noticreto 107

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DE MAESTROS DE OBRA

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el SENA durante Expoconstrucción y Expodiseño

EXPOCONSTRUCCIÓN Y EXPODISEÑO 2011

DEL 24 AL 29 DE MAYO

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DIRECTOR ASOCRETOJosé Miguel Paz Viveros

COMITÉ EDITORIALJosé Miguel Paz Viveros, Mauricio García, Diego Jaramillo, Manuel A. Lascarro, Maria Isabel Páez, Omar Javier Silva, Martha E. Zua.

COORDINACIÓN EDITORIALOmar Javier Silva Rico

COLABORADORESGustavo Andrade, Reinaldo Andrade, Nicolás Arteaga, Sandra Bernal, Germán Bohórquez, Yolanda Bravo, Eddy Boscolo, Israel Caballero, Esperanza Castro, Mónica Figueroa, Jeff Fink, Tim Ford, Martin Glass, David Jaramillo, Mariana Jaramillo, Luis Eduardo León, Jackson Long, Brent Mackey, Jonny McAllister, Eduardo Mora González, Tore Nergaard, Allan Nissenbaum, Fernando Oliveros, Jim Olshefsky, Francisco Peña, Diego Peñuela, Paola Pinzón, Jorge Rendón, Victoria Rupke, Gill Sincock, Sandra Villegas, Michael Wender

DIRECTORA COMERCIAL Y MERCADEOMaría Isabel Páez Vallejo

PRODUCCIÓN GRÁFICAMartha E. Zua

DISEÑO EDITORIALFrancisco Robles Mora

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Publicación de la Asociación Colombiana de Productores de Concreto con carácter técnico e informativo para el sector de la construcción. Resolución Ministerio de Gobierno 00590 del 3 de marzo de 1987. Tarifa postal reducida No. 2011-150 4-72 La Red Postal de Colombia, vence 31 Dic. 2011 - ISSN 0120-8489. Suscripciones disponibles a través de solicitud directa a Asocreto con un costo de revista impresa para Colombia: un año (6 ediciones) $70.000 para Socios Club Premium Asocreto y $100.000 para no Socios Club Premium Asocreto, dos años (12 ediciones) $95.000 para Socios Club Premium Asocreto y $125.000 para no Socios Club Premium Asocreto, estudiantes y docentes un año (12 ediciones) $40.000. También se ofrece la revista virtual a través del Internet en Colombia: un año (6 ediciones) $20.000, para otros países la revista virtual tiene un costo de: US$ 15, pagaderos mediante cheque o cualquier tarjeta de crédito. Universidades, por intermedio de Facultades de Arquitectura o Ingeniería y bibliotecas técnicas adscritas a entidades interesadas en el sector de la construcción, podrán solicitar una suscripción virtual gratuita en cada caso a Asocreto. La información, conceptos u opiniones expresados en esta publicación, tanto en los artículos como en las pautas publicitarias, y el uso que se haga de ellos, no representan responsabilidad alguna para Asocreto o Noticreto, ni para el autor o su empresa. La información y conceptos deben ser utilizados por las personas interesadas bajo su criterio y responsabilidad. Sin embargo, se entiende que cualquier divergencia con lo publicado constituye un interés para Asocreto, por lo cual se agradecerá el envío de las correspondientes sugerencias. Se autoriza la reproducción total o parcial de los artículos de la revista únicamente con previa autorización escrita de la Asociación Colombiana de Productores de Concreto - ASOCRETO, citando fuentes, edición y fecha de publicación. Las imágenes tablas y esquemas suministrados por los autores de artículos han sido autorizados por ellos para ser incluidos en la revista. La Asociación Colombiana de Productores de Concreto está conformada por: Apulo: Cemex Colombia • Armenia: Concretos Argos • Barrancabermeja: Concretos Argos • Barranquilla: Cemex Colombia, Concretos Argos • Bogotá: Cemex Colombia, Concretos Argos • Bucaramanga: Cemex Colombia, Concretos Argos • Cajicá: Concretos Argos • Cali: Cemex Colombia, Concretos Argos • Cartagena: Cemex Colombia, Concretos Argos • Cúcuta: Cemex Colombia • Fusagasugá Concretos Argos • Ibagué: Cemex Colombia • Manizales: Concretos Argos •Marinilla: Concretos Argos • Medellín: Cemex Colombia, Concretos Argos • Montería: Concretos Argos • Pereira: Cemex Colombia, Concretos Argos • Popayán: Concretos Argos • Puerto Tejada: Concretos Argos • Sabaneta Concretos Argos • Santa Marta: Concretos Argos • Sincelejo: Concretos Argos • Soacha: Concretos Argos • Soledad: Concretos Argos •Tolú: Concretos Argos • Valledupar: Concretos Argos • Villavicencio: Cemex Colombia, Concretos Argos• Villeta: Cemex Colombia. El impresor garantiza que el papel en el que se imprime Noticreto se produce con madera cultivada en plantaciones manejadas de manera responsable y de acuerdo a rígidas normas de respeto sociambiental con el sello FSC.

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107JuLIO - AGOSTO 201

8 Historia El concreto desde la antigüedad en

los escenarios deportivos: El coliseo romano

12 Patología Rehabilitación y reforzamiento de

estadios: Copa Mundial Sub-20 Colombia 2011 Ingeniero Jorge Rendón

16 Diseño Diseño estructural de estadios:

Soccer City en Johannesburgo Boogertman + Partners Architects

22 rePortaje Martin Glass: El arte de diseñar

escenarios deportivos

28 ConstruCCión Hacia la Copa del Mundo 2014:

Brasil repotencia su infraestructura deportiva

34 PrefabriCaCión Prefabricación: El concreto en las

tribunas Reproducción autorizada por la Revista

Construcción y Tecnología

38 internaCional un viaje por algunos superestadios

de concreto en el mundo

44 gerenCia Colombia tiene historia en sus

estadios

46 arte en ConCreto

48 Patología Rehabilitación de estadios en

Colombia: Preparando a “El Campín” para el Mundial Sub-20 Ingeniero Germán Bohórquez

54 Materiales El concreto, protagonista del fútbol:

Estadio Aviva

60 sostenibiliDaD Implementando la sostenibilidad

en los Juegos Olímpicos Londres 2012

66 exPoConstruCCión 2011 Más de 1.000 personas reunió el

Programa del Concreto 2011

68 noveDaDes

71 eventos

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72 sofía en la obra

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NUESTRA PORTADA:Estadio Olímpico de Berlín Fotografía: ©Marcus Bredt

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El concreto desde la antigüedad en los escenarios deportivos:

El Coliseo RomanoDurante el siglo I d.C. se construyó uno de los monumentos emblemáticos de la civilización más po-derosa del continente europeo, el Coliseo de Roma, ubicado en el centro de la capital del Imperio. Ini-cialmente se denominó Anfiteatro Flavio en honor a la dinastía Flavia que gobernaba durante el periodo de su construcción. El emperador Vespasiano inició las obras en el año 72 d.C., luego de la guerra contra Judea, pero su inauguración estuvo a cargo de su hijo, el también emperador Tito, en el 80 d.C., aunque se presume que aún no estaba listo y que sólo se terminó durante el mandato del último monarca de la dinastía, Domiciano.

Características básicasEl Coliseo Romano es un gran anfiteatro de forma elíptica cuyo diámetro máximo es de 189 metros y el menor de 156 m, para un perímetro total de 524 m. La altura aproximada de la fachada es de 48,5 m. Du-rante su funcionamiento tenía capacidad máxima de

niza volcánica e hiladas de piedras trituradas, lo cual se aproxima al concepto moderno de concreto.

La arquitectura del coliseo es, sin duda, una repre-sentación clara de la influencia que tuvo la civiliza-ción griega sobre el Imperio Romano, plasmada en la diversidad conceptual en el diseño de su estructura, comenzando por las columnas que componen los ar-cos de fachada. Estas poseen en cada nivel un diseño inspirado en la evolución cronológica de los órdenes arquitectónicos. Las de la planta inferior son del or-den dórico (característico de la antigua Grecia a partir del siglo VII a.C.), de orden jónico (arquitec

50.000 personas, las cuales se situaban en gradas dis-tribuidas en ochenta filas dispuestas de forma radial alrededor de la arena. Las graderías tenían distribu-ción jerárquica, así:

• En el nivel inferior o pódium se situaban los ro-manos más ilustres y poderosos, los magistrados, senadores, sacerdotes y estaba el palco del empe-rador. Como medida de protección, el muro que daba a la arena fue enchapado con mármol para que las fieras utilizadas en los espectáculos resba-laran al intentar treparlo, y se agregó una malla metálica.

• La gradería siguiente, el mænianum primum, era el sitio para los aristócratas independientes del Senado.

• En el mænianum secundum se sentaban los ciudadanos y tenía divisiones para los ricos y las clases medias.

• En las filas más altas se encontraba el ænianum sum-mum in ligneis, lugar sin asientos destinado para la población pobre y especialmente las mujeres.

En el Coliseo de Roma se llevaban a cabo espec-táculos populares como combates de gladiadores (prohibidas hacia el año 404 d.C.), ejecuciones de condenados, lucha de fieras, espectáculos teatrales y grandes fiestas. En cuanto al acceso, contaba con 80 corredores o vo-mitorios, a través de los cuales el Coliseo podía ser evacuado en su totalidad en cerca de cinco minutos.

estructura, arquitectura y fachadaLa arena es un óvalo de 75 por 44 metros, cuya plata-forma de madera se encontraba cubierta por una capa de tierra y arena, proporcionando así una superficie nivelada y consistente. Bajo esta estructura había un sistema complejo de túneles y mazmorras en las que se preparaban los gladiadores, los animales y demás protagonistas de los espectáculos, los cuales ascen-dían a la arena por medio de rampas o por ascensores, en el caso de las fieras.

Una característica de gran importancia es el siste-ma de drenaje, que se conectaba a cuatro monumen-tales cloacas, lo cual da idea de la diversidad de usos del Coliseo, que incluían espectáculos navales que re-querían inundar el escenario central. En la época del emperador Domiciano se pavimentaron las cloacas con el fin de colocar montacargas y accesorios para los espectáculos de combate entre gladiadores.

En cuanto a la cimentación, dado que el coliseo se asentaba sobre un antiguo pantano, fue necesario ex-cavar más de 14 m de estratos. El material empleado para las fundaciones fue argamasa de cemento con ce-

El Coliseo Romano WiKiPedia – diliF

Túneles y mazmorras bajo la arena. WiKiPedia 1

Vestigios de graderías, túneles y distribución.FliCKr - star5112 2

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tura de la época clásica griega) en el segundo ni-vel, y en el nivel superior de orden corintio, de la épo-ca helenística. Un cuarto nivel tiene columnas de ca-rácter no definido y catalogado en el siglo XVI como orden arquitectónico compuesto. Cada nivel está in-tegrado por 80 arcos que alternan con 80 columnas, con luz de 4,20 m y altura de 7,05 m en la primera hilera y de 6,45 m en las superiores. En su estructura inicial, cada uno de estos arcos albergaba una escultu-ra donde hoy quedan vacíos a causa de los saqueos y revueltas posteriores a la caída del Imperio.

Las pilastras y los arcos son de traventino macizo sin empleo de argamasa (mortero antiguo). De igual forma se empleó toba (roca ígnea) en la estructura inferior (sotanas). Las bóvedas que sostienen la es-tructura central se construyeron vertiendo argamasa de cemento sobre cimbras de madera, en el proceso llamado concreto romano.

El Coliseo también tuvo una cubierta que al co-mienzo fue de tela de vela desplegable accionada

aviso CENTRAL

• Gracias a su versatilidad comenzó a utilizarse en terrazas y paredes que sobrevivían a los incendios, una ventaja sobre la tradicional madera.

El Coliseo no solo resume la historia de las técnicas construc-tivas de Roma: también se considera una de las obras precursoras del perfeccionamiento y uso del concreto. La civilización romana utilizaba con frecuencia materiales compuestos, principalmente agregados de piedra triturada y ladrillos partidos, que junto con un aglutinante de cal, ceniza volcánica y en algunas ocasiones polvo de ladrillo, hizo parte de su sistema para construir edi-ficios, carreteras, puentes y acueductos, entre muchas otras es-tructuras.

el Coliseo hoy en díaHoy en día el Coliseo es la mayor atracción turística de la capital de Italia, visitado por millones de personas al año. Encuestas re-cientes lo incluyen entre las “siete maravillas del mundo”. A pesar de siglos de descuido y saqueos, su interior conserva la estruc-tura original y tiene dispuesto un paso peatonal para visitantes; el nivel superior alberga un museo dedicado al Dios griego Eros.

En 1980 fue declarado por la Unesco Patrimonio de la Hu-manidad, considerando sus características arquitectónicas, su es-tado de conservación y la relevancia histórica que representa.

Si usted desea consultar un artículo sobre la historia del concreto en Roma, ingrese a la sección de historia de Noticreto Virtual, edición 107 en www.asocreto.co

mediante poleas y sustituida después por un mate-rial más ligero, el lino. Estaba sostenida por cuerdas tensionadas soportadas por mástiles de madera y su mecanismo era accionado por miembros del ejército.

el concreto romanoSe considera que para esta obra los romanos usaron cemento puzolánico, denominado así por ser obtenido cerca de Pozzuoli, cerca al Monte Vesubio, que conte-nía una ceniza volcánica que producía fuertes uniones entre el agregado y el compuesto aglutinante. Se agre-gaban, además, sustancias como limo, sangre, grasa y pelos de animal, con lo cual fue uno de los primeros materiales con adición de fibras. Todo esto dio origen al término empleado para las mezclas llamadas concreto romano (opus cæmentitium), que mostraba grandes ven-tajas frente a los demás materiales de la época:

• Era un material tan fuerte que permitía construir ar-cos de luces extensas, cámaras acorazadas y bóvedas.

• Tenía gran flexibilidad y podía ser moldeado y ver-tido en encofrados para darle la forma deseada.

• No requería mano de obra especializada, lo cual rebajaba su costo.

• Su rapidez constructiva superaba la albañilería de pie-dra de la época, pues evitaba extraer y tallar la roca y transportarla hasta el lugar de la obra, proceso que exigía grandes inversiones de recursos y tiempo.

Detalle de fachada, arcos y columnas.FliCKr - germania rodriguez

Iluminación nocturna del Coliseo. FliCKr- tWoFiVeseVenzero

• Gracias a su versatilidad comenzó a utilizarse en terrazas y paredes que sobrevivían a los incendios, una ventaja sobre la tradicional madera.

El Coliseo no solo resume la historia de las técnicas construc-tivas de Roma: también se considera una de las obras precursoras del perfeccionamiento y uso del concreto. La civilización romana utilizaba con frecuencia materiales compuestos, principalmente agregados de piedra triturada y ladrillos partidos, que junto con un aglutinante de cal, ceniza volcánica y en algunas ocasiones polvo de ladrillo, hizo parte de su sistema para construir edi-ficios, carreteras, puentes y acueductos, entre muchas otras es-tructuras.

El Coliseo hoy en díaHoy en día el Coliseo es la mayor atracción turística de la capital de Italia, visitado por millones de personas al año. Encuestas re-cientes lo incluyen entre las “siete maravillas del mundo”. A pesar de siglos de descuido y saqueos, su interior conserva la estructu-ra original y tiene dispuesto un paso peatonal para visitantes; el nivel superior alberga un museo dedicado al Dios griego Eros.

En 1980 fue declarado por la Unesco Patrimonio de la Huma-nidad, considerando sus características arquitectónicas, su estado de conservación y la relevancia histórica que representa.

Si usted desea consultar un artículo sobre la historia del concreto en Roma, ingrese a la sección de historia de Noticreto Virtual, edición 107 en www.asocreto.co

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noticreto 107 julio / agosto 2011 noticreto 107 julio / agosto 2011

Rehabilitación y reforzamiento de estadios:

Copa Mundial Sub-20 Colombia 2011

Ocho ciudades y sus estadios fueron escogidas por Colombia para ser las subsedes donde se jugarán los 25 partidos del evento: Armenia, Barranquilla, Bo-gotá, Cali, Cartagena, Manizales, Medellín y Pereira.

Las exigencias de la FIFA son grandes para un evento de esta categoría en lo que se refiere a la cali-dad y seguridad de las estructuras. La FIFA reclamaba estadios seguros con entradas/salidas amplias, zonas de evacuación adecuadas, instalación de pantallas gigantes, sillas en todas las tribunas, adecuación de salas de prensa, baños, zonas de comidas y parquea-deros. Para lograr todo esto, varias de las estructuras fueron modificadas y reforzadas dependiendo de los objetivos buscados según el estadio.

El nivel de la intervención de las estructuras fue di-ferente en cada caso. Los que habían sido construidos hace varias décadas necesitaban modificaciones ma-yores que incluían la actualización sísmica a la nueva normativa sismo-resistente colombiana (NSR-10).

Algunos estadios habían sido reforzados años atrás, y por lo tanto la intervención de la estructura no era tan exigente como en los más antiguos.

Podríamos dividir en dos categorías las interven-ciones en los ocho estadios del Mundial, así:

reforzamiento estructuralIncluye reformas de fondo en los elementos estruc-turales del estadio como son las columnas, vigas y fundación. Corresponde a una actualización sísmi-ca para llevar a la estructura a tener el desempeño exigido por la normativa sismo-resistente colom-biana NSR-10.

Colombia fue escogida por la FIFA para ser la sede del Campeonato Mundial de Fútbol Sub-20, que se llevará a cabo del 29 de julio al 20 de agosto de 2011. Este evento deportivo es considerado el segundo en importancia por la FIFA después del Campeonato Mundial de Fútbol de Mayores que se juega cada cuatro años.

Jorge RendónIngeniero de Rehabilitación de EstructurasSika Colombia [email protected]

adecuaciones arquitectónicasCorresponde a las labores de mejoramiento de la es-tética y el aspecto exterior de los estadios. La FIFA exigía que los ocho escenarios tuvieran silletería en todas las tribunas. Esta ha sido una de las mejoras grandes en los estadios colombianos para el Mundial Sub-20, que nunca habían tenido estos elementos que aportan gran comodidad al espectador y elegan-cia a la estructura. También se instalaron pantallas gigantes y se adecuaron los camerinos, salas de pren-sa, cabinas de transmisión, baños, zonas de evacua-ción; se impermeabilizaron las cubiertas, se pintaron las fachadas y las tribunas (caminaderos y espacio entre las sillas).

El gran peso de las pantallas gigantes planteó un reto a los ingenieros que las instalaron, lo que exigió modificar de las estructuras que iban a sostenerlas o reforzar las cubiertas destinadas a soportar las cuatro toneladas de cada pantalla, en promedio. El Estadio Metropolitano de Barranquilla, por ejemplo, reforzó las estructuras de concreto del techo con platinas de carbono para resistir el peso de la pantalla.

Algunos estadios habían sido rehabilitados en años anteriores: tales son los casos del Atanasio Girardot de Medellín, que había sido reforzado en 2006, y del estadio de Armenia, que se reforzó en 1999 después del terremoto de la Zona Cafetera ese año. El Campín de Bogotá también venía siendo rehabilitado desde mediados del año 2000. Estas estructuras necesitaron intervenciones estructurales modestas comparadas con otras en estadios más antiguos que no habían sido rehabilitados.

Descripción de las obrasEn el Atanasio Girardot se instalaron 100 arriostra-mientos metálicos en toda la estructura para contro-lar los desplazamientos laterales durante un eventual sismo; se colocaron nuevas vigas de fundación en una parte del estadio, se encamisaron con concreto

Estadio Hernán Ramírez Villegas de Pereira.arChiVo siKa ColomBia s.a.

Esto implica la necesidad de reforzar la estructura del estadio para que soporte las nuevas cargas verticales (muertas y vivas) y la carga lateral resultante de un sismo. Para este propósito se utilizan varios métodos de reforza-miento, como son: Arriostramientos metálicos y pantallas en concreto reforzado para disminuir los desplazamientos laterales de la estructura durante un sismo; recrecimiento de secciones de vigas y columnas con concreto reforzado; encamisado de vigas y columnas con platinas metálicas; reforzamiento de vigas y columnas con materiales com-puestos FRP (platinas y tejidos de fibra de carbono).

reforzado muchas de sus columnas y se pintaron las graderías.

El estadio de Armenia fue reforzado en 1999 con pantallas en concreto reforzado apoyadas sobre pi-lotes y con la instalación de platinas de carbono en varias vigas de las tribunas para soportar de manera más eficiente las cargas verticales.

Los de Cali, Pereira y Cartagena son los que han recibido las intervenciones estructurales más gran-des. El Pascual Guerrero, de Cali, fue reforzado to-talmente en todas sus tribunas. Se encamisaron las columnas con concreto reforzado, se confinaron los nudos con platinas metálicas, se agregaron nuevas vigas metálicas para las tribunas, se modificó la fun-dación con nuevas zapatas y pilotes (14 m de longi-tud, 40-60 cm de diámetro), se construyeron nuevos

Reforzamiento con arriostramientos metálicos en el estadio Atanasio Girardot de Medellín.Cortesía Jorge rendón

Reforzamiento con encamisado en concreto reforzado de los pórticos del estadio Pascual Guerrero de Cali. Cortesía móniCa Figueroa

Reparación de las graderías del estadio Pascual Guerrero. Cortesía móniCa Figueroa



muros de contención para conformar los sótanos de parqueaderos.

En el Hernán Ramírez Villegas, de Pereira, se construyó una tribuna nueva al frente de la tribuna principal y se modificaron de manera importante las dos tribunas situadas detrás de los arcos. Es ahora prácticamente un estadio nuevo con todas las como-didades exigidas por la FIFA. Otra mejora que se le introdujo es el techo que cubre todas las tribunas, conformado por una estructura metálica con cubier-ta liviana impermeabilizada con membrana de PVC.

Los 56 nudos-aguja se reforzaron con tiras de tejido de fibra de carbono colocados perpendicularmente a los esfuerzos cortantes. También se construyó una viga nueva perimetral en todo el estadio para mejorar el comportamiento sísmico de la estructura

Unos de los estadios más recientes y modernos con que cuenta el país es el Palogrande, de Manizales, inau-gurado en 1994. También fue modificado para cumplir con las exigencias de la FIFA. Allí se instalaron sillas en todas las tribunas, por lo que fue necesario nivelar con morteros de reparación todas las graderías.

El estadio Jaime Morón, de Cartagena, también recibió refuerzos estructurales de envergadura. Sus columnas y vigas de techo se reforzaron con platinas y tejidos de fi-bra de carbono. Fue la estructura que más FRP instaló de todas las ocho para el Mundial Sub-20. Se instalaron más de 1.000 m de platinas de carbono y unos 2.000 m2 de tejidos de fibra de carbono en los 75 pórticos del estadio.

Pero no solo los ocho estadios de las ciudades que serán subsedes del Mundial se renovaron para este evento. Hay canchas que sirven de apoyo a los esta-dios principales en donde entrenarán algunas delega-ciones de los 24 países participantes. Tal es el caso del Estadio de Techo en Bogotá, que se reforzó en 2009 para ser la sede del equipo profesional La Equidad. Las vigas de cubierta de este escenario se reforzaron con 3.000 m de platina de carbono, sus columnas se encamisaron con concreto reforzado y se agregaron nuevas vigas aéreas en el perímetro de la estructura.

En la ciudad de Cali se tuvo en cuenta a un noveno estadio que servirá de sede para entrenamiento de los equipos concentrados en esa ciudad: el del Deportivo Cali, uno de los más modernos del país, inaugurado hace apenas un año.

En los últimos años Colombia ha hecho una in-versión económica importante para tener estadios de fútbol con todas las comodidades que exige un evento tan significativo como el Mundial de Fútbol Sub-20. Nunca antes habíamos disfrutado de escenarios de-portivos tan cómodos y seguros como los que conta-mos en la actualidad.

El Metropolitano de Barranquilla es considerado uno de los estadios más importantes del país desde su inauguración en 1986. Ha sido la sede de la Selección Colombia para varias eliminatorias de los Mundiales de Fútbol y fue escogido para el partido inaugural el 29 de julio de 2011. También sufrió modificaciones grandes con miras al Mundial Sub-20. La mayor inter-vención estructural se llevó a cabo en los nudos aguja, que desde varios años atrás mostraban un deterioro importante. Esta parte de la estructura se venía fisu-rando debido a los esfuerzos cortantes allí presentes.

Impermeabilización con membrana de PVC de la cubierta del estadio Hernán Ramírez Villegas de Pereira.Cortesía sandra Villegas

Reforzamiento con FRP de los nudos-aguja del estadio Metropolitano de Barranquilla.Cortesía esPeranza Castro

Andamiaje para el Reforzamiento de la estructura del estadio Metropolitano de Barranquilla.Cortesía JesPeranza Castro

Adecuación de las graderías del estadio Palogrande de Manizales.Cortesía sandra Villegas 1

Instalación de la silletería en el estadio Palogrande de Manizales.Cortesía sandra Villegas 2

Reforzamiento de las vigas de techo con un tejido de fibra de carbono del estadio Jaime Morón de Cartagena.Cortesía reinaldo andrade 3

Reforzamiento de las vigas de techo con platinas de carbono del estadio Jaime Morón de Cartagena.Cortesía reinaldo andrade 4

Reforzamiento de las vigas de cubierta con platinas de carbono en el estadio de Techo en Bogotá. Cortesía Jorge rendón 5

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Diseño Estructural de Estadios:

Soccer City en Johannesburgo

Estadio Soccer City. Cortesía Boogertman + Partners arChiteCts

La fase final de la Copa Mundial de Fútbol 2010, organizada por la FIFA, se llevó a cabo en Sudáfrica. Una de las sedes más destacadas por su fachada y su diseño original fue el estadio Soccer City, en Johannesburgo. Fue construido originalmente en 1987 y tenía un terreno de juego con palcos corporativos y un nivel elevado de graderías solamente en el costado occidental. Actualmente es el estadio más grande de África y su forma de calabaza simboliza, para la cultura africana, “hospitalidad y amistad”.Este artículo muestra como se realizó el diseño estructural del estadio.

Boogertman + Partners Architects

En abril de 2010 se habían colocado 80.000 m3 de concreto, 9.000 toneladas de acero de refuerzo y se habían levantado 8.000 toneladas de acero estruc-tural. Esto, en combinación con el movimiento de 120.000 m3 de suelo, con una refinada arquitectura y esfuerzos dedicados en el diseño estructural, dio como resultado la transformación del Soccer City en uno de los estadios mejor equipados del mundo.

Diseño estructuralEl estadio original, construido en 1987, consistía en una cancha de juego rodeada de graderías de terra-plén, dos niveles de salas de recepción y una tribuna elevada en el costado occidental. Los arquitectos de este proyecto crearon una “olla africana” que fuera re-conocida al momento por los aficionados en cualquier lugar del mundo. Para hacerlo posible se ejecutó una estructura de forma circular en planta y perfil, creada para albergar los tres niveles de las tribunas.

La forma circular de la planta fue escogida con el fin de garantizar que todos los detalles de la fachada fueran consistentes, facilitar los procesos de fabrica-ción e instalación de detalles y asegurar que las 120 columnas de concreto de la fachada tuvieran la forma adecuada.

Debido a que la estructura original tenía limitada capacidad para soportar la carga adicional de la cubier-ta, el equipo de diseño decidió eliminarla y planeó una nueva estructura de cubierta sobre 12 pilares de con-creto reforzado.

PilotesSe construyeron unos 1.350 pilotes. Las fuerzas ge-neradas por la estructura de concreto y la cubierta transfieren cargas muy altas a los cimientos, que en su mayoría soportan grandes cargas a compresión, aunque algunos están sometidos a tensiones de hasta 1.300 toneladas en combinación con cargas de cizalla de 600 toneladas y un momento de flexión de 12.746 toneladas. Las restricciones espaciales solo permitie-ron instalar 12 pilotes por cada pilar de cimentación. Con el fin de recibir las cargas masivas, los diseña-dores decidieron anclar los pilotes de 6 m en la roca arenisca presente en el terreno, utilizando barras pa-sajuntas instaladas a través de las bases del pilote. Al-gunos pilotes se instalaron a 33 m de profundidad lo que obligó a usar casi 60 m3 de concreto para fundir un solo pilote. Se construyeron además 120 contra-fuertes perimetrales en concreto.

Vista interior del estadio Soccer City, donde se aprecia la estructura en concreto.FliCK - eriC




PilaresLa cubierta está soportada por 12 pilares de 40 m de altura, con sección rectangular, diseñados para sopor-tar cargas horizontales y verticales.

Sus dimensiones varían entre 3,5 x 5 m y 3,5 m x 14 m con espesor promedio de 0,6 m. La colocación y compactación del concreto fue complicada debido a las altas cuantías de acero de refuerzo, 460 kg/m3 (aproximadamente tres veces más que el concreto re-forzado común).

De igual manera fue importante determinar la rigi-dez de los pilares bajo distintas combinaciones de car-ga, puesto que esta afectaba los esfuerzos en la estruc-tura de acero estructural de la cubierta. Dicha rigidez se vio afectada a su vez por varias aberturas necesarias para acometer servicios mecánicos, domésticos, eléc-tricos, de incendios y de aguas pluviales. El grupo de arquitectos modeló estos servicios en 3D y los planeó con el fin de garantizar que las instalaciones fueran coordinadas antes de diseñar el sistema de refuerzo.

Los pilares se apoyan en zapatas, tal como se des-cribe a continuación.

ZapatasPara transferir las cargas de tensión y compresión desde la cubierta se utilizaron zapatas con profun-didades mayores a 4 m, apoyadas sobre pilotes. La construcción de estas zapatas requirió una planeación adecuada, controlar el calor de hidratación y cuidar la seguridad de los trabajadores, que muchas veces se vieron obligados a trabajar bajo el acero de refuerzo. Además, las condiciones variables del suelo obligaron a adaptar los diseños de las zapatas.

Apoyo lateralPara el acceso al estadio se construyeron tres túneles profundos mediante excavaciones verticales.

El túnel occidental de jugadores fue diseñado como un puntal inclinado que hace referencia a la rica historia minera de Johannesburgo. El túnel se en-cuentra por debajo de la estructura existente y cuenta con un apoyo vertical de 10 m de altura.

Los túneles del suroeste y noreste se construyeron en las secciones nuevas del estadio. Dadas las limita-ciones en la programación, se decidió realizar un apo-yo lateral permanente mediante conectores, concreto lanzado y malla. Debido a las pilas profundas en la base del túnel noroccidental, se construyeron apoyos laterales verticales con alturas superiores a los 13 m.

Vigas para las tribunasBuscando mejorar las líneas de visión del estadio re-construido, se aumentó la pendiente de las vigas de las tribunas en 34° y se introdujo una nueva fila de asientos en la parte superior de las tribunas. Se cons-truyeron dos niveles adicionales de palcos y en el ni-vel superior se completaron los pabellones norte, este y sur. Todas estas vigas fueron construidas utilizado un encofrado especial. Las graderías prefabricadas existentes, pertenecientes al nivel superior occidental, fueron retiradas, trituradas, recicladas y convertidas en material de base para el movimiento de tierra.

Las nuevas graderías fueron prefabricadas en el lu-gar de la obra.

Prefabricados de concretoA fin de reducir los tiempos de manipulación y los da-ños en unidades prefabricadas, y para garantizar una buena relación calidad/precio, se decidió establecer una planta premezcladora de concreto y un patio para prefabricación. Esto facilitó las inspecciones, mejoró el control de las unidades –todas con dimensión única debido a la geometría existente del antiguo estadio– y redujo la manipulación para la colocación adecuada.

Columnas de la fachadaEl diseño y la construcción de las columnas de la fa-chada fue uno de los desafíos en la estructura de con-creto. La fachada está soportada por 120 columnas

inclinadas de concreto dispuestas alrededor del esta-dio. Cada una tiene 16,3 m de altura y en el extremo superior tiene una excentricidad de 6,5 m respecto a la base, dando como resultado grandes momentos y cargas. La cantidad de acero de refuerzo utilizada es estos elementos es alta –de 860 kg/m3– lo que di-ficultó el vibrado. Por lo mismo, en la construcción de estas columnas se decidió utilizar concreto auto-compactante. Todas las columnas de fachada están conectadas con tirantes que actúan como un anillo de tensión que limita su deflexión y la de la fachada.

El diseño y construcción de las columnas de fa-chada fue planeado y ejecutado cuidadosamente, con apuntalamientos y refuerzos temporales para prevenir la deflexión durante la construcción.

Revestimiento de la fachadaEl material de la fachada fue seleccionado por los ar-quitectos con el fin de reflejar la naturaleza del con-cepto de una calabaza. Entre materiales como alumi-nio, acero y diversas opciones de láminas de cubierta se seleccionaron paneles de concreto con fibras for-madas por extrusión, llamadas Fibras C. Esto permi-tió hacer paneles con diversos acabados superficiales, lisos y rugosos, que combinados con los ocho colores tierra, permitieron crear un revestimiento multicolor para la fachada. Los paneles son de peso ligero, tienen de 13 mm de espesor y un tamaño estándar de 1,2 x 1,8 m y se fijaron a un bastidor de acero galvanizado.

Tienen excelentes propiedades térmicas y fueron so-metidos a pruebas rigurosas que incluyeron impacto de granizo, penetración de agua y pruebas de deco-loración.

Columnas y pilares en el interior del estadio.FliCKr - eriC

Ampliación a un tercer nivel del estadio. Cortesía Boogertman+Partners arChiteCts

Vista exterior de las columnas de la fachada.Cortesía Boogertman+Partners

arChiteCts


20 diseño

RampasEl Soccer City cuenta con ocho rampas peatonales para el tránsito eficiente de los espectadores hacia y desde los niveles superiores. Estas rampas, que tam-bién proveen acceso vehicular a todos los niveles, si-guen la forma de la fachada, lo que genera cambios de posición en planta entre un nivel y otro. Las columnas que soportan las rampas se inclinan, por lo cual fue necesario analizarlas y construirlas aplicando diversas técnicas.

La elección del concreto para la mayor parte de la estructura se adoptó para hacerla coincidir con la estructura existente, para realizar elementos prefabri-cados en sitio y para mejorar los costos y el tiempo de entrega de la obra.

aviso tecsil

Instalación de los elementos prefabricados de la fachada.Cortesía Boogertman+Partners

arChiteCts 1

Vista nocturna de los prefabricados de concreto de la fachada.Cortesía Boogertman+Partners

arChiteCts 2

Vista nocturna del Soccer City. Nótense las rampas de acceso al estadio.FliCKr - shine 2010-2010 World

CuP good neWs 3

CIFRAS

Sillas: aproximadamente 88.500Concreto utilizado: 80.000 m3

Acero de refuerzo: 9.000 tonFormaleta: 174.000 m2

Losas: 65.000 m2

Pilotes: 1.350Elementos prefabricados de concreto: 14.000Revestimiento: 38.000 m2

Excavación: 105.000 m3

Relleno en tierra: 45.000 m3

Bloques: 80.000 m2

Interior de las rampas. Cortesía Boogertman+Partners arChiteCts

Vista panorámica del Soccer City. Cortesía Boogertman+Partners arChiteCts

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Martin Glass:

El arte de diseñar escenarios deportivos

Criterios arquitectónicos para el diseño de un escenario deportivoPara el experto la construcción de un escenario depor-tivo “requiere la capacidad de comprender y asimilar la cultura local, creando una sinergia entre los conocimientos profesionales del diseño teniendo en cuenta la cultura y cua-lidades distintivas características de la región. Este es el pun-to fuerte, interdisciplinario e intercultural que es absoluta-mente fundamental para el éxito de un escenario deportivo”.

Añade que se deben tener en cuenta “los requeri-mientos de la FIFA, que incluyen el cumplimiento de guías de seguridad internacional, el confort de los espectadores y el manejo del Programa de Sostenibilidad Ambiental Green Goal de la FIFA”.

Para Martin Glass, el diseño de un escenario de-portivo “no es crear una metáfora arquitectónica a cual-quier precio con un poco de respeto a la tectónica estruc-tural. Debe existir una cooperación constante entre todo el equipo de trabajo para garantizar el éxito en el desarrollo de cada proyecto y lograr que el escenario sea reconocido mundialmente”.

Resalta que “en primer lugar se debe tener en cuen-ta una translación de requerimientos funcionales dentro de un diseño. La combinación de la funcionalidad con la genialidad de cada proyecto en particular es el secreto de éxito del mismo”. Para la concepción de una estructu-ra se deben incorporar la simplicidad, uniformidad, identidad con la ubicación y orden estructural. “En la planeación de un estadio se deben crear espacios aco-gedores para que los espectadores se sientan como en su casa”, añade.

En cuanto a la integración urbana del escenario deportivo comenta que “la estructura requiere atribu-tos arquitectónicos como un buen sentido de orientación. Adicionalmente, si un estadio se convierte en un hito urba-no, este será de alta calidad. Construir no solo consiste en

Render del futuro Estadio Manaos en Brasil. ©gmP

Martin Glass.©anette Koroll

diseñar una estructura funcional, también es un paisaje urbano, incorporando por sí mismo armonía dentro de un contexto arquitectónico”.

el medio ambiente y los escenarios deportivosUn evento tan importante como lo es el Mundial de Fútbol, es un reto no solo para los equipos que com-piten, sino también para el medio ambiente.

Cerca de 3 millones de personas, visitarán los es-tadios durante el desarrollo del máximo evento del balonpié mundial y recorrerán cientos de kilómetros en tren o automóvil, lo cual implica gastos de ener-gía. Miles de espectadores requieren de un suministro confiable y seguro de agua, energía, y una adecuada disposición de residuos sólidos.

Estadio Olímpico de Berlín. ©marCus BredtEl arquitecto Martin Glass nació en Pforzheim, Alemania. Estudió en la

Universidad de Ciencias Aplicadas de Kaiserlautern en Alemania. Desde 1999 trabaja para GMP Arquitectos, una de las firmas más reconocidas en diseño arquitectónico de estadios y escenarios deportivos.En 1998 y 2000 fue ganador del premio Egon Eiermann. En 1999 ganó el premio Campus Price de la Universidad de Stuttgart. Ha participado en el diseño de varios proyectos importantes a nivel mundial tales como el Estadio Olímpico de Berlín, Estadio Ciudad de Cabo, Estadio de la Amistad (Stadion der Freundschaft), Estadio Nacional de Santiago de Chile, Estadio Waldstadion, el Puerto de Valencia, el Alto de Zaragoza y el Aeropuerto Internacional de Brandenburg en Berlín. BBI Berlín. De igual forma participó en el diseño de diversos estadios en Dubai.Sus diseños más recientes fueron los del Estadio Nacional de Brasilia, el Estadio Mineirao, Estadio Arena da Amazonia y el Estadio Morumbi, todos ellos sedes del mundial de fútbol en Brasil 2014. El Arquitecto Glass compartió con Noticreto sus opiniones acerca del diseño arquitectónico de estadios y complejos deportivos.

"Construir no solo consiste en diseñar una estructura funcional, también es un paisaje

urbano, incorporando por si mismo armonía dentro de un contexto arquitectónico"

Hablando propiamente del escenario deportivo, comenta el arquitecto que “la cantidad de agua nece-saria para regar lo suficiente el terreno de juego, para que sea capaz de soportar las exigencias de uso, es una tarea bastante difícil. El diseño ecológico de un escenario o la renovación de un estadio existente, en gran parte puede disminuir los efectos nocivos del medio ambiente en una Copa Mundial”. Por ejemplo, el diseño arquitectónico de estadios que utilizaron conceptos de sostenibilidad durante la copa mundo en Alemania y Sudáfrica se basaron en los requisitos establecidos por Green Goal, un ente creado por la FIFA durante la Copa Mundial Alemania 2006, “el cual creó varias guías como requisi-tos constructivos para la protección del medio ambiente”, comenta Glass. Este programa, destaca cuatro obje-tivos básicos en los que un estadio puede reducir su impacto al medio ambiente:

TransporteExpone el arquitecto que “el transporte durante una Copa Mundial debe ser ambientalmente favorable y efi-ciente. En general, las metas del transporte, se deben rea-lizar incrementando el servicio público y reduciendo el servicio individual”.

ResiduosLos residuos deben ser evitados en la mayor medi-da posible y el manejo que se de a estos debe ser de la manera más adecuada posible con el fin de “permitir el reciclaje de una manera ambientalmente favorable, desechando los residuos no reciclables de manera adecuada. El buen manejo de residuos, en todo el estadio, incluyendo áreas que faciliten el reciclaje,

24 reportaje reportaje 25


puede ayudar a la reducción de aquellos que no son reciclables”.

Añade el experto que “arrojar basura y grandes can-tidades de residuos, es una consideración que debe exami-narse en un partido de fútbol normal, pero los residuos son mucho más que un desafío en el caso de la Copa Mundo”.

AguaEl mayor impacto que puede tener el estadio, es la reducción en la cantidad de agua potable utilizada por la zona del estadio, y sus alrededores. mediante la recolección de aguas lluvia y la instalación de equipos que faciliten el ahorro de la misma.

mar diversas medidas para reducir la cantidad de energía utilizada como “un alto grado de aislamiento térmico, y de iluminación, un estándar donde la apli-cación de un sistema de control inteligente en la es-tructura, asegura una gestión eficaz de las cargas de energía y ayuda a reducir radicalmente los costos de operación”, añade.

Clima neutral“La protección del clima se puede lograr buscando una neu-tralidad climática. Se pueden reducir al máximo las emi-siones de gases nocivos de efecto invernadero mediante el diseño de estructuras inteligentes” menciona el experto.

Ciertas especificaciones técnicas permiten una ma-yor reducción de las emisiones de CO

2 y de consumo

de energía. Resalta que “en el Estadio Olímpico de Berlín y el Estadio Nacional de Varsovia, una trigeneración com-binada de electricidad ayuda a reducir los picos de energía. Se aplicaron reducciones en la generación de CO2 y en el suministro de electricidad en el Estadio de Frankfurt, el Es-tadio de Slaki y el Estadio Greenpoint en Ciudad del Cabo”.

El máximo uso de la luz del día reduce el consumo energético de sistemas de iluminación. Por ejemplo, “en el Estadio de Frankfurt, el aire es naturalmente pre-calenta-do en invierno y previamente enfriado en verano, mediante el uso de ductos de aire subterráneos, con el fin de reducir claramente el consumo energético”, comenta el arquitecto. Añade que “reducir al mínimo las cargas de refrigeración, es otra de las principales tareas cuando se diseña un estadio. Para esto es esencial el uso de fachadas climáticas activas que proporcionen ventilación natural en los estadios dise-ñaos. Algunos escenarios que han incorporado este criterio son los estadios de Manaos, Shezhen, Kiev, Trípoli, Dúrban, Puerto Elizabeth, Varsovia y Ciudad del Cabo”.

Es fundamental mantener una ventilación natural en el terreno de juego, y para lograrlo, hoy en día se diseñan túneles especiales o aberturas que permitan el flujo de aire. Algunos estadios que incorporan este tipo de estructuras son “el Estadio Bucharest en Ruma-nia, Estadio Olímpico de Berlín, Estadio de Cologne, Es-tadio Varna, Bulgaria, el estadio de Frankfurt y el estadio Century Lotus en Foshan, China”, resalta Glass.

Adicionalmente, la renovación de energía puede ser una técnica utilizada para la generación de la misma. Por ejemplo, comenta el experto que “fueron utilizados elementos fotovoltáicos en el Estadio Universiade en Shen-zhen, y el Estadio Nacional y el Parque Deportivo en Trí-poli, así como colectores solares en los techos para proveer agua tibia para las piscinas. Por su parte, en el Estadio de Durban se utilizan elementos fotovoltáicos para la genera-ción de energía y molinos de viento ubicados en el parque Peoples para brindar energía limpia y sustentable”.

Un factor básico en términos de sostenibilidad, es la renovación de un estadio existente, ya que puede afectar mucho menos que la construcción de un estadio totalmente nuevo. Resalta que “la reutilización de partes

Expone Glass que “los estadios de Berlin, Frankfurt, Ciudad del Cabo, Dúrban, Shenzhen, Varsovia, Trípoli, Ka-towice y Kiev almacenan activamente aguas lluvia en las grandes cuencas de retención que se utilizan para el riego de la cancha y para los baños. Incluso, el condensado resultante del proceso de enfriamiento se puede reutilizar como lo hace el Parque Deportivo y el Estadio Nacional de Trípoli”.

Los diseñadores y constructores están haciendo grandes esfuerzos con miras a reducir el área de la superficie de sellado en los alrededores, especial-mente en las zonas transitables del estadio, mediante el uso de materiales de pavimentación que permi-tan que el agua se drene en el suelo natural. “Para los estadios de la Universiade en Shenzhen, China, se diseñaron grandes lagos artificiales no solo para mejo-rar significativamente el microclima, sino también como provisión de agua para el equipo de bomberos. En el Es-tadio de Frankfurt, el 50% de las aguas lluvias que caen sobre el techo del escenario son realimentadas al suelo natural. En Kiev, el estadio posee un suministro de agua independiente, lo cual es una característica muy desta-cable” resalta el arquitecto.

En el Estadio de Frankfurt, así como en Trípoli, se utiliza agua libre de cloruros en los baños de re-lajación, lo cual ayuda a reducir la cantidad de pro-ductos químicos para su procesamiento.

Energía Para Glass “la energía es un alto costo que necesita un escenario deportivo”. Sin embargo, se pueden to-

de la estructura existente, o el reciclaje de los elementos ori-ginales, se pueden encontrar en proyectos como el Estadio Olímpico de Berlín, el Estadio Nacional de Varsovia, el Esta-dio Slaski Katowice en Polonia así como el Parque Deportivo de Trípoli o el desarrollo del diseño del Estadio Mineirao en Belo Horizonte. En el estadio de Puerto Elizabeth en Sudá-frica, la antigua zona industrial, se convirtió en un parque deportivo abierto al público para mejorar radicalmente la calidad ambiental y social de la ciudad y de sus habitantes”.

la importancia de los materiales de construcciónPara el arquitecto Martin Glass “la construcción debe basarse en el uso de materiales locales con el fin de reducir los esfuerzos en el transporte influyendo positivamente en los efectos econó-micos de la región y dando una evaluación positiva del ciclo de vida del medio ambiente”. Añade que “incluir aspectos amiga-bles con el medio ambiente, posiblemente resulte en altos costos iniciales de construcción, pero con la declaración de políticas de la necesidad de una construcción responsable y sustentable los diseños para escenarios deportivos se ayudará a reducir signifi-cativamente el impacto ambiental”.

DesafiosPara el experto “trabajar en otro contexto cultural y otro clima influye en el diseño, el proceso de planeación y la construcción siempre presentará nuevos desafíos. Además las particularidades regionales, una programación apre-tada y la presión de la sociedad genera grandes desafíos y por lo tanto estrategias para lograrlos”.

En Sudáfrica, por ejemplo, “desarrollamos estrategias con diseños individuales para cada estadio acorde a sus alre-dedores. El gran desafío arquitectónico en Ciudad del Cabo, fue integrar una enorme construcción de cerca de 300 m de diámetro y 50 m de altura dentro de una diversidad urba-na. Hoy en día, es sorprendente ver como el estadio se ha acoplado al entorno. Tratamos de diseñar un escenario lo más pequeño posible generando impresiones espaciales muy compactas y con una buena integración urbana”.

Estadio Nelson Mandela, Sudáfrica. ©marCus Bredt

Interior del Estadio Cape Town. ©BruCe sutherland

Estadio Cape Town.©BruCe sutherland

26 reportaje


También existen exigencias para incluir funcio-nes adicionales dentro del escenario para aumentar su atracción para diferentes usos. Por ejemplo, “para los tres estadios que construimos en Sudáfrica el desafío significaba que estos fueran adecuados para cualquier tipo de eventos como ferias, shows, conciertos, celebraciones políticas o religiosas, etc. Estos estadios están adecuados para que pueda haber un acceso a la cancha, amplia ca-pacidad para los espectadores, grandes pantallas de video, sistemas de sonido, servicios de comidas (restaurantes), y facilidades que garanticen la seguridad del espectador”, comenta el arquitecto.

Diseño arquitectónico para el mundial 2014 Resalta el experto que “Brasil es uno de los lugares más fascinantes de la tierra, con su impresionante patrimonio arquitectónico y cultural, la vitalidad dinámica y tropical de su gente, la variedad polifacética de la naturaleza y en sus paisajes, por lo que los diseñadores se han concentrado en un diseño para cada proyecto que busque desarrollar una solución única para cada lugar”.

La construcción de estructuras que faciliten el de-sarrollo del Campeonato Mundial de Fútbol en 2014 en Brasil, será una tarea importante para la industria de la construcción y la administración pública en los próximos años. Aunque la mayor parte de la inversión total se compone de proyectos de infraestructura, la imagen más reconocida internacionalmente del cam-peonato serán los estadios, siendo el lugar central para la comunidad de fútbol durante los días del evento.

“En Belo Horizonte, el diseño para el histórico Estadio de Mineirão, se basa en el respeto al monumento existen-te. Las funciones y adiciones espaciales serán insertadas dentro de su estructura, independientemente de la alta efi-ciencia de los elementos dentro del estadio mientras que la apariencia de la fachada exterior se mantendrá intacta. El proyecto incluirá un techo ligero suspendido por cables, in-corporando grandes superfcies fotovoltaicas”, comenta el arquitecto. Adicionalmente “el agua del lago adyacente ayudará a enfriar previamente el aire y las aguas lluvias serían integradas en el sistema de aguas del estadio”.

El concepto del estadio de Manaos “se inspira en la fascinación del bosque tropical y la riqueza natural del Amazonas” expone Galss. Añade que “en este proyecto se destaca un techo característico, cuyo diseño se combina con un diseño económico y efciente de voladizos con la ven-taja de poseer un sistema de revestimiento brindando un enfriamiento y una ventilación natural para el cálido clima de Manaos. Allí un sistema especial de climatización en la fachada permitirá una ventilación natural, para los espec-tadores en el cálido clima de la Amazonía. Se reducirán las cargas de enfriamiento y la demanda energética requerida para la estructura utilizando un enfriamiento geotermal previo. Adicionalmente, un manejo activo del agua otorga-rá un balance energético al estadio”, resalta Glass.

Brasilia, considerada como patrimonio mundial de la humanidad según la UNESCO, posee un estadio que es una obra maestra arquitectónica y urbana de Lucio Costa y Oscar Niemeyer. “El objetivo del diseño es brin-dar una solución adecuada a la importancia histórica de la arquitectura tradicional de Brasil destacando esta estruc-tura por su configuración contemporánea y su estructura distintiva. Este estadio es la construcción más grande de la ciudad, se encuentra situado directamente en el eje central de la planificación urbana de Brasilia. Su composición fue desarrollada como una estructura monumental que se ajus-ta de manera adecuada y coherente en el contexto de la planificación urbana del país” comenta el experto.

El Estadio Mané Garrincha “se completará y moderni-zará acorde a los últimos estándares establecidos. Una vez las condiciones generales de alimentación de la red nacional se establezcan con 13.000 m2 de módulos fotovoltaicos, que se integrarán en el nuevo techo suspendido por cables, el es-tadio Nacional de Brasilia puede convertirse en el primer es-tadio en mundo en implementar el criterio de Energía Cero1. Cerca de 2.500 Mega Watts por año de energía limpia, con-tribuirían a reducir las emisiones de CO2”.

futuro del diseño arquitectónico de estadiosPara el experto, “los estadios diseñados para el mundial de fútbol de 2014 en Brasil serán un nuevo punto de referen-cia del diseño de estadios ecológicos ya que propusieron un concepto totalmente sostenible que se logrará con la utili-zación de fachadas climáticas, ahorro de agua en unidades sanitarias, recolección de aguas lluvia, infiltración y dispo-sición, previo enfriamiento del agua para las unidades de tratamiento del aire, sistemas de iluminación ahorradores de energía, potencia de trigeneracion de bioetanol combinan-do calor y una planta eléctrica, geotérmica de canales para proporcionar aire previamente enfriado, ventilación natural, intercambiadores de calor, máximo uso de la luz del día para los sistemas de control de la estructuras inteligentes y la in-tegración de módulos fotovoltaicos y térmicos solares”.

Estadio Olímpico de Berlín. ©Fritz Busam

1. Energía Cero: Lograr una eficiencia energética de la edificación


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Hacia la Copa del Mundo 2014:

Brasil repotencia su infraestructura deportiva

Estadio Nacional de Brasilia:©gmP - gmP do Brasil

En 2014, Brasil será país anfitrión del evento futbolístico más importante del mundo: la fase final de la Copa Mundial de la FIFA. Con sus doce sedes, brindará a sus visitantes instalaciones deportivas adecuadas con la mejor tecnología del momento y caracterizadas por ser obras nuevas o remodeladas y por la integración de conceptos de construcción sustentable, todo lo cual llevará al reconocimiento del país suramericano como uno de los precursores en el combate del calentamiento global, con prácticas constructivas amigables con el medio ambiente.

A continuación se presentan las obras que se rea-lizan en cinco de los doce estadios que serán escenarios del importante evento deportivo que, sin importar su país, idioma, raza o cultura, va a poner a personas de todo el mundo a hablar un idioma común: fútbol.

estadio nacional de brasilia - brasiliaBrasilia, la capital del país, es la única ciudad erigida en siglo XX que ha sido declarada como Patrimonio Cultural de la Humanidad por la UNESCO. En este contexto y con miras al Mundial de 2014, tres gran-des firmas de diseñadores se unieron con el fin de planear el nuevo Estadio Nacional, que después de su remodelación seguirá como una obra destacada por su diseño estructural y un ícono de arquitectura contemporánea. Conocido en la actualidad como el Estadio Mané Garrincha, fue construido en 1974 con diseño original de Ícaro Castro Mello.

El estadio se encuentra rodeado por una zona lla-na circular que alberga todos los elementos de acceso bajo un techo apoyado sobre un “bosque de sopor-tes”, reforzado por miembros individuales con un fuerte minimalismo en su diseño estructural. El mate-rial más utilizado es el concreto, que ha sido común a la cultura arquitectónica de Brasilia por muchos años.


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Posee una estructura de doble capa que se encuentra unida a un anillo de compresión de concreto. En este sentido, la capa superior consta de varios elementos translúcidos que la cubren, mientras que la capa inferior toma la forma de una membrana retroiluminada.

En el estadio se desarrollaron una serie de medidas ecológicas, entre ellas la incorporación de módulos fotovoltaicos sobre el techo de vidrio y la recolección de las aguas lluvias. Esto acredita a Brasil como rea-lizador del primer estadio sustentable en el mundo.

estadio Mineirao - belo HorizonteBelo Horizonte es la tercera ciudad más grande de Brasil y la capital del Estado Federal de Minas Gerais. Es, además, un importante centro industrial, metalúr-gico y textil. Su estadio se encuentra adyacente al lago Pampulha, un lago artificial creado en 1940.

El estadio Mineirão fue construido entre 1963 y 1965 por Eduardo Mendes Guimaraes Jr. y Caspar Garetto. Cuenta con una fachada en tabiques de con-creto y ha sido declarado monumento nacional.

El proyecto para la Copa Mundial de Fútbol tiene como fin adaptar esta histórica construcción a las re-cientes exigencias de la FIFA teniendo en cuenta los aspectos estructural, técnico y tecnológico. Durante las obras de remodelación se buscó preservar la ex-presiva estructura actual de concreto. También se plantea colocar un techo ligero encima de la gradería superior que cubra todas las sillas de los espectadores. Otras características del estadio serán añadidas a la es-tructura como elementos independientes, y en cuanto a diseño y materiales se acudirá a la última tecnología.

Las graderías existentes inferiores a la terraza serán remplazadas en su totalidad para incrementar la ca-pacidad del estadio a 70.000 espectadores. La nueva

gradería inferior tendrá una geometría ideal para acer-carlas en lo posible al terreno de juego.

Los responsables de la obra decidieron no cons-truir una estructura nueva, sino remozar el estadio existente, lo cual fue un paso importante en la orien-tación ecológica del proyecto. Esto significa que la estructura actual puede tener otras reformas y am-pliaciones acordes con los estándares de construcción verde. Por ejemplo, en la nueva cubierta se instala-rán celdas que capturen la energía solar y produzcan electricidad. El estadio se destacará por una sensible reorganización funcional y una renovación perspicaz, símbolo de sostenibilidad arquitectónica.

estadio Maracaná – rio De janeiroFue construido en 1950 y tiene capacidad para 104.095 espectadores. En 1999 se le realizaron refor-mas con miras al primer torneo Mundial de Clubes de la FIFA en enero de 2000. Con su forma oval, ocupa cerca de 200 mil metros cuadrados de área. Fue di-señado por los arquitectos Raphael Galvão, Orlando Azevedo, Antonio Díaz y Pedro Paulo Bernardes, y el encargado de los primeros trabajos de construcción fue el Ingeniero Joan Esteban Suarez Flore. En la construcción del Maracaná se emplearon 464.650 to-neladas de cemento, 1.275 metros cúbicos de arena, 3.933 metros cúbicos de piedra, 10.597 toneladas de hierro y 55.250 metros cúbicos de concreto.

Tiene un perímetro de 800 m, altura máxima de 32 m y una elipse en la parte inferior sin apoyos visibles con un eje mayor de 300 m y uno menor de 260 m. Se implementó un sector VIP que fue el primero en el mundo ofrecido en un estadio para el funcionamiento de bares, restaurantes e instalaciones sanitarias.

Los trabajos de modernización del Maracaná de-berán finalizar en el año 2012. A sus cinco pisos

Render del interior del estadio Mané Garrincha luego de su remodelación.Credito: ©gmP - gmP do Brasil 1

Estado actual del modelo Mané Garrincha.WiKiPedia – luis dantas 2

Render de la fachada del estadio Mineirao una vez esté concluida su remodelación.©gmP - gmP do Brasil

de planta oval se les agregará un moderno techo y la inclinación de las graderías mejorará la visi-bilidad del campo de juego. Las tribunas estarán más cerca del terreno, serán anatómicas, retráctiles y articuladas, lo que ampliará el espacio para los espectadores.

Las gradas de la parte inferior van a ser demoli-das y reconstruidas de manera que también mejo-ren la visibilidad. El acceso contará con un nuevo túnel, se construirán nuevas rampas y dos escaleras

Fachada actual del Estadio Mineirao. Cortesía: FliCKr – sWPerman


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mecánicas. Entre otras instalaciones, serán ade-cuados los vestuarios, la zona de prensa y los res-taurantes de acuerdo con los requisitos de la FIFA.

Siguiendo las mismas normas, se efectuarán re-formas a las tribunas para que todas ellas queden protegidas por una cubierta, lo cual implica reducir la capacidad total a 76.000 espectadores. El Mara-caná será, entonces, más pequeño pero más moder-no: la longitud de la cancha, de 110 metros, tam-bién será reducida a 105 metros. El estadio tendrá una entrada directa del sistema del Metro urbano.

estadio Das Dunas - natalEl estadio de la ciudad norteña de Natal empezó a construirse para acoger los partidos de la Copa Mun-dial de Fútbol de 2014 como parte de un complejo deportivo de 45 hectáreas en el centro de la urbe. Este proyecto fue presentado por la ciudad de Natal y el Gobierno de Brasil a la Confederación Brasileña de Fútbol (CBF) para una de las sedes del torneo.

En el diseño original, el escenario tendrá capaci-dad para 45.000 personas. A su alrededor se construi-

de Rio Grande do Sul. El complejo posee un centro de eventos, bares, tiendas, una capilla, seis ascensores, 39 baños, 18 suites equipadas con aire acondicionado, internet, sofás, mesas y zona de televisión. Dispone de cuatro camerinos y otros dos para los equipos profesionales con bañeras de hidromasaje, área técnica, calefacción, servicio médico y un estacionamiento para 4.500 ve-hículos.

Actualmente está siendo reformado completamente con el fin de satisfacer los requisitos de la FIFA. La colocación de las sillas en todos los sectores del estadio está casi terminada, así como la remodelación de los vestuarios, cocinas, baños, ascensores, habi-taciones y áreas de calentamiento. Una vez culminen la reforma y la ampliación de las graderías, el Beira-Rio será el estadio más grande de la Copa Mundial de 2014.

El estadio cuenta con un moderno sistema de torniquetes electrónicos y tarjetas de identificación equipadas con chips que agilizan el acceso a cada sector. Recientemente el césped de la cancha fue calificado como el mejor del Brasil.

Los estadios descritos serán los escenarios más representativos de la Copa Mundial del 2014, y cada uno de ellos tiene como pro-tagonista al concreto. Otras sedes del torneo serán Cuiabá (Esta-dio Arena Pantanal, nuevo), Curitiba (Estadio Joaquim Américo, en remodelación), Fortaleza (Estadio Castelão, en remodelación), Manaos (Estadio Vivaldo Lima, en remodelación), Recife (Cidade da Copa, nuevo), Salvador (Arena Fonte Nova, en remodelación) y São Paulo (Estadio del Corinthians, nuevo).

fuentes• GMP Arquitectos• Wikipedia.

aviso grúas y equipos

Estadio Maracaná. Cortesía:

WiKiPedia - arthur BoPPré rán un centro comercial y edificios de oficinas, hoteles de alto nivel internacional, teatros, estacionamientos subterráneos y un lago artificial, aparte de la recons-trucción de los centros administrativos de gobierno y las oficinas municipales, todo ello dentro del comple-jo deportivo.

El estadio será construido mediante aportes públi-cos y privados. Los fondos para financiar el proyecto provienen fundamentalmente de la venta de terrenos para las zonas comerciales y residenciales en un área de 300.000 m2.

El moderno complejo deportivo hará de Natal una ciudad turística dotada de amplia infraestructura ho-telera.

estadio beira-rio – Porto alegreTambién conocido como el Gigante de Beira-Rio, este escenario se encuentra en la ciudad de Porto Alegre, sobre la ribera del río Guaíba. Tiene capacidad para 56.000 espectadores y es otra instalación actual que se remodelará como una de las sedes de la Copa Mun-dial de Fútbol de 2014.

Fue construido en 1969 con diseño del arquitecto Rui Tedesco. Es el tercer estadio más grande del país y de todo el sur de Brasil, y el más grande del Estado

Render del Estadio das Dunas.FliCKr - PatialVarenga

Estadio Beira-Rio. WiKiPedia – Jorge andrade

Panorámica Estadio Maracaná. WiKiPedia – rodrigoCamargo

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34 PREFABRICACIÓN PREFABRICACIÓN 35


Prefabricación:

El Concreto en la tribunaReproducción autorizada por la Revista Construcción y Tecnología, Edición Marzo de 2011

Las etapas del proceso de producción son:• Limpieza del molde.• Aplicación de desmoldante.• Colocación de armadura de refuerzo.• Vaciado y vibrado del concreto.• Curado del concreto en el molde.• Retiro del molde.

Luego de realizar un riguroso control de calidad, las piezas prefabricadas son transportadas a la obra, reduciendo así el tiempo de construcción.

De igual forma, la técnica de presfuerzo -la cual consiste en aplicar una tensión al acero de presfuerzo (cables o torones) antes de iniciar el vaciado- permite desarrollar grandes luces con elementos ligeros, me-jorando la resistencia y el comportamiento estructural de los mismos.

Si se desea acelerar el fraguado por razones de producción, se aplica vapor al exterior del molde. Las gradas continúan su proceso de curado mientras se encuentran en el patio de almacenamiento.

Gradas prefabricadas Cortesía ProCosa

CaracterísticasLos estadios están expuestos constantemente a cargas instantáneas y dinámicas. El preesfuerzo permite a los elementos recuperar su forma inicial luego de defor-marse, lo cual evita tener deformaciones acumuladas a largo plazo.

El concreto que se utiliza generalmente tiene una resistencia entre 34 y 39 MPa. Sin embargo, este ran-go puede aumentar entre 49 y 59 MPa con el fin de reducir las secciones.

La mayoría de elementos prefabricados para esta-dios y escenarios deportivos se realizan con base en elementos doble T; aunque en algunos casos se opta por las estructuras simples (una sola T).

En cuanto a dimensiones se refiere, la longitud de este tipo de prefabricados se encuentra entre 6 y 7

Reducir los plazos de construcción, permitir un adecuado control de calidad, evitar las juntas, reducir residuos de construcción y optimizar las técnicas de pre-tensado y un curado acelerado son algunas ventajas por las cuales es ideal utilizarlos en la construcción de gradas prefabricadas pretensadas y postensadas para estadios.

Estadio del Necaxa, en México.Cortesía reVista ConstruCCión y teCnología

El uso de prefabricados de concreto en estadios y escenarios deportivos ha aumentando progresivamente, facilitando su construcción y disminuyendo su tiempo de ejecución. El aumento en el uso de prefabricados a nivel mundial se debe a que es muy útil cuando se requieren utilizar elementos repetitivos y mejorar la productividad de las labores de construcción.

Proceso de fabricaciónLa fabricación de las gradas se realiza en una planta, mediante moldes metálicos. La preparación de cada unidad está automatizada y se ejecuta siguiendo unos parámetros establecidos para que posteriormente se reparta en naves de producción.

metros hasta los 11 y 12 metros, longitudes que de-penden de la luz entre apoyos y de la ubicación de los mismos, ya que no es igual fabricar una pieza de sección circular que se coloque en la esquina de la estructura a una de sección rectangular o cuadrada.

Al ser elementos prefabricados, es posible crear geometrías de cualquier tipo, optimizando los ele-mentos, que tienen un comportamiento estructural muy conveniente.

DesarrolloAcorde con las directrices estipuladas por el proyecto arquitectónico se definen factores económicos, estéti-cos y constructivos. De esta manera se podría predi-mensionar según las luces que utilicen algunas seccio-nes, luego de tener esta información es posible calcular el costo de la obra y la modulación de las piezas.

Cuando son piezas cortas se pueden fabricar 3 ó 4 gradas en un solo elemento, cuando son piezas largas se hacen de una en una. Es ideal que los arquitectos de la obra intercambien opiniones con la compañía que se encargue de los prefabricados, ya que genera un bene-ficio en los costos y se simplifica la parte constructiva.

Una vez el proyecto se encuentre definido, se pasa a la ingeniería del detalle y el cálculo de elementos prefabricados que se van a necesitar, luego se hacen los planos del taller, planeación de moldes y el proce-so de producción. La efectividad de este proceso de-pende en gran parte de las necesidades de la obra en el sitio y la complejidad del montaje y transporte de los elementos prefabricados.

Gradas prefabricadas.Cortesía ProCosa.

36 PREFABRICACIÓN


El ritmo se establece de acuerdo a las necesidades de la obra en sitio y a la complejidad del transporte y el montaje.

Cada obra tiene su complejidad, y todo va en fun-ción del tipo de grada y de la forma en la que se va a conectar con el apoyo. Hay escenarios en los cuales todos los elementos son prefabricados (gradas, co-lumnas e inclusive los palcos)

CostosEs más económico construir las gradas de un estadio con el sistema de prefabricados a comparación de un vaciado en sitio, ya que permite un ahorro en el cimbrado el cual puede significar entre el 5 y 6 % del costo de fabricación en una estructura prefabricada. Si se utilizara vaciado en sitio, el costo aumentaría un 30% debido a la gran área de contacto que hay, es decir, demasiados metros cuadrados de cimbra para muy pocos de construcción.

seguridadLa construcción de estos complejos deportivos debe regirse por una serie de normas que garanticen que no habrá mayores riesgos en cuanto a movimientos sísmicos se refiere, es decir deben ser estructuras sis-moresistentes que garanticen la estabilidad de la mis-ma y a su vez la seguridad de los espectadores que se encuentran en el recinto deportivo.

Es común que se presenten fisuras, sobre todo en la unión de la grada con el cortante. Esto no afecta el

comportamiento estructural del escenario dado que las gradas son elementos aislados, es decir, no forman parte de los marcos de rigidez. Son elementos que van apoyados -tienen sus dos apoyos libres-, aunque en algunas ocasiones pueden formar marcos. En la ma-yoría de los casos son elementos independientes con holgura suficiente para minimizar sus desplazamien-tos y evitar fisuras o algún tipo de desportillamientos.

evoluciónLa evolución en el sistema de prefabricados responde a las necesidades del sector de la arquitectura y de los usuarios. Un ejemplo de dicha evolución es el uso de gradas curvas las cuales se utilizan desde hace poco tiempo.

Con el desarrollo tecnológico que se ha tenido en los últimos años es posible diseñar y hacer moldes de todo tipo, permitiendo que se obtenga o se genere geometría de cualquier tipo dando así acabados apa-rentes con elementos metálicos.

También es de vital importancia tener en cuenta que la técnica del presfuerzo permite optimizar los elementos por lo que se utilizan pocos materiales y más ligeros que manejan un comportamiento estruc-tural muy conveniente para estadios.

algunas aplicaciones en méxicoHace ya casi 45 años se abrieron las puertas de uno de los estadios más emblemáticos de todo el mundo: el Estadio Azteca, coloso de concreto que el 29 de

mayo de 1966 le dio la bienvenida a 125 mil espectadores que se dieron cita para presen-ciar el partido de fútbol entre el América de México, y el Torino de Italia. La obra diseña-da por los arquitectos Rafael Mijares y Pedro Ramírez Vázquez, había iniciado en 1962 pero mostraba cierto retraso en su ritmo de construcción. Fue entonces que apareció un joven e impetuoso ingeniero que prometía colocar las gradas del estadio en un tiempo récord de cuatro meses. Se trataba de René Carranza y Aubry (un maestro del sector de la prefabricación), quien estaba especializa-do en la colocación de gradas prefabricadas, un sistema que era novedoso en México.

Esta obra no fue la primera en su tipo

ya que se habían realizado con anterioridad otras, también de gran belleza, como la plaza de toros de Santa María de Querétaro en Mé-xico, aunque no cabe duda que el proyecto del Coloso de Santa Úrsula era incomparable.

A partir de entonces se han ido generando soluciones de diversos tipos, como las losas T, las doble T, las que tienen geometría tipo Z, o simplemente con losas planas.

Otros escenarios como el Estadio Corregi-dora, de Querétaro; el Estadio Neza y el esta-dio de la ciudad de Oaxaca se construyeron con base en elementos doble T, con longitu-des entre 6 y 12 metros, lo cual depende de las luces entre los apoyos, pero también de la ubicación dentro del escenario.

Vista general de un escenario deportivo con gradas prefabricadas. Cortesía reVista ConstruCCión y teCnología

Vista aérea del Estadio del Necaxa en México. Cortesía reVista ConstruCCión y teCnología

Topes del Estadio Rico Cedeño en Panamá.Cortesía ProCosa

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Un viaje por algunos superestadios de concreto en el mundoNoticreto presenta un recuento de los estadios en concreto más importantes en el mundo, en orden cronológico por fecha de construcción.

1854CAMPO DE CRICkET MElBOuRnEubicación: Melbourne, AustraliaCapacidad: 100.018 espectadoresEs el estadio más grande de Australia. Se construyó en 1854 para el primer encuentro de jugadores de cricket. En 1956 se reemplazaron las grade-rías de madera por concreto. Durante 1988 se hallaron principios de reac-ciones álcali-agregado en la parte más antigua del estadio. Posteriormente fue reemplazado el costado sur de las tribunas y estas obras finalizaron en 1992. Finalmente entre 2003 y 2005 se demolieron elementos antiguos y se amplió su capacidad de 85.000 a 100.000 espectadores.

1921ESTADIO DE nEylAnDubicación: Tennessee, Estados UnidosCapacidad: 102.455 espectadoresEs el estadio más grande del sur de los Estados Unidos. Después de 79 años y 16 proyectos de expansión es uno de los más grandes del mundo. Durante sus expansiones y remode-laciones se cambiaron las graderías de madera por concreto. Durante el 2004 se aprobó el plan maestro de renovación, el cual brindaría solucio-nes a largo plazo, para un periodo de 75 años de servicio.

Cortesía miChael Wender

Cortesía Brent maCKey

WiKiPedia – legio09

FliCKr – ting Chen

WiKiPedia - Che

1936ESTADIO OlíMPICO DE BERlínubicación: Berlín, AlemaniaCapacidad: 74.500 espectadoresEl estadio fue construido original-mente para los juegos olímpicos de 1936. El complejo incluía el estadio Olímpico y varios edificios e insta-laciones de diferentes deportes ta-les como fútbol, natación, eventos acuestes y hockey sobre césped en la parte norte. Para el mundial de 2006, se renovó utilizando 70.000 m3 de concreto y 20.000 m3 en elementos prefabricados de concreto reforzado. El estadio Olímpico de Berlín, posee la mayor capacidad de espectadores de Alemania.

1940ESTADIO AlBERTO J. ARMAnDO - lA BOMBOnERAubicación: Buenos Aires, ArgentinaCapacidad: 57.503 espectadoresEn 1941 se inauguró la segunda tribuna y en 1951 se inició la construcción del tercer piso. Desde entonces no sufrió modificaciones hasta 1996 cuando su capacidad se incrementó a 57.303 es-pectadores. Está construido en concre-to reforzado y es uno de los íconos del fútbol mundial.

1947ESTADIO SAnTIAgO BERnABEuubicación: Madrid, EspañaCapacidad: 80.354 espectadoresSu capacidad inicial era 75.145 es-pectadores. En 1992 se ejecutó una gran ampliación y remodelación, creando de una tercera tribuna en la zona oeste acoplándose a la construc-ción existente por medio de módulos elevados con ayuda de gatos hidráuli-cos. Para tener acceso al nuevo anillo se construyeron 4 torres de concre-to con dos escaleras centrales y una rampa helicoidal. Con el diseño de esta nueva estructura la altura del es-tadio paso de 22 a 45 m.

1950ESTADIO JORnAlISTA MARIO FIlhO - MARACAnáubicación: Rio de JaneiroCapacidad: 104.095 espectadoresTiene forma oval y ocupa cerca de 200 mil metros cuadrados de área to-tal. En 1999 se le realizaron reformas para la realización del primer mun-dial de clubes de la FIFA en enero de 2000. Tiene un perímetro de 800 m, una altura máxima de 32 m y una elipse en la parte inferior sin apoyos visibles con 300 m de eje mayor y 260 m el menor. De igual forma se implementó un sector VIP que fue el primero en el mundo ofrecido en un estadio en el cual funcionaban bares y restaurantes, instalaciones sanitarias.

FliCKr - edWin.11

1922ESTADIO DE OhIOubicación: Ohio, Estados UnidosCapacidad: 102.329 espectadoresEs el tercer estadio más grande del mundo y el 7° a nivel mundial en cuanto a capacidad se refiere. En el momento de su construcción, se con-virtió en el record mundial de mayor volumen de concreto vaciado, más de 7.650 m3 en menos de tres meses. En su construcción se utilizaron técnicas tales como muros diafragma en con-creto reforzado.

1923ESTADIO lOFTuS VERSFElDubicación: Pretoria, SudáfricaCapacidad: 51.762 espectadoresEn 1923 se construyó esta estructura en concreto para 2.000 espectadores que no disponía de una infraestruc-tura adecuada. Para la celebración de la Copa Mundial de Fútbol de 2010, se le realizaron pequeñas modifica-ciones, incluyendo un techo sobre la grada este, mejoras en la iluminación, accesos y seguridad. Adicionalmente se adecuaron las zonas de prensa y se sustituyeron los asientos del estadio.

1925ESTADIO COMMERzBAnk AREnAubicación: Frankfurt, AlemaniaCapacidad: 52.300 espectadoresFue una de las sedes de la Copa Mundial de Fútbol de 1974 y 2006. Se caracteriza por tener un techo des-plegable y un cubo con pantallas col-gantes en el centro de la cancha. En la construcción del estadio, se utilizaron 80.000 m3 de concreto y 12.000 ton de acero. Se encuentra ligado a la iniciati-va ambientalista “Green Goal”, ya que el estadio ha sido dotado con estructu-ras para la recolección y utilización de aguas lluvia.

1926ESTADIO DE STRAhOVubicación: Praga, República ChecaCapacidad: 220.000 espectadoresEs el segundo recinto deportivo con más capacidad en el mundo. La cons-trucción comenzó con un estadio de madera en 1926, que fue sustituido por gradas de concreto en 1932. Se realizaron dos ampliaciones, en 1948 y 1975. El estadio tiene un área de 63.500 m2.

1926ESTADIO gIuSEPPE MEAzzAubicación: Milán, ItaliaCapacidad: 80.074 espectadoresEs el estadio más grande y con mayor capacidad de toda Italia. Se caracte-riza por poseer una planta cuadra-da y torres exteriores de 60 metros de altura. En 1938 se le realizó una ampliación dejando un estadio con graderías continuas y uniformas en los 4 lados. En 1955 se terminó de construir el segundo anillo y para el mundial de futbol de 1990 se amplió con una tercera tribuna.

1927ESTADIO DE MIChIgAnubicación: Michigan, Estados UnidosCapacidad: 109.901 espectadoresSu capacidad inicial fue 72.000 es-pectadores. Es una estructura de con-creto fundido en sitio. Entre 2007 y 2010 se realizaron obras de repara-ción y reforzamiento de la estructu-ra. Para estas reparaciones se imple-mentó concreto de alta resistencia, preservando la estructura histórica del estadio. Se sustituyó la parte del piso que era en tableta por concreto, el cual se elaboró con cemento de alta resistencia y humo de sílice. Actual-mente es el estadio más grande de Estados Unidos.

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Cortesía eddy BosColo – WWW.BosColoeddy.Com

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Cortesía: FliCKr - Phototouring

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1952ESTADIO OlíMPICO unIVERSITARIOubicación: Ciudad de México, MéxicoCapacidad: 70.500 espectadoresSu diseño se basó en darle una for-ma especial que pareciera el cráter de un volcán. En su construcción participaron más de 10 mil trabaja-dores, los cuales trabajaron 24 h al día permitiendo que se construyera en 8 meses, con los más modernos adelantos tecnológicos de la época. En 2007 fue inscrito ante la Unesco en la lista de los sitios que son pa-trimonio cultural de la humanidad.

1952ESTADIO FREE STATEubicación: Bloemfontein, SudáfricaCapacidad: 48.000 espectadoresEl estadio, es parte de un complejo deportivo que ofrece instalaciones para deportes como cricket, tenis, atletismo, natación y hockey. Para la Copa Mundial de Fútbol de 2010, se añadió un segundo nivel a la tribu-na principal, en el lado occidental del campo aumentando su capaci-dad. Adicionalmente, se mejoró la iluminación, se instalaron cuadros electrónicos y se renovó el sistema de sonido.

1954AWD AREnAubicación: Hanover, AlemaniaCapacidad: 49.000 espectadoresEn 1972, se decidió ampliarlo para la Copa Mundial de Futbol de 1974. Además se colocó un techo que cu-bre todas las tribunas. En 2002 se remodeló nuevamente, incluyendo la instalación de un nuevo césped, calefacción, adecuación de gradas y un adecuado sistema de drenaje.

1957ESTADIO DE FuTBOl CluB BARCElOnA - CAMP nOuubicación: Barcelona, EspañaCapacidad: 99.354 espectadoresEs el estadio con mayor capacidad de Europa y el décimo del mundo. Está construido en concreto reforzado. En el 2007, se decidió hacer unas re-modelaciones para afrontar las nece-sidades actuales, para lo cual el Club Barcelona exigió que se respetara la estructura original y que estas obras se realizaran en el menor tiempo po-sible y fuera compatible con la cele-bración de partidos en el estadio.

1960ESTADIO BEAVERubicación: Pennsylvania, Estados UnidosCapacidad: 107.282 espectadoresEs el segundo estadio más grande de Estados Unidos. Su capacidad inicial fue 46.284 personas. El estadio se construyó por secciones y sus am-pliaciones se realizaron con sistemas de gatos hidráulicos, los cuales le-vantaban las graderías prefabricadas de concreto y las apoyaba en una estructura de soporte. Su mayor re-modelación fue en 1999 cuando se adicionó un segundo nivel en la parte sur, una sección para invitados, salón privado, y escaleras eléctricas de ac-ceso y salida.

1960ESTADIO JAlISCOubicación: Guadalajara, MéxicoCapacidad: 56.713 espectadoresEn su construcción se empleó con-creto reforzado y aluminio Es el ter-cer estadio más grande de México. En 1999 se añadieron palcos VIP al oriente del estadio y se modernizó el área de vestidores. Las tribunas son concreto reforzado, y constan de 28 gradas en la parte baja y 24 en la par-te alta.

1966ESTADIO AzTECAubicación: Ciudad de México, MéxicoCapacidad: 105.064 espectadoresLa estructura está construida en con-creto reforzado y preesforzado. Ele-mentos estructurales son de concreto reforzado vaciado en sitio, incluyendo la gradería de la parte inferior. En su construcción se emplearon 42.000 m3 de concreto y 8.000 ton de acero de refuerzo. La cancha del estadio cuenta con un excelente sistema de drenaje, lo que permite evitar encharcamien-tos y jugar minutos después de haber terminado una tormenta.

1966ESTADIO VICEnTE CAlDERón - REAl MADRIDubicación: Madrid, EspañaCapacidad: 54.851 espectadores

Este estadio se caracteriza porque debajo de sus gradas pasa la auto vía M-30. Para su construcción se empleó concreto armado que con el tiempo. Debido a su ubicación cercana al rio de Manzanares y a la autovía M-30, se tradujo en una exposición a la humedad y a la con-taminación por agentes químicos respectivamente. Esto hizo necesa-ria una restauración con el fin de mejorar y reforzar la estructura.

1974ESTADIO SIgnAl IDunA PARkubicación: Dortmund, AlemaniaCapacidad: 82.932 espectadoresAnteriormente conocido como Westfalenstadion. Fue reconstrui-do para ser una de las subsedes de la copa mundial de futbol de 2006 siendo desde entonces el estadio más grande del país. Su arquitec-tura consta de 8 pilares de acero de 62 m de altura y su estructura es en concreto. Fue construido como sede del mundial de futbol de 1974 e inaugurado el mismo año.

1982ESTADIO OlíMPICO DE ATEnASubicación: Atenas, GreciaCapacidad: 75.000 espectadoresSe construyó para ser la sede del cam-peonato de atletismo de 1982. En 2004 Santiago Calatrava diseñó una remodelación para los Juegos Olím-picos. Su estructura es de concreto, de planta elíptica y dos niveles de gradas lo largo del mismo exceptuan-do la intersección que se encuentran en el eje longitudinal del mismo, donde se sitúan los marcadores.

1984ESTADIO SAlT lAkEubicación: Calcuta, IndiaCapacidad: 120.000 espectadoresEs el más grande de India y el segun-do estadio más grande del mundo. Se puede resaltar que el estadio cuenta con ascensores, recintos VIP, arreglo de iluminación periférica del techo, aire acondicionado, sala de descanso VIP y sala de conferencias. La super-estructura se encuentra soportada sobre pilotes de concreto de 46 cm de diámetro fundidos en sitio. Para la construcción de este estadio se requi-rieron de cerca de 25.000 toneladas de cemento y 7.000 toneladas de ace-ro de refuerzo.

1984ESTADIO OlíMPICO DE SEúlubicación: Seúl, Corea del SurCapacidad: 69.950 espectadoresEstadio multipropósito que fue sede en el año de 1988 de los Juegos Olímpicos. Las líneas del perfil del estadio, imitan las elegantes curvas de un jarrón de porcelana coreana de la Dinastía Joseon, toda la estructu-ra de concreto está cubierta por un techo retráctil. Alrededor del estadio, se encuentran el Parque de la Paz, Parque Nanjicheon y Parque Noeul entre ellos

1986ESTADIO SOCCER CITyubicación: Johannesburgo, SudáfricaCapacidad: 94.700 espectadoresFue una de la sedes de la copa mundial de fútbol de 2010. Fue construido en 1987 y parcialmente demolido para el mundial de 2010 convirtiéndose en el estadio más grande de África. Se caracteriza por su fachada en paneles prefabricados de concreto con fibras formadas por extrusión lo cual permitió que los paneles tuvieran diferentes acaba-dos superficiales y una combinación de ocho colores tierra para crear la fachada multicolor.

1989ESTADIO RungRADO MAyubicación: Pyongyang, Corea del NorteCapacidad: 150.000 espectadoresEs actualmente el estadio en funcio-namiento de mayor capacidad en el mundo. Sus arcos son en concreto y se elevan a más de 60 m. Cuenta con 80 salidas y diez ascensores, sa-las de entrenamiento, cuartos de re-creación, una piscina cubierta, sauna, cuartos con camas para descansar, salón para comidas. La cubierta luce como una flor abierta que flota sobre el rio Taedong, lo que da la impresión de una escultura dinámica.

1997ESTADIO nISSAn (ESTADIO InTERnACIOnAl DE yOkOhAMA)ubicación: Yokohama, JapónCapacidad: 73.237 espectadoresEs el estadio multipropósito más grande de Japón. Como parte de su diseño sustentable, la cubierta y las paredes cuentan con paneles de ab-sorción sonora. Adicionalmente, los sistemas de iluminación están insta-lados debajo de la cubierta para evi-tar la emisión de luz al exterior. Un tercio de la energía que consume el estadio, es provista desde la planta de reciclado de basura y el agua para el riego y las instalaciones sanitarias, es una combinación del agua de lluvia recogida de la cubierta y del trata-miento y reciclaje de aguas servidas. Las columnas, vigas y el piso de los 7 niveles del estadio son elementos prefabricados de concreto.

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Cortesía JeFF FinK

Cortesía: FranCisCo Peña

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Cortesía Boogerman + Partners arChiteCts

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1998ESTADIO STADE DE FRAnCEubicación: Saint-Denis, FranciaCapacidad: 81.338 espectadoresFue construido para la Copa Mundial de 1998 que se celebró en Francia, siendo el estadio más grande de este país. Se diseñó con el fin de realizar diferentes deportes como fútbol, rugby, atletismo y grandes espectáculos en ge-neral. El estadio se asemeja a un au-reolado de un OVNI en elipse a 38 metros del suelo. La estructura de concreto y acero, posee una arquitec-tura destacable.

2000ESTADIO MOnuMEnTAl DE PERúubicación: Lima, PerúCapacidad: 80.093 espectadoresConstruido conforme a las especifica-ciones de la FIFA siendo uno de los estadios más modernos de Latinoa-mérica. El estadio está conformado por 22 edificios de 7 pisos cada uno los cuales rodean a las tribunas. En el estadio se puede practicar tenis, nata-ción, gimnasia y ajedrez.

2000ESTADIO RhEIn EnERgIEubicación: Colonia, AlemaniaCapacidad: 55.997 espectadoresEs uno de los escenarios deportivos más importantes de la ciudad de Colonia y fue una de las sedes que albergó la Copa Mundial de Fút-bol Alemania 2006.Las gradas, se encuentran protegidas por cuatro cubiertas suspendidas mediante un sistema similar al de los puentes colgantes. Los cables principales son dobles y transmiten la carga de cada una de las cuatro cubiertas a los mástiles principales de 65 metros de altura. Las tribunas están diseñadas en concreto reforzado.

2001ESTADIO MunDIAlISTA DE SEúlubicación: Seúl, Corea del SurCapacidad: 66.806 espectadoresConocido como “Sangam”, el esta-dio fue construido especialmente para la Copa Mundial de Futbol de 2002 en Corea/Japón. Tiene un área total construida de 150.780 m2. Para las tribunas se utilizaron gra-das prefabricadas con concreto de alta resistencia. La cubierta cubre el 90% de los asientos del estadio y tiene forma la de una cometa tradi-cional coreana.

2004ESTADIO MunICIPAl DE BRAgAubicación: Braga, PortugalCapacidad: 30.154 espectadoresEs una imponente estructura de concreto que aprovecha, como los antiguos teatros griegos, la topogra-fía del sitio para delimitar el edifi-cio. El estadio queda definido a tra-vés de dos tribunas. Cuenta con tres galerías circulares que atraviesan las gradas, lo cual permite cruzar fácil-mente todo el estadio. Al no tener tribunas en dos segmentos del rec-tángulo, existe mucha interacción entre el estadio y su entorno.

2005AllIAnz AREnAubicación: Múnich, AlemaniaCapacidad: 66.000 espectadoresEl estadio tiene 258 m de largo, 227 m de ancho, y 50 m de alto. Su ar-quitectura externa está compuesta por 2.874 paneles romboidales me-tálicos de ETFE1. Cada panel puede iluminarse de manera independien-te de color blanco, rojo o azul. La intención es iluminar los paneles en cada partido acorde al color del equipo local. Para el estadio se em-plearon 120.000 m3 de concreto y 22.000 toneladas de acero.

2008ESTADIO nACIOnAl DE PEkín “nIDO DE PáJARO”ubicación: Pekín, ChinaCapacidad: 80.0000 espectadoresFue construido para los Juegos Olímpicos de 2008. Es comúnmen-te conocido como “Nido de pájaro” debido a la red de acero de su exte-rior. Está equipado con un sistema de energía solar y de recolección de aguas lluvia para el riego de la can-cha y la limpieza del estadio. Con el objetivo de minimizar la cantidad de encofrados, el equipo de diseño decidió utilizar elementos prefabri-cados de concreto. Unas hileras con forma de “L” prefabricadas abarcan las áreas entre el soporte del concre-to reforzado in situ y las vigas en la sección de los niveles medio y su-perior.

WiKiPedia – toBias alt, toBi 87

FliCKr – madiKo83

FliCKr – Warren rohner

Cortesía luis Bozzo

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WiKiPedia - Bryanh

WiKiPedia - manuel anastáCio

aviso OTECO

2009ESTADIO gREEn POInTubicación: Ciudad del Cabo, SudáfricaCapacidad: 64.100 espectadoresPara su construcción se emplearon más de 55.000 m3 de concreto. Para proteger e impermeabilizar con efica-cia el concreto en los soportes de los asientos, se le realizó un tratamien-to a las uniones existentes entre los asientos prefabricados. El estadio po-see una malla de fibra de vidrio que aumenta la generación de coloración y vitalidad de mismo, la superficie transparente absorbe y refleja el am-biente cambiante de la luz del día. El ángulo de inclinación significa que todos los asientos poseen una vista adecuada del terreno de juego.

2010ESTADIO DE lAS ChIVAS DE guADAlAJARAubicación: Guadalajara, MéxicoCapacidad: 49.850 espectadoresEs una estructura de grandes di-mensiones, sin juntas de dilatación. Las gradas de concreto se diseña-ron como isostáticas pero con con-tinuidad para sobrecargas o cargas de uso, lo cual evita filtraciones de agua y disminuye vibraciones. Las gradas, son elementos semiprefabri-cados continuos que se apoyan en 48 elementos llamados portagradas, las cuales incluyen vigas postensadas de sección variable. A su vez, las gradas tienen luces libres de más de 14 me-tros. Para la construcción del estadio se utilizó concreto postensado, pre-tensado in situ y concreto armado, utilizando mezclas de consistencia blanda.

2010ESTADIO AVIVAubicación: Dublín, IrlandaCapacidad: 51.700 espectadoresTiene una forma curvilínea que en-cierra los cuatro lados del campo. Los pisos, son losas de concreto fun-didas in situ y en general abarcan entre 8 y 10 metros con voladizos al borde de la estructura de hasta 4 m. Se utilizó concreto pretensado para la realización de los pisos. Las columnas fueron fundidas in situ y tienen forma circular, cuadrada y rectangular que destacándolas dada su geometría y elevación, las cuales ayudan a mostrar la forma caracterís-tica de la estructura. Las gradas son unidades prefabricadas en concreto convencional, pero para las seccio-nes largas de las gradas inferiores se desarrolló una solución prefabrica-da.

FliCKr – leoBoudV

WiKiPedia – thomas FaiVre – duBoz

FliCKr – timdan2

1. Copolimero de etileno-tetrafluoretileno

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Colombia tiene historia en sus estadios

1922ESTADIO MODERnO JulIO TORRESCiudad: BarranquillaCapacidad: 1.000 espectadoresFue el primer estadio construido en el país. es-pecificamente al sur de Barranquilla. Es considerado como “La cuna del fútbol co-lombiano”. Fue declarado patrimonio cultural y deportivo de la Nación en 2006. Actualmen-te se utiliza en torneos deportivos secundarios.

1937ESTADIO OlíMPICO PASCuAl guERREROCiudad: CaliCapacidad: 36.800 espectadoresEn 1948 se jugó el primer partido profesional en su cancha y en 1954 fue la sede de los VII Juegos Deportivos nacionales para lo cual se remodeló y amplió. En 1967 se remodeló para la realización de los VI Juegos Panamericanos. En 2000 se realizó una rehabilitación estructu-ral y en 2009 se diseñó una remodelación para la copa mundial de futbol sub-20.

1938ESTADIO AlFOnSO lóPEz PuMAREJO Ciudad: BogotáCapacidad: 12.000 espectadoresEstadio de la Universidad Nacional de Colom-bia y desde el 2007 sede oficial de los partidos Bogotá Futbol Club. Diseñado por el arquitec-to Leopoldo Rother. Es de mucha importancia en la vida nacional tanto así que fue conside-rado patrimonio y monumento Nacional. Fue sede de los primeros juegos Bolivarianos en 1938.

1938ESTADIO nEMESIO CAMAChO “El CAMPIn”Ciudad: BogotáCapacidad: 45.600 espectadoresSu capacidad inicial fue para 10.000 espec-tadores, lo necesario para albergar los Juegos Bolivarianos de 1938. En 1948, para el primer campeonato del Fútbol Profesional Colombia-no, se amplió su capacidad a 23.500 especta-dores. Entre 1950 y 1968 se amplió su capaci-dad a 63.500 espectadores, número que se ha venido reduciendo hasta 45.600 para cumplir con los requisitos de la FIFA para celebrar eventos de talla internacional. En la sección de Patología de esta edición podrá consultar todo el proceso de rehabilitación de este estadio con miras al mundial de fútbol sub 20 de 2011.

En esta edición Noticreto quiso hacer un recorrido histórico a lo largo del desarrollo, evolución y construcción de los estadios en Colombia destacando que la mayoría de estos cuentan con una infraestructura en concreto que a lo largo de muchos años ha permitido albergar a miles de espectadores apasionados por el fútbol. Algunos de ellos serán sedes para el Mundial Sub-20 que se realizará en el país en el año 2011, y la descripción de sus obras de rehabilitación y modernización se pueden consultar en el artículo “Rehabilitación y reforzamiento de estadios: Copa Mundial Sub-20 Colombia 2011” en esta edición de Noticreto.

1954ESTADIO DEPARTAMEnTAl lIBERTADCiudad: San Juan de PastoCapacidad: 27.380 espectadoresEs el principal escenario deportivo de Pasto. Fue remodelado en 2000, 2005 y 2006. Su úl-tima intervención incluyó la construcción de la tribuna sur, la ampliación del área del terre-no de juego -eliminando la pista atlética que permaneció inconclusa hasta su desaparición-, y se proyectaron algunas mejoras a la tribuna occidental, entre las cuales figuraban la insta-lación de silletería, la creación de una serie de nuevos palcos para la prensa, y una entrada alternativa de acceso para prensa y directivos

1955ESTADIO MAnuEl MuRIllO TOROCiudad: IbaguéCapacidad: 31.000 espectadoresFue construido en un tiempo record de 55 días en el año de 1955. Su capacidad inicial fue para 3.000 espectadores. Luego se amplió a 18.000 y actualmente tiene una capacidad para alber-gar a 31.000 aficionados. En 1981 las tribunas sur, norte y oriental se derrumbaron por exceso de espectadores en un partido que enluto a la nación pues le costó la vida a 17 espectadores y otros 30 resultaron heridos. El escenario fue reconstruido mayoritariamente entre los años 1982 y 1985.

1958ESTADIO OlíMPICO JAIME MORón lEónCiudad: CartagenaCapacidad: 16.485 espectadoresEstá ubicado en la Unidad Deportiva Pedro de He-redia. Su construcción inició en 1958 pero no fue terminado y durante un buen periodo quedó en obra negra. Tras varios años de esfuerzos diversas entidades apoyaron la terminación del estadio. En 2006 se realizó una remodelación que involucró entre otros un buen sistema de drenaje, una gra-milla más adecuada, y cuatro camerinos.

1959ESTADIO METROPOlITAnO DE TEChOCiudad: BogotáCapacidad: 10.000 espectadoresInicialmente fue un hipódromo, por lo que era conocido como el Hipódromo de Techo, céle-bre en la capital del País. Luego fue convertido en estadio de futbol y en 1994 fue la sede del campeonato suramericano sub-23. Su última remodelación incluyó obras de iluminación y nuevas graderías en en oriental, norte y sur, con lo cual su capacidad creció a 10.000 es-pectadores, así como un reforzamiento estruc-tural.

1971ESTADIO hERnán RAMíREz VIllEgASCiudad: PereiraCapacidad: 30.313 espectadoresSe diseñó en 1963 y su construcción inició en 1967. En la actualidad, se encuentra bajo remodelación, para construir un segundo piso en la tribuna oriental, cabinas de prensa, nue-vos camerinos y un nuevo sistema de ilumi-nación; además de la cubierta de un 90% del escenario, suites presidenciales, nueva pista atlética y gramilla. Con estas obras se espera que la capacidad sea de 40.000 espectadores.

1980ESTADIO guIllERMO PlAzAS AlCIDCiudad: NeivaCapacidad: 27.000 espectadoresFue construido en 1980 para la realización de los juegos nacionales. Desde entonces solo ha tenido dos adecuaciones, la primera en 1995 cuando fue ampliado el sector oriental con la remodelación de esa tribuna, logrando así una capacidad de 27.000 personas. La segunda

rehabilitación se realizó en 2009 cuando se pavimentó la pista atlética y recibió algunos arreglos para la copa suramericana.1986ESTADIO METROPOlITAnO ROBERTO MElénDEzCiudad: BarranquillaCapacidad: 46.612 espectadoresEs el estadio con más capacidad del país. Cuenta con cinco tribunas, cuatro camerinos, ocho baños, 27 cabinas de radio, sala de pren-sa, torres de iluminación, servicios médicos y parqueaderos.

1988ESTADIO CEnTEnARIOCiudad: ArmeniaCapacidad: 29.000 espectadoresEs el principal escenario deportivo de la ciu-dad de Armenia. El estadio cuenta con 4 tribu-nas (sol, sombra, preferencia –general y nume-rada- y prensa). Luego del terremoto ocurrido en 1999 el estadio fue reforzado estructural-mente. En su última remodelación se actuali-zaron sus camerinos, palcos, sala VIP, cubierta, rampas de ingreso, cabinas de prensa, zona de doping, baterías sanitarias y se construyeron módulos de cafetería, entre otros.

1994ESTADIO PAlOgRAnDECiudad: ManizalesCapacidad: 42.553 espectadoresEl estadio consta de 4 tribunas (Norte, sur, oriental y occidental), 24 puertas de acceso, puertas de maratón, graderías totalmente te-chadas, sala para ruedas de prensa, auditorios, sala VIP, gimnasio y oficinas.

2000ESTADIO DE lA InDEPEnDEnCIACiudad: TunjaCapacidad: 21.000 espectadoresFue construido durante el la década del 50 y remodelado y ampliado en el año 2000 para los juegos nacionales de ese año. A finales de 2008 se amplió el estadio a 25.000 especta-dores, de estas obras actualmente ya se está utilizando la nueva tribuna oriental. En 2009 se terminaron las obras adicionalmente ade-cuando unas tribunas móviles. Actualmente se encuentran en construcción dos módulos de 26 graderías y se dejará lista la cimentación para la construcción de palcos, otro módulo, y la cubierta, que actualmente se encuentra úni-camente en la tribuna oriental.

2008 ESTADIO DEl DEPORTIVO CAlI Ciudad: PalmiraCapacidad: 55.000 espectadoresEl estadio está compuesto por dos estructuras (parte occidental y oriental), cada una con seis bloques de edificios de 10 pisos cado uno. Es el estadio de futbol más grande del país. El diseñador es el mismo que construyó el esta-dio Isidro Romero Carbo (Barcelona, España) quien posteriormente diseño el estadio Mo-numental de Perú. La obra cuenta con 5.000 parqueaderos, 65 locales de un centro comer-cial, 896 suites, palcos, dos restaurantes con vista panorámica, capilla y auditorios. Cuenta con un pozo profundo para el abastecimiento de agua y un sistema de drenaje del campo de juego que permite evacuar el agua en máximo 5 minutos.

1941ESTADIO AlFOnSO lóPEzCiudad: BucaramangaCapacidad: 28.000 espectadoresLa estructura se construyó para los V Juegos Nacionales. En 1955 recibió la primera inter-vención con la que se levantó el sector occi-dental para ser forjado en concreto. En 1972 construyó otra tribuna, ampliando las platafor-mas norte y sur. En 1996 se amplió para los Juegos Panamericanos. En 2006 se sometió a un cambio de superficie por campo sintético siendo pionero en Colombia y aprobado un año después por la FIFA.

1948ESTADIO gEnERAl SAnTAnDERCiudad: CúcutaCapacidad: 42.000 espectadoresEn 1983 se remodeló en un 40% por motivo de la celebración de los 250 años de la fundación de la ciudad. Luego, en 2006, se reiniciaron las obras para la terminación definitiva de la estruc-tura. Actualmente se encuentra en remodelación.

1951ESTADIO EDuARDO SAnTOSCiudad: Santa MartaCapacidad: 23.000 espectadoresEl estadio es el máximo escenario deporti-vo del Departamento del Magdalena y tiene capacidad para 23.000 espectadores, una de las más altas para los recintos de segunda di-visión del fútbol colombiano. A la salida del estadio se encuentra una estatua de Carlos “El Pibe” Valderrama. Es un estadio multiusos, pero se utiliza principalmente para partidos de fútbol.

1953ESTADIO ATAnASIO gIRARDOTCiudad: MedellínCapacidad: 53.000 espectadoresSu capacidad inicial fue para 34.000 espec-tadores. En 1977 se construyó la tribuna centroamericana con capacidad para 8.100 asistentes. Luego, en 1990 se inauguraron las tribunas altas de norte y sur, ampliando su afo-ro a 53.000 espectadores. Está ubicado dentro de la Unidad Deportiva Atanasio Girardot.

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46 ARTE EN CONCRETO

MONUMENTO AL HOLOCAUSTOUbicación: Berlín, Alemania.

Diseño: Arquitecto Peter Eisenman Año: 2004

Alemania

FranciaRumania

ItaliaCroacia

Serbia

Bulgaria

Ucrania

Polonia

República Checa

Bélgica

HungríaAustria

Eslovaquia

Belarus

Lituania

Rusia

Dinamarca

Inglaterra

Irlanda

EspañaGrecia

Portugal

Estonia

A


manuel lasCarro

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Rehabilitación de estadios en Colombia:

Preparando a "El Campín" para el Mundial Sub-20

la estructura del Nemesio Camacho ha venido rehabilitándose con el fin de atender las patologías estructurales de la misma. La FIFA resaltó la impor-tancia de garantizar la estabilidad y seguridad de la estructura, así como cumplir los plazos pactados para la celebración del Mundial de Fútbol Sub-20. Los trabajos en doble turno, domingos y festivos y la colaboración de más de 1.200 personas compro-metidas que participaron en el proyecto durante su desarrollo, fueron factores determinantes en su cul-minación exitosa.

Proceso constructivo de la rehabilitaciónSe realizó un concurso, teniendo como base las exi-gencias de la FIFA y las necesidades de moderniza-ción del Campín como instalación deportiva, enfo-cado a la adecuación de la estructura existente. El proyecto se basó en la atención de las patologías pre-sentes en la tribuna occidental, así como en la realiza-ción de construcciones adicionales y reforzamientos estructurales, cubriendo la longitud de la tribuna oc-cidental a nivel del primer piso, exactamente donde la tribuna antigua se une con la nueva, extendiéndose hacia la pista atlética.

intervenciones principalesEn cuanto a la patología del estadio, se realizaron cambios de aceros corroídos, sellos por inyección epóxica de fisuras de la estructura, protección de las graderías con morteros modificados con fibras espe-ciales, reparaciones de algunos sectores con concreto de baja retracción, protección de graderías con po

Este artículo narra cómo fue el proceso de la rehabilitación del Estadio Nemesio Camacho, conocido como El Campín, de Bogotá, siguiendo los requisitos de la FIFA con miras al Mundial Sub-20 que se realizará en Colombia del 29 de julio al 20 de agosto próximos.

Ing. germán BohórquezDirector de ProyectosContein-Construcciones Técnicas de Ingeniería.

Fotos: Cortesía Contein Construcciones Técnicas de Ingeniería.

Salas VIP, área de periodistas y nueva gradería del Campín.



liuretanos de alto tráfico y protección general de las estructuras con acrílicos industriales evitando el proceso de carbonatación del concreto.

El reforzamiento estructural consistió en el en-camisado de las columnas, mejorando además la cimentación de zapatas; se reforzaron con platinas las vigas inclinadas que se apoyan sobre dichas co-lumnas. Con esto se garantiza la estabilidad del res-taurante y la nueva gradería extendida, obras adi-cionales que se realizaron al escenario deportivo.

Para el manejo de las patologías se usó un con-creto de baja retracción, listo en bolsa y en ciertos casos, como el encamisado de columnas, de planta.

DiseñoConservado el diseño existente, se agregaron más estructuras tales como la plataforma paralela a la Ca-rrera 30 y la nueva gradería del segundo piso exten-dida hacia la cancha.

De igual forma, buscando llevar el nivel del esta-dio a niveles altos de calidad, se utilizó tecnología de punta en general, espacios amplios y confortables, oficinas administrativas y técnicas eficientes, mate-riales modernos y transparentes junto con un toque de elegancia, lo cual hace de El Campín un escena-rio comprable con algunos de su categoría a nivel mundial.

DesafíosAl ser un proyecto con estructura acorde a la geo-metría de un escenario deportivo, fue necesario uti-lizar equipos no convencionales. Por ejemplo, para la cimentación de la plataforma paralela a la Carrera 30, el pilotaje se ejecutó con una nueva tecnología de hincado a presión sin golpe. La cimentación exis-tente dificultó en cierta parte la implementación de los diseños estructurales nuevos, pero el proceso se realizó con éxito.

Por otra parte, el manejo de las aguas en la de-presión bajo graderías, donde en la actualidad se encuentran las nuevas oficinas administrativas y técnicas, implicó obras de mitigación y control de esas aguas para encauzarlas hacia el cárcamo (pozo de succión) diseñado.

Finalmente, otro desafío notable fue la implan-tación, coordinación, fabricación y acople de la nueva estructura metálica del piso 3 en los ascenso-res VIP, sorteando el vacío.

el futuro de los estadios en colombiaDe sostenerse la visión de adaptación a la moder-nidad y a las exigencias del público y de los depor-tistas, planeando e invirtiendo en los retos de un futuro inmediato cada vez más dinámico, es posible hacer grandes obras que permitan elevar el nivel competitivo-deportivo de nuestro país.

Limpieza y protección del acero de refuerzo. 1

Proyección y extensión de gradas con morteros modificados 2

Proyección para reforzamiento del eje E. 3

Eje E reforzado. 4

Reforzamiento de vigas en el eje E. 5

Inyección de fisuras. 61 2

3

4

65

52 patología


aviso

KREATOCabinas de prensa. 1

Plataforma paralela a la Carrera 30. 2

Camerinos. 3

Salas VIP – Laterales. 4

Ascensor. 5

Salas VIP - Centrales. 6

Túnel de camerinos a la cancha. 7

Ascensores VIP. 8

1

4

6

2

3

5

7 8

PRIMER PISO- Centro de Medios con

capacidad aproximada para 120 periodistas. Cuenta con electricidad, datos, teléfono, internet y fax.

- Sala de conferencias de prensa con 143 m2 para 80 periodistas aproximadamente.

- Zona mixta de 80 m2.- 2 Zona flash. - Complejo de TV para 4 unidades

móviles, servidor y oficina.- 10 locales comerciales que

suman 820 m2. OFICINAS (aprox. 600 m2).- Coordinador General - Comisionado de partido - Marketing y TV Rights - Oficinas para delegados.- Salas de informática y servidores - Sala de reunión para 40

personas.

CAMERINOS PARA JUGADORES- 4 camerinos de 200 m2 c/u,

aprox.- Cada camerino cuenta con:

• 12 duchas.• 8 sanitarios.• 6 orinales. • 22 lockers.• 2 mesas de masajes.• Oficina para Director Técnico.• 2 zonas de calentamiento de

100 m2 c/u

CAMERINOS PARA JUECES- 2 camerinos de 60 m2.- Duchas, sanitarios y lockers.

IngRESOS- Ingreso de equipos y jueces- Ascensor para personalidades

VIP y VVIP- Dos ascensores para ingreso

de periodistas a la tribuna de prensa (en los costados sur y norte).

SEgunDO PISOIngreso de público- Zona de circulación del público y

tribuna.- Restaurante nuevo para 90

personas, con vista al campo de juego.

FIChA TéCnICA DE OBRAS REAlIzADAS Al ESTADIO “El CAMPín”

- Zona remodelada de comidas - Tribuna para público con movilidad

reducida.

TERCER PISO- 8 Palcos para invitados especiales VIP –

VVIP, para 330 personas, incluyendo el palco presidencial, con capacidad para 20 invitados.

- Cafetería público VIP.- Zona de comida para público general. CuARTO PISO- 15 Cabinas de transmisión para radio

con sus respectivas conexiones (voz, datos, teléfono e internet).

- Tribuna de prensa cubierta para 300 periodistas, con acceso a internet, datos, televisión y red eléctrica.

- Plataforma para cámaras de televisión. - Ascensores y zonas de circulación

exclusivas para periodistas.- 2 baterías de baño exclusivas para

periodistas. Aforo total para 40.312 espectadores- VIP: 310 - VVIP: 20 - Occidental alta: 1.945 - Occidental baja: 5.588- Oriental alta: 4.573 - Oriental baja: 14.197 - Norte alta: 5.003 - Norte baja: 1.565 - Sur alta: 5.512 - Sur baja: 1.599

En RESuMEn:- 8.600 m2 intervenidos.- 1.360 empleos directos generados.- 820 m2 de zonas comerciales.- Nuevo restaurante para 90 comensales.- Tribuna para 330 invitados VIP con

acceso exclusivo y zona de cafetería.- 2 ascensores para acceso de periodistas

a zona de transmisión.- Servicio de internet inalámbrico para

periodistas y público.- 2 nuevos vestuarios para jueces.- 1 nuevo salón para control de dopaje.- 1 nuevo vestuario para recogebolas.- 600 m2 de oficinas, centro de cómputo,

salas de reuniones.- 8 palcos para invitados especiales y 1

palco presidencial.- Repotenciación de luminarias en las

torres y nuevas luminarias en cubierta occidental y oriental.

54 materiales materiales 55


El concreto como protagonista del fútbol:

Estadio AvivaEl 14 de mayo del 2010 se inauguró en Dublín, Irlanda, el estadio Aviva, un monumento a la arquitectura de vanguardia y diseño sostenible partiendo de la optimización en el manejo eficiente de recursos y materiales. En este artículo se describe como el concreto es protagonista en la construcción de este estado, certificado por la UEFA como “Elite”, máxima categoría en la calificación de estados de esta entidad, dada la excelencia en cada uno de sus espacios, estructura y servicios. De igual forma obtuvo el premio como la Mejor Construcción del 2010 (Best Building Award 2010), otorgado por la Sociedad Irlandesa del Concreto.

la construcción de Aviva se realizó en el sitio del antiguo estadio Lansdowne Road, el estadio de Rugby más grande en el mundo. La antigua estruc-tura se demolió en 2007 luego de más de 135 años de servicio. Esta nueva estructura no solo posee un diseño moderno, sino que los materiales empleados para su construcción tienen una combinación de sis-temas constructivos de vanguardia, evidenciando la notable participación del concreto como alma de esta creación.

Características generalesEl Estadio Aviva cuenta 62.000m2 de área construida, y su campo de juego tiene 203 m de largo y 190 m de ancho. La estructura tiene su altura máxima en la tribuna occidental alcanzando los 47 m. Su capacidad

Estadio Aviva.Cortesía Chris gasCoigne – Buro

haPPod ltda.

nominal es para 51.700 espectadores sentados. En su construcción se emplearon 8.000 piezas prefabricadas de concreto, 5.000 toneladas de acero, y 30.000 m3 de concreto fundido en sitio.

Su estructura alabeada obedece al diseño arqui-tectónico en el cual se contemplaron cuatro niveles de asientos, en las tribunas norte, oriental y occi-dental, dejando la parte sur con un solo nivel de tri-bunas con fin de minimizar el impacto causado a la población asentada alrededor del estadio. Para el desarrollo de este proyecto se contemplaron los tres pilares fundamentales de la sostenibilidad: Impacto Ambiental, Impacto Social e Impacto Económico, buscando minimizar al máximo cada uno de estos mediante la selección y uso apropiado de materia-les, la armonía de la estructura con la comunidad, reducción de costos desde la inversión inicial hasta la etapa de operación y la minimización de cualquier impacto ambiental y social causado. Para lograrlo se implementó un sistema de gestión basado en el estándar BS9801 siguiendo las Mejores Prácticas en Calidad y Manejo Ambiental.

aportes a la sostenibilidadPara lograr que la construcción del estadio Aviva fuera una de las más representativas por su aporte a la sos-tenibilidad, se manejaron sistemas de reutilización de recursos e integración urbana, de la siguiente forma:

Toma aérea del estadio Aviva en construcción.Cortesía Peter BarroW – Buro

haPPod ltda.

56 materiales materiales 57


Optimización de recursos hídricos y energéticosSe construyó un sistema de recolección de agua llu-via que puede almacenar hasta 320.000 litros de agua que se deposita en el techo y en el campo de juego para luego emplearla para riego de la gramilla. A su vez, la energía calorífica residual de los generadores se emplea para calentar el agua de los baños. El esta-dio cuenta con 400 orinales secos (en un solo día con cupo lleno ahorran hasta 20.000 litros de agua) y sis-temas de monitoreo constante de uso de electricidad que, incluso detienen las escaleras eléctricas cuando no están siendo utilizadas.

Integración urbanaCon el fin de no generar obstrucciones a a la comuni-dad de la zona, se contempló una pendiente marcada en la cubierta en los extremos norte y sur, que permita la llegada de luz solar a las casas vecinas del estadio.

Ruido AmbientalPara disminuir en lo posible el ruido causado por el funcionamiento del estadio, todas las plantas de ge-neración y equipos utilizados no exceden los 53 dB (siendo 85d B el máximo permitido).

MovilidadPara mejorar la accesibilidad al estadio, se mejoraron las vías alrededor del mismo, creando pasos peatona-les en las vías circundantes y la carrilera del tren. Para facilitar el tránsito peatonal en la superficie alrededor del estadio, se construyó un paso férreo subterráneo al suroccidente del mismo.

el concreto, protagonista en el estadioCon el objetivo de incrementar la durabilidad del concreto y mejorar sus propiedades mecánicas, se empleó escoria granulada de alto horno -en el 40% del total del concreto utilizado-, un comple-mento mineral activo que tiene la capacidad de hidratarse y formar compuestos SCH (silico-cal-cáreos-hidratados). Al combinarse con el cemento Pórtland, mejora su proceso de hidratación y la capacidad de aglutinar los agregados, impactan-do positivamente la durabilidad y resistencia del concreto. Este cemento, conocido como Cemento de Escoria de Alto Horno Granulada, ofrece bue-na resistencia a los sulfatos, alta impermeabilidad del concreto y por lo tanto mayor durabilidad. La razón básica para seleccionar este tipo de cemento fue la cercanía al Mar Céltico, fuente potencial de ataque por sulfatos y corrosión marina.

El uso de este tipo de cemento también contri-buyó a disminuir el impacto ambiental del proyec-to a causa de los materiales empleados; al redu-cir el uso de cemento se redujeron las emisiones de CO

2. También se utilizó superplastificante de

Al detallar cada uno de los elementos de la es-tructura, se observa que el concreto es el material predominante, comenzando por su cimentación, la cual está compuesta por unos 1.600 pilotes cons-truidos en concreto reforzado, con una profundi-dad entre 6 y 12 m, los cuales sostienen la estructu-ra sobre un estrato de roca caliza subyacente.

Las columnas -construidas con concreto fundido in-situ- tienen geometría circular, cuadrada y rectan-gular. Sus acabados evidencian el cuidado que se tuvo tanto en la selección de materiales y formaletas como en el proceso constructivo. Para estos elementos es-tructurales y en general, para los que estuvieran en contacto permanente con la intemperie, se utilizó concreto de alta durabilidad, el cual fue elaborado con adiciones de escoria de alto horno granulada para minimizar los ataques por sulfatos marinos y agentes químicos.

Usualmente en este tipo de estructuras se utilizan gradas de concreto prefabricado, pero en el estadio Aviva se optó por construir el primer nivel de la tribu-na en concreto fundido in-situ, buscando optimizar el espacio bajo ésta, manejando formas que permitieran mejor distribución espacial. Allí se ubicó la recepción y la zona de equipamientos. Las tribunas del segundo, tercer y cuarto nivel, correspondientes a la zona VIP, palcos y tribuna platea respectivamente, se constru-yeron empleando graderías de concreto prefabricado constituidas por losas de 8 y 10 m de largo con vola-dizos de hasta 4 m, las cuales descansan sobre vigas fundidas in-situ amarradas a las columnas descritas anteriormente.

De esta forma se observa la combinación del con-creto fundido in-situ y prefabricado, según las nece-sidades de cada elemento, contemplando la facilidad constructiva de cada uno, reducción de tiempos y funcionalidad en el conjunto.

También, buscando la mejor relación costo/bene-ficio, se planeó el material a utilizar, el equipo necesa-rio, tiempo invertido, necesidad de mano e obra espe-cializada y por supuesto, el impacto de esta variable en el cronograma de obra.

Se desarrollaron obras perimetrales al estadio con el propósito de facilitar el acceso de espectadores, me-jorar su entorno e integrar el proyecto con la comuni-dad aferente. Entre estas obras está la realineación del sistema de alcantarillado existente para mejorar las condiciones de evacuación del agua, evitando inun-daciones y exceso de presiones. Durante este proceso

alto rango a base de policarboxilato, el cual aporta a la reducción de cemento empleado en las mez-clas de concreto. Esto, en conjunto con el uso de escoria granular de alto horno, aporta en gran for-ma al desarrollo sostenible puesto que se estima que reduce hasta en 30 veces la huella ecológi-ca -si se compara con un cemento tradicional- al optimizar su uso y darle mayor rendimiento a la mezcla.

En cuanto a los elementos prefabricados, en su mayoría se construyeron utilizando concreto autocompactante con el propósito de diseñar ele-mentos de formas complejas y cuyos acabados se fueran de primera calidad, obteniendo superficies de concreto a la vista totalmente lisas y uniformes. Para fabricar este concreto se utilizaron agregados reciclados de la estructura demolida y se reutilizó acero de refuerzo de ésta misma.

Vista lateral del estadio.Cortesía Peter BarroW – Buro

haPPod ltda.

Tribuna. Cortesía Peter BarroW – Buro

haPPod ltda.

58 materiales


se emplearon secciones de tubería de concreto prefabricado, con los cuales se obtuvieron altos ren-dimientos durante la construcción. De igual forma se utilizaron paneles de concreto prefabricado con refuerzo para crear el malecón que sirve como dique para contener los cambios de nivel del Rio Dodder, el cual pasa a pocos metros de la parte oriental del estadio.

acabados, cubierta y fachadaLa forma del estadio, su cubierta, acabados y fachada se diseñaron partiendo de los tres principios de sos-tenibilidad y pensando en una forma arquitectóni-ca que lo caracterizara como único en el mundo. El equipo de diseño comprendió el valor e importancia de la ubicación del estadio en un sitio residencial por lo que se requirió un diseño que no chocara con los alrededores del mismo. Por esto se ideó una cu-bierta en policarbonato y vidrio, que permitiera el paso de luz y armonizara con el entorno. Esta cu-bierta envuelve toda la estructura de concreto y esta soportada por columnas elípticas de 15 m de altura, construídas en concreto fundido in-situ.

Columnas elípticas de soporte.Cortesía Peter BarroW – Buro haPPod ltda.

Construcción del techo del estadio.Cortesía Peter BarroW – Buro haPPod ltda.

fuentes• http://en.wikipedia.org/wiki/Aviva_Stadium• http://www.avivastadium.ie/• http://www.bancrete.com/AVIVA.htm• http://www.kilsaran.ie/create/project-gallery/aviva-desk/• http://www.ecocem.ie/uploads/news/1281017020.pdf• Scott Tallon Walker Architect, AVIVA STADIUM (Página web: http://www.ecocem.ie/

uploads/news/1281017020.pdf)• McCormick F. and Werran G., Aviva Stadium, Dublin, Ireland, Structural Engineering

International, Volume 21, Number 1, February 2011

Para realizar los acabados se realizó un estudio detallado de funciones y visibilidad de cada elemento estructural (paredes, co-lumnas, pisos y vigas), el cual fue contemplado en el diseño arqui-tectónico. Como resultado se obtuvieron superficies de concreto a la vista, combinado con texturas y colores que definían superficies animadas a lo largo de los corredores, camerinos y zonas comunes del estadio, convirtiéndolo en una galería de diseño y arquitectura agradable para los visitantes.

Fachada Estadio Aviva. FliCKr - damian synnott Panorámica interior del Estadio Aviva. FliCKr - smemon87

http://en.wikipedia.org/wiki/Aviva_Stadium

http://www.avivastadium.ie/

http://www.bancrete.com/AVIVA.htm

http://www.kilsaran.ie/create/project-gallery/aviva-desk/

http://www.ecocem.ie/uploads/news/1281017020.pdf



60 SOSTENIBILIDAD SOSTENIBILIDAD 61


Cuando Londres planteó su interés en realizar los Juegos Olímpicos del año 2012 no solo estaba proponiendo una alternativa de grandes y modernas infraestructuras: también ofrecía la sostenibilidad como motor de desarrollo de cada uno de sus procesos y productos. Este artículo describe los criterios de sostenibilidad tenidos en cuenta para la construcción del Parque Olímpico y la Villa Olímpica de Londres.Fotos: Cortesía Comité Organizador de los Juegos Olímpicos, londres 2012

Implementando la sostenibilidad en los Juegos Olímpicos Londres 2012

Render del estadio para los Juegos Olímpicos Londres 2012.

• Se pronostica que el Centro de Energía de Gas Natural reducirá en 25% las emisiones del Parque Olímpico y que el Centro de Energía de Biomasa ahorrará cerca de 1.000 t de CO

2 en promedio,

por año. • Más del 90% de la refrigeración no contamina el

medio ambiente por ser libre de HFC.• Hasta los registros de finales del 2010, durante la

construcción se han ahorrado cerca de 85.000 to-neladas de CO

2.

• Hasta el momento se ha proyectado un ahorro del 57% en el consumo de agua gracias a la recircu-lación y tratamiento y a nuevas fuentes como las aguas de lluvia.

• El Velódromo es una de las estructuras con mayor eficiencia energética del Parque Olímpico. La tota-lidad de su pista y estructura se construyeron con materiales sostenibles. Su diseño aprovecha al máxi-mo la luz natural y disminuye la cantidad de energía necesaria para climatizar el ambiente interior, utili-zando ventilación natural y sistemas de recircula-ción. Se redujo en 70% el consumo de agua potable gracias a la captación de aguas pluviales y a la dota-ción de sanitarios y orinales de bajo consumo.

El desarrollo de la propuesta de Londres como sede de los Juegos Olímpicos en 2012 partió de una premisa fundamental: el Desarrollo Sostenible. Este debería estar presente en cada etapa de construcción, remodelación, adecuación y, por supuesto, en todos los procesos inherentes a la organización de un evento de tal magnitud. Para cumplir el propósito se creó el Equi-po de Sostenibilidad Londres 2012, el cual adoptó un lema: “Realizar los juegos más sostenibles de la historia”, teniendo en cuenta la necesidad de que el trabajo de so-cios, patrocinadores, voluntarios, trabajadores y comu-nidad ayude a crear un cambio sociocultural enfocado a volcar las acciones hacia el objetivo de la sostenibilidad.

El plan maestro a seguir a lo largo de cada proyecto del Parque Olímpico y la Villa Olímpica se denominó Plan de Sostenibilidad Londres 2012. Formulado en 2007 y complementado en 2009, funciona en conjunto con la Política de Sostenibilidad Londres 2012, aunque es esta la que rige cada una de las entregas y aproba-ciones de lo cumplido por el plan. La visión contempla básicamente los siguientes frentes de desarrollo:

Cambio climático Misión: “Entregar unos juegos olímpicos con bajas emi-siones de carbono y mostrar cómo nos adaptamos a un mundo cada vez más afectado por los cambios climáticos.”

Muchas actividades de construcción y fabricación tienen impacto negativo sobre el entorno natural. El propósito es encontrar el origen de las emisiones ge-neradas y reducir al mínimo su producción, mitigar el impacto ambiental y trazar planes de adaptación para que las edificaciones, la infraestructura y el propio es-tilo de vida sean sostenibles a largo plazo.

Este frente de desarrollo se concentró en los pro-cesos productivos relacionados con la construcción, buscando como meta reducir en 50% las emisiones de CO

2 y demás gases contaminantes en cada una de

las construcciones y remodelaciones que se realicen, tanto en su proceso constructivo como a lo largo de su vida útil. Específicamente se ha centrado en la ge-neración de energía limpia para el funcionamiento de los escenarios del parque olímpico, la producción de materiales de construcción, el transporte y en el pro-ceso constructivo. Una de las obras emblemáticas por su bajo impacto ambiental es el Velódromo.

Estos son los aspectos más destacados de este frente de trabajo:• El velódromo fue el primer escenario en el Parque

Olímpico en ser finalizado, presentando un 31% de disminución en las emisiones de CO2.

62 SOSTENIBILIDAD SOSTENIBILIDAD 63


de Europa, con al menos 45 hectáreas de hábitat para la vida silvestre que pueden convertirse en zona de con-servación natural.

Se han sembrado más de 60.000 plantas en los jardines del Parque Olímpico, a la vez que se han re-habilitado cerca de cinco kilómetros de la ribera del río Támesis dragando, removiendo desechos y repa-rando con prefabricados de concreto los muros de contención.

inclusiónMisión: “Hospedar los juegos más inclusivos hasta la fecha, promocionando su accesibilidad, celebrando la diversidad y facilitando la regeneración física, social, económica y social del Bajo Valle de Lea y comunidades aledañas.”

Se estima que 6.500 personas se encontraban tra-bajando en el Parque Olímpico en diciembre de 2010, y 5.381 en la Villa Olímpica, sin contar los empleos directos e indirectos que se generarán una vez esté en funcionamiento. Otro aspecto importante a contem-plar en cada proyecto son las facilidades para personas discapacitadas, puesto que la accesibilidad también debe extenderse a los participantes de los Juegos Para-límpicos 2012. Para ello se han dispuesto ascensores, rampas de acceso en concreto e instalaciones que ga-ranticen la movilidad y el bienestar a estos integrantes de la comunidad.

vida saludableMisión: “Inspirar a la gente a que asuma una actitud más activa frente al deporte, manteniendo un estilo de vida sa-ludable y sostenible.”

Vivir de forma saludable dentro de los recursos del planeta es una de las maneras de mejorar el mundo y, sin duda alguna, forma parte de los propósitos de las Olimpiadas, por lo cual el Comité de Londres es el propulsor de iniciativas de vida saludable.

la sostenibilidad en la planeación y entregaLa base de la planeación de los Juegos Olímpicos de Londres es el desarrollo sostenible, especialmente en la infraestructura y los lugares de interacción. La es-trategia de desarrollo contempló seis puntos de ac-ción durante la ejecución de las obras:• Reducir las emisiones de carbono y al mismo tiem-

po minimizar el impacto ambiental (huella ecoló-gica) mediante la subcontratación certificada en cerca del 85% de los productos básicos.

• Reducir la huella ecológica actual en 25% respec-to a la planeada en el plan de desarrollo diseñado en 2006, por medio de procesos de mejoramiento continuo.

• Reducir en 70% el uso de energía para refrigeración y bienestar ambiental superfluo respecto a la base establecida en el 2008, aprovechando al máximo la utilización de fuentes de ventilación natural.

das y remodeladas para estas Olimpiadas se realizaron utilizando agregados reciclados para las mezclas de con-creto, obteniendo muy buenos resultados en términos de calidad y sostenibilidad de los materiales.

En resumen, pueden destacarse los siguientes avances:

• Se ha reciclado y reutilizado cerca de 98,5% de residuos provenientes de la demolición de ocho edificaciones.

• Más del 80% de material removido se ha aprove-chado en el Parque Olímpico para bases estabiliza-das (vías de comunicación), rellenos, terraplenes y otros trabajos.

• La cimentación para el Centro Acuático, el Coliseo y el Estadio Olímpico ha sido construida en más del 30% utilizando concreto reciclado.

• Al menos el 20% de las instalaciones en concre-to prefabricado utilizado en graderías, cubiertas y puentes se han fabricado con agregados reciclados provenientes de demoliciones en la zona, raciona-lizando así el uso de materiales y ahorrando tiem-po y dinero en su transporte.

biodiversidadMisión: “Conservar la biodiversidad, crear nuevos es-pacios urbanos donde predomine el verde y llevar a la gente a un ambiente natural para convivir entre el de-porte y la cultura.”

El Parque Olímpico consta aproximadamente de 250 Ha que, de ser un área relativamente pobre en tér-minos ambientales, se ha transformado en lo que se considera uno de los parques ambientales más grandes

gestión de residuosMisión: “Entregar unos Juegos Olímpicos con cero resi-duos, a través de prácticas ejemplares de gestión de recur-sos y cambio de comportamiento a largo plazo”.

Londres 2012 busca alternativas para optimizar el manejo de residuos, llevando al máximo la reutilización y reciclaje de materiales obtenidos de las demoliciones (concreto reciclado). Tanto los preparativos como la realización de los Juegos son oportunidades de inspirar cambios en cuanto al manejo de residuos en la cons-trucción y en los eventos. Muchas estructuras construi-

Velódromo para los Juegos Olímpicos de Londres 2012.

Centro Acuático para los Juegos Olímpicos de Londres 2012.

Vista aérea del Estadio Olímpico.

• Reducir en 80% la generación de partículas.• Asegurar como mínimo el 20% de material recicla-

do y reutilizado proveniente de fuentes cercanas al área del desarrollo.

• Reutilizar o reciclar como mínimo el 90%, por peso, de material derivado de la construcción y acomodación de instalaciones temporales.

Sin duda alguna, para los procesos de optimiza-ción son necesarios los sistemas de información y tec-nologías que permitan desarrollar modelos y procesar información de los progresos de cada área en tiempo real, para crear así árboles de relaciones que permi-tan establecer modelos de reducción de distancias de transporte, mejorar el uso de los recursos (reutiliza-ción y reciclaje) y aumentar los rendimientos de los trabajadores, la maquinaria y los materiales. Para tal fin se empleó una herramienta de inteligencia artifi-cial diseñada por una prestigiosa empresa de comuni-caciones y tecnología del Reino Unido.

Otro aspecto de gran importancia que contempló el Comité Organizador es el sistema de transporte en las etapas constructiva y operativa, para lo cual se tu-vieron en cuenta los siguientes aspectos: • Evaluaciones medioambientales y de salud pública:

durante 2011 se ha evaluado a todas las personas comprometidas en el proyecto y a vecinos de la zona (stakeholders) para establecer posibles ries-gos e incomodidades debidas a las operaciones y movimientos. No se hallaron resultados negativos ni problemas en cuanto al transporte de materiales, trabajadores y movilidad de la región. Se comprobó que los impactos a la salud son muy bajos y no re-presentan riesgo para el bienestar público.

64 SOSTENIBILIDAD


• Bajas emisiones en los procesos y “movimientos de masas”: en la planeación de la etapa constructiva y operativa se establecieron sistemas de transporte que satisfagan las necesidades de las personas con el me-nor impacto posible al medio ambiente. Para este fin se dispuso que todos los vehículos empleados cumplan la Norma de Emisiones Euro IV, a fin de alcanzar un promedio de emisiones de 120 gr/km de CO

2. Tam-

bién se está contemplando la posibilidad de incluir en la flotilla vehículos eléctricos y destinar bicicletas para el transporte del personal del Comité Organiza-dor y los deportistas. Con el propósito de mantener el control medioambiental en todos los procesos, se ha creado este año el Código LOCOG para Fuentes de Abastecimiento Sostenibles, que incluye los estánda-res y normas a seguir en cada actividad.

• Mantener la movilidad en Londres: para la eficien-te movilización de asistentes, atletas y personas comprometidas en las Olimpiadas y para evitar congestiones en el resto de Londres, se ha creado el Plan Red de Rutas de los Juegos Olímpicos y Paralímpicos, cuyos objetivos son:• Suministrar a todos los miembros de la familia

información acerca de las alternativas y siste-mas de transporte.

• Designar empresas prestadoras de servicios de transporte autorizadas a transitar por zonas neurálgicas de Londres.

• Ofrecer a los visitantes guías de movilidad para mejorar su desplazamiento.

• Creación del Consejo Nacional de Transporte para realizar planes de mejora en cuanto a mo-vilidad y transporte.

• Hacer accesibles los juegos: se han destinado zonas de estacionamiento, rampas de acceso y vagones para personas discapacitadas, según las normas vigentes.

nuevos estándares para la sostenibilidad en la gestión de eventosLa gestión realizada por el Comité Organizador de los Juegos Olímpicos sirvió de base para formular nuevas normas y estándares aplicables al desarrollo de eventos. Los ejemplos más notables son la Norma BS 8901:2009 Especificaciones para Sistemas de Gestión Sostenible en Eventos y la ISO 20121, la cual se redactó en colabora-ción con miembros del Comité Organizador, teniendo en cuenta los códigos y guías ya mencionadas.

oportunidad de crecimiento económicoLos Juegos Olímpicos ofrecen, sin duda alguna, beneficios para la economía de cada país sede. En el caso de Londres se considera que unas 40.000 empresas británicas han participado en contra-tos de construcción de infraestructura y suministro de productos relacionados con el evento por más de 9.000 millones de dólares. Esto solo durante parte de la etapa constructiva, sin contar el con-sumo de los asistentes potenciales y los ingresos derivados por el turismo durante las Olimpiadas.

el Parque olímpico después de los juegosLa Compañía Legado del Parque Olímpico ha trazado propuestas sobre la posible utilización de las instalaciones del parque olímpi-co una vez terminen los juegos. Se plantea que sean:

• Un lugar para eventos y actividades recreativas.• Un centro importante de deporte y cultura.• Nuevas comunidades centradas en vivienda familiar con am-

plia gama de accesos (Villa Olímpica).• Centro empresarial y de innovación.

A finales de 2011 se realizará una consulta popular para defi-nir el uso de las instalaciones una vez terminen los Juegos Olím-picos de Londres 2012.

Handball Arena, cancha de balonmano para los Juegos Olímpicos de Londres 2012.

Interior del Render del Estadio Olímpico.

Basketball Arena, cancha de basquetbol para los Juegos Olímpicos de Londres 2012.

Parque Olímpico de Londres.


66 diseño66 ExpOCONsTRuCCióN 2011

El Programa del Concreto organizado por ASOCRETO durante Expoconstrucción – Expodiseño 2011 contó con seminarios de capacitación durante los días de la feria, así como actividades en Corferias que convocaron a profesionales y técnicos, quienes tuvieron la oportunidad de mejorar sus conocimien-tos en temas de concreto y pasar un rato de diversión con el 3er Concurso Nacional de Maestros.

Las actividades desarrolladas fueron:

3er Concurso nacional de MaestrosCon el patrocinio de Cemex Colombia y el apoyo del SENA, Asocreto organizó el 3er Concurso Nacional de Maestros, con el fin de reconocer la experiencia, habili-dad y calidad en los trabajos de mampostería y enchape de muros utilizando Mortero Seco Samper, en sus ver-siones de Pega y Pañete, Pega Estructural y Grouting.

Fue una competencia de 10 parejas de maestros de obra y enchapadores que realizaron de forma simultá-nea la construcción de un muro en mampostería con la forma, dimensiones y acabados exigidos en un plano modelo, con criterios de calidad en máximo 4,5 horas.

El jurado estuvo conformado por ingenieros, arqui-tectos y docentes del SENA, que luego de evaluar paso a paso la construcción de los muros, determinaron los tres grupos ganadores.

Las parejas concursantes fueron: Gumercindo Villalba y Miguel Fonseca de Cusezar, Deyson Galeano y Ernesto Bilbao de Triada, José Vicente Parra y José Heriberto Yague de Constructora Bolívar, Fausto Díaz y Edgar Alfonso Cuitiva de Mevic S.A., John Alexander Acevedo y Marlon Yair Durán de Surcolombiana de Constructores, José Alveiro Ávila y César Hernández de Inversiones y Proyectos Capital S.A.S, Pedro Martín Cortez y Luis Bernal de EDH, César Cruz y Manuel Orlando Molano de EKKO, Saúl Rodríguez y Ovidio Ortega de Veytel, y Carlos Alonso González y Robert Hincapié de Promotora Convivienda.

PREMIOS: Las tres parejas ganadoras recibieron 2 diplomados de “Construcción en Concreto” Con-

lecciones aprendidas en el manejo y atención de emergencias y desastres: “Algunas veces de-bemos reducir la velocidad para darnos prisa. El resultado de las decisiones al comienzo de un de-sastre, buenas o malas, se mejora a medida que avanza la recuperación; la política puede más que la tecnología; los desastres sacan a relucir lo mejor y lo peor en las personas; no existen vícti-mas, solo sobrevivientes”.

También se llevó a cabo el Seminario In-ternacional “El Concreto en la Arquitectura de Vanguardia”, en el cual se presentaron nuevos desarrollos en arquitectura vanguar-dista, usos en obras institucionales, vivienda de interés social, renovación y uso residen-cial. Se destacó la presentación del arquitec-to mexicano Aurelio Nuño, quien expresó que “son varias las razones por las que me gusta utilizar el concreto: la primera es porque es un material moldeable lo cual permite la li-bertad para trabajar dependiendo de lo que uno quiera lograr. Por otro lado, es un material que hasta ahora envejece bien, y para nosotros los

Más de 1.000 personas reunió el Programa del Concreto 2011Fotos: Archivo Asocreto

venio Cemex-Universidad Javeriana por valor de $3’000.000, kit de herramientas, última edición de la Revista Noticreto de Asocreto, una inscripción a un proceso de certificación por competencias en el Sena, y premios en efectivo, $3´000.000 para el primer lugar, $2´000.000 para el segundo lugar y $1’000.000 para el tercer lugar. Todo lo anterior para un gran total valo-rado en $20.000.000.

seminarios del instituto del Concreto De forma paralela a Expoconstrucción, Asocreto realizó el Seminario Internacional “El Concreto en Sistemas de Contención y Manejo de Taludes” que abordó la proble-mática en las dificultades de nuestro país luego de la ola invernal y contó con conferencistas de Colombia, Esta-dos Unidos, Finlandia, Francia, Irlanda y México, espe-cializados en prevención y atención de desastres quienes compartieron sus conocimientos con los asistentes.

Entre ellos, el ingeniero Robert Schereis, Vicepre-sidente de AECOM, una de las firmas de ingeniería más grandes del mundo y asesor en la estrategia de re-construcción luego del Huracán Katrina, compartió las

3er Concurso Nacional de Maestros.

Conferencia ”escaneo de estructuras de Concreto y suelos mediante el uso de radares”Más de 400 asistentes se reunieron en el pabellón 5A de Corferias para presenciar la demostración en vivo de las más novedosas herramientas para el escaneo de estructuras y suelos con las que cuenta a partir de este año el Laboratorio del Concreto de Asocre-to, y que sirven para ubicar redes de servi-cios (Utility Scan) y para conocer el interior de estructuras elaboradas en concreto antes de taladrar, cortar o extraer muestras (Scan Optical).

arquitectos eso es bastante importante. Por otra parte, el concreto tiene muy poco mantenimien-to con el tiempo, si está bien vaciado y si el ace-ro no está expuesto, realmente lo que uno hace a lo largo del tiempo es muy poco. Finalmente el concreto brinda ventajas estructurales y com-parativas de costo/beneficio contra otro tipo de estructuras”.

Los ganadores fueron César Cruz y Manuel Orlando Molano de EKKO.

El segundo puesto fue para Deyson Galeano y Ernesto Bilbao de Triada.

El tercer lugar fue para Carlos Alonso González y Robert Hincapié de Promotora Convivienda.

Una mesa redonda con todos los conferencistas cerró el seminario “El concreto en la arquitectura de vanguardia”. Fue valioso el aporte para transferir sus conocimientos y experiencias a los asistentes.

Utility Scan.

El muro debía construirse con bloques de concreto. Luego, por la cara exterior, debía enchaparse con la forma de un camión mezclador, y colocar el logo del patrocinador. Por la cara interior, el muro debía ser pañetado, al igual que el interior de la mixer.

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NOvEdAdEs 6968 NOvEdAdEs

El pasado 25 de mayo se realizó la ceremo-nia de premiación de la séptima versión del Premio Obras Cemex, donde resultaron ga-nadores: el Conjunto Residencial Rivera del Este, Cúcuta, en la Categoría Habitacional; la Urbanización Altos de Santa Helena, Cali, en la Categoría Vivienda de Interés Social y tres premios en la Categoría Institucional

/ Industrial así: el primer lugar fue para el Centro Cultural Biblioteca Pública Julio Ma-rio Santo Domingo, Bogotá D.C., el segundo lugar fue para el Bloque de Ingeniería Uni-versidad EAFIT, Medellín, y el tercer lugar para el Edificio Terpel, Bogotá D.C. Además se entregaron 2 menciones especiales: El Mega Colegio Germán Vargas Cantillo, Ba-

rranquilla, en la Categoría Institucional / In-dustrial y el Tanque de Retención Tunjuelo Medio, Bogotá D.C., en la Categoría Infraes-tructura / Urbanismo.Para conocer más sobre el Premio Obras Ce-mex ingrese a http://www.cemexcolombia.com/se/se_po.html

Estudiante de ingeniería gana beca del comité C09 de ASTM

ASTM cuenta con una beca para estudiantes de todas partes del mundo que cursan estudios superiores relacionados con tecnología de materiales de construcción de cemento y concreto. Recientemente un estudiante Latinoamericano llamado Ivan Díaz Loya fue beneficiado con una de las becas. La beca fue otorgada por su estudio en el desarrollo de concreto geopolimérico (el cual se caracteriza por no requerir del cemento Pórtland para ganar resistencia) usando las normas ASTM C-618 y C-470. Para mayor información acerca de las condiciones para adquirir una beca por ASTM visite el siguiente link: http://www.astm.org/studentmember/projectGrants.html. Para escuchar la entrevista otorgada por el estudiante Iván Diaz a Jim Olshefsky, Director de Relaciones Exteriores de ASTM, visite el siguiente link: http://www.astm.org/studentmember/student_podcasts.html

360° en concreto, el blog técnico de Argos Presentados los ganadores de la séptima versión del Premio Obras Cemex en Colombia

Fe de erratas

En la edición 106 de la revista Noticreto se publicó el artículo "Pavimentos sostenibles: Ahorro de combustible y menores emisiones de CO2". En la Tabla 5, Análisis económico comparativo, se muestra el Total del costo de operación (miles de pesos) para un pavimento de concreto y un pavimento flexible. Se aclara que el valor correspondiente al Total del costo de operación (miles de pesos) para el pavimento de concreto del ejemplo es $750’703.640.

Argos creó el blog "360º en Concreto", como una manera de constituir una comunidad de seguidores en los temas relacionados con el mundo del cemento y el concreto.

La compañía espera que este nuevo medio electrónico se convierta en un referente im-portante para el sector. El blog está dirigido a los profesionales de la construcción (ingenie-

ros, arquitectos, directores de proyectos), a los estudiantes, entidades públicas y, en general, a cualquier persona interesada en profundizar en el tema del concreto y del cemento.

En el blog se encuentran artículos, vi-deos, fotos, podcast, conferencias y estu-dios de todos los temas relacionados con la fabricación, aplicación, conservación y usos

de este material con la posibilidad de com-partir la información, calificarla, comentarla, imprimirla y aprovecharla, propiciando la in-teracción entre los usuarios y visitantes del blog y facilitando la construcción colectiva de conocimiento.

Visite el blog en www.360gradosblog.com

El pasado 1 de junio se llevó a cabo la celebración de los 30 años de fundación de una de las empresas más reconocidas en el sector del diseño estructural del país, Proyectistas Civiles Asociados (PCA). La celebración tuvo lugar en el club El Nogal, con una ceremonia muy emotiva, en donde los inge-nieros Luis Guillermo Aycardi y Armando Palomino, fundadores, dirigieron unas palabras a los cerca de 350 asistentes. Ellos recordaron cómo el profesor Aycardi junto a los ingenieros Armando Palomino y Alfredo Santander dieron comienzo al sueño de una empresa de diseño de estructuras en una improvisada

oficina hacia comienzos de los 80. Poco a poco vieron como crecía y como se unían a ellos más personas que hoy en día son más de cien. Posterior a esto, los profes” -como son llamados al interior de la empresa- resaltaron la labor que PCA ha desempeñado durante sus 30 años de existencia y el legado que ha dejado al país, el cual se traduce en edificaciones, obras civiles y capital intelectual. Como parte de la celebración se presentó la nueva imagen corporativa de la compañía bajo el eslogan Somos una familia sólida, el cual refleja la realidad y unión al interior de esta empresa. Felicitaciones.

360° en concreto, el blog técnico de Argos. WWW.SHuTTERSTOCk.COM . Ceremonia de premiación de la VII versión de Premio Obras CEMEX en Colombia, realizada en el Centro Cultural Julio Mario Santo Domingo, Bogotá D.C. Cortesía Cemex ColomBia

“SOMOS UNA FAMILIA SÓLIDA” fue el lema escogido para celebrar los 30 años de PCA. arChiVo asoCreto

Celebración de los 30 años de fundación de Proyectistas Civiles Asociados –PCA–

La revista de La técnica y La construcción

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