plan de negocios para la exportaciÓn de camarÓn de …
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PLAN DE NEGOCIOS PARA LA EXPORTACIÓN DE CAMARÓN DE
CULTIVO A LA UNIÓN EUROPEA MEDIANTE EL CONCEPTO DE SELLO
DE COMERCIO JUSTO
Presentado por:
Angie Stefhanie Granados Díaz
200812341
Asesor:
Gonzalo Mejía Delgadillo
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2014
AGRADECIMIENTOS
Los resultados de este proyecto están dedicados a todas aquellas personas que de alguna
forma son parte de su culminación. Agradezco en especial a mis padres Angela y
Orlando, y a mi hermano Cristhian por su apoyo incondicional y espíritu alentador en
todo momento.
Agradezco de igual manera a mi asesor, Gonzalo Mejía, por su orientación en la
realización del proyecto, y cuyas aportaciones ayudaron al cumplimiento de las metas y
objetivos propuestos.
Un especial reconocimiento a Esther Julia Arias por su colaboración desinteresada.
Gracias a Andrés Bruckner por su apoyo constante.
Finalmente, una importante mención a las entidades PROEXPORT, CENIACUA y
ACUANAL, por toda la información y asesoría brindada durante el desarrollo del plan
de negocios.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
Pregunta de investigación ............................................................................................. 2
ANTECEDENTES ........................................................................................................... 2
Definición del problema ............................................................................................... 2
Situación actual ............................................................................................................ 4
Contexto Social ............................................................................................................ 5
Diagnóstico - Análisis DOFA ...................................................................................... 7
Casos Exitosos - C.I. Océanos S.A. .............................................................................. 8
Mercado Objetivo ......................................................................................................... 9
Normas y Requisitos de Acceso ................................................................................. 11
Sello de Comercio Justo – Fairtrade ........................................................................... 12
MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 13
Modelo SCOR ............................................................................................................ 19
PROPUESTA DE SOLUCIÓN ...................................................................................... 23
Capacidad de Producción ........................................................................................... 24
Certificación en HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control) .......... 25
Productos y empaques para la comercialización ........................................................ 26
Ubicación Planta de Producción ................................................................................. 27
Maquinaria .................................................................................................................. 30
Distribución de la Planta ............................................................................................ 32
Empleados Planta de Procesos ................................................................................... 34
Capacitaciones ............................................................................................................ 36
Proveedores ................................................................................................................ 37
Puerto de origen y de destino ..................................................................................... 38
Canales de Distribución .............................................................................................. 39
Logística de Distribución y Transporte – Incoterms .................................................. 39
Plan de Mercadeo ....................................................................................................... 41
Política Ambiental ...................................................................................................... 41
RESULTADOS .............................................................................................................. 42
Precio de Venta Camarón de Cultivo ......................................................................... 42
Inversión Inicial de Capital......................................................................................... 43
Supuestos Base de Proyección ................................................................................... 44
Flujo de Caja ............................................................................................................... 45
Estado de Resultados .................................................................................................. 46
Balance General .......................................................................................................... 47
Valoración .................................................................................................................. 48
Análisis de Sensibilidad ............................................................................................. 49
Escenario Pesimista ................................................................................................ 49
Escenario Optimista ................................................................................................ 50
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 51
REFERENCIAS ............................................................................................................. 52
ANEXOS ........................................................................................................................ 55
Mercado Objetivo ....................................................................................................... 55
Cadena Productiva de Camarón ................................................................................. 59
Costos Capacitaciones ................................................................................................ 60
Tallas y Empaques para Comercialización ................................................................. 61
Empleados Planta de Procesos ................................................................................... 61
INCOTERMS ............................................................................................................. 63
Supuestos Base de Proyección ................................................................................... 65
Deudas Bancarias ....................................................................................................... 65
Valoración .................................................................................................................. 66
Escenario Pesimista .................................................................................................... 66
Escenario Optimista .................................................................................................... 67
1
INTRODUCCIÓN
Este documento presenta un proyecto que pretende proponer y evaluar la factibilidad de
un plan de negocios para la exportación del camarón blanco de mar que producen los
pobladores nativos de los corregimientos costaneros de Pueblo Nuevo y Galerazamba
del Municipio de Santa Catalina, en el Departamento de Bolívar, que permita
aprovechar las bondades que tiene nuestro país en materia de producción acuífera y de
talento humano. Lo novedoso del mismo consiste en diferenciar el producto a través del
denominado “Sello de Comercio Justo”.
El cultivo del camarón en Colombia se ha logrado insertar en el ámbito mundial como
la décimo tercera en la producción y como la vigésimo tercera en el volumen de
exportación, compitiendo con países de mayor tradición en esas áreas (Espinal,
Martínez, & Gonzales, 2005), lo cual le da una gran relevancia a este sector.
Existen en el país una gran cantidad de poblaciones costeras dedicadas al cultivo del
camarón, pero en la mayoría de los casos realizan esta actividad en forma artesanal o
bajo la explotación de grandes compañías pesqueras que subvaloran su mano de obra y
sus potencialidades. Son numerosos los estudios que se han realizado en el país sobre
este tipo de comunidades y en muchas de ellas el Estado ha intervenido para tratar de
contrarrestar estos fenómenos de explotación laboral y competencia desleal,
permitiendo que las comunidades se desarrollen y generen su propia dinámica. (García
Rueda , 2005)
Precisamente una de estas comunidades la conforman los corregimientos de Pueblo
Nuevo y Galerazamba en el Departamento de Bolívar, donde el Gobierno Nacional a
través del MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL desarrolló
un proyecto denominado: “PROYECTO APOYO A ALIANZAS PRODUCTIVAS”
2
cuya finalidad fue capacitar el talento humano en la explotación técnica del producto, la
producción con calidad, la sostenibilidad y la preservación del medio ambiente,
constituyendo a esta comunidad en una verdadera empresa productiva. (Ministerio de
agricultura y desarrollo rural, 2004)
Pregunta de investigación
¿Cómo se puede crear una empresa sostenible para la exportación de camarón de cultivo
a la Unión Europea, empleando como principal fuerza laboral las comunidades
pesqueras de los corregimientos costaneros de Pueblo Nuevo y Galerazamba en el
Departamento de Bolívar?
ANTECEDENTES
Definición del problema
Durante los últimos años la producción y el desempeño del sector camaronicultor
colombiano se ha visto afectado por distintas variables macroeconómicas, entre las que
se encuentran: el precio internacional del camarón, la tasa de cambio y el costo del
alimento balanceado.
Estas variables han tenido un fuerte impacto negativo en la competitividad de las
empresas productoras de camarón del país. En este sentido, los factores que han llevado
a una pérdida de ingresos para las empresas del sector son:
- La incursión de empresas asiáticas dedicadas al cultivo y la producción de la especie
P. vannamei (Penaeus vannamei o camarón patiblanco), nativo de la costa oriental
del Océano Pacífico. Esto generó una disminución en el precio internacional del
camarón debido al exceso de oferta existente.
- La constante revaluación del peso colombiano frente al dólar, lo que causó que se
convirtiera en la moneda con mayor índice de revaluación del mundo.
3
- El comportamiento de los precios del alimento balanceado. Desde el año 2007 el
precio del alimento balanceado ha aumentado en un 60%. Este insumo representa
más del 50% del costo total de producción en finca, razón por la que los beneficios
de adquirir un alimento importado a bajo costo (se importa cerca del 90% del
alimento empleado en el país) no se pueden evidenciar debido al aumento en el
precio de este.
No obstante, a partir de finales del año 2011, en el ámbito internacional se observó una
mejora en el precio del camarón, lo que llevó a una recuperación en el desempeño y
producción de las empresas del sector. (ACUANAL, 2012)
Actualmente, existen numerosas comunidades en el país dedicadas al cultivo del
camarón, pero muy pocas tienen una visión exportadora que les permita crecer en el
mercado y desarrollarse como verdaderas empresas. Más de un 90% de la explotación
se realiza en forma artesanal, contaminando las fuentes de agua y con manejos del
producto que ponen en riesgo la salubridad humana (Diop, Keithly, Kazmierczak, &
Shawb, 2007). En la mayoría de los casos, los trabajadores son contratados con
condiciones muy desfavorables, donde la mano de obra es explotada con salarios muy
bajos y sin ningún tipo de seguridad social. Igualmente, para la región donde se extrae
el camarón no se ejecutan planes de manejo ambiental, ni se construyen obras de
infraestructura que las beneficien. (Rozo C. & Pinzón O., 1983)
Afortunadamente, existen algunas poblaciones donde el Estado, por presiones de la
misma comunidad ha implementado algunos programas de mejoramiento, como el caso
de los corregimientos de Pueblo Nuevo y Galerazamba, donde existe un verdadero
programa de fortalecimiento de comunidades y es allí donde precisamente apunta el
proyecto, buscando canalizar esas potencialidades mirando hacia el consumidor
europeo, uno de los que más demanda este tipo de productos en su alimentación. Esta
4
comunidad está conformada especialmente por grupos étnicos negros, provenientes del
municipio de Villanueva, donde existieron palenques y grupos de cimarrones que
emigraron a la zona norte, gente con un gran emprendimiento y deseos de progreso.
(Ministerio de agricultura y desarrollo rural, 2004)
Situación actual
El desarrollo y progreso del sector de la acuicultura en Colombia depende en gran
medida de la capacidad de generar conocimientos científicos y de apropiar
selectivamente tecnología desarrollada en el exterior y también de la rapidez con que se
transfiera el conocimiento científico empresarial (Cabal & Soto, 1998) y esta es
precisamente una de las barreras que posee este tipo de industrias.
En la actualidad, el sector acuífero del país cuenta con deficiencias en cada una de las
fases relacionadas con el personal y la transferencia tecnológica, y presenta un elevado
desconocimiento de las potencialidades exportadoras que brindan mecanismos como los
Tratados de Libre Comercio.
Los TLC le han introducido a todas las economías del mundo un dinamismo y
desarrollo acelerado, que es necesario canalizar y aprovechar para lograr el crecimiento
industrial del país. En la actualidad, Colombia tiene firmados Tratados de Libre
Comercio con Estados Unidos, Canadá, Unión Europea, Chile, Corea del Sur, México,
La Comunidad Andina (CAN - conformada por Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y
Venezuela), Mercosur (incluye Argentina, Brasil, Paraguay y Uruguay). También se
están gestionando otros tratados con Panamá, Costa Rica y con el denominado
Triángulo Norte de Centroamérica conformado por El Salvador, Guatemala y Honduras.
(Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, 2013)
Hoy en día existe mucha polémica en el país por los beneficios reales de un TLC y
únicamente siendo competitivos y explorando nuevas oportunidades de negocios se
5
podrá determinar y aprovechar sus beneficios, los cuales sin duda tendrán un efecto
positivo en la economía al incrementar las posibilidades de negocios y el
posicionamiento y confianza en el ámbito internacional, amparados en la calidad de sus
productos, valor agregado y precios competitivos. (Arboleda Bernal, 2009)
Contexto Social
El Municipio de Santa Catalina se encuentra ubicado en el norte del departamento de
Bolívar, a 35 kilómetros de Cartagena. El principal recurso hídrico del municipio es el
Mar Caribe, y la fuente principal de agua dulce en la zona costera es el Embalse del
Totumo. Hasta finales de los años 80, la base de la economía estaba representada por la
explotación de sal, la agricultura y la ganadería. La explotación de sal marina se
realizaba mediante la extracción de las charcas, y fue administrada por el Banco de la
República. Posteriormente, el negocio pasó a manos del Consorcio Salinas y el Instituto
de Fomento Industrial (IFI), lo que ha provocado problemas de toda índole en las
comunidades de este municipio. (Alcaldía Municipal de Santa Catalina, 2013)
Actualmente, según información proporcionada por la Alcaldía del municipio, se llevan
a cabo proyectos de desarrollo en las siguientes áreas: agricultura, acuícola, pesquero,
minería, industria y turismo, aprovechando las riquezas naturales con las que disponen
los 5 corregimientos que conforman el municipio de Santa Catalina.
El corregimiento de Galerazamba se encuentra ubicado al norte del municipio de Santa
Catalina, a 46 kilómetros de Cartagena, y según estadísticas del DANE, cuenta con una
población aproximada de 1643 habitantes. Su población se dedica primordialmente a la
explotación de sal marina, la pesca y la extracción de la piedra china, material utilizado
para la construcción. Sin embargo, hoy en día más del 80% de la economía se sostiene
gracias a las pensiones recibidas por aquellos que solían trabajar de las salinas. Por otra
parte, Pueblo Nuevo está ubicado a 15 km de la cabecera municipal, al norte de Santa
6
Catalina. Durante el último consenso realizado por el DANE, se registró una población
aproximada de 1867 habitantes. (Alcaldía Municipal de Santa Catalina, 2013)
Estos dos corregimientos hicieron parte del proyecto desarrollado por el INPA (Instituto
Nacional de Pesca y Acuicultura), y para efectos de organización, se crearon 4
asociaciones: Asociación de Pescadores de Pueblo Nuevo (ASOPESPUEN),
Cooperativa de Pescadores de Galerazamba (COOPESGA), Asociación de Mujeres
Pescadoras de Pueblo Nuevo (ASOMUPESPUEN) y la Asociación de Mujeres
Pescadoras de Galerazamba (ASOMUGAL). Cabe aclarar que estas organizaciones se
mantendrán activas durante el desarrollo del proyecto, ya que esto facilitará la
distribución del trabajo y la formación de los distintos grupos que se crearán para la
realización de los cursos y capacitaciones.
Las asociaciones creadas están conformadas en total por 279 habitantes, con una edad
promedio de 45 años, de los cuales el 51% son mujeres. De esta manera, se puede
afirmar que existe suficiente disponibilidad de mano de obra de personas en edad
económicamente activa.
De acuerdo a estudios realizado por el INPA, el 80% de los miembros son alfabetos. Se
determinó que en general poseen un bajo nivel de escolaridad, debido a que únicamente
alrededor de un 5% tiene estudios superiores, mientras que más de un 25% no
terminaron los estudios de primaria (Ministerio de agricultura y desarrollo rural, 2004).
Lo anterior implica plantear un plan de capacitaciones enfocado en un proceso
formativo que incluya programas pedagógicos, y le permita a la población cumplir con
ciertos requisitos generales de educación. Para esto es necesaria la colaboración del
municipio en un compromiso constante con la implementación de procesos de
mejoramiento de servicios sociales que beneficie a toda la comunidad.
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Se debe tener en cuenta que existen ciertos problemas que se pueden presentar con la
comunidad al momento de darles a conocer el proyecto e iniciar el plan de
capacitaciones. Algunos de estos inconvenientes son: un sentimiento de agresión a sus
costumbres y cultura, un rechazo a recibir las capacitaciones ya que no lo consideran
necesario, un desconocimiento de los deberes y derechos que tienen al formar la alianza
con la empresa. Lo anterior podría desembocar en problemas a mediano y largo plazo,
ya que por una parte pueden presentarse dificultades al final de la etapa de cosecha,
puesto que los productores pueden asumir que parte de los camarones producidos les
pertenecen y es su derecho usarlos para su propio beneficio. Por otra parte, se puede dar
una situación a futuro en la que la alianza se convierta en una asociación de tipo
paternalista, en donde los productores estarán esperando una ayuda constante e ilimitada
por parte de la empresa.
En este sentido, es recomendable que en el momento en que se presente el proyecto a
los miembros de la comunidad, se les aclare el objetivo de la asociación, mediante la
que se espera que en algunos años la comunidad se pueda sostener por sí misma, y no
necesite el apoyo permanente de la compañía.
Diagnóstico - Análisis DOFA
A continuación se presenta el análisis DOFA realizado para la producción de camarón,
que abarca el cultivo, los procesos llevados a cabo dentro de la planta, la
comercialización, distribución y exportación. (ACUANAL, 2012)
Tabla 1. Análisis DOFA
Debilidades Fortalezas Oportunidades Amenazas
Escasa mano de obra
calificada y
desconocimiento de la
oferta de profesionales
en acuicultura y carreras
afines
Promoción de carreras
profesionales en el área
Capacidad del SENA en
el departamento de
Bolívar para formar
mano de obra calificada
en los sectores pecuario
y agrícola
Competencia con
demanda de mano de
obra de otros sectores
(minero-energético)
8
Informalidad en la
contratación de la mano
de obra y alta rotación.
Alta participación de
mujeres cabeza de
familia reconocidas por
tener un mejor
desempeño laboral que
los hombres, debido al
tipo de actividades que
deben desarrollar
Impacto
socioeconómico en las
comunidades de los
trabajadores
Alta carga prestacional
Empleo de personal no
calificado para asistencia
técnica
Existencia de
laboratorios
especializados y
altamente tecnificados
para la producción de
larva y material genético
Certificaciones
otorgadas por el SENA
Crecimiento de los
costos de mano de obra,
energía y combustibles.
Pequeño tamaño del
sector acuícola respecto a
otros que componen la
agricultura colombiana
Buena reputación de los
acuicultores
Crecimiento de la
demanda de países
asiáticos
Crecimiento de la oferta
de países asiáticos
Altos costos y baja
productividad de la mano
de obra
Reconocimiento de la
calidad de los productos
colombianos en los
mercados internacionales
Tratados de Libre
Comercio
Volatilidad de los
precios de materias
primas para la
producción, precios de
los alimentos
balanceados y precios
internacionales
Casos Exitosos - C.I. Océanos S.A.
C.I. Océanos S.A. es una empresa colombiana dedicada al cultivo, proceso y
comercialización de camarón congelado en el mercado nacional e internacional. Esta
empresa hace parte del Grupo Empresarial Manuelita, cuenta con 1.052 hectáreas en
cultivos, distribuidas en 148 piscinas en operación, y con una planta capaz de procesar
más de 7.000 toneladas anuales de camarón.
Para el desarrollo del proyecto, fue de vital importancia conocer y entender el
funcionamiento de esta empresa, líder en el cultivo y producción de camarón en el país,
cuyo principal mercado es de igual manera la Unión Europea. Además, C.I Océanos
S.A. cuenta con una política de responsabilidad social que los ha hecho acreedores de
varios reconocimientos a nivel nacional, como por ejemplo, una mención de honor por
9
parte de la cámara de comercio de Cartagena por ser el mayor generador de empleo de
la ciudad. En el 2011, la empresa generó 118 empleos entre directos e indirectos.
C.I. Océanos S.A. tiene como estrategia la motivación y formación de sus
colaboradores, en el conocimiento y cumplimiento de la política ambiental y el sistema
de gestión ambiental con el que cuenta la empresa. Esta compañía ha desarrollado
programas de capacitación y entrenamiento para todos los empleados, colaboradores y
contratistas, y de esta manera ha logrado incrementar la prevención de impactos
ambientales negativos como resultado de sus actividades.
De igual manera, Océanos tiene como valor agregado el involucramiento de mano de
obra perteneciente a comunidades aledañas que son pequeñas y con serios problemas
sociales y económicos, como Puerto Badel, Pueblito, Leticia, Recreo y Rocha. Para
esto, la empresa creó la fundación PROBESO, encargada de todos los temas
relacionados con la responsabilidad social empresarial, y cuya función es atender las
necesidades sociales de las comunidades aledañas. La operación ha incluido planes de
trabajo en las siguientes áreas: salud, educación, recreación y deporte, medio ambiente,
e infraestructuras.
Por otra parte, Océanos ha implementado un sistema HACCP, donde se identifican y
gestionan los peligros físicos, químicos y biológicos a lo largo de toda la cadena de
producción. Con el fin de crear una empresa capaz de competir con Océanos es
necesario desarrollar un sistema de control de calidad tal como el que ellos han
establecido. (C.I. OCÉANOS S.A., 2011)
Mercado Objetivo
La Unión Europea es un mercado caracterizado por tener una selectiva variedad
gastronómica. El consumo de pescados como camarón, trucha, tilapia y conservas de
pescado ha aumentado notablemente durante los últimos años debido al incremento del
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gusto por los alimentos saludables. Según el informe sobre el Acuerdo Comercial con la
Unión Europea, emitido por la entidad Proexport en el año 2013, se determinó que el
principal proveedor de alimentos del sector acuícola y pesquero es China, país que
exportó US$5.845 millones en el año 2011. Colombia figura en el puesto 45 de la lista
de proveedores para los países miembros de la Unión Europea. En el año 2012, la
exportaciones a la Unión Europea del sector acuícola y pesquero colombiano alcanzaron
un valor de US$19 millones, que representa el 13% del total de productos de esta
categoría exportado al mundo. (PROEXPORT, 2013)
Para el desarrollo del proyecto, se estableció que los mercados con oportunidades en la
Unión Europea y los cuales se convertirán en los socios para la exportación de camarón
de cultivo son: España, Francia, Alemania, Bélgica e Italia.
Se sabe además que actualmente existe un mercado establecido en Francia, Bélgica y
España, y se consideran Italia y Alemania como mercados con posible potencial de
importación. La siguiente tabla muestra la información general del camarón de cultivo
dentro del mercado colombiano.
Tabla 2. Camarón de Cultivo – Datos Generales
Sector Acuícola y Pesquero
Producto Camarón de cultivo
Zona de Producción Costa Atlántica Colombiana
Capítulo Arancelario 03 - Pescados, Crustáceos, Moluscos y demás invertebrados
Acuáticos
Posición Arancelaria 030616 - Camarones y langostinos congelados de agua fría.
030617 - Los demás camarones y langostinos congelados.
Empresas colombianas
exportadoras (2012-2013)
Empresas para posición 030616: C.I. ANTILLANA
S.A., C.I. OCEANOS S.A.
Empresas para posición 030617: CARTAGENERA
DE ACUACULTURA S.A., C.I. ANTILLANA S.A.
Estimación de fuentes de
empleo
El sector emplea a más de 22.369 personas.1
1 Para mayor información sobre el estado del sector acuicultura, el lector puede ingresar a la
siguiente página: http://www.ptp.com.co/contenido/contenido.aspx?catID=617&conID=10
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Con base en las exportaciones totales de camarón realizadas durante los años 2012 y
2013 para las dos posiciones arancelarias mostradas en la tabla anterior, se pudo
establecer que los principales proveedores son: C.I. ANTILLANA S.A., C.I.
OCEANOS S.A. y CARTAGENERA DE ACUACULTURA S.A. En este sentido, estas
tres empresas representan la mayor competencia para el negocio que el proyecto
pretende llevar a cabo.2
Para el primer periodo de exportación, se aspira llegar a un 5% del mercado de camarón
de cultivo congelado en los países España, Francia, Alemania, Bélgica e Italia. Esto se
logrará mediante el establecimiento de un producto que busca diferenciarse de su
competencia ofreciendo un valor agregado en términos de responsabilidad social y
ambiental, lo que permitirá a su vez el posicionamiento de la marca. Además, teniendo
en cuenta que la empresa es nueva en el mercado y que va a entrar a competir con
empresas de gran trayectoria, es necesario aclarar que lo más recomendable es
comenzar con una participación pequeña que permita forjar vínculos de confianza con
los clientes y no poner en riesgo el capital de la compañía.
Cabe resaltar que antes de la firma del acuerdo comercial, los productos colombianos
pertenecientes al sector acuícola y pesquero pagaban aranceles base entre 2% y 26%.
Con la entrada en vigencia del acuerdo comercial, todos los productos de dicho sector
están libres de arancel. (Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, 2013)
Normas y Requisitos de Acceso
Actualmente, existe una gran variedad de estándares que permiten que los diferentes
procesos de la cadena productiva de camarón puedan ser certificados y que garanticen el
cumplimiento de requisitos de etiquetado, códigos, sistemas de administración,
2 Para obtener mayor información con respecto a las empresas exportadoras de camarón de
cultivo y sus principales destinos, el lector puede remitirse a los anexos de este documento.
12
legislación, entre otros. Esta certificación incluye todos los eslabones de la cadena,
desde los criaderos de camarón y los procesos de producción, hasta las plantas en donde
se realiza el procesamiento. Además, la Comisión Europea exige el cumplimiento de
ciertos requisitos sanitarios y fitosanitarios para poder exportar productos del sector
acuícola y pesquero hacia los países de la Unión Europea.3
Los productos del sector acuícola y pesquero resultan atractivos debido al alto valor
proteínico que contienen y que benefician la salud humana mediante un consumo
regular. Además de esto, el consumidor tiende a preferir los productos que estén
certificados adecuadamente y que sean amigables con el medio ambiente (ACUANAL,
2012). De esta manera, se puede concluir que la adquisición del sello de comercio justo
resulta favorable y conveniente para atraer una mayor cantidad de compradores.
Sello de Comercio Justo – Fairtrade
Actualmente, el mercado europeo es el más exigente del mundo en cuanto a requisitos
sanitarios y de inocuidad. No obstante, la calidad intrínseca del producto no es el único
factor influyente en los consumidores, sino también el impacto social y ambiental que
tienen todos los procesos asociados con la producción de camarón. (ACUANAL, 2012)
De esta manera, se propone adquirir la certificación de los productos de Comercio Justo,
que les permitirá a los productores de los corregimientos costaneros de Pueblo Nuevo y
Galerazamba vivir dignamente de su trabajo. Así mismo, los empleados de la planta de
procesos contarán con las mejores condiciones laborales posibles. Por otra parte, los
consumidores potenciales en la Unión Europea, tendrán la posibilidad de fomentar un
3 Si el lector desea obtener mayor información sobre los requisitos generales para la exportación
a distintos países de la Unión Europea, puede remitirse a la siguiente página:
http://exporthelp.europa.eu/thdapp/display.htm?page=rt%2frt_Requisitos.html&docType=m
ain&languageId=es
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comercio más justo, equitativo y sostenible. El costo por adquirir la certificación es de
2.500 euros, incluida la cuota de inscripción. Cada año adicional vale 1.500 euros. 4
Además de la adquisición de herramientas para la venta de productos en condiciones
más justas, es de vital importancia para este proyecto tener en consideración la Norma
Internacional ISO 26000, Guía sobre responsabilidad social, que permite hacer uso de
las estrategias necesarias para operar de la manera socialmente responsable que la
sociedad exige cada vez más. Otras normas y certificaciones son: BASC (Business
Alliance for Secure Commerce), ISO 14000, HACCP (Análisis de Peligros y Puntos
Críticos de Control), GLOBALGAP. (ACUANAL, 2012)
MARCO TEÓRICO
Durante el desarrollo del proyecto fue necesario realizar un análisis financiero que
permitiera comprobar la rentabilidad del negocio. Para esto, se calculó el Valor Presente
Neto (VPN), que sirve para determinar si es posible maximizar la inversión inicial
realizada. Este valor representa la riqueza de la empresa (en pesos de hoy) si se lleva a
cabo el proyecto en cuestión, y se obtiene llevando todos los flujos de fondos estimados
del negocio al momento cero (actual) y descontados con el WACC (Weighted Average
Cost of Capital), definido como el costo promedio ponderado de la deuda financiera y el
patrimonio de la firma. Haciendo uso de este método fue posible valorar el proyecto.
(Gallardo Vargas, 2011)
El negocio del proyecto se basa en la producción y exportación de camarón de cultivo.
El proceso de producción comienza en la finca y es realizado por las asociaciones
pesqueras ASOPESPUEN, COOPESGA, ASOMUPESPUEN y ASOMUGAL. Los
productores estarán encargados del proceso del cultivo de camarón, que abarca desde la
4 Para mayor información sobre Fairtrade y sus estándares, diríjase al siguiente link:
http://www.sellocomerciojusto.org/es/
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siembra hasta la cosecha. El primer procedimiento a seguir por parte de los productores
es la compra de larva a los laboratorios de Larvicultura y su transporte a las piscinas que
han sido previamente preparadas y llenadas. Este llenado se realiza entre 1 y 3 días, y la
piscina se deja aproximadamente 8 días desde el inicio del llenado hasta el día de la
siembra, esto se realiza para que los pequeños organismos vegetales y animales
(plancton) alcancen los niveles óptimos de densidad y sirvan como alimento base del
camarón en los primeros días de cultivo. Posteriormente se realiza la siembra de post
larvas, proceso que tarde 1 día. A partir del día 20, se realizan de forma semanal tomas
de muestras de camarón en cada piscina con el fin de estimar la cantidad de camarón, su
estado de salud y ver la forma en que crece. La alimentación se realiza tres veces al día,
en la mañana se suministra una dosis con el 33% del alimento, al medio día una segunda
dosis con un 17%, y la última dosis con el 50% es suministrada en la tarde.
El proceso de cultivo toma aproximadamente 120 días. Cuando el camarón ha
alcanzado el tamaño comercial, se llevan a cabo muestreos de textura para determinar la
calidad del camarón. Luego, las piscinas son drenadas durante 48 horas y cuando se
alcanza el nivel se desagüe establecido para iniciar a sacar el camarón, se hace uso de
canastas con capacidad de aproximadamente 150 kilogramos, y estas canastas son
extraídas con el brazo de una retroexcavadora. Este proceso de cosecha tarda 1 día. Por
último, se realiza un lavado del camarón para remover la fauna acompañante, se ubica
el camarón en los contenedores y se transporta a la planta en camiones previamente
contratados. (Ministerio de agricultura y desarrollo rural, 2004)
El siguiente cursograma muestra el resumen de los procesos llevados a cabo en la finca
de cultivo de camarón.
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Figura 1. Proceso de Cultivo de Camarón
Elaborado por: la autora
De acuerdo a la figura anterior se puede concluir que el tiempo total de ciclo es de
aproximadamente 120 a 130 días. Posteriormente, el camarón será trasladado a la planta
de procesos. Este transporte se realizará vía terrestre mediante camiones adecuados con
mini contenedores y bandejas plásticas, de tal manera que se facilite el cumplimiento
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del reglamento de la cadena de frío. La ruta será desde los estanques hasta la zona
franca en donde se encuentra ubicada la planta. Con el fin de tener suficiente capacidad
para transportar la producción diaria de camarón, se alquilarán en total 7 camiones con
una capacidad de 4 toneladas cada uno, para un total de 28 toneladas. Es importante
resaltar que el 50% del peso total es de camarón y el otro 50% es hielo. En este sentido,
se contaría con un peso total por camión de aproximadamente 2000 kilos de camarón.
El costo de transporte hasta la planta es de 12 centavos de dólar por kilo, lo que
equivale aproximadamente a 230 pesos colombianos por kilo de producto. (Del Castillo,
2014)
A continuación se presenta una breve descripción de cada uno de los procesos llevados
a cabo en la planta: (Leguizamón Avila, 2007)
- Recepción e inspección de materia prima: en el momento en que se recibe el
camarón en la planta, el laboratorio de control de calidad debe realizar una
inspección que permita asegurar el buen estado del producto, como las condiciones
de frescura, y estar libre de contaminación, olores y sabores extraños. Este proceso
toma alrededor de 30 minutos.
- Lavado: después de realizada la inspección, el camarón es pesado y llevado a una
tolva preparada con agua, hielo y cloro para poder desinfectarlo y limpiarlo. El
proceso de lavado dura 20 minutos.
- Preclasificación: cuando el camarón ha terminado el proceso de lavado, es llevado al
área de clasificación. En esta área existe una banda metálica de acero inoxidable que
permite sacar el camarón de la tolva y llevarlo a una banda transportadora, de donde
pueden ser retirados los camarones que no cumplan los requisitos de tamaño o que
muestren signos de manchado, alteración en su constitución orgánica o tengan signos
de estar descompuestos. Este proceso tiene una duración de 20 minutos.
17
- Clasificación mecánica: dentro del área de clasificación, la banda transportadora
coloca los camarones en la máquina clasificadora. Esta máquina está compuesta por
rodillos alineados y separados a distancias calibradas. De esta manera, el camarón
cae según su tamaño por cada abertura del sistema de rodillos. La clasificación tarda
60 minutos.
- Pelado y descabezado: dependiendo de los requerimientos del cliente, el camarón
puede tener como valor agregado ser pelado y descabezado. Este proceso toma
alrededor de 30 minutos por kilo de camarón.
- Empaque, pesado y primer glaseo: se vacían en contenedores de plástico todas las
tallas obtenidas de las máquinas clasificadoras, y luego se llevan a las mesas de
empaque. En estas mesas, los camarones son colocados en cajas de cartón
impermeabilizadas con parafina que permite protegerlas de la humedad.
Posteriormente, las cajas son pesadas hasta alcanzar un peso estipulado de 3 a 5
libras. Cabe resaltar que las mesas de empaque están acondicionadas con recipientes
que sirven para retener agua y contienen dióxido de cloro que actúa como agente
bactericida, y que con la ayuda de hielo se logran mantener las bajas temperaturas
necesarias durante el proceso. Este tipo de agua es conocida como “glaseo” y se
utiliza para preservar el camarón. Estos procesos se realizan en aproximadamente 50
minutos.
- Cocción: el camarón es llevado al túnel de cocción en donde es cocido en tanques,
enfriado con agua y se le agrega hielo suficiente. La cocción toma alrededor de 30
minutos.
- Congelado: las cajas que contienen los camarones glaseados se tapan y se distribuyen
sobre láminas galvanizadas que son llevadas en bandas transportadoras hasta
cualquiera de los 4 tipos de sistemas de congelación: túnel de congelación (tarda
18
alrededor de 24 horas), congelador por placas (demora 4 horas aproximadamente),
congelador por amoniaco (se realiza un congelado IQF y tiene un tiempo estimado
de 15 a 30 minutos), y por último, congelador por salmuera (toma entre 5 y 7
minutos en promedio). Cabe aclarar que entre más rápido sea el proceso de
congelado, se podrá vender a un mejor precio el producto terminado.
- Segundo glaseo y reempaque: los bloques congelados de las cajas son transportados
a las mesas de empaque, en donde se cubren con el agua de glaseo las porciones
salientes de camarón para evitar así una posible deshidratación durante el
almacenamiento en bodega. Luego se acomodan las cajas en otras cajas que se
conocen como “masters”. Por último, se asegura el empaque con la ayuda de un
fleje. Estos procesos tardan alrededor de 60 minutos.
- Almacenamiento: se realiza una inspección final por parte del laboratorio de control
de calidad que monitorea el peso neto del producto. Luego se trasladan los masters al
área de congelado y almacenamiento. En esta bodega se mantiene temperaturas
adecuadas (-18°C) para conservar el producto congelado hasta el momento en que se
realice la distribución como producto terminado.
El siguiente cursograma muestra el resumen de los procesos que se desarrollan en la
planta:
19
Figura 2. Diagrama de Procesos Planta de Camarón de Cultivo
Elaborado por: la autora
Modelo SCOR
Se hace uso de la herramienta SCOR (Supply Chain Operations Reference) para medir
el desempeño de los procesos llevados a cabo de principio a fin dentro de la compañía.
Este análisis abarca desde los proveedores de camarón y materiales de empaque, hasta
el cliente final, bien sea supermercados, distribuidores, comercializadores o
20
procesadores. Se evalúan 5 procesos de negocio: planificación, abastecimiento,
manufactura, distribución y devolución. De esta manera, será posible identificar las
operaciones que resultan prioritarias en la cadena de suministros de la empresa
camaronera. En este sentido, los procesos llevados a cabo para el funcionamiento del
negocio comienzan con el abastecimiento del material de empaque, que se realiza sin
tener un pedido específico del cliente (S1), mientras que el abastecimiento del camarón
de cultivo por parte de los productores de Pueblo Nuevo y Galerazamba, se realiza por
una orden o requerimiento específico del cliente (S3). Con respecto al proceso de
manufactura, se espera a recibir una orden específica por parte del importador para
poder proceder a realizar la producción y ensamble del camarón (M3). Posteriormente,
la entrega o distribución del pedido se realiza de dos maneras: se envía el producto
terminado dependiendo de las características definidas por el cliente, tales como
cantidad, tamaño y presentación del camarón (D3); o el producto es entregado a
minoristas (D4). Finalmente, la devolución del camarón por parte del cliente se lleva a
cabo por defectos en el producto (SR1 y DR1). En la siguiente figura se muestra el
diagrama de hilos de nivel 2 según el modelo SCOR. (The Supply Chain Council Inc,
2008)
21
Figura 3. Diagrama de hilos de nivel 2 según modelo SCOR
Elaborado por: la autora
Después de evaluar los distintos procesos realizados, se puede concluir que la fase que
posiblemente presentará problemas para el negocio es el proceso de abastecimiento del
camarón de cultivo por parte de los productores. Por este motivo, se realiza un análisis
más detallado del proceso de abastecimiento, envío, recepción y transferencia de
insumos.
22
Figura 4. Nivel 3 modelo SCOR
Elaborado por: la autora
Los posibles inconvenientes pueden ocurrir en el proceso S3.2, ya que se pueden
presentar problemas con el camarón recibido, como por ejemplo, tallas inadecuadas del
camarón o problemas relacionados con el estado del producto, como el incumplimiento
de las condiciones de frescura, así como posibles olores, sabores y manchas
inadecuadas. Esto causaría una demora en la línea de procesamiento del camarón, lo que
generaría retrasos en el envío del producto final al puerto, para ser exportado. Esta
demora se estima de alrededor de 24 horas, tiempo que tarda la cosecha del camarón.
De igual manera, al final del proceso, cabe la posibilidad de que se presenten
devoluciones no deseadas por parte del importador, a causa del incumplimiento en las
cantidades pedidas o el estado de las cajas en las que se empaca el producto. Esto podría
afectar la relación con el cliente e impedir el acuerdo de futuros negocios.
En la siguiente tabla se encuentra una descripción más detallada del proceso, junto con
unos indicadores que se pretende introducir.
23
Tabla 3. Descripción detallada nivel 3 modelo SCOR
Elemento del proceso:
Recibir y verificar el camarón
Número del proceso:
S3.2
Definición del elemento de proceso
Recibir y verificar el camarón de cultivo entregado por los productores.
Se inspecciona el estado del material y la seguridad de los contenedores.
Indicadores Métrica
Tiempo de ciclo Tiempo que tarda el cultivo de camarón.
Tiempo de descargue de un camión.
Costo Costo de transporte y descargue desde la finca
hasta la planta.
Servicio / Calidad % de camarones defectuosos
Por medio de estos indicadores y sus respectivas métricas, se puede medir el desempeño
del proceso de abastecimiento de camarón a la planta. Por ejemplo, después de realizar
una evaluación del porcentaje de camarones defectuosos recibidos en el primer mes, se
podrán implementar estrategias que permitan disminuir este porcentaje y no afectar el
tiempo que toma el proceso realizado dentro de la planta. Algunas de estas estrategias
consisten en el fortalecimiento del sistema de control de calidad llevado a cabo en la
finca. Para esto sería necesaria la capacitación de un mayor número de personal
dedicado a realizar las inspecciones (actualmente se cuenta con 2 personas, por lo que
se recomendaría capacitar a 4 personas más, y tener así un total de 6 supervisores). Por
otra parte, es fundamental que dentro del plan de capacitaciones que se les brindará a
los productores, se expliquen las condiciones necesarias para que el producto sea
aprobado y comprado por la empresa camaronera. De esta forma, los productores serán
conscientes de los requisitos básicos que debe cumplir el producto para que no sea
devuelto.
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
El proyecto pretende crear una compañía del sector camaronero dedicada a la
24
producción, comercialización y exportación de camarón a la Unión Europea, cuyo
cultivo será realizado por las comunidades de los corregimientos de Pueblo Nuevo y
Galerazamba en el municipio de Santa Catalina.
La empresa realizará el proceso de compraventa de camarón y su visión está
encaminada en convertirse en el proveedor líder del mercado europeo, ofreciendo un
producto que cumpla todos los estándares de calidad necesarios bajo el sistema
HACCP, que permite identificar peligros específicos y medidas para su control, con el
fin de garantizar la inocuidad de los alimentos. Además, se busca contar con una
política clara de responsabilidad social y ambiental que evidencia la sostenibilidad de la
empresa. Para esto, se propone diseñar un programa de capacitación a todos los
operarios y se les brindará las condiciones laborales adecuadas para cumplir con los
requisitos que hacen parte del Sello de Comercio Justo.
La propuesta incluye las siguientes fases: creación de un portafolio de productos amplio
y acorde con las preferencias del mercado objetivo, establecimiento del lugar de
ubicación de la planta de procesos, y propuesta de compra de maquinaria y equipos
necesarios. A partir de esto, se bosquejará una posible distribución de la planta. Por
último, se pretende establecer los puertos y canales de distribución que se utilizarán, así
como el plan de mercado, plan de manejo ambiental y tipos de proveedores, que le
permitan a la empresa diferenciarse en el mercado.
Capacidad de Producción
La capacidad de producción de cada trabajador de la finca es de 26 kilos de camarón
por hora, además se sabe que el cultivo se realiza nocturno y tarda alrededor de 4 horas.
De esta manera, la finca en donde se realizará la explotación camaronera contará con
una producción mensual de aproximadamente 300 toneladas de camarón, es decir, que
25
la empresa recibirá en la planta de procesos entre 12 y 13 toneladas diarias. Cabe
resaltar que los productores trabajarán 6 días a la semana durante los 12 meses del año.
A continuación se muestra la capacidad de producción total:
Tabla 4. Producción de Camarón de Cultivo
Toneladas Kilogramo
Diaria 13 12.500
Mensual 300 300.000
Anual 3600 3.600.000
La explotación de camarón la realizará un grupo de 120 personas pertenecientes a las
comunidades de Pueblo Nuevo y Galerazamba. El cultivo será de tipo intensivo, en el
que se tendrán entre 40 y 60 animales por metro cuadrado, y se contará con un área total
equivalente a 20 hectáreas cultivadas. Algunas de las ventajas que ofrece el cultivo
intensivo y por lo que la empresa ha decidido implementarlo son: mayor productividad
por hectárea, uso racional del agua, uso racional de las tierras, mayor control de
efluentes, bioseguridad y reducción en la cantidad de alimentos concentrados. (Del
Castillo, 2014)
Certificación en HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control)
La empresa camaronera implementará un sistema de aseguramiento en la inocuidad
basado en el sistema HACCP, que permite identificar y gestionar los peligros físicos,
químicos y biológicos a lo largo de toda la cadena de producción, y ayuda a establecer
puntos críticos de control desde los proveedores de insumos y materiales hasta las
condiciones de almacenamiento. Mediante este control de calidad, es posible monitorear
el cumplimiento de los requisitos sanitarios y de las características de calidad e
inocuidad del producto en todas las etapas del proceso productivo.
En la etapa de descargue del camarón se realizará el monitoreo de la concentración
26
residual del antioxidante metabisulfito de sodio (SO2) en el músculo del camarón para
verificar que esta etapa permanece bajo control. Posteriormente, durante el proceso de
lavado, se verificará la calidad del agua, la temperatura y la concentración de cloro
residual en el agua potable que se utilizará. Adicionalmente, en las áreas de pesaje,
selección, clasificación, ordenado y empaque, se controlará la temperatura y el
laboratorio tomará muestras al azar para verificar el cumplimiento de los siguientes
criterios de calidad establecidos por la empresa y los clientes: color, olor, sabor, textura,
melanosis, manchas negras en el musculo, degollado, entre otros. (FAO, 2005)
La certificación HACCP (NCh 2861-2004 o su equivalente NTC-ISO 22000) para una
empresa mediana que manipula alimentos, y requiere demostrar y garantizar su
inocuidad, tiene un costo aproximado de $13.000.000 para un proceso realizado por dos
auditores externos durante cinco días de trabajo continuo en campo. (Bureau Veritas,
2014)
Productos y empaques para la comercialización
De acuerdo a las necesidades del mercado y las preferencias de los clientes potenciales,
se elaboró un portafolio con los siguientes productos:
Tabla 5. Presentación y empaque de los productos ofrecidos
Producto Presentación Empaque
Camarón entero cocido
Camarón entero con
cabeza, cocido, congelado
en salmuera
Empaque Master por 20 kilos:
plegadizas por 2 kg. Master
por 5 kilos producto
almacenado en bolsas
plásticas
Camarón Semi Pelado
Sin cabeza crudo, semi
pelado, con venas,
congelado individualmente
(IQF)
Master por 20 kilos
Camarón Pedazo
Pelado PPV (IQF)
Sin cabeza crudo, pelado y
desvenado, congelado
individualmente (IQF)
Master por 20 kilos
Camarón mariposa o
abanico
Camarón sin cabeza, crudo
o cocido cortado en forma
Master por 20 kilos en bolsas
de 500 gramos
27
de mariposa
Camarón con cáscara
cocido
Camarón sin cabeza,
cocido, con cáscara,
congelado en bloques o
individualmente
Master por 20 kilos en bolsas
por 500, 1000 y 2000 gramos
Camarón pelado
cocido (IQF)
Sin cabeza cocido, pelado y
desvenado, congelado
individualmente
Master por 20 kilos en bolsas
por 500, 1000 y 2000 gramos
La clasificación de estos productos se realiza con respecto a la talla del camarón. 5
Ubicación Planta de Producción
La explotación de camarón se realizará en las zonas costeras de bajamar, ya que además
de tener características hidrológicas y climáticamente aptas para el cultivo, existe una
concesión dada por la Dirección General Marítima DIMAR que les permite a los
productores acceder a este terreno, constituido como un área privada a cargo de los
pobladores y DIMAR. El cultivo se realizará en piscinas en un lote de 20 hectáreas
(Ministerio de agricultura y desarrollo rural, 2004).
Por otra parte, se han planteado tres alternativas para ubicar la planta en donde se
llevarán a cabo los procesos de empaque, almacenamiento, comercialización y
distribución del camarón. La primera opción consiste en construir una planta en Santa
Catalina cerca al terreno en donde se realizará el cultivo, la segunda opción es construir
la planta en la ciudad de Cartagena, y la última opción es alquilar una bodega en una
Zona Franca de Cartagena. La siguiente tabla muestra las distintas ventajas, desventajas
y costos de inversión inicial de cada alternativa. (Ministerio de agricultura y desarrollo
rural, 2004)
5 Si el lector desea conocer más información sobre las tallas y la producción estimada durante
un año típico, puede revisar los anexos del documento.
28
Tabla 6. Alternativas Ubicación de la Planta de Procesos
Ubicación Ventajas Desventajas Costos ($COP)
Santa
Catalina
Cercanía a la finca, lo que
disminuye los costos de
transporte correspondientes
-Territorio con malas vías de
acceso (calles destapadas, escasez
de vías alternas para camiones
pesados).
-Falta de infraestructura adecuada
para servicios públicos (energía,
alcantarillado, acueducto,
internet).
-Necesidad de enmarcar el terreno
seleccionado dentro del Plan de
Ordenamiento Territorial (POT).
-Altos costos de construcción.
-Altos costos de transporte al
puerto de Contecar.
$6.000 millones
(compra del lote,
diseño arquitectónico,
diseño eléctrico,
licencias de
construcción, licencia
ambiental, instalación
de servicios públicos,
materiales, mano de
obra para
construcción,
dirección y
supervisión)
Cartagena
Cercanía a la Sociedad
Portuaria Regional de
Cartagena (Contecar), 2 km.
-Dificultad para establecer una
zona de ubicación, ya que de
acuerdo al POT, no todas son
aptas para la construcción de este
tipo de proyectos.
-El proceso de construcción
tardaría alrededor de 2 años, a
partir del diseño y aprobación de
licencias.
-Incremento en los costos de
transporte desde la finca hasta la
planta.
-Altos costos de construcción.
$6.000 millones
(compra del lote,
diseño arquitectónico,
diseño eléctrico,
licencias de
construcción, licencia
ambiental, instalación
de servicios públicos,
materiales, mano de
obra para
construcción,
dirección y
supervisión)
Zona Franca
-Los costos por inversión inicial
en maquinaria, equipos y
adecuación de la planta son
menores comparados con las
demás alternativas, debido a
que la obra se encuentra
terminada.
-Cercanía al puerto de
Contecar, 10 km en promedio.
-Numerosas ventajas en materia
tributaria, aduanera y de
comercio exterior.
-Variedad de servicios de
comunicaciones, salud,
alimentación y transporte para
los empleados.
-El alquiler del local no constituye
un patrimonio para la empresa
camaronera.
-Falta de integración entre el
personal de la planta y los
productores de la finca.
-El local es un lote ya definido
que no permite expansiones
grandes a futuro.
-Incremento en los costos
administrativos y de servicios
públicos.
-Incremento en los costos de
transporte desde la finca hasta la
planta.
$2.000 millones
(maquinaria,
adecuación planta,
arriendo inicial,
servicios públicos)
29
De esta manera, se ha establecido que la planta de procesos se ubicará en una Zona
Franca de la ciudad de Cartagena de Indias, ya que resulta menos costosa la inversión
inicial que construir una planta. En este sentido, resulta beneficioso escoger una zona
franca, debido a que además de las ventajas mencionadas anteriormente, también se
encuentran ubicadas en zonas geográficamente estratégicas, lo que facilitará el
transporte del camarón al puerto seleccionado (Caicedo T, 2013). A continuación se
presentan las posibles alternativas de ubicación de la planta de procesos de camarón.
Opción 1: la primera opción a considerar es ubicar la planta en la Zona Franca
Industrial de Bienes y Servicios Cartagena, Zofranca S.A., en la ciudad de Cartagena, a
10 km del puerto de Contecar y a 41,4 km de Santa Catalina (50 min
aproximadamente). Esta zona se encuentra en el sector industrial de Mamonal y cuenta
con la ventaja de tener un muelle privado.
Opción 2: la segunda opción es ubicar la planta en la Zona Franca Parque Central, que
se encuentra a 12 km del puerto de Contecar y a 6 km de la Zona Industrial de
Mamonal. Está ubicada a 39,2 km de Santa Catalina (1 hora y 8 min aproximadamente).
Cuenta con una excelente oferta de servicios públicos como: gas, energía eléctrica,
agua, alcantarillado, telecomunicaciones y seguridad. Además, existen edificios de
oficinas dentro de la Zona Franca.
Opción 3: la tercera opción es escoger como ubicación la Zona Franca de La
Candelaria, que está a 44 km de Santa Catalina (alrededor de 1 hora). Esta zona es el
centro geográfico del Parque Industrial de Mamonal y su distancia al puerto de Contecar
es de 13 km. Además, se encuentra en el kilómetro 9 del Corredor de Carga o Corredor
de Acceso Rápido, lo que facilita el acceso por carretera desde y hacia los puertos.
Con respecto a la información brindada anteriormente, cabe resaltar que lo ideal es
ubicar la planta lo más cerca posible al cultivo de camarón y al puerto de exportación,
30
pero es importante tener acceso permanente a servicios de energía, agua y la cantidad de
personal requerido. Por este motivo, se ha decidido escoger la opción 1, es decir, ubicar
la planta en la Zona Franca Industrial de Bienes y Servicios de Cartagena, ya que
además de su cercanía a Santa Catalina, también presta todos los servicios mencionados
anteriormente, y cuenta con un moderno software de control de inventarios,
administración y operación integral de una zona de libre comercio (PICIZ)6. Por otra
parte, se cuenta con una cafetería comunal en la que se pagará un valor de $5.000 por
cada almuerzo que los trabajadores de la planta consuman, de esta manera, no será
necesario adecuar un espacio destinado al consumo de alimentos dentro de la planta de
procesos. Por último, actualmente existen bodegas disponibles para arrendar con las
siguientes características: área construida de 1000 , distribuida en dos pisos, el
primer piso destinado para la planta y el segundo para ubicar las oficinas, además se
cuenta con un patio. De acuerdo a información brindada por la administración de
Zofranca S.A., el costo de arriendo y servicios es de aproximadamente 15 millones de
pesos mensuales (8 millones de arriendo y 7 millones de servicios públicos).
Maquinaria
La empresa podrá postularse para ser elegible de un Plan Vallejo que la exonere de los
aranceles de importación de la maquinaria requerida, con el compromiso de exportar.
La planta de procesos contará con una banda metálica para el transporte del camarón y
aproximadamente 11 mesas de acero para los procesos de pesado, pelado, descabezado
y empaque. Por otra parte, es necesario comprar una tolva de lavado y una máquina
clasificadora que faciliten la laboral manual de los operarios. Para el proceso de
congelación, se adquirirán 4 tipos distintos de sistemas: un túnel de congelación, un
6 Para mayor información sobre el Sistema de Control de Inventarios, el lector puede remitirse
al siguiente link: http://www.zonafrancabogota.com/es/piciz-web
31
congelador por placas, un congelador por amoniaco y un congelador por salmuera; cada
uno de ellos contará con capacidad de 1 tonelada de camarón por hora. De igual manera,
es recomendable adquirir un túnel de cocción, una máquina de hielo, 3 montacargas y
un cuarto frío cuya capacidad debe ser por lo menos igual a la producción mensual. Se
sabe que la producción es de 300 toneladas al mes y se espera tener un stock de
seguridad del 20%, que equivale a una capacidad total de 360 toneladas al mes en el
área de conservación. Por último, se debe contar con distintos equipos para las oficinas
como mobiliario y de cómputo, y se recomienda la compra de 1 vehículo.
A continuación se muestra el equipo mínimo requerido para el funcionamiento de una
empresa pyme. (FAO, 2013)
Tabla 7. Maquinaria y Equipo requerido
Nombre del Equipo Capacidad Costo Aproximado
($USD) Costo ($COP)
Banda metálica de acero
inoxidable para inspección 6m x 2m $ 20.000 $ 38.545.600
Tolva de lavado y
desinfectado 1.000 litros $ 25.000 $ 48.182.000
Máquina clasificadora 2 toneladas/hora $ 40.000 $ 77.091.200
5 mesas de acero con
básculas de acero resistente al
agua para pesaje
10 metros de largo $ 1.000 $ 9.636.400
2 mesas para descabezar y
pelar el camarón
10 metros de largo
2 kilos/hora $ 800 $ 3.083.648
4 mesas de empaque con
congeladores móviles 10 metros de largo $ 1.200 $ 9.250.944
Adecuación planta (aire
acondicionado, piso, teja
traslucida, oficinas)
$ 100.000 $ 192.728.000
Túnel de cocción 1 tonelada/hora $ 30.000 $ 57.818.400
Cuarto Frío 360 toneladas/mes $ 120.000 $ 231.273.600
3 montacargas 500 kg $ 35.000 $ 67.454.800
Túnel de congelación 1 tonelada/día $ 40.000 $ 77.091.200
Congelador placas 1 tonelada/hora $ 40.000 $ 77.091.200
Congelador con amoníaco 1 tonelada/hora $ 60.000 $ 115.636.800
Congelador por salmuera 1 tonelada/hora $ 80.000 $ 154.182.400
Máquina de hielo escama 10-15
toneladas/día $ 75.000 $ 144.546.000
Compresores reciprocante $ 100.000 $ 192.728.000
Mobiliario y equipo de $ 50.000 $ 96.364.000
32
oficina
Equipo de cómputo $ 20.000 $ 38.545.600
Vehículos $ 51.886 $ 100.000.000
TOTAL $ 1.731.249.792 Nota: USD se refiere al Dólar Estadounidense y COP se refiere al Peso Colombiano.
Se hizo uso del valor de TRM para el día 14 de abril de 2014 ($1.927,28)
Distribución de la Planta
Se propone una distribución de las áreas de acuerdo al diseño actual que poseen las
empresas camaroneras colombianas y teniendo en cuenta que las actividades realizadas
siguen una línea de producción. Cabe resaltar que cada área estará separada por cortinas
plásticas, excepto el área de almacenamiento, lavado y cocción.
Para la distribución de los equipos dentro de la planta se consideraron los siguientes
aspectos: área del local, puntos de acceso para cargue y descargue, zonas húmedas,
movimientos y circulación del personal, volumen de los equipos a instalar e iluminación
natural. El área del local está delimitada y establecida como un parámetro fijo, que
corresponde al área de la bodega rentada por la Zona Franca (1000 metros cuadrados),
de los cuales el primer piso tiene un área construida de 800 metros cuadrados y el
mezanine donde se ubicará el área administrativa tiene 200 metros cuadrados.
El ingreso del camarón se realizará por la parte delantera del local, donde se localizará
igualmente el parqueadero de clientes. Los camiones refrigerados serán descargados y
su producto se depositará en el tanque de lavado para ser desinfectado y pasar
posteriormente el área contigua de pre-clasificación y clasificación. Esta área es de 50
metros cuadrados en forma de L para facilitar el movimiento del personal. Una vez
limpio el producto se transportará mediante bandas al área de descabezado y pelado,
sitio que tiene un área de 40 metros cuadrados.
33
El personal del laboratorio podrá tomar las muestras para estudio antes de que el
producto ingrese al tanque de lavado o en el mostrador de pre-clasificación y
clasificación. Además, para las diferentes áreas de proceso de planta, el camarón será
transportado mediante bandas que facilitan el trabajo y disminuyen los desplazamientos
del personal.
Dependiendo del tipo de producto de camarón solicitado, este podrá enviarse o al área
de cocción, la cual ocupa 20 metros cuadrados, o directamente a su pesaje y empaque al
área correspondiente. El producto terminado, pesado, marcado y clasificado será
finalmente depositado en el cuarto frío cuya área es de 200 metros cuadrados y puede
albergar un volumen de 600 metros cúbicos ( ). Este producto listo
para exportar será transportado hasta los camiones refrigerados cuyo acceso se realizará
por la entrada lateral de la bodega. Esta será un área abierta de fácil circulación.
Las oficinas administrativas se ubicarán en el segundo nivel o mezanine de la
edificación, la cual cuenta con un área construida de 200 metros cuadrados con acceso
desde el primer piso a través de una escalera.
Gran parte de la bodega cuenta con iluminación natural, gracias al sistema de tejas
traslúcidas. La maquinaria utilizada es modular y podrá ser reubicada o redistribuida
fácilmente, al igual que las divisiones que delimitan las distintas áreas.
El bosquejo siguiente muestra la distribución de la planta de procesos de camarón.
34
Figura 5. Distribución Interna Primer Piso de la Planta de Procesos de Camarón
Elaborado por: la autora
Empleados Planta de Procesos
La empresa camaronera requerirá un número específico de trabajadores para operar
cada una de las máquinas y procesos que se llevarán a cabo dentro de la planta. La
mano de obra estará constituida principalmente por madres cabeza de hogar, quienes
generan el sustento de sus familias, y las laborales pesadas serán realizadas por
Figura 6. Distribución Interna Segundo Piso de la Planta de Procesos de Camarón
Elaborado por: la autora
35
hombres. Esto se debe a que las funciones realizadas por este grupo de mujeres
requieren gran dedicación y son muy afines a las labores que realizan en sus hogares.
De acuerdo a un estudio realizado en el año 2001 por el Centro de Estudios de la Mujer
(CEM) y la Oficina Internacional del Trabajo (OIT), en el que se calificaban 16
características laborales consideradas beneficiosas para el buen funcionamiento de las
empresas, las mujeres obtuvieron los mejores resultados. Cabe aclarar que esta
valoración difiere por sector. No obstante, las notas asignadas a las mujeres son
significativamente superiores a las de los hombres en el caso de la Agricultura.
Por otra parte, existirán controles de rendimiento, que permitirán premiar a aquellos
empleados con destacadas habilidades productivas mediante bonificaciones sobre el
precio normal del pago. La bonificación es equivalente a un 10% adicional del salario
mensual establecido para cada cargo. De esta manera, todos los empleados estarán más
motivados a trabajar las horas requeridas y cumplir con las metas diarias.
Sabiendo que la capacidad de producción de los trabajadores dentro de la planta es de
15 kilos de camarón por hora, y trabajan 8 hora diarias durante 6 días a la semana, se
requiere aproximadamente 100 empleados en todas las áreas de la planta de procesos.
Después de realizar los cálculos necesarios, se determinó que el valor total de la nómina
mensual que debe pagar la empresa es de $111.310.800 COP.7 La empresa operará de
8:00 a.m. a 5:00 p.m. de lunes a sábado, y los trabajadores contarán con una hora de
almuerzo al medio día. Cabe aclarar que todos los trabajadores recibirán un subsidio por
alimentación y el consumo será realizado en la cafetería de la Zona Franca. Todos los
trabajadores recibirán un subsidio del 50% del total del costo del almuerzo, excepto
aquellos trabajadores que cuenten con un salario equivalente a más de 2 salarios
7 Para mayor información sobre cargos, funciones y salarios, el lector puede remitirse a los
anexos.
36
mínimos, en este caso el 100% del valor del almuerzo será descontado de sus salarios
básicos.
Capacitaciones
Con el objetivo de que el proyecto sea rentable y sostenible, es necesario desarrollar un
proceso de formación productiva, en materia gerencial y organizacional, que involucre a
todos los productores y a los trabajadores de la planta, y les permita comprender los
objetivos del proyecto.
Las capacitaciones que se dictarán a los productores serán realizadas en el sitio en
donde se llevará a cabo el cultivo del camarón. Dichas capacitaciones serán dadas por el
director de laboratorio de la entidad CENIACUA y se llevarán a cabo durante un día
completo. El programa de capacitación a los productores incluirá los siguientes temas:
técnicas de cultivo, uso de los estanques, calidad del agua, uso del alimento balanceado,
procesos de siembra, procesos de cosecha, y primeros auxilios, atención y prevención
de desastres.
Con respecto a las capacitaciones que serán brindadas a todos los empleados de la
planta, se pretende contratar a un instructor del SENA especialista en los siguientes
aspectos: proceso productivo del camarón congelado, manejo de maquinaria y equipos,
control de calidad y producto terminado, importancia del uso de la dotación, primeros
auxilios y seguridad industrial. Por otra parte, las capacitaciones referentes al proceso
de formación exportadora, que se les brindará a los trabajadores del área administrativa
de la planta, serán dictadas por un asesor del Centro de Información y Asesoría en
Comercio Exterior (Zeiky). Los cursos se llevarán a cabo en la ciudad de Cartagena y se
acomodará un espacio dentro de las instalaciones de la planta.
Por último, se hará uso de uno de los servicios más importante que ofrece Proexport: la
realización de agendas comerciales, mediante las que será posible contar con la asesoría
37
de un consultor extranjero experto en la producción, comercialización y distribución de
camarón. Su principal labor será el asesoramiento con respecto a mejoras en los
procesos e instalaciones de la fábrica en general. El costo estimado para las
capacitaciones tanto de los productores como de los trabajadores de la planta es de
$8.725.000. 8
Proveedores
La empresa tiene como objetivo contratar a nivel local el personal necesario para el
desarrollo de la gestión corporativa. Con respecto a la dotación, se espera contratar a un
grupo confeccionista de la comunidad para que encargue de realizar las batas, gorros,
tapabocas y sudaderas para todos los operarios de la planta.
El principal material de empaque y embalaje del producto final son las cajas de cartón
corrugado, la empresa proveedora de este recurso será Smurfit Kappa Cartón de
Colombia. Esta elección se realizó debido al reconocimiento que tiene esta empresa en
el país, pues se caracteriza por la elaboración de cajas diseñadas para ofrecer los niveles
de impermeabilidad, resistencia y aislamiento necesarios para cumplir los requisitos
físicos de la cadena de suministro del camarón. Además, son productos 100%
reciclables y fabricados a partir de recursos renovables, lo que representa una alternativa
ecológica a las cajas de plástico o poliestireno que se solían usar. Algunos beneficios
adicionales que ofrece este tipo de empaque es: reducción del riesgo de ocasionar daños
al producto durante el transporte debido a su gran resistencia y estabilidad, incremento
de las ventas gracias a una vistosa presentación, reducción de los costos de envío dada
la ligereza del material, reducción del espacio de almacenamiento y de los costos de
transporte, ya que el producto se suministra en plano.
8 Si el lector desde observar la información completa de los gastos en que incurre la empresa por
cada capacitación, debe remitirse a los anexos.
38
Se utilizarán cajas de cartón plastificado de 55cms de largo x 51cms de ancho x 31cms
de alto a las cuales les cabe un total de 40 cajas de camarón de 500 gramos cada una,
para un peso neto por caja de 20.000 gramos, es decir de 20 kilos cada una. De esta
manera, y teniendo en cuenta que la cantidad de kilos a exportar mensualmente es de
300.000 kilos, el número de cajas grandes a utilizar será de 15.000 cajas de cartón. Se
ha estimado que el costo total de proveedores es equivalente a un 20% del costo de la
materia prima, que en este caso es el costo de compra del camarón de cultivo.
Puerto de origen y de destino
Desde la Costa Atlántica colombiana, existen varias navieras que ofrecen servicios
directos con destino a los puertos de Le Havre, Valencia, Hamburgo, Amberes y
Génova, con tiempos de tránsito de 11 a 21 días aproximadamente. Adicionalmente,
hacia estos destinos también se ofrecen servicios con conexión en puertos como el de
Panamá, Jamaica y Países Bajos. Los tiempos de tránsito con servicios de conexión
oscilan entre los 14 y los 33 días.
La elección de estos puertos se realizó en primer lugar por la cercanía al puerto de la
ciudad de Cartagena, y además todos estos puertos están integrados con una zona
comercial e industrial, y tienen conexiones con las principales ciudades de cada uno de
los países importadores, por vía férrea y por carretera.
Tabla 8. Frecuencia y tiempo de tránsito desde los Puertos Colombianos
País
Importador
Puerto
Origen
Puerto
Destino
Tiempo de
tránsito
(días) directo
Tiempo de
tránsito
(días)
conexión
Frecuencia
Francia Cartagena Le Havre 16-18 24-30 Semanal
España Cartagena Valencia 11-21 15 Semanal
Alemania Cartagena Hamburgo 12-14 14-26 Semanal
Bélgica Cartagena Amberes 14-18 15-28 Semanal
Italia Cartagena Génova 17-21 31-33 Semanal
Fuente: Líneas Marítimas. Información procesada por Dirección de Información
Comercial – Proexport Colombia (2013)
39
Canales de Distribución
El canal de distribución que se usará principalmente será el importador mayorista, es
decir que el proceso de comercialización seguirá el siguiente orden: Productores –
mayoristas – minoristas – consumidores. La siguiente tabla muestra algunos ejemplos
de mayorista que actualmente son socios de empresas colombianas del sector.
(PROEXPORT, 2013)
Tabla 9. Canales de distribución por país destino
MERCADO OBJETIVO CANAL DE DISTIRBICUÓN
Francia Mayorista (AUCHAN, Carrefour)
España Mayorista (LIDL)
Italia Mayorista (HO.RE.CA SRL)
Bélgica Mayorista (ALDI)
Alemania Mayorista (ALDI, MARKANT AG)
Por otra parte, la empresa tendrá un reglamento de la cadena de frío que le permitirá
ejecutar una manipulación correcta y refrigeración adecuada de todos los productos de
camarón congelado que se comercializarán.
Logística de Distribución y Transporte – Incoterms
Con el fin de que la empresa pueda realizar la exportación del camarón de cultivo, se
debe determinar el tipo de regla internacional a utilizar, que permitirá definir el alcance
de la cláusula comercial incluida en el contrato de compraventa. Se escogieron los dos
términos más utilizado para exportar por vía marítima: FOB (Free On Board) y CIF
(Cost, Insurance and Freight).
A continuación se muestran los cálculos realizados para determinar el costo de exportar
el camarón haciendo uso de ambos Incoterms.9
9 Si el lector desea obtener mayor información con respecto al cálculo necesario para determinar
el valor FOB y CIF, debe dirigirse a los anexos.
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Tabla 10. Costo mensual por Incoterm FOB y CIF
$USD $COP
VALOE FOB 215.464 428.711.759
VALOR CIF 244.222 485.932.500 Nota: USD se refiere al Dólar Estadounidense y COP se refiere al Peso Colombiano.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se puede concluir que aunque resulta más
costoso implementar el Incoterm CIF, se genera mayor rentabilidad a futuro porque la
empresa camaronera no se compromete a pagar únicamente el transporte, sino también
el valor del seguro contratado para cubrir riesgos como pérdida o daño de la mercancía.
De esta manera, el importador tiene la ventaja de recibir el producto en el puerto de
llegada con transporte y seguro pagados, lo que genera confiabilidad en el negocio y un
mayor reconocimiento por prestar un buen servicio. Por otra parte, la empresa tiene la
posibilidad de incrementar sus ganancias debido a que puede mejorar el precio de venta
del producto terminado, teniendo en cuenta el valor agregado ofrecido al comprador al
reducir sus responsabilidades en el momento de enviar el producto de Colombia al país
importador.
No obstante, la comodidad que supone para los compradores recibir la mercancía en el
puerto de llegada con transporte y seguro pagados, tiene su contrapunto en las ventajas
que supone la compra en condiciones FOB. El importador puede conocer el precio del
transporte y del seguro con anterioridad a la compra del producto, y además al momento
de contratar el transporte internacional, puede negociar los gastos generados a la llegada
al puerto de destino. Por otra parte, el importador puede decidir la forma de envío de la
mercancía (grupaje o contenedor completo), y puede establecer el puerto de destino
dependiendo de su domicilio. Por último, al comprar FOB, el importador elige la
compañía de seguro de transporte que más le convenga, en cuanto a solvencia, eficacia,
seriedad y cobertura, mientras que cuando se compra CIF, el importador desconoce los
41
servicios ofrecidos por la compañía aseguradora elegida por el exportador. (Centro de
Comercio Internacional, 2014)
Cabe aclarar que en la realización del análisis financiero se hizo uso del mayor valor
obtenido, es decir, el valor CIF.
Plan de Mercadeo
La empresa realizará la planeación de una estrategia de mercadeo que involucre el
apoyo de Proexport, mediante la participación en ferias internacionales, macroruedas,
planes exportadores y agendas comerciales, que permitan dar a conocer la marca,
extender la red de contactos y encontrar clientes potenciales. Algunas de las ferias
internacionales de frutos del mar en las que participará la empresa son: European
Seafood, en Bruselas – Bélgica, y Boston Seafood, en la ciudad de Boston – USA.
Durante estos eventos, se contará con folletos que muestren la historia de formación de
la compañía, los productos ofrecidos y las comunidades involucradas.
Con respecto al área de ventas, se tendrán en cuenta criterios basados en el trabajo por
objetivos y la calidad en las ventas, es decir, el seguimiento post venta y la fidelización
del cliente.
Política Ambiental
Dentro de las políticas ambientales de la empresa se encuentra adquirir la certificación
ISO 14001 que apoye la aplicación de un plan de manejo ambiental. De esta manera, la
empresa contará con políticas que faciliten la reducción de su impacto en el medio
ambiente, y permitan a su vez crear beneficios internos al mejorar el uso de los recursos.
La empresa contará además con un programa de ahorro de agua a través de un sistema
hidroneumático de alta presión para el lavado de mesas, máquinas y utensilios, que
permite reducir hasta un 80% el consumo de agua en la limpieza de las áreas. Se tendrán
42
también en cuenta las normas técnicas legales vigentes para el manejo de aguas
residuales.
Con respecto al consumo de energía, se empleará iluminación tipo LED, con lo cual se
reduce el consumo hasta en un 70%, se evita la contaminación visual, se reducen las
emisiones de calor y se evita la contaminación por mercurio presente en otras fuentes
luminosas. Por último, se empleará un plan de manejo de residuos mediante la
clasificación en recipientes de diferente color y características. Los residuos peligrosos
serán almacenados en el Centro de Acopio Temporal (CAT) de la empresa y en el
momento en que se hayan generado más de 100 kilogramos de residuos, se procederá a
contactar a una empresa que preste servicios de recolección y disposición final de estos
residuos.
La certificación con base en la Norma ISO 14001 para una empresa de alimentos con
una planta de personal entre 80 y 100 personas y procesos controlables como los de la
planta de camarón tiene un costo aproximado de $11.000.000. Se realiza un proceso en
campo dirigido por dos auditores externos durante cinco días de trabajo continuo.
(Centro de Investigación y Desarrollo Tecnógico - CIDET, 2014)
RESULTADOS
Precio de Venta Camarón de Cultivo
De acuerdo a la capacidad de producción establecida anteriormente, se pudo determinar
que la cantidad de camarones vendidos en un año es de 3.600.000 kilogramos.
Actualmente, existen dos listas de precios de venta para el camarón de cultivo, el
camarón entero y la cola de camarón (camarón pelado y descabezado). Además, existe
una diferencia entre los precios dependiendo de tamaño del camarón. En este caso, se
43
presenta el precio de venta por los dos tipos de camarón para tallas pequeñas (40/50,
50/60, 60/70).
Tabla 11. Precio de venta por kilo por tipo de camarón para tallas pequeñas
Tipo de
Camarón
Precio $USD /
Kilo
Precio $COP /
Kilo
Camarón Entero 8 $ 15.418,24
Cola Camarón 12 $ 23.127,36 Nota: USD se refiere al Dólar Estadounidense y COP se refiere al Peso Colombiano.
Se hizo uso del valor de TRM para el día 14 de abril de 2014 ($1.927,28)
Con el fin de facilitar los cálculos durante el análisis financiero, y dado que se pretende
comercializar de igual manera ambos tipos de camarón en los países seleccionados
como mercado objetivo, fue necesario realizar un promedio entre ambos precios y
establecer así un único precio de venta sin importar la presentación del camarón.
Tabla 12. Precio de venta por kilo de camarón para tallas pequeñas
Precio $USD /
Kilo
Precio $COP /
Kilo
Camarón $ 10 $ 19.272,80 Nota: USD se refiere al Dólar Estadounidense y COP se refiere al Peso Colombiano.
Se hizo uso del valor de TRM para el día 14 de abril de 2014 ($1.927,28)
Inversión Inicial de Capital
Tal como se mencionó anteriormente, se requiere una inversión total de $2000 millones
de pesos para poner a funcionar una planta de procesos en Zona Franca. Se han
planteado tres escenarios con distintos montos de capital con el fin de determinar la
cantidad inicial que debe aportar la empresa camaronera. Para esto se calculó el valor
del nivel de endeudamiento total que tendría la empresa en cada caso.
Tabla 13. Endeudamiento Total por Inversión de Capital Inicial (Año 2014)
Capital Inicial
($COP)
Nueva Deuda
($COP)
Endeudamiento
Total
$ 100.000.000 $ 1.900.000.000 95%
$ 500.000.000 $ 1.500.000.000 75%
$ 1.000.000.000 $ 1.000.000.000 50%
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Teniendo en cuenta que lo más recomendable es que el nivel de participación de los
acreedores dentro de la empresa, es decir el porcentaje de la compañía de la cual éstos
son dueños, sea menor o igual al 70% (Bancoldex, 2014), la mejor opción resulta tener
un nivel de endeudamiento del 50%. En caso de que el nivel sea mayor al 70%, se
incrementa el riesgo de la empresa a causa de su alto nivel de deuda, lo que podría
resultar en un embargue por parte de los bancos si no se cumplen los pagos de las
obligaciones financieras. Se tiene en cuenta además que el endeudamiento óptimo
corresponde a un valor que minimice el WACC, lo que a su vez maximizará el valor
presente de la firma.
Supuestos Base de Proyección
Los supuestos tenidos en cuenta para realizar el análisis financiero son los siguientes: 10
- Se ha establecido que a partir del segundo año, las ventas anuales se estimarán con
un crecimiento constante del 5%, basado en el crecimiento económico del país, el
cual para el año 2013 se expandió en un 5,1% y en el sector agropecuario este
crecimiento fue del 6,6%. (Cárdenas, 2013)
- El costo de la materia prima, en este caso, el costo de compra del camarón de cultivo,
se ha estimado que es equivalente a un 80% del valor de las ventas anuales, con lo
cual se espera una utilidad bruta del 20%.
- El valor de las cuentas por cobrar a los clientes equivale a un 25% del valor de las
ventas al año, puesto que un porcentaje mayor representaría una descapitalización de
la empresa.
- El costo de los proveedores es del 20% del costo de la materia prima. Esto equivale a
una razón entre la rotación de proveedores y el número de días al año.
10 Si el lector desea obtener mayor información sobre el abono a capital de la deuda para cada
banco, así como de los supuestos base de proyección, podrá remitirse a los anexos.
45
- La inversión de capital inicial es de $1000 millones de pesos, teniendo en cuenta que
entre menor sea el aporte dado, mayores serán las obligaciones financieras.
- Será necesario pedir un préstamo para la adquisición de la maquinaria y equipos, y
para el pago de la primera nómina y arriendo. Para esto, la empresa se endeudará con
tres bancos: Bancolombia (tasa de 16%), Bancoldex (tasa de 10%) y Davivienda
(tasa de 14%). El valor total de esta nueva deuda es de $1000 millones de pesos, los
cuales se dividirán entre los tres bancos de la siguiente manera:
Tabla 14. Saldo inicial de la deuda para cada banco
BANCOLDEX $ 333.333.333
BANCOLOMBIA $ 500.000.000
DAVIVIENDA $ 166.666.667
- Se ha establecido que el pago a los productores se realizará cada 30 días, y el de los
proveedores cada 60 días. Por otra parte, se recibirá el pago de los clientes cada 45
días.
Flujo de Caja
De acuerdo a los estimativos de ventas expuestos anteriormente y teniendo en cuenta la
inversión de capital de $1000 millones de pesos, se puede observar en el siguiente flujo
de caja que la empresa no presenta dificultades.
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Año 2014 2015 2016 2017 2018
Cuentas
Utilidad del Ejercicio 8.953.380.997 9.476.968.957 9.981.340.646 10.510.176.610 11.064.651.850
Depreciación 193.124.979 193.124.979 193.124.979 193.124.979 193.124.979
Provisiones - - - - -
Amortizaciones - - - - -
Efectivo Generado por la operación 9.146.505.976 9.670.093.936 10.174.465.625 10.703.301.589 11.257.776.829
Variación del Capital Neto de
Trabajo 903.184.000 250.293.080 57.673.854 60.557.547 63.585.424
Variación del Inventario - - - - -
Variación de las Cuentas por Cobrar 8.347.760.000 212.254.120 428.000.706 449.400.741 471.870.778
Variación de las Cuentas por Pagar 9.250.944.000 462.547.200 485.674.560 509.958.288 535.456.202
Variación de Impuestos 4.409.874.222 257.886.607 248.421.877 260.471.445 273.099.745
Variación Pasivos Laborales 30.000.000 - (24.153.275) 137.398 136.438
Transportes, Fletes y acarreos 5.656.185.154 282.809.258 296.949.721 311.797.207 327.387.067
Capital Expenditure 1.831.249.792 - - - 100.000.000
Flujo de Caja Libre 18.314.499.560 10.461.082.882 10.753.357.801 11.336.265.185 11.821.985.503
Nueva deuda Adquirida 1.000.000.000 - - - -
Pago de Deuda Vieja (200.000.000) (400.000.000) (200.000.000) (200.000.000) (200.000.000)
Pago de dividendos preferenciales - - - - -
Flujo de Caja para Accionistas 19.114.499.560 10.061.082.882 10.553.357.801 11.136.265.185 11.621.985.503
Pago de Dividendos Ordinarios (145.000.000) 6.177.832.888 7.486.805.476 7.885.259.110 8.303.039.522
Utilidades retenidas - 19.259.499.560 23.142.749.554 26.209.301.879 29.460.307.953
Disponible 19.259.499.560 23.142.749.554 26.209.301.879 29.460.307.953 32.779.253.935
Corte al 31 de diciembre / Pesos Colombianos
Flujo de Caja
Tabla 15. Flujo de caja proyectado a 5 años (2014-2019)
Estado de Resultados
Después de realizar los cálculos respectivos, se determinó que el valor de las utilidades
después de impuestos para el primer año es de aproximadamente 9 mil millones de
pesos.
47
Año 2014 2015 2016 2017 2018
Cuentas
Ventas 69.382.080.000 72.851.184.000 76.493.743.200 80.318.430.360 84.334.351.878
Costo de Ventas 55.505.664.000 58.280.947.200 61.194.994.560 64.254.744.288 67.467.481.502
Utilidad Bruta 13.876.416.000 14.570.236.800 15.298.748.640 16.063.686.072 16.866.870.376
Gastos Operacionales 313.160.781 316.173.680 319.225.288 322.188.645 325.131.296
Depreciación Maquinaria 157.436.920 157.436.920 157.436.920 157.436.920 157.436.920
Depreciación Vehículos 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000
Depreciación Equipo 15.688.059 15.688.059 15.688.059 15.688.059 15.688.059
Nómina 111.310.800 114.104.701 116.934.498 119.682.458 122.411.218
Otros gastos operacionales
(Capacitaciones) 8.725.002,00 8.943.999,55 9.165.810,74 9.381.207,29 9.595.098,82
Utilidad Operacional 13.563.255.219 14.254.063.120 14.979.523.352 15.741.497.427 16.541.739.079
Otros Ingresos - - - - -
Otros Egresos - - - - -
Gastos Financieros 200.000.000 109.333.333 82.000.000 54.666.667 27.333.333
Utilidad Antes de Impuestos 13.363.255.219 14.144.729.787 14.897.523.352 15.686.830.760 16.514.405.746
Impuestos 4.409.874.222 4.667.760.830 4.916.182.706 5.176.654.151 5.449.753.896
Utilidad Neta 8.953.380.997 9.476.968.957 9.981.340.646 10.510.176.610 11.064.651.850
ESTADOS DE RESULTADOS
Corte al 31 de diciembre / Pesos Colombianos
CAMARONERA
Balance General
La empresa inicia con activos por aproximadamente $19 mil millones de pesos y al
finalizar el primer año se aumenta a $29 mil millones, representados principalmente en
Disponible, Cartera y Activos Fijos. Los pasivos equivalen a aproximadamente $19 mil
millones en el primer año, donde la cifra más significativa es la de Proveedores con $9
mil millones.
Tabla 16. Estado de Resultados proyectado a 5 años (2014-2019)
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Año 2014 2015 2016 2017 2018
Cuentas
Activo Corriente
Disponible - 19.259.499.560 23.142.749.554 26.209.301.879 29.460.307.953 32.779.253.935
Inversiones temporales - - - - -
Deudores Bruto 8.997.760.000 9.379.589.940 9.848.569.437 10.340.997.909 10.858.047.804
Cuentas por Cobrar 8.347.760.000 8.560.014.120 8.988.014.826 9.437.415.567 9.909.286.346
Clientes 8.672.760.000 9.106.398.000 9.561.717.900 10.039.803.795 10.541.793.985
Otros Deudores a corto plazo 325.000.000 273.191.940 286.851.537 301.194.114 316.253.820
Provisiones cuentas por cobrar - 273.191.940 286.851.537 301.194.114 316.253.820
Total Activo Corriente 27.607.259.560 31.702.763.674 35.197.316.705 38.897.723.521 42.688.540.281
Activo no Corriente
Maquinaria 1.416.932.280 1.259.495.360 1.102.058.440 944.621.520 787.184.600
Costo de Adquisición de Maquinaria 1.574.369.200 1.574.369.200 1.574.369.200 1.574.369.200 1.574.369.200
Depreciación acumulada de Maquinaria 157.436.920 314.873.840 472.310.760 629.747.680 787.184.600
Equipo 141.192.533 125.504.474 109.816.414 94.128.355 78.440.296
Costo de Adquisición de Equipo 156.880.592 156.880.592 156.880.592 156.880.592 156.880.592
Depreciación acumulada de Equipo 15.688.059 31.376.118 47.064.178 62.752.237 78.440.296
Vehículos 80.000.000 60.000.000 40.000.000 20.000.000 100.000.000
Costo de Adquisición de Vehículos 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 200.000.000
Depreciación acumulada de Vehículos 20.000.000 40.000.000 60.000.000 80.000.000 100.000.000
Otros Activos - - - - -
Inversiones a Largo Plazo - - - - -
Valorización de inversión - - - - -
Total Activo No corriente 1.638.124.813 1.444.999.834 1.251.874.854 1.058.749.875 965.624.896
Total Activo 29.245.384.373 33.147.763.507 36.449.191.560 39.956.473.396 43.654.165.177
Pasivo Corriente
Obligaciones financieras 200.000.000 200.000.000 200.000.000 200.000.000 200.000.000
BANCOLDEX 66.666.666,67 66.666.666,67 66.666.666,67 66.666.666,67 66.666.666,67
DAVIVIENDA 100.000.000,00 100.000.000,00 100.000.000,00 100.000.000,00 100.000.000,00
BANCOLOMBIA 33.333.333,33 33.333.333,33 33.333.333,33 33.333.333,33 33.333.333,33
Proveedores 9.250.944.000 9.713.491.200 10.199.165.760 10.709.124.048 11.244.580.250
Pasivos Laborales 30.000.000 30.000.000 5.846.725 5.984.123 6.120.561
Impuestos por Pagar 4.409.874.222 4.667.760.830 4.916.182.706 5.176.654.151 5.449.753.896
Transporte, fletes y Acarreos 5.656.185.154 5.938.994.412 6.235.944.132 6.547.741.339 6.875.128.406
Total Pasivo corriente 19.547.003.376 20.550.246.441 21.557.139.323 22.639.503.661 23.775.583.113
Pasivo No Corriente
Total Obligaciones financieras a Largo
Plazo600.000.000 200.000.000 - (200.000.000) (400.000.000)
BANCOLDEX 200.000.000 66.666.667 - (66.666.667) (133.333.333)
DAVIVIENDA 300.000.000 100.000.000 - (100.000.000) (200.000.000)
BANCOLOMBIA 100.000.000 33.333.333 - (33.333.333) (66.666.667)
Total Pasivo No Corriente 600.000.000 200.000.000 - (200.000.000) (400.000.000)
Total Pasivo 20.147.003.376 20.750.246.441 21.557.139.323 22.439.503.661 23.375.583.113
Patrimonio
Capital Social 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000
Superávit de Capital - - - -
Prima en Colocación de Acciones - - - - -
Reservas 45.000.000 2.820.548.109 4.810.711.590 6.906.793.126 9.113.930.214
Legal 15.000.000 910.338.100 910.338.100 910.338.100 910.338.100
Estatutaria 15.000.000 104.533.810 199.303.500 299.116.906 404.218.672
Ocasional 15.000.000 1.805.676.199 3.701.069.991 5.697.338.120 7.799.373.442
Superávit por Valorizaciones - - - - -
Utilidades Retenidas - - - - -
Utilidad del Ejercicio 8.953.380.997 9.476.968.957 9.981.340.646 10.510.176.610 11.064.651.850
Total patrimonio 9.098.380.997 12.397.517.066 14.892.052.236 17.516.969.735 20.278.582.063
Total Pasivo y Patrimonio 29.245.384.373 33.147.763.507 36.449.191.560 39.956.473.396 43.654.165.177
BALANCE GENERAL
Corte al 31 de diciembre / Pesos Colombianos
Valoración
Con el objetivo de conocer el valor de la empresa, fue necesario realizar una valoración
de flujo de caja libre descontado con el WACC (10,16%), y fue posible obtener un
Tabla 17. Balance General proyectado a 5 años (2014-2019)
49
resultado de alrededor de $17 mil millones de pesos. Además, el valor del EBITDA
obtenido fue de aproximadamente $13 mil millones de pesos. 11
Análisis de Sensibilidad
Se analizan los posibles escenarios de la inversión con las variables más críticas del
negocio, tales como: el crecimiento de las ventas, el costo de la materia prima y los
gastos por transporte, fletes y acarreos.
Escenario Pesimista
A continuación se plantea un escenario pesimista en el que las ventas incrementan
únicamente un 1% cada año, el costo de adquisición del camarón aumenta a un 105%
del valor de las ventas anuales, y el costo del transporte y fletes para exportación crece
un 25%.
Tabla 18. Supuestos Base Escenario Pesimista
Supuestos Base 2014 2015 2016 2017 2018
Crecimiento de ventas 1% 1% 1% 1%
Compras (%) / Ventas 105% 105% 105% 105% 105%
Transportes, fletes y acarreos 25% 25% 25% 25%
Teniendo en cuenta estos supuestos, se determinó que el valor de las utilidades después
de impuestos es negativo, lo que indica que la empresa pierde dinero, por un
equivalente de aproximadamente $2 mil millones de pesos. Además, después de realizar
la valoración del flujo de caja libre, se logró calcular que el valor de la empresa es de
igual manera negativo, ya que el costo de las ventas es muy grande, lo que resulta en un
incremento en las deudas, y dado que la empresa debe asumir primero las
responsabilidades por endeudamiento antes que el pago de dividendos, no queda dinero
11 Para más información de los métodos utilizados para encontrar el valor de la empresa, el
lector puede revisar los anexos.
50
para repartir en dividendos. 12
En este caso, se recomienda que la empresa tenga en
consideración otras posibilidades, ya que el negocio planteado no resultaría rentable.
Por ejemplo, el inversionista puede considerar realizar una alianza con la empresa
Océanos de tal manera que se contrate un servicio de maquila, y así la empresa no
tendrá que invertir en maquinaria, equipos, nómina y adecuación de la planta.
Escenario Optimista
Se puede plantear un escenario optimista, en el que se espere que las ventas crezcan en
un 20% cada año, así como el costo por transporte, fletes y acarreos; mientras que el
costo de la compra del camarón disminuye a un 75% de las ventas anuales.
Tabla 19. Supuestos Base Escenario Optimista
Supuestos Base 2014 2015 2016 2017 2018
Crecimiento de ventas 20% 20% 20% 20%
Compras (%) / Ventas 75% 75% 75% 75% 75%
Transportes, fletes y acarreos 20% 20% 20% 20%
Con base en estos supuestos, se pudo calcular que la utilidad neta después de impuestos
incrementa a un valor aproximado de $11 mil millones de pesos. De igual manera,
haciendo uso del método de valoración de flujo de caja, se logró establecer que el valor
de la compañía asciende a $28 mil millones de pesos. Se puede concluir que la empresa
cuenta con suficientes recursos para cubrir la deuda y pagar los dividendos. En este
caso, se le recomienda a la empresa considerar realizar la inversión necesaria para
adquirir su propia finca de cultivo de camarón.
12 Para observar el estado de resultados y el método de valoración empleado de forma completa,
diríjase a los anexos.
51
Tabla 20. Resumen Resultados Escenarios (Año 2014)
ESCENARIOS
Pesimista Realista Optimista
Utilidad Neta $ (2.668.117.403) $ 8.953.380.997 $ 11.277.680.677
Valor Presente $ (34.762.986.436) $ 17.089.905.916 $ 28.756.425.692
CONCLUSIONES
Actualmente, Colombia atraviesa por una excelente situación financiera con unos
crecimientos en la economía por encima de varios países latinoamericanos. Además,
goza de una buena imagen en el exterior, lo cual es un buen indicador de la necesidad
de conformar nuevas empresas que generen mano de obra estable, y por ende
contribuyan al desarrollo del país.
El presente proyecto contempla la formulación de un plan de negocios para la creación
de una empresa dedicada a la producción y exportación de camarón de cultivo,
aprovechando adicionalmente algunas de las ventajas que brindan los tratados de libre
comercio, y en especial el de la Unión Europea.
Adicional a las bondades del proyecto de procurar el bienestar de las comunidades
involucradas, es un proyecto rentable que genera utilidades esperadas que oscilan entre
los 8 y 11 mil millones de pesos. En el año 2014, se hace un aporte de capital inicial de
$1000 millones y se obtiene una utilidad neta de aproximadamente $9000 millones de
pesos. En este mismo año, el valor de la empresa es de $17 mil millones de pesos.
De acuerdo a los resultados obtenidos y teniendo en cuenta que la empresa adquiere una
deuda bancaria equivalente a $1000 millones de pesos, se pudo determinar que esta
deuda se cancela en su totalidad en el quinto año (2018).
Se puede considerar a mediano plazo invertir en planes de expansión como la compra
de las piscinas para realizar un cultivo propio de camarón. En este caso se requiere una
inversión inicial de por lo menos $1500 millones de pesos. Por otra parte, es posible
52
expandir la comercialización a nuevos mercados como el estadounidense, e incluso
abastecer el mercado nacional.
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55
ANEXOS
Mercado Objetivo
A continuación se muestran los valores exportados por Colombia en el año 2012 con
sus respectivos países importadores.13
I. Producto: 030616 - Camarones y langostinos congelados de agua fría
Unidad: miles Dólar EUA
Tabla 21. Importadores y valores exportados en 2012
Importadores
Valor
exportado en
2012
Francia 544
Bélgica 419
Australia 268
España 253
Estados Unidos
de América 155
Total 1639
Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE.14
13 La autora agradece la ayuda brindada por el Centro de Información y Asesoría en Comercio
Exterior (Zeiky) para la elaboración de las tablas y gráficas que contienen la información de
las exportaciones colombianas de camarón de cultivo en el año 2012. 14
UN COMTRADE: United Nations Statistics Division – Commodity Trade Statistics
Database. CCI: Corporación Colombia Internacional
56
Figura 7. Países Importadores de Camarón en el 2012
Elaborado por: la autora
II. Producto: 030617 Los demás camarones y langostinos congelados
Unidad: miles Dólar EUA
Tabla 22. Importadores y valores exportados en 2012
Importadores Valor exportado en
2012
Zona franca 11806
España 10216
Francia 5947
Estados Unidos de
América 843
Italia 325
Bélgica 250
Uruguay 96
Total 29483
Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE.
57
Figura 8. Países Importadores de Camarón 2012 Elaborado por: la autora
A continuación se muestran los valores totales exportados por empresas colombianas
para los años 2012 y 2013. Estos valores fueron tomados de la base de datos SICEX
(Sistema Integrado de Comercio Exterior).
Figura 9. Valor Exportado por empresa 2012-2013
Elaborado por: la autora
58
Tabla 23. Valor Total FOB y CIF Exportado en los años 2012-2013
Figura 10.Valor Exportado por empresa 2012-2013
Elaborado por: la autora
POSICIÓNAÑO
EXPORTACIÓNPAÍS DESTINO
TOTAL
VALOR FOB
(US$)
TOTAL
VALOR CIF
(US$)
2013 BÉLGICA 275.574,91 275.574,91
2012 AUSTRALIA 268.485,00 272.896,00
2012 FRANCIA 232.314,09 232.314,09
2012 BÉLGICA 231.093,91 231.093,91
2012 BÉLGICA 188.001,16 191.763,36
2012 FRANCIA 107.525,00 107.525,00
2012 FRANCIA 102.093,00 102.093,00
2012 FRANCIA 102.093,00 102.093,00
2012 ESPAÑA 94.920,00 94.920,00
2012ESTADOS
UNIDOS77.615,21 77.615,21
2012ESTADOS
UNIDOS77.615,21 77.615,21
2012 ESPAÑA 55.987,00 55.987,00
2012 ESPAÑA 52.117,08 52.117,08
2012 ESPAÑA 30.346,08 30.346,08
2012 ESPAÑA 18.982,08 18.982,08
2012 ESPAÑA 357,00 357,00
0306160000
59
Tabla 24. Valor Total FOB y CIF exportado 2012-2013
Cadena Productiva de Camarón
En la siguiente imagen se presenta la estructura de la cadena productiva de camarón de
cultivo.
Figura 11. Estructura de la cadena productiva del camarón de cultivo
Fuente: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural
POSICIÓNAÑO
EXPORTACIÓNPAÍS DESTINO
TOTAL
VALOR FOB
(US$)
TOTAL
VALOR CIF
(US$)
2013ZONA FRANCA
CARTAGENA891.087,31 891.087,31
2013ZONA FRANCA
CARTAGENA393.657 393.657
2013ZONA FRANCA
CARTAGENA79.561,41 79.561,41
2012 BÉLGICA 249.556,80 249.556,80
0306179900
60
Costos Capacitaciones
A continuación se muestran los costos estimados por cada día de capacitación que se
realiza a los productores y a los trabajadores de la planta. La recopilación de la
información se logró gracias a la ayuda brindada por Proexport.
Tabla 25. Costos por día de la Capacitación a los Productores
Costos por día
Capacitaciones productores
Ítem Costo ($COP)
Refrigerios (2 por persona) $ 15.000
Almuerzo (por persona) $ 15.000
Transporte Director de
Laboratorio CENIACUA (ida y
vuelta)
$ 20.000
Material de apoyo (por persona) $ 5.000
TOTAL $ 3.625.002
Nota: El total de personas a capacitar es de 120 productores
Nota: los valores consignados están dados en pesos colombianos
Tabla 26. Costo por día de Capacitación a los trabajadores de la planta
Costos por día
Capacitaciones trabajadores planta
Ítem Costo ($)
Alquiler Videobeam $ 150.000
Refrigerios (2 por persona) $ 15.000
Material de apoyo $ 5.000
Tiquetes conferencista
Zeiky(Bogotá-Cartagena-
Bogotá
$ 700.000
Viáticos conferencista Zeiky
(desplazamientos locales,
comidas)
$ 100.000
Hotel conferencista (por noche) $ 150.000
Tarifa Instructor SENA (por
hora) $ 150.000
Tiquetes instructor
SENA(Bogotá-Cartagena-
Bogotá
$ 700.000
Viáticos conferencista
SENA(desplazamientos locales,
comidas)
$ 100.000
Hotel conferencista SENA (por
noche) $ 150.000
61
TOTAL $ 5.100.000 Nota: El total de personas a capacitar es de 100 trabajadores
Nota: los valores consignados están dados en pesos colombianos
Tallas y Empaques para Comercialización
Según el informe corporativo emitido por la empresa C.I. Océanos S.A. en el año 2012,
se determinó que la composición aproximada de tallas dependiendo de la época del año
es la siguiente:
Tabla 27. Porcentaje de la producción estimada durante un año típico
Talla 1er. Trimestre 2do. Trimestre 3er. Trimestre 4to. Trimestre
30/40 - - 5% 5%
40/50 10% 15% 20% 15%
50/60 30% 35% 35% 15%
60/70 20% 20% 20% 35%
70/80 15% 10% 5% 15%
80/100 15% 10% 10% 10%
100/120 10% 10% 5% 5%
Las tallas sirven para determinar la cantidad de camarones que se encuentran en una
medida de libras. Por ejemplo, 30/40 significa de 30 a 40 camarones por libra.
Empleados Planta de Procesos
A continuación se presenta el personal requerido:
Tabla 28. Personal Planta de Procesos
Área No. de
empleados Funciones
Salario
Mensual
($COP)
Prestaciones
Mensuales
($COP)
Nómina
Mensual
($COP)
Laboratorio
Jefe de
laboratorio
Verificar
uniformidad de
la clasificación
de camarón
$1.848.000 $268.613 $2.116.613
Bacteriólogo
Control de
calidad del
laboratorio
$1.232.000 $358.113 $1.590.113
Veterinario o
biólogo $ 1.232.000 $358.113 $1.590.113
Ayudante de
laboratorio $616.000 $358.113 $1.590.113
Administrativa Gerente
General
Encargados de
las áreas de $6.160.000 $268.613 $6.428.613
62
Auxiliar
finanzas
administración,
finanzas, ventas,
contabilidad y
compras
$1.232.000 $358.113 $1.590.113
Auxiliar
ventas $1.232.000 $358.113 $1.590.113
2 Auxiliares
contabilidad $2.464.000 $716.226 $3.180.226
Auxiliar
compras $1.232.000 $358.113 $1.590.113
Procesos
Jefe de Planta Control de todos
los procesos
productivos
$1.848.000 $268.613 $2.116.613
5 Ayudantes
Jefes de planta $3.080.000 $1.790.565 $4.870.565
Supervisor
Inspección
Control de
calidad de la
recepción e
inspección de
materia prima
$1.232.000 $358.113 $1.590.113
Supervisor
Pelado
Control de
calidad del
pelado de los
camarones
$1.232.000 $358.113 $1.590.113
Supervisor
Cuarto Frío
Control de
calidad del
almacenamiento
en el cuarto de
conservación
$1.232.000 $358.113 $1.590.113
4 ayudantes
recepción
Encargado de la
recepción y
transporte
$2.464.000 $1.432.452 $3.896.452
10
clasificadores
Encargado de la
preclasificación
y clasificación
$6.160.000 $3.581.130 $9.741.130
8 Pesadores Encargado del
pesaje $4.928.000 $2.864.904 $7.792.904
10
Empacadores
Encargado del
empaque en sus
distintas formas
$6.160.000 $3.581.130 $9.741.130
40 peladores y
descabezador
Encargado de las
mesas de
descabezado y
pelado
$24.640.000 $14.324.520 $38.964.520
Aseo 5 ayudantes
técnicos
Limpieza y
mantenimiento $3.080.000 $1.790.565 $4.870.565
Vigilancia 2 vigilantes
Encargado de la
vigilancia de
toda la planta
$1.232.000 $716.226 $1.948.226
Área Médica 2 enfermera Servicio médico $1.232.000 $716.226 $1.948.226
63
NÓMINA TOTAL $ 111.310.800
Nota: los valores consignados están dados en pesos colombianos
Tabla 29. Prestaciones Mensuales Trabajadores
Costo Almuerzo $ 5.000
Auxilio de
Transporte $ 72.000
Auxilio de
Almuerzo $ 2.500
Vacaciones $ 25.667
Cesantías $ 57.333
Intereses de
CESANTIAS
(12%)
$ 6.880
Prima de Servicios $ 57.333
Dotación (Batas,
gorros, tapabocas y
sudaderas)
$ 15.000
Salud $ 52.400
Pensiones $ 74.000 Nota: los valores consignados están dados en pesos colombianos
INCOTERMS
A continuación se presenta la matriz de costos para los Incoterms FOB y CIF.
64
Costo Unitario Costo Total TIEMPO
(DÍAS)
1 EMPAQUE 3,52 52.771
2 EMBALAJE 0,176 2.639
A VALOR EXW 13,69 205.410 24,00
Costos Directos3 UNITARIZACIÓN
4 MANIPULEO LOCAL EXPORTADOR 0,007 100 0,50
5 DOCUMENTACIÓN 0,003 50,26 0,50
6 TRANSPORTE (HASTA PUNTO DE EMBARQUE) 0,033 500 1,00
7 ALMACENAMIENTO INTERMEDIO 0,000 -
8 MANIPUELO PREEMBARQUE 0,450 6.750 1,00
9 MANIPULEO EMBARQUE 0,000 -
10 SEGURO 0,092 1.383
11 BANCARIO 0,003 50
12 AGENTES 0,036 536
Costos Indirectos13 ADMINISTRATIVOS - Costo Indirecto 0,003 50 -
14 CAPITAL-INVENTARIO 0,042 635 -
COSTO DE LA DFI PAÍS EXPORTADOR 0,670 10.054
B VALOR : FCA.No Incluye Embarque 14,364 215.464 27,00
C VALOR : FAS No Incluye Embarque 14,364 215.464 27,00
D VALOR : FOB 14,364 215.464 27,00
1 TRANSPORTE INTERNACIONAL 1,813 27.190 18,00
E VALOR CFR 16,177 242.654 45,00
F VALOR CPT 16,177 242.654 45,00
1 SEGURO INTERNACIONAL 0,105 1.568 -
G VALOR CIF 16,281 244.222 45,00
PA
IS E
XP
OR
TA
DO
RT
RÁ
NS
ITO
INT
ER
NA
CIO
NA
L
CONCEPTO COSTOS EXPORTACIÓN MARÍTIMO
Nota: Los valores están dados en dólares $USD15
15 La autora agradece la ayuda brindada por el Centro de Información y Asesoría en Comercio
Exterior (Zeiky) para la elaboración de la tabla que contiene los cálculos del costo FOB y
CIF para exportar el camarón de cultivo a los 5 países destino.
Tabla 30. Costos Exportación por modalidad de transporte marítimo
65
2014 2015 2016 2017 2018
Saldo Inicial 333.333.333$ 266.666.667$ 200.000.000$ 133.333.333$ 66.666.667$
Abono a Capital 66.666.667$ 66.666.667$ 66.666.667$ 66.666.667$ 66.666.667$
Intereses (10%) 33.333.333$ 26.666.667$ 20.000.000$ 13.333.333$ 6.666.667$
Cuota 100.000.000$ 93.333.333$ 86.666.667$ 80.000.000$ 73.333.333$
Saldo Final 266.666.667$ 200.000.000$ 133.333.333$ 66.666.667$ -$
Saldo Inicial 500.000.000$ 400.000.000$ 300.000.000$ 200.000.000$ 100.000.000$
Abono a Capital 100.000.000$ 100.000.000$ 100.000.000$ 100.000.000$ 100.000.000$
Intereses (16%) 80.000.000$ 64.000.000$ 48.000.000$ 32.000.000$ 16.000.000$
Cuota 180.000.000$ 164.000.000$ 148.000.000$ 132.000.000$ 116.000.000$
Saldo Final 400.000.000$ 300.000.000$ 200.000.000$ 100.000.000$ -$
Saldo Inicial 166.666.667$ 133.333.333$ 100.000.000$ 66.666.667$ 33.333.333$
Abono a Capital 33.333.333$ 33.333.333$ 33.333.333$ 33.333.333$ 33.333.333$
Intereses (14%) 23.333.333$ 18.666.667$ 14.000.000$ 9.333.333$ 4.666.667$
Cuota 56.666.667$ 52.000.000$ 47.333.333$ 42.666.667$ 38.000.000$
Saldo Final 133.333.333$ 100.000.000$ 66.666.667$ 33.333.333$ -$
BANCOLOMBIA
DAVIVIENDA
BANCOLDEX
Supuestos Base de Proyección
Tabla 31. Supuestos para Proyección
Deudas Bancarias
La siguiente tabla muestra las amortizaciones realizadas con cada uno de los bancos.
Supuestos Base 2014 2015 2016 2017 2018
Inflación (%) 2,51% 2,48% 2,35% 2,28% 2,17%
Crecimiento del PIB (%) 4,70% 4,70% 4,70% 4,70% 4,70%
Tasa Representativa del mercado (EN PESOS) 1.931 1.960 1.997 1.926 1.932
DTF E.A. (FIN DE AÑO) (%) 3,81% 3,79% 3,97% 4,06% 3,86%
Crecimiento de ventas 5% 5% 5% 5%
Compras (%) / Ventas 80% 80% 80% 80% 80%
Transportes, fletes y acarreos 5% 5% 5% 5%
Rotación de Inventarios (DÍAS) 131,11 120 120 120 120
Tasa Impositiva (%) 33% 33% 33% 33% 33%
Rotación de Clientes (DÍAS) 45 45 45 45 45
Rotación de Proveedores 60 60 60 60 60
Pasivos laborales/Nómina (%) 5% 5% 5% 5%
Reserva Legal (%) 10% 10% 0% 0% 0%
Reserva Estatutaria (%) 1,00% 1,00% 1,00% 1,00% 1,00%
Porcentaje a reserva Ocasional (%) 20,00% 20,00% 20,00% 20,00%
Reserva Ocasional (%) 20,00% 20,00% 20,00% 20,00%
Tasa de Retención (%) 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
SUPUESTOS PARA PROYECCIÓN
CAMARONERA
Tabla 32. Pago de la Deuda
66
Año 2014 2015 2016 2017 2018
Cuentas
Ventas 69.382.080.000 70.075.900.800 70.776.659.808 71.484.426.406 72.199.270.670
Costo de Ventas 72.851.184.000 73.579.695.840 74.315.492.798 75.058.647.726 75.809.234.204
Utilidad Bruta (3.469.104.000) (3.503.795.040) (3.538.832.990) (3.574.221.320) (3.609.963.534)
Gastos Operacionales 313.160.781 316.173.680 319.225.288 322.188.645 325.131.296
Depreciación Maquinaria 157.436.920 157.436.920 157.436.920 157.436.920 157.436.920
Depreciación Vehículos 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000
Depreciación Equipo 15.688.059 15.688.059 15.688.059 15.688.059 15.688.059
Nómina 111.310.800 114.104.701 116.934.498 119.682.458 122.411.218
Otros gastos operacionales
(Capacitaciones) 8.725.002,00 8.943.999,55 9.165.810,74 9.381.207,29 9.595.098,82
Utilidad Operacional (3.782.264.781) (3.819.968.720) (3.858.058.278) (3.896.409.965) (3.935.094.830)
Otros Ingresos - - - - -
Otros Egresos - - - - -
Gastos Financieros 200.000.000 109.333.333 82.000.000 54.666.667 27.333.333
Utilidad Antes de Impuestos (3.982.264.781) (3.929.302.053) (3.940.058.278) (3.951.076.632) (3.962.428.163)
Impuestos (1.314.147.378) (1.296.669.678) (1.300.219.232) (1.303.855.289) (1.307.601.294)
Utilidad Neta (2.668.117.403) (2.632.632.376) (2.639.839.046) (2.647.221.343) (2.654.826.869)
ESTADOS DE RESULTADOS
Corte al 31 de diciembre / Pesos Colombianos
CAMARONERA
2013 2014 2015 2016 2017 2018
Utilidad Neta 8.953.380.997 9.476.968.957 9.981.340.646 10.510.176.610 11.064.651.850
Depreciación 193.124.979 193.124.979 193.124.979 193.124.979 193.124.979
Inversiones a Capital 1.831.249.792 - - - 100.000.000
Incremento del Capital de Trabajo 903.184.000 250.293.080 57.673.854 60.557.547 63.585.424
Incremento de la Deuda 1.000.000.000 - - - -
Flujo de Caja al Patrimonio 7.412.072.184 9.419.800.856 10.116.791.771 10.642.744.042 11.094.191.405
Intereses * (1 - Tasa de Impuestos) 134.000.000 73.253.333 54.940.000 36.626.667 18.313.333
Incremento Deuda Total 20.147.003.376 603.243.065 806.892.882 882.364.337 936.079.453
Flujo de Caja Libre (12.600.931.192) 8.889.811.125 9.364.838.889 9.797.006.371 10.176.425.286
WACC 10,16% 9,70% 9,45% 9,23% 9,04%
0 1 2 3 4 5
2018 10.176.425.285,69
2017 19.129.751.497,65
2016 26.878.115.001,67
2015 33.447.248.312,01
2014 17.888.812.027,30
Valor Presente a la Tasa del período en
pesos 16.238.936.118
EBITDA 13.756.380.198
CAMARONERA
FLUJO DE CAJA LIBRE
Modelo Tasa del Período
Valoración
Tabla 33. Valoración Flujo de Caja Libre
Escenario Pesimista
Tabla 34. Estado de resultado proyectado a 5 años para un ESCENARIO PESIMISTA
67
Año 2014 2015 2016 2017 2018
Cuentas
Ventas 69.382.080.000 83.258.496.000 99.910.195.200 119.892.234.240 143.870.681.088
Costo de Ventas 52.036.560.000 62.443.872.000 74.932.646.400 89.919.175.680 107.903.010.816
Utilidad Bruta 17.345.520.000 20.814.624.000 24.977.548.800 29.973.058.560 35.967.670.272
Gastos Operacionales 313.160.781 316.173.680 319.225.288 322.188.645 325.131.296
Depreciación Maquinaria 157.436.920 157.436.920 157.436.920 157.436.920 157.436.920
Depreciación Vehículos 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000
Depreciación Equipo 15.688.059 15.688.059 15.688.059 15.688.059 15.688.059
Nómina 111.310.800 114.104.701 116.934.498 119.682.458 122.411.218
Otros gastos operacionales
(Capacitaciones) 8.725.002,00 8.943.999,55 9.165.810,74 9.381.207,29 9.595.098,82
Utilidad Operacional 17.032.359.219 20.498.450.320 24.658.323.512 29.650.869.915 35.642.538.976
Otros Ingresos - - - - -
Otros Egresos - - - - -
Gastos Financieros 200.000.000 109.333.333 82.000.000 54.666.667 27.333.333
Utilidad Antes de Impuestos 16.832.359.219 20.389.116.987 24.576.323.512 29.596.203.248 35.615.205.642
Impuestos 5.554.678.542 6.728.408.606 8.110.186.759 9.766.747.072 11.753.017.862
Utilidad Neta 11.277.680.677 13.660.708.381 16.466.136.753 19.829.456.176 23.862.187.780
ESTADOS DE RESULTADOS
Corte al 31 de diciembre / Pesos Colombianos
CAMARONERA
2013 2014 2015 2016 2017 2018
Utilidad Neta (2.668.117.403) (2.632.632.376) (2.639.839.046) (2.647.221.343) (2.654.826.869)
Depreciación 193.124.979 193.124.979 193.124.979 193.124.979 193.124.979
Inversiones a Capital 1.831.249.792 - - - 100.000.000
Incremento del Capital de Trabajo 3.794.104.000 235.260.296 40.293.643 40.696.579 41.103.545
Incremento de la Deuda 1.000.000.000 - - - -
Flujo de Caja al Patrimonio (7.100.346.216) (2.674.767.692) (2.487.007.710) (2.494.792.944) (2.602.805.435)
Intereses * (1 - Tasa de Impuestos) 134.000.000 73.253.333 54.940.000 36.626.667 18.313.333
Incremento Deuda Total 17.313.901.776 1.152.942.629 1.662.487.858 2.129.807.822 2.683.297.336
Flujo de Caja Libre (24.280.247.992) (3.754.456.988) (4.094.555.568) (4.587.974.099) (5.267.789.438)
WACC 10,16% 9,70% 9,45% 9,23% 9,04%
0 1 2 3 4 5
2018 (5.267.789.438,10)
2017 (9.419.035.578,85)
2016 (12.717.677.035,14)
2015 (15.374.079.678,69)
2014 (38.294.905.858,13)
Valor Presente a la Tasa del período en
pesos (34.762.986.436)
CAMARONERA
FLUJO DE CAJA LIBRE
Modelo Tasa del Período
Tabla 35. Valoración flujo de caja proyectado a 5 años para un ESCENARIO
PESIMISTA
Escenario Optimista
Tabla 36. Estado de resultado proyectado a 5 años para un ESCENARIO OPTIMISTA
68
2013 2014 2015 2016 2017 2018
Utilidad Neta 11.277.680.677 13.660.708.381 16.466.136.753 19.829.456.176 23.862.187.780
Depreciación 193.124.979 193.124.979 193.124.979 193.124.979 193.124.979
Inversiones a Capital 1.831.249.792 - - - 100.000.000
Incremento del Capital de Trabajo 325.000.000 299.438.720 124.887.744 149.865.293 179.838.351
Incremento de la Deuda 1.000.000.000 - - - -
Flujo de Caja al Patrimonio 10.314.555.864 13.554.394.640 16.534.373.989 19.872.715.863 23.775.474.408
Intereses * (1 - Tasa de Impuestos) 134.000.000 73.253.333 54.940.000 36.626.667 18.313.333
Incremento Deuda Total 20.713.623.696 3.639.519.094 4.596.571.715 5.583.433.915 6.738.490.673
Flujo de Caja Libre (10.265.067.832) 9.988.128.879 11.992.742.273 14.325.908.614 17.055.297.068
WACC 10,16% 9,70% 9,45% 9,23% 9,04%
0 1 2 3 4 5
2018 17.055.297.068,31
2017 29.967.230.210,28
2016 39.427.723.698,00
2015 46.011.631.572,93
2014 31.678.078.542,19
Valor Presente a la Tasa del período en
pesos 28.756.425.692
CAMARONERA
FLUJO DE CAJA LIBRE
Modelo Tasa del Período
Tabla 37. Valoración flujo de caja proyectado a 5 años para un ESCENARIO
OPTIMISTA