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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE ECONOMÍA Escuela Profesional de Economía

GESTIÓN DE PROYECTOS DOCENTE: DRA ECON. JULIANA MERY BAUTISTA

GESTIÓN DE PROYECTOS SEGÚN LA GUIA PMBOK

PROYECTO DE GESTIÓN: ESTUDIO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE YUCA DE LA EMPRESA “QUÉ BUENA YUCA”

INTEGRANTES:

1. Calvera Herrera Saulo Raphael calverahsr@gmail.com 2. Cayllahua Loayza Cyndy cyndyc.loayza@gmail.com 3. Chullo Velazco Olger jimmahie.net@gmail.com 4. Ocsa Marroquín Maribel belquin.25@gmail.com 5. Osorio Tito Rosa rosa.ot11@gmail.com

PMBOK

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I. INTRODUCCIÓN

El trabajo que se muestra a continuación contiene la estructura

esencial de un proyecto de inversión privada en el sector

agroindustrial, tomando en cuenta la guía PMBOK, que incluye

puntos importantes como el acta de constitución del proyecto,

el alcance del proyecto, los involucrados del proyecto y entre

otros puntos que no son sino la base para lograr una buena

administración y gestión de nuestro proyecto.

Nuestro proyecto desarrolla detenidamente cada punto de la

guía PMBOK y es este nuestro punto de partida para la

planificación, gestión y control de cada una de las seis fases del

presente trabajo, de tal manera que los objetivos del proyecto

se lleven a cabo exitosamente gracias a esta guía que

básicamente se resume en una eficiente gestión de proyectos.

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II. OBJETIVOS

Objetivo General.-

Demostrar el procedimiento para la gestión de un

proyecto privado utilizando como herramienta principal la

guía PMBOK.

Objetivos Específicos.-

Desarrollar un proyecto que cumpla con todos los

procesos requeridos en la gestión de calidad del proyecto.

Determinar los riesgos potenciales en cada fase del

proyecto.

Cumplir con las metas dentro del cronograma establecido.

Llevar un control y seguimiento de cada uno de los

procesos para la realización del proyecto.

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INDICE I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVO

1. OBJETIVO GENERAL

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

III. RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO

IV. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO 2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO 3. REGISTRO DE INTERESADOS 4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO

4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

4.2 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

4.3 PLAN DE GESTION DE TIEMPO

4.4 PLAN DE GESTION DE COSTOS

4.5 PLAN DE GESTION DE RIESGOS

4.6 PLAN DE GESTION DE CALIDAD

4.7 PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES

4.8 PLAN DE GESTION DE PERSONAL

4.9 PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES 5. GESTIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO -EDT

5.2 DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL TRABAJO – EDT 6. GESTIÓN DEL TIEMPO DEL PROYECTO

6.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

6.2 REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO

6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.

6.4 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

6.5 DOCUMENTO DE HITOS 7. GESTIÓN DE LOS COSTOS DEL PROYECTO

7.1 ESTIMACION DE COSTOS

7.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)

8. GESTIÓN DE LOS RIESGOS DEL PROYECTO

8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS

8.2 IDENTIFICACION DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA

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8.3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS

8.4 PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS 9. GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO

9.1 NORMAS DE CALIDAD

9.2 LISTA DE CONTROL DE CALIDAD

9.2.1 PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES

9.2.2 LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES

9.3 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS 10. GESTIÓN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO

10.1 ÍNDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO

10.2 RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO

10.3 RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO 11. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO

11.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

11.2 DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO

11.3 ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO 12. GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES DEL PROYECTO

12.1 ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)

12.2 MODELO DE CONTRATO 13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO

13.1 RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS

13.2 INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN

13.3 RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS

14. CIERRE DEL PROYECTO

14.1 ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES

14.2 LECCIONES APRENDIDAS 15. GLOSARIO DE TERMINOS 16. ANEXOS

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V. CONCLUSIONES VI. RECOMENDACIONES

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III. ESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO

A) NOMBRE DEL PROYECTO: Planta procesadora de Harina de Yuca “La Yuquita”

B) OBJETIVO DEL PROYECTO:

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Analizar la instalación de una planta procesadora de harina de Yuca en Lima haciéndola factible económicamente.

C) BALANCE OFERTA Y DEMANDA DEL PRODUCTO/ SERVICIO DEL PROYECTO:

APORTE DEL PROYECTO PARA EL MERCADO

El aporte del proyecto para el mercado está referido a la parte de la demanda

insatisfecha que el proyecto pretende cubrir con su producción. Así de esta manera se

presenta a continuación la determinación de la demanda insatisfecha correspondiente

a su horizonte de vida en los años de vida útil del proyecto, está a partir de las

proyecciones de demanda y oferta anteriormente ya realizadas.

Como se puede apreciar existe una demanda insatisfecha para los años de vida útil del

proyecto, por lo cual este es un indicador de la existencia de un mercado para el

producto que realizará el proyecto. Cabe recalcar que la demanda insatisfecha

identificada en el cuadro anterior corresponde a la demanda insatisfecha de la harina

de trigo y no de la harina de yuca , producto del proyecto ; sin embargo como ya se

menciono reiteradamente en este estudio parcial de mercado la harina de yuca esta

orientada a cubrir de manera parcial o total aquel segmento del mercado de la harina

de trigo que no es atendido (demanda insatisfecha) , potenciales consumidores que

según las estadísticas descritas en la identificación de la demanda estarían dispuestos

AÑODEMANDA

PROYECTADA

OFERTA

PROYECTADA

DEMANDA

INSATISFECHA

2014 99572.69491 80585.09139 6487.60

2015 101111.5088 81862.43802 6520.50

2016 102650.3226 83139.78465 6553.40

2017 104189.1365 84417.13128 6586.29

2018 105727.9504 85694.47791 6619.19

2019 107266.7642 86971.82454 6652.08

2020 108805.5781 88249.17117 6684.98

2021 110344.392 89526.5178 6717.87

Elaboración : Propia

FUENTE : MINAG-OEEE

DEMANDA INSATISFECHA 2014-2021

(tonelas mètricas)

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a consumir un sustituto próximo de la harina de trigo , siempre y cuando este sea de

menores costes y con un mayor valor nutricional . Así entonces como ya se aclaro el

proyecto pretenderá cubrir de manera parcial o total el segmento del mercado que no

es atendido por la actual industria molinera.

En el cuadro anterior se ha determinado el aporte del proyecto para el mercado; como

se puede apreciar la capacidad instalada de la planta para el proyecto es de 3275.11

toneladas métricas al año, es decir, este es el nivel de producción que se puede

obtener con el uso de la capacidad máxima de la planta. Así mismo se puede apreciar

que la relación capacidad instalada/demanda insatisfecha nos indica que aun con el

pleno uso de nuestra máxima capacidad la planta solo será capaz de cubrir como sumo

el 50.48% de la demanda insatisfecha en el primer año y 50.23% en el segundo (se

determino de igual forma para el resto de los años de vida útil del proyecto). En la

columna 6 se ha determinado los volúmenes de producción de harina de yuca que la

planta realizará, es decir, el aporte del proyecto para el mercado. De esta manera la

columna 5 nos indica cuanto representa la producción de la planta en cada año (aporte

del proyecto para el mercado) de la demanda insatisfecha para los respectivos años,

así por ejemplo en el primer año el aporte del proyecto para el mercado será de

AÑODEMANDA

INSATISFECHA

CAPACIDAD

INSTALADA

AL 100%

RELACIÒN

CAPACIDAD

INSTALADA/

DEMANDA

INSATISFEC

HA

APORTE

DEL

PROYECTO

PARA EL

MERCADO

(FRACIÒN

DEL

MERCADO

QUE SE

CUBRIRÀ)

APORTE

DEL

PROYECTO

%DE LA

CAPACIDAD

INSTALAZA

UTILIZADA

(APORTE

DEL

PROYECTO)

DEMANDA

INSATISFEC

HA NO

CUBIERTA

2014 6487.60 3275.11 50.48% 25.24% 1637.55 50.00% 4850.05

2015 6520.50 3275.11 50.23% 25.11% 1637.55 50.00% 4882.94

2016 6553.40 3275.11 49.98% 24.99% 1637.55 50.00% 4915.84

2017 6586.29 3275.11 49.73% 37.29% 2456.33 75.00% 4129.96

2018 6619.19 3275.11 49.48% 37.11% 2456.33 75.00% 4162.85

2019 6652.08 3275.11 49.23% 36.93% 2456.33 75.00% 4195.75

2020 6684.98 3275.11 48.99% 48.99% 3275.11 100.00% 3409.87

2021 6717.87 3275.11 48.75% 48.75% 3275.11 100.00% 3442.76

APORTE DEL PROYECTO PARA EL MERCADO

(Toneladas Mètricas - %)

FUENTE: MINAG -OEEE

ELABORACIÒN:PROPIA

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1637.55 toneladas (columna 6, año 2014) de harina de yuca, volumen que representa

solo el 25.24% de la demanda insatisfecha para el primer año (columna 5., año 2014).

De esta manera el aporte del proyecto para el mercado será de 1637.55 toneladas

métricas de harina de yuca los 3 primeros años (2014, 2015,2016), lo cual significa la

utilización del 50% de nuestra capacidad instalada con una capacidad ociosa de 50%.

Los siguientes 3 años de vida útil del proyecto (2017, 2018,2019) el aporte para el

mercado será de 2456.33 toneladas métricas de harina de yuca, lo cual significa la

utilización del 75% de nuestra capacidad instalada y un 25% de capacidad ociosa. Los

dos últimos años (2020-2021) el aporte del proyecto para el mercado será de 3275.11

toneladas métricas de harina de yuca, con un uso del 100% de nuestra capacidad

instalada, lo cual significa que no habrá recursos ociosos. Así mismo como ya se

denoto aun con el pleno uso de nuestra capacidad instalada el proyecto solo llegará a

cubrir parte de la demanda insatisfecha, mostrándose así en al columna 8 la demanda

insatisfecha que aun no será atendida, lo cual es un indicador de que si la posible

competencia decidiera introducir al mercado su propia harina de yuca podría aun

cubrir esta parte no cubierta de la demanda insatisfecha, reduciendo así la feroz

competencia.

La decisión de utilizar solo el 50% de la capacidad máxima instalada durante los

primeros 3 años, está justificado por la razón de que los productos nuevos que se

introducen en el mercado tardan en un aproximado de 1 a 2 años en consolidarse en el

mercado. Aún más las estadísticas han demostrado que productos que entran a

sustituir otros ya consolidados en el mercado demoran hasta incluso 3 años , es así

que tratándose de un producto sustituto que formara parte de la casta básica de

consumo familiar deberá realizarse una fuerte campaña publicitaria para hacer que el

producto se vaya consolidando y se catalogue entre uno de las marcas líderes para así

en caso de que la competencia crezca o se haga de manera más feroz , poder estar ya

establecidos en el mercado como un producto consolidado y con una demanda segura

y como marca líder .De esta manera también se podrá adoptar cambios favorables

para poder mejorar el desarrollo de la planta en caso las condiciones o características

de la demanda (demandantes) responda de manera distinta a como se ha proyectado

asumiendo que el comportamiento no será muy variado , ya que se le ha quitado el

componente estacionario para determinar las proyecciones con las cuales de encontró

la demanda insatisfecha..

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Por otro lado se determinó que el aporte del proyecto para el mercado sea de 75% en

los años 2016,2017 y 2018 (cuarto , quinto y sexto año de la vida útil del proyecto) ,

dado que de acuerdo a las estimaciones del Marco Macroeconómico Mundial para el

Perú la economía nacional presentará tasas positivas de crecimiento , además de una

estabilidad económica con mayores niveles de empleo , inversión y condiciones

favorables para la economía que consecuentemente llevan a un incremento del poder

adquisitivo de la población (Estas estadísticas y perspectivas sobre la economía

nacional para los años venideros fueron descritas en la parte de la proyección de la

demanda correspondiente al estudio de demanda).

Así de esta manera estando ya el producto consolidado en el mercado y como una

marca líder y de gran demanda segura, es que se determina por conveniente

aprovechar tanto las condiciones del mercado (el producto ya se ha consolidado y es

además una marca líder) como las condiciones de la economía que favorecen a que la

planta o el proyecto utiliza mayor capacidad instalada.

En los últimos dos años de vida útil del proyecto 2020 y 2021 correspondientemente

se ha determinado la utilización plena de la capacidad instalada de la planta , dado que

las condiciones del mercado y más aun de la economía para aquel entonces son más

sensibles a producirse modificaciones , por lo cual en función a como se desenvuelva

el mercado y la economía en los 6 años de vida útil del proyecto se decidirá continuar

con la utilización plena de la capacidad instalada de la planta o en cualquier otro caso

adaptar la producción de la planta a las condiciones económicas y de mercado.

En términos sencillos, dado que las proyecciones para los últimos años se hacen más

sensibles a cambios, es así que entonces se ha determinado utilizar el 100% de la

capacidad de la planta, ya que se considera que el proyecto también establecerá las

estrategias oportunas para poder instalar cambios que permitan a la planta la

producción a su plena capacidad.

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D) DESCRIPCIÓN TECNICA DEL PROYECTO (TAMAÑO, LOCALIZACION, TECNOLOGIA)

ESTUDIO PARCIAL DE TAMAÑO

OBJETIVO DEL ESTUDIO:

El objetuvo del estudio de tamaño es determinar diferentes alternativas de

tamaño de producción que nos permitan satisfacer la demanda potencial identificada

en el mercado.

En esta sección del trabajo, Presentamos dos diferentes alternativas, sobre la

capacidad de planta de una industria de procesamiento de harina de yuca, que permita

satisfacer la demanda de los consumidores.

Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad de

planta que pueden implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor

cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y con el tiempo

contemplar la posibilidad de expandirse, para poder aumentar su mercado y brindar

un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la

población consumidora del producto.

TAMAÑO - MERCADO:

Se interesa conocer si la capacidad mínima de planta con un determinado

proceso tecnológico es mayor, menor o igual a la demanda actual o durante un

periodo más o menos corto

Así de esta manera nuestro aporte al proyecto será durante los 8 años de vida

tendrá una distribución de los 3 primeros años (1,2,3) tundra un aporte del 50% y

los siguientes años (4,5,6) tendrá un aporte del 75% y durante los 2 últimos años

(7,8) tendrá un aporte del 100%. Este razonamiento ha sido justificado en el estudio

parcial de mercado donde se explica la razón de cada uno de estos porcentajes

mencionados.

De esta manera el proyecto presentara una capacidad ociosa del 50% los 3 primeros

años, 25% los otros siguientes 3 años y en los últimos 2 años no habrá capacidad

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ociosa, esto se vio también especificado en el estudio parcial del mercado en el

aporte del proyecto.

TAMAÑO – LOCALIZACIÓN:

En este punto se refiere a la ubicación geográfica de la demanda de harina de yuca en

la medida en que la demanda se encuentre dispersa o centrada en diferentes puntos

localizaciones, para determinar la instalación de un tamaño mínimo en cada lugar o

una sola planta en un lugar.

Se identifica una demanda concentrada y al mismo tiempo un poco dispersa; por lo

cual se propone ene esta aporte del estudio la instalación de una planta en el centro

de localización optima determinado por sus condiciones.

Así como ya se identificó en el estudio parcial de mercado, la demanda se encuentra

concentrada a lo largo de la zona costera y centro del Perú, principalmente los

departamentos urbanos , siendo esta demanda concentrada principalmente en los

departamentos de Lima , Arequipa , Tacna y otros que ya se definieron en el estudio

parcial de mercado .

Sin embargo en el estudio parcial de localización se llevo a cabo el desarrollo de

métodos para determinar la localización optima de la plata , el cual arrojo la

localización en Lima , esto justificado por los factores allí desarrollados . Asi mismo

esta localización es oportuna y provechosa dado que en Lima se encuentra la mayor

demanda insatisfecha proyectada y además ese departamento esta conectado atra vez

de sus diferentes carreteras con los otros centros de consumo como lo son Arequipa,

Tacna , y otros.

Por tanto el proyecto solo se instalará en un punto , punto locazional determinado en

el estudio parcial de localización , no habiendo la necesidad de instalar otros tamaños

de planta minimo en el resto de los centros de consumo.

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TAMAÑO – TECNOLOGÍA:

Se muestra la relación directa entre cada proceso tecnológico con sus alternativa de

tamaño, lo cual determinan la diversidad de sus tamaños.

De esta manera la capacidad de producción de cada alternativa esat determinada por

las características técnicas de las diferentes maquinarias y equipos que utiliza cada

alternativa de ingeniería , esto ya detallado en el correspondiente estudio parcial de

ingeniería .

De esta forma la capacidad de producción para la alternativa A , esat dada con un

tamaño de 3275.11 toneladas métricas y la de la alternativa B con un sumo de 1600

toneladas métricas .

DETERMINACION DEL TAMAÑO ÓPTIMO:

El tamaño óptimo de una planta procesadora de harina de yuca, constituye su

capacidad máxima instalada, expresado en unidades de producción al año, para su

determinación interesa conocer los costos de producir y el grado de cobertura de la

demanda.

La determinación del tamaño óptimo del proyecto de una planta procesadora de

harina de yuca se desarrollara a través del método; minimización de los costos

unitarios promedio a través del tiempo los datos son extraídos de estudios que se

verán más adelante, correspondientes a los estudios parciales de ingeniería e

inversión, lo importante de este capítulo será conocer el tamaño óptimo del proyecto.

DETERMINACION DEL TAMAÑO OPTIMO POR EL METODO DE MINIMIZACION DE

COSTOS UNITARIOS PROMEDIOS

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Este criterio debe conducirnos a elegir como tamaño óptimo del proyecto (planta

procesadora de harina de yuca), aquel tamaño cuyo costo unitario medio sea el menor,

entre las diversas alternativas de tamaño analizado.

Para localizar las alternativas de tamaño, para después arraigar de estas el tamaño

optimo del proyecto, debemos tomar en cuenta la demanda proyecta del proyecto de

los años de vida útil del mismo.

Para el cálculo del tamaño optimo, tomaremos como base la demanda proyectada

hasta los años 2014 y 2021 y las correspondientes funciones de costos identificadas a

partir del estudio de inversión de la siguiente manera:

Donde las correspondientes funciones de costes están determinados por :

AÑO

DEMANDA

PROYECTAD

A

1 6487,60

2 6520,50

3 6553,40

4 6586,29

5 6619,19

6 6652,08

7 6684,98

8 6717,87

COSTO UNITARIO PROMEDIO

Elaboraciòn :Propia

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Para el desarrollo del método se requiere también tener en cuanta las capacidades

productivas de cada alternativa , asi tenemos :

A través de las dos funciones anteriores, hallamos el siguiente el cuadro para el cálculo

de los costos unitarios promedio:

ALTERNATIVA FUNCION DE COSTOS COSTO FIJO COSTO VARIABLE UNITARIO

A CT=115599+1.07*q 115599 1,07

B CT=143430.429+1.44*q 143430,4286 1,44

Elaboraciòn :Propia

ALTERNATIVA

CAPACIDAD

DE

PRODUCCIÒ

N DE

`PLANTA

(Toneladas)

ALTERNATIVA A 3275,11

ALTERNATIVA B 1600

Elaboraciòn :Propia

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De acuerdo a este método elegimos a la alternativa de TAMAÑO 1, puesto que sus

costos respecto a las otras alternativas es menor, por lo que el tamaño óptimo del

proyecto de la planta procesadora de harina de trigo es de 3275.11 toneladas

métricas.

AÑO

DEMANDA

PROYECTAD

A

COSTO

UNITARIO

ALT.A

COSTO

UNITARIO

ALT.B

1 6487,60 18,8896536 23,5483838

2 6520,50 18,7997599 23,4368474

3 6553,40 18,7107686 23,3264307

4 6586,29 18,6226663 23,217117

5 6619,19 18,5354396 23,1088899

6 6652,08 18,4490757 23,0017331

7 6684,98 18,3635618 22,895631

8 6717,87 18,2788853 22,7905679

18,5812263 23,1657001COSTO UNITARIO PROMEDIO

(METODO MINIMIZACION DE COSTOS UNITARIOS PROMEDIOS)

DETERMINACION DEL TAMAÑO OPTIMO

Elaboraciòn :Propia

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ESTUDIO PARCIAL DE LOCALIZACION

OBJETIVO:

Presentar las diferentes alternativas de ubicación del proyecto a nivel macro localización y micro localización ya sea que se ubique en una región geográfica o lugar específico. ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION:

Dentro de las diferentes alternativas analizadas previamente se determinó y/o eligió dos posibles alternativas a ser evaluadas, debido a su gran capacidad de centro de materia prima y a su centro de consumo. Entre ellas tenemos:

ALTERNATIVA A: El departamento de Loreto por ser el mayor productor de

yuca en el Perú, por sus grandes extensiones de producción y por tener un

precio de chacra menor.

ALTERNATIVA B: El departamento de Lima por ser uno de los productores de

yuca en el Perú y principalmente por su gran centro de consumo y facilidad de

distribución y menores costos de transporte a nivel nacional.

FACTORES DE LOCALIZACION DE UN PROYECTO:

FACTORES DIRECTOS DE LOCALIZACION:

ALTERNATIVA A: (LORETO)

POBLACION DEMANDA Este criterio es importante debido a que nos muestra la cantidad de consumidores que demandaran nuestro producto final, lo cual nos generara ingresos. Con respecto a este criterio este departamento posee una población demandada muy pequeña debido a que en este lugar la cantidad de personas son pocas resaltando que en este departamento existe la menor población del país tiene una población de 891.732 habitantes según datos del INEI (Instituto Nacional de Estadística e Informática) y las cuales cuentan con una economía baja y la mayoría de las familias son de recursos escasos y también existen pequeñas cantidades de centros comerciales. Siendo en este departamento uno de los demandantes de menor demanda nacional de harina de yuca.

DISPONIBILIDAD DE LOCALIZACION

Este criterio nos muestra si pudiera existir un espacio pertinente para el posicionamiento de la planta procesadora de harina de yuca. Con respecto a este criterio este departamento es cómodo debido a que cuenta con áreas

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extensas para su localización, resaltando que es el departamento más grande del país.

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

Este criterio es muy importante debido a que sin la existencia de esta materia prima no podríamos seguir con el proyecto en cuanto a su producción final. Con respecto a este criterio el proyecto tiene garantizado casi todo el abastecimiento continúo de yuca para cubrir la producción que se ha estimado. Así de esta manera Loreto cuenta con un 65% de la materia prima siendo una importante fuente de abastecimiento a nivel nacional. Bajo este criterio es de mucha importancia que la planta esté ubicada cerca de las principales zonas productoras de la materia prima.

DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA CALIFICADA

Este criterio es importante debido a que representa un costo de la inversión del proyecto, asi se busca minimizar los costos del proyecto manteniendo al mismo tiempo una mano de obra calificada e idonia para el proceso de producción. La mano de obra que se encuentra en este departamento es mayormente no calificada pero debido a ese factor es barata lo cual hace que los costos de mano de obra sean menores debido a que el proceso no se requiere en gran cantidad personal especializado.

INFRAESTRUCTURA Este criterio muestra la fortaleza de las construcciones y el modelo en el cuales se presentan dicha infraestructura. Con respecto a este departamento su infraestructura actual no es de gran resalte es decir posee una infraestructura promedio baja y con modelos no modernos u actualizados.

VIAS DE ACCESO Este criterio es importante debido a que muestra las diferentes vías accesos para mejorar la comunicación entre los sectores poblacionales principalmente para el comercio con otras zonas. Con respecto a este departamento sus vías de acceso es limitado es decir cuenta con pocas vías de acceso hacia el mercado con otras zonas. El departamento de Loreto cuenta con una Red Vial de 389.98 Km., de los cuales: 125 Km. (32.1%), corresponde a la Red Nacional, 94.4 Km. (24.2%) a la Red Departamental y 170.5 Km. (43.7%), a la Red Vecinal.

CENTROS DE SERVICIOS Este criterio es importante debido a que realza o da vida social a la población que están habitando, haciendo que existe mas comercio en la zona. Con respecto a este departamento los centros de servicios que se dan son muy simples es decir no son muy agradables para los pobladores que se encuentran en esta zona, los cuales se pretenden mejorar o ya se están implementando a un paso lento.

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FACILIDAD DE TRANSPORTE Este criterio es importante debido a que sin transporte no se puede realizar ningun movimiento de la materia prima y también para su comercialización. Con respecto a este departamento cuenta con pocas facilidades de transporte a nivel nacional es decir no es un centro óptimo para la distribución comercial dentro del país.

CERCANIA DEL MERCADO PRODUCTOR (LUGAR DE ABASTECIMIENTO)

Este criterio es importante debido a que ayuda a disminuir los costos en cuanto al transporte de la materia prima para su producción. En este sentido este departamento no representa ningún problema para la movilidad de materia prima hacia la planta siendo el caso de que el estudio de localización determine como localización optima a este departamento. Asi entonces habrá facilidad entre el mercado de producción (abastecedor de materia prima) y la localizacion de la planta ya que sera muy próxima (ambos en este departamento) entonces no existirá ningun problema para el translado del insumo.

CERCANIA DEL MERCADO CONSUMIDOR:

Este criterio es importante debido a que ayuda a disminuir los costos en cuanto al transporte del producto final hacia el mercado consumidor. En este sentido este departamento representa un problema para la movilidad del producto hacia el mercado consumidor a nivel nacional debido a que los costos son altos por la distancia que se tiene. (Loreto - Arequipa)

SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Este criterio se encarga de mantener en optimo estado de funcionamiento de la infraestructura, maquinaria y equipo, etc. Con respecto a este departamento cuenta con muy poco servicio de mantenimiento para las diferentes actividades que se dan en la zona local y nacional.

DISPONIBILIDAD DE TERRENO:

Este criterio es importante para la construcción, por las características tiene que contar con un terreno adecuado para la construcción de la planta, con respecto al departamento el proyecto no tendrá inconvenientes debido a que cuenta con un terreno viable para las construcciones de cualquier tipo.

FLUIDO ELECTRICO (ENERGIA ELECTRICA)

Este criterio muestra la existencia de un servicio primario social que ayuda en las tecnologías actuales para darle funcionamiento, debido que actualmente se hacen funcionar mayormente con el uso de la energía eléctrica. Con respecto a este departamento la planta procesadora contara con mucha energía eléctrica por lo que es de vital importancia este insumo y mucho más aun si nos

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enfocamos al futuro, para contar con una mejor maquinaria para la iluminación del local etc. Esta alternativa cuenta con este factor.

DISPONIBLIDAD DE AGUA:

Este criterio muestra la existencia de un servicio primario social que ayuda en el proceso de producción. Con respecto a este departamento no presenta inconvenientes porque cuenta con mucha abundancia del insumo. FACTORES INDIRECTOS DE LOCALIZACION:

MARCO LEGAL

En el Perú en si las leyes y políticas económicas que se dan en ese departamento son las mismas que se encuentran en toda la nación respecto a la producción de harina de yuca.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El departamento de Loreto ocupa una Superficie de 368 85 2km2, que representa el 28,7 por ciento del territorio nacional, ubicándose en el primer puesto dentro del ranking de extensión por departamentos; el territorio está ubicado en el extremo nororiental el Perú y posee 3 891 km 2 de fronteras internacionales con tres países: al Nor-oeste con Ecuador, al Nor-este con Colombia y al Este con Brasil; Esta extensión fronteriza representa el 38 por ciento del total de frontera que posee el país y es una de las zonas de mayor vulnerabilidad geopolítica, debido a la irradiación cultural que recibe de localidades limítrofes como Leticia (Colombia) y Tabatinga (Brasil)

CLIMA:

En Loreto el clima es cálido, húmedo y lluvioso, con una temperatura promedio anual mínima de 22ºC y máxima de 32ºC, variando excepcionalmente a un mínimo de 17ºC algunos días entre junio y julio, y a un máximo de 36ºC entre octubre y enero. La humedad relativa del aire marca 84 por ciento, con ligeras Variaciones, y la precipitación pluvial registrada entre los 2 000 y 3 000 mm anuales. Este clima no afecta a la producción de harina de yuca

SISTEMA POLÍTICO: Entre Las Principales Autoridades Políticas Tenemos:

- Nacionales (Representativas, Legislativas y Fiscalizadoras) 2011-2016:

Congresistas: Leonardo Inga Vásquez (Acción Popular), Víctor Isla Rojas (Partido Nacionalista Peruano), Norman Lewis Del Alcázar (Fuerza Loretana), Víctor Grandez Saldaña (Fuerza 2011). - Regionales (Ejecutivas Departamentales) 2011-2014:

Presidente Regional: Yván Enrique Vásquez Valera, Fuerza Loretana.

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- Religiosas (Cristiana Católica) 2011- :

Mons. Miguel Olaortua Laspra. OSA (Obispo Prelado de Iquitos).

TERRITORIO:

El territorio departamental de Loreto pertenece al denominado "Llano Amazónico", cuya altitud más baja es de 61 msnm y la más alta 220 msnm ; sin embargo, se distinguen dos tipos de terrenos: aluvial y colinoso, en los cuales se identifican islas, playas, orillares, meandros, terrazas y colinas bajas. Loreto está dividido en 7 provincias y 51 distritos, en los cuales viven 705 de las 1786 comunidades indígenas existentes a nivel nacional.

COMPLEJO ESTRUCTURAL: Originarios: Este departamento de Loreto cuenta con todos los servicios y requerimientos básicos como por ejemplo podemos citar entre los criterios ya mencionados con anterioridad:

- Disponibilidad de materia prima

- Infraestructura

- Vías de acceso

- Centros de servicios

- Facilidad de transporte

Entre otros como son: Los centros de salud, minería, pesca, caza, turismo, entre otros. Derivados En este departamento de Loreto los requerimientos que se necesitan para la operación del proyecto sin embargo nosotros podríamos citar entre los criterios ya mencionados con anterioridad:

- Disponibilidad de mano de obra calificada

- Mayor población demandada

- Mejora de centros de servicios

- Mayor movilidad de transporte

En si principalmente se requerirá la necesidad de la instalación de centros un tanto más económicos y mayor redes de telecomunicaciones que nos permitan decidir con mayor ventaja de alternativas. DETERMINATES DE LA LOCALIZACION DE UN PROYECTO:

DISPONIBILIDAD DE COSTOS DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS:

Al ser el departamento Loreto el principal productor de yuca en el Perú, y por ende cuenta con una gran oferta de materia prima, factor por el cual nos hace pensar que nuestra producción no se verá afectada, por alguna situación que tenga relación con lo antes mencionado.

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Loreto cuenta con gran cantidad de insumos como es la mano de obra barata, que sin lugar a duda nos brinda, la confianza como para que nosotros queramos invertir en dicha región.

COSTO DE TRANSPORTE DE INSUMO Y PRODUCCION:

En cuanto al transporte de insumos no se nos será costoso debido a que contamos en la misma localidad con los insumos necesarios para la producción de la harina de yuca lo cual nos posibilita una producción de gran escala. Sin embargo consideramos necesario mencionar las vías de acceso que existen. Se cuenta con:

a. Puertos fluviales: Iquitos, Yurimaguas y Saramiriza. El sistema fluvial en la

Región Loreto posee mas de 8,200 Km. de vías navegables en mas de 14 ríos,

afluentes principales y secundarios, que posibilitan el desarrollo del transporte

fluvial comercial, modo por el cual se realiza más del 90% del transporte de

pasajeros y carga regional, es decir constituye el principal medio de transporte.

Se cuenta además con Embarcaderos Fluviales, siendo los más significativos los

ubicados en las localidades de San Pablo, Mazan, Contamana y Requena, con

movimiento de pasajeros y carga al interior del departamento.

b. Aeropuertos: El servido de transporte aéreo se apoya en pequeñas

infraestructuras de madera llamadas balsas cautivas para el decolaje de

hidroaviones que prestan servicio de acción cívica en gran parte de la región,

preferentemente en la zona fronteriza.

c. Red vial Terrestre: El departamento de Loreto cuenta con una Red Vial de

389.98 Km., de los cuales: 125 Km. (32.1%), corresponde a la Red Nacional, 94.4

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Km. (24.2%) a la Red Departamental y 170.5 Km. (43.7%), a la Red Vecinal.

El Departamento de Loreto cuenta con limitada vía terrestre que la integre al resto del país, cuenta con un pequeño tramo (Yurimaguas – Pampa Hermosa de 46 Km.) de la carretera Yurimaguas – Tarapoto, que la une al Departamento de San Martín y a su vez a la costa, esta ruta es parte del Eje Intermodal de Transportes IIRSA Norte; y la carretera que une Saramiriza con el departamento de Amazonas y el norte del país conformante del Plan Binacional Perú – Ecuador, eje estratégico de integración interna.

OTROS FACTORES

Las creencias, sus habitantes, las autoridades regionales entre otros son factores que han de tomarse en cuenta para decidir finalmente donde invertir

ALTERNATIVA B: (LIMA) FACTORES DIRECTOS DE LOCALIZACION:

POBLACION DEMANDA Este criterio es importante debido a que nos muestra la cantidad de consumidores que demandaran nuestro producto final, lo cual nos generara ingresos. Con respecto a este criterio este departamento posee una población demandada muy amplia debido a que en este lugar la cantidad de personas son demasiadas resaltando que en este departamento ( la capital) existe la mayor población del país con un aproximado de 8 millones 500 mil habitantes y las cuales cuentan con una economía promedio a alta y la mayoría de las familias son de recursos intermedio y también existen grandes cantidades de centros comerciales. Siendo en este departamento el mayor demandante nacional de harina de yuca.

DISPONIBILIDAD DE LOCALIZACION

Este criterio nos muestra si pudiera existir un espacio pertinente para el posicionamiento de la planta procesadora de harina de yuca. Con respecto a este criterio este departamento es cómodo debido a que cuenta con áreas para su localización y es un punto céntrico en relación a la materia prima y también brindara facilidad de comercio a nivel nacional

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

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Este criterio es muy importante debido a que sin la existencia de esta materia prima no podríamos seguir con el proyecto en cuanto a su producción final. Con respecto a este criterio el departamento cuenta también con disponibilidad de materia prima mas aun que se encuentra casi rodeado de otros departamentos que producen el insumo necesario (Junin, Ucayali, San Martin, etc.). Así de esta manera Lima cuenta con un 28% de la materia prima siendo una de las fuentes de abastecimiento a nivel nacional.

DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA CALIFICADA

Este criterio es importante debido a que representa un costo de la inversión del proyecto, asi se busca minimizar los costos del proyecto manteniendo al mismo tiempo una mano de obra calificada e idonia para el proceso de producción. La mano de obra que se encuentra en este departamento es mayormente calificada asi que seria muy fácil demandar personal calificado en cual encontraríamos mucha competencia y ello haría que los costos de pago al personal sea menor.

INFRAESTRUCTURA Este criterio muestra la fortaleza de las construcciones y el modelo en el cuales se presentan dicha infraestructura. Con respecto a este departamento su infraestructura es actual es de gran resalte es decir posee una infraestructura buena y con modelos modernos y actualizados.

VIAS DE ACCESO Este criterio es importante debido a que muestra las diferentes vías accesos para mejorar la comunicación entre los sectores poblacionales principalmente para el comercio con otras zonas. Con respecto a este departamento sus vías de acceso es inmensa es decir cuenta con muchas vías de acceso hacia el mercado con otras zonas.

CENTROS DE SERVICIOS Este criterio es importante debido a que realza o da vida social a la población que están habitando. Con respecto a este departamento los centros de servicios que se dan son muy buenos es decir son muy agradables para los pobladores que se encuentran en esta zona, los cuales se pretenden seguir mejorando e implementando.

FACILIDAD DE TRANSPORTE Este criterio es importante debido a que sin transporte no se puede realizar ningun movimiento de la materia prima y también para su comercialización. Con respecto a este departamento cuenta con muchas facilidades de transporte a nivel nacional es decir es un centro optimo para la distribución comercial dentro del país.

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CERCANIA DEL MERCADO PRODUCTOR (LUGAR DE ABASTECIMIENTO)

Este criterio es importante debido a que ayuda a disminuir los costos en cuanto al transporte de la materia prima para su producción. En este sentido este departamento representa un pequeño problema (la distancia) para la movilidad de materia prima hacia la planta siendo el caso de que el estudio de localización determine como localización optima a este departamento. Asi entonces no habrá mucha facilidad entre el mercado de producción (abastecedor de materia prima) y la localizacion de la planta ya que no sera muy próxima (se encuentran en diferentes departamento) entonces existirá un pequeño problema para el translado del insumo, recalcando que no es de suma importancia debido a que también Lima cuenta con insumos y tiene a productores de yuca muy cercanos al departamento.

CERCANIA DEL MERCADO CONSUMIDOR:

Este criterio es importante debido a que ayuda a disminuir los costos en cuanto al transporte del producto final hacia el mercado consumidor. En este sentido este departamento representa un beneficio para la movilidad del producto hacia el mercado consumidor a nivel nacional debido a que los costos son buenos ya que se encontraría en un punto céntrico para su distribución y teniendo en cuenta que su mayor consumo es en dicho departamento. (Lima)

SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Este criterio se encarga de mantener en optimo estado de funcionamiento de la infraestructura, maquinaria y equipo, etc. Con respecto a este departamento cuenta con un buen servicio de mantenimiento para las diferentes actividades que se dan en la zona local y nacional debido a que la capital es la mas actualizada dentro del país.

DISPONIBILIDAD DE TERRENO:

Este criterio es importante para la construcción, por las características cuenta con un terreno adecuado para la construcción de la planta, con respecto al departamento el proyecto no tendrá inconvenientes debido a que cuenta con un terreno viable para las construcciones de cualquier tipo, un problema que pueda presentarse es si existe el espacio (lugar-tamaño) para la construcción de la planta.

FLUIDO ELECTRICO (ENERGIA ELECTRICA)

Este criterio muestra la existencia de un servicio primario social que ayuda en las tecnologías actuales para darle funcionamiento, debido que actualmente se hacen funcionar mayormente con el uso de la energía eléctrica. Con respecto a este departamento la planta procesadora contara con mucha energía eléctrica por lo que es de vital importancia este insumo y mucho más aun si nos

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enfocamos al futuro, para contar con una mejor maquinaria para la iluminación del local etc. Esta alternativa cuenta con este factor.

DISPONIBLIDAD DE AGUA:

Este criterio muestra la existencia de un servicio primario social que ayuda en el proceso de producción. Con respecto a este departamento no presenta inconvenientes porque cuenta con mucha abundancia del insumo.

FACTORES INDIRECTOS DE LOCALIZACION:

MARCO LEGAL

En el Perú en si las leyes y políticas económicas que se dan en ese departamento son las mismas que se encuentran en toda la nación respecto a la producción de harina de yuca.

UBICACIÓN:

Lima se encuentra en el desierto costero del Perú, en la falda de la vertiente

occidental de los andes centrales del Perú. Aunque fue inicialmente fundada

sobre el valle del río Rímac, hoy se extiende sobre extensas zonas desérticas e

incluso sobre otros valles. Mientras que la plaza de armas se ubica a una altitud

de 161 msnm, el distrito de Lurigancho-Chosica llega a los 950 msnm.54

Bordea el litoral desde el km 50 de la Panamericana Norte, a la altura

del distrito de Ancón en el límite con la provincia de Huaral, hasta el distrito de

Pucusana a la altura del km 70 de la Panamericana Sur, en el límite de

la provincia de Cañete. Lo que hace una extensión de poco más de 130 km

de costa y playa. Hacia el este se extiende hasta aproximadamente el km 50 de

la carretera Central en el distrito de Lurigancho-Chosica, límite con la provincia

de Huarochirí.

CLIMA

El clima de la ciudad resulta especialmente particular dada su situación. Combina una ausencia casi total de precipitaciones, con un altísimo nivel de humedad atmosférica y persistente cobertura nubosa. Así, sorprende por sus extrañas características a pesar de estar ubicada en una zona tropical a 12 grados latitud sur y casi al nivel del mar. La costa central peruana, muestra una serie de microclimas atípicos debido a la influyente y fría corriente de Humboldt que se deriva de la Antártida, la cercanía de la cordillera y su ubicación geográfica, dándole a Lima un clima subtropical, fresco, desértico y húmedo a la vez.

SISTEMA POLÍTICO

A diferencia del resto de la república, la Municipalidad Metropolitana de Lima ejerce también funciones de gobierno regional ya que no forma parte de ninguna región administrativa, según el artículo 65.º de la Ley 27867 de Gobiernos Regionales del 16 de noviembre de 2002. Sin embargo, se mantiene la organización política anterior en el sentido de que aún existe un

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«Gobernador» que es la autoridad política en todo el ámbito del departamento de Lima y la misma ciudad. Las funciones de esta autoridad son más policiales y militares. La administración misma de la ciudad está destinada a la autoridad municipal local.

COMPLEJO ESTRUCTURAL: Originarios:

Este departamento por ser la capital cuenta con todos los servicios y requerimientos básicos como por ejemplo podemos citar entre los criterios ya mencionados con anterioridad: - Población demandada

- Disponibilidad de mano de obra calificada

- Infraestructura

- Vías de acceso

- Centros de servicios

- Facilidad de transporte

Entre otros como son: Los centros comerciales, pesca, mercado, turismo, la tecnología, entre otros.

Derivados En este departamento de Lima los requerimientos que se necesitan para la operación del proyecto sin embargo nosotros podríamos citar entre los criterios ya mencionados con anterioridad: - Mayor disponibilidad de materia prima

- Mayor disponibilidad de localizacion

En si principalmente se requerirá la necesidad de la instalación de centros un tanto más económicos, que nos permitan decidir con mayor ventaja de alternativas.

4.1 DETERMINATES DE LA LOCALIZACION DE UN PROYECTO:

DISPONIBILIDAD DE COSTOS DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS:

Al ser el departamento de Lima uno de los productores de yuca en el Perú, factor por el cual contamos con la materia prima necesaria. Lima cuenta con gran cantidad de insumos como también la mano de obra calificada, que sin lugar a duda nos brinda la confianza como para que nosotros queramos invertir en dicha región.

COSTO DE TRANSPORTE DE INSUMO Y PRODUCTO:

Aquí el costo por transporte es muy barato debido a la cantidad de movilidad que se cuenta en la capital, es un punto central el cual se puede fijar como una distribución

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optima para todo el país. Respecto a la producción, existe oferta de materia prima lo que nos posibilita una producción a gran escala. Transporte aéreo

El Aeropuerto Internacional Jorge Chávez es el principal terminal aéreo de la ciudad metropolitana. Está ubicado en la provincia constitucional del Callao pero es el aeropuerto natural de Lima. Fue concebido en 1960 para reemplazar al antiguo Aeropuerto de Limatambo, ubicado en el distrito de San Isidro, debido a que había quedado rodeado por las nuevas áreas residenciales de la ciudad. Es el aeropuerto más importante del Perú, pues concentra la gran mayoría de vuelos internacionales y nacionales del país, sirviendo a cerca de 11 800 000 pasajeros por año.

Transporte marítimo

El Callao es el principal puerto marítimo del país. Fue fundado en 1537, dos años después de Lima y rápidamente se convirtió uno de los más importantes puertos para el comercio en el océano Pacífico. Concentra el 90% del transporte marítimo del país tanto mercante como militar ya que en su territorio se extiende el terminal marítimo y la Base Naval de la Marina de Guerra del Perú.

Transporte ferroviario

Lima también cuenta con una antigua estación de ferrocarril llamada Estación de Desamparados. Se encuentra ubicada en la margen izquierda del río Rímac. Su nombre se debe a la Iglesia de Nuestra Señora de los Desamparados que se encontraba al lado de la estación.

Actualmente su uso es exclusivamente administrativo, aunque eventualmente ofrece servicios de carga y transporte de pasajeros desde Lima hacia la sierra central. Funciona también como sala de exposiciones, entre las principales piezas de exhibición se encuentra el vagón presidencial denominado Paquita, mandado a construir en honor de la esposa del entonces Presidente del Perú Óscar Benavides.

Transporte terrestre

Por su ubicación en el centro del litoral peruano, Lima es el punto de confluencia de las principales carreteras del país. La capital se comunica con todas las ciudades de la costa a través de la Carretera Panamericana, que corre paralela al mar; su sección norte llega a Tumbes (límite con Ecuador), a 1370 km de distancia y la sección sur recorre 1291 km hasta Tacna (frontera con Chile). La conexión con las ciudades de la sierra se da a través de la Carretera Central y de algunas vías de penetración afirmadas haciaYauyos, Huancayo, Huacho, Oyón, Huánuco, Canta, La Oroya, Pucallpa, entre otros. Las vías troncales que nacen de Lima y que comunican a todo el Perú.

OTROS FACTORES:

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Los servicios públicos, el comercio, la tecnología, atractivos turísticos, clima, etc., son factores que coadyuvan a optar por la capital como nuestro punto más atractivo para invertir. CONCEPTOS REFERIDOS A LA LOCALIZACION: Dado el estudio de nuestra demanda y a quienes es que se va destinar nuestra producción tenemos lo siguiente. PUNTO LOCACIONAL: Ubicación geográfica en la que se encuentra la demanda y materiales requeridos para la producción LINEA LOCACIONAL: Será la que está determinado por 2 puntos o ubicaciones geográficas en las que es una de las está la demanda o centro de consumo y en el otro el centro de materias primas METODOS PARA OPTIMIZAR:

METODO DE FACTORES PONDERADOS: 1) Identificamos las alternativas de localización:

ALTERNATIVA A

ALTERNATIVA B

2) Identificamos los criterios más importantes para la evaluación:

CODIGO CRITERIOS PESO

1 POBLACION DEMANDA 0.25

2 DISPONIBILIDAD DE LOCALIZACION 0.2

3 DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA 0.15

4 DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA CALIFICADA 0.1

5 INFRAESTRUCTURA 0.05

6 VIAS DE ACCESO 0.1

7 CENTROS DE SERVICIOS 0.05

8 FACILIDAD DE TRANSPORTE 0.1

TOTAL 1

Se le asigna un mayor puntaje de 0.25 a la población demandada debido a que sin consumidores no existiría el porqué de la realización de este proyecto, es decir no habría motivo alguno de producir si no existiera demandantes y también entra a tallar la importancia que exista la población demandada en el lugar de la localización de la planta ya que disminuiría costos en transporte y se les haría mas fácil la venta del

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producto final, es por eso que se le asigna un mayor puntaje en comparación de los otros criterios. Seguidamente como segundo puntaje alto con 0.2 se le asigna al criterio de disponibilidad de localización debido a que este criterio es de gran importancia ya que si no contáramos con un lugar para la producción, no habría donde producir y por ende no se podría dar el proceso de producción. También es importante saber si existe disponibilidad en la zona seleccionada para su posicionamiento de la planta debido a que este estudio es primordial antes de la decision de la localización. Seguidamente como tercer puntaje alto con 0.15 se le asigna al criterio de disponibilidad de materia prima debido a este factor también es de gran importancia para poder ejecutar el criterio de localización de contar en la zona con el insumo principal para el bien final, debido a que los costos son menores y sin la existencia de dicho insumo en la zona, en el país o en el mundo no se podría realizar el proceso de producción. Sucesivamente se a seguido evaluando los demás criterios debido a su importancia de impacto con respecto a su localización de la planta.

3) Se utiliza la siguiente escala de calificación

CALIFICACION

PONDERADO

EXCELENTE: 8

MUY BUENA 6

BUENA: 4

REGULAR: 2

MALA: 0

4) Se multiplica el PONDERADO por cada PESO.

De esta manera se obtiene los factores de localización que se haya tomado. La suma total dará el puntaje total ponderado correspondiente a cada alternativa Aquella que obtenga el puntaje ponderado más alto será la mejor alternativa de localización para la planta agroindustrial En el siguiente cuadro se mostrara la evaluación correspondiente:

METODO DE FACTORES PONDERADOS ALTERNA

TIVA A

ALTERNATIVA B

CODIGO CRITERIOS PESO

PONDERADO

PESO*PONDER.

PESO*PONDER.

1 POBLACION DEMANDA 0.25 4 1 8 2

2 DISPONIBILIDAD DE

LOCALIZACION 0.2 6 1.2 6 1.2

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3 DISPONIBILIDAD DE MATERIA

PRIMA 0.15 8 1.2 4 0.6

4 DISPONIBILIDAD DE MANO DE

OBRA CALIFICADA 0.1 4 0.4 8 0.8

5 INFRAESTRUCTURA 0.05 4 0.2 6 0.3

6 VIAS DE ACCESO 0.1 2 0.2 8 0.8

7 CENTROS DE SERVICIOS 0.05 2 0.1 6 0.3

8 FACILIDAD DE TRANSPORTE 0.1 2 0.2 8 0.8

TOTAL

4.5

6.8

En los puntos o criterios que mas resalta la alternativa seleccionada (Lima) es: Población demandada debido a que según el estudio de mercado la mayor demanda se da en el departamento de Lima. La disponibilidad de mano de obra calificada debido también a que en ese lugar exista una mayor oferta de dicho criterio. Vías de acceso debido a que cuenta con varios puntos de ingreso y salida a los mercados productores y demandantes. Facilidad de transporte debido a que en el departamento de Lima cuenta con gran cantidad de transporte en todas las vías existentes (terrestres, marítimas y aéreas).

4.1 LOCALIZACION ÓPTIMA DEL PROYECTO

La ubicación optima del proyecto estará dada en el departamento de Lima por todas las características antes ya mencionadas, además de haber utilizado la evaluación de factores ponderados cuya alternativa de Lima salió ganadora, pero básicamente porque se encuentra estratégicamente ubicada, por contar con mayor población demandada, por su mayor disponibilidad de mano de obra calificada, por su mayor vías acceso, y principalmente por su facilidad de transporte y por menor costo en la distribución a nivel nacional, por tales razones se estará ubicando nuestra planta procesadora en el departamento de Lima.

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INGENIERIA El estudio parcial de ingeniería tiene por fin, establecer diferentes alternativas

de los procesos productivos que permitan lograr los objetivos del proyecto.

De esta manera cabe definir proceso productivo; como el procedimiento técnico

utilizado para la obtención de bines y servicios mediante la aplicación de una

función de producción.

En términos sencillos establecer los procedimientos técnicos (Transformación

de la materia prima e insumos) para la obtención del bien “harina de yuca” por

cada alternativa, y decidir que procedimiento es más idóneo para la producción

del bien.

Así entonces: es necesario conocer las fuerzas de producción, tales como, los

bienes de capital (maquinaria y equipos), la mano de obra requerida (directa e

indirecta) y los requerimientos de insumos (principales como secundarios)

para producir el bien.

A continuación se describe de manera breve el bien a producir “Harina de

Yuca” y seguidamente a definir el proceso de producción etapa a etapa.

1. DEFINICIÓN DE LOS PRODUCTOS A PRODUCIR

El producto que se ha de elaborar es “Harina de Yuca”, un producto para el

consumo humano y elemento de la canasta básica de las familias.

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El harina de yuca es un producto blanco, fino, que se obtiene del secado

y molienda de la raíces de yuca (Maniota esculenta). Este producto contiene

además de almidón, proteínas, azúcares, fibra y cenizas con lo convierten en

un buen sustituto de la harina de trigo, en productos de panificación,

condimentos, pastas y embutidos

Este es un producto de alto valor nutricional y de importante participación en la

canasta básica familiar , es así que como ya se mencionó en la identificación

de la demanda existen para el proyecto dos tipos de consumidores , las

panificadoras quienes son nuestros principales potenciales demandantes con

una participación del 67% del segmento del mercado al cual nos dirigiremos

(demanda insatisfecha) y los hogares quienes son el segundo tipo de

consumidores al que estará dirigido el producto “harina de yuca”; siendo su

participación de 33% en el segmento del mercado al cual nos dirigimos .

De la misma manera se tienen que tener en cuenta el hecho de que la

producción total del proyecto será distribuida de la misma manera , 67%

destinada a las panificadoras en paquetes de 25Kg y 33% restante de la

producción destinada a los hogares por medio de los mega centros en

paquetes o bolsas de 1Kg.

La harina de yuca que nosotros producimos es un alimento muy nutritivo que

sirve para la industria panificadora en la elaboración de su producto final como

lo es el pan, producto que también estimula nuestro mercado, ya que como se

mencionó la población está dispuesta a adquirir este producto dado un precio

más económico que el que se pretende sustituir “harina de trigo “y sobre todo el

hecho de ser de mayor valor nutricional. Así también todos los hogares lo

utilizan para la preparación de tartas, pasteles y en sus comidas.

Como ya se definió en el estudio parcial de mercado en, el proyecto contará

con los servicios de una empresa encargada de trasladar los productos hacia

los potenciales consumidores, es decir las principales panificadoras del

mercado y a los mega centros.

2. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

El producto harina de yuca es un bien de alto contenido energético ,con

características químicas tales como: un alto contenido de carbohidratos ( 90%

de almidón y azúcares) , un bajo nivel de proteínas ( 2% a 3 %) y ácidos

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grasos esencial es ( 0.5% a 1%) , de 1% a 2% de fibras y de 4% a 2 .5 %

cenizas o mineral es. Sus características físicas son: blanco, suave al tacto,

inodoro, de peso liviano, libre de preservativos y agradable al gusto.

La elaboración de la harina de yuca es obtenida a partir de un

trozado,

pelado, cortado, secado (natural, artificial o mixto) molido y tamizado de la ra

íz fresca de yuca .

En cuanto a la presentación de nuestro producto el empaque que se usara,

serán bolsas de polietileno con capacidades de 25 kg para nuestros destinos

de panificadoras y de 1 kg para los hogares directamente, estas bolsas en su

fondo llevarán doble costura para mayor seguridad del producto y en la parte

superior llevaran un abre fácil, con su correspondiente banda de protección. En

estas bolsas se especificará el logotipo, líneas de atención al cliente, código de

barras, correo electrónico, número telefónico y cuidad.

ALTERNATIVA N°1

ESTUDIO PARCIAL DE INGENIERIA

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN

A continuación se presenta el diagrama de flujo, el cual describe el proceso de

producción etapa a atapa.

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4. CARACTERÍSTICAS DE CADA UNA DE LAS FASES POR CADA

PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo para obtener la harina de yuca, consta de 8 fases, las

cuales son: Recepción, Selección, Lavado, Trozado, Secado artificial, pre

molienda, molienda y empaque.

A continuación se describe cada una de ellas.

I. RECEPCIÓN Y PESAJE:

En esta operación se reciben las raíces de yuca fresca, se pesan y se realiza

una inspección al azar de la calidad de la materia prima para decidir su

aceptación o rechazo .El pesaje se realiza en una balanza de 700

kilogramos de capacidad.

La materia prima se recibirá con frecuencia diaria en bultos que oscilan entre

80 Kg -110 Kg, los cuales llegan a la planta desde los cultivadores hasta

nuestra planta trasladados en el camión, los cultivadores son principales

proveedores de la materia prima base para el producto.

Después de la recepción de la yuca las raíces se acomodan en el área

destinada para su almacenamiento, para ser procesada al día siguiente.

Las raíces no recibidas por la mala calidad, no deben tenerse en cuenta en el

registro de entrada de la materia prima, se cancela sola la cantidad que entra

en el proceso o se devuelve al proveedor para que se reponga en el siguiente

despacho.

Aquí intervienen dos operarios para el descargue de la materia prima que se

hace a muy tempranas horas de la mañana (siendo los mismos operarios para

la selección y lavado).

II. SELECCIÓN:

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Son operaciones de control de calidad antes de que la materia prima entre al

proceso de producción. Con la selección se busca eliminar las raíces que

presenten algún deterioro, enfermedad, etc., si presentan enfermedades habrá

que hacer una inspección raíz por raíz y examinar el estado de la yuca.

A las raíces demasiado grandes se les retira el tocón y se divide en dos

o tres partes. Parte de la cascara se separa en el lavado y en el tamizado.

Estas operaciones la realizan dos operarios empleando una meza de

madera, los operarios toman los bultos y los esparcen en la mesa de

selección, cada operario toma algunas raíces en su manos y realiza la

operación indicada, estos seleccionan y ponen las raíces de la yuca en

una plataforma de carga para trasladarla ellos mismo al lavado de

manera temporánea , es decir seleccionada una tanda , se traslada al

lavado y se regresa a proseguir con la operación de selección , hasta

acabar con las toneladas dadas.

Las raíces no aptas se colocan en una caja debajo de la mesa, las raíces

aptas pasan a la plataforma de carga para la siguiente operación. Se requiere

que en esta operación no se realicen perdidas al 2% para obtener al final las

5.6 toneladas de harina de yuca requeridas aproximadamente en el proceso al

día.

El tiempo requerido para realizar esta operación es en promedio dos

horas y la capacidad por operario es de 1100 kg/hora-hombre.

El tiempo requerido para realizar esta operación es en promedio dos

horas.

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III. LAVADO:

Se busca eliminar al máximo la tierra y otros contaminantes de la yuca

como las raíces los tallos y las hojas.

La máquina lavadora consiste en un tambor cilíndrico de acero, de 0.82

metros de diámetro por 0.65 metros de profundidad y montado

horizontalmente que rota a 40 rpm.

Se provee un inyector de agua por el lado de la tolva de descargue. Las

raíces entran a la maquina en lotes de 130-160 kg a través de la

compuerta en la superficie del tambor y se descarga axialmente usando

una tolva inclinada la penetra la máquina y extrae las raíces cuando

caen de la parte superior del tambor a la parte rotatoria.

El proceso del lavado elimina la tierra en un 85%-90% de la cascarilla

superficial. La cascarilla puede secarse al sol o puede ser usada como abono,

39

este proceso de lavado dura aproximadamente tres horas y su

rendimiento es de aproximadamente 2.1 ton/hora.

En esta operación intervienen 2 operarios, los cuales son los mismos que

realizan el proceso de selección; como ya se dijo estas tareas se realizan

simultáneamente de manera programada.

IV. TROZADO:

Las raíces de yuca deben de reducirse hasta alcanzar un tamaño de

subdivisión que facilite el secado. Esta reducción de tamaño se realiza en

una maquina picadora la cual produce un trozo rectangular que presenta

optimas características para un óptimo secado.

La máquina trazadora o picadora tiene una capacidad de 6

toneladas/hora.

Un operario tiene la función de controlar el trozado en la maquina

picadora o trazadora y en acoplar a la máquina una carreta para

recolectar sus trozos. Este operario no interviene en ninguna etapa

anterior

La capacidad de este operario es de 2100 Kg/hora-hombre

aproximadamente. Siendo este mismo operario quien transporta los

trozos y los carga en la máquina del secado. Cargándose así

aproximadamente 5.80 toneladas en aproximadamente 2 horas.

Después de picar se retira la carreta y se transporta al secador. En el trozado

no se estiman perdidas de materiales.

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V. SECADO:

En esta operación se elimina por evaporación el agua contenida en los trozos

de yuca hasta obtener un 10% o 13% de humedad.

La cantidad de trozo de yuca que entra al secado después de descontar

las pérdidas en las anteriores operaciones, es de 5.74 toneladas;

aproximadamente de la materia prima que se remueve como vapor durante la

operación se obtiene 5.68 toneladas de trozos secos.

El secado puede realizarse por dos métodos los cuales requieren bajo capital

de inversión y son fáciles de operar .Estos son secado natural, que se puede

realizar en bandejas inclinadas con fondo de angeo apoyadas con estacas, o

planchas de cemento el cual no ofrece las condiciones de sanidad para una

óptima calidad y el secado artificial en capa fija, en el cual se tiene mayor

control higiénico en la materia prima procesada (trocitos).

Así se opta por el método del secado artificial, por el mayor control higiénico en

la materia prima, lo cual es fundamental para obtener un producto de calidad.

SECADO ARTIFICIAL:

Tiene capacidad para operar sin limitaciones de tiempo debido a que no

depende de las condiciones ambientales.

41

El secado artificial consiste en hacer circular el aire caliente a través de una

capa o lechos fijos de trozos de yuca.

El aire suministra el calor necesario para evaporar la humedad del material,

por lo tanto, este método, requiere de una cámara, un ventilador y un equipo y

una máquina para el calentamiento de la máquina.

Las labores de operación con este sistema de secado artificial se realizan

utilizando dos carreras y dos palas de cuchara ancha. El transporte de los

trozos y el cargue del secador, situada a una distancia máxima de 25

metros, desde la trazadora, lo hace un operario el mismo que controla al

trozado, con capacidad de 2100 Kg/Hora-Hombre , así los trozos de yuca

ya trozados son transportados y cargados al secador diariamente

simultáneamente con las anteriores operaciones.

Una vez cargada al secador y terminado todas las anteriores operaciones,

un operario distinto al de la etapa de trozado y su previo traslado al

secado esparce los trozos y se encarga de voltearlos 3 o 4 veces en la

jornada, que dura entre 10 u 12 horas de secado y de controlar las

operaciones del sistema.

El control del sistema de secado consiste en operar el quemador de carbón de

manera eficiente para mantener la temperatura del aire en los valores

establecidos. La operación del quemador se hace en dos fases, fase de

arranque y fase de sostenimiento.

La fase de arranque demora media hora y gasta 2.5 veces de carbón que en la

segunda fase.

En la segunda fase de sostenimiento, se trata de mantener la temperatura del

aire en la cámara de seco en 60°, regulando el consumo del carbón en

40Kg/hora. O controlando el caudal del aire mediante una compuerta instalada

en el ducto de succión del ventilador. Por medio de esta compuerta ingresa aire

fresco del ambiente, el cual se mezcla con el aire cliente que circula por el

quemador –intercambiador y se disminuye la temperatura; pero solo sirve para

reducir la temperatura al aire.

El descargue del secador lo hacen dos operarios en 30 minutos, los

cuales empacan en costales de polietileno, para ser trasladados

posteriormente a la pre-molienda.

42

VI. PRE-MOLIENDA:

El objetivo del proceso de remolienda es reducir el tamaño de los trozos secos

de yuca procedentes del secado para que puedan ser molturados en un molino

de trigo ya que el trozo sin pre moler no fluye fácilmente en estos molinos

fácilmente ya que produce un estancamiento de la máquina.

La parte principal de esta máquina son dos rodillos con cubrimiento de malla

expandidos hexagonalmente. Su rendimiento es de aproximadamente

2500kg/hora.

Junto a la maquina se coloca una plataforma donde el operario vierte los

trozos a la tolva y junto a la plataforma hay un escalón para facilitar la subida y

bajada del operario. Este mismo operario realiza el traslado hacia la molinera

para su etapa final.

43

VII. MOLIENDA:

Para la producción de harina de yuca utilizaremos una molino de harina de

trigo que se encargara de transformar los trocitos de yuca e harina de yuca,

del que se puede obtener un aprovechamiento de 90 y 95%.

La utilización del molino de trigo es de suma importancia para obtener la

harina de buena calidad y mayor aprovechamiento.

VIII. EMPAQUE:

Luego de tener la harina lista, se procede a empacarla en bolsas descritas

anteriormente en empaques de polietileno con capacidad de 25 kg para las

panificadoras y en bolsas de 1 kg para el consumo directo hacia los hogares.

Una vez empacadas se tiene listo el producto final en el almacén para

posteriormente ser trasladada hacia los consumidores por la empresa

transportadora.

Se debe tener en cuenta también que de las 17500 kg (17 ton y media aprox.)

aproximadamente de yuca fresca que entra diariamente al proceso de

producción salen 5.68 toneladas de harina de yuca, siendo el coeficiente de

producción determinado por esta alternativa de producción de 1Kg de harina de

Yuca = 3.06666667 Kg de yuca fresca.

Recordando que la producción fue de 5.68 toneladas (día) y que esta se

distribuye en una proporción de 67% para las panificadoras y un 33% para el

consumo de los hogares por medio de los mega centros.

44

De esta manera debe tenerse en cuanta que para el primer año se producirán

1637.55 toneladas de harina de yuca equivalentes a 15375500.00 kilos de

harina yuca , de los cuales el 67% de la producción será destinada a las

panificadoras de los centros de consumo , es decir un total de 1097161.85 Kg

de harina de yuca que serán empacadas en bolsas de 25 kg cada una ,

obteniendo un total de 43886.474 bolsas de empaque para este tipo de

consumidores , mientras que el resto de la producción (33%) que equivale a

540393.15 kg será empacada en bolsas de 1kg , obteniéndose así un total de

aproximadamente 540393 bolsas de harina de 1kg destinado a los mega

centros donde los consumidores finales son los hogares (esta relación está

dada para los 3 primeros años en donde la producción será de 1637.55

toneladas de harina de yuca y así se debe tener en consideración que el aporte

del proyecto para el mercado ira aumentando a lo largo de la vida útil del

mismo , lo cual se determinó en la parte de Aporte del Proyecto para el

mercado en el estudio parcial de mercado).

5. REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIAS PARA CADA UNO DE LO

PROCESOS PRODUCTIVOS (TANTO AL COMIENZO COMO

DESPUÉS)

Descrito ya el proceso productivo fase por fase, se procede a señalar las

maquinarias que se requieren por cada fase y sus correspondientes

características de las mismas. Lo cual también se puede percibir en la

descripción anterior sobre el proceso productivo, sin embargo aquí se es

puntual en cuanto a las necesidades de maquinaria y equipos por cada fase.

I. RECEPCIÓN Y PESAJE:

45

1 Balanza de 700Kg de capacidad

II. SELECCIÓN:

1meza de selección

Alto: 2 metros

Largo: 3 metros

Mesa con forma de L y una plataforma de descarga.

2 carretas (estas son las mismas que se utilizan en el lavado)

Son carretas de madera, con base y soporte metálico, tienen 4 llantas y

son de fácil conducción.

2 palas(estas son las mismas que se utilizan en el lavado)

Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior.

III. LAVADO:

1 maquina lavadora de tambor rotatorio tipo Mondongo

Esta máquina consiste en un tambor cilíndrico de acero. de 0.82 metros

de diámetro x 0.65 metros de profundidad y montado horizontalmente,

que rota a una velocidad de 40 r.p.m.

Esta máquina lavadora, se provee de un inyector de agua por el lado de

la tolva de descargue.

Entran a la maquina lotes de 130 KG a 160 Kg.

Rendimiento de 2.1 toneladas – hora.

2 carretas

46

Son carretas de madera, con base y soporte metálico, tienen 4 llantas y

son de fácil conducción.

2 palas

Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior.

IV. TROZADO:

1maquina trazadora o picadora con 1.2 metros cuadrados, incluida la

división de seguridad.

Capacidad 6 toneladas – hora

1 carreta

Son carretas de madera, con base y soporte metálico, tienen 4 llantas y

son de fácil conducción.

1 pala

Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior.

V. SECADO:

Dos secadores, conformados por los siguientes elementos:

2 cámaras de seco

2 ventiladores

2 equipos de calentamiento ( quemadores de carbón)

1 bomba para el seco

Cabe resaltar que los secadores se tendrán que construir a partir de los

elementos requeridos para su instalación.

El secador es una cámara de paredes de ladrillo levantadas sobre un

piso de concreto. En el interior y a 0.8 metros del piso, se instalan varias

láminas metálicas perforadas en un 3% de su área, con agujeros de

3mm, de diámetro. Estas láminas crean presión dentro de la cámara

plano, que distribuye el flujo de aire uniformemente en toda el área del

secador. Las láminas son de acero galvanizado y conforman un piso

47

falso sobre el que se colocan los trozos de yuca. Las superficies internas

de las paredes en contacto con los trozos se repellan bien para que se

queden lisas y fáciles de limpiar.

La densidad de la carga es de 200Kg/ metro cuadrado, para secar 4.36

toneladas de trozos de yuca. Se necesitan dos secadores de 11 metros

cuadrados cada uno. Cada secador estará compuesto por láminas de

1.2m x 2.4 m. Con estas laminas, las dimensiones internas de la cámara

son: 1.55 metros de ancho, 7 metros de largo y 1.2 metros de altura. La

distancia desde las láminas hasta el borde superior de las paredes es de

0.4 m, el ancho y profundidad de la cámara facilitan el volteo de los

trozos desde afuera.

2 carretas

Son carretas de madera, con base y soporte metálico, tienen 4 llantas y

son de fácil conducción.

2 palas

Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior

Sacos para el traslado a la remolienda

VI. PRE-MOLIENDA:

1 maquina pre-moledora de rodillo

Área 1.2 metros cuadrados.

1 carreta

Son carretas de madera, con base y soporte metálico, tienen 4 llantas y

son de fácil conducción.

1 pala

Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior.

VII. MOLIENDA:

1 molino de martillos de 6metros cuadrados de área.

48

Rendimiento de 550 Kg- hora.

VIII. EMPAQUE:

1 maquina empacadora y selladora.

6. POSIBILIDAD DE USO DE UNA TECNOLOGÍA PROPIA PARA CADA

UNA DE LAS FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO ADECUADO A

LA REALIDAD PERUANA.

Las maquinarias utilizadas en cada uno de los procesos de producción del

producto, son importadas desde Colombia, por medio del mercado libre, dado

que su costo es más barato (incluyendo la tarifa arancelaria que le corresponde

a la importación).

Se ha pensado en uso de tecnología propia del Perú, pudiendo se encontrar la

mayor parte de la maquinaria, excepto las maquinas esenciales como lo son la

maquina lavadora y la maquina secadora, que además tiene que ser

construida a partir de una serie de elementos descritos anteriormente y el

molino .Sin embargo se ha optado por la importación dado que representa

costos más baratos (En Colombia ya existen un gran número de plantas

procesadoras de harina de yuca y así mismo un buen número de proveedores

de las maquinarias que se requieren para el proceso) y que esta maquinaria

colombiana es utilizada con resultados óptimos.

7. TECNOLOGÍAS EXISTENTES PARA CADA UNA DE LAS FASES DEL

PROCESO PRODUCTIVO

Las maquinarias y herramientas que intervienen en cada fase del proceso de

producción de la harina de yuca, descritas anteriormente se encuentran

disponibles para su compra, a través de mercados libres. Es así que no existe

impedimento de tecnologías para el procedimiento de producción. Aun cuando

por ejemplo la maquina secadora debe ser construida, los elementos

necesarios para implementarla, se encuentran disponibles en el mercado

colombiano , mercado que se toma como principal proveedor , dado sus costos

49

bajos en relación con otras alternativas de importación y incluso del mismo país

Perú.

8. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

Los requerimientos de mano de obra directa para el proceso de producción de

la harina de yuca se han descrito anteriormente en cada una de las fases del

proceso.

Aquí se presenta de manera puntual los requerimientos de operarios por cada

fase.

I. RECEPCIÓN Y PESAJE

2 operarios( son los mismos de selección y lavado)

II. SELECCIÓN

2 operarios( son los mismos de selección y lavado)

Capacidad por operario es de 1100 Kg/hora-hombre

Tiempo requerido 2 horas , entonces 2200 Kg – hombre

Capacidad total en esta fase con dos operarios es de 4400 Kg.

III. LAVADO

2 operarios( son los mismos de selección y lavado)

IV. TROZADO

1 operario

Capacidad de operario 2100 kg/hora-hombre

50

V. SECADO

1 operario (control del secado y voltear los trozos)

2 operarios ( descarga y traslado de los trozos secos a la pre-molienda)

VI. PRE-MOLIENDA

1 operario ( encargado del proceso de control de la pre-molienda)

VII. MOLIENDA

1 operario (encargado de esta etapa).

VIII. EMPAQUE

1 operario (es el mismo de la fase de la molienda).

9. REQUERIMIENTOS DE INSUMOS PARA CADA PROCESO

PRODUCTIVO

Los requerimientos de insumos se encuentran descritos en el proceso de

producción fase a fase, explicados conjuntamente con la forma en como son

utilizados.

Así de esta manera el insumo base que es la materia prima “raíces de yuca”

ingresan al proceso desde la recepción y pesaje con aproximadamente 17.43

toneladas y a través de cada fase esta se va reduciendo para obtener en la

etapa de secado los trozos secos listos para la pre-molienda que son de 5.74

toneladas aproximadamente y al final en la pre-molienda pasan a la molienda

donde se obtiene aproximadamente 5.68 toneladas de harina de yuca. Las

necesidades de carbón también son descritas en la etapa de secado.

51

En la fase final del empaque es donde se requieren las bolsas de polietileno

para terminar con el proceso de producción y destinarlo al almacén para luego

ser distribuidos a la venta.

Así detallamos a continuación los requerimientos por medio del siguiente

cuadro.

Observación:

Recordando que la producción fue de 5.68 toneladas (día) y que esta se

distribuye en una proporción de 67% para las panificadoras y un 33% para el

consumo de los hogares por medio de los mega centros.

De esta manera debe tenerse en cuanta que para el primer año se producirán

1637.55 toneladas de harina de yuca equivalentes a 15375500.00 kilos de

harina yuca , de los cuales el 67% de la producción será destinada a las

panificadoras de los centros de consumo , es decir un total de 1097161.85 Kg

de harina de yuca que serán empacadas en bolsas de 25 kg cada una ,

obteniendo un total de 43886.474 bolsas de empaque para este tipo de

consumidores , mientras que el resto de la producción (33%) que equivale a

540393.15 kg será empacada en bolsas de 1kg , obteniéndose así un total de

aproximadamente 540393 bolsas de harina de 1kg destinado a los mega

centros donde los consumidores finales son los hogares (esta relación está

dada para los 3 primeros años en donde la producción será de 1637.55

toneladas de harina de yuca y así se debe tener en consideración que el aporte

del proyecto para el mercado ira aumentando a lo largo de la vida útil del

mismo , lo cual se determinó en la parte de Aporte del Proyecto para el

mercado en el estudio parcial de mercado).

Descripción Cantidad anual Unidad

Raices de yuca 5022 toneladas

Agua 1800 m3

Luz 71000 Kw

Carbon 400000 Kg

Empaques (bolsas de 25kg) 43887 Unidad

Empaques (bolsas de 1kg) 540393 Unidad

Requerimiento de insumos (1 año de operación)

Elaboraciòn:Propia

52

10. ELECCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y TECNOLOGÍA A

DESARROLLARSE

Se opta por la presente alternativa de producción, dado el producto de calidad

obtenido y las mismas características del proceso que la hacen fácil de

programar y controlar, además de los costos bajos relativamente.

11. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Dado las características técnicas del proyecto, este presenta una capacidad

máxima instalada de 3276 toneladas al año, con lo cual alcanzaríamos el

máximo nivel de producción posible, teniendo en cuenta la capacidad financiera

y técnica del proyecto durante su vida útil.

Esta capacidad máxima instalada ha servido de referencia para establecer en

función a la demanda insatisfecha el porcentaje de la capacidad que se va a

utilizar para cubrir tal demanda. Y también de esta forma establecer cuál será

nuestra capacidad ociosa y en cuanto incrementaremos nuestra producción en

los años para mayor utilización de nuestra capacidad instalada, lógicamente

dependiendo de las características de la demanda.

De esta manera como ya se detalló en el estudio parcial de mercado en la

parte del Aporte del Proyecto para el mercado ; se utilizará durante los 3

primeros años el 50% de la capacidad instalada de la planta , que equivale a

una producción de 1638 toneladas de harina de yuca, los 3 años siguiente se

utilizará el 75% de la capacidad da la planta que equivale a una producción de

2456.3 toneladas de harina de yuca y finalmente los últimos dos años de la

vida útil del proyecto se utilizará la plena capacidad de la planta , es decir la

producción será de 3276 toneladas aproximadamente (La razón de estos

porcentajes se ha justificado en el estudio parcial de mercado , en la parte del

Aporte del Proyecto para el Mercado).

12. CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL PROYECTO

Las necesidades físicas del proyecto se describen a continuación, incluyéndose

en esta parte no solo las necesidades físicas de la planta, sino también las

53

necesidades de áreas auxiliares para la administración. Se describirá el área

que se requiere para cada fase del proceso productivo, así como las auxiliares.

PROCESO PRODUCTIVO

I. RECEPCIÓN ,PESAJE Y ALMACENAMIENTO

El pesaje se realizara en una balanza de 500Kg de capacidad y el área a

utilizar para ello es de 37.5 metros cuadrados.

El almacenamiento de la materia prima se puede realizar en arrumenes de 47

bultos de cuatro capas por arrumen, cada uno ocupa un área de 12 metros

cuadrados. Así entonces se tiene:

Área física para recepción 37.5 metros cuadrados

Área física de almacenamiento 12.5 metros cuadrados

Área para descargar 12.5 metros cuadrados

TOTAL 62.5 metros cuadrados

II. SELECCIÓN

En esta fase se debe colocar la mesa de madera de 2 metros ancho por 3 de

largo en forma de L donde cada operario hará el trabajo de un peso de 60kg

aproximadamente cerca de este está un depósito de desperdicios.

Área de la mesa 6.0 metros cuadrados

Área de los desperdicios 1.5 metros cuadrados

Área de la degradación 4.0 metros cuadrados

Área par los pasillos 1.5 metros cuadrados

TOTAL 1 3.0 metros cuadrados

III. LAVADO

Para esta operación se utiliza el tambor rotatorio

Área física 1 .7 metros

cuadrados

Área de recolección de residuos y ,mantenimiento 3.0 metros

cuadrados

TOTAL 4.7 metros

cuadrados

54

IV. TROZADO

En este se emplea la maquina picadora con un área de 1.2 incluida la división

de seguridad junto la picadora va una carretilla que recoge los trozos para

transportarlos hasta el secador artificial.

Área física 0.8 metros cuadrados

Área de protección 0.4 metros cuadrados

Área de la carretilla 1.0 metros cuadrados

Área para pasillo 2.0 metros cuadrados

TOTAL 4.2 metros cuadrados

V. SECADO

Al secador artificial se llevan los trozos de yuca para reducirles el contenido de

la humedad

Área fisca de los secadores 22.0 metros

cuadrados

Área de mantenimiento de los secadores 6.0 metros

cuadrados

Área de los ventiladores 10.0 metros

cuadrados

Área de los quemadores 10.0 metros

cuadrados

Área bodega carbón 20.0 metros

cuadrados

Área recepción y descargue de carbón 15.0 metros

cuadrados

Área de manejo de materiales 18.0 metros

cuadrados

TOTAL 101.0 metros

cuadrados

VI. EMPAQUE DE TROZOS Y PRE-MOLIENDA

55

Área de empaque 3.0 metros cuadrados

Área de almacén de trozos 6.0 metros cuadrados

TOTAL 9.0 metros cuadrados

La pre molienda se realizara se realiza con el rodillo que posee un área de 1.2

m frente a este se encuentra un plataforma y un escalón

Área física 12.0 metros cuadrados

Área de plataforma 24.0 metros cuadrados

Área de escalón 0.3 metros cuadrados

Área de seguridad 10.9 metros cuadrados

TOTAL 14.80 metros cuadrados

VII. BODEGA

EL área de la bodega incluye el de remolienda molienda y empaque de trozos

almacenamiento de trozos y trocitos o haría de yuca.

El área para el producto terminado estaría determinado por un área para el

empaque de trozos y pre molienda y almacén harina de yuca la cual se

colocara en tres arrumes de nueve planchas y dos arrumes de ocho planchas.

VIII. MOLIENDA

Este proceso incluye la pre molienda y molienda diaria la molienda se

ejecutara en el molino q ocupa más o menos 6.0 metros incluyendo el área de

la plataforma donde se encuentra loas bultos de trocitos de yuca seca

Área de molienda 6.0 metros

cuadrados

Área de seguridad 10.6 metros

cuadrados

56

TOTAL 1 6.6 metros

cuadrados

IX. ÁREAS AUXILIARES ADMINISTRATIVAS

Estas áreas son las requeridas para el proceso administrativo de la planta, así

como un área para que los operarios puedan servirse sus alimentos.

Área de oficina 18.0 metros

cuadrados

Área de secretaria 7.8 metros

cuadrados

Baños externos 6.0 metros

cuadrados

Cafetería 12.0 metros

cuadrados

Cuarto de herramientas 7.5 metros

cuadrados

TOTAL 51.3 metros

cuadrados

Todas estas áreas deben ser acondicionadas para el correcto proceso

productivo del bien.

13. DISPOSICIÓN INTERNA DE LA PLANTA

La disposición de la planta esta descrito en el siguiente grafico, en el que se

describe la distribución de la planta donde se procesa la materia prima para la

obtención de la harina de yuca, más no la distribución de área administrativa.

57

14. VIDA ÚTIL DE LA OBRA, EQUIPO E INSTALACIONES

La vida útil obtenidas de las especificaciones técnicas de los equipos e

instalaciones se describen en el siguiente cuadro.

Descripción Cantidad Unidad Vida Util (Años)

Balanza 700Kg 1 Estandar-Global 10

Mesa de Selección 1 Estandar-Global 5

Maquina Lavadora y Picadora 1 Estandar-Global 10

Maquina Secadora

Camaras de secado 2 Estandar-Global 10

Ventilador con Motor 2 Estandar-Global 10

Quemador de Carbon 2 Estandar-Global 10

Bomba 1 Estandar-Global 10

Trozadora con Motor 1 Estandar-Global 10

Premoledora con Motor 1 Estandar-Global 10

Carreta 6 Estandar-Global 10

Embudo 2 Estandar-Global 5

Pala Metalica 6 Estandar-Global 5

Molino 1 Estandar-Global 10

Rastrillos de Madera 5 Estandar-Global 5

Camion 25 Ton. De capacidad 1 Estandar-Global 10

Requerimientos de Maquinaria y Equipo

Elaboración : PROPIA

58

ALTERNATIVA N°2

ESTUDIO PARCIAL DE INGENIERIA:

ALTERNATIVA B:

OBJETIVO:

El estudio parcial de ingeniería tiene por fin, establecer diferentes alternativas

de los procesos productivos que permitan lograr los objetivos del proyecto.

De esta manera cabe definir proceso productivo; como el procedimiento técnico

utilizado para la obtención de bines y servicios mediante la aplicación de una

función de producción.

En términos sencillos establecer los procedimientos técnicos (Transformación

de la materia prima e insumos) para la obtención del bien “harina de yuca” por

cada alternativa, y decidir que procedimiento es más idóneo para la producción

del bien.

Descripción Cantidad Unidad

Terreno 277.1 metro cuadrado

Planta 225.8 metro cuadrado

Recepcion , pesaje y almacenamiento 62.5 metro cuadrado

selección 13 metro cuadrado

lavado 4.7 metro cuadrado

trozado 4.2 metro cuadrado

secado 101 metro cuadrado

empaque de trozos y pre-molienda 23.8 metro cuadrado

molienda 16.6 metro cuadrado

areas auxiliares administrativas 51.3 metro cuadrado

area de oficinas 18 metro cuadrado

area de secretaria 7.8 metro cuadrado

baños externos 6 metro cuadrado

cafeteria 12 metro cuadrado

cuarto de herramientas 7.5 metro cuadrado

Vida util de la construccion de la planta y areas auxilaires

Elaboración : PROPIA

Requerimientos de Terrenos y coonstrucción

20 años

59

Así entonces: es necesario conocer las fuerzas de producción, tales como, los

bienes de capital (maquinaria y equipos), la mano de obra requerida (directa e

indirecta) y los requerimientos de insumos (principales como secundarios)

para producir el bien.

A continuación se describe de manera breve el bien a producir “Harina de

Yuca” y seguidamente a definir el proceso de producción etapa a etapa.

1.-DEFINICION DEL PRODUCTO A PRODUCIR:

El producto que se ha de elaborar es “Harina de Yuca”, un producto para el

consumo humano y elemento de la canasta básica de las familias.

El harina de yuca es un producto blanco, fino, que se obtiene del secado

y molienda de la raíces de yuca (Maniota esculenta). Este producto contiene

además de almidón, proteínas, azúcares, fibra y cenizas con lo convierten en

un buen sustituto de la harina de trigo, en productos de panificación,

condimentos, pastas y embutidos

Este es un producto de alto valor nutricional y de importante participación en la

canasta básica familiar , es así que como ya se mencionó en la identificación

de la demanda existen para el proyecto dos tipos de consumidores , las

panificadoras quienes son nuestros principales potenciales demandantes con

una participación del 67% del segmento del mercado al cual nos dirigiremos

(demanda insatisfecha) y los hogares quienes son el segundo tipo de

consumidores al que estará dirigido el producto “harina de yuca”; siendo su

participación de 33% en el segmento del mercado al cual nos dirigimos .

De la misma manera se tienen que tener en cuenta el hecho de que la

producción total del proyecto será distribuida de la misma manera , 67%

destinada a las panificadoras en paquetes de 25Kg y 33% restante de la

producción destinada a los hogares por medio de los mega centros en

paquetes o bolsas de 1Kg.

La harina de yuca que nosotros producimos es un alimento muy nutritivo que

sirve para la industria panificadora en la elaboración de su producto final como

lo es el pan, producto que también estimula nuestro mercado, ya que como se

mencionó la población está dispuesta a adquirir este producto dado un precio

más económico que el que se pretende sustituir “harina de trigo “y sobre todo el

60

hecho de ser de mayor valor nutricional. Así también todos los hogares lo

utilizan para la preparación de tartas, pasteles y en sus comidas.

Como ya se definió en el estudio parcial de mercado en, el proyecto contará

con los servicios de una empresa encargada de trasladar los productos hacia

los potenciales consumidores, es decir las principales panificadoras del

mercado y a los mega centros.

2.-DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS TECNICAS:

El producto harina de yuca es un bien de alto contenido energético ,con

características químicas tales como: un alto contenido de carbohidratos ( 90%

de almidón y azúcares) , un bajo nivel de proteínas ( 2% a 3 %) y ácidos

grasos esencial es ( 0.5% a 1%) , de 1% a 2% de fibras y de 4% a 2 .5 %

cenizas o mineral es. Sus características físicas son: blanco, suave al tacto,

inodoro, de peso liviano, libre de preservativos y agradable al gusto.

La elaboración de la harina de yuca es obtenida a partir de un

trozado,pelado, cortado, secado (natural, artificial o mixto) molido y tamizado

de la raíz fresca de yuca .

En cuanto a la presentación de nuestro producto el empaque que se usara,

serán bolsas de polietileno con capacidades de 25 kg para nuestros destinos

de panificadoras y de 1 kg para los hogares directamente estas bolsas en su

fondo, llevarán doble costura para mayor seguridad del producto y en la parte

superior llevaran un abre fácil, con su correspondiente banda de protección. En

estas bolsas se especificará el logotipo, líneas de atención al cliente, código de

barras, correo electrónico, número telefónico y cuidad.

3.-PROCESO DE PRODUCCION:

El proceso de producción para la obtención de harina de yuca comprenderá las

siguientes etapas:

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION:

- RECEPCION, CONTROL

CLASIFICACION Y

PESADO

LAVADO Y PELADO

61

-

-

4. CARACTERÍSTICAS DE CADA UNA DE LAS FASES POR CADA

PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo para obtener la harina de yuca, consta de 7 fases, las

cuales son: Recepción, control, clasificación y pesado, Lavado y pelado,

rallado, Secado, molienda, tamizado y empaque.

A continuación se describe cada una de ellas.

A) RECEPCION, CONTROL CLASIFICACION Y PESADO:

La materia prima (YUCA) en primera instancia es adquirida de nuestros

proveedores que son los cultivadores, que son previamente recogidos del

campo y transportados en un camión a la planta, esta carga es de 150 kg por

saco, en la planta se procede al control de las raíces que se encuentran

dañadas o que presenten algún deterioro este control se realiza en 2

contenedores de 3x3m2, seguidamente se le clasificara de acuerdo a su

estado, en otros 2 contenedores de 3x3 m2 y por último se procederá a pesar

la materia prima optima (en una balanza de 500kg )en sacos para la

elaboración de la harina de yuca.( La materia prima que se encuentre en mal

62

estado, (que es muy pequeña) se le devolverá a los cultivadores, esto no es

frecuente ya que el procesamiento es de inmediato).

Tanto la recepción y control lo realiza 1 operario, mientras que 2 operarios mas

se encargan de la clasificación y del pesado. Todo este proceso se realiza por

la tarde, para tener todo listo por la mañana.

B) LAVADO Y PELADO:

En esta etapa las raíces deben ser lavadas para eliminar la tierra adherida a la

su cáscara y evitar la presencia de impurezas que perjudican la calidad del

producto final.

Se introduce la yuca de los sacos a la máquina que lava y pela las raíces de

yuca, quitando el barro y cascarilla que poseen las raíces después de la

cosecha. Esta operación se realiza con abundante agua (aproximadamente 2 -

8 m3/TM de yuca), mediante fricción contra las paredes de la máquina y entre

ellas mismas. Su finalidad es reducir las impurezas del producto final, para

seguir luego a la etapa de rallado.

Esta operación la realiza 1 operario, quien se encarga de manipular y verificar

que el proceso se lleve a cabo de manera correcta. Una vez terminado el

proceso se retira y se transporta en 4 baldes hacia la maquina ralladora, este

proceso lo realizan los 2 operarios que se encargaron de la clasificación y

pesado.

C) RALLADO:

Una vez lavada y pelada la yuca se procede al rallado, que es hecho para que

las células de las raíces sean rotas, liberando los gránulos de almidón y

permitiendo la homogeneización de la harina.

El rallado normalmente es hecho en cilindro proveído de eje central con

sierritas. Las sierras del cilindro no deben tener dientes torcidos, faltantes,

gastos o herrumbrados, pues esto interfiere en el ingreso del producto final.

Los dientes de las sierritas se desgastan con el uso, de ahí que,

periódicamente se debe regule el espacio entre el cilindro y el chasis del

rallador. De ello se encarga el mismo operario que se encarga del lavado y

pelado.

63

El ajuste del eje y de las pulías y el mantenimiento de las sierras son

indispensables para homogeneización de la masa, definición de la

granulometría y aumento del ingreso del producto.

D) SECADO:

Una vez terminado el proceso anterior, 1 operario procede a transportar esa

materia en 4 contenedores, para proceder al secado artificial (eléctrico) esta

máquina cilíndrica se encarga de secar, de manera artificial la yuca rallada,

existe también otra opción de hacer secar esta materia que es la exposición

solar o secador natural , que sin embargo no ofrece las condiciones higiénicas

necesarias como para poder ofrecer un producto final de calidad, debido a las

mismas condiciones de humedad que contiene la yuca. También hay el

secador a combustión (gas o madera) que son cámaras, sin embargo no se

opta por este método porque tiende a ser mucho más probable el quemado de

la yuca por demasiado calor. El secador cilíndrico eléctrico es el método por el

cual se opto, el operario que transporto la yuca rallada se encarga de colocar

dentro de la maquina la yuca rallada y se procede al secado en un tiempo no

mayor de 20 minutos. Después de ello el operario lo transporta al molino en

otros 4 contenedores.

E) MOLIENDA:

Una vez seca la yuca se procede a molerla, es un proceso más simple ya que

la yuca se encuentra prácticamente en partículas muy pequeñas .Se introduce

la yuca de los contenedores al molino de martillos, ese producto se coloca en

sacos sin sellar, para su posterior tamizado. Esta operación la realiza 1

operario el mismo que se encarga de transportarla al tamizador, del proceso de

tamizado.

F) TAMIZADO:

En este proceso se separa las partículas que por algún motivo no fueron

convertidas en harina, el producto molido ingresa a los tamizadores y allí se

retienen esas partículas que no se transformaron, se usa este proceso para

garantizar un producto final de calidad. Es como un proceso de control de

calidad que garantiza la pureza de nuestro producto. El cual será encargado

por el mismo operador de la molienda.

64

G) EMPAQUE:

Esta operación será realizada por un personal que tendrá la tarea de

empaquetar el producto final en costales de 25 kg y en bolsas de 1 kg. (los

empaques de 50kg serán distribuidas para las panificadoras y las de un 1kg

serán distribuidas para los supermercados)

5.-REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIAS PARA CADA UNO DE LOS

PROCESOS PRODUCTIVOS:

Una vez explicados los procesos de producción, se identifica con mayor

claridad los requerimientos de maquinarias para cada uno de los procesos de

producción.

TRANSPORTE

Requerimiento: 1 camión

Función: transportar materia prima (bruta y óptima)

Fuente de energía: motor

RECEPCION, CONTROL CLASIFICACION Y PESADO:

Requerimiento: 4 contenedores (3x3) m2

Requerimiento: 1 balanza de 500kg

Función: pesar la materia prima (bruta y óptima)

Fuente de energía: humano

LAVADO Y PELADO:

Requerimiento: 1 maquina lavadora/peladora

Requerimiento: 4 baldes

Función: lavar y pelar la yuca

Fuente de energía: motor eléctrico

RALLADO

Requerimiento: 1 maquina ralladora

65

Función: rallar la yuca una vez lavada y pelada

Fuente de energía: motor eléctrico

SECADO

Requerimiento: 1 maquina secadora

Requerimiento: 4 contenedores

Función: secar la yuca una vez rallada

Fuente de energía: motor eléctrico

MOLIENDA

Requerimiento: 1 Molino de martillos

Requerimiento: sacos un aproximado de 75 sacos al dia de 75 kg

Función: moler la yuca una vez secada

Fuente de energía: motor eléctrico

TAMIZADO

Requerimiento: 1 maquina tamizadora

Función: obtener el residuo de aquellas partículas que no se convirtieron

en harina debido al proceso anterior

Fuente de energía: motor eléctrico

EMPAQUE

Requerimiento: 1 maquina empacadora

Función: empacar la harina de yuca en paquetes de 25 y 1 kilogramo

respectivamente

Fuente de energía: motor eléctrico

66

6.-POSIBILIDAD DE USO DE UNA TECNOLOGIA PROPIA PARA CADA

UNA DE LAS FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO ADECUADO A LA

REALIDAD PERUANA:

Las maquinas utilizadas en este proceso productivo, son importadas desde

china, usando un portal online que nos garantiza la entrega, calidad y además

de precios bajos de cada uno de las maquinas cuyo costo incluye una tarifa

arancelaria correspondiente a la importación.

No se ha tomado en cuenta el uso de tecnología Peruana debido a que en

nuestro país su tecnología es muy sofisticada es decir nos encontramos

atrasados en cuanto a la modernización y más aun que en el Perú los costos

serian mas elevado, lo cual se nos hace más fácil encontrar maquinaria

especializada para nuestra producción en el extranjero principalmente en China

pero teniéndose en cuenta que el Perú podría a ver maquinaria simples

(Balanza, maquinaria de rallado y la maquinaria de empaquetado).

Decidiéndose así importar la mayoría de las maquinarias a utilizar.

7.-TECNOLOGÍAS EXISTENTES PARA CADA UNA DE LAS FASES DE

PRODUCCIÓN:

Las maquinarias y herramientas que intervienen en cada fase del proceso de

producción de la harina de yuca, descritas anteriormente se encuentran

disponibles para su compra, a través de mercados libres y por la web. Todas

las maquinarias adquiridas cuentan con años de garantía, cada uno de

diferente periodo debido a su costo y función, sin embargo ninguna de ellas se

encuentra por debajo de los 2 años y ante cualquier inconveniente como,

repuestos o fallas solo se solicita el pedido o respectivo cambio.

Es así que no existe impedimento de tecnologías para el procedimiento de

producción. Aun cuando por ejemplo la maquina secadora debe ser construida,

los elementos necesarios para implementarla, se encuentran disponibles en el

mercado Chino , mercado que se toma como principal proveedor, dado sus

costos bajos en relación con otras alternativas de importación y incluso del

mismo país Perú.

8.-REQUERMIENTO DE MANO DE OBRA:

67

RECEPCION, CONTROL CLASIFICACION Y PESADO:

Requerimiento: 3 operarios (1 para recepción y control, 1para

clasificación y 1 para el pesado)

LAVADO Y PELADO:

Requerimiento: 1 operario (maniobrador)

Requerimiento: 2 operarios (transporte al rallado, son los del proceso 1)

RALLADO

Requerimiento: 1 operario (maniobrado son los del lavado y pelado)

SECADO

Requerimiento: 1 operario (que se encarga de transportar del rallado al

secado y del secado a la molienda y de manipular la maquina secadora)

MOLIENDA

Requerimiento: 1 operario

TAMIZADO

Requerimiento: 1 operario (Este es el mismo del de molienda)

EMPAQUE

Requerimiento: 1 operario que se encargara solo de empaquetar.

9.-REQUERIMIENTOS DE INSUMOS PARA CADA PROCESO PRODUCTIVO

Los requerimientos de insumos se encuentran descritos en el proceso de

producción explicados conjuntamente con la forma en cómo son utilizados y

procesados.

Así de esta manera el insumo base que es la materia prima “raíces de yuca”

ingresan al proceso desde la recepción, control, clasificación y pesado con

aproximadamente 15.08 toneladas y a través de cada fase esta se va

reduciendo para obtener en la etapa de secado los trozos secos listos para la

68

molienda donde se obtiene aproximadamente 6.23 toneladas de harina de

yuca.

En la fase final del empaque es donde se requieren las bolsas de polietileno

para terminar con el proceso de producción y destinarlo al almacén para luego

ser distribuidos a la venta.

Así detallamos a continuación los requerimientos por medio del siguiente

cuadro.

La materia prima “raíces de yuca fresca” son el insumo base para toda nuestra

producción, el requerimiento de este insumo es el siguiente:

AÑO REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA

RELACION (en toneladas anuales)

2014 5021.834061

2015 5021.834061

2016 5021.834061

2017 7532.751091

2018 7532.751091

2019 7532.751091

2020 10043.66812

2021 10043.66812

Descripción Cantidad anual Unidad

Raices de Yuca ( Año 1-2-3) 2453,3333 Ton.

Raices de Yuca ( Año 4-5-6 ) 3680,0000 Ton.

Raices de Yuca(Año 7-8) 4906,6667 Ton.

Agua 5632 m3

Luz 89565 Kw

Empaques de 25 kg 43887 Kg

Empaques de 1kg 540393 Kg

Costo de Materiales e insumos (1 año de operación)

69

Toda esta información está basada en los estudios hechos previamente de

disponibilidad de materia prima para el proceso productivo, dividimos la vida útil

del proyecto en tres etapas, las dos primeras de tres años respectivamente y la

última de dos años, observamos que la disponibilidad de materia prima no se

mantiene constante por el contrario se incrementa. En el estudio presente,

hemos tomado la disponibilidad de 5021 toneladas para los primeros años, y

todo el proceso productivo se basa en dicha disponibilidad.

Tal como se menciona anteriormente en la fase final del empaque es donde se

requieren las bolsas de polietileno con una capacidad de 25kg y un 1 kg para

el consumo de panificadoras y consumo directo de hogares respectivamente

estos requerimientos de empaque se basan a una proporción del 67% con

destino a las panificadoras para la elaboración de sus derivados del trigo y el

33 % para el destino a los hogares concluidos los procesos de producción se

destinan al almacén para luego ser distribuidos por la empresa contratada.

10.-ELECCION DEL PROCESO DE PRODUCCION Y TECNOLOGIA A

DESARROLLARSE:

Esta es una alternativa de producción de harina de yuca para el consumo

humano, este proceso es sencillo de fácil manejo. Para el proceso se utiliza

maquinarias modernas y de fácil utilización para los operarios capacitados, esto

permite obtener un producto de buena calidad pero se resalta que el costo de

dichas maquinarias es elevado debido a su tecnología moderna y los costos en

los repuestos también son elevados.

11.-CAPACIDAD DE PRODUCCION:

Dado las características técnicas del proyecto, este presenta una capacidad

máxima instalada de 3100 toneladas al año, con lo cual alcanzaríamos el

máximo nivel de producción posible, teniendo en cuenta la capacidad financiera

y técnica del proyecto durante su vida útil.

Esta capacidad máxima instalada ha servido de referencia para establecer en

función a la demanda insatisfecha el porcentaje de la capacidad que se va a

utilizar para cubrir tal demanda. Y también de esta forma establecer cuál será

nuestra capacidad ociosa y en cuanto incrementaremos nuestra producción en

los años para mayor utilización de nuestra capacidad instalada, lógicamente

dependiendo de las características de la demanda.

70

De esta manera como ya se detalló en el estudio parcial de mercado en la

parte del Aporte del Proyecto para el mercado ; se utilizará durante los 3

primeros años el 50% de la capacidad instalada de la planta , que equivale a

una producción de 1550 toneladas de harina de yuca, los 3 años siguiente se

utilizará el 75% de la capacidad da la planta que equivale a una producción de

2325 toneladas de harina de yuca y finalmente los últimos dos años de la vida

útil del proyecto se utilizará la plena capacidad de la planta , es decir la

producción será de 3100 toneladas aproximadamente (La razón de estos

porcentajes se ha justificado en el estudio parcial de mercado , en la parte del

Aporte del Proyecto para el Mercado).

12.- TERRENO

El terreno tiene una extensión de 240 m2, no usándose todo el espacio. Con

posibilidades a expansión.

13.-CARTERISTICAS FISICAS DEL PROYECTO:

Las necesidades físicas del proyecto se describen a continuación, incluyéndose

en esta parte no solo las necesidades físicas de la planta, sino también las

necesidades de áreas auxiliares para la administración. Se describirá el área

que se requiere para cada fase del proceso productivo, así como las auxiliares.

La distribución de la planta, la disposición de los ambientes, obedece a un

plano de distribución.

DISTRIBUCION DEL AMBIENTE EN EL PROCESO PRODUCTIVO:

RECEPCION, CONTROL CLASIFICACION Y PESADO:

o Área física:50 m2

LAVADO Y PELADO

o Área física:30 m2

RALLADO:

o Área física: 25 m2

SECADO:

71

o Área física: 25 m2

MOLIENDA:

o Área física: 25 m2

TAMIZADO:

o Área física: 20 m2

EMPAQUE:

o Área física: 20 m2

DISTRIBUCION DEL AMBIENTE EN ADMINISTRACIÓN:

OFICINA:

o Área física: 10 m2

CAFETERIA

o Área física: 20 m2

SERVICIOS :

o Área física: 10 m2

14.-DIPOCISION INTERNA DE LA PLANTA:

72

15.- ESPECIFICACIONES DE LAS OBRAS CIVILES:

Trazado: edificación tipo plano

Excavación: En función al trazado se harán las excavaciones

Cimientos: pierda sin labrar unidas con cal y arena y concreto armado

Columnas: hechas de acero y concreto

Muros: se usan ladrillo arcilla King Kong

Techo concreto: todo menos la recepción, control clasificación y pesado

Piso: el proceso productivo de compresión y la administración piso pulido

Ventanas y puertas: el área de administración de madera y proceso

productivo de material metálico y ambas vidrio grueso

Instalaciones de agua y desagüe: tubería de ½ pulgada

Servicios: de porcelana, tubos cromados etc.

Instalación eléctrica: para todo el terreno con el mismo proceso

16.-VIDA UTIL DE LA OBRA EQUIPO E INSTALACIONES:

La vida útil obtenidas de las especificaciones técnicas de los equipos e

instalaciones se describen en el siguiente cuadro.

73

E) DISEÑO DEL PROYECTO

74

75

F) COSTOS DEL PROYECTO

Descripción Cantidad Unidad Precio Unitario

Raices de Yuca ( Año 1-2-3) 2453,3333 Ton. 240,00S/.

Raices de Yuca ( Año 4-5-6 ) 3680,0000 Ton. 240,00S/.

Raices de Yuca(Año 7-8) 4906,6667 Ton. 240,00S/.

Costo de Materia Prima

Valor Total

588.800,00S/.

883.200,00S/.

1.177.600,00S/.

76

| Numero de Personas Remuneracion Mensual (Por persona) Remuneracion Mensual Total Remuneración Anual

Mano de Obra Directa

Operarios 7 850,00S/. 5.950,00S/. 89.250,00S/.

Subtotal 5.950,00S/. 89.250,00S/.

Mano de Obra Indirecta

supervisor 1 1.700,00S/. 1.700,00S/. 25.500,00S/.

Subtotal 1.700,00S/. 25.500,00S/.

Total 7.650,00S/. 114.750,00S/.

Elaboración : Propia

Costo de Mano de Obra

Descripción Cantidad anual Unidad Precio Unitario Valor Total

Agua 5632 m3 9,26S/. 52.152,32S/.

Luz 89565 Kw 1,93S/. 172.860,45S/.

Empaques de 25 kg 43887 Kg 1,20S/. 52.664,40S/.

Empaques de 1kg 540393 Kg 0,30S/. 162.117,90S/.

Papeleria y Utiles de Oficina 1.020,00S/.

Total 440.815,07S/.

Costo de Materiales e insumos (1 año de operación)

Elaboración : Propia

77

Descripción Cantidad (# de elementos) Especificación (Semestral 2 veces al año) Precio Unitario Valor Total

Mantenimiento de operación de maquinaria 7 2 150,00S/. 2.100,00S/.

Mantenimiento de equipo de computacion 2 2 30,00S/. 120,00S/.

Mantenimiento de Instalaciones 1 2 200,00S/. 400,00S/.

Mantenimiento de Vehiculos 1 2 300,00S/. 600,00S/.

Total 3.220,00S/.

Costo de Mantenimiento (1 año de operación)

Elaboración : Propia

78

Descripción Cantidad anual Unidad Precio Unitario Valor Total

Agua (Año 1-2-3) 5632 m3 9,26S/. 52.152,32S/.

Agua (Año 4-5-6) 8448 m3 9,26S/. 78.228,48S/.

Agua (Año 7-8-) 11264 m3 9,26S/. 104.304,64S/.

Luz(Año 1-2-3) 89565 Kw 1,73S/. 154.947,45S/.

Luz(Año 4-5-6) 134347,5 Kw 1,73S/. 232.421,18S/.

Luz(Año 7-8) 179130 Kw 1,73S/. 309.894,90S/.

Empaques (bolsas de 25kg)(Año 1-2-3) 43887 Unidad 1,20S/. 52.664,40S/.

Empaques (bolsas de 25kg)(Año 4-5-6) 65830,5 Unidad 1,20S/. 78.996,60S/.

Empaques (bolsas de 25kg)(Año 7-8) 87774 Unidad 1,20S/. 105.328,80S/.

Empaques (Bolsas de 1kg)(Año 1-2-3) 540393 Unidad 0,30S/. 162.117,90S/.

Empaques (Bolsas de 1kg)(Año 4-5-6) 810590 Unidad 0,30S/. 243.176,85S/.

Empaques (Bolsas de 1kg)(Año 7-8) 1080786 Unidad 0,30S/. 324.235,80S/.

Papeleria y Utiles de Oficina 1.020,00S/.

Costo de Materiales e insumos (8 años de operación)

Descripción Cantidad (# de elementos) Especificación (Semestral 2 veces al año) Precio Unitario Valor Total

Mantenimiento de operación de maquinaria 7 2 150,00S/. 2.100,00S/.

Mantenimiento de equipo de computacion 2 2 30,00S/. 120,00S/.

Mantenimiento de Instalaciones 1 2 200,00S/. 400,00S/.

Mantenimiento de Vehiculos 1 2 300,00S/. 600,00S/.

Total 3.220,00S/.

Costo de Mantenimiento (1 año de operación)

Elaboración : Propia

79

G) BENEFICIOS DEL PROYECTO.

El resultado del proyecto está referido a la incidencia del proyecto sobre la

economía.

Así de esta manera el proyecto tenderá a dinamizar la economía regional del

departamento proveedor de la materia prima , generándole mayores niveles de

empleo y estimulando el crecimiento en su producción y de los ingresos ; de

esta manera el proyecto incidirá en la disminución de la pobreza de esta región

, al mismo tiempo que dinamizará la economía nacional , ya que , también

intervienen en el proyecto agentes económicos del lugar de localización de la

planta del proyecto , hay que la instalación de la planta requerirá también

mayores niveles de oferta de mano de obra , reduciendo así mismo en esta

región los niveles de desempleo e influyendo sobre el poder adquisitivo de un

sector de la economía que mejora en sus condiciones de pobreza

reduciéndolas.

La importancia del proyecto no solo está relacionada con la incidencia que este

causara sobre la economía en cuanto a la generación de empleo, y disminución

de la pobreza, sino que también está referido a la magnitud de los efectos del

producto que el proyecto pondrá a disposición del mercado.

Así de esta manera, el proyecto pondrá a disposición del mercado un producto

de elevado valor nutricional que estará a disposición de los consumidores dado

sus reducidos costos y precio más económico justificado por el coste barato de

la materia prima que se usa para el producto.

Entonces el proyecto pondrá a disposición del mercado un producto con

elevado valor nutricional que la ser consumido incrementa los niveles de

desarrollo del cuerpo y mejora la salud, favoreciendo así también a la población

consumidora.

80

RUBROS 0 1 2 3 4 5 6 7 8

INGRESOS

Ingresos Totales S/. 1,878,592.90 S/. 1,878,592.90 S/. 1,878,592.90 S/. 2,817,889.34 S/. 2,817,889.34 S/. 2,817,889.34 S/. 3,757,185.79 S/. 3,887,542.70

Aporte Propio S/. 287,885.99

Préstamo S/. 671,733.97

Total Ingresos S/. 959,619.96 S/. 1,878,592.90 S/. 1,878,592.90 S/. 1,878,592.90 S/. 2,817,889.34 S/. 2,817,889.34 S/. 2,817,889.34 S/. 3,757,185.79 S/. 3,887,542.70

EGRESOS

Inversiones S/. 816,695.64

Costos de produción S/. 1,646,479.27 S/. 1,646,479.27 S/. 1,646,479.27 S/. 2,468,239.19 S/. 2,468,239.19 S/. 2,468,239.19 S/. 3,289,999.11 S/. 1,646,479.27

Gastos de Administración S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00

Gastos de Ventas S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00

Impuesto a la Renta S/. 3,492.32 S/. 4,288.33 S/. 5,084.33 S/. 41,141.30 S/. 41,937.30 S/. 42,733.31 S/. 78,790.27 S/. 611,749.30

Total Egresos S/. 816,695.64 S/. 1,718,731.60 S/. 1,719,527.60 S/. 1,720,323.61 S/. 2,578,140.49 S/. 2,578,936.49 S/. 2,579,732.50 S/. 3,437,549.38 S/. 2,326,988.57

SALDO DE ACTIVIDADES OPERACIÓN S/. 142,924.32 S/. 159,861.30 S/. 159,065.29 S/. 158,269.29 S/. 239,748.85 S/. 238,952.85 S/. 238,156.85 S/. 319,636.41 S/. 1,560,554.13

SERVICIO DE LA DEUDA

Gastos Financieros(INTERESES) S/. 105,193.54 S/. 102,540.19 S/. 99,886.84 S/. 97,233.49 S/. 94,580.14 S/. 91,926.79 S/. 89,273.45 S/. 86,620.10

Total Servicio de la Deuda S/. 105,193.54 S/. 102,540.19 S/. 99,886.84 S/. 97,233.49 S/. 94,580.14 S/. 91,926.79 S/. 89,273.45 S/. 86,620.10

SALDO DE CAJA FINANCIERO S/. 142,924.32 S/. 54,667.76 S/. 56,525.10 S/. 58,382.45 S/. 142,515.36 S/. 144,372.71 S/. 146,230.05 S/. 230,362.97 S/. 1,473,934.03

SALDO ACUMULADO -S/. 88,256.57 -S/. 31,731.47 S/. 26,650.98 S/. 169,166.34 S/. 313,539.05 S/. 459,769.10 S/. 690,132.07 S/. 2,164,066.10

Elaboración: Propia

FLUJO DE CAJA PROYECTADO

Expresado en Nuevos Soles (S/.)

H) FLUJO DE CAJA DEL PIP.

81

I) RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN PRIVADA. Dado los costos se presenta el precio por el método del mark-up , y el

volumen de ventas para poder estimar los ingresos y establecer el punto de

nivelación.

COSTO UNITARIO 1.14S/.

0.47%

PRECIO 1.15S/.

Elaboración:Propia

M. MARK-UP

MARGEN DE

UTILIDAD

82

IV. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

83

1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

84

Proyecto

Patrocinador

Preparado por:

Olger Chullo

Velazco- Jefe

de Mercadeo y

Ventas

FECHA: 20 11 15

Revisado por:

Claudio

Cacerez

Hinojoza-

Division de

Energia

FECHA: 20 11 15

Aprobado por:

Saulo Calvera

Herrera-

Superintenden

te de Fabrica

FECHA: 20 11 15

ACTA DE CONSTITUCION DEL PROYECTO CODIGO FGPR-001

Estudio de una planta procesadora de harina de yuca

Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo

REVISIÓN

(Correlativo)FECHA

1 20/11/2015

2 21/11/2015

Revision de la Acta de Constitucion

(SauloCalvera Herrera )

Preparacion de Acta de Constitucion

(Cindy Cayllahua Loaysa)

DESCRIPCION

1.1 producir harina de yuca con estandares de calidad que

satisfagan las espectativas del cliente.

1.2 reducir costos en proceso de lavado, trozado, secado,

premolienda, molienda, empaque, en cuanto a energia que

consuman cada equipo de la fabrica.

1.3 mantener la infraestructura adecuada, que permita la

operación continua y eficiente de los procesos.

2.1 operación continua y uniforme: con el sistema integral de

controles se evitan costos y se reduce los costos en cada

procesos de fabricacion de la harina de yuca.

2.2 mejoramiento en el proceso( premolienda y molienda):al

obtener un aprovechamiento de 90 a 95% en terminos del

productos terminado que certifica la calidad y asegura la

produccion de la harina de yuca.

2.3 mejor supervision: la operación del proceso de produccion

de harina de yuca con instrumentos automaticos, nos permite

obtener graficos de las condiciones de operación que son de

gran valor en mejorar el control de la produccion.

1. OBJETIVOS ESTRATEGICOS DE LA ORGANIZACIÓN 2. PROPOSITOS DEL PROYECTO

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

3. OBJETIVOS DEL PROYECTO

3.1 poner en marcha el sistema de control, con un presuspuesto maximo de S/. 1 869 758.27 ; lo cual sera eficiente y

oportunamente ejecutado para la instalacion y operación de la planta procesadora de aharina de yuca.

3.2 finalizar el proyecto en un maximo de 10 meses apartir de la fecha de acta de constitucion del proyecto.

3.3 adquirir y montar (2) tableros de control, (2)PC industriales y (1) sistema de control del cliente; servidor para la

automatizacion del lavado, trozado, secado, molienda, premolienda y empaque para la obtencion de la harina de yuca.

3.4 entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todo los estandares de calidad.

85

4. FACTORES CRITICOS DEL ÉXITO DEL PROYECTO4.1 los procesos de adquisicion de los equipos y software dentro de los plazos establecidos con las caracteristicas

requeridas para la produccion de harina de yuca.

4.2 se debera diseñar software acorde a los requerimientos en la produccion de harina de yuca y en respectivo sistema de

control.4.3 montaje de instrumentos de campo y canalizacion de cableado electronico acorde a los requirimientos de la parte

interesada.

4.4 personal de las areas de la lavado, trozado, secado, molienda, premolienda y empaque deben estar capacitados parala

operación de estos equipos.

5. REQUERIMIENTO DE ALTO NIVEL5.1 todo los sistemas de control deberan ser adquiridos de una empresa que cuente con altos estandares de calidad y en

buen estado.

5.2 todo los productos de sistemas de control para la instalacion y operación de la planta procesadora de harina de yuca

deberan estar integrados al sistema de control general de la empresa.

86

procedimiento de aseguramiento de calidad

FASE I- GESTION DEL PROYECTO

relacion de requerimientos de cambios atendidos

Procesos de cierre:

actas formales de entredables

lecciones aprendidas

gestion de comunicación

relacion del informe del proyecto

relacion del informe de rendimiento

relacion de entregables terminados

informe de rendimiento de los indicadores de gestion

modelo de contrato

Procedimiento de seguimiento y control:

gestion de calidad

lista de verificacion de entregables

acciones preventivas y correctivas

organigrama del equipo del proyecto

gestion de comunicaciones

indice del archivo del proyecto

gestion de adquisiciones

enunciado del trabajo-SOW

gestion de calidad

normas de calidad

gestion de RRHH

matriz de asignaciones de responsabilidades

desarrollo de equipo del proyecto

identificacion de riesgos-tormenta de ideas

plan de presupuesto de riesgos

plan de adquisiciones

plan de gestion de adquisiciones

Proceso de ejecucion:

plan de gestion de comunicaciones

gestion de riesgos

plan de gestion de riesgos

categorizacion de los riesgos del proyecto

identificacion de riesgos-analisis FODA

gestion de calidad

plan de gestion de calidad

gestion de RRHH

plan de gestion del personal

gestion de comunicaciones

documentos de hito

gestion de costos

plan de gestion de costos

estimacion de costos

presupuesto del proyecto(linea de base)

requerimientos de recursos del proyecto

estimacion de tiempos de los entregables

cronograma del proyecto

EXTENCION Y ALCANCE DEL PROYECTO

7. PRINCIPALES ENTREGABLES

estructura del desglose de trabajo- EDT

diccionario de la estructura de desglose del trabajo- EDT

gestion de tiempo

plan de gestion de tiempo

matriz de asignaciones de responsabilidad

6. FASES DEL PROYECTO

Proceso de iniciacion:

gestion de integracion

acta de constitucion del proyecto

gestion de comunicaciones

registro de interesados

Proceso de planificacion:

gestion de integracion

plan para la direccion del proyecto

gestion del alcance

plan de gestion de alcance

plan de gestion de requisitos

declaracion del alcance del proyecto

87

informe de monitoreo del primer mes de operación

FASE VI- TERMINO DE OBRA

pequeñas alteraciones de las pantallas de supervision

y control

operación asistida

FASE V- ARRANQUE DEL SISTEMA

informe de pruebas del sistema de control aprobado

planos electronicos finales del montaje de

instrumentos y acondicionamiento de motores

prueba de comision aprobado

pruebas de punto a punto de todo los equipos

puesta en marcha:pruebas de las estrategias de control, enclavamiento y

secuenciamiento de control

sintonizacion de lazos de control

tendido de fibra optica e internet

tendido electrico desde instrumentos de campo y

CCMs canalizado

comisionamiento:

FASE III- REQUERIMIENTO DE ADQUISICIONES

FASE IV- IMPLEMENTACION

plano de tablero switch industrial

plano de tablero de periferia distribuido

plano de acondicionamiento electronico

tableros, PCs, instrumentos, valvulas, monitores LED, y

muebles localizados

software instalado y configurado en salas de control

servicio de montaje electronico

servicio de programacion

servicio de tendido de red

Planos:

planos de distribucion de tablero de periferia.

hardware y software del sistema

cliente/servidor

muebles y sillas

monitores LED

Servicios adquiridos:

Equipos adquiridos:

insturmentacion del campo

valvula de control

FASE II- DISEÑO

rediseño de plano de arquitectura de red aprobado

plano de control-PID

plano de control-PID aprobado

documento de señales electronicos aprobados

documento de hardware y software aprobados

plano de arquitectura de red actual

8. Equipo de proyecto

3. Secretaria

4. Jefe de Dpto. de instrumentacion y automatizacion

5. Jefe de instalacion electrico

6. Supervisores y operadores de produccion de harina de yuca

7. Proveedores de PCs, PLCs, instrumentos y montaje electronico

8. INTERESADOS CLAVE

1. Gerencia general

2. Jefe de mercadeo y ventas

88

2. DECLARACION DE ALCANCE DEL PROYECTO

89

DECLARACIÓN DE ALCANCE CÓDIGO FGPR-004 versión

1.0

PROYECTO ESTUDIO DE UNA PLANTA PORCESADORA DE HARINA DE

YUCA

GERENTE ROSA OSORIO

PREPARADO POR OLGER CHULLO

REVISADO POR SAULO CALVERA

APROBADO POR

REVISION (CORRELATIVO) DESCRIPCION (REALIZADA

POR) FECHA (de la revisión)

1

2

3

ALINAMIENTO DEL PROYECTO

1. OBJETIVOS EXTRATEGIOS DE LA ORGANIZACIÓN 2. PROPOSITO DEL PROYECTO

Obtener un proyecto rentable Dinamizar la economía regional del departamento proveedor de la materia prima

Aportar al mercado un producto de elevado valor nutricional

Ofrecer un producto a precios bajos

Obtener un producto con costos reducidos

OBJETIVO DEL PROYECTO

Sustituir la harina de trigo por la harina de yuca

ofrecer un producto nuevo y que aporta alto valor nutricional a un precio bajo

FACTORES CRITICOS DEL ÉXITO DEL PROYECTO

Conseguir proveedores que cumplan nuestros requisitos de calidad, costo y tiempo

Contar con personal calificado e identificado con la empresa

DESARROLLO DE LA PROPUESTA

DESCRIPCION DEL PRODUCTO DEL PROYECTO

El harina de yuca es un producto blanco, fino, que se obtiene del secado y molienda de la raíces de yuca (Manihotesculenta).

Este producto contiene además de almidón, proteínas, azúcares, fibra y cenizas con lo convierten en un buen sustituto de la harina de trigo, en productos de panificación, condimentos, pastas y embutidos

Su textura varía, puede ser molido grueso para hacer el pan o más fino para uso industrial en almidones o pegamentos.

La harina de yuca no contiene gluten, lo que la hace una alternativa perfecta para las personas, que son intolerantes o alérgicos al gluten, o sufren del síndrome de intestino intolerable.

DESCRIPCION DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO

ENTREGABLE DESCRIPCION

90

I. RECEPCIÓN Y PESAJE

En esta operación se reciben las raíces de yuca fresca, se pesan y se realiza una inspección al azar de la calidad de la materia prima para decidir su aceptación o rechazo .El pesaje se realiza en una balanza de 700 kilogramos de capacidad

II. SELECCIÓN:

Son operaciones de control de calidad antes de que la materia prima entre al proceso de producción. Con la selección se busca eliminar las raíces que presenten algún deterioro, enfermedad, etc.,

III. LAVADO: Se busca eliminar al máximo la tierra y otros contaminantes de la yuca como las raíces los tallos y las hojas.

IV. TROZADO:

Las raíces de yuca deben de reducirse hasta alcanzar un tamaño de subdivisión que facilite el secado. Esta reducción de tamaño se realiza en una maquina picadora la cual produce un trozo rectangular que presenta optimas características para un óptimo secado.

V. SECADO:

En esta operación se elimina por evaporación el agua contenida en los trozos de yuca hasta obtener un 10% o 13% de humedad.

VI. PRE-MOLIENDA:

El objetivo del proceso de remolienda es reducir el tamaño de los trozos secos de yuca procedentes del secado para que puedan ser molturados en un molino de trigo ya que el trozo sin pre moler no fluye fácilmente en estos molinos fácilmente ya que produce un estancamiento de la máquina.

VII. MOLIENDA:

Para la producción de harina de yuca utilizaremos una molino de harina de trigo que se encargara de transformar los trocitos de yuca e harina de yuca, del que se puede obtener un aprovechamiento de 90 y 95%.

91

VIII. EMPAQUE:

Luego de tener la harina lista, se procede a empacarla en bolsas descritas anteriormente en empaques de polietileno con capacidad de 25 kg para las panificadoras y en bolsas de 1 kg para el consumo directo hacia los hogares.

CONTEXTO DEL PROYECTO

LIMITES O EXCLUSIONES DEL PROYECTO

RESTRICCIONES

ASUNCIONES

92

3. REGISTRO DE INTERESADOS CUADRO N° 01

93

CUADRO N° 01: REGISTRO DE INTERESADOS CÓDIGO FGPR-002 versión 1.0 PROYECTO ESTUDIO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE

YUCA PREPARADO POR: Equipo Técnico fecha 18 11 15 REVISADO POR: Equipo Técnico fecha APROBADO POR: Equipo Técnico fecha Nombres

y Apellidos

Organización

Cargo Información de

contacto

Requerimientos sobre el producto

Influencia Influencia sobre Tipo de interés

I P E S C

Chullo Olger

Jefe de producción

Jimmahie.net@gmail.com

Sistema de producción optimizado.

F F

Fase de ejecución, supervisión y control

Implementación y mantenimiento constante en el proceso de producción de harina de yuca.

Rosa Osorio Tito

Gerente general

Rosa.ot11@gmail.com

F Diseño técnico de la solución, construcción, Implementación, capacitación.

Medidas que mejoren y lleguen a todas las áreas del proyecto.

Ocsa Marroquín Maribel

Jefa del área de logística

Belquin.25@gmail.com

Abastecimiento Equipos y materia prima de forma oportuna.

F F F Fase de Inicio, Planificación y ejecución.

Control de los Inventarios.

Calvera Herrera Saulo

Jefe de ventas

calverahsr@gmail.com

F Diseño técnico de la solución, Implementación.

Fidelización de clientes así como encontrar clientes potenciales.

Cayllahua Cyndy

Jefa de R.R.H.H.

Cyndyc.loayza@gmail.com

Automatizar y optimizar el Área de limpieza, pelado y picado de la yuca.

F F F F F Fase de Inicio, planificación, ejecución, Supervisión y Control y Cierre.

Desarrollar personal con capacidades para desenvolverse bien en sus funciones.

94

95

4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO

96

4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

97

Nombre del Proyecto: Estudio de planta procesadora de harina de yuca

Preparado por: Cyndy Cayllahua Loayza - Jefe de Instrumentación y Automatización.

Fecha: 20/11/2015

1. Describir como será administrado el alcance del Proyecto:

La administración del alcance del proyecto será dirigido al control de cada componente del proyecto y a su vez será modificado por el supervisor.

2. Evaluar la estabilidad del alcance del proyecto: Cualquier cambio y/o modificado debe ser cuantificado, evaluado e informado a la alta dirección del proyecto y aprobado por ellos. Tales cambión deben ser revisados en cada reunión programada.

3. ¿Cómo los cambios al alcance, serán identificados y clasificados? La persona encargada revisara y evaluara la solicitud de cambios de alcance y podrá pedir información adicional a la solicitante al ser necesario. Ejemplo en caso de tener algún inconveniente con el proveedor se debe contar con un proveedor alternativo.

4. Describir como los cambios del alcance serán integrados al proyecto: El cambio en el alcance en nuestro caso no afecta la línea base del proyecto, por lo tanto solo será aprobado por el gerente del proyecto.

98

4.2 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

99

COPILACIÓN DE REQUISITOS

PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

PROYECTO Estudio de planta procesadora de harina de yuca

GERENTE Rosa Osorio Tito - Gerente General Corporativo FECHA 20 11 15

PREPARADO POR Olger Chullo Velazco - Jefe de Mercado y Ventas FECHA 20 11 15

REVISADO POR Claudio Caceres Hinojosa - División de Energía FECHA 20 11 15

APROBADO POR Saulo Calvera Herrera - Superintendente de Fabrica FECHA 20 11 15

1.- Se realizara una entrevista a cada jefe de área para que nos puedan brindar si se requiere de una ampliación o mejora dentro del centro de trabajo. 2.- Entrevistas personales con los proveedores de nuestros productos.

100

PRIORIZACIÓN DE REQUISITOS TRAZABILIDAD

Para poder tener un buen seguimiento a los requerimientos seleccionados se utilizara una matriz de trazabilidad que tendrá los siguientes puntos:

GESTIÓN DE LA CONFIGURACIÓN

VERIFICACIÓN DE REQUISITOS

4.3. PLAN DE GESTION DE TIEMPO 5.

Nombre del Proyecto: ESTUDIO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE

YUCA

Preparado por:

Fecha:

Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambio en cronograma:

Nombre Cargo Ubicación

Supervisor Operario Oficina de Operación

Jefe de Planta Oficina de Operación

Persona(s) que aprueba(n) requerimiento de cambio de cronograma:

Nombre Cargo Ubicación

Junta Directiva Dirección

Gerente Oficina de Gerencia

Requisito Descripción Prioridad Código EDT Estado actual Fecha

En este caso se realizara un listado con los requerimientos más esenciales por cada área, donde se considerara la capacidad de cada responsable por adquirir dicho requerimiento, a la vez se analizara las consecuencias que traerá estoy requerimiento en nuestro proyecto, el porcentaje de influencia será de 80% al 50% respectivamente, esto nos ayudara a determinar la priorización de los requerimientos.

El único que podrá solicitar algún cambio en los requerimientos serán los jefes responsables de cada área, este pedido pasara primeramente a manos del Gerente General quien evaluara el impacto y pasara a la Superintendencia de Fabrica para su aprobación.

La calificación de cada requerimiento será responsabilidad de cada jefe de área. Deben tener un registro de los entregables entregados a tiempo y los que no fueron entregados a tiempo.

101

Razones aceptables para cambios en cronograma del Proyecto

Desastres naturales, Huelgas, Accidentes de trabajo, Incumplimiento de proveedores en la entrega de materiales.

Describir como calcular y reportar el impacto en el proyecto por el cambio en cronograma

Para reportar el impacto por cambios en el cronograma se utilizara el formato N° FGPR-007-A. El informe será entregado a la persona encargada para ser analizado en reunión de trabajo con la finalidad de discutir las alternativas, seleccionar la mejor con los ajustes necesarios

Describir como los cambios al cronograma serán administrados

Para la administración de los cambios al cronograma se designara responsables encargados de dar seguimiento y control a las propuestas o solicitudes realizadas.

6.

102

4.3 PLAN DE GESTION DE TIEMPO

Nombre del Proyecto: ESTUDIO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE YUCA

Preparado por:

Fecha:

Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambio en cronograma:

Nombre Cargo Ubicación

Supervisor Operario Oficina de Operación

Jefe de Planta Oficina de Operación

Persona(s) que aprueba(n) requerimiento de cambio de cronograma:

Nombre Cargo Ubicación

Junta Directiva Dirección

Gerente Oficina de Gerencia

Razones aceptables para cambios en cronograma del Proyecto

103

Desastres naturales, Huelgas, Accidentes de trabajo, Incumplimiento de proveedores en la entrega de materiales.

Describir como calcular y reportar el impacto en el proyecto por el cambio en cronograma

Para reportar el impacto por cambios en el cronograma se utilizara el formato N° FGPR-007-A. El informe será entregado a la persona encargada para ser analizado en reunión de trabajo con la finalidad de discutir las alternativas, seleccionar la mejor con los ajustes necesarios

Describir como los cambios al cronograma serán administrados

Para la administración de los cambios al cronograma se designara responsables encargados de dar seguimiento y control a las propuestas o solicitudes realizadas.

104

4.4 PLAN DE GESTION DE COSTOS

Proyecto Estudio de una Planta Procesadora de Harina de Yuca

Preparado por

Osorio Tito Rosa, Chullo Velasco Oler, Calvera Herrera Saulo, Ocsa Marroquin Maribel, Cayllahua Loayza Cyndy

fecha 21/11 2015

Revisado por

Econ. Juliana Bautista López fecha 21/11 2015

Aprobado por

Econ. Juliana Bautista López fecha 21/11 2015

Personas autorizados a solicitar cambios en el costo Nombre Cargo Ubicación Calvera Herrera Saulo Jefe financiero Oficina

Cayllahua Loayza Cyndy Asistente contable Oficina Olger Chullo Cajeros caja Personas que aprueben el requerimiento de cambios en costo contractual Nombre Cargo Ubicación Osorio Tito Rosa Gerente General planta Oficina del gerente

Maribel Ocsa Marroquín Gerente del proyecto Oficina de proyecto

105

Personas que aprueban requerimientos de cambio de costo interno ofrecido:

Gerente del proyecto, Gerente General

Razones aceptables para cambios en el costo del proyecto : Ampliación del alcance Cambios de fechas de entrega Restricción presupuestal

Describir cómo calcular e informar el impacto en el proyecto provocado por el cambio en el costo : Clientes que soliciten cambios Impacto del propio proyecto (costo, tiempo, calidad )

Describir cómo serán administrados los cambios en el costo : Los cambios en el costo se denominarán presupuestos adicionales o deductivos, según sea el caso. La persona autorizada a solicitar cambios en el costo deberá elevar su solicitud a la persona autorizada para aprobar el cambio propuesto, justificando su pedido en forma documentada. Sólo procederán presupuestos adicionales si se demuestra que éstos son necesarios e imprescindibles para lograr el alcance del proyecto y que sean originado por omisiones o defectos en la formulación del alcance El procedimiento a seguir para aprobar un presupuesto adicional:

sto del proyecto

calendario Una vez emitida la orden de proceder, será responsabilidad del equipo de trabajo actualizar los documentos que se vean afectados por dicha orden de proceder.

4.5 PLAN DE GESTION DE RIESGOS

106

107

Nombre del proyecto ESTUDIO DE PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE YUCA

Preparado por ROSA OSORIO TITO, GERENTE GENERAL CORPORATIVO

Fecha 23/11/2015

Herramientas:

Version 1.0

CODIGO FGPR-011A

DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA DE GESTION DE RIESGOS A SER USADA

Alcances:

Se hara una identificacion, priorizacion y seguimiento de riesgos mas criticos sera realizado por

el gerente que ha sigo asignado a esa area.

Las acciones a tomar sera aprobada y visada por el Gerente General.El proceso de gestion de riesgos debe ser definidoe implantado por toda la organización ( planta

procesadora de harina de yuca)

Lider del equipo:

Aporte de alta gerencia

Aportes de la gerencia general

Tormenta de ideas

Juicio de expertos entrevista

Lista de riesgos potenciales

Analisis de supuestos identificados

Fuente de datos:

La identificacion de todo los riesgos sera tomado como integral por todo los agentes del proyecto

según sus experiencias y juicio de especialistas.

Se hara una identificacion, priorizacion y seguimiento de riesgos mas criticos sera realizado por

el gerente que ha sigo asignado a esa area.

Se revisara el banco de proyectos anteriores para tener en cuenta que tipos de riesgos se tuvo.

acciones de manejo de riesgo 1:

Gerente del proyecto

Jefe de instalacion y automatizacion

Miembros de equipo:

Gerente del proyecto

Administrador de la red

Supervisor de a obra

Soporte:

De no cumplir con los contratos establecidos se someteran a las penalidades establecidas

Acciones de manejo de riesgo 2:

Lider del equipo:

Jefe de instalacion y automatizacion sistematizada

Miembros de equipo:

Administrador de la red

Supervisor de a obra y monitores

Soporte:

El personal de instrumentacion encargado del mantenimiento del sistema debe estar presente

en las pruebas FAT, antes de ser enviado al equipo de las instalaciones de la planta

108

Soporte:

Acciones de manejo de riesgo 3:

Lider del equipo:

Jefe de instalacion y automatizacion electrica

Miembros de equipo:

Gerente del proyecto

Administrador de la red y de energia

Supervisor de a obra, monitores y personal capacitado

Miembros de equipo:

Definir en el contrato una clausula de penalidad por el no cumplimiento en la fecha de entrega

del servicio.

Acciones de manejo de riesgo 4:

Lider del equipo:

Jefe de las instalaciones electricas

Miembros de equipo:

Supervisor electrico

Soporte:

Contar con un sitema de UPS con banco de bateria de 30 minutos de autonomia para evitar

cualquier fluctuacion de cortes de energia en la planta.

Acciones de manejo de riesgo 5:

Lider del equipo:

Supervisor de la intalacion electrica

De no cumplir con los contratos establecidos se someteran a las penalidades establecidas

Supervisor electrico

Soporte:

Definir en el contrato del proveedor una clausula de penalidad por el no cumplimiento en la

fecha de entrega del servicio.

Acciones de manejo de riesgo 6:

Lider del equipo:

Jefe de instalacion y automatizacion

Miembros de equipo:

Gerente del proyecto

Administrador de la red

Supervisor de a obra

Soporte:

PRESUPUESTOEl gerente del proyecto debera tomar en cuenta todo los riesgo y asignar un presupuesto de

contigencia de 10% del presupuesto inicial del proyecto, y se revisara punto por punto toda las

actividades que se detallan en el cronograma.

El gerente del proyecto esta encargado de identificar y gestionar todo los riesgos del proyecto a

lo largo de todo su ciclo de vida, esto implicara su supervision y continuo monitoreo.

los puntos a revisar durante la ejecucion del proyecto semanal, quincenal donde se informara el

rendimiento del trabajo y la situacion de los riesgos actualizados en sus respectivos en su

respectivo plan de contingencia y soluciones alternas

109

4.6 PLAN DE GESTION DE CALIDAD

110

PLAN DE GESTIÓN DE LA CALIDAD CÓDIGO FGPR-016 versión 1.0

PROYECTO PLANTA AGROINDUSTRIAL PARA LA ELABORACION DE HARINA DE LÚCUMA

PREPARADO POR:

FECHA 11 15

REVISADO POR:

FECHA 11 15

APROBADO POR:

FECHA 11 15

GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO

La harina de YUCA que elaborara nuestra empresa cumplira con los niveles de calidad

e higiene más exigentes del mercado nacional e internacional para dar al mercado

industrial un producto A- 1, la elección de materia prima es una de las tareas más

importantes de nuestra empresa, ya que ésta es la base para la obtención de un

producto diferenciado y de buena calidad.

Consideramos que si los insumos son de buena calidad, el producto final será de

buena calidad.

Brindaremos una línea de atención de servicio al cliente para poder absolver todas las

dudas o consultas sobre el producto, además el cliente podrá visitar nuestra página

web implementada, donde accederá a toda la información referente a nuestra

empresa y a nuestro producto como por ejemplo las propiedades nutritivas de la yuca

y recetas en las cuales pueda utilizar nuestro producto. Así mismo, existirá un link

para compras vía online.

Contaremos con un servicio de garantía para respaldar la calidad de nuestro

producto.

Se tendrán normas y reglamentos bien asignados como el MOF y otros y las areas en

las que se van a asignar son de RECEPCIÓN Y PESAJE, SELECCIÓN, LAVADO, PELADO,

TROZADO, SECADO, MOLIENDA, TAMIZADO,EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO.

PLANIFICAR LA CALIDAD

111

Dentro del plan de calidad están también considerados los Métodos de análisis y control de calidad • lavado mecánico Se determinó que este método se hace en un tambor cilíndrico en el que las raíces de yuca reciben chorros de agua mientras se friccionan unas con otras y contra la lámina del aparato este procedimiento debe ser muy cuidadoso y una cantidad de agua de menos de 100 Lt. Medida por cada 100 kg. De raíces y el tiempo empleado en una tanda es de 10 min. •RALLADO DE LAS RAICES Se determinó que debemos manejar a una velocidad de 122 a 1300 r.p.m. el rendimiento promedio del equipo es de 1500 raíces por hora y el consumo de agua no debe ser mejor a 90lt. Por cada 100 raíces.

TAMIZADO

El proceso de tamizado se efectúa mediante un proceso dinámico, la yuca prensada es pasada por un tamiz metálico con orificios de unos 2.5 mm, en el cual, hacemos pasar la harina de yuca por cualquier superficie o utensilio que funcione como filtro y de esta manera, nos proporciona una harina más fina y de mejor calidad en su acabado final.

PRENSADO

La yuca rallada (catibía) es sometida a un proceso de prensado con una palanca para extraerle el agua y parte del almidón. Luego, se coloca en sacos de propileno y se somete a presión por medio de un tronco (palanca con piedras en un extremo y que hacen presión). En algunas plantas se han adaptado prensas de tornillo. 3.2.1.2.6. REALIZAR ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Aseguramiento de Calidad. Es responsable el Supervisor de Calidad ejecutar el Aseguramiento de Calidad durante todo el Proyecto, revisa el Planeamiento de los procesos del proyecto contra lo ejecutado, plantea acciones preventivas o correctivas según sean necesario. Se informa semanalmente en las reuniones de Calidad al Gerente del Proyecto y al Equipo del Proyecto. REALIZAR CONTROL DE CALIDAD Control de Calidad:

En el proceso del lavado es importante sobre todo en las que proceden de suelos arcillosos. Se eliminan los restos de tierra y arena que proporcionarían un mal color a la harina. El uso de lavadoras está justificado para un volumen 20 tm de raíces por día.

- el proceso del Troceado: se puede llevar a cabo manualmente o mediante máquinas. Ya que el coste del troceado es inferior al del secado, conviene modificar este último para así minimizar el coste mediante trozos de menor tamaño.

Control de Calidad del Contenido: El encargado del control de calidad tendrá que hacer una revisión de contenidos del lavado de las yucas, del rallado, del trozado, del tamizado, para verificar si se cumplen las especificaciones antes establecidas.

112

Además tendrá que entregar documentación referente a esto controles de calidad, las cuales tendrán que ser revisadas en la reunión quincenal que hará el equipo del proyecto. REALIZAR MEJORAMIENTO CONTINUO En caso para mejorar todos los procesos se necesita ver el desarrollo del proyecto y en medida de esta las mejoras de calidad que se puedan realizar. Dichas mejoras se discutirá en la reunión quincenal del equipo del proyecto

Plan de control aprobado Evaluación de experto Responsable.

Servicio de programación Plan piloto de automatización

Técnico en supervisión durante la programación de responsable

Servicio de montaje de equipos

Inspecciones. Lista de control.

Técnico supervisar eléctrico

Pruebas Inspecciones. Lista de control.

Responsable del entregable.

DESCRIPCION DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD DEL PROYECTO ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

GERENTE DEL PROYECTO

SUPERVISOR DE CALIDAD

ANALISTA DE CALIDAD

EQUIPO DEL PROYECTO ROLES Y RESPONSABILIDADES

IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

Denominación del Cargo ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD

Número de Plazas 1

FUNCIONES PRINCIPALES

a) Velar por el cumplimento de las normas y estándares de calidad en cata etapa del proceso de producción. b) Responsable del cumplimiento de los programas de Higiene y Saneamiento. c) Elaborar el plan de inspección y ensayos para entregar al Supervisor de Producción. d) Verificar que se cumpla el plan de calibración de equipos de seguimiento y control. e) Determinar y elaborar los registros necesarios para la evidencia de la conformidad del proceso. f) Verificar que la materia prima y demás insumos cumplan con los requisitos necesarios para el proceso de producción. g) Identificar problemas y oportunidades de mejora en el proceso. h) Desempeñar las demás funciones afines que le asigne el Supervisor de Producción.

LÍNEAS DE AUTORIDAD

Depende de Supervisor de Producción

Supervisa a No ejerce supervisión

REQUISITOS MÍNIMOS

113

Formación Académica Grado Académico, Licenciatura y/o Título profesional en Economía, Administración, Contabilidad y/o Ingeniería, con estudios concluidos de maestría.

Experiencia Laboral Grado Académico, Licenciatura y/o Título profesional en Ingeniería Industrial.

Conocimientos

Sistemas de Gestión de Calidad Normatividad aplicable a las funciones del cargo Dominio de entorno Windows y Microsoft Office. Inglés intermedio

Competencias

Iniciativa Trabajo en equipo Criterio Capacidad de interrelación a todo nivel

GERENTE GENERAL a) Planificar, organizar, dirigir y controlar la gestión de la empresa. b) Evaluar periódicamente el cumplimiento de los objetivos y metas consignadas en los planes, detectando los problemas y estableciendo las medidas correctivas. c) Aprobar las normas y procedimientos de carácter interno que sean necesarios para el desarrollo de la gestión y velar su cumplimiento. d) Crear y mantener buenas relaciones con los clientes y proveedores para mantener el buen funcionamiento de la empresa. e) Definir un plan estratégico de Marketing, acorde con los objetivos empresariales. f) Realizar planes estratégicos de mercadeo, que permitan modificaciones y adaptaciones para operar en diferentes ambientes. g) Analizar el Comportamiento de la Demanda de los diferentes productos que ofrece la empresa. h) Publicitar y Promocionar los productos que ofrece la empresa. i) Definir Estrategias de Comercialización ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD a) Velar por el cumplimento de las normas y estándares de calidad en cata etapa del proceso de producción. b) Responsable del cumplimiento de los programas de Higiene y Saneamiento. c) Elaborar el plan de inspección y ensayos para entregar al Supervisor de Producción. d) Verificar que se cumpla el plan de calibración de equipos de seguimiento y control. e) Determinar y elaborar los registros necesarios para la evidencia de la conformidad del proceso. f) Verificar que la materia prima y demás insumos cumplan con los requisitos necesarios para el proceso de producción. g) Identificar problemas y oportunidades de mejora en el proceso. h) Desempeñar las demás funciones afines que le asigne el Supervisor de Producción.

114

4.7. PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES

115

GESTION DE COMUNICACIONES DEL PROYECTO PLANIFICACION DE LA COMUNICACIÓN Las necesidades de información que requieren todos los involucrados son de mucha importancias, quien y como la suministrada; cabe resaltar que es muy importantes los establecer los canales por los cuales la información fluirá y llegara a todos los involucrados.

IMAGEN 01: Organigrama de la empresa

PLAN DE GESTIÓN DE COMUNICACIONES

PROYECTO Estudio de planta procesadora de harina de yuca

GERENTE Rosa Osorio Tito - Gerente General Corporativo FECHA 25 11 15

PREPARADO POR Olger Chullo Velazco - Jefe de Mercado y Ventas FECHA 25 11 15

REVISADO POR Claudio Caceres Hinojosa - División de Energía FECHA 25 11 15

APROBADO POR Saulo Calvera Herrera - Superintendente de Fabrica FECHA 25 11 15

JUNTA DIRECTIVA

JEFE DE VENTAS Y

MERCADEO SECRETARIA

GENERAL GERENTE

OPERARIOS

SUPERVISOR

VIGILANTE

116

NECESIDADES DE INFORMACIÓN Todos los proyectos comparten la necesidad de comunicar la información del mismo, pero las necesidades de información y los métodos de distribución varían. Por eso, identificar las necesidades de información y definir los medios adecuados para obtener y distribuirla es vital para alcanzar el éxito. La información se manejará a través de la plantilla del Plan de Comunicaciones. Por otro lado el proceso de información debe contar con alcances bien definidos que sienten las responsabilidades sobre cada una de los involucrados internos y externos como se detalla a continuación: Superintendencia de Fabrica - Plan Director del Proyecto. - Informes de avance - Solitudes de Cambio Equipo de Proyecto - Plan Director del Proyecto. - Informe de avance. - Contratación de proveedores o subcontratos - Solicitudes de Cambio. - Matriz de Riesgos y su situación actual - Minutas de reunión - Bitácoras del proyecto

117

4.8. PLAN DE GESTION DE PERSONAL

LAN DE RECURSOS HUMANOS

PROYECTO Estudio de planta procesadora de harina de yuca

GERENTE Rosa Osorio Tito - Gerente General Corporativo FECHA 20 11 15

118

PREPARADO POR Olger Chullo Velazco - Jefe de Mercado y Ventas FECHA 20 11 15

REVISADO POR Claudio Caceres Hinojosa - División de Energía FECHA 20 11 15

APROBADO POR Saulo Calvera Herrera - Superintendente de

Fabrica FECHA 20 11 15

ROL EN EL

PROYECTO GERENTE DEL PROYECTO FUNCIÓN/RESPONSABILIDAD PRINCIPAL

- Realizar evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos. - Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proyecciones de dichas

metas para la aprobación de los gerentes corporativos.

- Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus análisis se están ejecutando

correctamente.

- Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes corporativos y proveedores para mantener El buen

funcionamiento de la empresa.

COMPETENCIAS Requisitos Específicos

Habilidad

Educación Doctorado o Magister

Experiencia 5 años mínimo

Adiestramiento 3 años mínimo

Complejidad Alta

Habilidad Mental Buena

Habilidad Manual Buena

Responsabilidad

Operación de equipo y/o herramienta No

Uso de materiales No

Trámites y procesos Sí

Valores y/o equipos Laptop, vehículo

En la dirección o supervisión de personas Sí

Esfuerzo Mental y/o Visual Sí

Físico No

Condiciones de Trabajo

Ambiente Iluminado, ventilado, sin ruido

Tipo Eventual Interior y Exterior

Riesgos Pocos

Enfermedades Profesionales Pocos

119

4.9. PLAN DE GESTIÓN DE ADQUISICIONES

120

GESTION DE ADQUISICIONES 1. PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES Para el presente proyecto es muy importante la búsqueda de subcontratistas y proveedores, pues la decisión de adquirir sus servicios en condiciones que favorezcan al proyecto, afecta positivamente o negativamente el cronograma y presupuesto del proyecto.

RECURSOS PARA LA ADQUISICION

Para este proyecto los responsables de realizar las labores de compra y contratación son:

El gerente del proyecto en la parte de subcontratos, es quien aprueba

las subcontrataciones.

El comprador logístico, quien ejecuta las compras y adquisiciones

solicitadas por el gerente del proyecto, el comprador logístico solicita

respuestas de los vendedores y selecciona a los mismos.

El asistente de instrumentación y el Gerente del Proyecto realizan las

solicitudes de compra ciertos días determinados, asimismo se encargan

de realizar la inspección, evaluación y aceptación de los trabajos

contratados y cierre de los contratos.

PRODUCTOS Y SERVICIOS A CONTRATAR

Se describen los productos o servicios que el proyecto requerirá contratar indicando las restricciones, supuestos y límites que tendrán.

PROCEDIMIENTO PARA LA GESTION DE ADQUISICIONES

Procedimientos que se usaran en el proyecto y que procedimientos se usaran en el área logística de la empresa que ejecuta.

121

5. GESTION DE ALCANCE DEL PROYECTO

122

5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO – EDT

123

PROYECTO: ESTUDIO DE PRE- FACTIBILIDAD PARA LA PLANTA

PROCESADORA DE YUCA “QUE BUENA YUCA”

CUADRO N°

02: VISTA

GENERAL

FASE I

PLAN DE GESTION

FASE II

DISEÑO

FASE III

REQUERIMIENTOS Y

ADQUISICIONES

FASE IV

IMPLEMENTACIÓN

FASE V

ARRANQUE DEL

SISTEMA

FASE VI

TERMINO DE OBRA

Proceso de iniciación

Proceso de

planificación

Proceso de cierre

Proceso de

seguimiento y control

Proceso de ejecución Plan de control

aprobado

Plan maestro de

automatización

aprobado

Plano de arquitectura

de la infraestructura

Planos finalizados

Equipos adquiridos

Servicios

adquiridos

Montaje del área de

control de la empresa

Montaje y ubicación

del equipo adquirido

adecuadamente en

cada área destinada

para los procesos

Operación asistida

Puesta en marcha

Comisionamiento

Informe de las pruebas

realizadas al buen

funcionamiento de los

equipos adquiridos

Informe de las pruebas

realizadas del uso del

sistema de control

|

Informe de monitoreo

de la primera semana

124

CUADRO N° 03

FASE I: PLAN DE GESTION

Acta de constitución

GESTIÓN DE COMUNICACIÓN

GESTIÓN DE INTEGRACIÓN

PROCESO DE INICIACIÓN

Registro de interesados

PLAN DE DIRECCIÓN Gestión de calidad

Informes de

rendimiento de

indicadores de gestión

Gestión de

comunicaciones

Gestión de calidad Lista de verificación de entregables

Relación de informes

Relación de entregables terminados

Relación de requerimientos de

cambio que fueron atendidos

Actas Formales de

entregables

Lecciones aprendidas

PROCESO DE PLANIFICACIÓN

PLAN DE GESTIÓN

Gestión de alcance

Gestión de riesgo

Gestión de tiempo

Gestión de costos

Gestión de adquisiciones

PROCESO DE EJECUCIÓN

Gestión de calidad

Gestión de

comunicaciones

Gestión de RRHH

Gestión de

adquisiciones

PROCESO DE SEGUIMIENTO

Y CONTROL

PROCESO DE CIERRE

Diccionario de estructura de

desglose del trabajo EDT

Plan de riesgo

Plan de gestión de tiempo

Plan de gestión de

adquisiciones

Plan de gestión de tiempo

Plan de gestión de

costos

Plan de gestión de

tiempo

125

CUADRO N° 04

CUADRO N° 05

FASE II

DISEÑO

PLAN DE

CONTROL PID

APROBADO

PLAN MAESTRO

DE

AUMATIZACIÓN

PLANOS DE

ARQUITECTURA

LISTADO DE

HARDWARE Y

SOFTWARE

APROBADOS

FASE III

REQUERIMIENTOS

Y ADQUISICIONES

PLANOS SERVICIOS

ADQUIRIDOS

Equipos de planta de

producción

Equipos de ambientes

administrativos

(Monitores LCD y

computadoras)

Mobiliario para

ambientes

administrativos

Cámaras para el área de

control

EQUIPOS

ADQUIRIDOS

Servicios de internet y

telefonía

Servicios de

programación

Servicios de luz y agua

Planos de distribución

eléctrica

Planos de montaje

Planos de arquitectura

Hardware y software

del sistema de

servidor/cliente

126

CUADRO N° 06

CUADRO N° 07

FASE IV

IMPLEMENTACIÓN

MONTAJE y UBICACIÓN

DEL EQUIPO ADQUIRIDO

ADECUADAMENTE EN

CADA ÁREA DESTINADA

PARA LOS PROCESOS

MONTAJE DEL ÁREA DE

CONTROL DE LA

EMPRESA

MONTAJE DEL ÁREA

DE CONTROL DE LA

EMPRESA

Equipos de

procesamie

nto

Equipos de

informática

(todas las

áreas)

Muebles

y sillas

Maquinas

procesador

as

Monitores

LCD y

computado

ras

Muebles

distribuidos

por áreas

Instalación

de red de control

Instalación

de

conexiones

de red

COMISIONAMIE

NTO

Canaliza

ción y

entubado

PUESTA EN

MARCHA

OPERACIÓN

ASISTIDA

Cableado

Pruebas de

comunicación

aprobado

Pruebas a todos los

equipos

Acondici

onamient

o de red

eléctrica

Pruebas de estrategias

de control y

secuenciamiento

Acondicionami

ento de

terminales

eléctricos

aprobados

FASE V

ARRANQUE DEL

SISTEMA

Sincronización de

lazos de control

Supervisar

alteraciones o

imperfectos de

los equipos

127

CUADRO N° 08

FASE VI

TERMINO DE OBRA FASE VI

TERMINO DE OBRA FASE VI

TERMINO DE OBRA

FASE VI

TERMINO DE OBRA

FASE VI

TERMINO DE

OBRA

Informe del primer

mes de operación

Planos de montaje

de red eléctrica

Informes de pruebas

de planta de

procesamiento

128

5.2. DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL TRABAJO-EDT

129

ESTRUCTURA EDT

DICCIONARIO DE LA EDT

INFRAESTRUCTURA EQUIPAMIENTO CAPACITACION PRODUCCION CONCLUSION

Adquisicion de terreno Una balanza de 700kgPlanificar la gestion de

recuros humanos

Entrega de los informes

de adquisiciones

Una mesa Capacitacion del personalInformes de la

culminacion de

equipamiento

Ocho carretas Retroalimentacion

Informe de la

culminacion de la planta

procesadora

Ocho palas metalicasReconocimientos y

recompensas

Informes de pruebas de

sistema de control

Una maquina lavadora de

tambor rotativoLavado

Informe de los sistemas

de Hardware y sotfware

del sistema

Una maquina trozadora Trozado

Informe de servicios de

programacion, montaje

y tendidos de red

Dos secadores ( dos camaras

de seco, dos ventiladores, dos

quemadores de carbon y una

bomba para el seco )

SecadoInforme de monitoreo

de la construccion

integral del proyecto

Construccion de

ambientes de la planta

procesadora

Una maquina premolienda de

rodilloPremolienda

Construccion de

Ambientes

administrativos

Un molino de 6 martillos Molienda

AlmacenesUna maquina empaquetadora

y selladoraEmpaque

Hardware y software del

sistema cliente servidor

Monitores LED

Servicio de programacion

Servicio de montaje

Servicio de tendido de red

ESTRUCTURA EDT

Diseño ( plano de

arquitectura de red

actual, plan maestro de

automatizacion, plano

de control PID

aprobado)

Recepcion y pesaje

Selección

130

Proyecto:

Patrocinador:

Preparado por:Olger Chullo Velazco- Jefe de

Mercadeo y VentasFECHA: 20 12 15

Revisado por:Claudio Cacerez Hinojoza-Division

de EnergiaFECHA: 20 12 15

Aprobado por:Saulo Calvera Herrera-

Superintendente de FabricaFECHA: 20 12 15

DICCIONARIO DE LA EDT CODIGO FGPR-005

version 1.0

Estudio de una planta procesadora de harina de yuca

Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo

ID DE ENTREGABLE 2.1CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

24 12 2015

DURACION 4 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

Para la adquisicion del terreno se debera seleccionar el lugar adecuado, amplio, accesible y cerca al mercado, el lugar

escogido es la cuidad de Lima.

DESCRIPCION DEL TRABAJO

INFRAESTRUCTURA

Adquisicion del terreno

CRITERIOS DE ACEPTACION

Se requiere un terreno de 24m de largo y de ancho 18m

Saneado y con servicios de energia y agua

Selección de terreno

Contrato de adquisicion del terreno

24/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Terreno que no cuenta con procesos judiciales

terreno mas de 400m2

FECHAHITOS

El terreno este inscrito en registros publicos

Que tenga todo los pagos actualizados

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta del terreno entregable

Referencia de los cuidadanos cercanos

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

131

ID DE ENTREGABLE 2.2CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

23 12 2015

DURACION 3 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

INFRAESTRUCTURA

Diseño

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Todos estos diseños que seran ejecutados en la implementacion y ejecucion de la empresa deben de realizarse un

contrato con una empresa proveedora y que se aplique en el tiempo cronogramado.

HITOS FECHA

Selección de acreedor de entregable

Contrato de adquisicion de planos de estudio, controles y afines

23/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

Los entregables deben estar en optimas condiciones

Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia

CRITERIOS DE ACEPTACION

Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Los entregables deben tener sistemas de ultima actualizacion

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

Antedecendentes de la empresa proveedora

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

ID DE ENTREGABLE 2.3CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

1 12 2015

20 12 2015

DURACION 20 DIASFECHA DE

INICIO01/12/2015

FECHA DE

FIN

INFRAESTRUCTURA

Construccion de ambientes de la planta procesadora

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Los ambientes de la planta procesadora sera implementada e instalada en la empresa con la debida presicion en cuanto

a los ambientes según el contrato con la empresa y en el debido tiempo según lo cronogramado.

HITOS FECHA

La construccion debera quedar tal y como se detalla en los planos

Los sistemas de energia, saneamiento y ventilacion seran acorde a los requerimientos establecidos

Contar con una constructora de buen imagen y desempeño

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

Antedecendentes de la empresa proveedora

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Selección de la constructora

Adquisicion y compra de materiales de acuerdo a las especificaciones tecnicas

20/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Se hara una selección adecuada a la constructura que realizara

Los materiales y equipos deben estar en optimas condiciones

Se debera entregar la construccion en el tiempo establecido

CRITERIOS DE ACEPTACION

132

ID DE ENTREGABLE 2.4CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

23 12 2015

30 12 2015

DURACION 7 DIASFECHA DE

INICIO23/12/2015

FECHA DE

FIN

Considerar las referencias de la constructora

Antedecendentes de la constructora

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

CRITERIOS DE ACEPTACION

Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Para su entrega la construccion estara en perfecta condicion de acabado y se acuerdo a los planos

REFERENCIAS TECNICAS

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

Los entregables deben estar en optimas condiciones

Los sistemas para su implementacion de equipamientos tambien sera considera tal como se muestra en los planos

HITOS FECHA

Inicio de la construccion de ambientes administrativos

Contrato de adquisicion de planos de estudio, controles y afines

30/12/2015

INFRAESTRUCTURA

Construccion de Ambientes administrativos

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Para la construccion de los ambientes administrativos se debera ejecutar tal y cual muestran los planos y

requerimientos tecnicos, y sus respectivos sistemas de implementacion

ID DE ENTREGABLE 2.5CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

23 12 2015

DURACION 10 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

La construccion debera contar con los acabados esperados y de acuerdo a las espeficaciones tecnicas

REFERENCIAS TECNICAS

Considerar las referencias de la constructora

Antedecendentes de la constructora

Los entregables deben estar en optimas condiciones

Los entregables se compraran de acuerdo a las especificaciones tecnicas establecidas

CRITERIOS DE ACEPTACION

Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Incio de las construccion

Compra de materiales para los almacenes

30/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

Almacenes

DESCRIPCION DEL TRABAJO

La construccion de los almacenes se realizaran de acuerdo a las especificaciones, vias de salida y entrada, y sus

respectivos sistemas de refrigeracion.

HITOS FECHA

INFRAESTRUCTURA

133

ID DE ENTREGABLE 2.6CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

23 12 2015

DURACION 3 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

Antedecendentes de la empresa proveedora

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia

CRITERIOS DE ACEPTACION

Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Los entregables deben tener sistemas de ultima actualizacion

Contrato de adquisicion de planos de estudio, controles y afines

23/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

Los entregables deben estar en optimas condiciones

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Todos estos diseños que seran ejecutados en la implementacion y ejecucion de la empresa deben de realizarse un

HITOS FECHA

Selección de acreedor de entregable

INFRAESTRUCTURA

Diseño

ID DE ENTREGABLE 2.1CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

23 12 2015

DURACION 3 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

Antedecendentes de la empresa proveedora

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

23/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

CRITERIOS DE ACEPTACION

Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

El entregable sera entregado en el ambiente para el que se adquirio

EQUIPAMIENTO

Una balanza de 700kg

DESCRIPCION DEL TRABAJO

La adquisicion de la balanza de 700kg sera de marca imaco, de metal, y electronico

HITOS FECHA

Selección de la balanza de 700kg

Contrato de adquisicion de acuerdo a las caracteristicas requeridas

134

ID DE ENTREGABLE 2.2CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

21 12 2015

24 12 2015

DURACION 3 DIASFECHA DE

INICIO21/12/2015

FECHA DE

FIN

Antedecendentes de la empresa proveedora

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

Los entregables deben estar en optimas condiciones y la cantidad requerida en su conjunto

CRITERIOS DE ACEPTACION

Las carretas seran de madera, sorporte de metal y tiene 4 llantas

Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior

Las mesas de 2x3 m en forma de L

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Todos estos entregables que seran ejecutados en la implementacion y ejecucion de la empresa deben de realizarse un

contrato con una empresa proveedora y que se aplique en el tiempo cronogramado.

HITOS FECHA

Selección de acreedor de entregable

Compra de los entrgables

24/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

EQUIPAMIENTO

Una mesa, ocho carretas y ocho palas metalicas

ID DE ENTREGABLE 2.3CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

23 12 2015

DURACION 3 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Esta maquina debe estar en optimas condiciones

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

Antedecendentes de la empresa proveedora

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

Selección de acreedor de entregable

Contrato de adquisicion de maquina lavadora

23/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

CRITERIOS DE ACEPTACION

EQUIPAMIENTO

Una maquina lavadora de tambor rotativo

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Esta máquina consiste en un tambor cilíndrico de acero. de 0.82 metros de diámetro x 0.65 metros de profundidad y

montado horizontalmente, que rota a una velocidad de 40 r.p.m.

HITOS FECHA

135

ID DE ENTREGABLE 2.4CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

23 12 2015

DURACION 3 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

Antedecendentes de la empresa proveedora

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

CRITERIOS DE ACEPTACION

Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Esta maquina debe estar en optimas condiciones

Una maquina trozadora

DESCRIPCION DEL TRABAJO

1 maquina trazadora o picadora con 1.2 metros cuadrados, incluida la división de seguridad.

• Capacidad 6 toneladas – hora

HITOS FECHA

Selección de acreedor de entregable

Contrato de adquisicion de maquina trozadora

23/12/2015

EQUIPAMIENTO

ID DE ENTREGABLE 2.5CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

23 12 2015

DURACION 3 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

Se comprara previa prueba

CRITERIOS DE ACEPTACION

Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Esta maquina debe estar en optimas condiciones

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

Antedecendentes de la empresa proveedora

• El secador es una cámara de paredes de ladrillo levantadas sobre un piso de concreto. En el interior y a 0.8 metros del

piso, se instalan varias láminas metálicas perforadas en un 3% de su área, con agujeros de 3mm, de diámetro. Estas

láminas crean presión dentro de la cámara plano, que distribuye el flujo de aire uniformemente en toda el área del

secador. Las láminas son de acero galvanizado y conforman un piso falso sobre el que se colocan los trozos de yuca. Las

superficies internas de las paredes en contacto con los trozos se repellan bien para que se queden lisas y fáciles de

limpiar.

HITOS FECHA

Selección de acreedor de entregable

Contrato de adquisicion de dos maquinas secadoras

23/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

EQUIPAMIENTO

Dos secadores ( dos camaras de seco, dos ventiladores, dos quemadores de carbon y una bomba

para el seco )

DESCRIPCION DEL TRABAJO

136

ID DE ENTREGABLE 2.6CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

23 12 2015

DURACION 3 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Esta maquina debe estar en optimas condiciones

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

Antedecendentes de la empresa proveedora

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

Selección de acreedor de entregable

Contrato de adquisicion de una maquina premolienda

23/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

CRITERIOS DE ACEPTACION

EQUIPAMIENTO

Una maquina premolienda de rodillo

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Una maquina premolienda de 1.2 metros cuadrados

HITOS FECHA

ID DE ENTREGABLE 2.7CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

23 12 2015

DURACION 3 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

Antedecendentes de la empresa proveedora

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

CRITERIOS DE ACEPTACION

Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Esta maquina debe estar en optimas condiciones

Un molino de 6 martillos

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Un molino de 6 martillos , redimiento de 550kh-hora

HITOS FECHA

Selección de acreedor de entregable

Contrato de adquisicion de una maquina de molino de 6 martillos

23/12/2015

EQUIPAMIENTO

137

ID DE ENTREGABLE 2.8CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

23 12 2015

DURACION 3 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato

Se comprara previa prueba

CRITERIOS DE ACEPTACION

Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Esta maquina debe estar en optimas condiciones

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable

Antedecendentes de la empresa proveedora

Una maquina empaquetadora y selladora

HITOS FECHA

Selección de acreedor de entregable

Contrato de adquisicion de una maquina empaquetadora y selladora

23/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

EQUIPAMIENTO

Una maquina empaquetadora y selladora

DESCRIPCION DEL TRABAJO

ID DE ENTREGABLE 2.1CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

20 12 2015

28 12 2015

DURACION 8 DIASFECHA DE

INICIO20/12/2015

FECHA DE

FIN

CAPACITACION

Planificar la gestion de recuros humanos

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Lo que desea lograr es recolectar los recursos humanos bien capacitados, que tengas habilidades necesarias para poder

desempeñar su labor, lograr compromiso con la empresa y su trabajo.

HITOS FECHA

Selección y recoleccion del personal

Firma de contrato

28/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Se seleccionara personal eficiente para cada area y actividad

Mejore y aumente la productividad

Trabaje en equipo y sea cooperativo con el equipo

Demuestre confianza y seguridad en su actividad laboral

CRITERIOS DE ACEPTACION

No cuente con antecedentes perciosos laborales y judiciales

Contrato de trabajo de 8 horas diarias

Trabajo a presion

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes penales y laborales

Practica de la etica y de las buemas costumbres

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la firma de contrato apliquese de acuerdo al contrato las sanciones correspondientes

138

ID DE ENTREGABLE 2.2CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

15 12 2015

30 12 2015

DURACION 15 DIASFECHA DE

INICIO15/12/2015

FECHA DE

FIN

CAPACITACION

Capacitacion del personal

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Lo que desea lograr es mejorar la capacidad y competitividad del personal, mejora de la productividad personal, laboral

,amical y trabajo en equipo

HITOS FECHA

Inicio de la capacitacion

Final de la capacitacion

30/12/2015

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Se realizara una capacitacion de 18 horas

Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area

Se dara material, e informacion general del proyecto

Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento

CRITERIOS DE ACEPTACION

Personal dispuesto a contribuir con el logro de aprendizaje al proyecto

Personal con ganas de aprender y compartir conocimientos y experiencias

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes penales y laborales

Practica de la etica y de las buemas costumbres

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la firma de contrato apliquese de acuerdo al contrato las sanciones correspondientes

ID DE ENTREGABLE 2.3CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

1 2 2016

15 2 2016

DURACION 15 DIASFECHA DE

INICIO01/02/2016

FECHA DE

FIN

CAPACITACION

Retroalimentacion

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Lo que se desea lograr con retroalimentacion es mejorar las capacidades, habilidades y mejorar la capacidad de gestion

de cada personal en sus respectivos areas.

HITOS FECHA

Inicio de la capacitacion

Final de la capacitacion

15/02/2016

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Se realizara una capacitacion de 18 horas

Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area

Se dara material, e informacion general del proyecto

Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento

CRITERIOS DE ACEPTACION

Personal dispuesto a contribuir con el logro de aprendizaje al proyecto

Personal con ganas de aprender y compartir conocimientos y experiencias

REFERENCIAS TECNICAS

Antecedentes penales y laborales

Practica de la etica y de las buemas costumbres

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

Despues de la firma de contrato apliquese de acuerdo al contrato las sanciones correspondientes

139

ID DE ENTREGABLE 2.4CUENTA DE

CONTROL

NOMBRE DEL

ENTREGABLE

25 3 2016

DURACION 1 DIASFECHA DE

INICIO25/03/2015

FECHA DE

FIN

CAPACITACION

Reconocimientos y recompensas

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Reconocemientos y recompensas sirve para incentivar el trabajo realizado de cada personal ya sea monetariamente o

laboralmente, con ello se pretende lograr que el personal se sienta parte de la empresa y logre mejor desarrollar su

funcion en su area.

HITOS FECHA

Reconocimientos y recompensas

25/03/2015

REFERENCIAS TECNICAS

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

Personal eficiente sera acreedor de las recompensas mometarias

Se dara en cada area

CRITERIOS DE ACEPTACION

Solo para personal regular

140

6. GESTION DEL TIEMPO DEL PROYECTO

141

6.1. MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE

RESPONSBILIDADES (RAM)

142

TABLA N° 01: MSTRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDAD (RAM)

NOMBRE DEL PROYECTO ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA PLANTA PROCESADORA DE

HARINA DE YUCA

EDT

Rol 1 Rol 2 Rol 3 Rol 4 Rol 5 Rol 6

Gerente General

Jefe de producción

Jefe del área de logística

Jefe de ventas

Jefe de RR.HH.

Supervisor de operarios

FASE I: Gestión del proyecto R

1.1 Proceso de iniciación

1.1.1 Gestión de integración R O

1.1.2 Gestión de comunicación R O

1.2 Proceso de planificación

1.2.1 Plan de dirección F

1.2.2 Plan de gestión F

1.3 Proceso de ejecución

1.3.1 Gestión de calidad F R I

1.3.2 Gestión de comunicaciones P R

1.3.3 Gestión de RR.HH A R I

1.3.4 Gestión de adquisiciones F A, I O

1.4 Proceso de seguimiento y control

1.4.1 Gestión de calidad R, P, A I, V

1.4.2 Gestión de comunicaciones R P

1.4.3 Informes de rendimiento de ind. De gestión

R

1.5 Proceso de cierre

1.5.1 Actas formales de entregables

P R

1.5.2 Lecciones aprendidas R

FASE II: Diseño

2.1 Planos de arquitectura R

2.2 Plan maestro de automatización

R

2.3 Plan de control PID aprobado R

2.4 Listado de hardware y software aprobados

R

FASE III: Requerimientos y adquisiciones

3.1 Equipos adquiridos

3.1.1 Equipos de planta de producción

R

3.1.2 Mobiliarios para ambientes administrativos

R

3.1.3 Equipos de ambientes administrativos

R

143

3.1.4 Cámaras para el área de control

R

3.2 Servicios adquiridos

3.2.1 Servicios de luz y agua R

3.2.2 Servicios de programación R

3.2.3 Servicios de internet y telefonía

R

3.4 Planos

3.4.1 Planos de arquitectura R

3.4.2 Planos de montaje R

3.4.3 Planos de distribución eléctrica

R

FASE IV: Implementación

4.1 Montaje y ubicación del equipo adquirido adecuadamente en cada área destinada para los procesos

R

4.1.1 Equipos de procesamiento R A

4.1.2 Equipos de informática R A

4.1.3 Muebles y sillas R A

4.2 Montaje del área de control de la empresa

4.2.1 Instalación de red de control R O

4.2.2 Instalación de conexiones de red

R O

4.3 Montaje del área de control de la empresa

4.3.1 Canalización y entubado P R

4.3.2 Cableado P R

4.3.3 Acondicionamiento de red eléctrica

P R

FASE V: Arranque del sistema

5.1 Comisionamiento

5.1.1 Pruebas de comunicación aprobado

F R P

5.2 Puesta en marcha

5.2.1 Pruebas de estrategias de control y secuenciamiento

A R P

5.3 Operación asistida

FASE VI: Término de la obra

6.1 Informes de pruebas de planta de procesamiento

R P,I

6.2 Planos de montaje de red eléctrica

R

6.3 Informe del primer mes de operación

R I A I, V I I

144

Función que utiliza el Rol en el entregable R: RESPONSABLE / Es el responsable del entregable P: PARTICIPA / Participa en la construcción / elaboración del entregable I: INFORMADO / Es el informado del resultado del entregable V: VERIFICACIÓN REQUERIDA / Participa en el control de calidad del entregable. O: OPINIÓN REQUIERIDA / Participa como experto A: AUTORIZA /Autoriza la entrega del entregable F: FIRMA REQUERIDA / El entregable requiere su firma

145

6.2. REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA

EL PROYECTO

146

CUADRO N° 09: PLANTILLA DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS

Plantilla de Requerimiento de

Recursos Nombre del Proyecto:

ESTUDIO DE UNA PLANTA PORCESADORA DE HARINA DE YUCA

Preparado por:

Olger Chullo– Jefe de Instrumentación y Automatización.

Fecha: 10/12/2015

Entregable

Actividad

Nombre del recurso

Cantidad

(Días)

% Asignación

Desde

Hasta

Observaciones

Fase I : Infraestructura

137

100%

20/12/2015

05/03/2016

1.1 Adquisicion de terreno

Seleccionar en terreno adecuado donde instalara la planta.

2 20/12/2015

21/12/2015

Financiamiento de inversion para la ompra del terreno

1 80% 21/12/2015

21/12/2015

Negocioacon con los propietarios del terreno

1 100% 21/12/2015

21/12/2015

Hacer el plano de arquitectura de la infraestructura debidamente aprobado y aadecuado

2 100% 23/12/2015

24/12/2015

1.2 Diseño Elaborar el plan maestro de automatizacion

9 100% 01/01/2015

09/01/2015

Elaborar el plan de control pid aprobado

9 100% 01/01/2015

09/01/2015

Gestionar los requerimiento para la construccion del ambiente de acopio de material prima

2 100% 02/01/2015

02/01/2015

Gestionar los requerimiento para la construccion del ambiente destinado para el proceso de produccion

3 100% 02/01/2015

04/01/2015

Gestionar los requerimiento para la construccion del ambiente destinado para el empaque

3 100% 02/01/2015

04/01/2015

Construccion de los ambientes

30 100% 05/01/2015

05/03/2015

147

1.3 Consruccion de ambientes administrativos

Gestionar los requerimietos para la construccion del area de ventas

3 100% 02/01/2016

04/01/2016

Gestionar los requerimientos para la construction del area administrativa

3 100% 02/01/2016

04/01/2016

Gestionar los requerimientos para la construction del area de grencia

3 100% 02/01/2016

04/01/2016

Construccion de ambientes

30 100% 05/01/2015

05/03/2015

1.4 Constrccion de ambiestes complementarios y obras exteriores

Gestionar los requerimientos para la construction de SSHH

3 100% 02/01/2016

04/01/2016

Gestionar los requerimientos para la construccion del serco perimetrico

3 100% 02/01/2016

04/01/2016

Construccion de ambientes

30 100% 05/01/2015

05/03/2015

Fase II :

CAPACITACION

21

100%

17/03/2016

28/04/2016

Planificar la

gestion de

RRHH

Hacer un studio de recursos humanos competentes que se encuentran fuera o dentro de area de alcance de proyecto

2 dias 100% 17/03/2016

19/03/2016

Hacer un plan de gestion de RRHH para cada actividad en cada proceso

2 dia 100% 20/03/2016

23/03/2016

Solicitar los servicios de los proesionales correspondientes para cada proceso

3 días 100% 24/03/2016

24/04/2016

Solicitar los servicios de operarios extras para cada proceso y personal de vigilancia

3 días 100% 24/03/2016

24/04/2016

Capacitación

del Personal

Contratar al profesional altamente competente para capacitar en procesos productivos que tenga experiencia en el producto a elaborar

2 días 100% 24/ 04/2016

25/04/2016

148

Capacitar profesionales para el área administrativa

3 días 100% 26/ 04/2016

28/ 04/2016

Capacitar operarios para el área de Producción

3 días 100% 26/ 04/2016

28/ 04/2016

Retroalimentac

ion

Capacitar cada 6 meses durante el periodo de operación

3 días 100% 24/ 04/2016

Reconocimient

os y

recompensas

Crear las políticas de la empresa

100% 16/03/2016

Fase III :

EQUIPAMIENTO

46

100%

07/03/2016

12/03/2016

Una balanza de

700 kg

Seleccionar al Proveedor adecuado para adquirir la balanza de 700 kg

2 días 100% 07/ 03/2016

08/ 03/2016

Una mesa

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir una mesa

2 días 100% 07/ 03/2016

08/ 03/2016

Ocho Carretas Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir carretas

2 días 100% 07/ 03/2016

08/ 03/2016

Ocho palas

metalicas

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir palas metalicas

2 días 100% 07/ 03/2016

08/ 03/2016

Una maquina

lavadora de

tambor rotativo

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir una maquina lavadora de tambor rotativo

3 días 100% 07/ 03/2016

09/ 03/2016

149

Una maquina

Trozadora

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir una maquina trozadora

3 días 100% 07/ 03/2016

09/ 03/2016

Dos secadores

(dos cámaras

de seco, dos

ventiladores,

dos

quemadores de

carbón y una

bomba para el

seco)

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir dos secadores

4 días 100% 07/ 03/2016

10/ 03/2016

Una maquina

pre molienda

de rodillo

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir una maquina premolienda de rodillo

4 días 100% 07/ 03/2016

10/ 03/2016

Un molino de

6 martillos

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir un molino de 6 martillos

4 días 100% 07/ 03/2016

10/ 03/2016

Una maquina

empaquetadora

y selladora

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir la maquina empaquetadora y selladora

4 días 100% 07/ 03/2016

10/ 03/2016

Hardware y

software del

sistema cliente

servidor

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir hordware y software

2 días 100% 07/ 03/2016

08/ 03/2016

Monitores

LED

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir Monitores LED

2días 100% 07/ 03/2016

08/ 03/2016

Servicio de

Programación

Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir el servicio de programación

3 días 100% 07/ 03/2016

09/ 03/2016

Servicio de

Montaje

Instalación de servicio de Montaje

6 días 100% 10/ 03/2016

16/ 03/2016

150

Servicio de

Tendido de

Red

Instalación del Servicio de Tendido de Red

3 días 100% 10/ 03/2016

12/ 03/2016

151

6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS

ENTREGABLES

152

ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS PRINCIPALES ENTREGABLES

153

I) Introducción

De acuerdo al Plan de Gestión del Alcance, los tiempos de que han definido

para cada Fase del Proyecto son los siguientes:

- Gestión de Proyectos. del 20 de Diciembre del 2015 al 22 de Diciembre del 2015 - Diseño. 008 dc del 23 de Diciembre del 2015 al 09 de Enero del 2016 - Requer. Adquisiciones 206 dc del 02 de Enero del 2016 al 05 de Marzo del 2016 - Implementación. 122 dc del 07 de Marzo del 2016 al 16 de Marzo del 2016 - Arranque del Sistema. 031 dc del 16 de Marzo del 2016 al 16 de Abril del 2016 - Termino de Obra. 041 dc del 16 de Abril del 2016 al 16 de Mayo del 2016

II) Entregables que demandan mayor tiempo en cada Fase del Proyecto

Entregable Fase

- Rediseño de Plano de Arquitectura aprobado Diseño - Listado de Señales Eléctricas aprobadas Diseño - Listado de Hardware y Software aprobados Diseño - Servicio de Programación Req. Adquisiciones - Servicio de Montaje Eléctrico Req.Adquisiciones - Montaje y Ubicación de equipamiento Implementación - Pruebas punto a punto de todos los equipos Arranque del Sistema - Informe de monitoreo del primer mes de operación Termino de Obra

III) Fundamento de la Estimación de Tiempos para los principales Entregables

La estimación de tiempos se ha elaborado teniendo en cuenta factores que

pudieran causar retrasos significativos en la elaboración de los entregables

como son los siguientes: • Accesibilidad.- Un tema importante que marca el desarrollo de las

actividades es el acceso a la zona de trabajo ya que donde se trabajará

principalmente el montaje de canalización eléctrica y montaje de

instrumentación de campo, se estima que en muchos lugares se deberá

esperar a una parada programada corta para tener acceso. Lo cual

evidentemente nos llevó a considerar holguras en el cronograma para la

154

partida del montaje.

• Comparación con obras similares.- Para contrarrestar los rendimientos y

tratar de optimizar la pérdida de tiempo hemos recurrido a investigar

proyectos que se hayan desarrollado bajo las mismas condiciones o

similares, con el fin de poder captar los métodos usados que hayan causado

efectos positivos en los cronogramas y aplicarlos a nuestro manejo de

tiempos

• Juicio de expertos.- Se recurrió al apoyo de juicio de expertos con la

finalidad de conocer más de cerca las condiciones técnicas, información

veraz sobre los aplicativos de Sistemas Supervisorios integrales, así mismo

se pudo recopilar información de los lugares donde se han instalado dichos

sistemas de control y con el apoyo del juicio experto, elaborar una ruta de

trabajo que nos permita manejar mejor los tiempos de entrega de materiales

y equipos, por otra parte nos ayuda mucho pues es una persona que conoce

del rubro de automatización y montaje eléctrico.

• Como punto de partida para estimar tiempos se consideró mayor holgura de

tiempo en el cronograma general por ser el área de trabajo una zona

productiva, las 24 horas del día, en la cual no hay paradas largas

programadas hasta la parada Anual de cada año, donde se tendrá un tiempo

holgado de 30 días.

Fundamento Paramétrico de la Estimación de Tiempos:

Solo se ha utilizado JUICIO EXPERTO

1. Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado (3 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos

Similares.

Experto (Gerente General)

2. Listado de Señales Eléctricas aprobadas (3 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos

Similares.

Experto (Jefe de Producción)

3. Listado de Hardware y Software aprobados (3 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos

Similares.

Experto (Jefe de Operarios)

4. Servicio de Programación (24 dc)

Los Fundamentos de estimación se establecen de acuerdo a la duración

promedio que tiene logística para cotizar a sus proveedores.

Experto (Jefe de Logística)

5. Servicio de Montaje Eléctrico (24 dc)

155

Los Fundamentos de estimación se establecen de acuerdo a la duración

promedio que tiene logística para cotizar a sus proveedores.

Experto (Jefe de Logística)

6. Montaje y Ubicación de equipamiento (71 dc)

Los Fundamentos de estimación se han definido de la información

obtenida en la visita a otras plantas del Grupo Gloria en etapa de

implementación y en los expedientes técnicos, referidos a sus tiempos

de entrega de sub contratistas.

Experto (Jefe de Producción)

7. Pruebas punto a punto de todos los equipos (11 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos

Similares.

Experto (Supervisor de Operarios)

Paramétrico (tiempo estimado x prueba x tiempo x Nro. Puntos)

8. Informe de monitoreo del primer mes de operación (41 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para

Liquidación de Obras en Proyectos

Similares. Experto (Gerente General)

156

6.4. CRONOGRAMA DEL PROYECTO

157

Tarea Resumen inactivo Tareas externas

División Tarea manual Hito externo

Hito solo duración Fecha límite

Resumen Informe de resumen manual Progreso

Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

Tarea inactiva solo el comienzo

Hito inactivo solo fin

Página 1

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras

01 diciembre

23/11 07/12 21/12

1 Adquisicion del terreno 75 días? lun 21/12/15

2 Seleccionar el terreno 1 día lun 21/12/15

lun 07/03/16

lun 21/12/15

3 Solicitar ofertas de terrenos

1 día lun 21/12/15 lun 21/12/15

4 Escoger el terreno 1 día lun 21/12/15 lun 21/12/15 3CC

5 Contratar un profesional 1 día lun 21/12/15 lun 21/12/15 3CC

para financiamiento 6 Financiamiento de la

inversion 1 día lun

21/12/15 mar 5 22/12/15

7 Armar folder de documentos

8 presentar los documentos

1 día lun 21/12/15 mar 22/12/15

1 día lun 21/12/15 mar 22/12/15

7CC

9 Adquisicion del prestamo 1 día lun 21/12/15 mar 22/12/15

8CC

10 Negociacion con los propietarios

1 día lun 21/12/15 mar 22/12/15

9CC

11 Diseño 18 días mar sáb 22/12/15 09/01/16

10

12 Plano de Arquitectura 9 días mar jue 22/12/15 31/12/15

10

Proyecto: HARINA DE YUCA

Fecha: vie 18/12/15

158

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras 01 diciembre

23/11 07/12 21/12

13 Contratar los servicios 1 día mar 22/12/15

mié 23/12/15

14 Plano de Arquitectura 7 días mié 23/12/15

mié 30/12/15

13

15 Aprobacion del plano 1 día mié 30/12/15

jue 31/12/15 14

16 Plan Maestro 9 días jue 31/12/15

sáb 09/01/16

15

17 Contratar los servicios 1 día jue 31/12/15 vie 01/01/16 15CC+1 día

18 Elaborar el plan maestro

6 días vie 01/01/16 jue 07/01/16 17

19 Corroborar que el diseño este correcto

2 días vie 08/01/16 sáb 09/01/16

18

20 Plan de Control 8 días vie 01/01/16

sáb 09/01/16

15

21 Contratar los servicios 1 día vie 01/01/16 sáb 02/01/16

17

22 Elaborar el plan de control

6 días sáb 02/01/16

vie 08/01/16 21

23 Verificar el plan de control

1 día vie 08/01/16 sáb 09/01/16

22

24 Construccion de ambientes de la planta procesadora

4 días jue 31/12/15

mar 05/01/16

15

Proyecto: HARINA DE YUCA

Fecha: vie 18/12/15

Tarea Resumen inactivo Tareas externas

División Tarea manual Hito externo

Hito solo duración Fecha límite

Resumen Informe de resumen manual Progreso

Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

Tarea inactiva solo el comienzo

Hito inactivo solo fin

Página 2

159

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras 01 diciembre

23/11 07/12 21/12

25 Gestionar los requerimientos-acopio de Materia Prima

4 días jue 31/12/15

mar 05/01/16

26 Elaborar el expediente tecnico

2 días jue 31/12/15 sáb 02/01/16

17CC

27 Hacer contrato con la empresa

1 día sáb 02/01/16

lun 04/01/16 26

28 Contratar personal 1 día lun 04/01/16 mar 05/01/16

27

29 Gestionar los requerimientos- proceso de produccion

3 días jue 31/12/15

lun 04/01/16

17CC

30 Elaborar el expediente tecnico

2 días jue 31/12/15 sáb 02/01/16

17CC

31 Hacer contrato con la empresa

1 día sáb 02/01/16

lun 04/01/16 30

32 Contratar personal 1 día sáb 02/01/16

lun 04/01/16 31CC

33 Gestionar los requerimientos- ambiente para el empaque

4 días jue 31/12/15

mar 05/01/16

17CC

34 Elaborar el expediente tecnico

2 días jue 31/12/15 sáb 02/01/16

17CC

35 Hacer contrato con la empresa

1 día sáb 02/01/16

lun 04/01/16 34

Proyecto: HARINA DE YUCA

Fecha: vie 18/12/15

Tarea Resumen inactivo Tareas externas

División Tarea manual Hito externo

Hito solo duración Fecha límite

Resumen Informe de resumen manual Progreso

Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

Tarea inactiva solo el comienzo

Hito inactivo solo fin

Página 3

160

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras 01 diciembre

23/11 07/12 21/12

36 Contratar personal 1 día lun 04/01/16 mar 05/01/16

35

37 Construccion de ambientes 3 mss mar 05/01/16

lun 07/03/16 36

38 Construccion de ambientes administrativos

3 días? jue 31/12/15

lun 04/01/16

17CC

39 Gestionar los requerimientos-area de venta

3 días? jue 31/12/15

lun 04/01/16

17CC

40 Elaborar el expediente tecnico

1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC

41 Hacer contrato con la empresa

1 día? vie 01/01/16 sáb 02/01/16

40

42 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16

lun 04/01/16 41

43 Gestionar los requerimientos- area adminsitrativa

3 días? jue 31/12/15

lun 04/01/16

17CC

44 Elaborar el expediente tecnico

1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC

45 Hacer contrato con la empresa

1 día? vie 01/01/16 sáb 02/01/16

44

46 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16

lun 04/01/16 45

Proyecto: HARINA DE YUCA

Fecha: vie 18/12/15

Tarea Resumen inactivo Tareas externas

División Tarea manual Hito externo

Hito solo duración Fecha límite

Resumen Informe de resumen manual Progreso

Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

Tarea inactiva solo el comienzo

Hito inactivo solo fin

Página 4

161

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras 01 diciembre

23/11 07/12 21/12

47 Gestionar los requerimientos- area de Gerencia

3 días? jue 31/12/15

lun 04/01/16

17CC

48 Elaborar el expediente tecnico

1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC

49 Hacer contrato con la empresa

1 día? vie 01/01/16 sáb 02/01/16

48

50 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16

lun 04/01/16 49

51 Construccion de los ambientes

3 mss lun 04/01/16 sáb 05/03/16

50

52 Construccion de ambientes complementarios y obras exteriores

3 días? jue 31/12/15

lun 04/01/16

17CC

53 Gestionar los requerimientos-almacen

3 días? jue 31/12/15

lun 04/01/16

17CC

54 Elaborar el expediente tecnico

1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC

55 Hacer contrato con la empresa

1 día? vie 01/01/16 sáb 02/01/16

54

56 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16

lun 04/01/16 55

57 Gestionar los requerimientos- SSHH

3 días? jue 31/12/15

lun 04/01/16

17CC

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Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras

58 Elaborar el expediente 1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC

tecnico

01 diciembre

23/11 07/12 21/12

59 Hacer contrato con la empresa

1 día? vie 01/01/16 sáb 58 02/01/16

60 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16

lun 04/01/16 59

61 Gestionar los requerimientos- Cerco Perimetrico

3 días? jue 31/12/15

lun 04/01/16

17CC

62 Elaborar el expediente 1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC tecnico

63 Hacer contrato con la empresa

1 día? vie 01/01/16 sáb 62 02/01/16

64 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16

lun 04/01/16 63

65 Contruccion de los ambientes 3 mss lun 04/01/16 sáb 64 05/03/16

66 Capacitacion 1 día? mié 23/12/1 jue 24/12/15 67 Planificar la gestion de

recursos humanos 2 días mié

23/12/15 jue 24/12/15

68 Estudio de RRHH 1 día mié 23/12/1 jue 24/12/15 69 Contratar un

profesional 1 día mié

23/12/15 jue 24/12/15

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163

5

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Página 7

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras

70 Analizar los resultados 1 día jue 24/12/15 jue 24/12/15 69

71 Seleccionar el Personal 1 día mié 23/12/1 jue 24/12/15 69CC

01 diciembre

23/11 07/12 21/12

72 Plan de Gestion de RRHH 4 días vie 25/12/15

mar 29/12/15

73 Descripcion de los puestos de trabajo

1 día vie 25/12/15 vie 25/12/15 69CC+2 días

74 Analisis de los perfiles 1 día vie 25/12/15 vie 25/12/15 73CC 75 Analisis de las

competencias 1 día vie 25/12/15 sáb 74

26/12/1576 Analizar el

presupuesto 1 día sáb

26/12/15 lun 28/12/15 75

77 Elaborar el plan de Gestion

1 día lun 28/12/15 mar 76 29/12/15

78 Solicitar los servicios profesionales

79 Listado de personal competente

5 días mar 29/12/15

1 día mar 29/12/15

sáb 77 02/01/16

mié 77 30/12/15

80 Solicitar por medios de 2 días mié vie 01/01/16 79comunicación profesionales

30/12/15

81 Evaluar los CV's 1 día vie 01/01/16 sáb 02/01/16 80

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164

82 Contratar al personal 1 día sáb 02/01/16

sáb 02/01/16

81

83 Solicitar los servicios de operarios y vigilancia

6 días mar 29/12/15

lun 04/01/16

84 Listado de personal 1 día mar mié

competente 29/12/15 30/12/15

85 Solicitar por medios de 3 días mié sáb

comunicación profesionales

30/12/15 02/01/16

86 Evaluar los CV's 1 día sáb 02/01/16 sáb 02/01/16

87 Contratar al personal 1 día lun 04/01/16 lun 04/01/16

88 Capacitacion al personal 9 días? mié vie

30/12/15 08/01/16

89 Contratar profesionales

4 días? mié 30/12/15

sáb 02/01/16

77CC+2 días

90 Gestionar el presupuesto de capacitacion

1 día? mié 30/12/15

jue 31/12/15 77CC+2 días

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Página 8

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras

01 diciembre

23/11 07/12 21/12

77

77

84

85

86

77CC+2 días

91 Gestionar los RRHH 1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 90 92 Revisar los

documentos 1 día? vie 01/01/16 sáb 91

02/01/16

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165

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras 01 diciembre

23/11 07/12 21/12

93 Contratar los profesionales

1 día? sáb 02/01/16

sáb 02/01/16

92

94 Capacitar profesionales administrativos

3 días? sáb 02/01/16

mar 05/01/16

77CC+5 días

95 Adecuar el lugar 1 día? sáb 02/01/16

sáb 02/01/16

77CC+5 días

96 Comprar Materiales 1 día? lun 04/01/16 lun 04/01/16 95

97 Capacitar a los profesionales

1 día? lun 04/01/16 mar 05/01/16

96

98 Capacitar operarios 3 días? mar 05/01/16

vie 08/01/16

94

99 Adecuar el lugar 1 día? mar 05/01/16

mié 06/01/16

77CC+5 días

100 Comprar Materiales 1 día? mié 06/01/16

jue 07/01/16 99

101 Capacitar a los profesionales

1 día? jue 07/01/16 vie 08/01/16 100

102 Retroalimentacion 1 día mar 01/03/16

mié 02/03/16

103 Capacitar cada 6 meses

1 día mar 01/03/16

mié 02/03/16

104 Reconociemientos y recompensas

1 día? mar 23/02/16

mié 24/02/16

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Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

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Página 10

Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras

01 diciembre

23/11 07/12 21/12

105 Crear las politicas d ela 1 día? mar miéempres 23/02/16 24/02/16

106 Entrega del proyecto 0 días sáb 12/03/16 sáb 12/03/16

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01 enero 01 febrero 01 marzo

21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03

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01 enero 01 febrero 01 marzo

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01 enero 01 febrero 01 marzo

21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03

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21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03

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01 enero 01 febrero 01 marzo

21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03

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01 enero 01 febrero 01 marzo

21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03

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21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03

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01 enero 01 febrero 01 marzo

21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03

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01 enero 01 febrero 01 marzo

21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03

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01 enero 01 febrero 01 marzo

21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03

12/03

177

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Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

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Página 20

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178

6.5. DOCUMENTO DE HITOS

179

CUADRO N° 10: DOCUMENTOS DE HITOS

HITOS WBS FECHA DESCRIPCION

Adquisicion del terreno

INFRAESTRUCTURA

20/12/2015 Adquisicion formal y bajo notario publico

Diseño 23/12/2015 Diseños adecuados para el proceso de

produccion

Construccion de ambientes de la planta procesadora

02/01/2015 Inicio de Construcción de ambientes de acuerdos a los planos

Construccion de Ambientes administrativos

02/01/2015 Inicio de Construcción de ambientes de acuerdos a los planos

Ambientes exteriores 02/01/2015 Inicio de Construcción de ambientes de acuerdos a los planos

Una balanza de 700kg

EQUIPAMIENTO

07/03/2016 Adquisicion formal y revision tecnica

Una mesa, ocho carretas y ocho palas metaticas

07/03/2016

Adquisicion formal y revision tecnica

Una maquina lavadora de tambor rotativo

07/03/2016

Adquisicion formal y revision tecnica

180

Una maquina trozadora 07/03/2016 Adquisicion formal y revision tecnica

Dos secadores ( dos camaras de seco, dos ventiladores, dos quemadores de carbon y una bomba para el seco )

07/03/2016

Adquisicion formal y revision tecnica

Una maquina premolienda de rodillo

07/03/2016

Adquisicion formal y revision tecnica

Un molino de 6 martillos

07/03/2016 Adquisicion formal y revision tecnica

Una maquina empaquetadora y selladora

07/03/2016

Adquisicion formal y revision tecnica

Planificar la gestion de recuros humanos

CAPACITACION

23/12/2015 Buena gestion de recursos humanos

Capacitacion del personal

01/03/2016 Capacitacion especializada

Retroalimentacion 01/03/2016 Mejoramiento de competencias

Reconocimientos y recompensas

23/02/2016 Incentivos

181

182

183

7. GESTION DE LOS COSTOS DEL PROYECTO

184

7.1 ESTIMACION DE COSTOS

185

ESTIMACIÓN DE COSTOS EMPLEANDO LA ESTIMACION POR ANALOGÍA Se ha considerado usar costos reales de proyectos anteriores similares, como base para estimar el coste del proyecto actual. - Proyecto de producción de harina de trigo.

186

187

188

7.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)

189

CUADRO N° 11: LINEA BASE DE COSTO

PROYECTO: ESTUDIO DE PRE- FACTIBILIDAD PARA LA PLANTA

PROCESADORA DE YUCA “QUE BUENA YUCA” (959,619.96)

FASE II DISEÑO

(S/. 80,000.00)

FASE III

REQUERIMIENTOS Y

ADQUISICIONES

(S/. 670,000.00)

FASE I: PLAN

DE GESTION

(S/. 10,000.00)

PLANOS DE

ARQUITECTURA

(S/ 40,000.00)

PLAN MAESTRO DE

AUMATIZACIÓN

(S/. 20,000.00)

PLAN DE CONTROL

PID APROBADO

(S/. 18,000.00)

LISTADO DE

HARDWARE Y

SOFTWARE

APROBADOS

(S/. 2,00.00)

EQUIPOS

ADQUIRIDO

S

(S/.

500,000.00)

SERVICIOS

ADQUIRIDO

S

(S/.60,000.00)

SERVICIOS

ADQUIRIDOS

(S/. 110,000.00)

Equipos de

planta de

producción

(S/.

400,000.00)

Mobiliario para

ambientes

administrativos

(S/.50,000.00)

Equipos de

ambientes

administrat

ivos (Monitores

LCD y

computado

ras)

(S/.30,000.0

0)

Cámaras

para el área

de control

(S/.

20,000.00)

Servicios de

luz y agua

(S/.20,000.00)

Servicios de

programación

(S/.35,000.00)

Servicios de

internet y

telefonía

(S/. 5,000.00)

Planos de

arquitectura

(S/.

50,000.00)

Planos de

montaje

(S/.

40,000.00)

Planos de

distribución

eléctrica

(S/. 20,000.00)

FASE IV

IMPLEMENTACIÓ

N ( 160,319.96)

MONTAJE y

UBICACIÓN DEL

EQUIPO

ADQUIRIDO

ADECUADAMENTE

EN CADA ÁREA

DESTINADA PARA

LOS PROCESOS

(S/. 90,000.00)

MONTAJE

DEL ÁREA

DE

CONTROL

DE LA

EMPRESA

(S/. 35,119.96)

MONTAJE

DEL ÁREA

DE

CONTROL

DE LA

EMPRESA

(S/.35,200.00)

Equipos de

procesamiento

(S/. 60,000.00)

Equipos de

informática (todas las áreas)

(S/.20,000.00)

Muebles y sillas

(S/10,000.00)

Instalación de

red de control

(S/.20,019.00)

Instalación de

conexiones de

red

(S/15,100.96)

Instalación de

conexiones de

red (S/.

27,100.00)

Cableado

(S/8,100.00)

FASE V

ARRANQUE DEL SISTEMA

(S/.20,000.00)

COMISION

AMIENTO

(S/.9,000.00)

PUESTA

EN

MARCHA (S/.

8,000.00)

OPERACIÓN

ASISTIDA

(S/. 3,00.00)

Pruebas

de

comunica

ción

aprobado

(S/.

4,500.00)

Pruebas a

todos los

equipos

(S/.4,500.00)

Pruebas de

estrategias de control y

secuenciamien

to

(S/. 4,000.00)

Sincronizaci

ón de lazos

de control

(S/2,000.00)

Supervisar alteraciones o

imperfectos de los equipos

(S/.2,000.00)

FASE VI TERMINO DE

OBRA

(S/.19,300.00)

Informes

de

pruebas

de planta

de

procesami

ento

(S/.

9,100.00)

Planos

de

montaje

de red

eléctrica

(S/.

5,150.00)

Informe

del

primer

mes de

operación

(S/. 5,

050.00)

190

8. PLAN DE GESTION DE LOS RIESGOS

191

192

8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO

193

194

Proyecto:

Patrocinador:

Preparado por: Olger Chullo Velazco- Jefe de Mercadeo y Ventas FECHA: 20 12 15

Revisado por: Claudio Cacerez Hinojoza-Division de Energia FECHA: 20 12 15

Aprobado por: Saulo Calvera Herrera- Superintendente de Fabrica FECHA: 20 12 15

IDENTIFICACION DE RIESGOS-CATEGORIZACION DE LOS RIESGOS DEL PROYECTO CODIGO FGPR-012

version 1.0Estudio de una planta procesadora de harina de yuca

Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo

Riesgos tecnicos, de calidad, o de rendimiento:

insuficiente experiencia en la implementación de los equipos

complejidad de la operación de las máquinas

adquisición de maquinaria sin previa prueba

inestabilidad de las políticas gubernamentales

Riesgos en la gerencia del proyecto:

falta de comunicaión con los operarios del proyecto

dificultad en el cumplimiento del cronograma de trabajo

calidad del entregable no satisface todos los aspectos para la generación de un documento base

Riesgos organizacionales:

recursos financieros limitados para la ejecución del proyecto

falta de trabajo en equipo entre los trabajadores

postergación del proyecto para priorizar otros proyectos

Riesgos externos:

cambio de las políticas económicas

problemas en la coyuntura nacional

195

196

8.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA

197

198

Proyecto:

Patrocinador:

Preparado por: Olger Chullo Velazco- Jefe de Mercadeo y Ventas FECHA: 20 12 15

Revisado por: Claudio Cacerez Hinojoza-Division de Energia FECHA: 20 12 15

Aprobado por: Saulo Calvera Herrera- Superintendente de Fabrica FECHA: 20 12 15

Estudio de una planta procesadora de harina de yuca

Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo

Fortalezas:

incumplimiento de contrato por parte de las empresas contratistas

los clientes pueden ser atraíds por otras empresas

Fecha del Analisis de FODA:

Oportunidades:

diferentes abastecedores de harina de yuca

buenas espectativas en el campo de las inversiones

solidez en las políticas de trabajo en el área de recursos humanos

predisposición del grupo respecto a la mejora continua del proyecto

Debilidades:

poca disposición de tiempo por parte de los integrantes del proyecto

IDENTIFICACION DE RIESGOS-ANALISIS FODA CODIGO FGPR-012

version 1.0

variación del tipo de cambio

el personal capacitado puede ser captado por otras empresas

no se llega a cumplir las actividades del cronograma establecido

excesiva rotación de personal

Facilitador de Analisis de FODA: CHULLO VELAZCO, OLGER

Participantes: Equipo del Proyecto

Amenazas:

Localizacion de la planta

buena comunicación entre los integrantes del proyecto, disposición por parte deellos para ejecutar el proyecto con profesionalismo

199

200

8.3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS

201

CUADRO N° 11: IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

202

Proyecto:

Patrocinador:

Preparado por:

Olger Chullo Velazco-

Jefe de Mercadeo y

Ventas

FECHA: 20 12 15

Revisado por:Claudio Cacerez Hinojoza-

Division de EnergiaFECHA: 20 12 15

Aprobado por:

Saulo Calvera Herrera-

Superintendente de

Fabrica

FECHA: 20 12 15

Facilitador de la sesión:

cargo

grupo participante:

ubicación

entregable:

riesgo identificadoprobabilidad de

ocurrencia

grado de

impacto

acciones

propuestas

dificultad en el servicio

de tendido de redes

electricas y todos los

servicios de

programacion

medio altoproveedor de

contingencia

fallo en las licencias del

software del sistema de

automatización

bajo medio

compra

anticipada de

licencias

defectos en la

maquinaria instaladabajo medio

garantías de la

maquinaria

entregable:

dificultad en la

instalación de las

maquinarias

automatizadas

medio alto

equipo

técnico de

respaldo

debido a que el

proveedor no entregue

los entregables en el

tiempo establecido

medio altoproveedor de

contingencia

adquisición de herramientas y equipos

rosa osorio tito

saulo calvera herrera

Olger Chullo Velazco

jefe de adquisición e instalación

jefe de adquisición, de división de energía, de softaware y montaje

Lima - Villa el Salvador

¿identificado por?

maribel ocsa marroquín

cyndy cayllahua

servicios de programación y de montaje

maribel ocsa marroquín

Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo

IDENTIFICACION DE RIESGOS-TORMENTA DE IDEAS CODIGO FGPR-014 version 1.0

Estudio de una planta procesadora de harina de yuca

203

204

8.4 PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS

205

X Tiempo X Alcance

Medio

Transferir

Riesgos secundarios A pesar de aplicarse la penalidad, es que incumpla.Ps = 0.90

Is= 0.80

Plan de contingencia Tener listo otros proveedores. Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).

Riesgos residualesPr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20

Dueño

Responsables Disparadores Costo

proveedor de contingencia maribel ocsa marroquín 1 S/. 15,000.00

Causa

Probabilidad

Estrategia

Acciones a tomar

0.3

Descripción ML

Riesgo Priorizado N° 1 Afecta Costo Calidad

dificultad en el tendido de redes eléctricas y programación

deficiencia en el equipo técnico

Impacto alto Prioridad (Prob x Imp)

X Tiempo X Alcance

bajo

Transferir

Riesgo Priorizado N° 2 Afecta Costo Calidad

fallo en las licencias del software del sistema de automatización

actualización de software

Impacto medio Prioridad (Prob x Imp)

Causa

Probabilidad 0.15

Descripción ML

compra anticipada de licencias rosa osorio tito 1 S/. 2,000.00

Dueño

Responsables Disparadores Costo

Estrategia

Acciones a tomar

Riesgos secundarios obsolecencia de softwarePs = 0.90

Is= 0.80

Plan de contingencia compra anticipada de licencias Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).

Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20Riesgos residuales

X Tiempo X Alcance

bajo

Transferir

defectos en la maquinaria instalada

falla de fábrica, inadeacuada instalación

Impacto medio Prioridad (Prob x Imp)

Causa

Probabilidad 0.5

Descripción ML

Riesgo Priorizado N° 3 Afecta Costo Calidad

proveedor de contingencia cyndy cayllahua 1 S/. 25,000.00

Dueño

Responsables Disparadores Costo

Estrategia

Acciones a tomar

Riesgos secundarios que no se cumpla con la garantíaPs = 0.90

Is= 0.80

Plan de contingencia garantías de la maquinaria Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).

Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20Riesgos residuales

206

X Tiempo X Alcance

Medio

Transferir

dificultad en la instalación de las maquinarias automatizadas

desconocimiento de manuales, problemas con el idioma

Impacto alto Prioridad (Prob x Imp)

Causa

Probabilidad 0.3

Descripción ML

Riesgo Priorizado N° 4 Afecta Costo Calidad

proveedor de contingencia saulo calvera herrera 1 S/. 7,000.00

Dueño

Responsables Disparadores Costo

Estrategia

Acciones a tomar

Riesgos secundarios retraso de los entregablesPs = 0.90

Is= 0.80

Plan de contingencia equipo técnico de respaldo Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).

Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20Riesgos residuales

X Tiempo X Alcance

Medio

Transferir

Que el proveedor no entregue los entregables en el tiempo establecido

factores externos como la gestión

Impacto alto Prioridad (Prob x Imp)

Causa

Probabilidad 0.3

Descripción ML

Riesgo Priorizado N° 5 Afecta Costo Calidad

proveedor de contingencia maribel ocsa marroquín 1 S/. 30,000.00

Dueño

Responsables Disparadores Costo

Estrategia

Acciones a tomar

Riesgos secundarios A pesar de aplicarse la penalidad, es que incumpla.Ps = 0.90

Is= 0.80

Plan de contingencia proveedor de contingencia Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).

Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20Riesgos residuales

207

9. GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO

208

209

9.1. NORMAS DE CALIDAD.

210

Las normas de calidad necesarias para realizar el control de calidad

Para validación y análisis de las características requeridas por los equipamientos y sistemas, las siguientes normas deberán servir como referencia:

International Electrotechnical Commission (IEC)

IEC 60751 (1983-01) Industrial platinum resistance thermometer sensors

IEC 61000-4-2 (2001-04) Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-2: Testing and measurement techniques - Electrostatic discharge immunity

test.

IEC 61000-4-3 (2002-03) Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-3

IEC 61000-4-4 (1995-01) Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement techniques - Electrical fast transient/burst

immunity test.

IEC 61158 (2000-08) Fieldbus standard for use in industrial control systems - Part 2: Physical Layer specification and service definition.

IEC 61131-3 (1993-03) Programmable controllers - Part 3: Programming languages

IEC 61508: Functional Safety, Safety Related Systems

National Fire Protection Association

NFPA 70 National Electrical Code

Underwriters Laboratories

UL Certificate

Canadian Standards Association

CSA Certificate

ISO-9001 El sistema de calidad del fabricante debe atender a la norma ISO-9001.

NEC (National Electrical Code) Standard 500

211

Instruments, Systems and Automation (ISA) Standards

S5.1 – Instrumentation Symbols and Identification

S5.3 – Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems

S5.4 – Instrument Loop Diagrams

S88 – Batch Control

212

9.2. LISTA DE CONTROL DE CALIDAD

213

214

9.2.1. PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES

215

CUADRO N° 12: PROCEDIMIENTO DE LA CALIDAD DE ENTREGABLES

EDT ENTREGABLE PROCEDIMIENTO

INFR

AES

TRU

CTU

RA

Adquisicion de terreno

Terreno que no cuenta con procesos judiciales

terreno mas de 400m2

Se requiere un terreno de 24m de largo y de ancho 18m

Saneado y con servicios de energia y agua

Diseño

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

Los entregables deben estar en optimas condiciones

Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia

Construccion de ambientes de la

planta procesadora

Se hara una selección adecuada a la constructura que realizara

Los materiales y equipos deben estar en optimas condiciones

Se debera entregar la construccion en el tiempo establecido

La construccion debera quedar tal y como se detalla en los planos

Los sistemas de energia, saneamiento y ventilacion seran acorde a los requerimientos establecidos

216

Construccion de Ambientes

administrativos

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

Los entregables deben estar en optimas condiciones

Los sistemas para su implementacion de equipamientos tambien sera considera tal como se muestra en los planos

Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

Para su entrega la construccion estara en perfecta condicion de acabado y se acuerdo a los planos

Almacenes

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

Los entregables deben estar en optimas condiciones

Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia

EQU

IPA

MIE

NTO

Una balanza de 700kg

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

Ocho palas metalicas, ocho carreras y una

mesa

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

Los entregables deben estar en optimas condiciones y la cantidad requerida en su conjunto

Una maquina lavadora de

tambor rotativo

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

Una maquina trozadora

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

217

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

Dos secadores ( dos camaras de seco, dos ventiladores,

dos quemadores de carbon y una

bomba para el seco )

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

Una maquina premolienda de

rodillo

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

Un molino de 6 martillos

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

Una maquina empaquetadora y

selladora

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones

Se comprara previa prueba

CA

PA

CIT

AC

ION

Planificar la gestion de recuros humanos

Se seleccionara personal eficiente para cada area y actividad

Mejore y aumente la productividad

Trabaje en equipo y sea cooperativo con el equipo

Demuestre confianza y seguridad en su actividad laboral

Capacitacion del personal

Se realizara una capacitacion de 18 horas

Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area

218

Se dara material, e informacion general del proyecto

Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento

Retroalimentacion

Se realizara una capacitacion de 18 horas

Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area

Se dara material, e informacion general del proyecto

Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento

Reconocimientos y recompensas

Personal eficiente sera acreedor de las recompensas mometarias

Se dara en cada area y su respectivo desempeño

219

9.2.2. LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES

220

LISTA DE VERIFICACION

CODIGO FGPR-017 version 1.0

Proyecto: Estudio de una planta procesadora de harina de yuca

Patrocinador: Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo

Preparado por: Olger Chullo Velazco- Jefe de Mercadeo y Ventas FECHA: 20 12 15

Revisado por: Claudio Cacerez Hinojoza-Division de Energia FECHA: 20 12 15

Aprobado por: Saulo Calvera Herrera- Superintendente de Fabrica FECHA: 20 12 15

CUADRO N° 13: LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES

EDT ENTREGABLE PROCEDIMIENTO CONFORME OBSERVADO COMENTARIO

INFR

AES

TRU

CTU

RA

Adquisicion de terreno

Terreno que no cuenta con procesos judiciales X

terreno mas de 400m2 X

Se requiere un terreno de 24m de largo y de ancho 18m

X

Saneado y con servicios de energia y agua X

221

Diseño

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

X Superado

Los entregables deben estar en optimas condiciones

X Mejorado

Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia

X

Construccion de ambientes de la planta procesadora

Se hara una selección adecuada a la constructura que realizara

X

Los materiales y equipos deben estar en optimas condiciones

X

Se debera entregar la construccion en el tiempo establecido

X Superado

La construccion debera quedar tal y como se detalla en los planos

X

Los sistemas de energia, saneamiento y ventilacion seran acorde a los requerimientos establecidos

X

Construccion de Ambientes administrativos

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

X

Los entregables deben estar en optimas condiciones

X

Los sistemas para su implementacion de equipamientos tambien sera considera tal como se muestra en los planos

X

Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega

X

Para su entrega la construccion estara en perfecta condicion de acabado y se acuerdo a los planos

X

222

Almacenes

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

X

Los entregables deben estar en optimas condiciones

X

Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia

X Adquirido

EQU

IPA

MIE

NTO

Una balanza de 700kg

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

X

El entregable debe estar en optimas condiciones X

Se comprara previa prueba X

Ocho palas metalicas, ocho carreras y una mesa

Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

X

Los entregables deben estar en optimas condiciones y la cantidad requerida en su conjunto

X

Una maquina lavadora de tambor rotativo

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

X

El entregable debe estar en optimas condiciones X

Se comprara previa prueba X

Una maquina trozadora

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

X

El entregable debe estar en optimas condiciones X

Se comprara previa prueba X

Dos secadores ( dos camaras de seco, dos ventiladores, dos quemadores de carbon y una

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser

X

223

bomba para el seco ) adquiridas

El entregable debe estar en optimas condiciones X

Se comprara previa prueba X

Una maquina premolienda de rodillo

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

X

El entregable debe estar en optimas condiciones X

Se comprara previa prueba X

Un molino de 6 martillos

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

X

El entregable debe estar en optimas condiciones X

Se comprara previa prueba X

Una maquina empaquetadora y selladora

Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas

X

El entregable debe estar en optimas condiciones X

Se comprara previa prueba X

CA

PA

CIT

AC

ION

Planificar la gestion de recuros humanos

Se seleccionara personal eficiente para cada area y actividad

X

Mejore y aumente la productividad X

Trabaje en equipo y sea cooperativo con el equipo X Mejorado

Demuestre confianza y seguridad en su actividad laboral

X Mejorado

Capacitacion del personal Se realizara una capacitacion de 18 horas X

224

Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area

X

Se dara material, e informacion general del proyecto

X

Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento

X

Retroalimentacion

Se realizara una capacitacion de 18 horas X

Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area

X

Se dara material, e informacion general del proyecto

X

Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento

X

Reconocimientos y recompensas

Personal eficiente sera acreedor de las recompensas mometarias

X

Se dara en cada area y su respectivo desempeño X

225

226

10. GESTION DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO.

227

10.1. INDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO.

228

ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

229

3. REGISTRO DE INTERESADOS

4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO

4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

4.2 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

4.3 PLAN DE GESTION DE TIEMPO

4.4 PLAN DE GESTION DE COSTOS

4.5 PLAN DE GESTION DE RIESGOS

4.6 PLAN DE GESTION DE CALIDAD

4.7 PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES

4.8 PLAN DE GESTION DE PERSONAL

4.9 PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES

5. GESTIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO -EDT

5.2 DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL TRABAJO – EDT

6. GESTIÓN DEL TIEMPO DEL PROYECTO

6.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

6.2 REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO

6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.

6.4 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

6.5 DOCUMENTO DE HITOS

230

7. GESTIÓN DE LOS COSTOS DEL PROYECTO

7.1 ESTIMACION DE COSTOS

7.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)

8. GESTIÓN DE LOS RIESGOS DEL PROYECTO

8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS

8.2 IDENTIFICACION DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA

8.3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS

8.4 PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS

9. GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO

9.1 NORMAS DE CALIDAD

9.2 LISTA DE CONTROL DE CALIDAD

9.2.1 PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES

9.2.2 LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES

9.3 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

10. GESTIÓN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO

10.1 ÍNDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO

10.2 RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO

10.3 RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO

11. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO

11.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

11.2 DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO

11.3 ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO

12. GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES DEL PROYECTO

12.1 ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)

12.2 MODELO DE CONTRATO

13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO

13.1 RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS

13.2 INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN

13.3 RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS

14. CIERRE DEL PROYECTO

14.1 ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES

14.2 LECCIONES APRENDIDAS

15. GLOSARIO DE TERMINOS

10.2. RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO.

1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

3. PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

4. PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

5. PLAN DE GESTION DE TIEMPO

6. PLAN DE GESTION DE COSTOS

7. PLAN DE GESTION DE RIESGOS

8. PLAN DE GESTION DE CALIDAD

9. PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES

10. PLAN DE GESTION DE PERSONAL

11. PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES

12. MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

13. REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO

14. ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.

15. CRONOGRAMA DEL PROYECTO

16. DOCUMENTO DE HITOS

17. ESTIMACION DE COSTOS

18. PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)

19. CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS

20. IDENTIFICACION DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA

21. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS

22. PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS

23. NORMAS DE CALIDAD

24. LISTA DE CONTROL DE CALIDAD

25. PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES

26. LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES

27. ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

28. ÍNDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO

29. RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO

30. RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO

31. MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

32. DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO

33. ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO

34. ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)

35. MODELO DE CONTRATO

36. RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS

37. INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN

38. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS

39. ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES

40. LECCIONES APRENDIDAS

10.3. RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO.

RELACIÓN DE INFORMES DEL RENDIMIENTO

1. Informes de rendimiento de trabajo

1.1 Estado de avance de cronograma

1.2 Producto de entregables completados y los pendientes

1.3 Alcance del cumplimiento de estándares calidad

1.4 Lecciones aprendidas registradas en la base de conocimiento

1.5 Detalle de la utilización de recursos

2. Mediciones del rendimiento (SV, CV¨)

3. Conclusión proyectada (ETC, EAC)

4. Línea base medición rendimiento

5. Informe de performance (Diagrama Gantt, curvas S, análisis valor ganado y tablas de indicadores)

11. GESTION DE LOS RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO

11.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

TABLA N ° 03: MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES

Ejemplo del Rol : Gerente de Proyectos, Ingeniero, Analísta, Consultor, Programador, Asegurador de Calidad, Diseñador, etc.

Función que realiza el Rol en el entregable

R = Responsable Es el responsable del entregable.

P = Participa Participa en la construcción / elaboración del entregable.

I = Informado Es informado del resultado del entregable.

V = Verificación requerida Participa en el control de calidad del entregable.

O = Opinión requerida

Participa como Experto.

A = Autoriza Autoriza la entrega del entregable.

F = Firma requerida El entregable requiere su firma.

11.2 DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO

DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO

PROYECTO Estudio de planta procesadora de harina de yuca

PREPARADO POR: Olger Chullo Velazco - Jefe de Mercado y Ventas

FECHA 20 11 15

REVISADO POR: Maribel Ocsa Marroquin - División de

Energía

FECHA

20 11 15 APROBADO POR: Saulo Calvera Herrera -

Superintendente de Fabrica

FECHA

20 11 15

Acciones a tomar para mejorar las habilidades y competencias del equipo del proyecto:

Gerente del Proyecto: Capacitación en PMI, MS Project Conocimiento del Sistema de control

Secretaria general: Capacitación en PMI, MS Project

Jefe de ventas y mercadeo: Capacitación en estrategias de venta y mercadeo Capacitación en gestión de compras

Supervisor: Capacitación en auditoria de calidad

Información en toda la documentación completa del Alcance del Proyecto

Operario: Capacitación en manejo de maquinarias Capacitación en auditoria de calidad

Como parte del desarrollo de personal se considerará el siguiente lineamiento en la sucesión o

reemplazo de cargos en el proyecto:

En caso de que el Gerente General de la empresa no este, dejara encargado toda la labor

del trabajo a su secretaria ya que ella está al tanto de todos los movimiento de la empresa. Y en el caso del Jefe de ventas y el Supervisor los sucesores serán los mismo operarios los que se encargaran de culminar con el trabajo asignado.

Cabe señalar que el alcance de esta bonificación es solo para el equipo del proyecto.

Actividades en apoyo a la integración del equipo de proyecto:

Paseos mensuales de recreación

Celebración de cumpleaños en oficina de proyectos

Reconocimiento por la meta cumplida en reuniones de la empresa

Bonos por los metas acabadas dentro del cronograma del proyecto

Formas de reconocimientos y recompensas que se aplican en el proyecto

El Gerente del Proyecto, en coordinación con RRHH, ha establecido un bono de reconocimiento

a todo el equipo del proyecto, si se culmina en el tiempo previsto.

11.3 ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO

IMAGEN N° 02: ORGANIGRAMA DEL EQUIPON DEL PROYECTO

JUNTA DIRECTIVA

GERENTE

JEFE DE

PRODUCCION

JEFE DE AREA

LOGITICA

JEFE DE VENTAS

JEFE DE RRHH

SUPERVISOR DE

OPERARIOS

12. GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES DEL PROYECTO

12.1 ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)

1. Descripción general: Una máquina es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos, cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin determinado, en este caso para el funcionamiento de la producción de harina de yuca, y los equipos para la implementación de la fábrica. 2. Estimación del tiempo, costo y plazo: La adquisición e instalación de las maquinarias y equipos se realizara desde el día 20 de diciembre de 2015 hasta 5 de marzo del 2016. El precio de las maquinarias es S/. 295,040.00 3: Criterio de aceptación:

REQUISITOS CRITERIO DE ACEPTACION ENTREGABLES

Contrato Contrato de acuerdo al avance de la tecnología en las maquinarias

Para verificar los años de experiencia , deberá mostrar la relación de empresas a las que les brindo el servicio de instalación de maquinarias

Acta de constitución

En la adquisición de las maquinarias y equipos se deberá tomar en cuenta los estándares altos de calidad, perfectas condiciones.

En la entrega de las maquinarias y equipos se realizara sin ningún retraso en la fecha indicada y de acuerdo a las especificaciones técnicas de cada maquinaria y equipo

Presupuesto Costos de acuerdo al presupuesto Realizar la adquisición de acuerdo al presupuesto establecido

PLANO DE UBICACIÓN DE LA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE YUCA

PLANTA PROCESADORA DE

HARINA DE YUCA “QUE

BUENA YUCA”

12.2. MODELO DE CONTRATO

CONTRATO COMPRA-VENTA

En _______________ a _____ de 2015 Reunidos de una parte como VENDEDOR, D___________________________________ D.N.I . n º__________________ , con domicilio en _____________________________________ de ________________ , y de otra parte, como COMPRADOR, D D.N.I. nº , con domicilio en de , conciertan la siguiente operación de COMPRA- VENTA : PRIMERO: D. ____________________________________ , actuando con el carácter antes citado, VENDE a D. , el vehículo usado, marca _____________ , modelo ___________________ , matrícula ________________ con el nº de bastidor: ______________________ , según se justifica con la documentación que se exhibe y que el comprador encuentra a su entera satisfacción. SEGUNDO: Que el precio de esta COMPRA-VENTA, es de ___________________________ (_____________) €, Que en este acto recibe el vendedor del comprador en la forma siguiente: _______________________________________

TERCERO: Concertada La operación antes citada, se manifiesta por el VENDEDOR D._______________________________________ , que el referido vehículo se encuentra libre de toda carga o gravamen, por lo que responderá al COMPRADOR de las responsabilidades que por cualquier concepto pudiera aparecer contra él mismo y que correspondan a actos anteriores al día de la fecha. Por su parte, el COMPRADOR. se hace cargo del automóvil a su entera satisfacción en cuanto a estado y funcionamiento se refiere y se obliga a realizar la transferencia que la legislación vigente orden, aceptando cuantas responsabilidades nazcan por cualquier concepto contra el vehículo a partir del día de la fecha. CUARTO: para cuantas dudas puedan surgir sobre la aplicación o cumplimiento del presente contrato, los dos otorgantes se someten de manera expresa a los Tribunales de . VENDEDOR COMPRADOR

13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO

CUADRO N° 14: RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS

FASE: I

INFRAESTRUCTURADías Inicio Fin Días Inicio Fin Días Fin Días Fin %

Adquisicion del terreno 2 20/12/2015 22/12/2015 3 20/12/2015 23/12/2015 2 20/12/2015 2 20/12/2015 100%

Diseño 15 23/12/2015 09/01/2016 15 23/12/2015 09/01/2016 15 23/12/2015 15 23/12/2015 100%

Construccion de

ambientes de la planta

procesadora

62 02/01/2016 05/03/2016 65 02/01/2016 08/03/2016 62 02/01/2016 62 02/01/2016 100%

Construccion de

Ambientes

administrativos

62 02/01/2016 05/03/2016 63 02/01/2016 06/03/2016 62 02/01/2016 62 02/01/2016 100%

Ambientes exteriores 62 02/01/2016 05/03/2016 62 02/01/2016 05/03/2016 62 02/01/2016 62 02/01/2016 100%

FASE: II EQUIPAMIENTO

Una balanza de 700kg 2 07/03/2016 08/03/2016 2 07/03/2016 08/03/2016 2 07/03/2016 2 07/03/2016 100%

Una mesa, ocho carretas

y ocho palas metaticas2 07/03/2016 08/03/2016 2 07/03/2016 08/03/2016 2 07/03/2016 2 07/03/2016 100%

Una maquina lavadora

de tambor rotativo3 07/03/2016 09/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 3 07/03/2016 3 07/03/2016 100%

Una maquina trozadora 3 07/03/2016 09/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 3 07/03/2016 3 07/03/2016

Dos secadores ( dos

camaras de seco, dos

ventiladores, dos

quemadores de carbon

y una bomba para el

seco )

4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 4 07/03/2016 100%

Una maquina

premolienda de rodillo4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 4 07/03/2016 100%

Un molino de 6

martillos4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 4 07/03/2016 100%

Una maquina

empaquetadora y

selladora

4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 4 07/03/2016 100%

FASE: III CAPACITACION

Planificar la gestion de

recuros humanos65 23/12/2015 01/03/2016 65 23/12/2015 01/03/2016 65 23/12/2015 65 23/12/2015 100%

Capacitacion del

personal4 01/03/2016 05/03/2016 4 01/03/2016 05/03/2016 4 01/03/2016 4 01/03/2016 100%

Retroalimentacion 2 30/07/2016 31/07/2016 2 30/07/2016 31/07/2016 2 30/07/2016 2 30/07/2016 100%

Reconocimientos y

recompensas1 31/07/2016 31/07/2016 1 31/07/2016 31/07/2016 1 31/07/2016 1 31/07/2016 100%

14. CIERRE DEL PROYECTO

14.1 ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES

ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES Se establecieron formatos para las actas formales de entregables a ser aceptadas por el cliente. A continuación se muestran los siguientes formatos que fueron utilizados en el momento oportuno o que se utilizaron al finalizar el proyecto. Cabe señalar, que se adjuntan Actas de aceptación de Gestión de Proyectos, y Actas de aceptación del Producto y Servicio.

ACTA DE ACEPTACIÓN DEL PROYECTO

ACTA DE ACEPTACIÓN DEL WBS

ACTA DE ACEPTACIÓN DEL PRESUPUESTO

ACTA DE ACEPTACIÓN DEL CRONOGRAMA

ACTA DE CIERRE DE PROYECTO

ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA SOFTWARE

ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE MUEBLES Y SILLAS, PARA CASETAS DE CONTROL

ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO

ACTA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DE INGENIERIA Y PROGRAMACION

ACTA DE ACEPTACION DEL PROYECTO (De los entregables producidos por el proyecto)

Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.

Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas

fecha 29 – 04- 2016

Participantes: Equipo del Proyecto: Ing. Gonzalo Huillca Alfaro Jefe de instrumentación y Automatización Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Produccion– Que Buena Yuca aprueba el Proyecto. El Acta de Constitución del Proyecto incluye los siguientes puntos: a) Información general b) Propósito del proyecto c) Alineamiento del Proyecto d) Objetivos del Proyecto e) Alcance y extensión del Proyecto f) Factores críticos de éxito del Proyecto

g) Requerimientos de Alto nivel h) Autoridad del Proyecto Ing. Eduardo Guillen Espinoza División de Producción – QUE BUENA YUCA

ACTA DE ACEPTACIÓN DEL WBS

(De los entregables producidos por el proyecto)

Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.

Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas

fecha 29 – 04- 2016

Participantes: División de Elaboración: Ing. Leonardo Calvera Flores Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Producción – aprueba el WBS del Proyecto/ Que buena Yuca contempla los siguientes entregables: 1) Gestión del Proyecto 2) Diseño 3) Pre-Implementación

4) Implementación 5) Arranque del Sistema 6) Termino de Obra Ing. Leonardo Calvera Flores División de Elaboración – Que Buena Yuca

ACTA DE ACEPTACION DEL PRESUPUESTO (De los entregables producidos por el proyecto)

Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.

Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas

fecha 29 – 04- 2016

Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Produccion

Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Producción – Que Buena Yuca, aprueba el Presupuesto del Proyecto / Que Buena Yuca El Presupuesto de Ejecución del Proyecto, de acuerdo a la línea base del mismo, es de S/. 959,619.96 Ing. Eduardo Guillen Espinoza División de Producción – Que Buena Yuca

ACTA DE ACEPTACION DEL CRONOGRAMA (De los entregables producidos por el proyecto)

Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.

Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas

fecha 29 – 04- 2016

Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Producción – Que Buena Yuca aprueba el Cronograma del Proyecto. El Cronograma, de acuerdo a la línea base del tiempo, abarca desde el 20-12-2009 al 28-04-2016. Ing. Eduardo Guillen Espinoza

División de Producción – Que Buena Yuca

ACTA DE CIERE DEL PROYECTO

Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.

Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas

fecha 29 – 04- 2016

Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia de la aceptación por parte del División de Producción / Que Buena Yuca. En este punto se da por concluido el proyecto, por lo que habiendo constatado la División de Producción –Que Buena Yuca y el Equipo del Proyecto la finalización, entrega y aceptación del Proyecto / QUE BUENA YUCA, se certifica el cierre del proyecto. Ing. Eduardo Guillen Espinoza

División de Producción – Que Buena Yuca ACTA DE ACEPTACION DE LA COMPRA DE SOFTWARE (De los Entregables producidos por el proyecto)

Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.

Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas

fecha 29 – 04- 2016

Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia que la Compra de Software ha sido concluida satisfactoriamente y se encuentra totalmente operativo, cumpliendo con todos los requerimientos especificados. Ing. Eduardo Guillen Espinoza División de Producción – Que Buena Yuca

ACTA DE ACEPTACION DE LA COMPRA DE MUEBLES Y SILLAS

(De los Entregables producidos por el proyecto)

Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.

Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas

fecha 29 – 04- 2016

Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia que la Compra de Muebles y Sillas, han sido concluidas satisfactoriamente y se encuentra totalmente operativa, cumpliendo con todos los requerimientos especificados. Ing. Eduardo Guillen Espinoza División de Producción – Que Buena

ACTA DE ACEPTACION DE LA COMPRA DE INSTRUMENTACION DE CAMPO (De los Entregables producidos por el proyecto)

Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.

Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas

fecha 29 – 04- 2016

Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia que la Compra de la Instrumentación de Campo, han sido concluidas satisfactoriamente y se encuentra totalmente operativa, cumpliendo con todos los requerimientos especificados. Ing. Eduardo Guillen Espinoza División de Producción – Que Buena Yuca

ACTA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DE INGENIERIA Y PROGRAMACION (De los Entregables producidos por el proyecto)

Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.

Contratista Next Automation

fecha 29 – 04- 2016

Participantes: Equipo del Proyecto: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de Instrumentación y Automatización Por medio de la presente acta, se deja constancia que el Servicio de Ingeniería y Programación ha sido concluido satisfactoriamente y se encuentra totalmente operativo, cumpliendo con todos los requerimientos especificados en los términos de referencia definidos en el Contrato. Se adjunta a la presente el Informe de Control de Calidad que certifica el correcto funcionamiento. Reporte de Aceptación de Contrato – Hecho por Next Automation Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de Instrumentación y Automatización

14.2 LECCIONES APRENDIDAS Las lecciones aprendidas son todos aquellos éxitos, fracasos y recomendaciones, documentadas y recopiladas a través de todo el ciclo de vida

del proyecto, con el fin de mejorar el rendimiento de futuros proyectos.

Podríamos decir que el resultado del aprender de los errores pasados, evitando los reprocesos, es esa base de datos que nos puede brindar

respuestas ya probadas, para situaciones similares en el futuro, permitiendo un planteamiento más eficiente de nuevos proyectos. Las

lecciones aprendidas son la última oportunidad que tiene el Gerente General y el Gerente del Proyecto de intercambiar opiniones y vivencias

del proyecto con su equipo, antes que este se disuelva, probablemente es una actividad que podría llevar solamente unas horas al final del

proyecto, pero que sus frutos son inmensamente valiosos para los proyectos futuros en la organización

Para la respectiva documentación se utilizará el formato de la plantilla de documentación de lecciones aprendidas, con el objeto de formar la

base de datos para consulta de los futuros equipos de trabajo de QUE BUENA YUCA.

PLANTILLA DE DOCUMENTACION DE LECCIONES APRENDIDAS Nombre del Proyecto:

PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE YUCA

Preparado por:

OLGER CHULLO VELAZCO

Fecha: 29 – 04- 2016 Lección Aprendida Nro: 1 Nombre Propuesto para la Lección Aprendida: controlar y gestionar cada uno de los procesos para que el proyecto sea optimo Rol en el Equipo del Proyecto: Rosa Osorio Tito .- Gerente del Proyecto

Grupo de procesos:*

Iniciación

Planeamiento

Ejecución

x

Control

Cierre

Proceso Específico de la Gerencia de Proyecto que está siendo utilizado: Proceso de Ejecución

Práctica específica, herramienta o técnica que está siendo utilizada: No se estuvo utilizando ningún formato para formalizar cambios en la ejecución del proyecto

¿Cuál fue la acción sucedida, que pasó? Al no tener el conocimiento suficiente del control y gestión, se produjo inconvenientes en los procesos de la ejecución del proyecto.

¿Cuál fue el resultado o impacto de la incidencia? No afecto a los planes del proyecto pero si se originó algunos retrasos.

¿Cuál es la lección aprendida? Anticipar los riesgos, retrasos durante la ejecución del proyecto para no incurrir en mayores gastos.

¿Qué acción se tomó?

Se implementó el sistema de control de riesgos.

¿Qué comportamiento se recomienda para el futuro? Anticipar los riesgos en las actividades en el proceso de ejecución del proyecto

¿Dónde y cómo éste conocimiento, puede ser utilizado más adelante en el proyecto

actual? Sirva para todos los proyectos

¿Dónde y cómo éste conocimiento, se puede utilizar en un proyecto futuro? En el proceso de Ejecucion

¿Quién debe ser informado sobre esta lección aprendida?: (marcar una)

Ejecutivo(s) x Gerente(s) Proyecto x Equipo del Proyecto x Todo el Personal x Otros:

¿Cómo debe ser distribuida esta lección aprendida? (marcar todas las que apliquen)

x e-mail x Intranet/pagina W eb x Preguntas Frecuentes Biblioteca x Otros: Documentos de cierre del proyecto ¿Ha anexado referencia(s), ejemplo(s) y/o material(es) adicional(es)? si No x Nombre(s) de anexo(s)

CONCLUSIONES Con el uso de la guía PMBOK se demostró cuál es el procedimiento para la gestión de un proyecto privado.

Se desarrolló un proyecto privado cumpliendo con todos los procesos requeridos respecto a la gestión de

calidad del proyecto.

Se identificaron los principales riesgos en cada una de las seis fases del proyecto.

Pese a algunos retrasos se logró cumplir con las metas de acuerdo al cronograma establecido.

Cada uno de los procesos del proyecto cumplió con un control y seguimiento adecuado.

RECOMENDACIONES

Es importante definir el cronograma de actividades dentro de la gestión de proyectos para cumplir con lo establecido en las fechas asignadas y así no tener retrasos que comprometan el proyecto.

Así mismo, es importante tener un adecuado control de calidad en cada fase de la gestión del proyecto. De igual forma, se debe hacer un control y seguimiento de constante en cada fase para identificar los

posibles riesgos y tratar de controlarlos. Se recomienda respetar cada actividad establecida dentro de los procesos del proyecto.