pasantía dirigida plata embotelladora 2014-2015

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA

“SAN PABLO”

Unidad Académica Santa Cruz

Carrera de Ingeniería Industrial

PASANTÍA DIRIGIDA

EN EL ÁREA PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE

EMBOL S.A. SANTA CRUZ

Postulante: Mauricio Ribera Bruno

Docente: Dr. Leandro A. Suárez Gandolff

Santa Cruz – Bolivia

Mayo, 2015

Índice

Página i

Índice General

ANTECEDENTES ............................................................................................................ 1

Introducción ................................................................................................................... 1

Antecedentes de la Organización ................................................................................... 2

Área Donde Se Desarrolla La Pasantía .......................................................................... 4

Objetivos De La Pasantía ............................................................................................... 4

Objetivo General ........................................................................................................ 4

Objetivos Específicos ................................................................................................ 4

Descripción General Del Trabajo De Pasantía .............................................................. 4

Cronograma De Trabajo ................................................................................................ 5

Capítulo 1 CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ................. 10

1.1. Bienes Que Produce La Organización .............................................................. 10

1.1.1. Normas de la Organización para sus productos terminados ...................... 12

1.1.2. Sistema de Control de Calidad de los Productos ....................................... 12

1.1.3. Sistema de Medición del Nivel de Satisfacción de los Clientes ................ 13

1.2. Suministros ........................................................................................................ 14

1.2.1. Materias Primas ......................................................................................... 14

1.2.2. Insumos ...................................................................................................... 15

1.2.3. Normas de la Organización para sus suministros ...................................... 17

1.2.4. Principales Proveedores ............................................................................. 18

1.2.5. Sistema de Control del cumplimiento de los pedidos y de la calidad de los

suministros ............................................................................................................... 18

1.2.6. Caracterización de los Almacenes utilizados para los suministros ............ 19

1.2.7. Organización y Distribución en planta del Almacén de Materiales .......... 20

1.2.8. Sistema de Control de Inventarios ............................................................. 21

1.3. Proceso de Producción ...................................................................................... 22

1.3.1. Tratamiento de Aguas por Barrera Múltiple .............................................. 22

1.3.2. Elaboración de Jarabe Simple .................................................................... 25

1.3.3. Elaboración de Jarabe Terminado .............................................................. 26

Índice

Página ii

1.3.4. Elaboración de la Bebida Terminada ......................................................... 26

1.3.5. Proceso de Envasado Retornable ............................................................... 28

1.3.6. Proceso de Envasado No Retornable ......................................................... 31

1.3.7. Organización y Distribución en planta del proceso de producción ........... 33

1.3.8. Factores que inciden negativamente en la Productividad y Calidad del

proceso de producción ............................................................................................. 39

1.4. Almacenamiento y Distribución de los Bienes Producidos .............................. 42

1.4.1. Caracterización de los almacenes utilizados para producto terminado ..... 42

1.4.2. Organización y distribución en planta del almacén de producto terminado

42

1.4.3. Sistema de Control de Inventarios ............................................................. 44

1.4.4. Sistema utilizado para la distribución de los bienes producidos ............... 44

1.5. Seguridad y Salud Ocupacional ........................................................................ 45

1.6. Medio Ambiente ................................................................................................ 46

1.7. Medición Del Comportamiento Del Sistema De Producción ........................... 48

1.8. Identificación de las Principales Falencias del Sistema de Producción ............ 49

Capítulo 2 ÁREA DE TRABAJO ............................................................................... 50

2.1. Caracterización del Control de Calidad en el Proceso de Soplado ................... 50

2.1.1. Objetivos del Control de Calidad en el Proceso de Soplado de Envases

PET 50

2.1.2. Normas y Procedimientos para el proceso de Soplado .............................. 51

2.1.3. Materias Primas ......................................................................................... 52

2.1.4. Productos ................................................................................................... 52

2.1.5. Descripción del proceso ............................................................................. 53

2.1.6. Caracterización de la infraestructura ......................................................... 59

2.1.7. Caracterización de los recursos humanos .................................................. 60

2.1.8. Indicadores que utiliza la organización ..................................................... 60

2.1.9. Identificación de las falencias existentes ................................................... 61

2.1.10. Acciones que se proponen para solucionar las falencias ....................... 61

Capítulo 3 OTROS TRABAJOS ................................................................................. 62

Índice

Página iii

3.1. Actividades Realizadas ..................................................................................... 62

Capítulo 4 CAPACITACIÓN RECIBIDA DURANTE LA PASANTÍA ................... 64

4.1. Capacitación Formal ......................................................................................... 64

4.2. Capacitación Informal ....................................................................................... 65

CONCLUSIONES ........................................................................................................... 66

RECOMENDACIONES .................................................................................................. 69

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 70

ANEXOS ......................................................................................................................... 71

Índice

Página iv

Índice de Figuras

Figura 1 Lay Out del Almacén de Materiales de EMBOL S.A. ...................................... 20

Figura 2 Diagrama de Procesos General .......................................................................... 22

Figura 3 Funcionamiento de Rechazo en Osmosis Inversa ............................................. 24

Figura 4 Diagrama de Procesos por Tipo de Envase EMBOL S.A. ................................ 27

Figura 5 Inspección Alexus ............................................................................................. 29

Figura 6 Lay Out, Líneas de Producción KHS y CARBALLO ....................................... 35

Figura 7 Lay Out, Líneas de Producción K-54 y COMBI-SIDEL .................................. 38

Figura 8 Lay Out del Almacén de Producto Terminado de EMBOL S.A. ...................... 43

Figura 9 Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botellas PET No Retornables

EMBOL S.A. ................................................................................................................... 54

Índice

Página v

Índice de Cuadros

Cuadro 1Cronograma de trabajo ........................................................................................ 5

Cuadro 2 Lista de Marcas de Producto de EMBOL S.A. ................................................ 11

Cuadro 3 Productos Certificados ante IBNORCA .......................................................... 12

Cuadro 4 Principales Proveedores de EMBOL S.A. ....................................................... 18

Cuadro 5 Líneas de Producción de EMBOL S.A. ........................................................... 33

Cuadro 6 Objetivos de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional EMBOL S.A. ........ 45

Cuadro 7 Objetivos de Gestión Ambiental EMBOL S.A. ............................................... 47

Cuadro 8 Proveedores de Preformas PET ........................................................................ 52

Cuadro 9 Lista de Productos de EMBOL S.A según el formato ..................................... 53

Cuadro 10 Plan de Seguimiento y Medición del Proceso de Soplado ............................. 56

Cuadro 11 Especificaciones de las Variables a Controlar de las Botellas PET No

Retornables ...................................................................................................................... 57

Cuadro 12 Actividades Realizadas durante la Pasantía ................................................... 62

Cuadro 13 Capacitación Formal ...................................................................................... 64

Antecedentes

Página 1

ANTECEDENTES

Introducción1

Coca-Cola es la compañía de refrescos más grande del mundo. Desarrolla refrescos de

calidad superior, no alcohólicos, que crean valor para sus socios embotelladores y

millones de consumidores.

The Coca-Cola Company es el principal fabricante, comercializador y distribuidor de

concentrados y jarabes de bebidas no alcohólicas, empleados por una red de socios

embotelladores para elaborar más de 400 marcas de bebidas. La oficina matriz está en

Atlanta, Georgia, con operaciones en más de 200 países.

Sirve a los mercados locales con una gran variedad de bebidas, con amplio espectro de

sabores y ocasiones para servir bebidas. El conocer las culturas locales, incluyendo las

preferencias en el trabajo, actividades recreativas y de entretenimiento, es esencial para

el desarrollo de un crecimiento de negocios global y sustentable.

Además de proporcionar bebidas de alta calidad, contribuye al comunicar alrededor del

mundo el compromiso hacia los programas de educación, salud, bienestar, medio

ambiente y diversidad.

El Sistema Coca-Cola de Bolivia integra el trabajo conjunto de la Unidad de Franquicia

TFU y dos empresas embotelladoras EMBOL S.A y NUDELPA Ltda., que producen y

distribuyen el amplio portafolio de bebidas hidratantes en todo el país. Todas,

compartiendo la misma cultura y operando conforme a los mismos criterios y políticas

que rigen a la Compañía en el mundo entero.

1 www.embol-sa.com

Antecedentes

Página 2

Antecedentes de la Organización2

En Bolivia, hace 70 años un hito en la historia de la industria nacional se escribió en la

zona de San Pedro, La Paz. Corrían las primeras horas del 24 de diciembre de 1941 y las

agitadas manos del empresario Alejandro Vásquez destapaban la primera botella de

Coca-Cola producida en Bolivia, revolucionaron para siempre la manufactura de bebidas

gaseosas en el país.

Como una respuesta ante el vertiginoso crecimiento, en 1943 los visionarios empresarios

decidieron crear VASCAL S.A. Una nueva época de éxito fue inaugurada en los años 70

de la mano del joven Ingeniero Jorge Lonsdale, quien amplió la presencia de la empresa

a Oruro y encaró la construcción de una nueva planta en la zona de Río Seco, en El Alto.

En 1995, Don Hernán Vicuña Reyes, industrial dedicado desde el año 1962 al negocio

de embotellador de Coca-Cola en Arica, ve en Bolivia, una interesante oportunidad de

ampliar su actividad.

Este empresario encontró muy buena aceptación de parte de quienes en ese tiempo eran

los franquiciados para embotellar y comercializar los productos The Coca-Cola Co., vale

decir, la Familia Lonsdale, en el cual, de común acuerdo, conforman la empresa

EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS UNIDAS S.A. (EMBOL S.A.).

El despegue definitivo de los productos Coca-Cola en Bolivia se consolidó el 3 de julio

de 1995. Ese día VASCAL S.A. transfirió la franquicia mediante venta a EMBOL S.A.,

empresa que inmediatamente inyectó un aire nuevo en las plantas embotelladoras de

La Paz, Cochabamba y Oruro.

2 www.embol-sa.com

Antecedentes

Página 3

El más importante, la adquisición en 1996 de las plantas de Santa Cruz, Sucre y Tarija,

pasando a administrar el 95% del negocio Coca-Cola en Bolivia.

En la actualidad, EMBOL S.A. (Embotelladora Boliviana S.A.), cuenta con cuatro

plantas embotelladoras ubicadas en La Paz, Santa Cruz, Cochabamba y Tarija, y cuenta

con cuatro centros de distribución en Oruro, Potosí, Sucre y Montero. Doce líneas de

embotellado y seis líneas de soplado de botellas PET. Administra un portafolio de 15

marcas, que incluye bebidas carbonatadas, aguas y bebidas energizantes.

Tiene la red de distribución de productos de consumo masivo más grande de Bolivia con

cerca 320 camiones. Atiende alrededor de 79.000 clientes en toda Bolivia. Cuenta con

las certificaciones reconocidas a nivel Internacional en la faceta de Calidad ISO

9001:2008, certificación en la faceta de Medioambiente ISO 14001:2004, OHSAS

18001:2003, ISO 22000:2001, Sello de Conformidad con Norma Boliviana IBNORCA

NB325001:2010 y NB 325002:2004. Con la generación de empleos beneficia en forma

directa más de 2000 familias bolivianas y miles en forma indirecta a partir de negocios

relacionados. A partir de su proceso de producción y comercialización, toca a distintos

sectores de la industria nacional, entre ellos ingenios azucareros, empresas de

fabricación de botellas de vidrio, preformas de botellas desechables y gas carbónico.

La empresa está centralizada en la ciudad de Santa Cruz, en Casa Matriz, donde se dirige

y controla la producción, abastecimiento y distribución en todas las plantas de

EMBOLS.A.

Antecedentes

Página 4

Área Donde Se Desarrolla La Pasantía

Las prácticas se desarrollan en el Área de Producción, dependiente del Área Técnica de

EMBOL S.A. Región Oriente. Esta área tiene como función principal el de planificar y

controlar la producción para abastecer la creciente demanda de los diferentes productos

que elabora The Coca-Cola Company.

Objetivos De La Pasantía

Objetivo General

El objetivo general de la Pasantía pre profesional es Caracterizar y Diagnosticar el

proceso de Control de Calidad en el sector de Soplado de Botellas PET No Retornables,

desde el momento que llega la materia prima (preformas), hasta que se obtiene la botella

soplada.

Objetivos Específicos

Como objetivos específicos se plantea:

- Determinar cuáles son los Estándares y Normas que debe Cumplir el proceso de

Soplado de una Embotelladora de The Coca-Cola Company.

- Verificar que actividades se desarrollan en el Control de Calidad del proceso y

Comparar los datos obtenidos para señalar aquellos factores en los que se puede

mejorar.

Descripción General Del Trabajo De Pasantía

El trabajo de Pasantía consiste principalmente en recopilar información sobre todo lo

referente al Control de Calidad del Proceso de Soplado de Botellas PET No Retornables,

desde que llegan las Preformas hasta el momento en que entrega la Botella Soplada. Para

luego emitir un diagnóstico y señalar los aspectos en los que se puede mejorar.

Antecedentes

Página 5

Cronograma De Trabajo

En el Cuadro 1 se puede observar las actividades realizadas a lo largo de la pasantía.

Cuadro 1Cronograma de trabajo

REFERENCIAS

Día trabajado Fin de Semana Feriado o viaje

Fuente: Elaboración Propia

N° Inicio Fin 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 11-dic 12-dic

2 15-dic 09-ene

3 22-dic 09-ene

4 12-ene 26-ene

5 15-ene 06-feb

6 09-feb 13-feb

7 06-feb 02-mar

8 20-feb 25-feb

9 03-mar 13-mar

10 18-feb 16-mar

DICIEMBRE

Actividades

Proceso de Inducción

Elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias DIC-

2014

Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias

Primas (preformas, etiquetas, tapas) DIC - 2014

Elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128

(Envases No Retornables)


Primas (preformas, etiquetas, tapas) ENE - 2015

Recolepción de datos del control de calidad realizado a Botellas

PET en la Línea K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015


Primas (preformas, etiquetas, tapas) FEB - 2015

Estudio de tiempos de montacargas en Línea K-128 (Envases

No Retornables)


Primas (preformas, etiquetas, tapas) MAR - 2015

Recopilación de Información para Informe de Pasantía

Antecedentes

Página 6


N° Inicio Fin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

1 11-dic 12-dic

2 15-dic 09-ene

3 22-dic 09-ene

4 12-ene 26-ene

5 15-ene 06-feb

6 09-feb 13-feb

7 06-feb 02-mar

8 20-feb 25-feb

9 03-mar 13-mar

10 18-feb 16-mar

ENERO

Actividades



2014












No Retornables)




Antecedentes

Página 7


N° Inicio Fin 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 11-dic 12-dic

2 15-dic 09-ene

3 22-dic 09-ene

4 12-ene 26-ene

5 15-ene 06-feb

6 09-feb 13-feb

7 06-feb 02-mar

8 20-feb 25-feb

9 03-mar 13-mar

10 18-feb 16-mar

ENERO FEBRERO



2014




Actividades

Recolección de datos del control de calidad realizado a Botellas





No Retornables)







Antecedentes

Página 8


N° Inicio Fin 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 2 3 4

1 11-dic 12-dic

2 15-dic 09-ene

3 22-dic 09-ene

4 12-ene 26-ene

5 15-ene 06-feb

6 09-feb 13-feb

7 06-feb 02-mar

8 20-feb 25-feb

9 03-mar 13-mar

10 18-feb 16-mar

FEBRERO MARZO




Actividades



2014












No Retornables)

Antecedentes

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N° Inicio Fin 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 11-dic 12-dic

2 15-dic 09-ene

3 22-dic 09-ene

4 12-ene 26-ene

5 15-ene 06-feb

6 09-feb 13-feb

7 06-feb 02-mar

8 20-feb 25-feb

9 03-mar 13-mar

10 18-feb 16-mar



MARZO

Actividades



2014











No Retornables)



Área de Trabajo

Página 10

Capítulo 1 CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

En este capítulo se definirán conceptos y elementos importantes dentro de las

actividades de la cadena productiva de EMBOL S.A., con datos sobre las materias

primas, proceso productivo hasta los productos terminados, resaltando características

generales de gestión de distribución, almacenes y estacionalidad de la producción, así

como el Sistema Integrado de Gestión.

1.1. Bienes Que Produce La Organización

Embotelladoras Bolivianas Unidas S.A., es una empresa de alimentos dedicada a la

elaboración y comercialización de bebidas refrescantes con o sin gas, de la franquicia de

The Coca-Cola Company.

Se comercializan en formatos que van desde la Súper-mini hasta envases Familiares

retornables y no retornables, todos elaborados con ingredientes y procesos que cumplen

los más estrictos estándares de calidad.

En el Cuadro 2 se presenta la lista de los principales productos de EMBOL S.A., que son

en algunos casos fabricados y en otros distribuidos por la compañía.

Área de Trabajo

Página 11

Cuadro 2 Lista de Marcas de Producto de EMBOL S.A.

PRODUCTOS

COCA-COLA

COCA-COLA

COCA-COLA ZERO

PRODUCTOS

FANTA

FANTA NARANJA

FANTA NARANJA MANDARINA

FANTA PAPAYA

FANTA ZERO

PRODUCTOS

SPRITE

SPRITE

SPRITE ZERO

PRODUCTOS

SIMBA

SIMBA GUARANÁ

SIMBA PIÑA

SIMBA MANZANA

SIMBA DURAZNO

PRODUCTOS

ENERGIZANTES BURN

PRODUCTOS

HIDRATANTES

POWERADE ION4 LIMA LIMÓN

POWERADE ION4 MANDARINA

POWERADE ION4 MORA AZUL

POWERADE ION4 MULTIFRUTAS

PRODUCTOS

AQUARIUS

AQUARIUS MANZANA

AQUARIUS PERA

AQUARIUS NARANJA

PRODUCTOS

MINERAGUA MINERAGUA

PRODUCTOS

VITAL

VITAL SIN GAS

VITAL CON GAS

VITAL O2

PRODUCTOS DEL

VALLE

DEL VALLE DURAZNO

DEL VALLE MANZANA

DEL VALLE NARANJA

Fuente: Documento de Control de Tapas y Etiquetas EMBOL S.A.

Área de Trabajo

Página 12

1.1.1. Normas de la Organización para sus productos terminados

Requisitos de Coca-Cola KORE

Son los Requerimientos Operativos de Coca-Cola, que EMBOL S.A. debe cumplir

estrictamente para poder ser una empresa que produce y comercializa bebidas de la

franquicia de The Coca-Cola Company.

NB 325001:2010 Norma Boliviana de Bebidas Analcohólicas– Requisitos y NB

325002:2004 Norma Boliviana de Bebidas Analcohólicas - Agua de Mesa -

Requisitos

Son normativas del Instituto Boliviano de Normalización y Calidad que certifican

productos, y por las cuales se obtiene el Sello de Calidad IBNORCA.

Para EMBOL S.A. Regional Santa Cruz los productos que se tienen certificados ante

IBNORCA son:

Cuadro 3 Productos Certificados ante IBNORCA

Producto Marca Norma

Coca-Cola Coca-Cola NB 325001

Coca-Cola Light Coca-Cola Light NB 325001

Mineragua Mineragua NB 325001

Agua de mesa sin gas Vital sin Gas NB 325002

Agua de mesa con gas Vital con Gas NB 325002

Coca-Cola Zero Coca-Cola Zero NB 325001

NOTA: Solamente los Productos Mineragua y Vital llevan el sello IBNORCA en sus etiquetas.

Fuente: Documento de Control de tapas y etiquetas EMBOL S.A.

1.1.2. Sistema de Control de Calidad de los Productos

Se realiza un monitoreo en tiempo real de todas las líneas de producción, en el que se

controla todas las variables que intervienen en las diferentes etapas del proceso, como

ser para los jarabes se verifica el sabor, color, apariencia, olor, temperatura, ºBrix, peso,

y microbiología entre otros. Para el caso del producto terminado se verifica esto mismo

además de la calidad del empaque y el volumen de gas estén dentro de las

especificaciones.

Área de Trabajo

Página 13

1.1.3. Sistema de Medición del Nivel de Satisfacción de los Clientes

En EMBOL S.A. se mide el nivel de satisfacción del cliente de manera interna y externa:

De manera interna a través del Sistema de Reclamos de la empresa, en el cual se emite

un informe mensual, que luego se analiza las posibles fallas que pueden estar sucediendo

y originan los reclamos, y se proponen acciones correctivas en pro de mejorar la

percepción de los clientes.

De manera externa a través de personas anónimas que vienen directo de The Coca-Cola

Company cuya central para Sudamérica está en México, las cuales realizan entrevistas y

recolectan datos que van desde el aspecto visual de los productos entregados, hasta la

manera de atención a los diferentes clientes de EMBOL, y finalmente se emite un

informe cada mes en el cual se otorga una calificación sobre 100 puntos, la cual se

aprueba con 80 puntos como mínimo, caso contrario se hace un llamado de atención que

puede estar sujeto a sanción.

Área de Trabajo

Página 14

1.2. Suministros

1.2.1. Materias Primas

El proceso de fabricación comienza con la recepción de las materias primas para

verificar las especificaciones de calidad. Las materias primas básicas son: agua, azúcar,

concentrado y gas carbónico CO2. A continuación se describen algunas de sus

características:

Agua

El agua uno de los principales ingredientes de las bebidas, la cual es sometida a un

exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS (Organización

Mundial de la Salud), organismos locales y de The Coca-Cola Company.

Azúcar

El azúcar utilizado para la producción de las bebidas es azúcar refinada granulada, que

llega en sacos de 46 kg a la planta de producción para la preparación del jarabe simple.

Concentrado

Los concentrados son parte importante de la materia prima de las bebidas, cuyo uso

primordial es el dar el sabor y características apropiadas para el producto terminado,

estas llegan en material sólido y liquido proveniente directamente de The Coca-Cola

Company, en camiones de transporte especiales.

Gas Carbónico CO2

El gas Carbónico se utiliza para la carbonatación de las bebidas que requieran según el

producto, el cual llega en cisternas en estado gaseoso altamente comprimido para la

descarga directa a la planta de producción, específicamente a la línea de carbonatación

en los tanques de bebida terminada.

Área de Trabajo

Página 15

1.2.2. Insumos

Entre los materiales que componen los diferentes productos de la organización se tiene:

tapas, preformas PET, botellas REF-PET, botellas de vidrio, etiquetas, termocontraíble,

cajas plásticas, bolsas BIB, cajas de cartón. A continuación se describen algunas de sus

características:

Tapas

Las tapas presentes en el almacén se pueden clasificar en Tapas Rosca y Corona según el

tipo de envase del producto terminado, y se define como parte del envase primario que

no forma parte de la naturaleza de la bebida para sellar las botellas mediante envasado

industrial que mantiene las características físicas, químicas y nutricionales mientras no

sea abierto, si se cumplen las indicaciones de almacenamiento que recomienda EMBOL

S.A.3

Preformas

Pieza tubular inyectada y cerrada en su base, con un terminado perfectamente definido

para su uso posterior en el proceso de soplado.4Del que se obtienen las Botellas

plásticas PET. El material del que están elaboradas es el Polietileno Tereftalato o

Politereftalato de etileno (PET).

- Botellas plásticas PET: envases fabricados en diferentes formas y capacidades a

partir de preformas elaboradas por inyección cuyas características especiales como

alta resistencia, baja permeabilidad y no toxicidad, los hacen aptos para contener

bebidas no alcohólicas con o sin gas. Acrónimo utilizado para denominar las

botellas plásticas no retornables fabricadas de Tereftalato de Polietileno (PET)

Se las puede clasificar según la capacidad que va desde473 ml. a 2500 ml.5

3Norma Boliviana NB 314001: Etiquetado de los Alimentos Pre-Envasados, Definiciones.

4Procedimiento de Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.01, Definiciones

5Programa de Preparación de Envases SC-PE-G-01.00, Definiciones

Área de Trabajo

Página 16

Botellas REF-PET

Acrónimo utilizado para designar las botellas retornables plásticas fabricadas de

Tereftalato de Polietileno (PET).5 Las cuales provienen de dos lugares: Envases REF-

PET Retornados de los puntos de venta, y Envases REF-PET nuevos que provienen

directamente de la Planta Embotelladora de La Paz.

Botellas de Vidrio

También conocidas como GRB (Glass Retornable Bottles), acrónimo utilizado para

designar las botellas retornables de vidrio.5 Las cuales proceden de los diferentes puntos

de venta y en el caso de tratarse de envases nuevos estos llegan desde la Industria Vidrio

Lux S.A. ubicada en Cochabamba.

Termocontraíble

El termocontraíble es un término interno utilizado para denominar al plástico envolvente

de las bebidas en botellas PET (No retornable), para cumplir funciones de empaque o

envase secundario que no forma parte de la naturaleza de la bebida, es decir, como

recipiente destinado a contener envases individuales con el fin específico de protegerlos

y facilitar su manipulación, que después de su ocupación, no debe volver a ser utilizado

para empacar botellas.

Cajas Plásticas

Las cajas plásticas se denomina al empaque contenedor de las bebidas en botellas de

Vidrio y botellas REF-PET, para cumplir funciones de empaque o envase secundario

que no forma parte de la naturaleza de la bebida, es decir, como recipiente destinado a

contener envases individuales con el fin específico de protegerlos y facilitar su

manipulación, que después de su ocupación, vuelve a ser utilizado para empacar

botellas.

Área de Trabajo

Página 17

Etiquetas

Las etiquetas se definen como la leyenda, marca, inscripción u otra imagen descriptiva o

gráfica que está escrita, impresa, marcada en alto o bajo relieve, grabada o adherida en el

envase de un alimento, incluyendo la tapa del envase.

Bolsas BIB

Las bolsas BIB se utilizan para contener jarabe concentrado que posteriormente son

mezcladas en máquinas dispensadoras con agua y Dióxido de Carbono instalados para

preparar la bebida en los restaurantes de comida rápida y máquinas expendedoras

ubicadas en varios puntos estratégicos del país. Se definen como envase Primario para

venderlos como un solo artículo que no forma parte de la naturaleza de la bebida y se

encuentra en contacto directo con las bebidas, con la misión específica de protegerlos de

su deterioro, contaminación, adulteración y de facilitar su manipulación, transporte y

comercialización.

Cajas de Cartón

Las cajas de cartón son los empaques o envases secundarios de las bolsas BIB, para

facilitar su manipulación y transporte a los dispenser instalados en los restaurantes de

comida rápida y máquinas expendedoras ubicadas en varios puntos estratégicos del país.

1.2.3. Normas de la Organización para sus suministros

Requisitos de Coca-Cola KORE


estrictamente para poder ser una empresa que produce y comercializa bebidas de la

franquicia de The Coca-Cola Company.

Área de Trabajo

Página 18

1.2.4. Principales Proveedores

Las empresas que proveen las diferentes materias primas e insumos tienen que cumplir

con los mismos requisitos de calidad que maneja EMBOL S.A. y sólo así pueden ser

considerados como suministradores.

A continuación en el Cuadro 5 se puede verificar algunos de los principales proveedores.

Cuadro 4 Principales Proveedores de EMBOL S.A.

MATERIA PRIMA / INSUMO PROVEEDOR

Azúcar UNAGRO

Gas Carbónico CO2 CARBOGAS

Tapas SINEA

Preformas PET

EMPACAR

IMPET

PLATINO

Etiquetas IMPRIMIR

FLEXICRUZ

Fuente: Elaboración Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A.

1.2.5. Sistema de Control del cumplimiento de los pedidos y de la calidad de los

suministros

Cada vez que llega un nuevo camión con alguna de las materias primas o insumos

descritos anteriormente, el personal encargado de almacén realiza el control de

cumplimiento del pedido, verificando en la hoja del material que está llegando la

cantidad, y las características de calidad.

Posteriormente se descarga en almacén y se solicita al Departamento de Aseguramiento

de Calidad realizar la toma de muestra correspondiente, según los procedimientos del

Sistema de Gestión Integrado, para comprobar el cumplimiento de los requisitos de

calidad y aprobar el lote o en su defecto etiquetarlo como producto observado, al cual se

le realizará una contra-muestra y de no ser aprobado se etiqueta como material no

conforme y se comunica al proveedor.

Área de Trabajo

Página 19

1.2.6. Caracterización de los Almacenes utilizados para los suministros

Los diferentes materiales vienen empacados en cajas que se apilan en las estanterías

(RACK), pero si es mucho peso se acomoda en estibas (o pallets) para ser almacenados

adecuadamente en la bodega de suministros, la cual es consta de una infraestructura

cubierta por completo para proteger los materiales de la radiación solar y mantenerlos en

las mejores condiciones hasta el momento en el que se requiera utilizarlos.

Los materiales se almacenan según sectores, por decir un ejemplo un sector destinado a

preformas, las cuales se ordenan en función al color, el peso y el material del que están

compuestas; otro sector para las etiquetas de los diferentes productos; también otro para

tapas en sus distintas presentaciones y así para cada material que ingresa en el Almacén

de Materiales.

Área de Trabajo

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1.2.7. Organización y Distribución en planta del Almacén de Materiales

EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con un Almacén dedicado exclusivamente al

depósito de los diferentes suministros que utiliza. Ver Lay Out en la Figura 1.

Figura 1 Lay Out del Almacén de Materiales de EMBOL S.A.

Fuente: Departamento de S.G.I. – EMBOL S.A.

Área de Trabajo

Página 21

1.2.8. Sistema de Control de Inventarios

En el Almacén de materiales una vez que se aprobó el almacenamiento de algún

suministro, se realiza el registro de control de inventarios. En el que se carga al sistema

los datos de cantidad del lote entrante, la fecha de ingreso, la fecha de vencimiento en

caso de algún material perecedero, proveedor y alguna característica propia del bien que

acompaña su descripción, además de asignarle un código de identificación; con el fin de

llevar un control de entrada y posteriores salidas del material, manteniendo con esto un

registro en los flujos de producción.

El sistema empleado para la disposición de los materiales dentro de almacén es el

Sistema PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) o también llamado FIFO (First In,

FirstOut, por sus siglas en inglés). Siempre y cuando Cumpla la Regla de Primero en

Expirar, Primero en Salir, para aquellos casos en los que el material ingresó el mismo

día pero existe un lote que se vence más rápido que otro.

Área de Trabajo

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1.3. Proceso de Producción

El proceso de producción consta de varias etapas, las cuales se pueden resumir en el

Diagrama de Procesos General que se muestra en la Figura 2.

Figura 2 Diagrama de Procesos General

Fuente: Boletín Informativo de inducción EMBOL S.A., Elaboración propia

1.3.1. Tratamiento de Aguas por Barrera Múltiple

El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los cuales sea

segura la inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo además sabores

extraños y contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos

métodos de análisis.

En la Planta de EMBOL SANTA CRUZ el tratamiento de aguas se compone de tres

etapas que se describen a continuación:

Área de Trabajo

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Por Osmosis Inversa

En resumen: si a una corriente de agua salada se le aplica una fuerte presión, lograremos

obtener un equilibrio distinto del anteriormente descripto en el cual se generan

simultáneamente dos corrientes:

Una que es la que atraviesa la membrana, queda libre de sólidos disueltos

(minerales, materia orgánica, etc.) y de microorganismos (virus, bacterias, etc.):

producto o permeado.

La otra se va concentrando en esos mismos productos sin que lleguen a

depositarse en la membrana, porque la taparían y se eliminarían en forma

continua, constituyendo el concentrado.

La relación entre producto y concentrado constituye la recuperación, expresada en

porcentaje los rechazos para: Sulfatos (98 %), Arsénico (99 %), Fluoruros (97 %),

Nitratos (91 %), Bacterias, Virus y hongos más del 98 %.

La Membrana de la Osmosis Inversa es una membrana que tiene un área "microporosa"

que rechaza las impurezas y que no impide al agua de pasar. La membrana rechaza las

bacterias, pirógenos, y 85%-95% de sólidos inorgánicos. Iones "polivalentes" son

rechazados más fácilmente que los iones "monovalentes".

Los sólidos orgánicos con un peso molecular superior a 300 son rechazados por la

membrana, pero los gases pasan a través. La ósmosis inversa es una tecnología de

rechazo en porcentaje. La pureza del agua producida depende de la pureza del agua en el

ansa. La pureza del agua producida por la ósmosis inversa es más grande que en el agua

de alimentación (Ver Figura 3).

Área de Trabajo

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Figura 3 Funcionamiento de Rechazo en Osmosis Inversa

Fuente: http://www.excelwater.com/spa/b2c/water_tech_5.php

Un gran porcentaje (50-90%) del agua de alimentación no pasa por la membrana pero

corre del otro lado, limpiando el agua continuamente y trayendo los sólidos inorgánicos

y orgánicos para drenarlos. Esa agua se llama agua "de rechazo".6

Por medio de Filtrado de Arena y Filtros de Carbón Activo. Para la producción de agua

tratada blanda se realizan procesos adicionales a las del agua tratada, como el

tratamiento por luz ultravioleta que elimina microorganismos.

Filtro de Arena

El filtro de arena purifica el agua de tres formas:

La filtración. En este método, las partículas se separan físicamente de las aguas

negras que entran por medio de la filtración.

La absorción química. En la absorción química, los contaminantes se pegan a la

superficie de la arena y al crecimiento biológico en la superficie de la arena.

La asimilación. En este método, los microbios aeróbicos consumen los nutrientes

de las aguas negras. El éxito en el tratamiento de las aguas negras depende de

estos microbios.

6http://www.excelwater.com/spa/b2c/water_tech_5.php

Área de Trabajo

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Filtro de Carbón Activado

Los filtros de carbón activo, llamados también de carbón activado, se basan en el

llamado proceso de ADSORCIÓN. Este proceso tiene lugar por la acción de fuerzas

físico-químicas y se basa en la retención en la superficie de un sólido (carbón activo) de

las moléculas que hay en disolución en un líquido.

Con la activación se confiere al carbón una elevada porosidad que permite elevar la

superficie interna (hasta 1300 m²/gramo de carbón activo) y como consecuencia su

poder de retención.

Se utiliza principalmente para:

Eliminación del cloro libre contenido en el agua.

Eliminación de pesticidas y herbicidas contenidos en el agua potable.

Desodorización de olores de tipo orgánico e inorgánico contenidos en el agua.

Eliminación de contaminantes orgánicos e inorgánicos contenidos en el agua.

Decoloración para conseguir agua incolora y para zumos de frutas y bebidas.

Material filtrante en filtros multicapa, además de sílice y antracita.

Tratamiento en aguas industriales y de proceso.

Una vez finalizado todos estos procesos se obtiene el Agua Tratada, que

posteriormente pasa a preparación de jarabes o en su defecto a embotellado para

los productos Vital.

1.3.2. Elaboración de Jarabe Simple

El jarabe simple lo constituye la mezcla de agua tratada y azúcar en proporción tal que

tenga una concentración alrededor de 60° Brix.

El proceso inicia calculando la cantidad de azúcar, agua, tierra ayuda filtro y carbón

activado necesario para preparar el Jarabe Simple, se toma muestra para verificar sabor,

olor y apariencia de manera que se encuentre dentro de las especificaciones; luego se

realiza la formación de una precapa con 3 Kg de tierra ayuda filtro por el cual recircula y

filtra el jarabe simple, quedando libre de impurezas. Se verifica que el color, sabor, olor

y apariencia estén dentro de las especificaciones, entonces se recupera en un tanque y

luego se calienta el Jarabe Simple entre los 80 a 85°C.

Área de Trabajo

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1.3.3. Elaboración de Jarabe Terminado

Esta parte del proceso productivo tiene dos variantes de preparación:

Preparación de Jarabe Terminado con azúcar: que es la mezcla de Jarabe

Simple y los concentrados o bases de bebida que contienen ingredientes puros y

esencias que otorgan sabor, color y olor en proporción tal que el producto este

dentro de los parámetros de la Compañía.

Preparación de Jarabe Terminado sin azúcar: que es la mezcla de agua

tratada con bases y concentrados para aquellos productos Light o Zero, cuyo

preparado contiene edulcorantes de bajas calorías y esencias que otorgan sabor,

color y olor a estos productos.

1.3.4. Elaboración de la Bebida Terminada

El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un

depósito que los mezcla. El agua para preparar la bebida se desaíra y carbonata.

La carbonatación del agua se produce a presiones elevadas y habitualmente a baja

temperatura, poniendo en contacto el agua finamente pulverizada con gas carbónico

CO2.

El agua así carbonatada se mezcla con el jarabe terminado que contiene el resto de

ingredientes en las proporciones adecuadas para cada fórmula, utilizando un sistema de

dosificación antes de enviar el producto a la llenadora.

Existen dos procesos diferentes de envasado, según sea para envases retornables y no

retornables como se detalla en el Diagrama de Procesos por tipo de envase.

(Ver Figura 4).

Área de Trabajo

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Figura 4 Diagrama de Procesos por Tipo de Envase EMBOL S.A.

ALMACÉN DE

PREFORMAS

ALMACÉN DE

ENVASES

PRODUCTO NO

RETORNABLE

SOPLADO

PRODUCTO

RETORNABLE

LLENADO Y

TAPADO

PALETIZADO

DIAGRAMA DE PROCESOS POR TIPO DE ENVASE

EMBOL S.A.

DESPALETIZADO

DESENCAJONADO

DESCAPSULADO

INSPECCIÓN

(PRE – LAVADO)

LAVADO

INSPECCIÓN

VISUAL (POST –

LAVADO)

INSPECCIÓN

ELECTRÓNICA

INSPECCIÓN DE

NIVEL

ENCAJONADO

LAVADO Y

ENJUAGUE

LLENADO Y

TAPADO

INSPECCIÓN DE

NIVEL

EMPAQUETADO

PALETIZADO

ETIQUETADO

ALMACÉNADO

PREPARACIÓN

DE BEBIDAS

TRATAMIENTO DE AGUA

POR BARRERA

MULTIPLE

ELABORACIÓN DE

JARABE SIMPLE

ELABORACIÓN DE

JARABE TERMINADO

ELABORACIÓN DE

BEBIDA TERMINADA

Preformas

PET

CODIFICACIÓNCODIFICACIÓN

Preformas PET

Botellas PET

Botellas PET

Tapas

Botella llena

Botella llena + etiqueta

Botella llena + etiqueta + código

Botella llena

Paquetes

Pallets

Agua

Cruda

Azúcar

Bases +

Concentrados

Agua Tratada

Agua Tratada

Bebida

Terminada

CO2

De ser necesario

Pallets con

Envases

Pallets con Envases

Cajas con Envases

Envases

Envases libre de tapas

y bombillas

(Solo Envases

REF-PET)

Envases limpios

Envases limpios

Botellas

Bebida

Terminada

Bebida

Terminada

Botellas PET

Tapas

Botella llena

Botella llena

Botella llena + código

Cajas llenas

Pallets

Dispenser

(B.I.B)

Plástico

termo-

contraible

Fuente: Documentación de EMBOL S.A. - Regional Santa Cruz, Elaboración Propia

Área de Trabajo

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1.3.5. Proceso de Envasado Retornable

Este proceso consiste en el envasado primario y secundario del producto terminado, con

el fin de dar mayor facilidad de manejo, distribución, consumo y recolección del

producto retornable, el cual, va dirigido a distintos nichos de mercado según sea el tipo

de envase y su tamaño.

Despalletizado

Las cajas con envases vacíos que retornaron del mercado son retiradas ordenadamente

en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.

Desencajonado

Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las botellas y las coloca

en la cinta transportadora de botellas.

Descapsulado

Se extrae de los envases vacíos las tapas y bombillas plásticas que estos traen al regresar

del mercado, para luego pasar al lavado.

Inspección Pre-Lavado (Solo Envases REF-PET)

La inspección a las botellas de Plástico Retornable se realiza a través de "Alexus", un

equipo electrónico de última generación que tiene como función, detectar aquellas

botellas que presenten algún contaminante en la botella, ya sea interna o externamente.

En la Figura 5, se muestra la máquina de inspección Alexus:

Área de Trabajo

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Figura 5 Inspección Alexus

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Coca-Cola

En las botellas de vidrio, existe una revisión visual, retirando manualmente las botellas

muy sucias, dañadas o con objetos extraños.

Lavado y Esterilizado

Se realiza en una máquina automática por inyección de una solución cáustica caliente

que limpia las botellas y las enjuaga a presión con agua fresca para obtener una botella

limpia y estéril.

Inspección Post-Lavado

Cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse de que esté limpia y en

perfectas condiciones, para ser llenada.

Llenado y Tapado

El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo

presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la

llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el

interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno

adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una

tapa hermética para que la bebida conserve sus características organolépticas.

Área de Trabajo

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Inspección de Nivel Post-Llenado

Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas,

verificando que el nivel de llenado esté dentro de la especificación.

Codificación (Envase Retornable)

Cada envase es marcado con un código identificador de la durabilidad del producto,

planta productora, línea, hora y minuto de embotellado y el lote al que pertenecen, a

través de equipos automáticos de proyección de tinta sobre la tapa del mismo.

Encajonado (Envase Retornable)

Los envases son colocados automáticamente en sus cajas de plástico para su distribución

al mercado.

Paletizado

Las cajas de plástico, conteniendo los envases, se agrupan, apilan sobre un pallet que

facilita los movimientos en el almacén y su posterior carga a los vehículos de

distribución, que proceden al reparto en el mercado.

Almacenaje

Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO (Primeros en entrar,

primeros en salir) y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los

camiones.

Área de Trabajo

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1.3.6. Proceso de Envasado No Retornable

Este proceso consiste en el envasado primario y secundario del producto terminado, con

el fin de dar mayor facilidad de manejo, distribución y consumo del producto no

retornable, el cual, va dirigido a distintos nichos de mercado según sea el tamaño.

Soplado

Las preformas son alineadas, calentadas y dilatadas hasta su volumen final mediante la

inyección de aire caliente a alta presión.

Enjuagado

En este caso los envases son enjuagados con chorros de agua a presión, para quitar

cualquier elemento extraño que se pudiera haber introducido durante el transporte aéreo

de los envases, como es el caso exclusivo de la línea K-54.

Llenado y Tapado

El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo

presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la

llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el

interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno

adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una

tapa hermética para que la bebida conserve sus características organolépticas.

Inspección de Nivel Post-Llenado

Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas,

verificando que el nivel de llenado esté dentro de la especificación.

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Etiquetado

Las botellas llenas pasan por la máquina etiquetadora, en la cual se les pega la etiqueta

con el nombre del producto, para su fácil reconocimiento por los consumidores.

Codificación (Envase No Retornable)

Cada envase es marcado con un código identificador de la durabilidad del producto,

planta productora, línea, hora y minuto de embotellado y el lote al que pertenecen, a

través de equipos automáticos de relieve a luz infrarroja sobre el extremo superior de la

botella.

Empaquetado

Los envases son embalados en plástico mediante termo-contracción automática para su

distribución al mercado.

Paletizado

Los distintos paquetes, conteniendo los envases, se agrupan, apilan sobre un pallet que

facilita los movimientos en el almacén y carga a los vehículos de distribución, que

proceden al reparto en el mercado.

Almacenaje

Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO (Primeros en entrar,

primeros en salir) y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los

camiones.

Transporte y Distribución

Los pallets son cargados por las grúas horquillas a los camiones de distribución y/o

camiones de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos para su posterior

distribución a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los

consumidores.

Área de Trabajo

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1.3.7. Organización y Distribución en planta del proceso de producción

EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con seis líneas de producción, de las cuales

tres son dedicadas al proceso de Envasado Retornable y las tres restantes al Envasado

No Retornable. (Ver Cuadro 5)

Cuadro 5 Líneas de Producción de EMBOL S.A.

Líneas de Envasado

Retornable

Líneas de Envasado

No Retornable

MEYER Envase REF-PET K-54 Envases PET

KHS Envase REF-PET

y Vidrio COMBI-SIDEL Envases PET

CARBALLO Envase Vidrio K-128 Envases PET

Fuente: Elaboración propia

Para comprender como se desarrollan los procesos a continuación se describe la

organización y distribución en planta de solo dos líneas de cada tipo de Envase.

Línea de Producción: KHS y CARBALLO

1. Desencajonadora: Esta máquina se encarga de retirar las botellas que ingresan

por medio de una cinta transportadora en unas cajas y las coloca en posición para

ser llevadas a la siguiente actividad.

2. Descapsulador: En este equipo se procede a sacar las tapas de las botellas para

que se pueda lavar su interior.

Alexus: Este equipo se encarga de inspeccionar las botellas verificando la

existencia de algún contaminante en la misma, ya sea interna o externamente.

Área de Trabajo

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3. Lavadora de Botellas: Esta máquina cumple la función como su nombre indica,

lavar las botellas con ayuda de agua caliente a presión y soda caustica, para luego

realizar un enjuague con agua a temperatura ambiente.

4. Linatronic: Este equipo se encarga de no dejar pasar ninguna botella que

contenga algún objeto extraño en su interior.

5. Llenadora: Esta máquina transfiere la bebida al interior de la botella,

interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado.

6. Capsuladora: Se encarga de tapar la botella para asegurar el producto

terminado.

7. Encajonadora: Esta máquina cumple la función de poner en una caja las

botellas que son transportadas desde la llenadora como producto terminado.

La ubicación de estas máquinas se muestra a continuación en el Lay Out con sus

respectivos números para facilitar la identificación. (Ver Figura 6)

Área de Trabajo

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Figura 6 Lay Out, Líneas de Producción KHS y CARBALLO


Área de Trabajo

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Línea de Producción: K-54 y COMBI-SIDEL

1. Volteador de Preformas: Esta máquina se encarga de voltear una caja llena de

preformas hacia la tolva.

2. Tolva de Preformas: Este equipo recibe las preformas que vienen el volteador y

alimenta la sopladora a través de un elevador.

3. Elevador de Preformas: Se encarga de llevar las preformas directo a la

sopladora por medio de gravedad.

4. Sopladora: Esta máquina cumple la función de soplar las preformas a una

presión de 35 bares, para obtener las botellas.

Etiquetadora: es el equipo encargado de poner las etiquetas correspondientes a

las botellas.

Rimser: en esta máquina los envases son enjuagados con chorros de agua a

presión, para quitar cualquier elemento extraño que se pudiera haber introducido

durante el transporte aéreo de los envases, como es el caso exclusivo de la línea

K-54.

5. Llenadora: Esta máquina transfiere la bebida al interior de la botella,

interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Se

encuentra dentro de un monoblock (es un cuadrado) donde también se encuentra

la Capsuladora, con la que trabajan conjuntamente.

6. Inscan: Es un equipo de producto terminado, que revisa el nivel de llenado y la

existencia de la tapa en la botella.

Área de Trabajo

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7. Empaquetadora: Se encarga de cortar un pedazo de plástico y envolver a una

determinada cantidad de botellas, que luego se contrae por acción de calor y se

obtiene finalmente un paquete de botellas listo para el paletizado.

8. Paletizadora: En esta máquina los paquetes se agrupan y apilan sobre un pallet

que finalmente será transportado por un vehículo de distribución a zona de

almacén.

La ubicación de estas máquinas se muestra a continuación en el Lay Out con sus

respectivos números para facilitar la identificación. (Ver Figura 7).

Área de Trabajo

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Figura 7 Lay Out, Líneas de Producción K-54 y COMBI-SIDEL


Área de Trabajo

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1.3.8. Factores que inciden negativamente en la Productividad y Calidad del proceso

de producción

Para analizar esta parte de la empresa se tomó como base el Sistema de producción de

Toyota, aplicado inicialmente por el ingeniero TaiichiOhno.7

En el que se habla de los 7 principales Desperdicios que se pueden presentar en un

sistema de producción y con el cual se busca la optimización a lo largo de todo el flujo

de valor mediante la eliminación de estas “Mudas” (pérdidas o desperdicios), y que

persigue incorporar la calidad en el proceso de fabricación reconociendo al mismo

tiempo el principio de la reducción de costes.

Estos 7 desperdicios son: Sobreproducción, Inventario, Procesos, Defectos,

Movimientos, Demoras y Transporte.

Para el caso de EMBOL S.A. se observó la existencia de las siguientes Mudas:

Sobreproducción

Se pudo notar en varias ocasiones la existencia de acumulación de productos junto a los

puestos de trabajo y pasillos al lado de almacén creando dificultades para transitar por el

lugar, además de provocar el deterioro de los mismos y afectar el ambiente laboral al

provocar la sensación de desorganización entre los trabajadores.

La cual es causada por:

Una lógica “just in case”: producir más de lo necesario “por si acaso”. Por si

acaso se obtiene producto no conforme como ser botellas mal llenadas, o etiqueta

no alineada entre otros.

Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las máquinas trabajen al

máximo de su capacidad.

Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.

Esta es una de las peores formas de desperdicio pues genera otra forma de desperdicio:

el inventario.

7http://prevenblog.com/las-7-mudas/

http://es.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno

Área de Trabajo

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Inventario

El simple hecho de tener sobreproducción genera un exceso de inventario que se refiere

al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la planta,

que afecta en el caso de EMBOL S.A. al producto acabado.

El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un

impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo un

stock es una fuente de pérdidas por productos que se convierten en obsoletos,

posibilidades de sufrir daños, tiempo invertido en recuento y control y errores en la

calidad escondidos durante más tiempo.

Las causas de esta pérdida son:

Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el

proceso.

Una mala planificación de la producción.

Una lógica “just in case”: tener stock “por si acaso”.

Demoras

Se presentan demoras en el proceso productivo por la falta de espacio para transitar

debido a la ocupación de los pasillos de circulación con producto terminado, y los paros

de algunas líneas principalmente por la avería de la maquinaría, las causas radican

principalmente en:

Hacer un mal uso de la automatización: dejar que las máquinas trabajen y que el

operador esté a su servicio cuando debería ser lo contrario.

Un mantenimiento ejecutado de forma inadecuada lo que obliga a parar la línea

para arreglar el desperfecto.

Problemas de calidad en los procesos anteriores.

Área de Trabajo

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Defectos

Esta clase de desperdicio es muy grave ya que implica consumir materiales, mano de

obra para reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción

en el cliente por el Producto No Conforme.

Entre los principales defectos observados en EMBOL S.A. se tiene: Producto Mermado

(donde la altura de llenado no cumple con los parámetros establecidos), Etiqueta no

alineada y bebida con bajo volumen de gas carbónico CO2o bajo °Brix.

Las causas de esta pérdida son:

La ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.

Un mantenimiento ejecutado de forma inadecuada lo que obliga a parar la línea

para arreglar el desperfecto.

Problemas de calidad en los procesos anteriores.

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1.4. Almacenamiento y Distribución de los Bienes Producidos

1.4.1. Caracterización de los almacenes utilizados para producto terminado

Los diferentes productos vienen empacados en cajas o packs de polietileno comprimido

los cuales son paletizados en estibas (o pallets) para ser almacenados adecuadamente en

bodega de Producto Terminado, la cual es consta de una infraestructura cubierta por

completo para proteger de la radiación solar y los mantienen en las mejores condiciones

para ser transportados y distribuidos en el mercado.

Los productos se almacenan según sectores, un sector destinado a productos retornables

y otro sector para los productos no retornables.

1.4.2. Organización y distribución en planta del almacén de producto terminado

EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con un Almacén dedicado exclusivamente al

depósito de los diferentes productos que elabora y comercializa. Ver Lay Out en la

Figura 8 a continuación:

Área de Trabajo

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Figura 8 Lay Out del Almacén de Producto Terminado de EMBOL S.A.


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1.4.3. Sistema de Control de Inventarios

En el Almacén de Producto Terminado el departamento de Expedición es el encargado

de contabilizar y registrar el producto nuevo que ingresa de las distintas líneas de

producción, y cuadrar las cantidades con el informe emitido por producción, con el fin

de llevar un control de entrada y posteriores salidas, manteniendo con esto un registro en

los flujos de producción.

Una vez que el departamento de Aseguramiento de la Calidad emite la orden de

conformidad del producto se puede disponer para su distribución al mercado.

El sistema empleado para la disposición de los productos dentro de almacén es el

Sistema PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) o también llamado FIFO (First In,

FirstOut, por sus siglas en inglés).

1.4.4. Sistema utilizado para la distribución de los bienes producidos

Dentro del departamento de logística y distribución de los productos terminados, existen

varios aspectos que se realizan y se toman en cuenta:

El proceso de pedidos: Esta parte se encarga de llevar la información de los

intermediarios y consumidores final a la planta de producción con el fin de

realizar productos de acuerdo a las necesidades del comprador.

El transporte: La distribución se lleva a cabo mediante un personal capacitado

que opera los distintos vehículos de carga, que son los destinados a hacer llegar

el producto a los puntos de comercialización. Cabe mencionar que los

distribuidores, o también llamados fleteros, son terceros a la empresa; por lo

tanto se mantiene una política de Flota que la empresa debe cumplir.

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1.5. Seguridad y Salud Ocupacional

La empresa cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, que

comprende actividades propias y de terceros realizadas desde, la recepción de Materias

Primas, Elaboración, Almacenamiento y actividades de Comercialización comprendidas

dentro de los predios de la planta.8

EMBOL S.A. cuenta con la certificación OHSAS 18001 (Seguridad y Salud

Ocupacional), por lo tanto el Sistema permite identificar y controlar los riesgos de salud

y seguridad, reducir el potencial de accidentes y apoyar el cumplimiento de las leyes.

Así mismo, con el Sistema Integrado de Gestión, se busca mejorar la gestión de los

riesgos significativos para disminuir el índice de accidentabilidad; busca asegurar un

adecuado seguimiento de las condiciones de Salud de los trabajadores; y busca mejorar

el nivel de conocimiento y concientización del personal para evitar accidentes y

enfermedades ocupacionales.

A continuación se presentan los Objetivos que persigue el Sistema de Seguridad y Salud

Ocupacional, ver Cuadro 6.

Cuadro 6 Objetivos de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional EMBOL S.A.

Objetivos

Mejorar la gestión de los riesgos significativos para disminuir el índice de

accidentabilidad.

Asegurar un adecuado seguimiento de las condiciones de Salud de los trabajadores,

medidas de prevención a enfermedades potenciales, para minimizar las potenciales

enfermedades ocupacionales desencadenadas de los riesgos significativos.

Mejorar el nivel de conocimiento y concientización del personal para evitar

accidentes y enfermedades ocupacionales.

Cumplir con los requisitos legales aplicables a las actividades de la empresa.

Fuente: Objetivos y Metas de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional 2014 – EMBOL S.A.

8 Manual de Sistema de Gestión Integrado EMBOL S.A.

Área de Trabajo

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Entre las medidas que toma la empresa para la prevención de accidentes laborales está:

La exigencia de que todos sus trabajadores cumplan con las condiciones de

trabajo que se les impone, entre estas están usar accesorios de prevención de

accidentes, como son: gafas, guantes, pecheras, fajas lumbares (en caso de

trabajos forzados), cascos, mascarillas, etc. Con el fin de precautelar su bienestar

y el de la Organización.

Así mismo se realiza capacitaciones a los trabajadores y a terceras personas, por

ejemplo que por algún motivo realizaran un trabajo o necesitan visitar las

instalaciones de la planta.

1.6. Medio Ambiente

EMBOL S.A. cuenta con el Sistema de Gestión Ambiental, que comprende desde la

adquisición de Materias Primas, Elaboración y actividades de Comercialización

comprendidas dentro de los predios de la planta y centros de Distribución, de jarabe

terminado para dispenser y bebidas refrescantes con y sin gas, de la franquicia The

Coca-Cola Company y marcas propias. Por lo tanto tiene la certificación ISO 14001

(Medio Ambiente).9

Se cuenta con el Sistema de Medición de Desempeño EOSH, cuyo objetivo es el de

definir los requerimientos mínimos para hacer posible la medición y reporte consistente,

uniforme y precisa del desempeño ambiental y de salud y seguridad ocupacional,

abarcando todas las instalaciones, personal y vehículos del sistema Coca-Cola.

A continuación se presentan los Objetivos que persigue el Sistema de Medio Ambiente,

ver Cuadro 7.

9 Manual de Sistema de Gestión Integrado EMBOL S.A.

Área de Trabajo

Página 47

Cuadro 7 Objetivos de Gestión Ambiental EMBOL S.A.

Objetivos

Mejorar la gestión de los Aspectos Ambientales Significativos de la organización y

los exigidos por la Compañía Coca-Cola

Minimizar las potenciales de situaciones de emergencias en todas las actividades de

la empresa.

Asegurar la adecuada gestión de los Aspectos Ambientales Significativos y los

exigidos por la Compañía de Coca-Cola, a través del cumplimiento de los Programas

de Gestión Ambiental.

Cumplir con los requisitos legales aplicables a las actividades de la empresa

Fuente: Objetivos y Metas de Gestión Ambiental 2014 – EMBOL S.A.

Riesgos Ambientales

EMBOL S.A. Regional Santa Cruz presentan los siguientes aspectos ambientales

significativos:

1. Potencial de incendio.

2. Consumo de sustancias químicas inorgánicas/orgánicas

3. Emisión de gases de combustión

4. Emisión de gases químicos

5. Potencial fuga

6. Potencial derrame y/o desecho

7. Consumo de agua

8. Consumo de energía

9. Generación de residuos peligrosos

Entre las acciones tomadas para la prevención del impacto ambiental negativo se puede

señalar que se hace una clasificación de todos los residuos que se generan dentro de la

planta, como ser los residuos infecciosos, plástico y botellas PET, vidrio, papel y cartón,

residuos metálicos, residuos peligrosos y residuos en general, cada uno de estos va en su

respectivo deposito con un color que lo identifica. Posteriormente aquellos residuos que

Área de Trabajo

Página 48

se pueden reciclar son vendidos y los que no, son entregados a una empresa que se

encarga de eliminarlos de forma amigable con el ambiente.

Así mismo se utiliza las Hojas de Seguridad MSDS, que ayudan a interpretar

correctamente las terminologías, abreviaciones, símbolos (pictogramas) e indicaciones

de advertencia del peligro de una determinada sustancia, destacando el uso del código

NFPA.

1.7. Medición Del Comportamiento Del Sistema De Producción

EMBOL S.A. para el funcionamiento normal de sus operaciones, presenta capacidades

de producción determinadas según la región que debe abastecer del producto, así como

información adicional de cada planta.

Se cuenta con indicadores que miden al sistema de producción, mermas y eficiencia de

líneas. El propósito de estos indicadores es el contar con información veraz, suficiente y

oportuna para tomar medidas correctivas o preventivas cuando sean necesarias y

promover la mejora continua del Sistema.

Informe Mensual De Producción

El reporte mensual de la jefatura de producción, contiene indicadores como:

Cajas Físicas Producidas en Planta: Se refiere a la cantidad de producto

terminado neto ordenado en cajas para su distribución.

Embotellado por Línea: Se refiere a la cantidad de producto terminado

embotellado por cada línea de producción.

Indicadores de Tiempos Trabajados por Línea: Consiste en una serie de

indicadores relacionados con el TIEMPO, con lo cual nos permite, junto con

otras variables, calcular la eficiencia y utilización productiva de la maquinaria así

como la mano de obra, los costos de producción, y otros. Estos indicadores

pueden ser: Horas disponibles mes para producción, horas pagadas del mes por

línea de producción, horas extras pagadas, horas de detenciones planificadas,

horas estándar de producción.

Área de Trabajo

Página 49

Indicadores de Perdidas: Es el porcentaje de material perdido por derrames,

fugas, roturas, o mala operación, mermas generadas por control de calidad,

pruebas de laboratorio, nivel de llenado. Estas pérdidas pueden ser de:

concentrado, azúcar, dióxido de carbono, tapas corona y rosca, preformas PET,

entre otros.

Indicadores de Rotura: Se refiere al porcentaje de botellas fracturadas debido a

la mala manipulación, golpe o desgaste de las botellas de vidrio así también las

botellas REF-PET, en base al manejo del stock operativo de botellas, ya sea en el

departamento de Producción o Mercadeo.

1.8. Identificación de las Principales Falencias del Sistema de Producción

Como se describió anteriormente las falencias que se pudieron observar en el sistema de

producción son:

Sobreproducción: que genera la acumulación de productos junto a los puestos

de trabajo y pasillos al lado de almacén lo que crea dificultades para transitar por

el lugar.

Exceso de Inventario de Producto terminado: por el simple hecho de tener

sobreproducción se genera un exceso de inventario que implica en acumular los

productos por los pasillos causando dificultades en el tránsito.

Demoras: son causadas por la falta de espacio para transitar debido a la

ocupación de los pasillos de circulación con producto terminado, y los paros de

algunas líneas principalmente por la avería de la maquinaría.

Defectos del Producto terminado: como ser Producto Mermado (donde la

altura de llenado no cumple con los parámetros establecidos), Etiqueta no


Área de Trabajo

Página 50

Capítulo 2 ÁREA DE TRABAJO

El área asignada para realizar las prácticas pre profesionales fue el Área de Producción,

dependiente del Área Técnica de EMBOL S.A. Región Oriente. Cuyas funciones

comprendían principalmente el dar apoyo administrativo a esta jefatura, por lo tanto se

optó por Caracterizar y Diagnosticar el proceso de Control de Calidad en el sector de

Soplado de Botellas PET No Retornables.

2.1. Caracterización del Control de Calidad en el Proceso de Soplado

Este proceso comprende desde la recepción de la materia prima (preformas PET),

pasando por el control de los procesos productivos hasta obtención de la botella soplada.

Todo esto implica una serie de especificaciones y requisitos que se debe efectuar para la

elaboración de los distintos envases, cuyo responsable de su cumplimiento es el

Supervisor de Producción y el que lleva a cabo a auditoria de calidad es el Analista de

Aseguramiento de la Calidad.

2.1.1. Objetivos del Control de Calidad en el Proceso de Soplado de Envases PET

Estandarizar el proceso de elaboración de botellas PET bajo normas y parámetros

de la Compañía e identificar las etapas del proceso de Soplado de Botellas.

Establecer el procedimiento para el control de calidad de botellas en la planta de

soplado, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones establecidas

para cada tipo de envase, y por tanto, asegurar la calidad del envase. Logrando

que los controles se efectúen con eficiencia, y por consiguiente la productividad

sea elevada.

Área de Trabajo

Página 51

2.1.2. Normas y Procedimientos para el proceso de Soplado

Por motivos de discreción con la Empresa solo se mencionaran algunas de las Normas

con las que se trabaja en el proceso.

Normas de Materia Prima (preformas)

Se cuenta con el Programa de Almacenamiento de Materias Primas, Material

Directo, Insumos Indirectos y Materiales SC-AL-G-01.00 y el Procedimiento para

Almacenamiento de Preformas y Etiquetas SC-SO-P-01.04

Que están basados en los Requisitos Operativos de Coca-Cola, por ejemplo:

BP-RQ-100 Entrada de Materiales

BP-RQ-090 Trazabilidad y Codificación

BP-RQ-250 Manejo y Preparación de Material de Empaque

Normas de Proceso

Para el proceso de Soplado se cuenta con el Programa de Soplado de Envases P.E.T.

SC-SO-G-01.00 el cual incluye diferentes procedimientos e instructivos referidos al

desarrollo del proceso, como ser:

SC-SO-P-01.02 Cambio de Formato en Sopladora

SC-SO-I-01.05 Puesta en Marcha Sopladora SBO-14/20

Normas de Producto terminado (botellas no retornables)

En cuanto al producto terminado que serían las botellas PET en los diferentes formatos

como ser: 473ml, 500ml, 600ml, 2000ml, 2500ml de las distintas marcas que maneja

EMBOL S.A. se tiene el Procedimiento para el Control de Calidad de la Botella SC-

SO-P-01.01 el cual presenta los siguientes requisitos:

BP-RQ-462 Manufactura de botellas plásticas


estricta y exclusivamente para la producción de Botellas PET.

SC-SO-V-01.01 Especificaciones de Envases como recién soplado

Incluye todos los parámetros y rangos de aceptación de cada una de las variables

que se controlan en la botella.

Área de Trabajo

Página 52

2.1.3. Materias Primas

La materia prima principal empleada en la planta de Soplado de Botellas PET son las

preformas.

Preformas

Pieza tubular inyectada y cerrada en su base, con un terminado perfectamente definido

para su uso posterior en el soplado. Del que se obtienen las Botellas plásticas PET.

El material del que están elaboradas es el Polietileno Tereftalato o Politereftalato de

etileno (PET).

Las preformas son compradas de diferentes proveedores, los cuales deben cumplir con

los requisitos de The Coca-Cola Company, a continuación se muestra una lista de los

suministradores de EMBOL S.A. (Ver Cuadro 8)

Cuadro 8 Proveedores de Preformas PET

MATERIA PRIMA / INSUMO PROVEEDOR

Preformas PET

EMPACAR

IMPET

PLATINO

Fuente: Elaboración Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A

2.1.4. Productos

Botellas plásticas PET

Envases fabricados en diferentes formas y capacidades a partir de preformas elaboradas

por inyección cuyas características especiales como alta resistencia, baja permeabilidad

y no toxicidad, los hacen aptos para contener bebidas no alcohólicas con o sin gas.

Acrónimo utilizado para denominar las botellas plásticas no retornables fabricadas de

Tereftalato de Polietileno (PET).

Se las puede clasificar según la capacidad que va desde 473 ml. a 2500 ml.10

(Ver detalle

en el Cuadro 9).

10Programa de Preparación de Envases SC-PE-G-01.00, Definiciones

Área de Trabajo

Página 53

Cuadro 9 Lista de Productos de EMBOL S.A según el formato

PRODUCTO FORMATO PRODUCTO FORMATO

Coca-Cola 2500 ml. Simba Durazno 2000 ml.

Coca-Cola 2000 ml. Mineragua 2000 ml.

Coca-Cola Zero 2000 ml. Mineragua 600 ml.

Coca-Cola 500 ml. Vital sin gas 2500 ml.

Coca-Cola Zero 500 ml. Vital sin gas 2000 ml.

Sprite 2500 ml. Vital sin gas 600 ml.

Sprite 2000 ml. Vital con gas 2000 ml.

Sprite Zero 2000 ml. Vital con gas 600 ml.

Sprite 500 ml. Powerade Ion4 Lima Limón 473 ml.

Sprite Zero 500 ml. Powerade Ion4 Mandarina 473 ml.

Fanta Naranja 2000 ml. Powerade Ion4 Mora Azul 473 ml.

Fanta Naranja Mandarina 2000 ml. Powerade Ion4 Multifrutas 473 ml.

Fanta Papaya 2000 ml. Aquarius Manzana 2000 ml.

Fanta Naranja 500 ml. Aquarius Pera 2000 ml.

Fanta Naranja Mandarina 500 ml. Aquarius Naranja 2000 ml.

Fanta Papaya 500 ml. Aquarius Manzana 500 ml.

Simba Manzana 2000 ml. Aquarius Pera 500 ml.

Simba Guaraná 2000 ml. Aquarius Naranja 500 ml.

Simba Piña 2000 ml.

Fuente: Elaboración Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A

2.1.5. Descripción del proceso

El proceso inicia desde la recepción de las preformas PET, hasta obtención de la botella

soplada. Como se detalla en el Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Envases

PET No Retornables, el cual se divide en tres: Control de la materia prima, Control del

proceso y control de calidad del producto (Ver Figura 9).

Área de Trabajo

Página 54

Figura 9 Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botellas PET No

Retornables EMBOL S.A.

TOMA DE MUESTRA

DE BOTELLAS PET

PRODUCTO NO

RETORNABLE

Preformas

PET

Preformas PET No Conformes

RECEPCIÓN DE

PREFORMAS

VERIFICACIÓN DE

PREFORMAS

CUMPLE

REQUISITOS?

RECLAMO A SUP. DE

ADQUISICIONES

ALMACENAMIENTO

Y REGISTRO

Sí

No

TRASLADO DE MP NO

CONFORME PARA SU

DISPOSICIÓN FINAL

DESPACHO DE

PREFORMAS

SOPLADO DE

BOTELLAS

Botellas PET

DENTRO DE

ESPECIFICACIONES?

Sí

No

REGISTRO DE

RESULTADOSSC-SO-F-01.18

FIN

REGISTRO DE

RESULTADOS

REALIZAR ACCIONES

CORRECTIVAS EN

SOPLADORA

CONTROL DE

CALIDAD DE LA

BOTELLA

SC-SO-F-01.18

INCIO

A

A

Preformas PET

CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO

RESEÑA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE

SOPLADO DE ENVASES PET

EMBOL S.A.

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIA PRIMA

Fuente: Documentación de EMBOL S.A. - Regional Santa Cruz, Elaboración Propia

Área de Trabajo

Página 55

CONTROL DE CALIDAD DE LAS PREFORMAS

Se reciben los lotes de preformas PET Se verifica el estado de los ítems, las cantidades

recibidas, los números de lote y la fecha de producción y/o expiración, cumpliendo el

Programa de Almacenamiento de Materias Primas, Material Directo, Insumos

Indirectos y Materiales SC-AL-G-01.00 y el Procedimiento para Almacenamiento

de Preformas y Etiquetas SC-SO-P-01.04; el Analista de Aseguramiento de Calidad

realiza la inspección visual del estado general del lote y la toma de muestras para su

revisión.

Cumplimiento de las Especificaciones Acción a tomar

Si cumple las especificaciones Comunica a Almacenes y se procede

con el almacenamiento y registro.

No cumple las especificaciones Comunica a Supervisor de Almacenes

sobre la no conformidad, se separa y se

traslada el material a un lugar asignado

para su disposición final.

CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Soplado de botellas

El Soplado es la técnica de transformación de los termoplásticos que consiste en tomar

una pieza tubular (en este caso la preforma PET), someterla a calentamiento y luego

llevarla a un molde hueco para ser soplada o inyectada de aire caliente a alta presión,

para que se aplique sobre las paredes del molde a fin de alcanzar la forma deseada de la

Botella.

A continuación en el Cuadro 10 se presenta el Plan de Seguimiento y Medición del

Proceso de Soplado, en el cual se resume las actividades que se controlan, el responsable

del control, la frecuencia y los criterios de aceptación o rechazo.

Área de Trabajo

Página 56

Cuadro 10 Plan de Seguimiento y Medición del Proceso de Soplado

PLAN DE SEGUIMIENTO Y MEDICION DEL PROCESO DE SOPLADO

Actividad Punto de

Control

Característica

(Parámetro)

Método de

Control Responsable Frecuencia

Criterios de

Aceptación o

Rechazo

Registro

¿Qué actividad o

etapa del proceso

se controla?

¿Dónde se

controla?

¿Qué se

controla?

¿Cómo se

controla?

¿Quién realiza

el control?

¿Cada qué

tiempo se

controla?

¿Cuáles son los

rangos de aceptación

o rechazo?

¿Qué evidencia se

tiene del control

realizado?

Soplado

Al ingreso,

interior y la

salida del

horno

infrarrojo

Temperatura

del horno

Mediante

sensores de

temperatura

Técnico de

Soplado

Cada que se

inicie la

producción y

durante el

proceso cada

30 min.

Temperatura ideal

para el formato de

Botella a producir

(varía para cada

formato)

Registro digital del

Sistema de

Aseguramiento de la

Calidad.

Soplado

En la

máquina

Sopladora

Presión de aire

inyectado

Mediante

manómetros

Técnico de

Soplado

En todo

momento

durante el

proceso

Presión de aire

requerido según el

formato de Botella a

producir

(varía para cada

formato)


Sistema de

Aseguramiento de la

Calidad.

Soplado

En los moldes

de la máquina

sopladora

Temperatura

del agua

refrigerante de

los moldes

Mediante

sensores de

temperatura

Técnico de

Soplado

En todo

momento

durante el

proceso

Temperatura ideal

para el formato de

Botella a producir

(varía para cada

formato)


Sistema de

Aseguramiento de la

Calidad.

Fuente: Elaboración propia en base a la observación del proceso de soplado de EMBOL S.A.

Área de Trabajo

Página 57

CONTROL DE CALIDAD DE LAS BOTELLAS

Se retira de la línea de soplado muestras de botellas de acuerdo a la cantidad y frecuencia establecidas, según las

Especificaciones descritas en el Procedimiento para el Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.0 (Ver Cuadro 11)

Cuadro 11 Especificaciones de las Variables a Controlar de las Botellas PET No Retornables

Fuente: Procedimiento de Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.01

Área de Trabajo

Página 58

Se realiza el control de calidad en la botella de todas las variables que se detallan en el

Cuadro 11 siguiendo los pasos de cada Instructivo, por ejemplo Altura de la Botella

SC-SO-I-01.12, estas mediciones las realiza el Técnico o Auxiliar de Sopladora con una

frecuencia de 30 minutos para cada muestra según la variable a evaluar.

De acuerdo a los resultados del control de calidad, se determina si las características de

las botellas están dentro de las especificaciones, para esto es necesario revisar las

planillas de Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-V-01.01. En

los que se detalla los parámetros y rangos de aceptación de cada una de las variables que

se mencionó anteriormente, según el formato de la botella de cada uno de los productos

de EMBOL S.A.

Cumplimiento de las

Especificaciones Acción a tomar

Si cumple las

especificaciones

Registra los Resultados en la Planilla de Control de

Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18

No cumple las

especificaciones

Registra los Resultados en la Planilla de Control de

Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18 y se realiza

acciones correctivas en la sopladora hasta lograr una

producción de botellas cuyas características queden

dentro de especificaciones.

Cabe mencionar que las Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-

V-01.01 están desactualizadas, los valores que muestran fueron medidos para otro tipo

de preformas que se usaban con anterioridad, por lo que los Técnicos y Auxiliares de la

Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las botellas lo tienen que

hacer de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo cual significa un

riesgo de llegar a tener Productos No Conformes.

Una vez terminado el control las botellas sometidas a inspección se disponen en un lugar

asignado para su disposición final y se contabiliza en la Planilla de Producción como

Merma por Control de Calidad.

Área de Trabajo

Página 59

2.1.6. Caracterización de la infraestructura

Para realizar el control de calidad del proceso de soplado de los envases PET no

retornables se cuenta con el taller de soplado y el laboratorio de Aseguramiento de la

Calidad.

Taller de Soplado

Este lugar se encuentra cerca de las tres líneas de soplado por lo tanto es aquí donde los

Técnicos y Auxiliares realizan todas las pruebas a las botellas tomadas como muestra en

el proceso, se cuenta con diversidad de instrumentos de medición como ser:

Balanzas de precisión

Calibrador vernier

Espesímetro magnético para botellas

Espesímetro digital para preformas de botellas PET

Altímetro digital para envases

Cortadora de Botellas y preformas

Cortadora térmica de botellas

Jeringa para altura de llenado

Medidor de perpendicularidad de botellas PET

Medidor de profundidad para bases de botellas

Así mismo se cuenta con un par de computadoras que sólo se utilizan para el control de

producción de botellas PET y el tiempo perdido por paradas en la línea, no así para

llevar un registro del control de calidad del proceso por parte de los operadores de la

sopladora. Lo cual sería aconsejable ya que se podría comparar la información registrada

por los Técnicos y Auxiliares de la sopladora, con los datos que maneja el laboratorio de

Aseguramiento de la Calidad y así tener una idea más clara de lo que pasa en el control

del proceso y ver posibilidades de mejora.

Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad

Se encuentra un poco apartado del sector de producción y cuenta con todos los

instrumentos de medición que presenta el taller de soplado, además de una serie de

computadores que registran en tiempo real todas las variables de los diferentes procesos

Área de Trabajo

Página 60

de la planta, y para este caso, registra todo lo referente al proceso de soplado y al control

de calidad de las botellas PET que hacen por su parte los Analistas de Aseguramiento de

la Calidad.

Actualmente el único registro digital del control de calidad de los envases PET lo tiene

el Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, tal como se mencionó con anterioridad

en la descripción del taller de soplado.

2.1.7. Caracterización de los recursos humanos

Para realizar el control de calidad de los envases se cuenta con los Técnicos y Auxiliares

de la Sopladora y los Analistas de Aseguramiento de la Calidad.

Los técnicos y auxiliares son las personas capacitadas que operan diariamente las

líneas de soplado y entre sus funciones incluye: realizar el respectivo control de

calidad de los envases producidos en su turno de trabajo, llevar a cabo el registro

de los resultados y de ser el caso, realizar acciones correctivas en el proceso para

obtener productos conforme especificaciones.

Los Analista de Aseguramiento de la Calidad son personas capacitadas en todo

lo referente al control de calidad de los diferentes procesos de la planta, además

que son los encargados de realizar auditorías de calidad a las botellas sopladas.

2.1.8. Indicadores que utiliza la organización

Los indicadores que utiliza EMBOL S.A. son principalmente los registros físicos de las

Planillas de Control de Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18, las que son

llenadas por los Técnicos y Auxiliares de la sopladora, además del registro digital que

recopila Aseguramiento de la Calidad. Con todo esto la alta gerencia analiza:

Indicadores de Perdidas: Es el porcentaje de material perdido ya sea por derrames,

fugas, roturas, o mala operación, mermas generadas por control de calidad, pruebas

de laboratorio, envase defectuoso entre otros.

Área de Trabajo

Página 61

2.1.9. Identificación de las falencias existentes

Las falencias que se pudieron observar durante el tiempo de la pasantía son:

Las Planillas con Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-V-

01.01 están desactualizadas, ya que estos valores fueron medidos para otro tipo de

preformas que se usaban con anterioridad, lo que provoca que los Técnicos y

Auxiliares de la Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las

botellas lo hacen de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo

cual significa un riesgo para tener Productos No Conformes.

En el Taller de Soplado no se realiza un registro digital del control de calidad

de las botellas PET no retornables, a pesar de que se cuenta con un par de

computadoras en este sector, éstas sólo son utilizadas para llevar el control de la

producción de envases y el tiempo perdido por paradas en la línea.

2.1.10. Acciones que se proponen para solucionar las falencias

Se sugiere lo siguiente:

Actualizar todas las planillas con Especificaciones de Envases como Recién

Soplado, para que los operadores y encargados de realizar el control de calidad

de las botellas, conozcan los parámetros de las variables a medir y en base a ellos

poder hacer las respectivas acciones correctivas y tener productos conforme a

requisitos de la organización.

Habilitar el registro digital del control de calidad de las botellas en las

computadoras del taller de soplado, ya que si se tiene esta información por este

medio, es más fácil de comparar con los datos registrados por los analistas en el

laboratorio de Aseguramiento de la Calidad y así tener una idea más clara de lo

que pasa en el control del proceso y ver posibilidades de mejora.

Otros Trabajos

Página 62

Capítulo 3 OTROS TRABAJOS

3.1. Actividades Realizadas

Entre las funciones de apoyo que se desempeñaron durante el tiempo de duración de las prácticas pre profesionales en el Área de

Producción, dependiente del Área Técnica de EMBOL S.A. Región Oriente se detallan en el Cuadro12:

Cuadro 12 Actividades Realizadas durante la Pasantía

N° ACTIVIDADES INICIO FIN DESCRIPCIÓN

1 Elaboración de planillas de control diario de

cajas unitarias DIC-2014 15-dic 09-ene Ordenar la información disponible y agregar los

indicadores de producción para cada mes

2

Elaboración de planillas de control de Mermas

de Materias Primas (preformas, etiquetas,

tapas) DIC - 2014

22-dic 09-ene Transcribir al sistema los datos sobre Mermas de

Materia Prima de las cuadraturas de Producción de

las 3 líneas plásticos no retornables.

3 Elaboración de plan de limpieza para equipos

de la línea K-128 (Envases No Retornables) 12-ene 26-ene

Transcribir desde los Manuales toda la información

referente a la limpieza de los equipos de la línea K-

128

4



tapas) ENE - 2015

15-ene 06-feb Transcribir al sistema los datos sobre Mermas de



5

Recolección de datos del control de calidad

realizado a Botellas PET en la Línea K-54

(Envases No Retornables) ENE - 2015

09-feb 13-feb Transcribir al sistema los datos sobre el control de

calidad de la línea K-54.

Otros Trabajos

Página 63

N° ACTIVIDADES INICIO FIN DESCRIPCIÓN

6



tapas) FEB - 2015

06-feb 02-mar Transcribir al sistema los datos sobre Mermas de



7 Estudio de tiempos de los montacargas en

Línea K-128 (Envases No Retornables) 20-feb 25-feb

Medición de tiempos de los montacargas para

determinar si los vehículos son suficientes para

abastecer el servicio a la línea K-128

8



tapas) MAR - 2015

03-mar 13-mar Transcribir al sistema los datos sobre Mermas de




Capacitación Recibida durante la Pasantía

Página 64

Capítulo 4 CAPACITACIÓN RECIBIDA DURANTE LA PASANTÍA

4.1. Capacitación Formal

A inicios de las prácticas pre profesionales, se ha participado en la inducción y capacitación general del funcionamiento de la

empresa por medios audiovisuales y escritos, con temas sobre:

Cuadro 13 Capacitación Formal

CAPACITACIÓN OBJETIVO

Presentación de la Empresa Conocer a historia de la organización, la visión, misión y sus objetivos.

Sistema de Seguridad Industrial Identificar y controlar los riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes

dentro de la planta.

Plan de Emergencias Conocer los procedimientos y acciones básicas de respuesta que se tomarán para afrontar

de manera oportuna, adecuada y efectiva en el caso de incidentes y/o estado de

emergencias.

Desarrollo Humano Conocer los beneficios que la empresa brinda a sus trabajadores.

Seguridad de la Información Conocer las medidas de control y confidencialidad que toma la empresa para la

información que se maneja interna y externamente.

Inocuidad alimentaria Conocer los peligros potenciales que atenten a la inocuidad de las bebidas elaboradas la

empresa.

Capacitación Recibida durante la Pasantía

Página 65

CAPACITACIÓN OBJETIVO

Manejo de residuos Clasificar los residuos que se generan dentro de la planta, como ser los residuos

infecciosos, plástico y botellas PET, vidrio, papel y cartón, residuos metálicos, residuos

peligrosos y residuos en general

Gestión del Medio Ambiente Conocer las medidas de mitigación que la empresa realiza con respecto a los riesgos

ambientales.


4.2. Capacitación Informal

Durante las prácticas pre profesionales se han desarrollado tareas en las cuales se necesitó de una capacitación informal, como:

Conocimiento sobre la elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias.

Conocimiento y análisis de Cuadraturas de Producción.

Conocimiento sobre la elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas.

Conocimiento sobre la elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128.

Conocimiento sobre los datos del control de calidad realizado a Botellas PET en la Línea K-54

Conclusiones

Página 66

CONCLUSIONES

Durante el periodo de duración de las prácticas pre profesionales se ha podido aplicar los

conocimientos y habilidades aprendidos en la carrera de ingeniería industrial, con lo cual

se logró realizar la Caracterización y el Diagnostico del proceso de Control de Calidad

en el sector de Soplado de Botellas PET No Retornables. A través de la observación y

las actividades realizadas, se detectaron algunas falencias y para las cuales se ha

planteado algunas soluciones, en beneficio del mejoramiento continuo como ser:

Las Planillas con Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-

V-01.01 están desactualizadas, ya que estas fueron elaboradas para las

preformas que se usaban con anterioridad, lo que provoca que los Técnicos y

Auxiliares de la Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las

botellas lo hacen de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo

cual significa un riesgo para tener Productos No Conformes. Se propone:

Actualizar todas las planillas con Especificaciones de Envases como Recién

Soplado, para que los operadores y encargados de realizar el control de calidad

de las botellas, conozcan los parámetros de las variables a medir y en base a ellos

poder hacer las respectivas acciones correctivas y tener productos conforme a

requisitos de la organización.

En el Taller de Soplado no se realiza un registro digital del control de

calidad de las botellas PET no retornables, a pesar de que se cuenta con un par

de computadoras en este sector, éstas sólo son utilizadas para llevar el control de

la producción de envases y el tiempo perdido por paradas en la línea. Se propone:

Habilitar el registro digital del control de calidad de las botellas en las

computadoras del taller de soplado, ya que si se tiene esta información por este

medio, es más fácil de comparar con los datos registrados por los analistas en el

laboratorio de Aseguramiento de la Calidad y así tener una idea más clara de lo

que pasa en el control del proceso y ver posibilidades de mejora.

Conclusiones

Página 67

Así mismo se observaron algunas falencias en el sistema de producción como ser:

Sobreproducción: que genera la acumulación de productos junto a los puestos

de trabajo y pasillos al lado de almacén lo que crea dificultades para transitar por

el lugar.

Exceso de Inventario de Producto terminado: por el simple hecho de tener

sobreproducción se genera un exceso de inventario que implica en acumular los

productos por los pasillos causando dificultades en el tránsito.

Demoras: son causadas por la falta de espacio para transitar debido a la

ocupación de los pasillos de circulación con producto terminado, y los paros de

algunas líneas principalmente por la avería de la maquinaría.

Defectos del Producto terminado: como ser Producto Mermado (donde la

altura de llenado no cumple con los parámetros establecidos), Etiqueta no


Aportes realizados

Dentro de las actividades de apoyo realizadas en el Área de Producción, dependiente del

Área Técnica de EMBOL S.A. Región Oriente se puede nombrar las siguientes:

Elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias DIC-2014

Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas,

etiquetas, tapas) DIC – 2014

Elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128 (Envases No

Retornables)


etiquetas, tapas) ENE – 2015

Recolección de datos del control de calidad realizado a Botellas PET en la Línea

K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015


etiquetas, tapas) FEB – 2015

Conclusiones

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Estudio de tiempos de los montacargas en Línea K-128 (Envases No

Retornables)


etiquetas, tapas) MAR – 2015

Beneficios Académicos

Entre los beneficios académicos que se obtuvieron al realizar las prácticas pre

profesionales en EMBOL S.A. están principalmente el haber puesto en práctica los

conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniería Industrial a situaciones reales en el

trabajo, como ser Producción, Calidad, Seguridad Industrial, Ingeniería de Métodos,

Medioambiente y Salud ocupacional, lo cual ha servido para ir acumulando experiencia

laboral y enriquecer el perfil profesional de un Ingeniero Industrial en busca constante

de la mejora continua.

Recomendaciones

Página 69

RECOMENDACIONES

Para finalizar, se recomienda tomar en cuenta las observaciones realizadas sobre el

Sistema de Producción y el Control de Calidad en el área de Soplado, y realizar las

acciones respectivas para dar solución a estas falencias y así fortalecer el crecimiento

continuo de EMBOL S.A. y seguir llevando la Felicidad a todos los hogares de Bolivia

con los productos de The Coca-Cola Company.

Bibliografía

Página 70

BIBLIOGRAFÍA

- CHIAVENATO, Idalbeto

1993 Iniciación a la Planeación y el Control de la Producción. Planeación y el

Control de la Producción. McGRAW-HILL, Primera Edición, México.

- BESTERFIELD, Dale

2009 Control de Calidad. Introducción a la Calidad. Pearson Educación, Octava

Edición, México.

- EVANS, James R. LINDSAY, William M.

2008 Administración y Control de la Calidad. Calidad en la Manufactura.

Cengage Learning, Séptima Edición, México.

- Documentación del Sistema de Gestión Integrado de EMBOL S.A. - Regional

Santa Cruz

- EMBOL S.A.

2015, “Historia de la Organización”. En:

http://www.embol-sa.com, (fecha de acceso al documento 22/02/2015).

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- Wikipedia La Enciclopedia Libre

2015, “Coca-Cola”. En:

es.wikipedia.org/wiki/Coca-Cola, (fecha de acceso al documento 22/02/2015).

- Menéndez, Gregorio

2014 “Los 7 desperdicios de las empresas”, “Sistema de producción de Toyota”.

En: http://prevenblog.com/las-7-mudas/,(fecha de acceso al documento

30/03/2015).

http://www.unam.mx/

http://www.unam.mx/

http://prevenblog.com/author/gmenendez/

http://en.wikipedia.org/wiki/Toyota_Production_System

Anexos

Página 71

ANEXOS

pasantía dirigida plata embotelladora 2014-2015

Engineering