frijol de palo - final

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJOFACULTAD DE INGENIERÍA

SEMESTRE ACADÉMICO: 2010 – II

Integrantes: Albines Chuna, Alicia Custodio Piscoya, Katia García mendo, Anthur Galán Ballena, Pedro Martínez Vega, Brayan Montalvo León, Willy Salazar Larios, Karla

Trabajo:

“DIAGNÓSTICO Y PLAN DE MEJORA PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL GANDUL VERDE EN CONSERVA “

Curso:

Ingeniería de Métodos

Escuela Profesional:

Ingeniería Industrial

Docente:

Vásquez Gervasi, Oscar

Fecha:

01 de diciembre del 2010

Ingeniería de métodos Página 1

RESUMEN

El presente trabajo describe las etapas que componen el procesamiento de conserva de gandul verde en conserva; un producto que la empresa Procesadora S.A.C. decidió incluir en su línea de producción. Teniendo como dato este proceso, nuestros objetivos planteados son: la elaboración de los diferentes diagramas de procesos, tales como, el de etapas y operaciones, de análisis de procesos, de flujo y de recorrido; los cuales nos permitirán tener un mejor registro de todo lo que se realiza. Así también, nos ayudarán a proponer mejoras en cuanto al sistema de producción, de tal manera que obtengamos un producto de alta calidad.

Palabras claves: Gandul, conserva, proceso, mejora.

INTRODUCCIÓN

Desde el origen del hombre, éste ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, la cual a través de la transformación de las materias primas y las fuentes de energía obtiene un producto final con valor agregado.

Sin embargo, el único camino para que las industrias puedan crecer y aumentar su rentabilidad es aumentando su productividad, esto se consigue a través de la aplicación de métodos y técnicas de estudio de tiempos y movimientos, de manera que al aplicarlas se controlen y reduzcan los costos con el fin de mejorar la calidad de los productos.

Actualmente existe en el mercado gran demanda de los productos alimenticios que cumplen parámetros y normas establecidas, ya que los consumidores exigen productos de mejor calidad, seguros, nutritivos y de aspecto atractivo. De manera que el incremento del consumo de alimentos procesados, prácticos, innovadores y de calidad garantizada, hacen del gandul un producto que está recibiendo progresivamente aceptación en diferentes mercados. Puesto que sus granos contienen proteínas, carbohidratos, vitaminas y minerales.

La fabricación de conserva de gandul verde en conserva a partir del grano de la leguminosa, fríjol de palo, hace que se le considere como una conserva muy particular en su género, la cual ofrece favorables posibilidades para la actividad industrial con fines de consumo humano exportable y abre camino hacia una nueva fuente generadora de trabajo en nuestro país. Por otro lado, cabe mencionar que el enlatado tiene como finalidad dar alternativas técnicas al problema de escasez de alimentos, a los cambios de precios que experimenta el producto en el mercado, así como también permite la conservación del producto durante su transporte y almacenamiento.

La agroindustria en el Perú cuenta con ventajas competitivas como: favorable ubicación geográfica, permitiendo obtener productos agrícolas en períodos en los que en otros países no existe producción, entre otros factores, como la cercanía al mercado norteamericano que constituye un importante destino de las exportaciones nacionales, frente a competidores asiáticos principalmente. Es por ello que dada la importancia de la producción de esta conserva, hemos querido dar a conocer a través del siguiente trabajo de investigación el proceso de elaboración de conserva de gandul verde en conserva, centrándonos en los diferentes diagramas como el de etapas y operaciones, de análisis de procesos, de flujo y de recorrido, así como el equipo


empleado y las innovaciones tecnológicas. Lo cual nos ayuda a tener una visión tanto general así como un registro más específico de lo que se realiza en el proceso.

1. LA EMPRESA.

Datos generales de la empresa.

PROCESADORA PERU S.A.C., es una empresa agroindustrial peruana, ubicada en la Calle “B” Mz. “D” Lt. 09 – Parque Industrial de la ciudad de Chiclayo del Departamento de Lambayeque, que desde el año 1986 se dedica al proceso de selección, transformación y acondicionamiento de productos agrícolas para los mercados internacionales, y uno de ellos es la producción de GANDUL VERDE EN CONSERVA.

2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION.

Como Procesadora Perú SAC, lleva a cabo diferentes procesos en cuanto a frutas y vegetales en conserva, (aceituna, corazones de alcachofa, esparrago verde, gandules verdes, mangos en almíbar, pimiento morrón y pimiento piquillo). Nosotros nos centraremos en analizar la descripción del sistema de producción de GANDULES VERDES EN CONSERVA.

INSUMOS (TODOS LOS TIPOS, CLASIFICACIONES).

Descripción del producto

Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado mecánicamente, seleccionado, escaldado, envasado, cerrado herméticamente y esterilizado quedando listo para el consumo humano.

Ingredientes

Gandul verde AguaSal

Formato de Presentación

Tipo de envase: Hojalata Presentación: Lata 15 onz.Peso Neto : 425 gPeso drenado :270 - 280 g

Descripción del producto

Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado mecánicamente, seleccionado, escaldado, envasado, cerrado herméticamente y esterilizado quedando listo para el consumo humano.

Características Organolépticas: Color: Marrón Sabor: Característico


Olor: Característico Textura: Firme

TIPOS DE CONSERVACION: Mantener a Temperatura ambiente, en lugar fresco y seco.

USOS: Listo para consumir, solo o acompañado de arroz, carne, pollo, etc.

EMPAQUE: Bandeja de cartón con plástico termoencogible de 24 unidades.

VIDA UTIL: 4 años.

PRODUCTOS (PT, DESPERDICIOS, DESECHOS, SUBPRODUCTOS), CLIENTES Y MERCADOS.

A fines del año de 1992, PROCESADORA S.A.C. desarrolla la producción de Gandules Verdes (llamados en el norte del Perú Lenteja Verde de Palo) CONGELADOS, producto dirigido hacia el mercado norteamericano, consiguiendo años mas tardes, gracias a su bondad y a la alta calidad de su procesamiento, convertirse en el proveedor exclusivo de uno de los grandes distribuidores de productos alimenticios en U.S.A. como es GOYA FOODS, INC.

En el año 1999 PROCESADORA S.A.C. desde la producción de Congelado en su propia planta, por lo que el 22 de setiembre pone en ejecución una moderna planta de congelado IQF.

Posteriormente, y como resultado de una intensa campaña en la búsqueda de nuevos mercados se logra incursionar en los mercados Árabes, siendo pionero en la exportación a estos países de Menestra peruana, lo que valió a su empresa en el año 1994 ser galardonadas con el PREMIO SECREX: A LA APERTURA DE NUEVOS MERCADOS, distinción que es otorgada anualmente a la empresa mas competitiva en el mercado exterior.

También en 1994 PROCESADORA S.A.C., pone en ejecución el proyecto de elaboración de alimentos en conserva, Inaugurando en Chiclayo la Planta de Conservas el 12 de Abril de 1994, teniendo como primer producto los GANDULES VERDES ENLATADOS para los mercados de Norteamérica, Europa y El Caribe. A fines de este año se obtiene la BUENA PRO de la primera licitación publica de LA COMISION EUROPEA para compras locales de FRIJOLES, convirtiéndose en una empresa proveedora oficial, siendo a partir de ello considerados en todas las licitaciones de frijoles que apertura a nivel mundial dicha comisión.

En los años sucesivos PROCESADORA S.A.C. busca consolidar su presencia en el

sector Agro exportador, realizado la ampliación de la frontera agrícola hacia los

campos de cultivos por medio de una constante promoción de siembra de frijoles,

desarrollando a la vez nuevas variedades de cultivo de los mismos. Por otro lado,


persigue estabilizarse económica, y financieramente, y persevera en la constante

innovación tecnológica de la planta, lo cual le ha permitido perfilarse como una de las

mas exitosas empresas del sector AGROEXPORTADOR; lo cual se ve reflejando al

ser elegida para proveer a las mas grandes empresas comercializadoras de productos

alimenticios conocidas a nivel mundial, como son: KANEMATSU CORP., SHIN

NIPPON COMMERCE, MAVIGA LTDA, CONGELADOS CHOVER, PRODIMAR E

INTERFOOD.

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN (DOCUMENTADO)

A. Materia prima (Gandul/fríjol de palo)

Cosecha.- El momento de cosecha se determina principalmente por el aspecto de las vainas, las cuales deben estar hinchadas, llenas de lentejas suculentas, de un color cambiante; del negro al verde claro. Para esto, lo cultivos deben inspeccionarse antes de la cosecha. Almacenaje.- Lo ideal sería que las verduras se procesaran el mismo día de su cosecha, pero esto no siempre sucede por lo que se hace necesario el almacenamiento preliminar de estos productos. Este almacenaje debe hacerse en las mejores condiciones y por el tiempo más corto posible, ya que el proceso de maduración continúa aún en forma lenta, y el producto no tendrá las características que tenía cuando fue cosechado. También hay deshidrataciones por causas físicas y químicas, lo que hace que las lentejas pierdan tersura en su superficie.

Debido a la humedad que existe en las cámaras de refrigeración; las lentejas son susceptibles al moho, y por último se pudre. Se recomienda las siguientes temperaturas y tiempos de almacenamiento: 0 a 5º C y de 2 a 3 días.

B. Desgrane

Debe ser inmediatamente después de la cosecha, un retardo en el desgrane puede provocar el humedecimiento y fermentación de las lentejas, se hace en forma manual y cuando es en grandes cantidades, deberá ser en máquinas desgranadoras. El rendimiento en grano es una característica de cada variedad, según la vaina sea grande o pequeña; también depende de factores externos como: Clima, suelo, fertilizantes, etc.

C. Lavado

El grano que proviene de la desgranadora por lo regular, presenta suciedad en la superficie e impurezas, por lo que debe lavarse con abundante agua clorada regularmente por inmersión en agua corriente.

D. Selección y clasificación

Para lograr un producto final de óptima calidad, la materia prima que se utiliza deberá ser igualmente de muy buena calidad; es por este motivo que se hace necesario una selección para separar todo grano que no esté apto sanitariamente para el proceso y


una clasificación por tamaño y por el grado de madurez; ya que este es un factor preponderante para tener homogeneidad del producto. Si no se toma en cuenta este factor no podría aplicarse a todo el lote un tratamiento similar, sobre todo en el blanqueado, ya que los tiempos y temperaturas de este procedimiento no son iguales para tiernas que para maduras.

E. Blanqueado o escaldado

Acción que consiste en someter a las verduras, en este caso a las lentejas a la acción de un precocido a una temperatura y tiempo determinado previamente.

Tipos de blanqueado: En agua caliente y a vapor directo. Se afirma que la ventaja principal del blanqueado a vapor directo, es la mayor retención de las vitaminas hidrosolubles en la materia prima. El blanqueado mejora la apariencia fijando el color del producto; para expeler el aire del producto, removiendo los gases internos, obteniendo uniformidad en el llenado de los recipientes; mejora la calidad del envasado, al reducir la presión interna durante la esterilización. El blanqueado ayuda a la eliminación de ciertas bacterias y enzimas, como por ejemplo la catalasa.

El tiempo de blanqueado puede durar de ¾ - 1 minuto para verduras tiernas y de 15 minutos para verduras maduras y en algunos casos el tiempo puede ser mayor.

La temperatura depende del producto, puede variar de 78.7° C a 100° C (170° F a 212° F) y en algunos casos puede ser de 54.4° C (130° F)

F. Llenado.

Es conveniente que la operación de llenado se realice inmediatamente después del blanqueado, para así evitar su recontaminación y favorecer la temperatura de cerrado.

Las latas se llenan en los envases previamente revisados y lavados, colocando el producto (gandul) con su respectivo líquido de gobierno (agua y sal).

Se debe llenar con uniformidad y exactitud hasta un nivel determinado, dejando un volumen superior libre, esto es importante para las operaciones de esterilización. Asimismo, de acuerdo a la proporción de material líquido y sólido se tendrá una velocidad de penetración de calor.

El líquido de gobierno (agua y sal), debe ser agregado en caliente para favorecer la salida del aire ocluido en la base de la lata.

El líquido de cubierta cumple varias funciones: Agregar sabor al producto, favorece la transferencia de calor, desaloja el aire ocluido en el alimento, evitando la corrosión de la lata.

G. Cerrado

Industrialmente el cierre de latas se leva a cabo en máquinas automáticas de doble costura, en dos etapas; con esta máquina el envase, la tapa y el mandril están estacionarios, los que giran son los rodillos o rolas alrededor del envase. La primera etapa sirve para dar la formación debida, para enrollar juntos las orillas de la tapa de la


lata con los de la lata misma. La segunda etapa consiste en aplanar el doblez producido en la lata en la primera operación.

H. Tratamiento térmico

Generalmente se usa el término esterilidad comercial para referirse al tratamiento térmico al que es sometido un alimento enlatado, ya que los alimentos enlatados, procesados adecuadamente y almacenados en condiciones normales pueden presentar esporas que han sobrevivido al proceso térmico y son capaces de desarrollarse. Lo que debe controlarse es el nivel mínimo bacteriológico en defensa de la salud del consumidor y requiere que para los alimentos poco ácidos el tratamiento térmico sea capaz de destruir la espora del Clostridium botulinum y a ciertos microorganismos de escasa termoresistencia como los cocos y bacilos no esporulados. Tratándose de alimentos con pH 6, es decir, poco ácidos, requieren un tratamiento térmico a presión y superior a 100° C (entre 115 y 121° C) en aparatos llamados retortas o autoclaves.

La esterilización comercial tiene por objeto causar la muerte por calor de aquellos microorganismos presentes en la conserva y capaces de originar en ella el deterioro del producto en almacenaje en condiciones de consumo. Para conseguir esto, es necesario tener presente: Que se debe asegurar la ausencia de aire en la retorta, evitar cambios repentinos en la presión y temperatura que causan una reducción en la velocidad de transmisión de calor y consecuentemente un tratamiento térmico insuficiente. La temperatura esta en relación directa con su presión, por lo que regulando esta, se regula la temperatura. Sí la temperatura y la presión bajan durante el proceso de esterilización, esta debe modificarse, así tenemos; que por cada grado que baje la temperatura deberán agregarse dos minutos al tiempo indicado para el proceso y sí la temperatura baja más de 5º C debe comenzarse el proceso nuevamente. Este nuevo proceso deberá hacerse rápidamente y empleando el tiempo total indicado para el proceso. El proceso de esterilización comprende básicamente tres etapas: 1.- Iniciación, o sea, el tiempo requerido para elevar la temperatura de retorta hasta alcanzar la indicada para el proceso. 2- De espera, o sea, el tiempo que la retorta se mantiene a la temperatura de procesamiento. 3.- De enfriado.

Además se pueden considerar las etapas de carga y descarga de la retorta.

I. Enfriado de latas.

Las latas deben enfriarse lo más rápido posible al final del proceso de esterilización, a fin de lograr la uniformidad del proceso y conservar la calidad del producto y evitar el sobre cocido del producto dañando su sabor y aspecto, así como la distinción de las juntas y el desarrollo de esporas termo resistentes y al moho." El agua para el enfriamiento debe ser limpia y clorada con una concentración de 100 a 200 ppm. De manera de tener por lo menos 0.2 ppm de cloro activo. De esta manera se evita la contaminación microbiana del producto al entrar el agua a través de las juntas.


J. Almacenamiento

Durante el almacenaje del producto elaborado, es importante regular la temperatura y la humedad.

Sí la temperatura sube, se deteriora el sabor, color, contenido vitamínico y contextura del producto; debido a la continuación de reacciones químicas.

Además al subir la temperatura, el vacío dentro de la lata disminuye, produciendo aumento del volumen de la lata en casos extremos.

Finalmente, las bacterias que no se destruyeron durante el proceso, tienden a desarrollarse con el incremento de la temperatura.

La temperatura en la bodega o almacén; debe estar entre 10° C (50° F) y 20° C (70° F); con el fin de prevenir el deterioro. La humedad; deberá estar y mantenerse a un nivel bajo, con el fin de evitar el enmohecimiento de las tapas o latas.

Las latas no deberán estar en contacto con el suelo, además deberá hacerse un reconocimiento frecuente de las latas, a fin de detectar escurrimientos, abultamientos en los extremos de las latas, herrumbre o tapas rotas. Los escurrimientos pueden deteriorar otros envases sobre los que caiga el líquido.


Latas

Líquido de gobierno

45 min

15 min

63min

60min

15 min

15 min

20 min

65min

Cerrar latas

Llenar latas Desgranar

Inspección y selección de grano apto

Transportar a mesa

Lavado por inmersión

Transportar a lavado

4 1

1

2

2

19min

225min

20 min

20 min

40 min

Almacenar

Transportar a almacén

Enfriar latas

Transportar a enfriamiento

Esterilizar envases

Transportar a autoclave

1

9

8

6

7

5

5

315 min

60min

15 minEsperar llenado

Escaldar

Transportar a escaladora

3

1

Llenar canastilla6

Transportar a máquina cerradora

30min

4

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO


DIAGRAMA DE RECORRIDO.

INDICADORES: TIEMPOS ESTÁNDARES, CUELLOS DE BOTELLA, TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIÓN TEÓRICA.

Tiempos estándares

ACTIVIDADES TIEMPO DEGRANAR 60 min

TRANSPORTAR A LAVADO 15 min

LAVADO POR INMERSIÓN 15 min

TRANSPORTAR A MESA 20 min

INSPECCION Y SELECCION 65 min

TRANSPORTAR A ESCALADADORA 15 min

ESCALDAR 60 min ESPERAR LLENDO 15 min


LLENAR LATAS 45 min TRANSPORTAR A MÁQUINA CERRADORA 15 min CERRAR LATAS 63 min LLENAR CANASTILLA 30 min TRANSPORTAR A AUTOCLAVE 9 min ESTERILIZAR ENVASES 225 min TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO 20 min ENFRIAR LATAS 20 min TRANSPORTAR A ALMACÉN 40 min ALMACENAR Total del ciclo 732 min

Cuello de botella

La operación: esterilizar envases es nuestro cuello de botella

T=225 min. (Son 3 autoclaves)

3 autoclaves = ingresan 5040 latas

Tlata

= 225min5040 latas

=0.04464285714min/ latas

Producció n= 60min /hora0.04464285714min /latas

Producció n=1344 latas /hora

Producció n=1344 latashora

x 24horas1dia

x195diasaño

Producció n=6289920 latasaños

Q .de Recursos=14318131.25 kgaño

x1TN1000kg

Q .de Recursos=14318.13125TN /añ o

Producción teórica

En esta empresa Procesadora SAC se producen diversos productos como: Gandules verdes en conserva, mango congelado, esparrago enlatado, pimiento (piquillo, morrón) en conserva, etc. Y de todas estas líneas de producción nos hemos enfocado en Gandules verdes en conserva. Normalmente la empresa tiene la capacidad de producir 100 tn/día, por ahora.

Rendimiento físico


InsumoutilizadoInsumoinvertido

≤1

SALIDA : 6289920lataañ o

x0.28 kg1lata

=1761177.6 kgañ o

ENTRADA :14318.13125TNañ o

x1000kg1TN

=14318.13125 x103 kg /año

RENDIMIENTOFISICO= 1761177.6 kg/añ o14318.13125 x103kg /añ o

RENDIMIENTOFISICO=12.30033144%

Rendimiento económico

Precio de venta = $15000 por cada contenedor.

1 contenedor contiene 1750 caja, las cuales contienen 24 latas de 15 onzas

1 contenedor contiene 42000 latas

Al año se produce 6289920 latas

Al año se produce 149.76 contenedores

PRECIOTOTALPOCONTENEDOR : $2246400

Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor

Un contenedor entra con 65000 kg de frejol de palo

Al año entra 14318.13125 x103 kg entonces al año entra 220.2789423 contenedores

COSTOTOTALPORCONTENEDOR :$ 2202789.423

RENDIMIENTOECONÓMICO= $ 2246400$2202789.423

RENDIMIENTOECONÓMICO=1.019797887

Por cada dólar invertido hay una ganancia de 0.0198 dólar

PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO, ECONÓMICO.

Productividad de los Materiales


Preciode ventaCostode materia prima

≥1

Tabla 1: Análisis de la productividad de los materiales

Fuente: procesadora SAC

Productividad (materiales)= 6289920 latas /años14318.13125TN /año

Productividad (materiales )=439.2975515 latas /TN de Frijol de Palo

Productividad Económica

Tabla 2: Análisis de la productividad económica



1 lata = 0.43 kg , 0.94 S/./kg-día

S/ 0.94 1 Kg X 0.43 kg

X= S/.0.4042

Productividad (economica)= 6289920 latas /años4112474.45S / ./año

Productividad ( economica)=1.529473332 latas /S / .

Productividad de Recursos Humanos

Tabla 3: Análisis de la productividad de Recursos Humanos


Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la línea de producción de frijol de palo

Productividad (recursos humanos)=6289920 latas /años60 obreros

Productividad (recursos humanos)=104832latas /años−obrero

CAPACIDAD: DE DISEÑO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.

Tabla 3: Capacidad



Capacidad real=14318.13125 tnaño

=61.18859509 tn /dia

Capacidad dediseño=100 tn /dia

Capacidad utilizada=61.18859509 tn /dia100 tn /dia

=61.2%

Capacidad ociosa=38.81140491 tn /dia

3. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCION Y PLAN DE MEJORA


Latas

Líquido de gobierno

45 minLlenar latas4 60min Desgranar1

Transportar a máquina cerradora

FORMATO 01

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS, PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIÓN

PROBLEMA DE SOLUCIÓN

CAUSAS POSIBLESPROPUESTA GENERAL DE

SOLUCIÓN

CUELLO DE BOTELLA

-Hay un sólo tecle para 3 autoclaves.

-El tratamiento térmico es manual.

-El autoclave tiene 6 bridas

- Implementar un tratamiento térmico automático.

- Cambiar el sistema de cerrado de bridas por un sistema de cerrado de abrazadora a presión.

FALTA DE MANTENIMIENTO EN

MÁQUINAS DESGRANADORAS.

- Mucho se tarda y se atasca.

- Mantenimiento a cuatro máquinas desgranadoras para un trabajo más eficiente.

INADECUADA POSTURA DEL OPERARIO (INSPECCIÓN)

- La altura de la superficie de las fajas.

- Los operarios realizan la selección del grano de pie.

- Levantar la altura de la superficie de las fajas.

- Implementar sillas industriales.

MALA UBICACIÓN DE MÁQUINA

ESCALDADORA

- El mal diseño de la línea de producción del frijol de palo.

- Cambiar la posición de la maquina escaldadora con una distancia considerable a los autoclaves.

MALA UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS EN EL

ALMACÉN

- Los cargadores no tienen sentido del origen.

- Ordenar los productos de acuerdo a las líneas.

NO SE REVISAN LOS DATOS DE LA CALIDAD

DE MATERIA PRIMA QUE INGRESA

- Falta de Capacitación

- Capacitar a los operarios cada dos meses.

4. MEJORAS

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO


DIAGRAMA DE RECORRIDO. (DOCUMENTADO).


INDICADORES: TIEMPOS ESTÁNDARES, CUELLOS DE BOTELLA, TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIÓN TEÓRICA.

Tiempos estándares

ACTIVIDADES TIEMPO DEGRANAR 60 min

TRANSPORTAR A LAVADO 15 min

LAVADO POR INMERSIÓN 15 min

TRANSPORTAR A MESA 20 min

INSPECCION Y SELECCION 65 min

TRANSPORTAR A ESCALADADORA 8 min

ESCALDAR 60 min ESPERAR LLENDO 15 min LLENAR LATAS 45 min TRANSPORTAR A MÁQUINA CERRADORA 15 min CERRAR LATAS 63 min LLENAR CANASTILLA 30 min TRANSPORTAR A AUTOCLAVE 4 min ESTERILIZAR ENVASES 107 min TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO 20 min ENFRIAR LATAS 20 min TRANSPORTAR A ALMACÉN 40 min ALMACENAR Total del ciclo 602 min

Cuello de botella


La operación: esterilizar envases es nuestro cuello de botella lo hemos mejorado con un diagrama hombre-máquina.

OPERARIO T AUTOCLAVE 1 T AUTOCLAVE 2 T AUTOCLAVE 3 T

CARGA 1

CARGA 1 7.85’

7.85’

CIERRE 2

CIERRE 1 7.15’7.15’

CARGA 2

TRATAMIENTO AUTOMATICO HERMÉTICO 45.2’

CARGA 2 7.85’7.85’

CIERRA 2

CIERRA 2 7.15’7.15’

CARGA 3

TRATAMIENTO AUTOMATICO HERMÉTICO 45.2’

CARGA 3 7.85’ 7.85’

CIERRE 3

CIERRE 3 7.15’7.15’

TIEMPO OCIOSO 15.2´

45.2’

TRATAMIENTO AUTOMATICOHERMETICO

ABRE 1

ABRE 1 6.25’

6.25’ DESCARGA

1 8.55’

DESCARGA 1 8.55’ TIEMPO OCIOSO

0.2’

ABRE 2 6.25’ ABRE 2 6.25’

DESCARGA 2 8.55' DESCARGA 2 8.55'

TIEMPO OCIOSO

0.2’

ABRE 3 6.25’ ABRE 3 6.25’DESCARGA

3 8.55' DESCARGA 3 8.55'

T=107 min.


3 autoclaves = 5040 latas

latas= 107min5040 latas

=0.02123015873min/ latas

Producció n= 60min /hora0.02123015873min/ latas

Producción=2826.168224 latas/hora

Producció n=2826.168224 latashora

x24horasdia

x195dias1añ o

Producció n=13226467.29 latas /año

Rendimiento físico:

13226467.29 latas/a ños

280 g x1kg1000g

=0.28kg/ lata

SALIDA :13226467.29latasañ os

x 0.28kglata

=3703410.841kg /año

ENTRADA :14318.13125TNañ o

x1000kg1TN

=14318.13125 x103 kg /año

RENDIMIENTOFISICO= 3703410.841 kg/a ño14318.13125 x103kg /añ o

RENDIMIENTOFISICO=25.86518294%

Rendimiento económico:

Precio de venta = $15000 por cada contenedor.

1 contenedor contiene 1750 caja, las cuales contienen 24 latas de 15 onzas

1 contenedor contiene 42000 latas

Al año se produce 13226467.29 latas

Al año se produce 314.9158879 contenedores

PRECIOTOTALPOCONTENEDOR : $4723738.319


Preciode ventaCostode materia prima

≥1

Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor

Un contenedor entra con 65000 kg

Al año entra 14318.13125 x103 kg de frejol de palo, entonces al año entra 220.2789423

contenedores

COSTOTOTALPORCONTENEDOR :$ 2202789.423

RENDIMIENTOECONÓMICO=$ 4723738.319$ 2202789.423

RENDIMIENTOECONÓMICO=2.144434811

Por cada dólar invertido hay un ganancia de 1.15 dólar PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO,

ECONÓMICO.

Productividad de materiales:

Productividad (materiales)=13226467.29 latas /años14318.13125TN /año

Productividad (materiales )=923.7565335 latas/TN de frijol de palo

Productividad económica:

Productividad (econó mica)=13226467.29latas /añ o4112474.45S / ./añ o

Productividad ( económica )=3.21618224 latas /S / .

Productividad de recursos humanos:

Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la línea de producción de frijol de palo

Productividad (recursos humanos)=13226467.29 latas /año60 obreros

Productividad (recursos humanos )=220441.1215latas /obreros−año


CAPACIDAD: DE DISEÑO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.

Capacidad real=72.05542209 tn /dia

Capacidad dediseño=100 tn /dia

Capacidad utilizada=72.05542209 tn /dia100 tn /dia

=72.06%

Capacidad ociosa=27.94457791 tn /dia

COMPARACIÓN

TABLA COMPARATIVA DE INDICADORES

INDICADOR ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA

Cuello de Botella T= 225 min T= 107 min

Producción 6289920 latas/año 13226467.29 latas/año

Productividad de Materiales 439.2975515 latas/TN de frijol de palo

923.7565335 latas/TN de frijol de palo

Productividad Económica 1.529473332 latas/ S/. 3.21618224 latas/S/.

Productividad Recursos Humanos

104832 latas/años - obrero 220441.1215 latas/año - obrero

Rendimiento Físico 12.30033144% 25.86518294%

Rendimiento Económico 1.019797887 2.144434811

Capacidad Real 61.18859509 tn /dia 72.05542209 tn /dia

Capacidad de diseño 100 tn /dia 100 tn /dia

Capacidad utilizada 61.2% 72.06%

Capacidad Ociosa 38.81140491 tn /dia 27.94457791 tn /dia


5. CONCLUSIONES

En el cuello de botella en la línea de producción: “congelado de gandules”, de la Procesadora SAC hemos diagnosticado que al reducir tiempo tiempos hemos mejorado la producción, productividad económica, con respecto a la mano de obra y a los recursos.

Se ha diagnosticado que al aplicar la mejora de métodos en la capacidad de 61.18 TN/día a aumentado a 72.08 TN/día.

A través de la ingeniería de métodos hemos podido conocer al detalle las operaciones de este proceso, ya que a través del análisis se puede llevar a cabo innovaciones para la mejora, aumentar la eficiencia de los trabajadores, establecer condiciones laborales más seguras y sanas en donde el operario y la empresa son beneficiados.

Gracias a los diagramas realizados, se puede llegar a una mejor comprensión y análisis para de esta manera, determinar las áreas en las que se necesita implantar mejoras y, así, aumentar la productividad.

6. SUGERENCIAS

Se debería revisar los datos de la calidad de la materia prima que ingresa.

Se debe cumplir con los programas de mantenimiento.

Reducir las paradas no previstas en la línea de frijol de Palo en Conserva y Congelado y demás líneas.


frijol de palo - final

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