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ESCONDIDA BIOLEACH PAD EXTENSION III (EBPEIII)

EC-001

AMEC International Ingeniería Con!tr"##i$n%ASE DE E&EC'CIN

ESPECI%ICACIN TCNICA

*E+'E*IMIENTOS PA*A LA CON%I,'*ACIN

DEL SISTEMA DE CONT*OL (L,ICA HMI)

ESTACIN BOOSTE*

M00./--SPEC-0

(P*O2ECTO AMEC N3 M00./)

*E4ISIN 5/6

Registro de emisiones del documento

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)


BHP Billiton – Base Metals / Desarrollo de ProyectosEscondida Bioleach Pad Extension III – Fase de EjecuciónEspecifcación Tcnica !e"ueri#ientos de $onf%uración &iste#a de $ontrol Estación BoosterM'(()*+,+&PE$+(-- – !e. * $ontinuación

Control de Cambios

RevisiónMotivo delCambio

RevisiónJefe Disciplina

AprobaciónGte. Ingeniería

AprobaciónGte. Proecto

AprobaciónCliente !tatus

1

Adición de Control Autom"tico paralas v"lvulas dederivación de lamatri# $stación%ooster

Roberto &livares!.

GuillermoJor'uera

Manuel Romero Rafael &lavePara

Construcción(ec)a *+,*-,++ (ec)a *+,*-,++ (ec)a *+,*-,++

(ec)a

2 ComentariosCliente

(elipe ara P. Jaime Mu/o# 0. Manuel Romero Rafael &lavePara

Construcción(ec)a+-,+*,++

(ec)a+-,+*,++

(ec)a+-,+*,++

(ec)a

3

Adición Ane1osAdición deistado de

$nclavamientos


Construcción(ec)a

+2,*2,+3

(ec)a

+2,*2,+3

(ec)a

+2,*2,+3

(ec)a

4 Adición de istadode$nclavamientos


Construcción(ec)a34,*2,+3

(ec)a34,*2,+3

(ec)a34,*2,+3

(ec)a

5 Revisión deoperación


Construcción(ec)a (ec)a (ec)a (ec)a

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina - de 5)

Revisión $mitido por Revisión

Jefe Disciplina Aprobación

Gte. Ingeniería AprobaciónGte. Proecto

AprobaciónCliente

!tatus

AMarcelo Araa

%.Roberto

&livares !.GuillermoJor'uera

ManuelRomero

Rafael &lavePara revisión

interna(ec)a+5,*3,++

(ec)a+5,*3,++

(ec)a+5,*3,++

(ec)a+5,*3,++

(ec)a

BMarcelo Araa

%.Roberto

&livares !.GuillermoJor'uera

ManuelRomero

Rafael &lave Aprobación

Cliente(ec)a*+,*5,++

(ec)a*+,*5,++

(ec)a*+,*5,++

(ec)a*+,*5,++

(ec)a*+,*5,++

0

Marcelo Araa%.

Roberto&livares !.

GuillermoJor'uera

ManuelRomero

Rafael &lavePara

Construcción(ec)a3-,*5,++

(ec)a3-,*5,++

(ec)a3-,*5,++

(ec)a3-,*5,++

(ec)a

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INDICE

1. ALCANCE...........................................................................................................................................5

2. REFERENCIAS, ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES.................................................................5

3. DEFINICIONES...................................................................................................................................66.+ 7nidades de Control...............................................................................................................-6.+.+ !ala de Control !1..............................................................................................................-6.+.3 $stación ocal de Control...................................................................................................-6.3 7nidades de &peración..........................................................................................................-6.6 Modos de &peración...............................................................................................................86.6.+ Modo de &peración 9ormal................................................................................................86.6.3 Modo de &peración Mantenimiento....................................................................................86.6.6 Modo de &peración 9ormal:Manual...................................................................................46.6.5 Modo de &peración 9ormal:Autom"tico...........................................................................+*6.5 ;ransferencia de Control.......................................................................................................+*6.< $ventos.................................................................................................................................+36.- $nclavamientos.....................................................................................................................+66.-.+ =abilitación de $nclavamientos v,s Modos de &peración................................................+56.2 a#os....................................................................................................................................+56.2.+ =abilitación de a#os de Control a#os de Monitoreo...................................................+<6.2.3 Configuración General de a#os......................................................................................+<6.8 ;ags......................................................................................................................................+-

4. LÓGICA DE CONTROL.....................................................................................................................175.+ &peración General................................................................................................................+25.3 &peración de Irrigación.........................................................................................................+85.3.+ !istema de Irrigación........................................................................................................+85.3.3 $tapa de !embrado o =umectación.................................................................................+45.3.6 $tapa de $1plotación........................................................................................................+45.3.5 $tapa de Cierre.................................................................................................................3*

5.6 $stación %ooster...................................................................................................................3*5.6.+ ógica de Control de impulsión , Reimpulsión..................................................................3*5.6.3 Relación %ombas de Impulsión , %ombas %ooster...........................................................3+5.6.6 !ecuencia de partida de las bombas booster...................................................................3-5.6.5 !ecuencia de detención de las bombas de reimpulsión...................................................385.6.< Detección de fugas maores............................................................................................6*5.6.- Detección de fugas en bombas booster...........................................................................6*5.5 a#os de operación...............................................................................................................6*5.5.+ a#o de Monitoreo sobre la ;emperatura en una %omba %ooster....................................6*5.5.3 a#o de Monitoreo sobre Presión en Manifold de !ucción...............................................6+5.5.6 a#o de Monitoreo sobre Presión en Manifold de Descarga............................................6+5.5.5 a#o de Monitoreo sobre las >ibraciones en una %omba %ooster...................................635.5.< a#o de Monitoreo sobre las (ugas de Refino en una %omba %ooster............................665.5.- a#o de Monitoreo sobre el Caudal de Refino..................................................................65

5.5.2 a#o de Monitoreo sobre Caudales totales......................................................................655.5.8 a#o de Monitoreo sobre la Presión en succión %omba %ooster.....................................6<5.5.4 a#o de Monitoreo sobre la Presión en descarga %omba %ooster...................................6-5.5.+* a#o de Control Cerrado sobre el Caudal de Refino en %lo'ues de Riego......................6-

5. HMI....................................................................................................................................................3<.+ Pantallas...............................................................................................................................68<.3 (aceplates............................................................................................................................68<.6 Monitoreo de variables..........................................................................................................56<.5 Monitoreo de estados...........................................................................................................56<.< Monitoreo estadístico............................................................................................................55

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina ) de 5)

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<.- Monitoreo de alarmas...........................................................................................................55

6. INSPECCIÓN Y PR!EBAS...............................................................................................................45

7. DOC!MENTACIÓN...........................................................................................................................45

. PREPARACIÓN PARA EMBAR"!E................................................................................................45

#. ANE$OS............................................................................................................................................464.+ I!;AD& D$ PA9;AA!....................................................................................................5-4.3 I!;AD& D$ 7!7ARI&!.....................................................................................................584.6 I!;AD& D$ =I!;&RI?ACI&9$! @ ;$9D$9CIA!............................................................544.5 I!;AD& D$ R$P&R;$!....................................................................................................<*4.< I!;AD& D$ $9CA>AMI$9;&!.......................................................................................<+

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina ' de 5)

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1. ALCANCE

$l presente documento es parte de la (ase de $Becución del Proecto $%P$ III para Minera

$scondida tda. EM$F de %=P%illiton locali#ada en el norte de C)ile a +4- m. al sureste de laciudad de Antofagasta II región.

a fase de eBecución del proecto $%P$III considera la ingeniería de detalles para la e1tensión de8 faBas de la pila actual m"s 2 faBas de aireación intermedias la adición de nueva instrumentaciónal proceso de la pila de bioli1iviación la inclusión de una estación de %ombas de ReimpulsiónE$stación %oosterF.

$l presente documento describe las funciones enclavamientos modos de operación procesospara el dise/o suministro configuración programación pruebas puesta en servicio de lasmodificaciones adiciones 'ue deber"n eBecutarse en el !istema de Control DC! de la Planta de

!1 paraH

• a integración de la nueva $stación de Reimpulsión de Refino para el !istema

de Riego de la Pila de %ioli1iviación E$stación %oosterF

Dentro de los alcances de esta especificación se describen las secuencias de operación de lasdistintas unidades de proceso especificación de las variables a controlar sus valores funcionesla#os de control otros como parte de los alcances de la (ase de $Becución del Proecto $%P$III.

2. REFERENCIAS, ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES

a ógica de &peración debe considerar los est"ndares de configuración programación operación actualmente utili#adas referidas a motores v"lvulas de control la#os de control otros.

as aplicaciones de pantallas de operación deben considerar los est"ndares formatosactualmente utili#ados para navegación pantallas faceplates gr"ficos tendencias otros.

Como referencia deber"n considerarse los siguientes documentosH

• M5**6<:8:CRI;:**+ Criterio de Dise/o Instrumentación Control.

• M5**6<:8:!P$C:*3* $specificación ;cnica !istema de Control.

• M5**6<:8:!P$C:*3+ $specificación ;cnica (ilosofía de Control.

• M5**6<:P:CRI;:**+ Criterio de Dise/o de Procesos.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina * de 5)

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• M5**6<:P:;R$P:**+ (ilosofía de &peración Planta de %ioli1iviacion.

• M5**6<:M:;R$P:**8 Manual de &peraciones %ombas %ooster Refino.

• A+:M5**6<:-:66**:++* ++6 PKID $stación %ooster

3. DEFINICIONES

3.1 !%&'(')* ') C+%-+

3.1.1 S(( ') C+%-+ S/.

Por !ala de Control de !L se entiende la sala en donde los operadores de distintos procesos de laPlanta de =idrometalurgia pueden operar controlar monitorear sus procesos sus e'uipos deforma remota en línea.

3.1.2 E*(&% L+( ') C+%-+

Por estación local de control se entiende las caBas de control Bunto a los e'uipos en terreno 'uecontienen parada de emergencia botoneras de comando selectores de control. ;ambin entranen esta categoría los cubículos de CCM los cuales en su tapa soportan comandos de parada deemergencia botoneras selectores de control.

3.2 !%&'(')* ') O)-(&%

P&(. rea de la Planta de =idrometalurgia parte de la Planta de !L en donde se produce el

acopio del material Emineral R&MF 'ue permite la e1plotación de mineral de sulfuros de baBa lepor medio de un proceso bio'uímico.

F((. a Pila de %ioli1iviación se compone de faBas dispuestas a todo su anc)o de dimensiones+3< m de frente 3.*** m de largo +8 m de alto apro1imadamente. Cada faBa contiene ladescarga de mineral de sulfuro de baBa le. Cada faBa puede conformarse de )asta 2 niveles cadanivel de +8 m de altura.

L('+ I--&(&%. !ector oriental de la Pila en donde se produce la inección de Aire solución deRefino )acia las faBas en operación.

L('+ C+)&%. !ector occidental de la Pila en donde se produce una inección de Aire )acia lasfaBas la colección del percolado proveniente de las faBas en operación.

G-+. 7nidad de producción indivisible port"til 'ue permite atender íntegramente el procesode e1plotación de una faBa de la Pila de %ioli1iviación. $st" compuesto por e'uiposelectromec"nicos instrumentos salas elctricas e'uipos de comunicación control incluidostableros de distribución elctrica sus soportaciones todo integrado en un Controlador. 7n grupose compone de la siguiente maneraH

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(igura 9N+H Composición General de Grupo

E*(&% ') S+('+. Corresponde a una organi#ación de e'uipos compuesta por cuatrosopladores instrumentación asociada una sala elctrica móvil en ella un Controlador 'uesupervisa el proceso de inección de Aire a una faBa determinada. 7n Grupo est" compuesto por dos $staciones de !opladoH una en el lado de Colección la otra en el lado de Irrigación.

S&*)( C+)+-. Corresponde a una organi#ación de e'uipos compuesta por una serie de

ductos colectores 'ue recorren la base de la faBa dos estan'ues de sello 'ue reciben el percoladode forma gravitatoria la instrumentación asociada para la medición de ciertas variables de P!.;oda la electrónica del sistema se integra en un Controlador de una sala elctrica móvil el 'uepermite monitorear el proceso de colección de una faBa determinada.

S&*)( ') R&)+. Corresponde a una organi#ación de e'uipos compuesta por una serie de

ductos de riego 'ue recorren la corona de la faBa dos ca/erías principales con v"lvulas moduladasde control fluBómetros para el control medición del caudal de refino a utili#ar. ;odo el sistema seintegra al !istema de Control de !L por medio de buses de campo en terreno integrados a unControlador en una sala elctrica móvil.

O)-(&% *&%)(. !e operar" con un m"1imo de ++ faBas en forma simult"nea. !in embargoes posible operar con menos de ++ faBas en forma simult"nea. De todas formas el DC! estar"configurado para operar )asta +3 faBas simult"neas manteniendo la consecuencia del dise/ooriginal Econcepto de grupo unificadoF.

T(* F%&+%()*. Cuando se )ace necesario reempla#ar un instrumento debido a una falla odesperfecto o por re'uerimientos de mantenedores el nuevo instrumento asume el tag delinstrumento reempla#ado. $s decir todos los tags se encuentran e1clusivamente asociados a un


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punto funcional determinado dentro de un grupo independientemente de la posición física 'uetenga dic)o grupo en el marco del proceso. Con esto no se producen cambios en la asignaciónde tags ni en la configuración de Controladores. $sto es v"lido tanto para instrumentos como parae'uipos mec"nicos.

3.3 M+'+* ') O)-(&%

os modos de operación son aplicables a todos los componentes dispositivos e'uiposcontrolados a travs del DC!. $1istir"n dos modos de operación principales para el sistemaH Modo9ormal Modo Mantenimiento.

$l Modo de &peración de cada e'uipo ser" seleccionado por el operador desde la !ala de Controlde !1 ser" este operador de consola 'uien diriBa las labores de operación de los e'uipos en sutotalidad. $n las estaciones de control local adem"s del partir parar e1istir" un selector complementario 'ue permitir" reali#ar el traspaso del control remoto,local o normal,mantenimiento

de forma segura en coordinación con el operador de la !ala de Control de !1. Así es como si sere'uiere transferir el control a la !ala de Control el selector local debe situarse en la posiciónO9ormal. uego en la !ala de Control el operador confirmar" el traspaso a Modo 9ormalsituando el selector de =MI en la posición O9ormal. !i se re'uiere transferir el control a laestación local el selector de =MI debe situarse en la posición OMantenimiento. uego en laestación local el operador confirmar" el traspaso a Modo Mantenimiento situando el selector localen la posición OMantenimiento. $n la (igura 9N+ se aprecia la relación entre modos deoperación.

3.3.1 M+'+ ') O)-(&% N+-(.

$l Modo de &peración 9ormal transfiere el control completo al =MI de la !ala de Control corresponder" al modo Remoto est"ndar. $n esta posición el e'uipo operar" en Modo 9ormalcon la operación del e'uipo concebida para partida desde el !istema de Control o desde consola=MI 'uedando des)abilitada la partida desde terreno. os e'uipos operar"n a travs de la lógicade control la 'ue reside en los controladores con todos los enclavamientos )abilitados.

3.3.2 M+'+ ') O)-(&% M(%)%&&)%+.

$l Modo de &peración Mantenimiento:ocal transfiere el control a las estaciones de control local corresponder" al modo local est"ndar. $ste modo )a sido concebido para partida local prueba

de e'uipos. $n esta posición todos los enclavamientos de proceso 'uedar"n des)abilitados'uedando activos sólo los enclavamientos de seguridad de e'uipos.

$l modo de &peración Mantenimiento:Remoto solo traspasa el control a la sala de control de !L.

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(igura 9N+H Relación de Modos de &peración

$s importante considerar para efectos de seguridad de las personas de procedimientos

adecuados seguros de blo'ueo de e'uipos 'ue el orden de traspasos de control es relevante.

Para el caso de traspasar el control a terreno primero la !ala de Control debe mover su selector principal a modo OMantenimiento. $n ese momento el control es 'uitado de la !ala de Control.uego el mantenedor en terreno en el momento en 'ue mueve el selector de terreno a modoOocal traspasa el control completo a terreno 'uedando )abilitado para reali#ar su trabaBo.

Del mismo modo para pasar el control de regreso a la !ala de Control primero el personal enterreno debe modificar la posición del selector de terreno a modo ORemoto. $n ese momento elcontrol es 'uitado de terreno. uego cuando el operador en la !ala de Control mueve su selector a la posición O9ormal ste retoma el control desde la !ala de Control.

3.3.3 M+'+ ') O)-(&% N+-(8M(%(.

$n el modo 9ormal:Manual el e'uipo operar" por medio de comandos e1presamente decididos activados por el operador desde la !ala de Control de !L.


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3.3.4 M+'+ ') O)-(&% N+-(8A+&+.

$n el modo 9ormal:Autom"tico el !istema de Control controlar" el e'uipo por medio de sufilosofía su lógica programada en el controlador respectivo.

3.4 T-(%*9)-)%&( ') C+%-+

os Modos de &peración determinan por una parte el traspaso del control )acia,desde la !ala deControl las estaciones de control local por otro lado el alcance de las acciones 'ue puedeeBecutar el operador. %aBo estas circunstancias el procedimiento de traspaso debe garanti#ar laseguridad del proceso de las personas.

$n el Modo de &peración 9ormal todos los enclavamientos permanecen activos.

$n el Modo de &peración Mantenimiento los enclavamientos relacionados con procesos

permanecen desactivados.

$n el Modo 9ormal a su ve# e1isten dos modos de operación diferentesH el Modo Manual elModo Autom"tico. $n Modo Autom"tico todos los enclavamientos permanecen activos como see1plica en el item E6.-.+F de este documento. $n Modo Manual son solo los enclavamientos deseguridad de e'uipos de personas los 'ue permanecen activos.

$n la (igura 9N3 se aprecia la relación de los selectores respecto a sus funcionalidades en lastransferencias de control.

os selectores *+ *3 son obBetos virtuales creados en la aplicación de =MI E=uman Mac)ine

InterfaceF e1istente en las estaciones de operación de la !ala de Control de !1.

$l selector *6 es un componente de control físico e1istente en las $staciones ocales de Controladosadas a los e'uipos principales en terreno.

as acciones de ;ransferencia de Control conforman un proceso en donde solo en el Qltimo pasodel procedimiento correspondiente el sistema de Control reali#ar" el cambio efectivo de modo deoperación no antes.

Por eBemploH solo en el momento en 'ue el selector !$*+ se encuentre en modo O9&RM el!$*3 se encuentre en modo OA7;& el !$*6 se encuentre en modo O9&RM sólo

entonces el !istema de Control validar" activar" el Modo de &peración Autom"tico.

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(igura 9N3H Relación de !electores

$stas consideraciones se muestran en la ;abla 9N + indicando todas las posibles combinacionesv"lidas de operación.

;abla 9N+H !elección Control de Modos de &peración

!el*+

9R,MnR

$stación

=MI

!el*3r

A,Ma

$stación

=MI

!el*6

9,Mn

CaBa

ocal

Modo de &peración Control

9R A ::::: 9ormal : Autom"tico en =MI

9R Ma ::::: 9ormal : Manual en =MI

MnR :::::9 $n espera de )abilitación local en espera de )abilitación local

Mn Mantenimiento ocal Een terrenoF


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=MI H Interfa# visual de operaciones Ehuman machine interfaceF.

9R,MnRH !elector 9ormal , Mantenimiento Remoto. &bBeto virtual definido en la aplicación =MI

A,MaH !elector Autom"tico , Manual. &bBeto virtual definido en la aplicación =MI

9,MnH !elector 9ormal , Mantenimiento ocal. $lemento físico montado en CaBa ocal de Control

9RH !elector 9R,MnR en posición 9ormal Remoto

MnRH !elector 9R,MnR en posición Mantenimiento Remoto

AH !elector A,Ma en posición Autom"tico

MaH !elector A,Ma en posición Manual

9H !elector 9,Mn en posición 9ormal ocal

Mn H !elector 9,Mn en posición Mantenimiento ocal

3.5 E:)%+*

;oda planta de proceso est" suBeta a sufrir eventos involuntarios 'ue pueden poner en riesgo sucontinuidad productiva. $s posible clasificar los eventos segQn su grado de compromiso sobre laoperación de una planta o unidad de producción. $stos eventos involuntarios tendr"n la capacidadde comprometer la operación de una planta en "mbitos tales como la seguridad de las personasla continuidad del proceso el cuidado del medio ambiente la integridad de los e'uipos.

Desde el punto de vista del control es necesario identificar a'uellos eventos 'ue tengan elpotencial de comprometer la operación de la planta ponderar su grado de compromiso el "mbitoprincipal afectado.

a ocurrencia de un evento puede desencadenar una secuencia de actividades posibles lascuales pueden estar programadas en el sistema de control constituen el inicio de unasecuencia autom"tica. Desde ese punto de vista podemos clasificar los eventos comoH

F(; $s un evento 'ue desencadena una secuencia lógica programada o alambrada sobre laoperación control de los e'uipos 'ue son parte de un proceso segQn sea la continuidad del fluBo

de proceso. Por lo general los flags est"n asociados a eventos deseados.

A)-(; $s un evento 'ue implica 'ue una variable de proceso se encuentra en una condición deborde cercana al límite considerado seguro. a ocurrencia de un evento de este tipo implica 'ue elsistema de control debe dar aviso al operador por medio de una alerta. 7na Alerta es un eventodefinido de baBa prioridad auto reconocida Esolo activo cuando la condición est" presenteF.

A(-(; $s un evento 'ue implica 'ue el valor de una variable de proceso se encuentra fuera delrango de operación considerado seguro. a ocurrencia de un evento de este tipo implica 'ue el

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sistema de control debe dar aviso al operador por medio de una Alarma la cual debe ser reconocida por el operador mantenindose activa mientras el evento se mantenga activo esdecir mientras la variable se encuentre fuera de rango. Dependiendo de la variable es posibledefinir alarmas simples alarmas críticas. as alarmas simples est"n normalmente asociadas al

concepto de A;& o %AJ& mientras 'ue las críticas est"n asociadas al concepto de M7@ A;& oM7@ %AJ&.

$n general un evento es una causa 'ue puede activar acciones determinadas con la finalidad de)abilitar o des)abilitar e'uipos ,o secuencias lógicas en el conte1to de la operación de unaplanta. $stas acciones causadas por la activación de uno o m"s eventos se verifican por mediode enclavamientos.

3.6 E%(:(&)%+*

7n enclavamiento es una relación funcional programada o alambrada del tipo causa:efecto. 7no o

m"s eventos pueden constituir las causas los enclavamientos se verifican por medio de un flag los efectos se desarrollan por medio de la eBecución de secuencias lógicas activadas a raí# delestado del flag. os enclavamientos siempre persiguen evitar prdidas de cual'uier tipo.

$1isten distintos tipos de enclavamientos 'ue ser"n utili#ados en el proceso de la Pila de%ioli1iviaciónH

• $nclavamientos de !eguridad

• $nclavamientos de Proceso

• $nclavamientos de $'uipos

• Permisivos

E%(:(&)%+* ') S)-&'('. !on a'uellos enclavamientos 'ue est"n relacionados con laseguridad de las personas el cuidado del medio ambiente. $stos enclavamientos est"nasociados a las barreras 'ue mantienen la separación entre las fuentes de energía EtodasF losdiferentes trabaBos mec"nicos las personas incluendo tambin su medio ambiente.

E%(:(&)%+* ') P-+)*+. !on a'uellos enclavamientos 'ue est"n relacionados con lacontinuidad del proceso productivo permitiendo la detección de condiciones sub est"ndares deoperación. $stos enclavamientos persiguen mantener la continuidad de la línea de producción.

E%(:(&)%+* ') E<&+*. !on a'uellos enclavamientos 'ue est"n relacionados con lacontinuidad operativa de un e'uipo específico por lo general est"n asociados a la e1istencia ono de servicios au1iliares.

P)-&*&:+*. !on a'uellos enclavamientos 'ue est"n relacionados con las condiciones dearran'ue de un e'uipo en particular. uego de iniciada la operación no importar" su estado.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina 3) de 5)

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3.6.1 H(=&&(&% ') E%(:(&)%+* :>* M+'+* ') O)-(&%

a )abilitación de los distintos tipos de enclavamientos en los diferentes modos de operaciónposibles depende de las características operacionales 'ue permitan los modos de &peración así

como de las funcionalidades 'ue ellos soportan.

as definiciones mostradas en el ítem E6.-F referidas a los enclavamientos de seguridad deproceso de e'uipos permisivos generan el marco funcional 'ue permite especificar el estado delos distintos tipos de enclavamientos segQn el modo de operación activo en el DC!.

$n general en Modo Autom"tico todos los enclavamientos se encontrar"n activos. !in embargoen Modo Manual no todos los enclavamientos permanecer"n activos e1istiendo algunase1cepciones 'ue tienen relación con la seguridad de las personas de los e'uipos.

$ste estado se puede apreciar en la ;abla 9N3 mostrada en la p"gina siguiente.

;abla 9N3H $nclavamientos v,s Modos de &peración

3.7 L(?+*

$1istir"n dos tipos de la#osH de control de monitoreo.

L(?+* ') C+%-+. os la#os de Control representan funciones activas dentro de un programa'ue permiten reali#ar un control en la#o cerrado sobre una variable de proceso.

L(?+* ') M+%&+-)+. os la#os de Monitoreo representan funciones pasivas dentro de unprograma 'ue solo reali#an la tarea de monitorear una variable de proceso o un estado.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina 3' de 5)

$nclavamientos

Modo 9ormal

ERemotoF

9R S 9

Modo Mantenimiento

EocalF

MnR S MnModo Autom"tico

A

Modo Manual

Ma

de !eguridad =abilitados =abilitados =abilitados

de $'uipos =abilitados =abilitados =abilitados

de Procesos =abilitados Des)abilitados Des)abilitados

Permisivos =abilitados =abilitados =abilitados

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3.7.1 H(=&&(&% ') L(?+* ') C+%-+ @ L(?+* ') M+%&+-)+

os a#os de Monitoreo se encuentran )abilitados cual'uiera sea el Modo de &peración 9ormal'ue se encuentre activo a sea el Modo Autom"tico o el Modo Manual. !in embargo los a#os de

Control se encuentran )abilitados solamente cuando el Modo de &peración 9ormal T Autom"ticose encuentra activo. a ;abla 9N5 muestra esta relación.

;abla 9N6H a#os de Control a#os de Monitoreo v,s Modos de &peración

3.7.2 C+%9&-(&% G)%)-( ') L(?+*

$n trminos generales en la figura 9N6 se muestra la configuración general de los diagramas de

blo'ues 'ue se utili#ar"n para las definiciones de a#os de Control a#os de Monitoreo.

(igura 9N6H Configuración general de a#os

$n dondeH

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina 3* de 5)

a#os

Modo 9ormal

ERemotoF

9R S 9

Modo Mantenimiento

EocalF

MnR S MnModo Autom"tico

A

Modo Manual

Ma

de Control =abilitados Des)abilitados Des)abilitados

de Monitoreo =abilitados =abilitados =abilitados

C

C*

PPLANTA

G*C+%-+('+-

A('+-

HSS)%*+-

R* E*SP )

B*

P)

S:

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



@ sus relacionesH

3. T(*

os códigos para la identificación de instrumentos se reali#a concordancia con la norma A9!I,I!A:!<.+ en su apartado Instrumentation !mbols and Identification se complementa conel est"ndar de numeración de e'uipos aprobada por M$ para todas sus instalaciones la 'ueconsiste en tres E6F campos de datos 'ue se combinan para crear una identificación Qnica paracada uno de los e'uipos genricos segQn se indica a continuación. Para revisión de ;ags deInstrumentos remitirse a Ane1o A. Para revisión de ;ags de $'uipos Principales remitirse a Ane1o%.


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4. LÓGICA DE CONTROL

4.1 O)-(&% G)%)-(

a &peración de la $stación de Reimpulsión de Refino para el !istema de Riego de la Pila de%ioli1iviación est" ligada con la operación de las bombas de Refino de la Planta de !L 'ueimpulsan el Refino )acia las faBas de la pila.

Como parte de la planta de =idrometalurgia en la figura 9N5 se muestran los procesos relaciones generales 'ue conforman el proceso de la planta.

=abilitar

(aBa

Iniciar

.i1iviado

S), !

L&/&:&('+E/,-(00&1% +-

S+.:)%,)*

UrecursoV

E.)0,-+.&,+ R&0+

URecursoV

R)9&%+

URecursoV

PLS

URecursoV

M&%)-(. ') B(3(

L)@

Iniciar

Riego

intensivo

IniciarCierre

Riego

Abandonar

E.)0,-+D&%%&%

Urecurs

C+=-) F

UrecursoV

A&-)

UrecursoV

H2SO4

UrecursoV

A5(

electrolito pobre

(igura 9N5H Diagrama de %lo'ues General Planta de =idrometalurgia


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$n la figura 9N < se indica el proceso de i1iviación en un diagrama de blo'ues temporal general.

(igura 9N<H Diagrama de %lo'ues Proceso General de %ioli1iviación

4.2 O)-(&% ') I--&(&%

4.2.1 S&*)( ') I--&(&%

$l sistema de Riego est" formado por 5 %lo'ues de Riego principales c,u de ellos compuesto por +* módulos 'ue recorren toda la superficie de la faBa sobre la Pila. Cada uno de los +* módulosest" provisto con una v"lvula mariposa manual de - para controlar aislar el fluBo con mQltiplesgoteros de capacidad entre + ,) 8 ,) 'ue se disponen en separaciones de *2- m entre sí.

$l dise/o del sistema de riego considera la ar'uitectura de las parrillas o módulos de riego 'uepermitan una distribución )omognea del riego en toda el "rea el tipo de gotero m"s adecuadopara evitar taponamiento un manifold independiente por cada par de blo'ues con regulación decaudal.

a Irrigación se lleva a cabo con una solución "cida o solución de Refino. $l refino es introducidoen cada faBa de forma superficial. $l riego es permanente.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina 3, de 5)

A&-)(&% C+)&%

A&-)(&% I--&(&%

R&)+ H)(&%

R&)+ N+-( C&)--) R&)+

I%&&+L&/&:&('+

F&%&/&:&(

IniciarRiegonormal

IniciarCierreRiego

Abandonar

C&)--)A&-)(&%I--&(&%

C&)--)A&-)(&%C+)&%

C+)&% PLS

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7no de los obBetivos de control del !istema de Riego es sostener en el tiempo la calidad ecuali#ación del riego definida por la uniformidad del riego en todos sus módulos.

=o operaciones M$ regula la calidad de riego mediante el control manual del fluBo en cada

módulo por medio de la operación de v"lvulas manuales repartidas sobre la faBa. !e mide presiónen cada punto mediante c"lculos se obtiene la tasa de Riego la cual es proporcional al fluBototal de Riego por blo'ue de riego.

$l proceso de Riego tiene b"sicamente tres etapas 'ue actQan de forma secuencial en eltranscurso del período de tiempo 'ue dura la e1plotación de una faBa.

4.2.2 E(( ') S)=-('+ + H)(&%

$n la $tapa de S)=-('+ o H)(&% de la faBa se comien#a regando a baBo caudal

E)asta 6 l,),m3F incluso con intermitencia. $sta etapa finali#a cuando se llega al contenido de

lí'uido crítico para considerar 'ue la )umectación del material de la faBa con solución essuficientemente )omognea uniforme en todo su volumen. $ste par"metro es llamado Ra#ón de

i1iviación E**< m6,ton de materialF. $sta )omogenei#ación toma algunos días E3* a 3+ díasF. $n

este punto la pila est" lista para entrar en producción normal en el momento en 'ue se re'uiera.

Al mismo tiempo inmediatamente de comen#ado el Riego de )umectación se da inicio a la Aireación por ambos lados de la faBa.

4.2.3 E(( ') E/+(&%

Cuando la faBa es )abilitada para e1plotación el Riego entra a la $tapa de E/+(&%maneBando ;asas de Riego por sobre los 6 l,),m3 )asta +* l,),m3 considerando un promedio de

una ;asa de Riego de - l,),m3. $stos valores determinan una Ra#ón de i1iviación del orden de

+6 m6,ton. $n esta etapa la solución de Refino es inectada a la faBa recolectada por su base

en la forma de solución pre/ada o P!. Por medio del maneBo de e'uilibrios de presiones ;asasde Riego por unidad de "rea se obtiene una solución li1iviada o percolado a preparado para larecuperación de cobre. $sta es la llamada solución rica o P! Esolución pre/adaF. $l P! escolectado enviado )asta las piscinas de P!.

$l ciclo de li1iviación )istórico proectado de las etapas de !embrado $1plotación es

apro1imadamente de 3+ días de riego a ra#ón de una tasa de 6 l,),m3 entre 3<* 634 días de

riego a ra#ón de una tasa de - l,): m3 totali#ando un total de )asta 6<* días de operación baBo

riego.

Así mismo la Aireación continQa por ambos lados de la faBa.


7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



4.2.4 E(( ') C&)--)

(inalmente cuando la faBa va a ser abandonada una ve# finali#ada su e1plotación el Riego entraa la $tapa de Cierre en la cual se cortan los caudales de riego. $l drenaBe continQa funcionando.

$n el momento de iniciar el cierre de irrigación se detiene tambin la Aireación por el lado deirrigación. Por el lado de Colección la Aireación continQa por unos días E6 a 5 díasF para evitar laacumulación e1cesiva de percolado.

$l control 'ue se reali#a en cada una de las tres etapas tiene dos aspectos complementariosHacciones locales acciones autom"ticas. as acciones locales corresponden a mediciones localesde temperatura presión el maneBo tambin local de la apertura de los goteros en los distintosmódulos de riego armados sobre la faBa. as acciones autom"ticas se centran en el la#o decontrol cerrado 'ue integra la medición de fluBo en cada uno de los blo'ues principales sumodulación a travs del control sobre la apertura de las respectivas v"lvulas moduladas.

4.3 E*(&% B++*)-

4.3.1 L&( ') C+%-+ ') &*&% > R)&*&%

a lógica de control deber" incorporar las reglas de control actuales para la operación de lasbombas de impulsión de refino las 'ue responden a ciertas variaciones de estado del sistema. $sasí 'ue en el caso de la $stación de Reimpulsión Eestación boosterF la cantidad de bombas enoperación depender" de algunas variables de operación 'ue se indican a continuaciónH

• 9Qmero de bombas de impulsión en operación.

• >ariaciones de fluBo en el sistema de riego producidas por la entrada o salida de

blo'ues de riego en la pila.

• Cambios en las tasas de riego determinadas por el proceso de riego definido en

el ítem 5.3 de este documento.

• >ariaciones de presión en el manifold de descarga de la estación booster.

• >ariaciones de presión en el manifold de succión de la estación booster.

;odos estos cambios en el estado operacional del sistema de riego responden a variaciones en el

caudal de refino 'ue se est" impulsando desde las piscinas )acia las faBas de la pila.

$s así como la lógica de control de las bombas booster deber" considerar como base lassiguientes reglas operacionalesH

• $l nQmero de bombas booster operando debe ser igual al nQmero de bombas de

impulsión operando.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina -( de 5)

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• a v"lvula de control &n,&ff en la descarga de la bomba booster se abrir" con el

comando de partida de su bomba.

• 7na bomba booster partir" solamente una ve# 'ue la v"lvula de control &n,&ff

en la descarga se encuentre en posición abierta.

• Para la detención de la bomba booster la v"lvula de control de la descarga se

cerrar" cuando la bomba est completamente detenida.

4.3.2 R)(&% B+=(* ') I*&% > B+=(* B++*)-

$l sistema de control siempre mantendr" la relación + a + entre el nQmero de bombas deimpulsión en operación el nQmero de bombas booster en operación.

$sta relación ser" permanente. !in embargo el operador seleccionar" las pareBas de bombas

Eimpulsión boosterF 'ue trabaBar"n Buntas pudiendo cambiar esta configuración en cual'uier momento de ser así re'uerido.

a secuencia normal de operación indica 'ue si las condiciones de proceso así lo re'uieren parteprimero una bomba de impulsión le sigue una bomba booster. A su ve# si las condiciones deproceso así lo re'uieren se detiene primero una bomba booster le sigue su bomba de impulsióndesignada.

!i una bomba de impulsión entra en falla se detiene o bien si el operador da la orden dedetención inmediatamente una bomba booster comen#ar" su procedimiento de detención.

$l sistema de control deber" maneBar totali#adores de operación por cada una de las bombasbooster de impulsión coordinar la operación del total de bombas de modo de e'uilibrar las)oras de operación de cada bomba respecto al grupo.

7.771 H(=&&(&% E*(&% B++*)-

$stando la estación booster des)abilitada es decir fuera de línea puede re'uerirse la reinserciónde la estación booster en el proceso. Cuando las condiciones del proceso así lo re'uieran ocuando los re'uerimientos de e1plotación de faBas definidos por &peraciones lo re'uiera sedeber" iniciar la secuencia de )abilitación de la $stación %ooster.

$n el momento en 'ue sea necesario )abilitar la estación booster el operador maneBar" lasecuencia de detención de las bombas de impulsión luego la secuencia de maniobras para laapertura cierre de v"lvulas mientras el sistema de control verifica los enclavamientos permisivos 'ue e1istir"n.

Antes de iniciar el procedimiento de )abilitación de la estación booster las condiciones inicialesser"nH bombas de impulsión operando T estación booster fuera de línea. >er figura 9N- siguiente.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina -3 de 5)

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(igura 9N-H Condiciones InicialesH $stación %ooster fuera de línea

Cual'uiera sea el modo de operación la reinserción o )abilitamiento de la estación boosterdeber" considerar el siguiente procedimientoH

A.8 Comando OHabilitar para la $stación %ooster

B.8 Detención de todas las %ombas de Impulsión

C.: OCerrar> v"lvulas de la matri# una ve# detenidas todas las bombas de impulsión

D.8 >erificación de las condiciones de apertura de las v"lvulas de derivación de entrada ala estación boosterH

W ;odas las bombas booster detenidas

W >"lvulas de la matri# cerradas

E.8 <Abrir> v"lvulas de derivación de entrada salida estación booster

F.8 Reinicio de operaciones de las bombas de impulsión booster Erelación +H+F

$n el Diagrama de $stados de la figura 9N 2 puede apreciarse el procedimiento de)abilitación de la $stación %ooster.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina -- de 5)

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



(igura 9N2H Procedimiento de =abilitación $stación %ooster

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina -) de 5)

:(* M(-&?

C)--('(*

E*('+I%&&(;

BOMBAS DE IMP!LSIÓN OPERANDO ESTACIÓN BOOSTER F!ERA DE LNEA

(inU9&V

U!IV

E*('+ F&%(; ESTACIÓN BOOSTER HABILITADA

B+=(* ') I*&%

D))%&'(*

HABILITAR J

ESTACIÓN BOOSTER

ABRIR JÁL!LAS DE DERIACIÓN

DETENCIÓN DE TODASLAS BOMBAS DE

IMP!LSIÓN

CERRAR J

ÁL!LAS MATRIK

U!IV

U9&V>erificación

PARTIRJ

BOMBA IMP!LSIÓN

F&% H(=&&(&%

ESTACIÓN BOOSTER

U!IV

U9&V>erificación

PARTIRJ

BOMBA BOOSTER

1;1

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



7.77 D)*(=&&(&%

$stando la estación booster )abilitada es decir en línea puede re'uerirse la des)abilitación de laestación booster del proceso. Cuando las condiciones del proceso así lo re'uieran o cuando losre'uerimientos de e1plotación de faBas definidos por &peraciones lo re'uiera se deber" iniciar la

secuencia de des)abilitación de la $stación %ooster.

$n el momento en 'ue sea necesario des)abilitar la estación booster el operador maneBar" lasecuencia de maniobras para la apertura cierre de v"lvulas mientras el sistema de controlverifica los enclavamientos permisivos 'ue e1istir"n.

Antes de iniciar el procedimiento de des)abilitación de la estación booster las condicionesiniciales ser"nH bombas de impulsión operando T estación booster en línea. >er figura 9N8siguiente.

(igura 9N8H Condiciones InicialesH $stación %ooster en línea

Cual'uiera sea el modo de operación la des)abilitación de la estación booster deber" considerar el siguiente procedimientoH

A.8 Comando ODeshabilitar para la $stación %ooster

B.8 Detención de las bombas booster de impulsión Erelación +H+F

C.: OCerrar> v"lvulas de derivación de entrada salida de la estación booster una ve#detenidas todas las bombas booster de impulsión

D.8 >erificación de las condiciones de apertura de las v"lvulas de la matri# de refinoH

todas las bombas booster de impulsión detenidas v"lvulas de derivación cerradas

E.8 <Abrir> v"lvulas de la matri# de refino

F.8 Reinicio de operaciones de las bombas de impulsión

$n el Diagrama de $stados de la figura 9N 4 puede apreciarse el procedimiento dedes)abilitación de la $stación %ooster.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina -' de 5)

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(igura 9N4H Procedimiento de Des)abilitación $stación %ooster

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina -* de 5)

:(* ') D)-&:(&%

C)--('(*

E*('+ I%&&(;BOMBAS DE IMP!LSIÓN OPERANDO ESTACIÓN BOOSTER EN LNEA

>erificaciónU9&V

U!IV

E*('+ F&%(; ESTACIÓN BOOSTER DESHABILITADA

B+=(* ') I*&%

D))%&'(*

DESHABILITAR J

ESTACIÓN BOOSTER

CERRAR J

ÁL!LAS DE DERIACIÓN

ABRIR J

ÁL!LAS MATRIK

U!IV

U9&V>erificación

PARTIRJ

BOMBAS IMP!LSIÓN

F&% D)*(=&&(&%

ESTACIÓN BOOSTER

DETENERJ

BOMBA BOOSTER

DETENERJ

BOMBA DE IMP!LSIÓN

>erificaciónU9&V

U!IV

1;1

B+=(* B++*)-

D))%&'(*

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



4.3.3 S))%&( ') (-&'( ') (* =+=(* =++*)-

a )abilitación para la partida de una %omba %ooster depender" de las condiciones de presión enla descarga la succión de la bomba. $l start:up de una bomba booster tendr" un automatismopara maneBar la secuencia de partida el 'ue deber" enmarcarse dentro del cumplimiento de lasreglas definidas en el punto anterior. $ste automatismo ser" la forma normal de arran'ue. $lsistema de control tendr" disponible todos los modos de operación para cada bomba boostersegQn se indica en el apartado 6.6.: de este documento. $l operador podr" des)abilitar esteautomatismo maneBar el arran'ue manualmente desde la consola de ser re'uerido.

as bombas booster inician su funcionamiento de forma secuencial. Cada bomba booster iniciar"su procedimiento de partida en el momento en 'ue su bomba de impulsión asociada a ellaErelación +H+F )aa partido. $n el momento en 'ue se cumplen todas las condiciones para lapartida de una bomba booster el sistema de control )abilita la bomba le indica al operador enpantalla 'ue la bomba booster se encuentra disponible. $n el momento en 'ue el sistema de

control o el operador generan el comando de partida la v"lvula de descarga correspondiente debeabrirse sin importar el diferencial de presión 'ue e1istir" entre el manifold de descarga de laestación booster su succión. uego el sistema de control esperar" a 'ue la presión de succiónalcance el punto seteado sólo entonces el comando de partida se reali#ar". $n algQn momentodurante la partida de la bomba booster las presiones de succión descarga se ecuali#ar"ndando por finali#ado el proceso de partida Estart:upF de una bomba booster.

Cual'uiera sea el modo de operación el arran'ue deber" considerar el siguiente procedimientoH

A.8 >erificación de las condiciones de partida de la bomba boosterH v"lvula de descarga

cerrada bomba de impulsión funcionando presión de succión de la bomba dentro delrango de operación E9P!=F

B.8 <Partir> %omba %ooster

C.8 >erificación de 'ue la Presión de Descarga alcan#a valores operacionales

D.8 <Abrir> %omba %ooster

$n el Diagrama de $stados de la figura 9N +* puede apreciarse el procedimiento de Arran'ue o !tart:7p de una %omba %ooster desde el estado de verificación de lascondiciones de partida )asta el momento en 'ue la bomba booster 'ueda operando.


5

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



1


E*('+ I%&&(; DETENIDO

E*('+ F&%(; OPERANDO

PARTIENDOJ

TRANSIENTE ELCTRICO

PARTIRJ

BOMBA IMP!LSIÓN

ABRIRJ

ÁL!LA DESCARGA

U!IV

U9&V

>erificación

PARTIRJ

BOMBA BOOSTER

F&% P(-&)%'+J

BOMBA BOOSTER

U9&V

U!IV

>erificación

:( ') D)*(-(

C)--('(

P-)*&% ') S&%

R(%+ O)-(&%

B+=( ') I*&%

F%&+%(%'+

P-)*&% ') D)*(-(

R(%+ O)-(&%

U!IV

U9&V>erificación

:( ') D)*(-(

A=&)-(

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



(igura 9N +* Procedimiento de !tart:7p %omba %ooster

4.3.4 S))%&( ') '))%&% ') (* =+=(* ') -)&*&%

a )abilitación para la detención de una bomba booster depender" de las condiciones de presiónen la descarga la succión de la bomba. $l s)ut:doXn de una bomba booster tendr" unautomatismo para maneBar la secuencia de detención el 'ue deber" enmarcarse dentro delcumplimiento de las reglas definidas en el punto anterior. $ste automatismo ser" la forma normalde detención. $l sistema de control tendr" disponible todos los modos de operación para cadabomba booster segQn se indica en el apartado 6.6.: de este documento. $l operador podr"des)abilitar este automatismo maneBar la detención manualmente desde la consola de ser re'uerido.

as bombas booster inician su detención de forma secuencial. Cada bomba booster iniciar" suprocedimiento de parada en el momento en 'ue se cumplan todas las condiciones para sudetención. $n el momento en 'ue el sistema de control o el operador generan el comando dedetención la bomba detendr" su funcionamiento sin importar el diferencial de presión 'ue e1istaentre el manifold de descarga de la estación booster su succión. Cuando una bomba booster inicia su proceso de parada la v"lvula de descarga correspondiente se cierra inmediatamentecon el fin de evitar sobrecargas )idr"ulicas sobre la bomba el piping de descarga.

$n el momento en 'ue la bomba booster se detiene la bomba de impulsión asociada a ellaErelación +H+F iniciar" su propio proceso de detención.

Cual'uiera sea el modo de operación utili#ado la detención o s)ut:doXn deber" considerar elsiguiente procedimientoH

A.8 <Stop> para una %omba %ooster. $n este momento la v"lvula de descarga se cierra.

B.8 !e inicia unconteo de tiempo de retardo de +* segundos.

C.8 Al cerrarse la v"lvula de descarga de la bomba booster pasado un tiempo deretardo se da inicio a la detención de la bomba booster.

D.8 7na ve# la v"lvula de descarga se encuentra en su posición cerrada la bomba

detenida termina el procedimiento de detención de la bomba booster.

$n el Diagrama de $stados de la p"gina siguiente Efigura 9N++F puede apreciarse elprocedimiento de Detención o !)ut:DoXn de una %omba %ooster.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina -, de 5)

5

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



4

(igura 9N ++ Procedimiento de !)ut DoXn %omba %ooster


E*('+ I%&&(; OPERANDO

E*('+ F&%(;DETENIDO

PARARJ

BOMBA BOOSTER

U!IV

CERRARJ

ÁL!LA DE DESCARGA

U9&V

U!IV

T&)+ ') R)(-'+

T 10 *

PARARJ

BOMBA DE IMP!LSIÓN

ÁL!LA DESCARGA

CERRADA

B+=( B++*)-

D))%&'(

:( D)*(-(

C)--('(

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



4.3.5 D))&% ') 9(* (@+-)*

$l sistema reali#ar" una comparación permanente de la suma de los caudales instant"neos de laestación de impulsión de refino con los caudales instant"neos medidos en la estación booster con los caudales de refino medidos en los blo'ues de riego de cada una de las faBas en operación.

Cuando detecte diferencias significativas entre dic)os totales emitir" una alarma de fuga si estaes maor o evoluciona con rapide# deber" generar una detención del sistema de riego completo.!e definir" una banda muerta para estas diferencias 'ue corresponde a la acumulación de loserrores de medición de los instrumentos para evitar falsas alarmas. Durante la operación sedeterminar" el valor de banda muerta aceptable.

!e considerar"n tambin los cambios abruptos p caídas r"pidas de presión.

4.3.6 D))&% ') 9(* )% =+=(* =++*)-

$l sistema constantemente monitorear" el CA9 de cada bomba booster mediante un sensor detector de fugas el cual enviar" una se/al al !istema de Control en caso 'ue detecte presenciade refino en el can.

4.4 L(?+* ') +)-(&%

os siguientes son los la#os de control 'ue conforman la operación de la $stación %ooster.

4.4.1 L(?+ ') M+%&+-)+ *+=-) ( T))-(-( )% %( B+=( B++*)-

!e reali#a el monitoreo del estado trmico de cada %omba %ooster mediante la medición detemperatura sobre los descansos del motor considerando 'ue la temperatura normal deoperación no debe sobrepasar los 4*NC en cual'uiera de los dos lados sobre los descansos. !i latemperatura en cual'uiera de los dos lados sobrepasa el valor m"1imo de operación el sistemade control genera una alarma EAMF por alta temperatura en los descansos de la bomba booster.!i la temperatura sobrepasa los +**YC se genera un trip E;RIPF por mu alta temperatura labomba booster se detiene.

(ig.9Y +3H !ist. Monitoreo a#o Abierto para ;emperatura en descansos %omba %ooster

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina )( de 5)

TRIP TAHH ALM

TRIP

P

TAH

P)

RTD

HMI

D)*(%*+*

T-(%*&*+- ')T))-(-(

S)%*+- ')T))-(-( RTD

B+=( B++*)-

:( D)*(-(C+%-+('+-

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



$ste la#o deber" mantener des)abilitada la generación de alarmas trips si la bomba seencuentra detenida.

4.4.2 L(?+ ') M+%&+-)+ *+=-) P-)*&% )% M(%&9+' ') S&%

!e reali#a el monitoreo de la presión de refino en el manifold de succión de la $stación %ooster.$sta presión debe mantenerse dentro de un rango operacional alrededor del valor de +.<6* Pa.$n caso de 'ue la presión se encuentre sobre un +6<Z del valor operacional se deber" generar una alarma por alta presión EAM:PAF. @ si el valor de presión baBa a niveles iguales o inferioresal -<Z del valor operacional se debe activar una alarma por baBa presión EAM:PAF.

!i la presión alcan#a valores iguales o inferiores al 5<Z del valor operacional mínimo se deber"generar un trip por mu baBa presión E;RP:PAF. Al momento de generarse este trip sedetendr"n todas las bombas booster 'ue se encontraban funcionando al mismo tiempo.

(igura 9Y +6H !istema de Control en a#o Abierto para la Presión en el Manifold de !ucción de la $stación %ooster

$ste la#o deber" mantener des)abilitada la generación de alarmas trips si la estación booster seencuentra aislada o des)abilitada o si se encuentra en proceso de partida o detención.

4.4.3 L(?+ ') M+%&+-)+ *+=-) P-)*&% )% M(%&9+' ') D)*(-(

!e reali#a el monitoreo de la Presión de Refino en el manifold de descarga de la $stación %ooster.$sta presión debe mantenerse dentro de un rango operacional alrededor del valor de 6.<5< Pa.$n caso de 'ue la presión se encuentre sobre un +6<Z del valor operacional se deber" generar una alarma por alta presión EAM:PA=F. @ si el valor de presión baBa a niveles iguales o inferiores

al -<Z del valor operacional se debe activar una alarma por baBa presión EAM:PAF.

D)*)%*+ (%+-( ') ( P-)*&% ') D)*(-(. !i la presión alcan#a valores iguales o inferioresal 5<Z del valor operacional mínimo se deber" generar un trip por mu baBa presión E;RP:PAF

Al momento de generarse este trip en el DC! se generar" un aviso al operador 'ue le indicar" lanecesidad de dar partida secuencial a las bombas de impulsión 'ue se encontraban detenidas.$ste estado se mantendr" )asta 'ue la presión vuelva a estar en el rango operacional adecuado.Con el aviso activo el operador pondr" en servicio una de las bombas de Refino. $n esemomento de forma autom"tica en la $stación %ooster partir" una de las bombas booster. !i

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina )3 de 5)

PAHH

PAH

ALM

PAL P

PALL

P) T-(%*&*+- ')P-)*&%

HMI

C+%-+('+-

M(%&9+' ')S&%

O

OC+%-+('+-

ALM

D))%&% +)(TRP8PALL

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



despus de un tiempo la Presión aQn se mantiene fuera del rango de operación el operador deber" repetir la maniobra poniendo en funcionamiento una segunda bomba de impulsión.

$sta operación secuencial tendr" como consecuencia el aumento del valor de presión en el

manifold de descarga de la $stación %ooster. !i la presión retorna a valores normales el procesode partida secuencial se interrumpe el mensaBe se des)abilita. $n todo momento la cantidad debombas booster en operación debe igualarse a la cantidad de bombas de impulsión en operación.

I%-))%+ (%+-( ') ( P-)*&% ') D)*(-(. !i la presión alcan#a valores iguales osuperiores al +<*Z del valor operacional m"1imo se deber" generar un trip por mu alta presiónE;RP:PA==F Al momento de generarse este trip se detendr"n todas las bombas booster 'ue seencontraban funcionando al mismo tiempo.

$n todo momento cuando el DC! detiene una bomba booster le sigue la detención de unabomba de impulsión. $sta orden de detención Eprimero bomba booster luego bomba de

impulsiónF se define así para evitar el fenómeno de cavitación en las bombas booster. $ste estadose mantendr" )asta 'ue la presión vuelva a estar en el rango operacional adecuado.

$sta operación secuencial tendr" como consecuencia la disminución del valor de presión en elmanifold de descarga de la $stación %ooster. !i la presión retorna a valores normales el procesode detención secuencial se interrumpe. $n todo momento la cantidad de bombas booster enoperación debe igualarse a la cantidad de bombas de impulsión en operación.

(igura 9Y +5H !istema de Control en a#o Abierto para la Presión en el Manifold de Descarga de la $stación %ooster

$ste la#o deber" mantener des)abilitada la generación de alarmas trips si la $stación %ooster

se encuentra aislada o des)abilitada o si se encuentra en proceso de partida o detención.

4.4.4 L(?+ ') M+%&+-)+ *+=-) (* &=-(&+%)* )% %( B+=( B++*)-

!e lleva a cabo el monitoreo del estado mec"nico de una %omba %ooster mediante la medicióncontinua de las vibraciones 'ue se generan en los descansos del motor. os acelerómetros est"nmontados en los descansos de cada motor.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina )- de 5)

PAHH

PAH

ALM

TRP8PALL

PAL P

PALL

P) T-(%*&*+- ')P-)*&%

HMI

C+%-+('+-

M(%&9+' ')D)*(-(

P(-&'( *))%&(

O

OC+%-+('+-

TRP8PAHH D))%&% +)(

5

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$l valor promedio de vibración del sistema motor:bomba en el rango de operación normal es de6*58 mm,s pea. !i la vibración en cual'uiera de los descansos sobrepasa los 2++3 mm,s pease considera una vibración elevada por lo 'ue se genera una alarma por alta vibración EAM:>A=F. 7n valor de vibración igual o superior a 884 mm,s pea en cual'uiera de los descansos

dispara un trip por vibración e1cesiva E;RP:>A==F la bomba booster afectada se detiene suv"lvula de descarga asociada se cierra despus de un tiempo de retardo.

$l !istema de Control deber" considerar la activación de una alarma adicional a las a indicadasen caso 'ue los valores de vibración comiencen a sobrepasar de forma aleatoria discontinua enun intervalo de tiempo determinado los valores límites aceptables de operación. $sta alarmaindicar" 'ue algQn problema mec"nico est" sucediendo con el e'uipo.

(ig 9Y +<H !ist Monitoreo a#o Abierto para 9ivel de >ibración descansos %omba %ooster

$ste la#o deber" mantener des)abilitada la generación de alarmas trips si la bomba booster

respectiva se encuentra detenida o si se encuentra en proceso de partida o detención.

4.4.5 L(?+ ') M+%&+-)+ *+=-) (* F(* ') R)9&%+ )% %( B+=( B++*)-

!e lleva a cabo el monitoreo de fugas de refino en una bomba booster mediante la vigilanciacontinua de la presencia de refino en el can de la bomba booster por medio de la instalación dedetectores de fuga montados en el mismo can.

$l !istema de Control deber" considerar la activación de un trip EA==F en caso 'ue el detector de fuga acuse la presencia de refino en el can de la bomba booster. $sta alarma indicar" 'uealgQn problema mec"nico est" sucediendo con el e'uipo.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina )) de 5)

TRP8AHH

AHH ALM

TRP8AHH

P

AH

P)

D)*(%*+*

HMIB+=( B++*)-

:( ') D)*(-(C+%-+('+-

T-(%*&*+- ')A))-)-+

&=-(&%

P)

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(ig 9Y +-H !ist Monitoreo a#o Abierto para 9ivel de >ibración descansos %omba %ooster

4.4.6 L(?+ ') M+%&+-)+ *+=-) ) C('( ') R)9&%+

!e reali#a el monitoreo del Caudal de Refino en la descarga de cada %omba %ooster. $ste caudal

debe mantenerse en valores de dise/o E+.<** m6,)F dentro de un rango entre +.3** m6,) +.8**m6,). $n caso 'ue el fluBo baBe a niveles iguales o inferiores al -<Z del valor operacional se debe

activar una alarma por baBo caudal EAM:(AF. Así mismo si el fluBo baBa a valores iguales oinferiores al 5<Z del valor operacional mínimo se deber" generar un trip por mu baBo fluBo E;RP:(AF deteniendo la %omba %ooster respectiva.

(igura 9Y +2H !ist Monitoreo a#o Abierto Caudal de Refino en la descarga de una %omba %ooster

$ste la#o deber" mantener des)abilitada la generación de alarmas trips si la %omba %ooster respectiva se encuentra detenida o si se encuentra en proceso de partida o detención.

4.4.7 L(?+ ') M+%&+-)+ *+=-) C('()* +()*

Adicionalmente al la#o anterior el sistema reali#ar" una comparación permanente entre la sumade los fluBómetros de la estación de impulsión de refino con los fluBómetros de la estación booster Ede reimpulsiónF con los fluBómetros de los blo'ues de riego.

Cuando detecte diferencias significativas entre dic)as sumas emitir" una alarma de fuga derefino si este valor es significativo o evoluciona con rapide# deber" generar una detención del

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina )' de 5)

TRP8LAHH

LAHH ALM

TRP8LAHH

P

P)

C(% B+=( B++*)-

HMIB+=( B++*)-

:( ') D)*(-(C+%-+('+-

T-(%*&*+- ') S)%*+- ') N&:)

N&:)

P)

FALL

FAL ALM

TRP8FALL

P

P) T-(%*&*+- ')F+

HMI

B+=( B++*)-

C+%-+('+- D)*(-(B+=( B++*)-

E*

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sistema de riego completo. !e definir" una banda muerta para estas diferencias 'ue correspondea la acumulación de los errores de medición de los instrumentos para evitar falsas alarmas.Durante la operación se determinar" el valor de banda muerta aceptable.

(igura 9Y +8H !istema de Monitoreo en a#o Abierto para el Caudales de Refino en !istema de Riego

$ste la#o deber" mantener des)abilitada la generación de alarmas si la estación booster seencuentra aislada o des)abilitada o si se encuentra en proceso de partida o detención.

4.4. L(?+ ') M+%&+-)+ *+=-) ( P-)*&% )% *&% B+=( B++*)-

!e reali#a el monitoreo de la Presión en la succión de cada %omba %ooster. $sta presión debemantenerse en +.<6* Pa. $n caso de 'ue la presión se encuentre sobre un +6<Z del valor operacional se deber" generar una alarma por alta presión EAM:PA=F. @ si el valor de presiónbaBa a niveles iguales o inferiores al -<Z del valor operacional se debe activar una alarma por baBa presión EAM:PAF.

$n el caso 'ue la presión alcance valores iguales o inferiores al 5<Z del valor operacional mínimose generar" un trip E;RP:PAF por mu baBa presión procedindose a detener la %omba %oostertras lo cual se detendr" una bomba de impulsión.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina )* de 5)

ALM

TRP

P

HMI

B+=( B++*)- C+%-+('+-

D)*(-(B+=( B++*)-

R*

E*

SP

B*

S:

P)T-(%*&*+-)* ')

F+

B*

P)

P B+<)* ') R&)+

B+=(* B++*)-

SP

B*

S:

P)P) PT-(%*&*+-)* ')

F+

5

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



(igura 9Y +4H !istema de Monitoreo en a#o Abierto para la Presión en la succión de una %omba %ooster

$ste la#o deber" mantener des)abilitada la generación de alarmas trips si la bomba booster respectiva se encuentra detenida o si se encuentra en proceso de partida o detención.

$l valor operacional se utili#a como permisivo para la partida de cada bomba booster.

4.4.# L(?+ ') M+%&+-)+ *+=-) ( P-)*&% )% ')*(-( B+=( B++*)-

!e reali#a el monitoreo de la Presión en la descarga de cada %omba %ooster. $sta presión debemantenerse en 6.<5< Pa. $ste valor se utili#a como permisivo durante el proceso de partida decada bomba booster.

4.4.10 L(?+ ') C+%-+ C)--('+ *+=-) ) C('( ') R)9&%+ )% B+<)* ') R&)+.

M+'+ N+-( M(%(. $n Modo Manual el operador calcula setea el valor de caudal deRefino re'uerido para la Irrigación de cada blo'ue de la faBa regula la apertura de las v"lvulasmoduladas respectivas desde la !ala de Control. Así mismo se coordina con un operador enterreno el cual regula localmente la apertura de las v"lvulas mariposa revisa los goteros en cadauno de los módulos de riego. os enclavamientos de proceso de seguridad de e'uipos permisivos se mantienen )abilitados.

M+'+ N+-( A+&+. $n Modo Autom"tico el operador calcula setea el valor de Caudalde Refino re'uerido para la Irrigación de cada blo'ue de la faBa. $l !istema de Control regula laapertura de las v"lvulas moduladas de refino para sostener el valor de fluBo definido por eloperador. os enclavamientos de proceso de seguridad de e'uipos permisivos se mantienen)abilitados.

M+'+ L+(. $n Modo ocal el operador en !ala de Control no tiene ningQn control sobree'uipos o proceso. $l operador en terreno tiene el control de los e'uipos. os enclavamientos de


PAHH

PAH ALM

PAL P

PALL

HMI

C+%-+('+- S&%

B+=( B++*)-

B+=( B++*)-

O

O:( D)*(-(

TRP8PALL

TRP8PALL

T-(%*&*+- ')

P-)*&%

P)

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



proceso 'uedan des)abilitados mientras 'ue los enclavamientos de seguridad de e'uipos permisivos se mantienen )abilitados.

Para asegurar un control complementario respecto al control manual sobre el valor de fluBo de

refino re'uerido por blo'ue de riego se debe )abilitar un la#o de control 'ue module la aperturade las v"lvulas de riego asociadas a cada blo'ue. $l la#o de control permite la modulación de laapertura de las v"lvulas de modo de mantener el valor de fluBo de refino re'uerido. $ste la#o decontrol regular" el valor obBetivo del fluBo de Refino esperado para cada %lo'ue de Riego.

$l seteo del valor del caudal de refino esperado se determina mediante el c"lculo de la ;asa deRiego re'uerida la cual se obtiene mediante la medición de temperatura presión locales endistintos puntos de la superficie de la faBa.

(igura 9Y 3+H !istema de Control en a#o Cerrado para el Caudal de Refino en los %lo'ues de Riego del !istema deIrrigación de una (aBa

$ste la#o deber" permanecer des)abilitado si el %lo'ue de Riego respectivo se encuentrades)abilitado.


7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



5. HMI

5.1 P(%((*

Para la supervisión control de los procesos de la estación booster se deber"n configurarprogramar e integrar a la aplicación =MI e1istente pantallas de operación monitoreo 'uepermitir"n al operador desde la misma sala de control de !L la operación completa de laestación booster.

as pantallas deber"n incluir los siguientes e'uipos 'ue componen la estación boosterH

• Doce E+3F bombas booster

• Doce E+3F v"lvulas de control &n,&ff de Descarga

• !eis E-F v"lvulas de control &n,&ff de Derivación

• ;res E6F duc)as de emergencia

• 7na E+F %omba de !umidero

5.2 F()()*

as pantallas incluir"n para cada e'uipo un faceplate en el cual se desplegar" toda la informaciónreferida al e'uipo tales como permisivos enclavamientos estados de operación fallas mensaBesde alarmas modos de operación selectores de operación targets otros. os faceplates deber"nconsiderar el mismo formato 'ue los faceplates e1istentes.

$n general los faceplates tendr"n acceso a gr"ficos de tendencias alarmas relacionados con el

e'uipo o proceso.

Algunos eBemplos de faceplates típicos en sus distintos despliegues Eminimi#ado normal e1tendidoF se muestran en las figuras 9N33 9N36 9N35 9N3<.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina ), de 5)

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



(igura 9N33H ;ípico faceplate de motor minimi#ado.

(igura 9N36H ;ípico faceplate de motor normal


7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



(igura 9N35H ;ípicos faceplate de motor e1tendido

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina '( de 5)

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(igura 9N3<H ;ípicos faceplate de motor e1tendido

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina '3 de 5)

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina '- de 5)

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



5.3 M+%&+-)+ ') :(-&(=)*

$n general el monitoreo de variables se reali#ar" sin e1cepciones desplegando en pantallas deoperación los valores instant"neos de las distintas variables de proceso medidas. os valores se

indicar"n con separador de miles EpuntoF )asta dos decimales Esalvo e1cepcionesF indic"ndosee1presamente la unidad de medida utili#ada.

Cuando sea re'uerido las variables monitoreadas incluir"n un gr"fico de tendencias el cualmostrar" valores instant"neos e )istóricos. $stos gr"ficos deber"n poseer funcionalidades defle1ibilidad configuración de escalas de tiempo escalas de unidades de ingeniería.

as variables ser"n las siguientesH

• Monitoreo sobre el caudal de operación de cada %omba %ooster medido en ladescarga de cada una de ellas.

• Monitoreo del estado mec"nico de cada %omba %ooster mediante laobservación continua de sensores de vibración montados en los descansos decada motor.

• Monitoreo del estado trmico de cada %omba %ooster mediante la lectura detemperatura sobre los descansos del motor.

• Monitoreo de los valores de presión en los manifold de succión de descargade la $stación %ooster.

•

Monitoreo sobre las presiones de succión de descarga de cada %omba%ooster.

• Monitoreo sobre los diferenciales de fluBo en las líneas de refino para ladetección de fugas.

5.4 M+%&+-)+ ') )*('+*

A travs de las pantallas su simbología de e'uipos así como tambin a travs de los distintosdespliegues en faceplates se deber"n indicar los estados de operación de cada e'uipo Emotoresbombas v"lvulasF segQn el formato e1istente )o en día. Algunos de los estados 'ue se

deber"n mostrar son los siguientesH

• $stado funcional de cada %omba %oosterH funcionando detenido listo falla.

• $stado funcional de cada v"lvula on,offH abierta cerrada listo falla.

• $'uipo energi#adoH sin sobrecarga con presencia de alimentación de control

• $stado (ísico de &peraciónH e'uipo en modo normal,mantenimiento

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina ') de 5)

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



• $stado ógico de &peraciónH e'uipo en modo autom"tico,manual

• $'uipo con restricción de nQmero de partidas

•

PorcentaBe de apertura v"lvulas moduladas

• Instrumento en falla

os estados funcionales son los siguientesH

• (uncionando , AbiertoH e'uipo se encuentra operando

• Detenido , CerradoH e'uipo se encuentra detenido

• istoH e'uipo se encuentra detenido sin enclavamientos activos por lo tantoen condiciones de operar.

• (allaH e'uipo se encuentra en fallaH sobrecarga o trip blo'ueo desenergi#aciónfalla rel de protección parada de emergencia otros.

5.5 M+%&+-)+ )*('*&+

• ;iempo de operación de motores E)orómetroF.

• ;otali#adores de fluBo de refino.

• =istóricos de fluBo temperatura presión vibraciones

• =istóricos de diferenciales de fluBo.

5.6 M+%&+-)+ ') ((-(*

$l sistema de control deber" incluir una supervisión gestión de alarmas adicionando todas lasalarmas en el sistema e1istente indicando tags descripciones claras del evento. $stas alarmasdeber"n incluir prioridades.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina '' de 5)

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



6. INSPECCIÓN Y PR!EBAS

9o aplica en esta especificación.

7. DOC!MENTACIÓN


. PREPARACIÓN PARA EMBAR"!E


M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina '* de 5)

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



#. ANE$OS

#.1 LISTADO DE PANTALLAS

CANT. NOMBRE>DESCRIPCIÓN TIPO OBSERACIONES

PANTALLAS ÁREA 3100

+ General (aBas , Grupos e1istente !e agregan las 8 nuevas(aBas

++ $stan'ues de !ello nuevaPor Grupo considerando'ue solo 8 faBas tieneninstrumentación

++ !istema de Aireación e1istente !e agrega por Grupo Aireación del 5N nivel

POP8!PS ÁREA 3100

++!istema de Medición de p= &RP de P!

nuevaPor Grupo considerando'ue solo 8 faBas tieneninstrumentación

33 !e/al de p= de P! nueva3 se/ales por Grupo +por cada $stan'ue de!ello

33 !e/al de &RP de P! nueva3 se/ales por Grupo +

por cada $stan'ue de!ello

55 !e/al de Caudal de P! nueva5 se/ales por Grupo 3por cada $stan'ue de!ello


7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



PANTALLAS ÁREA 3300

3 General $stación %ooster nueva Cada pantalla inclue -bombas

+ General de Irrigación Pila nueva Inclue todos los fluBosdel sistema

POP8!PS ÁREA 3300

+3 %omba %ooster nueva + por cada %omba%ooster

+3 >"lvula de Descarga %omba%ooster nueva+ por cada v"lvula

- >"lvula de Derivación nueva+ por cada v"lvula

+3!e/al de >ibración %omba%ooster

nueva+ por cada %omba%ooster. Inclue dosse/ales de vibración

+3 !e/al de ;emperatura nueva + por cada %omba%ooster. Inclue dosse/ales de temperatura

+< !e/al de Presión nueva+ por cada %omba%ooster m"s las se/alesde los manifolds desucción descarga

+ !istema de DrenaBe nueva Inclue bomba se/alesde control

+3 !e/al de Caudal nueva + por cada %omba%ooster.


7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



#.2 LISTADO DE !S!ARIOS

TIPO DE !S!ARIO CLIENTES

OPERADOR ;odos los &peradores de todos los turnos de la !ala de Control de laPlanta de =idrometalurgia Q

MANTENEDORJos M"r'ues $dgardo Gu#m"n Iv"n Matus Pedro Cueto Q

ADMINISTRADOR Administrador A%% Q

Q Debe ser confirmado por el usuario finalH Minera $scondida

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina ', de 5)

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



#.3 LISTADO DE HISTORIKACIONES Y TENDENCIAS

CANT. NOMBRE>DESCRIPCIÓN TIPO OBSERACIONES

ÁREA 3100

33 !e/al de p= &RP de P! nueva 3 gr"ficos por Grupo +por cada $stan'ue de!ello

33 !e/al de Caudal de P! nueva3 gr"ficos por Grupo +por cada $stan'ue de

!ello

ÁREA 3300

+3!e/al de >ibración %omba%ooster

nueva+ gr"fico por cada %omba%ooster incluendo 3se/ales de vibración

+3 !e/al de ;emperatura nueva+ gr"fico por cada %omba

%ooster incluendo 3se/ales de temperatura

+< !e/al de Presión nueva+ gr"fico por cada %omba%ooster m"s las se/alesde los manifolds desucción descarga

+3 !e/al de Caudal nueva + gr"fico por cada %omba%ooster.

+ !e/al de Caudal General nueva

+ gr"fico con todas lasse/ales de CaudalgeneralesH Piscina deRefino $stación %ooster;otali#ador Pila


7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



#.4 LISTADO DE REPORTES

9o aplica para este !istema.

M'(()*+,+&PE$+(--0!) Fecha -1+2ul -(3-P4%ina *( de 5)

7/23/2019 M40035-8-SPEC-022 (Revisión 5)



#.5 LISTADO DE ENCLAAMIENTOS

m40035-8-spec-022 (revisión 5)

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