monografia - 200.60.81.165
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN
Enrique Guzmán y Valle
Alma Máter del Magisterio Nacional
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
Escuela Profesional de Diseño y Construcciones
MONOGRAFIA
Estudio de los materiales de acabado de superficies de muebles de madera
Examen de suficiencia profesional Res. N°0334-2018-D-FATEC
Presentado por
Guzmán Olegario, Chaupín Huallullo
Para optar al Título Profesional de Licenciado en Educación
Lima, Perú
2018
Especialidad : Ebanistería y Decoración
ii
iii
A:
Mis padres, Saul y Fridolia,
por su esfuerzo para hacer de
mí un profesional, a mis hijos:
Jakori y Daniel, que me
impulsan a ser cada día mejor
iv
CONTENIDO
Carátula i
Monografía ii
Agradecimiento iii
Contenido iv
Lista de tablas vii
Lista de figuras viii
Introducción x
Capítulo I: Historia de la ebanistería y el acabado en la superficie de
los muebles de madera 11
1.1 Definición de ebanistería 11
1.2 Historia 11
1.3 Madera 12
1.3.1 Tipos de madera 12
Capítulo II: Acabado en la superficie de los muebles de madera 13
2.1 Definición de acabado 13
2.2 Finalidad del acabado del mueble 13
2.3 Concepto de materiales de acabado 15
2.4 Materiales naturales para el acabado 16
2.5 Ceras 16
2.5.1 Tipos de ceras 16
2.6 Mordientes 19
2.7 Mordientes de combinación 21
2.8 Alcoholes 23
v
2.9 Mordentado con cera 24
2.10 Aceite 25
2.11 Beneficios del aceite de linaza 28
2.11.1 Aceite de linaza 28
2.12 Madera quemada 28
Capítulo III: Materiales para la preparación de superficie de madera 30
3.1 Definición 30
3.2 Historia 30
3.3 Las materias primas 31
3.3.1 Los materiales abrasivos 31
3.3.2. Capacidad de corte 31
3.3.3 El cuarzo 32
3.3.4 El engranate 32
3.3.5 El nitruro de boro cúbico
3.3.6 Fibra vulcanizada 38
3.4 39
3.5 Tipos de lijado 41
3.6 Tipos de lijadoras 44
Capítulo IV: Materiales para tratamiento de superficies 49
4.1 Historia de los barnices 49
4.2 Materiales de acabado 49
4.3 Proceso de tratamiento de superficie 49
4.4 Preparación de superficie 50
33
Herramientas abrasivos
vi
4.5 51
4.5.1 Precauciones de seguridad 53
4.5.2 Definición de barniz al alcohol y conceptos relacionados 54
4.6 Barniz a la nitrocelulosa 56
4.7 Herramientas para el aplicado 62
4.8 Proceso de aplicación del barniz a la nitrocelulosa 63
4.9 Laca de endurecimiento por ácido
4.10 Pistola de gravedad (hvcp)
4.11 Pistola híbrida (trans – tech)
Capítulo V: Aplicación didáctica 85
5.1 Definición de principios 85
Los procesos pedagógicos en la sesión de aprendizaje 88
Plan de sesión de aprendizaje N° 01 90
Hoja de información N° 01 94
Conclusiones 98
Recomendaciones 99
100
Anexos 102
Tipos de tinte para la madera
74
80
80
Referencias
vii
Lista de tablas
Tabla 1. Tipos de cera y características físicas 18
viii
Lista de figuras
Figura 1. Palma coperencia prunífera 17
Figura 2. Cera de carnauba procesada 18
Figura 3. Acabados con aceite de tung 26
Figura 4. Frutos del árbol de tung 26
Figura 5. Técnica de acabado: madera quemada 29
Figura 6. Comparativo de durezas en la escala knox (N/nm2) 32
Figura.7. Carburo de silicio 33
Figura.8. Componentes de un abrasivo 39
Figura.9. Granulometría standard 40
Figura.10. Presentación de abrasivos 40
Figura.11. Estructura de los abrasivos 41
Figura.12. Proceso de fabricación de un abrasivo flexible 41
Figura.13. Clasificación de las lijas 42
Figura.14. Esponja lijadora 42
Figura.15. Limas 43
Figura.16. Escofinas 43
Figura.17. Taladro con accesorios para lijar 46
Figura.18. Accesorios para el plato lijador 46
Figura.19. Accesorios para taladro
Figura.20. Pictogramas 48
Figura.21. Preparar la superficie de madera
Figura.22. Retirar acabado anterior 69
46
68
ix
Figura.23. Preparación del barniz
Figura.24. Aplicar primera capa
Figura.25. Aplicación de capas de barniz
Figura.26. Tipo de pistola para pintar
70
71
72
79
x
INTRODUCCIÓN
Este trabajo denominado ESTUDIO DE LOS MATERIALES DE ACABADO DE
SUPERFICIES DE MUEBLES DE MADERA tiene la intención conceptual, procedimental
y actitudinal, acerca de los diferentes materiales utilizados para llevar a cabo el proceso de
acabado de diferentes muebles, utilizados en los diferentes ambientes del hogar, desde los
más antiguos hasta los más modernos, como barnices, poliéster o DD.
Al comienzo, daremos a conocer la historia de la ebanistería, del acabado en las
superficies de los muebles de madera, la finalidad del acabado. También se hará una reseña
histórica de los diversos materiales y/o productos para el acabado final del mueble de madera,
l a s condiciones ambientales que debe reunir el taller de acabados. Es necesario revisar las
herramientas y los equipos de protección para el operario; ya que los materiales que se
utilizan son tóxicos para la salud. Un buen acabado depende la preparación de la superficie,
una buena limpieza de la cola, el rasqueteado, la eliminación de resinado, el masillado, el
preservado, el teñido, etc. Los materiales pueden ser naturales o sintéticos, para realizar el
recubrimiento de las diferentes superficies del acabado. También estudiaremos las pinturas
que opacan las vetas naturales de la madera, la aplicación correcta y las clases de estos
elementos. Para finalizar se hablará acerca de los materiales sintéticos y otros de efectos
decorativos; algunas sugerencias necesarias para un buen acabado.
El autor.
11
CAPITULO I
Historia de la ebanistería y el acabado en la superficie de los muebles de madera
1.1 Definición de ebanistería
David Day, (1995) Definición proviene de un tipo de madera, como es el Ébano,
considerada preciosa hasta ahora. Es un árbol de origen africano (Diaspros ebenum ), es una
madera muy recia y abrumadora, oscura en el medio y clara en una capa. El término
“ebanista” apareció en Francia, en el siglo XVII, el ébéniste se diferenciaba del menuisier o
carpintero. Así como el carpintero trabajaba farsas talladas de maderas corrientes, el ebanista
se dedicaba a los muebles chapeados y acabados delicados a la vista, los primeros de los
cuales se realizaban en madera de ébano. Es citado por primera vez en unos documentos
oficiales en 1657.
1.2 Historia
Se deriva de la cultura griega, romana, occidental, y designando la madera del ébano, de
color negro. Ebanista es el profesional que realiza muebles de madera barnizada, El inicio de
la ebanistería, se dio cuando se observó que existían diferentes variedades de textura en las
maderas, color, fragancia y propiedades especiales, y de acuerdo a eso se utilizaron diferentes
aplicaciones. Ejemplo, la madera de roble, es muy rígida y dura, sirvió para fabricar barcos,
barandillas, peldaño, tonel, estaca para la valla, suelos, pared. El nogal americano es
consistente en resistencia y fue utilizado para hacer variedades de mangos, diferentes
herramientas y las ruedas de los vehículos de esa época. La caoba es útil para elaborar
12
muebles de buena calidad. blogspot.com (2010)
1.3 Madera
Lo encontramos en las arboledas de talluelo duro (que tienen tarugo) hallando su parte
más consistente debajo de la cascarilla de la arboleda.) Maderas santana. (2018)
1.3.1 Tipos de madera
Maderas blandas: Obtenidas de las arboledas de rápido desarrollo, habitualmente los
arbustos, son árboles con pocas ramas y vertical pura. No son tan duraderas a como las
maderas duras. El cabotaje de las sobas blandas es mucho más sencillo. Su agravante
sería el de acarrear máximo raudal de astillas.
Maderas duras: Obtenida de los árboles de progreso lento y de ramas leñosas.
Ejemplo: el roble, nogal, etc.
Maderas resinosas: Son resistentes a la humedad. Su uso se da en muebles de
mediana calidad, en elaboración de algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: cedro,
ciprés, etc.
Maderas finas: Su utilización y la aplicación artística se dan en esculturas y
arquitecturas, para muebles de alto costo, instrumentos musicales y objetos de adorno.
Ejemplo: caoba, ébano, pino oregón, etc.
Maderas prefabricadas: Se elaboran con restos de maderas. Estos tipos son el
aglomerado o contrachapado.
13
CAPÍTULO II
Acabado en la superficie de los muebles de madera
2.1 Definición de acabado
La palabra acabado es un término que empleamos con frecuencia en nuestro idioma; por lo
tanto, muestra diversas referencias en función del contexto en el cual lo usemos, es el retoque
final que se le atribuye a una obra o producto en cuestión como es la estética. Una de las más
usuales y la que por supuesto más incide a los ojos del consumidor final a la hora de la compra
del producto; el resguardo contra la corrosión que brinda el producto; eliminación de fisuras
en la superficie; alto nivel de limpieza y esterilidad, que la convierten en un producto seguro
para la salud de quien lo obtiene; y el acabado es parte principal en las labores con madera. La
sutileza de los barnices es gratificar el prestigio y la protección, mientras tanto los lasures
permiten la adherencia de las resinas de acabado. definicionabc.com (2012)
Los productos obtenidos de la toza se pueden agrupar en dos: los tintes y selladores.
2.2 Finalidad del acabado del mueble
Consiste en obtener acabados a través de operaciones empleadas en el tratamiento final de
las superficies, con una doble meta protectora: técnica y estética.
14
Los acabados actúan como una barrera de protección de los efectos ambientales
e impiden la pegadura y la penetración de la suciedad y grasa a los agujeros de
las maderas, pero también su brillo y pulimiento, la textura determina una
prevista de estética.
La concepción del mueble
Acabado para obtener un color uniforme.- Ramos y otros (1999) Opinan que
la madera suele poseer formas y colores múltiples sin embargo son de la misma
género, por lo que se debe suministrar el mismo abanico de emanaciones en el
bargueño o muebles de manufactura reciente, por lo que se recomienda servirse
de tintes adecuados, cuando construimos muebles de diferentes usos:
dormilonas, peanas, aparadores, etc. y pueden ser de desiguales colores, y para
usar estas asimetrías de colores con los tintes.
Para facilitar la limpieza. – Su textura y pulimento evitan la acumulación de polvo y
agentes lípidos y residuos de insectos.
Para prevenir los agentes climatológicos. - La madera absorbe y pierde
humedad, dependiendo del matiz de humedad de la vivienda; ejemplo cuando el
ambiente de una oficina absorbe humedad se dilatan las correderas del barcal no
permitirá producir desplazamiento de las piezas deslizante de los aparadores,
escritorios, etc. equivalente al de los umbrales un tanto desnivelados.
Para prevenir los agentes biológicos. - Tiene esta meta porque la cutícula
alineada por el material conseguido se encarga de fortalecer al anaquel de los
15
agentes vivos desfavorables del ambiente, comparables como bombines
(rociadores), parásitos e insectos para el punto de vista final de la superficie de
los muebles.
El Pulimento y el Barnizado
El Pulimento es un procedimiento de crema de la leña que requiere de
entidades como untos o ceras. Con la idea de relevar el color y veteado de la
quima, otorgándole un crédito y textura, aparte de protegerla de los agentes
externos.
El barnizado da la tenacidad en tiempo que se da sobre la madera con un barniz
elaborado a base de gomas o adhesivos. Esta entidad de seguridad líquida o
grumosa se emplea en manera de placa transparente (incolora o coloreada) sobre
la cabida del mueble.
El tipo de aceite utilizado y su estructura da constancia determinada por la
dimensión del área a proteger. En otras palabras, su esplendor, color, textura y
lustre. El aceite cuenta con características ópticas determinadas cuya meta es
decorar y conferirle una vehemencia determinada a las faces sobre las que se
emplean, realzando sus puntualizaciones estéticas (en la albura de la leña) su
granazón, veteado, colorido.
2.3 Concepto de materiales de acabado
Para una competitividad en el mercado se exige tener un amplio conocimiento sobre los
diversos estilos, maderas, insumos, etc. conociendo los perfiles tecnológicos del producto para
el acabado. Así como la restauración de los acabados de los muebles con amenaza de ser
destruidos y aquellos que por su calidad estén en riesgo de desaparecer. Ramos (1999)
16
2.4 Materiales naturales para el acabado
Son aquellos materiales que, al ser aplicados sobre la superficie del mueble, forman una
película que protegen el mueble de los factores biológicos, climatológicos y de la suciedad del
medio ambiente. Y son llamados naturales ya que derivan de la naturaleza dando resultados
óptimos y usados desde los primeros muebles hallados. Aguilar (1953)
2.5 Ceras
Son muy semejantes a las resinas y grasas, formados por secreciones no asimilables de los
vegetales y animales. Están compuestas por esteres de ácidos grasos, alcoholes y ácidos libres
e hidrocarburos de elevado punto de fusión. Dan brillo a los trabajos y resguardar la madera.
Se aconseja su uso para objetos que no deban llevar mucho brillo, para superficies planas y
grandes, para tallas, calados, etc. Mantiene el aspecto natural de los muebles.
Y tenemos las siguientes clases de ceras: animal, mineral y vegetal. Cada una de ellas
tiene sus propiedades particulares.
2.5.1 Tipos de cera:
La cera animal. - Llamada también cera virgen, que es la más conocida, es la
secreción de abejas, y forma parte sólida del panal. Para su uso una vez quitada la
miel, se lava con agua caliente, luego se derrite y se recoge. Esta cera natural es
amarilla; si se quiere descolorarla, se emplea agua oxigenada, o un sistema más
sencillo que consiste en exponer al sol la cera en virutas. Existen dos tipos:
blanca y amarilla, punto de fusión 152°F.
La cera blanca natural. - Resulta bastante costosa, por eso solo se emplearán
cuando, en el encerado de madera blanca, quiera evitarse el tinte amarillento de
la cera natural. Por equivocación se suele creer que las ceras blancas son ceras
17
vírgenes, ya que generalmente son las más falsificadas. Si se quiere conocer la
pureza de las ceras, esta permanecerá en la superficie y los demás componentes
se irán al fondo.
Las ceras minerales. - Proceden particularmente de los subproductos de la
destilación del petróleo, y se conocen con el nombre de “ceresina” siendo su
nombre técnico el de “ozoqueritas”, su coloración es parda. Estos productos una
vez refinados, pasan del color amarillo, pero más traslucida.
La parafina, cera blanca obtenida del petróleo y fácil de obtener, pero
demasiado blanda, punto de fusión 131°F, esta cera resulta excelente como
rellenado de poros en los acabados de madera roble o encina.
Cera vegetal. - La Carnaúba o la cera de carnauba es un tipo de cera que se
adquiere de las planchas de la palma Copernicana prolífera. Para recortar que la
palma pierda zumo durante el tiempo de sequía, que en la circunscripción
nordeste de Brasil llega a datar seis meses, la galanura se obtiene con una espesa
faja de cera en línea de ésteres, vinos y ácidos grasos de alto peso molecular. La
cera de carnauba es poderosa por su atractivo.
Figura 1 Palma coperencia prunífera. Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Cera_de_carna%C3%BAba.
18
Figura. 2 Cera de carnauba procesada. Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Cera_de_carna%C3%BAba
TABLA 1 Tipos de cera y características físicas
ORIGEN FUSIÓN C COLOR DISOLVENTE
Animal (panales de
abeja
62-66 Amarillo claro a rojo Alcohol, trementina
Vegetal (Palmeras de
Brasil)
80-90 Grisáceo Éter alcohol
Vegetal (lignito,
petróleo)
50-75 Blanco a amarillo Gasolina, trementina
Vegetal (Cartón
vegetal)
75-85 Castaño oscuro a claro Benceno
Mineral 55-86 Blanco amarillento Gasolina, trementina
e) Mordientes y mordentado.- En carpintería se entiende por mordentado la
variación del color natural de la madera mediante líquidos o gases generadores de
colores. Para el mordentado se emplean principalmente mordientes colorantes y
mordientes químicos. Existen además mordientes de combinación y de sustrato.
19
2.6 Mordientes
Mordientes colorantes
Constan de colorantes orgánicos sintéticos (de alquitrán) y aditivos que garantizan la
extensión por igual del mordiente y su buena penetración, los mordientes colorantes no son
superados por ningún otro en intensidad y estabilidad del olor. Su aplicación es relativamente
sencilla. Por lo general se disuelven en agua caliente y aplican tan pronto como se han
enfriado. El proceso del mordentado consiste en este caso esencialmente en empapar las fibras
de la madera de colorante, el cual se una físicamente a ella. Existen en el comercio un
mordiente colorante que se vende con los nombres de mordientes al agua de madera dura,
bloqueantes a lo antiguo, rústico con disolvente, al aceite, en nebulización y al alcohol, como
distintos productos naturales para colorear.
Mordientes químicos
Los mordientes químicos o dobles, constan de una aplicación anterior y otro posterior, que
no contienen, o tiene muy pocos colorantes. La aparición del tono del mordiente tiene lugar en
las fibras de la madera por reacción química entre el mordiente anterior y el posterior. El
mordentado conseguido es resistente para siempre al agua y a la luz.
Mordiente previo
Es una disolución de un vehículo que contiene ácido tánico con tanino, pirocatequina,
ácido pirogálico y catecú. Los mordientes previos se pueden mezclar unos con otros. El tanino
es un ácido tánico de la corteza del roble. El ácido pirogálico o pirogalol se obtiene del
alquitrán. En el comercio se conoce también con el nombre de ácido gálico. La pirocatequina se
obtiene casi siempre por síntesis y raras veces natural de la corteza de abeto. El catecú es un
20
extracto tánico de color pardo rojizo que contiene resina (que se obtiene de la madera de
acacia). Estos medios pierden su actividad una vez preparados, por eso hay que disolverlos en
agua caliente únicamente, inmediatamente antes de utilizarlos.
Los mordientes previos no deben entrar en contacto con metales, para lo cual se prepara en
recipientes de vidrio, porcelanos o plásticos, y se aplican con pinceles sin abrazaderas
metálicas. Por la misma razón hay que apartar antes de aplicar los mordientes previos
cualquier herraje de la pieza que se trabaja. Las superficies con los mordientes previo no
deben lijarse.
Mordiente posterior
Es por lo general una sal metálica que reacciona con el tanino, apareciendo entonces el
color. Existen varios mordientes posteriores:
El carbonato potásico
Es una masa casi blanca, quebradiza, llamada comercialmente potasa. No confundir esta
potasa o potasa carbonatada con la cáustica o hidróxido potásico)
El carbonato sódico
Llamado también sosa (no confundir con la sosa cáustica o hidróxido sódico), es un polvo
blanco que absorbe la humedad del aire. Disuelto en agua reacciona como una lejía.
El sulfato de cobre (caparrosa azul).
Se presenta en forma de cristales venenosos de color azul.
El cromito potásico
Se presenta en forma de cristales venenosos de color amarillo rojizo, sensibles a la luz.
Para aumentar la efectividad de los mordientes posteriores se añade amoniaco en la aplicación
tanto del mordiente anterior como del posterior. Es importante darlos de modo homogéneo
21
para obtener mordentados uniformes y sin manchas.
2.7 Mordientes de combinación
Amarillo claro de (de las bayas del cambrón y de la madera de moral) Goma guta (de
gomorresina), laca florentina (de ladera roja de sándalo), la de rubia (de las raíces de la baya),
castaño de casé (de lignito), bistre (de hollín de madera) y el añil o índigo (de las hojas de este
árbol). Los colorantes animales son particularmente amarillos de indias (de la orina de las
vacas indias), el carmín o las de cochinilla (de la cochinilla del tunal) y la sepia (del calamar).
Los pigmentos naturales son de origen mineral, cristalinos, como por ejemplo los ocres de
las más diversas clases (a base de óxido de hierro y arcilla), la cimbra (de óxidos de manganeso
y hierro y arcilla), las glauconitas (de silicato de hierro y arcilla), la gris pizarra (de esquisto y
el grafito (de carbono cristalino).
Los colorantes y pigmentos naturales se trabajan, prácticamente igual que los sintéticos, es
decir, se preparan mezclas, aplican y secan. Pero, al contrario que los sintéticos, los colorantes
naturales contienen siempre impurezas, es decir, trazas de otras substancias, por lo que no es
posible conseguir con ellos un color constante igual y limpio. La transparencia, el brillo la
resistencia a la luz y la solidez de color de las superficies tratadas con pigmentos y colorantes
naturales es por lo general menor que en las que se emplean substancias sintéticas.
Mordentado
Las superficies de madera antes del mordentado, tiene que estar lijadas, enjuagadas y
vueltas a lijar. A las maderas ricas en resina hay que extraérsela antes del mordentado, las que
se aclaran por el mordentado se tratan previamente y antes del mordentado hay que quitar el
polvo de los poros. Para el mordentado de madera de coníferas sólo deberán emplearse
mordientes químicos para mantener la diferencia natural entre la madera clara de verano y la
22
oscura de invierno.
Disolventes y diluyentes
Los disolventes sirven como líquidos volátiles ligeros para disolver resinas, ceras y
nitrocelulosas. Los más empleados son hidrocarburos, alcoholes, ésteres y cetonas. Los
diluyentes forman parte de los líquidos volátiles ligeros. Son miscibles con el material de la
superficie. Al mezclarlos no tiene lugar ninguna reacción química. Los diluyentes facilitan el
trabajo del material de revestimiento, lo hacen más fluido y aceleran el secado. Además,
sirven como lacas de un componente como una capa de separación entre las partes de la
reacción para evitar el endurecimiento prematuro de la laca. Son sobre todo muy empleados
los hidrocarburos tales como el benceno, el tolueno, el xileno, las gasolinas ligeras, el cloruro
de metileno, el tricloetileno y la trementina. Los diluyentes corrientes del comercio contienen
estas substancias, ya sea en forma pura o mezclada.
Hidrocarburos
Los hidrocarburos son incoloros, insolubles en agua o difícilmente en líquidos solubles en
agua, sus vapores son más pesados que el aire y por eso se depositan en el suelo.
El benceno se volatiliza e inflama con facilidad. Es de olor aromático, sus vapores forman
con el aire una mezcla explosiva. A causa del peligro de explosión no tienen que producirse
chispas al trabajar con benceno. Los vapores de benceno respirados son perjudiciales para la
salud. Pueden llevar a desmayos, alteraciones hemopoyéticas e incluso la muerte.
El tolueno y el xileno
Tienen propiedades semejantes a las del benceno.
Las gasolinas ligeras
Son líquidos que se inflama con facilidad y de olor parecido al del petróleo. Sus vapores
23
mezclados con el aire forman mezclas explosivas. La gasolina ligera, llamada también bencina
para laca y éter de petróleo, se emplea particularmente como disolvente de grasas y aceites, con
la gasolina diluyente, substituto del aguarrás, se diluyen pinturas y barnices al óleo. En
carpintería se emplea además como líquidos de pulir para superficies lacadas.
El cloruro de metileno
Es un líquido que se volatiza con facilidad, pero difícilmente inflamable. De olor parecido
al cloroformo. Con este producto se disuelven los revestimientos de nitrocelulosa. Los vapores
del cloruro de metileno atacan al sistema nervioso y al hígado.
El tricoloetileno
Es el disolvente que más se emplea. Es un líquido volátil, inflamable y venenoso, su
contacto con oxígeno forman una mezcla explosiva. A causa de su acción perjudicial para la
salud sobre el corazón, pulmones y riñones, no deben manejarse nunca sin cumplir todas las
medidas de protección prescritas.
La mezcla de vapores de aguarrás y aire es explosiva. El aguarrás irrita las mucosas.
Además, puede producir inflamaciones de los pulmones (neumonías) y de los riñones
(nefritis)
2.8 Alcoholes
En carpintería se trabaja con etanol, metanol y éter etílico. Estos alcoholes, en estado puro
son líquidos incoloros, miscibles con agua, fácilmente volátiles e inflamables, de olor
agradable. Sus vapores descienden al suelo mezclados con aire resultan explosivos.
El etanol se obtiene a partir de substancias que contengan azúcar o almidón, por fermentación
y destilación.
Con él se disuelven el barniz de goma laca y el benjuí o resina benzoica, así como el
24
californio y la nitrocelulosa.
Esteres
Los ésteres disuelven las grasas, los aceites, la nitrocelulosa y parcialmente las resinas de
goma laca, los ésteres irritan las mucosas, tienen efecto narcótico y atacan al hígado y los
riñones.
2.9 Mordentado con cera
Es el procedimiento por el que, empleando mordientes de cera, se efectúan en una sola
fase las operaciones de teñir y encerar la madera. Suele emplearse para los trabajos corrientes,
y tiene la ventaja de no levantar los poros de la madera y de reducir considerablemente el
tiempo. La cera teñida puede adquirirse en el comercio en gran variedad de colores. El
mordiente de cera consiste en una mezcla de potasa y cera de abejas blanqueada. A esta
mezcla una vez fría se le añaden los colorantes de alquitrán disueltos en agua templada. Para
aumentar la acción de los mordientes sobre la madera y la intensidad del color, se añade un
poco de amoniaco. En la práctica, al tener que dar a una madera, betún de Judea y cera, se
puede abreviar la operación del modo siguiente: Se prepara aparte diluyendo el betún y la cera
y, sobre la cera líquida, se va dejando caer el betún disuelto, hasta que alcance la coloración
que se desea. Bastará entonces dar a la madera el color así preparada, sin necesidad de darle
antes el tinte
Proceso de encerado
Aunque la cera es en algunas veces satisfactoria sobre la madera natural o sobre la teñida,
los mejores resultados se obtienen si el material se cubre primero con goma laca, barniz o laca.
La cera puede aplicarse con un lienzo o una brocha, frotando a fin de lograr una película
uniforme sobre la superficie. Después de la aplicación, debe dejarse secar la cera durante unos
25
10 minutos, después de lo cual se frota vigorosamente con un lienzo blando, empleando,
primero un movimiento de rotación y acabando con largas pasadas al hilo con la fibra. La capa
pulida debe secar por lo menos una hora, después de la cual puede aplicarse una segunda capa
de la misma forma. Cuando más tensa sea la cera mayor esfuerzo se requiere para llegar a un
verdadero pulimento. Si se utiliza una cera muy densa, la frotación con un cepillo, tipo
limpiabotas, debe preceder al pulimento con el trapo. En todo caso se requiere frotación dura y
vigorosa. Luft, F. 1961.
2.10 Aceite
El aceite Tung es un producto 100% natural, proviene de las frutas en forma de nueces del
árbol (aleurite fordi). El tung es un árbol de tamaño pequeño a mediano. A quienes no desean
utilizar goma laca, como capa final, pero desean un buen acabado que selle la madera y
produzca un suave brillo satinado duradero.
Aplicación
El tipo de madera, estado y antigüedad dictaminan el número de manos requeridas de aceite
de Tung. Maderas duras requieren 4 o más manos.
Se puede aplicar con brocha o garra. Aplique la primera mano en el sentido de la beta de la
madera, espere de 30 a 60 minutos para asegurar que el aceite de Tung penetre (si la
aplicación es bajo el sol en temperaturas altas, reduzca el tiempo de espera a 10 minutos), y
luego remueva los excesos con una garra suave y si lo desea puede asentar con lija de grano
muy fino. Espere a que seque y repita el proceso hasta lograr una penetración total y uniforme
de la madera, entre más manos se aplique mayor será el brillo. Después de la última aplicación
espere 12 horas para dar un abrillantado manual o con máquina.
26
Figura.3.- Acabados con aceite de Tung. Fuente: (Tectonicablog.com)
Es idónea para secciones grandes de madera, en pequeñas secciones resulta menos útil.
Tradicionalmente fue un tratamiento utilizado para impermeabilizar los barcos, garantizando
también así la resistencia de su casco frente a impactos. En la actualidad se utiliza también
para impermeabilizar guitarras.
Figura 4.- Frutos del árbol de Tung.https://www.sherwin.cl/wp-content/uploads/2016/04/Y32005_Aceite-de-
Tung-1.pdf)
27
Estabilidad de almacenaje
Mantener por un periodo máximo un año en depósito. (20ºC, 60% HR). Con una temperatura
entre 20ºC y 25ºC. No exponiendo al sol evitando las superficies calurosas ni fríos ni
húmedos.
Se debe guardar en un lugar de temperatura fresca y mantener fuera del alcance de los niños.
Demostración en madera
La demostración de linaza de aceite en la madera se diferencia de los otros productos.
Primero preparar la madera lijándola y dándole una buena limpieza que no tenga residuos de
otras sustancias.
Aplicaremos en capas muy finas con franelas, brochas u otros materiales. Con
todos los productos se recomienda hacer pruebas en lugares visibles para ver los
acabados deseados.
Es recomendable usar tres capas. El secado al tacto es aproximado de 12h. Se
recomienda que seque más de 24 horas la ante penúltima capa.
Renovar cada año en climas fríos y templados.
En otros casos para diluirse se va usar aguarrás. Su rendimiento promedio es de
12 metros cuadrados por litro. Va a depender del tamaño de madera caso de que quiera
diluirse se puede usar aguarrás.
Los datos evaluados para el aceite de linaza con la incorporación de secantes. Leer
detalladamente las descripciones del fabricador. Teniendo en cuenta cuando no
incorporan secantes, el trabajo se dilata. El aceite de linaza se utiliza para rebajar la
pintura y hacerla más líquida. Nutrir la madera de muebles antiguos, diluyendo el aceite
28
de linaza con trementina o aguarrás. Aportar intensidad en las maderas oscuras.
Acabados en aceite de linaza
Lustrar el aspecto de las vigas de madera de las casas rústicas. Impermeabilizar los
muebles, ya que tapa los poros, por lo que es perfecto para proteger muebles de exteriores.
Para ello, podemos diluir el aceite de linaza con aguarrás o vinagre. Limpiar los suelos de
barro cocido, ya que permite recuperar su brillo y la intensidad del color
Recomendamos el uso de aceite de linaza como protector e inmunizante. El uso y
mantenimiento es recomendado para temperaturas mayores a los 20 grados.
2.11 Beneficios del aceite de linaza
Un beneficio es servir como protector UV contra los rayos ultravioleta, y tabla con dos visos A
y B siendo A el más natural y B un color natural más agitado.
2.11.1 Aceite de linaza (Modo de uso). - Campos de aplicación:
Es ideal para replicar o barnizar arquitecturas maderadas. El manejo no es toxico, es de
emanación dulzón luego de la aplicación. Se puede aplicar con guantes o sólo con las
adaptaciones y un paño, es un producto natural, se puede alear con trementina para una mejor
aplicación. El aguarrás o trementina es un líquido volátil e incoloro, de un olor característico,
procedente de la destilación de la resina o miera, de diferentes especies de coníferas y de
diversas especies de árboles terebintáceos. Mantener el depósito tapado y al aire fresco.
2.12 Madera quemada
Se conoce como Shou Suri Ban o Yakisugi y es tratado en la madera de ciprés SU roceso
comprende distintas etapas: se quema la superficie de la madera, puede ser con soplete o se
forma una hoguera hueca; en seguida se pone a enfriar, se lava con agua y por último se
29
adhiere un aceite natural que conserve la capa externa.
Figura. 5.- Técnica de acabado: madera quemada. Fuente: (https://www.maderea.es/tecnica-
japonesa-que-quema-la-madera-para-protegerla/)
30
CAPÍTULO III
Materiales para la preparación de superficie de la madera
3.1 Definición
Consiste en los procedimientos a utilizar en la preparación de las superficies
concordante con las particularidades de cada variedad de madera, recurriendo a elegir la
técnica apropiada, maquinarias, herramientas, utensilios y productos para lograr una
superficie adecuada para la aplicación de los acabados.
3.2 Historia
La ebanistería tuvo orígenes en la labor con quima de ébano, de ahí su prestigio que en
tiempos antiguos no eran aplicados. Al norte de África durante el Renacimiento se originó un
boom en Florencia, la ebanistería fue desarrollado equiparando habilidades semejantes al
ceramista que en esos tiempos era considerado como un elaborador de productos de calidad y
belleza y ser admirados por las familias de alcurnia que inclusive eran requeridos para
embellecer sus aposentos. Originándose la creación de gremios de ebanistas. En los siglos
XVI, el ebanista añadía aplicaciones de marfil y conchas de ostra en sus obras incluyendo
tallados, pinturas temple y en la elaboración de escudos heráldicos de las familias
aristocráticas, relieves con panes de oro en los altares eclesiásticos, etc. En el siglo XVII,
31
apareció los muebles chapeados o placados en la utilización de quima blanda (abeto, álamo),
se colocaba láminas finas de madera. En los Países Bajos se desarrolló la red del
revestimiento, enchapes finas de madera que forman una presentación decorativa,
marquetería. En el siglo XVIII se implantaron las aplicaciones de bronce dorado al azogue en
la decoración de marquetería. Anfa.com (2007)
3.3 Las materias primas
Especificaremos el elemento principal para elaborar las herramientas abrasivas.
3.3.1 Los materiales abrasivos
La moldura rosedal requiere de esfuerzos significativos recurriendo a materiales
abrasivos de diferente graduación establecida en Mohs que establece una relación de
diez minerales ordenados por su dureza, de menor a mayor Anfa (2007 )
La friabilidad.- Propiedad en los granos abrasivos para extraer o desmenuzar una
superficie. La función, a mayor FRIABILIDAD, mayor capacidad de producir arista
cortante.
La tenacidad. – Propiedad de los abrasivos de alta resistencia en el uso.
3.3.2 La capacidad de corte.- La raya causada por el mineral sobre las superficies
dependerá, mayormente, de la afilada arista de los minerales aplicados en el objeto portante.
Existen dos tipos de materiales abrasivos: Natural y Sintético.
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Figura 6.- Comparativo de durezas en la escala Knox (N/mm2. Fuente:
(https://es.wikipedia.org/wiki/Escala_de_Knoop)
Los Naturales. – Los producto naturales se ha venido usando durante años.
3.3.3 El cuarzo.- Lo podemos localizar por todo el orbe en grandes cantidades. El
material abrasivo es prestigio de arenilla silícea, se considera el abrasivo que más se usa debido
a su bajo costo. Se utiliza en la fabricación de abrasivos y, especialmente, en sistemas de
erosión a través de un chorro de aire a presión y la arenilla silícea.
3.3.4 El engránate es conocido como “amadita”. Este material puede ser combinado
con el titanio silicato etc. Anfa (2007).
Diamante natural. -Tienen átomos de carboncillos. Tiene diferentes tipos de
características entre estos tenemos físicas y su uso industrial
Carburo de silicio. - También llamado carborundos se origina en el horno tiene como
resultado dureza y un bajo índice de fracturas
Los sintéticos. - La demanda de hoy en la industria son los abrasivos con propiedades
específicas:
33
Oxido de aluminio. - Es utilizados para la elaboración de las herramientas abrasivas
esto tiene material duro.
Fig. 7.- Carburo de silicio. Fuente (https://es.wikipedia.org/wiki/Carburo_de_silicio)
3.3.5 El Nitruro de Boro cúbico (CBN)
El tratamiento se da a temperatura alta y amenaza al boro hexagonal, se utiliza para
herramientas como puñales o barrote fundido. Anfa (2007)
El Diamante sintético. - Elaborado por la tecnología en comparación del diamante
natural producto de la geología. Su producción va a depender de la autonomía del
fabricante, del criterio de su manufactura con mayores o menores cualidades del
diamante natural. No es recomendable usarlo sobre combinaciones ferrosas, debido a
que el grafito se disuelve si es sometido al calor excesivo, lo que origina un desgaste
considerable en los útiles diamantados, siendo una desventaja frente a otras
herramientas con materiales no diamantados. Clasificación de dureza -Escala de Mohs
hasta nivel 10 – Escala de Knox 70.000. Hay otras aleaciones como las de óxidos de:
circonio y aluminio, o los noveles productos cerámicos o aún el nuevo producto
cerámico como es el óxido cerámico, que se utilizan para extraer mayo cantidad de
partículas. Estos abrasivos ultramodernos, debido a su encantadora prestación están
obteniendo una madura importancia.
34
Escala de Mohs.- Es una presentación escalada de 10 niveles en función a su dureza
siendo esta el rechazo de los materiales a ser penetrados, rayados o alterados, etc.
Escala de Knoop. - Es un estudio de microdureza, para resolver la dureza mecánica de
productos esencialmente de materiales delicados u hojas delgadas, adonde solo se
pueden realizar fisuras cortas para efectuar el test correspondiente.
Las ligas aglomerantes. - Son materiales que operan como adherentes de los
productos abrasivos. Las combinaciones dan a los abrasivos la dureza y vitalidad
que necesitan.
Existen diferentes sujetos de uniones, sin embargo, solo señalaremos y
describiremos las más aprovechadas.
Se denominan materiales aglomerantes a aquellos que se adhieren a otras
materias a la par que endurecen, facilitando de este modo su unión entre sí o a
materiales diferentes.
Las resinoides o de baquelita (designadas con la letra B). – Es el material usado
para pegar los granos abrasivos son sustancias de almohadillas de breas
industriales de especie fenólico y se caracteriza por su delicadeza y agradable
conductividad. Se las utiliza extensamente en la extracción de neumáticas de
desbaste, álbumes de corte, etc.
Las metálicas (designadas con la letra M). – Son ligas con propiedades
metálicas que contienen dos o más rudimentos industriales, de los que
mínimamente uno de ellos es metal. Son en extremo explotadas en la obtención
de útiles diamantados para el corte de piedra.
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Las vitrificadas o terracotas (designadas con la grafía V). - Son las que más se usan
para la adquisición de ruedas o muelas. Son compuestas por arcillas cuarzos se
consigue con un barniz a base de plomo y feldespatos que luego de ser variopintos
químicamente se vitrifican en pleitos de dorado a temperaturas del horno de 1.300 C.
Son impasibles ante los líquidos refrigerantes, al santiamén de almacenarlos y ante los
avatares corrientes de temperatura, son muy susceptibles de fractura por esguinces. La
porosidad y resistencia de las herramientas acicaladas con este aglomerante permite
una placa elisión de material y aparear peldaños altos de precisión, y se utilizan
fundamentalmente en la consecución de herramientas para el rectificado de árboles de
palancas, cigüeñales y alcobas con caracteres enrevesados.
Las de caucho (designadas con la letra R).- su producción se da en este temporal.
Su uso es para herramientas que van a causar a grandes ligerezas, contribuyen una gran
venialidad de agricultura, no se embozan y son en gran medida consonantes para
compromisos de gran precisión. También se utilizan para la nota de álbumes especiales
de aislamiento y principalmente en herramientas adonde la guinda superficial es
bastante importante. Precisa de buenas compañías de refrigerante
Las de silicatos (designados con la letra S). - El tirachinas vitrificado fue suplantando
a estas apetecibles, aun el progreso que hogaño han comparecido a desaparecer de la
gracia y solo hay algunos turnos en las que el mismo artificial se las elabora
Los soportes. – El soporte es una lámina de papel sobre la que se pega el grano. El
soporte se fabrica en diferentes formatos, como rectángulos, círculos, triángulos,
tubulares, todas manejables para pequeños trabajos, en oficina de la gestión para lo que
se desee explotar el abrasivo, alterarán el tipo de madero, su pelota, su lindeza, etc. La
36
rudeza del sillón establece el acabado que se consigue. No se adaptará al área si el
clima es más congelado y duro, sin embargo, se usa adaptando a la región
Debe ser lo admisiblemente maleable para adaptarse al contorno que se necesite y
puntilloso para descanso abordar las advertencias de afán. Los soportes que más se usa
son:
Papel. - Se usa para la confección de herramientas abrasivas debe trabajar
rigurosamente las explicaciones con las que haya sido planeado (maleabilidad,
tolerancia a la tracción, alta, etc.). Su estructura está regularizada y se identifica con
una libranza en representación a su desazón: - Anfa(2007)
A (70 gr/m2) – Agradable y ligero. Se usa para trabajos de acabado sucesos
jugada ahora sea en seco o en hidrológico. Máximo adecuación de habitar a los
márgenes.
B (100 gr/m2) – Mucho más resistente y menos flexible que el peso A. Al igual
que el anterior se usa para trabajos de acabado hechos mano tanto en seco como en
húmedo. mayor habilidad para acomodar a los contornos.
C (120 gr/m2) – Con máximo renuencia y pequeña blandura que el yugo B. Se
usa para el pulido a potencial, puede ser en seco como en fluvial y con limitadas
lijadoras portátiles, Lijado intermedio y precioso.
D (150 gr/m2) – Con mayor resistencia y benjamín afabilidad que la desazón C.
Se usa todavía para el desgastado inmediatamente sea a capacidad, en seco o en
fluvial y desgastado intermedio y grueso en cortas lijadoras portátiles
E (220 gr/m2) – Mucho más mordaz y excepto maleable que el porcentaje D.
Se usa asiduamente para bandas, rollos y álbumes en el que se precisa la
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suscripción renuencia al rasgón.
. F (300 gr/m2) – Es el papel mucho más resistente y menos flexible Se usa en
rollos para sutilizar e insignias.
G – Es un papel más grueso, usado especialmente en trabajos de resistencia
mecánica muy altas.
Para los trabajos realizados en húmedo, los papeles pueden ser tratados con productos
que sea resistente al agua y a los refrigerantes. Anfa(2007)
Tela. - Los soportes de tela son más durables que los de papel ya que garantizan
una mejor resistencia a los desgarros y pueden curvarse y doblarse con mayor
facilidad durante el uso. Se usan principalmente para el mecanizado de metales. De
igual manera que el papel, su elaboración está normalizada y se identifica con una
letra en función de su peso:
H – Un soporte de algodón muy flexible (más flexible y ligero que el J y
actualmente con mayor difusión que este). Apto para las operaciones de pulido y
óptimo para el acabado de piezas curvas, perfiles específicos y molduras.
I – Un soporte de poliéster, más resistente, rígido y completamente impermeable.
Indicado para trabajos más duros donde se utilizan refrigerantes como taladradas e
inc.
J – Un soporte de algodón más flexible y ligero. Se usa cuando es más
importante el acabado y la uniformidad de la superficie que el poder de arranque. Es
excelente para los acabados y suavizados.
K – Soporte de poliéster más flexible y resistente. Se usa en operaciones de
esmeril y desbaste. Es resistente al agua.
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L– Un soporte de algodón grueso, impermeable. Es muy usado en herramientas
de pulido del acabado y pulido.
M – apoyo de algodón voluminoso, resistente y rígido a comparación al tipo J.
Usado en herramientas de grano grueso para la eliminación de material. Se
identifica por un rendimiento constante, acabados respectivamente excelentes y una
larga duración.
N – Apoyo más resistente y fuerte a las roturas longitudinal que las otras telas y
se usa en material creados para usos extremos, así como el tablero aglomerado,
rectificado de herramientas portátiles con banda estrecha o el lijado con banda
ancha de maderos.
Fibra. - Los sostenes de fibra, hechos con varias capas de papel juntados, son
mucho más fuertes y resistentes y la vez brinda una aceptable flexibilidad. Se
emplea a en discos de fibra con liga de resina para pulido y desbaste con máquinas
portátiles.
Combinaciones de tela-papel. - K - Se elabora disponiendo capas de tela ligera con
papel rígido de peso E y es usado en aplicaciones que necesiten resistencia a
fracturas y desgarros.
3.3.6 Fibra vulcanizada.- Material elaborado a partir de uniones de papel usado, con
diferentes espesores en bandas, discos y pliegos de lija. Las primordiales
características es su gran resistencia al agua, robustez y estabilidad. La herramienta
que se ha de alterar. Tenemos clases de pegamentos: Los pegamentos naturales
(goma, que son derivados de los cartílagos y juanetes de los animales), no los
abrasivos flexibles.
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Los soportes deteriorados en estas herramientas son los descritos en las labores 3.3.1 al 3.3.6 y
se usan en trabajos que necesiten un alto límite de moderación, benevolencia y de gran
resistora a la divergencia. Estas herramientas se usan para el éxtasis de terrenal en alisado
ahora sea lamido y enormemente agraciado. Esencialmente todos se componen de un apoyo, un
pegamento, un aglomerante o una elástica y el mineral abrasivo propiamente dicho. Debemos
usarlo para la gestación de herramientas. Los adhesivos producidos a base de resinas sintéticas
son recomendado para las herramientas que Si van a labrar en un ambiente marítimo debido a
su buen rendimiento de unión su buena resistencia al brebaje. Son fuera de maleables que los
naturales y son los más utilizados
3.4 Herramienta abrasivos
La herramienta abrasiva fabricada, se ha expuesto sistema de homologación, en Europa el
fabricante se han concentrado cerca de la Federación Europea de Productos Abrasivos (Felpa)
y han ubicado un estatuto con el que se señal con la labranza P las herramientas que cumplen
con sus atrevimientos estándar. Las herramientas abrasivas, por lo general, están derivados en
cuatro grupos nombrados: Los abrasivos flexibles, Los rígidos o semi- rígidos, Los abrasivos
de vellón y Los súper abrasivos (Diamantados y CBN) Se componen de un grano mineral
abrasivo que contiene un aglomerado o pegante, su diferencia está en el soporte sobre el cual
se adhieren los granos, según se señala en el desarrollo de cada una de ellas.
Figura. 8.- Componentes de un abrasivo. Fuente: (http://alvaroalmina.blogspot.com/2014/11/equipos-para-la-
preparacion-e.html
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Debemos enumerar su confección independientemente de nominar las materias primas
apropiadas a la aplicación que se desee al material abrasivo a utilizar
Figura. 9.- Granulometría standard. Fuente: (https://es.wikepedia.or/wiki/)
Como ejemplo tenemos: para un trabajo de alizado se utilizará un grano fino y para un trabajo
de desbaste utilizaremos un grano grueso.
Figura 10.-Presentación de abrasivos. Fuente: (https://docplayer.es/)
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Por su estructura pueden ser:
Figura. 11.- Estructura de los abrasivos. Fuente: (www.asociacion-anfa.es)
Figura 12.- Proceso de fabricación de un abrasivo flexible. Fuente: www.asociacion-anfa.es
3.5 Tipos de lijados:
Lijado a mano. – La mayoría usa el lijado porque es indispensable en muchos objetos de
formas más complejas.
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Hojas o Lámina de lija. –Es un material de papel o tela que se compone de dos partes, unidas
por un adhesivo. El pegamento, puede ser una pega sintética o pegamento natural. El papel
unido con los granos cortantes es muy común y usados en la carpintería ebanistería, carpintería
metalica, y otros usos. Es considerada una herramienta complementaria a varias herramientas
eléctricas y manuales
Figura. 13.- Clasificación de lijas. (http://www.bricotodo.com/lijar.htm)
Esponjas lijadoras. –
Figura.- 14 Esponja lijadora Fuente: (http://www.bricotodo.com/lijar.htm)
GRANO TIPOS DE LIJA
de 40 - 50 muy gruesa
de 60 - 80 Gruesa
de100 - 120 Media
de150 - 180 Fina
de 240 - 400 muy fina
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Lana de acero. - Es como un estropajo hecho de hilo de acero más o menos fino. La lija va
disminuyendo la madera por desbaste y arranca las fibras que la madera posee en su
superficie,
Limas y escofinas. - No son para lijar, sino más bien para alisar y desbastar, los incluimos en
este.
Figura 15.- Limas. Fuente (http://www.bricotodo.com/)
Figura. 16.- Escofinas. Fuente. (http://www.bricotodo.com/)
44
3.6 Tipos de alisadoras
Tipo de
alisadoras Descripción Aportes y ventajas
Horizontal o de
banda
Retira grandes cantidades de
material por abrasión.
Existe modelos portátiles de
buen performance adecuado
para lijar objetos de
diferentes longitudes.
El movimiento es
transmitida por el motor ,
el abrasivo y polea.
Las de uso industrial son
más robustas
Existen diversos modelos
adecuados para cada
actividad
Apropiado para superficies
grandes y lijado variado
Implementado con abrasivos de
granos gruesos y delgadas puede
lograr un acabado rápido
Alisadoras medianas y portátiles
apropiadas para talleres de
producción baja y de bricolaje.
Los alisadores de pedestal e
industriales son para trabajos
pesados o de producción.
Adecuado para áreas regulares
De esquina o
vértice
Soporte compacta y
triangular
El lijado no requiere de
mucho esfuerzo en curvas y
formas perfiladas.
Apropiado para lugares de difícil
acceso.
Muy utilizado en aficionados.
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Con el acoplamiento de accesorio se puede aprovechar la amoladora como alisador y pulir las
superficies
Con el acoplamiento de ciertos accesorios tales como el plato alisador, la amoladora y el
taladro pueden ser utilizados como pulidoras alisadoras de superficies. El plato alisador puede
Para alisar piezas de
acabado
Orbital
Hay dos versiones: normal e
industrial guiados por
manuales
El papel de lija se mueve en
vaivén dejando marcas poco
visibles.
Usado en el alisado ligero.
Su uso es en variadas tareas de
alisamiento
Las esquinas y alrededor de
zócalos son fáciles de alisar
Por su rápido uso es Económica
Excelente para laminas finas y
contrachapado
Alisadora de
banda/disco
para banco
Una sola máquina acopla
dos funciones
Mesa autoajustable para
mayor facilidad y precisión
Por su versatilidad, la banda
puede ajustar a posiciones
requeridas
Opcionalmente usa dos
papeles de lija diferentes
Máquina infaltable en un taller.
A los portátiles se puede
acoplar a un banco de trabajo
Para alisar las superficies
planas y curvos muy estrecho
se utiliza el disco
La alisadora de banda permite
trabajar piezas de longitud
largo
46
ser de caucho, planchas de fierro muy delgadas o de tableros aglomerados donde podremos
pegar los abrasivos según los granos necesitado.
Figura 17.- Plato lijador o alisador con accesorios para lijar. Fuente: (http://www.bricotodo.com/)
Se puede incorporar boinas de algodón, boinas de pulido, de abrillantar al plato de caucho que
es un disco flexible abrasivo para cualquier uso, un disco de malla espaciada con un gran
poder abrasivo.
Figura 18.- Accesorios para plato lijadora. Fuente: (http://www.bricotodo.com/)
El taladro puede ser implementado con diferentes accesorios tales como: cepillos de
diferentes formas y materiales (alambre, nylon etc.) útiles para descascarar, limpiar, decapar,
cepillos llamado de mil hojas adecuado para diferentes formas de las obras.
Figura 19.- Accesorios para taladro. Fuente: (http://www.bricotodo.com/)
47
Medidas de seguridad al lijar. - Cada vez que lijemos ya sea manualmente o con la alisadora
es necesario protegernos los ojos del polvillo con unas gafas adecuadas. Si alisamos con
lijadora que no tenga aspiradora de polvo o con el perforador, es necesario usar una careta o
máscara.
Los de carburo de silicio o papel al agua, conocido así porque se usan humedecidos, son
apropiados para lijar superficies finas y evitar rayaduras en la pieza cubierta con resina.
Seguridad e higiene.
Se determina como los conocimientos que debemos tener en cuenta al realizar las
operaciones de la ocupación.. Entre sus centrales pabellones de laboriosidad sobresalen los de
sanidad, monomanía, decisión oficial y en el plan de los puestos de trajín para que estos estén
en gran medida aceptablemente superpuestos al trabajador.
La herramienta abrasiva.-. Se debe elegir bien la herramienta abrasiva para el trabajo que
vayamos a realizar y seguir las indicaciones de uso del fabricador.
La máquina o herramienta mecánica.-. Se debe elegir la máquina adecuada al tamaño de la
herramienta abrasiva.
Polvo y gases. - Las herramientas abrasivas se deben usar en áreas con mucha ventilación ya
que al generar polvo al trabajar con algunos materiales nos puede perjudicar la salud.
Chispas. - Las chispas que produce el esmerilado se deben dirigir hacia abajo, lejos del rostro
o el cuerpo del operario, evitando hacerlo cerca de un material inflamable.
Los fabricadores europeos de herramientas abrasivas, de acuerdo con las normativas
vigentes, imprimen en las herramientas o en sus embalajes los pictogramas apropiados a cada
caso.
48
Figura 20- Pictogramas. Fuente:(www.google.com.pe/search?q=pictogramas+ocupacionales+en+madera)
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CAPÍTULO IV
Materiales para tratamiento de superficies
4.1 Historia de los barnices
Las marcas únicas de Roncear y Colaron fueron desarrolladas por el propietario Rank de
Portalada, Brighton. En la década de los 60, el barniz Roncear Exterior se lanzó al mercado
usando la primera fórmula ALKYD poliuretano. Prontamente, en 1969, sucedió lo mismo con
el primer barniz Poliuretano Coloreado, pasado los 22 años se lanzó el primer barniz de secado
rápido Roncear libre de solvente basado en agua.
4.2 Materiales de acabado
Hoy en día con el avance de la tecnología y la competencia del mercado el ebanista se ve
obligado a elaborar muebles con acabados de buena calidad y a un bajo precio, Ramos y otros
(1999 )
4.3 Proceso del tratamiento de superficie
El acabado de la superficie de un mueble hecho de madera tiene 2 procesos que son: La
preparación de la superficie y la aplicación del material de acabado.
50
4.4 Preparación de superficies
Las operaciones principales de este proceso es el cepillado, el chileteado, el pulido, el
rasqueteado, el desresinado, el masillado, el teñido y el despintado, (Cruz. E. Hernández A.12)
en algunos casos el tratamiento de la madera con la aplicación de fungicidas, insecticidas para
su alta resistencia y durabilidad a través del tiempo, “el barniz CM está compuesto por resinas
sintéticas. Aditivos y filtro solo, consiguiendo un producto de excelente aptitud física y
química. Los barnices sintéticos crean una capa impermeable de gran adherencia, que resalta su
veteado natural protegiendo la madera. Expertas. Tiene cierta tendencia a oscurecerse con el
tiempo”
Proceso de aplicación.- La aplicación del barniz oleo resinoso se puede realizar con brocha o
pistola pulverizadora. Los procedimientos a realizarse son:
Proceso de la preparación de la superficie.- Procedimiento que consiste en resanar u ocultar
los desperfectos naturales de la madera o defecto de construcción
Aplicación de tintes. - Estos acabados tiñen la madera dándole color para mejorar su
textura y apariencia, y resaltar el contraste entre las vetas. Los tintes no protegen la
madera, únicamente le dan color. Los tintes de madera pueden ser de base agua o de base
aceite u base alcohol y thiner. Los tintes, se usan para subir el tono del color original,
disimular pequeñas fallas, resaltar el veteado o para mejorar el acabado de maderas de
una calidad menor.
Los tintes pueden ser de origen sintético, mineral o vegetal y, aunque a menudo se venden
en forma de polvos colorantes preparados para disolver en alcohol, agua u otro disolvente
sintético, también existen mezclas ya disueltas, como son los tintes al agua. La elección entre
uno y otro va depender del tipo de material que se desee teñir. En el caso de estos últimos, su
51
gran poder de penetración los hace aptos para superficies de madera maciza
4.5 Tipos de tinte para la madera
En el mercado se encuentra especialmente, tintes al agua, al alcohol y a la cera,
dependiendo de su base.
Tinte al agua: Es ecológico. Hay tintes de colores y de diferentes tonos de madera. Es
muy fácil y versátil crear nuevos tonos mezclándolos entre sí. También tú puedes crearlos
utilizando los pigmentos en polvo que encuentras en tiendas de pinturas o de
manualidades. Más oscuro o más claro, va a depender de la cantidad de agua que
agregues. En caso de necesitarlo con urgencia puedes utilizar colores a la témpera, desde
el blanco hasta el negro.
Tinte al alcohol: Los colores se pueden crear de la misma forma que con el anterior. Es
un tinte que produce tonos luminosos y brillantes en la madera y una veta bonita.
Tinte a la cera: Los fabricantes poseen una amplia gama de colores. El acabado posterior
debe ser también a la cera, reforzando la protección del mueble. Hay también de diferentes
colores. El efecto final del mueble es rústico, apropiado para casas de campo o de montaña.
Pasos para teñir un mueble de madera
● La madera debe de estar muy limpia y lijada a la vez.
● Si el mueble o la pieza que se desea teñir es muy grande, se tendrá que dividir el trabajo
en secciones, para impedir que se seque antes de retirar el exceso.
● Se debe tener en cuenta que el efecto, al aplicarlo, será más oscuro que el resultado final,
cuando se seque. Primero se debe probar en un lugar oculto de la pieza o en otra madera
que sea similar.
● Se debe empezar por las zonas que son menos visibles y culminar con las que más se
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vean.
● Aplicar el tinte con ayuda de una brocha en pasadas largas, evitando que se
superpongan.
● Antes de que seque, debemos retirar el exceso con un paño de algodón.
● Lijar de nuevo, ya que, al mojarlo, en algunas maderas, se levantará "pelo" que tendrás
que eliminar para que el acabado quede perfecto. Para comprobar, pasamos la mano
suavemente por la superficie hasta que notar que quede suave.
● Dejamos que seque por completo, antes de echar una segunda capa, en caso que lo
necesite, pues de lo contrario, sencillamente no lo absorberá. Por lo general, suele ser
suficiente 24 horas.
● Dar el acabado elegido, barniz o cera. También se puede agregar una pátina (cobreado).
Emporado.- Este proceso consiste en tapar los poros de la madera. Para ello se diluye
el barniz con aguarrás y se aplica con brocha o mota, primero en dirección
perpendicular a las fibras para que ingrese el barniz a los poros, y luego en dirección
longitudinal. Se deja secar por 16 horas y luego se lija con papel abrasivo N° 180
Recargado.- Este proceso es llamado también segunda mano, consiste en recargar la
capa formada inicialmente. Para ello es necesario que se diluya el barniz hasta que fluya
con facilidad al momento de aplicarse. Debe aplicarse con brocha en sentido
longitudinal a sus fibras de manera rápida y ligera, evitando en lo posible que el barniz
se amontone o se gelatinice.
Pulido.- Solo si realiza acabado con materiales que generan superficies grasientas. Para
acabado de brillos intenso se debe aplicar sustancias para eliminar aceites (pulidores)
frotándose con una franela hasta obtener el brillo.
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Laca catalizada. - Tipo universal alquímico /urea. Compuesto por dos componentes
que al mezclarse con una proporción 20 partes por 1 parte de catalizador que al
aplicarse produce un recubrimiento y secado proporcionando un fino acabado, sobre
muebles y objetos, con excelente dureza, resistencia físico química y flexibilidad, la
aplicación es directa, prescrito a almohadilla de gomas especiales satinada, de rápido
resecado y genial desgana a la erosión, agentes químicos, solventes, néctar y fluidos Se
debe revolver el ingrediente A (pintura) con el constituyente B (fermento) empleado
una división de 20:1 en pandeo y en homogenizar con una espátula inclusive ingresar
su completa igualdad. No necesita dilución.
Preparación de superficie. -
La superficie tiene que estar absolutamente lisa y seca, libre de todo agente que pueda
viciar e interferir en la buena suscripción de nuestro producto. La tardanza de la pintura
depende del escalón de compostura de la cara Se debe asignar con mingad ando 2 o 3 partidas
y dejarlo drenar 1 o 2 horas entre zarpas. Es recomendable alisar entre pasadas con una
pintarroja N°360 y purgar el polvillo suelto para logar una mejor adhesión y un mejor acabado.
4.5.1 Precauciones de seguridad:
El uso o manipulación inapropiada de este producto puede ser perjudicial para
la salud
No se debe usar el producto sin antes haber engullido todas las precauciones de
acometividad personal y ambiental. Esta debe insertar un apropiado vendaval,
refulgencia a prueba de crisis, vestiduras disponibles, guantes, lentes, antifaces para
fluidos biológicos.
Se debe organizar únicamente la cifra que se va poner. Cualquier mezcolanza
54
se endurecen el bote, pues el espacio de energía de ésta es del en torno a 24 horas.
La tintura transparente, apagada y sema hábil debe ser juntado bajo fin, a
temperaturas entre 4°c y 30°c y por tiempos no superiores a un año.
Se debe servir lejos de toda urgencia de fervor, en locales secos y reducidos;
impidiendo la inhalación prolongada de sus éteres.
Se debe mantener cerrado luego de cada uso y alejado de los niños.
Barniz al Alcohol. - Es llamado también charol y es un barniz usado desde épocas muy
antiguas. Este es un producto a base de la goma laca disuelta en alcohol desnaturalizados, que
al aplicarse en la superficie de madera forma películas muy finas y de brillo intenso, pero tienen
reducida resistencia al agua y al frío, por lo que en la actualidad ya casi no se utiliza.
4.5.2 Definición de barniz al alcohol y conceptos relacionados
Barniz al alcohol.- Barniz que utiliza un líquido volátil como solvente para la
resina o aceite.
Barniz de laca: Barniz consistente en una disolución de escamas de laca que han
sido purificadas en alcohol de quemar.
Barniz de frotar.- Palabra que se emplea al barniz de base, que después quedará
cubierto por una capa de barniz acabado.
Barniz marino.- Barniz que resiste a la intemperie, compuesto de resinas
duraderas y aceites, usado en superficies exteriores de madera. Llamado también
barniz para la intemperie.
Barniz para la intemperie.- Barniz que resiste a la intemperie, compuesto de
aceites y resinas duraderas, usado en superficies exteriores de madera. Llamado
55
también barniz marino.
Barniz.- Preparado líquido, habitualmente transparente, consistente en resina
diluida en alcohol, u otro líquido volátil, o en aceite, que al ser aplicado confiere
una capa protectora dura y lustrosa a la superficie donde se haya sido aplicado.
Barniz de poliuretano.- Barniz que resiste a la abrasión y a los productos
químicos, de gran dureza.
Barniz de China.- Barniz natural usado para unos acabados lustrosos de la
madera.
Tintura al alcohol.- Tintura derivada al mezclar una sustancia colorante con
alcohol metílico.
Barniz de aceite.- Preparado consistente en resina disuelta en aceite que forma una
capa protectora sobre la superficie donde se aplica. Llamado también barniz graso.
Barniz graso.- Preparado consistente en resina disuelta en aceite que forma una
capa protectora sobre la superficie donde se aplica. Llamado también barniz de
aceite.
Alcohol mineral.- Producto derivado de la destilación del petróleo que se usa para
pinturas y barnices.
Diluyente.- Líquido volátil que se utiliza para diluir un barniz o pintura hasta
obtener una consistencia apropiada.
Nivel.- Es un tubo de vidrio relleno de alcohol o éter, incrustado en un instrumento,
con una burbuja de aire en su interior, que permite comprobar si un plano es
horizontal o no. Llamado también nivel de burbuja.
Nivel de burbuja.- Tubo de vidrio relleno de alcohol o éter, insertado en un
56
instrumento, con una burbuja de aire en su interior, que permite comprobar si un
plano es horizontal o no. Llamado también nivel.
Resina alquímica.- Resina sintética que pertenece al grupo de las resinas
termoplásticas, procedente de la reacción de un alcohol polivalente con un ácido
polivalente, utilizada como elemento adhesivo y en pinturas.
Esmalte.- Pintura que cuando se seca forma una película lisa, dura, y lustrosa. 2.
Barniz vítreo que se fija al metal, a la porcelana y a otros materiales por fusión
proporcionándole protección.
Tintura al óleo.- Tintura adquirida al disolver un pigmento en un excipiente de
aceite o barniz de aceite.
Baldosa de corcho.- Baldosa elaborada con residuos de corcho y resinas sintéticas;
su superficie de acabado está hecha por una capa de barniz o cera, o bien una
lámina de cloruro de polivinilo. Llamado también ladrillo de corcho o loseta de
corcho.
Ladrillo de corcho.- Ladrillo elaborado con residuos de corcho y resinas sintéticas;
su superficie de acabado está hecha por una capa de barniz o cera, o bien una
lámina de cloruro de polivinilo. Llamado también baldosa de corcho, loseta de
corcho.
4.6 Barniz a la Nitrocelulosa
A más de los principios generales de formulación de esmaltes y lacas, los idiomas para
madera deben de poseerán elaboración la fiabilidad y la resistencia, es un producto del siglo
XX con alto poder de recubrimiento dando un brillo formando una película muy brillante, es
un producto muy cotizado por su alta calidad y su facilidad en la aplicación, los fabricantes de
57
guitarras en el mundo lo usan con frecuencia, es preciso para gestar una bolita autosuficiente
en la laminilla que propicie un pulido importante.
Eligiendo índoles de nitrocelulosa de crasitud más entrada (1/2 ser. o más), se agranda la
transigencia de la cutícula, al mismo periodo en que cae el tenor de convincentes, reduciendo
la zona del sellador. En barnices de acabado, el uso de colas alquímicas a pedestal de sebo de
casco acrecienta la lisura y la aguante al «col checa», así además mejora la durabilidad y el
aspecto de la placa. El modo de sílice coloidal, para tornar maganto a los barnices de acabado,
acrecienta la correa al rayado y reduce el brillo
Características generales.- debido a su contextura molecular es de fácil solubilidad a
disolventes producidos orgánicamente, es incolora, emana un olor muy característicos y
hasta toxico, en el proceso de aplicación en la superficie va formando una películas
transparente que al secarse son inodoras, elimina rápidamente los solventes en la
proceso del cubrimiento, es de un secado rápido al tacto, y en menos de doce horas para
poder pasar una segunda mano, al mezclarse con otro producto de las misma
características es fácil su disolución y su procesamiento, es compatible con otras resinas y
plastificantes haciendo de este un mejor procesamiento. Además de la obligación estética
de ilustrar su borrador natural de las pitas, los géneros tienen que seguir las contracciones
y extroversiones de la quima debido a las variaciones de temperatura y humedad del
garbo. Los armarios para aprovechamiento en ambientes interiores deben refrenar
géneros absolutamente atóxicos y exentos de solventes retenidos en la laminilla, que se
pueden obliterar con el plazo del plazo. Los géneros a almohadilla de nitrocelulosa
atienden a todos estos menesteres.
58
a) Orientaciones para la Formulación de Barnices y Selladores. –
Además de los fundamentos generales de formulación de pavones (líquido resinoso) y
gomorresinas, las variedades de los árboles del cual se las extrae deben de poseer calidad,
fiabilidad y resistencia a la «col checa» (agrietamiento a bajas temperaturas) de los
selladores. El uso de gomalacas y éster de betún (colorantes de envejecimiento) es
preciso para generar una dureza suficiente en los ensambles y así un pulido confiable, sin
embargo, disminuye la resistencia al «col checa». Para prevenir este inconveniente, se
usa de 5 a 8% de estearato de zinc sobre las mezclas totales, con el final de confinar la
cifra de pez maleica (resina de colofonia modificada con anhídrido maleico). Eligiendo
índoles de nitrocelulosa de untuosidad más densa se agranda la tolerancia de la
membrana, al mismo periodo en que cae el ámbito de posibilidades de uso, reduciendo la
franja de aplicaciones del sellador. En pátinas de acabado, el hábito de gomas alquímicas
a pedestal de unto de testuz acrecienta la suavidad y el aguante al «col checa», así
asimismo mejoría la durabilidad y el aspecto de la imagen. El estilo de sílice coloidal,
para regresar pálido a las pátinas de acabado, acrecienta la paciencia al rayado y reduce el
destello.
Procesos de Aplicación. - Los selladores y pavones para leña pueden ser diligentes a
través de originales cambios y grupos de ilustración: verga (parante) con garbo
comprimido, muñeca (envoltura de trapo), cortina y cilindros de transferencia.
Pistola con aire comprimido. - Es uno de los sumarios de aplicación más
públicos, siendo más usados para los objetos de formatos no planos. Es un equipo
en la cual el material de acabado es atomizada en reducidas partículas. Se logran
superficies de óptimo aspecto debido a la fina pulverización de la estampa. Más
59
aclara vetas faltantes de pintura. Es una herramienta muy versátil, dado que
permite la aplicación de barnices en diferentes cuerpos y formatos., La
perseverancia en la aplicación es hecha con 2 a 4 pasadas, manteniendo por lo
menos 1 hora entre pasadas y lijando con una pintarroja vegetal grano 320. La
crasitud de aplicación, en el Vaso Ford No 4, es de 20 ser., a 25o C. (instrumento
de medición de viscosidad)
• Muñeca. - Es un juicio manual en el cual se emplea el sellador o pátina con un
pañuelo adecuado, en revuelos uniformes. Las primeras jugadas son adaptadas
con untuosidades espesa, con una dilución de inclusive 30%, va subordinarse del
tenor de firmes y de las crasitudes originales. Las pasadas subsiguientes deben ser
más aguanosas, incluso 80%, aguardando un lapso mínimo de 1 hora entre las
pasadas, con un pulimentado intermedio.
• Cortina. – La pintura cortina es un proceso indicado cuando se desea lacar
extensiones llanas velozmente. Consiste de un dispositivo de guisa horizontal que
es alimentado con pátina o laca, que llega al ser succionado desde cada almacén.
El líquido fluye por una casilla con una ranura variable, de 0,2 a 5 mm, cuya
designación depende de la crasitud de la tinta y de la brazada que se necesite
entregarse a la habitación. Las obras van a través de una ajorca transportadora que
atraviesa la cortina con una aceleración de un 90 m/min., siguiendo para el
aplicado. El colmo de líquido cae en una canaleta y regresa al pósito.
• Rodillos. – La aplicación de las resinas se hace con un dispositivo en forma
cilíndrica que trasporta el producto en su superficie que esta envainada con un
fieltro suave.
60
• Clasificación del barniz a la nitrocelulosa. - Las variedades de tipos de
nitrocelulosa utilizable por el comercio y que tiene una variación respecto al grado
de nitración (tenor de nitrógeno) y peso en moles (viscosidad), hacen de ella un
polímero especial para formar películas en pinturas. Las importantes
características como resina usada en pintura son:
Compatibilidad con diversas resinas y plastificantes
Su amplia solubilidad en solventes orgánicos
Películas inodoras y transparentes
Facilidad de procesamiento
Rápido secado
Rápida eliminación de los solventes al aplicarse
Baja retención de solventes residuales
Atóxica La combinación de estas propiedades hace su uso posible en sistemas
de secado al aire, sistemas catalizados y secado a baja temperatura, con uso
extenso en lacas de repintara de automóviles, tintas de impresión, pinturas
para madera, tintas para calzados y esmaltes de uñas.
Barniz.- Disolver de una o más resinas en un líquido hasta que desaparezca en el aire o se
deseca.
Tipos de Barniz
Depende del criterio de categorización en el que se puede acompañarse en diversas
raleas dependiendo de la almohadilla que componga la pátina.
61
Base aguada: Esta pátina está hecho con entidades que utilizan como disolvente
simiente líquido. Actualmente es la devoción más sostenible y grande, de litigar
las leñas.
Estos esmaltes se secan por la gasificación del elixir.
Base untuosa: Este baño, está hecho con esencias basadas en lubricantes a los
cuales se les pueden adjuntar breas; las cuales determinan su esmalte y acidez.
Estos se "secan" debido a la oxidación del unto.
Base piroxilina: Este de lustre está hecho con embrión de nitrocelulosa y ha sido
el más utilizado en la elaboración del arcón; comercialmente lo podemos
localizar con denominación Duco el cual se divide según el desarrollo y el que se
aplica al advenimiento usualmente se vehemencia selladora de traviesa y
seguidamente para arrear las flamantes agonías se aplica; tintura.
Base polimérica: Esta pátina está hecho con entidades que reaccionan
normalmente con un fermento. Lo podemos averiguar cómo charol poliuretano.
Acabado:
Barniz brillante: se le purifica bien, por eso conseguir buen acabado reluciente
sobre los trabajos. Tiene gran durabilidad, adherencia. Protege cualquier material
que ya haya sido pintado y es de óptima transparencia, impermeabiliza.
Específico para la decoración y decoración de toda clase de construcciones de
madera natural o teñida en interiores y exteriores tales como muebles, armarios,
ventanas, etc.
Barniz mate: Posee las mismas características que el barniz brillante, la única
diferencia es la terminación mate. Con un secado muy rápido que puede ser
62
aplicado con una esponja o un pincel.
Barniz satinado: es mucho más brillante que el barniz mate, por eso resiste
mucho más las manchas. Es perfecto para el barnizado de todo tipo de superficies
de madera en exteriores e interiores cubiertas, tales como armarios, puertas,
muebles, etc.
Barniz fijador: puede ser brillante o mate. Se utiliza como remate final de
pinturas, lienzos, etc. Es perfecto para preservar acrílicos, óleos, pastel, tiza,
témpera, carbonilla, etc.
Modo de aplicar. - La superficie que se desea pintar tiene que estar seca, limpia
y sin polvo ni grasa. No debe aplicarse con lluvia ni con temperaturas extremas.
4.7 Herramienta para el aplicado
• Brocha plana grande, usada para barnizar las superficies lisas (armarios, puertas,
etc.)
• Brocha plana pequeña, usada para barnizar superficies pequeñas (ventanas, sillas,
etc.).
• Brocha plana con mango acodado, se usa para el interior de los radiadores.
• Pincel pequeño, se usa para perfilar el barnizado.
Cantidades
Es la obtención de la cantidad que requiere en cada trabajo. Se debe tomar la
medición de los metros cuadrados del área que se desea pintar. Después se calcula los
kilos de barniz que se requiere.
La utilidad habitual que se logra con los materiales más usuales es de 1 Kg. de barniz
63
por cada 12 Metros cuadrados. El rendimiento dependerá de los siguientes factores entre
ellos está la porosidad de la superficie, molduras y su estado huecos.
Técnicas de barnizado
Las maderas nuevas. Se les debe eliminar las manchas, dejar liso quitando el polvo. Se
aplicará una capa muy disuelta (disolver al 15% o 20% el disolvente).
Para concluir, se aplicará 2 a 3 pasadas del barniz sin diluir, se aplicará suavemente, para
mejorar la adherencia entre capas.
Las maderas viejas. Asegurar una madura unión, se debería proceder a un completado de
fondo. Debemos limpiar con detergente, aclararlo correctamente y dejarlo escurrir.
Cuando ahora esté seco, pasamos un disolvente por las emalladuras para despojar los
restos de ceras y bruñidores. Luego se procederá el criterio de categorización se podrá
unirse en diversas cátedras.
4.8 Proceso de aplicación del barniz nitrocelusa
Preparación de la madera -Lijar la madera con la variedad de grados de la lija 220. Se tiene
que lijar en la dirección de la franja, hasta que las huellas desaparezcan deben eliminarse la
brizna. Se humedece levemente la obra con ayuda de un pulverizador y, cuando seque, alisar
suavemente con un abrasivo muy fina hasta lograr una superficie pulida. El abrasivo retirará los
restos emergente.. Si lijamos fuertemente se liberaran más hebras y se tendrá que volver a
empezar. De todas maneras, se puede volver a reanudar la secuencia, asegurándose haber
retirado la pelusa. Manual de Carpintería y Ebanistería tomo 1, Editorial Limusa.
Teñido de la Madera (Opcional)
Se deberá teñirse con un pigmento aglomerado licuado en disolvente. Se dejara orear
64
mínimo 60 minutos para luego continuar con el desarrollo.
Fondo (Opcional)
Es preferible seguir el proceso con nitro como base, pero adelgazado un 50%. Se
debe aplicar una o dos pasadas. Se deja orear 2 a 3 horas entre pasadas luego se
deja unas veinticuatro horas, y antes de terminar con el acabado se lija para
igualar.
Capas de color (Opcional)
Para la aplicación del (tinte) color, es preferible que se lije muy suavemente con
un abrasivo de granos muy delgada (P800), la superficie debe estar lo más suave
y lisa posible para la mejor adherencia del color.
Otra forma de aplicar el color a la superficie del mueble es disolver en laca
Selladora con un disolvente a un treinta por ciento y coloreado con pigmentos de
color concentrado al dos por ciento en relación a la proporción de la laca, se debe
de aplicar no muy concentrado, lo más delgadas posible para que el teñido logre
la uniformidad y el tono del color que se desea.
Capas superiores
La laca selladora es muy viscoso, se tiene que ajustar la viscosidad a la necesidad
del trabajo con disolvente. Cuando se trabaja en ambientes muy calurosos y
húmedos se forma en la superficie laqueada unas manchas blancas que es
conocido como “vela”, para evitar es necesario aplicar un disolvente retardante
del secado hasta un máximo del 8%.
Se aplica entre 6 a 9 pasadas, si se desea un acabado esencialmente fino o a
65
“poro abierto” Fuente (Barniz. Disponible en www.wordreference.com).
(Barniz Disponible en "bricolaje.facilisimo.com".)
Lijado y Pulido
Se deja “secar” la superficie acabada unos 30 días aproximadamente,
preferiblemente en un lugar seco y ventilado.
Se debe lijar con un abrasivo de papel al agua hasta el grano que se desea. (Es
preferible que se usen pulidores automotrices, como mínimo, lija grano P1500)
Pulir, ya sea a máquina o a mano
Consejos y Trucos generales.- Para un buen acabado con laca, influye que la superficie este
bien alisado, la calidad de la madera también es importante, es muy importante el teñido de la
superficie, la cantidad de pasadas del tinte, para que la superficie del mueble sea cubierto por
una capa impermeable es necesario pasar de 6 a 10 veces, esto le dará un espesor de unos 150
micras (0.15 mm), para que esto sea así va a depender cuanta laca selladora a sido aplicado, las
veces que se a alisado. Cuando el laqueador adquiera más experiencia con el producto y el
método de acabado será menos la cantidad de veces a pasar y se obtener mejor acabado, otro
consejo es la masilla de la superficie, esto consiste en preparar una masa con ocre mezclado
con laca matizando el color del mueble, se debe de aplicar con una cuchilla con mucho
cuidado, una vez seco se masilla y se cubre con laca, también se puede aplicar la laca bien
viscoso con una espátula para cubrir más rápido los poros de la superficie a laquearlo
Cuando no se usa base como fondo, es importante pasar una primera mano de laca
disuelta al cincuenta por ciento en disolvente, mojar completamente la superficie del mueble
66
para que penetre en la misma, para que las otras pasadas tengan mejor adherencia de las
sucesivas manos. Cuando se quiere el acabado del mueble un aspecto de “poro abierto” se
puede usar más disolvente para que la laca tenga menor solides en cada pasada. Se corre el
riesgo al aplicar menos solido que el material se “descuelgue” o “goterón”, ya que el tiempo
a secarse tomara más tiempo
Cuando al aplicar ocurra un “descuelgue” o “goterón, esto se debe de tratar de limpiarlo
con waype, o si no dejarlo secar para luego tomar una cuchilla bien filudo y cortarlo,
afeitarlo, siendo esta una técnica más rápido, también se puede igualarlo usando una lija
P400, utilizando un taco de material duro hasta igualar la superficie
Es preferible usar una superficie de deshecho y practicar para llegar con la mejor técnica al
momento de aplicar el acabado a la superficie del mueble. La función de la selladora es darle
estabilidad y resistencia a la madera, su uso es para todo tipo de maderas, optimiza el aplicado
del material usado que posteriormente permite un ahorro sustancial. La laca se aplica con
paletina o espátula, se puede aplicar con con rodillo o pistola si estos fuera necesario. Aplicar
directamente sobre la superficie de madera unas dos pasadas. Una vez seco hay que lijarlo a
toda la superficie, posteriormente quitar el polvo después del lijado para que la adherencia sea
muy resistente al darle el acabado final. La función del tapa poro es saturar la porosidad de la
madera evitando que siga chupando más material y pueda darle un acabado
Cómo barnizar la madera.- Darle un acabado con barniz a la madera no solo ayuda a su
preservación, sino que también la protege de ralladuras y manchas.
El barniz embellece las piezas de madera y resalta su veta y color único; también lo puedes
comprar matizado para cambiar el color de la madera. Sigue estos pasos para aplicar barniz a
los muebles de madera.
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Elegir el barniz y espacio de trabajo adecuado
1.- Escoger un área ventilada y con buena iluminación. - Una luz fuerte y brillante te
facilitará detectar imperfecciones, como burbujas de aire, brochazos, abolladuras y zonas sin
pintar. También es importante tener buena ventilación ya que algunos tipos de barnices y
disolventes de pintura despiden fuertes gases que pueden ocasionar mareos y náuseas. Si los
gases son muy fuertes, abre una ventana o enciende un ventilador.
2.- Elegir un área sin polvo ni suciedad. - El área de trabajo debe estar limpia y libre de
polvo. Quizá debas fregar el piso o pasar la aspiradora para evitar que el polvo se adhiera a tu
trabajo y lo arruine. Si trabajas a la intemperie, evita hacerlo en días ventosos, de lo contrario
las partículas diminutas de polvo pueden caer en el barniz húmedo y arruinar el acabado final.
3.- Prestar atención a la temperatura y a la humedad. - La temperatura del lugar donde
realizarás el barnizado debe encontrarse entre los 21°C y 26°C (entre 70°F y 80°F)
aproximadamente. Si hace demasiado calor, el barniz puede secarse muy rápido, ocasionando la
formación de pequeñas burbujas. Si hace demasiado frío o hay mucha humedad, el barniz
puede demorar demasiado en secar, lo que permite que las pequeñas partículas de polvo tengan
más tiempo para asentarse en el barniz húmedo
4.- Utilizar una protección adecuada. - Cuando barnizas madera, trabajas con químicos que
pueden ser dañinos al entrar en contacto con la piel; también pueden arruinarte la ropa. Antes
de iniciar el barnizado de la pieza de madera, trata de usar ropa que puedas ensuciar o manchar,
y usa guantes y gafas de protección. También puedes conseguir una máscara anti polvo o una
máscara facial ventilada.
5.- Encontrar el barniz adecuado.- Hay diversos tipos de barnices disponibles, cada uno con
sus propias ventajas y desventajas. Algunos barnices son más fáciles de usar, mientras que
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otros son mejores para ciertos trabajos. Elige uno que sea adecuado para tu proyecto y
preferencias.
Los barnices a base de aceite, incluidos algunos de poliuretano, son de larga
duración. Por lo general, hay que mezclarlos con un disolvente de pintura, como
la trementina. También despiden fuertes gases, por lo que debes usarlos en un área
bien ventilada. Asegúrate de limpiar bien las brochas que vayas a emplear a fin de
que se conserven y duren más.
Los barnices acrílicos y a base de agua tienen poco olor y los puedes mezclar solo
con agua. Estos suelen secar más rápido que los barnices a base de aceite, pero no
son tan resistentes. Puedes lavar las brochas que vas a usar con solo agua y jabón.
Los barnices en aerosol son más fáciles de usar. No requieren brochas y no es
necesario diluirlos con disolventes. Sin embargo, debes usarlos en un área bien
ventilada, ya que sus gases fuertes pueden ocasionar mareos y náuseas.
También puedes encontrar barnices transparentes y matizados. Los
transparentes permiten que se aprecie el color natural de la madera y los
matizados actúan como un tinte y dan a la pieza un color específico.
Preparar la madera para el barnizado
Fig. 21. Preparar la superficie de madera. Fuente:
(http://www.consumer.es/web/es/bricolaje/pintura_y_decoracion/2002/04/04/40676.php)
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1.- Quita el acabado anterior si lo deseas.- Puedes aplicar el barniz sobre una superficie ya
pintada para preservarla, o puedes aplicarlo sobre una superficie natural sin pintar. Existen
diversas maneras de quitar los acabados anteriores, incluyendo el uso de decapantes y lijas.
Si el mueble de madera nunca ha sido pintado ni barnizado, o si deseas preservar su
color original, entonces continúa con el paso 5
Figura. 22.- Retirar acabado anterior. Fuente: http://www.albañiles.org
2.- Considera quitar los acabados anteriores con un decapante.- Quita las pinturas y los
acabados anteriores al aplicar una solución decapante sobre la madera con una brocha. La
eliminación de los residuos dependerá del tipo de decapante que se utilice.
3.- Considera quitar los acabados anteriores mediante el lijado.- Puedes sacar los acabados
con una lija, un bloque pulidor o una lijadora manual. La lija y los bloques pulidores son más
efectivos en superficies irregulares o curvas, como las perillas y patas de sillas. Las lijadoras
manuales funcionan mejor sobre superficies planas, como las sobremesas. Empieza con una lija
media, como de 150, y continúa con una más fina, como de 180.
4.- Lija la madera con una lija fina.- Este proceso no solo elimina cualquier brillo restante o
70
acabado, sino que también le da al barniz una superficie áspera a la cual se puede adherir.
Utiliza una lija de 180 a 220 y pásala en dirección de la veta.
5.- Limpia la madera y el espacio de trabajo con un paño húmedo y déjalos secar.- El área
donde trabajarás debe estar libre de polvo o suciedad antes de que empieces a aplicar el barniz.
Limpia la pieza de madera con un paño húmedo. Asegúrate de también barrer y aspirar mesas y
pisos en el área de trabajo; quizá debas emplear un paño húmedo o una mota.
Considera llenar la veta de la madera.- Algunas maderas de grano abierto, como la del roble,
necesitan un relleno de masilla para obtener un acabado suave. Puedes utilizar cierto color que
combine con su color natural de la madera, o puedes usar el color del tinte que emplearás.
Puedes usar un color de contraste para que resalte más la veta, o un color similar para que
esta parezca más tenue.
Figura. 23.- Preparación del barniz.
Fuente:http://www.consumer.es/web/es/bricolaje/pintura_y_decoracion/2002/04/04/40676.php
1.- Si es necesario, prepara el barniz para la primera capa.- Algunos barnices, como los
que vienen en aerosol, no requieren de ninguna preparación; otros tipos necesitan ser diluidos
para aplicar la primera capa. Esto ayuda a sellar la madera y a prepararla para las siguientes
capas. No es necesario diluir el resto de capas.
Si usas un barniz a base de aceite, utiliza un disolvente, como la trementina, para diluirlo.
71
Utiliza una parte de barniz por una parte de disolvente.
Si usas un barniz a base de agua o de acrílico, emplea agua para diluirlo. Utiliza una parte
de barniz por una parte de agua.
2.- Aplica la primera capa de barniz diluido y déjala secar.- Utiliza una brocha plana o un
aplicador de espuma para pasar el barniz sobre la madera. Usa brochazos largos y uniformes y
trabaja siguiendo la veta. Deja que la primera capa se seque por 24 horas.
Si usas un barniz en aerosol, sostén la lata a una distancia promedio de 15 a 20 cm (6 a 8
pulgadas) de la superficie y rocía una capa delgada y pareja. Deja que se seque según las
recomendaciones del fabricante.
Figura. 24.-Aplicar 1ra capa. Fuente. http://www.albañiles.org
3.- Lija la primera capa y límpiala con un trapo húmedo.- Luego de aplicar la primera capa
de barniz diluido, tendrás que darle una textura suave. Para esto, puedes pulir la superficie de la
madera barnizada con una lija de 280, y luego usar un paño seco para limpiar cualquier residuo
de polvo.
Asegúrate de pasar un paño húmedo por el espacio de trabajo para quitar el polvo del
lijado.
Asegúrate de limpiar la brocha con un disolvente para pintura (si has elegido un
72
barniz a base de aceite) o agua (si has empleado uno a base de agua).
Figura. 25.- Aplicación de capas de barniz. Fuente: http://www.albañiles.org
4.- Aplica la siguiente capa de barniz y déjala secar.- Utiliza una brocha limpia o un
aplicador de espuma nuevo para aplicar el barniz sobre la pieza de madera. Si aplicas una capa
demasiado gruesa, el barniz puede gotear, chorrearse u ocasionar charcos.
5.- Continúa aplicando más barniz y lijando entre capas.- Aplica de 2 a 3 capas más de
barniz. Deja secar el barniz entre cada capa, y lija y limpia antes de pasar otra capa. Siempre
trabaja siguiendo la veta de la madera cuando apliques y lijes el barniz. Cuando llegues a la
última capa, no la lijes.
Puedes continuar trabajando con la lija de 320 o pasar a una de 400.
Para lograr resultados óptimos, espera 48 horas antes de aplicar la última capa.
6.- Lija la segunda capa y límpiala con un paño húmedo.- Una vez que la segunda capa de
barniz se seque, líjala suavemente con una lija fina, como de 320. Deja que el barniz se seque por
24 horas antes de pasar la siguiente capa, y recuerda limpiar el polvo o suciedad del lijado en el
73
espacio de trabajo.
7.- Continúa aplicando más barniz y lijando entre capas.- Aplica de 2 a 3 capas más de
barniz. Deja secar el barniz entre cada capa, y lija y limpia antes de pasar otra capa. Siempre
trabaja siguiendo la veta de la madera cuando apliques y lijes el barniz.
Cuando llegues a la última capa, no la lijes.
Puedes continuar trabajando con la lija de 320 o pasar a una de 400.
Para lograr resultados óptimos, espera 48 horas antes de aplicar la última capa.
8.- Espera a que el barniz termine de secar.- Por lo general, este necesita un tiempo para
secar. Para evitar que se arruine el barniz, deja la pieza de madera en un lugar libre de
necesitan de 5 a 7 días.
Algunos barnices necesitan 30 días para secar por completo. Lee las instrucciones en la lata
para obtener tiempos de secado y curado más específicos.
Método de Emporado.
Emporado manual. - Esta operación se realiza manualmente con mota, brocha o
espátula
Con mota. - Continúe con la operación hasta cubrir todos los poros abiertos teniendo
cuidado de no pasar la mota dos veces por el mismo lugar para evitar sacar la capa
anterior, dejar secar como mínimo una hora y lijar con lija N° 180 al agua hasta
eliminar las huellas del moteado.
Con espátula. - Esta operación es recomendable para sellar superficies planas amplias.
Para esta operación se debe usar espátula de 60 mm o de 100 mm, la laca selladora se
debe aplicar pura, es decir sin adelgazar con disolvente.
74
Con brocha. - Esta operación es recomendable para emporar superficies horizontales.
Para la
operación se debe adelgazar el material para facilitar el desplazamiento de la brocha,
para ello se recomienda mezclar un volumen de selladora por dos de thinner.
Emporado con pistola pulverizadora. - Esta operación se realiza con el equipo de
pulverización
4.9 Lacas de endurecimiento por ácido
Constitución. - Las lacas de endurecimiento por ácido o lacas SH, llamadas también de
endurecimiento en frio, tienen como componente principal, según sea su brillantes o mates,
resina de urea, de melanina o fenólica; por lo general se comercializa la resina de urea o la de
melanina en combinación con resinas alquídicas. Fundamental son las resinas de melanina las
que dan lacas de mayor calidad en cuanto a lo que se refiere a dureza superficial, resistencia,
al agua, brillo, estabilidad de calor y frente a la intemperie y productos químicos. Las resinas
de urea dan lugar, sobre todo, a películas elásticas tenaces; Estas lacas endurecen lo mismo a
temperatura a temperaturas ambientes normal que con calefacción. Las lacas de dos
componentes llevan añadidos como un 10% de endurecedor, añadiendo poco endurecedor se
prolonga demasiado el proceso de endurecimiento y si se añade demasiado resulta una
película de laca que es frágil y quebradiza. La laca se puede utilizar ya después de mezcla de
una mezclada con el endurecedor, su tiempo de pote es hasta de tres días, las lacas SH pueden
colorearse con tonos particulares.
Empleo. - Las lacas SH se emplean tanto para imprimación como para recubrimiento. Las
superficies tratadas con laca SH no pueden apilarse unas encima de otras sin capa intermedia
por que la condensación. Completa de la laca a temperatura también lleva mucho tiempo. Los
75
ácidos empleados como endurecedor atacan a los metales Cant y por ello hay que retirar las
piezas metálicas de las superficies que se vayan a laquear; las lacas SH pueden, en algunas
maderas, como las de alerce, abeto, cerezo y haya, teñirse de rojo.
Propiedades de las películas de laca.- Se denominan también Lacas PU o a consecuencia de
los nombres comerciales de sus dos componentes – desmadro y desmotando - Lacas DD. El
desmotando es la placa base o matriz, el desmodur o el aditivo o endurecedor.
Empleo de la laca.- Las lacas PU pueden aplicarse inmediatamente después de la mezcla.
Condición previa para el endurecimiento impecable de la capa de laca el cumplimiento de las
condiciones particulares de su manejo
Propiedades de las películas de la laca.- La película de laca ya endurecida es elástica, dura y
resistente a las ralladuras y a los rozamientos, considerablemente resistente a los productos
Barniz poliuretano.- Es un barniz que se consigue de la reacción de una resina conteniendo
grupos oxidrilo (Componente A), con otra que contiene grupos reactivos conocidos como
isocianatos (componentes B), o bien catalizador.
Combinando estos productos (A y B en las proporciones prescritas) se hace una reacción
química con la formación de un polímero de resistencia elevada química y mecánica, de
perfectas condiciones de adherencia sobre todo tipo de soporte. Su secado se ejecuta mediante
reacción química, tanto a la temperatura ambiente como en el túnel de aire caliente.
Es un producto hecho a base de resinas de poliuretano de calidad alta, de un acabado brillante
para madera tratada.
Perfecto para pisos de madera por su perfecto brillo, resistente a las ralladuras y
tránsito peatonal.
Se puede usar en muebles, ventanas y puertas de madera en general.
76
Se usa como fondo para Polyester
El poliuretano posee una gran resistencia química y adherencia y es la que más se usada en
carpintería de interiores, mientras que el barniz es más adecuado para maderas que tengan que
estar a la intemperie como puede ser las ventanas y puertas, ya que aparte de la humedad
protege de los rayos ultravioleta.
Composición General.- El barniz poliuretano es un producto que tiene tres componentes
básicos, los cuales deben mezclarse minutos antes de su aplicación, luego de combinadas
inician el proceso. Resinas. - Este componente es el encargado de formar la película protectora.
La resina que utiliza es una variedad de las resinas de poliéster llamado comercialmente
DOSMOFEN.
Endurecedor.- Es el encargado de iniciar la reacción química, el endurecedor de este producto
es un polisocienato (derivado del Benzol) conocido como DESMODUR químico de poli
adicción y reversiblemente en un tiempo limitado de vida. Los componentes son:
.Barniz poliuretano de dos componentes. -Es aquel producto que es comercializado con sus
componentes por separado. Los cuales deben mezclarse antes de su aplicación. Dichos
componentes son: la resina, endurecedor, el disolvente. En el mercado existen una gran
variedad de este producto los más conocidos son:
Barniz DD.- Es un producto que forma una película de perfecto brillo, adherencia y dureza, así
como también como ser resistente a la humedad y a los disolventes o ácidos leves, sus
componentes son:
. Resinas DD/A5 (Resina pasiva)
. Endurecedor DD/ B5 (Resina Reactiva)
. Disolvente DD/B5 (Resinas Reactiva)
77
Características Tecnológicas Relación de mezcla
1ra mano. -
1 volumen Resina DD
1 volumen de endurecedor DD 3 volumen de Disolvente DD
2da mano. -
1 vol. Resina DD
vol. de endurecedor
vol. de Disolvente DD
3ra mano. -
1 vol. Resina DD
1 vol. de endurecedor DD 1 vol. de Disolvente DD
Secado. -
Al tacto: 2 a 4 horas
Duro: 24 a 36 horas
Total: 7 días.
Repintado: Mínimo 24 horas
Tiempo de vida: máximo 8 horas
Acabado: Brillante transparente.
Consejos
78
No agites la lata de barniz (a menos que sea una en aerosol) ya que se pueden formar
burbujas.
Agregar una pequeña cantidad de carbonato sódico al agua durante el pretratamiento de la
madera ayudará a quitar más suciedad.
Rociar agua sobre el piso del área de trabajo o colocar aserrín humedecido por el suelo
ayudará a reducir la cantidad de polvo en el aire mientras aplicas el barniz.
Si la humedad en tu región es un problema, existen barnices que secan bien en ambientes
húmedos
No uses lana de acero para raspar la madera entre cada barnizado. Las fibras de acero
pueden incrustarse en el acabado.
Si no estás seguro de si necesitas un tinte, humedece la pieza de madera.
Ese será el color que tendrá la madera después del barnizado. Si es muy clara para tu gusto,
puedes agregar un tinte para oscurecerla
No utilices barniz frío. Si el barniz no está a temperatura ambiente o más caliente, aumenta
su temperatura colocando la lata dentro de un balde con agua caliente.
Advertencias
Trabaja en un lugar ventilado. Muchos disolventes de pintura y barnices desprenden fuertes
gases que pueden causar mareos o náuseas.
No mezcles barnices. Esto puede ocasionar una reacción química negativa y peligrosa.
Mantén el barniz alejado del fuego. El acabado de la madera es inflamable.
Usa una protección adecuada, como lentes de seguridad, guantes y una máscara. Cosas que
necesitarás
Decapante o disolvente para pintura (opcional) Lija (de 150 a 320; una de 400 es opcional)
79
Trementina: barniz
Brochas o aplicadores de espuma. Carbonato sódico (opcional)
Máscara anti polvo, máscara ventilada, y guantes (opcional) Paño húmedo
Técnicas de aplicación. -
1. ↑ Lowes, Restaurar muebles de madera
2. ↑ Today's Homeowner, Cómo elegir la lija adecuada para el trabajo
3. ↑ Bob Vila, Cómo sacar el barniz
Figura.26 Tipos de pistolas de pintar. Fuente: https://pistola-de-pintura.com/tipos/
Las pistolas de pulverización son la evolución natural de los aerógrafos utilizados para
realizar tareas de detalle o para pintar maquetas y pequeñas piezas. Allen De Vilbiss creó la
primera pistola para pintar que utilizaba aire comprimido. Por la posición del depósito en las
que distinguiríamos la pistola de gravedad cuyo depósito se encuentra encima de la pistola, las
de succión, cuyo depósito se encuentra debajo, por el tamaño, por el tipo de boquilla, etc. Las
primeras pistolas de pintar trabajaban a alta presión (3 ó 4 Kg,) y, aunque el acabado era
bueno, generaban mucha nube de pintura en el aire y rebotaba en la pieza que estábamos
pintando. Después surgieron las de tipo HVLP (High Velocity Low Pressure, Alta Velocidad
Baja Presión)en las que se logró bajar la presión a aproximadamente 2Kg. Evitando así, en gran
medida, el efecto rebote.
80
La pintura se aprovecha bastante ya que ésta cae directamente a la cámara de aspersión y se
consume totalmente.
En general tienen poco mantenimiento y el mantenimiento de la pistola de pintar es
bastante sencillo.
4.10 Pistolas de gravedad (HVLP)
HVLP son las siglas de High Volumen, Low Pressure ( Alto Volumen, Baja Presión ). Y se
llaman “ airless ”, sin garbo, porque sin embargo se utiliza viso para desintegrar la lámina, el
medio no se unión con esta, tendrás que corresponder en enumeración que el bombeo del
guardamuebles acoplado en la parte inferior de la agarradora será importante puesto que, si es
harto pequeño, será adecuado solamente para pequeños dechados porque tendrás que estancar a
rellenarlo para sufrimientos más grandes.
4.11 Pistolas Híbridas (Trans-Tech)
Pulverización electrostática de estas comentarte que, normalmente, el polvo que se utiliza
para barnizar suele estar salvo la garita de aplicación y pasa a la banana de pulverización
electrostática, que realiza una opresión electrostática en su teledifusión, haciendo que se
depositen sobre la cámara de labor que estará conectada a calle.
¿Qué pistola utilizo?
Actualmente, la afinidad es que se utilicen las mingas híbridas o Trans-tech para imágenes
al disolvente o para lacar y las Hvlp para lacar con gomorresinas al refresco. Las pichas Hvlp y
las híbridas cumplen con las legislaturas de Químicos Orgánicos Volátiles Voc (Volatile
Organic Chemicals), lo que no implica que puedas esmerarse con ellas sin usar mascarilla y la
cabal custodia en los vistazos. De certeza, es bastante importante que te protejas
anticipadamente de cuidarse con una verga de esmaltar.
81
Aprendizajes actitudinales del laboratorio de ebanistería
Normas de seguridad e higiene
. Son las actividades de orden técnico, humano y económico, que su objetivo es ayudar a la
empresa y a sus trabajadores a prevenir los accidentes, controlando los riesgos inherentes a
cualquier tipo de ocupación y conservar el local, las maquinarias, equipos y materiales.
(Océano. 1984 ) Arkon (1985)
Fundamentos de la seguridad e higiene industrial
Proteger la salud y la vida de los trabajadores y operarios. Proteger y salvaguardar y las
instalaciones industriales.
Las personas lesionadas, ocasionan perdidas
Objetivos de la seguridad e higiene industrial.
Poner en conocimiento a los trabajadores cuales son los principios básicos para evitar los
accidentes.
Controlar el riesgo propio de las ocupaciones (crear un programa de prevención de
accidentes) Conservar los materiales y equipos en condiciones normales.(Arkon 1985)
Principales reglas de seguridad:
Como principales reglas de seguridad tenemos las siguientes:
• Estar corporalmente apto para el trabajo.
• Verificar si las herramientas y máquinas están operativas.
• Evitar que los materiales se acumulen en los pasillos del taller.
82
• La iluminación y ventilación debe ser apropiada.
• Poner afiches de prevención de manera permanente.
Accidentes
Los accidentes ocurren de manera improvista o no planificadas, ocurren sin control, son
indeseables, obstaculizan una actividad o función.
Causas de los accidentes.- Los accidentes se originan por las siguientes causas:
Actos inseguros. Son la exposición innecesaria o peligrosa apartándose de procedimientos y
prácticas normales de trabajo: falta de atención, apresuramiento indebido, las reglas de
seguridad que no se cumplen, mala condición física del operario, método inadecuado de hacer
los trabajos.
Condiciones peligrosas. Estas condiciones se refiere al estado físico del centro de trabajo que
puede producir accidentes: ventilación e iluminación deficiente o inadecuada, aglomeración de
objetos y de personas, polvos y gases nocivos, ruidos excesivos
Se puede concluir que no hay accidentes fortuitos o casuales, Los accidentes son causales.
Afiches de seguridad.-Son las diferentes maneras efectivas de mantener persistentemente la
atención del trabajador o del operario. Estos afiches son hechos utilizando colores claros y
ubicados en lugares visibles, para que sean observados con facilidad. Los afiches sirven para la
prevención general ubicados en máquinas, pasillos, instalaciones eléctricas, oficinas, etc.
(SENATI. 2000)
83
Actitudes emprendedoras
Son formas de actuar o ejecutar de cualquiera. Se identifican por poseer y manipular ciertas
circunstancias que origina en los demás a participar, a jalar peligros y prolongar, incluso
recabar el objetivo que se desea.
Son competencias o astucias que llevan al éxito; algunas personas las traen desde que
nacen, no dependen de la enseñanza que se recibe, desarrollan talantes agradables. (Cornejo
M.a. 2008)
Para aglomerarse a ser decidido se debe sustituir las rutinas y acostumbramientos de
autoestima oposición y fatalismo y disposiciones anti decididas, por el entusiasmo, autoestima
desorbitada y talantes valientes: tengo muchas apetencias de agigantar y acercar el éxito o los
agobios son ocasiones para mí. (Cornejo .M. A. 2007)
Los esforzados desarrollan los subsiguientes talantes: Se ponen porterías desafiantes
(establecen ecuánimes a exiguo, bastante y largo tiempo) Planifican (tienen boceto de líos)
Disminuyen los derrames (al levantar los inconvenientes entonces se entiende que pueden
perder). Tiene un alto sentido de cumplimiento (desde ser cabales incluso prescindir con
épocas establecidas). Buscan revelación (investigan sobre el beneficio o producto). Se
preocupan por naturaleza (es uno de los hábitats más importantes de lo que ofrecen). Tienen la
extensión de ahormar y generar redes de Soporte las cátedras cumple un rol asaz importante en
el fomento de los talantes animosas de los estudiantes. Se han lucubrado diversas guisas y
modalidades de cómo hacerlo. Se examina la vivencia realizada sobre el público de
idealizaciones y diseños de negocios y las advertencias aprendidas. Diferentes factores y seres
internacionales han admitido la consideración de los enérgicos en el contexto del progreso
84
económico de los pueblos, entendiendo al arrojado en los mismos dichos de Cornejo M.a.
2007.
El habitante quien tiene una inducción innovadora, la desarrolla y luego la comercializa en
el mercado, o en los remates de Bigrave y Hofer (1991,p. 14): “Una persona que percibe una
oportunidad y crea un nuevo negocio con ella”.
85
CAPÍTULO V
Aplicación didáctica
5.1 Definición de principios
Son reglas o leyes que se deben cumplir o se deben de seguir con cierto propósito como
consecuencia necesaria de algo o de lograr cierto propósito
¿Qué es un principio Psicopedagógico?- Los principios psicopedagógicos son postulados,
lineamientos o criterios de acción que regulan la acción educativa. En base a los fundamentos
psicológicos que manifiesta el proceso de aprendizaje así como los fundamentos pedagógicos
que explica la relación entre maestro-estudiante se forman ciertos criterios que deben orientar
el proceso de enseñanza – aprendizaje
86
https://es.slideshare.net/Jeraldy-Lizarraga-Salazar/principios-psicopedaggicos
Proceso cognitivos básicos.- Son los eventos que están relacionados con la recepción, el
registro y el almacenamiento de información, estos son:
La percepción La Atención La memoria.
87
La percepción
Hay varias definiciones de percepción sin que ninguna haya sido aprobada unánimemente
por todos los psicólogos. Definirlo como el proceso de extracción activa de información de los
estímulos, organización y elaboración de representaciones para la dotación de significado. A
comparación de las demás funciones cognitivas, presenta la peculiaridad distintiva de tener su
origen en la interacción física que se da entre el organismo y el medio a través de los sentidos
(oído, gusto, vista, olfato y tacto) con el que viene a ser el punto de encuentro entre lo mental y
lo físico.
La Atención
Existen varias definiciones para la atención. Generalmente lo podemos definir como la
capacidad de concentrarse, de atender, de mantener la alerta o de tomar consciencia de un
estímulo relevante, una situación, etc. Esta definición, aunque muy simple, se podría encuadrar
en el paradigma de la psicología cognitiva pero, historialmente ha tenido diferentes
significados: desde el estructuralismo se creía como un estado de la consciencia, y desde el
funcionalismo se pensaba como una función activa de la persona cuyo propósito es la
adaptación al medio. Se le puede ceder la función de filtrar la información que debemos
procesar, para así evitar que el sistema cognitivo se llene o se desborde su capacidad limitada.
Tenemos que recordar que el procesamiento automático consume pocos recursos
atencionales, mientras que los procesos controlados sí consumen recursos atencionales, así, la
función de filtro accedería conceder la relevancia apropiada. Pero la atención también puede
ser entendido como un mecanismo con funciones de regulación y control de otros procesos
cognitivos: es un mecanismo íntimo ligado a la percepción en el sentido de que solemos
atender a lo que percibimos o nos importa percibir, y solemos percibir aquellos estímulos a los
88
que atendemos, pero también condiciona otros procesos como el lenguaje, la memoria, la
motivación o el aprendizaje que quedan comprometidos cuando los mecanismos de atención
fallan.
La Memoria
La memoria es un proceso psicológico que posibilita el almacenamiento, el registro de la
información y la codificación, con la característica de que puede ser recordada o recuperada
para ejecutar una acción posterior ya sea dar una respuesta, etc. Es un proceso particular del ser
humano (aunque no exclusivo), sin la memoria no se puede efectuar ningún aprendizaje. La
memoria y el aprendizaje son procesos que se suelen estudiar juntamente. La memoria no es
una capacidad única sino que se puede hablar de un conjunto de procesos que ocurren a partir
de la percepción de la información, sea inconscientemente o consciente.
Los procesos pedagógicos en la sesión de aprendizaje
La sesión de Aprendizaje es un conjunto de situaciones que cada profesor lo diseña y lo
organiza con orden lógico para desarrollar un conjunto de aprendizajes planteados en la unidad
didáctica, la sesión de aprendizaje desarrolla dos tipos de estrategias.
Del profesor: Estrategias para la enseñanza o procesos pedagógicos
Del estudiante: Estrategias para el aprendizaje o procesos cognitivos/socio-afectivos/motores.
Se puede definir a los procesos pedagógicos como una “Actividad que desarrolla el
profesor de forma intencional con el objetivo de mediar en el aprendizajes significativo del
estudiante” Los procesos pedagógicos son.
Motivación: La motivación tiene que ser permanente y recurrente conservando un clima
emocional positivo a lo largo del proceso.
89
Saberes previos: Constituye todos los aprendizajes que desarrollo el estudiante en su contexto,
emociones, su cultura, creencias y habilidades.
El profesor debe acompañar permanentemente a los estudiantes en el propósito que se
desea lograr, orientando de manera reflexiva y critica en el desarrollo de los aprendizajes.
El proceso de aprendizaje debe estar atravesado de principio a fin mediante la evaluación
(forma recurrente), quiere decir que la evaluación es inherente a todo el proceso, con unos
propósitos formativos que permita retroalimentar y así mejorar los logros obtenidos en función
de los aprendizajes que se esperan
(https://es.slideshare.net/sulioch/procesos-pedaggicos-de-una-sesin-de-aprendizaje)
90
UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN ENRIQUE GUZMÁN Y VALLE
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
LABORATORIO TALLER DE EBANISTERÍA Y DECORACIÓN
PLAN DE SESIÓN DE APRENDIZAJE N° 01
I.- Tema: Estudio de los materiales de acabados de superficies de muebles de madera.
II.- Datos generales:
2.1. Institución Educativa Centro Educativo de Aplicación de la UNE
2.2. Especialidad Ebanistería y decoración
2.3. Grado y Sección Quinto grado de secundaria
2.4. Profesor Guzmán Olegario Chaupín Huallullo
2.5. Duración de sesión 45 minutos
2.6. Fecha 14 de junio del año 2018
III. Propósito de la sesión de aprendizaje:
3.1. Capacidad fundamental priorizada. Solución de Problemas
3.2. Tema Transversal Educación ambiental
3.3. Aprendizaje esperado Identifica las áreas del taller de Ebanistería
3.4. Actitudes Responsabilidad en elaboración de tareas
91
IV. Secuencia Didáctica:
Secuencia de aprendizaje
Estrategias
enseñanza-
Aprendizaje
Recursos Tiempo
A. Inicio
• El profesor se presenta y pasa lista
• ¿El espacio donde trabaja es cómodo
para hacer sus tareas?
• ¿Qué les parece los muebles del lugar
donde trabajan?
• Explicar la importancia del acabado
del mueble para mejor comodidad del
ambiente del salón de clases.
• ¿Qué significa ebanistería?
Exposición
Ilustraciones
Preguntas
intercaladas
Objetivo
Exposición
Pizarra
Plumones
Borrador
5
Minutos
B. Proceso presentación del tema
1. La Ebanistería, historia, la madera,
tipos de madera, transformación de la
madera en muebles.
2. Acabados de los muebles de madera.
Definición, tipos de acabados,
Finalidad de los acabados.
Demostración
Preguntas
intercaladas
Proyector
Multimedia
Laminas
20
Minutos
92
3. Técnicas de acabados Materiales de
acabados.
4. Materiales para la preparación de
superficie de madera, abrasivos,
granos de lijas, números de lijas,
abrasivos sólidos, abrasivos flexibles.
5. Materiales para tratamiento de
superficies, Masillado, pulido,
rasqueteado, teñido, barnices.
Plano de un
taller
10
minutos
C. Reforzamiento
Ítem Técnicas Instrumentos Tiempo
Diferencia entre un ebanista y un
carpintero.
¿Qué entiende por acabado de un
mueble de madera?
¿Cuáles son los materiales para el
tratamiento de la superficie de un
mueble?
Observación
indirecta
Intervenciones
orales
10 minutos
93
V. Bibliografía
. Ministerio de Educación (ocw.upc.edu)
. Ministerio de educación (http://www.minedu.gob.pe)
94
HOJA DE INFORMACIÓN N° 01
UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN ENRIQUE GUZMÁN Y VALLE
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
LABORATORIO TALLER DE EBANISTERÍA Y DECORACIÓN
PLAN DE SESIÓN DE APRENDIZAJE N° 01
I.- Tema: Estudio de los materiales de acabados de superficies de muebles de madera.
II.- Datos generales:
2.1. Institución Educativa Centro Educativo de Aplicación de la UNE
2.2. Especialidad Ebanistería y decoración
2.3. Grado y Sección Quinto grado de secundaria
2.4. Profesor Guzmán Olegario Chaupín Huallullo
2.5. Duración de sesión 45 minutos
2.6. Fecha 14 de junio del año 2018
III. Aprendizaje esperado:
Reconoce la madera e identifica los materiales de acabados. Acondiciona materiales
95
para la preparación de superficie de madera.
IV. Información
1. La Ebanistería.
El nombre proviene de un tipo de madera, el EBANO. La ebanistería se
diferencia de la carpintería en que produce muebles más elaborados, creando
nuevas técnicas. El término “ebanista” surgió en Francia en el siglo XVII
donde el ébéniste, se distinguía del menuisier o carpintero.
La madera. Es una materia prima de origen vegetal, existen diferentes tipos de
materia:
Maderas Blandas, son las de los árboles de rápido crecimiento.
Maderas Duras, son de árboles de lento crecimiento
Maderas Resinosas, son especialmente resistente a la humedad
Maderas Finas, se usan en aplicaciones artísticas, madera Ébano, arce, abeto, etc.
Maderas pre fabricado, Mayormente se fabrican con restos de madera, como las
virutas del resto del corte.
2. Acabados de los muebles de madera,
El acabado del mueble es una parte esencial del mueble, mediante este proceso se
tapan o disimulan los posibles desperfectos
3. Finalidad del acabado
Son los procedimientos utilizados para el tratamiento final de las superficiales de los
96
muebles con una doble finalidad. Protectora, estética y técnica.
4.Técnicas de acabados
Podemos llevar a cabo dos procedimientos diferentes:
El Pulimento.- Consiste en un método de fricción de la madera que requiere del uso
de ciertas sustancias como ceras o aceites.
El barnizado.- Consiste en la aplicación sobre la madera de un barniz elaborado a
base de gomas o resinas.
5. Materiales de acabados.-
Ceras
Cera animal
Cera blanco natural Cera mineral
Cera Vegetal
Barniz
6. Materiales para la preparación de superficie de madera
Abrasivos, granos de lijas, números de lijas, abrasivos sólidos, abrasivos
flexibles.
7.- Materiales para tratamiento de superficies, Masillado, pulido, rasqueteado, teñido,
barnices
V. Bibliografía
5.1 Ministerio de Educación (2006), Normas técnicas para el diseño de locales escolares.
Perú
97
5.2. Ministerio de Educación (2006). Criterios normativos por diseño de locales
de Educación Básica. Perú.
98
Conclusiones
En ese trabajo de estudio de los materiales de acabado de las superficies de mueble de
madera me a permitido llegar a las siguientes conclusiones:
1.- Conocer que existen diversas formas de acabados, diversos materiales, infinidad de
tintes químicos y tintes naturales, que desde la antigüedad han sido utilizados para
embellecer las superficies del mueble de madera.
2.- Que a través del tiempo se utilizaron materiales de emporado del mueble, fueron
utilizados resinas naturales vegetales, aceites, ceras
3.- Existen diversos materiales de emporado de una superficie del mueble, siendo los
más usados las barnices nitrocelulosa, barnices poliuretanos.
4.- Los acabados en una vivienda, en un mueble, son aquellos que nos proporcionan
satisfacción en cuanto a comodidad y atractivo visual, en términos generales los
acabados son los que ponen bonita a una superficie de madera, ya sea una casa, un
mueble o un piso.
5.- Los acabados están constituidos por aquellos elementos constructivos que se
realizan para proporcionar la terminación de los muebles de una vivienda, para que
puedan ser puestas al servicio de los que usaran, proporcionándoles satisfacción en
cuanto a comodidad y apariencia visual así como protección a las mismas partes
constructivas de la edificación.
6.- Para un acabado excelente se utiliza materiales de diferentes tipos, las superficies
deben estar libres de residuos del polvo para poder masillarlos, teñirlos, decorarlos
y aplicar el barniz que se elija.
99
Recomendaciones
Después de realizado el presente trabajo monográfico puedo hacer las siguientes
recomendaciones
1. En la etapa de formación dentro de un aula de la Universidad permite al alumno
aprenderá conocer las maderas, las maquinas, las herramientas, materiales de
acabados que embellecen visualmente a un mueble.
2. Hay mucha desinformación de la especialidad de Ebanistería en las ciudades al
interior del país en este centro de formación profesional docente, es necesario a
través del profesional egresado hacer conocer esta especialidad.
3. Como egresado de esta universidad recomiendo que se pueda cambiar la segunda
mención “Decoración” y volver al estudio combinado de Ebanistería y estructuras
metálicas, para que el profesional egresado de la UNE pueda tener mayor opción
de trabajo en cualquier institución donde se brinda educación técnica o escolar.
4. En relación a la conservación del mueble va mi recomendación tener algunos
cuidados con los muebles, estos no deben estar bajo el sol, no deben ser limpiados
con abrasivos por qué haría que el mueble se raye, limpiar de polvo, estar lejos
donde pueda llegar el agua, y pasarlo cera cada cierto tiempo, mantener siempre el
mueble lejos de un lugar donde se guarde productos inflamables.
100
REFERENCIAS
Artes decorativas en francés Diccionario Enciclopédico Hispano-Americano
del año 1898.
Arkon 1985.
Biblioteca Profesional (EPS (1965) tratado de Tecnología de la Madera. Edit
Don Bosco Barcelona.
Barniz. Disponible en "www.wordreference.com.
Barniz Disponible en "bricolaje.facilisimo.com".
Bigrave y Hofer (1991)
Bob Vila,Cómo sacar el barniz.
Cruz. E. Hernandez A desresinado, teñido y despintado.1993.
Cornejo. M. A .2008.
Costes. J . Pulido, rasqueteado, 1960.
David Day, Albert Manual completo de la madera, de la carpintería y la
ebanistería- Ediciones del prado.
Enciclopédico-Hispano-Americano, Diccionario 1898 Artes decorativas en
Francés.
Friedrich, Mohs escala de durezas Alemania 1820.
Kav, N, W. pintado y encerado.1976.
Leser, Luis (1992) Manual de Barniz y pinturas de muebles, editorial trillas
México.
101
Lowes, Restaurar muebles de madera.
Luft, Federico, La pintura y su aplicación, edit. Librería del colegio SA,
Argentina 61.
Ministerio de Educación (ocw.upc.edu).
Peña, Santiago Tecnología de la madera. (2006) (3ª edición)
Pinturas INTI. 2004
Ramos, Fidel; (1999) Materiales. Procesos y Equipos de acabados de muebles.
San Antonio Abad, Universidad del cusco Principios psicopedagógicos.
Santini, L Limpieza, pulido, teñido y barnizado, Edit. Sintes, Barcelona 1966
Senati 2000.
Today's Homeowner, Cómo elegir la lija adecuada para el trabajo.
https://www.definicionabc.com/general/acabado.php.
102
Anexos
103
….
104
105
106