mantenimiento preventivo total tpm

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SIMA

Av. Vasco de Quiroga Nº 68 Col. Industrial AviaciónTel´s. (4) 817 57 08

E-mail [email protected] C.P. 78140 San Luis Potosí, S.L.P. Méx.

PRESENTA



REFERENCIAEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA FUE POSIBLE

GRACIAS A LAS METODOLOGÍAS DE:

Calidad total por administración: TQM.Justo a tiempo JIT.Mantenimiento productivo total TPM.


El mantenimiento productivo total es un proceso que no debe adecuarse ni llevarse a situaciones manejables si se desea tener éxito.

ES INDISPENSABLE QUE LA PRESIDENCIA O LA ALTA DIRECCIÓN ESTÉN PLEMANENTE

IDENTIFICADAS CON ÉSTA METODOLOGÍA


¿Qué es el mantenimiento productivo total?

¿Qué es el mantenimiento productivo total?

El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento del equipo, a través de las

actividades de día con día realizadas por los obreros y por el total de la organización.

El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento del equipo, a través de las

actividades de día con día realizadas por los obreros y por el total de la organización.


El objetivo consiste, en lograr cero paros cero defectos y máximo rendimiento.

El objetivo consiste, en lograr cero paros cero defectos y máximo rendimiento.

PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE TENER EL DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES

PÉRDIDAS QUE SON EL OBSTÁCULO PARA LA EFECTIVIDAD DE LA PLANTA

PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE TENER EL DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES

PÉRDIDAS QUE SON EL OBSTÁCULO PARA LA EFECTIVIDAD DE LA PLANTA


LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

TIEMPO PERDIDO:

1.- Falla de equipos

2.- Puesta a punto y ajustes

PÉRDIDA DE VELOCIDAD:

3.- Tiempo ocioso y paros menores

4.- Reducción de velocidad

DEFECTOS DE CALIDAD:

5.- Defectos en el proceso

6.- Reducción de rendimiento



1.- FALLAS EN EL EQUIPO:

Su procedencia es: flujo del proceso, reordenamiento del inventario de línea, tiempo del ciclo, secuencia de producción, cambios de herramental, paros menores de línea, intervenciones de mantenimiento.



2.- PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:

Causados por: reordenamiento del inventario de línea, tiempo del ciclo, secuencia de producción, cambios de herramental, paros de línea.



3.- TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES

Se originan por ciclos de operación, secuencia de producción, tiempos estándar de cambios de herramental, ajustes de operación, régimen de operación.



4.- REDUCCIÓN DE VELOCIDAD

Las causas son: ciclos de operación, secuencia de producción, tiempos estándar de cambios de herramental, paros de línea, defectos de calidad, mal funcionamiento de componentes periféricos.



5.- DEFECTOS EN EL PROCESO

Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia de operación, cambios de herramental, régimen de operación.

Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.



6.- REDUCCIÓN DE RENDIMIENTO

Origen, tiempo de régimen de operación, defectos en el proceso, estabilización de producción.


CAUSA REMOTA

OPERACIONES

MULTIHABILIDADES

FLUJO DEL PROCESO

ELIMINACIÓN DE DEFECTOS

LOGÍSTICA

NIVEL DE PRODUCCIÓN

INVENTARIO EN LÍNEA

FÁCIL REORDENAMIENTO

ESTANDARIZACIÓN

TIEMPO CICLO SECUENCIA DE

PRODUCCIÓN. TIEMPO OCIOSO

AUTOMATIZACIÓN

ALARMA DE PARO EN LÍNEA

CONTROLES VISUALES

OPERATIVIDAD DEL SISTEMA

PERMITIR EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PUESTA A PUNTO Y

AJUSTES

MOTIVACIÓN PARA EL MEJORAMIENTO DEL EQUIPO,

CONOCIMIENTO Y DOMINIO DEL PROCESO Y DEL EQUIPO

CAUSA INMEDIATA

6 GRANDES PÉRDIDAS

1. FALLAS EN EL EQUIPO

2 PUESTA A PUNTO Y AJUSTES

3 TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES

4 REDUCCIÓN DE VELOCIDAD

5 DEFECTOS EN EL PROCESO

6 REDUCCIÓN DE RENDIMIENTO

CAUSA APARENTE

EQUIPOS

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

TIEMPO DE OPERACIÓN

TIEMPO PERDIDOS Y TIEMPOS BAJOS

TIEMPO NETO DE OPERACIÓN

EVALUACIÓN DEL TIEMPO DE OPERACIÓN

DEFECTOS

Forma tradicional de resolver los problemasForma tradicional de resolver los problemasForma tradicional de resolver los problemasSolución de problemasSolución de problemasSolución de problemas

R I AEMOTA NMEDIATA PARENTE


R I AR I A

AL TRATAR DE LOCALIZAR LAS FALLAS, (DESVIACIÓN DE DESEMPEÑO Y CALIDAD), USANDO LA HABILIDAD TÉCNICA Y LAS TÉCNICAS DE DETECCIÓN, SE UBICARÁN EN LA CAUSA INMEDIATA, EVITANDO LA CONVIVENCIA DE FALLA.

HABILIDAD TÉCNICA

TÉCNICAS DE

ANÁLISIS

INCREMENTANDO CON CAPACITACIÓN CONSTANTE, LA HABILIDAD TÉCNICA Y LA TÉCNICA DE DETECCIÓN POR ANÁLISIS, SE UBICARÁN EN LA CAUSAS REMOTAS QUE PROVOCAN LAS FALLAS

HABILIDAD DE

TÉCNICAS DE

ANÁLISIS

PROMOCIONANDO LAS TÉCNICAS Y DISCIPLINAS SE EVITAN LOS MODOS DE FALLOS Y LA INTERACCIÓN DE CAUSAS, DE TAL FORMA QUE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN DE FALLOS NO SE PRESENTAN.

TÉCNICAS Y DISCIPLINAS DE ORGANIZACIÓN

DEPARTAMENTOS FABRICANTES PROVEEDORES

ETC.

TRABAJANDO TODOS DENTRO DE LAS PARALELAS, LOS MODOS DE FALLOS NO

SE PROMOVERÁN, EVITANDO QUE LA FALLA SE PRESENTE.

PROVEEDORES

EVITAR MANTENIMIENTO AUTÓNOMOPREVENIR


CINCO MEDIDAS PARA CERO PAROSCINCO MEDIDAS PARA CERO PAROS

CONDICIONES BÁSICAS

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

PREVENIR EL DETERIORO

MEJORAR LAS CONDICIONES

DEL DISEÑO

MEJORAR LAS HABILIDADES

DESCUBRIR Y PREVENIR EL DETERIORO

ESTABLECER MÉTODOS DE REPARACIÓN

PREVENIR ERRORES DE OPERACIÓN

PREVENIR ERRORES DE REPARACIÓN

MULTI-HABILIDADES MULTI-HABILIDADES DE OPERACIÓNDE OPERACIÓN

MULTI-HABILIDADES MULTI-HABILIDADES DE MANTENIMIENTODE MANTENIMIENTO

IDEAS DE MEJORA

El uso del mantenimiento predictivo, y un sistema de inspecciones auxiliaran de manera importante


CINCO ASPECTOS CLAVES PARA LOGRAR UN AMBIENTE DE CALIDAD EN EL TRABAJO

CINCO ASPECTOS CLAVES PARA LOGRAR UN AMBIENTE DE CALIDAD EN EL TRABAJO

ORGANIZACIÓN

ORDENAMIENTO

LIMPIEZA

SUPERACIÓN PERSONAL

DISCIPLINA

ORGANIZACIÓN

ORDENAMIENTO

LIMPIEZA

SUPERACIÓN PERSONAL

DISCIPLINA


LAS CINCO S Y EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

AL IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Y LAS 5 S´s EN LA PLANTA

AL IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Y LAS 5 S´s EN LA PLANTA

Con la limpieza inicial (Clasificar, ordenar y limpiar), implícitamente se lleva al proceso de producción a condiciones básicas de operación.

Con la limpieza inicial (Clasificar, ordenar y limpiar), implícitamente se lleva al proceso de producción a condiciones básicas de operación.

Desde el inicio de implantación de las 5S´s, los operarios de producción despejan la línea de valor de un alto porcentaje de micro-fallas en los equipos, y el mal-funcionamiento de componentes periféricos tales como; “limit-switch”, fotoceldas, válvulas, fugas, rebabas, etc.

Desde el inicio de implantación de las 5S´s, los operarios de producción despejan la línea de valor de un alto porcentaje de micro-fallas en los equipos, y el mal-funcionamiento de componentes periféricos tales como; “limit-switch”, fotoceldas, válvulas, fugas, rebabas, etc.


LAS 5S´s Y EL CONCEPTO DE AUTONOMÍALAS 5S´s Y EL CONCEPTO DE AUTONOMÍA

Al ubicar a las personas en las tres primeras S´s, demuestran su necesidad de colaborar en la nueva forma de trabajo.

Al ubicar a las personas en las tres primeras S´s, demuestran su necesidad de colaborar en la nueva forma de trabajo.

Esta acción es vital para involucrar al personal, vencer su resistencia al cambio, desarrollar el sentido de pertenencia, ser más pensantes, y finalmente ser autónomo en su lugar de trabajo.

Esta acción es vital para involucrar al personal, vencer su resistencia al cambio, desarrollar el sentido de pertenencia, ser más pensantes, y finalmente ser autónomo en su lugar de trabajo.


HERRAMIENTAS PARA EL ÉXITO EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

Se han desarrollado métodos para facilitar a los operarios y operadores los trabajos en relación con el TPM

Se han desarrollado métodos para facilitar a los operarios y operadores los trabajos en relación con el TPM

A continuación se presentan algunos de ellos.A continuación se presentan algunos de ellos.


R I AR I A

MF

MF

MF

MF

MF

MF

MF

MF

MF

MF

MF

MFMF

ÁREA DE INTERACCIÓN

DE CAUSAS

MF

MF

ÁREA DE PRODUCCIÓN

DE FALLASMF

FALLA

La correlación de los modos de falla (MF) generan un área de interacción de causas, las que a su vez crean un área de producción de falla, desde ese momento la falla esta presente, solo que no ha provocado un paro de equipo o proceso, pero si promueve un cambio en la norma dando como resultado la desviación del desempeño o de la calidad, al continuar la correlación de los modos de falla, estos afectarán más modos de falla promoviendo el deterioro de una parte o sub-ensamble, continuando así hasta que se de un paro de equipo, o una inconformidad en la calidad.


AMEF

ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO

AMEF

ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO

Permite conocer los efectos de un modo de falla antes de que este actué en deterioro de un equipo o en una desviación de la norma de calidad.

Permite conocer los efectos de un modo de falla antes de que este actué en deterioro de un equipo o en una desviación de la norma de calidad.

Hacer el seguimiento de un efecto de falla, después de ocurrida y que no se comprenda, cual es o fue su causa, y evitar su incidencia o permanencia.

Hacer el seguimiento de un efecto de falla, después de ocurrida y que no se comprenda, cual es o fue su causa, y evitar su incidencia o permanencia.


El análisis del modo de falla, es como un rompecabezas. El análisis del modo de falla, es como un rompecabezas. Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cómo Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cómo se relacionan entre sí, y si no consigue interconectarlas, se relacionan entre sí, y si no consigue interconectarlas,

no se puede ver la no se puede ver la imagenimagen completa. completa.

El análisis del modo de falla, es como un rompecabezas. El análisis del modo de falla, es como un rompecabezas. Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cómo Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cómo se relacionan entre sí, y si no consigue interconectarlas, se relacionan entre sí, y si no consigue interconectarlas,

no se puede ver la no se puede ver la imagenimagen completa. completa.


LÓGICA SECUENCIAL

CIRCUITO CERRADO SISTEMA HOMBRE MÁQUINA

TABLERO

AMBIENTE

SISTEMA PERCEPTUAL (POR EJEMPLO; OJOS)

SISTEMA EFECTOR (POR EJEMPLO; EXTREMIDADES)

AMBIENTE

CONTROLES

La lógica secuencial es el lenguaje de las máquinas, con sus sonidos característicos, luces indicadoras, temperaturas, etc.


ANÁLISIS DE FALLAS

El análisis de fallas es un método basado en el sentido común y en su experiencia en su trabajo.El análisis de fallas es un método basado en el sentido común y en su experiencia en su trabajo.

Esta técnica le enseñará, el procedimiento analítico para que pueda encontrar rápida, eficiente, y económicamente la causa

de la falla.

Lograrando con eficiencia llegar a la causa raíz y no tratar corregir sólo el efecto de falla.

Esta técnica le enseñará, el procedimiento analítico para que pueda encontrar rápida, eficiente, y económicamente la causa

de la falla.

Lograrando con eficiencia llegar a la causa raíz y no tratar corregir sólo el efecto de falla.


ANÁLISIS DE FALLAS

Se le enseñará un método: el que puede usted usar para encontrar rápidamente la solución de las fallas. Es la manera de hacer las cosas con la plena seguridad de acertar.

Se le enseñará un método: el que puede usted usar para encontrar rápidamente la solución de las fallas. Es la manera de hacer las cosas con la plena seguridad de acertar.

Aprenderá a usar un método:

El método de Causa Raíz.

No hay nada más, de eso se trata.

Aprenderá a usar un método:

El método de Causa Raíz.

No hay nada más, de eso se trata.


Un análisis del estado actual del mantenimiento y producción, así como, de otras metodologías implementadas en la empresa, es un elemento clave para hacer una buena instalación del TPM.

Un análisis del estado actual del mantenimiento y producción, así como, de otras metodologías implementadas en la empresa, es un elemento clave para hacer una buena instalación del TPM.


Uno de los problemas más grandes es el involucramiento del personal de una empresa. Todos, desde el director general hasta los obreros deben estar implicados.

Un seminario de implementación del TPM, a nivel directivo suele ayudar en este paso.

Uno de los problemas más grandes es el involucramiento del personal de una empresa. Todos, desde el director general hasta los obreros deben estar implicados.

Un seminario de implementación del TPM, a nivel directivo suele ayudar en este paso.

(Dirección, todas las gerencias y jefaturas).(Dirección, todas las gerencias y jefaturas).


La contratación de asesoría y consultoria es vital para la buena marcha del proyeto de implantación del TPM

La contratación de asesoría y consultoria es vital para la buena marcha del proyeto de implantación del TPM


La capacitación para el personal operativo y técnico, debe ser constante y de buena calidad.

La creación de una oficina técnica es vital para el soporte y la capacitación.

La capacitación para el personal operativo y técnico, debe ser constante y de buena calidad.

La creación de una oficina técnica es vital para el soporte y la capacitación.

Esta oficina tiene la responsabilidad de la creación de los procedimientos, cartas de control y procesos, métodos, auditorias, etc., y su programación.

Esta oficina tiene la responsabilidad de la creación de los procedimientos, cartas de control y procesos, métodos, auditorias, etc., y su programación.


La asesoría externa e interna es un requerimiento que debe cubrirse 100%La asesoría externa e interna es un requerimiento que debe cubrirse 100%

La oficina técnica debe dar un fuerte apoyo en la creación de los consultores internos, apoyandose hasta en los buenos oficios.


PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

Una vez diseñado el sistema de implementación del TPM, comienza la etapa más difícil.

Cambiar la actitud de las personas es lo que más tiempo lleva.

Una vez diseñado el sistema de implementación del TPM, comienza la etapa más difícil.

Cambiar la actitud de las personas es lo que más tiempo lleva.

Todo el personal debe ser un experto en el mantenimiento productivo.

Todo el personal debe ser un experto en el mantenimiento productivo.


1

Análisis

2

Involucramiento

3

Capacitación y soporte

4

Asesoría

Dominio del sistema

5 6

Medición de resultados y técnicas de

control

T i empo

CERO PAROS CERO DEFECTOS

DESEMPEÑO DEL TPM

MEJORA CONTINUA


SIMA

Gracias por su atención

Para salir, oprimir Index o cualquiero otro botón, como

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