IMPLANTACION DE LA NORMA OHSAS 18001 PARA LA FABRICACION DE BIODIGESTORES DE LA EMPRESA DIGESTER ECOLOGICAL S.A.C

INTRODUCCION

El presente trabajo se refiere a la IMPLANTACION DE LA NORMA OHSAS 18001 PARA LA FABRICACION DE BIODIGESTORES DE LA EMPRESA DIGESTER ECOLOGICAL S.A.C.

La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, es decir se refiere a una serie de especificaciones sobre la salud y seguridad para los trabajadores.

• La seguridad y salud en el trabajo es uno de los aspectos más importantes de la actividad laboral. El trabajo sin las medidas de seguridad apropiadas puede conducir a serios problemas para la salud. En este sentido muchas veces la seguridad no se toma en serio como se debería, lo que puede ocasionar problemas no solo para los empleados sino para los empresarios.

• Las empresas están cada vez más interesadas en implantar programas de prevención de riesgos laborales, es por eso que la empresa Digester Ecological S.A.C, reconoce la importancia de su capital humano y establece dentro de sus prioridades la implementación y mejoramiento continuo de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual vela por el completo bienestar físico, mental y social de los trabajadores ofreciendo lugares de trabajo seguros y adecuados.

OBJETIVOS

• Implantación de la norma OHSAS 18001 para la fabricación de biodigestores en la Ciudad de Arequipa.

• Identificar los posibles riesgos que pueden acarrear accidente de salud y seguridad en la empresa DIGESTER ECOLOGICAL S.A.C.

• Realizar formatos de medición y seguimiento en la empresa DIGESTER ECOLOGICAL S.A.C.

Diseño del producto biodigestor

MARCO TEORICO

¿Cuáles son las ventajas de la norma OHSAS

18001?

Crear las mejores condiciones de

trabajo posibles en toda su

organización

Identificar los riesgos y

establecer controles para gestionarlos

Reducir el número de accidentes laborales y bajas por enfermedad

para disminuir los costes y tiempos de inactividad ligados a

ellos

Comprometer y motivar al personal

con unas condiciones laborales mejores y

más seguras

Demostrar la conformidad a

clientes y proveedores

Diagrama de bloques

INiICIO Recepciónado de la materia prima

Pellets

Colocado la materia prima en el pulverizador

Pulverizado de la materia prima

Llenado de sacos de 20 kg con material pulverizado(rack)

Llevado del rack a la mezcladora

Mezclado de todos los componentes

Adicionado de los aditivos junto al rack

Llenado de material aditivado a sacos con peso requerido del material a fabricar

FIN

INICIO Encender la máquina de rotomoldeo

Montar los moldes en la maquina

Encender el horno de la rotomoldeadora

Colocar el compuesto dentro del molde

Colocar la tapa del molde

Iniciar el proceso de rotomoldeo

Enfriar los moldes

Quitar la tapa del molde

Extraer el tanque del molde

Dar acabados Adicionar los materiales internos y externos

Imprimir el logo de la empresa en le tanque

Llevar a la bodega de despacho FIN

IMPLANTACION DE NORMA OHSAS 18001-2007

FASE 1: DEFINICIÓN DE LA POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST)

Digester Ecological S.A.C, empresa dedicada a la construcción e instalación de Biodigestores en la ciudad de Arequipa, reconoce la importancia de su capital humano y establece dentro de sus prioridades la implementación y mejoramiento continuo de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, apoyado a nivel gerencial, el cual va encaminado a velar por la el completo bienestar físico, mental y social de los trabajadores ofreciendo lugares de trabajo seguros y adecuados. Por ello, TODAS las normas y reglamentos que queden establecidos serán de obligatorio cumplimiento por TODOS nuestros trabajadores, contratistas y visitantes.

Los parámetros generales para cumplir el anterior compromiso son:

- Procurar mantener el bienestar físico y mental de cada uno de los trabajadores.

- Todos los trabajadores son responsables en primera instancia del cumplimiento eficiente y eficaz de sus labores, del cuidado de su seguridad, la del personal bajo su cargo, la de la empresa y el de participar proactivamente en las actividades de y promoción de la seguridad y salud.

- El control de cualquier riesgo estará en primer lugar de prioridades en el desarrollo de actividades de cualquier trabajo.

- Todos los niveles de dirección son responsables por mantener un ambiente de trabajo sano y seguro.

- Se espera de todo supervisor responsable el liderazgo necesario para lograr el objetivo y de todos los empleados un trabajo responsable, correcto y seguro que cumpla las normas y procedimientos establecidos.

FASE 2: PLANIFICACIÓN

- RIESGOS FÍSICOS

Al trabajar con una máquina de conformación se esta expuesto a riesgos mecánicos, debido al movimiento de las máquinas, sistemas de presión hidráulica, ruido, calor y vibraciones, los cuales pueden producir lesiones graves al operario u otra persona. Para protegerse de estos peligros lo más importante es conocer bien el funcionamiento de la máquina y las partes en movimiento que podrían generar una lesión, para evitar la exposición innecesaria a estas, y utilizar elementos de protección personal como gafas y tapa oídos entre otros.

Gafas de seguridad casco

- RIESGOS ELÉCTRICOS

Respecto a la parte eléctrica es necesario tener los cuidados básicos como son el no operar el sistema bajo humedad extrema, con las manos humedecidas o usando joyas y elementos metálicos que podrían generar un corto circuito. En lo que concierne al inicio en los procedimientos de conexión eléctrica de las maquinas de conformación de plásticos, se debe encender la alimentación principal, abrir el sistema de control eléctrico y energizarlo, para su posterior uso.

- RIESGOS MECÁNICOS

Se producen con menor probabilidad por el diseño de la maquina, son en la unidad de cierre, ya que el operario es quien acciona esta unidad, de lo anterior la única forma por la cual se podría generar una lesión es que otra persona introduzca la mano u otro elemento mientras el operario cierra la unidad; otro riesgo seria al acercar la boquilla de la maquina al canal de llenado del molde, en el cual como en el caso anterior solo se puede producir si otro individuo se interpone entre el molde y la inyectora mientras el operario está realizando la aproximación.

- RIESGO TÉRMICOEl riesgo con mayor grado de peligrosidad es el térmico, ya que la unidad de plastificación de cualquier máquina de conformado de plásticos está expuesta y es posible tener contacto con ella por equivocación; generalmente, esta unidad está compuesta por tres bandas calefactoras y un cilindro plastificador los cuales pueden producir graves quemaduras si se tiene contacto directo durante su funcionamiento.Para la inyectora, durante la limpieza de la boquilla de la maquina o del canal de llenado del molde es necesario usar elementos de protección personal, con el fin de evitar quemaduras con la unidad de plastificación o la boquilla; entre los elementos usados para este procedimiento están los guantes de carnaza, overol, pinzas, espátula, mascarilla.

Guantes Overol

- RIESGO QUÍMICO

Dependiendo del polímero termoplástico que se está procesando es necesario tener diferentes cuidados y usar diferentes elementos de protección personal e industrial; entre los más peligrosos para la salud humana al ser inhalados se encuentran los gases producidos por el Etilenpropileno fluorado, el policlorotrifluoroetileno y el politetrafluoroetileno; respecto a seguridad en la maquinaria se debe tener en cuenta ciertos plásticos que pueden ser corrosivos como el PVC (cloruro de polivinilo).

Mascarillas

FASE 3: IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

Una vez definida la política, identificado y evaluado los riesgos, marcado unos objetivos para eliminarlos o minimizarlos mediante un plan de acción, continúa con la implantación del sistema con los siguientes puntos:

Definir y concretar

funciones y responsabilidade

s.

Dar formación a los trabajadores

para darle competencia

necesaria frente a los riesgos a los

que están expuestos en el

trabajo.

Informar a los trabajadores

sobre los peligros y riesgos de su

entorno laboral.

Preparar la documentación necesaria para

llevar un control y orden necesario

para llegar a un buen fin.

Estar preparado ante cualquier

situación de emergencia.

FASE 4 : VERIFICACIÓN

Una vez identificados y evaluados los riesgos, marcado unos objetivos y plan de acción, formado e informado a los trabajadores de los mismos, planificado y controlado la documentación mediante procedimientos y registros deberemos actuar de la siguiente manera:

Marcar un procedimiento de seguimiento para medir si se están cumpliendo los

objetivos planteados.

Identificar, detectar y estudiar los accidentes e incidentes

producidos.

Tomar acciones correctivas o

preventivas de los incumplimientos

detectados (ya sea documentación o

accidentes producidos)

Realizar una auditoria interna con el objeto de

evaluar el desempeño (preparar la

empresa para una posible auditoria

externa)

FASE 5 : REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

Esta constituye la última fase del proceso, la DIRECCIÓN, debe revisar toda la documentación y objetar la idoneidad del sistema. Tras la revisión por la Dirección, de forma voluntaria una entidad autorizada puede CERTIFICAR el sistema.

PROCESO TIPO DE PROCESO OPERACIÓN OVEROL

CHALECO

ZAPATOS

DE CUERO

CASCO

MONOGAFAS

TAPABOCAS

TAPA

OIDOS

GUANTES DE CUERO

GUANTES DE HILO

RESPIRADOR

ARNES

Y ESLINGA

LENTES DE SEGURIDAD OBSERVACIONES

1

MANUALESRecepción de materia prima X X X X

Colocado de materia prima X X X X

AUTOMATIZADO

Pulverizado de MP X X X X

Llenado de sacos X X X

Llenado de rack a la mescladora X X

Adicionado de los aditivos junto al rackX X X X

Mezclado de todos los componentesX X X X

Llenado de material aditivo a sacos con peso requerido del material a fabricar

X X X X X

2

MANUALES

Encender la máquina de rotomoldeoX X X

Montar los moldes en la maquinaX X X X

Encender el horno de la rotomoldeadoraX X X

Colocar el compuesto dentro del moldeX X X X X

Colocar la tapa del molde X X X X

AUTOMATIZADOSIniciar el proceso de rotomoldeo

X X X X X

Enfriar los moldes X X X X

MANUALES

Quitar la tapa del molde X X X X

Extraer el tanque del molde X X X X

Dar acabadosAdicionar los materiales internos y externos

X X X

Imprimir el logo de la empresa en el tanqueX X X

Llevar a la bodega de despachoX X X X

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o deterioro de la salud, o una combinación de estos.Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.Incidente: Según las OHSAS 18001:2007 Incidente es el suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad.Accidente: Acontecimiento no deseado que da por resultado un daño Físico a una Persona, a la Propiedad, al Proceso o al Ambiente. Las lesiones y las enfermedades son el resultado de los accidentes.Medidas correctivas: Se desarrollan a partir de un problema real, que ya ha ocurrido y ha sido detectado en la organización.Medidas preventivas: Se basan en problemas ficticios que se pueden dar en la organización. En muchos casos, derivan de sugerencias de mejora planteadas por el personal de la organización.

PALABRAS CLAVE

CONCLUSIONESCon la implantación de la norma OHSAS 18001 se realizó una mejora continua en la gestión, mediante la integración de la prevención con la utilización de metodologías, herramientas y actividades de mejora en todos los niveles jerárquicos y organizativos de la empresa.

Los trabajadores están expuestos a muchos accidentes y para poder evitar los accidentes de trabajo debemos utilizar técnicas preventivas como: Informar a los trabajadores sobre los peligros y riesgos de su entorno laboral. el cual nos ayudara a controlar los factores de riesgo que puedan ocasionar accidentes de trabajo y salud.

Con los formatos de medición y seguimiento realizados en la empresa DIGESTER ECOLOGICAL S.A.C., se pudo analizar y controlar que personal de la empresa cumple con las especificaciones requeridas en cuanto a la vestimenta de seguridad y salud ocupacional.

RECOMENDACIONES

• La empresa debe realizar continuamente la revisión detallada del vestuario de seguridad en el empleado.

• Incrementar la confianza y la motivación en los trabajadores para que puedan informar en caso de algún accidente o enfermedad en la empresa.

• Debe haber un compromiso y apoyo de los directivos de la empresa para que en cada área la difusión de los conceptos de seguridad sea eficaz.

¡Gracias!