INTRODUCCIONEl grupo AJE, creadora de marcas como Kola Real, Franca y Cifrut entre otras, es una empresa nacida desde lo ms recndito de nuestro Per (San Miguel Ayacucho) supo sacarle provecho a la problemtica que exista en esos tiempos, El terrorismo. El uso de este conocimiento fue aprovechado para ganar parte del mercado ayacuchano a travs de la elaboracin de estas bebidas. En la presente mostraremos los sistemas de informacin que se usan dentro del rea de produccin para la elaboracin de la gaseosa Kola Real

1. HISTORIA DE AJEGROUP Empez en la provincia de San Miguel (Ayacucho), donde Nivardo Aaos, abuelo de los futuros industriales, era propietario de la hacienda Patibamba. Con la llegada de la reforma agraria del general Juan Velasco, Patibamba fue dividida, el primognito Eduardo Aaos, casado con la profesora Mirtha Jeri, se dedicaba a la agricultura en una de las parcelas mientras criaba a sus seis hijos. Las primeras gaseosas de Kola Real eran comercializadas en botellas de cerveza, aprovechando que el hermano mayor de los Aaos, Jorge, tena experiencia con la distribucin de esa bebida. Empezaron a producir en una rudimentaria mquina llamada "Atahualpa", mquina con capacidad de llenado y embotellado de 50 cajas de gaseosas por da, que an se conserva en una de las plantas en el Per. La formacin tcnica de los hermanos, que en su mayora eran ingenieros, permiti que elaboraran una agradable bebida, sin muchos qumicos. Se comenz a distribuir entre los vecinos, luego entre los pobladores de la localidad donde vivan, y poco a poco fueron extendindose hasta alcanzar otras ciudades del Per. Paradjicamente, el crecimiento de la empresa se favoreci con la decisin de los grupos terroristas de solo dejar ingresar a Ayacucho a los camiones con productos que pagaran cupos, por lo que la competencia con otras bebidas fue muy pequea. Su cuada, Olga Jeri, era esposa de Amaniel Castro, quien puso a funcionar la primera embotelladora en este pueblo de clima templado. Cuentan que ah, Eduar se interes en embotellar y distribuir bebidas gaseosas. Presionado por la violencia terrorista, Aaos se mud con su familia a Huamanga, donde en 1988, junto a su primognito Jorge y el financiamiento de un banco, comenz la fabricacin, almacn y oficinas administrativas de Kola Real (KR) en su propia casa. En la ciudad de las 33 iglesias existan otras tres embotelladoras provincianas, empero los Aaos haban identificado una oportunidad: mientras que el consumo per cpita de gaseosas era muy limitado, casi una elite de consumidores, las embotelladoras lderes perciban grandes mrgenes de ganancia, por eso sumaron a los otros hijos, ngel, Arturo, lvaro, Vicky y Carlos, a la empresa familiar. Los Aaos tenan la clave para crecer: darle mejor precio a los consumidores y de esta manera llegar a un pblico de sectores populares. Haba nacido la estrategia del precio justo. Con sus continuos apagones y bombas, Ayacucho era muy inestable para el largo plazo de KR, que super los controles sanitarios, laborales y legales, y en poco tiempo produca las 24 horas al da porque se haba convertido en la lder de la regin. Por ello, en 1991 los seis hermanos Aaos pusieron en marcha su2.know-how para conquistar uno de los mercados ms importantes del Per, Huancayo, que se acostumbr a ver a los propios Aaos visitando tiendas y bodegas en carros fletados para vender la KR. Dos aos despus llegaron a la pequea y tropical ciudad de Bagua (San Martn), motivados por los beneficios tributarios para las zonas de frontera. Sus competidores trataron de acabarlos reduciendo el precio de las gaseosas, pero slo en esa ciudad, por ello KR decidi entrar de una vez con sus precios bajos a todas ciudades del norte del pas (Chiclayo, Piura, Trujillo y Tumbes). Dicen que la competencia se pic y, entre otras cosas, presion a los distribuidores de cerveza para que no permitieran que KR se envasara en botellas del licor. La empresa de los Aaos les agradeci, porque gracias a ello lanz su propio envase de vidrio, que posibilit mejorar su imagen frente al pblico. Los miembros del propio clan lo han dicho: su consolidacin se dio aprovechando un contexto. A mediados de 1990, las transnacionales norteamericanas de gaseosas se reestructuraban y buscaban reemplazar las pequeas embotelladoras por mega plantas industriales. La Coca-Cola dej de proporcionar insumos a las embotelladoras independientes de provincias, que pusieron en venta sus modernas mquinas, que los Aaos adquirieron a precio de remate. Conquistar Lima estaba a la vuelta de la esquina. En 1997, en los conos de la capital se comenzaron a ver autos y camiones que cargaban botellas de una nueva marca de gaseosas, que ya se conoca en el interior por su eslogan calidad al precio justo. Para Los Aaos, conquistar Lima no resultaba suficiente y buscaron nuevos mercados. Ese ao iniciaron la produccin a gran escala de su producto estrella en Venezuela, y al final del primer ao producan lo mismo que en el Per. En 2001 crearon una planta en Machala para abastecer el mercado ecuatoriano. Se hicieron de un nombre en Mxico, con 150 litros de consumo de gaseosas per cpita, 12 veces ms grandes que el mercado peruano, y 45 por ciento y 30 por ciento de participacin de Coca-Cola y Pepsi, respectivamente. En un ao y medio, desde que la mega planta en Puebla empez a abastecer 20 ciudades, Big Cola el producto de los Aaos para la sed de los charros produjo el doble de lo que produce en el Per y obtuvo el cinco por ciento de ese competitivo mercado. ngel Aaos, presidente del directorio del grupo Kola Real, resume el pensamiento de la familia: Los peruanos tenemos la misma capacidad que los norteamericanos o europeos para emprender retos, iniciar empresas y alcanzar el bienestar. ngel Aaos cre el sabor de Big Cola, primero elimin del jarabe la muy marcada concentracin ctrica de Kola Real (primera bebida de AJEGROUP), combin diferentes esencias hasta lograr el dulzor de la bebida. En Colombia, el sabor caramelo, lo toman por Kola, entonces la llaman Big Cola. A inicios del ao 2010 renov su imagen con un nuevo logotipo y nombre, denominndose KR. La Embotelladora San Miguel del Sur (que pertenece a3.una parte de la familia Aanos, independiente de Ajegroup) contina usando la denominacin Kola Real y el logo anterior. El 4 de octubre del 2010, Ajegroup se convirti en socio regional del ltimo campen mundial de clubes, Ftbol Club Barcelona, tras firmar en el Camp Nou un convenio para patrocinar al club con la marca KR en los prximos 12 meses. En el mismo ao 2010 lleg a convertirse en el socio de la Federacin de Ftbol Ingles, usando la imagen de Joe Hart portero de la Seleccin inglesa y del Manchester City en la regin de Asia, con el fin de promocionar su imagen y obtener un mayor nmeros de adeptos en el continente. El mayor de los hermanos, Jorge Aaos, se queda con la marca Kola Real. Tambin se le concede la exclusividad de las ventas de los productos de AJEPER en el Per. Y por si esto fuera poco, ningn producto de AJEGROUP podr entrar al mercado brasileo sin el consentimiento de Jorge. Aunque se especula que este entrar al mercado carioca con su marca insignia: Kola Real. Arturo y Carlos Aaos se quedan con Ajegroup en Centro Amrica y Mxico, respectivamente. El jugoso mercado mexicano (el que ms gaseosas consume en el mundo) quedar al mando, como ya mencionamos, de Carlos Aaos. ngel Aaos se quedara a cargo del gigante mercado asitico (esto incluye a Tailandia y, prximamente, China). Mientras que lvaro se quedara con Venezuela y Ecuador. Vicky, por su lado, queda al mando de la fundacin Eduardo y Mirtha Aaos. Este acuerdo, lejos de ser malo, establecer un protocolo familiar que permitira al grupo en si tomar decisiones sin malos entendidos, ya que cada zona tendr una cabeza que decidir, al fin y al cabo, que es lo mejor para su territorio, si cabe el trmino. Actualmente AJEGROUP posee marcas como Big Cola, Kola Real, Oro y Cifrut Guaran (en gaseosas); Free y Cielo (en aguas); Sporade (en bebidas energizantes); Franca y Caral (en cervezas); Pulp y Cifrut (en nctares). AJEGROUP est ubicado en el puesto 12 en el "Ranking de las empresas ms globales de Amrica Latina, elaborado por Amrica Economa Intelligence. Y no es para menos, ya que tiene participacin en los siguientes pases: Per (AjePer), Mxico (AjeMex), Costa Rica (AjeCen), Tailandia (AjeCen), Ecuador (Ajecuador), Venezuela (AjeVen), Colombia (Ajecolombia) y Guatemala (AjeMaya).4.AJEGROUP se est volviendo en un dolor de cabeza para las gigantes Coca Cola y Pepsi. Es pues, un grupo peruano digno de admirar. Aado como dato que AJEGROUP le gan un juicio a la gigante Coca Cola por prcticas monoplicas, por lo cual, esta ltima pag 1.5 millones a la empresa peruana.

MATERIA PRIMAAguaJarabeGases (Ozono, Nitrogeno y otros )Botellas ( vidrio y plstico )ChapasColorantesEmpaquesEtiquetas

PASES:El grupo AJE se encuentra comercializando sus productos en los siguientes pases:

- Venezuela- Ecuador- Mxico- Colombia- Guatemala- Tailandia- Nicaragua- Canad- Repblica Dominicana- El Salvador- Panam- Costa Rica- Brasil

PRODUCTOS:

- Big cola- Kola Real- Sporade- Free World- Free World Ligth- Pulp

- Agua Cielo- Cerveza Franca- Jugo ctrico Cifrut- Cool Tea-Volt

ANLISIS FODA

FortalezasPrecioscompetitivos. Situacin que se ha logrado principalmente por no incurrir en los altoscostosque significa el pago de un Royalty a la propietaria de unamarca y a una tasa de inflacin del Per relativamente baja a nivel de Latinoamrica con un 2.86% para el ao 2013.Elsistemadedistribucinbasado en alianzas con pequeos comercializadores regionales.Uso de envases desechables y de gran capacidad de almacenamiento del producto le permiten a las bebidas deIndustriasAJEGROUP estar en puntos en los que sus principales competidores no estn y que tienen mayor rendimiento para elconsumidory menores costos deproducciny distribucin.Laestructurade costos eficiente dela empresale permite tener mrgenes por arriba del promedio de laindustriaa pesar de vender sus productos a precios por debajo del promedio.

OportunidadesIncremento de su base de consumidores.Internacionalizacin, lo cual le ha reducido su dependencia a un solo mercado y tener acceso a nuevos mercados con un alto potencial de consumidores.Incremento en el nivel de exportaciones peruanas hacia mercados extranjeros.Los avances tecnolgicos en equipo para preparacin y embotellado de bebidas gaseosas son tales que cada vez son menores los costos de inversin.

DebilidadesFacilidad de imitacin de sabores.Marca no reconocida.Baja preferencia por el producto.Actualmente cuenta con cierta estacionalidad en sus ingresos situacin que se espera se vea reducida una vez que alcance su madurez dentro del mercado mexicano que cuenta con picos de ventas en los meses que tradicionalmente se reducen las ventas de bebidas gaseosas en Sudamrica.

AmenazasLa existencia de competidores directos bien posicionados en el mercado de bebidas a nivel mundial como son la empresa Coca-Cola y pepsicola.Incremento en los costos de produccin y comercializacin por arancelesa laimportacinde insumos o la imposicin de gravmenes al producto.Aumento de la informalidad en el mercado de fabricacin de bebidas gaseosas.Penetracin de sustitutos.Precioscompetitivos.Facilidad de imitacin de sabores.Sistemadedistribucinbasado en alianzas con pequeos comercializadores regionales.Marca no reconocida.Uso de envases desechables y de gran capacidad de almacenamiento del producto.Baja preferencia por el producto.

1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

1.1. Materiales que ingresan al proceso1.1.1. Materiales principalesCUADRO 2: Materiales principalesMATERIALESDESCRIPCINPROCEDENCIA

AGUA

Su aporte de agua contrarresta satisfactoriamente las prdidas de la misma por el sudor.Agua Potable (SEDAPAL)

SACAROSA (AZCAR)

Es un disacrido de glucosa y fructosa. Se utiliza para endulzar los alimentos y proporciona la fuente de energa (carbohidratos) que los msculos utilizan durante la actividad fsica.MONTANA S.A.:Grupo empresarial regional enfocado en el desarrollo y aprovisionamiento de insumos y soluciones productivas para los sectores alimenticio, farmacutico y agropecuario.

DEXTROSA MONOHIDRATADA

La dextrosa es glucosa. La dextrosa se usa a menudo en combinacin con el azcar u otros edulcorantes. Acta para acortar la percepcin de dulzor y mejorar el sabor original del alimento. Se absorbe y se utiliza rpidamente proporcionando una fuente de energa instantnea.Es ms cara que el azcar.MONTANA S.A.

CIDO CTRICO

cido orgnico que tiene como funciones: impartir sabor, regular el pH, antioxidante y tambin incrementa la efectividad de los conservadores antimicrobianos.

-

ELECTROLITOS (CLORURO DE SODIO, BENZOATO DE SODIO, CITRATO DE SODIO Y FOSFATO MONOPOTSICO)

Mineral que est en los lquidos del organismo y que tiene una carga elctrica. A menudo se considera que los electrlitos son los iones libres de sodioNa+, potasio K+, calcio Ca2+, fsforo P3-, magnesio Mg2+, etc.Garantizan la rpida absorcin de lquidos en el torrente sanguneo , estimulando el consumo de lquidos y acelerando su total reabastecimiento despus de la actividad fsica

-

Fuente: Elaboracin propia

1.1.2. Materiales secundariosCUADRO 3: Materiales secundariosMATERIALESDESCRIPCINPROCEDENCIA

SABORIZANTESSaborizantes artificiales (mandarina, uva, frutas tropicales y manzana)GIVAUDAN ARGENTINA S.A.

COLORANTESColorantes artificiales.MONTANA S.A.

ENVASES (BOTELLAS Y TAPAS)

Envase ergonmico, de plstico no retornable (500 ml).AJEPER S.A.

Fuente: Elaboracin Propia1.1.3. Materiales auxiliares Agua usada para la limpieza durante el proceso.

1.2. Materias que salen del proceso

1.2.1. Producto final

Fuente: AJEEl producto final es una bebida rehidratante de la marca Sporade en su presentacin de plstico no retornable de 500 ml. Esta bebida est clasificada como isotnica debido a su capacidad de hidratacin y reposicin de electrolitos del consumidor. Presenta una variedad de sabores como: mandarina, tropical, uva, lima, manzana. Su destino de entrega es mercados, tiendas de abarrotes, supermercados, mayoristas, minoristas, etc.

1.2.2. Productos residuales

Los productos residuales generados del proceso productivo son los retazos de plsticos y restos tapas defectuosas, que son recicladas para su derivacin a los procesos de la elaboracin de plsticos y tapas de la propia Empresa.

1.3. MquinasEn el CUADRO 4 las principales maquinas que intervienen en los procesos de la elaboracin de una bebida rehidratante.CUADRO 4NombreDescripcinEspecificaciones

Despaletizador

Fuente : Agrovin

Esta maquina tiene como funcion deshacer el palet para introducir las botellas en la linea de embotellado. Son fundamentales para una completa automatizacion de la linea de embotellado.

Despaletizador semiautomatico modelo DPS-45 Mesa acumulacion longitud 2500-3000 mm. Polipaso de 250kg Produccion de 2000 a 6000 bot/h Consumo electrico de 2Kw Consumo neumatico de 6Nm3/h sin compresor

Triblock

Fuente: Agrovin

Es una maquina en la cual se monta la enjugadora, la llenadora y la taponadora. El sistema de llenado es por gravedad con ligera depresin. En la enjugadora se inyecta al interior de las botellas un lquido de enjuagado, antes de proceder al llenado y al posterior taponado.

Modelo TLT/16-20-3/S: Acero inoxidable AISI-304 Produccin para el modelo de 3000 B/h Numero de pinzas 16 Numero de taponeras 3 Potencia para el modelo 2 Kw

Etiquetadora

Fuente: AgrovinEsta mquina cumple dos funciones: la primera es la encargada de armar y colocar la etiqueta en la botella, la segunda el tnel de termo-encogido que opera con vapor directo, aunque tambin podra funcionar con resistencia elctrica.

Modelo ET 800: Produccin de 1000-2000 B/h Presin de aire de 6 bar Peso 400 kg Potencia 2 Kw

Empacadora

Fuente: AgrovinEn esta mquina consta de dos secciones: la primera agrupa la botella en grupos de 12, y se coloca el stretch film y da forma a la bobina que posteriormente envolver el paquete de 12. La segunda seccin es el horno de termo-encogido donde el stretch film se contrae.

Modelo HSL-30 Potencia instalada 10 Kw Consumo efectivo 5Kw

Pasteurizador

Fuente: FinamacLa finalidad de esta mquina es la de calentar el fluido de transferencia trmica (agua) que circula en los tanques de procesamiento, transfiriendo calor a la mezcla a travs de conduccin trmica.

Planta de pasteurizacin modelo PPL 600 Consumo elctrico 12.7 kW Instalacin elctrica 220V -380V, trifsica, 60 Hz Capacidad de produccin Kg/h Potencia de elctrica 0,3 kW, 220 V, monofsico. Acero inoxidable 304.

Fuente: Elaboracin propia1.4. Descripcin del proceso productivo

La elaboracin del producto se realiza de manera continua, es decir, es una produccin en lnea. A continuacin, se presenta la descripcin de los procesos:a. smosis InversaProceso de purificacin del agua en la cual se logra un elevado porcentaje de retencin de contaminantes.

b. Primer MezcladoSe agrega al tanque de mezcla agua purificada y azcar. Posteriormente, se recircula y se adiciona dextrosa monohidratada.

c. Filtrado froEl jarabe a temperatura ambiente, previamente mezclado en el paso anterior pasa a travs de un filtro de 5 hacia el tanque de producto.

d. Segundo mezcladoEn el tanque de producto, la mezcla se agita constantemente y se le adicionan la base, cidos y electrolitos, mezcla se agita por 5 minutos adicionales.

e. Control de Calidad Por medio de un muestreador, se verifica si la bebida rehidratante cumple los parmetros establecidos, es decir, si el lote es conforme. Si cumple los parmetros, la mezcla pasa a filtrarse. De caso contrario, se recircula la bebida nuevamente al tanque de producto.

f. Filtrado CalienteLa mezcla caliente pasa por un filtro para sabores claros o clear, se usan filtros de 15, para sabores oscuros o Cloudyu son filtros de 30.

g. PasteurizacinLa mezcla es calentada, este proceso est conformado por 2 subprocesos:

Calentamiento: Se eleva la mezcla hasta una temperatura de pasteurizacin deseada (94.4 96.4C). Holding: Luego del calentamiento, la mezcla ingresa al holding tuve o tubo de retencin, el cual est diseado para mantener la mezcla a una temperatura deseada con un flujo adecuado en un tiempo aproximadamente de 31.5 segundos. A la salida del holding tuve se realiza una toma de temperatura, esta es un promedio de 95.4C.

Posteriormente, se controla la temperatura de la mezcla a travs de una vlvula automtica que asegura que cumpla las especificaciones de temperatura del proceso de pasteurizacin (94.4-96.4C), de no cumplirse las temperaturas se deriva la mezcla al tanque de producto.

h. TrimcoolingEn esta etapa la mezcla es enfriada parcialmente hasta llevarla a una temperatura mnima de 85 C, para proceder al envasado. Posteriormente a este proceso la mezcla pasa por una vlvula automtica que verifica la temperatura del proceso (Mnimo 85C) de no cumplirse esta se recircula la mezcla al tanque de producto

i. Llenado en calienteEste proceso se realiza en una envasadora automtica que consta de 50 cabezales que van llenando la mezcla caliente (79.4-83.3 C) en las botellas. El llenado en caliente tiene como objetivo lograr la desinfeccin y esterilidad del envase.

Las botellas previamente han pasado un proceso de paletizado y lavado, se explicara con ms detalle a continuacin:

DespaletizadoEn esta operacin se recepcionan las botellas PET que son movilizan a travs de paletas del depaletizador automtico, se va descargando las botellas cama por cama.

Enjuague de botellasLas botellas que ingresan a la lnea son invertidas y simultneamente son enjuagadas y baadas con chorros de agua clorada (cloro residual < 1 ppm). Las botellas permanecen invertidas el tiempo suficiente para que se elimine cualquier resto de agua clorada. Para asegurar el correcto enjuague, se hace la prueba de tincin o de colorante en las botellas con colorante rojo N40. Adicionalmente, se mide el volumen residual despus del enjuagado (Estndar: < 2 ml para botellas con una capacidad menor de 1 litro).

j. TapadoLas botellas son tapadas por una encapsuladora de 15 cabezales. Esta operacin es crtica para mantener la esterilidad del producto, por lo que el tapado debe ser lo ms rpido posible desde que el envase sale de la llenadora.

k. InvertidoEn esta operacin, las botellas son invertidas 90 por un tiempo de 6 9 segundos. Esto con el objetivo de que la mezcla caliente esterilice la parte inferior de la tapa y el espacio de cabeza de la botella.

l. Codificado En el cuerpo de la botella a la altura de la tapa usando un can lser se fija la fecha de vencimiento y el lote, esto se realiza con un fin de trazabilidad.

m. EnfriamientoLas botellas reciben chorros de agua fra y se van enfriando gradualmente hasta alcanzar una temperatura mxima de 40.6C. En esta operacin se forma el vacio al interior de los envases. El tiempo mximo que una botella permanece en el cooler es de 35 minutos.n. SecadoLas botellas enfriadas son secadas con la ayuda de cuchillas de aire.

o. EtiquetadoLas botellas ingresan a la mquina etiquetadora, que les coloca la etiqueta termoencogible a la altura del panel de la botella.

p. Deteccin de nivelEste detector elimina las botellas que no estn dentro del estndar, por ejemplo, botellas con volmenes por debajo de la especificacin, defectos en las tapas o etiquetas puestas inadecuadamente.

q. EmpacadoLas botellas entran a la empacadora donde se agrupan en paquetes de 6 unidades que sern envueltos con un plstico termoencogible e ingresan a un tnel caliente (horno) que ajuste el plstico a las botellas.

r. AlmacnUn paletizador coloca el producto sobre tarimas, los paquetes se cuadran en la parte superior de la paletizadora y quedan estibados. Una vez terminada la estiba, se coloca la envoltura plstica en forma automtica hasta que queda cubierta y reforzada para su almacenamiento.

1.5. Diagrama de flujo de la elaboracin de bebidas rehidratantes (Figura 5)

Bebida Rehidratante Bebida Rehidratante llenadaBebida Rehidratante tapadaBebida Rehidratante tapada Tapas rotasBebida Rehidratante AguaBebida Rehidratante Bebida RehidratantepasteurizadaBebida Rehidratante AguaBebida Rehidratante etiquetadaBebida Rehidratante terminadaRetazos de plsticos Bebida Rehidratante terminadaBebida Rehidratante etiquetadaBebida Rehidratante terminadaBotellas defectuosasBebida Rehidratante terminadaBebida Rehidratante terminadaBebida Rehidratante Bebida Rehidratante Bebida Rehidratante Bebida Rehidratante tapadaBebida RehidratanteTapasBebida RehidratanteBotellas PETBebida RehidratantepasteurizadaBebida RehidratantepasteurizadaBebida RehidratanteBebida RehidratanteBebida RehidratanteBebida RehidratanteJarabe azucaradoBasescidosElectrolitosJarabe azucaradoAgua purificadaAzcarDextrosa monohidrataAguaBebida RehidratanteBebida RehidratanteJarabe azucaradoJarabe azucaradoAgua purificadaFuente: Elaboracin propia1.6. AguaEsquema del proceso tipo vertical. Figura 6:

AguaPotable

*La Bebida rehidratante recircula despus del proceso de Pasteurizacin o Trimcooling no cumple con las temperaturas adecuadas. En el proceso de control se recircula la bebida al no cumplir los parmetros establecidos.Recirculacin de la Bebida Rehidratante* Red de desageAgua para limpiezaTapas rotasAguaAguaBotellas defectuosasRetazos de plsticos Fuente: Elaboracin propia

CONCLUSIONES

La empresa AJEGRUPO se inicio en la dcada de los ochenta a base deesfuerzo ysacrificio de toda unafamiliacomo consecuencia delosataques terroristas, pero su meta no fue solo quedarse en el Per si noextenderse a varios pases de centro Amrica y actualmente estnincursionando en el mercado asitico.

En el Pertiene unporcentaje de17%, en Venezuela el12%, enColombia 15%, Ecuador el 20%, Nicaragua yGuatemala el 8%,CostaRicael8%,Tailandiael2%,Mxicoel43%,ElSalvadorel7%,Honduras el 6% y en Panam el 5%

Las bebidas que se comercializan en Per son: Kola Real, Big Kola, Oro,Sporade, Cielo, Free Light, Pulp, Cifrut,Franca y Caral.

En Ecuador se comercializa: Kola Real, Big Kola, Oro, Sporade, Cielo yFirst.

En Costa Rica comercializa: Big Kola, First y Sporade.

En Guatemala comercializa: Big Kola yFirst.

En Mxico comercializa: Big Kola, First y Free.

En Tailandia comercializa: Big Kola.

En Venezuela comercializa: Big Kola, First,Sporade y Cielo.

En Colombia comercializa: Big Kola