ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DEL TRABAJO

Disertante:Lic. Laura L. OwczarczynINTI-Madera y Muebles

1. Empresa

2. Problemas

3.Proceso

4. Kaizen

5. Requisitos

6.Niveles de Kaizen

7. Desperdicio

8. Ciclo Kaizen

9. Principios y mandamientos

Infinidad de hechos históricos demuestra que, desde sus orígenes, el hombre tuvo la necesidad de organizarse para alcanzar sus objetivos

por que vive y se desarrolla en grupos.

En la época actual, el entorno económico es cada día más complejo para adquirir lo que se requiere: alimentación, vestido, habitación,

etc.; así como para su distribución.

EMPRESA

¿Qué es el estudio del trabajo?

Examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos …

PRODUCTIVIDAD =PRODUCCIÓN

RECURSOS

Beneficios del estudio del trabajo

• Mejora la productividad.

• Sistemático, reduce probabilidad de error.

• Establecer normas de rendimiento de la producción.

• Mejora de las condiciones de seguridad.

• Aplicable a cualquier campo.

• De bajo costo y bajo nivel de complejidad.

• Entre muchos más …

Estudio de Métodos

Estudio del Trabajo

Medición de las Actividades

Es el registro y examen crítico sistemático de la forma de hacer una actividad, para efectuar mejoras.

Es la medición del tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una actividad, según normas de rendimiento prestablecidas.

Procedimiento básico para el estudio del trabajo

1. SELECCIONAR el proceso a analizar

2. REGISTRAR datos relevantes

3. EXAMINAR los hechos registrados

4. ESTABLECER el método más económico

5. EVALUAR los resultados obtenidos

6. DEFINIR el nuevo método

7. IMPLANTAR el nuevo método

8. CONTROLAR su aplicación

Registrar

Métodos empleados para registrar

Cursograma sinóptico del procesoCursograma analítico del operarioCursograma analítico del materialCursograma analítico del equipo o maquinariaDiagrama bimanual

Diagrama de actividades múltiplesSimograma

Diagrama de recorridoDiagrama de hilosGráfico de trayectoriaCiclogramaCronociclograma

Gráficos que indican sucesión

Gráficos con escala de tiempo

Diagramas que indican movimiento

Símbolos del cursograma

OPERACIÓN – Indica las principales fases del proceso. Generalmente se modifica la estructura de la pieza durante la operación.

INSPECCIÓN – Indica la inspección de la calidad y/o la verificación de la cantidad.

TRANSPORTE – Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y de equipos de un lugar a otro.

DEPÓSITO PROVISIONAL O ESPERA – Indica demora en el desarrollo de los hechos. Ej: Trabajo suspendido entre 2 operaciones sucesivas.

ALMACENAMIENTO PERMANENTE – Indica el depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén, entregado contra autorización o donde se lo guarda con fines de referencia.

ACTIVIDADES COMBINADAS – Indica que varias actividades son ejecutadas simultáneamente por el mismo operario, en un mismo lugar de trabajo.

CURSOGRAMA SINÓPTICO

1- Eje

2- Moldura de plástico

3- Perno de tope

Diagrama que muestra el recorrido que se sigue, señalando todos los hechos sujetos a examen mediante los símbolos correspondientes.

Se aplica a:

El operario

El material

El equipo

CURSOGRAMA ANALÍTICO

DIAGRAMA BIMANUAL

En este diagrama se muestran las actividades de ambas manos y la relación entre ellas.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

Permite visualizar

InterferenciasDistribución de carga de trabajo

Diferentes nombres del diagrama en función de la cantidad de operarios y máquinas:

1 Operario – 1 MáquinaDiagrama Hombre Máquina1 Operario – X MáquinasDiagrama de Actividades MúltiplesX Operarios – 1 MáquinaDiagrama de Actividades SimultáneasX Operarios – X MáquinasDiagrama de Trabajo en Equipo

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VOLANTE MOTOR NÚMERO DE ORDEN

REQUERIMIENTO DIARIO 742

PROCESO DE MECANIZADO GURPO DE TRABAJO

( 470 )MIN./ CANT. REQUERIDA (TIEMPO CICLO)

38"SECUENCIA DE TRABAJO TIEMPO TIEMPO DE OPERACIÓN ( unid. : 0.5" )

MANU-AL

MÁQUINA

TRASLADO

1 TOMAR MATERIAL 1 -

2 NC-1 DESCARGAR, CARGAR 5 19& DAR ARRANQUE

3 DR-1 CARGAR, ESPERAR 10 5& DESCARGAR

4 NC-2 DESCARGAR, CARGAR 5 22& DAR ARRANQUE

5 LT-1 CARGAR, VIGILAR 8 3& DESCARGAR

6 LLEVAR PROD. TERMINADO 1 -AL PALLET

OPERACIÓN

ITEM

PROCESO

OPERACIÓN MANUALPROCESO DE MAQ. TRASLADO

2

2

2

2

2

6

10" 20" 30" 40"

El diagrama de recorrido consiste en un plano (preferentemente a escala) de la planta o área de trabajo, que cuenta con la correcta ubicación de las máquinas. Esto permite trazar y analizar los movimientos de los productos y/o componentes.

Diagrama de recorrido

13

01

08

02

01

01

El diagrama de hilos es un gráfico a escala de la planta o área. Permite seguir el recorrido que efectúa el operario, el material o los equipos en una sucesión de hechos.

Diagrama de hilos

Preguntas5W + 1H

Porqué

De fondo

Propósito¿Qué se hace?

¿Porqué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?

¿Cuándo se hace?

¿Porqué se hace entonces?

¿Cuando podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

¿Cómo se hace?

¿Porqué se hace así?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

¿Quién lo hace?

¿Porqué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

¿Dónde se hace?

¿Porqué se hace allí?

¿Dónde podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?Sucesión

Persona

Lugar

Medios

Examinar

En esta etapa son importantes los siguientes conceptos:

• Trabajo en equipo

• Motivación

• Creatividad

• Habilidades personales

Es importante registrar el método proyectado empleando los gráficos y diagramas presentados en la etapa de registrar, obteniéndose el contraste entre el método original y el método propuesto.

Idear

Actividades a desarrollar

Definir• Tomar la mejor propuesta.• Aprobación de la dirección de fábrica.• Documentar (instructivos, procedimientos, etc.)

Implantar • Conseguir aceptación de operarios.• Enseñar el nuevo método a los trabajadores.• Controlar evolución del trabajo bajo el nuevo método.

Mantener • Controlar la ejecución del método.• Estudiar la factibilidad de reiniciar el ciclo de estudio cuando se crea conveniente.

Definir – Implementar - Mantener

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Cada nueva mejora es un estándar y donde estos no existen, no hay mejoramiento

Cada nueva mejora es un estándar y donde estos no existen, no hay mejoramiento

Trabajo Estándar

Objetivos

Determinar duración de ciclos industriales paraDeterminar duración de ciclos industriales para::Conocer plazos de entrega.Coordinación de procesos.Balance de las líneas de producción.

Conocimientos y formación de costos:Conocimientos y formación de costos:– Sistemas de costos predeterminados.– Realización de presupuestos y cotizaciones.– Análisis de productividad.

Base para implantar remuneración por incentivosBase para implantar remuneración por incentivos

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Medición del Trabajo

CBTCBT

AA

BB

CC

DD

Contenido de trabajo

total

Tiempo improductivo

total

Tiempo total de la operación

Contenido básico de trabajo del producto u operación

Contenido de trabajo suplementario, debido a deficiencias en el diseño o especificaciones del producto

Contenido de trabajo suplementario, debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento

Tiempo improductivo debido a ineficiencias de la dirección

Tiempo improductivo imputable al trabajador

Componentes del tiempo

CBT

A.1- Mal diseño del producto

A.2- Falta de normalización

A.3- Normas de calidad erróneas

A.4- Modelo que exija eliminar demasiado material

B.1- Maquinaria inadecuada

B.2- Proceso mal ejecutado

B.3- Herramientas inadecuadas

B.4- Deficiente disposición (movimientos innecesarios)

B.5- Inadecuado método de trabajo de los operarios

Contenido de trabajo

suplementario Debido a

deficiencias en el diseño

Contenido de trabajo

suplementario Debido a métodos

ineficaces de producción

Contenido de trabajo total

Tiempo improductivo

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Técnicas de Medición del Trabajo

Basado en la ley de probabilidades

Para que las observaciones reflejen la situación real (muestreo representativo), con un margen determinado de error, es necesario:

•Tamaño de muestra representativo

•Observaciones al azar

Cálculo de “n”

Empleo de tabla de números aleatorios

Dos métodos para calcular “n”

EstadísticoNomográfico

Muestreo del Trabajo

Muestreo Estadístico

Cálculo del número de observaciones

Tamaño de la muestra conocidoTamaño de la muestra conocido

Tamaño de la muestra desconocidoTamaño de la muestra desconocido

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Z : Factor constante, función del nivel de

confianza

p: Porcentaje de tiempo inactivo

q: Porcentaje de tiempo en marcha

d: Error admisible

N: Tamaño de la muestra

n: Número de observaciones o tamaño de muestra a determinar

n =Z

2 * p * q

d2

Muestreo del Trabajo

n =N * Z

2 * p * q

d2 * (N-1) + Z2 * p * q

Ejemplo de aplicación

Ejemplo:

Al cabo de 20 observaciones previas realizadas sobre una máquina de producción se observó:

• Máquina parada en 25 ocasiones p = 25• Máquina en marcha en 75 oportunidades q = 75Si decidimos trabajar con un nivel de confianza de 95 % (Z= 1,96) y un margen de error (d) del 5 %

Haciendo uso del nomograma:Para determinar el tamaño de la muestra, se traza una línea que comienza en la ordenada (p), cortando la ordenada error y finaliza en la ordenada (n), determinando el tamaño de la muestra para ese intervalo de confianza.

nomograma

Es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos básicos, a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución.

Campo de aplicación de los datos

Alcance Sistema NTPD Campo de aplicación

Universal MTM – 1, 2, 3; factor trabajo Transferible y aplicable a todos los sectores de actividad manual

General Master Clerical Data (oficinas)

MTM – V (taller de máquinas)

Transferible sólo dentro de un sector de actividad

Específico Datos tipos para determinados departamentos

de un fábrica

No transferible sin estudio de validación

Norma de Tiempos Pre Determinados

SOLTAR, ESTIRAR

BRAZO, ASIR

TRASLADAR, COLOCAR

SOLTAR

RECOGER

PONER

MANIPULARLas combinaciones

dan elementos simples y complejos

1º Nivel(MTM-1)

2º Nivel(MTM-2)

3º Nivel(MTM-3)

Nivel Superior(MTM-4)

Movimientos básicos de dedos, mano y brazo

Funciones visualesMovimiento de cuerpo,

pierna y pieAlcanzar

AsirMover

PosicionarSoltar

PresionarSeparar

Girar

Desplazamiento visualEnfoque visual

Giro del cuerpoInclinarseAgacharseSentarse

LevantarseCamina sin impedimento

Caminar con impedimentoCaminar con carga

MTM – 2Es el método más empleado por los especialistas en estudio

del trabajo. Se compone de las siguientes categorías:

RECOGERGAGBGC

PONERPAPBPC

REASIR R

APLICAR PRESIÓN

A

EMPLEAR LOS OJOS

E

MOVER EL PIE F

DAR UN PASO S

INCLINARSE Y LEVANTARSE

B

FACTORES DE PESO

GWPW

HACER GIRAR C

Medición del Trabajo

Tiempo en tmu – 1 tmu = 0,036 s

Símbolo

GA GB GC PA PB PC

- 5 3 7 14 3 10 21

- 15 6 10 19 6 15 26

- 30 9 14 23 11 19 30

- 45 13 18 27 15 24 36

- 80 17 23 32 20 30 41

GW: 1 por 1 Kg PW: 1 por 5 Kg

A R E C S F B

14 6 7 15 18 9 61

¿Se requiere algún movimiento

para asir?

¿Basta cerrar la mano o los

dedos con un solo movimiento?

Sí

Sí

GB

GA

GC

No

No

Elemento tmuSímbol

oDescripción

Montar arandela

23303

GC30PC30PA5

ArandelaHacia pernoEn perno

Montar tuerca y

enroscarla a mano

10266

4218

GB15PC152PA5

6GB56PA5

TuercaHacia pernoEncajar tuerca en filete

Enroscar tuerca

Apretar tuerca con

llave inglesa

23306

14231

GB30PC30PA15

A

LlaveHacia tuercaEnroscar tuercaApretar

Ejemplo de aplicación

1. SELECCIONAR el proceso a analizar

2. REGISTRAR datos relevantes

3. EXAMINAR los hechos registrados

4. MEDIR la cantidad de trabajo de cada elemento

5. COMPILAR el tiempo tipo y suplementos de cada operación

6. DEFINIR el tiempo computado y notificar que será el tiempo tipo para las actividades y métodos especificados

El procedimiento básico del estudio de tiempo es el siguiente

Cronometraje

Pasos

1. Obtención de información

2. Racionalización y estabilización del puesto de trabajo

3. Comprobación del método de trabajo

4. Descomponer la tarea en elementos

Elemento:

Es una parte esencial y definida de la tarea.

35

Antes del cronometraje

Como tomar elementos.

Cortos Separar en manuales de tecnológicos Separar en constantes de variables Agrupar los comunes Separar frecuentes y extraños unos de otros y entre si

36

37

Tiempo Observado (TO)

Ejemplo

Punto Inicio

Punto de Finaliz.

Ciclo de la operación

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55

TO Desv

3.48 0.22

Promedio

Cronometraje

Método Continuo Vuelta a cero

Ventajas

Detalle completoSin error

Ventajas

Lectura directaFacilidad para incluir elementosIndicación de la estabilidad del estudio

Desventajas

Complicación con el cálculo

Desventajas

Error inducido

Métodos de cronometraje

Unidades de medida. Segundo Centésima de minuto DMH (Diez Milésima de Hora)

Cronómetros

• Minuto decimal

• Milésima de segundo (0,001)

• Centésima de segundo (0,01)

• Aguja que retrocede

Equipo auxiliar

1. Tablero

2. Impresos

3. Calculadora

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Instrumentos de medida

Tiempo Observado (TO) Valoración

Valoración = Ritmo observado

100

TN = TO x Valoración Ejemplo:

DATOS:

T.Obser. = 3.48 min

Desv.Std = 0.22 min

Valoración = 0.90

TN = 3.48 x 0.90

T.Normal = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min

Velocidad de un hombre sin carga caminando a pasos de 75 cm recorriendo 5 km/h en camino recto y a 15ºC.

Ritmo de trabajo del operario medio que actúa bajo una dirección competente, pero sin el estímulo de incentivos.

Operario medio:

Ser imaginario bien calificado, que con experiencia, realiza la tarea a ritmo normal, de acuerdo con las condiciones reales en las que se presenta en su puesto.

41

Ritmo Normal

42

Nec.Person. Fatiga Especiales

Es el tiempo asignado al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas.

En general, el tiempo asignado fluctúa entre el 5% y 7% de la jornada laboral.

43

Nec.Person. Fatiga Especiales

Clases de suplementoClases de suplemento

• Tensión física provocada por la naturaleza del trabajo.

• Tensión mental.• Tensión física o mental provocada por

las condiciones del trabajo.

Tensión física provocada por la naturaleza del trabajo

1.1. FuerzaFuerza

2.2. PosturaPostura

3.3. VibracionesVibraciones

4.4. Ciclo breveCiclo breve

5.5. Ropa molestaRopa molesta

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Suplementos por descanso - Fatiga

Tensión mental

1. Concentración o ansiedad

2. Monotonía

3. Tensión visual

4. Ruido

Tensión física o mental provocada por las condiciones del trabajo

1. Temperatura

2. Ventilación

3. Emanación de gases

4. Polvo

5. Suciedad

6. Presencia de agua

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La ergonomía es el conjunto de conocimientos de carácter multidisciplinar aplicados para la adecuación de los productos, sistemas y entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y características de sus

usuarios, optimizando la eficacia, seguridad y bienestar

Ergonomía

Objetivos

Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales

Disminución de costos por incapacidad de trabajadores

Aumento de la producción

Mejoramiento de la calidad del trabajo

Disminución del ausentismo

Aplicación de las normas existentes

Disminución de la pérdida de materia prima.

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Ergonomía

Ejemplo de aplicación de la

ergonomía

Ergonomía

Qué implica el balanceo de línea

Que todos trabajan por igualProducir sólo lo que el cliente requiereLa variación es suaveNadie está sobrecargadoNadie está esperandoTodos trabajando juntos en una forma balanceada

Existen dos pre requisitos para el balanceo de una línea que deben cumplirse, antes de poder diagramar un tablero yamazumiEstos son:

Takt Time Standard Work

Balanceo de Línea

Objetivos

Hallar una combinación de tiempo ciclo y estaciones de trabajo que determine un tiempo ocioso mínimo

Reducir los costos de mano de obra con la reducción de estaciones en la línea

Reducir al mínimo el tiempo ciclo para una cantidad específica de estaciones de trabajo al equilibrar la línea

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Takt time

El concepto de Takt time compara el ritmo de producción con la demanda del cliente.

Takt time maximiza la productividad, debido a:

•Procesos simples de gestionar

•La salida de cada proceso, concuerda con la demanda del cliente

T: Takt time

Ta: Tiempo disponible

Td: Tiempo demandado (requerimiento del Cliente)

Diagrama Yamazumi

Gráfico de barras que muestra el balance de tareas de los operarios. Se emplea normalmente para asegurar la distribución equitativa de tareas entre los puestos de trabajo y asegurar una jornada laboral completa.

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Ejercicio de aplicación generalObjetivo del ejercicio: Disminuir el tiempo de ciclo del proceso de perforado del cuerpo plegado (el componente en estudio pertenece a un soporte de un cuerpo de siembra).

Metodología de trabajo: 1)Relevar los cuatro procesos de perforado descriptos en los videos (cuello de botella del proceso completo de fabricación del cuerpo de siembra).2)Utilizar para esto un Cursograma analítico.3)Registrar en el Cursograma todas las variables que intervienen en un proceso de manufactura, estas se clasifican en:

Operaciones Transportes Inspecciones Demoras Almacenamientos

4)Valorizar los recursos que consume cada una de estas variables, principalmente tiempo.5)Luego de verificar la información obtenida, realizar un análisis crítico de los datos obtenidos con el objetivo, en primera instancia, de diferenciar los tiempos productivos de los que no lo son y de visualizar oportunidades de mejora en el proceso estudiado.6)Calcular el tiempo total empleado en el proceso de perforado (contempla los cuatro procesos).7)Plantear, como mínimo, una alternativa de mejora para el proceso de perforado en cuestión y realizar un cálculo aproximado del nuevo tiempo de empleado.

Dudas, Consultas?

CONCLUSIONES!!!

Muchas gracias por su atención!!!

Área de Asistencia en Gestión y procesos productivosJuana M. Gorriti 3520(B1686FDC) HurlinghamBuenos Aires, Argentina011 4452 7230/40laurao@inti.gob.ar ; maderaymuebles@inti.gob.ar

Septiembre 2013