Longitudinal Pgr. 0+000 - 4+504 CO-CIC-05

CAÑERIA DE IMPULSIÓN ÑAPINDÁ (CIÑ)

Cañerías de Impulsión Cañería de Impulsión Ñapindá - Planimetría Pgr. 0+000 - 1+904 CO-CIÑ-01

Cañerías de Impulsión Cañería de Impulsión Ñapindá - Perfil Longitudinal Pgr. 0+000 - 1+904 CO-CIÑ-02

COLECTOR SANTA CATALINA (CSC)

Colector Santa Catalina Cañería Colectora Santa Catalina - Planimetría Pgr. 0+000 - 2+250 CO-CSC-01

Colector Santa Catalina Cañería Colectora Santa Catalina - Planimetría Pgr. 2+250 - 3+134 CO-CSC-02

Colector Santa Catalina Cañería Colectora Santa Catalina - Perfil Longitudinal Pgr. 0+000 - 1+899 CO-CSC-03




Colector Santa Catalina Cañería Colectora Santa Catalina - Perfil Longitudinal Pgr. 1+899 - 3+134 CO-CSC-04

COLECTOR ÑAPINDÁ (COÑ)

Cámara Inter Colec Ñapindá. Nueva Cloaca Máxima Ñapindá - Planialtimetría y Perfil Longitudinal CO-CSC-01

Cámara Inter Colec Ñapindá. Cámara Interceptora Colector Ñapindá - Plantas y Cortes CO-CSC-02

pliego de especificaciones tÉcnicas particulares 0717/tomo iii etp.pdf · 1.5.8 planta depuradora...

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