indice historia de las fibras no naturales...
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INDICE
HISTORIA DE LAS FIBRAS NO NATURALES ..................... 2-6
Los primeros intentos ................................................... 2
Primera producción comercial ...................................... 3-4
La industria de la post-guerra ...................................... 4-5
Revolución Wash and Wear ......................................... 5
En la actualidad ............................................................ 6
FIBRAS ARTIFICIALES: ........................................................ 7-12
1. CELULOSICA: ......................................................... 7-10
Rayón viscosa .................................................... 7-8
Tencel ............................................................... 8-9
Rayón acetato .................................................... 9
Rayón cuproamonio ........................................... 10
Rayón nitrocelulosa ........................................... 10
2. PROTEICAS: ........................................................... 10-11
Caseína ............................................................. 10
Picara ................................................................. 10
Rayón alginato ................................................... 11
3. MINERALES: .......................................................... 11-12
Lanas minerales ................................................ 11
Fibra de vidrio .................................................... 11
Fibras cerámicas refractarias ............................ 11
Fibras metálicas ................................................. 12
FIBRAS SINTETICAS:............................................................ 13-20
Poliamidas .................................................................... 13-15
Poliéster ........................................................................ 15-16
Poliacrílicas .................................................................. 16-17
Modacrílicas ................................................................. 17-18
Vinílicas ........................................................................ 18-19
Olefinicas ..................................................................... 19
Spandex ....................................................................... 19-20
Aramidicas ................................................................... 20
BIBLIOGRAFIA: ..................................................................... 21
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HISTORIA DE LAS FIBRAS NO NATURALES
Por miles de años, el uso de la fibra estaba limitado por las cualidades
inherentes disponibles en el mundo natural. El algodón y el lino se arrugan por
el uso y los lavados. La seda requiere un manejo delicado. La lana se contrae,
era irritante al tacto, y era comida por las polillas. Luego, apenas un siglo atrás,
el rayón (la primera fibra manufacturada) fue desarrollado. Los secretos de la
química de la fibra para un sin número de aplicaciones habían comenzado a
emerger.
Las fibras manufacturadas ahora se usan en la ropa moderna, muebles para el
hogar, la medicina, la aeronáutica, la energía, la industria, y más. Hoy en día se
puede combinar, modificar y adaptar las fibras de manera mucho más allá de
los límites de rendimiento de la fibra extraída del capullo del gusano de seda,
que se cultiva en los campos o bien surgido a partir de la lana de los animales.
Los primeros intentos
El primer registro publicado de un intento de crear una fibra artificial se llevó a
cabo en 1664. El naturalista inglés Robert Hooke sugirió la posibilidad de
producir una fibra que sería "tan buena, o mejor" que la seda. Su objetivo
seguiría siendo inalcanzable hasta más de dos siglos después.
La primera patente de "seda artificial" fue concedida en Inglaterra en 1855 por
un químico suizo llamado Audemars. El disolvió la corteza fibrosa interior de un
árbol de morera, modificándolo químicamente para producir celulosa. El formó
hilos por inmersión de agujas en esta solución y atrayéndolos hacia fuera; pero
nunca se le ocurrió a emular al gusano de seda extrudiendo el líquido de
celulosa a través de un pequeño agujero.
A principios de la década de 1880, Sir Joseph W. Swan, un químico Inglés y
electricista, fue impulsado a la acción por la nueva lámpara eléctrica
incandescente de Thomas Edison. Él experimentó forzando un líquido similar a
la solución de Audemars a través de orificios finos en un baño de coagulación.
Sus fibras trabajaban como filamento de carbono, y ellos encontraron uso en la
invención de Edison.
También se le ocurrió a Swan que su filamento se podría utilizar para hacer
textiles. En 1885 expuso en Londres algunos tejidos de punto de su nueva fibra
hechos por su esposa.
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Primera producción comercial
La primera producción a escala comercial de una fibra manufacturada fue
alcanzado por el químico francés conde Hilaire de Chardonnet. En 1889, sus
tejidos de "seda artificial" causaron sensación en la Exposición de París. Dos
años más tarde se construyó la primera planta de rayón comercial en
Besancon, Francia, y aseguró su fama como el "padre de la industria del
rayón".
Varios intentos para producir "seda artificial" en los Estados Unidos se hicieron
durante el 1900, pero ninguno fue un éxito comercial hasta que la American
Viscose Company (Sociedad Americana de viscosa), formado por Samuel
Courtaulds and Co. Ltd., comenzó la producción de rayón en 1910.
En 1893, Arthur D. Little de Boston, inventó otro producto celulósico (acetato) y
lo desarrolló como una película. En 1910, Camille y Henry Dreyfus estaban
haciendo films para cine de acetato y artículos de tocador, en Suiza. Durante la
Primera Guerra Mundial, ellos construyeron una planta en Inglaterra para
producir acetato de celulosa para alas de los aviones y otros productos
comerciales. Al entrar en la guerra, el gobierno de Estados Unidos invitó a los
hermanos Dreyfus para construir una planta en Maryland para hacer el
producto para los aviones de guerra estadounidenses. El primer tejido
comercial utilizando el acetato en forma de fibra fueron desarrolladas por la
empresa Celanese en 1924.
Mientras tanto, la producción de rayón en EE.UU. aumentó para satisfacer la
demanda creciente. A mediados de la década de 1920, los fabricantes de
textiles podrían comprar la fibra por la mitad del precio de la seda cruda. Así
comenzó la conquista gradual de las fibras artificiales en el mercado
estadounidense.
En septiembre de 1931, el químico estadounidense Wallace Carothers se
informó sobre la investigación llevada a cabo en los laboratorios de la
compañía DuPont de las "gigantes" moléculas llamadas polímeros. Se enfocó
su trabajo en una fibra conocida simplemente como "66", una serie derivada de
su estructura molecular. El nylon, la "fibra milagrosa", había nacido.
En 1938, Paul Schlack de la empresa IG Farben en Alemania, polimeriza
caprolactama y creó una forma diferente del polímero, identificado simplemente
como nylon “6”.
El acontecimiento del nylon creó una revolución en la industria de la fibra. El
rayón y el acetato habían derivado de la celulosa de las plantas, pero el nylon
fue sintetizado por completo de los productos petroquímicos. Esto estableció
las bases para el posterior descubrimiento de todo un mundo nuevo de fibras
manufacturadas.
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DuPont comenzó la producción comercial de nylon en 1939. La primera prueba
experimental del nylon fue utilizarlo como hilo de tela de paracaídas y en las
medias de las mujeres. Las medias de nylon, se mostraron en febrero de 1939
en la Exposición de San Francisco teniendo una rápida acogida entre los
consumidores.
Los Estados Unidos entraron en la Segunda Guerra Mundial en diciembre de
1941 y de la Junta de Producción de Guerra asigno toda la producción de nylon
para uso militar.
Durante la guerra, el nylon reemplazo a la seda asiática en paracaídas.
También ha encontrado uso en neumáticos, tiendas de campaña, cuerdas y
otros suministros militares, aún se utiliza en la producción de un papel de alto
grado para la moneda de EE.UU.
Al comienzo de la guerra, el algodón era el rey de las fibras, lo que representa
más del 80% de todas las fibras utilizadas. Las fibras de lana y las
manufacturadas compartían el restante 20%. Para el final de la guerra en
agosto de 1945, el algodón se situó en el 75% del mercado de la fibra, las
fibras manufacturadas se habían elevado a 15%.
La industria de la post-guerra
Después de la guerra, se convirtió la producción de nylon para usos civiles y
cuando las primeras cantidades pequeñas de medias de nylon posguerra
fueron anunciadas, miles de mujeres frenéticas se alinearon en grandes
almacenes de Nueva York para comprarlas.
En la inmediata posguerra, la producción de la mayoría de nylon se utiliza para
satisfacer esta enorme demanda reprimida de calcetería. Pero a finales de la
década de 1940, también se utilizaba en las alfombras y la tapicería del
automóvil. Al mismo tiempo, tres nuevas fibras manufacturadas genéricas
comenzaron la producción. La empresa Dow Badische (hoy, BASF
Corporation) introduce las fibras metalizadas, Union Carbide Corporation
desarrolló las fibras modacrílicas, y Hércules, Inc. las fibras de olefina. Las
fibras manufacturadas continuaron su crecimiento.
En la década de 1950, una nueva fibra, "acrílico", se añadió a la lista de
nombres genéricos, como DuPont comenzó la producción de este producto
similar a la lana.
Mientras tanto, el poliéster, se examinó por primera vez como parte de la
investigación de Wallace Carothers, estaba atrayendo a un nuevo interés en la
Asociación Calico Printers en Gran Bretaña. Allí, JT Dickson y JR
Whinfield produjeron una fibra de poliéster mediante polimerización por
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condensación de etilenglicol con ácido tereftálico. DuPont posteriormente
adquirió los derechos de patente para los Estados Unidos y la Imperial
Chemical Industries para el resto del mundo.
Revolución Wash and Wear
En 1952, el término “wash and wear” (lavar y usar) fue acuñado para describir
una nueva mezcla de algodón y acrílico. El término finalmente se aplicó a una
amplia variedad de mezclas de fibras manufacturadas. La producción comercial
de fibra de poliéster transformo la novedad "wash and wear" en una revolución
en el rendimiento del producto textil. La comercialización de poliéster en 1953
fue acompañada por la introducción del triacetato.
La mayoría de las fibras sintéticas básicas del siglo 20 ya había sido
descubierta. Los consumidores de la década de 1960 y 1970 compraron ropa
cada vez más, hechas con poliéster. Los tejidos se hicieron más resistentes y
de color más permanente. Nuevos efectos de teñido se estaban logrando
ofreciendo mayor comodidad y estilo.
Las nuevas fibras revolucionarias fueron modificadas para ofrecer una mayor
comodidad, resistencia a la llama, la suciedad, lograr una mayor blancura,
opacidad especial o brillo, capacidad de teñido más fácil y mejores cualidades
de mezcla.
Nuevas formas de fibra y espesores se introdujeron para satisfacer
necesidades especiales. El Spandex, una fibra elástica y la aramida, una fibra
resistente a alta temperatura, se introdujeron en el mercado.
Una nueva gama de usos para las fibras sintéticas vino con el establecimiento
del programa espacial de los EE.UU. La industria abasteció la fibra especial
para usos que van desde la ropa para los astronautas a los conos de ojiva de la
nave espacial. Cuando Neil Armstrong dio "un pequeño paso para el hombre,
un salto gigante para la humanidad" sobre la Luna el 20 de julio de 1969, su
traje espacial lunar incluía varias capas de telas de nylon y aramida. La
bandera que plantó estaba hecha de nylon.
Las toberas de escape de los dos grandes cohetes propulsores que levantan el
transbordador espacial en órbita contienen 30.000 libras de rayón carbonizado.
Materiales compuestos de fibra de carbono se utilizan como componentes
estructurales en los últimos aviones comerciales, añadiendo resistencia y la
reducción de peso así como costos de combustible.
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En la actualidad
Hoy en día, la innovación es el sello distintivo de la industria de fibras
manufacturadas. Las fibras más numerosas y diversas que las encontradas en
la naturaleza, son ahora rutinariamente creadas en los laboratorios de la
industria. Variantes de nylon, poliéster y olefina se utilizan para producir
alfombras que pueden ser fácilmente lavadas, incluso 24 horas después de
haber sido manchada. Spandex elástico y poliésteres similares, seda lavables a
máquina ocupan lugares sólidos en el mercado de prendas. Las mejores micro
fibras están rehaciendo el mundo de la moda.
Para usos industriales, las fibras manufacturadas implacablemente reemplazan
a los materiales tradicionales; desde los pañales súper-absorbentes hasta los
materiales de construcción de trajes espaciales. También tienen lugar las telas
no tejidos de fibras sintéticas cuyas aplicaciones se encuentran en batas
quirúrgicas y la ropa desechable entre otros usos. Las telas no tejidas, rígidas
como el papel o suaves y cómodas como el paño, se hacen sin tricotar o tejer.
Como siempre lo han hecho, las fibras manufacturadas seguirán significando,
un mejor estilo de vida.
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FIBRAS ARTIFICIALES:
Son aquellas obtenidas a partir de fibras naturales mediante un proceso
químico de transformación, se logra transformar los polímeros naturales
utilizados como materia prima, en nuevas fibras artificiales con características
propias y aplicaciones especificas.
La primera fibra artificial producida a escala industrial fue el rayón, conocida
como seda artificial, creada por el francés Hilaire Berniggaud.
Las fibras artificiales se clasifican en 3 grupos según el origen de la materia
prima que se va a regenerar:
1. CELULOSICA: es una fibra natural que al ser observada en el microscopio
es similar al cabello humano, cuya longitud y espesor varía según el tipo de
árbol o planta.
En esta clasificación tenemos:
RAYON VISCOSA: es una fibra versátil y tiene las mismas propiedades en
cuanto a comodidad de uso que otras fibras naturales, pudiendo imitar el tacto
de la seda, la lana, el algodón o el lino. Las fibras pueden teñirse fácilmente de
otros colores. Los tejidos de rayón son suaves, ligeros, frescos, cómodos y muy
absorbentes, pero no aíslan el cuerpo, permitiendo la transpiración. Por ello
son ideales para climas calurosos y húmedos.
El método de producción de rayón empleado desde principios de los 90 y que
tiene la capacidad de producir tanto filamentos como fibras entretejidas es
como sigue:
CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada
INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en sosa cáustica
PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de
líquido
PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para
producir lo que se conoce como "pasta blanca"
ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la acción del
oxígeno
XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con desulfuro de
carbono en un proceso conocido como xantación
PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la mezcla de
celulosa resultado un producto llamado "pasta amarilla"
VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica para formar
viscosa
MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo, dejando que
madure
FILTRADO: Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar cualquier
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partícula no disuelta
DEGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la viscosa por
presión
EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a través de un molde parecido
al de la ducha con agujeros muy pequeños
BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale del molde permanece sumergida
en ácido sulfúrico, resultando los filamentos de rayón.
ESTIRADO: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las fibras
LAVADO: Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo químico
CORTE: Si lo que se desea producir son filamentos, el proceso acaba aquí, si
no se sigue con el entretejido.
El rayón viscosa se usa para la confección textil de: blusas, vestidos,
chaquetas, lencería, forros, trajes, corbatas. En decoración: acolchados,
mantas, tapicería, fundas. En la industria: material quirúrgico, productos no
tejidos, armazón de neumáticos.
Métodos de cuidados para las prendas realizadas con viscosa:
- Protege los tejidos regulares de rayón viscosa del contacto con la
humedad. Esto se debe a que muchos tintes y acabados utilizados
en tejidos de rayón viscosa son sensibles a la humedad.
- Conserva las telas de viscosa mojadas cuando las laves a mano y no
exprimas la tela, ya que esto puede hacer que se estire. Para
deshacerte de la humedad, enrolla tela en una toalla seca. Coloca la tela
en una superficie plana para que se seque.
- Para planchar, coloca la plancha en un ajuste de sintético o frío. Evita
las planchas que salpican agua en la configuración de vapor.
- El rayón viscosa es atacado por varios detergentes usados en el lavado
doméstico. Lávalo a mano con agua tibia para evitar que se te encoja,
usa jabón suave, sin retorcer, Y plánchala a temperatura baja.
TENCEL: Fibra química artificial procedente de la pulpa de madera tratada con
un disolvente no toxico, un oxido amínico, para disolver la celulosa y obtener
una solución muy viscosa. La tela Tencel (Lyocell) fue desarrollada
recientemente (2010), es muy parecida al algodón, se usa tanto en ropa formal
como elegante. Posee una suavidad extrema al tacto. Ideal para pieles
sensibles o delicadas. Actúa como una segunda piel, regulando la temperatura
corporal y manteniendo el equilibrio hídrico. Absorbe la humedad y seca más
rápidamente que otras fibras. Inhibe el crecimiento de las bacterias y ácaros de
forma natural. Es un tejido 100% ecológico y 100 veces más resistente al
algodón, por lo que es más duradero. Las aplicaciones de este tejido en el
descanso son muy variadas: cubiertas de edredones nórdicos o rellenos de
plumón, protección de colchones, cubre colchones, sábanas de cuna, sabanas
de cama, fundas de almohadas
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Métodos de cuidados para las prendas realizadas con tencel:
- Use un ajuste caliente para lavar y fría para enjuagar y secar en posición
mediana de calor o de planchado permanente. Tenga en cuenta que
podría reducir hasta un 3% la primera vez que se seca.
- Las telas de Tencel pueden volverse rígidas si se dejan al aire seco.
Usted puede ablandarlos poniendo el tema en la secadora con un paño
suave en baja temperatura. Las telas de Tencel que necesitan limpieza
en seco a menudo tienen una superficie lisa o arena.
- Blanqueadores de oxígeno y cloro no hará daño a las fibras Tencel, pero
estos productos podrían dañar el tinte u otros acabados aplicados a la
tela. Algunas telas de Tencel pueden dañarse si se las frotan con
quitamanchas mientras están húmedas.
- Polillas y moho pueden dañar elementos Tencel. Asegúrese de que
estén limpios y secos cuando está almacenado en un lugar fresco y bien
ventilado. No almacene artículos en bolsas de plástico.
RAYON ACETATO: La materia prima es la celulosa, proveniente de la madera
o del algodón, la cual se disuelve en acido acético produciendo cambios en el
producto final. Se elabora como filamento o fibra corta, pero se produce más
filamento debido a que se puede usar en telas semejantes a la seda. La fibra
corta casi siempre se ondula para mezclarla con otras fibras.
Estética: El acetato se ha comercializado como la fibra de las telas bonitas. Se
utilizan ampliamente en satín, brocado y tafetas en donde el lustre, cuerpo y
belleza de la tela son más importantes que la durabilidad o la facilidad de
cuidado. Los acabados gofrados sobre acetato son durables. Tiene un buen
color blanco y lo mantiene.
Durabilidad: Son fibras débiles con una resistencia a la ruptura. Pierden algo
de resistencia al estar húmedos. El acetato tiene un alargamiento a la ruptura
de 25 por ciento una recuperación elástica del 58 por ciento. También tiene
mala resistencia a la abrasión. Con frecuencia se combina un pequeño
porcentaje de nylon para obtener una fibra más fuerte.
Comodidad: El acetato tiene una recuperación de humedad del 6 por ciento y
esta sujeto a la acumulación de electricidad estática.
Cuidado: Los acetatos son resistentes a los ácidos débiles y a los álcalis.
Pueden blanquearse con blanqueadores de hipoclorito o peróxido. Es soluble
en acetona. Se limpia en seco.
Es termoplástico y sensible al calor. Se torna pegajoso a 350-375 ºF y se funde
a 446 º F. El acetato no se fija con calor porque la temperatura seria tan baja
que no alcanzaría a ser efectiva. Las telas de acetato no son tan resistentes y
con frecuencia aparecen arrugas difíciles de eliminar.
Es resistente a la polilla, al moho y a las bacterias.
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RAYON CUPROAMONIO: Llamado también rayón Bermberg, rayón
cupramoniacal. En 1919, la firma alemana J. P. Bemberg AG, produce rayón a
partir de regenerar celulosa solubilizada con amoniaco y oxido de cobre. El
rayón cuproamonio es muy similar al rayón viscosa, pero es de mayor calidad y
costo. Esta fibra es mucho más delgada que la de la seda natural, con un
aspecto agradable a la vista y al tacto. Con ella se elaboran: Blusas, faldas,
pantalones, vestidos, cortinas, gabardinas.
Tiene gran resistencia al uso y a la luz y presenta mayor facilidad para el tinte
que otros rayones; se arruga mucho menos y también es atacado por las
polillas.
Métodos de cuidados para las prendas realizadas con cuproamonio:
- Las fibras las dañan los ácidos, son resistentes a los álcalis diluidos y no
las afectan los disolventes orgánicos.
- Es atacado por la polilla y el moho. No sufre gran daño con la luz solar.
- Resiste una temperatura de planchado relativamente alta. Arde con
facilidad.
- Las telas tienden a encogerse progresivamente, no se puede controlar el
encogimiento con sanforizado.
RAYON NITROCELULOSA: se obtiene disolviendo nitracelulosa (Algodón
pólvora) en alcohol y éter. También conocida como seda Chardonet, fue la
primera fibra artificial producida industrialmente. En desuso por peligro de
inflamación de la nitrocelulosa.
2. PROTEICAS: Su fabricación consiste en la hilatura de masa obtenida por la
disolución de proteínas, ya sean derivadas de los animales o de los vegetales.
CASEINA: se obtiene a partir de la caseína de la leche disuelta en sosa
cáustica. En 1904 un químico alemán patento por primera vez una –seda de
caseína-; años mas tarde una empresa italiana comercializo el lanital y
merinova, fibras hechas de caseína. En 1940 la National Dairy Corporation
trabajo con el departamento de agricultura de los EE. UU. Y desarrollaron la
fibra Aralac. Dichas fibras presentaban un gran problema, cuando se mojaban
olía a leche agria. Actualmente en Europa, Asia y USA, vuelven a producirse
estas fibras con algunas modificaciones, que las hacen antialérgicas,
antibacterianas, biodegradables, son tejidos suaves y delicados aptos para la
ropa de bebé. Con estas fibras se elaboran camisetas, gorras, diferentes tipos
de lana para tejer, ropa de cama, ropa infantil, tapicería para vehículos, para
toquillas, géneros de punto.
PICARA: Se obtiene de las proteínas del maíz disuelto en sosa Cáustica.
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RAYON ALGINATO: Se obtiene de las proteínas de algas marinas disueltas
en sosa Cáustica. Fue creada en 1949 por Alginated industries Ltda de
Inglaterra. Con esta fibra se elaboran hilos para fantasías.
3. MINERALES: las fibras minerales artificiales son fibras quimicas definidas
por diversas aplicaciones, principalmente para controlar las perdidas de calor,
absorber la energica acústica, filtrar las impurezas en los gases y los liquidos,
reforzar otros materiales o controlar la condesacion.
LANAS MINERALES: Tambien denominadas lanas aislantes, incluyen la lana
de vidrio, lana de roca, lana de escoria.
FIBRA DE VIDRIO: Fue presentada en 1883 en la feria munduial y se
comercializo en los años 30 usandolo como aislante para viviendas y filtros de
hornos domesticos. Es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio funfido a
traves de una pieza de agujeros muy finos, que al solidificarse, se convierte en
una fibra muy flexible, la cual puede ser tejida.
El vidrio es una fibra textil incombustible, noi puede arder. Esto la hace
especialmente adecuada para quellos usos en donde el peligro de fuego es un
problema que puede presentarse en las cortinas de moteles, casa de salud,
edificios publicos y hogares. Las fibras de vidrio se han empleado tambien en
colchas para cama, manteles, en forros para agrigos y mitones. La posibilidad
de producir una grave irritacion cutanea a causa de las pequeñas fibras que se
rompen, ha limitado el uso de fibras de vidrio en prendas de vestir.
Se utiliza para la elaboracion de piezas nauticas, para los cables de fibra
optica, construccion de tanques, como aislante termico, acústico.
FIBRAS CERAMICAS REFRACTARIAS: Se elabora a base de Sílice y óxido
de aluminio fundido. Es más resistente a las altas temperaturas, que la fibra de
vidrio y las lanas aislantes. Se usa para el revestimiento de hornos, como
protección contra incendios, para chimeneas.
FIBRAS METALICAS: Se obtienen fibras metálicas por estiramiento de
algunos metales como el cobre, plata, oro, acero.
Son fibras artificiales compuestas por metal, plástico revestido de metal, y
metal revestido de plástico, o un núcleo central totalmente recubierto por metal.
El oro y la plata se han empleado desde tiempos muy antiguos como hilos en la
decoración de telas. Actualmente, han sido desplazados por los hilos de
aluminio, hilos de plástico aluminizado y los hilos de nylon aluminizado.
Un haz de alambre fino se recubre con aleaciones distintas y se estira hasta su
diámetro final, se baña en acido nítrico para eliminar la capa superficial
quedando en esta forma listo el hilo de varios filamentos de acero inoxidable
para el aderezo, utilizarlo en la trama y tejido.
Las fibras en acero inoxidable se producen como filamentos y como fibras
cortas que pueden tejerse en telar o en tejidos de punto. La fibra corta puede
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mezclarse con otras fibras textiles para reducir permanentemente la estática.
La restricción del uso de fibra de acero inoxidable en prendas de vestir es que
no puede teñirse. Se ha utilizado en alfombras para reducir la estática y se ha
empleado experimentalmente en trajes de hombre. También, es adecuada para
los propósitos siguientes: tapicería, cobertores y prendas de trabajo. Se utilizan
para fines industriales como en cuerdas para neumáticos y puntas de
proyectiles, y en cirugía de corazón.
Los metales no tienen muchas de las propiedades que se atribuyen
generalmente a las fibras textiles. Son mucho mas pesados que los materiales
orgánicos que están en la mayoría de las fibras, la densidad de las fibras
metálicas es de 7.88 gramos/denier. No pueden doblarse y desdoblarse sin que
se marquen arrugas permanentes, tienen poca o ninguna caída, y no tienen la
textura asociada con los textiles. La reducción del denier de las fibras mejora
estas propiedades, pero las fibras finas son más costosas.
Su utilización en confección queda reducida a los tejidos suntuarios, decoración
y calzado. Se utiliza para: añadir propiedades metálicas para la ropa con el fin
de moda (generalmente con compuesto de plástico y láminas de metal ).
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FIBRAS SINTETICAS:
Son aquellas que no utilizan componentes naturales, son enteramente
químicas. Las materias primas para la fabricación de las fibras sintéticas son el
carbón, el petróleo y los gases naturales. De ellos se obtienen procesos físicos-
químicos (destilación, extracción, craques, etc.) las sustancias orgánicas que
sirven para obtener por medio de distintos tipos de polirreaccion, las fibras
sintéticas.
POLIAMIDAS: en 1938 la firma Dupont crea la primera fibra por polimerización.
Fueron las primeras fibras sintéticas en ser fabricadas y utilizadas
industrialmente. Entre ellas tenemos el NYLON. Las poliamidas están
compuestas por diversas substancias. Los números que aparecen detrás del
nombre indican la cantidad de átomos que la componen. El nylon 6 esta
compuesto por una sola substancia, caprolactama, que tiene 6 átomos de
carbono; el nylon 12 se elabora a partir de polilaurilamida, que tiene 12 átomos
de carbono. El nylon se hila por fusión.
El proceso por fusión consiste en hacer pasar la mezcla fundida del nylon a
través de los orificios de una placa caliente de acero inoxidable que constituye
la hilera. La fibra al hacer contacto con el aire, se endurece y luego se enrolla
en la bobina. Las moléculas de la fibra están en una distribución desordenada y
doblada, así que el filamento debe estirarse para obtener las propiedades
deseadas en la fibra como son resistencia, flexibilidad, dureza y elasticidad. El
nylon se estira en frio. El estirado alinea a las moléculas colocándolas paralelas
entre si y acercándolas. También se reduce el tamaño de la fibra y el aumento
en resistencia, y varía de acuerdo al uso que se le quiere dar.
Estética: El nylon normal ha tenido mucho éxito en calcetería y se tejen telas
de filamento por su suavidad, bajo peso y alta resistencia.
Durabilidad: Tiene una durabilidad excelente. Las fibras de alta tenacidad se
utilizan en cinturones para asientos, cuerdas para neumáticos, telas balísticas,
etc. Las fibras de tenacidad regular se emplean en prendas de vestir. Además
de la alta resistencia a la tención y a la abrasión, el nylon tiene buena
recuperación elástica. Las fibras de nylon para alfombras superan a todas las
demás. Las alfombras de nylon de bajo costo en corredores con mucho tráfico
pierden su apariencia estética por la formación de frisas, aplanado de pelo o
suciedad pero los hilos duran muchos años.
Las medias de filamentos de nylon sufren carreras porque los hilos se rompen
y el lazo del tejido ya no queda seguro; sin embargo, la excelente resistencia a
la abrasión prácticamente ha eliminado la necesidad de remendar la calcetería.
Las cuerdas de neumáticos son otros de los principales usos del nylon. El nylon
se utiliza en cuerdas de repuesto, pero no ha penetrado el mercado del quipo
nuevo debido al aplanado que sufre. Este aplanado se produce cuando un
automóvil ha estado en reposo sobre cuerdas de nylon durante algún tiempo y
se forma un punto plano. Esto hace que el automóvil tenga marcha poco
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uniforme durante los primeros kilómetros hasta que el neumático se recupera
de la deformación. El nylon tiene otros usos como son tiendas de campaña,
velas para botes y tanque de almacenamiento.
Comodidad: Es de tacto suave y sedoso así como baja densidad que lo hacen
ideal para ropa interior. La elevada resistencia y baja densidad hacen la posible
elaboración de prensas de control de bajo peso. Tiene baja absorbencia. Una
de las desventajas de esta propiedad era la incomodidad de las primeras delas
durante sus uso. Las fibras suaves y lisas se encontraban muy compactas en
los hilos, impidiendo la ventilación. Otra desventaja es el desarrollo de
electricidad estática por fricción. Es posible evitar esta desventaja empleando
fibras de nylon tipo antiestático, acabados antiestáticos o mezclas con fibras de
alta absorbencia y baja estática. Las propiedades de comodidad mejoran
utilizando un proceso de hinchado de los filamentos texturizados sin necesidad
de recurrir a mezclas con fibras de alta absorbencia.
Cuidado: La baja absorbencia de agua del nylon contribuye a la buena
estabilidad dimensional durante el lavado y al secado rápido con poco
arrugamiento si le da el cuidado adecuado. El nylon hizo posible que hubiera
prendas “cuidado fácil”.
La resistencia química del nylon generalmente es buena, similar al del algodón.
Tiene excelente resistencia a los álcalis y a los blanqueadores de cloro pero lo
dañan los ácidos fuertes. Ciertos ácidos, cuando se estampan sobre la tela,
producen encogimiento que da lugar a un efecto de damasco corrugado. El
nylon se disuelve en acido fórmico y en fenol. Es resistente a las polillas y a los
hongos. El nylon debe fijarse al calos. La prueba que una tela esta bien fijada
es que no encoge más de 1 por ciento cuando se le coloca durante media hora
en agua hirviendo. La estabilidad del nylon al calor es lo suficientemente alta
para permitir fijar al calor las telas de nylon en forma permanente contra el
encogimiento. Los pliegues, plisado y diseños grofados duran toda la vida de la
prenda. Las arrugas que se producen en el agua de lavado caliente también
son bastantes permanentes. Las temperaturas de planchado domestico no son
lo bastante altas para planchar costuras, pinzas y pliegues en prendas
fabricadas e el hogar o para alisar arrugas que se producen durante el lavado.
Los tejidos de punto no se arrugan tanto como las telas de urdimbre y trama.
Las etiquetas de conservación para el nylon recomiendan agua tibia porque el
agua caliente produce arrugas en algunas construcciones. Tiene baja
resistencia si se usan fibras brillantes que reflejen la luz y no fibras
deslustradas que la absorban.
LA POLIAMIDA 6, obtenida de la caprolactama. NOMEX, es una fibra de
enlace aramida, resistente a las llamas. KEVLAR, obtenido a partir del
poliparafenileno tereftalamida. Usos: prendas para la moda, ropa deportiva
funcional, ropa de descanso, calcetería femenina, ropa interior de alta calidad,
hilos para coser, alfombras, tapicería, telas para globos, paracaídas, para
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veleros, telas de uso automotriz, telas para protección contra el fuego. Ambas
ofrecen una resistencia excelente al agua y al petróleo, incluyendo el aceite de
motores y lubricantes, además tienen una buena resistencia química y son
químicamente estables bajo una gran variedad de condiciones de exposición.
Son ambos extremadamente resistentes y con alta resistencia a la abrasión,
además se cortan y se rasgan.
POLIESTER: las fibras de poliéster se obtienen por la polimerización de
monómeros a base de acido tereftalico y glicol etilénico, derivados del petróleo.
Las fibras se hilan por fusión en un proceso que es muy similar al del nylon.
Las fibras de poliéster se estiran en caliente para orientar las moléculas y logar
una mejoría notoria en la resistencia y la elongación y, en especial en las
propiedades de comportamiento bajo esfuerzos y el manchado. Las fibras de
poliéster, tienen la capacidad de retener la forma del orificio de la hilera, por lo
que es posible hacer modificaciones en la sección transversal.
Las fibras de poliéster se producen en muchos tipos hilos de filamento, fibras
cortas y cable. Los filamentos son de alta tenacidad o regulares, brillantes o
deslustrados, blancos o teñidos en solución. Las fibras cortas se producen en
1.5 a 10 denieres y son deslustradas. Pueden ser regulares o de alta
tenacidad, resistentes a la formación de frisas.
Las marcas conocidas de poliéster son: tergal, tereylene, terlenka, trevira,
dacrón, terital.
Estética: Las fibras de poliéster se adaptan a las mezclas de tal manera que
mantienen el aspecto y textura de una fibra natural, con la ventaja de que
permiten el fácil cuidado. Los poliésteres en tejidos de punto de doble fontura
tienen una vista especialmente atractiva para muchos consumidores. Los
poliésteres que imitan la seda tienen aspecto y tacto satisfactorios.
Durabilidad: La tenacidad y resistencia a la abrasión de los poliésteres es
bastante alta y la resistencia en húmedo es comparable a la resistencia en
seco. La elevada tenacidad se desarrolla por el estirado en caliente, que
proporciona cristalinidad y también por un aumento en el peso molecular. Los
filamentos de alta tenacidad se aplican en neumáticos y en telas industriales.
Las fibras de mayor tenacidad se usan en prendas de planchado durable.
Existen dos tipos de hilo de poliéster que se utilizan en telas sintéticas:
- Hilo con alma de poliéster/algodón: este hilo tiene un núcleo de filamento
de poliéster de alta resistencia alrededor del cual se tuerce una capa de
fibra de algodón de alta calidad; combina las buenas características de
las fibras de poliéster y algodón. La cubierta externa de algodón da al
hilo excelentes propiedades que facilitan la costura y el núcleo de
poliéster proporciona elevada resistencia a la abrasión y a la
degradación, así como tenacidad. También tiene ligera elasticidad que
es necesaria en los tejidos de punto.
- Hilo de poliéster cien por ciento: este tipo de hilo se produce con fibras
cortas de manera muy similar a los hilos de algodón. Es más fuerte que
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el de algodón y tiene elasticidad sin que se rompa; es más resistente a
la abrasión y ala degradación química. Es un material muy satisfactorio
para usos domésticos.
Comodidad: La absorbencia del poliéster es bastante baja, entre 0.4 a 0.8 por
ciento de recuperación de humedad. Las telas son resistentes a las manchas
de origen acuoso y el secado es rápido. Las telas de poliéster para tapicería
son de mayor estabilidad que las de nylon en climas húmedos, ya que estas
tienen una recuperación mayor a la humedad. La mala absorbencia disminuye
el factor de comodidad de las prendas con la piel. Los poliésteres son más
electroestáticos que las otras fibras. La estática es una característica de las
fibras con baja absorbencia. Esto es una desventaja definitiva porque la pelusa
es atraída hacia la superficie de la tela y hace difícil conservar el aspecto
impecable en telas de colores oscuros. Las cortinas se ensucian con mayor
rapidez. Las telas nuevas casi siempre tienen un acabado antiestático, pero a
menudo se elimina por el lavado o la limpieza en seco.
Su aspecto es liso y brillante. Se utiliza para elaborar vestidos, chaquetas,
blusas, ropa deportiva, trajes, pantalones, ropa impermeable, lencería, ropa
para niños, cortinas, alfombras, cobijas, tapicería.
Cuidado: Tiene mucha resistencia y resilencia, poco peso, hidrofobia (se
siente seca o la humedad no se siente al tocarla) y tiene un punto de fusión
inusualmente elevado. Además, aguanta las tinturas, los solventes y la mayoría
de los químicos; repele las manchas; no se encoge ni se estira; se seca
rápidamente; resiste las arrugas, el moho y las abrasiones; retiene los pliegues
y es fácil de lavar. Con el tiempo en la tela pueden formarse pequeñas bolitas
de pelusa producidas por fricción, resistencia a la abrasión, rigidez y resistencia
al peso. El poliéster es sensible a los alcalinos y resistente a la mayoría de las
lavandinas para telas convencionales. Además, es oleofílico, lo que significa
que retiene las manchas oleosas. Posee electricidad estática y se utiliza
frecuentemente en telas que deben tener una apariencia brillante y lustrosa.
Las micro fibras más nuevas ofrecen una apariencia de mayor suavidad y su
textura es más parecida al lustre y suavidad de la seda. Resiste la
decoloración, especialmente cuando se la protege de las radiaciones de rayos
UV y no se deforma. No todos los poliésteres tienen las mismas propiedades y
características, pero comparten la mayoría.
También es fácil de cuidar, pero fija manchas difíciles de eliminar, aunque no
imposibles. Algunas variedades pueden necesitar ser limpiadas a seco,
dependiendo de su calidad y de si están mezcladas con otras telas.
POLIACRILICAS: fue desarrollada en 1942 tanto en Alemania como en los EE.
UU, en 1954 fue producida por la Bayer AG. Las fibras poliacrílicas más
conocidas son: acrilán, courtelle, crilenka, crylor, dolan, dralón, leacril, orlón.
Muy parecida a la lana. Usos: Sweater, chalecos, chaquetas de punto,
calcetines, ropa de bebé, animales de felpa.
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Las fibras poliacrílicas tienen buena resistencia a la mayoría de los productos
químicos, excepto a los álcalis fuertes y a los blanqueadores a base de
cloro. Los acrílicos pueden lavarse en seco; en algunas prendas se pierde el
acabado y la tela se sentirá áspera. Estas fibras son resistentes a las polillas y
hongos.
Las fibras poliacrílicas tienen una excelente resistencia a la luz solar. Las
características de combustión de las fibras acrílicas son similares a la de los
acetatos.
Las fibras se reblandecen, se incendian y arden libremente, descomponiéndose
para dejar un residuo negro y quebradizo. Despide un olor químico aromático,
muy distinto del olor a vinagre de los acetatos.
MODACRILICAS: Son fibras acrílicas modificadas, se elaboran con
acrilonitrilo. Las fibras modacrílicas se producen por polimerización de dos
componentes, disolviendo el copolímero en un químico adecuado (acetona),
bombeando la solución a una columna de aire caliente y estirando las fibras en
caliente. Las fibras son de color blanco crema y se producen en forma de cable
de filamentos continuos o fibras cortas. Pueden ser de sección transversal e
forma de hueso o irregular. Puede obtenerse en diversas longitudes, grados de
ondulación y potenciales de encogimiento.
Su principal característica es su rechazo a la llama o auto extinción.
Estética: En las modacrilícas se consigue la apariencia de la piel, del pelo,
pelucas y postizos, así como telas de felpa imitación borrego. Comercialmente
e consiguen como: verel, dinel y teklan.
Durabilidad: Las fibras tienen durabilidad adecuada para los usos que se
destinan.
Comodidad: Son malos conductores de calor. Las telas son suaves, calientes
y elásticas. Tienen cierta tendencia a formar pelusas. Su absorción es baja, su
recuperación de humedad varía del 2 al 4 por ciento. Se utiliza para prendas de
dormir infantiles, ropa de cama, pelucas, felpas, prendas para bomberos,
cortinas.
Cuidado: Son resistente a los ácidos, los álcalis débiles y la mayoría de los
disolventes orgánicos. La mayoría de las fibras modacrílicas se disuelven en
acetona hirviendo. Son resistentes al moho y la polilla. Tienen muy buena
resistencia a la luz solar. Son resistentes a las flamas. Las modacrílicas no
resisten la combustión y es mu y difícil que se enciendan, se auto extinguen y
no gotean.
Pueden lavarse con agua o en seco, pero es necesario tener ciertos cuidados
especiales. El frote excesivo puede hacer que se formen pelusas (pilling). Las
fibras son sensibles al calor; a 250ºF se encogen, y a 300ºF, se endurecen. Si
se lavan a máquina deberá utilizarse agua tibia.
El secado en centrifugado deberá hacerse a la temperatura más baja posible.
La mayoría de las telas requieren poco planchado; deberá utilizarse la
temperatura más baja al planchar.
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Los métodos para la limpieza de telas imitación de piel son variados. Algunas
pueden lavarse en seco; otras requieren de procedimientos especiales.
VINILICAS: En 1958, cuando se aprobó la ley de identificación de fibras
textiles, se dieron nombres genéricos a las diversas fibras vinílicas basadas en
su composición química.
- SARAN: Es una fibra en donde la sustancia que constituye la fibra es
cualquier polímero sintético de cadena larga compuesto al menos de un
80 por ciento en peso de unidades de cloruro de vinilideno. La materia
prima se hila por fusión y se estira para orientar las moléculas. Se
producen tanto filamentos como fibras cortas. Gran parte de los
filamentos se obtienen como monofilamentos para vestiduras de
asientos, redes para muebles, pantallas, equipaje, zapatos y bolsas de
mano. Los monofilamentos se utilizan también para los cabellos de
muñecas y para pelucas. La fibra se fabrica lisa, rizada u ondulada. La
forma rizada es única porque el rizo es muy semejante al de la forma
natural de la lana. Las fibras cortas se usan en alfombras, cortinas y
tapicerías. Además de los usos en forma de fibra, el saran tiene gran
aplicación en el campo de los plásticos. Es resistente a los químicos, a
la elongación y a la intemperie. Es una fibra excepcional fuerte y
durable. No atrapa las partículas de suciedad que cuando quedan
atrapadas en una alfombra producen una acción abrasiva. Absorbe poca
o ninguna humedad, por lo que se seca rápidamente. Es difícil de teñir y,
por esta razón, se utiliza el teñido en solución. No soporta la combustión,
cuando se expone a una flama, se reblandecerá, carbonizará y
descompondrá.
- VINYON: Es una fibra en donde la substancia que construye la fibra es
cualquier polímero sintético de cadena larga compuesto al menos de un
85 por ciento en peso de unidades de cloruro de vinilo. Es muy sensible
al calor. Las fibras se reblandecen a 150-170 ºF, se encogen a 175 ºF y
no soportan el agua hirviendo o las temperaturas normales de
planchado. No son afectadas por la humedad, son químicamente
estables, resistentes a las polillas y al ataque biológico; son malos
conductores de la electricidad y no arden. Estas propiedades hacen que
el vinyon sea particularmente adecuado para utilizarse como agente
adherente en alfombras, papeles y telas no tejidas. Tienen una
tenacidad de 0.7 a 1.0 gramo/denier, lo que indica que no se estiran
después de ser hiladas. Estas fibras son amorfas tienen un tacto cálido y
agradable.
- VINAL: Es una fibra en donde la sustancia que constituye la fibra es
cualquier polímero sintético de cadena larga compuesto por un mínimo
de 50 por ciento en peso de unidades de alcohol vinílico y en el cual el
total de las unidades de alcohol vinílico y una o mas de las diversas
unidades de acetal forman cuando menos el 85 por ciento en peso de la
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fibra. Se importan fibras de vinal modificadas para utilizarlas en ropa de
dormir para niños debido a sus propiedades inherentes de resistir al
fuego.
OLEFINICAS: Son fibras a base parafínica, de las que hay dos tipos:
polietileno y polipropileno. Las fibras se hilan por fusión. La extrusión es muy
similar a la del nylon o el poliéster. Después de la extrusión, los filamentos se
estiran para orientar las moléculas y desarrollar la cristalización. Las olefinas se
producen como monofilamentos, multifilamento, fibra corta y cable de
filamentos continuos, con diversas tenacidades. Las fibras son incoloras, casi
siempre de sección transversal redonda y dejan al tacto una sensación
grasosa.
Estética: Son las fibras textiles mas ligeras, lo que permite tener mas fibra por
libra para dar un mejor cubrimiento. No acumulan electricidad estática
Durabilidad: Las fibras se producen con diversas tenacidades, según el uso a
que se les destine. Tienen excelente resistencia a la abrasión. Su alargamiento
varía entre 15 y 30 por ciento. La recuperación elástica varía pero es
comparable al nylon. Las fibras tienen una recuperación de humedad de 0.01
de manera que son tan resistentes en húmedo como en seco.
Comodidad: Cuando se usan en prendas de vestir por lo general van
mezcladas con otras fibras. Usadas como telas para tapicería, alfombras, telas
para automóviles.
Las fibras de polietileno, tienen una gran resistencia a la abrasión. Por ello se
utiliza mucho en artículos de tapicería, alfombras y moquetas.
Las fibras de polipropileno, tiene muy bien la abrasión, así como toda clase de
tratamientos y agentes químicos. Se emplean en la fabricación de tapicerías,
artículos de de uso industrial y prendas de trabajos. Las fibras olefinicas se
utilizan para ropa deportiva, calcetines, ropa interior térmica; telas de forro.
También puede ser utilizado por sí mismo o en mezclas para las alfombras
interiores y exteriores, azulejos de la alfombra, y base de la alfombra. La fibra
se puede utilizar en la tapicería, cortinas, revestimientos de paredes, fundas, y
revestimientos para el suelo.
El Lavado en seco no es recomendable para esta fibra, porque muchos
disolventes de limpieza en seco pueden hinchar las fibras. Como se seca
rápidamente, el secado en línea y bajo, el secado a máquina con poco o nada
de calor es el método recomendado para el secado. La olefina no es
absorbente, manchas a base de agua no representan un problema. Sin
embargo, las manchas oleosas son difíciles de eliminar. La mayoría de estas
manchas se pueden quitar con agua tibia y detergente, blanqueador, pero
también se pueden utilizar. Es fácil de reciclar.
SPANDEX: Las fibras de spandex se forman haciendo reaccionar moléculas
previamente moldeadas de poliéster o poliéster con se-isocianato y después,
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polimerizándolas para formar cadenas largas. Los filamentos se obtienen por
hilatura en húmedo o con disolventes.
El spandex esta construido por segmentos rígidos y flexibles en la cadena del
polímero; los segmentos suaves proporcionan la elasticidad y los segmentos
rígidos mantienen la unidad a la cadena. Cuando se aplica una fuerza, los
segmentos doblados o rizados se enderezan: cuando la fuerza se retira
vuelven a sus posiciones normales. Las diversas proporciones de segmentos
duros y suaves se utilizan para controlar la cantidad de alargamiento.
Estética: Las características del spandex que contribuyen a la belleza de las
telas son la facilidad de teñido de las fibras y su buena resistencia que hacen
posible tener telas de moda en color y estampadas, así como, telas delgadas y
transparentes.
Durabilidad: No se deteriora con el paso del tiempo. Es resistente a los aceites
del cuerpo humano, el sudor y los cosméticos. También tiene una larga vida de
almacenamiento.
Comodidad: Las fibras de spandex son confortables para prendas de vestir
que están en contacto con la piel. Se usa para prendas de vestir, que deban
tener un ajuste muy exacto, pero que al mismo tiempo permitan una gran
libertad de movimientos, para elaborar trajes de baño, ropa deportiva.
Conservación: El spandex es resistente a los ácidos diluidos y los álcalis.
Tiene buena resistencia a los aceites cosméticos y a las lociones. La mayoría
de estas fibras son resistentes a los blanqueadores. Tienen buena resistencia a
los disolventes para limpieza en seco. Algunas prendas de spandex pueden ser
simplemente puestas en la lavadora y la secadora, mientras que otras pueden
requerir mayor cuidado. Lava a mano o máquina con agua tibia (no caliente) o
en un ciclo delicado, usando un detergente suave. Cuelga para secar o coloca
la prenda en la máquina secadora en un ciclo suave.
Planchar el spandex (si fuera necesario) puede ser difícil. Para evitar dañar la
tela, usa una configuración de temperatura baja y plancha rápidamente, sin
permitir que la plancha quede en el mismo punto por demasiado tiempo. No
uses blanqueadores en el spandex.
ARAMIDICAS: también llamada poliamida Aromática, es una fibra sintética
fabricada mediante el corte de una solución del polímero a través de una
hiladora, este procedimiento produce una fibra de elevada estabilidad térmica,
gran resistencia y mucha rigidez debido a las uniones fuertemente organizadas
del polímero semicristal no. Las aramidas se utilizan para fines militares, como
pueden ser compuestos balísticos o protecciones personales y en el campo
aeroespacial, y en la construcción naval. Tiene buena resistencia a la abrasión,
buena resistencia a los disolventes orgánicos, la degradación comienza a partir
de 500 ° C, baja inflamabilidad, buena integridad de la tela a elevadas
temperaturas, sensible a los ácidos y sales, sensibles a la luz ultravioleta la
radiación y propenso a la acumulación de electricidad estática a menos que
termine.
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BIBLIOGRAFIA:
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- http://fibrassinteticasjudith.blogspot.com.ar/
- http://www.ehowenespanol.com/cuidado-spandex-como_513391/
- http://hogartotal.imujer.com/5334/como-cuidar-las-prendas-de-spandex
- http://vizeau.net/lavado-de-prendas/
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polipropileno/
- http://www.geotexan.com/fibra_sintetica_geocem.php
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- http://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha12865.html
- http://www.chtspain.com/cms/cht/cht_de.nsf/id/pa_colorantes_poliacrilica
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- http://www.mailxmail.com/curso-telas-confeccion/fibras-sinteticas
- http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/fibras/f-diseno
- http://www.portalplanetasedna.com.ar/fibras.htm