1. MEZCLADO

2. MEZCLADOSe puede definir como una operacin donde se efecta una combinacin uniforme de dos o ms componentes, alcanzado una distribucin uniformede los componentes mediante el flujo, el cual es generado por medios mecnicos. Es una operacin farmacutica cuyoobjetivo es conseguir la mxima interposicin entre varios componentes y una distribucin lo ms homognea. 3. EJEMPLOS DE MEZCLAS: Mezcla de partculas slidas (slidos pulverizados previamente). Suspensin de un slido insoluble en un lquido. Mezcla de lquidos miscibles. Dispersin de partculas en un medio semislido (pastas y cremas). 4. TIPOS DE MEZCLAS: Mezclas positivas: se forman espontnea eirreversiblemente una mezcla perfecta,por difusin. Ej. Gases o lquidos miscibles. Mezclas negativas: los componentestiendes a separarse ms o menosrpidamente. Ej. Suspensiones y emulsiones. Mezclas neutras: no se mezclanespontneamente y tienden a separarse. Ej.Mezclas de polvos. 5. MEZCLADO PERFECTO:Nos proporcionara una mezcla ordenada(perfecta), donde los constituyentes no son independientes unos de otros. Posee las propiedades necesarias en cadacaso. Muy poco probable en la prctica. Deseable para frmacos en bajas dosis. 6. TIEMPO DE MEZCLA: De este parmetro depende la homogeneidad dela mezcla. La homogeneidad no aumenta indefinidamentecon el tiempo, sino que existe un tiempo demezclado. Esto se debe a que durante elproceso de mezcla compiten mecanismos demezclado y desmezclado de los componentes.Deben ensayarse diferentes tiempos demezclado y realizarse pruebas dehomogeneidad con cada una de las mezclas asobtenidas.De este modo se calcula el tiempo ptimo de 7. APLICACIONES Lograr homogeneidadentre los materialesa mezclar de maneraque al muestrear unaporcin del polvo enforma aleatoria, estacontenga todos loscomponentes en lamisma proporcinque la mezcla total 8. APLICACIONES El mezclado es una operacin importante, incluso fundamental, en casi todos los procesos qumicos Mezclado de lquidos y de slidos implican la interposicin de dos o ms componentes separados para formar un producto 9. OTRAS APLICACIONES Etapa fundamental en la elaboracin de plsticos. Se lleva a cabo aadiendo a las resinas los aditivos necesarios y mezclando 10. APLICACIONES FARMACUTICAS La mezcla y amasadode los medicamentosen polvo es realizadaen mezcladoras tipocubas con undispositivohorizontal de mezcla.La mezcla del polvoest seguida por unamasado hmedo delpolvo donde se aadeel agente degranulado. 11. + APLICACIONES FARMACUTICAS Los medicamentos slidos, granulares ocristalinos son molidos, luego tamizadosen una base diluida contenida en lamezcladora. Esta mixtura es mezcladahasta que sea coagulada y luego es pasadaa travs de un molino para su suavizado 12. APLICACIONES FARMACUTICAS Proceso clave en la elaboracin de: Tabletas Jarabes Capsulas Inyectables Ungentos 13. MEZCLADO DE SLIDOS 14. La idea bsica es que, cuando dos o msgrupos de partculas slidas diferentes ,contenidas en un mismo recipiente , sonmovidas al azar , se producir la mezcla deellas , de tal manera que, al cabo de uncierto tiempo , cada grupo de partculas sehabr distribuido uniformemente entreotras. 15. Exigencia preliminar a muchas reaccionesqumicas En la formulacin de ciertas formas galnicas(comprimidos grageas, granulados) Como medio homogenizador de determinadosproductos eliminando las variaciones con que seobtienen distintos lotes y permitiendo hacerlosuniformes 16. 1) Mezcla convectiva, el material se lleva de una posicina otra en porciones apreciables.2) Mezcla difusiva, el materiales redistribuidocomopartculas individualestravsde superficies renovadas continuamente.3) Mezcla por deslizamiento, a lo largo de planos de corte, grupos de partculas son transferidos de una zona a otra. 17. SEGREGACINDiferencias en tamao y endensidad de los materiales amezclar, suelen ser la causaprincipal de la segregacin. Por lo tanto, las partculasgrandes van a tener mayormovilidad, y a mayor fluidez deun material, mayorprobabilidad hay de segregarse. Forma, distribucin detamaos, rugosidad, adherencia,los efectos superficiales yacumulacin decargaselectrostticas. 18. SEGREGACINAngulodereposode unpolvo.Unngulodereposoentre38y45, denota unaaceptablemovilid 19. Una mezcla, ser satisfactoria si aseguraque cada paciente reciba la dosis quecorresponda en cuanto a uniformidad ypotencia del principio activo. Se evala tomando una serie muestras queson analizadas para determinar si cumplecon las especificaciones que se hanimpuesto. Tiempos de mezclado. 20. EQUIPOS Mezcladores decintas. Mezcladores devolteo. Mezcladores atornillo vertical. Mezcladores delecho fluidizado. 21. EQUIPOSMezclador de doble cono. Mezclador tipo V. 22. Mezclador atornillovertical. 23. 1. Por la uniformidad que produzcan en la muestra2. Por el tiempo necesario para llegar a un cierto grado de mezcla3. Por el consumo de potencia para cumplir con determinadas especificaciones de la mezcla4. Por las tendencias segregacionistas que dificulten la operacin5. Por la facilidad de limpieza6. Por la ausencia de polvos7. Por la posibilidad de descarga completa de la mezcla sin retenciones que contaminen otros lotes 24. TIPOS DE MEZCLADORES VENTAJAS YDESVENTAJAS 25. VENTAJAS Gran flexibilidad Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo al vaco o a presin Trabajo con calentamiento oenfriamiento Posibilidad de humidificacin Bajo consumo de energaDESVENTAJAS Sensible a las diferencias dedensidad Alteracin de lagranulometra No til para volmenesimportantes 26. VENTAJAS Gran flexibilidad Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vaco o a presin Trabajo con calentamiento oenfriamiento Posibilidad de humidificacinDESVENTAJAS Sensible a diferencias de densidad Sensible a diferencias degranulometra No til a volmenes importantes 27. VENTAJAS Rapidez de limpieza Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vaco o a presin Trabajo con calentamiento oenfriamiento Posibilidad de humidificacinDESVENTAJAS Sensible a diferencias de densidad Sensible a diferencias degranulometra No til a volmenes importantes 28. VENTAJAS Adaptable a la mezcla encontinuo Rapidez de limpieza Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vaco o presin Trabajo a calentamiento oenfriamiento Posibilidad de humidificacinDESVENTAJAS Formacin de polvo Alteracin de la granulometra 29. VENTAJAS Facilidad de descarga Trabajo a vaco o presin Trabajo a calentamiento oenfriamiento Posibilidad dehumidificacinDESVENTAJAS Sensibilidad a diferenciasde densidad 30. VENTAJAS Facilidad y rapidez de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presin y vaco Trabajo con calentamiento oenfriamiento Posibilidad de humidificacinDESVENTAJAS Sensibilidad a la diferencia dedensidad Sensibilidad a la diferencia degranulometra Formacin de polvo Alteracin de la granulometra 31. VENTAJAS Facilidad y rapidez de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presin o vaco Trabajo con calentamiento oenfriamiento Posibilidad de humidificacinDESVENTAJAS Consumo elevado de energa Formacin de polvo Alteracin de la granulometra 32. VENTAJAS Rapidez y facilidad de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presin y vaco Trabajo con calentamiento oenfriamiento Posibilidad de humidificacinDESVENTAJAS Sensible a las diferencias dedensidades y granulometra Consumo elevado de energa Formacin de polvo Alteracin de la granulometra 33. VENTAJAS Trabajo a presin y vaco Trabajo con calentamiento oenfriamiento Posibilidad de humidificacinDESVENTAJAS Sensible a las diferencias dedensidades y a lagranulometra Alteracin de la granulometra Formacin de polvo Consumo elevado de energa 34. VENTAJAS Rapidez y facilidad delimpieza Trabajo a presin y vaco Trabajo concalentamiento oenfriamientoDESVENTAJAS Sensible a lasdiferencias de densidady a la granulometra 35. VENTAJASDESVENTAJASAdaptable a la mezcla enMEZCLADORdiferencia de densidad Facilidad de descargaESVolumen importanteFacilidad de limpieza Consumo de energaFormacin de polvo Rapidez de limpiezaTrabajo al vacio o a Desmolde posibleGran flexibilidad calentamiento o Sensibilidad a laSensibilidad a la Alteracin de la humidificacin granulometra granulometra Posibilidad de enfriamiento diferencia de Trabajo concontinuo elevadopresinDe tambor 0+ - 00+ +0 - ++-- 0 +rotatorioDoble cono+ -0 +++ ++ + 00---+En V, + -0 +++ ++ + 00---+ paralelo alejeEn V, + -0 +++ ++ + 00---+perpendicul ar al ejeDe cintas ++ 0 0-+ ++ + ---+ 0 -Agitador en 0- - 0- ++ ++ - 00++ + 0Z De rejas +0 + 00+ ++ + --0+ + - De tornillo+- 0 +0+ ++ + 00-+ 0 -Cilndrico de +- + +0+ ++ + --++ + - turbinaBicnico de + -+ +0+ ++ +-- ++ + - turbina Esfrico +0 + +0+ ++ + --0+ 0 -Lecho fluido0+ + +0- +0 - ++0+ + 0 Rodillos 00 - --- 00 - 00++ + 0 Planetario 0- - --+ ++ + ++00 0 - Esttico -+ 0 --+ +- - 00-- - - 36. Eleccin de un tipo de mezclador El Tiempo de Mezclado Mecanismos del Mezclado Las Dimensiones del aparatoEl Orden de Adicin de los DiferentesComponentes La Potencia 37. El tamao y sus distribucin Humedad relativa Densidad aparente del producto suelto Angulo de declive Los Componentes de Baja Densidad La Velocidad Adquirida por las Partculas 38. REOLOGA DE POLVOS Los polvos se contemplan como sistemasdispersos tipo slido gas De acuerdo a la forma de partcula, seseparan en:Partculas esfricas y elipsoidales.PresentanGrandensidaddeempaquetamientoPartculas con forma de aguja. Tienenuna Baja densidad de empaquetamiento 39. PROPIEDADES DE LOS POLVOS1. Formacin de aglomerados. Causado por:Fuerzas de cohesin EnergaEnergade frotamiento SuperficialFuerzas electrostticasSe destruyen por tamizado, removiendo fuertemente la masa o humedeciendo con un liquido de menor tensin 40. 2.FenmenoselectrostticosProvocadoporenerga defrotamientoSe eliminan por descarga o agregando sustancias con carga contraria, con molienda hmeda o descargandocon partculasde menor tamao 41. 3. AdsorcinAcumulacin desustancias(gases, vapor de agua uotrassustanciasdisueltas)en lasuperficieSu medida cuantitativaes factor de calidadEjemplos: Base parapolvos,carbnmedicinal, caoln, anti 42. 4. AbsorcinRetencin de partculasDepende del grado de trituracinSe acelera cuando disminuye el tamao de partcula, al aumentar la superficie 43. 5. FluidezCapacidad de desplazamiento, se ve influenciadapor: Humedad del ambiente adsorbida Tamao y forma de partcula Frotamiento interparticular Fuerzas de cohesin y adhesin Propiedades de empaquetamientoAumenta al secar el polvo, separando partculasfinas, adicionando agentes fluidificantes(Dixido de silicio, talco, estearato) y 44. PARAMETROS REOLOGICOSANGULO DE REPOSO: Esuna medida relativa de lafriccin entre las partculasde polvo; pero tambin esuna medida de la cohesinde las partculas finas paraformar un montculo ngulos de reposo bajos serelacionan con materiales deflujo libre (a mayor tamaode partcula, menor Angulode reposo) ngulos de reposo altos serelacionan con polvos queno fluyen libremente. 45. VELOCIDAD DE FLUJO: Se define como unacantidad de cierto material que es capaz de fluirverticalmente, bajo condiciones definidas en untiempo determinado (g/seg.), desde un recipiente(un embudo o una tolva) La fluidez de un polvo asegura una alimentacinuniforme, as como un llenado reproducible. 46. DENSIDAD APARENTE Y COMPACTADADENSIDAD APARENTE DENSIDAD COMPACTADA(Da)(Dc) Es la relacin de la masa Es la relacin de la masa delentre el volumen de unpolvo y el volumen, cuandopolvo que se ha vertido pocoste es compactado pora poco y de manerafuerzas mecnicas.desagregada Incluye tambin el volumenocupado por los porosinternos de las partculas yUn polvo interparticulares mayor porosidad o menor densidadespacios o granulado conaparente tiene un mayor posibilidad de fluir mejor 47. NDICE DE HAUSNER (IH) Es la relacin existente de la Dc del polvo dividido porDa. Es la medida de la compresibilidad de los polvos 48. NDICE DE CARR Entre mas compresible es un material, menos fluir, porel contrario entre menos compresible sea el material,este fluira mas. 49. BAYONETA