informe final terminado - agencia de sostenibilidad
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Corrección Informe Final
“USOS FINALES Y CURVA DE OFERTA DE CONSERVACIÓN
DE LA ENERGÍA EN EL SECTOR INDUSTRIAL Y MINERO
DE CHILE”
Realizado para el Programa País de Eficiencia Energética
Ministerio de Energía
Universidad Técnica Federico Santa María
Centro de Innovación Energética
Septiembre2010
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Resumen Ejecutivo
Se desarrolló el estudio “Usos Finales y Curva de Oferta de Conservación de la Energía en
el Sector Industrial y Minero de Chile”, con el propósito de caracterizar el consumo y uso
final de la energía además de la evaluación del impacto que se genera en dicho sector, al
implementar un conjunto de medidas de eficiencia energética a través de una estimación
del potencial de ahorro existente.
La metodología utilizada considero la caracterización de cada uno de los sectores
económicos, análisis de las encuestas realizadas a 3.956 empresas en los años 2005 a
2007 por el Instituto Nacional de Estadísticas (INE), con el objetivo de generar los
antecedentes para la construcción de las curvas de suministro y conservación de
energía(CSC), para los diez sectores económicos del país.
La caracterización de los sectores industriales y mineros en términos del aporte al PIB, de
los sectores se presentan en la siguiente Tabla.
Tabla: Aporte al PIB por sector industrial entre 2003‐2008
2003 2004 2005 2006 2007 (1) 2008 (2)
Industria
Manufacturera 8.398.990 8.985.620 9.520.422 9.896.182 10.200.157 10.200.496
Pesca 627.436 747.248 754.243 727.576 768.203 762.779
Agropecuario‐silvícola 1.842.431 1.994.737 2.179.570 2.323.865 2.333.853 2.404.127
Minería 4.321.571 4.585.327 4.406.827 4.436.556 4.575.427 4.344.726
Producto Interno Bruto 51.156.415 54.246.819 57.262.645 59.890.971 62.694.083 64.677.016
(1) Cifras provisionales.
(2) Cifras preliminares.
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El análisis de las encuestas del INE estableció que:
• Existen errores repetitivos, al comparar las compras y consumos de distintos
energéticos. Se generan varias situaciones en las cuales los consumos de
energéticos supera las adquisiciones, resultando el balance en unidades físicas
inconsistentes.
• Se realiza un balance de energía en función de los energéticos adquiridos, el cual
presenta diferencias considerables en términos globales de la energía adquirida
versus la utilizada.
• Se realiza un análisis comparativo en términos de precios resultantes, los cuales
presentan variaciones de hasta un 500% entre empresas.
• La información recabada a partir de la aplicación de las encuestas no es
representativa del sector industrial y minero de Chile, ya que presenta
inconsistencia entre los datos allí revelados, y no es concordante en magnitud ni
tendencia con la información generada en los Balances Nacionales de Energía
(BNE) de los últimos años.
Por lo cual se formularon encuestas específicas, la cual se aplicaron a los veinte sectores
industriales y mineros del país, definidos por el Banco Central, con el objetivo de recopilar
la información necesaria para satisfacer los objeticos del estudio.
El proceso de toma de las encuestas se realizó mediante el contacto con las empresas en
base a una carta enviada por la Universidad Técnica Federico Santa María, un acuerdo de
confidencialidad y la encuesta en forma física y electrónica. Este contacto es reforzado
mediante un Call Center. Se contactaron 59 empresas y respondieron 33 encuestas, de tal
forma que cada uno de los sectores económicos fue analizados en al menos una encuesta.
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Se analizaron cada una de las encuestas en base a un proceso informático y se segregaron
las medidas de eficiencia energética en: Innovación tecnológica, reparación y cambio de
equipos y Gestión de la energía. La construcción de las curvas CSC se implementó
mediante un proceso informático que permite construir las curvas del sector mediante la
selección de medidas y especificación de los principales parámetros, tales como: factor de
penetración, vida útil, precios de la energía y otros.
Las curvas se presenta segregadas por ámbito Térmico, ámbito eléctrico y en conjunto,
junto a una carta Gantt de implementación de medidas para cada sector.
El análisis de los resultados basados en las medidas de eficiencia implementadas
considerando que su aporte al sector es positivo, permite establecer las siguientes
conclusiones:
1. El ahorro anual de energía si se implementa las medidas de eficiencia energética
evaluadas es del orden de 4 millones de Megawatt, lo que representa un 4,4 % del
consumo anual del país.
2. Los sectores que presentan un mayor potencial de ahorro son: Industria del Cobre
(33%), Pesca (14%), Papel y Celulosa (12%) y Productos Lácteos (10%)
3. Las inversiones globales requeridas son del orden de 3.000 millones de dólares
para un potencial ahorro de 4,3 millones de Megawatth, lo que debe requiere un
análisis más detallado por sector.
4. Las medidas de eficiencia energética segregadas presentan la siguiente distribución
de ahorro anual en Millones Megawatth anual: Innovación tecnológica (2,7),
Gestión de la energía (1,4) y reparación y cambio de equipos (0,21).
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5. Se sugiere utilizar en futuros estudios encuestas sectoriales y una relación
personal‐presencial para recabar los antecedentes, lo que mostro un rendimiento
en este estudio del 89%.
El análisis de las respuestas de las encuestas, validación y construcción de curvas CSC
fueron informatizadas, lo que permitió un análisis exhaustivo.
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Tabla de contenido
Resumen Ejecutivo .................................................................................................................2
Introducción ...........................................................................................................................7
Objetivos.................................................................................................................................9
Antecedentes........................................................................................................................11
1 Caracterización de Sectores Industriales ....................................................................14
2 Estimación de los Errores............................................................................................24
3 Comparación entre resultados de Encuesta y BNE 2008............................................29
4 Consumo Energético y Usos Finales de la Energía de los Distintos Sectores .............35
5 Metodología de Construcción de Curvas CSC .............................................................84
6 Curvas de Oferta de Conservación de la Energía en el Sector Industrial y Minero de
Chile
……………………………………………………………………………………………………………………………….10
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7 MEE: Contribución al potencial ahorro total e Inversión. ........................................210
ANEXO 1: Análisis de Encuesta Industrial...........................................................................252
ANEXO 2: MEE Estudiadas e Interpretación de las Curvas.................................................283
ANEXO 3: Fichas de MEE para los diferentes sectores.......................................................301
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Introducción
En el desarrollo del estudio “Usos Finales y Curva de Oferta de Conservación de la Energía
en el Sector Industrial y Minero Nacional” se desarrolló un análisis detallado de la
información contenida en la base de datos, la cual fue generada a partir de la encuesta
industrial realizada a 3.956 instalaciones industriales y mineras de Chile.
Los resultados de dicho análisis concluyen que la información contenida en la base de
datos, presenta una baja representatividad del consumo de energía en el Sector Industrial
y Minero, esto se debe principalmente a la magnitud de los errores encontrados entre
consumos y compras, a las diferencias existentes en relación al Balance Nacional de
Energía, y a la imposibilidad de corroborar la información referente a los usos finales.
Producto de lo anterior se propone la realización de una nueva encuesta industrial
aplicable a una sub muestra de los sectores industriales y mineros del país, considerando
la realización de un estudio del tamaño de la muestra a considerar, el error asociado y el
intervalo de confianza.
La aplicación del nuevo instrumento tiene como objetivo recabar la información necesaria
para caracterizar los consumos y usos finales de la energía en los distintos sectores
industriales y mineros de Chile, en concordancia con la segregación de sectores
industriales considerados en el Balance Nacional de Energía, con el objetivo de realizar
una validación de la información allí presentada con una fuente externa.
Además, la información proporcionada por el instrumento propuesto permitirá analizar y
determinar la distribución del consumo de energía en los procesos industriales para cada
uno de los sectores, analizar el estado del usos eficiente de la energía, identificar aquella
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medidas de eficiencia energética que se han implementado en cada sector, estimando el
potencial de ahorro e inversión requerida para la generación de dicho ahorro, lo cual en
consecuencia permitirá la construcción de las curvas de oferta de conservación de la
energía para cada uno de los sectores industriales y mineros.
El presente informe contiene todas las actividades del estudio que han sido desarrolladas,
considerando los análisis realizados y la información utilizada para la elaboración del
instrumento y construcción de curvas de oferta de conservación de la energía, como
también la metodología de muestreo y de construcción de curvas.
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Objetivos
El presente informe tiene como objetivo caracterizar cada uno de los sectores industriales
y mineros de Chile, determinar el consumo de energía y uso final de esta, además de
evaluar el impacto que se genera en cada uno de ellos la implementación de un conjunto
de medidas de eficiencia energética, mediante la estimación del ahorro generado e
inversión requerida, además del establecimiento de criterios de priorización entre las
medidas a implementar.
Se tienen como objetivos específicos:
• Caracterizar el sector Industrial y Minero de Chile.
• Analizar la base de datos recabada a partir de la encuesta INE.
• Determinar medidas de eficiencia energéticas específicas para cada sector
industrial y minero.
• Generar un nuevo instrumento específico para cada sector industrial con el
objetivo de recabar la información necesaria para satisfacer los objetivos
principales del estudio.
• Evaluación económica de un conjunto de medidas de eficiencia energéticas y
térmicas en cada sector industrial y minero.
• Establecimiento de criterios de priorización y categorización correspondiente para
las un conjunto de medidas de eficiencia energética.
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• Analizar el impacto que se genera en un sector industrial la implementación de un
conjunto de medidas de eficiencia energética mediante la estimación del ahorro e
inversión asociado a cada medida.
• Construcción de la curva de oferta de conservación de la energía para cada sector
industrial y minero.
• Determinación del potencial de ahorro existente en el sector industrial y minero de
Chile.
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Antecedentes
El presente estudio denominado “Usos Finales y Curva de Oferta de Conservación de la
Energía en el Sector Industrial y Minero de Chile”, se enmarca en el Programa País de
Eficiencia Energética del Ministerio de Energía, el cual tiene como misión promover el uso
eficiente de la energía como una nueva fuente de la misma. El estudio tiene como objetivo
caracterizar el uso final de la energía utilizada en las distintas industrias e instalaciones
mineras de Chile, identificar aquellas medidas de eficiencia energética que puedan ser
implementadas en cada sector industrial para posteriormente determinar el potencial de
ahorro existente.
A partir de la información existente en lo que respecta a medidas de eficiencia energética
proveniente de la caracterización de los distintos sectores industriales, se construyen las
curvas de oferta de conservación de la energía para los ámbitos térmicos y eléctricos, las
cuales tiene como objetivo analizar el impacto que tienen en un sector un conjunto de
medidas de eficiencia energética, a través del costo anual y el ahorro generado tras la
implementación de una medida de eficiencia energética.
Para la caracterización de los consumos y usos finales de la energía en los distintos
sectores industriales y mineros se disponía de una base de datos generada a partir de una
encuesta industrial desarrollada por el Instituto Nacional de Estadísticas (INE). Dicha
encuesta fue realizada a 3.956 instalaciones industriales y mineras de Chile, segregadas en
11 sectores industriales y mineros, a partir de una validación de la información contenida
en la base de datos y reuniones sostenidas con la contraparte se determina que dada la
baja representatividad de la información es necesaria la elaboración de un nuevo
instrumento.
De acuerdo a la segregación del sector industrial y minero utilizado en el Balance Nacional
de Energía (BNE) en los años anteriores a 2009, este se divide en 11 sectores; sin embargo
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y de acuerdo a la nueva distribución de sectores industriales y mineros que utilizará el BNE
a partir del año 2009, estos se dividirán en 20 sectores industriales y mineros, por lo cual
el presente estudio está desarrollado en función de dichos sectores a fin de poder validar
la información obtenida con el BNE. En el capítulo 1 se presenta la caracterización de los
nuevos sectores industriales y mineros, las medidas de eficiencia energética específica
para cada sector se presentan en el Anexo 2.
Como se mencionó anteriormente, dada la baja representatividad de la información
recabada a partir de la encuesta INE, además de que ésta no contiene todos los campus
requeridos para la elaboración de las curvas CSC, se define la elaboración de un nuevo
instrumento, el cual será aplicado a una submuestra a partir de la nueva distribución de
sectores industriales y mineros.
En el Anexo 1se detalla la metodología de muestreo y descripción del nuevo instrumento,
el cual considera los principales procesos y medidas de eficiencia energética para cada
sector industrial. El desarrollo de la encuesta se realiza a través de un call center y visitas
en terreno por personal previamente capacitado.En el Apéndice 2 el estado de avance en
el contacto con las empresas y detalles de la participación de estas.
Las encuestas industriales se proporcionan a las empresas en formato papel y digital. El
formato digital consiste en una planilla en Microsoft Excel que contempla las nueve
secciones de la encuesta industrial, y adicionalmente una Sección 10, la cual realiza una
validación y reporte de la información recabada.
Se presenta la metodología de construcción de las curvas de oferta de conservación de la
energía, además de la evaluación de un conjunto de medidas de eficiencia energética, lo
cual considera una estimación de la inversión y del ahorro generado producto de la
implementación de dichas medidas.
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En el capítulo 6 se presentan las curvas CSC en el ámbito térmico y eléctrico generado
para los sectores industriales y mineros de Chile junto con una carta Gantt que contempla
la implementación de las MEE entre los años 2010‐2020.
Finalmente en el capítulo 7 se presentan los potenciales ahorros y los costos asociados a
las medidas de eficiencia energética de cada sector.
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1 Caracterización de Sectores Industriales
1.1 Sector Agro Pulpa Secado
Tabla 1: Caracterización del sector Agro Pulpa Secado
Sector Agro Pulpa Secado
Descripción Secado de fruta y granos. Involucra importantes niveles de calefacción durante el secado de producto.
Procesos Productivos
Materia Prima, Tanque de lavado, Cortado y picado, Precalentamiento, Extracción y refinación, Evaporador continuo, Esterilización, Llenado de conservas y Almacenamiento
MEE Térmicos Mejora en la eficiencia de las calderas ‐ Mejoras en distribución de Vapor ‐ Coordinar la producción de vapor con el consumo de este ‐ Aislamiento de Evaporadores ‐ Utilización de energía residual para precalentar agua de caldera.
MEE Eléctricas Uso de motores con mayor eficiencia energética ‐ en elevadores de capacho ‐ cortadores y otros equipos ‐ Utilizar luminarias de alta eficiencia ‐ Variadores de frecuencia en sopladores y bombas.
1.2 Sector Agro Frío
Tabla 2: Caracterización del sector Agro Frío
Sector Agro Frío
Descripción Enfriamiento, procesamiento y almacenamiento en frío de frutas y hortalizas frescas. Involucra importantes niveles de refrigeración y calefacción para frenar el deterioro y mantener la frescura y el sabor de frutas y verduras.
Procesos Productivos
Materias Primas, Evaluación de madurez, Recolección y transporte, Preparación, Escaldado, Congelación, Almacenamiento en frío, Almacenamiento.
MEE Térmicos Optimización y Control de Sistemas de refrigeración ‐ Control del sistema de generación de vapor de la caldera ‐ Aislar líneas de vapor y condensado ‐ Uso de energía solar para precalentar agua.
MEE Eléctricas Iluminación de alta eficiencia ‐ utilizar motores de alta eficiencia ‐ utilizar motores de velocidad variable ‐ Reducir la potencia de enfriamiento en invierno ‐ Reducir ingreso de calor a zonas de refrigeración.
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1.3 Sector Papel y Celulosa
Tabla 3: Caracterización del sector Papel y Celulosa
Sector Pulpa y Celulosa
Descripción Proceso intensivo en energía. Involucra procesos de elaboración de Pulpa y Fabricación del Papel. Generalmente una mezcla de pasta de madera y desperdicios de papel se utiliza una materia prima para la fabricación de papel.
Procesos Productivos
Preparación de madera, Preparación de la pulpa de la madera, Licor negro, Preparación y corte del papel, Terminación de papel.
MEE Térmicos Cambiar y ajustar de quemadores de calderas ‐ Mejorar aislamiento de líneas de vapor y condensados ‐ Precalentamiento del aire de la Caldera de recuperación (Fabricación pulpas) ‐ Cerrar circuitos y reducir consumo de agua fresca.
MEE Eléctricas Instalar sistemas de control (DCS o PLC) para tener un proceso continuo ‐ Instalar variadores de frecuencia en bombas de aguas blancas y bombas que requieran control de presión ‐ Sustituir agitadores antiguos por nuevos diseños
1.4 Sector Maderas y Muebles
Tabla 4: Caracterización del sector Maderas y Muebles
Sector Maderas y Muebles
Descripción Industria que utiliza madera como materia prima, donde se producen una amplia variedad de productos como: La producción de armarios, Etiquetas autoadhesivas, Mesas de madera, Mondadientes, Persianas de madera.
Procesos Productivos
Principales procesos que involucran consumo de energía son: Cortes de Madera, Pulido, Transporte de materia prima y productos terminados, Empaque, Tejeduría, Lijado, Moldeado.
MEE Térmicas
Revisar condiciones de diseño del proceso de secado y de los equipos encargados de esto ‐ Mejoras de espacios acondicionados (Calefacción, ventilación y aire acondicionado) mediante un sistema centralizado de control ‐ Utilización de energía residual para precalentar aire de combustión
MEE Eléctricas Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos cortadores que lo requieran ‐ Mejoras al sistema colector de polvo (Regular velocidad de arrastre) ‐ Utilizar iluminación de alta eficiencia
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1.5 Sector Papel, Cartón e Imprentas
Tabla 5: Caracterización del sector Papel, Cartón e Imprentas
Sector Papel, Cartón e Imprentas
Descripción Producción de gran variedad de productos como: Envases Tetrapack, Producción de papel blanco, Producción de cajas de cartón, Producción de calcomanías, Producción de empapelado (papel mural)
Procesos Productivos
Principales procesos que involucran consumo de energía son: Secado, Impresiones, Filtrado, Mezclado.
MEE Térmicas
Reparar sistema de distribución de vapor ‐ Instalar un rehervidor de alta eficiencia para calentar agua de alimentación ‐ Aislar líneas de vapor y condensado ‐ Monitorear razón aire/combustible de los rehervidores ‐ Reducir la presión de descarga de los compresores de aire ‐ Reparar fugas de aire en sistema de distribución
MEE Eléctricas
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran junto a toda la maquinaria eléctrica presente ‐ Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran junto a toda la maquinaria eléctrica presente ‐ Instalar motores de velocidad variable
1.6 Sector Pesca
Tabla 6: Caracterización del sector Pesca
Sector Pesca
Descripción Producción de harina de pescado y el aceite de pescado, dichos procesos utilizan pescados como materia prima.
Procesos Productivos
Transporte de Materias Primas, desde que son atrapadas , Cocinada (cooker), Prensa Secador de harina, Evaporadores de múltiples efectos, Tratamiento de residuos, Generación de vapor.
MEE Térmicas
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de las calderas ‐ Asilar correctamente la chaqueta del cooker, para así aprovechar toda la energía posible ‐ Eliminar fugas de vapor en red de distribución ‐ Aislar líneas de vapor ‐ Disminuir el calor acumulado en hornos, cambiando ladrillos por cerámicas
MEE Eléctricas
Utilizar Cogeneración de Energía Eléctrica y Vapor ‐ Instalar Bomba de calor para deshumidificar o secar ‐ Instalar un condensador evaporativo ‐ Instalar variadores de frecuencia para bombas y ventiladores ‐ Reducir ingreso de calor a zona de refrigeración ‐ Utilizar compresores de alta eficiencia ‐ Utilizar motores de alta eficiencia
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1.7 Sector Lácteo
Tabla 7: Caracterización del sector Lácteo
Sector Lácteos
Descripción
Producción de insumos alimenticios como leche entera, mantequilla, margarina, yogurt, etc. Se distinguen dos tipos de industrias: la Básica y la compleja. Básica: Cremas, Leche chocolatada, Leche desnatada. Compleja: Crema con tratamiento UHT, Mezclas de helado, Yogurt.
Procesos Productivos
El consumo energético es casi en su totalidad la refrigeración de los productos. Las principales etapas productivas son: Recepción, Separación Homogenización, Pasteurización, Relleno, Enfriamiento.
MEE Térmicas
Reemplazar Reboilers viejos por equipos nuevos y más eficientes ‐ Considerar recompresión mecánica de vapor ‐ Considerar recompresión mecánica de vapor ‐ Control eficiente de reboilers: enfocado a la disminución del consumo de combustible ‐ Recuperación Flash de vapor desde los condensados ‐ Aplicar calor directo o dirigido mediante sistema infrarrojo evitando calentar el aire
MEE Eléctricas Instalar ampolletas más eficientes ‐ Utilizar Motores de alta eficiencia ‐ Ventiladores y bombas de velocidad variable ‐ Cogeneración de energía eléctrica y vapor o agua caliente ‐ Reducir la potencia de enfriamiento en invierno
1.8 Sector Harina
Tabla 8: Caracterización del sector Harina
Sector Harina
Descripción Producción de harina a partir de trigo para abastecer la industria alimenticia de los cereales, pan y productos varios.
Procesos Productivos
Principales procesos que involucran consumo de energía son: Molienda del grano, Recolección de materia prima, Clasificación de materia prima, Transporte neumático, Elevadores de cangilones.
MEE Térmicas
Eliminar fugas de aire comprimido en red de distribución para el transporte neumático ‐ Eliminar fugas de aire comprimido en red de distribución para el transporte neumático ‐ Aislación térmica del secador ‐ Utilización de energía residual para precalentar agua de caldera (Aire de secado)
MEE Eléctricas
Utilización de luminarias de alta eficiencia ‐ Variadores de Frecuencia en bombas y sopladores ‐ Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia en elevadores de capacho ‐ Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación del molino
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1.9 Sector Cárnico
Tabla 9: Caracterización del sector Cárnico
Sector Cárnicos
Descripción Producción y manufactura de productos cárneos como cecinas crudas frescas, cecinas crudas maduras, cecinas crudas acidificadas y cecinas cocidas. Utiliza materia prima proveniente de los mataderos.
Procesos Productivos
Principales procesos que involucran consumo de energía son: Tratamiento de residuos líquidos y sólidos, Faenamiento, Enfriamiento, Refrigeración, Congelación, Picado, Secado
MEE Térmicas
La reducción de arrastre del agua en el lavado de los materiales ‐ Reducir consumo de agua caliente y tibia ‐ Racionalizar el uso de las calderas ‐ Coordinar la producción de vapor con el consumo de este ‐ Reparar fugas de vapor ‐ Aislar líneas de vapor ‐ Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de la caldera‐ Uso de energía solar para precalentar agua ‐ Utilizar cogeneración de agua caliente y energía eléctrica
MEE Eléctricas
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran ‐ Utilizar Compresores de alta eficiencia ‐ Reducir ingreso de calor a zonas de refrigeración ‐ Utilizar luminarias de alta eficiencia ‐ Aumentar la eficiencia de la compresión de aire
1.10 Sector Panadería
Tabla 10: Caracterización del sector Panadería
Sector Panadería
Descripción Producción principalmente de pan y productos pasteleros como tortas, pasteles y dulces. Utiliza materias primas como: Harina, Materia Grasa, Margarina, Azúcar, Sal, Leche en polvo, Levadura, Huevos, Agua.
Procesos Productivos
Principales equipos que involucran consumo de energía son: Caldera, Compresor, Horno, Horno de prueba final, Moldeador, Mezcladora
MEE Térmicas
Eliminar fugas de aire comprimido en red de distribución ‐ Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de la caldera ‐ Instalar un condensador evaporativo con sistema de recirculación de agua ‐ Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de ambos hornos (de prueba y de producto)
MEE Eléctricas
Utilización de luminarias de alta eficiencia ‐ Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran ‐ Controlar la agitación en el mezclador, a través de un motor de potencia variable ‐ Reducir la presión de descarga de los compresores en la época más fría del año ‐ Controlar los compresores de aire para aumentar su eficiencia (asociado a los secadores)
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1.11 Sector Vitivinícola
Tabla 11: Caracterización del sector Vitivinícola
Sector Vitivinícola
Descripción Producción de diferentes tipos de vinos (blancos y tintos) a partir de Uva. Se utilizan diferentes tipos de cepas.
Procesos Productivos
Recepción, Molienda, Maceración en frío, Escurrido y Prensado, Mosto, Desborre Estático, Fermentación, Clarificación, Filtrado y Estabilización, Envasado
MEE Térmicas
Aislación de Cubas ‐ Verificar el funcionamiento y diseño del Sistema de Control ‐ Verificar la existencia de instrumentación adecuada ‐ Ejecutar planes de integración energética ‐ Aislación de Cañerías (Sistema de Refrigeración) ‐Mantener equipos en espacios cerrados (disminuir perdidas de energía al exterior)
MEE Eléctricas
Cambio de motores eléctricos de baja eficiencia, por unos de alta eficiencia, como por ejemplo eficiencia EFF1 o superior ‐ Realizar la instalación de variadores de frecuencia (VDF), para controlar la operación de las bombas de acuerdo a los requerimientos de caudal y presión del fluido ‐ Realizar el cambio de luminarias por unas de alta eficiencia, o bien, por ampolletas de ahorro de energía
1.12 Sector Cerveza y Bebidas
Tabla 12: Caracterización del sector Cerveza y Bebidas
Sector Cerveza y Bebidas
Descripción Proceso intensivo en energía. Involucra procesos de elaboración de Cervezas y Bebidas de diferentes tipos. Se utiliza como principales insumos: agua, malta de cebada, lúpulo y levadura.
Procesos Productivos
Los principales equipos que se utilizan en la elaboración de cerveza son: Calderas, Motores, Motores Diesel, Bombas, Compresores, Ventiladores. Transporte Cambio y Almacenamiento: Bandas Transportadoras, Elevadores y transportadores canguilones, Transportadores Oscilantes, Montacargas, Molinos, Intercambiadores de calor, Horno de túnel, Envasadora, Bombas dosificadoras, Filtros, Tanques de Contrapresión, Tanques Whirpool, Centrífugas.
MEE Térmicas
Aislar líneas de vapor ‐ Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de la caldera‐ Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de la caldera‐ Uso de filtro de compresión en el proceso de maceración ‐ Recuperación de calor en la pasteurización (intercambiador de calor) ‐ Uso de energía residual desde el proceso de enfriamiento de la cebada. (intercambiador de calor) ‐ Uso de energía residual desde el sistema blowdown
MEE Eléctricas Variadores de frecuencia en bombas ‐ Utilizar Compresores de alta eficiencia en sistemas de refrigeración ‐ Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran ‐ Utilizar luminarias de alta eficiencia
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1.13 Sector Azúcar
Tabla 13: Caracterización del sector Azúcar
Sector Azúcar
Descripción
Producción principalmente de azúcar y algunos subproductos como la coseta y la melaza. A partir de esta última se obtiene también levadura y alcohol para uso industrial y químico, además se produce anhídrido carbónico que es consumido principalmente por la industria de las bebidas gaseosas.
Procesos Productivos
Principales procesos que involucran consumo de energía son: Transporte de Materias Primas, Cosechamiento de materia prima, Elevador de capacho, Lavado y cortado, Filtrados, Evaporadores de jugo de difusión, Caldera de Licor Negro, Secado de cristales, Tratamiento de Aguas Residuales, Generación de Vapor, Generación de Electricidad
MEE Térmicas Refinar el azúcar con magnesia (Horno y equipos de proceso) ‐ Recipiente de cristalización con circulación forzada automática y mezclador‐ Mejoras en la combustión de hornos ‐ Realizar mantenciones periódicas a los filtros del proceso ‐
MEE Eléctricas Utilizar motores más eficientes en el elevador de capacho y cortadores y en otros equipos ‐ Ajustar revoluciones de las bombas (VDF) ‐ Utilizar iluminarias de alta eficiencia ‐ Utilización de los residuos de la caña como combustible (Bagazo)
1.14 Sector Tabaco
Tabla 14: Caracterización del sector Tabaco
Sector Tabaco
Descripción Producción principalmente de tabaco y manufacturación del mismo (cigarrillos). Este proceso se divide en dos etapas: La primera etapa es el cultivo, selección y recolección del tabaco y la segunda etapa es la manufacturación del mismo.
Procesos Productivos
Principales procesos que involucran consumo de energía son: Corte de la hoja de tabaco, Acondicionamiento de temperatura en el proceso, Secado a condiciones estables, Empaquetado
MEE Térmicas
Revisar y controlar condiciones del proceso de secado y de los equipos encargados de esto ‐ Instalar un intercambiador de calor para recuperar calor de gases residuales, ya sea del secador o del horno ‐ Aislación de corrientes calientes del proceso ‐ Chequear y controlar el funcionamiento del horno
MEE Eléctricas Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran ‐ Instalar Bomba de Calor para efectos de secado ‐ Instalar variadores de frecuencia en bombas y ventiladores
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1.15 Sector Química
Tabla 15: Caracterización del sector Química
Sector Química
Descripción Este sector industrial contempla las empresas asociadas a Productos Químicos, Petróleo, Caucho, Plástico y Pinturas.
Procesos Productivos
Principales procesos que involucran consumo de energía son: ‐ Plástico: Extruder, Soplado, Compresores, Sistema de refrigeración ‐ Química: Resinas y Adhesivos, Tratamiento de residuos, Compuestos Químicos, Pigmentos y aditivos, Gases industriales, Combustibles ‐ Petroquímica: Reformación catalítica, Fraccionadoras, Debutanizadora, deetanizadora, Generación de vapor, Compresión/Secado, Hidrogenación, Calderas, Hornos, Tratamiento de residuos.
MEE Térmicas
Mejorar control en parámetros de operación hornos (razón aire/combustible) ‐ Integración de tareas (gases de secado para precalentar aire de combustión) ‐ Aislar red de vapor ‐ Asegurar que los sistemas de soplado de aire comprimido están bien dimensionados y con una correcta mantención
MEE Eléctricas Usar motores con mayor eficiencia energética ‐ Utilización de luminarias de alta eficiencia ‐ Utilizar cubiertas transparentes en techos de bodega y naves de proceso ‐ Utilizar chillers de alta eficiencia ‐ Utilizar motores con velocidad variable
1.16 Sector Minería no metálico y metálica básica
Tabla 16: Caracterización del sector metálico y metálica básica
Sector Minería no metálica y metálica básica
Descripción Producción de cemento. La industria del cemento consume cerca del 1‐2% de la demanda global de energía primaria.
Procesos Productivos
Extracción de materias primas, Molienda materias primas, Clinkerización, Molienda del Cemento, Almacenamiento, Envasado y Despacho.
MEE Térmicas
Mejoras en el proceso de combustión ‐ Aislación del manto del reactor (Kiln) ‐ Optimización de la recuperación en el enfriador de clinker ‐ Uso de precalentadores y precalcinadores ‐ Recuperación de calor para generación de electricidad ‐ Modificación enfriamiento del clinker
MEE Eléctricas Uso de variadores de frecuencia (mejora motores) ‐ Variador de frecuencia en soplador de filtro de manga ‐ Variador de frecuencia en ventilador molino (materias primas) ‐ Ventilador alta eficiencia para molinos verticales (vertical roller mill)
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1.17 Sector Metálico, Maquinariay Equipos
Tabla 17: Caracterización del sector Metálicos, Maquinaria y Equipos
Sector Metálico, maquinaria y equipos
Descripción
Este tipo de industria produce una alta variedad de productos dentro de los que destacan:Producción de tubos de acero, Producción de destornilladores, Producción de clavos, Producción de tuercas y pernos, Producción de cilindro de gas y tanques de LPG, Barras cuadradas, redondas, planas, etc.
Procesos Productivos
‐ Tubos: Cortes de rollos, Moldeado (primera y segunda etapa), Soldadura, Pulidora, Horno de recocido, Maquina de estirado, Maquina de empaque, Transporte de materia prima y producto ‐ Cables: Corte de barras de cobre, Estirado de alambre, Recocido, Trenzado, Torcido, Compresor de aire, Pulido
MEE Térmicas Analizar estado de lijas, cierras, etc. ‐ Monitorear estado de maquinaria ‐ Revisar el dimensionamiento del sistema de compresores ‐ Evitar las fugas de aire.
MEE Eléctricas Utilización de luminarias de alta eficiencia ‐ Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran ‐ Instalar variadores de frecuencia en motores
1.18 Sector Siderurgia
Tabla 18: Caracterización del sector Siderurgia
Sector Siderurgia
Descripción
Manufacturación de insumos basados en hierro y chatarra. La Industria del Hierro es una de las actividades más importantes desde el punto de vista energético. Anualmente la producción mundial es de 784 Mton ocupando cerca del 5% de la demanda de energía primaria.
Procesos Productivos
Principales procesos que involucran consumo de energía son: Transporte, CokificaciónAlto Horno, Refinación, Hornos (De Oxígeno, De Hogar Abierto, De Arco Eléctrico), Laminación, Planta de Oxígeno, Generación de Vapor, Generación de Electricidad
MEE Térmicas
Doble Aislación de módulos ‐ Ignición automática de la antorcha de gas de coke ‐ Control automático de combustión en horno de coke ‐ Recuperación de calor desde enfriadores (coolers) ‐ Recuperación de calor residual desde altos hornos ‐ Recuperación del vapor del CONOX ‐ Mantener y mejorar la aislación de líneas de vapor ‐ Generar vapor utilizando perdidas de calor líneas de gas
MEE Eléctricas Utilización de equipos, utilizarlos a niveles cercanos del nivel de capacidad ‐ Mejoras eficiencia sopladores ‐ Cambio motores de alta eficiencia ‐ Cambio de luminaria por focos de alta eficiencia
23
1.19 Sector Cobre
Tabla 19: Caracterización del sector Cobre
Sector Cobre
Descripción
Producción de cobre a partir de la extracción de minerales. Posee subproductos como el oro, la plata y el molibdeno. Los procesos productivos pueden ser:
‐ Pirometalurgia: Beneficios de minerales, Flotación, Fusión, Conversión, Refinación, Electrorefinación,
‐ Hidrometalurgia: Lixiviación en pilas, Extracción por solvente Electro‐Obtención
Procesos Productivos
Principales etapas relacionadas con el consumo de energía: Transporte, Chancado, Molienda, Flotación, Secado de Concentrado, Fusión, Conversión, Piro‐Refinación, Electro‐Refinación, Generación de Vapor y Electricidad.
MEE Térmicas
Precalentamiento del agua de Calderas mediante el uso de energías residuales ‐ Mejoras al Secador mediante modificaciones Tecnológicas ‐ Utilización de Energías Residuales para precalentar el Aire ‐ Mejoras en la Gestión de Operación, mediante cambio del rotor del compresor ‐ Recuperación del condensado utilizado en el lavado de cátodos ‐ Reducción de las Infiltraciones de Aire Ambiente
MEE Eléctricas Cambio a motores Premium en las correas transportadoras ‐ Correas regenerativas en minerías de cobre ‐ Motores Premium en la molienda
1.20 Sector Mineras Varias
Tabla 20: Caracterización del sector Mineras Varias
Sector Minas Varias
Descripción
Este sector considera las minas distintas al cobre (principalmente fierro y oro). En la minería existen varias etapas, desde que el mineral es extraído hasta que es refinado. En los distintos procesos presentes en la minería la demanda energética se puede caracterizar identificando los principales focos de consumo en dentro de la industria minera: Transporte de mineral, Molienda, concentración, Fundición, Electrólisis. Es importante considerar la generación de Vapor y Electricidad que cada empresa pueda tener asociada a sus procesos.
Procesos Productivos
Perforación, Voladura, Excavación, Transporte, Chancado, Elevadores, Transporte de mineral, Chancado, Molienda, Separación, Espesamiento, Filtrado, Secado, Extracción y Refinación.
MEE Térmicas
Mejoras en distribución de Vapor en mina de Oro ‐ Mejora en la Eficiencia de las Calderas en mina de Oro ‐ Mejora en sistemas de control en generación de vapor en minas de Oro ‐ Mejora en el proceso de formación de Pellets en minas de Hierro ‐ Mejoras en el Horno de Pellets en minas de Hierro
MEE Eléctricas
Motores Premium en la Molienda en Minas de Oro ‐ Motores Premium en Correas Transportadoras en minas de Oro ‐ Motores Premium en Correas Transportadoras en Minas de Hierro ‐ Correas Autorregenerativas en minas de Hierro ‐ Motores Premium en la Molienda en minas de Hierro
24
2 Estimación de los Errores
La estimación de los errores involucrados en el proceso de construcción de las curvas CSC,
considera la definición de dos conceptos de generadores de error: LaMetodología y Datos
utilizados en esa etapa especifica de la construcción de la curva CSC.
Se consideran las siguientes etapas en la construcción de las curvas CSC:
a.) Formulación de las Encuestas
b.) Toma de la Encuesta
c.) Análisis de la Encuesta
d.) Medidas de Eficiencia Energética
e.) Escalamiento de la encuesta al Sector
f.) Construcción de la curva CSC.
Se detalla en el cuadro adjunto un análisis del concepto generador de error asociada a
cada etapa, se realiza un análisis y se estima el error asociado.
25
26
Tabla 21:Análisis del concepto generador de error asociada a cada etapa
Proceso de
Construcción
CSC /Causa
de Error
Formulación
de Encuestas
Toma de
Encuestas
Análisis de
Encuestas
Medidas de
Eficiencia
Energética
Escalamiento Construcción de
CSC
Metodología La formulación de
encuestas se basó en
la experiencia
canadiense y la del
consultor, en este
proceso los errores
están asociados a la
caracterización de los
procesos de cada
sector. Se estima que
fueron bien
representados (0%)
La metodología de
toma de encuestas
utilizada tiene
errores al no
disponer de un
conjunto de
empresas que
efectivamente
representaran al
sector, dado las
características del
estudio. Se estima
que el error en la
caracterización del
sector puede
llegar a un 30%
Los errores en esta
etapa se estiman en
0%, pues se trata de
cuadrar la
información física y
económica que
entregan las
encuestas.
La formulación de
medidas se basaron en
las experiencias de:
países OCDE, la del
consultor y las
sugeridas en las
encuestas. Se estima
que el error en la
formulación de
medidas puede ser del
30% en sectores con un
gran rango de tamaño
de empresas, tales
como panaderías.
En esta del proceso
el error está
asociado a la
representatividad de
la empresa respecto
del sector, en
sectores como
metálica
(maestranza) el error
puede ser del orden
del 50%. Se estima
que en promedio el
error es de 20%
La construcción de las
curvas CSC se realizaron en
base a la metodología
indicada por ministerio de
energía, mediante un
procedimiento
implementado en forma
informática, de tal manera
que el error es nulo.
27
Tabla 22: Análisis del concepto generador de error asociada a cada etapa (Continuación)
Proceso de
Construcción
CSC /Causa
de Error
Formulación
de Encuestas
Toma de
Encuestas
Análisis de
Encuestas
Medidas de
Eficiencia
Energética
Escalamiento Construcción de
CSC
Datos Los datos solicitados
en las encuestas en
cuanto a su
periodicidad (mensual
y anual) pueden dar
origen a errores en las
totalizaciones. Se
estima que el error es
controlado en el
análisis de las
encuestas (0%)
Se estima que los
datos entregados
por las empresas
representan la
realidad de sus
consumos
energéticos y los
errores podrían
estar asociados a
transcripciones. Se
estima que este
tipo de error
puede representar
un 5%.
Los datos
reportados son
analizados y
manipulados
mediante un
software especial
construido, por lo
cual se estima el
error en 0%
Los datos asociados a
los porcentajes de
ahorro
correspondientes a
cada medida son del
orden del 5%, respecto
del cual, se estima que
el error podría ser de
30%., es decir del
orden del 0,02%
Los datos utilizados
para el escalamiento
se basaron en
supuestos ya
explicitados y se
estima un error
promedio en estas
estimaciones del
orden del 20%
Los datos utilizados en la
elaboración de las curvas
fueron analizados en el
punto anterior y los
parámetros utilizados son
especificados por el
usuario, por lo cual se
estima que el error es nulo.
28
29
3 Comparación entre resultados de Encuesta y BNE 2008
Los sectores considerados en la encuesta son similares a los considerados en el
Balance nacional de energía para el año 2008, sin embargo, el estudio realizado se hizo
considerando 22 sectores industriales, mientras el balance solo presenta 11 sectores.
Para realizar una correcta comparación entre los resultados obtenidos a partir de la
encuesta se debe crear una equivalencia entre los sectores. La Tabla 23 presenta las
equivalencias establecidas entre ambas agrupaciones sectoriales.
Tabla 23: Agrupación de Sectores Industriales
Sectores BNE 2008 Sectores Considerados en Encuestas Agro Pulpa Agro frío Maderas Y Muebles Papel , Cartón e Imprentas Láctea Harina Productos Cárnicos Panadería Vitivinícola Cervezas y Bebidas Tabaco
Industrias Varias
Metálicos, Maquinarias y Equipos Papel y Celulosa Papel y Celulosa Pesca Pesca Azúcar Azúcar Petroquímica Química Cemento Salitre
Minera No Metálica y Básica
Siderurgia Siderurgia Cobre Cobre Hierro Minas Varias
Minas Varias
30
Las principales asociaciones que se han realizado son:
BNE
• Sector Minería no metálica y metálica básica: Sectores Salitre y Cemento
• Sector Minas Varias: Sectores Minas varias y hierro
• Sector Química: Sector Petroquímica
Encuestas
• Sector Industrias Varias: Considera el resto de sectores industriales que no son
entran en ninguna categoría en el BNE.
La Tabla 24 presenta la distribución que entrega el BNE 2008 para los diversos sectores
industriales. Esta distribución corresponde a un resumen del consumo eléctrico y
térmico en unidades de TCal anuales y porcentajes por sector industrial.
Tabla 24: Distribución de energía por sector, según BNE 2008.
Sector Total del sector
(TCal/año) Energía Térmica
(Tcal/año)
Energía Eléctrica (TCal/año)
% Térmico % Eléctrico
Cobre 27.045 11.696 15.349 43% 57% Salitre 1.193 845 348 71% 29% Hierro 1.068 661 407 62% 38% Papel y Celulosa 19.559 14.963 4.597 76% 24% Siderurgia 4.262 3.742 521 88% 12% Petroquímica 478 17 461 4% 96% Cemento 3.415 2.893 522 85% 15% Azúcar 686 623 63 91% 9% Pesca 1.610 1.448 162 90% 10% Industrias Varias 28.704 20.965 7.739 73% 27%
Minas Varias 4.561 3.225 1.336 71% 29% TOTAL BNE 2008 92.582 61.077 31.505 66% 34%
31
La Tabla 25 presenta un análisis preliminar solo considerando los datos obtenidos
desde las encuestas. Dicho análisis muestran la distribución de la energía, dividida en
energía térmica y eléctrica, para cada sector industrial encuestado. Esta tabla
corresponde a un resumen de consumo térmico y eléctrico por sector con valores en
TCal y porcentajes, desde las encuestas.
Tabla 25: Estimaciones de distribución de energía por sector, según encuesta.
Sector Total del sector
(TCal/año)
Energía Térmica
(TCal/año)
Energía Eléctrica (TCal/año)
% Térmico % Eléctrico
Agro Pulpa 4.042 3.227 815 80% 20%Agro frío 786 310 476 39% 61%Maderas Y Muebles 3.452 594 2.858 17% 83%Papel , Cartón e Imprentas 460 166 294 36% 64%Láctea 3.646 2.378 1.268 65% 35%Harina 523 254 269 48% 52%Productos Cárnicos 1.585 543 1.042 34% 66%Panadería 195 65 130 33% 67%Vitivinícola 580 127 453 22% 78%Cervezas y Bebidas 688 283 405 41% 59%Tabaco 22 12 10 56% 44%Metálicos, Maquinarias y Equipos 6 0 6 0% 100%Papel y Celulosa 19.559 14.669 4.890 75% 25%Pesca 4.373 3.397 977 78% 22%Azúcar 82 25 57 31% 69%Química 5.449 3.892 1.557 71% 29%Minera No Metálica y Básica 2.615 1.783 832 68% 32%Siderúrgica 4.282 1.127 3.155 26% 74%Cobre 27.167 5.258 21.909 19% 81%Minas Varias 5.654 1.885 3.770 33% 67%TOTAL ANÁLISIS ENCUESTAS 85.167 39.996 45.171 47% 53%TOTAL BNE 2008 92.582 61.077 31.505 66% 34%
Los resultados obtenidos arrojan una diferencia de un 8,01% entre el consumo
escalado desde las encuestas y el BNE 2008.
32
A continuación se presenta un análisis comparativo entre los datos entregados por las
encuestas industriales y el BNE 2008. Para poder comparar distribuciones sectoriales
distintas en una misma tabla se ha considerado una distribución mixta anteriormente
presentada en la Tabla 23.
Basado en los resultados particulares de cada encuesta por sector y el análisis global
de estas, se estima el aporte de cada sector al BNE 2008, ponderando el aporte de
cada sector según los resultados de la encuesta, este procedimiento se aplica para
elaborar la Tabla 26.
Tabla 26: Contraste de distribución de energía entre BNE 2008 y Encuestas.
Sector Total del sector
(TCal/año)
Energía Térmica (Tcal/año)
Energía Eléctrica (TCal/año)
% Térmico % Eléctrico
BNE 27.045 11.696 15.349 43% 57%Cobre
Encuestas 27.167 5.258 21.909 19% 81%BNE 19.559 14.963 4.597 76% 24%
Papel y Celulosa Encuestas 19.559 14.669 4.890 75% 25%BNE 4.262 3.742 521 88% 12%
Siderurgia Encuestas 4.282 1.127 3.155 26% 74%BNE 478 17 461 4% 96%
Química Encuestas 5.449 3.892 1.557 71% 29%BNE 4.608 3.738 870 156% 44%Minera No Metálica
y Básica Encuestas 2.615 1.783 832 68% 32%BNE 686 623 63 91% 9%Azúcar Encuestas 82 25 57 31% 69%BNE 1.610 1.448 162 90% 10%
Pesca Encuestas 4.373 3.397 977 78% 22%BNE 28.704 20.965 7.739 73% 27%
Industrias Varias Encuestas 15.985 7.960 8.025 473% 727%BNE 5.629 3.886 1.743 133% 67%
Minas Varias Encuestas 5.654 1.885 3.770 33% 67%
TOTAL BNE 2008 92.582 61.077 31.505 66% 34%TOTAL ANÁLISIS ENUESTAS 85.167 39.996 45.171 47% 53%
33
Las principales diferencias que se presentan entre estas bases de datos corresponden
a:
• Diferencias en el total de energía evaluada. El BNE 2008 presenta 92.582 TCal
en dicho año. El consumo estimado a raíz de la Encuesta Industrial corresponde
a 85.167 TCal para el año 2009. Esta diferencia corresponde principalmente a la
divergencia entre los distintos sectores considerados entre el BNE y las
encuestas, por otro lado se comparan datos del BNE 2008 con encuestas que
consideran el consumo industrial del 2009.
• Aun cuando se comparan consumos en años distintos, esto sirve de referencia
en la validación de los escalamientos de las encuestas a nivel industrial.
• Una de las diferencias más representativas que se presentan entre ambas bases
de datos corresponde a la distribución que tiene la energía en los distintos
sectores. Esto corresponde a :
o BNE 2008: Declara un mayor uso de energía térmica que eléctrica.
o Encuestas: Declaran un mayor uso de energía eléctrica que térmica.
Esta diferencia se puede atribuir a que algunas empresas encuestadas tienen
una baja representatividad en el sector al que se le asocia.
En las Figura 1 y Figura 2 se presenta un contraste en el consumo de energía total
declarado en el BNE y las Encuestas. Este consumo corresponde a un “consumo
acumulados” lo que permite apreciar de mejor forma las cercanías existentes entre
ambas bases de datos.
34
Figura 1: Contraste Encuestas‐BNE 2008
Figura 2: Contraste Encuestas BNE 2008
El análisis sectorial presentado anteriormente permite validad y consolidar los
resultados obtenidos en la encuestas con sus respectivos escalamientos a nivel
nacional, donde los datos obtenidos presentan un 8,01% de desviación con respecto al
BNE 2008, lo que aprecia una cercanía en el orden de magnitud de los datos.
35
4 Consumo Energético y Usos Finales de la Energía de los Distintos
Sectores
Se presenta a continuación un análisis sectorial del consumo energético y los usos
finales de la energía en el sector industrial y minero de Chile.
En cada sector industrial se ha caracterizado el consumo de energéticos como
consumo en generación (electricidad, vapor/calor) y consumo en procesos industriales.
Por otra parte, los usos de la energía identificados son: Fuerza‐Motor‐Tracción,
Eléctrico‐Iluminación‐ Electrónica, Calefacción ‐ Aire Acondicionado, Refrigeración y
Hornos.
El análisis que se presenta en este capítulo se basa en información recabada a partir de
la encuesta industrial USM aplicada a una muestra de industrias y mineras de Chile.
A continuación se presentan 4 tablas (Tabla 27, Tabla 28,
36
Tabla 29 y
37
Tabla 30) donde se muestra la caracterización de una empresa tipo que se ha utilizado para el análisis sectorial. La Tabla 27 presenta un resumen de las compras totales de energéticos para una empresa tipo en cada sector industrial, en el año 2009. Las Tablas Tabla 28,
38
Tabla 29 y
39
Tabla 30 entregan información sobre la producción y el índice de intensidad de
energía1 (de cada producto) para cada una de las empresas.
1 Índice de intensidad de energía: este índice entrega información sobre la cantidad de energía utilizada en la generación de un producto y corresponde a la razón Energía/Producción y tiene unidades de [TCal/unidad].
40
41
Tabla 27: Compras de Energéticos de una empresa tipo de cada sector, año 2009.
DIESEL PETROLEO COMBUSTIBLE 5
PETROLEO COMBUSTIBLE 6
GASOLINA 95
GAS LICUADO
GAS NATURAL COKE DE PETROLEO (PET)
LEÑA/BIOMASA (2)
CARBON (2)
ELECTRICIDAD VAPOR
m3 m3 m3 m3 Ton m3 Ton Ton Ton MWh MJ
Agro pulpa secado 764 16.157 18.317 Agro Frío 162 10 10.396 Papel y Celulosa* 297 1.066 [Ton] 722[m3] gas refinería 536.053 Maderas y Muebles 34 285 564 Papel, Cartón e Imprentas 1.611 38 3.434 Pesca 47.503 4.746 18 17.406 391.104.253 Productos Lácteos 380 8.044 26 29.712 Harina 200 13 1.576 Productos Cárnicos 1.395 3.335 106 51.598 Productos de Panadería 3 22 55 Vitivinícola 79 300 10.050 Cervezas y Bebidas 398 3.056 22.131 Azúcar 24.650 420 Tabaco 20 767 3.719 Química 349 49 901.147 3.204 Minería no metálica y metálica básica
588 10.749310.19
14.185 38.402
Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos
70 14 2 113
Siderurgia 6.800 2.380 5.620.000 228.000 Cobre 47.477 463 679.294 Minas Varias 20.434 32.874
*Datos “sectoriales”, fuente: BNE 2008.
42
Tabla 28: Producción e índice de intensidad de energía de una empresa tipo de cada sector, año 2009.
Producto 1 Producto 2 Maderas y Muebles Producto Madera dimensionada Madera impregnada producción [unidad] 525,02 [Ton] 367,52 [Ton] índice intensidad energía [Tcal/Ton] 1,69E‐03 [Tcal/Ton] 2,84E‐03 [Tcal/Ton] Papel, Cartón e Imprentas Producto Cartón Corrugado producción [unidad] 39.396 [Ton] índice intensidad energía [Tcal/un] 4,66E‐04 [Tcal/Ton] Pesca Producto Harina Aceite producción [unidad] 45.788 [Ton] 40.132 [Ton] índice intensidad energía [Tcal/un] 1,09E‐02 [Tcal/Ton] 3,11E‐03 [Tcal/Ton] Azúcar Producto Azúcar Blanca Pellet de Coseta producción [unidad] 86.000 [Ton] 24. 080 [Ton] índice intensidad energía [Tcal/un] 1,42E‐03 [Tcal/Ton] 2,57E‐03 [Tcal/Ton] Tabaco Producto Tabaco desvenados producción [unidad] 7.793,74 [Ton] índice intensidad energía [Tcal/un] 1,38E‐03 [Tcal/Ton] Cobre Producto Mineral Seco Relave producción [unidad] 27.720.578,18 [Ton] 1.680.000 [Ton] índice intensidad energía [Tcal/un] 3,65E‐05 [Tcal/Ton] 6,86E‐06 [Tcal/Ton] Minas Varias Producto Preconcentrado de Hierro producción [unidad] 5.812.080 [Ton] índice intensidad energía [Tcal/un] 3,71E‐05 [Tcal/Ton]
43
Tabla 29: Producción e índice de intensidad de energía de una empresa tipo de cada sector, año 2009. (Continuación)
Producto 1 Producto 2 Producto 3 Agro pulpa secado Producto Salsa Concentrado de Tomate Pulpa de Fruta producción [unidad] 19.916,09 [Ton] 251.291,37 [Ton] 225.582,45 [Ton] índice intensidad energía [Tcal/un] 1,06E‐06 [Tcal/Ton] 3,10E‐07 [Tcal/Ton] 3,83E‐07 [Tcal/Ton] Harina Producto Harina Pretorta Premezcla producción [unidad] 20.293 [Ton] 1.784 [100 u] 53 [Ton] índice intensidad energía [Tcal/un] 1,45E‐04 [Tcal/Ton] 1,28E‐04 [Tcal/100 un] 1,86E‐03 [Tcal/Ton] Productos Cárnicos Producto Pollo Fresco P. Congelado Elaborados producción [unidad] 145.787,49 [Ton] 80.328,49 [Ton] 7.999,39 [Ton] índice intensidad energía [Tcal/un] 2,96E‐07 [Tcal/Ton] 5,61E‐07 [Tcal/Ton] 3,06E‐07 [Tcal/Ton] Productos de Panadería Producto Pan Empanadas Pizzas producción [unidad] 622,97 [Ton] 82.286 [unidades] 921 [unidad] índice intensidad energía [Tcal/un] 2,23E‐07 [Tcal/Ton] 8,96E‐08 [Tcal/un] 4,70E‐08 [Tcal/un] Vitivinícola Producto Vino Blanco Vino Tinto producción [unidad] 11.500 [m3] 39.239,8 [m3] índice intensidad energía [Tcal/un] 3,22E‐07 [Tcal/m3] 2,20E‐07 [Tcal/m3] Cervezas y Bebidas Producto Bebida Néctar Agua Mineral producción [unidad] 396.944,3 [m3] 7446,4 [m3] 72.686,8 [m3] índice intensidad energía [Tcal/un] 1,23E‐07 [Tcal/m3] 8,33E‐08 [Tcal/m3] 2,10E‐09 [Tcal/m3]
44
Tabla 30: Producción e índice de intensidad de energía de una empresa tipo de cada sector, año 2009. (Continuación)
Producto 1 Producto 2 Producto 3 Producto 4 Producto 5
Productos Lácteos Producto Secado deLeche Queserías Productos lácteos Frescos
Productos Larga Vida
producción 19.056,32 [Ton] 33.038,33 [Ton] 47.415,54 [Ton] 86.428,83 [Ton] índice intensidad energía 5,75E‐07 [Tcal/Ton] 5,89E‐07 [Tcal/Ton] 5,86E‐07 [Tcal/Ton] 5,78E‐07 [Tcal/Ton] Agro Frío Producto Espárragos Berries Kiwi Pulpa Reprocesos producción 1.442,86 [Ton] 3.863,86 [Ton] 469,37 [Ton] 1.399,81 [Ton] 13.492,51[Ton] índice intensidad energía 7,60E‐07 [Tcal/Ton] 3,35E‐07 [Tcal/Ton] 4,50E‐07 [Tcal/Ton] 5,86E‐07 [Tcal/Ton] 5,31E‐07 [Tcal/Ton] Química Producto Dispersores Resinas Poliestireno Exp. producción 13.149,16 [Ton] 3.503,18 [Ton] 13.292,6 [Ton] índice intensidad energía 3,96E‐04 [Tcal/Ton] 3,23E‐04 [Tcal/Ton] 6,17E‐04 [Tcal/Ton]
Producto Carbón Molido Crudo Clinker Cemento producción 49.539 [Ton] 694.144 [Ton] 436.120 [Ton] 638.330 [Ton]
Minería no metálica y metálica básica índice intensidad energía 2,29E‐04 [Tcal/Ton] 1,74E‐04 [Tcal/Ton] 1,50E‐04 [Tcal/Ton] 4,24E‐04 [Tcal/Ton]
Producto HH producción 19,63 [KWh/HH]
Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos índice intensidad energía 4,42E‐02 [Tcal/HH] Siderurgia Producto Planiquilla Hormigón Perfiles producción 340.000 [Ton] 261.900 [Ton] 62.000 [Ton] índice intensidad energía 5,76E‐04 [Tcal/Ton] 3,49E‐04 [Tcal/Ton] 6,32E‐04 [Tcal/Ton]
A continuación se presenta un análisis sectorial del consumo energético y los usos finales de la energía en el sector industrial y minero de Chile.
45
4.1 Sector Agro Pulpa Secado
Como resultado de las encuestas realizadas en el sector Agro Pulpa Secado, se deduce que
la energía adquirida por el sector es consumida principalmente en la generación de
electricidad, calor y/o vapor, energía que luego se convierte en los servicios requeridos
por los procesos industriales del sector analizado.
Se presentan a continuación en la Tabla 31 y en la Figura 3 la segregación del consumo y
de los usos de la energía del sector Agro Pulpa Secado, en dónde se representa lo descrito
inicialmente y dónde además se puede observar que la energía consumida en los procesos
industriales es utilizada principalmente en motores.
Tabla 31: Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Agro Pulpa Secado
Sector Agro Pulpa Secado
404 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
3.638 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
364 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
24 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
12 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
4 Refrigeración
(TCal/año)
0
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
146 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
3.492 Generador de Calor
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
46
Figura 3: Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Agro Pulpa Secado
El consumo energético declarado en este sector es de 4.042 [Tcal/año] de los cuales el
10% es consumido en procesos industriales y el 90% restante en generación de
electricidad y/o calor (vapor).
Del 10% (404 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 90% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza, 6% en Iluminación y electrónica 3% en
calefacción y aire acondicionado y el 1% en refrigeración.
Por otra parte, del 90% (3.638 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 96% es
utilizada para generación de calor y el 4% en generación de electricidad.
47
4.2 Sector Agro Frío
De la misma manera y basados en las encuestas realizadas al sector Agro Frío, se pudo
concluir que la energía adquirida por el sector es consumida principalmente en los
procesos industriales, es decir, energía que es utilizada en los servicios requeridos por el
sector analizado.
Se presentan a continuación en la Tabla 32 y en la Figura 4 la segregación del consumo y
de los usos de la energía del sector Agro Frío, en dónde se puede observar el alto
porcentaje de consumo en procesos industriales, y el principal uso en el proceso de
Refrigeración.
Tabla 32:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Agro Frío
Sector Agro Frío
660 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
118 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
132 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
26 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
7 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
495 Refrigeración
(TCal/año)
0
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
1 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
117 Generador de Calor
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
48
Figura 4: Segregación del Consumo y Usos de Energía en sector Agro Frío
El consumo energético declarado en este sector es de 786 [Tcal/año] de los cuales el 84%
es consumido en procesos industriales y el 15% en generación de electricidad y/o calor
(vapor) y 1% en otros.
Del 84% (660 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 1% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza, 4% en Iluminación y electrónica 20% en
calefacción y aire acondicionado y el 75% en refrigeración.
Por otra parte, del 15% (118 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 99% es
utilizada para generación de calor y el 1% en generación de electricidad.
49
4.3 Sector Papel y Celulosa
Este sector industrial no cuenta con encuestas que avalen los datos que se entregan a
continuación, sin embargo, la información que se entrega corresponde a una
caracterización del sector Papel y Celulosa basada en los datos entregados por el BNE
2008 de Chile e información de estudios internacionales sobre el sector.
En Chile existen, actualmente, doce plantas de celulosa que operan un total de 17 líneas
de producción. De éstas, 11 líneas de producción fabrican celulosa Kraft y el resto produce
pulpa mecánica. En total, en el año 2008 se produjeron en Chile 4,94 millones de
toneladas de celulosa.2
Este sector declara un consumo de 19.559 [Tcal/año] en el año 2008, de los cuales el 79%
es consumido en generación de vapor y electricidad, esta energía es nuevamente
contabilizada en los procesos industriales puesto que los estudios internacionales en los
que se han basado estos análisis hacen una segregación de los usos en base a toda la
energía consumida en el sector, es decir considera tanto la electricidad que se compra
como la que se genera.3
Se presentan a continuación en laTabla 33 y Figura 5Figura 6 la segregación del consumo y
de los usos de la energía del sector Papel y Celulosa, en dónde se puede observar
principalmente que la energía consumida en los procesos industriales es utilizada en como
vapor dentro de los procesos industriales, por otra parte el mayor consumo eléctrico del
sector es utilizado en Motor – Tracción – Fuerza.
2http://www.papelnet.cl/pdf/celulosa.pdf 3 La información entregada tanto en la Figura 5 como en la Tabla 27 fueron realizados en base al consumo declarado para el sector en el BNE 2008 y al estudio “Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for the Pulp and Paper Industry” An ENERGY STAR® Guide for Energy and Plant Managers
50
Tabla 33:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Papel y Celulosa
Sector Papel y Celulosa
4.107 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
15.452 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
4.049 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
45 Eléctrico, Iluminación y Electrónica (TCal/año)
180 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
225
Energía Eléctrica
Refrigeración (TCal/año)
13.300 Procesos Industriales (uso de Vapor) (TCal/año)
1.760
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
2.151 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
13.300 Generador de Calor
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
El consumo energético declarado en este sector es de 19.559 [Tcal/año] de los cuales el
21% es consumido en procesos industriales y el 79% restante en generación de
electricidad y/o calor (vapor).
Del total de generación de energía el 86% es consumido en generación de vapor, mientras
que el 14% restante se utiliza para generar electricidad. Tanto el vapor como la
electricidad son utilizados en los procesos industriales.
Del total de la energía declarada en el sector el 21% es utilizada en forma directa en los
procesos industriales, este 21% contempla principalmente la electricidad declarada como
compra y combustibles.
51
La energía dentro de los procesos industriales es consumida principalmente como calor
(vapor), este uso corresponde al 68% del total 13.300 [Tcal/año]), el 21% es es consumido
en Motores‐Tracción‐Fuerza, 9% en Hornos y el 2% en refrigeración, iluminación y Aire
acondicionado.
Figura 5:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Papel y Celulosa.
52
4.4 Sector Madera y Muebles
La encuesta realizada al sector Madera y Muebles, concluyó que la energía es consumida
en porcentajes similares tanto en la generación de electricidad, calor y/o vapor, (energía
que en una segunda instancia se convierte en los servicios requeridos por los procesos
industriales del sector en análisis) y por los procesos industriales del sector Madera y
Muebles.
Se presentan a continuación en la Tabla 34 y Figura 6 la segregación del consumo y de los
usos de la energía del sector Maderas y Muebles, en dónde se puede observar
principalmente que la energía consumida en los procesos industriales es utilizada en
Motor – Tracción ‐ Fuerza.
Tabla 34:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Madera Y Muebles
Sector Maderas y Muebles
1.381 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
2.071 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
1.326 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
55 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
0
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
311 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
1.761 Generador de Calor
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
53
Figura 6:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Madera Y Muebles
El consumo energético declarado en este sector es de 3.452 [Tcal/año] de los cuales el
40% es consumido en procesos industriales y el 60% restante en generación de
electricidad y/o calor (vapor).
Del 40% (1.381 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 96% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza y 4% en Iluminación.
Por otra parte, del 60% (2.071 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 15% es
utilizada para generación de calor y el 85% en generación de electricidad.
54
4.5 Sector Papel, Cartón e Imprentas
Las encuestas realizadas al sector Papel, Cartón e Imprentas, concluyeron que la energía
es consumida principalmente en la generación de electricidad, calor y/o vapor, energía
que en una segunda instancia se convierte en los servicios requeridos por los procesos
industriales del sector en análisis, de la misma manera se pudo evidenciar que la energía
consumida en los procesos industriales es utilizada en Motor – Tracción ‐ Fuerza.
Se presentan a continuación en la Tabla 35 y la Figura 7 detalles de la segregación del
consumo y de los usos de la energía del sector Papel, Cartón e Imprentas.
Tabla 35:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Papel, Cartón e Imprentas
Sector Papel, Cartón e Imprentas
83 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
368 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
79 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
4 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
0
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
11 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
357 Generador de Calor
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
55
Figura 7:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Papel, Cartón e Imprentas
El consumo energético declarado en este sector es de 460 [Tcal/año] de los cuales el 18%
es consumido en procesos industriales y el 18% en generación de electricidad y/o calor
(vapor) y 2% restante en otros.
Del 18% (83 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 95% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza y el 5% en Iluminación y electrónica.
Por otra parte, del 80% (368 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 97% es
utilizada para generación de calor y el 3% en generación de electricidad.
56
4.6 Sector Pesca
Las encuestas realizadas al sector Pesca, concluyeron que la energía de este sector es
consumida principalmente en el transporte externo a la planta, y en segundo lugar es
consumida por procesos industriales.
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada principalmente en el
proceso que conlleva el uso de los Hornos. Tal como se representa a continuación en la
Tabla 36 y la Figura 8 que muestran la segregación del consumo y de los usos de la
energía en el sector Pesca.
Tabla 36:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Pesca
Sector Pesca
1.137 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
350 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
114 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
0 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
1.023
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
31 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
318 Generador de Calor
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
57
Figura 8:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Pesca
El consumo energético declarado en este sector es de 4.373 [Tcal/año] de los cuales el
26% es consumido en procesos industriales y el 8% en generación de electricidad y/o calor
(vapor) y 66% restante en otros (específicamente en Transporte externo a la planta).
Del 26% (1.137 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 10% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza y el 90% en Hornos.
Por otra parte, del 8% (350 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 91% es
utilizada para generación de calor y el 9% en generación de electricidad.
58
4.7 Sector Lácteo
Las encuestas realizadas al sector Lácteo, concluyeron que la energía de este sector es
consumida en un 40% por procesos industriales y en un 60% por la generación de
electricidad, vapor y/o calor.
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada principalmente en el
proceso que conlleva el uso de Motor – Tracción – Fuerza, seguida por un alto porcentaje
en el uso de Hornos. Tal como se representa a continuación en la Tabla 37y la Figura 9
que muestran la segregación del consumo y de los usos de la energía en el sector Lácteo.
Tabla 37:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Lácteo
Sector Productos Lácteos
1.458 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
2.188 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
700 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
15 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
160 Refrigeración
(TCal/año)
583
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
109 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
2.078 Generador de Calor
(TCal/año)
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador 0
59
(TCal/año)
Figura 9:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Lácteo
El consumo energético declarado en este sector es de 3.646 [Tcal/año] de los cuales el
40% es consumido en procesos industriales y el 60% en generación de electricidad y/o
calor (vapor).
Del 40% (1.458 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 48% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza, el 1% en Iluminación y electrónica, el 11% en
refrigeración y el 40% en Hornos.
60
Por otra parte, del 60% (2.188 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 95% es
utilizada para generación de calor y el 5% en generación de electricidad.
4.8 Sector Harina
Las encuestas realizadas al sector Harina, concluyeron que la energía de este sector es
consumida principalmente por procesos industriales, seguida por 37% por consumo de
trasporte externo a la planta.
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada mayoritariamente en el
proceso que conlleva el uso de Motor – Tracción – Fuerza, seguida por un bajo porcentaje
en el uso de Hornos. Tal como se representa a continuación en la Tabla 38y el Figura 10 y
que muestran la segregación del consumo y de los usos de la energía en el sector Harina.
Tabla 38:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Harina
Sector Harina
251 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
73 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
231 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
13 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
8
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
73 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad
y/o Generador de Calor (TCal/año)
61
0 Vapor/Calor Cogenerador
(TCal/año)
Figura 10:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Harina
El consumo energético declarado en este sector es de 523 [Tcal/año] de los cuales el 48%
es consumido en procesos industriales, el 14% en generación de electricidad y/o calor
(vapor), 37% en transporte externo y el 1% en otros.
Del 48% (251 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 92% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza, el 5% en Iluminación y electrónica y el 3% en
Hornos.
62
Por otra parte, del 14% (73 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 100%es
utilizado en generación de electricidad.
4.9 Sector Productos Cárnicos
Las encuestas realizadas al sector productos Cárnicos, concluyeron que la energía de este
sector es consumida en un 49% por procesos industriales y en un 50% por la generación
de electricidad, vapor y/o calor.
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada principalmente en el
proceso que conlleva el uso de Refrigeración, seguida por un alto porcentaje en el uso de
Motor – Tracción – Fuerza. Tal como se representa a continuación en la Tabla 39y el Figura
11 y que muestran la segregación del consumo y de los usos de la energía en el sector
productos Cárnicos.
Tabla 39:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Productos Cárnicos
Sector Productos Cárnicos
777 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
793 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
280 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza (TCal/año)
23 Energía Eléctrica
Eléctrico, Iluminación y Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
474 Refrigeración
(TCal/año)
0
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
214 Uso en Generación de Electricidad y/o Auto generador eléctrico
(TCal/año)
63
579 Generador de Calor
(TCal/año)
0
Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
Figura 11:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Productos Cárnicos
El consumo energético declarado en este sector es de 1.585 [Tcal/año] de los cuales el
49% es consumido en procesos industriales, el 50% en generación de electricidad y/o calor
(vapor) y el 1% en otros.
Del 49% (777 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 36% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza, el 61% en Iluminación y electrónica y el 3% en
Refrigeración.
64
Por otra parte, del 50% (793 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 27% es
utilizado en generación de electricidad y el 73% en generación de calor.
4.10 Sector Panaderías
Las encuestas realizadas al sector Panaderías, concluyeron que la energía de este sector es
consumida en un 85% por procesos industriales y en un 15% por la generación de
electricidad, vapor y/o calor.
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada principalmente en el
proceso que conlleva el uso de Hornos, seguida por un alto porcentaje en el uso de Motor
– Tracción ‐ Fuerza. Tal como se representa a continuación en la Tabla 40 y elFigura 12 y
que muestran la segregación del consumo y de los usos de la energía en el sector
Panadería.
Tabla 40:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Panaderías
Sector Productos de Panadería
166 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
29 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
56 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
0 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
109
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
29 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
Uso en Generación de Electricidad y/o
Generador de Calor 0
65
(TCal/año)
0
Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
Figura 12:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Panaderías
El consumo energético declarado en este sector es de 195 [Tcal/año] de los cuales el 85%
es consumido en procesos industriales y el 15% en generación de electricidad y/o calor
(vapor).
Del 85% (166 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 34% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza y el 66% en Hornos.
66
Por otra parte, del 15% (29 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 100% es
utilizado en generación de electricidad.
67
4.11 Sector Vitivinícola
Las encuestas realizadas al sector Vitivinícola, concluyeron que la energía de este sector es
consumida en un 70% por procesos industriales y en un 30% por la generación de
electricidad, vapor y/o calor.
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada principalmente en el
proceso de refrigeración, seguida por un alto porcentaje en el uso de Motor – Tracción –
Fuerza. Tal como se representa a continuación en la Tabla 41 y la Figura 13 y que
muestran la segregación del consumo y de los usos de la energía en el sector Vitivinícola.
Tabla 41:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Vitivinícola
Sector Vitivinícola
406 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
174 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
81 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
61 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
77 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
187 Refrigeración
(TCal/año)
0
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
14 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
160 Generador de Calor
(TCal/año)
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador 0
68
(TCal/año)
Figura 13:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Vitivinícola
El consumo energético declarado en este sector es de 580 [Tcal/año] de los cuales el 70%
es consumido en procesos industriales y el 30% en generación de electricidad y/o calor
(vapor).
Del 70% (406 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 21% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza, el 16% en Iluminación y electrónica, el 43% en
refrigeración y el 20% en Hornos.
Por otra parte, del 30% (174 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 92% es
utilizada para generación de calor y el 8% en generación de electricidad.
69
4.12 Sector Cervezas y Bebidas
Las encuestas realizadas al sector Cervezas y Bebidas, concluyeron que la energía de este
sector es consumida en un 38% por procesos industriales y en un 62% por la generación
de electricidad, vapor y/o calor, la cual posteriormente es convertida en servicios para los
procesos industriales propios del sector .
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada principalmente en el
proceso que conlleva el uso de Motor – Tracción – Fuerza y seguida por en el uso de
hornos. Tal como se representa a continuación en la Tabla 42y la Figura 14y que muestran
la segregación del consumo y de los usos de la energía en el sector Cervezas y Bebidas.
Tabla 42:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Cervezas y Bebidas
Sector Cervezas y Bebidas
261 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
427 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
183 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza (TCal/año)
26 Energía Eléctrica
Eléctrico, Iluminación y Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
21 Refrigeración
(TCal/año)
31
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
0 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
427 Generador de Calor
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
70
Figura 14:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Cervezas y Bebidas
El consumo energético declarado en este sector es de 688 [Tcal/año] de los cuales el 38%
es consumido en procesos industriales y el 62% en generación de electricidad y/o calor
(vapor).
Del 38% (261 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 70% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza, el 10% en Iluminación y electrónica, el 8% en
refrigeración y el 12% en Hornos.
Por otra parte, del 62% (427 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 100% es
utilizada para generación de calor.
71
4.13 Sector Azúcar
Las encuestas realizadas al sector Azúcar, concluyeron que la energía de este sector es
consumida en un 91% por procesos industriales propios de la industria y en un 9% por la
generación de electricidad, vapor y/o calor.
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada en porcentajes similares en
el proceso que conlleva el uso de Motor – Tracción ‐ Fuerza, seguida por en el uso de
Hornos. Tal como se representa a continuación en la Tabla 43 y la Figura 15 y que
muestran la segregación del consumo y de los usos de la energía en el sector Azúcar.
Tabla 43:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Azúcar
Sector Azúcar
75 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
7 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
43 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
0 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
32
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
4 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
3 Generador de Calor
(TCal/año)
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador 0
72
(TCal/año)
Figura 15:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Azúcar
El consumo energético declarado en este sector es de 82 [Tcal/año] de los cuales el 91%
es consumido en procesos industriales y el 9% en generación de electricidad y/o calor
(vapor).
Del 91% (75 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 57% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza y el 43% en Hornos.
Por otra parte, del 9% (7 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 100% es
utilizada para generación de calor.
73
4.14 Sector Tabaco
Como resultado de las encuestas realizadas en el sector Tabaco, se pudo deducir que la
energía adquirida por el sector es consumida principalmente en la generación de
electricidad, calor y/o vapor, energía que luego se convierte en los servicios requeridos
por los procesos industriales del sector analizado.
Se presentan a continuación en la Tabla 44 y en la Figura 16la segregación del consumo y
de los usos de la energía del sector Agro Tabaco, en dónde se representa lo descrito
inicialmente y dónde además se puede observar que la energía consumida en los
procesos industriales es utilizada principalmente en Motor – Tracción ‐ Fuerza.
Tabla 44:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Tabaco
Sector Tabaco
7 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
15 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
5 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
2 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
0
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
0 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
15 Generador de Calor
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
74
Figura 16:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Tabaco
El consumo energético declarado en este sector es de 22 [Tcal/año] de los cuales el 30%
es consumido en procesos industriales y el 70% en generación de electricidad y/o calor
(vapor).
Del 30% (7 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 75% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza y el 25% en Iluminación y electrónica.
Por otra parte, del 70% (15 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 98% es
utilizada para generación de calor y el 2% en generación eléctrica.
75
4.15 Sector Industria Química
Como resultado de las encuestas realizadas en el sector Industria Química, se pudo
deducir que la energía adquirida por el sector es consumida principalmente en la
generación de electricidad, calor y/o vapor, energía que luego se convierte en los servicios
requeridos por los procesos industriales del sector analizado.
Se presentan a continuación en la Tabla 45 y en la Figura 17 la segregación del consumo y
de los usos de la energía del sector Industria Química, en dónde se representa lo descrito
inicialmente y dónde además se puede observar que la energía consumida en los
procesos industriales es utilizada principalmente en Motor – Tracción ‐ Fuerza.
Tabla 45:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Industria Química
Sector Química
926 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
4.141 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
500 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
46 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
296 Refrigeración
(TCal/año)
83
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
83 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
4.058
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor Generador de Calor
(TCal/año)
76
0 Cogenerador
(TCal/año)
Figura 17:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Industria Química
El consumo energético declarado en este sector es de 5.449 [Tcal/año] de los cuales el
17% es consumido en procesos industriales, el 76% en generación de electricidad y/o calor
(vapor) y el 7% en otros.
Del 17% (926 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 54% es
consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza, el 5% en Iluminación y electrónica, el 32% en
Refrigeración y el 9% en Hornos.
77
Por otra parte, del 76% (4.141 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 15% es
utilizado en generación de electricidad y el 85% en generación de calor.
4.16 Sector Minería No Metálica y Metálica Básica
Las encuestas realizadas al sector Minería No Metálica y Metálica Básica, concluyeron que
la energía de este sector es consumida en un 79% por procesos industriales y en un 21%
por la generación de electricidad, vapor y/o calor.
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada principalmente en el
proceso que conlleva el uso de Hornos. Tal como se representa a continuación en la Tabla
46y la Figura 18 y que muestran la segregación del consumo y de los usos de la energía en
el sector Lácteo.
Tabla 46:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Minería No Metálica y
Metálica Básica
Sector Minería no Metálica y Metálica Básica
2.066 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
549 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
0 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
0 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
2.066
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
549 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor Generador de Calor
(TCal/año)
78
0 Cogenerador
(TCal/año)
Figura 18:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Minería No Metálica y
Metálica Básica
El consumo energético declarado en este sector es de 2.615 [Tcal/año] de los cuales el
79% es consumido en procesos industriales y el 21% en generación de electricidad y/o
calor (vapor).
Del 79% (2.066 [Tcal/año]) de energía consumida en los procesos industriales el 100% en
Hornos.
79
Por otra parte, del 21% (549 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 100% es
utilizado en generación de electricidad.
80
4.17 Sector Metálico, Maquinarias y Equipos
Como resultado de las encuestas realizadas en el sector Metálico, Maquinarias y Equipos,
se pudo deducir que la energía adquirida por el sector es consumida principalmente por
procesos industriales.
Se presentan a continuación en la Tabla 47y en laFigura 19 la segregación del consumo y
de los usos de la energía del sector Metálico, Maquinaria y Equipos, en dónde se
representa lo descrito inicialmente y dónde además sepuede observar que la energía
consumida en los procesos industriales es utilizada principalmente en Hornos, seguido en
un alto porcentaje por Motor – Tracción ‐ Fuerza.
Tabla 47:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Metálicos, Maquinarias y
Equipos
Sector Productos Metálicos, Maquinarias y Equipos
6,00 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
0 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
2,34 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza (TCal/año)
0,00 Energía Eléctrica
Eléctrico, Iluminación y Electrónica (TCal/año)
3,66 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
0
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
0 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
0 Generador de Calor
(TCal/año)
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador 0
81
(TCal/año)
Figura 19:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Metálico, Maquinaria y
Equipos
El consumo energético declarado en este sector es de 6 [Tcal/año] el 100% es consumido
en procesos.
La energía consumida en los procesos industriales se encuentra distribuida en un 61% en
Hornos y 39% en motores‐fuerza‐tracción.
Este sector no presenta generación.
82
4.18 Sector Siderurgia
Las encuestas realizadas al sector Siderurgia, concluyeron que la energía de este sector es
consumida en un 100% por procesos industriales.
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada principalmente y en un alto
porcentaje en el proceso que conlleva el uso de Hornos, seguida por el uso de Motor –
Tracción ‐ Fuerza. Tal como se representa a continuación en la
Tabla 48 y la Figura 20que muestran la segregación del consumo y de los usos de la
energía en el sector Cobre.
Tabla 48:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Siderurgia
Sector Siderúrgia
4.282 Consumo en Procesos Industriales
(TCal/año)
0 Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
642 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
43 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
3.554
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
0 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
0 Generador de Calor
(TCal/año)
0
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador (TCal/año)
83
Figura 20:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Siderurgia
El consumo energético declarado en este sector es de 4.282 [Tcal/año] el 100% es
consumido en procesos.
La energía consumida en los procesos industriales se encuentra distribuida en un 83% en
Hornos, 15% en motores‐fuerza‐tracción, 1% en refrigeración y 1% en iluminación y
electrónica.
Este sector no presenta generación.
84
4.19 Sector Cobre
Las encuestas realizadas al sector Cobre, concluyeron que la energía de este sector es
consumida en un 46% por la extracción de minerales y en un 54% por el consumo en
plantas de procesamiento de minerales. Datos entregados por cochilco indican que 31%
de la energía consumida por el sector corresponde a la etapa de extracción de minerales,
un 68% es utilizado en los procesos industriales y solo el 1% en generación de calor y
electricidad.La energía consumida por los procesos industriales es utilizada en su mayoría
por Motor – Tracción – Fuerza. En la Tabla 49 y la Figura 21se muestran la segregación del
consumo y de los usos de la energía en el sector Cobre.
Tabla 49:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Cobre
Sector Cobre
8.337 Consumo extracción de minerales
(TCal/año)
18.464 Consumo en plantas de procesamiento de minerales (TCal/año)
366
Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
19.927 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
3.412 Lixiviación
(TCal/año)
326
Energía Eléctrica
Eléctrico, Iluminación y Electrónica (TCal/año)
1.060 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
2.075
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
22 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
345 Generador de Calor
(TCal/año)
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador 0
85
(TCal/año)
Figura 21:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Siderurgia
El consumo energético declarado en este sector es de 27.167 [Tcal/año] de los cuales el
31% es consumido en extracción de minerales, el 68% en plantas de procesamiento de
minerales y el 1% en generación de electricidad y/o calor (vapor).
Del 68% (18.464 [Tcal/año]) de energía consumida en plantas de procesamiento de
mineralesel 74% es consumido en Motores‐Tracción‐Fuerza, el 1% en Iluminación y
electrónica, el 13% en Lixiviación y el 4% en calefacción‐Aire Acondicionado.
Por otra parte, del 1% (366 [Tcal/año]) de energía utilizada en generación el 6% es
utilizado en generación de electricidad y el 94% en generación de calor.
86
4.20 Sector Minas Varias
Las encuestas realizadas al sector Minas Varias, concluyeron que la energía de este sector
es consumida en un 89% por la extracción de minerales y en un 11% por el consumo en
plantas de procesamiento de minerales.
La energía consumida por los procesos industriales es utilizada principalmente en el
proceso que conlleva en un alto porcentaje en el uso de Motor – Tracción ‐ Fuerza. Tal
como se representa a continuación en la Tabla 50 y la Figura 22 y que muestran la
segregación del consumo y de los usos de la energía en el sector Minas Varias.
Tabla 50:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Minas Varias
Sector Minas Varias
5.032 Consumo extracción de minerales
(TCal/año)
622 Consumo en plantas de procesamiento de minerales (TCal/año)
0
Consumo
Consumo en Generación de Electricidad Y/O Vapor/Calor (TCal/año)
4.529 Motor ‐ Tracción ‐ Fuerza
(TCal/año)
503 Energía Eléctrica Eléctrico, Iluminación y
Electrónica (TCal/año)
0 Calefacción ‐ Aire Acondicionado (TCal/año)
0 Refrigeración
(TCal/año)
0
Usos en Procesos
Energía Térmica
Hornos (TCal/año)
0 Auto generador eléctrico
(TCal/año)
0 Generador de Calor
(TCal/año)
Uso en Generación de Electricidad y/o Vapor/Calor
Cogenerador 0
87
(TCal/año)
Figura 22:Segregación del Consumo y Usos de Energía Sector Minas Varias
El consumo energético declarado en este sector es de 5.654 [Tcal/año] el 89% es
consumido en extracción de minerales procesos y el 11% restante es consumido en
plantas de procesamiento de minerales.
La energía consumida en las plantas de procesamiento de minerales (5.032 [Tcal/año]) se
encuentra distribuida en un 90% en Motores‐fuerza‐tracción y un 10% en iluminación y
electrónica.
Este sector no presenta generación.
88
5 Metodología de Construcción de Curvas CSC
En este capítulo se presenta la metodología y los principales factores utilizados en la
construcción de las curvas. Adicionalmente con la explicación del stock se asocia la
metodología de amplificación de los datos. Junto con presentar factores que determinan
las curvas, se entregan información sobre cómo se construyen y los tipos de curvas que se
presentan.
Las curvas de Conservación de la energía (CSC), son un instrumento que permite estudiar
el impacto que genera la implementación de distintas medidas de eficiencia energética en
un sector consumidor de energía. Estas curvas se desarrollan por sector industrial y
ámbito de aplicación, ya sea eléctrico, térmico y una curva que considera ambos ámbitos
llamada “curva compuesta”.
Se tiene como objetivo la construcción de una curva de cada tipo para cada uno de los
sectores industriales y mineros de Chile, con el fin de evaluar el potencial de ahorro de
energía que se posee y las medidas de eficiencia energética que poseen el mayor impacto
en el escenario energético nacional.
La metodología de construcción de curvas CSC, considera el análisis de un conjunto de
medidas a industrias pertenecientes al mismo sector, para posteriormente y basándose en
la información proporcionada a partir de dicho análisis, ser integradas para constituir la
curva del sector respectivo.La construcción de la curva CSC considera la relación entre la
energía ahorrada producto de la medida de eficiencia energética y el costo asociado a la
inversión requerida para capturar el ahorro de energía.Estas variables se evalúan para
cada oportunidad de eficiencia energética y se ordena por el costo que significa capturar
esa oportunidad. Estos datos ordenados son graficados generando un gráfico tipo
escalera.
89
Basado en este grafico se analiza las oportunidades según sea el precio de la electricidad o
el precio de la energía térmica para discriminar cuales oportunidades son
económicamente factibles (las ubicadas sobre cero en las CSC).La curva CSC permite
comparar la razón de los costos en relación al ahorro de energía en términos anuales. Los
costos anualizados corresponden a la inversión que se debe realizar para poder capturar
el ahorro de energía.
5.1 Factores asociados a curvas CSC
La curva CSC permite comparar la razón de los costos en relación al ahorro de energía en
términos anuales. Los costos anualizados corresponden a la inversión que se debe realizar
para poder capturar el ahorro de energía. Los factores claves de esta evaluación son:
• Factor de Penetración
• Determinación del Stock (sectorial)
• Determinación de la Inversión
• Determinación del Ahorro de Energía
• Determinación de Tasa de Descuento y Vida Útil del proyecto.
5.1.1 Factores de Penetración de Medidas de Eficiencia Energética
El factor de penetración en un sector determinado de una medida de eficiencia energética
está influenciado por un conjunto de factores, los cuales son complejos de determinar, sin
embargo se presentan una serie de criterios para estimar estos factores de penetración
los cuales se detallan y analizan a continuación.
90
Para poder realizar una estimación de los factores de penetración se presenta un grupo de
criterios que se debieran considerar al momento de estimar el factor de penetración en
un determinado sector.La cuantificación se realiza en base a la cuantificación de seis
criterios a los cuales se le asigna cuatro valores posibles en base a juicio experto en este
estudio, sin embargo esta metodología se puede mejorar y establecer los valores en base
a instrumentos cuantitativos, tales como encuestas o benchmarks específicos en la
industria nacional. Se presentan a continuación un conjunto de criterios para la estimación
del factor de penetración.
5.1.1.1 Intensidad energética de sus costos
Se refiere al impacto de la energía en sus costos sin considerar la materia prima, este
criterio se considera de igual forma para el ámbito eléctrico como el térmico. Se presenta
los valores del criterio asociado al rango:
0: Cuando la energía tiene un impacto bajo el 10%.
10: Cuando la energía tiene un impacto entre el 10% y el 20%.
20: Cuando la energía tiene un impacto entre el 20% y el 30%.
30: Cuando la energía tiene un impacto sobre el 30%.
5.1.1.2 Tamaño de la empresa
Se asocia el tamaño de la empresa con la posibilidad de incorporación de un
departamento de ingeniería que permita el desarrollo de oportunidades de eficiencia
energética y en consecuencia un plan de implementación de las oportunidades de
eficiencia energética (Gran empresa); o empresas con capacidad de contratar servicios de
ingeniería (Empresa Mediana); desarrollos puntuales de ingeniería (Pequeña Empresa) o
no están en condiciones de nuevos desarrollos. Un ejemplo de categorización del Tamaño
de la Empresa, se presenta a continuación:
91
0: Gran empresa.
10: Empresa Mediana.
20: Pequeña Empresa.
30: No están en condiciones de nuevos desarrollos.
5.1.1.3 Importancia de la Huella del Carbono y Agua para el Cliente Final
La importancia de la Huella del Carbono y Agua para el Cliente Finales importante
esencialmente si los productos se exportan a mercados de los países desarrollados, tales
como Comunidad Económica Europa y Estados Unidos o en general OCED.
Se presenta la estimación del impacto en factor de penetración, en base a la importancia
de su paleta de productos orientada al mercado de exportación, cuantificada como
porcentaje respecto de la distribución de las ventas:
0: Ventas en mercados de exportación bajo el 10%.
10: Ventas en mercados de exportación entre el 10% y el 20%.
20: Ventas en mercados de exportación entre el 20% y el 40%.
30: Ventas en mercados de exportación sobre el 40%.
5.1.1.4 Asociación Imagen Verde e Imagen de sus Productos
Este concepto se asocia al criterio anterior “Importancia de la Huella del Carbono y Agua
para el Cliente Final”y los mercadosnacionales de productos orientados a este mercado,
los cuales se estratifican en base a una estimación de la paleta de mercados.
92
Se presentan las estimaciones del criterio en la siguiente tabla:
Tabla 51: Rango paleta producto orientada a productos verdes
Rango Paleta Producto Orientada a Productos Verdes Valor criterio
Baja 0
Media 10
Alta 20
Muy Alta 30
5.1.1.5 Cambios Tecnológicos asociado a la eficiencia energética de su Sector
Este criterio corresponde a la innovación en el área energética en el sector, asociado a
nuevos desarrollos de materiales, uso de turbinas binarias, combustibles alternativos de
menor costo y otros. Estos cambios tecnológicos son impulsados por la importancia de los
costos energéticos del sector, por el acceso a la tecnología y el nivel tecnológico del sector
Se cuantifica este criterio en base a la relevancia del factor energético global en el sector
en forma preliminar, según se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 52: Relevancia del factor energético
Relevancia del factor energético Valor criterio
Baja 0
Media 10
Alta 20
Muy Alta 30
5.1.1.6 Requerimientos de certificación por sus Clientes, en particular ISO 50.001
93
La importancia de la Certificación ISO 50.001 está asociada a los sectores que
comercializan sus productos en países desarrollados o en forma interna, vendiendo sus
productos a empresas provenientes de países desarrollados, tales como Wallmart.
La estimación del impacto en factor de penetración, en base a la importancia de su paleta
de productos orientada al mercado de exportación y ventas nacionales a empresas que
requieran certificación, cuantificada como porcentaje respecto de la distribución de las
ventas:
0: Ventas en mercados de exportación y productos de certificación bajo el 10%.
10: Ventas en mercados de exportación y productos de certificación entre el 10% y el
20%.
20: Ventas en mercados de exportación y productos de certificación entre el 20% y el 40%.
30: Ventas en mercados de exportación y productos de certificación sobre el 40%.
Los valores de los criterios se ponderan por factores que reflejan la importancia de cada
criterio en la estimación del factor de penetración, estos factores son formulados en base
a juicio experto y se presentan en la siguiente Tabla.
Tabla 53: Factores de Ponderación de los criterios
Criterios Factor de Ponderación
Intensidad energética de sus costos 24%Tamaño de la empresa 14%Importancia de la Huella del Carbono y Agua para el Cliente Final 12%Asociación Imagen Verde e Imagen de sus Productos 19%Cambios Tecnológicos asociado a la eficiencia energética de su Sector 12%Requerimientos de certificación por sus Clientes, en particular ISO 50.001 19%
Basado en los valores de los criterios y los factores de ponderación se elabora la Tabla 54.
94
Tabla 54: Factores de Penetración sectorial
El análisis de los factores de penetración permite construir la Figura 23, donde se muestra
que el mayor factor de penetración es el la Industria del cobre y el menor la del tabaco y
Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos, asociados a la importancia de la eficiencia de
energética en su oferta de valor hacia el mercado (menor costo energético e imagen).
95
Figura 23: Factor de Penetración
En la memoria de cálculo del factor de penetración se habilitó la posibilidad de ingresar
otro valor diferente a los de la Tabla 54, según se muestra en laFigura 23.
96
Figura 24: Modificación factor de Penetración en Memoria de Cálculo
La carpeta “Datos” contenida dentro de la memoria de cálculo (entregada en el CD)
contiene una serie de archivos con el nombre de cada uno de los sectores estudiados,
cada uno de estos archivos contiene toda la información necesaria para la construcción de
las curvas y son estos los archivos que se deben modificar si se requiere cambiar el factor
de penetración, para ello se ha dispuesto una columna como se indica en la Figura
24donde es posible realizar dicho cambio sin dañar la memoria de cálculo.
5.1.2 Metodología para el cálculo del Stock por sector
Para calcular el stock (número de plantas o centros de producción) de cada sector se
emplearon las siguientes metodologías.
• Producción por sector + Resultado de Encuestas
• Literatura (Páginas web e informes adquiridos)
97
La Tabla 55 muestra la metodología usada para estimar el stock de cada uno de los
sectores.
Tabla 55: Metodología aplicada para estimar el stock de cada sector
La descripción de cada una de las metodologías aplicadas para el cálculo del stock por
sector se presenta a continuación:
a. Producción por Sector + Resultado de Encuestas
La producción nacional para los sectores que componen la industria y minería de Chile ha
sido reunida de diversas fuentes. Por otra parte se realizaron un total de 33 encuestas a
diferentes empresas del sector industrial y minero de Chile, realizando al menos una para
cada sector. De esta encuesta fueron tomados los datos de producción de cada empresa
junto con los consumos energéticos tanto totales (Tcal/Año) como unitarios (Tcal/Ton o
98
Tcal/M3). El cálculo del stock para los sectores donde es aplicada esta metodología es el
siguiente:
• Calculo de la producción nacional del producto (o los productos) referente al sector
en análisis.
• Ponderación de las encuestas para un mismo sector (en caso de haber más de una
encuesta) para obtener un tipo de empresa estándar.
• Con la producción nacional y la producción de la empresa estándarse estima la
cantidad de empresas del mismo tipo en sector.
• Con el consumo energético unitario (Tcal/Ton o Tcal/M3) y la producción total del
sector es posible estimar el consumo energético total del sector.
• Con la información entregada en la encuesta es posible además segregar el uso de
la energía para la producción en el sector.
Ejemplo de esta metodología es el sector Pesca, donde la producción nacional abarca
1.500.000 Ton/Año. La empresa analizada en este sector es la Pesquera Pacific Star, con
una producción de 85.000 Ton/Año (45.000 Ton de Harina y 40.000 Ton. De Aceite). Con
estos valores es posible estimar un stock de 20 Pesqueras de similares características y un
consumo del sector (Todas las pesqueras) equivalente a 12.400 [Tcal/Año].
b. Literatura
Para algunos sectores como el vino, cobre, siderurgia y otros, es posible encontrar de
forma directa el número de empresas o centros de producción que componen dicho
sector. Estos valores son obtenidos en base a información propia y literatura consultada
durante la elaboración de este trabajo.
99
El cálculo del stock para cada sector se presenta en apéndice 4.
5.1.3 Determinación de Inversión
La Inversión asociada a la medida de eficiencia energética está determinada por diversos
factores, los cuales tienen directa relación con el equipo que se reemplaza o se integra al
proceso productivo y los costos asociados a esta acción, que implican también un
concepto de inversión.
La inversión directamente asociada al equipo se determina considerando:
a.) El precio del equipo puesto en Chile, el cual se escala al equipo instalado,
considerando los factores de la siguiente tabla.
Tabla 56: Factor STD
El precio se multiplica por el factor correspondiente (113%) en este caso. Los factores se
asumen iguales para cada sector económico.
Ítem Factor STD Compra de Equipos Entrega de Equipos 19% Instalación 10% Instrumentación y Control 5% Piping 3% Sistema Eléctrico 5% Obras Civiles asociadas a la Instalación 30% Mejoras del Terreno 3% Ingeniería y Supervisión 20% Costos de Construcción 5% Honorarios del Contratista 3% Contingencias 10%
Total Factor 113%
100
b.) Se consideran costos adicionales atribuibles a la inversión asociada a la medida de
eficiencia energética, los cuales pueden explicitarse como:
• Lucro cesante si el cambio de equipos no es factible de ser realizado en el período
de mantención,(típicamente del orden 20 a 30 días) los valores pueden oscilar
entre 1.000.000 US$ y 1000 US$ / día.
• Valor residual asociado a la vida útil remanente del equipo.
• Factor de Chatarrización asociado al o los equipos que conciernen la medida de
eficiencia energética.
• Interferencia Operacional con el resto del proceso, asociada a una baja en la
Disponibilidad de Procesos de la planta en particular, originada en una disminución
de la confiabilidad operacional asociada al equipo instalado.
Estos factores son analizados en cada medida de eficiencia energética y se incorporan a la
estimación de inversión a través de un factor.
5.1.4 Determinación de Energía Ahorrada
La energía ahorrada en el momento de la construcción de la curva CSC es solo una
promesa, basada en experiencias en procesos similares, sin embargo para reducir la
incertidumbre en la estimación, se utiliza una estimación en el consumo específico de
energía, por ejemplo 4000 (Kcal/ metro cúbico) en el ámbito térmico y 130 (KWh/Ton
Ácido) en el ámbito eléctrico. Valores los cuales se determinan a partir de las encuestas,
basados en estas razones se estiman un porcentaje entre 0 a 20% de la razón ya
mencionada, como valor de ahorro específico, para luego evaluar el ahorro anual,
multiplicando por la producción anual, valor también aportado por las encuestas.
101
102
5.1.5 Determinación de Tasa de Descuento
En ausencia de datos concretos sobre tasas asociadas a cada sector económico del país, se
puede utilizarse una tasa estándar, tal como la tasa de oferta interbancaria de Londres
(LIBOR) ajustada por honorarios de administración y una prima de riesgo. La tasa de
actualización utilizada en la metodología desarrollada es de 10% para ilustrar la
metodología.
La tasa de actualización específica para cada sector puede variar según el tamaño y
posición financiera de la empresa particular, por lo cual se consideró la evaluación en un
escenario para cada sector.
5.1.5.1 Estimación de las tasas de descuento sectoriales
Las tasa de actualización de cada sector responde a las características del sector tales
como: Tamaño de la empresa específica , estabilidad de precios y características de la
demanda de los productos y posición relativa en el mercado interno/externo del sector, es
decir la tasa de actualización del sector minero es diferente al sector pesca, en este
estudio se usó una tasa constante del 10% y a continuación se detalla una primera
aproximación de tasas sectoriales basada en la posición relativa de los sectores. Se
requiere un estudio más profundo para establecer estas tasas sectoriales, las cuales
podrían tener una definición en parte en base a políticas públicas de: garantía bancaría
para préstamos, apoyo en la securitización de precios y otros.
103
Tabla 57: Tasas Sectoriales
TOTAL
Sector Tasa del estudio %
Tasa Estimada
% Agro pulpa secado 10% 10,2% Agro Frío 10% 13,2% Papel y Celulosa 10% 8,3% Maderas y Muebles 10% 13,2% Papel, Cartón e Imprentas 10% 13,2% Pesca 10% 16,8% Productos Lácteos 10% 11,0% Harina 10% 11,0% Productos Cárnicos 10% 11,0% Productos de Panadería 10% 11,0% Vitivinícola 10% 11,6% Cervezas y Bebidas 10% 11,0% Azúcar 10% 11,3% Tabaco 10% 11,0% Química 10% 11,0% Minería no metálica y metálica básica 10% 10,5% Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos 10% 11,0% Siderurgia 10% 10,5% Cobre 10% 8% Minas Varias 10% 8,3%
5.1.6 Determinación de Vida Útil del Proyecto
La vida útil del proyecto es otro parámetro relevante en esta evaluación, dado que este
parámetro varia de equipo a equipo y de sector a sector, se utiliza un valor base de 10
años asociado a las practicas estándares de la industria de procesos, este valor puede
variar de cinco años, sistema de gestión energética (software y hardware) hasta una
caldera, diez años.
104
5.1.7 Factor de Chatarrización
Este factor está relacionado a la inversión de las medidas de eficiencia energética,
específicamente a aquellas que requieren de equipos metálicos que se puedan convertir
en chatarra aumentando su valor agregado. Es decir, si la inversión en una medida de
eficiencia energética que tenga metales (instalar un intercambiador de calor, de tubos de
acero) es de 150.000 USD y considerando un factor de Chatarrización de 1% (ingresado
como porcentaje) se tiene:
(100%+1%)/100% * 150.000 USD = 151.500 USD
Este factor es diferente para cada medida en un sector determinado y debe ser ingresado
por el usuario de la herramienta de cálculo para las medidas que estime convenientes, con
la salvedad de que si no es ingresado se considera como factor de chatarrización 0 % no
afectando a la inversión de la medida de eficiencia energética.
5.1.8 Valor residual
Es el monto neto que se obtendría al vender el equipo al finalizar su vida útil. Este factor
afecta a la inversión de las medidas de eficiencia energética de manera que no considera
una parte de la inversión. Es decir, si la inversión de cierta medida de eficiencia energética
es 100.000 USD y el valor ingresado de Valor residual, como porcentaje, es 10 %, la nueva
inversión a considerar en los cálculos será de:
(100%‐10%)/100% * 100.000 USD = 90.000 USD
Este factor es diferente para cada medida en un sector determinado y debe ser ingresado
por el usuario de la herramienta de cálculo, con la salvedad de que si no es ingresado se
105
considera como valor residual 0 % no afectando a la inversión de la medida de eficiencia
energética.
5.2 Construcción de Abscisa
La construcción de la abscisa corresponde a la determinación del ahorro de energía anual
ahorrado producto de la implementación de una o un conjunto de medidas de eficiencia
energética.
La determinación de la abscisa, en unidades de energía anuales, se determina de acuerdo
a la siguiente ecuación:
Dónde:
• i = Sector Industrial
• j = Medida de eficiencia energética
• UEC = Unidades de energía ahorradas en el sector industrial i asociada a la
implementación de la medida de eficiencia energética j, en unidades (KWh/año
para el ámbito eléctrico y Millón de BTU/año para el ámbito Térmico).
• ρ = Factor de penetración de la medida implementada en la vida útil del equipo o
instalación.
• STOCK = Número de veces que se implementó la medida en la vida útil del equipo
o instalación.
• S = Ahorro de energía asociado a le medida implementada en un horizonte
determinado por la vida útil (n), en unidades (GWh/año para el ámbito Eléctrico y
Millón de BTU/año para el ámbito Térmico), mientras que para el caso de la curva
compuesta se presenta en GWh/año considerando un factor de transformación
106
ingresado por el usuario al momento de transformar la energía Térmica en
Eléctrica.
5.3 Construcción de Ordenada
La construcción de la ordenada corresponde a la determinación del costo de la energía
ahorrada, se determina como la razón entre la inversión y el ahorro de energía producto
de la implementación de una determinada medida de eficiencia energética.
La determinación de la ordenada, en unidades monetarias invertidas por unidad de
energía, se determina de acuerdo a la siguiente ecuación:
Dónde:
• I = Inversión requerida para implementar la medida de eficiencia energética, que
incluye todos los costos asociados: equipos, instalaciones, lucro cesante durante la
instalación si fuera necesario y otros, en (USD)
• n = Vida Útil de la Inversión
• d = Tasa de Descuento de la industria especifica
• q = Factor de recuperación del Capital, evaluado según:
• CCE = Costo de la energía ahorrada, se expresa en UF/kWh para el caso del ámbito
eléctrico y curva compuesta, mientras que para el caso del ámbito térmico se
expresa en UF/millón de BTU.
107
Ya que la memoria de cálculo permite el ingreso del valor del dólar y de la UF (en
pesos) se hace la transformación a UF de los valores que ingresa el usuario para el
costo de la energía Eléctrica y Térmica junto a la inversión (en dólares contenida en
las hojas de datos) para informar el valor CCE luego de sustraerle el costo
transformado de la energía. En el caso de la curva compuesta se sustrae el
promedio de ambos costos de la energía previamente transformado a UF/kWh.
5.4 Tipos de Curvas
Las curvas de conservación de la energía se pueden evaluar en dos ámbitos, las curvas
térmicas y las eléctricas, adicionalmente se presenta una curva compuesta por la
combinación de ambos.
5.4.1 Curva Térmica
La curva de conservación de la energía en el ámbito térmico considera todas las medidas
de eficiencia energética que es posible implementar en este ámbito. Se tomará como
ejemplo el sector vitivinícola con MEE como las siguientes:
• Aislación de cañerías en el sistema de refrigeración
• Reutilización de energías residuales (Integración de tareas)
• Aislación de cubas de vino.
La Figura 25 ejemplifica la CSC en el ámbito térmico para el sector vitivinícola,
considerando los valores mostrados en la Tabla 58.
108
Tabla 58: Valores utilizados para construir la CSC
Item valor Unidad Dólar 500 pesos UF 21.269 pesos Energía Eléctrica 120 USD/MWh Energía Térmica 15 USD/Millón BTU
Es posible además apreciar bajo la CSC las medidas que contiene cada columna en el
gráfico. Este trabajo ha sido desarrollado en forma análoga para todos los sectores y es
posible encontrarlos en el apéndice 4.
Figura 25: Curva de conservación de la energía para el ámbito térmico en el sector
vitivinícola
5.4.2 Curva Eléctrica
109
La curva de conservación de la energía en el ámbito eléctrico considera todas las medidas
de eficiencia energética que es posible implementar en este ámbito. Se tomará como
ejemplo el sector vitivinícola con MEE como las siguientes:
• Variadores de frecuencia para bombas
• Cambio en la iluminación por focos de alta eficiencia
• Motores Premium en bombas y ventiladores
La Figura 26 ejemplifica la CSC en el ámbito eléctrico para el sector vitivinícola,
considerando los valores mostrados en la Tabla 58.
Figura 26: Curva de conservación de la energía para el ámbito eléctrico en el sector
vitivinícola
110
5.4.3 Curva Compuesta
La curva compuesta considera en conjunto las medidas de eficiencia energética evaluadas
para el ámbito térmico y eléctrico. Esto hace necesario realizar una transformación en los
valores de la energía. Para este informe (al igual que para las planillas de cálculo adjuntas
en el CD) se ha considerado transformar la energía térmica (Millón BTU) a energía
eléctrica (KWh), para esta transformación se recomienda un factor de conversión
equivalente a 0,5, es decir, sabiendo que 1 Millón BTU equivale directamente a 293 KWh,
en los cálculos realizados se considera que podemos transformar 1 Millón BTU en solo
146,5 KWh. (Para mayor detalle o información acerca de esta transformación de energía
dirigirse al manual del usuario en las planillas de cálculo adjuntas o al apéndice 5).
Siguiendo con los ejemplos anteriores, la “curva compuesta” mostrada en la Figura 27
corresponde al sector vitivinícola, considerando en conjunto las medidas de eficiencia
energética del sector. Además considera los mismos valores mencionados en la Tabla 58.
111
Figura 27: Curva compuesta para el sector vitivinícola
112
6 Curvas de Oferta de Conservación de la Energía en el Sector Industrial
y Minero de Chile
La construcción de la curva de oferta de conservación de la energía para cada sector
industrial se obtiene a partir de la integración de las curvas construidas para cada una de
las industrias pertenecientes a dicho sector.
La información disponible para la construcción de las curvas de oferta de conservación de
la energía de cada sector industrial se obtiene a partir de la información obtenida a partir
de la encuesta industrial.
El escalamiento de la información recabada a partir de las encuestas industriales se
ponderará en relación al consumo que representa dicha industria en función del consumo
de energía del sector determinado por el balance nacional de energía.
El procedimiento utilizado se describe a continuación:
1. Recopilación de volúmenes de producción para cada uno de sectores (Ton/Año,
M3/Año, etc).
2. Estimación del consumo de energía por volumen de producción basado en el
balance nacional de energía e información propia KWh/Ton, KWh/M3, etc.
(Estos valores serán reasignados con posterioridad con la confirmación de
consumos energéticos entregados por la industria a través de la encuesta
realizada)
3. Estimación del stock por sector (Se considera un stock de una planta por sector
para la realización de las CSC, estos valores serán reasignados con
113
posterioridad con la confirmación de consumos energéticos entregados por la
industria a través de la encuesta realizada).
4. Calculo de la inversión de las medidas de eficiencia energética para el stock
determinado (para este informe igual a 1).
5. Las curvas CSC calculadas consideran la implementación de 3 medidas de
eficiencia energética en cada ámbito (térmico y eléctrico).
6. Las curvas CSC son construidas con los valores mostrados en la Tabla 59
Tabla 59: Valores usados para la construcción de las CSC
Item valor Unidad Dólar 500 pesos UF 21.269 pesos Energía Eléctrica 100 USD/MWh Energía Térmica 20 USD/Millón BTU Factor de chatarrización 10 % Valor residual 10 %
7. Los valores de inversión de las medidas de eficiencia energética fueron
segregadas como se menciona anteriormente. LaTabla 60 muestra los valores
de inversión para cada sector en el ámbito térmico.
114
Tabla 60: Valores de inversión para todos los sectores en el ámbito térmico.
Los valores de inversión de las medidas de eficiencia energética fueron segregados como se menciona anteriormente. La
115
8. Tabla 61 muestra los valores de inversión para cada sector en el ámbito
eléctrico.
116
Tabla 61: Valores de inversión para todos los sectores en el ámbito eléctrico.
9. Finalmente se realizan los gráficos de ahorro acumulado que permiten
identificar los sectores que generan un mayor impacto en el ahorro de energía
en caso de implementar las medidas de eficiencia de energía evaluadas.
La Figura 28, la Figura 29 y la Figura 30 muestran claramente que el sector industrial del
cobre presenta un importante impacto en el ahorro de energía en caso de implementar
las medidas de eficiencia energética evaluadas. Solo este sector abarca cerca del 45% de
ahorro de energía en el ámbito eléctrico y cerca de un 33% de energía cuando se
consideran tanto el ámbito eléctrico como el térmico.
117
Figura 28: Ahorro de energía por sector para el ámbito térmico
Figura 29:Ahorro de energía por sector para el ámbito eléctrico.
118
Figura 30:Ahorro de energía por sector para ambos ámbitos en conjunto.
A continuación se presentan las Curvas de Oferta de Conservación de la Energía en el
Sector Industrial y Minero. En primer lugar se entrega una tabla con el resumen de las
medidas consideradas en cada sector diferenciando las medidas eléctricas de las térmicas,
luego se presentan las curvas Eléctricas, Térmicas y Compuestas, también se entrega una
tabla con información sobre la inversión, ahorro y Payback asociados a cada medida junto
con una carta Gantt con la implementación de las MEE en el periodo 2010 – 2020. Cabe
mencionar que los valores de la energía considerados para este análisis corresponden a
los de la Tabla 59 con un valor de 100[USD/MWh] y 20 [USD/Millón BTU].
El dato del Payback presentado en cada sector fue estimado en base al ahorro generado y
a la inversión de cada medida, considerando un periodo de 10 años para su
implementación, sin embargo, en algunos casos se reportan valores mayores a 10 años
solamente con carácter informativo.
119
La carta Gantt presenta una propuesta de fechas para la implementación de las medidas
de eficiencia energética de cada sector, esta propuesta se basa en los siguientes criterios:
‐ Fecha de inicio es el 01/01/2011
‐ Fecha de término es el 31/12/2020
‐ Considerar 6 meses de implementación iniciales en cada MEE.
‐ Se le da prioridad a la liquidez de las medidas, es decir se recomienda comenzar
con aquellas que presentan un Payback menor.
‐ Aquellas medidas que implican un Payback muy alto, se recomienda implementarla
de forma paralela a otra medida.
La carta Gantt que se presenta solo considera las medidas que presentan una
potencialimplementación en este periodo. Finalmente se entrega un análisis sectorial de
los datos entregados por las curvas.
120
6.1 Sector Agro pulpa secado
Tabla 62: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Mejoras en distribución de Vapor Uso de motores con mayor eficiencia energética, en elevadores de capacho, cortadores y otros equipos
Aislamiento de Evaporadores Utilizar luminarias de alta eficiencia Agro Pulpa Secado
Utilización de energía residual para precalentar agua de caldera
Variadores de frecuencia en sopladores y bombas
6.1.1 MEE Eléctricas
Figura 31: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
121
6.1.2 MEE Térmicas
Figura 32: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
122
6.1.3 Compuesta
Figura 33: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
123
Tabla 63: Datos MEE sector Agro Pulpa Secado
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Uso de motores con mayor eficiencia energética, en elevadores de capacho, cortadores y otros equipos
18.480.000 11.377 1.137.659 16,24
Utilizar luminarias de alta eficiencia
1.326.080 3.792 379.220 3,50
MEE
Eléctricas
Variadores de frecuencia en sopladores y bombas
800.000 9.480 948.049 0,84
Mejoras en distribución de Vapor
2.240.000 56.290 3.841.415 0,58
Aislamiento de Evaporadores 4.608.000 30.022 2.048.754 2,25
MEE
Térmicas
Utilización de energía residual para precalentar agua de caldera
3.360.000 45.032 3.073.132 1,09
Figura 34: Carta Gantt Ejecución MEE
Este sector es intensivo en energía térmica, por lo cual se sugiere mejorar la eficiencia de
uso del vapor y luego realizar mejoras en los motores que impulsan la pulpa.
124
6.2 Sector Agrofrío
Tabla 64: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Optimización y Control de Sistemas de refrigeración
Iluminación de alta eficiencia
Control del sistema de generación de vapor de la caldera
Utilizar motores de alta eficiencia
Aislar líneas de vapor y condensado Utilizar motores de velocidad variable
Reducir la potencia de enfriamiento en invierno
Agro Frío
Uso de energía solar para precalentar agua Reducir ingreso de calor a zonas de refrigeración
6.2.1 MEE Eléctricas
Figura 35: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
125
6.2.2 MEE Térmicas
Figura 36: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
126
6.2.3 Compuesta
Figura 37: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
127
Tabla 65:Datos MEE sectorAgro Frío
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Iluminación de alta eficiencia 290.080 1.660 165.992 1,75 Utilizar motores de alta eficiencia
2.822.400 4.426 442.644 6,38
Utilizar motores de velocidad variable
61.600 4.426 442.644 0,14
Reducir la potencia de enfriamiento en invierno
420.000 27.665 2.766.525 0,15
MEE
Eléctricas
Reducir ingreso de calor a zonas de refrigeración
1.610.000 7.746 774.627 2,08
Optimización y Control de Sistemas de refrigeración
1.176.000 21.651 1.477.529 0,80
Control del sistema de generación de vapor de la caldera
617.400 4.330 295.506 2,09
Aislar líneas de vapor y condensado
135.240 6.495 443.259 0,31
MEE
Térmicas
Uso de energía solar para precalentar agua
735.000 28.868 1.970.039 0,37
128
Figura 38: Carta Gantt Ejecución MEE sector Agro Frío
El uso de energía de este sector es esencialmente eléctrico, por lo cual se sugiere
implementar las medidas específicas descritas en este ámbito.
129
6.3 Sector Papel y Celulosa
Tabla 66: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Mejorar aislamiento de líneas de vapor y condensados
Instalar variadores de frecuencia en bombas de aguas blancas y bombas que requieran control de presión (Fabricación papel)
Instalar sistemas de control en refinos (Fabricación Papel)
Ajustar revoluciones de las bombas de vacío de anillo líquido (Fabricación papel) Papel y Celulosa
Incrementar eficiencias de máquina reduciendo tiempo de rotura con mejoras en paso de hoja e instalando sistemas de control para seguimiento y análisis de roturas
Sustituir agitadores antiguos por nuevos diseños (Fabricación papel)
6.3.1 MEE Eléctricas
130
Figura 39: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
131
6.3.2 MEE Térmicas
Figura 40: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
132
6.3.3 Compuesta
Figura 41: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
133
Tabla 67:Datos MEE sectorPapel y Celulosa
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Instalar variadores de frecuencia en bombas de aguas blancas y bombas que requieran control de presión (Fabricación papel)
2.880.000 68.242 6.824.214 0,42
Ajustar revoluciones de las bombas de vacío de anillo líquido (Fabricación papel)
396.000 56.868 5.686.845 0,07
MEE
Eléctricas
Sustituir agitadores antiguos por nuevos diseños (Fabricación papel)
945.000 17.061 1.706.053 0,55
Mejorar aislamiento de líneas de vapor y condensados
57.960 307.090 20.956.655 0,00
Instalar sistemas de control en refinos (Fabricación Papel)
240.000 17.061 1.164.259 0,21
MEE
Térmicas
Incrementar eficiencias de máquina reduciendo tiempo de rotura con mejoras en paso de hoja e instalando sistemas de control para seguimiento y análisis de roturas
240.000 51.182 3.492.776 0,07
134
Figura 42: Carta Gantt Ejecución MEE sector Papel y Celulosa
Los procesos de este sector utilizan grandes maquinarias, con motores de gran potencia,
por lo cual se sugiere concentrarse en la implementación de las medidas relacionadas.
135
6.4 Sector Madera y Muebles
Tabla 68: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Mejorar aislamiento de líneas de vapor para el secado
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos cortadores que lo requieran
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de las calderas
Mejoras al sistema colector de polvo (Regular velocidad de arrastre)
Maderas y Muebles
Reducir ingreso de aire frio a la zona de secado mediante automatización de puertas.
Utilizar iluminación de alta eficiencia
6.4.1 MEE Eléctricas
136
Figura 43: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
6.4.2 MEE Térmicas
Figura 44: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
137
6.4.3 Compuesta
Figura 45: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
138
Tabla 69:Datos MEE sectorMadera y Muebles
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos cortadores que lo requieran
25.401.600 26.588 2.658.750 9,55
Mejoras al sistema colector de polvo (Regular velocidad de arrastre) 17.493.000 18.611 1.861.125 9,40
MEE
Eléctricas
Utilizar iluminación de alta eficiencia 4.351.200 19.941 1.994.063 2,18 Mejorar aislamiento de líneas de vapor para el secado 1.420.020 12.443 849.155 1,67
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de las calderas 6.468.000 10.369 707.629 9,14
MEE
Térmicas
Reducir ingreso de aire frio a la zona de secado mediante automatización de puertas.
6.762.000 9.678 660.454 10,24
139
Figura 46: Carta Gantt Ejecución MEE sector Madera y Muebles
En este sector se sugiere un análisis caso a caso, pues las mejoras están en diversas
medidas eléctricas, que varían según la escala de la empresa, tales como:
Generar energía eléctrica con residuos en los aserraderos remotos.
Adecuar motores según capacidad de proceso, para mejorar la eficiencia.
140
6.5 Sector Papel, cartón e imprentas.
Tabla 70: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Instalar un rehervidor de alta eficiencia para calentar agua de alimentación
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran junto a toda la maquinaria eléctrica presente
Aislar líneas de vapor y condensado Instalar luminarias de alta eficiencia
Monitorear razón aire/combustible de los rehervidores
Instalar sensores de movimiento para el encendido/apagado de luminaria
Reducir la presión de descarga de los compresores de aire Reparar fugas de aire en sistema de distribución
Papel, Cartón e Imprentas
Utilizar cogeneración de agua caliente y electricidad
Instalar motores de velocidad variable
6.5.1 MEE Eléctricas
141
Figura 47: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
6.5.2 MEE Térmicas
Figura 48: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
142
6.5.3 Compuesta
Figura 49: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
143
Tabla 71:Datos MEE sectorPapel, Cartón e Imprentas
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD] Payback [años]
Instalar luminarias de alta eficiencia 586.080 4.108 410.821 1,43
Instalar sensores de movimiento para el encendido/apagado de luminaria
67.200 1.369 136.940 0,49
MEE
Eléctricas
Instalar motores de velocidad variable 2.880.000 4.108 410.821 7,01
Instalar un rehervidor de alta eficiencia para calentar agua de alimentación
462.000 9.629 657.084 0,70
Aislar líneas de vapor y condensado 110.880 1.541 105.133 1,05
Monitorear razón aire/combustible de los rehervidores
360.000 578 39.425 9,13
Reducir la presión de descarga de los compresores de aire
139.183 3.851 262.834 0,53
MEE
Térmicas
Reparar fugas de aire en sistema de distribución 27.600 1.348 91.992 0,30
144
Figura 50: Carta Gantt Ejecución MEE sector Papel, Cartón e Imprentas
En este sector el uso de energía térmica es importante, por lo cual se sugiere implementar
en una primera instancia las medidas relacionadas en este ámbito, seguidas de las
medidas que incluyen conceptos de iluminación.
145
6.6 Sector Pesca
Tabla 72: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de las calderas
Utilizar Cogeneración de Energía Eléctrica y Vapor
Aislar correctamente la chaqueta del cooker, para así aprovechar toda la energía posible
Instalar Bomba de calor para deshumidificar o secar
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación del cooker
Instalar un condensador evaporativo
Controlar las variables de operación de los evaporadores de múltiples efectos, presión de operación principalmente
Instalar variadores de frecuencia para bombas y ventiladores
Instalar un intercambiador de calor para recuperar calor de gases residuales, ya sea del secador o del cooker
Reducir ingreso de calor a zona de refrigeración
Utilizar compresores de alta eficiencia
Pesca
Aislar líneas de vapor Utilizar motores de alta eficiencia
6.6.1 MEE Eléctricas
146
Figura 51: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
6.6.2 MEE Térmicas
Figura 52: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
147
6.6.3 Compuesta
Figura 53: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
148
Tabla 73:Datos MEE sectorPesca
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Utilizar Cogeneración de Energía Eléctrica y Vapor
60.000.000 113.568 11.356.835 5,28
Instalar Bomba de calor para deshumidificar o secar
24.000.000 68.141 6.814.101 3,52
Instalar un condensador evaporativo
529.200 27.256 2.725.640 0,19
Instalar variadores de frecuencia para bombas y ventiladores
132.000 9.085 908.547 0,15
Reducir ingreso de calor a zona de refrigeración
1.380.000 15.900 1.589.957 0,87
Utilizar compresores de alta eficiencia
6.552.000 11.357 1.135.684 5,77
MEE
Eléctricas
Utilizar motores de alta eficiencia
6.048.000 9.085 908.547 6,66
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de las calderas
686.400 59.253 4.043.594 0,17
Aislar correctamente la chaqueta del cooker, para así aprovechar toda la energía posible
690.000 138.257 9.435.053 0,07
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación del cooker
813.120 59.253 4.043.594 0,20
Controlar las variables de operación de los evaporadores de múltiples efectos, presión de operación principalmente
3.326.400 59.253 4.043.594 0,82
Instalar un intercambiador de calor para recuperar calor de gases residuales, ya sea del secador o del cooker
489.600 22.121 1.509.609 0,32
MEE
Térmicas
Aislar líneas de vapor 115.920 3.950 269.573 0,43
149
Figura 54: Carta Gantt Ejecución MEE sector Pesca
Este sector utiliza ambas formas de energía y opera e forma discontinua, es decir, cuando
existe pesca, por lo cual se debe adecuar los motores a la producción mediante las
medidas eléctricas señaladas. Las medidas propuestas son altamente rentables.
150
6.7 Sector Productos Lácteos
Tabla 74: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Reemplazar Reboilers viejos por equipos nuevos y más eficientes
Instalar ampolletas más eficientes
Control eficiente de reboilers: enfocado a la disminución del consumo de combustible
Utilizar motores de alta eficiencia
Recuperación Flash de vapor desde los condensados
Utilizar ventiladores y bombas de velocidad variable
Utilizar amoniaco para recuperar calor
Cogeneración de energía eléctrica y vapor o agua caliente
Productos Lácteos
Aplicar calor directo o dirigido mediante sistema infrarrojo evitando calentar el aire
Reducir la potencia de enfriamiento en invierno
6.7.1 MEE Eléctricas
151
Figura 55: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
6.7.2 MEE Térmicas
Figura 56: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
152
6.7.3 Compuesta
Figura 57: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
153
Tabla 75:Datos MEE sectorLácteo
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Instalar ampolletas más eficientes
1.037.850 17.697 1.769.691 0,59
Utilizar Motores de alta eficiencia
9.424.800 29.495 2.949.485 3,20
Utilizar ventiladores y bombas de velocidad variable
748.000 11.798 1.179.794 0,63
Cogeneración de energía eléctrica y vapor o agua caliente
51.000.000 147.474 14.747.427 3,46 MEE
Eléctricas
Reducir la potencia de enfriamiento en invierno
5.100.000 73.737 7.373.713 0,69
Reemplazar Reboilers viejos por equipos nuevos y más eficientes
1.927.800 55.303 3.774.021 0,51
Control eficiente de reboilers: enfocado a la disminución del consumo de combustible
856.800 19.356 1.320.907 0,65
Recuperación Flash de vapor desde los condensados
290.700 16.591 1.132.206 0,26
Utilizar amoniaco para recuperar calor
353.600 27.651 1.887.011 0,19
MEE
Térmicas
Aplicar calor directo o dirigido mediante sistema infrarrojo evitando calentar el aire
680.000 16.591 1.132.206 0,60
154
Figura 58: Carta Gantt Ejecución MEE sector Lácteo
Este sector utiliza energía eléctrica y energía térmica en forma similar, y presenta varias
oportunidades de mejoras en función de sustitución tecnológica y mejoras operacionales,
tales como: adecuar la refrigeración a la estación del año.
155
6.8 Sector Harina
Tabla 76: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Mejoras en el control de la combustión
Utilización de luminarias de alta eficiencia
Aislación térmica del secador Variadores de Frecuencia en bombas y sopladores Harina
Utilización de energía residual para precalentar agua de caldera (Aire de secado)
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia en elevadores de capacho
6.8.1 MEE Eléctricas
Figura 59: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
156
6.8.2 MEE Térmicas
Figura 60: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
157
6.8.3 Compuesta
Figura 61: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
158
Tabla 77:Datos MEE sector Harina
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total
[MWh/año]
Ahorro Total anual [USD] Payback [años]
Utilización de luminarias de alta eficiencia 1.383.800 2.194 219.368 6,31
MEE
Eléctricas
Variadores de Frecuencia en bombas y sopladores 1.360.000 1.880 188.030 7,23
Mejoras en el control de la combustión 1.530.000 20.442 1.395.040 1,10
Aislación termica del secador 8.568.000 9.085 620.018 13,82
MEE
Térmicas
Utilización de energía residual para precalentar agua de caldera (Aire de secado)
6.460.000 11.357 775.022 8,34
Figura 62: Carta Gantt Ejecución MEE sector Harina
Este sector presenta empresas de diversos tamaños, por lo cual las medidas se deben
estudiar caso a caso, en términos globales se sugiere:
Focalizar las medidas térmicas.
159
Utilizar combustibles alternativos para reducir costos, tales como desechos de granos.
160
6.9 Sector Productos Cárnicos
Tabla 78: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Aislar líneas de vapor Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de la caldera
Utilizar Compresores de alta eficiencia
Uso de energía solar para precalentar agua
Reducir ingreso de calor a zonas de refrigeración
Utilizar luminarias de alta eficiencia
Productos Cárnicos
Utilizar cogeneración de agua caliente y energía eléctrica Aumentar la eficiencia de
la compresión de aire
6.9.1 MEE Eléctricas
161
Figura 63: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
6.9.2 MEE Térmicas
Figura 64: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
162
6.9.3 Compuesta
Figura 65: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
163
Tabla 79:Datos MEE sectorProductos Cárnicos
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
3.024.000 9.691 969.117 3,12
Utilizar Compresores de alta eficiencia 1.638.000 12.114 1.211.396 1,35 Reducir ingreso de calor a zonas de refrigeración
345.000 16.960 1.695.954 0,20
Utilizar luminarias de alta eficiencia 122.100 7.268 726.837 0,17 MEE Eléctricas
Aumentar la eficiencia de la compresión de aire
34.796 36.342 3.634.187 0,01
Aislar líneas de vapor 28.980 11.377 776.370 0,04
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de la caldera
117.000 4.424 301.922 0,39
Uso de energía solar para precalentar agua
157.500 50.563 3.450.534 0,05
MEE
Térmicas
Utilizar cogeneración de agua caliente y energía eléctrica
12.000.000 23.701 1.617.438 7,42
164
Figura 66: Carta Gantt Ejecución MEE sector Productos Cárnicos
Este sector utiliza energía eléctrica y energía térmica en forma similar, se sugiere
implementar las medidas que contemplen Payback menores a un año, además de estudiar
oportunidades de recuperación de energía mediante la reutilización de energías
residuales.
165
6.10 Sector Panadería
Tabla 80: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Eliminar fugas de aire comprimido en red de distribución Utilización de luminarias de alta eficiencia
Realizar mantenciones periódicas a los hornos y sus quemadores
Controlar la agitación en el mezclador, a través de un motor de potencia variable Panadería
Reducir la presión de descarga de los compresores en la época más fría del año
6.10.1 MEE Eléctricas
Figura 67: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
166
6.10.2 MEE Térmicas
Figura 68: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
167
6.10.3 Compuesta
Figura 69: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
Tabla 81:Datos MEE sector Panadería
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
168
Utilización de luminarias de alta eficiencia 1.282.050 1.360 135.986 9,43
Controlar la agitación en el mezclador, a través de un motor de potencia variable
1.008.000 1.511 151.095 6,67
MEE
Eléctricas
Reducir la presión de descarga de los compresores en la época más fría del año
2.435.706 3.022 302.191 8,06
Eliminar fugas de aire comprimido en red de distribución
338.100 529 36.089 9,37
MEE
Térmicas
Realizar mantenciones periódicas a los hornos y sus quemadores
1.470.000 2.266 154.667 9,50
169
Figura 70: Carta Gantt Ejecución MEE sector Panadería
Este sector tiene empresas de diversos tamaños, por lo cual se sugiere realizar un estudio
caso a caso en base a segmentos por producción. Aspectos relevantes pueden ser la
logística de distribución del pan en el segmento medio y reutilización de energías
residuales en el segmento alto mediante Heat pipes.
170
6.11 Sector Vitivinícola
Tabla 82: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Ejecutar planes de integración energética
Realizar la instalación de variadores de frecuencia para motores de bombas usadas en regadío
Utilización de caldera en el proceso de termovinificación
Automatización de equipos de frío con la incorporación de variadores de frecuencia.
Vitivinícola
Aislación de Cañerías (Sistema de Refrigeración)
Realizar el cambio de luminarias por unas de alta eficiencia, o bien, por ampolletas de ahorro de energía
6.11.1 MEE Eléctricas
Figura 71: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
171
6.11.2 MEE Térmicas
Figura 72: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
172
6.11.3 Compuesta
Figura 73: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
173
Tabla 83:Datos MEE sectorVitivinícola
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Realizar la instalación de variadores de frecuencia para motores de bombas usadas en regadío
4.500.000 5.056 505.626 8,90
Automatización de equipos de frío con la incorporación de variadores de frecuencia.
7.200.000 7.584 758.439 9,49
MEE
Eléctricas
Realizar el cambio de luminarias por unas de alta eficiencia, o bien, por ampolletas de ahorro de energía
4.578.750 5.162 516.160 8,87
Ejecutar planes de integración energética 1.350.000 2.133 145.569 9,27
Utilización de caldera en el proceso de termovinificación 1.125.000 2.222 151.635 7,42
MEE
Térmicas
Aislación de Cañerías (Sistema de Refrigeración) 693.000 1.185 80.872 8,57
174
Figura 74: Carta Gantt Ejecución MEE sector Vitivinícola
Los resultados del sector muestran una baja rentabilidad, sin embargo, el análisis caso a
caso presenta una realidad diferente, focalizando las medidas en el área eléctrica y de
riego, se podrían realizar modificaciones en los sistemas de distribución eléctrica y
mejoras en la eficiencia de los transformadores. En cuanto al ahorro de agua asociado al
ahorro de energía eléctrica se sugiere implementar un monitoreo de la humedad del
campo y el riego de precisión (Agricultura de precisión).
175
6.12 Sector Cervezas y Bebidas
Tabla 84: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Uso de energía solar para precalentar
agua Variadores de frecuencia en bombas
Recuperación de calor en la
pasteurización (intercambiador de
calor)
Utilizar Compresores de alta eficiencia
en sistemas de refrigeración
Utilizar luminarias de alta eficiencia
Cervezas y Bebidas
Uso de energía residual desde el
proceso de enfriamiento de la cebada.
(intercambiador de calor)
Cambiar motores actuales por motores
de alta eficiencia para los equipos que
lo requieran
6.12.1 MEE Eléctricas
176
Figura 75: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
6.12.2 MEE Térmicas
Figura 76: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
177
6.12.3 Compuesta
Figura 77: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
178
Tabla 85:Datos MEE sectorCerveza y Bebidas
MEE Inversión
Total [USD]
Ahorro Total
[MWh/año]
Ahorro Total
anual [USD]
Payback
[años]
Variadores de frecuencia en bombas 1.980.000 7.532 753.172 2,63
Utilizar Compresores de alta eficiencia en
sistemas de refrigeración 7.200.000 6.590 659.026 10,93
Utilizar luminarias de alta eficiencia 122.100 2.824 282.440 0,43
MEE
Eléctricas
Cambiar motores actuales por motores de
alta eficiencia para los equipos que lo
requieran
4.140.000 4.707 470.733 8,79
Uso de energía solar para precalentar agua 6.000.000 26.361 1.798.950 3,34
Recuperación de calor en la pasteurización
(intercambiador de calor) 1.800.000 2.636 179.895 10,01
MEE
Térmicas
Uso de energía residual desde el proceso
de enfriamiento de la cebada.
(intercambiador de calor)
2.160.000 3.954 269.843 8,00
179
Figura 78: Carta Gantt Ejecución MEE sector Cerveza y Bebidas
Se sugiere implementar los cambios en iluminación y estudiar la gestión energética a
través KPI (Key Plant Indicatiors).
180
6.13 Sector Azúcar
Tabla 86: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Refinar el azúcar con magnesia (Horno y equipos de proceso)
Utilizar motores más eficientes en el elevador de capacho y cortadores y en otros equipos
Utilizar recipiente de cristalización con circulación forzada automática y mezclador
Ajustar revoluciones de las bombas (VDF) Azúcar
Mejoras en la combustión de hornos Utilizar iluminarias de alta eficiencia
6.13.1 MEE Eléctricas
Figura 79: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
181
6.13.2 MEE Térmicas
Figura 80: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
182
6.13.3 Compuesta
Figura 81: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
183
Tabla 87:Datos MEE sectorAzúcar
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Utilizar motores más eficientes en el elevador de capacho y cortadores y en otros equipos
966.000 711 71.104 13,59
Ajustar revoluciones de las bombas (VDF) 440.000 1.053 105.339 4,18
MEE
Eléctricas
Utilizar iluminarias de alta eficiencia 73.260 527 52.669 1,39
MEE
Térm
icas
Mejoras en la combustión de hornos 80.000 119 8.087 9,89
Figura 82: Carta Gantt Ejecución MEE sector Azúcar
Este sector de producción de azúcar a partir de remolacha está disminuyendo en el país,
por lo cual el foco debiera estar en la:
Logística del transporte de azúcar a lo largo del país.
Adecuación de las plantas existentes a capacidad del suministro de remolacha.
184
6.14 Sector Tabaco
Tabla 88: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Revisar y controlar condiciones del proceso de secado y de los equipos encargados de esto
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
Instalar un intercambiador de calor para recuperar calor de gases residuales, ya sea del secador o del horno
Instalar Bomba de Calor para efectos de secado
Aislar corrientes calientes del proceso
Tabaco
Chequear y controlar el funcionamiento del horno
Instalar variadores de frecuencia en bombas y ventiladores
6.14.1 MEE Eléctricas
185
Figura 83: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
6.14.2 MEE Térmicas
Figura 84: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
186
6.14.3 Compuesta
Figura 85: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
187
Tabla 89:Datos MEE sector Tabaco
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual
[USD]
Payback [años]
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
197.568 92 9.228 21,41
Instalar Bomba de Calor para efectos de secado
560.000 692 69.208 8,09
MEE
Eléctricas
Instalar variadores de frecuencia en bombas y ventiladores
4.312 92 9.228 0,47
Revisar y controlar condiciones del proceso de secado y de los equipos encargados de esto
22.344 173 11.807 1,89
Instalar un intercambiador de calor para recuperar calor de gases residuales, ya sea del secador o del horno
11.424 81 5.510 2,07
Aislar corrientes calientes del proceso
2.705 404 27.550 0,10 MEE
Térmicas
Chequear y controlar el funcionamiento del horno
19.152 159 10.823 1,77
188
Figura 86: Carta Gantt Ejecución MEE sector Tabaco
En este sector las medidas sugeridas están en la utilización de energías residuales y
adecuar los motores a la producción. Este sector se debiera modificar e interponerlo a un
sector agrícola, dado las restricciones de mercado de sus productos.
189
6.15 Sector Industria Química
Tabla 90: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Mejorar control en parámetros de operación hornos (razón aire/combustible)
Usar motores con mayor eficiencia energética
Integración de tareas (gases de secado para precalentar aire de combustión)
Utilización de luminarias de alta eficiencia
Utilizar cubiertas transparentes en techos de bodega y naves de proceso
Química
Aislar red de vapor
Utilizar chillers de alta eficiencia
6.15.1 MEE Eléctricas
190
Figura 87: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
6.15.2 MEE Térmicas
Figura 88: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
191
6.15.3 Compuesta
Figura 89: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
192
Tabla 91:Datos MEE sector Química
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total
[MWh/año]
Ahorro Total anual [USD] Payback [años]
Utilización de luminarias de alta eficiencia 8.954.000 27.158 2.715.765 3,30
Utilizar cubiertas transparentes en techos de bodega y naves de proceso
4.400.000 72.420 7.242.040 0,61
MEE
Eléctricas
Utilizar chillers de alta eficiencia 26.400.000 17.381 1.738.090 15,19
Mejorar control en parámetros de operación hornos (razón aire/combustible)
1.584.000 36.210 2.471.085 0,64
Integración de tareas (gases de secado para precalentar aire de combustión)
6.600.000 22.631 1.544.428 4,27
MEE
Térmicas
Aislar red de vapor 739.200 14.484 988.434 0,75
Figura 90: Carta Gantt Ejecución MEE sector Química
Este sector utiliza energía térmica en forma preferente, por lo que se sugiere focalizar la
implementación de mejoras en los procesos de combustión (hornos) y sistemas de
distribución de vapor.
193
6.16 Sector Minería No Metálica y Metálica Básica
Tabla 92: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Mejoras en el procesode combustión Uso de variadores de frecuencia (mejora motores)
Aislación del manto delreactor (Kiln) Variador de frecuencia en soplador de filtro de manga Variador de frecuencia en ventilador molino (materias primas)
Minería No Metálica y
Metálica Básica Optimización de la recuperación en el enfriador de clinker Ventilador alta eficiencia para molinos verticales
(vertical roller mill)
6.16.1 MEE Eléctricas
Figura 91: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
194
6.16.2 MEE Térmicas
Figura 92: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
195
6.16.3 Compuesta
Figura 93: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
196
Tabla 93:Datos MEE sector Minería no metálica y metálica básica
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual
[USD]
Payback [años]
Uso de variadores de frecuencia (mejora motores)
880.000 11.614 1.161.360 0,76
Variador de frecuencia en soplador de filtro de manga
54.000 5.807 580.680 0,09
Variador de frecuencia en ventilador molino (materias primas)
51.000 4.839 483.900 0,11
MEE
Eléctricas
Ventilador alta eficiencia para molinos verticales (vertical roller mill)
118.000 5.807 580.680 0,20
Mejoras en el proceso de combustión
2.010.000 37.329 2.547.464 0,79
Aislación del manto del reactor (Kiln)
500.000 11.614 792.544 0,63
MEE
Térmicas
Optimización de la recuperación en el enfriador de clinker
180.000 13.273 905.765 0,20
197
Figura 94: Carta Gantt Ejecución MEE sector Minería no metálica y metálica básica
La estructura de costos de este sector demuestra dos componentes principales: Materia
prima y energía, lo que se ve reflejado en la alta rentabilidad de las medidas sugeridas.
198
6.17 Sector Metálico, Máquinas y Equipos
Tabla 94: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Utilización de luminarias de alta eficiencia
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
Metálicos, Maquinarias y Equipos
Instalar variadores de frecuencia en motores
6.17.1 MEE Eléctricas
Figura 95: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
199
6.17.2 MEE Térmicas (no hay MEE evaluada)
Figura 96: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas (Sin MEE Evaluadas)
200
6.17.3 Compuesta
Figura 97: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
201
Tabla 95:Datos MEE sector Metálico, Maquinarias y Equipos
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total
[MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Utilización de luminarias de alta eficiencia
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
MEE
Eléctricas
Instalar variadores de frecuencia en motores
110.000 53 5.267 20,88
Figura 98: Carta Gantt Ejecución MEE sector Metálico, Maquinarias y Equipos
En este sector los productos y los tamaños de las empresas son diversos, por lo cual los
resultados de las CSC no reflejan la realidad del sector, se sugiere un estudio caso a caso,
donde el foco debiera estar en la gestión energética, es decir, la evaluación de parámetros
de intensidad energética en cada etapa del proceso y su asociación con motores,
operación y otros, para reducir los consumos intensivos (KWH/Ton Maquinaria).
202
Sector Siderurgia
Tabla 96: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Doble Aislación de módulos Mejoras eficiencia sopladores
Ignición automática de la antorcha de gas de coke
Cambio motores de alta eficiencia
Control automático de combustión en horno de coke
Siderúrgica
Recuperación de calor desde enfriadores (coolers)
Cambio de luminaria por focos de alta eficiencia
6.17.4 MEE Eléctricas
Figura 99: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
203
6.17.5 MEE Térmicas
Figura 100: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
204
6.17.6 Compuesta
Figura 101: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
205
Tabla 97:Datos MEE sectorSiderurgia
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total
[MWh/año]
Ahorro Total anual [USD] Payback [años]
Mejoras eficiencia sopladores 9.240.000 25.684 2.568.380 3,60
MEE
Eléctricas
Cambio de luminaria por focos de alta eficiencia 888.000 27.518 2.751.836 0,32
Ignición automática de la antorcha de gas de coke 3.680.000 7.338 500.781 7,35
MEE
Térm
icas
Control automático de combustión en horno de coke 3.168.000 36.691 2.503.907 1,27
Figura 102: Carta Gantt Ejecución MEE sector Siderurgia
Este sector presenta dos grandes empresas en el país y un conjunto de pequeñas
empresas. Las grandes empresas han mejorado la eficiencia energética en función de
modificaciones tecnológicas, por lo que se sugiere implementar medidas de iluminación y
mejoras en el control de carbonos de cobre.
206
6.18 Sector Cobre
Tabla 98: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Cogeneración de energía de energía eléctrica y vapor
Cambio a motores Premium en las correas transportadoras
Mejoras al Secador mediante modificaciones Tecnológicas Correas regenerativas en minerías de cobre Cobre
Utilización de energía solar para precalentar agua Motores Premium en la molienda
6.18.1 MEE Eléctricas
Figura 103: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
207
6.18.2 MEE Térmicas
Figura 104: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
208
6.18.3 Compuesta
Figura 105: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
209
Tabla 99:Datos MEE sector Cobre
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Cambio a motores Premium en las correas transportadoras 11.520.000 163.075 16.307.480 0,71
Correas regenerativas en minerías de cobre 27.360.000 203.843 20.384.350 1,34
MEE
Eléctricas
Motores Premium en la molienda 49.920.000 764.413 76.441.311 0,65 Cogeneración de energía de energía eléctrica y vapor 88.000.000 137.594 9.389.824 9,37
Mejoras al Secador mediante modificaciones Tecnológicas 22.474.240 36.692 2.503.953 8,98
MEE
Térmicas
Utilización de energía solar para precalentar agua 96.000.000 146.767 10.015.813 9,58
210
Figura 106: Carta Gantt Ejecución MEE Sector Cobre
Este es un sector de nivel mundial y las medidas son en función de los modelos de negocio
de cada faena, la que se presenta en un análisis global.
A modo de ejemplo el consumo actual en plantas de ácidos de EE es de 120(KWh/Ton
ácido) y mediante tecnología (Cambio soplador) se podría reducir a 88 (KWh/Ton ácido),
sin embargo, esta medida está asociada a fundiciones de concentrado de cobre (sulfuros)
y no se aplica en otros procesos.
211
6.19 Sector Minas Varias
Tabla 100: MEE Térmicas y Eléctricas consideradas en este sector
Sector Medidas Térmicas Medidas Eléctricas
Mejoras en distribución de Vapor en mina de Oro
Motores Premium en la Molienda en Minas de Oro
Mejora en la Eficiencia de las Calderas en mina de Oro
Motores Premium en Correas Transportadoras en minas de Oro
Minas Varias
Mejora en sistemas de control en generación de vapor en minas de Oro
Motores Premium en Correas Transportadoras en Minas de Hierro
6.19.1 MEE Eléctricas
Figura 107: Curva de conservación de la energía con MEE Eléctrica
212
6.19.2 MEE Térmicas
Figura 108: Curva de conservación de la energía con MEE Térmicas
213
6.19.3 Compuesta
Figura 109: Curva de conservación de la energía con MEE, curva compuesta
214
Tabla 101:Datos MEE sector Minas Varias
MEE Inversión Total [USD]
Ahorro Total [MWh/año]
Ahorro Total anual [USD]
Payback [años]
Motores Premium en la Molienda en Minas de Oro 6.240.000 131.523 13.152.298 0,47
Motores Premium en Correas Transportadoras en minas de Oro
1.440.000 28.058 2.805.824 0,51
MEE
Eléctricas
Motores Premium en Correas Transportadoras en Minas de Hierro
1.440.000 28.058 2.805.824 0,51
Mejoras en distribución de Vapor en mina de Oro 7.800.000 21.920 1.495.916 5,21
MEE
Térmicas
Mejora en sistemas de control en generación de vapor en minas de Oro
110.000 4.384 299.183 0,37
Figura 110: Carta Gantt Ejecución MEE sector Minas Varias
Este sector de minería no cobre, presenta una alta rentabilidad por el precio de los
metales por lo cual se sugiere implementar las medidas ya señaladas.
215
7 MEE: Contribución al potencial ahorro total e Inversión.
La contribución de cada MEE al potencial de ahorro total de energía del país y los costos
asociados a cada una de estas es analizado en esta sección para cada sector, segregando
las medidas en eléctricas y térmicas. La Tabla 102 muestra un resumen de las inversiones
y del ahorro anual sectorial, considerando todas las medidas analizadas en esta sección.
Tabla 102: Ahorro e Inversión Total por Sector
TOTAL Inversión Total [USD] Ahorro Total [MWh/año Agro pulpa secado 30.814.080 155.994Agro Frío 7.867.720 107.269Papel y Celulosa 4.758.960 517.503Maderas y Muebles 1.007.126.400 77.306Papel, Cartón e Imprentas 203.832.943 40.269Pesca 104.762.640 596.481Productos Lácteos 71.419.550 415.693Harina 37.151.800 19.393Productos Cárnicos 17.467.376 172.440Productos de Panadería 1.339.981.272 15.865Vitivinícola 975.747.260 30.696Cervezas y Bebidas 202.503.500 30.880Azúcar 12.959.260 3.002Tabaco 813.193 1.600Química 1.711.877.200 204.769Minería no metálica y metálica básica 3.793.000 90.282Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos 4.933.500 155Siderurgia 360.176.000 140.213Cobre 764.804.147 1.195.542Minas Varias 57.830.000 220.520
Para cada sector industrial y minero se ha identificado un conjunto de medidas de
eficiencia en los ámbitos térmico y eléctrico. Tres o más medidas de eficiencia energética
han sido evaluadas y analizadas para cada ámbito, identificando las de mayor impacto en
el ahorro de energía.
216
7.1 Sector Agro Pulpa Secado
En la Tabla 103 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 103:MEE Sector Agro Pulpa Secado (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 24.649 20.606.080 Térmicas 131.344 10.208.000 TOTAL 155.994 30.814.080
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 111: MEE
Eléctricas Sector Agro Pulpa Secado (Ahorro e Inversión)
donde se presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión
total asociada a cada medida.
217
Figura 111: MEE Eléctricas Sector Agro Pulpa Secado (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 24.649
[MWh/año] de los cuales el 46% corresponde al “Uso de motores con mayor eficiencia
energética”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 20.606.080 [USD], de
los cuales el 90% corresponde a “Uso de motores con mayor eficiencia energética”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 112 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 112:MEE Térmicas Sector Agro Pulpa Secado (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 131.344
[MWh/año] de los cuales el 43% corresponde al “Mejoras en distribución de vapor”. Por
otro lado, la inversión total en estas medidas es de 10.208.000 [USD], de los cuales el 45%
corresponde a “Aislamiento de evaporadores”.
218
219
7.2 Sector Agro Frío
En la Tabla 104 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 104:MEE Sector Agro Frío (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 45.924 5.204.080 Térmicas 61.345 2.663.640 TOTAL 107.269 7.867.720
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 113 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 113:MEE Eléctricas Sector Agro Frío (Ahorro e Inversión)
220
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 45.924
[MWh/año] de los cuales el 60% corresponde al “Reducir la potencia de enfriamiento en
invierno”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 5.204.080 [USD], de los
cuales el 54% corresponde a “Utilizar motores de alta eficiencia”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 114 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 114:MEE Térmicas Sector Agro Frío (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 61.345
[MWh/año] de los cuales el 47% corresponde al “Uso de energía solar para precalentar
agua”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 2.663.640 [USD], de los
cuales el 44% corresponde a “Optimización y Control de Sistemas de refrigeración”.
221
7.3 Sector Papel y Celulosa
En la Tabla 105 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 105:MEE Sector Papel y Celulosa (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 142.171 4.221.000 Térmicas 375.332 537.960 TOTAL 517.503 4.758.960
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 115 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 115:MEE Eléctricas Sector Papel y Celulosa (Ahorro e Inversión)
222
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 142.171
[MWh/año] de los cuales el 48% corresponde al “Instalación de variadores de frecuencia
en bombas”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 4.221.000 [USD], de
los cuales el 68% corresponde a “Instalación de variadores de frecuencia en bombas”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 116 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 116:MEE Térmicas Sector Papel y Celulosa (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 375.332
[MWh/año] de los cuales el 82% corresponde al “Mejorar aislamiento en líneas de vapor y
condensados”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 537.960 [USD], de
los cuales el 45% corresponde a “Incrementar eficiencias de máquinas reduciendo
tiempos de rotura con mejoras en paso de hojas e instalando sistemas de control para
seguimiento y análisis de roturas”.
223
7.4 Sector Maderas y Muebles
En la Tabla 106 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 106:MEE Sector Madera y Muebles (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 65.139 47.245.800 Térmicas 32.490 14.650.020 TOTAL 97.630 61.895.820
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 117 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 117:MEE Eléctricas Sector Madera y Muebles (Ahorro e Inversión)
224
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 65.139
[MWh/año] de los cuales el 41% corresponde al “Cambiar motores actuales por motores
de alta eficiencia”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 47.245.800
[USD], de los cuales el 54% corresponde a “Cambiar motores actuales por motores de alta
eficiencia”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 118 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 118:MEE Térmicas Sector Madera y Muebles (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 32.490
[MWh/año] de los cuales el 38% corresponde al “Mejorar aislamiento de líneas de vapor
para el secado”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 14.650.020 [USD],
de los cuales el 10% corresponde a “Mejorar aislamiento de líneas de vapor para el
secado”.
225
7.5 Sector Papel, Cartón e Imprentas
En la Tabla 107 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 107:MEE Sector Papel, Cartón e Imprentas (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 9.586 3.533.280 Térmicas 16.946 1.099.663 TOTAL 26.532 4.632.943
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 119 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 119:MEE Eléctricas Sector Papel, Cartón e Imprentas (Ahorro e Inversión)
226
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 9.586
[MWh/año] de los cuales el 43% “Instalación de luces de alta eficiencia”, 43% “Instalación
de motores con velocidad variable” y 14% “Instalación de sensores de movimiento en
iluminarias”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 3.533.280 [USD], de
los cuales el 81% corresponde a “Instalación de motores con velocidad variable”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 120 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 120:MEE Térmicas Sector Papel, Cartón e Imprentas (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 16.946
[MWh/año] de los cuales el 57% corresponde al “Instalar un rehervidor de alta eficiencia
para calentar agua de alimentación” y 23% en “Reducir la presión de descarga de los
compresores de aire”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 1.099.663
[USD], de los cuales el 42% corresponde a “Instalar un rehervidor de alta eficiencia para
calentar agua de alimentación” y el 33% a “Monitorear razón aire/combustible de los
rehervidores”.
227
7.6 Sector Pesca
En la Tabla 108 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 108:MEE Sector Pesca (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 254.393 98.641.200 Térmicas 342.088 6.121.440 TOTAL 596.481 104.762.640
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 121 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 121:MEE Eléctricas Sector Pesca (Ahorro e Inversión)
228
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 254.393
[MWh/año] de los cuales el 45% corresponde al “Utilizar Cogeneración de energía
eléctrica y vapor”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 98.641.200
[USD], de los cuales el 61% corresponde a “Utilizar Cogeneración de energía eléctrica y
vapor”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 122 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 122:MEE Térmicas Sector Pesca (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 342.088
[MWh/año] de los cuales el 41% corresponde al “Aislar correctamente la chaqueta del
coker, para así aprovechar toda la energía posible”. Por otro lado, la inversión total en
estas medidas es de 6.121.440 [USD], de los cuales el 55% corresponde a “Controlar las
variables de operación de los evaporadores de múltiples efectos”.
229
7.7 Sector Productos Lácteos
En la Tabla 109 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 109:MEE Sector Productos Lácteos (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 280.201 67.310.650 Térmicas 135.492 4.108.900 TOTAL 415.693 71.419.550
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 123 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 123:MEE Eléctricas Sector Productos Lácteos (Ahorro e Inversión)
230
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 280.201
[MWh/año] de los cuales el 53% corresponde al “Cogeneración de energía eléctrica y
vapor o agua caliente”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 67.310.650
[USD], de los cuales el 76% corresponde a “Cogeneración de energía eléctrica y vapor o
agua caliente”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 124 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 124:MEE Térmicas Sector Productos Lácteos (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 135.492
[MWh/año] de los cuales el 41% corresponde al “Reemplazar reboilers viejos por equipos
nuevos y más eficientes”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de
4.108.900 [USD], de los cuales el 47% corresponde a “Reemplazar reboilers viejos por
equipos nuevos y más eficientes”.
231
7.8 Sector Harina
En la Tabla 110 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 110:MEE Sector Harina (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 4.074 2.743.800 Térmicas 40.885 16.558.000 TOTAL 44.959 19.301.800
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 125 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 125:MEE Eléctricas Sector Harina (Ahorro e Inversión)
232
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 4.074
[MWh/año] de los cuales el 54% corresponde al “Utilización de luminarias de alta
eficiencia” y el 46% a “Variadores de frecuencia en bombas y sopladores”. Por otro lado, la
inversión total en estas medidas es de 2.743.800 [USD], de los cuales el 50% corresponde a
“Utilización de luminarias de alta eficiencia” y el otro 50% a “Variadores de frecuencia en
bombas y sopladores”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 126 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 126:MEE Térmicas Sector Harina (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 40.885
[MWh/año] de los cuales el 50% corresponde al “Mejoras en el control de la combustión”.
Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 16.558.000 [USD], de los cuales el
52% corresponde a “Utilización de energía residual para precalentar agua de caldera (aire
de secado)”.
233
7.9 Sector Cárnico
En la Tabla 111 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 111:MEE Sector Productos Cárnicos (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 82.375 5.163.896 Térmicas 90.065 12.303.480 TOTAL 172.440 17.467.376
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 127 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 127:MEE Eléctricas Sector Productos Cárnicos (Ahorro e Inversión)
234
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 82.375
[MWh/año] de los cuales el 44% corresponde al “Aumentar la eficiencia de la compresión
de aire”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 5.163.896 [USD], de los
cuales el 58% corresponde a “Cambiar motores por motores de alta eficiencia”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 128 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 128:MEE Térmicas Sector Productos Cárnicos (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 90.065
[MWh/año] de los cuales el 56% corresponde al “Uso de energía solar para precalentar
agua”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 12.303.480 [USD], de los
cuales el 98% corresponde a “Utilizar cogeneración de agua caliente y energía eléctrica”.
235
7.10 Sector Panadería
En la Tabla 112 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 112:MEE Sector Productos de Panadería (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 5.893 4.725.756 Térmicas 2.795 1.808.100 TOTAL 8.688 6.533.856
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 129 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 129:MEE Eléctricas Sector Productos de Panadería (Ahorro e Inversión)
236
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 5.893
[MWh/año] de los cuales el 51% corresponde al “Utilización de luminarias de alta
eficiencia”. La inversión total en estas medidas es de 4.725.756 [USD] de los cuales el 52%
corresponde a “Utilización de luminarias de alta eficiencia”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 130 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 130:MEE Térmicas Sector Productos de Panadería (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 2.795
[MWh/año] de los cuales el 81% corresponde al “Regular y controlar en forma periódica
los parámetros de operación de la caldera”. Por otro lado, la inversión total en estas
medidas es de 1.808.100 [USD], de los cuales el 81% corresponde a “Regular y controlar
en forma periódica los parámetros de operación de la caldera”.
237
7.11 Sector Vitivinícola
En la Tabla 113 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 113:MEE Sector Vitivinícola (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 17.802 16.278.750 Térmicas 5.540 3.168.000 TOTAL 23.342 19.446.750
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 131 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 131:MEE Eléctricas Sector Vitivinícola (Ahorro e Inversión)
238
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de
17.802[MWh/año] de los cuales el 43% corresponde al “Automatización de equipos de frío
con la incorporación de variadores de frecuencia”. Por otro lado, la inversión total en
estas medidas es de 16.278.750[USD], de los cuales el 44% corresponde a
“Automatización de equipos de frío con la incorporación de variadores de frecuencia”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 132 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.”.
Figura 132:MEE Térmicas Sector Vitivinícola (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 5.540
[MWh/año] de los cuales el 40% corresponde al “Utilización de caldera en el proceso de
termovinificación”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de
239
3.168.000[USD], de los cuales el 43% corresponde a “Ejecutar planes de integración
energética”.
7.12 Sector Cerveza y Bebidas
En la Tabla 114 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 114:MEE Sector Cerveza y Bebidas (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 21.654 13.442.100 Térmicas 32.951 9.960.000 TOTAL 54.605 23.402.100
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 133 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
240
Figura 133:MEE Eléctricas Sector Cerveza y Bebidas (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 21.654
[MWh/año] de los cuales el 35% corresponde al “Variadores de frecuencia” y el 30% en
“Utilizar compresores de alta eficiencia en sistemas de refrigeración”. Por otro lado, la
inversión total en estas medidas es de 13.442.100 [USD], de los cuales el 53% corresponde
a “Utilizar compresores de alta eficiencia en sistemas de refrigeración”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 134 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
241
Figura 134:MEE Térmicas Sector Cerveza y Bebidas (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 32.951
[MWh/año] de los cuales el 80% corresponde al “Uso de energía solar para precalentar
agua”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 9.960.000 [USD], de los
cuales el 60% corresponde a “Uso de energía solar para precalentar agua”.
7.13 Sector Azúcar
En la Tabla 115 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 115:MEE Sector Azúcar (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total
[MWh/año] Inversión Total [USD]
242
Eléctricas 2.291 1.479.260
Térmicas 119 80.000
TOTAL 2.410 1.559.260
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 135 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 135:MEE Eléctricas Sector Azúcar (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de2.291
[MWh/año] de los cuales el 46% corresponde al “Utilizar Variadores de frecuencia en
Bombas (VDF)”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 1.479.260 [USD],
de los cuales el 65% corresponde a “Cambiar motores por motores de alta eficiencia”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 136 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
243
Figura 136:MEE Térmicas Sector Azúcar (Ahorro e Inversión)
En este sector de las medidas evaluadas en el ámbito térmico solo se presenta una
medida viable que corresponde a “mejoras en la combustión de hornos”, esta medida
tiene asociado un potencial de ahorro total de 119 [MWh/año] y una inversión total de
80.000 [USD].
244
7.14 Sector Tabaco
En la Tabla 116 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 116:MEE Sector Tabaco (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 877 761.880 Térmicas 816 55.625 TOTAL 1.693 817.505
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 137 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 137:MEE Eléctricas Sector Tabaco (Ahorro e Inversión)
245
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 877
[MWh/año] de los cuales el 79% corresponde al “Instalar bomba de calor para efectos de
secado”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 761.880 [USD], de los
cuales el 73% corresponde a “Instalar bomba de calor para efectos de secado”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 138 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 138:MEE Térmicas Sector Tabaco (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 816
[MWh/año] de los cuales el 50% corresponde al “Aislación de corrientes calientes del
proceso”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 55.625 [USD], de los
cuales el 40% corresponde a “Revisar y controlar condiciones del proceso de secado y de
los equipos encargados de esto”.
246
7.15 Sector Química
En la Tabla 117 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 117:MEE Sector Química (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 116.959 39.754.000 Térmicas 73.326 8.923.200 TOTAL 190.285 48.677.200
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 139 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
247
Figura 139:MEE Eléctricas Sector Química (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 116.959
[MWh/año] de los cuales el 62% corresponde al “Utilizar cubiertas transparentes en
techos de bodega y naves de proceso”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas
es de 39.754.000 [USD], de los cuales el 66% corresponde a “Utilizar chillers de alta
eficiencia” y solo el 11% de esta inversión corresponde a “Utilizar cubiertas transparentes
en techos de bodega y naves de proceso”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 140 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 140:MEE Térmicas Sector Química (Ahorro e Inversión)
248
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 73.326
[MWh/año] de los cuales el 49% corresponde al “Mejorar control en parámetros de
operación de hornos”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 8.923.200
[USD], de los cuales el 74% corresponde a “Integración de tareas”.
7.16 Sector Minería no metálica y metálica básica
En la Tabla 118 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 118:MEE Sector Minería no metálica y metálica básica (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 28.066 1.103.000 Térmicas 62.216 2.690.000 TOTAL 90.282 3.793.000
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 141 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
249
Figura 141:MEE Eléctricas Sector Minería no metálica y metálica básica (Ahorro e
Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 28.066
[MWh/año] de los cuales el 41% corresponde al “Utilizar variadores de Frecuencia”. Por
otro lado, la inversión total en estas medidas es de 1.103.000 [USD], de los cuales el 80%
corresponde a “Utilizar variadores de Frecuencia”.
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 142 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
250
Figura 142:MEE Térmicas Sector Minería no metálica y metálica básica (Ahorro e
Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 62.216
[MWh/año] de los cuales el 60% corresponde al “Mejoras en procesos de combustión”.
Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 2.690.000 [USD], de los cuales el
75% corresponde a “Mejoras en procesos de combustión”.
7.17 Sector Metálico, Maquinariay Equipos
En la Tabla 119 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
Tabla 119:MEE Sector Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
251
Eléctricas 155 4.933.500 Térmicas ‐ ‐ TOTAL 155 4.933.500
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 143 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 143:MEE Eléctricas Sector Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos (Ahorro e
Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 155
[MWh/año] de los cuales el 34% corresponde al “Cambiar motores por motores de alta
eficiencia”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 4.933.500 [USD], de los
cuales el 94% corresponde a “Cambiar motores por motores de alta eficiencia”.
7.18 Sector Siderurgia
En la Tabla 120 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
252
Tabla 120:MEE Sector Siderurgia (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 53.202 10.128.000 Térmicas 44.029 6.848.000 TOTAL 97.232 16.976.000
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 144 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 144:MEE Eléctricas Sector Siderurgia (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 53.202
[MWh/año] de los cuales el 52% corresponde al “Cambio de luminaria por focos de alta
eficiencia” y el 48% restante corresponde a “Mejorar eficiencia de los sopladores”. Por
otro lado, la inversión total en estas medidas es de 10.128.000 [USD], de los cuales el 91%
corresponde a “Mejorar eficiencia de los sopladores”.
253
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 145 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 145:MEE Térmicas Sector Siderurgia (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 44.029
[MWh/año] de los cuales el 83% corresponde al “Control automático de combustión en
horno de coke”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 6.848.000 [USD],
de los cuales el 54% corresponde a “Ignición automática de la antorcha de gas de coke”.
7.19 Sector Cobre
En la Tabla 121 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
254
Tabla 121:MEE Sector Cobre (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 1.131.331 88.800.000 Térmicas 321.054 206.474.240 TOTAL 1.452.385 295.274.240
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 146 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 146:MEE Eléctricas Sector Cobre (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 1.131.331
[MWh/año] de los cuales el 68% corresponde al “Motores premium en la molienda”. Por
otro lado, la inversión total en estas medidas es de 88.800.000 [USD], de los cuales el 56%
corresponde a “Motores premium en la molienda”.
255
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 147 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 147:MEE Térmicas Sector Cobre (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 321.054
[MWh/año] de los cuales el 46% corresponde a “Utilizar energía solar para precalentar
agua”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 206.474.240 [USD], de los
cuales el 46% corresponde a “Utilizar energía solar para precalentar agua”.
7.20 Sector Mineras Varias
En la Tabla 122 entrega un resumen de las MEE de este sector. Se presenta el ahorro total
anual en [MWh/año] y la inversión Total en [USD] para cada conjunto de medidas,
segregadas en eléctricas y térmicas.
256
Tabla 122:MEE Sector Minas Varias (Ahorro e Inversión)
MEE Ahorro Total [MWh/año] Inversión Total [USD]
Eléctricas 187.639 9.120.000 Térmicas 26.305 7.910.000 TOTAL 213.944 17.030.000
Las MEE eléctricas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 148 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 148:MEE Eléctricas Sector Minas Varias (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 187.639
[MWh/año] de los cuales el 70% corresponde a “Motores premium en la molienda (mina
de Oro)” .Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 9.120.000 [USD], de los
cuales el 68% corresponde a “Motores premium en la molienda (mina de Oro)”.
257
Las MEE Térmicas contempladas en este análisis se detallan en la Figura 149 donde se
presenta la contribución de cada MEE al potencial de ahorro total y la inversión total
asociada a cada medida.
Figura 149:MEE Térmicas Sector Minas Varias (Ahorro e Inversión)
El potencial ahorro total de este sector al implementar estas medidas es de 26.305
[MWh/año] de los cuales el 83% corresponde al “Mejoras en distribución de vapor (mina
de Oro)”. Por otro lado, la inversión total en estas medidas es de 7.910.000 [USD], de los
cuales el 99% corresponde a “Mejoras en distribución de vapor (mina de Oro)”.
258
ANEXO 1: Análisis de Encuesta Industrial
Toma de Encuestas
Para el desarrollo del presente estudio y con la finalidad de adquirir la información
necesaria, se crearon 4 productos, los cuales en su conjunto ayudaron a obtener los datos
de interés de una manera rápida y confiable. Los productos creados y su funcionamiento
se detallan a continuación:
1. Encuesta Industrial: La aplicación de este instrumento estadístico tuvo por
finalidad adquirir, de forma certera y precisa, todos los datos de interés en torno a
la cantidad y tipo de energía utilizada en cada empresa. Dicha encuesta se
presenta en dos formatos:
a) Formato virtual: Elaborada en formato Excel, ésta se encuentra conectada a
través de Macros para navegar entre las distintas secciones de interés. Dentro
de las características de este formato se encuentra: (i) Guardar y recuperar la
información; (ii) realizar una pre validación de la información ingresada:
permitiendo de esta forma crear un filtro a información errónea o incoherente;
y (iii) generar reportes, la cual tiene la funcionalidad de ilustrar la información
ingresada al formulario.
b) Formato papel: Este tipo de encuesta se elaboró para ser enviada a las distintas
empresas. Su finalidad fue respaldar y legitimar la información obtenida, ya
que ésta debió ser entregada con timbre y firma del encargado de la empresa.
2. Carta de presentación: Se elaboróy adjuntó este documento a cada una de las
empresas, como introducción y presentación del proyecto. La carta fue
259
acompañada por un contrato de confidencialidad, en donde la Universidad Técnica
Federico Santa María se comprometió a no revelar a terceros la información
provista por la instalación industrial, la cual está firmada por el Sr. Vicerrector
Académico.
3. Carpeta: Se diseñó y elaboró una carpeta alusiva al proyecto, la cual incluyó el
material antes descrito (puntos 1 y 2). Dentro de ella, además, se adjuntó un
documento impreso, en el cual quedó de forma explícitala existencia de un
contrato vigente entre el Ministerio de Energía, a través del Programa País de
Eficiencia Energética y la Universidad Técnica Federico Santa María, a través del
Centro de Innovación Energética, para realizar este estudio.
4. Call Center: La creación de este departamento, tuvo como objetivo establecer un
contacto permanente y cercano con los responsables de la información por parte
de la empresa o instalación industrial.
El funcionamiento de estos productos utilizados en la recopilación de la información, se
representan a continuación:
260
Figura 150:Proceso de toma de encuestas
Lo expresado en la ilustración anterior, se detalla lo siguiente:
Lista de contactos
Se creó una lista con las posibles empresas interesadas en participar (Ver Apéndice Nº2,
Tabla 12), cubriendo todos los sectores a los que se les debía realizar la encuesta,
considerando el juicio experto del Director del proyecto Sr: Patricio Núñez y basándose en
los contactos adquiridos por la Universidad Técnica Federico Santa María.
Aplicación de Protocolos
Esta lista fue entregada al Call Center con la finalidad de crear el primer contacto vía
telefónica, contacto que incluyó la aplicación del Protocolo Nº1 (Ver Apéndice Nº 2,
“Protocolos”), herramienta que proporcionó a las empresas información fundamental
sobre el presente estudio y con el cual se obtuvieron los datos necesarios para continuar
con las futuras conversaciones.
261
Además el Call Center construyó una página on line, con la información actualizada de los
contactos (Nombre, Cargo, Teléfono, mail y Dirección) tal como se aprecia en la Figura
151que se presenta a continuación:
Figura 151: Página web call center
De la misma manera en la página on line diseñada, se pudo visualizar en todo momento el
estado de las conversaciones que se mantuvieron diariamente con cada uno de las
distintas empresas, como se ejemplifica en la Figura 152.
Figura 152: Estado de las empresas
262
El Protocolo Nº1 incluyó también el ofrecimiento de enviar vía mail y por correo
tradicional, información adicional, todo esto con el objetivo de que las empresas contaran
con la mayor cantidad de antecedentes posibles y tomaran la decisión de participar del
estudio.
De un total de 66 empresas, sólo fue posible aplicar Protocolo Nº1 a 56 empresas, ya que
de las 10 restante, 2 empresas presentaron errores en su número telefónico, 2nunca
respondieron durante el tiempo en que se desarrolló esta actividad y 6 fueron
contactadas únicamente vía mail.
Una vez enviada la información a las empresas contactadas vía telefónica, se realizó un
segundo contacto, en dónde se utilizó el Protocolo Nº2 (Ver Apéndice Nº2,
“Protocolos”),herramienta con la que se resolvieron todo tipo de dudas y consultas que
las empresas manifestaron. Además, este instrumento se utilizó para confirmar la
participación de todas las empresas participantes en el presente estudio (Ver Apéndice
Nº2, Tabla 15).
De las 62 empresas contactadas (Teléfono y Mail), sólo 37 empresas manifestaron el
deseo y la voluntad de participar de este estudio contestando la respectiva Encuesta
Industrial. Las 25 empresas restantes se excluyeron del estudio, argumentando
principalmente tres motivos:
‐ No tener tiempo.
‐ No presentar interés, ya que no obtendrían ningún beneficio al participar.
‐ No disponer de la información solicitada.
263
Sin embargo y a pesar de no querer participar, a cada una de las 25 empresas se les
agradeció el tiempo invertido y la amabilidad de dar una respuesta.
La etapa de contacto a través del Call Center, finalizó con la calendarización de una visita
a las instalaciones correspondientes de las empresas participantes, con la finalidad de
desarrollar la encuesta correspondiente a su sector. Además de agradecer el interés
manifestado por el presente estudio. Esto se llevó a cabo utilizando el Protocolo Nº3.
Desarrollo de encuestas en terreno
Una vez confirmada la visita a terreno, se envió vía correo electrónico, el nombre y RUT
del encuestador que asistiría a las instalaciones,al encargado que proporcionó la
información solicitada en la encuesta.
Cabe destacar que las encuestas se realizaronen las instalaciones de cada una de las
empresas participantes, con un profesional en representación de la Universidad Santa
María,quién prestó la asesoría necesaria para el correcto desarrollo de las mismas, en
conjunto con el encargado designado por la misma empresa.
El resumen de los contactos realizados durante el proceso se define en la Tabla 123que se
presenta a continuación:
Tabla 123: Detalle de empresas contactadas
Empresas contactadas N°
Nº Empresas Consideradas en el proyecto 66
Nº Empresas Contactadas 59
Nº Empresas participantes 37
Tipo de Contacto
Telefónico 56
Vía Mail 66
Vía Correo Tradicional 54
264
Encuesta: Digital y Papel
Visitas agendadas 37
Visitas Realizadas 37
N° de Encuestas Realizadas 33
Se debe destacar que 8 de las vistas agendadas fueron canceladas por problemas internos
de las distintas empresas (Paro de planta, reuniones extraordinarias, etc.) y que de las 37
vistas realizadas, 4 de las empresas no entregaron la información por no contar con la
autorización correspondiente. Una vez obtenida esta información, se realizó un resumen
(Ver apéndice Nº2, Tabla 19)
Validación de las Encuestas
A través de este proceso se garantiza que el nuevo instrumento utilizado (Encuestas) es el
adecuado y que proporcionó información fidedigna y confiable para la realización de este
estudio.
Análisis y Validación de Encuestas a Sector Industrial y Minero de Chile
Con el objetivo de recabar la información necesaria para poder caracterizar el consumo y
uso final de la energía en los distintos sectores industriales y mineros de Chile, se contacta
a un grupo de industrias, a las cuales se les aplica la encuesta desarrollada en el marco del
presente estudio.
Se muestran a continuación los principales resultados obtenidos a partir de la información
recabada de la encuesta industrial.
Sector Agro Pulpa Secado
El sector agro pulpa secado agrupa a las industrias dedicadas a la elaboración de pastas y
pulpas a partir de productos naturales como frutas y vegetales.
265
Se analiza Agrozzi, la cual nace en el año 1990 como el área Agroindustrial de Empresas
Carozzi, dedicada a la elaboración de productos derivados del tomate, y a la producción
de pulpas de fruta y vegetales, la compañía es hoy la mayor planta procesadora del
Hemisferio Sur.
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 500.000 toneladas anuales de
productos, registrando un consumo de energía que bordea las 185 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 90% a generación de vapor y/o
calor, y un 10 % a procesos industriales.
La energía consumida en procesos industriales considera principalmente a motores, en un
90%. La energía consumida en generación, corresponde en un 96% a generación de calor.
Desde el punto de vista térmico y eléctrico, un 88% del total de la energía es de uso
térmico, lo cual es concordante con la generación de calor, la diferencia corresponde a
consumo de tipo eléctrico (motores).
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
en el evaporador, concentrando el 81% de la energía, seguido por la etapa de
esterilización, con un 16%. Los otros procesos desarrollados, como por ejemplo lavado,
picado, extracción y refinación, concentran solamente un 3% de la energía.
Los productos desarrollados son salsa de tomates, concentrado de tomate y pulpa de
frutas, de los cuales la salsa de tomate es el producto que requiere la mayor cantidad de
energía para su elaboración. Para producir un kilógramo de salsa de tomate, se requiere
aproximadamente 1 kilocaloría.
266
1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada al
sector agro pulpa secado, ilustrándose gráficamente la validación, segregación de los
usos y consumos de energía.
Sector Agro Frío
El sector Agro Frío agrupa industrias dedicadas al enfriamiento, procesamiento y
almacenamiento en frío de frutas y hortalizas frescas, lo que involucra importantes niveles
de refrigeración y calefacción, para frenar el deterioro y mantener la frescura y el sabor de
las frutas y verduras.
A continuación se analiza Alifrut planta Chillán, la cual se destaca porque se dedica
esencialmente a la fabricación de productos para exportación como esparragos, berries y
otras frutas. Tiene una capacidad instalada de 22.000 toneladas y cuenta con una
capacidad de almacenamiento de 4.840 toneladas de producto congelado.
La industria analizada produce aproximadamente 20.300 toneladas anuales de productos,
registrando un consumo de energía que bordea los 10.6 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 15% a generación de vapor y/o
calor, y un 84% a procesos industriales.
La energía consumida en procesos industriales considera principalmente a refrigeración,
en un 75%. La energía consumida en generación, corresponde en un 99% a generación de
calor.
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
el de congelación, concentrando el 46% de la energía, seguido por la etapa de escalado,
con un 23% y de almacenamiento en frío con un 17%. Los otros procesos desarrollados,
267
recolección y transporte, preparación y transporte de producto, concentran en total un
14% de la energía.
Los productos desarrollados son: Espárragos, Berries, kiwis y pulpas de los cuales el
espárrago es el producto que requiere la mayor cantidad de energía para su elaboración.
Para producir un kilógramo de espárrago, se requiere aproximadamente 1 KWh.
1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector agro frío, ilustrándose gráficamente la validación, segregación de los usos
y consumos de energía.
Sector Papel y Celulosa
La producción de celulosa en chile alcanza los 5.500.000 con un consumo energético
aproximado de 200 KWh por cada tonelada de celulosa producida. Datos encontrados en
literatura.
Las encuestas en este sector no se pudieron realizar pese a contactar a Arauco y CMPC,
diversos problemas que se encuentran detallados en el apéndice 2.
Sector Madera y Muebles
El sector maderas y muebles agrupa a las industrias dedicadas al aserrío de bosques y
elaboración de maderas y muebles.
Se analiza DIMASA, la cual nace en el año 1996 comenzando a operar comercialmente
con la planta de Viña del mar en 1997, ofreciendo una gran variedad de productos en
distintos formatos, tanto para la construcción, como para la ferretería y servicios
inmobiliarios. En 2001 la empresa ingresa a los distribuidores Placacentro, con lo cual sus
268
productos se ofrecen en 52 locales a lo largo del país, buscando posicionarse como la
mayor planta elaboradora y distribuidoras de madera en todos los tipos de productos.
La empresa mantiene contratos con 29 Proveedores de los rubros asociados a la
construcción, otorgándole a DIMASA una producción de gran variedad de productos en el
mercado.
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 892 toneladas de, registrando un
consumo de energía que bordea las 1,93 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 60% a generación de
electricidad y/o vapor/calor yun 40 % a procesos industriales, producto de la búsqueda de
la materia prima.
La energía consumida en procesos industriales considera principalmente a motores, en un
96% y un 4% en uso eléctrico e iluminación. La energía consumida en generación,
corresponde en un 85% a generación de calor y un 15% en generación eléctrica.
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
el secado, concentrando el 46,05% de la energía, seguido por el dimensionamiento con un
27,61%, un 22,19% en aserradero y un 4,14% en impregnación.
Los productos desarrollados son madera dimensionada y madera impregnada, de los
cuales la madera impregnada es el producto que requiere la mayor cantidad de energía
para su elaboración. Para producir una tonelada de madera impregnada, se requiere
aproximadamente 2840 kilocalorías.
1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector madera y muebles, ilustrándose gráficamente la validación, segregación
de los usos y consumos de energía.
269
Sector Industria de Papel, Cartón e Imprentas
El sector industrial de papel, cartón e imprentas agrupa a aquellas industrias dedicadas a
la elaboración de papel, cartones e imprentas.
Se analiza la industria Cartocor, la cual se creó en 1980, con la finalidad de fabricar
envases de cartón corrugado. En la actualidad dispone de seis plantas, cinco de ellas
ubicadas en Argentina y una en Chile, ubicada en San Francisco de Mostazal.
La planta ubicada en San Francisco de Mostazal produjo en el año 2009 alrededor de
39.000 toneladas de cartón corrugado, para lo cual consumió aproximadamente 18 [Tcal].
De la energía consumida en la industria de cartón, un 80% corresponde a generación de
electricidad, calor y/o vapor, mientras que un 18% es consumida en procesos industriales.
La energía consumida en procesos industriales en un 95% corresponde a uso motor, en
tanto la energía consumida en generación, corresponde en un 97% a generación de calor.
Si se analiza el consumo de energía desde el punto de vista térmico o eléctrico, el
consumo de energía de tipo (uso) térmico es de un 78%, y el 22% corresponde a consumo
de energía de uso eléctrico.
Las etapas desarrolladas en la elaboración de cartón corrugados son corrugado,
impresiones y equipos auxiliares, de éstos los dos primeros corresponden al consumo del
40% de la energía cada uno (tota 80%), mientras que el tercero equivale a un 20%.
El único producto elaborado en esta instalación industrial es cartón corrugado, por lo que
para la elaboración de una tonelada, se requieren aproximadamente 470 kilocalorías.
270
Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada al
sector papel, cartón e imprentas, ilustrándose gráficamente la validación, segregación de
los usos y consumos de energía.
Sector Pesca
El sector pesca agrupa a las industrias dedicadas a la elaboración de harina y aceite de
pescado principalmente.
Se analiza Pesquera PacificStar, con el objetivo de recolectar los excedentes orgánicos de
la salmonicultura y dar una solución ambiental a la industria, nació Pesquera PacificStar
S.A. en 1994. La primera instalación se construyó en Piruquina en la Isla de Chiloé, para
luego expandirse con tres instalaciones más, que hoy en día la tienen posicionada como el
líder de producción de harina y aceite a partir del salmón, siendo los pioneros en este tipo
de producto.
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 45000 y toneladas de harina y
40000 de aceite, registrando un consumo de energía que bordea las 590,54 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 8% a generación de
electricidad y/o vapor/calor, un 26 % a procesos industriales y un 66% en consumo en
transporte externo a la planta, producto de la búsqueda de la materia prima.
La energía consumida en procesos industriales considera principalmente a hornos, en un
90% y un 10% en motores. La energía consumida en generación, corresponde en un 91% a
generación de calor y un 9% en generación eléctrica.
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
en la transporte de la materias primas, concentrando el 72,11% de la energía, seguido por
el secado de la harina con un 18,19%. Los otros procesos desarrollados, como por ejemplo
271
cocción, prensa, evaporadores, tratamiento de residuos y generación de vapor,
concentran solamente un 9,7% de la energía.
Los productos desarrollados son harina y aceite de pescado, de los cuales la harina es el
producto que requiere la mayor cantidad de energía para su elaboración. Para producir un
kilógramo de harina, se requiere aproximadamente 10,9 kilocalorías.
1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector pesca ilustrándose gráficamente la validación, segregación de los usos y
consumos de energía.
Sector Industria Láctea
El sector Industria láctea agrupa a todas las industrias dedicadas a la producción de
productos lácteos, por ejemplo leche, yogurt, queso, etc.
Se aplica la encuesta correspondiente a la industria láctea a Colun, Cooperativa Agrícola y
Lechera de la Unión Ltda., la cual nace un 24 de junio de 1949 en la ciudad de La Unión,
hoy transformada en capital de la Provincia del Ranco, en la nueva región de Los Ríos.En el
año 2009, Colun produjo aproximadamente 186.000 toneladas de productos, para lo cual
consumió alrededor de 108 [Tcal].
El consumo de energía en la industria láctea comprende en un 40% a procesos
industriales, y en un 60% a la generación de electricidad, vapor y/o calor.
La energía consumida en los procesos industriales corresponde en un 48% a uso motor y
en un 40% a hornos. En tanto, la energía consumida en generación, corresponde en un
95% a generación de calor. Al segregar los usos en los ámbitos térmicos y eléctricos, éstos
resultan distribuirse en un 57 y 43% respectivamente.
272
Las principales etapas del proceso de elaboración de productos lácteos son refrigeración,
recepción, homogeneización y pasteurización. De las etapas mencionadas, la refrigeración
consume el 80% del total de la energía, el 20% restante es utilizado en las otras etapas.
Los productos elaborados en esta instalación industrial son secado de leche, queserías,
productos lácteos frescos y productos larga vida, la energía requerida para la elaboración
de estos productos es bastante similar, por lo que podemos decir que la elaboración de un
kilógramo de alguno de estos productos requiere de aproximadamente 0,6 kilocalorías.
Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada al
sector alimentos dedicado a la elaboración de productos lácteos, ilustrándose
gráficamente la validación, segregación de los usos y consumos de energía.
Encuestas Sector Harina
Este sector comprende a todas aquellas industrias dedicadas a la elaboración de harina de
trigo, también conocidas como molineras.
Se analiza la industria Molinor, nombre de fantasía de Molinera del Norte S.A, ubicada en
Antofagasta. Posee una capacidad de molienda diaria de 110 toneladas y es el tercer
grupo molinero más importante del país con un 8% de participación en el mercado
nacional.
En el año 2009 esta industria molinera produjo aproximadamente 20.000 toneladas de
harina (su producto principal), para lo cual utilizó 3,27 [Tcal].
El uso de esta energía consumida se segrega en procesos industriales (41%), transporte
externo a la planta (34%) y generación de electricidad (22%).
273
La energía consumida en procesos industriales corresponde en un 87 % a motores, esto se
debe principalmente a la naturaleza del proceso desarrollado para la elaboración de
harina, donde se utilizan principalmente molinos.
Dentro de las etapas requeridas para la elaboración de harina, aquellas de mayor
requerimiento energético son molienda de grano y transporte neumático, donde cada una
equivale al 33% del total de la energía consumida en procesos industriales (juntas suman
el 66%).
Los productos obtenidos del proceso son harina, pretorta y premezcla; de dichos
productos el que requiere una mayor cantidad de energía para su elaboración es
premezcla, para la elaboración de 1 kilógramo de premezcla se requiere 1,8 kilocalorías.
Sin embargo el producto que se elabora en mayor proporción es definitivamente harina,
para la elaboración de 1 kilógramo de harina se requiere 0,15 kilocalorías.
Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada al
sector alimenticio dedicado a la elaboración de harina, ilustrándose gráficamente la
validación, segregación de los usos y consumos de energía.
Sector Productos Cárnicos
El sector productos cárnicos agrupa a las industrias dedicadas a la producción y
manufactura de productos cárneos como cecinas crudas frescas, cecinas crudas maduras,
cecinas crudas acidificadas y cecinas cocidas. Utiliza materia prima proveniente de los
mataderos.
Se analiza Agrosuper, las empresas Agrosuper son el principal productor de carnes y
alimentos frescos de Chile, con ventas totales de más de 1.700 millones de dólares y un
personal permanente de más de 9.000 trabajadores.
274
Agrosuper también es líder en el mercado de los cerdos, con una participación de
mercado del 65%, y una producción anual que alcanza las 292.000 toneladas.
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 273.000 toneladas anuales de
productos, registrando un consumo de energía que bordea las 90,68 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 50% a generación de vapor y/o
calor, y un 49 % a procesos industriales.
Desde el punto de vista térmico y eléctrico, un 43% del total de la energía corresponde al
proceso de motores, un 3.5% a la iluminación y un 71,5% a refrigeración.
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
en el faenamiento, concentrando el 30.7% de la energía, seguido por la etapa de aseo de
planta, con un 23% y un 18,9% corresponde a congelación Los otros procesos
desarrollados, como por ejemplo enfriamiento, refrigeración y tratamiento de residuos
líquidos y sólidos, concentran un 27% de la energía aproximadamente.
Los productos desarrollados son pollos frescos, pollos congelados y elaborados, de los
cuales el pollo congelado es el producto que requiere la mayor cantidad de energía para
su elaboración. Para producir un kilógramo de pollo fresco, se requiere aproximadamente
0,5 KWh.
1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector Productos Cárnicos, ilustrándose gráficamente la validación, segregación
de los usos y consumos de energía.
Sector Panadería
275
El sector panaderías agrupa a las industrias dedicadas a la producción de pan y productos
pasteleros como tortas, pasteles y dulces. Utiliza materias primas como: Harina, Materia
Grasa, Margarina, Azúcar, Sal, Leche en polvo, Levadura, Huevos, Agua.
Se analiza Panaderías Olfos, la cual ofrece ofrece una gama de productos de panaderías en
la quinta región. Actualmente cuenta con 60 trabajadores distribuidos entre Villa
Alemana, Viña del Mar y Valparaíso.
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 1.530.000 toneladas anuales de
productos, registrando un consumo de energía que bordea las 0,15 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 85% a los procesos industriales
y a un 15% al transporte externo a la planta.
La energía consumida en procesos industriales,panaderías Olfos no presentan gastos
energéticos en la autogeneración eléctrica, generación de calor ni en cogeneración.
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
en el Horno, concentrando el 65,52% de la energía, seguido por la etapa de fermentación,
con un 29,11%. Los otros dos procesos desarrollados, como mezcladora y sobador lavado,
concentran solamente un 5,4% de la energía.
Los productos desarrollados son pan, empanadas y pizzas, de los cuales el pan es el
producto que requiere la mayor cantidad de energía para su elaboración. Para producir un
kilógramo de pan, 1 KWh.
1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector panadería, ilustrándose gráficamente la validación, segregación de los
usos y consumos de energía.
276
Sector Vitivinícola
El sector Vitivinícola agrupa a las industrias dedicadas a la producción de diferentes tipos
de vinos (blancos y tintos) a partir de Uva, considerando la utilización de los diferentes
tipos de cepas.
Los vinos de San Pedro son disfrutados cada día por enófilos en más de 80 países
alrededor del mundo. Entre sus etiquetas están: Cabo de Hornos, 1865 Single Vineyard,
Castillo de Molina, 35°Sur y GatoNegro. Las marcas globales de San Pedro gozan de un
vibrante éxito en los mercados más competitivos, gracias a la variedad, calidad y
consistencia de sus vinos, así como de una cercana colaboración con sus distribuidores en
el mundo, factores que derivan de un conocimiento acabado de la industria, tras casi 150
años de experiencia haciendo vinos.
En el año 2009 la empresa produjo aproximadamente 1 millón de litros de vino, para lo
cual utilizó 12,34 [Tcal].
El uso de esta energía consumida se segrega en procesos industriales (70%) y generación
de electricidad y/o vapor/calor (30%).
La energía consumida en procesos industriales corresponde en un 20 % a motores, 15%
iluminación, 19% calefacción y un 46% refrigeración.
El producto que requiere una mayor cantidad de energía para su elaboración es el vino
blanco, es por tanto el producto de mayor intensidad energética en la industria analizada
en el sector vitivinícola.
277
Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada al
sector alimenticio dedicado a la elaboración de harina, ilustrándose gráficamente la
validación, segregación de los usos y consumos de energía.
Sector Cervezas y Bebidas
El sector Cervezas y Bebidas agrupa una serie de procesos intensivos de energía, para la
elaboración de cervezas y bebidas de distinto tipos.
Se analiza CCU planta Renca, empresa con operaciones principalmente en Chile y
Argentina. CCU es el tercer mayor productor de bebidas gaseosa, el segundo mayor
productor de vino y el mayor embotellador de agua mineral en Chile.
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 2.860.000 litros de cervezas y
bebidas, registrando un consumo de energía que bordea las 49.47 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 62% a generación de
electricidad y/o vapor/calor y un 32 % a procesos industriales.
La energía consumida en procesos industriales considera principalmente a motores, en un
70%, un 10% en uso eléctrico e iluminación, 12% en hornos y un 8% en refrigeración.
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
el de lavadora de botellas, concentrando el 42% de la energía, seguido por el envasado
con un 24,5%, un 16% en pasteurizado los procesos restantes reúnen en conjunto un
17,5%.
Los productos desarrollados son: Bebidas, Néctar y agua Mineral, de los cuales la bebida
es el producto que requiere la mayor cantidad de energía para su elaboración. Para
producir un litro de bebida, se requiere aproximadamente
278
1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector cervezas y bebidas, ilustrándose gráficamente la validación, segregación
de los usos y consumos de energía.
Sector Azúcar
El sector azúcar corresponde a las industrias dedicadas a la elaboración de
Azúcar.
Se analiza IANSA Linares, la cual se crea en el año 1953 como una empresa del estado para
ser privatizada en el año 1986, generándose un gran salto en la producción,
expandiéndose hacia el resto del país y mundo. Hoy en día es la máxima productora
nacional, abarcando gran parte del mercado. A suprincipal actividad, el azúcar de
remolacha, se agregaron los negocios de alimentos para animales de ganado, alimentos
para mascotas, jugos concentrados, productos derivados del tomate y la comercialización
de insumos agrícolas.
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 110080 toneladas de productos,
registrando un consumo de energía que bordea las 184.03 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 83% a generación de
electricidad y/o vapor/calor, y un 17 % a procesos industriales.
La energía consumida en procesos industriales considera principalmente a hornos, en un
63%, un 36% en motores y 1% en iluminación y electrónica. La energía consumida en
generación, corresponde en un 100% a cogeneración.
279
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
en la generación de vapor, concentrando el 74,41% de la energía, seguido por el secado de
coseta con un 10,37% y la generación de electricidad con un 9,35%. Los otros procesos
desarrollados, como por ejemplo elevador de capacho, filtrado, tratamiento de aguas
residuales, torres de difusión, prensado de coseta, compresores de aire y prensas
pelletizadoras, concentran solamente un 5,86% de la energía.
Los productos desarrollados son azúcar blanca y pellet de coseta, de los cuales la pellet de
coseta es el producto que requiere la mayor cantidad de energía para su elaboración. Para
producir un kilógramo de azúcar blanca, se requiere aproximadamente 1,42 kilocalorías.
1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector azúcar, ilustrándose gráficamente la validación, segregación de los usos y
consumos de energía.
280
Sector Tabaco
El sector Tabaco agrupa a las industrias dedicadas a la producción y manufactura de
Tabaco en Chile. Este proceso se divide en dos etapas: La primera etapa es el cultivo,
selección y recolección del tabaco y la segunda etapa es la manufacturación del mismo.
Se analiza la Compañía Chilena de Tabacos S.A. (BAT Chile, San Fernando), esta empresa
es la principal productora de tabaco en Chile. British American Tobacco Chile cuenta con
una planta de procesamiento y desvenado de tabaco en la ciudad de San Fernando,
ubicada a 160 kilómetros al sur de Santiago, planta en la que se aplican los más altos
estándares de calidad y gestión, tanto de producción como medio ambientales.
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 7.300 anuales de productos,
registrando un consumo de energía que bordea las 10,77 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 70% a generación de vapor y/o
calor, y un 30 % a procesos industriales.
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
en el Secado a condiciones estables, concentrando el 46.9% de la energía, seguido por la
etapa de Acondicionamiento de temperatura en el proceso, con un 31,4%. Los otros
procesos desarrollados, como Corte de la hoja de tabaco tiene una intensidad de 18,3% y
el Empaquetado un 3,4%
El producto desarrollado es Tabacos desvenados. Para producir un kilógramo de tabaco
desvenado, se requiere 1,5 KWh.
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1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector Tabaco, ilustrándose gráficamente la validación, segregación de los usos y
consumos de energía.
Sector Industria Química
El sector químico está compuesto por las industrias que se dedican a la producción de
resinas y adhesivos, tratamientos de residuos, compuestos químicos, pigmentos y
aditivos, gases industriales, combustibles, entre otros.
Se analiza BASF, de origen alemán cuenta con plantas de producción en 39 países y
mantiene relaciones comerciales con clientes en más de 170, fue fundada en 1865 en
Mannhein. Su cartera de productos incluye desde químicos, plásticos, productos de alta
performance, productos para la agricultura, productos de química fina hasta petróleo
crudo y gas natural. BASF es un socio confiable para prácticamente todo tipo de industrias.
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 6.000.000 de toneladas de
productos, registrando un consumo de energía que bordea las 14.54 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 81% a generación de vapor y/o
calor, y un 18 % a procesos industriales.
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
en el de calderas, concentrando el 82% de la energía. Los otros procesos desarrollados,
como por ejemplo reactores, compresores y sistemas de refrigeración, concentran un 18%
de la energía.
Los productos desarrollados son Dispersores, Resinas y Poliestireno, de los cuales la
Poliestireno es el producto que requiere la mayor cantidad de energía para su
elaboración. Para producir un kilógramo de Poliestireno, se requiere 0,6 KWh.
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1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector Industria Química, ilustrándose gráficamente la validación, segregación de
los usos y consumos de energía.
Sector Minería No Metálica y Metálica Básica
El sector minerales no metálicos y metálica básica compuesto por las industrias dedicadas
a extracción de materia prima y posterior proceso de fabricación de cementos. La
industria del cemento consume cerca del 1‐2% de la demanda global de energía primaria.
Se analiza Cementos Bío Bío, la cual nace en el año 1957, donde la Planta Talcahuano
entra en una producción inicial de 119 mil toneladas anuales de cemento, la cual se ha ido
incrementando año tras año. En los periodos siguientes la empresa ha hecho compras
importantes a nivel de instalaciones y ampliaciones significativas en sus centros
productivos, llevándolos a tener la mayor capacidad instalada en áreas de cemento, cal,
morteros y árido.
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 4.200.000 toneladas anuales de
productos, registrando un consumo de energía que bordea las 468,51 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 21% a generación de vapor y/o
calor, y un 79% a procesos industriales.
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
en el de precalcinación, concentrando el 49.15% de la energía, seguido por la etapa de
Clinkerización, con un 38,18%. Los otros procesos desarrollados, como por ejemplo
Molienda de carbón y secado, concentran solamente un 9% de la energía
aproximadamente.
283
Los productos desarrollados son carbón molido, crudo, clinker y cemento de los cuales el
cemento es el producto que requiere la mayor cantidad de energía para su elaboración.
Para producir un kilógramo de cemento, 0,5 KWh.
1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector Minería no Métalica y Metálica Básica, ilustrándose gráficamente la
validación, segregación de los usos y consumos de energía.
Sector Productos Metálicos, Maquinarias y Equipos
El sector Metálicos, Maquinarias y Equipos agrupa a las industrias dedicadas a la
obtención de una gran variedad de productos, dentro de los que destacan: clavos, tuercas,
pernos, tubos de acero, entre otros.
Se analiza Bettoli S.A, la cual es una empresa de Ingeniería Industrial creada en Chile hace
50 años y que proporciona servicios tales como:
• Soldaduras
• Mantención Mecánica
• Limpieza Industriales
• Revestimientos Especiales
En el año 2009, la industria produce aproximadamente 100.000 unidades anuales de
productos, registrando un consumo de energía que bordea las 0,87 [Tcal].
La energía consumida en la instalación, corresponde en un 87% a transporte externo a la
planta, y un 13 % a procesos industriales.
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La energía consumida en procesos industriales considera principalmente a motores, en un
98%.
Analizando los procesos utilizados en esta industria, el de mayor intensidad energética es
en el de Tornos, concentrando el 36% de la energía, seguido por la etapa pulidora, con un
16%. Los otros procesos desarrollados, como por ejemplo cortes de materia prima,
soldadura, compresor de aire y fresadora, concentran un 48% de la energía.
Los productos desarrollados están relaciones principalmente a diferentes actividades, por
lo que el producto a medir fue el de kw/HH. Para producir un kw/HH de HH, se requiere
aproximadamente 1 KWh.
1. Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada
al sector Metálicos, Maquinarias y Equipos, ilustrándose gráficamente la
validación, segregación de los usos y consumos de energía.
Análisis Encuestas Sector Siderurgia
El sector siderúrgico considera a aquellas instalaciones industriales dedicadas a la
elaboración de productos de acero a partir de pellets o chatarra de fierro.
Se analiza la industria Gerdau Aza Planta Colina, perteneciente al Grupo Gerdau, la cual
cumplió el año 2003, 50 años en el sector siderúrgico chileno, desarrollando productos de
calidad, acordes a las constantes exigencias del mercado.
Su actividad se orienta a la producción y abastecimiento de barras y perfiles de acero
laminado, atendiendo sectores esenciales en el desarrollo de nuestro país, como son la
construcción civil y la industria metalmecánica.
285
En el año 2009, la producción de esta siderúrgica fue de 664.000 toneladas, para lo cual
consumió aproximadamente 327[Tcal].
La totalidad de la energía consumida en esta industria corresponde a procesos
industriales, la cual en un 83% corresponde a hornos, y un 15 % a usos en motores.
Las principales etapas del proceso desarrolladas en la instalación siderúrgica
corresponden a hornos de arco eléctrico y laminación, de los cuales el primero concentra
un 52%, en tanto que el restante utilza un 48% de la energía total consumida.
Los productos obtenidos posterior a este proceso son palanquilla, hormigón y perfiles, de
los cuales el de mayor intensidad de consumo de energía es en perfiles, requiriéndose 630
[kcal] para la producción de una tonelada. En orden descendente en intensidad de energía
se encuentra planquilla, con 576 [kcal/ton] y posteriormente hormigón, con 350
[kcal/ton].
Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada al
sector siderúrgico, ilustrándose gráficamente la validación, segregación de los usos y
consumos de energía.
Análisis Encuestas Sector Cobre.
El sector cobre, considera a todas aquellas instalaciones mineras dedicadas a la refinación
de mineral de cobre sulfurado y oxidado.
Se analiza la Compañía Minera Candelaria, la cual es una empresa privada dedicada a
exploración y explotación cuprífera y es controlada por la estadounidense Freeport
McMoRan Copper & Gold.
286
Durante el año 2009 el consumo de energía por la instalación minera fue
aproximadamente de 1.022 [Tcal], obteniéndose una producción de 27.720.578 toneladas
métricas de mineral seco y 1.680.000 toneladas de relave.
El total de la energía consumida en la instalación minera es de tipo eléctrica, en los
procesos asociados al transporte y concentración del mineral. Del total de la energía
consumida, un 54% es utilizado en los procesos industriales y el restante 46% es
consumido en la etapa de extracción de minerales.
Los procesos industriales utilizados en la instalación minera tienen como objetivo la
concentración del mineral, por lo cual están asociados principalmente a la etapa de
beneficios de minerales (chancado y molienda) y concentración por flotación. De dichos
procesos el que consume la mayor cantidad de energía es en la molienda, donde se
consume aproximadamente el 80% del total de la energía consumida en procesos
industriales, dicha energía es de tipo eléctrica ya que está asociada a los motores
utilizados en las distintas etapas de molienda.
En cuanto a los productos de esta etapa, se obtienen principalmente dos, los relaves que
corresponden ser minerales con baja ley y mineral seco, el cual es concentrado de mineral
de cobre, este último es el producto valioso del proceso desarrollado. Para la producción
de una tonelada métrica de concentrado seco, se requieren aproximadamente 36
kilocalorías.
Se ha utilizado como medida de eficiencia energética la implementación de un generador
de electricidad en horas punta, lo cual genera un ahorro anual en energía de 3.000.000
[kWh], equivalentes a 150 millones de pesos anuales, para lo cual se requirió una
inversión de 100 millones de pesos.
287
Se presenta en Apéndice 2 la información recabada a partir de la encuesta aplicada al
sector cobre, ilustrándose gráficamente la validación, segregación de los usos y consumos
de energía.
Sector Minas Varias
Este sector considera las minas distintas al cobre (principalmente fierro y oro). En la
minería existen varias etapas, desde que el mineral es extraído hasta que es refinado. En
los distintos procesos presentes en la minería la demanda energética se puede
caracterizar identificando los principales focos de consumo dentro de la industria minera:
Transporte de mineral, Molienda, concentración, Fundición, Electrólisis. Es importante
considerar la generación de Vapor y Electricidad que cada empresa pueda tener asociada
a sus procesos.
El sector minas varias, considera a todas aquellas instalaciones mineras dedicadas a la
refinación de mineral para la obtención de Fierro y Oro.Se analiza la Compañía de Oro la
florida y la minera de fierro CAP (Huachipato).
Los Colorados tienen reservas por 245 millones de toneladas métricas, con una ley media
de 48% de fierro.La propiedad de este yacimiento se comparte entre Empresas CAP y
Mitsubishi Corporation en un 50%.
La capacidad de procesamiento de la Planta de Beneficio es de 6.750.000 TM, para
producir 5.350.000 TM de preconcentrado al año.
Durante el año 2009 el consumo de energía por la instalación minera fue
aproximadamente de 1.857 [Tcal], obteniéndose una producción de 8.000.000 toneladas.
288
El total de la energía consumida en la instalación minera es de tipo eléctrica, en los
procesos asociados al transporte y concentración del mineral. Del total de la energía
consumida, un 54% es utilizado en los procesos industriales y el restante 46% es
consumido en la etapa de extracción de minerales.
Los procesos industriales utilizados en la instalación minera tienen como objetivo la
concentración del mineral, por lo cual están asociados principalmente a la etapa de
beneficios de minerales (chancado y molienda).
289
ANEXO 2: MEE Estudiadas e Interpretación de las Curvas
Interpretación de las Curvas de Oferta de Conservación de la Energía
El correcto análisis de las curvas se basa en la correcta interpretación de los ejes y las
barras que las conforman, si se llega comprender dicho funcionamiento el análisis se
transforma en una interpretación análoga para todas las curvas.
En primer lugar el eje de las ordenadas entrega información sobre los costos asociados a
la energía ahorrada por cada MEE en función del valor de esta energía, a grandes rasgos
esto se puede interpretar de la siguiente manera:
Columnas Positivas: Estas columnas se caracterizan por tener valores positivos en el eje
de las ordenadas, se ubican sobre el eje de las abscisas, y denotan un alto costo de la
energía ahorrada, es decir, la energía que se ahorra con una medida que tenga esta
característica cuesta más de lo que vale, en otras palabras no es una alternativa rentable
ya que de no ser implementada
Columnas Negativas: Estas columnas se caracterizan por tener valores negativos en el eje
de las ordenadas, se ubican bajo el eje de las abscisas, y se comportan de forma contraria
a las columnas positivas. Indican un bajo costos de la energía ahorrada, por debajo de su
valor, lo que quiere decir que la energía que se gana es más barata lo que hace que estas
medidas sean más rentables.
El eje de las abscisas corresponde al ahorro de energía en el periodo de 10 años y debe
interpretarse como la cantidad de energía ahorrada al implementar una medida, de esta
forma las columnas se pueden presentar de dos formas:
290
Columnas Anchas: Las columnas anchas indican un gran ahorro energético al utilizar una
MEE, sin importar su costo.
Columnas Angostas: Las columnas angostas indican un bajo ahorro de energía.
Si se tienen estas consideraciones al leer las curvas queda de manifiesto que las MEE que
se ven más atractivas para su implementación serán aquellas que presenten Columnas
Negativas y Anchas, puesto que estas medidas indican que la energía ahorrada entrega
rentabilidad (Negativa) y por otro lado que el ahorro de energía es considerable (Ancha).
Medidas asociadas a cada sector
Las medidas de eficiencia energética para ambos tipos de curva han sido segregadas,
cuantificadas y evaluadas como se presenta a continuación.
Segregación de medidas de eficiencia energética
Las medidas de eficiencia energética tanto en el ámbito térmico como en el ámbito
eléctrico han sido segregadas en tres secciones que son:
• Innovación tecnológica
• Cambio y reparación de equipos
• Gestión de energía.
• Innovación tecnológica
Corresponden a las medidas de eficiencia energética que sugieren un cambio en la
tecnología ya sea en el proceso mismo o en los equipos involucrados en el proceso de
producción, como motores de bombas, instalación de sistemas avanzados de control,
incorporación de variadores de frecuencia, cambio a iluminaria de alta eficiencia, etc.
291
• Cambio y reparación de equipos
Corresponde a las medidas de eficiencia energética que contemplan el recambio de
equipos defectuosos o la reparación de estos, como por ejemplo la reparación de líneas
de vapor para evitar fugas, el chequeo de trampas de vapor, el recambio de maquinaria
defectuosa, etc.
• Gestión de energía
Corresponden a las medidas de eficiencia energética que sugieren una mejora en la
gestión del uso de la energía, es decir, utilizar de mejor manera o reutilizar energía que en
la actualidad está en desuso. Estas medias pueden ser del tipo integración de tareas, uso
de energías residuales, monitoreo continuo de procesos térmicos, etc. Para las medidas
de eficiencia energética que involucran una mejora en la gestión, es importante basarse
en la información entregada por la norma ISO 50.001 “Gestión de la Energía”. (Ver
Apéndice 4).
A continuación se presentan las medidas de eficiencia energética evaluadas en cada sector
ordenadas según clasificación descrita anteriormente.
292
Sector Agro Pulpa – Secado Tabla 124: MEE Sector agro Pulpa ‐ Secado
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Mejora en la eficiencia de las calderas mediante el uso de quemadores con nuevos diseños
Reparar fugas de vapor Mejoras en distribución de Vapor
Utilización de energía residual para precalentar agua de caldera
Coordinar la producción de vapor con el consumo de este
Aislamiento de Evaporadores
Térmico
Diseñar líneas de vapor para que tengan las rutas más directas hacia donde se requiera de vapor
Uso de motores con mayor eficiencia energética en elevadores de capacho, cortadores y otros equipos
Utilizar luminarias de alta eficiencia Eléctrico
Variadores de frecuencia en sopladores y bombas
Sector Agro Frío Tabla 125: MEE Sector Agro Frío
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Optimización y Control de Sistemas de refrigeración
Control del sistema de generación de vapor de la caldera
Térmico Uso de energía solar para precalentar agua
Aislar líneas de vapor y condensado
Iluminación de alta eficiencia Reducir la potencia de enfriamiento en invierno
Utilizar motores de alta eficiencia Reducir ingreso de calor a zonas de refrigeración
Eléctrico
utilizar motores de velocidad variable
293
Sector Papel y Celulosa Tabla 126: MEE Sector Papel y Celulosa
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Cambiar y ajustar quemadores de calderas por nuevos modelos
Mejorar aislamiento de líneas de vapor y condensados
Instalar prensas de lavado en lugar de filtros (Fabricación Pulpa)
Recogida e incineración en sistema FGI de los gases ECBV (Elevada consistencia y bajo volumen), produciendo vapor a media presión
Sustitución de los sistemas de vacío por tecnología de doble tela en prensa pastas (Fabricación pulpas)
Aumentar consistencia en Screens (Fabricación pulpa)
Incrementar eficiencias de fábrica con sistemas integrados de gestión, análisis, seguimiento y programación de paros para mantenimiento (Fabricación pulpas)
Mejorar sistemas de recuperación de calor secundario (Fabricación pulpas)
Instalar sistemas de control en refinos (Fabricación Papel)
Precalentamiento del aire de la Caldera de recuperación (Fabricación pulpas)
Cambiar Pulpers de baja consistencia para reciclado por Drum Pulpers (Fabricación papel)
Eliminar cajas a nivel y recirculaciones (Fabricación papel)
Térmico
Incrementar eficiencias de máquina reduciendo tiempo de rotura con mejoras en paso de hoja e instalando sistemas de control para seguimiento y análisis de roturas
Calentar agua de regaderas de máquina a través del sistema de extracción (Intercambiadores) de la campana de sequería (Fabricación papel)
Instalar sistemas de control (DCS o PLC) para tener un proceso continuo, evitando trabajar en forma de batch (Fabricación papel)
Sustituir bombas y/o rodetes de bombas sobredimensionadas (Fabricación papel)
Instalar variadores de frecuencia en bombas de aguas blancas y bombas que requieran control de presión (Fabricación papel)
Ajustar revoluciones de las bombas de vacío de anillo líquido (Fabricación papel)
Eléctrico
Sustituir agitadores antiguos por nuevos diseños (Fabricación papel)
294
Sector Madera y Muebles Tabla 127: MEE Sector Madera y Muebles
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Mejoras de espacios acondicionados (Calefacción, ventilación y aire acondicionado) mediante un sistema centralizado de control.
Revisar condiciones de diseño del
proceso de secado y de los equipos encargados de esto
Utilización de energía residual para calefaccionar espacios acondicionados
Térmico
Utilización de energía residual para precalentar aire de combustión
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos cortadores que lo requieran
Mejoras al sistema colector de polvo (Regular velocidad de arrastre)
Eléctrico
Utilizar iluminación de alta eficiencia
Sector Papel, Cartón e Imprenta Tabla 128: MEE Sector Papel, Cartón e Imprentas
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Instalar un rehervidor de alta eficiencia para calentar agua de alimentación
Reparar sistema de distribución de vapor
Aislar líneas de vapor y condensado
Utilizar cogeneración de agua caliente y electricidad
Reparar fugas de aire en sistema de distribución
Monitorear razón aire/combustible de los rehervidores
Térmico
Reducir la presión de descarga de los compresores de aire
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran junto a toda la maquinaria eléctrica presente
Instalar luminarias de alta eficiencia
Eléctrico
Instalar sensores de movimiento para el encendido/apagado de luminaria
295
Instalar motores de velocidad variable
Sector Pesca Tabla 129: MEE Sector Pesca
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Disminuir el calor acumulado en hornos, cambiando ladrillos por cerámicas
Eliminar fugas de vapor en red de distribución
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de las calderas
Aislar correctamente la chaqueta del cooker, para así aprovechar toda la energía posible
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación del cooker
Controlar las variables de operación de los evaporadores de múltiples efectos, presión de operación principalmente
Instalar un intercambiador de calor para recuperar calor de gases residuales, ya sea del secador o del cooker
Térmico
Aislar líneas de vapor
Utilizar Cogeneración de Energía Eléctrica y Vapor
Reducir ingreso de calor a zona de refrigeración
Instalar Bomba de calor para deshumidificar o secar
Instalar un condensador evaporativo
Instalar variadores de frecuencia para bombas y ventiladores
Utilizar compresores de alta eficiencia
Eléctrico
Utilizar motores de alta eficiencia
Sector Productos Lácteos Tabla 130: MEE Sector Productos Lácteos
Ámbito
Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
296
Control eficiente de reboilers: enfocado a la disminución del consumo de combustible
Reemplazar Reboilers viejos por equipos nuevos y más eficientes
Recuperación Flash de vapor desde los condensados
Utilizar amoniaco para recuperar calor Térmico
Aplicar calor directo o dirigido mediante sistema infrarrojo evitando calentar el aire
Instalar ampolletas más eficientes Reducir la potencia de enfriamiento en invierno
Utilizar Motores de alta eficiencia
Ventiladores y bombas de velocidad variable
Eléctrico
Cogeneración de energía eléctrica y vapor o agua caliente
Sector Harina Tabla 131: MEE Sector Harina
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Aislación térmica del secador
Térmico Mejoras en el control de la combustión
Eliminar fugas de aire comprimido en red de distribución para el transporte neumático
Utilización de energía residual para precalentar agua de caldera (Aire de secado)
Utilización de luminarias de alta eficiencia
Variadores de Frecuencia en bombas y sopladores
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia en elevadores de capacho
Eléctrico
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación del molino
297
Sector Productos Cárnicos
Tabla 132: MEE Sector Productos Cárnicos
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Uso de energía solar para precalentar agua
Reparar fugas de vapor Racionalizar el uso de las calderas
Coordinar la producción de vapor con el consumo de este
Aislar líneas de vapor
Diseñar líneas de vapor para que tengan las rutas más directas hacia donde se requiera de vapor
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de la caldera
Térmico
Revisar el dimensionamiento de los equipos presentes en el sistema de refrigeración, congelación
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
Reducir ingreso de calor a zonas de refrigeración
Utilizar Compresores de alta eficiencia Aumentar la eficiencia de la compresión de aire
Eléctrico
Utilizar luminarias de alta eficiencia
Sector Panadería
Tabla 133: MEE Sector Panadería
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de la caldera
Eliminar fugas de aire comprimido en red de distribución
Térmico
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de ambos hornos (de prueba y de producto)
298
Instalar un condensador evaporativo con sistema de recirculación de agua
Utilización de luminarias de alta eficiencia
Reducir la presión de descarga de los compresores en la época más fría del año
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
Controlar la agitación en el mezclador, a través de un motor de potencia variable
Eléctrico
Controlar los compresores de aire para aumentar su eficiencia (asociado a los secadores)
Sector Vitivinícola
Tabla 134: MEE Sector Vitivinícola
Ámbito Innovación tecnológica Cambio y reparación de equipos Gestión de energía
Aislación de Cubas
Verificar el funcionamiento y diseño del Sistema de Control
Ejecutar planes de integración energética
Aislación de Cañerías (Sistema de Refrigeración)
Térmico Mejoras en la instrumentación de
control Reparar fugas de vapor
Mantener equipos en espacios cerrados
Cambio a motores de alta eficiencia en bombas
Variadores de frecuencia (VDF) para bombas y sopladores
Automatizar las plantas de agua, Riles, regadío y bombeo a calderas
Eléctrico
Considerar partidores suaves, o en su defecto actuadores estrella ‐ triangulo
Realizar el cambio de luminarias por unas de alta eficiencia, o bien, por ampolletas de ahorro de energía
Mejoras en la operación de los equipos de frío existentes
299
Sector Cervezas y Bebidas Tabla 135: MEE Sector Cervezas y Bebidas
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Uso de filtro de compresión en el proceso de maceración
Reparar fugas de vapor Aislar líneas de vapor
Uso de energía solar para precalentar agua
Recuperación de calor en la pasteurización (intercambiador de calor)
Uso de energía residual desde el proceso de enfriamiento de la cebada. (intercambiador de calor)
Térmico
Uso de energía residual desde el sistema blowdown
Variadores de frecuencia en bombas
Utilizar Compresores de alta eficiencia en sistemas de refrigeración
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
Eléctrico
Utilizar luminarias de alta eficiencia
Sector Azúcar
Tabla 136: MEE Sector Azúcar
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Refinar el azúcar con magnesia (Horno y equipos de proceso)
Realizar mantenciones periódicas a los filtros del proceso
Mejorar el aislamiento de los equipos o reemplazar los dañados
Recipiente de cristalización con circulación forzada automática y mezclador
Utilización de los residuos de la caña como combustible (Bagazo)
Térmico
Mejoras en la combustión de hornos
Utilizar motores más eficientes en el elevador de capacho y cortadores y en otros equipos
Eléctrico
Ajustar revoluciones de las bombas (VDF)
300
Utilizar iluminarias de alta eficiencia
Sector Tabaco Tabla 137: MEE Sector Tabaco
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Chequear y controlar el funcionamiento del horno
Revisar los muros de cierres, para que no escape aire caliente en el secado
Revisar y controlar condiciones del proceso de secado y de los equipos encargados de esto
Disminuir el calor acumulado en hornos, cambiando ladrillos por cerámicas
Chequeo y cambio de las rejillas de ventilación, superiores e inferiores
Instalar un intercambiador de calor para recuperar calor de gases residuales, ya sea del secador o del horno
Térmico
Aislar corrientes calientes del proceso
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
Instalar Bomba de Calor para efectos de secado
Eléctrico
Instalar variadores de frecuencia en bombas y ventiladores
Sector Industria Química Tabla 138: MEE Sector Industria Química
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Mejorar control en parámetros de operación hornos (razón aire/combustible)
Asegurar que los sistemas de soplado de aire comprimido están bien dimensionados y con una correcta mantención
Integración de tareas (gases de secado para precalentar aire de combustión) Térmico
Aislar red de vapor
Usar motores con mayor eficiencia energética
Especificar correctamente el tamaño y velocidad del motor e investigar motores de alta eficiencia
Utilizar motores con velocidad variable
Utilizar poder hidráulico para propósitos de carga, se puede lograr mediante el uso de controladores de velocidad variable, bombas de desplazamiento variable, acumuladores y sistemas de control
Utilización de luminarias de alta eficiencia
Eléctrico
Utilizar cubiertas transparentes en techos de bodega y naves de proceso
301
Utilizar chillers de alta eficiencia
Sector Minería No Metálica y Metálica Básica Tabla 139: MEE Sector Minería No Metálica y Metálica Básica
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Cambio desde wet kilns a dry kilns (Horno cementero húmedo a horno cementero seco)
Recuperación de calor para generación de electricidad
Uso de precalentadores y precalcinadores
Modificación enfriamiento del clinker
Optimización de la recuperación en el enfriador de clinker
Mejoras en el proceso de combustión
Térmico
Aislación del manto del reactor (Kiln)
Uso de variadores de frecuencia (mejora motores)
Variador de frecuencia en soplador de filtro de manga
Variador de frecuencia en ventilador molino (materias primas)
Eléctrico
Ventilador alta eficiencia para molinos verticales (vertical roller mill)
Sector Productos Metálicos, Máquinas y Equipos Tabla 140: MEE Sector Productos Metálicos, Maquinarias y Equipos
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Analizar estado de lijas, cierras, etc. Monitorear estado de maquinaria
Térmico
Evitar las fugas de aire. Revisar el dimensionamiento del sistema de compresores
Utilización de luminarias de alta eficiencia
Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran
Eléctrico
Instalar variadores de frecuencia en motores
302
Sector Siderúrgico Tabla 141: MEE Sector Siderúrgico
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Utilización de aire enriquecido Doble Aislación de módulos
Ignición automática de la antorcha de gas de coke
Reducción consumos vapor
Control automático de combustión en horno de coke
Recuperación del vapor del CONOX
Mantener y mejorar la aislación de líneas de vapor
Generar vapor utilizando perdidas de calor líneas de gas
Recuperación de calor desde enfriadores (coolers)
Térmico
Recuperación de calor residual desde altos hornos
Mejoras eficiencia sopladores Utilización de equipos, utilizarlos a niveles cercanos del nivel de capacidad
Cambio motores de alta eficiencia Eléctrico
Cambio de luminaria por focos de alta eficiencia
303
304
Sector Cobre Tabla 142: MEE Sector Cobre
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Mejoras en la Gestión de Operación , mediante mejoras en los sistemas de control
Mejoras en la Gestión de Operación, mediante cambio del rotor del compresor
Recuperación del condensado utilizado en el lavado de cátodos
Mejoras al Secador mediante modificaciones Tecnológicas
Precalentamiento del agua de Calderas mediante el uso de energías residuales
Mejoras en la Gestión de Operación, mediante mejoras en los sistemas de control en el Enfriamiento del Ácido Producto
Utilización de Energías Residuales para precalentar el Aire
Planta de Compresores de Aire y Electrosopladores de Aire de Soplado
Modulación del contenido de SO2 de los gases, mediante la combustión de azufre, para Generar una mayor eficiencia en la Planta y generar Calor
Mejoras en la Gestión de Operación, mediante instalación de estanques acumuladores
Recuperación de Energía para generar vapor, en los enfriadores de Gases
Recuperación de Energía en los Enfriadores de aire comprimido
Térmico
Recuperación de Energía en los Enfriadores de aire entre etapas del Compresor
Cambio a motores premium en las correas transportadoras
Correas regenerativas en minerías de cobre
Eléctrico
Motores Premium en la molienda
305
Sector Minas Varias
Tabla 143: MEE Sector Minas Varias
Ámbito Innovación tecnológica Reparación y mejoramiento de
equipos Gestión de energía
Mejora en el proceso de formación de Pellets en minas de Hierro
Mejoras en distribución de Vapor en mina de Oro
Mejoras en el Horno de Pellets en minas de Hierro
Mejora en la Eficiencia de las Calderas en mina de Oro
Mejora en la gestión de operación en generación de vapor en mina de Oro
Mejora en sistemas de control en generación de vapor en minas de Oro
Térmico
Utilización de energía generada en procesos en minas de Oro
Motores Premium en la Molienda en Minas de Oro
Motores Premium en Correas Transportadoras en minas de Oro
Correas Autorregenerativas en minas de Oro
Motores Premium en la Molienda en minas de Hierro
Motores Premium en Correas Transportadoras en Minas de Hierro
Eléctrico
Correas Autorregenerativas en minas de Hierro
306
La segregación de medidas de eficiencia energética puede ser observada también en la planilla de cálculo adjunta a este informe tal
como lo muestran la Figura 153 y la Figura 154 a continuación:
Descripción de Medidas% Consumo
ahorrado totalCosto Equipos
[USD]% Tasa de
Descuento [d]Vida Util [Años]
% Factor de Penetración [р] Stock
Factor de Instalación
% ahorro de la medida
% de consumo en ambito de la medida
Número de equipos
Valor equipo o medida [USD]
Inversión Total [USD]
Cambio de motores eléctricos de baja eficiencia, por unos de alta eficiencia, como por ejemplo eficiencia EFF1 o superior
2,0 12.600.000 10 10 50 1 2,2 20,0 10,0 300 42.000 27.720.000
Realizar la instalación de variadores de frecuencia (VDF), para controlar la operación de las bombas de acuerdo a los requerimientos de caudal y presión del fluido
0,8 300.000 10 10 50 1 2,4 10,0 8,0 300 1.000 720.000
Automatizar las plantas de agua, Riles y regadío, así como sistema de bombeo de agua en la caldera
Mejoras en la operación de los equipos de frío existentes
Considerar partidores suaves, o en su defecto actuadores estrella ‐ triangulo
Realizar el cambio de luminarias por unas de alta eficiencia, o bien, por ampolletas de ahorro de energía
1,2 59.200 10 10 50 1 2,2 15,0 8,0 320 185 130.240
Estudiar el sistema de distribución existente, con el objeto de aumentar el factor de potencia y de esta forma disminuir las pérdidas en el sistema
MEE Corresponde a Innovación Tecnológica MEE Corresponde a Reparación y cambio de MEE Corresponde a Gestión
Figura 153: Segregación de medidas eléctricas en el sector vitivinícola.
Descripción de Medidas% Consumo
ahorrado totalCosto Equipos
[USD]% Tasa de
Descuento [d]Vida Util [Años]
% Factor de Penetración [р]
StockFactor de Instalación
% ahorro de la medida
% de consumo en ambito de la medida
Número de equipos
Valor equipo o medida [USD]
Inversión Total [USD]
Aislación de Cubas 1,2 100.000 10 10 50 1 2,0 15,0 8,0 50 2.000 200.000
Verificar el funcionamiento y diseño del Sistema de Control
Verificar la existencia de instrumentación adecuada
Ejecutar planes de integración energética 4,5 100.000 10 10 50 1 1,5 90,0 5,0 1 100.000 150.000
Mantener equipos en espacios cerrados (disminuir perdidas de energía al exterior)
Aislación de Cañerias (Sistema de Refrigeración) 0,8 4.200 10 10 50 1 2,2 80,0 1,0 100 42 9.240
MEE Corresponde a Innovación Tecnológica MEE Corresponde a Reparación y cambio MEE Corresponde a Gestión
Figura 154: Segregación de medidas térmicas en el sector vitivinícola.
307
ANEXO 3: Fichas de MEE para los diferentes sectores
A continuación se presentan una serie de fichas de medida de eficiencia energética
asociadas a cada sector industrial. En resumen son 40 fichas, considerando una medida
térmica y una eléctrica por sector.
308
Sector Agro pulpa secado
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 1 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Agro Pulpa‐Secado Secado de fruta y granos Pulpas, fruta deshidratada.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Uso de motores con mayor eficiencia energética, en elevadores de capacho, cortadores y otros equipos
Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 158 [KWh/Ton]. Producción anual es 6.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 11.377 [MWh/año], que corresponde al 46,2% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.137.659 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada Detener el equipo, se requiere espacio y tiempo para instalar
los nuevos motores. No existe. 200 motores/55.000 [USD] US$ 18.480.000
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10% Motores de 1,5 [KW]
309
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 2 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Agro Pulpa‐Secado Secado de fruta y granos Pulpas, fruta deshidratada.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Utilizar luminarias de alta eficiencia Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 20%. Consumo específico: 158 [KWh/Ton]. Producción anual es 6.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 3.792 [MWh/año], que corresponde al 15,4% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 379.220 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 6.400 luminarias/185 [USD] US$ 1.326.080.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10%
310
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 3 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Agro Pulpa‐Secado Secado de fruta y granos Pulpas, fruta deshidratada.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Variadores de frecuencia en sopladores y bombas Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 12%. Consumo específico: 158 [KWh/Ton]. Producción anual es 6.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 9.480[MWh/año], que corresponde al 38,5% del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 948.049 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 500Variadores de Frec./1000 [USD] US$ 800.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
311
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 4 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Agro Pulpa‐Secado Secado de fruta y granos Pulpas, fruta deshidratada.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 4 Mejoras en distribución de Vapor Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir las fugas y la distancia entre la generación y el consumo de vapor, para disminuir las pérdidas.
Mejorar la distribución del vapor permite ahorrar un 15 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 625 [KWh/Ton]. Producción anual es 6.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 56.290 [MWh/año], que corresponde al 42,9% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 3.841.415 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 20 / 100.000 [US$] US$ 2.240.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10%
312
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 5 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Agro Pulpa‐Secado Secado de fruta y granos Pulpa de fruta, fruta deshidratada.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 5 Aislamiento de Evaporadores Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 8%. Consumo específico: 625 [KWh/Ton]. Producción anual es 6.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 30.022 [MWh/año], que corresponde al 22,9% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.048.754 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 40 recubrimientos/80.000 [USD] US$ 3.360.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10% Lana mineral.
313
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 6 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Agro Pulpa‐Secado Secado de fruta y granos Pulpas, fruta deshidratada.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6 Utilización de energía residual para precalentar agua de
caldera Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar la energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al aprovecharla en cogeneración de agua caliente y electricidad es de un 10%. Consumo específico: 625 [KWh/Ton]. Producción anual es 6.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 45.032 [MWh/año] que corresponde al 34,3% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 3.073.132 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 20 / 100.000 [USD] US 3.360.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10%
314
Sector Agrofrío
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 7 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Agro Frío Enfriamiento, procesamiento y almacenamiento en frío
de frutas y hortalizas frescas. Hortalizas y frutas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 1 Reducir la potencia de enfriamiento en invierno Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir consumo de energía eléctrica al bajar la carga del sistema de refrigeración.
La energía ahorrada al reducir la potencia de enfriamiento en invierno es de un 20%. Consumo específico: 1.514 [KWh/Ton]. Producción anual es 365.400 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 27.665[MWh/año] que corresponde al 60,2% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.766.525 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 18 / 150.000 [USD] US$ 420.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10%
315
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 8 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Agro Frío Enfriamiento, procesamiento y almacenamiento en frío
de frutas y hortalizas frescas. Hortalizas y frutas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Reducir ingreso de calor a zonas de refrigeración Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Retirar del sistema solamente el calor que se necesita y no recircular energía del ambiente a la cámara de frío y viceversa.
La energía ahorrada al reducir el ingreso de calor a zonas de refrigeración es de un 40%. Consumo específico: 1.514 [KWh/Ton]. Producción anual es 365.400 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 7.746 [MWh/año] que corresponde al 16,9% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 774.627 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 90 / 10.000 [USD] US$ 1.610.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10%
316
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 9 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Agro Frío Enfriamiento, procesamiento y almacenamiento en frío
de frutas y hortalizas frescas. Hortalizas y frutas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Utilizar motores de alta eficiencia energética Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 1.514 [KWh/Ton]. Producción anual es 365.400 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 4.426[MWh/año], que corresponde al 9,6%del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 442.644 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo, se
requiere espacio y tiempo para instalar los nuevos
motores.
No existe. 36 motores/42.000 [USD] US$ 2.822.400.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10% Motores de 1 [MW]
317
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 10 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Agro Frío Enfriamiento, procesamiento y almacenamiento en frío
de frutas y hortalizas frescas. Hortalizas y frutas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 4 Uso de energía solar para precalentar agua Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Aprovechar la energía solar para precalentar agua.
Mejorar la distribución del vapor permite ahorrar un 80 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 988 [KWh/Ton]. Producción anual es 365.400 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 28.868[MWh/año], que corresponde al 47,1%del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.970.039 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 180 / 2.100 [US$] US$ 735.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10%
318
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 11 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Agro Frío Enfriamiento, procesamiento y almacenamiento en frío
de frutas y hortalizas frescas. Hortalizas y frutas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 5 Optimización y Control de Sistemas de refrigeración Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la operación de la caldera puede generar un ahorro del 20 %. Consumo específico: 988 [KWh/Ton]. Producción anual es 365.400 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 21.651[MWh/año], que corresponde al 35,3%del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.477.529 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 36 / 20.000 [US$] US$ 1.176.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
83% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
319
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 12 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Agro Frío Enfriamiento, procesamiento y almacenamiento en frío
de frutas y hortalizas frescas. Hortalizas y frutas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 6 Aislar líneas de vapor y condensado Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 90%. Consumo específico: 988 [KWh/Ton]. Producción anual es 365.400 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 6.495[MWh/año], que corresponde al 10,6%del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 443.259 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 1.800 recubrimiento/42 [USD] US$ 135.240.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 83% 10 años 10% Lana mineral/poliestireno
320
Sector Papel y Celulosa
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 13 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Papel y Celulosa Elaboración de Pulpa y Fabricación del Papel Pulpa de Celulosa, Papel tissue, papel kraft
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Instalar variadores de frecuencia en bombas de aguas blancas y bombas que requieran control de presión (Fabricación papel) Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 10%. Consumo específico: 1.034 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 68.242 [MWh/año], que corresponde al 48% del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 6.824.214 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe, temporalmente al momento de la instalación.
No existe. 1.800 Variadores de Frec./1000 [USD] US$ 2.880.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 76 % 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
321
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 14 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Papel y celulosa Elaboración de Pulpa y Fabricación del Papel Pulpa de Celulosa, Papel tissue, papel kraft Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
2 Ajustar revoluciones de las bombas de vacío de anillo
líquido (Fabricación papel) Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 20%. Consumo específico: 1.034 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 56.868 [MWh/año], que corresponde al 40%del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 5.686.845 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 90 Variadores de Frec./3000 [USD] US$ 396.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 76 % 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
322
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 15 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Papel y celulosa Elaboración de Pulpa y Fabricación del Papel Pulpa de Celulosa, Papel tissue, papel kraft Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
3 Sustituir agitadores antiguos por nuevos diseños
(Fabricación papel) Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Instalar agitadores que pueden mantener una buena agitación con un menor consumo de energía.
La energía ahorrada al utilizar correas regenerativas es 15%. Consumo específico: 1.034 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 17.061 [MWh/año] que corresponde al 12 % del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.706.053 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 135 / 7.000 [USD] US$ 945.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 76 % 10 años 10%
323
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 16 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Papel y celulosa Elaboración de Pulpa y Fabricación del Papel Pulpa de Celulosa, Papel tissue, papel kraft Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Mejorar aislamiento de líneas de vapor y condensados Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 90%. Consumo específico: 3.102 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 307.090 [MWh/año], que corresponde al 81,8% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 20.956.655 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 900 recubrimientos/ 42 [USD] US$ 57.960.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 76 % 10 años 10% Lana mineral/poliestireno
324
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 17 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Papel y celulosa Elaboración de Pulpa y Fabricación del Papel Pulpa de Celulosa, Papel tissue, papel kraft Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Instalar sistemas de control en refinos (Fabricación
Papel) Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante sistema de control automático.
El ahorro de energía estimado al optimizar la operación de este refino es del 10 %. Consumo específico: 3.102 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 17.061 [MWh/año], que corresponde al 4,5 % del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.164.259 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 9 / 20.000 [US$] US$ 240.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 76 % 10 años 10% Micro controladores
325
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 18 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Papel y celulosa Elaboración de Pulpa y Fabricación del Papel Pulpa de Celulosa, Papel tissue, papel kraft Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6
Incrementar eficiencias de máquina reduciendo tiempo de rotura con mejoras en paso de hoja e instalando sistemas de control para seguimiento y análisis de
roturas
Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Esta medida permite ahorrar un 15 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 3.102 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 51.182[MWh/año], que corresponde al 13.6%del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 3.492.776 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 9 / 20.000 [US$] US$ 240.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 76 % 10 años 10%
326
Sector Madera y Muebles
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 19 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Madera y Muebles Fabricación de productos de madera. Armarios, Etiquetas autoadhesivas, Mesas de madera, Mondadientes, Persianas de madera
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Mejoras al sistema colector de polvo (Regular velocidad
de arrastre) Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Esta medida permite ahorrar un 8 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 2.077 [KWh/un]. Producción anual: 1.600.000[un/año].
Se estima un ahorro de 18.610[MWh/año], que corresponde al 28,6% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.861.125 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 700 / 70.000 [US$] US$17.493.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 21% 10 años 10%
327
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 20 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Madera y Muebles Fabricación de productos de madera. Armarios, Etiquetas autoadhesivas, Mesas de madera, Mondadientes, Persianas de madera
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
2 Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia
para los equipos cortadores que lo requieran. Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 2.077 [KWh/un]. Producción anual: 1.600.000[un/año].
Se estima un ahorro de 26.588 [MWh/año], que corresponde al 40,8% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.658.750 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo, solo se requiere espacio y tiempo para instalar los nuevos
motores.
No existe. 2100 motores/ 24.000 [USD] US$ 25.401.600.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 21% 10 años 10% Motores de 0.5 [MW]
328
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 21 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Madera y Muebles Fabricación de productos de madera. Armarios, Etiquetas autoadhesivas, Mesas de madera, Mondadientes, Persianas de madera
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Utilizar iluminación de alta eficiencia Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 2.077 [KWh/un]. Producción anual: 1.600.000[un/año].
Se estima un ahorro de 19.941 [MWh/año], que corresponde al 30,6% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.994.063 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 56.000 luminarias/185 [USD] US$ 4.351.200.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 21% 10 años 10%
329
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 22 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Madera y Muebles Fabricación de productos de madera. Armarios, Etiquetas autoadhesivas, Mesas de madera, Mondadientes, Persianas de madera
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 4 Mejorar aislamiento de líneas de vapor para el secado Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar la energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada almejorar aislamiento de líneas de vapor para el secadoes de un 90 %. Consumo específico: 432 [KWh/un]. Producción anual: 1.600.000[un/año].
Se estima un ahorro de 12.443 [MWh/año] que corresponde al 38,3% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 849.155 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 70.000 / 42 [USD] US$ 1.420.020.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 21% 10 años 10%
330
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 23 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Maderas y muebles Fabricación de productos de madera. Armarios, Etiquetas autoadhesivas, Mesas de madera, Mondadientes, Persianas de madera
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Regular y controlar en forma periódica los parámetros
de operación de las calderas Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema centralizado de control.
Regular y controlar en forma periódica los parámetros de operación de las calderas puede generar un ahorro del 15 %. Consumo específico: 432 [KWh/un]. Producción anual: 1.600.000[un/año].
Se estima un ahorro de 10,369 [MWh/año], que corresponde al 31,9% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 707.629al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 1.400 / 10.000 [US$] US$ 6.468.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 21% 10 años 10% Sistema de control distribuido.
331
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 24 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Madera y Muebles Fabricación de productos de madera. Armarios, Etiquetas autoadhesivas, Mesas de madera, Mondadientes, Persianas de madera
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6 Reducir ingreso de aire frio a la zona de secado
mediante automatización de puertas. Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar la energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al reducir ingreso de aire frio a la zona de secado mediante automatización de puertas es de un 40%.Consumo específico: 432 [KWh/un]. Producción anual: 1.600.000[un/año].
Se estima un ahorro de 9.678 [MWh/año] que corresponde al 29,8% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 660.800 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 1.400 / 10.000 [USD] US$6.762.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 21% 10 años 10%
332
Sector Papel, cartón e imprentas.
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 25 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Papel , cartón e imprentas Producción de papel blanco, producción de cajas de cartón, producción de calcomanías, producción de papel mural Envases Tetrapack, papel blanco, cajas, calcomanías.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia para los equipos que lo requieran junto a toda la maquinaria eléctrica
presente Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 263 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.300.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 4.108 [MWh/año], que corresponde al 30% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 410.821 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo, se requiere
espacio y tiempo para instalar los nuevos motores.
No existe. 3.500 motores/42.000 [USD] US$151.200.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
333
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10% Motores de 1 [MW]
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 26 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Papel , cartón e imprentas Producción de papel blanco, producción de cajas de
cartón, producción de calcomanías, producción de papel mural
Envases Tetrapack, papel blanco, cajas, calcomanías.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Instalar luminarias de alta eficiencia Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 15%. Consumo específico: Consumo específico: 263 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.300.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 4.108 [MWh/año], que corresponde al 30% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 410.821 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 4.200 luminarias/185 [USD] US$ 586.080.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
334
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10%
335
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 27 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Papel, Cartón e Imprentas Producción de papel blanco, Producción de cajas de
cartón, Producción de calcomanías, Producción de papel mural
Envases Tetrapack, papel blanco, cajas, calcomanías.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Instalar motores de velocidad variable Eléctrica / Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 15 %. Consumo específico: 263 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.300.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 4.108 [MWh/año], que corresponde al 30% del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 410.821 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 3.500 Variadores de Frec./1000 [USD] US$2.880.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
336
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 28 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Papel, Cartón e Imprentas Producción de papel blanco, Producción de cajas de
cartón, Producción de calcomanías, Producción de papel mural
Envases Tetrapack, papel blanco, cajas, calcomanías.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Instalar un rehervidor de alta eficiencia para calentar
agua de alimentación Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Esta medida permite ahorrar un 15 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 148 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.300.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 9.629 [MWh/año], que corresponde al 36,2% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 657.084 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 35 / 15.400 [US$] US$. 462.000‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10%
337
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 29 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Papel, Cartón e Imprentas Producción de papel blanco, Producción de cajas de
cartón, Producción de calcomanías, Producción de papel mural
Envases Tetrapack, papel blanco, cajas, calcomanías.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 5 Utilizar cogeneración de agua caliente y electricidad Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar la energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al aprovecharla en cogeneración de agua caliente y electricidad es de un 25%. Consumo específico: 148 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.300.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 9.629 [MWh/año] que corresponde al 36,2% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 657.084 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 35 / 1.000.000 [USD] US$ 48.000.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
35% 10 años 10% Caldera de alta presión y
turbina
338
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 30 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Papel, Cartón e Imprentas Producción de papel blanco, Producción de cajas de
cartón, Producción de calcomanías, Producción de papel mural
Envases Tetrapack, papel blanco, cajas, calcomanías.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 6 Aislar líneas de vapor y condensado Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 80%. Consumo específico: 148 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.300.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 1.541 [MWh/año], que corresponde al 5,8% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 105.133 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 3.500 recubrimientos / 42 [USD] US$ 110.880.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10% Lana mineral/poliestireno
339
340
Sector Pesca
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 31 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Pesca Procesamiento de pescado Harina y aceite de pescado
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 1 Utilizar Cogeneración de Energía Eléctrica y Vapor Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Aumentar la eficiencia en la producción de energía eléctrica y vapor.
La energía ahorrada al utilizar cogeneración de vapor y electricidad es de un 20%. Consumo específico: 1.135.684 [KWh/Ton]Producción anual es 1.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 113.568 [MWh/año] que corresponde al 44,6% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 11.356.835 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 20 / 2.000.000 [USD] US$60.000.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
30% 10 años 10% Caldera de alta presión y
turbina
341
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 32 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Pesca Procesamiento de pescado Harina y aceite de pescado
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Instalar Bomba de calor para deshumidificar o secar Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Reutilizar energía disponible y evitar que se pierda al ambiente, usándola en otro proceso.
La energía ahorrada al reutilizarla en otros procesos es de un 60%. Consumo específico: 1.135.684 [KWh/Ton]Producción anual es 1.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 68.141 [MWh/año] que corresponde al 26,8% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 6.814.101 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 20 / 500.000 [USD] US$ 24.000.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 30% 10 años 10%
342
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 33 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Pesca Procesamiento de pescado Harina y aceite de pescado
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Instalar un condensador evaporativo Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al aprovecharla en cogeneración de vapor y electricidad es de un 20%. Consumo específico: 1.135.684 [KWh/Ton]Producción anual es 1.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 27.256 [MWh/año] que corresponde al 10,7% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.725.640 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 20 / 21.000 [USD] US$ 529.200.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 30% 10 años 10%
343
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 34 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Pesca Procesamiento de pescado Harina y aceite de pescado
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Aislar correctamente la chaqueta del cooker, para así
aprovechar toda la energía posible Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 50%. Consumo específico: 2.633 [KWh/Ton] Producción anual es 1.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 138.257 [MWh/año], que corresponde al40,4% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 9.435.053 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 40 recubrimientos/ 12.500 [USD] US$ 690.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 30% 10 años 10% Lana mineral/poliestireno
344
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 35 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Pesca Procesamiento de pescado Harina y aceite de pescado
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Regular y controlar en forma periódica los parámetros
de operación de las calderas Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la operación de las calderas puede generar un ahorro del 15 %. Consumo específico: 2.633 [KWh/Ton] Producción anual es 1.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 59.253 [MWh/año], que corresponde al 17,3% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 4.043.594 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 40 / 13.000 [US$] US$686.400.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
30% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
345
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 36 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Pesca Procesamiento de pescado Harina y aceite de pescado
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6 Regular y controlar en forma periódica los parámetros
de operación del cooker Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la operación del cooker puede generar un ahorro del 15 %. Consumo específico: 2.633 [KWh/Ton] Producción anual es 1.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 59.253 [MWh/año], que corresponde al 17,3% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 4.043.594 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 40 / 15.400 [US$] US$ 813.120.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
30% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
346
Sector Productos Lácteos
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 37 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Láctea Básica: Leche, Cremas, Leche saborizada, Leche desnatada. Compleja: Crema con tratamiento UHT, Mezclas de helado, Yogurt. Leche, yogurt, mantequilla, suero.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 1 Utilización de luminarias de alta eficiencia Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 14%. Consumo específico: 527 [KWh/Ton]. Producción anual es 2.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 17.697 [MWh/año], que corresponde al 6,3% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.769.691 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 4.200 luminarias/185 [USD] US$ 1.037.850.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 62% 10 años 10%
347
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 38 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Láctea Básica: Leche, Cremas, Leche saborizada, Leche desnatada. Compleja: Crema con tratamiento UHT, Mezclas de helado, Yogurt. Leche, yogurt, mantequilla, suero.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Utilizar Motores de alta eficiencia Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 527 [KWh/Ton]. Producción anual es 2.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 29.495 [MWh/año], que corresponde al 10,5% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.949.485 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo y proceso, se requiere espacio y tiempo
para instalar los nuevos motores.
No existe. 168 motores/42.000 [USD] US$ 9.424.800.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 62% 10 años 10% Motores de 1 [MW]
348
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 39 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Láctea Básica: Leche, Cremas, Leche saborizada, Leche desnatada. Compleja: Crema con tratamiento UHT, Mezclas de helado, Yogurt. Leche, yogurt, mantequilla, suero.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Utilizar Cogeneración de Energía Eléctrica y Vapor Térmica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al aprovecharla en cogeneración de vapor y electricidad es de un 20%. Consumo específico: 988 [KWh/Ton]. Producción anual es 2.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 147.474 [MWh/año] que corresponde al 52,6% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 14.747.427 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 28 / 1.500.000 [USD] US$ 51.000.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
62% 10 años 10% Caldera de alta presión y
turbina
349
350
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 40 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Láctea Básica: Leche, Cremas, Leche saborizada, Leche desnatada. Compleja: Crema con tratamiento UHT, Mezclas de helado, Yogurt. Leche, yogurt, mantequilla, suero.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Reemplazar reboilers viejos por equipos nuevos y más
eficientes Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Esta medida permite ahorrar un 20 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 988 [KWh/Ton]. Producción anual es 2.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 55.303 [MWh/año], que corresponde al 40,8% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 3.774.021 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 56 / 27.000 [US$] US$ 1.927.800.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 62% 10 años 10%
351
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 41 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Láctea Básica: Leche, Cremas, Leche saborizada, Leche desnatada. Compleja: Crema con tratamiento UHT, Mezclas de helado, Yogurt. Leche, yogurt, mantequilla, suero.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 5 Utilizar amoniaco para recuperar calor Térmica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar la energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 10%. Consumo específico: 988 [KWh/Ton]. Producción anual es 2.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 27.651 [MWh/año] que corresponde al 12,2% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.887.011 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 28 / 8.000 [USD] US$ 353.600.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 62% 10 años 10%
352
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 42 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Láctea Básica: Leche, Cremas, Leche saborizada, Leche desnatada. Compleja: Crema con tratamiento UHT, Mezclas de helado, Yogurt. Leche, yogurt, mantequilla, suero.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6 Control eficiente de reboilers: enfocado a la disminución
del consumo de combustible Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la operación de los reboilers puede generar un ahorro del 10 %. Consumo específico: 988 [KWh/Ton]. Producción anual es 2.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 19.356 [MWh/año], que corresponde al 14,3% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.320.907 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 56 / 12.000 [US$] US$ 856.800.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
62% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
353
Sector Harina
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 43 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Harina Molienda de granos de cereal Harinas, salvado, afrecho, afrechillo
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 1 Utilización de luminarias de alta eficiencia Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 14%. Consumo específico: 280 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.120.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 2.194 [MWh/año], que corresponde al 25% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 219.368 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 7.100 luminarias/185 [USD] US$ 1.383.800.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 48% 10 años 10%
354
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 44 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Harina Molienda de granos de cereal Harinas, salvado, afrecho, afrechillo
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Variadores de Frecuencia en bombas y sopladores Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 10%. Consumo específico: 280 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.120.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 1.880 [MWh/año], que corresponde al 21,4% del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 188.030 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 1.420 Variadores de Frec./1000 [USD] US$ 1.360.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 48% 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
355
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 45 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Harina Molienda de granos de cereal Harinas, salvado, afrecho, afrechillo
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
3 Utilización de energía residual para precalentar agua de
caldera (Aire de secado) Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la operación del molino puede generar un ahorro del 15 %. Consumo específico: 263 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.120.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 11.357 [MWh/año], que corresponde al 27,8% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 775.022 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 142 / 15.000 [US$] US$6.460.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
48% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
356
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 46 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Harina Molienda de granos de cereal Harinas, salvado, afrecho, afrechillo
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 4 Mejoras en el control de la combustión Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la operación de la caldera puede generar un ahorro del 12 %. Consumo específico: 263 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.120.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de20.442 [MWh/año], que corresponde al 50% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.395.040 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 71 / 25.000 [US$] US$ 1.530.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
48% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
357
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 47 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Harina Molienda de granos de cereal Harinas, salvado, afrecho, afrechillo
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 5 Aislación térmica del secador Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 10%. Consumo específico: 263 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.120.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 9.085 [MWh/año], que corresponde al 22,2% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 620.018 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 142 recubrimientos/60.000 [USD] US$8.568.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 48% 10 años 10% Lana mineral
358
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 48 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Harina Molienda de granos de cereal Harinas, salvado, afrecho, afrechillo
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6 Utilización de energía residual para precalentar agua de
caldera (Aire de secado) Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar la energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al aprovecharla en cogeneración de agua caliente y electricidad es de un 10%. Consumo específico: 263 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.120.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 11.357 [MWh/año] que corresponde al 27,8% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 775.022 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 71 / 100.000 [USD] US$6.560.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 48% 10 años 10%
359
Sector Productos Cárnicos
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 49 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Cárnicos Fabricación de embutidos Cecinas crudas frescas, cecinas crudas maduras, cecinas crudas acidificadas y cecinas cocidas
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 1 Utilización de luminarias de alta eficiencia Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 14%. Consumo específico: 757 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.600.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 7.268 [MWh/año], que corresponde al 8,8% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 726.837 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 800 luminarias/185 [USD] US$ 122.100.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 48% 10 años 10%
360
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 50 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Cárnicos Fabricación de embutidos Cecinas crudas frescas, cecinas crudas maduras, cecinas crudas acidificadas y cecinas cocidas
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Reducir ingreso de calor a zonas de refrigeración Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Retirar del sistema solamente el calor que se necesita y no recircular energía del ambiente a la cámara de frío y viceversa.
La energía ahorrada al reducir el ingreso de calor a zonas de refrigeración es de un 40%. Consumo específico: 757 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.600.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 16.960 [MWh/año] que corresponde al 20,6% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.695.954 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 40 / 10.000 [USD] US$ 345.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 48% 10 años 10%
361
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 51 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Cárnicos Fabricación de embutidos Cecinas crudas frescas, cecinas crudas maduras, cecinas crudas acidificadas y cecinas cocidas
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Utilizar Compresores de alta eficiencia Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Compresores de alta eficiencia consumen menos energía.
La energía ahorrada al utilizar compresores de alta eficiencia es 40%. Consumo específico: 757 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.600.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 12.114 [MWh/año] que corresponde al 14,7 % del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.211.396 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 40 / 130.000 [USD] US$ 1.638.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 48% 10 años 10% 1 [MM NM3/h]
362
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 52 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Cárnicos Fabricación de embutidos Cecinas crudas frescas, cecinas crudas maduras, cecinas crudas acidificadas y cecinas cocidas
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 4 Uso de energía solar para precalentar agua Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Aprovechar la energía solar para precalentar agua.
Usar energía solar para precalentar agua permite ahorrar un 80 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 395 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.600.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 50.563 [MWh/año], que corresponde al 56,1% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 3.450.534 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 80 / 2.100 [US$] US$ 157.500.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 48% 10 años 10%
363
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 53 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Cárnicos Fabricación de embutidos Cecinas crudas frescas, cecinas crudas maduras, cecinas crudas acidificadas y cecinas cocidas
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 5 Utilizar cogeneración de agua caliente y electricidad Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar la energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al aprovecharla en cogeneración de agua caliente y electricidad es de un 25%. Consumo específico: 395 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.600.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 23.701 [MWh/año] que corresponde al 26.3% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.617.438 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 8 / 1.000.000 [USD] US$ 12.000.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
48% 10 años 10% Caldera de alta presión y
turbina
364
365
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 54 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Cárnicos Fabricación de embutidos Cecinas crudas frescas, cecinas crudas maduras, cecinas crudas acidificadas y cecinas cocidas
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 6 Aislar líneas de vapor Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 90%. Consumo específico: 395 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.600.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 11.377 [MWh/año], que corresponde al 12,6% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 776.370 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 800 recubrimientos/42 [USD] US$ 28.980.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 48% 10 años 10% Lana mineral/poliestireno HD
366
Sector Productos de Panadería
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 55 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Productos de panadería Panes y masas Pan, pan de molde, pan pita, especialidades
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Utilización de luminarias de alta eficiencia Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Utilización de luminarias de alta
eficienciapuede generar un ahorro del 15
%.
Consumo específico: 99 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.530.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de1.363 [MWh/año], que corresponde al 23,1% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$135.986 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 22.5000 / 185 [US$] US$1.282.050.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
14% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
367
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 56 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Productos de panadería Panes y masas Pan, pan de molde, pan pita, especialidades
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
2 Reducir la presión de descarga de los compresores en la
época más fría del año Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la presión de descarga de un compresor disminuye el consumo de energía.
La energía ahorrada al reducir la presión de descarga del compresor es 10%. Consumo específico: 99 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.530.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 3.022 [MWh/año] que corresponde al 51,3 % del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 302.191 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 3.000 / 4.461 [USD] US$2.435.706.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 14% 10 años 10%
368
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 57 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Productos de panadería Panes y masas Pan, pan de molde, pan pita, especialidades
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
3 Controlar la agitación en el mezclador, a través de un
motor de potencia variable Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en la válvula.
La energía ahorrada al controlar la agitación en el mezclador, a través de un motor de potencia variablees de un 10%. Consumo específico: 99 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.530.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 1.511 [MWh/año], que corresponde al 25.6% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 151.095 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe, salvo al momento
de la instalación. No existe. 3.000 Variadores de frec./1000 [USD] US$ 1.008.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 14% 10 años 10%
369
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 58 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Productos de panadería Panes y masas Pan, pan de molde, pan pita, especialidades
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Regular y controlar en forma periódica los parámetros
de operación de ambos hornos (de prueba y de producto)
Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la operación de los hornos puede generar un ahorro del 15 %. Consumo específico: 49 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.530.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 340 [MWh/año], que corresponde al 22,8% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 23.200 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 6.000 / 15.000 [US$] US$9.450.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
14% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
370
371
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 59 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Productos de panadería Panes y masas Pan, pan de molde, pan pita, especialidades
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Eliminar fugas de aire comprimido en red de
distribución Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Esta medida permite ahorrar un 7 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 49 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.530.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de529 [MWh/año], que corresponde al 18,9% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$36.089 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 1.500 / 70 [US$] US$338.100.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 14% 10 años 10%
372
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 60 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Productos de panadería Panes y masas Pan, pan de molde, pan pita, especialidades
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6 Realizar mantenciones periódicas a los hornos y sus
quemadores Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Realizar mantenciones periódicas a los hornos y sus quemadorespuede generar un ahorro del 15 %. Consumo específico: 49 [KWh/Ton]. Producción anual es 1.530.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de2.266 [MWh/año], que corresponde al 81,1% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 154.667 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 1.500 / 3.500 [US$] US$ 1.470.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
14% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
373
Sector Vitivinícola
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 61 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Vitivinícola Producción de vino Vinos, mosto Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Realizar la instalación de variadores de frecuencia para
motores de bombas usadas en regadío Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al realizar la instalación de variadores de frecuencia para motores de bombas usadas en regadío es de un 8%. Consumo específico: 527 [KWh/M3]. Producción anual es 1.000.000 [M3/año].
Se estima un ahorro de5.056[MWh/año], que corresponde al28,4% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$505.626 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo, se requiere
espacio y tiempo para instalar los nuevos motores.
No existe. 274/12.500 [USD] US$4.500.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
374
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 55% 10 años 10% Motores de 1 [MW]
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 62 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Vitivinícola Producción de vino Vinos, mosto Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
2 Realizar el cambio de luminarias por unas de alta
eficiencia, o bien, por ampolletas de ahorro de energía Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 14 %. Consumo específico: 527 [KWh/M3]. Producción anual es 1.000.000 [M3/año].
Se estima un ahorro de5.162 [MWh/año], que corresponde al 29% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$516.160 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 20.550 luminarias/185 [USD] US$4.578.750.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
375
55% 10 años 10%
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 63 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Vitivinícola Producción de vino Vinos, mosto Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
3 Automatización de equipos de frío con la incorporación
de variadores de frecuencia. Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por la incorporación de VDF es de un 12%. Consumo específico: 527 [KWh/M3]. Producción anual es 1.000.000 [M3/año].
Se estima un ahorro de7.584 [MWh/año], que corresponde al 42,6% del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 758.439 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe, temporalmente al momento de la instalación.
No existe. 548/12.000 [USD] US$7.200.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
376
55% 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
377
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 64 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Vitivinícola Producción de vino Vinos, mosto Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Ejecutar planes de integración energética Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Esta medida permite ahorrar un 9% del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 148 [KWh/M3]. Producción anual es 1.000.000 [M3/año].
Se estima un ahorro de2.133 [MWh/año], que corresponde al 38,5% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$145.569 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 137 / 12.000 [US$] US$ 1.350.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 55% 10 años 10%
378
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 65 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Vitivinícola Producción de vino Vinos, mosto Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Utilización de caldera en el proceso de termovinificación Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada con la utilización de caldera en el proceso de termovinificación es de un 10%. Consumo específico: 148 [KWh/M3]. Producción anual es 1.000.000 [M3/año].
Se estima un ahorro de2.133 [MWh/año], que corresponde al 38,5% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$145.569 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 137/10.000 [USD] US$ 1.350.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 55% 10 años 10%
379
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 66 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Vitivinícola Producción de vino Vinos, mosto Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6 Aislación de Cañerías (Sistema de Refrigeración) Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 80%. Consumo específico: 148 [KWh/M3]. Producción anual es 1.000.000 [M3/año].
Se estima un ahorro de 1.185[MWh/año], que corresponde al 21,4% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 80.872 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 13.700 recubrimientos/42 [USD] US$693.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 55% 10 años 10% Lana mineral/ poliestireno
380
Sector Cervezas y Bebidas
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 67 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cervezas y bebidas Producción y embotellamiento de cervezas y/o bebidas Cervezas, bebidas, aguas minerales, jugos.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 1 Variadores de frecuencia en bombas Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 20%. Consumo específico: 165 [KWh/M3]. Producción anual: 2.860.000 [M3/añoh].
Se estima un ahorro de 7.532 [MWh/año], que corresponde al 34,8% del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$753.172 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 3.300 Variadores de Frec./ 1000 [USD] US$ 1.980.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
381
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 68 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cervezas y bebidas Producción y embotellamiento de cervezas y/o bebidas Cervezas, bebidas, aguas minerales, jugos.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
2 Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia
para los equipos que lo requieran Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia consumen menos energía.
La energía ahorrada al utilizar motores de alta eficiencia es 10 %. Consumo específico: 165 [KWh/M3]. Producción anual: 2.860.000 [M3/añoh].
Se estima un ahorro de4.707 [MWh/año] que corresponde al 30,4% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$470.733 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 132 / 50.000 [USD] US$4.140.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10% Motores de 1,5 [MW]
382
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 69 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cervezas y bebidas Producción y embotellamiento de cervezas y/o bebidas Cervezas, bebidas, aguas minerales, jugos.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Utilizar luminarias de alta eficiencia Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro al utilizar luminarias de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 165 [KWh/M3]. Producción anual: 2.860.000 [M3/añoh].
Se estima un ahorro de 2.824 [MWh/año], que corresponde al13% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$282.440 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo, se
requiere espacio y tiempo para instalar los nuevos
motores.
No existe. 1.100 /185 [USD] US$122.100.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10%
383
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 70 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cervezas y bebidas Producción y embotellamiento de cervezas y/o bebidas Cervezas, bebidas, aguas minerales, jugos.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 4 Uso de energía solar para precalentar agua Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Utilizar Paneles solares para precalentar Agua.
Esta medida permite ahorrar un 80 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 115 [KWh/M3]. Producción anual: 2.860.000 [M3/añoh].
Se estima un ahorro de26.361 MWh/año], que corresponde al 80% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$1.798.950 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 2.200 / 4.000 [US$] US$6.000.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10%
384
385
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 71 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cervezas y bebidas Producción y embotellamiento de cervezas y/o bebidas Cervezas, bebidas, aguas minerales, jugos.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Recuperación de calor en la pasteurización
(intercambiador de calor) Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar la energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 10%. Consumo específico: 115 [KWh/M3]. Producción anual: 2.860.000 [M3/añoh].
Se estima un ahorro de 2.636 [MWh/año] que corresponde al8% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 179.895 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 11 / 250.000 [USD] US$1.800.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10% Intercambiador de placas
386
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 72 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cervezas y bebidas Producción y embotellamiento de cervezas y/o bebidas Cervezas, bebidas, aguas minerales, jugos.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6 Uso de energía residual desde el proceso de
enfriamiento de la cebada. (intercambiador de calor) Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar la energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al aprovecharla es de un 12%. Consumo específico: 115 [KWh/M3]. Producción anual: 2.860.000 [M3/añoh].
Se estima un ahorro de 3.954 [MWh/año] que corresponde al 12% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 269.843 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 11 / 300.000 [USD] US$2.160.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10%
387
Sector Azúcar
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 73 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Azúcar Refinación de azúcar Azúcar, coseta, melaza
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Utilizar motores más eficientes en el elevador de
capacho y cortadores y en otros equipos Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 329 [KWh/Ton]. Producción anual es 200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 711 [MWh/año], que corresponde al 31% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 71.104 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo, se requiere espacio y tiempo para instalar
los nuevos motores. No existe. 40 motores/42.000 [USD] US$ 966.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10% Motores de 1 [MW]]
388
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 74 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Azúcar Refinación de azúcar Azúcar, coseta, melaza
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Ajustar revoluciones de las bombas (VDF) Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 20%. Consumo específico: 329 [KWh/Ton]. Producción anual es 200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 1.053 [MWh/año], que corresponde al 46% del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 105.339 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 800 Variadores de Frec./1000 [USD] US$ 440.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
389
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 75 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Azúcar Refinación de azúcar Azúcar, coseta, melaza
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Utilización de luminarias de alta eficiencia Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 329 [KWh/Ton]. Producción anual es 200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 527 [MWh/año], que corresponde al 23% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 52.669 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 720 luminarias/185 [USD] US$ 73.260.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10%
390
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 76 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Azúcar Refinación de azúcar Azúcar, coseta, melaza
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Refinar el azúcar con magnesia (Horno y equipos de
proceso) Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Refinar el azúcar con magnesia permite ahorrar un 8 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 148 [KWh/Ton]. Producción anual es 200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 356[MWh/año], que corresponde al 50 % del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 24.262 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 4 / 4.500.000 [US$] US$ 10.350.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10%
391
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 77 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Azúcar Refinación de azúcar Azúcar, coseta, melaza
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Recipiente de cristalización con circulación forzada
automática y mezclador Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir las fugas y la distancia entre la generación y el consumo de vapor, para disminuir las pérdidas.
Mejorar la distribución del vapor permite ahorrar un 10 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 148 [KWh/Ton]. Producción anual es 200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 237 [MWh/año], que corresponde al 33,3% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 16.174 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 4 / 500.000 [US$] US$ 1.050.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10%
392
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 78 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Azúcar Refinación de azúcar Azúcar, coseta, melaza
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 6 Mejoras en la combustión de hornos Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen a través de la operación manual o automática mediante sistema de control.
El ahorro de energía estimado al optimizar la operación de este horno es del 4 %. Consumo específico: 148 [KWh/Ton]. Producción anual es 200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 119[MWh/año], que corresponde al 16,7% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 8.087 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 4 / 50.000 [US$] US$ 80.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 35% 10 años 10%
393
Sector Tabaco
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 79 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Tabaco Fabricación de cigarrillos Cigarrillos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia
para los equipos que lo requieran Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 1.580 [KWh/Ton]. Producción anual es 11.535 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 92 [MWh/año], que corresponde al 10,5% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 9.228 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo, se requiere espacio y tiempo para instalar
los nuevos motores. No existe. 14 motores/42.000 [USD] US$ 197.568.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 14% 10 años 10% Motores de 20 [KW]
394
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 80 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Tabaco Fabricación de cigarrillos Cigarrillos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Instalar Bomba de Calor para efectos de secado Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Reutilizar energía disponible y evitar que se pierda al ambiente, usándola en otro proceso.
La energía ahorrada al reutilizarla en otros procesos es de un 60%. Consumo específico: 1.580 [KWh/Ton]. Producción anual es 11.535 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 692 [MWh/año] que corresponde al 78,9% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 69.208 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 2 / 500.000 [USD] US$ 560.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 14% 10 años 10%
395
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 81 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Tabaco Fabricación de cigarrillos Cigarrillos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
3 Instalar variadores de frecuencia en bombas y
ventiladores Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 10%. Consumo específico: 1.580 [KWh/Ton]. Producción anual es 11.535 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 92 [MWh/año], que corresponde al 10,5% del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 9.228 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 14 Variadores de Frec./1000 [USD] US$ 4.312.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 14% 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
396
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 82 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Tabaco Fabricación de cigarrillos Cigarrillos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Revisar y controlar condiciones del proceso de secado y
de los equipos encargados de esto Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Esta medida permite ahorrar un 10 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 1.975 [KWh/Ton]. Producción anual es 11.535 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 173 [MWh/año], que corresponde al 21,2% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 11.807 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 4 / 19.000 [US$] US$ 22.344.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 14% 10 años 10%
397
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 83 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Tabaco Fabricación de cigarrillos Cigarrillos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 5 Aislación de corrientes calientes del proceso Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 70%. Consumo específico: 1.975 [KWh/Ton]. Producción anual es 11.535 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 404[MWh/año], que corresponde al 49,5% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 27.550 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 200 recubrimientos/42 [USD] US$ 2.705.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 14% 10 años 10%
398
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 84 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Tabaco Fabricación de cigarrillos Cigarrillos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 6 Chequear y controlar el funcionamiento del horno Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la operación de la caldera puede generar un ahorro del 10 %. Consumo específico: 1.975 [KWh/Ton]. Producción anual es 11.535 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 159 [MWh/año], que corresponde al 19,4% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 10.823 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 4 / 18.000 [US$] US$ 19.152.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
14% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
399
Sector Industria Química
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 85 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Química Producción de Productos Químicos Petróleo, Caucho, Plástico y Pinturas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 1 Utilización de luminarias de alta eficiencia Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 14%. Consumo específico: 329 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 27.158 [MWh/año], que corresponde al 20,7% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.715.765 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 107.000 luminarias/185 [USD] US$ 8.954.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10%
400
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 86 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Química Producción de Productos Químicos Petróleo, Caucho, Plástico y Pinturas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
2 Utilizar cubiertas transparentes en techos de bodega y
naves de proceso Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Aprovechar la luz natural.
La energía ahorrada al utilizar cubiertas transparentes en techos de bodega y naves de proceso 14%. Consumo específico: 329 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 72.420 [MWh/año], que corresponde al 55,1% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 7.242.040 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 21.400 planchas/250 [USD] US$ 4.400.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10%
401
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 87 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Química Producción de Productos Químicos Petróleo, Caucho, Plástico y Pinturas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Utilizar Chillers de alta eficiencia Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Utilizar Chillers de alta eficiencia, reduce el consumo de energía.
La energía ahorrada al utilizar chillers de alta eficiencia es de un 12%. Consumo específico: 329 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 17.381 [MWh/año] que corresponde al 13,2% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.738.090 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 535 / 50.000 [USD] US$ 26.400.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10% 1 [MW]
402
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 88 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Química Producción de Productos Químicos Petróleo, Caucho, Plástico y Pinturas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Mejorar control en parámetros de operación hornos
(razón aire/combustible) Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la operación de la caldera puede generar un ahorro del 8 %. Consumo específico: 823 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 36.210 [MWh/año], que corresponde al 49,4% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.471.085 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 107 / 20.000 [US$] US$. 1.584.000‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
42% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
403
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 89 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Química Producción de Productos Químicos Petróleo, Caucho, Plástico y Pinturas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Integración de tareas (gases de secado para precalentar
aire de combustión) Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Reutilizar la energía disponible y evitar que se pierda al ambiente.
La energía ahorrada al aprovecharlapara precalentar aire de combustión es de un 8%. Consumo específico: 823 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 22.631 [MWh/año] que corresponde al 30,9% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.544.428 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 107 / 100.000 [USD] US$ 6.600.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10%
404
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 90 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Química Producción de Productos Químicos Petróleo, Caucho, Plástico y Pinturas.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 6 Aislar red de vapor Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 8%. Consumo específico: 823 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.500.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 14.484 [MWh/año], que corresponde al 19.8% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 988.434 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 21.400 recubrimientos/42 [USD] US$ 739.200.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10%
405
Sector Minería No Metálica y Metálica Básica
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 91 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minería no Metálica y
Metálica Básica Producción de cemento Clinker, cemento, puzolina
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 1 Uso de variadores de frecuencia (mejora motores) Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 15%. Consumo específico: 230 [KWh/Ton]. Producción anual es 4.200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 11.614 [MWh/año], que corresponde al 41,4% del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.161.360 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 2.400 Variadores de Frec./1000 [USD] US$ 880.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 28% 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
406
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 92 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minería no Metálica y
Metálica Básica Producción de cemento Clinker, cemento, puzolina
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Variador de frecuencia en soplador de filtro de manga Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 12%. Consumo específico: 230 [KWh/Ton]. Producción anual es 4.200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 5.807 [MWh/año], que corresponde al 20,7 % del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 580.680 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 6 Variadores de Frec./18.000 [USD] US$ 54.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 28% 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
407
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 93 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minería no Metálica y
Metálica Básica Producción de cemento Clinker, cemento, puzolina
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
3 Ventilador alta eficiencia para molinos verticales
(vertical roller mill) Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Ventiladores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 230 [KWh/Ton]. Producción anual es 4.200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 5.807 [MWh/año], que corresponde al 20,7% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 580.680 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo, se
requiere espacio y tiempo para instalar los nuevos
motores.
No existe. 6 ventilador/36.875 [USD] US$ 118.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 28% 10 años 10% Motor de 15 [KW]
408
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 94 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minería no Metálica y
Metálica Básica Producción de cemento Clinker, cemento, puzolina
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 4 Mejoras en el proceso de combustión Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Esta medida permite ahorrar un 15 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 494 [KWh/Ton]. Producción anual es 4.200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 37.329[MWh/año], que corresponde al 60% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.547.464 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 6 / 670.000 [US$] US$ 2.010.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 28% 10 años 10%
409
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 95 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minería no Metálica y
Metálica Básica Producción de cemento Clinker, cemento, puzolina
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 5 Aislación del manto del reactor (Kiln) Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir la transferencia de calor entre equipos/líneas y el ambiente.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 7%. Consumo específico: 494 [KWh/Ton]. Producción anual es 4.200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 11.614 [MWh/año], que corresponde al 18,7% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 792.544 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 6 recubrimiento/185.185 [USD] US$ 500.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 28% 10 años 10% Lana mineral, poliestireno
410
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 96 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minería no Metálica y
Metálica Básica Producción de cemento Clinker, cemento, puzolina
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6 Optimización de la recuperación en el enfriador de
clinker Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la operación del enfriador de clinker puede generar un ahorro de 15 %. Consumo específico: 494 [KWh/Ton]. Producción anual es 4.200.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 13.273 [MWh/año], que corresponde al 21,3% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 905.765 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 6 / 60.000 [US$] US$ 180.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
28% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
411
Sector Metálico, Máquinas y Equipos
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 97 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos
Producción de tubos de acero, Producción de herramientas, Producción de clavos, Producción de tuercas y pernos, Producción de cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero, quincallería
tubos de acero, herramientas, clavos, tuercas y pernos, cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero, rodamientos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 1 Utilización de luminarias de alta eficiencia Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 14%. El consumo específico es66 [KWh/Unid.]. Producción anual 100.000 [unidad/año].
Se estima un ahorro de 49 [MWh/año], que corresponde al 31,9% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 4.938 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 7.200 luminarias/185 [USD] US$ 203.500.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 7% 10 años 10%
412
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 98 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos
Producción de tubos de acero, Producción de herramientas, Producción de clavos, Producción de tuercas y pernos, Producción de cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero, quincallería
tubos de acero, herramientas, clavos, tuercas y pernos, cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero, rodamientos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
2 Cambiar motores actuales por motores de alta eficiencia
para los equipos que lo requieran Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. El consumo específico es66 [KWh/Unid.]. Producción anual 100.000 [unidad/año].
Se estima un ahorro de 53 [MWh/año], que corresponde al 34% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 5.267 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo, se requiere espacio y tiempo para instalar
los nuevos motores. No existe. 720 motores/42.000 [USD] US$ 4.620.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 7% 10 años 10% Motores de 20 [KW]
413
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 99 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos
Producción de tubos de acero, Producción de herramientas, Producción de clavos, Producción de tuercas y pernos,
Producción de cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero, quincallería
tubos de acero, herramientas, clavos, tuercas y pernos, cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero,
rodamientos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Instalar variadores de frecuencia en motores Eléctrica/Motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Energía eléctrica consumida disminuye al reducir el caudal, en vez de disipar la energía en una válvula.
La energía ahorrada por ajustar la el flujo a lo requerido es de un 10%. El consumo específico es66 [KWh/Unid.]. Producción anual 100.000 [unidad/año].
Se estima un ahorro de 53 [MWh/año], que corresponde al 34% del potencial de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 5.267 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 720 Variadores de Frec./1000 [USD] US$ 110.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 7% 10 años 10% Variador de frec. AC/DC/AC
414
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 100 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos
Producción de tubos de acero, Producción de herramientas, Producción de clavos, Producción de tuercas y pernos,
Producción de cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero, quincallería
tubos de acero, herramientas, clavos, tuercas y pernos, cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero,
rodamientos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 4 Monitorear estado de maquinaria Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Mejorar la distribución del vapor permite ahorrar un 15 % del consumo de energía en ese ámbito. El consumo específico es[KWh/Unid.]. Producción anual 100.000 [unidad/año].
Se estima un ahorro de [MWh/año], que corresponde al % del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. / US$.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 7% 10 años 10%
415
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 101 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos
Producción de tubos de acero, Producción de herramientas, Producción de clavos, Producción de tuercas y pernos, Producción de cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero, quincallería
tubos de acero, herramientas, clavos, tuercas y pernos, cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero, rodamientos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 5 Dimensionamiento sistema de compresores Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir las fugas y la distancia entre la generación y el consumo de vapor, para disminuir las pérdidas.
Mejorar la distribución del vapor permite ahorrar un 15 % del consumo de energía en ese ámbito. El consumo específico es[KWh/Unid.]. Producción anual 100.000 [unidad/año].
Se estima un ahorro de [MWh/año], que corresponde al % del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. / US$.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 7% 10 años 10%
416
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 102 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos
Productos Metálicos, Maquinaria y Equipos
Producción de tubos de acero, Producción de herramientas, Producción de clavos, Producción de tuercas y pernos, Producción de cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero, quincallería
tubos de acero, herramientas, clavos, tuercas y pernos, cilindro de gas y tanques de LPG, perfiles de acero, rodamientos
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 6 Evitar fugas de aire Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir las fugas y la distancia entre la generación y el consumo de vapor, para disminuir las pérdidas.
Mejorar la distribución del vapor permite ahorrar un 15 % del consumo de energía en ese ámbito. El consumo específico es[KWh/Unid.]. Producción anual 100.000 [unidad/año].
Se estima un ahorro de [MWh/año], que corresponde al % del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. / US$.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 7% 10 años 10%
417
Sector Siderurgia
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 103 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Siderurgia Productos primarios de fierro Rollos y planchas de acero. Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Mejorar la eficiencia de los sopladores Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Sopladores con alta eficiencia consumen menos energía.
La energía ahorrada al mejorar la eficiencia de los sopladores es 10 %. Consumo específico: 396 [KWh/Ton]. Producción anual es 9.268.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 25.684 [MWh/año] que corresponde al 31.1% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.568.380 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 210 / 35.000 [USD] US$ 9.240.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 62% 10 años 10%
418
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 104 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Siderurgia Productos primarios de fierro Rollos y planchas de acero. Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
2 Cambio motores de alta eficiencia Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 396 [KWh/Ton]. Producción anual es 9.268.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 29.353 [MWh/año], que corresponde al 35,6% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.935.292 al año.
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo, se
requiere espacio y tiempo para instalar los nuevos
motores.
No existe. 2.800 motores/42.000 [USD] US$ 161.280.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 62% 10 años 10% Motores de 20 [KW]
419
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 105 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Siderurgia Productos primarios de fierro Rollos y planchas de acero. Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
3 Cambio de luminaria por focos de alta eficiencia Eléctrica/Iluminación
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Luminarias de alta eficiencia disminuyen el consumo de energía eléctrica.
La energía ahorrada al instalar luminarias de alta eficiencia es de un 15 %. Consumo específico: 396 [KWh/Ton]. Producción anual es 9.268.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 27.518 [MWh/año], que corresponde al 33,3% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.751.836 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Inversión Estimada No existe. No existe. 4.200 luminarias/185 [USD] US$ 888.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 62% 10 años 10%
420
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 106 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Siderurgia Productos primarios de fierro Rollos y planchas de acero. Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Control automático de combustión en horno de coke. Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen a través de sistema de control automático.
El ahorro estimado al optimizar la operación del horno de coke 14 %. Consumo específico: 141 [KWh/Ton]. Producción anual es 9.268.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 36.691 [MWh/año], que corresponde al 63,6% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.503.907 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 14 / 180.000 [US$] US$ 3.168.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
62% 10 años 10% Controlador o PLC, instrumentación
421
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 108 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Siderurgia Productos primarios de fierro Rollos y planchas de acero. Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Ignición automática de la antorcha de gas de coke Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen mediante un sistema de control.
Controlar la ignición de la antorcha puede generar un ahorro del 8 %. Consumo específico: 141 [KWh/Ton]. Producción anual es 9.268.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 8.387[MWh/año], que corresponde al 14,5% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 572.321 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 14 / 200.000 [US$] US$ 172.800.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica
62% 10 años 10% Instrumentación y
controlador.
422
Sector Cobre
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 109 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cobre Pirometalurgía‐Hidrometalurgía Cátodos y lingotes de cobre.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Cambio a motores premium en las correas
transportadoras Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 4.393 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 163.075[MWh/año], que corresponde al 14,4% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 16.307.480 al año.
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener equipo y bajar carga a concentradora, se requiere
espacio y tiempo para instalar los nuevos motores.
No existe. 360 motores/9.000 [USD] US$ 11.520.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 90% 10 años 10% Motores de 100 [KW]
423
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 110 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cobre Pirometalurgía‐Hidrometalurgía Cátodos y ánodos de cobre
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 2 Utilizar correas regenerativas Eléctrica
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Correas regenerativas recuperan energía a partir del movimiento.
La energía ahorrada al utilizar correas regenerativas es 10%. Consumo específico: 4.393 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 203.843 [MWh/año] que corresponde al 18 % del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 20.384.350 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 36 / 285.000 [USD] US$ 27.360.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 90% 10 años 10%
424
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 111 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cobre Pirometalurgía‐Hidrometalurgía Cátodos y lingotes de cobre.
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 3 Motores Premium en la molienda Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 4.393 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de764.413 [MWh/año], que corresponde al 67,6% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 76.441.311 al año.
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener equipo y bajar carga a concentradora, se requiere
espacio y tiempo para instalar los nuevos motores.
No existe. 54 motores/260.000 [USD] US$ 49.920.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 90% 10 años 10% Motores de 5[MW]
425
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 112 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cobre Pirometalurgía‐Hidrometalurgía Cátodos y lingotes de cobre
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 4 Cogeneración de energía de energía eléctrica y vapor Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Cogeneración de energía
Esta medida permite ahorrar un 15 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 1.054 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de137.594 [MWh/año], que corresponde al 42,9% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$9.389.824 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 18 / 2.500.000[US$] US$88.000.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 90% 10 años 10%
426
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 113 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cobre Pirometalurgía‐Hidrometalurgía Cátodos y lingotes de cobre
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Mejoras al Secador mediante modificaciones
Tecnológicas Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Esta medida permite ahorrar un 15 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 1.054 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de36.692 [MWh/año], que corresponde al 11,4% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$2.503.953 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 18 / 561.856 [US$] US$22.474.240.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 90% 10 años 10%
427
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 114
428
Sector Minas Varias
MEE Eléctricas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 115
Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Cobre Pirometalurgía‐Hidrometalurgía Cátodos y lingotes de cobre
Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida 6 Utilización de energía solar para precalentar agua Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Utilizar energía solar para precalentar agua.
La energía ahorrada al disminuir las pérdidas al ambiente es de un 60%. Consumo específico: 1.054 [KWh/Ton]. Producción anual es 5.800.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de146.767 [MWh/año] que corresponde al 45,7% del total de ahorro en el ámbito térmico.
Se calcula un ahorro de US$10.015.813 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 18 / 3.000.000 [USD] US$96.000.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 90% 10 años 10%
429
Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minas Varias Extracción y refinación de minerales de fierro y oro Fierro (pellets), oro Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
1 Motores Premium en la Molienda en Minas de Oro Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 10%. Consumo específico: 548 [KWh/Ton]. Producción anual es 8.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 131.523[MWh/año], que corresponde al 70,1% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 13.152.298 al año.
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo y bajar carga a concentrador, se requiere espacio y tiempo para instalar los nuevos
motores.
No existe. 21 motores/260.000 [USD] US$ 13.152.298.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10% Motores de 10 [MW]
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 116 Identificación de la medida
430
Sector Actividad principal Productos Minas Varias Extracción y refinación de minerales de fierro y oro Fierro (pellets), oro Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
2 Motores Premium en Correas Transportadoras en minas
de Oro Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 8%. Consumo específico: 548 [KWh/Ton]. Producción anual es 8.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 28.058 [MWh/año], que corresponde al 15% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.805.824 al año.
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión Detener el equipo y bajar carga a concentrador, se requiere espacio y tiempo para instalar los nuevos
motores.
No existe. 140 motores/9.000 [USD] US$ 1.440.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10% Motores de 0.2 [MW]
431
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 117 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minas Varias Extracción y refinación de minerales de fierro y oro Fierro (pellets), oro Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
3 Motores Premium en Correas Transportadoras en Minas
de Hierro Eléctrica/motores
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Motores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.
El ahorro de energía al utilizar motores de alta eficiencia es de un 8%. Consumo específico: 548 [KWh/Ton]. Producción anual es 8.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 28.058 [MWh/año], que corresponde al 15% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 2.805.824 al año.
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos/Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 140 motores/9.000 [USD] US$ 1.440.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10% Motores de 0.2[MW]
432
MEE Térmicas
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 118 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minas Varias Extracción y refinación de minerales de fierro y oro Fierro (pellets), oro Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
4 Mejoras en distribución de Vapor en mina de Oro Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Disminuir las fugas y la distancia entre la generación y el consumo de vapor, para disminuir las pérdidas.
Mejorar la distribución del vapor permite ahorrar un 10 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 274 [KWh/Ton]. Producción anual es 8.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 21.929 [MWh/año], que corresponde al 66,7% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 1.495.916al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 7 / 3.000.000 [US$] US$ 7.800.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10%
433
Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 119 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minas Varias Extracción y refinación de minerales de fierro y oro Fierro (pellets), oro Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
5 Mejora en la Eficiencia de las Calderas en mina de Oro Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética
Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Esta medida permite ahorrar un 15 % del consumo de energía en ese ámbito. Consumo específico: 274 [KWh/Ton]. Producción anual es 8.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 6.576 [MWh/año], que corresponde al 20% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 448.775 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 7 / 17.000.000 [US$] US$ 40.800.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10%
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Ficha de Medidas de eficiencia energética Ficha nº 120 Identificación de la medida
Sector Actividad principal Productos Minas varias Extracción y refinación de minerales de fierro y oro Fierro (pellets), oro Nº Medida Nombre de medida Tipo de Medida
6 Mejora en sistemas de control en generación de vapor
en minas de Oro Térmicas
Beneficio de la Medida de Eficiencia Energética Conceptual Métrica Valoración Ahorro
Establecer condiciones de operación óptimas que se implementen a través de la operación manual o automática mediante sistema de control.
El ahorro de energía estimado al optimizar la operación de esta caldera es del 10 %. Consumo específico: 274 [KWh/Ton]. Producción anual es 8.000.000 [Ton/año].
Se estima un ahorro de 4.384 [MWh/año], que corresponde al 13,3% del total de ahorro en el ámbito eléctrico.
Se calcula un ahorro de US$ 299.183 al año.
Factibilidad de la Medida de Eficiencia Energética
Interferencia Operacional Interferencia Otras Oportunidades Nº Equipos / Costo unitario Estimación Inversión No existe. No existe. 7 / 25.000 [US$] US$ 110.000.‐
Características de la Medida de Eficiencia Energética
Factor de penetración Vida Útil Tasa de Descuento Especificación Técnica 42% 10 años 10%
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