La Solución en Ingeniería de Partícula

Spray & DryPowered byOhkawara Kakohki Co.Ltd.

Principio de funcionamiento del Spray Drying

La tecnología de Spray & Dry de Nol-Tec es el proceso más eficiente para la obtención de materiales pulverulentos en seco a partir de una solución más o menos densa.El material atomizable se dispersa en una fina nube de minúscias gotas producida con un disco rotatorio o una tobera.La nubepulverizada se expande en una cá-mara de secado cilíndrica junto con una co-

LABORATORY SPRAY DRYER

L-8iSERIES

Sin deterioro por temperaturaGracias a la alta velocidad de secado y a los cor-tos tiempos de permanencia, se pueden secar sin dificultad incluso materiales muy sensibles al calor, como productos farmacéuticos y ali-mentarios. Si se requiriese un lento aumento de la temperatura de la solución pulverizada, se puede usar un sistema de aire a contraco-rriente.

Alta pureza. Fácil limpiezaLa limpieza de todos los componentes del spray dryer es muy sencilla y se puede comple-tar en un corto espacio de tiempo. Así se evi-tan impurezas y contaminaciones cruzadas. Se pueden automatizar istemas de limpieza WIP, CIP y SIP.

Manipulación de solventesinflamables

Para soluciones con agua el aire de secado es filtrado en un sistema abierto.Para materiales inflamables o peligrosos, se puede usar nitrógeno en circuito cerrado. De esta manera, todo el solvente se recupera para su reutilización en planta.

Regularidad y RepetibilidadEn general, la distribución granulométrica de los productos finales es regular y su curva muy ajustada, gracias a un control sencillo y la repe-tibilidad de los factores de secado.

Este proceso de spray drying garantiza unos materiales de alta fluidez, solubilidad o disper-sabilidad, permitiendo fácilmente su transpor-te, almacenamiento y procesado.

Atomizadores versátiles y tecnológicamente avanzadosLos stray dryer pueden incorporar diversos atomizadores, bien para procesar cualquier tipo de material, bien para obtener un material final específico, a saber: discos rotatorios de di-ferentes geometrías y composición, toberas de presión con una sola boquilla, toberas con dos boquillas, toberas con mezcla en linea, bebu-lizadores ultrasónicos entre otros. El atomiza-dor Nol-Tec distribuye el líquido en una nube de finas gotas, con un elevado ratio superficie/

volúmen, para un secado rápido, óptimo y pro-gresivo. Su diseño influye en las propiedades del pro-ducto final en términos de tamaño y forma de párticula, distribución granulométrica, prosidad, fluidez entre otras características. Los atomizadores con disco rotatorio o tobera pueden procesar cualquier tipo de producto desde volúmenes inferiores a un kilogramo hasta varias toneladas por hora permitiendo su repetibilidad y escalado, con tamaños de gota desde unas pocas micras de diámetro hasta cientos.

Diseño personalizadoSe diseñan y fabrican equipos de laboratorio, a media escala y a escala industrial, tanto para sistemas cerrados, como abiertos. Igualmente, enfríadores, sistemas de lecho fuído, refrigera-dores de gases de escape y equipos de trata-miento, así como se modifican los modelos se-gún las necesidades del proyecto.

Discos RotatoriosEste tipo de atomizador usa discos rotatorios de formas diversas (laminadosm serrados, per-forados) a velocidades muy elevadas. La energía centrifuga, proporcionada por un motor eléctrico o una turbina de aire, transfor-ma el líquido en una fina nube de pequeñas gotas.El disco rotatorio también es capaz de atomi-zar materiales altamente viscosos o con un alto contenido de sódio, manteniendo un control estricto para obtener un atomizado homogé-neo. Con estos discos rotatorios se pueden al-canzar capacidades de hasta 12000 kg/h.

M-DiscLas curvas dentadas del exclusivo M-Disc crean una capa de un espesor uniforme para la tota-lidad del alcance del disco. Esto se traduce en una distribución granulométrica muy ajustada en comparación con otros discos existentes. Este rango de distribución de la pulverización

tan acotado consigue no solamente una fluidez del polvo resultante perfecta sino tam-bién un invremento de su capacidad.

Toberas nebulizadorasLas toberas convierten la presión inyectada por la bomba en energía cinética, dando como resultado la formación de una miríada de gotas. <es posible ajustar las toberas a las

condiciones operativas más variadas. Las toberas permiten múltiples configuracio-nes de atomización en una cámara única, permitiendo alcanzar mayores capaciodades productivas.

Toberas TwinJetLas toberas más recientemente desarrolladas de las series RJ y TJ cubren la gama de partí-culas ultrafinas (varias micras), en una sola configuración de tobera, a bajas (RJ, 1-25 kg/h) y altas (TJ, 25 kg/h - 1T/h) capacidades. La tecnología patentada de atomizado en dos fases, usando aire presurizado para romper la tensión superficial del líquido, amplía la gama de diámetros reducidos de partícula, sin equi-valente entre las toberas convencionales o los discos rotatorios estándar.

Patented Discs & Nozzles

rriente de aire caliente, normalmente des-de otro punto de inyección.Después de permanecer en la cámara du-rante un cierto tiempo, para una reduc-ción de humedad adicinal, el polvo gene-rado se separa del aire, bien directamente en la base de la cámara, bien a través de ciclones y filtros.

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Spray Bag Dryer

Modelos· Spray Bag Dryer serie BDP: cámara porosa de atomizaciñon, en tejido lavable, desmon-table fácilmente. Se evitan impurezas debidas a la abrasión y contaminaciones cruzadas. Dis-pone de un único punto de recogida de ma-terial. Es ideal para la industrial cerámica y las que necesiten un cambio frecuente de lote. · Series FOC: diseñada para la granulación de cerámicas técnicas finas. Entre las ventajas principales de los secadores FOC se encuen-tra un Low Cap patentado que optimiza la re-cogida de producto en el fondo de la cámara. · Secadores de Ciclo Cerrado: el sistema usa nitrógeno como gas de secado, capaz de ma-nipular materiales inflamables o preligrosos. Además, todo el solvente se recupera y puede ser re-utilizado.

· Serie FGA: Diseño compacto y combinado con lecho fluído en una sola unidad. Para una granulación efectiva y para obtener productos especiales como partículas revestidas.· Hypulcon: El sistema utiliza impulsos realiza-dos mediante un Jet Blaster en el que el Spray Dryer utiliza energía suplementaria de atomi-zación, de manera que se pueden obtener par-tículas en rangos menores al nanómetro. Con su velocidad de secado diferencial y, en conse-cuencia, su bajo impacto sobre el material; se pueden procesar incluso materiales muy sensi-ble como los lactobacilos.· Spray Heat reactor: la boquilla de la tobera alcanza temperatura hasta 1.000ºC. Esto per-mite el secado de pulverización, el tratamiento térmico y la calcinación o pirólisis en un solo paso. Aplicablea materiales para la producción de catalizadores, superconductores, baterías, imanes u otros materiales. · Granulador: granuladores de laboratorio di-señados especialemente para nuestras boqui-llas patentadas de la seria TwinJet para la pro-ducción de materiales menores de 20 micras. Ideal para investigación y procesamiento de materiales como baterías, productos farma-ceúticos o catalizadores, por ejemplo.·SK-1: vapor esterizador súper-caliente para refinamiento de productos alimentarios, entre otros. Mientras se carga y descarga el material, la atmósfera saturada de vapor se mantiene en un circuito cerrado que hace del SK-1, desde el punto de vista de ahorro energético, un recur-so además de eficaz muy rentable.

Centro de Investigación

Nol-Tec Europe dispone de un Centro de Investigación innovador en tecnolo-gías como · Transporte neumático a baja presión en fase densa·Vacío en fase densa y fase diluida · Mezcla neumáticaEl Centro de Investigación también cuenta con: · Contenedor móvil descarga-dor y dosificador · Estación de descarga de big-bag. Nol-Tec realiza pruebas de: ·Transportabilidad · Degregación · Segregación de cada producto, para evitar contratiempos en la puesta en marcha de la planta. El cliente puede verificar como se comporta realmente su producto, de acuerdo a las diferentes confi-guraciones de transporte neumático. Asimismo, las pruebas realizadas por téc-nicos especialistas, aportan información relevante para el diseño y la posterior operativa de la planta.

Investigación e Innovación (I+D)

Test Plant

ModelsProductos químicos orgánicos e inorgá-nicos: cosméticos, glicéridos, resinas, ca-talizadores orgánicos, aceites, pigmentos, sodio, PVC, urea, ceras, sulfato amónico, clo-ruro de calcio, carbonato de calcio, cemen-tos, arcillas, óxidos de cobre, ferrita, grafito, caolín, materiales para baterías de litio, cal, metales en polvo, silicio, fosfato o tripolifos-fato de sodio, fluoruro de potasio, fosfatos y pirofosfatos, talco, carburo de tungsteno, carbón, etc.Alimentos: nutrición infantil, sangre, caldo, caramelo, queso, licor de maíz, jarabe de maíz, extractos, colorantes, pulpa de ajo, ge-latina, glucosa goma arábiga, malta, miso, sacarinas, soja, almidón, jarabes, gluten de trigo, etc.Líquidos residuales industriales: aguas residuales de la destilación de cerveza, re-siduos de fermentación, mezclas de aguas residuales, aguas residuales de almidón, etc.Cerámicas y similares: silicatos, berilio, plomo zirconato titanio (PZT), magnesio, metales y óxidos de titanio, óxido de zinc, zirconio, etc.

www.nol-tecchile.comnfo@nol-tecchile.com

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