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Labor

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MadeinGermany

Made in GermanyNabertherm entwickelt und produziert mit seinen weltweit über 350 Mitarbeitern seit über 60 Jahren Industrieöfen für die verschiedensten Anwendungsbereiche. 150.000 Kunden in 100 Ländern der Erde dokumentieren den Erfolg des Unternehmens. Kurze Lieferzeiten werden garantiert durch eine hohe Fertigungstiefe und ein breites Standard-Ofenprogramm.

Maßstäbe in Qualität und ZuverlässigkeitVom Standardofen bis hin zu hochmodernen, flexiblen Anlagen mit Fördertechnik und Beladeeinrichtung. Komplette wärmetechnische Produktionsprozesse werden von uns durch maßgeschneiderte Systemlösungen realisiert.

Die innovative Nabertherm-Steuer-, Regelungs- und Automatisierungstechnik ermöglicht die komplette Steuerung sowie die Überwachung und Dokumentation der Prozesse. Die Durchdringung der Anlagenkonstruktion bis ins Detail, die neben einer hohen Temperaturgenauigkeit und energetischen Effizienz auch eine lange Lebensdauer zur Folge hat, sorgt für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Weltweiter Vertrieb - KundennäheÜber unser weltweites Vertriebsnetz stellen wir sicher, dass wir auch Sie vor Ort gut beraten und betreuen können. Langjährige Vertriebspartner und eigene Vertriebsgesellschaften in allen wichtigen Ländern der Erde garantieren eine individuelle Kundenbetreuung und -beratung vor Ort. Öfen und Ofenanlagen stehen bei Referenzkunden auch in Ihrer Nähe.

Kundenservice und ErsatzteileUnsere Experten im Kundenservice-Team stehen Ihnen weltweit zur Verfügung. Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe liefern wir Ersatzteile ab Lager oder können sie mit kurzen Lieferzeiten produzieren.

Erfahrungen in vielen AnwendungsbereichenÜber Öfen für den Laborbereich hinaus bietet Nabertherm ein breites Sortiment an Standardöfen und Anlagen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete an. Der modulare Aufbau unserer Produkte erlaubt in vielen Bereichen deshalb auch eine Lösung für Ihr Problem ohne aufwendige Anpassungen. In unserem großen und modern ausgestatteten Technikum steht ständig eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke bereit. Unsere praxisorientierte F+E-Abteilung unterstützt Sie gern bei der Durchführung von Versuchen zur Sicherstellung der Prozesstauglichkeit des entsprechenden Ofenmodells.

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InhaltMuffelöfen/Vorwärmöfen/Veraschungsöfen und Zubehör SeiteDie Profis: L 3/11 - LT 40/1� mit Klapptür oder Hubtür bis 1�00 °C ...................................................................4Kompakt-Muffelöfen LE �/11 - LE 14/11 bis 1100 °C .......................................................................................6Muffelöfen L 5/13 - LT 15/13 mit Steinisolierung mit Klapptür oder Hubtür bis 1300 °C ........................................7Veraschungsöfen LV 3/11 - LVT 15/11 mit Klapptür oder Hubtür bis 1100 °C .......................................................8Muffelofen L, LT 9/11/SKM mit eingebetteten Heizelementen in der Keramikmuffel bis 1100 °C ...........................10Ofensystem L 9/11/SW - LT 9/1�/SW mit Waage und Software für Glühverlustbestimmungen bis 1�00 °C ............ 11Muffelöfen LT 5/11 HA - LT 15/11 HA mit integrierter Luftumwälzung bis 1100 °C ...............................................1�Zubehör ................................................................................................................................................ 13

Glüh-, Härte- und Lötöfen mit ZubehörGlüh-, Härte- und Lötöfen N 7/H - N 61/H bis 1�80 °C .................................................................................. 14Zubehör zum Härten und Löten ................................................................................................................. 15

Rohröfen und ZubehörKompakt-Rohröfen R bis 1300 °C ..............................................................................................................16Universal-Rohröfen RT mit Stativ für Horizontal- und Vertikalbetrieb bis 1500 °C .............................................. 17Aufklappbare Rohröfen RS für den Horizontal- oder Vertikalbetrieb bis 1300 °C, Gasatmosphäre oder Vakuum .....18Drehrohrofen RSR bis 1100 °C ..................................................................................................................�0Hochtemperatur-Rohröfen RHTH für Horizontalvertrieb und RHTV für Vertikalbetrieb bis 1800 °C, Gasatmosphäre oder Vakuum ...............................................................................................................��Universal-Hochtemperatur-Rohröfen RHTC mit SiC-Stabbeheizung bis 1500 °C, Gasatmosphäre oder Vakuum .....�4Regelungsalternativen für Rohröfen ...........................................................................................................�5Begasungspakete/Vakuumbetrieb für Rohröfen R, RT, RS, RHTC, RHTH und RHTV, Wasserstoffbetrieb ...............�6Vakuumpumpen .....................................................................................................................................�7Rohröfen zur Integration in kundenspezifische Anlagen .................................................................................�8Arbeitsrohre: Standard und Optionen.........................................................................................................�8Rohröfen in kundenindividueller Ausführung ...............................................................................................30

Schnellbrandöfen LS 12/13 und LS 25/13 bis 1300 °C .......................................................................... 31

Gradientenofen GR 1300/13 bis 1300 °C ............................................................................................. 31

KammeröfenProfi-Kammeröfen mit Steinisolierung LH oder Faserisolierung LF bis 1400 °C, Quarzglasretorten .......................3�

Trockenschränke und Umluft-KammeröfenTrockenschränke TR 60 - TR 1050 bis 300 °C ..............................................................................................34Hochtemperatur-Trockenschränke, Umluft-Kammeröfen bis 850 °C ................................................................36Umluft-Kammeröfen mit Reinraumtechnik bis 650 °C ....................................................................................37

Schmelzöfen K 1/10 - K 4/13, KC-Modelle bis 1500 °C ........................................................................38

Hochtemperaturöfen/Sinteröfen, z.B. für ZirkonoxidHochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung HTC 01/14 - HTCT 08/16, wahlweise mit Klapptür oder Hubtür bis 1600 °C ........................................................................................................................................39Hochtemperatur-Lift-Bottom-Ofen LHT/LB ohne und LHT/LBR mit Retorte bis 1700 °C ......................................40Hochtemperaturöfen LHT/SW mit Waage und Software für Glühverlustbestimmungen und Thermografische Analysen (TGA) bis 1750 °C .................................................................................................................. 41Hochtemperaturöfen LHT mit MoSi�-Heizelementen als Tischmodelle bis 1800 °C .............................................4�Hochtemperaturöfen HT mit MoSi�-Heizelementen als Standmodelle bis 1800 °C .............................................43Hochtemperaturöfen HFL als Standmodelle mit Steinisolierung für Schmelzversuche bis 1700 °C .......................44

Kammerofen NRA/CDB zum Katalytischen Entbindern für CATAMOLD® - Feedstock bis 200 °C ...........45

Hochtemperatur-VakuumöfenHochtemperatur-Vakuumöfen VHT mit Graphit-, Molybdän- oder MoSi�-Beheizung bis ��00 °C ..........................46

Retortenöfen mit direkter und indirekter Beheizung bis 1100 °C ..........................................................50

Kupol-/Veraschungsofen N 110/HS und S 73/HS bis 1300 °C ...............................................................5�

Prozesssteuerung und Dokumentation ............................................................................................... 543

L 9/11 L 5/1�

Die Profis: L 3/11 - LT 40/12 mit Klapptür oder Hubtür

L 3/11 - LT 40/12Für den täglichen Einsatz im Labor ist die Modellreihe L 3/11 - LT 40/1� die richtige Wahl. Die exzellente Verarbeitung, das moderne gute Design und ein hohes Maß an Zuverlässigkeit zeichnen diese Modellreihe aus. Die Öfen sind wahlweise und ohne Aufpreis mit Klapptür oder Hubtür lieferbar.

Tmax 1100 °C oder 1�00 °CBeheizung von zwei Seiten durch keramische Heizplatten (Beheizung von drei Seiten bei Modellen L �4/11 - LT 40/1�)Keramische Heizplatten mit integriertem Heizdraht, spritz- und abgasgeschützt, einfach auszuwechselnGehärtetes Vakuum-Fasermodul mit hoher BeständigkeitGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenDoppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und hohe StabilitätWahlweise mit Klapptür (L), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet istRegelbare Zuluftöffnung in der Tür (siehe Abbildung)Abluftöffnung in der OfenrückwandGeräuscharmer Betrieb der Heizung mit HalbleiterrelaisBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungAbzugskamin, Abzugskamin mit Ventilator oder KatalysatorTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareSchutzgasanschluss an der OfenrückseiteManuelles oder automatisches BegasungssystemWeiteres Zubehör siehe Seite 13

Temperaturwählbegrenzer

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LT �4/11LT 15/1�

Stufenlos einstellbarer Zuluftschieber

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten Klapptür °C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg bis TmaxL 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 4�0 1,� 1phasig �0 60L 5/11 1100 �00 170 130 5 440 470 5�0 �,4 1phasig 35 60L 9/11 1100 �30 �40 170 9 480 550 570 3,0 1phasig 45 75L 15/11 1100 �30 340 170 15 480 650 570 3,6 1phasig 55 90L �4/11 1100 �80 340 �50 �4 560 660 650 4,5 3phasig 75 95L 40/11 1100 3�0 490 �50 40 600 790 650 6,0 3phasig 95 95

L 3/1� 1�00 160 140 100 3 380 370 4�0 1,� 1phasig �0 75L 5/1� 1�00 �00 170 130 5 440 470 5�0 �,4 1phasig 35 75L 9/1� 1�00 �30 �40 170 9 480 550 570 3,0 1phasig 45 90L 15/1� 1�00 �30 340 170 15 480 650 570 3,6 1phasig 55 105L �4/1� 1�00 �80 340 �50 �4 560 660 650 4,5 3phasig 75 110L 40/1� 1�00 3�0 490 �50 40 600 790 650 6,0 3phasig 95 110

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht MinutenHubtür °C b t h in L B T H¹ wert/kW Anschluss* in kg bis TmaxLT 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 4�0+165 1,� 1phasig �0 60LT 5/11 1100 �00 170 130 5 440 470 5�0+��0 �,4 1phasig 35 60LT 9/11 1100 �30 �40 170 9 480 550 570+�90 3,0 1phasig 45 75LT 15/11 1100 �30 340 170 15 480 650 570+�90 3,6 1phasig 55 90LT �4/11 1100 �80 340 �50 �4 560 660 650+335 4,5 3phasig 75 95LT 40/11 1100 3�0 490 �50 40 600 790 650+335 6,0 3phasig 95 95

LT 3/1� 1�00 160 140 100 3 380 370 4�0+165 1,� 1phasig �0 75LT 5/1� 1�00 �00 170 130 5 440 470 5�0+��0 �,4 1phasig 35 75LT 9/1� 1�00 �30 �40 170 9 480 550 570+�90 3,0 1phasig 45 90LT 15/1� 1�00 �30 340 170 15 480 650 570+�90 3,6 1phasig 55 105LT �4/1� 1�00 �80 340 �50 �4 560 660 650+335 4,5 3phasig 75 110LT 40/1� 1�00 3�0 490 �50 40 600 790 650+335 6,0 3phasig 95 110¹Inkl. geöffneter Hubtür *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

L 5/11 mit Begasungssystem

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LE 6/11LE 4/11

Kompakt-Muffelöfen LE 2/11 - LE 14/11

LE 2/11 - LE 14/11Mit Ihrem unschlagbaren Preis-/Leistungsverhältnis eignen sich diese kompakten Muffelöfen für viele Anwendungen im Labor. Qualitätsmerkmale wie das doppelwandige Ofengehäuse aus nicht rostendem Edelstahl, der kompakte, leichte Aufbau oder die in Quarzglasrohren eingelegten Heizelemente machen diese Modelle zum zuverlässigen Partner für Ihre Anwendung.

Tmax 1100 °C, Arbeitstemperatur 1050 °CBeheizung von zwei Seiten durch Heizelemente in QuarzglasrohrenWartungsfreundlicher Austausch von Heizelementen und IsolierungMehrschichtige Isolierung mit Faserplatten im OfenraumGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenDoppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und hohe StabilitätKlapptür, die auch als Ablage genutzt werden kannAbluftöffnung in der RückwandGeräuscharmer Betrieb der Heizung mit HalbleiterrelaisKompakte Abmaße und geringes GewichtController im Seitenraum montiert (LE �/11 und LE 4/11 Platz sparend unter der Tür)Beschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungAbzugskamin, Abzugskamin mit Ventilator oder KatalysatorTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareSchutzgasanschluss an der OfenrückseiteManuelles BegasungssystemWeiteres Zubehör siehe Seite 13

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten °C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax

LE �/11 1100 110 180 110 � �75 380 350 1,8 1phasig 10 �5LE 4/11 1100 170 �00 170 4 335 400 410 1,8 1phasig 15 35LE 6/11 1100 170 �00 170 6 510 400 3�0 1,8 1phasig 18 35LE 14/11 1100 ��0 300 ��0 14 555 500 370 �,9 1phasig �5 40

*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54


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LE 6/11

LT 15/13 L 9/13

Muffelöfen L 5/13 - LT 15/13 mit Steinisolierung mit Klapptür oder Hubtür

L 5/13 - LT 15/13Durch die auf Tragerohre aufgezogenen und frei in den Ofenraum abstrahlenden Heizelemente erreichen diese Modelle besonders kurze Aufheizzeiten. Mit ihrer robusten Isolierung aus Feuerleichtsteinen lässt sich eine maximale Arbeitstemperatur von 1300 °C realisieren. Somit stellen diese Modelle eine interessante Alternative zu den bekannten Modellen L(T) 3/11 ff. dar, wenn es auf besonders kurze Aufheizzeiten oder eine höhere Anwendungstemperatur ankommt.

Tmax 1300 °CBeheizung von zwei Seiten durch HeizelementeHeizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange LebensdauerMehrschichtige Isolierung mit robusten Feuerleichtsteinen im OfenraumGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenDoppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und StabilitätWahlweise mit Klapptür (L), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet istRegelbare Zuluftöffnung in der TürAbluftöffnung in der OfenrückwandGeräuscharmer Betrieb der Heizung mit HalbleiterrelaisBeschreibung der Regelung siehe Seite 54


Ofeninnenraum mit hochwertiger Feuer-leichtsteinisolierung


Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten Klapptür °C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg bis TmaxL 5/13 1300 �00 170 130 5 440 470 5�0 �,4 1phasig 4� 45L 9/13 1300 �30 �40 170 9 480 550 570 3,0 1phasig 60 50L 15/13 1300 �30 340 170 15 480 650 570 3,6 1phasig 70 60

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten Hubtür °C b t h in L B T H¹ wert/kW Anschluss* in kg bis TmaxLT 5/13 1300 �00 170 130 5 440 470 5�0+��0 �,4 1phasig 4� 45LT 9/13 1300 �30 �40 170 9 480 550 570+�90 3,0 1phasig 60 50LT 15/13 1300 �30 340 170 15 480 650 570+�90 3,6 1phasig 70 60¹Inkl. geöffneter Hubtür *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

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LV 3/11

Veraschungsöfen LV 3/11 - LVT 15/11 mit Klapptür oder Hubtür

LV 3/11 - LVT 15/11Speziell zum Veraschen im Labor sind die Modelle LV 3/11 - LVT 15/11 einsetzbar. Durch ein spezielles Zuluft- und Abluftsystem wird ein mehr als 6-facher Luftwechsel je Minute erreicht. Die eintretende Luft wird dabei vorgewärmt, so dass eine gute Temperaturgleichmäßigkeit sichergestellt ist.

Tmax 1100 °CBeheizung von zwei Seiten durch keramische HeizplattenKeramische Heizplatten mit integriertem Heizdraht, spritz- und abgasgeschützt, einfach auszuwechselnHochwertiges, vakuumgeformtes Fasermodul mit hoher BeständigkeitGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenDoppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und StabilitätWahlweise mit Klapptür (L), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet istGeräuscharmer Betrieb der Heizung mit HalbleiterrelaisMehr als 6-facher Luftwechsel je MinuteGute Temperaturgleichmäßigkeit durch Vorwärmung der eintretenden LuftBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

Zuluft

Fasermuffel

Heizplatte

Abluft

Zu- und Abluftprinzip

Luftvorwärmung

8

LVT 9/11 LVT 15/11

ZusatzausstattungTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareWeiteres Zubehör siehe Seite 13


Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten Klapptür °C b t h in L B T H¹ wert/kW Anschluss* in kg bis TmaxLV 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 750 1,� 1phasig �0 1�0LV 5/11 1100 �00 170 130 5 440 470 850 �,4 1phasig 35 1�0LV 9/11 1100 �30 �40 170 9 480 550 900 3,0 1phasig 45 1�0LV 15/11 1100 �30 340 170 15 480 650 900 3,6 1phasig 55 1�0

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten Hubtür °C b t h in L B T H¹ wert/kW Anschluss* in kg bis TmaxLVT 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 750 1,� 1phasig �0 1�0LVT 5/11 1100 �00 170 130 5 440 470 850 �,4 1phasig 35 1�0LVT 9/11 1100 �30 �40 170 9 480 550 900 3,0 1phasig 45 1�0LVT 15/11 1100 �30 340 170 15 480 650 900 3,6 1phasig 55 1�0¹Inkl. Abluftrohr (Ø 80 mm) *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

9

L 9/11/SKM

Muffelofen L, LT 9/11/SKM mit eingebetteten Heizelementen in der Keramikmuffel

L, LT 9/11/SKMDas Modell L 9/11/SKM ist besonders empfehlenswert, wenn agressive Substanzen zur Ihrem Anwendungsbereich gehören. Der Ofen verfügt über eine keramische Muffel mit eingebetteter Beheizung von 4 Seiten. Der Ofen vereint somit eine sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit mit einem guten Schutz der Heizelemente bei agressiven Atmosphären. Ein weiterer Aspekt ist die glatte, nahezu staubfreie Muffel (Ofentür aus Faserisolierung), die bei einigen Veraschungsprozessen ein wichtiges Qualitätsmerkmal darstellt.

Tmax 1100 °CBeheizung der Muffel von 4 SeitenOfenraum mit eingesetzter keramischer Muffel, hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Gasen und DämpfenGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenWahlweise mit Klapptür (L), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet istRegelbare Zuluftöffnung in der TürAbluftöffnung in der OfenrückwandGeräuscharmer Betrieb der Heizung mit HalbleiterrelaisBeschreibung der Regelung siehe Seite 54



Beheizung der Muffel von 4 Seiten

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten°C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax

L 9/11/SKM 1100 �30 �40 170 9 480 550 570 3,0 1phasig 50 90LT 9/11/SKM 1100 �30 �40 170 9 480 550 570+�90¹ 3,0 1phasig 50 90¹Inkl. geöffneter Hubtür *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

Begasungstafel für nicht brennbares Schutzgas mit Absperrhahn und Durch-flussmesser mit Regelventil, anschlussfer-tig verrohrt

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L 9/11/SW

Ofensystem mit Waage und Software für Glühverlustbestimmungen

Software für Dokumentation der Tempera-turkurve und des Glühverlustes per PC

L 9/11/SW - LT 9/12/SWDieses Komplettsystem mit Ofen, integrierter Präzisionswaage und Software ist speziell für die Glühverlustbestimmung im Labor entwickelt worden. Die Bestimmung des Glühverlustes ist unter anderem bei der Analyse von Klärschlämmen und Hausmüll von Bedeutung, wird aber auch bei zahlreichen technischen Prozessen zur Auswertung der Ergebnisse verwendet. Die Differenz zwischen der aufgegebenen Gesamtmasse und dem Glührückstand bildet den Glühverlust. Während des Prozesses werden über die mitgelieferte Software sowohl die Temperatur als auch der Gewichtsverlauf mitgeschrieben.

Tmax 1100 °C oder 1�00 °CBeheizung von zwei Seiten durch keramische HeizplattenKeramische Heizplatten mit integriertem Heizdraht, spritz- und abgasgeschützt, einfach auszuwechselnGehärtetes Vakuum-Fasermodul mit hoher BeständigkeitGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenWahlweise mit Klapptür (L), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet istRegelbare Zuluftöffnung in der TürAbluftöffnung in der OfenrückwandGeräuscharmer Betrieb der Heizung mit HalbleiterrelaisLieferung inkl. Untergestell, keramischem Stempel mit Auflageplatte im Ofeninnenraum, Präzisionwaage und Softwarepaket3 Waagen für unterschiedliche Maximalgewichte und Skalierbereiche zur AuswahlSoftware zur Dokumentation der Temperaturkurve und des Glühverlustes per PCBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungAbzugskamin, Abzugskamin mit Ventilator oder KatalysatorTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware.Weiteres Zubehör siehe Seite 13

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht MinutenKlapptür °C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg bis TmaxL 9/11/SW 1100 �30 �40 170 9 480 550 800 3,0 1phasig 55 75L 9/1�/SW 1�00 �30 �40 170 9 480 550 800 3,0 1phasig 55 90

Waage Ablesbarkeit Wägebereich Stempelgewicht Eichwert MindestlastTyp in g in g in g in g in gEW-1500 0,01 1500 inkl. Stempel 850 0,1 0,5EW-3000 0,01 3000 inkl. Stempel 850 0,1 0,5EW-6000 0,10 6000 inkl. Stempel 850 1,0 5,0

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten Hubtür °C b t h in L B T H¹ wert/kW Anschluss* in kg bis TmaxLT 9/11/SW 1100 �30 �40 170 9 480 550 800+�90 3,0 1phasig 55 75LT 9/1�/SW 1�00 �30 �40 170 9 480 550 800+�90 3,0 1phasig 55 90¹Inkl. geöffneter Hubtür *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54


3 Waagen für unterschiedliche Maximalge-wichte und Skalierbereiche zur Auswahl

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Muffelöfen LT 5/11HA - LT 15/11HA mit integrierter Luftumwälzung

LT 5/11 HA - LT 15/11 HADie Muffelöfen LT 5/11HA - LT 15/11HA mit integrierter Luftumwälzung bieten Ihnen eine optimale Wärmeverteilung im Ofenraum und Wärmeübertragung auf Ihre Charge. Dieser vorteilhafte Effekt erhöht nicht nur die Präzision Ihrer Arbeitsergebnisse, er wird damit zu einem echten Qualitätsfaktor, insbesondere wenn eine gute Temperaturgleich-mäßigkeit im unteren Temperaturbereich benötigt wird.

Tmax 1100 °CBeheizung von zwei Seiten durch keramische HeizplattenKeramische Heizplatten mit integriertem Heizdraht, spritzgeschützt, einfach auszuwechselnGehärtetes Vakuum-Fasermodul mit hoher BeständigkeitGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenDoppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und StabilitätMit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet istAbluftöffnung in der OfenrückwandGeräuscharmer Betrieb der Heizung mit HalbleiterrelaisUmluftgebläse zur besseren Wärmeübertragung und -verteilung, insbesondere beim Aufheizen und AbkühlenBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungAbzugskamin, Abzugskamin mit Ventilator oder KatalysatorTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareWeiteres Zubehör siehe Seite 13

Lüfterrad in der Ofenrückwand

Lüfter

Fasermuffel

Heizplatte

LT 5/11HA mit Luftumwälzung


Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten°C b t h in L B T H¹ wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax

LT 5/11HA 1100 �00 160 130 5 440 470 5�0+��0 �,4 1phasig 36 60LT 9/11HA 1100 �30 �30 170 9 480 550 570+�90 3,0 1phasig 46 60LT 15/11HA 1100 �30 330 170 15 480 650 570+�90 3,6 1phasig 56 75¹Inkl. geöffneter Hubtür *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

1�

Zubehör

Abzugskamin zum Anschluss an ein Abluftrohr. Abzugskamin mit Ventilator, um entstehende Abgase besser aus dem Ofen herauszuführen. Mit Controller P 330 programmabhängig schaltbar.

Katalysator zur Reinigung organischer Bestandteile der Abluft. Die organischen Bestandteile werden bei ca. 600 °C katalytisch verbrannt, d.h. in Kohlendioxid und Wasserdampf aufgespalten. Geruchsbelästigungen werden somit weitestgehend ausgeschlossen. Mit dem Controller P 330 kann der Katalysator programmabhängig geschaltet werden.

Hitzebeständige Handschuhe zum Schutz des Bedieners beim Chargieren oder Herausnehmen im heißen Zustand, beständig bis 650 °C oder 900 °C.

Handschuhe, Tmax 650 °C. Handschuhe, Tmax 900 °C. Verschiedene Zangen zum einfachen Be- und Entladen des Ofens.

Artikel-Nummer: 631000140





Artikel-Nummer: 49300000� (300 mm)493000003 (500 mm)

Distanzstücke, Tmax 1600 °C Wir empfehlen, die Chargenbehälter nicht direkt auf dem Boden des Ofens abzustellen. Eine optimale Luftbewegung und damit eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit wird durch das Platzieren eines Distanzstückes unter dem unteren Chargenbehälter erreicht.

Artikel-Nummer: 699000�5�

Wählen Sie zwischen unterschiedlichen Bodenplatten und Auffangwannen zum Schutz der Öfen und zum einfachen Chargieren aus. Für Modelle L, LT, LE,LV und LVT auf den Seiten 4 - 1�.

Keramik-Riffelplatte, Tmax 1200 °C Keramik-Auffangwanne, Tmax 1300 °C Stahl-Auffangwanne, Tmax 1100 °C

für Modell Artikel-NummerLE � 691601097L 3, LT 3, LV, LVT 3 691600507LE 4, LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691600508L 9, LT 9, LV 9, LVT 9 691600509LE 14 691601098L 15, LT 15, LV 15, LVT 15 691600506L �4, LT �4 691600874L 40, LT 40 691600875

für Modell Artikel-NummerLE � 691601099L 3, LT 3, LV 3, LVT 3 691600510LE 4, LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691600511L 9, LT 9, LV 9, LVT 9 69160051�

für Modell Artikel-NummerLE � 69140�096L 3, LT 3, LV 3, LVT 3 691400145LE 4, LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691400146L 9, LT 9, LV 9, LVT 9 691400147LE 14 69140�097L 15, LT 15, LV 15, LVT 15 691400149L �4, LT �4 6914006�6L 40, LT 40 6914006�7

Runde Chargenbehälter (Ø 115 mm x 35 mm) für Öfen LHT/LB(R), Tmax 1600 °CDiese Chargenbehälter sind für die Öfen LHT/LB und LHT/LBR konzipiert. Die Ware wird in den Chargenbehältern platziert. Für die optimale Ausnutzung des Ofenraums können bis zu drei Chargenbehälter übereinander gestapelt werden.

Eckige Chargenbehälter für HTC- und LHT-Öfen, Tmax 1600 °CFür eine optimale Ausnutzung des Ofenraumes wird die Ware in keramischen Chargenbehältern platziert. Bis zu drei Chargenbehälter lassen sich in den Öfen stapeln. Die Chargenbehälter sind mit Schlitzen für eine bessere Luftzirkulation ausgestattet. Die obere Schale wird mit einem Deckel aus Keramik verschlossen.

Artikel-Nummer: 699000�79 (Chargen-behälter)699000�85 (Deckel)

Artikel-Nummer:699000�70 (Chargen- behälter)699000986 (Deckel)

13

N 41/H

Glüh-, Härte- und Lötöfen N 7/H - N 61/H

N 7/H als Tischmodell

N 7/H - N 61/HUm dem rauhen Einsatz im Labor standzuhalten, z.B. bei der Wärmebehandlung von Metallen, ist eine robuste Isolierung mit Feuerleichtsteinen notwendig. Die Modelle N 7/H - N 61/H sind maßgeschneidert nicht nur für die Lösung dieses Problems. Die Öfen lassen sich durch umfangreiches Zubehör wie z.B. Glühkästen für den Betrieb unter Schutzgas, Rollengänge oder eine Kühlstation mit Abschreckbad erweitern. Damit werden selbst anspruchsvolle Anwendungen wie z.B. das Weichglühen von Titan im Medizinbereich ohne den Einsatz von teuren und komplizierten Glühanlagen realisierbar.

Tmax 1�80 °CDreiseitige Beheizung von beiden Seiten und dem BodenHeizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange LebensdauerBodenheizung durch wärmebeständige SiC-Platte geschütztMehrschichtige Isolierung mit hochwertigen Feuerleichtsteinen im OfenraumAbluftöffnung in der Ofenseite, ab N 31/H an der OfenrückwandModelle N 7/H - N 17/HR sind als Tischmodelle ausgeführtUntergestell ab Modell N 31/H inklusiveParallel-Schwenktür, die nach unten öffnet, auf Wunsch auch nach obenBeschreibung der Regelung siehe Seite 54


N 7/H 1�80 �50 �50 1�0 7 7�0 640 510 3,0 1phasig 60 180N 11/H 1�80 �50 350 140 11 7�0 740 510 3,6 1phasig 70 180N 11/HR 1�80 �50 350 140 11 7�0 740 510 5,5 3phasig¹ 70 1�0N 17/HR 1�80 �50 500 140 17 7�0 890 510 6,4 3phasig¹ 90 1�0N 31/H 1�80 350 350 �50 31 840 1010 13�0 15,0 3phasig �10 105N 41/H 1�80 350 500 �50 41 840 1160 13�0 15,0 3phasig �60 1�0N 61/H 1�80 350 750 �50 61 840 1410 13�0 �0,0 3phasig 400 1�0¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

Arbeiten mit Begasungskasten für Schutzgasatmosphäre mit Hilfe eines Chargierwagens

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www.nabertherm.com

Madein Germany

Heat Treatment Metals, Plastics and Surface Finishing

Furnaces and Systems for Tempering AnnealingHardeningQuenchingSolution AnnealingAgeingForgingPreheatingDryingCuring

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MadeinGermany

FurnacesProtective Gas BoxesHardening SystemsQuenching BathsCharging PlatesTongsGlovesCharging BasketsOther Accessories

Heat TreatmentAnnealing, Hardening, Brazing, Forging, Nitriding

Zubehör zum Härten und Löten

Unser breites Sortiment an Glüh-, Härte- und Lötöfen lässt sich durch eine umfangreiche Palette an Zubehör zum Härten und Löten individuell für Ihre Anwendung erweitern. Das unten dargestellte Zubehör stellt nur einen kleinen Teil der erhältlichen Produkte dar. Für weitere Details fordern Sie unsere separaten Kataloge für Wärmebehandlungsöfen und Wärmebehandlungszubehör an!

Härte- und GlühkästenHärte- und Glühkästen mit und ohne Schutzgasanschluss bis 1100 °C auch in kundenspezifischer Ausführung zum Kaltevakuieren, z.B. zum Glühen von Kleinteilen und Schüttgut

Begasungstüte mit HalterBegasungstüte mit Halter mit Schutzgasanschluss für die Modelle N 7/H bis N 61/H zum Glühen und Härten unter Schutzgas und Abschrecken an Luft

ChargierplattenChargierplatten bis 1100 °C zum Schutz des Ofenbodens für die Modelle N 7/H bis N 61/H, dreiseitig gekantet

HärtezangenHärtezangen in verschiedenen Formen und Größen für den Glüh- und Härtebetrieb

HärtefolieHärtefolie zum Einwickeln der Charge für oxidationsfreies Glühen und Härten von Stählen bis 1�00 °C

HandschuheHitzebeständige Handschuhe bis 600 °C bzw. 900 °C zum Schutz des Bedieners beim Chargieren (siehe Seite 13)

Bitte fordern Sie unsere separaten Kataloge für Wärmebehand-lungsöfen und Wärmebehandlungszubehör an!

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°C

1300

1200+ 2K+ 2K

+ 2K

+ 3K

Kompakt-Rohröfen R

R 50/250/12 - R 120/1000/13Diese kompakten Tisch-Rohröfen mit integrierter Schalt- und Regelanlage lassen sich für viele Prozesse universal einsetzen. Standardmäßig mit Arbeitsrohr aus Material C 530 und zwei Faserstopfen ausgestattet, überzeugen diese Öfen durch ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis.

Tmax 1�00 °C oder 1300 °CGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenRohraußendurchmesser von 50 bis 1�0 mm, beheizte Längen von �50 bis 1000 mmArbeitsrohr aus Material C 530 inkl. zwei Faserstopfen als StandardThermoelement Typ SGeräuscharmer Betrieb der Heizung mit HalbleiterrelaisStandardarbeitsrohr gemäß Tabelle siehe Seite �9Beschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareChargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum hinter dem Rohr, siehe Seite �5Dreizonige Ausführung mit HiProSystem-Regelung (ab 750 mm beheizter Länge, bei 1300 °C-Modellen)Alternative Arbeitsrohre gemäß Tabelle siehe Seite �9Weiteres Zubehör siehe Seite �6 ff.

Temperaturverteilung, einzonige Rohröfen

1/2 beheizte Länge1/4 beheizte Länge

R 100/750/13, dreizonig mit Controller H100R 50/�50/1� einzonig

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht°C³ B T H außen/mm Länge mm Temperatur ΔT 10K mm wert/kW Anschluss* in kg

R 50/�50/1� 1�00 400 �40 490 50 �50 80 450 1,� 1phasig �0R 50/500/1� 1�00 650 �40 490 50 500 170 700 1,8 1phasig �5R 100/750/1� 1�00 1000 360 640 90 750 �50 1070 3,6 1phasig 80R 1�0/1000/1� 1�00 1300 4�0 730 1�0 1000 330 1400 6,0 3phasig� 170

R 50/�50/13 1300 400 �40 490 50 �50 80 450 1,3 1phasig 35R 50/500/13 1300 650 �40 490 50 500 170 700 1,9 1phasig 48R 100/750/13¹ 1300 1000 360 640 90 750 �50 1070 4,4 3phasig² 1�0R 1�0/1000/13¹ 1300 1300 4�0 730 1�0 1000 330 1400 6,5 3phasig� �30¹Diese Modelle auch dreizonig erhältlich *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54²Heizung nur zwischen zwei Phasen ³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger.


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RT 50-250/11

RT 50-250/13

Universal-Rohröfen RT mit Stativ für Horizontal- und Vertikalbetrieb

RT 50-250/11 - RT 30-200/15Diese kompakten Rohröfen kommen dann zum Einsatz, wenn Laborversuche horizontal, vertikal oder in bestimmten Winkeln durchgeführt werden sollen. Durch die variable Einstellung des Neigungswinkels und der Arbeitshöhe und die kompakte Bauform eignen sich die Öfen auch für die Integration in bestehende Prozessanlagen.

Tmax 1100 °C, 1300 °C oder 1500 °CKompakter AufbauVertikal- oder Horizontalbetrieb frei einstellbarArbeitshöhe frei einstellbarArbeitsrohr aus Material C 530Thermoelement Typ SBetrieb auch losgelöst vom Stativ unter Berücksichtigung der Sicherheitsvorschriften möglichSchaltanlage mit Controller im Ofenunterteil eingebautWeiteres Zubehör siehe Seite �6 ff.Beschreibung der Regelung siehe Seite 54

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht°C B T H innen/mm Länge mm Temperatur ΔT 10K mm wert/kW Anschluss* in kg

RT 50-�50/11 1100 350 380 740 50 �50 80 360 1,8 1phasig �5RT 50-�50/13 1300 350 380 740 50 �50 80 360 1,8 1phasig �5RT 30-�00/15 1500 445 475 740 30 �00 70 360 1,8 1phasig 45


RT 50-�50/11 mit Begasungssystem für Stickstoff

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Aufklappbare Rohröfen RS für den Horizontal- oder Ver-tikalbetrieb bis 1300 °C, Gasatmosphäre oder Vakuum

RS 80/300/11 für Horizontalbetrieb

RS 80/750/13 mit Stativ als Zu-satzausstattung für Vertikalbetrieb

RS 80/300/11 - RS 170/1000/13Die Rohröfen RS sind sowohl für den horizontalen als auch für den vertikalen Betrieb einsetzbar. Unter Einsatz von vielfältigem Zubehör lassen sich diese Profi-Rohröfen optimal für Ihren Prozess auslegen. Durch die Aufrüstung mit verschiedenen lieferbaren Begasungspaketen kann unter Schutzgasatmosphäre, Vakuum oder sogar mit brennbaren Gasen gearbeitet werden.

Tmax 1100 °C oder 1300 °CGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenTmax 1100 °C: Thermoelement Typ KTmax 1300 °C: Thermoelement Typ SFür den vertikalen Betrieb mit zusätzlichem Vertikalgestell, spätere Nachrüstung möglichAufklappbare Ausführung für einfaches Einlegen des ArbeitsrohresArbeitsrohr aus Material C 530 zum Betrieb an Luft im Lieferumfang enthaltenVom Ofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten Wand- oder StandschrankStandardarbeitsrohr gemäß Tabelle siehe Seite �9Beschreibung der Regelung siehe Seite 54

Modell Tmax Außenabmessungen³ in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht°C� B² T H außen/mm Länge mm Temperatur ΔT 10K mm wert/kW Anschluss* in kg

RS 80/300/11 1100 555 475 390 80 300 100 650 1,8 1phasig 80RS 80/500/11 1100 755 475 390 80 500 170 850 3,4 1phasig 90RS 80/750/11 1100 1005 475 390 80 750 �50 1100 4,6 3phasig4 105RS 1�0/500/11 1100 755 5�5 440 1�0 500 170 850 4,8 3phasig4 95RS 1�0/750/11 1100 1005 5�5 440 1�0 750 �50 1100 6,3 3phasig¹ 110RS 1�0/1000/11 1100 1�55 5�5 440 1�0 1000 330 1350 9,0 3phasig¹ 1�5RS 170/750/11 1100 1005 575 490 170 750 �50 1100 7,0 � 3phasig¹ 115RS 170/1000/11 1100 1�55 575 490 170 1000 330 1350 9,0 � 3phasig¹ 130

RS 80/300/13 1300 555 475 390 80 300 100 650 3,6 1phasig 80RS 80/500/13 1300 755 475 390 80 500 170 850 6,0 3phasig¹ 90RS 80/750/13 1300 1005 475 390 80 750 �50 1100 9,3 3phasig¹ 105RS 1�0/500/13 1300 755 5�5 440 1�0 500 170 850 7,8 3phasig¹ 95RS 1�0/750/13 1300 1005 5�5 440 1�0 750 �50 1100 1�,6 3phasig¹ 110RS 1�0/1000/13 1300 1�55 5�5 440 1�0 1000 330 1350 1�,6 3phasig¹ 1�5RS 170/750/13 1300 1005 575 490 170 750 �50 1100 1�,6 3phasig¹ 115RS 170/1000/13 1300 1�55 575 490 170 1000 330 1350 1�,6 3phasig¹ 130¹Heizung nur zwischen zwei Phasen 4Heizung nur an einer Phase²Ohne Rohr �Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger.³Außenabmessungen für Vertikalbetrieb auf Anfrage �Werte gelten nur für 1-zonige Ausführung



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RS 1�0/1000/13S mit gasdichtem Rohr, Chargenregelung und Rückschlagventil am Gasauslass

Quarzglas und Flansche für Schutzgasbe-trieb als Zusatzausstattung

Keramikhalbschale zum Schutz der Heizelemente oder als Auflagefläche für die Chargen

Die Rohrofen-Serie RS kann mit diversen Extras genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden. Angefangen von diversen Arbeitsrohren unterschiedlicher Materialart bis hin zum Schutzgas- oder Vakuumbetrieb. Für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit sind alle RS-Öfen auch als Drei-Zonen-Rohrofen mit moderner SPS-Steuerung lieferbar. Der Wärmeverlust an den Rohrenden wird durch diese dreizonige Regelung ausgeglichen, und es entsteht eine verlängerte uniforme Zone. Eine Übersicht des kompletten Zubehörs finden Sie auf der Seite �6 ff..

ZusatzausstattungChargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum hinter dem Rohr, siehe Seite �8Arbeitsrohre, ausgelegt für die ProzessanforderungenAnzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem ThermoelementVerschiedene Begasungspakete (Seite �6 ff.) für Schutzgas- und VakuumbetriebDreizonige Ausführung zur Optimierung der TemperaturgleichmäßigkeitRückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von FalschluftKeramikhalbschale zum Schutz der Heizelemente oder als Auflagefläche für die ChargenStativ für VertikalbetriebUntergestell mit integrierter Schaltanlage und ControllerAlternative Arbeitsrohre gemäß Tabelle siehe Seite �9Weiteres Zubehör siehe Seite �6 ff.

RS 1�0/750/13 mit Begasungspaket 4, Wasserstoffanwendung

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Ll

D d

Drehrohrofen RSR

RSR 80-500/11 - RSR 120-750/11Wenn z. B. die Erhaltung der Einzelkorncharakteristik des Materials im Vordergrund steht, wie beim Trocknen oder Kalzinieren, sind die Drehrohröfen der Baureihe RSR die optimale Lösung. Die permanente Rotation des Arbeitsrohres in einer Richtung sorgt dafür, dass die Charge ständig in Bewegung bleibt. Die Öfen können entweder mit eingesetztem Quarzglasreaktor horizontal oder mit Quarzglasrohr in einem voreingestellten Kippwinkel zum Durchfördern der Charge betrieben werden. Mit Zusatzausstattung wie z.B. Einfülltrichter, elektrisch angetriebene Zuführeinrichtung und Auslass mit Förderschaufel im Rohr, lassen sich diese Durchlauföfen bis hin zur kleinen Produktionsanlage erweitern.

Ausführung wie Modelle RS siehe Seite 18Tmax 1100 °CThermoelement Typ KKompakte Einheit, ausgeführt als TischgerätLieferung wahlweise mit Quarzglasreaktor oder QuarzglasrohrSehr einfache Entnahme des Arbeitsrohres bzw. Reaktors durch riemenlosen Antrieb und aufklappbares GehäuseStufenlos regelbarer Antrieb von ca. 1-�0 U/minGute Umspülung des Gutes mit Prozessgas durch Eintritt auf der einen und Austritt auf der anderen RohrseiteBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

Anschlussset für Vakuumbetrieb

RSR 80-300/11 in kippbarer Ausführung mit Glasreaktor und Schutzgasbetrieb

Adapterstücke für den Betrieb mit Arbeits-rohr oder Prozessreaktor im Wechsel

Quarzglasreaktor, glatt oder mit Noppen und mit Kleinflanschanschluss KF 40 nach DIN �8403

RSR 80-500/11 mit Kippgestell für konti-nuierlichen Betrieb

�0

L

D

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Länge konstante Rohrabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht°C³ B² T H Temperatur ΔT 10K L I D d wert/kW Anschluss* in kg

RSR 80-500/11 1100 1075 475 390 170 1140 500 76 34 3,4 1phasig 100RSR 80-750/11 1100 13�5 475 390 �50 1390 750 76 34 4,6 3phasig¹ 115RSR 1�0-500/11 1100 1075 5�5 440 170 1140 500 106 34 4,8 3phasig¹ 105RSR 1�0-750/11 1100 13�5 5�5 440 �50 1390 750 106 34 6,3 3phasig 1�0¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54²Ohne Rohr ³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger.

Quarzglasrohr für Durchlaufbetrieb in Verbindung mit Kippeinrichtung

Förderschnecke mit einstellbarer Drehzahl

Schutzgaseinlass am Ausgang des Rohres

RSR 1�0/750/11 mit Einfülltrichter und Fördertechnik

ZusatzausstattungGasdichte Drehdurchführung zum Anschluss an Begasungssysteme (tauglich auch für den Betrieb unter Grobvakuum)Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem ThermoelementUnterschiedliche BegasungssystemeGaskühler am RohrauslassRückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von FalschluftDreizonige RegelungRohradapter zum wahlweisen Einsatz von Reaktor oder DurchlaufrohrKippgestell mit einstellbarem Kippwinkel für Förderbetrieb des Pulvers durch das RohrZuführeinrichtung mit elektrisch angetriebener Förderschnecke und einstellbarer DrehzahlEinfülltrichter mit verschließbarem PulverauslassPulverauslass mit Förderschaufel innerhalb des Arbeitsrohres am Rohrende

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Hochtemperatur-Rohröfen RHTH für Horizontalbetrieb und RHTV für Vertikalbetriebbis 1800 °C, Gasatmosphäre oder Vakuum

RHTH 120/150/.. - RHTH 120/600/.., RHTV 120/150/.. - RHTV 120/600/..Die Hochtemperatur-Rohröfen sind sowohl horizontal (Typ RHTH) als auch vertikal (Typ RHTV) lieferbar. Hochwertige Isoliermaterialien aus vakuumgeformten Faserplatten ermöglichen energiesparenden Betrieb und hohe Aufheizzeit auf Grund geringer Speicherwärme und Wärmeleitfähigkeit. Durch die Aufrüstung mit verschiedenen Begasungspaketen kann unter Schutzgasatmosphäre, Vakuum oder sogar mit brennbaren Gasen gearbeitet werden.

Tmax 1600 °C, 1700 °C oder 1800 °CMoSi�-Heizelemente, hängend angeordnet und leicht zu wechselnIsolierung aus vakuumgeformten, keramischen FaserplattenRechteckiges Außengehäuse mit Schlitzen zur KonvektionskühlungModelle RHTV mit WandhalterungGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenKeramikarbeitsrohr aus Material C 799 inkl. Faserstopfen zum Betrieb an Luft im Lieferumfang enthaltenThermoelement Typ BLeistungseinheit mit Niederspannungstrafo und ThyristorVom Ofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten StandschrankStandardarbeitsrohr gemäß Tabelle siehe Seite �9Beschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareChargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum hinter dem Rohr, siehe Seite �8Arbeitsrohre, ausgelegt für die ProzessanforderungenAnzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem ThermoelementGasdichte Flansche für Schutzgas- und VakuumbetriebManuelles oder automatisches BegasungssystemDrei- oder fünfzonige Ausführung zur Optimierung der TemperaturgleichmäßigkeitRückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von FalschluftStativ für VertikalbetriebAlternative Arbeitsrohre gemäß Tabelle siehe Seite �9Weiteres Zubehör siehe Seite �6 ff.

Horizontalrohrofen RHTH 1�0/300/16 mit Vakuumflanschen als Zusatzausstattung



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Vertikalrohrofen RHTV 1�0/150/17 mit Stativ und Bega-sungspaket � als Zusatzausstattung

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer GewichtHorizontalausführung °C³ B² T H außen/mm Länge/mm Temperatur ΔT 10K mm wert/kW Anschluss* in kgRHTH 1�0/150/.. 1600 oder 470 550 640 50 150 50 470 5,4 3phasig¹ 70RHTH 1�0/300/.. 1700 oder 6�0 550 640 80 300 100 6�0 9,0 3phasig¹ 90RHTH 1�0/600/.. 1800 9�0 550 640 1�0 600 �00 9�0 14,4 3phasig¹ 110

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer GewichtVertikalausführung °C³ B T H² außen/mm Länge mm Temperatur ΔT 10K mm wert/kW Anschluss* in kgRHTV 1�0/150/.. 1600 oder 570 650 510 50 150 30 480 5,4 3phasig¹ 70RHTV 1�0/300/.. 1700 oder 570 650 660 80 300 80 630 10,3 3phasig¹ 90RHTV 1�0/600/.. 1800 570 650 960 1�0 600 170 880 19,0 3phasig¹ 110¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54²Ohne Rohr ³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger.

RHTV 1�0/300/15 integriert in eine Zugtesteinrichtung

RHTH 1�0/600/16 mit vorgeschaltetem Ofen RT 50-�50/11 zur Vorwärmung des Prozessgases

�3

RHTC 80-�30

Universal-Hochtemperatur-Rohröfen RHTC mit SiC-Stabbeheizung,Gasatmosphäre oder Vakuum

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht°C³ B T H außen/mm Länge/mm Temperatur ΔT 10K mm wert/kW Anschluss* in kg

RHTC 80-�30/15 1500 600 430 580 80 �30 80 600 6,3 3phasig² 50RHTC 80-450/15 1500 8�0 430 580 80 450 150 830 9,5 3phasig¹ 70RHTC 80-710/15 1500 1070 430 580 80 710 �35 1080 11,7 3phasig¹ 90¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54²Heizung nur bei einer Phase ³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger.

RHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15Diese kompakten Rohröfen mit SIC-Stabbeheizung sowie integrierter Schaltanlage mit Controller sind universell einsetzbar für viele Prozesse. Ein leicht auszuwechselndes Arbeitsrohr sowie die serienmäßig vorhandene Montagemöglichkeit von Zubehör machen sie flexibel einsetzbar für einen weiten Anwendungsbereich. Die hochwertige Faserisolierung ermöglicht kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten, während die parallel zum Arbeitsrohr angeordneten SIC-Heizstäbe eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit garantieren. Unschlagbar ist das Preis-/Leistungsverhältnis in diesem Temperaturbereich.

Tmax 1500 °CGehäuse aus Edelstahl StrukturblechenHochwertige FaserisolierungAktive Gehäusekühlung für niedrige OberflächentemperaturenThermoelement Typ SGeräuscharmer Betrieb der Heizung mit HalbleiterrelaisVorbereitet für die Montage von Arbeitsrohren mit wassergekühlten FlanschenKeramikrohr in Qualität C 799Standardarbeitsrohr gemäß Tabelle siehe Seite �9Beschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareChargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum hinter dem Rohr, siehe Seite �8FaserstopfenRückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von FalschluftArbeitsrohre für den Betrieb mit wassergekühlten FlanschenAnzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem ThermoelementAlternative Begasungspakete für Schutzgas- und Vakuumbetrieb siehe Seite �6 ff.Alternative Arbeitsrohre gemäß Tabelle siehe Seite �9

Beheizung über SiC-Stäbe

RHTC 80-450/15 mit manuellem Begasungssystem

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Ofenraumregelungmit Temperaturmessung im Ofenraum außerhalb des Arbeitsrohres.

Vorteile: Thermoelement vor Beschädigung und aggressivem Gut geschützt, sehr gleichmäßige Regelung, preisgünstigNachteil: Prozessabhängige Temperaturdifferenz zwischen angezeigter Temperatur am Controller und Rohrinneren

Erweiterungspaket für Ofenraumregelung mit zusätzlicher Temperaturmessung im Arbeitsrohr und Anzeige der Temperatur

Chargenregelungmit Temperaturmessung sowohl im Ofenraum außerhalb des Arbeitsrohres als auch im Rohr bzw. an der Charge.

Vorteile: Sehr genaue und schnelle AusregelungNachteil: Kosten

Vergleich Ofenraumregelung/Chargenregelung

OfenraumregelungNur die Ofenraumtemperatur wird gemessen und ausgeregelt. Zum Vermeiden von Überschwingern erfolgt die Regelung langsam. Da die Chargentemperatur hierbei nicht gemessen wird, weicht diese von der Chargentemperatur um einige Grad ab.

ChargenregelungBei eingeschalteter Chargenregelung wird sowohl die Chargentemperatur als auch die Ofenraumtemperatur geregelt. Mithilfe unterschiedlicher Parameter können die Aufheiz- und Kühlprozesse individuell angepasst werden. Dadurch wird eine wesentlich genauere Temperaturregelung an der Charge erreicht.

1. Chargen-Sollwert�. Soll-Wert Ofenraum3. Ist-Wert Ofenraum4. Ist-Wert Charge/Bad/Muffel/Retorte

Ofenraumregelung

Chargenregelung

Thermoelement für eine Chargenregelung im Ofen RHTH 1�0/600/18

Regelungsalternativen für Rohröfen

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Begasungspakete/Vakuumbetrieb für Rohröfen R, RT, RS, RHTC, RHTH und RHTV

Durch die Aufrüstung mit unterschiedlichen Ausstattungspaketen können die Rohrofenserien RS, RHTC, RHTH und RHTV für den Betrieb mit nichtbrennbaren oder brennbaren Gasen bzw. für den Vakuumbetrieb aufgerüstet werden. Die verschiedenen Ausstattungspakete können zusammen mit dem Ofen, aber auch nachträglich geliefert werden.

Begasungspaket 1 für einfache Schutzgasanwendungen (kein Vakuumbetrieb)Dieses Paket stellt eine für viele Anwendungen ausreichende Basisversion zum Betrieb mit nichtbrennbaren Schutzgasen dar. Das mit dem Ofen gelieferte Standardarbeitsrohr kann weiter verwendet werden.

Standardarbeitsrohr kann verwendet werden� Stopfen aus Keramikfaser mit SchutzgasanschlüssenBegasungssystem für nicht brennbares Schutzgas (Ar, N�, Formiergas) mit Absperrhahn und Durchflussmesser mit Regelventil (Volumenstrom 50 - 500 l/h), anschlussfertig verrohrt (Gaseingangsdruck 300 mbar ist kundenseitig bereitzustellen)

ZusatzausstattungErweiterung des Begasungssystems um eine zweite bzw. dritte nicht brennbare GasartFlaschendruckminderer für Begasung über GasflaschenReglergesteuerte Begasung mit zusätzlichen Magnetventilen auf der Begasungstafel, die über einen Controller mit programmierbaren Extrafunktionen ein- bzw. ausgeschaltet werden können (z.B. P 330)

Begasungspaket 2 für Schutzgasanwendungen mit nicht brennbaren Gasen/VakuumbetriebBei erhöhten Anforderungen an die Reinheit der Atmosphäre im Arbeitsrohr empfehlen wir dieses Begasungspaket. Das Standardarbeitsrohr wird ersetzt durch ein dichtes Arbeitsrohr aus Material C 610 oder C 799 in gasdichter Ausführung. Zum Lieferumfang gehören neben dem verlängerten Arbeitsrohr auch gasdichte Flansche und eine entsprechende Haltevorrichtung am Ofen. Das System ist zudem aufrüstbar für den Vakuumbetrieb.

Verlängertes, gasdichtes Arbeitsrohr aus Material C 610 für Öfen bis 1300 °C bzw. aus C 799 für Temperaturen oberhalb von 1300 °C� vakuumdichte, wassergekühlte Edelstahlflansche mit KF-Flansch auslassseitig (Kühlwasserversorgung mit Schlauchanschluss NW9 ist kundenseitig zu stellen)Haltevorrichtung am Ofen für die FlanscheBegasungssystem für nicht brennbares Schutzgas (Ar, N�, Formiergas) mit Absperrhahn und Durchflussmesser mit Regelventil (Volumenstrom 50 - 500 l/h), Gasauslassventil, anschlussfertig verrohrt (Gaseingangsdruck 300 mbar ist kundenseitig bereitzustellen)

ZusatzausstattungErweiterung des Begasungssystems um eine zweite bzw. dritte nicht brennbare GasartFlaschendruckminderer für Begasung über GasflaschenReglergesteuerte Begasung mit zusätzlichen Magnetventilen auf der Begasungstafel, die über einen Controller mit programmierbaren Extrafunktionen ein- bzw. ausgeschaltet werden können (z.B. P 330)Wassergekühlte Endflansche mit SchnellverschlüssenKühlstation für geschlossenen WasserkreislaufSichtfenster zur Beobachtung der Charge bei Einsatz von gasdichten Flanschen

VakuumbetriebVakuumpaket zum Evakuieren des Arbeitsrohres, bestehend aus Zwischenstück für den Gasauslass, 1 Kugelhahn, Manometer, 1-stufige, manuell zu bedienende Drehschieber-Vakuumpumpe mit Edelstahlwellschlauch am Gasauslass angeschlossen, max. erreichbarer Enddruck im Arbeitsrohr ca. 10-� mbarAlternative Pumpen für einen max. Enddruck von bis zu 10-5 mbar auf Anfrage (siehe Seite �7)


Begasungspaket 1: Faserstopfen mit Schutzgasanschluss, geeignet für viele Laboranwendungen

Sichtfenster als Zusatzausstattung für gasdichte Flansche

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Begasungspaket 3 für Wasserstoffanwendungen, manuelle Bedienung im beaufsichtigten BetriebDurch die Ausstattung des Rohrofens mit dem Begasungspaket 3 ist der Betrieb unter Wasserstoffatmosphäre möglich. Beim Wasserstoffbetrieb wird ein Sicher-heitsüberdruck im Arbeitsrohr von ca. 30 mbar sicher gestellt. Überschüssiger Wasserstoff wird in einer Abgasfackel abgebrannt. Die Inertisierung des Arbeits-raums vor Prozessstart, nach Prozessende und im Fehlerfall wird von Hand durch den Bediener vorgenommen.

Sicherheitstechnik zum Betrieb mit brennbaren Gasen einschließlich der Überwachung der Fackelfunktion und Rohrbruchüberwachung durch ÜberdruckVerlängertes, gasdichtes Arbeitsrohr� vakuumdichte, wassergekühlte Edelstahlflansche (Kühlwasserversorgung kundenseitig über Schlauchanschluss)AbgasfackelDruckschalter zur Überwachung des SicherheitsüberdrucksBegasungssystem für H� und N�. Die Mengeneinstellung erfolgt von Hand (Kundenseitig ist eine H�-Versorgung mit 1 bar, eine N�-Versorgung mit 10 bar, eine Luft-Versorgung mit 6-8 bar und eine Propan-Versorgung mit 300 mbar bereitzustellen)

Begasungspaket 4 für Wasserstoffanwendungen, vollautomatischer, unbeaufsichtigter BetriebDurch Einsatz von erweiterter Sicherheitslogik mit integriertem Stickstoff-Notspülbehälter kann die Anlage für den vollautomatischen, unbeaufsichtigten Betrieb genutzt werden. Ausgestattet mit Sicherheits-SPS-Steuerung werden Vorspülen, Wasserstoffeinleitung, Betrieb, Fehlerüberwachung und Spülen am Prozessende automatisch ausgeführt. Im Fehlerfall wird das Rohr sofort mit Stickstoff gespült und die Anlage automatisch in einen sicheren Zustand versetzt.

Ausstattung zusätzlich zu Paket 3Erweiterte Sicherheitssteuerung mit Notspülung des Rohres im FehlerfallNotspülbehälterSteuerung über Sicherheits-SPS mit Touchpanel zur Dateneingabe

Zusatzausstattung für Pakete 3 - 4Vereinfachte Sicherheitstechnik für den Betrieb mit Einleitung von Wasserstoff ausschließlich oberhalb von 800 °C

Rohröffnung bei Arbeitstemperatur oberhalb von 800 °C möglichPilotflamme am RohrauslassWasserstoffeinleitung unterhalb von 800 °C nicht möglich, verriegeltVerfügbar für Modellreihe RS

Erweiterung des Begasungssystems um weitere, nicht brennbare GasartenFlaschendruckminderer für Begasung über GasflaschenKühlstation für geschlossenen KühlwasserkreislaufVakuumpakete (bei Wasserstoffbetrieb nur zur Vorevakuierung nutzbar)SPS Regelung (Serie bei Begasungspaket 4)Begasung über programmabhängig steuerbare Mass-Flow-Controller (nur bei SPS-Steuerung)

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Gasdichte Ausführung mit wassergekühlten Flanschen

RHTH 1�0-600/18 mit Begasungspaket 4 für den Betrieb mit Wasserstoff

Vakuumpumpstand für Betrieb bis 10-5 mbar

Vakuumpumpen

Je nach Enddruck stehen unterschiedliche Pumpen zur Verfügung (siehe auch Seite 48):Einstufige Drehschieberpumpe für einen erreichbaren Enddruck von ca. �0 mbar.Zweistufige Drehschieberpumpe für einen erreichbaren Enddruck von ca. 10-� mbar.Pumpstand PT70 Dry (Membranpumpe mit nachgeschalteter Turbomolekularpumpe) für einen erreichbaren Enddruck bis 10-5 mbar.

Hinweise:Zum Schutz der Vakuumpumpe ist nur die Kaltevakuierung zulässig. Die Festigkeitsabnahme des Arbeitsrohres bei hohen Temperaturen begrenzt die maximale Einsatztemperatur unter Vakuum (siehe Seite �8).

Wassergekühlte Endflansche mit Schnell-verschlüssen als Zusatzausstattung

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Durch einen hohen Grad an Flexibilität und Innovation bietet Nabertherm die optimale Lösung für kundenspezifische Anwendungen.

Auf Basis unserer Grundmodelle erarbeiten wir individuelle Varianten für die Integration in übergeordnete Prozessanlagen. Die auf dieser Seite dargestellten Lösungen sind nur ein Teil der Möglichkeiten. Vom Arbeiten unter Vakuum- oder Schutzgasatmosphäre über innovative Regelungs- und Automatisierungstechnik bis hin zu den unterschiedlichsten Temperaturen, Größen, Längen und Eigenschaften der Rohrofenanlagen – wir finden die passende Lösung für eine geeignete Prozessoptimierung.

RS 100-�50/11S in aufklappbarer Ausfüh-rung zum Einbau in eine Prüfvorrichtung

Rohrofen mit Fünfzonen-Regelung für besonders gleichmäßige Temperaturver-teilung

Zapfen zum Verbinden von zwei getrennten Ofenhälften

RS 1�0/1000/11-S in zweiteiliger Ausführung. Beide Ofenhälften sind identisch ausge-führt und werden platzsparend in eine kundenseitige Gaserwärmungsanlage integriert

Arbeitsrohre

Material Rohr-Außen Ømm

Max. AufheizrampeK/h

Tmax-Atmosphäre*°C

Tmax im Vakuumbetrieb°C

Gasdicht

C 530 (Sillimantin) < 1�0 nicht begrenzt 1300 nicht möglich neinab 1�0 �00

C 610 (Pytagoras) < 1�0 300 1400 1�00 jaab 1�0 �00

C 799 (99,7 % Al�O3)< 1�0 300 1800 1400 jaab 1�0 �00

Quarzglas alle nicht begrenzt 1100 950 jaCrFeAl-Legierung alle nicht begrenzt 1300 1100 ja

*Bei aggressiven Atmosphären kann sich die maximal zulässige Temperatur verringern

Verschiedene Arbeitsrohre zur Auswahl

Je nach Anwendung und Temperatur stehen unterschiedliche Arbeitsrohre zur Verfügung. Die technischen Spezifikationen der verschiedenen Arbeitsrohre entnehmen Sie bitte der folgenden Tabelle:

Einseitig geschlossenes Arbeitsrohr mit gasdichten Flanschen als Zusatzausstattung

Rohröfen zur Integration in kundenspezifische Anlagen

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Arbeitsrohr Bestellnummer ModellAußen Ø x Innen Ø x Länge R RS RHTC RHTH RHTV RSR

50-�

50

50-5

00

100-

750

1�0-

1000

80-3

00

80-5

00

80-7

50

1�0-

500

1�0-

750

1�0-

1000

170-

750

170-

1000

80-�

30

80-4

50

80-7

10

1�0-

150

1�0-

300

1�0-

600

1�0-

150

1�0-

300

1�0-

600

80-5

00

80-7

50

1�0-

500

1�0-

750

C 53040 x 30 x 450 mm 69�070�74 ¡40 x 30 x 700 mm 69�070�76 ¡ ¡50 x 40 x 450 mm 69�070�75 l50 x 40 x 700 mm 69�070�77 l60 x 50 x 650 mm 69�070106 ¡60 x 50 x 850 mm 69�070305 ¡ ¡60 x 50 x 1100 mm 69�070101 ¡ ¡ ¡ ¡70 x 60 x 1070 mm 69�070048 ¡ ¡ ¡ ¡80 x 70 x 650 mm 69�070036 l80 x 70 x 850 mm 69�070108 l ¡80 x 70 x 1100 mm 69�070109 ¡ l ¡ ¡95 x 80 x 1070 mm 69�070049 l ¡ ¡1�0 x 100 x 850 mm 69�070110 l1�0 x 100 x 1100 mm 69�070111 l ¡1�0 x 100 x 1350 mm 69�070131 l ¡1�0 x 100 x 1400 mm 69�070�79 l170 x 150 x 1100 mm 69�071659 l170 x 150 x 1350 mm 69�071660 lVakuumrohr¹ C 61060 x 50 x 1030 mm 69�070179 ¡60 x 50 x 1�30 mm 69�070180 ¡ ¡60 x 50 x 1480 mm 69�070181 ¡ ¡ ¡80 x 70 x 1�30 mm 69�07018� ¡ ¡80 x 70 x 1480 mm 69�070183 ¡ ¡ ¡1�0 x 100 x 1�30 mm 69�070184 ¡1�0 x 100 x 1480 mm 69�070185 ¡ ¡1�0 x 100 x 1730 mm 69�070186 ¡ ¡170 x 150 x 1480 mm 69�070187 ¡170 x 150 x 1730 mm 69�070188 ¡C 79950 x 40 x 380 mm 69�071664 l l50 x 40 x 530 mm 69�071665 ¡ ¡50 x 40 x 830 mm 69�070163 ¡ ¡80 x 70 x 600 mm 69�070600 l80 x 70 x 830 mm 69�071670 l ¡ ¡80 x 70 x 530 mm 69�071669 l l80 x 70 x 1080 mm 69�071647 l1�0 x 105 x 830 mm 69�071713 l lVakuumrohr¹ C 79950 x 40 x 990 mm 69�070149 ¡ ¡50 x 40 x 1140 mm 69�070176 ¡ ¡50 x 40 x 1440 mm 69�070177 ¡ ¡80 x 70 x 990 mm 69�070190 ¡80 x 70 x 1140 mm 69�070148 ¡ ¡80 x 70 x 1�10 mm 69�070191 ¡80 x 70 x 1470 mm 69�07019� ¡80 x 70 x 1440 mm 69�070178 ¡ ¡1�0 x 105 x 1440 mm 69�070147 ¡ ¡Vakuumrohr² APM75 x 66 x 1090 mm 69140�564 ¡75 x 66 x 1�90 mm 69140�565 ¡75 x 66 x 1540 mm 691400835 ¡115 x 104 x 1�90 mm 69140�566 ¡115 x 104 x 1540 mm 69140�567 ¡115 x 104 x 1790 mm 69140�568 ¡164 x 15� x 1540 mm 69140�569 ¡164 x 15� x 1790 mm 69140�570 ¡Quarzglasrohre³76 x 70 x 1140 mm 60140�750 l ¡Ersatzrohr 69140�556 l ¡76 x 70 x 1390 mm 60140�751 l ¡Ersatzrohr 69140�636 l ¡106 x 100 x 1140 mm 60140�75� lErsatzrohr 69140�637 l106 x 100 x 1390 mm 60140�753 lErsatzrohr 69140�635 lQuarzglasreaktoren³76 x 70 x 1140 mm 60140�746 ¡ ¡Ersatzrohr 69140�548 ¡ ¡76 x 70 x 1390 mm 60140�747 ¡ ¡Ersatzrohr 69140��7� ¡ ¡106 x 100 x 1140 mm 60140�748 ¡Ersatzrohr 69140�6�9 ¡106 x 100 x 1390 mm 60140�749 ¡Ersatzrohr 69140�638 ¡

¹Mit angeschliffenen Rohrenden zum Einsatz mit wassergekühlten Endflanschen l Standard-Arbeitsrohr²Mit Aufnahme für gasdichten Flansch ¡ Arbeitsrohr optional erhältlich³Rohre/Reaktoren inkl. aufgesteckten Hülsen für den Drehantrieb. Ersatzrohre ohne Hülsen.

Arbeitsrohre: Standard (l) und Optionen (¡)

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Rohröfen in kundenindividueller Ausführung

Neben unserem umfangreichen Sortiment an Standardrohröfen können wir Ihnen auch einen für Ihre Anwendung maßgeschneiderten Rohrofen liefern. Einige Beispiele von kundenspezifischen Rohrofenanlagen haben wir wie folgt aufgeführt. Vom modifizierten Standardofen bis hin zur kundenindividuellen Rohrofenanlage – wir finden eine passende Lösung für Sie!

Rohrofen RS 100/1500/13S zum Einbau in eine kundenseitige ProduktionsanlageBetrieb horziontal, vertikal oder mit definiertem WinkelTmax 1300 °CBeheizte Länge: 1500 mmRohr-Innendurchmesser: 100 mmRegelung dreizonig zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Rohrofen R 100/1000/11S für Vakuumbetrieb zum Glühen von Metallen unter Vakuum- oder unter Schutzgasatmosphäre

Einseitig geschlossenes Arbeitsrohr aus hochhitzebeständigem Stahl Werkstoff 1.4841 (DIN)Chargenträger aus Werkstoff 1.4841 (DIN)1-Stufen-Drehschieberpumpe für Vakuum bis 10-1 mbar Tmax 1100 °CBeheizte Länge: 1000 mmRohr-Innendurchmesser: 100 mm

Aufklappbarer Rohrofen RS 100/1000/11 zum Entbindern unter SchutzgasatmosphäreGasdichte Flansche, wassergekühlt zum Arbeiten unter SchutzgasBinderfalle mit Kondensatabscheider an der rechten RohrseiteTmax 1100 °CBeheizte Länge: 1000 mmRohr-Innendurchmesser: 100 mm

Vertikal-Rohrofen R 50/5000/13S für Fallversuche unter TemperaturStahlrohr senkrecht eingebautOfen besteht aus 6 Modulen, einzeln aufklappbarJedes Ofenmodul als Zone mit eigenem Regler ausgestattetTmax 1300 °CGesamtrohrlänge ca. 6000 mmBeheizte Länge 6 x 800 mmRohrinnendurchmesser 50 mm

RS 80/�350/11S mit Quarzglasrohr in besonderer Länge, Schutzgas- und Evakuierungsmöglichkeit

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GR 1300/13

LS 1�/13

Schnellbrandöfen LS 12/13 und LS 25/13

Gradientenofen GR 1300/13

Ofenraum des GR 1300/13 mit zweiter Tür als Zusatzausstattung

LS 12/13 und LS 25/13Für die Simulation typischer Schnellbrandprozesse bis zu einer maximalen Brenntemperatur von 1300 °C sinddiese Modelle optimal geeignet. Die Kombination aus hoher Leistung, geringer thermischer Masse und leistungsstarken Kühlgebläsen ermöglicht Zykluszeiten von kalt nach kalt in bis zu 35 Minuten.

Tmax 1300 °CSehr kompakte BauformChargenauflage auf keramischen TragerohrenBeheizung von Boden und DeckelZweizonige Regelung, Boden und Deckel getrennt regelbarIntegriertes Kühlgebläse, automatisch programmierbar zur Verkürzung der Abkühlzeiten der Ware inkl. Kühlung des OfengehäusesProgrammierbare Deckelöffnung um ca. �0 mm zum schnelleren Kühlen ohne Zuschaltung der GebläseThermoelement PtRh-Pt, Typ S für obere und untere ZoneTransportrollen zum bequemen Verfahren des OfensBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht°C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg

LS 1�/13 1300 350 350 40 1� 600 800 985 15 3phasig 130LS �5/13 1300 500 500 100 �5 750 985 1150 �� 3phasig 160


GR 1300/13Der Ofenraum dieses Ofens ist über seine Länge von 1300 mm in 6 gleichmäßig aufgeteilte Regelbereiche aufgeteilt. Jede dieser Zonen wird einzeln geregelt. Bei Temperaturen bis 1300 °C kann mit diesem Ofen ein Gradient von bis zu 400 °C über die beheizte Länge geregelt werden.

Tmax 1300 °CBeheizte Länge: 1300 mmHeizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Wärmeabstrahlung in den OfenraumBeschickung von oben oder durch stirnseitige TürDeckelöffnung durch Stoßdämpfer unterstütztSechszonige RegelungSeparate Regelung der sechs Heizzonen (je 160 mm Länge)Temperaturgradient 400 °C über die gesamte HeizraumlängeFaserabtrennungen zum Trennen der einzelnen Kammern als ZusatzausstattungBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht°C b t h B T H wert/kW Anschluss* in kg

GR 1300/13 1300 1300 100 60 1660 740 1345 18 3phasig 300*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

Brennkurven LS 1�/13 und LS �5/13

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Profi-Kammeröfen mit Steinisolierung LH oder Faserisolierung LF

LH 15/12 - LF 120/14Die Laboröfen LH 15/1� - LF 1�0/14 haben sich seit vielen Jahren als Profi-Kammeröfen für das Labor bewährt. Die Öfen sind entweder mit einer robusten Isolierung aus Feuerleichtsteinen (LH-Modelle) oder mit einer Kombi-Isolierung aus Feuerleichtsteinen in den Ecken und speicherarmem, schnell abkühlendem Fasermaterial erhältlich (LF-Modelle). Mit einer umfangreichen Zusatzausstattung lassen sich diese Modelle optimal für den geforderten Prozess auslegen.

Tmax 1�00 °C, 1300 °C oder 1400 °CFünfseitige Beheizung für sehr gute TemperaturgleichmäßigkeitHeizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange LebensdauerSchutz der Bodenheizung und ebene Stapelauflage durch eingelassene SiC-Platte im BodenLH-Modelle: Mehrschichtige, faserfreie Isolierung aus Feuerleichtsteinen und Spezial-HinterisolierungLF-Modelle: Hochwertige Faserisolierung mit gemauerten Ecksteinen für verkürzte Abkühlzeiten und AufheizzeitenTür mit Abdichtung Stein auf Stein, von Hand eingeschliffenKurze Aufheizzeiten durch hohe elektrische AnschlusswerteSeitlicher Dunstabzug mit Bypass-Anschluss für AbluftrohrSelbsttragendes Deckengewölbe für hohe Stabilität und größtmöglichem Schutz vor StaubbefallTür-SchnellverschlussStufenlos regelbarer Zuluftschieber im OfenbodenUntergestell inklusiveBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

Innenraum aus speicherarmem Faser-material für schnelle Abkühlzeiten bei LF-Modellen

Kühlgebläse in Verbindung mit automa-tischer Abluftklappe zur Verkürzung der Abkühlzeit

LH 60/1� mit Wägevorrichtung für GlühverlustbestimmungenLH 15/1� mit Steinisolierung

3�

Parallelschwenktür zum Öffnen im heißenZustand

LF 1�0/1� mit Faserisolierung

ZusatzausstattungParallel-Schwenktür, vom Bediener wegschwenkend, zum Öffnen im heißen ZustandHubtür mit elektro-mechanischem LinearantriebSeparater Wand- oder Standschrank für SchaltanlageAutomatische AbluftklappeKühlgebläse zur Verkürzung der ZykluszeitenSchutzgasanschluss, Abdichtung des GehäusesQuarzglasretorte für besonders reine Atmosphäre, Türverkleidung aus Quarzglas als DeckelfunktionManuelles oder automatisches BegasungssystemWägevorrichtung für Glühverlustbestimmungen


LH 15/1� 1�00 �50 �50 �50 15 570 790 1170 5,0 3phasig¹ 150LH 30/1� 1�00 3�0 3�0 3�0 30 640 860 1�40 7,0 3phasig¹ 170LH 60/1� 1�00 400 400 400 60 7�0 1010 13�0 8,0 3phasig �60LH 1�0/1� 1�00 500 500 500 1�0 8�0 1110 14�0 1�,0 3phasig 340

LH 15/13 1300 �50 �50 �50 15 570 790 1170 7,0 3phasig¹ 150LH 30/13 1300 3�0 3�0 3�0 30 640 860 1�40 8,0 3phasig¹ 170LH 60/13 1300 400 400 400 60 7�0 1010 13�0 11,0 3phasig �60LH 1�0/13 1300 500 500 500 1�0 8�0 1110 14�0 15,0 3phasig 340

LH 15/14 1400 �50 �50 �50 15 570 790 1170 8,0 3phasig¹ 150LH 30/14 1400 3�0 3�0 3�0 30 640 860 1�40 10,0 3phasig¹ 170LH 60/14 1400 400 400 400 60 7�0 1010 13�0 1�,0 3phasig �60LH 1�0/14 1400 500 500 500 1�0 8�0 1110 14�0 18,0 3phasig 340

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht°C b t h in L B T H wert/kW Anschluss in kg

LF 15/13 1300 �50 �50 �50 15 570 790 1170 7,0 3phasig¹ 130LF 30/13 1300 3�0 3�0 3�0 30 640 860 1�40 8,0 3phasig¹ 150LF 60/13 1300 400 400 400 60 7�0 1010 13�0 11,0 3phasig �30LF 1�0/13 1300 500 500 500 1�0 8�0 1110 14�0 15,0 3phasig 300

LF 15/14 1400 �50 �50 �50 15 570 790 1170 8,0 3phasig¹ 130LF 30/14 1400 3�0 3�0 3�0 30 640 860 1�40 10,0 3phasig¹ 150LF 60/14 1400 400 400 400 60 7�0 1010 13�0 1�,0 3phasig �30LF 1�0/14 1400 500 500 500 1�0 8�0 1110 14�0 18,0 3phasig 300¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

Begasungstafel

LH 1�0/1� mit Retorte aus Quarzglas

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TR 60 TR �40

Trockenschränke TR 60 - TR 1050 bis 300 °C

TR 60 - TR 1050Mit Ihrer maximalen Arbeitstemperatur von 300 °C und der forcierten Luftumwälzung erreichen die Trockenschränke der Baureihe TR eine sehr gute Temperaturverteilung. Sie lassen sich für vielfältige Aufgaben wie z.B. das Trocknen, Sterilisieren oder Warmlagern einsetzen. Der Innenraum aus Edelstahl lässt sich leicht reinigen und ist rostbeständig.

Tmax 300 °CArbeitsbereich Raumtemperatur + 5 °C bis 300 °CModelle TR 60 - TR �40 ausgeführt als TischmodelleModelle TR 4�0 - TR 1050 ausgeführt als StandmodelleHorizontale, forcierte Luftumwälzung resultiert in einer Temperaturverteilung von besser als ΔT 8 KKammer aus Edelstahl, Werkstoff 1.4301 (DIN), rostbeständig und leicht zu reinigenGroßer Handgriff zum Öffnen und Schließen der TürBeschickung auf mehreren Ebenen durch Einschubbleche (Anzahl der Einschubbleche, siehe Tabelle unten)Große, weit öffnende Schwenktür, rechts angeschlagen mit Schnellverschluss für Modelle TR 60 - TR 4�0Türanschlag für Modelle TR 60 - TR 4�0 einfach von rechts auf links zu wechselnDoppelflügelige Schwenktür mit Schnellverschlüssen für TR 1050Stufenlos einstellbare Abluft in der Rückwand mit Bedienung von vornPID Mikroprozessorregelung mit SelbstdiagnosesystemGeräuscharmer Betrieb der Heizung mit HalbleiterrelaisBeschreibung der Regelung siehe Seite 54


Herausziehbare Bleche zur Beladung des Trockenschrankes

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TR 4�0

Modell Tmax Innenabmessungen in mm

Volu-men

Außenabmessungen in mm

An-schluss-

Elek-trischer

Ge-wicht

Bleche Bleche Gesamt-

°C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg inkl. max. last max.¹TR 60 300 450 380 350 60 700 650 690 �,1 1phasig 90 1 4 1�0TR 1�0 300 650 380 500 1�0 900 650 840 �,1 1phasig 150 � 7 150TR �40 300 750 550 600 �40 1000 8�0 940 3,1 1phasig 190 � 8 150TR 4�0 300 710 550 1080 4�0 860 830 1370 6,3 3phasig 1�0 3 17 150TR 1050 300 1�40 570 1510 1050 1430 860 19�0 9,3 3phasig 380 4 �� 170¹Belastbarkeit je Etage max. 30 kg *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

TR 1050 mit zweiflügeliger Tür

ZusatzausstattungTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareStufenlos einstellbare Drehzahlregelung der LuftumwälzungSichtfenster für das Beobachten der ChargeWeitere Einschubbleche mit Einschubleisten

Stufenlos einstellbare Drehzahlregelung der Luftumwälzung als Zusatzausstattung

Prinzip der Luftführung

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N 1�0/65 HA

Hochtemperatur-Trockenschränke, Umluft-Kammeröfen

N 15/65HA, N 30/45HA - N 500/85HA

Diese Kammeröfen mit Luftumwälzung zeichnen sich insbesondere durch ihre sehr gute Temperaturgenauigkeit aus. Damit eignen sie sich hervorragend für Prozesse wie das Kühlen, Kristallisieren, Vorwärmen, Aushärten, aber auch für zahlreiche Prozesse im Werkzeugbau. Durch den modularen Aufbau können die Öfen mit sinnvollem Zubehör an die Prozessanforderungen angepasst werden.

Tmax 450 °C, 650 °C oder 850 °CHorizontale LuftumwälzungRechts angeschlagene SchwenktürOptimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 1705�-1 bis zu ΔT 6 KBeheizung von Boden, Seiten und DeckeOptimale Verteilung der Luft durch hohe StrömungsgeschwindigkeitenEin Einschubblech und Leisten für zwei weitere Bleche im Lieferumfang enthaltenLuftleitkasten aus Edelstahl im Ofen zur optimalen LuftumwälzungSchaltanlage mit HalbleiterrelaisBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

N �50/65HA mit pneumatischer Hubtür als Zusatzausstattung

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H wert/kW Anschluss* in kg

N 30/45 HA 450 �90 4�0 �60 30 607 + �55 1175 1315 3,6 1-phasig 195N 60/45 HA 450 350 500 350 60 667 + �55 1�50 1400 6,6 3-phasig �40N 1�0/45 HA 450 450 600 450 1�0 767 + �55 1350 1500 9,6 3-phasig 310N �50/45 HA 450 600 750 600 �50 100� + �55 1636 1860 19,0 3-phasig 610N 500/45 HA 450 750 1000 750 500 115� + �55 1886 �010 �8,0 3-phasig 1030

N 15/65 HA¹ 650 �95 340 170 15 470 845 460 �,7 1-phasig 55N 30/65 HA 650 �90 4�0 �60 30 607 + �55 1175 1315 6,0 3-phasig² 195N 60/65 HA 650 350 500 350 60 667 + �55 1�50 1400 9,6 3-phasig �40N 1�0/65 HA 650 450 600 450 1�0 767 + �55 1350 1500 13,6 3-phasig 310N �50/65 HA 650 600 750 600 �50 100� + �55 1636 1860 �1,0 3-phasig 610N 500/65 HA 650 750 1000 750 500 115� + �55 1886 �010 31,0 3-phasig 1030

N 30/85 HA 850 �90 4�0 �60 30 607 + �55 1175 1315 6,0 3-phasig² 195N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + �55 1�50 1400 9,6 3-phasig �40N 1�0/85 HA 850 450 600 450 1�0 767 + �55 1350 1500 13,6 3-phasig 310N �50/85 HA 850 600 750 600 �50 100� + �55 1636 1860 �1,0 3-phasig 610N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 115� + �55 1886 �010 31,0 3-phasig 1030¹Tischmodell *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54²Heizung nur zwischen zwei Phasen

N 1680/45 AS mit Rollengang, eingebun-den in eine Produktionslinie

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Zusatzausstattung N 30/45HA - N 500/85HAGebläsekühlung zum beschleunigten AbkühlenAutomatische Zu- und Abluftklappensteuerung für bessere Entlüftung und schnellere Abkühlung des OfensPneumatische HubtürAtmosphärenkästen für SchutzgasbetriebZusätzliche EinschubblecheDrehzahlregelung der Luftumwälzung für empfindliche TeileBeschickungs- und Chargierhilfen, Rollengänge

N 500/65 HAC mit ReinraumtechnikN 120/65 HAC - N 500/65 HACFür einige Wärmebehandlungsprozesse ist es wichtig, Partikelablagerungen im Ofenraum auf ein Minimum zu reduzieren. Um für diese Anwendungen einen größtmöglichen Schutz zu erreichen, bietet sich der Einsatz dieser speziellen Kammeröfen mit einem verschweißten Innengehäuse und einer mit Edelstahlblech abgedeckten Isolierung an. Die Öfen eignen sich besonders für Wärmebehandlungsprozesse von Glas, bei denen eine saubere Oberfläche der Ware im Vordergrund steht.

Ausführung wie Modelle N ../HA plus:Horizontale LuftumwälzungSpezielle GehäuseabdichtungEdelstahlabdeckung der IsolierungOptimale Temperaturgleichmäßigkeit im Bereich von �50 °C - 650 °C nach DIN 1705�-1 bis ΔT 6 KBetrieb unter Schutzgas als Zusatzausstattung

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen in mm Anschlusswert/ Elektrischer°C b t h B T H kW Anschluss*

N 1�0/65 HAC 650 450 600 450 900 + �55 1600 1600 9,6 3-phasigN �50/65 HAC 650 600 750 600 1050 + �55 1750 1750 18,6 3-phasigN 500/65 HAC 650 750 900 750 11�0 + �55 1900 1900 �7,6 3-phasig *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

Umluft-Kammeröfen mit Reinraumtechnik

Umluftofen N �380/55 HAC in kundenindividueller Ausführung mit Chargierwagen und -blechen aus Edelstahl 1.48�8

Umluftofen N �50/65 HAC mit Ofenraum in partikelfreier Ausführung. Ofentür befindet sich zum Chargieren im Reinraum, Klasse 100, Ofenkammer im Grauraum dahinter.

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K 1/10 KC �/15

Modell Tmax Tiegel Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht°C in L B T H wert/kW Anschluss* in kg

K 1/10 1000 A 6 1,0 5�0 680 660 3,0 1phasig 85K �/10 1000 A10 �,0 5�0 680 660 3,0 1phasig 90K 4/10 1000 A�5 4,0 570 755 705 3,6 1phasig 110

K 1/13² 1300 A 6 1,0 5�0 680 660 3,0 1phasig 1�0K �/13² 1300 A10 �,0 5�0 680 660 3,0 1phasig 1�5K 4/13² 1300 A�5 4,0 570 755 705 5,5 3phasig¹ 170

KC 1/15³ 1500 A6 1,0 580 630 580 10,5 3phasig 170KC �/15³ 1500 A10 �,0 580 630 580 10,5 3phasig 170¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54²Außenabmessungen zzgl. Trafo im separaten Gehäuse (500 x 570 x 300 mm)³Schaltanlage und Controller separat im Standschrank

Schmelzöfen K 1/10 - K 4/13, KC-Modelle

K 1/10 - K 4/13, KC 1/15 + KC 2/15Diese kompakten Schmelzöfen zum Schmelzen von NE-Metallen und besonderen Legierungen sind einzigartig und überzeugen durch viele technische Vorteile. Ausgeführt als Tischmodell kommen Sie für zahlreiche Laboranwendungen zum Einsatz. Die praktische Kipphilfe mit Stoßdämpfern und die vor dem Ofen angebrachte Gießrinne (nicht KC) erleichtern das genaue Dosieren beim Vergießen der Schmelze. Die Öfen sind für Ofenraumtemperaturen von 1000 °C, 1300 °C oder 1500 °C erhältlich. Dieses entspricht 80 - 110 °C niedriegeren Schmelztemperaturen.

Tmax 1000 °C, 1300 °C oder 1500 °C, die Schmelztemperatur liegt ca. 80 - 110 °C niedrigerTiegelgrößen 1, � oder 4 LiterTiegel mit integrierter Gießschnauze aus Iso-Graphit im Lieferumfang enthaltenGießrinne (nicht KC) am Ofen angebracht, zum exakten Dosieren beim VergießenKompakte Tischbauweise, einfaches Entleeren des Tiegels durch Kippmechanismus mit GasdruckfedernTiegel zum Aufheizen des Ofens mit Klappdeckel isoliert, Deckel wird beim Vergießen geöffnetBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungAndere Tiegelsorten, z.B. Stahl oder SiC lieferbarTemperaturwählwächter mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Schmelze. Der Ofen schaltet bei Übertemperatur ab und nach Unterschreiten der kritischen Temperatur wieder an.Schauloch zum Observieren der Schmelze

Schauloch zum Observieren der Schmelze

K �/10 mit Stahltiegel als Zusatzausstat-tung zum Bleischmelzen

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Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung HTC 01/14 - HTCT 08/16, wahlweise mit Klapptür oder Hubtür

HTC 01/14 - HTCT 08/16Diese leistungsstarken Labormuffelöfen sind für Temperaturen bis 1400 °C, 1500 °C oder 1600 °C lieferbar. Die hohe Beständigkeit der SiC-Stäbe beim periodischen Betrieb im Einklang mit der hohen Aufheizgeschwindigkeit machen diese Öfen zu Allroundern im Laboreinsatz. Aufheizzeiten von 40 Minuten bis 1400 °C, in Abhängigkeit von Ofenmodell und Einsatzbedingungen sind erreichbar.

Tmax 1400 °C, 1500 °C oder 1600 °CHochwertiges Fasermaterial, abgestimmt auf die EinsatztemperaturGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenDoppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und hohe StabilitätWahlweise mit Klapptür (HTC), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (HTCT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet istRegelbare Zuluftöffnung in der Ofentür, Abluftöffnung in der RückwandSchaltanlage mit Halbleiterrelais leistungsmäßig abgestimmt auf die SiC-StäbeEinfacher Austausch der HeizstäbeBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareEckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen siehe Seite 13Distanzstück, empfohlen unter dem unteren Chargenbehälter für eine gute TemperaturgleichmäßigkeitManuelles oder automatisches Begasungssystem

Ofenraum mit hochwertigem Fasermaterial und SiC-Heizstäben in beiden Seiten

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten°C b t h in L B T H² wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax

HTC, HTCT 01/14 1400 90 150 130 1 470 700 750 �,� 1phasig 55 40HTC, HTCT 03/14 1400 1�0 �10 1�0 3 400 535 530 9,0 3phasig¹ 30 40HTC, HTCT 08/14 1400 170 �90 170 8 450 6�0 570 13,0 3phasig 40 40

HTC, HTCT 01/15 1500 90 150 130 1 470 700 750 �,� 1phasig 55 50HTC, HTCT 03/15 1500 1�0 �10 1�0 3 400 535 530 9,0 3phasig¹ 30 50HTC, HTCT 08/15 1500 170 �90 170 8 450 6�0 570 13,0 3phasig 40 50

HTC, HTCT 01/16 1600 90 150 130 1 470 700 750 �,� 1phasig 55 60HTC, HTCT 03/16 1600 1�0 �10 1�0 3 400 535 530 9,0 3phasig¹ 30 60HTC, HTCT 08/16 1600 170 �90 170 8 450 6�0 570 13,0 3phasig 40 60¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54²Plus maximal �70 mm bei geöffnetem Modell HTCT


HTC 08/14 mit Klapptür und Begasungssystem

Chargenbehälter mit Deckel

HTCT 08/15 mit Hubtür

Distanzstücke

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LHT 16/17 LBR

Hochtemperatur-Lift-Bottom-Ofen LHT/LB ohne und LHT/LBR mit Retorte

LHT/LB und LHT/LBRDurch den elektrisch angetriebenen Hubtisch wird die Beschickung der Öfen LHT/LB(R) deutlich vereinfacht. Die Rundumbeheizung des zylindrischen Ofenraums gewährleistet eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung. Das Modell LHT 0�/16 LBR eignet sich besonders bei

eventuell zu erwartenden Kontaminationen der Charge. Ausgestattet mit einer keramischen Retorte zwischen der Charge und den Heizelementen wird der Ofen optimal vor chemischer Kontamination geschützt. Die Ware kann in Chargenbehältern aus technischer Keramik platziert werden. Bis zu drei Chargenbehälter übereinander garantieren eine hohe Produktivität. Als Zusatzausstattung können diese Öfen mit einer Kühlung der Heizkammer über Druckluft ausgestattet werden, um die Prozesszyklen zu verkürzen.

Tmax 1600 °C oder 1700 °CHochwertige Heizelemente aus Molybdän-DisilizidOfenraum mit erstklassigem, langlebigem Fasermaterial ausgekleidetHervorragende Temperaturverteilung durch Rundumbeheizung des OfenraumsRetorte aus plasma-keramisch hergestelltem Rohr für LBR-Ausführung zwecks Verhinderung von gewisser Kontamination und zur Verbesserung der TemperaturverteilungOfenraum mit � oder 16 Liter Volumen, Tisch mit großer GrundflächeIntegrierte Distanzstücke im Ofentisch für eine bessere Luftzirkulation unter dem unteren ChragenträgerPräziser, elektrischer Spindelantrieb des Tisches mit TasterbedienungGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenRegelbare Zuluftöffnung durch den BodenAbluftöffnung in der DeckeThermoelement Typ BSchaltanlage mit ThyristorBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

Verfahrbarer Tisch mit einstellbarer Luftzufuhr

LHT 0�/16 LB mit stapelbaren Chargen-behältern

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm

Volumen Außenabmessungen in mm

Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten

°C Ø h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg bis TmaxLHT 0�/16 LB, LBR 1600 Ø 1�0 130 � 540 610 740 3,0 1phasig 85 85LHT 0�/17 LB, LBR 1700 Ø 1�0 130 � 540 610 740 3,0 1phasig 85 85LHT 16/16 LB, LBR 1600 Ø �60 �60 16 650 1�50 1980 1�,0 3phasig 410 1�0LHT 16/17 LB, LBR 1700 Ø �60 �60 16 650 1�50 1980 1�,0 3phasig 410 1�0


Plasma-keramisch hergestellte Retorte zum Schutz der Heizelemente und zur Vermeidung von Kontamination beim LHT 0�/16 LBR

ZusatzausstattungTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareChargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen siehe Seite 13SchutzgasanschlussManuelles oder automatisches Begasungssystem, besonders effektiv bei LBR-Ausführung mit RetorteZusätzliche Kühlung des Ofenraums beim LHT 0�/LBR für kürzere Prozesszeiten Die Modelle LHT 0�/16 LBR und LHT 0�/17 LBR lassen sich mit einer zusätzlichen Kühlung ausrüsten. Der Ofen ist ausgestattet mit einem Anschluss für Druckluft mit Ventil, das über die Extra-Funktion des Controllers angesteuert wird. Zum Schutz des eingesetzten Materials wird die Kühlluft hinter der keramischen Retorte im Ofenraum eingeführt. Der Abkühlprozess verkürzt sich um ca. 45 Minuten.

Hochtemperaturöfen LHT/SW mit Waage und Software für Glühverlustbestimmungen und Thermografische Analysen (TGA)

LHT 04/16 SW und LHT 04/17 SWSpeziell für Glühverlustbestimmungen und die Thermografische Analyse (TGA) im Labor wurden diese Öfen entwickelt. Das Komplettsystem besteht aus dem Hochtemperaturofen für 1600 °C oder 1750 °C, einem Tischgestell, der Präzisionswaage mit Durchführungen in den Ofen und einer leistungsstarken Software, die sowohl den Temperaturverlauf als auch den Gewichtsverlust über die Zeit aufzeichnet.

Technische Beschreibung der Öfen, siehe Modelle LHT 04/16 und LHT 04/17, Seite 4�Beschreibung des Wägesystems, siehe Modelle L 9/... SW, Seite 11

LHT 04/16 SW in kundenindividueller Ausführung mit Waage zur Glühverlustbestimmung und Begasungssystem


LHT 04/16 SW 1600 150 150 150 4 655 370 890 5,0 3phasig¹ 85 �5LHT 04/17 SW 1750 150 150 150 4 655 370 890 5,0 3phasig¹ 85 40¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

Software für Dokumentation der Tempera-turkurve und des Glühverlustes per PC

41

LHT 08/17

LHT 0�/17

Hochtemperaturöfen LHT mit MoSi2-Heizelementen als Tischmodelle

LHT 02/16 - LHT 08/18Ausgeführt als Tischmodell überzeugen diese kompakten Hochtemperaturöfen durch zahlreiche Vorteile. Die erstklassige Verarbeitung hochwertiger Materialien, kombiniert mit einfacher Bedienbarkeit macht diese Öfen zum Allrounder in Forschung und Labor. Auch zum Sintern von Technischer Keramik, z.B. Zahnbrücken aus Zirkonoxid, sind diese Öfen optimal geeignet.

Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °CHochwertige Heizelemente aus Molybdän-DisilizidOfenraum mit erstklassigem, langlebigem Fasermaterial ausgekleidetGehäuse aus Edelstahl-StrukturblechenDoppelwandiges Gehäuse mit zusätzlicher Kühlung für niedrige AußentemperaturenOfengrößen von �, 4 oder 8 LiterMit Hubtür, wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet istRegelbare ZuluftöffnungAbluftöffnung in der DeckeThermoelemente Typ BSchaltanlage mit Thyristoren im PhasenanschnittbetriebBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse � gem. EN 60519-� als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareEckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen siehe Seite 13Distanzstück, empfohlen unter dem unteren Chargenbehälter für eine gute TemperaturgleichmäßigkeitSchutzgasanschlussManuelles oder automatisches Begasungssystem


LHT 0�/16 1600 90 150 150 � 470 700 750+350 3,0 1phasig 75 30LHT 04/16 1600 150 150 150 4 470 700 750+350 5,� 3phasig¹ 85 �5LHT 08/16 1600 150 300 150 8 470 850 750+350 8,0 3phasig¹ 100 �5

LHT 0�/17 1750 90 150 150 � 470 700 750+350 3,0 1phasig 75 60LHT 04/17 1750 150 150 150 4 470 700 750+350 5,� 3phasig¹ 85 40LHT 08/17 1750 150 300 150 8 470 850 750+350 8,0 3phasig¹ 100 40

LHT 0�/18 1800 90 150 150 � 470 700 750+350 3,6 1phasig 75 75LHT 04/18 1800 150 150 150 4 470 700 750+350 5,� 3phasig¹ 85 60LHT 08/18 1800 150 300 150 8 470 850 750+350 9,0 3phasig¹ 100 60¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54


Chargenbehälter mit Deckel

Distanzstücke

4�

www.nabertherm.com

MadeinGermany

Technical CeramicsMIM/CIM, Solar, Silicon

Debinding FurnacesSintering FurnacesKilnsLaboratory Furnaces BioceramicsPhotovoltaicsCrystal GrowthCatalytic or Thermal AfterburnersPlant Concepts

HT 16/16

Hochtemperaturöfen HT mit MoSi 2-Heizelementen

als Standmodelle

HT 04/16 - HT 16/18Durch ihre solide Bauweise in kompakter Standmodellausführung eignen sich diese Hochtemperaturöfen für Prozesse im Labor, bei denen es auf höchste Präzision ankommt. Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und sinnvolle Details setzen unübertreffbare Qualitätsmaßstäbe. Zur Auslegung für Ihren Prozess können die Öfen aus unserem umfangreichen Programm an Extras erweitert werden.

Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °CHochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid (MoSi�)Ofenraum mit erstklassigem, langlebigen Fasermaterial ausgekleidetParallel-Schwenktür, über Kette geführt, die ein sicheres Öffnen und Schließen ohne Zerstörung der Faserisolierung ermöglicht. Sicheres Schließen der Tür durch SchraubverschlussThermoelement Typ BOfengrößen von 4 bis 450 Liter, Sondergrößen auf AnfrageTemperaturwählbegrenzer zum Schutz der Ware und des OfensBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungBodenverstärkung zur Aufnahme schwerer LastenAbluftklappe manuell oder automatisch gesteuert zur besseren Entlüftung des OfenraumesGebläse zur besseren Belüftung des Brennraumes und zur schnelleren Abkühlung des OfensSchutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit SchutzgasenManuelles oder automatisches BegasungssystemRetorte zur Verbesserung der Gasdichtheit und zum Schutz des Ofenraums gegen Kontamination


HT 04/16 1600 150 150 150 4 610 470 1400 5,� 3phasig¹ 150 40HT 08/16 1600 150 300 150 8 610 610 1400 8,0 3phasig¹ �00 35HT 16/16 1600 �00 300 �60 16 710 650 1500 1�,0 3phasig¹ �70 30

HT 04/17 1750 150 150 150 4 610 470 1400 5,� 3phasig¹ 150 40HT 08/17 1750 150 300 150 8 610 610 1400 8,0 3phasig¹ �00 35HT 16/17 1750 �00 300 �60 16 710 650 1500 1�,0 3phasig¹ �70 30

HT 04/18 1800 150 150 150 4 610 470 1400 5,� 3phasig¹ 150 40HT 08/18 1800 150 300 150 8 610 610 1400 9,0 3phasig¹ �00 35HT 16/18 1800 �00 300 �60 16 710 650 1500 1�,0 3phasig¹ �70 30¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

Fordern Sie auch unseren Katalog „Kera-mik“ für weiterführende Informationen zu den Hochtemperaturöfen an!

HT 3�/17 mit automatischen Abluft-klappen und Frischluftventilator mit Dimmer


Gasdichte Retorte mit Begasung durch den Ofenboden

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Hochtemperaturöfen HFL als Standmodelle mit Steinisolierung für Schmelzversuche

HFL 16/16 - HFL 160/17Die Baureihe HFL 16/16 - HFL 160/17 zeichnet sich insbesondere durch die Auskleidung mit robusten Feuerleichtsteinen aus. Diese Ausführung empfiehlt sich, wenn beim Prozess aggressive Gase oder Säuren entstehen wie z.B. beim Schmelzen von Glas.

Tmax 1600 °C oder 1700 °CHochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid (MoSi�)Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller HinterisolierungThermoelement Typ BOfengrößen von 16 bis 160 LiterZur Abführung von Dämpfen ist eine 30 mm große Abluftbohrung in die Ofendecke integriertTemperaturwählbegrenzer zum Schutz der WareBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungAbluftklappe manuell oder automatisch gesteuert, zur besseren Entlüftung des OfenraumesGebläse zur besseren Belüftung des Brennraumes und zur schnelleren Abkühlung des OfensSchutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit SchutzgasenManuelles oder automatisches Begasungssystem

HFL �95/13 mit Hubtür und Trafo im Unter-gestell in kundenindividueller Ausführung


HFL 16/16 1600 �00 300 �60 16 770 830 1550 1� 3phasig¹ 500HFL 40/16 1600 300 350 350 40 880 880 1710 1� 3phasig 660HFL 64/16 1600 400 400 400 64 980 930 1830 18 3phasig 880HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1090 1080 �030 �1 3phasig 1140

HFL 16/17 1700 �00 300 �60 16 770 830 1550 1� 3phasig¹ 530HFL 40/17 1700 300 350 350 40 880 880 1710 1� 3phasig 690HFL 64/17 1700 400 400 400 64 980 930 1830 18 3phasig 9�0HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1090 1080 �030 �1 3phasig 1190¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung

HFL 160/17 mit Begasungssystem

Begasungssystem für HFL 160/17

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NRA 150/02 CDB

NRA 40/02 CDB

Kammer-Retortenöfen für das Katalytische Entbindern

NRA 40/0� CDB und NRA 1�0/0� CDBDie Kammeröfen NRA 40/02 CDB und NRA 150/02 CDB sind speziell für das Entbindern von keramischen und metallischen Pulverspritzgussbauteilen nach dem BASF CATAMOLD®-Verfahren entwickelt wurden. Sie sind mit einer innen-beheizten gasdichten

Retorte für den Umluftbetrieb ausgerüstet. Beim katalytischen Entbindern wird der polyacetalhaltige (POM) Binder unter Einfluss von Salpetersäure im Ofen chemisch zersetzt, über ein Stickstoffträgergas aus dem Ofen

abtransportiert und in einer Abgasfackel verbrannt. Beide Öfen verfügen über ein

umfangreiches Sicherheitspaket zum Schutz des Bedieners und der Umgebung. Das Modell NRA 40/02 CDB ist sehr kompakt aufgebaut und überzeugt durch ein exzellentes Preis/-Leistungsverhältnis. Damit eignet sich dieses Modell hervorragend für sich wiederholende Prozesse im Labor und in der Produktion. Das Modell NRA 150/02 CDB ist als professioneller Produktionsofen auch für häufige Chargenwechsel ausgelegt. Der Ofen verfügt über eine Fackelautomatik, die über die Fackeltemperatur das Prozessende erkennt.

Tmax 200 °CProzessbehälter aus säurebeständigem Edelstahl 1.4571 mit großer SchwenktürVierseitige Beheizung innerhalb der Retorte über Chromstahl-Rohrheizkörper für eine gleichmäßige TemperaturverteilungHorizontale Luftumwälzung für eine gleichmäßige Verteilung des ProzessgasesSäurepumpe und kundenseitiges Säurefass im Ofengestell integriertGasbeheizte Abgasfackel mit FlammenüberwachungVerschleißfreie Keramikschale für eine gleichmäßige Verdampfung der Salpetersäure

Ausführung NRA 40/02 CDBBegasungssystem mit fest eingestellten WertenSicherheitspaket, welches im Fehlerfall den Ofen sicher abschaltet und mit Stickstoff flutetController P 300 für die Eingabe der Temperaturkurve

Ausführung NRA 150/02 CDBUmfangreiches Sicherheitspaket mit redundant arbeitender Sicherheits-SPS für einen gefahrlosen Betrieb mit SalpetersäureAutomatisches Begasungssystem für Stickstoff mit MassendurchflussmesserGroßes, grafisches Touchpanel H 3700 zur Dateneingabe und Visualisierung des ProzessesEinstellbare Säuremengen und entsprechend angepasste Begasungsvolumen

ZusatzausstattungWaage für das Salpetersäurefass, angeschlossen an die SPS zur Überwachung des Säureverbrauches und zur Visualisierung des Füllstandes vom Säurefass (NRA 150/02 CDB)Softwarepaket NCC zur Visualisierung, Steuerung und Chargendokumentation des Prozesses (NRA 150/02 CDB)Hubwagen zum einfachen Beladen des Ofens

Säurepumpe für Salpetersäure

Prozessbehälter mit Innenbeheizung

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Säuremenge Stickstoff°C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg (HNO3) (N2)

NRA 40/02 CDB 200 300 450 300 40 1100 1250 2450 5 3phasig¹ 350 30 ml/h 500 l/hNRA 150/02 CDB 200 450 700 450 150 1650 1960 2850 23 3phasig¹ 1650 max. 180 ml/h max. 4000 l/h¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 70

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Die kompakten Öfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän oder MoSi2-Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör bieten diese Öfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren.

Der vakuumdichte Prozessbehälter ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- und Reaktionsgasatmosphären oder unter Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10-5 mbar. Der Basisofen ist für den Betrieb mit nicht brennbaren Schutzgasen oder unter Vakuum geeignet.

Die H2-Ausführung erlaubt den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung ist ein zertifiziertes Sicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein entsprechendes Notprogramm einleitet.

Sofern im Ofen unter Vakuum entbindert werden soll, empfehlen wir die VDB-Ausführung, die neben der entsprechenden Sicherheitstechnik über eine zusätzliche Entbinderungsretorte im Heizraum verfügt und verhindert, dass die entstehenden Abgase den Ofenraum verunreinigen. Die Abgase werden aus der Entbinderungsretorte in die Abgasfackel geleitet.

Alternative BeheizungsspezifikationenGrundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für die unterschiedlichen Anwendungstemperaturen erhältlich:

VHT ../GR mit Graphitisolierung und -beheizungEinsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter VakuumTmax 1800 °C oder 2200 °CMax. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbarGraphitfilzisolierungTemperaturmessung durch Thermoelement Typ B (Version bis 1800 °C)Temperaturmessung durch optisches Pyrometer (Version bis 2200 °C)

Hochtemperatur-Kammer-Retortenöfen bis �400 °C

VHT 8/22-GR mit Graphitisolierung und -beheizung sowie Automatikpaket

VHT 40/22-GR mit Graphitisolierung und -beheizung

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Graphit-Heizeinsatz

Keramikfaser-Heizeinsatz

Molybdän-Heizeinsatz

VHT ../MO mit Molybdänisolierung und -beheizungEinsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter HochvakuumTmax 1600 °CMax. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 5 x10-5 mbarIsolierung aus MolybdänstrahlblechenTemperaturmessung durch Thermoelement Typ B

VHT ../KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus MolybdändisilizidEinsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter VakuumTmax 1800 °CMax. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar (bis 1300 °C)Isolierung aus hochreiner AluminiumoxidfaserTemperaturmessung durch Thermoelement Typ B

VHT ...-18/GR VHT ...-16/MO VHT ...-18/KEInertgas Luft bis 400 °C - Wasserstoff -Grob-, Feinvakuum (>10-3 mbar) Hochvakuum (<10-5 mbar) - -

Standardausführung für alle Modelle

BasisausführungStandardgrößen 8, 40 oder 100 Liter OfenraumAllseitig wassergekühlter Prozessbehälter aus Edelstahl, mit temperaturbeständigen O-Ringen abgedichtetGestell aus stabilen Stahlprofilen, servicefreundlich durch leicht abnehmbare Edelstahl-VerkleidungsblecheGehäuse des Modelles VHT 8 auf Rollen zum einfachen Verfahren des OfensKühlwasserverteiler mit Hand-Absperrhähnen in Vor- und Rücklauf, automatische Durchflussüberwachung, offenes KühlwassersystemEinstellbare Kühlwasserkreisläufe mit Durchfluss- und Temperaturanzeige und ÜbertemperatursicherungenSchaltanlage und Controller im Gehäuse integriertSPS-Regelung H 700 mit übersichtlichem 5,7“-Touchpanel zur Programmeingabe und Visualisierung,10 Programme à 20 Segmente speicherbarTemperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2Manuelle Bedienung der Prozessgas- und VakuumfunktionenManuelle Begasung für ein Prozessgas (N2 oder Ar) mit einstellbarem DurchflussBypass mit Handventil zum schnellen Auffüllen oder Fluten des OfenraumesHand-Gasauslass mit Überströmventil (20 mbar relativ)Einstufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 5 mbarManometer zur visuellen Drucküberwachung

ZusatzausstattungTmax 2400 °CGehäuse optional teilbar zum Einbringen durch kleine Türöffnungen (VHT 08)Manuelle Begasung für zweites Prozessgas (N2 oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss und BypassMolybdän- bzw. CFC-Graphitretorte mit direkter Begasung für saubere Atmosphäre und verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit im OfenraumChargenthermoelement mit AnzeigeZweistufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum bis10-2 mbarTemperaturmessung bei Modellen für 2200 °C über Pyrometer und Thermoelement Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich

Fortsetzung nächste Seite

Thermoelement, Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regel-ergebnisse im unteren Temperaturbereich

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VHT 40/16MOH2

Einstufige Drehschieberpumpe für Wärmebehand-lungen im Grobvakuum bis 20 mbar

VHT Begasungschema, Automatikbetrieb

Zweistufige Drehschieberpumpe für Wärmebehand-lungen im Vakuum bis 10-2 mbar

Turbo-Molekularpumpe mit Vorpumpe für Wärmebe-handlungen im Vakuum bis 10-5 mbar

Stickstoff-Notspülung und Abgasfackel bei Wasserstoffbetrieb

Turbo-Molekularpumpe mit Absperrschieber zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 10-5 mbar inkl. elektrischem Druckaufnehmer und Vorpumpe (nur VHT…/MO)Wärmetauscher mit geschlossenem KühlwasserkreislaufAutomatikpaket mit Grafik-Touchpanel H 3700

12“-Grafik-Touchpanel H 3700Eingabe aller Prozessdaten wie Temperaturen, Heizraten, Bagasung, Vakuum über das TouchpanelVisualisierung aller prozessrelevanten Daten auf einem ProzessleitbildAutomatischer Begasung für ein Prozessgas (N2 oder Argon) mit einstellbarem DurchflussBypass zum Fluten und Auffüllen des Behälters mit Prozessgas gesteuert über das ProgrammAutomatisches Vor- und Nachprogramm inkl. Lecktest für sicheren OfenbetriebAutomatischer Gasauslass mit Faltenbalgventil und Überströmventil (20 mbar)Druckaufnehmer für Absolut- und Relativdruck

MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme und Erzeugung von Gasgemischen mit zweitemProzessgas (nur mit Automatikpaket)Partialdruckbetrieb: Schutzgaseinleitung bei geregeltem Unterdruck (nur mit Automatikpaket)PC-Steuerung über NCC mit entsprechenden Dokumentationsmöglichkeiten und der Anbindung an kundenseitige PC-Netzwerke

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Fortsetzung Zusatzausstattung

Turbo-Molekularpumpe

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VHT Begasungschema, Entbindern und Sintern

VHT 08/16 MO mit Erweiterungspaket Wasserstoff als Automatikversion

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Werkstoff Iso-°C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg lierung/Heizer

VHT 8/18-GR 1800 170 240 200 8 1250 (800)¹ 1100 2000 27,0 3phasig² 1200 Graphit/GraphitfilzVHT 40/18-GR 1800 300 450 300 40 1500 2000 2300 83,0 3phasig 2000 Graphit/GraphitfilzVHT 100/18-GR 1800 450 550 450 100 1750 2200 2600 auf Anfrage 3phasig 2800 Graphit/Graphitfilz

VHT 8/22-GR 2200 170 240 200 8 1250 (800)¹ 1100 2000 27,0 3phasig² 1200 Graphit/GraphitfilzVHT 40/22-GR 2200 300 450 300 40 1500 2000 2300 83,0 3phasig 2000 Graphit/GraphitfilzVHT 100/22-GR 2200 450 550 450 100 1750 2200 2600 auf Anfrage 3phasig 2800 Graphit/Graphitfilz

VHT 8/16-MO 1600 170 240 200 8 1250 (800)¹ 1100 2000 34,0 3phasig² 1200 MolybdänVHT 40/16-MO 1600 300 450 300 40 1500 2000 2300 122,0 3phasig 2000 MolybdänVHT 100/16-MO 1600 450 550 450 100 1750 2200 2600 auf Anfrage 3phasig 2800 Molybdän

VHT 8/18-KE 1800 170 240 200 8 1250 (800)¹ 1100 2000 12,5 3phasig² 1200 MoSi2/KeramikfaserVHT 40/18-KE 1800 300 450 300 40 1500 2000 2300 45,0 3phasig 2000 MoSi2/KeramikfaserVHT 100/18-KE 1800 450 550 450 100 1750 2200 2600 auf Anfrage 3phasig 2800 MoSi2/Keramikfaser¹Bei abgenommener Schaltanlageneinheit *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 70²Heizung nur zwischen zwei Phasen

H�-Ausführung VHT…/MO-H� oder VHT…/GR-H� für den Betrieb mit Wasserstoff oder anderen brenn-baren GasenIn der H2-Ausführung können die Öfen der Baureihe VHT…/MO oder VHT…/GR unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen betreiben werden. Für diese Anwendungen werden diese Anlagen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Die Öfen werden über eine fehlersichere Steuerung (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

Zertifiziertes SicherheitskonzeptAutomatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben)Redundante Gaseinlassventile für WasserstoffÜberwachte Vordrücke aller ProzessgaseBypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit InertgasDrucküberwachter Notflutbehälter mit automatisch öffnendem MagnetventilAbgasfackel (elektrisch- bzw. gasbeheizt) zur H2-NachverbrennungAtmosphärenbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck (50 mbar relativ) im Prozessbehälter ab Raumtemperatur

ZusatzausstattungPartialdruckbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Unterdruck (Partialdruck) im Prozessbehälter ab 750 °C OfenraumtemperaturRetorte im Prozessbehälter zum Entbindern unter Wasserstoff

VDB-Ausführung VHT…/MO-VDB oder VHT…/GR-VDB für das Entbindern unter Schutzgas, Wasserstoff oder im VakuumBestimmte Prozesse erfordern das Entbindern unter Schutzgasen oder im Vakuum. Für diese Prozesse sind die Modelle VHT…/MO-VDB oder VHT…/GR-VDB hervorragend geeignet. Sie verfügen über die notwendige Sicherheitstechnik zum Entbindern. Der Ofenraum wird mit einer zusätzlichen Entbinderungsretorte ausgestattet, die einen direkten Auslass in die Abgasfackel besitzt. Mit diesem System wird sicher gestellt, dass die beim Entbindern austretenden Abgase nicht den Ofenraum verunreinigen.

Angepasstes Sicherheitskonzept zum EntbindernAutomatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben)Abgasfackel zum Verbrennen der AbgaseEntbinderungsretorte im Ofenraum mit direktem Auslass der Abgase in die AbgasfackelBypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit InertgasTrockenlaufende Vakuumpumpe

ZusatzausstattungKondensatfalle zur Abscheidung großer Bindermengen beim Entbindern unter VakuumBeheizter Abgasauslass zur Vermeidung von Kondensatablagerungen in der AbgasstreckeAbgasnachbehandlung je nach Prozess über Binderfalle, Wäscher oder Abgasfackel

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Beheizung von außen rund um die Retorte bei Modelle NRA ../09 und NR ../11

NRA 75/06 in Basisausführung mit automatischer Begasung und Touch Panel H 3700

NRA 1�/0� - NRA 4�0 /11Diese gasdichten Retortenöfen sind je nach Temperatur mit direkter oder indirekter Beheizung ausgestattet. Sie eignen sich hervorragend für vielfältige Wärmebehandlungsprozesse, die eine definierte Schutz- oder Reaktionsgasatmosphäre erfordern. Auch für die Wärmebehandlung unter Vakuum bis 600 °C lassen sich diese kompakten Modelle auslegen. Der Ofenraum besteht aus einer gasdichten Retorte, die mit einer Wasserkühlung im Türbereich zum Schutz der speziellen Abdichtung ausgerüstet ist. Ausgerüstet mit der entsprechenden Sicherheitstechnik eignen sich Retortenöfen auch für Anwendungen unter Reaktionsgasen wie z.B. Wasserstoff oder, ausgeführt mit dem IDB-Paket, für das inerte Enbindern oder für Pyrolyseprozesse.

Je nach dem für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich, kommen unterschiedliche Modellvarianten zum Einsatz:

Modelle NRA .../06 mit Tmax 650 °CInnerhalb der Retorte angeordnete HeizelementeTemperaturverteilung bis zu ΔT 6 K innerhalb des Nutzraumes von 100 °C - 600 °CRetorte aus 1.4571Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturverteilung

Modelle NRA ../09 mit Tmax 950 °CAußen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen TürheizungTemperaturverteilung bis zu ΔT 6 K innerhalb des Nutzraumes von 200 °C - 900 °CRetorte aus 1.4841Atmosphärenumwälzung im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturverteilung

Modelle NR …/11 mit Tmax 1100 °CAußen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen TürheizungTemperaturverteilung bis zu ΔT 20 K innerhalb des Nutzraumes von 200 °C - 1050 °CRetorte aus 1.4841

Kammer-Retortenöfen bis 1100 °C

Innenbeheizung bei Modelle NRA ../06

NRA 50/06 IDB zum Entbindern unter Schutzgas

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Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren der Retorte

Touchpanel H 3700 für Automatikversion

Standardausführung für alle Modelle

BasisausführungKompaktes Gehäuse in Rahmenbauweise mit eingesetzten EdelstahlblechenRegelung und Begasung in das Ofengehäuse integriertGeschweißte Chargierauflagen in der RetorteRechtsseitig angeschlagene Schwenktür mit offenem KühlwassersystemMehrzonige Regelung, getrennt nach Ofenraum und Tür. Ofenraum je nach Größe zusätzlich in eine oder mehrere Heizzonen aufgeteilt.Begasungsystem für ein nicht brennbares Schutzgas mit Durchflussmesser und Magnetventil, zu schalten über die RegelungEvakuierbar bis 600 °C mit optionaler Vakuumpumpe (nicht Modelle NRA ../06)Anschlussmöglichkeit für Vakuumpumpe zum KaltevakuierenSPS-Regelung mit Touch Panel H 700 zur Dateneingabe, siehe Seite 70

ZusatzausstattungAufrüstung für weitere nicht brennbare GaseAutomatische Begasung inkl. MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme, gesteuert über eine SPS-Regelung mit Touch Panel H 3700Temperaturregelung als Chargenregelung augeführt mit Temperaturmessung in und außerhalb der RetorteVakuumpumpe zum Evakuieren der Retorte bis 600 °C, erreichbares Vakuum je nach Pumpe bis zu 10-5 mbarKühlsystem zur Verkürzung der ProzesszeitenWärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf für Türkühlung

Begasungsanlage für Wasserstoff

NRA 150/11 H2 für den Betrieb mit Wasserstoff

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H�-Ausführung für den Betrieb unter WasserstoffBei der Verwendung von Wasserstoff als Prozessgas wird der Ofen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet und geliefert. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Der Ofen wird über eine fehlersicheres SPS-Steuerungssystem (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck von 50 mbar relativZertifiziertes SicherheitskonzeptSPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 3700 zur DateneingabeRedundante Gaseinlassventile für WasserstoffÜberwachte Vordrücke aller ProzessgaseBypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit InertgasAbgasfackel zur H2-NachverbennungNotflutbehälter zum Spülen des Ofens im Fehlerfall

Kammer-Retortenöfen bis 1100 °C

Modell Tmax Modell Tmax Nutzraumabmessungen in mm Nutzvolumen Elektrischer°C °C b t h in L Anschluss*

NR, NRA 17/.. 600 oder 900 NR 17/11 1100 225 350 225 17 3phasigNR, NRA 25/.. 600 oder 900 NR 25/11 1100 225 500 225 25 3phasigNR, NRA 50/.. 600 oder 900 NR 50/11 1100 325 490 325 50 3phasigNR, NRA 75/.. 600 oder 900 NR 75/11 1100 325 700 325 75 3phasigNR, NRA 150/.. 600 oder 900 NR 150/11 1100 450 750 450 150 3phasigNR, NRA 200/.. 600 oder 900 NR 200/11 1100 450 1000 450 200 3phasigNR, NRA 300/.. 600 oder 900 NR 300/11 1100 570 900 570 300 3phasigNR, NRA 400/.. 600 oder 900 NR 400/11 1100 570 1200 570 400 3phasig


Entbindern unter Schutzgas im Begasungs-kasten in einem Kammerofen

Entbindern unter Schutzgas im Begasungs-kasten in einem Herdwagenofen

Notflutbehälter und Abgasfackel für Modell NRA 150/11 H2

Pneumatische Türverriegelung in der H2-Ausführung

NR 200/11 H2 für die Wärmebehandlung unter Wasserstoff

Kammer- und Herdwagenöfen mit Begasungskasten zum Entbindern unter Schutzgas

Gewisse Entbinderungsprozesse unter Schutzgas lassen sich auch in einem Kammer- oder Herdwagenofen mit eingesetztem Begasungskasten als kostengünstige Alternative realisieren. In unserem modernen Testzentrum führen wir gern Versuche durch, um das geeignete Ofenmodell auszuwählen.

IDB-Ausführung für das Entbindern unter Schutzgas oder für Pyrolyse-ProzesseDie Retortenöfen der Baureihen NR und NRA eignen sich hervorragend für das Entbindern unter Schutzgasen oder für Pyrolyse-Prozesse. In der IDB-Ausführung sind die Öfen mit einem Sicherheitskonzept ausgeführt, bei dem der Ofenraum überwacht mit einem Schutzgas gespült wird. Abgase werden in einer Abgasfackel verbrannt. Sowohl das Spülen als auch die Fackelfunktion sind überwacht, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Prozessführung unter überwachtem geregelten Überdruck von 50 mbar relativZertifiziertes SicherheitskonzeptSPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 1700 zur DateneingabeÜberwachter Gasvordruck des ProzessgasesBypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit InertgasAbgasfackel zur H2-Nachverbennung

40

N 110/HSSpeziell für Kupolproben von Edelmetallen, bei denen die Isolierung und die Heizung vor austretenden Gasen und Dämpfen geschützt werden muss, kommt der Ofen N 110/HS zum Einsatz. Den Ofenraum bildet eine keramische Muffel, die auf einfache Weise ausgetauscht werden kann. In der Standardausführung wird die Muffel durch einen Steinstopfen verschlossen. Auf Wunsch kann stattdessen auch eine Hubtür installiert werden.

Tmax 1300 °CBeheizung der Muffel von 4 SeitenHeizelemente und Isolierung geschützt durch keramische MuffelEinfacher Austausch der Muffel möglichManuelle HubtürWerkzeughalter am OfenAbluftesse aus Edelstahl oberhalb der Türöffnung zum Anschluss eines AbluftsystemsAblagetisch mit eingelegter keramischer Platte vor der Muffelöffnung zum Absetzen der WareVorderseite mit großer Servicetür zum einfachen Zugang zum Ofenraum hinter der MuffelDoppelwandiges Gehäuse mit Gebläsekühlung zur Reduzierung des AußentemperaturenUntergestell mit integrierter Schaltanlage und ControllerBeschreibung der Regelung siehe Seite 54

ZusatzausstattungElektrischer Antrieb der Hubtür mit �-Hand-TastbetriebZweiter Ablagetisch mit eingelegter keramischer Platte unterhalb des serienmäßigen Tisches

N 110/HS mit manueller Hubtür und inte-grierter Schaltanlage mit Controller

Kupol-/Veraschungsofen N 110/HS und S 73/HS


N 110/HS 1300 �60 340 95 8 760 790 1435 �� 3phasig 510

S 73/HS 1�00 530 380 360 73 1050 1530 900 �6 3phasig 890*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 54

Ablagetisch vor der Muffel zum Absetzen der Ware

Schachtofen S 73/HS in kundenindividu-eller Ausführung mit Rolldeckel für größere Chargen in Tiegeln

Ofenraum S 73/HS eingehaust mit SIC-Platten

5�

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MadeinGermany

Technical CeramicsMIM/CIM, Solar, Silicon

Debinding FurnacesSintering FurnacesKilnsLaboratory Furnaces BioceramicsPhotovoltaicsCrystal GrowthCatalytic or Thermal AfterburnersPlant Concepts

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Madein Germany

Ar ts & Craf ts

Furnaces and Accessories

PotteryPorcelain PaintingGlass PaintingFusingDecoratingEnamellingRaku

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MadeinGermany

FurnacesProtective Gas BoxesHardening SystemsQuenching BathsCharging PlatesTongsGlovesCharging BasketsOther Accessories

Heat TreatmentAnnealing, Hardening, Brazing, Forging, Nitriding

Das Nabertherm-Produktspektrum im Überblick – www.nabertherm.com

Arts & CraftsGanz gleich ob zum Töpfern, für die Glas- oder Porzellanmalerei, für Fusing oder zum Emaillieren, wir finden das richtige Ofenmodell für Sie.

GlasUnterschiedliche Anlagenkonzepte zum Biegen und Wölben, Dekorieren, Tempern und für Fusing machen Nabertherm zum starken Partner im Bereich der Wärmebehandlung von Glas.

Technische Keramik, MIM/CIM, Solar, Silizium/BioKeramikMit unserem umfangreichen Sortiment an Industrieöfen decken wir zahlreiche Prozesse wie z.B. das Entbindern oder Sintern ab. Unsere elektrisch oder gasbeheizten Öfen sind erhältlich für den Betrieb an Luft, unter Schutzgasatmosphäre oder im Vakuum. Vom kleinen Laborofen bis hin zur vollautomatischen Kombiofenanlage mit Abgasreinigung, wir finden mit Sicherheit eine Lösung für Ihre Bedürfnisse.

Wärmebehandlung von Metallen, Kunststoff und OberflächentechnikAnlassen, Auslagern, Glühen, Härten, Nietrieren, Löten unter Schutzgas, Tempern, Trocknen, Vergüten – dieses sind nur einige der Anwendungen, die mit unserem umfangreichen Programm an Öfen und Anlagen realisiert werden können. Vom kompakten Härteofen bis hin zur vollautomatisch arbeitenden Anlage mit Fördertechnik und Prozessdokumentation. Wir finden mit Sicherheit eine auf Ihre Anwendung zugeschnittene Lösung.

GießereiVon elektrisch oder gas beheizten Schmelzöfen, über Wachsausschmelzöfen oder Kerntrocknungsöfen bis hin zur vollautomatischen Vergüteanlage für Aluminium oder Stahl decken wir professionell die Aufgabenstellungen der Gießereiindustrie ab.

53

B 180

P 330

P 300

H 100

B 150

P 310

P startstop

Info

timemin

P 300

wait time 3 time 4time 2time 1

Temp.

T2

T1

Extra1

Extra2 1 2

5

8

0

4

7

3

6

9

P startstop

Info

timemin

P 310

wait time 3 time 4time 2time 1

Temp.

T2

T1

1 / 2

Extra1

Extra2 1 2

5

8

0

4

7

3

6

9

C 40/C 4�

Prozesssteuerung und Dokumentation

Nabertherm verfügt über eine langjährige Erfahrung im Design und Bau von standardisierten und kunden-spezifischen Regelanlagen. Alle Steuerungen zeichnen sich durch einen sehr hohen Bedienkomfort aus und verfügen schon in der Basisversion über umfangreiche Grundfunktionen.

Standard-ControllerDurch unsere breite Palette an Standard-Controllern decken wir die meisten Kundenanforderungen ab. Abgestimmt auf das spezifische Ofenmodell regelt der Controller zuverlässig die Ofentemperatur. Die Standard-Controller werden innerhalb der Nabertherm-Gruppe entwickelt und gefertigt. Bei der Entwicklung der Controller steht für uns die einfache Bedienung im Vordergrund. Technisch sind die Geräte zugeschnitten auf das jeweilige Ofenmodell bzw. auf die damit verbundene Anwendung. Vom einfachen Controller mit einer einstellbaren Temperatur bis hin zur Steuereinheit mit frei einstellbaren Regelparametern, speicherbaren Programmen, PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem und Schnittstelle zum Anschluss an einen Computer – wir haben eine Lösung für Ihre Anforderungen.

Zuordnung der Standard-Controller zu den Ofenfamilien

L 3

- LT

40

LE �

/11

+ LE

4/1

1

LE 6

/11

+ LE

14/

11

LV, L

VT

L 9/

11/S

KM

L(T)

9/..

/SW

N 7/

H - N

61/

H

R RT RS RSR

RHTH

/RHT

V

RHTC

LS*

GR*

LH 1

5/1�

- LF

1�0

/14

TR N 15

/../H

A

N 30

/../H

A - N

500

/../H

AN

1�0/

65 H

AC -

N 50

0/65

HAC

K KC HTC

01/1

4 - H

TCT

08/1

6

LHT/

LB-L

HT/L

BR

LHT

04/1

6 SW

+ L

HT 0

4/17

SW

LHT

0�/1

6 - L

HT 0

8/18

HT HFL

NRA

150/

0� C

DB

VHT

NR..

- NRA

..

N 11

0/HS

, S 7

3/HS

Katalogseite 4,7,1� 6 6 8 10 11 14 16 17 18 �0 �� 4 31 31 3� 34 36 36 37 38 38 39 40 41 4� 43 44 45 46 50 5�ControllerB 180 l l l l l l l l l l lP 330 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

R 6 lC 6/��08e lB 150 l l l l l l l lP 300 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ lP 310 l l l ¡ ¡

C 40/4� l l l ¡ l lH 100 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

H 700 ¡ l lH 1700 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

H 3700 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡ ¡

Anschlussspannungen für Nabertherm-Öfen1phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 110 V - �40 V, 50 oder 60 Hz.3phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von �00 V - �40 V bzw. 380 V - 480 V, 50 oder 60 Hz.

*mit zusätzlichen Zonenreglern C6Z

R 6 B 150 C 40 C 4� B 180 P 300 P 310 P 330 H 100 H 700 H 1700 H 3700Anzahl Programme 1 1 9 9 1 9 9 9 50 10 10 10Segmente 1 � 18 18 � 40 40 40 99 �0 �0 �0Extra-Funktionen (z.B. Gebläse oder autom. Klappen) � � �4 �4 � � � 5 8Maximale Anzahl von Regelzonen 1³ 1 1 � 1 3² 3 8 8Grafisches Farbdisplay l 5,7" 5,7" 1�"Statusmeldungen in Klartextanzeige l l l l l l l l l l lStartzeit einstellbar (z.B. für Nachtstromnutzung) l l l l l l l l² l l lBetriebsstundenzähler l l l l l l l lSelbstoptimierung l l l l lProgrammeingabe in Schritten von 1 °C bzw. 1 Min. l l l l l l l l l l l lSkip-Funktion für Segmentwechsel l l l lAnsteuerung manuelle Zonenregelung l lSchnittstelle für MV Software ¡ l l ¡ ¡ ¡ lProgrammierbare Steckdose l¹kWh-Zähler l l l l l l lEchtzeituhr l l l l l l lSchmelzbadregelung/Chargenregelung ¡ lDateneingabe über Touchpanel l l lDateneingabe über Zifferntastatur l l l l l ll Standard¡ Option¹ nicht bei Modell L(T)15..² nicht als Schmelzbadregler³ Ansteuerung von zusätzlich separaten Zonenreglern möglich4 bei Umluftöfen eine Exra-Funktion

Funktionsumfang der Standard-Controller

54

Professionelle Regelungs- und DokumentationsalternativenHiProSystems-Steuerung und DokumentationDiese professionelle Steuer- und Regelanlage für Ein- und Mehrzonenanlagen basiert auf Siemens-Hardware und kann beliebig konfiguriert und erweitert werden. HiProSystems kommt unter anderem zum Einsatz, wenn mehr als zwei Funktionen wie z.B. Zu- und/oder Abluftklappen, Kühlgebläse, automatische Bewegungen usw. erforderlich sind und/oder Öfen mehrzonig geregelt werden müssen und/oder erhöhte Anforderungen an die Dokumentation und/oder an Wartungs-/Servicearbeiten wie z.B. per Telediagnose gestellt werden. Die HiProSystems-Regelung ist ideal geeignet für die Steuerung von mehreren Öfen oder Ofengruppen. Die entsprechende Dokumentation der Prozesse kann individuell angepasst werden.

Alternative BedienoberflächenTouchpanel H 700Die Standardausführung für die einfache Bedienung und Überwachung deckt bereits die meisten Anforderungen ab.Touchpanel H 1700Temperatur-/Zeitprogramm und die geschalteten Extrafunktionen werden tabellarisch übersichtlich dargestellt, Meldungen werden in Klartext angezeigt.Touchpanel H 3700Alle Funktionen sowie der gesamte Prozess werden gespeichert und grafisch übersichtlich dargestellt. Die Daten können über verschiedene Schnittstellen (RS �3�, RS 4��/485, USB, Ethernet TCI/IP, MPI, Profibus) über PC oder andere kundenseitige Programme ausgelesen und weiter verarbeitet werden. Alle Soll- und Istwerte können auf einer CF Card gespeichert und mittels entsprechendem Kartenleser ausgelesen werden.Erweiterungspaket, PC-gestützt zur Steuerung, Visualisierung und DokumentationNabertherm Control-Center NCCDer individuelle Ausbau der HiProSystems-Regelung zum NCC bietet weitere Schnittstellen-, Bedien-, Dokumentations- und Servicevorteile z. B. für die Mehrofenverwaltung inkl. Chargenverwaltung auch über den Ofen hinaus (Abschreckbecken, Kühlstation usw.):

Einsetzbar für Wärmebehandlungsprozesse mit erhöhtem Anspruch an die Dokumentation wie z. B. im Metallbereich, für Technische Keramik oder für die MedizintechnikEinsatz der Software mit Dokumentation auch nach den Anforderungen der AMS 2750 D (NADCAP) möglichDokumentation gemäß den Anforderungen der Food and Drug Adminstration (FDA), Part 11, EGV 164�/03, realisierbarChargendaten können über Barcode eingelesen werdenSchnittstelle für die Anbindung an aktuelle PPS-SystemeMobilfunkanbindung zur Benachrichtigung per SMS, z.B. bei StörungenSteuerung von verschiedenen PC-Standorten ausKalibrierung jedes Messpunkts für eine Temperatur möglichErweiterbar mit Kalibrierung eines Polygonzugs, bestehend aus bis zu 18 Temperaturen je Messpunkt zum Einsatz bei unterschiedlichen Temperaturen, z.B. bei Ausführung gem. AMS �750 D

Software Controltherm MV zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung in Verbindung mit Standard ControllernDokumentation und Reproduzierbarkeit werden für die Qualitätssicherung immer wichtiger. Die von uns entwickelte, leistungsstarke Software Controltherm stellt Ihnen hier die optimale Lösung für Einzel- oder Mehrofenverwaltung sowie Chargendokumentation zur Verfügung. Diese Software ist auch ideal geeignet zur Nachrüstung für die Einhaltung neuer Normen und Vorschriften.

LeistungsmerkmaleEinfache Installation ohne FachkenntnisseAlle Nabertherm-Controller mit Schnittstelle anschließbarArchivierung der Temperaturverläufe von bis zu 16 Öfen (auch mehrzonig) durch manipulationsgeschützte DateienRedundante Speicherung der Archivdateien auf einem Serverlaufwerk möglichProgrammierung, Archivierung und Ausdruck von Programmen und GrafikFreie Eingaben von Texten (Chargendaten) mit komfortabler SuchfunktionMöglichkeit der Auswertung, Daten in Excel konvertierbarStart, Stop des Controllers vom PC aus400 zusätzliche Programmspeicher (nur bei Nabertherm Controllern)Herstellerunabhängige Anbindung von Fremdöfen/Controller über zusätzlichen Temperaturadapter möglich und nachrüstbarErweiterung von zusätzlichen Messstellen für die Archivierung möglich und nachrüstbar

TemperaturschreiberBewährte Form der Dokumentation mit Punktdrucker oder Liniendrucker mit eins bis zu sechs Messpunkten, je nach Anforderung auch Grafikschreiber mit digitaler Speicherung (CF-Karte, USB-Stick).

H 3700 mit grafischer Darstellung der Daten

H 1700 mit farbiger, tabellarischer Darstel-lung der Daten

Temperaturschreiber

Controltherm MV-Software zur Dokumen-tation, Überwachung und Steuerung des Ofens

55

Preisliste Laboröfen / Price List Laboratory Furnaces 01.01.2010

Tmax Modell GruppeModel Group

B 180 Art.No P 330 Art.NoL 3/11/.. 2'880.- L-030K1CN 3'620.- L-030K1SNL 5/11/.. 3'650.- L-050K1CN 4'390.- L-050K1SNL 9/11/.. 3'880.- L-090K1CN 4'610.- L-090K1SNL 15/11/.. 4'600.- L-150K1CN 5'330.- L-150K1SNL 24/11/.. 6'120.- L-240K1CN 6'710.- L-240K1SNL 40/11/.. 6'420.- L-400K1CN 7'320.- L-400K1SNL 3/12/.. 3'540.- L-030K2CN 4'288.- L-030K2SNL 5/12/.. 4'280.- L-050K2CN 4'950.- L-050K2SNL 9/12/.. 4'960.- L-090K2CN 5'712.- L-090K2SNL 15/12/.. 5'170.- L-150K2CN 5'890.- L-150K2SNL 24/12/.. 7'030.- L-240K2CN 7'780.- L-240K2SNL 40/12/.. 7'360.- L-400K2CN 8'120.- L-400K2SN

LT 3/11/.. 2'880.- L-030H1CN 3'620.- L-030H1SNLT 5/11/.. 3'650.- L-050H1CN 4'390.- L-050H1SNLT 9/11/.. 3'880.- L-090H1CN 4'610.- L-090H1SNLT 15/11/.. 4'600.- L-150H1CN 5'330.- L-150H1SNLT 24/11/.. 6'120.- L-240H1CN 6'710.- L-240H1SNLT 40/11/.. 6'420.- L-400H1CN 7'320.- L-400H1SNLT 3/12/.. 3'540.- L-030H2CN 4'288.- L-030H2SNLT 5/12/.. 4'280.- L-050H2CN 4'950.- L-050H2SNLT 9/12/.. 4'960.- L-090H2CN 5'712.- L-090H2SNLT 15/12/.. 5'170.- L-150H2CN 5'890.- L-150H2SNLT 24/12/.. 7'030.- L-240H2CN 7'780.- L-240H2SNLT 40/12/.. 7'360.- L-400H2CN 8'120.- L-400H2SN


R 6 Art.NoLE 2/11/.. 2'050.- LE020K1RN - -LE 4/11/.. 2'240.- LE040K1RN - -

Controller B 150 Art.No P 300 Art.No.LE 6/11/.. 2'480.- LE060K1BN 3'240.- LE060K1FNLE 14/11/.. 3'080.- LE140K1BN 3'830.- LE140K1FN


B 180 Art.No P 330 Art.NoL 5/13/.. 4'530.- L-050S3CN 5'060.- L-050S3SNL 9/13/.. 5'300.- L-090S3CN 6'000.- L-090S3SN 1L 15/13/.. 5'510.- L-150S3CN 6'200.- L-150S3SN

LT 5/13/.. 4'530.- L-050T3CN 5'060.- L-050T3SNLT 9/13/.. 5'300.- L-090T3CN 6'000.- L-090T3SN 1LT 15/13/.. 5'510.- L-150T3CN 6'200.- L-150T3SN


B 180 Art.No P 330 Art.NoLV 3/11/.. 3'380.- LV030K1CN 4'070.- LV030K1SNLV 5/11/.. 4'260.- LV050K1CN 5'010.- LV050K1SN 1LV 9/11/.. 4'760.- LV090K1CN 5'510.- LV090K1SNLV 15/11/.. 5'810.- LV150K1CN 6'580.- LV150K1SN

LVT 3/11/.. 3'380.- LV030H1CN 4070.- LV030H1SNLVT 5/11/.. 4'260.- LV050H1CN 5010.- LV050H1SN 1LVT 9/11/.. 4'760.- LV090H1CN 5510.- LV090H1SNLVT 15/11/.. 5'810.- LV150H1CN 6'580.- LV150H1SN

Muffelöfen mit eingebetteten Heizelementen in der Keramikmuffel / Muffle furnaces with embedded heating elements in the ceramic muffle


B 180 Art.No P 330 Art.No1100 °C L 9/11/SKM 4'640.- LM090K1CN 5380.- LM090K1SN 1

1

Preise in CHF inkl. Verpackung. Verzollung und franko Cargo Domizil, zuzüglich 7,6 % MWSt

Prix en CHF, emballage, dédouanement, livraison franco cargo domicile compris, excl. TVA 7.6 %

Muffelöfen mit Klapptür / Muffle furnaces with flap door

1200 °C

1100 °C

Controller

1300 °C

Controller

1100 °C

1100 °C

Veraschungsöfen mit Klapptür / Ashing furnaces with flap door

Controller

1300 °C

1

Controller

Muffelöfen mit Steinisolierung und Hubtür / Muffle furnaces with brick insulation and lift door

1100 °C 1

Kompakt-Muffelöfen / Compact muffle furnaces

Muffelöfen mit Steinisolierung und Klapptür / Muffle furnaces with brick insulation and flap door

Muffelöfen mit Hubtür/ Muffle furnaces with lift door

1100 °C

1200 °C

Controller

Ofensystem mit Waage und Software für Glühverlustbestimmungen /Furnace systems with scale and software for determination of combustion loss

Tmax Bemerkungen GruppeRemarks Group

B 180 P 3301100 °C 10'650.- 11'440.- * 21200 °C 11'740.- 12'510.- * 21100 °C 10'650.- 11'440.- * 21200 °C 11'740.- 12'510.- * 2

* inkl. Waage EW-1500 oder EW-6000 und Software / incl. balance EW-1500 or EW-6000 and software* Aufpreis für Waage EW-3000 = CHF 610.- / extra costs for balance EW-3000 = CHF 610.-

Muffelöfen mit integrierter Luftumwälzung / Muffle furnaces with integrated air circulationTmax Gruppe

GroupB 180 P 330

4'380.- 5'170.-1100 °C 4'610.- 5'380.- 1

5'060.- 5'810.-

Zubehör Muffelöfen / Accessories for muffle furnaces

Seite 13 / page 13 GruppeLE 2 LE 4 L..3 L..5/LE6 L..9 L..15/LE14 L..24 Group

Keramik-Riffelplatte 23.- 26.- 23.- 26.- 35.- 66.- 78.- -

Ceramic ribbed plate 691601097 691600508 691600507 691600508 691600509 691600506/691601098 691600874

Auffangwanne, Keramik 130.- 155.- 130.- 155.- 167.- -Ceramic collecting pan 691601099 691600511 691600510 691600511 691600512

Stahl-Auffangwanne * 97.- 130.- 97.- 130.- 155.- 186.- 198.- * nur T.max. 1100 °C

Steel collecting pan * 691402096 691400146 691400145 691400146 691400147 691400149691402097 691400626 * T.max. 1100 °C only

Abzugskamin -ChimneyAbzugskamin mit Ventilator -Chimney with fanAbzugskamin mit Katalysator *1 -Catalytic converter with fan *1*1) bei L 15/..nur über separate Steckdose / for L 15.. with separate power only

Seite 13 / page 13 GruppeGroup

TemperaturwählbegrenzerOvertemperature selection limiter wieSchauglas/Thermoelement-Durchführung Ofen /Observation hole / Thermocouple hole asSchutzgasanschluss (nicht für LV..) furnaceProtective gas connection (not for LV..)manuelles BegasungssystemManual gas supply systemautomatisches BegasungsststemAutomatic gas supply systemChargenbehälter Rund / round Ø 115 mm Art. 699000270Saggar Eckig / square Art. 699000279Deckel für Chargenbehälter Rund / round Ø 115 mm Art. 699000986Lid for saggar Eckig / square Art. 699000985Distanzstück Ø 105 mmSpacer Ø 105 mmSinterhohlkugeln, 100 g PackSintering pellets, 100 g packHandschuhe, Tmax. 650°CGloves, Tmax. 650°CHandschuhe, Tmax. 900°CGloves, Tmax. 900°CTiegelzange, 300 mm LängeCrucible tong, length 300 mmTiegelzange, 500 mm LängeCrucible tong, length 500 mmÜberwachungssoftware MV.xSoftware MV.x 635000927

Labortisch 500x700x860 (b/w x t/d x h)Laboratory table (for max. 150 kg)

9.-

83.-

Art. 699000281

61.-Art. 493000003

1'830.-

1'601.-

Art. 699000252

691600875

149.-

Art. 631000141

314.-

124.-

198.-

858.-

4

Art. 493000000

5'410.-3'510.- für 1 Ofen/ Furnace (Art.No.) / max. 4 Ofen/Furnaces / max. 8 Ofen/Furnaces / max. 16 Ofen/Furnaces

Art. 491041101

Art. 49300000231.-

1'060.-7'330.-

RemarksL..40

132.-

206.-

Art. 631000166

Art. 49300000496.-

-

974.-

4

87.-

691400627

100.-

- -

510.-

1'060.-

Art. 631000140

Remarks

LW090H1SN

LW090H2SN

Controller

Model

L 9/12/SWLW090K1CNLW 090K2CN

LW090H2CNLT 9/11/SWLT 9/12/SW

Modell

LW090H1CN

LA050H1SN

Art.No Art.No

LW090K1SN

LW090K2SN

Art.NoArt.No

Bemerkungen

LA050H1CNLT 9/11HA/..

LA150H1CN

ModellModel

L 9/11/SW

LT 5/11HA/..

Controller

1100 °C Bemerkungen

LA090H1CN

1100 - 1300 °C

LA150H1SN

LA090H1SN

LT 15/11HA/..

Glüh- und Härteöfen / Hardening furnaces

Tmax Modell Chargierplatte Gruppemodel B 150 Art.No P 300 Art.No charging plate Art.No. Group

N 7/H 3'460.- 001311110 3'750.- 001311170 170.- 628000138

N 11/H 4'600.- 001311210 4'880.- 001311270 220.- 628000139

N 11/HR 4'980.- 001311310 5'280.- 001311370 220.- 628000139

N 17/HR 6'210.- 001311510 6'520.- 001311570 260.- 628000141

N 31/H 6'080.- 001321110 6'370.- 001321140 270.- 628000400

N 41/H 7'990.- 001321210 8'290.- 001321240 350.- 628000133 2N 61/H 9'790.- 001321310 10'090.- 001321340 490.- 628000142

Tmax. Modell GruppeModel 3-zonig * Group

P 330 3 zone model iØ x L Typ C 5304'610.- 30 x 450 Option4'640.- 40 x 450 Standard5'010.- 30 x 700 Option5'040.- 40 x 700 Standard6'360.- 50 x 1100 Option6'280.- 60 x 1070 Option6'500.- 70 x 1100 Option6'740.- 80 x 1070 Standard

R 120/1000/12 8'240.- - 100 x 1400 Standard 27'330.- 30 x 450 Option7'350.- 40 x 450 Standard8'440.- 30 x 700 Option8'450.- 40 x 700 Standard9'570.- 13'470.- 50 x 1100 Option9'440.- 13'390.- 60 x 1070 Option9'660.- 13'600.- 70 x 1100 Option9'890.- 13'830.- 80 x 1070 Standard

R 120/1000/13 13'200.- 17'130.- 100 x 1400 Standard* mit / with C 40 + 2 x C6Z

Universal-Rohröfen inkl. 2 Stopfen mit Stativ für Horizontal- oder Vertikalbetrieb /

Universal tube furnaces incl. 2 end locking plugs with stand for horizontal or vertical operationTmax. Modell Gruppe

Model GroupB 180 Art.No P 330 Art.No

1100 °C RT 50-250/11 4'360.- 001489160 5'090.- 001489165 11300 °C RT 50-250/13 5'780.- 001489230 6'520.- 001489240 11500 °C RT 30-200/15 9'900.- 001489720 10'610.- 001489730 2

Tmax. Modell inkl. Rohr GruppeModel incl. Tube Group

B 150 Art.No P 300 Art.No iØ x L

RSR 80-500/11 10'300.- 001482964 11'510.- 001482958 70x1140

RSR 80-750/11 10'800.- 001482975 11'980.- 001482970 70x1390

RSR 120-500/11 11'060.- 001482985 12'260.- 001482979 100x1140

RSR 120-750/11 11'620.- 001482995 12'730.- 001482989 100x1390Optional für RSR-Ofen / optional for RSR-furnace:Aufpreis für Quarzglasreaktor / extra costs for quarz glass reactor 825.-Aufpreis für Quarzglasreaktor mit Noppen / extra costs for quarz glass reactor with pimples 2'480.-gasdichte Drehdurchführung / gastight rotary feedthrough 400.-Gaskühler / Gas Cooler 470.-Beschickungssystem / feeding system 12'350.-Kippgestell 15° / Tilting Device 15° 1'670.-

Tmax. Modell inkl. Rohr und 2 Faserstopfen GruppeModel incl. tube and 2 fibre plugs Group

B 180 Art.No P 330 Art.No iØ x L Typ C 799

RHTC 80-230/15 7'630.- 001730110 7'970.- 001730210 70 x 6001500 °C RHTC 80-450/15 11'970.- 001730300 12'310.- 001730410 70 x 830 2

RHTC 80-710/15 13'390.- 001730500 13'730.- 001730610 70 x 1080

Controller

1

1280 °C

1 -

4'100.-

8'750.-

1300 °C

R 50/250/13

R 50/500/13

R 100/750/13

7'500.-

8'620.-8'540.-

7'550.-

8'980.-

-

6'440.-

1

-

-

-

2

5'440.-5'360.-

6'420.-

12'280.-

R 50/250/12

R 50/500/12

7'350.-

3'680.-

4'130.-

5'810.-5'590.-

R 100/750/12

3'680.-

Drehrohröfen inkl. Quarzglasrohr / Rotary tube furnaces incl. quarz glass tube

Kompakt-Rohröfen, inkl. Keramik-Rohr C 530 mit 2 Stopfen / Tube furnaces incl. working tube C 530 with 2 locking end plugs

Controller

B180

inkl. Rohr mit 2 Stopfen

incl. tube and 2 plugs

1200 °C

Controller

Controller

1100 °C 2

Controller

2

Rohröfen mit SiC-Stabbeheizung inkl. Arbeitsrohr C 799 und 2 Stopfen / Tube furnaces with SiC rod heating incl. tube C 799

T.max. Modell GruppeModel 3-zonig * Group

P 300 3 zone model * iØ x L Typ C 530

8'070.- 11'700.- 30x700 OptionRS 80/300/11 8'120.- 11'760.- 50x650 Option

8'200.- 11'840.- 70x650 Standard8'550.- 12'200.- 50x850 Option8'640.- 12'280.- 70x850 Standard8'760.- 12'400.- 50x1100 Option

RS 80/750/11 8'710.- 12'340.- 60x1070 Option8'880.- 12'520.- 70x1100 Standard8'750.- 12'580.- 50x850 Option

RS 120/500/11 8'870.- 12'660.- 70x850 Option9'010.- 12'810.- 100x850 Standard9'260.- 13'060.- 50x1100 Option9'210.- 13'020.- 60x1070 Option

RS 120/750/11 9'380.- 13'190.- 70x1100 Option9'610.- 13'400.- 80x1070 Option9'620.- 13'440.- 100x1100 Standard

RS 120/1000/11 10'370.- 14'180.- 100x1350 Standard15'430.- 19'240.- 50x1100 Option15'380.- 19'190.- 60x1070 Option15'550.- 19'360.- 70x1100 Option15'780.- 19'590.- 80x1070 Option15'800.- 19'620.- 100x1100 Option16'590.- 20'400.- 150x1100 Standard17'910.- 21'700.- 100x1350 Option19'000.- 22'790.- 150x1350 Standard12'080.- 15'890.- 30x700 Option

RS 80/300/13 12'200.- 15'990.- 50x650 Option12'260.- 16'090.- 70x650 Standard12'970.- 16'790.- 50x850 Option13'090.- 16'880.- 70x850 Standard15'020.- 18'810.- 50x1100 Option

RS 80/750/13 14'970.- 18'770.- 60x1070 Option15'140.- 18'950.- 70x1100 Standard14'660.- 18'480.- 50x850 Option

RS 120/500/13 14'770.- 18'570.- 70x850 Option14'920.- 18'730.- 100x850 Standard16'220.- 20'020.- 50x1100 Option16'160.- 19'970.- 60x1070 Option

RS 120/750/13 16'320.- 20'150.- 70x1100 Option16'540.- 20'370.- 80x1070 Option16'590.- 20'400.- 100x1100 Standard

RS 120/1000/13 18'250.- 22'070.- 100x1350 Standard18'110.- 22'610.- 50x1100 Option18'750.- 22'560.- 60x1070 Option18'910.- 22'740.- 70x1100 Option19'130.- 22'960.- 80x1070 Option19'180.- 22'990.- 100x1100 Option19'950.- 23'750.- 150x1100 Standard22'260.- 26'090.- 100x1350 Option23'370.- 27'180.- 150x1350 Standard

Stativ für Vertikalbetrieb / tripod for vertical use + CHF 510.- * mit / with C 40 + 2 x C6Z

Modell GruppeModel Group

Tmax. 1600 °C Tmax. 1800 °C iØ x L Typ C 799

RHTH 120-150 17'410.- 21'440.- 40x380 Standard

19'050.- 24'800.- 40x530 Option

19'610.- 25'400.- 70x530 Standard

21'160.- 28'910.- 40x830 Option

RHTH 120-600 22'030.- 29'790.- 70x830 Option24'800.- 32'560.- 100x830 Standard

RHTV 120-150 19'080.- 21'830.- 40x380 Standard

20'100.- 25'320.- 40x530 Option

20'750.- 25'960.- 70x530 Standard

22'580.- 29'110.- 40x830 Option

RHTV 120-600 23'450.- 30'130.- 70x830 Option

26'240.- 32'840.- 100x830 Standard

Stativ für Vertikalbetrieb / tripod for vertical use + CHF 510.-

RHTH 120-300

RHTV 120-300

2

2

28'700.-

19'840.-

25'930.-

28'190.-

Controller C 42

14'770.-

1

2

2

incl. tube and 2 fibre plugs

inkl. Rohr und 2 Faserstopfen

16'850.-

13'630.-

Tmax. 1700 °C

19'590.-

23'470.-

25'050.-

22'200.-

22'820.-

25'410.-

24'540.-

22'760.-

7'060.-7'000.-

13'720.-13'880.-

14'390.-

7'490.-

7'700.-

7'730.-

8'210.-

7'810.-

Aufklappbare Rohröfen inkl. Arbeitsrohr C 530 und 2 Faserstopfen / Hinged tube furnaces incl. working tube C 530 and 2 fibre plugsController

B 150

incl. tube and 2 fibre plugs

inkl. Rohr und 2 Faserstopfen

7'960.-

8'170.-

7'140.-

7'570.-

7'640.-7'810.-

RS 80/500/11

RS 170/750/11

RS 170/1000/11

8'550.-8'580.-

14'340.-14'510.-

8'340.-

9'330.-

14'740.-

1100 °C

1300 °C

11'040.-11'140.-11'240.-

RS 80/500/1311'930.-12'030.-13'960.-13'910.-

Rohröfen inkl. Arbeitsrohr C 799 und 2 Faserstopfen / Tube furnaces incl. working tube C 799 and 2 fibre plugs

17'210.-

RS 170/750/13

17'760.-17'710.-17'890.-

18'140.-18'900.-

18'110.-

RS 170/1000/13 21'240.-22'330.-

15'550.-

17'940.-

14'100.-

15'300.-15'510.-15'550.-

15'170.-15'120.-

für Modell Rohr Begasungspaket 1 *for Model i-Ø Gas supply system 1 *RHTH / RHTV / RHTC : Rohr Qualität / Tube Quality :

Tubeinner

C 799 Ø

mm < 20mbar < 10-2mbar < 10-5mbar Set/KitRHTH 120-150 40 1'310.- 7'000.- 990 - -RHTH 120-300 40 1'310.- 6'950.- 1140 - -RHTH 120-300 70 1'370.- 7'510.- 1140 - -RHTH 120-600 40 1'310.- 6'950.- 1440RHTH 120-600 70 1'370.- 7'350.- 1440RHTH 120-600 100 1'440.- 10'000.- 1440RHTV 120-150 40 1'310.- 7'000.- 990RHTV 120-300 40 1'310.- 6'950.- 1140RHTV 120-300 70 1'370.- 7'350.- 1140RHTV 120-600 40 1'310.- 6'950.- 1440RHTV 120-600 70 1'370.- 7'350.- 1440RHTV 120-600 100 1'440.- 10'000.- 1440RHTC 80-230 70 1'370.- 7'200.- 990 - -RHTC 80-450 70 1'370.- 7'200.- 1210 auf AnfrageRHTC 80-710 70 1'370.- 7'280.- 1470 on request

* Begasungspaket 2 inkl. Überdruck-Ventil / Gas System 2 incl. Overpressure Valve

für Modell for Model

Rohri-Ø Begasungspaket 1 *

* RS .. : Rohr Qualität / Tube Quality : Tube Gas supply system 1 * C 530 inner

Ø < 20mbar < 10-2mbar < 10-5mbar Set/KitRS 80/300/.. 30 1'290.- - - - -RS 80/300/.. 50 1'340.- 6'510.- 1030 - -RS 80/300/.. 70 1'370.- - - - -RS 80/500/.. 50 1'340.- 6'520.- 1230RS 80/500/.. 70 1'370.- 6'650.- 1230RS 80/750/.. 50 1'340.- 6'570.- 1480RS 80/750/.. 60 1'340.- - -RS 80/750/.. 70 1'370.- 6'840.- 1480RS 120/500/.. 50 1'340.- 6'520.- 1230RS 120/500/.. 70 1'390.- 6'650.- 1230RS 120/500/.. 100 1'440.- 8'490.- 1230RS 120/750/.. 50 1'340.- 6'570.- 1480RS 120/750/.. 60 1'340.- - -RS 120/750/.. 70 1'370.- 6'840.- 1480RS 120/750/.. 80 1'390.- - -RS 120/750/.. 100 1'440.- 8'630.- 1480RS 120/1000/.. 100 1'440.- 9'460.- 1730RS 170/750/.. 50 1'340.- 7'960.- 1480RS 170/750/.. 60 1'340.- - -RS 170/750/.. 70 1'370.- 8'240.- 1480RS 170/750/.. 80 1'390.- - -RS 170/750/.. 100 1'440.- 9'390.- 1480RS 170/750/.. 150 1'590.- 10'800.- 1480RS 170/1000/.. 100 1'440.- 10'230.- 1730RS 170/1000/.. 150 1'590.- 12'200.- 1730

* Begasungspaket 2 inkl. Überdruck-Ventil / Gas System 2 incl. Overpressure Valve* Inhalt der Begasungspakete s. Seite 24 im Laborkatalog

2 Faserstopfen 2 Stopfen mit Gaseinlass * contents of gas supply systems on page 24 of the laboratory catalogue2 Fibre Plugs 2 plugs with gas connection30 mm Øi 300.- Keramik-Halbschalen /40 mm Øi 320.- ceramic half pipes 1100°C 1300°C50 mm Øi 330.- RS 80/300 600.- 2'150.-60 mm Øi 330.- RS 80/500 660.- 2'480.-70 mm Øi 380.- RS 80/750 830.- 3'140.-80 mm Øi 400.-100 mm Øi 430.- RS 120/500 990.- 3'630.-120 mm Øi 480.- RS 120/750 1'320.- 4'870.-150 mm Øi 580.- RS 120/1000 1'650.- 6'270.-

320.-

980.-

Automatic gas supply system (only in combination with controllers with extra function)

1'060.-

63'530.-

Länge Rohr (mm)

Length Tube (mm)

Länge Rohr (mm)

inkl. verlängertes Arbeitsrohr C 610incl. longer work tube C 610

Begasungspaket 2 *Gas supply system 2 *

Vacuum Pump for Gas Supply System 2 * + connection kit

Vakuumpumpe für Begasungspaket 2 *+ Anschlussset

Pumpe / PumpLength Tube (mm)

inkl. verlängertes Arbeitsrohr C 799incl. longer work tube C 799

Vacuum Pump for Gas Supply System 2 * + connection kit

Pumpe / Pump

Zubehör Rohröfen / Accessories for Tube Furnaces

Aufpreise für Rohröfen mit Zubehör / Additional prices for tube furnaces with additional equipment

Begasungspaket 2 *Gas supply system 2 *

Vakuumpumpe für Begasungspaket 2 *+ Anschlussset

Begasungspakete3 und 4 *

Gas supply Systems

18'790.- 1'350.-3'860.- 6'840.-

2 Stopfen als Ersatz 2 plugs as spare part

90.-

Zusatzausstattung / Additional Equipment

480.-Schauglas für Flansch / observation window for flange

100.-150.-150.-170.-190.-240.-270.-330.-

Flaschendruckminderer für Begasung über Gasflaschen / Bottle Pressure Reducer for use with bottled gas

je weitere Gasart für manuelles Begasungssystems (max. 2) / each additional gas type for manual gas supply system (max. 2)

Automatische Begasungeinrichtung (nur in Kombination eines Controllers mit Extra Funktion)/ 1'610.-

Temperaturanzeige für Temperatur im Arbeitsrohr / Temperature Indicator for temperature in working tube bis/upto T.max 1100°C bis/upto T.max 1800°C

je weitere Gasart für automatisches Begasungssystem (max. 2) / each additional gas type for automatic gas supply system (max. 2)

1'870.-2'860.-

Schnellverschluss für Flansche pro Stck / Snap Buckle for flanges per pc.

Manuelles Begasungssystem für / Manual gas supply system forN2, O2, Argon, Forming Gas 95/5

Kühlkreislauf mit Rückkühler für wassergekühlte Flansche / closed Cooling Loop for Water Cooled Flanges 2'230.-

3 and 4 *

Begasungspakete3 und 4 *

Gas supply Systems

69'800.-auf Anfrageon request

auf Anfrageon request

63'530.-

3'860.- 6'840.- 18'790.-

1'610.-

3 and 4 *

T.max.

1'350.-

980.-



Rohre / Tubes PreisPrice

Arbeitsrohr / Work TubeØa x Øi x L Art. No. 50

-250

50-5

00

100-

750

120-

1000

80-3

00

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

170-

750

170-

1000

80-2

30

80-4

50

80-7

10

120-

150

120-

300

120-

600

120-

150

120-

300

120-

600

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

CHFC 53040 x 30 x 450 mm 692070274 o 50.-40 x 30 x 700 mm 692070276 o o 70.-50 x 40 x 450 mm 692070275 x 90.-50 x 40 x 700 mm 692070277 x 140.-60 x 50 x 650 mm 692070106 o 190.-60 x 50 x 850 mm 692070305 o o 250.-60 x 50 x 1100 mm 692070101 o o o o 320.-70 x 60 x 1070 mm 692070048 o o o o 250.-80 x 70 x 650 mm 692070036 x 300.-80 x 70 x 850 mm 692070108 x o 380.-80 x 70 x 1100 mm 692070109 o x o o 470.-95 x 80 x 1070 mm 692070049 x o o 730.-120 x 100 x 850 mm 692070110 x 570.-120 x 100 x 1100 mm 692070111 x o 780.-120 x 100 x 1350 mm 692070131 x o 780.-120 x 100 x 1400 mm 692070279 x 830.-170 x 150 x 1100 mm 692071659 x 1'740.-170 x 150 x 1350 mm 692071660 x 2'130.-Vakuumrohr1 C 610Vacuum Tube C 61060 x 50 x 1030 mm 692070179 o 950.-60 x 50 x 1230 mm 692070180 o o 1'030.-60 x 50 x 1480 mm 692070181 o o o 1'130.-80 x 70 x 1230 mm 692070182 o o 1'290.-80 x 70 x 1480 mm 692070183 o o o 1'390.-120 x 105 x 1230 mm 692070184 o 2'660.-120 x 105 x 1480 mm 692070185 o o 3'020.-120 x 105 x 1730 mm 692070186 o o 3'850.-170 x 155 x 1480 mm 692070187 o 5'610.-170 x 155 x 1730 mm 692070188 o 7'500.-Arbeitsrohr C 799Work Tube C 79950 x 40 x 380 mm 692071664 x x 950.-50 x 40 x 530 mm 692071665 o o 1'390.-50 x 40 x 830 mm 692070163 o o 1'470.-80 x 70 x 600 mm 692070600 x 1'420.-80 x 70 x 830 mm 692071670 x o o 2'030.-80 x 70 x 530 mm 692071669 x x 1'460.-80 x 70 x 1080 mm 692071647 x 2'690.-120 x 105 x 830 mm 692071713 x x 4'870.-Vakuumrohr1 C 799Vacuum Tube C 79950 x 40 x 990 mm 692070149 o o 1'870.-50 x 40 x 1140 mm 692070176 o o 2'020.-50 x 40 x 1440 mm 692070177 o o 2'410.-80 x 70 x 990 mm 692070190 o 2'940.-80 x 70 x 1140 mm 692070148 o o 3'210.-80 x 70 x 1210 mm 692070191 o 3'450.-80 x 70 x 1470 mm 692070192 o 4'250.-80 x 70 x 1440 mm 692070178 o o 3'920.-120 x 105 x 1440 mm 692070147 o o 8'730.-

Vakuumrohr2 APMVacuum Tube 2 APM75 x 66 x 1090 mm 691402564 o75 x 66 x 1290 mm 691402565 o75 x 66 x 1540 mm 691400835 o auf Anfrage115 x 104 x 1290 mm 691402566 o115 x 104 x 1540 mm 691402567 o on request115 x 104 x 1790 mm 691402568 o164 x 152 x 1540 mm 691402569 o164 x 152 x 1790 mm 691402570 oQuarzglasrohr3

Quarz Glass Tube3

76 x 70 x 1140 mm 601403142 x o 4'180.-Ersatzrohr 691402556 x o 1'390.-

76 x 70 x 1390 mm 601403143 x o 4'580.-Ersatzrohr 691402636 x o 1'740.-

106 x 100 x 1140 mm 601403144 x 4'990.-Ersatzrohr 691402637 x 3'140.-

106 x 100 x 1390 mm 601403145 x 5'610.-Ersatzrohr 691402635 x 3'190.-

Quarzglasreaktor3

Quarz Glass Reactor3

76 x 70 x 1140 mm 601402746 o o 4'180.-Ersatz/Spare Part 691402548 o o 1'390.-

76 x 70 x 1390 mm 601402747 o o 4'580.-Ersatz/Spare Part 691402272 o o 1'740.-

106 x 100 x 1140 mm 601402748 o 4'990.-Ersatz/Spare Part 691402629 o 3'140.-

106 x 100 x 1390 mm 601402749 o 5'610.-Ersatz/Spare Part 691402638 o 3'190.-

x Standard-Arbeitsrohr / Standard work tube 1 Mit angeschliffenen Rohrenden zum Einsatz mit wassergekühlten Endflanscheno Arbeitsrohr optional / Optional working tube 1 prepared for use with gastight vacuum flanges

3 Rohre / Reaktoren inkl. aufgesteckten Hülsen für den Drehantrieb. Ersatzrohre ohne Hülsen2 with welded flanges for use with water cooled flanges 3 Tubes / Reactors prepared for rotary. Spare Tubes and reactors without preparation

RSRRohrofen Modell / Tube Furnace Model

2 mit angeschweissten Flanschen zum Einsatz mit wassergekühlten Flanschdeckeln

R RS RHTC RHTH RHTV

Modell Bemerkungen GruppeTmax. Model Remarks Group

LS 12/13 2LS 25/13 3


1300 °C GR 1300/13 2

Tmax. Modell Aufpreis für GruppeModel Parallelschwenktür Group

B 150Art.No

P 300Art.No

Extra costs forparallel guided door

LH 15/12 5'980.- 001430100 6'270.- 001430120LH 30/12 6'590.- 001430200 6'900.- 001430220LH 60/12 7'460.- 001430300 7'760.- 001430320LH 120/12 9'260.- 001430400 9'560.- 001430440LH 15/13 6'160.- 001440100 6'490.- 001440170LH 30/13 7'020.- 001440200 7'330.- 001440280LH 60/13 8'090.- 001440300 8'400.- 001440380LH 120/13 9'870.- 001440400 10'190.- 001440480LH 15/14 7'660.- 001450100 7'970.- 001450120LH 30/14 8'700.- 001450200 9'030.- 001450240LH 60/14 10'100.- 001450300 10'420.- 001450380LH 120/14 12'430.- 001450400 12'730.- 001450420LF 15/13 8'250.- 001440600 8'580.- 001440620LF 30/13 9'710.- 001440640 10'020.- 001440650LF 60/13 11'240.- 001440660 11'520.- 001440670LF 120/13 13'900.- 001440680 14'190.- 001440690LF 15/14 9'790.- 001450600 10'090.- 001450620LF 30/14 11'180.- 001450640 11'510.- 001450650LF 60/14 13'170.- 001450660 13'470.- 001450670LF 120/14 16'310.- 001450680 16'620.- 001450690

Trockenschränke / Drying OvensModell 1 Einschubset Gruppe

Tmax. Model Controller R 6 Art.No 1 Tray set GroupTR 60 2'250.- TR-060RN 90.-TR 120 3'130.- TR-120RN 140.- 1TR 240 5'090.- TR-240RN 220.-TR 420 7'160.- TR-420RN 550.-TR 1050 9'540.- TR-900RN 740.-

Controller B 180 Art.No Controller P 330 Art.NoTR 60 2'420.- TR-060BN 2'670.- TR-060PN 90.-TR 120 3'300.- TR-120BN 3'560.- TR-120PN 140.- 1TR 240 5'260.- TR-240BN 5'510.- TR-240PN 220.-TR 420 7'330.- TR-420BN 7'590.- TR-420PN 550.-TR 1050 9'710.- TR-900BN 9'970.- TR-900PN 740.-


K 1/10K 2/10 1K 4/10K 1/13K 2/13 2K 4/13Modell Bemerkungen Gruppe

Tmax. Model Remarks GroupKC 1/15KC 2/15

Art.No

8'670.-

Controller C 40 Art.No

Controller

Kammeröfen mit Stein- (LH) oder Faserisolierung (LF) / Chamber furnaces with brick- (LH) oder fibre (LF) insulation

Controller

23'530.- 101460100

1500 °C 2001420700001420750

17'200.-18'010.-

Schmelzöfen / Melting furnaces

1000 °C

Art.No001420106001420206001420306

4'580.-Controller C 6

4'690.-5'330.-

1300 °C001420406001420506001420656

6'590.-7'000.-

21400 °C 1420.-

2

300 °C

2

300 °C

21300 °C

1400 °C

2

1420.-

1300 °C 1420.-

1420.-

1200 °C 1420.-

Gradientenofen / Gradient kiln

Schnellbrandöfen / Fast firing kilns

Controller C 40 Art.No

1300 °C 19'770.- 10147510027'630.- 101475200

Tmax. Modell Einschubblech GruppeModel frame sheet Group

B 150 Art.No P 300 Art.No (max. 2)N 30/45 HA 6'980.- 001333200 7'260.- 001333260 270.-N 60/45 HA 7'380.- 001333300 7'660.- 001333360 320.-N 120/45 HA 8'770.- 001333400 9'060.- 001333460 400.- 2N 250/45 HA 12'630.- 001333500 12'920.- 001333560 660.-N 500/45 HA 18'400.- 001333600 18'700.- 001333660 980.-N 15/65 HA 5'890.- 001334160 1) 6'310.- 001334150 2) 1N 30/65 HA 8'800.- 001334200 9'080.- 001334260 270.-N 60/65 HA 9'810.- 001334300 10'090.- 001334360 320.-N 120/65 HA 13'980.- 001334400 14'280.- 001334460 400.- 2N 250/65 HA 18'420.- 001334500 18'720.- 001334560 660.-N 500/65 HA 23'140.- 001334600 23'420.- 001334660 980.-N 30/85 HA 9'590.- 001336100 9'870.- 001336155 270.-N 60/85 HA 10'980.- 001336200 11'270.- 001336270 320.-N 120/85 HA 15'350.- 001336300 15'650.- 001336380 400.- 2N 250/85 HA 21'190.- 001336400 21'490.- 001336460 660.-N 500/85 HA 29'940.- 001336500 30'230.- 001336560 980.-

1) Controller B 180 2) Controller P 330

Tmax. Modell GruppeModel GroupN 120/65 HACN 250/65 HACN 500/65 HAC

Tmax. Modell Bemerkungen GruppeModel B 180 Art.No P 330 Art.No Remarks GroupHTC 01/14 * 8'420.- LC010K4CN 8'670.- LC010K4SNHTC 03/14 8'650.- LC030K4CN 8'900.- LC030K4SNHTC 08/14 12'630.- LC080K4CN 12'870.- LC080K4SNHTC 01/15 * 9'240.- LC010K5CN 9'490.- LC010K5SN

1500 °C HTC 03/15 9'480.- LC030K5CN 9'720.- LC030K5SNHTC 08/15 13'450.- LC080K5CN 13'700.- LC080K5SNHTC 01/16 * 10'380.- LC010K6CN 10'630.- LC010K6SN

1600 °C HTC 03/16 10'710.- LC030K6CN 10'960.- LC030K6SNHTC 08/16 15'660.- LC080K6CN 15'910.- LC080K6SN

Tmax. Modell Bemerkungen GruppeModel B 180 Art.No P 330 Art.No Remarks GroupHTCT 01/14 * 8'420.- LC010H4CN 8'670.- LC010H4SN

1400 °C HTCT 03/14 8'650.- LC030H4CN 8'900.- LC030H4SNHTCT 08/14 12'630.- LC080H4CN 12'870.- LC080H4SNHTCT 01/15 * 9'240.- LC010H5CN 9'490.- LC010H5SNHTCT 03/15 9'480.- LC030H5CN 9'720.- LC030H5SNHTCT 08/15 13'450.- LC080H5CN 13'700.- LC080H5SNHTCT 01/16 * 10'380.- LC010H6CN 10'630.- LC010H6SNHTCT 03/16 10'710.- LC030H6CN 10'960.- LC030H6SNHTCT 08/16 15'660.- LC080H6CN 15'910.- LC080H6SN

* Controller B 150 (statt B 180) oder P 310 (statt P 330) / B 150 (instead of B 180) or P 310 (instead of P 330)

Hochtemperatur-Elevatoröfen mit (LBR) und ohne (LB) Retorte /High-temperature Lift-Bottom Furnaces with (LBR) and without (LB) Retort

Tmax. Modell Controller aktive Kühlung Bemerkungen Gruppe

Model P 310 Art.No. active cooling remarks Group1600 °C LHT 02/16 LB 11'310.- LHB206MN1 - -1600 °C LHT 02/16 LBR 11'390.- LHB206MN1R 1'130.- 570.-1700 °C LHT 02/17 LB 12'960.- LHB207MN1 - -1700 °C LHT 02/17 LBR 13'040.- LHB207MN1R 1'130.- 570.-1600 °C LHT 16/16 LB 36'800.- - - -1600 °C LHT 16/16 LBR 39'110.- - - -1700 °C LHT 16/17 LB 40'430.- - - -1700 °C LHT 16/17 LBR 42'740.- - - -

Tmax. Modell Bemerkungen GruppeModel Remarks Group

1600 °C LHT 02/16SW -1750 °C LHT 04/16SW -

Tmax. ModellAufpreis Schutz-

gasanschluss Gruppe

Model

extra costs forprotective gas

connection GroupLHT 02/16 570.-

1600 °C LHT 04/16 570.- 2LHT 08/16 570.-LHT 02/17 570.-

1750 °C LHT 04/17 570.- 2LHT 08/17 570.-LHT 02/18 570.-

1800 °C LHT 04/18 570.-LHT 08/18 570.-

LHT806GNLHT207GN

16'830.--

12'410.-

650 °C

850 °C

Art.No.Controller P 310

Hochtemperaturöfen für Tischbetrieb / High temperature furnaces as table top model

Umluft-Kammeröfen mit Reinraumtechnik / Air-Circulation Chamber Furnaces with Cleanroom Technology

Controller

29'370.-

LHT807GN

10'760.- LHT206GN

Umluftöfen / Chamber Furnaces with Air-Circulation

450 °C

Controller

ControllerP 310 Art.No.

26'070.-2LHT808GN

LHT808GN

LHT208GN21'040.-

19'050.-

17'380.-

14'820.-

17'740.-

11'970.-LHT407GN

1500 °C

1600 °C

Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung und Hubtür / High-Temperature Furnaces with SiC Rod Heating with lift door

Hochtemperaturöfen mit Waage und Software / High temperature Furnaces with Scale and Software

Controller

inkl.Chargenbehälter

incl.saggar

-

LHT406GN

650 °C

1400 °C

Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung und Klapptür / High-Temperature Furnaces with SiC Rod Heating with flap door

2

auf Anfrage / on request

2

2

2

2

2

Controller

3

extra costs forprotective gas

connection

Aufpreis Schutz-gasanschluss

2

2

Tmax. Modell Bemerkungen GruppeModel Remarks GroupHT 04/16

1600 °C HT 08/16 2HT 16/16HT 04/17

1750 °C HT 08/17 2HT 16/17HT 04/18

1800 °C HT 08/18 3HT 16/18

Hochtemperaturöfen als Standmodelle mit Steinisolierung /High-temperature furnaces as floor models with brick insulation

Tmax. Modell Bemerkungen GruppeModel Remarks GroupHFL 16/16HFL 40/16HFL 64/16HFL 160/16HFL 16/17HFL 40/17HFL 64/17HFL 160/17

Tmax. Modell Controller Automatik 2. Gas Gruppemodel H 700 automatic 2nd Gas Group

VHT 8 /18-GR 85'720.- 20'180.- 3'600.-VHT 40/18-GR 143'690.- 21'220.- 3'600.-VHT 8 /22-GR 93'870.- 20'180.- 3'600.-VHT 40/22-GR 151'130.- 21'220.- 3'600.-VHT 8 /16-MO 126'660.- 20'180.- 3'600.-VHT 40/16-MO 198'660.- 21'220.- 3'600.-VHT 8 /18-KE 90'080.- 20'180.- 3'600.-VHT 40/18-KE 130'820.- 21'220.- 3'600.-


NR, NRA 17/11

NR, NRA 25/11

NR, NRA 50/11

NR, NRA 75/11

NR, NRA 150/11

NR, NRA 200/11

NR, NRA 325/11

NR, NRA 430/11


1300 °C N 110/HS 31200 °C S 73/HS 3

Schutzgasretortenöfen / Protective gas retort furnaces

650 °C

950 °C

1100 °C

Controller P 300

Preise auf Anfrage /

prices on request

32'910.- 101370927

Kupol-, Veraschungsöfen / Assay-, Ashing furnaces

P 300 Art.No28'800.- 101490921

Controller

1600 °C inkl. / incl.9

1800 °C inkl. / incl.

Hochtemperatur-Vakuumöfen / High-temperature vacuum furnaces

PumpePump

1800 °C inkl. / incl.9

2200 °C inkl. / incl.

Controller C 42 Art.No.

1600 °C

42'590.- -

357'160.- -68'460.- -83'180.- -

1700 °C

53'320.- -

367'900.- -78'130.- -

100'190.- -

Hochtemperaturöfen als Standmodelle / High temperature furnaces as floor modelsController

P 310 Art.No.16'340.- 00171200019'790.- 00171210022'200.- 00171220017'330.- 00171400020'780.- 00171410023'190.- 001714200

38'040.- 001716200

25'580.- 00171600029'030.- 001716100

Angaben ohne Gewähr, Irrtümer und Änderungen vorbehalten / Details without guaranty, subject to alteration Reg.-Nr. PL 3 (10.09) Nabertherm Schweiz AG - Batterieweg 6 - CH-4614 Hägendorf - . Tel +41 (062) 209.60.70 - Fax –71 - [email protected] - www.nabertherm.ch

mailto:[email protected]

www.nabertherm.ch

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