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UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN ESCUELA DE POST GRADO
DOCTORADO MEDIO AMBIENTE Y DESARROLLO SOSTENIBLE
TRABAJO COOPERATIVO
TECNOLOGÍAS EN EL DESARROLLO SOCIOECONÓMICO
AGROINDUSTRIAL SOSTENIBLE DE OLPASA
CURSO: CIENCIA, TECNOLOGÍA, SOCIEDAD Y MEDIO
AMBIENTE
DOCENTE: DR. NATIVIDAD FERRER, RAÚL E.
DOCTORANDOS:
GERARDO HENRY ESPINOZA SUMARÁN
CARLOS VILLANUEVA VILLAR
VICTOR SOTO AQUINO
MIRKO CHAVEZ CABELLOS
HUÁNUCO – PERÚ
2012
INTRODUCCION
La empresa de los palmicultores del valle de Shambillo, del centro poblado
de Boquerón, Oleaginosas Padre Abad S.A. (OLPASA), es una empresa dedicada
a la producción de aceite crudo de palma cuyo aporte al desarrollo de la provincia
de Padre Abad ha sido significativo por las inumerables ingresos que ha traído
para los palmicultores y personas de forma indirecta.
Por lo que se realizó la práctica de campo para determinar el impacto que
tiene la empresa en los aspectos de ciencia, tecnología y medio ambiente así
como su impacto en la sociedad.
En los años 90 el valle de Shambillo estuvo convulsionado por el
narcotráfico con el cultivo de la coca y el terrorismo. Los Cultivos de coca que
fueron implementados por inmigrantes en un 90% de la Región Huánuco, de las
Provincias de Lauricocha y Huamalies.
El año 1999 el Programa de las Naciones Unidas, mediante la
implementación del Programa “Desarrollo Alternativo”, inicia este proyecto para
que los agricultores cambien de cultivos. Es así que el año 2,000 se implementan
las primeras mil hectáreas de Palma Aceitera, conformándose la Asociación de
Palmicultores de Shambillo – ASPASH; en la actualidad se cuenta con 2,500
hectáreas de cultivo, así como 1,500 plantas para la implementación de mas
aéreas de cultivo, a razón de 93 plantas por hectárea. Paralelamente se estará
efectuando la ampliación de la planta industrial.
La planta tiene una capacidad instalada para procesar 144 toneladas por
día. Actualmente están por 104, pero para ello necesitan unas 2 mil 500 hectáreas
de cultivo.
De otro lado, los dirigentes de la Asociación de Palmicultores de Shambillo
(ASPASH) por propia iniciativa instalarán 500 hectáreas además de otras 1,300
que están en marcha en convenio con Naciones Unidas y la municipalidad.
I. ASPECTOS GENERALES
1.1 OBJETIVO:
DETERMINAR LAS TECNOLOGIAS UTILIZADAS EN EL DESARROLLO
SOCIOECONOMICO SOSTENIBLE DE LA EMPRESA OLPASA
1.2 ANTECEDENTES:
IDENTIFICACION DE LA EMPRESA:
EMPRESA AGROINDUSTRIAL OLPASA S.A.C
RUC N° 20481202371
UBICACIÓN: Boquerón –Padre Abad - Ucayali Perú
DIRECCIÓN PRINCIPAL: Jr. 17 de agosto # 1072
TELÉFONO: 217323
1.3 SOLICITUD:
Informe Solicitado por Dr. NATIVIDAD FERRER, RAÚL E.
1.4 DATOS DEL INFORME:
INFORME No.:01
FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 05 de Mayo del 2012
PERÍODO ANALIZADO: De 7 de mayo al 18 de mayo del 2012
1.5 METODOLOGIA
Se empleo la participación grupal, multidisciplinario que ha sido llevada a
cabo en las instalaciones de la Agroindustria de Palma Aceitera OLPASA, en la
zona de Shambillo de la Aguaytía, de Padre Abad.
Se realizó la visita de campo a la empresa, y un recorrido por la ciudad de
Aguaytía, con la presencia del DR, Raúl Natividad Ferrer, Docente de la
Asignatura, para identificar la problemática y realzar una evaluación ambiental de
la Industria OLPASA.
1.6 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Mapa Departamento de Ucayali y provincias
SHAMBILLO ZONA DE ESTUDIO
1.6.1 Ubicación
La provincia de Padre Abad se extiende desde el flanco oriental de la
cordillera de los andes (sector comprendido dentro de la cuenca del río Aguaytía)
hasta el caserío Andrés Avelino Cáceres en el distrito de Curimaná, tiene una
extensión de 8.822.50 Km. Representando el 8.75% de la superficie de la región
Ucayali. La provincia de Padre Abad está ubicada en la margen derecha de la
carretera Federico Basadre, a una distancia aproximada de 160 km.de la ciudad
de Pucallpa y a 115 km. De la ciudad de Tingo María.
Las Coordenadas UTM zona 18 sur, WGS 1984 son:
8998594 N
429175 E
Altitud promedio 409 msnm
Los límites geográficos son: por el Norte con el distrito de Campo Verde,
provincia de Coronel Portillo, por el Sur con el distrito Hermilio Valdizán, Región
Huánuco, por el Este con la provincia de Pachitea, Región Huánuco y por el
Oeste con la Provincia de Contamana, Región de Loreto.
1.6.2 Clima
El clima de la provincia de Padre Abad, predomina el clima cálido y
húmedo con abundantes precipitaciones, pero este comportamiento es diferente
en la cima y flanco de la Cordillera Azul (Aguaytía), donde pueden encontrarse
climas de trópico húmedo, con temperaturas elevadas durante el día y
temperaturas bajas durante la noche, además existe una intensa nubosidad en las
altas cumbres de estas cadenas montañosas.
1.6.3 Precipitación
El territorio pertenece a la región natural selva Baja u Omagua de clima
cálido húmedo lluvioso, con una zona de vida de bosque muy húmedo tropical
que propicia el crecimiento de abundante vegetación arbórea y arbustiva.
La precipitación anual es promedio de 4 583.2 mm. Los meses con mayor
precipitación fluvial ocurren entre los meses de Noviembre a Marzo.
Siendo la humedad relativa mensual promedio de 89%.
II. PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL ACEITE CRUDO DE PALMA ACEITERA
2.1 DESCARGA Y RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se descarga la materia prima previamente pesada en una balanza
electromecánica. Conforme se va descargando en las rampas se va llenando en
las vagones, cada vagón tiene capacidad para 1.5 Ton de racimo de fruto fresco.
En la parte inferior tiene una plancha perforada para drenar los líquidos
excedentes.
La tolva es operada hidráulicamente y con energía eléctrica y depositado
en los vagones para el siguiente proceso de esterilización mediante un sistema de
enrielado.
Balanza electromecánica
Rampa de descarga de la materia prima
Llenado de los vagones con materia prima
Vagones con materia prima
2.2 ESTERILIZADO Y COCCIÓN.
Es la inactivación de la enzima lipasa responsable del incremento en los
AGL al hidrolizar el aceite, ablandando el mesocarpio para permitir el rompimiento
en la extracción de las fibras que contienen el aceite, secar el punto de unión del
fruto con el raquis para facilitar la separación en el desfrutado, coagular las
proteínas y el material mucilaginoso evitando la formación de emulsiones que
impiden la separación estática del cuesco y de la almendra, eliminar el
condensado que presenta los racimos de fruto fresco a medida que se va
cocinando, y reduciendo la carga microbiana.
Llamado autoclave, es un cilindro horizontal que tiene una sola puerta de
acceso, depende de la capacidad y diseño de planta. Tienen un par de rieles
internos sobre los cuales se desplazan los vagones, cuenta con una válvula de
admisión de vapor de 6” pulgadas y lo cual reparte por tres tuberías para el
ingreso del vapor están distanciadas por 5 metros, al costado de la válvula de 6”
pulgadas tiene un bypass con una válvula de 3”, igualmente para la salida de los
condensadas tiene tres tuberías de 3” pulgadas la cual estas se unen con una
tubería de 6” pulgadas, esta tubería tiene una válvula de 6” pulgadas y un bypass
de 2”pulgadas, la longitud del esterilizador es de 17 metros de largo y 2.20 metros
de diámetro, el material del esterilizador es acero de 1/2” pulgada, está aislado
internamente con una plancha de acero de 6 mm de espesor y se conoce como
camiseta, esto se hace con la finalidad de proteger al material del esterilizador, es
decir el vapor que ingresa al esterilizador se condensa y provoca corrosión y se
oxida hasta el punto de presentar fugas que dañan al material del esterilizador,
una vez presenciado las fugas esta camisa es cambiada y evitar daños al material
del esterilizador, en la parte exterior del material del esterilizador está aislado con
fibra de vidrio y recubierto con una plancha de aluminio, además cuenta con un
desaireador en caso que la presión sobre pase a los 45 PSI.
Para comenzar, se considera el óptimo funcionamiento de las cocinas y se
ha asegurado el suministro continuo de vapor con el operador de calderas para
que la presión de trabajo del esterilizador llegue a los 45 PSI.
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura, la presión y el tiempo.
Dependiendo de la variedad de los racimos, de su tamaño y del grado de
maduración, se deberán preestablecer estas variables.
Para realizar el ciclo del esterilizado se tiene que ver con los tres picos y
los rangos en que se mueven los parámetros de presión y tiempos para los
diferentes picos.
Todos estos picos se hace con la finalidad de votar todo el condesado, que
se deposita en el momento de ingresar el vapor al esterilizador, y todo el
condensado aceitoso que sale durante la operación del esterilizado es enviado
por un canal y bombeado al pozo florentino para la recuperación de aceites.
Autoclave donde se realiza el esterilizado y la cocción
Autoclave donde se realiza el esterilizado y la cocción
2.3 TAMBOR DE VOLTEO.
Una vez realizado la cocción, los vagones llevan la materia prima al
tambor se volteo, esta operación toma 15 minutos, todo el fruto volteado es
elevado mediante un motor y depositado al desfrutador.
2.4 DESFRUTADO.
El desfrutador tiene como objetivo principal de separar los frutos sueltos de
los raquis esterilizados, este es un tambor rotatorio en forma de jaula, está
compuesto de una serie de barrotes colocados longitudinalmente, los barrotes
están separados suficientemente para permitir el paso del fruto y no del raquis.
Los frutos separados pasan a la siguiente etapa de proceso y los raquis
(escobajo) son transportados por una banda de caucho accionado por un motor lo
cual es depositado en un camión para ser aplicados en el campo como abono
orgánico.
Luego del desfrutador un transportador introduce los frutos a los digestores.
Estos son tanques cilíndricos verticales provistos de paletas rotativas e inyección
directa de vapor, en donde el fruto es macerado para extraer su aceite
2.5 MALAXADO O DIGESTADO
Después de que los racimos han sido desfrutados, los frutos son
recalentados con vapor directo en el digestor y la pulpa es desprendida de las
nueces y macerada preparándose para la extracción por prensado.
Esta etapa se denomina digestión y se efectúa en un recipiente cilíndrico
vertical con un eje rotatorio central sobre el cual se encuentran montados cinco
pares de brazos agitadores que realizan la maceración de los frutos y un brazo
doble inferior que hace la descarga de la masa digerida hacia la prensa, este
digestor tiene una capacidad de llenado de 2 toneladas de fruto esterilizado, el
tamaño del digestor debe estar comprendida con la capacidad de la prensa.
Los frutos dentro del digestor deben alcanzar una temperatura de alrededor
de 90 a 95°C, con el fin de disminuir la viscosidad del líquido aceitoso y facilitar su
evacuación durante el prensado. Una temperatura mayor de 95°C no es
conveniente pues el líquido se aproxima al punto de ebullición del agua, dando
origen a burbujas de vapor que empujan hacia arriba el aceite impidiendo su
caída libre, con lo cual, se mantiene una lubricación de las paletas agitadoras y no
permite el desgarramiento efectivo de todas las celdas que contienen el aceite.
El aceite calentado en el digestor reduce considerablemente su viscosidad
y así se facilita su extracción (en esa forma tiene mayor circulación a través de los
pequeños espacios llamados capilares) dentro de la torta en proceso de
prensado.
2.6 PRENSADO
El prensado extrae la fracción líquida de la masa de frutos que sale del
digestor, compuesta por aceite de pulpa de palma, por agua y por una cierta
cantidad de sólidos (almendras y cuescos), que quedan en suspensión en el
agua.
La masa desaceitada (torta) compuesta por fibra y nueces, pasa al proceso
de desfibración. En este proceso se efectúa la dilución de la masa de los frutos
mediante la adición de agua caliente por dos puntos para facilitar el prensado y
asegurar la buena extracción del aceite y obtener una adecuada dilución del
aceite crudo de modo que facilite su clarificación.
La prensa es de doble tornillo y trabaja a una presión de 1200 PSI, lo cual
está compuesta por una canasta perforada horizontalmente de forma cilíndrica
doble y por dos tornillos sin fin. Los frutos digeridos son prensados dentro de la
canasta por la acción de los dos tornillos sin fin que tiene un paso regresivo y
giran paralelamente en sentido contrario. La contrapresión que ejerce cada tornillo
el uno contra la otra mutuamente saca todo el líquido de la masa además van
colocados unos conos en el extremo de la canasta y que son operados
hidráulicamente.
2.7 TAMIZ.
Su función principal de este equipo es separar las partículas sólidas de
tamaño superior a los de la malla, la malla está compuesto de 50 mesh y esto
facilita la clarificación, pero no todo el lodo es separado por este equipo que
mediante una malla va colando la mezcla del líquido de la prensa que va
pasando, para que pueda separar es acoplado a un motor lo cual este hace
vibrar a la máquina y poco a poco el lodo se va retirando de la malla, este lodo
que se procura retirar es enviado otra vez al digestor y su mantenimiento se
hace cada semana así mismo se hace el digestor con la prensa.
Una vez que la mezcla es separada por el lodo, esta mezcla por su
densidad baja hacia el tanque calentador con una temperatura de 55- 60°C.
Es enviado a este tanque calentador porque en todo su recorrido desde
el digestor – prensa- tamiz, la mezcla se va enfriando y es no aceptable que se
enfrié porque afectaría a los equipos y peor si a esa temperatura se le envía al
clarificador, no se hiciera una buena clarificación como describimos en el
siguiente proceso.
2.8 TANQUE CALENTADOR
Calienta la mezcla (aceite-agua-lodo), ingresando vapor directamente a
la mezcla lo cual se debe mantener en 95 – 98°C, para que recién se pueda
enviar al clarificador. La capacidad de este tanque es de 4.6 m3, mediante una
bomba es enviada al clarificador.
2.9 CLARIFICACIÓN
Proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite de la mezcla
líquida extraída en las prensas, la cual contiene aceite, agua, lodos livianos
(compuestos por pectinas y gomas) y lodos pesados (compuestos por tierra,
arena y otras impurezas). El aceite crudo de palma que entra a clarificación,
teóricamente debe contener 35% aceite, 5% lodos ligeros, 35% agua y 25%
lodos pesados.
En la clarificación se debe tener en cuenta con la temperatura y debe
estar entre 90 - 95°C, se lleva a cabo en varias etapas, donde predomina el
consumo de vapor como fuente calórica. Para lograr dicha separación, se
aprovecha la característica de inmiscibilidad entre el agua y el aceite.
En el tanque se encuentra una capa de aceite encima de la mezcla, en
ella las gotas de aceite se encuentran dispersas en la mezcla que se va a
clarificar. Debido a que la densidad del aceite es menor que la del agua, la gota
tiende a subir. Existe sin embargo, una fuerza llamada fricción, la cual se define
como el esfuerzo de rozamiento que hace la mezcla evitando que la gota suba
fácilmente. A medida que la fricción aumenta, la fuerza con que sube la gota
disminuye, impidiendo la separación.
El aceite clarificado pasa a dos tanques sedimentadores en donde por
reposo, las partículas pesadas se van decantando y de allí se bombea el aceite
a los secadores al vacío, mientras que los lodos sedimentados del clarificador
pasa a un tanque de recuperación de lodos con aceite y mediante una tubería
va conectada el tanque de lodos a la centrifuga. Dentro de la centrífuga hay
una parte rotatoria o “bowl” que gira sobre dos ejes soportados por
rodamientos: uno macizo y otro hueco. A través de éste último pasa el tubo de
alimentación de lodos aceitosos. Debido a que el eje hueco gira alrededor del
mencionado tubo de entrada los lodos del interior del “bowl” tienden a salirse
por el espacio que hay entre el eje y el tubo.
Para evitarlo se inyecta agua caliente que empuja los lodos hacia dentro
y hace el sello. En la entrada del agua caliente hay un juego de empaques que
a su vez evitan la pérdida del agua de sello. De la centrifuga todo el aceite
recuperado es enviado al tanque calentador, y los lodos es enviado por un
canal y bombeado a un florentino para su recuperación de aceite.
2.10 SECADO ATMOSFÉRICO
El producto ingresa con 7 % de humedad y se elimina agua hasta llegar
a 1%
2.11 TANQUES RECUPERADORES DE ACEITE.
En la planta actualmente se cuenta con dos florentinos, estos sirven para
sacar provecho todo el aceite que se está perdiendo como; el condensado que
sale en cada uno de los picos y cocción del esterilizador, el líquido que sale de
la centrifuga así como de las purgas que se hace a cada tanque de:
clarificación, tanque de aceite clarificado y tanque de lodos.
Los florentinos uno es aéreo y el otro terrestre, el florentino aéreo cuenta
con 50 m3 y en la parte inferior se sedimentan los lodos más pesados y en la
parte superior se encuentran el aceite con lodos menos densos y agua, hay
una salida en el florentino lo cual el líquido de aceite y lodos menos densos va
cayendo en un tanque recuperador, este está aparte del tanque florentino, en
que se va depositando poco a poco el aceite y el lodo. De este tanque
florentino cuenta con tres válvulas de purgas lo cual todas estas purgas se van
al florentino terrestre, lo cual por sedimentación es recuperado el aceite
mediante baldes, ahí se encuentra un operario para esa operación y lo deposita
en el tanque recuperador.
En el tanque recuperador mediante una bomba el aceite recuperado es
enviado a la centrifuga para que realice su operación, ciertamente ese aceite
está un poco mezclado con lodos, pero en poca cantidad, en el orden de 1 a 3.
2.12 ALMACENAMIENTO
La industria del aceite de palma, y en general todas las industrias
aceiteras, deben poseer buena capacidad de almacenamiento, porque la
producción de aceite tiene temporadas altas y bajas, dependiendo de la época
del año. Los tanques deben estar protegidos por separadores de concreto para
evitar el derrame de aceite en caso de cualquier falla.
2.13 DESFIBRACIÓN.
La torta descargada por las prensas, después del proceso de prensado
es transportada hacia la columna de desfibración y a la vez desmenuzada en
un transportador sinfín del tipo de paletas, el cual cumple tres funciones
principales:
•Permitir el secado de la torta proveniente de las prensas
•Desmenuzar la torta teniendo en cuenta que ella sale de las prensas
como una masa densa muy compacta.
•Transportar la torta hacia el sistema de desfibración neumática, en el
cual serán separadas las nueces de las fibras mediante un ventilador.
El transportador de torta tiene una serie de paletas de inclinación
graduable que permiten a la vez el transporte y el desmenuzado de la torta. La
velocidad de rotación de las paletas se encuentra entre 80 y 85 r.p.m. El
secado se obtiene sobre todo por evaporación espontánea de la humedad,
teniendo en cuenta que en condiciones normales y bien controladas del
proceso, la torta sale muy caliente de la prensa y al descargarse se
descomprime y se seca relativamente rápido, con la ayuda de las paletas del
sin fin que la agitan y desmenuzan.
La torta del prensado está compuesta esencialmente de nueces enteras
como también y de fibras, pero también de alguna cantidad de almendras y
cuescos rotos durante el proceso de prensado, de hecho se admite un máximo
de entre 10 y 15 % de nueces rotas en la torta y si se sobrepasa esta cifra, es
necesario ajustar la presión en las prensas para reducir el porcentaje
mencionado.
Las fibras se separan de las nueces en una columna de desfibración
neumática que consiste básicamente de una columna vertical de sección
rectangular, por la cual pasa una corriente de aire con una velocidad lineal que
se puede ajustar a una velocidad tal que toda la fibra es arrastrada, para
determinar se debe primero calcular el peso de la nuez en promedio para evitar
que sea enviado la nuez hacia la caldera, toda la fibra absorbida por la
corriente de aire es entregada a la caldera donde el operador variara la entrada
de fibra hacia el horno de la caldera, y es utilizada como combustible de la
caldera como fuente de producir vapor requerido para el proceso del mismo.
Las nueces separadas en la columna de desfibración caen hacia un
tambor llamado “pulidor” en el cual se les desprenden las fibras que aún les
quedan adheridas. El tambor pulidor está constituido básicamente de un
cilindro metálico de pared gruesa, equipado internamente con cuatro hileras de
paletas de inclinación ajustable, destinadas a ayudar a levantar las nueces para
agitarlas y buscar la remoción de las fibras que les hayan podido quedar
adheridas, debido al efecto de fricción entre ellas y con la pared del tambor.
Las paletas, así mismo, permiten el transporte de las nueces hasta el extremo
final, en la parte final del tambor tiene una especie de rejilla con huecos
cuadrados cada uno de 40 x 40 mm, por donde las nueces caen y se dirigen
hacia el elevador. Estos huecos permiten el paso de las nueces pero no así de
los trozos grandes de raquis que hayan podido quedar en la torta después del
prensado y que salen del tambor por el extremo final.
2.14 TRITURACIÓN DE NUECES.
Todas las nueces que son traídas por el elevador se va depositando a
los silos, en este silo sirve para secarlo con vapor indirecto pero actualmente
en la planta no se seca debido a que no cuenta con un ventilador, estas nueces
van cayendo poco a poco y nuevamente son enviadas mediante un elevador a
un tambor clasificador por tamaños provisto de láminas con perforaciones de
tamaño adecuado para separar las nueces en tres fracciones (pequeñas,
medianas y grandes) antes de alimentarlas a los trituradores respectivos, con lo
cual se permite un ajuste más preciso del grado de rotura y una operación más
eficiente de tales equipos.
Cada lote de nueces así clasificadas, se rompe o tritura en los molinos
llamados “ripplemill”, ajustando cada molino de acuerdo con el tamaño de
nueces procesadas. Lo que se busca es romper la totalidad de las nueces sin
causar la rotura de las almendras contenidas en ellas.
Los trituradores del tipo “ripplemill” son molinos de rotura, rotatorios y se
les llama también del tipo de mordazas. El cuerpo está conformado por placas
dentadas (mordazas) estáticas que están sujetas a un fuerte desgaste el cual
es necesario verificar para mantener el equipo en buen estado y operando
eficientemente.
La mezcla de almendras, cuescos y polvo descargada de cada uno de
los molinos se lleva por medio de un transportador sinfín hacia una columna
doble de separación neumática, es decir en donde se hace una separación de
las almendras del resto de los componentes de la mezcla por medio de una
corriente de aire aspirada por un ventilador. En esta separación neumática
intervienen dos variables importantes, como son el peso propio de las
partículas y la resistencia que ellas presentan a su arrastre por el aire (fricción),
que es mayor o menor, dependiendo de la forma de las mismas. Así por su
forma redondeada las almendras tienen menor tendencia a ser arrastradas por
el aire en comparación con los cuescos, estos cuescos en parte son enviados
hacia el horno de la caldera. En la columna de separación neumática se
obtiene entonces tres fases o lotes de materiales diferentes:
•Almendras con un contenido mínimo de nueces no rotas y que salen por
la descarga inferior. Estas almendras se conocen con el nombre de “almendras
semisecas” y se envían directamente a los silos secadores.
•Partículas finas de cáscaras, fibras y algo de pérdida en forma de
pequeños trozos de almendras y que salen por la parte superior a través de la
descarga de aire del ciclón.
•Y un tercer lote llamado la interface, siendo esta una descarga
intermedia y que está constituida por almendras pequeñas, nueces pequeñas
no rotas y pedazos de cáscaras de mayor tamaño.
El equipo de separación neumática de las cáscaras y las almendras
consiste de una columna doble de separación donde es posible ajustar la
velocidad por medio de compuertas de fácil operación desde el exterior. En
todo caso se trata de lograr los mejores resultados en cada etapa de la
separación neumática, para obtener unas almendras con un bajo contenido de
impurezas, todas las almendras obtenidas de los trituradores se deslizan
mediante un sinfín y elevados al silo del secador.
2.15 SECADO DE NUECES.
Las almendras obtenidas del triturador son elevadas hacia los silos de
secado en donde deben tener una permanencia suficiente para reducir la
humedad hasta un 6 - 7%. Estos equipos cumplen una función muy importante
en la calidad del producto, por las siguientes razones:
•Las almendras húmedas se vuelven mohosas después de un tiempo
relativamente corto
•Cuando las almendras se almacenan en estado húmedo, la acidez del
aceite obtenido de ellas se incrementa con mayor rapidez.
Se debe tener cuidado en todo caso que no sea mayor de 70 ºC, pues
entonces se produce un oscurecimiento del palmiste, es decir se sancocharía,
lo que provoca derrame del aceite de la almendra y una degradación de su
calidad, al igual que la temperatura no debe ser menor a los 40ºC lo cual es
proceso de secado no sería bastante bueno y las almendras de fermentarían y
no valiera su uso para su siguiente proceso.
Los silos secadores de almendras son equipos de construcción
relativamente simple, provistos de un soplado de aire caliente cuya temperatura
se regula automáticamente en los radiadores - intercambiadores al vapor por
los que pasa el aire.
Las almendras secas se descargan en forma continua por la parte
inferior del silo, diariamente son ensacados 40 sacos de 70 kg cada uno, lo
cual estos sacos son ensacados y almacenados para su transportación a
centros de consumo.
III. MANEJO AGRONÓMICO DEL CULTIVO DE PALMA ACEITERA
3.1 ASPECTOS GENERALES
La Palma Aceitera, conocida también como Palma Africana, por ser
nativa de la región del Golfo de Guinea de dicho continente. Si bien es utilizada
por el hombre en su alimentación desde hace 5000 años, ha sido
recientemente unos 80 años que se ha expandido enormemente su cultivo en
los trópicos húmedos del Asia Sur Oriental y de América.
Tiene un rendimiento por hectárea varias veces superior; así, para
producir lo que rinde una hectárea de palma, se necesita sembrar 10 Ha. de
soya.
3.2 IMPORTANCIA DEL CULTIVO
La razón de ser del cultivo de esta especie es naturalmente la obtención
del aceite de palma, que es un producto muy versátil y tiene una amplia gama
de usos dentro de sus múltiples aplicaciones. Ofrece condiciones de
comportamiento más favorables que las de otros aceites y grasas.
Ejemplos, su mayor resistencia a las altas temperaturas es muy
apreciada en la industria de las frituras; en la elaboración de los productos
grasos (sólidos) comestibles, para los que no necesita hidrogenación.
Los aceites y grasas son componentes esenciales en la nutrición
humana y concurren en la conservación de la salud, especialmente cuando son
de origen vegetal. Tratándose del aceite de palma, sus contenidos de vitamina
E y de beta-caroteno le confieren notables atributos benéficos para salud.
3.3 CARACTERÍSTICAS BOTÁNICAS
La palma aceitera es una planta monocotiledónea, del orden Palmales,
familia almáceas género. Elaeis. Es monoica, en una misma planta se
producen las inflorescencias masculinas y femeninas.
La apariencia es la de un árbol esbelto, cuyo tallo llega a los25 m. de
altura y está coronado por hojas largas y arqueadas.
En el género Elaeis, como es el caso de las monocotiledóneas, el
sistema radicular es de forma fasciculada crece formando haces con gran
desarrollo de raíces primarias que parten del bulbo de la base del tallo en forma
radial, en un ángulo de 45° respecto a la vertical, profundizando hasta unos 50
cm. en el suelo, su longitud varía desde 1 metro hasta más de 15 y por su
consistencia y disposición aseguran el anclaje de la planta. Las raíces
primarias casi no tienen capacidad de absorción.
Las raíces secundarias, de menor diámetro, son algo más absorbentes
en la porción próxima a su inserción en las primarias y su función principal es la
de servir de base a las raíces terciarias (10 cm de longitud) y éstas a su vez, a
las cuaternarias (no más de 5 mm).
El tallo o tronco de la palma aceitera se desarrolla en tres a cuatro años,
una vez que ha tenido lugar la mayor parte del crecimiento horizontal del
sistema radicular. Luego de sembrada la palma en campo definitivo se inicia la
formación de un órgano voluminoso en la base del tallo que es el bulbo, que
origina el ensanchamiento en la base del tronco y sirve de asiento a la columna
del tallo.
Las hojas en una planta adulta, el tallo está coronado por un penacho de
hojas con una longitud entre 5 y 8 metros y un peso de 5 a 8 kilos cada una.
Aparenta ser una hoja compuesta, aunque en realidad es una hoja
pinnada, (con foliolos dispuestos como pluma, a cada lado del pecíolo) y consta
de dos partes: el raquis y el pecíolo. A uno y otro lado del raquis existen de 100
a 160 pares de foliolos dispuestos en diferentes planos, correspondiendo el
tercio central de la hoja a los más largos (1.20 m.). Esta irregular disposición de
los foliolos marca una de las características distintivas de la especie El
aeisguineensis.
Las inflorescencias masculina y femenina
Habíamos mencionado ya que la Palma Aceitera es una planta monoica,
añadiremos que las flores se presentan en espigas aglomeradas en un gran
espádice (espata que protege a una inflorescencia de flores unisexuales) que
se desarrolla en la axila de la hoja. Esta inflorescencia puede ser masculina o
femenina.
El fruto y los racimos sólo uno de los óvulos es fecundado, los otros
tienden a desaparecer, el ovario al comienzo tiene un crecimiento rápido, para
más adelante terminar su crecimiento y constituirse en una drupa que consta
de un exocarpio o cáscara, del mesocarpio o pulpa que es de donde se obtiene
el aceite e interiormente de un endocarpio, que junto con la almendra
constituyen la semilla. El fruto ya desarrollado adopta varias formas según su
posición en el racimo y su coloración exterior varía de negro a rojo. Un racimo
bien constituido sobrepasa los 25 kilos y contiene gran cantidad de frutos de
buena conformación.
Cálculo de semillas por hectárea de plantación.
a) Semillas totalmente germinadas:
Densidad de siembra en plantación;143 plantas/ ha.
Diseño de plantación
Tresbolillo a un distanciamiento de 9.0 m. entre plantas que corresponde
a una plantación industrial.
Preparación de terreno
Desbosque y quema
En áreas de selva donde se está instalando nuevas plantaciones se
debe proceder primero a la limpieza de las mismas mediante el desbosque;
esta actividad en el campo tiene dos fases bien marcadas: el rozo y la tumba.
El rozo.- consiste en cortar toda la vegetación arbustiva, este trabajo se
ejecuta utilizando machetes; al término de esta fase se procede a talar todos
los árboles grandes que han quedado después del rozo; esta labor que
inicialmente se hacía con hacha, en la actualidad emplea motosierras y otros
equipos.
Quema Es preferible no realizar la quema porque se destruye la materia
orgánica necesaria para mejorar el suelo; para cumplir con este precepto de
“no quema” que se está universalizando, es necesario realizar el desbosque
con un año de anticipación a la siembra para disminuir el volumen de materia
vegetativa por pudrición de la misma.
Apile
Terminando el desbosque, los árboles derribados están en el suelo en
diferentes direcciones entrelazándose entre ellos, siendo necesario iniciar la
labor de “apiles” que consiste en juntar los troncos alineándolos. Se
recomienda hacerlo un año después de haber sido realizado el desbosque para
disminuir el volumen de material a apilar.
Mantenimiento de círculos
Esta labor es muy importante para propiciar la rapidez del crecimiento
vegetativo de las palmeras jóvenes, que tiene lugar del primero al cuarto año
en campo definitivo.
Las palmas jóvenes tienen el sistema radicular en desarrollo y sufrirán
mucho si tienen que competir con las malezas de su entorno.
Mantenimiento de interlíneas
Las interlíneas en una plantación están sembradas con un cultivo de
cobertura, por lo general una leguminosa, a la que se le quiere procurar un
rápido y vigoroso establecimiento.
En una segunda etapa, esta labor se vuelve más selectiva en cuanto a la
eliminación de malezas con machete pues se trata de propiciar un medio
ambiente adecuado para la proliferación de insectos benéficos, auxiliares en el
control de plagas.
Sanidad vegetal
El medio ambiente donde se cultiva la palma aceitera reúne todas las
características favorables para la presencia de insectos plagas y el desarrollo
de enfermedades, es un cultivo de trópico, es un monocultivo que cubre
grandes extensiones y además tiene un ecosistema muy frágil.
Monitorios fitosanitarios
A partir de un sistema de censos de campo se trata de detectar los focos
iniciales de la presencia de insectos plagas y enfermedades que afectan al
cultivo.
Manejo integrado de plagas (MIP)
Promueve la adopción de estrategias que contribuyen al fortalecimiento
de factores de mortalidad natural de los insectos plagas, estrategias como:
Manejo de la maleza del entorno y del interior de la plantación, especialmente
las nectaríferas, que promueven la presencia de la fauna auxiliaren el control
de plagas.
Polinización
La palma aceitera produce flores masculinas y femeninas en
inflorescencias distintas y en forma separada en una misma planta, de tal
manera que se necesita trasladar el polen de una flor a otra, es por esta razón
que se necesita de agentes polinizadores para asegurar una buena
fructificación. La acción del viento y las abejas para trasladar el polen es muy
pobre, esta situación se ve más comprometida con los materiales genéticos de
alta producción de racimos, que durante los dos a tres primeros años de
producción emiten muy pocas inflorescencias masculinas y son casi
exclusivamente femeninas. La polinización se debe iniciar entre los 26 – 28
meses de sembrada la palma.
Polinización asistida
Polinización manual
Consiste en la utilización de una mezcla de polen – talco, la proporción
de mezcla es de 20 partes de talco por 01 de polen, de esta mezcla se
espolvorea 0,1 gramo / inflorescencia femenina en estado de antesis
(receptiva).
El polinizador debe revisar planta por planta para detectarlas
inflorescencias en estado receptivo, la flor permanece en este estado tres días
luego caduca, el porcentaje de fructificación es de 60% de frutos normales.
b) Polinización entomófila
Las inflorescencias femeninas y masculinas emiten un suave olor a anís
que atraen especialmente a unos pequeños insectos (curculiónidos), que se
alimentan y reproducen en las flores masculinas, estos insectos tienen el
cuerpo cubierto de vellosidades al que se adhieren los granos de polen,
que luego al moverse entre las flores femeninas van liberando y asegurando la
polinización de éstas. Estos insectos visitan las flores femeninas por error
(inducidos por el mismo olor a anís)
Cosecha y transporte de racimos
Indudablemente es una de las labores más importantes de toda la
gestión de la plantación. La cosecha y el transporte de los racimos son la
culminación de todos los esfuerzos y el resultado de la aplicación escrupulosa
de un conjunto de técnicas de manejo del cultivo. El objeto de estas labores
complementarias es:
Cosechar toda la fruta en su madurez óptima con el máximo contenido y
calidad de aceite y palmiste.
Recolectar toda la fruta suelta.
Transportar toda la fruta (racimos y fruta suelta), en buenas condiciones,
dentro de las 24 horas después de cosechadas, para evitar el mayor
incremento de ácidos grasos.
Mantener una frecuencia adecuada de las rondas de cosecha (8 – 9
días).
Se debe respetar el criterio de cosecha establecido (a partir de 03 frutos
sueltos caídos espontáneamente)
Todas las hojas cortadas, como resultado de la cosecha, deberán ser
apiladas ordenadamente en la interlínea.
Todos los racimos maduros deberán ser cortados y trasladados al borde
de la parcela (con sus frutos sueltos), se les cortarán los pedúnculos al ras en
la base del racimo y serán acomodados en línea para pasar el control de
calidad
La primera cosecha se realiza entre los 32 – 34 meses de edad de
sembrada la palma aceitera.
IV. EVALUACIÓN
4.1 TECNOLOGIAS EN EL DESARROLLO AGROINDUSTRIAL – ACEITE
DE PALMA
Áre
a
Equipos Maquinarias Capacidad/costo Impactos que produce
Rec
ep
ció
n f
ruta
fres
ca.
Balanza 80Ton/$ 50,000 - Al personal: accidentes de trabajo, falta de
señalización
Rampa 200 Ton/$100,000 - Contaminación al suelo, por restos de materia
prima que se golpea
Vagones
1.5Ton/$5,000
- Al personal: accidentes de trabajo y /o salud: no
se cuenta sistema electro mecánico
Cabrestante
9Ton /$1,000
- Al personal: accidentes de trabajo y /o salud: no
está sistematizado
Este
riliza
do
Puente móvil
2Ton - No se aprecian impactos
Esterilizador
8 Ton/$200,000 - Agua y Aire: Eliminación de aceite
Desfr
uta
do
Tambor de volteo 1.5Ton/$5,000 - Aire: Contaminación acústica >70 dB (80)
- Al personal: accidentes de trabajo
Tolva de recepción - Aire: Contaminación acústica >70 dB (80)
- Al personal: accidentes de trabajo
Alimentador de frutos - No se aprecian impactos
Desfrutador 1.5 TM - Aire: Contaminación acústica >70 dB (80)
- Al personal: accidentes de trabajo
Transportador de frutos
No se aprecian impactos
Elevador de cangilones No se aprecian impactos
Transportador de escobajo
- Al suelo: Aceites
Aire: Descomposición orgánica eliminación de
CH4
Dig
esti
ón
Digestor o Malaxador
2Ton
- Aire: Contaminación acústica >70 dB (80)
- Al personal: efectos sobre la salud por la alta
temperatura del área de trabajo
Pre
nsa
do
Prensa
8TM/h
- Al agua: vertimiento de aguas residuales y
aceites al sistema de drenaje
Cla
rifi
cació
n y
recu
pera
ció
n
Tamiz vibrador
5Ton/hrs /$100,000
- Aire: Contaminación acústica >70 dB (80)
- Al agua: vertimiento de aguas residuales y
aceites al sistema de drenaje
Tanque de aceite crudo
2/Ton
- No se aprecian impactos
Tanque pre calentador
50Ton/$80,000 - No se aprecian impactos
Tanque de clarificación 50Ton/$80,000 - Al agua: vertimiento de aguas residuales y
aceites al sistema de drenaje
Tanque secador de aceite - Al agua: vertimiento de aguas residuales y
aceites al sistema de drenaje
Secador atmosférico
- incremento de la temperatura de la atmosfera por
la emisión de calor emitida por el equipo utilizado
TECNOLOGIAS EN EL DESARROLLO AGROINDUSTRIAL – ACEITE DE PALMA
Áre
a
Equipos Maquinarias Capacidad/costo Impactos que produce
Recu
pera
ció
n d
e a
ceit
e
Tanque de Lodos 2Ton/ - Al aire: contaminación con malos olores
Hidrociclón desarenado - Al agua: contaminación con residuos de arena
- Al suelo: acumulación de arena
Tricanter - Al agua: contaminación con residuos de arena
- Al suelo: acumulación de arena
Filtro de cepillo - Al agua: contaminación con residuos de arena
- Al suelo: acumulación de arena
Centrifuga deslodadora 6Ton/hrs $120,000 - Al agua: contaminación con residuos de arena
- Al suelo: acumulación de arena
Poza de Lodos - No se aprecian impactos
Alm
acen
am
ien
to
Tanque de almacenamiento
150Ton
280Ton
- No se aprecian impactos
PA
LM
IST
ER
IA
Sinfín Rompedor de Torta - No está implementado
Columna desfribradora - No está implementado
Quebradora de nuez - No está implementado
Bandeja de separación de almendra
- Aire: Contaminación acústica >70 dB (80)
Bandeja para el secado de almendra - No se aprecian impactos
Gen
era
ció
n d
e
va
po
r
Caldero
- Aire: Contaminación acústica >70 dB (80)
- Biomasa: Afectación a flora y fauna por la
disminución de la cantidad de agua de la
microcuenca.
Se estima en $ 3,000,000 el costo aproximado de toda la planta, fuente
según información del gerente.
Se concluye que las áreas que mostraron mayor impacto ambiental son:
El área de recuperación de aceites (pozo florentino)
El área de esterilizado
El área de generación de vapor (caldero).
Estas áreas contaminan más al medio ambiente en los siguientes
aspectos:
Aire: Descomposición de materia orgánica (malos olores); ruido mayores
a 70 db que afectan a la salud humana; disminución del volumen de agua
proveniente del manantial y pérdida gradual de la flora u fauna
Suelo: Filtración de residuos de producción.
Agua: Vertimiento de aguas residuales; acidificación.
Siendo necesario realizar un plan de manejo ambiental con monitoreos y
auditorias permanentes.
4.2 FLUJOGRAMA
4.3 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
1. El inventario de los equipos por capacidad y costo aproximado: Según
datos proporcionados por el Gerente General de OLPASA Ing. Arturo
Cárdenas Hoyos, se tiene lo siguiente:
EQUIPOS COSTO APROXIMADO
BALANZA $ 50,000
RAMPA $100,000
VAGONES $5,000
CABRESTANTE $1,000
ESTERILIZADOR $200,000
TAMBOR DE VOLTEO $5,000
TAMIZ VIBRADOR $100,000
TANQUE PRECALENTADOR $80,000
TANQUE DE CLARIFICACIÓN $80,000
CENTRIFUGA DESLODADORA $120,000
2. El costo total de los equipos y maquinarias de la planta procesadora de
palma aceitera según indicó el Gerente General, tuvo un valor inicial
(año 2002) de $ 1 000,000.00 un millón de dólares americanos y que
actualmente estaría alcanzando un costo de $ 3 000.000.00 tres millones
dólares americanos. La planta de procesamiento fue donada por la
Organización de Naciones Unidas a la Asociación de Palmicultores de
Shambiilo (ASPASH), con el fin de reducir las áreas de cultivo de la hoja
de coca y promover la producción y procesamiento de la palma aceitera
para mejorar su nivel de vida de los productores de la provincia de Padre
Abad; a su vez dicha planta fue transferido a la empresa privada
OLPASA para su mejor manejo, y en contrapartida la empresa le asigna
acciones a la asociación mencionada.
3. Como consecuencia de la ejecución de.las actividades u operaciones para
la producción del aceite crudo de palma aceitera, se tiene el siguiente
inventario de emisiones: impactos negativos al suelo, agua, aire, flora y
fauna
INVENTARIO DE EMISIONES
FACTORES ACCIÓN IMPACTOS
Aire Descomposición de residuos
orgánicos.
Generación de partículas en
suspensión como Co2, Co, etc por
la quema de residuos orgánicos.
Incremento del ruido con
decibelios mayores a 70 para
zonas industriales.
Generación de malos olores.
Deterioro de la calidad de aire por
aum ent o de l a concentración
de partículas en suspensión.
Alteración del Habitad de la flora y
fauna por la generación de ruidos
mayores a 70 db.
Agua Pérdida de vegetación por tala y
quema de bosque
Acidificación del agua por la
descarga de los residuos al agua.
Disminución de los recursos
hídricos.
Contaminación del agua
Suelo Contaminación del suelo por la
filtración de los residuos de
producción.
Eliminación de la cobertura vegetal
nativa por el reemplazo de
monocultivos (Palma aceitera)
Contaminación del suelo
Erosión hídrica y pérdida de suelo
•
Biodiversidad Eliminación de purmas.
Uso de pesticidas sintéticos
Alteración del habitat de los
animales desplazamientos
Mortalidad de la flora y fauna
Social Mal uso de pesticidas.
Enfermedades por la exposición a
ruidos mayores de 70db.
Envenenamiento de personas
Enfermedades auditivas
4. Se ha determinado que la mayor contaminación al ambiente, se produce
en el Área de:
El área de recuperación de aceites (pozo florentino)
El área de esterilizado
El área de generación de vapor (caldero).
Estas áreas contaminan más al medio ambiente y al personal en los
siguientes aspectos:
Aire: Descomposición de materia orgánica (malos olores); ruido
mayores a 70 db que afectan a la salud humana; disminución del
volumen de agua proveniente del manantial y pérdida gradual de la flora
u fauna
Suelo: Filtración de residuos de producción.
Agua: Vertimiento de aguas residuales; acidificación.
Siendo necesario realizar un plan de manejo ambiental con monitoreos y
auditorias permanentes.
5. Las aguas residuales generadas durante el procesamiento de la palma
aceitera están siendo arrojadas a la intemperie, no se tiene una poza de
oxidación, el gerente general Ing. Arturo Cárdenas Hoyos, indicó que
tienen previsto construir una planta de tratamiento de las aguas
residuales.
6. La aplicación de los 3Rs de residuos sólidos en la empresa:
Recoger, Reciclar y Reutilizar.
Vienen cumpliéndose, en forma parcial; recogen y clasifican el escobajo y
las fibras, que son trasladados .por los socios Palmicultores para reutilizar
directamente como abono orgánico en el cultivo de la palma aceitera
conjuntamente con las hojas que sale de las podas de la palmera. Parte
del escobajo son utilizadas como combustible en el caldero.
7. Los residuos sólidos son arrojados a cielo abierto; el gerente indicó que el
presente año construirán un relleno sanitario.
8. La capacidad de la planta de OLPASA, es de 18 ton/hora de fruta fresca
de palma aceitera, a la fecha se viene procesando 6 ton/hora de fruta
fresca (72 ton/día); de las 5 000 hectáreas de plantaciones de los socios y
accionistas de la empresa, a la fecha se cuenta con una extensión de
2 500 hectáreas en producción, con un rendimiento de 25 a 30 ton/ha. La
Asociación de Palmicultores de Shambillo cuenta con 320 socios
calificados con un total de 2 500 hectáreas, vendiendo a la empresa a
razón de $ 180,00 la tonelada de fruta fresca de palma aceitera, el período
de inicio de producción es a los 3 años (1 año en vivero y 2 años del
trasplante en campo definitivo); el período de mayor producción se da
entre 8 a 15 años de edad de las plantas.
9. Se tiene conocimiento que de los frutos sólo se extraen el 24 % de aceite
crudo, sí diariamente procesan 72 ton. de fruta fresca de palma aceitera
(17,28 ton. Aceite crudo/día) al mes aproximadamente es producida 432
ton. aceite crudo y comercializan a las empresas: ALICOR, PALMAS
INDUSTRIAS DEL ESPINO, empresas de Arequipa, Alto Mayo, etc., a un
precio de $ 1 200.00 por tonelada de aceite crudo.
10. En la planta de procesamiento vienen laborando un total de 45
trabajadores entre varones y mujeres con ropa de trabajo adecuado en
cada Área.
11. No tiene un plan de rotación de personal, porque los cambios o rotaciones
se dan cuando las condiciones lo requieren. Asimismo indicó que todo el
personal de la planta de procesamiento son capacitados periódicamente.
4.4 RESPONSABILIDAD
Los accionistas de la empresa OLPASA conjuntamente con los socios
de la Asociación de Palmicultores de Shambillo (ASPASH), deberían asumir el
reto de aplicar instrumentos y tecnologías para mitigar los impactos negativo y
repotenciar los impactos positivos, tanto del eslabón de la producción como de
la agroindustria.
En cumplimiento de la Ley 27972 "Ley Orgánica de Municipalidades" y la
Ley N° 28245 "Sistema Nacional de Gestión Ambiental", la municipalidad
Provincial de Padre Abad debería conformar la Comisión Ambiental Municipal
(CAM) e implementar con planes ambientales.
4.5 SITUACIÓN
La alteración del clima y la contaminación ambiental, con consecuencias
negativas (lluvias torrenciales, heladas, sequías, aparición de nuevas plagas,
deslizamientos, huaycos, aludes, etc.), para mitigar los efectos, se requiere
estrategias para un mejor manejo de los recursos naturales y la adopción de
nuevas tecnologías que se vienen aplicándose en las empresas y otros.
La empresa OLPASA, debe implementar los planes de manejo ambiental
y adecuar nuevas tecnologías, para reducir los impactos negativos generados
durante los procesos de la producción y el procesamiento de la palma.
4.6 TIEMPO
Se considera un total de 10 años, dividido en 2 períodos de 5 años cada
uno, hasta llegar a minimizar los impactos identificados en la empresa OLPASA
desde mayor impacto (rojo) hasta llegar a ligeramente contaminado (verde).
El primer quinquenio se deberá reducir los impactos negativos
determinados en la empresa: los de mayor contaminación (rojo) a contaminado
(amarillo), y los contaminado (amarillo) a ligeramente contaminado (azul).
En el segundo quinquenio, continuar en la aplicación del plan para
disminuir impactos negativos de: contaminado (amarillo) a ligeramente
contaminado (azul).
4.7 ACCIONES
Las acciones preventivas y correctivas que permiten mitigar, corregir o
compensar los impactos que se identificaron y que se generan durante el
procesamiento de la palma aceitera, con el fin minimizar y proteger los factores:
aire, agua, suelo, flora, fauna y socio-económico; son:
1. Los recipientes de los aceites y lubicantes usados en los equipos y
maquinarias (envases de plástico y otros.) deberán ser retenidos en
recipientes herméticos. En ningún caso deben, tener como receptor final
los cursos de agua, sino deben enterrarse en suelos que no los
degraden.
2. Capacitar al personal de la planta sobre la normatividad ambiental
vigente.
3. Mantener en buen funcionamiento la maquinaria y equipos, a fin de
evitar escapes de lubricantes o combustibles que pueden afectar al
suelo, cursos de agua y aire; si es posible reemplazar con equipos
nuevos y modernos.
4. El combustible utilizado fibras y escobajo en el caldero, deben ser
reemplazados por otro tipo de material que no genere humo.
5. Mejorar el tanque de lodo y el desagüe debe de ser mejorado.
6. Diseñar e implementar relleno sanitario. .
7. Aplicar el Programa de las 3Rs: Reducir, Reciclar y Reutilizar.
8. Utilizar tierras con aptitud agrícola de acuerdo con la Clasificación de
Tierras por Capacidad de Uso Mayor.
9. El control de malezas se efectuará en forma manual y no con herbicidas.
10. Aplicar abono orgánico para la fertilización del suelo: guano de islas,
compost, humus, roca fosfórica, estiércol, residuos.
4.8 RESULTADOS
Resultados al año 05
Contaminado (Amarillo)
Área generación de vapor (caldero)
Área recuperación de aceite
Área de esterilizado
Ligeramente contaminado (azul)
Área de desfrutado
Escobajo
Área de recepción
Área de digestado
Área de prensado
Área de clarificado
Maestranza
Casa de fuerza (energía eléctrica)
Sin contaminación (Verde)
Almacén de aceite crudo
ANTES DE LA APLICACIÓN DEL PLAN AMBIENTAL
11
7
2
13
VAPOR
10
9 12
EN
ER
GI
A
8
A
CE
IT
E
5
6
4
3
1
RA
CI
M
OS
DESPUES DE 5 AÑOS DE APLICACIÓN DEL PLAN AMBIENTAL
11
7
2
13
VAPOR
10
9 12
EN
ER
GI
A
8
A
CE
IT
E
5
6
4
3
1
RA
CI
M
OS
Resultados al año 10
Ligeramente contaminado (azul)
Área generación de vapor (caldero)
Área recuperación de aceite
Área de desfrutado
Escobajo
Área de recepción
Área de esterilizado
Área de digestado
Área de prensado
Área de clarificado
Maestranza
Casa de fuerza (energía eléctrica)
Sin contaminación (Verde)
Almacén de aceite crudo
DESPUES DE 10 AÑOS DE APLICACIÓN DEL PLAN AMBIENTAL
11
7
2
13
VAPOR
10
9 12
EN
ER
GI
A
8
A
CE
IT
E
5
6
4
3
1
RA
CI
M
OS
4.9 CALENDARIO DE ACCIONES
N° ACCIONES META AÑO 01
AÑO 02
AÑO 03
AÑO 04
AÑO 05
AÑO 06
AÑO 07
AÑO 08
AÑO 09
AÑO 10
1 MEJORAMIENTO TANQUE DE LODO Y DESAGUE
01 X X X X X
2 CAPACITACIONES AL PERSONAL
40 X X X X X X X X X X
3 MANTENIMIENTO EQUIPOS Y MAQUINARIA
30 X X X X X X X X X X
4 PROGRAMA DE LAS 3 RS 01 X X X X X X X X X X
5 CONSTRUCCION DE RELLENO SANITARIO
01 X X X X X
6 ELABORACION PLAN AMBIENTAL
01 X X X X X 7 AUDITORIA AMBIENTAL 01 X X X X X X X X X X 8 MONITOREO AMBIENTAL 20 X X X X X X X X X X
4.10 CONCLUSIONES:
Se pudo determinar mediante los análisis documentados que adjuntamos que
la empresa OLPASA no utiliza tecnología limpia y basa su desarrollo en la
parte económica y social pero no en la parte ambiental por lo que no es
generadora de desarrollo sostenible.